四川华蓥山广能集团用能系统优化节能技术改造项目可行性研究报告 51页

'四川华蓥山广能集团用能系统优化节能技术改造项目1总论1.1项目名称、业主名称及项目地址1.1.1项目名称全称：四川华蓥山广能集团用能系统优化节能技术改造简称：用能系统优化节能技术改造1.2.2业主情况简介华蓥山矿区地处四川东部的华蓥山脉中段，属广安管辖，矿区横跨广安、邻水、华蓥、大竹、合川五县，是我国西南重要的产煤基地之一。矿区由四川华蓥山广能（集团）有限责任公司开发及开采。四川华蓥山广能（集团）有限责任公司位于四川省广安市的华蓥市区，南距重庆130km，北距达川市140km，西距成都310km。区域交通方便，有国铁襄渝铁路通过，有广渝高速公路联通重庆、成都、达川、南充等城市。公司前身是原国家煤炭工业部直属国有大型骨干企业——华蓥山矿务局，始建于1970年，1998年国家体制改革下放到四川省（广安市）管理，2000年改制为国有控股公司，2005年上划四川省国资委管理，成为四川煤炭产业集团的子公司。华蓥山广能(集团)有限责任公司是一个集煤炭开采、洗选加工、发电、建材、机械制造等为一体的国有控股综合型企业。公司下属绿水洞煤业公司、李子垭煤业公司、龙滩煤电公司、四方电力公司、蓥峰特种水泥公司、嘉华机械制造公司等17个子（分）公司。50 拥有总资产13.93亿元，员工6135余人；现已形成年产原煤240万吨、发电1.2亿度、生产水泥55万吨的规模。是四川省唯一的采煤机械化矿务局，拥有省级技术中心。综合机械化采煤率达83%，其中大倾角采煤工艺，比普通炮采提高原煤回采率达30%以上。广能（集团）拥有优质炼焦精煤、高热值动力煤、洗混煤，以及PO32.5、PO42.5中热、缓凝水泥和矿用防爆柴油机车、矿用胶带（刮板）输送机、DZ大载重自卸（梭）式矿车、急倾斜（大倾角）综采液压支架等“三大产品系列”，产品畅销西南、华中近10个省市，深受广大用户好评。广能集团高扬“追求卓越，奉献光热”的企业精神，坚持“以煤为主，多业并举，科技兴企”的发展思路。企业先后荣获全国煤炭工业100强企业、四川企业集团科技综合实力100强、四川企业集团资产规模100强、四川省优秀政工企业、四川省“重合同、守信用”先进单位、四川省质量金榜企业、全国煤炭系统优秀企业等100多项省(部)级荣誉称号。企业技术力量雄厚，是四川省唯一的“采煤机械化矿务局”，大倾角、薄煤层综合机械化采煤技术国内领先，并达到国际先进水平。“十五”期间,企业产销总量、工业总产值、工业增加值、营业总收入、利税总额、社会贡献额得到较快增长，较“九五”期间实现了翻一番目标；煤炭主业总量从四川省国有重点煤炭企业原来的最低跃居到第二位，成为四川省能源工业骨干企业。面对西部大开发、四川煤炭产业快速发展的战略机遇，广能集团提出大力发展“煤炭、电力、建材、机械加工、医疗和其它产业的“50 板块发展战略”，力争5—10年煤炭产量达到800万吨/年，电力装机达30万KW，机械制造产值达2亿元，其它产业产值达5亿元。力争2010年产值达20亿元，2015年产值达40亿元，努力建成全国复杂地质条件下煤炭综采的典型，西南动力煤重要基地，四川省发展循环经济样板矿区，广安市最有带动力的现代化企业，构建安全、法治、文明、和谐的新广能。技术力量：华蓥山广能(集团)公司现有员工6135余人，拥有各类专业技术人员761人，其中高级专业技术人员54人、中级专业技术人员243人，有4人享受国务院政府特殊津贴待遇。四川华蓥山广能（集团）有限责任公司2008年完成工业总产值9.7159亿元，实现营业总收入8.9139亿元，原煤生产百万吨死亡率0，主要经济指标创造了历史新高。1.2.3项目的由来广能集团公司前身为原四川华蓥山矿务局，始建于七十年代初，原有老生产、供电系统虽经多年逐步改造更新，但因2003年以前煤炭市场疲软，原煤生产不景气，企业效益差，对这些老生产、供电系统改造上仍遗留不少欠帐，使企业生产能耗与全国先进指标有一定差距。广能集团公司是用电大户，年耗煤16万吨，用电量1.5亿度以上，其中煤业股份公司年耗电量为8000万kwh左右，为了更好的完成“十一五”50 节能目标，公司对企业用能系统进行了全面诊断，对能耗中存在的问题和高耗能点通过采用现行的先进节能技术和设备，实施节能技改，努力降低生产系统和大型设备能耗、提高用电效率和能源利用率。通过分析，目前企业用能系统主要存在以下六个方面问题：一是石矸电厂发电锅炉热效率不高；二是公司瓦斯电厂机组发电热能利用效率不高，仅33%左右，机组排放的高温废气中相当一部份热被浪费掉了；三是公司供用电范围广，公司现有网络是在原高二矿和绿水洞煤矿供电范围的基础上发展起来的，线路电压等级低，抗雷击能力弱,供电安全性、可靠性差，而且现有供电网络由于长距离、低电压、大负荷的输送电能，供电损耗高，电压损失大，末端电压低，供电经济性、可靠性差年用电量大，而平均功率因数仅为0.85，电压波动幅值大，使供电设备效率下降，带来供电能力不足，加之近几年企业机械化程度越来越高，设备功率增大，电压降大，设备起动困难，达不到用电安全、经济、合理运行的要求；四是公司所属几个煤矿、电力、水泥企业广泛应用的风机、水泵等大功率设备选配时，考虑富余量大，选型的设备能力普遍偏大，而在实际运行时则由于运行工况的变化，使得能量被风门、挡板的节流损失而消耗掉了，从而造成大量的能源浪费；五是高耗能设备淘汰更新还存在欠账，如还存在部份国家明文淘汰的老旧变压器等。六是公司各单位特别是建设年代较早的老矿区和老厂点的办公楼、车间、工业广场、路灯、井下照明等，均采用日光灯、普通白炽灯、自镇流汞灯等传统低效照明灯具，数量多，使用寿命低，电耗高。针对上述存在的问题，2009年计划采取以下节能措施对企业用能系统通过节能技改进行全面优化：150 、对现有锅炉实施节能技术改造；2、对已装机7000W的瓦斯发电机组发电过程中排放废弃的余热进行回收，综合利用于矿工澡堂、食堂、办公室等地点。3、对矿区供电系统进行升级改造，从35KV提升到110KV，并对高压供电系统采取先进的功率补偿措施，并在各用电单位和煤矿井下变电所等低压供电线路，使用功率补偿设备，使整个供电系统功率因素提高到0.95，比原来提高10-15%。电网升级后，也降低了线路损耗，保证了矿区供电安全；4、对大功率风机、水泵全面推广采用变频调速节能技术；5、改造矿井压风和通风系统，并研究采用节能新技术实现开停自动控制，减少压风系统空运转和配风系统的损耗，淘汰落后高耗能设备；6、实施绿色节能照明技术。通过上述节能技术改造，进一步挖掘节能潜力，实现合理用能、节约用能，将取得显著的节能效益和经济效益，对企业完成“十一五”节能目标具有十分重要的作用。1.3项目可行性研究报告编制单位单位名称：天地科技股份有限公司工程设计证书：甲级，证书编号：011001-sj。发证机关：中华人民共和国建设部。1.4项目性质50 本项目针对企业能耗系统中高耗能点进行节能综合技术改造，主要技改内容为：燃煤锅炉节能技术改造、瓦斯发电余热利用、供电系统进行升压改造并采用先进的功率补偿技术、对大功率风机、水泵全面推广采用变频调速节能技术、改造矿井压风和通风系统，并研究采用节能新技术实现开停自动控制、淘汰落后高耗能设备、实施绿色照明。技改内容分属“十一五”十大重点节能工程项目中燃煤工业锅炉改造、余热余压利用、电机系统节能和能量系统优化和绿色照明工程。1.5项目建设资金及资金使用计划本项目建设总投资估算为1846.24万元，流动资金估算为40万元，报批投资额（建设投资+铺底流动资金）1806.24万元。项目建设企业全部使用自有资金。项目建设期3年。建设资金在建设期投入1846.24万元。流动资金根据生产需要逐年投入。2项目提出的必要性2.1资源综合利用与节能的需要随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾日益突出，“电荒”、“煤荒”、“水荒”、“缺油”都昭示了中国的能源紧缺问题己显十分严重，寻找新的资源或可再生资源，以及如何节约用能，合理用能，将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗，开展资源综合利用以及推广采用有效的节能措施，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。50 本企业作为能源生产大户也是耗能大户，大力推广节能新技术，实施节能技术改造，实现节能降耗，走建设资源节约型企业之路，既是企业降低生产成本取得新的经济增长点的需要，也是企业企业可持续发展的需要。2.2企业能耗现状　　广能（集团）有限责任公司为原煤生产、水泥生产、煤矸石发电和机械制造综合型企业，主要耗能单位有绿水洞煤矿、李子垭煤矿、李子垭南煤矿、龙滩煤电、水泥厂、矸石电厂、机械制造厂。2.2.1主要产品和生产规模简介产品种类：原煤、精煤、洗混煤、水泥、电力、煤矿机械等。生产规模：原煤生产规模：270万吨，2009年将达产360万吨；水泥生产规模55万吨，扩能至200万吨；煤矸石电厂总装机容量1.8万kw，年发电1.4亿度；机械制造厂年生产机械产品2万多台套。有洗煤厂一个，规模为年洗煤120万吨。产品产量：2007年集团公司原煤产量215.67万吨，精煤产量22.05万吨，洗混煤92.07万吨，水泥25.78万吨，发电14905.34万kwh。耗能种类及数量：据统计，集团公司2008年总能耗134682.38吨标煤，综合能耗117193吨标煤。。其中煤耗：206847吨；电耗：13651万kwh；油耗总计：995.27吨。2.2.2项目实施前产品能耗和主要耗能设备工序能耗情况原煤生产主要耗能设备工序能耗情况　　　项目50 设备名称设备效率(%)企业工序能耗现状行业工序能耗限额主通风机：轴流式离心式(kwh/Mm3.Pa)85轴流式：0.48~0.51kwh/Mm3.Pa离心式：0.39kwh/Mm3.Pa轴流式：一等≤0.36二等≤0.361～0.4三等≤0.401～0.520离心式：一等≤0.36二等≤0.361～0.380三等≤0.381～0.500主排水泵(kwh/t.hm)780.44~0.68kwh/t.hm0.401~0.5kwh/t.hm空压机(kwh/Mm3.Pa)760.12~0.14kwh/Mm3.Pa一等≤0.107二等≤0.108～0.144三等≤0.115～0.130矸石发电标煤耗（gce/kwh）1#炉：64.43%2#炉：63.77%773.92008年主要产品单耗：原煤生产：原煤生产电耗26.88千瓦时/吨，产品综合能耗4.56千克标煤/吨2.3企业能耗系统存在的主要问题2008年企业对所属单位耗能现状进行了普查。据了解，主要存在以下几方面问题：一是集团公司瓦斯电厂机组发电热能利用效率不高，仅42%，而机组排放的高温废气中含有相当一部份热量被浪费掉了，回收利用这部份高温废气热量，才能使所燃气体总热量利用率得到提高；50 二是公司所属几大煤矿企业应用广泛的风机、水泵配置时，考虑富余量，设备选型普遍能力偏大，而在实际运行时则由于运行工况的变化，使得能量以风门、挡板的节流损失而消耗掉了，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用增大。三是集团公司各单位特别是建设年代较早的老矿区和老厂点的办公楼、车间、工业广场、路灯井下照明等，均采用日光灯、普通白炽灯、自镇流汞灯等传统低效照明灯具，数量多，使用寿命低，维修量大，电耗高，采用绿色照明代替传统照明灯具已是势在必行。3项目建设选址及土地利用情况本技改项目，在企业征地区域内实施，不新增征用土地。3项目环境保护3.1基本情况广能矿区地处华蓥山脉中段。华蓥山脉为川东北北东向延伸的平行山系的一支，海拔一般为500～1700m，最高峰为海拔1704.1m的高登山。矿区地势为一组北东向长矩状平行排列的山岭与谷地，海拔在713～1191m之间。本区地处中亚热带湿润季风气候区，气候温暖，热量充足，雨量丰沛，空气湿度大，日照少，霜期短，风力小。年平均气温17.1℃,最冷月（1月）平均气温6℃，最热月（7月）平均气温27.8℃。多年大于或等于10℃以上的年积温5600℃，无霜期306-328d。年平均降水量1200mm。本区地震烈度6～7度。50 区环境质量现状：广能矿区环境污染源主要是煤烟、工业粉尘（煤和水泥）、选煤废水和交通车辆，以及排入大气的煤层气（矿井瓦斯）等。主要污染源及主要污染物：项目为企业能耗系统综合节能技术改造，涉及瓦斯发电余热利用、采用先进节能技术和设备如：功率补偿技术、变频调速节能技术、矿井压风系统节能改造、淘汰落后高耗能设备、实施绿色照明等。其中采用先进节能技术和设备如：功率补偿技术、变频调速节能技术、矿井压风系统节能改造、淘汰落后高耗能设备、实施绿色照明等只涉及设备更新，无新增污染物。瓦斯发电项目广能公司根据环保部门意见和要求，已委托有关单位进行了项目的环境评价工作(详见瓦斯发电项目环境影响评价表)。瓦斯电厂投入生产运行后，主要污染源及主要污染物为燃气在内燃机燃烧时所排放的尾气，其主要污染物为N0X和CO2；燃气内燃机所产生的噪声约120dB（A），以及设备冷却水系统产生的污废水和车间排放的少量生产生活污水，前者主要为热污染，后者主要为有机物和SS。瓦斯电厂余热回收装置布置在临近主厂房的操作平台边，基本无污染物排放。3.2　设计采用的环境保护标准及规定①《污水综合排放标准》(GB8978一1996)②《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90)③建设项目环境保护规定3.3　项目主要污染源及污染物瓦斯电厂投入生产运行后，主要污染源及主要污染物为燃气在内燃机燃烧时所排放的尾气，其主要污染物为N0X和CO250 ；燃气内燃机所产生的噪声约120dB（A），以及设备冷却水系统产生的污废水和车间排放的少量生产生活污水，前者主要为热污染，后者主要为有机物和SS。其设备冷却水，配套建设冷却水循环系统。瓦斯电厂余热回收系统中余热锅炉除有少量排污水外基本无污染物排放。3.4　工程设计污染治理余热回收装置排污废水处置：余热回收装置排污废水为余热锅炉除垢废水，主要污染物为SS。另有车间生产生活污水约4.2m3/d，主要含有有机物和SS，余热锅炉除垢废水拟通过建设排污管道引入瓦斯发电厂化粪池一并处理后外排。本项目不另行规划建设环保治理设施。4节能技术改造总体规划4.1节能技术改造总体规划通过对企业用能系统能耗情况和用能合理性进行全面诊断，针对生产和管理系统各环节能耗系统中存在的问题，依靠科技进步，积极利用节能新技术、资源综合利用、清洁生产技术，对企业用能系统进行全面优化，充分挖掘节能潜力，实现节能降耗。2009年计划实施节能措施及技术路线如下：50 1、回收利用瓦斯生产过程中排放废弃的余热进行综合利用，回用于生产；2、推广采用变频调速节能技术；3、改造矿井压风系统，并采用节能新技术实现开停自动控制，减少压风系统空运转。4、推广实施绿色照明节能改造。上述措施实施后经初步计算，企业电耗将在原有基础上降低19%左右，节电1591.77万kwh，折合标准煤5555.28吨。节煤6800吨，折合标准煤4663吨。节能总量10218.28吨标煤。上述节能措施形成以下二个节能项目实施系统。1、回收利用生产瓦斯发电工艺中排放废弃的余热回用于生产节能瓦斯发电工艺中排放废气温度高达5300C-5800C，利用余热回收技术，采用热管式余热回收装置，将这部份余热回收利用后，可以使瓦斯热能利用率由35%提高到65%以上。余热回收利用用途为取代矿区燃煤供热锅炉，节约燃煤消耗，项目实施后，按四个矿井取消四台燃煤锅炉计算年节煤量6800吨，减少锅炉鼓风电量4万kwh，替代龙滩煤电矿区用电空调节电155.98kwh，共节电159.98万kwh，本项目节能总计：5221.33吨标煤。2、企业用电系统优化节能技改项目对用电系统、用电设备的运行效果进行优化，降低用电损耗，提高用电能效。(本项目包含三个节电技改子项)①推广采用变频调速技术变频调速技术在煤矿生产中使用推广，适用空间很大，矿井风机系统，绞车、水泵等大功率设备都可采用，节能可达20%以上。本项目拟在各矿风机、水泵、绞车推广变频调速技术。②改造压风系统推广采用移动压风机，研究实施无触点启停自动控制新技术，减少压风系统空载运转时间，实现节能。取消集团公司各矿固定压风机推广采用井下移动压风机。井下移动压风机与地面固定压风机系统相比，大大减少压风输送距离(至少4000米以上)，1、减少压风输送阻力损失；250 、减少漏风损耗；减少定压风机连续运行时间；使用井下移动压风机可根据现场生产情况运行压风机，便于管理，可减少设备空载运行时间。采用用井下移动压风机后，压风单位电耗约为原来的三分之一，节能效果显著。目前已有矿井购入移动压风机进行试用，取得了好的节能效果。下一步将在各矿推广。③推广实施绿色照明节能改造2008年集团公司四矿已部份进行了高光效金属卤素气体放电光源灯改造，效果很好，发光效率达90流明/瓦，是普通白炽灯的6倍。2009年将进行全面推广，经对比测算，项目实施后年节电398.38万kwh，折标煤1609.46吨。5节能改造项目的技术方案5.1瓦斯发电余热利用节能技术方案5.1.1瓦斯发电余热利用的必要性和可行性瓦斯发电余热利用的必要性：瓦斯发电为近年新开发的对原煤生产排放瓦斯废气的综合利用项目。集团公司所选择的机组和工艺为国内拥有先进技术的生产厂家。但根据有关的测试结果表明，瓦斯燃气发电机组所燃气体只有33%的热量用来发电，约有42%的热量通过高温烟气排放，当发电机组正常运转时，废气排气温度高达530℃左右。目前回收利用这部份高温废气热量的技术日益成熟，对这部份废弃热量回收利用后，可使所燃气体总热量利用率提高到65%以上。瓦斯发电余热利用的可行性：①50 技术成熟：目前，国内燃气发电机组在16％以上浓度的煤矿瓦斯发电技术已经非常成熟，机组大量应用于煤矿瓦斯、煤层气发电，在山西、安徽、辽宁、贵州、重庆等地已经较广泛应用。据了解，经过多年的开发经验和近期的实验研究、技术攻关，目前低浓度瓦斯发电技术，瓦斯浓度在16～25％的范围内，也已可以成功输送和发电，从安全角度出发，采取瓦斯专用阻火器，可以杜绝机组本身的故障对整个煤矿瓦斯抽排系统的损伤，其核心技术如下：①电控燃气混合器技术电控技术是采用电子控制技术，通过闭环自动调节混合气空燃比，电控混合技术显著提高了机组对瓦斯浓度和压力变化的适应能力。②稀燃技术采用瓦斯与空气先混合后增压技术，调低空燃比，配合新概念预燃室技术，在局部形成点火能量相对优势，后放大点火能量，提高甲烷燃烧速度，降低发动机热负荷，提高发动机功率，提高经济效益。③全电子控制技术发动机组配有TEM系统，对发动机组所有运行参数实行计算机监控。瓦斯发电项目能量的来源为采煤过程中抽排废弃的瓦斯气体，集团公司瓦斯发电为低浓度瓦斯发电，瓦斯浓度20%以上，利用成熟的瓦斯发电技术，对浓度在16%以上的瓦斯气体发电利用。每台500kW机组的耗气总量为：2080m3/h；年耗气1497.6万m3。本项目能量来源为回收利用瓦斯发电排放的高温废气。只要瓦斯电厂运行，则余热利用就有可靠来源。瓦斯发电机组布置：50 龙滩煤矿6台(500kw机组)、4台(2430kw机组)；绿水洞煤矿6台(500kw机组)；李子垭煤矿4台(500kw机组)；李子垭南二井8台(500kw机组)。瓦斯电厂运行的资源可靠性分析：瓦斯电厂发电服务年限：根据中煤国际工程集团重庆设计研究院于二00八年四月完成的《广能矿区瓦斯发电项目的可行性研究报告》，及2007～2008年矿井地面瓦斯抽采泵站瓦斯抽采实验分析，各矿瓦斯贮量及抽采服务年限：绿水洞煤矿2007年保有可采储量计算矿井瓦斯储量，全矿井瓦斯储量总计为5.9072亿m3。2007年矿井的抽放率约20%，预计2008年，矿井瓦斯抽放率将稳定在30%以上，即年抽放量为367.92×104m3。则，矿井可抽年限=（5.9072×108×30%）/367.92×104＝48.16年。李子垭煤矿矿井为高瓦斯矿井，2007年度李子垭煤业公司矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对涌出量为25.95m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为18.78m3/t。保有可采储量计算矿井煤层瓦斯储量为5.8932亿m3。2007年矿井的抽放率约26%，预计2008年，矿井瓦斯抽放率将稳定在30%以上，即年抽放量为403.92×104m3。则，矿井可抽年限=（5.8932×108×30%）/403.92×104＝43.77年。龙滩煤电矿井煤层瓦斯储量为K1、K2瓦斯储量之和：11.29亿m350 。考虑围岩瓦斯为煤层瓦斯储量的10%(1.13亿m3)，则全矿井瓦斯储量总计为12.42亿m3，矿井瓦斯抽放率将稳定在45%以上。矿井年瓦斯抽采量Qa＝365d×24h×60min×41.7m3/min＝2191.75×104m3则矿井抽采服务年限为＝12.42×45%×108/2191.75×104＝25.5年李子垭南二井煤层瓦斯储量：矿井瓦斯资源量为：18.63m3/t×5397万ｔ≈10.0546亿立方米。勘探区内煤层瓦斯资源量共为10.0546亿立方米。矿井年瓦斯抽采量Qa＝365d×24h×60min×29.4m3/min＝1545.26×104m3则矿井瓦斯抽采服务年限为＝10.0548×0.45×104/1545.26×104＝29.3年从以上数据可看出：上述矿井建设瓦斯发电厂在满足生产量条件下，瓦斯抽采服务年限为25年以上。瓦斯发电余热利用系统有稳定的能量来源。公司地面抽放系统排出的瓦斯浓度在2006年上半年将达20%~25%，抽放流量达30m3/min以上。现在，利用成熟的瓦斯发电机组可以对浓度在16%以上的瓦斯气体发电利用，公司现有的抽放条件和抽放能力完全符合瓦斯利用条件。50 瓦斯余热利用产品主要为高温蒸气，作为向矿区生产锅炉供热和供暖、制冷的动力源。经热工计算其产生的蒸气量完全能满足矿区用热的需要：热工计算：按每台500kW机组的耗气总量为：2100m3/h；平均重量按1.25kg/m3计算，总重：2100×1.25＝2625kg；换热器热效率按98%计算；排烟的比热容按烟道气体计算（烟道气体的成分CO13%H2O11%N276%，在100℃～600℃的平均定压比热容为0.268kcal/kg·℃）数据列表定压比热容（kcal/kg.℃）烟道气体空气100℃0.2550.241200℃0.2620.245300℃0.2680.250400℃0.2750.255500℃0.2830.261600℃0.2900.266回收余热量合计：每台发电机组可利用排烟余热产生1kgf/cm2蒸汽为：（530-120）×0.268×2625×0.98×1＝282666kcal/h；按进水常温20℃计算，蒸汽温度159℃，蒸汽的热焓659kcal/kg，则每小时可产生总蒸汽量为：282666kcal/h÷（659-20）=442.36kg/h;50 如果将常温水加热到50℃用来洗浴，每小时可产生热水量为282666kcal/h÷（50-20）kcal/kg=9122kg/h;按每吨蒸汽热量可供150人洗浴，则每小时可供洗浴人数为：150人/吨×0.363吨/小时=54.45人/小时;每天每台机组可以满足洗浴人数为:54.45人/小时×24小时/天=1307人/天;人数最多的绿水洞煤矿职工人数为1964人，矿井生产人员1148人，而各矿所建瓦斯电厂机组为四台以上，所以瓦斯电厂余热能满足向矿区生产锅炉供热的需求.余热回收供热管道冬季还可为矿区提供暖气，龙滩煤电瓦斯电厂一期工程共有六台500kw机组，余热供生产锅炉有富余，为了充分利用余热,考虑安装热转换装置取代矿区用电空调。5.1.2瓦斯发电余热利用技术方案瓦斯发电余热回收工艺流程进水软化处理余热装置进水自动控制箱瓦斯发电机组机组燃烧废气排放换热器(余热回收)高温蒸气向矿区供热瓦斯发电站主要有以下四部份：50 1.输气系统抽排出的瓦斯经管道输送到发电机组旁，机组调压阀前进口压力≥1000mmH2O。对瓦斯气的要求：瓦斯浓度≥16%、杂质微粒≤5微米，杂质含量≤30mg/m3、温度低于40℃。2.供水系统燃气发电机组的冷却系统分外循环和内循环两种。内循环采用软化水，每天消耗量0.5kg/天.台，可设置静压水箱补给；外循环采用自来水，消耗量0.5吨/天.台。3.电气系统500GF-WK燃气发电机组出口电压是400V,根据煤矿生产的实际情况，通过升压变压器升压后或直接并入集团公司内部6000V或10KV高压网使用。4、余热利用燃气发电机组排气废气余热可以用来产生高温热水，供职工生活用水，使燃料热量得到充分利用。目前生产的500kW瓦斯发电机组一台正常运转时，发电功率为450kW、排烟温度为530℃左右。瓦斯完全燃烧时瓦斯和空气的体积比为1：10，为使燃料充分燃烧，一般燃气与空气的混合比例为1:13，（按1m3发3度电计算）500kW机组的耗气总量为：450/3×（1+13）＝2100m3/h。平均重量按1.25kg/m3计算，总重：2100×1.25＝2625kg排烟的比热容按烟道气体计算（比热容为0.26kcal/kg·℃）一台发电机组可利用排烟余热为：50 （530-120）×0.26×2625×0.98＝274229kcal/h按进水温度20℃计算，出水温度90℃，则每小时可产生热水量为：274229÷（90-20）=3918kg用于职工洗浴的水温通常按进水温度20℃，出水温度50℃计算，则每小时可产生热水量为：274229÷（50-20）=9141kg余热利用系统组成及原理：镍基钎焊热管式余热回收装置是以镍基钎焊热管作为换热元件，将烟气的热量通过扩大受热面积的热管段传递给压力汽包中的介质。在其中加热介质,采用自然循环的形式，把水变为饱和蒸气。通过水位控制器控制蒸汽空间，提高饱和蒸汽的质量，当水位达到低水位时，控制柜将信号给给水泵，水泵开启送水直到水位达到高水位止，如此反复循环。系统主要由烟气—水热交换器、给水泵、阀门仪表、输水输汽管线、输气管线等组成。（见附图：瓦斯发电厂及机房布置图）系统的设计压力为1.5Mpa，蒸汽介质工作温度在159℃，蒸汽量为2179千克/小时.台，热交换量为139.3万大卡/小时。项目采取的节能技术措施：根据有关的测试结果表明，当发电机组正常运转时，排气温度高达530℃左右，为充分利用余热，设计采用单台分散回收集中外供制式余热利用系统，以蒸汽的形式就地向各个矿井工业场地的生产锅和冬季供热。为拓展余热综合利用节能新途径，还考虑在龙滩煤电公司安装转换装置取代矿区用电空调。经充分利用废弃排放的高温烟气热量后，使所燃气体总热量65%以上得到应用。50 5.2电机系统推广变频调速节能技术方案5.2.1推广变频调速节能技术的必要性和可行性广能集团股份公司所属几大煤矿的风机、水泵应用广泛。如各煤矿的矿井主通风机、局扇、水泵等。煤矿风机在矿井建设初期和生产中后期对风量需求相差很大，通常风机设备的选型按照生产中后期对风量满负荷需求状态设计，所以在实际运行过程中常常未能满负荷运行，煤矿风机耗电量约占整个矿井生产用电量的30%～40%。如果不实施变频调速，则不风量需求大小，风机都要全速运转，而在实际运行过程中不需要满负荷运行。据测算，导致电能浪费在诸如阀门、挡板相关设备的节流损失上至少在20%以上。煤矿风机、水泵用量较大，安装变频器调速装置节电效果显著，初步预计节能达到20%以上。另外因设备全速满负荷运转，造成大量的能源浪费和设备损耗，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用增大，维护、维修费用占到生产成本的7%～25%。在生产成本费用开支中占不小比例。所以煤矿推广采用变频调速技术，能收到显著的节能降耗效果。本项目一是计划对绿水洞煤业公司选煤厂的水泵、李子垭煤业公司、龙滩煤李子垭南井煤业公司等生产矿井的主通风机、局扇、泵类负载实施变频调速改造，以达到节电目的。5.2.2推广变频调速节能技术方案李子垭煤业公司：南二井515风机房的抽风机变频调速改造，装机功率560KW；50 绿水洞煤业公司：选煤厂介质加压、重介旋流器入料泵水泵等，装机功率1340KW；龙滩煤电公司：风机变频调速改造：矿井主通风机、井下局部通风机，其装机功率560KW；李子垭南井煤业公司：矿井主通风机(一用一备)，装机功率2×110KW。上述项目实施的变频技术改造装机总功率2680KW，其实施方案：李子垭煤业公司高压隔爆兼本质安变频调速装置1套，装机功率2×220KW；绿水洞煤业公司选煤厂风机水泵型变频器7台，装机功率1340KW；龙滩煤电公司井下局扇和主扇风机安装隔爆兼本质安变频调速装置共5台（套），装机功率560KW；李子垭南二井煤业公司配置变频调速装置（2×110）2套，一台使用一台备用，装机功率220KW；设备方案改造项目设备选型配置清单序号项目名称规格型号单位数量金　额（万元）备注（二）李子垭煤业公司1651515风机变频调速改造10KV,功率：2×220kW套165高压隔爆兼本质安（三）绿水洞煤业公司洗煤厂7821煤泥加压泵FRN110G11S-4CX 110KW台18.850 2介质加压泵FRN75G11S-4CX75KW台163介质加压泵300S-L,90kw台17.24重介旋流器入料泵FRN315G11S-4CX315KW台1185重介旋流器入料泵FRN250G11S-4CX250kw台342（四）龙滩煤业公司51651矿井主通风机的无级调速改造10KV,功率：2×220kW套165高压隔爆兼本质安2井下局部通风机变频调速节能技改2×30kw,380V台4100购置隔爆兼本质安（五）李子垭南二井煤业公司1201矿井主通风机的无级调速改造2×110KW，380V台120购置隔爆兼本质安合计2680KW台/套14332项目实施后，设备实际做功接近有效功。如：风机实际产风量与生产需要有效风量之比由原来的5：3变为接近1：1。5.3矿井移动压风系统改造节能技术方案5.3.1矿井移动压风系统改造节能的必要性和可行性矿用地面固定压风机系统的主要作用一是给井下工作面风动工具提供动力源，二是保障压风自救器能够连续使用。50 压风机　　　　　集团公司李子垭煤矿、绿水洞煤矿原共有地面固定压风机11台，总功率为1910kw，平均满负荷日运行时间18小时，低负荷或空载运行平均6小时，年工作时间约300天。根据压风机控制开关上显示的工作电流、电压、功率因素可观察和计算压风机运行时的功率P，根据记录运行时间t计算电耗：P=UIcosφ电耗=Pt项目节能措施：⑴取消地面固定压风系统，推广使用井下移动压风机⑵井下移动压风机采用开停自动控制节能新技术移动压风机与地面固定压风机系统相比，大大减少压风输送距离(至少4000米以上)，1、减少压风输送阻力损失；2、减少漏风损耗；3、地面固定压风机系统在矿井生产期间必须连续运行和供风；使用井下移动压风机可根据现场生产情况运行压风机，便于管理，可减少设备空载运行时间。所以用井下移动压风机替代地面固定压风机系统，节能效果显著。相同生产能力的压风系统，地面固定压风机系统比移动压风机系统投资额大近三倍。能耗高2.6倍。50 根据现场记录统计，今年正常生产期间，每个采区风动工具满负荷日工作时间平均16.2小时，低负荷或空载运行6小时。改造前绿水洞、李子垭两个煤矿压风系统年耗电量总计1069万kwh：序号设备名称规格型号单位数量功率(kw)日工作时间（小时）备注1固定压风机4L-20/8套611018～19李子垭煤业2固定压风机5L-40/8套225018～19绿水洞煤业3固定压风机2VF-3/8套225018～19绿水洞煤业4固定压风机YVKB-6/7套125018～19绿水洞煤业小计1119105.3.2矿井移动压风系统改造节能技术方案1、项目实施技术方案⑴取消绿水洞、李子垭煤矿地面固定压风机系统，购置螺杆空气压缩机，配置安装到井下工作面，并随井下工作面变化，移动搬迁。⑵移动压风开停自动控制装置安装于井下移动压风机电控装置上.节能技术措施⑴采用移动压风机取代地面固定压风机系统，压风是载能工质，减少压风输送损失、减少压风空载运行时间，实现节能。⑵采用PLC、固态继电器对螺杆压风机无触点自停自起、在确保井下供风连续性的条件下，实现供风自动控制正常生产过程中当风动工具停用时，压缩机处于空载运行状态，能实现自动卸载停机；当动力气源启动，系统须加载，能实现自动轻载起机，延时加载。在相互切换时，也不允许发生两台机器全部停止的现象。　50 保持压缩机出口压力在预定值上。能实现对压缩机运行状态进行分析，以实现预测性检修。减掉压风机空载运行时间（不含启动时的10秒钟），实现节能，使压风机工序能耗达到一等，居同行业先进水平。项目所涉及设备为井下随工作面移动使用，不占用土地，无土建工程。2、设备方案⑴取消地面固定压风机系统，购置螺杆空气压缩机设备配置明细序号设备名称规格型号功率(kw)单位数量单价(万元)金额(万元）备注1双螺杆移动压风机SM-455A55台12626李子垭南煤业2双螺杆移动压风机SM-455A55台22652李子垭南煤业3双螺杆移动压风机SM-455A55台22652李子垭南煤业4单螺杆移动压风机MOGF-10/7G55台12222李子垭南煤业5螺杆移动压风机SM5132-0.87513333李子垭煤业6螺杆移动压风机SM-475A7533193李子垭煤业7螺杆移动压风机VFY-9/7-KB7523264李子垭煤业8螺杆移动压风机MOGF-10/7G7512626李子垭煤业9螺杆移动压风机MLGF-12.3/8-75.67532781李子垭煤业10移动压风机SM-475,75KW7533193绿水洞煤业11移动压风机VFY-9/7-KB,55KW7522346绿水洞煤业12移动压风机MLGF-12.3/8-75.6,75KW7532987绿水洞煤业13移动压风机SM-455A7522652绿水洞煤业14其它费用12合计183027739⑵每台移动压风机安装一套由负载压力控制开停自动控制装置。本次计划在李子垭南井推广试用三套。50 设备配置明细项目名称序号规格型号单位数量金　额（万元）备注基于PLC、固态继电器实现井下螺杆压风机无触点自停自起、连续供风控制1PLC控制箱（含程序、本安电源、固态继电器）个3302压力变送器或接点压力表个30.93防爆电磁换向阀个30.6合计31.55.4推广实施绿色照明节能改造5.4.1推广实施绿色照明节能改造可行性和必要性分析推广实施绿色照明节能改造必要性：目前我国能源日益紧缺，通过国家有关部门预测,到2010年我国用电量将达2.7万亿度，照明用电量将超过3000亿度。目前企业，照明灯具多为普通白炽灯、自镇流汞灯，灯具数量多，使用寿命低，耗电量大，随着我国绿色照明行业的发展，高光效、长寿命、低电耗节能型灯具已大量应用到企业照明中，代替传统照明灯具已是势在必行。目前集团公司各单位的办公楼、车间、公共区域、路灯等照明均采用日光灯、普通白炽灯、自镇流汞灯等传统低效照明灯具，灯具数量多，使用寿命低，维修量大，耗电量大。具体统计调查的结果如下：序号单位灯具名称单位功率（W）数量（个）总功率（W）1绿水洞煤业公司普通日光灯4058623440普通水银灯250588147000普通白炽灯200985197000日光灯（井下）20450900050 2蓥峰水泥公司普通白炽灯200382142600普通水银灯2502653四方电力公司普通白炽灯20024580000普通水银灯2501244集团公司办公楼普通日光灯36564203045龙滩煤电公司普通日光灯40452155080普通水银灯200406普通白炽灯2502316李子垭煤业普通白炽灯200480187000普通水银灯2503647南井普通白炽灯2009536400普通水银灯25036普通投射灯500178嘉华机械厂普通白炽灯20020852600普通投射灯100011通过以上数据统计可以看出，公司的办公楼、车间、公共区域照明均采用普通日光灯、普通白炽灯具构成，数量巨大，电能消耗量大，虽然在节能管理方面已采取了一些措施，如：使用节能灯、在保证正常照度的情况下，停止部分照明、严格执行定时开关灯制度等，但取得的节能效果不明显。还需进一步的进行节能降耗的工作，从改良照明灯具方面入手，推广采用节能效果明显的绿色灯具，达到实质性的节能效果。项目实施前集团公司照明年耗电量达400万kwh左右。推广实施绿色照明方案的可行性分析50 节能灯具是一种高效节能的工厂用灯具，它采用进口高光效金属卤素气体放电光源，发光效率达90lm/w，是普通白炽灯的6倍（白炽灯的光效为15lm/w），在达到同等照度下，总功率节省60%；光源寿命长达30000小时，是普通白炽灯的10倍（白炽灯的光效为15lm/w）。高亮度的节能灯具的基本特性发光效率高：白炽灯、汞灯光效为12～24流明／瓦，高光效金属卤素灯将达到达50～200流明／瓦，而且其光的单色性好、光谱窄，无需过滤可直接发出有可见光。耗电量少：在同等的照度下，比日光灯和白炽灯节约电能4-5倍。使用寿命长：平均寿命达3万小时。灯具使用寿命可达5～10年，可以大大降低灯具的维护费用，避免经常换灯之苦。安全可靠性高和有利于环保。高亮度的节能灯的优点环保灯具,传统的日光灯中含有大量的水银蒸汽，如果破碎，水银蒸汽挥发到大气中形成有毒气体，有损健康；传统灯具会产生大量的热能，而节能灯为冷光源，减少热能损耗，高效转换，电能几乎全都转换为光能；清静舒适，光线柔和,保护眼睛；无紫外线，电压可调80V～245V；寿命更长。传统照明设计方案海洋王照明设计方案灯具的防水、防尘等综合性能灯具防水汽、防尘、防腐和抗震等性能较差防护等级IP65，防水、防尘性能可靠，钢化玻璃面罩，永不生锈，抗强力震动维护白炽灯平均使用寿命为约为15天，水银灯为平均为3个月，维护量及维护成本较大50 ；灯具一般承诺1年保用，但由于经销商代理或因灯具厂家没有售后服务网络和人员，没有服务保障。采用德国欧斯朗公司专门为我灯具量身定做的光源、触发器和镇流器，寿命长,灯泡寿命在20000小时以上。在华蓥设有服务部，有专门工程师终身维护，灯具七年保用（省去了七年的配件及人力资源消耗）安全没有服务保障，为生产和设备维护留下安全隐患；尤其高大厂房灯具维护需高空作业，对人身安全提出了较高要求1、性能稳定、服务及时保证灯光均匀，各场地能得到均匀光线照射；2、七年内由海洋王专业服务人员负责维修服务。健康如灯具损坏，维修服务工作未能及时跟进，导致工作场地灯光不匀容易使现场工人产生视力疲劳，影响身心健康合理的灯光照度和均匀度，现场工人感到身心愉悦，可保持较长的工作积极性。5.4.2推广实施绿色照明节能改造方案项目采用高光效金属卤素气体放电光源，发光效率达90lm/w，是普通白炽灯的6倍（白炽灯的光效为15lm/w），在达到同等照度下，总功率节省60%；光源寿命长达30000小时，是普通白炽灯的6倍（白炽灯的光效为15lm/w）以上。改造前、后配置表单位名称改造前后配置灯具名称规格型号功率（W）数量（个）合计功率（W）总功率（W）绿水洞煤业公司改造前配置普通日光灯4058623440376440普通日光灯204509000普通白炽灯200985197000普通水银灯250588147000改造后配置自镇流莹光灯三基色双端直管莹光灯9145865860101760矿用隔爆型泛光灯DGS70/127B70594130内场防爆强光灯BPC8720150101500防眩通路灯NSC970040010542000防眩通路灯NSC97201501211815050 防炫顶灯NFC918015015623400高效场馆顶灯NGC986010001010000节能型通道灯NFC918140431720龙滩煤电公司改造前配置普通日光灯4045218080155080普通白炽灯20040681200普通水银灯25023155750改造后配置自镇流莹光灯三基色双端直管莹光灯914452452038280矿用隔爆型泛光灯DGS70/127B70281960防炫顶灯NFC9180150567800防眩通路灯NSC97004006024000蓥峰水泥公司改造前配置普通白炽灯20038276400142600普通水银灯25026566250改造后配置防炫顶灯NFC91801501161740035400防眩通路灯NSC97004004518000四方电力公司改造前配置普通白炽灯2002454900080000普通水银灯25012431000改造后配置防炫顶灯NFC9180150801200020400防眩通路灯NSC9700400218400集团公司办公楼普通日光灯365642030420304改造后配置自镇流莹光灯三基色双端直管莹光灯9145645640564050 李子垭煤业公司改造前配置普通白炽灯20048096000199000矿用防爆白炽灯DGS100/127B10012012000普通水银灯25036491000改造后配置防炫顶灯NFC9180150921380048985防爆平台灯BPC8720150355220矿用隔爆型投光灯DGS70/127Y702140矿用防爆莹光灯DGS20/127Y(t)201202400防眩通路灯NSC97204002911600防眩通路灯NSC9700150192850防震型投光灯NTC921040083200节能型通道灯NFC9181409360长寿顶灯NFC9176406240防眩应急通路灯NSE9720355175超强防震型投光灯NTC9200100099000南井改造前配置普通白炽灯200951900039340普通水银灯250369000普通投射灯500178400矿用防爆白炽灯DGS60/127B60382280矿用防爆白炽灯DGS30/127B3022660改造后配置防炫顶灯NFC91801501928501054850 防眩通路灯NSC9700150121800防眩通路灯NSC972040062400防震型投光灯NTC921040041600矿用隔爆型投光灯DGS70/127B705350矿用防爆莹光灯DGS18/127Y(t)86181548嘉华机械厂改造前配置普通白炽灯2002084160052600普通投射灯10001111000改造后配置防眩通路灯NSC9700400251000013000防眩通路灯NSC9720150203000合计改造前的照明总功率1062364改造后的照明总功率2740136投资估算及资金筹措方案6.1投资估算6.1.1瓦斯发电余热利用投资估算1、单项工程投资估算瓦斯发电余热利用项目，项目总投资为5127112元，约512.71万元其中设备购置费用478.8280万元，安装工程费用15.0500万元，其他费用18.8332万元。估算投资包括从项目筹建到竣工验收的全部技改投资费用。投资估算编制范围包括：REQJ-6余热锅炉、汽水分离器本体、各类阀门、控制仪表、安装及建设所必需的其它费用。2、编制依据：（1）工程量及建筑、安装工程造价指标：参照施工设计提供的工程量和近期类似工程造价资料结合近期当地价格水平进行估算。50 （2）价格依据：1)设备价格：设备采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整，不足部分采用二00六年《机电产品报价手册》；设备运杂费按设备原价的6%计取。2)材料价格：安装工程材料采用相关生产厂家产品价格及类似工程近期订货价格。3)工程建设其它费用：参照国家建材局建材综计发[1992]395号文规定，结合该项目实际情况计算。3、投资构成及投资估算见下表投资构成表　　　　　　　　　　　　　　单位：万元项目总值设备安装工程其它费用金　额512.71478.82815.0518.8332比例（%）10093.392.943.67瓦斯发电余热利用总投资估算表序号项目名称单位数量金额(元)备注设备安装其它费用1龙滩瓦斯发电余热利用套6306836066652526982龙滩余热利用中央空调系统套13绿水洞煤业余热利用套2509640233424152850 4李子垭煤业余热利用套250964024443376085南二井余热利用套47006403606356498总计套174788280150500188332设备及安装工程概算(龙滩煤电)序号设备及安装工程名称型号规格单位数量单价(元)余热利用设备安装其它费用计其中工资1余热锅炉本体REQJ-6台10108000274210232手动三通调节阀套10150003截止阀（下排污）J41H-16DN80个204截止阀（下排污）J41H-16DN25个105截止阀（放空阀）J13W-16DN15个106安全阀A48Y-16CDN32个107铜闸阀（壳体排污）Z15W-10TDN40个108截止阀（压力表）J13W-16DN15个109压力表和压力表弯管YA1000~1.6MPa个1010汽水分离器本体KNQF03-1.0个26960011热水循环泵PVH(RG)80-200台3237602792186512补水泵JGGC4.8-8/10台366001818111913软化水装置KNQLF-4台2307202641814全自动控制柜台130000小计15367204177819218中央空调系统1蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组16JH036R台112000002溴化锂机组冷却塔CDW350ASY,5m*3.17m*3.9m台112600014885713冷水泵KLW150-315A/22台214914214011514冷却水泵KLW200-315KA/45台222114214011515电控柜水泵，冷却塔控制面2257146补水泵KL20-110/0.37台21303181811197消锤缓闭止回阀DN200台2277650 8Y型过滤器DN200台21371311116879软化器G=2~3m3/h台11354310补水箱V=1.4*1.4*1.2台15143315045211微启式安全阀DN50台1102812凝结水回收组合泵DN40台1231431818111913汽水分离器DN80PN1.6Pa台1102814蒸汽过滤器DN80PN1.6Pa台194315蒸汽流量计DN80PN1.6Pa台11577116全启式安全阀DN50台139417热动力型疏水器DN15台110318蝶阀DN100个425219蝶阀DN150个233620蜗轮蝶阀DN200个12540小计153164024874123581898定额外材料费元1镀锌管50m25020.412.9382镀锌管40m10016.311.5263镀锌管32m15016.311.5184其它（含保温隔热材料）元11000小计元9175610025800管理费元25000合计元3068360758273767652698设备及安装工程概算(绿水洞煤矿)序号设备及安装工程名称型号规格单位数量单价(元)余热利用设备安装其它费用计其中工资1余热锅炉本体REQJ-6台2108000223210232手动三通调节阀套1080003截止阀（下排污）J41H-16DN80个44截止阀（下排污）J41H-16DN25个45截止阀（放空阀）J13W-16DN15个26安全阀A48Y-16CDN32个27铜闸阀（壳体排污）Z15W-10TDN40个28截止阀（压力表）J13W-16DN15个29压力表和压力表弯管YA1000~1.6MPa个210汽水分离器本体KNQF03-1.0个26960050 11热水循环泵PVH(RG)80-200台2237602392163512补水泵JGGC4.8-8/10台25100161691913软化水装置KNQLF-4台13072026418116814全自动控制柜台130000小计元5096401274471721168定额外材料费元1镀锌管50m12020.412.9382镀锌管40m35016.311.5263镀锌管32m15016.311.5184其它（含保温隔热材料）元9000小计元10598729825360管理费元15000总计元509640233421447041528设备及安装工程概算(李子垭煤矿)序号设备及安装工程名称型号规格单位数量单价(元)余热利用设备安装其它费用计其中工资1余热锅炉本体REQJ-6台2108000223210232手动三通调节阀套280003截止阀（下排污）J41H-16DN80个44截止阀（下排污）J41H-16DN25个45截止阀（放空阀）J13W-16DN15个26安全阀A48Y-16CDN32个27铜闸阀（壳体排污）Z15W-10TDN40个28截止阀（压力表）J13W-16DN15个29压力表和压力表弯管YA1000~1.6MPa个210汽水分离器本体KNQF03-1.0个26960011热水循环泵PVH(RG)80-200台2237602392163512补水泵JGGC4.8-8/10台25100161691913软化水装置KNQLF-4台13072026418116814全自动控制柜台130000小计元5096401274471721168定额外材料费元50 1镀锌管50m15020.412.9262镀锌管40m38016.311.5183镀锌管32m15016.311.5184其它（含保温隔热材料）元8000小计元11699803021440管理费元15000总计元509640244431520237608设备及安装工程概算(李子垭南二井)序号设备及安装工程名称型号规格单位数量单价(元)余热利用设备安装其它费用计其中工资2手动三通调节阀套6110003截止阀（下排污）J41H-16DN80个124截止阀（下排污）J41H-16DN25个65截止阀（放空阀）J13W-16DN15个66安全阀A48Y-16CDN32个67铜闸阀（壳体排污）Z15W-10TDN40个68截止阀（压力表）J13W-16DN15个69压力表和压力表弯管YA1000~1.6MPa个610汽水分离器本体KNQF03-1.0个26960011热水循环泵PVH(RG)80-200台2237602392163512补水泵JGGC4.8-8/10台25100161691913软化水装置KNQLF-4台13072026418169814全自动控制柜台130000小计7006401720892181698定额外材料费元1镀锌管50m25020.412.9382镀锌管40m38016.311.5263镀锌管32m19016.311.5184其它（含保温隔热材料）元11000小计元14391978033800管理费元21000总计元7006403606321044564982手动三通调节阀套6110006.1.2推广变频调速、压风系统、实施绿色照明节能改造投资估算50 1、项目投资构成：（1）推广变频调速、压风系统改造节能项目，项目总投资为1067.8万元，其中设备购置费用1030.5万元，安装工程费用37.3万元。估算投资包括从项目筹建到竣工验收的全部技改投资费用。（2）推广实施绿色照明节能改造项目，项目总投资预计265.62万元，其中安装及材料费27.59万元。投资估算编制范围包括：①李子垭煤业公司10KV隔爆兼本质安全型高压变频调速装置一套；绿水洞煤业公司洗煤厂风机水泵型变频器7台；龙滩煤业公司10KV隔爆兼本质安全型高压变频调速装置一套，隔爆兼本质安全型低压变频器4台；李子垭南二井煤业公司隔爆兼本质安全型变频调速装置一套以及项目建设所必需的其它费用。②绿水洞煤业公司、李子垭煤业公司各购置10台螺杆移动压风机，李子垭南煤业购置6台移动压风机。③集团公司推广实施绿色照明工程节能灯具购置安装。2、价格依据：1)工程量及建筑、安装工程造价指标：参照近期类似工程造价资料结合近期当地价格水平进行估算。2)设备价格：设备采用近期制造厂报价及类似工程订货价进行调整，不足部分采用二00六年《机电产品报价手册》；设备运杂费按设备原价的6%计取。50 3)材料价格：安装工程材料采用相关生产厂家产品价格及类似工程近期订货价格。4)工程建设其它费用：参照国家建材局建材综计发[1992]395号文规定，结合该项目实际情况计算。3、投资构成及投资估算表投资构成、投资估算见下表。变频调速、压风系统改造投资构成表项目总值设备安装工程其它费用金额1067.81030.537.3比例（%）10096.513.49变频调速、压风系统改造投资估算表序号工程和费用名称估算投资价值（万元）设备安装工程其他费用总值总投资1030.537.31067.8%96.463.54100A静态投资669.6113.3782.9变频调速改造27225.3297.3一李子垭煤业公司515风机变频调速改造654．869.850 12×220kW高压变频调速装置1套654．869.8二绿水洞煤业公司洗煤厂水泵变频改造828.290.21低压变频器7台828.290.2三龙滩煤业公司风机变频调速改造10510.8115.81220kw高压变频调速装置1套457.872.82低压变频器4台60328四李子垭南二井煤业公司201.521.512x110KW高压变频调速装置1套201.511.5压风系统节能改造758.512770.51移动压风启停自动控制31.531.52移动压风2782783螺杆移动压风449449B动态投资改造期贷款利息绿色照明改造投资构成表项目总值灯具安装工程其它费用金额265.74238.1527.5950 比例（%）10089.6210.38绿色照明改造投资表序号名称规格型号数量（个）单价（元）金额（元）1防炫顶灯NFC918051912456461552防眩通路灯NSC972015618912949963防眩通路灯NSC970026226536950864节能型通道灯NFC918152661343725长寿顶灯NFC91766137082206高效场馆顶灯NGC9860104053405307超强防震型投光灯NTC920094294386468防震型投光灯NTC9210133232420169内场防爆强光灯BFC81201018811881010防爆平台灯BPC87203515055267511矿用隔爆型泛光灯DGS70/127BB89247021983012矿用隔爆型投光灯DGS70/127BA94284626752413防眩应急通路灯NSE9720528561428814办公节能日光灯自镇流莹光灯9W三基色双端直管莹光灯14W15845552450 15矿用防爆莹光灯DGS18/127Y(t)8612103216矿用防爆莹光灯DGS20/127Y(t)12015180017安装、材料费275889合计2657393企业用电系统优化节能治理项目总投资及构成：项目总投资为1333.54万元，其构成见总投资概算表总投资概算表　　　　　　　万元序号项目设备安装土建工程其它合计一变频调速改造27225.3297.3二压风系统节能改造758.512770.5四绿色照明节能改造27.59238.14265.73合计1030.564.89238.141333.53建设期贷款利息：按现行银行利率计取。6.2资金筹措方案四川华蓥山广能集团公司2009年用能系统优化节能技术改造项目总投资为1846.24万元，分三年分步实施，技改资金企业自筹。7项目实施计划及目标7.1项目实施计划　项目开工时间：2008年12月50 项目完成时间：2011年12月瓦斯发电余热利用实施计划：1）第一阶段，2008年～2011年6月完成在四个煤矿的瓦斯电厂建设，并投入正常运行。2）第二阶段，2009年6月2011年12月前开始安装实施瓦斯发电余热利用节能项目。用电系统优化节能改造实施计划：2009年～2011年根据企业生产情况分批实施节能技改，因企业矿井生产的特殊性，涉及井下部份的改造，安排于每年矿井停产检修期间进行。7.2项目实现节能目标：通过对余热资源的综合利用和推广节能新技术，实施对局部落后工艺进行节能改造，使企业能量系统达到整体优化，实现降低企业生产能耗，企业产品能耗达省内先进水平的目的。8预期节能减排效益及经济效益分析8.1节能效益分析项目节能方案实施后，年节能情况如下：①斯发电余热回收节能量：减少燃煤耗：项目实施前绿水洞煤矿、龙滩煤电、李子垭煤矿、李子垭南二井分别有燃煤生产锅炉二台(一用一备)，年耗原煤6800吨，折合标准煤4663吨。节电：锅炉鼓风机耗能：锅炉鼓风机功率2kw,四个矿共四台鼓风机每日工作时间20小时，锅炉年运行时间为300天，则年耗电量：50 2×20×300×4=48000(kwh)龙滩煤电瓦斯电厂一期工程共有六台机组，余热供生产锅炉有富余，为了充分利用余热所以考虑安装转换装置取代矿区用电空调。龙滩煤电矿区用电空调功率为1060kw，空调运行时间按每年六个月，每天8小时计，则年耗电：1060×8×183=155.18(万kwh)二项共节电159.98万kwh.本项目节能总计：5221.33吨标煤其中：节电：159.98万kwh，折标煤558.33吨节煤：6800吨，折标煤4663吨①变频调速节能量：节电：386.74万kwh，折标煤1349.72吨节能测算依据风机、水泵都是流体机械，流体机械的转速变化与其流量、压力和功率之间的变化有如下的关系：lQ1/Q2=n1/n2=f1/f2lH1/H2=(n1/n2)2=(f1/f2)2lN1/N2=(n1/n2)3=(f1/f2)3上述式子中Q1、H1、N1、f1分别代表转速为n1时的前后流量、压力、功率、频率，Q2、H2、N2、f2分别代表转速为n2时的流量、压力、功率、频率。即流量与转速的一次方成正比：压力与转速的平方成正比；功率与转速的三次方成正比。由此可见，当通过降低转速以减少流量来达到节流目的时，所消耗的功率将降低很多。50 由上述原理可知，电机在不同频率下运行的节电效果：⑴.频率下降2.5Hz情况下的节电率：1－(47.5／50)3＝14.26%；⑵.频率下降5Hz情况下的节电率：1－(45／50)3＝27.1%；⑶.频率下降7.5Hz情况下的节电率：1－(42.5／50)3＝38.5%；⑷.频率下降10Hz情况下的节电率：1－(40／50)3＝48.8%；李子垭煤矿节能技改情况515风机为李子垭南二井的抽风机，目前1号风机只用一级风机，二级风机固定不用，今后随矿井延伸生产需要的时候，两级风机同时运行，风机的扇叶角度调在35度左右，风门全开。515风机房1号风机性能测定表电机和装置参数10KV，2×220kW电网电压(V)电网电流(A)输入功率(kW)cosφ装置效率(%)10011.66～9809.9918.63～25.38165.69～309.420.52～0.7147.20～77.85风机参数风机额定风量：2×120m3/min风机风量(m3/s)风机风压(Pa)轴功率(kW)风机转速(r/min)风机效率(%)130.69~87.71598.40~2746.45139.73~267.27740.0055.97~90.13备注：广能集团嘉华机械有限责任公司2007年9月测试后提供。50 从表中提供的数据可以看出，风机扇叶角度控制在35度时，风机系统的负载一般，若使用两套变频调速系统同时对一、二级风机调速，来满足工况要求。在同个角度下，一级风机要比二级风机出力大，所以两台风机的运行频率不相同，出力大的运行频率高，出力小的运行频率低，平均运行频率在:Q1/Q0＝F1/F0F1＝(87.71×50)/120≈36HZ。节电率为：(1－36/50)%＝28%考虑到系统效率和损耗，节电率在25%左右，两台电机平均每小时的运行功率为245kW，则全年可节约电能：Q李子垭=245×25%×24h×365d＝53.65×104kw.h绿水洞煤业公司节能技改情况据测算，绿水洞煤业公司洗煤厂水泵变频调速改造节电率达25%，（全年按330天运行，平均节电率以20%测算），全年可节约电能:Q绿水洞=1340×0.9×20%×24h×330d=191.03×104kw.h龙滩煤业公司节能技改情况⑴矿井抽风机变频调速节能技改根据国内变频调速技术的广泛应用，结合该矿实际情况，拟采用加装高压变频控制系统的方式，实现主通风机的无级调速，解决矿井不同时期对于供风量精确调整的难题，保证矿井的供风安全，使主通风机工作在需要的最佳工况点，提高安全管理，从而达到节能目的。考虑到系统效率和损耗，节电率以20%测算，每年按365天计算，其全年可节约电能:Q龙滩煤业1=220×0.9×20%×24h×365d=34.69×104kw.h⑵井下局部通风机变频调速节能技改50 根据有关资料及应用情况，井下局部通风机变频调速改造平均节电率可达25%，全年按365天测算，共6台其全年可节约电能:Q龙滩煤业2=6×2×30×0.9×25%×24h×365d=70.96×104kw.h李子垭南井煤业公司节能技改情况李子垭南煤业有限公司主扇风机两台（FBDCZ－8－NQ20型对旋式风机，总装机功率2×2×110KW，380V），一台使用，一台备用。矿井设计生产能力30万吨／年，在考虑10%富裕风量的基础上，矿井安全生产需要的总风量为3190m3/min。主扇风机在叶片安装角度为25度的工频条件下运行所产生的实测风量为3500m3/min，电流260A，功率因数0.89，比矿井安全生产需求风量超出310m3/min。根据Q1/Q2＝n1/n2＝f1/f2，风机可在频率为f2＝45Hz的条件下运行。由此得出小时节约电能：全年可节约电能：Q李子垭南井=41.3×24h×365d=36.2×104kw.h上述单位变频改造后节能量总计：Q总=Q李子垭+Q绿水洞+Q龙滩煤业+Q李子垭南井=（53.65+191.03+34.69+70.96+36.2）×104=386.53×104kw.h通过以上计算项目实施后年节电386.53万kwh，折标煤1348.99吨。50 ①固定压风系统改造并采用移动压风启停控制新技术：节电：646.67万kwh，折标煤2256.88吨①实施绿色照明节能改造节电：398.38万kwh，折标煤1390.35吨用电系统优化年节电量=386.74+646.67+398.38=1591.77(万kwh)项目年节电总量=159.98+386.74+646.67+398.38=1591.77(万kwh)项目节电总计：1591.77万kwh，折标煤计：5555.28吨。节煤：6800吨，折标煤：4663吨节能量总计：10218.28吨标煤8.2经济效益分析项目实施后实现节电总计：1591.77万kwh，节煤：6800吨，而降低能源成本，每年带来经济效益分别为（按电价0.535元/kwh，2008年原煤均价330元计）：变频调速改造：节电价值：204.86万元压风系统改造：节电价值：342.73万元推广实施绿色照明：节电价值：211.14万元瓦斯发电余热利用：节能价值：309.19万元年节能效益总计：1067.92万元。本项目总投资1846.24万元本项目投资回收期为：1846.24÷1067.92=1.73(年)本项目实施后2年内可收回投资。50 同时还由于安装了变频调速器后，电机及风机叶轮的运转速度降低，风机系统机械磨损及风机振动减少，轴承温度降低，可以延长轴承、风机叶轮等机械部件的使用寿命，检修周期由原来的1年可延长到1.5年，从而节约维护费用，减少了风机的噪声，改善了工作环境8.3减排效益分析拟建瓦斯电大厂的四个煤矿，锅炉燃煤年耗原煤总计6800吨，燃烧后排放SO2量约363吨，取消燃煤锅炉后，将减排SO2约363吨。50 附件：51'