FZT91003.3-1993纺织机械制造工艺管理导则产品结构工艺性审查.pdf 4页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ/T91003.3一1993纺织机械制造工艺管理导则产品结构工艺性审查，主顺内容与适用范围本标准规定了产品结构工艺性审查的任务、内容和程序等。本标准适用于纺织机械、专件制造企业产品结构工艺性审查。纺织器材企业也可参照采用。凡引进技术和制造图样的产品，不进行工艺性审查。2引用标准GB/T4836机械制造工艺墓本术语FZ/T91001.3纺织机械制造工艺文件管理用工艺文件格式3产品结构工艺性审查的对象3.1企业所有新设计的产品，3.2通过国内技术转让的产品图样而本企业是首次生产的产品;3.3改进设计的老产品;3.4生产类型、批盆变更的产品。4产品结构工艺性审查的主要任务4.1保证产品设计结构的合理性，工艺的可行性和经济性。4.2提早发现产品设计中的工艺性问题，并及时解决。防止或减少在生产中可旗发生的重大技术间题，为编制最佳方案其定基础。4.3在新产品投产前能较早地提出主要件、关键件，实行关健先行，并能较早地安排关健专用设备、特殊工艺装备的设计、制造和订货，同时尽蚤考虑与其他产品的专用工艺装备通用。5产品结构工艺性审查内容51从制造角度，对产品结构方案的合理性、继承性及标准化与系列化程度进行分析，提出审查愈见。5.2审查产品结构的装配工艺性(见附录A),5.3审查产品零件的铸造、镶造、冲压、焊接、热处理、切削加工、表面涂彼的工艺性(见附录A),5.4审查产品的零部件在现有生产条件下，能否采用经济合理的方法制造出来。6产品结构工艺性审查方式和怪序61产品结构工艺性可以采用定性评价和定盆评价两种方式，一般采用定性评价。6.2对于产品结构方案的工艺性审查(或分析)一般采用“会审”方式，在初步设计和技术设计阶段中进行，由企业技术负贵部门或工艺部门负责组织，总工程师主持，主管设计人员、工艺人员、专业工艺人员参加，并邀请质盈检验部门、生产计划部门、供应部门、制造部门(车间)有关人员参加，共同研究，解决中国纺织总会1993一07一17批准1993一10一01实施 FZ/T91003.3一1993问题。6.3产品工作图样的工艺性审查由产品主管工艺人员负责，对于其他专业工艺由专业工艺人员协同审查，对于重大关键件，可酌情邀请制造部门有关人员参加会审。63.1送审的产品图样应为原图，并需要设计、校对人员签字。6.3.2产品工艺人员将在审查中发现的工艺性问题。填写“产品结构工艺性审查记录”见FZ/T91001.3，连同原图交回设计部门。6.3.3设计人员要认真研究、分析、产品结构工艺性审查意见，并根据产品结构性能要求，积极采纳工艺人员的意见，并将采纳处理情况反馈给工艺部门。6.3.4若设计人员与工艺人员意见不一致时，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由各自领导进行协调，直至由总工程师作出裁决6.3.5对已经工艺审查的图样，审查者应在底图的“工艺会签，栏内签字。155 Fz/T91003.3一1993附录A产品结构装配工艺性和产品零件的铸造、姐造、冲压、焊接、热处理、切削加工、表面涂，工艺性的基本要求(参考件)A，产品结构的装配工艺性a.应尽至避免装配时采用复杂工艺装备;b应有合适的装配基准和接合方式;c.尽量减少装配时的钳工修配和切削加工;d装配时应尽量避免有关组成部分的中间拆卸和再装配;e.在质量大于20kg的装配单元及其组成部分的结构中，应有吊装的结构要素;f应便于装配工作的机械化和自动化;9.应便于拆卸和维修以及包装和运输;h.技术条件标注应合理、可行。A2零件的铸造工艺性a.铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化;b，铸样画角要合理，不得有尖角;c.铸件结构应尽量简化，分型面要少且尽量为平面，以减少不必要的型芯或活块，并要有合理的拔模斜度，以便于起模;d加强筋的厚度和分布要合理，以避免铸件冷却时产生变形或裂缝;铸件选材应合理，并符合企业的具体规定。A3零件的姐造工艺性氏结构应力求简单对称;阮模锻件应有合理模锻斜度和圆角半径;已材料应具有可锻性AQ零件的冲压工艺性么弯曲、折边半径应利于成形;阮结构应力求简单，外形应考虑模具的通用;乙选材应符合工艺要求。A5导件的裸接工艺性a.焊接件所用的材料应具有较好的可焊性;阮焊缝的布置应有利于减少焊接应力及变形;c，焊接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量的要求止焊接件的技术要求应合理。A6零件的热处理工艺性a.对热处理件的技术要求应合理; Fz1T91003.3一1993热处理零件应避免尖角、锐边和盲孔;热处理件截面要尽量均匀、对称;零件材料r1k与所要求的物理、机械性能相适应。A了零件的切削加工工艺性出尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济、合理;阮加工面的几何形状应尽量简单，便于加工;么有相互位置要求的表面应能尽量在一次装夹中加工;止应有合理的工艺基准，并尽量与设计基准一致;么应便于装夹、加工和检验;t零件的结构要素应尽可能统一，并尽可能使用标准刀具加工;乡应尽量便于多件加工;阮应利于采用先进的工艺方法Ag产品零部件衰面涂，工艺性乞要求电镀、涂装的零部件应有工艺可行性;卜电镀、涂装件几何形状皮简单，并尽可能对称;乙电镀件应避免盲孔。附加说明:本标准由纺织工业部技术装备司提出。本标准由纺织工业部无锡纺织机械研究所归口。本标准由邵阳二纺机负责起草。'