FZT93036-1995电动落纱机.pdf 3页

'中华人民共和国纺织行业标准Fz/"r93036一1995电动落纱机代替FJ/JQ71-1986本标准适用于棉、化纤纯纺、混纺细纱机和捻线机配套使用的双圆盘拔纱、螺旋杆输管小车式电动落纱机1产品品种、规格1.1本机适用于光杆锭子。适用锭距、卷装见表1表1锭距.mm66.77075声35X155038X155护38X165卷装,mm笋42只180045X180X42X205护45X205户48X205户51X2051.2电源电压:三相，36V士2V,1.3电动机额定功率:320W,2技术要求2，1产品的主要性能指标见表2,表2项目指标备注拔纱率(拔标准管纱))99%插管率)99%断头率簇3%落纱时间30-55s/204锭由用户选用2.2传动系统2.2.1传动系统应运行平稳，无异常冲击。2.2.2倒车时，变速箱内离合器应能自动脱开，插管螺杆不转动。2.3拔纱机构2.3.1扳动操纵手柄，预松盘、拔纱盘和拦纱器应能灵活地进人和退出工作位置2.3.2预松盘和拔纱盘定位机构应正确、牢靠，在拔纱过程中不允许退出工作位置2.3.3尼龙夹持器握持管纱须经出纱器出纱，不允许管纱自由掉落。2.3.4预松盘应能通过皮带带动圆盘剪刀旋转，利落断纱。2.4输骨、插管机构中国纺织总会1995-01一24批准1995一01一249Z& FZ/T93036一19952.4.1在满管和超载情况下，螺杆过载保护装置必须能自动脱开，使螺杆停止输管。2.4.2管箱、管道在输管、插管时，不允许有卡管现象。2.4.3插管时，连续两次让管不允许掉管2.5电气和自动倒车机构2.5.1电气接线应正确、牢靠，接通电源时，电刷不允许产生火花。拔纱过程中，电刷必须始终接触导电条2.5.2拔纱结束，自动倒车机构应能保证拔纱机构自动退出工作位置，并随之自动倒车。2.6机架和外观2.6.1车轮、靠轮应转动灵活。2.6.2拦纱杆、出纱器、扶手的镀铬层应平滑光洁，无脱铬现象。3试验方法3试验条件31.1应具有与落纱机型号相适应的主机龙筋、锭子、筒管和管纱。3.1.2锭子的安装应符合主机的技术要求。3.1.3上、下轨道的安装尺寸和安装要求应符合配套主机的要求，上轨道表面应无油漆32试验步骤管箱内装满筒管后，将落纱机挂在轨道上，按落纱机操作程序进行落纱、插管，同时用秒表测定落纱时间33试验结果的评定拔纱率(%)=实际拔出管纱数X100-·一，。.。。..⋯⋯应拔管纱数(标准管纱)一实际插管数插管率(%)=X100应插筒管数落纱后断头根数一落纱前断头根数断头率(%)=X100·········，·····⋯⋯(3)应拔管纱数4检验规则4.1在制造厂，每台产品需按本标准2.1-2.6(断头率指标除外)进行检验，合格后方能出厂，并附有产品合格证。4.2当进行质量抽查时，抽样基数不得少于10台，抽样数量为2-3台。当主要性能指标有一项不合格时，再补抽两台试验，如仍不合格，则整批产品不合格。4.3在有效储存期内，在正常保管情况下，用户有权对产品按本标准规定进行检验，如不符合本标准规定时，由制造厂会同使用厂处理。4.4新产品鉴定定型，结构上有改变或用户有要求时，到使用厂进行断头率试验。5油漆、标志、包装、运输、储存5.1油漆产品的油漆按F]122-1985《纺织机械产品涂漆》的规定。5.2标志产品的厂名牌按FJ120-1979《纺织机械的厂名牌》的规定。5.3包装产品的包装按FJ/Z60-1980《纺织机械产品包装》的规定5.4运输 Fz/T93036一1995产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。5.5储存产品出厂后，在有良好的防雨及通风的储存条件下，防锈有效期为一年，从发货之日算起附加说明:本标准由原中国纺织机械工业总公司提出。本标准由无锡纺机研究所归口。本标准由湘潭市纺织机械厂负责起草。本标准制定于1986年，1995年经确认后重新编为本标准号。'