HGT3693-2001橡胶膜片式稳压阀技术条件.pdf 6页

'ics71.120;2&040.40;1T040.30C97HG中华人民共和国化工行业标准HG/T36923693-2001金属、橡胶膜片式稳压阀技术条件2002一01一24发布2002一07一01实施国家经济贸易委员会发布 备案号:10171-2002HG/T3693-2001前言随着石化行业的迅猛发展，相继涌现出许多在线专用阀件，本标准是为了适应石化行业中专业阀件的需要而制定的。本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口。本标准起草单位:化学工业部化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人:袁昌金、刘银生、王兆连、严富家、任芸。 中华人民共和国化工行业标准HG/T3693-2001橡胶膜片式稳压阀技术条件Specificationsforrubberdiaphragmpressureregulator范围本标准规定了橡胶膜片式稳压阀的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于公称压力PN簇0.6MPa，公称通径DN为2-6mm，环境温度不大于80℃，介质为氢气、氮气、空气等化工仪表专用稳压阀2定义本标准采用下列定义2.1橡胶膜片式稳压阀利用力平衡原理，采用橡胶膜片反馈的阀件2.2压力特性在规定试验压力条件下，表示输出压力随输人压力变化的量。2.3流量特性在规定试验压力条件下，表示输出压力随输出流量变化的量。2.4气密性在规定试验压力条件下，表示阀体中气体泄漏量。3要求3.1总的要求橡胶膜片式稳压阀除应符合本标准的要求外，还应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2技术要求3.2.1最大输入压力:0.6MPa,3.2.2输出压力范围;0-0.3MPa,3.2.3最大压力损失:0.05MPa,3.2.4输出流量范围。一1000mL/mine3.3正常工作条件3.3.1环境温度:一5^800C。3.3.2环境应无腐蚀性介质和剧烈的机械震动。3.3.3工作气体应为洁净的无腐蚀气体。3.4外观外表面应无划痕、损伤，紧固件不得有松动现象，铭牌应光洁完好。3.5气密性3.5.1橡胶膜片式稳压阀在额定气源0.6MPa压力下，加压5min，其密封面不得有泄漏。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施 HG/T3693一20013.5.2橡胶膜片式稳压阀在额定气源0.6MPa压力下，松开手柄，其输出口的泄漏量应小于。.5ML/min,3.6压力特性当输出流量在规定范围内的任意值上，输人压力由最小(设定的输出压力+最大压力损失)到最大变化时，输出压力在任意设定值上变化的绝对值不大于2000Pa,3.7流量特性当输人压力为最大值，输出流量在规定范围内变化时，输出压力在任意设定值上变化的绝对值不大于3000Pa,3.8温度3.8.1橡胶膜片式稳压阀在不包装条件下，进行历时6h,温度为(8011)℃的高温试验，应符合本标准3.5,3.6,3.7的要求。3.8.2橡胶膜片式稳压阀在不包装条件下，进行历时6h,温度为(一5士1)℃的低温试验，应符合本标准3.5,3.6,3.7的要求。3.9湿度橡胶膜片式稳压阀在不包装条件下，进行历时12h,温度为(25士3)0C，相对湿度(95士3)肠的湿度试验。应符合本标准3.5,3.6,3.7的要求。3.10振动橡胶膜片式稳压阀在不包装条件下，应能经受住振动频率为20Hz，振幅士。.1mm，历时2h的振动试验，输出压力应符合本标准3.6,3.7的要求。4试验方法4.1气密性试验试验气路装置如图1所示。气源为氮气，调节稳压阀W,，使P,为。.6MPa.4.1.1关闭针形阀X,调节被测稳压阀W2，使P为0.3MPa，把W:浸人酒精槽5min，应符合本标准3.5.l的要求。4.1.2把被测稳压阀W:的手柄松开，打开针形阀X，泄压后观察皂沫流量计的读数，应符合本标准35.2的要求气滁P。一气源压力表;P,-输人压力表;P,输出压力表;w上一稳压阀;W一被测稳压阀;X一针形阀;L一皂沫流量计图1试验气路装置4.2压力特性试验试验气路装置如图1所示。气源为氮气。调节针形阀X，使输出流量保持在规定范围内的任意选定值上，调节W，改变P;的大小，P2的变化应符合本标准3.6的要求。当流量为一定值时，输出压力变化量可按式(1)计算:OP2=(P-一P2,,,),<2OOOPa·································⋯⋯(1) HG/T3693一2001式中:△尸:—输出压力变化量;尸Zm。—最大输人压力下的输出压力;P2-.-最小输人压力下的输出压力。4.3流量特性试验试验气路装置如图1所示。气源为氮气，当P为最大输人压力，输出流量在规定范围内变化时，P2的变化应符合本标准3.7的要求。4.4振动试验振动试验装置如图2所示。气源为氮气，把被测稳压阀Wz固定在振动试验装置上，进行频率为20Hz，振幅为士0.1mm，历时2h的振动试验。在试验过程中，每隔40min，按本标准4.2,4.3的方法试验。试验结束的同时应按本标准4.2,4.3的方法再次进行试验。结果均应符合本标准3.10的要求。气源Pa一气源压力表;P一输人压力表;P2一输出压力表;W,-稳压阀苏W:一被测稳压阀;Z-振动台;Y一单管压力计八一针形阀;L一皂沫流量计图2振动试验装置4.5环境温度试验4.5.1高温试验稳压阀在不包装条件下，放置在(8。士1)℃恒温箱中，历时6h后，按本标准4.1,4.2,4.3的方法进行试验。然后在室温环境中，放置12h，再按同样的方法进行试验，结果均应符合本标准3.8.1的要求。试验结束后，对稳压阀进行目测检查，不应有锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤，文字和标志应清晰，手柄应灵活，紧固件应无松动。4.5.2低温试验稳压阀在不包装条件下，放置在(-5士1)℃恒温箱中，历时6h后，按本标准4.1,4.2,4.3的方法进行试验。然后在室温环境中，放置12h，再按同样的方法进行试验，结果均应符合本标准3.8.2的要求。试验结束后，目测检查要求与4.5.1相同4.6环境湿度试验稳压阀在不包装条件下，放置在调温调湿箱中，温度为(25士3)0C，相对湿度为(95士3)%，历时12h，按本标准4.1,4.2,4.3的方法进行试验，应符合本标准3.9的要求。试验结束后，目测检查要求与4.5.1相同。5检验规则检验分出厂检验和型式检验。5.1出厂检验5.1.1检验项目本标准3.4,3.5,3.6,3.7为出厂检验项目。 HG/T3693一20015.1.2判定规则每只稳压阀的出厂检验均按5.1.1规定的项目逐项进行，其中有一项不合格，即判为不合格产品5.2型式检验当稳压阀在结构、材料或工艺有重大改变、新产品试制定型、鉴定、停产后复产时均应进行型式试验，正常生产时的周期性检验每三年至少进行一次。5.2.1检验项目本标准规定的全部要求为型式检验项目。5.2.2抽样方案与判定规则抽检的样本数为产品数的3%，但不得少于三只。试验时若发现某一样本中有一项不合格，加倍抽检该不合格项目。如仍不合格，则判该批产品为不合格产品。6标志、包装、贮存6.1标志6.1.1铭牌a)制造厂名或商标。b)产品名称和型号。c)产品制造日期、编号。d)公称压力和通径。6.1.2阀体标志稳压阀体上的压力出口上应铸有表示介质流动方向的箭头。6.2包装6.2.1稳压阀出厂时，输人气口和输出气口均应封住。阀本身套聚乙烯塑料袋，妥善包装，应满足水、陆、空运输的要求。6.2.2包装箱内应随带产品使用说明书、产品合格证、装箱单。6.2.3包装箱上应有下列内容:a)产品名称和型号。b)制造厂名和厂址。c)“小心轻放”、“防潮”、“精密仪器”等字样及相应图案。6.3贮存稳压阀应贮存在环境温度不低于5"C，相对湿度不大于95%的库房中，库房应保持干燥，空气流通，无腐蚀性气体和腐蚀性化学药品。'