工作面设计方案(生产、防治水、通防、机电最终) 93页

'河南省煤层气开发利用有限公司工作面设计方案(生产、防治水、通防、机电最终)-94- 河南省煤层气开发利用有限公司会审意见：1.按照设计要求及时制定详细规范的作业规程进行审批。2.本工作面施工期间需加强超前探放水工作，加强YDZ直流电法仪探测，钻探配合验证。3.加强职工教育培训工作，所有施工相关人员必须进行培训，新增加工人必须培训合格持证上岗。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司第一章工作面概况及危险源分析第一节工作面概况一、采面概况：该面位于八采区上部；工作面东方向为28092工作面，西方向为八采区皮带运输平巷及护巷煤柱，北方向为八采区轨道、皮带、回风三条下山，南方向临近三采区采空区。该面的标高范围为：-115m～-168.7m，高差53.7m；工作面走向长461～474m，倾斜长约140m，面积6.545万m２，储量42.2万吨，单产预计1.6万吨，服务年限预计26个月。该工作面地面主要为丘陵农田和非矿井保护煤柱内的职工宿舍等建筑物，对开采无影响。二、煤层及顶底板情况：该设计工作面布置在八采区上部实体煤中，根据相邻工作面回采及现揭露的地质情况分析，本采面煤层厚度平均为4.5m；顶板为砂质泥岩，底板以灰黑色砂质泥岩及碳质泥岩为主；局部可能受火成岩侵蚀的影响，造成煤层变薄、变厚或尖灭等现象。三、地质说明书：本区地质构造不甚复杂,顶板、底板相对稳定，在掘进期间预计不会出现落差较大的断层，但是本区受岩浆岩侵蚀严重，赋存情况较为复杂，局部煤层呈鸡窝状分布，厚度不一；在施工中必须坚持超前探测，以掌握前方煤岩变化情况，正确指导施工。掘进期间，为防止岩层裂隙水，应严格按照探放水设计，坚持“有掘必探，先探后掘，不探不掘”的探放水原则，严防透水事故发生。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司工作面正常掘进设计工程时：要沿底板，施工时不能脱离底板，并且要加强顶板管理，要提前备足木板、枇笆及窜枇及临时支护，杜绝各类冒顶事故发生。第二节危险源分析及采掘工艺、采面设计生产能力确定一、危险源分析（一）瓦斯根据河南理工大学2012年4月份对我矿八采区做突出危险性区域预测，预测指标煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/t;瓦斯压力最大值为0.43Mpa，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性。（二）煤尘在掘进及回采过程中的都会产生大量的煤（岩）粉尘；虽然经分析我矿二1煤尘不具有爆炸性，但我矿在实际掘进及回采过程中仍通过综合防尘措施进行粉尘的防治工作，以达到降低煤（岩）尘的效果。（三）自燃倾向等级我矿煤层自燃倾向等级为：III类不易自燃。（四）水害根据工作面掘进及回采情况分析，该工作面水害主要为岩层裂隙水和已进行封闭完毕的S1井在本工作面内，所以本工作面在掘进及回采期间，必须引起高度重视，做好水文观测、预报及防治水工作。掘进期间必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，回采期间必须坚持“预测预报，先治后采”的原则；并在机巷、回风巷最低点分设水泵窝，根据排水量及排水高度选用适当型号的水泵一专一备两台，通过铺设的排水管路系统排出工作面。（五）地温安鹤煤田二1煤层底板测温深度为113.90～1195.96m，温度为14.56～33.42℃，地温梯度介于0.014～2.68℃/100m之间，恒温带深度为30m，温度为18℃。区域地温状况属低温低梯度矿区，虽有相对异常现象，但仍属正常地温范围-94- 河南省煤层气开发利用有限公司本矿及相邻生产矿井，实际生产中均无地温异常，属地温正常区。据区域钻孔测温资料，地温梯度为0.26～1.87℃/100m之间，亦属地温正常区。综上所述，本区为低温低梯度矿区；矿区范围内二1煤层底板最低赋存标高为－610m，地面标高为141.0～209.9m，经推算，当二1煤层埋深在760m（煤底标高－610m）时，推算其最高地温为29.65℃，低于一级高温区下限（31℃）。因此，本区属正常地温区，不存在地温高温热害问题。（六）矿压该采面采深约352米，参照已掘成的巷道共同来分析，本工作面矿压显现不明显，对掘进及回采影响不是很大。但在掘进及回采的过程中仍需通过采取加强支护及顶板管理综合措施进行防治。（七）地质构造根据相邻28092上部工作面的地质资料综合分析，预计28051工作面中断层发育较小，预计对掘进期间施工影响不大。但在施工中仍要严格遵守预测预报制度，执行工作面防突措施，过断层时要制定专项措施，并严格按措施执行。二、采、掘工艺(一)掘进工艺⒈掘进方法依据煤层赋存条件、现有管理、装备水平及工人的熟练程度，采用沿底炮掘施工，单头掘进。⒉掘进工艺：⑴落煤方式：钻眼爆破法进行落煤。⑵装煤：人工将煤（岩）用铁锨攉如巷道内的刮板运输机。⑶运煤：机、风巷掘进采用刮板输送机配皮带运输-94- 河南省煤层气开发利用有限公司，其中掘进风巷期间预计共采用3部SGB-420/30型刮板输送机运煤和两部650mm带式输送机联合运煤，掘进机巷及切巷期间预计共采用三部SGB-620/40T型刮板输送机、3部650mm带式输送机联合运煤；分装矸石采用1t矿车，经八采区轨道下山采用绞车提升；运输矿用工字钢棚支架采用专用料车。⑷巷道支护：①临时支护：1）采用金属前探梁进行超前支护，以控制顶板，金属前探梁为长度不低于3m的11#矿工钢制作；采用防倒器控制巷道支架，严防出现倒架现象。2）质量要求：使用2根金属前探梁作为超前临时支护，每根固定点不少于3处，前探梁要等距离布置，前探梁的每两个固定点之间至少间隔一棚，前探梁距帮一般500mm～600mm为宜，两端固定点处的前探梁要余出≮100mm，前探梁端距迎头煤（岩）壁≯200mm，前探梁与固定卡、固定卡与棚梁、前探梁与棚梁之间必须用木楔打上劲，倾斜巷道前探梁使用必须采取防滑装置。②永久支护：1）采用矿用11号工字钢梯形架棚支护；其中背木：长700mm,直径不小于50mm的硬质方木，小头直径不小于50mm；钢网：长×宽=1.2m×1.0m；木楔：硬质木料加工而成。机、风巷支护规格：2.5m×2.5m梯形棚，棚距为600mm；切眼采用木梁配单体柱:3.4m（梁长）×2.2m（腿长）矩形棚,棚距为500mm；机巷机头硐室：2.0m×2.5m,棚距为600mm；机巷皮带机头：3.0m×2.5m，棚距为600mm。2）质量要求：a、中线至任何一帮间距允许误差:-30～+50mm。b、净高：机巷2.2、风巷2.2m、切眼2.0m，允许误差:-30-+50mm。c、架棚应垂直于顶底板，平巷前倾后仰不超过±1°；斜巷向上山倾斜，每6～8°必须迎山1°，允许误差＋1°，禁止退山。d、棚梁应保持水平，支架梁扭距（梁端）不允许超过50mm，棚距允许误差：-50～+50mm，棚梁接口离合、错位小于5mm，立柱斜度允许误差：-1～+1°。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司e、撑木梁头位置各一个，第二道梁下沿0.3处，第三道距第二道1.2m处。背木24块顶帮各8块，原则0.3m背一块，钢网1.2m×1.0m，7块/m。背木直径不小于50mm，背木间距为边-边300mm，布置要均匀整齐。f、腰帮过顶要做到梁到梁窝、柱到柱肩，下至底板面，横平竖直。斜巷背板倾斜与巷道倾斜一致。木楔、背板、撑木、拉杆布置要符合质量要求，打紧背牢，严禁等劲棚出现。自迎头向后连续20棚使用防倒器，当铁棚撑前移后，及时在肩窝处补上永久性木棚撑(用直径不小于50mm硬质塘材截成)。g、禁止出现超欠挖现象，如有空顶空帮，必须填实打上劲。(二)回采工艺⒈采煤方法：28051采面采用走向长壁后退式采煤法。⒉回采工艺：⑴落煤方式：爆破与手镐落煤相结合。⑵装运煤采面采用二部SGB-620/40T型刮板输送机运煤，爆破后启动输送机进行运煤，采用人工装煤方法。运输巷采用一部SGB-620/40T型刮板输送机、3部650mm带式输送机联合运煤。⑶工作面支护：28051采面支护形式：采用ZH2000/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距1020mm，支架长度2800mm，宽度960mm，移架步距800mm，最大控顶距3.6m，最小控顶矩2.8m。⑷采空区处理28051采面采空区采用全部垮落法进行处理。三、采面设计生产能力确定：采煤方法为走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。采面支护形式为ZH2000/16/24Z型顶梁组合悬移液压支架，循环进度0.8m／排，日推进0.6个循环。该采面煤层平均厚度4.5米，采长约140米,每排723吨／排,推进度约18-94- 河南省煤层气开发利用有限公司米/月,采面生产能力1.6万吨/月。第二章28051工作面工程设计第一节工作面巷道布置工作面设计简述：28051采面属于八采区上部实体煤工作面；本矿井属于煤与瓦斯突出矿井，但经河南理工大学鉴定八采区属非突出区；28051工作面作按走向长壁布置，采用整体顶梁组合悬移液压支架控制顶板。28051采面机、回两巷及切眼均沿煤层底板掘进，工作面走向长461～474m，采长约140m。根据目前八采区主要巷道、采面布置状况分析，28051工作面计划先施工回风巷，再施工运输巷和切眼，最后形成工作面。第二节巷道断面支护设计巷道断面设计：按工作面回采期间机巷设备最大外形尺寸:机巷选用650型胶带输送机，机头部分最大外形尺寸宽1950mm，高1500mm；掘进期间距迎头较近机巷段采用650型胶带输送机，机头部分最大外形尺寸宽1950mm，高1500mm和SGB-30型刮板输送机；风巷掘进期间采用650型胶带输送机或SGB-30型刮板输送机；采用小绞车运料等。按照《煤矿安全规程》要求，为保证巷道在最终变形后能满足通风、行人、运输等安全生产需要，机头段选用净宽×净高=2.5m×3.0m梯形断面，棚腿扎角16°，机巷选用规格为2.5m(腿)×2.5m（梁）的梯形断面；风巷选用规格为2.5m(腿)×2.5m（梁）的梯形断面；切眼巷约140m选用（3×2m）×3.4-94- 河南省煤层气开发利用有限公司m圆木配单体柱（或焊接柱）支护。第三章工作面各生产系统设计第一节主运输系统设计1、采面运输设备采面运输机：采面运输机初步决定选用二部SGB-620/40T型刮板输送机。2、机巷运输设备初步决定采用一部SGB-620/40T型刮板输送机,三部SPJ-650型带式皮带输送机。3、出煤系统：工作面→风巷、机巷→八采区二片盘（三片盘）煤仓→皮带下山→皮带运输平巷→主井底煤仓→主井→地面。第二节辅助运输系统设计巷道设计辅助系统为绞车运输。第三节通风系统设计一、掘进期间：（一）掘进期间：（1）通风系统新鲜风，由东北运输大巷到八采区运输平巷，经局部通风机、风筒到工作面迎头；乏风从28051工作面掘进迎头回至八采区专用回风巷，最后经风井回至地面。乏风：28051掘进工作面→八采区专回→风井→地面。（2）局部通风方式：-94- 河南省煤层气开发利用有限公司采用压入式通风方式；掘进运输巷时，利用三片盘的两道防突风门，将局扇安装在防突风门以外；掘进风巷时，根据设计开口位置，在二片盘煤仓处新建两道防突风门，并将局扇安装在于皮带下山联巷中的防突风门以外。（3）局扇选型：①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q掘＝100q掘·Kd/CP-Ci式中：Q掘—掘进工作面需要风量，m3/minq掘—掘进工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，取0.40m3/min。Kd—瓦斯涌出不均衡通风系数，炮掘工作取Kd=1.8～2.5,取1.9；CP—巷道风流中最高允许的瓦斯浓度%Ci—进风流中的瓦斯浓度%则：Q掘＝100×0.40×1.9/0.98＝77.56m3/min=1.30m3/s②按炸药使用量计算Q掘＝25Aj式中：Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，根据断面设计，取5kg；故：Q掘＝25×5=125m3/min＝2.1(m3/s)③按局部通风机吸风量计算Q掘＝Q扇吸×I掘+60×0.25×S式中：Qf—掘进工作面局部通风机额定风量，28051掘进工作面准备使用FBD－№5.6/2×15KW对旋局部通风机，取最大吸风量Qf=270m3/min=4.5m3/s；I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.1则：Q掘＝4.5×1.1+0.25×6.1=6.47(m3/s)④按工作面工作人员数量计算：Q采＝4nj/60=0.067nj式中：nj—掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司故：Q掘＝0.067×12=0.8(m3/s)⑤按风速进行验算：取Q掘＝max{77.56、125、388.2、48}60×0.25S＜Q掘＜60×4S即:60×0.25×6.1＜388.2＜60×4×6.191.5m3/min＜388.2m3/min＜1464m3/min掘进工作面取Q掘＝388.2m3/min。满足风速验算的要求，根据计算该掘进工作面采用2×15KW局扇即可满足生产需要。（二）采面回采期间：1、通风系统采面形成后，拆除28051运输巷防突风门，形成新风从28051工作面运输巷进入采面切巷，乏风经采面切巷及回风巷回至一、三采区专回，最后由风井排出。2、采面供风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采＝100·q采·KCH4/CP-Ci＝100×0.73×1.5/（1.0-0.02）＝111.74（m3/min）＝1.8m3/s式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；q采—回采工作面瓦斯绝对涌出量，q采＝0.73m3/minKCH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数，本矿按有突出危险性矿井设计，本工作面采用炮采，KCH4取值1.5。CP—巷道风流中最高允许的瓦斯浓度%Ci—进风流中的瓦斯浓度%②按工作面气象条件计算Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温-94- 河南省煤层气开发利用有限公司其中，Q采——采煤工作面需风量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s，取1.5m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（取1.5）K采面长——回采工作面长度调整系数（取1.3）K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（取1.1）Q采＝60×0.3×2×70%×1.5×1.5×1.3×1.1=81.08m3/min=1.35m3/s③按炸药使用量计算：Q采＝m3/min式中AC—采煤工作面一次使用最大炸药量kg；Ac=u·L·m·du——炸药消耗量综合指标，取u=0.25kg/m3L——一次爆破回采工作面长度，mm——煤层厚度，m按采高2m取值d——循环进尺，mAc=0.25×30×2×1.0=15kgQ采＝m3/min=6.25m3/s④按回采工作面同时作业人数计算：每人供风≥4m3/min：Q采＝4N＝4×37＝148（m3/min）；式中4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；NC—-94- 河南省煤层气开发利用有限公司采煤工作面同时工作的最多人数为37人（含矿当班全部管理人员及安全、通风人员）。⑤按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采＝60Vc·SC·Ki＝60×1.2×6.1×1.3＝570.9（m3/min）式中：Vc—回采工作面适宜风速（回采工作面温度低于20度，取1.0—1.5m/s），本次计算取1.2m/s；Sc—采煤工作面的平均有效断面积，m2；Ki—工作面长度系数，工作面均按140m设计，取1.3。⑥按风速进行验算：取Q采＝max{111.74、81.08、375、148、585}60×0.25S＜Q采＜60×4S即:60×0.25×6.1＜585＜60×4×6.191.5m3/min＜585m3/min＜1464m3/min采煤工作面取Q采＝585m3/min。满足风速验算的要求，计算结果符合《煤矿安全规程》规定，故采面风量定为585m³/min。第四节供电系统设计一、28051回风巷掘进期间供电：（一）掘进28051风巷期间的主要用电负荷预计为专（备）用风机（2*15KW）、专（备）用排水泵（30KW）；铺设三部SGB-420/30型刮板运输机（30KW）和二部SPJ650-2*30皮带（2*30KW），电源从八采区上部配电所引入。供电路线：井上变电站→井下中央变电所→八采区上部配电所→28051工作面各用电地点。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司掘进28051回风巷供电负荷设计序号设备名称型  号功率(KW)设备台数电机台数合计(KW)电压（V）使用地点1胶带输送机SPJ-6502×3022（备1台）60660掘进巷2刮板输送机SGB-420/30303390660掘进巷3潜水泵BQW-303022（备1台）30660掘进巷4局扇FBDN-2×15302组4（备2台）30660掘进巷56合计210（二）开关整定值计算1.开关整定计算（1）650型胶带输送机QBZ－120开关过载保护整定 胶带输送机电机型号YB2－200L-4,功率30KW,额定电流34.5AQBZ－120开关保护采用电子插件，所以整定值应为   Ie＝34.5A   取Igz＝36A 所以开关整定值为36A（2）刮板输送机QBZ－120开关过载保护整定 刮板输送机电机型号JDSB-30,额定电流34.5AQBZ－120开关保护采用电子插件，所以整定值应为   Ie＝34.5A   取Igz＝36A-94- 河南省煤层气开发利用有限公司 所以该开关整定值为36A（3）潜水泵QBZ－80开关过载保护整定 潜水泵型号BQW－30,额定电流34.5AQBZ－80开关保护采用电子插件，所以整定值应为   Ie＝34.5A   取Igz＝36A 所以该开关整定值为36A（4）掘进工作面总控KBZ4－400开关保护整定过载保护：Ig＝1.1×Kf（Pe×103）/（×Ue×cosφe）＝1.1×（0.5×210×103）/（×660×0.6）＝168.40A则过载保护实际整定值为：170A短路保护：IN。F=1.2×（IQe+∑Ie）=1.2×（241.5+207）=538.2A则短路保护整定值为：550A（5）三专线路分控KBZ－200开关保护整定 额定电流34.5A所以整定值应为  Ie＝34.5A   取Igz＝40A 所以该开关整定值为40A短路保护：IN。F=1.2×（IQe+∑Ie）=1.2×241.5=289.8A则短路保护整定值为：300A（6）三专线路双风机双电源QBZ－80SF开关保护整定-94- 河南省煤层气开发利用有限公司 额定电流34.5A所以整定值应为  Ie＝34.5A   取Igz＝40A 所以该开关整定值为40A2.馈电开关整定值效验馈电开关的短路整定按照所带负荷的最大起动电流计算，以馈电最远端两相最小短路电流校验，最远端最小两相短路电流必须大于馈电整定值的1.5倍，以保证保护装置可靠动作。两相短路电流计算:（1）动力负荷总控开关整定效验1）总控开关负荷短路电流保护整定效验已知：变压器-315KVA/6KV/0.69KV最大长时工作电流为：Ig＝Kf（Pe×103）/（×Ue×cosφe）＝（0.5×210×103）/（×660×0.6）＝153.09A选择电缆截面：50mm²载流量：173A>153.09A²L=0.6km查：《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》表12KBSG型变压器二次侧电压690V两相短路电流计算表（A）得：1151A2）校验：1151/550=2.09>1.5合格（2）控三专馈电开关整定效验1）馈电开关所带负荷短路电流保护整定效验已知：变压器-315KVA/6KV/0.69KV电缆截面:16²0.4km查：《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》表12KBSG型变压器二次侧电压690V两相短路电流计算表（A）得：951A2）校验：605/300=2.02>1.5合格-94- 河南省煤层气开发利用有限公司二、28051运输巷及切巷掘进期间供电：（一）掘进28051运输巷期间的主要用电负荷预计为专（备）用风机（2*15KW）、专（备）用排水泵（2*30KW）；铺设三部SGB-620/40T型刮板运输机（30KW）和三部SPJ650-2*30皮带（2*30KW），电源从八采区三片盘配电所引入。供电路线：井上变电站→井下中央变电所→八采区三片盘配电点→28051工作面各用电地点。掘进28051运输巷供电负荷设计序号设备名称型  号功率(KW)设备台数电机台数合计(KW)电压（V）使用地点1胶带输送机SPJ-6502×3033（备3台）90660掘进巷2刮板输送机SGB-620/40T4033120660掘进巷3潜水泵BQW-303021（备1台）30660掘进巷4局扇FBDN-2×15302组1（备1组）30660掘进巷56合计270（二）开关整定值计算1.开关整定计算（1）650型胶带输送机QBZ－120开关保护整定 胶带输送机电机型号YB2－200L-4,功率30KW,额定电流34.5AQBZ－120开关保护采用电子插件，所以整定值应为   Ie＝34.5A   取Igz＝36A-94- 河南省煤层气开发利用有限公司 所以开关整定值为36A（2）刮板输送机QBZ－120开关保护整定 刮板输送机电机型号YBS-40-4,额定电流46AQBZ－120开关保护采用电子插件，所以整定值应为   Ie＝46A   取Igz＝48A 所以该开关整定值为48A（3）潜水泵QBZ－80开关保护整定 潜水泵型号BQW－30,额定电流34.5AQBZ－80开关保护采用电子插件，所以整定值应为   Ie＝34.5A   取Igz＝36A 所以该开关整定值为36A（4）掘进工作面总控KBZ4－400开关保护整定过负荷保护：Ig＝1.1×Kf（Pe×103）/（×Ue×cosφe）＝1.1×（0.5×270×103）/（×660×0.6）＝259.81A则过载保护实际整定值为：280A短路保护：IN。F=1.2×（IQe+∑Ie）=1.2×（322+264.5）=586.5A则短路保护整定值为：600A（5）三专线路分控KBZ－200开关保护整定 额定电流34.5A所以整定值应为  Ie＝34.5A   取Igz＝40A 所以该开关整定值为40A-94- 河南省煤层气开发利用有限公司短路保护：IN。F=1.2×（IQe+∑Ie）=1.2×241.5=289.8A则短路保护整定值为：300A（6）三专线路双风机双电源QBZ－80SF开关保护整定 额定电流34.5A所以整定值应为  Ie＝34.5A   取Igz＝36A 所以该开关整定值为36A2.馈电开关整定值效验馈电开关的短路整定按照所带负荷的最大起动电流计算，以馈电最远端两相最小短路电流校验，最远端最小两相短路电流必须大于馈电整定值的1.5倍，以保证保护装置可靠动作。两相短路电流计算:（1）动力负荷总控开关整定效验1）总控开关负荷短路电流保护整定效验已知：变压器-315KVA/6KV/0.69KV最大长时工作电流为：Ig＝Kf（Pe×103）/（×Ue×cosφe）＝（0.5×270×103）/（×660×0.6）＝196.83A选电缆截面：70mm²²载流量:215A>196.83AL=0.46km查：《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》表12KBSG型变压器二次侧电压690V两相短路电流计算表（A）得：1866A2）校验：1866/600=3.11>1.5合格（2）控三专馈电开关整定效验1）馈电开关所带负荷短路电流保护整定效验-94- 河南省煤层气开发利用有限公司已知：变压器-315KVA/6KV/0.69KV电缆截面:16²0.25km查：《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》表12KBSG型变压器二次侧电压690V两相短路电流计算表（A）得：928A2）校验：928/300=3.09>1.5合格三、28051采面回采期间供电：（一）回采期间的主要用电负荷为专（备）用排水泵（2*30KW）；采面采用二部SGB-620/40T型刮板输送机运煤，运输巷采用一部SGB-620/40T型刮板输送机、三部650mm带式输送机联合运煤，电源从八采区三片盘配电所引入，供电方式与掘进28051运输巷及切巷同样，贯通后上回风巷设备退出。（二）供电路线：井上变电站→井下中央变电所→八采区三片盘配电所→28051工作面各用电地点。四、电气设备的安装与验收（1）所有电气设备的安装一律按照《机电完好标准》及《煤矿安全规程》执行，杜绝设备失爆现象。（2）胶带输送机机保护装置齐全完好、灵敏可靠。机头处必须配有两个4kg的干粉灭火器和0.3m³灭火沙。（3）机头前后20m用不燃性材料支护。（4）所有电气设备投入运行前必须经机电运输科检查、验收，验收合格后方可送电试运转，试运转正常后交付使用。第五节供水及综合防尘系统设计一、供水系统设计28051采面煤尘不具有爆炸性，为了防止煤尘对至职工造成危害，因此必须严格落实防尘措施。工作面掘进期间从轨道下山联巷口至28051工作面运输-94- 河南省煤层气开发利用有限公司、风巷各铺设一趟直径50mm的供水管，并随着工作面掘进向前延伸至切眼，每隔50米及各转载点加一个三通阀门，配备25m软管供对巷道进行洒水灭尘，采面形成后移交给采煤队使用、管理。二、综合防尘系统设计：1.上下出口各10米范围内安设一道净化水幕。2．每班对巷道进行一次彻底洒水灭尘。3．各转载点安设转载点喷雾。第六节排水系统设计计划选用30KW潜水泵两台，一专一备，安装在机巷适当位置并设水泵窝进行排水。排水泵电源（660V电源）从八采区三片盘配电所引入。排水管路选用4寸(管径Dp≈108mm）塑料管排至八采区上平台大巷水沟。第七节通讯系统设计机、风两巷各作业地点均安设防爆电话与矿井通讯网连接确保井下通讯畅通。有线电话从八采区皮带巷巷通讯干线分线盒连接：1、采面掘进期间，机、风两巷及局部通风机安装处均安设防爆电话；掘进巷道迎头50m内安设防爆电话，2、采面回采期间，防突风门外安设防爆电话，机巷安全出口外50m内和100m外、风巷安全出口50m内、每部皮带机头、最后一部皮带机尾、液压泵站、重要的排水泵处均安设防爆电话。第八节监测监控系统设计一、掘进期间（一）加强对工作面瓦斯的监测，在28051掘进工作面迎头≤-94- 河南省煤层气开发利用有限公司5m处安装KJ101-45B甲烷传感器一台，在28051回风巷口10～l5m安装KJ101-45B高低浓度瓦斯传感器一台，传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，电缆采用矿用阻燃电缆连接，瓦斯传感器的报警值为≥0.70%、断电值为≥0.80%、复电值为＜0.70%，当瓦斯浓度达到0.80%时，能把28051掘进工作面及回风巷（除局部通风机外）内的所有非本质安全型动力电源进行断电（二）掘进头安设风筒风量传感器1个。二、采面形成及回采期间的监测系统（一）瓦斯监测监控设备及传感器的设置：1、加强对工作面瓦斯的监测，在工作面回风巷距安全出口≤10m处吊挂高低浓度甲烷传感器，在工作面回风巷口10m～l5m吊挂高低浓度瓦斯传感器、风速、一氧化碳和温度传感器，在上隅角吊挂便携式甲烷检测报警仪，传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，在测风站处安设风速传感器，瓦斯传感器的报警值≥0.70%、断电值≥0.80%、复电值＜0.70%，当瓦斯浓度达到0.80%时，能把28051采煤工作面及回风巷内的所有非本质安全型动力电源进行断电。2、对风巷风门加装风门开停传感器，被控开关负荷侧加装馈电开停。第九节压风自救系统设计28051工作面采掘期间要严格落实安全防护措施,建立完善的压风自救系统，工作面压风自救安装在2寸的压风管路上。（1）风自救系统安设在井下压缩空气管路上，在工作面迎头退后25-40m安装一组压风自救装置，后巷每隔50m安装一组压风自救装置，压风自救袋数量不得少于5个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，阀门离地高度为1.2m。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司（2）压风自救装置安设在井下压缩空气管路上，在工作面上、下安全出口退后25-40m及爆破地点分别安装一组压风自救装置，压风自救袋数量不得少于15个，工作面进、回风后巷每隔50m安装一组压风自救装置，工作面回风巷防突风门外安装一组压风自救装置，压风自救袋数量不得少于5个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，阀门离地高度为1m～1.2m。（3）避难硐室：巷道每掘进500米，于人行道侧施工一个避难硐室，硐室规格为4m×3m×2.5m（宽×深×高）。设置向外头开启的隔离门，隔离门门厚不低于50mm，硐室内配备不少于15个袋的压风自救，有通往调度室的电话。第十节防灭火系统设计2004年5月，经煤炭科学研究总院抚顺研究院鉴定，我矿煤层自燃倾向等级为III类不易自燃，因此，矿井在开拓开采过程中主要预防外因火灾。防止外因火灾措施：一、带式输送机的防、灭火措施(1)工作面防尘消防管路应敷设到工作面迎头，并保证供水正常。(2)工作面运输顺槽带式输送机巷道沿线敷设有消防洒水管路，每隔50m设置三通，便于消防洒水，每个三通配备阀门和接管，并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。(3)带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。井下消防材料库配备了足够的扑灭胶带机火灾的消防器材。(4)在各部皮带机机头、机尾安装有转载点洒水装置，胶带选用了抗静电的阻燃输送带，其阻燃性和抗静电性均满足MT147—95标准。(5)设计选用带式输送机烟雾保护装置。(6)结合矿井安全生产监测系统，于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。二、电气事故引发的火灾防治措施(1)工作面机电硐室设置三通闸阀和防灭火器材；并采用阻燃性材料支护。(2)井下电气设备的各种保护要齐全、可靠。(3)电器设备着火时，首先切断电源，然后用不导电的灭火器灭火，严禁用水浇灭火。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司三、防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施(1)井下除胶带机、刮板转载机外，机械设备较少，但电器设备较多，注意高温保护，电器设备附近严禁有可燃易燃物品，生产工具如铁铲等在生产过程中严禁撞击井下可燃物。(2)井下硐室不准存放汽油、柴油、煤油和变压器油，擦拭机械用的棉纱、布头等，严禁随意乱放，要放在铁桶内封闭，并定期送到地面处理。四、其它外因火灾的防治措施(1)严禁各种烟火下井，避免火灾发生。(2)井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖；(3)进风井口应装设防火铁门；(4)木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m。(5)不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。(6)井下不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；(7)井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；(8)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；(9)所有工作面人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。(10)加强消防洒水管网的维护，确保井下消防栓、三通阀的有效使用。(11)井下巷道水管要经常供水，不得随便停水，以便做到及时灭火。(12)采煤（掘进）期间，采面机、风巷主要设备处配备沙箱和灭火器。(13)打钻时，采用湿式打眼等措施，以防止引燃瓦斯，发生事故。(14)回采结束及时回收设备并进行密闭。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司第十一节采面液压系统设计采面采用整体顶梁组合悬移液压支架控制顶板，移架方式采用全集中控制，单柱单阀操作，立柱本架操作，移架为临架操作的方式进行。推溜方式随工作面推进前移；回采步距0.8米，采面液压系统设计采用两台乳化液泵站、一个泵箱，型号为BRW125/31.5，压力为31.5MPa，通过高压管路向工作面供液。第十二节采面照明系统设计采用照明信号综合保护装置和防爆荧光灯进行照明：皮带机头、液压泵站处、每部绞车处等地点采用防爆荧光灯进行照明。第四章专项设计第一节防治煤与瓦斯突出专项设计一、掘进期间的防突措施a、区域综合防突措施（一）、区域预测根据河南理工大学2012年4月份对我矿八采区做突出危险性区域预测，预测指标煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/t;瓦斯压力最大值为0.43Mpa，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性。（二）、区域验证我矿采取钻屑量（S）和瓦斯解吸值（△h2）2项指标进行连续验证，验证方法采用钻屑解吸指标法，在工作面迎头布置3个孔径为42mm验证孔，钻孔均匀布置在煤层中部或软分层中，钻孔控制巷道轮廓线外2m-4m,钻孔设计深度为8m-10m。验证方法：-94- 河南省煤层气开发利用有限公司钻孔每施工1m测定钻屑量一次，每2m测定一次钻屑解吸指标△h2,测定深度为：2m、4m、6m、8m、10m,区域验证指标均不超标后，采取安全防护措施到位后可直接进尺，当任何一种指标超过临界值时，必须执行局部综合防突措施。干煤Smax(Kg/m)△h2（Pa）湿煤Smax(Kg/m)△h2（Pa）危险性≥6≥200≥6≥160有突出危险<6<200<6<160无突出危险区域验证规定的临界值b、局部综合防突措施（一）、工作面预测我矿采取钻屑量（S）或瓦斯解吸值（△h2）2项指标进行工作面预测，对每米的钻屑量S、每2米的瓦斯解吸值△h2进行测定（预测方法参照区域验证方法，预测指标临界值参照区域验证规定的临界值），若工作面预测指标不超后，采取安全防护措施到位后可直接进尺，当任何一种指标超过临界值时，必须执行工作面防突措施。（二）、工作面防突措施28051掘进工作面采取排放钻孔的局部防突措施，在工作面迎头设计施工1排10个排放钻孔，（若工作面煤层厚度大于1.5m时，排放钻孔设计施工2排20个；煤层厚度大于3m时，排放钻孔设计施工3排30个），排间距500mm，孔间距337mm，钻孔控制掘进前方11m，控制巷道两帮轮廓线外5m，钻孔设计深度为11—12m，与巷道中心线夹角0～24o,排放钻孔超前距不得小于5m。（三）、工作面防突措施的效果检验-94- 河南省煤层气开发利用有限公司工作面防突措施执行完毕后，由通防科人员进行防突措施的效果检验，效果检验方法采用钻屑解吸指标法（效果检验方法参照区域验证方法，效果检验指标临界值参照区域验证规定的临界值），在防突措施的效果检验过程中，若任一钻孔任一项指标超过规定，视为措施无效（有突出危险），必须重新执行工作面防突措施，直至措施检验有效为止。（四）、安全防护措施采取安全防护措施是防治突出的最后一环，目前，我矿采取的安全防护措施有：正反向防突风门、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、隔爆设施、专用电话、避难硐室。（1）正反向防突风门①通风队应经常对28051掘进工作面风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。通风队要对风门定期进行检查与维护，风门每周检查至少一次。②在正常施工期间，28051掘进工作面两道反向风门要处于敞开状态。③行人通过风门时，严禁两道风门同时敞开，风门传感器安装有效，风门连锁装置要牢固可靠。④凡因装卸、运输造成风门损坏、漏风严重，要严格分析追究责任，对事故责任单位给予修复费用两倍以上的考核。（2）远距离放炮工作面爆破期间，28051工作面及其回风流中的所有人员必须全部撤至28051两道防突风门外的全负压新鲜风流中，并做好断电、警戒工作。撤人范围：28051掘进工作面及其回风流中的所有人员停电范围：28051掘进工作面及其回风流中除局部通风机外的所有非本质安全型动力电源。警戒地点：28051防突风门外。放炮地点：28051防突风门外的全负压进风流中，警戒地点必须有专人站岗，并设置警戒牌、警戒绳。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司放炮时由放炮员关闭反向风门，瓦检员、放炮员、班组长放炮前必须填写放炮“爆破员手册”，炮后至少30min后，由安检员、班组长、瓦检员、放炮员进入工作面检查，经检查瓦斯、顶板等一切正常后，方可允许施工区队进入工作面正常作业。如因炮拉不响或其它情况需进入检查时，放炮员必须将放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢。（3）压风自救系统根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，工作面要配备足够数量的压风自救装置，压风自救装置的安装及相关要求如下：①风自救系统安设在井下压缩空气管路上，在工作面迎头退后25-40m安装一组压风自救装置，后巷每隔50m安装一组压风自救装置，压风自救袋数量不得少于5个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，阀门离地高度为1.2m。②施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。(4)隔离式自救器进入该工作面的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。（5）隔爆设施巷道走向长度60m-200m范围内要求施工区队安装一组隔爆水棚，巷道掘进超过500m要求在适当位置增设一组隔爆水棚，施工区队要求每周检查维护一次隔爆设施，发现问题，及时进行处理。（6）专用电话由通风队负责在掘进工作面迎头50m范围内及风门外各安装一部防爆电话，保证灵敏可靠，方便汇报现场情况。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司（7）避难硐室现八采区轨道下山修建有永久避难硐室，避难硐室内已经按照规定配齐紧急避险设施，由通风队负责检查维护，一旦28051工作面发生险情时，工作面作业人员可进入八采区永久避难硐室进行避险。二、回采期间的防突措施a、区域综合防突措施（一）、区域预测根据河南理工大学2012年4月份对我矿八采区做突出危险性区域预测，预测指标煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/t;瓦斯压力最大值为0.43Mpa，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性。（二）、区域验证我矿采取钻屑量（S）和瓦斯解吸值（△h2）2项指标进行连续验证，验证方法采用钻屑解吸指标法，在工作面布置8个孔径为42mm验证孔，上、下安全出口距工作面10m施工第一个验证孔，孔间距为15m，夹角为900，钻孔均匀布置在煤层中部或软分层中，钻孔设计深度为8m。验证方法：钻孔每施工1m测定钻屑量一次，每2m测定一次钻屑解吸指标△h2,测定深度为：2m、4m、6m、8m,区域验证指标均不超标后，采取安全防护措施到位后可直接进尺，当任何一种指标超过临界值时，必须执行局部综合防突措施。干煤Smax(Kg/m)△h2（Pa）湿煤Smax(Kg/m)△h2（Pa）危险性≥6≥200≥6≥160有突出危险<6<200<6<160无突出危险区域验证规定的临界值-94- 河南省煤层气开发利用有限公司b、局部综合防突措施（一）、工作面预测我矿采取钻屑量（S）或瓦斯解吸值（△h2）2项指标进行工作面预测，对每米的钻屑量S、每2米的瓦斯解吸值△h2进行测定（预测方法参照区域验证方法，预测指标临界值参照区域验证规定的临界值），若工作面预测指标不超后，采取安全防护措施到位后可直接进尺，当任何一种指标超过临界值时，必须执行工作面防突措施。（二）、工作面防突措施28051工作面采取排放钻孔的局部防突措施，在工作面设计施工1排70个排放钻孔，（若工作面煤层厚度大于1.5m时，排放钻孔设计施工2排；煤层厚度大于3m时，排放钻孔设计施工3排），排间距0.5m，孔间距1.5m，钻孔设计深度为9m，垂直工作面煤壁施工,排放钻孔超前距不得小于3m。（三）、工作面防突措施的效果检验工作面防突措施执行完毕后，由通防科人员进行防突措施的效果检验，效果检验方法采用钻屑解吸指标法（效果检验方法参照区域验证方法，效果检验指标临界值参照区域验证规定的临界值），在防突措施的效果检验过程中，若任一钻孔任一项指标超过规定，视为措施无效（有突出危险），必须重新执行工作面防突措施，直至措施检验有效为止，当所有指标均符合规定后，必须采取安全防护措施后方可进行推采。（四）、安全防护措施采取安全防护措施是防治突出的最后一环，目前，我矿采取的安全防护措施有：正反向防突风门、远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、隔爆设施、专用电话、避难硐室。（1）正反向防突风门-94- 河南省煤层气开发利用有限公司①通风队应经常对28051回风巷风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。通风队要对风门定期进行检查与维护，风门每周检查至少一次。②行人通过风门时，严禁两道风门同时敞开，风门传感器安装有效，风门连锁装置要牢固可靠。③凡因装卸、运输造成风门损坏、漏风严重，要严格分析追究责任，对事故责任单位给予修复费用两倍以上的考核。（2）远距离放炮工作面爆破期间，28051工作面及其回风流中的所有人员必须全部撤至28051回风巷2道防突风门外的全负压新鲜风流中或撤至28051进风巷爆破地点，并做好断电、警戒工作。撤人范围：28051工作面及其回风流中的所有人员停电范围：28051工作面及其回风流中所有非本质安全型动力电源。警戒地点：28051回风巷防突风门外和28051进风巷爆破地点。放炮地点：28051进风巷距工作面100m外的全负压进风流中，警戒地点必须有专人站岗，并设置警戒牌、警戒绳。放炮时由放炮员关闭反向风门，瓦检员、放炮员、班组长放炮前必须填写放炮“爆破员手册”，炮后至少30min后，由安检员、班组长、瓦检员、放炮员进入工作面检查，经检查瓦斯、顶板等一切正常后，方可允许施工区队进入工作面正常作业。如因炮拉不响或其它情况需进入检查时，放炮员必须将放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢（正常工作时必须敞开）。（3）压风自救系统根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，工作面要配备足够数量的压风自救装置，压风自救装置的安装及相关要求如下：-94- 河南省煤层气开发利用有限公司①风自救系统安设在井下压缩空气管路上，28051回风巷在工作面退后40m安装一组压风自救装置，28051后巷每隔50m安装一组压风自救装置，28051爆破地点应设置一组压风自救装置，压风自救袋数量不得少于15个，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，阀门离地高度为1.5m。②施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或自救系统损坏，在恢复压风装置前严禁作业。(4)隔离式自救器进入该工作面的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救。（5）专用电话由通风队负责在掘进工作面上、下安全出口50m范围、28051回风巷风门外及28051进风巷爆破地点各安装一部防爆电话，保证灵敏可靠，方便汇报现场情况。（6）避难硐室现三采区皮带巷修建有临时避难硐室，避难硐室内已经按照规定配齐紧急避险设施，由通风队负责检查维护，一旦28051工作面发生险情时，工作面作业人员可进入临时避难硐室进行避险。三、工作面防突管理1、该区域的所有作业人员在进入该区域作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，并学习本措施和经考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安检科把关。2、施工队必须按照通防科下达的措施施工，并接受有关职能科室的监督检查。3、施工队要保证施工质量，发现片帮冒顶要及时处理，严格按照“-94- 河南省煤层气开发利用有限公司质量标准化”的规定，干标准活。4、在施工过程中发现有突出预兆时，防突人员、队长及班组长、安全检查员、瓦检员有权停止工作并向调度室汇报，必要时可以先撤人后汇报。5、当工作面靠近或处于地质构造破碎带，煤层厚度或煤层倾角急剧变化地带，应注意突出预兆及瓦斯浓度变化情况，防突人员应加强煤体观测，加强防突措施，经检验达到预期效果，方可回采。6、根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，进入该区工作的施工队长，班组长、机修工、电钳工、管理人员必须佩带便携式甲烷检测报警仪，随时注意瓦斯浓度变化情况。7、施工队必须在工作面压风管路上每隔50m设三通一个，在日常管理中要确保压风自救装置使用方便。8、通风队要严格按压风自救系统的安装规定及时安装压风自救装置。四、工作面突出管理在该工作面回采过程中，由于地质变化及其它原因，发生突出时，人员要迅速打开自救器佩戴好按避灾路线撤离危险现场，进入安全地带，不能够及时撤离现场的人员要迅速打开压风自救阀门，钻入自救袋中，及时佩戴好自救器后逃离危险现场。1、工作面发生突出前，一般会出现以下预兆：煤与瓦斯突出预兆：分为有声预兆和无声预兆两种。有声预兆又叫声响预兆，具体为：闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声、蜂鸣声等，统称为响煤炮。无声预兆分为：矿压预兆、煤体结构预兆、瓦斯预兆和其它预兆。矿压预兆：支架来压、煤壁开裂、掉渣、片帮、工作面煤墙外鼓、巷道底鼓、钻孔严重变形、垮孔及炮眼装不进炸药等。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司煤体结构预兆：煤体层里紊乱、煤质变软、色泽暗淡无光泽、煤层产状急剧变化、煤层软分层变厚等。瓦斯预兆：风流逆转、瓦斯异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻顶钻、吸钻、喷孔及出现哨叫声或蜂鸣声等。其它预兆：工作面温度降低、煤壁发凉等。2.突出现场记录（1）突出发生后，由通防科人员对现场进行观测，了解突出前后煤层和地质条件变化和施工情况，认真记录并填写突出卡片。（2）由矿总工程师和防突矿长召集有关人员进行事故分析，找出突出发生的机理和原因，整理成文字材料，以便总结经验，改进防突技术和管理措施。3.清理突出煤（1）突出发生后，待CH4浓度降到规定值后，要对突出煤进行清理。清理前，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、帮顶垮塌及过突出孔洞可能再次发生事故的专项安全技术措施。（2）施工队必须按措施由外向里清理干净，对毁坏的支架必须先维护后清理，清理期间，瓦检员必须在现场，时刻掌握CH4情况。（3）对突出孔洞，应充填或支护，不放出孔洞内松散煤体以免造成空洞垮塌。五、灾害应急措施及避灾路线1.灾害应急措施工作面发生火灾、水害、瓦斯、顶板、机电、运输等灾害事故时，初起阶段所波及的范围和造成的危害一般比较小，这时，既是扑灭和控制事故的有利时机，也是决定矿井和人员安全的关键时刻。井下人员应及时地开展避灾工作，对于保护自身安全，抑制灾情扩大具有不可替代的重要作用。即使在事故处理的中期和后期阶段，也往往需要以井下的正确避灾为基础，提高抢险救灾工作的成效。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司（1）井下避灾时应遵循的基本原则：及时报告。在灾害发生后要在尽可能短的时间内向调度室汇报，使矿能够采取有效的措施组织救援。积极抢救。灾害事故发生后处于灾区的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故的损失。安全撤离。当事故现场不具备抢救或可能危及人员的安全时，应想法迅速安全地撤离灾区。妥善避难。如在短时间内无法撤离时，遇险人员应在灾区内进行自救互救，妥善避难等待救护人员的援救。（2）井下瓦斯和煤尘爆炸时应采取的应急措施：当听到爆炸声和感到冲击波造成的空气震动气浪时，应迅速背朝爆炸冲击波传来方向卧倒，脸部朝下，把头放低些，在有水沟地方最好侧卧在水沟里边，脸朝水沟侧面对沟壁，然后迅速用湿毛巾将嘴、鼻捂住，同时用最快速度戴上自救器，拉严身上衣物盖住露出的部分，以防爆炸的高温灼伤。在听到爆炸瞬间，最好尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体灼伤内脏。事故既然发生，头脑子要保持冷静，想到自己所在的位置和巷道名称，要迅速辨清方向，按照避灾路线以最快速度赶到新鲜风流方向。撤出时，要迎着新鲜风流走。（3）井下发生火灾时采取以下措施：立即切断电源。立即向调度室汇报火灾情况，说明事故发生地点、原因、性质、范围等。用灭火器或其它有效的方式进行灭火。当火势不能得到控制时，马上戴上自救器撤离火区。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流方向撤离。处于事故地点下风头人员应立即戴上自救器，视情况逆风等穿越火区进入新鲜风流中，距新鲜风流近的情况下，或顺风流撤退并就近进入新鲜风流中。（4）井下发生水灾事故时采取以下措施：位于透水点上方，沿上山方向撤离；位于透水点下方，拽着管路等物体闯过水头，迅速撤离。如果撤离通道被水截断，要迅速寻找位置最高，离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（不间断地敲打铁器或煤壁等）。2.自救、互救方法(1)在避灾过程中，一定要发扬团结友爱的精神，严格遵守纪律、听从指挥，发现有人受伤，要及时救治，主动照顾好受伤人员，并派有经验的老工人(至少二人同行)出去侦察。经过探险，确认安全后，方可组织大家有秩序地向井口撤退。如果矿灯都熄灭了，应沿着运输轨道或者摸水管、绞车钢丝绳走。若有可能，争取尽早与地面取得联系，以便早日得到救护队的援救。(2)当发生火灾事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，脸朝下扑倒在巷道底板或水沟里，并用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以避开火焰扑面或防止高浓度有害气体的伤害；与此同时，迅速取下随身携带的自救器，必须在极短的时间内佩带好自救器，然后利用自救器进行呼吸；佩带好自救器后，即可安全撤离。如遇意外情况，应到安全地点。(3)当发生水灾撤离时，若迷失方向应朝着风流通过的上山巷道，向一水平或地面撤退，严禁往低处跑。无法撤离时，要沉着冷静，分析水情，了解周围巷道情况，然后沿着附近巷道向上撤离，若上山顶板巷道完好，支护牢固时，在此处等待救援。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司(4)在待救援期间，要树立战胜灾害的信心，不要惊慌失措，尽量少活动或不活动，以减少体力消耗，延长待救时间；没有食物供应，可适量喝些干净水，并注意观察水位情况，如果没有电话，可以通过敲打管道等办法，间断地发出求救信号，及早地让外人发现。(5)抢救伤员时，坚持“三先三后”原则，即：对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员，必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。3.工作面避灾路线(1)工作面某点发生火灾或瓦斯事故，其避灾线路：避灾原则：当发生火灾或瓦斯事故时，所有人员必须选择最短路线，以最快的速度进入到新鲜风流，现场人员应及时配用自救器，从进风流方向迅速撤至安全地点。避灾路线为：28051工作面→28051进风巷→八采区轨道下山→八采区进风大巷→副井底→地面(2)工作面某点发生水灾，其避灾线路：避灾原则：所有人员必须本着人往高处走的原则，从最短的路线撤至安全地点。避灾路线为：28051工作面→28051回风巷→八采区轨道下山→八采区进风大巷→副井底→地面（3）当无论发生何种灾害撤退路线上方均未能通过时可按照指示到紧急避险硐室进行避险。七、组织管理措施1.成立工作面防突工作领导小组组长：矿长副组长：总工程师防突矿长安全矿长生产矿长机电矿长-94- 河南省煤层气开发利用有限公司成员：副总工程师、分管专业矿长助理及各科室、区队主要负责人。2.领导小组职责：(1)矿长:对工作面防突工作全面负责，定期检查、平衡防突工作，解决所需人、财、物等问题，保证防突工作正常进行。(2)总工程师:全面负责“一通三防”技术管理工作。(3)防突矿长：协助总工程师搞好防突工作，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划和措施，指导开展防突工作。(4)生产矿长:对采掘生产过程中防突工作规划、计划和措施的落实负责。(5)安全矿长:对防突工作规划、计划和措施的实施负监督检查责任，经常组织人员对防突的执行情况进行全面检查，对查出的问题及时督促整改。(6)机电矿长:对防突机电设备安装、维修的管理工作负责，及时解决防突方案计划、措施所需的机电设备、配件等。3.各职能部门职责：通防科：具体负责矿井防突日常工作，防突制度、岗位责任制、防突措施、防突设计的编制，预测和效检工作的具体实施；同时，对防突措施的执行情况进行监督。生产技术科：收集整理并及时向有关部门提供可靠的地质资料，及时编制和审查地质有关图件，对采煤工作面提供详细的地质数据，采煤工作面前方可能遇到的地质构造变化情况及时提出预报，加强巷道测量管理，防止采面回采时由于数据不准而造成失误。安检科：负责监督检查防突综合措施规划、计划的实施，严格督查现场防突措施的施工，安全装备的安装使用，放炮撤人范围及警戒位置，对严重危及安全生产的隐患有权停止作业，督促进行整改。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司调度室：参与审查防突规划、计划方案和措施，随时掌握矿井防突监测监控动态，发现问题，及时向有关领导汇报，对上级的指示、指令、通知，及时准确上传下达。机运科：参与编制和审查防突计划和措施，制定机电设备维护、检查计划和管理制度，确保机电设备完好，杜绝失爆。经营科：在编制成本计划时，必须将防突所需的费用纳入计划，应优先保证防突计划所需的资金；负责按防突计划、措施的要求，配备符合要求的劳动力，并制定相应的管理制度。供应科：负责按防突方案和计划的要求，按时保质保量地供应所需的材料、配件、设备。防突队：负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现场防突管理。严格执行所辖范围内的防突综合措施，管好、用好安全系列化装备，杜绝违章指挥、违章作业，搞好掘进工作面的防突工作。负责按矿防突计划、措施的要求，对矿井防突钻孔工程、抽放管路工程施工和抽放系统的日常检查维护。通风队：负责按矿防突计划、措施的要求，对矿井防突、通风设施工程进行施工，做好矿井通风、瓦斯检查及监测工作。施工区队：负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现场防突管理。严格执行所辖范围内的防突综合措施，管好、用好安全系列化装备，杜绝违章指挥、违章作业，搞好掘进工作面的防突工作。机电队：负责按矿防突计划、措施的要求，对矿井防突所需机电设备进行安装、维护、保养。4.其它（1）-94- 河南省煤层气开发利用有限公司在施工过程中如遇特殊地质情况无法按本措施的规定执行时，由总工程师组织通防科、安检科、机电科、生产科、调度室联合到工作面查看，根据工作面实际情况提出修改意见，由通防科制定补充措施或对原措施进行修改，并按照原措施的审批程序进行会签后方可执行。（2）施工单位要组织人员认真学习本措施，工作期间严格按本措施执行。第二节瓦斯抽放专项设计一、工作面概况1.工作面情况该面位于八采区上部；工作面东方向为28092工作面，西方向为八采区皮带运输平巷及护巷煤柱，北方向为八采区轨道、皮带、回风三条下山，南方向临近三采区采空区。该面的标高范围为：-115m～-168.7m，高差53.7m；工作面走向长461～474m，倾斜长约140m，面积6.545万m２，储量42.2万吨，单产预计1.6万吨，服务年限预计26个月。2.采面地质条件本区地质构造不甚复杂,顶板、底板相对稳定，在掘进期间预计不会出现落差较大的断层，但是本区受岩浆岩侵蚀严重，赋存情况较为复杂，局部煤层呈鸡窝状分布，厚度不一；在施工中必须坚持超前探测，以掌握前方煤岩变化情况，正确指导施工。3.瓦斯压力、含量及抽放参数根据河南理工大学2012年4月份对我矿八采区做突出危险性区域预测，预测指标煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/t;瓦斯压力最大值为0.43Mpa，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性。抽放半径r=1.5m。二、瓦斯抽放的必要性-94- 河南省煤层气开发利用有限公司目前，六、八采区受火成岩侵蚀区域煤层瓦斯含量较低，在生产中，六、八采区工作面的瓦斯浓度和涌出量较小，瓦斯浓度平均在0.1-0.3%之间，掘进工作面绝对瓦斯涌出量在1.0m³/min左右，回采工作面绝对瓦斯涌出量在3.0m³/min左右，因此，在受火成岩侵蚀的区域内可不采取抽放措施。而未受到火成岩侵入的区域绝对瓦斯涌出量均大于5m³/min，必须采取抽放瓦斯措施。根据《煤矿安全规程》第145条的规定：“一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m³/min或一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于3m³/min时，采用通风方式解决瓦斯问题不合理时应采取瓦斯抽放措施”，因此，28051工作面在采掘过程中，加强采掘工作面前方地质构造（如断层、褶曲、煤层突然变化、构造煤发育等）探查工作，在地质构造带及其影响范围内作业时，进行连续性区域验证工作；对构造煤发育和瓦斯异常区域，进行瓦斯突出危险性参数测定工作，并采取必要的局部防突措施及安全防护措施，以确保安全生产。一旦遇到地质构造或煤层赋存发生较大变化导致煤层瓦斯含量增大或绝对瓦斯涌出量增大，必须按照规定采取瓦斯抽放措施。三、抽放瓦斯方案的确定鉴于我矿不具备开采保护层条件，为达到降低回采时的绝对瓦斯涌出量，控制采面瓦斯超限事故，根据《煤矿安全规程》及《防突规定》，考虑我矿现有抽放手段，该采面选择的抽放方法为：顺层钻孔预抽煤层瓦斯。四、抽放钻孔布置方式及封孔工艺考虑释放回采期间采面瓦斯压力及抽放钻机性能，顺层施工抽放钻孔，开口孔间距为3m，施工一排钻孔，孔深为75m，孔径为75mm，抽放半径为1.5m，在掘进期间垂直采煤工作面施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯。共计打孔316个，总孔长23700m，及时并网抽放。封孔工艺：根据封孔效果及封孔程序的难易程度选择聚胺酯封孔方法，封孔深度不小于8m，封孔管采用聚氯乙烯管或无缝钢管。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司五、抽放管径计算及管材确定1.管径计算根据瓦斯抽采管服务的范围和所担负输送抽放量的大小，其管径按下式计算：D＝0.1457(Q混/V)1/2式中D——瓦斯管内径，m；V——管道中混合瓦斯的经济流速，m/s，一般取V＝5～15m/s，本次计算取5m/s；Q混——管内混合瓦斯流量，m3/min。设计时移动式瓦斯抽采泵站按服务于28051炮采面总瓦斯抽放量0.7m3/min计算，抽放瓦斯浓度按20%计算。经计算可得，瓦斯管内径D不少于0.0545m。2.抽采管材的选择和管径的确定井下抽采管管材选用矿用聚氯乙烯瓦斯抽采管，28051工作面抽采支管管径为150mm。3.管路阻力损失计算1.直管阻力损失计算直管阻力损失按下式计算：H＝9.81式中：H——阻力损失，Pa；L——直管长度，m；Q——瓦斯流量，m3/h；D——管道内径，cm；K0——与管径相关的系数，查表得0.7；Δ——混合瓦斯对空气的相对密度，查表得0.881。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司经过计算，可知，28051炮采面井下移动式瓦斯抽采系统达到设计规模时抽采管路的直管总阻力损失H直总=13.59Pa。2.局部阻力损失计算管路局部阻力损失按直管阻力损失的15%计算，则管路系统的局部阻力损失为：　　　H局总＝H直总×0.15　＝13.59×0.15＝2.04Pa3.总阻力损失计算H总＝H直总＋H局总　　　　　＝15.63Pa六、井下移动式瓦斯抽放泵的选型1.瓦斯泵流量计算瓦斯泵流量按下式计算：　　　　　Q泵＝·K式中　Q泵——瓦斯抽采泵的额定流量，m3/min；　　　Q——最大抽采瓦斯纯量，m3/min；　　　C——瓦斯泵入口处的瓦斯浓度20%；　　　η——瓦斯泵的机械效率，取80%；　　　K——瓦斯抽采综合系数，取K＝1.2。本次设计移动式瓦斯抽采泵站，抽采瓦斯纯量为0.7m3/min，则代入上式计算：　　　Q泵＝5.25m3/min2.瓦斯泵压力计算-94- 河南省煤层气开发利用有限公司瓦斯泵压力，必须能克服抽采管网系统总阻力损失和保证钻孔有足够的负压，以及能满足泵出口正压之需求。瓦斯泵压力按下式计算：　　　　H泵=(H总＋H孔＋H正)·K式中　H泵——瓦斯泵的压力，Pa；　　　H总——抽采管路总阻力损失，Pa；　　　H孔——抽采所需负压，取H孔＝15000Pa；　　　H正——瓦斯泵出口正压，取H正＝5000Pa；　　　K——抽采备用系数，取K＝1.2。根据前面的管路阻力损失计算得知，抽采管路系统的总阻力损失为15.63Pa，所以瓦斯泵的压力为：　　　　　　H泵＝(15.63＋15000＋5000)×1.2＝24019Pa根据井下实测资料，井下移动式瓦斯抽放站的压力为101400Pa，因此泵站入口绝对压力为77381Pa。则实际泵入口压力为77.381kPa。由上计算可知，需选用在77.381kPa压力状况下，标况流量为5.25m3/min的抽放泵。根据以上计算，我矿选用YD-3移动抽放泵，电机功率为30KW，最大抽放量为15.6m3/min，能够满足28051工作面瓦斯抽放需要。七、抽放效果1.抽放时间根据豫政办【2012】18号文件精神，我矿属于I类瓦斯管理区，工作面瓦斯预抽时间不少于6个月（从最后一个抽放钻孔连孔预抽时计算），抽采率达到30%以上，采掘工作面的消突指标符合规定。28051工作面抽放时间应不少于6个月。2.预计抽放量-94- 河南省煤层气开发利用有限公司根据28051工作面可采储量为42.2万t，及该区域煤层瓦斯含量在3.43—6.39m³/t之间，最大6.39m³/t，平均为4.325m³/t，则28051工作面瓦斯含量为182.515万m³，28051采面绝对瓦斯涌出量为3.0m³/min左右，按照抽放率不小于30%计算，28051采面需抽瓦斯量为33.33万m³。第三节水害防治专项设计28051工作面位于八采区上部实体煤中，工作面主要充水水源为顶板砂岩裂隙水；在掘进及回采过程中预计部分地段顶板会出现少量淋水现象，预计正常涌水量0.1m³/h，最大涌水量0.3m³/h；因已封堵水井S1及3507钻孔在本设计工作面之中，所以在掘进及回采过程中应加强超前探测，严格坚持“有掘必探”的防治水原则。一、设计目的1、探查前方地质、水文地质情况，消除水害对掘进的危胁。2、对已封堵的水井S1及3507钻孔进行探查，消除突水危险。二、设计依据依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》结合矿井实际情况，对工作面执行“有掘必探”的防治水原则进行探放水作业。三、探放水设计参数1、钻机型号：采用镇江煤矿机械厂生产的MYZ-150液压钻机，钻孔孔径65mm。2、钻场位置：28051工作面巷道开口处，钻场位置随巷道掘进前移，按：探钻→掘进→探钻…循环进行。3、钻孔布置方式：采用单排扇形三孔布置，钻孔与煤层走向平行（见附图）。4、超前距、帮距确定-94- 河南省煤层气开发利用有限公司超前距：探水时，采取探水→掘进→探水…循环作业。探水终孔位置超前工作面30m(超前距)。帮距：帮距等于超前距，取30m。超前探水70m,允许掘进40m，采取保持30m超前距循环探放水直至该工作面结束。5、止水套管设计安装：依据《煤矿防治水规定》，经施工钻孔内有水流流出，并有一定水压，水压超过0.1Mpa的情况下开始下止水套管进行探放水，止水套管长度取10m，每节1m，采用丝口连接，套管直径为Ф89mm，套管用水泥浆封固安装，外口安装止水闸阀、压力表等设备。6、止水闸阀：止水阀门选用耐压阀门，耐压值不小于最大水压的三倍。7、耐压试验：止水套管安装封固24小时后，扩空至套管以里0.5m以上安装阀门及测压装置，进行耐压实验，耐压值不小于最大水压的三倍，耐压时间不小于30分钟，达到套管口周围不漏水、渗水的要求后方可钻进探放水。若达不到耐压试验要求时，必须重新封孔试压。8、钻孔参数：根据工作面实际情况，在专项设计中具体规定。9、钻进方法：钻孔钻进期间采用风水联动钻进，正常钻进采用水力钻进，静压水池供水，遇特殊地带（如遇泥岩地段等），采用湿式钻进钻孔不退煤粉，则需采用风力钻进。10、排水系统①排水线路28051工作面钻场临时水仓→八采区副下山→八采区水仓→井底水仓→地面②排水水泵及管线采用矿用防爆BQW-30型潜水泵，普通排水管。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司11、钻孔验收：探放水单孔验收由生产技术科组织机电、安检、调度、通防各科室相关人员参加验收，实行谁验收、谁签字、谁负责。12、探放水设计附图①探放水钻孔三视图（示意图）②工作面避灾路线图（示意图）③放水钻孔单孔示意图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司-94- 河南省煤层气开发利用有限公司-94- 河南省煤层气开发利用有限公司第五章注意事项及主要安全技术措施第一部分掘进安全技术措施第一节炮掘施工安全措施1、施工中严格执行“敲帮问顶”及“专人观山”制度，并贯穿到施工中的每道工序。每班接班时，要及时用长把工具敲掉工作面周围的活矸危岩，防止顶板掉碴或片帮伤人。2、所有人员必须经过学习、特殊工种必须经过培训，考试合格后，方可下井作业及持证上岗。3、严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，施工时必须合理安排工序，充分利用时间，提高工时利用率。4、认真贯彻执行预防为主的保养检修原则，加强日常维护保养，把各类电气事故消灭在萌芽状态。5、掘进过程中，应密切注视迎头探头瓦斯变化情况，当瓦斯浓度达到0.7%时，立即停止作业，待瓦斯浓度降至规定值后，再继续作业。6、掘进时，瓦斯检查员看护好风筒和风筒头距迎头距离，防止风筒脱节等因素而影响正常生产。7、施工中，加强局部通风管理，确保风筒不脱节不漏风，确保迎头有足够风量。8、设专人看风机，专人维护风机，确保风机正常运转，风电、瓦斯闭锁灵敏可靠。9、加强瓦斯监测系统管理，确保监测数据准确可靠，断电范围符合规定，超限断电功能可靠；洒水时，防止将水洒到探头上导致探头失灵；-94- 河南省煤层气开发利用有限公司放炮时，把探头向后移至安全地方，防止崩坏探头，放炮后再移至规定位置。10、打眼前必须对风动锚头、风管各连接处及配件进行认真检查，确保连接牢固可靠。11、出碴时，各转载点喷雾打开降尘，做到有尘必洒。12、施工时，不准在溜子或皮带输送机上运送物料。13、严格按作业规程进行作业，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。第二节巷道维修安全技术措施1、施工前，班（组）长或跟班队长必须把维修地点前后10m内的支架和顶板安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，其它人员方可进行工作，并达到工具齐全，物料充足，如发现断梁折柱，要及时由外向里维修，并把该地点以里的人员全部撤出，严防冒顶堵人伤人。2、施工作业时，设专人观山，严格执行敲帮问顶制度，及时敲掉顶帮活矸危岩，严防伤人。3、抬运梁、腿材料时，作业人员要步调一致，瞻前顾后，严防碰撞他人。4、架棚作业时，必须拆一架支护一架，严禁大拆大卸。5、架棚期间，人员上梁、栽腿时，必须集中精神，施工人员做好自保、联保、互保工作。6、架棚时，保护好风、水管路及各种电缆管线，防止梁、腿歪倒砸坏。7、维修架棚要保证工程质量，帮顶刹实背牢，撑木打齐打牢，防倒器上齐、上牢。8、巷道维修架棚施工期间，如有人通过，必须经施工人员同意，且施工人员暂停作业护住顶帮后，方可通过。9、巷道维修后帮顶、两帮必须刹实背牢，严禁出现空帮、空顶现象。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司10、巷道维修期间，跟班班队必须携带便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯变化异常，必须停止施工并及时汇报。11、施工巷道内必须洒水灭尘，避免煤尘飞扬。12、施工后，巷道内的杂物必须及时清理干净。第三节防治瓦斯一、瓦斯检查：1、工作面设专职瓦斯检查员巡回检查瓦斯，并填写记录。2、瓦斯检查员应及时填写工作面瓦斯检查牌板。3、放炮要坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，“三人联锁”结果必须及时汇报，并认真填写、签字。4、跟班班队长应随身携带便携式瓦斯报警仪，配合瓦斯检查员做好瓦斯检查工作。5、各检查人员发现瓦斯超限后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。二、瓦斯监测：（附瓦斯监测系统图）工作面投产前，按规定安设瓦斯监测设施1、工作面瓦斯探头T1：迎头无风筒侧不大于5m范围内报警浓度≥0.7%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.7%2、回风口瓦斯探头T2：距回风口无风筒侧10～15m处报警浓度≥0.7%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.7%-94- 河南省煤层气开发利用有限公司探头T1、T2断电范围为工作面的所有非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠，瓦斯报警或断电后，必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理，待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认后，方可送电恢复生产。第四节综合防尘1、巷道内铺设供水管路，并随掘进及时延伸，供水管路每隔50m设一个三通阀门，并配备25m软管供洒水灭尘使用。2、坚持洒水灭尘制度，及时对巷道进行洒水降尘。冲刷巷帮、风筒及各种管线，每小班还要做到有尘就洒水降尘。3、打眼时，必须采用湿式打眼；放炮时，坚持使用水炮泥，放炮前后对掘进工作面20m范围内的巷道洒水降尘和冲洗巷帮。4、巷道内水幕、喷嘴必须齐全好用，若有缺损，及时修补。各个水管接头必须严密不漏水，杜绝滴、跑、漏现象。5、掘进时要及时安设洒水降尘设施，距工作面50m处设一道手动水幕，并确保正常使用，损坏时及时更新。6、各转载点安设的喷雾装置，雾化效果要好。7、距工作面60～200m范围内，必须设一组隔爆水袋，隔爆水袋数量60个，规格40L，棚区长度20m。水袋必须用专门的水袋挂钩吊挂，不准用铁丝代替。水袋与巷道顶板的距离不小于100mm，并定期补充水量。8、搞好个体防护，凡巷道内接尘人员都应佩戴防尘口罩。9、每次出碴时，必须洒水降尘，巷道内各转载点的喷雾装置必须打开，以净化风流。第五节防火安全措施一、防外因火灾1、严禁携带烟草、点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司2、电气设备定期检查维护，保持完好，坚持使用电气设备的各种保护装置，防止机械磨擦起火，杜绝电气失爆现象。3、消灭外来火源，如明火、放炮、静电、电流短路，机械磨擦等，防止引燃井下可燃物而造成外因火灾。4、使用阻燃皮带和抗静电阻燃风筒。5、任何施工人员发现火灾时，应视火灾性质、火灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告调度室及所有施工人员。在场的班队长应组织受火灾威胁地区的人员撤离，在确保安全的情况下组织人员进行灭火。6、电气设备着火时，首先切断电源，然后用灭火器灭火，严禁用水灭电气设备火灾。7、在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化，灭火人员应站在进风侧，以免遭受火灾威胁。8、经常保持水管供水畅通，以便及时灭火使用。9、直接灭火时，可用水、砂及灭火器等扑灭火源。10、严禁用水扑灭油类火灾和电气设备等的火灾。11、灭火时，要注意火区附近的瓦斯浓度和风流变化情况，稳定风流，使灭火过程中产生的水蒸气和火烟顺利从回风巷中排出，同时应尽量避免煤尘飞扬，防止煤尘进入火区而爆炸。12、用水灭火时，水量要充足，人员要站在火源进风侧，并保证有畅通的回风路线。扑灭火势凶猛的火灾时，应将水从火源边缘逐渐向内逼近，不能把水直接冲向火源中心，防止产生大量水蒸气而发生爆炸。13、用化学灭火器灭火时，只能用于初期小型油类火灾。在未停电前，不能用泡沫灭火器扑灭电气设备、电缆、开关、油等火灾。否则，会引起触电事故。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司14、扑灭电气设备火灾时，只能使用不导电的灭火器进行灭火，若扑灭6000℃以上的火灾时，灭火人员还要采取防毒措施。15、用高倍泡沫处理有瓦斯爆炸危险的火灾时，要特别慎重，随时掌握瓦斯变化情况，火区内有瓦斯积聚时，应先启动风机，吹散瓦斯后再发泡。二、内因火灾本区本工作面煤层属于无自燃发火倾向，所以无内因火灾。第六节爆破管理1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。2、火药，雷管必须分装分放，残药瞎管及时交放炮员回收，不得乱扔、乱放和私自存放。3、装药前，由瓦检员和班组长检查瓦斯、顶板、支护等情况，发现问题及时处理。4、放炮距离：设在工作面防突风门以外新鲜风流中，爆破距离不少于300m；放炮前，工作面所有作业人员必须撤到警戒线以外安全地点，由当班班组长认真负责检查，确保所有人员撤出到安全地点，方可进行放炮。5、采用正向放炮，禁止反向放炮；放炮时，必须一次装药、一次起爆。6、井下放炮必须使用放炮器，严禁使用放炮器以外的电气设备放炮。凡有《煤矿安全规程》第331条规定的情况者，不准装药放炮。7、严格火工品管理，必须把炸药雷管分放在专用火药箱内，并加锁。严禁乱扔乱放。火药箱必须放在顶板支护完好处，并避开机械、电气设备，放炮时，把药箱移到安全地点。8、抽取雷管，装配引药，装药封泥等作业，必须严格执行下列规定：①-94- 河南省煤层气开发利用有限公司从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。②必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，按每次装药数量制做引药。③装配起爆药卷防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。⑥装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机等导电体接触。⑦炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料当炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。9、放炮母线和连接线必须符合以下要求：①爆破母线必须符合有关标准，爆破前，必须扭结成短路。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，严禁用明接头延长放炮母线，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。④-94- 河南省煤层气开发利用有限公司只准采用绝缘母线双回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。10、放炮器的使用保管，脚线连接，放炮操作，炮后检查，和瞎炮处理，必须严格按下列要求执行：①放炮器必须统一管理、发放。必须定期校验各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。②爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。③发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。④爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。当班留有未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。⑤放炮后，躲炮时间30min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。⑥拒爆时，放炮员先取下钥匙，将放炮线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5min或15min；才可沿线路检查，找出拒爆的原因。⑦处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（A）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（B）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司（C）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。（D）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（E）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。11、爆破时，必须切断工作面及其回风流中所有非本质安全型的所有电源。第七节防治水一、水灾预防措施1.掘进前，加强超前探测，掘进期间施工人员加强工作面突水预兆观测，发现异常及时汇报。2.发现下列突水预兆情况之一者应立即汇报：①工作面空气变冷，出现雾气。②煤壁挂红、挂汗、有水叫声。③顶板淋水，压力增大。④底板鼓起，出现渗水。⑤有害气体增加等。3.一但发生突水事故，应立即组织人员沿避灾路线撤退，并及时向调度室汇报。4.所有施工人员必须掌握突水预兆，熟悉避灾路线。二、探水安全技术措施-94- 河南省煤层气开发利用有限公司1.在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的消防材料及设备准备到位，施工人员应认真学习探放水安全技术措施，熟悉钻机的使用及维护知识，并进行考试。2.在钻场位置，通风队按要求将瓦斯探头等设备安装到位。3.钻机及其附属设施各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。4.每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生，钻杆达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5.在组织施工前，要求施工人员对钻场附近10m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护。6.保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7.在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，准备2台水泵，一使用、一备用，并确保排水路线畅通无阻。8.钻孔施工过程中，施工人员应加强钻孔地质、水文地质变化情况观测，做好记录，钻进过程中出现突发情况，应立即停止钻进，报告调度室，并及时处理。9.钻孔施工前必须完善排水系统，并试运转一次，同时保持排水系统完好。10.钻孔施工前应加固钻孔工作区支架，背好帮顶，严防有压力水冲垮煤壁和支架。11.清理巷道，保证安全撤退路线畅通无阻。12.打钻地点必须安设电话，并保持通讯畅通，有突发情况随时向调度室汇报。13.每班开工前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。14.打钻前，为防止有高压水和碎石喷射、煤壁突然鼓出或将钻具压出伤人，应用挡板背紧钻孔周边，并加设顶柱。15.打钻过程中，如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，-94- 河南省煤层气开发利用有限公司要立即停钻，不准移动或拔出钻杆，立即撤出所有受水害威胁地区的人员，并迅速报告调度室，然后采取措施进行处理。16.如经打第一个探水钻孔验证无水流流出，按设计要求进行下一钻孔验证，至最后一个钻孔完成，仍无水流流出，工作面预留30m超前距后，可以正常向外推进。反之，打第一个钻孔或某一钻孔除钻进供水水流外，还有水流流出，应探明出水类型、水压、水量等情况，并报告调度室，确定出水类型后，严格按放水要求，进行疏干放水作业。17.打钻期间安排专职瓦斯检查员检查钻场附近瓦斯及有害气体浓度，如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，报告调度室，采取措施进行处理。三、放水安全技术措施1.经打钻钻孔除钻进供给水源外，还有水流流出，应对其进行疏干放水，放水前应确定出水类型，并进行放水量、水压及煤层透水性能试验，根据排水设备能力及水仓容量，制定放水顺序并控制放水量，避免盲目性放水。2.放水过程中随时注意水量变化、出水的清混和杂质、有无特殊声响、有害气体等，发现异常情况立即停止工作，及时采取措施进行处理，并向调度室汇报。3.若出现险情，按照事先制定的人员撤退路线进行撤退，防止放水意外事故的发生，做到万无一失。4.放水过程中，必须设专人负责，保证排水设备用电，排水管路畅通。5.完成放水的依据应根据两个以上钻孔为准，一个钻孔无水流流出不应下完成放水结论。6.进入探放水地点的所有人员必须熟知避灾路线。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司第二部分采煤安全技术措施第一节一般规定1、严格贯彻国家的安全方针、政策和三大规程，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，做到“不安全，不生产”。2、凡是本工作面施工的人员，必须参加贯彻学习，且在作业规程贯彻学习记录表上签名并参加考试，考试合格后方可下井作业；特殊工种，必须经过培训，考核合格，持证上岗，并能熟练操作。3、各工种操作人员入井前必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务，不开班前会者，不准下井。4、所有入井人员必须穿戴齐全劳保服装、矿帽、自救器、矿灯等，不齐全，不准下井。5、各工种入井到达工作岗位后，必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤壁、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定现场交接班，及时处理好不安全隐患和存在的问题。6、各工种操作人员都必须按照作业规程和工程质量标准进行操作，不许擅自脱离作业规程进行作业。7、非专职人员一律不许擅自开动、移动该工种操作范围以外的设备、设施、管线、支护等。8、严禁出现“三违”情况，工人有权拒绝违章指挥。9、本《安全技术措施》中未尽事项均严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》有关规定执行。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司第二节顶板管理安全技术措施一、初次来压和周期来压安全技术措施1、移架操作应采取“少降快移”，及时支护新暴露的顶板，尽量缩短空顶时间。2、液压支架与顶底板接触要平整，不发生偏斜，歪扭和前倾后仰，支架间距均匀。3、对每次移架的步距，位置要求准确，并要求一次完成，避免反复支撑。4、采取多循环的方式，加快工作面推进度，以保持煤壁完整性，使煤壁有良好的支撑作用。5、加强上、下安全出口支护，及时加补临时支柱，确保上、下出口行人通风安全、畅通无阻。6、加强泵站及液压支架检修，保证液压系统压力足够稳定，支架有足够的初撑力和工作阻力，杜绝串漏液及自卸载现象。7、采面坚持拉线移架，每次拉线距离不小于50m，保证支架成一条直线。8、两巷老塘打戗棚或戗柱，两巷切顶处打密集支柱，增强切顶能力；切顶时在支架前梁下使用单体柱打上点柱，增强支架切顶能力。9、工作面备齐各类设备备件，满足设备检修及采面支护要求。二、工作面上、下安全出口作业措施1、随工作面不断向前推进，在上、下安全出口作业时，根据空间大小、顶板情况、空顶面积适当架设临时支护。2、上、下安全出口要保证有足够的巷道断面积，断面不足时要及时落底扩帮。3、作业时，严格执行敲帮问顶制度，时刻注意观察顶板煤壁情况，若有片帮、空顶或松动煤岩块，必须立即处理，确保作业时安全。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司4、在上、下出口作业时，必须时刻注意采面运输机的运转情况，严防运出大块煤岩、物料等伤人事故发生。5、在上、下出口作业时，不得将柱子、物料等放在运输机上，严防运输机突然起动，造成事故。6、在下出口机巷打点柱时和外移“π”型梁时，采面运输机必须停止运转。7、在上、下出口作业时，应保护好电缆、水管、油管、电机等，防止损坏造成事故。8、放炮后，必须在可靠支护下进行清煤。9、架棚时，支柱必须打在硬底上，迎山有力，棚距均匀；用金属网、背木护顶，顶部应背牢背实。10、使用单体柱必须完好，使用其他支护材料必须符合施工要求。11、上、下安全出口高度不低于1.6m，人行道宽度不得小于0.7m。12、电缆、高低压油管、水管要及时外移吊挂，严禁堆盘拖地；吊挂时，电缆与管路分开吊挂，并不得交叉缠绕，严禁直接用铁丝绑挂，要使用专用“S”吊钩或皮带吊挂。第三节防治水1.工作面回采期间防治水工作必须坚持“有疑必探”的防治水原则，在工作面回采前对工作面进行水害评价。2.加强工作面涌水量变化情况观测，出现突发情况立即组织人员撤退，查明原因，采取相应措施进行处理，并向调度室进行汇报。3.在回采过程中发现有：煤壁片帮、变潮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水等突水预兆时，应立即停止工作，撤出所有工作人员，采取措施进行处理，并及时向矿调度室进行汇报。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司4.加强工作面水泵和排水系统的日常检修工作，确保排水设施在发生水害时，能够正常运行。5.工作面排水设施处要安装电话，有专人看管，保证通讯畅通。6.每月及时下发地质、水文地质预报，对回采过程中的可疑区域，制定专项措施，采取物探、钻探的方法及时进行处理。第四节爆破一、打眼、放炮措施：为保证打眼放炮工作安全顺利进行，特制定以下措施。Ⅰ、打眼：（1）炮眼布置参看爆破设计说明书。（2）打眼工具为风动锚头，钻杆长度1.0m。（3）打眼前必须对风动锚头、风管各连接处及配件进行认真检查，不完好时，不得使用；同时，必须认真检查顶板、瓦斯、煤墙及支架情况，发现问题及时处理，处理好后，方可作业。打眼时，采煤机、运输机必须停电闭锁，支架护帮板截止阀要关闭。（4）打眼者必须衣帽整齐，打眼时精力集中，发现异常必须立即停止打眼，进行检查处理，严禁带“病”作业。（5）打眼时必须采用湿式打眼。（6）禁止在老炮眼或残眼内重新打眼，禁止在煤岩裂隙和节理上打眼，煤层最小抵抗线不得小于0.5m，岩层最小抵抗线不能小于0.3m。（7）打眼结束后，将风动锚头运出工作面，风管盘放在距工作面10m左右顶板支架完好的材料巷、运输巷中。Ⅱ、装药与放炮：-94- 河南省煤层气开发利用有限公司（1）必须使用合格的煤矿许用炸药，要配备专用的药箱；炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁管理。（2）装药前，要对装药地点的瓦斯、煤壁及支架情况进行认真检查，确认安全后，方可进行。（3）装药要用木质炮棍，药卷要轻轻推入，各药卷必须彼此接触，炮眼必须用炮泥、水炮泥填满充实。（4）爆破采用正向爆破，禁止反向爆破。（5）放炮必须严格执行分段装药，分段一次起爆的规定；严禁一次装药，分次起爆。（6）放炮必须坚持“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。（7）放炮前，必须对机电设备、电缆、支架立柱、操纵阀组及各种管路等进行可靠的遮挡保护，否则，不许放炮。（8）放炮前，必须由当班班长亲自派专人在所有可能进入放炮地点的通道上担任警戒工作。警戒线设置：放炮地点100m以外新鲜风流且支护完好处躲炮，并设置警戒；回风巷必须将警戒在防突风门外。放炮前，所有人员必须撤到警戒线以外，当班班队长要在线外清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。（9）采面只允许一台起爆器放炮。（10）瞎残炮处理严格按《煤矿安全规程》第342条执行。（11）顶板破碎或片帮严重时，必须先维护好，再放炮。第五节“一通三防”及安全监控一、综合防尘措施1、严格控制风速，使工作面内风流达到规程规定风量，防止煤尘飞扬。2、坚持煤体注水制度，根据煤质情况对工作面煤层进行超前注水，不进行注水或达不到注水效果，禁止采煤。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司3、采面打眼放炮时，坚持放炮前后洒水灭尘，坚持使用水炮泥。4、机巷距安全出口30m、风巷距安全出口50m处，各安设一道净化水幕，坚持爆破时和出煤时开启。5、输送机转载点处要设置喷头，坚持出煤洒水。6、机电设备上煤尘，应保持班班清扫，要经常保持设备清洁，无煤尘积聚。7、采面支架应保持班班洒水冲尘，防止煤尘积聚。8、所有施工人员应佩带防尘口罩。9、坚持每天安排专人对工作面回风巷进行冲尘一次。二、防火安全措施1、严禁携带明火、火种下井；严禁携带易燃易爆物品下井；严禁井下拆卸、敲打矿灯。2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。3、井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔洒在工作面和两巷内。4、加强机电设备的维修保养，减速机要经常注油。5、杜绝失爆现象，皮带巷要及时清理，严禁底皮带触地或托辊被浮煤埋住；输送机机头处必须配备沙箱，灭火器等消防器材。6、加强顺槽机尾轴检修，发现不转及时更换，及时清理机尾轴周围浮煤。7、搬运铁器设备材料，要稳抬稳放，严防磨擦碰撞产生火花。8、全队人员都要掌握灭火器的使用方法，熟悉自己工作区域内灭火器材放置地点。9、一旦发生火灾，应立即组织直接灭火，并将情况及时向矿调度室汇报；火灾严重时，由跟班人员、班（组）长迅速组织人员戴上自救器，按避灾路线撤离。三、防瓦斯安全措施-94- 河南省煤层气开发利用有限公司1、回风巷中要安设瓦斯监测自动报警断电装置，外探头安设在距回风口10～15m处，断电点：0.8%CH4，报警点：0.7%CH4，断电设备范围：进、回风巷中全部非本质安全型电器设备；内探头安设在距工作面煤壁10m处。报警点：0.7%CH4，断电点：0.8%CH4，断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；复电浓度均为CH4＜0.7%。2、配备专职瓦检员，按规定检查两巷及上隅角瓦斯浓度。当班班长、防爆电工等人员必须佩带便携式瓦斯报警仪，并严格按规定开启使用。3、工作面打眼放炮，必须坚持一炮三检，三人联锁放炮制；当工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时，应停止用电钻打眼，放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，应停止放炮。4、工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源撤出人员进行处理；电机或其它开关地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。5、工作面内，体积大于0.5m³的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员处理。6、因瓦斯浓度超限而切断电源的设备，都必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可送电、开机。7、上隅角瓦斯要按规定悬挂已开启的瓦斯便携仪，并经常检查，必要时要挂好导向风帐，杜绝上隅角瓦斯超限。8、加强机电防爆检查，杜绝失爆。9、其它按《煤矿安全规程》第二章第二节有关部分执行。第六节运输一、运送物料和大件措施-94- 河南省煤层气开发利用有限公司（一）轨道运输安全措施1、使用绞车运料，挂车前要挂好保险插销，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2、信号必须齐全、清晰、灵敏、可靠，轨道质量绞车绳要经常检查，发现问题及时处理。3、所用车辆必须完好，不完好不准使用。矿车不准运轨道，水管等超长物料，平板车或花车装超长物料时应刹紧，不得超高超宽，无论何种车型，严禁挂双车提运，平巷拉运，跟车人员距车10m以外跟车，斜坡不准跟车，且必须挂好保险绳，斜坡巷道变坡处必须设挡车装置。4、不准用绞车直接拉运工字钢等物料。5、在坡度大的地方拉运物料、大件时，应设专人把口，设信号，不准跟车。6、处理掉道时，必须有班长以上人员全面指挥；并通知绞车司机，抬车时，人员不准站在车倾斜的一方及狭窄地段，不准行人通过，悬挂手动葫芦时要选择牢固的棚子或加固后的棚子。若在斜坡上处理掉道车时，严禁摘绳，通知绞车司机使用好闸，并用打“十”字等方法将掉道车固定在铁道上，设专人负责指挥。抬车时必须先抬下头，再抬上头。7、用手动葫芦装卸车时，必须把手动葫芦栓在牢固的棚子或加固后棚子上，绳头、绳卡必须符合完好要求，穿螺栓拧紧螺母，装卸时前后车轮要掩牢固，有坡度时要打好戗柱。工作时，人员应集中精力，无关人员不得接近工作地点。8、绳道及三角区严禁行人，所有需要停车倒换钩头的地点均要设置牢固的挡车装置。（二）巷道无轨段拖大件安全措施1、若使用绞车，严格执行本作业规程中“绞车使用管理”的内容。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司2、钢丝绳与大件连接要牢固可靠，巷道支护完好，杂物清理干净，不能影响大件通行，进出大件时绞车至大件间的绳道内严禁人员停留或行走。3、运送大件时，严禁大件物料挂巷道内棚梁、棚腿，棚梁腿被拉倒时必须及时扶正，并对棚子进行加固。4、在进出大件过程中，观山人员应躲在安全地点，发现问题及时发出停止信号。（三）采面运料安全措施1、工作面运料必须人工抬运，人员应走在挡煤板老塘侧，禁止走在煤墙侧和运输机、挡煤板上，严禁使用溜子或皮带输送机运送物料。2、移架时，运料者不准通过，如需通过时，应征得工作人员同意后方可通过。3、运送物料需翻越运输机时应先停止运输机运行，禁止隔运输机投掷物料。4、工作面当班所使用的物料应摆在支架空档内，禁止放在支架对应操作手把处影响拉架。5、两人以上合伙运物料或工字钢时，必须同肩，动作应协调一致，同起同落，以防伤人。6、巷道中抬运铁质物品时应轻拿轻放，防止相互撞击产生火花。第七节机电一、移支架措施（一）移支架前的准备工作1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、检查支架各结构件、液压元件，各密封、管接头等是否完好，有无损坏，有无严重漏液、卸载。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司4、检查工作应仔细，发现问题及时处理，不得带“病”强行移架。5、查出以上问题，必须先处理完毕后，再进行移架作业。（二）移采面支架1、移架前必须拉线，坚持按线移架，确保移后支架成一直线。2、移架前，首先清除架间、底座前端及底座上方的浮煤和影响移架的障碍物。3、正常移架操作顺序：移架时先收支柱使其脱离浮煤或浮矸；收伸缩梁，降立柱，然后推移千斤顶移架，使支架移至规定步距；升支柱，使顶梁与顶板严密接触为3～5秒，以保证支架初撑力达到设计要求，泵站压力达到不少于20MPa；在支架保护下出煤；将各操作手把扳到“零位”。4、移架时，被移支架的上、下5m以内禁止一切人员工作或停留。5、移架时，应紧靠立柱的架脚上，面向煤墙操作，禁止脚站在支架底座前方操作，以防支架前移时挤伤脚。6、移架步距、位置要求准确，并一次完成，避免反复支撑而破坏顶板。7、支架移不动时，不得强拉硬移，应立即查找原因进行处理，防止损坏设备和影响移架质量。8、移架过程中，立柱不得下降过多；顶梁与顶板距离控制在100mm以内，当顶板破碎时，要带压擦顶移架。9、移后升架时，必须密切注意支架情况，防止出现咬架、错差架。10、移后支架要求垂直顶底板，不得有偏斜、歪扭和前倾后仰现象。11、移后支架应与顶板接触良好，如顶板上有少量矸石，移架后不能很好接顶，可以在做好维护工作后，降本架进行处理；同时把支架间空隙背实，防止顶板漏矸和老塘窜矸。12、移架时，操作人员精力要集中，严防挤坏电缆、油管，应时刻注意推移千斤顶推杆受力情况，防止损坏推杆，造成事故。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司13、煤壁片帮造成煤墙与支架顶梁前端距离超过350mm时，应架设顺山棚进行维护，如片帮深度够800mm时，应及时伸出伸缩梁。14、移架时，严格按章操作，正确移架，并使用好侧护装置和及时调架，正确使用好防倒装置。二、推移输送机措施由于受工作面支护设备配备的制约，无配备专用的推移刮板输送机器材，可以使用单体液压支柱推移刮板输送机，特制订如下推移刮板输送机安全技术措施：1、使用单体柱推移刮板输送机前，必须清净工作面内的浮煤，保证高度达到设计采高的规定要求。2、推移前的注意事项：必须检查工作面煤壁情况，若出现片帮，必须提前伸出伸缩梁；必须由当班验收员进行拉线工作，保证推移后的刮板输送机达到规定要求。3、推移刮板输送机时的要求：必须遵守推移顺序，由机头向机尾或由机尾向机头，不得任意或由两端向中间推移；刮板输送机的弯曲度不能大于30。弯曲段长度不少于15m；应清理浮煤和突出的底煤及煤壁要刷直，严格掌握推移顺序；工作面与输送机之间不得站人；单体柱应支在支架牢固完好的地点，单体柱每5m架设一处推移加力点；要同时操作不少于3部的单体柱，推不动时，要及时查出原因，待处理后，再继续推移。4、推移工作尽量在输送机运转中进行，以免给输送机启动带来困难，输送机推移后，应呈一条直线，保证平稳，溜槽接头要严密、平整无错口。5、推移过程中必须保证协调配合，避免出现急弯，防止溜槽错口而发生断裂链或掉底事故。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司6、有人员进入溜槽或煤壁检查时，必须停止推移，注液手不可拔出注液枪以防刮板输送机反弹，并由专人进行看管。7、一般情况下，输送机处于停止状态时，不得推移中间溜槽。8、推移刮板输送机机头、机尾时应注意下列安全事项：①推移前必须认真检查机头、机尾地点的支架，顶板和煤壁情况，同时检查附近有无人员作业和其它障碍物。②推移机头、机尾时必须两个以上推移装置同时动作，防止歪斜，拉坏连接零件。③机头、机尾处如有破碎顶板，则应随时推移随时支护，严禁大面积空顶，一般机头、机尾必须在托棚掩护下移动。④推移机头时应保护好电机、电缆，防止碰坏漏电伤人。9、在推移刮板输送机时，若出现出槽的刮板链，严禁采用脚蹬的方法进行处理。10、待刮板输送机推移到位置后，符合规定要求时，必须及时打上机头（尾）压柱，和支架防滑戗柱，否则严禁开机。三、机电设备管理措施（一）电气安全措施1、所有电气设备必须防爆，杜绝失爆现象；必须达到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”。2、严禁带电检修和移动电气设备（包括电缆）。3、设备完好率必须达到标准。4、电气设备的保护装置必须灵敏准确可靠，严禁甩掉保护。5、电气设备应做到小件上盘，开关上架。6、电气设备不应超过额定值运行，对于各保护系统的整定值，不得私自更改。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司7、所有电气设备，包括高压接线盒，开关等必须装配有符合规定的接地极，设备移动后，应及时装配好，埋好不得随意甩掉。8、严格执行停送电工作票制度；停送电要由电工进行，并指定专人看护并挂停电牌，严禁单人操作；严格坚持“谁停电，谁送电”的原则；严禁打电话或预约停送电。9、采面所用电缆必须吊挂整齐，挂标志牌，标明用途，对带电的电缆不许拖地，严禁用铁丝吊挂。10、每台电气设备要挂标志牌，标明设备的名称、型号、电压等级、容量、电流、用途、包机人等。11、操作高压电气设备时，必须带高压绝缘手套，穿高压绝缘胶鞋。12、检修电气设备必须停电。13、各电气设备均按有关规定进行检修，对各保护装置进行试验，并有检修记录和运行试验记录。（二）绞车的使用与管理1、绞车司机必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程作业。2、绞车的安设和使用必须符合“三固定”、“四保险”要求。3、绞车要挂牌管理，定人定时检修，保持性能完好。4、绞车启停按钮必须灵活可靠，声光信号齐全，压戗柱齐全、牢固，迎山有力，绞车放置平稳、顺向。5、使用绞车前，绞车司机应对绞车的性能进行认真检查，发现问题及时处理，严禁带“病”作业，同时，也必须认真检查钢丝绳是否符合《安全规程》规定，否则，不准使用。6、绞车启动前，绳头与车辆要挂牢且有防脱装置，绳道要走顺，闲杂人员要躲到安全地点；需导向时，要配备导向轮，禁止在电气设备或棚子上拐挂导向。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司7、绞车司机操作时，精力要集中，听准信号，严防误动和咬绳，绞车拉不动时，不能硬拉，应及时查找原因进行处理。8、绞车提运设备时，速度要缓稳，严禁放飞车；严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。9、使用回柱车回棚，绞车到所拉物体之间不得小于15m，绞车司机和其他作业人员必须站在有遮挡的安全地方，绳道内严禁站人。10、绞车使用完毕，应把绳盘好，按钮放置在显眼安全的地方挂好。开关手把扳至“零”位并闭锁。四、刮板输送机掐接链措施1、先做好掐接前的准备，开空运输机，把连接环开至机头掐接位置。2、使用阻链器将刮板链固定好，将运输机电源切断并闭锁挂牌，安排专人看管。3、掐接刮板输送机链条要求用接链器掐接，必须保证链条松紧合适。4、链条接好后，把开关手把打到正车位置，进行试运转，确定运转正常后方可连续开动。5、链条掐接好后，必须将换下的链条、链接环等收拾在指定地点保管。五、采面电气停送电制度1、严格执行停送电制度，停电要由专人负责，并挂有“有人工作，不准送电”标志牌，上好闭锁螺栓以防误送，严禁预约送电，坚持“谁停电，谁送电”的原则。2、停电顺序为先低压、后高压；送电顺序为先高压后低压。3、送电前要确保检修等一切工作结束后方可派人送电。4、送电前要检查各开关是否在停电位置，没有在停电位置的必须打至停电位置。5、送电或试车时应先试送或点动，无误时方可正式送电。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司六、采面防高压油管伤人措施1、控制好泵站额定工作压力，不准任意加大超过规定压力整定值。2、使用中的乳化泵卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则乳化液泵站不得使用。3、严格按规定调整好乳化液泵头安全阀，确保乳化泵站在超过工作压力时得到及时卸载。4、工作面油管接头所有的“U”型卡不能插单腿或用铁丝代替。5、拆卸高压油管及带压液压件时要做到先卸压后拆卸，绝对禁止带压拆卸。6、有隐患的高压油管（破损、接头松）要及时更换。7、正确使用好支架的各类安全阀，保证各类千斤顶背压不超载使用（特别是背压油管使用橡胶高压油管时）。8、检修支架时应首先关闭本架供油系统截止阀方可检修。9、生产和检修过程中不能让高压油管受到外力冲击和挤压。10、供液系统主干高压油管之间的联锁固定要牢靠。七、处理运输机断底链措施1、刮板输送机司机必须精力集中，发现断链现象及时停机，并根据具体情况采取合理的处理方法。2、对采面进行敲帮问顶检查，发现顶板破碎及有片帮、冒顶预兆的地点及时进行维护，防止工作时落煤、矸伤人。3、单侧断底链，刮板输送机负荷较小、有把握将断链开到机头上时，可点动开车，在机头处进行处理断链。4、如刮板输送机负荷较大，就用导链将刮板输送机槽吊起300mm左右，清除槽下活煤，并将此处刮板输送机槽支护好，确保无任何危险后，方可伸手将断链接好。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司5、链条接好后，必须进行试运转，待正常后，方可连续开动。八、其他伤人事故1、支架工要经常检查截止阀的性能，不合格的必须更换性能可靠的截止阀，否则不准使用。2、操作支架时溜子道上下5m不准有人，操作前要喊话，防止支护时伤人事故发生。3、严禁人员头、手伸到伸缩梁与支架之间，防止挤伤。4、操作伸缩梁前认真检查其各联接销是否联接完好，并检查其他部件性能是否完好，发现问题及时处理，严禁带“病”作业。5、操作完毕后操作手把必须打到“零”位。第八节初采初放安全技术措施1、试生产前，组织专业对口、业务熟练的人员，进一步对各项设备的安装质量进行全面检查。（1）检查支架人员：逐架检查各支架结构的工作性能，各类液压锁、高低压油管接头、U型卡子、联接销子完好情况，发现问题及时处理，否则，不得试生产。（2）检查机械人员：应对运输机等各部螺丝的坚固认真检查，按规定加油，确认无问题后，方能试运转。（3）检查电气系统人员，必须全面检查各台电气设备防爆性能，全部设备检查合格后，电工应逐台试转，确认无问题后，方可全部联合试运转。2、在采煤前，应将全采面煤壁侧进行一次全面检查，清理。3、若顶板空顶宽度已够移架步距，应及时伸梁护顶，空顶仍较宽时，应进行临时护顶。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司4、移架前，应先拉线，然后按线拉架，保持支架拉移成直线。5、试生产期间，应备足各种规格的材料、设备备件等，保证满足试生产需求。6、试生产期间，加强联网质量，初次铺顶网要与原切眼顶网扎连牢固，扎接点不大于200mm，拉架时专人观山，严禁顶网拉架。7、试生产期间，采高控制在1.6m。当支架完全出老切眼后，逐步加大采高，采高控制在1.9～2.2m（±100mm）之间，并坚持沿顶回采。8、采面试生产期间加强采面液压支架初撑力及工作阻力，及时掌握工作面顶板压力分布情况、初次来压和周期来压情况。9、在采面顶板初次来压前，要加强两巷放顶处采面上下出口及两巷超前支护段的顶板支护。10、及时检测单体柱及液压支架的初撑力对于初撑力小于20MPa的液压支架和初撑力小于90KN（11.47MPa）的单体柱，要认真检查其存在的问题，及时采取措施使之达到规定值。11、要加强机电设备检查调试维修工作。确保试生产期间设备安全运转。12、试生产期间，各工种应团结协作，密切配合，队领导班班盯岗，亲临现场，发现问题，应及时停机处理，搞好安全生产。时观测初次来压和周期来压的规律，加强顶板支护管理。13、初次来压和周期来压期间，两巷备足各种支护材料，并有足够完好的单体支柱。第三部分瓦斯对掘进及回采的影响和瓦斯治理预期效果根据《煤矿安全规程》第145条的规定：“一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m/min或一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量大于3m/min时，采用通风方式解决瓦斯问题不合理时应采取瓦斯抽放措施”。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司根据28051工作面可采储量为42.2万t，及该区域煤层瓦斯含量在3.43—6.39m/t之间，最大6.39m/t，平均为4.325m/t，则28051工作面瓦斯含量为182.515万m³，28051采面绝对瓦斯涌出量为3.0m/min左右，按照抽放率不小于30%计算，28051采面需抽瓦斯量为33.33万m³。第四部分瓦斯超限、停送风电汇报及操作程序一、瓦斯超限、停电停风汇报程序工作面一旦发生瓦斯超限事故导致工作面停电停风，工作面作业人员必须立即停止任何作业，撤至28051进风巷的全风压进风流中，当班瓦检员负责组织撤人，当班跟班队长负责配合瓦检员撤人，跟班班长或电工负责将工作面所有电器设备开关全部打到零位并进行闭锁，当班安检员负责监督。人员撤离完毕后，由施工区队设置警戒，不允许人员进入工作面，由安检员负责监督。人员撤离到安全地点之后，瓦检员应第一时间向调度室汇报，汇报内容要详细，包括撤人情况、警戒情况、工作面瓦斯情况等。调度室接到瓦检员的汇报后，应第一时间向值班矿领导进行汇报，由值班矿领导迅速决定是否立即停产，人员是否全部升井或撤到主要进风大巷等。调度室汇报值班矿领导的同时，应分别汇报至调度副总、通防副总、机电副总、安全副总、生产副总、机电矿长、安全矿长、总工程师，并通知通防科、机电科、安检科、生产科、通风队、施工区队负责人和施工区队电工到调度室集结待命和协调指挥。工作面瓦斯浓度达到或超过3.0%的，必须通知救护队，提前做好排放瓦斯的准备工作。二、送电送风操作程序-94- 河南省煤层气开发利用有限公司工作面来电后，严禁直接送电，必须由瓦检员先检查工作面及其回风流中的瓦斯、局部通风机及其开关10m范围内的瓦斯，在保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过0.70%、局部通风机及其开关10m范围内的瓦斯浓度不超过0.50%，其他有毒有害气体符合《规程》规定的情况下，方可由施工区队电工或专职风机看管人员负责启动局部通风机，其他人员严禁随意开停局部通风机。工作面瓦斯浓度在0.70%—1.49%之间的，由通风队跟班队长负责组织人员排放瓦斯；工作面瓦斯浓度在1.50%—2.99%之间的，由通防科编制专项排放瓦斯措施，由通风队现场组织人员进行排放瓦斯；工作面瓦斯浓度超过3.0%的，必须由通防科编制专项排放瓦斯措施，经总工程师审批后，由救护队组织人员进行排放瓦斯，待工作面及其回风流中的瓦斯浓度降至0.70%以下，局部通风机及其开关10m范围内的瓦斯浓度在0.50%以下后，方可开启局部通风机，恢复工作面正常供风。工作面供风恢复正常后，由瓦检员、安检员、区队跟班班长到工作面进行查看，确认一切正常后，由瓦检员汇报至调度室，由调度室下达恢复生产的命令，然后，警戒解除，工作面恢复正常生产。设计依据1、工作面地质资料及《采矿工程设计手册》；2、《煤矿安全规程》及地煤公司相关技术规定。-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附表：设备技术参数及相关图件附图一：28051工作面平面布置图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图二：28051工作面预想剖面图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图三：28051工作面断面图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附表1：ZH2000/16/24Z悬移液压支架主要技术参数如下名称单位参数备注普通架支架高度mm1650～2450支架长度mm2800支架宽度mm960支架中心距mm1020移架步距mm800支柱直径mm125支柱高度：1800～2700支柱数量根4支柱最大行程mm800工作阻力KN2000初撑力KN1552泵站压力31.5Mpa支护强度Mpa0.68控制方式全集中控制整架重量Kg2400泵站压力Mpa31.5-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图四：28051工作面通风系统图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图五：28051工作面掘进期间排放孔及验证（预测、效检）钻孔布置图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图六：28051工作面回采期间排放钻孔及验证（预测、效检）钻孔布置图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图七-1：28051工作面回采期间避灾路线图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图七-2：28051工作面掘进期间避灾路线图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图八：28051工作面检测监控系统图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图九：28051工作面设备布置示意图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图十-1：28051风巷掘进期间工作面供电系统图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图十-2：28051运输巷及切巷掘进期间工作面供电系统图-94- 河南省煤层气开发利用有限公司附图十-3：28051回采期间工作面供电系统图-94-'