年产100万件发动机缸体消失模铸造项目可行性研究报告 82页

'年产100万件发动机缸体消失模铸造项目1、总论1.1项目概况1.1.1项目名称年产100万件发动机缸体消失模（EPC）生产线项目项目1.1.2项目建设性质：新建1.1.3项目建设单位基本情况建设单位名称：法人代表：项目负责人：企业类型：有限责任公司公司地址：山西省翼城县南塘乡樊店村1.1.4项目建设地址及气象条件项目建设地址：本项目的建设地址位于山西省翼城县南塘乡樊店村。气象条件：翼城县境属温带大陆性气候，日照丰富，季风强盛，四季分明。年平均气温山区11.8℃，平川12.3℃；年降雨量550mm左右；霜冻期为10月下旬至次年4月上旬；年平均气压920mmHg；相对湿度56%；年主导风向为东北风。1.2编制依据（1）国家发展计划委员会委托中国国际工程咨询公司编制的《投资项目可行性研究指南》；82 （2）《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）；（3）国家及地方颁布的有关工程设计的政策、规范、规定及标准等条文；（4）机械有限公司提供的有关技术数据和资料等。1.3编制原则（1）以市场需求为导向，以技术进步为先导，以保证产品质量为重点，以提高生产效率为中心，以高质量、高性能的产品占领市场，提高企业的市场竞争能力，使企业收到良好的经济效益。（2）以适用、先进、经济、可靠为原则，购置先进、高效的关键工艺设备，提高企业的制造水平。（3）厂区总体设计做到分区明确，布局合理，工艺流程顺畅，避免物流、人流交叉，并满足消防、总体规划、劳动安全卫生和环保等要求。（4）工程设计注重节能、环保和消防等措施。环境工程贯彻与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。1.4项目建设内容（1）本次设计生产纲领为年生产100万件发动机缸体，根据产品生产工艺需要购置必要的生产设备；（2）为满足产品生产的需要新建制模车间、铸造一车间、铸造二车间、清理车间、机加工车间、机修车间、成品库、水泵房、锅炉房、真空泵房、变电室、办公楼、技术中心、职工食堂、循环水池等建（构）筑物；（3）配套建设水、暖、电等动力公用设施，以及传达室、道路、围墙、大门等厂区工程，并对厂区进行绿化和美化。1.5研究结果82 本项目总投资21750万元，其中建设投资18352万元，铺底流动资金3398万元。建设投资中：设备购置费（含运安费、工器具费）11183.2万元，占建设投资60.9%；建筑工程费4034.7万元，占建设投资22.0%；其它费用1055万元，占建设投资5.7%；预备费1301.8万元，占建设投资7.1%；建设期利息777万元，占建设投资4.2%。资金筹措：本项目总投资21750万元，其中建设投资银行贷款13000万元，其余8750万元由企业自筹。本项目新增主要生产设备245台，主要公用设备26台。共新增电力装机容量1327KW，项目定员1240人。项目建成后，达产年销售收入56575亿元，年平均利润总润8312万元，年平均销售税金3904万元（其中：年平均销售税金及附加339万元，年平均增值税3565万元）。经济评价结果：28%投资利润率41.2%税前财务内部收益率32.3%税后财务内部收益率24.2%税前财务净现值（ic=9%）36103万元税后财务净现值（ic=9%）21981万元投资回收期（税前）5.3年借款偿还期（含二年建设期）4.7年82 盈亏平衡点（生产能力利用率）60.7%通过分析，项目各项经济指标均好于行业基准值，社会效益和经济效益良好，具有一定的抗风险能力，项目可行。2、项目建设的意义及必要性农业机械是现代农业的基础装备，对提高农业劳动生产者，增加农产品供给，保证农业健康、稳步发展起到至关重要的作用，改革开放以来，全国农机化水平迅速提高，2003年我国机耕、机播、机收机械水平分别达到了47.2%、27.2%和20%。我国农机工业发展迎来了黄金时期。从农机行业产业环境的宏观层面看，2004年和2005年国家出台了一系列重农政策，减免农业税的承诺和农机补贴政策直接刺激了农民的购机积极性，粮食价格的大幅度上涨更是增加了农民对未来种田收入的良好预期。从市场需求的微观层面看，大中型拖拉机需求量的爆发性增长和水稻收获机械需求的突破性增长便是农机行业前景乐观的最直接写照。拖拉机是一个农业机械化标志性的产品。而一辆拖拉机最重要的部分是什么？当然是柴油发动机，它是拖拉机所有动力的源泉，是拖拉机当之无愧的“心脏”。缸体是多缸发动机五大关键零件（缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴）之一，缸体铸件是发动机主机厂需要着力解决的问题。随着市场经济的发展，许多发动机主机厂进行了体制改革，将供应铸件的车间（或分厂）剥离出来，独立核算。由于质量、价格、供货期等原因，铸造厂可向外承接任务，主机厂也可向社会铸造厂采购缸体、缸盖等铸件，给有这方面生产能力的铸造厂开拓了广阔的市场。82 消失模（EPC）铸造工艺是目前国际上最先进的铸造工艺之一，它为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度，可实现清洁生产，降低生产成本，是一种几乎没有加工余量、精确成型的铸造工艺。该工艺特别适宜发动机缸体铸件的批量生产。目前我国铸造业已进入了技术转变的关键时期，主要表现在：由粗放型生产向集约型生产转变，采用先进的精密铸造技术，提高生产的机械化程度，提高深加工度，提高产品档次，促进资源的综合利用和改善环境。这种转变给传统的铸造业带来了革新改造与上档升级的机遇和挑战。作为具有一定基础和资源优势的翼城县铸造业，充分利用目前机遇，推动产业升级和规模升级是十分必要的。在综合分析研究了市场需求状况、铸造业发展趋势的基础上，结合翼城县及公司的实际，山西机械有限公司决定上马年产100万件发动机缸体消失模（EPC）生产线项目，此举可为华尔公司提高产品技术含量和附加值，进而提高全县工业企业的整体实力及经济效益，带动全县相关产业的发展。该项目可使华尔公司更充分、更合理的利用地方的宝贵资源，实现从简单手工操作、生产技术含量低的小批量单缸发动机缸体到机械化程度较高、生产技术含量高的大批量多缸发动机缸体、精密铸造的飞跃；可促进当地的经济发展，增加当地的财政收入；可解决当地人员就业，提高职工收入。因此，无论从国家地方宏观管理的角度还是企业本身，该项目都是十分迫切和必要的，不仅可增强企业的发展后劲，具有明显的经济效益，而且还具有良好的社会效益。根据翼城县总体发展规划，“十一五”期间，重点发展“精密铸造”，以“产业链条化，企业规模化，布局园小区，生产洁净化”为方向，打破产业界限，整合钢铁资源，努力延伸“冶炼-铸造-装备制造”82 这条产业链，延伸资源优势，发展深加工，降低生产成本，提高经济效益，促进冶金铸造行业这个传统支柱产业不断提档升级，逐步形成生铁、铸造、机械制造相配合的钢铁产品层次格局。因此，本项目建设具有十分重要的意义。3、项目建设单位概况及有利条件3.1项目建设单位概况山西机械有限公司位于山西省翼城县县城西10公里的南塘乡樊店村。公司始建于2002年，占地面积3.3万平方米，总建筑面积2万平方米，2005年底资产总额20740万元。现有主要生产设备26台，其中8吨冲天炉2座，大型抛丸设备4台。目前主要采用简单的机械和手工潮模造型生产。公司下设9个部门，现有职工1300余人，其中工程技术人员50人。目前，公司年生产40万件单缸柴油机缸体铸件，产品主要销往山东等地，2005年实现销售收入2.46亿元，公司2003年通过ISO9001质量管理体系认证，已成为翼城县经济实力雄厚、技术精湛、管理科学的企业，为县域经济的发展做出了突出的贡献。公司近几年所获得的荣誉主要有：2003年被翼城县委、县政府评为“民营经济发展先进企业”。2003年被临汾市委、市政府评为“技术进步先进民营企业”。2003年被翼城县委、县政府评为“2002年度纳税模范户”。2003年被翼城县委、县政府评为“农业科技进步先进集体”。2003年被临汾市委、市政府评为“重合同守信用单位”。2004年被临汾市委、市政府评为传统产业优化升级“十佳民营企业”。2004被翼城县委、县政府评为“招商引资十优单位”。2004被中国农业银行山西省分行评为“AAA”级信用度企业。2006年被山西省工商管理局评为“守合同重信用企业”。82 公司近三年主要财务指标如下：表3-1公司主要财务指标表单位：万元序号主要经济指标2003年2004年2005年备注1工业总产值1568019140104602销售收入14341767291163销售税金4445992734利润总额1282149910295未分配利润1225146210206提取折旧5355677产销率91.46%%87.10%8职工人数1200124013009职工年人均收入0.9511.0110固定资产原值93589450949511资产总额16098197952074012负债总额35576227785213资产负债率22%31%37%3.2有利条件（1）区位和地域优势：机械有限公司位于翼城县县城西的南塘乡樊店村，距县城约10公里，紧邻亚韩公路（省道）、阳候高速公路。地理位置优势，交通运输十分方便。（2）资源和原材料优势：翼城县矿产资源丰富，煤、铁产量居全省前茅。82 （3）人员和技术优势：机械有限公司现有工程技术人员50人，还有一批有多年铸造经验的生产工人。另外公司与山西省高校的有关专业系及翼城县当地的铸造企业保持着技术上的合作关系，可确保生产的顺利进行。（4）管理优势：公司领导层懂管理，善经营，有魄力，具有较强的市场开拓能力和战略眼光。领导班子团结奋进，朝气蓬勃，具有丰富的管理经验和管理才能。3.3翼城县概况翼城县位于山西省南部，临汾市东南隅。东邻沁水，西接曲沃、南与绛县、垣县相连，北与浮山、襄汾毗邻。境内东、北、南三面环山，地势由东北向西南倾斜，平川、丘陵、山区大体各占三分之一。翼城县地下资源丰富，拥有煤、铁、金、铜、铅、锌、大理石、石英石、白云石、重晶石、麦饭石、硅石、洋泔、硫磺、紫砂等30余种矿藏。其中尤以煤、铁为最，现已查明煤炭储量近20亿吨，铁矿总储量约1亿吨，且为高品位的磁铁矿。翼城县境内有候马至王庄、候马至月山、县城至绛县三条铁路支线，晋城至禹门口干线公路由东而西横贯全境。晋（城）韩（城）二级公路、候（马）月（山）电气化铁路以及筹建中的阳（城）候（马）高速公路横贯东西，成为沟通秦晋豫三省的大动脉。尤其是被称为“小陇海线”的候月电气化铁路东西贯穿全境西接同蒲线和陇海线，东连京广线和京九线，已成为新亚欧大陆桥（东起我国连云港、日照港至西安，经兰新线由阿拉山口岸出境至荷兰的鹿特丹和比利时的安特卫普港）的重要桥梁。此外还有多条简易公路，与县内乡镇及邻县沟通，交通条件较为方便。4、市场需求及预测由于国家宏观经济形势好，拉动了农业装备工业的发展，我国农业装备工业发展形势趋好，特别是中国政府对“三农”问题的重视，“二减免三补贴”82 政策的落实与兑现，农民种粮积极性高涨，购机热情逐步增加。此外，国内各省份农业结构高速的深入，为农业装备开拓了新的更广阔的市场，随着农村经营规模的调整，农业产业化的发展，大中型田间作业机械，农产品加工机械，饲养与饲料加工装备产销量明显上升。近几年来，我国农机工业一直呈稳定增长态势，2003年以来，工业总产值和销售收入增长速度均在20%以上。2004年大中拖拉机产销达98000余台，同比增长83.93%。收获机械，特别是联合收割机快速增长，各种自走联合收割机，年产量超过4万台。同时，由于我国农机产品实用、价格低，出口增势也很强劲。我国农业装备从2002年到2004年出口增势强劲，2003年增长率达40.1%，2004年增长率达56.9%，出口值达33.44亿美元。在国外成熟的农机市场销售额中，配件占39%，制造商占21%，零售占7%，服务占33%。农机零部件在农机行业的利润显而易见，而发动机又是农机的核心零部件，因此发动机行业的发展领先于农机行业的发展。可见，农业机械对发动机的需求是巨大的。另外，随着一次又一次的石油危机，燃油价格也涨了一次又一次，根据调查，当前燃油经济性已是影响消费者购买的重要因素。由于我国是石油进口国，所以节省燃油一直是内燃机工业的一项重要产业政策。柴油机具有良好的燃油经济性，从节省能源的角度来看，柴油机的燃油经济性要比汽油比高45%—60%，因此环保节能的柴油发动机是未来发动机发展的方向。近年我国汽车市场发展迅速，在整车市场的带动下，发动机产量从1998年的156万台增长到2005年的471万台，2006年国产发动机将达535万台。“九五”期间，车用柴油机表现出了非常强劲的增长态势，比“八五”82 增加了67%。随着我国加强基础工程建设，重型载重车及工程机械的需求旺盛，对柴油发动机的需求量逐年增长。国家经贸委要求小缸径多缸柴油机企业必须加快新产品的开发和老产品的改进，上档次上质量。同时，对单缸柴油机企业要求重点开发新一代节能、节材、高可靠性柴油机。压缩部分老机型的生产，严格控制生产能力的扩大。本项目产品是LR4108T/6108T系列柴油机的配套缸体铸件。LR4108T/6108T系列柴油机采用了增强型湿式缸体，对进气道和燃烧系统进行了优化设计、配置，不但能满足农机在作业时对柴油机低速大扭矩的特殊要求，也使得烟度、振动和噪声大幅度降低，已达到了欧II排放标准。出于该系列柴油机预设了多个动力输出接口，可广泛应用于大中型拖拉机、收获机械、农用汽车。LR4108T/6108T系列柴油机由于技术先进，市场需求量剧增，并有替代老型号产品的趋势。综上所述，本项目产品市场前景看好，是急需生产的适销对路的好产品，本项目的实施对企业将是一次新的腾飞，企业应抓住机遇，尽快形成规模生产，提高产品档次，创造新的辉煌。5、产品特点及生产纲领5.1产品特点本项目生产发动机缸体铸造采用消失模法。消失模法铸造是目前国际上最先进的铸造工艺，是一种几乎没有加工余量、精确成型的铸造工艺，可实现清洁生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制砂箱中振动造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，凝固冷却后形成所需形状。因此与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势。由于采用消失模铸造技术，本项目产品具有如下优点：82 （1）精度高，壁厚偏差可控制在-0.5-+0.5mm之间。（2）减少了机加工余量。（3）减轻了缸体重量。消失模铸造与普通砂铸造是目前常用的发动机缸体铸造方法，这两种方法的主要特点比较见下表：表5-1机械性能对比表产品名称抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（%）断面收缩率（%）冲击值ak（J）普通砂铸造缸体铸体1273967181243.523.5消失模铸造缸体铸件1285100219124524.5表5-2表面粗糙度对比表产品名称表面粗糙度值Ra（цm）普通砂铸造缸体铸件≈50消失模铸造缸体铸件6．3~12.5表5-3废品率、型砂回收率对比表产品名称型砂回收率（%）备注普通砂铸造缸体铸件20消失模铸造缸体铸件975.2生产纲领82 本项目的生产纲领是年产100万件发动机缸体，其中：四缸缸体70万件，六缸缸体30万件。生产纲领详见下表5-4：表5-4项目生产纲领表序号产品名称型号规格年产量（万件）年销售收入（万元）备注1四缸缸体LR4108T70295752六缸缸体LR6108T3027000合计100565755.3产品主要参数表5-5产品主要参数表序号产品名称型号规格重量（kg/件）外形尺寸长╳宽╳高（mm）备注1四缸缸体LR4108T65430╳230╳2952六缸缸体LR6108T1201200╳800╳6006、工艺技术方案6.1铸造工艺6.1.1概述82 本项目的主要内容是新建消失模铸造生产车间，生产四缸及六缸发动机缸体。生产车间主要由铸造一车间、铸造二车间、制模车间和清理车间组成。铸造一车间主要是生产六缸发动机缸体铸件，铸造二车间主要是生产四缸发动机缸体铸件，其生产工艺主要包括铁水熔炼、消失模造型、浇注、冷却、落砂、清理及砂处理等工序，是一个综合性的铸造生产车间，铸造一车间、铸造二车间面积均为6170.4m2。制模车间是专门生产聚苯乙烯模型的，其生产工艺主要包括预发泡、熟化、模样成型、模样组合、涂敷涂料及干燥等工序，该车间面积为6048m2。清理车间主要是进行铸件的清理，该车间面积为4608m2。6.1.2工作制度与年时基数根据国家有关规定：全年工作日251天。车间采用两班工作制设备年时基数：3820小时。工作年时基数：1870小时。6.1.3生产纲领主要产品为四缸及六缸发动机缸体铸件。年产合格铸件100万件，约81500t。金属材质为HT250。年生产纲领见表6.1-1表6.1-1生产纲领表序号产品名称铸件尺寸（mm）单件平均重量（kg）年产量备注件数（万件）重量（t）1六缸发动机缸体1200╳800╳60012030360002四缸发动机缸体430╳295╳230657045500合计10081500表6.1-2实际生产纲领表序号产品名称合格产品（万件）废品率（%）年产量备注件数（万件）重量（t）1六缸发动机缸体301534.541400含外废2四缸发动机缸体701580.552300含外废合计1159370082 6.1.4主要工艺确定消失模铸造综合了其它精密铸造工艺的特点，并克服、弥补了它们各自的不足。例如，消失模铸造利用了真实密封造型法中用真实手段使松散流动的型料紧固成铸型的造型原理，去除了该法中仍然用木模或金属模造型、脱模、下芯、合箱等操作；同时又吸收了实型铸造和磁型铸造工艺中用泡沫塑料汽化膜实体埋型，不起模就直接进行浇注的优点，而且克服了实型铸造中型料中需加粘结剂、需捣实、型料回收困难、打箱清理费劲的缺点，也克服了磁型铸造中铸件尺寸受磁极间距大小所限制的缺点。消失模铸造适应于钢、铁、铝等各种牌号、各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。该铸造工艺具有如下优点：使用干砂固型，原型原样；铸件尺寸精密度高，均匀一致，无非边和毛刺；铸件表面光滑精度接近精密铸造；内部结构稳定，排除了砂眼、气空等铸造缺陷，整个过程没有污染。本项目确定采用消失模铸造生产工艺生产发动机缸体铸件，一方面是基于上述原因，另一方面是该公司已在使用消失模生产工艺生产发动机缸体，对该工艺已熟练掌握，积累了丰富的生产经验。主要工艺流程：（1）先将泡沫珠粒进行预发泡并熟化。（2）模样成型。（3）模型组合。（4）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干。（5）将特制隔层砂箱置于振动工作台上。（6）填入底砂（干石英砂）振实，刮平。82 （7）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。（8）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，石英砂紧固成型。（9）铁水采用冲天炉一中频炉双联熔炼，经炉前快速检验合格后进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置。（10）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件，送到清理车间进行抛丸清理。（11）用过的石英砂经磁选、除尘、冷却等处理后重复使用。（12）车间内的运输由行车承担。（13）检验外观质量、尺寸、化学成份、硬度等分别采用目测、尺量、化验及硬度检测设备等。消失模铸造生产工艺流程见下图：消失模工艺流程；制铝胎、压制泡沫型、烘干、上涂料、炕干、进砂箱、震实、履盖薄膜、抽直空、浇注钢水、定型、出箱、抛丸、修磨、检验82 66.1.5主要设备选型及工艺说明（1）熔化设备项目产品为发动机缸体，金属材质为HT250，根据生产纲领确定的熔化量见表6.1-3。表6.1-3熔化量表产品名称生产纲领（t）工艺出品率（%）烧损率（%）其他损失（%）熔化量（t）六缸缸体体41400853350094四缸缸体52300903360688合计9370011076282 由于冲天炉具有熔化速度快、热效率高，中频感应电炉铁水温度高、铁水成分易调节、氧化吸气少、污染较轻以及对熔炼工人技术要求低等优点，所以本项目选用冲天炉——中频无芯感应电炉双联熔炼。冲天炉选用水冷型，可保证长时间熔炼。铁水熔化量为110762吨，其中铸造一车间为50094吨，采用两台10吨冲天炉每天轮流进行熔炼，并采用两台3吨中频炉与其配合进行双联熔炼，可满足要求，设备负荷率约为95%；铸造二车间铁水熔化量为60668吨，选用两台12吨冲天炉每天轮流进行熔炼，并选用两台3吨中频炉与其配合进行双联熔炼，可满足要求，设备负荷率约为96%；冲天炉除尘采用国内新研制成功的综合湿法除尘系统，烟气排放可达到国家有关标准。（2）造型及砂处理生产线本项目采用消失模专用造型及砂处理生产线，该生产线为两工位生产线，包括两个振实台、雨淋加砂斗、开放式循环小车系统、浇注台、振动筛、翻箱倾倒机、水环式真空系统、震动落砂输送机及砂处理系统。其主要技术特点如下：a、该生产线各动作采用液压驱动，保证了设备运行平稳可靠、传动精确、调整维修简便。b、电气控制采用可编程控制器，能准确控制生产过程中各步动作。c、全套设备自动化程度高、生产节奏快，并保证了不间断的连续生产。该生产线的小时生产率为20箱，两个铸造车间各布置4条。铸造一车间造型的台面尺寸为1500╳1200╳1000mm，每箱一型，设备负荷率约为82%。铸造二车间造型线的台面尺寸为1200╳900╳600mm，每箱两型，设备负荷率约为95%。（3）预发泡机82 预发泡机的任务是将含有一定发泡剂的原始泡塑材料通过加热，使珠粒软化、膨涨成一定直径或达到一定堆密度并残留一定量发泡剂的预发泡珠粒（不能融合在一起）。生产工艺对设备的要求：a、根据工艺需要，可以调整发泡倍率（或堆积密度），调整范围：发泡倍率30-60，堆密度0.015-0.035g/cm3。b、珠粒预发后仍处于颗粒状态，只是直径变大，不能结块，更不能融合一起。c、预发后珠粒不应有“死”粒子或有硬心。d、预发珠粒应该是干燥状态，含水量≤1%。e、预发后的珠粒应残存一定量的发泡剂（大约为原始珠粒发泡剂包含约2/3左右），以便珠粒有良好的成型性能。f、根据工艺要求，选用20kg/h的间歇式预发泡机，该机包括以下几部分：a、发泡室（缸），采用不锈钢板制成，其底部为进气室。b、搅拌系统，其中包括搅拌器（由动杆和不动杆组成）电动机及变速传动系统，有的情况下，采用调速电机，可实现搅拌器转速可调整。c、加料及出料机构，该机可为人工加料或自动定量加料出料机构，气缸开门机构出料。通过计算，选用6台20kg/h的间歇式预发泡机可满足需求。（4）模样成型机82 模样成型设备的任务是通过合模锁定，注满模具各部分预发珠料，通入蒸汽，保持一定压力和时间，模具被加热，使模具腔内预发珠粒软化、二次膨胀，使珠粒融合一起，关闭蒸汽，通入冷却水。使模具冷却，泡塑模样定型，开模，取出泡塑模样。生产工艺对成型机的要求：a、模具容易装卸，具有一定的台面尺寸、动模板行程高度大于三个模样高度。b、成型机要有足够的锁模力，通蒸汽加热时，不得抬模。c、动模运动平稳，准确，可准确控制打料时的抬模间隙。d、通入蒸汽于气室中，分布均匀，加热均匀，防止局部过热或蒸汽死角，管路分布合理。e、蒸汽、压缩空气以及真空的有效控制。根据工艺要求，选用台面尺寸为1000╳800mm的模样成型机18台，生产6缸缸体模样；选用台面尺寸为800╳600mm的模样成型机35台，生产4缸缸体模样。（5）粘结机由于本项目的生产批量较大，模样的粘结组织需专用的粘结机。粘结机应满足如下要求：a、粘结机的模（胎）具的外形几何尺寸应与发泡成形模具尺寸一致，保证嵌入泡塑模形不操作模样，不使模样变形；b、粘结面涂胶均匀，粘合紧密，无间隙，且用胶量尽量少，要求有良好的的上胶机构。c、有较快的动作速度，以保证粘结面的质量和生产效率。本项目选用20台粘结机作为粘结设备，该设备包括粘结模具、粘结模具移动压紧机构及涂胶装置。粘好的模型操作是工人手工完成的。82 （6）模型装配线本项目采用自制的模型装配线进行模型装配。模型装配线共10条，该线由成型机、烘干炉、粘结机等设备组合形成生产线。（7）模型浸涂线本项目采用自制的模型浸涂线进行模型的涂料浸涂。模型浸涂线共10条，该线包括涂料烘干炉及模样储存辊道等。（8）抛丸清理生产线清理设备选用国产吊链步进式抛丸清理机组成的抛丸清理生产线来进行抛丸清理。飞边、毛刺由人工用砂轮机去除。该机的生产方式是：在吊链的带动下，吊钩以步进式前进。吊链每前进一步，单钩或多钩工作，从前门进入清理室，在定点、自转状态下进行清理，然后吊链再次前进，把清理好的铸件带出机外，同时同样数量的吊钩进入清理室，开始下一个循环。本机具有以下特点：a、在定点、自转下进行清理，抛丸时间可以调节，清理效果好。b、在静态下装、卸铸件、操作方便。c、工作时清理室大门关闭，密闭性优于连续式。d、造价较低、维修简单。Q423型清理机单钩最大吊重300kg,工作最大尺寸1000╳1500，生产率50-80钩/时，本机在生产时可制作专用吊具，使每钩可吊2-3个铸件，以提高生产率。经核算本项目选用3条抛丸清理生产线可满足需求。6.1.6主要原辅材料消耗（1）制模材料消耗量见表6.1-482 表6.1-4制模材料消耗表序号材料名称消耗指标（kg/t铸件）年耗量（t）备注1聚苯乙烯21.317362粘结剂6kg/吨聚苯乙烯10.43涂料9476614冷胶161304合计10711.4（2）修炉修包用耐火材料消耗量见表6.1-5表6.1-5修炉修包用耐火材料消耗量表序号材料名称年耗指标（kg/t铸件）年耗量（t）备注1石英砂6552982耐火粘土12978合计6276（3）金属炉料消耗量见表6.1-6表6.1-6金属炉料消耗量表序号材料名称年耗指标（kg/t铸件）年耗量（t）备注1废钢250203752合金‹540753生铁610004焦炭12000合计97450（4）、氧气、乙炔、二氧化碳用量82 a、氧气按机械行业统计指标计算，50m3/t铸件，则年产81500t需氧气408万m3/年。b、乙炔按机械行业统计指标计算，4m3/t铸件，则年产81500t需乙炔32.6m3/年。6.1.7人员经初步测算：本项止生产共需人员3050人，其中生产工人2750人、辅助工人250人、技术人员20人、车间管理人员30人。6.1.8工艺设备及工艺投资本项目主要工艺设备及投资估算见表6.1-7表6.1-7主要工艺设备明细表及投资估算序号名称型号及规格数量（台套）功率（KW）价格（万元）单台合计单价总价一铸造一车间1水冷冲天炉10t/h220402爬式加料机配10t冲天炉213.52716323鼓风机系统150m3/min1757527274综合湿法除尘系统配10t冲天炉1454520205轮碾机11313776电磁桥式起重机3t1252520207钢结构1018188中频炉3t21500300030609造型及砂处理生产线43001200400160010专用砂箱1500╳1200╳1000405020011水环式真空系统160060028028012双梁桥式起重机5t5221102512513其它辅助设备08510082 二铸造二车间00014水冷冲天炉12t/h20255015爬式加料机配12t冲天炉21530183616鼓风机系统200m3/min1110110353517综合湿法除尘系统配12t冲天炉15050252518轮碾机113137719电磁桥式起重机5t13535252520钢结构10202021中频炉3T220004000408022造型及砂处理生产线43001200400160023专用砂箱1200╳900╳6004040160表6.1-7主要工艺设备明细表及投资估算序号名称型号及规格数量（台套）功率（KW）价格（万元）单台合计单价总价24水环式真空系统160060028028025双梁桥式起重机5t52211025125其它辅助设备100100三制模车间26预发泡机20kg/h60.754.53018027模样成型机1000╳80018152701018028模样成型机800╳6003510350724529粘结设备20408001530030模型烘炉1001010031模型装配线105501010032模型浸涂线105501010033涂料烘干炉10077034涂料搅拌机860╳650103.53555082 35其它辅助设备050100四清理车间00036抛丸清理生产线380240608037除尘系统1120120508038双梁桥式起重机5t4114483239叉车5t40104040其它辅助设备070100小计191135116929工器具费139运安费554小计693合计1911351176226.2 机加工工艺6.2.1生产任务本项目是根据用户对产品不同的机加工要求，新建机加工车间、机修车间，完成四缸、六缸发动机缸体的机加工任务以及全厂的机修任务。6.2.2设计依据（1）国家有关工程设计的规范、标准；（2）国家有关职业安全卫生、环境保护、节能的规定。（3）山西机械有限公司提供的技术数据和技术资料；6.2.3主要设计原则（1）以技术进步为先导，以保证产品质量为重点，以提高效率为中心。从实际出发，本着实用、达标、安全、可靠的原则，力求投资少、见效快。（2）采用国内先进的、成熟可靠的工艺和技术，选用先进、通用的加工设备，确保生产任务保质保量地完成。82 （3）厂房内设备的布置应合理，工艺流程通畅。（4）贯彻国家有关节能、环保、劳动安全卫生和消防等政策和法规，采用耗能低、污染少、节能节材的工艺和设备。（5）加强检测手段，严把质量关。6.2.4工艺说明根据本项目产品的情况和用户要求，结合产品结构特点，机加工车间仅对产品铸件进行初加工，包括缸体底面、气缸盖结合面、缸体四侧接合面及各面非合套加工孔的加工。其主要加工工艺为：铣缸体底面——底面非合套加工孔的加工——加工缸体四侧接合面——四侧接合面非合套加工孔的加工——气缸盖接合面与非合套中工孔的加工6.2.5设备选型6.2.5.1设备选型原则（1）根据项目的生产纲领、产品的要求和制造特性及资金情况，合理选用工艺设备，确保生产任务保质量的完成。（2）设备选型既要考虑到企业目前的生产状况，又要为以后的发展留出余地。（3）设备选用立足于国内。在国内设备满足不了使用要求的情况下，再选用国外先进设备。（4）设备要求结构合理、操作方便、技术成熟、处于国内领先水平，特别是安全性能好，可充分保障操作人员的身心健康。（5）优先选用国家推荐使用的符合环保和节能等要求的设备。6.2.5.2主要设备选型82 本项目机加工车间以保证用户对发动机缸体的机加工要求为主导思想，啬关键和辅助工艺设备，满足机加生产工艺的要求。鉴于本项目产品加工精度要求较高、种类较少、不同用户对产品加工要求不同等特点，在充分论证和比选的基础上，选用了高效数控设备，这些设备由于加工精度高，生产效率高，可靠性好，自动化性能较高，调试维修方便，性能稳定可靠，工件一次装夹后可自动进行铣、钻、扩、铰、攻丝等多种加工工序，所以不仅能避免人为操作引起的误差，保证加工质量，而且能节省装夹、测量、换刀等辅助时间，提高生产率，减轻劳动强度和减少工装，节省投资。（1）XH712卧式加工中心XH7612卧式加工中心是具有自动换刀装置及CNC三轴、四轴或五轴联动控制系统的现代化加工机床，在一次装夹后，可以自动连续对四个面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子工业、军械工业等部门理想的加工设备，其特点为：a、模块化设计满足不同客户要求：b、采用矩形镶钢导轨、滚塑复合导轨副，耐磨性高，抗振性好，精度保持性好；c、主轴松拉刀机构采用了独特的卸荷装置；d、交换工作台交换时无需抬起，具有大承载的特点：e、双导程蜗轮副，采用合金钢淬火磨削，精度保持性好，寿命长；f、主轴箱部件采用自动恒温油冷却装置；g、全闭环位置检测，稳定性高，精度高；h、加工范围大，可达1米以上。82 主要技术参数：A、三轴行程X轴行程（mm）：2000Y轴行程（mm）：1200Z轴行程（mm）：1400主轴中心线至工作台面距离（mm）：0-1000/1200/1400主轴端面至工作台面距离（mm）：260-1460/1660B、工作台工作台面积（mm）：1200╳1200工作台最大荷重（kg）：2000最小分度角度：10╳360C、主轴T型槽（槽数/槽宽/间距）（mm）：7/22/165主轴转速（rpm）；12-3600主轴锥孔：IAO7：24锥度Taper：No.50主轴轴径（mm）：Φ110D、进给速度X、Y、Z轴快速移动速度（mm/min）：1000切速讲给速度（mm/min）：1-4000E、自动换刀刀具数量（把）：60刀柄形式/拉钉形式：MAS403/BT50刀具最大直径/长度/重量（mm/mm/kg）：Φ200/400/2582 刀具最大直径（相邻无刀具）（mm）：Φ250刀具选刀方式：随机刀具交换时间（刀一刀）（秒）：10F、托盘交换托盘数：2拖盘交换方式：托架移动+拉伸托盘交换时间（秒）：50（2）X6125万能升降台铣床订技术参数为：工作台面积（宽╳长）（mm）：250╳1100工作台横向行程（mm）：280/270工作台垂向行程（mm）：400工作台纵向行程（mm）：700工作台最大回转角度（0）：正负45主轴转速（18级）（rpm）：32~1600主轴锥孔序号ISO.NO：40工作台进给量范围（18级）（mm/min）：15~12006.2.6工艺投资经过设计，本项目机加工车间、机修车间共需新增主要设备32台，其中生产设备21台，辅助设备11台，新增电力装机容量360kw，新增投资2020万元。详见表6.2-1：机加工车间、机修车间新增设备明细表及投资估算。表6.2-1机加工车间、机修车间新增设备明细表及投资估算序号设备名称型号及规格数量电力价格（万元）备注每台合计单价总价82 一机加工车间1卧式加工中心XH756B518.592.51286402卧式加工中心XH7612222442434863立式加工中心XH716418.57485.3341.24轻型龙门创铣床BXQ231041542602405单梁起重机1t45.5223126单梁起重机3t2714510小计（1）212891729工器具费52运杂、基础、安装费112合计（1）212891893二机修车间1摇臂钻床Z3063X20/115512122万能升降台铣床X612515.55.57.27.23普通车床CA614027.715.46.5134平面磨H2-033/217.57.515.515.55内外圆磨床NW711315551516牛头创床B6066133447砂轮机M302020.510.10.28空压机SA-22A122228.38.39单梁起重机3t17755小计（2）1171116工器具费3运杂、基础、安装费8合计（2）1171127总计[合计（1）+合计（2）]3236020206.2.7车间面积新建机加工车间位于厂区中东部，轻钢结构，面积为96╳（24+24）=4608m2，两跨，每跨安装有3t单梁起重机1台、1t单梁起重机2台，其北面为成品库，南面为清理车间，西面为铸造车间。主要设备有卧室加工中心、立式加工中心、轻型龙门刨铣床等设备，用于完成缸体的机加工任务。机修车间位于厂区东南部，轻钢结构，面积为96╳24=2304m2，装有3t单梁起重机1台，北面为清理车间，西面为制模车间。主要设备有万能升降台铣床、摇臂钻床、普通车床、内外圆磨床、牛头刨床等，承担全厂的机械修理任务。82 6.2.8工作制度机加工车间工作制度采用二班制，全年工作日为251天，每班工作8小时。设备年时基数3820小时，工人年时基数1870小时。机修车间工作制度采用一班制，全年工作日为251天，每班工作8小时。设备年时基数1950小时，工人年时在数1870小时。6.2.9人员根据初步核算，两车间共需人员82，其中生产工人76人，辅助人员2人，技术人员2人，管理人员2人。6.3理化中心6.3.1组成及任务该中心位于厂区东北部的技术中心楼一层，新增主要设备有电子万能试验机、三座标测量机、电子测力冲击试验机等设备，主要任务为：（1）贯彻国家和地方计量机构所规定的有关计量工作规程，负责制定公司的计量检定系统与技术文件。（2）定期检定、调整和修理公司内所使用的计量仪器。（3）根据有关技术条件及标准，分析检验原材料、辅助材料及半成品等。（4）配合生产车间研究制度生产工艺，并对产品进行成份检验、性能分析和质量控制。（5）配合生产车间研究废品产生的原因，提出改进方法和措施。6.3.2投资估算经过设计，本项目理化中心共需新增设备8台（套），新增设备电力装机容量30KW，新增投资228万元。详见表6.3-1：《理化中心新增设备明细表及投资估算》。82 表6.3-1理化中心新增设备明细表及投资估算序号设备名称型号及规格数量台（套）电力（KW）价格（万元）备注每台合计单价总价1化学成份分析仪1332电子万能试验机CC-2200150503电子测力冲击试验机JBC-300131314超声波探伤仪CTS-3215.35.35携带式工业探伤机XXQ-3005110106三座标测量机11201207布氏硬度计HL189212.32.38洛氏硬度计11.51.59其它辅助检测设备155合计8302286.3.3人员根据初步核算，理化中心共需人员5人。6.4研发中心为了适应现代化工作和管理的需求，提高工作效率，推进技术进步，促进经济增长，增强企业竞争国，本项目设立研发中心，用于完成企业管理，新产品研发、在产品技术支持等任务。该中心位于厂区东北部的技术中心楼二、三层，拟配备研发设备共29台（套），新增费用总计56万元。详见表6.4-1：《研发中心新增设备明细表及投资估算》。研发中心共需人员20人。表6.4-1研发中心新增设备明细表及投资估算序号设备名称型号规格数量价格（万元）备注单价总价1计算机P4200.5102大幅面给图仪HP5001443晒图机12.52.54彩色激光打印机HP5001445激光打印机HP41482 6产品开发软件126267其它155合计29567、总图、运输及仓储7.1总图布置7.1.1厂址位置及概况机械有限公司位于山西省翼城县城西10公里处南塘乡樊店村，地处晋韩公路的南侧，交通便利，地理位置优越。本项目厂址为一块规则长方形地域，南北长520米，东西宽330主，公司占地面积171600平方米（折258亩）。公司现主营单缸发动机铸件业务，企业凭借资源优势以及低廉的劳动力、成本优势等，进一步拓展产品范围，利用厂区现有空地新建年产100万件发动机缸体消失模生产线项目。本项目根据工艺需要在厂区内新建六座生产厂房，并配套建设办公楼、成品库、变更室、锅炉室、水泵房和水池等建构筑物，新建厂区道路、围墙及公用动力管网，并对厂区进行绿化美化。本项目场地地形平坦，无明显高低不平，厂区竖向设计采取平坡式布置。7.1.2总图布置的原则（1）应用工业工程的基本原理、方法，对厂区进行总体规划布置并贯彻远近结合的原则，做到本项目的建设与公司长远发展相结合。（2）总平面布置贯彻节约用地的方针，合理使用土地，并根据场地具体的地形条件，以生产为中心，注意绿化、美化和人文景观的有机结合。82 （3）生产厂房应使内部物流顺畅、短捷，辅助部门配置合理，管理方便、及时。（4）厂区总体规划应满足环保、劳动安全卫生和消防等要求，并做到分区明确、布局合理、工艺流程顺畅，避免人流、物流交叉等。（5）坚持“三同时”原则，即环境治理设施应与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；对生产中产生的污染源采取有效的治理措施，做到达标后排放。7.1.3平面布置总图根据生产规模和工艺特点，结合场地条件布置，力争使生产物流顺畅，工艺流程合理，运输路线短捷，有利于组织生产和节约能源。依据总图布置的原则厂区总体布局以厂区中部为生产区，北就作为办公区。在生产区新建六座生产厂房，组建铸造一车间、铸造二车间、制模车间、清理车间、机加工车间和机修车间，在北部办公区新建办公楼、技术中心、成品库等设施，厂区主马路贯穿其间，道路网环形布置，将厂区内各建筑与大门连接起来，并新建围墙，使厂区形成相对独立和集中的环境优美的区域。铸造车间分为铸造一车间、铸造二车间，均为东西向布置，由东西纵向二跨与西端南北横向三跨组成，纵向二跨建筑面积为96╳（24+24）=4608m2，三横跨建筑面积为48╳（15+6+9）=1440m2，铸造一车间、铸造二车间建筑总面积均为126╳48+12╳5.1╳2=6170.4m2（含变压器间）。制模车间东西向布置，由东西纵向二跨与西端南北横向二跨组成，纵向二跨建筑面积为96╳（24+24）=4608m2，二横跨建筑面积为48╳（15+6+9）=1440m2，建筑总面积为126╳48=4608m2。清理车间、机加工车间、成品库东西向布置，均山二跨组成，建筑面积均为96╳（24+24）=4608m2。82 机修车间东西向布置，由一跨组成，建筑面积为建筑面积为96╳24=2304m2。其它建（构）筑物有：办公楼：48╳12╳3=1728m2技术中心：48╳12╳3=1728m2成品库：96╳48=4608m2食堂：60╳12=720m2变电室1：24╳12=288m2变电室2：24╳9=216m2锅炉房：24╳18=432m2真空泵房：18╳6=108m2水泵房1：24╳=144m2水泵房2：9╳6=54m2传达室：7.2╳3.6=25.92m2水池1：25╳10╳4=1000m3（2个）水池2：15╳8╳4=1000m3地磅：15╳4=60m2厂区总平面布置详见附图：厂区总平面布置图。7.1.4厂区绿化和美化为了美化厂区环境，利用建筑物四周、道路两旁种植树木、花卉、草坪，形成三级绿化体系，创造优美的生产和生活环境。7.1.5总图主要数据本项目总图主要数据见表7-1：总图主要数据表。82 表7-1总图主要数据表序号名称单位数据备注1厂区占地面积m2171600折258亩2建构筑占地面积m2383373露天堆场面积m227754建筑面积m239960.75建筑系数%22.36厂区道路m2209977围墙长度m17007.2运输7.2.1运输量本项目产品主要为发动机缸体铸件，根据年产100万件发动机缸体铸件的生产纲领测算，运入的原辅材料、燃料等为12.4万吨，运出的产品和废料为10万吨，因此在粗略估算的情况下，本项目总的运输量为22.4万吨。7.2.2运输方式由于运入物和运出物的外包装尺寸都为中等规格，对运输方式无特殊要求，因此厂外运输主要采用汽车运输和铁路运输。新建生产车间、仓库均设有起重机，可承担车间内，仓库内物料和成品的运输，厂内生产运输主要由叉车和货运汽车来完成。7.2.3运输工具本项目厂外运输不按运输量配备运输设备，当地运输业发达，原辅材料和成品的运输可依靠当地社会运输力量解决。本项目新增3t叉车2台、8t载重汽车3台，用于厂内运输和货物的周转。7.3仓储82 根据年生产规模测算，年需原辅材料、燃料等12.4万吨，由于当地为买方市场，货源供应充足，所以物料供应应勤进勤出，做到既不压库，又有利于资金周转。原辅材料堆放地位于厂区西部，面积为2775m2，储期确定为35天。成品库位于厂区东北部，东西向布置，由二跨组成，建筑面积为96╳（24+24）=4608m2。本项目成品库新增3t 电动单梁起重机2台，成品储期确定为35天。7.4人员初步估处总图、运输及仓储共需人员20人。7.5投资总图、运输及仓储设备投资详见表7-2总图、运输及仓储设备明细及估算表表7-2总图、运输及仓储设备明细及估算表序号设备名称数量（台）单价（万元）总价（万元）备注13t叉车2102023t单梁起重机251038t载重汽车316484100t地磅177合计785总图工程投资详见表7-3：总图工程投资估算表。表7-3总图工程投资估算表序号项目投资（万元）备注1厂区道路3152厂区围墙及大门203厂区绿化美化工程454公用动力管网工程127合计50782 8、土建工程8.1设计依据（1）依据工艺对土建专业的要求以及其它相关专业提供的资料、条件进行设计。（2）严格执行建筑工程设计规范、规程。（3）现场了解的情况及厂方提供的资料。8.2设计原则（1）根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理布置新建建筑物和构筑物的位置和面积，做到土建工程与全厂生产功能有机结合。（2）生产厂房平面和空间设计应满足生产工艺要求，流程合理，方便操作，便于管理，利于设备安装维修。（3）在满足生产工艺要求的基础上，应符合防炎、防震等要求。（4）认真贯彻安全、适用、经济、美观的方针，在满足城市建设规划要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。8.3设计范围本项目土建工程设计范围有：铸造一车间、铸造二车间、制模车间、清理车间、机加工车间、机修车间、成品库、水泵房、锅炉房、真空泵房、变电室、办公楼、技术中心、职工食堂、传达室、循环水池等。8.4建、构筑物设计（1）铸造车间铸造车间分为铸造一车间、铸造二车间，均为东西向布置由东西纵向二跨与西端南北横向三跨组成，纵向二跨建筑面积为96╳（24+24）=4608m2，三横跨建筑面积为48╳（15+6+9）=1440m282 ，铸造一车间、铸造二车间建筑总面积均为126╳48+12╳5.1╳2=6170.4m2（含变压器间）。车间采用柱距均为6m，轨顶标高9m。铸造一车间、二车间均安装5台5t双梁桥式起重机；车间横跨为熔化工部，纵跨为造型砂处理工部。（2）制模车间制模车间东西向布置，由东西纵向二跨与西端南北横向二跨组成，纵向二跨建筑面积为48╳（15+15）=1440m2，建筑总面积为126╳48=6048m2，车间屋架下弦高9m。制模车间划分为制模工段、涂漆工段、中间库。（3）清理车间、机加工车间、成品库、机修车间清理车间、机加工车间、成品库东西向布置，均由东西纵向二跨组成，建筑面积为96╳（24+24）=4608m2，机修车间也为东西向布置，建筑面积均为96╳24=2304m2。清理车间、机加工车间、成品库、机修车间采用柱距均为6m，轨顶标高8.4m。清理车间安装4台5t双梁桥式起重机；机加工车间安装4台1t单梁起重机、2台3t单梁起重机；间安装1台3t单梁式起重机；成品库安装2台3t单梁起重机；以上建筑物均采用轻型钢结构柱网，厂房围护体系1.2m以下为加气砼砌块与砖墙复合体，外贴外墙面砖；1.2m以上外墙均采用120mm厚乳白色压型钢板围板（中间夹120mm厚玻璃棉毡），屋面板外采用天兰色、内为乳白色压型钢板屋面（中间夹120mm厚玻璃棉毡），并设采光带。车间大门选用压型钢板自制门，窗户采用塑钢单层窗。车间内设有变配电间、生活间等辅助部门。82 以上车间结构设计选型采用双坡轻型刚架结构，H型钢柱、型钢柱间支撑，C型檩条（屋檩、墙檩），围护体系的次要构件采用冷弯薄壁型钢檩条。基础采用钢筋混凝土独立杯形基础，厂房1.2m以下墙基础采用砖条形。厂房抗震设防烈度为8度。由于所采用的轻钢结构具有良好的延性和抗震性能，加上围护体系自重轻，减少了结构所承受的地震冲击作用，避免了主体结构及联结节点在地震时遭受严重破坏的可能性。（4）办公楼、技术中心、职工食堂办公楼、技术中心均为东西长48m，南北宽12m，三层，建筑面积均为1728m2，层高3.3m；职工食堂南北长60m，东西宽12m，层高3.6m，建筑面积720m2，一层。以上建筑均采用砖混结构加圈梁，条形基础，现浇钢筋混凝上楼而、屋面板，外墙贴高级外墙磁砖，内墙刮白，地面铺高级地面瓷砖。木制门，塑钢玻璃窗。（5）其它建筑水泵房1：24m╳6m=144m2水泵房2：9m╳6m=54m2锅炉房：24m╳18m=432m2真空泵房：18m╳6m=106m2变电室1：24m╳12m=288m2变电室2：24m╳9m=216m2传达室：7.2m╳3.6m=25.9m2以上建筑均采用砖混结构，条形基础，外墙涂防水涂料，内墙刮白。木制门，塑钢玻璃窗，水磨石地面。（6）循环水池冲天炉循环水池：25m╳10m╳4m=1000m382 中频炉循环水池：25m╳10m╳4m=1000m3制模循环水池：15m╳8m╳4m=480m3循环水池均采用现浇钢筋混凝土结构。建、构筑平面布置详见厂区总平面布置图。8.5建筑物耐火等级新建建筑物按二、三级耐火等级设计。8.6投资估算土建工程投资估算详见表8-1土建工程投资估算表。表8-1土建工程投资估算表序号项目建筑面积平米造价（元）总造价（万元）1制模车间6048850514.12铸造一车间6170.4920567.7含2个变压器向3铸造二车间6170.4920567.7含2个变压器向4清理车间4608920423.95机加工车间4608850391.76机修车间2304850195.87成品库4608750345.68水泵房19860011.92个9锅炉房43265028.110真空泵房1086006.511变电室50465032.82个12办公楼1728780134.813技术中心1728780134.814职工食堂72070050.415伟达室25.928002.116循环水池2480m3120合计39960.72480m33527.73个82 9、公用工程9.1给水排水9.1.1用水量本项目用水主要是生产用水和生活用水。生产用水主要用于制作涂料、蒸汽锅炉及中频电炉、湿法除尘系统、成型机、冲天炉的冷却水。其中，中频电炉、湿式除尘系统、成型机、冲天炉冷却用水均为循环水，循环水量为260m2/h，补充水量按3%计。用水量详见表9.1-1：《用水量表》表9.1-1用水量表序号用水项目单耗全年耗量（m3）水质要求备注1生立用水152t/天37901普通水部分软化水2循环水补水120t/天30120普通水3生活用水60升/人·天48794普通水包括洗浴，共3240人4道路、车间地面喷洒及绿化不可预见用水55t/天13805普通水520t/天5020普通水合计135640备注：①供水压力均按0.3Mpa设计；②消防用水为非常规用水，未列入表格中。9.1.2水源水源由现有厂区内的两眼自备深井提供，两眼井小时出水量共60m3/h。水源来自地表下深层水，水质较好，可直接用于生产、生活及消防，满足本项目实施的需要。现有厂区内的给水设施由深水井、水泵房和水塔组成。经核算，现有给水设施可满足本项目的要求，本项目利用现有。82 9.1.3给水系统厂区给水管网采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管管径为DN100mm，给水管部分采用当地其它厂生产的球铁铸管，部分采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。在管网上适当位置设置分段检修阀，保证当管网任一段发生故障进行检修时，厂内其它供水点不会因此停水。室外给水系统采用埋地暗敷设，室内沿墙明敷至各用水点。9.1.4循环水系统中频电炉、湿法除尘系统、成型机、冲天炉冷却用不属于循环水，使用的方法是将用过的热水经过沉淀和降温后再循环使用。循环水量不足时，由全厂给水系统补充。使用循环水系统，不仅可以避免水资源的浪费，还可消除因排放造成的环境污染，并可实现节能。循环水池的位置尽量靠近循环水使用设备。根据水质情况，在铸造车间西侧新建1#水池两座，其中一认供冲天炉冷却，容积1000m3，另一座供中频电炉湿法除尘系统冷却，容积1000m3，。两座水池中间新建水泵房一座，建筑面积24m╳6m=144m2，内设11台水泵及辅助设备。在制模车间侧面新建2#水池一座，供成型机冷却，水池容积为480m3，。水池西新建2#水泵房一座，建筑面积9m╳6m=54m2，各设3台水泵及辅助设备，水泵两用一备。循环水在进入设备以前由电子软化水装置进行处理，防止设备内结垢。9.1.5排水系统本项目无生产污水排放，外排水主要是生活污水和雨水。雨水可通过地面径流排入厂区雨水管道，由厂区内的暗管排入厂外的排水渠。82 生活污水采用管道排放的形式，通过厂区排水管网排至厂区内的化粪池。生活污水管网为非满流自流管，排水管径为DN200mm—DN300mm钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用Φ700mm砖砌圆形污水检查井。9.1.6消防本项目的生产类型为丁类生产，消防重点为生产车间厂房和办公楼，其中生产车间的建筑耐火等级为二级，建筑物体积大于50000m3，高度低于24m。室内外消防用水量为30升/秒，按火灾持续时间2小时计，则一次消防用水量为216m3（计算值）。消防制度为临时高压制，消防系统由公司自备井——消防水池——消防水泵——室内外消火栓组成。利用循环水池作为消防水源，可满足项目的消防用水。。在新建1#水泵房内设两台消防水泵（一备一用），消防时自动启用，可确保消防用水。在建筑物附近，沿厂区道路外侧2m处设有室外地下式消火栓，消火栓最大间距小于120m，保护半径小于150m。消火栓的设置符合使用方便的要求，并设明显的地上标志。在所有建筑物内根据消防类别按照《建筑设计防火规范》要求设置室内消火栓，配备25m水带及水枪的DN65栓口，并配备手提式干粉灭火器。9.1.7投资估算表9.1-2给排水设备及投资估算表序号名称数量单价（万元）总价（万元）备注1水泵140.462消防水泵2363电子软件不设备5682 4玻璃钢冷却塔5155无塔送水器5525小计48运安费4合计31529.1.8人员估算水泵房需人员4人。9.2采暖与通风9.2.1供热9.2.1.1热源本项目生产车间、办公及生活场所的采暖面积22580m2。本项目生产用蒸汽量为9.8t/h，加上附加系数20%，总耗气量为11.8t/h。根据生产车间、办公及生活场所的采暖供热和生产用蒸汽量要求，新建锅炉房一座。位于厂区西南角，长24m，宽18，建筑面积432m2。为解决生产车间、办公及生活场所供暖，根据采暖面积及热负荷核算等情况，新增一台2.8MW热水锅炉主机及其配套的水处理、除尘器和出渣机等辅助设备。采暖热媒为70℃-90℃热水，采暖期为5个月。为满足生产用蒸汽，新增6t/h蒸汽锅炉两台，配套水处理、除尘器和出渣机等辅助设备。生产供汽压力为1kg/cm2。9.2.1.2采暖方式各建筑物采暖系统采用上供下回同程式系统，生产车间供水干管沿车间墙柱上部架空敷设，回水干管在车间下部沿墙绕柱敷设，过门处由过门地沟通过。为了管理方便，在各建筑物热力入口处安装热流量表。82 采暖散热器形式：生产车间内采用圆翼型散热器，其余生活场所及办公楼内采用四柱型散热器。9.2.1.3热力管网室外采暖管网根据场地条件采用半通行式地沟敷设的方式，半通行式地沟主沟断面为1m╳1.4m（宽╳高），支沟断面为0.8m╳0.8m（宽╳高）。管沟沿人行道和绿化带直至各建筑物，供水干管抬头敷设，回水干管低头敷设，坡度均为3‰。室外热力管网管道热膨胀采用方形伸缩器和自然补偿。管道采用岩棉管壳保温，厚度为40mm，外缠玻璃丝布，再刷沥青漆两遍。在各管道的转角处均用光滑弯管，弯管曲率半径不小于4D。锅炉房给水源于厂区给水管网，锅炉用水必须经过钠离子交换器处理后方可使用。水处理流程为：水源——钠离子交换器——水泵——锅炉。锅炉除尘器选用旋风式除尘器，烟尘经除尘器处理达标后，由烟囱高空排入大气。9.2.2通风本项目两个铸造车间属高温车间，在铸造生产的工艺操作过程中将会产生热量、有害气体和灰尘。因此，必须加强生产车间内的通风和除尘，以改善工作环境，保护工人的身体健康。采用的手段一是在工艺设备上的扬尘点和热气点安装密闭罩、侧收罩、顶吸伞型罩等，通过钢制风管集中排至各除尘点，经过除尘达标后排入大气；二是充分利用生产厂房的天窗，加强自然通风，同时在厂房加设轴流风机进行强制通风，将热气、粉尘等排出室外。9.2.3投资估算表9.2-1锅炉房设备投资估算82 序号名称型号规格数量台（套）单价（万元）总价（万元）备注1蒸汽锅炉6t/h240802热水锅炉2.8MW125253锅炉辅机180小计185运安费394通风10合计42349.2.4人员估算锅炉房需人员10人。9.3供电工程9.3.1用电情况本项目新增主要用电设备245台，新增电力安装容量1327KW（其中：中频电炉7000KW，其它动力5994KW，照明280KW）。新增用电设备主要是：中频电炉、水冷冲天炉、造型及砂处理生产线等。其中，中频电炉为二类负荷。其它用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适当的同时工作系数，照明采用单位容量指标估计。9.3.2供电电源厂区用电由城西变电站35KV电压引入供给。根据项目生产设备要求，供电系统需采用双回路电源。根据项目用电情况，供电系统分两部分供电，设变电室和配电变频间，负责全厂的生产、办公用电。82 由于铸造车间的中频电炉装机容量大，额定电压高，其供电应由专门的供电系统供给。所以，本项目在铸造一、二车间设供中频电炉专用的配电变频间四间，总建筑面积12╳5.1╳4=244.8m2。根据中频电炉的使用要求，新增2500KVA变压器一台、1600KVA变压器三台及相应的高、低压配电柜等。新建变电室两座，为除中频电炉以外的动力设备及照明供电。在制模车间北侧新建变电室一座，建筑面积24╳12=288m2。新增1600KVA变压器两台及相应的高、低压配电柜等。在机修车间北侧新建变电室一座，建筑面积24╳9=216m2。新增35KV控制开关柜、1000KVA变压器一台及相应的高、低压配电柜等。新建变电室由变压器室、高压配电室、低压配电室和值班室等组成。新建变电室接近用电负荷中心，以提高供电质量，降低线损。9.3.3配电系统本项目供配电系统有电炉专用配电系统、常压配电系统及照明配电系统。电炉专用配电系统用于中频电炉。由3台变压器专门供电，用专线连接。其余动力设备用电负荷电压均为380/220V，为常压配电系统。常压配电系统采用树干式和放射式相结合的方式。车间内主干线用电缆架空敷设，各分支线路采用绝缘导线穿钢管沿墙明敷至动力配电箱，再至各用电点。常压配电系统采用三相五线制，有一专用接地保护线。照明配电系统分为常规照明系统和事故照明系统。照明灯具车间内选用高压钠灯，其余办公及生活场所选用日常灯，使车间照度达到75LX，办公及生活场所照度达到100LX。设置应急照明系统，可有效防止临时停电时事故的发生。9.3.4安全措施为保证安全生产，在车间总电源进线处做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采取统一接地的保护措施，并要求接地电阴R≤4Ω82 。照明供电与生产供电分路运行，并在变压器低压侧采取自动补偿方式，降低线路无功损耗，可实现安全和节能。有联机控制的生产岗位之间均设联络信号，包括启动信号和事故报警信号等，保证操作者的人身安全。按照《建筑物防雷设计规范》（G50057-94），厂区内建构筑物及设备均属第三类防雷体，其中建筑物采用避雷带和避雷针混合组成的接闪器进行防雷保护。9.3.5通讯设施本项目设置两套通讯设施：行政管理电话（外线电话）用作企业对外联系之用；内线电话设厂内电话总机，供生产调度人员及时了解生产情况进行生产调度指挥之用，电话交换站设在办公楼内。9.3.6人员估算变电室、配电变频间共需人员15人。电话交换站需人员1人。9.3.7投资估算表9.3-1配电变频间、变电室设备投资估算序号名称总价备注1配电变频间2702变电室2003通讯工程54其它60小计535运安费107合计64210、企业组织、工作制度、劳动定员及人员培训10.1企业组织82 山西机械有限公司自成立以来，根据现代企业管理制度，已形成了全新的管理机制，建立了统一、高效的组织管理体系，实行董事会领导下的总经理负责制。公司下设总经理1名、副总经理2名。公司管理部门：产品开发部、物质供应部、生产制造部、质量工艺部、机电设备部、办公室、财务部、保安部、市场营销部、各部门建立相应的责任目标和管理制度。根据国家有关规定，公司应设专门的环保部门，负责监测工厂废气、排尘、污水、噪声对环境的影响，并维护全厂的环保设备。按国家计量法的有关规定，公司应设置计量室，统一管理检测维护全厂燃料、原料等计量器具。公司组织机构如下：董事长82 总经理副总经理副总经理产品开发部物资供应部生产制造部质量工艺部机电设备部市场营销财务部保安部办公室公司组织机构10.2工作制度本项目生产车间工作制度采用两班工作制。工作制度执行国家现行的劳动法，全年工作日为251天，每班工作8小时，每周工作5天。工人年时基数、设备年时基数如下：一班制两班制工人年时基数：1870小时1870小时设备年时基数：1950小时3820小时10.3劳动定员82 本项目经工艺及各专业测算并汇总核定定员为3240人，其中生产工人2826人，辅助工人317人，管理人员50人，技术人员42人，检验人员5人。根据项目核定定员3240人的要求，部分人员从公司内部调配，部分人员通过新增解决。项目新增人员通过劳动部门向社会公开招聘，部分聘用当地的初、高中毕业生和大、中专毕业生，部分聘用技术优秀、经验丰富的人员担任专业技术人员和高级技术工人。10.4人员培训为了保证产品质量，对招聘员工必须进行岗前培训，可采用内部培训和送驻设备生产厂家进行理论实践相结合的培训方式，对上岗人员应进行职业道德和岗位技术培训，经严格考核后，合格者方可上岗工作。11、节约能源及合理利用能源11.1设计依据（1）原机械工业部标准JBJ14-86《机械工业节能设计技术规定》。（2）《机械工厂节能设计及使用手册》，机械工业出版社出版。（3）《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》，1997年国家计委、国家经贸委和建设部发布。（4）项目相关各专业提供的技术资料和数据。11.2设计原则（1）认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应从开发和节约并重的方针，做到“技术上可行，经济上合理”，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。（2）采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备。（3）推广行之有效的“四新节能”技术，即新技术、新工艺、新设备、新材料。82 11.3项目能耗量本项目主要用电设备为中频炉、鼓风机系统、造型及砂处理生产线和水环式真空系统等，共新增主要用电设备245台，新增装机容量13274KW。主要消耗能源有煤、电力、水、氧气和乙炔等。表11-1项目能耗量表序号能源种类单位实物量折算标煤（tbm）备注1煤t880062832电力万KWH2798.2113053水万m313.634.874氧气万m340016005乙炔万m3322660.48小计21883.1万元产值综合能耗tbm/万元0.3911.4节能措施（1）加强能源管理，强化节能意识，所有能源消耗均实行计量考核管理。（2）合理布置工艺流程，尽量使物流短捷顺畅，避免不必要的半成品、成品周转，通过减少运输量达到节约能源及安全生产的目的。（3）各车间所有关键工艺设备均选用国内外可靠的设备，并配以先进的检测控制仪器，从而减少铸件及其机加工的废品率，以节约能源。（4）本项目铁水熔炼采用冲天炉——中频炉双联熔炼工艺，可大大降低焦碳消耗、电能消耗，节能效果非常明显。其余生产设备也有不同程度的节能效果。82 （5）综合湿法除尘器系统、冲天炉、中频炉和成型机等设备使用的冷却水循环使用，不仅可以避免水资源和浪费，还可以消除因排放造成的环境污染，实现节能。（6）新建建筑物采用合理的围护结构，并按规范在结构上采用节能设计，减少车间内的热损失，在建筑和结构方面体现节能。（7）动力供电与照明供电分路设置，车间及办公区域的照明选用节能型灯具。建筑物的间距符合有关规范，自然采光效果好。（8）供水及动力管网合理敷设，并定期检查和维修，杜绝跑、冒、滴、漏损失。不仅节能，而且可降低生产成本。（9）加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机构、管理制度及相应的控制目标，配备相应的计量器具，使能源消耗在受控状态下运行。12、环境保护12.1设计依据（1）《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令；（2）《建设项目环境保护设计规定》国环字[1987]002号；（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；（4）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（5）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；（6）《城市区域环境噪声标准》GB3093-93；（7）《环境空气质量标准》GB3095-96；（8）国家和行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定；（9）工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等；（10）公司提供的技术资料及其它相关设计资料。12.2项目主要污染物及治理措施82 12.2.1废气和粉尘（1）中频炉熔炼过程中产生的废气可在车间内加装送排风系统，并辅以轴流风机，送入车间内新鲜空气，废气经处理达标高空排。同时建筑物高有天窗，可加强室内的自然风效果。（2）金属液的浇注工序中产生的废气，可在浇注过程中，采用使用暗冒口或带塞子的冒口、预气化法、烟囟及集中消烟、加装尾气净化装置等方法，减少废气的产生或净化废气。（3）水冷冲天炉产生的废气和粉尘，可加装综合湿法除尘系统。抛丸清理生产线产生的粉尘，配备除尘装置。（4）采暖锅炉选用清洁环保型型煤锅炉，并配置高效的除尘装置和脱硫装置。（5）燃煤堆场四周设挡板或围墙，采用表面撒水抑尘。（6）作好设备和管道的维护，减少和杜绝跑、冒、滴、漏现象，从源头上防止外泄造成的污染。12.2.2废水（1）机加工车间生产废水主要为机加工乳化液废液、清洗液废水，经处理达标后排入厂区排水管道。（2）综合湿法除尘器系统、冲天炉、中频炉和成型机等使用的冷却水可循环使用，不外排。（3）生活污水采用管道排放的形式，通过厂区排水管网排至厂区内的化粪池。12.2.3噪音82 （1）在满足工艺设计的前提下合理选用设备，尽量选用技术先进、运行平稳的低噪设备。（2）合理布置产生噪声的设备，以减少噪声辐射。（3）对抛丸清理生产线、除尘风机、鼓风机等噪声大的设备设置基础隔振垫。（4）在厂区种植灌木、花卉，不仅可减少噪声污染，而且可美化环境。12.2.4固体废弃物本项目生产过程中产生的固体废弃物主要有废砂、废耐火材料、金属切屑、锅炉灰渣、生产用废棉纱和生活垃圾等。型砂经砂处理线处理后重新利用，其它有回收价值的交回收公司，无回收价值的可送往环保部门指定地点统一处理。13、职业安全卫生13.1设计依据（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；（2）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90；（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98：（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；（5）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；（6）《工业企业噪音标准》GB12348-91；（7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85；（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；（9）劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；（10）国家和行业管理部门制定的有关职业安全卫生的法规和规定等。（11）公司提供的技术资料及其它相关设计资料；（12）工艺专业及公用专业等专业提供的设计技术资料等。82 13.2设计原则（1）我国相关法规要求“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算”。因此在项目的建设方案设计吵应包括劳动安全、卫生与消防方案。（2）标本兼治、综合治理，把安全生产工作纳入法制化和规范化的轨道，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。13.3职业安全卫生因素本项目属铸造和机加工行业。由于采用消失模铸造工艺，其生产环境是高温、多烟尘。主要的职业安全卫生因素是防机械伤害、防电气伤害、防暑降温、防烫伤及防止意外跌落等方面。本项目在设计时可根据以往成熟的经验，将可能导致操作工人伤害的各个职业安全卫生因素的防止措施贯穿其中，确保安全生产及工人的身心健康。13.4防机械伤害制定安全操作规程，设备在启动及操作过程中严格照章执行，防止出现意外；机械设备外露的旋转部位加装网罩或隔栏；在设备布置时留有安全通道和设备间的安全间距；保证供水、供电和照明系统的完好，确保应急时使用；人流与物流合理设计，避免出现交叉。13.5防电气伤害电气安装时带电体与其他物体根据规范留出安全间距；设备要采取接零和接地的保护措施，大型设备还要有防静电措施；建筑要设计防雷接地保护措施；严格执行供电制度，定期检查漏电保护开关及安全电压的使用情况，以确保安全生产。82 13.6防暑降温热源主要来自于熔化后的铁液及各种设备的发热。所采取的降温措施有二种：在工人操作位置附近设置机械式强制排风机盘管空调系统；在建筑上设天窗及门窗，加强室内自然通风效果，并定期为工人发放防暑饮品。车间内设更衣室，厂内设浴室等卫生设施。铸件浇注及清砂后还要防止意外烫伤，采取的措施是铸件及热砂要有确定的堆放在，并高明显的标志，不在车间内乱堆乱放，更不占用车间通道。13.7防意外跌落铸造车间内有许多平台、地坑，在各个平台、坑口四周处均高栏杆，并用黄色油漆作明显的警示。对地坑里的设备，除留有足够的人行通道外，还要设置照明系统。14、消防14.1设计依据（1）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；（2）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90；（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；（5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（6）国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定等。（7）公司提供的技术资料及其它相关设计资料；（8）工艺专业及公用专业等专业提供的设计技术资料等。14.2工程环境及火灾危险性82 本项目建设地位于翼城县城西10公里的南塘乡樊店村，四周环境对本项目不构成火灾危险。本项目生产车间为重点消防对象，铸造车间火灾危险性为丁类，清理车间、制模车间和机加工车间火灾危险性为戌类。建构筑物耐火等级为二、三级。14.3消防设施和措施本项目新建铸造车间、制模车间、机加工车间、抛丸清理车间、机电维修车间、技术中心、办公楼、成品库等建筑物，并配套建设变电室和水泵房等建（构）筑物。14.3.1总图消防总平面布置按照《建筑设计防火规范》的要求进行总体设计，充分考虑了消防通道，建筑物之间留有足够的防火间距。厂区内各建筑物间形成环形消防通道，满足规范要求。14.3.2建筑消防轻钢结构厂房安全疏散能满足《建筑设计防火规范》要求。轻钢结构部件刷防火涂料达到耐火极限要求。车间内高有安全疏散通道及安全门。14.3.3电器消防（1）为防止雷电对电气设备的损坏，在变压器变压侧装设避雷器，厂区内较高的建筑物屋顶设置避雷针及避雷带保护。（2）工作零线和保护接地线分别单独敷设，严禁在同一系统中部分设备接地和部分设备接零现象同时存在，接地电阻R≤4欧。（3）变电室设接地网，接地电阻R≤4欧，其余各建筑物用电点电源进线作重复接地，接地电阻R≤4欧。（4）建筑物内所有金属管道均应同PE线做等电位连接，要求接地电阻R≤82 4欧。（5）所有用电设备非正常可能带电的金属外壳、电气支架等物均应与接地系统可靠焊接。14.3.4消防给水和灭火设备（1）本项目消防制度采用临时高压制。室内外消防用水量为30升/秒，火灾延续时间按2小时考虑，一次火灾计算用水量为216m3。（2）消防水源由公司自备井供给，厂区设水泵房和水池，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统，水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行状态，确保消防用水，平时不得动用。（3）本项目实施时在主要建筑物周围设置环状消防管网，并按规范设置室外消火栓，间距不大于120m，保护半径小于150m。消火栓设明显标志，万一发生火灾时，由城市消防队结合本厂消防设施灭火。（4）室内按《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）的要求设置DN65型室内消火栓，并在各建筑物配置扑灭A、B、C类火灾的手提式干粉灭火器。14.4组织机构公司设防火领导小组与配备防火员；对职工定期进行防火安全及应急措施等防火知识教育；制定完善的防火规章制度和消防措施，并认真贯彻执行，切实做到有备无患。15、项目实施计划和进度本项目建设期定为2年，从2006年10月开始至2008年9月完成。2008年10月投产，生产负荷为设计能力的60%，2009年10月达到设计能力的100%。82 为合理使用奖金，提高奖金使用率，缩短建设周期，本项目采用人员培训、建筑工程施工和设备购置、安装、调试等交叉进行的方式。项目实施计划和进度如下：2006年8月至9月项目可行性研究报告编制及审批2006年9月至10月初步设计及审批2006年10月至12月施工设计2006年12月至2008年2月建筑工程施工2007年9月至2008年2月设备考察、订货、购置2008年1月至2008年5月设备安装、调试2008年4月至5月人员培训2008年8月至9月试生产、验收2008年10月至2009年9月达到设计生产能力的60%2009年10月至2010年9月达到设计生产能力的100%项目实施计划和进度网络图见下图：82 82 16、投资估算和奖金筹措及贷款偿还计划16.1投资估算16.1.1编制依据（1）国家和有关部门颁布的有关投资的政策、法规。（2）厂方提供的投资估算基础资料。（3）其他费用依据2002年《山西省建设工程其他费用暂行标准》计取。（4）勘察设计费依据2002年修订的工程勘察设计收费标准。16.1.2建设投资估算按照《投资项目可行性研究指南》的规定，将建设投资的估算分为工程费用、工程建设其他费用，预备费和建设期利息四个部分分别估算。工程费用又分为建筑工程费、设备及工器具购置费。本项目建设投资估算额为18352万元。其中：（1）建筑工程费：根据本项目建（构）筑物工程量和单位造价指标估算，建筑工程费用总额估算为4034.7万元，占建设投资的22%。（2）设备及工器具购置费；本项目的设备及工器具购置费包括了运杂费、安装费和工器模具费。经估算为11183.2万元，占建设投资比例的60.9%。（3）工程建设其他费用：主要包括建设单位管理费、勘察设计费、建设单位临时设施费、工程监理费、城市基础设施配套费、城市消防设施配套费、联合试运转费、生产准备费、办公用品及家具费等。共计1055万元，占建设投资比例为5.7%。（4）预备费：基本预备费按照工程费用和其他费用之和的8%计算，其估算值为1301.8万元，占建设投资比例为7.1%。目前国内项目不计涨价预备费。82 （5）建设期利息：本项目建设投资贷款13000万元，根据中国人民银行2006年8月19日调整的3-5年期长期贷款利率，经计算按年有效利率6.64%计算利息，估算建设期利息为777万元，占建设投资比例为4.2%。详见表16-1《投资估算表》和表16-2《投资构成表》。16.1.3流动资金估算流动资金需要量采用分项详细估算法估算。经估算达产年需要流动资金11328万元，其中：铺底流动资金为3398万元（占流动资金的30%），详见表16-3《流动资金估算表》。16.1.4总投资本项目总投资由建设投资和铺底流动资金构成，即建设投资18352万元，铺底流动资金3398万元，总投资为21750万元。16.2资金筹措及投资计划16.2.1资金筹措项目总资金即建设投资18352万元加流动资金总额11328万元，共需要29680万元。总资金筹措渠道为：申请银行贷款20930万元，其中：建设投资银行贷款13000万元，流动资金银行贷款7930万元；企业自筹资金8750万元，自筹资金占投资总额的40%，符合国家规定的比例要求。16.2.2分年投资计划根据项目具体情况，建设期确定为二年，第一年建设投资计划用款额为7341万元，第二年建设投资计划用款额为11011万元，第三年投产需投入流动资金7359万元，第四年达产需再投入流动资金3969万元。详见表16-4《投资计划与资金筹措表》。16.3贷款偿还计划82 本项目建设投资贷款13000万元，于两年的建设期内全部投入项目中。贷款偿还是从投产期开始用本项目产生的未分配利润、折旧费和摊销费，尽最大能力归还本金，借款偿还期为4.7年（含2年建设期）。详见表16-5《还款计划表》。表16-1投资估算表单位：万元序号部门建筑面积（m3）建筑费用设备购置费（万元）其它合计备注设备费工器具费运安费小计一建设投资1工程费用1.1制模车间6048.0514.11425.028.5114.01567.52081.61.2铸造一车间6170.4567.72514.050.3201.12765.43333.11.3铸造二车间6170.4567.72501.050.0200.12751.13318.81.4清理车间4608.0423.9432.08.634.6475.2899.11.5机加工车间4608.0391.71729.052.0112.01893.02284.71.6机修车间2304.0195.8116.03.08.0127.0322.81.7成品库4608.0345.610.010.0355.61.8水泵房198.01.948.04.052.063.91.9锅炉房（含通风）432.028.1195.039.0234.0262.11.10真空泵房108.06.5280.05.022.0307.0313.51.11变电室504.032.8535.0107.0642.0674.81.12办公楼1728.0134.80.0134.81.13技术中心1728.0134.8284.0284.0418.81.14职工食堂720.050.40.050.41.15传达室25.92.10.02.11.16循环水池2500m3120.00.0120.01.17厂区工程507.075.075.0582.0小计2500m34034.710144.0197.4841.811183.20.015217.939960.72其它费用2.1建设单位管理费60.960.92.2勘察设计费305.0305.02.3奸商单位临时设施费32.332.32.4工程监理费60.560.52.5城市基础设施配套费99.999.92.6城市消防设施配套费12.012.02.7联合试运费111.8111.82.8生产准备费162.0162.02.9办公生活家具购置费210.6210.6小计1055.01055.03预备费3.1基本预备费1301.81301.83.2涨价预备费0.00.0小计1301.81301.84建设期利息777.0777.082 小计777.0777.0二铺底流动资金3398.03398.0三总计39960.74034.710144.0197.4841.811183.26531.821750表16-2投资构成表序号项目投资额（万元）占建设投资比例（%）备注一建设投资1工程费用15217.982.91.1设备购置费11183.260.91.2建筑工程费4034.722.02其它费用1055.05.74建设期利息1301.87.13预备费777.04.2小计18352100.00二铺底流动资金3398.0总计21750表16-3流动资金估算表单位：万元序号年份项目名称最低周转天数周转次数建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6-12年1流动资产89101391313913139131.1应收帐款301228484746474647461.2存货55748614861486141.2.1原材料及燃动力351018303050305030501.2.2在产品251417822647264726471.2.3产成品19622917291729171.3现金25144895535535532流动负债201815512585258525852.1应付帐款15512585258525853流动资金（1-2）301273591132811328113283.1流动资金本年加额73593969003.2自有流动资金22083398339833983.3流动资金借款515279307930793082 3.4流动资金借款利息3154854854854本年偿还表16-4投资计划与资金筹措表序号项目名称建设期投产期达产期合计第1年第2年第3年第4年第5年1总资金734111011735939690296801.1建设投资716810407175751.2建设期利息1736047771.3流动资金735939690113282资金筹措734111011735939690296802.1项目资本金214132112208119108750其中：用于建设投资196826074575用于铺底流动资金2208119103398用于建设期利息支付1736047772.2借款52007800515227780209302.2.1建设投资借款5200780013002.2.2流动资金借款5152277807930表16-5还示计划表单位：万元内容建设期投产期达到设计能力生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年合计借款520078001300还款205362684679130017、经济评价17.1经济评价依据82 （1）国家计委、建设部1993年4月发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）。（2）财务效益和费用估算按照国家现行财税制度规定执行。（3）厂方提供的有关资料和数据。（4）各相关专业提供的资料和数据。17.2评介的基本数据与参数选取（1）生产规模及产品方案本项目年产四缸发动机缸体70万件，六缸发动机缸体30万件。（2）项目实施进度及计算期项目建设期为2年，第3年投产，生产负荷为设计能力的60%，第4年以后达到设计生产纲领，生产负荷为设计能力的100%，计算期设定为12年，其中：建设期2年，生产期10年。（3）本项目确定的职工人数为3240人。（4）折现（基准收益率）参数的设定。按铸造行业规定，基准收益率为9%，同时也作为项目财务净现值的折现率。对自有资金评价指标的判断基准应为投资方确定的最低可接受收益率，本报告也按9%。另外，该行业的财务评价参数还有：基准投资回收年12年，平均投资利税率7%，平均投资利税率9%。17.3成本费用估算（1）外购原辅材料费用82 本项目主要原材料为生铁、废钢等，消耗定额参照企业提供资金料由工艺提供，价格按现行市场价格计算，经测算达产年项目所需原辅材料费用为26682万元。（2）外购燃料动力费燃料动力费根据工艺过程和公用设施所需能耗估算，经测算达产年项目所需燃料动力费用为4337万元。（3）工资及福利费本项目实施需要定员3240人，参照企业现行工资水平，职工的年平均工资每人每年1.5万元，另按照工资总额的14%提取福利费，全年需增加工资及福利费5540万元。（4）折旧费折旧费提取按平均年限法，房屋建筑物按30年折旧，折旧率3.2%，设备按10年折旧，折旧率9.5%，残值率按5%计算。详见附表17-2《固定资产折旧费估算表》。（5）摊销费无形资产按使用年限10年摊销，其它资产按5年摊销，详见附表17-3《无形资产及其他资产摊销费估算表》。（6）修理费修理费每年按固定资产原值的3%估算。（7）利息支出利息支出包括投产期后的长期贷款利息和流动资金贷款的利息支出，流动资金贷款利率按照中华人民银行2006年8月19日调整的年利率6.12%计算。（8）其它费用82 包括其它制造费用、其它管理费用、其它销售费用。系指从制造费用、管理费用、销售费用中扣除折旧费、摊销费、修理费和工资后的其余部分，考虑同行业支出水平和本项目具体情况进行估算。《总成本费用估算表》详见附表17-4。17.4销售收入、销售税金及附加、利润及其分配（1）销售收入、销售税金及附加销售收入根据产品的产量和价格进行估算，四缸发动机缸体422.5元/件，六缸发动机缸体900元/件。项目达产年销售收入为56575万元（含税）。本项目产品缴纳增值税，税率为17%，并缴纳增值税5%的城市维护建筑税、3%的教育费附加和1%的价格调控基金。详见附表17-1《销售收入、销售税金及附加估算表》（2）利润及其分配项目达产年平均利润总额8312万元，缴纳33%的所得税。另按照有关规定以税后利润的10%提取盈余公积金，按5%提取公益金。利润及其分配详见附表17-5《损益和利润分配表》。17.5财务盈利能力分析（1）静态指标分析年平均利润总额投资利润率=╳100%=28.0%总资金年平均利税总额投资利税率=╳100%=41.2%总资金（2）财务现金流量分析财务现金流量分析详见附表17-6《项目财务现金流量表》、17-7《自有资金财务现金流量表》。项目财务现金流量评价指标如下表：82 数据指标所得税后所得税前财务内部收益率：24.2%32.3%财务净现值（ic=9%）21981万元36103万元投资回收期（年）：6.15.3自有资金财务现金流量表指标如下表：数据指标所得税后自有资金内部收益率：39%财务净现值（ic=9%）22846万元17.6清偿能力分析项目的清偿能力分析是通过《借款还本付息计算表》、《资金来源和运用表》和《资产负债表》的计算来考察项目的借款偿还能力和财务状况。本项目建设投资贷款为13000万元，经计算借款偿还期为4.7年（含2年建设期）。详见附表17-8《借款还本付息计算表》。从附表17-9《资金来源和运用表》中可以看出，项目计算期各年内能收支平衡，并有盈余，说明项目建成后的财务状况较好。从附表17-10《资产负债表》的计算结果看，资产负债率由投产期的68%开始逐年下降，流动比率和速动比率呈逐年上升趋势，说明企业具有较强的偿债能力。17.7不确定性分析82 （1）盈亏平衡分析以项目建成后固定成本较高的达产年的数据进行测算，盈亏平衡点（以生产能力利用率来表示）为：年固定成本BEP=╳100%=60.7%年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加-年增值税计算结果表明：当项目产量达到设计生产能力的60.7%时，项目盈亏达到平衡，因此有一定的抗风险能力。（2）敏感性分析为了测算该项目可能承受的风险程度，将项目计算期内可能发生变化的不确定因素，如项目的销售收入、经营成本和建设投资，对财务内部收益率的影响进行单因素敏感性分析。各因素变化的幅度为正负5%和正负10%。分析结果参见表17-1敏感性分析表（所得税后），和表17-2敏感性分析表（所得税前）。分析结果表明：销售收入减少10%时，财务内部收益率下降20.5%，经营成本增加10%时，财务内部收益率下降14.7%；建设投资增加10%时，财务内部收益率下降1.8%；进一步计算敏感度系数，结果为销售收入在变化幅度内的平均敏感度系数7.77，经营成本的平均敏感度系数为5.75，建设投资的平均敏感度系数为0.79[以17-1敏感性分析表（所得税后）为例]，由此可见，敏感度系数较高的销售收入是最为敏感的因素，说明财务内部收益率对销售收入的变化相当敏感，其次是经营成本，对项目建设投资的变化较不敏感，因此企业应进一步拓宽销售市场，提高营销管理水平，同时加强成本控制，提高竞争能力，从而保证企业的经济效益有较大的提高。82 表17-1敏感性分析表（所得税后）序号项目名称基本方案销售收入经营成本建设投资-10%-5%5%10%-10%-5%5%10%-10%-5%5%10%1FIRR24.2%3.7%14.5%33.2%41.6%37.5%31.0%17.1%9.5%26.3%25.2%23.3%22.4%2较基本方案增减-20.5%-9.7%9.0%17.4%13.2%6.8%-7.1%-14.7%2.0%1.0%-0.9%-1.8%3敏感度系数8.45%8.03%7.42%7.19%5.46%5.58%5.88%6.07%0.84%0.81%0.76%0.74%表17-2敏感性分析表（所得税前）序号项目名称基本方案销售收入经营成本建设投资-10%-5%5%10%-10%-5%5%10%-10%-5%5%10%1FIRR32.3%14.4%23.6%40.6%48.4%44.5%38.5%25.9%19.1%34.8%33.5%31.2%30.2%2较基本方案增减-18.2%-8.8%8.3%16.1%12.2%6.2%-6.5%-13.2%2.5%1.2%-1.1%-2.2%3敏感度系数5.63%5.42%5.11%4.98%3.78%3.85%4.00%4.10%0.76%0.73%0.69%0.67%17.8财务评价结论财务评价结果汇总表详见表17-382 从主要数据来看，本项目实施后，达产年销售收入56575万元，年平均利润总额8312万元，年税金3903万元（其中增值税3565万元，销售税金及附加339万元）。从投资效益评价指标可以看出，投资利润28.0%，高于同行业的基准值7%；投资利税率41.2%，高于同行业的基准值9%；项目财务内部收益率：税前32.3%，税后为24.2%，也高于同行业的基准值9%；自有资金内部收益率为39.0%，财务净现值指标均大于零。项目投资回收期5.3年（所得税前），低于行业的基准值12年，说明项目的投资回收速度较快。综上所述，本项目的财务评价结果说明项目可行。表17-3财务评价结果汇总表序号项目名称单位数据和指标备注一主要数据1年产量万件1002年销售收入万件565753年平均利润总额万件83124年平均销售税金及附加万件3395年平均增值税万件35656项目总投资万件217507流动资金万件113288项目定员人32409建设期年2二主要评价指标1投资利润率%28.0基准值7%2投资利税率%41.2基准值9%3税前财务内部收益率%32.3基准值9%4税后财务内部收益率%24.25税前财务净现值（ic=9%）万件361036税后财务净现值（ic=9%）万件2198182 7资本金内部收益率%39.08资本金财务净现值（ic=9%）万件228469投资回收期（所得税前）年5.3基准值1210借款偿还期年4.711盈亏平衡点（生产能力利用率）%60.7表17-3财务评价结果汇总表序号项目名称单位数据和指标备注一主要数据1年产量万件1002年销售收入万件565753年平均利润总额万件83124年平均销售税金及附加万件3395年平均增值税万件35656项目总投资万件217507流动资金万件113288项目定员人32409建设期年2二主要评价指标1投资利润率%28.0基准值7%2投资利税率%41.2基准值9%3税前财务内部收益率%32.3基准值9%4税后财务内部收益率%24.25税前财务净现值（ic=9%）万件361036税后财务净现值（ic=9%）万件219817资本金内部收益率%39.08资本金财务净现值（ic=9%）万件228469投资回收期（所得税前）年5.3基准值1210借款偿还期年4.711盈亏平衡点（生产能力利用率）%60.782 18结论与建议18.1结论通过以上对本项目的研究分析及设计评价，认为本项目符合国家和地方工业产业政策，对翼城县铸造业的发展起到积极的推动作用。本项目实施后，山西机械有限公司每年新增生产100万件发动机缸体，实现年销售收入56575万元，年平均利润总额8312万元，年平均销售税金及附加339万元，年平均增值税3565万元，可见，企业将收到良好的经济效益。项目定员3240人，可安排当地3000人的就业，产生良好的社会效益。18.2建议建议政府有关部门加大扶持力度，在政策上、资金上给予支持。项目建设单位应当抓紧做好前期准备工作，并做好厂房建设、设备购置等的招投标工作，以使项目尽快、尽好地实施，项目实施后要加大产品的销售力度。82 82 附表17-1销售收入、销售税金及附加估算表单位：万元序号年份项目名称单位建设期投产期达到设计能力生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1产品销售收入万元339455657556575565755657556575565755657556575565751.1四缸发动机缸体万元17745295752957529575295752957529575295752957529575单价元422.5422.5422.5422.5422.5422.5422.5422.5422.5422.5数量万元427070707070707070701.2六缸发动机缸体万元16200270002700027000270002700027000270002700027000单价元900900900900900900900900900900数量万元18.03030303030303030302销售税金及附加万元2123533533533533533533533533532.1营业税万元2.2消费税万元2.3城市维护建设税万元1111861861861861861861861861862.4教育附加费万元671111111111111111111111111112.5价格调控基金万元335656565656565656563增值税万元22283713371337133713371337133713371337133.1销项税额万元49328220822082208220822082208220822082203.2进项税额万元270445074507450745074507450745074507450782 附表17-2固定资产折旧费估算表单位：万元序号年份项目名称合计折旧率建设期投产期达到设计能力生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1利用原有固定资产1.2.1原值1.2.2折旧费1.2.3净值2新增固定资产2.1房屋建筑物2.1.1原值4757.34757.34757.34757.34757.34757.34757.34757.34757.34757.34757.32.1.2折旧费3.2%1521521521521521521521521521522.1.3净值4757.346054453430141483996384436923539338732352.2机器设备2.2.1原值12805128051280512805128051280512805128051280512805128052.2.2折旧费9.5%12161216121612161216121612161216121612162.2.3净值1280511589103729156793967235506429030731857640合计（1+2）原值1756217562175621756217562175621756217562175621756217562折旧费1369136913691369136913691369136913691369净值1756216194148251345612087107199350798166135244387582 附表17-3无形资产和其他资产摊销费估算表单位：万元序号年份项目名称合计摊销年建设期投产期达到设计能力生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1无形资产1.1土地使用费摊销费净值1.2勘察设计费305305305305305305305305305305305摊销费1031313131313131313131净值27524421418315312292613102其他资产原值484484484484484484摊销费59797979797净值3882911949703合计（1+2）3.1原值7897897897897897893053053053053053.2摊销费12712712712712731313131313.3净值662535407280153122926131082 表17-4总成本费用表单位：万元序号年份项目名称建设期投产期达到设计能力生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1外购原辅材料费用160092668226682266822668226682266822668226682266822外购燃料动力费26024337433743374337433743374337433743373工资及福利费55405540554055405540554055405540554055404修理费5275275275275275275275275275275折旧费13691369136913691369136913691369136913696摊销费12712712712712731313131317财务费用117812107744854854854854854854857.1长期借款利息8637252897.2流动资金借款利息3154854854854854854854854854858其它费用31294261426142614261426142614261426142619总成本费用304824405443617433294332943232432324323243232432329.1可变成本186113101931019310193101931019310193101931019310199.2固定成本1187113035125981231012310122131221312213122131221310经营成本（9-5-6-72780841347413474134741347413474134741347413474134782 附表17-5损益和利润分配表单位：万元序号年份项目名称建设期投产期达到设计能力生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1销售（营业）收入（含税）339455657556575565755657556575565755657556575565752销售税金及附加2123533533533533533533533533533增值税22283713371337133713371337133713371337134总成本费用304824405443617433294332943232432324323243232432325利润总额（1-2-3-4）10238455889291809180927792779277927792776弥补以前年度亏损7应纳税所得额（5-6）10238455889291809180927792779277927792778所得税3382790293430303030306130613061306130619税后利润（5-8）68656655957615161516216621662166216621610提取盈余公积金6956659661561562262262262262211提取公益金3428329830830831131131131131112可供分配利润（9-10-11）58348155064522852285283528352835283528313应付利润（股利分配）14未分配利润58348155064522852285283528352835283528315累计未分配利润5835398104621569020918262013148536768420524733582 附表17-6项目财务现金流量表单位：万元序号年份项目名称建设期投产期达到设计能力生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年1现金流入339455657556575565755657556575565755657556575717781.1销售（营业）收入339455657556575565755657556575565755657556575565751.2回收固定资产余值38751.3回收流动资金113281.4其它现金收入2现金流出716810407379445217248348483484834848475484754847548475484752.1建设投资（不含建设期利息）7168104072.2流动资金735939692.3经营成本278084134741347413474134741347413474134741347413472.4销售税金及附加2123533533533533533533533533532.5增值税22283713371337133713371337133713371337132.6所得税3382790293430303030306130613061306130612.7其他现金流现3净现金流量（1-2）-7168-10407-399944038227813281328100810081008100233044累计净现金流量-7168-17575-21574-17172-8944-812732015421235213162139721630255所得税前净现金流量-7168-10407-3662719311162111621116211162111621116211162263656所得税前累计净现金流量-7168-17575-21237-14044-28828280194413060341765529276408890453计算指标所得税后所得税前项目财务内部收益（%）24.2%32.3%项目财务净现值（ic=9%）万元2198136103投资回收期（年）：6.15.382'