水电站发电厂全厂废水治理可行性研究报告 98页

'水电站发电厂全厂废水治理可行性研究报告 目　录第1章工程概况11.1、工程概况11.2、项目背景及现状11.3、项目必要性181.4、设计依据及采用的规范和标准191.5、设计原则201.6、设计范围20第2章改造方案232.1、净化站废水处理改造232.2、含煤废水处理改造262.3、生活污水处理站改造372.4、脱硫废水处理改造492.5、石膏废水处理改造572.6、含油废水处理改造582.7、含灰废水处理改造602.8、工业废水处理站改造632.9、主厂区卫生废水处理改造652.10、事故池设置662.11、全厂废水总排口规范692.12、贮灰场排口规范71第3章项目管理及实施计划733.1实施原则及步骤733.2项目建设管理机构733.3项目运行的管理机构733.4人员培训743.5实施计划74 第4章投资估算754.1、直接费用754.2、总投资估算814.3、新增系统运行成本估算81第5章安全生产、消防、节能与应急预案835.1、劳动保护和安全生产835.2、消防835.3、节能835.4、事故应急预案83第6章项目的环境影响及对策866.1、项目实施工程中的环境影响及对策866.2、项目建成后的环境影响及对策88第7章防腐897.1、防腐工作的必要性897.2、建构筑物防腐897.3、管道防腐897.4、设备防腐90第8章工程效益及经济评价918.1、环境效益918.2、社会效益918.3、经济效益91第9章结论及建议929.1、结论929.2、建议94 第1章工程概况1.1、工程概况XX发电分公司位于湖南省中部的工业新城冷水江市。公司始建于1967年，2006年9月两台60万千瓦亚临界机组投产发电，2009年7月第三台60万千瓦超临界机组投入运行。至今，金竹山发电公司的装机容量达到180万千瓦，成为湖南省最大的火力发电企业，将继续为湖南电网提供更加有力的电源支撑，并为湖南省的经济社会发展注入更强劲的动力。XX发电分公司在生产过程中会产生废水，废水包括：油罐区含油废水、堆煤场及输煤通道各转运站产生的含煤废水、生活污水、净化站排泥水、贮灰场及灰库排水、脱硫废水、工业废水等。尽管项目建设时都配有相应的废水处理设施，但因年代久远，设备严重老化，加之有些设备不需经常运行，导致设备和管道阀门锈死无法再次启用。随着环保标准及要求的提高，现有处理设施不能满足现行标准。公司领导十分重视这一问题，决定按照新的环保要求对原有废水处理设施进行升级改造，进一步落实、完善相关废水处理设施改造等污染防治措施，使之稳定运行，达标排放，最大限度地发挥建设项目的环境、经济和社会效益，实现共赢局面。受建设单位委托，我院（湖南省环境保护科学研究院）立即成立了项目组，负责对XX分公司废水处理改造工程进行方案编制工作。项目组专业设计人员在实地勘查、收集与本项目有关技术资料，类比其它同类型工程的基础上，按照国家环保政策及技术规范，编制了本初步设计方案，供建设单位参考、决策，认定后实施。1.2、项目背景及现状1.2.1、全厂情况1.2.1.1用水情况XX分公司供水系统采用循环冷却供水方式，采用资水作为生产用水水源。从资水取水后，经预沉池和混凝沉淀池流入蓄水池，供生活用水和工业用水日常补给用。每台机组配套1台处理能力为17000t/h凉水塔。公司近几年用水情况如表1-1所示，取水量定额指标执行《取水定额2 火力发电》（GB/T18916-1-2002）标准，如表1-2所示。表1-1用水情况表2009年2010年2011年总耗水（万m3）8850510028498778.8其中：新鲜水（万m3）220825022296.8重复用水量862979778296482发电量(万千瓦时)616791.9691202787535单位取水量（m3/(MWh)）3.583.622.92重复用水率（%）97.597.597.69表1-2单位发电量取水量定额指标机组冷却形式单机容量<300MW（m³/(MW·h)）单机容量≥300MW（m³/(MW·h)）循环冷却供水系统≤4.80≤3.84直流冷却供水系统≤1.20≤0.72公司的发电机组单机容量为620MW，由表1-2可知，2009-2011年公司的单位取水量均低于了《取水定额火力发电》限值要求。2011年，通过进一步加强用水管理、灰水回用等措施的施行，公司的单位发电量取水量为2.92m3/(MWh)，大大低于《取水定额火力发电》限值的要求。主要用水环节如图1-1所示（依据2011年用水数据）。2 3 1.2.1.2全厂废水排放及治理全局情况生产过程中所产生的污水主要为：化学废水、含煤废水、含灰废水，含油废水、脱硫废水、生活污水、工业废水等，其主要污染因子为：pH、SS、CODCr、BOD5。、石油类等。排水系统采用分散处理，集中利用的方式。各类废水排放情况见表1-3。表1-3废水污染源及排放情况序号废水源排放方式处理方式最终去向1冷却塔排污水连续大部分回用，少量外排外排资江2化学酸碱废水定期进入工业废水处理系统处理进入工业水循环系统循环利用，回用不了的外排资江3含油废水定期进入含油废水处理设施处理回收4含煤废水间断进入含煤废水处理系统处理煤水系统自循环5含灰废水间断进入含煤废水处理系统处理煤水系统自循环6生活污水连续进入生活污水处理站处理。外排资江7脱硫系统排水连续进入脱硫废水处理设施处理进入脱硫系统循环利用8机组冷却水连续冷却塔降温循环利用9锅炉排污定期进入工业废水处理系统处理10厂区雨水//外排资江企业非常重视全厂废水处理工作，有废水产生的生产环节都配有相应的废水处理设施。目前，有些废水处理系统因早期设计参数存在问题，加之设备运行年代较长，老化严重，部分设备和阀门已绣死，不能运行，导致大部分废水处理设施处于停运状态，在运行的部分处理系统处理效果也不太理想。华银金竹山电厂始建于1967年，为湖南省最大的火力发电老企业。因初期建设没有考虑雨污分流，旧厂区（如石膏库区、油罐区、贮灰罐区、翻车机室等）存在生产产物及原料污染雨水情况。1.2.2、净化站废水处理现状及存在问题净化站配有5台处理系统处理生产水，其工艺主要是提升泵将河水送往斜管沉淀池，通过加入絮凝剂和助凝剂加速水中悬浮物沉淀而得到去除，沉淀池上清液进入无阀滤池进一步处理后用于生产。而5台沉淀池产生的沉淀污泥及无阀滤池产生的反冲洗水则送往原配套废水处理系统进行处理。93 原净化站产生的废水处理系统主要由污泥浓缩池、污泥泵及管道、压泥设备组成。沉淀池及反冲洗水间歇瞬间式排入污泥浓缩池，通过短时间沉淀后从溢流口排出，沉淀下来的污泥通过污泥泵送往机械脱水间进行干化处理。其工艺流程图如图1-2。污泥浓缩池净化站废水脱水机污泥泵运往灰场图1-2原净化站废水处理工艺流程图渣泥水外排图1-4净化站废水处理污泥输送泵图1-3净化站废水处理沉淀池净化站废水处理存在以下问题：（1）、净化站废水处理设计能力偏小，无法满足实际运行需要。净化站实际运行情况，当二台以上发电机组运行时，往往是2至3台生产水处理系统处理河水，沉淀池根据不同季节，丰水期排泥一般为2～3小时一次，枯水期排泥一般为4～6小时一次，每台沉淀池每次瞬时排泥水量200～300m3/h，无阀滤池反冲洗水产量约200m3/d。而原Ⅰ、Ⅱ期沉淀池设计容积为100m3,其处理能力达不到实际要求，当泥水混合物进入浓缩池大部分细小悬浮物还来不及沉淀就被快速水流冲走排入环境中，对纳水体系产生污染。（2）、污泥脱水间距离污泥浓缩池距离过远，不利于污泥管道输送和污泥脱水操作管理。原Ⅰ期污泥浓缩池配有4台污泥泵，每台输送能力为25m3/h，运行方式采用2用2备，而该泵设计自吸高度为4米，而实际需要吸程为5米多，同时输送管道偏小，输送距离远（约1200余米），造成浓缩池污泥不能及时送往机械压滤间进行处理，而且管道易堵塞，运行极不稳定。（3）、原处理系统处理产生的清水和脱水压滤液直接排入雨水管网外排，是对水资源的一种浪费。1.2.3、含煤废水处理现状及存在问题93 XX发电分公司含煤废水主要来源于甲乙煤场、丙煤场及翻车机区雨水冲洗、人工冲洗地面及场区降尘水。根据不同场地，对全厂含煤废水处理现状及问题进行分析。1.2.3.1、甲乙煤场含煤废水处理现状及存在问题甲乙煤场占地面积约71000平方米，其大部分设有遮雨棚，四周设有含煤废水收集沟和雨水收集沟，基本实现了雨污分流。而在甲乙煤场进出口没有设雨污分流系统，下雨时，煤场内道路上因运输掉落的粉煤被雨水冲洗，沿地势从进出口流出场外进入周边雨水沟，对周边环境产生污染。甲乙煤场原配套有含煤废水处理系统，原设计采用斜管沉淀工艺，因该套斜管沉淀池结构上存在问题及处理能力偏小，无法达到预期设计效果。企业于2010年对甲乙煤场含煤废水处理进行了一次改造，对原处理系统进行废弃。由湘牛集团重新设计一套处理能力为100m3/h处理系统，主要采用复式机械加速澄清池+砂滤工艺。目前甲乙煤场含煤废水通过周边废水收集沟收集进入沉淀池，沉淀池外形尺寸为42m(长)×27m（宽）×3.7m（深），有效容积为4900立方米，通过简单沉淀去除比重较大煤颗粒后，由末端提升泵直接送往机械加速澄清池进行加药处理，上清液出水自流进入砂滤池进一步处理，处理好出水直接排入附近雨水管网。图1-6含煤废水沉淀池图1-5甲乙煤场周边雨污分流图1-8废弃斜管沉淀池（二）图1-7废弃斜管沉淀池（一）93 图1-10现处理系统出水图1-9现运行含煤废水处理系统图1-11甲乙煤场进出口图1-12甲乙煤场进出口外场地甲乙煤场含煤废水处理存在以下问题：（1）、甲乙煤场一半面积设有遮雨棚，但其雨水仍进入到了含煤废水收集环沟中，没有实现清污分流，最终进入处理系统，这加大了废水处理系统负荷，同时增加了废水处理成本。（2）、甲乙煤场进出口没有设截污措施，车辆进出时车轮带煤污染了出口路面，同时因煤场地势较高，出口地势较低，煤场雨水受煤污染后流出场外，对周边环境产生污染。（3）、由于该厂灰罐区离甲乙煤场较近，灰罐区地面冲洗水和初期雨水都送往甲乙含煤废水处理系统处理。因这股废水的加入及原处理本身设计能力偏小，这加大了该处理系统处理负荷，使得该系统在雨天运行时，竖流沉淀表面出现大量细小颗粒物，这部分悬浮物带入砂滤池内，直接造成砂滤池板结，过滤速度降低，大部分水从反冲溢流管回流到前端沉淀池。该系统实际运行时，出水还含有大量悬浮物，不能满足回用水质，处理水量也达不到实际设计要求。（4）、甲乙煤最早配有一套含煤废水处理系统，处理能力约为50m3/h，采用斜管沉淀工艺，但池体结构设计不合理，无法对含煤废水进行有效处理。1.2.3.2翻车机区含煤废水处理现状及存在问题93 XX发电分公司生产用煤部分由火车运输，在甲乙煤附近场配套有翻车机对火车运煤进行卸车，翻车机区位于厂区东侧，占地面积约35200平方米，站区因雨水、人工清洗地面及降尘产生的含煤废水直接排入附近雨水管网，对雨水管网和纳水体系产生污染。图1-14翻车机区雨水沟污染图1-13翻车机翻车机区含煤废水处理存在以下问题：（1）、机区没有设含煤废水收集沟，含煤废水直接流入雨水管网排出厂外对周边水体产生污染。（2）、机区没有配套废水处理系统对该区域含煤废水进行处理。1.2.3.3、丙煤场含煤废水处理现状及存在问题丙煤场位于厂区东侧，占地面积约32200平方米，为全露天煤场，煤场部分设有含煤废水收集沟，收集沟外形尺寸为0.5m（宽）×0.4m（深），将部分含煤废水和雨水都收集到沉淀池进行沉淀处理，沉淀池外形尺寸为10m(长)×6m（宽）×4m（深），有效容积为180立方米。该沉淀池为单体沉淀池，含煤废水通过该池简单沉淀后直接溢流排入附近雨水管网。该煤场为多余贮煤堆放点，没有配套相应废水处理系统，单靠上述沉淀池，无法将含煤废水中颗粒物有效去除。再者，电厂含煤废水成分复杂，色度较大,而且往往因煤中所含硫(S)被空气氧化后溶于水呈酸性，随着煤源不同，其有可能不同程度地含有铅（Pb）等重金属有害物质,如果单靠现有自然沉淀，将无法对这些物质去除。含煤废水中夹带着细小煤粒，如果不经过有效处理，不仅是对煤资源的一种浪费，也会对周围水体产生污染。93 图1-16丙煤场进出口（二）图1-15丙煤场进出口（一）图1-18丙煤场废水沉淀池图1-17部分废水收集沟丙煤场含煤废水处理存在以下问题：（1）、含煤废水收集沟不完善，下雨天煤场含煤直接沿煤场地势直接流入周边雨水沟渠，对水体产生污染。原有收集沟设计也不合理，不利于对收集沟中沉积煤进行清理。（2）、车辆常进常出，因煤场出口没有截污措施，车轮将煤带出场外，对厂区路面造成粉尘污染，遇到下雨天，雨水对被煤污染的路面冲洗，会将煤带入雨水管网，造成雨水管网堵塞和纳水体系污染。（3）、丙煤沉淀设计偏小，没有配套相应规模废水处理设施。1.2.4、生活污水处理现状及存在问题XX发电分公司全厂职工约2100人，根据《镇规划标准》（GB50188-2007）,镇区给水工程规划建筑气候Ⅲ区人均综合用水量指标为150～350（L/人·d），生活污水量可按生活用水量的75%～85%进行计算。华银金竹山电厂按人均综合用水量300（L/人·d），产污率80%计算，则全厂生活污水产生量为504m3/d。目前，企业配套有一套生活污水处理系统，主体为地埋式结构，其处理能力为10m3/h，主要服务区域为全厂生活、办公区生活污水。93 全厂生活污水处理系统主要流程是：根据污水管网走向，分两部分收集，其中一部分收集到消防楼旁生活污水提升泵站，该污水通过简单格栅网去除杂物后，被提升到净化站旁生活污水调节池集中处理。另一部分污水直接经机械格栅流入净化站处生活污水调节池。两股污水在调节内调质后被泵送到生活污水处理一体化设备。其设备工艺环节主要包括初沉、好氧、二沉及消毒。一体化设备最终出水达标排放。初沉池，二沉池产生的污泥通过气提到污泥消化池，一定时间后定期用罐车运走。其整个工艺流程如图1-19。生活污水一集水井生化池二沉池泵上清液回流图1-19生活污水处理工艺流程图初沉池气提生活污水二消毒池外排调节池泵风机污泥消化池地埋式污水处理设备污泥外运污泥污泥泵图1-20生活污水处理间图1-21生活污水处理站（地埋式）生活污水处理系统存在以下问题：（1）、现有污水处理设施处理能力为10m3/h，如果24小时运行，每天最大处理能力为240m3/d，而全厂生活污水总量为504m3/d，因止不能满足现行生产需要。（2）、集水井格栅为普通格栅，其除渣不太理想，井内积满了杂物，造成提升泵经常堵塞无法正常运行。同时采用人工清渣比较困难。（3）、该地埋式处理系统人孔设置不合理，平时无法检查系统运行情况及对系统维护。（4）、该处理系统主体内曝气头、填料、填料架基本损坏93 不能再利用，管道阀门大部分生锈损坏，导致该生活污水处理系统无法对全厂生活污水进行有效达标处理。（5）、该工艺没有考虑氨氮处理。1.2.5、脱硫废水处理现状及存在问题XX分公司配套有Ⅰ、Ⅱ期脱硫废水处理系统，其中Ⅰ期服务2台发电机组，Ⅱ期服务1台发电机组。该电厂Ⅰ期脱硫废水处理系统处理能力为5.3m3/h，主要采用工艺如图1-22。石膏浆液流入缓冲溢流箱，大部分回用于脱硫工艺，其中多余部分则流入废水旋流器，在离心力作用下废水中固体物与水分离，其中固体物为石膏被送往石膏脱水机进行处理。上清液则通过提升泵送往中和箱进行处理，中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调至9.0左右，将大部分重金属离子形成沉淀物。中和池混合液自流进入反应箱，反应箱中分别投加有机硫、复合铁盐发生一系列的氧化还原反应，主要将废水中的重金属污染物转化为不溶性沉淀物，反应箱中投加的助凝剂促进废水中的悬浮固体反应生成絮凝体。反应充分后混合液进入浓缩池进行泥水分离，上清液自流进入清水箱，通过加入酸使出水pH回调至6～9后泵送到锅炉定排罐。而沉淀污泥则泵送往厢式脱水机进行脱水处理后运往灰场。压滤液回流至缓冲溢流箱循环处理。石膏浆液石膏缓冲溢流箱废水旋流器中和箱反应箱浓缩池清水箱脱水机锅炉定排罐化学废水处理系统运往灰场回用于脱硫泵氧化剂、PAM、有机硫、PAC石灰乳压滤液回流泵泵泵泥水图1-22Ⅰ期脱硫废水工艺流程图酸Ⅱ期脱硫废水处理系统处理能力为20m3/h，主要采用工艺如图1-23。脱硫排放废水收集到进水收集池通过进水缓冲泵送往中和箱，中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调至9.0左右，同时将大部分重金属离子形成沉淀物。中和池混合液自流进入混合箱，混合箱中通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。混合池混合自流进入絮凝池，通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。絮凝池出水自流进入浓缩池进行泥水分离，93 上清液自流进入出水缓冲箱，通过加入酸使出水pH回调至6～9后达标排放。而沉淀污泥则泵送往厢式脱水机进行脱水处理后运往灰场。压滤液回流至缓冲溢流箱循环处理。脱硫排放废水进水缓冲池混合箱絮凝箱浓缩池清水箱脱水机运往灰场泵PAMPAC石灰乳压滤液回流泵泥水图1-23Ⅱ期脱硫废水工艺流程图达标排放中和箱有机硫酸污泥循环泵Ⅰ、Ⅱ期脱硫废水处理系统存在着以下问题：（1）、电气设备较多，且布局分散，使用过程中故障频繁，运行极不稳定；（2）、部分加药管道管径设计太小，经常出现管路堵塞现象；（3）、中和箱、混合箱、絮凝箱都为封闭结构，无法观察反应情况及对监测仪表进行校对，导致用药量无法最优控制，造成药剂浪费和运行成本增加；（4）、部分设备设施因生锈严重，出现损坏。1.2.6、石膏库废水处理现状及存在问题XX发电分公司配套有Ⅰ、Ⅱ期石膏库，其主要用于临时贮存脱硫产生的石膏和石膏装车。因真空脱水石膏含水率还有10%左右，在库区装车运输过程中会出现车子轮胎帯泥现象，石膏被带到库外露天平台，通过雨水冲洗或人为清洗平台时，会产生含石膏废水进入附近雨水管网，对雨水管网造成堵塞，同时进入纳水系统对水体造成污染。图1-25石膏库前露天平台图1-24石膏库93 图1-27石膏库前雨水收集沟污染图1-26石膏库边路面污染1.2.7含油废水处理现状及存在问题XX发电分公司采用柴油作为点火燃料，柴油储存及使用过程中，会产生一定量含油废水。电厂含油废水主要来源于三个方面：一、油罐区内含油废水；二、点火油泵房内地面排水；三、卸油站台内排水。目前，XX发电分公司配备一套处理能力为10m3/h含油废水处理系统，主要处理油罐区和点火油泵房废水，其工艺流程如图1-28。图1-30站台地面积油93 图1-29火车卸油站台含油废水处理存在以下问题：（1）、含油废水收集方面，目前主要收集了油罐区及点火油泵房废水，而没有对汽车卸油站和火车卸油站台区域含油废水进行收集。（2）、原处理系统部分设备损坏或运行稳定性差，使处理效果达不到设计要求。（3）、部分加药管道堵塞，使加药系统无法正常运行。1.2.8含灰废水处理现状及存在问题XX发电分公司含灰废水主要来源于贮灰场排水和干灰库雨水及地面清洗水。金竹山电厂花坪村水库建有一贮灰场，用来堆放灰碴。目前，因灰碴外销，贮灰场停止了堆灰，但原场内灰碴短时间无法处理，也无法对场区进行封闭处理。因此该灰场在下雨天和丰水季节会产生一定量含灰废水。在贮灰场区，设有1根直径1.8米的污水管将灰场区内的污水从灰堆底部排往北坝污水收集池进行处理。区内还有1根直径1.8米的水库泄洪管和1根直径0.25米的灌溉水管，其中泄洪管穿过灰场区底部及北坝连通花坪村水库和下坝下游灌溉明渠，灌溉水管则穿过中坝。这3根管道都采用砼管承插连接。由于堆灰引起该管道变形，多处出现裂缝现象，这使得灰场内灰碴掉落进入管内污染水体，造成排水下游沟渠出现沉灰，水体污染。图1-32贮灰场积水图1-31贮灰场93 图1-34贮灰场处理池二图1-33贮灰场处理池一金竹山电厂灰库分Ⅰ，Ⅱ期，位于甲乙煤场附近，该区内设有雨污分流及沉淀池，收集来的含灰废水通过沉淀沉灰后泵往甲乙煤场含煤废水处理系统进行处理，沉灰则定期进行机械清理。图1-36Ⅰ期灰库排污沟图1-35Ⅱ期灰库图1-37Ⅱ期灰库排污沟图1-38灰库含灰废水沉淀池含灰废水处理存在以下问题：93 （1）、灰场污水管、泄洪管及灌溉管道采用砼管承插形式，因堆灰受力不均引起管道变形出现裂缝，这直接导致管内受落灰污染。管道排水时落灰进入水体，污染泄洪和灌溉水体，或加大了原含灰废水处理系统负荷，不能达标排放。（2）、Ⅰ、Ⅱ期灰库含灰废水部分外排，没有收集到含灰废水沉淀池，同时车辆运灰时，轮胎将库内湿灰粘带出库外，造成库外场地灰碴污染。（3）、灰库所设沉淀池偏小，废水产量大时，因含灰废水本身直接沉淀效果不好，沉淀池溢流口出水还比较浑浊，会造成水体污染。1.2.9工业废水处理现状及存在问题XX发电分公司工业废水处理系统基本完善，原工业废水主要包括化学水车间水处理排污水、锅炉排废水、锅炉定期排冷却水。配套处理系统处理能力为100m3/h，废水经过处理，除一部分用于1＃捞渣机浓缩池补充水，其余都直接达标排放。原工业废水处理工艺见图1-39。因除灰空压机冷却水、及脱硫用冷却水都为干净水，工业废水处理系统没有将其纳入处理范围，但也有采取其他有效措施进行回用。其中Ⅱ期除灰空压机冷却水，水量约72m3/h，目前主要做为3＃炉浓缩池补充水，但其水量需求量不大，大部分水都直接排入雨水管网外排。而脱硫用冷却水，水量约56m3/h，则全部排入雨水管道外排。由于制氢站、灰库、压缩空气站产生的工业废水量小，且距工业废水处理系统较远，原工艺没有将其纳入处理范围。其不经处理就近排入了雨水管网。冷却塔底部水池漏水严重，其水质干净，排到环境中尽管不会对环境产生污染，但其水量约有200m3/h，直接排放是对水资源的极大浪费，因此改造项目将考虑对冷却塔漏水治理。93 图1-41空气罐疏水排放图1-40制氢冷却水直排电缆沟图1-43灰库气化风机冷却水直接图1-42空气罐疏水污染地面未进行处理工业废水情况见表1-4：表1-4未处理工业废水情况表名称排水量排放情况备注除灰空压机冷却水72m3/h少部分用于3＃炉浓缩池补充水，其余排入雨水管网。水质干净脱硫用冷却水56m3/h直接排入雨水管网。水质干净制氢站冷却水2m3/h直接排入雨水管网水质干净空气罐疏水3m3/d直接排入雨水管网含油灰库气化风机冷却水20m3/h直接排入雨水管网水质干净冷却塔漏水200m3/h漏入雨水管网水质干净该部分工业废水存在以下问题：（1）、Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水都为干净水，目前大部分直接排放是对水资源一种极大浪费。（2）、制氢冷却水直排电缆沟，不仅是对水资源的浪费，同时存在着用电安全隐患。93 （3）、压缩机及空气储气罐疏水含有污油，直接排放会给地面及排水管网造成油污染。其不符合环保要求。（4）、灰库气化风机冷却水使一次后直接排入了灰库排污管网，这不仅加大了灰库废水产量，同时也是对水资源的一种浪费。（5）、冷却塔底池开裂严重，大量冷却水渗入雨水管网后排出厂外，这不仅是对水资源的一种浪费，同是也增加了电厂生产成本。1.2.10主厂区卫生废水现状及存在问题XX发电分公司主厂区主要包括锅炉区、电除尘区及脱硫区，在生产过程中，这些区域因设备及地面清洗会产生一定量卫生废水。目前，该区域除2＃、3＃锅炉区，电除尘区卫生水配套有收集池，收集的卫生废水通过提升泵泵往2＃电除尘区卫生水收集池，最终由2＃电除尘区卫生废水提升泵泵往甲乙煤场含煤废水处理系统处理外，其它卫生废水都直接排放了附近雨水管网排入环境中，这部分废水悬浮物及色度较高，直接排放对环境将产生污染。主厂区卫生水存在以下问题：（1）、1＃锅炉区，电除尘区没有设卫生废水收集系统，产生的卫生废水直接排放了雨水管网。（2）、2＃、3＃锅炉区所设卫生废水提升泵管道太小，经常出现堵塞。1.3、项目必要性1、节能减排需求对全厂废水处理进行全面改造，在一定程度上节约了能源和水源。含煤废水中所含煤，通过处理收集，能回用于生产中。含油废水中浮油通过处理收集，能回用于生产。生产中产生的洁净水和处理后产生的清水都有回收利用价值。节约资源，保护环境是我国的基本国策。做好节能减排工作，是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重案措施，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。2、员工良好生活工作环境保障和当地环境保护需求作为火力发电厂，煤炭和灰渣运输撒落路面引起粉尘污染为常见现象，这不仅影响到厂内工作人员身体健康，还会对周边空气造成污染。下雨天受污染的路面在雨水冲洗下或平时人工地面冲洗清理，都将会将污染因子带入水中，造成周边水体污染，给周边居民健康生活带来威胁。因此，对全厂贮煤、贮灰场及配套运输路线中污染源头进行治理，是营造员工良好生活工作环境的保障，也是对当地环境保护需求。3、实现企业可持续发展的基础保障93 作为湖南省发电量最大的发电企业，金竹山发电公司投产发电36年来，始终坚持经济效益与社会效益并重，累计发电量约1000亿千瓦时，为湖南省社会经济发展作出了巨大贡献。公司先后荣获“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国模范职工之家”、“全国五四红旗团委”、“全国文明单位”等荣誉称号。随着2009年7月60万千瓦超临界机组的投产发电，金竹山发电公司的装机容量达到192.5万千瓦，成为湖南省最大的火力发电企业。公司将继续为湖南电网提供更加有力的电源支撑，并为湖南省的经济社会发展注入更强劲的动力。企业在社会上的职责及作出的贡献是无可非议的，但对企业内的环境治理工作是企业不可忽视的义务，做好企业内环境工作是实现企业可持续发展的基础保障。4、消除安全隐患该项目建设，如事故池建设，对总排放口进行规范设计及对水质水量进行实时监测，从一定程度上对周围环境和居民消除了环境安全隐患。1.4、设计依据及采用的规范和标准1.4.1、设计依据XX发电分公司有关领导介绍的相关情况。《大唐华银金竹山发电厂扩建工程二期（2×600MW）环境影响报告书》；《XX发电分公司全厂总平面布置图》；XX发电分公司原含煤废水处理相关资料；XX发电分公司原生活污水处理相关资料；XX发电分公司原含油废水处理相关资料；XX发电分公司原脱硫废水处理相关资料；XX发电分公司原净化站废水处理相关资料；我公司技术人员现场考察及根据相关资料查得的有关数据。1.4.2、相关法律法规《中华人民共和国环境保护法》（1989，12）；《中华人民共和国水污染防治法》（2008，6）；建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令（1998，12）。1.4.3、有关标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T5046-2006）；93 《火力发电厂水工设计规范》（DL/T5339-2006）；《大中型火力发电厂设计技术规范》（DL50660-2011）；《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；《污水处理工程项目技术标准》（修订）2001年；《污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；《钢结构设计规范》（GB50017-2002）；《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；《自动仪表选型设计规范》（HG/T20507-2000）；《火电厂环境监测技术规范》（DL/T414-2012）。1.5、设计原则（1）、贯彻执行国家环境保护政策，国家的有关法规、规范及标准。（2）、借鉴同类工程实际经验，选用成熟、可靠、先进的处理工艺，确保污水经处理后出水水质全面稳定达标排放，充分发挥项目的社会效益，环境效益和经济效益。（3）、根据设计进水水质和出水水质要求，所选废水处理工艺力求技术先进、可靠、处理效果好、节省投资的处理新工艺、新技术、新设备和新材料，确保废水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。（4）、尽可能地利用原有设施设备,降低工程基础建设投资，采用先进的节能技术，降低能耗和生产成本，提高管理水平。（5）、妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥和噪声，避免造成二次污染。（6）、确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。（7）、采用双回路电源保证污水处理系统正常运行，且污水站运行设备有足够的备用率。（8）、按现行有关规定，结合企业实际情况进行投资估算和经济分析。1.6、设计范围根据XX发电分公司在环境风险防控方面的要求，以及对企业环保设施现状调查，根据废水性质来分，本项目主要设计内容如下：93 （1）、净化站排泥及反冲洗水对净化站澄清池排泥水和无阀滤池反冲洗水进行收集，统一处理。增设净化站废水处理系统处理能力为200m3/h，就近配套污泥脱水设备。并将处理系统产生的上清液和污泥脱水压滤液回收到净化站再处理用于生产。（2）、含煤废水对甲、乙煤场雨污沟改造及废水处理系统进行扩能，新增处理系统处理能力100m3/h；对丙煤场进行废水收集，环煤场建设收集沟，与场外进行雨污分流，配套含煤废水处理系统，处理能力100m3/h；对翻车机区含煤废水进行收集,并将废水泵送到甲乙煤场进行集中处理。改造后，全厂含煤废水处理能力扩能到300m3/h。（3）、生活污水对全厂生活污水处理系统在原有设施基础上进行重新设计，设计处理能力600m3/d。（4）、脱硫废水对原Ⅰ、Ⅱ期脱硫废水处理系统改造，将Ⅰ期处理系统修复备做应急处理设施；对Ⅱ期废水站进行工艺改造，用于集中处理全厂需处理的脱硫废水。改造后全厂脱硫废水总处理能力为32m3/h。（5）、石膏库废水对石膏贮存库增设截污设施，防止进出车辆将库内石膏带出污染环境，同时设沉淀池对废水进行收集处理。（6）、含油废水对油罐区汽车卸油站台和火车卸油站台含油废水进行收集，并将这些废水送往原配套含油废水处理系统进行处理。（7）、含灰废水对Ⅰ、Ⅱ期灰库增设截污设施，防止进出车辆将库内灰碴带出污染环境，并将产生的废水收集到原含灰废水沉淀，最终送往甲、乙含煤废水处理系统进行处理；对灰场污水管和泄洪管进行裂缝堵漏，并加固露天管道基础；将灰场直径0.25米的中坝灌溉管道废除，重新设同管径灌溉管道。（8）、工业废水将Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水回收到冷却塔处理后回用于生产；将制氢冷却水回收用于生产；对锅炉区压缩机及储气罐疏水进行收集，运往油罐区含油废水处理站进行处理；实现灰库气化风机冷却水循环利用；对冷却塔底池进行补漏，防止渗水对水资源的损失。93 （9）、主厂区卫生废水将主厂卫生废水分区收集，通过提升泵将其送到甲乙煤场集中处理。（10）、在全厂末端设事故池，池体容积3000m3。（11）、全厂综合废水总排口规范，设水量、水质在线监测装置。（12）、贮灰场排放口规范，设水量、水质在线监测装置。（13）、工程投资概算及运行费用估算。因本项目为改造工程，且涉及范围广，其实际工程内容以设计方案各工程量清单为准，工程量中未提及内容不在设计范围内。93 第2章改造方案经现场考查和从XX发电分公司相关介绍，电厂存在的上述环境问题为目前所有火电企业存在的普遍问题。我院（湖南省环境保护科学研究院）结合国内外最新电厂治理经验，以及根据XX发电分公司实际情况，综合考虑企业的想法和建议，提出了以下处理方案。2.1、净化站废水处理改造2.1.1、净化站废水处理系统改造2.1.1.1、改造思路（1）、尽量利用原有设施及设备，减少含泥废水管道运输防止管路堵塞；（2）、根据现场合理利用空地，在满足处理能力的前提下节约用地，同时布局做到与现有建设相协调；（3）、考虑废水处理后上清液及污泥脱水压滤液回到净化站沉淀池再处理利用，并尽量满足净化站处理进水水质要求，降低处理投资，减少对水资源的浪费。2.1.1.2改造方案（1）、处理水量确定根据净化站沉淀池排泥情况，综合考虑现场用地，本方案确定延长净化站沉淀池一次性排泥时间，将净化站最大小时排污水量控制在200m3。根据该水量和现场空地尺寸，方案考虑上2套污泥浓缩罐，每个浓缩罐处理能力100m3/h。整个系统最大处理能力为200m3/h。（2）、工艺确定将原污泥浓缩池溢流墙增高（比池上沿低0.30m）改为废水收集池，池内设汽水搅拌装置，每个池子设两台防阻塞提升泵，泵出口连接管道混合器，并从净化站引一PAM加药管加入。提升泵将收集池废水泵入新增污泥浓缩罐，污泥浓缩罐采用钢结构，置废水收集池上，上清液出口高于净化站沉淀池，可实现上清液自流进入沉淀进行再处理回用于生产。污泥浓缩罐产生的浓缩污泥则通过污泥泵送到污泥脱水间进行脱水处理，泥饼运往灰场，压滤液则接入废水收集池再处理（压滤可直接送往净化站沉淀池再处理用于生产，但考虑需增设提升泵和收集池会增加成本，所以采用自流进入收集池进行再处理）。因净化站一期加药间的二间储药间没有利用，本方案考虑将其改造为污泥脱水间，实现就近处理污泥，防止污泥长距离管道输送造成堵塞。改造后净化站废水处理工艺如图2-1。93 净化站废水废水收集池罗茨风机泵污泥浓缩罐自流净化站沉淀池再处理回用于生产污泥泵脱水机运往灰场压滤液回流再处理图2-1净化站废水处理工艺流程图水气2.1.1.3、新增废水处理设施及设备（1）、收集池将原污泥浓缩池溢流墙增高（比池上沿低0.30m）改为废水收集池，设气水搅拌装置及无阻塞提升泵。新增设备：a、提升泵功能：将废水收集池废水送往污泥浓缩罐，同时回流与气混合对废水收集进行搅拌，防止废水中泥砂沉淀积于池底。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。设计参数：功率：15KW，流量：180m3/h，扬程：15m，数量：4台。控制：浮球液位控制，现场手动控制。b、管式混合器功能：将水与PAM与废水充分混合。设计参数：Φ300×2000mm，数量：2台。c、罗茨风机功能：与提升泵回流水混合对废水收集进行搅拌，防止废水中泥砂沉淀积于池底。安装：采用DN63UPVC穿孔布气管。设计参数：功率：5.5KW，流量：6.53m3/min，压力：29.4kpa，数量：2台。控制：与提升泵联动。（2）、污泥浓缩罐结合XX发电分公司现场情况，本方案将采用竖流沉淀式。因现场复杂，方案考虑采用钢结构，将污泥浓缩罐放置在废水收集池上。污泥浓缩罐设计参数：平面尺寸：Φ8.0×10.0（m）；93 表面负荷：2.0m3/（m2·h）；停留时间：1.5h；有效水深：3.5m；数量：2座结构：钢结构a、泥位仪型号：0～10m，数量：2套b、电动阀（可手动）型号：Φ150，数量：2套c、污泥泵功率：2.2KW，流量：25m3/h，扬程：15m，数量：4台。控制：PLC控制，泥位仪探测泥位达到上限时，电动阀动作打开，污泥泵开启。（3）、污泥脱水间将原净化站一期加药间的二间储药间改为污泥脱水间。将其隔墙，外设泥饼临时堆放场，采用钢架棚结构。污泥脱水间尺寸：6.8（长）×5.8（宽）（m）泥饼临时堆放场：5.8（长）×4.0（宽）（m）a、带式压滤机功能：将污泥浓缩罐产生的污泥进一步压缩，便于运输。设计参数见表2-1：表2-1带式压滤机参数表功率（KW）滤带宽度（mm）处理量（m3/h）外型尺寸整机重量（KG）主机成套长（mm）宽（mm）高（mm）5.521200015～3057002900270011000机身配套有空压机，反冲泵，浓缩罐。数量：1台。控制：与污泥泵联动。b、螺旋输送机功能：将带式压机产生的泥饼输送到临时储泥场或直接将泥装车。设计参数：Φ300×6000mm，功率：1.5KW,数量：1台。2.1.2、净化站废水改造工程量估算93 本净化站废水处理改造内容主要包含：原污泥浓缩池结构改造、新增2套钢结构污泥浓缩罐及配套设备、改造储药房为污泥脱水间、配套安装带式压滤机1台及所以有设施设备安装。净化站废水处理系统改造工程见表2-2：表2-2净化站废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注土建部分1原污泥浓缩池改造座2清池，将出水堰加高（低池沿0.3m）。2脱水机房改造座1隔墙拆除，带式压滤机基础建设。3泥饼临时棚座15.8m(长)×4.0m（宽）×5.0m（高），钢结构新增废水处理设施及设备4污水提升泵台4功率：15KW流量：180m3/h扬程：15m。5污水提升泵管道及配件套2DN159,材质：镀锌。6管道混合器套2Φ300×2000mm，材质：碳钢。7罗茨风机台2功率：5.5KW，流量：6.53m3/min，压力：29.4kpa。8风管套1DN133,材质：镀锌。9集水池布气管套2Φ63UPVC管。10污泥浓缩罐台2Φ8.0m×10.0m，钢结构。含稳流桶，刮泥机，楼梯护栏。11泥位仪台2量程：0～10m，带仪表。12电动阀（可手动）台2DN159。13污泥输送泵台4功率：2.2KW流量：15m3/h扬程：15m。14污泥输送泵管道套2DN133，材质：镀锌。15带式压滤机台1宽：2000mm，处理能力15～30m3/h，主体材质：304不锈钢。总功率：21。配套反冲泵，空压机。16螺旋输送机台1功率：1.5KW，长：6.0m。主体材质：304不锈钢。17过水管道及配件套1DN325，材质：镀锌。18加药管路套1Φ32UPVC管。19控制箱批1包含总电控柜（1台），PLC控制柜（1台），现场控制柜（3台）。20电缆批1国标。21照明批1污水站区照明。2.2、含煤废水处理改造2.2.1、甲乙煤场含煤废水改造方案2.2.1.1、收集系统改造甲乙煤场雨污收集系统比较完善，本方案针对上述存在问题进行改造。（1）、在遮雨棚下檐设U形槽，将雨水截留并通过管道将其排入到雨水沟。这大大减少了含煤废水水量，减轻原废水处理系统负荷，提高出水水质。93 U形槽设计参数：外形尺寸：300mm(宽)×400mm（深）数量：560m材质：镀锌板，厚3mm安装：采用DN110镀锌管支撑排水管设计参数：规格：Φ160UPVC数量：80m（2）、甲乙煤场进出口设如图2-2所示截污槽，将含煤废水处理清水通过水泵引入水槽，同时槽内设震动条，通过车身自身震动对车辆轮胎进行清洗，杜绝煤场污染蔓延到场外。水槽设溢流管，多余废水回流到原含煤废水沉淀池。甲乙煤场有两个进出口，因此需设2个水槽，水槽外形尺寸：13.0m(长)×4.0m（宽）×0.5m（深）。设1套提升系统，进出水管路2套，水槽中水深保持在0.3m。提升泵采用潜污泵，功率：1.5KW，流量：15～25m3/h，扬程：12.5m。数量：1台。进水管采用DN63镀锌管，回水管采用DN133镀锌管。图2-2煤场进出口水槽示意图2.2.1.2、甲乙煤场处理系统改造内容（一）、改造思路甲乙煤场现有两套含煤废水处理系统，其中1套处理能力为100m3/h（复式机械加速澄清池），目前仍在使用，另一套处理能力为50m3/h（斜管沉淀），现已废弃。本方案根据甲乙场煤场废水实际处理情况，以及上述分析系统存在的问题。考虑将原斜管沉淀系统拆除，新建一水利循环澄清池，来确保现运行这套系统稳定达标出水，同时满足灰库产生的含灰废水及93 翻车机区废水处理。（二）、改造内容1、现100m3/h处理系统加药方式进行改造，在废水提升泵进沉淀池管道上增设管道混合器，混合器尺寸Φ300×2000mm，材质：碳钢。引入絮凝剂和助凝剂，同时在混合器出水端设取样放水龙头。2、现100m3/h处理系统过滤池进行改造，更换过滤池填料。其中鹅卵石：4立方米，活性碳：4立方米，石英砂：4立方米。3、对100m3/h处理系统设备、管道及阀门进行全面检修，如有损坏不能使用将对其进行更换。4、新建一套100m3/h处理系统，主要工艺采用“水力澄清+砂滤池”工艺。（a）、水力循环澄清池水力循环澄清池设计处理能力为100m3/h。水力循环澄清池设计参数：进水悬浮物含量：宜＜2000mg/L，短时间内允许达到5000mg/L；平面尺寸：Φ8.4×6.8（m）；停留时间：1.5h；清水区高度：2m，超高为0.3m；数量：1座结构：砼结构（b）、电动阀（可手动）型号：Φ110数量：8套（c）砂滤池功能：过滤吸附去除絮凝池出水中夹带的细小悬浮物。外形尺寸：10.80×2.50×2.00m过滤速度：15.6m/h（d）、污水提升泵功能：将废水从沉淀池送往水力循环澄清池。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。设计参数：功率：15KW，流量：130m3/h，扬程：20m，数量：2台。控制：浮球液位控制，现场手动控制。（d）、管式混合器功能：将水与PAC/PAM与废水充分混合。设计参数：Φ300×2000mm，数量：1台。93 5、增设砂滤池，对斜管沉淀池出水进一步处理，去除水中带出的细小悬浮物。砂滤池设计参数：处理量：50m3/h外形尺寸：4.5(长)×2.5（宽）×2.0（高）过滤速度：15.6m/h填料：鹅卵石1.6m3，石英砂1.6m3，活性碳2.0m3。反冲泵：采用自吸泵，功率5.5kw，流量65m3/h，扬程25m。数量1台。反冲泵管路：采用DN133镀锌管。2.2.2、翻车机区含煤废水改造方案2.2.2.1、收集系统改造要实现翻车机区雨污分流十分困难，考虑其占地面积较小，区外雨水也无法进入。方案考虑将原燃煤运输道路两边东西侧雨水沟加深，做为该区主废水排水沟，将东侧雨水沟从翻车机区与生活区截断，并将翻车机区废水通过道路引到西侧雨水沟。翻车机区废水收集系统改造主要工作是，清理燃煤运输道路两旁雨水沟沉渣，清沟长度约1540m。改造原西侧雨水沟。西侧雨水沟改造后宽0.6m,深0.7m，沟长500m。东侧沟与西侧连通沟宽0.8m,深0.7m，沟长20m。2.2.2.2、翻车机区处理系统改造内容（一）、改造思路原翻车机区没有废水处理系统，其含煤废水处理改造以新建为主，处理系统选址采用就近处理原则。经现场选址，翻车机区没有合适空地用于废水站建设，考虑翻车机区距离甲乙煤场只有700m，甲乙煤场也需扩能废水处理设施，且将原斜管沉淀系统拆除后有大量空地，因此方案将翻车机区废水收集后通过泵送往甲乙煤场集中处理。（三）、污水来源及水量水质特征本站处理对象来源于XX发电分公司翻车机区所有含煤废水。翻车机区占地面积约35200平方米，按暴雨重现期2年，降雨历时15min,暴雨强度200L/s·ha，径流系数0.45计算，则丙煤场废水产生量为1141m3/h。（四）、翻车机区含煤废水处理设施及设备翻车机区含煤废水全部泵送到丙煤场处理，因此其只需设置废水提升泵井及提升泵。（1）、提升泵功能：将废水从提升井输送到丙煤场处理系统。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。93 设计参数：功率：37KW，流量：200m3/h，扬程：30m，数量：2台。控制：浮球液位控制，现场手动控制。（2）、提升井功能：收集翻车机区含煤废水，便于提升泵提升。安装：内部设空气搅拌器。沉淀池设计参数：平面尺寸：8.5m（长）×8.5m（宽）×3.5m（深）；有效容积：200m3；有效水深：3.2m；数量：1座，结构：砼结构。2.2.3、丙煤场含煤废水改造方案2.2.3.1、收集系统改造丙煤场雨污收集系统不完善，原有雨污收集沟也不合理，本方案针对上述存在问题进行改造。（1）、沿煤场四周设雨污水收集环沟，将煤场含煤废水与场区周边雨水分流，煤场环沟设置形式如图2-3示意图。煤场内侧环沟宽2.0米，深0.6并设铲车上沟通道。环沟总长：740m。下雨天，雨水冲洗煤场产生的含煤废水及煤场降尘产生的含煤废水进入污水收集环沟，比重较大的煤颗粒将截留在沟内，当煤层积累到一定量，将采用铲车直接下沟进行清理，而污水则自流进入设置的含煤废水沉淀池。污水收集沟外设雨水收集沟，沟宽0.4米，深0.6米。将煤场雨水拦截，不让其进入煤场，从而减少煤场含煤废水产生量。铲车出入通道口丙煤场沉煤沟沉煤沟雨水沟接入附近雨水管网排含煤废水沉淀池图2-3丙煤场雨污收集沟示意图93 （2）、丙煤场进出口设如图2-2所示截污槽，将含煤废水处理清水通过水泵引入水槽，同时槽内设震动条，通过车身自身震动对车辆轮胎进行清洗，杜绝煤场污染蔓延到场外。水槽设溢流管，多余废水回流到原含煤废水沉淀池。丙煤场进出口设截污槽，水槽外形尺寸：13.0m(长)×4.0m（宽）×0.5m（深）。设1套提升系统，进出水管路1套，水槽中水深保持在0.3m。提升泵采用潜污泵，功率：1.5KW，流量：15～25m3/h，扬程：12.5m。数量：1台。进水管采用DN63镀锌管，回水管采用DN133镀锌管。2.2.3.2、丙煤场处理系统改造内容（一）、改造思路丙煤场含煤废水处理改造以新建为主，因甲乙煤场配套处理系统基本达到饱和，对丙煤场含煤废水采用就近处理原则，处理后产生的清水用于该煤场及燃煤运输降尘，湿煤及冲洗路面。（二）、废水处理厂设计范围（1）、本废水处理厂处理对象为XX发电分公司丙煤场含煤废水，根据企业建议及煤场规模计算，本方案含煤废水处理系统改造设计处理能力为100m3/h。（2）、废水处理的工艺、土建、电器、非标设备设计、工艺管道及设备安装工程的设计、标准设备的选型。（三）、废水来源及水量水质特征本站处理对象来源于XX发电分公司丙煤场及翻车机区所有含煤废水。丙煤场占地面积约32200平方米，按暴雨重现期2年，降雨历时15min,暴雨强度200L/s·ha，径流系数0.45计算，则丙煤场废水产生量为1043m3/h。本方案对丙煤场前1小时雨水进行收集处理，则新增含煤废水沉淀池1200m3，按1天内将该池废水处理完，则需配套含煤废水处理能力为100m3/h。根据现场取样检测及参照同类电厂含煤废水水质数据，含煤废水主要污染物为SS,经初其浓度在200～5000mg/L。经沉淀池沉淀后，水中SS＜500mg/L,再经水力循环澄清池工艺，出水水质将达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级排放标准：悬浮物（SS）≤70mg/L。（四）、含煤废水处理工艺  因丙煤场地限止，所选处理工艺需占地节省，本方案将采用水力循环澄清作为主体工艺对丙煤场含煤废水进行处理。水力循环澄清池如图2-4。其工作原理是，原水由底部进入池内，经喷嘴喷出。喷嘴上面93 图2-4水力循环澄清池为混合室、喉管和第一反应室。喷嘴和混合室组成一个射流器，喷嘴高速水流把池子锥型底部含有大量絮凝体的水吸进混合室内和进水掺合后，经第一反应室喇叭口溢流出来，进入第二反应室中。吸进去的流量称为回流，一般为进口流量的2～4倍。第一反应室和第二反应室构成了一个悬浮物区，第二反应室出水进入分离室，相当于进水量的清水向上流向出口，剩余流量则向下流动，经喷嘴吸入与进水混合，再重复上述水流过程。该池优点是：占地面积小；无需机械搅拌设备，运行管理较方便；锥底角度大，排泥效果好。丙煤场含煤废水先通过沉淀池进行沉淀处理，水中大部分颗粒物得到去除，出水通过提升泵送往新建水力循环澄清池，同时从管道混合器中加入絮凝剂和助凝剂，使水中细小悬浮物凝聚变大，加快其沉淀速率而得到去除。水力循环澄清池上清液自流进入砂滤池，在砂滤池填料截留吸附作用下去除水中剩余悬浮物及金属离子，砂滤池出水自流进入回用水池，通过设回用水泵，将水送往丙煤场利用。水力循环澄清池产生污泥通过重力排泥管排往前段沉淀进行再次沉淀处理，当沉淀池中废水处理完后，一同由铲车清泥煤时一起清走，泥煤送往丙煤场进行干化回用。丙煤场含煤废水处理工艺如图2-5。93 丙煤场含煤废水沉淀池水力循环澄清池砂滤池污泥回流泥水煤泥运往煤场泵反冲液回流反冲洗图2-5丙煤场含煤废水处理工艺流程图回用或外排回用水池泵油库前道路冲洗水（五）、丙煤场含煤废水处理设施及设备（1）、沉淀池经过多家火电厂含煤废水沉淀池对比，及华银金竹山电厂甲乙煤场所配沉淀池运行情况。本报告建议采用与甲乙煤场相同结构沉淀池，来作为丙煤场含煤废水收集沉淀池。沉淀池设1座，分成2组，进水口设手动闸阀，运行时交替使用。沉淀池末端设提升泵，将澄清后的含煤废水送往处理系统进行处理。沉淀池设计参数：平面尺寸：24.0×22.0×3.5（m）；有效容积：1200m3；有效水深：3.0m；数量：1座分2组结构：砼结构a、进口闸门功能：控制2组沉淀池分别进水。规格：0.6×0.6m。数量：2套b、污水提升泵功能：将废水从沉淀池送往水力循环澄清池。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。设计参数：功率：15KW，流量：130m3/h，扬程：20m，数量：2台。控制：浮球液位控制，现场手动控制。c、管式混合器93 功能：将水与PAC/PAM与废水充分混合。设计参数：Φ300×2000mm，数量：1台。（2）、水力循环澄清池本方案将采用水力循环澄清池作为丙煤场含煤废水处理核心工艺。设计处理能力为100m3/h。水力循环澄清池设计参数：进水悬浮物含量：宜＜2000mg/L，短时间内允许达到5000mg/L；平面尺寸：Φ8.4×6.8（m）；停留时间：1.5h；清水区高度：2m，超高为0.3m；数量：1座结构：砼结构a、电动阀（可手动）型号：Φ110数量：8套（3）砂滤池功能：过滤吸附去除絮凝池出水中夹带的细小悬浮物。外形尺寸：10.80×2.50×2.00m过滤速度：15.6m/h（6）、回用水池功能：贮存系统处理达标的出水，用于砂滤池反冲或煤场回用。外形尺寸：20.0×5.00×3.50m有效容积：300m3（7）操作房功能：安装电控装置及配药装置。外形尺寸：10.80×2.50×3.50m结构：砖砌体（8）、回用水泵（兼反冲）功能：将回用水池清水回用于丙煤场生产或送往脱硫水池用于脱硫。选型要求：耐磨，防阻塞，运行稳定。设计参数：功率：15KW，流量：100m3/h，扬程：30m，数量：2台。93 控制：浮球液位控制，现场手动控制。（9）、加药系统功能：配制贮存PAC、PAM。箱体规格：Φ8.4×6.8（mm）搅拌机：功率0.75KW，转速：104r/min计量泵：500L/h,功率：0.37KW。数量：2套2.2.4、含煤废水改造工程量估算本含煤废水处理改造内容主要包含：甲乙煤场含煤废水收集及处理系统改造；丙煤场含煤废水收集改造及新增处理设施；翻车机区含煤废水收集系统改造及将废水输送到丙煤场进行处理，并将处理好的废水回用于生产。含煤废水处理系统改造工程见表2-3：表2-3含煤废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注甲乙煤场1U形槽m560厚3mm镀锌板。2U形槽支撑个374DN100镀锌管，间距1.5m。3排水管m80Φ160UPVC管，将U形槽雨水接入附近雨水沟。4截污槽个213.0m(长)×4.0m（宽）×0.5m（深）。设震动条及钢筋截水网。5提升泵台1功率：1.5KW，流量：15～25m3/h，扬程：12.5m。6提升泵管道m150DN63镀锌管，埋地。7回流管m150DN133镀锌管，埋地。8控制箱个1控制提升泵。9电缆批110管道混合器个1Φ300×2000mm，碳钢。11鹅卵石m344-8mm12石英砂m341-4mm13活性碳m3416目14设备检修批1对电机，电气，仪表及管道阀门全面检修及对损坏设备更换。15提升泵台2功率：15KW，流量：130m3/h，扬程：20m。16提升泵管道及配件m30DN159镀锌管，埋地。17水力循环澄清池座1Φ8.4×6.8（m）。18电动阀台8用于排泥。19砂滤池座14.5(长)×2.5（宽）×2.0（高）20鹅卵石m31.64-8mm21石英砂m31.61-4mm93 22活性碳m31.616目23反冲泵台1采用自吸泵，功率5.5kw，流量65m3/h，扬程25m。24反冲泵管道及配件套1DN133镀锌管。翻车机区25翻车机区排水沟清淤m154026燃煤运输道路西侧排水沟改造m5000.6m（宽）×0.7m（深）。27过路连通沟m200.8m（宽）×0.7m（深）。28水泥路面设水泥盖板m22020m（长）×1.0m（宽），现场预制，厚200mm。29提升泵台2功率：37KW，流量：200m3/h，扬程：30m。30提升泵管道及配件m700DN200镀锌管，埋地或架空。31控制箱个1不锈钢。32提升井座18.5m（长）×8.5m（宽）×3.5m（深）33提升井盖板m275钢格栅网。丙煤场34排水环沟m740环沟宽2.0米，深0.635雨水沟m740沟宽0.4米，深0.6米。36雨水沟盖板m2370钢格栅网。37截污槽个113.0m(长)×4.0m（宽）×0.5m（深）。设震动条及钢筋截水网。38提升泵台1功率：1.5KW，流量：15～25m3/h，扬程：12.5m。39提升泵管道m50DN63镀锌管，埋地。40回流管m50DN133镀锌管，埋地。41控制箱个1控制提升泵。42沉淀池座124.0×22.0×3.5（m）。43进口闸门个20.6×0.6（m）44污水提升泵台2功率：15KW，流量：130m3/h，扬程：20m。45提升泵管道m50DN159镀锌管，埋地。46管道混合器个1Φ300×2000mm，碳钢。47操作房座110.8m（长）×5.9m(宽)×3.5m（高）。48水力循环澄清池座1Φ8.4×6.8（m）。49电动阀台8用于排泥。50砂滤池座110.8m（长）×2.5m(宽)×2.0m（高）。51回用水池座120.0m(长)×5.0m（宽）×3.5m（深）。52鹅卵石m354-8mm53石英砂m351-4mm54活性碳m3516目55回用水泵台1采用自吸泵，功率15kw，流量100m3/h，扬程30m。兼砂滤池反冲。56回用水泵管道及配件套1DN159镀锌管。57加药装置套2含配药箱，搅拌机及加药泵。58加药管套2Φ32UPVC。93 59过水管套1DN200镀锌管。60排泥管套1DN159镀锌管。61电气控制系统套1总配电柜，PLC控制柜，现场控制箱。2.3、生活污水处理站改造2.3.1、改造思路因现有生活处理系统处理能力不能满足现行生产需要，且主体设施为地埋式，内部设备及材料损坏严重。因主体检修人孔设计不合理，使得对系统运行情况观察及检修很不方便。考虑对全厂生活污水进行集中处理，减少处理系统数量。因全厂生活污水总量为504m3/d，规模小。方案考虑，将原污水处理系统污水提升泵房、电控操作间，调节池利用，而主体处理设施进行重新设计。2.3.2、生活污水处理系统改造2.3.2.1、污水处理厂设计范围（1）、本污水处理厂处理对象为华银XX分公司全厂生活污水，水量约504m3/d。（2）、对污水处理厂选址进行比选，选择最佳建设地点。（3）、污水处理的工艺、土建、电器、非标设备设计、工艺管道及设备安装工程的设计、标准设备的选型。2.3.2.2、污水处理厂选址为尽量利用原有污水处理设施，方案考虑将原处理系统主体拆除，在原位置重新建设。建筑占地面积约300平方米。2.3.2.3污水来源及水量水质特征本站处理对象生活污来源于华银XX分公司厂内所有生活污水。实际生活污水总量为504m3/d，方案设计污水处理系统最大处理能力为600m3/d。该厂水质情况见表2-4：表2-4污水处理站进水水质指标pHCODcrBOD5SS生活污水6.0～7.5≤350≤200≤200处理后污水所应达到的指标：本污水处理厂工程设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。其主要指标详见表2-5：93 表2-5污水处理厂出水水质表指标pHCODcrBOD5SS出水水质6～9≤60≤20≤202.3.2.4、工艺对比及选择一、生物处理工艺方案论述生物处理段是污水厂的核心部分，生物处理工艺的选择对污水厂的投资以及运行管理起着举足轻重的作用。根据进出水水质要求，所选工艺应具有除磷脱氮功能。目前常用的污水处理除磷脱氮工艺大多是在传统生物处理工艺基础上发展起来的，其种类及形式较多，如传统的A2/O及其改良工艺（如UCT工艺）、各种氧化沟工艺、SBR类及其变型工艺（CAST工艺等）、生物曝气过滤工艺（如BIOFOR、BIOSTYR工艺）等，但不外乎活性污泥法工艺和生物膜法工艺两种。目前活性污泥法占有绝对优势，仅有少数污水厂采用生物膜法工艺。传统A2/O及其改良工艺传统A2/O工艺根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件的不同要求，在池子的不同区域分别设置厌氧区、缺氧区和好氧区。A2/O工艺应用较为广泛，历史较长，已积累有一定的设计和运行经验，但A2/O工艺也有一定的缺点，主要表现为：（1）需分别设置污泥回流系统和内回流系统，尤其是内回流系统，这不仅增加投资和运行能耗，而且大量溶解氧将随内回流进入缺氧池，在一定程度上影响反硝化的效果。（2）在碳源和其他因素均满足的条件下，反硝化的效率尚受制于内回流比的大小。（3）内回流的控制较复杂，主要应根据进水所能提供的碳源以及在缺氧池中的反硝化能力进行控制。如内回流比过低，则没有将硝化过程中产生的硝酸盐及时回流到缺氧池，没能充分发挥系统的反硝化能力；如内回流比过大，回流的硝酸盐量可能超出缺氧池的反硝化能力，这一方面将无谓地浪费回流能量，同时将大量的溶解氧带入缺氧区，反而对系统的反硝化造成不利影响。因此回流比控制不当将影响系统的反硝化效果，最终也将影响生物除磷的功能发挥。（4）二沉池回流污泥中一般或多或少地含有硝酸盐，A2/O工艺中部分硝酸盐将随回流污泥直接进入厌氧池，对厌氧池中磷的释放不利，在一定程度上将影响生物除磷的效果。为了克服回流污泥中硝酸盐氮对生物除磷的影响，进一步强化除磷效果，在传统A2/O工艺的基础上又开发了UCT工艺和改良型UCT工艺。UCT工艺的流程图如图2-6：93 图2-6UCT工艺流程图UCT工艺的主要改进是将污泥回流到缺氧池而不是厌氧池，同时增加从缺氧池出流液到厌氧池的回流比。回流污泥和回流混合液中的硝态氮在缺氧池中被反硝化，进入厌氧池的缺氧回流中不再有硝态氮，不会对除磷产生不利影响，较好地解决了脱氮和除磷的矛盾。它的代价是增加从缺氧池出流液到厌氧池的回流，增加了电耗。改良型UCT工艺流程图如图2-7：厌氧池缺氧池好氧池二沉池出水回流污泥混合液回流缺氧回流进水图2-7改良型UCT工艺流程图缺氧池该工艺将UCT工艺的缺氧池一分为二，回流污泥进入第一缺氧池，混合液回流进入第二缺氧池，缺氧回流从第一缺氧池出流液引出至厌氧池。由于第一缺氧池只负责反硝化回流污泥中的硝态氮，而污水是先经过第一缺氧池再进入第二缺氧池，因此第一缺氧池中碳源充足，硝态氮得到充分反硝化，其出流液中不存在硝酸盐，回流至厌氧池不会影响除磷，第二缺氧池则可保持充足的硝酸盐，以充分利用进入的碳源，使脱氮效果最佳，很好地解决了除磷脱氮的矛盾。这类工艺流程较长，控制较复杂，投资略高，相对成熟可靠，处理效果稳定，一般运用于较大规模且具有较高运行管理水平的城市污水厂。各种氧化沟工艺氧化沟工艺形式较多，主要有Pasveer氧化沟、T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟、Orbal氧化沟等。氧化沟工艺一般不设初沉池，设计污泥负荷较低，泥龄较长，排出的剩余污泥可得到一定程度的稳定。氧化沟工艺具有工艺流程简单，工程建设投资较低、抗冲击负荷能力强，运行管理简单等优点，近年来以Orbal93 、DE氧化沟和三沟式为主导的氧化沟工艺在污水处理工程中得到广泛的应用。相对于其他工艺，氧化沟生物处理工艺具有以下的特点：（1）氧化沟具有基建投资省，操作管理简便，耐冲击负荷，处理效果好并且有生物脱氮除磷功能等优点；（2）易于适应多种进水情况和出水要求的变化，具有很强的灵活性；（3）氧化沟共同的缺点是能耗较大，一般电费约占运行费用的60～70%，因此能耗大小直接关系到运行费用；（4）此外占地面积也较大。SBR法及其变型工艺序批式活性污泥法早在1914年由英国学者Ardem和Locket发明并已得到一定程度的应用，尽管其处理效果优异，但由于受当时的自控水平和曝气技术的限制，逐渐为连续活性污泥法工艺所取代。随着自控技术的迅猛发展和橡胶膜微孔曝气技术的应用，尤其是出水水质（除P脱N）要求的不断提高，序批式活性污泥法由于其流程简单，处理效果优异，运行灵活，适应水质变化能力强等优点又得到广泛的重视，并在传统SBR工艺基础上，开发成功一系列改进型工艺如CAST工艺，UNITANK工艺、MSBR工艺等。CAST工艺和SBR不同，在循环式活性污泥法中结合有生物选择器、生物反应池二个区域，容积较小的第一区作为生物选择器，第二区为主反应区。第一区和第二区在水力上是相通的。用泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。CAST工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种新的废水处理工艺，与传统SBR工艺相比，具有以下几个方面的特征和优点。（1）在反应器入口处设一生物选择器；（2）良好的污泥沉淀性能；（3）可变容积的运行提高了对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性；（4）良好的生物除磷功能；（5）工艺流程简单，土建和投资低，回流比低。由于CAST的上述优点，该工艺尤其适用于有脱氮除磷要求的废水处理，近几年CAST工艺在全世界范围内得到广泛的推广。二、生物处理工艺方案的比较93 根据前面的论述，由于曝气生物滤池工艺运行管理复杂，常年运行维护费用高，以及在其它工艺方面的不足，本工程不推荐生物曝气过滤工艺。因此本工程的备选方案要从具有除磷脱氮功能的活性污泥法工艺中选择。考虑到本污水处理厂的具体情况以及当地建设部门的意见，本报告拟选择循环式活性污泥法（CAST）（方案一）和改进型A2/O（方案二）两种工艺进行详细的技术经济比较，进而确定推荐方案。方案一：CAST工艺流程图，如图2-8：图2-8CAST工艺流程图格栅与进水泵房进水细格栅旋流沉砂池生化反应池法紫外线消毒出水均质池污泥脱水机房泥饼外运填埋污泥处理出水回用水方案二：改进型A2/O工艺流程图，如图2-9：图2-9改进型A2/O工艺流程图格栅与进水泵房进水厌氧池缺氧池好氧池二沉池出水污泥池污泥脱水机房泥饼外运填埋污泥处理出水回用水紫外线消毒缺氧回流污泥回流鼓风机房污水二级处理方案综合比较表：93 表2-6污水二级处理比较一览表比较内容方案一（CAST工艺）方案二(A2/O)工艺特点有机物去除效果佳，氨氮去除较理想，但是总氮去除效果不佳可以达到预期处理目标，工艺比较成熟,运行比较方便运行管理控制要求高，维护管理较为复杂操作运行简单工程投资一般一般药耗一般一般电耗高低运行费用高低构筑物占地面积较大一般污泥量较少较少对周围环境影响一般一般运行经验较多多在进行工艺方案的选择时，根据项目具体的实际情况，我们主要考虑以下几方面的因素：首先是污水水量、水质变化幅度较大，排水量时变化系数很大，甚至间断排放，形成水质、水量的冲击。因此所选择的工艺必须具有较好的经受冲击负荷的能力，适应水质、水量变化较大的冲击。其次，污水处理厂工程运行、管理中一般大多没有污水处理专业人员，对处理工艺原理了解甚少，操作人员普遍技术水平较低，因此要求所选处理工艺成熟、可靠，工艺流程简单，维护工作量要小，选用设备的操作与控制要简单，易被操作人员掌握，维修技术水平要求较低，以便适应管理和操作人员专业知识水平较低的特点。第三，污水处理建筑必须与周围环境相协调。因此工程尽量采用与周围环境相近的风格，并进行绿化，不影响园区景观。第四，尽力减轻污水处理机械噪音及散发的异味对环境的影响，因此应选择运行噪声低、污泥量产生少的工艺方案。第五，为减少建设单位资金负担，所选工艺应尽力减少工程总投资及其运行成本费用。根据以上分析，选择推荐A2/O工艺作为里华银XX分公司生活污水处理的主体工艺方式。三、污水消毒方式的选择由于氯氧化性强，易与水中有机物发生反应，对消毒产生干扰，另外其反应产物卤代烃、氯仿、三卤甲烷、多氯联苯等物质对人畜有毒害，许多还是致死、致畸、致突变的“三致”93 物质，现在国际上许多国家和地方政府已限制氯及其衍生物的使用，另外制备氯系消毒剂的原料现已控制较严格，购买手续麻烦。紫外线技术早在1900年便已存在，近年来该技术又有了长足的发展，特别是用在污水处理领域。具有无二次污染，操作方便、投资适中等优点，因此，本项目污水消毒采用新型紫外线消毒技术。2.3.2.5污水处理厂设施及设备本方案按A2/O工艺做推荐工程设计。污水处理厂工程总规模600m3/d。原有提升泵房，电控操作间，调节池原有利用。主要构建筑物设计如下：（1）、格栅井及进水泵井格栅井在原格栅井位置改建，改建后格栅井外形尺寸为（长宽×深）：2.0m×0.8m×1.2m。结构：砼结构。机械格栅参数：选型：采用反捞式格栅除污机，其主要作为中、粗格栅使用，浅渠型格栅可设计成绕水上支点旋转出水面，以方便维护。技术性能见表2-7：表2-7反捞式格栅除污机技术参数项目渠宽（m）耙齿速度（m/min）栅条间隙（mm）设备净宽（mm）卸渣高度（mm）安装角度功率（kw）0.8～51571075075°1.1对净化站区边生活污水机械格栅进行维修，主要对轴承、耙齿等损坏部件进行更换。提升泵参数：电机功率：1.5KW，扬程：12.5m,流量：25m3/h。数量：2台。提升泵管道及配件将部分利用。（2）、A2/O生化池生化池共一座。生化池处理单元由厌氧段、缺氧段、好氧段组成，厌氧段和缺氧段采用潜水搅拌机，使进水充分混合并使池内污泥处于悬浮状态。好氧段采用生物接触氧化法，内置组合式生物填料，鼓风曝气，选用微孔曝气盘。A、设计进出水指标表2-8A2/O池设计进出水指标93 项目进水出水去除率CODcr（mg/L）350≤6082.9%BOD5（mg/L）200≤2090%SS（mg/L）200≤2090%NH3-N（mg/L）32≤875%TP（mg/L）3.8≤173.7%B、设计参数设计流量：Q=600m3/d；池结构尺寸：B×L×H=12.5×9.5×5.5（m）厌氧段有效容积：75m3；厌氧段停留时间：2.5h；缺氧段有效容积：144m3；缺氧段停留时间：3.8h；好氧段有机负荷：0.5kgBOD5/m3·d；好氧段有效容积：269m3；好氧段停留时间：8.9h；需氧量（气水比）:15:1；硝化液回流比：2；污泥回流比:0.5；有效水深：5.0m；总深：5.5m；C、主要设备a、潜水搅拌机A1池：数量1台，功率2.2kw；A2池：数量2台，功率2.2kw；材质：不锈钢；叶片转速：480r/min；叶片直径：400mm。b、消化液回流泵数量：2台（一用一备）；流量：60m3/h；扬程：15.0m；功率：4.0kw。c、罗茨风机93 配置2台风机，一用一备（配变频调节气量大小），供生化池所用。数量：2台（一用一备）；流量：8.25m3/min；升压：53.9kpa；功率：11kw；转速：1390转/min。d、组合填料数量：308m3；型号：Φ150×80mm；材质：纤维束塑料环片。e、微孔曝气盘数量：135个；型号：Φ215mm；材质：ABS。（3）二沉池在好氧池末段设置二沉淀池一座，主要是对污水中以微生物为主体的一部分污泥和脱落的生物膜进行沉淀分离，以去除有机物和悬浮物。生化沉淀池采用斜管沉淀池。A、设计参数平面尺寸：9.5×5.5×4.0（m）；表面负荷：0.6m3/m2·h；有效水深：3.5m；总深：4.0m；B、主要设备a、斜管填料数量：40m2；型号：Φ50×1000mm；材质：PE。（4）消毒系统本工程设紫外线消毒渠1条，配置一个模块，共4根灯管，另配置石英套管、电子乡流器、石英套管清洗环等。A、设计参数：93 峰值流量：720m3/d（取变化系数1.2）；平均流量：600m3/d；TSS：≤20mg/L（最大值）；紫外透光率@253.7nm:≥65%；杀菌指标：≤1000FC/100mL；总装机功率：1.5kw；清洗方式：机械清洗；（5）污泥处理主要构筑物工艺设计1）集泥池本工程污泥为生化池剩余污泥。设集泥池1座。设空气搅拌装置。将原污水处理系统配套消毒装置用于对剩余污泥消毒。A、设计参数：有效池容：15m3；有效水深:2.1m结构尺寸：B×H×L=3.5×2.5m×2.5m。B、剩余污泥泵数量：2台（一用一备）；流量：20.0m3/h；扬程：15.0m；功率：1.5kw。2）脱水系统因生活污水处理站离净化站很近，方案将不考虑增设污泥脱水设备，直接将污泥送往净化站废水处理脱水机进行脱水处理。2.3.2.6、电气（1）、设计依据本污水厂电气设计按照工艺设计提交方案及其所需设备容量作为设计依据。（2）、设计范围本工程设计以污水处理厂低压配电柜进线电缆终端头为界，电缆头以下为我公司设计范围，终端盒及其电源一侧由当地政府与电力部门商定引入。（3）、设计内容1、厂内所有动力设备的配电，控制及保护；93 2、全厂电缆敷设；3、车间照明、厂区道路照明；4、防雷接地。（4）、供电电源本工程负荷等级为三级，动力设备额定电压为380/220V，动力电源由建设单位引入控制室内配电柜，低压配电设备选用PGL1型抽出式开关柜及动力配电箱。（5）、负荷本工程用电负荷分为工业动力负荷和辅助照明负荷两大类，主要动力负荷为鼓风机、空压机及泵类负荷。全厂负荷计算：工艺设备采用需用系数法，需用系数按照全国给排水设计手册及有关规范。给排水电气设计规范选取；辅助构筑物的照明采用单位面积平均负荷密度法进行计算。表2-9处理厂用电负荷估算表序号名称数量单功率总功率运行功率运行时间运行耗电kWkWkWh/dkWh/d1提升泵21.53.01.524362空压机15.55.55.5-03潜水搅拌器21.53324724罗茨风机27.5157.5241805硝化液回流泵22.24.42.22452.86污泥回流泵21.531.524367紫外消毒11.51.51.524368配药装置10.550.550.552413.29加药泵10.370.370.37248.8810照明11.01.01.0101011合计1523.1237.3224.62444.88（6）、接线形式全厂配电方式：低压侧采用树干式与放射式相结合的方式配电。（7）仪表控制设计93 控制系统由检测执行级、现场分控制级、中央监控管理级三级组成，检测仪表采用带4～20mADCDDZIII型仪表；现场分控制级采用PLC及控制操作界面；中央监控管理级采用具有C/S（客户机/服务器）结构，通过光纤环网与现场分控制站通讯。主要机械设备的控制系统分三层控制，即就地控制、现场站控制、中央控制三层控制模式；其它设备采用就地控制和现场站控制二层控制模式。2.3.3、生活污水改造工程量生活污水处理系统改造工程见表2-10：表2-10生活污水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注土建部分1A2/O池座112.5m(长)×9.5m（宽）×5.5m（高）。2二沉池座19.5m(长)×5.5m（宽）×4m（高）。3污泥池座13.5m(长)×2.5m（宽）×2.5m（深）。4消毒槽座14m(长)×1.0m（宽）×1.5m（深）。5电缆沟m300.4m（宽）×0.6m（深）。设备材料部分6机械格栅1台0.8m7机械检修1台对轴承、耙齿等损坏部件进行更换8提升泵台2功率：1.5KW，扬程：12.5m,流量：25m3/h9提升泵管道m20从原管道接到系统进水口。DN150,镀锌管。10潜水推流器台2功率：1.5KW。11推流器启吊装置套2304不锈钢。12硝化液回流泵台2功率：2.2KW，一用一备。13硝化泵启吊装置套2304不锈钢。14硝化液回流管m12Φ63UPVC管。含止回阀、球阀。15污泥回流泵台2功率：1.5KW，一用一备。16污泥泵启吊装置套2304不锈钢。17污泥泵回流管m20Φ63UPVC管。含止回阀、球阀。18空压机台1功率：5.5KW。19罗茨风机台2功率：7.5KW，流量：6.32m3/min；升压：39.2kpa；转速：1080转/min。20风管批1DN150镀锌管。21紫外线消毒装置套1功率：1.5KW。22加药装置套1容积：1m3，搅拌机功率：0.55KW。23加药泵台1功率：0.37KW。24泥位仪套4控制二沉池排泥。25电动阀个4控制二沉池排泥。26组合填料m3300Φ150×2500mm。27组合填料支架m212012＃槽钢，Φ12圆钢，材质：304不锈钢。93 28微孔曝气盘套142Φ215，材质：ABS。29斜管填料m240Φ50×1000mm，材质：PE。30斜管支架m24012＃槽钢，5＃角钢，材质：304不锈钢。31过水管道及管配件批1Φ150PVC管。32出水槽套35m(长)×0.2m（宽）×0.3m（深），304不锈钢。33排泥管道批1Φ150PVC管。34加药管道批1Φ32PVC管。35配电及自控装置批117控，15用2备。36电缆批1与电气设备配套。37巴氏尔计量槽个1玻璃钢。38超声波明渠流量计套1流量：50m3/h。39五金材料批1螺栓，材质：水中304不锈钢，其他镀锌。40照明批1处理系统池上照明。其他11菌种m3312原设备拆除批1原地埋式主体设备拆除，及不能利用设备拆除。2.4、脱硫废水处理改造2.4.1、改造思路（1）、在满足工艺的前提下，尽量利用原有设施及设备，减少工程投资；（2）、核实现有处理设备运行情况，合理优化处理工艺；（3）、根据现有处理设备布局情况，从布置紧凑合理，便于管理操作原则出发，方案考虑将Ⅰ，Ⅱ期脱硫废水集中处理。2.4.2、原脱硫废水处理系统核算经现场考查，Ⅰ期脱硫废水处理系统处理量小，设备损坏严重，且布局分散不便于操作管理。本报告不考虑对其重新利用。根据企业介绍，全厂脱硫废水需处理量为Ⅰ期16m3/h，Ⅱ期16m3/h，共计32m3/h。从集中处理思路出发，由于Ⅱ期脱硫废水处理系统处理量与全厂脱硫废水需要处理量相近，因此优先考虑是否能用Ⅱ期脱硫废水处理系统全厂脱硫废水。这需对Ⅱ期脱硫废水处理系统进行核算。根据Ⅱ期现有脱硫设备，按每小时处理32m3进行核算,情况如下：（1）进水缓冲池功能：用于收集临时贮存脱硫废水。外形尺寸：3000×3000×3300mm93 有效容积：17m3停留时间：32min结论：脱硫废水可实际均量控制进入缓冲池，当提升泵实行自动控制时，该池可满足全厂废水处理量要求。（2）、中和箱功能：通过加入石灰将偏酸性的废水pH值调至9.0左右，将大部分重金属离子形成沉淀物。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。外形尺寸：2500×2000×2500mm有效容积：10m3停留时间：18min结论：一般中和反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。（3）、混合箱功能：通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。外形尺寸：2500×2000×2500mm有效容积：10m3停留时间：18min结论：一般混合反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。（4）、絮凝箱功能：通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。该箱主要为该反应过程提供场所及搅拌。外形尺寸：2500×2000×2500mm有效容积：10m3停留时间：18min结论：一般絮凝反应停留时间设为5～10min。该箱能满足要求。（5）、污泥浓缩池功能：用于实现前段反应过程中产生的沉淀物与水分离，达到废水处理最终目的。外形尺寸：Φ8200×4200mm表面负荷：0.62m3/（m2·h）停留时间：3.3h有效水深：2.0m93 缓冲区深度：1.0m泥斗容积：17m3结论：竖流沉淀池表面负荷可达2.0m3/（m2·h），经核算，当该浓缩池处理量增加到32m3/h时，表面负荷满足工艺要求。经对Ⅱ期脱硫废水处理系统主体进行核算，当水量增加到32m3/h时，都能满足工艺要求，原处理系统配套配药装置及加药系统都能满足工艺要求。但原系统某些部分需进行改造，方能实现处理水稳定达标排放。2.4.3、改造内容2.4.3.1、取水点改造原脱硫废水处理系统处理对象为废水旋流器上清液，其SS含量较高，为减少处理系统负荷及用药量，方案考虑将取水点设在石膏真空脱水机滤液接收罐，其水质较清，取水点改变不会影响脱硫水循环。从Ⅰ,Ⅱ期石膏脱水机滤液接收罐引一根管道至Ⅱ期进水缓冲池。管道设计：管径：DN133，材质：PE管，数量：300m，敷设：埋地。2.4.3.2、Ⅰ期脱硫废水处理系统改造因Ⅰ期处理系统处理量小，布局分散不便于操作管理，因此改造将Ⅰ期配脱硫废水处理进行系统修护，做为脱硫废水事故处理装置。正常情况下将Ⅰ期脱硫废水引至Ⅱ期进行集中处理。2.4.3.3、Ⅱ期脱硫废水改造将Ⅱ期原脱硫废水处理系统进行改造，做为全厂脱硫废水处理系统。（一）、工艺确定将全厂脱硫废水收集到缓冲进水池，池内设液位仪控制进水电动阀和出水提升泵，保证池不溢水和抽干情况出现。缓冲池水经提升泵送往原中和箱，中和箱中投加石灰乳将偏酸性的废水pH值调至9.0左右，同时将大部分重金属离子形成沉淀物。中和池混合液自流进入混合箱，混合箱中通过投加有机硫，使废水中汞、铜等金属离子产生Hg2S、CuS等沉淀。混合箱出水接入絮凝池，通过加入絮凝剂和助凝剂使混合液中细小悬浮物变为较大悬浮物，有利于泥水分离。絮凝池出水自流进入原浓缩池进行泥水分离，上清液自流进入出水缓冲箱，通过加入酸使出水pH回调至6～9后达标排放。原污泥浓缩池增设泥位仪控制排泥阀，当污泥达到一定量时，开启阀门将污泥排入新增污泥箱。污泥箱污泥通过污泥提升泵送往石膏真空皮带脱水机进行脱水处理，产生的泥饼93 和石膏一并处理。改造后全厂脱硫废水处理工艺流程如图2-10。Ⅰ期脱硫排放废水进水缓冲池混合箱絮凝箱辐流沉淀池清水箱污泥箱泵PAMPAC石灰乳压滤液回流泵泥水图2-10全厂脱硫废水工艺流程图达标排放中和箱有机硫酸污泥循环泵真空脱水机外运处理Ⅱ期脱硫排放废水（二）、改造内容及新增设备（1）、进水缓冲泵（更换）功能：将进水缓冲池收集废水送往处理系统进行计量处理。改造方法：原配套提升泵参数不能满足新工艺要求，需另选泵型对其更换。新增进水缓冲泵参数：功率：7.5KW,流量：54m3/h，扬程：15m，数量：2台。安装：原进水缓冲泵位置安装，更换管道，并设管道流量计。控制：PLC控制，设液位仪，低位停止，高位启动。（2）、中和箱、混合箱及絮凝箱（原有改造）功能：提供加药反应场所及搅拌。改造方法：因原箱体采用封闭式，不便于观察反应效果，改造将其箱顶板去除，箱四周另设操作平台。同时，箱内四内侧增设紊流折板，提高搅拌效果。（3）、辐流沉淀池（原污泥浓缩池改造）功能：将絮凝反应产生的污泥进行分离。改造方法：加大泥斗坡度（见图2-11，2-12），加大进出水管道；更换刮泥机，稳流桶，增设折流板，泥位仪，排泥电动阀，实现排泥自动化；对池体天桥、旋转楼梯进行除锈防腐。93 污泥浓缩池改造后参数：平面尺寸：Φ8.2×4.2（m）；表面负荷：0.6m3/（m2·h）；停留时间：3.3h；有效水深：2.0m；缓冲区浓度：1.0m，泥斗：17m3。图2-11原污泥浓缩池结构安装图93 图2-12改造后辐流沉淀池结构安装图a、泥位仪型号：0～5m数量：1套b、电动阀（可手动）型号：Φ150数量：1套（4）、污泥箱（新增）功能：收集平流沉淀池及辐流沉淀池产生污泥，便于污泥脱水和污泥回流。污泥箱设计参数：平面尺寸：4.0×4.0×3.0（m）有效容积：40m2有效水深：2.5m安装：将原四台污泥螺杆泵拆除，空出场地安装污泥箱，污泥箱设进水稳流桶和上清液出堰，安装泥位仪。（5）、污泥泵（更换）功能：将污泥送往压滤机进行脱水处理，同时为压滤机提供压力。93 改造方法：原污泥泵采用螺杆泵，其缺点是：a、需连续运行，重启时经常出现卡泵，需辅助启动；b、螺杆胶套容易损坏，且更换不方便。因此方案采用气动隔膜泵替代。气动隔膜具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。a、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；b、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7barc、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；d、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)e、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠f、隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；j、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；h、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；污泥泵参数：型号：QBY-50,流量：12m3/h，最大空气消耗量：0.9m3/min。数量：2台（1用1备）控制：与压滤机联动。（6）、污泥回流泵（更换）功能：将污泥送往中和箱。改造方法：将原螺杆泵采用气动隔膜泵替代。污泥回流泵参数：型号：QBY-40,流量：8m3/h，最大空气消耗量：0.6m3/min。数量：2台（1用1备）控制：PLC控制，与进水缓冲泵联动。（7）、空压机（新增）功能：为气动隔膜泵提供气源。空压机参数：功率：15KW，排气量：1.67m3/min，数量：2台（1用1备）。93 （8）、加药装置（原有修复）改造方法：含FeClSO4，助凝剂、有机硫、盐酸、石灰加药系统。检修加药泵，搅拌机及加药管道阀门及仪表。如有损坏需更换。对缸体进行重新油漆。（9）、出水缓冲箱（原有修复）改造方法：对箱体进行重新防腐。（10）、出水排放泵（更换）功能：将系统处理好的达标水排放。改造方法：因水量增大，原出水排放泵不能满足新工艺需要。出水排放泵设计参数：功率：7.5KW,流量：46.7m3/h，扬程：28m，数量：2台。安装：原出水排放泵位置安装，更换管道，并设管道流量计。控制：PLC控制，设液位仪，低位停止，高位启动。2.4.2、脱硫废水改造工程量估算本脱硫废水处理改造内容主要包含：对Ⅰ，Ⅱ期脱硫废水取样点及进水管路改造；对原Ⅰ期脱硫废水处理系统拆除；对原Ⅱ期脱硫废水处理系统进行核算，并对工艺进行改造。脱硫废水处理系统改造工程见表2-11：表2-11脱硫废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注1Ⅰ期系统维护套1对电机进行维修，管道更换，及设备防腐。4废水收集管路m300DN133,材质：PE。重力自流。5进水缓冲泵台2功率：7.5KW流量：54m3/h扬程：15m。6污水提升泵管道及配件套2DN133,材质：镀锌。7中和箱、混合箱、絮凝箱改造套1箱顶板去除，箱四周另设操作平台。同时，箱内四内侧增设紊流折板，提高搅拌效果。重新防腐。8辐流沉淀池座1原污泥浓缩池改造，加大泥斗坡度，加大进出水管道；更换刮泥机，稳流桶，增设折流板，泥位仪，排泥电动阀，实现排泥自动化；对池体天桥、旋转楼梯进行除锈防腐。9污泥箱座1平面尺寸：4.0×4.0×3.0（m），碳钢现场制作，底板厚16mm，侧板厚10mm。内侧3布4胶FRP防腐，外侧环氧煤沥青两道，面漆一道。10污泥泵台2气动隔膜泵,流量：12m3/h，最大空气消耗量：0.9m3/min。数量：2台（1用1备）.11污泥输送泵管道套1DN63，材质：镀锌。93 12污泥回流泵台2气动隔膜泵,流量：8m3/h，最大空气消耗量：0.6m3/min。数量：2台（1用1备）。13污泥回流管道套1DN57，材质：镀锌。14空压机台2空压机参数：功率：15KW，排气量：1.67m3/min，数量：2台（1用1备）。15空气管道套1DN12气管。16加药系统改造套6全面检修，重新防腐。17出水缓冲箱改造座1全面检修，重新防腐。18出水排放泵台2功率：7.5KW,流量：46.7m3/h，扬程：28m，数量：2台。19出水排放泵管道套1DN133，材质：镀锌。20泥位仪台3量程：0～5m，带仪表。21过水管道及配件套1DN219，材质：镀锌。22控制箱批1包含总电控柜（1台），PLC控制柜（1台），现场控制柜（3台）。23电缆批1国标。2.5、石膏废水处理改造2.5.1、石膏废水处理系统改造2.5.1.1、改造思路（1）、将石膏库产生废水全部收集，减少废水外排到周边环境。（2）、根据现场地形增设废水收集设施，但为了减少管理和投资成本，不增设专门处理设施，将该部分废水直接送往附近石膏脱水系统进行处理。（3）、防止成品石膏带到库区外路面，消除其产生二次污染。2.5.1.2石膏废水收集改造方案对Ⅰ，Ⅱ期石膏库前场地设车辆轮胎清洗槽，形式与甲乙煤场进出口水槽设计相同，其平面布局如图2-13。93 图2-13石膏库废水收集系统平面图从石膏真空脱水机滤液收集箱引一管至水槽，水管采用DN50镀锌管，由浮球阀门控制水槽中水位，使水槽水位保持在0.3m左右，槽内设震动条，通过车身自身震动对车辆轮胎进行清洗，杜绝石膏库石膏粘带到场外污染环境。水槽设溢流管，多余废水溢流到原废水收集沟，最终收集到收集池后自流进入Ⅰ期脱副塔环沟，回到脱流系统循环使用。Ⅰ，Ⅱ期石膏库各设1水槽，水槽外形尺寸：13.0m(长)×4.0m（宽）×0.5m（深）。水槽中水深保持在0.3m。收集池1座，外形尺寸：6.0m(长)×3.0m（宽）×1.5m（深）。水槽中水深保持在0.3m。2.5.2、石膏废水改造工程量估算石膏废水处理改造内容主要包含：对Ⅰ，Ⅱ石膏库产生的石膏废水收集系统进行改造；新增清洗槽和废水收集池并配套注水和排水管道。石膏废水处理系统改造工程见表2-12：表2-12石膏废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注土建部分1清洗槽座213.0m(长)×4.0m（宽）×0.5m（深）2收集池座16.0m(长)×3.0m（宽）×1.5m（深）。3排水沟m200.4m（宽）×0.5m（深）。4连通沟m200.4m（宽）×0.5m（深）。新增废水处理设施及设备5注水管m100DN50,材质：镀锌。6连通沟盖板m40钢盖板2.6、含油废水处理改造2.6.1、含油废水收集系统改造93 完善油罐区含油废水收集系统主要包括对汽车卸油站和火车卸油站台含油废水收集。对于汽车卸油站台，环四周设截污沟，沟尺寸：0.4×0.5m，需设沟长49.3m，采用砖砌体，沟顶盖钢格栅板。设废水收集隔油池，池外形尺寸：4.0×2.5×2.0m，池顶设钢格栅盖板，池内设污水提升泵，功率：1.5KW，流量：25m3/h，扬程：8m。数量：1台。将收集池中废水定期送往含油废水处理系统进行处理。对于火车卸油站台，环站台设截污沟，沟尺寸：0.4×0.5m，需设沟长210m，采用砖砌体，沟顶盖钢格栅板。设废水收集隔油池，池外形尺寸：4.0×2.5×2.0m，池顶设钢格栅盖板，池内设污水提升泵，功率：1.5KW，流量：25m3/h，扬程：8m。数量：1台。将收集池中废水定期送往含油废水处理系统进行处理。2.6.2、含油废水处理系统改造2.6.2.1、改造思路经现场考查，原含油废水配套处理系统主体完好，工艺为目前国内含油废水处理常用工艺，其有重新利用价值，因此对该系统采用以修复为主，改进为辅，改造后处理能力与原处理能力设计（10m3/h）不变。2.6.2.2、改造内容（1）、对原处理系统电气设备、电气控制系统、仪表及管道阀门进行全面检查，如能利用的设备采取修理为主，不能利用的采取同规格产品更换。（2）、对气浮装置进行改进，完善溶气装置，使其运行稳定。具体做法如下：溶气罐增设液位浮球开关，用来控制溶气水泵，保证溶气罐中溶气水量。同时在空压机入溶气罐进气口，安装电磁阀，由压力表控制溶气罐中压力，当溶气罐中压力达到设定值，电磁阀动作，停止进气。通过改进溶气系统将稳定运行，保证气浮处理效果。（3）、增设絮凝剂装置，因含油废水中单加入助凝剂，无法将水中胶体粒子脱稳形成凝聚体，因此考虑增设絮凝剂装置，通过往废水中加入絮凝剂来提高处理系统去污率。（4）、对油水分离器斜管更换，斜管填料材质有聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）和玻璃钢（FRP）三种，因含油废水正常情况很少产生，处理系统将长期处于停运状态，因此油水分离器长期没有注水，填料长期暴露在空气中极易氧化，因此更换采用耐氧化玻璃钢材质。2.6.3、含油废水处理改造工程量估算本方案轻油废水处理系统改造主要内容有：对油罐区同汽车卸油站台及火车卸油站台进行含油废水收集；对原配套含油废水处理系统进行修复及工艺改进。含油废水处理系统改造工程见表2-13：93 表2-13含油废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注土建部分1土方m3140人工开挖2截留隔油池个24m(长)×2.5m（宽）×2.0m（深），砼结构，内表面采用防渗水泥，防渗等级S6。3闸门个2400mm×400mm，手动启闭。4格栅盖板m220镀锌材质，厚38mm。5潜污泵台2N：1.5KW,Q：25m3/h，H：8m。卸油站台区共用。6潜水泵管路m3007管道m8Φ300PVC管，含90度弯头一个。8收集沟m2600.4m（宽）×0.5m（深），砖结构，内表面采用防渗水泥，防渗等级S6。9沟盖板m2130镀锌材质，厚38mm。含油废水处理系统改造11设备检修批1对原处理系统电气设备、电气控制系统、仪表及管道阀门进行全面检查，修复更换。12气浮装置改进套1增设自控。13絮凝加药装置套1含搅拌，加药泵。2.7、含灰废水处理改造2.7.1、含灰废水处理系统改造2.7.1.1、改造思路（1）、对于贮灰场，主要通过对污水管道、泄洪管道及灌溉管道进行堵漏，减少废水产生来达到治污目的；（2）、对于干灰库，设截污设施，使库房内灰渣不带入厂内路面环境，同时完善原废水收集沟。2.7.1.2含灰废水处理改造方案（一）、贮灰场（1）、对北坝泄洪管进行基础加固，管道直径1.8m，管路长300米。管基堵漏方式参照《混凝土排水管道基础及接口》图集号O4S510。（2）、对北坝废水管从管及泄洪管从内壁对管道进行堵漏。其中废水管直径1.8m，管路长300米。泄洪管直径1.8m，管路长750米。方案考虑采用双胀圈修复法对管道进行堵漏。双胀圈修复方法介绍93 双胀圈内衬主要用来修理大口径管道（管径不小于800mm）接口处漏水，大致修复流程：根据管道的内径，首先在工厂定制不锈钢压条和橡胶条，然后进入管道安装，先手工固定橡胶条，接着通过扩张器，用不锈钢条压住橡胶条，从而完成管道局部防渗修复，必要时还可以对管道渗漏处进行注浆处理。图2-14双胀圏修复施工示意图工艺流程：确定作业段——管道断水——管道清洗——衬管作业——CCTV内窥检测（或拍照留档）——路面恢复。①确定需要双胀圈修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器，保证待修复管段内临时断水；②将管道内清洗干净；③由于管径＞DN800由工作人员直接进入管道确定修复位置④准备好双胀圈内衬材料，先将环状橡胶内衬于管道缺陷表面，再将钢套环紧贴环状橡胶使其固定管道表面工序结束后，确认漏水点全部止水。⑤TV内窥检测（或人工拍照），确定管段修复后，缺陷是否已修复，作下记录⑥路面恢复；⑦整理竣工资料，备案。图2-15双胀圏修复后效果图93 技术要求：内衬钢套环修复管径选择：①内衬钢套环设计时，首先要确定原管道的管道直径，确保钢套环外径被修复管道的内径之间的修正关系。②采用双胀圈局部内衬法施工时，钢套环的设计制作宽度必须满足修复管段缺陷处的中心长度。③钢套环内衬管与旧管道一起组成复合管道使用，内衬管设计壁厚根据旧管道损坏情况的严重程度，以及地下水的渗漏情况，必要时需要加厚，加厚增加不超过30%。（3）、对中坝灌溉管下游设澄清池及活星碳过滤坝，对灰水进行处理。澄清池尺寸：6.0m（长）×4.0m（宽）×2.5m（深）。池四周设护栏。活性碳坝尺寸：坝长4.5m，高1.0m，宽0.8m。（4）、对原北坝2＃废水处理池增设活性碳过滤坝，坝长4.5m，高1.0m，宽0.8m。（二）、干灰库（1）、在干灰库进库通道前设截污槽，槽设清洗段和截水段，保证灰库灰渣不带出库区。载污槽通过水沟相互连通，最终接入原灰库区沉灰池。在沉灰池设2台提升泵，将沉淀池表层水泵往各水槽，用于水槽水补充，保证水槽中水位恒定。截污槽设计参数：截污槽外形尺寸：13.0m（长）×4.0m（宽）×0.5m（深）。其中注水段8.0m，钢筋截水网安装长5.0m。数量：2个。提升泵设计参数：功率：1.5KW，流量：15～25m3/h，扬程：12.5m。数量：1台。进水管采用DN63镀锌管。由截污槽及沉淀池水深共同控制。（2）、将原灰库前废水收集沟两端截断，并接入截污槽，废水最终从截污槽增设排水管进入灰水沉淀池。回水管采用DN133镀锌管，管长100m。敷设方式：埋地。2.7.2、含灰废水改造工程量估算含灰废水处理改造内容主要包含：对贮灰场污水管道、泄洪管道进行管基加固及堵漏，另设灌溉管道；对干灰库增设截污槽，并改造废水收集管路。含灰废水处理系统改造工程见表2-14：93 表2-14含灰废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注贮灰库部分1原北坝污水管堵漏m300管道清淤，按相关图集要求进行管道堵漏。2原北坝泄洪管基加固及堵漏m750管道清淤，按相关图集要求进行管基加固及管道堵漏。3北坝过滤坝座1坝长4.5m，高1.0m，宽0.8m。填充活性碳。4中坝新设澄清池座16.0m（长）×4.0m（宽）×2.5m（深），设护栏。5中坝过滤坝座1坝长4.5m，高1.0m，宽0.8m。填充活性碳。干灰库部分6截污槽个213.0m（长）×4.0m（宽）×0.5m（深）。其中注水段8.0m，钢筋截水网安装长5.0m。数量：2个。7污水提升泵台2功率：1.5KW流量：15m3/h扬程：12.5m。8污水提升泵管道及配件套2DN63,材质：镀锌。9废水管m100DN133,材质：镀锌。10废水沟m400.3m（宽）×0.5m（深）。11沟盖板m216采用镀锌格栅板。厚40mm。2.8、工业废水处理站改造2.8.1、工业废水系统改造2.8.1.1、改造思路在不增设处理系统的基础上对该部分工业废水处理处理。2.8.1.2、改造内容（1）、Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水因该部分水都为干净水，主要污染因子为水温，只需对其进行降温后完全可以回用于生产。为了减少这部分水资源浪费，考虑设一座收集池，将这部分水收集并送往冷却塔进行处理回用。Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水排水系统改造后图2-16。开式水来公用水来#12除灰空压机#11除灰空压机#10除灰空压机#9除灰空压机至#3炉浓缩池#3冷却塔脱硫冷却水收集水池泵图2-16Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水收集回用流程图回用于生产93 收集水池设计参数：收集水池外形尺寸：4.0m（长）×3.0m（宽）×3.0m（深）。有效容积30m3。数量：1座。提升泵设计参数：功率：15KW，流量：80m3/h，扬程：25m。数量：2台。控制方式：超声波液位自动控制。管道设计：管径：DN159材质：镀锌数量：185m采用埋地形式敷设。（3）、压缩机及空气储气罐疏水将各压缩机及空气储气罐排水口采用管道连接统一排放口，管道采用DN32镀锌管。同时设便携式移动水箱，箱容积1.5m3,材质：304不锈钢，数量：2台。用于收压缩机及空气储气罐疏水。当水箱满后由引车将其送往油罐区含油废水处理系统进入处理。（4）、灰库气化风机冷却水灰库气化风机冷却水为洁净水，无需处理可用于低要求生产用水。考虑就近利用原则，将该水采用管道引至附近甲乙煤场含煤废水处理系统清水池贮存，再由原清水池所设回用泵送往燃运区回用于降尘或卫生冲洗。管道设计：主管：DN159材质：镀锌数量：150m支管：DN133材质：镀锌数量：50m，采用埋地形式敷设。（5）、冷却塔漏水冷却塔漏水为洁净水，无需处理可用于生产。治理漏水本报告主要采用补漏手段，将冷却塔底池进行重新防渗处理。利用冷却塔停运时，将底池清空并清洗干净，采用自然或人为烘干为防渗做准备。防渗处理：聚氨脂涂膜防水层，厚1.5mm，总面积：43273m2（3座，单座14424m2）。防水砂浆防水层，厚20mm，总面积：43273m2（3座，单座14424m2）。2.8.2、工业废水处理改造工程量估算该工业废水改造主要内容包括：制氢冷却水排放管道设置及埋设；压缩机及储气罐疏水收集及运送处理；灰库气化风机冷却水排方管道设置及埋设。工业废水处理系统改造工程见表2-15：93 表2-15工业废水处理系统改造工程量一览表序号内容单位数量备注Ⅱ期除灰空压机冷却水及脱硫用冷却水1收集水池座14.0m（长）×3.0m（宽）×3.0m（深）。2提升泵台2采用液下泵，功率：15KW，流量：80m3/h，扬程：25m。3水泵基础个112号槽钢，4mm钢板。4提升泵管道及敷设m185DN159镀锌管。埋地敷设。5热控仪表个16电控柜个17电缆m500制氢冷却水8管道及埋设m100DN57镀锌管，含配件。压缩机及储气罐疏水9便携式移动水箱个21.5m3，材质：304不锈钢。10管道m25材质：镀锌，含配件。灰库气化风机冷却水11主管道及埋设m150DN159镀锌管，含配件。12支管道及埋设m50DN57镀锌管，含配件。冷却塔漏水13清池m361550排水清污，洗刷池壁及烘干。14聚氨酯涂膜防水层m243273厚1.5mm。15防水砂浆防水层m243273厚20mm。2.9、主厂区卫生废水处理改造2.9.1、主厂区卫生废水处理改造方案主厂区卫生废水原处理方案采用分散收集，集中泵送处理方式，本可研改造方案按原思路不变，将1＃锅炉区、电除尘区、脱硫区增设收集池及提升泵，并将1＃、2＃、3＃收集到的卫生废水泵送到2＃电除尘区卫生废水收集后集中送往甲乙煤场处理。（1）、更换原2＃、3＃锅炉区、脱硫区卫生废水提升泵管道。管道参数：DN76镀锌管，数量：100m。（2）、更换原2＃电除尘区卫生废水提升泵管道。管道参数：DN76镀锌管，数量：100m。（3）、1＃锅炉区、电除尘、脱硫区增设卫生废水收集池，增设提升泵及输送管道，将废水输送到2＃电除尘区卫生废水收集池。收集池参数：4m（长）×2m（宽）×1.5m（深），数量：1座。提升泵参数：功率：1.5KW，流量：15m3/h，扬程：15m。数量：1台。93 管道参数：DN76镀锌管，数量：100m。收集沟：0.4m（宽）×0.5m（深），数量：200m。2.9.2、主厂区卫生废水处理以待工程量估算主厂区卫生废水处理工程量见表2-17：表2-17主厂区卫生水工程量一览表序号内容单位数量备注1收集池座14m（长）×2m（宽）×1.5m（深）。2收集沟m2000.4m（宽）×0.5m（深），上盖格栅盖板。3提升泵台1功率：1.5KW，流量：15m3/h，扬程：15m。4管道m300DN76镀锌管及配件地。5控制箱个1现场及净化站控制室各安装一个。6电缆m50与提升泵配套。2.10、事故池设置2.10.1、事故池设置内容根据环保要求，在全厂雨水排水管网末端设一事故池，设置形式如示意图2-17。事故缓冲设施容积按《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》确定，计算式如下：（1）、V总=（V1+V2-V3）+V4+V5（2）、V2=ΣQ消·t消（3）、V5=10q·f（4）、q=qa/n式中：V1—收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量；m3；V2—发生事故的储罐或置的消防水量，；Q消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消—消防设施对应的设计消防历时，h；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产水量，m3；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q—降雨强度，按平均日降雨量，mm；qa—年平均降雨量，mm；n—年平均降雨日数；f—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。93 大唐华银金竹山电厂主要物料罐区都设有相应的事故池，如油罐区防火堤，液氨区围堰，酸碱罐围堰，其容积都能满足相应区域事故漏料需要。因此该厂需增事故池容积主要包括消防水量和可能进入该收集系统的降雨量。消防水量计算，主要计算表如表2-16。消防对象消防标准消防用水(L/s)火灾延续时(h)火灾延续时间内消防用水量(m3)备注主厂房室内消火栓同时使用水枪数4只,每只5.7L/s22.82164.16依据相关规定室外消火栓用水量减半,故总水量为308.16m3。室外消火栓室外消火栓最小消防水量为35L/s40.02144煤仓间自动喷水火灾危险等级为中Ⅱ级,由于设计流量应比理论流量大,考虑到安全富裕量,故选用火灾危险等级大一级,即严重危险级Ⅰ级,喷水强度12L/min·m2,作用面积1607m232111155电厂一次火灾最大消防383.81463.16冷水江市年平均降水量1446.1毫米，年平均降雨日数为214.5天，金竹山电厂进事故池汇水面积20ha。根据公式（3）和（4）可算出可能进入事故池的降雨量。V5=10×（1446.1/214.5）×20=1348m3，因此事故池需建设容积1463.16+1348=2812m3。因电厂末端无地建设事故池，由业主方建议拟选Ⅱ期脱硫塔东侧空地（如图2-15）作为事故池建设地。根据选址尺寸，事故池外形尺寸为：34.5m（长）×27.5m（宽）×4.0m（深），为地下砼结构，建筑占地面积约1000m2。在事故区排水末端设提升井，闸门及提升装置，当发生生产事故时，将原雨水管网闸门关闭，启动提升泵，将事故废水泵送到事故池临时贮存。因丙煤场离事故池较近，固在事故池末端设提升泵，将事故池水送往丙煤场含煤废水处理系统进行处理。平时通过提升泵保持事故空池。（1）、提升井设计参数：外形尺寸：5.5m（长）×5.5m（宽）×14.0m（深）结构：地下砼结构，数量：3座。（2）、提升泵采用无堵塞潜水排污泵，防缠绕、防堵塞，带自动耦合安装系统。93 a、提升泵1参数：流量：350m3/h，扬程：40m,功率：75KW，数量：4台（2用2备）。管道：DN300镀锌管，长度：800m。埋地敷设。b、提升泵2参数：流量：150m3/h，扬程：30m,功率：30KW，数量：2台（1用1备）。管道：DN200镀锌管，长度：200m。埋地敷设。c、事故池末端提升泵：流量：130m3/h，扬程：30m,功率：22KW，数量：2台（1用1备）。管道：DN150镀锌管，长度：200m。埋地敷设。紧急切换阀门全厂末端事故池雨水管线泵送至处理设施处理图2-17事故池示意图提升泵提升井图2-18事故池选址2.10.2、事故池工程量估算事故池建设需最小用地1000m2，事故池工程见表2-17：93 表2-17事故池工程量一览表序号内容单位数量备注事故池土建部分1土方m34845机械开挖，工程车运土。2事故池座134.5m（长）×27.5m（宽）×4.0m（深），分成3格。3道路m50宽3.0m。4提升井座35.5m（长）×5.5m（宽）×14.0m（深），5护栏m190镀锌材质。6雨水管改造m10D600水泥管。7电动闸阀个3600×600mm,电动启闭，在净化站控制室增设控制开关。8埋管挖沟m12000.5m（宽），1.0m(深)。9路面恢复m332事故池设备及材料部分10提升泵1台4功率：75KW,流量：300m3/h。扬程40m。带自动耦合安装系统及吊架，现场设控制开关。11提升泵2台2功率：30KW,流量：180m3/h。扬程30m。带自动耦合安装系统及吊架，现场设控制开关。12事故池末端提升泵台2功率：22KW,流量：130m3/h。扬程30m。带自动耦合安装系统及吊架，现场设控制开关。13提升泵管路1m800DN300镀锌管，地埋敷设。14提升泵管路2m200DN200镀锌管，地埋敷设。15提升泵管路3m200DN150镀锌管，地埋敷设。16控制箱个4现场及净化站控制室各安装一个。17电缆m600与提升泵配套。18照明批1事故池区照明。2.11、全厂废水总排口规范2.11.1、废水总排口规范内容根据环保要求，全厂需统一综合废水总排放口，在总排放口需设水质，水量监测装置，对全厂综合废水实施常规监测，以反映废水排放现状，为环境管理、排水治理提供依据。（1）水量监测本报告选用量水堰槽对金竹山电厂综合废水排放量进行监测，选择量水堰槽的种类，要考虑渠道内流量的大小，渠道内水的流态，是否能形成自由流。流量小于40升/秒时，一般应选择直角三角堰。大于40升/秒，一般应选择使用巴歇尔槽。流量大于40升/秒，渠道内水位落差又较大，可以选择矩形堰。条件允许，最好选择巴歇尔槽。巴歇尔槽的水位-流量关系是由实验标定出来的，而且对上游行进渠槽条件要求较弱。三角堰和矩形堰的水位-流量关系来源于理论计算，容易由于忽视一些使用条件，带来附加误差。93 本报告建议采用巴歇尔槽，巴歇尔槽安装及结构如图2-19。图2-19巴歇尔槽安装及结构图金竹山电厂主场区占地面积约510000平方米，按暴雨重现期2年，降雨历时15min,暴雨强度200L/s·ha，径流系数0.30计算，则雨水流量为12612m3/h。根据金竹山综合水正常排放量100～800m3/h，暴雨时最大12612m3/h，巴歇尔槽选型如表2-18、2-19。表2-18巴歇尔槽水位-流量公式类别序号喉道宽度b(m)流量公式Q=Chan(L/S)水位范围h(m)流量范围Q(L/S)临界淹没度%最小最大最小最大标准型162.105222ha1.5990.080.8095.036000.7表2-19巴歇尔槽构造尺寸类别序号喉道段收缩段扩散段墙高bLNB1L1LaB2L2KD标准型162.100.600.233.002.251.5042.400.920.081.0根据流量公式，巴歇尔槽液位测量采用超声波液位仪，通过液位测量反应到仪表中，可直接得到实时排水量。（2）水质测量93 火电厂综合废水监测指标有pH、悬浮物、COD、石油类、氟化物、总砷、挥发酚、水温、BOD5、动植物油。建设全厂综合废水总排放水质监测室，大部分指标采用在线监测方式进行实时监测，对于石油类、动植物油及BOD5采用实验室方式进行检测。针对监测指标，需配备如表2-20如列仪表仪器。表2-20在线仪表一览表名称测量对象测量范围（mg/L）数量在线pH在线监测仪pH0～141台温度在线监测仪温度0～100℃1台浊度在线监测仪浊度0～100NTU1台COD在线监测仪COD5～10001台氟化物在线监测仪氟化物0～10001台总砷在线监测仪总砷0～2.01台挥发酚在线监测仪挥发酚0～1.01台2.11.2、全厂总排放口规范工程量估算全厂总排放口规范工程量见表2-21：表2-21总排放口规范工程量一览表序号内容单位数量备注事故池土建部分1排水明渠座1宽3.0米，深1.5米，长40米。2巴歇尔槽台10～3600(L/S)，混凝土浇筑。3明渠超声波仪表台14排水槽装饰m2180白色磁砖装饰底板及内侧面。5监测室座15米×4米×3米。6在线pH在线监测仪台1测量范围：0～147温度在线监测仪台1测量范围：0～100℃8浊度在线监测仪台1测量范围：0～100NTU9COD在线监测仪台1测量范围：5～1000mg/L10氟化物在线监测仪台1测量范围：0～1000mg/L11总砷在线监测仪台1测量范围：0～2.0mg/L12挥发酚在线监测仪台1测量范围：0～1.0mg/L13控制柜台114控制电缆批12.12、贮灰场排口规范2.12.1、贮灰场排口规范内容根据环保要求，需对贮灰场总排放口水质，水量监测，对灰场废水实施常规监测，以反映灰场废水排放现状提供依据。93 （1）水量监测对贮灰场排水水量监测，在贮灰场澄清池排水口下游设巴歇尔槽流量装置，通过定期测量对贮灰场排水进行流量监测。贮灰场占地面积约210000平方米，按暴雨重现期2年，降雨历时15min,暴雨强度200L/s·ha，径流系数0.15计算，则雨水流量为2160.76m3/h。根据金竹山贮灰水排放量约0～2160.76m3/h，巴歇尔槽选型如表2-22、2-23。表2-22巴歇尔槽水位-流量公式类别序号喉道宽度b(m)流量公式Q=Chan(L/S)水位范围h(m)流量范围Q(L/S)临界淹没度%最小最大最小最大标准型80.451038ha1.5370.030.754.56300.6表2-23巴歇尔槽构造尺寸类别序号喉道段收缩段扩散段墙高bLNB1L1LaB2L2KD标准型80.450.600.231.021.4250.9480.750.920.080.95（2）水质测量火电厂综合废水监测指标有pH、悬浮物、COD、氟化物、总砷、挥发酚、硫化物。大唐华银金竹山电厂贮灰场排水监测取样口设在澄清灰水排口出口处，按表2-24所示周期进行实时取样，每次取样应采集2个样品，分别在同一天的上午和下午各采样1个，送往电厂环保实验室进行监测，并做好监测记录。表2-24贮灰场排水监测项目采样周期监测项目pH悬浮物COD氟化物总砷硫化物挥发酚排水量监测采样周期1次/旬1次/旬1次/旬1次/月1次/月1次/月1次/年1次/月2.12.2、贮灰场排放口规范工程量估算贮灰场排放口规范工程量见表2-25：表2-25总排放口规范工程量一览表序号内容单位数量备注事故池土建部分1排水明渠座1宽1.5米，深1.5米，长15米。2巴歇尔槽台10～630(L/S)，混凝土浇筑。3排水槽装饰m268白色磁砖装饰底板及内侧面。93 4电厂环保实验完善水质分板仪完善93 第3章项目管理及实施计划3.1实施原则及步骤（1）、建立专门机构作为项目的执行单位，负责项目实施的组织协调和管理工作。（2）、由业主委派项目的代表，项目实施过程中的决策、指挥、执行。（3）、项目的设计、供货、施工安装等履行单位应与项目执行单位履行必要的法律手续。（4）、项目的执行单位(用户)应与项目履行单位协商制定项目实施计划，并于履行前提前通知有关各方。（5）、项目执行单位应为履行单位开展工作而积极创造有利条件，项目履行单位也应服从项目执行单位的指挥和调度。3.2项目建设管理机构为加强厂区各废水处理站工程的管理工作，根据工作需要，建设单位应成立专门的管理机构或专门的管理人员，负责各废水处理站项目建设和运营过程中的监督管理，选定的项目代表具体负责处理厂工程的实施。主要行使以下五个职能：（1）、行政管理：负责办公室的日常行政工作以及与项目履行单位的接待、联络等工作。（2）、计划财务：负责项目的财务计划和实施计划安排，与项目履行单位办理合同协议与手续，以及资金使用安排收支手续。（3）、施工管理：负责项目的土建施工安装等的协调与指挥，施工进度与计划安排，施工质量与施工安装的监察、监督、检查以及工程的验收工作。（4）、设备材料管理：负责项目设备材料的订货、采购、保管、调拨等验收工作。（5）、技术管理：负责项目的技术文件、技术档案的管理工作，主持设计图纸会审，处理有关技术问题以及组织职工的专业技术培训、技术考核、组织技术交流等项工作。3.3项目运行的管理机构3.3.1组织管理项目的运行管理单位为专门成立的项目部，项目部的运行机构如下：（1）、站长：负责各废水处理站的全面运行管理工作，对建设单位负责；（2）、下辖运行班组、分析化验室及财务劳资等部门。3.3.2劳动定员（1）、废水处理工程运营机构的设置以精简高效、安全生产、提高劳动生产率为原则，做到分工合理、职责分明。（2）、废水处理工程劳动定员分为生产人员、辅助生产人员和管理人员。93 根据本工程工艺设置实际，定员情况如下：站长1名，操作运行人员16名（甲乙煤场，丙煤区，脱硫废水处理站（含石膏区），净化站（含生活污水）每班各2人，两班制），化验员2名，共计19人。如果各区域生产人员能兼职管理，可不增加人员。3.3.3技术管理（1）、根据进站水质、水量变化，调整运行条件，做好日常化验、分析、保存记录完整的各项资料。（2）、及时整理汇总，分析运行记录，建立运行技术档案。（3）、建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。（4）、建立信息系统，定期总结运行经验。3.4人员培训对生产设备和管理人员进行有计划的培训工作，是保证废水处理站运行顺利提高管理水平的必要手段，是必须引起重视的问题。人员培训重点有：（1）、提高项目执行管理人员的业务水平，充分熟悉设计图纸和设备型号及性能，以保证项目的顺利执行。（2）、对项目管理的财务人员进行专业培训，加强他们在执行工程项目中的能力。（3）、对生产管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高管理和操作水平，保证项目建成后能正常运行。（4）、管理人员及生产操作人员不但要熟悉知本岗位的工作而用要了解废水处理站全部流程的性能、状态等，以提高对本岗位工作的重要程度。3.5实施计划本初步设计的实施计划安排，供有关单位参阅，最终实施计划将由项目执行单位根据工程进展要求在商务合同中确定。本工程的项目实施计划见表3-1。表3-1项目实施进度一览表项目阶段建设周期初步设计2013年11月10日-2013年12月30日施工图设计2013年12月31日～2014年2月1日主体工程及配套工程建设完成2014年2月2日～2014年5月12日设备安装及单机试车2014年5月13日～2014年7月13日联合试运转及调试2014年7月14日～2014年8月4日竣工验收投入运行2014年8月93 第4章投资估算4.1、直接费用本项目改造工程直接投资估算见表4-1:表4-1直接投资估算一览表序号名称规格型号数量土建费（万元）设备费（万元）总价（万元）一净化站废水21.50132.20153.701原污泥浓缩池改造座24.002.006.002脱水机房改造座14.50　4.503泥饼临时棚座12.203.605.804污水提升泵台40.404.805.205污水提升泵管道及配件套20.500.506管道混合器个2　0.300.307罗茨风机台20.306.406.708风管套10.800.809集水池布气管套20.600.6010污泥浓缩罐台28.0064.0072.0011泥位仪台23.203.2012电动阀（可手动）台2　1.601.6013污泥输送泵台40.203.203.4014污泥输送泵管道套20.800.8015带式压滤机台11.5025.5027.0016螺旋输送机台10.203.804.0017过水管道及配件套1　2.502.5018加药管路套2　0.200.2019控制箱批1　5.505.5020电缆批1　2.502.5021照明批10.200.400.60二含煤废水432.99176.23609.2222U形槽m560　22.4022.4023U形槽支撑个3747.487.0314.5124排水管m800.400.400.8025截污槽个27.141.208.3426提升泵台1　0.400.4027提升泵管道m15010.91.928回流管m15031.834.8329控制箱个10.050.30.3530电缆批10.20.20.431管道混合器个10.300.3032鹅卵石m34　0.550.5593 33石英砂m34　0.580.5834活性碳m34　4.804.8035设备检修批1　5.605.6036提升泵台20.202.402.6037提升泵管道及配件m300.600.901.5038水力循环澄清池座128.806.0034.8039电动阀台84.804.8040砂滤池座13.613.6141鹅卵石m31.6　0.220.2242石英砂m31.60.250.2543活性碳m31.61.921.9244反冲泵台10.200.801.0045反冲泵管道及配件套10.300.3046翻车机区排水沟清淤m15403.080.103.1847燃煤运输道路西侧排水沟改造m50030.0030.0048过路连通沟m201.601.6049水泥路面设水泥盖板m220　1.601.6050提升泵台20.203.603.8051提升泵管道及配件m7004.007.0011.0052控制箱个1　0.300.3053电缆批1　3.503.5054提升井座120.2020.2055提升井盖板m275　4.884.8856排水环沟m74053.2853.2857雨水沟m7402.80　2.8058雨水沟盖板m237024.0524.0559截污槽个13.750.604.3560提升泵台10.800.8061提升泵管道m500.800.8062回流管m500.400.4063控制箱个10.300.3064沉淀池座1184.803.72188.5265进口闸门个21.201.2066污水提升泵台20.202.402.6067提升泵管道m501.001.502.5068管道混合器个10.300.3069操作房座17.65　7.6570水力循环澄清池座128.806.0034.8071电动阀台84.804.8072砂滤池座19.32　9.3273回用水池座128.43　28.4393 74鹅卵石m350.690.6975石英砂m350.810.8176活性碳m356.006.0077回用水泵台11.201.2078回用水泵管道及配件套11.201.402.6079加药装置套24.804.8080加药管套20.400.4081过水管套12.602.6082排泥管套12.802.8083电气控制系统套1　23.6023.60三生活污水75.88119.26195.1484A2/O池座145.80　45.8085二沉池座120.58　20.5886污泥池座13.77　3.7787消毒槽座11.82　1.8288电缆沟m303.31　3.3189机械格栅1台　16.0016.0090机械格栅检修1台　4.004.0091提升泵台20.200.801.0092提升泵管道m20　0.500.5093潜水推流器台2　1.601.6094推流器启吊装置套2　0.800.8095硝化液回流泵台20.201.001.2096硝化泵启吊装置套20.200.801.0097硝化液回流管m12　0.300.3098污泥回流泵台2　1.401.4099污泥泵启吊装置套2　0.800.80100污泥泵回流管m20　0.300.30101空压机台1　0.500.50102罗茨风机台2　7.607.60103风管批1　1.501.50104紫外线消毒装置套1　14.7014.70105加药装置套1　2.402.40106加药泵台1　0.300.30107泥位仪套4　2.402.40108电动阀个4　2.402.40109组合填料m3300　9.009.00110组合填料支架m2120　3.603.60111微孔曝气盘套142　4.264.26112斜管填料m240　1.601.60113斜管支架m240　1.201.20114过水管道及管配件批1　1.501.5093 115出水槽套3　2.402.40116排泥管道批1　1.801.80117加药管道批1　0.200.20118配电及自控装置批1　21.0021.00119电缆批1　2.302.30120巴氏尔计量槽个1　0.800.80121超声波明渠流量计套1　1.801.80122五金材料批1　0.800.80123照明批1　0.400.40124菌种m33　1.501.50125原设备拆除批1　5.005.00四脱硫废水8.4071.7480.14126Ⅰ期系统维护套1　20.0020.00127废水收集管路m3006.004.2010.20128进水缓冲泵台20.202.002.20129污水提升泵管道及配件套20.800.80130中和箱、混合箱、絮凝箱改造套18.608.60131辐流沉淀池改造座11.2010.7011.90132污泥箱座14.604.60133污泥泵台23.603.60134污泥输送泵管道套10.300.30135污泥回流泵台21.801.80136污泥回流管道套10.300.30137空压机台2　0.800.80138空气管道套1　0.200.20139加药系统改造套61.801.80140出水缓冲箱改造座10.600.60141出水排放泵台20.202.002.20142出水排放泵管道套10.800.801.60143泥位仪台33.603.60144过水管道及配件套11.301.30145控制箱批12.402.40146电缆批1　1.341.34五石膏废水17.063.9220.98147清洗槽座27.501.208.70148收集池座14.461.085.54149排水沟m202.050.522.57150连通沟m202.050.522.57151注水管m1001.000.601.60六含油废水37.8920.2258.11152土方m31400.84　0.8493 153截留隔油池个28.92　8.92154闸门个21.201.20155格栅盖板m2201.201.20156潜污泵台20.200.801.00157潜水泵管路m3001.501.202.70158管道m80.120.12159收集沟m26026.43　26.43160沟盖板m21307.807.80161设备检修批14.004.00162气浮装置改进套11.501.50163絮凝加药装置套12.402.40七含灰废水359.1015.79374.89164原北坝污水管堵漏m300100.00　100.00165原北坝泄洪管基加固及堵漏m750250.00　250.00166北坝过滤坝台10.403.844.24167中坝新设澄清池座14.801.206.00168中坝过滤坝台10.403.844.24169截污槽个23.500.804.30170污水提升泵台21.201.20171污水提升泵管道及配件套21.351.35172废水管m1001.001.00173废水沟m401.601.60174沟盖板m2160.960.96八工业废水379.0830.97410.05175收集水池座15.30　5.30176提升泵台214.0014.00177水泵基础个10.400.40178提升泵管道及敷设m185　3.503.50179热控仪表个2　1.201.20180电控柜个1　1.401.40181电缆m500　2.402.40182管道及埋设m1001.000.451.45183便携式移动水箱个21.201.20184管道m250.120.12185主管道及埋设m1501.502.103.60186支管道及埋设m500.500.200.70187清池m36155024.604.0028.60188聚氨酯涂膜防水层m243273194.72　194.72189防水砂浆防水层m243273151.46　151.46九主厂区卫生废水22.842.3025.1493 190收集池座12.54　2.54191收集沟m20020.30　20.30192提升泵台1　0.400.40193管道m300　1.501.50194控制箱个1　0.200.20195电缆m0.2　0.200.20十事故池设置324.2091.40415.60196土方m3484529.00　29.00197事故池座1174.00　174.00198道路m502.00　2.00199提升井座3102.20　102.20200护栏m1907.60　7.60201雨水管改造m100.60　0.60202电动闸阀个30.303.603.90203埋管挖沟m12006.00　6.00204路面恢复m3321.20　1.20205提升泵1台40.2016.0016.20206提升泵2台20.203.203.40207事故池末端提升泵台20.202.803.00208提升泵管路1m1200　56.0056.00209提升泵管路2m200　3.203.20210提升泵管路3m200　2.202.20211控制箱个40.402.202.60212电缆m6000.302.002.30213照明批1　0.200.20十一总排放口规范12.1367.3079.43214排水明渠座15.40　5.40215巴歇尔槽台10.50　0.50216明渠超声波仪表台1　2.002.00217排水槽装饰m21802.00　2.00218监测室座14.23　4.23219在线pH在线监测仪台1　1.401.40220温度在线监测仪台1　1.401.40221浊度在线监测仪台1　2.402.40222COD在线监测仪台1　12.8012.80223氟化物在线监测仪台1　12.8012.80224总砷在线监测仪台1　17.8017.80225挥发酚在线监测仪台1　14.8014.80226控制柜台1　0.900.90227控制电缆批1　1.001.00贮灰场排放口规范3.5020.0023.5093 十二228排水明渠座12.10　2.10229巴歇尔槽台10.60　0.60230排水槽装饰m31800.80　0.80231电厂环保实验室完善　　　20.0020.00十三合计1694.57751.332445.904.2、总投资估算总投资估算见表4-2:表4-2总投资估算一览表序号名称计算式金额（万元）1土建工程1694.572设备及材料费751.33一工程直接费　2445.90二征地费　30.00三工程前期工作费用（一）×3.5%85.61四建设管理费（一）×3%73.38五勘查设计等费用（一）×8%195.67六工程监理费（一）×3.5%85.61七招投标代理费（一）×3.5%85.61八审计费（一）×0.5%12.23九税费（一）×3.43%83.89十预备费（一）×10%244.59十一总投资　3342.484.3、新增系统运行成本估算4.3.1、生活污水1、新增电费：装机功率为：37.32KW,每天耗电量:444.88KW/h，每度电以0.7元计,则每天电费:444.88×0.7×0.7=218元,处理每吨废水的电费为:218/600≈0.36（元/吨）。2、药剂费:20元/㎏×0.005㎏/吨=0.1（元/吨）3、人工费：2（人）×100（元/人·天）/600=0.33（元/吨）4、处理每吨废水的运行费用为:0.36+0.1+0.33=0.79（元/吨）4.3.2、丙煤场含煤废水93 1、新增电费：装机功率为：61.5KW,小时运行功率30.75KW，每度电以0.7元计,则每天电费:30.75×0.7×0.7=15元,处理每吨废水的电费为:15/100≈0.15（元/吨）。2、药剂费:20元/㎏×0.005㎏/吨+2.6元/㎏×0.05㎏/吨=0.23（元/吨）3、人工费：2（人）×100（元/人·天）/2400=0.08（元/吨）4、处理每吨废水的运行费用为:0.15+0.23+0.08=0.46（元/吨）93 第5章安全生产、消防、节能与应急预案5.1、劳动保护和安全生产在各废水处理站运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，除此之外，尚需考虑如下措施：（1）、各处理构筑物走道和临空天桥均设置保护栏杆，栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。（2）、对进水泵房，污泥浓缩脱水机房等产生有害气体的场所，进行机械通风，满足国家相关标准。（3）、站内须配置手套、安全带、安全帽等劳保用品。（4）、站区管道闸阀均须设置闸阀井，并考虑操作杆接至地面，以便操作。（5）、所有电气设备的安装、防护，均须满足电气设备有关安全规定。（6）、水泵、电机、风机等易产生噪声的设备，采用隔振降噪措施，减少噪声。5.2、消防5.2.1、防火等级站区建、构筑物设计均按国家建筑防火规范制定。5.2.2、防火措施（1）、站区设置消防系统，由消防水池和室外消火栓组成，采用低压给水系统，最不利点的消火栓水压不低于10m。（2）、主要建筑物，每层须设置室内消火栓，控制室内设磷酸铵盐灭火器2～3套。（3）、控制室、加药房、电控房房内设干粉灭火器。（4）、电气设备采用防爆开关。5.3、节能5.3.1、节能措施（1）、耗电量大的设备主要是输送提升泵，选用效率高、能耗低的先进设备和器材，水泵选型中确保经常工作点位于高效区。（2）、降低水泵扬程的另一途径是减少水头损失，通过精心设计，使水头损失降低到最低限度，以节约能源。（3）、选用无功功率自动补偿装置，合理选择主变电所位置，使其处于负荷中心。5.4、事故应急预案5.4.1、编制说明93 该预案由应急领导小组组长（废水处理站负责人）宣布启动，但发生以下情况，该预案自然启动:1）发现出水水质超标时；2）废水水量超过设计标准时；3）大面积，长时间停电时。5.4.2、事故应急指挥机构1）指挥领导小组；2）运行工艺组；3）设备抢修组；4）电力供应组；5）物资供应组。5.4.3、应急处理原则1）及时控制进入废水处理站的废水水量和水质的控制；2）加强运行控制，保证运行正常；3）加强设备运行维护。5.4.4事故预防措施1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或失误造成事故；2）及时合理的调节运行工况，严禁超负荷运行；3）加强设备管理，认真做好设备，管道，阀门的检查工作，对存在的安全隐患的设备，管道，阀门及时进行修理或更换。5.4.5、事故应急措施及注意事项废水超标排放的处理流程1）发现后当班人员立即向领导小组组长及夜班值班人员汇报，并在事故处理过程中随时保持与领导小组的联系；2）当班人员排查造成超标的原因，查明原因后按照以下几方面应付：①发现进水超标A．立即向领导汇报，并采取措施减少废水处理站的进水量；B．立即组织水质化验人员对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整。②突发暴雨A93 ．根据天气预报，组织维修人员预先对各运行设备进行检查，确保完好，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通；B．各岗位将门窗关紧，防止雨水流入，影响设备运行；C．运行人员增加水泵台数，降低水池水位，直到满负荷为止。外出巡视，必须两人一组，注意防滑；D．维修人员及时检查避雷是否发挥作用；E．厂抢修人员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事故的发生。③水量超过处理能力A．及时与水质化验人员联系，并取水样化验，在达到排放标准及征得上级领导同意后，将超越阀打开，直至与处理能力相当；B．及时通知车间生产减少进水。④突然停电A．运行人员将现场设备退出运行状态；B、如无法送电,则通知上级主管部门，减少污水输送量；C、来电后，按操作规程及时开启设备，恢复运行。5.4.6、事故后的清消、恢复和重新进入由废水处理站负责人宣布应急状态结束，恢复到正常运行状态。开始对事故原因进行调查，进行事故损失评估，组织力量进行污染区的清消，恢复。93 第6章项目的环境影响及对策6.1、项目实施工程中的环境影响及对策6.1.1、工程建设对环境的影响1）施工扬尘、噪声等影响①扬尘的影响工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，直至管道埋设，短则几个星期，长则数月。堆土裸露，旱土风致，以致车辆过往，满天飞扬，使大气中悬浮颗粒含量骤增，严重影响厂区环境和景观。施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，使周围普遍蒙上一层泥土，给厂区或居住区环境的整洁带来许多麻烦。雨、雪天气，由于雨水和雪水的冲刷以及车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。②噪声的影响施工期间，各类施工机械产生的噪声对作业环境及邻近的居民区和厂内工作区产生不利影响。不同的施工阶段，施工机械设备使用的不同，其噪声影响也不同。除固定设备噪声源之外，施工运输车辆频繁进出工地，对沿途交通噪声及施工场地噪声也有较显著的影响。特别是在夜间，施工的噪声将产生扰民问题，影响邻近居民的工作和休息。若夜间停止施工，或进行严格控制，则噪声对周围环境的影响将大大减小。③生活垃圾的影响工程施工时，施工区内劳动力的食宿将可能会安排在工作区域内。这些临时食宿地的水、电以及生活废弃物若没有作出妥善安排，则会影响施工区的卫生环境，尤其是在夏天，施工区的生活废弃物乱扔轻则导致蚊蝇孳生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，影响工程施工进度。④弃土的影响尽管本项目在标高设计时已考虑土方平衡，但施工期间难免有土方运输，这些土方在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。车辆装载过多导致沿程泥土散落满地；车轮沾满泥土导致运输公路布满泥土；晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和车辆过往和环境质量。弃土处置地不明确或无规划乱丢乱放，将影响土地利用、河流流畅，破坏自然、生态环境，影响城市的建设和整洁。弃土的运输需要大量的车辆，如在白天进行，将影响厂区的交通。2）水土流失93 土方开挖后如不及时回填夯实，遇雨极易造成水土流失。其次，场地砂石料堆放，也可能因降雨造成流失。6.1.2、施工期环境影响的缓减措施1）施工噪声的控制为了减少施工对周围居民和职工工作、休息的影响，施工场址应进行合理规划，统一布局，施工机械尽可能远离施工场界及噪声敏感点。合理安排工期，控制夜间噪声，不在夜间进行打桩或其他高噪声的作业，当必须连续作业而不得不扰民时，须报当地环保局批准，并尽可能集中时间突击施工。对夜间一定要影响周围居民声环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，同时也可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证居民区的声环境质量。施工运输车辆在职工生活区行驶应根据地方政府规定禁鸣喇叭，进出施工现场也应同样遵守规定，避免可控制的噪声污染。2）施工现场废弃物处理工程建设需要人工数决定于工程承包单位的机械化程度。工程承包单位将在临时工作区域内为劳力提供临时膳宿。建设单位及工程承包单位应及时清理施工现场的生活废弃物；工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱扔废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。3）减少扬尘工程施工中沟渠挖出的泥土堆在路旁，旱季风致扬尘和机械扬尘对沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对弃土表面洒上一些水，防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运过程中不要超载，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材撒落应及时清扫。4）倡导文明施工要求施工单位尽可能地减少在施工过程中对周围居民、工厂、学校影响，提倡文明施工，组织施工单位及业主联络会议，及时协调解决施工中对环境影响问题。5）制定弃土处置和运输计划施工单位将会同建设单位，为本工程的弃土制定置计划，弃土的出路主要用于筑路，厂区建设等。避免在行车高峰时运输弃土和建筑垃圾。施工单位应做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点处置弃土和建筑垃圾，并不定期地检查执行计划情况。施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保、卫生部门联系，经他们采取措施处理后才能继续施工。6）保护植被、土壤为减少工程施工对植被93 、土壤的破坏，施工作业时，要制定分层取土，分层堆放、分层回填的施工制作制度，并严格监督执行。坚决制止乱挖乱堆，破坏土壤结构的作业行为，采取有效措施，将植被损失和土壤破坏程度控制在最低水平。6.2、项目建成后的环境影响及对策虽然本工程位于厂区内，建成运行后对周围环境影响不大，但为了进一步减小工程对环境的影响，拟采取以下措施：1）噪声控制废水处理设施噪音主要来源于污水泵和搅拌机等，为减少噪音危害，本项目主要采取以下措施：采用低噪音的机泵；布局上时考虑足够的衰减距离；站区空闲地带尽量种植绿色植物，保证足够的绿化面积，以尽可能减少污染，降低噪音；2）水污染控制废水处理站内的排水体制采用雨污分流制，加强设施的运行管理和强化工程措施，可以确保废水达标后排放，同时加大处理水的回用率，也使外排污染减少至最低。3）气味新增生活污水处理站内由于有许多建构筑物敞开工作，故废水散发一定的气味不可避免。限于目前的经济条件和技术标准，尚不可能对站内的气味进行完全处理。根据同类型设施运行经验，活性污泥在培养训化成熟后，气味对厂区影响不大。另外站区空地充分绿化，对于净化、隔离空气有一定的作用。93 第7章防腐7.1、防腐工作的必要性随着人类社会的不断发展和科学的不断进步，对于大规模的建设工程，仅进行完善的工艺设计和良好的施工是远远不够的。要保证废水处理站今后的良好运行，延长废水处理站使用寿命，就必须慎重做好防腐工作。各种自然腐蚀与人为因素对设备与建构筑物造成的腐蚀与锈蚀，其危害不可忽视，并且其危害过程极其漫长，损失更为巨大。在本废水处理站设计过程中，已将防腐工作列为重要的实施内容之一。7.2、建构筑物防腐(1)钢筋混凝土防腐在废水处理站中主要的工艺构筑物几乎全部为钢筋混凝土构筑物，做好钢筋砼的防腐是废水处理站成功关键。拟有针对性地选择使用混凝土添加剂，使其能与水泥的水化产物形成不溶凝胶，阻塞砼的毛细通路，以提高砼的密实度，达到砼防腐，钢筋防蚀的作用。对于直接与酸、碱性废水接触的水池，池体需采用四油三布防腐。(2)外露钢件防腐对所有钢筋砼，预埋件等外露件，均采用除锈后，刷GSR无毒环氧防腐涂料二遍。7.3、管道防腐在各废水处理站中，部分辅助性管道及部分构筑物连接管为金属管道。通常埋地管道由于直接检测困难，往往要到输送介质泄漏时方知管道腐蚀已很严重，为了保证管道长期安全运行，防止泄漏造成的危害，各国政府和管道公司都制定了有关管道防腐规程。我国石油工业部于1984年首次颁发了《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》(SYJ7—84)作为我国管道防腐蚀工作准则，必须在工作中贯彻执行。管道防腐方法和所用防腐材料分类如下：在探讨各种防蚀对策和采取适当措施时，应视管道的不同环境和条件，从技术、经济、管理等多方面综合平衡来考虑。目前通常采用的方案是内壁涂层，外壁涂层加阴极保护，若严格施行这些措施，可保证管道安全运行50年。结合本工程具体情况，埋地管道采用经防腐处理后的普通钢管或工程塑料管。各废水处理站金属管道防腐涂层采用环氧煤沥青防腐涂层。该涂料主要是由环氧树脂、煤沥青、填料和固化剂组成，它综合了环氧树脂机械强度高、粘结力大，耐化学介质浸蚀和煤沥青的耐水、抗微生物、抗植物根的优点，是优良的防腐绝缘材料。93 在涂防腐材料之前必须做好表面处理。表面处理包括清除钢管表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢管表面之间除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在机构咬合作用，这对增大防腐层的粘附力是十分有利的。7.4、设备防腐考虑废水腐蚀的环境及废水处理站所处的地理位置，设备材料选择的原则为水下部分材料为特种塑料或不锈钢等耐蚀材料，水上部分亦尽可能采用不锈钢或特种塑料，部分设备水上部分采用碳钢，但需做镀锌保护或涂刷环氧漆。93 第8章工程效益及经济评价由于废水处理工程为企业基础设施配套项目，以服务于企业和社会为主要目的，它既是生产部门必不可少的生产条件，又是改善环境的必要条件，对国民经济的贡献主要表现为外部效果，所产生的效益除部分经济效益可以定量计算外，大部分则表现为难以用货币量化的环境效益和社会效益，因此，应从系统观点出发，与人民生活水准的提高和健康条件的改善，与工业、农业生产的加速发展等宏观效益相结合在一起来评价。排水设施及废水处理设施的投资效益具有以下三个特点：第一，间接性，排水及废水处理设施投资所带来的效益往往是使其它部门生产效益的提高，损失的减少，所以，投资的直接收益率低。第二，隐蔽性，排水设施投资的主要效果是保证生产、方便生活和防治污染，减少或消除水污染损失，因此，其所得是人们不容易察觉到的“无形”补偿。第三，分散性，水污染的危害涉及社会各方面，包括生产、生活、景观、人体健康等，因此，排水设施及废水处理设施投资效益基本上是间接的经济效果。8.1、环境效益经对全厂各环节存在的环境问题进行处理，将大大减轻水环境污染及大气环境污染问题，从而改善当地的水环境质量和人民的生活居住环境。通过对XX发电分公司全厂废水治理，每年可削减排入水体的污染物量见表8-1：表8-1污染物减排量名称BOD5CODcrSS减少量（吨）32.443.81084.998.2、社会效益从社会效益上来讲，建设废水处理工程也是为企业、为社会探索出一条良性循环和可持续性发展的出路。企业在为地方经济作出贡献的同时，也肩负着更多的社会责任。废水处理这一工程举措，对于治理水环境、节约水资源和创建循环经济型企业，对于提升整个企业的品牌形象和社会美誉度，对于促进加快全民建设资源节约型、环境友好型社会都将起到很好的积极作用。8.3、经济效益经对全厂各环节存在的环境问题进行处理，节约了对煤、水资源浪费。同时，项目的实施将对地方水系的保护有着广泛的影响，把社会经济发展与环境保护目标协调好，将给地方的经济带来巨大的益处，如促进渔业养殖业的生产，减少疾病，从而降低医药费开支，提高城市健康卫生水平等等。93 第9章结论及建议9.1、结论1、工程总投资3342.48万元，其中土建1694.57万元，占总投资51%，设备及材料751.33万元，占22%。2、通过增设净化站废水处理系统，其含泥废水得到有效治理，同时每天节约水源约4000m3。3、通过对甲乙煤场含煤废水处理及丙煤场和翻车机区增设含煤废水处理系统，全厂煤场废水得到有效收集和处理，全厂含煤废水处理系统总处理能力为250m3/h，其大部分处理水回用到了生产中。4、通过对Ⅰ，Ⅱ期脱硫废水处理系统改造，大大减少了电气设备数量，集中方便了操作，同时对工艺改进，使系统处理水质稳定达标排放。改造后全厂脱硫废水处理系统总处理能力为32m3/h。5、通过对生活污水处理系统改造，做到系统稳定运行，保证出水水质达标排放。6、通过油罐区废水收集及处理系统改造，全面杜绝了燃油对环境造成污染。7、通过贮灰场和干灰库废水收集系统改造，防止了含灰废水对周边环境产生污染。8、对工业废水集中收集处理，防止了其对水体污染，同时可减少约100m3/h水资料浪费。9、对主厂区卫生废水收集处理，防止其对水体污染。10、通过对冷却塔底池补漏，可减少200m3/h水资源浪费，同时减少净化站运行负荷和成本。11、对全厂总排口及贮灰场排放口规范，为环境管理，排放治理提供了依据。12、尽快实施XX厂各废水处理改造工程，对于提高当地环境质量，促进企业可持续发展具有重要意义。经对全厂废水进行整治后，全厂水平衡如图9-1。93 3873净化站资水净化站自用水外排资水未可预见水量158145损失13180汽车洗涤用水10化学废水中和化学水车间30损失12162生活用水损失265其他公用水19翻车室抑尘用水3418生活水处理2119锅炉房补给水120损失100工业废水处理3020净化站废水处理45100周边绿化2150风吹损失2976蒸发损失冷却塔开式循环冷却水9200开式循环冷却水165816175014210脱硫系统脱硫废水处理损失17032道路浇洒用水损失122032废水回用池1270干灰加湿除渣系统甲乙煤场洒水输煤系统冲洗运煤系统除尘厂房地面冲洗含煤废水处理1407565丙煤场含煤废水处理70丙煤场洒水干灰库沉淀池丙煤场雨水沉淀池翻车机区雨水集水池损失损失损失损失1737271020510673232510515图9-1治理后全厂水平衡图（单位：m3/h）干灰库风机冷却水292甲乙煤场雨水沉淀池23542油罐区废水含油废水处理压缩机废水0.5制氢冷却废水5512汽车洗涤用水1094 9.2、建议（1）、加强企业生产管理，尽量减少污染源。做好干灰及石膏库装车，尽量使除尘粉及石膏不掉落地面，减少库区场地粉尘产生，同时也减少了废水产生。做好厂内生产燃料及原料运输，尽量使其在运输中不掉落路面，从而减少粉尘及废水产生。（2）、由企业环保部门制定详实的全场废水处理系统管理制度和维护制度，认真做好各处理系统维护管理工作。因部分处理设施不经常使用，如含油废水处理系统，需更加注重其设备维护。在长期没有废水产生情况下，需每周采用清水运行1～2次。95'