30000吨年聚丙烯酰胺项目可行性研究报告 103页

'30000吨/年聚丙烯酰胺项目1总论1.1项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本情况1.1.1.1项目名称**30000吨/年聚丙烯酰胺项目。1.1.1.2项目建设性质本项目为新建项目。资本来源：自筹资金40%，贷款60%，性质为民营企业，经营体制为股份制。1.1.1.3项目建设地点吉林省*化工园区1.1.2建设单位基本情况1.1.2.1建设单位名称、性质及负责人建设单位全称：**企业性质：民营企业1.1.2.2建设（主办）单位概况**是新兴民营企业，该公司立足吉化，生产聚丙烯酰胺，面向石油开采、水处理、纺织印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业。**现有员工85人，其中高级工程师9人，工程师20人，拥有中专及以上文凭的人员占总员工的40%以上。公司固定资产现值22660万元，流动资产4054万元。**按现代企业管理模式建立了完善的管理机构，按照精干高效的原则对各生产分厂及科研开发机构进行管理，以确保企业生产经营工作的正常进行。43 1.2编制依据及原则1.2.1编制依据a）**的可行性研究报告编制委托书。b）**提供的基础数据资料。c）中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》1.2.2编制原则a）采用先进、合理、可靠的技术，以保证本工程实施后生产运行平稳，产品质量可靠，并能达到节能降耗的目的。b）合理选择设备材质，全部设备实行国产化，以减少建设投资。c）项目实施执行国家相关的法律和规范，注重环保措施的“三同时”，确保项目投产后符合职业安全卫生的要求，使企业在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。d）合理选择设备材质，加大国产化力度，除关键的专利设备和国内不能制造的特殊材料引进外，其余全部国内供应。e）遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护、劳动安全和工业卫生，尽量减少对周边环境的影响，各种排放物必须符合国家和当地政府的有关环保标准和规定。1.3研究范围及编制分工本可行性研究报告对**30000吨/年聚丙烯酰胺项目的产品市场与价格预测、建设规模、工艺技术及设备方案、原材料供应、自动控制、厂址方案、公用工程及辅助生产设施、节能、消防、环境保护、职业安全卫生、投资估算、财务评价、预期目标及风险进行了分析和研究。43 本可行性研究报告的编制由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院负责。单元主项表见表1.3-1。表1.3-1工程主项表序号主项代码主项名称建设规模(104t/a)备注1生产装置3一车间I期工程1.11100单体聚合单元1.21200精制单元1.31300聚合单元1.41400干燥及造粒单元1.51500包装二、三车间II期工程1.62100单体聚合单元1.72200精制单元1.82300聚合单元1.92400干燥单元1.102500包装1.113000原料罐及汽车装卸站台（1个鹤位）2公用及辅助设施I期工程2.14000污水池2.25000产品仓库2.36000配料车间2.47000循环水单元300m3/h2.59000综合楼包括：办公室、实验室、备件库2.69100电控室2.79200食堂、宿舍及车库2.89300换热站2.99400添加剂和化学品储存间2.109500厂区围墙2.119600厂区门卫2.129700地面火炬50t/h依托吉化丙烯腈厂火炬2.139800消防水站依托碳纤维厂1.4项目背景及建设理由1.4.1项目背景43 随着吉化丙烯腈装置的扩产，丙烯腈产量增加，为本项目的实施提供了可靠的原料保障，本项目建成后，也是对吉化产业链起到延伸补充作用，同时也是贯彻落实中央和国务院关于“支持东北老工业基地改造”指示精神、拉动区域经济发展的需要。1.4.2项目建设理由1.4.2.1建设的必要性本项目年均利润4449万元，年均税后利润3336万元。成为吉化集团公司新的效益增长点的同时，又可以解决一部分职工的就业问题，使**迅速发展为国内大型加工型企业之一。随着国家环保法规的进一步严格，聚丙烯酰胺作为全有机絮凝剂的市场十分看好，发达国家聚丙烯酰胺在水处理领域占总用量的80%，而我国只占10%。我国聚丙烯酰胺在水处理领域的用量在几年内可以上升到50%，届时高品质聚丙烯酰胺市场的缺口将达到几万吨。建设本项目可以提前抢占市场，创造信誉度和知名度，因此建设本项目是必要的。1.4.2.2项目建设的可行性a）原料优势吉化集团丙烯腈厂在2003年末，丙烯腈的生产能力达到21.2万吨，除供吉化集团内部使用外，还富余5万吨/年，为本项目提供了质优价廉的原料。b）公用工程优势本项目的建设充分依托工业园区的公用工程。c）火炬该装置位于精细化工园区内，依托丙烯腈厂火炬处理厂内排放的废气，达到合理共用资源，节省投资的目的。d）消防**30000吨/年聚丙烯酰胺项目地处*龙潭区江北化工园区内。该厂东隔规划洛水街为碳纤维厂规划预留用地，消防水站可依托该厂。43 e）土地资源本项目由化工园区提供34161平方米工业用地。f）运输PAM产品可采用公路运输的方式，拟建装置毗邻吉化碳纤维厂，公路网络完备。g）市场前景好**处于东北三省的三角地带，与大庆、吉林、辽河油田距离不远，销售工作及售后服务十分便利，可节约运输费用。东北三省有40多个大型污水处理厂，其PAM用量在千吨以上；同时仅长江流域，合计有1000多座污水处理厂规划改建和新建，为公司产品提供一个很好的市场资源。东北的造纸业发达，国内几家大的造纸厂集中在东北，将是PAM的主要用户；俄罗斯、韩国，这两个国家每年都从中国进口PAM产品应用在其国内的石油开采、造纸、和水处理领域，可利用这个优势将本公司产品出口。h）技术优势本项目丙烯酰胺单体制备拟采用的技术是目前国内外比较成熟的铜催化水合法技术，具有原料单耗低，在产品成本上有较大的竞争优势。1.5主要研究结论本项目拟采用的工艺技术成熟。采用该技术建成的装置投资低、流程短。聚丙烯酰胺的产品质量指标高，阴离子PAM分子量可以稳定在2000万～2500万之间。公用工程及辅助设施充分依托吉化精细化工基地，节省了投资。装置区尽量利用原有厂房布置，占地少。技术经济分析表明，本项目经济效益好，有较强的抗风险能力。项目的主要技术经济指标，见表1.5-1。表1-表1.5-1主要技术经济指标表序号项目名称规格单位数量备注43 1生产规模聚丙烯酰胺t/a300002产品方案2.1阳离子PAM离子度10-45%t/a20002.2两性PAM分子量1200—1500万t/a30002.3阴离子PAM分子量2000万t/a25000合计300003年操作时数h80004主要原材料、用量4.1丙烯腈工业优级≥99.5%t/a234004.2氢氧化钠（固）工业一级t/a4504.3Cu-Cr催化剂t/a454.4引发剂（尿素）t/a6004.5引发剂（玉米淀粉）t/a3005主要公用工程用量5.1新鲜水t/a30005.2工业水t/a600005.3电106kWh/a12低压蒸汽0.6MPa104t/a246“三废”排放量6.1废水t/a21006.2废气m3/a1806.3废渣t/a07运输量7.1运入量t/a13957.2运出量t/a30458总定员人182其中管理人员20人9总占地面积m23416110全厂建筑面积m21985811全厂综合能耗总量GJ/a449986.01412单位产品综合能耗GJ/t40.90813建设投资104元2278314年均生产成本费用104元/a2650015生产规模104t/a316产品方案16.1阳离子PAMt/a2000造纸、废水16.2两性PAMt/a3000污水处理16.3阴离子PAMt/a25000石油开采合计104t/a2017操作时间h/a800018项目投入总资金104元2652443 18.1建设投资104元2278318.2建设期利息104元173318.3流动资金104元200819主要效益指标19.1年均销售收入104元329.6年均19.2总成本费用104元29211年均19.3销售税金及附加104元154年均19.4利润总额104元4449年均19.5税后全部投资回收期年7.48自建设之日起19.6税后全部投资财务内部收益率%15.0119.7税后全部投资财务净现值104元4426I=12%19.8借款偿还期年6.48自建设之日起43 2市场分析与价格预测2.1市场分析2.1.1国内丙烯酰胺、聚丙烯酰胺产品用途聚丙烯酰胺（Polyacrylamide）简称PAM，由丙烯酰胺单体聚合而成，是一种水溶性线型高分子物质。源于分子结构上的特性，PAM具有特殊的物理化学性质，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，广泛应用于国民经济各个行业，享有“百业助剂”之称。PAM产品主要有3大剂型,即水溶液胶体、粉状和乳液,每种剂型中都有不同离子型产品。根据PAM大分子链上官能基在水溶液中的离解性质,可将其分为阴离子型、阳离子型、非离子型及两性离子型。广泛应用于石油开采、造纸、水处理、采矿、纺织、医药等行业。2.1.2国际市场分析2.1.2.1市场供应现状及预测2006年世界PAM产量77.3万吨，国外生产主要集中在美国、西欧及日本等国家及地区。2006年世界PAM主要生产公司情况见表2.1-1。表2.1-12006年世界PAM主要生产公司情况（万吨/年）国家和地区生产公司地址生产能力美国汽巴（Ciba）公司Suffolk，Virginia5.4纳尔科(Nalco)公司Garyville,Louisiana2.0赛特（Cytec）公司Mobile,Alabama2.2SNFRiceboro,Geogia7.0西欧汽巴（Ciba）公司Bradford,UK6赛特（Cytec）公司Bradford,UK2.5纳尔科(Nalco)公司Frankfurt，Germany1.0斯托豪森(Stockhausen)公司Krefeld，Germany2.6ThreeFItaly2.9日本荒川化学工业株式会社2.8播麿化成（Harima）株式会社1.2星光PMC株式会社2.2Dia-nitix株式会社(包括北九州、福冈景分社)0.9843 MT澳科株式会社0.7海茂（Hymo）株式会社3家分社0.3三井（Sankyo）化工株式会社0.55第一工业制药株式会社0.35甲南化工株式会社0.152.1.2.2消费现状及需求预测2006年世界PAM消费量为77.3万吨，主要集中在亚洲、北美和西欧这三个地区，其中中国的PAM消费位居世界第一位。预计在2006～2011年间,世界上水溶性高分子将以3%～4%年增长速度发展。由于环境问题备受关注，及水处理行业的深入发展，PAM作为水溶性高分子其中最重要的一个品种,更是得以快速发展，预计2011年PAM的消费量94万吨。国外PAM消费情况如下：北美据CEH报道，2006年美国PAM消费量15.5万吨，最主要的应用领域是水处理，占消费总量的60%。预计2011年美国PAM需求量16.9万吨，2006～2011年需求年均增长率为1.7%，其中增长最多的是阳离子PAM。美国PAM消费现状及预测见表2.1-2。表2.1-2美国PAM消费现状及预测（万吨）项目2003年2006年2011年2006～2011年年均增长率水处理8.79.2101.7%造纸3.844.31.5%采矿1.51.61.82.4%其他0.60.70.82.7%合计14.615.516.91.7%2006年加拿大PAM的消费量为4.8万吨,预计2011年需求量5.3万吨,年增长率为2%。加拿大主要用于造纸、包装行业、石油工业及采矿业,水处理领域则相对少一些。加拿大的PAM主要依靠进口,2004～2006年加拿大进口的数量都在4万吨以上。2006年约有50%的PAM从美国进口，40%从英国进口。西欧2006年西欧PAM的消费量为13.4万吨，最主要的应用领域是水处理，消费量9.3万吨，占总消费量的69.4%；造纸消费量3.443 万吨，占25.4%；而在油田和采矿方面的应用则不多。2006年西欧PAM消费情况见表2.1-3。表2.1-32006年西欧PAM消费情况（万吨，%）项目消费量比例水处理9.369.4造纸3.425.4采矿0.43.0油田0.21.5其他0.10.7合计13.4100.0日本2006年日本PAM的总消费量8.6万吨。在日本，PAM在造纸领域的应用主要是作为纸张增强添加剂，通过增强纸张纤维的价键作用来提高其折叠及拉伸的强度。由于废纸回收率的提高及纸张纤维的增长，纸张增强剂的消费量将大大提高。此外，PAM还被用于造纸保留颜色和疏水助剂。20世纪90年代，阴离子PAM占60%，全部用于造纸工业。目前，80%的PAM是两性共聚物,被用于纸张的增强添加剂，阴离子PAM只占到不足10%，而且两性的PAM需求将继续增加。日本PAM消费现状及预测见表2.1-4。表2.1-4日本PAM消费情况（万吨）项目2003年2006年2011年2006～2011年年增长率造纸5.577.41.1%水处理1.21.31.30其他0.30.30.30合计78.690.9%2.1.3国内市场分析预测2.1.3.1市场供应现状及预测我国聚丙烯酰胺的生产自1962年发展至今，生产厂家有上百家，其中多数为规模较小的乡镇企业。根据行业协会统计，2007年我国PAM生产能力49万吨/年，产量32.52万吨。其中，阴离子PAM生产企业40多家，产量27.3万吨，占全国总产量的84%；国内PAM产能43 5000吨/年以上企业的产量占79.2%。2007年国内PAM主要生产企业情况见表2.1-5。表2.1-52007年国内PAM主要生产企业情况（万吨/年，万吨）生产企业生产能力产量产品形式中石油大庆炼化11.59.89中高、高分子量阴离子PAM干粉北京恒聚化工集团8.04.85阳、阴离子PAM干粉、复合离子PAM干粉爱森（中国）絮凝剂6.03.50阳、阴离子PAM干粉、乳液PAM山东宝莫生物化工3.22.39阳、阴离子、非离子PAM干粉安徽天润化工股份公司2.01.83中高分子量阴离子PAM干粉安徽巨成精细化工1.20.79阳、阴离子、非离子、两性PAM干粉山东万达化工有限公司2.00.71郑州正力聚合物科技公司1.00.70阳、阴离子、非离子、两性PAM干粉濮阳龙泉聚合物公司0.60.58阳、阴离子、非离子PAM干粉东营市诺尔化工公司1.00.50阳离子PAM干粉其他厂家12.56.78合计4932.522007年国内PAM各种离子型产品的产量见表2.1-6。表2.1-62007年国内PAM各种离子型产品的产量（万吨，%）离子型产量比例阴离子型27.384阳离子型4.313其他离子型0.923合计32.52100上海天坛助剂有限公司拟在上海星火工业区建设2万吨/年PAM项目；大庆炼化公司已经启动PAM扩能改造项目，新增产能1万吨/年，预计2010年PAM生产能力52万吨/年。2.1.3.2市场消费现状及需求预测进入二十一世纪以来，我国聚丙烯酰胺市场得到迅猛发展，PAM的表观消费量从2000年8万吨左右，增长到2008年的32.91万吨，2000～2008年消费的年均增长率为19.3%。2006～2008年我国PAM表观消费量情况见表2.1-7。表2.1-72006～2008年我国PAM表观消费量情况（万吨）43 年份产量进口量出口量表观消费量200630.032.622.7529.9200732.523.134.2531.4200835.03.165.2532.91聚丙烯酰胺2006年以后才作为单独项列出，最惠国进口税率是6.5%，出口税率为0，近3年来国内PAM的出口已经超过了进口数量。进口产品基本为阳离子PAM高端产品,出口产品主要是阴离子PAM产品。2006～2008年我国PAM进出口情况详见表2.1-7。我国聚丙烯酰胺主要应用领域是石油开采、水处理、纸浆和造纸、洗煤、选矿和冶金等领域。国内目前用量最大的是采油领域，用量增长最快的是水处理领域。我国PAM的市场容量分析与预测如下：石油开采领域石油开采是目前国内PAM最大的市场。PAM作为油田化学品，主要用在钻井泥浆材料及提高采收率。目前，PAM在石油开采如钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中已得到实际应用。2008年石油产量1.89亿吨，PAM在该领域的消费量17.8万吨，占国内PAM总消费量的54.1%。我国大型油田包括大庆、胜利、中原、华北、辽河、大港等已进入开采中后期，采出油综合含水率日渐提高，为了稳定我国油田产量、提高采油率，各油田工业性推广应用聚合物驱油技术，已成为石油工业的重要战略措施。预计，2010年石油产量1.93亿吨，PAM在该领域的需求量22万吨，占国内PAM总需求量的51.2%。水处理领域水处理是国内聚丙烯酰胺第二大消费领域，也是未来发展最快的领域。我国是一个水资源相当贫乏的国家，按人均计算是一个极端缺水的国家，另一方面水资源又受到严重的污染，节约用水、处理污水已成为中国亟待解决的问题。我国水处理技术和水处理剂的应用水平与国外有很大的差距。目前，PAM在水处理方面的具体应用领域为原水、工业废水及污水处理。主要有以下几种应用：①在原水处理中与活性炭等配合使用，用于生活水中悬浮颗粒的凝集、澄清；②在污水处理中用做污泥脱水；③43 在工业废水处理中用做一种重要的配方药剂。水处理的絮凝剂可分为无机和有机两大类，无机絮凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、碱式氯化铝等；有机絮凝剂主要有PAM、聚胺和聚季铵盐等。有机絮凝剂效果优于无机絮凝剂。在原水处理中，用有机絮凝剂PAM代替无机絮凝剂，即使不改造沉降池，净水能力也可提高20%以上，所以目前许多大中城市在供水紧张或水质较差时，都采用PAM絮凝剂作为补充。2008年我国在水处理方面消费PAM8.5万吨，占国内PAM总消费量的25.8%。随着环保意识的增强和环保法规越来越严格,工业废水和城市生活污水的处理率和处理量将有明显提高,对PAM的消费也将有较大幅度增长。预计2010年PAM在该领域的需求量13万吨，占国内PAM总需求量的30.2%。造纸领域造纸行业是PAM的第三大应用领域，我国是纸张生产和消费大国。在所有纸和纸板品种中，80%需使用PAM，PAM在高档纸生产中应用更为普遍。PAM在造纸中目前主要用作助留剂、助滤剂、增强剂等。2008年我国在造纸领域消费PAM5.1万吨，占国内PAM总消费量的15.5%。随着大型合资、独资造纸企业采用高速纸机的相继投产，我国造纸助剂质量和技术水平明显的提高，同时下游用户对纸张的要求越来越高，PAM的用量亦将呈现较大的增长趋势。预计2010年PAM在该领域的需求量6万吨，占国内PAM总需求量的14%。其它领域在采矿、冶金、煤炭、制糖、水泥增强剂、高吸水性树脂等领域PAM也有一定的消费量。如：PAM可用于煤炭工业的洗煤过程。在原煤的生产中,有一部分煤是通过处理煤泥水浮选出来的。浮选精煤时在过滤前加PAM,可以增加过滤速度和滤饼重量,从而提高生产能力。煤泥水经PAM处理后,既能回收大量煤泥,又能防止黑水污染,并可使煤矿实现用水循环,节约用水。我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,也是目前世界上仅有的443 个以煤为主要能源的国家之一。因此能否高效、洁净地开发利用丰富的煤炭资源已成为我国解决能源接续的战略课题。又如：选矿和冶金过程中通常使用大量的水,必须用一个有效的方法从水或水溶液中分离出矿物固体。应用PAM絮凝剂,可促使有用的固体矿物很快下沉,从而提高分离效果及生产效率，减少尾矿流失和降低成本,并减少环境污染。2008年PAM在其他领域消费1.51万吨，占国内PAM总消费量的4.6%。预计2010年PAM在其他领域需求2万吨，占国内PAM总需求量的4.6%。2010年我国PAM需求结构预测见表2.1-8。表2.1-82010年我国PAM需求结构预测（万吨，%）项目2006年2008年2010年消费量比例消费量比例需求量比例石油开采16.454.217.854.12251.2水处理7.4924.78.525.81330.2造纸4.8816.15.115.5614.0其他1.55.01.514.624.6总计30.27100.032.91100.043100.02.1.3.3市场供需平衡分析随着我国环保措施的加强和造纸业的发展，将进一步带动PAM需求的不断增长。目前我国PAM的产量基本能满足国内的消费需求，自给率较高。我国PAM产品在油田三次采油方面位居国际先进水平,但是在整个PAM产品的系列化、专业化方面与国外的差距比较明显,主要表现在产品档次低、品种少、阳离子产品所占比例小、产品应用效果差等方面。因此，每年都得进口一些高端产品来满足国内市场的需求。根据已知的新建、扩建计划，预计2010年聚丙烯酰胺生产能力将达到52万吨/年，需求量43万吨，开工率83%则供需基本平衡。我国PAM供需预测见表2.1-9。表2.1-9我国PAM供需预测（万吨/年，万吨）项目2008年2010年生产能力35（产量）5243 需求量32.9143.17供需平衡2.098.832.2目标市场分析2007年，我国PAM生产企业及下游消费主要分布在华东、东北及华北等地区。2007年我国PAM产量及消费区域分布见表2.2.-1。表2.2.-12007年我国PAM产量及消费区域分布（万吨，%）地区供应状况消费状况产量所占比例消费量所占比例东北12.034.310.030.4华北6.017.13.310.0华东13.338.014.945.3中南2.26.32.57.6西北1.02.92.06.1西南0.51.40.210.6合计35.010032.91100华东地区，2007年PAM消费量14.9万吨，占全国表观消费量的45.3%。胜利油田是我国的第二大油田，该油田已进入生产后期，主要通过三次采油技术保证产量。同时山东省及江浙两省是我国主要造纸地区，华东地区的纸及纸板产量占全国的50%以上。华东地区经济发达，尤其是石油化工及轻工业发达，主要石化企业有上海石化、齐鲁石化、扬子石化、上海赛科及扬巴集团等，污水处理及工业废水处理量大。东北地区，2007年PAM消费量10万吨，占全国表观消费量的30.4%。东北地区采油量占到全国原油产量的32.3%。目前，该地区主要有大庆油田及辽河油田，都已进入生产后期，主要通过三次采油技术保证产量。同时，该地区石化工业发达，主要石化企业有大庆石化、吉林石化、抚顺石化、辽阳石化等，污水处理及工业废水处理量大。另外，华北、中南、西北及西南地区，消费量不大，总计占全国表观消费量的24.3%。根据国内PAM市场需求现状，本装置PAM产品主要定位在油田开采、水处理和造纸领域。产品以PAM43 阴离子为主，阳离子、非离子为辅。目标市场以吉林油田、胜利油田、大港油田、辽河油田、华北油田及中原油田的石油开采、全国的污水处理和东北几大造纸厂为主。2.3价格分析我国PAM产品与原料丙烯腈的价格密切相关，2004年丙烯腈的价格从8800元/吨，一路走高至14000元/吨，全年平均价12210元/吨，阴离子PAM的平均价在10000元/吨；2005年丙烯腈的价格围绕在13000元/吨，阴离子PAM价格也围绕在10600元/吨左右；2006年丙烯腈的平均价14807元/吨，阴离子PAM的平均价在12000元/吨；2007年丙烯腈的价格从年初的15725元/吨，冲高至10月19000元/吨，年底回落至15200元/吨，阴离子PAM的价格也从12000元/吨，冲高至14000元/吨；2008年1～10月丙烯腈价格在15200～16500区间运行，受金融危机影响，年底大幅回落到7000元/吨，阴离子PAM价格也从13000元/吨左右，回落到6500元/吨；2009年经济有所回暖，7月丙烯腈价格已回升到9800元/吨，阴离子PAM的价格也回升到8000元/吨。2004～2009年原料丙烯腈及阴离子PAM的市场平均价见表2.3-1。表2.3-12004～2009年原料丙烯腈及阴离子PAM的市场平均价（元/吨）年份丙烯腈阴离子PAM20041221010000200513129106002006148071200020071672113500200814363117002009（1～7月）849475002004～2008年平均价142461156043 3建设规模、产品方案3.1建设规模年产30000吨（干基）聚丙烯酰胺。共3条生产线，单线能力年产10000吨（干基）聚丙烯酰胺。3.2产品方案通过对AM和PAM产品进行市场分析，根据市场需要，形成如下产品方案，见表3.2-1。表3.2-1总产品方案表名称规模（吨/年）产品指标应用领域国内目标市场占有率%阳离子PAM2000离子度10-45%造纸、废水3.5两性PAM3000分子量1200—1500万污水处理、石油开采5.5(按污水处理计)阴离子PAM25000分子量2000万石油开采4.4总计3000043 4工艺装置技术及设备方案4.1工艺技术选择4.1.1原料路线确定装置主要原料丙烯腈来自吉化集团公司丙烯腈厂，目前，丙烯腈厂年销量5万吨，本装置消耗2.34万吨，其它原料均国内采购。4.1.2工艺技术路线的介绍4.1.2.1丙烯酰胺工艺技术路线的介绍a）丙烯酰胺生产技术路线概况世界上工业化生产丙烯酰胺均以丙烯腈为原料，进行催化水合。根据催化剂种类的不同，有三种生产方法。1）硫酸水解法1954年美国氰胺公司首先开发了硫酸水解法生产丙烯酰胺技术。即在90～100℃下，丙烯腈与98%硫酸进行水解反应，生成硫酸丙烯酰胺。然后用氨中和反应产物，在40～50℃析出硫酸铵；经过滤分离出副产物硫酸铵。将反应物冷却形成丙烯酰胺结晶，经分离、干燥得到结晶单体。母液循环使用，单体用重结晶蒸馏提纯精制。该法易得结晶单体。其工艺复杂，消耗大量的硫酸和氨，设备腐蚀和环境污染严重，生产成本高。70年代中期，铜系催化剂问世后，该法被淘汰。2）铜催化水合法43 铜催化水合法分为固定床催化水合法和悬浮床催化水合法。固定床催化水合法以美国道化学公司为代表，采用Cu-Cr催化剂。该法用N2首先吹出７%丙烯腈溶液中的氧气，而后进入三级反应系统，丙烯腈催化水合成丙烯酰胺，经过滤、真空蒸发、活性炭处理、离子交换获得成品。该法具有催化剂易活化、易再生的特点，丙烯腈转化率为99.8%～99.9%，系统全封闭。悬浮床催化水合法以日本三井东压公司和三菱化成公司为代表，采用Cu-Ni催化剂，产品为50%丙烯酰胺溶液。该法无离子水和丙烯酰腈以2:1的重量比，在悬浮的RaneyCu催化剂存在下于120℃、单级上流反应器中反应，停留时间为25小时，反应产物为含22%（wt）的丙烯酰胺和17%（wt）的丙烯腈水溶液。经真空蒸馏回收丙烯腈，并把丙烯酰胺溶液浓缩到30%（wt），将此溶液用活性炭处理除去齐聚物和共聚物后，再经离子交换，产品浓缩至50%（wt）即得成品。该法催化剂可连续再生、连续补充，反应稳定，但工艺流程长、设备结构复杂。3）微生物催化水合法1985年，日本日东公司利用日本京都大学山田研究室的成果，首先建成了世界上第一个微生物法生产丙烯酰胺的工业装置，使丙烯酰胺工业化生产技术更加先进。微生物法制备丙烯酰胺方法从基本原料丙烯腈出发经微生物菌体(酶)催化，一步反应即成丙烯酰胺。其关键是制备腈水解酶，酶活性的高低将直接决定装置的生产规模。这种酶由杆菌、杀菌素、棒状杆菌、微球菌素、诺卡氏菌等微生物产生，日东公司的腈水解酶是在25～30℃、pH值为6～9、含1%葡萄糖、0.5%胨、0.3%麦芽提取物、0.3%酵母提取物、2mg·1/1硫酸亚铁的培养基中培育而成，培养时间72小时。微生物法制备丙烯酰胺生产工艺省去了丙烯腈回收工段和铜分离工段，具有产品纯度高、选择性好、转化率高(99.9%以上)等优点。节省投资和能源，生产成本可降低10%，总投资可降低30%，被认为是当代最经济的丙烯酰胺生产工艺。其特点是：在常温常压下反应，装置结构设计容易，操作安全；单程转化率极高，无需分离回收未反应的丙烯腈；酶性能使选择性极高，无副反应；失活的酶催化剂排出系统外的量小于产品的0.1%；只需离子交换处理，使分离精制操作大为简化；产品浓度高，无需提浓操作；整个过程简便，有利于小规模生产。采用小菌种的反应实验条件为：反应温度5～15℃，ｐＨ值7～8，反应区AN浓度1%～2%。AN转化率99.99%，AM（丙烯酰胺）选择性99.98%，反应器出口AM浓度约为50%。43 我国从1984年开始进行微生物法生产丙烯酰胺的研究工作，主要研究单位有化工部上海生物化学工程研究中心（即上海农药研究所）、中国科学院微生物研究所、上海交通大学、北京石油化工研究院。微生物法生产丙烯酰胺是一项具有国际先进水平的生产工艺，对我国化学工业赶超世界先进水平，特别是对有机化工和精细化工的发展将起重要作用。b）丙烯酰胺工艺技术比选表4.1-2为国外化学法悬浮床连续催化水合工艺、生化法连续催化水合工艺和国内生化法间歇催化水合工艺生产丙烯酰胺的工艺技术特点。表4.1-2丙烯酰胺生产工艺技术特点序号比较项目化学法悬浮床连续水合工艺生化法连续水合工艺生化法间歇水合工艺一技术特点1产品产品质量较好，但含有铜等金属离子，副反应较多产品质量好，无副产品。产品质量好，无副产品2催化剂催化剂为铜系催化剂，在装置内完成预制、回收和再生循环，活性稳定。催化剂选择性为99%第三代生物酶催化剂寿命长，催化剂选择性约为100%生物酶催化剂采用固定化细胞形式，催化剂选择性近100%3单线最大生产能力1条生产线生产能力达5万吨/年1条生产线生产能力达2万吨/年1条生产线生产能力达0.2万吨/年4原料及化学品消耗主要原料丙烯腈的单耗较高，对丙烯腈原料质量要求严格，化学品的种类较多，部分化学品需要进口丙烯腈原料的单耗低，接近理论值，对丙烯腈质量要求不高，催化剂和一些化学品不需要进口丙烯腈原料的单耗低，接近理论值，对丙烯腈质量要求不高，化学品消耗较高，可在国内解决5公用工程消耗公用工程用量较低，尤其是电耗明显低于生化法公用工程用量较高，尤其是电和压缩空气的用量明显高于化学法公用工程用量较高，尤其是压缩空气和电的用量高于化学法43 续表4.1-2丙烯酰胺生产工艺技术特点序号比较项目化学法悬浮床连续水合工艺生化法连续水合工艺生化法间歇水合工艺二设备特点采用了大型悬浮床丙烯酰胺反应器，是世界上最大的丙烯腈水合反应器，采用了防聚合容器，采用了催化氧化燃烧装置处理废气采用了多级连续型水合反应器，实现了生产的连续化采用了膜分离系统，解决了细菌细胞的分离问题采用常规的水合反应器和处理设备，反应间歇进行采用的超滤装置处理由酶菌催化剂引入产品中的细菌细胞三环保特点采用了催化氧化燃烧装置处理废气对装置排放的污水进行预处理后，采用生化处理方法处理采用掩埋的方法处理废渣高架排放废气对装置排放的污水进行预处理后，采用生化处理方法处理采用焚烧的方法处理废渣高架排放废气采用生化处理方法处理污水采用焚烧的方法处理废渣c）推荐的丙烯酰胺工艺技术铜催化水合法生产丙烯酰胺工艺是**目前掌握的国内先进技术，该技术具有选择性高、能耗低、转化率高、投资省的特点。4.1.2.2聚丙烯酰胺工艺技术路线的介绍a）聚丙烯酰胺生产技术路线概况聚丙烯酰胺的生产方法主要有水溶液聚合法、乳液聚合法和辐射聚合法。水溶液聚合法是生产聚丙烯酰胺的传统方法，具有安全、工艺设备简单、成本较低等优点。目前，国内外聚丙烯酰胺生产大都采用水溶液聚合法生产。水溶液聚合法可制得聚丙烯酰胺胶体或粉状产品。一般聚丙烯酰胺胶体采用8～10%AM水溶液在引发剂作用下直接聚合制得，聚丙烯酰胺干粉则多用25～30%AM溶液进行中浓度聚合，聚合后得到的聚丙烯酰胺胶体经造粒、捏合、干燥、粉碎后制得聚丙烯酰胺。43 乳液聚合法是指水溶性的丙烯酰胺借助表面活性剂(多采用非离子型表面活性剂)的作用，使丙烯酰胺单体分散在油相中形成乳化体系，在引发剂作用下进行乳液聚合，形成稳定的高分子量速溶的聚丙烯酰胺胶乳产品，经共沸蒸馏脱水后即可得到粉状聚丙烯酰胺。聚合反应是在分散于油相中的丙烯酰胺微粒中进行，故聚合过程中放出的热量分散均匀，反应体系平稳，易控制，适合于制备高分子量且分子量分布窄的聚丙烯酰胺胶乳或干粉型产品。辐射引发（光引发）法是丙烯酰胺单体在紫外线或R射线下引发直接聚合得固体产品。该法工艺简单，所得产品分子量分布很宽，目前在北京恒聚化学品有限公司进行大规模生产应用。b）推荐的聚丙烯酰胺工艺技术**30000吨/年聚丙烯酰胺装置的聚丙烯酰胺阴离子聚合单元采用山东环通化学有限责任公司提供的光聚合低温引发后水解生产工艺技术生产聚丙烯酰胺。该技术工艺简单，设备投资少。4.2工艺概述、流程及消耗定额4.2.1工艺概述4.2.1.1装置规模和年操作时数本项目装置规模为30000吨/年（干基）PAM，年操作时间为8000小时。4.2.1.2装置组成装置分为四部分：单体聚合单元、精制单元、聚合单元及干燥及造粒单元。单体聚合单元单元由以下部分组成：丙烯腈精制、催化反应、丙烯酰胺精制系统。精制单元单元由反应液配制、聚合、预切割及造粒、干燥和研磨、筛分、包装工段组成。聚合单元单元由提浓、结晶工段组成。干燥及造粒单元由干燥、造粒及包装工段组成。4.2.1.3原料和辅助材料43 本装置所需的原料、辅助材料数量和主要原料性质（规格）分别见表4.2-1、4.2-2、4.2-3表4.2-1主要原料及辅助材料数量表序号名称单位数量来源输送方式1丙烯腈吨/年23400丙烯腈厂初期汽车，正常生产管道2Cu-Cr催化剂吨/年45国内购买汽车3氢氧化钠（固）吨/年450国内购买汽车4引发剂（尿素）吨/年600国内购买汽车5引发剂（玉米淀粉）吨/年300国内购买汽车表4.2-2丙烯腈规格指标名称单位指标数值备注丙烯腈（AN）%(wt)工业优级≥99.5%国标优等品水%(wt)0.45丙酮mg/L100HCNmg/L5丙烯醛mg/L10总醛mg/L50铜mg/L0.1铁mg/L0.1过氧化氢mg/L0.2pH6~9色度5乙腈mg/l150表4.2-3丙烯酰胺规格表指标名称单位指标数值备注丙烯酰胺（AM）%(wt)≥25丙烯酸含量%(wt)≤0.4铁离子ppm≤0.1铜离子ppm≤0.1羟基丙腈ppm≤1000甲醇溶解性%(wt)≥99.5电导率μs/cm≤5色度≤10PH6.5～7.04.2.1.4产品及副产品本项目主要产品产量及规格见表4.2-4、4.2-5、4.2-6、4.2-7。产品质量执行国家标准。43 表4.2-4主要产品产量表(吨/年)序号产品名称单位数量备注1PAM阴离子吨/年250002PAM阳离子吨/年20003PAM两性离子吨/年3000表4.2-5聚丙烯酰胺阴离子产品规格表指标名称单位指标数值备注外观颗粒状干粉分子量≥2000万表观粘度mpas≥11.5＜0.8%水解度%（wt）23~30滤过比%（wt）≤1.5不溶物%（wt）≤2溶解速度h≤2残余单体%（wt）≤0.1固含量%（wt）≥89颗粒%（wt）≤5(0.15mm)表4.2-6聚丙烯酰胺阳离子产品规格表指标名称单位指标数值备注外观颗粒状干粉分子量≥300~1000万阳离子度%（wt）10~45滤过比%（wt）≤1.5不溶物%（wt）≤2溶解速度h≤2残余单体%（wt）≤0.1固含量%（wt）≥89颗粒%（wt）≤5表4.2-7聚丙烯酰胺两性离子产品规格表指标名称单位指标数值备注外观颗粒状干粉43 分子量≥500~1500万阳离子度%（wt）3~10水解度%（wt）10~15%滤过比%（wt）≤1.5不溶物%（wt）≤2溶解速度h≤2残余单体%（wt）≤0.1固含量%（wt）≥89颗粒%（wt）≤54.2.2工艺流程说明4.2.2.1丙烯酰胺单体制备工艺流程说明a）反应原理：CH2=CH-CN+H2Ocat,T,PCH2=CH-CONH2b）生产流程简述：将催化剂加入催化反应釜中，并加入一定量的去离子水，通入氮气进行调和搅拌，加入精制过的丙烯腈，丙烯腈在一定的温度及催化作用下，转化生成丙烯酰胺，当丙烯酰胺浓度达到25-30%（wt）时，作为单体加入储罐，供聚合使用。工艺流程图见附图1、2。4.2.2.2聚丙烯酰胺阴离子聚合工艺流程说明a）反应原理：n(CH2CHCONH2)[CH2CHCONH2]n加碱水解原理：[CH2CHCONH2]n+nNaOH([CH2CHCONa-])n+NH3b）工艺流程简述43 浓度大于25%（wt）的合格单体水溶液和纯水，经上料泵进入计量罐后，进入配剂釜。向配剂釜中通氮气，氮气量的大小以液体液面作一般翻动即可，保持通氮30分钟左右。在通氮气的同时，打开配料釜夹套的冷却盐水进行冷却，温度控制在15℃±2℃（冬天为17℃，夏天为13℃）。通氮气结束前加入配好的引发剂溶液，停止通氮，加入催化剂，搅拌3-5分钟后停止搅拌。开动上料泵上料，把料均匀打入聚合床中的聚合槽内。打料完毕开启光照，进行光引发聚合反应。聚合完毕后（约3-5小时）开始出料造粒，料进入捏合机水解。出料结束后聚合槽又开始下一个循环（即又开始下一次聚合）。料进入捏合机中，开始搅拌（反转），调解料温到68-70℃，加入一定数量的NaOH，水解反应2小时后开始造粒，造粒完成进入干燥机中进行干燥。最后进入磨粉系统制粒，包装入库。c）主要工艺特点本工艺为后水解生产PAM工艺，操作简单，设备投资少。工艺聚合时间短，从聚合到造粒只需7小时左右，而前水解工艺需16小时，聚合过程中不需要氮气保护。本工艺采用光照聚合，加上特殊微量低高温引发剂，使聚合分步进行，其聚合物分子量高且放热平稳，温度一般不超过70℃，从而避免高温产生的副反应，保持了工艺的先进性和稳定性。本工艺引发剂用量少，生产成本低，光照所需光源普通耐用，只要单体质量保证的情况下，产成品的合格率可达100%。干燥系统三台设备串连，是根据聚丙烯酰胺的特点而制定的。第一段是高温段，第二段中温干燥，第三段低温干燥，不发生其它副反应，保证产品质量的稳定性。使生产产品的主要指标，如分子量、粘度等受AM单体质量影响不大。本工艺设备可生产出十多种不同类型的PAM产品，不需要增加其它设备。本工艺经多次改造，克服老工艺人工出料，采用较大块聚合，电动传送出料及封闭生产使劳动环境得到根本改善。聚丙烯酰胺阴离子聚合工艺流程图见附图3。4.2.2.3丙烯酰胺干粉制备工艺流程说明a）工艺流程简述43 把浓度为25%（wt）的AM水溶液用泵定量不停地送入提浓器。通过提浓器后浓度达到60%的物料，按一定的量经套管换热器初步冷却后，进入结晶釜内冷却。冷却结晶好的物料进入离心机中甩干，母液再回到提浓器中继续提浓，而结晶物则通过出料管，经绞笼进入干燥机内。结晶物首先进入干燥机中的打碎机打碎，由于AM结晶体容易流动，干燥后的结晶体，进入一级，或二级除尘器中。经过除尘的物料进行包装，然后成品入库。有微量的AM晶体用水回收到了一定浓度后再回到提浓器中提浓回收。丙烯酰胺干粉制备工艺流程图见附图4。4.2.3物料平衡4.2.3.1丙烯酰胺单体制备单元物料平衡丙烯酰胺单体制备单元的物料平衡见表4.2-8。表4.2-8丙烯酰胺单体制备单元物料平衡表（t/a）装置名称进装置出装置备注序号物料名称数量（吨/年）物料名称数量（吨/年）丙烯酰胺单体制备单元1丙烯腈2340025%丙烯酰胺水溶液1714282纯水150218废水2100小计1736181735284.2.3.2聚丙烯酰胺阴离子聚合单元物料平衡聚丙烯酰胺阴离子聚合单元的物料平衡见表4.2-9。表4.2-9聚丙烯酰胺阴离子聚合单元物料平衡表（t/a）装置名称进装置出装置备注序号物料名称数量（吨/年）物料名称数量（吨/年）聚丙烯酰胺阴离子聚合单元1丙烯酰胺60000聚丙烯酰胺300002氢氧化钠450干燥脱除水21003引发剂3004引发剂6005小计60950321004.2.4装置消耗定额聚丙烯酰胺装置产品消耗定额见表4.2-10、表4.2-11。43 表4.2-10聚丙烯酰胺装置消耗定额表(以吨产品计)名称规格单位消耗定额消耗量（t）备注每小时每年原料丙烯腈工业优级≥99.5%t0.782.92523400Cu-Cr催化剂t0.00150.00645氢氧化钠（固）t0.0150.056450引发剂（尿素）t0.020.075600引发剂（玉米淀粉）t0.010.038300注：以30000吨/年PAM产品计。表4.2-11公用工程消耗定额名称单位等价值MJ吨产品单耗小时耗量年耗量新鲜水t4.1927.560000蒸汽0.6MPaGt3181.96830.0240000电kW.h11.84400150012000000综合能耗MJ/t　8337.86　注：循环水、冷冻水、压缩空气、仪表空气、氮气自制以电耗计；脱盐水利用蒸汽凝液。4.2.5工艺安装方案4.2.5.1装置布置**位于吉林化工园区内，吉林石化丙烯腈厂、吉林石化碳纤维厂西侧。装置西边为成品包装和仓库，北面为原料储罐。装置区布置在中心。4.2.5.2设备布置原则a）满足工艺及流程的要求设备布置应满足工艺及流程的要求。如真空、重力流、固体卸料等，一律按管道仪表流程图的标高要求布置设备。对处理有毒、粘稠物料的设备，宜按物料性质紧凑布置，必要时采用设隔离墙等措施。另外还应根据地形、主导风向等情况布置设备，以满足工艺要求。b）满足环境保护、防火及其它安全生产的要求43 设备、建筑物、构筑物等防火间距应符合现行有关规范的要求。要注意环境保护，防止污染及噪音，还应根据危险程度的划分来考虑布置设备。利用电能或电动机设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规定》的要求。对于风机、电控楼等的布置要考虑主导风向的影响。烟囱排除的烟气不应吹向压缩机或电控楼。电控楼宜布置在装置全年最小频率风向的上风向。c）方便操作设备布置应考虑能给操作者创造一个良好的操作条件，主要包括：必要的操作通道和平台、楼梯与出入口要符合规范要求、合理安排设备间距和净空高度等。控制室的位置要合理，避开危险区，远离振动设备，以免影响仪表的运行。d）便于安装和维修。4.2.5.3设备布置规定a）净距、净空及有关标高净距、净空及有关标高规定见表4.2-12。b）操作平台和梯子操作平台和梯子有关规定见表4.2-13。表4.2-12设备之间或设备与建、构筑物（或障碍物）间的净距区域内容最小净距（mm）电控楼至加热炉15000管廊下或两侧两塔之间（考虑设置平台，未考虑基础大小）塔类设备的外壁至管廊（或构筑物）的柱子容器壁或换热器端部至管廊（或构筑物）的柱子两排泵之间维修通道相邻两台泵之间（考虑基础及管道）2400300020003000800建筑物内部两排泵之间或单排泵至墙的维修通道泵的端面或基础至墙或柱子20001000任意区两个卧式换热器之间维修净距两个换热器之间有操作时净距（考虑阀门、管道）卧式换热器外壳（侧向）至墙或柱（通行时）卧式换热器外壳（侧向）至墙或柱（维修时）卧式换热器封头前面（轴向）的净距卧式换热器法兰边周围的净距6007501000600100045043 换热器管束抽出净距（L：管束长）两个卧式容器（平行、无操作）两个容器之间立式容器基础至墙立式容器人孔至平台边（三侧面）距离立式换热器法兰至平台边（维修净距）压缩机周围（维修及操作）压缩机L+5007501500100075060020002400表4.2-13道路、铁路、通道和操作平台上方的净空高度或垂直距离项目说明尺寸通道主要车行道路（通过大型车辆）一般道路55004500铁路铁路轨顶算起终端或侧线60005200通道、走道和检修所需净空高度操作通道、平台管廊下泵区检修通道两层管廊之间管廊最下面梁底斜梯：一个梯段间休息平台的垂直间距直梯：一个梯段间休息平台的垂直间距重叠布置的换热器或其它设备法兰之间需要的维修空间管墩220032001500(最小)4000(最小)5500(最大)9000(最大)450(最小)300平台立式容器壳体容器顶部封头卧式换热器立式换热器塔类人孔中心线与下面平台之间距离人孔法兰面与下面平台之间距离法兰边缘至平台之间距离器身或盖的顶法兰面与下面平台之间距离600~1300180~12004501500(最大)1500(最大)c）基础标高表4.2-14设备基础标高项目距地面或平台的高度（最小）mm离心泵的底板底面大泵100中、小泵200梯子、平台、管架等基础顶面100卧式容器和换热器注底面600立式容器和特殊设备环形底座或支腿底面200鼓风机、往复泵、卧式和立式的压缩机等按需要注：卧式设备的基础标高应考虑设备底部排液管、出入口配管以及泵净吸入压头（NPSH）的具体情况而定。4.2.5.4设备布置方案本装置原料精制和单体聚合单元属甲类装置，设备均露天布置43 ；聚丙烯酰胺聚合、干燥及造粒、包装单元属丙类布置在封闭厂房内，基本按流程顺序进行布置。设备布置较紧凑，多数操作、维修空间在操作平台上；换热器均预留有检修空间；设备采用集中布置，操作、检修更为方便，疏散通道更为畅通。4.2.6设计中采用的主要标准及规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-2000《工业设备及管道绝热工程设计规范》SH3010-2000《石油化工企业静电接地设计规范》HS3097-2000《污水综合排放标准》GB8978-1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《化工机械化运输设计原则规定》HG20518-92《化工粉体工程设计安全卫生规定》HG20532-93《化工固体物料堆场及仓库设计规定》HG/T20568-94其它有关的国家及部颁标准、规定、规范。引进项目应执行合同中规定的相应标准、规定、规范。4.3工艺设备技术方案4.3.1概述**30000吨/年聚丙烯酰胺项目共有设备240台。其中非定型设备132台，机泵63台，其它设备45台。非定型设备中换热器36台、容器87台、反应器9台。装置设备设计依据国内的标准规范，材料皆为国内生产。43 设备分类汇总见表4.3-1，机泵分类汇总见表4.3-2，非定型设备分类汇总见表4.3-3，其它机械和定型设备分类汇总见表4.3-4。表4.3-1设备分类汇总表序号类型国内订货国外订货合计备注台数金属重(t)台数金属重(t)台数金属重(t)1非定型1321322机泵63633其它4545合计240240表4.3-2机泵分类汇总表序号类型国内订货国外订货合计备注台数金属重(t)台数金属重(t)台数金属重(t)1泵60602风机33合计6363表4.3-3非定型设备分类汇总表序号类型国内订货国外订货备注台数金属重量台数金属重量总重(t)其中合金钢总重(t)其中合金钢材料重量(t)材料重量(t)1反应器92换热器363容器87合计132表4.3-4其它机械和定型设备分类汇总表43 序号类型国内订货国外订货合计备注台（套）数重量(t)台（套）数重量(t)台（套）数重量(t)1混合器332消音器333分离器334过滤器335循环水池336冷却水塔337吸附柱338树脂柱2424合计45454.3.2设计中采用的主要标准及规范设计中采用的主要标准、规范的名称和标准号如下:《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设部分）国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》及1#、2#修改单GB150-1998《管壳式换热器》及1#修改单GB151-1999《钢制卧式容器》JB/T4731-2005《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》SH/T3527-1999《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148-2008《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733-1996《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-1995《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》JB4744-200043 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998《钢制低温压力容器技术规定》HG20585-1998当上述标准、规范对同一问题的解释不一致时，应按要求较高的执行。4.4工艺装置“三废”排放“三废”排放情况见本可行性研究报告第13.3.1节。4.5占地、建筑面积及定员4.5.1占地、建筑面积本项目在吉林省*化工园区内进行建设，工艺装置占地面积为34161平方米。4.5.2定员装置的年操作时间为8000小时，装置定员按“四班三运”转制度设置。本装置定员为182人，其中管理人员20人，详见装置定员表。表4.5-1装置定员表43 岗位生产人员辅助人员管理人员合计备注厂级管理人员1212车间管理人员车间主任11生产主任11工艺技术员22设备技术员22安全员11资料员11生产人员1、催化水合配料车间岗位3×412AN精制岗位3×412AM精制岗位6×4242、聚合聚合岗位6×4243、干粉干燥及造粒岗位6×4244、包装包装岗位2×485、产品仓库叉车岗位1×22码垛岗位3×412分析岗位2×48仪表岗位1×44电器岗位2×486、循环水循环水装置3×412维修岗位1212合计130322018243 5原料、辅助材料及燃料供应5.1原料供应5.1.1原料规格、数量及来源本装置所用主要原料丙烯腈来自吉化集团公司丙烯腈厂，原料规格及用量见表5.1-1、5.1-2。表5.1-1主要原料规格表指标名称单位指标数值备注丙烯腈（AN）%(wt)工业优级≥99.5%国标优等品水%(wt)0.45丙酮mg/L100HCNmg/L5丙烯醛mg/L10总醛mg/L50铜mg/L0.1铁mg/L0.1过氧化氢mg/L0.2PH6~9折光指数色度5乙腈mg/L150表5.1-2主要原料数量表(t/a)序号名称数量执行质量标准来源备注1丙烯腈23400国家标准丙烯腈厂5.1.2原料来源及其供应的可靠性主要原料丙烯腈来自吉化集团公司丙烯腈厂，年需用量23400吨。丙烯腈厂丙烯腈现生产能力为10.5万吨/年，2003年末扩建以后，丙烯腈的生产能力达到21.2万吨，年富余原料5万吨。本项目所需原料供应有保障。5.1.3原料价格本项目所需原料均来自公司内部丙烯腈厂，其价格为10000元/吨。5.2辅助材料供应43 本项目辅助材料主要为各种催化剂，均可在国内采购，用量见表5.2-2。表5.2-2辅助材料规格和数量表(t/a)序号名称数量执行质量标准来源备注1氢氧化钠（固）450国内采购2Cu-Cr催化剂45国内采购3引发剂（尿素）600国内采购4引发剂（玉米淀粉）300国内采购43 6自动控制6.1概述本装置生产规模为30000吨/年聚丙烯酰胺，生产装置包括单体聚合单元、聚丙烯酰胺生产单元、聚丙烯酰胺粉料包装单元。单体聚合单元的丙烯腈是挥发性有毒易燃介质，必须对丙烯腈的蒸汽浓度进行检测预报警，同时该界区内安装的电气设备须采取防爆措施。要求对整个工艺过程中的主要过程参数进行集中控制和现场监视相结合。聚丙烯酰胺生产单元的聚丙烯酰胺阴离子聚合是利用光照聚合，整个工艺过程主要以就地操作为主，对自动控制水平要求不高。聚丙烯酰胺粉料包装单元采用成套包装设备，整个工艺过程主要以就地操作为主，对自动控制水平要求不高。6.2仪表选型现场仪表选用性能稳定可靠、经济合理的仪表，压力仪表主要选用一般压力表、隔膜压力表和压力变送器；温度仪表主要选用铠装热电阻、双金属温度计等；流量仪表主要选用涡街流量计，调节阀的执行机构选用气动执行机构。危险区域现场安装的电动仪表均为隔爆型仪表。控制室仪表选用盘式安装的常规仪表，主要选用了数字调节仪、无纸记录仪、累计积算仪。装置内设有毒气体报警器，一旦周围丙烯腈蒸汽浓度达到有毒气体报警器的设定值，报警器通过声光报警，提醒操作人员立即采取应急措施。6.3工艺装置控制方案6.3.1控制方案丙烯酰胺催化水合单元的主要控制方案有：a）丙烯腈出蒸馏釜冷凝器温度控制。b）催化反应釜进料即去离子水、丙烯腈、发酵液配比控制。43 c）入反应器丙烯酰胺的温度控制。该单元的主要控制回路约4路，集中检测点数（模拟量）约17点，就地指示约20点。聚丙烯酰胺阴离子聚合单元的就地指示约15点。丙烯酰胺干粉制备单元的就地指示约5点。6.3.2成套供货范围冰机、干燥机、包装系统等工艺设备的仪表随工艺设备配套提供。上述成套仪表必须能够满足工艺过程与现场环境的要求，仪表选型按照技术先进、安全可靠、维护方便、经济合理的原则。现场仪表为电动仪表，输出信号为标准信号。防护等级不低于IP55，安装在危险场所的仪表，其防爆等级必须符合有关规范的要求。6.3.4主要仪表和设备表6.3-1主要仪表一览表序号名称规格数量单位备注1一般压力表台72隔膜压力表台163压力变送器台44双金属温度计支175热电阻支126涡街流量计台57气动调节阀台48数字调节仪台49无纸记录仪台210累计积算仪台211仪表盘套112有毒气体报警器套86.4控制室在电控楼装置内设置独立控制室，内置仪表盘、有毒气体报警盘、火灾报警盘等设施，控制室建筑面积为4.2m×4.2m=17.64m2，建筑要求室内墙面平整不反光，上部做吊顶，地面为水磨石。43 6.5公用工程消耗表6.5-1公用工程耗量表序号名称规格消耗量备注1仪表用电源220VAC50Hz1kVAC来自电气专业UPS2仪表压缩空气0.5MPa~0.8MPa10Nm3/h6.6设计中采用主要标准及规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工仪表配管配线设计规定》SH3019-2003《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》SH3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-2003《石油化工仪表供电设计规范》SH3082-200343 7厂址选择7.1建厂条件7.1.1厂址自然地理条件7.1.1.1厂址地理条件**30000吨/年聚丙烯酰胺项目地处*龙潭区江北化工园区内。该厂东隔规划洛水街为碳纤维厂规划预留用地，南侧为规划九江路，西侧为规划秀水街，北侧为规划龙江路。详见附图：区域位置图GL0000-017.1.1.2地形、地貌条件该项目场地地形较为平坦，自然地面标高约为186.5-187.5m左右，场地内现共有2条通讯线路及一条架空电线。7.1.1.3工程地质、水文地质该项目地处长白山向松辽平原过度地带，地势从东南向西北逐渐坡降，地势多为平原。地质属古层或新层，土壤为冲积层或洪基层，土质一般为黄沙土和粘土。基岩深度10m以上，4-5m到达砾石层。7.1.1.4自然、气象条件自然、气象条件见表7.1-1。序号自然、气象要素单位数值备注1海拔m186.5~187.52气温（干球温度）2.1年平均温度℃4.52.2极端最高温度℃36.62.3极端最低温度℃-40.22.4最热月（七月）平均温度℃22.92.5最冷月（一月）平均温度℃-17.92.6最热月（七月）平均最高温度℃27.92.7最冷月（一月）平均最低温度℃-28.93相对湿度3.1年平均相对湿度%703.2最热月平均相对湿度%8043 3.3最冷月平均相对湿度%723.4年平均水气压kPa0.874大气压4.1年平均kPa99.3424.2夏季平均kPa98.4524.3冬季平均kPa100.1255风向、风速5.1年最多风向及频率%14主导风向：SW5.2夏季最多风向及频率%13风向：SE5.3冬季最多风向及频率%11.8风向：SW5.4年平均风速m/s3.45.5最大风速m/s27.0离地面10米处5.6基本风压kN/m20.50离地面10米处6降雨量6.1年平均年降雨量mm668.46.2日最大降雨量mm119.36.3小时最大降雨量mm59.97雪7.1最大积雪厚度m0.4697.2基本雪压kN/m20.458其它8.1最大冻土深度m-1.908.2冻结日期—11月22日8.3解冻日期—3月31日8.4年平均日照h2457.78.5年雷暴日d418.6年均蒸发量mm135.68.7年平均雾凇日数d32.48.8地震烈度度77.1.2交通运输条件该厂区东侧规划洛水街与南侧现有沅江路相连，西侧规划秀水街与北侧规划龙江路相接，公路交通便利。7.1.3土地条件43 7.1.3.1建设征用土地及拆迁情况新征土地（化工用地）为34161m²,本场地内二条通讯线路及一条架空电线由龙潭开发区统一拆除。7.2厂址选择7.2.1厂址方案确定原则a）满足国家有关规范、标准要求；b）符合*龙潭区化工园区总体规划要求；c）运输及物料输送短捷顺畅；7.2.2厂址方案该项目拟建于*龙潭区西侧，其位置处于*龙潭经济技术开发区的化工园区内，符合*总体规划要求。项目用地距吉林石化分公司丙烯腈厂较近，原料运输距离短，南靠沅江路，交通运输条件较好，部分依托东侧碳纤维厂公用工程设施，可节省投资。43 8总图运输、厂外工程、储运、外管网及土建8.1总图运输8.1.1全厂总图8.1.1.1总平面布置a）工程组成及装置占地面积本项目由一车间、二车间、添加剂和化学品储存间、产品仓库、丙烯腈罐区及泵区装卸鹤位、综合楼、换热站、循环水单元、变配电所、门卫2处、事故缓冲池。表8.1-1装置组成及用地面积表序号名称面积(m2)备注1生产区1.1一车间15001.2二车间4500小计60002储运区2.1添加剂和化学品储存间4802.2产品仓库7202.3丙烯腈罐区513.82.4泵区及装卸鹤位56.8小计1770.61管理区1.1综合楼7201.2换热站43.21.3变配电所317.51.4门卫（2处）24小计1104.74辅助设施区4.1循环水单元1604.2事故缓冲池80小计240合计9115.3b）总平面布置原则及方案51 总平面布置原则：在满足工艺流程、安全防火、卫生防护等要求的前提下，并力求平面布置紧凑合理，流程短、占地小，物料输送短捷顺畅，同时合理绿化，力求创造一个舒适优美的生产环境，总平面布置分为：管理区、生产区、储运区、辅助设施区，布置情况简述如下：1)管理区管理区包括综合楼、换热站、变配电所、门卫（2处）。布置在厂区南侧，位于全年主导风向的上风侧，人流出入口设在南侧与规划九江路相接，人流出入方便。2)生产区生产区包括一车间（I期）、二车间（II期）。布置在厂区中部，布置在厂前区北侧，位于全年最小频率风向的上风侧。一车间与二车间自南向北平行布置。3）储运区储运区包括添加剂和化学品储存间、产品仓库、丙烯腈罐区、泵区及装卸鹤位。储运区分开布置，其中添加剂和化学品储存间及产品仓库贴邻建设布置在厂区西南侧；丙烯腈罐区、泵区及装卸鹤位布置在厂区东北角，分别设置出入口与厂外道路相连，为运输、装卸及管理创造有利条件。4）辅助设施区辅助设施区包括循环水单元及事故缓冲池，布置在厂区西北角，靠近生产装置，方便服务。其中循环水单元布置在添加剂和化学品储存间北侧，事故缓冲池布置在一车间北侧。详见附图：总平面布置图GL0000-02c）绿化根据生产特点和当地环境状况，选择有较好的耐性、抗性，且不碍于防火、防爆及卫生要求的绿化植物。51 新建装置区绿化主要以草坪为主，适当点缀灌木球、花卉等，以改善装置区环境。绿化面积约为5200㎡，绿化覆盖率约为15%。8.1.1.2竖向布置a）竖向布置原则根据厂区周围规划道路合理确定厂区标高，尽量减少土石方工程量。b）竖向布置方案装置区内地形平坦，竖向设计采用平坡式布置形式。雨排水采用暗管排水方式。8.1.2装置运输8.1.2.1装置运输量见表8.1-2。表8.1-2装置运输量一览表序号货物名称运输量及运输形式（t/a）形态包装形式备注铁路公路水运（Ⅱ）运出1丙烯酰胺60000t/a固袋2聚丙烯酰胺30000t/a固袋3其他50000t/a固桶小计140000t/a总计140000t/a8.1.2.2运输方案本装置采用汽车运输方式，年运输量为140000吨/年，其车辆均租用社会力量解决。8.1.2.3厂内道路新建装置周围设置环形消防道路。装置新建道路宽为6m，转弯半径为12m，其净空高度不小于5m。新建道路面积约为9000㎡。8.1.3设计采用的规范及标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200851 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93附图：区域位置图（GL0000-01）总平面布置图(GL0000-02)8.2外管网8.2.1主要工艺及供热管道新建聚丙烯酰胺装置的工艺及供热管道主要有丙烯腈及蒸汽管道等。表8.2-1外管网新增管道主要参数表序号输送介质起点终点管径×壁厚（mm）管道参数备注1丙烯腈丙烯腈厂本装置φ57×40.5MPa常温2低压蒸汽外管廊本装置φ219×60.6MPa200℃3脱盐水丙烯腈厂本装置φ57×40.5MPa伴热8.2.2管道敷设原则及敷设方式a）敷设原则管道的敷设以节省建设资金为原则，选择合理的敷设路线。b）敷设方式管道的敷设方式全部为架空敷设。8.2.3管道技术方案管道所用材质均采用20号钢材质。所有热力（冷）管道的热补偿均采用“п”型补偿器及自然补偿相结合的补偿方式。8.2.4主要工程量表8.2-2外管网新增管道工程量序号输送介质起点终点管径×壁厚（mm）长度(km)备注1丙烯腈丙烯腈厂本装置φ57×40.15伴热2低压蒸汽外管廊本装置φ219×60.15保温3脱盐水丙烯腈厂本装置φ57×40.158.2.5设计中采用的主要标准及规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《工业金属管道设计规范》GB50316-200051 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-978.3土建8.3.1工程地质条件8.3.1.1工程地质概况资料参考《吉化集团公司精细化工基地工程岩土工程勘察报告》（详勘阶段、档案号：117-746-25）。厂区处于精细化工基地，地势开阔平坦，但场地地层变化较大。地质土层构成由上而下分别为：a）素填土，厚约1.1m-1.8m；b）粉质粘土，厚约1.9m-2.7m；c）粉质粘土，厚约1.6m-5.3m；d）中砂，厚约0.3m-2.0m；e）圆砾。8.3.1.2持力层的主要物理力学指标地基承载力特征值：a）粉质粘土130kPa；b）粉质粘土95kPa；c）中砂160kPa；d）圆砾400kPa。8.3.1.3特殊地质问题场区范围内不存在影响场地稳定性的不良地质现象。8.3.2土建工程方案的确定原则8.3.2.1防爆厂房的泄压方式尽量利用门窗泄压，甲类生产厂房当门窗泄压面积不够时，可采用屋面泄压。8.3.2.2防腐蚀防腐蚀设计遵照《工业建筑防腐蚀设计规范》执行。51 防腐蚀材料的选择应根据腐蚀介质的性质和作用条件，结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能、使用位置的重要性等，在满足上述要求的前提下，优先选择环氧、呋喃、花岗岩块料及氯磺化聚乙烯涂料。8.3.2.3防噪声噪声防治按《工业企业噪声控制设计规范》执行。当噪声值超过标准规定时，设计中采取防治措施。8.3.2.4基础型式的选择根据地质情况及荷载情况，尽量采用浅基础，包括钢筋混凝土独立基础、条形基础；否则采用桩基。8.3.2.5特殊地基的处理方案本地区不存在软弱土、液化土等特殊地质情况。8.3.2.6主要建、构筑物的结构型式结构型式的总原则是在满足工艺、建筑等专业的条件、生产特点、使用要求前提下，结合地质、抗震、施工等诸因素综合考虑，力求选择技术先进、经济合理、安全适用、方便施工的结构型式。丙烯酰胺催化水合单元，采用钢筋混凝土框架排架结构、利用原厂房648平方米，辅助间拆除169平方米，增加两跨，169平方米，桩基础。新增5米标高现浇钢筋混凝土楼板，人工挖孔桩。并拆除原厂房内楼板框架，334平方米。总面积为987平方米。聚丙烯酰胺阴离子聚合单元采用钢筋混凝土排架结构、钢框架及设备平台，约776平方米。桩基础，1230.3平方米。丙烯酰胺干粉制备单元利旧473平方米。冷冻站、休息室采用砖混结构,毛石基础，280平方米。脱盐水站、毛石基础，135平方米。8.3.2.7抗震、防冻胀措施本工程地震基本烈度为7度，抗震设防烈度为7度。51 本地区标准冻土深度为1.7m。室外基础埋深不低于标准冻土深度，在基础梁底下设炉渣防冻层。所有室外构筑物的地面及不采暖的建筑物的地面混凝土垫层下均设防冻胀层。防冻胀层应选用中粗砂、砂卵石、炉渣等非冻胀性材料，其厚度一般选用350-450mm。建、构筑物的结构型式、建筑面积、占地面积等见建、构筑物一览表。表8.3-1建、构筑物一览表序号名称层数总高度(m)结构型式建筑面积(m2)占地面积(m2)备注1丙烯酰胺催化水合单元212.5框排架结构957857利用原厂房648(m2)2聚丙烯酰胺阴离子聚合单元112.5排架结构1230.31230.3局部3层钢平台面积776m23丙烯酰胺干粉制备单元利旧4734734冷冻站15．4砖混结构1351355脱盐水站15．4砖混结构1351356休息室15．4砖混结构142.5142.57合计3878.82972.88.3.3设计中采用的主要标准及规范《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《工业企业采光设计标准》GBJ50033-91《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准》SH3049-1993《建筑抗震设防分类标准》GB50223-9551 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《钢筋混凝土承台设计规程》CECS88：97《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《钢结构设计规范》GB50017-200251 9公用工程及辅助生产设施9.1给排水9.1.1研究范围和原则9.1.1.1研究范围研究范围为丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置的室外给排水，包括：生活给水管线（1#线）；生产、消防给水管线（2b#线）；循环水供、回水管线（7#线、8#线）；生产污水排水管线（11#线）；生产净下水、雨水排水管线（10#线）。9.1.1.2研究原则充分依托周围老装置，挖潜其现有给排水设施的能力，降低新建装置的投资和运行费用。9.1.2给水9.1.2.1用水量用水量统计，详见表9.1-1。表9.1-1用水量统计表（m3/h）序号用水单位生产连续用水量生产间断用水量生活用水量消防用水量备注折连续平均最大1丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置3020144合计30201449.1.2.2原水水质生活饮用水水质,符合国家《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的规定。过滤水水质：pH6.5-8.0浊度<3mg/LCa2+175mg/LFe2+0.3mg/L循环水水质：pH6.5-9.5103 供水水温30℃回水水温40℃浊度<10度SiO250mg/L污垢热阻0.0006m2·K/W9.1.2.3给水系统划分给水系统划分为：生活给水系统，供水压力为0.20MPa；生产、消防给水系统，供水压力0.40MPa；循环水系统供水压力为0.40MPa。生产、生活用水均依托原AES装置的供水能力，水质、水量均能满足要求。全厂给水现状，详见表9.1-2。表9.1-2现有精细化工基地现状汇总表（m3/h）序号水系统名称现有生产能力已有用户用量系统富余能力备注1循环水200015604402过滤水20002003生活水10001009.1.3循环水系统循环水系统利用现有精细化工基地循环水及消防水泵房供给。用水情况见表9.1-3、表9.1-4。表9.1-3循环给水统计表序号用水单位生产连续用水量（m3/h）进界区压力（MPa）进界区温度（℃）备注1丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置4400.40302合计440表9.1-4循环回水统计表序号用水单位生产连续用水量（m3/h）出界区压力（MPa）出界区温度（℃）备注1丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置4400.20402合计4409.1.4排水9.1.4.1排水系统划分采用清污分流的排水体制，设有：生活污水排水系统、生产污水排水系统、生产净下水-雨水排水系统等。103 生活污水排至现有生活污水排水管道，生产污水送至现有污水提升泵房，提升送至吉林石化公司污水处理厂集中处理达标后排放。污水处理厂处理能力为10000m3/h，现有富余能力4000m3/h。污水处理现状见表9.1-5。接纳本装置污水的污水提升泵房及污水处理厂均有富余能力，其中污水处理厂的富余能力较大，所以新建装置的生活污水、生产污水可由管线收集后送至污水处理厂处理排放，生产净下水及雨排水由管线收集后排至装置区外。表9.1-5污水处理现状汇总表（m3/h）序号污水处理装置名称设计规模现处理量富余能力备注平均最大1污水提升泵房3017132污水处理厂10000600040009.1.4.2排水量统计排水量详见表9.1-6。表9.1-6排水量统计表序号排水单位生产污水（m3/h）生活污水（m3/h）生产净下水（m3/h）备注1丙烯酰胺、聚丙烯酰胺装置7347合计73479.1.5给排水管网新建装置的生产用水使用循环水、过滤水和生活饮用水，生活设施使用生活饮用水。由于精细化工基地现有循环水、过滤水、生活饮用水的给水能力均较充足，故上述管线均可以就近从周围给水管线上接管，即可满足供水要求。根据新建装置的排水量和水质情况及厂区现有排水设施情况，均可利用现有排水系统收集新建装置的各种排水。9.1.6主要工程量本项目的给排水主要工程量是给水管网和排水管网，共约1500延长米。9.1.7设计中采用的主要标准及规范《室外给水设计规范》GB50013-2006103 《室外排水设计规范》GB50014-2006《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-20069.2供电9.2.1研究范围及原则本项目为**30000吨/年聚丙烯酰胺项目，研究范围为该项目界区内的变配电、照明、防雷及接地。不包括电源及电源电缆设计。本项目研究原则是根据**发展规划，充分利用现有资源，做到远、近期结合，以近期为主，正确处理近期建设与远期发展的关系，适当考虑扩建的可能性。9.2.2电源状况本项目附近碳纤维厂设有6kV配电室，其系统结线方式为单母线分段运行方式，两路6kV电源分别引自化工新区总降压变电所6kV配电所I、II段母线。碳纤维厂6kV配电室富余能力约2500kW。9.2.3全厂用电计算负荷及负荷等级9.2.3.1全厂用电计算负荷本项目总需要容量2000kW，均为220/380V用电负荷。9.2.2.2负荷等级本项目用电负荷均为三级负荷。9.2.4供电电源选择及可靠性9.2.4.1供电电源选择本项目界区内电控室设有一座6/0.4kV变电所，一路6kV电源引自碳纤维厂6kV配电室I段母线段。9.2.4.2可靠性碳纤维厂6kV配电室的供电能力及供电可靠性完全能满足本项目的供电要求。103 9.2.5供电方案9.2.5.1变电所主接线方式本项目6/0.4kV变电所0.4kV为单母线接线方式。9.2.5.2变电所设置本项目6/0.4kV变电所内设一套中压配电装置（内设计量）、两台6/0.4kV1600kVA变压器、一套低压配电装置，以放射式供电方式为装置内的低压负荷供电。9.2.6节电措施9.2.6.1提高功率因数变电所内低压母线设集中无功功率补偿装置，采用功率因数自动控制形式，补偿后功率因数达到0.92以上。9.2.7防雷、防静电措施9.2.7.1防雷措施生产装置、配料车间、产品仓库、添加剂和化学品储存间、汽车装卸站台、原料储罐等属于2区爆炸危险场所，电控室、综合楼等为一般场所。按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）的规定，2区爆炸危险场所建构筑物防雷等级为第二类防雷建构筑物，一般场所为第三类防雷建构筑物。第二类及第三类防雷建构筑物采用避雷网保护，并利用金属栏杆及壁厚不小于4mm的金属罐体做接闪器，尽量利用建构筑物基础内钢筋做接地体，柱内钢筋做引下线，无法利用建构筑物基础内钢筋及柱内钢筋的设专用人工接地体及引下线。220/380V低压系统采用TN-S接地系统，各单体均设等电位联结。工作接地、保护接地、防静电接地及防雷接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并将整个装置区接地系统连为一体，要求工频及冲击接地电阻不大于4欧姆。所有电气装置正常非带电的外露可导电部分、电缆铠装层、金属电缆桥架、支架、穿线钢管及有关专业提出接地要求的设备等均应进行可靠接地。103 为防止雷电波侵入对信息设备造成的危害，对信息设备供电的回路逐级装设电涌保护器。9.2.9.2防静电措施对可能产生静电的设备和管道采取相应防静电接地措施。9.2.8主要工程量a）变压器及中、低压开关柜的安装调试；b）由变电所敷设至用电设备的电缆及部分桥架的安装；c）本装置内操作柱安装；d）本装置内灯具、插座的安装及配线；e）本装置内防雷、接地工程；9.2.9主要设备及电缆的选择本装置所需的中压配电装置选用中置式开关柜，变压器选用全密封油浸式，低压配电装置选用抽屉柜。动力电缆采用ZR-YJV型，控制电缆采用ZR-KYJV型。9.2.10主要设备和材料的规格数量9.2.10.1主要设备材料表主要设备材料表见表9.2-1。表9.2-1主要设备材料表103 序号名称规格及型号单位数量备注一．电控室1全密封节能变压器6/0.4kV1600kVA台22中置式中压开关柜6kV台63综合保护器6kV台44免维护直流屏台15低压母线桥组26抽屉式低压开关柜0.4kV台327低压无功补偿柜台68照明稳压柜套19EPS套110照明配电箱台211灯具批112电缆批1二．生产装置及辅助设施1防爆动力配电箱dIIBT4/DTT11IP55批12防爆检修电源dIIBT4/DTT11IP55批13防爆操作柱dIIBT4/DTT11IP55批14防爆照明配电箱dIIBT4/DTT11IP55批15防爆荧光灯dIIBT4/DTT11IP55批16电缆桥架批17电缆批18等电位接地端子箱批19锌包钢接地极批110镀锌圆钢批19.2.11设计采用的主要标准及规范《供配电系统设计规范》GB50052-95《3-110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94103 《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH3036-94《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008《电能量计量系统设计技术规程》DL/T5202-2004《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-2004《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《电能质量.公用电网谐波》GB/T14549-93《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-2008《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T20666-1999《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31:20069.2.12供电系统单线图详见附图7。9.2.13存在问题本项目外部电源需要建设单位进一步落实。9.3电信9.3.1研究范围和原则9.3.1.1研究范围本项目为**30000吨/年聚丙烯酰胺项目，研究范围为该项目界区内的电信系统，包括火灾报警系统、电话系统、网络系统、监控系统、无线对讲系统。9.3.1.2研究原则电信工程的主要研究原则为充分利用现有103 资源，做到远、近期结合，以近期为主，正确处理近期建设与远期发展的关系，适当考虑扩建的可能性。9.3.2电信需求及业务预测9.3.2.1电信现状电话为吉化通信中心电话站的电话分机。9.3.2.2电信需求及业务预测聚丙烯酰胺项目的电信需求种类及业务需求预测详见表9.3-1。表9.3-1电信业务需求预测表序号业务种类用户名称行政电话调度电话无线通信扩音对讲火灾报警工业电视数据传输备注1聚丙烯酰胺项目1套1套1套1套1套合计9.3.3依托情况电话系统依托吉化通信中心电话站，其余均为新建的独立电信系统。9.3.4系统技术方案9.3.4.1行政电话系统聚丙烯酰胺项目不设行政电话站，行政电话为吉化通讯中心电话站的电话分机。电控室、综合楼、食堂及宿舍、门卫等设置电话机。9.3.4.2火灾自动报警系统电控室、综合楼内化验室等设置感烟探测器、手动报警按钮和声光警报器；电缆沟设置线型感温电缆；生产单元、压缩制冷单元、仓库、罐区等设置防爆感烟感温及火焰探测器、防爆手动报警按钮和防爆声光警报器；所有火警信号均送至电控室的火灾报警控制器。火灾报警控制器的电源引自电控室的UPS。9.3.4.3网络系统综合楼设交换机，电控室、综合楼、食堂及宿舍、门卫等设置信息插座。103 9.3.4.4监控系统电控室内控制室设监控系统的控制设备，罐区和门卫设2个监控点。9.3.4.5无线对讲系统本项目设6部防爆无线对讲电话机，保证生产调度联络。9.3.5主要设备及主要工程量9.3.5.1主要设备表9.3-2主要设备材料表序号名称型号及规格单位数量备注1电话套12网络套13火灾报警系统套14监控系统套15无线对讲系统套19.3.5.2主要工程量表9.3-3主要工程量表序号工程量1以上设备的安装及调试2以上设备之间的联络电缆的敷设及连接3与原有系统之间的联络电缆的敷设及连接9.3.6设计中采用的主要标准及规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工装置电信设计规范》SH/T3028-2007《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》CECS36:91《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31:2006103 9.4供热及化学水9.4.1供热9.4.1.1研究范围和原则研究范围：新建聚丙烯酰胺装置的供热。9.4.1.2新建装置用蒸汽规格、数量和依托情况蒸汽规格、数量见表9.4-1、表9.4-2。表9.4-1全厂蒸汽规格和数量表（冬季）（t/h）序号装置代号名称规格MPa连续消耗量t/h间断用量备注折连续平均小时量周期次数（时/次）周期频率（次/时）1丙烯酰胺装置0.69.02丙烯酰胺装置0.32.13丙烯酰胺装置0.32.5采暖合计13.6表9.4-2全厂蒸汽规格和数量表（夏季）（t/h）序号装置代号名称规格MPa连续消耗量t/h间断用量备注折连续平均小时量周期次数（时/次）周期频率（次/时）1丙烯酰胺装置0.62400.0合计24009.4.2设计中采用的规范、标准《原水水质的校核计算》JCD.Y001-97《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/J20653-1998《化工企业化学水处理设计计算技术规定》HG/J20552-19949.5采暖、通风及空气调节9.5.1研究范围和原则9.5.1.1研究范围吉林耦联化工技术技术有限公司聚丙烯酰胺项目各封闭建筑物的采暖、通风、室内给、排水及室内水消防设计。9.5.1.2研究原则采用先进技术，合理利用能源与资源，保护环境，保证质量和安全，改善并提高劳动条件，营造舒适的生活环境。103 9.5.2采暖系统方案新建生产厂房、配料车间、产品仓库、添加剂和化学品储存间、电控楼、综合楼、换热站、门卫等设置散热器采暖系统。采暖热媒为95-70℃热水，由装置换热站内高效智能板式汽-水换热机组制备；室内采暖管道采用焊接钢管，当管径DN50≥采用无缝钢管。9.5.3通风系统方案生产厂房（聚合、精制、干燥、造粒）车间生产类别为丙类，主要有害物为丙烯酰胺水溶液、聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺粉尘，为稀释及排除车间内有害物，设机械排风系统，换气次数为8次/小时，由门窗自然进风。9.5.4室内给、排水系统方案生活给水由装置区内生活给水管网上引来，管材采用PP-R管，生活排水排至污水管网，管材采用UPVC塑料排水管。9.5.5室内水消防系统方案生产厂房、配料车间、产品仓库、添加剂和化学品储存间、综合楼等均设置室内消火栓灭火系统，消防水由装置稳高压消防环状管网上引来，消火栓采用直流-水雾两用枪，消火栓的布置可保证两只水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，消防用水量为10L/s，管材采用厚壁热镀锌钢管。9.5.6设计采用的主要标准及规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20089.6空压站本装置设有罗茨风机，为装置提供压缩空气。9.7氮气站本装置设有3套制氮机，为装置提供纯度99.99%纯度的氮气。103 9.8维修设施9.8.1研究范围和原则本工程维修包括设备的大、中、小修；电气维修及维护；仪表维护及维修；土建以及运输车辆维修等。维修原则为：本工程在厂内保留维护及小修功能，保证装置正常运转；设备、电气、仪表、土建以及车辆的大、中修依托当地第三方力量，以发挥当地的协作能力，节省本工程的投资。9.8.2主要任务本工程的维修量主要有：a）日常的设备维护及保养这部分工作由本工程内部的保全工和化工负责，其中一些小型设备的简单维修也由保全工承担。b）日常仪表、电气的维护及保养这部分工作由负责日常维护的仪表、电气人员负责。c）静止设备和传动设备的大、中修依托当地d）电机、仪表大、中修依托当地e）发生的土建工程量依托当地f）发生的零星运输依托当地g）装置大检修以本工程化工、仪表、电气、维修人员和当地机械设备维修力量为主为主，并招募其它社会维修力量。9.9化验室9.9.1分析化验室任务化验室的任务是对原料、中间生产过程、成品进行控制分析化验以及产品性能的物理测试。103 9.9.2分析化验项目装置分析化验见表9.9-1。表9.9-1分析控制项目一览表序号样品名称分析项目分析方法控制指标（wt）分析频次备注1循环水1次/班2氮气1次/班3原料1次/班4丙烯酰胺单体1次/班5聚丙烯酰胺产品1次/班9.9.3分析化验设备选型原则9.9.3.1设备选型原则a）选择经济、先进、可靠、安全的分析仪器，以保证检测分析的准确性，从而保障装置的正常运行。b）最大限度利用分析仪器功能和化验室使用面积。9.9.3.2主要分析仪器及检测设备常规分析设备表见表9.9-2。103 表9.9-2常规分析设备表序号实验室设备名称数量备注1气相色谱仪(带色谱工作站）82气体发生器83紫外-可见分光光度计14全自动馏程仪15PH计（自动温度补偿）26分析天平（200g，0.1mg）47电子天平（5kg，0.1g）28电子天平（10kg，0.1g）19全自动熔融指数分析仪（1.26kg、2.16kg、5kg、10kg、21.6kg）710高聚物粘度仪（135℃）111堆积密度测试仪112测微计1、测量范围0-25mm,0.01mm2、测量范围20-25mm,0.01mm213测微计测量范围0-110mm,0.01mm214比色计115恒温箱（200℃）116强制循环风箱（250℃）117恒温真空箱（180℃，48L，带真空泵）118恒温真空箱（180℃，11L，带真空泵）119单级真空泵（10Nm3/h，0.02mmHg)220马福炉（1000℃）121电子温度计（500℃，0.1℃）222凝胶计数器123喷气筛分仪（带有标准附件，目数63-500um）124加热板（带磁力棒）425带烘箱的卡尔-费休自动滴定仪（库仑仪）126自动电位滴定仪227卡尔-费休水分析仪228取样钢瓶及附属件（多种规格）1529取样钢瓶及附属件（内衬铝膜或泰富龙）330肖氏露点仪231微量氧分析仪232总硫分析仪133密度计(带折射指数仪)134旋转蒸发器2376柱密度柱（双刻度密度柱）338铂金坩埚339恒温恒湿样品调理器140小型隔膜真空泵（50TORR，1500L/H）141超高温凝胶渗透色谱GPC142研磨器或粉碎机29.9.4化验室规模及布置特点本装置化验室在车间综合楼内，建筑面积约占1000m2。103 功能室设置为化学分析室、色谱分析室、精密仪器室、管材测试区、制样室、加热室、天平室、药品室、更衣室、办公室。化学分析、仪器分析及物理测试三个单元分别设置，尽量避免相互干扰。管材测试区测试室面积应满足最大测试设备尺寸要求。9.9.5化验室对通风、空调的要求色谱分析室要求设置空调和通风柜（只带排风），天平室设置空调，空调室冬季室内温度22℃，夏季温度24℃。化学分析房间设置轴流风机,保证换气次数约在6次/小时。化学分析房间设置通风柜，以保证有毒有害样品的分析化验，通风柜排风过程亦有利于整个室内的排风。9.9.6分析化验室需要的水、电消耗量表9.9-2分析化验室需要的水、电消耗量序号名称规格单位每小时用量备注1电力380/220VkW222.52生活上水0.4MPaGm3/h13生产污水常压m3/h1化验室上水来自生活上水管网，下水排入地下生产污水管网，色谱分析用载气由气体发生器供给。9.9.7定员车间化验室生产班制为4班2运，每班为2人，倒班人员8人。9.10火炬9.10.1概述本装置为新建工程，装置火炬系统依托吉林石化公司丙烯腈厂火炬，满足新建装置安全排放的环保要求，103 10节能10.1概述10.1.1编制依据a）国家计划委员会、国家经济贸易委员会（原国务院经济贸易办公室）、建设部、计资源（1992）1959号文件：印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》的通知。b）随着能源供应日益紧张，能源价格不断上涨，提高装置能源综合利用水平，降低能耗进而降低生产成本，对提高生产厂的经济效益具有越来越重要的意义。因此，本工程均采取当今世界先进的节能措施降低装置能耗。10.1.2节能基本原则优化工艺流程，采用节能新技术。充分利用低温位能量回收，做到能量综合利用。选用节能新设备。换热过程采用高效换热设备；采用效率高、能力合适的传动设备等。合理设置计量仪表，真实反映生产过程中的能耗。选用优质的绝热材料，降低热、冷损失。10.2能耗指标及分析10.2.1项目的实物消耗总量及综合能耗本项目实施后综合能耗量见表10.2-1。表10.2-1聚丙烯酰胺实物消耗量及综合能耗量表序号项目规格耗量单位年耗量折算当量系数折算能耗(GJ/a)备注1电kWh/a120600003000kcal/kw.h151340.94　2低压蒸汽0.6MPat/a77680660000kcal/t214457.39　3新鲜水t/a940001800kcal/t707.764　综合能耗449986.01410.3节能措施综述从能耗分析中可以看出，主要能耗为蒸汽和电，在设计中要积极采取节能措施以节约能源，其主要措施有：103 a）所有蒸汽管线及用汽设备均采用高效保温材料，减少蒸汽损失。b）电气设计选用高效电机和节能型变压器。推广采用节能用电设备，降低电耗。c）生产用脱盐水，尽量回收使用。提浓设备蒸出的水蒸汽冷却后送水合使用，即可以回收水中吸收和夹带的物料，又节约脱盐水用量，减少能耗。d）利用蒸汽冷凝液余热，余热部分满足伴热需要，提高热利用率。e）尽量多采用循环水，以节约新鲜水用量。f）加强职工节能意识的教育，树立节能光荣，浪费可耻的思想，强化节能设施，优化操作工艺，在原有能耗的基础上，节能增产，提高企业的经济效益。10.4设计中采用的主要标准及规范《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T3003-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-2007《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008103 11节水11.1概述11.1.1编制依据见本工程可行性研究报告9.1节给水、排水。11.1.2项目用水特点本装置给水系统包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统和脱盐水系统等，各系统分别满足不同的用水需要。11.1.3节水基本原则a）为认真贯彻“节流优先，治污为本，提高用水效率”的工业节水方针。本工程尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，由于采用高浓缩倍数，其循环水利用率可达98％，从而达到有利于环境保护，防止热污染，节能和设备自身保护目的。b）由于尽可能利用回收凝液，以及采用高浓缩倍数循环水，本工程工业水的重复利用率达到了97.3％。c）本工程各装置均设置仪表，对其流量进行控制管理，以达到节水的目的。11.2用水指标及分析11.2.1用水指标表11.2-1本工程单位产品用水指标表序号项目规格用水指标t/t13万吨/年聚丙烯酰胺新鲜水0.1工业水211.2.2用水分析项目用水构成及节水潜力分析：详见本工程可行性研究报告9.1给水、排水章节的表9.1-3用水量表。本工程用水由生活水、新鲜水、循环水、蒸汽凝液、工艺凝液、高压消防水构成。本工程在可行性研究报告阶段节约循环水的补充水水量0.375m3/h、节约生产脱盐水的新鲜水水量20m3/h，共计节约166m3/h，占应该使用新鲜水的32％；103 占总使用新鲜水的28.7%。由于尽可能利用回收凝液，使制备脱盐水需要的新鲜水节约了64％。下一步应对循环水的排污水及处理后达到排放标准的污水做进一步深度处理，从而对中水回用作出进一步努力。11.3主要节水措施11.3.1提高循环水的浓缩倍数本工程为加强水资源的节约、保护和科学利用，努力提高水的利用率，尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，在采用高浓缩倍数（本工程循环水的浓缩倍数采用5）的同时，还采用有机磷水质稳定配方；冷却塔选择高效收水器，以达到减少排污量和风吹损失，从而降低新鲜水补充量的目的。11.3.2最大限度回收凝液本工程的蒸汽凝液全部回收。正常运行时，利用回收凝液后，新鲜水只补充需要量的36％即可满足本工程的脱盐水需要。只有开车时，由于没有凝液回收，才需要完全用新鲜水作为本工程生产脱盐水使用。从而大大减少了生产脱盐水所需要的新鲜水量，同时达到合理利用水资源、最大限度减少热污染源的公害。11.3.3计量、调节及控制装置所采取的节水措施在初步设计及施工图阶段，选用计量、调节及控制仪表阀门时，要充分考虑选用节水型及节能型仪表和有关的各种阀门。本工程各装置均设置流量仪表，对流量进行控制管理，以达到节水的目的。103 11.4设计中采用的主要标准及规范《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）《自动喷水灭火系统设计规范》GBJ84-85《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《生活饮用水标准》GB50020-94《工业循环冷却设计规范》GB/T50102-2003《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95《污水再生利用工程设计规范》GB50335-2002《污水综合排放标准》GB8978-1996《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-1990《石油化工企业循环水场设计规范》SH3016-1990《石油化工企业给水排水管道设计规范》SH3034-1999《石油化工给水排水水质标准》SH3099-2000《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000《化工企业化学水处理设计计算规定》HG/T20552-91103 12消防12.1概况12.1.1装置组成装置由生产装置和公用及辅助设施组成，具体详见表1.3-1。12.1.2火灾危险类别本装置丙烯酰胺催化水合单元主要危险介质为丙烯腈，生产类别为甲类，火灾危险等级为严重危险级；聚丙烯酰胺阴离子聚合单元、丙烯酰胺干粉制备单元的生产类别为丙类，火灾危险等级为中危险级；冷冻站生产类别为戊类，火灾危险等级为轻危险级。12.2消防设施设置原则12.2.1室外水消防系统**30000吨/年聚丙烯酰胺项目地处*龙潭区江北化工园区内。该厂东隔规划洛水街为碳纤维厂规划预留用地。新建装置需消防水量150L/s，消防给水分别从碳纤维装置交接点处引入消防水管线，新敷设消防水管道，在装置周围环状布置，在管线上设带自动减压装置的地上式消火栓，满足新建装置的消防要求。12.2.2室内水消防系统生产厂房、配料车间、产品仓库、添加剂和化学品储存间、综合楼等均设置室内消火栓灭火系统，消防水由装置稳高压消防环状管网上引来，消火栓采用直流-水雾两用枪，消火栓的布置可保证两只水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，消防用水量为10L/s，管材采用厚壁热镀锌钢管。12.2.3半固定式泡沫灭火系统在原料罐区设置半固定式泡沫灭火系统，采用液上喷射方式。泡沫液由消防车供给，泡沫混合液的供给强度为6L/min.m2，连续供给时间为40min，系统由泡沫产生器、管线、管牙接口等组成。103 12.2.4移动式灭火器根据装置各危险场所的生产类别、火灾类别、保护面积等因素，设置了相应的灭火器。在电气火灾场所设置二氧化碳灭火器,其它场所设置干粉灭火器。灭火器的设置可满足扑救初期火灾的要求，避免火势蔓延。12.3危险区域的消防检测及报警方式本工程的丙烯酰胺催化水合单元有挥发性可燃液体丙烯腈和有毒液体丙烯酰胺，聚丙烯酰胺阴离子制备单元有可燃气体氨气，因此，在丙烯酰胺催化水合单元、聚丙烯酰胺阴离子制备单元设置有毒气体报警器，报警信号送至控制室。电控室、综合楼内化验室等设置感烟探测器、手动报警按钮和声光警报器；电缆沟设置线型感温电缆；生产单元、压缩制冷单元、仓库、罐区等设置防爆感烟感温及火焰探测器、防爆手动报警按钮和防爆声光警报器；所有火警信号均送至电控室的火灾报警控制器。火灾报警控制器的电源引自电控室的UPS。12.4消防设施的启动控制该工程的消防设施均采取手动启动方式。12.5可依托消防条件距该装置2.5公里范围内有*武警消防支队五连队和吉林石化公司消防支队二大队，*武警消防支队五连队，该队有4辆水消防车；吉林石化公司消防支队二大队内有水消防车、泡沫消防车、干粉消防车及指挥车，火灾事故时可为该装置提供协作条件，以满足该装置的机动消防要求。高压消防给水由化工新区消防水系统供给。该消防水系统为稳高压制。系统由消防水池、消防水泵、微机控制管道末端定压装置、消防水管网及地上式消火栓等组成，可供应消防水量1800m3/h（500L/s），消防水为压力1.0MPaG。12.6设计采用的主要标准及规范103 《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999103 13环境保护13.1建设地区环境质量现状13.1.1建设地区环境现状与分析13.1.1.1环境空气**位于吉林化工园区内，吉林石化丙烯腈厂、吉林石化碳纤维厂西侧。环境空气质量现状调查采用*环境保护监测站现有资料，八家子居民区测点采用的时间是2007年8月14日-18日连续5天的数据，棋盘街居民区测点采用的时间是2007年9月7日-11日连续5天的数据，监测项目均为SO2、NO2和PM10。环境空气质量现状监测结果见表13.1-1。表13.1-1环境空气质量现状监测结果表监测项目监测点名称浓度范围mg/m3标准限值mg/m3评价指数环境功能区划SO21小时平均浓度八家子居民区0.010~0.0250.500.020~0.050（GB3095-1996）二级SO2日平均浓度0.013~0.0200.150.087~0.133NO21小时平均浓度0.008~0.0350.240.033~0.146NO2日平均浓度0.012~0.0290.120.100~0.242PM10日平均浓度0.064~0.2020.150.427~1.347SO21小时平均浓度棋盘居民区0.009~0.0250.500.018~0.050SO2日平均浓度0.009~0.0230.150.060~0.153NO21小时平均浓度0.009~0.0310.240.038~0.129NO2日平均浓度0.012~0.0210.120.100~0.175PM10日平均浓度0.064~0.1120.150.427~0.74713.1.1.2地表水环境本工程所排废水最终受纳水体为松花江吉林江段，根据《吉林省地表水功能区》（DB22/388-2004）划分，该江段清源桥至松花江大桥、通气河口至白旗江段水域功能为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的“Ⅲ类”水域，松花江大桥至通气河口为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的“Ⅳ类”水域。*环境保护监测站2008年枯水期对松花江吉林江段常规监测断面的监测结果见表13.1-2。103 表13.1-2地表水环境质量现状监测结果表断面项目pH高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类清源桥监测浓度7.753.911.000.270.037标准指数0.380.650.250.270.74九站监测浓度7.685.201.670.4320.047标准指数0.340.520.280.290.09哨口监测浓度7.614.812.000.4280.047标准指数0.3050.800.500.430.94白旗监测浓度7.674.271.710.2720.046标准指数0.3350.710.430.270.92GB3838-2002中“Ⅲ类”标准6～9≤6≤4≤1.0≤0.05GB3838-2002中“Ⅳ类”标准6～9≤10≤6≤1.5≤0.513.1.1.3声环境本工程拟建于吉林省*化工园区，东侧为吉林石化预留工业用地，南侧为规划的九江路，西侧和北侧为规划的工业用地。该区域声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区。环境噪声来源于工业噪声和交通噪声，声环境质量现状测量结果见表13.1-3。表13.1-3声环境质量现状测量结果表序号监测点噪声级dB（A）标准限值dB（A）环境功能区划昼间夜间昼间夜间1东厂界52.452.16555（GB3096-2008）3类2南厂界51.249.065553西厂界46.243.965554北厂界50.845.7655513.1.2环境质量现状简析13.1.2.1环境空气质量现状简析由表13.1-1可知，SO2及NO21小时平均和日平均评价指数范围均小于1；八家子居民区监测点PM10日平均浓度超标0.347倍，棋盘街居民区监测点PM10评价指数范围小于1。由此表明，调查区域内除八家子居民区PM10日均浓度超标外，其它调查项目SO2、NO2均有一定的环境容量。13.1.2.2地表水环境质量现状简析103 由表13.1-2可知，2008年松花江吉林江段枯水期各常规监测断面各污染物标准指数均小于1，各污染物均不超标。表明松花江吉林江段水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）“Ⅲ类、Ⅳ类”水域的要求。13.1.2.3声环境质量现状简析由表13.1-3可知，厂界昼间噪声最高为52.4dB(A)，最低为46.2dB(A)；夜间最高为52.1dB(A)，最低为43.9dB(A)。均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。13.2执行的环境标准13.2.1环境质量标准13.2.1.1环境空气本工程位于*化工园区内，评价区域环境空气功能为二类区，环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，不足部分参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1及换算值，详见表13.2-1。表13.2-1环境空气质量标准序号污染物名称取值时间标准限值（mg/m3）标准来源1SO21小时平均0.50《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级日平均0.152NO21小时平均0.24日平均0.123PM10日平均0.154氨1小时平均0.2《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）日平均0.066(换算值)13.2.1.2地表水松花江吉林江段清源桥断面至白旗断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类、Ⅳ类标准，详见表13.2-2。103 表13.2-2地表水环境质量标准序号污染物名称标准值(mg/L，pH除外)标准来源Ⅲ类Ⅳ类《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类、Ⅳ类标准1pH6~96~92高锰酸盐指数≤6≤103COD≤20≤304BOD5≤4≤65氨氮≤1.0≤1.56石油类≤0.05≤0.57DO≥5≥313.2.1.3声环境根据《*城市区域环境噪声标准适用区划分方案》及本工程位于工业区的特点，评价区域声环境功能区为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区。环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，见表13.2-3。表13.2-3声环境质量标准区域位置类别标准限值，dB(A)标准来源昼间夜间居住、商业、工业混杂区36555《声环境质量标准》GB3096-2008中3类13.2.2污染物排放标准13.2.2.1废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，废气中氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，详见表13.2-4和表13.2-5。表13.2-4大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值标准来源监控点浓度（mg/m3）颗粒物120周界外浓度最高点1.0（GB16297-1996）表2中二级丙烯腈220.6103 表13.2-5恶臭污染物排放标准污染物名称二级标准（mg/m3）标准来源新扩改建现有氨1.52.0（GB14554-93）13.2.2.2废水本工程所排的生产废水和生活污水拟送吉化污水处理厂处理，执行《吉化污水处理厂进水控制指标》；吉化污水处理厂排水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2中一级标准要求，见表13.2-6。表13.2-6吉化污水处理厂废水控制标准序号污染物进水控制指标mg/L(pH除外)出水控制指标标准限值mg/L(pH除外)标准来源1pH6~96~9污水综合排放标准GB8978-1996(一级)现有（表2）2COD5001203BOD5BOD5/COD＞0.4304SS300705石油类30106氨氮6025省、市环保局批准13.2.2.3噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，详见表13.2-7。表13.2-7工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间夜间3类65dB(A)55dB(A)13.3建设项目污染源及治理措施13.3.1污染源a）废气本工程生产过程中产生少量的工艺废气，主要污染物为氨和二氧化碳等；生产过程和储运过程中法兰和阀门排放的无组织废气，主要污染物为氨和丙烯腈等，直接排往火炬。详见废气污染源及治理情况表13.3-1。103 表13.3-1废气污染源及治理情况序号排放源名称废气排放量（m3/h）排放规律污染物排气筒高度（m）出口内径（m）排放去向名称组分速率（kg/h）1生产单元--连续氨气CO2氮气H2O0.58%(v)0.97%(v)4.8%(v)93.65%(v)5160--火炬2无组织废气--间断氨丙烯腈-少量--环境空气b）废水本工程产生的生产废水及生活污水经化工园区污水管网送吉化污水处理厂处理，达标排放。详见表13.3-2。表13.3-2废水排放数据表序号废水类别污染源名称排水量(t/h)排放规律主要污染物浓度（mg/L）排放去向及治理措施1生产废水设备、地面冲洗水6.6间断（3次/d，30min/次）COD240送吉化污水处理厂处理达标后排入松花江2生活污水卫生设施5间断CODBOD5SS18010075c）噪声本工程主要噪声源为各类机泵、干燥机和造粒机等。其噪声值均控制在85dB(A)以下。13.3.2治理措施及综合利用方案的比较选择13.3.2.1废气治理措施本工程产生的废气直接排入环境空气，废气中污染物的量较小，不会对周围环境空气产生明显影响。13.3.2.2废水治理措施本工程产生的生产废水和生活污水经化工园区污水管网送吉化污水处理厂处理达标后排入松花江。103 吉化污水处理厂采用A/O处理工艺技术，污水处理流程包括预处理、水解酸化、一级处理、二级处理、补充处理和污泥处理。设计处理能力为10000t/h，2008年实际处理水量为5500t/h。剩余负荷可满足新建项目对废水处理的需求。吉化污水处理厂运行处理效果见表13.3-3。表13.3-3吉化污水处理厂运行处理效果表污染物项目pHCODBOD5SS氨氮进水水质（mg/L）6～9653.54206.84220.1829.27出水水质（mg/L）6～8837.8624.882.4排放标准（mg/L）6～9120307025去除率（%）—87.396.288.791.8由表13.3-3可见，吉化污水处理厂出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中一级标准要求。13.3.2.3噪声治理措施选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施；设备布置时远离生活区；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等，采取这些措施后，使厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。13.4环境管理及环境监测13.4.1环境管理**非常重视环境保护工作，从上至下建立了比较完善的环境管理体系和各项环境管理规章制度，建立健全了各项环境管理规章制度。成立了由经理负责的环境保护委员会，设置专门的环境管理机构，设专职环保人员2～3人，负责全厂的环境保护管理工作。并要求有一名厂级领导分管环保工作。且各车间配有兼职环保人员，负责管理好本车间的环保设施，发现问题及时向上一级环境管理人员汇报，协助上级环境管理人员落实相应措施。13.4.2环境监测本工程环境监测计划见表13.4-1。103 表13.4-1环境监测计划表污染源类别监测点位置监测项目监测频次废水装置废水排放口COD1次/天噪声厂界等效声级1次/半年13.5主要环境保护项目本工程环境保护项目包括污水管线和噪声控制设施隔声间等。13.6环境保护投资本工程环保投资明细详见表13.6-1。表13.6-1环保投资一览表序号环保投资项目投资（万元）备注1污水管线32噪声控制设施53绿化13合计21约占工程总投资的0.21%注：环境影响评价费11.65万元，竣工验收费23.3万元13.7建设项目环境影响本工程所采用的工艺技术先进可靠，环保措施可行，体现了“清洁生产”的原则；装置产生的“三废”均达标排放，对环境的影响很小，噪声对厂界影响很小。本工程在环境保护方面是可行的。103 生活污水、含氮废水、其它污水全区化工生产废水水解酸化池初级沉降池曝气沉砂池格栅污泥砂泥混合池吉化堆埋场事故池脉冲澄清池处理出水排入松花江接触氧化池二级沉降池A/O反应池污泥焚烧污泥脱水污泥浓缩池最终沉淀池回流污泥污泥污泥污泥残渣送吉化堆埋场污水返回混合池图13.7-1吉化污水处理厂污水处理工艺流程示意图103 14职业安全卫生14.1编制依据14.1.1国家、地方、行业法律、法规及条例《中华人民共和国劳动法》1995.01.01施行《中华人民共和国安全生产法》2002.11.1施行《中华人民共和国职业病防治法》2002.05.01施行《中华人民共和国消防法》2009.05.01施行《生产性建设项目职业安全监督管理规定》（石化〔1994〕安字331号）《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部令[2006]49号）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）《职业病目录》（卫法监发[2002]108号）《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）《生产性建设项目职业安全监督管理规定》（石化〔1994〕安字331号）《劳动防护用品配备标准（试行）》(国经贸安全[2000]189号)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2002]第344号）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局第8号文2006年9月2日）14.1.2采用的主要设计标准、规范《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2008103 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统设计规范》SH3063-1999《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985《有毒作业分级》GB12331-1990《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2-2007《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《安全色》GB2893-2008《劳动防护用品选用规则》GB11651-89《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-200214.2环境因素对项目职业安全卫生的影响本项目地处*龙潭区江北化工园区内，该地区冬季寒冷漫长，全年温差大，年平均气温在4.5℃左右，本项目所在地的极端最高气温为36.6℃，极端最低气温为-40.2℃，年平均降雨量668.4mm，本项目在设计中根据气象条件考虑了相关防范设施。装置处于地震裂度7度区域，设计对设备和建筑均按有关安全规范设计，采取了相应的地震防范措施。该区域年雷暴天数41天，应考虑防雷设施，避免雷击造成重大风险事故。本项目103 设计以预防为主，执行国家和当地政府有关劳动保护设计规定，切实防治污染，使项目尽可能减少对环境造成的影响，以确保安全可靠的劳动条件。14.3职业危险有害因素分析14.3.1火灾爆炸危险因素分析本项目涉及的物料中丙烯腈、丙烯酰胺为易燃、易爆危险物料，火灾危险性属于甲类，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）对爆炸和火灾危险环境区域划分，基本为2区场所。主要的火灾、爆炸危险物料的数量、火灾爆炸危险特性见表14.3-1。表14.3-1物料火灾爆炸危险物性数据表序号物质名称使用数量t/a使用状态沸点℃闪点℃爆炸极限%(v）火灾类别防爆等级灭火方法下上1丙烯腈23400液77.3-52.828甲BdⅡBT1泡沫、干粉、砂土2丙烯酰胺60000液125138－－丙－泡沫、CO2、砂土14.3.2毒物危害因素分析本项目涉及的主要有毒有害物料数量、毒性类别、接触浓度限值、健康危害及中毒症状、急救措施详见表14.3-2。由表14.3-2可知，涉及的有毒有害物料为丙烯腈、丙烯酰胺，按职业性接触毒物危害程度分级（GB5044）中规定分级，均属Ⅱ级（高度危害）。本项目涉及的丙烯腈、丙烯酰胺按高毒物品目录（卫法监发[2003]142号）中规定均属高毒物品。按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）中规定卫生特征分级属2级。103 表14.3-2主要有毒有害物质毒性特性序号名称毒性类别接触限值mg／m3健康危害及中毒症状急救措施1丙烯腈Ⅱ级(高度危害)2急性中毒：以中枢神经系统症状为主，伴有上呼吸道和眼部刺激症状。轻度中毒有头晕、头木、意识朦胧及口唇紫绀等。眼结膜及鼻、咽部充血。重者除上述症状加重外，出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。液体污染皮肤，可致皮炎，局部出现红斑、丘疹或水疱。慢性中毒：尚无定论。长期接触，部分工人出现神衰综合征、低血压等。对肝脏影响未肯定。皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少20分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。食入：饮足量温水，催吐，用1：5000高锰酸钾或5%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。2丙烯酰胺Ⅱ级(高度危害)0.3轻度中毒以周围神经损害为主；重度可引起小脑病变。中毒多为慢性经过，初起为神经衰弱综合征。继之发生周围神经病。出现四肢麻木，感觉异常，腱反射减弱或消失，抽搐，瘫痪等。重度中毒出现以小脑病变为主的中毒性脑病。出现震颤、步态反紊乱、共济失调，甚至大小便失禁或小便潴留。皮肤接触本品，可发生粗糙、角化、脱屑。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐。就医。注：①毒性类别，按职业性接触毒物危害程度分级（GB5044）规定进行判断；②接触限值：工业企业设计卫生标准和工作场所有害因素职业接触限值（PC-TWA）。14.3.3噪声危害因素分析本项目主要噪声设备为干燥床、粉碎机及机泵等，其噪声级均在85dB（A）以下。14.3.4其它危害有害因素分析生产装置中局部采用的氢氧化钠具有强腐蚀性危害。本项目设有变配电间，其内设有电气设备和电缆等，当操作人员意外接触到电机或其它电气设备的带电部位时，有触电的危险。103 本项目涉及的物料中丙烯酰胺若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。14.4.职业安全卫生对策措施14.4.1防火、防爆安全措施14.4.1.1总平面布置建筑物、构筑物的总平面布置满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定的防火距离、泄压及安全疏散要求。生产装置周围设置环形消防道路。道路宽度6.0m，转弯半径为12m，道路上空的净空高度≥5.0m。14.4.1.2工艺安全设计为防止物料倒流、串通而产生危险，根据具体情况设置自动切断阀、止回阀等；对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警等设施。本项目25%丙烯酰胺水溶液在80℃－90℃进行反应，不会发生聚合反应，从而不能引起容器爆炸事故。14.4.1.3建筑、结构安全设计本项目建筑物间的安全距离、安全出口设计均按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定设置。建筑物的抗震构造措施严格按照国家《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）的规定进行设计。14.4.1.4自控、电信安全设计生产装置内设有毒气体报警器，一旦周围丙烯腈蒸汽浓度达到有毒气体报警器的设定值，报警器通过声光报警，提醒操作人员立即采取应急措施。103 电控室、综合楼内化验室等设置感烟探测器、手动报警按钮和声光警报器；电缆沟设置线型感温电缆；生产单元、压缩制冷单元、仓库、罐区等设置防爆感烟感温及火焰探测器、防爆手动报警按钮和防爆声光警报器，所有火警信号均送至电控室的火灾报警控制器。14.4.1.5电气安全设计a)为满足本项目三级负荷的供电要求，电控室设有一座6/0.4kV变电所，以放射式供电方式为装置内的低压负荷供电。b)为防止二次雷击，第二类、三类防雷建构筑物采用避雷网保护，并利用金属栏杆及壁厚不小于4mm的金属罐体做接闪器，尽量利用建构筑物基础内钢筋做接地体，柱内钢筋做引下线，无法利用建构筑物基础内钢筋及柱内钢筋的设专用人工接地体及引下线。220/380V低压系统采用TN-S接地系统，各单体均设等电位联结。工作接地、保护接地、防静电接地及防雷接地共用一套接地装置，构成一个复合接地系统，并将整个装置区接地系统连为一体，要求工频及冲击接地电阻不大于4欧姆。14.4.2.防毒、防噪声等职业卫生防范措施本项目新建综合楼内设有办公室，其中放置劳保用品专柜、急救药品和急救箱。当发生安全事故时，应依托丙烯腈厂的气防站进行紧急救治。在正常生产过程中，可能接触到高毒物质，要求操作人员必须穿着防毒服、防护手套、防护眼镜，佩带防毒面具，必要时佩带空气呼吸器，尽量避免操作人员直接接触高毒物料，并对操作人员进行定期体检，确保正常工作。装置区内应设有必要的卫生及防护设施，如淋浴器、洗眼器等，生产装置按规定设置机械排风系统，换气次数为8次/小时，使装置内及其周围环境有毒物料浓度达到卫生标准。噪声控制设计符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的规定。选用低噪声的设备，必要时采取消声、隔声、吸声、隔振或综合控制措施。103 14.4.3其它安全措施在容易发生事故、危及生命安全的场所和设备，均设有安全标志。生产车间的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。安全标志应遵照《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）执行，安全色的选用遵照《安全色》（GB2893-2008）执行。14.5职业安全卫生管理机构本项目设置了职业卫生与安全管理机构，主要职责有：a）做好一线员工的劳动保护和职业病防护工作。b）组织落实上级部门的安全法规条例和安全制度。c）部署检查多项安全管理工作。d）组织员工消防演练。e）做好应急预案的编制和演练。f）做好反违章，查“三违”工作。g）做好安全教育培训工作。14.6职业安全卫生专项投资本项目职业安全卫生投资主要包括火灾报警系统、有毒气体报警系统、卫生设施、劳动防护设施等，共计约为824万元，见表14.6-1。表14.6-1职业安全卫生投资职业安全卫生项目职业安全卫生投资（万元）备注火灾探测报警系统759建设投资22783.27万元气体泄漏监测系统50劳动防护用品及应急防护用品15注：职业卫生评价投资为30万元。14.7预期效果在职业安全卫生设计中切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确化学品在储存过程103 中主要职业安全卫生问题是防火、防爆，其次是防毒、防噪声等其他危害，使设计有的放矢，重点突出，防范全面，使生产中的职业危害减小到尽可能低的程度。103 15组织机构及人力资源配置15.1企业管理体制及组织机构本项目为**新建项目。项目实施后，按厂级建制。15.2生产倒班制及人力资源配置对主要生产岗位，本装置实行“四班三倒”的倒班制度。103 16项目实施计划16.1项目实施计划内容本项目实施计划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段。项目的前期准备阶段主要内容有：可行性研究报告的编制与审查。设计及采购阶段主要内容有：初步设计、施工图设计、设备采购（制造）和关键安装材料采购。施工建设阶段主要内容有：地下工程施工、土建施工和安装施工。试车及验收阶段主要内容有：吹扫、单机试车、联动试车、物料试车及考核验收。根据**的要求，结合本项目的特点，本着当年设计，当年施工，当年投产的原则。16.2实施进度计划项目实施计划进度见附图8。16.3存在问题本项目丙烯酰胺单体制备技术，存在一定投资风险。103 17投资估算与资金筹措17.1投资估算编制说明17.1.1工程概况本项目为**30000吨/年聚丙烯酰胺项目。包括工艺生产装置、辅助设施及公用工程设施。17.1.2项目投资估算范围及投资构成本项目报批总投资为25118.85万元建设投资为22783.27万元其中：工程费用17446.03万元其他费用3745.89万元预备费用1591.35万元建设期利息1733.25万元铺底流动资金602.33万元17.1.3需要说明的有关事项a）基本预备费费率8%。b）依据《国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“价差预备费管理有关问题的通知》”（计投资[1999]1340号），未计取价差预备费。17.2投资估算编制依据a）《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》石油计字[2002]234号。b）中国石油天然气股份有限公司《石油建设项目可行性研究投资估算编制规定》油计字[2006]945号。c）中国石油《经济评价工作手册》。d）103 《中国石油天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指标》石油计字[2005]358号；《石油建设安装工程概算指标》2007年调整系数油计字[2007]484号。e）《石油建设安装工程费用定额》中油计字[2005]519号。f）《石油建设工程其他费用规定》（95）中油基字第79号。g）《中国石油天然气股份有限公司石油建设工程其他费用补充规定》石油计字[2003]71号。h）《工程勘察设计收费标准》计价格[2002]10号。i）《建设项目前期工作咨询收费暂行规定》计价格[1999]1283号。j）国家计委、环境保护总局关于发布《国家计委、环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》计价格[2002]125号。k）*人民政府关于城市基础设施配套费征收和减免政策等有关问题的通知吉市证发[2000]8号l）关于印发《吉林省锅炉压力容器压力管道监督、检验、管理发证收费标准的通知》吉劳锅字[1996]18号m）中国石油天然气股份有限公司关于印发《化工建设项目劳动安全卫生预评价有关问题研讨会会议纪要》的通知油化函字[2000]85号17.3投资估算方法工程费用估算，采用系数法或指标法计算。17.4投资估算表格详见投资估算附表17.5建设期贷款利息项目建设期贷款13338万元，贷款年利率6.07%，建设期贷款利息1733万元。17.6固定资产投资方向调节税103 按照财政部、国家税务总局、国家计委《关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知》（财税字[1999]299号）规定，固定资产投资方向调节税自2000年1月1日起暂停征收。17.7流动资金估算项目流动资金估算采用分项详细估算法。各项资金的最低周转天数如下：原、辅助材料15-60天、在产品2天、产成品7天、应收账款30天，现金30天，应付账款30天。经计算，正常年需流动资金2008万元。详见附表1流动资金估算表。17.8资金筹措及资金使用计划17.8.1资金筹措17.8.1.1资本金筹措项目资本金10048万元，占报批总投资40%，其中用于建设投资9445万元，用于铺底流动资金602万元。17.8.1.2债务资金筹措(外汇按人民币换汇考虑)项目固定资产投资贷款15071万元（其中含建设期贷款利息1733万元），贷款有效年利率6.07%。需流动资金贷款1405万元，拟申请银行贷款，贷款年利率5.42%。17.8.2资金使用计划项目建设期3年，建设投资在建设期第一年投入70%，第二年投入15%，第三年投入15%。流动资金按生产计划投入。详见附表2项目总投资使用计划与资金筹措表。103 18财务评价18.1财务评价依据及基础数据与参数18.1.1财务评价依据a）国家发展改革委、建设部《建设项目经济评价方法与数》。b）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。c）中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。d）中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目经济评价方法与参数》中油计字[2007]455号。e）中国石油天然气集团公司建设项目经济评价参数（2008）中油计字[2007]455号。f）中国石油天然气股份有限公司《炼油化工项目可行性研究报告编制规定》2002g）企业提供的有关基础数据18.1.2财务评价基础数据与主要参数18.1.2.1生产规模项目计算期为18年，其中建设期为3年，生产期为15年。18.1.2.2主要原材料及公用工程价格表18.1-1主要原材料及公用工程价格（不含税价）序号名称单位单价（元）1丙烯腈吨85472工业水吨2.983低压蒸汽（0.8MPaG）吨1304低压电（380KV）KWh0.4918.1.2.3定员、工资及福利费本项目总定员182人，年均人员费用按18000元/人.年计算。18.1.2.4折旧和摊销年限项目固定资产投资采用平均年限法计算折旧，综合折旧年限为14年。管理费用中无形资产按10年平均摊销，其他资产按5年平均摊销。103 详见附表3折旧和摊销估算表。18.1.2.5固定资产净残值率项目固定资产净残值率按固定资产原值的3%计算。18.1.2.6修理费费率修理费按固定资产原值（扣除建设期利息）的3%计算。18.1.2.7其他制造费用费率其他制造费按固定资产原值（扣除建设期利息）的1.5%计算18.1.2.8营业费用费率营业费用按营业收入的1%计算。18.1.2.9其他管理费定额其他管理费用定额按15000元/人·年计算。18.1.2.10产品品种、价格表18.1-2产品品种、价格（不含税价）序号名称单位单价（元）1阳离子PAM吨170942阴离子PAM吨102563两性PAM吨1282118.1.2.11各种税率和费率项目增值税税率按17%（蒸汽、和水按13%）计算，城市维护建设税和教育费附加分别按增值税和消费税之和的7%和3%计算。所得税按应纳税所得额的25%计算。18.1.2.12基准内部收益率为12%。18.1.2.13其他：盈余公积金按税后利润的10%计取。18.2成本费用估算根据上述主要参数及工艺设计所确定的原材料、动力消耗估算成本费用。随着企业成本费用的变化，年总成本费用也是变化的。经计算，项目年均总成本28303万元，年均经营成本为26500万元。详见附表4生产成本估算表、附表5总成本费用估算表。103 18.3营业收入、营业税金及附加和增值税经计算，项目年均营业收入32906万元，年均营业税金及附加154万元。详见附表6营业收入、营业税金及附加估算表。18.4利润和所得税项目年均利润总额4449万元，年均所得税1112万元，年均税后利润3336万元。详见附表8利润与利润分配表。18.5财务评价指标计算18.5.1财务盈利能力分析18.5.1.1主要静态指标总投资收益率：17.59%资本金净利润率：33.21%项目投资回收期（税前）：6.97年（自建设之日起）项目投资回收期（税后）：7.84年（自建设之日起）18.5.1.2主要动态指标项目投资财务内部收益率（税前）：18.39%（税后）：15.01%项目投资财务净现值（税前）：9992万元（I=12%）（税后）：4426万元资本金财务内部收益率：19.46%详见附表7-1项目投资财务现金流量表、7-2项目资本金现金流量表。18.5.2项目清偿能力分析本项目贷款采用最大能力偿还，偿还本金的来源为折旧、摊销和未分配利润。借款偿还期自建设之日起6.48年.详见附表9借款还本付息计划表.103 18.5.3项目财务生存能力分析通过财务计划现金流量表可以看出，项目各年的累计盈余资金没有出现负值，表明项目财务生存能力能满足项目在寿命期内正常运行。详见附表10财务计划现金流量表18.6不确定性分析18.6.1盈亏平衡分析项目对以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）进行计算。以项目正常生产年份为例，BEP=53.78%，可见，当正常年达到设计能力的53.78%时，项目即可保本,说明项目有较强的抗风险能力。18.6.2敏感性分析本分析评价对项目在建设投资、产品售价、可变成本和生产负荷几个方面分别进行敏感性分析。详见附表13敏感性分析表。通过计算表明，可变成本和生产负荷比较敏感，因此本项目应注意原材料市场价格和生产负荷的风险。18.7财务评价结论本项目的税后财务内部收益率15.01%，高于基准收益率12％；税后投资回收期7.84年，低于基准投资回收期12年；税后财务净现值4426万元（i=12％），大于零，说明项目在财务上是可行的。详见附表12主要财务评价数据指标汇总表。103 19项目预期目标及风险分析19.1预期目标分析19.1.1产品规模、结构及质量水平吉林*30000吨/年聚丙烯酰胺项目完成后，产品以其高产量、高质量上的技术优势占领国内聚丙烯酰胺市场，具有较强的市场竞争力。19.1.2产品成本及项目经济效益水平项目年均利润总额4449万元，年均增量所得税1112万元，年均增量税后利润3336万元。本项目设备立足国产化，其它设备和材料均为国内设计、国内采购、国内制造，以减少项目的投资。项目的实施在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。19.2项目存在的主要风险分析19.2.1资源风险及程度本项目以丙烯腈为原料。本项目建成后丙烯腈消耗量将减少。吉林石化公司丙烯腈厂可以保证原料的供给，因此本项目原料来源可靠。103 20研究结论及建议本项目原料来源有保障，产品有市场，采用的工艺技术先进、成熟可靠，尽可能地利用原有装置的厂房和公用工程设施来减少投资，技术经济分析表明本项目经济效益较好、抗风险能力较强。应尽早立项实施。103'