松香厂建设项目可行性研究报告 0页

'松香厂建设项目第1章编制说明1.1评价目的本预评价将秉承科学、客观和公正的态度，以国家法律、法规、标准、规程、规范及有关政策文件为依据，采用科学的方法和程序开展工作。评价中，根据工程可行性研究报告的设计情况，对厂址规划、总平面布置、工艺系统及生产场所等进行系统分析，对规划布置及工艺系统中可能存在的危险、有害因素进行筛选分析，识别并评价重大和主要的危险、有害因素的危害程度，在经济合理、技术可行的前提下，提出消除、减轻、预防、隔离各种危险、危害的途径和方法，为该工程安全设施的设计提供科学依据，为机组投产后安全管理创造良好的条件。该工程安全预评价目的主要有三个：1、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目设计、施工等工作提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。2、为建设工程投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、对策措施和评价结论可为安全生产监督管理部门审批建设工程初步设计文件(含安全专篇)提供依据。1.2评价原则本着严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。在安全评价工作中始终遵循科学性、公正性、合法性和针对性原则。94 1.1评价依据1.1.1法律法规1、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)2、《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号)3、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)4、《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第4号)5、《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第22号)6、《工伤保险条例》(中华人民共和国国务院令第３７５号)7、《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号)8、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)9、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)1.1.2部门规章1、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局2006年第8号令)2、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(原国家安全生产监督管理局令第10号)3、《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)(安监管危化字[2004]127号)4、《轻工业劳动保护条例》5、《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》(安监管人字[2002]124号)6、《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第1号)7、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》94 (安监管协调字[2004]56号)1、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(发改投资[2003]1346号)2、《电气安全工作规程》([87]电生字8号)及中华人民共和国电力工业部关于修改《电气安全工作规程》部分条款的通知(电安生[1994]227号)3、《漏电保护器安全监察规定》(劳安字[1990]16号)4、《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》(劳人护[1987]36号)5、《爆炸危险场所安全规定》(劳部发[1995]56号)6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发(1996)276号文)7、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》(国家质量技术监督局，2000年实施)8、《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号)9、《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)10、《压力容器安全监察规定》((81)劳总钢字7号)11、《消防监督检查规定》(公安部36号令)12、《化工企业安全管理制度》([1991]化劳字第247号)1.1.1依据的国家标准和行业标准13、《安全评价通则》(AQ8001-2007)14、《安全预评价导则》( AQ8003-2007)15、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)16、《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(安监管危化字[2004]43号)17、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)18、《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571—95)19、《危险化学品名录》(2002版)94 1、《化工企业安全管理工作标准》(HG/T23001—92)2、《化工企业静电安全检查规程》(HG/T23003—92)3、《化工企业静电接地设计技术规程》(HGJ28—90)4、《化工设备、管道外防腐设计规定》(HG/T20679-99)5、《工业企业厂界噪声卫生标准》(GB12348－90)6、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87－85)7、《工业企业采光设计标准》(GB50033－91)8、《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-92)9、《设备及管道保温设计导则》(GB/T8175-87)10、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)11、《二氧化碳灭火系统设计规范》(GB50193-93)12、《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)13、《机械防护安全距离》(GB12265-90)14、《厂区高处作业安全规程》(HG23014—99)15、《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018—99)16、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)17、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)18、《防止静电事故通用导则》(GB12158—2006)19、《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1—93)20、《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2—93)21、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3—93)22、《固定式工业钢平台》(GB4053.4—93)23、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2000)24、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)25、《安全标志》(GB2894—96)26、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—99)94 1、《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-97)2、《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG20592~20635-97)3、《碳素钢、低合金钢人孔和手孔》(HG21514~21535-95)4、《衬里钢壳设计技术规定》(HG/T20678-90)5、《分散型控制系统工程设计规定》(HG/T20573-95)6、《仪表供电设计规定》(HG20509-92)7、《信号报警、联锁系统设计规定》(HG20511-92)8、《仪表配管、配线设计规定》(HG20512-92)9、《仪表系统接地设计规定》(HG20513-92)10、《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》(HG20514-92)11、《电业安全工作规程》(DL409—91)12、《电力变压器运行规程》(DL/T572—95)13、《电气设备安全设计规则》(GB4046-83)14、《安全电压》(GB3805-83)15、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)16、《供配电系统设计规范》(GB50052-95)17、《工业企业厂内运输安全规范》(GB4387-84)18、《低压配电设计规范》(GB50054-95)19、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)20、《工业与民用供电系统设计规范》(GBJ52-83)21、《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)22、《工业企业照明设计规范》(GB50034-92)23、《漏电保护器安全监察规定》(劳安字[1990]16号)24、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)25、《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》(劳人护[1987]36号)26、《消防安全标志》(GB13495-92)94 1、《消防安全标志设置要求》(GB15630-95)2、《劳动防护用品的配置标准》(试行)20003、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)1.1.1依据的其他资料4、××松脂厂委托我公司进行安全预评价的《委托书》；5、××松脂厂《可行性研究报告》2008年12月；6、××松脂厂《可行性研究报告(安全专篇)》2008年12月；7、××松脂厂《建设项目环境影响报告表》2009年7月；8、××松脂厂提供的相关资料。1.2对象及范围本次安全预评价的范围包括××松脂厂(30t/d-60t/d)松香生产建设项目的生产系统、辅助生产系统及其安全管理系统。主要包括：厂址选择及周边环境条件，总平面布置，生产工艺装置，锅炉系统，物料储运与使用，公用工程，相关辅助设施及安全管理。××松脂厂的危险品运输部分,不在本评价范围之内。涉及该工程的环保问题，应执行国家有关标准和规定，环保内容不包括在本次预评价范围之内。1.3评价程序本建设工程安全预评价工作分为以下三个阶段：第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析、评价，提出安全对策措施；94 第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。本次安全预评价工作的具体程序见图1-1。前期准备划分评价单元辨识与分析危险、有害因素定性、定量评价做出评价结论提出安全对策措施建议编制安全预评价报告选择评价方法图1-1安全预评价工作程序1.1评价基准日本次评价的基准日期为2010年11月15日。94 建设项目概况1.1项目概况项目名称：××松脂厂(30t/d-60t/d)松香生产建设项目企业名称：××松脂厂项目地址：××投资人：企业类型：个人独资企业注册号：经营范围：松脂采割、加工、销售**松香和松节油生产的主要原料是松脂。松脂是松树的分泌物，从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在菇烯类中所形成的溶液。可供采脂的树种有马尾松、湿地松、××松、思茅松、南亚松、加勒比松等。松脂加工后可以得到松香和松节油，这两种产品是重要的工业原料。松香是一种天然树脂，具有防潮、绝缘、乳化、粘合、防腐等作用，广泛用于造纸、油墨、油漆、医药、橡胶、胶粘剂、肥皂、口香糖等工业部门，共有400多种用途。松节油是一种优良的有机溶剂，是天然精油中产量最大、价格低廉的再生资源，广泛用于油漆、催干剂、胶粘剂等工业。近年来，松节油更多地用于合成工业，制造合成樟脑、冰片、合成香料、合成树脂、除虫杀菌剂等。随着中国经济的飞速发展，国内对松香、松节油的需求增长迅猛，现在松香市场处于供不应求的状态。近年来，国内松香产量每年均有约10%的增长，但仍不能满足需求的增长。中国是松香和松节油的主要生产国和出口国，近几年来在国际和国内市场对松香的需求不断增加，为抓住这一有利商机，××松脂厂拟在××建设1个年产2000t松香、400t松节油的项目。该项目原申办名为“××94 松脂采割加工股份有限公司”，2008年4月17日经××发展和改革局以《投资项目备案变更通知》(×发改备案变更[2007]0001号)同意备案变更，企业名称变更为“××松脂厂”，企业类型变更为“个人独资企业”，建设地点变更为“××”。依照国家和地方有关安全和环境保护方面的法律法规，该项目严格坚持建设项目与安全、环保设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”原则，于2009年6月8日取得《××规划建设局关于××松脂厂工程建设项目选址意见》；2008年12月22日取得《个人独资企业营业执照》；2008年12月由有色冶金设计研究院编制了《可行性研究报告》和《可行性研究报告(安全专篇)》；2009年7月取得《建设项目环境影响报告表》。1.1工程概况1.1.1地理位置与交通(省略)(省略)图2-1建设项目地理位置图1.1.2地理气条件候××××，××属南亚热带与寒温带之间的过渡性气候区，为冬干夏湿的高原季风气候，具有雨热同季，干湿分明，夏秋多雨，冬春多旱，年温差小，日温差大的特点。由于特殊的地理环境，悬殊的地貌差异，因而形成“一山分四季，十里不同天”的“立体气候”。年均降雨量959.5mm，年均气温13.5℃94 ，年均日照2293.6h，全年无霜期为210天左右。因受地理环境的影响，低温冷害、暴雨、冰雹等自然灾害较为频繁。1.1.1建设规模与产品品种1.建设规模××松脂厂生产技术在国内同类企业中属成熟工艺；项目生产所需的各项原材料供应有保障；项目建设可充分利用现有场地；项目的供水、供电条件可靠；此外，项目建设的各外部协作条件优越。因此，根据市场分析预测、各项建设条件和××松脂厂总体发展规划目标，确定本项目建设规模为：松香10800t/a。2.产品产量本项目建设完成投产后，直接产品为：松香30t/d、松节油7.5t/d。1.1.2生产方法及工艺特点脂松香生产所用的原料是松脂，松脂是固体树脂酸，即松香溶解在菇烯类液体即松节油中所形成的混合溶液。这种混合溶液并没有什么经济价值，所以松脂必须通过加工，用蒸馏方法将松脂中含有的松香和松节油分离开来，生产出符合国家规定质量标准的松香和松节油。松香和松节油是重要的化工原料，许多工业部门都要使用它。松脂加工方法有多种，各地根据资源情况，设备、设施的配置，掌握的技术水平，选择合适的生产方法。常用方法有：1、直接火法直接火法就是把松脂直接装于蒸馏锅内，锅底直接烧火进行加热，故称为直接火法。由于本法在蒸馏过程中，当加热到规定温度时，必须滴入适量清水，产生出水蒸汽，降低蒸馏温度，蒸出松节油，所以直接火法又称为滴水法。2、蒸汽法蒸汽法是用蒸汽作加工热源，并用过热蒸汽作为94 活汽，即蒸汽从蒸汽管的小孔喷出，以降低蒸馏温度，蒸出松节油。松脂的蒸汽法加工分四个工序进行：即松脂熔解、熔解脂液净制、净制液蒸馏和包装贮存。若四个工序都连续进行，称为连续法；若四个工序全部间歇进行，则称为间歇法。本厂以××及××松思茅松松脂(以下简称松脂)为原料，采用蒸汽间歇法和蒸汽连续法生产松香、松节油。设备生产能力为年产松香10800吨。松脂富含松节油，原料中松节油含量达15-18%，松节油品质好，＠一菠烯达95%，比旋值为右旋。根据松香厂的加工设备、原料特点和生产实践，总结制定本项目松香生产工艺规程和技术标准。1.1.1生产工艺流程简述1）熔解工艺将松脂、松节油、软水和草酸，定量加入熔解锅内，通入一定压力的活汽，使松脂在一定温度下熔解。加松节油可降低脂液浓度和粘度利于熔解和澄清；加水洗去水溶性异物和分离泥沙等杂质；加草酸使深色的树脂酸铁盐变为溶物而洗去，通活汽起均匀加热搅拌加速熔解的作用。松脂熔解时通活汽开始熔解；当温度升至94-96℃，察不到颗粒状松脂时，关闭活汽阀和排汽阀，打开压脂阀，熔解脂液经熔解锅内的过滤装置除去粗大的杂质后进入过渡锅。1、操作要求表2-1熔解工艺操作要求进料量(kg)活气压力(mpd)熔解温度(℃)澄清脂液含油量(％)排渣松脂1100不大于不高于不低于每1-2锅排一次松节油3500.1一0.1594一9638一40软水500草酸0.32、操作程序a)按要求进料；b)分别关闭进脂、进油和进水闸阀；94 a)通活汽开始熔解；b)当温度升至94-96℃，察不到颗粒状松脂时，关闭活汽阀和排汽阀，打开压脂阀，锅内压力在0.1-0.2mpd下，将脂液压至过渡锅。c)压脂完毕后打开排空阀排出锅内余汽，再按顺序进行继续熔解。d)每1至2锅排一次渣，打开排渣闸门，如无颗粒松脂即可排渣，如有颗粒松脂，少量可检留复溶，如数量较多则暂不排渣，待下锅熔解后再进行排渣。e)排渣后要检查过滤板是否位移或松动，如有位移须停止熔解进行检修。2、注意事项a)熔解锅的容积为2m3，加料总量不得超过1.8m3。b)开班、收班要检查密封圈和阀门是否完好，对各密封圈和阀门要经常查看维修，确保畅通、安全、无漏。c)进料工要根据松脂含油量和澄清脂液含油量调整松脂与松节油的进料比例，如松脂发黄、氧化可适当减少松脂加入量，调整水、油、草酸加入量，以利洗涤澄清。3、技术要求a)过滤畅通，粘度较低。b)脂液含油量在38%-40％。c)分层效果较好，排渣、排水工序无生松脂排出。d)产品质量稳定。1）脂液的过渡和过滤由于间歇熔解脂液流量集中，压送脂液时对澄清槽中的脂液有冲击、搅动影响，特增设过渡锅，将熔解好的脂液先压送到过渡锅，减压缓冲后匀速通过过滤器，进入澄清锅。1、操作程序：94 a)当脂液从熔解锅压至过渡锅视镜上缘时打开流脂闸阀控制流速过滤。b)及时进行过滤器排渣，排渣前要关闭出脂阀，待脂液过滤完后进行排渣。c)当脂液不能顺出脂口流出时，打开底阀排出废水、沉渣，排时要注意观察视镜，严防脂液顺水排出，排水后关闭底阀等待下锅脂液进入后再次进料过滤。2、注意事项a)当脂液粘度过大无法过滤或有生松脂时，应及时通知熔解查找原因，及时调整。b)排渣时应稍加大压力尽量把脂挤干。c)未过滤完时禁止再次压脂，以免过滤锅满溢。3、技术要求a)渣子不带或少带松脂。b)排放废水时，要注意观察，不可将脂液一并排出。1）澄清工艺熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，澄清是利用脂液和水、杂质的比重差净化脂液的过程。要达到最佳的澄清效果，必须使脂液保持一定的温度和澄清时间。1、操作要求2-2澄清工艺操作要求序号澄清温度0C澄清时间(小时)排废水次数(次／班)检查标准1槽底：9038废水渣位不超过中层脂液阀门2槽底：8544废水排完为止3槽底：5051废水排完为止可稍排中层脂液4出脂日：8512a)开班时间用皮管顺1号、2号、3号澄清槽转流热水，使每槽有1.5m390℃热水作底阀关闭及洗槽用水。94 a)排放废渣废水时，要细心观察，防止脂液顺水流出。b)定时排放，以免废水占槽影响澄清效果。1、技术要求a)产品质量稳定。b)出脂口脂液含油量不低于38-40％。c)细渣过滤流量均匀畅通。1）连续蒸馏工艺简单蒸馏就是将两种或两种以上沸点不同的组分放在蒸馏锅内，加热至沸点，则混合液逐渐汽化，汽化的蒸汽引出，冷凝后加以收集，得到的产品称为馏出液。水蒸汽蒸馏，将松节油和水两种互不相溶的液体放在蒸馏锅内，用闭汽管和夹道加热，则两种液体同时受热汽化，此时混合液面上的总蒸汽压等于在该温度下各组分的蒸汽压之和达到一个大气压，混合液就沸腾。此时它的沸点较任一组分的沸点都低，将低于水在常压下沸点，因此利用水蒸汽蒸馏可以将沸点为156℃的＠一菠烯在100℃以前(95.6℃)蒸馏出来。水蒸汽蒸馏用于在常压下沸点较高或在沸点下蒸馏时易分解、易燃烧的物质，也用于从易挥发物质和难挥发物质组成的溶液中分离出易挥发的物质。松脂蒸馏就是利用水蒸汽蒸馏的原理，从脂液中蒸馏出易挥发的松节油，而残留难挥发的松香。94 脂松香液连续蒸馏包括一个松香蒸馏塔和一个中油分馏塔，蒸馏塔共有十块塔板，中间以盲板隔开。上部三块为优油段，其余为中油段。盲板及塔釜内有活汽。脂液用泵打至预热器，用蒸汽加热至一定温度，进入蒸馏第一块塔板，在活汽的作用下，将优油蒸出，脂液逐步往下流动，经盲板上的溢流管流至下一段，继续蒸馏，松香从塔底放出。中、重油混合蒸汽在活汽的作用下，逐步蒸发经塔身侧的导汽管至中、重油分馏塔。中重油分馏塔的下部用活汽加热，上部有中油回流。由于中油和重油在塔板上多次进行热量和质量交换，中油从塔顶蒸出，而重油则从塔底放出，分别经冷凝后收集。1、各塔段操作要求：a)活汽压力(公斤/cm2)：优油段：0.5-1.5；中油段2.0-2.5。b)底部液相温度(℃)：优油段125；中油段:148-170；c)油、水1:0.19-0.70。2、蒸馏操作与产品质量的技术要求：松香的主要质量指标是色泽、软化点和结晶，蒸馏操作与这些指标有很大关系。松香对热很敏感，蒸馏温度越高，时间越长，则氧化越严重，颜色越深。而且温度越高，树脂酸异构越严重，产生大量极酸，形成所谓“高温结晶”。但另一方面，蒸馏温度低，不利于蒸出重油，软化点高的松香，含油量越少，不皂化物越少，酸值也越高。如果降低蒸馏温度(如常压蒸馏把温度降到170℃)以下，虽然松香氧化少，色泽较浅，但重油不易蒸出，软化点透明度差，并引起酸值皂化不溶物等系列变化。而且在低温下，水份较难蒸尽，易促使长叶松酸结晶，即所谓“低温结晶”。1）包装工序《可行性研究报告》中未提及包装情况。松香放出至松香槽后装桶。松香产品用0.4mm厚的镀锌铁皮桶包装。松香每桶净重225kg，毛重232.5kg，桶重7.5kg，即为成品待售。松节油经去除微量水分后送入松节油储罐储存,即为成品待售。94 图2-2松香生产工艺流程图注：此图引自《可行性研究报告》，其中在蒸馏工艺部分有部分错误，现更正如图2-3：94 一级蒸馏二级蒸馏冷凝冷却中油油水分离冷凝冷却冷凝冷却重油油水分离优油油水分离成品包装图2-3蒸馏工艺部分流程图1.1.1工艺控制指标主要工艺控制指标见表2-3。表2-3主要工艺控制指标项目锅炉工艺控制指标炉膛温度800OC～1000OC蒸汽压力0.95±0.05Mpa过垫蒸汽温度350～380OC水位保持中水位汽水温度104OC项目熔解工艺控制指标进松脂2.3～3.7ｔ／ｈ加油2000～2500Ｌ／ｈ加水500～800Ｌ／ｈ加草酸0.1～0.2％温度90～95ｏＣ活汽0.2～0.3ＭＰａ含油量33～38％加洗涤水1200～1500Ｌ／ｈ项目澄清工艺控制指标澄清脂液温度85ｏＣ±2ｏＣ澄清脂液含油量33～38％澄清后脂液含水量小于0.5％澄清脂液层厚度1ｍ左右1号排水水时间0.5ｈ一次2号排水水时间1ｈ一次3号排水水时间1.5ｈ一次94 4号排水水时间2ｈ一次项目蒸馏工艺控制指标预热器进口脂液温度85ｏＣ±2ｏＣ闪蒸器温度110～140ｏＣ脂液进塔温度120～150ｏＣ过热温度300～330ｏＣ各段闭汽压力0.5～0.7ＭＰａ各段活汽压力0.015～0.05ＭＰａ放香温度180～195ｏＣ1.1.1主要生产设备根据工艺要求，主要设备如下：表2-4主要设备表序号设备名称单位数量规格1储脂斗台12300×1400×7002熔解锅台2Φ1200×15003过滤器台2Φ400×4504过渡锅台4Φ1900×10005沉清锅台6Φ3000×1500内加热6预精锅台1Φ1350×1800内加热；25m37精馏塔台1Φ700×5000内加热；22m38板式冷却器台330、26、23(m3)9熔解冷却台2蛇管式10旋风冷却台3Φ600×60011油水分离台3Φ700×70012计量罐台1Φ1000×60013放香斗台1Φ2200×1200×50014熔解油罐台122.1m315优油储罐台250m316输送机台1Φ300×6m7.5kw17输送机台1Φ300×15m11kw182t/h往复锅炉台1201.1.2主要原材料1、原料本工程所需原料松脂来自于本县林产及××产区，每年约需松香12500t。2、燃料本工程约需燃料煤1080t/a，用量不大，可以在本地区附近市场购买，采用××内生产的无烟煤，市场供应有保障。94 1、主要辅助材料所需的辅助生产材料主要为草酸，年需量约32.4t，材料均能在市场上买到。1.1.1公用工程及辅助工程1）给水与排水××松香厂建设项目生产、生活用水水源为××镇自来水。项目投产后总用水量13.54m3/d，其中：生产新水用量7m3/d，生活用水量6.54m3/d。生产用水循环利用率：90％供水压力：0.3MPa。厂区建排水沟渠和生活排水管网。生产废水排至已有生产排水沟，经生产废水处理站处理后大部分重复使用。废水主要是酸性废水，采用石灰乳中和沉淀过滤工艺进行处理。生活污水经化粪池停留12h排至市政排小河。2）供配电根据项目的建设规模(松香生产30t/a)及工作制度，用单位产品耗电量估算企业的计算负荷：1.车间动力用电：装机容量40.39kW，计算负荷28.05kW，年耗电量28.05万KWh。2.办公生活用电：装机容量17.45kW，计算负荷17.62kW，年耗电量5.15KWh。2.项目总用电：装机容量120.25Kw、工作容量78.62Kw、计算负荷48.25Kw，年耗电量22.05万Kw·h/a，单位产品耗电量23.47Kw·h/t。该负荷均为二级负荷。10kV侧自然功率因数0.8，需在车间变电室设置静电电容器作为无功补偿装置，补偿容量为150kVar，补偿后使10kV侧功率因数提高到0.91，达到国标要求。94 本工程用电负荷48.25kW，年耗电量22.05万kWh，均为二级负荷，宜由双电源供电。电源由××变电所10KV电网接入供电。安装100KVA变压器一台，容量有余，可满足本工程用电。在厂区内建设配电室一座，作为全厂供电电源，配电所10kV母线采用单母线分段系统，两回10kV电源分别接于两段母线上，互为备用，当一回线路中断运行时，另一回线路能继续保证本厂全负荷供电。两段母线上共设置馈电回路3回,分别向车间、办公生活供电，1回备用。电气设备均室内配置。表2-5松香厂主要电气设备表编号名称型号规格数量110kV开关柜KYN28A-12Z2台2控制台1台3电力变压器100KVA1台4低压配电屏GGD2台510kV架空线路LJ-3×1200.633km6程控电话交换机20门1套1）通讯本项目位于××市××西邑镇，通信联络方便快捷，为了便于调度指挥生产、经营，同时实现自动化、信息化管理，必须设计必要电信通信系统。本工程设计采用装机容量为20门调度电话程控交换机一套，程控交换机与××市自动电话通信网相连接，即可满足整个工程生产、管理部门对内对外通信、联络要求，便于生产指挥及安排。2）环境绿化对厂区道路两旁及建筑物周围已经进行了绿化。对空旷地带选用常绿树种进行绿化。3）采暖通风项目所在县属北亚热带高原季风气候，特点是冬暖夏凉，日照充足，雨热同季，干湿分明。年平均气温19.5℃，最高气温35℃，最低气温-1℃。94 建筑物基本呈长方形，尽量减少外表面围护结构的面积，降低能耗。充分考虑建筑物的朝向，在不利朝向考虑选择双层窗或中空玻璃，严格控制窗墙面积比。在围护结构设计中除采用保温隔热效果好的材料外，尽量避免冷热桥的出现，从而最大限度降低能耗。通过采用有组织的自然通风，改善建筑物内空气的品质。根据空气的热运动原理，利用中庭、走廊等促进空气流动的空间，抽走混浊空气，引入新鲜空气。通过季节性的通风组织，改善室内空气品质，降低能耗，达到绿色节能目标。1.1.1主要储存设施该主要储存设施为原燃材料及产品的储存，其中原燃材料主要包括松脂和煤，产品有松香和松节油，储存办法如下：松脂储存主要依靠1个36m3(6×6×1)的水泥储存池和1个180ｍ3(12×6×2.5)的水泥进料池储存，池子上方设计有顶棚，采用钢柱、钢屋架、彩钢瓦结构，四面通风良好。松香装桶后暂存在钢柱、钢屋架、彩钢瓦结构的冷却棚内，冷却后转存于仓库中。松节油主要储存在容积为2个50m3的优油储罐和1个23m3的熔解油罐里。储罐由钢板焊制而成。1.1.2组织机构及劳动定员1)组织机构××市××松香厂是本生产项目专门组建的管理和经营公司，公司按有限责任公司模式运作。管理和经营公司的组织机构设置，采取总经理负责制下的市场运作与管理。公司具有完善的组织机构。本项目以松香生产为主、项目生产性质单一，人员组成按生产性质分类，企业组织机构的设置应尽量做到管理、生产有序，组织机构建全，管理先进。本次松香厂生产项目设蒸汽间歇法和蒸汽连续法车间、锅炉房，车间下设班、组；设94 后勤、化验等辅助部门，辅助部门生产人员由公司统一调配。1)劳动定员本项目建设后按年工作300d，每周工作40h，每班8h，每天三班运转工作制。项目设总经理(厂长)：1人，负责项目的生产管理运作。项目企业总人数21人，其中：生产人员16人，管理人员5人。表2-6××××市××松香厂人员配置表序号工序名称用工人数兼职内容1厂长12厂办公室13生产主管14出纳付款员1工厂生产帐务、分类、汇总5松脂收购1兼原材料、产成品仓库管理6保卫2生产间隙对设备检修7化验1兼锅炉水处理8司炉工29溶解工艺210澄清工艺211预蒸工艺212蒸馏工艺213放香工艺214后勤1做饭、采购、养猪、种菜、园林合计211.1.1工程总概算松香厂估算的建设投资为226.54万元，其中：直接工程费用为177.23万元，工程其他费用为38.53万元，工程预备费为10.79万元。项目建设投资中建筑工程80.18万元，设备费89.15万元，安装工程7.9万元，其他费用49.32万元。1.1.2主要技术经济指标本评价项目的主要技术经济指标见表2-7。表2-7主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一工艺指标　　　1设计规模t/a2000.00松香2产品产量　　　94 2.1松香t/a2000　2.2松节油t/a400　3工作制度　　　3.1年工作天数d/a300.00　3.2日作业制度班/d3.00　3.3　h/班8.00　4主要材料消耗　8800.00　4.1松脂t/a2777.78　4.2草酸t/a6.00　4.3煤t/a400.00　　　　　　二供水　　　1总用水量m3/d2.53　2单位产品用水量m3/t0.38　　　　　　三供电　　　1装机容量Kw120.25　2工作容量Kw78.624　3计算负荷Kw48.245　4年耗电量万Kw·h/a22.05　5单位产品耗电量Kw·h/t23.47　　　　　　四外部运输及总图　　　1总用地面积m22320　2总建筑面积m2697.00　3绿化面积m2500　4绿化率%21.55　5外部运输方式　公路　6年运输量t/a5579.33　6.1运入量t/a2912.66　6.2运出量t/a2666.67　　　　　　五劳动及工资　　　1在册职工人数人21　　其中：生产性人员人16　　管理及服务人员人5　2工作制度　　　2.1年工作天数d/a300.00　2.2日作业制度班/d3.00　2.3　h/班8.00　2实物劳动生产率　　　　其中：全员t/人·a95.24　　工人t/人·a111.11　3产值劳动生产率　　　　其中：全员万元/人·a87.14　　工人万元/人·a101.67　4工资总额万元/a38.40　5职工福利费万元/a5.38　94 六投资及资金筹措　　　1项目总投资万元349.28　1.1利用原有资产万元0.00　1.2新增建设投资万元226.54　1.3建设期利息万元0.00　1.4流动资金万元122.74　2国家考核项目总投资万元263.36　2.1利用原有资产万元0.00　2.2建设投资万元226.54　2.3建设期利息万元0.00　2.4铺底流动资金万元36.82　3资金筹措　　　3.1项目资本金万元237.59　3.11利用原有资产万元0.00　3.12用于建设投资万元226.54　3.13用于流动资金万元11.05　3.2债务资金万元　　3.21用于建设投资万元111.69　3.22用于建设期利息万元0.00　3.23用于流动资金万元0.00　4单位产品投资　　　4.1单位产品项目总投资元/t3492.78　4.2单位产品国家考核项目总投资元/t2633.63　4.3单位产品建设投资元/t2265.42　　　　　　七成本及费用　达产期平均　1总成本费用(不含税)万元/a1513.78　2总成本费用(含税)万元/a1720.89　　其中：制造成本万元/a1596.25　　管理费用万元/a44.60　　财务费用万元/a6.84　　销售费用万元/a73.20　3单位产品制造成本元/t7981.26　4单位产品成本费用元/t8604.45　　　　　　八销售收入、税金、利润　达产期平均　1松香售价元/t6350.00　　松节油售价元/t14000.00　2销售收入(含税)万元/a1830.00　3销售收入(不含税)万元/a1564.10　4增值税万元/a58.79　5销售税金及附加万元/a6.47　6利润总额万元/a43.85　7所得税万元/a9.70　8净利润万元/a34.15　9法定盈余公积金万元/a3.42　10任意赢余公积金万元/a1.54　　　　　　94 九盈利能力　所得税后所得税前1项目投资财务内部收益率%12.1314.562项目投资财务净现值(I=11%)万元22.3574.703项目投资投资回收期(含建设期)a8.047.234项目资本金财务内部收益率%18.18　5项目资本金财务净现值(I=11%)万元95.38　6总投资收益率%12.56　7资本金净利润率%14.38　　　　　　十偿债能力　　　1建设投资借款偿还年限a0.00含建设期2资产负债率(建设期)%0.00　3资产负债率(投产期)%46.08　4资产负债率(达产期)%50.25　5流动比率(达产后)%>2.1　6速动比率(达产后)%>1.3　　　　　　十一盈亏平衡点　　　1产量t/a1702.59达产第一年2生产能力利用率%85.13达产第一年1.1安全设计及安全设施设备1.1.1消防安全本项目其生产的火灾危险性分类及储存物品的火灾危险性分类为乙、丙、丁类，生产车间及仓库耐火等级均为二级。在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误，违反规程，管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下才可能由各种因素导致的火灾发生。因此为了防止火灾的发生，或减少一旦发生火灾造成的损失，采取以下防范措施。1)总图防火根据生产运输及防火的要求，严格按照《建筑设计防火规范》等有关防火规定进设计。建构筑物与四邻间的距离均应满足相应的防火安全距离的要求，在建筑物四周设有环形道路或通道，以保证消防车辆畅通无阻。各建(构)筑物之间设计有足够的安全和防火间距，符合防火规范要求。94 在内部总平面布置上，各设施间分类分区布置，采用道路或通道相隔，并设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。厂内道路呈环型和尽头式布置，并在道路尽头处设面积不小于12m×12m的回车场，道路净空高度不小于5m，满足消防车对道路的要求。厂区设置出入口两个与厂外道路相连。1)工艺防火生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距。2)建筑防火设计对各类生产建构筑物都严格按照《建筑设计防火规范》进行。本设计单层建筑高度符合规定要求，各建筑物内疏散走道、楼梯、安全出口的形式、位置、数量、宽度、疏散距离满足设计规范规定的安全疏散要求。车间及锅炉房采用框架结构，主要构件：柱、梁、板耐火极限均满足防火规范耐火等级的要求。建筑物内装修材质耐火性能也符合规范要求。其它建、构筑物、楼梯等均采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。主要生产厂房设两个以上安全出入口；建筑物的通道宽度、楼梯形式等均严格执行《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)(2001年版)等相应规定。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140—90)(1997年版)的相应规定设置足够数量的消防器材，以满足防火及消防的要求。3)电气防火本设计车间电器防火依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(HG50058-92)进行设计，电气设备的保护接地和防雷接地依据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)进行设计。本工程消防设施用电采用单独的回路供电，其配电线路采用非燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防设施用电。94 本工程按《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116—98)等有关规范要求在火灾危险场所设置火灾报警系统。1)水消防本项目建筑物耐火等级均为二级，室外消火栓用水量为25L/S，火灾延续时间2小时。室外消火栓系统采用低压制，厂区给水管网的水量和水压均可满足要求。火灾时，厂区室外给水管网直接供水。厂区内沿道路设室外地上式消火栓。室内外消火栓及室内外灭火器的设置均根据《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》的相应规范设计。2)建筑灭火器配置按《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年修订版)、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ150-90(97年修改版)的规定，在各装置的生产厂房内具有火灾危险的场所设置有一定数量的小型灭火器材。3)消防系统完备的厂区通信系统、广播系统、火灾自动监测系统、火灾报警系统，使值班人员通过这些系统可向界区内发出自救和疏散命令，并通过火警电话向消防部门报警及切断火灾区域非消防电源等。1.1.1防雷防静电对各类建筑物均采取避雷带(针)防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于30Ω；烟囱等设计避雷带(针)，防止雷击造成的危害。电气设备的保护接地和防雷接地依据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)进行设计1.1.2抗震本项目建设地地震烈度为7度，项目按7度进行抗震设防，在建筑设计中，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)及《构筑物抗震设计规范》(GB50191—93)中的规定按建筑抗震设防烈度对建构筑物设防，并采取合理的抗震构造措施。94 在电气设计中，将变压器滚轮拆下，按防震要求固定于轨道上，避免变压器受损。在工艺设备设计中，将有关底座加固处理，管道采用必要的耐震连接方式。1.1.1其他安全措施1、为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂区内设相应的场地雨水排水系统。2、所有生产场所的带式输送机设置事故联锁停车装置，并有灯光、音响信号。3、本工程转动设备的可动部件如泵轴接手等设置相应的安全防护罩，防止刮伤、碰伤等伤害事故。4、裸露滑触线高度＞3.5m。当裸露滑触线高度＜3.5m时设安全防护网。5、为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；电气设备外露导电部分应按系统的接地形式通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地，有些设备必要时设置漏电保护装置。6、为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。7、对有产生腐蚀性介质的设备及管道采用不锈钢(304、316L)等耐腐蚀材质或内涂防腐涂料，并对设备及管道外表涂防腐蚀涂料等防腐蚀措施。8、高温、高压及腐蚀性介质管道设有法兰保护罩。9、各泵组均设有备用泵，并设有高位水池，其贮量可满足停电时生产、生活用水；高位水池与水源有信号联系，达到安全供水。10、车间及平台均设工作照明、事故照明和检修照明，生产场所设有应急照明。11、高、低压配电设备采用封闭，防尘、防触电、防鼠害。94 1、在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。2、本工程设两路电源供电，每回路皆能承担全厂负荷的100%，确保安全可靠供电，防止停电事故造成的损失。3、主要生产厂房设两个以上的安全出入口。4、厂内建完善的道路交通网，主次干道相连，道路平坦；跨越道路上空的管线等距路面净标高大于5m；厂内道路按国家规定的位置、形式、尺寸、颜色设置齐全交通标志。在总体设计上，各装置、厂房、建构筑物之间按防火规范的要求留有足够的安全距离，各厂房之间、各区域之间都有防火通道相通，装置区内道路环形布置。1.1环境保护1)大气环境大气污染源为燃煤锅炉，烟气处理用水膜除尘器，处理效率90%,脱硫效率10%，处理后的烟气达标排放，对环境空气质量影响较小。2)水环境影响1.生产废水：主要包括冷凝、熔解、澄清等过程，澄清废水采用“沉降+气浮工艺”处理后回用于生产；冷凝水不直接参与工艺生产，再加上松香用水水质要求不高，；所以生产废水可全部进入回水池循环使用，不外排。对环境无影响。2.锅炉水膜除尘废水：锅炉水膜除尘用水量约19.2t/a,经过两级沉淀后用于生产，对环境无影响。水膜除尘废水主要含有烟尘和H2S03，量虽少，但对设备腐蚀性强，所用设备必须进行防腐处理。3.生活污水：粪便设置旱厕收集后用于农肥；洗涤废水隔油沉淀后供厂区绿化绿化灌溉使用，无外排，对环境无影响。3)声环境影响94 噪声污染源是鼓风机和引风机，在未进行噪声控制的情况下，厂界噪声弘约在70-90dB左右，超过《声环境质量标准》2类标准。厂址距周围最近住户点积义村约1000m，噪声对周围影响小。1)固体废弃物影响分析1.松脂加工过程中排放的松毛、松树皮等杂质，产生量大约4.2t/a,其中还含有少量松香，可进一步蒸馏出黑松香，在目前未考虑蒸馏黑松香的情况下，可用于蒸汽锅炉的燃料。2.蒸汽锅炉煤渣产生量28.6t/a，可用于铺路或制砖。3.生活垃圾：生活垃圾产生量为0.42t/a,有一个垃圾池集中堆放，再外运至环卫部门指定的地点填埋处理，不会影响环境。1.1职业卫生1.1.1职业危害因素本工程生产过程中主要职业危害因素有以下几类：1）有害物质本工程生产过程中涉及到的燃料、辅料以及化学药品中有害物质主要有草酸、H2S03气体等，主要出现在锅炉、蒸汽间歇法和蒸汽连续法生产、压滤等各个工序中。2）粉尘包括粉尘、烟尘，主要出现在配料、锅炉、蒸汽间歇法和蒸汽连续法等系统。3）噪声生产过程中的噪声，主要为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起机械性噪声，以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：水泵、风机、除尘器等。4）高温辐射94 主要发生在锅炉系统以及蒸汽间歇法和蒸汽连续法系统等高温介质的设备和管道上。上述各种危险因素的危害性各异，其出现和发生的可能性大小不一，危害范围和造成的后果也各不相同。1.1.1职业危害特性1）粉尘危害性直径在0.5～10μm之间的粉尘，对人体危害最大，主要侵入途径为吸入，它可直接进入人体，沉积于肺泡内，并可能进入血液，扩散至全身，由于粉尘表面积大，能吸附多种有毒物质，可引发多种疾病。2）噪声危害性长期接触工业噪声可引起耳鸣、耳背、头晕、失眠等症状，并可引起暂性听闻位移，永久性听闻位移直至噪声性耳聋等症状。《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)规定，工作场所的噪声不得超过85dB，操作室有通讯要求时为70dB，无通讯要求时为75dB。3）高温辐射危害性当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2·min时，可使人体过热，体温调节失去平衡、水盐代谢紊乱以及消化和神经系统受到影响，另外，中枢神经系统受到抑制，极易发生事故。1.1.2职业卫生防范措施针对生产中各种危害职业卫生的因素，本工程在建设及生产的全过程中采用可靠技术及设施，从而确保劳动者在生产过程中的身心健康。贯彻建设项目主体与职业卫生“三同时”的原则。本工程采取的措施如下：1）尘、毒防治本工程尘毒防治从两方面考虑，首先从工艺上控制尘毒源，尽可能不排或少排尘毒危害物，以达到降低工作场所有害物质的目的；其次对不可避免排出的有害物采取相应的治理措施，并对操作人员采取相应的防护性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。采取的主要措施如下：94 对产生粉尘或烟尘的生产场所、部位采取相应的除尘措施。本工程将产生的烟尘、有害烟气送蒸汽间歇法和蒸汽连续法系统和尾气净化后从烟囱高空排放。在主要厂房及用室内部采取相应的通风换气措施，并设置隔离有害尘毒的操作室、休息室等，避免有害尘毒对操作人员的危害。经控制本工程主要工作场所有害物浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)标准的规定。1）热辐射防护锅炉高温辐射等处设轴流通风机组，并在温度较高的场所设工人休息室；室内设风扇等降温设施；在生产厂房内采取相应的通风换气措施；在工段内部设置操作室、工人休息室等，并在室内设置必要的风扇等装置。经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)的有关规定。2）减振与降噪噪声污染源是鼓风机和引风机，在未进行噪声控制的情况下，厂界噪声弘约在70-90dB左右，超过《声环境质量标准》2类标准。为此应重点加强对锅炉风机的噪声治理，可采取在风机上加装隔声罩、进出口加装消声器等措施。各种高噪声设备在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声产品。各类高噪声设备均设置于室内隔声，可防止噪声的扩散与传播。有关风机和泵类采取相应的减振底座、单独基础等减振措施。振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式，防止振动造成的危害。经采取以上控制措施，车间生产岗位、操作室内的噪声均可满足《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)的要求。3）生活福利设施为保障工人健康，在工厂设计中设有工人休息室、更衣室、浴室、厕所。本项目建成后，职工的每天工作3班，每班工作8h，周工作时间不超过40h94 ，严格遵守《劳动法》。按规定设置工人岗位劳保用品，享受高温防尘保健待遇。在总平面布置、建筑体型和朝向、门窗处理等方面组织好自然通风，一般情况下，尽可能采取自然通风，必要时则考虑机械通风，以节省设备和投资。建筑物设计应满足《建筑采光设计标准》(GB/T50033—2001)中的有关规定。1）绿化措施充分考虑了绿化对职业卫生方面的有益作用，本工程充分利用厂内条件进行绿化。1.1.1职业卫生教育和管理体制本项目在生产过程中存在高温、易中毒等特点，生产中应按照国家有关管理法律法规的要求，设置专门的职业卫生机构负责企业日常职业卫生工作的管理和监督，建立起一系列切实可行的管理制度规章。职业卫生机构负责职业卫生教育工作，定期组织职工进行职业卫生教育和学习。1）职业卫生教育1、入厂教育：新入厂人员(新工人、合同工、临时工和培训、实习人员、外单位调入本厂人员)，均须经过厂、车间(科)、班(工段)三级职业卫生教育。2、厂级教育(一级)。主要进行工业卫生和职业病预防等知识，经考试合格方准分配到车间及单位。3、车间级教育(二级)。主要进行防尘防毒设施的使用及注意事项等，经考试合格方能分配到工段、班组。4、班组(工段)级教育(三级)。主要进行个人防护用品、防护器具的使用方法等。经考试合格方准上岗作业。2）管理体制5、94 三级职业卫生教育。新入厂人员，经过厂、车间(科)、班(工段)三级职业卫生教育，经考试合格方准上岗作业。1、日常职业卫生教育。各单位定期和不定期开展职业卫生活动，班组(工段)职业卫生活动每周活动一次，车间每月活动一次进行经常性的职业卫生思想上和遵章守纪的教育。第1章94 主要危险、有害因素识别危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨识就是找出可能引发事故、导致不良后果的材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂的特征。它有两个关键任务：一是辨识可能发生的事故后果；二是识别可能引发事故的材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂的特征。前者相对来说较容易，并由它确定后者的范围，所以辨识可能发生的事故后果是很重要的。根据安全工程学的原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故发生后果的严重性。现实的危险性不仅取决于生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，而且还同各种人为管理因素及防灾措施的综合效果有密切关系。事故后果可分为对人的伤害、对环境的破坏和财产损失三大类。在此基础上可细分成各种具体的伤害或破坏类型。可能发生的事故后果确定后，可进一步辨识可能产生这些后果的材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂的特征。重大危险因素与危害因素是指能导致重大事故发生的危险因素与危害因素。重大事故是指在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性、慢性严重危害的意外事故。重大事故具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大等特征。重大事故隐患在不同的行业或部门、不同时期各有其特定的含义范围，也是重大危险因素与危害因素的一部分。《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。94 在危险辨识的基础上，确定需要进一步评价的危险因素。危险评价的范围和复杂程度与辨识危险的数量和类型以及需要了解问题的深度成正比。常用的危险辨识方法包括分析材料性质、生产工艺和条件、生产经验、组织管理措施等以及制定相互作用矩阵、应用危险评价方法等。根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》(GB/T13816-92)的规定，将危险因素分为六类:1．物理性危险、危害因素;2．化学性危险、危害因素;3．生物性危险、危害因素;4．心理、生理性危险、危害因素;5．行为性危险、危害因素;6．其它危险、危害因素;参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，将危险、危害因素分为20类：1.物体打击；2.车辆伤害；3.机械伤害；4.起重伤害；5.触电；6.淹溺；7.灼烫；8.火灾；9.高处坠落；10坍塌；11.冒顶、片帮；12.透水；13.爆破伤害；14.火药爆炸；15.瓦斯爆炸；16.锅炉爆炸；17.容器爆炸；18.其它爆炸；19.中毒和窒息；20.其它伤害。本章主要分析30t/d-60t/d松香生产工程的主要危险和危害因素及其存在部位，其安全控制措施在其他章节进行安全预评价。1.1生产过程中主要涉及到的危险化学品的特性按照建筑防火设计规范规定，松脂生产加工属乙类防火等级。通过分析得出，××松脂厂生产过程中主要危险化学品物料为生松香(松脂)、松节油、松香及草酸。松香未列入危险化学品品名，但在隔绝空气的条件下，将松香加热到250～300℃时，松香被裂解而生成松节油。松节油易燃烧。1.1.1松脂的特性94 英文名Rowrosin别名　　焦油松香、松脂危险性类别及编号易燃固体。GB4.1类41550规格松香含量68％,松节油含量20％。用途　　制造松节油及熟松香。物化性质　淡黄色透明及不透明颗粒或块状，有特殊树脂的气味。具有光泽和粘性。露置于空气中色泽会逐渐加深。相对密度1.00。溶点55℃。危险特性　生松香是未经提炼的原松脂，含有松节油成分，比熟松香易燃。燃点390℃。爆炸下限15mg/L(粉尘)。最小点燃能量10×10-3J。遇明火、高温、氧化剂有引起燃烧的危险。燃烧时放出有毒烟雾和蒸汽。应急措施消防方法：用水、二氧化碳、泡沫灭火。急救：应该使患者脱离污染区，转移至空气新鲜的地方，安置休息并保暖，如有灼伤急送医院救治。储运须知包装标志：易燃固体。包装方法：(III)类。镀锌铁桶或竹萝、木箱装。储运条件：储存于阴凉、通风良好的仓库内，远离可燃物和火种、热源，避免阳光曝晒。与氧化剂隔离储运。1.1.1松节油的特性英文名turpentine;turpentineoil中文名松节油　　　　　分子式C10H16　　　　　　　　　　相对分子质量136.23危险性类别及编号易燃液体。GB3.3类33638UNNo.1299；IMDGCODE3291页，3.3类。规格工业级(GB/T12901-91),相对密度≤0.870(优级)0.880(1级)。用途：优良的溶剂，广泛用作油漆的溶剂、催干剂、油膏、胶粘剂和医药等方面，还用于合成化学、香料、冶金和橡胶等工业方面。物化性质　液体萜烯的混合物，主要成分是α-蒎烯、β94 -蒎烯。无色透明带有芳香味的液体。露置于空气中色泽会逐渐加深。相对密度0.854-0.868(25℃)。佛点150-170℃。折射率1.4680-1.4780。不溶于水。与乙醇、乙醚、苯、二硫化碳、四氯化碳等有机溶剂混溶。危险特性　易燃。闪点35℃。自燃点253℃。蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限0.8％(下限)。遇明火、高温、氧化剂有引起燃烧的危险。遇硝酸立即燃烧。有毒。应急措施消防方法：用干粉、二氧化碳、泡沫、1211、砂土灭火。小面积火用雾状水或大量水扑救，用水保持火场中容器冷却。急救：应该使患者脱离污染区，转移至空气新鲜的地方，安置休息并保暖；眼睛受刺激用水冲洗，严重者就医诊治；皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；误服立即漱口、洗胃、内服骨灰乳剂。急送医院救治。储运须知包装标志：易燃液体。包装方法：(III)类，玻璃瓶外木箱或钙塑箱加固内衬垫料或涂锡、涂树脂铁桶装。储运条件：储存于阴凉、通风良好的仓库内，远离可燃物和火种、热源，避免阳光曝晒。与氧化剂、硝酸隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器受损。泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩埋。被污染地面进行通风，蒸发残余的液体并排除蒸汽。1.1.1乙二酸的特性[别名]草酸【分子式】C2H2O4【化学特性】含有二分子结晶水的无色柱状晶体，是植物特别是草本植物常具有的成分，多以钾盐或钙盐的形式存在。有毒， 不易燃烧。 稍溶于冷水, 易溶于热水、酒精， 微溶于醚, 不溶于苯。 在干燥空气中或加热， 会失去结晶水变为白色粉末。 是有机酸中强酸之一，与碱类起中和作用。 具还原性, 车间空气中容许浓度1毫克／米。 相对密度: 1.653 熔点: 101℃(水合物),189℃(无水) 沸点: 150℃(升华) 燃烧热值: 245.8千焦／摩尔。1.1.2松香的特性94 由松脂制得的松香是一种透明而硬脆的固体，折断面似贝壳状，且有玻璃光泽，颜色由原料的品质和加工工艺而定，一般为浅黄色至红棕色。松香可溶于多种有机溶剂，如乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳、松节油等，但不溶于水，其相对密度为1.05～1.10，软化点在72℃以上。松香是由多种树脂酸组成，其化学性质决定于树脂酸所能产生的各种反应。树脂酸分子具有两个化学反应中心，即双键和羧基。由于树脂酸的双键反应和羧基反应，使松香易于异构化，对空气的氧化作用比较敏感，并具有加成、歧化、氢化、聚合、氨解、酯化、成盐、脱羧等反应。利用这些反应，可以将松香加以改性，制成一系列的改性松香，提高松香的使用价值。如利用歧化反应，可生产歧化松香；利用聚合反应，可生产聚合松香；利用氢化反应，可生产氢化松香；利用加成反应，可生产出马来松香等等。这些松香的改性产品，性质稳定，在各种工业中的应用更为广泛。松香具有易结晶的特性，结晶现象就是在厚而透明的松香块中形成树脂酸的结晶体，使松香变得混浊而不透明。结晶松香的熔点较高，达110～135℃，难于皂化，在一般有机溶剂中有再度结晶的趋向，致使在肥皂、造纸、油漆等工业中降低了使用的价值。松香易被大气中的氧所氧化，尤其在较高温度或粉末状时更易氧化，松香极细的微粒与空气混合极易发生爆炸。在隔绝空气的条件下，将松香加热到250～300℃时，松香被裂解而生成松香油。松香油易燃烧。1.1主要危险、危害因素及相关作业场所分析1.1.1火灾、爆炸火灾的发生有三个必须条件：可燃物、助燃物和点火源。生松香和松节油都为可燃物，具有易燃的理化属性。氧气具有助燃的理化属性，对于每一个非密闭的空间，都存在氧气。一般的化工厂生产过程中控制可燃物和消除助燃物是非常困难的，但只要控制好点火源，就能控制火灾的发生，下面对点火源和该厂存在的火灾类型进行分析。1)点火源分析94 1.明火源明火源是指敞开的火焰、火花、火星等。如吸烟用火、加热用火、检修用火、机械排放火星等。这些明火源是引起火灾爆炸事故的常见原因。2.摩擦和撞击当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击和剧烈磨擦时，会产生火花，这种火花可认为是撞击或磨擦下来的高温固体微粒。据测试，若火星的直径是0.1mm和1mm，则它们所带的热能分别为1.76mJ和176mJ，超过大多数可燃物质的最小点火能，足以点燃可燃的气体、蒸气和粉尘。3.电气火花电气火花是一种电能转变为热能的常见点火源。电气火花大体上有：电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花及静电放电火花、雷电放电火花等。电气线路发生短路产生火花；导线过负荷运行、温度升高引起绝缘材料及附近可燃物着火；电源线接头处、电源线与开关、保护设备、用电设备等连接处接触不良或漏电产生火花。另外，有些电气设备在正常工作情况下就能生产火花、电弧和危险高温。如电气开关的分合，照明灯具的分合等。静电火花作为引火源可导致燃烧爆炸。只有当同时满足以下几个条件时，才能发生燃烧或爆炸：①有能够产生静电的条件；②有能积累足够的电荷和产生火花放电电压的条件；③有能引起火花放电的合适的间隙；④发生的火花有足够的引燃能量；⑤在间隙及周围环境中有可被引燃的可燃物与空气的混合物。94 物料在设备中加工、灌装、管道输送等过程中，由于在容器、管道、储罐中磨擦、冲击和激溅，尤其在压力大、流速快、磨擦面积大、器壁粗糙等情况下或设备管道静电接地不良，静电荷迅速增加和大量积聚，极易产生静电放电。禁火区域内工作人员穿化纤服装，活动时易产生静电火花；穿带铁钉鞋走动时易打火；在防爆区域内作业，使用非防爆工器具产生火花；机动车辆不戴阻火器，进入防爆区内，从排气筒内排出火花等。1.雷击生产设备、储罐及建筑物的防雷设施不安全，或因管理疏漏，导致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天气遭雷击，引发火灾、爆炸事故。雷击还可能引起配电箱掉电，造成所有电气设备停止运转、可燃气体检测报警仪失控以及消防电动泵不能及时启动等后果，从而加大了火灾、爆炸事故扑救的难度。因此雷击也是火灾、爆炸的重要危险因素之一。2.自燃、自爆另外，生松香和松节油储罐如果接受持续性的日光曝晒，或邻近燃烧火焰的烘烤，都易引起热膨胀，从而导致爆炸。1)易燃固体火灾类型凡燃点较低，遇火、受热、摩擦、撞击或与氧化剂接触能着火的固体物质统称为易燃固体。这类物质主要是一些化工原料及其制品，往往具有不同程度的毒性、腐蚀性、爆炸性等。易燃固体的主要特性是容易被氧化，受热易分解或升华，遇明火常会引起强烈、连续的燃烧，有些易燃固体与氧化剂或酸类(特别是氧化性酸)反应剧烈，会发生燃烧爆炸。生松香(松脂)为该工厂生产松节油和松香的原料，属于易燃固体，其含有易燃液体的成分，遇火灾、高温都有引起燃烧的危险，燃烧时还会放出有毒烟雾和蒸汽。如遇到氧化剂，如高浓度硫酸等强氧化性酸，则会立即引起燃烧。在添加和储存时如果不注意防火、防日照、防氧化，很容易引发火灾。2)易燃液体火灾类型一般来说，易燃液体火灾爆炸事故多因泄漏所致。特别是仓库，由于储罐的油品液面有一定的蒸气压，蒸气经过呼吸阀、测量孔，或在检修时通过94 人孔等处，向外扩散。尤其是进料时，排入大气的油品蒸气量更多，在仓库一定范围内形成爆炸性混合气体，容易引起火灾、爆炸事故。由于人员错误操作、设备及输送管道出现故障或地基下沉等因素均可能造成油品泄漏。当泄漏发生时，油气散发面积扩大了几倍甚至几十倍，所形成的易燃易爆危险区域也因此扩大，一旦遇到火星等火源，很可能引燃油气，继而引发液体燃烧。易燃液体火灾具有流动性强、传播迅速、难于扑灭的特性，如果没有有效的截流措施，一旦因泄漏引发火灾，将会在短时间内向外扩散，导致火灾面积增大，受灾设施增多，损失扩大。1)电气火灾类型一般电气火灾皆因电气短路所致，电气设备和输电线路作为能源的供应设施遍布于生产场所的每一个空间。如果电气短路导致电线热量过大，就会点燃线路周围的胶皮，引发火灾。如果易燃易爆场所内的电气设备和电气线路没有安装防火防爆设施，则很可能点燃场所内的油气，导致事故进一步扩大。所以，对电气设备定期进行检修和对易燃易爆场所内电气设备、电气线路增设防火防爆措施是控制电气火灾的有效手段。1.1.1高温烫伤该工厂在松香炉放香及熔解锅放出熔解脂液时容易出现高温烫伤，工人若操作失误，会导致高温烫伤的后果，要求生产工人一是要穿戴防高温劳动防护用品；二是严格按照安全操作规程作业。1.1.2缺氧窒息凡进入塔、罐(炉)等限定性空间内进行检修、清理，称为限定性空间作业。人在氧含量为19％～21％的空气中，表现正常；假如氧含量降到13％～16％，人会突然晕倒；降到13％以下，会死亡。限定性空间不能用纯氧换气，因为氧是助燃物质，作业时有火星，会着火伤人。该危害可能在人员进入塔、罐(炉)等限定性空间内作业时发生。94 1.1.1噪声危害噪声即噪闹之声，是指使人感到烦躁、令人讨厌的刺耳声音的统称。通常人们用“分贝”(dB)做单位，来表示噪声大小及对人的影响。一般40分贝是正常的环境声音。噪声，被称作看不见的敌人，它对人体的危害主要表现在以下几方面：1、影响休息和工作：人们休息时，要求环境噪声小于45dB，若大于63.8dB，就很难入睡。噪声分散人的注意力，容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错。2、对听觉器官的损伤：人听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声下工作，会引起听觉疲劳，听力下降。若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋。3、引起心血管系统病症：噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图测试阳性增高。4、对神经系统产生影响：噪声引起神经衰弱症候群：如头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力减退等。神经衰弱的阳性检出率随噪声强度增高而增加。5、此外噪声还能引起胃功能紊乱，视力降低。当噪声超过生产控制系统报警信号的声音时，淹没了报警音响信号，容易导致事故的进一步发展。该工厂的噪声主要在设备运行时产生。1.1.2高处坠落凡在距离基准面垂直距离为2m以上，有可能坠落的高处作业均称为高处作业。在该工厂内立式熔解炉、高位锅、澄清锅、蒸馏锅、锅炉、过热炉顶部工作平台作业属于高处作业范畴。如果罐(炉)体顶部或高层平台边缘没有安装防护栏，则作业人员应系安全带等防坠落安全措施，且在进行高处作业前不能食用对神经有麻痹作用的食物，否则极易发生事故，造成人员伤亡。1.1.3压力管道爆炸94 该工厂中的压力管道是用来传送高温带压蒸汽的管道，如果管道的本体质量差，用材不当，制造质量差，本身存在先天性缺陷，未开展定期检验，年久失修，器壁被腐蚀，强度不够，焊缝破损都会引起管道承受不了内部的压力，致使发生爆炸。靠近压力管道的油品管道受到爆炸的冲击，也会发生火灾爆炸，致使发生连锁爆炸事故。1.1.1其它伤害危险性分析1)车辆伤害车辆伤害指企业机动车辆在行使中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。车辆伤害事故的原因是多方面的，但主要是涉及人(驾驶员、行人、装卸工)、车(机动车与非机动车)、行驶环境这三个综合因素。2)物体打击伤害物体从高空坠落，除有可能直接伤人外，还会使生产设备损坏或使管线破裂，介质流散出来，造成易燃液体扩散，甚至会发生火灾、爆炸等事故。3)机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。在松香生产过程中，如皮带传动、转动轴、泵的传动轴等设备的传动部件、转动轴等部位，这些设备在生产过程中频繁使用，作业人员在检修、巡查或操作过程中均可能造成意外伤害。除存在以上危险、有害因素外，各座建筑物还存在因厂房设计、施工不当或受自然因素影响发生倒塌的可能性。1.2锅炉危险因素分析从锅炉事故的后果来分，主要有锅炉爆炸、高温烫伤、冲击波对建筑、构筑物、生产设施和人员的伤害。锅炉是热力系统中的关键设备之一，一旦发生事故，可能造成人员伤亡及财产损失，后果非常严重。1.2.1锅炉爆炸94 锅炉属于压力容器，由于锅炉内部压力高于外界压力，当内部压力膨胀超过容器的承受压力时，强大的冲击力使容器孔盖飞出，甚至使整个容器发生粉碎性爆炸，爆炸可导致大量高温蒸汽外泄，除了造成人员伤亡以外，还会造成建筑物损坏，危及其它设备的安全，导致生产停顿，造成巨额经济损失等。可能导致锅炉爆炸的原因主要有：1、制造锅炉的原材料缺陷。2、锅炉设计结构有缺陷，如：开孔、焊缝布置不合理，炉胆与炉筒接管与筒体连接结构不合理等。3、焊接缺陷，特别是焊接裂缝和未焊透。4、装配成型缺陷，如错边或角变形超标。运行中超压。造成超压的原因有以下几点：a)安全附件不全或失效；b)出汽阀关闭或关小；c)操作人员脱岗；d)违章超压运行。5、锅炉较长时间缺水，机械强度急剧降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸。缺水事故的原因主要有：a)水位无人监视或运行人员不注意观察水位；b)水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位；c)给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏；d)排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水；e)排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘记关掉排污阀。94 1、运行中产生严重缺陷，使承压能力降低。其原因主要有：a)内外介质腐蚀造成壁厚减薄；b)运行中产生裂纹，特别是过载裂纹、热裂纹及脆化裂纹；c)发生严重塑性变形；d)材质劣化，如非正常运行工况造成的珠光体球化及各种脆化等。e)长期压力交变或温度交变引起疲劳裂纹及疲劳断裂等。1.1.1缺水事故锅炉缺水事故是锅炉最常见的事故。严重缺水事故所造成的危害往往是很大的。轻者引起大面积受热面过热变形，胀口渗漏，重者引起爆管，胀管脱落，大量汽水喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏，过热变形严重的很难再修复；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位常因此而停工停产。1.1.2满水事故满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故，严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂。锅炉发生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。1.1.3汽水共腾事故所谓汽水共腾，就是炉水表面泛起较严重的泡沫，在负荷增加、燃烧强化、汽水分离加剧的情况下，炉水表面泡沫层发生急剧的翻腾和上下波动，水位表内出现很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一种现象。出现汽水共腾时，如同满水事故一样，蒸汽带水急剧增加，蒸汽管道可能发生水击，过热蒸汽温度下降。蒸汽中带有许多盐浓度很高的水将严重影响过热器和汽轮机的安全运行。1.1.4炉管爆破事故94 炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故，处理不及时，易同时引起缺水事故，炉管爆破后，被迫停炉检修，影响生产正常进行，后果是严重的。1.1.1水位计损坏事故水位计玻璃管(板)爆管或损坏也是锅炉运行中常见的事故。水位计损坏事故虽然不能算严重事故，但往往影响锅炉的正常运行，而且发生和处理此事故时常常伤人。1.1.2水击事故锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道中发生的水流剧烈撞击的一种现象。水击时，常常发生很大的响声和震动。严重的水击可使部件受到损坏，阀门、法兰渗漏、震裂，甚至造成管道破裂。1.1.3锅炉“四管”爆漏锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器(简称锅炉“四管”)爆漏约占全部锅炉设备事故的40%～60%，甚至70%。引起锅炉“四管”爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致四管爆漏的主要原因。1、磨损煤粉锅炉受热面飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会剥离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄。烟速越高，灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。94 造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。位于烟气走廊的省煤器、再热器的弯头，过热器下弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是飞灰磨损较为严重的部位，特别是在省煤器区，烟气温度已较低，灰粒变硬，磨损更为突出。喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。在安装、运行和检修过程中，如果受热面管子未固定牢或管卡受热变形，管排就会发生振动并与管卡发生碰撞磨损，造成机械磨损而泄漏。飞灰磨损速度取决于灰粒成份、灰量、灰粒的动能及飞灰浓度。金属磨损量与烟气流速的三次方成正比。因此，尾部烟道中设计烟速的大小对飞灰磨损速率有决定性的影响，要选取合理的烟速。同时应尽量减少速度分布不均匀，避免在省煤器边排管与炉壁之间、省煤器弯头与炉墙之间、再热器管与两侧墙之间，存在一个烟气走廊。这个区域由于烟气流动阻力小，局部烟速可增大到平均烟速的两倍，甚至更大，造成这些处所管子磨损严重。2．腐蚀锅炉“四管”受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和给水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃94 ，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金岗和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部壁温过高而使腐蚀速度增大。正常运行情况下，锅炉并不会引起管内腐蚀与结垢。品质良好的给水中带有少量杂质，通过炉水处理成为水渣或胶状物质，溶解在水中通过排污阀排出。当给水品质不良时，炉水中的杂质在蒸发受热面内被浓缩，并从炉水中游离出来附着在管内表面，形成水垢，使壁温上升，导致管壁过热鼓包或破裂。破口部分多呈刀刃状，破口附近由于汽水冲刷，几乎没有水垢。喷水减温水质不良、锅炉内分离装置损坏或其他原因使饱和蒸汽品质恶化时，过热器、再热器管可能发生结垢爆管，管子胀粗。3、过热过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。如果存在炉膛高度设计偏低，火焰中心偏后、受热面偏大、受热面选材裕度不够或错用材料、水动力工况差、蒸汽质量流速偏低或受热面结构不合理等因素，都会造成受热面超温或存在较大的热偏差使局部超温；在制造、安装和检修中，如果出现管内异物堵塞而造成工质流动不畅、断路、短路等情况，会导致受热面的超温；运行中如果出现燃烧控制不当、火焰后移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大，燃烧不完全引起烟道二次燃烧，减温水投停不当、管内结垢等情况，也会造成受热面过热。4、焊接质量锅炉本体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是随高温高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁发生爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全经济运行有着重大的影响。焊接缺陷的产生原因很多，它与结构应力、坡口形式、母材、焊接材料、焊接参数、热处理工艺和焊工技术水平等有关。94 1.1电气危险因素分析按照电气事故的性质、导致电气事故发生的原因，将电气危险因素划分为：触电、电气火灾和爆炸、雷电危害、静电危害、电路故障等几种类型。在本项目中，上述电气危险因素均存在，下面就电气危险因素产生部位、产生原因、危险可能产生的后果进行分析。1.1.1触电触电分为电击和电伤。触电伤害是由于人体受到一定量的电流通过致使组织损伤和功能障碍甚至死亡的一种危险因素。触电时间越长，人体所受的电损伤越严重。低电压电流可使心跳停止，继之呼吸停止，并且电击部位的皮肤会发生电灼伤、焦化或炭化，并有组织地坏死。如果电气设备的日常管理、维护不当，致使输电线路坠落到地面上或输电线路外套脱落，就会使人员触电的几率大大增加，从而引发触电事故。非电工进行电工作业也是发生触电事故的一个主要原因。该工厂可能发生触电伤害的位置主要为供配电设备、供配电线周围以及用电设备周围。进入限定空间内作业，与电气设施接触频繁，如果照明灯具、电动工具漏电，有可能导致人员触电伤亡。1）电击电流对人体内部组织的伤害是最危险的一种伤害，大约85%以上的触电死亡事故都是由电击造成的。1.分布94 变压器、配电柜(箱)，电气拖动设备，手持电动工具和移动电气设备、照明线路及照明器具等环节和场所内存在直接触电电击(正常状态下电击)和间接接触电击(故障状态下的电击)的危险。防触电重点部位是变压器、电缆、配电线路、低压配电柜(箱)，手动电气设备起动柜(箱)，各种电气拖动设备，手持电动工具和移动电气设备，采用24V以上电压作为检修和照明的部位。1.产生的原因a)电气线路、设备设计上的不合理，选型的不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用。b)在使用中，缺乏检修维护，致使设备电气和线路老化，造成漏电、过热、短路、接头松动、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、PE线断线等隐患。c)未设置必要的安全防护措施，无保护接零、重复接地、无漏电保护、未加强绝缘、无隔离保护、无等电位连接、未设置屏护、未验电放电、未悬挂警示标志等安全防范措施没有落实到位。d)电气作业人员和设备操作人员的操作失误、违章作业、冒险作业。e)电气设备管理不当，电气安全管理制度不健全，未设置专业的管理机构，无必要的安全防护措施。f)安全教育力度不够，管理制度不严，操作者安全意识和自我防范意识淡薄。1）电伤由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成的伤害，在所有触电伤亡事故中，纯电伤性质和带有电伤性质的占较大比例。1.分布变压器、配电柜(箱)，各种电气拖动设备，手持电动工具和移动电气设备、照明线路及照明器具等环节和场所均存在直接接触电击和间接接触电击危险。重点防范部位，变压器、电缆、配电线路、低压配电柜(箱)等。2.产生原因a)在低压系统中，带负荷拉开裸露的闸刀开关；b)94 强行拉开带负荷而没有消弧装置的大功率自动开关、刀开关，产生大的弧光；a)线路短路，开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅出来；b)错误操作引起短路；c)人体过分接近带电体，其间距离小于放电距离时；d)电气长期缺乏维护维修，造成绝缘老化。1.1.1电气火灾和爆炸危害火灾和爆炸事故往往是重大的人身事故和设备事故，电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，电气引发火灾是仅次于一般明火引发火灾事故，位居第二位。1.分布本工程中的变压器，低压配电柜(箱)，配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均可能引起火灾。2.产生原因a)电气设备设计不合理，安装存在缺陷或在运行过程中发生短路，接触不良过载、铁心短路、散热不良、机械故障、电源电压过高或过低，三相电动机缺相运行等可产生危险温度。b)在易燃易爆场所，由于设备的选型不合理，或未选用防爆型电气或选择不当。c)电热设备和照明灯具形成引燃源。d)电火花和电弧。一些设备正常工作或操作过程中产生电火花、电气设备或电气线路的绝缘发生过电压击穿、发生短路、故障接地以及导线断开或接头松动时，产生电火花或电弧，熔断器的熔体熔断时会产生危险的电火花或电弧。雷电放电产生强烈的电弧、静电放电时产生火花等。e)粉尘、纤维环境，因维修检修不及时，粉尘、纤维积沉于电气上，发生导电，产生电火花和电弧。94 1.1.1雷电危害雷是一种自然现象，雷击是一种自然灾害，雷电是大气中的放电现象。1.分布主要分布在本工程中建筑物、大型生产设备，降、变压配电设施、设备及电器，输电线路、电缆等以及室外设备和人员。2.产生原因a)防雷装置的选型不合理，包括高度、型号、直径等方面；b)防雷装置设计不合理；c)防雷装置安装存在缺陷；d)防雷装置失效，防雷接地电阻不符合要求；e)人缺乏防雷的基本知识。1.1.2电路故障电路故障因电能传递、分配、转换失去控制而造成。1.分布本工程的配电室，配电线路、接线盒、控制柜(箱)、用电设备等。2.产生原因a)未按时对供、电系统和电网进行维护和检修；b)由于线路老化或腐蚀造成短路；c)误操作和责任心不强造成系统故障；d)没有健全的管理制度或管理制度落实不到位；e)未按时对设施、设备进行检测、检修。1.2重大危险源辨识1.2.1重大危险源辨识方法简介94 单元内存在危险化学品的数量等于或超过GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据处理化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：……＋≥1(1)式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，单位为吨(t)。Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，单位为吨(t)。1.1.1重大危险源辨识根据重大危险源辨识标准，单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。××松脂厂列入GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》标准的危险物质为松节油(易燃液体：23℃≤闪点＜61℃的液体，临界量：5000t)。生产区拟设置熔解油罐1台，储量为23m3，按松节油密度0.87计算可得总质量为20.01t；设置优油油罐2台，储量为100m3，按松节油密度0.87计算可得总质量为87t。根据《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009)进行重大危险源综合辩识。表3-1　××松香厂重大危险源分析表序号危险化学品名称实际储存量(t)储存设施临界量(t)储存地点是否构成重大危险源1松节油20.01熔解储罐5000罐区否2松节油87优油油罐计算(20.01+87)/5000=0.021＜1注：松节油密度0.87。辨识结果：××松脂厂储存松节油(23℃≤闪点＜61℃)属易燃液体，实际储存量小于临界量，建成后未构成重大危险源。94 依据《关于开展重大危险源监管工作的指导意见》的规定，符合下列条件之一的锅炉即为重大危险源：1.蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。1.热水锅炉2.额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。该工程中2t/h往复锅炉主蒸汽压力为1.0MPa＜2.5MPa，因此不构成重大危险源。3．压力管道、压力容器对于压力管道、压力容器，该工程压力管道和压力容器内的介质不属于重大危险源辨识规定范畴，不构成重大危险源。1.1危险、危害因素存在部位根据本工程在生产过程中的工艺特点及物料特性，其主要危险、危害因素分布在以下主要部位，具体见表3-2。表3-2危险、危害因素存在部位及防范措施序号危险因素主要存在部位产生的原因防范措施1高温灼伤松香炉、熔解锅、蒸汽管道工人操作失误要求生产工人一是要穿戴防高温劳动防护用品；二是严格按照安全操作规程作业。2火灾和爆炸(含物理性爆炸)1火灾：生松香储存区、松节油储罐区、配电室等。2物理性爆炸：锅炉、其他压力容器和压力管道设备。未按规定定期对压力设备、容器、管道进行检修；对安全阀、压力表等安全装置未按期校验；违章检修可能产生易燃易爆设施设备；在易燃、易爆区域内违章动火、吸烟；电器线路着火；压力设备和压力容器、压力管道本身质量存在缺陷；操作不当造成超压，安全装置(安全阀、压力表等)失效。按规定定期对压力设备、容器、管道进行检修，对安全阀、压力表等安全装置按期校验。易燃易爆场所或设备：设置灭火装置；电气设备应符合防火防爆要求，防火防爆区域严禁一切烟火；建立健全动火作业管理制度。正确穿戴劳动防护用品；加强安全宣传教育，提高职工安全意识；3触电变压器、94 配电箱、电气设备、电气拖动生产设备、移动电气设备、照明线路及照明器具违章作业或线路老化；电气线路、设备设计上的不合理，选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用；电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近带高压电体，使人体流运超过随阈值的电流而造成的伤害严格按相关规范要求进行电气线路、设备设计、选型、安装防止超负荷运行；严格执行各项规章管理制度；定期对电气设备及线路进行检修检查；加强安全教育培训，提高安全意识。4缺氧窒息塔、罐(炉)等限定性空间违章作业严格执行各项规章管理制度；进入塔、罐(炉)等限定性空间作业，应配备氧气浓度、有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具、通风换气设备和抢救器具；加强安全教育培训，提高安全意识。5噪声生产设备、金属切割处作业人员未按要求穿戴劳动防护用品；防噪声装置失效或未安装。作业过程佩戴耳塞等防护用品；根据相关规定和要求安装防噪声装置，并保证其有效。6高处坠落在坠落基准高度高于2m的各种设备、管道、建筑物上作业的岗位。不落实高处作业的各项安全措施就进行作业；作业现场的安全防护措施失效。严格按高处作业的规定进行作业。高处作业时必须办理高处作业票证，落实各项安全措施后方可作业。7物体打击检修作业现场高空检修拆除的物件临边堆放不稳固；高空抛物，未划定警戒线，无人监护；建构筑物倒榻、支架搭设和拆除；冲击作业中锤头脱落、飞出；物体设备摆放不稳，倾覆；易滚动物体堆放无防滚动措施；物件掉落伤人。作业人员必须佩带安全帽；高处作业场所不得临边存放物品；物件摆放应做到整齐稳固不易下落；禁止高空抛物；拆除作业时划定警戒区，设置明显标志和监护人。12车辆伤害原料、成品运输违章驾驶、违章作业；运输设备和工具、器具有缺陷；安全防护装置失效；作业环境不符合安全要求，加通道、场地、照明等。特种作业人员须经专门培训考试合格，做到持证上岗，并定期培训、复审；严禁无证、无令开车；严禁酒后开车；严禁超速行车和空档溜车；严禁带病行车；严禁人货混载行车；严禁超标超载行车；严禁无阻火器车辆进入禁火区域。13机械伤害皮带传动、转动轴人体接触转动部位而造成伤害；检修传动设备过程中不按规程进行“停车、断电、挂禁动牌”就检修设备设安全罩、安全隔离网并随时保持完好，严格执行《安全检修管理制度》，实行检修工作票办制度，落实停车、断电、挂“禁止启动”牌的安全措施。1.1分析小结通过以上对××松脂厂危险化学品的生产过程中存在的危险、有害因素的辨识与分析，得知在该过程中主要存在火灾、爆炸、高温烫伤、触电伤害、缺氧窒息、噪声危害、高处坠落、车辆伤害、物体打击伤害等危险、有害因素，从而可能引起人员伤亡，财产损失等危害，各种危险因素主要存在于下述环节中：94 1)硬件环节：1.熔解炉、松香炉、澄清池等生产设施的使用与安全管理；2.储罐的使用与安全管理；3.管道的使用与安全管理；4.电器设备的使用与安全管理；5.设备阀门的使用与安全管理；6.消防设施的配置、使用与安全管理；7.防雷、防静电设施的维护与安全管理；8.建筑物、构筑物的维护与安全管理；9.锅炉的使用与安全管理。2)软件环节：1.各级从业人员安全生产责任制的制定与落实；2.安全管理制度的制定与落实；3.各岗位安全技术操作规程的制定与落实；4.从业人员的安全教育培训。94 评价方法选择及评价单元划分1.1评价方法的选择安全评价方法是对系统的危险因素、危害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法。目前，已开发出数十种不同特点、适用不同范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价和定量安全评价。针对被评价工程的实际情况，在实施评价时，我们采用的评价方法主要是：安全检查表法(SCL)、安全检查法，作业条件危险性分析法和重大事故后果预测定量分析评价。下面主要对使用的安全检查表法和安全检查法作一个简单介绍，而作业条件危险性分析法和重大事故后果预测定量分析评价将在后面专门的章节介绍。安全检查法又称为过程安全检查、设计检查、避免危险检查，安全检查是对设计过程、制造条件、安装状况、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。安全检查主要用于识别可能导致设备破坏、人员伤亡、财产损失等事故的装置条件或操作程序检查。安全检查的目的：1、让管理、操作人员对工艺过程可能的危险性保持警惕；2、有利于对运行系统控制和安全系统的设计依据进行评估；3、有利于发现由于设备或工艺改变所带来的新危险；4、有利于对新的安全技术应用于已存在的危险进行可靠性检查。安全检查通常瞄准主要的危险，枝节问题不是安全检查的目的，当然这些枝节问题也是需要进一步改进的。因为枝节问题的忽视也会造成问题的发生，最后变成主要危险源。安全检查法由三个步骤组成：1.检查的准备(包括组成检查组)；2.进行并完成检查；94 1.编制检查结果文件。安全检查法是人们常采用的一种方法，它直观、现实，能发现隐患，督促人们采取有效措施，防止事故的发生，应用十分普遍广泛。安全检查表法是将一系列分析项目列成检查表进行分析以确定系统的状态，分析项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。也就是说将整个被检系统分成若干分系统，对所要查明的问题，根据生产条件和运行状况、有关规范、标准以及事故情况进行考虑和布置。把要检查的项目和具体要求列在表上，以备在检查和设计时按预定项目去检查。检查表的内容一般包括分类项目、检查内容及要求、检查以后处理意见等，每次检查后都应填写具体的检查情况，用“是”、“否”作回答或“√”“×”符号作标记。安全检查表法由三个步骤组成：1.选择或拟定合适的安全检查法；2.完成检查及分析；3.编制检查及分析结果文件。安全检查法既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，是识别已知危险的有效方法。本次安全预评价过程中，评价小组根据被评价项目的实际情况综合运用了安全检查法和安全检查表法。由于安全预评价在正式设计、施工之前进行，做为基于目前该工程所具备的条件和初设方案而进行的安全预评价，凡是目前已具备的项目均通过现场检查及对初设方案的审查在安全检查表中如实反映。现场检查中未实现及初设方案中未提及的项目，则用“在设计施工中应执行”做为本评价报告的安全对策措施及建议，要求在正式设计和施工中落实。1.1评价单元的划分94 本工程为新建项目，安全预评价涉及到各个方面，是一项十分复杂的系统工程，因此本工程安全预评价的评价单元划分遵照下述两个原则：1)按危险和危害因素的类别为主划分1、按工艺方案、总体布局和自然条件、社会环境对建设项目的影响等综合方面的危险和危害因素分析和评价，将该类系统作为一个评价单元。2、将具有共性的危险和危害因素的场所和装置划为一个单元。2)按装置和介质特征划分3、按装置工艺功能划分；4、按布局的相对独立性划分；5、按工艺条件划分；6、按储存、处理危险物质的潜在化学能和危险物质的数量划分。根据评价对象的实际情况，本次安全预评价的评价单元主要划分为4个单元，其中安全生产条件及设施又分为4个子单元：7、厂址选择和总平面布置；8、安全生产条件及设施；a)生产工艺安全b)锅炉安全；c)消防及防雷、防静电d)电气安全；9、安全生产管理；10、主要危险有害因素评价。各单元选用的安全评价方法见表4-1表4-1评价单元划分和选用的评价方法序号评价单元采用的评价方法1厂址选择和总平面布置安全检查法、安全检查表法2安全生产条件及设施安全检查法、安全检查表法a生产工艺安全安全检查法、安全检查表法b锅炉安全安全检查法、安全检查表法c消防及防雷、防静电安全检查法、安全检查表法d电气安全安全检查法、安全检查表法3安全生产管理安全检查法、安全检查表法94 4主要危险有害因素评价作业条件危险性分析、重大事故后果预测定量分析评价94 第1章安全检查表法(SCL)评价本章依据有关法律、法规、标准和规范的要求设计了安全检查表对厂址选择和总平面布置；安全生产条件及设施；储存及仓库安全；锅炉安全；电气安全；安全生产管理等方面进行分析，其目的是以定性方式从上述诸方面综合评价工程初始条件本身的劳动安全状况及本质安全水平。由于安全预评价在正式设计、施工之前进行，做为基于目前该工程所具备的条件和初设方案而进行的安全预评价，凡是目前已具备的项目均通过现场检查及对初设方案的审查在安全检查表中如实反映。现场检查中未实现及初设方案中未提及的项目，则用“在设计施工中应执行”做为本评价报告的安全对策措施及建议，要求在正式设计和施工中落实。1.1选址及总平面布置检查表1.1.1厂址选择根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）和《化工企业安全卫生设计规定》（化建发[1995]397号）等规范中的相关内容从厂址选择方面对该厂址进行检查，见表5-1。表5-1厂址选择安全检查表序号检查内容选用标准检查结果1在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。GB50160-1992第3.1.1条本项目工程遵照“三同时”原则；设计上考虑了风向；厂址附近无密集居民点；厂址所在地交通便利，自然环境和社会环境良好符合2石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。GB50160-1992第3.1.2条符合3化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自然环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠经济合理、交通方便、符合环保和安全卫生要求的建设方案。化建发397号第2.1.1条符合494 公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。GB50160-1992第3.1.6条无电力线路、公路穿越符合5选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。化建发397号第2.1.2条建设项目所在地抗震烈度7级，无飓风、沙暴等符合6厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。化建发397号第2.1.3条从气象条件及地理位置看，厂址不受洪水威胁符合7厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。化建发397号第2.1.4条现场检查厂址附近不存在此类情况符合8化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。化建发397号第2.1.5条现场检查符合规范符合9化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。化建发397号第2.1.6条厂址距城镇间距足够符合10工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。化建发397号第2.1.7条居住区与生产区有足够距离符合11化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小风向频率的上风方向。化建发397号第2.1.8条可研报告设计考虑了风向符合12厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；铜路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉。化建发397号第2.1.9条现场检查厂在大丽公路附近，交通便利。符合13集中建设的工厂居住区不宜分散布置在铁路或公路干道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。化建发397号第2.1.10条小型工厂，无居住区。符合14生产装置与生产单位周边社区距离是否符合有关法律、法规及标准的规定。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条生产装置与生产单位周边距离符合有关法律、法规及标准的规定。通过查对该项目厂址与相关法律、法规、标准和规范相符合的程度，该厂厂址选择符合相关法律、法规、标准和规范要求，满足安全性建厂条件。1.1.1总平面布置根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）和《化工企业安全卫生设计规定》（化建发[1995]397号）中的相关内容从总平面布置方面对该项目进行检查，见表5-2。表5-2总平面布置安全检查表序号检查内容选用标准检查结果94 1工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。GB50160-1992第3.2.1条可行性研究报告中考虑了风向、地形等条件符合2可能散发可燃气体的工艺装置、槽组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。GB50160-1992第3.2.2条设计中考虑了风向、地形等条件，未布置在窝风地带符合3采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。GB50160-1992第3.2.9条变压器设在厂区外面符合4石油化工企业总平面布置的防火间距，除另有规定外，不应小于表3.2.11的规定。工艺装置或设施（槽组除外）之间的防火距离，应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录六的规定。GB50160-1992第3.2.12条装置防火距离符合规定符合5化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确、合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。化建发397号第2.2.1条可研报告中装置分布按生产、贮存分布符合6锅炉房、煤气站、危险品仓库、原料场、废弃物处理场等具有或能产生危险和有害因素的生产装置和场所，应根据生产特点，在保证安全、卫生的原则下合理布置。消防站、急救站等公用设施，应布置在便于服务、指挥和使用的地点；《生产过程安全卫生要求总则》　(GB12801-91)5．2．2条　a款锅炉房、危险品仓库、原料场、废弃物处理场，在保证安全、卫生的原则下合理布置。合格7厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。化建发397号第2.2.2条可研报告中已考虑到风向影响符合8污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。化建发397号第2.2.3条污水处理场、仓库分布合理符合9厂区面积大于5万m2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。化建发397号第2.2.4条设计了2个出入口符合10厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。化建发397号第2.2.6条根据平面布置图，道路布置合理，能满足消防要求符合11新建化工企业应根据生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系数应按有关规范并与当地环保部门协同商定。化建发397号第2.2.10条据可研报告，有相应的投入符合12厂区总平面布置是否在满足生产流程和使用功能的前提下合理分区。《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－95）第2.2.1条总平面布置分区较合理。符合13危险品储罐区布置是否符合下列要求：1）宜位于企业边缘安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段；2）应远离明火或散发火花的地点；《工业企业总平面设计规范》4.6.5条符合94 3）严禁架空供电线跨越罐区；4）当靠近江、河岸边布置时，应位于临江、河的城镇、企业、居住区、码头、桥梁的下游地段，并应采取防止液态流入江河的措施。储罐区设在厂区边缘安全地带，地势较低。储罐区远离明火或散发火花地点。也无架空供电线跨越罐区。罐区不靠近江、河岸边布置。14易燃易爆产品的生产区域、贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止通行的路段，并设置标志。工业企业厂内运输安全规程(GB4387-84)3．1．4厂内道路未划分限制或禁止通行的路段。符合15各工厂应根据生产规模、原材料储备量、设置相应的装卸场地和堆场。装卸场地和堆场的地面应平坦、坚固，并应有良好的排水设施。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-946．1．1装卸场地和堆场的地面平坦、坚固，并应有良好的排水设施。符合16装卸场地和堆场应保证装卸人员、装卸机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于3.5m，物料堆垛的间距不得小于1m，并设置安全标志。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-94)6．1．2主要通道的宽度不小于3.5m，物料堆垛的间距不小于1m，设置安全标志。符合17装卸场地和堆场应根据需要设置消防和防护设施。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-94)6．1．4装卸场地和堆场按要求设计了消防和防护设施。符合通过查对该项目厂址与相关法律、法规、标准和规范相符合的程度，该厂总平面布置设计符合相关法律、法规、标准和规范要求。1.1安全生产条件及设施根据《危险化学品安全管理条例》、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)、《特种设备安全监察条例》等法规、标准中的相关内容对该项目的生产安全条件进行检查，见表5-3。表5-3生产安全条件检查表序号检查项目依据检查情况检查结果一、生产工艺安全1生产厂房是否符合乙类厂房要求，采用二级耐火等级。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.2.1条生产厂房采用二级耐火等级。符合94 2生产设备、储罐和管道的材质、压力等级、制造工艺、焊接质量、检验要求必须执行国家有关规程；其安装必须有良好的密闭性能。对压力管线要有防止高低压窜气、窜液措施。《爆炸危险场所安全规定》第十五条在设计施工中应执行/3甲、乙类液体的固定顶罐应设置阻火器和呼吸阀，储罐的进料管从罐体上部接入时应延伸至距罐底200mm处。《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）第5.2.18、5.2.23条。乙类液体，在设计施工中应执行/4管道流体的性质、名称和流向及阀门开关方向应标识清楚。《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231在设计施工中应执行/5锅炉房是否为三级耐火等级的建筑。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.2.5条在设计施工中应执行/6生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)第4.1条在设计施工中应执行/7生产设备是否具有良好的防渗漏性能。《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)第5.7.4条在设计施工中应执行/8生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备是否采取消除电火花和静电积聚措施。《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)第6.4.1条在设计施工中应执行/9对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，是否配置必要的安全防护装置。《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)第6.1.2条可行性研究报告中已做出要求符合10管线系统的支撑和隔热是否安全可靠。《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)第5.7.3条在设计施工中应执行/11操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)第5.7.4条可行性研究报告中已做出要求符合12装卸有爆炸危险的气体、液体时，连接管道的材质和压力等级应符合工艺要求，其装卸过程必须采用控制流速等有效的消除静电措施。《爆炸危险场所安全规定》第二十一条在设计施工中应执行/13在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线以及堆放的生产物料、产品和剩余物料是否对人员、生产和运输造成危险和有害影响。《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)第5.7.1条在预评价阶段不涉及/14作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害；《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)5.7.3a．在设计施工中应执行/15松节油储罐壁是否无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷。《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)第5.1条在预评价阶段不涉及/94 16松节油储罐液位计是否完好。SH3007-1999第3.2.1条在设计施工中应执行/17松节油储罐区与建筑物的防火间距是否《建筑设计防火规范》的有关要求。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第4.4.2条在设计施工中应执行/18松节油储罐区是否设置非燃烧材料的防火堤。堤内的有效容量是否不小于最大罐的容量，防火堤的高度是否为1～1.6米。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第4.4.6条在设计施工中应执行/19是否在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。《中华人民共和国安全生产法》第28条在设计施工中应执行/20危险化学品的生产、使用、储存场所，应设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。《危险化学品安全管理条例》第18条；《关于实施化学事故应急救援预案加强重大化学危险源管理的通知》在设计施工中应执行/21化学危险品贮存区、进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82的规定；《常用化学危险品贮存通则》5．3．2在设计施工中应执行/二、锅炉安全1锅炉是否有水处理措施。《锅炉房安全管理规则》第十条设计了离子交换水处理器符合2锅炉的液面计是否符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。《压力容器安全技术监察规程》第145、146条在预评价阶段不涉及/3锅炉使用单位是否对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。《特种设备安全监察条例》第二十七条。在预评价阶段不涉及/4锅炉房是否制定有完善的安全管理制度。《锅炉房安全管理规则》第十一条在预评价阶段不涉及/5锅炉房是否有下列记录；a、锅炉及附属设备的运行记录；b、交接班记录；c、水处理设备及水质化验记录；d、设备检修记录；e、事故记录齐全，填写认真，保存良好。《锅炉房安全管理规则》第十二条在预评价阶段不涉及/6是否有锅炉的使用登记证和定期检验合格证。《特种设备安全监察条例》第二十五条、二十八条在预评价阶段不涉及/7安全阀和压力表等安全附件是否符合规程要求，灵敏可靠，是否有定期校验记录。《特种设备安全监察条例》第二十七条。在预评价阶段不涉及/8温度仪表是否符合规程要求，灵敏可靠，是否有定期校验记录。《特种设备安全监察条例》第二十七条。在预评价阶段不涉及/9特种设备电动葫芦是否取得使用登记证及定期检测合格证明。《特种设备安全监察条例》无特种设备电动葫芦。符合94 第二十五条、二十八条．三、消防及防雷、防静电1消防给水和灭火器材配置是否符合《建筑设计防火规范》(GB16-872001年版)第八章规定。《中华人民共和国消防法》第14条消防给水和灭火器材配置符合《建筑设计防火规范》(GB16-872001年版)第八章规定。符合2根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)9.1在设计施工中应执行/3灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)5．1．1在设计施工中应执行/4爆炸危险场所必须设置相应的、可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、导除静电接地、静电消除器、添加防静电等有效的消除静电措施。《爆炸危险场所安全规定》第十八条在设计施工中应执行/5可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：装有阻火器的甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线；当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线；在设计施工中应执行/6平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装置联合设置。在设计施工中应执行/7爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。在设计施工中应执行/8可燃液体管道在下列部位，应设静电接地设施：①进出装置或设施处；②爆炸危险场所的边界；③管道泵及其过滤器、缓冲器等。在设计施工中应执行/9车间厂房照明是否能满足安全操作需要。《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）第5.8.1条在设计施工中应执行/10危险化学品的生产、储存、使用单位，是否在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。《危险化学品安全管理条例》第十八条可行性研究报告中已做出要求符合四、电气安全1危险化学品生产储存场所的电气设施是否符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）要求。《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第10.2.10条在设计施工中应执行/2.正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65)要求设计可靠接地装置。在设计施工中应执行/94 3移动式电气设备应采用漏电保护装置。无移动式电气设备。符合4是否按GB13955-92的要求，在电源中性点设置直接接地的TN、TT保护系统在设计施工中应执行/5是否在规定的设备、场所范围内安装漏电保护器和实现漏电保护器的分组保护。在设计施工中应执行/6电动工具、电气设备和导线的选型是否符合环境要求。在设计施工中应执行/7对强电操作环境是否配有绝缘防护用品。在设计施工中应执行/8在遮栏、栅栏等屏护装置处是否悬挂警示标志，如：“高压危险止步”、“禁止攀登”、“当心触电”等。在设计施工中应执行/通过查对该项目厂址与相关法律、法规、标准和规范相符合的程度，该厂安全生产条件及设施设计基本符合相关法律、法规、标准和规范要求，满足安全性建厂条件，检查表中“在设计施工中应执行”的项目是可行性研究报告中未提出的内容，要求企业作为本报告的安全对策措施加以落实。1.1安全生产管理1.1.1安全生产管理制度××松脂厂在建成投产后应严格按国家有关安全管理法律法规，建立健全安全管理制度、安全生产责任制、岗位职责和安全操作规程。在预评价阶段，评价组提供表5-4列出的规章制度和表5-5中的检查内容，作为本报告的安全管理对策措施和建议。表5-4安全生产管理制度规章、规程目录汇总表序号名称一安全管理制度1.安全生产管理制度2.设备管理制度3.安全生产检查制度4.事故隐患排查管理制度5.安全事故考核管理制度6.安全培训及教育管理制度7.锅炉房安全管理制度8.锅炉管理规定二安全生产责任制1.(厂长)安全职责2.班组长安全职责3.专职安全员职责94 1.班组安全员职责2.工人安全职责三安全生产操作规程1.熔解岗位安全技术操作规程2.澄清工序安全技术操作规程3.精馏岗位安全技术操作规程4.包装岗位安全技术操作规程5.锅炉安全操作规程四生产安全事故应急救援预案五锅炉安全事故应急救援预案1.1.1安全生产管理评价表5-5安全管理和从业人员安全检查表项目检查项目检查记录结论安全管理机构1.工厂应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。设置了安全生产机构和安全生产管理人员。2.工厂应分别确定一名安全负责人，全面负责该部门的安全管理工作。已确定了安全负责人。安全管理制度3.有各级各类人员的安全生产责任制。有各部门安全生产责任制。4.有健全的安全管理(包括安全教育培训、安全检查、夜间和节假日值班、设施设备检修、劳动防护用品发放等)制度。已建立了比较完善的安全管理制度。5.有各岗位安全操作规程。有各岗位安全操作规程。6.有完善的安全管理记录台帐。安全管理记录台帐不够完善。7.有事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。建立事故应急救援预案。从业人员要求8.主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。主要负责人和安全管理人员已参加培训并取得资格证书。9.其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。从业人员经厂内培训。10.特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。锅炉工持证上岗。11.义务消防队员经公安消防部门培训合格。义务消防队员经消防部门培训。94 重大事故后果预测定量分析评价根据本工程的生产特点和生产工艺以及作业人员在生产过程中容易受到伤害的种类，本章针对伤害较大和伤害频率较高的火灾爆炸事故及安全控制措施进行分析评价。1.1火灾、爆炸事故预测预测事故发生的可能性大小是危险性评价的主要内容之一。由于我国在松节油火灾、爆炸方面积累的数据较少，所以只能采用国外类比行业的有关事故统计数据及研究成果，来预测松节油储罐区今后发生火灾、爆炸事故的可能性。国外对原油储罐和液化石油气储罐发生火灾爆炸事故的概率进行了分析研究，结果表明，一个2000m3的丁二烯储罐的火灾、爆炸事故概率如下：因罐内温度、压力等失控并立即着火，进而引发BLEVE事故的概率为1.3×10-7次/a；因罐内温度、压力等失控，导致物料泄漏后被延迟点燃，进而引发蒸汽云爆炸事故的概率为2.6×10-7次/a；因罐外火焰烘烤而引发BLEVE事故的概率为1.2×10-7次/a。取上述三项数据之和作为储罐发生火灾爆炸事故的发生概率基础数值，即为：1.3×10-7+2.6×10-7+1.2×10-7=5.1×10-7次/a·罐。松节油储罐同液化丁二烯储罐相似，因此该罐区发生火灾、爆炸事故的概率参考上述的数据，近似为5.1×10-7=(次/a)。从上述预测结果可以看出，罐区(最大储罐容积50m3)发生火灾、爆炸事故的可能性较小，可一旦发生，后果是灾难性的，必须加强管理，预防该类事故的发生。94 必须指出的是，上述评价结论的得出，是有一定条件的，即管道、泵、储罐等必须是正常设计、正常施工和正常投产的，并采取了必要的安全技术与管理措施。如果在设计、施工或投产后的安全管理工作中存在缺陷或隐患，那么生产过程中发生泄漏事故和火灾爆炸事故的可能性将大大增加。1.1松节油储罐区危险性分析1.1.1火灾和爆炸原因及后果分析1)火灾和爆炸事故特点储罐区现在储存有松节油，事故后果相对严重，概括地讲，主要有松节油的泄漏、火灾及爆炸等三种。另外松脂的危害也相当严重，建设单位应给予高度重视，并采取相应的保护措施。2)松节油泄漏事件分析该储罐区的物料主要是松节油，主要的泄漏形式是液体泄漏。液体泄漏可发生在：油罐车、松节油储罐以及与其相连的输送环节如泵、输送管道等。泄漏事故一旦发生，会立即在一定范围内扩散，遇到适当的引火源，就会发生灾难性的火灾、爆炸事故。而火灾或爆炸所产生的破坏力，在一定条件下，又会引发新的泄漏事故，形成恶性循环。所以，该储罐区必须时刻预防松节油的泄漏，不但要制订切实可行的对策措施，预防泄漏事故的发生，而且要制订综合应急对策措施和应急救援预案以便在泄漏事故发生后最大限度地减少事故损失。3)火灾爆炸事故特点及后果分析根据松节油特性可知，当火灾、爆炸事故发生时，其蒸汽与空气可形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸,与氧化剂能发生强烈反应且高浓度蒸气可引起麻醉作用等严重后果。首先，燃烧时的火焰传播速度很快，当爆燃发生时，爆炸波或燃烧波的波阵面传播速度可达2000m/s94 以上。其蒸汽扩散较快，一旦出现火情，即使是存放在远处的可燃物，也可能立即被引燃，形成长距离、大范围的火区，火情将异常紧急和危险，更为严重的是如果蒸汽浓度过高，扩散范围没有得到控制，就会危及所在范围内人员中毒的危险。其次，松节油属中闪点易燃物，燃烧速度快，在燃烧起来之后，四周的可燃物极易被引燃，松节油燃烧释放出一氧化碳和二氧化碳，再加上自身的毒理特性，容易引起中毒，甚至燃烧温度过高，松节油随时有发生爆炸的可能，对周围的仓房或车间建筑都有一定破坏的可能。如此恶劣的环境，给现场扑救人员作业及灭火装备使用造成了很大的困难。再有，当存在大范围的泄漏，且松节油燃物供应源未被切断的条件下发生火灾时，极易导致爆燃或爆炸事故的发生。一方面，松节油与空气的混合物有可能发生蒸汽云爆燃或爆炸；另一方面，储罐可能因火焰烘烤或热辐射的作用，造成罐内松节油突然升温，压力猛然增大，进而导致储罐爆炸、破裂。储罐一旦破裂，大量的松节油将迅速泄漏、喷射，继而气化，并相继发生燃烧或爆炸。沸腾液体膨胀蒸汽爆炸(BLEVE)事故就是其中最典型、最严重的一种。爆燃、爆炸所产生的热辐射、爆炸波及爆炸碎片还有未燃烧的高浓度蒸汽及燃烧释放的大量一氧化碳及二氧化碳等，无疑将扩大事故的影响范围，引起火灾升级、危害环境无法控制，加重灾情。因此，生产企业的的全体人员都有必要了解泄漏、火灾和爆炸事故的特点及可能的后果，提高对事故严重性的认识和对各项管理制度、措施的认识，从而提高执行的力度和自觉性，这对事故的预防是十分有益的。1.1.1松节油泄漏事故发生原因分析建设项目松节油储罐区是该建设项目重要的贮存场所，下面着重对罐区泄漏事故发生的原因进行分析。94 泄漏是严重威胁罐区安全的主要危险源之一。据统计，罐区火灾爆炸事故多是因泄漏所致。对于该罐区，由于储存的松节油属于乙类易燃液体，松节油气经过储罐的测量孔，或在检修时通过储罐人孔等处，向外扩散，尤其是在储罐进/出料时，排入大气的松节油气量达到一定浓度，在罐区一定范围内形成爆炸性混合气体，容易引起火灾、爆炸事故。松节油储罐发生泄漏的原因分析如图6-1所示。罐体因选材、运行不当而产生的缺陷或故障错误操作违章作业麻痹大意未试压查漏选材不当焊接质量差腐蚀磨损疲劳密封部位劣化阀门劣化罐体附件缺陷地基不均匀下沉人的不安全行为其它因素自然灾害、人为破坏、战争等松节油泄漏投料开车质量先天不足未焊透有气孔减薄穿孔裂缝增长内部泄漏超装超压跑料图6-1松节油罐泄漏原因分析图6-1表明，在松节油储罐区，造成泄漏的原因来自三个方面：人的不安全行为，储罐因选材、安装及运行不当而产生的质量缺陷或故障、输送系统故障，以及其它因素的影响等。1)人的不安全行为94 人的不安全行为主要有：错误操作、错误指挥、违章作业及思想麻痹、疏忽大意等。例如，判断错误或开错阀门，会造成松节油过量溢出的火险事故；使用不适当的材质工具操作，会导致火花引燃的火灾事故等。人的不安全行为容易造成储罐超装、超压或混装、错装、储罐内有异物等，有时甚至直接造成松节油跑料事故。储罐超装、超压或混装、错装、储罐内有异物的后果，常常导致罐体受损和物料泄漏。减少或避免因人的不安全行为而造成的泄漏、火灾、爆炸事故发生的有效办法之一，是加强安全技术培训与安全管理。1)罐体(包含附件)的质量缺陷或故障储罐的质量缺陷可能产生于储罐的设计、选材、制造及现场安装等各个阶段，储罐的故障则是出现在投产运行之后，据调查，储罐发生泄漏事故较频繁的部位，通常都集中在焊接点、接口、法兰、附件连接处，以及因储罐本体组织不均匀、腐蚀或残余应力等形成的缺陷薄弱处。大量事故表明，储罐底部发生的泄漏事故最多。配管和阀门的泄漏情况也较多，但往往容易被忽视，尤其是在封闭状态下的阀门内漏，不易被发现。因储罐质量缺陷或故障而引起的泄漏、火灾、爆炸事故也不少。消除因储罐的质量缺陷而导致泄漏及火灾爆炸事故的有效办法，是在购买、制作、使用过程中加强质量检验工作，发现问题，及时解决，增强责任心，把好质量关。2)输送系统故障在储罐区接收、发送松节油的操作过程中，如果输送泵、管道、管件等设备发生故障，会发生泄漏、油气的扩散，也是主要原因之一。因此，加强对管道、设备的检查和维护，及时发现问题解决问题，保证其正常运行是消除此类泄漏、松节油气扩散事故的有效措施。3)其它因素的影响该储罐区松节油的容积为50m394 储罐，载荷亦较大，因而对维护等提出了较高的要求。倘若地基不均匀下沉将引起储罐倾斜，进而引起罐体损坏、开裂或与之相连的管道断裂，导致松节油泄漏。因此，库区选址和松节油罐地基成为可能影响事故发生的主要因素之一。加强对储罐基础的沉降观测，做好地基的加固处理，有效避免泄漏事故的发生。1.1.1火灾和爆炸事故发生原因分析松节油气泄漏到空气中后，当松节油气的浓度处于燃烧或爆炸极限范围内时，若遇到超过最小点燃能量的引火源，会燃烧或爆炸。前面已对松节油泄漏事故的原因作了分析，下面着重分析引火源产生的原因及其影响。储罐区火灾、爆炸事故的引火源主要有七类，即违章动火作业、现场吸烟、其它明火、静电放电、电火花和电弧、雷击和自燃等。1)违章动火作业储罐区内焊接、切割动火作业是罐区设备检修过程中较为常见的一种作业，若违章动火或使用易产生火花的机械设备和工具，则极易引发火灾、爆炸事故。根据该储罐区的生产情况，常见的违章动火作业有以下几种：1.对焊接部件(特别是管道或储罐)的内部结构和性质未了解清楚，就盲目动火；2.未按规定办理动火作业许可证，就急于动火；3.动火前在现场没有采取有效的安全措施，如对储罐进行隔绝、排空、清洗、置换等；4.动火前未按规定对管道或储罐内部进行采样分析和测爆；5.动火作业结束后在现场遗留火种等。2)现场吸烟烟火在“防火防爆十大禁令”中列第一位。燃烧着烟头的表面温度约200～300℃，中心温度高达700～800℃，远高于储存物料(松节油)的自燃点(253℃)。打火机、火柴点火时散发的能量也大大超过松节油的最小点燃能量。因此，在松节油进/出料的生产场所及其附近吸烟是非常危险的。3)其它明火94 在储罐区及其管道附近存在的其它明火，在特殊情况下，尤其是在发生大规模松节油泄漏扩散事故的情况下，有可能引发火灾、爆炸事故。1)静电放电松节油在进/出料过程中，由于流动和受搅动、或流速(不超过3m/s)过快等冲击，易产生和积聚静电荷，如：1、喷射带电：当有压力的液体从喷嘴或管口喷出时，与空气高速摩擦，又快速分成若干小液滴，形成雾状，雾状液滴可以带大量静电量；2、液体沉降带电：如非纯净的松节油中含有杂质或水分，当这些颗粒或积聚的水粒子向下沉降时，因摩擦也产生静电；3、液体冲击带电：松节油由罐顶部注入槽内，液体的冲击引起飞沫、气泡和雾滴也会产生静电；4、液体输送带电：当松节油在管道中高速流动时，会产生大量的静电。以上这些都属于摩擦起电。此外，还会造成附着带电、感应起电、极化起电等产生静电火花的危险。与此同时，若储罐设备的防静电措施未落实或效果较差，静电量不能及时消除，而是逐渐累积起来，使得静电电位上升，当静电电位上升到一定程度时，就会发生静电放电现象，并发生火花。当作业人员身穿化纤服装，由于行走、运动等的摩擦，也容易带上足以能引起火灾、爆炸的静电量。2)电火花和电弧电火花和电弧是不可忽视的着火源。电火花的温度一般较高，电弧的温度可高达3000～6000℃，它们不仅能引燃可燃物质，而且能使金属熔化、飞溅，当遇到泄漏的松节油时，极易发生火灾、爆炸事故。3)雷击和自燃94 储罐及建筑物的防雷设施不安全(或没有设置防雷设施)，或因管理疏漏，导致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天气遭雷击，引发火灾、爆炸事故。雷击还可能引起配电间掉电，造成所有电气设备停止运转、可燃气体检测报警仪失控以及消防电器不能及时启动等后果，从而加大了火灾、爆炸事故扑救的难度。因此雷击也是火灾、爆炸的重要危险源之一。另外，松节油储罐如果接受持续性的日光曝晒，或邻近燃烧火焰的烘烤，或输出的松节油温度过高等，都易引起热膨胀，从而导致储罐爆炸事故。通过以上的分析，弄清了松节油泄漏与着火源产生的原因，也就基本上掌握了松节油火灾爆炸事故发生的规律，从而为采取防火防爆措施提供了参考。1.1.1分析结论通过以上危险源分析，给出如下结论：松节油储罐区购销、储存及进/出料各环节中的物料(松节油)，具有易燃、易爆、泄漏扩散等特性，火灾危险和中毒的危险性极大；物料泄漏是火灾、爆炸事故发生的重要前提条件，是威胁储罐区安全的主要事故诱因。火灾、爆炸及泄漏扩散一旦发生，往往造成十分严重的后果；松节油储罐区泄漏事故的危害很大，导致泄漏的原因有人的不安全行为、储罐(包含附件)的质量缺陷或故障、其它因素等；导致火灾、爆炸事故的原因有违章动火作业、现场吸烟、其它明火、静电放电、电火花和电弧、雷击以及自燃等；各环节中除了罐区储运装置外，其它部分火灾危险性不如前者大，但仍需采取相应的防火、防爆、防泄漏措施。火源与达到爆炸极限的混合气体构成了松节油储罐火灾爆炸事故发生的要素。因此储罐的选址和当地大气的因素对于防止储罐发生火灾爆炸事故具有重要地位。使用、生产中潜在大量的危险源，稍有不慎，就会危及整个系统的安全生产。各个操作岗位，都是消防工作的重点。防止易燃气体达到可燃浓度，加强对储罐的安全管理和监测，严格控制火源，严禁在罐区周围吸烟和动用明火，防止铁器撞击及静电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是非常重要的预防措施。94 1.1松节油罐区火灾爆炸危险评价1.1.1松节油储罐火灾爆炸过程及评价内容松节油储罐发生火灾爆炸事故过程一般如图6-2所示。首先是某种原因使松节油泄漏，然后储罐中的松节油气被引燃或引爆，进一步造成泄漏松节油的蒸发，最终引起松节油蒸汽云爆炸。空气进入罐体内部储罐泄漏松节油、松节油气向外部泄漏罐内松节油气火灾爆炸罐外松节油火灾爆炸罐外松节油蒸腾为蒸汽发生蒸汽云爆炸图6-2松节油储罐火灾爆炸过程由图6-2可知，松节油储罐发生火灾爆炸过程中，参与火灾爆炸的介质可能是松节油蒸汽形成的蒸气汽云。由于参与火灾爆炸的介质不同，一般火灾爆炸也可以分为四个阶段：第一阶段：储罐内储存的松节油及其气体；第二阶段：储罐破裂后，大量的松节油泄漏到围堰(防火堤)内；第三阶段：泄漏的松节油被初期爆炸产生的热能蒸发，形成松节油蒸汽云：94 第四阶段：发生松节油蒸汽云爆炸。在上述的四个阶段中，如果前一个阶段不发生，就不会发生下一个阶段。为了使问题简化，在安全评价中，通常只选择两种典型的火灾爆炸形式：第一种形式：储罐内储存的松节油气体发生火灾爆炸，参与爆炸的物质是储罐内储存的松节油气体。第二种形式：松节油蒸气云发生火灾爆炸，参与的物质根据蒸汽云爆炸模型确定。松节油罐区现在使用的储罐有2个，该储罐区松节油的容积为50m3。在假定事故可能性最大的前提下，我们按50m3储罐单元为代表进行火灾爆炸评价。1.1.1储罐内气体火灾爆炸安全评价在储罐内气体发生火灾爆炸时将形成巨大的火球，通过对火球能量的估算，可以确定对人员的伤害和对建筑物的破坏，通过评价可给出如下伤害和破坏数据：1、计算火球特性参数；确定火球热辐射强度的分布；2、评价火球热辐射对人员的伤害。3、对火球热辐射、储罐碎片对设备、设施的破坏进行分析。1)评价方法在本报告中采用Greenberg和Cramer模型进行评价计算，并对其热通量的计算公式进行修正。1、火球特性参数计算火球特性参数主要包括半径、持续燃烧时间、抬升高度等，它们的计算公式如下：(6-1)(6-2)(6-3)94 式中：R——火球半径，m；t——火球持续时间，s；H——抬升高度，m；M——急剧蒸发的可燃物质的质量，kg。2、火球燃烧时释放出的辐射通量为：(6-4)式中：Q——火球燃烧时辐射热通量，W；Hc——燃烧热，J/kg；η——效率因子，取决于容器内可燃物质的饱和蒸气压，　　　　　　　　　　　　　　　(6-5)3、目标接受到的入射热辐射强度(6-6)式中：Tc——传导系数，保守取值为1；X——目标距火球中心的水平距离，m。4、火球热辐射对人员的伤害及对建筑物的破坏火球热辐射对人体的伤害通常用热辐射通量对人体的伤害程度来表示。对于建筑物、周围环境和设备破坏通常用引燃的可能性表示。表6-1为不同的热辐射对人体的伤害和周围设施的破坏情况。表6-1热辐射对人体伤害和周围设施破坏热辐射强度(kW/m2)对设备、设施的破坏对人的伤害37.5严重损坏设备，钢结构暴露30min后变形1min内死亡率100%，10s内死亡率1%25.0无明火时，木材长时间暴露将被引燃1min内死亡率100%，10s内严重烧伤12.5有明火时，木材被点燃，塑料管熔化1min内死亡率1%，10s内一度烧伤4.0玻璃暴露30min后破裂超过20s引起疼痛，但不会起水泡1.6没有设备、设施的破坏即使长时间暴露，也不会有不适感1)50m3松节油储罐火灾爆炸计算过程94 1、基础数据的选择松节油储罐内的气体包括：松节油蒸汽，主要成分松节油，燃烧热和密度按松节油蒸汽选取，燃烧热为4.4854×104kJ/kg，密度为4.84kg/m3。松节油储罐的罐装率80%，即在正常情况下储罐内有20%(体积比例)的气体，在评价中考虑不利的情况，假定在储罐内气体所占的体积比正常情况下增加一倍，即气体占储罐体积的40%。在此假定条件下，50m3储罐内参与火灾爆炸的气体量为：M＝Vρ＝50×0.4×4.84＝96.8kg2、评价计算由式(6-1)、式(6-2)和式(6-3)可计算出火灾爆炸火球的半径、持续燃烧时间和火焰抬升高度，计算结果为：火球半径R＝11.89m火焰燃烧持续时间t＝8.07s火焰抬升高度H＝23.78m为了计算不同辐射通量下的辐射半径，首先要将已知数据分别代入式(6-4)、式(6-5)和式(6-6)，计算如下：火球燃烧时释放出的辐射通量为：Q==(0.27×2.670.32×4.4854×107×96.8)/8.07=1.98907×108W不同辐射通量下的目标到火球中心距离：x1=(Q.Tc/4πI)0.5=｛(1.98907×108×1)/(4×3.14×37.5×103｝0.5=20.55Mx2=(Q.Tc/4πI)0.5=｛(1.98907×108×1)/(4×3.14×25×103)｝0.5=25.17Mx3=(Q.Tc/4πI)0.5=｛(1.98907×108×1)/(4×3.14×12.5×103)｝94 0.5=35.59Mx4=(Q.Tc/4πI)0.5=｛(1.98907×108×1)÷(4×3.14×4×103)｝0.5=62.92Mx5=(Q.Tc/4πI)0.5=｛(1.98907×108×1)÷(4×3.14×1.6×103)｝0.5=99.49M根据表6-1为不同的热辐射对人体的伤害和周围设施的破坏情况，可以计算出不同辐射通量下的目标到火球中心距离。如表6-2所示：表6-2不同辐射通量下的数值解辐射通量q(r)(kW/m2)37.525.012.54.01.6目标到火球中心距离r(m)20.5525.1735.5962.9299.491)评价分析根据计算结果，可给出人员伤害范围和财产损失情况。火球半径为11.89m，火焰燃烧持续时间8.07s，火焰抬升高度为23.78m，人员伤害和设备、设施损坏情况如表6-3所示。表6-350m3储罐单元罐内气体对人体伤害和周围设施破坏距离火球中心的距离(m)对设备、设施的破坏对人的伤害0～20.55严重损坏设备，钢结构暴露30min后变形1min内死亡率100%，10s内死亡率1%20.55～25.17无明火时，木材长时间暴露将被引燃1min内死亡率100%，10s内严重烧伤25.17～35.59有明火时，木材被点燃，塑料管熔化1min内死亡率1%，10s内一度烧伤35.59～62.92玻璃暴露30min后破裂超过20s引起疼痛，但不会起水泡62.92～99.49没有设备、设施的破坏即使长时间暴露，也不会有不适感可见50m3的储罐发生罐内气体的火灾爆炸，火球的半径可达11.89m，伤害范围可达35.59m，可以造成极大的人员伤亡和财产损失。在储罐内气体发生爆炸或储罐大范围泄漏后，因某种原因使松节油蒸发、扩散后，与空气混合，在一定范围内形成爆炸性蒸汽云，一旦遇到着火源，就会发生爆炸，这种爆炸既不属于BLEVE爆炸，也不属于蒸汽云爆炸。本企业通风情况良好，上述情况基本不会发生，这里就不作进一步评价。1.1.1小结94 通过重大事故后果预测定量分析评价，可以得到下述结论：一旦在储罐内发生火灾爆炸时，将形成巨大的火球，后果是严重的。人员的伤害范围在35.59m以上，设备、设施的破坏范围在62.92m以上；所以一旦发生此类爆炸事故，必将造成罐区及生产厂区的大部分破坏，形成更大范围的松节油泄漏，松节油的大量蒸发，从而产生大量的松节油蒸汽与空气的混合气体，如果条件适宜，将进一步发生爆炸事故，造成更为重大的损失及影响。应加强对该松节油灌区的安全防范工作，严防泄漏事故。94 第1章作业条件危险性分析1.1作业条件危险性评价法(格雷厄姆法)简介作业条件危险性评价法是一种简便易行的评价方法，用来评价人们在某种具有潜在危险环境中作业的危险性，该法以被评价的环境与某些作为参考的环境进行比较为基础，采用专家“评分”的办法确定各种自变量的分数值，最后根据总的危险分数值评价其危险性。该法已用于一些工业企业危险性的评价，取得较好效果。所以本评价项目中采用格雷厄姆法来对该生产线的熔解、脂液的过渡和过滤、澄清、连续蒸馏、锅炉、配电等工序及岗位的危险性进行评价。格雷厄姆和金尼认为影响危险性的主要因素有三个：1、发生事故或危险事件的主要因素有三个；2、暴露于这种危险环境的频率；3、事故一旦发生时可能产生的后果。前两者可以看作是危险概率，后者则相当于危险严重度。这样，危险性可以下式来表达：危险性(R)=L×E×C式中：L——事故或危险事件发生的可能性；E——暴露于危险环境的频率；C——危险严重度。1.可能性因素L事故或危险事件发生的可能性是与它们实际的数学概率相关联的。绝对不可能发生的事件的概率为0，而必然发生的事件的概率则为1。但在实际情况中，绝对不可能发生的事故是不存在的，只能说可能性极小，概率趋于0。所以，可能性因素L的分数值取值范围为1～10具体见表7-1。94 表7-1事故或危险事件发生的可能性L的分数值表分数值事故或危险事件发生的可能性10完全会被预料到6相当可能3不经常，但可能1完全意外，极少可能0.5可以设想，但高度不可能0.2极不可能0.1实际上不可能2.暴露于危险环境的频率E操作人员出现在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性就越大，相应的危险性也就越大。连续出现在危险环境的情况其频率分为10，非常罕见地暴露于危险环境则为0.5。具体分数值见表7-2。表7-2暴露于潜在危险环境频率E的分数值分数值暴露于危险环境的频率10连续暴露于潜在危险环境6逐日在工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次出现在危险环境0.5非常罕见地暴露于危险环境3.事故或危险事件的危险严重度C事故或危险事件对人身伤害的严重程度变化范围很大，可以从伤害直至死亡事故，规定分数值1～100。具体分数值见表7-3。表7-3事故或危险事件的危险严重度C的分数值分数值可能结果100大空难，许多人死亡40空难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，严重伤害3重大，致残1引人注目，需要救护4.危险性程度分级在确定了上述三个因素的分数值后，其三者的乘积即为总的危险性分数值。根据相关资料，将危险性程度分级的相应分数值列入表7-4。94 表7-4危险性程序分级的分数值分数值危险性程序＞320极其危险160～320高度危险70～160显著危险20～70可能危险＜20稍有危险1.1分析评价本评价项目生产工艺主要包括熔解、脂液的过渡和过滤、澄清、连续蒸馏、配电、锅炉等工段及岗位，根据本评价项目生产过程中的操作条件及作业人员进入危险环境的频次，下面分别对熔解、脂液的过渡和过滤、澄清、连续蒸馏、配电、锅炉等工段及岗位涉及的各参数进行取值计算。以熔解工段为例。通过对熔解工段的工艺操作条件及危险性分析，可知熔解工段生产过程中危险事件发生可能性L，由于是有可能发生，因此L值取3；操作过程中主要采用机械操作和手工操作相结合，但逐日会暴露在危险环境中，因此E值取6；根据该作业环境中产生的危害对人体的可能伤害程度，危险严重度C值取7。按照以上取值计算：危险性(D)＝L×E×C＝3×6×7＝126对照危险性程度分级的分数值可以得出，本生产过程中的危险性程度为显著危险。按照以上方法取值，并计算D值，列入表7-5。表7-5评价结果表项目单元LECD危险程度分级熔解367126显著危险脂液的过渡和过滤36354可能危险澄清36354可能危险连续蒸馏367126显著危险锅炉3615270高度危险配电33763可能危险94 1.1评价结论从表7-5中可以看出，锅炉是该工程中高度危险的工序，熔解和连续蒸馏工段是该评价项目显著危险的工段和岗位，其它工段是该评价项目可能危险的工段，因此本评价项目在生产过程中应给予高度重视，加强防范措施及管理力度，确保系统安全运行，保障生产正常。94 第1章评价结论及建议1.1综合评述根据前面各章的分析与评价，现将××松脂厂安全预评价的情况总结如下。1.1.1主要危险及有害因素××松脂厂存在的主要危险、危害因素为：火灾、爆炸、高温烫伤、触电伤害、缺氧窒息、噪声危害、高处坠落、车辆伤害、物体打击伤害。1.1.2安全检查表检查结果评价小组运用安全检查表对本项目厂址选择、总平面布置、安全生产条件及设施、安全管理等方面的设计进行分析评价，认为本项目可行性研究报告的厂址选择、总平面布置和生产工艺设计符合有关规范和标准的要求，生产安全设施设备和措施得当，电力设计基本合理，提出了一些重要的消防、防雷、防静电措施。现场检查中未实现及初设方案中未提及的项目，则用“在设计施工中应执行”做为本评价报告的安全对策措施及建议，要求在正式设计和施工中落实。1.1.3重大事故后果预测定量分析评价储罐内发生火灾爆炸时，将形成巨大的火球，后果是严重的。人员的伤害范围在35.59m以上，设备、设施的破坏范围在62.92m以上；所以一旦发生此类爆炸事故，必将造成罐区及生产厂区的大部分破坏，形成更大范围的松节油泄漏，松节油的大量蒸发，从而产生大量的松节油蒸汽与空气的混合气体，如果条件适宜，将进一步发生爆炸事故，造成更为重大的损失及影响。应加强对该松节油灌区的安全防范工作，严防泄漏事故。94 1.1.1作业条件危险性分析从作业条件危险性分析汇总表中看出，锅炉是该工程中高度危险的工序，熔解和连续蒸馏工段是该评价项目显著危险的工段和岗位，其它工段是该评价项目可能危险的工段。1.2可行性研究报告中提出的安全对策措施可行性研究报告中提出的安全对策措施已在本安全预评价报告中做出详细的描述，见第二章的各节内容，在第五章的安全检查表中也做出了如实反映，此处不再重复。1.3应补充的安全对策措施评价组运用安全检查表进行检查，以下为可行性研究报告中未提及的安全对策措施：一、生产工艺安全1.生产设备、储罐和管道的材质、压力等级、制造工艺、焊接质量、检验要求必须执行国家有关规程；其安装必须有良好的密闭性能。甲、乙类液体的固定顶罐应设置阻火器和呼吸阀，储罐的进料管从罐体上部接入时应延伸至距罐底200mm处。2.管道流体的性质、名称和流向及阀门开关方向应标识清楚。3.锅炉房应为三级耐火等级的建筑。4.生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。5.生产设备应具有良好的防渗漏性能。6.生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备应采取消除电火花和静电积聚措施。7.管线系统的支撑和隔热应安全可靠。8.装卸有爆炸危险的气体、液体时，连接管道的材质和压力等级应符合工艺要求，其装卸过程必须采用控制流速等有效的消除静电措施。94 1.作业区的布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害；2.松节油储罐液位计应完好。3.松节油储罐区与建筑物的防火间距应《建筑设计防火规范》的有关要求。4.松节油储罐区应设置非燃烧材料的防火堤。堤内的有效容量应不小于最大罐的容量，防火堤的高度应为1～1.6米。5.应在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。6.危险化学品的生产、使用、储存场所应设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。7.化学危险品贮存区、进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82的规定；8.根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。9.灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。10.爆炸危险场所必须设置相应的、可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、导除静电接地、静电消除器、添加防静电等有效的消除静电措施。11.可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：装有阻火器的甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线；当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线；12.爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。13.车间厂房照明应能满足安全操作需要。94 二、电气安全1.危险化学品生产储存场所的电气设施应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）要求。2.正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65)要求设计可靠接地装置。3.应按GB13955-92的要求，在电源中性点设置直接接地的TN、TT保护系统4.应在规定的设备、场所范围内安装漏电保护器和实现漏电保护器的分组保护。5.电动工具、电气设备和导线的选型应符合环境要求。6.对强电操作环境应配有绝缘防护用品。7.在遮栏、栅栏等屏护装置处应悬挂警示标志，如：“高压危险止步”、“禁止攀登”、“当心触电”等。三、安全管理××松脂厂在建成投产后应严格按国家有关安全管理法律法规，建立健全安全管理制度、安全生产责任制、岗位职责和安全操作规程。评价组提供表5-4列出的规章制度和表5-5中的检查内容，作为本报告的安全管理对策措施和建议供该厂参考。1.1总体评价结论94 从总体上看，评价小组认为该项目中选址和总图布置基本合理，生产工艺设计实用，针对生产过程中存在的主要危险、危害因素的安全设施设备设计基本到位，设计的安全技术措施有效，基本满足国家有关安全生产法律、法规的要求，符合建设项目安全预评价的要求。在下一步的正式设计和施工中，企业应对本报告中提出的、在《可行性研究报告》中未提及的安全对策措施认真落实，以保证建设项目的安全。94 附件目录1、安全评价委托书2、资料真实性承诺书3、营业执照4、组织机构代码5、××规划建设局《关于××松脂厂工程建设项目选址意见》6、××发展和改革局《投资项目备案变更通知》7、取水许可证8、××松脂厂《可行性研究报告》(封面)；1、××松脂厂《可行性研究报告(安全专篇)》(封面)；2、××松脂厂《建设项目环境影响报告表》(封面)；94'