4万吨年DMDS联产1万吨年DMSO项目可行性研究报告 189页

'可行性研究报告******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目**省轻工设计院有限公司中国·** 目录1总论11.1概述11.2结论52市场预测分析92.1产品市场分析92.2下游消费领域市场发展趋势分析122.3价格分析133产品方案及生产规模153.1产品方案及生产规模153.2年工作时间153.3产品质量指标154工艺技术方案174.1工艺技术方案的选择174.2工艺流程和消耗定额194.3主要设备的选择234.4自动控制255原材料、辅助材料及燃料的供应275.1主要原材料、辅助材料、燃料规格及供应情况275.2原料及能源来源的可靠性296建厂条件和厂址选择306.1建厂条件306.2厂(场)址选择387总图运输、储运、土建、界区内外管网407.1总图运输407.2储运457.3厂区外管网477.4土建488公用工程方案和辅助生产设施508.1公用工程方案508.2辅助生产设施729服务性工程与生活福利设施以及厂外工程7610节能、节水7710.1节能7710.2节水8210.3节能效果8210.4节能监测8311消防8511.1消防设施设置的原则和执行的标准8511.2火灾危险性分类及建筑类别和火灾特点85 11.3消防设施设置方案8711.4依托条件9011.5主要工程量9211.6本项目消防设施费用及比例9412环境保护9512.1环境质量现状9512.2执行的环境标准与规范9612.3建设项目污染物排放9712.4环境保护治理措施及方案10012.5环境管理及监测10212.6预期达到的效果10512.7环境影响分析10513职业安全卫生10713.1劳动安全卫生执行的标准、规范10713.2环境因素分析10913.3生产过程职业安全与有害因素分析10913.4安全卫生主要措施12613.5卫生保健措施13113.6安全生产监督与管理措施13113.7劳动安全卫生机构设置及人员配备情况13313.8预期效果分析13314组织机构与人力资源配置13414.1企业管理体制及组织机构设置13414.2生产班制与人力资源配置13514.3人员培训与安置13615项目实施计划13715.1实施进度计划13716投资概算13916.1投资概算编制说明13916.2投资概算依据13916.3建设投资估算14016.4流动资金估算14016.5建设期借款利息估算14116.6项目总投资14116.7投资指标14216.8分年资金投入计划14217融资方案14717.1资金来源14718财务分析14918.1编制依据14918.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明149 18.3销售收入及税金估算15018.4成本费用估算15018.5利润估算15218.6财务分析15218.7不确定性分析15318.8评价结论15419风险分析17919.1风险因素分析17919.2风险分析结论18120研究结论18220.1研究结论18220.2存在问题及建议182 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告1总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位名称、企业性质及法人项目名称：4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目其中：1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO（一期工程）3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO（二期工程）建设单位：******化工有限公司建设地址：******工业园区企业性质：股份制股东名称：******股份有限公司***省轻工设计院有限公司建设项目性质及类型：新建、化工法人代表：***1.1.2主办单位基本情况******化工有限公司，是一家合资企业，分别由******股份有限公司和***省轻工设计院有限公司合资成立。公司2002年进行产业结构调整，相继进入液化天然气、煤化工和煤炭开发、石油天然气勘探开发领域，2012年成功转型为专业化的能源开发上市公司，同年6月5日公司正式更名为******股份有限公司。公司拥有各类专业技术人员140余人、其中高级工程师68人、教授级高工3人，注册工程师和注册咨询（投资）工程60人。专业设置有轻纺工艺、化工工艺、发输电、建筑、结构、总图运输、电气、自动化、电力系统、热能动力、热工控制、通讯保护、化学水处理、机械设备、给排水、水工、输煤除灰、暖通空调、制冷、环保、技术经济、概预算等专业。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告******化工有限公司的出资方式：******股份有限公司出资，占65％股份，***省轻工设计院有限公司以专利技术、工艺包、可行性研究报告、工程设计等入股，占35％股份。经营管理机制：股份制。利益分配：按股份比例分配。1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性1.1.3.1项目背景本项目DMDS生产装置采用的是国内首创的甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），即采用硫化氢与甲醇先合成甲硫醇副产甲硫醚，甲硫醚氧化制DMSO；甲硫醇再与硫磺氧化制DMDS，其主要原料甲醇和硫化氢依托*******有限公司，其他原、辅料都可以在***省本地解决，从价格上和运输成本上占有很大优势，利润空间大。*******有限公司年产120万吨甲醇装置产生大量尾气，尾气中含有有毒、有害气体硫化氢，较难处理，如用硫化氢作为原料发展精细有机硫化工产品，既解决了目前硫化氢环保处理难的问题又为公司创造了效益。1.1.3.2投资的目的、意义和必要性*******有限公司年排放含硫化氢（折百）尾气7000吨左右，生产采用制浓硫酸的办法来处理含硫化氢尾气。目前,此方法存在成本高、质量不好、产品附加值低、销路不畅等问题。本项目DMDS联产DMSO生产装置。能充分利用*******有限公司现有资源优势，如原材料、公用工程等设施，既节省项目投资、缩短了项目建设工期又能降低产品成本。采用新工艺、新技术生产DMDS联产DMSO，具有硫化氢利用率高、硫化氢尾气治理彻底，还能消化现有公司的部分甲醇产能，并能解决公司剩余劳动力，同时又能138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告给企业带来较大的经济效益、社会效益及环保等综合效益。******化工有限公司从实际出发，以发展为主题，以社会经济进步为动力，依托区域资源优势及产业基础，根据国内外市场供求情况。建设4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目，其中：一期工程1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO，二期工程3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO。项目建成后，会实现区域资源优势向产业、经济发展优势的转换，会推进高山县产业结构升级和社会经济的跨越式发展，同时对保证该地区经济平稳增长，增加就业，具有深远的意义和作用。因此，该项目的建设是十分必要的。1.1.4可行性研究报告编制依据、指导思想和原则1.1.4.1编制依据（1）***省轻工设计院有限公司与******化工有限公司签订的工程咨询合同，合同号：15928（2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》（2005）；（3）国家、行业和地方政府相关的法律、标准和行政法规；（4）******化工有限公司提供的其他相关技术资料；1.1.4.2指导思想和原则（1）严格执行国家法律、法规。精心研究，确保质量，使建设项目的技术经济指标达到国内先进水平。（2）采用先进生产工艺，减少污染源，降低能耗和成本。（3）坚持以企业自主的原则，发挥有关各方的优势，充分利用现有的资源和基础设施条件，使项目在短期内建成投入使用，使利润最大化。（4）严格执行资源综合利用“三同时”原则，积极采取无害或少害工艺，“三废”排放要符合国家及有关排放标准，“三废”处理与主体工程做到“三同时”，即与主体工程同时设计、同时施工，同时投产使用。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（5）认真贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”的原则。（6）增强经济观念，研究要以经济效益为中心，处理好技术与经济的关系。（7）认真贯彻国家和***省对环保、劳动保护和安全卫生方面的规定，使装置的环保及劳动安全水平达到国家及有关规范的要求。（8）充分利用园区、*******有限公司既有生活福利设施及生活配套设施等。1.1.5研究的范围本报告研究范围包括：DMDS、DMSO生产装置，灌装间及成品罐区，包装、原料及成品库房。同时对涉及本项目的市场需求、工艺技术方案、原辅材料、动力消耗及供应；公用工程及辅助设施、节能措施、环境保护及劳动安全卫生；工厂组织和定员以及项目实施计划；投资估算、财务和经济评价等进行综合分析并作出评价，最后得出可行性研究结论。1.2结论1.2.1研究的简要综合结论根据产品的市场需求、工艺技术、建设条件、安全、环保措施等分析研究，对该项目的实施意见如下：（1）本项目符合国家的产业政策，装置规模符合市场预期，原料供应能够满足项目需要，厂址选择符合项目要求。（2）该项目生产技术先进，确定的工艺技术方案具有少投入、产出快、效益高的特点。（3）本项目可充分依托*******有限公司现有的部分公用工程及辅助生产设施，既节省了建设资金又加快了建设进度。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（4）建筑方案符合国家相关规范的要求，生产能力与原料、产品的储存能力相匹配，与周边各建构筑物、明火地点的安全距离符合国家相关规范的安全距离要求。（5）项目经济效益较好，“三废”处理满足国家、省、市环境保护、安全等要求。（6）市场调查表明产品国内、国际市场容量较大。因此产品的市场前景较好。总之本项目具有资源条件好、生产技术先进、产品技术含量高、市场前景好、产品竞争能力强等有利条件；投资本项目的经济效益和社会效益显著，项目是可行的。主要技术经济指标见表1-1表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一期一、二期一生产规模1DMDSt/a10000400002DMSOt/a500010000二产品方案1产品DMDSt/a1000040000DMSOt/a5000100002副产品硫酸钠t/a9001800硝酸钠t/a7001400二甲基砜t/a380760三年工作时间天300四主要原辅材料、燃料用量l硫化氢（提纯后≥99%）t/a76002.48×1042甲醇t/a130004.2×1043硫磺t/a35401.42×1044氧气m3/a100×104200×1045硫酸t/a56811366亚硝酸钠t/a80016007氢氧化钠t/a3356708硫醇合成催化剂t/a10409硫醇氧化催化剂t/a2080五动力消耗量(年用量)1蒸汽0.8MPat21.41×10465.8×1042电（380V/220V）kWh8.06×10620.10×1063仪表空气m31.44×1064.80×106138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告4氮气（≥99.8%）m321.6×10472×1045新鲜水m34.76×104(注1)72.5×104(注2)6循环水30—35℃m325.92×10654.72×1067低温水7—12℃m37.20×10614.4×1068冷冻水-20—-15℃m31.80×1063.6×106六三废排放量1生产废水t/h1.123.742生产废气t/h0.310.883废固kg/h4.86418.978七运输量t/a442831413061运入量t/a27303873462运出量t/a1698053960八生产劳动定员人100150九总建筑面积m222031.0829481.92十综合能耗总量tce/a28671.9187631.22十一主要单位产品综合能耗tce/t1.911.75十二工程项目总投资(评价用)万元3088552097l建设投资万元27484.3347303.892建设期贷款利息万元400.671493.113流动资金万元30003300十三报批项目总投资(控制投资规模用)万元2878549787其中：铺底流动资金万元900990十四年均销售收入万元1973663945.78十五年均总成本费用万元10383.6324771.34十六年均利润总额万元7075.5931548.69十七年均息税前利润（EBIT）万元7222.731706.06十八年均销售税金及附加万元196.64705.86十九年均增值税万元1787.676416.9二十财务分析盈利能力指标1总投资收益率%23.3960.862项目资本金净利润率%43.91117.933投资回收期（税前）年3.892.964生产能力利用率%39.2418.295项目财务内部收益率5.1所得税前%32.3567.95.2所得税后%29.7563.646项目财务净现值（I=12%）万元138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告6.1所得税前万元23754.11127087.486.2所得税后万元19451.29106425.157资本金内部收益率%39.04100.71二十一清偿能力指标l平均利息备付率%1651.083081.742平均偿债备付率%164.61167.613人民币借款偿还期(含建设期)年3.192.61注1：因循环水由新能源提供，按量计费，故不计循环水补充水量。注2：其中含新建4000m3/h循环水系统的补充水80m3/h。1.2.2存在问题及建议（1）本项目采用的甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），虽工艺先进、生产成本低，但也存在此技术为首套工业化生产装置，待装置投产后会有工艺技术优化及后续改进和提高过程。（2）从生产DMDS的技术路线看，采用硫化氢和甲醇技术路线合成甲硫醇，再氧化（硫磺为氧化剂）生成DMDS，在氧化过程中会有反应速率低、精馏过程复杂等问题。（3）由于本企业采用DMDS与DMSO联产的生产方法，产品生产成本低。在保证产品质量和产品平均消耗定额正常的前提下，采用此技术路线生产DMDS与DMSO具有明显的市场竞争优势。本项目建成后建议公司继续对本项目的下游产品如甲磺酸、甲基磺酰氯等进行关注和研发，对DMSO高端系列产品进行研发和生产，使本项目的竞争优势更加明显。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告2市场预测分析2.1产品市场分析2.1.1产品用途二甲基二硫（DMDS）是农药和染料中间体，是倍硫磷、灭梭威、甲基磺酸、甲基磺酰氯的原料，在石油工业中用作触媒钝化剂，如铂重整装置中用于铂铼触媒钝化剂，乙烯裂解炉结焦抑制剂、加氢脱硫和预硫化过程的活化剂；橡胶液态硫化剂，固化剂DADMT原料和有机溶剂。二甲基亚砜（DMSO）是一种非质子极性溶剂。由于它对化学反应具有特殊溶媒效应和对许多物质的溶解特性，一向被称为“万能溶媒”。此外在医疗上它具有消炎、止痛、利尿、镇静和促进伤口愈合的疗效，对肌体具有很强的渗透能力和对其他药物的携带、增效作用。因此，DMSO在石油、化工、医药、电子、合成纤维、塑料、印染等行业中都有广泛应用。2.1.2国外市场预测分析2.1.2.1市场供应现状及预测目前，二甲基二硫的生产公司主要集中在法国、德国和美国等少数国家，2012年全球总产能为31万吨。美国是全球最大的二甲基二硫生产国家，占全球总产能的25.81%。全球二甲基二硫产能分布如表2-1。表2-1二甲基二硫产能分布序号国家生产规模（万吨/a）份额（%）备注1法国4.514.522英国3.511.293美国825.814德国619.355比利时1.54.846中国619.357其它1.54.84合计311002012年国外二甲基二硫生产厂家及生产规模见表2-2。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表2-2国外二甲基二硫生产厂家及生产规模公司名称国别生产规模（万吨/年）ArkemaFranceS.A.(FormerlyAtofina)France4.5OxfordChemicalsLtd.England3.5ArkemaInc.,ThiochemicalsUnit(FormerlyAtofina)U.S.A.8ChevronPhillipsChemicalCompany,L.P.U.S.A.SAFC-SigmaAldrichFineChemicalsU.S.A.ZXCHEMTECHU.S.A.ChevronPhillipsChemicalsInternationalN.V.Belgium1.5BECKMANN-KENKOGMBHGermany6C-LABChemievermittlungGmbHGermanyGulecChemicalsGmbHGermanyBBBaumanagementAGGermanyOthers-1.5Total-252.1.2.22013-2016年全球市场供应状况及发展趋势预测2013年全球产量已经达到了年产31.50万吨，2014年年产32.20万吨。预计未来几年全球二甲基二硫产量增长速度将在6%左右，2015年将达到33.50万吨以上，2016年将达到35.20万吨以上。图2-12010年—2016年DMDS全球产量走势图2.1.3国内市场预测分析138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告2.1.3.1市场供应现状及预测截止2012年我国二甲基二硫的产能为6万吨。国内二甲基二硫的生产主要分布在华北、华东等地，目前我国生产二甲基二硫的企业约38家左右，国内生产企业的规模均在1000吨/年左右，年产5000吨以上的企业较少。主要生产公司有廊坊金盛汇化工有限公司、中盐雅布赖兴亚化工有限公司、鄂尔多斯市鑫泰隆精细化工有限责任公司和廊坊豪科科技发展有限公司等。我国二甲基二硫产能分布如表2-3。表2-3国内二甲基二硫产能分布序号地区生产规模（万吨/年）份额（%）备注1华北地区4.7178.52华东地区0.46.673华中地区0.254.174其它0.6410.67合计6100表2-4未来几年国内二甲基二硫拟在建项目序号公司名称地区项目规模（万吨/年）备注1内蒙古圣源化工有限公司华北0.302湖北兴发化工集团股份有限公司西北1.5合计1.82.1.3.22013-2017年我国市场供应分析及发展趋势预测随着二甲基二硫在农药、染料、石油、化工、橡胶等领域应用的不断推广，二甲基二硫的产量和需求量稳定增长。2013年为6.6万吨，2014年为7.20万吨，2015年将达到7.50万吨以上，预计未来几年我国二甲基二硫产量增长速度将在6%以上，2016年将达到8.00万吨以上，2017年将达到10万吨以上。至2017年平均年增长率为11%。2010-2016年我国DMDS产量走势及预测图2-22010年-2016年DMDS我国产量走势及预测图138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告2.2下游消费领域市场发展趋势分析2.2.1下游各消费领域市场份额及发展速度分析二甲基二硫主要用于农药、染料、石油、化工、橡胶等领域。在全球范围，二甲基二硫在各应用领域的消费比例依次是农药30%、染料20%、石油17%、化工22%、橡胶7%、其它4%。图2-3全球二甲基二硫在各应用领域的需求构成2.2.22012年—2016年全球DMDS产能、产量、开工率趋势2012年全球二甲基二硫的需求达到22.96万吨，2013年27.50万吨，2014年30.15万吨，2015年将达到32.14万吨，2016年将达到34.15万吨以上。2012年—2016年全球DMDS产能、产量、开工率趋势变化见图2-4。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告图2-42.2.3供需状况分析及预测2015年-2017年二甲基二硫全球需求预测如表2-5。年度2015年2016年2017年全球产量（万吨）33.5035.2038.60全球需求量（万吨）32.1434.1537.86我国产量（万吨）7.508.0010.00我国需求量（万吨）6.507.609.80表2-52015年-2017年二甲基二硫全球供需情况预测2.3价格分析2012年-2015年二甲基二硫价格情况如表2-6。表2-62012年-2015年二甲基二硫平均价格年度2012年2013年2014年2015年平均价格（万元/吨）1.281.351.561.652012年-2015年我国二甲基二硫的平均价格走势图见图2-5。图2-52012年-2015年我国二甲基二硫的平均价格走势图138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告目前我国生产二甲基二硫的企业约38家左右，总的年产能在7.2万吨左右，平均价格在16280元/吨，价格较为稳定。2015年11月国内二甲基二硫主要生产公司最新价格见表2-7。表2-72015年11月国内二甲基二硫主要生产公司最新价格公司名称含量（%）价格（万元/吨）金锦乐（湖南）化学有限公司99.52.00山东鲁科化工集团有限公司99.51.80淄博市博山东方化工厂99.51.88鄂尔多斯市杭锦四海医药化工有限公司99.51.60廊坊金盛汇化工有限公司99.51.65138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告3产品方案及生产规模3.1产品方案及生产规模3.1.1产品方案及生产规模确定的依据本项目产品方案及生产规模的确定，主要依据二甲基二硫的市场情况、原材料供应以及投资规模和经济效益等条件确定。3.1.2生产规模4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO其中：一期工程：1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO二期工程：3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO表3-1副产品一览表序号名称一期（t/a）一、二期（t/a）备注1硫酸钠90018002硝酸钠70014003二甲基砜3807603.2年工作时间年工作时间:300天（7200h）3.3产品质量指标表3-2二甲基二硫产品的质量指标（企业标准）项目中国境内指标中国出口指标法国阿托公司标准外观浅黄色液体无色或浅黄色液体无色或浅黄色液体纯度（%）≥99.599.599密度（20℃）1.0625--折光率ND201.520-1.530-甲硫醇：≤-0.10.5甲硫醚：≤-0.1-水份（ppm）-≤600-多硫化物（%）-≤0.2-硫含量（%）≥6868138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表3-3二甲基亚砜的质量标准（GB/T21395-2008）项目指标优等品一等品结晶点/℃≥18.118酸值(以KOH计)/(mg/g)≤0.030.04透光度(400nm)/％≥96.0折光率(20℃)1.4775-1.4790杂质的质量分数/％≤0.10.15水的质量分数/％≤0.1138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线确定的原则和依据目前，国内外二甲基二硫生产工艺路线基本有二种，硫酸二甲酯法和甲硫醇法。硫酸二甲酯法：主要原料为硫酸二甲酯、硫化钠、硫磺。甲硫醇法：主要原料硫化氢、甲醇、硫磺或空气。本项目采用生产二甲基二硫联产二甲基亚砜的生产方法，硫化氢和甲醇反应生成甲硫醇及甲硫醚，甲硫醇再与硫磺氧化得到二甲基二硫；甲硫醚氧化制二甲基亚砜。此法采用的主要生产原料甲醇、硫化氢、氧气及部分辅料都来自*******有限公司管道输送，减少了运输、储存等投资费用，所以此原料路线成本低，工艺路线安全。4.1.2国内、外工艺技术概况目前国内外二甲基二硫生产工艺路线基本有二种，甲硫醇法和硫酸二甲酯法。美国及欧洲国家基本都采用硫化氢与甲醇合成甲硫醇，甲硫醇再用空气氧化生成二甲基二硫；中国国内基本都采用硫酸二甲酯与过硫化钠反应得到二甲基二硫。本项目拟采用硫化氢、甲醇为原料制甲硫醇，甲硫醇再氧化生产二甲基二硫。4.1.3国内、外工艺技术方案的比较和选择国外二甲基二硫生产主要是甲硫醇法，由两步反应完成，首先是合成甲硫醇，然后是甲硫醇氧化生成二甲基二硫。此法工艺先进，但生产较难控制，甲硫醇在常温常压下为气态，提纯较困难。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告目前国内二甲基二硫生产主要是硫酸二甲酯法，由一步反应完成，即硫酸二甲酯与过硫化钠反应生成二甲基二硫。此法工艺简单成熟，其缺点是产率不高，由于Na2S2可以转化为Na2S，在二甲基二硫生产过程中发生副反应可产生含有二甲基硫醚的废气，由于甲硫醚副产量达到原料量的27%，且沸点低不宜回收,对环境污染严重，原料消耗定额较高。（1）甲硫醇合成工艺①二硫化碳—甲醇法：2CH3OH+CS2==2CH3SH+CO2该法原料易得、运输方便，工艺技术成熟可靠。但与硫化氢—甲醇法相比，其反应收率低，生产成本高。②硫化氢—甲醇法H2S+CH3OH==CH3SH+H2O此法在有硫化氢资源情况下最为合理,生产成本低、尾气排放量小。（2）甲硫醇氧化工艺：①空气氧化法：催化剂4CH3SH+O2——→2（CH3）2S2+2H2O该法国外于七十年代初研究开发成功，是目前国外广泛采用的氧化生产工艺方法。②硫磺氧化法：催化剂2CH3SH+S——→（CH3）2S2+H2S此生产方法生产成本低，无生产废水，硫化氢可以返回做为甲硫醇合成原料。本项目拟建的二甲基二硫生产装置采用的是国内首创的甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），即采用硫化氢与甲醇先合成甲硫醇及甲硫醚，甲硫醚氧化制二甲基亚砜。甲硫醇再与硫磺氧化得到二甲基二硫，该法工艺技术可靠、反应条件温和、生产成本低，适合大型工业化生产。（专利号：ZL138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告201210286310.5）。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程概述4.2.1.1二甲基二硫工艺流程叙述（1）甲硫醇合成工序简述来自车间储罐的甲醇与来自硫化氢提纯工序的硫化氢经计量进入熔盐预热器，甲醇、硫化氢经预热后进入合成反应器进行反应，生成甲硫醇、甲硫醚、水。合成气经过多级冷凝器冷凝后得到甲硫醇、甲硫醚和水的混合物，再进入醇水分离塔，醇水分离塔上部分离出甲硫醇和甲硫醚，下部分离出生成水，生成水进废水精馏塔进行精馏处理后去污水处理站。上部分离出的甲硫醇、甲硫醚进入甲硫醇精馏塔进行精馏，塔顶得到纯净的甲硫醇并进入甲硫醇储罐中，塔底粗硫醚再进入硫醚精馏塔进行精馏，塔底得到纯净的精硫醚进入精硫醚储罐。（2）甲硫醇氧化工序简述二硫精馏塔和二硫成品塔塔底蒸发浓缩液排入熔硫釜中，粉体硫磺由硫磺加料器定量连续加入到熔硫釜中，溶解在熔硫釜中的液体经流量计计量后进入硫醇氧化塔，硫醇储罐中的甲硫醇经计量后进入硫醇氧化塔，甲硫醇和硫磺在二甲基二硫专用催化剂作用下，反应生成二甲基二硫和二甲基多硫的混合物进入粗二硫储罐。生成的硫化氢进入熔盐预热器循环利用。（3）二甲基二硫精馏工序简述粗二硫经换热后进入二硫粗脱塔中，塔底得到浓品二硫，塔顶为二硫、甲硫醇、甲硫醚。二硫粗脱塔塔顶产物进入硫醚脱出塔，硫醚脱出塔塔顶产物为粗硫醚并送入138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告硫醚精馏塔中，硫醚脱出塔塔底产物进入粗二硫储罐。二硫粗脱塔塔底采出的浓品二硫进入二硫精馏塔中，塔顶产物为成品二甲基二硫并进入成品储罐，塔底产物多硫化物进入溶硫釜中去溶解硫磺。4.2.1.2二甲基亚砜工艺流程叙述（1）二氧化氮发生及硫醚氧化工序简述来自车间储罐的硫酸和亚硝酸钠水溶液在氧化氮发生器中进行反应生成一氧化氮、二氧化氮和硫酸钠溶液，硫酸钠溶液经硫酸钠调解釜与氢氧化钠溶液配制成中性硫酸钠水溶液，中性硫酸钠水溶液去芒硝经停池待进一步处理。一氧化氮、二氧化氮和来自界区外的纯氧及来自硫醇合成的二甲基硫醚经计量进入氧化反应塔，生成粗品二甲基亚砜。氧化反应塔塔顶过量的氧气和二氧化氮经尾气吸收塔吸收后高空排放。塔底生成的粗亚砜经氮气气提、氢氧化钠中和后，得到的中性亚砜进入除盐、脱水工序。（2）中性亚砜除盐、脱水工序简述中性亚砜在蒸发器中进行连续真空蒸发；将水、亚砜从蒸发器顶蒸出进入脱水塔。连续蒸发器底部的浓缩液进入间歇式蒸发器回收亚砜，间歇式蒸发器蒸发后的残渣经切片机得到固体盐。脱水塔顶的产物为亚砜废水，去污水处理站处理，塔底产物为浓品亚砜进入亚砜精馏工序。（3）亚砜精馏工序简述浓品亚砜进入亚砜连续精馏塔，塔底得到的亚砜经塔釜加热汽化，气相进入成品塔中，产品从成品塔顶采出。少量的二甲基砜等高沸点杂质留在塔釜，再经结晶、离心得到副产品二甲基砜，母液返回中性亚砜储罐。4.2.1.3工艺流程简图DMDS工艺流程简图138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告DMSO工艺流程简图4.2.2产品原、辅材料及公用工程消耗定额(见表4-1、4-2)138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表4-1生产消耗定额（一期）序号名称规格单位单耗指标年耗量备注　DMDS单耗DMSO单耗1原材料及辅助材料　　　　　　1.1硫化氢含量≥99%t0.480.567600.00　1.2甲醇工业级t0.801.0013000.00　1.3硫磺工业级t0.354　3540.00　1.4硫醇合成催化剂专用级kg1.00　10000.00　1.5硫醇氧化催化剂专用级kg2.00　20000.00　1.6氧气工业级Nm3　200.00100×104　1.7硫酸含量≥92.5%t　0.1136568.00　1.8亚硝酸钠含量≥99%t　0.16800.00　1.9氢氧化钠含量≥98%t　0.067335.00　2燃料及动力　　　　　　2.1新鲜水新鲜水m33.173.174.76×104（注1）　2.2电380V/220VkWh537.33537.33806×104　2.3蒸汽0.8MPat14.2714.2721.41×104　2.4仪表空气0.6MPaNm396.0096.00144×104　2.5氮气0.6MPaNm314.4014.4021.6×104　2.6循环水30—35℃m31728.001728.0025.92×106来自聚源　2.7低温水7—12℃m3480.00480.0072×105　2.8冷冻水-20—-15℃m3120.00120.0018×105来自聚源　3其他　　　　3.1机柴油—kg2.002.0030000.00　3.2包装桶200L个2.005.0045000.00　注1：因循环水由新能源提供，按量计费，故不计循环水补充水量。表4-2生产消耗定额（一、二期）序号名称规格单位单耗指标年耗量备注　DMDS单耗DMSO单耗1原材料及辅助材料　　　　　　1.1硫化氢含量≥99%t0.480.5624800.00　1.2甲醇工业级t0.801.0042000.00　1.3硫磺工业级t0.354　14160.00　1.4硫醇合成催化剂专用级kg1.00　40000.00　1.5硫醇氧化催化剂专用级kg2.00　80000.00　1.6氧气工业级Nm3　200.00200×104　1.7硫酸含量≥92.5%t　0.11361136.00　1.8亚硝酸钠含量≥99%t　0.161600.00　1.9氢氧化钠含量≥98%t　0.067670.00　2燃料及动力　　　　　　2.1新鲜水新鲜水m314.5014.5072.5×104（注2）　138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告2.2电380V/220VkWh402.00402.002010×104　2.3蒸汽0.8MPat13.1613.1665.8×104　2.4仪表空气0.6MPaNm396.0096.004.8×106　2.5氮气0.6MPaNm314.4014.4072×104　2.6循环水30—35℃m31094.401094.4054.72×106其中：28.8×106　成本已摊销2.7低温水7—12℃m3288.00288.0014.4×106　2.8冷冻水-20—-15℃m372.0072.003.6×106来自聚源　3其他　　　　　　3.1机柴油—kg2.002.0010×104　3.2包装桶200L个2.005.0013×104　注2：其中含新建4000m3/h循环水系统的补充水80m3/h。4.3主要设备的选择4.3.1主要设备一览表表4-3主要设备一览表（一期）序号设备名称尺寸及规格材质数量备注1硫醇反应器Φ2000×4000S3216822氧化氮发生器Φ1600H=9000S3160313硫醇精馏塔Φ800H=30000S3040814硫醚精馏塔Φ600H=28000S3040815硫醇氧化塔Φ800/Φ1000×30000S3216826二硫精馏塔Φ600/Φ800H=27000S3040817硫醚氧化反应塔Φ600×21000S3216828粗亚砜汽提塔Φ1200H=10000S3216819粗亚砜中和塔Φ1200H=10000S32168110亚砜脱水塔Φ800H=2700S30408111亚砜精馏塔Φ600H=27000S30408112亚砜成品塔Φ800H=20000S30408113原料汽化预热器F=720m2S32168214合成气循环水冷凝器F=390m2S30408115合成气冷冻水冷凝器F=390m2S30408116亚砜连续蒸发器Φ1600×3000S30408117甲醇车间储槽Φ4800×5200S30408118氧气缓冲罐Φ1200×2000S30408119氧化氮缓冲罐Φ1200×2000S316031表4-4装置主要设备表（二期）138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告序号设备名称尺寸及规格材质数量备注1硫醇反应器Φ2600×4000S3216822氧化氮发生器Φ1600H=9000S3160313硫醇精馏塔Φ1000H=30000S3040814硫醚精馏塔Φ800H=28000S3040815硫醇氧化塔Φ1600×21500S3216826二硫精馏塔Φ1000H=30000S3040817硫醚氧化反应塔Φ600×21000S3216828粗亚砜汽提塔Φ1200H=10000S3216819粗亚砜中和塔Φ1200H=10000S32168110亚砜脱水塔Φ800H=2700S30408111亚砜精馏塔Φ600H=27000S30408112亚砜成品塔Φ800H=20000S30408113原料汽化预热器F=1500m2S32168214合成气循环水冷凝器F=600m2S30408115合成气冷冻水冷凝器F=600m2S30408116亚砜连续蒸发器Φ1600×3000S30408117甲醇车间储槽Φ4800×5200S30408118氧气缓冲罐Φ1200×2000S30408119氧化氮缓冲罐Φ1200×2000S3160314.3.2主要设备的选择本装置共有工艺设备200多台，其中流程中的关键设备有合成反应器、氧化塔及精馏塔等。（1）硫醇反应器硫醇反应器为固定床列管反应器，列管主材为S32168，壳程材质为16MnR，设备直径Ф2000mm，高度为4000mm，设备总重约34.34t。（2）硫醇氧化塔硫醇氧化塔规格为Φ800/Φ1000×30000。采用高效专用催化剂，硫醇氧化塔材质为S32168，重量11.45t，操作条件：压力小于0.5MPa，温度小于100℃。（3）二硫精馏塔二硫精馏塔规格为Φ600/Φ800×27000的填料塔，填料采用25#S30408矩鞍环，设备为S30408材质，设备重量6.05t，138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告操作条件为：压力0.005MPa，釜温150℃。4.4自动控制4.4.1概述二甲基二硫及二甲基亚砜的生产过程具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的特点。为及时检测或控制生产过程的参数、确保安全生产，采用就地检测与集中显示、调节相结合的方案。本装置操作系统采用DCS集散控制系统，提高系统操作和管理的自动化水平。本装置设有ESD紧急停车系统及连锁报警系统，全覆盖高像素生产监控系统。4.4.2控制系统的选择DCS系统的技术应用已相当成熟，除了具有控制技术先进，维护简便等特点外，还具有在线、离线修改组态和自诊断功能，从而使控制系统和过程得到更有效的利用。同时也提高了系统的安全性和可靠性，为实现工艺生产长期、安全、稳定运转，减轻操作人员工作强度，改善工作条件，本装置选择DCS控制系统。装置生产过程中有易燃、易爆介质存在的场所，所选仪表采用防爆型仪表。4.4.3仪表选型控制系统选用成熟可靠、技术先进的DCS系统。温度远传测量仪表以热电偶、热电阻为主，就地温度测量采用双金属温度计。压力远传测量选用智能型压力变送器，就地压力测量选用弹簧管、膜片式压力表。工艺管道流量测量仪表选用智能型浮子流量计、容积式流量计、质量流量计、涡街流量计等。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告液位远传测量仪表选用智能型液位变送器，就地液位测量选用磁翻板液位计及玻璃板液位计。调节阀采用气动薄膜或活塞执行机构。可燃气体传感器及有毒气体传感器用于检测甲醇、硫化氢等的浓度。界区内还配备有便携式的可燃气体、有毒气体检测报警仪。控制系统的设计应满足生产操作的要求和保证生产的安全可靠，同时考虑管理方便。因此本项目控制系统设有足够的检测和信号联锁报警系统。4.4.4控制室的设置根据项目的需要，其主生产装置、辅助生产装置和公用工程都需要采用DCS自动控制。工程师站及操作员站设在综合楼三楼中央控制室内，面积约275平方米；机柜室设在综合楼二楼，面积约150平方米。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告5原材料、辅助材料及燃料的供应5.1主要原材料、辅助材料、燃料规格及供应情况表5-1（一期）主要原材料、能源规格及来源序号名称规格单位年耗量来源运输方式备注　1原材料及辅助材料　　　　1.1硫化氢含量≥99%t7600.00聚源新能源管道　1.2甲醇工业级t13000.00聚源新能源管道　1.3硫磺工业级t3540.00外购汽车　1.4硫醇合成催化剂专用级kg10000.00外购汽车　1.5硫醇氧化催化剂专用级kg20000.00外购汽车　1.6氧气工业级Nm3100×104聚源新能源管道　1.7硫酸含量≥92.5%t568.00聚源新能源管道　1.8亚硝酸钠含量≥99%t800.00外购汽车　1.9氢氧化钠含量≥98%t335.00外购汽车　2燃料及动力　　　　2.1新鲜水新鲜水m34.76×104（注1）聚源新能源管道　2.2电380V/220VkWh806×104聚源新能源　2.3蒸汽0.8MPat21.41×104聚源新能源管道　2.4仪表空气0.6MPaNm3144×104聚源新能源管道　2.5氮气0.6MPaNm321.6×104聚源新能源管道　2.6循环水30—35℃m325.92×106聚源新能源管道　2.7低温水7—12℃m372×105本厂　2.8冷冻水-15—-20℃m318×105聚源新能源管道　3其他　　　　3.1机柴油—kg30000.00外购汽车　3.2包装桶200L个45000.00本厂　表5-2（一、二期）主要原料及能源需求量138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告序号名称规格单位年耗量来源运输方式备注　1原材料及辅助材料　　　　1.1硫化氢含量≥99%t24800聚源新能源管道部分产自本厂1.2甲醇工业级t42000聚源新能源管道　1.3硫磺工业级t14160外购汽车　1.4硫醇合成催化剂专用级kg40000外购汽车　1.5硫醇氧化催化剂专用级kg80000外购汽车　1.6氧气工业级Nm3200×104聚源新能源管道　1.7硫酸含量≥92.5%t1136聚源新能源管道　1.8亚硝酸钠含量≥99%t1600外购汽车　1.9氢氧化钠含量≥98%t670外购汽车　2燃料及动力　　　　2.1新鲜水新鲜水m372.5×104（注2）聚源新能源管道　2.2电380V/220VkWh2010×104聚源新能源　2.3蒸汽0.8MPat65.8×104聚源新能源管道　2.4仪表空气0.6MPaNm34.8×106聚源新能源管道　2.5氮气0.6MPaNm372×104聚源新能源管道　2.6循环水30—35℃m354.72×106聚源新能源管道部分产自本厂2.7低温水7—12℃m314.4×106本厂　2.8冷冻水-20—15℃m33.6×106聚源新能源管道　3其他　　　　3.1机柴油—kg10×104外购汽车　3.2包装桶200L个13×104本厂　138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告5.2原料及能源来源的可靠性（1）本项目主要原料为甲醇、硫化氢，由*******有限公司提供，该公司年产120万吨甲醇。货源充足，供应稳定、可靠。硫化氢（一期）由*******公司提纯后送至本项目界区，满足一期项目的使用，二期硫化氢由本项目新建的硫化氢合成装置提供。（2）硫磺、亚硝酸钠、氢氧化钠等其它辅助材料由本地区及周边地区采购，货源充足。（3）氮气、仪表空气、循环水（一期）、氧气、冷冻水等由*******有限公司提供并保证本项目的需要。二期循环水由本项目新建循环水装置提供。（4）水、蒸汽、高压电由*******有限公司提供，满足本项目需要。从以上分析可看出,本项目的原材料、燃料及动力的供应是可靠的。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告6建厂条件和厂址选择6.1建厂条件6.1.1建厂地点的自然条件6.1.1.1厂址的地理条件******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目，厂址位于*******境内。高山县位于云山北麓东段，地理坐标为北纬42°54"～44°29"，东经93°35"～96°23"之间。东北部与蒙古国交界，南临干果市，西接将军庙哈萨克自治县。厂址概况：拟选厂址地处高山县牛毛泉镇工业园区内。牛毛泉镇位于高山县东北方，距县城72公里。牛毛泉镇工业园区位于牛毛泉镇以南约2公里处。厂址位置为高牛公路以东，牛毛泉镇东南9.0km处。厂址地形平坦，为戈壁荒漠，地形趋势南高北低，海拔高程约532～550m。6.1.1.2地形、地貌条件拟建厂址目前正在进行工程地质勘查工作。①区域地质：高山县境跨两个大地构造单元，但主要处在库达尔地槽褶皱系，此为云山地槽褶皱系。库达尔地槽褶皱系延伸到高山县境内为次级构造单元—东库达尔地槽褶皱带，褶皱带南北一系列褶皱挤压带及牛毛泉、高山山间凹陷组成，构造颇为复杂。②地层岩性：粉质粘土：黑色，稍湿，可塑状态，无摇震反应，无光泽反应，干强度中等、韧性中等。层厚0.70~1.60m。细砂：浅黄色~灰白色，松散~稍密，稍湿，主要由长石、石英组成。厚度2.0~3.0m。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告圆砾：浅黄色~灰白色，松散~稍密，饱和，主要由长石、石英组成。厚度约30m。区域水文：境内河流，按其形成、补给径流组成及流域分布情况，可分为自成体系又互为影响的小水系。河沟径流的补给多来源于冰川、积雪消融、大气降水及基岩裂隙水。河流的径流变化随季节、气温、降水而变化。有不稳定、变化大、间歇性等水文特征。牛毛泉盆地是云山山脉与北部阿尔泰山余脉之间的断陷盆地，盆地北边是中生界地层组成的低山丘陵，南边为云山余脉低山区。地下水流经南边低山区沟口（主要为苇子峡沟口）进入牛毛泉盆地，在砾质平原得到高山河河水入渗补给后，顺地形坡度，大体由南向北迳流。在土质平原得到渠系渗漏、田间灌溉入渗等的补给后继续向北流至盆地边缘，在北部局部低洼地区形成溢出带和盐碱地。牛毛泉盆地东、西、北三面与外界水力联系较差，基本处于封闭状态，特别是北面，压性断层有效地阻断了盆地地下水与断层以北低山丘陵区地下水的水力联系。本工程厂址区拟选在牛毛泉镇，处于牛毛泉盆地山前砾质平原的下部边缘东侧地带。从牛毛泉盆地砾质倾斜平原区中下部的水文地质条件来看，拟选厂址区位于地下水强迳流区东侧，距西侧强迳流区中心约12km。拟选厂址区地处砾质倾斜平原区地下水强迳流带（由南向北）转向东部细土平原区过渡的下游地带，地层岩性以砂砾石层与细土互层为主，赋含第四系潜水及承压水。受第三系基地起伏变化的影响，第四系厚50－60m。因相对西侧河床地段岩性颗粒较细，渗透系数多在3.03－5.78m/d，渗透性相对较差。从地下水流场的迳流趋势分析，厂址区地下水的流向是北东方向，而牛毛泉138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告镇位于厂址的西北方向，且厂址基本上处于砾质平原区补给区的东侧下游的边缘地带。受砾质平原与土质平原过渡部位岩性颗粒变细、渗透性变差的影响，因此，厂址区与牛毛泉镇地下水之间的水力联系比较微弱。地震：根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010中附录A，本地区抗震设计烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。6.1.1.3自然、气象条件高山县属典型的大陆性干旱气候。其主要特点：降水量少，空气干燥，蒸发量大，日照时间长。气温年较差大，日较差变化也很大，春秋季多大风。气候随海拔高度和下垫面条件的不同有明显差异，由于受云山和及其复杂地形地貌的影响，自然形成了三大气候区：西部山前冷凉放牧区、东北部戈壁平原温热区、沿云山山谷、盘地温凉干旱区。主要气候特征为冬季长而寒冷，夏季短而炎热，春季风多沙大，秋季凉爽，冷热多变，昼夜温差悬殊。降雨甚少，每年4~9月为风季，一般为4~5级，多为西北风，最大阵风可达12级以上。牛毛泉属温暖带极干旱区，夏季干热，冬季寒冷。气温：年平均温度10.6℃最高温度44.9℃最低温度-33.9℃土壤最大冻结深度124厘米湿度：年平均相对湿度32％降水量:年平均降水量18.6毫米最大积雪深度12厘米138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告风向风速:年平均风速5.0米/秒最大风速39.0米/秒主导风向NW气压：年平均气压962.2hPa年最高气压1001.7hPa年最低气压936.6hPa蒸发量平均最大月蒸发量706.4mm6.1.2建厂地点的社会经济条件干果市高山县下辖2个镇、4个乡、1个民族乡，总面积19519平方公里。2012年末，高山县公安户籍总人口为22727人。非农业人口9287人，农业人口13440人。高山县是***省21个牧业县之一。农业以发展有机农业为主攻方向，种植业以干果瓜、饲草、小麦、玉米、棉花、蔬菜为主;畜牧业以羊、牛、生猪、土鸡、鱼为主。2012年，高山县实现生产总值(GDP)224330万元，按可比价格计算，比2011年增长44.8%。其中，第一产业增加值39411万元，比2011年增长5.6%;第二产业增加值130834万元，比2011年增长75.3%；第三产业增加值54085万元，比2011年增长20.6%。人均生产总值98594元，比2011年增长43.9%，按年平均汇率(1:6.3125)折合为15619美元。第一、二、三产业结构为17.6:58.3:24.1。高山县牛毛泉地区拥有丰富的矿产资源，有煤、铁、金、石油、玛瑙、毛矾石、膨润土等，其中煤、铁、石油正被开采利用；“聚源”投资2亿多元用于从牛毛泉到清湖138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告柳沟二级矿用公路的建成和即将开工建设的铁路通道。这些工程的建成将为牛毛泉煤田的煤炭资源外运和销售提供便利条件。同时，也将会促使牛毛泉矿区成为最先实现“西煤东运”的主要矿区之一。牛毛泉是全省小城镇建设示范乡镇。是全县重点发展的经济区域。随着西部大开发的实施、牛毛泉晚熟干果瓜产业化经营、生态工程建设、小城镇基础设施建设。土地矿产资源的开发利用以及明年建设投产的******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目都将为干果市高山县牛毛泉镇的经济腾飞起到更大作用。6.1.3外部交通运输状况园区对外交通条件便利，现在高山县境内公路有牛清路与干果相连，高牛公路与县城相接。高牛公路（县道），高山县至牛毛泉镇，牛林公路（“聚源”自建属于二级公路），牛毛泉至清湖梁琦县长柳镇，“聚源”产品、煤运输通道。6.1.4公用工程条件6.1.4.1供电、电讯条件（1）供电情况距本项目新建变电所1500米处，有一座*******有限公司35kV2#变电站，主变两台，35kV变10kV，每台变压器的容量为25000kVA。现在10kV一段母线还有5000kW左右余量；10kV二段母线还有7000kW左右余量。每段母线都有进量为800mm空闲间隔。本项目电源可由*******有限公司35kV2#变电站10kV侧一段母线或二段母线采用架空或电缆引来，为新建一期工程电源线路。10kV两段线多余容量完全能满足一、二期工程的要求。（2）电信情况138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告由于工业园区为新建规划区，没有电信局等设施，为了满足规划后区域内的电信的要求，工业园区拟新建电信分局。通讯线路通过光缆由高山县城电信总局引至工业园区规划的电信分局，市话主干线路均采用地埋敷设方式。市话电缆主干线均以孔装地埋方式敷设在道路的两侧，同时引来宽带光纤及有线电视线路。电信局与集中接警台之间设火灾报警专用线，电信局与相邻消防中队之间保持报警监听线。消防指挥中心与供水、供电、交通管理、急救中心等单位设通讯专线。6.1.4.2水源、给排水条件本项目用水由*******有限公司提供。工业园区排水体制采用不完全分流制，雨、雪水就近排入边沟、边渠，浇灌人行道边的树木或绿化带；生活污水和工业废水（工业废水应在厂区内处理达到国标《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010），分别排入重工业区污水管道，最后排入牛毛泉镇市政污水处理厂进行处理。在重工业园区东北方向牛毛泉镇西的小盐湖区的低洼地新建污水处理厂一座，污水处理厂占地面积为5公顷。处理能力近期为3.80万立方米/日，远期为5.20万立方米/日。污水处理工艺选用二级处理工艺。本项目的污水先通过企业污水处理站预处理后，达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）后可排入工业园区污水管网，最后排入牛毛泉镇市政污水处理厂进行处理。污水处理厂的污水处理后，污水出水水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）（一级B标准）。将处理达标后的污水用于工业园区下游的荒滩绿化及重工业园区内的低质用水，以缓解水资源的供需紧张问题。6.1.5用地条件6.1.5.1项目占地面积本项目用地为园区规划用地，占地面积138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告214亩（14.27公顷），项目用地选址位于***省清洁化工有限公司厂界以东、***省聚源煤炭清洁炼化有限责任公司入厂大道以南、***省新硕化工有限公司厂界以西、牛林公路以北，项目选址界限清楚。地块位置、占地面积及尺寸（见厂区总平面总图）。6.1.5.2用地性质高山县工业加工区已规划的国有未利用土地。6.1.5.3征地费用拟用地属于戈壁荒地，选址界址内有一条架空通讯光缆和一条供电线路，土地以招拍挂形式出让给企业。线路移改费用需要与供电和通讯部门进行洽谈，出让金以两种方式进行测算：(1)按照国土部门现行法律、法规测算拟用地土地等别为十五级（***省高山县）。依据《国务院关于深化改革严格土地管理的决定》（国发[[2004]28号）、《全国工业用地出让最低价标准》（国土资发〔2006〕307号）、国土资源部《关于调整工业用地出让最低价格标准实施政策通知》（国土资发〔2009〕56号）、《关于调整工业项目使用国有未利用土地出让最低价格标准的通知》（新国土资发〔2008〕233号）、《关于地区工业项目用地土地出让价格及其有关问题的会议纪要》（哈行办阅[2012]29号）文件精神，高山县工业项目用地最低出让价格一律按照不低于60元/平方米标准执行。据此测算，应缴纳出让金约856万元。（2）按照套用、享受招商引资政策测算本项目在招拍挂期间，如能套用或享受招商引资或其它优惠政策，土地出让金可以与当地政府进行协商处理。如按30元/平方米测算，应缴纳出让金约428万元。6.1.6环境保护条件138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告6.1.6.1园区规划环境保护目标环境保护目标是努力寻求生态环境、经济、社会的最佳结合点，促使区域生态环境向绿化、净化、美化、活化的可持续生态系统发展，最大限度维护区域生态环境安全，实现自然生态系统良性循环。以可持续发展思想为指导，以建设“生态工业园区”为目标，在经济总量持续增长的前提下，实现园区生态环境质量的总体改善。宏观布局合理，水环境功能区达标，区域大气环境质量良好，功能区工业与交通噪声达标控制，固体废弃物减量化、无害化、资源化循环利用，园区自然生态环境和谐、资源利用高效，有力地推进区域社会、经济、环境的协调发展。6.1.6.2园区环境保护条件（1）环境质量标准1)大气环境质量标准：保持在《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。2)水体环境质量标准：地表水体按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）保持在三类以上，地下水体按《地下水质量标准》（GB/T14848-93）保持在三类以上。3)噪声环境质量标准：保证在《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的三级标准以上。表6-1环保规划指标一览表年限项目近期2015年远期2025年工业废水处理率（%）100100工业废水综合合格率（%）>95100工业废水回用率（%）>7090可燃气体利用率（%）95100有害气体处理率（%）100100废渣利用处理率（%）100100粉煤灰综合利用率（%）70100生活污水处理率（%）100100生活污水回用率（%）5070垃圾无害化处理率（%）100100138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（2）污染物排放标准1)工业废水和生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准及有关行业污染物排放标准。2)废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及各行业大气污染物排放标准。3)工业区噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的三类标准，公共服务中心及生态核心绿地环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）二类标准。4)固体废弃物处置排放执行:《一般工业固体废弃物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）；《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）。6.2厂(场)址选择6.2.1厂(场)址选择的原则及依据（1）厂址选择应符合项目所在地区的规划，符合国家产业布局政策和宏观发展战略。（2）厂址选择应有利于资源合理配置；有利于节约用地和少占耕地及减少拆迁量。（3）厂址选择应有利于依托社会或依托现有设施。（4）厂址选择应有利于运输和原材料、动力供应，有利于环境保护、生态平衡、可持续发展。（5）厂址选择应有利于节省投资、降低成本、增强产品竞争力、提高经济效益。（6）厂址应有充足、可靠的水源和电源，且应满足企业发展需要。（7）138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告厂址宜靠近主要原料和能源供应地、产品销售地及协作条件好的地区。6.2.2厂址方案选择经过对拟建地区条件、建设条件、投资和运行费用、环境保护等诸多方面进行定性和定量比较，本项目厂址拟建于***省干果地区高山县牛毛泉镇工业园区内，厂址为戈壁荒地，1km范围内无人群居住，5km范围内无基本农田，无国防军事禁区，不在空港控制范围区、泄洪区或洪水淹没区，不存在压覆矿产资源等。该厂址方案符合国家开发大西北产业政策；符合***省的产业规划要求。本项目的主要原料及公用工程都来源于*******有限公司，厂址距“聚源新能源公司”只有500多米的距离，具有原材料运输短捷、便利，节省项目投资。该工业园区的自然环境对本项目没有影响，该厂址交通便利，与相邻企业建构筑物距离满足相关国家规范要求。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告7总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1总图运输7.1.1全厂总图7.1.1.1总平面布置(1)工厂主要组成本项目厂区拟建在***省干果高山县牛毛泉镇工业园区，北侧500米外毗邻*******有限公司生产厂区，西侧毗邻***省清洁化工有限公司生产厂区，东侧毗邻***省新硕化工有限公司生产厂区，南侧100米外毗邻牛林公路。厂区总用地面积为142485.4m2，由生产装置、辅助生产设施及生活办公等组成。各设施占地面积见表7-1。表7-1工厂主要组成及用地面积表序号名称占地面积(m2)备注1厂区142485.41.1生产装置45611.l.l硫化氢合成装置637.501.l.2一期主生产装置1387.661.l.3二期主生产装置1387.661.l.4包装桶生产装置574.091.1.5产品灌装厂房574.091.2辅助生产设施7725.341.2.1变配电所及三修车间1555.841.2.2循环水站2569.51.2.3污水处理站28801.2.4事故水池720.001.3公用工程3306.051.3.1管架2403.801.3.2综合楼765.001.3.31#门卫60.751.3.42#门卫76.501.4储运设施8203.881.4.1罐区、装卸泵2403.361.4.2硫磺库房1344.871.4.3其它原料库房584.071.4.4DMDS产品桶装库房1409.641.4.5DMSO桶装库房1853.971.4.6副产品库房488.971.4.7汽车衡119.00合计23796.27138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告(2)总平面布置原则及方案比较1）布置原则①了解规划要求，使总平面布置与其适应，并考虑发展预留及施工方便。在满足生产工艺、安全消防、管理及维修方便的要求下，同类型的工艺生产装置及辅助设施尽量结合在一起。按照工艺物料流向进行布置，符合现行防火、安全、卫生等标准及规范的要求。②总平面布置力求紧凑合理、节约土地。③供水、供电等公用设施，在注意对环境影响的情况下，力求靠近负荷中心。④道路布置合理，短捷、满足运输和消防要求，有利于生产和原材料及产品运输、力求流程短捷流畅，避免人流与货流交叉干扰。⑤结合实际地形、地貌、水文、气象等自然条件合理布置，尽量减少风向，朝向造成的不良影响。⑥功能划分合理、分区明确。在符合有关规定要求下，布置紧凑、节约用地、力求整体协调美观。2）布置方案①功能分区根据工艺要求及使用功能将本项目主要分为以下区域：生产区、厂前区、公用工程区、仓储区。其中生产区主要为硫化氢合成工序、一期主生产装置。厂前区包括生产综合楼。公用工程区包括变配电所及三修车间、循环水站（包括低温水站、换热站、泡沫水站）、污水站等设施。仓储区主要包括罐区、原料、成品库房。②总平面布置138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告根据厂区用地及风玫瑰图，将厂前区布置在厂区用地的西北角，这里位于最大风频的上风侧，并且临近厂外市政道路，便于人流出入；在厂前区南面布置公用工程区；在厂前区及公用工程区南侧布置生产区。在厂区用地的西南部布置仓储区，并在用地南侧市政道路上设置物流出入口；厂区用地的东部为新产品开发预留建设用地。③厂内道路厂区的道路采用城市型道路，主要道路宽度为9米，次要道路为6m，道路的转弯半径为12m。道路面层采用混凝土路面，环形布置，以满足吊装、维修、运输及消防要求。④厂区防护设施在厂前临街一侧设置透空围墙，非临街侧采用实体围墙。厂区设置二个出入口，一个为人流出入口，一个为物流出入口。⑤绿化考虑到厂区的生产特点及景观要求，在厂前区及其它空地，种植草皮及一些灌木或乔木进行绿化。绿化树种宜选择含油脂较少，无飞絮，四季常青的树种。具体布置详见附图：总平面布置图（QK15928-00Z-总研-01）。土地利用技术经济指标见表7-2。表7-2总图运输主要参数指标表序号指标名称单位数量备注1厂区用地面积m2142485.42建、构筑物占地面积m221362.473建筑物建筑面积m229481.924管架占地面积m22403.85道路及广场占地面积m213526投资强度万元/公顷3181.287建筑系数％16.68容积率0.25计容面积35844.729厂区绿化率％10.2面积1450010土方m3320007.1.1.2竖向布置138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告满足生产、运输、装卸对高程的要求，满足场地排雨水要求，方便自流管线布置，场地土石方总量最小，填挖平衡。（1）布置方式及采用的图示方法布置方式采用连续平坡式竖向设计。表示方法采用等高线法或箭头法。（2）竖向设计厂区用地地势平坦，南高北低，标高在559.4~551.3之间。场地自然坡度约为0.1%。场地竖向设计标高在558.5~554.1之间，场地初平坡度约为8%。整个场地需填挖土方约32000立方米。厂区内雨水采用地面径流自行排放，尽可能将雨水排入厂区绿化带内。（3）主要设备伸缩电动门：2个，共40延米，高度1.8米；汽车衡：1台100吨汽车衡。7.1.1.3采用的相关规范及标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《厂矿道路设计规范》GBJ22-877.1.2全厂运输7.1.2.1厂内外运输方案选择原则138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（1）运输设计应根据货物性质、流向、年运输量以及当地运输系统的现状与规划，以及当地自然条件和协作条件等因素，进行运输方案的比较，选择能适应生产要求、投资省、运营费低、效率高、连续性强和安全可靠的运输方式。(2)运输设计应与厂区总平面布置及竖向设计紧密结合，并应做到运行通畅、布局合理、避免货物流向的迂回或折返。(3)运输设计应合理组织物流和人流，各种运输线路和人流繁忙的道路应减少相互间的平面交叉与干扰。(4)运输、装卸、储存设施应相互配套，并应减少倒运作业环节。(5)运输设施及其维修尽量社会化。(6)运输设计应统一规划，近期布置集中，远期发展合理。7.1.2.2厂内外运输方案本项目拟建地位于******工业园区。高山县境内公路有牛清路与干果相连，高牛公路与县城相接。高山县至牛毛泉镇为高牛公路（县道）。牛林公路（聚源自建属于二级公路），牛毛泉至清湖梁琦县长柳镇。本项目运输拟采用汽车运输，随着二期项目的建成，产品产量及销售范围的扩大，可辅以铁路运输。工业园区西部有南北向矿区专用铁路，主要承担通往将军庙县尾泉湖矿区和牛毛泉北部矿区矿产运输及将来工业园产品外运运输，今后园区规划与陇海铁路货运线相连接，可以满足园区内各企业产品的对外货运能力，规划根据铁路专用线将在园区内的两处站点（牛毛泉站和煤化工站）在园区中设置货运站场一处。厂区内部采用管道及叉车运输。7.1.2.3运输方案基本情况货物运输依托园区铁路和公路，在本项目厂区内设置环行道路和主、次干道，形成贯通的道路系统，以满足消防车通行及货物运输需要。7.1.2.4特殊化学品运输方案138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告二甲基二硫、硝酸钠等物料的运输要有取得“危险化学品”运输资质的单位承运。项目要制订“危险化学品运输事故应急预案”，建立应急组织、网络及应急物资保障体系，确保项目物料运输安全。7.2储运本项目涉及到的储运介质有；二甲基二硫、二甲基亚砜、硫磺、固碱、亚硝酸钠等，二甲基二硫满足24小时倒运储存。7.2.1储运介质及储运量本项目对外全厂年运输总量约为4.43万吨（一期），其中运入量约为2.73万吨，运出量1.70万吨，详见表7-3。一期、二期年运输量共14.13万吨，其中运入量为8.73万吨，运出量为5.40万吨，详见表7-4。表7-3物料运输量表（一期）序号货物名称年运输量（t）运输方式货物形态包装方式备注一、运入1硫化氢（提纯后）7600管道气态无2甲醇13000管道液态无3硫磺3540公路固态编织袋4氧气1430管道气态无5硫酸568管道液态无6亚硝酸钠800公路固态编织袋7氢氧化钠335公路固态编织袋8硫醇合成催化剂10公路固态编织袋9硫醇氧化催化剂20公路固态编织袋合计27303二、运出1二甲基二硫10000公路液态槽车、桶装2二甲基亚砜5000公路液态桶装3硫酸钠900公路固态编织袋4硝酸钠700公路固态编织袋5二甲基砜380公路固态编织袋合计16980总计44283表7-4物料运输量表（一、二期）序号货物名称年运输量（t）运输方式货物形态包装方式备注一、运入1硫化氢（提纯后）24800管道气态无2甲醇42000管道液态无3硫磺14160公路固态编织袋138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告4氧气2860管道液态无5硫酸1136管道液态无6亚硝酸钠1600公路固态编织袋7氢氧化钠670公路固态编织袋8硫醇合成催化剂40公路固态编织袋9硫醇氧化催化剂80公路固态编织袋合计87346二、运出1二甲基二硫40000公路液态槽车、桶装2二甲基亚砜10000公路液态桶装3硫酸钠1800公路固态编织袋4硝酸钠1400公路固态编织袋5二甲基砜760公路固态编织袋合计53960总计1413067.2.2储存介质及储存方案表7-5物料储存介质一览表序号物料名称形态储存方式生产类别储存量（t）储存天数备注1二甲基二硫液态固定顶储罐3×200m3甲类50015一期2二甲基二硫液态内浮顶储罐3×1000m3甲类240024二期3二甲基二硫液态DMDS产品桶装库房2×700m2甲类8006一、二期4二甲基亚砜液态固定顶储罐1×200m3丙类1706一、二期5二甲基亚砜液态DMSO桶装库房1600/1800m2丙类100030一、二期6硫磺固态硫磺库房1300m2乙类95020一、二期7亚硝酸钠固态其他原料库房290/580m2乙类11020一、二期8硫酸钠固态副产品库房140/480m2戊类9015一、二期9硝酸钠固态副产品库房140/480m2甲类7015一、二期10二甲基砜固态DMSO桶装库房200/1800m2丙类5020一、二期11氢氧化钠固态其他原料库房280/580m2戊类4520一、二期12硫醇合成催化剂固态副产品库房67/480m2戊类40一、二期13硫醇氧化催化剂固态副产品库房67/480m2戊类80一、二期7.2.3装卸系统二甲基二硫成品是由储罐及200L桶装两种方式储存，储罐储存的由罐区装车鹤管向汽车槽车装车外运，200L桶装储存是由厂内叉车装车外运。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告二甲基亚砜是200L桶装储存，并由厂内叉车装车外运。固体副产品都是由叉车装车外运，其他固体原材料都是由汽车运至厂区库房，然后经过叉车卸车，码垛堆放。7.3厂区外管网根据输送介质特性以及操作、安装、检修等情况，给水、排水采用埋地敷设方式，埋地深度在当地冰冻线以下并采取加强级防腐措施，其它管道采用架空敷设方式。本项目厂区外管主要有甲醇、硫化氢、蒸汽、氧气、水等。表7-6厂区外管道主要参数表序号输送介质起点终点管径材质长度(m)备注1甲醇新能源甲醇罐区本界区DN100S3040820002硫化氢新能源硫化氢提纯装置本界区DN200S3040815003硫酸新能源硫酸罐区本界区DN50Q235B15004氧气新能源空压站本界区DN100S3040810005氮气新能源空压站本界区DN100Q235B10006仪表空气新能源空压站本界区DN150S3040810007新鲜水新能源新鲜水池本界区DN300Q235B20008循环上水新能源热电循环水站本界区DN900Q235B20009循环回水新能源热电循环水站本界区DN900Q235B200010冷冻上水新能源净化车间本界区DN50016Mn200011冷冻回水新能源净化车间本界区DN50016Mn200012消防水新能源消防水站本界区DN300Q235B100013污水新能源污水处理站本界区DN100Q235B200014蒸汽新能源动力车间本界区DN35020200015冷凝水回水新能源动力车间本界区DN100Q235B200016可燃尾气新能源制酸炉本界区DN250S3040830007.4土建7.4.1工程地质条件区域地质：高山县境跨两个大地构造单元，但主要处在库达尔地槽褶皱系，此为云山地槽褶皱系。库达尔地槽褶皱系延伸到高山县境内为次级构造单元—东库达尔地槽褶皱带，褶皱带南北一系列褶皱挤压带及牛毛泉、高山138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告山间凹陷组成，构造颇为复杂。地层岩性：粉质粘土：黑色，稍湿，可塑状态，无摇震反应，无光泽反应，干强度中等、韧性中等。层厚0.70~1.60m。细砂：浅黄色~灰白色，松散~稍密，稍湿，主要由长石、石英组成。厚度2.0~3.0m。圆砾：浅黄色~灰白色，松散~稍密，饱和，主要由长石、石英组成。厚度约30m。7.4.2土建工程方案本工程抗震设防为7度，建筑结构均应采取切实有效的抗震构造。地质勘察时，应对此提出准确评价及可供选择的地基处理方案。根据厂区工程地质概况及工程建、构筑物的结构特点，对高层建、构筑物采用钢筋混凝土独立基础，设备采用钢筋混凝土或素混凝土，一般建筑均采用框架结构。管架一般采用钢筋混凝土及钢架，当有特殊要求时可采用钢结构，所有池、槽、坑、沟均采用现浇混凝土或钢筋混凝土。7.4.3土建工程量表7-7主要建构物一览表序号名称基础承重结构占地面积(m2)建筑面积(m2)防腐等级防火分区防火等级卫生等级1硫化氢合成工序钢筋混凝土独立柱基础、设备基础钢框架637.5无1甲32一期主生产厂房钢筋混凝土独立柱基础、设备基础钢筋混凝土框架1387.665645.51无4甲33二期主生产厂房钢筋混凝土独立柱基础、设备基础钢筋混凝土框架1387.665645.51无4甲34循环水站钢筋混凝土独立柱基础钢筋混凝土水池、设备基础钢筋混凝土框架1759.51759.5无4戊3138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告5装车站6罐区、装卸泵房钢筋混凝土基础、设备基础钢筋混凝土框架罐区2340泵房63.3663.36无1甲37包装桶生产厂房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构574.09686.29无1丙38产品灌装厂房钢筋混凝土独立柱基础钢筋混凝土框架574.09574.09无2甲39变配电、三修车间钢筋混凝土独立柱基础、设备基础钢筋混凝土框架1555.841555.84无3丁310综合楼钢筋混凝土独立柱基础钢筋混凝土框架726.722295.00无3311DMDS产品桶装库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构704.82704.82无3甲312DMDS产品桶装库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构704.82704.82无3甲313DMSO桶装库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构1853.971853.97无3丙314污水处理站钢筋混凝土基础、钢筋混凝土水池钢筋混凝土框架2880880弱1戊315事故水池钢筋混凝土水池无总容积4320m3无戊316硫磺库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构1344.871344.87无3乙417其他原料库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构584.07584.073乙318副产品库房钢筋混凝土独立柱基础轻钢结构488.97488.974甲319汽车衡（100吨）钢筋混凝土基础钢筋混凝土框架14.8514.85无1丁3201#门卫钢筋混凝土基础钢筋混凝土框架60.7560.75无13212#门卫钢筋混凝土基础钢筋混凝土框架76.576.5无13138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告8公用工程方案和辅助生产设施8.1公用工程方案8.1.1给水、排水8.1.1.1给水本项目生产用水很少，主要为辅助设施及生活用水。序号用水种类水质用水量（m3）备注小时最大小时平均日用水量1生活用水(包括淋浴用水)饮用2.70.37.2每天3班，每班8h2生产用水饮用0.20.153.63低温水补充水饮用5496.04采暖补充水饮用21.536.05未预计水量饮用0.50.616.0按用水量10%计6合计10.46.55158.81）一期用水量表8-1一期用水量表2）一、二期用水量表8-2一、二期用水量表序号用水种类水质用水量（m3）备注小时最大小时平均日用水量1生活用水(包括淋浴用水)饮用4.20.512.0每天3班，每班8h；含一期水量2生产用水饮用0.60.49.63循环水补充水饮用200801920.0每天3班，每班8h；二期用量4低温水补充水饮用108192.0每天3班，每班8h；含一期水量5采暖补充水饮用3248.06未预计水量饮用129.79235.0按用水量10%计7合计229.8100.692416.6本项目生产用水应符合国标《城市污水再生利用工业用水水质》138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告GB/T19923-2005，冷却循环水应满足《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007，生活用水应满足《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。表8-3GBT19923-2005摘要表序号控制项目冷却用水洗涤用水洗涤用水工艺与产品用水—原水直流冷却水循环冷却水系统补充水1PH6.0—9.06.5—8.56.0—9.06.5—8.56.5—8.52SS（mg/L）≤30—30——3浊度（NTU）≤—3—334BOD5（mg/L）≤30103010105CODcr（mg/L）≤—50—60606铁（mg/L）≤—0.30.30.30.37锰（mg/L）≤—0.10.10.10.18氯离子（mg/L）≤2502502502502509总硬度（以CaCO3计mg/L）≤45045045045045010总硬度（以CaCO3计mg/L）≤50035035035035011硫酸盐（mg/L）≤60025025025025012氨氮（以N计mg/L）≤—10—101013总磷（以P计mg/L）≤—1—1114溶解性总固体（mg/L）≤—0.5—0.50.515粪大肠菌群（个/L）≤16石油类（mg/L）≤17阴离子表面活性剂（mg/L）≤3）水源、取输水工程及净化设施方案的说明本项目一、二期生产用水、辅助设施及生活所需新鲜水均由*******有限公司自来水管网供给，由*******有限公司自来水管网引入一条管线，送至各用水处。本项目循环水一期工程由*******有限公司供给，二期工程在新厂区建设；一、二期低温水均在新厂区建设；一、二期冷冻水均由*******有限公司厂区供给；一、二期消防水均由*******有限公司厂区内的稳高压消防系统提供。8.1.1.2循环水、低温水、冷冻水1）室外气象参数138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告冬季通风计算温度：-10.4℃冬季空调计算温度：-18.9℃冬季空调计算相对湿度：60%夏季空调计算干球温度：35.8℃夏季空调计算湿球温度：22.3℃夏季通风计算温度：31.5℃夏季空调计算相对湿度：30%室外风速：年平均风速5.0米/秒最大风速39.0米/秒最多风向及频率：冬ENE16%；夏ENE13%大气压力：冬939.6hPa；夏921.0hPa2）循环水供水方案本项目一期工程循环水量3600m3/h，供水温度为32℃，回水温度37℃，由*******有限公司厂区供给；二期工程循环水量4000m3/h，供水温度为32℃，回水温度37℃，供水压力0.42MPa，新建循环水站用以满足二期循环水需要。循环水装置内设计一套旁滤系统（旁滤水量为2％），循环水系统需在现场往水池内投加液体阻垢缓蚀药剂，防止循环水系统结垢和藻类的产生。冷却塔循环水池换热设备补充水泵工艺介质32℃37℃3）低温水供水方案本项目一期工程需低温水1000m3/h，二期工程需低温水1000m3/h，总计2000m3138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告/h，供水温度为7℃，回水温度12℃，均在新厂区建设。采用蒸汽双效型溴化锂冷水机组，一期选用2台制冷量250×104kcaL/h机组，二期预留2台。4）冷冻水供水方案本项目一期工程需冷冻水250m3/h，二期工程需冷冻水250m3/h，总计500m3/h，供水温度为-20℃，回水温度-15℃，均由*******有限公司厂区供给。5）主要设备选型（1）二期循环水主要设备选型封闭式冷却塔：CXW-500ASSAW8台，Q=500m3/h，N=37kW。(阻燃型填料、收水器、风筒)。循环水泵:14sh-9B6台（备2）Q=1080m3/h，H=55m，N=250kW旁滤系统：OWLA-100，1套处理水量80~100m3/h。加药装置：OJY-15，1套（2）一、二期低温水主要设备选型蒸汽双效型溴化锂冷水机组:SXZ6-291DH2，4台(一期2台二期2台)制冷量250×104kcaL/h，N=7.9kW。低温水泵：SLW300-315，6台（一期3台二期3台，各备1台)Q=520m3/h，H=32m，N=75kW。冷凝水回收器：NSQ-10，2套(一、二期各1套)冷凝水储罐Ф1200配2台冷凝水水泵（N=3kW，1用1备）封闭式冷却塔：CXW-500ASSAW，4台(一期2台，二期2台)，Q=500m3/h，N=37kW。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告8.1.1.3排水1）一期排水量表8-4一期排水量表序号排水种类水质排水量m3备注小时最大小时平均日排水量1硫醇合成废水水95%、甲硫醇0.5%、甲硫醚1.5%、其他3%1.021.0124.24连续，车间处理后去污水处理站2含亚砜废水水99%、亚砜0.5%、其他0.5%0.250.12.4连续，去污水处理站3车间地面冲洗水水99%、有机物0.5%、其他0.5%0.030.010.24间歇，去污水处理站4生活污水2.50.276.48去污水处理站5采暖排污水0.30.245.76去污水处理站小计4.11.6339.126低温水排污水2124去污水处理站循环水置换系统合计6.12.6363.122）一、二期排水量表8-5一、二期排水量表序号排水种类水质排水量m3备注小时最大小时平均日排水量1硫醇合成废水水95%、甲硫醇0.5%、甲硫醚1.5%、其他3%3.733.5484.96连续，车间处理后去污水处理站2含亚砜废水水99%、亚砜0.5%、其他0.5%0.240.24.8连续，去污水处理站3车间地面冲洗水水99%、有机物0.5%、其他0.5%0.090.03(均)0.72间歇，去污水处理站4生活污水3.80.4510.8去污水处理站5采暖排污水0.40.37.2采暖期，每天24h，去污水处理站小计8.264.52108.486循环水排污水6040960去污水处理站循环水置换系统7低温水排污水4248去污水处理站循环水置换系统合计72.2646.521116.483）生产、生活污水总排出口位置及排出方式本工程排水采用清浊分流制，不同水质的水排入厂区不同的管网，生产废水进入污水处理站处理达标后，排放至牛毛泉138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告镇市政污水处理厂进一步处理；生活污水经化粪池沉淀处理，采暖排污水经降温池降温处理后，排入污水处理站一并处理；二期循环水排污水、低温水排污水去厂区污水处理站循环水置换水处理系统，达标后回循环水站回用。4）事故污水收集系统为防范和控制本工程工艺装置发生事故时及事故处理过程中产生的物料泄漏和污水对周边水体环境的污染及危害，降低环境风险，根据《水体污染防控紧急措施设计导则》(中国石化建标[2006]43号)的规定，本工程在厂区东北侧设置事故水池一座。事故水池为钢筋混凝土结构，总容积为4320m3。8.1.1.4污水处理站本项目污水处理站建两套污水处理装置，一套是生产、生活等污水处理装置；一套是循环水置换水处理装置（二期工程）。(1)污水水质水量资料本项目一、二期合成废水的主要成分为甲硫醚、甲硫醇和甲醇，COD小于1000mg/l；含亚砜废水，主要成分为二甲基亚砜，COD小于5000mg/l。本项目生产废水量为3.77m3/h，其中硫醇合成废水为3.54m3/h，含亚砜废水0.2m3/h，车间地面冲洗水为0.03m3/h；生活污水0.45m3/h，日产污水量108.48m3。由于本项目废水量较小，将合成废水、含亚砜废水不做区分，全部收集至生产废水调节池混合后合并处理。生产废水通过H2O2+微电解进行处理，一方面通过氧化降低废水的气味，另一方面破坏分子结构，便于生化处理。生化处理采用A2O处理工艺+MBR处理工艺，控制生化系统的污泥浓度，确保处理效率。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告(2）排放标准本项目污水处理站处理后废水排放至牛毛泉镇市政污水处理厂，污水厂要求废水达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）的标准。牛毛泉镇市政污水处理厂对废水的主要考核指标如表8-6。表8-6牛毛泉镇市政污水处理厂废水主要指标表项目排放限值(mg/L)项目排放限值（mg/L）pH6-9悬浮物（SS）280生化需氧量(BOD5)（BOD5）220化学需氧量（COD）400TP6TN45(3）设计规模本次项目废水处理能力250m3/d。（考虑到三期预留量）设计按照每日运行三班，每班8小时进行设计。(4）污水处理站占地面积规划用地：2880m2。(5）污水处理站工艺流程详见污水处理站工艺流程图(6）污水处理主要设备表表8-7污水处理主要设备一览表序号名称规格、型号材质单位数量备注1T10-生产废水调节池有效容积60m3钢混套12提升泵CHD50.75-50，Q=12m3/h,H=10m,P=0.75kWSUS304套23T101-调整槽Ф1200×1500PP套24T102-臭氧氧化塔Ф1200304台15臭氧发生器1KG/h套16T103-调整槽Ф1200×1500PP套27T11微电解反应器Ф1800×5000SUS304套18T12-调整槽Ф1200×1500PP套29堰板及布水装置套110T13-沉淀池3200×3200×6000钢混套111污泥输送泵CHD50.75-50；Q=10m3/h,H=10m,P=0.75kW套212T20-生活污水集水池有效容积90m3钢混套113T21-厌氧池有效容积60m3钢混套114T22-缺氧池有效容积60m3钢混套115T23-好氧池有效容积210m3钢混套116曝气装置散流式曝气套74138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告17MBR供水泵CP51.5-65；Q=25m3/h,H=10m,P=1.5kWSUS304套218T24-MBR反应池有效容积53m3钢混套119MBR膜组件PEIER150-100套620T25排放水池有效容积30m3钢混套121T201-污泥浓缩池3200×3200×6000mm钢混套122污泥回流泵CHD50.75-50；Q=10m3/h,H=10m,P=0.75kWSUS304套223碟螺式污泥脱水机ZLY300,处理能力30~50kg绝干污泥,1.12kW不锈钢套18.1.1.5主要工程量表8-8给排水（不含消防水）系统主要工程量一览表序号名称规格、型号数量单位备注(一)自来水系统1PE给水管DN300180m新建界区内（不包括厂外工程）2PE给水管DN25090m3PE给水管DN20036m4PE给水管DN15048m5PE给水管DN50480m6PE给水管DN32860m7阀门及阀门井26个（二）一期循环水系统（由外界供给）1无缝钢管DN900890m一期、新建界区内（不包括厂外工程）2无缝钢管DN900960m二期预埋，不包括循环水站内部管道（三）二期循环水系统（自建循环水站）1封闭式冷却塔CXW500ASSAWQ=500m3/h，N=37kW8台阻燃型填料、收水器、风筒2循环水泵14sh-9B,Q=1080m3/h，H=55m，N=250kW6台备23旁滤系统OWLA-100处理水量80~100m3/h1套4加药装置OJY-151套（四）一期低温水系统1蒸汽双效型溴化锂冷水机组SXZ6-291DH2制冷量250×104kcaL/h，N=7.9kW2台2低温水泵SLW300-315，Q=520m3/h，H=32mN=75kW3台备13冷凝水回收器NSQ-10，冷凝水储罐Ф1200,配2台冷凝水水泵N=3kW1套1用1备4无缝钢管DN600480m不包括低温水站内部管道5封闭式冷却塔CXW500ASSAWQ=500m3/h，N=37kW2台（五）二期低温水系统138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告1蒸汽双效型溴化锂冷水机组SXZ6-291DH2制冷量250×104kcaL/h，N=7.9kW2台2低温水泵SLW300-315，Q=520m3/h，H=32m，N=75kW3台备13冷凝水回收器NSQ-10，冷凝水储罐Ф1200,配2台冷凝水水泵N=3kW1套1用1备4无缝钢管DN600480m不包括低温水站内部管道5封闭式冷却塔CXW500ASSAWQ=500m3/h，N=37kW2台（六）冷冻水管1无缝钢管（16Mn）DN500640m新建界区内（不包括厂外工程）（七）生产废水系统1铸钢衬塑管DN300530m2生产废水检查井Φ100022个预制钢筋砼（八）生活污水系统1HDPE排水管DN3001210m2生活污水检查井φ100058个37#化粪池（砼）1座（九）其它废水系统1铸钢衬塑管DN500180m2铸钢衬塑管DN400120m3铸钢衬塑管DN300100m4生活污水检查井Φ100016个（十）雨水系统1铸钢衬塑管DN1000120m2铸钢衬塑管DN90090m3铸钢衬塑管DN800330m4铸钢衬塑管DN700120m5铸钢衬塑管DN500430m6铸钢衬塑管DN400160m7铸钢衬塑管DN300620m8雨水检查井Φ100052个预制钢筋砼9雨水检查井Φ150050个预制钢筋砼10雨水口（双箅）240个11雨水分流井7.5×3×3.5m1座12方闸门及启闭机1500×1500mmN=1.5kW2台13事故水池（含污水池）30×24×6m内设4台污水泵7.5kW1座V有效=2000m3钢筋砼注：本表不包括各单体子项内部的工程量8.1.2供电8.1.2.1电源状况和资源状况本项目电源由位于东北方向的*******有限公司35kV2#变电站引来138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告两路10kV电源，该变电站安装两台35/10kV主变压器，每台变压器容量25000kVA，现在10kV一段负荷为15000kW，还有5000kW左右余量；10kV二段负荷为13000kW，还有7000kW左右余量。本项目一期用电设备装机容量3973.1kW（其中备用1668.4kW），二期工艺运行用电设备约1580kW，循环水站运行容量1358kW，二期运行容量2938kW，两期工程全厂运行容量共5242.7kW。*******有限公司35kV2#变电站容量能够满足本项目供电需要。8.1.2.2用电计算负荷及负荷等级本项目一期用电设备装机容量为3973.1kW，工作容量为2304.7kW，计算有功功率1407.45kW，无功功率504.02kVar，视在功率1495kVA。详见用电负荷计算表：表8-9一期用电负荷计算表序号用电设备或部门名称设备容量kW需要系数Kc功率因数COSФ计算系数tgФ计算负荷总量(kW)备用量有效(kW)无效(kVar)视在(kVA)1主厂房内工艺设备2250.31550.50.80.80.75559.84419.882机修500.50.80.752518.753照明2370.80.90.48189.691.0084换热站55.827.90.80.80.7522.3216.745通风设备10300.60.80.75618463.56低温水主要设备300900.80.80.751681267其他设备500.70.80.753526.258小计3973.11668.41617.761162.1289乘同时使用系数Kεp=0.87Kεq=0.951407.451104.0210补偿并联电容器-600补偿后合计0.951407.45504.021495根据《石化企业供电设计技术规定》和工艺专业设备用电要求，生产装置区各工序用电负荷等级为三级负荷，按照三级负荷用电要求进行设计。火灾报警等消防电源及仪表用电属二级负荷，火灾报警等消防应急电源采用EPS供电。仪表用电采用UPS不间断电源供电。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告根据工艺及公用工程专业提供用电资料要求，硫醇合成生产工序、甲硫醇、甲硫醚精馏工序、甲硫醇硫化工序、二甲基二硫精馏工序、氧化氮发生工序、甲硫醚氧化工序、粗亚砜气提、中和工序、二甲基亚砜精馏工序、成品罐区等生产工序主要用电设备属于连续性运行负荷。生产过程中所涉及的大多数介质都具有易燃、易爆性的特点，在生产过程中可能短时间存在有爆炸性气体环境，在装置区内爆炸性气体环境危险区域大部分为2区，防爆等级为ⅡBT4。现场选用的电气设备，防爆等级不应低于ⅡBT4。8.1.2.3供电方案（1）变电所在厂区内新建变电所一座，与厂机修车间相邻，内设高压配电室、低压配电室及值班室等。变压器与低压配电设备并列安装。本变电所为一期、二期供电。一期安装两台1000kVA干式变压器，电压为10/0.4kV，当一台变压器故障时，另一台变压器可满足主要设备运行需要。两台变压器共同为一期工程供电。二期拟选用2台1600kVA干式变压器，为二期用电设备供电。（2）供电系统的选择低压配电采用放射式供电方式，消防负荷采用双电源供电，在供电末端自动切换。（3）计量方式采用高压计量方式，计量表计的电度表、测量仪表均安装在高压柜小室内及门上，仪表选型为数显表。各低压配出回路均装电度表。（4）无功功率补偿：在变电所低压侧设集中动态电容器自动补偿装置,选用带滤波的无功功率补偿柜，补偿后平均功率因数可达0.95。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（5）主要电气设备选择变压器选用SCB11系列干式变压器。变压器电压比为10±5%/0.4kV，接线组别为D,yn11。高压开关柜选用KYN28-12型交流金属铠装移开式开关柜，内装真空断路器，操作电源采用交流。低压配电柜选用GCS-20A型全封闭抽屉式开关柜，配框架及插拔式智能型断路器和塑壳断路器。无功功率自动补偿屏选用GCS-20C型。车间为正常环境内动力配电箱选用XL-21型。防爆防腐操作柱选用BF28158-S型，防爆防腐配电箱选用BF28159-S型。爆炸危险环境电气设备防爆等级不能低于该场所爆炸性混合气体的级别与组别，IIB级T4组。低压电力设备及线路采用低压断路器及热继电器做短路和过负荷保护。详见主要电气设备表：表8-10、表8-11（6）主要设备控制方式本项目所有工段的各用电设备均采用集中自动控制和现场机旁手动操作两种方式。一般电机尽量采用直接启动方式，30kW及以上的电机采用软启动控制方式。（7）配电线路选择及敷设方式高压电缆采用YJV22-8.7/10kV型，沿电缆桥架敷设引来。低压动力电缆采用ZR-YJV-0.6/1kV阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘及护套电缆，由于本装置为爆炸危险区，内部不宜设置配电室，因此本装置配电设备均设在变电所，由配电室集中以放射方式向本装置配电。低压配电系统采用TN-C-S，低压电机采用四芯电缆，其中一芯作为接地保护线。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告电缆的选择应满足允许电流的要求，同时考虑电压损失，至装置区设备的所有电缆均先沿桥架敷设，下架后穿钢管沿墙、沿柱、沿棚明敷设，或穿管埋地暗敷设。到设备附近后穿镀锌钢管至具体用电点。消防系统线路采用耐火电缆，沿电缆桥架敷设。8.1.2.4照明设计依据《建筑照明设计标准》GB50034-2013的规定，确定各生产工序及附属建筑房间的照度及照明功率密度值。（1）电压等级：照明系统设计采用380/220V三相五线制，局部照明采用220/36V单相+中性线+接地。装置区照明分为正常和应急照明，工作照明包括工作场所一般照明和设备照明（局部照明，视孔照明）为确保在事故情况下操作人员的安全，配电室、主控室和必要的操作场所，设置足够的应急照明，应急照明按正常照明的30％设置，如果正常照明故障，应急照明由蓄电池供电。装置区内根据现场环境特征设置隔爆型照明配电箱。正常环境照明配电箱采用X(R)M-8型照明箱。（2）光源：房间较高的场所，按使用要求采用金属卤化物灯、高压钠灯或大功率细管直管荧光灯。辅助用房光源选用直管形三基色T5细管荧光灯及节能灯，控制室、配电室等重要场所设应急照明灯具。应急照明持续供电时间应不小于180min。出口指示灯、疏散指示灯、走道应急照明灯采用自带蓄电池应急灯具，应急照明持续供电时间应不小于90min。配置高功率因数（cosΦ≥0.9)节能型镇流器。厂区道路照明采用金属杆道路照明灯具，光源选用高压钠灯或LED灯。（3）控制方式：厂房内照明根据不同区域和不同使用功能，采用就地与集中相结合的控制方式。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告辅助用房照明采用单灯控制。厂区道路照明采用光电自动控制。8.1.2.5节电措施（1）本项目变电所设置在负荷中心，减少了供电线路能源损失，选用节能效果显著的SCB11系列节能型干式变压器，接线组别为D.yn11。（2）在变电所变压器低压侧设置集中无功功率自动补偿装置，补偿后功率因数达0.95。（3）充分利用自然光照明，尽量减少人工照明，降低照明耗电量。严格按照国家规范确定建筑物照度及照明功率密度，合理布置照明灯具数量及位置。照明光源采用高效光源和高效灯具，主要选用T5管荧光灯及节能灯，高天棚照明选用金卤灯，配置节能型电感镇流器或电子镇流器。（4）车间照明控制采取集中控制与分区手动控制相结合的方式，增加照明分支回路控制的灵活性，使不需要的地方不亮灯。公共走道、楼梯、厕所等地方装设定时开关（声光控延时开关），有利节电。（5）本项目照明电源线路采用三相供电，并使三相照明线路各相负荷的分配保持平衡，最大相负荷电流不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷电流不宜小于三相负荷平均值的85%，以减少三相不平衡电流在零线上产生的损耗。（6）合理选择电缆及导线截面，并尽量缩短负荷线路，以降低线路损耗。8.1.2.6主要工程量表表8-10一期主要电气设备表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注1电力变压器SCB11-1000/10台22高压开关柜KYN-12台63低压配电屏GCS-20A台404无功功率自动补偿屏GCS-20C台4138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告5信号箱JX3002台16综合保护装置套17动力配电箱XL-21台28防爆防腐操作柱（ⅡBT4）BF28158-S台2109防爆防腐配电箱BF28159-S台810金属杆路灯套7211景观灯套6表8-11二期主要电气设备表序号设备及材料名称型号及规格单位数量备注1电力变压器SCB11-1600/10台22高压开关柜KYN-12台13低压配电屏GCS-20A台324无功功率自动补偿屏GCS-20C台45动力配电箱XL-21台26防爆防腐操作柱（ⅡBT4）BF28158-S台1707防爆防腐配电箱BF28159-S台48.1.2.7防雷及防静电接地（1）防雷级别划分除爆炸危险环境按二类防雷建筑物设计外，其余均按第三类防雷建筑物设防，建筑物的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入。（2）防雷措施厂房沿屋面四周女儿墙设置接闪带，二类防雷建筑屋面设不大于10m×10m（三类20m×20m）的接闪网。冷却塔、风机等设备装设接闪杆或与屋面接闪网连接。接闪杆及其他金属物体均与屋面接闪网连接。（3）接地及防雷引下138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告各建筑物均采用共同接地系统。电气系统的工作接地、保护接地与防雷接地、防静电接地、电子信息系统接地等共用一套接地装置。本设计利用建筑物基础作接地极，并利用基础地梁内的钢筋将各基础进行网状连接，要求总接地电阻R≤1Ω。利用建筑物柱内主筋作防雷引下线，引下线按要求间距均匀布置，二类防雷建筑引下线间距不大于18m。（4）防静电技术措施车间内需设防静电的区域，沿墙敷设防静电接地干线，防静电接地干线应与建筑的接地装置连接，所有需防静电的设备、管道等均与防静电接地干线进行电气连接。（5）等电位联结在车间内设置总等电位联结箱，在变电所、各建筑物电源进线处设总等电位联结端子版，并在潮湿场所、弱电机房等区域设置局部等电位联结箱。（6）保护接地系统本工程采用TN-C-S接地系统。10kV装置进出线柜加过电压电涌保护器。变压器进线柜加过电压电涌保护器。各单体建筑物总配电箱处加过电压电涌保护器。10kV电气装置采用接地保护，变压器中性点直接接地。所有电气设备及用电设备的金属外壳、电缆桥架，金属保护管均与PE线连接。8.1.3电信为方便全厂生产、生活联系，便于调度及指挥生产，全厂设置行政电话及调度电话系统。在综合楼内设置程序交换机站，厂内与生产密切相关的场所以设置调度电话为主，与办公及生活相关场所以设置行政电话为主。在一些重要的操作室和办公室，既设置调度电话又设置行政电话。为满足生产指挥、检修、调度和巡回检查等的通讯需要，本项目设计设有：138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（1）行政管理电话：为对外联络的需要，设直拨电话10门，公司内电话分机10门。（2）生产调度电话：考虑到生产调度和管理机构的设置情况，需要生产调度电话2门，作为生产调度用。（3）无绳对讲电话：为控制室和现场巡回检查、维修及安装调试的联系需要，拟设五对（10台）无绳对讲电话。（4）火灾报警电话：在生产控制室设一台专用的火灾报警电话，以便在发生火灾时及时与当地消防队取得联系。厂区电信线路采用沿管架、桥架敷设，局部穿钢管敷设，在建筑物内线路全部采用穿保护管敷设方式。8.1.4供热8.1.4.1热负荷（1）一期工程供热负荷及供热要求表8-12（一期）蒸汽热负荷表序号用蒸汽部门表压力（MPa）温度（℃）用蒸汽量（t/h）凝结水回收率（%）冬季夏季最大平均最大平均1主生产厂房（一期）0.55-0.6170-180151311102溴化锂制冷站用蒸汽0.55-0.6170-1801098.58903厂区建筑物采暖通风用蒸汽0.6饱和3.632.9904厂职工生活用蒸汽0.5饱和0.10.080.080.065管网热损失饱和10.80.50.46合计29.7325.7820.0818.4690(2）一、二期工程供热负荷及供热要求表8-13（一、二期）蒸汽热负荷表序号用蒸汽部门表压力MPa温度℃用蒸汽量（t/h）凝结水回收率（%）冬季夏季最大平均最大平均1硫化氢合成工序用蒸汽（二期）0.55-0.6170-18015141312902主生产厂房用蒸汽（一、二期）0.55-0.6170-18051434134903溴化锂制冷站用蒸汽（一、二期）0.55-0.6170-1802018171690138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告4厂区建筑物采暖通风用蒸汽0.6饱和3.632.9905厂职工生活用蒸汽0.5饱和0.150.100.080.066管网热损失饱和1.61.21.00.8合计91.3879.272.0862.86注：全厂暖通热负荷2.54MW,折合蒸汽量为3.63t/h。8.1.4.2供热方案选择本项目蒸汽由*******有限公司提供，蒸汽参数：压力0.5-0.6MPa、过热温度220-240℃。在本项目厂区内新建一座换热站（建筑面积为216㎡），在换热站内设一台过热蒸汽减温器，使蒸汽减温至170-180℃，以满足生产工艺对蒸汽参数的要求。同时，设采暖汽-水换热器，满足冬季采暖通风热负荷所需要的85℃热水和全年职工生活热负荷的需求。8.1.4.3热能综合利用生产车间使用的蒸汽换热装置，大部分为间接加热器。为了实现热能和水资源合理利用，各用蒸汽车间设置凝结水回收装置，把间接加热器的蒸汽凝结水全部集中回收，并用泵输送到车间蒸汽凝结水集中回收水箱统一利用，用循环水泵输送到车间初级换热装置，充分利用蒸汽凝结水的余热量，使其水温减低到80℃以下。然后，再用水泵送到厂区换热站总蒸汽疏水箱，再进一步利用其余热。采暖和洗浴系统设计为蒸汽加热和车间返回的蒸汽凝结水余热加热的两种运行模式。换热器按汽-水和水-水两用互换模式选用。在用车间返回的蒸汽凝结水余热加热不能满足其热负荷高峰时段要求时，可以切换到用蒸汽加热模式。以达到尽可能减少蒸汽量的消耗。再次经过余热利用后的蒸汽凝结水，再用泵送回*******有限公司热电站锅炉房水处理系统，再次回收循环利用。通过对其热量和水量的梯级利用，做到蒸汽的热量和蒸汽凝结水量的利用和回收率均在90%以上。8.1.4.4供热主要设备选择（一期、二期工程）(1)高效汽-水换热器138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告(2)过热蒸汽减温器(3)采暖系统定压变频控制装置(4)全自动软化水装置6t/h(不锈钢、流量型)表8-14主要设备表（一、二期）序号名称型号及规格单位台数备注总数其中备用1固定管板管壳式汽水换热器DN450P=1.6MPaφ=25mmL=3mF=30.7m2台22采暖立式循环水泵ISG(B)100-200AQ=93.5m3/hH=44mN=18.5kW台213采暖立式补水泵ISG(B)40-250AQ=5.5m3/hH=60mN=4kW台214软化水箱V=9m3台1碳钢5全自动钠离子交换器LDZN（S）-6BQ=6m3/h台1(不锈钢、流量型)6过热蒸汽减温器JT-052FNo.1直径530×12、L=4525mm台17GDL系列多级管道离心泵50GDL18-15x10Q=18m3/hH=150mN=15kW台21减温器配套8立式容积式汽水换热器DN12001.6MPaφ=25mmF=7.34m2台1不锈钢9洗浴立式水泵ISG(B)40-160Q=6.3m3/hH=32mN=2.2kW台2110分、集水器DN400台211除污器DN500台112采暖补水泵定压变频器台113蒸汽疏水返回水泵ISG(B)100-200AQ=93.5m3/hH=44mN=18.5kW台2114总疏水箱V=25m3台1碳钢15蒸汽总分汽缸DN1000×6000台120G16洗浴水箱V=9m3台1304不锈钢8.1.5氮氧站及空压站8.1.5.1仪表空气、氮气及氧气的规格和用量表8-15仪表空气、氮气及氧气的规格和用量表序号名称规格用量m3/a备注一期一、二期1氧气0.4MPa，工业级100×104200×1042氮气0.4MPa，≥99.8%21.6×10472×104138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告3仪表空气0.6MPa，无油、无水144×104480×1048.1.5.2依托情况本项目仪表空气、氮气及氧气由*******有限公司提供，氮气和氧气来自*******有限公司的空分车间。空分车间氧气供应能力12万Nm3/h，实际使用量8.4万Nm3/h，余量3.6万Nm3/h；氮气供应能力6万Nm3/h;单套使用量3.3万Nm3/h，余量2.7万Nm3/h。仪表空气来自*******有限公司的空分车间和厂区仪表空压站，设计量8820Nm3/h，使用量6000Nm3/h，余量1000Nm3/h。综上所述：仪表空气、氮气及氧气能满足本项目的需求。8.1.6冷冻站8.1.6.1冷量用量及规格本项目冷冻水由*******有限公司提供。冷冻水规格：温度-20℃—-15℃，压力0.45MPa，用量为500m3/h（一、二期），其中一期250m3/h。8.1.7采暖、通风和空气调节8.1.7.1采暖、通风和空气调节的设计范围和要求（1）全厂采暖、通风和空气调节的设计范围　　本项目全厂采暖、通风和空气调节的设计范围包括：一、二期主生产厂房、硫化氢合成工序、DMDS产品桶装库房、DMSO桶装库房、循环水站、装卸泵房、包装桶生产厂房、产品灌装厂房、硫磺库房、其他原料库房、副产品库房、变电所及三修车间、综合楼及门卫。（2）全厂采暖、通风和空气调节的设计要求　　①尽量提高系统的效率，节省能源、有效地利用余热，降低维护管理费用。　　②138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告采暖通风设计应与总图、工艺、土建等专业密切配合，达到布局合理，控制有害物源，减少污染，综合防治的目的。　　③中央控制室、综合办公楼部分办公室部分房间辅以空气调节系统，以保证科研、工作的恒温需要。④设计原则1)当室内经常有人停留或生产对温度有一定要求时，设置集中采暖；2)采暖设备选用原则：选择国家推荐的高效、节能型设备；3)阀门：采暖系统选用J41H-16截止阀及J11T-16型截止阀；4)通风工程设置原则：放散热、蒸汽或有害物质的场所，首先选用局部排风，局部排风应首先选用自然排风，当自然排风达不到要求时，应辅以机械通风或采用局部机械通风；5)通风设备选用原则：输送含爆炸危险气体及处在爆炸危险场所的建筑物通风时，均选用B4-72型防爆离心通风机、BT35-11型防爆轴流通风机、BZⅠ-Ⅱ型防爆屋面通风机，非防爆建筑物通风设备，采用4-72型离心通风机、T35-13型轴流通风机、ZⅠ-Ⅱ型屋面通风机。8.1.7.2气象资料冬季采暖室外计算温度-15.6℃冬季通风室外计算温度-10.4℃夏季通风室外计算温度31.5℃冬季空气调节室外计算温度-16℃夏季空气调节室外计算温度33.7℃夏季空气调节日平均室外计算温度28℃夏季空气调节室外计算湿球温度22.3℃全年最大风速39m/s全年平均风速5m/s冬季最多风向及其频率C37％138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告夏季最多风向及其频率C36％全年最多风向及其频率C35％冬季大气压力939.6hPa夏季大气压力921.0hPa采暖天数180d8.1.7.3采暖设计方案（1）采暖系统热媒为热水，供水温度85℃，回水温度60℃，采暖热源由厂区换热站供给。生产厂房和辅助建筑采暖系统形式为上供上回单管顺流式；综合楼及门卫采暖系统形式为上供下回式垂直单管顺流式，各采暖支管设温控调节阀。（2）散热器采用耐腐蚀钢制柱型。（3）室内采暖设计温度：按照《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）相应规定执行。8.1.7.4通风设计方案1）硫化氢合成装置、一期主生产厂房和二期主生产厂房（敞开部分）采用敞开式厂房结构，采用自然通风；2）一期和二期主生产厂房封闭部分，罐区泵房、产品灌装厂房、DMDS产品桶装库房、硫磺库房、副产品库房、其他原料成品库房等通风方式采用自然通风与机械通风相结合的通风方式，屋面设置通风天窗，侧墙设置防爆式通风机。变配电所及低压配电室设置机械排风系统，综合楼里机柜室、餐厅、卫生间等房间需设置轴流风机通风换气，排风口设在房间上部。化验室轴流通风机采用防爆式。3）138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告机械通风次数：事故时散发有毒有害易燃易爆气体的场所设置机械通风及事故通风，机械通风换气次数为8次/h，事故通风换气次数不少于12次/h。事故通风在车间的上部和下部均设置排风口，事故排风机均与所在房间可燃气体报警仪联锁，并另设手动启动开关。变电所、控制室、化验室等机械通风换气次数为3次/h。事故排风机选用GXF防爆双速排风机。4）空气净化在生产过程中会有硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等散发异味的气体，①本项目在一期主生产厂房、罐区泵房、产品灌装厂房、DMDS产品桶装库房、硫磺库房等设置空气净化装置。②设备检修时，用移动式异味吸收器处理，无异味后开始检修；③储罐呼吸阀出口闪蒸气收集后进行活性炭吸附处理；④灌装采用进口全封闭式灌装机；⑤槽车置换气收集后活性炭吸附处理。8.1.7.5空调设计方案综合楼内中心控制室的机柜间、DCS中心控制室、配电间、办公室、会议室、档案室、餐厅、化验室、化验药品间、产品样品存放间设置空调系统，夏季空调室内计算温度：26℃。机柜间、DCS中心控制室选用恒温恒湿空调机，机柜室选用2台、DCS控制室3台，共5台。其他房间均设VRV多联机中央空调系统，夏天制冷，冬天辅助制热。8.2辅助生产设施8.2.1维修设施8.2.1.1主要任务与能力的确定根据拟建地的实际情况，本项目按照承担小型维修任务和特殊需要设置维修车间，机修车间设在变配电所及三修车间内，并配备相应的机修、电修、仪修的设备和技术人员，各生产装置配备日常巡检人员，承担巡检任务。装置大中修依托社会力量外协解决。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告8.2.1.2维修车间组成(1)机修负责本项目装置一般设备和工艺管道的检修及日常维护保养。检修中所需的备品备件的加工、设备和管道的防腐修补及部分工作的实施。仅考虑生产装置设备及管道的小修。中、大修可依托社会解决。机修由铆工、焊工、机泵检修工、水暖工组成，配备切割、焊接等小修工具。(2)仪表维修根据当前仪表技术的发展及本装置的规模，仪修按小修规模设置，其主要任务是仪表调校及简易的维修。中修可依托社会解决。(3)电修电气维修按小修规模考虑，仅对电气设备进行保全维修，其它均依托社会解决。(4)建筑维修仅对建筑进行简单的日常维护。8.2.1.3维修车间占地面积及定员本项目维修工段设置在厂区西部，设在变配电所及三修车间内，面积为420.75㎡，定员10人（一、二期）。8.2.2仓库及堆场仓库及堆场设置原则：满足工艺生产需要、结合装卸方式、符合生产管理要求。堆存设施因地制宜确定仓储面积，合理配置有关要素；贯彻现代化管理理念，尽量减少库存。根据生产需要，本项目建设DMDS产品桶装库房、DMSO桶装库房、硫磺库房、其他原料库房、副产品库房、成品罐区。8.2.2.1规模及用途138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表8-16材料储存方案表序号材料名称用途类别包装方式储存时间(天)储存量(吨)备注1硫磺原料储存乙编织袋20950一期、二期2氢氧化钠原料储存戊编织袋2045一期、二期3亚硝酸钠原料储存乙编织袋20110一期、二期4硫醇合成催化剂辅料储存戊编织袋40一期、二期5硫醇氧化催化剂辅料储存戊编织袋80一期、二期6二甲基二硫产品储存甲固定顶储罐15500一期内浮顶储罐242400二期桶装6800一期、二期7二甲基亚砜产品储存丙固定顶储罐6170一期、二期桶装301000一期、二期8硫酸钠副产品储存戊编织袋1590一期、二期9硝酸钠副产品储存甲编织袋1570一期、二期10二甲基砜副产品储存丙编织袋2050一期、二期8.2.2.2占地、建筑面积及定员序号仓库名称类别占地面积m2建筑面积m2定员（一、二期）备注1硫磺库房乙类1344.871344.8722其他原料库房乙类584.07584.0724DMDS产品桶装库房甲类704.82×2704.82×242座5DMSO桶装库房丙类1853.971853.9746成品罐区甲类、丙类234027副产品库房甲类488.97488.972表8-17仓库建筑面积及定员8.2.3化验室8.2.3.1化验室的作用与任务本项目所设化验室，承担项目所有原料、中间品、产品质量化验分析、环保项目检测及出厂产品的质量检验和分析任务。根据项目生产特点，主要分析化验项目如下表：表8-18生产装置主要控制分析化验项目表序号样品名称分析项目分析方法控制指标分析频率备注l甲醇甲醇含量色谱工业级一次/每批物料2硫化氢硫化氢纯度色谱≥90%一次/班3硫磺硫磺含量工业级一次/每批物料4亚硝酸钠纯度工业级一次/每批物料138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告5氢氧化钠纯度≥98%一次/每批物料6甲硫醇纯度色谱≥99%一次/班7甲硫醚纯度色谱≥99.5%一次/班8二甲基砜纯度色谱≥90%一次/班9粗二硫二硫纯度色谱二硫≥90%一次/班10成品二硫二硫纯度色谱二硫≥99.5%一次/班11成品亚砜亚砜纯度色谱二甲基亚砜≥99.5%一次/班8.2.3.2主要仪器表8-19主要分析仪器序号仪器名称规格及型号单位数量备注1气相色谱仪GC112A台5程控升温、配色谱工作站2分光光度计721、751台13分析天平自动100g台24烘箱150L台15荧光测硫仪台16阿贝折光仪RX-7000α台17恒温水浴20—30℃台18.2.3.3占地面积及定员本项目化验室拟设置在综合楼一层，建筑面积246.24㎡。化验室内设化验药品间、产品样品存放间等。定员16人（包括一期、二期），四班三运转。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告9服务性工程与生活福利设施以及厂外工程本项目除生产设施外，各车间设置卫生设施，包括更衣室、淋浴间等。在厂外依托*******有限公司生活区原有设施：包括倒班宿舍、培训中心、办公大楼、商贸中心、研发中心、消防站、职工医院、气体防护站、急救站、文化活动中心等设施，为本项目服务。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告10节能、节水10.1节能能源是发展经济和提高人民生活的物质基础，合理开发利用和节约能源是我国面临的迫切需要解决的重大问题，对于国民经济可持续发展具有非常重要的意义。水是宝贵的自然资源，是人类生活、动植物生长和工农业生产不可缺少的物质。随着社会发展和人们生活水平的提高，生产和生活用水量在不断上升，水资源在我国以及其它国家和地区均出现了不同程度的危机，并且日益严重，因此，节约用水是十分必要的。节能、节水既是贯彻国家关于“生产与节约并重”的方针，又是降低生产成本，增加企业盈利的重要手段之一，以节约为中心的技术措施必须贯彻设计工作的全过程。10.1.1设计原则（1）专业化协作原则各生产工序及辅助工序，能够采用专业化集中生产的都要采用专业化协作生产，这有利于提高生产效率和能源的利用率，降低能源的消耗量。（2）采用先进技术设备的原则在技术经济统一的前提下，工艺设备和其它设备尽可能采用先进的节能工艺和高效、低耗设备。（3）理顺流程、缩短物料运送距离的原则全厂总平面布置和厂房内工艺设备布置最大限度地考虑到生产流程和工艺流程的合理性，缩短物料流程，提高运输效率，节省能源的消耗。10.1.2设计中采用的法规及相关文件国家有关法律、法规：（1）《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令第77号)138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（2）《中华人民共和国电力法》（中华人民共和国主席令第60号）2015年（3）《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令第46号）（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第54号）（5）《中华人民共和国水法》（中华人民共和国主席令第74号）指导性文件：（1）《国务院关于加强节能工作的决定》国发【2006】28号（2）《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国）发【2011】26号（3）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中关于建设资源节约型社会的规划（4）《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》（5）国家发改委、国家经贸委、建设部《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》行业标准及规范：（1）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008（2）《用能设备能量平衡通则》GB/T2587-2009（3）《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009（5）《企业节能量计算方法》GB/T13234-2009（6）《三相配电变压器能效限定及节能评价值》GB20052-2013（7）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015（8）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008（9）《建筑照明设计标准》GB50034-201310.1.3项目节能技术应用与节能措施138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告10.1.3.1项目节能技术应用（1)本装置中充分利用合成反应热，采取熔盐外循环预热，汽化反应原料。（2)考虑利用蒸汽冷凝液作低温热源，作为氧化反应的加热使用。（3)使用专用催化剂，提高反应物料的单程转化率和选择性。（4)高效的塔器填料，强化了精馏分离效果。（5)高效的机械设备，提高电能利用率，耗电少、密封性能好，减少物料泄漏。合理布局管网，减少阻力。（6)设备及管道采取隔热措施，减少冷、热量损失。（7)总平面布置在满足安全规范的前提下，合理布置。缩短物料输送距离、减少能量损失。采用国内先进的保温、保冷材料，确保降低热量和冷量的损耗。加大蒸汽冷凝水的回收利用。用电设备均采用节能型设备。通过计算电动设备功率，合理选择设备型号，避免“大马拉小车”的现象。对各用能部门，分别安装水、电等计量器具，加强用能管理，并落实能耗考核责任制。10.1.3.2节能措施（1）工艺系统设计中的节能措施1）选用新型节能工艺生产设备，部分设备具有国际、国内先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。2）主生产厂房设计中吸取已建同类工程的成熟经验，优化各工艺系统设计方案，使各工艺系统简洁安全，使厂房布置紧凑合理，节省了管道和压力损失，节省了投资。3）水系统在各进、排水口安装流量计，便于节能计量和分析，调整运行参数。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告4）厂区总平面布置中，合理布置生产工艺各车间位置，以减少室外管道、管沟和电缆长度。如主厂房布置靠近电力出线方向，节省电缆。5）全厂采用高效节能灯，在同样功率下，光通量较普通光源大，从而达到提高光效和节约能源目的。电动机变压器均采用高效率、低损耗的设备，降低电消耗。6）在各类泵与各种辅机选择上，优先考虑原机械部、电力部推广使用的节能型产品。如电机选用Y系列，风机选用高效风机。7）精心设计工艺系统，合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数，以降低厂用电。8）采用低耗节能变压器，降低变压器损耗。（2）材料选择时考虑的节能措施1）管道规格按经济流速法计算选择。2）保温材料的品种将根据不同的介质温度和设备、管道外型、用途来选择，初步考虑硅酸铝复合材料、岩棉等，以上材料都是具有轻质、保温性能好、施工损失率低等优点，设计按经济厚度法确定保温厚度。3）根据工艺流程，合理布置厂房及设备，尽量减少管道、电缆长度，既可降低能量损耗，又可节约材料，主厂房内电缆敷设采用架空桥架与电缆隧道相结合的方式，使电缆尽可能靠近用电负荷处。4）所有需采暖的建筑，均采用密封性能好的门窗，其围护结构则采用传热系数小，保温隔热性能好，且重量轻的空心砖或轻型砌块，以使各建筑物在冬季减少采暖能耗，在夏季则减少机炉电控制室的空调制冷能耗。5）建筑物尽量考虑天然采光和自然通风，以节省能源。（3）照明系统节能措施1）把最需要照明的工作设置在靠近窗户的位置，有效使用日光。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告2）避免使用白炽、钨丝灯泡，相同的流明输入量GLS要比荧光灯多消耗80%的功率。3）荧光灯管的使用必须要配有反射镜。4）定期清洗发光体、天花板、墙壁、灯泡等。5）开关是减少照明费用的有效方法，避免常明灯。6）安装调光控制器，以在多功能空间为不同的活动提供不同强度的照明。（4）建筑节能措施根据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》等国家省、市、地方节能法律法规，做好建筑节能。本项目采用国家推荐的节能环保的新型建筑材料，控制室内温度，达到国家规定的节能设计标准，在总图布置上，尽量使原材料库房与相关生产厂房临近，厂房在建设选址上要考虑布局的合理性，严格按照施工计划进行建设。在车间内部的布置上，要以提高生产效率，减少消耗为目的，尽量使设备布置与生产流程相一致，以减少安装施工中线路的不必要消耗及浪费。门窗尽量采用塑钢复合材料，墙窗面积比例要合理得当，确保良好的采光通风，利于节能。10.1.4能耗指标及分析10.1.4.1能耗指标本项目能耗采用《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）进行计算。能耗指标见表10-1。表10-1综合能耗一览表（一期）序号名称单位年耗量指标系数tce所占比例（%）1电kWh806×1040.1229kgce/（kW·h）990.573.452水t4.76×1040.0857kgce/t4.080.013蒸汽t21.41×1040.1286kgce/kg27533.2696.034仪表空气Nm3144×1040.04kgce/m357.60.215氮气Nm321.6×1040.4kgce/m386.40.3综合能耗吨标煤28671.91100注：能源按照《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）规定的折标系数进行折算138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表10-2综合能耗一览表（一期、二期）序号名称单位年耗量指标系数tce所占比例（%）1电kWh2010×1040.1229kgce/（kW·h）2470.292.822水t72.5×1040.0857kgce/t62.130.073蒸汽t65.8×1040.1286kgce/kg84618.896.564仪表空气Nm3480×1040.04kgce/m31920.225氮气Nm372×1040.4kgce/m32880.33综合能耗吨标煤87631.22100注：能源按照《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）规定的折标系数进行折算10.2节水10.2.1项目节水技术应用与节水措施（1）全厂给水计量控制拟在水源管道引入后安装水表，用以计量（2）本项目总给水量及循环水（二期）系统补给水量；用以计量系统用水量。（3）本项目各装置冷却水全部采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源。优化循环冷却水水质、稳定处理方案、提高循环水浓缩倍数、减少补充水量。尽量采用气水反冲洗来清洗设备，以便减少水的用量。加强用水管理，配置流量计、水表等计量工具，对各用水装置实行定额管理，消灭跑冒漏滴。（4）本项目的循环水凉水塔采用了全封闭式，减少了水的蒸发量。（5）为节约新鲜水用水和减少企业外排水量，本项目将循环水污水进行置换水处理后，作为循环水的补充水。（6）为满足环保监控要求，在废水达标排放口设置了计量装置。10.3节能效果在采取上述措施后，可取得较好的节能效果，有效地提高公司的经济性。本工程在环保、节水、占地等方面都采取了相应措施，从而达到了较好的水平。工业废水和生活污水全部处理，部分回用，其余达标排放。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告10.4节能监测公司应建立健全各项能源管理制度，按照《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）的要求配备齐全精确的计量器具，对本工程进行有效的监测，具体如下：（1）设立能源管理机构设立能源管理领导小组和能源管理三级能源管理网络。能源管理领导小组是企业能源管理工作的最高决策机构，负责审定公司重大能源事项，组织能源管理推进工作。生产管理部门是公司能源的归口管理部门，负责日常能源管理，指导合理使用能源，提高能源利用效率，节能技术改造、能源统计，能源指标的制定和考核。各车间及相关单位成立以本部门负责人为组长的能源管理小组，负责本部门的能源管理工作。（2）完善能源管理制度建立完善详实的能源管理制度，主要能源消耗有电、水和蒸汽，企业在用电用水方面，制定相关的用电管理制度，在用电方面推广节电节能技术，实施低压变频控制和电机软启动操作，以及采用的无功补偿技术，都能起到明显效果。用水方面，制定详细的用水管理制度，在节水方面实施按质供水，循环利用的节水措施，生产用水、循环冷却水等循环回收利用，既保护了环境又节约了能源。在蒸汽管理方面严格杜绝跑冒滴漏现象及冷凝水回用。　　（3）加强能源计量器具管理由计量科负责全厂计量器具的管理工作，严格按照国家相关标准配备各种计量器具，并制定详细的《计量器具管理制度》及各项《计量管理程序文件》，对计量器具的采购、使用、维护、检验、档案资料管理、人员培训等都做详细的规定，确保计量有效、准确。（4）节能监测138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告公司应配备比较齐全的能源监测器具，为生产管理和节能工作提供依据。主要耗能设备操作人员均经过培训合格持证上岗，日常运行记录内容明确、清楚。主要耗能设备安装有监控系统，保证安全运行。计量的能源主要包括水、电、蒸汽、原料等。本项目在能耗计量和监测方面配备的计量器具和仪表主要有：1)用于耗电计量的电能表，分布在全厂各控制室及配电室内。2)用于耗水计量的水表，分别置于原水入口、工业水及生活用水入口管道上。3)用于蒸汽计量的涡街流量计。4)各种压力表、温度表。本项目应设立比较完善的能源统计体系，内部的能源统计工作达到科学、准确、简明的要求，能够及时汇总和上报当月的能耗数据，为能源和生产管理提供依据。企业综合能耗按主要生产系统、附属生产系统划分并分别统计，企业总综合能耗是两个系统综合能耗的总和；燃料、电的折标系数按统计标准进行计算，企业综合能耗指标的制定和考核能够规范进行，达到科学准确的目的。生产管理部门分别制定各用能单位、部分主要耗能设备和工序的能源消耗定额，对实际用能进行计量、统计和核算。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告11消防11.1消防设施设置的原则和执行的标准11.1.1消防设施设置的原则（1）本项目消防设施的设置认真贯彻我国“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格执行有关消防、防火设计规范和标准，积极采用先进成熟的防火抗灾技术，依据项目规模、生产经营特点、火灾危险程度、项目拟建地消防力量现状，合理地设置消防设施。（2）充分贯彻我国“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以防止和减少火灾事故的发生。（3）项目厂区设消防设施，包括消防水系统、泡沫站、移动式消防装备器材等，达到完全适应项目建设、生产经营的消防要求。11.1.2执行的标准(1)《中华人民共和国消防法》国家主席令[2008]第6号(2)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008(3)《建筑设计防火规范》GB50016-2014(4)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005(5)《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010(6)《建设工程消防监督管理规定》公安部令第119号（2012）(7)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）(8)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）(9)建设单位提供的基础数据及资料。11.2火灾危险性分类及建筑类别和火灾特点11.2.1火灾危险性分类及建筑特点表11-1火灾危险性分类及建筑特点138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告序号名称结构类型占地面积(m2)建筑面积(m2)建筑物长×宽×高(m)层数耐火等级火灾危险性分类防火分区(个)备注1硫化氢合成工序钢框架637.542.5×15×23.54二甲12一期主生产厂房钢筋混凝土框架1387.665691.2583×18×23.54一甲43二期主生产厂房钢筋混凝土框架1387.665691.2583×18×23.54一甲44循环水站钢筋混凝土框架1759.591759.585×20.7×61二戊45装车站6罐区、装卸泵房钢筋混凝土框架63.3663.369.6.×6.6.×4.51二甲1罐区占地面积2340m27包装桶生产厂房门式钢架574.09692.8430.7×18.7.×61二丙1局部2层8产品灌装厂房钢筋混凝土框架574.09574.0930.7×18.7.×61二丙29变配电、三修车间钢筋混凝土框架1555.841555.8483.2×18.7×6.01二丁310综合楼钢筋混凝土框架726.722295.0051×15×123二311DMDS产品桶装库房门式钢架704.82704.8254.85×12.85×61二甲312DMDS产品桶装库房门式钢架704.82704.8254.85×12.85×61二甲313DMSO桶装库房门式钢架1853.971853.9784.85×21.85×61二丙314污水处理站钢筋混凝土框架2880880二戊15事故水池混凝土地下式总容积4320m330×24.×616硫磺库房门式钢架1344.871344.8784.85×15.85×61二乙317其他原料库房门式钢架584.07584.0736.85×15.85×61二乙318副产品库房门式钢架488.97488.9730.85×15.85×61二甲419汽车衡框架结构14.8514.853.3×4.5.×31二丁1201#门卫钢筋混凝土框架60.7560.7513.5×4.5.×31二1监控室212#门卫钢筋混凝土框架76.5076.5017×4.5×31二1监控室、计量间等11.2.2危险化学品特性表11-2本项目涉及的危险化学品一览表138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告序号危险化学品名称CAS主（次）危险性类别爆炸极限（%）毒性危害分级闪点（℃）引燃温度（℃）火灾危险类别备注1硫化氢7783-06-4第2.1类易燃气体3.5～44高度无意义260甲重点监管2甲醇67-56-13.2类中闪点液体5.5～44中度11385甲重点监管3硫磺7704-34-9第4.1类，易燃固体35mg/m3低度无意义232乙4氧气22001第2.2类助燃气体无意义无无意义乙5硫酸7664-93-9第8.1类酸性腐蚀品无意义无无意义-戊6亚硝酸钠7632-00-0第5.1类氧化剂无意义中度无意义-乙7氢氧化钠1310-73-2第8.2类碱性腐蚀品无意义无无意义-戊8甲硫醇74-93-1第2.1类易燃气体3.9-21.8中度-17.8-甲9甲硫醚75-18-3第3.1低闪点易燃液体2.2-19.9中度-36-甲10二甲基二硫624-92-03.2类中闪点易燃液体1.1-16中度24-甲11氮气7727-37-9第2.2类不燃气体无意义无无意义-戊12硝酸钠7631-99-4第5.1类氧化剂无意义低度--甲11.3消防设施设置方案11.3.1消防方式确定本项目消防设施依托*******有限公司的消防站，消防站距本厂区1000米，本项目在厂区东北侧新建一座消防泡沫站。本项目根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014）及《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的相关规定，以及本项目生产所涉及的危化品性质，本项目拟在厂区、建构筑物设置室内外消火栓系统。根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)相关规定，在厂区设置消防灭火系统的同时，在厂区的各设施、建构筑物处布置一定数量的移动式消防灭火器材。11.3.2消防水方案138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告(1)消防用水量1)建筑物消防用水量本项目新建建筑物有生产厂房、包装桶生产厂房、产品灌装厂房、DMDS产品桶装库房、硫磺库房等。依据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的有关规定，本项目最大一次灭火用水量的建筑物为DMSO桶装库房，室外消防栓用水量为25L/s，室内消防栓用水量为25L/s，即一次灭火用水量为50L/s，火灾持续时间3小时，一次灭火用水量为540m3，室内喷淋消防用水量为52L/s，火灾持续时间2小时，一次灭火用水量为374.4m3，DMSO桶装库房最大一次灭火用水量为914.4m3。2)罐区消防水量根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)及《泡沫灭火系统技术规范》（GB50151-2010）的规定，采用固定式冷却方式，冷却水供给强度为2.5L/(min.m2)，消防冷却水量Q=62.8L/s，火灾延续时间按4小时计，罐区一次灭火所需的冷却水量为V=904.32m³。二甲基二硫是甲类非水溶性液体。根据《泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-2010)第4.2.2－3条二甲基二硫储罐泡沫混合液供给强度q=6L/min.m²，连续供给时间为40min。罐区内最大罐直径Ф＝12m，泡沫混合液为Q＝11.3L/s，在储罐上设2个PC16的泡沫发生器，40分钟泡沫混合液供给量为27.13m³。在罐区外设辅助泡沫枪，同时使用数量为一支，泡沫枪泡沫混合液流量为240L/min，泡沫枪使用时间为20min，泡沫混合液供给量为4.8m³。配制6%的泡沫液所需消防水容积为V=30m³。3)罐区室外消火栓根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），罐区室外消火栓用水量15L/s，火灾延续时间4小时，一次灭火需要消防水为216m³。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告因此，罐区一次灭火需要消防水容积为V=904.32＋30＋216＝1150.32m³。依据《石油化工设计防火规范》（GB50160-2008）及《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的有关规定，同一时间火灾次数按一次考虑，取本项目最大一次消防用水量作为本项目消防用水总量，经过计算，本项目最大一次灭火用水量为罐区消防水量1150.32m³。(2)厂区消防管线*******有限公司消防站现有8000m3消防水池四座，并在全厂生产装置区和罐区设计独立的稳高压消防给水系统，供水压力为≤1.0MPa，消防供水量672L/s。完全能满足本项目消防水需求，只需与其消防主管不同地点用双管连接即可。厂区内铺设一条DN300的环状消防水管网，厂区内设有若干SA100的室外地下式消火栓，室外消火栓沿道路布置，消火栓间距不超过120米，装置区和罐区周围消火栓间距不大于60m。消火栓沿道路敷设，消火栓距路面边不大于5m，距建筑物外墙不小于5m；每个消火栓带DN65mm、DN100mm的栓口各一个。地下式消火栓、阀门等设置地点设置永久性固定标识。厂区设置泡沫管线，配置一定数量的泡沫发生器。(3)室内消防管线占地面积大于300m2的生产厂房、原料库房以及综合楼等设置一定数量的SN65的室内消火栓，消防进水管直接从厂区消防管线接入，厂房内每一个消火栓均设一个消火栓箱，配一个25m长的DN65mm的水龙带，甲类车间内消火栓的间距不超过30米，其它建筑物内消火栓的间距不超过50米，保证每一个着火点同时有两支水枪作用。(4)灭火器材配置138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告为扑救初期火灾，根据全厂各点不同危险性，各单体配置相应数量和级别的手推车式及手提式灭火器。详见灭火器设置一览表11-3。表11-3灭火器设置一览表序号区域或建筑物名称火灾种类危险等级灭火器型号灭火器数量（具）1一期主生产厂房B严重危险MF/ABC61602二期主生产厂房B严重危险MF/ABC61603硫化氢合成工序C严重危险MF/ABC6804综合楼A中危险MF/ABC3285循环水站A中危险MF/ABC3126包装桶生产厂房A中危险MF/ABC487产品灌装厂房B严重危险MF/ABC6168DMDS产品桶装库房B严重危险MF/ABC6409DMSO桶装库房B中危险MF/ABC41410硫磺库房A严重危险MF/ABC61811其他原料及产品库房A严重危险MF/ABC61812副产品库房A严重危险MF/ABC61813罐区B严重危险MFT/ABC50414门卫(2个)A轻危险MF/ABC3411.4依托条件11.4.1消防站概述*******有限公司消防站于2011年12月1日通过干果地区消防支队验收合格，并签发《关于同意*******有限公司专职消防队正式投入执勤的批复》。该消防站占地面积18000㎡，建筑面积2566㎡，设有专职消防员30人，配置泡沫消防车、高喷消防车、干粉泡沫联用消防车、水罐消防车共4辆，医疗救护车载1辆。载水量总计32吨，泡沫7吨、干粉1吨，库存泡沫2吨；同时配备有灭火器材、抢险救援器材、消防人员个人防护器材、体育训练器材等。11.4.2消防设施消防水系统采用独立的稳高压给水系统，供水压力1.0MPa，同一时间火灾次数为两次，并按两处最大着火点考虑，全厂最大消防水量共需消防水量为14817.6m3。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告新能源建有8000m3的清水池四座，设有250SS150TJ型单级双吸消防离心泵四台，3开1备。其中三台采用柴油机驱动，1台采用电机驱动。XQZ-W-36-1.2-2LG稳压机组1套，含65LG36-20×6多级离心泵二台，一开一备，SN1000-1.6型稳压罐1台，有效容积为500L，压力等级不低于1.6MPa。消防站的消防水系统及消防设施能够满足本项目的需求。11.4.3消防监测、自动报警、启动控制系统、通讯联络等方案（1）火灾自动报警系统为确保企业生产安全运行，避免带来重大损失，本项目在装置区内设置火灾报警系统，由集中报警控制器、防爆、感温（烟）探测器、防爆手动报警按钮、防爆声光报警器、防爆驱动模块、安全栅等组成。火灾应急照明采用带蓄电池组件应急灯。厂房内设点型感烟探测器，大空间采用线型红外感烟探测。在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔，在消火栓箱内设消火栓报警按钮，每个防火分区至少设一个火灾声光报警显示装置，其位置设在走道靠近出口处。消防控制设备设在中心控制室内。消防值班室设有直通室外的出口。消防报警控制器由火灾报警控制主机，联动控制台，CTR显示器，打印机，消防直通对讲电话设备和电源设备等组成。消防控制器可接收感烟探测器的火灾报警信号及手动报警按钮，消火栓按钮的动作信号。消防控制器可显示消防水位及消防水泵的电源和运行状况。消防控制器可联动控制消火栓泵，防烟排烟风机等与消防有关的设备，也可在消防控制室及设备现场手动控制这些设备。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告导线选用低烟无卤耐火型铜导线，沿墙暗敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不小于30毫米，明敷设处钢管需刷防火涂料。（2）消防通讯消防专用电话网络应为独立的消防通信系统，消防值班室设专用电话总机，并设119直接报警的外线电话，消防泵房、配变电室设专用电话分机，手动报警按钮及消火栓等处设电话塞孔。11.5主要工程量表11-4一期消防水系统主要工程量一览表序号名称规格、型号数量单位备注(一)室外消火栓系统1镀锌钢管DN3002200m新建界区内（不包括厂外工程）2地下室外消火栓24个3室外消火栓井φ100024个4阀门井φ100012个5室外泡沫消火栓6个（二）罐区及中间罐组泡沫灭火系统1泡沫发生器18个2雨淋阀DN1002个3过滤器DN1002个4闸阀DN10018个5泡沫枪6支6镀锌钢管DN100520m7镀锌钢管DN65120m8镀锌钢管DN5060m9镀锌钢管DN4030m（三）罐区及中间罐组冷却水（水喷雾）系统1水雾喷头SPTM-II-3356个2雨淋阀DN10010个3雨淋阀DN8020个4过滤器DN2001个138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告5过滤器DN1502个6水泵接合器5个7减压阀DN2002个8减压阀DN1502个9闸阀DN2004个10闸阀DN1506个11闸阀DN1004个12闸阀DN8026个13镀锌钢管DN2008m14镀锌钢管DN150130m15镀锌钢管DN100260m16镀锌钢管DN80210m17镀锌钢管DN50136m18镀锌钢管DN40210m（四）罐区及中间罐组消防器材1磷酸铵盐干粉灭火器6kg54具（五）泡沫站主要设备1压力式泡沫比例混合装置PHYM32/302580X2100mm1套2泡沫泵XBD7/25-80Q=25l/s,f=1.0MPaN=45kW2台备用1台3泡沫用清水箱5X5X2.5m1座注：本表不包括各单体建筑内部的工程量表11-5二期消防水系统主要工程量一览表序号名称规格、型号数量单位备注（一）罐区及中间罐组泡沫灭火系统1泡沫发生器18个2雨淋阀DN1002个3过滤器DN1002个4闸阀DN10018个5泡沫枪6支6镀锌钢管DN100100m7镀锌钢管DN6560m8镀锌钢管DN5020m138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告9镀锌钢管DN4030m（二）罐区及中间罐组冷却水（水喷雾）系统1水雾喷头SPTM-II-3356个2雨淋阀DN1506个3雨淋阀DN8032个4减压阀DN1502个5闸阀DN2004个6闸阀DN1508个7闸阀DN1006个8闸阀DN8026个9镀锌钢管DN15086m10镀锌钢管DN100240m11镀锌钢管DN80210m12镀锌钢管DN50132m13镀锌钢管DN40210m注：本表不包括各单体建筑内部的工程量11.6本项目消防设施费用及比例本项目消防投资229.2万元（一期），项目总投资28785万元（一期），消防投资占总投资的0.8%。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告12环境保护12.1环境质量现状12.1.1环境现状描述******化工有限公司拟建于******工业园区。位于牛毛泉镇镇区南侧，东起高牛公路东侧2公里处，西至高牛公路西侧9公里处，北以牛林公路北侧3公里处为界，南以牛林公路南侧2公里处为界。工业园区内有高牛公路，牛林公路，矿区专用铁路通过，规划面积29.69平方公里。牛毛泉盆地位于亚欧大陆腹地，地处乌拉山与东塔拉汗盆地之间，属暖温带极干旱区，海拔高度仅为479m上下，由于云山山脉的影响，造成牛毛泉盆地，形成其独特的气候条件：干旱少雨，晴天多，光照丰富；春季多风，冷暖多变；夏季酷热，蒸发强；秋季晴朗，降温迅速；冬季寒冷，低空气层极为稳定。工业园区现状用地基本为荒漠地，整体地形东高西低，南高北低，东西坡度7.7‰，南北坡度12.5‰，常年主导风向为西北风。水文地质条件较好，地下水埋深大于10米。12.1.2环境现状分析(1)空气环境现状******化工有限公司拟建于******工业园区内。高山县企业较少，环境空气污染属煤烟型，当地环境监测结果表明，SO2、NOX、F-、TSP和PM10的日均浓度范围均低于《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准限值。TSP和PM10日均最大值接近或超过国家二级标准限值，主要是受风沙影响较大。总体来说，拟建厂区环境空气质量较好。(2)水环境现状1）地表水环境质量现状高山县是水资源相对富集地区。境内有高山河河流，距拟建厂址约560m。由于该河流沿途工矿企业较少，目前河水尚未受到污染，河水水质138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告较好，其指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。2）地下水牛毛泉盆地地下水补给：降雨入渗补给量为1560万m3，乌拉山北坡主要沟谷径流入渗补给量3969万m3，渠道入渗补给量640万m3，田间灌溉入渗补给量538万m3，高山河入渗补给量642万m3，山区泉水溢出侧向补给量5.0万m3。区内地下水主要以泉水溢出、潜水蒸发、人工开采和侧向流出方式排泄。牛毛泉盆地地下水资源总量为7354万m3，其中天然补给量为1565万m3，转化补给量为5789m3，地下水可开采量约3500万m3。项目区水资源总量为8590万m3。(3)噪声环境质量规划区内噪声评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。根据对该地区监测表明，该地区各噪声测点的噪声值在50～40dB(A)之间，均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准（昼65分贝、夜55分贝），表明区内声学环境较好。12.2执行的环境标准与规范12.2.1执行的有关法规及规定（1）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院第253号1998年11月29日）；（2）《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》2008年2月28日；（5）《中华人民共和国水污染防治实施细则》2000年3月20日；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2015年4月24日修正版；138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月29日；（8）《中华人民共和国清洁生产法》2012年2月29日修正版；（9）《关于环境保护若干问题的决定》中华人民共和国国务院国发〔1996〕31号1996年8月；12.2.2环境质量标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准（2）《地表水环境质量标准》（GB3838--2002）Ⅲ类水质标准；（3）《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准（4）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2008）中3级标准。12.2.3排放标准（1）废气排放采用《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准值。（2）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；（3）《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类标准；（4）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；12.3建设项目污染物排放12.3.1废水废水：生产过程中产生的硫醇合成废水、含亚砜废水、设备检修冲洗废水及生活污水等。表12-1废水排放一览表（一期）序号污染物名称排放源废水组分排放量排放规律处理方法备注138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告1硫醇合成废水DMDS装置水95%、甲硫醇0.5%、甲硫醚1.5%、其他3%1.01t/h连续车间处理后去污水处理站2含亚砜废水DMSO装置水99%、亚砜0.5%、其他0.5%0.1t/h连续至污水处理站3地面冲洗水生产装置区水99%、有机物0.5%、其他0.5%0.01t/h间歇4低温水排污水生产装置区COD、BOD、SS、油类1t/h间歇去污水处理站5采暖排污水采暖建筑物COD、BOD、SS、油类0.24间歇去污水处理站6生活污水综合楼pH、CODcr、NH3-N和SS0.27t/h间歇至污水处理站7合计2.63t/h表12-2废水排放一览表（一、二期）序号污染物名称排放源废水组分排放量排放规律处理方法备注1硫醇合成废水DMDS装置水95%、甲硫醇0.5%、甲硫醚1.5%、其他3%3.54t/h连续车间处理后去污水处理站2含亚砜废水DMSO装置水99%、亚砜0.5%、其他0.5%0.2t/h连续至污水处理站3地面冲洗水生产装置区水99%、有机物0.5%、其他0.5%0.03t/h间歇4循环水排污水装置区COD、BOD、SS、油类40t/h间歇去污水处理站循环水置换系统5采暖排污水采暖建筑物COD、BOD、SS、油类0.3间歇去污水处理站6低温水排污水低温水站COD、BOD、SS、油类2t/h间歇去污水处理站循环水置换系统7生活污水综合楼pH、CODcr、NH3-N和SS0.45t/h间歇去污水处理站8合计46.52t/h12.3.2废气（1）有组织排放废气①硫醇合成尾气原料甲醇、硫化氢经熔盐预热器预热后进入合成反应器进行反应，合成反应器生成的气体依次经循环水冷凝器、低温水冷凝器、冷冻水冷凝器，产生的不凝气体主要成分是硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告②氧化尾气在二甲基亚砜生产过程中，氧化反应塔塔顶过量的氧气和二氧化氮产生的尾气。③真空泵尾气二甲基亚砜生产过程中各真空系统排放的气体。（2）无组织排放废气本项目无组织排放主要是跑、冒、滴、漏在空气蒸发逸散作用下引起的无规律排放，涉及范围为储存区、装卸区和生产装置区。类别污染物名称排放源组成排放规律排放量(kg/h)处理方法排放高度(m)有组织排放废气硫醇合成尾气吸收塔硫化氢40%、甲硫醇20%、甲硫醚10%、其它30%连续233.09去新能源制酸炉氧化尾气氧化反应塔氧气30%、二氧化氮0.05%、空气69.95%连续76.4碱液吸收后高空排放40真空泵尾气缓冲罐空气99%、其它1%连续774碱液吸收后高空排放40无组织排放废气装置、装卸二硫、甲硫醇、甲硫醚、亚砜等间歇0.15见12.4.2废气治理合计1083.55表12-3废气排放一览表（一期）类别污染物名称排放源组成排放规律排放量(kg/h)处理方法排放高度(m)有组织排放废气硫醇合成尾气吸收塔硫化氢40%、甲硫醇20%、甲硫醚10%、其它30%连续722.58去新能源制酸炉氧化尾气氧化反应塔氧气30%、二氧化氮0.05%、空气69.95%连续152.8碱液吸收后高空排放40真空泵尾气缓冲罐空气99%、其它气体1%连续1290碱液吸收后高空排放40无组织排放废气装置、装卸二硫、甲硫醇、甲硫醚、亚砜等间歇0.5见12.4.2废气治理合计2165.88表12-4废气排放一览表（一、二期）12.3.3废渣本项目废渣主要为合成工段的废触媒及职工生活固废。表12-5固体废物(废液)排放一览表（一期）138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告类别污染物名称排放点排放量kg/h组成排放特征处理方法危险固废硫醇合成催化剂二硫合成装置1.39氧化铝95%、其他5%间歇厂家回收硫醇硫化催化剂二硫合成装置2.78氧化铝96%、其他4%间歇厂家回收生活固废生活固废厂区0.004废纸、包装物间歇园区卫生管理部门回收污水站固废生化污泥污水处理站0.69t/h有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成间歇送***省固废中心表12-6固体废物(废液)排放一览表（一、二期）类别污染物名称排放点排放量kg/h组成排放特征处理方法危险固废硫醇合成催化剂二硫合成装置5.56氧化铝95%、其他5%间歇厂家回收硫醇硫化催化剂二硫合成装置11.11氧化铝96%、其他4%间歇厂家回收生活固废生活固废厂区0.008废纸、包装物间歇园区卫生管理部门回收污水站固废生化污泥污水处理站2.30t/h有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体及絮凝所用药剂等组成间歇送***省固废中心12.3.4噪音本项目的噪声主要来自于压缩机、风机、泵及机加的运行噪声，类比现有项目以及其它同类设备的噪声情况，本项目设备的最大噪声值约为65～70dB(A)。序号装置名称噪声源噪声值dB(A)减(防)噪措施排放规律降噪后噪声值dB(A)备注1主生产厂房机、泵等65有连续502其他厂房机、泵等70有连续55表12-7项目噪声源一览表（一期）序号装置名称噪声源噪声值dB(A)减(防)噪措施排放规律降噪后噪声值dB(A)备注1主生产厂房机、泵等65有连续502其他厂房机、泵等70有连续55表12-8项目噪声源一览表（一、二期）12.4环境保护治理措施及方案12.4.1废水治理（1）设备检修冲洗废水、地面冲洗废水138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告设备检修冲洗废水、地面冲洗废水进入污水收集池，再送到污水处理站进行处理至达标后排放至牛毛泉镇市政污水处理厂。（2）硫醇合成废水经过车间精馏处理后，排入厂区污水处理站，处理合格后排入牛毛泉镇市政污水处理厂达标排放。（3）含亚砜废水含亚砜废水进入厂区污水处理站处理后达标排放至牛毛泉镇市政污水处理厂。（4）循环水排污水、低温排污水进入污水站循环水置换水处理装置进行处理，处理合格后，至循环水站回用。（5）生活污水、采暖排污水本项目的生活污水经化粪池处理（化粪池COD去除率15%左右）；采暖排污水经降温池降温处理后，一并排入污水处理站处理，然后进入牛毛泉镇市政污水处理厂。本项目污水处理站处理后的污水指标见表12-9，达到了牛毛泉镇市政污水处理厂的进水标准。表12-9污水站处理后主要指标（单位：mg/L）项目排放限值(mg/L)项目排放限值（mg/L）pH6-9悬浮物（SS）280生化需氧量（BOD5）180化学需氧量（COD）350TP3TN4012.4.2废气治理(1)硫醇合成尾气经低温冷凝、水吸收后进入新能源焚烧系统制酸。(2)氧化尾气氧化尾气是以二氧化氮（NO2）为氧化剂对二甲硫醚（CH3）2S氧化生成二甲基亚砜（CH3）2SO过程产生的尾气，其污染物主要是二氧化氮（NO2138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告），经碱液（NaOH）吸收（吸收效率大于99.5%）后通过40m高排气筒排放。一期尾气排放速率76.4kg/h，氮氧化物排放速率为0.038kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准。二期排放速率152.8kg/h，氮氧化物排放速率为0.076kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准。(3)真空泵尾气真空泵尾气排放成分主要是空气99%、其它气体1%，对环境基本没有不良影响，可直接高空排放。（4）无组织排放废气通过降低静密封点泄漏率和保持设备较高完好率来减少该类废气的排放量，加强生产管理，避免造成人为污染。12.4.3固体废弃物(废液)治理(1)本项目危险固废为废催化剂，按照合同规定，由生产厂家回收处理，替换时采用密封桶临时贮存于厂内危废库房，尽快由厂家回收。(2)化粪池淤泥可作为肥料，作为本项目厂区绿化用地肥料，也可运输至指定地点作为农田肥料。生活固废按照园区卫生管理部门要求运送到指定地点，由园区卫生管理部门进行统一处理。(3)污水处理站的生化污泥定期运至***省固废中心处理。12.4.4噪声治理本装置主要噪声源为各种机械泵等设备产生的噪声，噪声为65-70dB（A）。设计中，拟采取以下降噪措施：（1）噪声设备尽可能选用低噪声设备。（2）在水泵、离心机等噪声较大的设备基础上安装橡胶隔振或减振器。（3）离心水泵进出口管道采用橡胶避振喉，离心风机进出口加装柔性接头，吸气口加装消声器。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（4）噪声较大的机组布置在建有隔声设施，其它噪声源集中的岗位如泵也相应集中布置并设置隔声操作室。使隔声间等效声级低于《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）中的标准限值或佩戴隔声耳塞。12.5环境管理及监测环境监测是环境保护的基础，是掌握环境质量和了解其变化动态的重要手段。为保护厂区和厂区周边环境，促进企业环境管理的科学化及企业可持续发展，企业应重视和加强环境监测工作。为加强项目厂区环境管理，公司设环保监测组，制订环境管理各项目标、指标和奖罚措施、管理制度。环保监测组负责本厂水质监测、废气监测、废渣监测、噪声监测和考核。环保监测组设在厂内主生产厂房楼上，监测结果用以上报环保部门、指导工艺生产、环保治理或作为环境管理及整治的依据。环境监测和考核的主要任务：1）定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家或省、市、工业园区所规定的排放标准；2）分析所排放污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据；3）负责污染事故的监测及报告；4）水质监测把住污水排放源头，对各装置排污口、厂区污水的出口等设置采样点，定期进行取样监测，常规监测项目有：pH、CODcr、BOD、石油类、氨氮等，抽测监测项目有：BOD5、悬浮物等。5）废气监测对项目排放废气进行监测，常规监测项目有：甲硫醇、硫化氢、甲醇等。6）噪声监测138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告对项目生产装置、厂界及重点噪声源产生点设立噪声监测点，定期和不定期进行监测。7）在各项指标的检测和考核及管理制度的执行情况检查中，对违反规定现象一律依照制度予以处罚，对造成环境事故和不良影响责任者，依照有关规定追究其责任。12.5.1环境监测站（组）人员编制和仪器配备参照《化学工业环境保护监测工作规定》、《化工建设项目环境保护监测站设计规定》（HG/T20501-2013）等，本项目将设置一环境监测组（，监测分析仪器与装置化验室共同使用。环境监测站（组）人员2-3人，并应经有关技术培训、业务考核合格后持证上岗。环境监测组仪器设备需配置情况见表12-10。表12-10环境监测仪器、设备配置情况序号仪器名称数量主要用途1万分之一分析天平2台试剂配制2721分光光度计1台测石油类3气相色谱1台测甲醇4pH计2台5水浴锅1台6六联电炉2台7COD测定消化装置2套测COD8精密声级计2台噪声监测9烟尘、SO2、H2S甲硫醇等测定仪5套测定烟尘、SO2、H2S甲硫醇、甲硫醚10电冰箱1台储存样品或试剂11出水口流量计1台测废水流量12计算机1台数据处理13分析玻璃仪器若干试剂配制14常规设备、试剂若干12.5.2环境监测方案根据本项目废水、废气、废固、噪声等污染源排放特点以及环保处理设施情况，环境监测站（组）应承担的监测项目和内容汇总于表12-10138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告中。表12-11环境监测计划表类别监测点位测点数监测项目监测频率废气生产装置尾气1流量、SO2、烟尘、NOx、H2S、甲硫醇在线监测（去制酸炉焚烧后监测）无组织排放监测5甲醇、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚1次/月废水污水处理站排放口1废水量、pH、COD等1次/月噪声装置运行后，对噪声源进行一次全面普查等效声级1次/年厂界四周外1m4等效声级1次/半年固体废催化剂每年统计1次排放量废物12.6预期达到的效果本项目的环保目标是“达标排放，清洁生产”。清洁生产的基本思想是预防污染。清洁生产是把综合预防的环境策略持续应用于生产过程和产品中。本项目将选用相对清洁的原料、先进的工艺技术、熟练的生产操作及控制方法。生产工艺上采取防泄漏、防爆、防火等安全措施，并设置安全泄压系统。从工艺及设备选用上对污染物的产生和排放进行控制。本生产工艺技术成熟，设备先进，合成工艺尾气送至新能源尾气焚烧炉制酸系统，氧化尾气其污染物主要是二氧化氮（NO2），经碱液（NaOH）吸收（吸收效率大于99.5%）后通过40m高排气筒排放。对大气环境不会产生影响。工艺生产过程中产生废渣量少，催化剂供应商回收处理。噪声采取综合防治措施后，预计操作岗位及厂内噪声均能达标。综上所述，本项目正常生产不会污染周围环境。预计项目建成后实施严格生产及环保管理，能够实现清洁生产的目标。12.7环境影响分析(1)大气环境影响分析138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告本项目采用先进的工艺技术和切实可行的环保措施，对装置产生的各种大气污染物采取了有效的治理措施，所排放的废气污染物经处理后，符合国家排放标准的要求。因此，本项目建成投产后，对周围大气环境质量影响不大。(2)水环境影响分析本项目生产工艺过程中产生的生产废水，经工艺处理后，排入本项目污水处理站进行处理，检验合格后至牛毛泉镇市政污水处理厂。处理后的废水不会对周围水环境造成影响。(3)固废环境影响分析危险固废根据供货合同均由生产厂家及时回收，不会对环境产生消极影响，生化污泥送至***省固废中心，不会对环境产生影响。(4)噪声环境影响分析本项目根据项目噪音性质，采取了不同降噪措施，如选用低噪声设备、减震基础、隔声等，同时，在厂区进行了绿化，设计种植了有利降噪的树木等，可以有效地减少噪声。本项目建成后，生产车间和作业场所噪声可以满足《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007），即稳态噪声限值为85dB(A)。厂界环境噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。由于本项目厂界周围200m范围内无噪声敏感点分布，因此，本项目建成后不会出现噪声扰民现象，对周边环境无影响。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告13职业安全卫生13.1劳动安全卫生执行的标准、规范13.1.1国家法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）（2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）（3）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）（4）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）（5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第352号）（6）《危险化学品目录（2015版）》（2015年第5号公告）（7）《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令[2010]第36号）（8）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号，2014年第二次修订）（9）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的指导意见（安监总管四【2010】169号）（10）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）13.1.2标准、规范（1）《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)（2）《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2012）138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（4）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571—2014）（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）（6）《工业企业噪声控制设计规范》（GB50087—2013）（7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）（8）《建筑照明设计标准》（GB50034—2013）（9）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)（10）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）（11）《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB13861-2009)（12）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学因素》（GBZ2.1-2007）（13）《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)（14）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）（15）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）（16）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）（17）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）（18）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（19）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）（20）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)（21）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）（22）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）（23）《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（24)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（25《石油化工企业储运罐区设计规范》（GB3007-2007）(26)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）(27)《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》(GB50453-2008)13.2环境因素分析自然危害因素分析(1)地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围广，进而威胁设备和人员的安全，为防止地震危害，工程设计中根据地震评价结论进行抗震设计。(2)不良地质不良地质对建构筑物的破坏作用较大，影响人员安全，设计时采取必要的措施防止不良地质对建、构筑物的破坏。(3)雷击雷击会破坏建构筑物和设备，并导致火灾和爆炸事故，厂区高大露天设备及建、构筑物防灾设计中考虑防雷设施。(4)气温人体有最适宜的体感环境温度，气温过高会发生中暑，气温过低则可能发生冻伤人员和冻坏设备。(5)其他暴雨和洪水威胁工厂的安全，为防止雨水的存积，避免形成内涝，设计中在厂内设置雨水排水系统。生产、生活辅助设施尽可能布置在厂区常年最大频率风向上风侧，以减轻有害物质由于风向的作用对职工的有害影响。13.3生产过程职业安全与有害因素分析13.3.1有毒有害物质138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告本项目所涉及有毒、有害物质主要有甲醇、硫磺、硫化氢、二甲基硫醚、甲硫醇、二甲基二硫等。具体详见主要有毒、有害物质特性表。1、甲醇［CH3OH］：标识中文名：甲醇；木酒精英文名：methylalcohol;Methanol分子式：CH3OH分子量：32.04CAS号:67-56-1危规号：32058UN编号：1230理化性质外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。熔点（℃）：-95.8相对密度（水=1）：0.79沸点（℃）：64.8相对密度（空气=1）：1.11饱和蒸气压（kPa）：13.33/21.2℃燃烧热（kJ/mol）：725.0溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。监界温度（℃）：240临界压力（MPa）：5.95燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：甲闪点（℃）：11爆炸下限（V%）：3.5自燃温度（℃）：385爆炸上限（V%）：44.0危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。健康危害：属III级危害（中度危害）毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。燃爆危险：本品易燃。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医。食入：误服者用清水或硫代硫酸钠溶液洗胃，就医。消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能积聚静电，引燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式吸吸器，穿一般消防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏，喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。防护工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩带防毒面具.紧急事态抢救或逃生时.建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣。进行就业前和定期的体检。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：50mg/m2苏联MAC：5mg/m3美国TWA：OSHA200ppm、262mg/m3；ACGIH200ppm，262mg/m3[皮]美国STEL：ACGIH250ppm、328mg/m3[皮]侵入途径：吸入食入经皮吸收138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告毒性：LD50：5628mg/kg（大鼠经口）；15800mg/kg（免经皮）LC50：64000ppm4小时（大鼠吸入）废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。用控制焚烧法处置。2、硫化氢［H2S］：标识中文名：硫化氢英文名：Hydrogensulfide 分子式：H２S分子量：34.08CAS号:7783-06-4危规号：21006UN编号：1053理化性质外观与性状：无色有恶臭的气体。主要用途：用于化学分析如鉴定金属离子。熔点：-85．5沸点：-60．4相对密度(水=1)：无资料相对密度(空气=1):1．19 饱和蒸汽压(kPa)：2026．5／25．5℃ 溶解性：溶于水、乙醇。 临界温度(℃)：100．4临界压力(MPa)：9．01 燃烧热(kj/mol)：无资料燃烧性：易燃建规火险分级：甲自燃温度(℃)：260闪点(℃)：<-50爆炸下限(V%)：4．0爆炸上限(V%)：46．0危险性概述危险性类别：第2.1类易燃气体危险货物包装标志：4；40包装类别：Ⅱ ERG指南：117ERG指南分类：气体—有毒—易燃(极度危害的) 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。易燃性(红色)：4化学活性(黄色)：0燃烧(分解)产物：氧化硫。  急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。吸入或接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立即进行人工呼吸(勿用口对口，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。就医。 消防措施灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。 泄漏应急处理泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。环境信息：防止空气污染法：防事故泄漏／可燃物(款112(r)表3)，临界值(TQ)4540kg。防止水污染法：款311有害物质应报告量主要化学物(同CERCLA)。EPA有害废物代码：U135。资源保护和回收法：款261，有毒物或无其他规定。 操作处置储存储运注意事项：易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。NIOSH/OSHA100ppm：动力驱动滤毒盒空气净化呼吸器、装滤毒盒的空气净化式呼吸器、供气式呼吸器、自携式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装滤毒盒的空气净化式呼吸器、自携式逃生呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜，防护服：穿相应的防护服。 手防护：戴防化学品手套。 其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 稳定性稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：强氧化剂、碱类。毒理资料接触限值：中国MAC：10mg／m3苏联MAC：10mg／m3美国TWA：OSHA20ppm，28mg／m3[上限值]；ACGIH10ppm，14mg／m3美国STEL：ACGIH15ppm，21mg／m3 侵入途径：吸入经皮吸收 毒性：LD50：LC50：444ppm(大鼠吸入) 138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。3、硫磺［S］：标识中文名：硫英文名：Suifur分子式：S分子量：32.06CAS号:7704-34-9危规号：41501UN编号：1350理化性质外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。主要用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。熔点（℃）：119相对密度（水=1）：2.0沸点（℃）：444.6相对密度（空气=1）：无资料饱和蒸气压（kPa）：0.13/183.8℃燃烧热（kJ/mol）：溶解性：不溶于水，溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。监界温度（℃）：1040临界压力（MPa）：11.75燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：乙闪点（℃）：207爆炸下限（V%）：2.3自燃温度（℃）：232爆炸上限（V%）：无资料危险性概述危险性类别：第4.1类易燃固体健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性，生长中长期吸入硫粉波士顿一般无明显毒性作用。燃爆危险：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：脱离现场，必要时进行人工呼吸，就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。消防措施危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。燃烧（分解）产物：氧化硫。禁忌物：强氧化剂灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳。泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴好在罩，穿一般消防防护服。使用无火花工具收集置于袋中转移至安全场所。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。操作处置储存操作注意事项：平时需勤检查，查仓温，查混储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及窗口损坏。储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装必须密封，切勿受潮。切忌与氧化剂和磷等物品混储混运。防护工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：佩带防尘口罩。眼睛防护：佩戴安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。其它：工作现场严禁吸烟，工作后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：未制定标准苏联MAC：未制定标准美国TWA：未制定标准美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：属低毒类LD50：LC50：废弃处置收集回收或无害处理后废弃。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告4、甲硫醚［（CH3）2S］：标识中文名：二甲硫醚；二甲基硫英文名：Dimethylsulfide分子式：（CH3）2S分子量：62.13CAS号:75-78-13危规号：31033UN编号：1164理化性质外观与性状：无色液体，有不愉快的气味。主要用途：用作多数无机物的溶剂、催化剂。熔点（℃）-83.2相对密度（水=1）：0.85沸点（℃）：38相对密度（空气=1）：2.14饱和蒸气压（kPa）：64.64/25℃溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。燃烧热（kJ/mol）：2178.2燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：甲闪点（℃）：-36爆炸下限（V%）：2.2自燃温度（℃）：206爆炸上限（V%）：19.7危险性概述危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体。健康危害：蒸气对鼻、喉有刺激性，引起咳嗽和胸部不适。持续或高浓度吸入出现头痛、恶心和呕吐。液体或雾对眼有刺激性，可引起皮炎。燃爆危险：本品易燃。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化物。禁忌物：强氧化剂、碱类、氨。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降降低泄漏物在受限制空间内的易烯性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。馐要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型、开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场严禁吸烟，工作后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：未制定标准苏联MAC：50mg/m3[皮]美国TWA：未制定标准美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50：535mg/kg（大鼠经口）LC50：40250ppm（大鼠吸入）废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告5、甲硫醇［CH4S］：标识中文名：甲硫醇；硫氢甲烷英文名：Methylmercaptan；Methanethiol分子式：CH4S分子量：48.10CAS号:74-93-1危规号：21047UN编号：1064理化性质外观与性状：无色气体，有不愉快的气味。主要用途：用于有机合成及喷气机添加剂、杀虫剂、催化剂等。熔点（℃）-123.1相对密度（水=1）：0.87沸点（℃）：7.6相对密度（空气=1）：1.66饱和蒸气压（kPa）：53.32/-7.9℃溶解性：不溶于水，溶于乙醚等。临界温度（℃）：197临界压力（MPa）：7.23燃烧热（kJ/mol）：1244.0燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：甲闪点（℃）：-17.8爆炸下限（V%）：3.9自燃温度（℃）：无资料爆炸上限（V%）：21.8危险性概述危险性类别：第2.1类易燃气体。健康危害：吸入甲硫醇蒸气后，可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用，高浓度的蒸气，可产生呼吸麻痹而死亡。燃爆危险：本品易燃。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。消防措施危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，遇水或酸产生有毒气体，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃，叵遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：强氧化剂、卤素、酸类。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。干粉、二氧化碳。禁止使用酸碱灭火剂。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服，切断气源，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储运注意事项：易燃压缩气体，储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过5℃（装于受压容器中例外）。远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材，罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具，托运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩，必要时佩带自给式呼吸器。眼睛防护：高浓度接触时，戴安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：一般不需特殊防护。其它：工作现场严禁吸烟，进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：未制定标准苏联MAC：0.5mg/m3美国TWA：ACGIH0.5ppm；0.95mg/m3美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入毒性：LD50：LC50：675ppm（大鼠吸入）；6.53mg/m32小时（小鼠吸入）废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。6、氮气［N2］：138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告标识中文名：氮；氮气英文名：nitrogen分子式：N和N2分子量：14.0和28.0CAS号:7727-37-9危规号：22005UN编号：1066理化性质外观与性状：无色无臭气体。相对密度（水=1）：0.81（-196℃）　　熔点（℃）：-209.8相对密度（空气=1）：0.97　　　　　　沸点（℃）：-195.6临界压力（MPa）：3.40临界温度（℃）：-147饱和蒸气压（kPa）：1026.42（-173℃）溶解性：微溶于水、乙醇。主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂。危险性概述危险性类别：第2.2类不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。燃爆危险：本品不燃。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。消防措施危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：氮气。灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。泄漏应急处理应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作处置储存操作处置注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。储存注意事项：远离火种、热源。防护最高容许浓度：中国MAC（mg/m3）：未制定标准前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准监测方法：工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不聚合毒理资料无资料废弃处置处置前应参阅国家和地方有关法规。废气直接排入大气。7、二甲基二硫［（CH3）2S2］：标识中文名：二甲基二硫醚，二硫化二甲基。英文名：dimethyldisulfide。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告分子式：C2H6S2分子量：94.20CAS号:624-92-0危规号：UN编号：理化性质外观与性状：无色或微黄色液体。pH值:无资料熔点(℃):-84.7沸点(℃):109.6相对密度(水=1):1.06(16℃)相对蒸气密度(空气=1):3.24饱和蒸气压(kPa):2.8(20℃)临界压力(MPa):无资料辛醇/水分配系数:1.77闪点(℃):16引燃温度(℃):300爆炸下限[％(V/V)]:1.1爆炸上限[％(V/V)]:16.0溶解性：不溶于水，可混溶于醇、醚、等。主要用途：用于有机合成。危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体侵入途径：吸入、食入健康危害：本品遇高热或接触酸或酸雾能分解产生有毒的气体。误服或吸入本品可引起中毒。接触后可引起头痛、恶心和呕吐。环境危害：对环境有害。燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：饮足量温水，催吐、洗胃、导泻。就医。消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、硫化氢。灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。操作处置储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风良好的专用库房内，实行“双人收发、双人保管”制度。远离火种、热源。库温不宜超过37℃，应与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。防护接触限值：未制定标准工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿密闭型防毒服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。稳定性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、强还原剂、强碱。聚合危害：不聚合分解产物：硫化氢毒理资料急性毒性：LD50：LC50：大鼠吸入LC50(mg/m3):15.85mg/m3，2小时废弃处置废弃物性质：危险废物废弃处置方法：建议用焚烧法处置。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。8、氧气［O2］：标识中文名：氧气英文名：oxygen分子式：O2分子量32CAS号:7782-44-7138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告理化性质【熔点】：-218.8【沸点】：-183.1【相对密度（水=1）】：1.141【相对密度（空气=1）】：1.43【饱和蒸汽压】：506.62(-164℃)【辛醇/水分配系数】：0.65【燃烧热】：无意义【临界温度】：无资料【临界压力】：无资料【溶解性】：溶解水、乙醇。危险性概述【闪点】：无意义【燃爆下限】：无意义【引燃温度】：无意义【爆炸上限】：无意义【危险特性】：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。急救措施皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。眼睛接触：不会通过该途径接触。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅、如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：不会通过该途径接触。消防措施【灭火方法】：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。泄漏应急处理应急处理：消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区。无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。漏出气允许排入大气中。隔离泄漏区直至气体散尽。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的不燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。防护职业接触限值：中国（MAC）：未制定标准。监测方法：无资料。工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业工作。手防护：手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：避免高浓度吸入。稳定性稳定性：稳定。禁配物：还原剂、易燃或可燃物、活性金属粉末、碱金属、碱土金属等。避免接触的条件：无资料。聚合危害：不聚合。分解产物：无意义。毒理资料急性毒性：无资料。刺激性：无资料。亚急性和慢性毒性：常压下，在80%氧中生活4d，大鼠开始陆续死亡，兔的视细胞全部损毁；在纯氧中，兔48h视细胞全部损毁，狗60h有死亡，猴3d出现呼吸困难，6~9d死亡。其他：TCLo：100%（100%）（人吸入，14h）TCLo：80%（大鼠吸入）健康危害长时间吸入高浓度的气体，能引发肺充血障碍等症。9、二氧化氮［NO2］：标识中文名：二氧化氮英文名：Nitrogendioxide分子式：NO2分子量：46.01CAS号:10102-44-0危规号：23012UN编号：1067138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告理化性质外观与性状：黄褐色液体或气体，有刺激性气味。主要用途：用于制硝酸．硝化剂．氧化剂．催化剂．丙烯酸酯聚合抑制剂等。熔点（℃）：-9.3相对密度（水＝1）：1.45沸点（℃）:22.4相对密度（空气=1）:3.2饱和蒸气压（kPa）:101.32/22℃溶解性：溶于水临界温度（℃）：158临界压力（Mpa）:10.13燃烧爆炸危险性燃烧性：助然建规火险分级：乙闪点（℃）：无意义爆炸下限：（V％）：无意义自燃温度（℃）；无意义爆炸下限：（V％）：无意危险性概述危险性类别：第2.3类有毒气体。健康危害：作用与一氧化氮类似。急性中毒：初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，经过4－6小时或更长的潜伏期，便出现肿，抢救不及时可引起死亡。慢性作用：主要表现为神经衰弱综合症及慢性呼吸道炎症。个别病例出现肺纤维化。此外，还可出牙齿酸蚀症。燃爆危险：本品助燃。急救措施皮肤接触：脱支污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼脸，用流运清水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者给在饮大量温水，催吐，就医。消防措施危险特性：本品不会燃烧，但可助燃，具有强氧化性。与易燃物硫．磷．有机物，还原剂接触，能发生化学反应，甚至燃烧。若遇高热，容器内压增大，有开裂爆炸的危险。燃烧（分解）产物：氮氧化物。禁忌物：易燃或可燃物．强还原剂．硫．磷。灭火方法：不燃。切断气源。喷水冷却器，可能的话将容器从火场移到空旷处。二氧化碳、不宜用水。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。勿使泄漏物与可燃物质（木材．纸．油等）接触，切断气源，喷雾状水稀释．溶解．然后抽排（室内）或强力通风（室外）。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储运注意事项：储燃腐蚀性缩气体，储存于阴凉，通风仓间内。仓温不宜超过15℃。远离火种，热源防止阳光直射。应与易燃．可燃物分开存放。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸。防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：必要时带防护手套。其它：工作现场禁止吸烟，进食和饮水，保持良好的卫生习惯，进入罐或其它高浓度工作区作业，须有人监护。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：5mg[NO3]/m3苏联MAC：5mg[NO3]/m3美国TWA：ACGIH3ppm.5.6mg/m3美国STEL：ACGIH5ppm.9；4mg/m3侵入途径：吸入毒性：LD50LC50：67ppm4小时（大鼠吸入）废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。10、二甲基亚砜［C2H6OS］：标识中文名：二甲基亚砜：二甲亚砜英文名：Dimethylsulfoxide；Methylsulfoxide分子式：C2H6OS分子量：78.13CAS号:67-68-5危规号：UN编号：138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告理化性质外观与性状：无色无臭液体。主要用途：用作乙炔、芳烃、二氧化硫及其他气体的溶剂及腈纶纤维纺丝溶剂，在石油化学工业上用作芳烃的萃取剂。溶点（℃）：18.45相对密度（水=1）：1.10沸点（℃）：189相对密度（空气=1）：2.7饱和蒸气压（kPa）：0.05（20℃）溶解性：溶于水、溶于乙醇、丙酮、乙醚、氯仿等。燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃建规火险分级：丙闪点（℃）95爆炸下限（V%）：0.6自燃温度（℃）：215爆炸上限（V%）：42危险性概述危险性类别：可燃液体。健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起肺和皮肤的过敏反应。燃爆危险：本品不易燃。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗15分钟。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟，就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。食入：误饮者漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。消防措施危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。能与酰氯、三氯硅烷、三氯化磷等卤化物发生剧烈的化学反应。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化硫。禁忌物：卤化物、强酸、强氧化剂、强还原剂。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏应急处理应急处理：切断火源，戴好防毒面具和手套。在确保安全情况下堵漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，然后使用无火花工具收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，利用围堤泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。操作处置储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。储运注意事项：：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、氟、氯等分仓间存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及窗口损坏。防护工程控制：密闭操作，全面排风。呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。眼睛防护：穿工作服。手防护：必要时戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。稳定性稳定性：稳定聚合危害：不能出现毒理资料接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：20mg/m3美国TLV-TWA：未制订标准美国TLV-STEL：未制订标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：属微毒类LD50：大鼠经口：9.7—28.3g/kg；小鼠经口：16.5—24g/kgLC50：废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。11、硫酸［H2SO4］：标识中文名：硫酸英文名：salfuric  acid分子式：H2SO4分子量：98.08CAS号:7664-93-9危规号：81007UN编号：1830性质熔点（℃）：10.5 138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告理化性质相对密度（水＝1）：1.83 沸点（℃）：330.0 溶解性：与水混溶 饱和蒸汽压（ｋPａ）：0.13（145.8℃）危险性概述遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（苯）和可燃物（如糖、纤维素）等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。消防措施灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。泄漏应急处理人员迅速撤离泄漏污染区，并进行隔离。应急处理人员穿戴防护用品，不要直接接触泄漏物并切断泄漏源。防止进入下水道、排污沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容、收集。操作处置储存工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统及眼睛防护：可能接触烟、雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器。身体防护：穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，单独存放被污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。储运：储存于阴凉、干燥、通气良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。轻装轻卸，防止包装损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。防护密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤，以至溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。稳定性稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物 燃烧（分解）产物：氧化硫毒理资料毒性：中国MAC（mg/m3）：2前苏联MAC（mg/m3）：1 美国TVL－TWA  ACGIH 1 mg/m3，美国TLV－STEL ACGIH 3mg/m3对人体危害侵入途径：吸入、食入。废弃处置中和后，用安全掩埋法处置12、亚硝酸钠［NaNO2］：标识中文名：亚硝酸钠英文名：sodium nitrite 分子式：NaNO2 分子量：68.995CAS号:7632-00-0危规号：51525 UN编号：138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告理化性质外观及性状：白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解。熔点：271℃沸点：320℃(分解) 溶解性：易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚。相对密度：2.17 危险性概述无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒的刺激性的氧化氮气体。与铵盐、可燃物粉末或氰化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。燃烧（分解）产物：氮氧化物。火灾危险类别：乙类急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施消防人员必须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、砂土。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、活性金属粉末、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。防护呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯健康危害毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成高铁血蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触工人手、足部皮肤可发生损害。稳定性稳定性：稳定 聚合危害：禁忌物：强还原剂、活性金属粉末、强酸。 避免接触的条件：空气。毒理资料LD50:LD5085mg/kg(大鼠经口)；65mg/kg(大鼠静脉)。LC50:职业接触限值：MAC：mg/m3PC-TWA：1mg/m3 PC-STEL:3mg/m3 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 13、硝酸钠［NaNO3］：标识中文名：硝酸钠；智利硝英文名：Sodium nitrate分子式：NaNO3分子量：85.01CAS号:7631-99-4危规号：51055UN编号：1498 138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告理化性质外观与性状:无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。 熔点（℃）306.8 相对密度(水=1)2.26沸点（℃）饱和蒸气压（kPa）溶解性：易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。危险性概述【危险特性】：强氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与易氧化物、硫磺、亚硫酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。燃烧分解时,放出有毒的氮氧化物气体。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。 【有害燃烧产物】：无意义 急救措施①皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。②眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。消防措施【灭火方法】：本品不燃。根据着火原先选择适当灭火剂灭火。 【灭火注意事项及方法】：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。雾状水、砂土。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置储存①储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。应与还原剂、活性金属粉末、酸类、易（可）燃物等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 ②运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。防护【工程控制】：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 【眼睛防护】：戴化学安全防护眼镜。 【身体防护】：穿聚乙烯防毒服。 【手防护】：戴氯丁橡胶手套。 【其他防护】：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。健康危害对皮肤、粘膜有刺激性。大量口服中毒时，患者剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。稳定性稳定毒理资料侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 毒性LD50：3236mg/kg(大鼠经口)。 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性。大量口服中毒时，患者剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡废弃处置根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。14、氢氧化钠［NaOH］：标识中文名：氢氧化钠英文名：sodiun hydroxide分子式：NaOH分子量：40.01CAS号:1310-73-2危规号：82001UN编号：1823138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告理化性质外观与性状：纯品为无色透明晶体，吸湿性强 熔点（℃）318.4 沸点（℃）1390 相对密度（水=1）2.13 相对蒸气密度（空气=1）-- 稳定性：稳定 闪点（℃）：无意义 爆炸极限[%(V/V)] 无意义 溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 避免接触条件：潮湿空气禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水危险性概述与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。消防措施灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。操作处置储存密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35℃，相对湿度不超过80％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。防护健康危害呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时配戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。稳定性稳定毒理资料毒性：无资料急性毒性：LD50无资料;LC5无资料废弃处置收集回收或无害处理后废弃13.3.2生产过程中危害因素分析本项目生产过程中的主要危害因素有：火灾、爆炸、中毒、窒息、粉尘、化学灼伤等；次要危害因素有触电、机械伤害、噪声及烫伤等。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告为贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的原则和“预防为主”的工作方针，本项目严格按照标准规范进行总图布置和火灾危险区的划分，选用了国内外先进可靠的技术和设备，提高自动化和机械化水平以减轻劳动强度，改善劳动环境。装置投产后，能达到保证职工身体健康、有利于安全生产、取得较好的经济效益和促进生产发展的目的。（1）火灾、爆炸危险生产中的物料如甲醇、硫化氢、二甲硫醚、甲硫醇、二甲基二硫、合成尾气等均属易燃、易爆物质，当这些物质与空气的混合物达到一定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸的危险。（2）中毒、腐蚀危险生产过程中的物料多数具有毒性，如硫化氢、甲硫醇等，当这些物料泄漏时，人体接触或吸入，都将对人体产生危害。硫酸、氢氧化钠、硫化氢对金属具有腐蚀性。（3）触电危害生产车间、配电室等场所使用的电气设备、电气线路如处于腐蚀、潮湿、高温等环境中，易致腐蚀和电气设施老化，人体意外接触可造成触电伤害；电气设备、设施未设置接地保护或保护失效，有发生触电的可能；不具备电气作业资质的人员安装、维修电气设施，或人员操作失误可引起触电事故；作业人员未按规定穿戴劳保用品，可引起触电事故；生产现场的变、配电设备无带电指示、未进行安全隔离、安全防护设施不齐全、损坏或不符合要求，有造成人员触电的危险；电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危险。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（4）机械伤害生产区中的机泵、转动设备等都有可能对人造成机械伤害。造成伤害的可能原因：①转动设备未安装防护罩或防护罩安装不规范；②设备突发故障；③操作人员违反操作规程；④工具使用不当；⑤劳动防护用品使用不当。（5）噪声危害装置内机泵、风机等设备以及管道放空均可产生较高噪声，会对操作人员的听觉造成损伤，严重者会造成神经和心血管的损伤。（6）起重伤害本建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械，可能造成起重伤害。起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。（7）高处坠落及物体打击二甲基二硫装置区设置操作平台，采用起重机械装卸，操作人员在操作、巡检、维修时不注意安全有发生高处坠落及物体打击的危险。①主要危险部位平台斜梯；平台边缘；物料储罐的爬梯与平台；检修时搭建的临时支架；高于基准面2米的设备、装置等部位。②发生高处坠落的可能性原因：138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告斜梯、平台上存留滑腻污物；平台上防护栏杆缺损；操作人员忽视安全或违章作业，未按规定使用劳动保护用品。③物体打击常发生在检修作业过程，从事交叉作业时，高处工具、零部件物品摆放不符合规定，传送不符合规范，未及时清除高处不固定物，造成下方人员物体打击伤害。正常生产过程中，平台或设备的非固定物坠落，垂直传送工具、物料等过程违反规程，可能造成人员物体打击伤害。（8）车辆伤害机动车辆在厂区违章行驶，违反防火防爆管理规定，有对装置、人员、路边设施造成碰撞、损坏、火险的可能。（9）灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中反应温度350～390℃，采用蒸汽进行加热或管道伴热，装置中有高温设备，若防护不当可能对操作人员造成灼伤。（10）粉尘危害硫磺生产原料准备、硫磺在输送转运及储存过程中会产生粉尘危害。粉尘中直径0.5～5μm飘尘可直接进入人体，沉积于肺泡中。由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有害物质，且在空气中滞留时间长，分布广，故危害严重。13.4安全卫生主要措施本工程在设计中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保建设项目（工程）符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告根据装置中各物料所具有的毒性，且易燃、易爆等特点，各专业在工程设计中严格按规定、规范采取各种预防及保护措施。13.4.1防爆措施（1）装置生产运行设计为密闭系统，在正常运行时系统内的易燃易爆介质不会泄漏到大气中。（2）装置内可能超压的设备均设有安全阀等安全附件；易燃液体设备安全阀出口泄放管均接至系统相应的低压部位（低压泄放罐）。可燃气体设备安全阀出口泄放管高度高出10m范围内平台或建筑物顶3.5m以上。（3）压力容器设计执行《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）等有关标准规程。（4）装置爆炸危险区域内的仪表及电气设备按相应规范的规定，采用防爆型仪表及防爆电气，防爆等级应符合介质的防爆等级、组别要求。（5）在有可能泄漏可燃气体和有毒气体的部位均设有可燃气体和有毒气体报警器，并引入主控室与报警器终端相接，以检测泄漏的可燃气体浓度并及时报警。（6）本项目控制系统采用DCS集散型控制系统，重要工艺参数设有越限报警装置和紧急停车系统。（7）在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等进行防雷防静电接地，接地电阻不大于10Ω，DMDS罐组装卸场地设置静电接地装置。（8）重点防火、防爆作业区的进入口设置人体静电释放装置。（9）正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均按照相关规范要求进行接地。（10）甲、乙类封闭车间设机械通风及事故通风装置。（11）对可能逸放可燃气体（蒸汽）、有毒气体的污水排放系统，设置水封设施及排气管。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（4）甲、乙类封闭厂房设置泄压设施，泄压设施拟采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗等。（5）甲、乙类生产厂房、库房等有爆炸危险的均为不发火细石混凝土地面。13.4.2防火措施（1）在总图布置上，严格执行国家现行防火规定，保证防火、防爆安全距离，严格遵守消防规范的相关要求。（2）装置内设备、建筑物的布置及设计按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《建筑设计防火规范》GB50016-2014中的有关规定进行。（3）厂区按照要求设置必备的消防设施，即装置内和装置周围设有通畅的消防通道、足够的消火栓和其它必备的消防设施。（4）装置内的承重钢框架、支架、裙座、管架、罐组防护堤内等按要求覆盖耐火层。（5）作为全厂火灾报警系统的组成部分，装置内设有火灾报警设施。（6）厂区建筑物耐火等级为二级。（7）所有建构筑物按照相关规范要求进行防雷接地。13.4.3防毒、腐蚀措施(1)生产装置采用密闭系统，装置配有水冲洗、防毒防尘面罩等设施。(2)在有毒性危害的作业环境中，设置必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，并加以明显标记，其服务半径小于15m，并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。(3)设计中严格执行有关标准和规范，在有腐蚀介质存在的场地，建、构筑物均满足防腐蚀规范的规定。(4)本项目卫生特征分级为三级，根据规范要求，配置符合卫生标准138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告要求的卫生辅助用室(包括更衣室、休息室、瓶洗室、浴室、卫生间等)。(5)进入井、池、沟、罐、槽作业前必须通风换气，确认无有害气体时方可进行，作业时应有专人监护。(6)作业现场增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备。13.4.4防噪声伤害尽量选用低噪音设备，利用机泵消声(气体放空加消声器)措施，来降低它们的噪声强度。同时操作现场设置装有隔音设施操作间，供现场操作人员或巡检人员使用。以保证工作人员在8小时内累计接触噪音值符合相关规范规定。13.4.5防灼烫伤害（1）产生热辐射的设备、管路设有保温措施。对有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施。防烫保温范围包括介质温度≥60℃，距地面或操作平台2.1米以下，距平台边缘0.75米以内的高温设备和管线。（2）凡接触酸性、高温及低温的设备和管道均采用耐腐蚀、耐高温和耐低温材料。（3）涉及高温、低温作业时，配有高温、低温作业服等相应的防护用具。（4）高温操作现场设立安全警示标志。（5）防止泄漏，定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持罐、器、阀、泵、管线等完好状态。13.4.6防机械伤害措施a.严格遵守操作规程，集中注意力，机器设备定期检查、检修，保证其状态完好。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告b.机械传动设备凡附有开式齿轮、皮带轮的传动部位均设有安全罩，并设置明显警示标志。c.正确穿戴劳动保护用品。13.4.7防车辆伤害措施（1）外来车辆未经许可禁止入内。（2）增设交通标志，保持路面状态良好。（3）现场行车进出场要减速，并做到四慢：道路情况不明要慢；线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；在狭路、基坑边沿、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。（4）车辆保证完好状态。13.4.8防高空坠落及物体打击措施（1）对必须在高空操作的设备，根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。（2）攀登2m以上高度时，应佩戴安全带，进入维修现场应佩戴安全帽。（3）制定安全生产操作规程，严格管理制度，做好高处作业人员的安全教育及安全预防工作。（4）施工现场必须在相应部位、按类别、有针对性地将各类安全警示标志张挂，夜间设红灯示警。（5）在高处施工作业前，项目主管负责人组织有关人员对安全设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。13.4.9防起重伤害措施（1）起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。（2）起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠，否则不准进行操作。（3）平时应严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，发现报废的应立即更换。（4）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。13.4.10防粉尘措施本项目生产原料有硫磺，悬浮空气中的硫磺粉尘的浓度达到一定值以及有引爆热源（火源）时不仅可发生爆炸。长期吸入也会影响健康。为了防止粉尘逸出，生产过程中尽量采用密闭型的工艺设备，所有产尘点均应装设吸尘罩，加强通风。13.5卫生保健措施（1）根据各岗位需要，供给各岗位工作服、手套等防护用品。（2）工作场所必须地面整洁、门窗洁净完好。（3）设备排列整齐，无跑、冒、滴、漏现象，定期清洗，操作者必须对设备、容器、工器具清洗符合标准后，才能交接。（4）更换产品品种前必须清场，经检查合格后，方可投料。（5）操作人员应有良好的卫生习惯，按规定要求洗手、洗澡、剪指甲、更衣，保持个人清洁卫生。13.6安全生产监督与管理措施（1）依照国家安全生产管理规定，项目要在公司安全管理部门的统一安排下，配备经专业技术培训合格的专职安全生产管理人员，负责项目工作人员的安全教育及安全检查工作，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括防火防爆教育、气体防护、监测和职业病防治等工作；（2）加强对安全生产管理的领导与监督，建立健全项目安全生产组织，形成安全管理纵到底、横到边的管理网络；（3）建立健全各项安全生产管理制度，如：138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告安全、卫生目标管理制度；安全生产责任制；岗位安全操作规程；重大危险源管理制度；特种设备及特种作业人员管理制度；危险化学品管理制度；易燃易爆场所、重点部位管理制度；安全、卫生技术措施实施规划；安全投入实施计划；事故调查、分析、报告、处理制度；安全、卫生培训、教育制度；安全评价、职业病危害评价制度；事故应急救援预案；相关方管理制度；安全设施管理制度；职业卫生管理制度；其他安全、卫生管理制度等。（4）项目应制定生产运行、开工、停工、事故处理等不同操作过程的操作规程。操作规程应详细、具体、必须充分考虑保护操作人员人身安全的措施。操作人员在实际操作中必须严格遵守操作规程，不允许不熟悉操作规程的人员上岗操作；（5）贯彻“以人为本”的理念，加强对职工安全技术的培训和安全教育，提高职工的业务素质和安全防范意识。在装置关键部位和操作人员经常通过的地点设置明显的安全标志，提醒操作人员注意人身和生产安全。生产现场配备必要的个人安全防护用品，如防护手套、护目镜、防噪声耳塞、洗眼器、急救设备、急救药品。（6）定期对设备及管路进行检测和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火、动火的管理以及实行“票证作业”审批制度，从根本上防止火灾、爆炸事故的发生。（7）加强对员工的消防知识教育与训练，做到人人会使用消防器材、会报警、会抢险。制订“事故应急预案”，落实应急组织和物资及责任，并定期组织员工学习和演练，不断修订和完善，做到一旦发生事故能有条不紊。（8）新职工入厂必须经过三级安全教育，必须经过严格考试，合格后填入安全教育卡片。（9）新入厂职工和新建装置投产试车人员要按规定的时间接受培训学习，对其操作技能和安全卫生技术进行全面考核，合格者方可独立上岗。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（10）加强特种作业人员的培训，如对从事电气，电气焊、安全、危险物品管理及运输人员等，必须进行专门教育和训练，定期考核，持证操作。（11）车间配备专职安全员，负责车间安全工作，定期对车间职工进行安全教育。13.7劳动安全卫生机构设置及人员配备情况本项目设一名专职安全技术员负责本工程的安全卫生工作。13.8预期效果分析本项目严格按照国家相关规范进行设计，对项目的危险危害因素均进行严格分析，原则上坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在设计中设置了消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告的技术措施和充分的职业安全卫生措施。只要企业采取严格的职业培训，提高操作人员的素质，加强安全卫生规章制度的管理，加强设备与保护系统地维护，就能保证人身、设备及生产系统设施的安全，实现生产上的“安、稳、长、满、优”。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告14组织机构与人力资源配置14.1企业管理体制及组织机构设置14.1.1管理机构的设置原则（1）统一指挥的原则统一指挥原则是指在企业厂长[经理]负责制下，企业里的每个岗位都要有人指挥并对其负责，企业里的每个人都应知道谁负责和有哪些人应该对自己负责，每一个人都只能接受一个上级的指挥并对其负责。（2）合理的管理幅度原则合理管理幅度的原则是指在企业内部的各级管理层次上，一个指挥、监督或管理人员能够领导人员的最多数。（3）专业化的原则专业化的原则是企业为了使内部的管理有效协调，从纵的方面划分若干职能部门，相应地成立管理机构，去负责管理企业中有关具有重要性且专业性较强的工作。（4）适当的管理层次原则企业以生产经营工作为中心设置管理机构，会涉及到企业的管理层次设置问题。适当的管理层次原则要求企业管理层次的设置应该尽可能的少。（5）效率原则一个组织机构，如能使人们以最小的失误或代价来实现目标，就是有效的。效率原则是衡量任何组织结构的基础。14.1.2项目企业管理体制及组织机构设置本项目为******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目，该公司是股份制企业，总体组织结构为董事会下的总经理负责制，管理体制为三级管理体制。董事会将对企业的发展、远景规划、营销策略等重大问题行使最高决策权和监督权。董事会将聘任标题文字标题文字标题文字标题文字单击输入文字 单击输入文字 单击输入文字单击输入文字 单击输入文字 单击输入文字单击输入文字 单击输入文字 单击输入文字138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告总经理、副总经理等高级管理人员。总经理全面负责企业的生产、经营活动，并对董事会负责。副总经理负责经理委派的对主管部门的领导工作，并对总经理负责。公司下设：综合办、计财部、生产技术部、设备工程部、环保安全部、市场部等。生产系统按照车间建制设置，包括生产装置和公用工程及辅助设施，由主管生产的副经理和生产部统一管理。生产部对项目生产和公用工程及辅助设施的正常运行、安全和质量负责。董事会总经理经营副总经理技术副总经理生产副总经理公司组织结构图标题文字标题文字标题文字标题文字单击输入文字单击输入文字单击输入文字单击输入文字单击输入文字单击输入文字单击输入文字单击输入文字单击输入文字14.2生产班制与人力资源配置14.2.1生产班制根据《中华人民共和国劳动法》，结合项目具体情况，生产车间和生产调度等工作人员按三班制运行，每班八小时，管理人员采用一班制。14.2.2人力资源配置依据本项目的实际情况，项目定员见下表：表14-1装置定员及岗位定员（一期）序号名称班次每班人数总定员备注1管理人员155车间编制2生产技术人员133　3主生产装置4832　4辅助生产装置4416　138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告5“三废”处理系统428　6包装及其他12020劳务工未计编制7化验分析4312　8仪表、电气及检维修人员144　合计　　100　编制人数表14-2装置定员及岗位定员（一、二期）序号名称班次每班人数总定员备注1管理人员166车间编制2生产技术人员144　3主生产装置41664　4辅助生产装置4416　5“三废”处理系统428　6包装及其他12626劳务工未计编制7化验分析4416　8仪表、电气及检维修人员11010　合计　150　编制人数14.3人员培训与安置（1）人员条件本项目属于化工类生产项目，其特点是高温、高压、有毒，工艺技术复杂、设备种类多、操作技术含量高，故对员工素质要求高。员工以择优招用有操作经验的大、中专毕业生或高等技工学院的专科毕业生，涉及专业主要有化工工艺、化工设备、化工仪表、电气、化学分析等。技术人员和车间管理人员须具备大专及以上学历或初级及以上工程技术职称资格。（2）人员培训该厂建成后能否顺利投产，投产后能否平稳运行，在很大程度上取决于企业技术人员，生产人员的技术素质。该项目投产前后的技术培训对企业是极为重要的。为此，公司制定了《员工培训管理办法》。在整个培训中应贯彻“全员培训，突出重点”的方针。根据本项目性质，生产介质多为可燃化学品，有严格的消防安全要求，因此，管理人员除进行消防、安全培训外，还应进行提高管理水平的专业培训。岗位操作及维护人员必须事先进行安全教育培训，掌握操作规程和安全规定，培训结束时进行严格考核，考试合格后方可上岗。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告项目开车前，要结合装置和岗位的实际情况，组织员工学习和掌握消防知识和技能，制订“事故应急预案”，并组织员工学习和演练（演练要有计划、步骤、记录），使员工达到能应急处置各类事故和会报警、灭火、自救、逃生等能力。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告15项目实施计划15.1实施进度计划15.1.1项目实施阶段（1）项目前期工作阶段报告的编制和审批可行性研究报告、环境影响评价报告、安全设立评价报告、职业病危害预评价报告、消防预评价及项目贷款报告手续。（2）工程建设阶段工程设计：工程地质勘察、初步设计、施工图设计。采购：设备、材料招标书的编制，设备、材料分阶段组织招标。土建施工：场地平整、道路修建及绿化、建、构物的建设。工程安装：设备、管道安装、仪表、电气安装。（3）试车投产阶段设备和管道的吹扫、清洗及单机试车。联动试车、化工投料试车。15.1.2项目实施时间考虑到建厂条件较好，******化工有限公司有较强的项目建设管理经验。在项目实施阶段可实行合理科学的交叉工作，计划从工程设计，包括土地审批文件的批复，单机和联动试车阶段的完成所需时间约二年（一、二期）。15.1.3项目实施进度规划表见表15-1138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表15—1本项目实施进度规划表月数项目阶段123456789101112131415161718192021222324可研报告编制及审批初步设计编制及审批施工图设计一二期间隔期（时间未定）土建施工一二期间隔期（时间未定）设备、材料采购一二期间隔期（时间未定）设备、材料安装一二期间隔期（时间未定）电气、仪表安装一二期间隔期（时间未定）吹扫及单体试车一二期间隔期（时间未定）联动、投料试车一二期间隔期（时间未定）注：粗实线表示一期工程，粗实线+双实线表示一、二期工程。138 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告16投资估算16.1投资估算编制说明16.1.1工程概况本工程为******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目，其中一期工程1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO。建设性质：新建16.1.2编制范围本工程投资编制范围包括：建筑工程投资、工艺设备购置投资、管道及安装工程投资、公用工程及厂区总图运输工程、厂区管网工程、固定资产其他费用、基本预备费、土地征用费用和流动资金。16.2投资概算依据(1)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》(2005版)；(2)《石油化工工程建设设计概算编制办法》（2007版）中国石化建[2008]46号；(3)《石油化工工程建设费用定额》（2007版）中国石化建[2008]82号；(4)国家发展和改革委员会、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；(5)***省建筑安装工程费用定额；(6)建筑安装工程2011年干果地区单位估价表材料预算单价；(7)2011年干果地区单位估价表；(8)建设单位提供的相关资料；(9)本院各专业提供的相关资料。142辽宁省轻工设计院有限公司 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告16.3建设投资估算16.3.1工程费用估算(1)建筑工程建筑工程根据类似工程按指标法估算，建筑工程费用6811.86万元,其中一期4775.38万元。(2)设备购置设备及工程材料根据市场现价及生产厂家报价估算。工器具购置费及运杂费包括在设备价格中，设备购置费31240.31万元，其中一期16406.11万元。(3）安装工程费估算设备及管道安装费按设备价格的15%-20%估算，设备安装费2875.39万元，其中一期2050.11万元。16.3.2工程建设其他费用估算固定资产其他费用按《石油化工工程建设设计概算编制办法》中的规定估算。固定资产其他费用4401万元，其中一期3037万元。16.3.3无形资产费用无形资产费用即土地征用费为427.46万元，其中一期427.46万元。16.3.4预备费估算基本预备费按工程费用与固定资产其他费用之和的3%-4%估算，基本预备费1547.87万元，其中一期788.28万元。16.4流动资金估算本工程流动资金采用分项详细估算法估算，本工程流动资金3300万元，其中一期铺底流动资金900万元。142辽宁省轻工设计院有限公司 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告16.5建设期借款利息估算本建设工程申请银行贷款29819万元；占建设投资的60%。借款利率按国家现行存贷款利率4.75%估算，建设期借款利息1493.11万元，其中一期400.67万元。16.6项目总投资（1）项目报批总投资49787万元，其中一期28785万元。（2）项目建设投资47303.89万元，其中一期27484.33万元。（3）项目铺底流动资金990万元,其中一期900万元。（4）项目总投资构成分析报批总投资构成分析表序号项目投资额一、二期占建设投资比例（%）一、二期占项目报批总投资比例（%）一期一、二期1建设投资27484.3347303.89100.0095.011.1工程费用23231.6040927.5686.5282.211.1.1建筑工程费4775.386811.8614.4013.681.1.2设备及材料购置费16406.1131240.3166.0462.751.1.3安装工程费2050.112875.396.085.781.2工程建设其他费3037.004401.009.308.841.3无形资产427.46427.460.900.861.3.1土地征用费427.46427.460.900.861.3.2专利费　　1.4预备费788.281547.873.273.111.4.1基本预备费788.281547.873.273.111.4.2涨价预备费　　　0.001.5建设期财务费400.671493.11　3.001.5.1建设期借款利息400.671493.11　3.002铺底流动资金900.00990.00　1.993项目报批总投资28785.0049787.00　100.00142辽宁省轻工设计院有限公司 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告16.7投资指标（1）百元销售收入占用项目报批总投资71.66元（一期156.49元）/百元；（2）百元销售收入占用建设投资68.09元（一期139.26元）/百元；（3）百元销售收入占用铺底流动资金1.43元（一期4.56元）/百元。16.8分年资金投入计划本项目建设期二年，建设期第一年投入一期工程28785万元，第二年完成全部投资49787.00万元。详见：建设投资概算表16-1流动资金表16-2；142辽宁省轻工设计院有限公司 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告建设投资概算表表16-1单位：万元序号工程或费用名称建筑设备购置及材料费安装工程费其他费用合计比例1期2期1、2期1期2期1、2期1期2期1、2期1期2期1、2期1期2期1、2期(%)1固定资产投资费用4775.382036.486811.8616406.1114834.2031240.312050.11825.292875.393037.001364.004401.0026268.6019059.9745328.5691.041.1工程费用4775.382036.486811.8616406.1114834.2031240.312050.11825.292875.390.000.000.0023231.6017695.9740927.5682.211.1.1土建工程4073.882036.486110.36　　0.00　　0.00　　0.004073.882036.486110.3612.271.1.2工艺设备　　0.008834.564982.8413817.40971.80398.631370.43　　0.009806.365381.4715187.8330.511.1.3工艺材料　　0.001080.7872.771953.47　　　　　0.001080.70872.771953.473.921.1.4硫化氢合成装置　　　　35003500.00　　　　　　　3500.003500.007.031.1.5电气设备　　0.00554.59872.771427.3683.1987.28170.47　　0.00637.78960.051597.833.211.1.6电气材料　　0.00465.1548.021013.12　　0.00　　0.00465.10548.021013.122.031.1.7自控仪表、通讯及化验设备　　0.002636.48390.963027.44395.4739.10434.57　　0.003031.95430.063462.016.951.1.8自控仪、及通讯材料　　0.00491.971540.482032.45　　0.00　　0.00491.971540.482032.454.081.1.9热工设备　　0.0081.32446.77528.0912.2044.6856.88　　0.0093.52491.45584.971.171.1.10热工材料　　0.0070.2118.2588.46　　0.00　　0.0070.2118.2588.460.181.1.11给排水设备　　0.001263.891356.122620.01189.58135.61325.20　　0.001453.471491.732945.215.921.1.12给排水材料　　0.00392.23305.22697.45　　0.00　　0.00392.23305.22697.451.401.1.13暖通设备　　0.00519.08　519.0877.86　77.86　　0.00596.940.00596.941.201.1.14暖通材料　　0.0015.98　15.98　　0.00　　0.0015.980.0015.980.031.1.15总图运输及管网701.50　701.50　　0.00320.00120.00440.00　　0.001021.50120.001141.502.291.2固定资产其他费用　　0.00　　0.00　　0.00303713644401.003037.001364.004401.008.841.2.1建设管理费　　0.00　　0.00　　0.00386350736.00386.00350.00736.001.481.2.2可行性研究报告费　　0.00　　0.00　　0.0040040.0040.000.0040.000.081.2.3地质勘探费　　0.00　　0.00　　0.00581068.0058.0010.0068.000.141.2.4勘察设计费　　0.00　　0.00　　0.00780500.001280.00780.00500.001280.002.571.2.5劳动安全卫生评价费　　0.00　　0.00　　0.00281644.0028.0016.0044.000.091.2.6环境影响评价费　　0.00　　0.00　　0.0035035.0035.000.0035.000.07185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告1.2.7场地准备及临时设施费　　0.00　　0.00　　0.00261036.0026.0010.0036.000.071.2.8联合试运转费　　0.00　　0.00　　0.00200120320.00200.00120.00320.000.641.2.9生产准备及生活家具购置费　　0.00　　0.00　　0.0012252201445.001225.00220.001445.002.901.2.10培训费　　0.00　　0.00　　0.007236108.0072.0036.00108.000.221.2.11工程建设监理费　　0.00　　0.00　　0.009050140.0090.0050.00140.000.281.2.12能源评价费　　0.00　　0.00　　0.0015015.0015.000.0015.000.031.2.13前期准备费　　0.00　　0.00　　0.0010010.0010.000.0010.000.021.2.14图纸审查　　0.00　　0.00　　0.00301040.0030.0010.0040.000.081.2.15工程保险费　　0.00　　0.00　　0.00382765.0038.0027.0065.000.131.2.16研究试验费　　0.00　　0.00　　0.0041519.004.0015.0019.000.042无形资产　　0.00　　0.00　　0.00427.460427.46427.460.00427.460.862.1土地使用权　　0.00　　0.00　　0.00427.46　427.46427.460.00427.460.862.2专利费　　0.00　　0.00　　0.00　　0.000.000.000.000.002.3其他资产费用　　0.00　　0.00　　0.00　　0.000.000.000.000.003长期待摊费用　　0.00　　0.00　　0.00788.28759.591547.87788.28759.591547.873.113.1预备费　　0.00　　0.00　　0.00788.28759.591547.87788.28759.591547.873.113.1基本预备费　　0.00　　0.00　　0.00788.28759.591547.87788.28759.591547.873.114建设投资4775.382036.486811.8616406.1114834.2031240.312050.11825.292875.394252.742123.596376.3327484.3319819.5647303.8995.015建设期利息　　0.00　　0.00　　0.00400.671092.441493.11400.671092.441493.113.006铺底流动资金　　0.00　　0.00　　0.00900.0090990.00900.0090.00990.001.998项目报批总投资4775.382036.486811.8616406.1114834.2031240.312050.11825.292875.395553.413306.038859.4428785.0021002.0049787.00100.00185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表16-2流动资金估算表单位：万元序号项目名称最低周转天数周转次数第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年0生产负荷0　301001001001001001001001001流动资产09001171.513964.643964.643964.643964.643964.643964.643964.643964.641.1应收账款606　501.511663.631663.631663.631663.631663.631663.631663.631663.631.2存货0　643.572239.332239.332239.332239.332239.332239.332239.332239.331.2.1原材料606　190.67703.22703.22703.22703.22703.22703.22703.22703.221.2.2辅助材料606　　　　　　　　　　1.2.3备品备件606　　　　　　　　　　1.2.4外购半成品606　　　　　　　　　　1.2.5包装物606　34.69111.69111.69111.69111.69111.69111.69111.69111.691.2.6其它直接材料606　　　　　　　　　　1.2.7直接燃料及动力606　137.67514.36514.36514.36514.36514.36514.36514.36514.361.2.8在产品572　38.5127.36127.36127.36127.36127.36127.36127.36127.361.2.9产成品3012　242.04782.7782.7782.7782.7782.7782.7782.7782.71.3现金152490026.4461.6761.6761.6761.6761.6761.6761.6761.671.4预付账款0　　　　　　　　　　2流动负债0　181.51664.64664.64664.64664.64664.64664.64664.64664.642.1应付账款3012　181.51664.64664.64664.64664.64664.64664.64664.64664.642.2预收账款0　　　　　　　　　　3流动资金0900990330033003300330033003300330033004流动资金当期增加额0900902310　　　　　　　5自有流动资金0900902310　　　　　　　6流动资金借款0　　　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告其中一期流动资金估算表单位：万元序号项目名称最低周转天数周转次数第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年0生产负荷　0　1001001001001001001001001001流动资产　09003535.913535.913535.913535.913535.913535.913535.913535.913535.911.1应收账款606　1534153415341534153415341534153415341.2存货　0　1918.351918.351918.351918.351918.351918.351918.351918.351918.351.2.1原材料606　562.95562.95562.95562.95562.95562.95562.95562.95562.951.2.2辅助材料606　　　　　　　　　　1.2.3备品备件606　　　　　　　　　　1.2.4外购半成品606　　　　　　　　　　1.2.5包装物606　102.41102.41102.41102.41102.41102.41102.41102.41102.411.2.6其它直接材料606　　　　　　　　　　1.2.7直接燃料及动力606　406.47406.47406.47406.47406.47406.47406.47406.47406.471.2.8在产品572　116.28116.28116.28116.28116.28116.28116.28116.28116.281.2.9产成品3012　730.24730.24730.24730.24730.24730.24730.24730.24730.241.3现金152490083.5683.5683.5683.5683.5683.5683.5683.5683.561.4预付账款　0　　　　　　　　　　2流动负债　0　535.91535.91535.91535.91535.91535.91535.91535.91535.912.1应付账款3012　535.91535.91535.91535.91535.91535.91535.91535.91535.912.2预收账款　0　　　　　　　　　　3流动资金　09003000300030003000300030003000300030004流动资金当期增加额　09002100　　　　　　　　5自有流动资金　09002100　　　　　　　　6流动资金借款　0　　　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告17融资方案17.1资金来源17.1.1项目投资项目建设投资48797万元（含建设期借款利息1493.11万元）,其中一期建设投资27885万元（含建设期借款利息400.67万元）流动资金3300万元，其中一期3000万元。17.1.2资金来源申请银行贷款29819万元，其中一期贷款17271万元，均为建设投资的60%。企业自有资金22278万元，其中一期自有资金13614万元。17.1.3资金来源可靠性分析根据建设单位2015年末财务报表货币资金可满足自有资金需要。项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号项目名称合计1231投资合计52097287852100223101.1建设投资47303.8927484.3319819.56　1.2建设期利息1493.11400.671092.44　1.3流动资金33009009023102资金筹措52097287852100223102.1项目资本金2227811514845423102.1.1用于建设投资18978106148364　2.1.1.1股本投资18978106148364　2.1.2用于流动资金33009009023102.1.2.1股本投资33009009023102.2债务资金298191727112548　2.2.1用于建设投资28325.8916870.3311455.56　　贷款28325.8916870.3311455.56　2.2.2用于建设期利息1493.11400.671092.44　　贷款1493.11400.671092.44　2.2.3用于流动资金　　　　　流动资金借款　　　　　贷款　　　　2.3其他资金　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告其中一期项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号项目名称合计1231投资合计308852878521001.1建设投资27484.3327484.33　1.2建设期利息400.67400.67　1.3流动资金300090021002资金筹措308852878521002.1项目资本金136141151421002.1.1用于建设投资1061410614　2.1.1.1股本投资1061410614　2.1.2用于流动资金300090021002.1.2.1股本投资300090021002.2债务资金1727117271　2.2.1用于建设投资16870.3316870.33　　贷款16870.3316870.33　2.2.2用于建设期利息400.67400.67　　贷款400.67400.67　2.2.3用于流动资金　　　　　流动资金借款　　　　　贷款　　　　2.3其他资金　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告18财务分析18.1编制依据(1）国家发展和改革委员会、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；(2）国家财政、税务部门颁发的有关文件：(3）建设单位提供的相关资料；（4）******化工有限公司与高山县人民政府协议书；（5）本院工艺及各专业提供的基础数据。18.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明18.2.1财务价格原材料及燃料动力价格为现行含税价格，产品销售价格为现行市场含税价格。18.2.2税费本项目产品增值税17%，城乡建设维护税7%，教育费附加4%，本项目企业所得税是按高山县人民政府协议书享受“两免三减半”政策按12.5%。正常年企业所得税25%，原料进项税17%，辅助材料进项税17%，法定盈余公积金10%，设备购置及材料费抵扣17%的增值税。18.2.3项目计算期本项目计算期10年。建设期2年，（其中一期建设期1年）。达产运行期8年。18.2.4生产负荷本项目建设期第二年开始投产，一期工程在建设第2年即可生产并达产。第3年为全部达产期，生产负荷按设计生产能力100%计算。18.2.5产品生产计划185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表18-1产品生产计划产品一期产量总产量一期二甲基二硫10000吨/年40000吨/年二甲基亚砜5000吨/年10000吨/年副产品：（1）二甲基砜（2）硝酸钠（3）硫酸钠380吨/年760吨/年700吨/年1400吨/年900吨/年1800吨/年18.2.6财务基准收益率设定财务基准收益率定为12%。18.3销售收入及税金估算表18-2产品销售价格产品名称价格元/吨一二期二甲基二硫15000二甲基亚砜9000副产品：（1）二甲基砜（2）硝酸钠（3）硫酸钠600050正常年销售收入69472万元；其中一期19736万元；年平均增值税6416.9万元；其中一期1787.67万元；年平均销售税金及附加705.86万元；其中一期196.64万元；年均所得5275.3万元；其中一期1097.49万元。18.4成本费用估算18.4.1各项成本费用估算(1)原材料及辅助材料消耗定额由工艺专业提供，价格为现行含税价格。185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告表18-3原料价格表序号名称单位单价（元）备注1硫化氢吨8202甲醇吨11003硫磺吨5004硫酸吨505亚硝酸钠吨22006氢氧化钠吨28007硫醇合成催化剂公斤3008硫醇硫化催化剂公斤1009氧气Nm30.2(2)燃料、动力消耗定额由工艺专业提供，价格为现行含税价格。由建设单位提供。表18-4燃料动力价格表序号名称单位单价（元）备注1蒸汽吨502电吨0.433新鲜水吨4.184冷冻水立方米1.35机柴油吨300006循环水吨0.157氮气Nm30.28仪表空气Nm30.2(3)人员工资及福利费的选取本工程定员150人，人均年工资及福利费按70000元估算。年工资及福利费1050万元。其中一期定员100人，年工资及福利费总额700万元。(4)折旧费方法及费率的选取根据《方法与参数》中规定“固定资产其他费用并入固定资产”的原则，参与固定资产折旧。折旧采用平均年限法分类估算，房屋建筑按30年平均折旧，机器设备按10年平均折旧，固定资产其他费用按比例分摊到建筑工程费和设备购置费中。净残值率5%。年折旧费4419.98万元；其中一期4134.75万元。(5)修理费选取185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告修理费按折旧费的30%估算，年修理费1240万元；其中一期687万元。(6)摊销费及摊销年限的选取土地费用作为递延资产按10年平均摊销，年摊销费42.75万元；其中一期42.75万元。(7)其他费用的选取其他制造费和其他管理费各按工资总额的50%，年其他制造费用和其他管理费1050万元；其中一期700万元。(8)销售费用估算销售费用按销售收入的2%估算，年销售费用1389.44万元；其中一期394.72万元。18.4.2总成本费用正常年总成本26590.17万元；其中可变成本19072.67万元；固定成本7517.5万元；（一期总成本10236.51万元，其中一期可变成本5814.43万元，一期固定成本4422.08万元）。年经营成本22412.67万元；其中一期7901.43万元。18.5利润估算18.5.1企业法定公积金按10%提取。18.5.2利润分配原则本项目利润缴纳所得税和提取企业法定公积金后为未分配利润。年平均可供分配的净利润31548.69万元；其中一期7075.59万元。18.6财务分析18.6.1盈利能力分析（1）项目财务内部收益率63.64%；其中一期29.75%（税后）。（2）资本金净利润率117.93%；其中一期43.91%。185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告（3）财务净现值（I=12%）106425.15万元；其中一期19451.29万元（税后）。（4）投资回收期2.96年（税后）；其中一期3.99年。（5）总投资收益率60.86%；其中一期23.39%。（6）投资利税率74.23%；其中一期29.33%。18.6.2偿债能力分析资产负债率平均10.87%；其中一期11.00%，流动比率均大于200%。说明债权有保证。本项目建设投资借款29819万元；其中一期借款17271万元，可供归还借款的资金有：税后利润、固定资产折旧费、递延资产摊销费。借款偿还期2.61年,其中一期3.19年。18.7不确定性分析18.7.1敏感性分析通过对产品价格、成本、产量及投资的±5％－20％单因素单独变化分析，看出各项指标变化均在可行范围之内，当折现率为12％时，财务净现值均＞0，说明本项目抗风险能力强。18.7.2盈亏平衡分析185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告以生产能力利用率表示的盈亏平衡点年固定总成本BEP=×100%年产品销售收入—年可变总成本—年销售税金及附加=18.29%其中一期39.24%。说明只要达到18.29%或者一期达到39.24%的生产能力，企业即可保本。18.8评价结论从以上财务评价指标得知，项目NPV＞0，项目内部收益率高于行业基准收益率，全部投资2.96年内收回，一期投资回收期3.99年，均好于行业指标,表明项目盈利水平理想。从敏感性分析表中可以看出，本项目抗风险能力强。通过上述估算与分析，各项指标均好于行业基准指标，无论从财务效益方面还是社会效益方面分析，本项目可行，应推荐实施。185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告财务评价指标汇总表表18-5单位：万元序号项目名称数据1项目总投资52097　其中建设规模总投资497871.1建设投资47303.891.2建设期利息1493.111.3流动资金3300　其中铺底流动资金9902资金筹措520972.1项目资本金222782.2项目债务资金298192.3其他资金　3年均销售收入63945.784年均总成本费用24771.345年均销售税金及附加705.866年均增值税6416.97年均息税前利润（EBIT）31706.068年均利润总额31548.699年均所得税5275.310年均净利润26273.3911总投资收益率（%）60.86　投资利润率(%)60.5612投资利税率（%）74.2313项目资本金净利润率（%）117.9314贷款偿还期　　贷款(年)2.6115平均利息备付率（%）3081.7416平均偿债备付率（%）167.6117项目投资税前指标　　财务内部收益率（%）67.9　财务净现值（I=12%）127087.48　全部投资回收期（年）2.9618项目投资税后指标　　财务内部收益率（%）63.64　财务净现值（I=12%）106425.15　全部投资回收期（年）2.9619资本金内部收益率(%)100.7120盈亏平衡点　　生产能力利用率（%）18.29　销售价格（%）41.03185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告资产负债表表18-6单位：万元序号项目名称123456789101资产33311.963324.0562847.3261691.1360534.9359378.7455201.2451023.7448716.4848716.481.1流动资产总额5426.914527.0518227.8221249.1324270.4327291.7427291.7427291.7429161.9833339.481.1.1货币资金90010963.0714334.7917356.120377.423398.7123398.7123398.7125268.9529446.451.1.2应收账款　515.391667.821667.821667.821667.821667.821667.821667.821667.821.1.3预付账款　　　　　　　　　　1.1.4存货　601.852225.212225.212225.212225.212225.212225.212225.212225.211.1.5其他4526.92446.74　　　　　　　　1.2在建工程2788548797　　　　　　　　1.3固定资产净值　　44234.7940100.0435965.2931830.5427695.7923561.0419426.2915291.541.4无形及其他资产净值　　384.71341.96299.21256.46213.71170.96128.2185.462负债及所有者权益2878558797.1458320.4257164.2356008.0454851.8550674.3546496.8544189.5844189.582.1流动负债总额　158.62657.94657.94657.94657.94657.94657.94657.94657.942.1.1短期借款　　　　　　　　　　2.1.2应付账款　158.62657.94657.94657.94657.94657.94657.94657.94657.942.1.3预收账款　　　　　　　　　　2.2建设投资借款1727129819　　　　　　　　2.3流动资金借款　　　　　　　　　　2.4负债小计1727129977.62657.94657.94657.94657.94657.94657.94657.94657.942.5所有者权益1151428819.5257662.4856506.2955350.154193.9150016.4145838.9143531.6443531.642.5.1资本金115141996822278222782227822278222782227822278222782.5.2资本公积　　　　　　　　　　2.5.3累计盈余公积和公益金　885.154223.357244.6610265.9713287.2813287.2813287.2813287.2813287.282.5.4累计未分配利润　7966.3731161.1326983.6322806.1318628.6314451.1310273.637966.377966.37计算指标资产负债率（%）51.8547.341.051.071.091.111.191.291.351.35　流动比率　91.5827.732.336.8941.4841.4841.4844.3250.67　速动比率　87.7924.3228.9133.5138.138.138.140.9447.29185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告财务计划现金流量表表18-7单位：万元序号项目名称合计123456789101经营活动净现金流量275823.77　10931.6841422.6234390.5834390.5834390.5830074.4330074.4330074.4330074.431.1现金流入575512　1973669472694726947269472694726947269472694721.1.1营业收入575512　1973669472694726947269472694726947269472694721.1.2增值税销项税额　　　　　　　　　　　1.2现金流出299688.23　8804.3228049.3835081.4235081.4235081.4239397.5739397.5739397.5739397.571.2.1经营成本188105.68　8804.3222412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.671.2.2增值税进项税额　　　　　　　　　　　1.2.3营业税金及附加6352.7　　558.59827.73827.73827.73827.73827.73827.73827.731.2.4增值税57752.14　　5078.127524.867524.867524.867524.867524.867524.867524.861.2.5所得税47477.7　　　4316.164316.164316.168632.318632.318632.318632.312投资活动净现金流量-50603.89-28384.33-19909.56-2310　　　　　　　2.1现金流入　　　　　　　　　　　2.2现金流出50603.8928384.3319909.562310　　　　　　　2.2.1建设投资47303.8927484.3319819.56　　　　　　　　2.2.2维持运营投资　　　　　　　　　　　2.2.3流动投资3300900902310　　　　　　　3筹资活动净现金流量-195838.3428384.3319909.56-35774.42-31369.28-31369.28-31369.28-30074.43-30074.43-28204.19-25896.933.1现金流入50603.8928384.3319909.562310　　　　　　　3.1.1项目资本金投入222781151484542310　　　　　　　3.1.2建设投资借款28325.8916870.3311455.56　　　　　　　　3.1.3流动资金借款　　　　　　　　　　　3.1.6短期借款246442.23　　38084.4231369.2831369.2831369.2830074.4330074.4328204.1925896.933.2现金流出1416.4　　1416.4　　　　　　　3.2.1各种利息支出29819　　29819　　　　　　　3.2.2偿还债务本金215206.83　　6849.0231369.2831369.2831369.2830074.4330074.4328204.1925896.933.2.3应付利润（股利分配）29381.54　10931.683338.23021.313021.313021.31　　1870.244177.54净现金流量（1+2+3）　　10931.6814269.8817291.1920312.4923333.823333.823333.825204.0429381.545累计盈余资金275823.77　10931.6841422.6234390.5834390.5834390.5830074.4330074.4330074.4330074.43185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告项目还本付息计划表表18-8单位：万元序号项目名称合计123一借款还本付息　　　　1贷款　　　　1.1期初本息余额　　17271298191.2当期借款28325.8916870.3311455.56　1.3当期应计利息2909.51400.671092.441416.41.4当期还本金29819　　298191.5当期付利息1416.4　　1416.41.6期末借款余额　1727129819　二还本资金来源30911.44　1092.44298191当期可还本的未分配利润23194.76　　23194.762当期可还本的折旧费4134.75　　4134.753当期可还本的摊销费42.75　　42.754其他还本资金3539.18　1092.442446.745以前年度结余可用于还本资金　　　　三指标计算　　　　1息税前利润（EBIT）43649.9　8851.5234798.382其他还利息资金　　　　3用于投资和弥补亏损的利润　　　　4还利息1416.4　　1416.45还本金29819　　298196息税折旧摊销前利润（EBITDA）47827.4　8851.5238975.887其他还本资金4526.9　2080.162446.748所得税　　　　9用于投资的折旧摊销　　　　10利息备付率（%）3081.74　　2456.8111偿债备付率（%）167.61　　132.6112贷款（年）2.61　　　四可用于还本的资金38856.14　8408.9830447.15185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告固定资产折旧费估算表表18-9单位：万元序号项目名称折旧年限12345678910　固定资产合计　　48369.54　　　　　　　　　原值合计　　　48369.5448369.5448369.5448369.5448369.5448369.5448369.5448369.54　当期折旧费合计　　　4134.754134.754134.754134.754134.754134.754134.754134.75　净值合计　　　44234.7940100.0435965.2931830.5427695.7923561.0419426.2915291.541房屋建筑30　　　　　　　　　　1.1原值　　　7268.857268.857268.857268.857268.857268.857268.857268.851.2折旧费　　　230.18230.18230.18230.18230.18230.18230.18230.181.3净值　　　7038.676808.496578.316348.136117.955887.775657.595427.412机器设备10　　　　　　　　　　2.1原值　　　41100.6941100.6941100.6941100.6941100.6941100.6941100.6941100.692.2折旧费　　　3904.573904.573904.573904.573904.573904.573904.573904.572.3净值　　　37196.1233291.5529386.9825482.4121577.8417673.2713768.79864.13无形资产和其他资产摊销费估算表表18-10单位：万元序号项目名称摊销年限12345678910　无形及其他资产合计　　427.46　　　　　　　　　原值合计　　　427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.46　当期摊销费合计　　　42.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.75　净值合计　　　384.71341.96299.21256.46213.71170.96128.2185.461无形资产10　　　　　　　　　　1.1原值　　　427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.461.2摊销费　　　42.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.751.3净值　　　384.71341.96299.21256.46213.71170.96128.2185.46185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告总成本费用估算表表18-11单位：万元序号项目名称合计12345678910生产成本204948.44　7884.624632.9824632.9824632.9824632.9824632.9824632.9824632.9824632.981直接材料95786.08　3572.6411526.6811526.6811526.6811526.6811526.6811526.6811526.6811526.681.1原材料82597.88　3022.849946.889946.889946.889946.889946.889946.889946.889946.881.2包装物13188.2　549.81579.81579.81579.81579.81579.81579.81579.81579.82直接燃料及动力51099.36　1846.966156.556156.556156.556156.556156.556156.556156.556156.552.1燃料　　　　　　　　　　　2.2动力51099.36　1846.966156.556156.556156.556156.556156.556156.556156.556156.553直接工资及福利费9100　700105010501050105010501050105010504制造费用48963　17655899.755899.755899.755899.755899.755899.755899.755899.754.1折旧费33078　　4134.754134.754134.754134.754134.754134.754134.754134.754.2租赁费　　　　　　　　　　　4.3修理费用11160　1240124012401240124012401240124012404.4其他制造费用4725　5255255255255255255255255255管理费用5067　525567.75567.75567.75567.75567.75567.75567.75567.755.1无形及其他资产摊销342　　42.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.755.2其他管理费用4725　5255255255255255255255255255.2.1公司经费4725　5255255255255255255255255256财务费用1416.4　　1416.4　　　　　　　6.1短期负债利息净支出　　　　　　　　　　　6.2长期负债利息净支出1416.4　　1416.4　　　　　　　6.3其它财务费用　　　　　　　　　　　7营业费用11510.24　394.721389.441389.441389.441389.441389.441389.441389.441389.448总成本费用222942.08　8804.3228006.5726590.1726590.1726590.1726590.1726590.1726590.1726590.179经营成本188105.68　8804.3222412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6710固定成本64546.4　29908933.97517.57517.57517.57517.57517.57517.57517.511可变成本158395.68　5814.3219072.6719072.6719072.6719072.6719072.6719072.6719072.6719072.67185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告二甲基二硫单位成本费用估算表表18-11-1产品名称及年产量二甲基二硫10000吨1、2期序号成本项目单位单价消耗定额金额总金额4万吨吨耗（元）(万元)一原材料及辅助材料　　　1950.601950.607802.41硫化氢t8200.48393.60　　2甲醇t11000.8880.00　　3硫磺t5000.354177.00　　4硫醇合成催化剂kg3001300.00　　5硫醇氧化催化剂kg1002200.00　　二包装材料　　　240.00240.009601包装桶个1202240.00　分配数量三燃料及动力　　　1231.311231.314925.241新鲜水m34.1814.560.61　　2电Kwh0.43402172.86　　3蒸汽t5013.16658.00　　4仪表空气Nm30.29619.20　　5氮气Nm30.214.42.88　　6循环水m30.151094.4164.16　原厂提供循环量7冷冻水m31.37293.60　原厂提供循环量9机柴油kg30260.00　　四工资及福利费　　　532.00532798五制造费用　　　2528.552528.555098.97六制造成本　　　6482.466482.4619584.61185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告二甲基亚砜单位成本费用估算表表18-11-2产品名称及年产量二甲基亚砜5000吨1、2期序号成本项目单位单价消耗定额金额总金额1万吨吨耗（元）(万元)一原材料及辅助材料　　　2144.481072.242144.481.1硫化氢t8200.56459.20　　1.2甲醇t110011100.00　　1.6氧气Nm30.220040.00　　1.7硫酸t500.11365.68　　1.8亚硝酸钠t22000.16352.00　　1.9氢氧化钠t28000.067187.60　　二包装材料　　　650.00309.90619.801包装桶个1205600.00300　2塑料袋个2.52050.009.901980三燃料及动力　　　1231.31615.661231.311新鲜水m34.1814.560.61　　2电Kwh0.43402172.86　　3蒸汽t5013.16658.00　　4仪表空气Nm30.29619.20　　5氮气Nm30.214.42.88　　6循环水m30.151094.4164.16　原厂提供循环量8冷冻水m31.37293.60　原厂提供循环量9机柴油kg30260.00　　四工资及福利费　　　336.00168252五制造费用　　　865.62432.81800.78六制造成本　　　5197.212598.615048.37185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告营业收入、营业税金及附加和增值税估算表表18-12单位：万元序号项目名称单位合计123456789101收入合计万元575512　1973669472694726947269472694726947269472694721.1二甲基二硫　　　　　　　　　　　　1.1.1营业收入万元495000　1500060000600006000060000600006000060000600001.1.2销售价格吨/元　150001500015000150001500015000150001500015000150001.1.3销售数量万吨　　1444444441.1.4销项税额万元71923.08　2179.4878717.9498717.9498717.9498717.9498717.9498717.9498717.9498717.9491.2二甲基亚砜　　　　　　　　　　　　1.2.1营业收入万元76500　4500900090009000900090009000900090001.2.2销售价格吨/元　90009000900090009000900090009000900090001.2.3销售数量万吨　　0.5111111111.2.4销项税额万元11115.38　653.8461307.6921307.6921307.6921307.6921307.6921307.6921307.6921307.6921.3硫酸钠　　　　　　　　　　　　1.3.1营业收入万元76.5　4.5999999991.3.2销售价格吨/元　505050505050505050501.3.3销售数量吨　　900180018001800180018001800180018001.3.4销项税额万元11.12　0.6541.3081.3081.3081.3081.3081.3081.3081.3081.4硝酸钠　　　　　　　　　　　　1.4.1营业收入万元59.5　3.5777777771.4.2销售价格吨/元　505050505050505050501.4.3销售数量吨　　700140014001400140014001400140014001.4.4销项税额万元8.65　0.5091.0171.0171.0171.0171.0171.0171.0171.0171.5二甲基砜　　　　　　　　　　　　1.5.1营业收入万元3876　2284564564564564564564564561.5.2销售价格吨/元　60006000600060006000600060006000600060001.5.3销售数量吨　　3807607607607607607607607601.5.4销项税额万元563.18　33.12866.25666.25666.25666.25666.25666.25666.25666.2562增值税　57752.14　　5078.127524.867524.867524.867524.867524.867524.867524.862.1销项税金　83621.38　2867.6210094.2210094.2210094.2210094.2210094.2210094.2210094.2210094.222.2进项税金　21342.34　787.462569.362569.362569.362569.362569.362569.362569.362569.362.3固定资产抵扣税金　4526.9　2080.162446.74　　　　　　　3营业税金及附加　6352.7　　558.59827.73827.73827.73827.73827.73827.73827.733.1营业税　　　　　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告3.2消费税　　　　　　　　　　　　3.3城市建设维护费　4042.65　　355.47526.74526.74526.74526.74526.74526.74526.743.4教育费附加　2310.05　　203.12300.99300.99300.99300.99300.99300.99300.993.5资源税　　　　　　　　　　　　4增值税退税　　　　　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告利润和利润分配表表18-13单位：万元序号项目名称合计123456789101营业收入575512　1973669472694726947269472694726947269472694722增值税及附加68631.74　2080.168083.458352.598352.598352.598352.598352.598352.598352.593总成本费用222942.08　8804.3228006.5726590.1726590.1726590.1726590.1726590.1726590.1726590.174贴补收入　　　　　　　　　　　5利润总额(1-2-3+4)283938.18　8851.5233381.9834529.2434529.2434529.2434529.2434529.2434529.2434529.246弥补以前年度亏损　　　　　　　　　　　7应纳税所得额(5-6)283938.18　8851.5233381.9834529.2434529.2434529.2434529.2434529.2434529.2434529.248所得税47477.7　　　4316.164316.164316.168632.318632.318632.318632.319净利润(5-8)236460.47　8851.5233381.9830213.0930213.0930213.0925896.9325896.9325896.9325896.9310期初未分配利润　　　7966.3731161.1326983.6322806.1318628.6314451.1310273.637966.3711可供分配的利润（9+10）　　8851.5241348.3561374.2257196.7253019.2244525.5640348.0636170.5633863.312提取法定盈余公积金13287.28　885.153338.23021.313021.313021.31　　　　13可供投资者分配的利润（11-12）　　7966.3738010.1558352.9154175.4149997.9144525.5640348.0636170.5633863.314应付优先股股利　　　　　　　　　　　15提取任意盈余公积金　　　　　　　　　　　16应付普通股股利（13-14-15）　　7966.3738010.1558352.9154175.4149997.9144525.5640348.0636170.5633863.317各投资方利润分配：215206.83　　6849.0231369.2831369.2831369.2830074.4330074.4328204.1925896.9318未分配利润（13-14-15-17）　　7966.3731161.1326983.6322806.1318628.6314451.1310273.637966.377966.3719息税前利润285354.58　8851.5234798.3834529.2434529.2434529.2434529.2434529.2434529.2434529.2420息税折旧摊销前利润318774.58　8851.5238975.8838706.7438706.7438706.7438706.7438706.7438706.7438706.74185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告项目投资现金流量表表18-14单位：万元序号项目名称合计123456789101现金流入594189　1973669472694726947269472694726947269472881491.1营业收入575512　1973669472694726947269472694726947269472694721.2补贴收入　　　　　　　　　　　1.3回收固定资产15377　　　　　　　　　153771.4回收流动资金3300　　　　　　　　　33001.5其他现金流入　　　　　　　　　　　2现金流出302814.4128384.3328713.8830359.3830765.2630765.2630765.2630765.2630765.2630765.2630765.262.1建设投资47303.8927484.3319819.56　　　　　　　　2.2流动资金3300900902310　　　　　　　2.3经营成本188105.68　8804.3222412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.672.4增值税及附加64104.84　　5636.718352.598352.598352.598352.598352.598352.598352.592.5维持运营投资　　　　　　　　　　　2.6其它现金流出　　　　　　　　　　　3所得税前净现金流量（1-2）291374.59-28384.33-8977.8839112.6238706.7438706.7438706.7438706.7438706.7438706.7457383.744累计所得税前净现金流量　-28384.33-37362.211750.4140457.1579163.89117870.63156577.37195284.11233990.85291374.595调整所得税47477.7　　　4316.164316.164316.168632.318632.318632.318632.316所得税后净现金流量（3-5）243896.88-28384.33-8977.8839112.6234390.5934390.5934390.5930074.4330074.4330074.4348751.437累计所得税后净现金流量　-28384.33-37362.211750.413614170531.58104922.17134996.6165071.03195145.46243896.88　计算指标：1-所得税前；2-所得税后　12　　　　　　　　　项目投资财务内部收益率（%）　67.963.64　　　　　　　　　项目投资财务净现值（税前I=12%，税后I=12%）　127087.48106425.15　　　　　　　　　项目投资回收期（年）　2.962.96　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告项目资本金现金流量表表18-15单位：万元序号项目名称合计123456789101现金流入594189　1973669472694726947269472694726947269472881491.1营业收入575512　1973669472694726947269472694726947269472694721.2补贴收入　　　　　　　　　　　1.3回收固定资产余值15377　　　　　　　　　153771.4回收流动资金3300　　　　　　　　　33001.5其他现金流入　　　　　　　　　　　2现金流出353201.631151417258.3261594.7835081.4235081.4235081.4239397.5739397.5739397.5739397.572.1项目资本金222781151484542310　　　　　　　2.2借款本金偿还29819　　29819　　　　　　　2.3借款利息支付1416.4　　1416.4　　　　　　　2.4经营成本188105.68　8804.3222412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.6722412.672.5增值税及附加64104.84　　5636.718352.598352.598352.598352.598352.598352.598352.592.6所得税47477.7　　　4316.164316.164316.168632.318632.318632.318632.312.7维持运营投资　　　　　　　　　　　2.8其它　　　　　　　　　　　3净现金流量(1-2)240987.37-115142477.687877.2234390.5834390.5834390.5830074.4330074.4330074.4348751.43计算指标资本金内部收益率(%)　100.71　　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告单因素敏感性分析表18-16序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目评价指标指数税前内部收益率税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点0基本方案　67.963.642.61167.61　　1建设投资2057.5553.493.16230.16　359.12-2082.6378.162.48209.52　　1062.3258.153.07251.79　　-1074.5670.192.55186.24　　56560.783.03264.230.9　-571.0866.762.58176.43　　2销售价格2086.181.62.47215.72　-52.04-2048.4944.693.35194.66　　1077.1372.722.53191.66　　-1058.3854.313.13236.02　　572.5568.22.57179.641.43　-563.1959.013.05256.93　　3经营成本2061.1456.993.08248.24　150.98-2075.4871.12.54187.6　　1064.5360.323.03263.06　　-1071.767.382.57177.61　　566.2361.993270.530.52　-569.8165.512.59172.61　　4产量变化2081.9477.472.5204.44　-72.23-2054.1150.143.22217.83　　1074.9970.622.55186.03　　-1061.156.963.09247.75　　571.4767.152.58176.821.1　-564.5260.323.03262.81　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期财务评价指标汇总表表18-17单位：万元序号项目名称数据1项目总投资30885其中建设规模总投资287851.1建设投资27484.331.2建设期利息400.671.3流动资金3000其中铺底流动资金9002资金筹措308852.1项目资本金136142.2项目债务资金172712.3其他资金　3年均销售收入197364年均总成本费用10383.635年均销售税金及附加196.646年均增值税1787.677年均息税前利润（EBIT）7222.78年均利润总额7075.599年均所得税1097.4910年均净利润5978.111总投资收益率（%）23.39投资利润率(%)22.9112投资利税率（%）29.3313项目资本金净利润率（%）43.9114贷款偿还期　贷款(年)3.1915平均利息备付率（%）1651.0816平均偿债备付率（%）164.6117项目投资税前指标　财务内部收益率（%）32.35财务净现值（I=12%）23754.11全部投资回收期（年）3.8918项目投资税后指标　财务内部收益率（%）29.75财务净现值（I=12%）19451.29全部投资回收期（年）3.9919资本金内部收益率(%)39.0420盈亏平衡点　生产能力利用率（%）39.24销售价格（%）57.37185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期资产负债表表18-18单位：万元序号项目名称123456789101资产31417.2630289.528084.7327091.2325385.3223679.4121883.6221075.5321614.8222154.111.1流动资产总额3532.264739.584869.896211.476840.647469.818009.19536.0912410.4615284.831.1.1货币资金900747.251429.682771.263400.434029.64568.896095.888970.2511844.621.1.2应收账款　1538.261538.261538.261538.261538.261538.261538.261538.261538.261.1.3预付账款　　　　　　　　　　1.1.4存货　1901.951901.951901.951901.951901.951901.951901.951901.951901.951.1.5其他2632.26552.12　　　　　　　　1.2在建工程27885　　　　　　　　　1.3固定资产净值　25165.2122872.8820580.5518288.2215995.8913703.5611411.239118.96826.571.4无形及其他资产净值　384.71341.96299.21256.46213.71170.96128.2185.4642.712负债及所有者权益2878527657.2425452.4724458.9722753.0621047.1519251.3618443.2718982.5619521.852.1流动负债总额　527.56527.56527.56527.56527.56527.56527.56527.56527.562.1.1短期借款　　　　　　　　　　2.1.2应付账款　527.56527.56527.56527.56527.56527.56527.56527.56527.562.1.3预收账款　　　　　　　　　　2.2建设投资借款172718987.861615.96　　　　　　　2.3流动资金借款　　　　　　　　　　2.4负债小计172719515.422143.52527.56527.56527.56527.56527.56527.56527.562.5所有者权益1151418141.8223308.9623931.4122225.520519.5918723.817915.711845518994.292.5.1资本金115141361413614136141361413614136141361413614136142.5.2资本公积　　　　　　　　　　2.5.3累计盈余公积和公益金　659.91342.331964.792593.963223.133762.424301.7148415380.292.5.4累计未分配利润　3867.928352.628352.626017.543682.461347.38　　　计算指标资产负债率（%）54.9731.417.631.952.082.232.412.52.442.38　流动比率　8.989.2311.7712.9714.1615.1818.0823.5228.97　速动比率　5.385.638.179.3610.5511.5814.4719.9225.37185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期财务计划现金流量表表18-19单位：万元序号项目名称合计123456789101经营活动净现金流量78774.93　11834.5710138.478636.398626.798626.797727.987727.987727.987727.981.1现金流入177624　1973619736197361973619736197361973619736197361.1.1营业收入177624　1973619736197361973619736197361973619736197361.1.2增值税销项税额　　　　　　　　　　　1.2现金流出98849.07　7901.439597.5311099.6111109.2111109.2112008.0212008.0212008.0212008.021.2.1经营成本71112.87　7901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.431.2.2增值税进项税额　　　　　　　　　　　1.2.3营业税金及附加1769.82　　168.08228.82228.82228.82228.82228.82228.82228.821.2.4增值税16089　　1528.022080.142080.142080.142080.142080.142080.142080.141.2.5所得税9877.38　　　889.22898.82898.821797.631797.631797.631797.632投资活动净现金流量-30484.33-28384.33-2100　　　　　　　　2.1现金流入　　　　　　　　　　　2.2现金流出30484.3328384.332100　　　　　　　　2.2.1建设投资27484.3327484.33　　　　　　　　　2.2.2维持运营投资　　　　　　　　　　　2.2.3流动投资30009002100　　　　　　　　3筹资活动净现金流量-36533.3328384.33-9074.67-9456.04-7294.81-7997.62-7997.62-7188.69-6200.99-4853.61-4853.613.1现金流入30484.3328384.332100　　　　　　　　3.1.1项目资本金投入13614115142100　　　　　　　　3.1.2建设投资借款16870.3316870.33　　　　　　　　　3.1.3流动资金借款　　　　　　　　　　　3.1.6短期借款67017.66　11174.679456.047294.817997.627997.627188.696200.994853.614853.613.2现金流出1324.05　820.37426.9276.76　　　　　　3.2.1各种利息支出17271　8283.147371.91615.96　　　　　　3.2.2偿还债务本金48422.6　2071.161657.215602.17997.627997.627188.696200.994853.614853.613.2.3应付利润（股利分配）11757.27　659.9682.431341.58629.17629.17539.291526.992874.372874.374净现金流量（1+2+3）　　659.91342.332683.913313.083942.254481.546008.538882.911757.275累计盈余资金78774.93　11834.5710138.478636.398626.798626.797727.987727.987727.987727.98185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期项目还本付息计划表表18-20单位：万元序号项目名称合计1234一借款还本付息　　　　　1贷款　　　　　1.1期初本息余额　　172718987.861615.961.2当期借款16870.3316870.33　　　1.3当期应计利息1724.72400.67820.37426.9276.761.4当期还本金17271　8283.147371.91615.961.5当期付利息1324.05　820.37426.9276.761.6期末借款余额　172718987.861615.96　二还本资金来源17271　8283.147371.91615.961当期可还本的未分配利润8352.62　3867.924484.7　2当期可还本的折旧费6200.62　2292.332292.331615.963当期可还本的摊销费85.5　42.7542.75　4其他还本资金2632.26　2080.14552.12　5以前年度结余可用于还本资金　　　　　三指标计算　　　　　1息税前利润（EBIT）21861.15　7419.357251.277190.532其他还利息资金　　　　　3用于投资和弥补亏损的利润　　　　　4还利息1324.05　820.37426.9276.765还本金17271　8283.147371.91615.966息税折旧摊销前利润（EBITDA）28866.39　9754.439586.359525.617其他还本资金2632.26　2080.14552.12　8所得税889.22　　　889.229用于投资的折旧摊销　　　　　10利息备付率（%）1651.08　904.391698.59367.811偿债备付率（%）164.61　130130510.2112贷款（年）3.19　　　　四可用于还本的资金22221.66　8283.147371.96566.62185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期固定资产折旧费估算表表18-21单位：万元序号项目名称折旧年限12345678910　固定资产合计　　　　　　　　　　　　原值合计　　27457.5427457.5427457.5427457.5427457.5427457.5427457.5427457.5427457.54　当期折旧费合计　　2292.332292.332292.332292.332292.332292.332292.332292.332292.33　净值合计　　25165.2122872.8820580.5518288.2215995.8913703.5611411.239118.96826.571房屋建筑30　　　　　　　　　　1.1原值　　4991.524991.524991.524991.524991.524991.524991.524991.524991.521.2折旧费　　158.06158.06158.06158.06158.06158.06158.06158.06158.061.3净值　　4833.464675.44517.344359.284201.224043.163885.13727.043568.982机器设备10　　　　　　　　　　2.1原值　　22466.0222466.0222466.0222466.0222466.0222466.0222466.0222466.0222466.022.2折旧费　　2134.272134.272134.272134.272134.272134.272134.272134.272134.272.3净值　　20331.7518197.4816063.2113928.9411794.679660.47526.135391.863257.59一期无形资产和其他资产摊销费估算表表18-22单位：万元序号项目名称摊销年限12345678910　无形及其他资产合计　　　　　　　　　　　　原值合计　　427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.46　当期摊销费合计　　42.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.75　净值合计　　384.71341.96299.21256.46213.71170.96128.2185.4642.711无形资产10　　　　　　　　　　1.1原值　　427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.46427.461.2摊销费　　42.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.751.3净值　　384.71341.96299.21256.46213.71170.96128.2185.4642.71185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期总成本费用估算表表18-23单位：万元序号项目名称合计12345678910　生产成本85041.36　9449.049449.049449.049449.049449.049449.049449.049449.049449.041直接材料　32154.66　3572.743572.743572.743572.743572.743572.743572.743572.743572.741.1原材料27205.56　3022.843022.843022.843022.843022.843022.843022.843022.843022.841.2包装物4949.1　549.9549.9549.9549.9549.9549.9549.9549.9549.92直接燃料及动力16622.73　1846.971846.971846.971846.971846.971846.971846.971846.971846.972.1燃料　　　　　　　　　　　2.2动力16622.73　1846.971846.971846.971846.971846.971846.971846.971846.971846.973直接工资及福利费6300　7007007007007007007007007004制造费用29963.97　3329.333329.333329.333329.333329.333329.333329.333329.333329.334.1折旧费20630.97　2292.332292.332292.332292.332292.332292.332292.332292.332292.334.2租赁费　　　　　　　　　　　4.3修理费用6183　6876876876876876876876876874.4其他制造费用3150　3503503503503503503503503505管理费用3534.75　392.75392.75392.75392.75392.75392.75392.75392.75392.755.1无形及其他资产摊销384.75　42.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.7542.755.2其他管理费用3150　3503503503503503503503503505.2.1公司经费3150　3503503503503503503503503506财务费用1324.05　820.37426.9276.76　　　　　　6.1短期负债利息净支出　　　　　　　　　　　6.2长期负债利息净支出1324.05　820.37426.9276.76　　　　　　6.3其它财务费用　　　　　　　　　　　7营业费用3552.48　394.72394.72394.72394.72394.72394.72394.72394.72394.728总成本费用93452.64　11056.8810663.4310313.2710236.5110236.5110236.5110236.5110236.5110236.519经营成本71112.87　7901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.4310固定成本41122.77　5242.4548494498.844422.084422.084422.084422.084422.084422.0811可变成本52329.87　5814.435814.435814.435814.435814.435814.435814.435814.435814.43185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期营业收入、营业税金及附加和增值税估算表表18-24单位：万元序号项目名称单位合计123456789101收入合计万元177624　1973619736197361973619736197361973619736197361.1二甲基二硫　　　　　　　　　　　　1.1.1营业收入万元135000　1500015000150001500015000150001500015000150001.1.2销售价格元　150001500015000150001500015000150001500015000150001.1.3销售数量万吨　　1111111111.1.4销项税额万元19615.38　2179.4872179.4872179.4872179.4872179.4872179.4872179.4872179.4872179.4871.2二甲基亚砜　　　　　　　　　　　　1.2.1营业收入万元40500　4500450045004500450045004500450045001.2.2销售价格元　90009000900090009000900090009000900090001.2.3销售数量万吨　　0.50.50.50.50.50.50.50.50.51.2.4销项税额万元5884.62　653.846653.846653.846653.846653.846653.846653.846653.846653.8461.3硝酸钠　　　　　　　　　　　　1.3.1营业收入万元31.5　3.53.53.53.53.53.53.53.53.51.3.2销售价格元　505050505050505050501.3.3销售数量吨　　7007007007007007007007007001.3.4销项税额万元4.58　0.5090.5090.5090.5090.5090.5090.5090.5090.5091.4硫酸钠　　　　　　　　　　　　1.4.1营业收入万元40.5　4.54.54.54.54.54.54.54.54.51.4.2销售价格元　505050505050505050501.4.3销售数量吨　　9009009009009009009009009001.4.4销项税额万元5.88　0.6540.6540.6540.6540.6540.6540.6540.6540.6541.5二甲基砜　　　　　　　　　　　　1.5.1营业收入万元2052　2282282282282282282282282281.5.2销售价格元　60006000600060006000600060006000600060001.5.3销售数量吨　　3803803803803803803803803801.5.4销项税额万元298.15　33.12833.12833.12833.12833.12833.12833.12833.12833.1282增值税　16089　　1528.022080.142080.142080.142080.142080.142080.142080.142.1销项税金　25808.58　2867.622867.622867.622867.622867.622867.622867.622867.622867.622.2进项税金　7087.32　787.48787.48787.48787.48787.48787.48787.48787.48787.482.3固定资产抵扣税金　2632.26　2080.14552.12　　　　　　　3营业税金及附加　1769.82　　168.08228.82228.82228.82228.82228.82228.82228.823.1营业税　　　　　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告3.2消费税　　　　　　　　　　　　3.3城市建设维护费　1126.23　　106.96145.61145.61145.61145.61145.61145.61145.613.4教育费附加　643.59　　61.1283.2183.2183.2183.2183.2183.2183.213.5资源税　　　　　　　　　　　　4增值税退税　　　　　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期利润和利润分配表表18-25单位：万元序号项目名称合计123456789101营业收入177624　1973619736197361973619736197361973619736197362增值税及附加20491.08　2080.142248.222308.962308.962308.962308.962308.962308.962308.963总成本费用93452.64　11056.8810663.4310313.2710236.5110236.5110236.5110236.5110236.5110236.514贴补收入　　　　　　　　　　　5利润总额(1-2-3+4)63680.28　6598.986824.357113.777190.537190.537190.537190.537190.537190.536弥补以前年度亏损　　　　　　　　　　　7应纳税所得额(5-6)63680.28　6598.986824.357113.777190.537190.537190.537190.537190.537190.538所得税9877.38　　　889.22898.82898.821797.631797.631797.631797.639净利润(5-8)53802.89　6598.986824.356224.556291.716291.715392.95392.95392.95392.910期初未分配利润　　　3867.928352.628352.626017.543682.461347.38　　11可供分配的利润（9+10）　　6598.9810692.2714577.1714644.3412309.269075.366740.285392.95392.912提取法定盈余公积金5380.29　659.9682.43622.46629.17629.17539.29539.29539.29539.2913可供投资者分配的利润（11-12）　　5939.0810009.8313954.7214015.1711680.098536.076200.994853.614853.6114应付优先股股利　　　　　　　　　　　15提取任意盈余公积金　　　　　　　　　　　16应付普通股股利（13-14-15）　　5939.0810009.8313954.7214015.1711680.098536.076200.994853.614853.6117各投资方利润分配：48422.6　2071.161657.215602.17997.627997.627188.696200.994853.614853.6118未分配利润（13-14-15-17）　　3867.928352.628352.626017.543682.461347.38　　　19息税前利润65004.33　7419.357251.277190.537190.537190.537190.537190.537190.537190.5320息税折旧摊销前利润86020.05　9754.439586.359525.619525.619525.619525.619525.619525.619525.61185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期项目投资现金流量表表18-26单位：万元序号项目名称合计123456789101现金流入187493.28　197361973619736197361973619736197361973629605.281.1营业收入177624　1973619736197361973619736197361973619736197361.2补贴收入　　　　　　　　　　　1.3回收固定资产6869.28　　　　　　　　　6869.281.4回收流动资金3000　　　　　　　　　30001.5其他现金流入　　　　　　　　　　　2现金流出119456.0228384.3310001.439597.5310210.3910210.3910210.3910210.3910210.3910210.3910210.392.1建设投资27484.3327484.33　　　　　　　　　2.2流动资金30009002100　　　　　　　　2.3经营成本71112.87　7901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.432.4增值税及附加17858.82　　1696.12308.962308.962308.962308.962308.962308.962308.962.5维持运营投资　　　　　　　　　　　2.6其它现金流出　　　　　　　　　　　3所得税前净现金流量（1-2）68037.26-28384.339734.5710138.479525.619525.619525.619525.619525.619525.6119394.894累计所得税前净现金流量　-28384.33-18649.76-8511.291014.3210539.9320065.5429591.1539116.7648642.3768037.265调整所得税9886.98　　　898.82898.82898.821797.631797.631797.631797.636所得税后净现金流量（3-5）58150.28-28384.339734.5710138.478626.798626.798626.797727.987727.987727.9817597.267累计所得税后净现金流量　-28384.33-18649.76-8511.29115.58742.317369.0925097.0732825.0540553.0258150.28　计算指标：1-所得税前；2-所得税后　12　　　　　　　　　项目投资财务内部收益率（%）　32.3529.75　　　　　　　　　项目投资财务净现值（税前I=12%，税后I=12%）　23754.1119451.29　　　　　　　　　项目投资回收期（年）　3.893.99　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期项目资本金现金流量表表18-27单位：万元序号项目名称合计123456789101现金流入187493.28　197361973619736197361973619736197361973629605.281.1营业收入177624　1973619736197361973619736197361973619736197361.2补贴收入　　　　　　　　　　　1.3回收固定资产余值6869.28　　　　　　　　　6869.281.4回收流动资金3000　　　　　　　　　30001.5其他现金流入　　　　　　　　　　　2现金流出131058.131151419104.9517396.3512792.3311109.2111109.2112008.0212008.0212008.0212008.022.1项目资本金13614115142100　　　　　　　　2.2借款本金偿还17271　8283.147371.91615.96　　　　　　2.3借款利息支付1324.05　820.37426.9276.76　　　　　　2.4经营成本71112.87　7901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.437901.432.5增值税及附加17858.82　　1696.12308.962308.962308.962308.962308.962308.962308.962.6所得税9877.38　　　889.22898.82898.821797.631797.631797.631797.632.7维持运营投资　　　　　　　　　　　2.8其它　　　　　　　　　　　3净现金流量(1-2)56435.15-11514631.052339.656943.678626.798626.797727.987727.987727.9817597.26计算指标资本金内部收益率(%)　39.04　　　　　　　　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告一期单因素敏感性分析表18-28序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目评价指标指数税前内部收益率税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点0基本方案　32.3529.753.19164.61　　1建设投资2026.1323.813.64136.01　106.39-2041.2738.382.54149.19　　1028.9926.533.41148.93　　-1036.3633.622.73132.18　　530.628.073.3156.371.13　-534.2631.593.08173.78　　2销售价格2044.9341.942.49155.78　-30.07-2019.1117.254.49140.36　　1038.735.872.67137.16　　-1025.8423.553.61137.56　　535.5432.823.03178.352.06　-529.1226.663.38151.01　　3经营成本2026.8524.53.53141.66　70.13-2038.3835.562.68136.15　　1029.6127.133.35153.09　　-1035.3832.663.04177.63　　530.9828.443.26158.840.88　-533.8731.213.11171.1　　4产量变化2041.8638.942.57146.51　-42.86-2023.1621.024.07161.58　　1037.1434.362.73132.55　　-1027.825.413.46145.57　　534.7532.063.07174.931.55　-530.0927.583.32155.06　　185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告19风险分析19.1风险因素分析19.1.1市场方面通常市场方面的风险主要来自三个方面：（1）市场供求方面二甲基二硫的市场供求总量是左右本项目的主要因素之一，全国总用量大约7万多吨，目前，我国二甲基亚砜生产厂家有约三十几个，大多采用硫酸二甲酯—过硫化钠法生产工艺，生产规模都不大，工艺消耗高。******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO生产装置规模大、产品质量高、工艺消耗低，市场前景非常看好；另一方面，国家对环保产业的重视程度逐年提高，一些小的二甲基二硫生产企业将无法生存，市场随之将发生很大变化，市场是可观的。这方面的风险比较小。（2）产品竞争力方面二甲基二硫产品的竞争力还表现在产品质量、生产成本及竞争对手等方面。本项目因为采用了先进的反应生产技术和精馏净化技术，所以能够提供高品质的产品，在国内处于前列；由于当地人工费较低，主要原料就地解决，生产成本与国内其他公司相比较有较大优势。（3）价格方面产品销售价格因素也是一个非常重要的风险因素。目前国内二甲基二硫价格均价在14000—18000元／吨，******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目生产线建成后，产品质量提高、消耗下降、成本降低，其产品在国内外市场更具有竞争力。本项目技术经济分析采用的产品价格为：15000元／吨。所以经济分析采用的销售价格分析风险比较小。19.1.2技术方面185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告******化工有限公司是由******股份有限公司和***省轻工设计院有限公司合资成立的，本项目所用重要原材料由*******有限公司提供，原料供应稳定、可靠，本设计使用的催化剂能使氧化反应中的物料在反应器内充分反应，反应效率高，产品质量稳定。同时，采用高效精馏工艺，确保二甲基二硫产品质量优良，设备密闭连续运转，减小人为因素的影响，使产品收率大幅度提高，减少操作工人，降低产品成本。合成尾气进入尾气焚烧炉制酸系统处理，全系统采用DCS控制，可以保质、保量的完成生产任务，并且降低工人劳动强度，技术可靠。19.1.3投资方面投资方面的风险在经济评价中己经作了分析，但是建设所用材料的价格变化（特别是目前国内钢材价格的不稳定）的影响也是投资方面的一个风险因素，价格变化的上涨会造成项目投资的增加，整个项目的经济效益也会受到一定的影响，总体来说影响不会很大，主要影响是资金的筹措。19.1.4融资方面（一期）30885万元,其中：申请银行贷款17271万元，建设单位自筹13614万元；包括生产期全部流动资金。（一、二期）52097万元。其中：申请银行贷款29819万元，企业自筹22278万元。包括生产期全部流动资金。19.1.5风险对策面对风险有风险回避、风险控制与风险转移几种选择，对于本次******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目所面临的风险，主要体现在市场供求方面与甲醇、硫化氢、硫磺价格方面，技术的风险较小，融资方面也由投资方进行了控制。对于市场供求方面，******185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告化工有限公司在建设本项目时就考虑了调研开发，对产品的进一步质量升级做好了准备，对产品的市场有充分的考虑。这样在产品市场供求方面出现变化时能够及时的适应，将风险进行控制。19.2风险分析结论综合各方面因素，******化工有限公司4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目有较小的风险，风险基本上都可以控制或转移，一般风险发生的概率不大，对项目的实施影响较小。185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告20研究结论20.1研究结论本项目通过对项目的生产工艺路线、产品市场预测、三废处理情况、原材料供应、项目拟建地公用工程情况等多方面进行了充分的分析、论证，本报告认为：（1）该项目工艺方案合理、选址正确、建设规模与相关辅助设施能力相匹配，安全距离符合国家相关规范要求，项目拟建地水、电、汽条件可以满足本项目的需求，项目对周边环境影响较小，符合国家相关规范的要求。（2）项目环境较好，交通位置便利，原料来源可靠。（3）产品市场预期广阔，项目建成投产后，其产品可为园区及周边地区经济建设发展起到一定的积极作用。（4）项目用地符合国家及当地土地管理部门规划，地势较为平坦，有利于项目顺利实施，减少投资费用。（5）项目建设符合***省经济发展政策和国家产业规划要求。（6）该项目经济效益较好，各项经济指标都符合国家相关行业要求。（7）该项目职业安全卫生设施符合国家相关规范要求，满足作业人员安全生产的需要。（8）该项目实施可以安排一定数量的社会人员就业，对社会稳定可以起到积极的作用。本报告的结论认为：该项目不论在技术上，还是在经济效益、社会效益上看，都是可行的。20.2存在问题及建议185 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目可行性研究报告从产品的供需情况看，二甲基二硫用途比较广泛，国内外市场消费量和出口量近几年内会稳中有升，二甲基二硫这种产品的前景看好。但是我们也看到目前国内二甲基二硫新建拟建的装置产能。假如这些生产装置都能正常生产的话，产能将会超出需求量，将出现二甲基二硫产品供大于求的局面。从生产二甲基二硫的技术路线看，虽然二甲基二硫现有的产能加上新建拟建的产能有70000吨/年，但采用本项目技术路线生产二甲基二硫公司具有丰富的原料资源，且采用此技术路线生产二甲基二硫成本比采用硫酸二甲酯—过硫化钠法技术路线生产二甲基二硫成本每吨低约3000元。采用此技术路线生产二甲基二硫具有明显的市场竞争优势。185'