FZT93043-1997棉纺并条机.pdf 4页

'Fz/T93043一1997前言为了适应我国棉纺并条机速度提高、品种规格增加、棉纺生产工艺发展变化的需要，本标准规定了棉纺并条机的主要参数、技术要求和试验方法，作为制造和使用双方考核和验收的主要依据。本标准适用不同出条速度棉纺并条机。本标准代替FJ/JQ41-84+棉纺并条机》和FJ/JQ115-87《并条机》。本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准起草单位:无锡纺织机械研究所、沈阳纺织机械厂、天门纺织机械厂、宝成通用电子公司、石家庄飞机制造厂。本标准主要起草人:赵蓉贞、陈锦生、马专才、尚红卫、徐鸿。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/"r93043一1997棉纺并条机代替FJ/JQ41--84FJ/JQ115-87Cottonspinningdrawingframe范围本标准规定了棉纺并条机的要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于棉、棉型化纤及中长纤维并条机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。FZ90001-91纺织机械产品包装FZ/T92024-93LZ系列下罗拉轴承FZ/T90071-95纺织机械噪声声压级的测量方法FZ/T90074-95纺织机械产品涂装FZ/T90089.1-1996纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2-1996纺织机械铭牌内容FZ/T99014-95纺织机械电气设备技术条件3要求11主要参数见表1,表1出条速度，./.in300^-800牵伸倍数3.8^-15"并合条子数(根)4-8."并)由机器型号确定。3.2技术要求3.2.1罗拉轴承采用LZ系列下罗拉轴承者应按FZ/T92024标准的有关规定，采用其他轴承应按相应的国家标准规定3.2.2牵伸部分3.2.2门上罗拉以两端轴颈的公共轴线为基准，胶层外圆表面径向圆跳动不大于0.03turn,3.2.2.2上罗拉加压中国纺织总会1997一08一21批准1997门0一01实施 FZ/T93043一1997a)同一上罗拉两端加压力差不大于。.06p,(p，为公称压力);b)上罗拉实际压力偏差。-0.15p,o3.2-2.3下罗拉a)沟槽部分外圆表面径向圆跳动不大于。.03mm;b)同眼罗拉各沟槽部分端面平齐，不大于2mm;c)沟槽部分外圆柱水平度。.2八。。。。3.2-2.4罗拉表面光滑，不挂纤维。3.2.3圈条系统3.2-3.1圈条盘斜管内壁、底平面及集束器内孔光滑，不挂纤维。3.2-3.2圈条成形良好。3.2.4电气及自控系统3.2-4.1电气设备和线路良好，金属外壳保护性接地正确，接地电阻簇0.112.3.2-4.2电气设备的绝缘电阻)1Ma,3.2.4.3电气设备的耐压要求，其试验电压)1500v(交流)，持续时间1min，无闪烁和击穿现象。3.2.44自控动作准确、灵敏可靠，信号正确。3.2.5传动系统3.2.5.1机器运转平稳，无异常振动和冲击声响。3.2-5.2各轴承温升(除上罗拉轴承外)不超过200C。3.2.5.3齿轮箱无渗漏油现象。3.2.6噪声全机噪声声压级值不大于85dB(A),(不包括导条架部分)3.2.7外观质量产品涂装应符合FZ/T90074的有关规定。3.2.8熟条质量末并条干均匀度(以89年乌斯特公报计量)及重不匀见表2,表2喂入水平末并水平喂入棉条CV,环Cv,重不匀，%普梳<35<3.5<12精梳<4.1<2.9<14试验方法4.13.2.1按相应标准规定检测。4.23.2.2.1测量时，在平台上，将上罗拉两端轴颈处搁在V形铁座上，用千分表检测。4.33.2.2.2用并条摇架加压测量仪测量。4.412.2.3a)用千分表检测。3.2.2.3b)用钢皮尺检测。3.2.2.3。)用。.02/1000精度等级的水平仪在沟槽部分检测。4.53.2.2.4及3.2.3.1用过棉擦拭法，不得挂纤维。4.63.2.4按FZ/T99014的规定试验。4.73.2.5.2用点温计在轴承附近测量。 FZ/T93043一19974.83.2.6按FZ/T90071的规定。4.93.2.7按FZ/T90074的规定。4.103.2.8用乌氏条干仪测量CV(%)值，常用称重法测定重不匀。4.1，空车运转试验4.11.1试验条件:装导条架、上罗拉加压、开动风机。4-11.2试验速度:不低于设计速度x80/,4.11.3试验时间:4h,4.11.4试验项目:按3.2.4,3.2.5,3.2.6要求进行。4.12工作负荷试验4.12.，试验条件a)根据试纺品种，选择合理工艺参数;b)室内温度22-30"C，相对湿度55%一65;c)喂入条件应符合表2要求。4.12.2试验时间:正常生产一个月。4.12.3试验项目:按3.2.8要求进行。5检验规则5.1出厂检验5.1.1每台产品出厂前，均需空车运转试验(不装导条架)，每批产品的2%全装，并不少于1台。5.，2每台产品出厂前由制造厂质检部门检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。5.1.3检验项目按3.2.2,3.2.3.1,3.2.4,3.2.5,3.2.6,3.2.7的要求进行。5.1.4使用厂在安装调试中发现不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂处理。5.2型式试验5.2门产品在下列情况之一时，进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，应定期进行检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。5.2.2试验项目按3.2的要求。6抽样规则及判定原则按每批产品的2%进行抽检，不足50台抽检1台，每项检验合格后判定产品合格。7标志、包装、运翰、贮存7.1标志:按FZ/T90089.1,FZ/T90089.2的规定。7.2包装:按FZ90001的规定。7.3运输:产品在运输过程中须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。了.Q贮存:产品出厂后，在有良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈防潮有效期为一年。'