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'ICs47.020.20U41备案号:11149-2003中华人民共和国船舶行业标准CB/T3954一2002船用热油炉Marinethermaloilheater2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布 CB/T3954-2002Hi舀本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位:常州能源设备总厂、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人:李传兰、王云祥、金海鸥、何正秋、仲崇欣 CB/T3954-2002船用热油炉1范围本标准规定了燃油(轻柴油、重柴油等)或废气加热的船用热油炉(以下简称热油炉)的要求、质量保证规定和交货准备。本标准适用于设计压力不低于0.6MPa，工作温度不高于3500C，以有机热载体热油为工作介质，利用热油泵强制循环的船用液相热油炉的设计、制造、试验和验收。2规范性引用文件下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB3087-1999低中压锅炉无缝钢管GB/T3214-1991水泵流量的测定方法GB/T3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5312-1999船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管GB/T5468锅炉烟尘测试方法GB/T11037船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T14649船用辅锅炉机组性能试验规范GB/T17410有机热载体炉CB/T1050转杯式燃烧器技术条件CB/T3161-1992船用辅锅炉控制箱技术条件CB/T3752机械压力式燃烧器CB/T3924船用锅炉原材料入厂检验JB/T4753钢制焊接常压容器《钢质海船入级与建造规范》中国船级社20013要求3.1材料3.1.1热油炉管应选用GB/T5312-1999中不低于360I级或360.G级钢管，也可用符合GB3087-1999中10号或20号钢管。也允许采用性能不低于以上材料的钢管。3.1.2隔热材料的自燃点一般应不低于管内热油的自燃点。3.1.3受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。3.2设计3.2.1热功率热油炉的额定热功率参数系列参照表10 CB/T3954一2002表1180300350600800100012001400180020002400额定热功率3000350046006000700010000120003.2.2强度热油炉的强度计算按《钢质海船入级与建造规范》中锅炉与压力容器的相关部分进行。设计压力为工作压力加0.3MPa，且不低于0.6MPa.3.2.3热油流速热油炉中辐射受热面管内热油的流速应不低于2m/s，对流受热面管内热油的流速应不低于1.5m/s.3.2.4热油炉组成热油炉一般应由热油炉本体、热油收集柜、热油膨胀柜、热油循环泵、燃烧器、控制箱等设备和系统组成。3.2.5热油炉本体3.2.5.1热油炉的热油进口阀和出口阀应能从其所在处所的外面进行控制，或者设有能将系统内的热油靠重力迅速泄放至收集柜的装置3.2.5.2热油炉膛内应设有与灭火系统永久性连接的装置。3.2.5.3废气加热式热油炉膛除了设有固定式灭火装置外，还应设置冷却降温系统(如有足够水量的喷淋系统)。3.2.5.4废气加热式热油炉下面应设有适当的积水和泄水装置。3.2-6热油收集柜3.2.6.1收集柜的容积应不小于热油炉中热油总量的1.2倍。3.2.6.2收集柜应为封闭式。在其上部应装有透气管，其直径按表2。透气管应通往开敞甲板，出口端应装有金属防火网表2额定热功率膨胀管与溢流管公称直径排泄管与透气管公称直径kwmn叮田】>180-500,25)32>500--1000)32>40>1000-1400)40)45>1400-2400350370>2400-4600)70380>4600.12000380多1003.2.7热油膨胀柜和膨胀管3.2.7.1热油膨胀柜与热油收集柜的调节总容积应不小于热油炉和管路系统中热油在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍，且热油膨胀柜的溢流管与热油收集柜直接相通。 CB/T3954-20023.2.7.2当对闪点低于60℃的液体加热时，膨胀柜应设有高低液位报警，且柜内应装有探测易燃液货气的措施。3.2.7.3膨胀柜的泄油装置应能从膨胀柜所在处所的里面和外面加以控制，使柜内的热油靠重力迅速泄至适当的油柜。若该柜为热油收集柜，收集柜应增加该部分容积。3.2.7.4热油炉管路系统与膨胀柜连接的膨胀管应符合下列要求:a)膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于1200;b)膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分;c)膨胀管、溢流管、排泄管及透气管的公称直径应符合表2的规定。3.2.8控制箱控制箱的环境条件、绝缘性能、结构及技术要求应分别符合CB/T3161-1992中4.1,4.2,4.5的要求。3.2.9燃烧器3.2.9.1热油炉可选用机械压力式、转杯式或蒸汽(空气)雾化式燃烧器。3.2.9.2机械压力式燃烧器应符合CB/T3752的要求;转杯式燃烧器应符合CB/T1050的要求;蒸气(空气)雾化式燃烧器应具有燃烧程序控制功能、安全保护功能和报警功能。3.2.10热油循环泵3.2.10.1热油循环泵应能在350℃介质温度下正常工作3.2.10.2热油循环泵的材质应能耐热油腐蚀。3.2.10.3热油循环泵在设计点的流量、扬程、轴功率、汽蚀余量及效率的偏差和精度应符合GB/T3216-1989和GB/T3214-1991中C级规定。3.2.10.4热油循环泵应采用船用电机。3.2.11系统3.2.11.1系统中应至少设有两台热油循环泵和滤器，其中至少有一台为备用。循环油泵的流量与扬程的选取应满足整个系统的要求并保证热油在热油炉中必要的流速达到3.2.3的要求。3.2.112系统应设有补偿器或膨胀接头，一般应设置在循环油泵的前后。当系统管路长度超过15m时，也应有热膨胀措施3.2.11.3系统应设有热油取样阀，取样口应设置在靠近热油炉的热油循环主管路上。3.2.11.4热油膨胀柜应设在系统的最高处，但一般不得设置在热油炉的正上方。膨胀柜的底部与热油炉顶部的垂直距离应不小于1.5m.3.2.11.5热油收集柜应放在系统最低位置。3.2.11.6系统的监测装置应能满足《钢质海船入级与建造规范》中轮机自动化规定的“AUT-0”的要求。3.2.11.7热油炉和管路系统应采取保温绝热措施，其绝热层外表温度一般不应超过600C。但膨胀管和膨胀柜不得采取保温措施，膨胀柜内的热油温度不应超过700C。法兰接头不应采用包覆措施。3.3性能特性3.3.1热油炉在额定热功率负荷工况下的热效率应不低于75%03.3.2热油炉应具有110%热功率超负荷运行的能力。3.3.3热油炉烟尘排放烟气黑度应符合GB13271中规定。3.3.4热油炉管整形后，应能承受2倍设计压力的液压;炉管总装后，应能承受1.5倍设计压力的液压，而无渗漏和可见的残余变形。3.4接口 CB/T3954一2002热油炉管路进出接口应采用压力不小于1.6MPa的船用凹槽式钢法兰。如果热油温度超过3007C时，应选用公称压力高一档的法兰。热油管路法兰垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片3.5环境适应性3.5.1热油炉应在下列船用条件下能正常工作:a)横倾1150:b)纵倾+50;c)横摇122.50，周期los;d)纵摇17.50，周期los3.6可靠性3.6.1热油炉在规定的使用条件及正常的维护保养下，应能安全可靠地运行。3.6.2热油炉在规定的使用条件及正常的维护保养下，设计使用寿命应不低于100000h。其中50%-100%S况下为60000h;而100%S况10000h,3.7维修性3.7.1热油炉的燃烧器、控制箱、热油泵及传感元件的布置应便于维护保养。3.7.2应在必要位置开设检修孔，便于检修保养。3.8安全性3.8.1热油炉应有下列自动控制和自动保护装置:a)根据热油炉出口热油温度或系统负荷变化，自动调节燃烧器燃烧负荷的装置;b)燃烧器具有自动点火程序控制装置;c)炉膛熄火保护装置;d)热油炉出口处装有超温报警和差压报警装置;e)膨胀柜低液位报警装置;f)当工作中的热油循环泵的排放压力降低至设定值时，其备用泵应自动启动:9)热油炉应安装安全阀。3.8.2热油炉在下列情况下应能自动停炉:a)热油膨胀柜液位下降到极限位置时(低液位);b)热油炉出口热油温度超过允许值时(高温);c)循环油泵停止时(故障)。3，9焊接3.9.1炉管与集箱、管道应采用焊接连接。3.9.2热油炉的受热面管对接焊缝应采用气体保护焊-氢弧焊或氢弧焊打底。3.9.3焊缝表面成形良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝宽度均匀。3.9.4焊缝表面应无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷。焊缝(包括管子焊缝)咬边深度不超过0.5。，焊缝两侧咬边累计总长度不超过焊缝总长的10%，对管子应不超过焊缝周长的20%,3.10无损检测3.10.1受热面管的对接焊缝应进行接头数不少于10%的射线无损检测。在热油温度超过300℃且外径大于76。的管子的对接焊接头，应100%经射线无损检测。3.10.2射线无损检测合格级别为GB/T3323-1987中II级。3.11制造3.11.1盘管制造的允许偏差、相邻两根管子的平面错位及圆管的通球试验要求按GB/T17410的规定。3.11.2膨胀柜和收集柜的制造应符合JB/T4753的规定。a CB/T3954-20024质量保证规定4.1检验分类热油炉的检验分为鉴定检验和质量一致性检验两类。4.2检验条件除另有规定外，应在自然大气试验条件下进行各项试验。4.3鉴定检验4.3.1凡属于下列情况之一者应进行鉴定试验:a)新产品试制定型鉴定;b转厂制造的首制产品;c)产品作重大修改;d)主管检验部门提出鉴定检验要求时。4.3.2鉴定检验项目按表3规定4.3.3鉴定检验的样品一般为一台4.3.4鉴定检验的项目全部符合要求则判为合格。鉴定检验中任何一项不符合要求，则应在采取措施后，重新对全部项目或只对不合格项目进行检验，若仍有不符合要求的项目则判鉴定检验为不合格。4.4质量一致性检验4.4.1每台热油炉出厂前须进行质量一致性检验，检验项目按表3规定。4.4.2如果热油炉未通过质量一致性检验项目中的任何一项，则应在采取措施后，对不合格项目或相关项目进行检验;必要时全部项目重新进行检验表3序号检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号1材料JJ3.14.5.12焊缝外观质量JJ3.9.3,3.9.44.5.23焊缝无损检测JJ3.104.5.34盘管JJ3.11.14.5.45膨胀柜、收集柜JJ3.11.24.5.56液压试验JJ3.3.44.5.67壁温J3.2.11.74.5.78热效率J3.3.14.5.89热功率J3.3.24.5.910烟尘排放、烟气黑度J3.3.34.5.1011安全保护、报警J3.84.5.114.5检验方法4.5.1材料检验按CB/T3924的方法对材料进行检验。结果应符合3.1的要求。4.5.2焊缝外观检验目测和用卡尺检查焊缝外表面质量，结果应符合3.9.3,3.9.4的要求。4.5.3焊缝检验按GB/T3323规定的方法对焊缝检验。结果应符合3.10要求。 CB/T3954一20024.5.4盘管检验按GB/T17410规定的方法对盘管进行检验。结果应符合3.11.1要求。4.5.5膨胀柜和收集柜按JB/T4753规定的方法对膨胀柜和收集柜进行检验。结果应符合3.11.2要求。4.5.6液压试验按GB/T11037规定的方法进行液压试验。结果应符合3.3.4要求。4.5.7壁温测定用点温计测量热油炉壁温。结果应符合3.2.11.7要求。4.5.8热效率测定按GB/T14649规定的方法进行。结果应符合3.3.1要求。4.5.9热功率测定按GB/T14649规定的方法进行。结果应符合3.3.2要求。4.5.10烟尘排放和烟气黑度按GB/T5468规定的方法进行。结果应符合3.3.3要求。4.5.11安全保护和报警用模拟方法对热油炉的安全保护和报警装置进行试验。结果应符合3.8要求。5交货准备5.1防护包装5.1.1热油炉采用裸装形式，管口及法兰密封面(公称直径不大于200mm时)采用防护盖，其余用纤维板和塑料薄膜包扎。5.1.2易损零部件采用装箱形式。5.1.3包装储运图示标志应符合GB191的规定。5.1.4包装箱中应随机提供下列图纸及技术文件:a)使用说明书;b)安装总图;c)基础条件图;d)电路图、接线图;e)系统原理图;f)主要受压元件强度计算书;9)供货清单;h)产品质量证明书;i)船检证书。5.2运输和贮存5.2.1热油炉必须用钢丝绳牢固固定在运输车辆上，严禁窜动现象产生。5.2.2热油炉贮存在室内时，不得与有毒有害及腐蚀性气体混同一库。5.2.3热油炉置于室外时，要有防潮、防雨、防晒、防冻等措施。无论室内室外，当环境温度低于0℃时，炉管内不得留有易冻介质(如水等)，以防冻裂炉管。5‘3标志每台热油炉出厂时应在醒目的部位设置采用黄铜或不锈钢制成的耐蚀铭牌，其上应至少标明:a)产品型号和名称;b)主要技术参数(供热功率、工作压力、最高工作温度等);c)炉体总重; CB/T3954一2002刁、、U‘尹制造厂名;、e1./产品出厂编号;r、1es卫1船检标志;、g1制造日期。'