CBT3957-2004船坞钢拉杆.pdf 8页

'ICS91.060:93.140P83备案号:13313-2004中华人民共和国船舶行业标准CB/T3957-2004舟合坞钢拉杆Anchoringsteelrodfordrydock2004一02一16发布2004一06一01实施国防科学技术工业委员会发布 CB/T3957-2004nil吕本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位:巨力集团有限公司、沪东中华造船(集团)有限公司、中国船舶工业第九设计研究院和中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人:杨晓、杨子、叶建国、刘志东、宋振才、李华梅、徐康。 CB/T3957-2004舟合坞钢拉杆1范围本标准规定了船坞钢拉杆(以下简称钢拉杆)的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、质量证明书、包装、运输和贮存。本标准适用于钢拉杆的制造和验收。其他水工建筑和钢结构使用的钢拉杆可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/T3077-1999合金结构钢CB/T3750船用金属材料试样制备技术要求3分类与命名3.1型式钢拉杆按其铰接的型式和数量分为:D:型—含有一个单向铰的钢拉杆;Dz型—含有两个单向铰的钢拉杆;S:型—含有一个双向铰的钢拉杆:Sx型—含有两个双向铰的钢拉杆。3.2结构和参数3.2.1结构3.2.1.1长度L小于10000mm的D,型钢拉杆结构见图to1-薄螺母:z-螺母;3-垫板:4-圆杆;5一铰接板;6一销轴:7-张紧器图1D,型钢拉杆 CB/T3957-20043.2.1.2长度L不小于10000mm的Dz型钢拉杆结构见图1-薄螺母;2-螺母;3一垫板:4一圆杆;5一铰接板;6-销轴;7一张紧器图2N型钢拉杆3.2.1.3长度L小于10000mm的S}型钢拉杆结构见图3e1-薄螺母;2-螺母:3-垫板:4-圆杆;5-铰接板:6-销轴;7一张紧器图3S型钢拉杆3.2.1.4长度L不小于10000mm的S:型钢拉杆结构见图4.1-薄螺母;2-螺母:3-垫板:4-圆杆;5-铰接板;6-销轴:7一张紧器图45型钢拉杆3.2.2安全工作载荷钢拉杆的安全工作载荷见表1。若合同另有要求，则按合同规定。 CB/T3957-2004表1安全工作载荷圆杆直径安全工作载荷kNmma、)235N/mm"。:)345N/mm"0，)460N/mm"40170235300452103003805026537047055320450570603855356806545063080070530730925756058401060806909601210851080136590121015303.3标记3.3.1钢拉杆型号的表示方法如下:口口X口直径，单位为毫米长度，单位为毫米型号代号，见3.13.3.2标记示例:直径为40mm，长度为8000mm，一个单向铰的钢拉杆标记为:钢拉杆CB/T3957-2004D,8000X404要求4.1材料钢拉杆零部件的材料选用见表2，并分别应符合GB/T699-1999,GB/T700-1988,GRIT1591-1994,GB/T3077-1999的要求。表2材料牌号零部件圆杆销轴张紧器螺母铰接板垫板薄螺母35CrMo35CrMo27SiMn35CrMo45材料Q345BQ345BQ235B牌号20Cr202OCrQ235BQ235B4.2零部件4.2.1钢拉杆圆杆直径的偏差应为了’。，直线度不得大于2mm/m，长度允许偏差见表3, CB/T3957-2004表3圆杆长度允许偏差单位为毫米圆杆长度允许偏差蕊5000士15>5000-10000士25>10000士354.2.2钢拉杆的圆杆经热处理后，其力学性能见表40表4力学性能屈服点。，抗拉强度。。延伸率s,冲击试验牌号及等N/mm"N/mm"%级试验温度)Akv:J℃35CrMo4606100Q345B345470193-27Q235B23537520注:如果钢拉杆零部件采用其他材料，则其材质性能不应低于表2和表4的规定。4.2.3锻制的钢拉杆零部件，其无损探伤要求按合同规定。4.2.4螺母、销轴的硬度不低于190HBo4.3表面质量钢拉杆的表面应光滑，不允许有裂纹、折迭、分层、结疤和锈蚀等缺陷。经机加工的钢拉杆零部件表面粗糙度不应低于Ra12.504.4载荷试验钢拉杆应能承受1.5倍安全工作载荷的拉力，卸载后残余变形率不大于0.2%，各部件转动应灵活。4.5安装钢拉杆在船坞现场的安装要求参见附录A.5试验方法5.1化学成分分析化学成分分析按GB/T222和GB/T223的规定。结果应符合4.1的要求。5.2力学性能试验力学性能试样制备按CB/T3750的规定，拉伸试验按GB/T228的规定，冲击试验按GB/T229的规定，结果应符合表4的要求。硬度试验按GB/T231的规定，结果应符合4.2.4的要求。5.3尺寸检查钢拉杆的尺寸和外形检查应用适宜的测量工具测量和检查。结果应符合4.2.1的要求。5.4外观检查钢拉杆外观在充分照明的条件下目测。结果应符合4.3和7.1.1的要求。5.5锻件探伤钢拉杆锻件探伤方法按合同规定进行。结果应符合4.2.3的要求。5.6钢拉杆加载试验5.6.1钢拉杆的加载试验一般应整体进行，对于Dz型和Sz型的钢拉杆允许分段进行，但应保证每个部件都经受试验。 CB/T3957-20045.6.2钢拉杆组装完毕后，首先施加安全工作载荷的10%，检查各部件是否正常并测量钢拉杆长度，接着缓慢加载至安全工作载荷的1.5倍，保载10min。然后卸载至安全工作载荷的10%，再次测量长度并计算残余变形率。最后完全卸载，检查各部件转动的灵活性。结果应符合4.4的要求。6检验规则6.1检验分类钢拉杆的检验分为首件检验和出厂检验。6.2首件检验6.2.1检验时机在试生产和批量生产以前应进行首件检验。6.2.2检验项目首件检验的检验项目见表50表5检验项目序号检验项目要求章条号检验方法章条号首件检验出厂检验1材料化学成分4.15.1..2材料力学性能4.2.25.2..3尺寸4.2.15.3..4外观4.3,7.1.15.4..5锻件探伤4.2.35.5.O6加载4.45.6..注:.表示必检项目:O表示按合同规定的检验项目。6.2.3检骏样品数f相同直径和结构型式的钢拉杆三根。6,2.4合格判据全部样品所有项目检验结果符合要求时，判为首件检验合格。6，3出厂检验6.3.1检验项目出厂检验的检验项目见表5.6.3.2抽样6.3.2.1同一炉批号材料和同一热处理制造生产，一次交货量，但数量不超过50根的钢拉杆产品为一批。6.3.2.2钢拉杆零部件化学成分分析每批一根。6.3.2.3力学性能试验每批每热处理炉一根。6.3.2.4尺寸和外观，每批钢拉杆逐根检查。6.3.2.5探伤，按合同规定进行。6.3.2.6加载试验，每批钢拉杆三根。6.3.3合格判据6.13.1各项检验结果符合要求的钢拉杆，判为出厂检验合格。6.3.3.2材料力学性能项目检验结果若有不符合要求时，允许重新热处理后复验。重新热处理只允许一次，否则判为不合格。6.13.3尺寸和外观，若有不符合要求时，能返修的，允许返修后进行复验。不能返修或经过一次返修仍不符合要求的，判为不合格。 CB/T3957-20046.3.3.4加载试验，若有一根样品不符合要求时，允许加倍抽样复验，如果复验中仍有一根不符合要求时，则需逐根检验。7标志7.1产品标志标志内容包括:a)承制方名称、商标:b)钢拉杆型号;C)出厂日期;d)可追溯钢拉杆全部生产过程的批号或其它代号;e)检验合格标志:f)产品标准编号。7.2包装标志包装标志按双方协议进行.8包装、运输和贮存8.1包装钢拉杆包装应按运输方式和双方协商要求进行。8.2运输和贮存钢拉杆在贮存和运输过程中，应避免碰撞，防止变形和锈蚀。'