年处理七十万吨玉米深加工项目可行性研究报告 100页

'年处理七十万吨玉米深加工项目一、总　论（一）项目背景1.项目名称鹤岗市xx集团宝泉岭兴汇粮食加工有限公司年处理七十万吨玉米深加工项目2.承办单位及法人代表2.1承办单位及法人代表项目承办单位：法人代表:xxx企业性质：有限责任公司2.2承办单位概况鹤岗市xxx集团组建于1997年。董事局主席姜兴泽是全国光彩事业理事会常务理事。董事长张慧乔女士是国际女性创业个人成就奖获得者。集团下设建筑、房地产开发、物业、商城、热电厂、兴汇粮食深加工有限公司、白酒、种猪场、农场、运输等14个子公司。2000年8月8日，呈请市委成立了鹤岗市第一家私营企业党委。兴泽集团由“小船队”变成了“大航母”，形成了一、二、三产业“工农商学”并举的发展格局。并且致富不忘回报社会，多年来坚持包扶特困矿工、特困下岗职工、特困学生，为鹤岗市经济发展和社会稳定做出了贡献。3.报告编制依据3.1编制依据100 3.1.1国家发改委颁布的《一般工业项目可行性研究报告编制大纲》；　　3.1.2国家的有关政策、法规、标准及规范；3.1.3关于委托吉林省轻工业设计研究院编制可行性研究报告的协议书。3.1.4建设单位提供的基础资料。3.2报告编制单位吉林省轻工业设计研究院工程设计证书：轻纺行业甲级070112-sj工程咨询证书：工咨甲1031610002号发证机关：中华人民共和国建设部、国家发改委。3.3编制原则3.3.1在可行性研究报告的编制过程中，坚持以经济效益为核心，以盈利为目的，提高产品质量和档次，确保产品质量在国内市场的先进性。3.3.2高起点。在规模、装备、管理水平、产品质量及原料动力消耗上达到国内先进水平。3.3.3根据鹤岗兴泽集团的总体规划，拟在壮大企业的实力，进一步培植企业新的利润增长点，力求达到整体规划可持续发展的要求。3.3.4充分利用当地资源方面的优势，节省投资，缩短工期，提高效益，尽快收回投资3.3.5搞好“三废”治理工作，环保设施作到同时设计，同时施工，同时使用，改善操作环境，减轻劳动强度，保证工人身心健康。4.项目提出的过程与理由4.1项目提出的过程在世界的粮食生产中，玉米占有相当重要的地位。目前世界玉米总产量在5亿吨以上，中国的玉米产量为世界第二位，约为1.1亿吨，占总产量的22％，同时使用量也占世界第二位，约为1.2100 亿吨。我国的玉米种植主要在吉林省、黑龙江省和辽宁省三省，约占全国玉米总产量的35％以上。我国的玉米总产量已连续多年突破一亿吨，是当之无愧的玉米生产大国。近年来随着我国进入WTO后，玉米价格逐渐与国际接轨，农民已经出现卖粮难，增产不增收的局面，严重挫伤了农民种粮积极性，从而也制约了地区农业的发展。同时黑龙江省玉米经济效益还受到其地理位置因素的影响，该省是距离玉米消费区最远的生产省，该省有大量的玉米不能被当地所用，运输成本高大大降低了让其成为南方和沿海地区的主要玉米供应源的竞争力。国内外实践证明，发展玉米深加工业是解决上述不利局面的有效途径。现在发达国家农产品工业产值与农业产值之比大约在2.0-3.7：1，而我国只有0.6：1，发达国家工业生产的食品占消费的90％，而我国仅占25％，发达国家农产品加工程度达到80％以上，而我国只有45%，其中二次以上的深加工只占到20％。目前我国农产品加工企业的技术装备80％处于20世纪70-80年代的世界平均水平，15％左右处于90年代水平，只有5％左右达到国际先进水平。国家在“十五”规划提出，到“十五”规划末期，我国农产品加工的一次转化率要达到55％，二次以上深加工达到35％以上，特别是食品加工业的产值比重和农产品加工品的结构和质量要得到明显提高。大宗农产品加工转化率及产品质量达到工业发达国家目前水平，部分特色产品达到国际先进水平。作为我国玉米主产省之一，黑龙江省玉米单产常年保持在4000-5000公斤/公顷，年总产在800万-1100万吨，约占粮豆总产量的40%，玉米的单产水平、产量、产值及加工转化能力又处于饱和状态，粮食生产成本已大大超过国际市场价格，虽然近阶段粮食价格有所提高，但农村的经济收入提高不大，农民的生活水平增长缓慢，已成为困扰农业、农村经济发展的首要问题。据100 统计资料显示，从1997年到2003年，全国农民人均纯收入最高的年份增长4.8%，最低的只增长2.1%，仅相当于同期城镇居民收入年均增长幅度的一半。这一时期农民与城镇居民的收入差距持续扩大，尤其是以粮食生产为主的纯农户收入增长更为困难。随着十届人大及政协十届会议的胜利召开，“三农”问题越来越被广大代表与国家领导人所重视，在十届人大二次会议上，国务院总理温家宝所作的政府工作报告中就“三农”问题做出四项承诺：一是农业税在5年内取消，二是农村基本扫除文盲和基础教育，三是建设农村卫生体制，四是切实解决农民工工资问题。在总理15000多字的报告中，直接提到农业、农村、农民字眼的有94处；关于中央资金安排的数字有11个，涉农的就有7个。这体现了我国政府把解决“三农”问题放在重中之重的决心与力度。但是要解决三农问题，带领广大农民共同奔向小康社会，只靠政府的扶持是不行的。需要在政府政策扶持的基础上，大力发展一批农业产业化的龙头企业。随着我国加入WTO，农业生产的产业调整，生产成本的调整已势在必行。因此，利用玉米进行深加工符合国家经贸委发布的《“十五”工业结构调整规划纲要》精神。农垦宝泉岭分局地理现状适合乙酸乙酯、高蛋白饲料、二氧化碳等资产重组配套生产，形成良性的产业链。经董事会广泛充分调研，并聘请专家分析及市场预测最终决定建设——粮食深加工有限公司，公司将以现代化企业管理，年消耗70万吨玉米生产规模：生产20万吨乙酸乙酯、18万吨优级蛋白饲料、5万吨高纯液体二氧化碳。完成产粮大省的粮食深加工和奶牛等畜牧业的发展，总投资8亿元。重组宝泉岭热电厂作为粮食深加工企业的动力源，从而盘活宝泉岭热电厂，形成优势互补。宝泉岭兴汇粮食深加工有限公司必将成为农垦宝泉岭分局区域新的经济增长点，实现高新技术和高附加值产品，年产值近13亿元，年利税3.3亿元的经济和社会效益。其中安置下岗职工700100 人。所建粮食深加工有限公司符合产业政策，做为粮食深加工产业的重要一环，改造后从原料玉米到副产品蛋白饲料都对农业发展有着积极促进作用。利用集团热电厂、粮食深加工厂、养殖厂形成产业链，可以将农产品吃干榨净，全部转化增值，也是国家重点支持行业，以农副业相结合，满足区域经济及相关企业的发展需要是农民奔小康的重要途径，推进社会主义新农村建设。4.2项目提出的理由（1）本项目的建设符合国家可持续发展的战略方针。本项目采用现代化工业技术，将农产品的精深加工产品的链条进一步延伸，生产出市场紧缺的化工原料，符合国家和行业长远规划和产业结构调整方向，顺应了资源优势为经济优势的富民强省的战略规划和部署。（2）本项目的建设可以促进农村的产业结构调整。黑龙江省是全国闻名的产粮大省之一，位于我国东北地区东部，也是世界三大黄金玉米带之一。2006年全省粮食产量达到230亿公斤。周边市、县合理运输半径内年产玉米大约300万吨，玉米资源非常丰富。粮食生产相对过剩，而农民收入却偏低。本项目充分发挥了黑龙江省产粮大省的资源优势，以加工业为龙头，促进玉米资源就地转化，提高了玉米的高附加值，可以有效地拉动当地多种经营业的发展，有利于稳定当地农业生产，切实保障农民的根本利益，从而形成良性循环，使农业、工业、市场协调、健康发展。本项目建设年产20万吨乙酸乙酯工程的实施，年可消耗净化玉米70万吨，调动了农民的种植积极性，切实保障农民的根本利益，可促进当地形成玉米的种植、加工、销售一体化的良性循环，并带动相关行业的发展。（3）本项目的实施，可以盘活资产，解决劳动就业问题。本项目的实施，可解决当地富余劳动力700人的劳动就业，对促进当地科技进步和社会文明程度的提高也具有非常积极的作用。因此，本项目的实施有着广泛的社会效益。100 （4）本项目投产后，可缓解目前国内乙酸乙酯产品供需矛盾，项目产品可替代进口，为国家节省大量的外汇，同时增加了国家和当地财政收入。乙酸乙酯由于其特殊的性能，在世界化工市场相当活跃。美国和日本是世界上最大的乙酸乙酯生产国和消费国。全世界生产能力中美国占31.7%，日本占35.75%。在亚洲地区，乙酸乙酯的主要市场是日本、中国和东南亚。日本是该地区乙酸乙酯的净出口国，有近50%的生产能力在日本，该地区的生产缺口达30万吨/年，目前主要从美国和欧洲进口。4.2.1本项目的建设具有下面几个优势：a.技术优势技术和管理优势由于该公司凝聚了一批高级专业技术人才从事生产和经营管理，这些人员中有的在国内酒精行业中具有很高的知名度和影响力。生产一线员工具有较高的文化素质和专业技能，在上岗前均进行了正规的技术培训和考核，他们即熟悉本岗位的工艺规程和操作要求，又具有强烈的主人翁责任感。在生产技术上公司遴选了当今世界上最先进的发酵、蒸馏工艺，集湿法脱胚制浆、浓醪连续发酵、差压蒸馏等先进工艺及技术于一体，采用自动化微机程序控制系统控制整个生产过程；公司用当今先进的管理模式组建组织机构和管理，利用现代化电子信息系统来指挥整个企业的生产和经营，极大地发挥了高科技在企业中的作用，最大程度的减少冗余人员，大大的节省了费用，降低了生产成本，减少了不必要的中间环节，提高了劳动生产率，使企业在激烈的市场竞争中处于优势地位。b.规模优势100 规模化生产是优质、低成本的主要途径，要想在市场竞争中立足，必须走规模化发展的道路。通过本项目的建设，可进一步扩大企业生产规模，改善生产布局，增加产品品种，有利于企业降低生产成本与运输、销售成本，使企业的规模化建设更向前迈进了一大步。c.建设地点优势周边市县合理运输半径内年产玉米大约300万吨，玉米资源非常丰富。完全可以满足年加工70万吨玉米原料的需要。宝泉岭分局是黑龙江省玉米主产区，是国家商品粮生产基地。粮食生产一直居全省前列，2007年产优质玉米84.3万吨，当地至今未有其他大型玉米深加工龙头企业，造成资源优势转化难，同时建设地点交通便利，通讯发达。4.2.2项目的建设是振兴地域经济和企业自身发展的需要在上个世纪五六十年代，中国政府集中了300多亿元固定资产投资创建的以能源、原材料、装备制造业为主的”新中国工业的摇篮”东北老工业基地，但在最近20多年来老工业基地却步履艰难，缺乏活力，工业总产值占全国的比重猛跌9.7个百分点。权威数字表明，东北地区的市场化程度指数远远低于东部沿海地区，2000年，黑龙江在内地31个省份中排名第21位，吉林省排名地18位，辽宁排名第10位，而在政府与市场关系的市场指数方面，黑龙江省第27位，吉林省排在第20位，辽宁省排在第15位。为此，我国政府决心以空前力度消除东北地区老工业基地振兴的体制性束缚，使之真正融入全国市场经济大潮，成为经济“新的增长级”。100 要加快东北老工业基地的调整与改造，就必须要有所突破和发展。深化国有企业改革，大力发展混合所有制经济、民营经济是振兴东北老工业基地的关键。按照中共十六大和十六届三中全会的要求，积极推行股份制，发展混合所有制经济，大力促进非公有制经济发展。为了尽快实现东北老工业基地振兴和全面进入小康社会的宏伟目标，认真贯彻实施中央提出的经济协调发展的指导方针，着力解决老工业基地改造中面临的三大矛盾问题，需要大力转变传统发展模式，用高新技术改造传统优势产业，提高资源利用率，搞好原材料深加工，实施老工业基地振兴与资源、环境和谐发展。本项目的实施将提高黑龙江省玉米资源的综合利用价值和产品的附加值，带动并促进相关种植业、饲养业的发展，有效地促进农业产业结构的优化和调整，符合国家发展循环经济的方针，可充分发挥和利用振兴老工业基地的“势能”带动当地经济发展壮大，还将更好的树立公司在全国同行业中的形象，促进地区经济协调发展，使老工业基地的振兴与资源、环境和谐发展。因此，本项目的提出是非常必要的。（二）项目概况1.拟建地点该项目拟建在宝泉岭工业园区。该厂址地势平坦，通讯发达。厂址周围环境状况较好，无对生产乙酸乙酯、高蛋白饲料、二氧化碳不利影响因素，适于投资建设。2.建设规模与目标2.1生产规模根据企业生产装置设备及技术条件、国内外的市场情况，确定本项目生产规模为日产乙酸乙酯700吨、日产DDGS饲料600吨、日产二氧化碳167吨、日产杂醇油3吨。2.2产品方案产品方案单位数量备注乙酸乙酯t/a210000优级工业酒精t/a5600杂醇油t/a900DDGSt/a180000二氧化碳t/a500003.主要建设条件100 本项目主要原料为玉米，年需要量为70万吨，由企业向当地收购。其它生产原料：如硫酸、液碱、醋酸猛、电解银等可在省内大型化工企业购进；生产所需的包装材料可在当地包装材料生产企业购进；生产过程中所需的压缩空气，可由厂内空压站提供，能够满足生产需要。本项目生产及生活用水拟采用地下水，该场址所在地地下水资源十分丰富，完全可以满足本项目用水需求。项目所需动力电，由集团所属的宝泉岭电厂提供。项目生产、生活用汽由集团所属的宝泉岭电厂供给。4.项目投入资金及效益情况本项目投入总资金8.1485亿元。4.1固定资产投资60445万元　　其中：建筑工程费:13300万元设备购置费:38000万元安装工程费:2340万元基本预备费：6045万元其它工程费:760万元4.2建设期利息2540万元4.3流动资金18500万元其中：铺底流动资金5500万元项目建成投产后，正常年销售收入162951万元;所得税后年平均利润23300万元；年平均上缴所得税额7700万元;全部投资内部收益率（税后）23.71％,投资利润率28.23％;投资利税率45.10％；投资回收期（税后）5.11年（包括建设期1年）。社会效益和经济效益显著，有一定的抗风险能力。5.主要技术经济指标主要技术经济指标表100 序号指标单位数量备注1生产规模日产乙酸乙酯700吨、日产DDGS饲料600吨、日产二氧化碳167吨、日产杂醇油3吨。2产品方案2.1乙酸乙酯吨/年2100002.2工业酒精吨/年56002.3杂醇油吨/年9002.4DDGS吨/年1800002.5二氧化碳吨/年500003投入总资金万元814853.1固定资产投资万元604453.2建设期借款利息万元25403.3流动资金万元185004投资指标4.1单位产品占用固定资产投资元/吨产品28784.2百元销售收入占用流动资金元/百元11.45定员总计人700人5.1其中：技术人员人455.2管理人员人255.3工人及其他人员人6306全年生产天数天300100 7主要原材料、物料、燃料需用量7.1玉米(商品玉米)吨/年7000007.2醋酸猛(99%)吨/年2007.3电解银(99.9%)吨/年1.57.4液化酶吨/年907.5糖化酶吨/年7407.6尿素吨/年1107.7硫酸吨/年27007.8烧碱吨/年19007.9酵母吨/年207.10其他辅料吨/年2007.11包装袋万个/年10808动力8.1水t/a35538008.2电万kwh/a72838.3蒸汽t/a15615009运输量t/a1156181.59.1运入量t/a707681.59.2运出量t/a44850010占地面积m224000011年总成本(平均)万元130500100 12年销售收入(平均)万元16295113年税金(平均)万元1270014年利润总额(平均)万元2330015全员劳动生产率万元/人年232.716工人实物劳动生产率吨/人年30017投资回收期(含建设期1年)年5.11以乙酸乙酯计18投资利税率%45.1019投资利润率%28.2320财务内部收益率%23.71（三）问题与建议1.本项目有以下问题与风险：1.1重大自然灾害造成损失的风险。1.2融资方面的影响项目建设进度的问题。1.3市场销售及竞争问题。2.建议：2.1对于人类不可抗拒的重大自然灾害，项目应采取投保的方式进行解决，尽量减少损失。2.2对于融资方面可能发生的国家拨款到位不及时问题，应加大公关协调力度，尽力争取国家贷款及时足额到位。同时，建设单位要准备一定数量的资金，必要时进行垫付，确保本项目能按计划如期完成。2.3为了增加产品更具市场竞争力，拟从以下几个方面采取措施：100 2.3.1建立稳定可靠的原料供应企业，从源头上保证原材料的质量，减少由于原料质量不好或供应数量不足影响企业的正常生产经营活动；2.3.2实行标准化生产，进一步提高产品质量标准，增加产品的市场竞争能力；2.3.3.在生产中采取切实可行的措施提高产量和劳动生产率，降低生产过程中管理和制造成本。100 二、市场预测（一）概述乙酸乙酯—别名—醋酸乙酯（分子式C4H8O2，分子量88.11），为无色透明液体，有令人愉快的水果气味。微溶于水，溶于醋酸、氯仿、乙醚和苯等有机溶剂。易发生水解和皂化反应。蒸汽与空气形成爆炸混合物，爆炸极限2.2-11.2%(体积)。沸点77.1℃熔点-83.6℃，密度(20℃)为1051kg/m3，折射率(nD20)1.3719，闪点-4℃。粘度（20℃）0.443mpa.s。乙酸乙酯是应用最广泛的脂肪酸酯之一，具有优良的溶解性能，是一种快干性的、极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树酯、乙酸纤维树酯、合成橡胶等生产；也可用于生产复印机用液体硝基纤维墨水；在纺织工业中用作清洗剂；食品工业中用作特殊改性酒精的香味萃取剂；香料工业中最重要的香料添加剂，可作为调香剂的组分。此外，乙酸乙酯也可用作粘合剂的溶剂、油漆的稀释剂以及制造药物、染料的原料。（二）世界乙酸乙酯生产及需求情况乙酸乙酯由于其特殊的性能，在世界化工市场相当活跃。美国和日本是世界上最大的乙酸乙酯生产和消费国。全世界生产能力中美国占31.73%，日本占35.75%。美国的主要生产公司是Eastman公司、HoechstCalanese及孟山都公司，总生产能力为127kt/a。日本的主要生产公司是千叶乙酸乙酯、日本合成化学、德山石油化学及协和油化，总生产能力为193kt/a。在亚州地区，乙酸乙酯的主要市场是日本、中国和东南亚。日本是该地区乙酸乙酯的净出口国，有近50%的生产能力在日本，该地区的生产缺口达70kt/a，目前主要从美国和欧洲进口。近年来，日本的乙酸乙酯产量以每年10%的速率增长，增加量基本用于出口。（三）国内乙酸乙酯生产及需求情况100 乙酸乙酯生产能力：目前，我国乙酸乙酯的生产企业有30多家，年生产能力在万吨以上的仅有两家，其余均为千吨级生产装置，除上海石化采用乙醛法生产、山东临沭化肥厂是采用乙醇脱氢法生产外都是采用直接酯化法。消费及市场预测：随着我国化学工业、医药工业及汽车产量和进口量：我国乙酸乙酯生产能力及产量近10年来稳步增长，2005年生产能力比1985年增长两倍，产量也比1985年翻一翻。随着我国化学工业及相关工业的发展，对乙酸乙酯的需求也不断增长。目前国内的乙酸乙酯的供需缺口也只有通过进口来弥补。1996年进口量为35kt，而2005年进口量已达到64.8kt。工业的迅速发展，我国乙酸乙酯消费量将加速增长。2005年乙酸乙酯需求增长率为6.5%，预测2005-2010年将以每年5.2%速度增长。在欧美市场中的消费结构中，欧美国家乙酸乙酯消耗的最大领域在涂料行业，乙酸乙酯的消耗在该行业中占50%以上。而我国的乙酸乙酯在涂料行业中的消耗仅占24%。这主要是因为国产涂料在汽车和电子工业的应用发展不快，随着我国汽车工业和电子工业迅速发展，必将会带动国内乙酸乙酯消费的增加。下表为2006年和2010年我国乙酸乙酯的市场需求预测情况。2006和2010年乙酸乙酯需求预测。行业2005年2010年消耗量/kt增长率%消耗量/kt增长率%制药32.56.043.56.0油墨30.013.636.64.1粘合剂26.95.034.35.0其他10.36.513.76.5总计124.9146.4100 我国对乙酸乙酯需求的增长率很高，要满足市场需求不能仅靠进口。虽然国内乙酸乙酯的生产厂家比较多，但大多数采用传统的酯化法，产量小，生产工艺落后，使生产成本较高，产品的市场竞争力较弱。目前，受国际市场的冲击，许多厂已处于停产或半停产状态，国内乙酸乙酯市场产品缺口很大。（四）DDGS饲料玉米酒精原料经粉碎、糖化、发酵到蒸馏分解、生产出酒精的同时，也分离出每吨酒精10—15吨的蒸馏废液——酒糟，它含有一定的蛋白质、脂肪、碳水化合物、微生物菌体和对动物所需的18种氨基酸等丰富的营养成分，但同时COD值也相对很高，达到5000mg/l，如不回收处理将对环境造成严重污染。所以酒糟的回收，不仅可以满足畜牧业作为高级饲料，同时也可减少和杜绝对环境的危害。酒糟加工回收后俗称蛋白饲料或DDGS，目前，国内这一技术已成熟，技术先进可达到每吨酒精回收0.9T饲料，不仅回收比率高，达到“零”排放，降低成本提高经济效益，又可杜绝对环境的污染。随着国民经济的发展，我国的畜牧业也有很大的发展，过去我国畜牧业依赖粮食，其发展受到了较大的限制，粮食上涨导致饲料成本的上升，畜牧业面临滑坡的危机，因此开发新的饲料资源生产代粮饲料是促进畜牧业发展的关键。我国畜牧业占农业总产值的比重为30%，发达国家在50%以上。国家把开发饲料资源、发展饲料工业列为发展的重点，并给予优惠的政府扶植补贴，黑龙江奶牛等畜牧业又是大省，饲料需求量高。随着我国畜牧业的迅猛发展，肉蛋奶生产企业不断增多，国内市场对蛋白饲料的需求也日益增加，市场前景十分广阔。（五）二氧化碳市场100 二氧化碳是酒精发酵的副产品，传统工艺为高压法回收，工艺落后，危险性大，质量差、劳动强度高，本建设项目全套引进国际先进的荷兰Hetmcnn公司设备,采用低压法净化回收高纯液体二氧化碳,纯度99.998%，含氧量≤30PPM。为目前国内最先进技术，可广泛应用于啤酒、饮料、焊接、消防器材、医药、化工、烟丝膨化、电子等工业，市场前景广阔。（六）杂醇油杂醇油是酒精蒸馏时从蒸馏塔中提出的一种淡黄色到红褐色的透明液体，它含有高级醇和酯类，用途很广，可以作为溶剂使用，可以用来制造油漆和香精，也可作为选矿时所需的浮选剂，也可以做测定牛奶脂肪的一种试剂。因此，杂醇油市场需求量很大，销售上不存在问题。（七）产品目标市场分析由于乙酸乙酯是应用最广泛的脂肪酸酯之一，具有优良的溶解性能，是一种快干性的、极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树酯、乙酸纤维树酯、合成橡胶等生产；也可用于生产复印机用液体硝基纤维墨水；在纺织工业中用作清洗剂；食品工业中用作特殊改性酒精的香味萃取剂；香料工业中是最重要的香料添加剂，可作为调香剂的组分。此外，EA也可用作粘合剂量的溶剂、油漆的稀释剂以及制造药物、染料的原料。据预测，2005-2010年国内乙酸乙酯的年需求增长率将以每年5.2%的速度增长。由此可见乙酸乙酯的发展前景是十分广阔的。（八）价格现状与预测根据市场现有同类产品价格情况，本项目产品销售价确定如下：产品方案单位产量售价乙酸乙酯吨2100006200工业酒精吨56003800杂醇油吨9004700DDGS吨1800001400二氧化碳吨500001000100 （九）市场竞争力分析１.产品市场竞争力优势本项目生产厂址建在原料的主产区，其原料成本相对来讲比较低，同时生产设备采用具有国内先进水平的生产设备，与竞争对手产品相比，企业建设乙酸乙酯生产装置具有的有利条件，一是企业内有生产乙酸乙酯所需的主要原料年产10万吨酒精生产装置，生产能力大，原料供应有保障；二是依靠企业的公用工程设施配套齐全,完全可以保证该项目的需要。三是交通运输方便，紧靠铁路和高速公路，便于长距离的运输，成本相对较低。四是本装置采用了国内先进工艺技术，装置可操作性强，产能进一步扩大，能耗物耗进一步降低。因此，产品具有质量和价格上的双重优势，在市场上具有一定的竞争能力。２.营销策略2.1、企业应在全面了解市场需求的基础上进行市场分析，由于产品的接受者为企业，因此，应把目标市场定在大、中、小城市，在这些城市设立分销处，把产品销往辐射地区。2.2、促销是现代化企业产品打入市场最关键的一环，企业应充分认识到这一点，在产品投放市场前就要委托好的营销策划公司进行筹划，使产品投放市场后，在市场中占有一席之地。2.3、该企业利用自产部分原料和公用设施，新建20万吨/年乙酸乙酯生产装置，降低了生产成本具有较强的市场竞争力，提高了市场占有率，同时也综合考虑了企业的今后发展，达到优化组合、经济实用的效果。（十）市场风险在企业的经济活动中，不可避免的会遇到风险，尤其是市场风险，面对激烈的市场竞争，企业必须确定其应对策略。1.产品策略本项目产品销售突出项目产品的自身优势:100 产品质量，加大宣传力度，同时开发国际国内市场。2.渠道策略2.1开拓销售市场；2.2要敢于突破已设定的或同行业选取的渠道，要敢于为天下先，以创新精神开发新机会和潜在目标市场。3.价格策略产品在销售上与同行业同类产品比较，要有价格优势，在成本价基础上，根据不同的交易条件、交易对象、交易方式和交易行为，要有不同的灵活、机动的策略。100 三、建设规模与产品方案（一）建设规模根据企业生产装置设备及技术条件、国内外的市场情况，确定本项目生产规模为日产乙酸乙酯700吨、日产DDGS饲料600吨、日产二氧化碳167吨、日产杂醇油3吨。（二）产品方案产品方案单位数量备注乙酸乙酯t/a210000优级工业酒精t/a5600杂醇油t/a900DDGSt/a180000二氧化碳t/a50000100 四、场址选择（一）场址所在位置现状1.地点与地理位置宝泉岭分局位于黑龙江省东北部，黑龙江和松花江汇合的三角地带。北以黑龙江与俄罗斯为界，边境线长160公里。南有松花江自西南向东北流过，西接小兴安岭东南余脉，总面积6115平方公里。辖区地形的总趋势是自西向东倾斜，岗坡地占7%，漫岗地占9%，平原占52%，洼地占32%。所辖13个国有农场，分布在三市（哈尔滨、佳木斯、鹤岗）四县（依兰、汤原、萝北、绥滨）境内，共有场处级企事业单位23个，总人口21.17万人，从业人员11.4万人，职工8.8万人，各类在册技术人员9345人，是集农业、工业、畜牧业、流通业综合经营，一二三产业同步发展的农垦企业群体。该项目拟建在宝泉岭，与宝泉岭兴汇热电厂相邻，厂区地势比较平坦，通讯发达。厂址周围环境状况较好，无对生产乙酸乙酯不利影响因素，适于投资建设。2.场址土地权属类别及占地面积本项目场址土地权属鹤岗兴泽集团，厂区占地面积24万平方米。（二）场址建设条件1.地形、地貌和地震地形的总趋势是自西向东倾斜，岗坡地占7%，漫岗地占9%，平原占52%，洼地占32%。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），该厂址所在地区地震基本烈度为Ⅶ度。2.气候条件宝泉岭属大陆性季风气候区，特征是夏季短而炎热，多暴雨；冬季漫长而寒冷；春季多刮大风，年无霜期为130天左右。2.1地区气象资料表100 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年气温℃-19.9-15.0-5.65.112.918.421.619.913.34.2-7.8-17.62.4降水mm3.44.68.622.450.494.1129.1136.875.330.910.07.9573.1日照小时169.2197.1239.9223.6245.4225.6221.7206.7203.9192.9163.7139.52429.3风速m/s2.62.93.23.83.82.82.52.52.73.22.92.53.0最多风向NWNWNWNWSSWEENENWNWNWNWNWNW2.2大气资料一次最大降水过程量:180.2毫米一日最大降水量:109.6毫米累年最大积雪深度:66厘米日平均气温≥10℃积温:2506.1℃极端最高气温:39.6℃极端最低气温:-41.2℃最小相对湿度:2极端最高地面温度:65.4℃极端最低地面温度:-45.7℃无霜期:134天最大冻土深度:246cm最大风速:21.0m/s，其风向为SSW最多风向：NW，其频率为33.交通运输及通讯条件宝泉岭农垦城公路、铁路交通发达，其地理位置距萝北名山口岸60公里，佳木斯飞机场121公里，城西有佳木斯——鹤北铁路，并设有四级火车站，能并列通行三列火车。哈尔滨——萝北县高等级公路贯穿宝泉岭分局及部分农场。邮电通信事业发展迅猛，开通了计算机因特网络系统，国际国内的沟通方便快捷。4.社会环境条件宝泉岭农场经济基础比较稳固，经济发展速度较快。2007100 年全局实现国内生产总值33.98亿元，实现企业利润5238万元，实现人均纯收入6463元。农业产业化格局初步形成。由于深化改革，调整产业结构，依靠科技进步，加强标准化作业，增加收入，农业生产登上新台阶。特别是大力推进农业产业化进程，使农场的农业经济得到全面快速发展，初步实现了由传统农业向市场农业的转变，由粗放经营向集约经营的转变。2007年，全局总播种面积449万亩；粮食总产155.8万吨，粮豆平均亩产364公斤；种植业总产值24亿元，创效益4.23亿元，亩均效益94.21元，98%以上的家庭农场盈利。生态农业环境进一步改善，完成退耕还林13.49万亩，治理沙化、盐碱化耕地6.6万亩，治理水土流失严重的宜林地5万亩，绿色通道、绿色城堡、堤防绿化工作和农田水利建设步伐加快，完成绿色通道200公里，堤防绿化1.6万亩，全局森林覆盖率达到12%。投资1.18亿元的引黑灌溉工程已投入使用，完成水利投资9212万元，完成水利工程土石方345万立方米，为农业稳产高产创造了有利的条件。宝泉岭非国有经济发展势头旺盛。随着工农业生产的快速发展和人民生活水平的日益提高，城乡市场繁荣活跃，购销两旺。市场载体迅速，商饮服务网点大幅度增加。2006年，场内有集贸、批发市场二处，商业网点467个，构成了一个较为完整的商品批发、零售市场体系。社会消费品零售总额达1亿元，非国有经济呈现出投入少、效益好、发展快、生命力旺盛的特点，为经济发展注入了生机和活力。个体工商户和自营经济从业人员已达13600人。通过开放开发，挖掘了资源潜力，截至2006年已引进种植、养殖户920余户，引进资金1800多万元。（三）场址条件比选该项目拟选厂址地势平坦，交通便利，通讯发达，水、电及主要原料供应齐全，因此厂址选择合理。五、技术方案、设备方案和工程方案100 （一）技术方案1、生产技术方案选择目前世界上工业乙酸乙酯主要制备方法有乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙烯加成法和乙醇脱氢法等。本项目根据生产原料来源情况，拟选择乙酸酯化法生产乙酸乙酯。2、工艺流程概述基本过程为用玉米发酵生产乙醇，用乙醇氧化生产乙酸，再用乙醇酯化生产出乙酸乙酯。2.1.乙醇生产：2.1.1、生产技术方案选择2.1.1.1粉碎玉米粉碎有干法、半干法、改良湿法粉碎工艺，本工程采用干法工艺生产。2.1.1.2液化、糖化液、糖化采用中温双酶法连续液、糖化工艺，可保证生产的连续性，提高设备的利用率，缩短操作时间，降低能耗。2.1.1.3发酵发酵采用活性干酵母大罐连续发酵。采用连续发酵工艺，可减少繁杂的酒母培养和发酵罐清洗工作，减少能源消耗，增加发酵罐的利用率，方便操作管理。活性干酵母培养是近年发展起来的一项酒母培养新工艺，它可节省部分酒母设备，保证生产的灵活性，简化酒母培养工作。2.1.1.4蒸馏蒸馏技术是质量能否达标的关键，经过分析国内外生产厂家的技术工艺方案和国内较高水平的两种技术，法国和奥地利的先进之处，取其之长，结合国内实际经验，设计为六塔差压的蒸馏工艺。蒸馏废糟液采用DDGS工艺处理。2.1.2、工艺流程概述100 2.1.2.1玉米净化及粉碎原料玉米从玉米库送至初清筛除大杂，再经斗式提升机送到净化筛除小杂，然后经除铁、除石，除去玉米中的石块和铁。净化后的玉米经粉碎机粉碎成玉米粉，送至液化糖化发酵车间。2.1.2.2液化、糖化将玉米粉加入到配料罐中，在配料罐内加入酒糟清液和热水调节浓度，加水比为1:3.0，将料浆调整到所需浓度28～30%，玉米浆温度控制在60℃左右，并调整好PH值，加入耐高温α-淀粉酶、料液搅拌均匀后用泵将粉浆打入喷射液化器。在喷射器内粉浆和蒸汽直接相遇，控制出料温度105℃。从喷射器出来的料液，进入液化保温管中保温维持5-10min。料液经闪蒸罐然后进入液化罐，温度降低至95～97℃，液化约45～55min，碘试合格。用泵输送料液经螺旋板冷却器冷却至60℃，进入糖化罐，在糖化罐内用酸将PH值调至4.2～4.5然后加入糖化酶，60℃保温30～45min后，用无水酒精检验无糊精存在时，然后将料液用泵输送经螺旋板冷却器，冷却至35℃待用。2.1.2.3发酵由糖化工段来的糖化醪一部分进入酒母罐，同时向酒母罐中加入营养盐，并通入无菌空气，在有氧条件下，酒母迅速大量繁殖，控制合适的流加比例和通入空气量，以利于酒母的生长繁殖，在繁殖过程中产生的热量通过母液泵循环到外部换热器带走。含有大量酒母的酒母醪用泵送至发酵首罐，控制酒母罐的液位保持稳定。在酒母繁殖过程中有一定的酒精产生，酒母罐内的温度保持在30——32℃。100 另一部分糖化醪直接进入发酵罐的首罐，在罐内，通过酒母的生命活动，大量的酒精生成，为了保持酒母的单位体积醪液中的数量，视生产情况通入一定的无菌空气。首罐内的醪液通过自流进入下一罐，依次进行。醪液在发酵系统的时间保证在60小时以上。成熟醪的酒份达到12个左右。在发酵过程中会有大量的热量放出，通过罐外冷却保证发酵温度的稳定。发酵温度在30-32℃。酒母繁殖和发酵过程中产生的二氧化碳通过洗涤塔,回收带出的酒精后放空，洗涤液被最后一个发酵罐通成熟醪一起送蒸馏工段。2.1.2.4蒸馏采用六塔差压的蒸馏工艺，分别为：粗馏塔、水洗塔、回收塔、杂醇油塔、甲醇塔和精馏塔。蒸汽强制循环使用，只有精馏塔的再沸器使用新鲜蒸汽，粗馏塔为负压、水洗塔为微负压、精馏塔为正压、甲醇塔水洗塔回收塔为常压。各塔都有再沸器，达到节能使用，吨酒精耗汽2.7吨。所有塔板均有轻重浮阀，操作弹性大、压力小、气速大，雾沫夹带小，提高了板的效率，强制回流工艺降低了厂房高度，节约投资。精馏塔一定高度装入铜填料，提高酒精口感，不同层数提取测线产品，并不再进入该系统，提高了酒精的净化质量。设有甲醇塔，使甲醇含量达≤2ppm。采用再沸器，加热蒸馏的冷凝水不进入酒糟中，提高了酒糟中的固形物含量，高时可达13.2%，从而提高DDGS的生产能力。工业酒精塔收集各塔排杂，分离出工业酒精占吨酒精的2.5%。杂醇油塔将排杂中的杂醇油经洗涤后同时排出，作为副产品，占吨酒精的0.3%。为降低成本，满足工艺要求生产出高品质的特优级酒精，提高经济效益，主装置采用（DCS）集散控制系统，附属工段选用PLC或常规仪表。2.1.3.工艺流程简图淀粉酶、水糖化酶及其他辅料↓↓玉米→净化→粉碎→液化→糖化↑↓100 浓缩液←蒸发←滤清液发酵→CO2回收→高纯度液体CO2↑↓酒糟←离心分离←废醪液←差压蒸馏↓↓→干燥特级酒精↓↓DDGS酒精罐区酒精蒸馏工艺流程简图：发酵醪→粗馏塔→水洗塔→精馏塔→↓工业酒精塔←杂醇油塔←杂醇油及侧线产品↓↓↓工业酒精杂醇油甲醇塔→特优级2.1.4、产品采用的质量标准2.1.4.1特优级和优级酒精质量指标执行GB10343—2002。食用酒精产品质量指标表项目特优级标准优级标准普级标准产品等级特级优级普级外观无色透明气味具有乙醇固有的香气，无异臭无异臭口味纯净，微甜纯正，微甜较纯正色度/号≤10乙醇%（体积分数）≥96.095.595.0硫酸实验/号≤51060氧化时间/min≥403020醛（以乙醛计）/mg/L≤1330甲醇/mg/L≤250150正丙醇/mg/L≤235100异丁醇+异戊醇/mg/L≤1230酸（以乙酸计）/mg/L≤71020100 酯（以乙酸乙酯计）/mg/L≤101825不挥发物/mg/L≤102025重金属（以Pb计）/mg/L≤12.2醋酸产品方案及工艺技术方案2.2.1、产品品种醋酸、乙醛2.2.2、产品规格中间产品：乙醛≥99%产品：醋酸又称冰醋酸、冰乙酸，学名乙酸，分子式为CH3COOH，常态下是无色液体，有刺激性酸味，可与水、乙醇、甘油和乙醚等互溶，熔点16.36℃,沸点118℃。按中华人民共和国国家标准GB1628-89优等品指标生产。具体技术指标如下:项目一等品一等品色泽Hazen单位(铂钴号)≤2030乙酸含量，%≥99.098.0甲酸含量，≤%0.150.35蒸发残渣,%≤0.020.03重金属（以Pb计）≤%0.00020.0005铁含量，%≤0.00020.0005高锰酸钾试验≥5分――--2.2.3、生产方法目前国内醋酸的工业生产方法主要有：乙醇－乙醛-醋酸氧化法、乙烯－乙醛-醋酸氧化法、电石－乙炔－乙醛-醋酸氧化法、以及最近国内工业化生产的甲醇羰基合成法。100 乙烯－乙醛-醋酸氧化法受到石油价格上涨的限制，电石－乙炔－乙醛-醋酸氧化法受到生产电石污染的限制，都已经影响了其发展；甲醇羰基合成法技术先进，能耗低，但其生产装置投资大，规模要求大，一般受到资金的限制很难最快的发展；乙醇－乙醛-醋酸氧化法技术较先进，充分利用了国内比较丰富的酒精资源，随着国际原油价格的不断上涨，造成了以石油为原料的醋酸成本大幅上扬，据测算，当国际原油价格到32美元/桶，以石油为原料生产的醋酸成本已无成本优势，至使国内醋酸价格上扬，酒精法生产的醋酸成本优势越来越大，比较适合目前我国的生产实际，酒精法生产醋酸的工艺技术具有较好的市场优势。2.2.4、工艺流程醋酸装置生产工艺包括酒精氧化工段、乙醛精制酒精回收工段、乙醛氧化工段、醋酸精制工段四个工段2.2.4.1酒精氧化工段原料酒精和回收酒精经化验合格后,分别用泵送入配料槽内进行搅拌,配好的酒精料液用送料泵连续送入蒸发锅内使用。利用配料工段的酒精和鼓风机房来的空气,经蒸发预热进入氧化炉,在高温及催化剂的作用下反应生成乙醛,同时利用反应余热产生蒸汽供本工段使用。未被冷凝器冷凝的气体，由一塔底部进入吸收塔，与塔顶降下的吸收液逆流接触吸收，然后进入二塔，与顶部喷淋的吸收水逆向接触，进一步吸收，二塔的吸收液用泵加入一塔，作为一塔的吸收液吸收进入一塔的气体，一塔循环液浓度合格后，由一塔采出进入稀乙醛槽。2.2.4.2乙醛精制酒精回收工段稀乙醛经泵加压后并控制稀乙醛进料量，经废水换热器换热后进入醛塔进料加热器加热，进入乙醛精馏塔进行精馏，气相乙醛经塔顶一级冷凝器冷凝后，再进入一级分离器分离，未冷凝的气体再经二级冷凝器冷凝后，进入二级分离器，冷凝液采出，100 未冷凝气体经塔顶放空进入吸收塔，采出液经中冷器冷却进纯乙醛计量槽，经化验合格后，放入乙醛氧化工序使用。乙醛精馏塔釜的釜液，被连续定量地送入酒精回收塔进行精馏，塔顶气相经塔顶一级冷凝器冷凝后进入分离器，冷凝液部分回流，部分采出。通过控制确保回收酒浓度，回收酒进入回收酒计量槽，经化验合格后，放入配料工序使用。2.2.4.3乙醛氧化工段来自二工段的纯乙醛由氧化塔进料泵从氧化塔底进入氧化塔。配制好的锰液或循环锰用锰液循环泵定量的从循环槽内打入氧化塔塔底。自空压站送来的压缩空气进入分配台,再进入氧化塔,氧化塔采用内冷却方式。在醋酸锰作用下,浓乙醛与空气中的氧反应生成醋酸。粗醋酸由氧化塔出料口排至粗醋酸贮槽。未反应的乙醛由塔顶经尾气水冷凝器、尾气盐冷器冷凝分离后，液体回流至氧化塔，气体进入鼓泡吸收器后排入大气。由循环水总管来的冷却水,进入氧化塔、各节冷却盘管和尾气冷凝器,换热后进入回水总管。来自盐水总管的冷凝盐水经尾气盐冷器进入盐水回水总管。2.2.4.4.醋酸精制工段粗醋酸贮槽内的粗醋酸进入高沸蒸发锅，高沸蒸发锅内的低沸物－醋酸以气相形式进入浓缩塔的加料板与塔顶回流的液相进行气液传质传热。轻组分-稀醋酸、乙醛等以气相形式引出，经冷凝器冷凝，冷凝液进入分离器，大部分回流，极少部分作为稀酸采出，尾气进入二级冷凝器进一步冷凝，冷凝液进入计量槽后放入稀酸大罐。浓缩塔釜内的重组分-醋酸连续定量地排入成品蒸发锅。成品醋酸进入成品计量槽，经分析合格后放入成品大罐。2.2.5、醋酸工艺流程简图100 2.2.6、醋酸质量标准项目名称指标冰醋酸含量%≥99.0高锰酸钾试验min≥30蒸发残渣%≤0.01结晶点≥14.5砷（As）%≤0.0001重金属（以Pb计）%≤0.00022.3乙酸乙酯2.3.1生产工艺流程概述由来自酒精生产车间和醋酸生产车间来的醋酸打入配料缸，进行配料，计量准确后用泵打入高位槽，将硫酸通入酯化釜中，配料完毕。100 将高位槽内的连续料，经酯化下料流量计计量后，加入酯化釜进行反应，然后将酯化后的物料进入酯化冷凝器，再进入冷却器进一步冷却，冷却后的粗酯进入分相器，水从下部分离掉，酯由分相器上口出；酯经流量计计量后回塔顶，在分水器中分过水的粗酯，经流量计计量后送到粗酯贮罐中贮存。进入脱水塔的粗酯，高沸点的（已脱好水）酯，从塔底流入精馏塔，低沸点的三元或二元共沸物从塔顶进入冷却器，从冷凝器出来进入脱水塔分相器，水从下面被分掉，酯从分相器的上口经回流转子流量计计量后回塔顶，另一部分经转子流量计计量即可出成品，送入成品贮罐后包装。由酯化分相器和脱水分相器分出的水到废水罐中，再放入回收釜中，送到回收塔，从塔顶蒸出后到冷凝器冷凝，冷凝后进入分相器把水分出，从分相器上部出口一部分流至塔顶，另一部分即回收酯醇流入回收酯醇贮罐存待配料。2.3.2乙酸乙酯生产工艺流程原料粗酯半成品醋酸配料酯化分水脱水精馏成品酒精共沸物精馏残液去配料回收酯醇去配料回收废水2.3.3产品采用的质量标准指通标名称指标备注优级品一级品外观透明液体，无悬浮杂质色度（铂-钴色号）≤1010密度20℃,g/cm30.897-0.902乙酸乙酯%99.098.5水份%0.100.20酸度，（以CH3COOH计）0.0040.005蒸发残渣%0.0010.005（三）DDGS的工艺技术方案1、DDGS工艺流程100 从蒸馏工段来的酒精糟液先进酒糟罐，经酒糟泵打到卧螺式离心机，经离心机分离后，分离清液流入分离清液罐，通过泵将约45%的清液送到糖化工段循环使用。55%左右的清液通过浓缩器浓缩，使浓缩液浓度达到40%左右的浓浆液，与离心分离所得的固形物和干燥后的返回物料一起送至混料机进行混合。再经螺旋输送机送到干燥机干燥，干燥后的物料经斗式提升机提升后，1/3返回混料机与湿糟一起混合后再进干燥机。干燥后的物料2/3进入料斗，根据要求，部分经造粒机造粒，打包机打包得粒状DDGS成品。部分物料直接送打包机制成粉状DDGS成品。DDGS成品用移动式皮带输送机送至仓库。酒精车间原糟蛋白饲料生产工艺流程称重、包装风送、冷却干燥机混料器离心机原糟储罐成品回配二次汽清液不凝气排空成品贮存浓浆冷凝真空系统五效废热蒸发二次汽洗涤水箱洗涤塔再生汽热泵冷却水冷凝水冷凝水冷却水循环塔新蒸汽2、蛋白饲料（DDGS）因无质量国标标准，参照以下指标制定企业标准。GB/T6432—1994饲料粗蛋白测定方法GB/T6433—1994饲料粗脂肪测定方法GB/T6434—1994饲料粗纤维测定方法GB/T6435—1986饲料水分测定方法GB/T6438—1992饲料粗灰份测定方法2.1技术要求：感官性状色泽：本品呈黄褐色气味：具有本品固有的香味，无异味。形状：呈粗粉状或颗粒状，无霉变、无结块、无虫蛀。2.2理化指标理化指标100 项目指标优级普级水份%≤10≤12粗蛋白%≥27≥25粗脂肪%≥8≥7粗纤维%≤10≤12粗灰份%≤4.5≤4.5（四）二氧化碳的工艺技术方案首先用二次水洗涤除掉乙醇,然后将二氧化碳气体由0.002MPA增加到1.6MPA，再通过冷凝分离法，利用二氧化碳与其杂质不同沸点的特性，将气相二氧化碳液化，杂质以不凝性气体形式自动排放。通过精馏分离除去氧、氮等不凝结气体，进一步提高产品液体二氧化碳纯度。1、工艺技术经过国内外考察、最终选定世界最先进的荷兰Hetmcnn公司技术和设备、采用低压法净化回收生产高纯度液体二氧化碳，纯度可达99.998%，含氧量≤30PPM，代替国内传统回收二氧化碳的多项不足和国内引进丹麦UN公司技术含氧量100PPM量高，不利于食品行业应用和需使用高锰酸钾洗涤增加成本的不足，成为国内第一家质量最先进，成本最低，应用范围最广的先进工业技术，其工业技术原理如下：1.1选用二次水洗涤除掉乙醇。1.2气体压缩单元，主要将二氧化碳气体由0.002MPA增加到1.6MPA.1.3冷凝分离法，利用二氧化碳与其杂质不同沸点的特性，将气相二氧化碳液化，杂质以不凝性气体形成自动排放。1.4通过精馏分离除去氧氮等不凝结气体，进一步提高产品液体二氧化碳纯度。100 1.5氨螺杆压缩制冷，主要是利用制冷剂液氨的工程热物理性质，通过螺杆压缩增加以实现制冷循环。1.6利用多级精馏的方法保证产品的质量。采用低压制冷的方法回收二氧化碳，降低了劳动强度，增加了安全性，更有利于产品储存，运输更加经济。1.7全自动负载调节系统，保证系统运行经济。1.8故障自诊断保护系统便于排除故障。2、液体二氧化碳生产工艺流程简图该设备成套引进，设计年产量5万吨，日产量167吨，主要设备有气储罐、洗涤塔、压缩机、脱水塔、液化装置、液体储罐等。工艺流程图如表液体二氧化碳生产工艺流程简图3、二氧化碳质量标准项目指标纯度：%（V/V）≥99.9水分：PPm（V/V）≤20100 酸度：氧：PPm（V/V）≤30氨：PPm（V/V）≤2.5氮氧化物：PPm（V/V）≤2.5(注:总量不大于10PPm)非挥发残余：PPm（V/V）≤10非挥发残余有机残余：PPm（V/V）≤5磷化氢：PPm（V/V）≤0.3总挥发性碳氢化合物（计甲烷）：乙醛：PPm（V/V）≤0.2芳烃：PPm（V/V）≤0.02一氧化碳：PPm（V/V）≤10总硫（计硫）：PPm（V/V）≤0.1氧硫化碳：PPm（V/V）≤0.1硫化氢：PPm（V/V）≤0.1二氧化硫：PPm（V/V）≤1.0水溶液外观：无色或混浊气味：无味(五)主要设备方案1.主要设备选型及来源100 本项目乙酸乙酯是以玉米为原料，生产乙醇，乙醇经氧化制成乙醛、再由乙醛氧化制成醋酸产品，以乙醇和醋酸为原料，经过酯化、分水、脱水、精馏等工序而制得。所用设备、材料及控制水平直接对原料转化率、产品得率及产品质量有重大影响。为确保装置建成投产后能迅速转入正常生产，本项目的核心设备如蒸馏塔、蒸发器等均选择不锈钢材质。为保证生产过程均衡正常及生产员工的操作安全及企业财产不受损失，生产过程均采用计算机集散控制系统。力求做到流程短，能耗低，操作方便，技术成熟，先进可靠。发酵醪液冷却器采用宽流道不锈钢螺旋板式换热器具有换热效率高、节水、设备简单等优点。a.考虑到乙酸、甲酸腐蚀性大，故部分塔、换热器选用316L不锈钢塔节，部分塔、换热器、槽罐采用304材质，部分采用Q－235材质。b.根据本车间情况及维修问题，选用IH化工泵作为主要液体输送设备。2．相关生产装置和公用工程配套技术改造企业对公用工程进行技术改造，综合考虑今后发展，以改变现有不合理的布置，达到优化组合、经济实用的效果。3.推荐方案的主要设备清单主要设备表序号设备名称型号规格单位数量一玉米粉碎主要设备表1料斗台32斗式提升机TDTG60/30台43料斗台34平面回转筛TQLM75×2台45除尘风机4－72－11－NO5A台36旋风除尘器4－φ600台37料仓25m3台38叶轮式变频喂料器JWLY3台39分配料仓7m3台310计量秤LCS-200台311小料仓2m3台312变频喂料器JWLY1台613比重去石机QSⅡ125台614粉碎机JFS-2000-72台615卸料器下旋55型台616关风机GFY-95台617集料螺旋输送机LSS40台318螺旋拌料输送机LSS50台319粉浆罐60m3台420提料风机9-19-NO11.2D台6100 21水膜除尘机φ2000台622除尘风机4-72-11-NO5A台623旋风除尘器4-φ600台624关风机GFZ-9台625圆筒清理筛TSCY-125台3二液化、糖化1拌料罐附搅拌电机全容积V=32.9立方米台32预液化罐附搅拌电机全容积V=77.8立方米台33后液化罐附搅拌电机全容积V=77.8立方米台34稀释罐全容积V=17.2立方米台35糖化罐附搅拌电机全容积V=64.5立方米台46闪蒸罐全容积V=8.39立方米台37硫酸高位缓冲罐全容积V=1.2立方米台38碱液缓冲罐全容积V=1.2立方米台39液化醪冷却器螺旋板式F=200m2台410糖化醪冷却器螺旋板式F=200m2台411回用水加热罐全容积V=4.96立方米台312蒸煮器全容积V=18.73立方米台313冷凝器板式F=10.37m2台314废醪冷却器板式F=23.30台315硫酸喷射混合器DN32×343台316喷射器DN100×406台317预液化醪泵离心式台418液化醪泵离心式台419糖化醪泵离心式台420糖化酶泵离心式台421液化酶罐全容积V=0.6立方米台322糖化酶缓冲罐附搅拌电机全容积V=5.6立方米台323营养盐预制罐附搅拌电机全容积V=2.07立方米台3三发酵车间主要设备一览表1CO2洗涤塔填料塔V=4.65台32母液罐冷却器螺旋板式台33R411发酵罐冷却器螺旋板式台44R412发酵罐冷却器螺旋板式台35R413发酵罐冷却器螺旋板式台36R414发酵罐冷却器螺旋板式台37R415发酵罐冷却器螺旋板式台38R416发酵罐冷却器螺旋板式F=90M2台39R417发酵罐冷却器螺旋板式F=70M2台310母液罐有效V=200立方米台411发酵罐有效V=716立方米台312发酵罐有效V=716立方米台313发酵罐有效V=716立方米台314发酵罐有效V=716立方米台315附搅拌器304台416发酵罐有效V=716立方米台317附搅拌器SFN52A5.6-D132SH-4G台418发酵罐有效V=716立方米台3100 19附搅拌器304台420发酵罐有效V=716立方米台321附搅拌器304台422发酵罐有效V=716立方米台323附搅拌器304台424母液罐循环泵304台425洗涤水泵304台326R411发酵罐循环泵304台327R412发酵罐循环泵304台328R413发酵罐循环泵304台329R414发酵罐循环泵304台330R415发酵罐循环泵304台331R416发酵罐循环泵304台332R417发酵罐循环泵304台333R418发酵罐循环泵304台334成熟醪泵304台4四蒸馏主要设备一览表1粗馏塔DN2800,25层板,Ht=550,H=24500台32脱醛塔DN1800,42层板,Ht=350,H=24500台33精馏塔DN2600,70层板,Ht=350,H=31500台34水洗塔DN1900,50层板,Ht=350,H=27500台35甲醇塔DN1800,65层板,Ht=350,H=29500台36回收塔DN1300,50层板,Ht=320,H=24500台37洗涤塔DN700,H=4300台38粗馏塔再沸器FN=1160m2,φ38×8000-48DN1900×9000台39醪液预热器FN=316m2,φ38×6000-52DN1300×7000台310粗馏塔冷凝器A/BFN=188.7m2台411粗塔尾冷凝器FN=80m2,φ25×3000-32DN700×4000台312脱醛塔再沸器FN=167m2,φ25×3000-32DN900×4000台313粗洒预热器FN=15.2m2台314脱醛塔冷凝器1#FN=100.7m2台315脱醛塔冷凝器2#FN=85m2台316精馏塔再沸器FN=510m2,φ25×4000-32DN1500×6000台317甲醇塔再沸器FN=316m2,φ25×4000-32DN1300×5600台318甲醇塔冷凝器FN=113.1m2台419淡酒加热器FN=95m2台320杂酒冷凝器FN=65m2台321工业酒精冷却器FN=4.2m2台322杂酒预热器FN=10.2m2台323成品酒精冷却器FN=15m2台324杂醇油分离器φ800×1300台325汽液分离器φ350×500台4100 26汽液分离器φ350×500台427汽液分离器φ500×1000台328汽液分离器φ500×1000台329汽液分离器φ500×1000台430碱液储槽500×600×800台331杂酒缓冲罐VN=1m3φ1000×1400台332汽凝水闪蒸罐VN=3m3φ1400×1800台333淡酒暂贮罐VN=0.5m3φ400×800台334粗酒暂贮罐VN=1.5m3φ1200×1400台335水洗塔回流罐VN=0.8m3φ800×1400台336脱醛塔回流罐VN=0.8m3φ800×1400台337精塔回流罐VN=2m3φ1200×1800台338甲醇塔回流罐VN=0.8m3φ800×1400台339回收塔回流罐VN=0.81m3φ1000×1400台340杂醇油暂贮罐VN=3m3φ1400×1800台341粗塔循环泵Q=2000m3/hH=9m台442废醪泵Q=100m3/hH=25m台443粗洒泵Q=33m3/hH=35m台444醛酒泵Q=33m3/hH=35m台445醛塔回流泵Q=12m3/hH=35m台446精塔废水泵Q=85m3/hH=50m台447淡酒泵Q=115m3/hH=50m台448精塔废水泵Q=115m3/hH=50m台449汽凝水泵Q=35m3/hH=18m台450水洗塔回流泵Q=20m3/hH=32m台451甲醇塔回流泵Q=30m3/hH=32m台452杂酒泵Q=12m3/hH=50m台453回收塔回流泵Q=10m3/hH=50m台454成品泵Q=20m3/hH=28m台455杂醇油泵Q=2.88m3/hH=11m台356碱液计量泵Q=20L/hH=30m台357真空泵SK-15台458分子筛塔台459蒸发器台360再沸器台361换热器台3五饲料离心主要设备一览表1离心机LWD430B台122螺旋输送机φ400×16000条33原槽泵15KWQ=120台44清液泵15KWQ=90台45天车LX型单梁悬挂式5T台36原槽罐φ6000×8000个47清液罐φ4500×6000个38浓浆罐φ2800×4000个39碱液罐φ2800×4000个310压缩风储罐φ1000×2000个311压缩风过滤罐φ500×1500个4100 12搅拌器7.5KW个4六饲料干燥主要设备一览表1干燥机GZG1450型台42混料器台43返料绞龙条44出料绞龙条45进料绞龙条46旋转绞龙Dg125/Dg200个87二次汽风机台38旋风分离器台49旋风卸料器台410金属软管根8七饲料蒸发主要设备一览表1Ⅰ效蒸发器加热管φ32×1.6件32Ⅰ效蒸发器加热管φ32×1.6件33Ⅱ效蒸发器加热管φ32×1.6件34Ⅲ效蒸发器加热管φ32×1.6件35Ⅳ效蒸发器加热管φ32×1.6件36Ⅰ效分发器φ1412×5500件37Ⅰ效分发器φ960×3000件38Ⅱ效分发器φ1212×7000件39Ⅲ效分发器φ1966×8000件310Ⅳ效分发器φ2016×12000件311洗涤塔φ2680×8000件312大气冷凝器φ2350×8000件313闪蒸罐φ1500×3000台314热泵台4八饲料泵一览表1Ⅰ效循环泵75kw台32Ⅱ效循环泵45kw台33Ⅲ效循环泵75kw台34Ⅳ效循环泵90kw台35进料泵11kw台36出料泵4kw台37洗涤水泵11kw台38回锅炉热水泵11kw台39清洗液泵5.5kw台310真空泵75kw台311Ⅰ效循环泵110kw台312不凝汽风机75kw台3100 13冷凝水泵11kw台3九风送包装一览表1风机9-26台32旋风分离机φ1300下旋55型台33组合关风机GFZ-45升台34脉冲布袋除尘器TBLMY-52台35螺旋输送机φ200×2500台36电子计量包装称DC5-100台37缝包机配套备用台38电器组合柜标配台3990弯关设计规格只1410方接圆接管设计规格只1011风管φ400×1000只80十二氧化碳生产设备1储气罐荷兰台32洗涤塔荷兰台33压缩机荷兰台44脱水塔荷兰台35液化装置荷兰套36液体储罐非标台37充装设备套3十一醋酸生产设备数量（台、套）1原料酒贮槽DN3800×6000V=60m3台22回收酒贮槽DN3800×6000　V=60m3台33混合酒贮槽DN3800×6000V=60m3台24配料酒精泵Q=100m3/hH=50m台25配料循环泵Q=100m3/hH=50m台26送料泵Q=50m3/hH=32m台27软水分配台DN200台18空气过滤器DN1200　H=1200台39罗茨鼓风机RRF-240Q48.8m/hH=70kPa电机Y315M-8N=75kW台310空气缓冲罐DN1200H=4000台311蒸汽总分配台DN200台112入炉蒸汽分配台DN200台3100 13酒精蒸发锅DN2200×6000F=134m2台314酒精过热器DN600×3000F=60m2台315气体阻火过滤器DN1500　H=1600台316氧化炉DN1500×6000台317汽包DN1600×2074台218冷凝水贮罐DN1800H=3000台119热水泵Q=12.5m3/hH=32m台220稀乙醛换热器(第一冷凝器）DN1000L=6000F=315m2台121第二冷凝器（水冷器）DN1000L=6000F=315m2台122第三冷凝器（盐冷器）DN1000L=6000F=315m2台123吸收水冷却器板式　F=80m2台224冷凝液冷却器板式　F=80m2台125一塔循环液循环水冷却器板式　F=100m2台226一塔循环液盐水冷却器板式　F=100m2台227二塔循环液盐水冷却器板式　F=100m2台228乙醛第一吸收塔DN2000H=16000(下部填料H＝10m、上部泡罩塔）台129乙醛第二吸收塔DN2000H=16000(下部填料H＝5m　、上部泡罩塔）台130一吸塔循环泵Q=100m3/hH=32m台331二吸塔循环泵Q=80m3/hH=32m台232吸收水冷却器板式　F=80m2台233吸收水泵Q=100m3/hH=32m台234稀乙醛贮槽DN3600H=5000V=50m3台235稀乙醛泵Q=100m3/hH＝50m台236乙醛精馏塔DN2000×26275台137稀乙醛废水换热器DN1000L=3000F=120m2台138酒精预热器板式　F=40m2台139稀乙醛蒸汽加热器DN300　L=1500台140醛塔顶第一冷凝器DN1200L=4000F=300m2台141醛塔顶第二冷凝器DN1000L=4000F=200m2台142醛塔顶第三冷凝器DN600L=4000F=72m2台1100 43醛塔分离器DN1000H=2000台144醛塔回流泵Q=30m3/hH=55.2m台245纯乙醛中冷器板式F=80m2台146纯乙醛计量槽DN2600×6000V=25m3台247纯乙醛泵Q=12.5m3/hH=32m台248纯乙醛送料泵Q=12.5m3/hH=52m台249纯乙贮槽DN3600×5000　V=50m3台250酒精回收塔DN2000×26000台151酒塔跑酒分离器DN300×600台152酒塔跑酒冷凝器DN400×520台153酒塔第一冷凝器DN1200×4000F=300m2台154酒塔第二冷凝器DN1000×4000F=200m2台155酒塔分离器DN1000×2000台156酒塔回流泵Q=25m3/hH=50m台257回收酒精换热器板式F=40m2台158回收酒循环水冷凝器板式F=40m2台259空气缓冲罐DN3000×4000V=28m3台160空气分配台DN350×3000台161乙醛氧化塔DN1500/1800×20826F=450m2台162氧化塔第一冷凝器DN800×4000　F=150m2台163氧化塔第二冷凝器DN600×4000　　F=60m2台164氧化塔第三冷凝器DN600×4000　F=60m2台165氧化塔第一分离器DN1000×2000台166氧化塔第二分离器DN1000×2000台167氧化塔第三分离器DN1000×2000台168粗醋酸槽DN3600H=4000V=40m3台169锰配制溶解槽DN400×650V=2m3台170锰液循环槽DN1200×1800V=2.5m3台171锰液过滤器DN325×425台172锰液循环计量泵Q=2m3/h　H＝125m台273循环水加压泵Q=m3/h　H＝32m台74氧化塔事故泵IH80-65-125N=5.5kW台1100 75稀酸泵Q=32m3/h　H＝32m台276鼓泡吸收器DN1400H=4000台177稀酸计量槽DN3000H=6000V=40m3台178醋酸浓缩塔DN1600×26000台179高沸蒸发锅Æ1800×76000F=130m2台180粗醋酸换热器Æ700×4000F=100m2台181成品蒸发锅Æ1800×7600F=130m2台182浓缩塔第一冷凝器DN700×4000F=110m2台183浓缩塔第二冷凝器DN700×4000F=110m2台184浓缩塔分离器DN1200×2000台185浓缩塔再沸器DN1000×3000F=120m2台186成品第一冷凝器DN600×4000F=72m2台187成品第二冷凝器DN600×4000F=72m2台188成品蒸发锅分离器DN1200×2000台189浓缩塔回流泵Q=12.5m3/h　H＝50m台190冷凝水贮槽DN1600H=3000V=6m3台191冷凝水泵Q=12.5m3/h　H＝32m台192成品贮槽DN8000×10000V=500m3台493手动单梁起重机IT台194制冷压缩机8AS－1744万千卡/小时台595配盐水泵IS50－3－125台196循环盐水泵10SH－13台597盐水泵6SH－6A台598搅拌机台6十二乙酸乙酯生产设备1酯化塔DN1800*24000台42脱水塔DN2000*24000台23精馏塔DN2000*24000台24回收塔DN1800*24000台25醇高位罐V=6m3台46醋酸高位罐V=6m3台47回收酯高位槽V=6m3台48酯化冷凝器F=160m2台4100 9酯化冷却器F=70m2台410酯化冷却器F=20m2台411脱水再沸器F=440m2台212脱水冷凝器F=160m2台213脱水冷却器F=70m2台214脱水冷却器F=20m2台215精馏冷凝器F=60m2台216精馏冷却器F=40m2台217回收冷凝器F=60m2台218回收冷却器F=20m2台219冷却器F=20m2台220酯化加热器F=80m2台821预热器F=55m2台222酯化釜V=16.5m3台823精馏釜V=10m3台224各种泵台20十三供热站、水网、消防室1全自动气压消防设备￠2400×4800台12空气泡沫产生器PC16台13消防泵PHY3-32-5500G台24水泵KQW100/35台15电机11KW台1　6水泵KQW80/160台17电机7.5KW台1十四粮储车间主要设备一览表1电子汽车衡SCS-150-QC台12钢板仓Φ20.１×１７Ｃ　６５９６m3　台231号提升机H=12m,N=7.5kw台142号提升机H=139m,N=18.5kw台151号刮板机L=34m,N=15kw台162号刮板机L=30m,N=15kw台17测温仪4线6点台28卸粮坑栅网1.5m×13m台19MS32卸粮坑刮板机L=15mN=7.5KW台110圆筒初清筛TCQY100/420台111电动阀门Q=120T/hN==0.37KW台1100 12仓顶引风机SFNO4-4N=0.55KW台813手动阀门SFM∮300台214测温电子巡测仪4条线/仓6个点/条线台215料位器阻旋式台816溜管组Φ30010m台117避雷针　台118仓底通风系统风机4-72-15KW台219电控系统模拟屏显示工艺流程台120烘干机SH3.6×3.6-6-2500t/d台221热风炉420万大卡台122斗提机100t/h台123斗提机50t/h台224皮带机B=500mm台225主风机G4-73N016D台126泠风机4-72N010C台127引烟机Y-48N0125C台128鼓风机4-72N05A台129钢板仓300吨台1　30链条炉排10T台131控制盘GGD台232除渣机台133扒谷机5SB-50台134电机TYEY-1325-45.5KW台235电机TYPETHZM-62.2KW台236比重复式清粮机5XFZ-40台237主风机　台238吸风机　台239重力分离台　台240筛选器　台241三相异步电动机TYPETHZM-67.5KW台242清选机5XFZ-40台1十五化验设备一览表1气相色谱分析仪CIARUS500台12毛细管色谱柱60m×0.32mm×0.50umElite台13紫外线可见光分光光度计UV754N台14自动旋光仪W22-2B台1100 5离心分离机TDL80-2B台16电热恒温鼓风干燥箱101-1-9-Ⅱ台17箱式电阻炉SX2-2.5-10台18电子天平FA2004B台29显微镜XSP-2CA台110电热恒温培养箱　台111雷磁PH计PHS-3D型台112阿贝折射仪WAY台113电动搅拌器JB25-C台114筛选器JJSD台115电热蒸馏水器YN-ZD-Z台116红外水分测定仪SH10A台217电脑水分测定仪LDS-2台218定氮仪KDN-04、08C台119电热恒温水浴锅DK-98-1台420电炉DK-98-II台421酒精计90-100％台522酒精计0-20％台523温度计0-50℃台424比色管25ml台225比色管50ml台226干燥器￠300台427干燥器￠500台2合计（三）工程方案1、主要建、构筑物的建筑特征、结构方案本项目为新建工程，厂房立面在满足生产工艺要求的前提下，立面设计力求简炼、新颖、明快，使其与整个厂区内建筑群体协调、统一，外装修以白色为基调的高级外墙涂料，外貌清新整洁。（1）生产车间100 本项目糖化、发酵及副产品车间、酒精蒸馏车间、醋酸生产车间、乙酸乙酯生产车间均为框架结构，建筑物耐火等级为二级。糖化、发酵及副产品车间为三层，层高6米，酒精蒸馏车间为三层，层高6米，醋酸生产车间、乙酸乙酯生产车间为三层，层高5.5米。为满足生产洁净度的要求，内墙面、棚面、地面的表面要保证其平整、光滑、不起灰、避免眩光。阴阳角均做成园角，对有腐蚀及潮湿房间的地面、墙面、棚面做防腐蚀、防潮、防水处理。（2）变电所变电所采用毛石基础，砖混结构，地面为水泥浆地面，屋面采用阻燃聚苯板保温，APP卷材防水，有组织排水。立面设计与其他建筑物风格协调统一。2、“三材”用量估算木材：100立方米钢材：3000吨水泥：3000吨3、主要建、构筑物工程一览表序号建（构）筑物名称建筑面积m2层数结构类型备注1玉米卸车场地20002玉米晾晒场地300003玉米库10000排架4预处理车间4205框架5糖化、发酵及副产品车间38952砖混6酒精蒸馏车间7403框架7醋酸生产车间12162框架8乙酸乙酯生产车间1801框架9醋酸罐区及泵房2001砖混10乙醇罐区及泵房2001砖混11综合材料库食堂24606框架12乙酸乙酯简易库600113副产品包装间及成品库20001彩板14热电站52503框架15干煤棚100016变电所6002排架17机、电、仪维修车间16052框架18空压站4001砖混19厂区深井泵房3001砖混20循环水泵房50砖混21循环水池1500混凝土22消防水池400混凝土23蓄水池600混凝土24采购部办公楼6083砖混25办公楼8644砖混26倒班宿舍19604砖混27质检中心、生产调度中心8644砖混28地中衡间200砖混29门卫100砖混30铁路专用线1200米100 （六）工程方案1.主要建、构筑物的建筑特征、结构方案本项目为新建工程，厂房立面在满足生产工艺要求的前提下，立面设计力求简炼、新颖、明快，使其与整个厂区内建筑群协调、统一，外装修以白色为基调的高级外墙涂料，外貌清新整洁。1.1生产车间　　本项目酒精车间、乙酸乙酯车间、DDGS生产车间均为框架结构，建筑物耐火等级为二级。酒精车间的粉碎、液糖化车间为局部四层，发酵车间为二层，层高8米，酒精蒸馏、乙酸乙酯车间为四层，层高6米，二氧化碳车间一层，层高6米。为满足生产洁净度的要求，内墙面、棚面、地面的表面要保证其平整、光滑、不起灰、避免眩光。对有腐蚀及潮湿房间的地面、墙面、棚面做防腐蚀、防潮、防水处理。1.2变电所变电所采用毛石基础，砖混结构，地面为水泥砂浆地面，屋面采用阻燃聚苯板保温，APP卷材防水,有组织排水。立面设计与其他建筑物风格协调统一。２.主要建、构筑物工程一览表本项目建设内容为乙酸乙酯生产设施，为了企业今后的发展在总图上预留两万平方米，做为开发饲料深加工和瓶装白酒项目用。主要建、构筑物工程一览表序号名称建筑面积（m2）结构形式层数备注1粉碎、液糖化车间11025框架局部42发酵车间2145框架23蒸馏车间3307框架44乙酸乙酯车间5360框架1100 5DDGS车间3600框架局部36二氧化碳车间875砖混18饲料库1200彩钢19玉米房仓5598砖混110综合材料库2000彩钢111机修间185砖混112变电所230砖混113供热站150砖混114空压站60砖混115水处理及给水泵房162砖混216消防水池424钢筋砼17生产生活水池300钢筋砼18循环水泵房306砖混119循环水池268钢筋砼120深井泵房5×5砖混121地中衡间150砖混122酒精罐区2371砖混23乙酸乙酯罐区3914砖混124酒精泵房36砖混125综合办公楼3456框架426收发室25*2砖混127污水处理场4000钢筋砼注：所有水池深度3000mm六、主要原材料、燃料供应（一）主要原材料供应1、玉米及其他辅料100 在世界的粮食生产中，玉米占有相当重要的地位。目前世界玉米总产量在5亿吨以上，中国的玉米产量为世界第二位，约为1.1亿吨，占总产量的22％，同时使用量也占世界第二位，约为1.2亿吨。我国的玉米种植主要是吉林省、黑龙江省和辽宁省三省，约占全国玉米总产量的35％以上。我国的玉米总产量已连续多年突破一亿吨，是当之无愧的玉米生产大国。黑龙江省是我国有名的产粮大省，素以生产玉米、小麦、大豆著称，全省玉米年平均产量1100万吨，宝泉岭分局是黑龙江省玉米主产区，2007年玉米播种面积7.3万公顷，总产52.5万吨，商品率达85%。2008年玉米播种面积9.5万公顷，总产79.3万吨，商品率达86.5%。在建设厂址所在地合理运输半径内年产玉米大约50万吨，玉米资源可谓非常丰富，原料供应有保证，一句话“玉米价廉易得”。本项目主要原料为玉米，年需要量为70万吨，由该企业向当地收购。其它生产原料：如烧碱、硫酸等可在省内大型化工企业购进；生产过程中所需的压缩空气，可由厂区的空压站提供，可满足生产需要。2、水按照《黑龙江垦区宝泉岭分局十个农场第四系浅层地下水资源调查与评价报告》（1998年）核算，宝泉岭地区地下水资源年可开采量约为715万立方米。据统计，在宝泉岭肉业现有生产规格，药厂没有投入生产的前提下，宝泉岭地区各业年总用水量约为300万立方米，其中生活用水量74万立方米，工业用水140万立方米，其他服务业用水和少量农业用水约为15万立方米，且全部取用地下水。扣除这部分水量后，还有约415万立方米的可利用水量。100 以地下水供应，经专业勘察，在35平方公里的范围内，测定地水位及标高，绘制下水线图。拟建场地范围内地下水类型主要为潜水，地下水初见水位埋深为1.60-2.00米，地下水稳定水位埋深为1.45-1.98米，地下水位标高为96.39-97.58米。潜水主要存在于(4)层、(6)层粗砂土层中，水量较丰富。地下水们变动幅度为0.40-1.60米。最终评价物理性质为：一般均为无色、无嗅、透明；水温6.5度—7度。水中Fe+2.2mg/l、Mn0.6mg/l，经过处理可以达到饮用水质量标准。本项目拟开采4口深井，每台井水量在140—160吨/小时，满足生产条件。3、电本工程总装机容量为7574KW，运行量为7024KW，有功计算负荷为5057.6KW。本次建设厂址与宝泉岭兴汇热电厂相邻，因此生产用电由热电厂提供，本工程建变电所一座，内设1250KVA变压器5台，能够满足本工程用电的需要。（二）燃料供应本项目生产、生活用汽由集团公司的热电站提供。项目新建供热站一座，蒸汽由热电厂引到供热站总分汽缸，再分别供应各用汽部门，设流量计考核，与热电厂按市场价结算。（三）主要原材料、燃料价格根据近几年市场情况，预计本项目主要原材料价格如下：序号名称价格（元/吨）1玉米12002蒸汽100（四）主要原材料、燃料年需要量表主要原材料、燃料动力需用量估算表序号名称规格消耗指标备注100 单位数量1玉米商品玉米t/a7000002醋酸猛99%t/a2003电解银99.9%t/a1.54液化酶t/a905糖化酶t/a7406尿素t/a1107硫酸t/a27008液碱t/a19009酵母t/a2010其他辅料t/a20011包装袋万个/a108012蒸汽t/a156150013水万t/a355.38地下水14电万kwh/a6845七、总图运输与公用辅助工程（一）总图布置100 1.平面布置1.1、本工程总平面布置的基本原则本项目整个生产厂区总平面布置应根据拟建项目的实际情况，考虑生产工艺流程的连续性和合理性以及建筑防火、卫生安全、节约用地、节约能源的设计原则，结合厂区地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边环境，合理地布置车间、厂区道路、绿化等，为生产提供方便、短捷的运输，降低运输成本，提高生产效率，并使建筑群体具有简洁、优美、安全、适用的空间环境，为生产和办公提供良好的工作条件。1.2、本工程总平面布置的主要原则1.2.1总平面布置应首先考虑运输车辆通行的顺畅。1.2.2满足规划、消防、安全、环保、节省土地、节省能源、经济合理、降低造价。1.2.3注意新建建筑物与原有建筑物之间的协调统一，使环境设计与总体效果相一致，搞好卫生与绿化。本项目由主要生产工程、辅助生产工程、公用工程以及其它工程组成，其名称、占地面积详见下表。序号工程名称占地面积备　注1粉碎、液糖化车间15202发酵车间16203蒸馏车间8274乙酸乙酯车间53605DDGS车间20006二氧化碳车间8758饲料库12009玉米房仓559810综合材料库200011机修间185100 12变电所23013供热站15014空压站6015水处理及给水泵房8116消防水池42417生产生活水池30018循环水泵房22519循环水池26820深井泵房5×521地中衡间15022酒精罐区237123乙酸乙酯罐区391424酒精泵房3625综合办公楼86426收发室25×227污水处理场4000２.厂区的竖向布置原则厂区的竖向布置采用坡式，厂区的平土方式采用连续式，厂区的地面标高主要根据厂区地面的现有标高，厂区周围道路标高，厂区地面排水及土方平衡确定。３.总平面布置图（见附图）４.总平面布置主要指标总平面主要设计指标表序号项目单位指标备注1厂区占地面积m2240000100 2新建建(构)筑占地面积m2568973厂区新建建筑物建筑系数％39.24绿化系数%20（二）厂内外运输1.运输量及运输方式本项目全年运输量1141630吨，其中运入量为708730吨，运出量为432900吨。运输量表序号名称单位年运量备注一运入吨/年707681.51玉米吨/年700000公路2醋酸猛(99%)吨/年2003电解银(99.9%)吨/年1.54液化酶吨/年90公路5糖化酶吨/年740公路6尿素吨/年110公路7硫酸吨/年2700公路8液碱吨/年1900公路9酵母吨/年20公路10其他辅料吨/年200公路11包装袋吨/年720公路12其他吨/年1000二运出吨/年4485001乙酸乙酯吨/年210000公路、铁路3工业酒精吨/年5600公路4杂醇油吨/年900公路、铁路100 5DDGS吨/年180000公路6二氧化碳吨/年50000公路7其他吨/年2000公路三合计吨/年1156181.52.运输方案本项目采用公路运输方式。所需燃料、原料和产品均以公路运输为主。日运输物分别为粮食、乙酸乙酯、蛋白饲料、二氧化碳。需配备车辆见下表：序号货物名称台数吨位价格（万元）备注1粮食货车363036×20=7202汽运槽车5305×30=1503铁路槽车505550×20=10004通勤224人2×10=205轿车34人3×45=135合计962025本项目运输车辆均由集团公司的运输公司承担。（三）公用辅助工程1.给排水工程1.1给水工程1.1.1用水量本项目全厂用水量为493.6m3/h，详见全厂用水量表。全厂用水量表序号用水用水用水量备注100 部门种类最大（m3/h）平均（m3/h）日用量（m3/d）1生产车间井水550364.88755.2三班2生活用水3.30.819.2三班3其他用水66481152三班4循环水池176801920三班5小计795.3493.611846.46消防用水356.41.1.2水质要求本工程用水水质要求达到生活饮用水水质标准。1.1.3给水方案本工程用水为井水，拟打深井7眼，建深井泵房7座，泵房内设RITZ1112—4型深井泵一台。建厂区给水泵房一座，内设FDG250—200—400型生产、生活给水泵5台，其中2台备用；设XBD150—125—350型消防水泵4台，其中一台备用。设生产、生活水池一座，容积为3000m3，设消防水池一座，容积为1000m3，厂区给水系统为生产、生活联合给水系统及独立消防给水系统。消防给水系统管材为球墨铸铁管，橡胶圈接口，厂区消防管网为环状。生产、生活给水系统管网为枝状，管材为塑料管，粘接。由于深井水中的Fe2+含量为2.2mg/l、Mn含量为0.6mg/l。所以拟建深井水除铁除锰处理系统，处理后的新鲜水能够达到国家规定的用水标准：Fe小于0.3mg/l、Mn小于0.1mg/l。水处理主要设备表序号设备名称处理能力及规格型号数量备注1曝汽装置处理能力Q=200T/H42缓冲水箱30立方米23加压泵KSW125-2006一台备用4反冲洗泵KQW200-400I45锰沙罐处理能力50立方米/H12一台备用1.1.4井、水泵的技术要求及技术参数100 （1）水井的技术参数：单井设计深度80-100m，开口直径800mm井管6mm厚钢板卷管，直径500mm。滤水管6mm厚桥式钢管(镀锌)。涌水量100吨/小时。机泵安装运行稳定，达到设备安装技术标准。（2）水井主体工程施工方法钻机选择和钻井方法：根据地质地层情况选用双循环电动钻机，钻进方法采用硬质合金钻或牙轮钻头钻进，在钻井过程中，根据地层不同变化，及时采用不同的技术措施，如泥浆护壁、套管护壁等。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆。井孔倾斜度应符合《机井技术规范》3.3.2款之规定，钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。地层采样与编录：要及时采样做好地层记录。松散层钻进时，一般只采鉴别样，主要采岩土样应尽量符合原地层的颗粒组成；可在井中洗液中捞取鉴别样，所采鉴别样应准确记录地层埋深、属性、结构及颗粒组成；鉴别样的数量，每层至少一个，含水层2—3米采一个，非含水层与不宜利用的含水层3—5米采一个，岩土样重量(干重)不得少于砂1公斤、砾3公斤、卵石5公斤、基岩岩芯采集率，完整基岩为70％以上，构造破碎带和风化带30％以上，变层处加采一个，对所采的鉴别样必须按顺序存放，并做到及时描述和编录，样物保存至工程验收。疏孔、换浆和试孔：松散层中井孔终孔后应与设计井孔规格相适应的疏孔器疏孔，达到上下畅通；泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10-20毫米的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，一般要求达至0出孔蜷与入孔泥浆性能接近一致。100 井管的安装方法：井管采用6毫米厚的钢板卷管，井管直径为500毫米，采用直接提吊法；用夹板在第一根管子管箍下边夹紧，用钢丝绳套套在夹板两侧吊起下入孔内，使夹板轻落在孔口垫木上，用同法吊起第二根与第一根井管对准然后用上丝扣对焊或螺栓连接的方法将两根管子连接起来。吊起井管卸开夹板，下入第二根井管，依此直至下完全部井管。填投滤料和管外封闭的方法：材料规格尽量与含水层岩性相适应，滤料粒径为2-7.5毫米。填滤料应由井管四周均匀投放，厚度在200毫米左右，高度要高出含水层10米。封井材料要用粘土球，土球直径为25—30毫米，成半干湿状；井管外封闭上下偏差为300毫米。井口用粘土沿井管四周分层填入夯实。洗井和抽水实验：洗井时间要保证在三个台班以上，井中沉淀物要小于井深的5／10000。抽水实验时间不少于三个台班，水位稳定延续时间不小于八小时。抽水实验出水量达到设计要求，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75％。（3）施工布置，施工准备及临时工程为了保证工程有序进行，必须认真做好施工前的各项准备工作，做到有的放失，不打无准备之仗。认真组织钻机进场，根据该工程实际情况，如井深、孔径、松散层地质，有针对性地选择循环性钻机，并在开工三天内进入现场。钻机定位时，布局必须合理，便于操作；基础必须坚实，确保钻机安装平稳；钻机转盘要保证水平，天车转盘，及井孔中心必须在同一条铅直线上，在钻进过程中经常校对使之不得发生位移。100 钻机的附属配套设备必须按时到位，做到布局合理，便于操作，良好运行，保证钻机在钻进过程中操作顺利。泥浆循环系统的泥浆池、沉砂池、排水沟等要在开工三天内挖好，保证容量和畅通，拉水车到位，满足施工储浆、沉砂、供水和排水要求。井管材料必须按设计要求在开工前准备好，滤料、粘土及其他物料，也必须按设计要求在开工前准备好，并及时运到井位施工现场。（4）质量保证措施认真落实和执行国家《机井技术规范》、《室外给水施工规范》以及《钢管应用技术规程》等技术性、指导性、政策性于一身的法规性文件。下井管前应校正孔径、孔深和测斜，井孔直径不得小于设计直径正负20毫米，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，孔斜不得超过1.5度。1.1.5、水泵的技术要求综合网站水泵技术参数如下表：设备名称型号流量Q（M3/h）扬程H(m)功率P(KW)输水泵KQW/C300-400-160(T)80045160输水泵KQW/C/350-400B-160120035160输水泵KQW/C350-400A-200120042200排污泥泵80WQ/C244-2.2/234132.2消防泵XBD4.4/25-100-185904418.5消防泵XBD7/5-65-235186611消防泵XBD6/10-80-220366515输水泵KQW80/170_7.5/2423611冷凝水回锅炉泵KQW80/160_7.5/230327.5热水回锅炉泵KQW100/315_11/45032111.1.6循环给水说明100 本工程循环冷却水水量为3680m3/h，供水温度为28℃，回水温度为34℃。建循环水泵房一座，内设S350—75A型循环水泵7台，其中一台备用。建1000m3循环水池一座，选DBNL—900型冷却塔4台。循环水回水为压力流，直接送冷却塔，冷却塔出水经水泵加压后供生产车间。1.1.7消防给水说明根据《建筑设计防火规范》，本工程同一时间火灾次数为一次，消防用水量最大的为玉米房仓，体积为105000m3，其储存类别为丙类，室外消火栓用水量为902/s，则本工程消防用水总量为45l/s。火灾延续时间为3小时，则消防水池容积为1000m3，本工程设消防水池容积为1000m3。消防水泵采用XBD4.4/60—150—400型四台，其中一台备用。厂区管网为环状，独立消防给水系统，管材为球墨铸铁管，橡胶圈接口。消防给水为临时高压制。室外消火栓采用地下式。1.1.8低倍泡沫灭火系统说明本工程设有成品罐区，其中酒精罐3个，乙酸乙酯罐4个，单罐酒精储量为1500吨，，罐直径为16米，高12米，每个储罐内设PC16型液上喷射泡沫发生器两只，罐区设PQ8泡沫管枪一只。泡沫混合液最大流量为40L/S，一次灭火需用泡沫液量为2.4m3。在厂区给水泵房内设IS150—100—250型泡沫消防泵四台，其中一台备用，泡沫混合器采用PH48型环泵泡沫比例混合器两台，其中备用一台。设3m3泡沫液储罐一台。1.2排水工程1.2.1排水量本工程排水量为156m3/h。排水量表100 序号排水部门排水种类排水量备注最大（m3/h）平均（m3/h）日排放（m3/d）1生产车间生产污水1608019202循环水池生产废水7043.21036.83生活污水生活污水2.40.819.24水处理生产废水60327685合计292.415637441.2.2排水水质本工程排放的需处理的污水（水量为50.5m3/h）水质指标如下：CODcr3000mg/l，BOD51000-1500mg/l，SS1000mg/l。经处理后排放的污水水质指标如下：CODcr100mg/l,BOD530mg/l,SS70mg/l。达到排放标准要求。1.2.3排水系统本工程排水采用分流制排水系统，生产及生活排水送污水处理站，经处理后达标排放，其它清洁废水直接排放。厂区排水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。2.供电工程2.1供电负荷本工程总装机容量为15148KW，运行量为14048KW，有功计算负荷为10115.2KW。详见负荷计算表。2.2供电回路及电压等级的确定供电参数高压为10千伏，低压为380/220伏。负荷等级为二、三级。2.3电源选择10千伏电源由热电厂供给，两条高压线（一开一备），厂区供电线路选用电缆，敷设方式为直埋。2.4场内供电输变电方式及设备设施100 本工程新建一处厂区变电所,电力变压器选用六台S9-2500KVA节能型变压器，高压开关柜选用KYN28-12移开式高压开关柜，低压开关柜选用GCS抽屉式开关柜，功率因数在低压侧补偿，使功率因数自动保持在0.9以上。配电箱选用MCC型动力配电箱，生产车间一般设控制按钮，对较大型的电机选用降压启动设备。车间配线采用电缆沿桥架敷设，也采用导线穿铁管沿地暗敷设，要结合情况决定，电线，电缆以铜芯为主。其中酒精车间、乙酸乙酯车间需要防爆，配线要严格执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。车间照明要结合场所环境，按照规定照度标准做，灯具选型为防水防尘灯，广照型工厂灯,隔爆灯及日光灯。照明配线采用塑料铜芯线穿钢性阻燃电线管沿棚，墙暗敷设。其中酒精车间、乙酸乙酯车间采用塑料铜芯线穿镀锌钢管沿棚，墙明敷设。按《建筑物防雷设计规范》GBJ57-83，并结合本工程实际，生产车间等均按三类建筑物做防雷设计。主要措施是凡超过18米的建构筑物均设避雷装置。各车间及附属间在其电源入口处均须做一组重复接地，接地电阻小于10欧姆。变电所内设接地网与变压器中性点一起与室外接地极连接，车间内凡电气设备的金属外壳均采取接零接地保护。变电所负荷计算表序号用电设备或部门名称设备容量（KW）需要系数功率因数计算系数计算负荷补偿后的总量运行量备用量Kxcosφtgφ有效（KW）无效（KVAR）视在（KVA）功率因数cosφ1生产车间11200112000.80.80.758960672002深井泵房4403301100.80.80.752641983给水泵房9305403900.80.80.754323244循环水泵房198014205600.80.80.7511368525污水处理300260400.80.80.75208156100 6采暖通风88880.80.80.7570.452.87照明2102100.80.80.75168126总计1514814048110011238.48428.8乘同时系数0.910115.2758612643.80.8-303410115.24552110920.95选六台2500KVA的变压器3.通讯设施3.1通信方式通信工程在厂内设一电话站。电话站设在厂综合办公楼一端，分别设转接台室，交换机室，主要部门设外线电话27部。3.2通信线路及设施厂外通信线路建议为通信电缆架空敷设，厂区内通信电缆为电缆直埋敷设，室内线路沿墙明暗结合配线，并通过接线箱分别引至各用户，各车间设有分机通信方式。4.供热设施4.1全厂热负荷及供热要求：生产用汽负荷：最大用汽量：207.0t/h；平均用汽量195.5t/h。其中：177.1t/h；蒸汽压力为0.6-0.7Mpa24.0t/h;；蒸汽压力为0.3Mpa。采暖通风用汽量：7.0t/h；蒸汽压力：0.2Mpa。生产及采暖通风平均用汽总量为177吨/小时。4.2供热方案选择生产及生活用汽由集团公司下属的热电站供给。采暖用热水由集团公司热电站换热机组供给，即采暖回水经除污器后由热水循环泵加压，再经汽-水换热器加热后供全厂采暖。汽-水换热器汽源由热电站低压分汽缸引入。4.3采暖与通风方案选择100 采暖：本项目所有建筑物均采用热水采暖，对于大型建筑物的采暖系统型式为上分式垂直串联同程式机械循环热水采暖系统，对于小型建筑物的采暖系统将采用水平串联同程式机械循环热水采暖系统。采暖系统的供水温度为95℃，回水温度为70℃，热源由换热站汽-水换热机组提供。采暖系统散热设备选用易清洁、耐腐蚀的柱式钢制散热器。采暖系统管材选用焊接钢管。厂区供热热网敷设型式为直埋式。通风：蒸馏车间生产类别为甲类防爆车间，在生产过程中易产生的易燃易爆气体；粉碎车间粉碎工段在生产过程中产生的粉尘，设计将对车间进行通风换气，换气次数不小于12次/小时，通风设备为防爆型轴流风机，风机启动与车间易爆气体浓度监测设备连锁，以保证安全生产。主要设备选择：防爆型轴流风机BT35-11-5#14台5．自控仪表控制系统设计主要包括各车间工程。为提高生产装置的控制水平，提高成品率，降低生产成本，减轻劳动强度，更加方便、灵活、可靠地满足生产工艺需要，实现生产的标准化管理及优化控制操作，确保产品质量在市场竞争中具有一定的竞争力，使本工程生产装置在国内同行业中处于领先地位，为此生产系统均采用计算机控制系统。为便于成本独立核算，搞好企业管理，根据有关规定和生产实际需要对各车间的水、电、汽、能源及原料消耗装设计量仪表进行计量、累计。5.1、本方案全系统采用DCS集中控制方式，设置一个集中控制室，把各工段的主要过程参数和设备运行状态引入控制室进行集中监控，适当提高自控水平，以达到稳定100 工艺参数、保证产品质量、降低能源消耗、减轻劳动强度、确保安全生产的目的。5.2、本工程采用国产主流DCS产品实现全厂监控。采用国际上流行的客户机/服务器结构，确保操作数据、历史数据的一致性和安全性。系统具有完全的开放性，能提供多层开放数据接口，可以与企业管理网络连接实现无缝连接。5.3、仪表设备材料选型5.3.1仪表选型原则仪表选型本着安全、可靠、先进、适用的原则进行。5.3.2仪表防护蒸馏工段的现场电气检测仪表选用隔爆型产品，其它工段的现场电气检测仪表选用普通型产品，仪表防护等级一般选用IP65。5.3.3主要仪表设备材料选型（1）温度仪表集中测点：Pt100热电阻温度计。就地测点：双金属温度计。（2）压力仪表集中测点：选用电容式压力变送器。一般介质采用普通型，粉浆、醪液等介质选用法兰远传型。就地测点：蒸汽、水等介质选用弹簧管压力表，粉浆、醪液等介质采用隔膜压力表。（3）流量仪表根据被测介质的特性进行选择醪液：电磁流量计蒸汽：孔板、涡街流量计酒精：金属浮子流量计水：玻璃转子流量计（4）液位仪表100 一般采用差压测量方法：选用差压变送器、法兰远传式差压变送器、液位变送器。（5）调节阀执行机构调节阀：一般介质的调节选用气动薄膜节阀，配套提供定位器和空气过滤减压器。变频器：泵出口流量优先采用变频调速器，以达到节能降耗的目的。（6）主要安装材料信号电缆：选用计算机信号电缆电缆桥架：选用钢制喷塑型5.4、集散控制系统（DCS）本工程我们使用杭州和利时自动化有限公司生产的、具有世界先进水平的SmartPro系统来实现全厂的计算机数据采集和监视功能，必要时可与用户的管理网（MIS网或ERP管理系统）传输数据，实现操作自动化和企业管理自动化的目标。5.4.1系统特点MACSSmartPro系统是杭州和利时自动化有限公司的第三代DCS，其系统硬件采用客户机服务器结构，组态及操作平台为WindowsNT4.0或Windows2000，无论从软件和硬件方面都有了质的飞跃，与其它DCS系统相比，具有以下突出特点：（1）丰富的汉字图形组态，可以实现复杂漂亮的图形界面，并支持动画技术、图形缩放技术、多级进口技术、各种数据、曲线、棒图、各种仪表盘等的实时显示；（2）功能强大的控制组态，实现各种批处理流程、PID回路、复杂回路、逻辑回路、混合回路以及先进控制算法和特殊的配方控制等；（3）报表组态与EXCE1相互转换，可以支持各种报表和图形打印功能；（4）100 丰富的历史记录分析和处理、日志记录处理、报警记录的统计报告、事故追忆的统计分析报告等。（5）强大的系统逐级自诊断功能与故障报警功能；（6）支持SQLAnywhere、Oracle数据库、ODBC功能等。（7）处理能力大大提高。引入了“域”的概念，单域的情况下SmartPro系统处理能力物理点达1000点，控制回路达1000个，一套系统可支持8个域（本工程为一个域）。而在系统操作层实现集中操作管理，两层网络可以都是双冗余的100M以太网，或系统操作层为100M以太网，控制层为10M令牌网。（8）实现了全局数据库概念，使得SmartPro系统具有强大数据查询及管理功能。（9）增加了增量下装的功能。SmartPro系统支持对方案页单页和对数据库单点的增量下装功能，能支持工程师在对系统其它部分无扰的情况下，完成在线组态修改，使本系统具有在线编程和修改的能力。（10）控制算法组态支持SFC（顺序流程图）、LD（梯形图）、ST（结构化文本语言）、FBD功能块图等4种组态语言，另外，还支持FM（计算公式）组态语言。因此，组态方便，容易掌握。（11）硬件集成程度高，生产工艺采用先进的表面贴技术（SMT），采用封装模块，导轨安装的形式，所有I/O模块均能带电插拔。（12）系统模块均已智能化，减少了模块的种类，这样便于用户减少相应的备件数量，降低维护费用，节省系统的投资。（13）控制站采用FCS结构，主控单元采用工业级32位处理器，带32M以上内存。采用标准的Profit现场总线，将高性能的冗余主控单元与可分布在现场的信号处理模块、回路控制模块、其它智能备连接起来，共同构成系统。（14）单机工作站配置PⅢ800以上CPU、128以上内存、HDD40G以上、17""纯平显示器。100 5.4.2.DCS的监控功能概述（1）控制运算功能控制器可以实现连续的和离散的控制运算功能。每个控制器至少应能处理1000个数据记录64个控制路回路、400步梯形逻辑，可以在不断运行程序的情况下进行在线编程和修改。除了能完成加减乘除四则运算、平方、开方运算、分段线性化、采样、保持、流量积累、平均等连续量运算以及与或非运算计数、定时等离散量运算，实现基本的反馈控制、顺序控制、逻辑控制功能之外，还具有串级、前馈比值、大纯滞后补偿等高级控制功能，更可以运用各种运算单元，组成综合控制算式，实现更复杂综合控制。（2）操作显示功能a.系统安装两台显示器，能显示系统各设备、装置的运行状态以及全部过程参数变量的状态、测量值、设定值控制方式、报警信息，并从中调出其他画面。b.能显示几个参数、控制点的全部信息及实时、历史趋势，并进行设定、调整操作。c.能显示任何参数的趋势记录曲线，时间间隔可以任意设定。d.报警画面能按报警发生时间顺序从最新报警开始排列，显示报警参数的名称、说明、变量的数值、报警设定值、报警优先级。报警优先级别及状态用不同颜色区别，未确认的报警处于闪烁状态。e.图形显示功能能显示装置的流程图画面，同时在画面上用可变化的颜色、图形、闪烁显示过程变量的不同值，并每秒钟刷新1次，可在此画面对有关变量实施操作。（3）报表功能可以按照预先定义的格式，定时、随机打印各种报表、事件顺序报告、诊断报告、设备操作及过程变量趋势曲线。（4）历史数据存贮功能100 系统应能对报警、联锁、操作等事件及其发生的日期、时间作为历史数据加以储存，历史数据应能保持半年以上。6.维修设施本项目建设机修车间。机修车间负责对设备进行中、小修理及机械设备保养，大修靠外协解决，同时还负责工程的电修、仪修。7.化验本项目在综合办公楼内建设化验、检验室。其任务为：保证进厂原料、中间体、产品及其它材料符合生产需求，确保产品质量。同时，通过化验数据对生产情况进行监督，以便为指挥生产提供依据，还要积累数据，总结经验，改进生产。并且负责厂区废水、废汽、废渣的环境监测，为环境保护提供可靠依据。8．仓储设施本项目原辅料及成品分别有玉米、酒精、乙酸乙酯、DDGS饲料、二氧化碳，原料玉米在玉米房仓内贮存，酒精、乙酸乙酯存在罐区，DDGS存在饲料库中。9.宝泉岭栈桥及相关设施本项目铁路运输建在总平面布置图西侧500米，具体平面见附图。设施包括：①80m×2m的栈桥及鹤管工程（鹤管3条）。②30m×80m的成品罐区及泵房系统，2×5000m3主罐区，2×1000m3计量罐和工业酒精罐。③30m×50m的饲料仓储。④总面积120m×210m。⑤70万吨宝泉岭项目成品库地下管路与栈桥库区相连直供，30万吨萝北项目短途汽运栈桥库区。100 八、节能措施（一）节能措施1.选用先进的生产工艺和设备,合理地进行设备布置,按着物料流向,减少物料往返运输次数,以达到节能效果。1.1.采用低温蒸煮连续液化、糖化、清液回配的生产工艺（清液的45%去调浆），以达到节汽、节水目的。1.2.酒精蒸馏采用多塔差压蒸馏，利用塔—塔之间的温度差进行热耦合，达到节省蒸汽40%、节省冷凝用水30%的目的；多点排杂纯化技术，通过多点、少量、更精确有效地采出杂质，可极大改善产成品质量，提高成品蒸馏率达98%以上。1.3.运用了多种新工艺技术，乙酸乙酯产能进一步扩大。1.3.1.能耗物耗进一步降低，在原有酒精法的技术上，本工艺吸收了国内生产醋酸生产技术，进一步增加产量，降低消耗，十分显著。1.3.2.克服了现有醋酸装置中存在的缺点和不足，在装置可操作性以及降耗节能方面均有改进，克服了国内酒精法醋酸的弊端。1.3.4.采用国际上低压空气氧化乙醇等技术和史密特氧化炉专利设备，降低了能耗。1.4.DDGS生产中，废液的浓缩大部分采用管束干燥机排出的二次蒸汽，达到节省蒸汽的目的，年节约蒸汽量约为57000吨。2.在总图布置上,力求紧凑,原料贮存和成品库除靠近道路外,还要靠近车间,缩短原材料及成品的输送距离,尽量避免大量产品的二次倒运。3.合理利用水资源,减少新鲜水用量,建立循环水系统和中水处理装置,提高水资源的利用率，采用节能阀门，严防跑、冒、漏、滴。4.采用高效节能的电力设备,减少电能损失,变压器尽可能布置在负荷中心,100 以减少线路损失。供电系统的无功功率采用自动功率因数电容补偿装置进行补偿,提高功率因数。5.热力管道保温采用高效节能的岩棉保温材料,以减少管道热损失。建筑物采用热水采暖，比蒸汽采暖节省20%能源。6.设置计量监控仪表系统,根据规范要求,安装各种测量表,以便合理计算用量,考核各项指标,为加强企业经营管理提供依据,以搞好能源管理。（二）能耗指标分析本项目电耗指标347千瓦时/吨（乙酸乙酯），新鲜水消耗指标17吨/吨（乙酸乙酯），蒸汽指标7.4吨/吨（乙酸乙酯）。其单位产品消耗指标均达到国内同类产品先进水平。100 九、节水措施（一）节水措施本项目将合理利用水资源,减少新鲜水用量,具体措施如下：1.建立循环水系统,提高水资源的利用率。本项目将设循环水泵房和循环水池，循环水用量为2560m3/h。2.采用节能阀门，严防跑、冒、漏、滴。3.在各车间入口处设水计量装置对水量进行指标分解，从而达到节水的目的。（二）能耗指标分析本项目年总耗水量3553800吨，单位产品耗水17吨/吨（乙酸乙酯），达到国内同类产品消耗先进水平。100 十、环境影响评价（一）场址环境条件该项目拟建在宝泉岭。本项目总占地面积24万平方米，该厂区地势比较平坦，通讯发达。厂址周围环境状况较好，无对生产酒精不利影响因素，适于投资建设。（二）项目建设和生产对环境的影响本项目主要污染物为生产、生活废水以及生产过程中产生的废弃物和设备运行中产生的噪声。（三）环境保护措施方案1、标准《环境空气质量标准》GB3095—96《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996《污水综合排放标准》GB8978—1996《地表水环境质量标准》GB3838—2002《工业企业界噪声标准》GB12348—90《城市区域环境噪声标准》GB3096—932、治理方案2.1废水治理方案本工程排水采用分流制排水系统，生产及生活排水送污水处理站，经处理后达标排放，其它清洁废水直接排放。工程废水水量Q=2000m3/D.工程排放需处理的污水水质指标如下：PH3.3～3.9，CODcr3000mg/l，BOD51000～1500mg/l，SS1000mg/l，进水温度52℃―55℃。经处理后排放的污水水质指标按GB8978-1996《综合污水排放标准》中的一级排放标准执行。PH≤6.0-9.0，CODcr≤100mg/l，BOD5≤30mg/l，NH3-N≤15mg/l，SS≤70mg/l。达到排放标准要求。100 2.1.1废水处理工艺2.1.2工艺特点（1）、选用乙酸乙酯废水处理的成功工艺，并在此基础上根据北方地理条件进行改进，工艺路线合理可靠，处理效果好且稳定，确保废水达标排放；（2）、高效厌氧菌米曲霉工艺处理高浓度废水。（3）、本工艺在运行上具有较大的灵活性与调节余地，以适应水质水量的变化；（4）、工程维修维护简便，操作管理简单。（5）、处理工艺：废水经调节PH值后泵入厌氧反应池出水物化后到生化加药沉淀过滤排水。厌氧采用中温厌氧法，生化主体采用多级接触氧化法工艺，利用硝化与反硝化技术以降低废水中的有机物，具有处理效率高，出水水质好等优点。（6）、厌氧反应池产生的沼气经预处理后送入锅炉房燃烧，热能利用。2.1.3工艺设计说明（1）废水处理部分：由于原水水质B/C值较高，废水可生化性良好，故工艺设计主体采用厌氧接触消化（工艺设计在池内投加高效厌氧菌米曲霉来消化废水中的有机物含量，同时分解废水中的高分子有机物，为后处理提供良好的处理条件。）和好氧生物接触消化法来降解废水中耗氧有机物的含量。在整个工艺系统中再辅以浮选、沉淀、过滤等手段来确保各污染因子全面达标排放。（2）沼气处理部分：100 废水处理厌氧反应池产生的沼气经厌氧反应池盖集气口收集，集气口设置为水封式将沼气聚集经气体压缩泵压入沼气贮存罐内，罐体出气管路上安装电磁阀（时间控制）和阻火器或手动阀（人工控制）和阻火器，将沼气引入锅炉燃烧。（3）污泥处理部分：废水处理过程中产生的污泥—气浮和斜管沉淀池污泥汇集到污泥池，上清液回流到集水井，浓缩污泥泵入带式压滤机进行干化处理，泥饼可作为还田家用、填土、堆肥处理，滤液回流处理。（4）管线设计：废水处理的管线设计根据用户地理环境条件，全部管路埋设在冻土层以下，保证用户在冬天的情况下水处理能正常运行。2.1.4动力配电容量及方式废水处理扩建工程用电，自厂变电站以380V/220V三相四线制电缆，将所需容量电源引入控制室配电柜，然后分送至各用电设备。废水处理各设备用电负荷表序号设备名称型号或规格数量功率备注1混合搅拌机BLD43-1.51台1.52碱搅拌机BLD09-9-0.751台0.75间歇使用3碱投加泵103#1台0.754泵井提升泵WQ140-7-5.52台5.5一备一用5溶气水泵ISG65-200（I）B1台7.56空压机Z-0.10/101台2.27刮渣机1台0.55kw8风机CLD-200C3台45.0一备一用9反应池搅拌机BLD43-1.51台1.510中间水池提升泵WQ140-7-5.52台5.5一备一用11污泥泵G40-I1台3.0间歇使用12压滤机XMYJ-50/920-UB-11台1.5间歇使用13加药搅拌机BLD09-9-0.752台0.75间歇使用14加药投药泵103#2台0.7515污泥回流泵WQ15-10-1.51台1.516系统安装总功率：180.75Kw系统实际运行功率：115.75Kw2.1.5各阶段处理地效果分析100 名称项目CODcrBOD5PH值PH调节池进水(mg/l)300015003.5左右厌氧反应池进水(mg/l)300015005.0～6.5出水(mg/l)1050375去除率(%)6570气浮装置进水(mg/l)1050375出水(mg/l)840281去除率(%)2025生物氧化池进水(mg/l)840281出水(mg/l)12628去除率(%)8590斜管沉淀池进水(mg/l)12628出水(mg/l)98.819.5去除率(%)2025机械过滤器进水(mg/l)98.819.5出水(mg/l)88.9217.55去除率(%)1010排放标准＜100<206.0～9.0总去除率（%）97.0498.802.1.6土建构筑物序号名称规格数量备注1集水井6255×2500×400062.55m3PH调节池2500×2500×400025.0m32泵井6255×2500×400062.55m33厌氧反应池10000×7505×88002642m34气浮池10000×3600×4000144.0m35接触氧化池15260×5500×60004028m36反应池3000×7010×6000126.2m37斜管沉淀池15000×8000×6000720m38中间水池4700×7010×6000198m39污泥池6800×7010×6000286m310操作间36730×15740578m211设备基础100 2.1.7设备清单序号名称规格数量备注1PH池搅拌机系统BLD43-1.51台2PH在线测量仪PH22101台3碱投加装置1套玻璃钢防腐4泵井提升泵WQ140-7-5.52台含自耦装置5厌氧反应池系统4组含池内集气、内循环系统6气浮池系统1套含溶气缸空压机，电机采用防曝电机7接触氧化系统8组包括高效弹性立体填料、曝气器、填料架8罗茨风机CDL-200C3台消音系统3套减震系统3套9反应池搅拌机系统BLD43-1.51台10斜管沉淀系统1套包括进水、排泥装置和填料11中间水池提升泵WQ140-7-5.52台12机械过滤器φ28002台含滤料13螺杆泵G40-I1台14压滤机XMYJ-50/920-UB-11台15加药装置2套玻璃钢防腐16污泥回流泵WQ15-10-1.51台17沼气贮存罐φ20001只18水封装置φ8001只19气体压缩泵1台20阻火器1只21控制系统4套含液位控制器23管道、阀门24设备安装费5%2.2废渣治理方案废渣主要是酒糟，本工程酒糟用于生产DDGS饲料，即为企业增加了利润增长点，又解决了环境污染问题。2.3噪声治理方案玉米粉碎设备噪音主要来自于粉碎设备噪音，而粉碎噪声最大的是锤片式粉碎机，此设备经过GB/T19001-2000idtISO100 9001:2000质量管理体系认证，其检测报告为110dB，实测值为101dB，安装在独立车间内，操作人员在隔壁2楼或经传送带输送到15M以外，噪音降为50dB，满足安全需要。本项目其它各种设备产生的噪声大多不超过100分贝，因此对厂外周围环境造成影响不大，对于车间内部分设备产生的噪声，拟采用隔声和吸声相结合的综合治理措施，使车间内噪声控制在国标以下。2.4废气治理方案废气来源于酒精发酵产生的二氧化碳气体及玉米粉碎和饲料包装中的粉尘。二氧化碳气体可通过二氧化碳回收装置回收，做为酒精的副产品。粉尘通过安装袋式吸尘器吸收回用解决。（四）环境保护投资本项目环境保护投资1050万元。（五）环境影响评价本项目生产中产生的生产废水、生活废水，锅炉产生烟气，以及废渣、炉渣和噪声等经综合治理后均控制在国家规定的指标内，对环境无不良影响。本章节内容以《环境影响报告》为准，建议在项目实施前做好环境影响报告。100 十一、劳动安全卫生与消防（一）危害因素和危害程度本项目生产过程中部分岗位会有产生爆炸气体的可能，生产过程所用部分原料及产品有比较强烈的腐蚀性。因此，本设计职业安全重点为生产操作过程中的人身安全和卫生以及机械及电气的安全，而车间工人按规程严格操作、易燃易爆气体的检测设备的装备等更是职业安全和消防的重中之重。本项目严格执行国家劳动保护的有关规定，保障职工的人身安全和卫生。（二）安全措施方案1.总体规划在总图规划设计中，各功能装置相对集中，分区布置，具有一定的独立性和足够安全间距，便于安全管理和减少相互影响和干扰。设置人、货分流通道，并考虑绿化面积和洁净措施。2.压力设备对每台设备操作必须制定严格的操作规程，对受压容器配有压力表和自动卸压装置。3.防火防爆设计中考虑室内和室外消防系统，配制规定的消防器材和全厂性火灾报警系统。4.电气设备对操作环境湿度较大的生产岗位，配备的电气设备均选用防潮型，并采用电气接零、接地加以保护。酒精蒸馏车间、乙酸乙酯车间电气选择防爆型。5.防噪声在设计上达到《工业企业噪声工业标准》的要求。辅助设备在机械室内，以降低生产区的噪声。公用工程部分的空压机、水泵、引风机等设备采用减震以降低噪声，并另设操作室。100 6.工业卫生本项目生产车间严格执行“国家工业卫生标准”，“中华人民共和国食品卫生规范”及国家商检局颁发的有关设计要求。本项目严格执行国家劳动保护的有关规定，车间温度高，影响工人身体健康，因此要设通风设备；对电气设备要安装防护罩，以确保人身安全。生产用水必须符合国家卫生部门规定的饮用水标准，原辅材料及成品必须符合国家卫生标准。（三）消防设施1.消防隐患分析本项目在设计中严格执行《建筑设计防火规范》(GBJ16-87),遵循“预防为主,防消结合”的消防工作方针,在工艺、总图、建筑、公用工程等各个专业设计中要严格执行国家有关规定，采取积极有效的消防措施，防止和减少火灾危害。2.防火等级本项目的糖化、发酵车间火灾危险性为丙类，建筑物耐火等级为二级。酒精蒸馏、醋酸、乙酸乙酯车间为甲类，建筑物耐火等级为一级。3.消防设施　　本项目在设计中严格执行《建筑设计防火规范》(GBJ16-87),遵循“预防为主,防消结合”的消防工作方针,在工艺、总图、建筑、公用工程等各个专业设计中要严格执行国家有关规定，采取积极有效的消防措施,防止和减少火灾危害,具体措施如下:3.1在工程总平面布置上，按《建筑设计防火规范》规定，满足防火间距、防爆、消防的要求，做到人流、物流分开，便于火灾发生时的安全疏散。厂区内各生产区均有环状消防通道，四通八达，畅通无阻，在事故发生时便于扑救与疏通，生产车间内设置自动喷淋灭火装置。100 3.2各个建筑物在设计中要考虑根据不同用途采取相应的防火、防爆措施。室内外按《建筑灭火器配制设计规范》(GBJ140-90)要求设消火栓，敷设消防管网，配制灭火器材等。3.3所有电气设备要有良好的防静电措施。为了更有效地排除因电器设备和油类引起的火灾，在配电室和车间内配置一定数量的MF8型手提式干粉灭火器和砂箱等灭火工具。3.4消防给水及泡沫供给说明根据《建筑设计防火规范》，本工程同一时间火灾次数为一次，消防用水量最大的为玉米房仓，体积为131250m3，其储存类别为丙类，室外消火栓用水量为902/s，则本工程消防用水总量为902/s。火灾延续时间为3小时，则消防水池容积为486m3，本工程设消防水池容积为1000m3。消防水泵采用XBD4.4/60—300—800型两台，其中一台备用。厂区管网为环状，独立消防给水系统，管材为球墨铸铁管，橡胶圈接口。消防给水为临时高压制。室外消火栓采用地下式。低倍泡沫灭火系统说明本工程设有成品罐区，其中酒精罐3个，乙酸乙酯罐4个，单罐酒精储量为1500吨，罐直径为10.8米，高12米，每个储罐内设PC16型液上喷射泡沫发生器两只，罐区设PQ8泡沫管枪一只。泡沫混合液最大流量为40L/S，一次灭火需用泡沫液量为2.4m3。在厂区给水泵房内设IS150—100—250型泡沫消防泵四台，其中一台备用，泡沫混合器采用PH48型环泵泡沫比例混合器两台，其中备用一台。设3m3泡沫液储罐一台。100 十二、组织机构与人力资源配置（一）组织机构1.管理机构组织方案和体系图本项目企业组织为公司制，公司在董事会领导下实行总经理负责制。公司下设生产部、财务部、人力资源部、技术部、产品控制部等部门，对生产、经营和行政事务实行统一领导、各负其责。管理业务层包括经理办公室、财务部、劳安部、综合部、检测中心、市场部。生产车间包括酒精车间、乙酸乙酯车间、饲料车间、动力车间、二氧化碳车间及道线。体系副经理→管理业务层董事会→总经理→副经理→生产车间副经理→技术2.机构适应性分析本项目实行总经理负责制，这种结构主要优点是机构简单，权利集中，决策迅速，隶属关系明确，职责分明，办事效率高，符合现代化企业管理模式，适用于现代化企业的生产经营活动。（二）人力资源配置1、生产作业班次本企业全年计划工作日为300天。每日三班生产，每班工作八小时；办公室等管理部门实行白班工作制。2、劳动定员数量及技能素质要求本项目定员总计700人,其中工人630人,技术人员45人及管理人员25人。100 全厂劳动定员表序号部位部门人员人数一管理及业务层150人1经理办公室经理1人、副经理3人4人2财务部部长1人（兼成本）、财务4人（工业会计3人、出纳1人）5人3劳安部部长1人（兼工会主席）、劳资2人、安技2人保安2×4×2=16人、食堂10人、绿化卫生：办公楼2人、院心5人、38人4综合部部长1人、生产计划1人、调度1×3+1=4人、文秘法规1人、设备环保计量资料2人、小车司机3人、工艺员1人、设备员1人、统计1人、地中衡2×3=6人21人5检测中心主任1人、统计1人、粮食4人、饲料4×4=16人成品3×3=9人、半成品3×3=9人、抽样4×4+1=17人57人6市场部部长1人、乙酸乙酯销售10人、饲料销售10人、供应2人、统计保管2人25人二生产车间550人1酒精主任1人、技术2人、统计1人、酒库4×3=12人、付货3人、上料5×5=25人、粉碎5×4=20人、液糖化5×4=20人、发酵5×4=20人、酒母3×4=12人、蒸馏4×4=16人、反应室3×3+1=10人142人2乙酸乙酯主任1人、技术2人、统计1人、操作工14×3=42人46人3饲料主任1人、技术2人、统计1人出料10×4=40人、付货2人、搬运30人干燥4×4=16人、离心3×4=12人、蒸发4×4=16人120人4动力车间主任1人、技术2人、变电2×2=4人、统计1人供热空压4×3=12人、机械10×4+8=48人、电气6×4=24人、仪表5×4=20人、注油4×3=12人、水网大井4×3=12人136人5二氧化碳车间主任1人、技术2人、统计1人、操作工11×3=33人37人6粮储车间主任1人、技术2人、统计1人、保管员3人、现场员6人、扦样员3人、烘干人员35人、钢板仓操作工3人。54人7污水处理站站长1人、技术1人、操作工2×3=6人、化验1×3=3人11人8道线道线工1×3+1=4人4人合计700人3、职工工资福利本项目年职工工资及福利为965万元，其中工人工资10800元/年，管理及技术人员工资20400元/年。4、劳动生产率水平本项目年销售收入为162951万元，全厂定员700人，全员劳动生产率为232.7万元/人.年，达同类产品先进水平。100 5、员工来源及招聘方案本项目的劳动力可从当地的高中毕业生、下岗人员及待业人员中通过考试择优录用，经培训后方可上岗操作。工程技术人员及管理人员可面向社会招聘。6、员工培训计划企业的管理人员、技术人员及生产人员的素质是企业形象的具体体现,特别是在市场经济的今天，从业人员的素质的高低是企业发展的关键。因此,本项目生产关键环节的有关人员,拟派到国内同类型生产厂进行培训,其他人员由公司组织就地培训,请经验丰富的专业技术人员讲课,使生产人员能够掌握基础知识和基本技能，并要严格考核,持证上岗,培训人员应不少于一线操作人员中的60-70%,培训时间应根据岗位操作的复杂程度确定,通常为1-2个月,人员培训工作一定要安排在设备调试前进行。100 十三、项目实施进度建议本项目建设期建议为一年。2009年7月-2009年8月完成可行性研究报告的编写论证及批复工作；2009年7月-8月完成初步设计文件编制、审查及批复工作；2009年7月-9月完成施工图设计，2009年9月部分设备定货；2009年9月-10月完成设备招投标及施工招投标；2009年10月-2010年9月完成土建施工、设备安装；2010年10月调试工作；2010年11月正式投产。项目实施进度表序号名称2009201078910111212345678910111可研报告2初步设计3施工图、部分订货4设备、土建招投标5土建施工设备安装6调试工作7正式投产100 十四、投资估算（一）投资估算依据1、国家计委颁发的《投资项目可行性研究指南》。2、中国轻工总会关于《轻工业工程设计概算编制办法》。3、国家及地方的有关规定。4、各专业提供的设计数据。5、建设单位提供的基础资料。6、本项目建设规模为：年处理70万吨玉米。其产品方案如下：产品方案单位产量乙酸乙酯吨/年210000工业酒精吨/年5600杂醇油吨/年900DDGS吨/年180000二氧化碳吨/年50000（二）建设投资估算1、设备购置费:生产设备依据市场现价及厂家询价。2、建筑工程费:依据《黑龙江省建筑工程预算定额》及同行业指标进行编制。3、安装及其它工程费:依据《轻工业工程设计概算编制办法》4、工程建设其他费用依据国家及地方的有关规定编制。5、基本预备费按10%计算。6、本项目借款年利率暂按7.47％，经计算建设期利息为2540万元。详见总估算表，建设投资具体构成如下:100 项目金额建筑工程费:13300万元设备购置费:38000万元安装工程费:2340万元工程建设其他费用:760万元基本预备费:6045万元建设期贷款利息：2540万元(三)流动资金估算本项目流动资金估算采用分项详细估算法，所需金额为18500万元。(四)项目投资估算1、本项目投入总资金为81485万元，由建设投资(固定资产投资，建设期借款利息)、流动资金等组成。详见投入总资金汇总表。项目投入总资金估算汇总表单位：万元序号费用名称投资额占项目投入总资金比例(％)估算说明合计其中：外汇1建设投资629851.1建设投资静态部分604451.1.1建筑工程费133001.1.2设备及工器具购置费380001.1.3安装工程费23401.1.4工程建设其他费用7601.1.5基本预备费60451.2建设投资动态部分25401.2.1涨价预备费1.2.2建设期利息25402流动资金185002.1铺底流动资金55003项目投入总资金81485=1+23.1项目总投资68485=1+2.12、项目建设期为一年，详见资金投入计划表。100 十五、融资方案（一）资本金筹措本项目资本金为34485万元，其中：固定资产投资为28985万元，铺底流动资金为5500万元。主要来源于企业自筹资金。（二）债务资金筹措本项目拟申请固定资产投资贷款为34000万元，流动资金贷款为13000万元。（三）融资方案分析建设单位同金融部门合作关系融洽，信誉良好。已经意向同意项目资金。融资方案合理可靠。100 十六、财务评价（一）财务评价1.评价参数1.1财务价格本项目所需的原辅材料、动力燃料等价格,均根据现行市场价格进行预测，在财务评价中采用含税价格。1.2计算期与生产负荷1.2.1项目计算期为11年，其中:建设期为1年，生产期为10年。1.2.2项目投产后，投产第一年按达产50％计，第二年及以后按达产率100％计。1.3财务基础收益率设定根据方法与参数及国家现行公布的物价指数，本项目的财务基础收益率暂定为12％。1.4其他计算参数1.4.1固定资产折旧采用分类折旧，残值率按3％计列。折旧年限分别为:房屋及建筑20年，机器设备10年。正常年折旧费为6110万元。详见固定资产折旧计算表。1.4.2工资及附加分别按:工人每人每年10800元计列、管理及技术人员按20400元计列。年工资总额为965万元。2.销售收入估算本项目产品销售根据市场情况，销售单价(含税)暂分别定为:设计规模单位数量单价乙酸乙酯吨/年2100006200工业酒精吨/年56003800杂醇油吨/年9004700DDGS吨/年1800001400二氧化碳吨/年500001000100 正常年产品收入为162951万元。产品按增值税计税，税率为17％，城市维护建设税为7％，教育费附加3％,地方教育附加1%。正常年销售税金及附加为12700万元。3.成本费用估算经估算,正常期年平均总成本为130500万元。正常年经营成本为123500万元。4.财务评价报表经测算,正常计算期平均利润总额(销售利润)为31000万元。所得税按25％计取,计算期平均所得税为7700万元;计算期平均税后利润为23300万元。正常年盈余公积金按10％计取，公益金按5％计取。5.财务评价指标5.1盈利能力分析投资利润率28.23%投资利税率45.10%资本金净利润率66.70%销售收入利税率26.21%全部投资内部收益率(所得税后)23.71%全部投资投资回收期(所得税后)5.11全部投资内部收益率(所得税前)29.21%全部投资投资回收期(所得税前)4.62自有资金内部收益率26.80%借款偿还期(建设期起)4.55.2偿债能力分析本项目借款偿还的资金来源:在还款期间将未分配利润,折旧费，摊销费等用来还款。投资贷款偿还期为5.11年，含建设期1年；借款年利率按7.47％计，详见借款还本付息计算表。100 本项目资金来源及运用的情况，资产负债和所有者权益的增减变化关系。详见资金来源与运用表；通过分析表明本项目企业的资产负债结构、财务变现能力均较理想。(二)不确定性分析1.敏感性分析根据本项目情况，就固定资产投资，原材料成本，销售价格等因素的变化，对税前财务内部收益率的影响程度进行分析。分析情况见敏感性分析表。敏感性分析表变化率-5%05%固定资产投资25.31%23.71%22.31%销售价格15.01%23.71%32.01%原材料成本30.61%23.71%16.71%基本方案23.71%23.71%23.71%从表分析来看,销售价格影响最敏感,原材料成本次之,固定资产投资影响不太明显。100 2.盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点:45.1%。计算结果表明,当本项目达到设计能力的45.1%时，企业就可保本生产。详见盈亏平衡分析表。盈亏平衡分析表变化率0％25％50％75％100％销售收入扣税03387267745101617135489固定成本2550025500255002550025500总成本25500326256525097875130500（三）财务评价结论本项目投产后，项目投资回收期较短,投资回收较快；投资利润率、投资利税率、税后财务内部收益率等项目主要经济指标均高于同行业平均指标。敏感性分析表明，项目有一定的抗风险能力。综合上述情况分析结果表明,本项目在财务上是可行的。本项目经济评价所采用的原材料价格、产品的销售价格均为市场现行价格。建议项目投产后，加强市场调查及企业管理，根据市场变化及时调整产品结构，以便使企业兴旺发达长久不衰。100 十七、社会评价（一）项目对社会的影响分析该项目投入总资金为81485万元，建设项目需要大量建材如：水泥、钢材等，将由当地供给，这将对建筑业有较大的发展机遇。项目实施后，每年需要大量玉米、包装材料和燃料，又促进了种植业、包装印刷、运输业的发展。该项目的建设还能够带动当地及周边地区的餐饮服务业、购物、娱乐、交通和邮电通信的发展，在当地经济发展中起到较大的作用，具有一定的影响。本项目能够直接解决700人的就业，为下岗职工提供再就业机会，有利于社会安定团结。（二）项目所在地互适性分析1、利益群体对项目的态度和参与程度本项目的实施对项目所在地区不同利益群体的影响均是正面和积极的，也不会对弱势群体的利益产生不利影响，这些利益群体在项目实施后都将不同程度地获益，玉米种植农户以企业为中心，发展种植业。2、各级组织对项目的态度及支持程度项目所在地的各级政府对项目建设和运营的态度是完全认同的，对项目的建设给与较大的支持。当地政府还制定和出台了一些促进经济发展的优惠政策，因而具有较宽松的投资环境。3、地区文化状况对项目的适应程度项目所在地区具有较高的技术和文化水平，完全能够适应项目建设和运行。项目建成后，能够对当地经济发展、改善当地居民生活条件起到一定的促进作用，间接提高当地居民文化水平。（三）社会评价结论100 农业是我国国民经济的基础，农业人口占中国总人口的80％以上。增加农民收入，实现农业可持续发展，是党中央、国务院十分关心的一件大事。该项目的建设符合党中央、国务院提出的以市场为导向，以食品工业为龙头，发展农产品深加工，带动农业产业化，实现农工贸的有机结合，对调整农业种植结构，提高农副产品附加值，实现农民增收，解决好农村、农业和农民“三农”问题，全面提高人民的生活质量和水平的产业政策，有利于发挥资源优势，变资源优势为经济优势，增加社会财富与财政收入。该项目建设将带动当地多个行业的发展，使其交通运输业、包装材料、建筑材料、餐饮娱乐、商品流通等上一个新台阶；同时加速种植业发展，推动当地基础设施和公用设施的建设、加速城市化建设。对白酒、化工、外贸出口、交通运输、建筑、饲养、包装印刷、餐饮娱乐、商品流通等都起到促进作用。该项目的实施解决了部分下工职工和富余农民的就业与再就业问题，有利于社会的安定团结，促进当地软环境的发展，有利于种植结构调整，增加农民的收入，提高当地人民的生活质量和水平。总之，本项目对企业、当地、国家的经济发展均起到举足轻重的作用，项目与所在地有较大的互适性，是一个社会效益显著，经济效益明显的好项目，社会可行性良好。100 十八、风险分析（一）项目主要风险因素识别本项目主要风险因素包括市场方面、融资方面、外部环境等方面的风险因素。（二）风险程度分析本项目市场方面风险主要来自市场供求总量的实际情况与预测有偏差，这可能是来自区域因素及经济环境对购买力的影响；融资方面的风险可能来自资金来源不可靠或不及时；外部环境方面的风险可能来自自然环境、经济环境、社会环境的影响，还可能涉及政策因素的影响。从我国现阶段经济发展的形势看，上述风险发生的可能性不大，属一般风险，不影响项目的可行性。（三）防范和降低风险对策任何经济活动都有风险，由于预测的不确定性，项目经营的未来状况会与设想状况发生偏离，因而使投资项目面临潜在的风险，面对风险企业必须采取有效措施降低、规避、分散或防范风险。对于可能发生的重大自然灾害，本项目应采取投保的方式进行解决，尽量减少损失；对于可能发生的融资问题如贷款到位不及时问题，应加大公关协调力度，尽力争取贷款及时足额到位，同时，建设单位要准备一定数量的资金，必要时进行垫付，确保本项目能按计划如期完成；对于产品销售，前期由于消费者对产品认知不足而出现的销售不旺问题，需加大产品宣传力度，在国内各大的城市设销售公司，建立销售网络，还可通过国际互联网宣传销售产品。100 十九、研究结论与建议（一）推荐方案的总体描述本方案的主要内容包括市场预测、资源条件评价、建设规模与产品方案、厂址选择、技术设备工程方案、原材料、燃料供应方案、环境保护、劳动安全与卫生、消防、节能、项目投入总资金及资金筹措、经济效益和社会效益、方案实施的基本条件和主要风险分析结论等。在经过充分地、实事求是的研究论证的基础上，我们向上级主管部门郑重推荐该方案。鹤岗市兴泽集团宝泉岭兴汇粮食加工有限公司年处理70万吨玉米深加工项目，将全面提高当地玉米综合利用价值，带动并促进相关种植产业的发展和自然资源的深层次开发，有效地促进农村产业结构的优化和调整，符合国家发展循环经济的方针；可充分发挥和利用振兴老工业基地的“势能”带动当地经济发展壮大，符合国家农副产品深加工的产业政策，增加国家、地方财政收入；本项目采用国内先进的生产工艺及设备，产品市场竞争力强；建设规模适当、合理，并留有发展的余地；建设所在地投资环境较好，水、电和原、辅材料供应有保证；本项目经济效益和社会效益显著。（二）推荐方案的优缺点１.优点1.1本项目属采用现代化工业技术进行初级产品的精深加工项目，符合国家和行业长远规划和产业结构调整方向，符合国家有关农业综合开发政策，顺应了变资源优势为经济优势的富民强省的战略规划和部署，使老工业基地的振兴与资源、环境和谐发展。1.2生产企业每年能为国家上缴大量税金，为国家积累资金，是当地的重要财源，在国民经济中占有重要地位。100 本项目的实施，年平均上缴所得税额7700万元，经济效益和社会效益显著，可带动相关行业和地方经济的发展。同时，还可增加人员就业，保持社会稳定。因此，本项目的实施，推动了食品工业及相关行业的发展，解决部分剩余劳动力的就业问题，促进社会的稳定，变资源优势为经济优势，是一个符合国家可持续发展战略、利国利民的好项目。２.存在问题2.1本项目建成后产量较大，因此，需要在产品销售上加大宣传力度。2.2本项目还存在资金问题，如果资金到位及时，项目会顺利建设。（三）结论与建议本项目选项正确，可充分利用当地的原料资源和劳动力资源，变资源优势为经济优势，工艺技术先进、成熟可靠。项目建成投产后，正常年销售收入162951万元；所得税后年平均利润23300万元；年平均上缴所得税额7700万元；全部投资内部收益率（税后）23.71%，投资利润率28.23%；投资利税率45.10%；盈亏平衡点为45.1%；投资回收期（税后）5.11年（包括建设期一年）。社会效益和经济效益显著，有一定的抗风险能力，项目是可行的，建议尽快实施本项目。100'