1000吨锅炉回用水系统设计方案 159页

'1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 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1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 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1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 1000吨锅炉回用水系统设计方案·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　第一部分：系统设计参数及标准　　　　1 系统设计能力及出水水质要求　　 系统预处理整体设计能力为1800m3/h，其中悬浮物小于0.5mg/l，浊度小于1.0NTU，COD小于20mg/L，SDI15指数小于4，无色、无味、透明；l　　　　 反渗透处理整体设计能力为50m3/h，分为两套，单套25m3/h，其中初始脱盐率大于98%，三年后大于97%，回收率65%；l　　　　 钠离子软化器设计能力为50m3/h，其中产水总硬度≤0.03meq，含油量小于2mg/L，符合锅炉进水要求；l　　　　　　2 设计原则　　　　为了更好地体现本公司的工程159 特色，系统设计遵循以下准则：　　　　2.1 技术先进性　　　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。　　　　2.2 设备可靠性　　　　保证设备24小时连续稳定运行。所选用国内外生产产品均有在反渗透系统中长年运行的实例，保证设备连续24小时运转能力，可实现无人值班。　　　　2.3 运行安全性　　　　本公司承诺设计科学、合理，所选用的设备质量可靠，配备自动操作系统，在工作参数异常时及时报警159 或关机。　　　　2.4 成本经济性　　　　在保证质量安全可靠的前提下，尽可能地降低系统造价和产水成本，达到性能价格比最优。　　　　3 设计依据　　　　GB150-98《钢制压力容器》　　　　JB2932-86《水处理设备制造技术条件》　　　　JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》　　　　劳动部《压力容器安全技术监察规程》　　　　JB4730-94《压力容器无损检测》　　　　GB113-9128《钢制管法兰》　　　　JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》　　　　SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》　　　　HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》　　　　HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》　　　　DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》　　　　《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）　　　　87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》　　　　DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》　　　　GB12145-89《火力发电机组及蒸气动力设备水气质量标准》　　　　ZBJ98020-90《水处理设备系列图谱》　　　　GB6567-86《管道系统的图形符号》　　　　GB4270-84《热工图形符号与文字代号》　　　　GB2625-81《过程检测和控制159 流程用图形符号和文字代号》　　　　JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件附》　　　　ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》　　　　GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》　　　　JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》　　　　世韩CSM的反渗透设计导则　　　　4 设计导则　　　　　　5 设计及供货范围　　 报价范围内水处理系统设备并包括系统设备的供货、运输、安装、调试；l　　　　 原水箱出口开始至外供水泵出口后1米以内；l　　　　 l　　控制系统（包括配电）；　　 含所有设备填料、膜元件。l159 　　　　　　6 系统进水水质分析　　　　6.1 进水水质说明　　　　系统进水为经过深度处理并达标排放的废水，主要检测指标如下：　　　　实际检测出水水质为pH值为7.0~7.5；SS为40~70mg/L；COD为30~100mg/L；BOD5为10~20mg/m3。　　　　6.1.1 原水水质分析　　　　根据系统进水水质检测的数据来分析，基本上可以确定以下几个方面的问题：　　　　1) 系统进水中含有的悬浮物含量比较高；　　　　2) 系统进水中的COD含量比较高，超过了后续反渗透系统的指标以及工艺回用水指标；　　　　3) 由于采用生化处理，水中的有机物、微生物及胶体含量比较高，且随着工艺的运行情况、污水水质情况的变化会有较大的变化；　　　　4) 其它的指标需要对水质进行全分析，特别是系统的含盐量、硬度、铁、硫酸根以及特殊离子如锶、钡等，这样才能对系统进行更加系统的针对性设计。但是根据我公司的实际工程159 经验来分析，因为前级污水的影响以及加药的影响，进水的含盐量将会比较高，对超滤装置以及反渗透装置将产生比较严重的影响。　　　　6.2 原水水质分析结论　　　　针对于本系统进水为深度处理的污水，需要从设计上、从最坏的角度上考虑并从工艺上予以预防；　　 悬浮含量较高，超出了一般的预处理设备的进水条件；l　　　　 细菌微生物将对后续的设备产生比较严重的影响；l　　　　 经过处理达到合格排放后的污水将具有一定的色度和臭味；l　　　　 经过反渗透近3倍的浓缩，反渗透浓水侧应具有比较高的结垢倾向，将不利于反渗透系统的长期安全稳定运行；l159 　　　　　　以上几个水质特点，都是不利于反渗透和后处理系统的长期稳定运行的，因此在本系统的设计方案中，必须充分考虑到各个因素，充分调研，才能做好一流的系统设计、提供一流产品质量和达到优越的系统性能。　　　　6.3 基本设计处理思路　　　　针对于上述水质分析情况，以及稳妥的工艺流程，基本上采用如下设计处理思路：　　　　1) 首先以最差水质作为本系统的参考水质，并在此基础上得出详细的计算以及充分考虑到水质变化后系统所产生的相应变化；　　　　2) 投加高效絮凝剂以凝聚悬浮物、胶体、腐殖质、有机物以及铁；投加杀菌剂以抑制细菌、微生物的繁殖；　　　　3) 使用高效纤维过滤器作为第一级预处理装置，去除泥沙、悬浮物颗粒以及对部分的有机物进行吸附；高效纤维过滤器采用气擦洗的方式以及定期碱洗的方式来降低系统的COD、BOD以及色度、浊度的含量；　　　　4) 采用多介质过滤器作为系统的第二级预处理装置，进一步去除系统进水中的悬浮物、泥沙以及部分有机物；　　　　5) 采用超滤膜装置，其对细菌、微生物的截留率达到4-6log，在超滤装置中做好在线清洗和在线消毒功能，当超滤装置在受到细菌污染后进行杀菌和清洗工作；　　　　6) 协调设计好系统操作压力，特别是对预处理给水进行恒压控制处理，在降低系统运行费用的同时保障超滤装置的安全运行；　　　　7) 利用超滤装置对悬浮物、胶体、腐殖质、有机物以及铁胶体等进行去除，特别是对微生物也进行截留，在降低预处理各成分含量的同时，大大提高反渗透装置运行的安全性；　　　　8) 超滤装置采用浓水循环，提高超滤膜的抗污染性能；　　　　9) 增加活性炭过滤器装置，对超滤产水中的有机物、水池内的灰尘、游离氯进行吸附，保障反渗透膜元件的安全；同时大大降低预处理产水的浊度、色度，以满足工艺用水的要求；　　　　10) 投加高效阻垢分散剂以加强对铁、硅、有机物的分散作用和控制浓水侧LSI指数；特别是当水质发生变化的时候保障反渗透的安全；采用阻垢剂依据流量自动投加以最大限度地降低系统的运行费用；　　　　11) 高压泵采用高低压保护的控制159 方式，在提高系统运行品质的同时，最大限度地保障系统的安全；　　　　12) 反渗透装置采用一级一段的排列方式，同时为了最大限度地提高进水的水利用率，反渗透装置设置了浓水循环；　　　　13) 采用钠离子软化器作为后处理装置，将反渗透产水中的剩余硬度进一步去除，使硬度达到小于0.03meq要求处理，符合锅炉补给水的水质要求；　　　　14) 系统采用PLC+上位机的方式实现系统的全自动控制，大大提高系统的操作自动化程度以及最大限度地保障系统的安全运行。　　　　第二部分：方案设计说明　　　　1 系统工艺流程　　　　1.1 系统工艺流程　　　　综上所述，本系统采用如下工艺流程：　　　　　　其中：　　 原水及预处理产水：100m3/h；l　　　　 超滤产水100m3/h；l　　　　 反渗透产水2×25m3/h；l　　　　 外供锅炉补给水：50m3/h，外供压力0.5MPa；l　　　　 系统采用全自动l　　PLC+上微机控制方式，可实现无人值守。　　　　1.2 反渗透系统工艺流程简介　　　　本系统工艺以高性能设备为依托，以自动控制为保障，实现了多介质过滤器+超滤代替传统预处理的工艺过程，使整个预处理工艺及其设备具有投资费用省、占地面积小、适应水质变化广、自动化程度高等特点，为反渗透的长期稳定运行做好坚实的基础。　　　　预处理部分主要解决以下问题：　　 适应地表水的水质变化，达到截污能力强，处理精度高；l　　　　 防止超滤、反渗透膜元件产生胶体物质、悬浮物固体颗粒、泥沙、大分子有机物质、微生物污堵及无机盐结垢（包括因浓缩而出现铁铝氧化物等的结晶）；l　　　　 保持超滤、反渗透长期稳定运行和装置产水量稳定。l　　　　　　反渗透及后处理主要解决以下问题：　　 反渗透脱除98%以上无机盐、二氧化硅；l　　　　 钠离子软化器去出剩余硬度，使终端水复合锅炉用水要求；l　　　　　　2 反渗透预处理流程介绍　　　　2.1 前级供水方式　　　　本系统采用了过滤器和超滤组合式的预处理的方式，因此，原水经过过滤器后会产生一定的压降，一般在0.5bar左右；当多介质过滤器截留的污染物过多的时候，势必将产生比较大的压力差如达到1bar，那么留给超滤装置的净驱动压力将非常地小。　　　　另外，超滤装置对进水压力有着较为严格的要求，防止因为出现超高压的状态而出现超滤膜丝断裂的现象。　　　　因此，对前级的供水的采用如下控制方式：　　 供水压力保持在0.2MPa左右；l　　　　 采用变频恒压的运行模式将最佳，防止原水泵直接启动和超滤在反洗切换的过程中压力波动幅度过大；l　　　　　　原水供水质量（压力指标）的好与坏，直接关系到后续超滤装置的安全稳定运行。　　　　2.2 预处理加药系统　　　　2.2.1 混凝剂投加装置　　　　为了提高絮凝剂的絮凝效果，系统设置了混凝剂投加装置。混凝剂的作用一般表现如下：　　　　a、水中胶体物质的强烈电中和作用。　　　　b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。　　　　c、对溶解性物质的选择性吸附作用。　　　　通过混凝剂的投加，可以使水中的细小物质凝聚成团，再与絮凝剂反应，成为较大的悬浮物颗粒，从而被后续的多介质过滤器和超滤系统去除，提高预处理的产水水质，保障反渗透装置的安全稳定运行。　　　　混凝剂投加装置于总进水流量连锁，流量大的时候增加投加量，流量小的时候，减小投加量。整个控制部分采用变频调速的方式。混凝剂投加装置安装在一个支架上，计量泵呈一用一备的运行方式，同时，还配备了计量箱、搅拌器、液位计等。　　　　2.2.2 絮凝剂投加装置　　　　为配合过滤器和超滤装置对有机物、腐殖质、胶体、悬浮物及微生物的去除效果，在原水中设置絮凝剂投加装置，配合混凝剂的使用，使上述污染物形成更大的颗粒物质而被过滤器和超滤装置过滤拦截。　　　　由于反渗透膜元件表面带有负电荷，因此，在选择高分子絮凝剂的时候，选择阴离子型，防止絮凝剂穿透进入反渗透后污染膜元件。　　　　絮凝剂投加装置也于总进水流量连锁，流量大的时候增加投加量，流量小的时候，减小投加量。整个控制部分采用变频调速的方式。絮凝剂投加装置安装在一个支架上，计量泵呈一用一备的运行方式，同时，还配备了计量箱、搅拌器、液位计等。　　　　2.2.3 杀菌剂投加装置　　　　为了抑制原水中存在的细菌、微生物等的繁殖，系统设置了杀菌剂投加装置。　　　　杀菌剂投加装置也于总进水流量连锁，流量大的时候增加投加量，流量小的时候，减小投加量。整个控制部分采用变频调速的方式。杀菌剂投加装置安装在一个支架上，计量泵呈一用一备的运行方式，同时，还配备了计量箱、搅拌器、液位计等。　　　　一般而言，系统选择次氯酸钠作为氧化性杀菌剂。　　　　2.2.4 药剂的投加导流及混合　　　　本系统设置了混凝剂、絮凝剂和杀菌剂加药装置，分别由溶药箱、溶液箱、计量泵和相应的管道、阀门组成。为保证系统投加的絮凝剂能与原水充分地混合，我公司在投加点设置了药剂导流管和管道静态混合器，如下图所示：　　　　充分地混合使得药剂将发挥最大的效果：　　 使混凝剂与原水充分地混合，对超细颗粒以及胶体、有机物等物质进行凝聚；l　　　　 使絮凝剂在水中分布的较为平均，达到悬浮物、有机物、胶体等物质报团而被多介质过滤器和超滤装置充分地截留，达到降低预处理产水SDI值的目的（非常重要）；l　　　　 使杀菌剂同原水充分地混合，以杀死或抑制原水中细菌、微生物在水处理设备及管道内的繁殖。l　　　　　　2.3 高效纤维过滤器　　　　GXY型高效纤维过滤器是一种结构新颖的水过滤装置。可广泛应用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、电子、食品、化妆品等行业工业用水处理；锅炉水处理；工业污水深度处理；生活用水、浴池、游泳池等行业的用水处理。　　　　本系统进水的悬浮物含量比较高，利用高效纤维过滤器截污容量大的特点，可以有效地防止悬浮物对后续设备正常运行的干扰。　　　　2.3.1 高效纤维过滤器特点　　　　GXY型高效型纤维过滤器经过几年的研究和现场应用表明：　　　　该产品具有结构先进、操作简单、运行稳定、出力大、流速快、过滤精度高、清洗效果好、自耗水率低、运行周期长等特点，其截污容量比石英砂过滤器高出4倍以上。　　　　设备由固定多孔板、活动多孔板、托动板、自助阀、纤维束、布气装置等组成。设备由上部进水、下部出水，由活动多孔板、托动板、自助阀由连接体组成一个整体的压实装置沿着导柱在罐体内上部上下移动，纤维滤料在压实装置和水流的作用下孔隙度由大逐渐变小，纤维密度加大，形成一个特别合理的过滤层。其过滤过程既有横向深层过滤，也有纵向深层过滤，有效地提高过滤精度和过滤速度。清洗时，纤维滤料在自助阀、托动板和气、反洗水的作用下，压实装置向上运动，使得纤维滤料向上伸展，从而达到松散状态，同时采用气、水合洗技术，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维纵向处于不断抖动状态，由此使得纤维滤料清洗的十分彻底。　　　　2.3.2 纤维过滤器配置及运行方式　　　　本系统配置2台高效纤维过滤器，过滤器直径为2200mm，过滤器过滤面积3.8m2，过滤滤速20-50m/h，单台产水量100m3/h，并列运行时，最大产水量能达到200m3/h。设备内壁2层衬胶，厚度3mm；设备本体管道衬胶/衬塑一层厚度3mm。　　　　高效纤维过滤器采用一用一备的运行方式。当一台高效纤维过滤器截留污染物产生比较大的压差进行反洗，备用设备投入运行。最大限度地防止因压力差而引起超滤产水量的下降。　　　　2.4 多介质过滤器　　　　本设备适用于清除水中的悬浮物、泥沙以及机械杂质。滤料采用精制石英砂和无烟煤，过滤器在原水悬浮物小于20mg/L的情况下，出水悬浮物小于2mg/L，工作压力小于0.6MPa。　　　　2.4.1 多介质过滤器工作原理　　　　多介质过滤器内填精制石英砂和无烟煤，由于采用不同颗粒的大小滤料，从而形成了从上到下、由小而大的依次排列顺序；当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤层滤料形成了微小的孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。同时这些被截留的悬浮物质之间又发生重叠和架桥等作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，就形成了所谓的薄膜过滤。　　　　多介质过滤不仅有薄膜过滤的作用，还有渗透过滤作用。即当水进入中间滤层也有这种截留作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物质颗粒流经滤层中那些曲曲弯弯的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物质在滤料的颗粒表面与絮凝体相互黏附，从而发生接触混凝过程。　　　　2.4.2 多介质过滤器配置及运行方式　　　　本系统配置3台多介质过滤器，过滤器直径为3000mm，过滤器过滤面积7m2，过滤滤速6-8m/h，单台产水量42-56m3/h，并列运行时，最大产水量能达到150m3/h。设备内壁1层衬胶，厚度3mm；设备本体管道衬塑一层厚度3mm。　　　　多介质过滤器采用并列运行方式和顺序反洗。并列运行时能大幅度地降低过滤器的过滤流速，并列运行时，过滤器流速为4.7m/h，较低的滤速能提高过滤的效果。同时并列运行时，也能最大限度地防止备用过滤器的细菌繁殖，能有利于反渗透装置的长期稳定运行；。　　　　为了防止反洗后刚投入使用时小颗粒杂质进入更深层的滤砂，从而穿透滤层，本过滤器适当地增加了滤层高度，同时采用粒径均匀的精制石英砂和无烟煤就能达到完善的工艺效果。　　　　2.4.3 多介质过滤器滤料及布水形式　　 过滤器内填400mm高度的无烟煤；î　　　　 过滤器内填800mm高度的石英砂滤料；î　　　　 布水装置采用多孔板+水帽形式；î　　　　 正洗时的布水更均匀；î　　　　 反洗更彻底；î　　　　 出水的品质更高，满足UF装置的进水水质要求。î　　　　　　2.4.4 多介质过滤器的加工及其它配置　　　　多介质过滤器的加工及其它配置如下：　　 设备衬胶所采用的胶板为半硬质胶，胶层延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化。l　　　　 内部管路采用法兰与本体连接，方便检修和部件的更换。内部部件的材质符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。l　　　　 内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。l　　　　 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。窥视镜对称设置。并设有照明脚。l　　　　 设备为程序l　　控制、自动运行，但也要保留现场手动操作条件。　　 设备内部布水、布气均匀，无偏流现象，并有足够的强度。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。l　　　　　　2.4.5 多介质过滤器的反洗　　　　当过滤器的压差达到设定值时，或者达到制水量的时候，自动控制系统按顺序对过滤器进行反洗以恢复过滤器的过滤性能。过滤器的反洗水为反渗透浓水，并设原水补充管道。　　　　反洗水由反洗水泵提供。反洗水泵一用一备，为了防止反洗水泵在反洗的时候产生比较大的冲击，在反洗水泵出口处设置一电动慢开门。其它的仪表配置包括反洗水流量计、反洗水出口压力表。　　　　反洗水箱进口设水力遥控浮球阀与水箱液位联锁，随水箱液位变化自动调节浮球阀，维持水箱液位在设定值。水箱液位信号可在上位机上集中显示。水箱补水采用反渗透的浓水，并设原水补充管线。　　　　反洗水泵与反洗水箱低液位联锁停泵。　　　　2.5 全自动超滤装置　　　　2.5.1 超滤技术介绍　　　　超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为20Å-2000Å（0.02-2um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。目前，在反渗透水处理工艺上，超滤多用于以地表水、工业废水为进水的反渗透设备上，作为其预处理装置。同时超滤也用在一些去除有机物、胶体以及热源的场合，但一般前面采用小于100um的微孔过滤器作为其预处理设备，以防止超滤装置产生机械颗粒性污堵。　　　　由于超滤材料为高分子材料，具有比较强的耐腐蚀性能，因此在实际使用过程中可以进行在线的化学清洗处理。　　　　采用错流过滤能缓解超滤膜污染的速度，这是中空纤维超滤膜在处理地表等污水的显著的自清洁性能，而外压式超滤膜则没有这样的特点，因无法及时地取出污染物，因此多般是建议采用全量过滤。对于本系统，采用错流过滤是比较务实和可靠的，为了提高水的利用率，排放的废水可以专门处理后再回流到原水系统。　　　　2.5.2 超滤长期运行运行的条件　　　　超滤作为一种过滤精度最高的预处理设备，对原水中有机污染物、胶体污染物、悬浮污染物等具有非常高的截流效果，正是因其具有非常优越的特性，因此其对其进水也有一定的要求和长期稳定运行的条件：　　 进水小于100um的预处理过滤。n　　　　 进水压力在额定运行压力以内；反洗压力在额定压力以内。n　　　　 自动、频繁地自身清理。n　　　　　　2.5.3 超滤元件选型　　　　超滤元件的选型一般要注意几个方面的选择：　　 截留分子量的选择，截留分子量大，则产水量大，操作压力低。截留分子量小，则产水量小，操作压力高；n　　　　 运行压力的选择，低的操作压力将降低系统的能耗，也能提高系统的稳定运行；n　　　　 反洗压力的选择，耐比较高压力的反洗，将有利于提高超滤的安全性能；n　　　　 膜材料具有比较强的抗污染性能如PVDF、聚醚砜等；n　　　　 采用内压式时冲洗时比较彻底。n　　　　 较为保守的膜通量将有助于系统的长期稳定运行。n　　　　　　基于以上几点要求，本系统选择的超滤元件的性能如下：　　 截留分子量10万道尔顿左右，对细菌、微生物及胶体的去除率比较高；n　　　　 较低的操作压力在30psi（2.1bar）以内；n　　　　 反洗压力在40psi（2.8bar）左右；n　　　　 超滤膜选用立式单根的形式，每根膜都有单独的阀门，在拆卸时不影响其它膜元件的运行。n　　　　　　2.5.4 超滤膜选择　　　　综上所述，系统超滤膜元件采用美国KOCH公司生产的V1072-35-PMC型号的膜组件。该超滤膜由亲水性的聚醚砜的中空纤维组成的，每一根超滤膜元件由数千根中空纤维组成的纤维束，膜元件长度为1.5米，其有效过滤面积为80.9m2，截留分子量为100，000道尔顿，原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。　　　　2.5.5 美国KOCH公司V1072-35-PMC膜组件特性　　 膜型号：V1072-35-PMCl　　　　 超滤膜材质：聚砜l　　　　 超滤膜结构：完全不对称楔型膜结构l　　　　 特点：完全不对称楔型膜结构，与进水接触的一侧膜结构致密，而与透过液接触侧膜结构疏松，呈现楔型（倒喇叭口）形状。这样的结构优点在于：污染只沉积于膜的表面，不会深入至膜孔，堵塞膜。由于污染物在膜的表面，反洗时极容易将沉积物洗下来，保持膜原来的通水性能，即产水量的恢复极佳，膜的使用寿命长。l　　　　 越滤膜过滤方式：内压式l　　　　　　2.5.6 亲水性聚醚砜超滤膜的优点　　 机械强度好l　　　　 抗污染能力强l　　　　 亲水性强l　　　　 可恢复性强，不易被堵塞，产水量不随时间下降l　　　　 出水水质SDI可小于2.0，优于其它的超滤膜l　　　　　　2.5.7 美国KOCHV1072-35-PMC膜组件超滤膜特点　　　　（1）楔型膜结构　　　　159 　　当钠离子交换树脂的交换容量越来越少的时候，交换器的出水硬度开始增加，并在很短的时间内就完全失效，产水硬度等于进水硬度，则需要立即进行再生处理。　　　　4.1.3 采用逆流再生方式有利于提高产水水质　　　　离子交换器在运行和再生的过程中分为顺流再生和逆流再生，所谓顺流再生是指交换器运行方向和再生液流向相同，所谓逆流再生是指交换器运行方向和再生液流向相反。　　　　离子交换器的再生方式对产水水质的影响非常地大，离子交换器在实际运行过程中，其内部填充的树脂分为3层，分别为失效层、工作层和保护层，如下图所示：　　　　 完全不对称（楔型）结构，可实现最低的膜深层污染和最大的膜清洗恢复效率；l　　　　 膜内部不会产生压力作用；l　　　　 膜表面制作均匀、统一，孔径分布率窄、精确；l　　　　 新型0.9mm纤维内径与0.8mm相比，实现了更低的的膜表面污染。l　　　　　　美国KOCH公司为中空纤维超滤膜完全不对称楔型结构的发明者(ROMICON，1973)，KOCH公司的完全不对称楔型膜结构，与进水接触的一侧膜结构致密，而与透过液接触侧膜结构疏松，呈现楔型(倒喇叭口)形状，此完美的楔型结构在与水质较差的进水相接触时膜表面不易堵塞。与其他公司的海棉状结构相比，此不对称楔型结构使得污染物会滞留在膜内部形成深层污染。因此KOCH公司中空纤维膜具有更强的抗污染性能和清洗易恢复性。　　　　（2）0.9mm(35mil)纤维内径的优势　　　　KOCH公司已于四年前淘汰了延用近20年的旧型0.8mm(30mil)内径纤维丝的生产，取而代之开发出全新0.9mm内径纤维膜丝并广泛应用于反渗透膜前处理和工业废水回用。实践证明，0.9mm比0.8mm内径纤维的湍动性能及膜表面抗污染性能有很大提高，产水通量更稳定。　　　　（3）场要求低　　　　超滤装置可以安装在任何有足够承重能力的平坦地面上。　　　　（4）运行方便　　　　超滤膜系统完全自动运行：过滤、反洗、化学加强反洗都由控制系统监控。完全不需要人工拆卸清洗。因此运行费用仅包括化学清洗剂的费用和整个系统运行的能耗。　　　　（5）高通量/低压力节省能源　　　　美国KOCH公司超滤膜可以在运行时保持较高的通量。根据用途的不同，通量可以为50~1301/m2/h。由于美国KOCH公司膜的高性能，保证了超滤系统的运行压力非常低，通常为0.31bar。从而系统仅需要非常低的运行能耗。　　　　（6）相同出水量条件下，所需膜面积小　　　　因为超滤系统允许在膜通量较高的条件下运行，因此相同出水量条件下所需的膜面积较少。从而膜的维护和更换费用就会降低。　　　　（7）膜清洗费用低　　　　美国KOCH公司超滤膜技术通常采用常见的化学药品对膜进行清洗。另外在清法时，只需将化学清洗剂浸满膜腔和连接管道即可，因此大大降低了化学清洗剂的使用量。　　　　（8）高耐化学腐蚀　　　　美国KOCH公司超滤膜可以在广泛的化学环境中进行运行和清洗。清洗时PH值可以在1~13之间。并且由于其高耐氧化性，因此美国KOCH公司超滤膜膜可以用来处理加氯后的水，以及用次氯酸钠、双氧水等强氧化剂进行清洗。　　　　（9）持续提供高品质供水　　　　美国KOCH公司超滤膜孔径为0.9mm，并且孔径分布非常均匀。这些特性保证了超滤膜成为了所有悬浮固体的绝对屏障，这些悬浮固体包括细菌、胶体等。无论入水条件如何，都能够持续提供高品质的供水，出水指标如下：　　　　固体悬浮物<0.5mg/l浊度<0.1NTU细菌去除率>6log病毒去除率>4logSDI15≤3上述指标，无论在何种入水条件下都可以保证。　　2.5.8 美国KOCH公司超滤运行模式　　　　2.5.8.1 死端过滤（Dead-end）　　　　当超滤进水悬浮物、浊度和COD值低，如洁净的地下水、山泉水等水质，或超滤前处理较严格，如有砂滤器、多介质过滤器等过滤，超滤可按照全流/死端过滤模式操作。此过滤模式与传统过滤相仿，原水进入超滤膜管，100%经过超滤膜过滤自膜管过滤液侧产出。被超滤膜截流的大分子颗物、胶体等在超滤定时反冲洗、快冲和化学清洗过程中自超滤膜管排出。　　　　2.5.8.2 单通错流过滤（SinglePass）　　　　一般上当原水中悬浮物和胶体含量较低时可按死端过滤模式来操作。原水以较低的错流流速进入膜管，浓缩水以一定比例从膜管另一头排出。产水在膜管过滤液侧产出，运行回收率通常是92－99％，这由原水中微粒的浓度来决定。　　　　2.5.8.3 循环错流过滤　　　　当原水中悬浮物含量较高及在大多数非水应用领域，就需要通过减少回收率来保持纤维内部的高流率。这样就会造成大量的废水。为了避免浪费，排出的浓水就会被重新加压后回到膜管内，这就称为循环模式。这会降低膜管的回收率但整个系统的回收率仍旧可以很高。在循环流程模式，进水连续地在膜表面循环。循环水的高流速阻止了微粒在膜表面的堆积，并增强了通量。因为较少的进水成为产水，为了获得相同的产率能耗就会比死端过滤高。此类模式操作中通常也需要定时的反洗和定期的化学清洗。　　　　具体情况如下图所示：　　当没有浓水循环的时候，污染物不均衡，主要集中在入口处一端，当反洗的时候，由于堵塞的不均匀，因此，反洗的效果也不均匀。　　如上图，当采用浓水循环的时候，中空纤维内的流速非常高，不停地剪切这堆积在膜表面的污染物，使其重新变得不稳定。这对于前面有絮凝剂投加和胶体物质含量比较高的地表水来讲，异常关键。　　　　当水质发生较大变化的时候，只要略微修改计算机和PLC控制程序，便可以实现全自动带浓水循环的错流过滤，从而更能保障超滤装置不会产生较大的压力差和保障膜丝的安全。　　　　2.5.9 运行模式选择　　　　为了保证超滤系统对原水水质变化的适应，系统采用循环错流过滤的运行模式。特别值得说明的是，当系统原水水质较好的时候，可以通过阀门的切换，停止循环水泵的运行，这样也可以大大节省了运行的能耗。而当水质变差的时候，可以通过阀门切换来变为循环错流过滤模式。　　　　2.5.10 膜组件的计算　　　　系统中超滤膜元件的水通量为50L•m2/h，膜元件的数量如下：　　　　设备名称数量产水量回收率总产水总进水超滤2套50吨/小时92%100吨/小时108吨/小时超滤膜面积80.9m2超滤水通量50L·m2/h　　所以，单套超滤装置生产50吨/小时的产水，需要的膜元件的数量如下：　　　　（50×1000）÷（80.9×50）=12.36支，因此单套超滤装置选用12支膜面积为80.9m2的科氏KOCH超滤膜元件V1072-35-PMC。　　　　2.5.11 超滤装置配置　　　　综上所述，单套超滤装置选用12只由科氏KOCH公司生产的中空纤维超滤膜V1072-35-PMC，以12只膜为一个运行单元共2个单元，每个单元最低产水量为50m3/h（反洗和正洗时需要消耗掉近10吨水，超率回收率92%），正常运行时，2个单元同时并列运行，在设定的时间内，依次进行顺序反洗，在生产出高质量的预处理产水的同时，也对超滤膜本身进行有效地自身冲洗和清洗。　　　　同时为了防止超滤装置进水中出现颗粒性物质污堵超滤膜，因此，在超滤进水母管上设置一个管道过滤器，过滤器衬塑，法兰连接，设置了视镜和派无阀。　　　　2.5.12 超滤膜运行说明　　　　本系统可以根据水质情况来确定运行及反洗的时间，由于采用了浓水循环的模式，因此，与全量过滤相比，运行周期将大大延长。初步设定为每运行40分钟反洗30秒的方式进行运行。同时，为了防止细菌、微生物的过量累积，系统每运行36-60小时进行一次加药反洗来彻底去除污染物的累积，保持超滤膜元件的长期安全稳定运行。反洗加药的药品可选择HCL、NaHCLO以及非氧化性杀菌剂等。　　　　2.5.13 超滤装置的其它配置及产水指标　　　　每套超滤装置安装在一个单独的支架上，呈2组并列运行方式，每一组超滤装置除配备必要的阀门、管件以外，还配备流量计如产水流量计、浓水流量计、反冲洗流量计，以能准确地判断超滤装置的安全运行。　　　　经过超滤装置处理的水，各项指标基本如下：　　　　物质去除率ColloidalSilica胶体硅99.0%ColloidalIron胶体铁99.0%ColloidalAluminum胶体铝99.0%Turbidity浊度<0.1NTUSuspendedSolids悬浮物100%TotalOrganicCarbon总有机碳*约30.0%Microorganisms微生物99.999%SDI-SiltDensityIndex<3.0　　*TOC截留值是近似值，具体由有机物的来源来决定。　　　　经过科氏超滤膜处理的水，其产水浊度几乎等于零，污染指数小于3.0，胶体的含量也非常地低，能充分地保护反渗透长期稳定运行。　　　　2.5.14 超滤装置综述　　　　综上所述，单套超滤装置选用12只（总共24只）由科氏KOCH公司生产的中空纤维超滤膜V1072-35-PMC，以12只膜为一个运行单元共2个单元，每个单元最低产水量为50m3/h（反洗和正洗时需要消耗掉近10吨水，超率回收率92%），正常运行时，2个单元同时并列运行，在设定的时间内，依次进行顺序反洗，在生产出高质量的预处理产水的同时，也对超滤膜本身进行有效地自身冲洗和清洗。　　　　超滤装置采用全自动运行方式，基本上设置为运行40分钟，反冲洗30秒，反洗水由超滤产水提供，反洗压力由反洗泵提供，反洗泵采用变频运行方式，最大限度地防止水锤现象对超滤膜元件产生不可恢复的损伤。　　　　超滤装置同超滤产水箱连锁，当处于高液位时，超滤装置停止运行。　　　　超滤装置配备就地电磁阀控制箱和就地清洗+杀菌系统，当超滤在经过一段时间的运行后，其产水量低于系统设定值时，利用清洗系统进行化学清洗以恢复超滤装置的过滤性能。根据污染的情况，清洗液或杀菌液可选用常规化学药品，也可选用专用清洗剂。　　　　3 预除盐系统流程介绍　　　　3.1 活性炭过滤器　　　　超滤产水进入产水箱，如果不保持一定的游离氯就会滋生细菌、微生物，如果保持的话，有很可能进入到反渗透装置体内，氧化膜元件。在正常的运行过程中由于水箱的水位是上下波动的，因此，当水位下降的时候，空气被吸入，空气中的灰尘将进入到水箱内部，在不下雨且有风的日子里，这种现象尤为突出，这也是为什么系统保安过滤器滤芯容易变脏的原因。　　　　而针对于反渗透膜元件被氧化的情况，需要防止氧化性物质对膜氧化的累积，特别是系统工艺回用水对色度、浊度较为严格的要求。　　　　因此系统设置活性炭过滤器，在100%去除余氯等氧化性物质（活性炭过滤器对余氯的吸附率为100%）的同时，对一些灰尘、杂质、有机物、天然NOM等也具有一定的吸附作用，使得产水的色度达到回用工艺用水的要求。　　　　3.1.1 活性炭过滤器工作原理　　　　多活性炭过滤器是利用活性炭强大的表比面积对水中的物质进行吸附，主要去除悬浮物质、有机物质、色度、游离氯等，由于特别大的表比面积，因此其吸附悬浮物质、有机物的量比较大，同时对游离氯的吸附能达到100%，因此在一些有机物、悬浮物和游离氯的系统进水中，使用活性炭过滤器作为系统的预处理设备。　　　　活性炭过滤器作为系统的主要的预处理设备，在系统中起着举足轻重的作用：　　 具有吸附有机物、悬浮物的功能，延长精密过滤器滤芯的使用周期，保护反渗透装置不受到有机物的污染；l　　　　 具有100%吸附游离氯的功能，保护反渗透膜元件不受到氧化性物质的破坏；l　　　　 其产水浊度在0.5NTU以下。l　　　　　　　　3.1.2 活性炭过滤器配置　　　　本系统配置2台活性炭过滤器，过滤器直径为2500mm，过滤器过滤面积5m2，过滤滤速12m/h，单台产水量60m3/h，并列运行时，最大产水量能达到120m3/h。活性炭过滤器材质碳钢衬胶。同时配置本体阀门、压力表组件及取样组件。　　　　3.1.3 活性炭过滤器滤料及布水形式　　 过滤器内填1600mm高度的活性炭；î　　　　 过滤器内填600mm高度的石英砂滤料作为垫层，截留粉尘等杂质；î　　　　 布水装置采用多孔板+滤帽布水形式；î　　　　 正洗时的布水更均匀；î　　　　 反洗更彻底；î　　　　 出水的品质更高，满足RO装置的进水水质要求。î　　　　　　3.1.4 活性炭过滤器的反洗　　　　活性炭过滤器的反洗系统与多介质过滤器的反洗系统共用。　　　　3.2 自动加阻垢剂装置　　　　为防止RO膜元件在选择透过淡化水的同时，其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度积大于溶解度平衡常数Ksp而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。如果出现细小晶粒而不能及时处理的话，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。　　　　3.2.1 反渗透装置加阻垢剂的原因　　　　反渗透在运行过程中，由于采用错流过滤/渗透的运行方式，使其在产生高品质的产品水时，还产生一定数量的、溶解包含原水98%左右无机盐、有机物、胶体的浓水；根据系统回收率及膜元件的排列方式，反渗透装置的回收率也不太相同，在反渗透浓水中，当无机盐的溶解平衡常数超过其KSP值时，无机盐将产生结晶析出，这也是反渗透膜元件结垢的基本原因。　　　　阻垢/分散剂由于在其药品作用下，能增加无机盐、胶体等在水中的溶解度，使得浓水中这些致垢成份虽超过其常态下的KSP值，但仍不能从浓水中结晶析出，使反渗透装置得以长期稳定运行。经过实践证明，阻垢/分散剂作为反渗透装置稳定运行的保护神是其它阻垢方式所无法比拟的，其优良的控制品质、低廉的运行费用、可靠地、有效地保护也是其它阻垢方式所无法超越的。　　　　综上所述，本系统投加的阻垢剂不仅需要有较高的LSI控制能力，还必须要有比较高的分散控制能力。　　　　3.2.2 本系统水质情况　　　　本系统的水质比较复杂，因此，为了保证反渗透系统的安全性，就有必要选择一种对无机结垢成分控制较好且对有机物有一定分散作用的阻垢/分散剂。　　　　3.2.3 阻垢剂的分路投加　　　　为了防止阻垢剂在投加的过程中产生偏流效应，使反渗透装置在没有阻垢剂或阻垢剂剂量不足的情况下不正常运行，系统阻垢剂采用分路投加的运行方式，即系统设置3台计量泵，呈2用1备的运行方式运行，单套计量泵对应单套反渗透装置，最大限度地提高反渗透系统运行的安全性能。　　　　通过计算，本系统在65%回收率时推荐使用TRISPE1000阻垢剂，投加量为4.0-5.0ppm，并依据进水水质变化而需要改变投加量。　　　　3.2.4 TRISPE1000简介　　　　饮用水合格认证（ANSI/NFS60）标准　　　　与其它有机絮凝剂、ST等絮凝剂兼容　　　　有效应用于所有反渗透膜元件　　　　该阻垢剂主要用于控制高硬度、高碱度、高PH值的水型，同时能有效的控制浓水侧硫酸盐、氟化钙、金属氧化物等物质的结垢。　　　　适用于所有主要的膜　　　　适用的PH范围宽，产品可以稀释或原掖投加　　　　硅：可达到200PPM　　　　LSI：可达到2.78　　　　铁：1PPM　　　　铝：0.5PPM　　　　硫酸钙:可达到8000PPM　　　　3.3 多级离心高压泵　　　　3.3.1 高压泵是反渗透能量馈入部分，是反渗透的“心脏”　　　　反渗透膜元件对水中的离子具有选择透过性，因而在反渗透浓水侧和产水侧存在着渗透压差，这样就必须要有外界的压力来克服渗透压差才能够使反渗透装置正常工作并达到设计要求，外界的压力由高压泵提供，因此可以说，高压泵是反渗透装置是反渗透能量的馈入部分，是反渗透装置的“心脏”，“心脏”性能的优越将决定着反渗透装置运行的可靠。　　　　3.3.2 丹麦格兰富高压泵是可靠的保证　　　　丹麦格兰富生产的不锈钢多级离心高压泵因其先进的制造加工工艺，使得丹麦格兰富高压泵在反渗透水处理系统运行中以最稳定和可靠著称，其优良的运行性能，可靠的运行品质，使得其在反渗透水处理系统有着更长的无故障运行记录和广泛的市场占有率。　　　　3.3.3 丹麦格兰富高压泵选型　　　　高压泵的选型在本系统是非常关键的，一旦型号选小则意味着运行了一到两年以后，反渗透设备不能生产出额定数量的产水，将会耽误整个系统的安全稳定运行的同时必将陷入膜元件性能尚好却不得不更换的尴尬局面。应该说，影响到反渗透的操作压力的因素比较多，具体有以下几点：　　 温度的影响；l　　　　 进水含盐量的影响；l　　　　 运行年限的影响；l　　　　 污染或污堵的影响。l　　　　　　任何上述情况发生变化，都意味着反渗透的操作压力发生变化。　　　　综合上述分析，特别是考虑到反渗透的污染、温度变化以及较长时间的运行等因素，将高压泵出口压力选择在1.4Mpa左右。因此单套反渗透选用2台由丹麦格兰富生产的不锈钢多级离心高压泵CR45-8并列运行，单台额定流量为50m3/h，扬程150m，配30kw电机。　　　　由于反渗透装置采用了浓水回流的方式来提高系统的横向流速以降低反渗透的污染速度，因此，系统选择的流量要比普通反渗透运行模式的要大。　　　　3.4 保安过滤器　　　　为了保证反渗透膜元件不被悬浮颗粒所堵塞，因此需要在高压泵入水口设置保安过滤器；　　　　3.4.1 保安过滤器过滤机理　　　　保安过滤器滤芯在投入运行过程中，所拦截的污物、杂质在滤芯表面形成“架桥”作用，利用污物、杂质本身拦截与其相近的颗粒杂质，过滤效率会随着运行的时间加长而增大，但随着运行时间的延长，虽过滤精度逐步增高，进出口压差逐步增大，当压差过大时，会将杂质、污物压入滤芯深层，恶化产水水质，为提高系统进水水质，在保安过滤器进出口压差达到0.1MPa时应拆下进行更换。在正常工作情况下滤芯可维持6-7个月以上的过滤使用时间。　　　　3.4.2 保安过滤器配置　　　　单套反渗透装置设置了1台出力为70m3/h、最大出力144m3/h的保安过滤器，基本配置如下：　　 直径为600mm，材质为不锈钢；l　　　　 过滤精度为50u，材质聚丙烯滤芯；l　　　　 滤芯选用美国osmonics滤芯PX40-05；l　　　　 内填36根长40″滤芯；l　　　　 过滤滤速240m/h；l　　　　 形式为垂直圆筒。l　　　　　　3.5 反渗透装置　　　　3.5.1 反渗透原理　　　　反渗透膜元件的主要脱盐部分的机理类似于半透膜，能对水中的离子具有选择透过性，如下图所示：　　　　　　　　　　　　在自然状态下，半透膜（反渗透膜）选择透过溶剂（水）由低浓度侧向高浓度侧进行自然渗透，在形成一定的渗透压差下达到自然渗透平衡；当在高浓度侧施加外界压力时，高浓度侧的溶剂克服自然渗透压和自然液位高度差而使水分子由高浓度侧向低浓度侧进行逆向渗透。　　　　3.5.2 反渗透膜过滤属于横流过滤的范畴　　　　反渗透膜分离系统的运行方式与传统的过滤系统完全不同。传统的过滤系统在运行时，水全部通过过滤器的滤层，在截污能力降低到一定限度时，依靠设备的反冲洗操作将截留下来的污染物从滤层中除掉。而反渗透系统在运行时则是原水中的一部分水流沿与膜表面垂直的方向透过膜，同时另外未透过的部分水流则沿着与膜表面平行的方向流过，在工艺上属于横流过滤的范畴。　　　　下图是膜元件在运行过程中的过滤、渗透过程：　　　　　　3.5.3 设计优良反渗透透系统能完成良好的自身清理过程　　　　在反渗透系统产水的过程中，在有水流垂直透过反渗透膜时，此时原水中的盐类和其它胶体污染物也势必受给水的净压作用将被浓缩于膜表面，与此同时所剩下的另外部分未透过的水流则沿于膜表面平行的方向将被浓缩在膜表面的污染物带走。也就是说，一个设计优良的反渗透系统在运行过程中能够在正常运行的同时完成良好的自身清理过程。　　　　3.5.4 较好的横向流速能能有效地控制反渗透系统的污染速度　　　　工程实践表明，为有效地控制反渗透系统在适用过程中的污染速度，选择适宜的水通量及分离过程中的横向流速是十分重要的。过高的水通量设计将使膜污染的速度呈指数变化趋势上升，而膜系统若采用较高的横向流速设计则可增加膜系统运行时水流的湍流程度，从而减少已进入膜系统内的颗粒物质在膜表面的沉淀或在隔室空隙处的堆积。另外，由于系统采用了较高的横向流速，因此提高了膜表面的高浓度盐份向主体水流扩散的速度，进而减少了难溶物质沉淀在膜表面的危险。　　　　3.5.5 较好的膜选择和膜性能能有效地控制系统的污染　　　　除上述抗污染措施以外，有效地增加膜面积，降低单只膜元件的水通量也能够有效地提高系统的抗污染性能，但关键的因素还是膜性能的好或差，膜本身有效的抗污染性能是本质的。　　　　因此在本反渗透系统设计中，抗污染、抗污堵型设计是整个设计的主题，根据国内外多个工程项目经验表明，合理的预处理对系统长期稳定运行起着关键作用，但反渗透装置本身的抗污堵性设计也是提高系统抗污染、污堵的重要措施之一。　　　　3.5.6 反渗透装置性能指标　　　　综合系统情况，本着有利于系统长期稳定运行的宗旨，我公司对反渗透装置做如下设计：　　　　3.5.6.1 增加膜面积以提高反渗透的抗污染性能　　　　增加膜面积可以降低单只膜的产水量，降低水通量，从而增加反渗透的抗污染性能。本系统单套产水量为30m3/h，采用36只膜元件，单只膜元件平均产水量为0.83m3/h，平均水通量为22L/m2h，在膜元件的安全范围之内。　　　　3.5.6.2 使用性能优异的高脱盐率复合膜　　　　为了能满足一级反渗透产水达到系统用水要求，本系统选用了性能优异的高脱盐率复合膜，选用CSM公司生产的RE8040-FR，在225psi，2000ppm的NaCL溶液测试中，稳定脱盐率达到99.5%，产水量达到11000gpd，由于采用的测试标准比实际运行的条件要严格，因此在实际的运行过程中，在设定的操作压力条件下，就有可能超过所标定的标准测试值。　　　　性能优异的高脱盐率复合膜是系统长期稳定运行的保证，也是系统在一级反渗透的运行配置情况下能长期满足系统用水水质要求的根本保证。　　　　3.5.6.3 使用性能优越的MEMSHELL压力容器　　　　膜元件是安装在压力容器中而形成膜组件，可以形象地说，膜元件好比一个人的“大脑”，而压力容器则是保护“大脑”的“脑壳”，压力容器性能的好坏，将是膜元件能否得以安全稳定运行的关键。Memshell压力容器为环氧树脂玻璃钢/纤维缠绕加工而成，外表面为白色高亮度聚脂漆，具有极好压力稳定性和极低的整体膨胀系数，经过大量的工程实践证明乐普压力容器具有优良的性能，完全能满足反渗透装置中膜元件运行的各种要求。　　　　本系统单套配置6根压力容器中，呈一级一段并列排列，每根压力容器中安装6根膜元件，压力容器型号为80A30-6W，压力容器为6芯装，材质为玻璃钢。　　　　3.5.6.4 合理的膜元件排列能提高抗污染性能　　　　一级一段并列排列能有效地提高膜元件的浓水横向流速，这样就能最大限度地防止反渗透膜元件有机物的污染不均衡（主要对第一段的污染，引起第一段压力差的增加，从而影响第二段的静驱动压力），通过计算机的模拟计算，一级一段的排列是最佳排列，和其他运行排列方式相比能降低系统操作在0.5bar左右，能有效地降低系统运行中的段与段之间的压差，从而能最大限度地降低膜元件两侧的压力差，尽最大可能性地增加系统运行的安全性。　　　　3.5.6.5 用RO产水自动置换浓水侧浓水以提高抗污染性能　　　　系统进水侧设置冲洗电动阀以及浓水电动排放阀，在反渗透装置停用时用反渗透产水来置换膜元件内的浓水，防止停用后无机盐、有机物、胶体等杂质在膜元件内沉淀，最大限度地提高反渗透装置的抗污染性能。　　　　3.5.6.6 反渗透装置描述　　　　经过过滤和投加阻垢剂后的预处理产水进入高压泵，由高压泵升压后进入反渗透装置，65%的预处理产水进入反渗透装置透过膜元件进入产水箱；98%以上的无机盐、有机物、胶体被截留并随35%未透过水经浓水管道排放。　　　　工艺要求单套反渗透装置出力为30m3/h，脱盐率≥98%，水回收率65%，为达到上述工艺要求，设计装置为：　　　　6芯膜管成一级一段排列还不能满足水回收率65%的要求，为使反渗透装置回收率不超过65%，系统设置了浓水回流装置，使得装置回收率不高于50%，从而保证RO膜元件的设计通量和回收率小于膜元件制造商《导则》规定的最大水通量和回收率。　　　　反渗透装置配有相关的美国Signet进口流量计、电导率仪，压力表、集中取样装置和相关的控制元件。在产水侧设不合格排放阀，能够将刚开机、停机维护、调试时短时间内产生的不合格产水排放，不使其进入后段工序。　　　　在反渗透系统开机时，需要注意“水锤”现象的预防。“水锤”是由于压力容器中混有空气，在启动装置的时候没有采用必须的手段来排除容器中的空气，以至于高压水流混杂着空气向容器内运动时产生剧烈的震动，严重时会将膜元件击的粉碎，带来不可恢复的损失。为防止水锤现象的发生，本系统在高压泵出口设置进水慢开门，当启动高压泵的时候，进水慢开门缓慢打开，使反渗透的进水压力缓慢增加，详细介绍参考后续章节《系统控制》中有关高压泵控制的详细说明。下图所示为3年后在20℃时运行压力及流量表：　　　　3.6 反渗透的化学清洗　　　　反渗透装置的预处理设计越趋完善，膜元件清洗的次数就可以减少，但要完全保证膜元件不被污染是不可能的，反渗透系统最终是需要进行清洗的。本系统化学清洗接口通过专用的清洗管道接到原有化学清洗系统。　　　　3.6.1 反渗透膜化学清洗的依据　　　　在RO系统表现出污染的倾向（标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%）、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，将需要对RO系统进行清洗。　　　　3.6.2 反渗透的标准化　　　　水温对产水量的影响也是非常明显的，随着水温的增加，水通量几乎呈线性增大的趋势，这主要归功与透过膜的水分子粘度下降，扩散能力增加；系统由于存在着进水水温可能产生变化，当温差比较大的时候，就比较难于判断膜系统是否被污染或是否性能下降，因此，就必须对反渗透进行数据标准化。　　　　下表给出不同温度范围内的温度补偿系数表，该系数表以25℃时系数为1.0为基本值。　　　　温度（℃）温度校正系数TCF温度（℃）温度校正系数TCF10.01.71118.01.27611.01.64819.01.23212.01.58820.01.18913.01.53021.01.14814.01.47522.01.10915.01.42223.01.07116.01.37124.01.03517.01.32325.01.000　　*校正后流量=实测流量×对应进水温度校正系数TCF　　　　通过初始运行72小时的数据为原始数据得出校正流量，并把该流量作为参考标准值，当系统工况出现变化时，利用标准化后的数据进行比较，在流量下降15%时应考虑对系统进行维护性清洗，以防止膜出现严重的污堵现象。　　　　3.6.3 系统化学清洗　　　　3.6.3.1 清洗时机的判断　　　　首先应判断发生污染的性质和位置，然后采用相配套的化学药剂溶液通过每段反渗透组件留有的清洗接口进行清洗。清洗装置包括溶液箱、5u保安过滤器和清洗泵以及相关控制电路部分。清洗装置由清洗泵、清洗箱、5u保安过滤器以及相关的流量计、压力表、阀门、管材管件组成。在清洗时需要注意对清洗药品的选择、使用剂量、使用pH值、清洗温度和清洗时间。使用侵蚀性最小的药品完成清洗工作，这些做会延长膜的使用寿命。　　　　3.6.3.2 清洗注意事项　　 在调节pH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的pH值范围是4~10，允许的最大pH值范围是2~12。l　　　　 高PH值和低PH值药品不要混合。在加入下一种溶液之前，彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。l　　　　 使用反渗透专用清洗剂HC111、HC131将有利于提高清洗效果和将化学清洗对膜的损伤降低到最小。l　　　　 确认遵守正确的清洗操作规程和清洗液处理要求l　　　　　　4 后处理系统　　　　经过反渗透装置处理的水，仍具有一定的硬度，特别是当反渗透出现了污染之后，其产水的硬度将逐步增加，其产水须再经过钠离子软化器作进一步去硬度处理，因此增设一钠离子软化器，进一步提高系统产水水质，达到用水点水硬度约等于零的要求。　　　　4.1 钠离子软化器　　　　钠离子交换水处理是利用阳离子交换树脂可交换的阳离子（如Na+），把水中所含的钙、镁离子交换出来，这一过程称为水的软化过程，所得的水称为软化水，在软化水的处理过程中，最常用的是钠型强酸性阳离子交换树脂（或称为钠离子交换树脂用RNa表示）。　　　　4.1.1 钠离子软化器的交换过程　　　　1） 碳酸盐硬度（暂时硬度）的软化：Ca(HCO3)2+2RNa=R2Ca+2NaHCO3　　　　Mg(HCO3)2+2RNa=R2Mg+2NaHCO3　　　　2） 非碳酸盐硬度(永久硬度)的软化：CaCL2+2RNa=R2Ca+2NaCL　　　　CaSO4+2RNa=R2Ca+Na2SO4　　　　MgCL2+2RNa=R2Mg+2NaCL（等）　　　　由上述各式可知水中的钙、镁离子被钠离子交换树脂中的钠离子置换出来后，就存留在树脂中，被交换后的水中，阳离子基本上只剩下钠离子，因此硬度被降低或消除。　　　　4.1.2 钠离子软化器的出水特点及产水水质变化规律　　　　根据钠离子软化器的交换过程可以得出钠离子软化器的出水特点如下：　　 CL根基本不变，硬度可以降低甚至降到零。l　　　　 碱度不变：经钠离子软化后，碳酸盐硬度等物质的量转变为重碳酸钠。l　　　　 总含盐量略有增加。l　　　　　　钠离子交换器在钠离子交换树脂吸附钙镁离子饱和，则交换器失效，在实际的运行过程中，这种失效的过程是有变化的，如下图所示：　　　　　　4.1.4 159 逆流再生能提高产水水质和降低再生剂使用量　　　　交换器在运行过程中，原水首先接触的是交换器上部的交换树脂，上部的交换树脂非常容易失效（因此简称失效层），在往下运行的过程中，接触到中间部分的交换树脂，进行离子交换，届时水质基本上达到设定的要求，最后通过保护层，以吸附交换不完全的硬度。　　　　交换器在逆流再生的过程中，再生液首先接触的是保护层树脂，新鲜的再生液将非常容易地将保护层再生彻底，而后分别是工作层和失效层，这样再生液就由下到上，先再生保护层，接着再生工作层，最后的再生废液再再生失效层，因此再生液的利用率比较高，消耗的再生液也比较少。　　　　逆流再生因底部的树脂再生的非常完全，因此，产水的硬度比较好，在提高产水水质的同时，还能降低再生剂的用量。　　　　顺流再生由于再生液从失效层开始，因此到工作层和保护层时再生液的浓度比较低，这是就需要大量的再生液来再生工作层和保护层，这样不仅使下层的树脂得不到非常好的再生，而且势必浪费大量的再生液。　　　　4.1.5 159 钠离子软化器配置　　　　综上所述，钠离子软化器共设置了2台，呈1用1备的运行方式；软化器碳钢衬胶，根据20-30m/h流速计算，单台钠离子软化器直径为1500mm（含有一定的富余量）。为了提高钠离子软化器的周期制水量，适当地增加树脂的数量，钠离子软化器内填钠型强酸型树脂的高度为1600mm。　　　　钠离子软化器布水形式采用多孔板+滤帽布水形式，使布水更加均匀，最大限度地防止偏流现象的产生。　　　　为了防止钠离子软化器在运行的过程中出现滤帽破损出现树脂泄漏的现象，系统在软化器的产水管道上配备了一个树脂捕捉器，以防止泄漏的树脂污染后段工艺用水。　　　　4.1.6 159 再生方式　　　　为了保证树脂再生的可靠性，系统再生方式采用盐泵输送再生液到钠离子软化器内进行再生处理。　　　　工业食盐被投放在溶盐箱内，被再生泵打入到钠离子软化器内进行逆流再生，在设定的时间内，输送满足交换树脂需要的NaCL饱和溶液量。　　　　溶盐箱内设置搅拌器以及蒸汽加热装置，在温度低的冬天可以进行较为理想的高温度下再生，以完全恢复钠离子软化器的再生软化功能。再生液在逆流再生时流速控制在3m/h，再生时间控制在40分钟左右，再生一次需要使用食盐在200kg左右。　　　　为了更好地节省再生剂用量，再生时可以将再生液打入到交换器体内进行浸泡后在进行流量再生。同时，为了防止工业食盐内所含杂质进入到交换器体内，在再生泵出口处设置一保安过滤器，以去除溶解后所产生的杂质。　　　　4.2 纯水泵　　　　钠离子软化器产水进入到产水箱后由纯水泵输送到用水点。1000吨锅炉回用水系统设计方案(2)2008-06-1309:23:43  来源：转载  浏览次数：2854  ·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。关键字：锅炉[38篇]用水[515篇]系统[292篇]　　　　第三部分：系统控制159 　　　　超滤系统和反渗透系统的长期稳定运行是和系统完善的控制分不开的，加药的准确性，压力控制的精确性、自动阀门开启的可靠性都是为了保证系统在运行的过程中达到自动控制的目的，最大限度地防止人为操作失误带来的不良后果。　　　　1 预处理加药系统　　　　预处理加药系统包括三个部分，絮凝剂、混凝剂和杀菌剂。加药装置采用了自动加药的自动控制方式。　　　　1.1 控制信号　　　　控制信号为总进水流量计传输的4-20mA的电流信号。加药计量箱的高低液位信号，变频器的上限、下限以及故障报警信号。　　　　1.2 控制方式　　　　当系统启动的时候，总进水的流量信号进入上位机控制系统，通过计算，上位机将反馈一个反应加药量的4-20mA的变频器控制159 信号，使得计量泵进行变频加药，时刻保持一定的加药比例。　　　　当变频器出现了上限信号的时候，控制系统将自动投入备用泵以保持加药的可靠性。当两台计量泵都在运行的时候，出现了下限信号，将自动停止一台工频运行计量泵，以防止加药过量。　　　　当变频器出现故障信号的时候，控制系统将发出报警，并停止变频器的运行，而采用工频的运行模。　　　　2 高效纤维/多介质过滤器自动控制　　　　高效纤维/多介质过滤器采用全自动控制。　　　　2.1 控制信号　　　　控制信号分为两个，一个是过滤器的压力差（即在进出口设置一个压差计，当压力差达到设定值时给上位机控制系统馈送一个电信号）；另一个是通过程序计算的制水量，当产水流量计传输的信号到上位机控制系统及上位机系统的时候，程序自动累积产水总量，当达到产水总量时，将发出反洗控制159 信号；两个信号以先到的为准。　　　　2.2 过滤器自动阀门组成　　　　多介质过滤器自动阀门组成如下表：　　　　序号阀门名称公称直径序号阀门名称公称直径VA01进水阀DN150VA05正洗排放阀DN125VA02反洗进水阀DN200VA06压缩空气阀DN100VA03反洗排放阀DN200VA07排气阀DN50VA04产水阀DN150阀门选用HAOLI气动蝶阀　　2.3 过滤器工艺　　　　过滤器采用如下运行工艺：　　　　••••••运行→反洗→正洗••••••运行→反洗→正洗→••••••　　　　当一台开始进行反洗后并进行投运的时候，整个系统其它过滤器也顺序进行反洗，直到整个系统反洗结束并全部并列运行。　　　　2.4 工艺运行及阀门开关表　　　　159  运行反洗正洗备用进水阀○×○×产水阀○×××进气阀×□××反洗进水阀×○××正洗排放阀×□○×反洗排放阀×○××排气阀×□□×　　说明：1、○：开；×：关；□先开后关；2、部分阀门的气动执行部分将采用限压、限气流量的形式来减缓因阀门关闭和开启对系统造成的冲击。　　　　2.5 过滤器的自动/手动控制　　　　每台多介质过滤器设置了就地电磁阀箱，电磁阀箱内电磁阀选用进口两位五通电磁阀，控制159 电源选用+24伏以保证设备操作的安全。如下图所示，电磁阀箱包括自动手动选择开关，同时，分为单个阀门的操作按钮和工艺操作按钮：　　　　 当手动/自动按钮打到手动侧的时候，按下运行按钮、反洗按钮或正洗按钮，上位机程序将按照单条工艺过程进行执行，如在按下反洗按钮，l　　控制系统将多介质过滤器切换出运行体系，同时打开排气阀和正排阀进行放水；后打开压缩空气阀进行空气擦洗；后打开反洗排放阀和反洗进水阀，同时启动反洗水泵进行20分钟的反洗；　　 当手动/自动按钮打到自动侧的时候，l　　控制权将交到上位机和上位机控制系统，按照系统工艺要求和逻辑要求进行运行、反洗、正洗等操作；　　 当手动/自动按钮打到中间档的时候，则可以对单个阀门进行操作处理，如进水阀按钮打到开侧，气动阀门打开，到开位置后，由限位开关反馈电信号将开指示灯点亮；打到关侧，气动阀门关闭，到关位置后，由限位开关反馈电信号将关指示灯点亮；l159 　　　　 当手动/自动按钮打到中间档的时候，可以对1#反洗水泵和2#反洗水泵进行启停操作；l　　　　　　2.6 过滤器的计算机操作　　　　当就地电磁阀箱上的自动/手动选择按钮打到自动侧时，可以通过计算机上的组态软件对过滤器进行计算机操作：　　 点击自动/手动可以将过滤器置于手动/自动运行状态；l　　　　 点击单个阀门可以用鼠标对阀门进行开启和关闭，当开关到位后将通过颜色的变化来进行指示；l　　　　 点击工艺步骤的时候，可以自动执行单个工艺步骤，如点击正洗的时候，l　　控制系统自动打开进水阀、正洗排放阀，并正洗30分钟（暂定），完成后，将自动关闭进水阀和正洗排放阀；　　　　3 超滤装置自动控制　　　　按照招标文件的要求，超滤装置采用全自动控制159 。　　　　3.1 控制信号　　　　控制信号分为两个，一个是超滤装置的压力差（即在进出口设置一个压差计，当压力差达到设定值时给上位机控制系统馈送一个电信号并停止超滤装置的运行和发出报警信号，诺瑞特超滤膜最大危险压差为1.5bar）；另一个是通过程序计算的运行时间；按照目前水质情况，超滤装置运行60分钟后进行反洗和正洗，其中反洗60秒，正洗60秒。　　　　3.2 超滤装置自动阀门组成　　　　单套超滤装置的自动阀门组成如下表：　　　　序号阀门名称公称直径序号阀门名称公称直径VB01原水进DN100VB04产水阀DN100VB02反排ADN200VB05反洗进水阀DN200VB03反排BDN200   阀门选用HAOLI气动蝶阀159 　　3.3 超滤装置的运行工艺　　　　超滤装置采用如下运行工艺：　　　　••••••运行→反洗→正洗••••••运行→反洗→正洗→••••••　　　　2套超滤装置单独运行，各自根据条件来进行正常的工艺运行如运行、反洗和正洗。　　　　3.4 工艺运行及阀门开关表　　　　 运行反洗正洗备用原水进○×○×反排A×○××反排B×○○×产水阀○×××反洗进水阀×○××159 　　说明：1、○：开；×：关；2、部分阀门的气动执行部分将采用限压、限气流量的形式来减缓因阀门关闭和开启对系统造成的冲击。　　　　3.5 超滤装置的自动/手动控制　　　　每台超滤装置都设置了就地电磁阀箱，电磁阀箱内电磁阀选用进口两位五通电磁阀，控制电源选用+24伏以保证设备操作的安全。　　 当手动/自动按钮打到手动侧的时候，按下运行按钮、反洗按钮或正洗按钮，上位机程序将按照单条工艺过程进行执行，如在按下反洗按钮，l　　控制系统将超滤切换出运行体系，同时打开反排阀A、反排阀B和反洗进水阀进行反洗，60秒后自动关闭阀门和停止水泵；　　 当手动/自动按钮打到自动侧的时候，l　　控制权将交到上位机和上位机控制系统，按照系统工艺要求和逻辑要求进行运行、反洗、正洗等操作，当运行的时候，将自动启动浓水循环泵进行浓水循环；　　 当手动/自动按钮打到中间档的时候，则可以对单个阀门进行操作处理，如进水阀按钮打到开侧，气动阀门打开，到开位置后，由限位开关反馈电信号将开指示灯点亮；打到关侧，气动阀门关闭，到关位置后，由限位开关反馈电信号将关指示灯点亮；l159 　　　　 当手动/自动按钮打到中间档的时候，可以对1#反洗水泵和2#反洗水泵进行启停操作；l　　　　 超滤装置的产水流量计安放在就地电磁阀箱面板上，可以实时显示着产水流量，同时，在仪表内显示着累积流量。l　　　　　　3.6 超滤装置反洗　　 超滤反洗装置由反洗水泵提供，根据本系统配置的膜元件数量以及反洗强度计算，系统反洗时需要100吨/小时的反洗流量。l　　　　　　4 活性炭过滤器自动控制　　　　活性炭过滤器采用全自动控制。　　　　4.1 控制信号　　　　控制信号分为两个，一个是活性炭过滤器的压力差（即在进出口设置一个压差计，当压力差达到设定值时给上位机控制系统馈送一个电信号）；另一个是通过程序计算的制水量，当产水流量计传输的信号到上位机控制系统及上位机系统的时候，程序自动累积产水总量，当达到产水总量时，将发出反洗控制159 信号；两个信号以先到的为准。　　　　4.2 活性炭过滤器自动阀门组成　　　　单套活性炭过滤器自动阀门组成如下表：　　　　序号阀门名称公称直径序号阀门名称公称直径VE01进水阀DN125VE05正洗排放阀DN80VE02反洗进水阀DN200VE06蒸汽进气阀DN50VE03反洗排放阀DN200VE07排气阀DN50VE04产水阀DN125 159 　　4.3 活性炭过滤器工艺　　　　活性炭过滤器采用如下运行工艺：　　　　••••••运行→反洗→正洗••••••运行→反洗→正洗→••••••　　　　当一台活性炭开始进行反洗后并进行投运的时候，整个系统其它8台也顺序进行反洗，直到整个系统反洗结束并全部并列运行。　　　　4.4 工艺运行及阀门开关表　　　　 运行反洗正洗杀菌备用进水阀○×○××产水阀○××××蒸汽进气阀×××○×反洗进水阀×○×××正洗排放阀×□○××反洗排放阀×○×○×排气阀×□□××159 　　说明：1、○：开；×：关；□先开后关；2、部分阀门的气动执行部分将采用限压、限气流量的形式来减缓因阀门关闭和开启对系统造成的冲击。　　　　4.5 活性炭过滤器的自动/手动控制　　　　每台活性炭过滤器设置了就地电磁阀箱，电磁阀箱内电磁阀选用进口两位五通电磁阀，控制电源选用+24伏以保证设备操作的安全。如下图所示，电磁阀箱包括自动手动选择开关，同时，分为单个阀门的操作按钮和工艺操作按钮：　　　　 当手动/自动按钮打到手动侧的时候，按下运行按钮、反洗按钮或正洗按钮，上位机程序将按照单条工艺过程进行执行，如在按下反洗按钮，l　　控制159 系统将活性炭过滤器切换出运行体系，后打开反洗排放阀和反洗进水阀，同时启动反洗水泵进行20分钟的反洗；　　 当手动/自动按钮打到自动侧的时候，l　　控制权将交到上位机和上位机控制系统，按照系统工艺要求和逻辑要求进行运行、反洗、正洗等操作；　　 当手动/自动按钮打到中间档的时候，则可以对单个阀门进行操作处理，如进水阀按钮打到开侧，气动阀门打开，到开位置后，由限位开关反馈电信号将开指示灯点亮；打到关侧，气动阀门关闭，到关位置后，由限位开关反馈电信号将关指示灯点亮；l　　　　 当手动/自动按钮打到中间档的时候，可以对1#反洗水泵和2#反洗水泵进行启停操l　　作；　　　　4.6 活性炭过滤器的计算机操作　　　　当就地电磁阀箱上的自动/手动选择按钮打到自动侧时，可以通过计算机上的组态软件对活性炭过滤器进行计算机操作：　　 点击自动/手动可以将活性炭过滤器置于手动/自动运行状态；l159 　　　　 点击单个阀门可以用鼠标对阀门进行开启和关闭，当开关到位后将通过颜色的变化来进行指示；l　　　　 点击工艺步骤的时候，可以自动执行单个工艺步骤，如点击正洗的时候，l　　控制系统自动打开进水阀、正洗排放阀，并正洗30分钟（暂定），完成后，将自动关闭进水阀和正洗排放阀；　　　　5 反渗透装置的控制　　　　反渗透装置是整个系统除盐的核心部分，其控制的好坏，控制性能的优劣将决定着反渗透装置是否能得以长期稳定运行的关键。　　　　5.1 控制连锁　　　　5.1.1159  同超滤产水箱和反渗透产水箱液位连锁　　　　反渗透装置的启动、停车是和超滤产水箱和反渗透产水水箱连锁的，当超滤产水箱处于低液位或反渗透产水箱处于高液位时，反渗透将停止运行并进入高压冲洗→低压冲洗→排气的备用停运程序；当超滤产水箱不处于低液位或反渗透产水箱不处于高液位时，反渗透将依据工艺启动或停车的要求进行启动或停车。　　　　5.1.2 高压泵同高低压保护连锁　　　　当保安过滤器出口压力高于设定值时，符合启动高压泵的条件；当压力低于设定值时，高压泵停止运行，防止高压泵在无水状态下运行。　　　　当出现高压保护信号时，高压泵级反渗透将停止运行，并发出报警信号，以提示当值人员处理该故障。　　　　当出现低压保护信号，高压泵将在90秒内不得重新启动；当出现高压保护信号时，反渗透装置在15分钟内将不得启动；程序连锁控制的目的是为了防止故障的扩大化和最大限度地防止高压泵的频繁启停。　　　　5.1.3 产水电动阀同产水电导仪连锁　　　　当产水电导仪产水符合设定值时，产水电动阀关闭；当产水电导仪产水不符合设定值时，产水电动阀打开；　　　　5.2 反渗透装置的控制方式　　　　反渗透的控制159 方式分为三种：　　　　a)配电柜上的手动控制（即本控）　　　　当反渗透上位机控制系统出现故障时，能从配电柜上进行手动控制。　　　　b)反渗透就地控制盘上的控制（远控）：　　　　在反渗透就地控制盘上，能对所有的控制设备进行控制，这种控制又分为手动控制和自动控制。　　　　c)上位机上的控制（计算机控制）　　　　在上位机组态图上，可以对反渗透系统进行鼠标控制，可以单独地打开自动阀门，可以启动高压泵以及冲洗水泵等。　　　　5.2.1 反渗透就地控制盘上的手动控制　　　　反渗透就地控制盘上设置了手动控制按钮，当按钮打到手动侧时可以对用电设备进行上位机控制下的手动控制159 ：　　　　5.2.1.1 产水排污阀、浓水、冲洗电动阀的开关　　　　将产水排污阀、浓水、冲洗电动阀打到开侧，产水排污阀、浓水、冲洗电动阀在40秒的时间内被完全打开，当到开位置时，内部限位行程开关将切断供电电源；同时，行程开关输出一开关量信号，开阀指示灯被点亮；　　　　将产水排污阀、浓水、冲洗电动阀打到关侧，浓水、冲洗电动阀在40秒的时间内被完全关闭，当到关位置时，内部限位行程开关将切断供电电源；同时，行程开关输出一开关量信号，关阀指示灯被点亮；　　　　5.2.2 反渗透就地控制盘上的自动控制　　　　当按钮打到自动侧时可以对用电设备进行上位机控制下的自动控制：　　　　按下总启动按钮，反渗透装置将在上位机的控制下执行自动程序控制：　　　　a) 首先，上位机控制159 系统检测所有的连锁点；　　　　b) 在满足超滤产水箱有水、高压保护没有信号和产水箱不满的条件下，系统开始启动；　　　　c) 关闭浓水电动阀，进行系统排气30秒；　　　　d) 启动高压泵同时打开进水慢开门、产水排污阀、浓水电动阀进行高压冲洗60秒；　　　　e) 关闭浓水电动阀；　　　　f) 系统正常运行。　　　　g) 上位机实时检测连锁控制159 点，当在运行出现高液位时，上位机将自动执行停车程序；　　　　h) 打开浓水电动阀，进行高压冲洗30秒后关闭浓水电动阀；　　　　i) 停止高压泵的运行，关闭产水排污阀，同时打开冲洗电动阀及启动冲洗水泵，待冲洗水箱液位低时，停止冲洗水泵和关闭冲洗电动阀；　　　　j) 如果液位等符合系统要求时将按照d)步骤重新启动系统。　　　　如下图所示：　　　　　　5.3 系统仪表及保护　　　　反渗透装置配置了一些仪表和保护装置及程序自诊断功能，这些功能使反渗透装置具有初步的智能。　　　　5.3.1 系统仪表　　　　反渗透系统配备了美国Signet进水电导仪、产水电导仪、产水流量计以及浓水流量计；同时配备了防震压力表组件以监测反渗透的各种运行参数；　　　　为防止反渗透产水侧出现背压现象，在反渗透产水侧设置了爆破膜，当压力超过设定值时自动爆破泄压以保护反渗透膜元件的安全。　　159 　　5.3.2 程序自诊断功能　　　　上位机程序设置了CPU监控功能；在反渗透就地控制盘上设置了CPU监控指示灯，当程序正常运行时，该指示灯将按1秒的频率进行闪烁；　　　　同时在反渗透就地控制盘上设置了低压保护指示灯、高压保护指示灯和高低液位指示灯，以提示当值人员对现场情况的了解和把握。　　　　第四部分：DCS控制系统及配电　　　　1 系统概述　　　　本系统采用SIEMENSPCS7系统进行总体配置。建立在宽范围工业标准上，符合机械制造标准及要求，模拟信号，数字信号，脉冲信号等符合测量，控制信号电气标准。　　　　控制系统采用S7-400系列组件进行双机冗余配置。　　　　控制159 室设置两台互为备用的上位机工作站和两台21寸液晶显示器，选用台湾研华（ADVANTECH）工控机；组态软件选用SIEMENS公司的WINCC工控软件。　　　　互为备用的两台上位机与主控器和备用控制器间组成标准工业以太网，支持TCP/IP标准协议，可与其它以太网设备，工作站，个人电脑及其它生产商提供的以太网产品通讯，可以非常方便的与管理级MIS系统联网通讯。　　　　主控器和备用控制器与各扩展机架间通过远程I/O方式进行通讯，系统最多可挂接31个远程分站。具有很好的扩展性。　　　　系统电源能接受两路交流220V，50HZ单相电源，实现双电源无扰切换。　　　　系统总配置图见附图。　　　　2 系统网络拓朴结构　　　　系统中采用三种网段通讯：　　　　2.1 智能现场仪表网　　　　主控制器与其它控制系统间采用PROFIBUSPA或者HART协议网进行通讯，方便快捷的对现场设备进行过程控制，它既减少了159 现场仪表的配线，又方便生产过程中的日常维护。　　　　2.2 工业以太网　　　　互为备用的两台上位机与主控器和备用控制器间通过交换机组成标准工业以太网，完成对系统的实时监控，参数设置、历史曲线、实时曲线、实时报警、报表打印等功能。传送媒体为双绞线　　　　2.3 分布I/O　　　　主控制器与各扩展机架间通过PROFIBUS总线方式构成远程I/O通讯，以实现对现场各电控设备的数据的快速扫描与控制。传输介质为同轴电缆。　　　　3 系统设计主要特点　　　　为了增加系统的可靠性，系统设计采用：　　　　3.1 处理器热备冗余　　　　在许多要求严格的应用场合，控制系统故障，导致数日的停产、设备损坏等严重后果。热备系统能够保证S7-400控制159 系统具备存有最新系统状态的备用处理器。如果主控制器系统发生故障，热备处理器通过热备光纤与主控制器通讯，并取而代之以控制系统，控制系统承受不中断的控制，以确保最大的生产率和高生产的质量。　　　　3.2 双电缆远程I/O　　　　双电缆远程I/O布线，应用系统免受单电缆断裂或连接器损坏引起的故障风险，在主机和每一节点之间使用双电缆连接，即使一根电缆断裂也不会使系统通讯中断。　　　　3.3 双电源设计　　　　系统采用双回路电源供电，设置一台双电源自动投切控制器，当一路电源发生故障而失电时，控制159 器自动切断此路电源并将另一路电源自动投入，实现电源无扰切换。　　　　3.4 UPS系统　　　　系统中设计在线式不间断电源（UPS），可保证系统在电源掉电时，及时保存数据信息，以及进行紧急情况处理。　　　　3.5 操作员站管理　　　　两台上位机作为操作员站，设有不同的操作员用户并分配以不同的操作权限，操作员以各自的用户身份登陆后只能进行各自权限以内的相应操作。　　　　每个操作员站LED均可显示工艺流程，测量参数，控制方式，顺序运行状况，控制操作状态等当参数越限报警，控制对象故障或状态变化时，LED界面均有明确的颜色标识显示。　　　　每个操作员站配备彩喷打印机实现各种报表打印。操作员站可进行逻辑编程与修改。预留以太网接口，方便与MIS系统联系通讯。　　　　4 硬件说明　　　　4.1 SIMATICS7-400H系统控制器　　　　SIMATICS7-400H系统控制器以其卓越的性能，全系统兼容的自动化控制台器产品，为控制需求提供最恰当的解决办法。由于它提供的是可按系统要求配置的模块化结构，所以，S7-400H控制器能够对中型至大型控制159 系统进行配置，以满足最高性能的应用要求。这一系统外形体积小，性能价格比高，其坚固的结构，保证在最恶劣的现场环境也能可靠工作。同时S7-400H系统安装和组态简便，适合于各种应用，所以与其它系统工程相比安装费用低，大量的应用表明，将新、老技术有机地结合和在一起的S7-400H系统工程是最有效，最节省投资的解决方案。　　　　4.1.1 功能强大，适用于中高性能控制领域　　 使用基于高至486的l　　控制器，扫描速率极高，提高系统输出速度　　 将通信和过程l　　控制等自动化技术紧密地结合于一体　　 针对要求严格的应用，采取冗余的l　　控制器、电源和I/O连接电缆，使系统可靠性最高　　 要求严格的应用中，输出模块的输出点可预设“故障”状态l　　　　 绝缘电平高，恶劣l　　电气环境下的抗噪声干扰性能好　　 高精度模拟I/O，适用于过程的紧密监视与l　　控制　　 中断处理和高速通断电路相结合，使系统性能更高l159 　　　　 可“带电插拔”的设计，简化维护，并增加系统的可靠性l　　　　 解决方案满足最复杂的任务要求l　　　　 用户友好性强，操作简单，免风扇设计l　　　　 随着应用的扩大，系统扩展无任何问题l　　　　　　4.1.2 多种解决方案　　　　SIMATICS7-400系列自动化控制系统支持多种解决方案，包括单机架，冗余处理器，一直到最多可含有32000I/O的多站I/O方案，以满足应用要求。此外，存储器容量从48K字节至2M字节，能够很容易地满足最大限度要求的控制方案。借助于先进的IntelCPU芯片，SIMATICS7-400H系统的高速逻辑算和I/O处理能力，可以满足机器控制和材料处理的高速需求。这些处理器还提供高性能的浮点处理功能，使过程算法和数学计算以最优速度进行，利于过程的完善和优化。　　　　这种高性能、灵活性和控制能力的组合使SIMATICS7-400H成为高要求应用的最佳选择，高的性能价格比足以满足其它方面的自动化159 需求。　　　　4.2 灵活的系统结构　　　　当今的控制市场中，没有一种象SIMATICS7-400自动化系统这样，单一化结构，满足所有需要，并且性能价格比高。一些系统是集中式的，在这种情况下，本地I/O提供了最好的解决办法。在另外的系统中，相应地，一个集中式控制器带多个大点数远程分站，PROFIBUS提供最佳方案。许多系统为了降低投资，减少I/O与过程传感器和执行器的配线费用，采用了多站小点数的分布式结构。　　　　在设计SIMATICS7-400系统自动化产品过程中，我们认识到选择不同控制结构的需求，S7-400的灵活性是以满足本地I/O、分布式I/O、对等配置以及集成现场总线I/O数据于一体的要求的唯一办法。仅借助一种I/O系列、S7-400能够为所有不同的结构进行配置，因此适合于过程控制、材料处理、机械控制或分布式控制。无论自动化应用是何种类型，S7-400都有一种结构满足需要。　　　　SIMATICS7-400能于两种种主要结构以满足控制系统需求。　　 本地I/Ol　　　　 分布式I/Ol　　　　159 　　4.2.1 本地I/O　　　　SIMATICS7-400自动化系列产品为控制系统提供本地I/O支持，在这种系统中，从现场至集中式控制柜建立起最有效的接线。本地I/O能够与CPU和电源装在一个底板上，并且还能扩展三个机架，每个机架可以配置八块信号板卡。　　　　在本地I/O结构中，最小的系统包括一个电源模块，一个CPU模块以及所需的若干个I/O模块。若应用需要所选的模块也可以安装在本地I/O底板上。系统可选模块包括PROFIBUS网络接口。其它所有可利用的模块均如同I/O模块一样是可组态的。　　　　4.2.2 分布式I/O结构　　　　SIMATICS7-400自动化系列提供分布式I/O结构，该结构的高性能价格比和灵活的解决办法适用于I/O信号分布在较大区域的应用。分布式I/O结构是为在一个较大范围内，点数较少，I/O分站较多的应用而设计的。分布式I/O结构基于PROFIBUS技术。采用双绞线拓朴结构的PROFIBUS支持126个节点，距离最远可达90KM。　　　　4.3 重要模块简介　　159 　　4.3.1 中央处理器　　　　SIMATICS7-400H自动化系列CPU模块是两冗余控制器，集成高达20MB工作内存，采用先进的事件同步机制，双机切换事件小于100ms，通常低于20-30ms，并且不再需要单独的冗余选件包。两冗余控制器可分离同步，最远距离高达10公里。LED状态指示灯显示CPU本身及所有通讯端口的状态是否正常，以便及时进行故障检修。　　 可擦写执行存储器l　　　　　　SIMATICS7-400HCPU使用可擦写存储器技术，支持控制器的执行存储器和指令集。这一最新的非易失存储器技术，能够在发布新性能或维护更新时，借助于通过MPI或PROFIBUSDP通讯端口下载文件的方法执行现场修改。使用这种技术大大简化现场维护，明显降低维护成本。　　 CPU其它特征l　　　　　　CPU使用电池后备的RAM，以保存应用程序。电池装在模块的前部，当控制器运行时即可投入使用。并有LED指示灯用来指示该开关的启动。CPU模块上都有标准的MPI和PROFIBUSDP通讯端口，以支持两种联网方案。前面板的LED159 指示灯可指示各端口的状态。可选的通讯模块还可提供额外的通讯端口。　　 数学协处理器的硬件支持l　　　　　　对于数学运算复杂的应用，SIEMENS提供选择可选的协处理器硬件。这种硬件功能明显改善过程功能库、等式编辑器和STEP7IEC语言的执行时间。改善浮点运算执行时间意味过程算法和数学计算的性能更精确。控制器写保护为了防止编程员不小心将源控制器的内容写入目的控制器的内部操作保留区域，提供了写保护功能。利用编程软件，在控制器中设立了一个“使能”区，用于在网络上存取线圈和参考数据。这一特征的反面就是，凡是不被允许的就不能被网络访问。这种防御选项对于传送数据的安全性提供了极好的安全保障，形成了一个简便有效的通讯屏障。　　　　CPU模块的标准通讯端口支持MPI和PROFIBUSDP联网通讯。控制顺背面的旋转开关用来设定PROFIBUSDP端口地址。有效的地址包括1-64。对于PROFIBUSDP端口，包括波特率、数据位、停止位、奇偶校验位、站地址以及协议等端口设置在控制器配置中　　　　4.3.2159  电源　　　　S7-400H电源为S7-400H底板提供标准电压的电源和保护系统免受噪声与电源波动的干扰，保证系统工作在所在地需的工厂电气环境中。所有电源均有过电流及过电压保护。此外，电源设计能确保在高电气噪声的场所运行而无需隔离变压器，一旦发生意外的电气问题，保证系统有足够时间完成安全有序的停机。为控制器、接口及模块提供稳定的+24VDC电源。它不为现场设备及I/O模块提供电源。　　　　4.3.3 I/O模块　　　　SIMATICS7-400H系列自动化产品支持为连接各种现场装置而设计的全系统高性能I/O模块。这些模块完全符合国际上认可的IEC电气标准，以保证在恶劣的工业环境下的可靠性。另外，系统借助“带电插拔”特性改善可靠性和或维护性。“带电插拔”允许在带电情况下取下或插入I/O模块，而不干扰控制159 系统中的其它运行元件。　　　　S7-400H模块的设计符合国际上认可的标准，包括UL，CSA，CE和VDE。由于主要的设计工作在欧洲和北美进行，所以SIEMENS产品采用最新的工业标准，保证产品无风险、高性能。I/O模块的性能确保通过真正严格的世界测试规则。例如快速瞬态性能符合IEC801-4标准：浪涌和抗干扰性符合IEC801-5标准：防EMI和RFI符合IEC801-3标准；防静电放电符合IEC801-2标准。　　　　5 软件说明　　　　5.1 SIMATICPCS7实现全集成自动化的过程控制系统　　　　通过全集成自动化®（TIA）理念，西门子为所有过程自动化应用在一个单一平台上提供了统一的自动化技术，从输入物流，包括生产流程或主要流程以及下游流程，直到输出物流。这种统一的自动化技术更是促进了所有公司运作的优化，包括企业资源规划（ERP）级、管理执行系统（MES）级、过程控制级直到现场级。　　　　作为全集成自动化体系的过程控制，SIMATICPCS7®采用了TIA系列甄选的标准硬件和软件部件。其统一的数据管理、通讯和组态功能，为用于过程工业、制造业以及综合工业（包括连续/批量/分散生产的混合，例如玻璃工业或制药工业）所有领域的先进、面向未来和经济的自动化解决方案，提供了一种开放式的平台。在过程工业和综合工业，辅助流程和物流的自动化通常由运动控制系统和SIMATIC部件实现，而主要流程由SIMATICPCS7过程控制系统实现。在全集成自动化（TIA）网络内，SIMATICPCS7不仅可以处理标准过程工程任务，而且还可以实现生产现场的辅助流程（例如罐装、包装）或输入/输出物流（例如原材料分配、贮存）的自动化。通过将自动化159 级链接到IT环境，可以实现过程数据在公司范围内用于运营、生产流程和业务流程的评价、规划、协调和优化。该系统还充分考虑了分布式、全球性公司的需求　　　　5.1.1 横向集成和纵向集成　　　　横向集成意味着SIMATIC产品系列的通用和标准硬件/软件部件可以用于整个生产流程，包括输入物流、主要和辅助流程，直到输出物流。SIMATICPCS7的基本部件包括HMI系统、自动化系统、通讯网络、分布式I/O以及工程工具和SIMATIC模块化系统，并可通过稳定的标准接口可由系统工程或OEM设备客户化，或通过丰富的西门子自动化与驱动集团产品进行扩展。由此可为客户带来只有作为业界领先者并大量成功应用的SIMATIC才能提供的诸多优点：　　 较低的硬件和l　　工程成本　　 经过认证的质量和稳定性l　　　　 系统部件的简单、快速确定和选型l　　　　 较低的备件成本l　　　　 备件和扩展部件的交货期非常短l　　　　 可在全世界采购l159 　　　　 节约物流、维护和培训成本l　　　　　　纵向集成的特点是统一而透明的数据通讯，包括ERP级、MES级、控制级和现　　　　场级。这表征为自动化技术和信息技术的日臻熔融，并在公司范围内信息网络的建设过程中设立标准。由此可实现整个生产流程的模块化和标准化，显著增加生产的灵活性。　　　　5.1.2 灵活性和扩展性　　　　籍以模块化的架构以及甄选的标准SIMATIC系列硬件和软件部件，SIMATICPCS7可在工厂配置过程中灵活适配各种客户要求和工厂规格，并可毫无问题地日后加以扩展或重新组态，以改进生产能力或工艺要求。SIMATICPCS7更是具有优秀的可扩展性，从具有约160个过程对象（PIO控制回路、阀门控制、电机控制）的小型单一系统，例如实验室自动化或用于研究机构，直到用于大型生产工厂或生产现场的工厂网络、具有客户机/服务器架构和约60,000个过程对象的分布式多用户统。　　　　5.1.3159  各个层级的冗余　　　　SIMATICPCS7提供有广泛的冗余概念，涵盖各个I&C层级。过程控制系统的客户机/服务器架构允许最多32OS/SIMATIC批量客户机访问OS/批量服务器的数据。使用多屏技术，在一个客户机上可最多连接4个过程监视器。环形组态的OSEthernetLAN标准用于客户机—服务器和服务器—客户机通讯。由此可避免讯故障，例如线路损坏或中断。　　　　5.1.4 批量过程的自动化　　　　SIMATICPCS7过程控制系统为低成本、有效实现批量过程提供了一种适宜的解决方案。采用可参数化顺序控制的简单批量过程的自动化，可使用包含在程系统中的SFC和CFC工具来实现。SIMATICBATCH是一种用于更为复杂、具有配方控制操作任务的简便解决方案。由此可通过更改控制顺序，来实现复杂任务的简单、灵活处理。　　　　5.2 操作和监控　　　　操作员系统是SIMATICPCS7过程控制159 系统的人机接口，是用户访问过程的窗口和门户。操作员系统的变化非常多，可以灵活适配不同的工厂规范和客户要求，这完全基于与单用户系统和具有客户机/服务器架构的多用户系统完美匹配的操作员站。　　　　5.3 操作员站基本功能及配电　　　　按照技术要求，操作员站具有以下基本功能：　　　　（一）基本控制及管理　　　　1、系统采用PLC远程集中控制和现场就地调试控制两种方式；　　　　2、采用下位机PLC、上位机为工控机的控制系统，工艺流程参数设上、下限，按工艺要求实现设备连锁，区分设备开、停功能。　　　　3、安全报警系统完善，装置可实现无人化管理；　　　　4、设置在中控室的终端计算机能集中显示、记录、打印各项运行参数；　　　　5、在装置出现故障时进行报警159 ，提醒操作人员检查设备状态、调整运行工况；　　　　6、能自动对装置采取停车措施，避免设备发生重大事故。　　　　7、对污水处理系统具有远程液位、压力、流量、水质监测，水质监测包括PH值、COD等指标，测点应至少包括生产污水进水池、生活污水进水池、一级出水、二级出水，生化池内设含氧量自动测量装置并可自控鼓风机的运行，具有调节功能。　　　　8、系统设计考虑节能，鼓风机、搅拌器等设备采用变频控制，定时控制功能。　　　　９、可根据用户水量变化自动和手动设定值，自动跟踪污水流量实际值。　　　　（二）采用西门子公司的PLC，提供必要的软、硬件接口，负责实现与全厂的西门子PLC通过网络接口进行通讯，实现金牛玻纤中央DCS系统对本系统监测控制。系统的通信介质要求使用专用通信电缆，PLC电源要有防雷措施。　　　　（三）仪表控制系统要求　　　　1、仪控系统能有效地监控159 整套污水处理设备生产过程，确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便。　　　　2、仪控系统检测点设置应从系统运行需要、安全环保检测等多方面考虑，做到充分够用。　　　　3、过程控制采用西门子公司的PLC，具有远程故障诊断、程序优化、监控功能，保证装置的可靠性及自动化水平，并在局部辅以现场仪表，ＣＯＤ检测仪、ＰＨ计、流量计、电导率计等检测仪表进入污水控制系统，采用进口知名品牌。　　　　4、装置的参数测量和控制以PLC控制为主，必要的操作和紧急停车可在现场和中控室进行，重要的参数应在中控室显示、记录、报警。装置的记录可保存两年以上。　　　　5、具有全套控制软件包，能完全保证装置的长期、稳定、安全运行。具有以下基本控制功能：启动及停机顺序控制、程控调节、参数优化控制、联锁控制、动力设备监控、管理功能、故障诊断功能。　　　　5.1、顺序控制　　　　能按照工艺给定的条件进行顺序控制和模拟调节，使装置正常工作。　　　　5.2、参数优化控制159 　　　　优化装置的运行工况，获得最高的出水水质及最佳经济运行效益。　　　　5.3、联锁控制　　　　包括工艺参数联动调节、工艺参数安全联锁、产品质量连锁控制等。　　　　5.4、动力设备监控　　　　动力设备的流程显示，关键参数的监控，动力设备故障的报警和动作联锁。　　　　5.5、管理功能　　　　可以进行完善直观的工艺流程监控与动态显示。如历史趋势、事故状态和各种操作记录及打印报表并与全厂监控网络连通；　　　　5.5.1159 、显示与操作下列画面（包含但不限于）：　　　　A．工艺流程图B．启动/停止顺控图　　　　C．报警画面　　　　D．调节回路棒图　　　　E．参数设定画面　　　　F．瞬时/每天水量统计画面　　　　G．参数优化　　　　H．阀门状态　　　　I．阀门操作　　　　J．动力设备监控　　　　K．历史趋势（水量、PHCODBODSS等）　　　　L．实时趋势（水量、PHCODBODSS等等）　　　　5.5.2159 、打印功能：　　　　A．班报表　　　　B．日报表　　　　C．旬报表　　　　D．月报表　　　　E．随机打印　　　　F．故障记录打印　　　　6、终端设备选型要求　　　　上位监控机采用工业级计算机1套，在满足系统监控159 要求的前提下，计算机配置不低于以下要求：　　　　6.1、CPU：英特尔P4-2.6C　　　　6.2、主板：intel865芯片组（带10/100网卡）　　　　内存：2×516M；　　　　6.4、硬盘：120G，7200rpm，8M缓存，防震；　　　　6.5、显卡：NVIDIA5600VGADV1双路输出显卡/COMBO　　　　6.6、键盘：工业级101键；　　　　6.7、显示器：19″液晶显示器，反应时间≤25ms，分辨率1280×1024，对比度600：1，亮度250cd/m2，VGA和DV1接口；　　　　6.8、配备调制解调器；　　　　6.9监控软件：选择微软的WindowsXP，使用稳定性好的PCS7操作平台。　　　　7、现场仪表选型：变送器选择先进可靠的智能变送器；　　　　（四）低压控制159 柜技术要求　　　　1、380V低压配柜技术　　　　1.1具有的技术文件：　　　　①柜内开关、电气元件提供产品合格证、使用说明书、实验报告、验收合格证等技术文件。　　　　②控制柜系统图、元件布置图、电气接线图。　　　　③成套断路器等其它主要电气元件的生产许可证、产品合格证、使用说明书、维护操作手册。　　　　④提供电子版图纸1套（CD盘）　　　　⑤其它必要的技术文件　　　　1.2技术要求：　　　　①配电柜选用ＧＧＤ型。　　　　②低压断路器、接触器、继电器、电机保护等电器开关、元件选用LG产品。　　　　③159 测量有功功率、无功功率、电压、电流仪表选用PDM多功能仪表。　　　　④母线排按负荷配备，并镀锡。　　　　⑤每台柜内加20W检修灯管。　　　　⑥PE、N、L1、L2、L3严格按颜色分开；N、PE在柜内严格分开；N有绝缘子支撑。1000吨锅炉回用水系统设计方案(3)2008-06-1309:23:43  来源：转载  浏览次数：2855  ·　　采用最佳的工艺线路和自控方案，选择性能优异的设备，关键设备全进口，以保证工艺系统的水质、水量和消耗比最优。关键字：锅炉[38篇]用水[515篇]系统[292篇]159 　　　　第五部分：主要设备规范　　　　1 总进水仪表　　　　1.1 总进水流量计　　　　流量计------------------------------------------------------------8550-1P/515XP2　　　　数量---------------------------------------------------------------1套　　　　显示范围----------------------------------------------------------0-1000m3/h　　　　显示---------------------------------------------------------------液晶显示　　　　输出形式----------------------------------------------------------4-20mA　　　　产地---------------------------------------------------------------美国SIGNET　　　　1.2 总进水压力表　　　　压力表数量--------------------------------------------------------1套　　　　显示范围----------------------------------------------------------0-0.6Mpa　　　　显示---------------------------------------------------------------指针就地显示　　　　形式---------------------------------------------------------------耐震　　　　产地---------------------------------------------------------------北京布莱迪　　　　1.3 进水压力传感器159 　　　　数量---------------------------------------------------------------1套　　　　测量范围----------------------------------------------------------0-0.6Mpa　　　　输出形式----------------------------------------------------------4-20mA　　　　产地---------------------------------------------------------------FINE　　　　2 高效纤维过滤器　　　　2.1 过滤器　　　　数量-------------------------------------------------------------2台　　　　直径----------------------------------------------------------2200mm　　　　外径/壁厚----------------------------------------------------2220/10mm　　　　空载荷重-----------------------------------------------------4950kg　　　　运行荷重-----------------------------------------------------16600kg　　　　正常设备出力------------------------------------------------100t/h　　　　最大设备处理------------------------------------------------150t/h　　　　设备正常运行流速-------------------------------------------30m/h　　　　设备最大运行流速-------------------------------------------50m/h　　　　容器形式------------------------------------------------------垂直圆筒　　　　设计压力------------------------------------------------------1.0Mpa　　　　工作压力------------------------------------------------------0.6Mpa　　　　水压试验压力------------------------------------------------1.0Mpa　　　　工作温度------------------------------------------------------5~40℃159 　　　　运行压差------------------------------------------------------0.1MPa　　　　滤料材质------------------------------------------------------改性纤维　　　　本体材料------------------------------------------------------碳钢　　　　设备衬里------------------------------------------------------耐酸橡胶　　　　衬里层数------------------------------------------------------1层　　　　衬里厚度------------------------------------------------------3mm　　　　人孔数量/人孔直径--------------------------------------------2个/450mm　　　　人孔材料--------------------------------------------------------碳钢衬胶　　　　窥视孔数量-----------------------------------------------------1个　　　　规格（长mmX宽mm）--------------------------------------400x200　　　　视镜材料/视镜厚度--------------------------------------------有机玻璃/20mm　　　　SDI接口----------------------------------------------------------1个　　　　压力表-------------------------------------------------------------2块　　　　2.2 气动蝶阀及差压计　　　　进水阀/产水阀DN150-------------------------------------------4套　　　　反进阀/反排阀DN200-------------------------------------------4套　　　　正洗排放阀DN125-----------------------------------------------2套　　　　压缩空气进气阀DN100------------------------------------------2套　　　　排气阀--------------------------------------------------------------2套　　　　差压计--------------------------------------------------------------1套　　　　3 多介质过滤器　　　　3.1 过滤器　　　　数量-------------------------------------------------------------3台　　　　直径----------------------------------------------------------3000mm　　　　外径/壁厚----------------------------------------------------3024/12mm　　　　空载荷重-----------------------------------------------------24450kg　　　　运行荷重-----------------------------------------------------46000kg　　　　正常设备出力------------------------------------------------50t/h　　　　最大设备处理------------------------------------------------70t/h　　　　设备正常运行流速-------------------------------------------8m/h　　　　设备最大运行流速-------------------------------------------10.0m/h　　　　容器形式------------------------------------------------------垂直圆筒　　　　设计压力------------------------------------------------------1.0Mpa　　　　工作压力------------------------------------------------------0.6Mpa　　　　水压试验压力------------------------------------------------1.0Mpa　　　　工作温度------------------------------------------------------5~40℃159 　　　　运行压差------------------------------------------------------0.1MPa　　　　设备高度------------------------------------------------------3600mm　　　　直边高度------------------------------------------------------2000mm　　　　总高度---------------------------------------------------------4350mm　　　　无烟煤滤料高度----------------------------------------------400mm　　　　石英砂滤料高度----------------------------------------------800mm　　　　反洗膨胀高度-------------------------------------------------300mm　　　　本体材料------------------------------------------------------碳钢　　　　设备衬里------------------------------------------------------耐酸橡胶　　　　衬里层数------------------------------------------------------1层　　　　衬里厚度------------------------------------------------------3mm　　　　进水配水装置型式-------------------------------------------挡水板　　　　进水配水装置材质-------------------------------------------碳钢衬胶　　　　出水集水装置型式-------------------------------------------弧形板　　　　人孔数量/人孔直径--------------------------------------------2个/500mm　　　　人孔材料--------------------------------------------------------碳钢衬胶　　　　窥视孔数量-----------------------------------------------------1个　　　　规格（长mmX宽mm）--------------------------------------400x200　　　　视镜材料/视镜厚度--------------------------------------------有机玻璃/20mm　　　　进、出水口接管管径-------------------------------------------DN125/PN1.0　　　　正洗排水管径---------------------------------------------------DN100/PN1.0　　　　反洗进、排水管径----------------------------------------------DN200/PN1.0　　　　空气进口管径----------------------------------------------------DN100/PN1.0　　　　顶排气口管径----------------------------------------------------DN50/PN1.0　　　　SDI接口----------------------------------------------------------1个　　　　压力表-------------------------------------------------------------2块　　　　3.2 石英砂填料　　　　石英砂体积-------------------------------------------------------16.8m3　　　　石英砂重量-------------------------------------------------------32吨　　　　3.3 无烟煤填料　　　　无烟煤体积-------------------------------------------------------8.4m3　　　　无烟煤重量-------------------------------------------------------7.5吨　　　　3.4 气动蝶阀及差压计　　　　进水阀/产水阀DN125-------------------------------------------6套　　　　反进阀/反排阀DN200-------------------------------------------6套　　　　正洗排放阀DN100-----------------------------------------------3套　　　　压缩空气进气阀DN100------------------------------------------3套　　　　排气阀--------------------------------------------------------------3套　　　　差压计--------------------------------------------------------------1套　　　　4 反洗系统　　　　4.1 反洗水泵　　　　型号---------------------------------------------------------------IS200-150-250　　　　台数--------------------------------------------------------------2台　　　　流量--------------------------------------------------------------400t/h　　　　压力--------------------------------------------------------------20m　　　　材料--------------------------------------------------------------铸铁　　　　叶轮--------------------------------------------------------------铸铁　　　　电机--------------------------------------------------------------4级1450rpm　　　　功率--------------------------------------------------------------37kw　　　　4.2 出口慢开门　　　　形式-----------------------------------------------------------对夹式　　　　数量-----------------------------------------------------------1套　　　　公称直径-----------------------------------------------------DN150，P1.0　　　　执行机构----------------------------------------------------电动执行　　　　控制159 电压-----------------------------------------------------220VAC0.1Kw　　　　限位形式-----------------------------------------------------机械限位+电限位　　　　输出形式-----------------------------------------------------开阀+关阀显示　　　　开阀时间------------------------------------------------------60秒　　　　关阀时间------------------------------------------------------45秒　　　　控制方式------------------------------------------------------外部电控制+手动控制159 　　　　生产厂家------------------------------------------------------美国keystone　　　　4.3 反洗水池压差液位计　　　　液位计型号---------------------------------------------------FD1151　　　　数量-----------------------------------------------------------1套　　　　精度等级------------------------------------------------------0.25级　　　　输出信号------------------------------------------------------4~20mADC(二线制)　　　　工作电源------------------------------------------------------15~45VDC(标准24VDC)　　　　负载电阻------------------------------------------------------600(VDC供电)　　　　稳定性---------------------------------------------------------量程的±0.25%(12个月)　　　　静压影响---------------------------------------------------≤±0.25%F・S(可调样消除)　　　　超压影响------------------------------------------------------≤±0.25%F・S　　　　环境温度-------------------------------------------------------20~+90℃　　　　工作温度-------------------------------------------------------40~℃+100159 ℃159 　　　　超压极限-------------------------------------------------------0~14Mpa(绝对压力)　　　　阻尼时间-------------------------------------------------------0.2-1.8秒间连续可调　　　　启动时间-------------------------------------------------------2秒，不需预热　　　　外形尺寸------------------------------------------直径×长×高=114×114×228mm　　　　整机重量-------------------------------------------------------4.9kg　　　　5 全自动超滤装置　　　　5.1 过滤器进水浊度仪　　　　数量---------------------------------------------------------------1套　　　　显示范围----------------------------------------------------------0-100m3/h　　　　显示---------------------------------------------------------------液晶显示　　　　输出形式----------------------------------------------------------4-20mA　　　　5.2 前置金属膜过滤器　　　　数量------------------------------------------------------------1套　　　　材质------------------------------------------------------------碳钢衬塑　　　　直径------------------------------------------------------------1000mm　　　　过滤精度-------------------------------------------------------100um　　　　滤膜材质--------------------------------------------------------不锈钢　　　　进出口管径------------------------------------------------------DN400　　　　5.3 超滤膜　　　　膜件数量--------------------------------------------------------2套共24支　　　　材质-------------------------------------------------------------亲水性聚醚砜　　　　型号-------------------------------------------------------------V1072-35-PMC　　　　内径-------------------------------------------------------------0.9mm　　　　生产厂家--------------------------------------------------------科氏KOCH　　　　膜孔径------------------------------------------------------------10万道尔顿　　　　透过率------------------------------------------------------------50L/m2h　　　　（净产水）过滤面积--------------------------------------------80.9m2/支　　　　单膜件出力 -------------------------------------------------------8.5m3/h　　　　支单根膜外型尺寸-----------------------------------------------Φ268×1560mm　　　　工作压力----------------------------------------------------------0.2Mpa　　　　工作形式----------------------------------------------------------内压式　　　　过滤周期-----------------------------------------------------------60min　　　　反洗总历时 --------------------------------------------------------120sec　　　　水反洗强度 --------------------------------------------------------200L/m2h　　　　水反洗失水率-----------------------------------------------------≤5%　　　　加强反洗药品浓度------------------------------------------------NaCOL　　　　化学清洗药品浓度------------------碱/氯清洗（100ppm氧化剂＋0.2％氧化钠）　　　　------------------酸洗（2%柠檬酸）　　　　------------------或专用清洗剂　　　　化学清洗周期--------------------------------------------------------≥3个月　　　　膜件材料外壳--------------------------------------------------------PVC（聚氯乙烯）　　　　密封-----------------------------------------------------特种专利环氧树脂（O型圈膜）　　　　直径-----------------------------------------------------------10英寸　　　　长度-----------------------------------------------------------1560mm　　　　进/出水管径--------------------------------------------------------DN32　　　　操作方式------------------------------------------------------------内压式　　　　5.4 自动阀门　　　　阀门组数量----------------------------------------------------------2套（共10只）　　　　单套阀门组成：　　　　自动阀门型式-----------------------------------------------不锈钢蝶阀PN=1.0Mpa　　　　数量-------------------------------------------------------------------5只　　　　进水阀---------------------------------------------------------------DN100　　　　反排阀A-------------------------------------------------------------DN200　　　　反洗阀B-------------------------------------------------------------DN200　　　　产水阀---------------------------------------------------------------DN100　　　　反排进水阀----------------------------------------------------------DN200　　　　操作方式-------------------------------------------------------------气动自动控制159 　　　　阀门生产厂家-------------------------------------------------------德国EBRO　　　　5.5 浓水循环泵　　　　型号---------------------------------------------------------------IH100-80-160　　　　台数--------------------------------------------------------------2台　　　　流量--------------------------------------------------------------120t/h　　　　压力--------------------------------------------------------------20m　　　　材料--------------------------------------------------------------304　　　　叶轮--------------------------------------------------------------304　　　　功率--------------------------------------------------------------15kw　　　　5.6 超滤仪表　　　　5.6.1 产水流量计　　　　产水流量计-------------------------------------------------------8550-1P/515XP1　　　　数量---------------------------------------------------------------2套　　　　显示范围----------------------------------------------------------0-150m3/h　　　　显示---------------------------------------------------------------液晶显示　　　　输出形式----------------------------------------------------------4-20mA　　　　产地---------------------------------------------------------------美国SIGNET　　　　5.6.2 清洗/反洗流量计　　　　清洗/冲洗---------------------------------------------------------8550-1P/515XP1　　　　数量---------------------------------------------------------------1套　　　　显示范围----------------------------------------------------------0-400m3/h　　　　显示---------------------------------------------------------------液晶显示　　　　输出形式----------------------------------------------------------4-20mA　　　　产地---------------------------------------------------------------美国SIGNET　　　　5.6.3 监测仪表　　　　进水温度计----------------------------------------------------------1套　　　　差压计----------------------------------------------------------------1套　　　　产水浊度仪----------------------------------------------------------1套　　　　压力表----------------------------------------------------------------12套　　　　压力保护-------------------------------------------------------------2套　　　　5.7 超滤反冲洗金属膜过滤器　　　　数量-------------------------------------------------------------------1只　　　　材质------------------------------------------------------------------碳钢衬塑　　　　直径-------------------------------------------------------------------700mm　　　　过滤精度--------------------------------------------------------------100um　　　　滤膜材质--------------------------------------------------------------不锈钢　　　　进出口管径------------------------------------------------------------DN250　　　　5.8 超滤反冲洗水泵　　　　型号---------------------------------------------------------------IH100-80-160　　　　台数--------------------------------------------------------------2台　　　　流量--------------------------------------------------------------120t/h　　　　压力--------------------------------------------------------------30m　　　　材料--------------------------------------------------------------不锈钢　　　　叶轮--------------------------------------------------------------不锈钢　　　　功率--------------------------------------------------------------15kw　　　　6 反渗透加压泵　　　　型号---------------------------------------------------------------IH80-65-160　　　　台数--------------------------------------------------------------3台（2用1备）　　　　流量--------------------------------------------------------------50t/h　　　　压力--------------------------------------------------------------32m　　　　材料--------------------------------------------------------------304　　　　叶轮--------------------------------------------------------------304　　　　功率--------------------------------------------------------------7.5kw　　　　7 活性炭过滤器　　　　7.1 活性炭过滤器　　　　数量----------------------------------------------------------2台　　　　直径----------------------------------------------------------2500mm　　　　外径/壁厚----------------------------------------------------2516/8mm　　　　空载荷重-----------------------------------------------------4350kg　　　　运行荷重-----------------------------------------------------12000kg　　　　正常设备出力------------------------------------------------50t/h　　　　最大设备处理------------------------------------------------60t/h　　　　设备正常运行流速-------------------------------------------10m/h　　　　设备最大运行流速-------------------------------------------12m/h　　　　容器形式------------------------------------------------------垂直圆筒　　　　设计压力------------------------------------------------------1.0Mpa　　　　工作压力------------------------------------------------------0.6Mpa　　　　水压试验压力------------------------------------------------1.0Mpa　　　　工作温度------------------------------------------------------5~40℃159 　　　　运行压差------------------------------------------------------0.1MPa　　　　设备高度------------------------------------------------------4250mm　　　　直边高度------------------------------------------------------3600mm　　　　总高度---------------------------------------------------------5550mm　　　　活性炭滤料高度----------------------------------------------1600mm　　　　石英砂滤料高度----------------------------------------------400mm　　　　反洗膨胀高度-------------------------------------------------1000mm　　　　本体材料------------------------------------------------------碳钢　　　　设备衬里------------------------------------------------------耐酸橡胶　　　　衬里层数------------------------------------------------------1层　　　　衬里厚度------------------------------------------------------3mm　　　　进水配水装置型式-------------------------------------------挡水板　　　　进水配水装置材质-------------------------------------------碳钢衬胶　　　　出水集水装置型式-------------------------------------------多孔板加双速水帽　　　　水帽缝隙宽度--------------------------------------------------0.27mm　　　　人孔数量/人孔直径--------------------------------------------2个/450mm　　　　人孔材料--------------------------------------------------------碳钢衬胶　　　　窥视孔数量-----------------------------------------------------2个　　　　规格（长mmX宽mm）--------------------------------------400x200　　　　视镜材料/视镜厚度--------------------------------------------有机玻璃/20mm　　　　进、出水口接管管径-------------------------------------------DN100/PN1.0　　　　正洗排水管径---------------------------------------------------DN80/PN1.0　　　　反洗进、排水管径----------------------------------------------DN150/PN1.0　　　　顶排气口管径----------------------------------------------------DN50/PN1.0　　　　压力表-------------------------------------------------------------2块　　　　7.2 石英砂填料　　　　石英砂体积-------------------------------------------------------4m3　　　　石英砂重量-------------------------------------------------------7.8吨　　　　7.3 活性炭填料　　　　活性炭体积-------------------------------------------------------16m3　　　　活性炭重量-------------------------------------------------------8吨　　　　7.4 气动蝶阀及差压计　　　　进水阀/产水阀DN100-------------------------------------------4套　　　　反进阀/反排阀DN150-------------------------------------------4套　　　　正洗排放阀DN80-----------------------------------------------2套　　　　排气阀--------------------------------------------------------------2套　　　　差压计--------------------------------------------------------------1套　　　　7.5 过滤器流量计　　　　产水流量计-------------------------------------------------------8550-1P/515XP1　　　　数量---------------------------------------------------------------2套　　　　显示范围----------------------------------------------------------0-100m3/h　　　　显示---------------------------------------------------------------液晶显示　　　　输出形式----------------------------------------------------------4-20mA　　　　产地---------------------------------------------------------------美国SIGNET　　　　8 阻垢剂自动投加装置　　　　8.1 阻垢剂计量泵　　　　型号------------------------------------------------------------P756-Y　　　　数量-----------------------------------------------------------3套　　　　泵头编码------------------------------------------------------358Ti　　　　隔膜代码-------------------------------------159 -----------------0.5　　　　隔膜材质------------------------------------------------------PTFE复合膜　　　　泵头连接件---------------------------------------------------PVC/PVC　　　　阀球-----------------------------------------------------------陶瓷　　　　进出口连接管------------------------------------------------外径1/4’’PE软管　　　　进药口底阀---------------------------------------------------带滤网底阀　　　　流量-------------------------------------------------------------3.8L/h　　　　压力-------------------------------------------------------------7.6bar　　　　手动控制-------------------------------------------------------冲频/冲程可调　　　　自动控制159 --------------------------------------------------------总进水流量计连锁　　　　运行方式--------------------------------------------------------4用1备　　　　电源--------------------------------------------------------------220VAC0.1Kw　　　　生产厂家--------------------------------------------------------美国米顿罗LMI　　　　8.2 阻垢剂溶液箱　　　　形式---------------------------------------------------------------垂直园筒　　　　数量---------------------------------------------------------------2个　　　　容积---------------------------------------------------------------0.2m3　　　　直径/壁厚---------------------------------------------------------600/3.0mm　　　　总高度-------------------------------------------------------------1200mm　　　　工作压力----------------------------------------------------------常压　　　　搅拌器-------------------------------------------------------------1套　　　　材质---------------------------------------------------------------PE　　　　液位计------------------------------------------------------------1套　　　　制造商及产地----------------------------------------------------浙江宁波　　　　9 保安过滤器　　　　型号----------------------------------------------------------------JML-600-5　　　　型式----------------------------------------------------------------垂直圆筒　　　　最大出力-----------------------------------------------------------144m³/h　　　　正常出力-----------------------------------------------------------80m³/h　　　　数量---------------------------------------------------------------2套　　　　直径/壁厚---------------------------------------------------------600mm/3mm　　　　设计压力----------------------------------------------------------0.6Mpa　　　　水压试验压力-----------------------------------------------------0.8Mpa　　　　工作温度-----------------------------------------------------------5-60℃159 　　　　正常出力压差------------------------------------------------------0.05Mpa　　　　最大出力压差------------------------------------------------------0.1Mpa　　　　空载荷重------------------------------------------------------------220Kg　　　　充水荷重------------------------------------------------------------400Kg　　　　运行荷重------------------------------------------------------------450Kg　　　　材料壳体------------------------------------------------------------SS　　　　滤元骨架------------------------------------------------------------SS　　　　绕丝------------------------------------------------------------------聚丙烯　　　　滤芯------------------------------------------------------------------63mm　　　　过滤精度------------------------------------------------------------5µm　　　　数量------------------------------------------------------------------36根/台　　　　滤芯厂家-------------------------------------------------------------美国osmonics　　　　滤芯型号-------------------------------------------------------------PX50-05　　　　长度------------------------------------------------------------------1000mm　　　　型式------------------------------------------------------------------挡板　　　　材料------------------------------------------------------------------不锈钢　　　　型式------------------------------------------------------------------多孔板　　　　材料------------------------------------------------------------------不锈钢　　　　进水接口法兰公称直径/压力-------------------------------------DN125PN1.0　　　　出水接口法兰公称直径/压力-------------------------------------DN125PN1.0　　　　排汽接口法兰公称直径/压力-------------------------------------DN15PN1.0　　　　排空接口法兰公称直径/压力-------------------------------------DN20PN1.0　　　　设备本体进水压力表-----------------------------------------------0-0.6Mpa　　　　设备本体出水压力表-----------------------------------------------0-0.6Mpa　　　　设备本体-----------------------------------------------------支承脚、配带取样水槽　　　　设备控制159 方式-----------------------------------------------------根据压差更换滤元　　　　10 高压泵　　　　型号---------------------------------------------------------------CR45-8　　　　形式---------------------------------------------------------------立式离心高压泵　　　　数量---------------------------------------------------------------2台　　　　流量---------------------------------------------------------------50m3/h　　　　扬程---------------------------------------------------------------1.5MPa　　　　泵壳材质----------------------------------------------------------SS316　　　　叶轮材质----------------------------------------------------------SS316　　　　轴------------------------------------------------------------------SS316　　　　密封方式与材料-------------------------------------------------机械密封/SS316　　　　电机---------------------------------------------------------------格兰富配套　　　　功率---------------------------------------------------------------30Kw　　　　制造商及产地----------------------------------------------------丹麦格兰富　　　　11 反渗透装置　　　　装置套数----------------------------------------------------------2套　　　　装置出力----------------------------------------------------------30m3/h　　　　排列(级段)方式--------------------------------------------------1级1段呈6排列　　　　11.1 反渗透膜元件　　　　形式----------------------------------------------------------------涡卷式反渗透膜　　　　型号----------------------------------------------------------------RE8040-FR　　　　单位膜面积设计水通量------------------------------------------22.4L/m2h　　　　脱盐率--------------------------------------------一年内≥98%、三年后≥97%　　　　材料----------------------------------------------------------------TFC抗污染　　　　膜元件总数量-----------------------------------------------------总72根；36根/套　　　　制造厂商及产地--------------------------------------------------CSM　　　　11.2 压力容器　　　　型号----------------------------------------------------------------80A30-6W　　　　数量----------------------------------------------------------------总12根；6根/套　　　　壳体材料----------------------------------------------------------FRP　　　　头部范围材料-----------------------------------------------------316SS　　　　压力容器耐压-----------------------------------------------------2.1MPa（300psi）　　　　内填膜元件数量--------------------------------------------------6支　　　　进出水方式-------------------------------------------------------侧进侧出　　　　内直径-------------------------------------------------------------202.2mm　　　　外径----------------------------------------------------------------218mm　　　　长度----------------------------------------------------------------6550±2mm　　　　制造厂商及产地-------------------------------------------------Memshell　　　　11.3 反渗透仪表及液位计　　　　11.3.1 进水流量计　　　　型号----------------------------------------------------------8550-1P　　　　探头型号----------------------------------------------------515XP1　　　　数量----------------------------------------------------------1套　　　　显示----------------------------------------------------------液晶显示　　　　显示范围-----------------------------------------------------0-150m3/h　　　　输出信号-----------------------------------------------------4-20mA　　　　控制159 输出-----------------------------------------------------0-120次脉冲/分钟　　　　仪表电源电压-----------------------------------------------DC24V0.1A　　　　制造商及产地----------------------------------------------美国Signet+GF+　　　　11.3.2 产水流量计　　　　型号----------------------------------------------------------8550-1P　　　　探头型号----------------------------------------------------515XP0　　　　数量----------------------------------------------------------2套　　　　显示----------------------------------------------------------液晶显示　　　　显示范围-----------------------------------------------------0-100m3/h　　　　输出信号-----------------------------------------------------4-20mA　　　　控制159 输出-----------------------------------------------------0-120次脉冲/分钟　　　　仪表电源电压-----------------------------------------------DC24V0.1A　　　　制造商及产地----------------------------------------------美国Signet+GF+　　　　11.3.3 浓水流量计　　　　型号----------------------------------------------------------8550-1P　　　　探头型号----------------------------------------------------515XP0　　　　数量----------------------------------------------------------4套　　　　显示----------------------------------------------------------液晶显示　　　　显示范围-----------------------------------------------------0-50m3/h　　　　输出信号-----------------------------------------------------4-20mA　　　　控制输出-----------------------------------------------------0-120次脉冲/分钟　　　　仪表电源电压-----------------------------------------------DC24V0.1A　　　　制造商及产地----------------------------------------------美国Signet+GF+　　　　11.3.4 产水电导仪　　　　型号---------------------------------------------------------8850-1P　　　　探头型号----------------------------------------------------2819　　　　数量----------------------------------------------------------2套　　　　显示----------------------------------------------------------液晶显示　　　　电导显示范围-----------------------------------------------0.055-100us/cm　　　　温度显示范围-----------------------------------------------0-100℃159 　　　　输出信号-----------------------------------------------------4-20mA　　　　控制159 输出----------------------------------------------------节点0.5ADC24　　　　仪表电源电压-----------------------------------------------DC24V0.1A　　　　生产商-------------------------------------------------------美国Signet+GF+　　　　11.3.5 总进水电导仪　　　　型号---------------------------------------------------------8850-1P　　　　探头型号----------------------------------------------------2821　　　　数量----------------------------------------------------------1套　　　　显示----------------------------------------------------------液晶显示　　　　电导显示范围-----------------------------------------------10-10000us/cm　　　　温度显示范围-----------------------------------------------0-100℃　　　　输出信号-----------------------------------------------------4-20mA　　　　控制159 输出----------------------------------------------------节点0.5ADC24　　　　仪表电源电压-----------------------------------------------DC24V0.1A　　　　生产商-------------------------------------------------------美国Signet+GF+　　　　11.3.6 进水PH仪　　　　型号---------------------------------------------------------8750-1P　　　　探头型号----------------------------------------------------2720+2716　　　　数量----------------------------------------------------------1套　　　　显示----------------------------------------------------------液晶显示　　　　PH显示范围-----------------------------------------------0-14　　　　输出信号-----------------------------------------------------4-20mA　　　　控制159 输出----------------------------------------------------节点0.5ADC24　　　　仪表电源电压-----------------------------------------------DC24V0.1A　　　　生产商-------------------------------------------------------美国Signet+GF+　　　　11.3.7 进水ORP表　　　　型号---------------------------------------------------------8750-1P　　　　探头型号----------------------------------------------------2720+2714　　　　数量----------------------------------------------------------1套　　　　显示----------------------------------------------------------液晶显示　　　　PH显示范围------------------------------------------------1000mv-+1000mv　　　　输出信号-----------------------------------------------------4-20mA　　　　控制159 输出----------------------------------------------------节点0.5ADC24　　　　仪表电源电压-----------------------------------------------DC24V0.1A　　　　生产商-------------------------------------------------------美国Signet+GF+　　　　11.3.8 电动阀　　　　11.3.8.1 产水电动阀　　　　形式-----------------------------------------------------------对夹式　　　　数量-----------------------------------------------------------2套　　　　公称直径-----------------------------------------------------DN80,P0.6　　　　执行机构----------------------------------------------------电动执行　　　　控制电压-----------------------------------------------------220VAC0.1Kw　　　　限位形式-----------------------------------------------------机械限位+电限位　　　　输出形式-----------------------------------------------------开阀+关阀显示　　　　开阀时间------------------------------------------------------60秒　　　　关阀时间------------------------------------------------------45秒　　　　控制方式------------------------------------------------------外部电控制+手动控制159 　　　　生产厂家------------------------------------------------------Haoli　　　　11.3.8.2 浓水电动阀　　　　形式-----------------------------------------------------------对夹式　　　　数量-----------------------------------------------------------2套　　　　公称直径-----------------------------------------------------DN50,P1.6　　　　执行机构----------------------------------------------------电动执行　　　　控制159 电压-----------------------------------------------------220VAC0.1Kw　　　　限位形式-----------------------------------------------------机械限位+电限位　　　　输出形式-----------------------------------------------------开阀+关阀显示　　　　开阀时间------------------------------------------------------20秒　　　　关阀时间------------------------------------------------------15秒　　　　控制方式------------------------------------------------------外部电控制+手动控制　　　　生产厂家------------------------------------------------------美国keystone　　　　11.3.8.3 冲洗水电动阀　　　　形式-----------------------------------------------------------对夹式　　　　数量-----------------------------------------------------------4套　　　　公称直径-----------------------------------------------------DN150,P2.5　　　　执行机构----------------------------------------------------电动执行　　　　控制159 电压-----------------------------------------------------220VAC0.1Kw　　　　限位形式-----------------------------------------------------机械限位+电限位　　　　输出形式-----------------------------------------------------开阀+关阀显示　　　　开阀时间------------------------------------------------------60秒　　　　关阀时间------------------------------------------------------45秒　　　　控制方式------------------------------------------------------外部电控制+手动控制159 　　　　生产厂家------------------------------------------------------美国keystone　　　　11.3.9 防震压力表　　　　型号------------------------------------------------------------P100-2.5/F-0.1/F　　　　数量------------------------------------------------8套(2.5MPa6套，0.2MPa2套)　　　　压力范围------------------------------------------------------0-2.5MPa0-0.1MPa　　　　压力表形式----------------------------------------------------防震　　　　压力表材质---------------------------------------------------不锈钢　　　　生产商---------------------------------------------------------北京布莱迪　　　　11.3.10 爆破膜　　　　型号------------------------------------------------------------SN80　　　　数量------------------------------------------------------------2套　　　　爆破压力-------------------------------------------------------4bar　　　　爆破直径-------------------------------------------------------DN80　　　　爆破时间-------------------------------------------------------0.1-0.6s　　　　材质------------------------------------------------------------有机玻璃　　　　厚度-------------------------------------------------------------5mm　　　　刻槽宽度-------------------------------------------------------6mm　　　　刻槽深度-------------------------------------------------------3.5-4.5mm　　　　生产商----------------------------------------------------------osmonics　　　　11.4 反渗透取样盘　　　　数量-------------------------------------------------------------2套　　　　材质-------------------------------------------------------------碳钢　　　　防腐形式-------------------------------------------------------静电喷塑　　　　取样阀数量-----------------------------------------------------25只　　　　取样阀材质-----------------------------------------------------UPVC　　　　取样阀口径-----------------------------------------------------DN8　　　　取样阀厂家-----------------------------------------------------+GF+　　　　外形尺寸--------------------------------------------------------800×800×200mm　　　　11.5 反渗透支架　　　　数量-------------------------------------------------------------1套　　　　材质-------------------------------------------------------------不锈钢　　　　外形尺寸-------------------------------------------------------6500×2000×1800mm　　　　11.6 管材管件　　　　不锈钢管道材质及数量---------------------------------------1批(不锈钢304)　　　　UPVC管道材质及数量----------------------------------------1批（UPVC）　　　　卡箍材质及数量-----------------------------------------------1批(不锈钢304)　　　　11.7 RO化学清洗+冲洗系统　　　　11.7.1 清洗保安过滤器　　　　型号----------------------------------------------------------------JML-600-5　　　　型式----------------------------------------------------------------垂直圆筒　　　　最大出力-----------------------------------------------------------144m³/h　　　　正常出力-----------------------------------------------------------100m³/h　　　　数量---------------------------------------------------------------1套　　　　直径/壁厚---------------------------------------------------------600mm/3mm　　　　设计压力----------------------------------------------------------0.6Mpa　　　　水压试验压力-----------------------------------------------------0.8Mpa　　　　工作温度-----------------------------------------------------------5-60℃159 　　　　正常出力压差------------------------------------------------------0.05Mpa　　　　最大出力压差------------------------------------------------------0.1Mpa　　　　空载荷重------------------------------------------------------------220Kg　　　　充水荷重------------------------------------------------------------400Kg　　　　运行荷重------------------------------------------------------------450Kg　　　　材料壳体------------------------------------------------------------SS　　　　滤元骨架------------------------------------------------------------SS　　　　绕丝------------------------------------------------------------------聚丙烯　　　　滤芯------------------------------------------------------------------63mm　　　　过滤精度------------------------------------------------------------5µm　　　　数量------------------------------------------------------------------36根/台　　　　滤芯厂家-------------------------------------------------------------美国osmonics　　　　滤芯型号-------------------------------------------------------------PX50-05　　　　长度------------------------------------------------------------------1000mm　　　　型式------------------------------------------------------------------挡板　　　　材料------------------------------------------------------------------不锈钢　　　　型式------------------------------------------------------------------多孔板　　　　材料------------------------------------------------------------------不锈钢　　　　进水接口法兰公称直径/压力-------------------------------------DN125PN1.0　　　　出水接口法兰公称直径/压力-------------------------------------DN125PN1.0　　　　排汽接口法兰公称直径/压力-------------------------------------DN15PN1.0　　　　排空接口法兰公称直径/压力-------------------------------------DN20PN1.0　　　　设备本体进水压力表-----------------------------------------------0-0.6Mpa　　　　设备本体出水压力表-----------------------------------------------0-0.6Mpa　　　　设备本体-----------------------------------------------------支承脚、配带取样水槽　　　　设备控制159 方式-----------------------------------------------------根据压差更换滤元　　　　11.7.2 化学清洗+冲洗水泵　　　　型号---------------------------------------------------------------IH100-80-160　　　　形式--------------------------------------------------------------卧式　　　　数量---------------------------------------------------------------1台　　　　流量---------------------------------------------------------------100m3/h　　　　扬程---------------------------------------------------------------0.32MPa　　　　泵壳材质----------------------------------------------------------SS304　　　　叶轮材质----------------------------------------------------------SS304　　　　电机功率----------------------------------------------------------15Kw　　　　11.7.3 化学清洗水箱　　　　形式---------------------------------------------------------------垂直园筒　　　　数量--------------------------------------------------------------1个　　　　容积--------------------------------------------------------------2.0m3　　　　直径/壁厚--------------------------------------------------------1500/4.0mm　　　　总高度------------------------------------------------------------1750mm　　　　工作压力---------------------------------------------------------常压　　　　液位计------------------------------------------------------------1套　　　　DN50电磁阀-----------------------------------------------------1只　　　　材质---------------------------------------------------------------PE　　　　制造商及产地---------------------------------------------------浙江宁波　　　　11.7.4 化学清洗流量计　　　　型号---------------------------------------------------------------8550-1P　　　　探头型号----------------------------------------------------------515XP1　　　　数量----------------------------------------------------------------1套　　　　显示----------------------------------------------------------------液晶显示　　　　显示范围-----------------------------------------------------------0-150m3/h　　　　输出信号-----------------------------------------------------------4-20mA　　　　控制159 输出-----------------------------------------------------------0-120次脉冲/分钟　　　　仪表电源电压-----------------------------------------------------DC24V0.1A　　　　制造商及产地-----------------------------------------------------美国Signet+GF+　　　　11.7.5 配套管阀件　　　　材质----------------------------------------------------------------UPVC　　　　数量----------------------------------------------------------------1批　　　　12 钠离子软化器　　　　数量----------------------------------------------------------2台　　　　直径----------------------------------------------------------1500mm　　　　外径/壁厚----------------------------------------------------1516/8mm　　　　空载荷重-----------------------------------------------------2350kg　　　　运行荷重-----------------------------------------------------6500kg　　　　正常设备出力------------------------------------------------100t/h　　　　最大设备处理------------------------------------------------50t/h　　　　设备正常运行流速-------------------------------------------20m/h　　　　设备最大运行流速-------------------------------------------40m/h　　　　容器形式------------------------------------------------------垂直圆筒　　　　设计压力------------------------------------------------------1.0Mpa　　　　工作压力------------------------------------------------------0.6Mpa　　　　水压试验压力------------------------------------------------1.0Mpa　　　　工作温度------------------------------------------------------5~40℃159 　　　　运行压差------------------------------------------------------0.1MPa　　　　设备高度------------------------------------------------------4250mm　　　　直边高度------------------------------------------------------3600mm　　　　总高度---------------------------------------------------------4850mm　　　　树脂高度------------------------------------------------------1600mm　　　　再生装置------------------------------------------------------1套　　　　本体材料------------------------------------------------------碳钢　　　　设备衬里------------------------------------------------------耐酸橡胶　　　　衬里层数------------------------------------------------------1层　　　　衬里厚度------------------------------------------------------3mm　　　　进水配水装置型式-------------------------------------------挡水板　　　　进水配水装置材质-------------------------------------------碳钢衬胶　　　　出水集水装置型式-------------------------------------------多孔板加双速水帽　　　　水帽缝隙宽度--------------------------------------------------0.27mm　　　　人孔数量/人孔直径--------------------------------------------2个/450mm　　　　人孔材料--------------------------------------------------------碳钢衬胶　　　　窥视孔数量-----------------------------------------------------2个　　　　规格（长mmX宽mm）--------------------------------------400x200　　　　视镜材料/视镜厚度--------------------------------------------有机玻璃/20mm　　　　进、出水口接管管径-------------------------------------------DN100/PN1.0　　　　正洗排水管径---------------------------------------------------DN80/PN1.0　　　　反洗进、排水管径----------------------------------------------DN150/PN1.0　　　　顶排气口管径----------------------------------------------------DN50/PN1.0　　　　压力表-------------------------------------------------------------2块　　　　13 配电系统　　　　13.1 DCS159 操作系统配置表（初步配置）　　　　序号 名称 型号 单价 数量 金额　　　　一 PCS7系统 　　　　1 CPU主站    　　　　 AS417-4-2H冗余主系统 6ES7654-2PE67-0XC0  1 　　　　 机架 6ES7400-1TA00-0AA0  1 　　　　 电源模块 6ES7407-0KR00-0AA0  2 　　　　 电池 6ES7971-2BA00-0AB0  4 　　　　 CPU模块 6ES7417-4HJ04-0AB0  1 　　　　 FEPROM 6ES7952-1KL00-0AA0  1 　　　　 同步模块 6ES7960-1AA04-0XA0  2 　　　　 同步光纤 6ES7960-1AA04-5AA0  1 　　　　 F-RUNTIME授权,TUV 6ES7833-1CC00-6YX0  1 　　　　 存储卡 6ES7952-1KL00-0AA0  1 　　　　 以太网模块 6ES7443-1EX11-0XE0  1 　　　　 总线159 连接器 6ES7972-0BA40-0XA0  1 　　　　 柜体及附件   1 　　　　2 预处理远程站    　　　　 安装导轨 6ES7195-1GA00-0XA0  1 　　　　 电源模块 6GK7307-1EA00-0AA0  1 　　　　 接口模块 6ES7153-2AR00-0XA0  2 　　　　 开出模块 6ES7322-1BL00-0AA0  1 　　　　 开入模块 6ES7321-1BL00-0AA0  5 　　　　 模入模块 6ES7331-7KF01-0AB0  1 　　　　 模出模块 6ES7332-5DH01-0AB0  1 　　　　 通讯电缆 6ES7902-3AB00-0AA0  1 　　　　 通讯组态软件 6ES7870-1AA01-0YA0  1 　　　　 BM/BM 6ES7195-7HB00-0XA0  7 　　　　 直流电源 6EP1336-2BA0020A  1 　　　　 总线159 连接器 6ES7972-0BA40-0XA0  6 　　　　 前连接器 6ES7392-1AM00-0AA0  16 　　　　 继电器 OMRON  128 　　　　 安全珊 德国图尔克  8 　　　　3 超滤远程站    　　　　 安装导轨 6ES7195-1GA00-0XA0  1 　　　　 电源模块 6GK7307-1EA00-0AA0  1 　　　　 接口模块 6ES7153-2AR00-0XA0  2 　　　　 开出模块 6ES7322-1BL00-0AA0  1 　　　　 开入模块 6ES7321-1BL00-0AA0  1 　　　　 模入模块 6ES7331-7KF01-0AB0  1 　　　　 模出模块 6ES7332-5DH01-0AB0  1 　　　　 通讯电缆 6ES7902-3AB00-0AA0  1 　　　　 通讯组态软件 6ES7870-1AA01-0YA0  1 　　　　 BM/BM 6ES7195-7HB00-0XA0  9 　　　　 直流电源 6EP1336-2BA0020A  1 　　　　 总线159 连接器 6ES7972-0BA40-0XA0  6 　　　　 前连接器 6ES7392-1AM00-0AA0  6 　　　　 继电器 OMRON  64 　　　　 安全珊   8 　　　　4 反渗透远程站    　　　　 安装导轨 6ES7195-1GA00-0XA0  1 　　　　 电源模块 6GK7307-1EA00-0AA0  1 　　　　 接口模块 6ES7153-2AR00-0XA0  1 　　　　 开出模块 6ES7322-1BL00-0AA0  1 　　　　 开入模块 6ES7321-1BL00-0AA0  2 　　　　 模入模块 6ES7331-7KF01-0AB0  1 　　　　 通讯电缆 6ES7902-3AB00-0AA0  1 　　　　 通讯组态软件 6ES7870-1AA01-0YA0  1 　　　　 BM/BM 6ES7195-7HB00-0XA0  9 　　　　 直流电源 6EP1336-2BA0020A  1 　　　　 总线159 连接器 6ES7972-0BA40-0XA0  6 　　　　 前连接器 6ES7392-1AM00-0AA0  6 　　　　 继电器 OMRON  64 　　　　 安全珊   24 　　　　二 工程师/操作员站：　　　　 工程师站 P43.0/1G/160/128/19寸  1 　　　　 S7-REDCONNECT,CP1613驱动软件包 6GK1716-0HB63-3AA0  1 　　　　 SIMATICNET,CP1613PCI卡 6GK1161-3AA00  1 　　　　 监控软件PCS7(开发版) 6ES76585AC160YA5  1 　　　　 监控159 软件PCS7(运行版) 6ES76582AC160YA0  1 　　　　 UPS 3KVA1小时  1 　　　　 激光打印机 HP5100LE  1 　　　　 网络附件 交换机、网卡等  1 　　　　 操作台   1 　　　　13.2 电器控制柜体　　　　柜体名称 数量 说明　　　　电源柜1套 1套 主要部件采用施奈德器件，柜体形式GGD　　　　泵控制柜MCC 2套 主要部件采用施奈德器件，柜体形式GGD，能实现自动控制和手动控制的切换，包含了水泵、电机等的综合保护如过流、过载等　　　　变频控制柜 1套 变频器选用美国爱默生品牌，变频控制柜采用GGD，其它主要电器件选用施奈德产品　　　　就地控制盘 9套 与反渗透装置本体配套，能在就地进行反渗透相关设备的操作，主要器件选用施奈德产品。　　　　13.3 电器元件、控制电缆及管道辅件　　　　电器元件、控制159 电缆及管道等辅件---------------------------1批　　　　第五部分：工程技术服务及售后服务　　　　5.1在技术协议签定后两周内，供方应向甲方提供满足施工图设计要求的设备总图，安装图，设备基础资料图，系统图，端子排出线图及荷重，电负荷等有关资料和技术文件2份。供方应随设备向业主提供满足安装和运行、操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书以及设备制造生产质量的全部测试、试验报告等全部技术文件4份。　　　　5.2电气供电系统及原理应要求制造厂与甲方专业设计人员配合协调，控制柜应按全厂供电系统统一考虑，控制方式遵循电气159 专业设计要求，避免出现现场安装调试时出现各系统间配合出错。系统设备安装前，根据需方的安排，派技术人员赴现场向需方和安装单位的技术人员进行图纸和技术交底，介绍系统的组成，设备结构和安装过程中的注意事项及其他事宜。　　　　5.3在设备到货后提供现场技术服务，调试安装工作，以保证所提供的设备能够顺利投运。　　　　5.4向需方提供现场技术培训。　　　　5.5在调试和验收期间及设备、材料保质期内由于供方的责任造成的设备和备件的损坏应由制造厂免费维修或调换。由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏供方应积极配合需方做好服务工作。　　　　5.6供方应提供所有进口设备及零部件的详细清单，以及国产设备及零部件的详细清单。　　　　第七部分：供货、施工及质量管理　　　　1 供货要求及范围　　　　1.1 供货要求　　　　我公司确保，所有货物来自中华人民共和国国内或与中华人民共和国有正常贸易往来的国家和地区。　　　　进口设备到达目的地为工地现场。　　　　我公司确保所供的货物应是全新的、未使用过的，是最新或目前型号的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少，满足本规范的一般性能和特殊性能的要求。　　　　我公司可确保提供满足合同内容的完好并优良的设备、附件及软件，确保功能的实现。　　　　我公司保证对不合格的设备进行更换。　　　　我公司可确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。我公司对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和系统组成一个完整的系统。　　　　我公司承诺按照合同完成技术规范中规定的设备采购、运输并负责指导设备安装、测试与检验、预调试、设备技术培训及各种技术服务。　　　　※159 备件及其他　　　　我公司必须提供所供设备的随机易损件和必备附件、专用工具，并列出清单。　　　　我公司提供的所有备件应是新的，未使用过的，并与所需更换的器件完全吻合。这些备件应经过处理和包装，能在工地气候条件下长期储存，而无损坏。在每个备件的包装侧面应明显标示备件的名称、用途、或编号。如果在一箱或其他箱内有一种以上的备件，应在箱侧面标明内装备件的概括说明，在箱内应有包装清单。同时，包装的设计应便于开启，然后再包装。　　　　1.2 包装运输　　　　我公司确保所有货物来自中华人民共和国国内或与中华人民共和国有正常贸易往来的国家和地区。　　　　货物启运前将进行防腐防损处理，包括防止造成各种损害。所有设备的包装须经得起运输、搬运和露天存放。我公司对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺。在到达工作现场后一年期间适当存贮中不锈不蚀。　　　　所有包装箱上将正确地标上下列内容：　　　　1．合同号。　　　　2．设备及备件的名称、代号。　　　　3．设备安装地名称。　　　　4．通用的商务标志。　　　　我公司将随时告知业主设备的运输情况，在寄给业主的托运清单中应有质量合格证书和检测合格证　　　　我公司将对设备运至现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施。　　　　我公司将对任何业主不予接受的遭到缺损的设备及附件，应立即运走，予以更换，并根据合同条款和保险公司谈判索赔事宜。　　　　我公司将根据规定购买保险，费用由我公司负责。　　　　1.3 货物检验　　　　我公司将按合同规定自费在生产地和(或)现场进行所有仪器和设备以及工程159 各部分测试和检验。　　　　所有我公司提供的设备和备件，将由我公司和生产厂家进行检验和测试，并提交给业主产品制造质量合格证书以及检验和测试记录。上述质量合格证书应由我公司确认并签署，有关检验和测试的所有费用由我公司承担，若业主要求参加测试过程，我公司将同时承担业主所产生的费用。　　　　在设备制造过程中，我公司将按照业主和设计工程师的要求及时提供原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告。对主要和关键部件的制造工序，我公司有义务配合设计工程师，进行抽检或检验，并且业主在认为必要的情况下，有权要求我公司在业主的监督核查下进行复验并出具复核报告。设备出厂前，我公司将出具产品质检证书和整机性能检测报告，其检测数据记录要完整，并需经设计工程师检查核实，予以确认。　　　　每一项设备到货后，我公司都应汇同业主和设计工程师对设备进行外观、数量检查，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度等。　　　　业主、工程师或他们指定的代表有权参加上述测试和/(或)检验，所发生的费用，由我公司负责。　　　　1.4 安装和调试要求　　　　我公司负责所供设备及附件的安装和调试工作。我公司对所供设备的安装除按相关施工及验收规范、标准外，还应按供货厂家的具体安装要求执行。　　　　我公司将根据合同规定选派合格的人员，对合同所提供的自控159 仪表设备进行安装指导和调试，并保证工作能够正确顺利地进行。提供安装完成证明。　　　　在安装工作开始前，我公司将向业主提供安装等工作的说明书和标准。我公司技术人员在安装前有责任校核土木工程质量，并负责设备安装质量的自行检验。如土建工程不能满足设备安装要求，我公司技术人员有义务提出要求进行改进，以保证设备在设计工况点下的正常、完好运行，费用由责任方承担；在土建工程质量满足设备安装要求的条件下，负责设备安装质量。　　　　我公司按每种设备的调试方案，在业主和工程师在场的情况下，进行试验来证明安装的设备和系统已达到生产厂商关于设备安装及调试的要求，或是已满足（但不局限于）下列特定要求：噪音振动、定位、速度、正确的电气及机械连接、推力限制、正常旋转，证明并确认设备及系统达到所规定的性能要求。　　　　我公司在调试过程中，将对每一步调试过程进行详细的记录，应包括（但不局限于）调试前设备状况、调试程序、调试方法、结果以及调试过程中出现的问题及解决等。记录将以书面的形式提交业主或工程159 师审查确认。　　　　我公司在完成设备调试后，应在试运行之前按设备的具体维护保养要求对设备进行保养，使之在试运行时能够正常运行，期间出现的问题均由我公司负责解决。　　　　在业主协调组织全厂进行调试、联动试车期间，我公司将对合同范围内所出现的问题自行解决。　　　　我公司承诺调试过程中出现的设备和安装上的缺陷，由我公司负责纠正，直至达到有关标准的要求。其他问题由责任方负责。　　　　我公司承诺在电气设备及仪表自控系统安装、预调试、调试的整个过程中，与其它专业承包人紧密配合，以最大程度地减少业主工作量。　　　　我公司承诺在业主协助下，给其他承包人和雇佣执行其他合同的工作人员，以及业主或有关当局在现场或在现场附近的雇员提供方便，以履行他们的工作。　　　　在试运行期间，我公司将根据合同规定选派合格的技术人员，对本工程所提供的自控159 仪表系统和设备的试运行负责，直至能符合规定的技术性能指标，正常地投入生产试运行。　　　　2 施工方案　　　　工程项目的实施实行项目经理负责制，为了规范、顺利地完成工程实施过程中的各项工作，在总结以往水处理工程实施经验的基础上，编制以下施工方案。　　　　2.1 工程承包合同　　　　工程承包合同由公司经营部移交工程部，由工程159 部经理确定项目经理、项目组人员构成及分工。　　　　A：认真阅读和理解合同，熟悉项目规模、合同价格、工期及质量要求，熟悉合同条款。　　　　B：根据合同要求及实际情况对项目实施作出初步安排，对设计周期、设备采购、安装施工、试车、系统调试等工作及项目组人员的分工进行初步计划和安排，并将项目初步实施方案报部门经理审批。　　　　C：及时与设计部负责人建立工作关系，明确设计周期，跟踪设计的全过程，配合设计部完成施工图设计。　　　　D：根据工期要求对供货期长的设备提前进行采购，设备的数量、规格型号应与设计负责人共同落实。　　　　2.2 设计文件　　　　A：设计文件（工艺技术方案、施工图、相关设计说明）完成后，由设计部向项目组进行设计交底。　　　　B：项目组接受设计文件后，认真看图，熟悉图纸和设备，了解施工要求。　　　　C：了解施工图后项目进入全面实施阶段，根据合同要求及实际情况，着手进行各种准备工作，编制实施方案、设备采购等。　　　　2.3 项目实施方案（提纲）　　　　本部分内容在项目实施时，再提交详细内容。　　　　A、目录　　　　B、编制说明　　　　可视情况需要进行取舍，如果需要，其内容应包括但不限于以下事项：《工程159 项目实施方案》编制的目的、编制依据、使用本方案应注意的事项以及有关需要说明的事项。　　　　C、项目概况　　　　本章内容应体现项目名称、地点、规模、所采用的工艺、工期等。　　　　D、人员安排　　　　指项目组人员构成及分工。　　　　E、设备材料采购计划　　　　应列出设备材料采购计划表，表中应体现设备名称、规格型号、数量、供货厂商、采购日期、预算价格等。　　　　F、施工情况　　　　本章主要明确设备（尤其是非标设备）、管道的安装方案，比如容器类静置设备是采取整体吊装还是现场组焊，管道的连接方式及支架的作法等。另外，施工中如涉及防腐与绝热，还应说明设备、管道的防腐及绝热施工方法。　　　　G、施工进度计划　　　　根据各施工专业的紧前紧后关系，作出合理的施工安排，并做出工期计划表。　　　　H、安装结束后对设备及系统进行试运转。分为单机试运转及联合试运转。　　　　I、进行竣工验收。竣工验收包括机械竣工验收和水质验收。　　　　J、使用方操作人员培训。　　　　K、质量保证措施　　　　本章应明确指出安装施工适用的国家或行业或地方标准规范；根据项目的实际情况（特殊性），说明除了执行施工规范外尚需特别注意的地方以及特别的质量保证措施。　　　　L、安全保证措施　　　　主要说明为了防止出现人员伤亡、设备毁损、避免施工现场火灾等应采取的安全保证措施。　　　　M、费用控制计划　　　　本章内容主要包括三方面内容：一是项目总的直接成本，它包括设备（材料）费、施工预算、项目奖金及现场人员施工补助、管理费（住宿、交通、通讯、公关、办公等）、不可预见费等。二是说明费用控制措施，对如何尽量少占用项目资金、保持项目的资金平衡做出必要的说明；三是结合设备采购计划、施工进度计划以及工程承包合同的付款条件合理安排资金的使用，并以表格形式做出资金使用计划。　　　　3 质量管理　　　　3.1 总体质量要求　　　　工程质量是决定项目实施成败的关键因素。工程质量管理应主要依靠理解规范、掌握规范并严格按照规范施工。　　　　自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料，都应符合投标最新的国际电工技术协会（IEC）的有关标准和中国标准GBJ500系列标准。　　　　自动化仪表安装工程159 质量检验评定标准GBJ131－90。　　　　设计、生产、安装、调校、试运行、验收等的质量保证体系，符合国际标准ISO9000系列。　　　　3.2 采取的质量控制标准　　　　主要依据的标准规范如下：　　　　DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》　　　　GB12145-89《火力发电机组及蒸气动力设备水气质量标准》　　　　ZBJ98020-90《水处理设备系列图谱》　　　　GB6567-86《管道系统的图形符号》　　　　GB4270-84《热工图形符号与文字代号》　　　　GB2625-81《过程检测和控制159 流程用图形符号和文字代号》　　　　JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件附》　　　　ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》　　　　GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》　　　　JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》　　　　GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》　　　　GB50268-97《室外给水管道工程施工及验收标准》　　　　CSM、陶氏化学公司的反渗透设计导则　　　　3.2.1 与土建工程有关的标准规范　　　　GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》　　　　GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》　　　　GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》　　　　3.2.2 与设备、管道安装有关的标准规范　　　　HGJ203-83《化工机器安装工程159 施工及验收规范（通用规定）》　　　　HGJ207-92《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》　　　　GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》　　　　GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》　　　　CECS41：92《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工及验收规范》　　　　SL234—1999《泵站施工规范》　　　　GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》　　　　ISO2548《泵验收试验规程（C级）》　　　　SD204-98《泵安装技术规范》　　　　GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》　　　　TJ306-77《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》　　　　TJ307-77《建筑安装工程质量检验评定标准—工业管道安装159 工程》　　　　3.2.3 与电气、自动化仪表施工有关的标准规范　　　　SDJ279《电力建设施工及验收技术规范》　　　　GBJ303－88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》　　　　GB50054-95《低压配电设计规范》　　　　GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》　　　　GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》　　　　GB50150-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》　　　　GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》　　　　GBJ131－90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》　　　　GB50217《电力工程159 电缆设计规范》　　　　4 安全管理　　　　项目组人员进入施工现场时，要按规定戴安全帽、着工作手套，不穿拖鞋，并遵守施工现场的安全规定。现场施工安全管理要定期进行检查，一般每周召开一次安全例会。　　　　为确保施工安全，应严格执行以下安全措施∶　　　　a）进入施工现场，必须戴安全帽，工人施工作业时还必须戴工作手套；　　　　b)使用临时施工用电须由专业电工接好电源，非专业电工不得擅自引接临时电源；　　　　c)施工用电焊机、切割机、氧气瓶、乙炔气等设备(施)，使用前除对其使用性能进行检查外，还必须对其安全性进行严格的检查和确认；　　　　d）防腐施工时，喷涂作业现场应禁止使用明火(不得使用电气159 焊，不得抽烟等)；漆料储存处应远离火源并通风，储存罐(瓶)应密封;　　　　e)单机试车、联动试车过程中，应自始至终应有专业电工参与，遇到机电设备的电气故障，须由电工排除。　　　　详细安全管理措施需同业主进行协商。　　　　5 试车方案　　　　安装完成后应进行设备及系统的试运转，试运转是检验机器设备及处理系统使用性能的初步手段，因此在安装施工结束后，试运转是必不可少的。试运转分为单机试运转及联合试运转。　　　　全部安装工作结束后，试运转前，对比较大型的项目应安排一次内部验收。内部验收由工程部经理根据项目规模视具体情况确定，由部门经理向公司提出申请。内部验收由项目的设计负责人组织相关专业设计人员完成，工程159 部经理及项目经理应做好协调配合工作。　　　　5.1 单机试运转　　　　单机试运转是对单台机器设备进行的通电试运转，通常空载或以自来水为介质进行。　　　　A、单机试运转的条件　　　　☆机器设备的安装工作全部结束；　　　　☆二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束；　　　　☆与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；　　　　☆绝热及防腐等工作基本结束；　　　　☆与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表满足使用要求；　　　　☆电机、电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。　　　　B、准备工作　　　　☆准备好符合设计要求的机器设备用润滑油；　　　　☆准备好必要的电气测试仪表(如万用表、兆欧表等)；　　　　☆159 准备好必要的安全防护设施及用具(如消防器材等)；　　　　☆准备好足够的单机试运转记录(表格)。　　　　C、单机试运转的实施　　　　单机试运转由项目经理组织项目组人员、施工单位的代表及安装工人(电工)、甲方代表、施工监理进行，具体工作如下∶　　　　试车检查∶主要检查机器设备在运转过程中的噪声、轴承温升、振动、电机温升、电机工作电流及电压、紧固部位等是否正常。如有异常现象应立即停机检查处理。　　　　☆试车时间应符合规范要求或设备说明书的规定。　　　　☆试车过程中必须如实填写好单机试运转记录，并请甲方代表及监理签证。　　　　☆试车结束后应及时完成下列工作∶159 　　　　断开电源及其它动力来源；卸掉系统中的压力及负荷；检查各紧固件；拆除临时管道、设备或设施。　　　　5.2 联合试运转　　　　联合试运转是检验整个系统在不投料情况下能否按照设计要求正常运行，通常以清水为介质。　　　　A、联合试运转计划　　　　联动试车前，项目经理应编制联动试车计划(最好以表格形式表示)，并送甲方代表、监理工程师。联动试车计划应至少包括下列内容∶　　　　☆甲方及我方应做的准备工作；　　　　☆试车时间安排；　　　　☆试车内容(各单元、各设备的试车内容及检查观察内容)；　　　　☆试车人员及责任(负责区段/单元/设备，工作内容)；　　　　☆159 试车期间的注意事项。　　　　B、联合试运转的条件及准备工作　　　　☆整个工程的全部安装施工完毕，单机试运转全部合格；　　　　☆有满足试车要求的水源；　　　　☆试车所需各种物料、测试仪器、工具已齐备；　　　　☆试车区域设有必要的安全、消防设施；　　　　☆试车前的培训或技术交底，培训内容主要是岗位责任、试车内容、注意事项、故障排除及事故处理，等等；　　　　☆准备好联动试车记录。　　　　C、实施　　　　联动试车由项目经理组织施工人员(或甲方操作人员)、甲方代表、监理工程159 师参加，试车时间根据规范或甲方要求确定。如无规定，可按系统规模及复杂程度来确定，一般的系统联动试车时间可定为3天(72小时)，规模较大、复杂程度较高的系统试车时间可定为5天至7天(120小时至168小时)。联动试车期间做好检查和观察工作，并做好试车记录。　　　　联动试车达到下列要求视为合格∶　　　　☆按试车方案或设计要求对系统进行连续、稳定的操作，无异常情况；　　　　☆开、停车及系统的工作负荷升降正常；　　　　☆试车期间发现的隐患、缺陷已经消除；　　　　☆试车时间符合规定要求。　　　　试车合格后，应请甲方代表或/及监理工程师在试车记录上签证，试车记录应予保存。　　　　联动试车完成后，如果随即进行系统调试(相当于试生产)，则可以按设计要求及操作手册进行系统调试；如果因甲方原因(比如没有水源)不能进行系统调试，则应对所有设备做好保护，尤其是应及时切断总电源，确保人身安全和设备安全。159'