内蒙古恒卓水泥有限公司2×2400td熟料水泥生产线项目可行性研究报告 109页

'内蒙古恒卓水泥有限公司2×2400t/d熟料水泥生产线项目第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称、项目名称：建设地点：筹建单位：1.1.2企业概况和项目背景1.2项目提出的必要性和依据1.2.1项目符合国家产业政策和控制总量、调整结构的要求自1995年以来，我国水泥总产量已连续12年名列世界第一位，成为世界最大的水泥生产国，但并非水泥技术强国。在近13亿多吨的水泥总产量中，4亿多吨由立窑厂生产，水泥的品种、性能和质量存在明显的差距，众多的立窑厂又普遍存在着生产技术落后、环境污染严重、技术经济指标低下、资源浪费严重等问题。目前，水泥工业从总量上讲，虽然解决了供不应求的问题，但高性能、高质量、高标号的回转窑水泥却又存在着明显的不足。水泥工业高能耗高污染的局面也未能得到彻底改善。这种不合理的产品结构已成为制约我国水泥工业健康、持续发展的重要因素之一。国家《水泥工业产业发展政策》〔国家发改委2005第5059 号令〕鼓励在我国中西部地区发展建设2500t/d以上新型干法水泥生产线。1.2.2企业和本地区自身发展的需要棋盘井镇是鄂尔多斯市鄂托克旗的工业重镇，地处鄂尔多斯高原西部，东距举世闻名的苏里格气田140公里，北与内蒙古新型工业城市乌海相毗邻，西与宁夏回族自治区石嘴山市隔黄河相望。总面积27.3平方公里。棋盘井地区矿类资源极为丰富，具有埋藏浅、品位高、种类多、易开采等特点。现已探明储量的矿产资源有40多种，其中煤炭储量9.6亿吨，石英石储量330万吨，铁矿石储量520万吨，耐火粘土3425万吨，硅石储量10亿吨，石灰石远景储量达100亿吨。此外，还有萤石、锰、铝、锌、铜、金、钼、云母、大理石、花岗石、辉绿岩、石墨等多种矿产资源，均具有十分高的开采价值。棋盘井镇的交通网络四通八达，北距乌海飞机场50公里，距包兰铁路支线一海拉铁路2公里，南距储量居亚洲第一的查布石膏矿区仅30公里，109国道与鄂乌公路横穿镇区，是鄂尔多斯市西部地区与宁夏和乌海相连重要交通枢纽，堪称鄂尔多斯市西部地区经济发展的“金三角”。镇区基础设施已初具规模，现正积极筹备二期水源的开发，届时日供水能力将达15000吨，有220KV、110KV输变电站各一座，已开通了光缆程控电话和移动电话，文化、教育、卫生机构完备，设施齐全，商贸基础雄厚，市场繁荣，镇区共有十多家金融机构，为本地区的开发建设起着积极的促进作用，城镇总体规划科学，投资环境优越。凭借国家西部大开发战略的实施和鄂尔多斯二次创业，依托优越的地理位置、发达的交通条件、丰富的矿产资源和良好的投资环境，棋盘井镇于2000年起开始了工业园区的建设和发展，并于200159 年得到了自治区的批准，成为内蒙古自治区蒙西经济技术开发区的重要组成部分，园区内的企业享受电价0.256元/度的优惠政策。“十五”期间，棋盘井镇将围绕产业发展现状和基础布局，以工业园区的发展为载体，积极构筑高载能、煤炭、建材三大基础工业平台，将棋盘井镇建成鄂尔多斯市西部的工业经济核心区，全国较大的高载能工业基地，实现“工业重镇、经济强镇”的目标。1.2.3国家总体经济发展战略向中西部转移，实施西部大开发的需要改革开放以来，我国的国民经济总体水平发生了很大的变化，经济实力得到空前加强，人民生活水平有了显著的提高。但由于我国地区经济发展不平衡，占我国国土面积一半以上的中西部地区经济发展水平相对沿海和内地还有很大差距，有不少地区甚至还没有解决温饱问题。如何确实解决广大中西部地区相对落后，从而实现我国国民经济跨世纪发展的战略目标，进而为下世纪中叶使我国达到或超过中等发达国家水平创造条件，是摆在我们党和国家面前一个十分重要的现实问题。为此，在沿海和内地基本实现现代化，为全国国民经济的持续发展创造了必要的物质条件基础上，党中央适时做出了“实施西部大开发战略”并相应制定了一系列鼓励投资和发展的优惠政策，从而为西部地区的经济腾飞奠定了基础。作为基础原材料工业的水泥行业，为适应现代化建设及西部大开发战略的需要，必须加快技术更新、技术创新的步伐，以装备先进的新型干法生产线代替落后的立窑生产线，向市场提供更多的优质高标号水泥。1.2.4经济可持续发展的需要随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于环境保护和水泥质量的认识也不断提高。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约经济发展的重要因素之一，先发展经济，然后再解决环保和质量的方式，其诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重。59 为了实现水泥工业的结构调整，加快水泥工业“由大变强”由“粗放型”向“集约型”转变，必须在水泥工业的发展中，加大采用新技术、新装备的力度，同时对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费的立窑、小型回转窑生产企业实行坚决的关停，以现代新型干法水泥企业替代面广量大的小水泥企业，并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐，改小立窑水泥为高标号、高质量、高性能回转窑水泥，同时加大监督检查执法力度，严格限制立窑水泥的使用范围，从而为国民经济总体可持续发展做出贡献。项目建成后，熟料烧成热耗为3178kJ/kg-sh（760kcal/kg-sh），窑尾废气粉尘排放浓度50mg/m3，其它粉尘排放浓度30mg/m3以下，均可达到国家规定的排放标准。因此，本项目对节能降耗，减少环境污染的作用十分突出。1.3建设规模、产品方案1.3.1建设规模本项目为建设2×2400t/d水泥熟料生产项目，年产水泥熟料148.8万吨。1.3.2产品方案商品硅酸盐水泥熟料148.8万吨。或硅酸盐水泥熟料74.4万吨；硫铝酸盐特种水泥熟料74.4万吨。1.4编制依据1.4.1恒卓水泥有限公司与江西省建材科研设计院签定的《内蒙古恒卓水泥有限公司2×2400t/d熟料水泥生产线项目可行性研究报告》编制合同。1.4.2恒卓水泥有限公司提供的有关基础资料。59 1.5可行性研究报告编制的原则及指导思想针对本项目，具体编制指导思想及编制原则如下：1.5.1根据业主要求水泥熟料生产线，具备同时生产硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料的技术装备条件。1.5.2以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的生产工艺和设备。1.5.3在生产可靠的前提下，力争技术先进，要尽可能采用先进的工艺装备和技术方案。1.5.4通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。1.5.5认真调查研究项目原、燃材料供应，气象条件和工程地质条件，避免不利因素对工程建设和生产运行造成的影响。1.5.6应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量和消防等方面的有关规定和标准。1.5.7设备来源应立足于国内成熟、可靠、先进的技术和装备。全部采用国产设备或引进技术国内制造的设备。1.5.8采用先进、可靠的计算机控制系统，以达到高产低耗、稳定生产、科学管理、提高效益的目标。1.5.9要重点考虑治理污染，保护环境的问题。选择高效可靠的收尘设备，并在设计中尽量降低物料落差，减少转运点，尽量避免二次污染。1.6可行性研究报告编制范围59 本项目可行性研究报告编制范围：从石灰石破碎至熟料储存、发运系统，完整的熟料生产线。设计内容包括：总图、运输、原料、工艺、电气及自动化、给排水、暖通、环境保护、节约能源、建筑结构、投资估算、技术经济分析的编制工作。在编制中从当地水泥销售市场、原燃材料资源、水电交通等建设条件出发，根据国内目前新型干法生产线的使用状况、技术装备水平、投资及经济效益等诸方面进行分析研究，为企业决策提供科学依据。1.7工程建设条件1.7.1原料与燃料⑴石灰石本项目所用石灰石原料拟采用鄂托克旗棋盘井地区石灰石矿的石灰石，据内蒙古自治区108地质队提供的详勘报告，矿山矿体分布范围集中，矿体稳定，品位高，有地表显露，与围岩界线清楚，围岩稳固良好，水文及工程地质条件良好，可钻性良好，易于露天开采。石灰石储量十分丰富，远景储量可达100亿吨。公司拥有一座20万吨/年石灰石矿的开采权，不足部分外购，石灰石供应量满足扩建项目的需求，石灰石采用汽车运输进厂。项目建成后，年需石灰石191.6万t。⑵硅质原料—硅砂硅质原料采用硅砂用以替代硅含量较低的粘土。鄂托克旗棋盘井地区硅砂资源十分丰富，在距厂区3-30km的范围内，就有多处硅砂资源。项目建成后，年需硅砂19.5万t，硅砂用量能够满足扩建项目的需求，硅砂可采用汽车运输进厂。⑶铝质原料—粉煤灰铝质原料粉煤灰拟采用电厂电除尘收集的干灰，该粉煤灰为工业废料，项目建成后，年需粉煤灰11.9万t，可采用汽车运输进厂。⑷铁质原料—铜渣恒卓水泥有限公司已与铜渣供货单位签定了常年供货协议，项目建成后，年供给铜渣4.6万t，铜渣供应可满足扩建项目的需求。⑸燃料59 鄂托克旗棋盘井地区煤矿资源非常丰富，现以探明的储量已达20多亿t，鄂托克旗的煤矿主要集中在棋盘井地区，属于卓子山煤田的一部分。该地区烟煤热值高，灰分低，质量稳定，价格低廉。燃料供应条件极为优越。本公司拥有一座年产60万t的煤矿，距厂区5km，可满足燃料需用量。项目建成后，年需烟煤21.2万t，可采用汽车运输进厂。1.7.2交通运输拟建生产线有较好的公路运输条件，国家二级公路109国道从厂区南侧通过。本项目建成后，原料、熟料进出厂均采用汽车运输，厂外运输不需新修建公路。为满足厂内运输及消防要求，将厂区道路设计成环形布置，厂区道路主干道宽7米，次要道路宽3.5米与厂外的道路联接。1.7.3供电、供水⑴供电电源由棋盘井工业园区变电所接入，本项目需新建110kV户外式总降压变电站，由新建变电站向各车间变压器、高压电机放射式供电。⑵供水供水取自老厂的地下水，通过输水管道向厂区供水，供水量90～1203m/h。其水质水量符合本项目生产、生活用水要求。1.8主要技术方案简述1.8.1原料配料本项目生产硅酸盐水泥熟料，采用石灰石、硅砂、粉煤灰、铜渣四组分配料，设计率值见表1-1品种KHSMIM水泥熟料0.892.501.6059 原料配比及理论料耗见表1-2原料配比（%）理论料耗（t生料/t熟料）石灰石硅砂粉煤灰铜渣84.498.585.181.751.509配料计算结果表明：本工程采用的原材料能够适宜熟料率值的要求，从而能生产出符合目标要求的产品。本项目生产硫铝酸盐水泥熟料，采用石灰石、硅砂、粉煤灰、石膏四组分配料，原料配比及理论料耗见表1-3原料配比（%）理论料耗（t生料/t熟料）石灰石硅砂粉煤灰石膏74.493.585.1816.771.7821.8.2主要生产工艺及装备⑴石灰石破碎及输送矿山开采的石灰石粒度≤800mm，由汽车运输进厂，经卸车坑由一台EBP2200-10的重板喂料机喂入一台TKLPC20.22E单转子锤式破碎机，当入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm时，破碎能力为800t/h，破碎后的石灰石经一条钢芯胶带输送机送至石灰石预均化堆场。⑵石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石，设置一座Φ80m的石灰石预均化堆场，堆场总储量为4500t，有效储量为3700t，储期为6.0d。堆料采用一台悬臂式堆料机，堆料能力为900t/h，取料选用一台桥式刮板取料机，取料能力为500t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站。59 （3）原料储存及调配原料配料站设置5座圆库，其中1座Φ10×25m库储存石灰石，1座Φ8×20m库储存硅砂，1座Φ8×20m库储存铜渣，1座Φ10×20m库储存粉煤灰，1座Φ8×20m库为机动库平时储存粉煤灰；生产硫铝酸盐水泥熟料时储存石膏，储量分别为2000t、1050t、1500t、1320t。每座库底分设两组调速定量给料机（引进技术）按一定比例从配料仓中卸出，该系统计量精度误差≤±0.5%，配合好的原料经2台皮带输送机送入原料粉磨车间。⑷原料粉磨及废气处理原料磨采用2台Φ4.6×〔10＋3.5〕m中卸式烘干磨。产品细度为80µm筛筛余＜12%，系统最大能力为2×190t/h。当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温后，直接入电收尘器净化，处理后的烟气排放浓度≤50mg/m3（标）。原料粉磨系统设有自动连续取样装置，试样经过X—荧光分析仪检测并由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例，从而调整生料配比，保证出磨生料化学成份的合格与稳定。⑸生料均化及窑喂料系统采用2座Φ15×42m连续式生料均化库，有效储量为2×6200t，储期1.7d。该库属中心锥式多料流连续均化库，库底设有充气斜槽，由罗茨鼓风机供气。出库生料经流量控制阀送至生料喂料计量仓，该仓集混合、称量、喂料功能于一体。出混合仓生料经固体流量计计量，由空气输送斜槽送至窑尾斗式提升机。⑹熟料烧成系统59 熟料烧成系统由2套回转窑、单系列5级低压损旋风预热器和分解炉组成，日产熟料2×2400吨，熟料热耗3178kJ/Kg·熟料（760kcal/Kg·熟料）。回转窑规格Φ4.0×60m，三档支撑，窑头配有多通道煤粉燃烧器。针对当地海拔高的特点，设备选择高原型预分解系统，使生料在预热器及分解炉中停留的时间保持一定，保证入窑生料的碳酸钙分解率保持在90%以上。窑与分解炉用煤比例为40%:60%，出预热器废气温度为320～350℃。⑺熟料冷却熟料冷却采用2台第三代可控气流篦冷机，篦床有效面积2×63m2，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃，粒度≤25mm。冷却后的熟料经链斗式输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为窑头二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，一部分用作煤磨的烘干热源，其余经电收尘器净化后排入大气。废气正常排放浓度≤50mg/m3（标）。⑻熟料储存及输送、熟料散装熟料储存设置2座Φ18m的熟料库，储存量2×15000t，储期6.3d。另设两座直径90m带中心分级下料锥的熟料堆场，储存量2×100000t储期41.7d。该系统的特点是投资省，而且散热效果好，有利于熟料强度的提高。熟料散装采用装载机直接装车的方式。⑼原煤预均化堆场进厂原煤储存于露天堆场，经装载机入卸车坑，由板式喂料机、胶带输送机送至原煤预均化堆场，堆成两堆，经斗轮取料机送至胶带输送机入煤磨磨头仓。原煤预均化堆场设置1座26×50m59 的长形预均化堆场，两堆呈直线形布置，有效储量为2×5500t，储期16.0d。⑽煤粉制备煤粉制备采用2台Φ3×〔6.5＋2.5〕m风扫烘干磨系统。煤粉细度为88μm筛筛余12%时，磨机产量为2×18t/h。煤磨利用冷却机热端废气作为烘干热源，废气进入煤磨专用，烟气排放浓度≤30mg/Nm3。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。⑾压缩空气站压缩空气站设5台22m3/min螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，可提供压力0.8MPa的压缩空气。⑿辅助生产车间化验室需增加部分设备，计量室、材料室、耐火砖库、备品备件库机修车间等辅助生产车间均利用工厂的现有设施。⒀引进设备内容本项目生料均化底卸料阀门拟引进，该设备中有的国内也能制造，但使用可靠性较差，一般同类项目都需引进。1.9项目建设投资估算项目建设投资估算为37603.32万元，其中：静态投资37603.32万元，动态投资0万元，每吨熟料固定资产投资为259.69元。投资构成见表1-3。项目建设投资建筑投资设备购置安装工程其他费用金额（万元）37603.328884.5820167.843437.145113.7659 百分比（%）10023.6353.639.1413.601.10项目总投资与资金来源项目总投资为38346.80万元，其中建设投资37603.32万元，铺底流动资金743.48万元。1.10.1资本金项目资本金38346.80万元，占总投资100%，由建设单位自酬解决。1.10.2建设投资借款本项目所需资金全部自筹，没有建设投资借款。1.10.3流动资金借款新增流动资金借款1934.46万元。1.11主要技术经济指标详见主要技术经济指标一览表(表1-4)。序号指标名称单位指标备注项目规模1年产熟料t/a14880002全厂装机容量KW242303计算负荷KW169604年耗电量KWh8853.6×1045日耗水量m3/d1725.966单位熟料指标烧成热耗KJ/t·sh3178760kcaL/t·sh标准煤耗Kg/t·sh108.6实物煤耗Kg/t·sh142.5理论料耗t/t·sh1.509综合电耗kWh/t59.559 7总平面图指标⑴新厂区占地面积m263000⑵建构筑物占地面积m217117⑶建筑系数%27.17⑷利用系数%48.278新线劳动定员总定员人312生产人员人302管理人员人109⑴全员劳动生产率吨/人·年4769⑵生产人员劳动生产率吨/人·年492710项目总投资万元38346.80基建投资万元37603.32铺底流动资金万元743.4811投资构成建筑工程费万元8885.92设备购置费万元20167.84安装工程费万元3437.14其它费用万元5113.7612财务评价指标销售收入万元/年29760销售税金万元/年3942.28利润总额万元/年9774.47投资回收期年5.46投资利润率%24.39投资利税率%34.10财务内部收益率%21.6259 1.12结论及建议本项目的实施，有利于国家和自治区“控制总量、调整结构”规定的实施，符合产业政策。该项目有利于地方的经济建设，对当地经济的发展建设将起到十分重要的作用。项目烧成系统采用建设2×2400t/d新型干法水泥生产技术，符合国家水泥工业产业准入条件，同时该技术方案为企业依托当地石膏等资源优势组织生产硫铝酸盐系列特种水泥创造了生产工艺条件。为大型化生产硫铝酸盐水泥做出有益地实践。鄂托克旗棋盘井石灰石、原煤、砂岩、石膏等资源丰富，品质优良且价格低廉，厂区所在地理位置优越，交通条件便利，水泥向周边市场有较强的扩散能力，因本项目同时采用技术装备先进的新型干法水泥生产工艺，其产品水泥无论从性能、质量以及价格都具有很强的市场竞争能力。本项目建设所需的各种原料、燃料、场地、水源、电力等各方面条件均已具备，项目建成后投资回收期为5.46年，投资利税率34.10%，具有很好的经济效益和抗风险能力。因此，建议有关部门给予大力支持，同时依托国家和自治区对西部地区的优惠政策，使该项目得以早日实施。59 第二章市场分析2.1市场定位内蒙古自治区面积118万km2，人口2400万。下辖两盟十市，按照传统习惯划分，呼和浩特市、包头市、乌兰察布市、锡林郭勒市属中部地区；阿拉善盟、巴彦淖尔市、鄂尔多斯市、乌海市属西部地区；赤峰市、通辽市、兴安盟、呼伦贝尔市、属东部地区。本项目位于鄂尔多斯市棋盘井工业园区，地理位置为内蒙古西部地区。该地区地理位置优越，交通发达，是沟通内蒙古和陕西、宁夏的走廊。由于水泥是属于运量大、价格低的产品，运输费用在水泥售价中占有很大的比重，因此确定市场销售范围要有一个合理的运输半径，本项目水泥销售范围，火车运输为500公里，汽车运输为300公里。根据项目所在地及周边地区水泥市场供求关系及合理的销售半径，并结合国家、内蒙古调整淘汰“落后水泥和小水泥”生产企业的安排，本项目产品的主要市场目标是：内蒙古自治区的乌海市、阿拉善盟、巴彦淖尔市、鄂尔多斯市、包头市、呼和浩特市等地；宁夏回族自治区的石嘴山市、银川市、盐池等地区；陕西北部的定边、榆林等地区。2.2内蒙古西部地区水泥市场分析2.2.1内蒙古西部区现有水泥产量及预测1.截止2007年，内蒙古西部地区共有水泥企业（含水泥粉磨站）66余家，大中型企业8家。总产量约3000万吨，内蒙古西部地区2007年水泥产量表2-159 地方名称水泥企业数量重要企业水泥产量备注乌海市6西水、千峰262阿拉善盟4百建75鄂尔多斯市11蒙西粉磨站、亿利冀东359巴彦淖尔5团羊、阴山85全部为立窑水泥呼和浩特市15呼市冀东4305000t/d全线包头市8同达、西水粉磨站325乌兰察布市12乌兰268锡林郭勒盟5罕山、大陆41小型回转窑、立窑合计66～20002.已开工在建水泥项目全区共有在建项目5个，建设规模800万吨，见表2-2序号项目建设单位规模（万吨/年）投产日期备注1吉蓝泰实业2500吨生产线1002009年电石渣项目2西水明天科技5000吨生产线2002009年3乌兰日产5000吨生产线2002008年4冀东日产5000吨生产线2002009年5清水河天皓2500吨生产线1002008年合计8003.已核准拟建的水泥项目已经核准拟建项目6个，建设规模2230万吨，见表2-3序号项目建设单位规模（万吨/年）投产日期备注59 1蒙西本部二线日产5000吨生产线2002蒙西棋盘井日产5000吨生产线2003蒙西本部铝业2×6000吨生产线500高钙渣生产4乌兰（B）日产4800吨生产线2005君正日产2×2400吨生产线300电石渣生产6鄂绒日产2×2300吨生产线200电石渣生产7百建2×2300吨生产线200电石渣生产8呼和浩特市三联化工30万吨水泥30电石渣生产9凉城日产2500吨生产线10010锡林浩特金河2500吨生产线10011二连泰高2500吨生产线10012西乌旗2500吨生产线10013阿巴嘎旗德力格尔2500吨生产线100合计2330通过上述可以看出：目前内蒙古西部地区的水泥产量约2000万吨；在建项目为800万吨；已核准项目2330万吨。近几年西部区淘汰落后产能约400万吨。至2010年，内蒙古西部地区水泥总产能将达到4000-4500万吨。2.3项目目标市场分析2.3.1乌海及周边地区水泥企业本地区现有生产水泥熟料企业20余家，其中水泥粉磨站1459 家。主要有乌海蒙西、棋盘井蒙西、老石旦蒙西、西水创业、乌海千峰、阿盟百建、巴盟团羊、阴山等水泥企业。2007年该地区生产水泥熟料约680万吨，其中：新型干法水泥产量为430万吨；立窑、湿法窑、立波尔窑等产量为250万吨；水泥总产量约781万吨。水泥和熟料除供应本地区外，还销往包头、鄂尔多斯、呼市等地。2.3.2乌海地区水泥市场乌海市位于黄河上游，是内蒙古自冶区管辖的地级市。东邻鄂尔多斯，西接阿拉善，南连宁夏，北望河套灌区。面积1754方公里，人口44万，全市辖海勃湾、乌达和海南三个区。改革开放20多年来，乌海经济和社会发展迅速，逐步形成了能源、煤化工、建材、冶金四大支柱产业。目前，这里是我国西北地区重要的煤化工基地，也是国内电石、硅铁等高载能产品的重要产地。2007年，乌海市国内生产总值完成约175亿元，完成固定资产投资95亿元。水泥年需求量在220-260万吨左右。2.3.3鄂尔多斯市市场截止2007年，鄂尔多斯市共有水泥企业11家，产量约500万吨，然而该市的水泥企业多数集中在乌海和棋盘井地区。东胜、伊旗两地仅有4家水泥粉磨站（含未投产的东胜蒙西粉磨站），总生产能力不足100万吨。水泥市场需求量目前已超过300万吨。鄂尔多斯市是自治区经济增长较快的地区，经济总量已跃居内蒙古自治区第三位。2005年全市地区生产总值为550亿元，年增长29.9%，完成固定资产投资403.7亿元，增长53.7％；2006年全市地区生产总值为800亿元，年增长32.2%，完成固定资产投资６１０亿元，增长５１.１％；2007年全市地区生产总值达到１１００亿元，增长３１％，完成固定资产投资850亿元，增长42.8％。根据鄂尔多斯市“十一五”59 发展规划，预计2010年全市地区生产总值将达到1500亿元，完成固定资产投资1000亿元。从1996-2000年，我国万元固定资产投资平均消费水泥1.83吨，2001-2005年为1.26吨；内蒙古自治区“十五”（2001-2005）固定资产投资累计完成6917.71亿元，5年内消费水泥6578万吨，万元固定资产投资平均消费水泥0.95吨；鄂尔多斯市从2005-2007年，固定资产投资累计完成1863.7亿元，3年内消费水泥约1360万吨，万元固定资产投资平均消费水泥0.73吨。参照上述数据，按鄂尔多斯万元固定资产投资平均消费水泥0.60吨计算，到2010年鄂尔多斯市水泥市场将达到900万吨。鄂尔多斯市水泥市场的消费中心是东胜、康巴什、阿镇地区，根据鄂尔多斯构筑“一市三区、环状辐射”城镇发展的格局，东胜、康巴什、阿镇到2010年城镇化率将提高到提高到75％以上。届时大量高标号水泥的需求量将进一步加大。按当地现有水泥生产供应量，水泥市场缺口十分巨大。2.3.4巴彦淖尔市市场巴彦淖尔市地域辽阔，物产丰富。在内蒙古西部地区，该市被列为经济开发区，工业基础较好，经济较为发达。巴彦淖尔市现有水泥生产企业8家，2006年水泥生产能力120万t，实际产量90万t。随着改革开发的深入发展，该地区的经济建设得到了蓬勃发展，城乡及能源基础建设更是规模空前，资产投资规模也随之越来越大，作为基本建设三大主材之一的水泥需求量在不断增加，根据全市目前的全社会固定资产投资水平，水泥消费量应在100～120万t左右，水泥供求矛盾较为突出。特别是根据国家产业结构调整政策，全市有4家水泥企业将被淘汰，因此缺口将越来越大。59 作为国家和内蒙古自治区商品粮、油、糖生产基地，巴彦淖尔市经济得到快速发展。2006年，全市国内生产总值完成265亿元，比上年增长11.0%，固定资产投资总额为118亿元，比上年增长16.6%。从该市经济发展的形势看，除了临河市及各旗县大规模的市政建设外，还有正在实施和即将开工的国家重点项目：乌拉山电厂三期2×30万kW扩建工程、汇源集团河套公司液态奶及果蔬饮料项目、蒙牛集团磴口公司液态奶项目、五原县金鹿油脂公司精炼油项目等。上述项目需要大批高标号的水泥，为本项目提供了广泛的水泥销售市场。2.3.5阿拉善盟市场阿盟地区2006年水泥需求量100万吨。主要是宁夏赛马水泥、蒙西、西水水泥和当地水泥。阿盟百建水泥公司年产水泥60万吨，还有一家立窑厂和小粉麽站。阿盟地区2010年水泥需求量为150万吨左右。2.3.6宁夏石嘴山水泥市场石嘴山市是宁夏重要的工业城市，目前是宁夏的第二大城市。该市位于宁夏回族自治区北部，东与内蒙古鄂尔多斯市为邻；西与阿拉善盟隔山相望；北依黄河水与内蒙古鄂托克后旗相邻；南与银川市兴庆区、贺兰县交界。全市辖大武口、惠农区、平罗县两区一县，总面积5309.5平方公里，总人口73万多。石嘴山市是资源依托型城市，现已探明有煤、硅石、石灰石、金、铜、铝、铁等十多种矿藏，尤以煤、硅石等非金属矿藏蕴藏量大。煤炭储量为25亿吨，被誉为“太西乌金”的太西煤储量达6.55亿吨，是世界煤炭珍品。2007年，宁夏石嘴山市国内生产总值完成约162亿元，完成固定资产投资87亿元。目前水泥年需求量在230-250万吨左右，市场前景潜力较大。石嘴山赛马水泥公司现拥有一条年产50万吨水泥粉磨生产线，年产水泥50万吨，不足部分依靠内蒙古乌海、银川补充。59 2.3.7宁夏银川水泥市场银川市是宁夏回族自治区的首府城市，是宁夏政治、经济、文化中心，全市辖3区2县1市，即兴庆区、金凤区、西夏区、永宁县、贺兰县、灵武市。总面积9527平方公里，城市建成区面积106平方公里。总人口145万人。银川市的经济总量约占宁夏经济总量的一半，进入全国城市综合竞争力百强之列。2006年，银川市的地区生产总值335.29亿元，区全社会固定资产投资195亿元。目前水泥年需求量在350-400万吨，到2011年，银川市的主要主要发展目标是：地区生产总值达到650亿元，城镇化率达到70％，因此水泥市场前景潜力较大。宁夏主要水泥企业为宁夏赛马水泥集团，年产水泥约500万吨，其中银川本部150万吨、青铜峡水泥公司140万吨、中宁水泥公司110万吨、石嘴山水泥公司50万吨、青铜峡镇罗水泥公司50万吨。生产技术主要采用新型干法。市场不足部分依靠内蒙古乌海、甘肃祁连山水泥集团补充。2.3.8陕西榆林地区水泥市场榆林是晋陕蒙接壤地区举世闻名的矿产资源富集区，世界七大煤田之一的神府煤田、我国陆上最大的整装气田、占全国总量18%的岩盐和油田储量都非常丰富。此外还有储量可观的高岭土、铝土矿、石灰岩等多种矿产，开发前景巨大。目前榆林已被确定为国家级能源重化工基地，即将开工新建的项目很多，对水泥的需求将会很大。项目包括：尤家水库引水工程、榆林经济开发区建设、榆林天然气化工厂8万吨聚氯乙烯项目、8万吨真空制盐项目、神木60万吨煤制钾项目和锦界总装机容量为240万千瓦电厂、神木大保当煤液化项目、50万吨电解铝等项目。公路建设方面，明年计划投资1759 亿元建造五条高等级公路等。近几年，陕北地区的经济处在快速发展阶段，预计今后几年内仍将保持快速的增长。该地区近几年水泥需求量在300万吨以上。因这一地区石灰石资源匮乏，没有中型以上的水泥生产线，仅有一家水泥生产企业，年产水泥不足20万吨。陕北地区所需水泥均由毗邻的内蒙古、宁夏地区的输入，因此，陕北地区的水泥市场前景也十分广阔。2.4前景分析根据《内蒙古自治区国民经济十一五发展规划》预测内蒙古自治区及目标市场水泥需求量如下：年份20092010内蒙古自治区需求量（万t）38004000内蒙古巴彦淖尔市需求量（万t）150200内蒙古鄂尔多斯市需求量（万t）230350内蒙古包头、呼市地区需求量（万t）580800陕西省榆林市（万t）500700内蒙古阿盟地区需求量（万t）120150内蒙古乌海市需求量（万t）2202502008年全区水泥产量将达到3000万t，2010年则要达到4000万t，即便如此，其需求缺口依然存在。2.5结论59 随着国家发展战略向中西部地区的转移和内蒙古能源、原材料工业的大规模投资，使内蒙古的资源优势正在加速转变为经济优势，并且对东北、华北、西北经济区域产生越来越大的影响力，在全国总体发展格局的地位也日趋重要。预计固定资产投资增长速度比以往会有所加快，从而带动各类产业的发展。根据我国东部、南部地区的经济发展和水泥需求的弹性关系来看，内蒙古的水泥需求量仍处于较快的增长期，特别是优质高标号水泥，进入新世纪后将出现明显的缺口。随着经济的发展，立窑水泥在高层建筑、桥梁、道路等重要设施结构中使用会越来越少，而且结构调整力度的加大，也会进一步削减立窑生产能力。因此，优质旋窑水泥市场需求会继续加大。本项目的实施，符合建材工业战略调整的需要，将提高内蒙古自治区水泥工业的技术水平，有利于调整全区的水泥工业布局，并改善内蒙古中西部地区的水泥工业结构，进一步促进该地区的经济建设。本项目产品有较大的市场需求，进入目标市场是乐观的。本章附件：2006-2007年内蒙古西部市场范围内水泥平均价格水泥品种旺季淡季平均备注PC32.5复合水泥（袋装）290245275淡季指冬季水泥价格PC32.5复合水泥（散装）275255PO42.5普通水泥（袋装）350285325淡季指冬季水泥价格PO42.5普通水泥（散装）33031059 第三章原料与燃料内蒙古鄂托克旗恒卓水泥有限公司2×2400t/d水泥熟料生产工程，年产水泥熟料148.8万吨，生产采用石灰石、硅砂、粉煤灰、铜渣四组分配料，当地烟煤作燃料。3.1原料与燃料3.1.1石灰石鄂托克旗棋盘井地区矿产资源极为丰富，现已探明石灰石远景储量100亿吨。且具有埋藏浅、品位高、易开采等特点。此前，鄂托克旗恒卓水泥有限公司已有经过详勘的石灰石矿山1座，矿山至厂区0.5km。据内蒙古自治区108地质队提供的详勘报告，该矿山矿体分布范围集中，矿体稳定，品位高，有地表显露，与围岩界线清楚，围岩稳固性良好。水文及工程地质条件简单，易于露天开采。该矿山石灰石化学成分见表3-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl-42.695.230.950.3851.051.230.038生产线建成后，年需石灰石191.6万t，已详勘的石灰石矿山缺少R2O、Cl-有害成分的数据，建议在可行性研究报告后补作石灰石矿山的勘察和有害成分的分析工作。3.1.2硅砂鄂托克旗棋盘井地区硅砂资源十分丰富，在距厂区3-30km59 的范围内，就有多处硅砂资源。目前，恒卓水泥有限公司已与硅砂供货单位签定了常年供货协议，项目建成后，年需硅砂19.46万t，硅砂用量能够满足项目的需求。硅砂化学成分见表3-2。LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl-5.9273.544.083.045.511.180.350.03硅砂成分中AL2O3含量偏低，采用该硅砂进行配料时铝率较低，需有铝质校正原料。根据当地现有资源情况，设计中采用电厂粉煤灰为铝质校正原料。3.1.3粉煤灰铝质校正原料粉煤灰，来源于火力发电厂电除尘收集的干灰，目前，恒卓水泥有限公司已与粉煤灰供货单位签定了常年供货协议，项目建成后，年需粉煤灰11.87万t，粉煤灰用量能够满足项目的需求。粉煤灰化学成分见表3-3。LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl-2.1747.7539.345.201.580.690.143.1.4铁质校正材本工程所需铁质原料可采用周边铜厂铜渣，恒卓水泥有限公司也与铜渣供货单位签定了常年供货协议，项目建成后，年需铜渣4.62万t，铜渣供应可满足项目的需求。铜渣化学成分见表3-4。LossSio2AL2O3Fe2o3CaOMgO5.1638.885.7445.669.472.603.1.5燃料鄂托克旗煤矿资源非常丰富，现以探明的储量多达20多亿t59 ，鄂托克旗的煤矿主要集中在棋盘井地区，属于卓子山煤田的一部分。该地区烟煤热值高，灰分低，质量稳定，价格低廉。燃料供应条件极为优越。目前，恒卓水泥有限公司拥有1座年产60万t的煤矿，距厂区5km，项目建成后，年需烟煤21.2万t，该矿可满足项目的需求，采用汽车运输进厂。煤的工业分析和化学成分见表3-5、表3-6。煤的工业分析（表3-5）WYWfAfVfCfQyDWKJ(Kcal)/Kg3.000.1228.722.7448.9824124(5761)煤灰分的化学成分（表3-6）LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Cl-47.1523.1118.305.971.100.852.033.2原料配料计算3.2.1配料计算使用的原料及煤灰化学成分（见表3-7）名称烧失量SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Total石灰石39.963.960.610.4451.811.110.038硅砂1.8388.854.081.100.150.110.350.03粉煤灰3.1445.0740.044.612.050.660.14铜渣10.8312.975.6362.174.610.18煤灰47.1523.1118.305.971.100.852.033.2.2熟料率值的选取根据上述原料成分，结合预分解窑在生产工艺上的特点，选用“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”59 的配料方案。因此确定本次工程配料计算的熟料率值为：KH=0.88±0.02SM=2.50±0.10IM=1.60±0.103.2.3熟料热耗及煤灰掺入量根据同类型预分解窑的实际生产及热工标定，结合本地区的气候情况，本工程熟料烧成热耗标定为：3178kJ/kg·熟料（760kcal/kg·熟料）。煤灰掺入量=3178×28.7/24124=3.78%3.2.4配料计算结果⑴原料配比及理论料耗（见表3-8）石灰石硅砂粉煤灰铜渣理论料耗84.498.585.181.751.509⑵生料、熟料化学成分（见表3-9）名称烧失量SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3Total生料34.2713.533.041.8043.970.9897.58熟料21.595.323.3264.601.4896.31⑶熟料率值及矿物组成（见表3-10）KHSMIMC3SC2SC3AC4AF硫碱比0.892.501.6057.6618.578.4810.123.2.5配料小结⑴本项目采用石灰石、硅砂、粉煤灰、铜渣四组分配料，熟料各率值易于调整并能够满足预分解窑的要求。⑵石灰石、铜渣因缺少有害成分R2O、Cl-的分析数据，建议在可行性研究报告后补作有害成分的分析工作。59 ⑶由于已勘探的石灰石矿山有遂石层，因此建议在本工程生产线中采用石灰石预均化设施。⑷因本工程所用烟煤有多种渠道来源，为阔宽进厂烟煤市场，并尽可能降低进厂燃料的价格，建议在本工程生产线中采用原煤预均化设施。59 第四章生产工艺4.1工艺设计前提及原则4.1.1工艺设计前题⑴建设规模、生产方法及产品品种a.建设规模、生产方法本项目建设规模为2×2400t/d水泥熟料的新型干法生产线，窑尾带单系列5级低压损高效旋风预热器和分解炉，窑年运转天数为310天。b.产品品种本项目的产品品种为年产优质熟料148.8万t。4.1.2原燃材料物理性能及运输方式⑴原燃料a.石灰石粒度：≤25mm占90%（破碎后）密度：1.45t/m3水份：1%运输方式：胶带机运输进厂b.硅砂供料粒度≤25mm水份≤1%运输进厂方式：公路运输c.铜渣供料粒度≤25mm水份≤15%运输进厂方式：公路运输59 d.粉煤灰粉状水份≤2%运输进厂方式：公路运输e.燃料原煤供料粒度≤25mm水份≤10%应用基低位热值：24124kJ/kg运输进厂方式：公路运输4.2设计原则和工艺技术水平⑴本工程工艺设计的指导思想是生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。⑵系统设计与设备选型中应尤其重视高原降效问题，确保整条生产线投产后尽快达标达产，实现预期的经济效益。⑶充分利用场地，合理处理各设施之间的关系，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑、节约用地。⑷设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。4.3工艺平衡4.3.1原料配合比（%）见表4—1。石灰石硅砂粉煤灰铜渣84.498.585.181.754.3.2熟料热耗59 水泥熟料烧成热耗：3178KJ/Kg.cl（760Kcal/Kg.cl）4.3.3熟料料耗水泥熟料理论料耗：1.509生料/t.熟料水泥熟料实际料耗：1.525生料/t.熟料4.3.4物料平衡表详见表4—24.3.5物料储存期详见表4—34.3.6主机平衡表详见表4—44.4生产工艺流程简述4.4.1石灰石破碎及输送从矿山开采的粒度≤800mm石灰石，由汽车运至卸车坑，再经1台重型板式喂料机喂入1台TKLPC20.22E单转子锤式破碎机中，当入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm时，破碎能力为800t/h。破碎后的石灰石经一条B800的钢芯胶带输送机送至石灰石预均化堆场。4.4.2石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石，设置1座Φ80m的石灰石预均化堆场，料场有效储量为37000t，储期6.0d，堆料采用一台悬臂式堆料机（回转式），堆料能力为900t/h，取料选用一台桥式刮板取料机（全断面刮板式），取料能力为500t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石配料仓。4.4.3原料储存及调配原料配料站设置5座圆库，其中1座Φ10×25m库储存石灰石，1座Φ8×20m库储存硅砂，1座Φ8×20m库储存铜渣，1座Φ8×20m库储存粉煤灰，1座Φ8×20m库为机动库平时储存粉煤灰；生产硫铝酸盐水泥熟料时储存石膏，储量分别为2000t、1050t、1500t、660t、660t。每座库底分设两组调速定量给料机（引进技术）59 按一定比例从配料仓中卸出，该系统计量精度误差≤±0.5%，配合好的原料经2台皮带输送机送入原料粉磨车间。4.4.4原料粉磨及废气处理该项目对选定原料进行了易磨性和磨蚀性试验，测得粉磨功（邦德）指数为14.8，磨蚀指数为8.3，该原料属于易磨性差、磨蚀性强物料。因此本可研工艺方案确定，原料粉磨采用2台4.6×10+3.5米中卸烘干原料磨工艺方案。产品细度为80µm筛筛余＜12%，系统最大能力为2×190t/h。来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨内，物料在磨内经粉磨、烘干和选粉，出磨成品生料随出磨气体经旋风筒后入窑尾电收尘器，窑尾电收尘器收集下来的生料，经空气输送斜槽和斗式提升机送入生料均化库。废气处理系统收集的窑灰经斗式提升机、空气输送斜槽，再送入生料均化库。原料磨停时，窑灰可直接入窑喂料系统。原料磨利用窑尾预热器排出的300～350℃废气作为烘干热源。出磨废气排入窑尾电收尘器。当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入电收尘器净化。电收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50mg/m3（标）。生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至设在中央控制室（或化验室）的分析仪进行分析，并可根据其结果调整原料配比。4.4.5生料均化及窑喂料系统采用2座Φ15×42m连续式生料均化库，有效储量为2×6200t，储期1.7d。该库属中心锥式多料流连续均化库，使入库生料呈层状布置。库底设有充气斜槽，由罗茨鼓风机供气。库底圆锥形周围的环形空间分成659 个卸料大区，12个充气小区，由罗茨风机轮流向各区充气，充气区上部的物料下落形成一个漏斗形状，同时切割多层生料，生料在出料口处形成多股料流，轮流通过库中心的两个对顶卸料口同时卸料。出库生料经流量控制阀送至生料喂料计量仓，该仓下部设有荷重传感器，内部设有充气装置，集混合、称量、喂料功能于一体。出混合仓生料经固体流量计计量，由空气输送斜槽送至窑尾斗式提升机。均化库主要技术经济指标如下：入窑CaO标准偏差0.16～0.212%单位电耗0.265KWh/t生料均化库卸空率可达98%—99%以上均化系数3～5。4.4.6熟料烧成系统熟料烧成系统由2套回转窑、单系列5级低压损旋风预热器和分解炉组成，日产熟料2×2400t，熟料热耗3178kJ/Kg·熟料（760kcal/Kg·熟料）。烧成工艺简述如下：自生料均化库来的生料经斗式提升机、空气输送斜槽送入C1与C2旋风筒的联结风管，由风带入C1筒，物料自上而下依次进入C1、C2、C3、C4、分解炉、C5旋风筒入窑。热风自下而上最后经C1筒入高温风机。由高温风机出来的热风一部分入增湿塔，另一部分做为生料磨的烘干热源，最后入窑尾电收尘器经烟囱排入大气。熟料煅烧采用Φ4×60m回转窑，三档支撑，斜度为4.0%，转速0.35～4.7r/min。窑头配有多通道的煤粉燃烧器。针对当地海拔高的特点，生料预分解系统采取一系列措施，使之成为能适应高海拔地区的高原型预分解系统，使生料在预热器及分解炉中停留的时间保持一定，保证入窑生料的碳酸钙分解率保持在90%以上。5级旋风预热器中除C159 筒外，其余全是低压损型旋风筒，在保持分离效率不变的条件下，可使旋风筒本身阻力降低40%。包括分解炉在内整个预分解系统阻力控制在4800Pa左右。窑与分解炉用煤比例为40%:60%，出预热器废气温度为320～350℃。预热器易堵部位设有捅料清灰孔和空气炮，各级旋风筒锥体部分均设有双环压缩空气吹扫系统。通过控制程序可实现定时自动吹扫，根据堵塞信号自行进行喷吹清堵，喷吹无效时则自动报警。4.4.7熟料冷却熟料冷却采用2台第三代可控气流篦冷机，熟料出冷却机的温度为环境温度+65℃。为破碎大块熟料，每台冷却机出口处设有1台锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。冷却后的熟料经链斗式输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为窑头二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，三次风从窑头罩上抽取（即大窑门罩），一部分用作煤磨的烘干热源，其余经电收尘器净化后排入大气。废气正常排放浓度≤50mg/m3（标）。4.4.8熟料储存及输送、熟料散装熟料储存设置2座Φ18m的熟料库，储存量2×15000t，储期6.3d。另设两座直径90m带中心分级下料锥的熟料堆场储存量2×100000t储期41.7d。该系统的特点是投资省，而且散热效果好，有利于熟料强度的提高。冷却后的熟料经链斗式输送机送至熟料库顶，再由库底下料装置和胶带输送机送入熟料堆场中心柱体内，柱体环向分层开有许多卸料孔，熟料分层卸入堆场内。熟料散装采用装载机直接装车的方式。4.4.9原煤预均化堆场59 原煤预均化设置2座26×50m的长形预均化堆场，两堆呈直线形布置，有效储量为2×5500t，储期16.0d。原煤经胶带输送机进入预均化堆场，由B650轻型侧式堆料机布料，堆料能力为350t/d。取料装置为桥式斗轮取料机，取料能力为250t/d。取出的煤经胶带输送机送至煤粉制备车间的原煤仓。4.4.10煤粉制备煤粉制备采用2台风扫磨。煤粉细度为80μm筛筛余12%时，磨机产量为2×18t/h。煤磨设置在窑头，利用篦冷机废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下给料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉经选粉后随同气流进入袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入回转窑及分解炉。经袋式收尘器净化后的废气排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/Nm3。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉可经此装置精确地送入窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。4.4.11压缩空气站设有1座压缩空气站，共有5台22m3/min螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，可提供压力0.8MPa的压缩空气，其中1台22m3/min空气压缩机备用。该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动装置及空气炮等设备提供气源。4.4.12辅助生产车间59 设置化验室、计量室、材料室、耐火砖库、备品备件库机修车间等辅助生产车间。4.4.13环境保护室本项目设置环境监测机构，监测生产线的环境状况。本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器或电收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生较大噪音的设备和地点，均采取封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生产人员的身心健康。4.5工艺方案比较4.5.1窑尾系统是双系列还是单系列系统运行的可靠程度都比较高，而且目前国内都有成功的经验，因此本可研拟采用单系列方案。窑尾系统方案比较见下表序号比较项目双系列窑尾系统单系列窑尾系统1系统主要技术指标系统产量（t/d）24002400热耗(kJ/kg)31053094一级筒出口负压(Pa)5000±3004800±300一级筒出口温度（℃）325±20325±20一级筒出口废气量(Nm3/kg·cl)1.621.522主机规格2.1预热器低压损双系列低压损单系列一级筒2-Φ4700mm2-Φ4700mm二级筒2-Φ4700mm1-Φ6600mm三级筒2-Φ4900mm1-Φ6800mm四级筒2-Φ4900mm1-Φ6800mm五级筒2-Φ5400mm1-Φ7000mm59 2.2分解炉1-Φ5600mm1-Φ5600mm3窑尾排风机装机功率（kW）170016504窑尾塔架占地面积(m2)2342315系统设备投资100(%)94(%)6土建投资100(%)109(%)7设备安装投资100(%)94(%)8系统总投资100(%)98.8(%)9可靠程度高高4.5.2烧成窑头冷却机由下表比较可见，采用新型空气梁篦冷机的优点是：冷却机的冷却效率高，熟料可节约热耗125～170kJ/kg·cl；冷却空气量减少；窑头废气处理电收尘器和风机规格可以减小。故应选用新型空气梁篦冷机。窑头冷却机方案比较见下表。序号比较项目方案一方案二1冷却机型式Fuller型篦冷机新型空气梁篦冷机2篦床面积（m2）52.6052.63单位面积负荷t/m238.0238.024冷却空气量m3(标)/kg·cl2.52.25出冷却机料温（℃）（设计）环境温度+65环境温度+656二次空气温度（℃）100011007三次空气温度（℃）700—800850—9508热回收效率（%）67744.6厂址为高海拔地区对预热器及分解炉的影响59 4.6.1对预热器及分解炉的影响⑴对工艺参数的影响高海拔地区与平原地区相比，对预热器与分解炉系统的影响主要是大气压的影响。海拔高度越高，大气压越小。大气压的变化将引起工况风量的变化，如：工况风量增多、气固比降低，系统风速增快，物料停留时间减少、系统阻力增大等。本项目厂址海拔高度超过1200m，根据设计规范要求应对预热器、分解炉系统进行海拔高度修正，按修正系数合理加大预热器、分解炉和风机选型，以保证合理的生产工艺条件。同时，这种变化不可避免地造成生产系统热耗、电耗增加。⑵对系统热交换的影响分解炉的热交换过程中，辐射传热占20%，对流传热占80%，高海拔地区气体密度小，使热交换的效率降低约3～5%。造成热耗加大。⑶对碳酸钙分解的影响碳酸钙分解的速度与周围环境中CO2分压有很大关系，高海拔地区气压小相应CO2分压减小，有利于碳酸钙的分解。一般在超过1200m的高海拔地区，碳酸钙的分解时间可缩短10%左右，这对满足入窑分解率的要求非常有利。⑷对气体浮送物的影响气体密度变小后，其对物料的浮送能力会降低，气体要带走同样的物料，气流速度就要相应提高。综上所述，高海拔地区对于预分解系统的影响有利有弊，但总的来说，不利因素占主导地位，在平原地区能达到2400t/d产量的系统配置，在高海拔地区将不能达到2400t/d的能力，因此规格需要作适当放大。59 4.6.2高海拔对于收尘器或风机的影响烧成系统的煅烧和热交换是与一定质量的气体有关的，由于海拔不同，煅烧产生的烟气量与热交换所需工况气体量的体积是不一样的。对于收尘器而言，电收尘在满足收尘效率的前提下，其电场风速有一个最高上限，因此由于高海拔地区工况气体量变大，同规格的电收尘器，只有通过适当放大规格，才能使其电场风速维持在正常水平。同电收尘器一样，袋收尘器同样具有过滤风速的要求，这需要针对不同情况，采取不同的措施。对于风机而言，由于其效率与空气密度的直接关系，因此，在高海拔地区若要保证风机工作效率不变，势必要将设备规格适当放大。4.7设计中采用新工艺、新技术、新设备的特点本设计贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效率”的指导思想，设计中采用了一些新工艺、新技术，在生产可靠的前提下，立足设备的国产化。4.7.1生料均化库及喂料系统新型连续式生料均化库，把生料储存、均化与喂料系统有机地融为一体，与以往的生料系统相比具有以下特点：采用大中心锥结构形式，使得卸料的环形充气区紧靠库壁，并使得充气面积降低到最小，解决了以往生料均化库库底积料降低均化效果的缺点；由于以重力作为主要卸料方式，可使物料得到更好的均化，并可大大提高系统的卸空率。⑴库底设有搅拌仓，可使物料在搅拌仓中得到进一步均化，提高均化效果。⑵系统用气量少，电耗低。⑶库内设备少，控制简单。59 ⑷土建结构更加合理，系统造价低。⑸将窑尾喂料置于库底，大幅度降低窑尾喂料系统投资。⑹设备维修方便，安全可靠等特点。4.7.2熟料烧成窑尾熟料烧成系统采用NDF型分解炉、双系列低压损五级预热器系统，该系统具有如下特点：⑴分解炉直接安装在窑尾烟室上面，窑气直接进入分解炉，所以不存在上升烟道结皮问题，保证了窑系统的稳定操作。⑵气体、物料和燃料在炉内混合均匀，形成一稳定的燃烧区，避免了炉内局部过热，所以分解炉很少结皮。由于炉子底部与窑尾烟室相连，开口大，不易发生堵塞。⑶分解炉有后燃烧区，在主燃烧区没有完全燃烧的燃料，在后燃烧的燃烧区，可达到完全燃烧。避免了由于燃料的后燃烧而引起的对预热器设备的损坏与堵塞，也提高了入窑物料的分解率。⑷排出的NOX低。⑸分解炉的流体阻力较小，减小了系统的动力消耗。⑹预热器旋风筒采用低压损型，降低风机能耗。4.7.3熟料冷却熟料冷却采用新型第三代可控气流冷却机，有以下主要特点：⑴熟料冷却效果好，篦冷机热回收率高达74%。⑵使用控制流篦板，解决了以往冷却机因冷却区域划分不能足够小而存在的同一冷却区内纵向料层阻力不均，造成局部篦床过热的缺点。⑶解决了由于窑的回转作用而形成横向颗粒离析，造成因料层横向阻力不均而产生的篦床局部过热的问题。⑷控制流篦板的高阻力特性，使冷却风系统抗料层波动的稳定性增强。59 ⑸控制流篦板的高穿透特性，有利于料层深层次的气固热交换，特别是对红热细料的“红河”现象有特殊的作用。⑹与大窑门罩配合使用，可有效地提高三次风温度，降低熟料热耗。⑺采用新结构的活动框架及防跑偏装置保证了组合篦床构件的稳定和可靠。⑻篦板测温，电视监测高温区，拉链机报警等安全监测系统确保了安全、可靠。⑼热端进料口处空气炮组的合理配置和良好工作消除了“堆雪人”的可能性。59 物料平衡表表4-2物料平衡表天然配合比每吨熟料消耗定额物料平衡量（t）水分（千克/吨熟料）干基物料含天然水分物料（%）（%）干基湿基每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石184.491288.261301.27254.996119.781897160257.576181.581916294硅砂18.58130.82132.1425.89621.4719265426.15627.64194567粉煤灰25.1878.9880.5915.63375.2011631115.95382.78118660铜渣151.7526.6831.395.28126.7639294.46.21149.1246228.7生料100.001524.75301.87243.22245392熟料20048001488000烧成用煤10.00128.25142.5025.65615.6219084228.50684212040说明：1.窑的年运转率为：85%（310天）；2.生产损失：煤为3.00%；其他物料为1.00%；3.熟料热耗：3178kJ/kg；4.生产用煤应用基低位热值：24124kJ/kg；5.熟料的理论料耗为：1.509。59 物料储存期表4-3序号物料名称储存方式（库规格m）储存量（t）储存期（d）1石灰石36×45mm露天堆场5000440000.87.11-Φ80m预均化堆场370006.0Φ10×25m圆库20000.33硅砂36×45mm露天堆场5000230508.036.72-26×50m预均化堆场2×850027.0Φ8×20m圆库10501.74粉煤灰2-Φ8×20m圆库2×66013203.43.45铜渣26×30m预均化堆场3500500023.533.5Φ8×20m圆库1500106原煤36×45mm露天堆场2000130002.918.92-26×50m预均化堆场2×550016.07生料2-Φ15×42m圆库2×6200124001.71.78熟料2-Φ18m圆库2×150002300006.348.02-露天堆场2×10000041.759 主机平衡表表4-4序号车间名称主机名称、型号、规格、性能生产能力(t/h台)数量(台)日运转时间(h)工作制度(d/w)×(h/d)年利用率(%)1石灰石破碎单段锤式破碎机TKLPC20.22E进料粒度:≤1000mm出料粒度:≤25mm(85%)800187×8282石灰石预均化Φ80m圆形堆取料机900187×828桥式刮板取料机5001127×12433原煤破碎及辅助原料预均化悬臂式侧堆料机350147×414侧式刮板取料机250157×5184原料粉磨Φ4.6×10+3.5m产品细度：80μm筛筛余＜12%产品水份≤0.5%1902217×24785煤粉制备Φ3×6.5+2.5m产品细度：88μm筛筛余＜12%182217×24786熟料烧成单系列5级旋风预热器（带分解炉）回转窑Φ4.0×60m第三代可控气流篦冷机24002247×248559 第五章总图运输5.1工厂概况内蒙古鄂托克旗恒卓水泥有限公司2×2400t/d水泥熟料生产项目厂址位于鄂托克旗棋盘井工业区。距乌海市44KM,距宁夏石嘴山市黄河大桥31KM。距乌海市公乌素火车站7KM。国家二级公路109国道从厂区南侧穿过，铁路与公路运输十分便利。厂址内地形较为平坦，自然标高约在1192.50～1201.10之间。自然地面坡度约为1.3%左右，工程地质状况较好，地下水位较低，抗震设防按8度考虑。该地区属于我国西北内陆，具有典型大陆性气候的特点，气候干旱、多风沙、昼夜温差大、蒸发强的特点，主导风向为北风。年平均气温6.4℃最高气温36.7℃最低气温-35.7℃年平均降雨量271mm年平均降水天数42天历年平均相对湿度52%年平均风速3m/s最大降雨量113.6mm/d最大冻土深度1.78m5.2厂区总平面设计5.2.1设计原则厂区总平面布置应在符合总体规划和生产工艺流程的前提下,结合厂区自然地形条件和工程特点,59 遵守《工业企业总平面设计规范》，在满足生产工艺、道路、管网综合布置的前提下，力求布置紧凑、流程合理，并节约用地，节省投资这一原则进行设计。5.2.2总平面布置根椐厂区的交通运输、自然地形、工程地质情况、并结合当地的主导风向特点等因素综合考虑，进行了厂区总平面布置。新建2×2400t/d水泥熟料生产线的总体布置，设在厂区的北侧。进厂区大门设在厂区的南侧，原料进口设在厂区东北角。主要生产区根据工艺流程要求，在厂区的东侧从东向西一次布置有：石灰石破碎、石灰石预均化堆场、原料配料站、生料磨、生料均化库及烧成系统、熟料库及堆场。煤磨、原煤预均化堆场及煤场等布置在厂区东北侧。中控化验、循环水池、厂配电站等,布置在进厂大门主入口右侧。5.3厂区竖向设计根据厂区自然地形呈北高南低的特点，为有利于保持场地的自然排水特点减少土方工程量,竖向布置时尽量利用自然地形，在滿足工艺流程及厂区雨水排除要求的前提下，本工程采用平坡式自然排水方式，将厂区雨水沿设计地面排出厂区外。建筑物室内、外高差一般采用0.3m,个别建筑物采用0.45m。5.4厂区交通运输生产所需石灰石、硅砂、粉煤灰、铁粉、煤和熟料等均由汽车运输。厂区内道路通过大门入口同厂外公路连接以保运输便利。各物料运输量见下表：工厂物料运输量表物料名称运入运出运量(万t/a)运输方式来源及去向运距(KM)硅砂运入19.46汽车矿区—厂区3059 粉煤灰运入11.87汽车矿区—厂区3.5铜渣运入4.63汽车矿区—厂区1石灰石运入191.63汽车矿区—厂区1.5煤运入21.2汽车矿区—厂区5熟料运出148.8汽车厂区—用户厂区内、外为了满足厂区内建构筑物的消防要求、以及物料运输需求，将厂区道路设计成环形布置，使全厂各部分有机联系起来。厂区道路型式采用郊区型，主干道宽7米，次要道路宽3.5米，均采用砼路面。道路做法如下：C25砼面层180厚300厚级配砂石碾实路基碾压夯实，夯实系数不小于0.985.5绿化设计为了尽可能消除生产和物料卸车、倒运过程中产生的粉尘、烟气等污染、创造良好的卫生环境，改善职工的劳动条件，在厂区主干道两侧设置有绿篱、主要污染车间周围种植小灌木,厂外四周种植适合当地气候条件的树木，以达到防尘减噪、美化环境的效果。主要经济技术指标指标名称单位数量厂区占地面积m263000建构筑物占地面积m217117建筑系数%27.17利用系数%48.2759 第六章电气及自动化6.1设计范围本设计承担的工作范围为：6.1.1厂区内新建2×2400t/d水泥熟料生产线工程：从石灰石破碎至熟料入库、发运系统的主辅生产车间的供电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。6.1.2本项目新建110kV户外式总降压变电站设计。6.2电压及负荷6.2.1电压等级受电电压110kV高压配电电压10.5kV高压电动机电压10kV低压配电电压0.4kV低压电动机电压380V直流电动机电压440V、220V一般照明电压380/220V检修照明电压36V、12V6.2.2用电负荷及电耗装机容量24230KW其中高压电机装机容量14230KW自然功率因数0.75全厂需要系数0.70计算有功功率33920kW59 计算视在功率22592kVA计算无功功率14924kVar补偿后功率因数0.95以上全年耗电量8853.6×104kWh吨耗电量59.5kWh/t6.3供配电系统6.3.1总降压变电站新建总降压变电站采用户外式,本工程设两台S9—12500Kva/110kV/10.5kV变压器，110kV段采用单母线分段运行方式，10.5kV段采用单母线运行方式。总降采用10.5kV电压向全厂负荷配电，10kV高压电机直接由总降放射式供电。110kV侧选用相应的户外式高压装置（如OFPT-110户外高压六氟化硫断路器、JDCF-110户外六氟化硫气体绝缘式断路器等）。10.5kV高压柜采用KYN28-10-Z（F）G型户内手车式高压真空开关柜。总降选用微机综合保护系统，采用分层分布结构，后台微机集中监控管理，实现继电测量、控制、通信一体化功能。操作电源选用微机控制高频直流电源成套装置，电池选用免维护铅酸蓄电池成套装置。电能计量设在总降压变电站110kV侧。6.3.2车间变电所根据工艺布置及电气控制要求，将该熟料生产线划分为4个电动机控制中心（MCC），即：原料磨MCC：原料破碎、原料配料站、原料粉磨、生料均化库顶。窑尾MCC：生料均化库底、生料入窑系统、烧成窑尾、废气处理、烧成窑中。59 窑头MCC：烧成窑头、熟料输送、熟料储存。煤磨MCC：煤均化堆场出料、煤粉制备及输送。各电动机控制中心根据实际负荷设置S9型变压器。由变压器降压至400V后为本控制中心低压电气设备供电，低压配电柜采用GCS型抽出式开关柜。6.3.3无功补偿采用高、低压混合补偿方式：总降内设10.5kV高压电容器进行补偿；各电力控制中心设低压电容自动补偿柜；大容量电机使用静止进相机进行无功补偿，随机投入和切除；最终使高压侧功率因数达0.95以上。6.3.4配电线路10KV配电线路采用YJV—10KV交联聚乙烯电缆，低压配电线路采用VV—1000型聚氯乙烯电力电缆，控制电缆采用KVV—500型，仪表配线采用KYVP型屏蔽电缆。厂区电缆采用室外电缆桥架敷设，局部采用直埋方式。6.3.5厂区防雷保护及接地系统高压电器系统设避雷装置，对于高于15M以上的建筑物按三类防雷保护设计。10KV系统为小电流接地保护，380/220V低压配电系统采用TN-C-S接地系统。全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成全厂接地网。6.4车间电力拖动6.4.1车间供电电源配电站用10.5KV59 电源向车间高压电机和变压器供电，主要生产车间由电力室向低压电机和用电设备放射式配电；非主要车间低压电动机和用电设备由附近车间控制室配电，55KW及以上电动机仍由电力室直接供电。控制室配电箱电源引自电力室。6.4.2控制方式及控制水平本工程主要工艺流程生产线上的设备由计算机控制系统集中进行控制。根据工艺流程及生产特点，在中央控制室内设置操作站，由集散型计算机控制系统（DCS系统）实现对主工艺流程线上设备的监视控制、信息交换、数据处理、报表打印等功能。由计算机控制的每台设备均设有集中和机旁两种控制方式，在设备机旁均设有按钮盒或控制箱，并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、断开、机旁三种选择方式。在集中控制时，计算机根据按工艺流程及保护要求预先编制的程序，实现工艺流程线上的设备成组启动与停车。机旁控制时，人工在机旁单独开、停车，以利于单机试车。断开方式时，集中及机旁均不能开车，确保检修人员安全。故障时，中控室及机旁均可紧急停车。6.4.3电动机型式及起动装置选择功率在200KW以上的电动机采用10KV高压电动机。根据启动条件选择绕线型或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体变阻器启动装置，鼠笼型电动机采用全压直接启动方式，对于大型鼠笼电动机作电压降验算后，启动困难的选用软启动装置。6.4.4电动机调速及调速电动机的控制一般要求调速的电动机采用交流电动机，少数调速电动机采用直流电动机如窑主传动电动机、冷却机传动电动机等。交流调速电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制，直流电动机采用全数字式可控硅直流调速控制装置进行控制，窑尾高温风机采用液力偶合器调速。59 6.4.5车间配电及线路所有动力及控制电缆均采用铜芯电缆，敷设方式以电缆桥架及电缆沟相结合的方式，支线配合以穿钢管方式敷设。6.5电气照明生产车间照明电源，引自电力室的照明配电箱，二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动切换到备用照明电源上。车间照明电源为三相四线制，照明电压为220V，检修移动照明电压为36/12V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。高大厂房采用高压汞灯和白炽灯混光照明，以节约能源。控制室、值班室、办公室等照明光源采用荧光灯或节能灯。6.6生产过程自动化6.6.1设计原则本工程为新型干法熟料生产线，生产工艺对自动控制水平要求高，为满足生产要求，自动控制装备应与生产工艺及主机设备相适应，为此采用性能可靠、技术先进的集散型计算机控制系统对生产进行集中管理，分散控制。6.6.2控制系统⑴系统特点59 现代水泥生产工艺设备的单机容量大，生产连续性强，而且由于生产过程的快速性和协调性，适宜通过计算机控制系统及时地监视设备的运行情况，调整工艺参数的扰动，促使生产稳定、协调，优化生产过程，保证整个生产的高效运转，提高产品质量和产量，降低能耗，降低成本，降低污染，获得最佳经济效益。集散型计算机控制系统是由过程控制级、控制管理级和通讯网络组成的集中显示操作管理、控制相对分散的多级计算机控制系统，具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范、调试方便、运行可靠等特点。⑵系统配置根据主要工艺流程、生产车间在总图上的布置，以及实际操作的需要，系统配置如下：详见“计算机控制系统配置图”a．现场控制站：#1站：设于原料磨电力室内：控制原料破碎、配料及输送、原料粉磨、生料均化库顶。#2站：设于窑尾电力室内：控制生料均化库底及生料入窑、窑中、窑尾、废气处理。#3站：设于窑头电力室内：控制熟料库顶、窑头系统。#4站：设于煤磨电力室内：控制煤粉制备及输送等。b．控制管理级：中央控制室设4个操作站完成从原料调配至熟料入库的监控，熟料发运设置局部控制室。c．其他：计算机控制系统除现场控制站、操作站、通讯网络外，还应根据需要选用下列辅助设备：报告打印机用于打印工厂报告报警打印机用于打印报警信息屏幕硬拷贝机用于屏幕硬拷贝59 ⑶系统功能集散型计算机控制系统是由过程控制级、控制管理级以及网络系统组成，其功能也是由这三部分功能组成。过程控制级由四个现场控制站组成，主要完成工艺生产过程各种过程参数的检测处理、过程回路控制、顺序逻辑控制、设备监控和系统的测试与诊断以及实施安全性方面的功能。控制管理级是在中央控制室四台操作站完成对其所控制范围生产流程进行操作与监控。操作站功能有：·实时数据采集与处理；·带有动态数据的工艺流程图显示；·分组起停及复位、急停等操作；·设备及流程选择；·棒形图显示；·趋势曲线显示；·PID控制回路显示及操作；·数值给定；·报警功能。管理站完成下列功能：·实时数据库与历史数据数据库；·彩色硬拷贝；·工厂报告打印；·长趋势曲线及打印；·运行编程软件，既可在线监控，又可离线编程。6.6.3自动化装置59 ⑴线扫描型窑胴体测温装置该装置包括红外线扫描装置、计算机及外部设备、应用软件等对窑胴体表面温度和轮带间隙进行监视控制，并以三维图象的形式在中控室的CRT上显示。⑵工业电视系统在窑头和篦冷机设置专用的高温工业电视装置监视回转窑内的煅烧情况和冷却机的情况。⑶气体分析仪在煤磨收尘器出口、窑尾电收尘入口装CO分析仪，分析CO含量，在窑尾预热器I级筒出口设置气体分析仪，以检测CO、NOX、O2含量，以便于提高操作水平，防止设备事故。⑷生料质量控制系统生料质量控制系统包括取样设备、X荧光分析仪、计算机及外部设备、应用软件等，可自动控制生料率值，与集散型计算机控制系统一起在线对生料质量进行控制。⑸其它根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，并将信号送入计算机系统，以便对全厂的生产状况进行监控。6.7选用进口设备或引进技术生产的产品有：a.集散型计算机控制系统（DCS），包括现场站、中央监控操作站、系统软件等。b.压力、差压变送器，料位仪。59 6.8通讯新设1台100门程控交换机以满足生产调度需要，行政电话由厂方自行解决。6.9仪、电修本项目不考虑另设电修工段，只在总降压变电站考虑少量应急检修设备。按中修水平增设仪修工段对生产线的仪表进行调试和维修。59 第七章建筑工程7.1设计依据和设计范围设计依据为国家现行建筑设计、建筑结构设计规范和规程，以及《水泥工厂设计规范GB50295-1999》等行业规范和规定。土建工程设计范围为2×2400t/d水泥熟料生产线工程建(构)筑物和附属设施。具体详见表7-1《全厂建〔构〕筑物一览表》7.2气象条件、工程地质和地震烈度该地区气候属大陆性季风气候，半干旱半荒漠气候，气候干燥，多风沙，温差大等特点，风期主要在冬、春两季，主导风向为北风。7.2.1气象条件年平均气温：6.4℃历年最高温度：36.7℃历年最低温度：-35.7℃年平均降雨量：271mm年平均风速：3m/s7.2.2抗震设防烈度抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度值为0.05g,第二组。主要建(构)筑物均按8度抗震设防设计，并采取相应抗震构造措施。7.2.3工程地质在初设及施工图设计前，应对本工程场地进行初、详勘，提供详细资料，标准冻土深度为1.40米。59 7.3建筑设计建筑设计要做到经济合理，简洁明快实用，安全可靠，在满足工艺要求的前提下，保证车间交通通畅便捷，满足防火、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等要求。生产车间及辅属设施以实用为主，尽量减少装饰投资，总建筑面积：15088m2其中：生产车间：13032m2，附属设施：2056m2。7.3.1建筑作法及构造⑴屋面生产车间及附属设施一般均采用无组织排水，使用SBS改性沥青卷材防水层。有保温要求的建筑物屋面均使用膨胀珍珠岩为保温材料。⑵墙体砖混结构墙体一般均采用MU10机制粘土砖，M5混合砂浆砌筑。多层框架结构车间填充墙采用空心砖或当地其它轻型砌块。砖墙外墙一般均为清水墙勾缝，内墙面抹灰，喷涂内墙涂料。电气控制室墙体和框架填充墙均采用双面抹灰，喷涂内外墙体涂料。⑶楼地面生产车间及附属设施大部分采用细石混凝土地面。电气控制室一般采用水磨石楼、地面。清洁度要求较高的电气控制室采用瓷砖楼地面或防静电活动地板。⑷门窗59 生产车间车行入口均采用平开钢木大门。生产车间及附属设施一般均采用钢窗、木门。有隔声、防火或防尘房屋采用隔声门窗、防火门窗或铝合金门窗。⑸楼梯及栏杆生产车间及附属设施一般均采用钢梯。有特殊要求的建筑采用钢筋混凝土楼梯。栏杆均采用钢木栏杆或钢管栏杆。7.4结构设计7.4.1上部结构设计⑴生产车间石灰石破碎、生料粉磨、窑头、窑尾、煤粉制备等多层厂房采用现浇钢筋砼框架结构。⑵Φ8M(内径)原料配料库采用现浇钢筋砼结构，Φ10M(内径)储库采用现浇钢筋混凝土结构。⑶Φ18M(内径)生料均化库采用现浇钢筋砼。⑷熟料库采用现浇钢筋砼结构。⑸压缩空气站采用砖混结构。⑹电气控制室等附属设施均采用砖混结构。⑺皮带输送廊采用钢筋混凝土结构或钢结构，不设围护结构。7.4.2基础设计建(构)筑物基础一般均采用天然地基。⑴框架结构、排架结构车间一般均采用现浇钢筋砼独立基础。⑵原料配料库采用钢筋砼整板或环基础。⑶窑墩、磨机基础等设备基础为大块式混凝土基础。⑷砖混结构房屋采用毛石条形基础。⑸水池及较深的地坑采用现浇钢筋砼结构。一般地坑采用毛石砼结构。59 7.5荷载取值生产车间荷载取值根据《建筑结构荷载规范GB50009-2001》规定和工艺提供的数据而确定。当地基本风压：0.65KN/m2当地基本雪压：0.20KN/m2生产车间一般楼面活载标准值：4KN/m2窑头上砖操作平台活载标准值：20KN/m259 全厂建（构）筑物一览表表7-1序号项目名称平面轴线尺寸〔m〕建筑面积〔m2〕建筑物高度(m)结构形式备注一生产线　　　　　1石灰石破碎车间21.0×15.0+12.0×9.0945+310　9钢筋砼地坑、框架二层2石灰石预均化堆场1-Φ80M　钢筋砼结构钢结构屋盖3原料配料站4-Φ8.0+1-Φ10.0　25钢筋砼筒仓钢筋混凝土板式或环基础4生料粉磨12.0×27.0110022钢筋砼框架四层,钢筋砼单独基础5生料均化库Φ18.0M　49钢筋砼筒仓钢筋砼筏形基础6窑尾主车间18.0×13.0202565砼框架，钢结构钢筋砼板式基础7窑尾电除尘18.0×36.0129610钢筋砼框架两层,钢筋砼单独基础8窑中　　8-10窑墩为块式砼基础支架为钢筋砼框架9窑头16.0×48.01590+14018钢筋砼框架钢筋砼单独基础，局部二层10窑头电除尘12.0×24.057610钢筋砼框架四层,钢筋砼单独基础11煤预均化堆场20.0×148300025钢排架彩色拱板12煤粉制备10.0×20.045032钢筋砼框架两层,钢筋砼单独基础13熟料库1-Φ45M160035钢筋砼筒仓单独基础小计1303296江西省建筑材料科学研究设计院 序号项目名称平面轴线尺寸〔m〕建筑面积〔m2〕建筑物高度(m)结构形式备注二附属设施14空压机房9.0×18.01757砖混结构单层,毛石条形基础15中控室2003.9砖混结构单层,毛石条形基础16循环水泵房　12.0×24.04064砖混结构单层,毛石条形基础17循环水池　300钢筋砼水池单层,毛石条形基础18厂区变电所18.0×36.06754.5砖混结构二层,毛石条形基础19生活消防水池300砖排架结构单层,毛石条形基础小计2056　合计15088　　　96江西省建筑材料科学研究设计院 第八章给水、排水8.1设计范围8.1.1水源地取水、输水系统。8.1.2厂区生产、生活、消防供水、排水系统。8.1.3生产循环冷却水系统。8.1.4给水排水工程相关的建（构）筑物设施。8.2设计原则8.2.1执行工程设计合同范围内有关工程设计内容。8.2.2执行工程生产工艺对水工专业要求的设计内容。8.2.3执行工程设计有关的技术规程、规范及相关标准图集。8.2.4执行工程设计内容的深度。8.3设计内容8.3.1水源条件⑴水源概况：现建水泥线生产生活用水源大部取自于地下水。水源地位于厂区东约3Km处，据地质勘察评价,本地区地质构造为碳系碎硝岩石和奥陶系石灰岩,地下含水层为断裂带裂隙水,含水储量充足,取水能力约6000m3/d左右。水源地现有的深井，取水设备及输水管道系统已建设运行多年，至今其设备，设施的质量已无可考证是否还有若干年的运行保障，其增容、扩建、改建条件较差，也就是说，只能维持现有的运行状态。水源地地下水开采尚有一定余量。⑵供水96江西省建筑材料科学研究设计院 a.熟料生产线工程用水量分项见表序号时间项目夏季冬季备注1设备循环冷却水（m3/h）82.0682.062循环冷却水量损失（M³/H）蒸发损失1.300.71.5%Q(夏季）0.8%Q（冬季）风吹损失0.250.250.3%Q排污损失0.920.921.1%Q3生产设备用水（m3/h）21.521.54生活用水（m3/h）2.52.55消防用水（m3/h）90.090.06采暖用水（m3/h）0.03.07未预见用水（m3/h）8.69.1按总耗水量20%计8扣除循环水及消防水、实际用水（m3/h）35.0737.979折合日用水量（m3/d）841.68911.28b.水源新建工程供水水源设计仍选择在恒卓水泥有限公司水源地区域内，根据现有的水源地水文地质勘察资料及厂区相关图纸资料，老水源地有条件提供新增水量。根据新建工程的供水要求，对水源的选择提出两个方案进行比选，择优推荐。方案一：在老水源地取水，设置独立取水及输水系统在水源地新建深井1眼，要求单井出水量60—80m3/h。水质满足生产用水标准，新建一条输水管道至厂区供水系统，输水能力保证80m3/h，直埋敷设。新建深井泵房及配备抽水设备。96江西省建筑材料科学研究设计院 方案二：合并取水及输水系统在原水源地打1眼深井及建一条输水管道，与原系统合并.其输水管与原建输水管道并联运行，互为备用，新建管道的输水能力可保证水源地总输水量75%，新建管道切换系统及对部分老设施进行改造。上述取水及输水工程设计方案共有前提条件必须满足本期工程80m3/h用水量及水质要求。两方案对比见下表。方案优点缺点方案一1可保证独立系统供水的可靠性。2便于维护、管理3具备扩建条件4有较可靠的水文地质条件及成井运行经验。1输水管线需征用部分占地。2增加部分基建投资（主要是管线部分）方案二1新老输水管可互为备用，增强供水能力。2可统一水源地集中管理1增加输水管道系统设施及相应费用。2改造原建输水管系统及取水设备有困难由上述两方案的技术及投资条件比较，方案一根据现有水源地水文地质资料，确定本区域具有其水量、水质满足要求的条件，可将本方案优先考虑。方案二可作参考方案，本方案也具有一定的优越性，如，新老输水管可互为备用，增强供水能力及调度灵活性。可统一水源地集中管理等。c.厂区供水本期新建生产区拟选在恒卓水泥有限公司的东面，和老厂区一墙之隔，新建地下设施有可能与原建地下管道系统发生联系，本期工程地下管道设施尽可能避开老厂生产区，原则上形成新建工程独立的管网系统，少部分管道系统与老厂管道系统相配合。96江西省建筑材料科学研究设计院 厂区供水项目：①生产循环冷却系统供水及辅助用水②生活、消防系统供水③采暖供热系统供水④其他设施用水d.供水系统水源地输水管道进入新建厂区后分别送至循环冷却贮水池。生活消防贮水池。两座贮水池有效容积均为300m3，水池采用地下式钢砼结构型式，水池附近设供水泵房和冷却塔设备，泵房采用半地下式钢砼结构和砖混结构型式，建筑面积约80—90m2（考虑拟建水泥粉磨生产区供水设备场地）。泵房内布置循环给水泵3台（两用1备，予留1台设备基础），供水能力120—140m3/h，（规划供水能力150—200m3/h，扬程40—50m，布置生活消防变频自动供水设备1套，最大供水能力90—120m3/h，扬程90—120m，配置排水泵及检修设备。厂区循环冷却供水，生产补充水及生活消防供水均由供水设备保证。①循环冷却水供水系统新建厂区内各生产工艺中机械设备的冷却用水由循环水泵、循环水池，冷却塔及输水管道保证，熟料生产线循环冷却水量约120.0m3/h，循环水温降幅8—10℃，生产区的循环冷却水系统大部采用闭式循环运行方式。形成循环冷却压力供水、依靠冷却塔与循环水池降温冷却，有压及部分无压回水的循环冷却供水系统。循环水供水泵房位置设在熟料生产区内②生活消防供水系统厂区生活消防供水量采用合并的供水系统，其生活供水量，熟料生产线2.5m3/h，采暖.3.0m3/h，厂区供水采用压力管道供水方式，供水压力为0.2—1.0MPa。96江西省建筑材料科学研究设计院 8.3.2排水系统及废（污）水处理生产运行过程中产生的各类废（污）水量：生产废（污）水约11.0m3/h，生活污水2.0m3/h，生活、生产排水采用合流制排水方式。达到并符合污水排放标准的生产废（污）水以及经化粪池予处理的生活污水经排水管道。统一排至新建污水排水系统，经污水泵房提升后排出厂区。生产过程中部分含酸、碱成份的废（污）水经中和处理达标后排放。含粉尘污水经沉淀处理后大部分重复利用，作为循环补充用水或冲洗用水，少量排放污水须满足排放标准。生产区地面雨水采用地面明沟或路面排水形式。厂区雨水自流方式排出厂区。8.4建议及遗留问题8.4.1本工程可研设计通过技术，经济审查论证后，可进一步对工程建设条件予以明确和完善。8.4.2确定水源方案后，打井工程要及早实施，输水管线定位、地形图测量工作等，建设部门宜及早安排，必要时设计单位配合实施。8.4.3新建厂区永久性供水设施有条件时，可提前施工，便于解决施工用水及消防。8.4.4由于新建工程建设范围靠近老厂区，新建工程设计所需部分老厂资料，请建设部门提供便利条件。8.4.5工程设计仍需完善及配合事宜，可在下步不同设计阶段妥善解决。96江西省建筑材料科学研究设计院 第九章采暖、通风及空调9.1气象参数9.1.1气温年平均气温6.4℃月平均最高气温28.7℃月平均最低气温-7.4℃极端最高气温36.7℃极端最低气温-35.7℃9.1.2降水量平均年总降水量487.9mm年平均降水量271mm年平均降水天数42天日最大降水量113.6mm9.1.3湿度历年平均相对湿度52%9.1.4风速、风向历年平均最大风速3m/s主导风向NW9.1.5最大积雪厚度150mm9.1.6冻土深度1.46～1.78m9.2厂区采暖、供热本工程建设所在区域属集中采暖地区，最冷月平均最低气温-7.496江西省建筑材料科学研究设计院 ℃，厂区部分需采暖建筑物实施采暖供热设施，如中控室、生产办公楼、化验室、机修车间、空压机房、供水泵房、生料均化库首层、生料粉磨车间、煤粉车间及需采暖建筑等。生产区采暖总面积约4000～6500m2。采暖设计室内计算温度按现行的《水泥工业劳动安全卫生设计规定》有关内容执行。本工程新建厂区虽距老厂区较近，需采暖供热负荷老厂供热系统难以满足，可考虑单独设锅炉房及采暖供热系统。采暖供热设计采取95—70℃热水循环供热系统，供热锅炉采用强制热水锅炉，拟定设备额定功率45—70万大卡/H，进、出口水温70/95℃，供热面积约4000—6500m2。采暖散热器型式为柱式和闭式对流散热器。室外采暖供热主管道采取直埋敷设方式，支管道可部分采取管沟敷设方式。管道材料用聚氨脂保温管道材料。9.3通风及空调本期新建生产建筑物尽量采用自然通风方式，部分设施内可采取机械通风，如空调机房，配电室、高压开关柜室，电容器室，化验室等。有特殊要求的环境可考虑设置空调设备，如中控室。9.4计量与调控厂区各类管道系统及相关运行设备，可根据用途及要求，设置必要的计量与调控设施，满足技术可行，经济合理的运行要求，其操作方式可采用集中监控，就地操作或设备自动计量等。96江西省建筑材料科学研究设计院 第十章节约与合理利用能源能源是整个国民经济发展重要的物质基础，节约及合理利用能源是当前经济发展过程中一个十分重要的课题。随着社会发展工业化程度的不断提高，能源的消耗量也将不断增长。水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能源消耗大户，所以如何节约能源、合理利用能源不仅仅关系到企业的经济效益，也是关系到功在当代、利在千秋的重大社会问题。本设计根据国家有关能源产业政策及水泥产品能耗等级定额标准，结合内蒙古恒卓水泥有限公司的实际情况，尽量采取措施，以期达到较好的节能降耗效果。10.1设计原则10.1.1选择先进、成熟可靠的生产工艺及设备，以降低料耗、热耗、电耗。10.1.2在有条件的地方尽量搞好二次废热利用。10.1.3采用计量精确、可靠、调节方便的能源计量设备，监督能源合理利用。10.1.4尽量利用当地原、燃料及带发热成分的工业废料。10.2能源的合理利用10.2.1热能的节约与利用⑴采用节能窑型熟料煅烧在水泥生产过程中耗热量最大，本项目设计中，采用单系列5级低压损旋风预热器及NDF分解炉和第三代可控气流篦式冷却机组成的新型干法回转窑烧成系统，熟料烧成热耗较低，所以该系统热耗水平较先进。⑵热能的利用—利用余热烘干物料96江西省建筑材料科学研究设计院 充分利用废气的余热是水泥工业节能的一项重要措施。本相目在设计中，利用窑尾预热器排出的大约320℃的废气引入原料磨做烘干原料的热源，使出磨物料水分小于1%；利用冷却机排出的废气作为入窑二次风、煤磨烘干物料的热源；利用窑头罩引出的大约800℃的废气作为入分解炉的三次风，上述两项措施可使窑尾、窑头废气的利用率达70%以上，每年节约标准煤近万吨。⑶改善燃烧条件回转窑采用多通道喷煤嘴，可使入窑一次风量降到10%以下，提高了高温二次风的比例，从而达到改善窑内燃烧条件，提高燃烧效率，降低烧成热耗的目的。同时，采用可控气流式篦冷机，可充分回收冷却熟料的热量，提高三次风温，有利于分解炉内煤粉的燃烧，降低热耗，与一般篦式冷却机相比，可节省热耗146kJ/kg熟料，即每年节约实物煤3640吨，折合标准煤3092吨。⑷保温节能为了减少热工设备及热风管道的散热损失，分别利用内、外保温相结合的保温隔热措施，充分利用余热和提高热效率，以降低热耗。⑸精确控制用煤量采用精度高、运转成熟可靠得计量控制系统。该系统根据工艺要求，可实现自动调节喂煤量，保证喂煤均匀，调整及时准确。10.2.2电能的节约本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，同时充分考虑国内电器设备的制造水平及现状，在设计中采用先进的节能措施和节能产品。⑴采用全数字变频装置对风机进行调速，从而实现对风机风量的控制，节省电能大约30%～40%左右。⑵选用高性能的节能型S996江西省建筑材料科学研究设计院 系列变压器以减少变压器自身的损耗，节约电能大约5%左右。⑶采用铜芯电缆减少线缆损耗。⑷对于中小型电动机均选用高性能Y系列节能电动机，并且采取直接启动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。对于高压绕线电机选用液体变阻器作为启动装置，既改善了电机的启动特性，又节省因采用频敏变阻器启动带来的较大能量损耗。⑸在10Kv母线设置了高压电容补偿装置，在原料磨磨机等大型高压电动机装设就地电容补偿装置，随机投入和切换，在各电力室0.4Kv母线设置了低压功率补偿装置,使系统的功率因数达到0.95以上,减少了系统无功损耗。⑹原料磨采用磨机负荷自动控制、沟槽衬板等项新技术后，可使吨水泥电耗降低5度。⑺工业厂房采用新型节能型高压汞灯与高压钠灯的混合照明方式,提高了照明质量,减少了照明灯具。节能灯具比白炽灯耗电低40%左右，相当于全年节电10万度。10.3节能综合指标综上所述，由于设计中采用大量节能措施，使本设计的技术经济指标达到较先进水平。单位熟料料耗1.510kg/kg·熟料（实际料耗）。单位熟料热耗3178kJ/kg·熟料（760kcal/kg）。单位熟料实物煤耗142.5kg/t·熟料。单位熟料标准煤耗108.6kg/t·熟料。熟料综合电耗59.5kwh/t·熟料。96江西省建筑材料科学研究设计院 第十一章环境保护11.1工程建设地区的环境现状11.1.1地理位置及社会环境现状该工程位于内蒙古自治区西部鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，2×2400t/d水泥熟料生产工程的厂址拟选在鄂尔多斯市恒卓水泥有限责任公司厂区东侧。公司周边分布有生活区和少数居民点。本工程所处地区全年平均风速为3.0m/s，年主导风向为北。11.2工程概述本工程拟建2×2400t/d水泥熟料新型干法生产线。新建项目内容如下：石灰石破碎、石灰石预均化堆场、原料配料站、生料粉磨车间、生料均化库、熟料烧成系统、熟料冷却系统、煤粉制备车间、熟料储存及输送。结合工艺和设备情况，本次设计在各扬尘点将采取先进可靠的环保措施，从而使该工程符合国家环保要求。该地区为国家规定的二类环保区，污染物排放标准相对来讲要求较高。本次设计环保设施均按二级标准进行选型。11.3设计依据及标准11.3.1环境空气质量标准（见下表11—1）污染物名称取值时间浓度限值（mg/Nm3）一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均0.020.060.10日平均0.050.150.2596江西省建筑材料科学研究设计院 1小时平均0.150.500.70总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50可吸入颗粒物PM10年平均0.040.100.15日平均0.050.150.25氮氧化物NOX年平均0.050.050.10日平均0.100.100.151小时平均0.150.150.30二氧化氮NO2年平均0.040.040.08日平均0.080.080.121小时平均0.120.120.24一氧化碳CO日平均4.004.006.001小时平均10.0010.0020.00氟化物F日平均71小时平均2011.3.2水泥厂大气污染物排放标准⑴生产设备大气污染物排放限值（见下表11—2）生产设备名称回转窑烘干机、煤磨、烘干磨及冷却机破碎机、磨机、包装机及通风设备级别二级二级二级烟尘或粉尘排放浓度mg/m3503030吨产品排放量Kg/t0.150.150.024二氧化硫排放浓度mg/m3200－－吨产品排放量Kg/t0.60－－氮氧化物排放浓度mg/m3800－－96江西省建筑材料科学研究设计院 (以NO2计)吨产品排放量Kg/t2.40－－氟化物(以总氟计)排放浓度mg/m35－－吨产品排放量Kg/t0.015－－⑵水泥厂粉尘无组织排放限值（见下表11—3）级别二级限值（mg/m3）距厂界外20米处空气粉尘最高允许浓度1.0以上为2005年1月1日起建设的水泥厂所要求的数值。11.3.3污水综合排放标准（见下表11—4）污染物名称二级标准（mg/L）98年1月1日后建设的单位PH值6～9色度（稀释倍数）80悬浮物150五日生化需氧量（BOD5）30化学需氧量（COD）150硫化物1.0氟化物10石油类1011.3.4工业企业厂界噪声标准（见下表11—5）类别适用范围昼间dB（A）夜间dB（A）Ⅰ居住、文教机关为主的区域5545Ⅱ居住、商业、工业混杂区及商业中心区6050Ⅲ工业区6555Ⅳ交通干线道路两侧区域705596江西省建筑材料科学研究设计院 区域内夜间频繁突发的噪声（如排气噪声等），其峰值不准超过标准值10分贝，夜间偶然突发的噪声（如短促鸣笛声），其峰值不超过标准值15分贝。11.3.5车间环境质量标准⑴车间空气中的有害物质最高允许浓度（见下表11—6）有害物质名称最高允许浓度含有10％以下的f-SiO2水泥飘尘6mg/m3含有10％以下的f-SiO2煤粉飘尘10mg/m3其它粉尘10mg/m3⑵车间噪声《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）（见下表11—7）每个工作日接触噪声时间（h）允许噪声dB（A）备注885最高不得超过115dB(A)48829119411.3.6本设计的标准和规定⑴《环境空气质量标准》GB3095－1996。⑵《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915－2004。⑶《地面水环境质量标准》GB3838－2002。⑷《污水综合排放标准》GB8978－96。⑸《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90。⑹《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-971997年12月22日发布，1998年1月1日起实施。⑺《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日起施行。96江西省建筑材料科学研究设计院 ⑻《中华人民共和国大气污染防治法》2000年9月1日起施行，2000年4月19日修正。⑼《中华人民共和国水污染防治法》1984年5月11日起施行，1996年5月15日修正。11.4工程污染源和污染物状况11.4.1粉尘本工程对周围地区环境质量的影响主要是粉尘污染，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产过程中，几乎每道工序都产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥熟料粉尘等。这些粉尘绝大多数是有组织排放的尘源，只有一少部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散的无组织排放的尘源。主要扬尘点排放情况如下表：主要扬尘点排放情况一览表序号主要扬尘点种类未收尘排放量(t/h)产生粉尘量(t/a)收尘后排放量排放方式(kg/t)(t/a)1石灰石破碎粉尘0.517801.20.0020.80直接排入大气2石灰石预均化堆场粉尘0.291613.20.0010.613原料配料仓顶粉尘0.288553.50.0010.554原料配料仓底粉尘0.1941167.70.0011.175生料均化库顶粉尘0.6944177.20.0044.186生料均化库底粉尘0.1551152.80.0011.157熟料烧成系统与生料粉磨车间烟气粉尘10.95381460.10.26162.928熟料冷却系统废气4.60134218.70.1168.4396江西省建筑材料科学研究设计院 9原煤预均化堆场粉尘0.288553.50.0010.5510煤粉制备车间粉尘1.1606257.50.1412.5111熟料储存库顶粉尘0.3672729.50.0042.7312熟料储存库底粉尘0.137779.40.0020.7813合计134464.3256.3811.4.2废水本工程生产用水采用循环水系统，生产废水较少。生产废水除水温略有升高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质。此外有少部分生活污水。11.4.3噪声主要噪声源表序号主要噪声源强度dB(A)噪声控制方法降噪效果1破碎机95～105隔声10～152生料磨95～105隔声10～153煤磨90～105隔声10～154篦冷机95～100隔声10～155风机90～115消声、隔声15～256空气压缩机90～95消声、隔声15～2511.5污染源可能对环境造成的影响生产性扬尘一方面造成了生产损失，另一方面在一些关键工序中也造成了计量不准，影响了产品质量，降低设备寿命及运转率。同时粉尘污染环境，严重危害职工身体健康。96江西省建筑材料科学研究设计院 长时间的工业噪声会使在岗工人听力下降，同时也可能引起其他疾病。11.6污染源综合治理11.6.1粉尘治理粉尘是水泥生产中造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其危害已就比较突出。因而粉尘治理是水泥生产中环保工作的重点。为了有效的控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料的转运落差，含尘气体经高效除尘设备净化达标后有组织的排放。⑴石灰石破碎及输送的除尘石灰石破碎系统扬尘较大，选用2台FGM64-8型气箱脉冲袋收尘器对车间的各扬尘点集中收尘，以满足允许排放浓度的要求。⑵石灰石预均化堆场选用2台FGM64-4型气箱脉冲袋收尘器进行粉尘处理，能够满足排放浓度的要求。⑶原料储存及调配系统的除尘选用2台FGM64-4型气箱脉冲袋收尘器处理八座储库的粉尘，库底选用2台FHW-Ⅳ型分室单机袋收尘器处理卸料点粉尘。⑷生料粉磨及废气处理的除尘生料磨利用窑尾高温废气对物料进行烘干，选用2台BS930-2×21/10/3×8/0.4型电收尘器对窑尾、生料磨的粉尘进行处理。⑸生料均化及窑喂料系统的除尘均化库库顶选用2台FGM64-5型气箱脉冲袋收尘器处理库内粉尘，库底选用2台FHW-Ⅳ型分室单机袋收尘器处理卸料点粉尘。96江西省建筑材料科学研究设计院 ⑹烧成窑尾的除尘与生料粉磨及废气处理系统的粉尘共用一台电收尘器进行处理。⑺熟料冷却系统的除尘选用2台BS930-25/10/3×9/0.4型电收尘器对篦冷机的粉尘进行处理。⑻熟料储存及输送的除尘在帐篷库库顶采用2台FGM64-8型气箱脉冲袋收尘器处理卸料点粉尘，库底选用2台FHW-Ⅳ型分室单机袋收尘器处理卸料点粉尘。⑼煤预均化的除尘选用2台FGM64-4型气箱脉冲袋收尘器处理粉尘。⑽煤粉制备车间的除尘选用2台LPF（M）-8/12/7型煤磨专用袋收尘收尘器对车间各扬尘点的粉尘进行处理。11.6.2噪声防治本工程主要噪声来源于磨机及空压机。这些噪声声源的声级大多在85～110dB(A)范围，本设计采用厂房屏蔽及其它方式减弱噪声向外传播。车间内的噪声防治主要以保护操作工人的身心健康为目的，减少工人接触高音噪声的时间。在根治噪声方面，本设计采用DCS集散控制系统，各生产单元均设巡检工，工人没有明显的固定岗位，相对接触噪声的时间比传统水泥企业少。另外，对噪声控制也从工艺方面着手加以辅助解决。如磨机选用沟槽衬板后，可使工人接触噪声平均降低3～6dB(A)。采用以上措施后，可使工人接触噪声污染强度时间满足《工业企业厂界噪声标准》的要求。11.6.3废水处理厂内的生产废水主要是设备的冷却水、磨筒体冷却水。设计中利用循环水池，回收利用部分废水，则可减少废水排放量。96江西省建筑材料科学研究设计院 11.7环保技术经济指标本生产线除尘设备投资为4840万元，占基建设备投资的11.3%。每年回收粉尘量为53.76万吨，每吨粉尘取平均价格并加上其运行费和管理费按35元计算，每年回收资金1881.6万元，则收尘设施投资2.57年即可收回。其经济效益比较明显，其收尘方案是较先进可行的。11.8环境管理及监测机构新建熟料生产线应设环保设施维修工段及环保监测站，并配备必要的维修设备和各类维修工人，由环保机构统一负责管理。环保设备管理及维修机构应负责对职工进行经常性的环保教育，制定除尘系统的检修计划并实施，及时对除尘设备进行维护、修理、改造，保证全厂收尘设备的使用效率，延长使用寿命。环保监测站应定期对厂内各种污染物的排放进行测定，建立环保档案，对厂内的排污情况进行总结，为环保设施更新提供可靠依据。11.9结论及影响分析本工程采用综合性的环保措施，使生产线环保设施配套先进齐全，有较高的环保效益和经济效益，各种污染物的排放得到了控制，均能达到国家标准。96江西省建筑材料科学研究设计院 鄂托克旗恒卓水泥有限公司2×2400t/d水泥熟料生产线工程除尘系统汇总表序号系统名称总风量温度(℃)扬尘点(个)排放高度(M)排气筒出口内径(m)除尘器SO2(mg/Nm3)NOx(mg/Nm3)工况(m3/h)标况(Nm3/h)名称及规格台数入口浓度(g/M3)出口浓度(mg/M3)1石灰石破碎1200010342常温2300.80气箱脉冲袋收尘器250＜302石灰石预均化堆场67005774常温2270.35气箱脉冲袋收尘器230＜303原料配料站配料仓顶67005774常温8250.35气箱脉冲袋收尘器220＜304原料配料站配料仓底45003878常温10100.30分室单机袋收尘器220＜305生料磨--802--与窑尾共用电收尘器2--6生料均化库库顶1800013921802510.60气箱脉冲袋收尘器260＜307生料均化库库底45003071802100.30分室单机袋收尘器260＜308烧成窑尾3850002190501502803.20电收尘器270＜5019.1/3449熟料冷却200000920352502303.00电收尘器250＜5010原煤预均化堆场67005774常温6250.35气箱脉冲袋收尘器230＜3011煤粉制备3300023176702250.80煤磨专用袋收尘器260＜3012熟料储库库顶1200073491204420.80气箱脉冲袋收尘器250＜3013熟料储库库底450027591204100.30分室单机袋收尘器250＜3096江西省建筑材料科学研究设计院 第十二章劳动安全与工业卫生为贯彻安全第一预防为主的方针，在设计中将考虑确保安全生产的防护措施，并严格执行《工厂安全及卫生规定》、《工业企业设计卫生标准》等有关国家标准规定，积极消除事故隐患及职业病，强调安全生产的经常化、制度化。12.1设计依据及国家标准劳动部劳字(1988)48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。12.1.1《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》(试行)。12.1.2《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。12.1.3《工业企业噪声控制设计规范》GB87-85。12.1.4《建筑设计防火规范》GB50016-2006。12.1.5《建筑设计防雷规范》GB50057-94。12.1.6《爆炸和火灾危险场所电力设置设计规范》GB50058-92。12.1.7《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83。车间空气的有害物质最高允许浓度物质名称最大允许浓度1.含有10％以上f-SiO2粉尘(石英、石英岩等)2mg/m32.含有10％以下f-SiO2水泥粉尘6mg/m33.含有10％以下f-SiO2煤尘10mg/m34.其它含有10％以下f-SiO2的无毒矿物性粉尘10mg/m396江西省建筑材料科学研究设计院 《工业企业噪声控制设计规范》地点类别噪声限制dB(A)1.生产车间及作业场所902.值班室、控制室75-853.集中控制室、厂办公室、总化验室6012.2主要危害概述12.2.1粉尘粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素。在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等生产过程中，都有粉尘产生。工人在含尘较大的工况下工作，会对身体造成不同程度的损害，严重的将造成呼吸系统的疾病。12.2.2噪声生产过程中，破碎机、磨机、空压机等设备运转过程中会产生噪声，均对工人的听力有不同程度的危害。12.2.3机电伤及热辐射各种设备运转过程中有发生机伤、电伤的可能，在烧成窑头还有较高的热辐射。在这类场所均应采取相应的保护措施，以免危害工人的健康。12.3建筑及场地布置12.3.1总平面布置厂区的总平面布置，按功能分，主要生产车间集中分布在厂区中部，辅助生产车间、仓库、机修等分别布置在主生产线的东侧，厂前区布置在厂区南部，原、燃料堆场分别布置在生产车间附近。96江西省建筑材料科学研究设计院 厂区内主道路布置成环线，以满足货源和消防的要求，人流与货流出入口分别设置，以避免相互干扰。厂内主建筑物之间的防火间距均能满足消防要求，在有噪声的车间外及厂内四周留有一定绿化空间，以减弱噪声的传播。12.3.2建筑安全设计中遵照《工业与民用建筑抗灾设计规范》规定设防。车间内外的地沟、地坑和孔洞等危及安全作业的部位，均设置活动盖板或加防护栏杆，对需跨越某些输送设备的人行通道，均设置有带护栏的过桥，厂房内交通梯宽度大于0.8米,室外临空楼梯及其平台均设栏杆、扶手。12.4劳动安全与卫生主要防范措施及预期效果水泥厂的职业安全卫生设计中，对各处危害因素采取的防范措施，已融汇到各专业设计中，下面将几个主要危害因素的防范措施予以概述。12.4.1粉尘的防治粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，设计中对粉尘的防范，贯彻以防为主的方针，从工艺流程设计中尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备。对粉状物料输送采用管道、空气输送斜槽、螺旋输送机等密闭设备。输送设备的竖向布置，尽量降低物料落差，加强密闭,以减少粉尘外逸,各扬尘点都设有相应的除尘设备。水泥厂的二次扬尘危害很大，应建立清扫制度，划定清扫区，对车间内外通道、地面以及各类设备定时清扫擦洗。12.4.2噪声控制为减少噪声对岗位工人的危害，对磨房等高噪声车间，设置隔声巡检值班室，使室内噪声不超过75dB(A)，对经常接触高噪声的工人，在不影响安全工作的前提下，也可使用隔声劳保用品。12.4.3防电伤、机伤、雷伤96江西省建筑材料科学研究设计院 为确保接触电器设备操作人员的安全，设计中对防电伤采取了各种措施。各类配电站、电力室和生产车间内带电裸体的绝缘距离、接地安全距离、安全防护网及地下均压网等均严格按照《高压电器装置设计规范（GB100-83）》进行设计。高压配电系统采用保护接地，低压配电系统采用工作接地，厂区设接地网，保证低压电源零线重复接地。凡在控制室集中控制的电动机，均装有正常信号和事故报警装置的声光信号。为避免试车、检修时误操作通电，在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒。较长距离的胶带输送机，沿程设拉绳停车开关，作紧急停车用。全厂所有机器的传动件，如链轮、齿轮、三角皮带等均设有保护罩。本工程按《建筑电气设计技术规程》(JGJ16-831)的规定设置防雷装置。12.4.4防火防爆措施按火灾危险类别区分，水泥厂的煤粉制品属乙类，其余均为丙、丁、戊类，设计中均遵照有关规范要求和规定设防，有关消防用水和消火栓设置见给排水部分，热水锅炉按安全技术监察规程及压力容器安全监察规程进行设计。12.4.5防暑降温、防寒保温对水泥窑的看火岗位，经常检修处设移动式喷雾风机降温。对有高温的地方采用自然通风，对产生余热的房间和电气室、化验室的高温炉等设机械通风。厂内的办公楼、车间办公室、车间控制室、总化验室采用集中供热。12.4.6安全及卫生防护效果96江西省建筑材料科学研究设计院 本设计较全面地考虑了生产各方面的生产安全及卫生防护措施，尤其是较好地结合了工艺和设备选型方面的因素，且各项措施也均具先进性，经济上也较合理，其预期达到的各项指标如下：⑴控制室噪声＜75分贝（dBA）⑵岗位平均声级＜85分贝（dBA）⑶扬尘点个数：40⑷扬尘点收尘合格率：95%⑸岗位粉尘浓度＜2mg/m3(f-sio2＜10%的车间)＜6mg/m3(f-sio2＞10%的车间)⑹高温岗位温度≤当地气温+3℃⑺厂房耐火等级：3级以上⑻消防设施合格98%以上⑼千人负伤率：＜10%⑽二十年尘发率：＜2%⑾安全及卫生投资占基建投资的10%12.5专职人员配备为使劳动安全及卫生工作的经常化、制度化，工程设计配备有专职人员及仪器设备，以便经常监视全厂的安全及卫生。96江西省建筑材料科学研究设计院 第十三章消防13.1主要设计原则13.1.1执行《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）《建筑防雷设计规范》（GB50057—94）《建筑灭火器配置设计规范》（GB500140—2005）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）13.1.2新建生产区拟建在恒卓水泥有限公司附近，并且距市区较近，满足城市消防保护范围的条件。能利用老厂和城市现有的专用消防汽车设备，因此新建厂区消防不单独设消防专用汽车及相应设施。13.1.3厂区总平面布置厂区总平面布置除满足生产工艺需求外，各建筑物、燃料堆埸，材料库区在布置时，其消防通道，防火间距应符合消防布局的要求。消防设施尽可能靠近主要消防区域以便消防设施的正常使用和维护，如消防供水泵房，水池布置考虑到进出水管保持通畅，值班运行人员管理便利，同时兼顾消防车辆的取水条件，在各主要道路口布置有地下式消火栓设备或水泵接合器等设施，厂区消防供水干管，消火栓等均沿道路一侧布置，便于使用和维护。生产区内道路布置可保证消防车辆的正常运行和操作，主要消防区域设环形车道，路面宽7m，需要消防区域布置可通行车道，保证车辆正常靠近，路面宽3.5m。生产区主干道路与进厂公路连接。13.1.4建（构）筑物96江西省建筑材料科学研究设计院 结合生产工艺要求和建筑防火规定，确定生产区内部分建（筑）物的火灾危险性为戍类，厂区内配电室，中控室，空压机室等建筑设施的火灾危险性为丙类。建筑耐火等级为一级设置。建筑结构防火设计均按有关消防规程执行，有关技术要求见土建专业工程设计内容。13.2生产区水消防系统13.2.1设计原则及范围⑴厂区内水消防系统采用消防与生活供水合并系统，实行临时高压系统运行方式。消防供水系统主要包括消防水的补充供给与贮存，消防供水加压和输配水管网系统，灭火设备及相关设施。⑵生活消防水池容量满足厂区内消防时最大用水量251/s，连续2h供水量要求及部分生活用水量，并确保能在消防过程中连续补充损失水量。⑶在最短时间内能输送，控制与扑灭火灾所需水量及水压到厂区各消防保护区域。⑷设置有效的能控制和扑灭在生产区预计发生火灾时所需要的消防系统，设备和设施。⑸在生产、生活用水量最大时仍能保证消防供水。⑹消防设备的控制采用主控制室集中控制，消防水泵设备就地操作及消火栓专用启动按钮等不用控制方式。13.2.2消防系统结构⑴供水生活，消防供水设计2座贮水容量为300m3钢砼水池，贮水池的补充水由厂区外补给水系统供给，水质、水量均满足要求，补水系统可保证水池补水时间不大于48h，并考虑消防贮备水量。96江西省建筑材料科学研究设计院 ⑵消防水泵消防供水泵设备拟用2套生活消防变频式自动控制供水设备，供水量：90—110m3/h，供水压力：0.8—1.1MPa，可自动调节供水流量和工作压力。消防水泵设备采用自充水方式直接启动，设计在非常情况下保证水池最低水位高于水泵机组中心，并采用水泵充水启动的相应措施。⑶输配水管网系统厂区内消防水主干管网布置呈环状，在必要消防区域设枝状管道，可保证厂区主要建筑及消防区域从不同方向的连续供水。供水管道具备扩建，改建条件，设计供水能力90—110m3/h，在消防管网上设有能局部范围运行或检修的隔断闸阀。生产主建设周围布置的环状管网上间隔80m设一地下式消火栓，其他区域消火栓间距为90—120m左右，每个消火栓的消防保护半径控制在120m以内，消火栓配有Ф100和Ф65消火栓口。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。13.2.3消防系统运行厂区内主要采用水消防系统，对配置电气设备集中的建筑或油类场所及不宜采用水消防的环境，辅助有化学灭火设备，化学灭火设备主要采用二氧化碳，四氯化碳，干粉及MY型1211灭火设备等，设备型式大多为移动式。本消防系统采用：室外、室内消防系统，燃煤防尘降温系统等。建筑物室内消火栓主要布置在重要生产建筑。办公楼设施及需消防的建筑物内。室内消火栓配有Ф65mm口径水龙带和手提式Ф16，Ф19口径直流水枪，室内消防水量按5l/s设计，其水量，水压由消防水泵保证。96江西省建筑材料科学研究设计院 室内外消火栓设备投入运行时，启动消防水泵设备。消防管网内水压提升1.0MPa以上，水量增加到100—120m3/h左右，可确保各类消火栓正常使用。厂区内燃煤堆放场地等可适时采用洒水喷淋，用于防尘和降温，防止煤粉飞扬污染环境和原煤堆放发热而引起自燃。永久性消防设施尽可能提前施工，便于供施工期消防使用，在施工期间应有可靠的消防水源及消防设施，供水能力要满足20—25l/s要求，施工期可燃物仓库及大量堆积物场地应尽量靠近消防设施。厂区消防在有条件时可利用老厂或城市配置的专用消防车协同消防。消防系统水压要求:根据生产区平面建筑物布置及消防设施的消防能力，核算厂区内最高消防点和最远消防处为最不利消防区，要求在此区域消防水压应保证为：室内消防水0.9—1.0MPa，室外消火栓0.8—1.1MPa。13.2.4消防措施⑴考虑建筑结构防火设计条件外，配置有室内外消防设施及设备。⑵在一些高温、干燥或有易燃粉尘的工作场所，设置必需的降温、增湿和通风除尘设施。⑶对较大型电气设备及电缆设备材料着重考虑防火阻燃技术条件。设备安装环境按有关防火规范实施，如电缆沟采用阻燃防火架构材料和隔断封闭措施等。⑷在必要防火位置可考虑火灾报警装置及消防控制设施。⑸消防供电消防设备的供电按三级负荷供电,电气配置设计按有关防火规程执行,专用消防水泵机组为连锁运行方式。⑹采暖通风及空调96江西省建筑材料科学研究设计院 生产车间及高温高湿场所，主要采用自然通风方式。空压机站，变（配）电室，高压开关柜室等建筑设施为机械通风方式，仪表修理间，计量监测室设空调设施，保证生产环境满足环保及消防要求。厂区采暖锅炉房及其他设施的消防设计执行有关防火技术规定。本工程采用热水采暖方式。⑺工程中相关生产工艺，辅助设施的火灾防护按有关防火规定执行并实施。96江西省建筑材料科学研究设计院 第十四章组织机构及劳动定员14.1组织机构新生产线建成后，根据恒卓水泥有限公司组织管理形式的实际特点，实行董事会领导下的总经理负责制，总经理具有法人资格，对董事会及全厂生产、经营负有全部责任。组织机构的设置，应本着精简、高效的原则,有利于生产统一指挥,充分发挥各级管理部门的职能作用,以提高工作效率。本企业实行部、室、工段三级管理体制,部、室按业务性质设置,工段为基层主产单位,不设脱产管理人员。本厂离城市较近,根据生产、生活需要配备相应的服务部门。14.2劳动定员本公司劳动定员配备,采用岗位工作制,根据全厂集散控制的特点及生产性质,适当压缩岗位工人数,扩大车间巡检人员,以保证及时排除设备故障,提高设备运转率。本公司现有员工305人，考虑到本工程是在老厂的基础上建设的项目，按照企业规模，并参照国家建材局《水泥企业劳动定员定额试行标准》的规定，结合本工程集散控制系统的特点，工程完工后，企业将不再增加劳动定员。可研报告中所列出的新增岗位的劳动定员，供公司将来调配时参考。新增定员见表14-1，岗位工按每人每周40小时配备，巡检工采用四班三运转工作制，按每5人配备1名轮休工,补缺人员(包括:病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等),按生产工人总数的5%配备,初步确定需新定员312人，其中生产人员302人，劳动生产率为4769吨熟料/人·年。96江西省建筑材料科学研究设计院 14.3职工培训本工程采用的预分解窑干法生产工艺和集散系统控制生产，与公司现有的生产工艺有较大的不同，具有较高的机械化、自动化装备水平。为保证项目建成后顺利达产、达标，要求职工具有较高的责任心和职业技能。主要的管理人员，应具有中专和大专以上学历，所任职务应与其专业一致，一般管理人员亦应具有高中以上学历，并经专业培训。主要生产工段工人，应具有高中或相当于高中文化程度。为保证企业顺利投产，大部分技术岗位的工人，最好能参加安装、调试，以熟悉工艺过程、控制方式、设备构造及性能。生产工人和化验人员应到同类厂相同岗位进行培训实习，参加培训的人员至少应占技术人员的60-70%，经考核后方允许上岗工作。建议企业在项目批准后尽早进行此项工作。劳动定员明细表表14-1序号岗位及人员生产人员合计一班二班三班轮休补欠一制造车间76545454142521办公室1010主任、副主任44工艺工程师22机械工程师22电气工程师222中控室10666432调度22228计算机系统操作人员444416软件维修22硬件维修223生料制备及废气处理2618181868696江西省建筑材料科学研究设计院 石灰石破碎及输送22228煤、硅砂、铁矿粉卸车坑及预均化88石灰石均化堆场及输送22228原料调配及输送22228原料磨磨机及辅机工666624增湿塔及废气处理444416巡检电工222284烧成12121212452生料均化库、窑喂料444416预热器、分解炉22228窑头及窑中444416巡检电工222285煤粉制备1212121248原煤输送22228原煤粉磨及输送888832巡检电工222286熟料储存及发送666624二其他新增岗位201212124601供配电12888238总配电站444416厂区巡检电工444416厂区线路维护44序号岗位及人员生产人员合计一班二班三班轮休补欠2给排水及锅炉房8444222锅炉水泵站巡检444416管工44合计966666661831296江西省建筑材料科学研究设计院 第十五章建设进度安排设想本项目的建设进度，从可行性研究报告批准立项到施工图设计为本工程的建设前期工作。在统筹安排、合理交叉的情况下，从土建开工，至试生产，共需12个月。工程安排大体分成三个阶段：15.1设计和施工准备阶段这一阶段包括可行性研究报告的编制与批准，初步设计审批和施工图设计，目标是确保土建工程按期开工。15.2土建施工和设备安装阶段在这一阶段必须抓紧土建施工，为大型设备提前安装创造条件，以确保工期，保证设备安装，调试的顺利进行。15.3设备调试及试生产阶段单机设备的调试，应安装一部分、调试一部分，为联动试车创造条件。试生产工作是投产前最为复杂的系统工程，是对设备、建筑安装工程的全面检验，必须精心组织，合理安排，才能做到顺利投产。本项目的进度安排，是按理想状态各方面紧密配合的条件编制而成的，其中最主要的是资金到位，因此能按进度计划表在开工后一年内完成试生产，对于本工程来说，任务相当繁重，必须引起高度重视和制定更为细致的进度计划，科学地组织工程。建设进度安排见下表15-1。96江西省建筑材料科学研究设计院 工程形象进度计划建议表表15—1序号主要工作内容时间(月)2008年2009年123456789101112123456789101项目建议书编制与报批0.52可行性研究报告编制与报批1.03初步设计1.54主机设备订货0.55施工图设计56辅机设备订货4.07其它设备订货1.08建设场地三通一平1.09建筑工程施工8.010机械设备安装7.011电气自动化设备安装4.012人员培训3.013生产准备3.014单机试车2.015联动试车1.016投料试生产及考核1.517正式生产18总工期（从三通一平开始）12.096江西省建筑材料科学研究设计院 第十六章投资估算16.1综述16.1.1本工程为恒卓水泥有限公司建设2×2400t/d水泥熟料生产工程。16.1.2估算包括的工程范围：自石灰石破碎至熟料出厂为止的生产工艺线及必要的辅助设施。16.1.3本工程可行性研究固定资产投资估算为37603.32万元，其中静态投资为37603.32万元，动态投资为0万元。每吨熟料固定资产投资为259.69元。16.1.4投资构成：项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额37603.328884.5820167.843437.145113.76（%）100.0023.6353.639.1413.6016.2编制依据16.2.1建筑工程：采用类似工程概算指标，并按当地现行的价格水平进行调整。16.2.2安装工程：采用类似工程概算指标，并按当地现行的价格水平进行调整。16.2.3设备价格：原则上执行《工程建设全国机电设备1998年价格汇编》，不足部分参照类似工程定货合同价格或到厂价格，并根据近期类似工程实际定货价格进行适当调整。16.2.4108江西省建筑材料科学研究设计院 材料价格：执行当地现行材料市场价格，不足部分按类似材料价格进行估算。16.2.5其它工程及费用：执行国家建材局1992年颁发的《建材工业工程建设其它费用定额》及当地的有关规定。16.2.6涨价预备金：根据国家计委计投资[1999]1340号文“国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算价差预备费管理有关问题的通知”精神，不再计取。16.3附建设项目固定资产投资估算表：见附表108江西省建筑材料科学研究设计院 附表一：恒卓水泥有限公司2×2400t/d熟料生产线工程序号工程项目名称估算价值（单位：万元）建筑工程设备费用安装工程其他费用合计固定资产投资8884.5820167.843437.145113.7637603.32占总投资百分比23.63%53.63%9.14%13.60%100.00%第一部分：工程费用　　　　　1建设场地480.00　　　480.002石灰石破碎及输送1420.401216.00149.00　2785.403石灰石预均化堆场370.501470.00120.50　1961.004原料配料站721.60253.0018.40　993.005生料粉磨及废气处理700.004060.00480.00　5240.006生料均化库840.00441.0065.00　1346.007烧成窑尾690.001841.00651.00　3182.008烧成窑中285.001080.50360.00　1725.509烧成窑头693.002853.00944.00　4490.0010煤预均化堆场152.00460.0057.00　669.0011煤粉制备系统477.001370.0090.00　1937.0012熟料储存及输送1300.00519.1056.00　1875.1013空压机站124.80560.0050.80　735.6014压缩空气管网19.600.0032.10　51.7015煤粉输送管网17.800.009.70　27.5016中控室及MCC30.001040.00150.00　1220.0017总降压站71.28700.00100.00　871.2818厂区电缆100.00240.000.00　340.0019厂区照明0.006.4030.04　36.4420电外线0.00112.000.00　112.0021防雷接地系统0.0011.609.60　21.2022循环水泵房及水池72.00120.4013.60　206.0023增湿塔及升压泵房10.80128.0017.80　156.6024水源地及输送水管线104.8097.0011.60　213.4025生活消防供水系统34.4043.605.20　83.20108江西省建筑材料科学研究设计院 26采暖、通风空调系统89.60241.0015.80　346.4027厂内道路、围墙、大门80.000.000.00　80.00　小　　计8884.5818863.603437.14　31185.32　　　　　　　　备品备件购置费　1203.92　　1203.92　工器具购置费　100.32　　100.32　　　　　　　　第一部分合计8884.5820167.843437.14　32489.56　第二部分：工程建设其它费用　　　　　1建设单位管理费　　　582.96582.962职工培训费　　　40.0040.003联合试车费　　　156.00156.004办公及生活家具购置费　　　30.0030.005勘察设计费　　　1040.001040.006绿化费　　　20.0020.007监理费　　　400.00400.00　第二部分合计　　　2268.962268.96　　　　　　　　第一、二部分合计8884.5820167.843437.142268.9634758.52　　　　　　　　第三部分：预备费用　　　2844.802844.80　基本预备费　　　2844.802844.80　　　　　　　　静态投资部分合计8884.5820167.843437.145113.7637603.32　　　　　　　　第四部分：动态费用　　　0.000.00　建设期贷款利息　　　0.000.00　　　　　　　　总投资估算8884.5820167.843437.145113.7637603.32108江西省建筑材料科学研究设计院 第十七章　技术经济分析与评价17.1基础数据17.1.1设计规模生产规模按年产148.80万吨水泥熟料计算。17.1.2实施进度项目拟一年建成，投产期1年，产量达到设计能力的80%；第二年达产；生产经营期按16年计算，项目计算期为17年。17.1.3投资总额与资金来源（1）建设投资：该项目建设投资为37603.32万元，详见投资估算表。（2）流动资金：流动资金是按分项详细估算法进行估算的，估算总额为2478.28万元。详见附表17－1。　（3）项目总投资项目总投资＝建设投资＋辅底流动资金＝37603.32＋743.48＝38346.80万元（4）资金来源项目资本金为38346.80万元，占总投资的100.00%。基建投资37603.32万元，资金全部自筹解决。除30%的辅底流动资金自筹解决外，其余流动资金贷款，贷款利率为5.85%。17.1.4工资及福利费计算全厂生产工人312人，工资及福利按每人每年24000元估算，全年生产工人工资及福利费总额为748.80万元。17.2财务评价108江西省建筑材料科学研究设计院 17.2.1年销售收入和年销售税金及附加估算水泥熟料售价为200元/吨，经计算，正常生产年销售收入为29760.00万元，产品缴纳增值税，增值税税率为17%，城市维护建设税税率为7%，教育费附加按3%计取，销售税金及附加和增值税的估算值在正常生产年份为3942.28万元。年销售收入和年销售税金及附加的估算见损益表17－3。17.2.2产品成本估算根据需要该项目分别作了单位生产成本和总成本费用估算表。总成本费用估算年平均为15720.53万元，其中经营成本正常年13668.88万元。单位成本估算详见附表17－7，总成本估算详见附表17－6。成本估算说明如下：（1）原辅材料、动力的消耗，均依据物料消耗表并参考同类企业实际消耗情况确定。（2）制造费用：包括折旧费、修理费和其他制造费用。固定资产折旧按工程分类计算，详见附表17－10，修理费按设备原值的一定比率提取。（3）管理费用：包括长期选择待摊费用的摊销、房产车船税、城镇土地使用税和其它管理费用。（4）财务费用：按财务制定规定，将生产经营期发生的长期贷款利息，流动资金贷款利息计入财务费用。（5）其它费用和计取参考同行业的水平。17.3利润总额及分配利润总额及分配估算详见附表17－3，利润总额年平均为9774.47万元。所得税按利润总额的33%计取，盈余公积金按税后利润的10%计取，公益金按税后利润的5%计取。108江西省建筑材料科学研究设计院 17.4财务盈利能力分析17.4.1财务现金流量表（全部投资）见附表17－2－1，根据该表计算以下财务评价指标：税后财务内部收益率为21.62%，财务净现值（ic=8%）时为37266.21万元；税前财务内部收益率29.08%，财务净现值（ic=8%）时62331.00万元。财务内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求；财务净现值大于零，该项目在财务上是可以接受的。税后投资回收期为5.46年（含建设期）；税前投资回收期为4.49年。小于行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时收回。17.4.2根据损益表和固定资产投资估算表计算：投资利润率为24.39%。投资利税率为34.10%。该项目投资利润率和投资利税率均大于行业平均利润率和平均利税率。资本金利润率为25.49%。17.5不确定性分析17.5.1敏感性分析该项目作了全部投资的敏感性分析，基本方案财务内部收益率为21.62%。投资回收期为5.46年，均满足财务基准值的要求；考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对总投资、经营成本、销售收入作了提高及降低5%的单因素变化对内部收益率、投资回收期影响的敏感性分析。敏感性分析见下表。108江西省建筑材料科学研究设计院 序号项　目基本方案总投资经营成本销售收入＋5%＋5%－5%1内部收益率（%）21.6220.5519.7619.48较基本方案增减-1.07-1.86-2.142投资回收期（年）5.465.655.815.86较基本方案增减0.190.350.40从上表可以看出：总投资向不利方向变动5%时，其内部收益率变动不大；经营成本、销售收入向不利方向变动5%时，其内部收益率波动较大，其中销售收入变动时对内部收益率的影响最大，是最敏感因素。17.5.2盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为31.48%。计算结果表明，该项目在其它条件不变时，只要达到设计能力的31.48%，也就是年产值达到9368.47万元，企业就可以保本，由此可见，该项目风险较小。盈亏平衡图见下图：盈亏平衡图108江西省建筑材料科学研究设计院 17.6结论从上述财务评价看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，从敏感性分析和盈亏平衡分析看，项目具有一定的抗风险能力。因此，项目从财务上讲是可行的。石灰石进厂后由自卸汽车或装载机送入板式喂料机．经PCF16I6单段锤代破碎机破碎后，由皮带输送机送入2一(t)10m恻阼储存，储存量3000吨，储存期19天。库顶设单机袋式收尘器收尘，库底采用袋式收尘器收尘。5.1.1.1粘土和铁矿石储存粘土进厂后放在原料堆棚内储存，储存量4000吨，储存期I6．8天：经破碎后由皮带输送机送入(1)6m配料库，储存量400吨，储存期1．7灭。铁矿石进厂后在堆场储存，储存量l000吨。储存期41．3天；经破碎后由提升机送入(T)6m配料库．储存量400吨．储存期l6．5天。配料庥顶设单机袋式收尘器收尘，库底采用袋式收尘器集中收尘。5.1.1.2生料配料及粉磨原料采用库底配料．物料在库底由调速定量给料机计量后，经皮带输送机、立磨进口锁风阀喂到立磨，借助磨混合磨盘的相对运动对物料进行辊压粉磨．粉碎后的物料被风环处高速向上的气流带起，经过顶部的选粉机分选，粗粉沉落下来重新粉磨，细粉随气流一起出磨。经高效旋风收尘器收集后．由输送设备送入均化库内储存。出旋风收尘器的废气汇入窑尾电收尘器，烘干热源来自窑尾废气。出磨生料经连续取样器取样，荧光分析仪分析，采用QCS生料质量控制系统．示出磨生料质量合格率达到70％以上。5.1.1.3生料均化与储存108江西省建筑材料科学研究设计院 由生料磨选粉机分选出来的细粉和窑尾电收尘器收集下来的回灰经螺旋输送机、提升机、空气输送斜槽、粉料器和分料斜槽，由均化库顶多点进入‘t)12m均化库内。均化库储存最2700吨。储存期1．5天。均化库内设一中心室．与库壁形成一个环形区．中心室与环形区设有充气箱，库底罗茨鼓风机送出的空气经空气分配器按一定的时间顺序分别送入均化库环形区和中心室，分区轮流充气进行均化，然后经流量计控制阀卸料．由螺旋输送机送往窑尾喂料系统。库顶设有单机袋式收尘器收尘。5.1.1.1窑尾喂料从均化库泄出的生料经提升机、螺旋输送机和由双蝶旋输送机及冲板流最计等组成的计量控制系统送入高效提升机，有高效提升机将生料喂入窑尾预热器2#筒出的上升管道内，多余的溢流料和窑尾电收坐器回灰一起经输送设备回送到生料均化库。5.1.1.2熟料烧成及冷却喂入预热器的生料从上至下经l#～5手≠旋风筒、分解炉进行换热、升温、分离等过程，温度逐渐升高，达到部分分解，进入①3．2×52m回转窑内煅烧；煤粉经转子称、螺旋泵，分别由燃烧器喷入回转窑内和分解炉内燃烧；出窑生料经篦式冷却机冷却、破碎后，由链斗输送机送入熟料库储存；篦式冷却机一部分余风经袋收尘器处理后排入大气，另一部分作煤磨烘干热源。5.1.1.3窑尾废气处理及回灰输送由1#旋风筒废气由高温风机一路送到生料磨作为烘干热源，另一路经巾6×28m增湿塔调制后进入汇风室，出生料磨废气也进入汇风室，经汇风室汇合后进入窑尾电收尘器，净化后的废气由后排风机通过烟囱排入人气。汇风室和电收尘器收集的回灰由螺旋输送机送入均化库的入库提升机，正常情况时，增湿塔收集的粉尘直接掺入均化库出料中，当增湿塔“湿底"时，湿料可由增湿塔底螺旋输送机反转转直接排出。5.1.1.4原煤破碎及预均化原煤由汽午运输进厂，经环锤式破碎机破碎，再由输送设备送至预均化堆场，顸均化堆场采用侧式悬臂堆料机堆料，桥式刮板机取料，经过预均化的碎煤由输送设备送到煤磨车间原煤仓储存。原煤储存量3000吨，储存期l2．4天。5.1.1.5煤粉制备及喂煤储存在煤仓中的碎煤经原盘喂料机喂入(t)2．2×108江西省建筑材料科学研究设计院 4．4m风扫煤磨进行烘干兼粉磨，煤粉随出磨气体进入粗粉分离器分离，粗粉回磨，细粉随气流进入煤磨袋收尘器，经煤磨袋收尘器收集后，由螺旋输送机送入大煤粉仓内，出煤磨袋收尘器的气体由排风机排入大气。大煤粉仓中的煤粉经由单管螺旋喂料机、提升机、螺旋输送机等组成的大循环喂煤系统分别进入窑头两个煤粉小仓，溢流煤粉经螺旋输送机送回大煤粉仓。两个煤粉仓下分别设有喂煤计量装置系统．分别向窑头和分解炉供煤。煤磨作业的烘干用热风从篦式冷却机抽取。5.1.1.1熟料、矿渣及石膏储存石膏经破碎后．…提升机送入l／2一m10m刚阵储存，朽膏库储存最350吨，储存期4．8火：m烘下机矿渣itj输送设备送至l／2一cI)l0m矿渣库储存。1i『。渣库储存最350吨，储存期2．1灭：n11篦冷机熟料m链．-"t·输送机送至3一(pIOm熟T4r,i储存．热料岫i储存最5000吨．储存期4．2火。库顶设订单机袋式收1l、器收伞，硒i底采Jf】袋式收一l!器集中收f；!。n5.1.1.2矿渣烘干湿矿渣经提升机、皮带输送机送入①I．5×I2m也l转式烘jT：机内进行烘干．烘干后的矿渣经皮带输送机、提升机后送入l／2一①1Om圆库内储存．‘I-烘干机废气经袋式收，；三器净化后排入人气。烘二f二机热源I旷一鹰燃煤沸腾炉供。5.1.1.3水泥粉磨水泥麟为①3X1Iill和(I)3×9m开流高产麟备一。台。熟料、矿渣和朽膏经硒；底定最给料机配料后被分别送入水泥踏磨头仓，经仓下定最给料机喂入磨内粉磨．粉磨后的成·铀从磨尾经锁风阀卸fn进入螺旋输送机，W经提升机送到水泥障顶。“_l磨废气经袋式收尘器处理后itj排风机排入人气，袋式收!l芝器收下的粉尘卸到麟尾!I；；{旋输送机，与“j麟水泥一起经提升机送到水泥阼顶。108江西省建筑材料科学研究设计院 5.1.1.1水泥储存及散装小磨水泥进入6一(1)1Om圆厍储存．储最l0500吨，储期7．4火。其巾两鹰水泥库库侧设有库侧散装机，-叮满足散装最40％的要求。阵顶设订单机袋武收fJ芝器收fl!。5.1.1.2水泥包装与成品库：水泥包装采J小一台叫转武八嘴包装机，水泥经阵底卸料机、螺旋输送机和包装系统提升机送入包装q-问叫转筛，：111凹转筛水泥进入中问仓，经仓下叫转式喂料机喂入包装机内进行包装，包装后的水泥…皮带输送机运至成-讯库储存。成舳库储存‘墩2800吨，储存期2天。包装牛问内设有袋式收伞器处型l!包装系统产生的废气。108江西省建筑材料科学研究设计院'