年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程可行性研究报告 96页

'年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程1总　论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程1.1.1.1主办单位：某化工厂科技（江西）有限公司1.1.1.2企业性质：外商投资企业1.1.1.3法人代表：JackyChen1.1.2可行性研究报告编制依据和原则1.1.2.1编制依据（1）某化工厂科技（江西）有限公司提供的生物糖、高纯DONOR和高纯无水氯化锰生产技术；（2）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)；（3）某化工厂科技（江西）有限公司提供的基础资料和要求；（4）国家、省、市有关设计规范、规定；（5）国家发改委关于工业可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.2.2编制原则（1）本报告编制严格按照以下有关安全技术、规范、标准进行编制：《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《建筑设计防火规范》GB50016-2006《低压配电设计规范》GB50054-95《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》GB50052-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《电力工程电缆设计规范》GB50217-9486 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《药品生产质量管理规范》GMP《工业企业采光设计规范》GB50033-91《工业企业照明设计规范》GB50034-92《工业企业噪声卫生标准》GB3096-82《工业企业劳动卫生标准》GB11719~11726-89《卫生饮用水卫生标准》GB5749-85《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《污水综合排放标准》GB8928-1996《工业循环水设计规范》GB50050-95《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《砌体结构设计规范》GB5003-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8586 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程《重大危险源辨识》GB18218-2000《石油化工企业可燃气体和有害气体检测报警设计规范》SH3063-1999（2）根据生产工艺流程及物流方向，对厂区的总平面布置进行了功能合理分区，以节约用地、降低工程造价、减少能耗、提高企业的运营效益。（3）本可研编制贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”的原则，采用国内外最先进的绿色清洁生产工艺及新设备，设备选型必须可靠，耐腐蚀且性能优良。（4）严格遵守国家关于环境保护、职业安全卫生和消防的法规、规程和要求。（5）实事求是、客观地分析建设条件和经济效益。1.1项目概况1.1.1拟建地点江西省南昌县某工业园区。1.1.2建设规模与目标根据市场预测和经济规模，以及拟建场地的条件，项目的建设规模为年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程。工程进行统一规划、合理布置，以提高土地的利用率。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义某化工厂科技（江西）有限公司是一家由IDEACITYAGENTSLIMITED（BritishVirginIsland）和香港创新投资有限公司共同投资，某大学提供技术的外商投资经营企业。合资公司的注册资金为2000万美元，公司在江西省南昌县某工业园区购置了约300亩土地用于精细化工项目的建设。生物糖：主要成分为1,3,5-三苯甲酰基-α-D-呋喃核糖，该产品为治疗慢性乙肝药物替比夫定的中间体。数据显示，与目前使用最广泛的治疗慢性乙型肝炎的药物拉米夫定比较，替比伏定具有更好的抑制乙肝病毒的作用。我国有1.2亿乙肝感染者，在乙肝的治疗上，抗病毒治疗是关键。该药86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程来到中国后，将给肝病患者的治疗提供更多的选择。DONOR：包括二环戊基二甲氧基硅烷（简称DONOR-D）和环己基甲基二甲氧基硅烷（DONOR-C）。DONOR-D、DONOR-C作为高性能的Ziegler-Natta催化体系的外给电子体，主要用于丙烯(pp)的聚合中。使用高纯DONOR为外给电子体，一方面可以有效提高主催化剂的活性，延长主催化剂的活性期，另一方面由于高纯DONOR中有害杂质甚微，其均一性甚佳，使得催化体系的可控性和生产过程更平稳。2006年我国聚丙烯总产量达585万吨，约占世界总生产能力的11.5%，消耗DONOR280吨/年左右。近两年，随着我国许多大型聚聚丙烯装置的扩建和新装置的投产，预计到2008年，我国聚丙烯的总生产能力将超过1100万吨，DONOR消耗量将达到550吨/年左右。虽然我国聚丙烯工业发展迅速，但是我国聚丙烯的产量仍不能满足国内实际生产的需求，自给率只有约63%左右，预计我国聚丙烯生产能力在今后几年内将以每年5%的速度增长。DONOR-D和DONOR-C作为聚丙烯的一种催化助剂，将随着聚丙烯的快速发展而呈现较快的增长。目前我国DONOR的生产厂家极少，且产量小、纯度低，难于满足环管法丙烯聚合装置的要求，产品一直依赖进口，因而高纯DONOR的生产将具有极为广阔的发展前景。无水氯化锰：外观呈淡粉色，有很强吸湿性，650℃熔融，650℃以上升华，在空气中加热即释放出氯化氢气体并生成四氧化三锰。普通级的无水氯化锰主要用作有机物氯化催化剂，油漆催干剂。用于染料和颜料制造。镁合金、铝合金冶炼，棕黑色砖瓦生产以及制药和干电池制造。高纯无水氯化锰特别适用于生产汽油抗爆剂及医药、饲料辅助剂上使用。近年来随着汽油抗爆剂的国产化规模越来越大，对高纯无水氯化锰的需求也日益增大。从经济分析看，本项目的经济效益十分良好，因此，项目的建设是十分必要的，其社会效益显著，经济意义重大。本工程建设的有利条件主要表现在：86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程（1）为建设本项目某化工厂科技（江西）有限公司在江西省南昌县某工业园购置了300亩建设用地，对用地进行了全面规划，不仅可满足本工程的建设用地要求，同时还留有较大的发展用地。（2）本工程建于江西某工业园区内，工业园区市政工程配套完善，水电、交通、通信条件良好。项目用地附近为某工业园区污水处理厂，有利于本工程的污水处理。（3）本项目技术来源于某大学化学研究所，某大学化学研究所一直致力于精细化工产品的开发，拥有国内一流的科研技术力量。该研究所在生物糖、DONOR、高纯无水氯化锰的生产技术领域为国内领先达到国际先进水平，这为本项目的顺利实施提供了有利的技术保证。（4）厂址所在地具有良好的投资环境和政府优惠政策。1.1.1项目工程总投资及效益情况项目建设投资总额25499万元，其中固定资产投资22551万元，流动资金2498万元。项目生产年平均销售收入45640万元，生产年平均利润总额14944万元，年平均总成本费用25524万元，年平均销售税金及附加395万元，年增值税3948万元，投资利润率58.61%，投资利税率74.95%，投资回收期4.28年(税后)、3.65年(税前)。财务内部收益率39.15%(税后)、53.46%(税前)，财务净现值(10%)41454万元（税后）,66791万元（税前），盈亏平衡点生产能力利用率23.22%。项目经济效益好，抗风险能力强。1.2主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一生产规模生物塘t/a100DONOR（DONOR-C）t/a150（DONOR-D）t/a50高纯无水氯化锰t/a300086 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程二年操作日天300三主要原辅材料用量133%HBr/CH3COOHt/a139.7生物糖制备原料2原料糖t/a2093二氯甲烷t/a5.14NaHCO3t/a133.55Na2CO3t/a33.46Na2S2O3t/a257NaSO4t/a62.68甲苯t/a1.29甲基叔丁基醚t/a4.210甲基氢二氯硅烷t/a169制备DONOR-C原料11环己烯t/a11012甲醇t/a513甲醇钠t/a8014催化剂t/a0.415环戊醇t/a76.8制备DONOR-D原料1631%HClt/a19217无水氯化钙t/a10518NaHCO3t/a2419KOHt/a2.620I2t/a0.521NaClt/a3322Mgt/a16.123Si（OCH3）4t/a46.224正丁醚t/a425甲醇t/a0.726MnCl2·4H2Ot/a4715为3000t/a无水氯化锰制备原料四公用工程消耗1水：直流水m3/h76年耗水量：54.72万m32电：装机容量Kw296086 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程计算负荷Kw2368年耗电量：1705万KW·h3蒸汽（冬季最大）t/h10.2蒸汽压力≤0.6MPa五运输量t/a40534其中：运入量t/a28934运出量t/a11600六定员人468其中：生产工人人410管理人员（含技术人员）人58七厂区占地面积㎡199865.8厂区总占地面积八总建筑面积㎡108558.8九总能耗标煤t/a25417十劳动生产率万元/人·年60.43十一项目总投资万元25499其中：固定资产投资万元22551流动资金万元2498十二年平均销售收入万元45640十三年平均总成本费用万元25524十四年平均销售税金及附加万元395十五年增值税万元3948十六年平均利润总额万元14944十七年平均所得税万元4932十八财务评价指标1投资利润率%58.612投资利税率%74.953全部投资税前指标3.1全部投资回收期年3.653.2财务内部收益率%53.463.3财务净现值(10%)万元667914全部投资税后指标4.1全部投资回收期年4.284.2财务内部收益率%39.154.3财务净现值(10%)万元4145486 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程5盈亏平衡点5.1生产能力利用率%23.222．市场预测2.1产品用途：生物糖：主要成份为1,3,5-三苯甲酰基-α-D-呋喃核糖，该产品为治疗慢性乙肝药物替比夫定的中间体，替比夫定为天然胸腺嘧啶脱氧核苷的自然L-对映体，是人工合成的胸腺嘧啶脱氧核苷类抗乙肝病毒HBV药物。替比夫定在细胞激酶的作用下被磷酸化为有活性的代谢产物——腺苷，腺苷的细胞内半衰期为14小时。替比夫定5’-腺苷通过与HBV中自然底物胸腺嘧啶5’-腺苷竞争，从而抑制HBVDNA多聚酶的活性；通过整和到HBVDNA中造成乙肝病毒（HBV）DNA链延长终止，从而抑制乙肝病毒的复制。替比夫定同时抑制乙肝病毒（HBV）DNA第一链(EC50value=1.3±1.6μM)和第二链(EC50value=0.2±0.2μM)的合成。替比夫定5’-腺苷浓度<=100μM时不会抑制人体细胞DNA多聚酶，浓度<=10μM时未观察到明显的细胞线粒体毒性。DONOR-D、DONOR-C作为高性能的Ziegler-Natta催化体系的外给电子体，主要用于丙烯(pp)的聚合中。使用高纯DONOR为外给电子体，一方面可以有效提高主催化剂的活性，延长主催化剂的活性期，另一方面由于高纯DONOR中有害杂质甚微，其均一性甚佳，使得催化体系的可控性和生产过程更平稳。无水氯化锰，普通级的主要用作有机物氯化催化剂，油漆催干剂。用于染料和颜料制造。镁合金、铝合金冶炼，棕黑色砖瓦生产以及制药和干电池制造。高纯无水氯化锰特别适用于生产汽油抗爆剂及医药、饲料辅助剂上使用。2.2国内市场分析86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程生物糖：中国遭受乙肝病毒感染的人数达1.2亿人，有医学专家指出，慢性乙肝已成为威胁我国健康的一个主要因素，我国每年有50万人由于乙肝导致肝损伤和肝癌等死亡。试验证明，在使用替比夫定进行为期24周的治疗之后，替比夫定已显示了其显著的抑制病毒的能力，再加上其良好的安全性，这使其成为慢性乙型肝炎患者颇具前景的治疗选择。替比夫定的推荐剂量为每日1次，每次600mg，七片装销售价为168元，市场广阔。DONOR产品：2006年我国聚丙烯总产量达585万吨，约占世界总生产能力的11.5%，消耗DONOR280吨/年左右。近两年，随着我国许多大型聚丙烯装置的扩建和新装置的投产，预计到2008年，我国聚丙烯的总生产能力将超过1100万吨，DONOR消耗量将达到550吨/年左右。虽然我国聚丙烯工业发展迅速，但是我国聚丙烯的产量仍不能满足国内实际生产的需求，自给率只有约63%左右，预计我国聚丙烯生产能力在今后几年内将以每年8%的速度增长。DONOR-D和DONOR-C作为聚丙烯的一种催化助剂，将随着聚丙烯的快速发展而呈现较快的增长。国内目前生产DONOR-C的企业有武汉华邦、天津天达等少数几个企业，总生产规模约50吨/年，但产品质量不稳定，纯度难于满足连续环管工艺对高纯DONOR的要求，江西西林科新材料有限公司建有80吨/年高纯DONOR-C的装置，但由于其生产场所被征用，被迫改建，本项目即为应用该技术工艺进行的150吨/年的改建工程。对于高纯DONOR-D，国内仅有江西西林科新材料有限公司建有20吨/年中试装置，同样由于场地原因，进行50吨/年规模改扩建建设。高纯无水氯化锰：普通级的无水氯化锰主要用作有机物氯化催化剂，油漆催干剂。用于染料和颜料制造。镁合金、铝合金冶炼，棕黑色砖瓦生产以及制药和干电池制造，普通级的无水氯化锰由于技术要求不高，生产企业较多，目前国内产能超过20万吨/年。高纯无水氯化锰特别适用于生产汽油抗爆剂及医药、饲料辅助剂上使用。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程近年来随着汽油抗爆剂的国产化规模越来越大，对高纯无氯化锰的需求也日益增大。国内无水氯化锰的生产主要集中普通级层次，而高纯无水氯化锰由于对技术设备要求高，目前产量较低，而国内汽油抗爆剂的产能未来二年将达3500吨，需求高纯无水氯化锰超过3500吨。2.2国际市场分析生物糖：乙型肝炎病毒能够引起慢性终生感染，导致严重的肝脏疾病，包括肝硬化，肝癌或肝衰竭，及死亡。乙型肝炎是致癌的第二大最常见原因，仅次于抽烟，全球每年大约有120万患者死于乙型肝炎相关的慢性肝脏疾病。临床实验结果显示，Sebivo(替比夫定)在治疗慢性乙肝方面的疗效优于目前的标准治疗药物——GSK的Epivir—HBV/Zeffix（lamivudine），分析家预计，该产品的最高销售额可达到4亿美元。1,3,5-三苯甲酰基-α-D-呋喃核糖作为替比夫定的中间体，市场需求较大。替比夫定是由诺华研制出的，诺华是全球唯一在专利药和非专利药两大领域都处于领先地位的公司。高纯DONOR：全球生产普通级DONOR-C（纯度为99.6%以下）的有AKZO、Fluorochem、Hüls、三井油化、武汉华邦等，但迄今为止，能商品化生产高纯DONOR-C仅有美国道康宁公司，主生产高纯DONOR-D的仅有德国Hüls公司。DONOR作为丙烯聚合过程中的催化剂，随着聚丙烯工业的迅速发展需求量高速增长。2003年世界聚丙烯生产能力为4000万吨/年，超高纯DONOR消耗量为2600吨/年左右；到2006年，世界聚丙烯生产能力达到5100万吨/年，超高纯DONOR-C消耗量达到3100吨/年左右。预计今后二年内，超高纯DONOR消耗量将超过4000吨/年。高纯无水氯化锰：国际主要由英国美国公司生产，生产总规模超过20000吨/年，主要用于汽油抗爆剂MMT及医药的生产。综上所述，生物糖作为治疗乙肝病毒替比夫定的中间体，市场需求较大，主要需求为世界著名制药企业（如诺华、辉瑞和罗氏制药等）。本公司已和86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程诺华企业签定了销售意向协议，公司产品全部出口。DONOR作为丙烯聚合过程中的催化剂，随着聚丙烯工业的迅速发展需求量增长迅速，主要销售对象为中石化、中石油下属企业，部分可出口韩国、俄罗斯等地。高纯无水氯化锰主要是应江西西林科新材料有限公司生产MMT需要而生产，其需求量现已超过1500吨/年，随着该公司MMT项目的扩建，对高纯无水氯化锰的需求进一步加大，目前国际上对高纯无水氯化锰的需求也较大，部分可考虑出口。因此，从国内外市场分析可以看出，四种产品的销售形势是十分乐观的，市场前景广阔。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程3建设规模及产品方案3.1建设方案及规模根据市场预测以及本公司现有资金情况，拟定本工程的产品方案及规模为：生物糖，100t/a；DONOR，200t/a，其中DONOR-C为150吨/年，DONOR-D为50吨/年；高纯无水氯化锰3000吨/年。3.2产品规格及质量要求产品质量标准（1）生物糖：化学名：1,3,5-三苯甲酰基-α-D-呋喃核糖结构式：分子式：C26H22O8HPLC含量HPLC含量98%以上。（2）DONOR系列产品Ø超高纯DONOR-C的技术要求外观：项目要求色泽无色透明气味有刺鼻性气味状态液态杂质无杂质、无沉淀理化指标：项目指标纯度%≥99.9折光率25℃1.4360～1.4380水含量%＜0.01甲醇含量%＜0.1密度（d20）g/cm30.942～0.947色度号（Pt-Co）＜2086 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程Ø超高纯DONOR-D的技术要求外观：项目要求色泽无色透明气味稍有刺鼻性气味状态液态杂质无杂质、无沉淀理化指标：项目指标纯度%≥99.9折光率25℃1.4360～1.4380水含量%＜0.01甲醇含量%＜0.1密度（d20）g/cm30.9690～0.9890色度号（Pt-Co）≤20（3）高纯无水氯化锰（符合美国药典标准USP27标准）项目指标外观：近粉色粉末状颗粒主含量(MnCl2)≥99.5%水不溶物≤0.005%水份（H2O）≤200ppm硫酸盐(以SO42-计)≤0.005%钡(以Ba2+计))≤0.005%铁(以Fe3+计)≤10ppm重金属(以Pb2+计)≤10ppm钙(以Ca2+计)≤250ppm镁(以Mg2+计)≤50ppm锌(以Zn2+计)≤200ppm3.3包装、运输及储存产品的标志、标签、包装、运输应符合国家有关法律法规及GB12690-92的规定。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程3.3.1包装方法：（1）生物糖制品：采用内塑料薄膜袋外镀锌铁桶包装，25kg/桶。（2）DONOR产品：采用容量200L镀锌铁桶包装，罐装完毕采用氮气置换密封保存。（3）无水氯化锰：采用内塑料薄膜袋密封外编织袋包装，25kg/袋。3.3.2运输运输中防止日晒、雨淋，严禁碰撞。3.3.3贮存包装件应储存于密闭、干燥仓库内，室温。远离火种、热源，防止阳光直射。3.4建设工程组成序号子项号名称规模备注1101车间一4158m2DONOR2102车间二4158m23103车间三4158m24104车间四3150m25105车间五3150m2生物糖6106车间六3150m27107车间七4158m2氯化锰8108车间八4158m29109车间九4158m2生物糖10110车间十4158m211111车间十一4158m212112车间十二3150m213113车间十三3150m214114车间十四3150m215115车间十五3780m216116车间十六3780m217201仓库一（甲类）720m218202仓库二（甲类）180m219203仓库三（甲类）720m220204仓库四（甲类）180m221205仓库五（非甲乙类）630m222206仓库六（非甲乙类）630m223207仓库七（非甲乙类）630m224208仓库八（非甲乙类）630m225209仓库九882m286 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程预留26210仓库十882m227211仓库十一882m228212仓库十二（甲类）672m229213仓库十三（甲类）672m230214仓库十四（甲类）672m231215仓库十五4158m232216罐区5000m2占地面积33301总变配电站1440m234302污水处理池700m235303事故池700m236304导热油炉及锅炉房840m237305煤棚500m238306机修车间750m239307消防及循环水池1200m240308循环水泵房48m241309配电间192m242310制氮室108m243311冷冻站576m244312备品配件仓库750m245313中央控制楼600m246401办公楼4920m247402倒班宿舍一2091.6m248403倒班宿舍二2091.6m249404活动楼174.3m250405食堂252m251406门卫84m286 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程4工艺技术方案4.1生产工艺方法4.1.1生物糖（A）工艺流程简图（B）工艺流程简述（1）在反应器中加入原料糖和二氯甲烷，让其冷却降温，再加入HBr/CH3COOH，搅拌反应，反应结束后放料至水解中和釜。（2）在接料后的水解中和釜中，维持低温加入纯净水，并保持温度搅拌反应（观察有无晶体在釜壁上析出），反应结束后，再向釜中加入Na2CO3溶液，搅拌，静止分层，分层后将底部的有机相放料至洗涤釜（一），水相排放至污水处理。（3）在接料后的洗涤釜（一）中加入NaHCO3溶液。搅拌，静置，将有机相放料至洗涤釜（二），水相排放至污水处理。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程（4）在接料后的洗涤釜（二）中加入Na2S2O3溶液。搅拌，再静置，将有机相放料至洗涤釜（一），水相排放至污水处理。（5）重复3、4二步各一次。（6）在接料后的洗涤釜（一）中加入纯净水。搅拌，再静置，将有机项放料至洗涤釜（二），水相排放至污水处理。（7）在接料后的洗涤釜（二）中加入Na2SO4，对有机相进行干燥处理，经搅拌一定时间后，放料至压滤器压滤。过滤完后，滤渣用CH2Cl2和甲苯进行洗涤，洗液汇入滤液中一并进入蒸馏釜，先常压蒸馏回收CH2Cl2，待反应釜温度达到一定温度时，改为真空蒸馏回收CH2Cl2和甲苯，待有结晶析出时，停止蒸馏，将料液放入结晶釜中。（8）结晶釜接料后，通冷媒介质降温，再搅拌一定时间后，将料液进行压滤。固体部分即为粗产品，滤液进行蒸馏回收甲苯，残渣可用作燃料。（9）除杂：在粗产品中加入甲基叔丁基醚，搅拌后过滤，固体物料经自然晾干后即得产品，滤液进行蒸馏回收甲基叔丁基醚，残渣做燃料焚烧。4.1.2DONOR-C（A）工艺流程简图86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程（B）工艺流程简述（1）在搪玻璃反应釜中加入甲基氢二氯硅烷，环己烯及少量催化剂，升温反应,反应结束后，放料至蒸馏釜中；（2）蒸馏釜接料后加热蒸馏，蒸出三种组分即前馏分、中馏分、中间体，釜内的残渣待累积到一定量后排出，可焚烧。（3）将中间体加入到搪玻璃反应釜中，加入甲醇进行反应，反应结束后将甲醇在减压状况下蒸出，甲醇蒸馏完成后，又加入甲醇，重复上述操作，甲醇蒸馏完后滴加甲醇钠至物料成中性，然后将物料放入离心机离心过滤，滤渣排掉，滤液进入贮罐；（4）将滤液加入不锈钢蒸馏釜中，进行蒸馏得前馏分、后馏分和产品，对不合格的产品要进行多次重蒸；4.1.3DONOR-D（A）工艺流程简图86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程（B）工艺流程简述（a）氯代环戊烷的制备（1）在反应器中投入环戊醇、浓盐酸和无水CaCl2，加热回流反应，反应中挥发的HCl气体进行吸收处理。反应完毕冷却静置，排弃底部水相，在有机相中加入碳酸氢钠溶液洗涤至中性，排弃水相再用饱和食盐水溶液洗涤破乳，排出水相，得粗产品。粗产品再加入无水氯化钙干燥，干燥后，将上部料液转移至蒸馏釜，底部的氯化钙用水洗涤后排放。（2）蒸馏釜加料后进行加热蒸馏，得前馏分、产品和残液，将前馏分和残液收集到一定量后再进行蒸馏（或返回后一批料中蒸馏），回收产品，最后的残渣可去焚烧。（b）DONOR-D的合成（1）格氏试剂的制备在经过N2置换的反应器中（反应器配置有回流冷凝器、出口接有液封），加入镁屑、正丁醚、氯代环戊烷及少量的碘，在滴加罐中加入氯代环戊烷和正丁醚混合液。加热反应物至75℃，搅拌，待反应启动后，开始滴加配好的氯代环戊烷和正丁醚混合液，维持反应温度70～75℃（反应为放热反应，加热采用蒸汽，冷却采用水），滴加完成后，恒温反应4～5h，直至镁屑反应完为止。（2）DONOR-D的合成，在反应器中加入四甲氧基硅烷和正丁醚，开启搅拌，将上步制得的格氏试剂滴加到反应器中，滴完后保温反应10h，冷却放料进入离心机；（3）离心分离，滤渣采用正丁醚萃取数次，滤液和洗涤液并入蒸馏釜；（4）蒸馏釜接料后，开启真空加热蒸馏（或常压蒸馏）回收正丁醚，正丁醚蒸出后，将物料放入产品精馏釜中；（5）接物料后的粗产品精馏釜在真空状态下进行精馏，得前馏分、99%的产品和残渣，前馏分可返回蒸馏釜中处理，残渣排出去焚烧；86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程（6）在除杂釜中加含量99%的产品和KOH及甲醇进行反应，反应结束后，蒸馏回收甲醇，再放料至产品精馏釜精馏，前馏分返回除杂釜中，产品进入产品贮罐，累积的残渣排出去焚烧处理。4.1.4无水氯化锰（A）工艺流程简图（B）工艺流程简述（1）微波脱水将外购的四水氯化锰拆包,提升至加料仓，进入微波处理系统，脱去四水氯化锰的大部分水分，生成MnCl2°H2O固体物；微波脱除的水分引至室外排放。（2）粉碎MnCl2°H2O固体物经过粉碎机粉碎成细粉；（3）热干燥脱水MnCl2°H2O粉状物经干燥器干燥，脱去最后一个结晶水，稍冷后包装，得无水氯化锰产品；4.2原材料年用量项目原辅材料消耗表序号名称总耗（t/a）133%HBr/CH3COOH139.72原料糖2093二氯甲烷5.14NaHCO3157.55Na2CO333.46Na2S2O3257Na2SO462.68甲苯1.29甲基叔丁基醚4.286 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程10甲基氢二氯硅烷16911环己烯11012甲醇5.713甲醇钠8014催化剂0.415环戊醇76.816盐酸19217无水氯化钙10518NaHCO32419KOH2.620I20.521NaCl3322Mg16.123Si（OCH3）446.224正丁醚425MnCl2·4H2O47154.3物料平衡4.3.1DONOR-C单位:Kg/t产品投入产出序号名称数量序号名称去向数量1甲基氯硅烷13251DONOR-C产品产品10002环己烯7332甲醇回用20673甲醇21003含甲基氯硅烷废液送危险品处理中心3334甲醇钠5334废液(含环己烯)263.375催化剂2.675含催化剂废液厂家回收5.366含有机物及NaCl固体渣送危险品处理中心8277甲基氯硅烷回收利用198合计4693.67合计4693.6786 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程4.3.2无水氯化锰单位:Kg/t产品投入产出序号名称数量序号名称去向数量1MnCl2·4H2O1571.61无水氯化锰产品产品10002微波产生水蒸汽直排428.623干燥产生水蒸汽直排142.874MnCl2和MnCl2·4H2O损失0.11合计1571.6合计1571.64.3.3DONOR-D单位:Kg/t产品投入产出序号名称数量序号名称去向数量1环戊醇15361DONOR-D产品产品1000231%HCl38402含氯化钙水液排放66803无水氯化钙21003含NaCl废水排放13204NaHCO34804有机残液送危险品处理中心2145NaCl6605废渣(含MgOCH3Cl、正丁醚)646Mg3226含KOH、有机物废液中和处理6607Si(OCH3)49247挥发损失损失808正丁醚66818正丁醚回收利用66019KOH5210甲醇1411I210合计16619合计166194.3.4生物糖单位:Kg/t产品投入产出序号名称数量序号名称去向数量133%HBrCH3COOH13971生物糖产品产品10002原料糖20902含Na2CO3、NaBr、CH3ONa盐去污水处理97403二氯甲烷104883含NaHCO3、NaBr、CH3ONa盐254404NaHCO313354含Na2S2O383605甲基叔丁基醚47785有机副产物、残液（固）送危险品处理中心11106Na2S2O32506含Na2SO4废渣填埋63086 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程7NaSO46267挥发损失挥发损失558甲苯36588甲苯回收利用36469Na2CO33349二氯甲烷回收利用1043710洗涤水4010810甲基叔丁基醚回收利用4736合计65154合计651544.4主要工艺生产设备表（1）DONOR-C生产主要工艺生产设备表序号设备名称规格型号台(套)数备注1搪玻璃反应釜¢1300/1450H=3600V=2000L152搪玻璃反应釜¢1200/1300H=3200V=1000L83反应釜¢1300/1450H=3600V=2000L附回流柱¢350H=500054反应釜¢1200/1300H=3600V=15000L附回流柱¢300H=400055蒸馏釜¢1200/1300H=3600V=1500L附精馏柱¢350H=600056搪玻璃中压釜¢1200/1300H=3200V=1000L87搪玻璃中压釜¢900/1000H=2700V=500L58搪玻璃蒸馏釜¢1200/1300H=1800V=1000L附精馏柱¢300H=450089螺旋板换热器¢600H=800S=15m21610螺旋板换热器¢600H=600S=10m2811列管式换热器¢325H=2500S=10m21612列管式换热器¢273H=2000S=5m21613离心机SS-1000614精馏装置(附蒸发室、加热器、精馏塔)515真空泵W-701216水力喷射泵极限真空720mmHg817输送泵1018各类储罐、缓冲罐等2019氯化氢吸收系统186 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程（2）DONOR-D生产主要工艺生产设备表序号设备名称规格型号台(套)数备注1搪玻璃反应釜¢1300/1450H=3600V=2000L62不锈钢反应釜¢1300/1450H=3600V=2000L43不锈钢反应釜¢1200/1300H=3200V=1000L44蒸馏釜¢1200/1300H=3600V=1500L附精馏柱¢350H=600055搪玻璃蒸馏釜¢1200/1300H=1800V=1000L附精馏柱¢300H=450046搪玻璃蒸馏釜¢1200/1300H=3200V=1000L67反应釜¢1200/1300H=3600V=1500L附精馏柱¢300H=400048搪玻璃中压釜¢1200/1300H=3200V=1000L49搪玻璃中压釜¢900/1000H=2700V=500L410螺旋板换热器¢600H=800S=15m21211螺旋板换热器¢600H=600S=10m2812列管式换热器¢325H=2500S=10m21213列管式换热器¢273H=2000S=5m2814离心机SS-800615精馏装置(附蒸发室、加热器、精馏塔)1016真空泵W-701217水力喷射泵极限真空720mmHg818管式反应器319各类储罐、缓冲罐等1020输送泵102131%盐酸贮罐¢1200×4000V=5m31（3）生物糖生产主要工艺生产设备表序号设备名称规格型号台(套)数备注1反应釜¢1300/1450H=3600V=2000L102水解中和釜¢1750/1900H=4800V=2000L53洗涤釜¢1750/1450H=4800V=5000L404干燥釜¢1300/1450H=3600V=2000L105过滤器内袋100L3086 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程6蒸馏釜¢1750/1900H=4800V=5000L207换热器¢400H=3000S=25m2448换热器¢400H=2000S=16m2209换热器¢273H=200S=6m22810真空机组2411精馏釜¢1750/1900H=4800V=5000L2012冷却搅拌釜¢1300/1450H=3600V=2000L2013甲基回收精馏釜¢1300/1450H=3600V=2000L614甲基叔丁基醚精馏釜¢1750/1900H=4800V=5000L715各类储罐、缓冲罐等3216接收罐、输送泵等32（4）无水氯化锰生产主要工艺生产设备表序号设备名称规格型号台(套)数备注1加料斗V=2m382输送系统输送能力1t/h，提升高度10m23专用微波脱水装置44粉碎机PE-15045烘干系统2200H=2500H=25006套6包装机械2套4.5仪表和自动化4.5.1自动化水平:本工程的生产为间歇式过程，主要以就地显示、调节和控制为主，一般采用模拟仪表，设置就地控制室，大型机泵和设备设置就地控制盘。4.5.2仪表选型：大部份仪表选用先进可靠、性能优良的国内合资生产的电子型仪表；重要及关键控制系统采用进口仪表；爆炸危险区内的仪表选型应为相应的防爆产品。所有现场仪表选用全天候的，具有相应的防护、耐气候及大气腐蚀能力，最低相当于IP65的要求。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程4.5.2.1温度仪表就地温度仪表选用双金属温度计。温度检测元件多选用热电偶或热电阻Pt100。4.5.2.2压力仪表就地压力仪表根据工艺条件选用弹簧管压力表、耐振压力表、隔膜压力表及专用压力表等。压力变送器，差压变送器选用智能型仪表。4.5.2.3流量仪表流量仪表以标准孔板配差压变送器测量为主，小管径测量和就地测量仪表一般选用金属管转子流量计；大管径测量一般选用涡街流量计；对具有强腐蚀的介质如盐、酸采用电磁流量计等仪表，计量拟选用质量流量计。4.5.2.4液位仪表就地显示仪表主要选用磁翻板液位计。贮罐液位测量选用雷达液位计或射频导纳式液位计。4.5.2.5其他仪表就地控制仪表选用基地式气动调节阀。现场安装的各类开关，尤其是参与联锁的，将选用最可靠的国内或国外产品。4.5.2.6仪表气源：仪表用压缩空气应单独设置空气贮罐，其容量应能保证在气源中断时，维持仪表正常工作15分钟。要求气源为无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气。气源压力：0.5～0.8MPa(G)含油量：<8PPm含尘颗粒：<3µm露点：-40℃总用气量：330Nm3/h86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程4.6分析化验本项目的分析化验检测工作安排在公司的中央控制楼内，需各类化学、物理、辅助功能间，仪器分析室具有除湿、防震装置。为满足本项目原材料、产品及生产过程中的控制分析，需要的设备如下：（1）烘箱2台（2）马福炉1台（3）真空干燥箱3台（4）气象色谱仪10台（5）液相色谱仪2台（6）单盘电子天平6台（7）氮气钢瓶6个（8）天平台3个（9）通风柜3个（10）药品柜4个4.7机、电、仪维修本工程的小、中、大修均由社会协调解决，装置维修仅承担装置内的动、静设备、管道、阀门、电器、仪表等的日常维护、保养、检查、检修。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程5原辅材料及燃料的供应5.1原辅材料供应本项目的主要生产原材料的品种、规格、年用量及主要供货商如下表：序号原料名称年用量（t/a）主要供货商133%HBr/CH3COOH139海安县龙城化工有限公司淄博金马化工厂2原料糖209英国3二氯甲烷5.1浙江巨化4NaHCO3157.5江西天成5Na2CO333.4江西天成6Na2S2O325浙江常山化工有限公司、7NaSO462.6九江新康达化工实业有限公司8甲苯1.2上海高桥9甲基叔丁基醚4.2金华中化化工有限公司10甲基氢二氯硅烷169星火化工11环己烯110金海雅宝12甲醇5.7江氨13甲醇钠80南通市通海化工公司14催化剂0.4建德大洋化工股份有限公司15环戊醇76.8上海斌顺金属材料化工有限公司1631%HCl192江西1733%HCl5662江西18无水氯化钙105浙江省江山有限公司19KOH2.6江西20I20.5山东联合化工股份有限公司21NaCl33上海沃原化工股份有限公司22Mg16.1银川23Si（OCH3）446.2江西星火24正丁醚4山东25MnCl2·4H2O4715江西西林科本项目的原辅材料的运输主要依托供货商或社会运输力量解决，可满足生产需要。5.2燃料供应本项目年耗煤2.2万吨，使用本省丰城市洛市煤，距本项目所在地六十公里左右，运输可由供煤商或社会力量解决。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程6厂址及建厂条件6.1厂址概况本项目建设单位—某化工厂科技（江西）有限公司，厂址位于江西南昌某工业园，西邻金沙四路，北邻富山三路，交通条件便利。厂区总占地约300亩，合20万平方米。本项目所用场地已平整。6.2建厂条件6.2.1给、排水某工业园给、排水系统齐备，在富山三路已布有上下水管道及污水管道，水源为南昌市自来水市政供水管网，污水进入园区内污水处理场，达标后再外排。本项目的给排水系统直接与富山三路的给排水对接即可。6.2.2供电某工业园具有完善的供电系统，本项目的供电由园区供电公司将10KV的高压线路接至厂址界区，可满足项目的用电要求。6.2.3交通运输本项目位于某工业园区，西邻金沙四路，北邻富山三路，园区道路发达，某工业园位于南昌市南郊，因此，水、陆、空交通运输发达、便利，有利于项目的交通运输。6.3厂址自然条件6.3.1气象条件南昌市属亚热带季风湿润气候，特点是温暖湿润，四季分明，春暖夏热；雨量充沛，分布不均，无霜期长。年主导风向为偏东风，风频为18%，静风频率为45.4%。厂址区气象有关数据如下：极端最高温度40.8℃极端最低温度-9.1℃86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程多年平均气温17.7℃最热月平均温度29.5℃最冷月平均温度4℃多年平均总降水量1669.6mm年最大降水量2308.2mm年最小降水量923.7mm多年平均蒸发量1542.8mm年平均相对湿度78％年平均无霜期天数266天年平均出现有霜日18.9天86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程7总图运输及公用工程7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置的原则与功能划分本工程厂区占地面积约20万平方米，约合300亩。总图布置格局上，在考虑功能分区的同时,充分考虑公用系统供给的合理性，建筑物尽量保持南北朝向。总图布置按以下原则进行：（1）满足工艺流程的要求；（2）采用合理运输方式；（3）合理功能分区，依据地形地貌及当地气象条件，合理布置功能分区；（4）符合消防要求；（5）美化厂区环境。功能划分：厂区主要由以下建构筑物构成：DONOR生产车间（车间一～四）、生物糖生产车间（车间五～六和九～十六）、无水氯化锰生产车间（车间七～八）；甲乙类仓库（仓库一～四、十二～十四）、仓库（仓库五二～八、十五）；罐区、总变电站、污水处理、制氮室、锅炉房及导热油炉间、配电间、冷冻站、消防及循环水池泵房、机修车间中央控制室、办公楼倒班宿舍、食堂、活动室、门卫等。各功能区合理划分与布置，不仅有利于厂区环境质量，同时也有利于生产经营管理及减少人、物流相互干扰及影响。7.1.1.2竖向布置⑴竖向布置原则a.厂内以金沙四路的道路标高为控制准则。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程b.充分利用现有地形，尽可能减少土石方量。c.满足厂区内雨水排放要求。⑵竖向布置本工程场地已经由某工业园进行初步平整，现地形较为平坦，采用以地块中心连续平坡布置方式，并以金沙四路和富山三路道路标高为控制依据，以坡度3‰进行设计，雨水采用明沟分别排入金沙四路和富山三路市政排水管。7.1.1.3总图布置方案（附总图布置图）根据场地现有地形及市政道路、给排水、供电等情况，办公生活区设在场地的西北角，厂区在金沙四路和富山三路各设一个出入口，并在中间形成厂区主要道路。污水处理、总变配电站设在紧邻富山三路，以便于市政连接，由于场地较大，冷冻站分两站设置，并靠近各生产车间，导热油炉和锅炉房布置在南北向的中部，以便于向各个车间供热，仓库布置在东西两面，以便减少运输车辆对生产的影响，生产车间布置在中部和南面区域，有利于各车间之间以及与各公用工程、仓库的联系。在生产区的布置上，各车间布置尽量并排布置，同时预备扩建的生产车间用地。主要原材料成品仓库靠近各相关车间，与其并排布置。在辅助生产区的布置上，原则上考虑将锅炉冷冻及变配电间靠近负荷中心进行布置。7.1.1.4绿化为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境的影响，消除与减轻噪声影响，调节气温，改善劳动条件，本工程拟采用线形绿化与点式绿化相结合，沿道路布置人行道绿化及建筑空地进行环境绿化外，在厂前采用总体绿化，达到提高环境质量与美化厂区的目的。本工程绿化面积为100051.8m²,绿化率为50%。7.1.2工厂运输86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程本工程年运输总吞吐量4.05万吨，其中运入2.89万吨/年，运出1.16万吨/年。基本采用社会化运输，有利于发挥社会运输能力，减少企业自备动力投资，既方便生产又能促进地方运输事业的发展。从运入情况看，基本上由供应商负责运输，运货到厂。运出方面，依托社会化运输，以目前情况看方便快捷，不会对企业的生产销售产生影响。7.1.3工厂防护设施设置的原则和要求。原则：厂区与外围隔离，厂办公、生活区与生产区隔离。对钢平台、吊装孔洞等存在安全隐患的部位设置护栏，全厂按规范要求设置防雷接地系统。要求：厂区与外围围墙要求能防止人员翻越，其他隔离区用铁栅栏，防雷接地要符合接地电阻要求。7.1.4排渣场本工程排出废渣主要为锅炉、导热油炉的煤渣。年排渣量约为7700吨，设计中在锅炉房东南面有约800平方米的渣堆场，由于煤渣可用作建筑材料及铺路材料，可及时地被运出，考虑短暂的堆存即可，本工程地处某工业园区，有大量的道路需要铺设，其运输完全可由用户自行解决。7.2给水排水7.2.1设计范围本次工程设计范围为某化工厂科技（江西）有限公司全厂生产生活给水、消防给水、循环水、生产生活排水、污水处理，但不包括雨水排放，雨水排放由总图专业采用明沟排放。7.2.2设计依据1.某化工厂科技（江西）有限公司提供给水水源和排水有关资料。2.工艺及公用工程专业提供有关用水、排水条件。3.总图、建筑专业有关总图、建筑的条件。7.2.3设计采用主要规范（1）.《室外给水设计规范》GBJ13-86（1997年版）（2）.《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程（3）.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（4）.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（5）.《工业循环冷却水设计规范》GB/T50102-2003（6）.《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95（7）.《地表水环境质量标准》GB3838-2002（8）.《污水综合排放标准》GB8978-1996（9）.《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-19997.2.4给水排水的现状本工程位于江西省南昌县某工业园区规划的金沙四路以东，富山三路以南。本工程用水从富山三路市政给水管上接入，管径DN150，压力0.3MPa，生产生活污水及部分雨水排向富山三路排水系统，部分雨水排向金沙四路排水系统，污水最终排入园区污水处理厂。7.2.5全厂生产用水排水情况⑴循环水：水量为1350m³/h。供水水压0.35MPa，回水水压0.1MPa。供水水温32℃，出水水温42℃。⑵生产给水：76m³/h。水压0.3MPa⑶生产污水：a．DONOR生产污水：1.33t/d，含CaCl2和NaCl；b.生物糖生产污水：14.5t/d，含钠盐及少量有机物；⑷生活给水排水：4m³/h。7.2.6给水排水方案本设计严格按照国家有关法律、法规及规范进行，做到保护环境，投资最省，效益最高。首先，从节约能源角度考虑，对未受污染水进行循环处理。其次，从保护环境角度考虑，对生产污水进行污水处理，满足《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999。7.2.7工程设计86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程7.2.7.1循环水系统车间热水中温冷却塔冷水池冷水泵电子水处理仪补充水冷水冷水⑴循环水流程⑵主要设备及构筑物①中间冷却塔二台Q＝800m³/h。②冷水池：。V＝1200m³。③水泵：选用四台，Q＝500m³/h，H＝40mH2O,N＝90kw。三用一备。④电子水处理仪一台DN800。7.2.7.2污水处理本工程工艺生产过程中有几类污水产生，日排放量约为15.83m³，不能直接排入城市下水道，必须经过处理后，达到《污水排入城市下水道水质标准》。DONOR-D生产污水，1.33t/d，主要含CaCl2和NaCl，可以直接排放。生物糖生产污水，14.5t/d，含钠盐及少量有机物，由于有机物及钠盐生化性极差，但其中性表面活性剂在废水中具有发泡作用，为此考虑采用物化或化学方法进行处理是合适的。参照同类型工厂污水，拟采用污水流程如下：污水→调节池→泵→汽浮池→调节池→泵→活性炭吸附→达标排放其中气浮投加PMA聚合剂，活性炭吸附采用粘土类吸附剂。因本工程水量极少，为此，选用设备均为厂家制造规格最小设备。⑵主要设备及构筑物①调节池：V有效＝9m³，F＝2.5m×2.5m一座。②气浮装置：Q＝5m³/h一套。③吸附装置：Q＝5m³/h一套。④加药装置：WA-0.5A-I一套。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程⑤集水池：V有效＝9m³，F＝2.5m×2.5m一座。⑥调节池提升泵两台，一用一备，Q＝5m³/h,H＝8m,N＝1.1kw。⑦集水池提升泵两台，一用一备，Q＝5m³/h,H＝30m,N＝3.0kw。⑧水处理间一座，包括配电、值班，F＝34m²。7．3供电及电讯工程7．3．1设计范围本设计范围包括工艺装置部分和公用工程的动力系统，照明系统，防雷及防静电接地保护；电讯；供电外线及户外照明的设计。各子项如下：各生产车间；冷冻站；导热油炉和锅炉房；循环水、消防泵房；污水处理站；仓库；中央控制室；办公楼；倒班宿舍；活动室；门卫；总变配电站；配电间等。7．3．2供电电源选择本工程电源由某工业园区引一路10KV高压线路。电源进线采用YJV22—10KV型电力电缆从外线高压杆引下后埋地引至本装置总变配电站，装置区内设置10KV总变配电站一座和配电间一座，分别就近从抽屉式配电屏放射式对各车间、导热油炉和锅炉房、冷冻站、循环水泵房、污水处理站等配电所供电。在总压变配电所设二台1000KVA变压器，在配电间设一台1000KVA变压器，低压单母线分段运行。电力变压器保护将装设电流速断保护，过电流、过负荷、瓦斯及零序保护。所有的电源进出线其隔离开关设机械或电气联锁装置，防止误操作。7．3．3负荷等级及供电电源可靠性本工程污水处理站、总变配电站、消防泵房、部分工艺设备等为二类用电负荷，其余车间为三类用电负荷。为确保二类负荷正常生产用电，在总变配电站设置200KW柴油发电机组二套作为备用应急电源.7．3．4用电负荷86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程安装容量：2960KW工作容量：2368KW年耗电量：1705万KW.h选用三台1000KVA变压器。7．3．5车间供电及敷设方式7．3．5．1供电在各主要生产车间均设置车间低压配电间,从各自配电装置向有关用电设备放射式供电。现场设置现场控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-10KV型，动力电力电缆选用YJV22-1KV；VV-1KV型；控制电缆选用KVV-0.5KV型。7．3．5．2敷设方式在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿管引下至用电设备，照明线路穿钢管明敷，有防爆要求的场所按<<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92>>及<<化工企业静电接地设计规定HGJ28-90>>等有关规范进行设计。7．3．6照明防爆区域内及防腐环境内的主要电气设备的选择均按相应等级进行选型，一般厂房装工厂灯，办公楼装日光灯。配电线路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。7．3．7厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22—1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯由门卫统一控制。7．3．8主要设备选型变压器：S9-1000/10/0.4KV高压开关柜：HXGN15A-12型低压配电柜：GCS型和XL-21型电缆：YJV22-10KVYJV22-1KVVV-1KVKVV-0.5KV电线：BV-500V86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程照明配电箱：PZ30型软起动器:JJR型灯具：BAD51型防爆灯7．3．9防雷;防静电接地及消防变配电所设独立接地系统，接地电阻不大于4欧姆。本工程各生产车间、仓库（甲乙类）建筑为第二类防雷，冷冻站、循环水泵房、门卫、高压变配电间、办公楼等公用工程建筑为第三类防雷.凡属二类防雷建筑物的厂房均采用避雷网防雷，接地电阻不大于10欧姆。二类防雷建筑物内的金属物件和管道均应连接在一起可靠接地。平行敷设的长金属物（如管道，梯架等）其净距小于100mm时，应每隔20-30mm用金属跨接，架空和埋地的金属管道在入户处应与接地装置连接，距建筑物约25米处还应接地一次，其冲击接地电阻不大于10欧姆。电气设备均按规程规定要求进行保护接地。保护接地、防雷、防静电接地和工作接地的干线均连接在一起，并以两处以上与接地网相连接，一般附属建筑物均按常规处理。动力和照明配电均采用TN-C-S系统，在动力和照明配电总箱进线处做重复接地。为防止雷电流沿架空线侵入变电所，10KV进线采用YJV22-10KV电缆直埋地至变电所，并在引下线杆处装设一组阀式避雷器。7．3．10电讯根据生产需要,在各生产车间、冷冻站、循环水泵房、消防泵房、污水处理站、仓库、办公楼、倒班宿舍、门卫、变配电站等各设内部调度电话一门，具体设置数量由项目业主根据实际情况而定。7．3．11人员编制本装置的技术人员及值班人员统一安排，人员编制3名。7．3．12节能86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等。对15KW以上电机采用软起动器.7．4供热7.4.1概述：根据工艺专业所提供的供热要求，同时设置了锅炉和导热油炉两种供热方式。7.4.2蒸汽系统：根据工艺专业所提供的蒸汽条件，蒸汽消耗为平均每小时8吨，最大每小时为10.2吨。根据用户提供的江西丰城洛市煤，主要成分如下：Vr=22%，Sr=0.49%，Ar=40.6%，低位发热值Qydw=17255Kj/kg.根据蒸汽负荷与燃煤煤质，本工程选用三台型号为DEL4-1.25-AⅡ，每小时产汽量为4吨的卧式快装链条锅炉三套。为了保证锅炉的软化水供应，选用一套组合式钠离子交换装置，出软水能力为15t/h.7.4.3导热油系统：根据工艺加热的特殊要求，部分工序须采用导热油加热方式，据热量衡算结果需要最大小时传热量为330万kcal/h,平均每小时传热量为300万kcal/h，温度为220℃，考虑到预留车间今后的用热要求，将要求最大小时传热量为380万kcal/h，温度为220℃，故本工程选用了二套型号为YLL-2200MA的导热油炉，热负荷可达400万kcal/h。7.4.4燃煤消耗：（1）锅炉煤耗：1833Kg/h（平均每小时）（2）导热油炉煤耗：1222Kg/h（平均每小时）（3）总煤耗：3055Kg/h（平均每小时）（4）日煤耗：73.32t/d（5）年煤耗：22000t/d86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程7.4.5除尘及烟气脱硫系统：随着我国经济的高速发展，环境保护问题越来越受到人们的重视，本工程选用省环保局推荐的国家科技成果推广产品HJC-6型花岗岩加速冲激除尘器，其主要特点是除尘效率高，大于97％，脱硫效果好，达60-80%，耗水量少，基本不外排灰水。本除尘脱硫系统不需循环水，减少了水体的二次污染。本工程锅炉及导热油炉烟气经HJC型除尘脱硫系统，然后经引风机排入45米高烟囱。满负荷状态运行时烟气排放指标为：含尘量120mg/Nm³,低于锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中200mg/Nm³的要求，含SO²为295.1mg/Nm³，低于GB13271-2001标准中的排放要求。7.5贮运设施原材料、产品的贮存采用贮罐与仓贮相结合。仓库本工程考虑了甲乙类仓库七座，非甲二类仓库十一座，罐区一座。厂内运输采用小型运输叉车和人工手推车运输相结合。7.6工厂外管网7.6.1：车间外部工艺及供热管道所包括的范围和输送的介质情况。外管主要涉及到各生产车间之间及各公用工程与生产车间之间的管道连接，输送的介质有：同产品各车间的物料输送管道，锅炉房至生产车间的蒸汽（0.4MPa）管和热油上油、回油管（200-220℃），冷冻站至生产车间的冷媒给料及回料管，冷冻油上油及回油管、压缩空气管、氮气管、罐区至相关车间的原料输送管等。7.6.2：管道敷设的原则及敷设方式。外管管道按照外管设计的有关规定就近沿路敷设，尽量减少外管长度，采用外管架架空敷设。7.7冷冻站86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程7.7.1用冷要求：本工程主要为生产车间用冷，根据工艺要求具体用冷量为120万大卡/h，分两个冷冻站设置，以便就近输送，减少冷量管路损失。7.7.2技术方案确定：根据上述用冷量情况，综合考虑，欲选用螺杆制冷压缩机组，工质为液氨，冷冻站分两站设置，其中311选用3套标准工况制冷量为27万大卡/h的制冷机组；314选用2套标准工况制冷量为27万大卡/h的制冷机组（同时预备一台机组位置）；设备总制冷达135万大卡/h，可满足工艺用冷要求。7.7.3主要设备表设备名称型号台数螺杆液氨冷却型压缩机组JZLG165冷凝器DWN-2001冷凝器DWN-180×21立式蒸发器LZ2-1205储氨器ZA-2.0B3氨液分离器AF-1501氨液分离器AF-20017.8制氮根据DONOR、生物糖生产工艺要求，需要采用氮气保护、氮气纯度为99.99%，氮气平均小时用量为50Nm3。根据制氮工艺比选，本工程考虑采用变压吸附制氮工艺，选用制氮能力为54Nm3/h的制氮机组（BGPNa49-54）二套，可以满足工艺用氮要求。7.9维修7.9.1全厂维修体制及设置原则：86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程本工程的维修根据不同情况采用不同的方式进行，大修通过外协方式进行，小修及平时的维护修理由自身解决。7.9.2维修能力的确定：本工程的设备以反应釜为主，辅以换热器、储罐及部分机械设备，拟建一机修车间，面积750㎡左右，同时配备一些常用的机修设备，即可满足小修及日常维护保养工作要求。7.10中央化验室7.10.1中化室设置的目的和任务：中化室的设置有利于保证生产用原材料的质量及产品的质量，同时还服务于生产中，掌握中间过程的生产情况及指导各工序的生产投料。其任务是负责原材料进厂的分析检测及中间产品和产品成品的分析检测工作。7.10.2规模、组成和面积确定根据本工程生产情况合理配置分析化验设施，拟设置化学分析及实验室各一间，面积为50㎡，仪器分析室三间，每间面积约25㎡，其他两间25㎡，共计总面积为225㎡，该中央化验室拟置于中央控制室内。7.11土建工程7.11.1建筑设计：7.11.1.1设计原则：（1）本工程的工艺、电气、给排水、总图、锅炉、冷冻等各专业提供的资料为设计的主要依据，并在满足其工艺操作和检修等使用功能，符合化学工厂生产的特点，即防火、防爆、防腐等要求的前提下，本着经济、适用和在可能的情况下，采用先进的建筑技术和新型的建筑材料，建筑设计力求合理的平面形式和立体的空间效果，对各建筑物进行认真设计，精益求精，使建筑物的造型风格实用和现代。（2）严格执行国家现行有关规范规程条例7.11.1.2主要技术措施：86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程除甲乙类厂房地面为不发火花水泥地面外，其余厂房和辅助厂房则用水泥地面或细石砂地面，除彩钢厂房采用塑钢窗、钢木推拉门外，所有建筑物采用塑钢窗、木门。外墙面装饰采用贴外墙面砖，内墙面采用中等粉刷，所有构件油漆采用中等漆，屋面防水采用PVC卷材防水，未加说明部分详见《建构筑物主要特征一览表》。7.11.1.3建筑防火设计：各建筑物均按《建筑设计防火规范》有关条例设计，各疏散楼梯通道，安全出口其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全防火要求。7.11.2结构设计：自然条件：基本风压：0.45KN/㎡本地区地震裂度为6度。所在地区常年风向以东北风、北风为主，最大风力多达9级；全年降水量1600.99毫米，降水量主要集中在4-6月份梅雨季节；年平均相对湿度78%，年平均风速3.3米/秒，年无霜期266日。主要规范、标准：混凝土结构设计规范（GB50010-2002）砌体结构设计规范（GB5003-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑地基基础设计规范）GB5007-2002）结构设计原则：(1)各生产车间、机修车间、变配电间和冷冻站、导热油炉及锅炉房等厂房采用框架结构，办公楼、倒班车间以砖混为主局部为框架结构，基础采用钢筋砼独立柱基，砖条形基础。(2)消防泵房、循环水泵房、污水处理站、门卫等厂房采用砖混结构，砖条形基础，消防水池、循环水池、污水池采用钢筋混凝土结构。彩钢仓库采用钢筋砼独立柱基、砖条形基础。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程7.12生活福利设施7.12.1全厂生活福利设施规划方案根据工程规模及职工定员情况，因此，在厂区内配置一些基本的生活、娱乐设施，拟考虑设置职工食堂、职工倒班宿舍，室内乒乓球室、台球室、阅览室，室外设置篮球、排球场等。7.12.2建筑标准、面积情况食堂、宿舍及室内活动场所单独设置，以砖混结构为主，局部为框架结构，食堂考虑能容纳200人以上用餐，倒班宿舍人均面积8㎡以上，每间设卫生间并供应冷热水，活动楼考虑总面积864㎡，室外设篮球场和排球场等设施若干个。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程8节能8.1节能措施节能措施主要包括：(1)在设备选用上采用高效低耗设备；(2)车间照明采用节能灯具；(3)公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失；(4)工艺流程设计合理，设备平面布置尽量采取利用位差，减少泵等输送设备，降低用电量。(5)工艺和冷冻装置采用循环水冷却，设置节能型玻璃钢冷却塔，以节约用水和能量。(6)防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗。8.2能耗指标分析序号能源品种实物量折合标煤1电能1705.00万Kwh/a6888.20t/a2直流水58.0万m3/a1249.1t/a3煤2.2万t/a1.728万t/a合计25417.3t/a86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程9环境影响评价9.1厂址概况本项目建设厂—某化工厂科技（江西）有限公司，厂址位于江西南昌某工业园，西林金沙四路，北临富山三路，交通条件便利。厂区总占地约300亩，合20万平方米。本项目所用场地已平整。9.2建厂条件9.2.1给、排水某工业园给、排水系统齐备，在富山三路已布有上下水管道及污水管道，水源为南昌市自来水市政供水管网，污水进入园区内污水处理场，达标后再外排。本项目的给排水系统直接与富山三路的给排水对接即可。9.2.2供电某工业园具有完善的供电系统，本项目的供电由园区供电公司将10KV的高压线路接至厂址界区，可满足项目的用电要求。9.2.3交通运输本项目位于某工业园区，西临金沙四路，北林富山三路，园区道路发达，某工业园位于南昌市南郊，因此，水、陆、空交通发达运输发达、便利，有利于项目的交通运输。9.3厂址气象条件南昌市属亚热带季风湿润气候，特点是温暖湿润，四季分明，春暖夏热；雨量充沛，分布不均，无霜期长。年主导风向为偏东风，风频为18%，静风频率为45.4%。厂址区气象有关数据如下：极端最高温度40.8℃极端最低温度-9.1℃多年平均气温17.7℃最热月平均温度29.5℃86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程最冷月平均温度4℃多年平均总降水量1669.6mm年最大降水量2308.2mm年最小降水量923.7mm多年平均蒸发量1542.8mm年平均相对湿度78％年平均无霜期天数266天年平均出现有霜日18.9天9.4项目建设和生产对环境的影响及三废处理9.4.1污染物排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）二级标准。（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。（3）《工业企业厂界噪声标准》（GBl2348-90）Ⅱ类标准。（4）《工业企业噪声控制设计规范》（G8J87-85）。（5）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。9.4.2建设项目主要污染源及污染物(1)废气本项目的废气有工艺生产废气和锅炉、导热油炉产生的烟气。甲醇：排放量约为1t/a，平均0.14kg/h；甲苯：排放量约为1.2t/a，平均0.17kg/h；二氯甲烷：排放量约为5.1t/a，平均0.708kg/h；甲基叔丁基醚：排放量约为4.2t/a，平均0.58kg/h；烟气主要由三台4t/a的链条炉和二台200万大卡载热燃煤加热炉产生的烟气，所用煤为二类烟煤，含硫量低于1.0%，年耗煤量为2.2万吨，锅炉中烟气主要为烟尘和二氧化硫，烟气排放量约为27358Nm3/h；烟气中污染物浓度见下表：项目SO2（mg/Nm3）烟尘（mg/Nm3）烟囱高度（m）新建项目1700200030排放标准9002003086 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程(1)废水A.DONOR-D生产废水排放量400t/a，平均55.6kg/h，主要含CaCl2、NaClB.生物糖生产废水排放量，4352t/a，平均604kg/h，主要含NaBr、Na2CO3、CH3COONa、Na2S2O3。C．设备清洗及地面冲洗水排放量1000t/a，平均0.14t/h，生产人员生活用水3.2t/h，其主要污染物为COD、BOD等。(2)废液在DONOR-D生产中产生含有机物的残液13.9t/a，平均0.046t/d；在DONOR-C生产中产生含有机物的残液40t/a，平均0.133t/d；含氯硅烷残液50t/a，平均0.167t/d；在生物糖生产中含有机物残液111t/a，平均0.37t/d；(3)废渣DONOR-D生产中产生含MgOCH3Cl及正丁醚废渣33t/a，平均0.11t/d；DONOR-C生产中产生含MgOCH3Cl及NaCl废渣124t/a，平均0.414t/d；生物糖生产中产生含Na2SO4废渣63t/a，平均0.21t/d；锅炉和导热油炉炉渣,产量7700t/a，平均25.7t/d；(4)噪声噪声源主要有冷冻机组、离心机、真空泵、罗茨风机等，产生的噪声85dB（A）左右。9.4.3环境保护与综合利用论述(1)废气治理挥发排出的有机物质采用深冷回收部分有机物质后，尾气从30米高的烟囱排放，符合排放标准。锅炉和导热油炉产生的烟气，设计中选用了能有效除尘和脱二氧化硫的冲激式除尘器，其脱硫效率达50%，除尘效率达98%，经处理后烟气能达标排放，且不会产生二次污染。(2)废水86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程DONOR生产产生的含CaCl2、NaCl废水，对环境无污染，可直接排放。生物糖生产产生的含钠和有机物的废水、设备清洗水及地面冲洗水，可经污水管道排入污水处理站处理至达标排放。生活污水经过化粪池处理后，与处理后的废水排入工业园区污水系统。(1)残液本项目产生含有机物残液总量为86.9t/a，平均12.1kg/h，由于量不大，可直接送往危险化学品处理中心处理。另外在DONOR-C生产中产生了50t/a，平均0.167t/d的含氯硅烷残液，这部分残液考虑返回供应氯硅烷厂家处理或交危险物品处理中心处理。(2)废渣含Na2SO4废渣63t/a，量不大，考虑作填埋处理，含有机物的废渣总计157t/a，平均0.52t/d，量不大，可送往危险化学品处理中心处理。炉渣可用作建筑材料或铺路，从而变废为宝。(3)噪声噪声采用综合措施予以防治，主要措施：尽量选择低噪音设备、建筑物隔声、安装消音器、基础加减振橡胶垫等。经处理后，能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准要求。9.4.4环保管理与环境监测公司下设安全环境治理部，环保管理的工作范围是全公司环保日常管理工作，包括组织与参与对污染物的治理，督促车间治理排放的污染物，环保知识宣传及普及，环境监测协调工作。按当地环保部门的要求，对生产装置及所排污染物进行重点监测，如排放废气中的甲醇、乙醇、等；废水中的pH、SS、CODcr、BOD5等；对噪声源及厂界噪声进行监测。监测按原城乡建设环境保护部颁发的《环境监测统一分析方法》进行。环境监测工作依托质检部门进行。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程10劳动安全卫生与消防10.1设计依据及标准规范（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（3）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（4）《工业企业采光设计规范》GB50033-91（5）《工业企业照明设计规范》GB50034-92（6）《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990（7）《工业企业噪声卫生标准》GB3096-82（8）《工业企业劳动卫生标准》GB11719-11726-89（9）《卫生饮用水卫生标准》GB5749-85（10）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000（11）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85（12）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（13）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（14）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92（15）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（16）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（17）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（18）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-93（19）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93（20）《安全色》GB2893-2001（21）《安全标志》GB2894-1996（22）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（23）《防止静电事故通用导则》GB12158-9086 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（25）《重大危险源辨识》GB18218-200010.2主要危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。尽管危险、有害因素的表现形式各有不同，但是，其根本原因是存在危险、有害物质，能量并失控所造成。10.3主要危险化学品的危险、有害特性主要危险、有害因素分析：根据现有资料对项目中危险性和用量较大的危险化学品的固有危险性辨识分析如下：10.3.1盐酸1．物质的理化常数:国标编号81013CAS号7647-01-0中文名称盐酸英文名称Hydrochloricacid；Chlorohydricacid别   名氢氯酸分子式HCl外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味分子量36.46蒸汽压30.66kPa(21℃)熔   点-114.8℃/纯沸点：108.6℃/20%溶解性与水混溶，溶于碱液密   度相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业2．对环境的影响:（1）健康危害86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程  侵入途径：吸入、食入。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。（2）毒理学资料及环境行为 急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入) 危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氯化氢。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（2）防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。（3）急救措施86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。（4）灭火方法：雾状水、砂土。10.3.2二氯甲烷1．物质的理化常数国标编号61552CAS号75-09-2中文名称二氯甲烷英文名称dichloromethane别   名二叉二氯分子式CH2Cl2；H2CCl2外观与性状无色透明液体，有芳香气味分子量84.94 沸点：39.8℃蒸汽压30.55kPa(10℃)熔 点-96.7℃溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚密 度相对密度(水=1)1.33；相对密度(空气=1)2.93稳定性稳定危险标记15(有害品)主要用途用作树脂及塑料工业的溶剂2．对环境的影响 该物质对环境可能有危害，在地下水中有蓄积作用。对水生生物应给特别注意。还应注意对大气的污染。（1）健康危害86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：本品有麻醉作用，主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸入。已经测得，在室内的生产环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。据估计，在二氯甲烷的世界产量中，大约80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。有氧存在时，则易于生物降解，因而生物蓄积似乎不大可能。但对其在土壤中的行为尚须测定。（2）毒理学资料及环境行为 毒性：经口属中等毒性。 急性毒性：LD501600～2000mg/kg(大鼠经口)；LC5056.2g/m3，8小时(小鼠吸入)；小鼠吸入67.4g/m3×67分钟，致死；人经口20～50ml，轻度中毒；人经口100～150ml，致死；人吸入2.9～4.0g/m3，20分钟后眩晕。 亚急性和慢性毒性：大鼠吸入4.69g/m3,8小时/天，75天，无病理改变。暴露时间增加，有轻度肝萎缩、脂肪变性和细胞浸润。  致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌5700ppm。DNA抑制：人成纤维细胞5000ppm/小时(连续)。 生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)1250ppm(7小时，孕6～15天)，引起肌肉骨骼发育异常，泌尿生殖系统发育异常。 致癌性：IARC致癌性评论：动物阳性，人类不明确。关于病人是否应把二氯甲烷视为动物和人的致癌物，动物实验数据和人类流行病学数据尚不充分。然而，鉴于最近在对大鼠和小鼠的吸入研究中的发现，且这些数据在任务组会议之后已可加以应用，故应将二氯甲烷视为一种对人类潜在的致癌物。 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程危险特性：遇明火高热可燃。受热分解能发出剧毒的光气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。  燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、光气。3．应急处理处置方法（1）泄漏应急处理  迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，度进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或勘察不烯材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或控坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 废弃物处置方法：建议用焚烧法处置。废料同其他燃料混合后焚烧，燃烧要充分，防止生成光气。焚烧炉排气中的氮氧化物通过酸洗涤器除去。（2）防护措施  呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该柚戴直接式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，沐浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。C救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。（4）灭火方法：雾状水、砂土、泡沫、二氧化碳。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程10.3.3环己烯1．物质的理化常数:国标编号32022CAS号110-83-8中文名称环己烯英文名称cyclohexene；tetrahydrobenzene别   名1，2，3，4-四氢化苯；甲氢化苯，四氢化苯分子式C6H10；CHCH(CH2)4外观与性状无色液体，有特殊刺激性气味分子量82.15蒸汽压21.33kPa/38℃闪点：<-20℃熔   点-103.7℃沸点：83.0℃溶解性不溶于水，溶于乙醇、醚密   度相对密度(水=1)0.81；相对密度(空气=1)2.8稳定性稳定危险标记7(中闪点易燃液体)主要用途用于有机合成、油类萃取及用作溶剂2．对环境的影响:（1）健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：本品有麻醉作用，吸入后引起恶心、呕吐、头痛和神志丧失。对眼和皮肤有刺激性。（2）毒理学资料及环境行为 急性毒性：小鼠吸入45～50g/m3×2小时，血压下降，严重者死亡。 亚急性和慢性毒性：大鼠豚鼠吸入0.25g/m3，6小时/天，每周5天，引起碱性磷酸酶增加。 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。长期储存，可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理   迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。  身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴乳胶手套。  其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。（3）急救措施  皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。  吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。  食入：饮足量温水，催吐，就医。  （4）灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程10.3.4环戊醇1．物质的理化常数:国标编号33556CAS号96-41-3中文名称环戊醇英文名称cyclopentanol；cyclopentylalcohol别   名羟基环戊烷分子式C5H10O；(CH2)4CHOH外观与性状无色澄清液体，有令人愉快的气味分子量86.13闪 点51℃熔   点-19℃沸点：139.5℃溶解性微溶于水，溶于乙醇，可混溶于酮、醚密   度相对密度(水=1)0.95(25℃)；相对密度(空气=1)2.97稳定性稳定危险标记7(高闪点易燃液体)主要用途用作香料及药品的溶剂和染料中间体2．对环境的影响:（1）健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：吸入或口服对身体有害。高浓度下可能有麻醉作用。具有刺激性。（2）毒理学资料及环境行为  危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。在火场中，受热的容器有爆炸危险。  燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理  86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）防护措施 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：必要时，戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。（3）急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。（4）灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、1211灭火剂、砂土。10.3.5甲苯1．物质的理化常数:国标编号32052CAS号108-88-3中文名称甲基苯英文名称methylbenzene；Toluene别   名甲苯分子式C7H8；CH3C6H5外观与性状无色透明液体，有类似苯的芳香气味分子量92.14蒸汽压4.89kPa/30℃闪点：4℃熔   点-94.4℃ 沸点：110.6℃溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂密   度相对密度(水=1)0.87；相对密度(空气=1)3.14稳定性稳定86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程危险标记7(易燃液体)主要用途用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物的主要原料2．对环境的影响:（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。（2）毒理学资料及环境行为  毒性：属低毒类。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5012124mg/kg(兔经皮)；人吸入71.4g/m3，短时致死；人吸入3g/m3×1～8小时，急性中毒；人吸入0.2～0.3g/m3×8小时，中毒症状出现。 刺激性：人经眼：300ppm，引起刺激。家兔经皮：500mg，中度刺激。 亚急性和慢性毒性：大鼠、豚鼠吸入390mg/m3,8小时/天,90～127天,引起造血系统和实质性脏器改变。  致突变性：微核试验：小鼠经口200mg/kg。细胞遗传学分析：大鼠吸入5400µg/m3，16周(间歇)。  生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：1.5g/m3，24小时(孕1～18天用药)，致胚胎毒性和肌肉发育异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：500mg/m3，24小时(孕6～13天用药)，致胚胎毒性。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程  代谢和降解：吸收在体内的甲苯，80%在NADP(转酶II)的存在下，被氧化为苯甲醇，再在NAD(转酶I)的存在下氧化为苯甲醛，再经氧化成苯甲酸。然后在转酶A及三磷酸腺苷存在下与甘氨酸结合成马尿酸。所以人体吸收和甲苯16%-20%由呼吸道以原形呼出，80%以马尿酸形式经肾脏而被排出体外，所以人体接触甲苯后，2小时后尿中马尿酸迅速升高，以后止升变慢，脱离接触后16-24小时恢复正常。一小部分苯甲酸与葡萄醛酸结合生成无毒物。甲苯代谢为邻甲苯酚的量不到1%。在环境中，甲苯在强氧化剂作用或催化剂存在条件中与空气作用，都被氧化为苯甲酸或直接分解成二氧化碳和水。  残留与蓄积：据WHO1983年报道，甲苯约有80%的剂量人人和兔的尿口以马尿液(苯甲酰甘氨酸)形式被排泄，而剩余物的绝大部分则被呼出。这些作者还报告，0.4%～1.1%的甲苯以邻甲酸被排泄。加一研究表明，主要代谢产物马尿酸从尿中迅速排出，在通常职业性接触条件下，马尿酸在接触终止24小时后几乎全部被排出。但由于每天工作中要重复接触8小时，继以16小时的不接触间隙，在工作周中马尿酸可能有一些蓄积，周末以后，马尿酸的浓度恢复至接触前的水平。政党代尿中马尿酸的会计师因食物种类的摄入量不同而就化颇大(0.3～2.5g)，且有个体差异。因此，不能完全以尿中马尿酸会计师来推断甲苯的吸收量，但在群体调查中，对正确判别有无甲苯吸收有一定准确度。大鼠用苯巴比妥作预处理，可增加甲苯从血中的消失率(Ikeda和Ohtsuji，1971)缩短注射甲苯后的睡眠时间，因此肝微粒酶系统的诱发作用可能刺激甲苯的代谢。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程  迁移转化：甲苯主要由原油经石油化工过程而制行。作为溶剂它用于油类、树脂、天然橡胶和合成橡胶、煤焦油、沥青、醋酸纤维素，也作为溶剂用于纤维素油漆和清漆，以及用为照像制版、墨水的溶剂。甲苯也是有机合成，特别是氯化苯酰和苯基、糖精、三硝基甲苯和许多染料等有机合成的生要原料。它也是航空和汽车汽油的一种成分。甲苯具有挥发性，在环境中比较不易发生反应。由于空气的运动使其广泛分布在环境中，并且通过雨和从水表面的蒸发使其在空气和水体之间水断地再循环，最终可能因生物的和微生物的氧化而被降解。对世界上很多城市空气中的平均浓度进行汇总，结果表明甲苯浓度通常为112.5-150µg/m3，这主要来自与汽油有关的排放(汽车废气、汽油加工)，也来自于工业活动所造成的溶剂损失和排放。  甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要万分，使用甲苯的工厂、加油站，汽车尾气是主要污染源。城市空气中的甲苯，主要来自与汽油有关的排放及工业活动造成的溶剂损失和排放。贮运过程中的意外事故是甲苯的又一个污染源。甲苯能被强氧化剂氧化，为一级易燃品。进入人体的甲苯，可迅速排出体外。甲苯易挥发，在环境中比较稳定，不易发生反应。由于空气的运动，使其广泛分布在环境中。水中的甲苯可迅速挥发至大气中。甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。重度甲苯中毒后，或呈兴奋状：躁动不安，哭笑无常；或呈压抑状：嗜睡，木僵等，严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或呈油状分布在水面，会引起鱼类及其它水生生物的死亡。受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。甲苯为一级易燃物，其蒸气与空气的混合物具爆炸性。发生爆炸起火时，冒出黑烟，火焰沿地面扩散。进入现场，眼睛、咽喉会感到刺痛、流泪、发痒，并可闻到特殊的芳香气味。 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理  86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。（2）防护措施  呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。  眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。  身体防护：穿防毒渗透工作服。  手防护：戴乳胶手套。  其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。（3）急救措施 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。  食入：饮足量温水，催吐，就医。  （4）灭火方法喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。10.3.6甲醇(1).物质的理化常数:国标编号3205886 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程CAS号67-56-1中文名称甲醇英文名称methylalcohol；Methanol别   名木酒精分子式CH4O；CH3OH外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味分子量32.04蒸汽压13.33kPa/21.2℃闪点：11℃熔   点-97.8℃ 沸点：64.8℃溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂密   度相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等(2).对环境的影响:A、健康危害  侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。  健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。  急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。  慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。B、毒理学资料及环境行为 毒性：属中等毒类。  86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。  亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。  致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。  生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕7～19天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。（2）防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。（3）急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。（4）灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。10.3.7甲醇钠1．物质的理化常数:国标编号42020CAS号124-41-4中文名称甲醇钠英文名称Sodiummethoxide；Sodiummethylate别   名甲氧基钠分子式CH3ONa外观与性状白色无定形易流动粉末，无臭分子量54.02蒸汽压沸 点>450℃溶解性溶于甲醇、乙醇密   度相对密度(水=1)1.3；相对密度(空气=1)1.1稳定性稳定危险标记86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程20(碱性腐蚀品)36(自燃物品)主要用途主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等2．对环境的影响:（1）健康危害  侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。  健康危害：本品蒸气、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和腐蚀性。吸入后，可引起昏睡、中枢抑制和麻醉。对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。皮肤接触可致灼伤。口服腐蚀消化道，引起腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死亡。慢性影响有中枢神经系统抑制作用。（2）毒理学资料及环境行为  危险特性：遇水、潮湿空气、酸类、氧化剂、高热及明火能引起燃烧。  燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化钠。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理  隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，避免扬尘，使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。如果大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，与有关技术部门联系，确定清除方法。（2）防护措施 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩带防毒口罩。必要时佩带防毒面具。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。（3）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 （4）灭火方法：泡沫、砂土、二氧化碳。禁止用水。10.3.8甲基叔丁基醚1．物质的理化常数:国标编号32084CAS号1634-04-4中文名称甲基叔丁基醚英文名称methyl-tert-butylether；tert-Butylmethylether别   名甲基特丁基醚；叔丁基甲醚；2-甲氧基-2-甲基丙烷分子式C5H12O；(CH3)3COCH3外观与性状无色液体，具有醚样气味分子量88.2蒸汽压31.9kPa/20℃闪点：-10℃熔   点-109℃/凝 沸点：53～56℃溶解性不溶于水密   度相对密度(水=1)0.76；相对密度(空气=1)3.1稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途用作汽油添加剂2．对环境的影响:（1）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程健康危害：本品蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。对皮肤有刺激性。（2）毒理学资料及环境行为  毒性：属低毒类。急性毒性：LD503030mg/kg(大鼠经口)；>7500mg/kg(兔经皮)；LC5085000mg/m3，4小时(大鼠吸入)危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸有危险。与氧化剂接触会猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。  燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理  迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。（3）急救措施  皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。  （4）灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。10.3.9氢氧化钾1．物质的理化常数:国标编号82002CAS号1310-58-3中文名称氢氧化钾英文名称Potassiumhydroxide；Causticpotash别   名苛性钾分子式KOH外观与性状白色晶体，易潮解分子量56.11蒸汽压0.13kPa(719℃)熔   点360.4℃ 沸点：1320℃溶解性溶于水、乙醇，微溶于醚密   度相对密度(水=1)2.04稳定性稳定危险标记20(碱性腐蚀品)主要用途用作化工生产的原料，也用于医药、染料、轻工等工业2．对环境的影响:（1）健康危害  侵入途径：吸入、食入。 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程 健康危害：本品有强烈腐蚀性。吸入后强烈刺激呼吸道或造成灼伤。皮肤和眼直接接触可引起灼伤；口服灼伤消化道，可致死。  慢性影响：肺损害。（2）毒理学资料及环境行为 急性毒性：LD50273mg/kg(大鼠经口)  刺激性：家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg(24小时)，重度刺激。  危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。  燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理  隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。（2）防护措施 呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。（3）急救措施 皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。（4）灭火方法：雾状水、砂土。10.3.10溴化氢(1).物质的理化常数:国标编号23004CAS号10035-10-6中文名称溴化氢英文名称Hydrogenbromide别   名氢溴酸分子式HBr外观与性状无色有辛辣刺激气味的气体分子量80.91蒸汽压53.32kPa(-78.0℃)熔   点-86.9℃ 沸点：-66.8℃溶解性易溶于水、乙醇密   度相对密度(空气=1)2.71稳定性稳定危险标记6(有毒气体),41(腐蚀品)主要用途作为有机及无机溴化物制造的原料，也用于制触媒及药物2．对环境的影响:（1）健康危害 侵入途径：吸入。 健康危害：人吸入的最小中毒浓度为5ppm。溴化氢可引起皮肤、粘膜的刺激或灼伤。长期低浓度接触可引起呼吸道刺激症状和消化功能障碍。（2）毒理学资料及环境行为  急性毒性：LC502858ppm，1小时，(大鼠吸入) 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程危险特性：具有较强的腐蚀必。能与一些活性金属粉末发生反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物：溴化氢。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理   迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直于气体散尽。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。切断气源。喷氨水或其它稀碱液中和，注意收集并处理废水。然后抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 废弃物处置方法：废料加碱液-石灰水生成溴化物溶液，用水稀释后，排入下水道或河流。（2）防护措施  呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴正压自给式呼吸器。  眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。  身体防护：穿相应的防护服。  手防护：戴防化学品手套。  其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。（3）急救措施  皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。  眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。  吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。  （4）灭火方法86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水。10.3.11醋酸1．物质的理化常数:国标编号81601CAS号64-19-7中文名称乙酸英文名称Aceticacid别   名醋酸；冰醋酸分子式C2H4O2；CH3COOH外观与性状无色透明液体，有刺激性酸臭分子量60.05蒸汽压1.52kPa/20℃ 闪点：39℃熔   点16.7℃沸点：118.1℃溶解性溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳密   度相对密度(水=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料2．对环境的影响:（1）健康危害  侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。  健康危害：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。 86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。（2）毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD503530mg/kg(大鼠经口)；1060mg/kg(兔经皮)；LC505620ppm，1小时(小鼠吸入)；人经口1.47mg/kg，最低中毒量，出现消化道症状；人经口20～50g，致死剂量。 亚急性和慢性毒性：人吸入200～490mg/m3×7～12年，有眼睑水肿，结膜充血，慢性咽炎，支气管炎。 致突变性：微生物致突变：大肠杆菌300ppm(3小时)。姊妹染色单体交换：人淋巴细胞5mmlo/L。 生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：700mg/kg(18天，产后)，对新生鼠行为有影响。大鼠睾丸内最低中毒剂量(TDL0)：400mg/kg(1天，雄性)，对雄性生育指数有影响。 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。3．应急处理处置方法:（1）泄漏应急处理  疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。（2）防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。（3）急救措施86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。 食入：误服者给饮大量温水，催吐。就医。  （4）灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。10.3.11丁醚(C8H18O)危险化学品特性表名称中文名：丁醚，中文名称2：二丁醚，英文名：dibutylether， 分子式：C8H18O，分子量：130.23，CASNo.：142-96-1，危险性类别：危险货物编号：33565，UN编号：1149。理化性质外观与性状：无色液体，微有乙醚气味。相对密度(水=1)：0.77，相对蒸气密度(空气=1)：4.48，沸点（℃）：142.4，熔点（℃）：-95.4，饱和蒸气压(kPa)：1.93(29.7℃)，闪点(℃)：25，爆炸上限%(V/V)：7.6，爆炸下限%(V/V)：1.5，溶解性：微溶于水，溶于丙酮、二氯丙烷、汽油，可混溶于乙醇、乙醚。主要用途：用作溶剂,用于有机合成。危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害吸入本品可致咳嗽、呼吸困难、头痛、头晕、恶心、疲乏和四肢无力。眼和皮肤接触可致灼伤。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施中国MAC(mg/m3)：未制定标准，前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：高浓度接触时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程包装储运要求小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、卤素等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 灭火方法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。10.3.12镁粉 (Mg)危险化学品特性表名称中文名：镁粉，英文名：magnesiumpowder ， 分子式：Mg0，分子量：24.31，CASNo.：7439-95-4 ，危险性类别：危险货物编号：43012，UN编号：1418。理化性质外观与性状：银白色有金属光泽的粉末。相对密度(水=1)：1.74，相对蒸气密度(空气=1)：无资料，沸点（℃）：1107，熔点（℃）：651，饱和蒸气压(kPa)：0.13(621℃，闪点(℃)：无意义，爆炸上限%(V/V)：无资料，爆炸下限%(V/V)：44～59mg/m3，溶解性：不溶于水、碱液，溶于酸。主要用途：用作还原剂，制闪光粉、铅合金，冶金中作去硫剂，此外用于有机合成、照明剂等。危险特性易燃，燃烧时产生强烈的白光并放出高热。遇水或潮气猛烈反应放出氢气，大量放热，引起燃烧或爆炸。遇氯、溴、碘、硫、磷、砷、和氧化剂剧烈反应，有燃烧、爆炸危险。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。健康危害对眼、上呼吸道和皮肤有刺激性。吸入可引起咳嗽、胸痛等。口服对身体有害。燃爆危险：本品遇湿易燃，具刺激性。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。防护措施中国MAC(mg/m3)：未制定标准，前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准。工程控制：加强局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移回收。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。在专家指导下清除。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程包装储运要求塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.75毫米，每桶净重不超过100公斤）；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5毫米，每桶净重不超过50公斤）；金属桶（罐）或塑料桶外花格箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、卤素、氯代烃、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。 灭火方法严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救。最好的灭火方法是用干燥石墨粉和干砂闷熄火苗，隔绝空气。施救时对眼睛和皮肤须加保护，以免飞来炽粒烧伤身体、镁光灼伤视力。有害燃烧产物：10.3.13甲基二氯硅烷(CH4Cl2Si)危险化学品特性表名称中文名：甲基二氯硅烷，中文名称2：二氯甲基硅烷，英文名：methyldichlorosilane， 分子式：CH4Cl2Si，分子量：115.04，CASNo.：75-54-7，危险性类别：危险货物编号：43050，UN编号：1242。理化性质外观与性状：无色液体，具有刺鼻气味，易潮解。相对密度(水=1)：1.10，相对蒸气密度(空气=1)：4.0，沸点（℃）：41.9，熔点（℃）：-90.6，饱和蒸气压(kPa)：53.32(23.7℃)，闪点(℃)：-32，爆炸上限%(V/V)：55.0，爆炸下限%(V/V)：6.0，溶解性：溶于苯、醚。主要用途：用于硅酮化合物的制造。危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇水或水蒸气剧烈反应，放出的热量可导致其自燃，并放出有毒和腐蚀性的烟雾。与氧化剂接触猛烈反应。健康危害本品对呼吸道有强烈刺激作用。可引起皮肤和眼刺激或灼伤。口服导致消化道灼伤。慢性影响：皮炎，呼吸道和眼损害。燃爆危险：本品极度易燃，具强刺激性急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施中国MAC(mg/m3)：未制定标准，前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准。工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程包装储运要求运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车、船必须干燥，并有良好的防雨设施。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火剂：二氧化碳、干粉、砂土。禁止用水和泡沫灭火。燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、氧化硅。10.4安全措施设计采取的安全卫生防范措施10.4.1总图布置(1)总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。(2)厂区道路布置，厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主装置区设置环形道路布置，确保消防和急救车辆畅通无阻。10.4.2工艺装置安全卫生设计(1)采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。(2)对于有毒物质，在设置单独仓储间储存，严格有毒物质的管理规章制度。(3)根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，按装置的爆炸危险环境和火灾危险环境进行区域划分。(4)生产中可能导致不安全因素的操作参数，设置相应控制报警仪表。(5)生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。(6)关健转动设备，均设有备用机，以确保安全生产。10.4.3电气安全设计(1)电气防爆设计，根据生产特点和物料性质，严格划分作业场所的火灾危险等级，并选用相应的电气仪表。(2)防静电设计：生产区的设备、贮罐、管道等根据《防止静电事故通用导则》和《化工企业静电接地设计规程》设计静电接地。(3)86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程防雷设计：建（构）筑物和电气设备等，根据有关标准规定进行防雷设计，并采取可靠接地。(1)接地设计：主要生产车间建筑为第二类防雷，采用避雷带防直击雷。考虑防直击雷和雷电感应，电气设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地。保护接地、防雷接地、防静电接地和工作接地的干线均连接在一起，组成联合接地网，总接地电阻不大于4欧，一般附属建筑物均按常规处理。动力和照明配电均采用TN-S系统。为防止雷电流沿架空线侵入变电所，380V进线采用YJV-3x185+1x95SC125电缆直埋地至配电室，并在引下线杆处装设一组浪涌吸收器。10.4.4噪声控制设计工程噪声控制设计原则是采取综合防范措施，即采用比较先进的工艺技术和设备，生产过程实现机械化、自动化，集中操作或隔离操作，把噪声对操作人员的危害降到最低的程度，并把噪声控制在厂前衰减到昼间60dB(A)，夜间50dB(A)以下。10.4.5设计中采取的主要卫生措施(1)减少有毒物质的使用、排放。(2)噪声控制措施：大型机泵如冷冻机等主要噪声源选用低噪声系列产品。10.4.6其它安全卫生防护措施(1)防机械及坠落等伤害措施，生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位，通道按规定设计便于操作，巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施，对涉及高温（如裂解）的设备和管道，严格做好保温及防护措施。(2)根据作业特点及防护标准配备急救箱。(3)个人防护用品，本工程按规定配备防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。(4)安全色、安全标志86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程装置内安全通道、太平门、危险作业区护栏以及消防器具等的安全色设计执行《安全色》标准，装置区管道刷色设计执行《工业管道的基本识别色和识别符号》，标志设计执行《安全标志》规定。10.5消防设施10.5.1设计标准(1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(2)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200510.5.2消防给水系统本项目消防用水由管网构成，消防给水管道沿车间呈环形布置，沿道路敷设，设有地上式消火栓若干个消火栓，消火栓的间距不超过120m。(1)根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，本工程同一时间灭火次数为一次；(2)本工程消火栓用水量最大为生产车间，火灾危险性为甲类，体积为V=1386×11.5=15939m3，高度H=11.5m，根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，其室外消火栓用水量为25L/S，根据《建筑设计防火规范》第8.5.2条，室内消火栓用水量为10L/S，总消火栓用水量为35L/S。火灾延续时间3小时。消防水量为：35×3600×3×10-3=378m3，则设计500m3消防水池一座。选用XBD4.5/35-125-200AL泵2台,Q=35l/s，P=45m，N=30KW。(3)室外消防管网成环状，管径DN150，增设20个DN100室外消火栓，间距不超过120m。(4)根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，在各生产车间、仓库等建筑物按间距不超过30m布置设置一定数量的室内消火栓。(5)根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，在各建筑物内、贮罐区设置一定数量MF/ABC6手提式磷酸铵盐干粉灭火器，贮罐区增设2台推车式磷酸铵盐干粉灭火器。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程10.5.3管道室外消防给水管道采用管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接口。室内消防给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程11项目实施管理、劳动定员及人员培训11.1项目实施管理本项目由某化工厂科技（江西）有限公司负责建设，项目实行项目法人负责制，项目招标制和项目监理制，确保项目建设，运营、管理、计划进度按规划要求开展。项目建设时，应委托有相应资质的化工工程设计单位进行工程勘察设计。由一批训练有素的相关专业大中专以上学历的技术人员或专业技术工人进行主要岗位生产操作，使全部工程达到预期规模和水平。11.2工程招投标根据《中华人民共和国招标、投标法》和国家计委2001年第9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》，建议本工程依法对项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标，《暂行规定》明确规定，在项目可行性研究报告中增加的招标内容，作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同报导送。项目建设单位应拟完本工程的招标范围，招标组织形式，招标方法等内容的文件，并送项目审批单位核准。11.3劳动定员及人员培训本项目定员根据生产操作并结合公司实际运行情况确定。本工程拟定人员468人，其中生产工人410人，管理人员（含技术人员）58人。实行四班三运转，生产工人应全部为高中毕业以上，大中专院校毕业应占40%以上。工程投产前需要安排60%人员到对口工厂进行培训，全部工程技术人员和主要技术人员应参加工程建设的全过程，以利试车投产和生产装置生产正常运转。86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程12建设工期和进度安排12.1建设工期根据国内类似工程的建设经验，特别是建设资金已经落实情况下，总的建设周期为18个月，前期工作3个月，初步设计及审批和施工设计5个月，土建施工工作7个月，设备材料订货及制造6个月，设备安装调试6个月，试生产2个月。12.2进度安排86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程项目实施进度表项目内容2007年2008年67891011121234567891011编制及审批初步设计及审批施工图设计土建施工设备订货及制造设备安装调试试车、整改86 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程13建设投资估算及资金筹措13.1投资估算依据（1）项目建设方案及相关资料；（2）现行行业估算指标；（3）设备价格按现行价格计取。13.2投资估算本估算是参照有关资料和投资估算办法进行编制的，投资包括生产装置、辅助及公用工程的设备购置费、安装工程费、建筑工程费及其它工程费，项目工程总投资为25499万元，其中固定资产投资22551万元，流动资金2498万元。说明：①、投资方向调节税暂未考虑。②、根据国家发改委要求，涨价预备费暂不列。表13-1建设投资估算表　单位：万元序号工程和费用名称设备购置费安装工程费建筑工程费其它工程费合计一建设投资　　　　　1固定资产费用　　　　　1.1工程费用　　　　　1.1.1主要生产装置　　　　　-1DONOR生产车间（一～四）19604901081.603531.6-2生物糖生产车间（五～六和九～十六）5996.61559.102364.909920.60-3无水氯化锰生产车间（七和八）820.00156.00450.001426.00主要生产装置合计8776.62205.13896.514878.21.1.2公用工程项目-1变配电间132126.589.8348.30-2污水处理及事故池52.801528.596.3-3导热油炉及锅炉房、煤棚1503054．6234．696 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程-4消防及循环水系统427626144-5制氮329.2647.2-6冷冻站34051.234.5425.7-7外管288.236.2-8总图(道路、围墙、绿化等)286286公用工程项目合计748.80335.90533.601618.301.1.3辅助生产生活项目-1机修车间304.23165.2-2备品备件仓库3.62831.6-3中央控制室286.529.864.3-4办公楼52268320-5倒班宿舍56251307-6活动室12021-7　食堂12627-8　门卫2.40.24.26.8-9仓库(甲乙类)　23.1175.3　198.4-10仓库32.8242.4275.2辅助生产生活项目合计60.4180.41075.701316.5工程费用合计1.2固定资产其它费用　工程保险费3030　设备材料检测2020固定资产其它费用合计5050固定资产费用合计9779.22812.15221.750178632无形资产2.1可研编制费、工程勘察、380380设计2.2环保安评28282.3监理费1001002.4土地使用234023402.5技术转让费10001000无形资产合计384838483递延资产96 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程3.1建设单位管理费1001003.2生产准备费40403.3办公及生活家具购置费60603.4联合试运转费4040　递延资产费用合计240240　固定资产、无形资产、递延资产合计9779.22812.15221.74138219514预备费4.1基本预备费600600　建设投资合计9779.22812.15221.7473822551二建设期贷款利息　固定资产投资合计9779.22812.15221.7473822551三流动资金1全额流动资金2948.362948.362铺底流动资金（30％）749.508749.508　工程总投资合计（总资金）9779.22812.15221.77686.3625499.36　报批项目工程总投资合计（总投资）9779.22812.15221.75487.50823300.5113.3流动资金估算13.3.1分项详细估算法本工程流动资金估算按分项详细估算法估算，年估算额为2948.36万元。流动资金估算表见表13-213.4项目投入总资金13.4.1项目投入总资金本工程投入总资金25499.36万元。其中建设投资22551万元，流动资金2948.36万元。13.4.2总投资本工程投入总投资23435.51万元。其中建设投资22551万元，铺底流动资金884.51万元。96 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程13.5分年资金投入计划13.5.1根据项目投入总资金和项目实施进度的安排，分年资金投入计划见表13-5投资计划与资金筹措表表13-5单位：人民币：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年1投资计划25499.3612319.8411521.35947.54473.77236.861.1建设投资22551.0012319.8410231.16　　　1.2流动资金　　　　　　2资金筹措　　　　　　2.1自有资金2948.36　1290.19947.54473.77236.8625499.3612319.8411521.35947.54473.77236.8625499.3612319.8411521.35947.54473.77236.8613.6资金构成项目投资总额为25499.36万元，全部由企业自筹96 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程14财务评价14.1编制依据14.1.1本工程经济评价的方法与原则是按照国家计委制定的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及其他有关文件的规定进行。14.2财务评价基础数据14.2.1财务价格本经济评价在计算期内各年使用同一价格，财务评价使用开工前一年即现行价格。14.2.2税费本项目产品征收增值税，销项税税率为17％，进项税税率分别为17％、13％，城市建设维护税7％，教育费附加3％；所得税税率33％。14.2.4项目计算期项目建设期1.5年，生产期10年，计算期12年。14.2.5生产负荷建设期下半年试产生产负荷为设计能力的30％，投产第1年生产负荷为设计能力的70％，第2年为90％，第3至第12年为100％。14.2.6产品销售计划及销售价格本项目产品达产年销售计划为：生物糖年产量100吨，售价360万元/吨；DONOR-C年产量150吨，售价13.5万元/吨；DONOR-D年产量50吨，售价65万元/吨；高纯无水氯化锰年产量150吨，售价13.5万元/吨；副产品甲醇50吨，售价0.3万元/吨，产品售价均含税。14.2.7财务基准收益率财务基准收益率为10％。14.3销售收入及税金估算14.3.1销售收入及税金估算96 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程本项目达产年销售收入45640万元（含税）；增值税3947.52万元，销售税金及附加394.76万元。具体见表14-114.4成本费用估算14.4.1各项成本费用1、原、辅材料、燃料及动力消耗由工艺及有关专业提供，价格为到厂含税价。见产品年生产成本表14-2，2、项目定员468人，年收入2万元均含福利，年工资及福利总额为936万元。3、制造费a、折旧费固定资产折旧按平均年限法计算折旧，建筑工程折旧年限为20年，设备折旧年限10年，残值率为5％；年折旧额为1571.42万元。b、大修及其他费大修及其它年估算额按固定资产原值5％计算，年估算额920.65万元。固定资产折旧费估算表见表14-3-14、管理费a、无形及递延资产摊销见表14-3-2无形资产3848万元，按10年摊销，递延资产290万元，按5年摊销。b、其他管理费其他管理费按工资及福利总额100％计算。5、销售费销售费按销售收入的5％计算。14.4.2总成本费用估算见表14-3项目达产年总成本25524.38万元，经营成本23546.41万元。14.5利润估算14.5.1项目利润估算见表损益和利润分配表14-4计算期年平均利润总额14944.33万元，所得税4931.63万元，企业法定公积金、公益金分别按税后利润的10％、5％提取。96 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程14.6财务平价14.6.1盈利能力分析项目财务现金流量表见表14-5，根据上表计算项目财务内部收益率、财务净现值、投资回收期如下：1、财务内部收益率a、项目财务内部收益率：39.15％（税后），53.46％（税前）2、项目财务净现值（ic＝10％）：41453.52万元（税后），66790.95万元（税前）3、项目投资回收期：4.28年（税后），3.65年（税前）财务内部收益率高于社会基准收益率，说明项目的盈利能力较强，财务净现值大于零，表明该项目在财务上是可行的，投资回收期优于行业基准投资回收期，表明项目能按时回收投资。根据损益和利润分配表及项目投入总资金计算项目投资利润率、投资利税率如下：1、投资利润率：58.61％（计算期平均值）2、投资利税率：74.95％（计算期平均值）该项目投资利润和投资利税率均高于行业平均水平，说明项目的单位投资对国家积累的贡献水平较高。14.6.2偿债能力分析通过资产负债表（表14-6）计算，项目投产第一年资产负债率为5.83％，说明项目面临的风险较小；流动比率均大于2，说明流动资产在短期债务到期前可以变为现金用于偿还流动负债的能力较强，速动比率均大于1，说明项目在各年流动资产中可以立即用于偿付流动负债的能力强。从资金来源与运用表（表14-7）可以看出，项目除能做到资金收支平衡外，还有盈余，说明财务状况好。14.7不确定性分析14.7.1敏感性分析96 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程敏感性分析的目的是考察项目的主要因素发生变化对项目投资效果的影响程度。通过计算找出项目最敏感的潜在风险因数，为项目决策和防范风险提供科学依据。本项目就建设投资、销售价格、经营成本等因素变化±5％、±10％作了敏感性分析。见表14-8。14.7.2盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点分析项目对产量的适应能力。以生产能力利用率表示该项目的盈亏平衡点（BEP）,计算结果表明，该项目在达到设计能力的23.22％时，即年产量为104.49吨时，企业就可保本。根据本项目基本情况，要达到此产量是有保障的，由此可见，该项目风险小。以产量表示盈亏平衡点:BEP=年固定成本/（销售收入-年销售税金及附加-增值税-年可变成本）＝23.22％盈亏平衡分析图：14.8财务评价结论本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，从盈亏平衡分析看，项目具有一定抗风险能力。综上所述，项目从财务上讲是可行的。96 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程15研究结论与建议某化工厂科技（江西）有限公司根据市场预测和自身的技术经济实力，拟在江西省南昌县某工业园区投资建设一套年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程，本工程采用了先进、成熟可靠的工艺生产技术。项目符合国家产业政策，项目选址合理。本可研提出的安全对策措施科学、可行，符合医药化工行业有关设计规范、技术规程的要求，项目生产装置符合安全生产条件。本可研报告提出的安全对策措施在项目施工图设计中得到落实，将会对建设项目安全生产工作取得保证作用。建设生产过程中所产生的三废得到有效治理，生产对环境基本不产生影响。项目建设投资总额25499万元，其中固定资产投资22551万元，流动资金2498万元。项目生产年平均销售收入45640万元，生产年平均利润总额14944万元，年平均总成本费用25524万元，年平均销售税金及附加395万元，年增值税3948万元，投资利润率58.61%，投资利税率74.95%，投资回收期4.28年(税后)、3.65年(税前)。财务内部收益率39.15%(税后)、53.46%(税前)，财务净现值(10%)41454万元（税后）,66791万元（税前），盈亏平衡点生产能力利用率23.22%。本项目经济效益好，抗风险能力强。企业将取得较好的经济效益和社会效益。因此，本项目的建设是非常必要的。建议：1、产品原料涉及的品种较多,以有机物为主,应多做市场调查，控制原料价格，从而控制产品的制造成本，生物糖原料需进口，应与进口商签定好长期供货合同，保证原料的供应。96 年产100吨生物糖、200吨高纯DONOR和3000吨高纯无水氯化锰工程2、企业应努力开拓国内外市场，扩大产品的市场影响力。建议本项目尽快实施，抓住目前的销售好形势，并根据市场的情况，扩大产量，在一期投产后尽快建设二期3000t/a无水氯化锰装置，以形成规模效益。3、本工程生产涉及有害、易燃易爆、强腐蚀性的危险化学品，应加强这些危险品、有毒物品的运输、贮存和生产过程中的安全管理。96'