两栋三层钢筋混凝土框架结构施工结构设计 35页

'两栋三层钢筋混凝土框架结构施工结构设计第一章编制依据1.1设计的技术规范序号标准编号标准名称1GB50021-2001岩土工程勘察规范2GB50007-2002建筑地基基础设计规范3GB50003-2001砌体结构设计规范4GB50010-2002混凝土结构设计规范5GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范7GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范8GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范9GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范10GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范11GB50207-2002屋面工程质量验收规范12GB50208-2002地下防水工程质量验收规范13GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范 14GB50210-2002建筑装饰装修工程质量验收规范1.2工程勘察和调查资料由勘测报告，地基承载力特征值。属于II类场地，地下水位在地表下6-7m。施工场地宽阔。1.3主要图集表1-4主要图集类别名称编号国家建筑构造通用图集88J－X国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图96G101地方框架结构填充空心砌块构造图集皖94SJ191.4主要标准表1-5主要标准类别名称编号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－88国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301－88国家建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302－88国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303－88行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88行业建筑机构使用安全技术规程JGJ33－86第二章工程概况2.1工程的建设概况 本工程为合肥某药品有限公司的A、B两栋3层钢筋混凝土框架结构办公楼，位于合肥市高新区望江西路路边，抗震按七度三级设防，耐火等级为二级，由安徽众成医药食品工程设计有限公司设计，合理使用年限为50年。各项施工准备工作要在5月份完成；6月至11月为施工期。两栋楼房的建筑、结构完全相同，平面呈一字型。2.2工程的设计概况2.2.1建筑设计两栋楼房的建筑、结构完全相同，平面呈一字型。两楼并列，相邻两山墙轴线距离为8.0m。每个建筑总面积1065平方米；房屋总宽为14.69米，长为24.4米，首层地标高为±0.00，室外地面标高为－0.45，女儿墙压顶标高为＋11.40米；层高均为3.60米。室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为混凝土一次抹光。2.2.2结构设计基础结构该工程采用的是独立柱基础，挖基坑→夯实→做垫层→做钢筋骨架→浇筑混凝土。基础的埋深为1.00－1.50m。主体结构主体上的混凝土的等级为C30，钢筋的直径φ25～φ12（Ⅱ级）、φ12～φ6（I级）。1﹚首层地面：20厚1：2水泥砂桨，压实抹光，60厚C15混凝土，100厚碎石压实，素土夯实。框架部份楼地面为10厚1：2水泥砂桨面层压实抹光，15厚1：3水泥砂桨找平层，钢筋混凝土楼板上清理干净。 2﹚屋面防水做法：20厚1：2.5水泥砂桨粉面且抹光，刷油粒子铺高分子卷材一层，20厚1：2.5水泥砂桨找平，三粘四油，20厚水泥砂桨找平层。3﹚厨房：10厚1：2水泥砂桨面层压实抹光，15厚1：3水泥砂桨找平层，楼板上清理干净。4﹚卫生间防水：楼板上清理干净，做10厚1：2水泥砂桨面层压实抹光，聚氨酯涂膜，15厚1：3水泥砂桨找平层。5﹚楼梯间：10厚1：2水泥砂桨面层压实抹光，15厚1：3水泥砂桨找平层，楼板上清理干净。2.3施工概况2.3.1场地条件1地形地质由勘测报告，。属于II类场地，地下水位在地表下6-7m。施工场地宽阔。2主要气象该地区的气象资料：主导风向偏东，雨季为6、7月份，冬季为12月至第二年1、2月份。3施工准备现场准备：1)针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。2)区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。 3)制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。4)建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。5)施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。技术资料准备：对本工程需用的图集、规范、标准、法规置备齐全、充分，以满足施工使用要求（开工前必须完成）。器具配置：对本工程所需的测量、计量、检测、试验用的工具、仪表、仪器，确保均处于受控状态，在检定周期之内。办公设备、电脑、复印机等提前备好、备足。技术工作计划：及时编制试验及见证取样工作计划，编制样板间样板墙计划。劳动力准备:1)做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。2)根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。机械设备准备：进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。科研开发 ：根据建设部颁布的重点科技推广项目新技术、新材料、新工艺并结合本工程实际，确定本工程重点科技推广项目为：基坑支护技术、粗直径钢筋连接技术（镦粗直螺纹钢筋接头）、高效钢筋、新型建筑水施工技术（高分子多层复合防水卷材）、大体积防水混凝土施工技术、新型模板及快拆体系（碗扣式模板支撑体系及竹胶板模板）、建筑节新型墙体材料施工技术（陶粒混凝土空心砌块维护墙）、钢结构设计与施工新技术（空间网架钢结构设计与施工）、各种建筑塑料制品（导线塑料压接帽代替涮锡、聚苯乙烯泡沫塑料板屋面保层、聚乙烯泡沫塑料片材作防水保护层）、新型环保建筑涂料及建筑胶粘剂（地下生活水池无毒无味防水涂料）、计算机技术管理应用与开发（利用计算机绘图、制表、编方案、统计管理等）。高程引测与定位：根据测绘单位所给红线及标高点，在开工前复核校对建筑物控制桩，引入高程控制水准点，并按测量规程的要求做本工程的控制桩和水准点的测设和保护工作。施工用水：现场内施工用水主要为混凝土养护，模板冲洗，生活及消防用水。经测算用水主干管尺寸为φ100，满足消防要求即可。支管径可采用φ50引至各施工用水处。楼层上的施工用水要设置消防立管，要求随楼层施工及时安装以保证施工及消防用水。施工用水水源由北侧的水井设管线引入。由于本工程场地面积较大，现场内共设置消火栓四处，位置见平面图。施工用电：施工用电由现场南侧的变压器处设电闸箱引至各施工用电处，各引线要做好保护措施。在拉线时要考虑用电的功率，防止引线过细存在安全隐患。道路及围墙：做好施工现场循环车道的硬化（打150mm厚混凝土）宽度6m。中间稍高，向两侧排水，东侧临街围墙按总公司CI 标准加工安装铁制标准围墙。加工定货计划：由生产部门根据生产的不同阶段分别制定各种护具、材料、成品、半成品的定货计划，并组织按进度情况分别进场。4施工条件本工程由合肥市某建筑公司承担，施工队瓦工、木工钢筋工、混凝土工、机械工等工种的工人齐全。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均就地解决，建筑材料及构件均可用汽车运入工地。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有塔吊、井架、门架等。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等均可按计划供应。各项施工准备工作要在5月份完成；6月至11月为施工工期，12月5日竣工验收。2.3.2市场条件工程施工期间，砂、石、水泥、钢筋等大宗材料，在满足最大限量储备后，随使用消耗能够及时供料，小型预制构件按形象进度提前加工制作。三大主材及安装、装饰工程所用材料由招标单位统一采购，材料运到施工现场，建设单位负责人陪同施工单位负责人验收通过，搬进堆放到事先安排的场地，铝合金门窗由专业厂家生产。2.3.3施工特点 该工程是有两栋三层相同的现浇钢筋混凝土建筑组成，湿作业工程量比较大，混凝土浇筑时，时间要求很严格。一旦时间没控制好，将影响工程质量，使之存在安全隐患。在基础及主体结构施工时，该地区正值多雨、高温季节，故应特别做好雨季施工的准备工作及相关的施工技术措施。第三章施工方案3.1施工程序及施工顺序3.1.1施工程序本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。3.1.2施工顺序（１）基础工程施工顺序定位放线→基坑开挖→垫层→绑基础底板钢筋→支模→浇筑基础混凝土→浇筑素混凝土墙基→回填土施工。（２）主体工程施工顺序首层放线→框柱扎筋→安装柱、梁、板、楼梯模板→浇筑框架柱混凝土→安装梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→拆除模板 →砌空心砖墙→首层主体（以后各工序相同）→屋面工程→主体完成→主体结构验收。（３）装饰工程施工顺序屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收3.2施工起点和流向根据本工程的特点按照工期要求，以结构工程为线导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开按期完成创造条件。(1)划分施工段按建筑物的自然层将工程划分为3个施工层。留设施工缝，此疑将每层分为Ⅰ段和Ⅱ段两个施工段。平面方向为由东向西，由西向东，垂直方向按结构层划分。屋面工程：不分段，整体一次施工。内装饰工程：自下而上，一层一段，共3段。外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工（2）确定施工流向平面方向施工为东→中间←西，垂直方向为一层→二层→三层。（3）施工阶段分为两个阶段：基础工程→主体工程（一层、二层、三层）→ 装饰工程3.3施工方法及施工机械3.3.1土方工程﹚、测量放线。根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核定位无误后，进行定们放线。其中角度用J2型经纬仪测设，距离用经检核的钢尺量取，在各主轴线延长线上加设附桩，并妥善保护。用S3水准仪测设工程的正负零。在该工程附近不会发生沉降的地方测设3个正负零点，作为该项工程的控制高程点。2﹚、土方开挖。采取独立基坑放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的影响，采用的过坡坡度为i=1：0.67。机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5台自卸式5t汽车进行，将部分土外运。机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖现象。柱基基坑底面预留200mm土由人工挖土时修整。在雨季土方施工应采取的措施：a、密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施工。机械挖土时预留200mm厚的土，在浇筑混凝土垫层时再迅速挖去，防止下雨使土壤的承载力下降，影响工程质量。b、在基坑内设集水沟，采用潜水泵排水。c、采用轻质可防水的材料搭设可移动的简单挡雨棚，下小雨时人仍可以在棚内作业，避免工期延长。3.3.2基础工程 1﹚定位放线。根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。基坑中各主轴线可利用各主轴线延长线上的附桩用经纬仪将主轴传递至基坑中。2﹚现场绑扎钢筋。钢筋在加工厂加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定位。钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。3﹚支模板。阶梯形基础采用木模。木模的定型制作在现场的木工棚内完成。木模的位置要由墨线检验，并用木枋将其固定牢靠。钢筋与模板的间隙采用预制的砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。基础中保护层为35mm。模板内面刷上脱模剂，以便拆模。4﹚混凝土浇捣。混凝土先由科研所根据材料试验提供混凝土配合比的设计通知书，在工地简易计量站中将砂、石、水泥、水进行试配，检查其坍落度是否满足施工的要求，并按规定留置混凝土试块。混凝土满足要求后，可进行入模浇筑。混凝土现场采用两轮手推车运输，在水平浇灌道（钢管、竹架板搭设）上运送，采用溜筒下送入模。先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土台阶的表面抹平压实。5﹚拆除模板。在混凝土强度达1.2MPa后（20℃时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。6﹚土方回填。混凝土强度达2.5Mpa﹙15℃，3d龄期可达35%强度），可以进行基坑土方人工回填。回填分两次进行，第一次回填土800（每层250～350mm），第二次回填900mm（每层250～ 350mm），两次回填分2d完成。3.3.3钢筋工程1.钢筋的分布类型由于本工程为钢筋混凝土框架结构，所以钢筋分布在底板，墙体、梁、板、柱及楼板等部位。2.钢筋种类钢筋采用I、Ⅱ级，直径范围φ25～φ12（Ⅱ级）、φ12～φ6（I级）。根据现场条件，钢筋加工在现场内进行，设置钢筋机械加工成型区及钢筋堆放场地场地。3.钢筋的接头框架梁、柱，基础底板及基础梁φ22以上采用镦粗直螺纹连接，其连接要求要符合JC/T3057—1999标准规定。次梁、楼板、楼梯、剪力墙等部位φ22以下的钢筋采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，对于有抗震要求的部位要进行构造焊接，并符合焊接规范要求。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合表6-1规定：表6-1受力钢筋总截面面积的百分率 接头类型受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限不考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度LD(适用于次梁和板)见表6-2。表6-2不考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度混凝土钢筋级别混凝土强度等级C20C25C30≥C40Ⅰ级钢筋41d35d29d29dⅡ钢筋直径≤25mm53d47d41d35d直径＞25mm59d53d47d41d考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度（见表6-3）Lde：（适用于框架、梁、柱、墙）。表6-3考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度混凝土钢筋级别混凝土强度等级C20C25C30≥C40Ⅰ级钢筋36d30d24d24dⅡ钢筋直径≤25mm48d42d36d30d直径＞25mm54d48d42d36d 注：1.在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm；2.受力钢筋直径d>22mm时不宜采用非焊接的搭接接头3.I级钢筋端部必须加弯勾。4.钢筋绑扎钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋绑扎采用18～22号钢丝，所需钢丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。5.钢筋施工中的技术措施（1）在项目工程师的主持下，组织有关人员认真学习图样，不发生识图差错，不出现材料型号、规格、尺寸用错现象。（2）严格控制钢筋位移，具体措施如下：1）控制墙体钢筋位移方法：制作钢筋梯子或双十字钢筋撑，其宽度与墙厚相同，但与模板接触处要刷防锈漆，根据该工程的墙体钢筋规格，为了节约采用钢筋双十字撑即可，钢筋直筋不小于φ12，双十字撑采取点焊，点焊要牢固。在墙体钢筋绑扎时，以特制钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距，且高出墙10～15cm，如果用它代替主筋则应比原墙主筋大一级（即若原墙钢筋为φ14则用φ16钢筋焊梯子，钢筋梯子间距1.2～1.5m ，墙顶部横向也用钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距。2）控制柱子钢筋位移方法：采用定位箍筋控制措施，定位箍筋的制作，定位箍筋内皮尺寸比柱子断面实际尺寸减去50～60mm（箍筋直径〈φ10减去50mm箍筋直径φ12减去60mm〉，根据柱子竖向钢筋数量等间距焊锯齿形钢筋头，定位箍筋的具体要求，钢筋直径）φ12（包括箍筋和锯齿形钢筋头），定位箍筋内焊钢筋头长度为3cm左右，主筋两侧各焊一个钢筋头，两个钢筋头的距离大于主筋直径。在每根柱子甩茬钢筋设两道定位箍筋，在楼板上设一道，顶部一道，定位箍筋属于工具型可周转使用，顶板混凝土浇筑后，绑扎柱钢筋前将定位箍筋拆除。3）为了确保墙柱子钢筋间距的正确性，在打顶板混凝土前放墙柱断面实际尺寸线，根据实际尺寸线，检查钢筋是否有位移现象，如有住移以1∶6斜度进行校正，将误差消灭在楼扳内，校正后按要求在柱根部设置定位箍筋，柱甩茬部位加锯齿形定位箍筋，墙体钢筋加双十字支撑和水平定位筋两道。墙柱钢筋定位后在绑扎楼板底铁。混凝土打完后，根据墙柱断面尺寸线，再对钢筋进行全面检查，正确无误时开始绑扎墙柱钢筋。4）墙体竖向钢筋甩茬高度要一致，即不同高度的钢筋均在同一水平线上，要求钢筋配制高度一致，绑扎时要拉水平线进行绑扎。5）钢筋保护层的控制，全部采用塑料垫块，且必须符合要求，梁柱保护层为25mm，楼板、楼梯、墙为15mm，地下室底板上部保护层15mm，下部为35mm，外墙外侧25mm，外墙内侧为15mm。 竖向钢筋与墙柱外皮间距为保护层厚度加横筋直径。（若墙横筋为φ12则竖筋距墙皮为27mm。柱箍筋为φ12时主筋距柱皮为27mm）。工地预先做好符合标准的混凝土垫决和购买塑料垫块。测量放线人员及时放出墙柱轴线和标高控制点，便于对墙、柱、梁钢筋准确定位，且模板严格按图样尺寸配制，以保证钢筋具有符合要求的保护层。6.梁板钢筋（1）各楼层框架梁纵筋搭接位置要求是：上铁接头在跨中1/3跨长范围内，下铁接头应在支座处，基锚入支座内长度≥40d，且应伸过柱中线≥5d。（2）楼板负铁伸入支座锚固长度≥30d，楼板下铁伸入支座内长度应≥5d，同时应伸入梁或墙的中心线。（3）楼板负铁绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。（4）在浇筑梁板混凝土时，必须对梁柱节点处的杂物进行认真的清理，对板负铁要进行修正自检，验收合格后，经监理认可后才能开盘浇筑。7.注意事项（1）要坚持两次放线，其中在梁、板模板支完后进行第一次放线根据放线调整竖向钢筋的位置，梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置准确无误后方可浇筑梁板混凝土。（2）钢筋垫块，墙柱梁板均采用塑料钢筋垫块，钢筋垫块布置位置均匀。 （3）混凝土浇筑完毕后，要有专人负责及时调整钢筋位置。（4）钢筋进行现场加工时，钢筋下料、成型必须准确。10.镦粗直螺纹钢筋接头施工适用钢筋范围：适用于(Ⅱ级)热轧带肋钢筋制作。镦粗直螺纹钢筋接头定义：将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。（1）材料要求镦粗钢筋应符合现行国家标准GＢ1499的要求。套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位保证书。（2）准备工作学习操作规程和质量标准，审查图样。钢筋准备并有质量证明。准备专用镦粗直螺纹设备。培训镦粗直螺纹操作人员，并持有合格证。（3）丝头制作丝头制作时，钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1∶3。镦粗头不得有横向裂纹。不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，冬期要防冻。钢筋丝头螺纹与连接套筒螺纹匹配，公差应符合GB/T197 的要求。加工完钢筋丝头应立即拧紧套筒或套上塑料保护帽，以防碰坏螺纹。（4）丝头外观要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分不应超过一个螺纹周长。外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品的设计要求。（5）套筒外观要求表面不允许有裂纹和其他缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。套筒二端应加塑料保护塞，以防套筒内进入杂质影响接头连接质量。（6）接头连接工艺接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型不受限制，但要满足丝头进入套筒的长度要求。（7）施工现场检验工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺试验：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。对接头器材进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度除应满足SA级的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋器材的实测强度值ft。现场验收批应是同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，圆规格接头，以500个为一批，不足500个也作为一个验收批。每验收批随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。如果3个试件符合强度要求时，该批为合格。如有一个试件强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件不合格，则该批为不合格。（8）丝头质量控制加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格品。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样一个台班生产量的10%进行检验。检验要求见表1。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检验。并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。3.3.4模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质检员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准：（1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。 （4）加强熟悉木工技术的质检员力量，计划配置木工出身的质检员2名，负责管理全部木工的操作。质检员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每面墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。（5）防止板变形的措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。3.3.5混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用。试验员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。（1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。（2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。（3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做 好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备24小时配合维修。（4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。（5）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。（6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/㎡以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。（7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。（8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。（9）防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。 (10)施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。(12)当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理及设计院共同在现场研究处理。3.3.6脚手架工程本工程根据结构特点采用双排钢管扣件脚手架，结构施工期间做外防护架子，装修期间用于外檐装饰，按北京市防护标准要求，钢管选外径φ48mm壁厚3.5mm，外皮架立杆距墙1.7m，里皮立杆距墙0.50m，立杆间距15m，顺水杆间距1.5m，每7根立杆设一十字盖与地面的夹角为60°。立杆在20m以下为双杆，以上为单杆。本架子为结构施二安全防护所用，同时也考虑了外檐装饰施工。架子的拉结采用刚性拉结，按水平方向不大于6m，垂直方向为层层拉结，且梅花形布置。将脚手架的小横杆顶于每层楼板边或用双杆箍在柱子上，同时用钢管与柱子或楼板预埋件刚性拉结。搭设要求：架子搭设前要先放线、定点，双排架里皮立杆一般距墙0.5m，间距1.5m，立杆底部铺通长脚手板，5cm厚通长脚手板要在一条线上， 外皮立杆距里皮立杆1.2m，前后左、右必须对齐。架子顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部涂刷黄色油漆。立杆在局部到顶和主体结构到顶时要收头高度一致，收头处的顺大横杆用红、白相间的油漆涂刷，作出明显标志。脚手架剪刀撑。设计为7根立杆一组，每组两根，全长要保持垂直，剪刀撑钢管涂刷蓝颜邑油漆，以示区别。架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm板。并设挡脚板，高度不小于10cm。架子内侧设大斜方格网封严，外立杆内侧用绿色密目安全网封严。子外如挂广告或标语要用钢丝与钢管绑扎牢固，避免发生危险。架子与结构用钢管层层拉接，在架子悬挑处斜拉杆，斜支撑，必须与预埋的钢筋固定，在框架混凝土柱处，斜拉杆与支撑要与固定在柱子的钢管箍连接。3.3.7砌筑工程砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求。1﹚砌体结构施工的工艺程序 施工准备→墙体位置的测量放线→标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体→完成一层的砌筑。2﹚墙体砌筑的施工准备①熟悉施工图从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。②制定施工方案和进行技术交底当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。③填充墙的放线 填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出“皮数杆”，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。3)墙体的砌筑墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求。然后在两端柱侧砌“头角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖。以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。 砌筑时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）的钢筋（2φ6，竖向间距＠500）砌入墙体，并按设计要求≥700且≥墙长的1/5。对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米做好检测试块。应适当多做一、二组（每组六块）为宜。3.3.8防水工程防水工程为本工程特殊工序，需另行编制作业指导书。本工程屋面防水为高分子多层复合防水卷材，卫生间防水为聚氨酯涂膜，施工中采取如下技术措施。高分子多层复合防水卷材1.操作工艺清理基层→制备胶粘剂→复杂部位增强处理→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边理→做保护层。清理基层：防水卷材的基层必须在施工前清理干净平整，表面的油污用溶剂清擦干净。制备胶粘剂：把胶、水泥按比例用水稀释合成糊状，涂刷在找平层上。复杂部位增强处理：阴阳角、管子根、排水口等易发生渗漏的薄弱部位 ，在铺贴防水卷材以前，必须进行增强处理，做附加层，附加层宽度不小于300mm。卷材粘贴：防水卷材粘贴时，要求操作环境温度在-5～35℃范围内，卷材接缝长边为10cm，短边为12cm，相邻边接缝上下层应错开位置，不得有孔洞和翘边。卷材末端的收头处理：为防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后进行保护层施工。保护层施工：防水卷材施工完成后，要做闭水试验，非上人屋面涂料着色剂，上人屋面要做2cm厚水泥砂浆保护层，有一定强度后再进行下道工序。保护层施工时必须严格防止施工工具将防水卷材戳坏。2.质量要求屋面应平整，不得有积水，闭水试验应合格。卷材与卷材之间，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层或滑动现象。着色剂与卷材之间应附着牢固、覆盖严密、颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。卷材与卷材之间的搭接宽度不小于10cm。防水材料要有产品合格证。3.成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具把防水层戳破，施工人员不能穿带钉子的鞋在卷材防水层 上走动。施工时必须严格避免基层处理剂，各种粘结剂和着色剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口等部位。排水口处不准堵塞杂物。局部破损需处理时，可用卷材粘结剂在损伤部位涂刷一层，然后损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。4.安全注意事项施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。每次使用完的施工工具要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存和处理掉。在挑檐等危险部位施工时要配带安全带。5.聚氨酯涂膜防水操作工艺流程清理基层→涂布底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。清理基层：先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处应用高强度等级水泥补齐或顺平。对阴阳角、管根部、地漏和排水口等部位更应认真清理。涂刷底胶：相当于传统的涂刷冷底子油工序，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓、脱落，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂膜层出现针眼气孔等质量问题。（1）聚氨酯底胶的配制将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，也可以将聚氨酯涂膜防水材料按甲∶乙∶二甲苯＝1∶1.5∶2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。 （2）涂刷先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积则可以改用长把滚刷或橡皮刮板进行刮涂。一般涂布量以0.15～0.2㎏/㎡为宜，在涂布底较后固化4h以上，才能进行下道工序的施工。（3）涂刷防水涂膜1）涂刷防水材料的配制：目前由于生产厂家的不同，其材料除厂的成份也不相同，基本有二种配料方法。甲料∶乙料＝1∶1.5（重量比）的比例用电动搅拌器搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量的0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，搅拌均匀待用。按甲料∶乙料∶莫卡（固化剂）＝1∶1.5∶0.2的比例用电动拌器搅拌均匀待用。2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮二层涂膜材料，涂刮时要均匀一致。3）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24h后，刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一遍的涂刮方向垂直，第一遍涂膜与第二遍涂膜的总厚度应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5㎏/㎡)。4）第二遍涂层固化后，厕浴间应做闭水试验，合格后抹2cm厚水泥砂浆保护层。（4）质量要求涂膜层要求涂布均匀，不得过厚或过薄，且不允许出现露底情况，厚度最少要达到1.5mm。涂膜层要与基层粘结牢固，不得有起鼓、皱折、砂眼、脱层等现象存在。 如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处割掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材抖。防水材料进场时要有产品质量合格证书。涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。厕浴间闭水试验应合格，合格后方可交工。（5）成品保护施工人员必须穿软底鞋在施工现场操作，并尽量减少在已施工完的涂层上走动，以免鞋底钉子及尖硬物将涂层划破。严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面层的墙壁、门窗等。（6）安全注意事项聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，在储存时应放聚氨酯材料弄脏皮肤较难清洗，所以施工时要戴防护手套。施工现场应通风，通风条件差的作业面，应视情况每隔1～2h到通风地点休息10～15min。其他安全方面的问题，按有关安全操作规程执行。在干燥、远离火源的地方，施工现场禁止吸烟。3.3.9机械选择地基基础施工阶段，即在拟建房屋A楼与B楼中间靠近B楼处安装一台TC4807塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输由此塔吊承担。TC4807塔吊起重量为4～0.71t，起重半径2.5～48m， 独立式高度29.7m，附着高度可达90m，起重力矩400kN·m。经验算，垂直运输能力满足需要。3.4技术措施及质量控制3.4.1技术措施认真开展全面质量管理活动，严格执行施工工艺及验收规范，满足用户的需要，是搞好工程质量的宗旨。1）开工前组织施工人认真审查图纸，并落实工艺措施，研究施工方法法的各环节，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底，并做好施工记录。2）严格执行施工质量标准，按照施工图说和工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准，进行施工、检查和监督。3）安装过程的关键工序，如：试压、试漏、隐蔽工程、中间验收等，将要请用户和地盘监理共同监督、检查、认可与会签，实事求是地对工程质量负责。4）严格材料管理制度，不用错料，不用次料，全部使用合格品，确保安装工程质量。5）工程质量全过程的控制，重在预防。如：配合土建主体结构和墙体砌筑进行套管、金属电气线管、线盒预埋与孔洞预留时，其位置和标高尺寸的准确、不漏项是保证施工进行和工程质量的关键。同时，在安装过程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、防错接（强弱电、相序、正负极、冷热水管、供回水管）、防松动（支架、法兰、管件、阀门、螺丝）、 防堵（地漏、污水管、粪管、预埋水管、线管）、防漏（漏水、漏电、漏气、漏项），是确保工程优质的关键。3.4.2质量控制1﹚模板工程质量控制的要点：为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：①学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作，这是重要的技术准备。只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。②对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、稳定性的要求。③在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏桨。对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力，根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。 2﹚钢筋工程质量控制的要点：①在学习结构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现问题应在设计交底中解决。然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准备中完善解决。②注意本地区是否属于抗震设防地区，查清图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明，对钢筋构造上有什么要求。只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和达到施工规范的规定。③在实际施工中应注意事项：a、在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。防止进场时抽检的力学性能合格，而化学含量有问题。做好这方面的控制，则保证了钢材材质的完全合格性。b、对柱子钢筋的绑扎，主要是抓住搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋和加密区高度），这对抗震地区尤为重要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。c、对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚固长度和弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。d、对楼板钢筋，主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再是垫好保护层垫块。e、对墙板钢筋，要抓好墙面保护层和内外皮钢筋的间距，撑好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。f 、对楼梯钢筋，主要抓梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错，防止弄错后在受力时出现裂缝。其他是钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。在一些规格不易辩认时，应用尺量。保证钢筋配置的正确，也就保证了结构的安全。⑶混凝土工程质量控制的要点：①学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。这点很重要，由于弄错强度等级而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各强度等级的混凝土施工配合比的出台，尤其是高强度混凝土配合比的提供量需要一定时间的。②加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好那些从未用过的水泥厂生产的那种水泥，忌用小水泥厂的水泥。因为水泥安定性不合格，而浇筑成的混凝土楼层被炸掉大返工的质量事故也是发生过的，因此，加强对原材料的质量控制，是很重要的一环。③在施工过程中应抓信住和控制的关键：a、计量管理要严格，计量过程要准确。b、搅拌时间要足够，严禁前边出料、后边进料同时进行。c、取样做检验强度的试块，必须同一盘或同一搅拌车运送来的，试块必须按规范规定制作，宁多勿少。不同构件的试应分类制作，同时应标明时间、地点等。d、抓好混凝土的养护工作。目前，对养护工作往往在抢进度、抓产值的情形下被忽视。养护工作做不好会使混凝土实际强度受影响。e、对柱子浇注应抓好与楼层梁、板浇筑的间隔时间。最好先浇柱，第二天浇梁板。若要一起浇筑应在其间有2小时的柱混凝土自沉时间，防止节点处有细微缝的发生。其次要抓住柱底及柱顶两道施工缝的清理，防止夹渣。f、梁的混凝土浇筑，尤其是梁高大于60cm的，应分层浇筑和分层振捣，梁上若留施工缝的，一定要在施工处撑竖直模板，要避免自由流淌式的不规则施工缝。g 、楼板的浇筑，一定要用平板震动器。不能用插入式振捣器应付振捣。要使表面槎抹平整，即可防止表面收缩裂缝，又可节约面层的找平材料。再有是抓防止钢筋被踩蹋。h、墙板的浇筑，重点是抓分层次均匀下料，分层次振捣密实。应禁止一处下料，用振捣器输送混凝土的作法。这种操作在拆模后就会被发现，即墙壁面上出现如出峰起伏的施工痕迹。i、楼梯的混凝土浇筑，要抓防止踏步侧模被踩或振后下沉，同时避免过振而造成该侧模弯曲，拆模后成孤形，装饰时还要费工凿去。再有是注意施工缝接缝处的清理，防止夹渣。第四章施工进度计划4.1收集资料4.2划分施工项目4.3计算工程量4.4套用定额4.5确定劳动量4.6施工班组的人数和工作班制及持续时间4.7编制施工进度计划的初始方案第五章施工进度支持性计划5.1施工准备工作计划5.2各项资源需要量计划第六章施工平面布置图'