凯旋新世界项目基坑工程施工结构设计 36页

'凯旋新世界项目基坑工程施工结构设计第一章工程概况一、工程概况拟建工程由广州新翊房地产发展有限公司投资的建筑小区，位于广州珠江新城的东南端，即花城大道、临江大道、海风及海清路之间地块，并紧靠临江大道。用地面积约83850m²。建筑小区设一层地下室，上部11～26层，结构类型为框架结构；建筑类别为一类。地下室基坑非规则布置，要求开挖深度约为5.5米，基坑周长约为830米。拟建物周边环境较复杂，地上道路、民房、地下管线及构筑物等。为确保地下室施工安全和周围环境的安全，本基坑采用二级支护。二、与基坑开挖及支护有关的地层地质情况场地工程地质条件及水文地质条件，据钻探揭露，场地岩土层按成因类型自上而下划分：1、人工填土层(Qm1)2、第四系冲积层(Qa1)3、残积层(Qe1)4、白垩系上统三组水基岩（K2s），详见《广州珠江新城L8、L13区项目岩土工程勘察报告》。三、基坑支护型式选取及地下处理根据拟建工程的基坑支护设计，本基坑支护采用搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注排桩+锚喷支护相结合，并在钻孔灌注桩加冠梁和锚索支护方案。剖面详见设计图。第二章编写依据（1）、《广州珠江新城L8、L13区项目岩土工程勘察报告》及《凯旋新世界L13区项目基坑支护工程设计图纸》；（2）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），建设部，1999年；（3）、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；（4）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；36 （5）、《广州地区建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98），广东省，1998；（6）、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：90）；（7）、《建筑地基基础施工及验收规程》（JGJ-20-99）；（8）、《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）；（9）、《基坑工程手册》，中国建筑工业出版社，1997、4。（10）、广东省标准《建筑基坑支护技术工程技术规程》（DBJ／T15—20—97）。（11）、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89。第三章施工部置一、施工准备工作（一）技术准备1．组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2．与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3．对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4．编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。（二）物资条件准备1．建筑材料的准备（1）根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用进度、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定仓库堆场面积和组织运趱提供依据。（2）36 根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。（1）组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。1．构（配）件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。2．施工机械、机具、准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。（一）劳动力组织准备（1）根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。（2）按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。（二）施工现场准备1．建筑物控制网的测定，建立控制基准点。根据设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久经纬坐标控制网和水准控制基桩，按一定的距离布点，进行施工测量，组成测量控制网，设永久的坐标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑的轴线、标高。2．现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。3．根据施工平面布置图确定的位置，接通供水、供电线路。4．安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等到工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。一、施工管理机构的设置36 现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部在项目经理的领导下设施工组、质安组、技术组、材料组、预（结）算组、机械水电组和后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术员一名、施工员三名，质安员两名，以及若干管理职能岗位。项目经理部实行层级管理，定人定岗位职现，分工明确，责任明确，责任到人。现场施工管理机构见项目经理部架构图。一、流水段的划分1．支护工程：土方的挖运及基坑施工场地平整。场地平整、搅拌桩、钻孔桩、压顶梁及锚索、喷锚支护（与土方施工交叉作业）。二、其他临设布置根据施工具体情况，本工程现场设置项目经理办公室，根据工程需要设置水泵房、电房等生产用房。生活区设置工人宿舍、娱乐室、厨房、厕所、浴室等。为加强文明施工管理，作业场地地面硬化。项目经理部组织架构图项目经理技术负责人项目副经理后勤组机械水电组预结算组材料组技术组质安组施工组36 第四章施工目标1．工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到优良等级。2．安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过1.5%。3．施工工期目标：总工期76个日历天，其中：地面施工36天。4．文明施工目标：确保达到文明施工工地，争创广州市文明施工样板工地。第五章基坑支护施工技术设计要求一、深层搅拌桩1）沿场区四周布设紧密搭接的单排深层搅拌桩，其中场区外周边（除幼儿园用地凹进部分）布设的搅拌桩须紧靠钻孔灌注桩间外侧布置以达到止水效果；2）搅拌桩单排咬合型，除北侧中部（即幼儿园用地凹进部分的三面）平均桩长为9m外，其它部位平均桩长为10.0m，保证穿过透水层或软弱土层不少于1000mm；3）深层搅拌桩的直径为Φ550mm，搅拌桩搭接宽度为150mm，桩间距为400mm；4）搅拌桩水灰比宜控制在(0.5～0.6):1，喷浆压力为0.5～0.7Mpa，提升速度不大于1.0m/min桩机垂直度偏差不在大于1.0%，桩位偏差不大于10mm，桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩等措施；5）水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，根据施工情况确定添加化学外加剂以改善流变性能。搅拌桩水泥土抗压强度为qu≥0.5Mpa时方可进行基坑开挖；6）深层搅拌桩底部如果由于地质条件影响不能施工时，其下部以旋喷桩进行搭接，搅拌桩水泥掺入比12～15%。二、钻孔灌注桩（1）沿场区外周边（除幼儿园用地凹进部分）布设排桩的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的直径为Φ36 600mm，桩心间距为1200mm。支护桩长度约为10.0m，桩端嵌入深度约4.5m；支护嵌入土层深度可按现场实际情况而确定；（1）成孔时，孔口宜采用钢板护筒，护筒中心与桩中心偏差于不得大于50mm，护筒埋设深度不少于1.5m，并保证桩的垂直度，其垂直度偏差不大于1%；浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应少于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S；灌注第一斗砼时，导管下端离孔底宜控制在300mm左右，且第一斗砼用量须使投入后进入长度达80cm以上，在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2m，并保证砼浇注时的连续性。（2）钢筋笼的制作与安装，纵向主筋接头采用单面焊，其焊接长度为10d，但同一截面内纵筋接头面积不得超过50%；分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接。（3）桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁应符合设计要求。一、锚管1、锚管沿基坑垂直方向布设4排，水平间距为1.4m，垂直间距为1.2m，设计孔径100mm，使用高频振动打入式，杆体为Φ48×3钢管。2、杆体入土端1/3杆长范围内设注浆孔，孔径为10mm，侧刺全长呈螺旋状设置，间距50cm。3、锚管浆体采用纯水泥浆灌注，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：2，注浆压力为0.5～1.0MPa，锚管每米注浆量不宜少于0.01m3。4、施工过程中若发现地质情况与原地质报告不符，必须及时通知设计人员，以便修改设计，保证施工安全。5、开工前，要仔细测量地下管线与基坑边线的距离，调整好锚管施工角度，以免锚管施工时对周边管线造成影响。6、锚管及锚喷面固结强度达到设计强度的70%时，方可开挖下一层。二、预应锚索（1）锚索沿冠梁布设一道，锚索采用钢绞线Фs15.2，锚索成孔按设计要求以Φ130mm口径钻至终孔，钻孔角度为：30°，孔深按设计要求；（2）钢绞线使用前应除油污、除锈、并严格按设计尺寸下料，下料时须考虑施工操作段；（3）钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离对中架，杆体的保护层不小于2.0cm，杆体自由段外套波纹管，两端用铅丝绑牢密封，锚杆穿过钢筋砼冠梁处用Φ150PVC管预埋；36 （1）注浆材料采用M30水泥浆，采用二次注浆工艺，第一次注浆自孔底上行进行注浆，注浆压力为0.5MPa，二次注浆压力宜为1.5～2.5Mpa，第二次注浆须等一次注浆浆液初凝后终凝前进行，浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆充盈系数不小于1：1；（2）锚杆张拉与锁定：A、压顶圈梁强度达到设计强度在80%后方可进行锚索张拉；B、锚索张拉前，应该对张拉设备进行标定；C、注浆后14天，锚固体强度大于15MPa时，方可进行张拉；锚索张拉应按顺序进行，并应考虑相邻锚索的影响；D、锚索在张拉之前，应取10%～20%的设计荷载对锚索先行张拉一次，使各部位接触紧固，杆体完全平直，保证张拉数据准确；E、预应力锚索正式张拉时，应张拉至设计荷载的1.1～1.2Nt（设计锁定荷载），以保证锚索的预应力满足设计要求；锚杆张拉至1.1～1.2Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业；F、预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉；（3）灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。一、喷射混凝土钢筋网沿北侧中部（即幼儿园用地凹进部分的三面）搅拌桩墙内侧开挖面布设单层双向Φ6@200钢筋网，钢筋网加强筋为Φ16，喷射混凝土厚度100mm。喷射混凝土标号须达到C20。喷射砼原材料宜采用32.5普硅水泥，中粗砂和粒径小于15mm的瓜米石，喷射料采用干拌法，其配合比为水泥：砂：石=1：2：3，水泥为普通硅酸盐32.5R水泥。二、冠梁1）冠梁设置在钻孔灌注排桩桩顶，冠梁：600mm×800mm，混凝土强度等级为C30；2）36 冠梁砼浇注前应将桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁应符合设计要求；冠梁砼浇注前应预埋Φ130PVC管，预埋管的方向、角度等须符合锚杆成孔设计要求。第六章施工内容及施工安排与主要项目施工工艺及其技术措施一、施工内容本工程的主要施工内容：（1）搅拌桩止水帷幕施工；（2）钻孔灌注桩施工；（3）冠梁施工（4）上部水沟开挖；（5）锚管及锚索施工（6）喷射砼施工；（7）下部水沟开挖。二、基坑施工顺序安排根据本工程设计要求、地质情况及实际施工情况，可将基坑施工具体划分为三个施工段（根据土方开挖情况），其施工情况，所需机械及各段施工时间大体可安排如下：（一）第一阶段1．主要施工项目：平整场地，进行搅拌桩、钻孔灌注桩、锚索、冠梁及坑顶排水沟施工。2．所需主要机械：挖土机1台；3T钻孔桩机8台套；XY系列钻机4台套；PH-5搅拌桩4台套；12m3空气压缩机3台，注浆设备3台套；插入式振动器4台套。3．预计工期36天。（二）第二施工阶段1．主要施工项目：冠梁、锚索、坑底排水沟、锚管及喷射砼施工。2．所需主要机械：挖土机1台；XY系列钻机4台套，12m3空气压缩机3台，注浆设备3台套，张拉设备2台套；喷射混凝土设备2台套；强风锤2台套；插入式振动器4台套。3．所需施工时间：控制25天内完成。（三）第三施工阶段1．主要施工项目：基坑底排水沟、锚管及喷射砼施工。36 1．所需主要机械：挖土机1台；XY系列钻机2台套，12m3空气压缩机3台；注浆设备3台套；喷射混凝土设备2台套；强风锤2台套。2．所需施工时间：控制15天内完成。一、主要工作量按设计图纸中该工程主要工程项目和工程数量见下开表所示：序号主要工程项目名称单位数量备注1钻孔灌注桩m312272搅拌桩m197753冠梁m325043Фs15.2预应力锚萦m54505锚管m51366挂网、混凝土面层喷射100mm厚m219507排水沟（上、下）m1642基顶+基底四、施工总流程图施工准备（临时设施、三通一平、放线钻孔灌注桩、搅拌桩、冠梁、路口支护施工路口洗车槽、坡顶排水沟施工基坑监测锚索、基坑修坡施工锚管、挂网、喷射砼施工基底平整、排水沟施工36 竣工验收质量检测、资料整理一、主要项目施工工艺及其技术措施。（一）施工前准备工作1．施工前应做好水源、电源接通，出入口开通，机械设备检修就位、劳动安排、场地规划、材料放堆放、临设、防火、排水等到工作。2．开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门本校准无误后，方能根据施工图测放施工线。3．每钻孔桩、旋喷桩、锚杆施工前由技术人员放出点位并做好标记。（二）测量放线A、建立施工轴线控制网、引测水准点根据总平面图上拟建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据及甲方给定的坐标和高程，用经伟仪、水准仪、钢尺进行轴线控制网点的测设和高程引测。施工前，应对轴线控制网点水准点进行检查。B、支护工程测量定位根据报建总平面图基础平面图，引测外轴线和水平基准点，设置轴线控制桩，桩顶钉小钉指示定位，控制桩距离外轴线6m以外，经检查无误后用混凝土捣实，并加设保护措施，以防碰撞。水准基点测设（1）水准基点应与附近国家级水准点闭合，若得测结果超出允误差范围时，应及时查明原因后报告监理工程师和业主。（2）水准基点的闭合差为满足12L（mm）的精度要求。（3）在高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段，应增设临时水准基点，临时水准基点必须符合精度要求才可使用。（4）受施工影响的水准点应将其移至影响范围之外，基标高、原水准点闭合。（三）现场清障、保护线缆施工1．36 当放线完成后，因场地属旧城改建项目，所以在搅拌桩施工前要求对搅拌桩位及钻孔桩位的回填建筑垃圾和旧建筑的承台先进行清除，对旧建筑影响搅拌桩及钻孔桩施工无法清除的桩基础，作出标志，施工时向基坑外绕过。1．开工前调查清楚施工现场及基坑支护范围内的管线，特别是使用中的电缆、光缆、煤气管道及给排水管道，了解其走向、埋深，如对支护有影响应及时上报业主及监理。（四）深层搅拌桩止水帷幕施工深层搅拌桩采用四搅四喷工艺，施工程序为：A、施工工艺流程图钻机就位水泥浆制备开启泥浆泵送浆调试桩机水平启动电机预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉和提升成桩、桩机移位B、搅拌桩施工工艺顺序（1）桩机就位搅拌桩机移机到达指定桩位，检查搅拌桩机钻头大小，核对搅拌桩机的深度计。钻头尖对准桩位，偏槎不得大于5cm.。（2）调试桩机水平当搅拌桩机就位后，用液压调试桩机机塔的垂直度，一般用垂直线锤法，机塔垂直度偏差不得大于1.5%，当达到要求后必须重新复核桩位对准情况。36 （1）水泥浆制备按设计要求和试桩情况，合理配制水泥浆，要求水泥浆浓度不得太低，一般应在1.25以上，水灰比控制0.45～0.55。（2）启动电机预搅下沉，开启泥浆泵送浆当搅拌桩机准备工作完成后，启动电机预搅下沉，待钻头刚入地面时开启泥浆泵调节泵量送浆，（一般泵不宜太小，以防堵塞钻头，也不宜过大，过大浆液太稀，造成桩身固结期长）。边喷浆边搅拌下沉。（3）喷浆搅拌提升深层搅拌桩机搅拌下沉到设计深度后，停止搅拌下沉，空档旋转一分钟左右（以保证桩尖有充足的水泥量）然后反档提升，边提升边喷浆。（4）重复搅拌下沉和提升当深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边喷浆搅拌下沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。（5）成桩、桩机移位当完成以上成桩工序后，将深层搅拌机移到下一桩位，重复上述1～6工序，进行下一根桩的施工。A、施工要点及质量保证措施（1）必要时施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提升速度。（2）浆液的配制必须严格控制水灰比在0.6：1，拌和时间不得小于3分钟，防止离析。（3）水泥浆从搅和机倒入贮浆桶或坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。（4）要控制提升速度和搅拌次数，使连续均匀，以控制注浆量同时泵送必须连续。（5）用线锤随时检查搅拌桩机的垂直度，偏差不得超过1.5%，严格控制放线和桩机对中等误差,保证桩位偏差不大于5cm。（6）施工时因故停浆，宜将钻头沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，宜先提起钻头，清洗输浆管路。（7）如间歇时间过长，与第一根桩无法搭接，应在甲方认可后，采取局部补桩措施。（8）所有的施工参数都须有专人记录，其中深度记录误差10mm，时间记录允许误差5分钟。36 A、质量检验（1）对成桩7天后的帷幕体，按比例开挖进行水泥均匀程度和外观检察。（2）选择部分有代表性的桩体进行强度试验。（3）基坑开挖后，应检验孔桩位、桩数与质量，如不符合设计要求，可采用补桩或灌浆等补救措施。（4）施工常见问题和处理见下表：常见问题发生原因处理办法喷浆提升未到设计顶面标高,集料或坑中浆液已排空1．后台投料不准2．灰浆泵磨损漏浆3．灰浆泵输浆量不大1．重新标定投料量2．检修灰浆泵3．重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多1．后台投料不准2．输浆管路部分堵塞1．重新标定拌浆用水量2．清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1．输浆管内有浆液硬块2．喷浆口堵塞1．拆洗输浆管2．提升至地面清理喷浆口B、搅拌桩施工机械选用根据本施工现场的场地地质条件，建议深层搅拌桩机机械选用武汉或上海出的磨盘式单头搅拌桩机。它与立轴式双头搅拌桩机比较有如下优点：1．本工程场地地层较硬，立轴式双头搅拌机由于传动系统为立式电机直接传动，所以对硬层无法钻入，对于标贯值大于10击的地层无法施工。2．单头磨盘式搅拌桩机因为传动为水平磨盘式传动，传动力矩较大，能对较硬地层进行施工，一般能对标贯小于15击的地层进行理想的施工。对局部硬地层单头磨盘式搅拌桩机要进行钻头加齿式处理，而立轴式双头搅拌桩机由于传动系统不够力，所以无法再加齿处理。36 （五）钻孔灌注桩施工工艺A、施工工艺流程图：拔除导管、移机架测量放线定桩位检测混凝土顶标高复核检查验收废弃泥浆外运运送商品混凝土桩机就位、调整垂直度浇注水下混凝土检测沉渣拌制护壁泥浆及泥浆循环埋设护筒第二次清孔钻孔下笼，吊放导管钻至设计深度制作钢筋笼并检查验收检测孔深检测泥浆比重、清孔B、钻孔灌注桩施工工艺顺序（1）测量放线定桩位36 钻孔桩施工需有10m宽左右的作业面，施工前需平整好场地，通过测设基坑支护边线、工程桩轴线及测设标高各找预留标记定好桩位，同时报业主及监理单位复核检查，验收合格后方可施工。（2）桩机就位、调整垂直度1、当钻孔桩机移机到达指定桩位，检查钻孔桩机钻头大小和核查该桩深度，钻头尖对准桩位，偏差不得大于1cm；2、桩机就位后调整桩机水平及垂直度，用千斤顶协助调整桩机水平，用枕木垫平，检查桩机垂直度，一般用垂直线锤法，机塔垂直度偏差不得大于1.0%，当达到要求后必须重新复核桩位对准情况。（3）钻孔桩机成孔及清孔1）桩机就位后复检员复检并具开孔令后方可开孔施工，钻孔施工前用十字线法把桩位引出成孔施工范围外，便于对桩位的纠偏检杳；2）按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁；3）当钻至离施工地面0.5m～1.50m时埋设护筒并确保护筒中心与桩心一致和护筒牢固；4）钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔；入岩后需定时对钻头进行维护及修理保证钻头的钻进效果，钻孔达到设计深度后反复用泥浆（控制泥浆比重不大于1.15，粘土层可直接用清水清孔）循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物，清孔后保证沉渣厚度＜100mm，桩孔的垂直度控制符合设计要求；5）成孔达到设计标高经自检合格然后报监理和业主验孔合格后才可进行下一道工序。（1）钢筋笼制作及安装按图纸要求在制作台架上加工成型，认真检查焊接质量，防止脱、漏焊；成型笼实行钢筋班自检，质检员复检验收挂牌制度。钢筋笼吊安：搬运钢筋笼应平起平放，防止其变形弯曲，入孔吊安时对准孔中心，扶正，垂直徐徐放入，应避免碰撞孔壁或强行下放，下至设计吊安标高时，用钢筋将笼固定在钢轨上。钢筋笼的制作须按设计要求切割、弯曲加工钢筋，然后利用搭制的平台，将加强箍与主筋焊牢，纵向钢筋的接长，采用焊接，纵横钢筋交接处均采用焊接，接口必须按规范要求错开，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm，直径允许偏差±10mm。钢筋、水泥、电焊条、砂石料等必须有出厂合格证，各种试验工作应按规范进行。采购时选择名厂家的优质材料，对于检验不符合要求的材料一律不准使用。钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法36 主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量认真做好混凝土级配比试验和试块制作及试压等工作及时做好施工原始记录、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇注砼记录、施工资料汇总表和施工日记等整理工作，做到资料准确、齐全。（5）浇筑水下混凝土1、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土；2、使用商品水下混凝土其的配合比应符合设计要求并符合下列规定：A、水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；B、水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；C、为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。3、混凝土导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩；4、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa；5、使用的隔水栓应有好的隔水性能，保证顺利排出；6、开始灌注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离为300～500mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；7、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；8、混凝土浇注的同时必须将多余泥浆排除，以防止泥浆外流，保持场地整洁；9、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；10、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（六）土方开挖后边坡的修理1．机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，除去桩壁上的多余土方；岩层开挖过程中，必须采用炮机对爆破后的基坑侧壁进行多余石方的凿除，保证侧壁岩石起伏不超过10cm。2．人工边坡修整：机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。36 （七）锚杆施工工艺锚杆采用机械钻进成孔法，人工下锚高压注浆成锚法。A、土钉、锚索施工工艺流程图：调整钻杆倾角测量放线平整场地钻至设计深度钻机就位钻孔清孔终孔锚索张拉锁定灌注水泥浆下锚锚杆制作B、锚杆施工工艺顺序（1）测量放线、场地平整：锚杆施工需有10m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至设计标高，并平整好场地，靠冠梁近1M宽的位置土方开挖应至锚杆标高以下0.5m，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。（2）钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差3º度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。在施工中套管跟进，以防塌孔。（3）钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.236 左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，在钻进过程中边钻进边套管跟进。处理钻孔达到设计深度后，继续钻孔20-30㎜，钻孔完毕后，反复用泥浆循清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。（2）锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作土锚杆。按设计要求制作锚杆。一是锚杆头上车丝，车丝长度应控制在15cm左右。二是为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆件上安支撑架，每隔1.5米设置一个，锚杆钢绞线应平直、顺直，除油除锈。（5）安放锚杆：安放锚杆时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。（6）清孔：下锚完毕后，改用在泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。（7）注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。（8）张拉锁定：1．当冠梁完成7天后，按设计要求安装锚座，进行锚索张拉锁定；2．底板的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；3．锚杆张拉锁定前，应对张拉设备进行标定；4．锚杆正式张拉之前，应取20%设计轴向拉力值对锚杆张拉1-2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直；5．张拉按一定的顺序分级进行，张拉最大荷载按设计要求，共分五级：0.1Nt、0.25Nt、0.5Nt、0.75Nt、1.15Nt，锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，时保持10min，并测量锚杆的位移量，同时作好记录。36 （八）锚管施工工艺锚管首先采用机械钻进引孔法，然后用强风锤振击下锚高压注浆成锚法。A、锚管施工工艺流程图：测量放线平整场地钻机就位调整钻杆倾角钻进一米左右引孔灌注水泥浆强风锤振击下锚至设计深度锚杆制作B、锚管施工工艺顺序（1）测量放线、场地平整：锚管施工需有10m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至设计标高，并平整好场地，靠冠梁近1M宽的位置土方开挖应至锚杆标高以下0.3m，通过测设标高各找预留标记定好锚管位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。（1）钻机就位引孔，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差3º度以内，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻进深度约1米。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。（2）锚管制作与安放：引孔前，应组织工人制作土锚管。按设计要求制作锚管。一是锚管头上制作成锥形，锥形长度应控制在15cm36 左右。二是为了使锚管处于正确角度，锚管击进角度应与引孔倾角保持一致，锚管应平直、除油除锈。（1）注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。（九）钢筋混凝土冠梁施工工艺1、模板工程（1）、根据设计梁放线，平整梁底；（2）、根据墨线安装底木板及梁侧模板、压脚板、斜撑等；（3）、模板采用18㎜建筑胶合木模板，模板接逢必须严密，模板表面要涂隔离剂；（4）、梁底支撑如支在土层上，必须整实土面，加垫方木，使支承土面有足够的支撑力又不变形。2、钢筋工程（1）、准备工作：钢筋加工前必须严格按放样料进行加工，加式后按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查；（2）、绑扎方法及要求：钢筋绑扎可以在地面上绑扎，开型后沉入梁内。①按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交点应采用20#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工规范施工；②钢筋的接头要按规范要求错开；③钢筋笼制作及安装A、纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，纵横钢筋交接处均采用焊接，除注明外搭接长度均按规范要求；B、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm，直径允许偏差±10mm。；36 ④在梁的交叉节点处，为了保证节点尺寸大小的准确性，钢筋在加工过程中必须严格保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，此处箍筋尺寸可以适当的缩小，避免钢筋面超高；⑤必须严格控制各层钢筋之间的距离，既要保证其最小净距满足规范的要求，以要保证有足够的保护层；⑥钢筋采用绑扎搭接进，搭接长度要符合规范要求；⑦钢筋绑扎完浇砼之前应及时会同甲方人员及监理人员验收，并做好隐蔽工程记录。3、混凝土工程本工程根据施工现场的实际情况，全采用商品混凝土，由搅拌站提供，运输可以用吊机及斗车作垂直运输和水平运输。（1）、混凝土的质量要求：商品混凝土进场时，必须检查混凝土的有关材料检验报告和试验报告及混凝土配合比，为了锚索尽早张拉，混凝土可提高一级标号使用；（2）、混凝土进场时，应检查混凝土的坍落度及查看砼标号是否与要求标号一致；（3）、混凝土的浇筑：浇注前应进行如下准备工作：检查水电和原材料的供应，掌握天气变化情况，检查模板的标高、位置、支撑是否牢固、稳定，钢筋规格数量是否与设计相符，清除模板内的木片、刨花等杂物，并涂上隔离剂；（4）、砼浇筑时，应按规范规定做砼试块。（十）挂网喷砼施工工艺A、喷锚施工工艺流程：开挖修坡锚杆施工编网压入通筋焊接锚头喷射混凝土配喷射料下一层深挖素喷B、主要施工顺序：（1）开挖作业面高度和宽度确定：基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，现场专人指挥，作业面施工采取跳跃式施工（如1、3、5……或2、4、6……36 ），每次开挖高度不得超过1.5m，开挖宽度不超过30.0m，开挖过程中严格按照设计要求控制每层放坡宽度。（2）修坡：对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。（3）编扎钢筋网：按照有关规范和设计图纸绑扎钢筋网，钢筋接头用点焊或绑扎，但其搭接长度不宜小于10d或35d，由于编网是分层进行，上下层竖直钢筋必须搭接较长，而且搭接面不宜在同一直线上，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。钢筋网在喷射面层混凝土后绑扎，钢筋与坡面的间隙宜大于20㎜。（4）压入通筋：当编网完成后，网与锚杆的连接通过压入通筋，通筋采用Φ16的钢筋，沿每层锚杆布设两条，锚管头上下各一条，用焊机将此焊牢。（5）配喷射料：喷射砼采用强度为C20的混凝土，喷射料采用干拌法，其配合比为水泥：砂：石=1：2：3，水泥为普通硅酸盐32.5R水泥。（6）喷射混凝土：喷射混凝土应根据设计配合比施喷，当采用两次施喷时，第一次喷射面层护面喷射，第二次施喷是在加强钢筋和锚杆头焊接完成后进行。喷射顺序应自下而上进行。喷射时保持喷头与喷面垂直，距离为0.6～1.0m。（7）凝土面养护：喷射混凝土终凝7小时后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护3～7天。（十一）排水沟施工工艺基坑坑工程对水特别敏感，地下水、地表水及雨水、基坑积水对支护壁的稳定有很大的影响，因此在施工中对排水要引起足够重视，施工中应有可靠的排水措施。地表水的排除：在边坡顶部设置500mm宽，厚10cm的混凝土防水层，防止地面水渗入边坡内，并在基坑四周按设计要求设排水沟，地面积水及时排入市政下水道，这样既对基坑支护安全有利，又有利于文明施工。六、应急及施工措施（一）基坑支护应急方案1、基坑开挖前，应作好基坑抢险加固准备工作，包括：建立基坑监测信息反馈系统；反压土料的来源与运输；储备止水堵漏的必要器材；36 加固用的钢材、水泥、草袋等。2、当地面有裂缝出现时，必须及时用水泥砂浆封堵。3、当支护结构后土体出现渗漏水的情况时，及时采取双液注浆等方法对止水帷幕加固，有效堵漏止水。4、止水帷幕漏水、流土，坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜、管道断裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土或水泥土阻塞夯实再加化学浆液处理止水帷幕的渗漏，必要时重新补做止水帷幕或采用旋喷桩加固。5、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固的方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固方法如下：当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后增加锚杆与预应力锚杆数量后再处理。支护发生滑塌失稳时，立即停止坑内降水，并在坑内堆砂包反压。当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。6、基坑开挖反弹，地下室底板上浮甚至开裂时，及时进行基坑内外降水，在底板下打抗浮锚杆。（二）、质量措施公司技术部门全面监控地下室施工技术安全工作；现场施工由项目经理主管，并设专职工程技术人员2人，负责基坑施工安排，协调指挥，处理施工过程中出现的各项技术问题。成立以工程师为主的质量安全监督小组，监督对施工组织设计内容及质量与安全技术措施的执行情况，对工程质量进行评定，并成立QC小组，开展全面质量管理活动。１、基坑支护施工严格按国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99），广东省标准《建筑基坑支护工程技术规范》（DBJ/T15-20-97）施工并做好各种施工资料整理工作。２、加强技术管理，贯彻各项管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。在施工中认真检查执行情况，做好工程的验收记录，认真进行工程质量的验收评定，做好技术档案的记录整理工作。工程实行三级验收制度，每天及每工序要履行验收手续。３、认真进行原材料检验，特别是水泥等重要材料，必须有质量保证书及合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。各施工配合比必须由实验室等权威机构发出。４、水泥浆、喷射混凝土的材料称量工作由专人负责，严格控制水泥浆、喷射混凝土的施工配合比。任何人不得随意调整配合比。在雨后砂、石含水量大时，要根据实际情况调整混凝土的用水量。（三）、保护周边建筑、管线措施36 1、支护桩、止水帷幕桩、锚索施工前，必须做好钎探工作，必须探明原有建筑物基础及地下管线位置，桩、锚索施工不得碰撞旧基础与管线。2、加强基坑观测。基坑监测按国家规范基坑侧壁安全等级二级的要求进行检测。发现问题立即采取抢险措施，并报设计、监理和有关部门处理。3、做好周边建筑物及管线监测。基坑开挖前对周边建筑物进行检查，检查是否有潜在危险，作出加固处理，并做好倾斜、沉降的观测点埋设。4、在整个地下室施工过程中，对周边建筑物与管线进行监测，发现异常情况立即停止基坑施工，报设计、监理和有关部门，共同作出处理措施。5、基坑周边设置地下水位观测井。发现地下水位异常变化，必须查明原因，作出相应处理方案。第七章基坑信息化管理基坑支护观测1、基坑支护监测由施工员负责。各监测项目、测点布置和精度要求等要求见下表：监测项目位置或监测对象仪器监测精度测点布置1喷锚结构水平位移喷锚结构上端部经纬仪1.0mm间距10~15m2周边土体侧向变形喷锚结构周边土体测斜管、测斜仪1.0mm2~4孔，同一孔测点间距0.5m3临近建筑物沉降、倾斜临近建（构）筑物经纬仪、水准仪1.0mm间距15~20m4附近管线沉降和位移支护结构顶5m范围内重要管线接头经纬仪、水准仪1.0mm间距5~10m5喷锚结构预应力锚杆拉力锚杆位置或锚头钢筋计、荷载计1/100（F*S）不少于锚杆总数的5%或不少于5根6地下水位基坑周边水位管、水位仪5.0㎜间距15~20m7孔隙水压力周围土体孔隙水压力计≤1Pa2~4孔,同一孔测点间距2~3m8土压力支护结构后的土体土压力计3~4孔,同一孔测点间距2~3m2、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。3、36 各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，支护结构变形每天测一次，在土方开挖阶段，每半天测一次。底板浇筑完成后，每3天测一次，并可逐步延长，但不得超过5天。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。支护结构水平位移达到25mm为报警值，应立即通知公司总工程师室，并加强观测；支护水平位移35mm为最大位移监控值，根据测量情况增加锚杆加固支护结构。4、工程结束时提交完整的监测报告。报告内容包括：1）基坑概况和监测目的；2）监测项目和测点布置；3）采用仪器的型号、规格和标定资料；4）监测资料的分析处理；5）监测值全过程变化曲线；6）监测结果评述。5、土体顶部的沉降：设置沉降观测点，用水准仪观测，沉降量大于30mm时报公司技术部门处理。6、基坑周围地表裂缝：目测。7、支护结构的裂缝：目测，发现问题及时报公司技术部门处理。8、地下水位：尺量。9、周围建筑物的沉降：每建筑物上设观测点观测，用水准仪观测。发现沉降立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。10、周围建筑物的倾斜：每建筑物上设观测点观测，用经纬仪观测。发现倾斜沉降立即停止基坑施工，报公司技术部门处理。特别注意基坑西侧天然浅基础混凝土结构建筑的观测。11、周围建筑物的裂缝：目测。12、周围地下管线的变位与破损：通过基坑的位移与沉降控制，同时检查管线检查井情况。13、基坑周围水管、水渠、排污管的变位与渗漏状况：目测。14、基坑周围地面超载状况：监控，地面超载不得大于10kN/m2。15、基坑渗漏水状况：目测，普通渗漏用纤维袋堵塞严密，较大渗漏加摆喷桩补漏。现场监测发现问题立即停止地下室基坑施工，报公司技术部门处理。大雨时注意观测基坑变形情况，做好基坑面及基坑内排水措施，大雨时基坑内不得有人进行施工。36 第八章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划根据甲方工期较紧确定施工时间为76天，施工进度计划详见附图一“总工期进度控制网络计划图”在各分部、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接，详见“总工期进度控制网络计划图”。二、保证工期进度的措施（一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施：1.首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入；2.根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的季、月、旬生产计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。3.定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。4.严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。5.加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效；6.通过合理的施工组织，安排流水式施工。7.采取确实可行的雨季施工措施，避免因雨季影响工期。（二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。1.对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。2.考虑到期较紧，合理安排，实行两班作业。3.通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。4.质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。5.36 各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，造成不必要的工期消耗。1.每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。2.实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度；3.施工前做好技术交底的工作。4.建立文明卫生管理小组，加强对食堂和住所卫生监督和管理，减少病员，确保正常的施5.建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。（三）充分做好各项施工准备工作1.全力协助建设单位办理开工前的一切手续。2.接到开工通知后，立即组织人员进场，进行轴网控制测量和引测高程。3.接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。4.及时组织机械、材料、人员进场。第九章施工管理及劳动力组织为保证本工程施工质量，本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理，由项目经理组织项目班子成员，负责本工程的现场施工和管理，整个施工过程中严格进行质量管理。确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。从公司到项目管理小组，再到各施工班组形成一个严密的管理体系，项目管理体系如下图：（一）、施工管理施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括：项目经理、项目副经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各司其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。做到：1.按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。2.36 严格招待安全生产与文明施工措施，成立安全生产翁小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。1.建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。2.资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。3.加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。项目管理体系图：甲方监理设计质检站项目经理技术负责施工员质检员材料员土石方施工班组基坑支护施工班组其它施工班组安全员公司（二）、施工组织管理机构项目经理1.施工组织管理机构图项目副经理项目技术负责人施工负责人…现场技术员材料员安全员质检员36 图五、施工管理组织机构图1.施工管理人员安排（1）项目经理：1人（2）项目副经理：1人（3）技术负责：1人（4）施工员：2人（5）质检员：1人（6）安全员：2人（7）材料员：1人（三）、劳动力组织序号工种名称人数共计1锚杆、注浆施工工人34342钻孔桩施工工人48483搅拌桩施工工人28284冠梁施工工人20205排水沟施工工人20206锚喷施工工人20207水电工及杂工5589工地共需作业层工人155人，工地常住工作人员约155人。36 第十章施工设备安排本工程拟采用的施工设备如下表所示：主要机械设备计划表序号设备名称及型号、规格单位数量备注13T钻孔灌注桩机台82XY-200型钻机台43PH-5深层搅拌桩机台443D2S高压清水泵台35BW-150注浆泵台36混凝土喷射机台37水泥浆搅拌机台38电焊机台39切割机台110插入式振动器台511空压机（12m3）台312钢筋调直机台113氧割套114挖机台115TU-50/3砂浆泵台316混凝土搅拌机台317潜水泵台1218S3水准仪台119ET-02经纬仪台136 2050T锚杆张拉机台1高峰用电量约为600KVA/H。第十一章、安全文明施工管理一、安全生产管理体系建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立安全员，明确职责、坚守岗位，签定各班级别安全生产责任目标，消除安全生产隐患。二、安全生产管理措施1.加强现场施工人员安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育。2.落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求办理交底手续。3.加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常检修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。4.现场临时用电，严格按照规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板。现场施工机具做到一机一闸一漏电开关。5.特殊工种工人应经过专业培训，要求持证上岗，严禁无证操作。三、安全生产文明施工管理措施1、建全生活区管理制度，加强对施工人员的教育，禁止大声喧哗，尽量减少对周围居民的干扰。2、加强生活区卫生管理，避免疾病萌发或传染。3、禁止作业时裸露上身，严禁随地大小便。的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断。4、施工中为切实保证施工人员安全，贯彻“安全第一”、“预防为主”36 和坚持管生产必须管安全的原则，加强对安全生产的领导，坚持对员工进行安全教育，提高工人的自保、互保意识，增强安全生产的法制观念，制定各种安全生产制度。5、建立安全管理机构，项目经理为安全责任人，设立专职及兼职安全检查员负责日常安全生产的检查和监督，确保安全生产顺利施工。6、加强现场安全教育，参加施工人员应先接受安全技术教育，熟悉和遵守本工种的安全技术操作规程，考核合格才能上岗，对特殊工种（电工、焊工、起重机械操作等）应持证上岗。7、施工现场安全措施（1）施工现场应利于生产方便生活，符合防洪防火等安全要求，具备文明生产施工。（2）现场临时设施的建设应避免泥沼、徒坡，选择水文地质良好地段。道路、生活、生产建筑、仓库、堆料场地、动力通讯等工程（3）场地内的沟、坑、水塘等边缘应设置安全防护栏。场地狭小、行人、运输繁忙的路段应设专人指挥，设置安全标志，并不得擅自拆除。（4）加强施工现场防方措施及易燃、易爆物品的保管，建立办理动火手续（动火证），明火和电焊作业前必须清理附近的可燃物品，现场配足灭器材，任何人不得随意动用。（5）施工现场、建筑物内禁止生火，禁止乱拉乱接电源，烟头、火种不得乱丢，宿舍内不得使用电热设备。（6）现场用电安全措施A、电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。B、电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。C、严格执行一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。D、施工现场照明线、电具应不低于3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要用防雨措施及加锁。E、现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故。（7）施工测量时应注意的问题A、测量钉桩要注意周围行人安全，不得对面使锤，钢钎和其它工具不得随意抛掷。B、在公路、街道、道路交叉要道繁忙部位测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。应按施工组织设计的平面布置图进行建设。（8）36 所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带，地坑、高差位置应设护栏或挂安全网，严禁打赤脚穿拖鞋上班。（9）基坑周边围护措施在基坑开挖前要做好基坑周边场地平整与硬化，在基坑边缘要设置安全防护栏与挂防护网，严禁往基坑内掷物、排水。（基坑围护示意图如下：）（10）下挖工程A、在施工前要复查在施工线段地下的情况（如是否有电缆、管线、排水管、建筑物的基础等）查清其埋的位置、走向，采取防护措施。施工过程发现有管线、危险品或可疑之物应停止下挖，报有关部门处理。B、开挖基坑：若有对邻近建（构）筑物或临时设施有影响，要采取措施，局部缩小基坑放坡或加挡板支撑的安全防范措施。C、挖掘机进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。D、开挖中发现顶面裂缝、坑壁松塌、遇涌水、涌砂影响基坑边坡稳定，应立即加固防护，备足抽水机进行抽水，抽水机及管路等要放牢靠。（10）雨季施工及夜间施工A、安排专收听天气预报，掌握天气变化情况，做好施工期间的防水排涝的工作。B、雨季施工做好排水工作，及时排除积水，上下基坑的边坡要挖步梯铺砂。行走的脚步手板、斜道板、跳板要有防滑措施，并应加强检查，防止倾倒、坍塌。C、处于可能被洪水淹设地带的机械、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好撤离准备，遇上暴水应停止施工。36 D、夜间施工要执行广州市政府有关规定，办好夜间施工手续，保证夜间施工照明，施工住地应设路灯，确保夜间施工的安全。E、高温季节，生产安排应避开高温时间，并做好防暑降温工作。（11）项目部应与当地派出所、治安防范组织保持经常联系做好保卫工作，确保施工顺利进行，做好宣传，取得居民谅解及支持。第十二章工程质量保证措施一、建立完整的质量保证体系（一）图纸及技术资料由公司工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审，总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制，项目质量计划的编制等，由项目部负责技术资料的收集、汇总。（二）机具及检测设备仪器本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器，以保证施工技术的实施，确保工程进度和质量。项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施，配合精良的试验检测仪器和经验丰富的工程技术人员进行严密的监控。（三）工人培训学习项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训，并且对工作进行详细的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平（四）质量监控项目部将认真贯彻公司的质量方针，建立完整的质量保证体系，建立明确的质量目标和管理责任制。严格遵照现行的国家有关规范、规程，指导和验收每一分项分部的工程，严格把好质量关，争创样板工程。二、支护工程保质措施1.开工前，应做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制。现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按规范施工。开工前，各项施工均要安全技术交底，建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案，施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工。健全浇捣砼申请制度和拆模申请制度，健全自检、交接检、专检的三检制度。36 1.施工过程中，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。2.加强对原材料检验工作，全部结构用料必须进行检验或化验。钢筋和水泥都必须有出厂化验和检查合格证，并经过抽检试验合格才能使用，钢筋对焊要按规范要求进行试验。3.按规定抽样制作混凝土试件，并按期送试验室试验。4.施工过程由主办施工员对主要轴线的位置、标高、尺寸等进行校对。无误后方能进入下一工序的施工，并应把复核结果和参加复核人员名单记录在施工日志中以备查阅。5.施工过程中，及时做好稳蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。6.施工过程中，切实执行工作班组自检、互检和交接检制度。项目经理、专业施工员、质发员要进行经常性检查，及时发现和清除隐患，并做好记录。7.项目现场每周至少一次，公司每月至少一次对工程进行全面综合检查。8.加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载、月底结帐”制度和“专人保管，限额领料”制度。9.加强工种配合和衔接，设专人检查预留孔洞和预埋件的埋设情况，避免遗漏，尽量避免事后打凿。10.除了从施工管理人员素质、规章制度方面进行质量保证外，对施工中容易出现的质量问题的几个主要方面进行质量预控，推行全面质量管理。11.所有技术资料指定专人负责保管和整理，以保交工时技术资料齐全。三、工程材料质量的管理1.严格按照建设单位、设计图纸的要求采购材料。所有建材料必须经建设单位和监理认可。2.坚决遵照招标文件有关材料要求，进行材料的采购、检验。3.实施生产许可证、使用产品质量认证标志以及列入广州市建材产品认证管理范围的材料、产品。必须向建设、设计、监理、质安部门提供生产许可证、产品认证书、产品合格证等有效证明文件及材料检验报告。4.严格控制外加工、采购材料的质量，在签订加工、供货合同时，必须有明确的质量要求、验收标准等条款。杜绝不符合质量要求的材料进入工地。5.工程建筑材料的取样、送检必须有现场监理工程师的见证和监督，并严格按照市质安站关于取样、送检的有关规定进行取样和送检，一律由制安站检测室进行检测，合格后方准使用。36 1.钢筋、水泥、等主要材料均直接到生产厂家购买，减少中间环节。四、工程技术资料的管理1.从建设单位提供的图纸中，保留四份作为编制竣工图之用。2.根据图纸会审记录、设计变更通知书、设计人员书面指示、技术核定单和市档案馆的要求编制竣工图，并及时汇总装订成册。3.工程变更不大部分，在施工图纸上进行修改，若变更大则重新绘制竣工图。4.工程竣工后，经质监站验收，核定工程质量等级后，将一式四套竣工图和工程技术资料一并交给建设单位。36'