卷扬机的机械系统的结构设计 27页

'卷扬机的机械系统的结构设计1设计要求：减速器传送带电动机、图1卷扬机的组成部分示意图卷扬机的组成部分如图1所示：卷扬机是有电动机驱动，经带轮和齿轮减速装置带动卷筒转动，从而带动钢丝绳提升货物。原始数据：F=8KNV=0.94m/sD=320mm使用说明：㈠两班制，运转时间为工作时间的70%㈡允许工作误差，有中等的冲击，使用15年。㈢三年一次中修，工作制8小时,300天/年，室外工作20到30度。2设计内容：（1）根据任务说明对卷扬机的机械结构的总体方案的设计，确定加速器系统执行系统，绘制系统方案示意图如图1。26 （1）根据设计参数和设计要求采用优化设计使系统运转良好。（2）选用电动机的型号，分配减速器的各级传动比，并进行传动装置工作能力的计算。（3）对二级减速器进行结构设计，绘制装配图及相关的关键零件的工作图。（4）编写课程设计报告说明书3．设计目的通过工程设计过程个主要环节的设计的训练，了解机械设计知识在工程中的运用，掌握相关的基本知识基本理论和基本方法的运用能力，现代设计理论和方法的运用能力，观察，提问，分析解决问题的独立设计工作的能力。26 解题过程：一．电动机的选择⑴选择电动机的类型按工作要求及条件选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电动机所需的工作功率为Pd＝KW式中为各运动副的效率对于三角带传动效率滚动轴承每对传动效率圆柱齿轮的传动效率齿轮连轴器的传动效率那么⑶确定电动机转速取V带的传动比i1=2～4,圆柱齿轮减速器的传动比为i2＝8～40则总的传动比的合理范围是ia＝16～160故电动机的转速可选范围（16～160）×40＝640～5600可选用的电动机有1000r/min3000r/min根据电动机的工作功率P＝11.42kw26 由《机械零件手册》查得三种异步电动机型号如下表1.综合考虑到电动机的传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可选用方案2。即选用Y160M-4。二、确定传动装置的总传动比和分配传动比。⑴由选定的电动机满载转速nm和主动轴转速n可得传动装置的总传动比为：⑵分配传动装置的传动比：由式为使V带传动外廓尺寸不应过大，初选i0=2.8则减速器的的传动比为⑶分配减速器的各级传动比由高速级传动比则低速级的传动比为26 三、计算传动装置的运动和运动参数为进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩各轴高速级到低速级依次为Ⅰ轴、Ⅱ轴……i0、i1……为相邻两轴间的传动比；（1）各轴的转速：（2）各轴的功率如下：各轴则按电动机轴至工作机运动传递路线推出得到各轴的运动参数如表2.26 四、传动零件的设计计算㈠1带传动的设计P为传递的额定功率在表8——6中查得Ka=1.2<<机械设计西北工大七版》2.选择带型根据普通V带B3.①小带轮基准直径得②验算带的速度根据式带轮在5-25m/s范围内合适③基准直径4.确定中心矩a和带的基准长度26 查取表8-2取和通过计算实际中心距近似计算5.验算主动轮的包角6.确定带的根数Z26 7.求作用在带轮轴上的压力由所以作用在轴上的压力是：8选择带轮的材料为HT200(高速级)9带轮宽的计算公式为B=（Z-1）e+2f查表8-10得e=15f=10z为轮槽《西北工业大学七版》㈡减速器齿轮的设计减速器高速级的设计⒈⑴对于直齿圆柱齿轮的传动26 ⑵卷扬机为一般工作机器,速度不高故选用7级精度(GB/0095-88)⑶材料选择:由表10-1选择小齿轮的材料为40Cr(调质)硬度280HBS,大齿轮的材料为45(调质)硬度为240HBS〈〈西北工业大学七版〉〉⑷初选小齿轮数为25则大齿轮数为⒉按齿面接触强度设计……………《机械设计》200页⑴确定各计算数值①试选载荷系数②小齿轮的传递转矩③由表10-7选取齿宽系数为Фd=1〈〈西北工业大学七版〉〉④由表10-6查得材料的弹性影响系数⑤由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的疲劳强度极限为600mpa26 撒齿轮的接触疲劳强度极限〈〈西北工业大学七版〉〉⑥由式10-31计算应力循环次数N1=60*njLn=7.5×108⑦查图10-19查得接触疲劳寿命系数为⑧计算接触疲劳许用应力,取失效概率1%安全系数s=1.05由齿轮许用应力计算式(10-12)〈〈西北工业大学〉〉⒊计算⑴计算小齿轮分度圆直径d1t代入中的较小值⑵计算圆周速度⑶计算齿宽b⑷计算齿宽和齿高之比模数26 齿高⑸计算载荷系数根据v=2.24m/s七级精度由图10-8查得动载荷直齿轮假设由表10-3查得由表10-2查得使用系数由表10-4查7级精度,小齿轮相对支承非对称布置时由b/h=11.13查图10-13得故k⑹按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径有⑺计算模数4.根据齿根弯曲强度校核由式………………《机械设计》197页〈〈西北工业大学〉〉k载荷系数YFa齿形系数26 YSa应力校正系数⑴确定式中的各系数Ⅰ由图10-20c查得小齿轮的弯曲强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限Ⅱ由图10-18查得疲劳寿命系数KFN1=0.91KFN2=0.94Ⅲ计算弯曲许用应力取弯曲疲劳许用系数为s=1.5由式10-12得Ⅳ计算载荷系数kⅤ查取齿形系数由表10-5查得YFa1=2.62YFa2=2.18Ⅵ查取应力校正系数由表10-5YSa1=1.59YSa2=1.79则对于小齿轮由据上数据得应该增加齿数降低模数故选m=2z1=35查表取YFa=2.45YSa=1.65则计算得到对于大齿轮Z2=iz1=35*4.26=149mm26 计算得到大齿轮的强度足够大低速级的齿轮设计1.1)选用直齿圆柱齿轮传动2)对于其速不高,故选7级精度3)材料选择,选小齿轮的材料为40Cr硬度为280HBS大齿轮的材料为45(调质)硬度为240HBS4)选小齿轮的齿数为25则大齿轮的齿数为Z=20*3.05=612.按齿面接触强度设计⑴确定式中各参数1)选定载荷系数Kt=1.32)计算小齿轮传递的转矩3)由表10-7选取齿宽系数4)由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa1/25)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的疲劳强度极限为600Mpa大齿轮的接触疲劳极限为6)由10-13式计算应力循环次数26 1)由表10-19查得接触疲劳寿命系数KN1=0.90Kn2=0.922)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%安全系数S=1.05由齿轮许用应力计算是10-12⑵计算1)计算小齿轮分度圆直径d1带入取小值的mm2)计算圆周速度3)计算齿宽4)计算齿宽与齿高之比b/h模数齿高则5)计算载荷系数根据V=0.25m/s7级精度由图10-8查得懂载荷系数KV=1.01直齿轮假设KAFt<100m/s由表10-3查得由表查得使用系数KA=1.50由表10-4查得7级精度小齿轮相对支承非对称布置时26 由b/h=11.11《西北工业大学》则KK6)按实际得载荷系数校正所得的分度圆直径由图10-10a计算模数m=d1/z1=1.90mm3.根据齿根弯曲强度校核根据校核式K载荷系数YFa齿形系数YSa应力校正系数1)确定式中各数值由图10-20c查得小齿轮弯曲疲劳极限2)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳许用系数.s=1.5由式10-12得26 1)计算载荷系数由表10-5查得则可以适当增大齿数减小模数故选m=1.5则取Z1=304.几何参数选定1)计算分度圆直径d1=30*1.5=45mmd2=92*1.5=138mm2)计算中心距计算齿宽验算结果合格5.关于齿轮的结构设计(见附图)26 ㈢关于从动轴的设计1选取材料轴的材料选用40Cr–载荷较大无很大冲击由表查得3.13-1查得硬度为241-266HBS抗拉强度750Mpa屈服极限550Mpa扭转疲劳350Mpa《西北工业大学七版》2.由表2查得P3=9.59kw求得低速级大齿轮的分度圆直径d2=138mm其中轴向力Fa=0垂直齿轮的接触法向力计算转矩由表18-1-------------------------------《机械设计》取K=1.4Tc=1.4*2274.89*10=3184.864N根据TC值查GB5014-85<<机械零件简明手册〉〉P80轴孔直径为d=65轴孔直径为1423.初选滚动轴的系数按照低速级大齿轮的系数得：齿轮直径为138长度45且初选轴承为6308型深沟型轴承：《机械设计课程设计手册》26 型号基本尺寸安装尺寸基本额定动载荷额定静载荷dDBC06308409023498140.8kw24极限转速为7000按照轴承和齿轮的数据设计轴的下面的轴4确定轴的倒角是下面进行受力分析基本参数额定动载荷40.8KW额定静载荷是24KWd=40d=90B=23按照弯矩对轴进行校核，判断装齿轮的截面是危险截面26 A├———131———Ft–━——77—┤(1)垂直方向的支反力(2)水平方向的支反力；（3）水平方向的弯矩图如下26 (4)垂直方向的弯矩图如下；MV26 则判断得危险截面是在齿轮装在轴上的地方；应力为脉动循环，取折合系数为0.6则当量弯矩为；其为45号纲强度极限为650Mpa所以轴的强度符合要求五：对其他的两轴进行校核，符合强度的要求六：轴承的设计选的型号是6308型则数据如下型号基本尺寸安装尺寸基本额定动载荷额定静载荷dDBC06308409023498140.8kw2426 极限转速为70001算当量动载荷2轴的寿命计算：按照式中的Lh为工作寿命n为轴的额定主转速是40.13C为额定动载荷：40.8KWP为当动量载荷是：11199.73N对深沟球轴承是取3则七：联轴器的选择根据上面的Tc值查表选择的是ZC形带制动弹性柱销式联轴器………………………………..<<机械零件设计手册》八.键的强度校核根据轴径的大小来选取键，，右边选用键26 ；轴左边选用键。右边选取键；轴左边选用键，右边选用键由于齿轮跟轴的联结都是以键联结的，所以下面进行键的校核。键的许用许用挤压应力查《机械设计》表13-1得=120MPa由以上的设计数据得高速轴键的D=30mm,=查《机械设计课程设计》表14-26得W=2.29,=4.94.键的强度校核=，其中k==3.5mm所以==24.86MPa≤=120MPa所以高速轴的键是安全的。其他轴的键同理可知2级轴=30.5MPa≤=120MPa，所以该轴也是安全的。九．箱体的设计（相对寸见装配图）选择箱体的材料为：铸铁（1）箱体（座）的壁厚（2）箱盖的壁厚（3）箱座凸缘的厚度（4）箱盖凸缘的厚度（5）箱体凸缘的厚度（6）箱座肋厚（7）螺钉直径（8）底座凸缘尺寸（9）轴承旁联结螺栓直径（10）箱体、箱盖联结螺栓直径取（11）通孔直径（12）凸圆尺寸26 （13）沉头座直径（14）定位销直径（15）轴承盖螺钉直径（16）窥视孔盖螺钉直径（17）轴承旁凸台半径（18）外机座至轴承座端面距离取（19）大齿轮顶圆与内机壁距离取（20）齿轮端面与内机壁距离取(21)16定位、润滑和密封定位：带轮与轴、齿轮与轴、联轴器与轴之间轴向与圆周方向的定位均采用键定位。轴承的轴向采用轴承套定位。键与轴承套的结构设计（略）润滑：齿轮、轴承润滑方式均采用浸油润滑。密封：轴伸出端密封方式采用毡圈密封。端盖安装处、窥视孔盖密封方式采用垫圈密封。十：润滑剂的选择根据轴承的工作条件，对于要求不高的低速场合和轴的转速极限为7000r/min我们选择的是润滑脂。（具有良好的抗水性但耐热能力差工作温度不超过55～65°C）装配图，零件图（另附）心得体会本次为期两个星期的课程设计，使我受益匪浅。一方面，使我对以往学过的课程有了全新的回顾，加深了知识的体系结构，更深刻地领悟其中的内涵；另一方面，给了我一个实践的机会，让我亲身感受到机械设计的各个过程，明白设计所具备的素质，为我今后的学习指明了方向。26 以下是我在课程设计中的体会：1）参考已有资料与创新。设计是一项从现实出发，复杂细致的工作，设计质量是由长期经验积累而逐渐提高的，所以熟悉和利用已有资料，既可减少重复工作，加快设计进度，也是继承和发展这些经验和成果，提高设计质量的重要保证。另一方面，任何新的设计任务，又是根据特定设计要求和具体工作条件提出的，因此必须具体分析，创造性地进行设计。所以参考已有资料与创新二者不可偏废，而要很好地结合起来。2）正确使用标准和规范。设计中正确运用标准，有利于零件的互换性和加工工艺性，从而收到良好的经济效果。同时也可减轻设计工作量，节省设计时间。3）强度计算与结构和工艺。任何机械零件的尺寸，都不可能完全由理论计算确定，而应该综合考虑对零件本身及整个部件结构方面的要求，如加工和装配工艺，经济性和使用条件等。4）正确处理计算和画图。有些零件可以由计算得到尺寸后，画草图决定结构；而有些零件则需要先画草图，以取得计算所需的条件，零件的尺寸，以图纸最后确定的为准。5）理论联系实际，综合运用已经学过的理论和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力。懂得机械设计的一般方法，了解和掌握常用零件，机械传动装置或简单的设计过程和进行方式，同时具备基本的技能训练。这次课程设计，任务比以往更繁重，计算量繁多也够为复杂，设计考虑的因素也涉及诸多方面。而这些恰恰能培养我们实事求是，严谨求学，科学设计的能力，使我们养成良好的求学和科研设计作风，为我们今后的学习和工作作好充分的准备！结束语经过两周的设计一个卷扬机的基本结构和基本数据已经处理完毕，在设计过程中遇到了不少的问题和难题，不过经老师的帮助和相关质料的查询基本已经解决。通过这两周的设计，我学到了许多的知识，不光是书本上的一些理论知识而且在设计过程中必须注意的许多问题，如：如何选择经济而且实惠的材料、如何校对各种数据、如何选择配合的各种零件等。并在设计说明书时对一些问题的处理如：如何处理数据、如何校核齿轮、轴、键等的强度、刚度等。26 通过这次设计我也了解了不少他们在生产实践中要研制一个新机器时的困难性、艰巨性，也了解了不少当代大学生与生产实践过程中的生产工人的差距在哪，虽然我们了解了书本知识要比一般的工人要多，但是我们动手实践的能力实在太差了，所以在以后的日子里我们一定要在学好书本理论知识的同时要很好的与实践结合好，这样才能在毕业以后能更好的为社会服务。在设计过程中老师给了许多宝贵的意见在此表示感谢。参考文献1．《机械零件设计手册》国防工业出版社扬黎明黄凯26 等编1986年12月第一版2．《简明机械设计手册》机械工业出版社朱龙根编2003年3月第一版3．《机械设计课程设计指导书》高等教育出版社龚溎义主编1990.42版4．《新编机械设计课程设计图册》高等教育出版社陈铁鸣2003.7第一版5．《机械设计》高等教育出版社西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著濮良贵纪名刚主编2001.6第七版6．《机械设计》高等教育出版社吴克坚于晓红钱瑞明主编2003.3第一版26'