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- 2022-04-22 11:52:55 发布
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'第一章总论1.1概述云南X实业集团有限责任公司委托中国恩菲工程技术有限公司对云南沙甸铅业股份有限公司拟建设的云南沙甸铅业股份有限公司10万t/a铅冶炼项目进行可行性研究，委托书要求采用氧气底吹熔炼—熔融电热底吹还原法炼铅工艺，烟气进行制酸，并要求水、渣、气保证达到国家环保标准要求后排放，以维护当地的环境条件良好。项目建设地点为云南省个旧市沙甸区冲坡哨工业区，工业区场地开阔，建厂条件良好。1.2项目概况及建设条件1.2.1企业简介云南X实业集团有限责任公司是云南沙甸铅业股份有限公司的控股公司，始建于1996年，是云南省个旧市第一家民营企业集团。截至2010年底，在册员工2158人，公司总资产达8亿元，2010年产值达18亿元。集团下属有6个分厂、子公司，形成了以铅锌有色金属为主业，涉及化肥及附属产品、电源产品、电瓷产品等其他支撑性业务的生产体系。公司同时也是云南省唯一一家拥有从粗铅冶炼到蓄电池终端产品生产的完整铅产业链条的深加工民营企业。目前集团工业生产能力总体情况为：年产粗铅2万t、铅锭6万t、铅酸蓄电池极板600万套、铅酸蓄电池80万只、锌锭2万t、普钙40万t、硫酸20万t、磷酸一铵6万t、硅氟酸2万t、硅氟酸钠3000t、高压电瓷1000t、高压电器5万套。1.2.2项目概况37Error!Nobookmarknamegiven.
云南沙甸铅业股份有限公司年产10万t铅冶炼项目建设所在地位于云南省红河州个旧市沙甸区冲坡哨乡。经纬度是北纬度23°23′，东经103°23′，距个旧市区20公里，开远市区10公里，蒙自市区30公里，位于个开蒙城市群中心，326国道从厂区前经过，厂址位置交通较为方便。工艺方案：配料一制粒一氧气底吹一熔融电热底吹还原一铅火法精炼一铅电解；底吹炉烟气一余热锅炉一电收尘一烟气制酸一尾气吸收；还原炉渣一烟化炉一铅锌氧化烟尘外卖。1.2.3建设条件（1）原料熔炼生产规模为年产电铅100000t，年处理铅精矿（干基）203805t，铅精矿部分自产，其余外购，汽车运输入厂。（2）燃料原煤：粉煤制备车间年需原煤(干基)约37013t；发生炉煤气：粉煤制备车间年需发生炉煤气约1920×103m3/h，电解精炼火法车间年需发生炉煤气约5200×103m3，铜浮渣反射车间年需发生炉煤气约4300×103m3；轻柴油：氧气底吹熔炼炉及底吹电热还原炉开炉、保温使用轻柴油作燃料，年需要量为330t，由柴油罐车运输入厂。轻柴油采用GB/T252-2000标准中的0#柴油。项目用煤、柴油等外购。（3）供水根据业主提供资料，目前使用水源来自开远三角海水库，已同白坡水库签订了供水协议，水质满足生活生产用水要求，备用水源由云南锡业供水公司提供，本项目要求无污水零排放，污水在厂内循环使用。本设计不包括水源及输水管线设计。（4）供电37Error!Nobookmarknamegiven.
云南省红河供电局同意从工程建设场地东南方向引35kV电源，二路不同的母线段至本项目总降压变电站。（5）区域地理概况初步勘察场地内未见对建筑有影响的崩塌、滑坡及泥石流等地质灾害。勘探深度范围无土洞等不良的地质作用，场地稳定适宜建筑。初步判定拟建场地土类为中硬场地土，场地类型为Ⅱ类，勘探深度范围内未揭露地下水位。建筑场地自然地形高差较大，标高介于1262～1306m之间，地形起伏较大，场地土层为膨胀土，胀缩等级为Ⅰ～Ⅱ级。（6）气象条件项目建设地区属亚热带炎热带半干旱气候，雨季集中在6、7、8三个月。年平均降雨量约800mm，年平均蒸发量约2400mm。年平均气温18.5℃，极端最高气温36℃，冬季平均气温8.5℃。相对湿度：旱季64%～71%，雨季76%～81%。冬季大气压870.59hPa，夏季大气压863.93hPa。全年盛行风向为南西风。地震烈度为7度。（7）交通运输云南沙甸铅业股份有限公司10万t/a铅冶炼项目拟建于云南红河州个旧市沙甸区冲坡哨乡内，距个旧市区20公里，开远市区10公里，蒙自市区30公里，位于个开蒙城市群中心。临近的滇越铁路为米轨鸡街车站，至厂区为6公里，新建玉蒙铁路蒙自北站将替换滇越铁路鸡街车站，至厂区约十公理。公路326国道可直达厂区。现在及将来的运输依靠铁路为主，短途运输以汽车为主，货流主要包括：昆明-建水-沙甸，昆明-开远-沙甸，沙甸-蒙自-河口3个方向。1.3项目设计范围设计内容包括厂区内所有生产及其它生产辅助设施，具体包括：铅原料仓及配料系统、熔炼车间、硫酸车间、粉煤制备、氧气站、鼓风机空压机房、软水站、锅炉水处理站、37Error!Nobookmarknamegiven.
余热发电站、电解车间、铜浮渣处理车间、贵金属车间、柴油发电机房、厂区内配电系统、厂区内循环水系统、脱硫车间、厂区总平面及道路、厂区综合管网等。1.4编制依据及原则1.4.1编制依据本可行性研究报告的编制依据：云南X实业集团有限责任公司和中国恩菲工程技术有限公司签订的《技术咨询合同》。1.4.2编制原则（1）可行性研究报告内容和深度满足国家有关部门和行业协会的相关标准、规范。（2）国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》。（3）国家发展和改革委员会、财政部、国土资源部、商务部、中国人民银行、海关总署、国家税务总局、国家环境保护总局、国家安全生产监督管理总局等九部委发改运行[2006]1898号文件《关于规范铅锌行业投资行为加快结构调整指导意见的通知》。该通知规定：“新建铅冶炼项目，单系统规模必须达到5万t/a（不含5万t）以上，必须采用富氧强化熔炼、艾萨炉熔炼、卡尔多炉熔炼等先进的工艺和双转双吸制酸系统，循环水利用率达到95%以上”。（4）国家发展和改革委员会2007年第13号公告，该公告制定的《铅锌行业准入条件》中规定：“新建铅冶炼项目，粗铅冶炼须采用先进的具有自主知识产权的富氧底吹强化熔炼或者富氧顶吹强化熔炼等生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺和双转双吸或其他双吸附制酸系统。”（5）冶炼采用的工艺技术是国内先进而成熟可靠的，能够做到节能减排、环保达标，少占用土地。37Error!Nobookmarknamegiven.
（6）在冶炼过程中充分回收其它有价金属。（7）环保、安全、节能和有关安全措施符合国家和当地的相关法律法规。（8）铅冶炼项目必须满足国家制定的《铅锌行业准入条件》。（9）综合考虑、讲究效益，兼顾二期，又相对独立。（10）人性化管理，适度考虑行政管理、生活福利设施。1.5建设方案1.5.1规模方案本项目铅冶炼生产规模为年产电铅10万t。1.5.2产品方案本项目主工艺铅冶炼系统产出电铅；氧气底吹熔炼炉产出的SO2烟气送往制酸系统副产硫酸；铅还原炉渣烟化产出铅锌烟尘，铜浮渣处理产出铜锍，电解阳极泥送贵金属车间产出金银锭。具体见表1-1。表1-1产品方案表产品名称产量质量产品去向电铅锭100000t/aPb99.994%出售硫酸92836t/a（按100%H2SO4计）H2SO498%出售铜锍3009t/aCu40%出售氧化锌烟尘18325t/aZn57.91%出售银锭200.933t/a符合GB4135-2002出售碲渣3405tSb:63.83%出售1.5.3粗铅冶炼工艺方案粗铅冶炼工艺可分为传统工艺和新工艺两大类。传统炼铅工艺即烧结工艺。烧结机产出的烟气含SO2浓度低，硫回收率低，一般为80%～85%。烧结过程铅尘低空弥散污染难以根治。37Error!Nobookmarknamegiven.
烧结过程化学反应热难以回收利用。烧结工艺能耗较高。上世纪80年代以来，世界上先后发明了QSL法、Kivcet法、氧气底吹炼铅法(SKS)、ISA(Ausmelt)法、Kaldo法等炼铅新工艺。这几种炼铅新工艺均较好地克服了烧结过程造成的SO2和铅尘的污染问题。对这几种炼铅新工艺评述如下。Kivcet法：（1）原料适应性较差—可搭配处理浸出渣，但要求入炉原料成分均匀稳定，不适合处理多品种物料（2）生产成本高—电耗高，吨铅电耗400～600kWh；—氧耗大，吨铅总氧耗500～600m3。（3）铅回收率低—实际生产数据：渣含Pb～7%。（4）熔炼工艺控制难度大—原料喷咀火焰温度允许波动范围±20℃；—焦炭层温度允许波动范围±50℃。（5）备料复杂—入炉原料需要深度干燥，含水1%以下；—入炉原料需要磨矿，粒度1mm。世界上采用该技术的共有4家，已关停2家。其中该技术的发明者哈萨克斯坦的Kivcet炉，1997年停炉，不再生产。厂方介绍停产原因有三个：①生产成本高②渣含铅高③维修工作量大。ISA（Ausmelt）法：（1）原料适应性强—原料预处理简单。37Error!Nobookmarknamegiven.
（2）动力消耗大—富氧浓度低：O228～38%，需配备大功率的喷枪鼓风机和套筒风机。（3）燃料消耗大—不能实现完全自热，熔炼硫化矿时仍需配煤，配煤（焦）率为3%～7%。（4）铅直收率低—采用顶吹炉还原，实际生产渣含铅：Pb8～12%。（5）熔炼作业率低—喷枪寿命短，一般为1d～3d；—熔炼炉作业率较低，实际生产为70%～75%。（6）熔炼烟尘率较高：～20%（7）炉衬寿命较短（8）操作控制难度较大QSL法：（1）渣含铅高：Pb5～9%（2）烟尘率高：25～35%（3）氧化、还原过程在同一炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术的共有4家，已关停2家。其中中国QSL厂1990年建成，1996年关闭。Kaldo法：（1）炉寿短，炉帽更换周期15d～30d（2）备料复杂，入炉原料需深度干燥（3）烟气中SO2时断时续，制酸复杂（4）烟尘率30～35%，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率＜65%中国引进的Kaldo炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。氧气37Error!Nobookmarknamegiven.
底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发的先进炼铅工艺，该工艺获得了2003中国有色金属工业科学技术一等奖、2004国家科技进步二等奖和2007中国矿业国际合作最佳技术创新奖。有关专利技术已受到国家知识产权保护（专利号：200310113789.3）。氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。氧气底吹炼铅法发展至今，共形成三代技术，三种规模生产装置。三代技术:第一代技术：氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法。—1983年被中国国家科委列为中国重点科技攻关项目。—1999年在水口山完成半工业试验。—2001年完成工业化装置工程设计。—2002年8月第一套生产装置顺利投产，当月达产达标。氧气底吹熔炼彻底解决了烧结造成的烟气SO2和铅尘的污染问题，还原炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高的优点，焦耗较传统烧结工艺大幅度减少。第二代技术：氧气底吹熔炼—熔融侧吹还原法—2005年发明。—2007年被确定为中国国家重大产业技术开发项目，国家拨付专项资金予以支持。—2008年完成工业化装置的工程设计。—2009年2月开始工业生产试验。—2009年10月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，使用廉价的还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉的环保较鼓风炉也显著改善。第三代技术：氧气底吹熔炼—熔融电热底吹还原法。—2009年发明并通过专家论证。—2010年2月完成工业化装置的工程设计。—2011年11月投产，现已连续稳定生产。37Error!Nobookmarknamegiven.
采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出的熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低渣含铅，提高直收率。更适合10万t/a以上规模采用。三种规模生产装置：第一种规模：6～8万t/a粗铅产量—第一种规模的第一套生产装置2002年8月投产。第二种规模：10～12万t/a粗铅产量。—第二种规模的第一套生产装置2005年8月投产。第三种规模：18～20万t/a粗铅产量—第三种规模的第一套生产装置预计2010年8月投产。氧气底吹炼铅法具有如下技术特点：（1）环保好—熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，有效避免了SO2烟气外逸；—氧枪底吹作业，熔炼车间噪音小；—生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散污染；—底吹炉产出的铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。（2）对原料适应性强—底吹炉可处理各种品位的硫化矿；—底吹炉可搭配处理锌系统残渣，如铅银渣等；—底吹炉可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池等；—底吹炉更适合同时处理多品种物料；—实际生产中，底吹炉入炉原料Pb的品位波动在30%～75%均能正常作业。（3）有价元素回收率高37Error!Nobookmarknamegiven.
—铅回收率高：还原终渣含铅2.5%～3.5%；—贵金属回收率最高：底吹炉和还原炉2段产粗铅，对贵金属实施2次捕集，实际Ag,Au进入粗铅率>99%；—底吹炉脱硫率高，S回收率>95%。（4）能耗低—底吹炉采用纯氧熔炼，电力消耗小；—吨铅电耗250～300kWh；吨铅总氧耗300～350m3，—在熔炼硫化矿时，底吹炉熔炼过程中不需要补热；—回收了底吹炉烟气中的余热，每生产1t粗铅同时能产出0.4t～0.8t蒸气(4MPa)；—熔炼炉已产出一次粗铅，还原炉处理的物料量大幅度减少，还原剂和动力消耗相应大幅度减少，煤耗大幅度减少，吨铅煤耗200kg～230kg。（5）作业率高—底吹炉和还原炉炉衬寿命远高于ISA（Ausmelt）炉，实际生产高达3年；—底吹炉氧枪和还原炉喷枪寿命长，一般为30～60d；—熔炼炉只有在更换氧枪时才停止加料；—作业率＞85%，年有效作业时间＞7500h。（6）操作控制简单—熔炼炉和还原炉工艺控制容易，操作简单；—已投产的11家氧气底吹炼铅厂均在1个月内达到了设计能力。（7）自动化水平高—整个生产系统采用DCS控制。（8）单机处理能力大—现有氧气底吹炼铅装置单系列已实现日产粗铅530t，单机生产能力远远高于其他炼铅法；—37Error!Nobookmarknamegiven.
正在建设的氧气底吹炼铅炉(单台)即可满足年处理混合铅原料60万t,年产粗铅25万t的要求。（9）投资省—工艺流程简短，设备投资省；—熔炼厂房建筑结构简单，土建费用低；综上所述，本项目粗铅冶炼工艺推荐采用氧气底吹熔炼—底吹电热还原炼铅法。应用第三代氧气底吹炼铅工艺的项目见表1-2。表1-2氧气底吹炼铅项目表河南安阳102011应用第三代技术（熔炼段2010.12投产，还原段2011.11投产）山东恒邦102012应用第三代技术内蒙赤峰山金102012应用第三代技术云南X102013应用第三代技术云南蒙自矿冶82013应用第三代技术黑龙江伊春82013应用第三代技术1.5.4厂址方案本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。本可行性研究不再进行厂址选择研究。1.5.5总平面布置方案根据生产工艺流程顺捷的原则，结合现一期冶炼厂总平面布置，依次将原料仓及配料系统、熔炼车间、硫酸车间、铅电解车间由西向东布置；氧气站作为扩建，紧贴现有氧气站南侧布置；原料仓及配料系统西侧留有25m宽的卸料铺砌场地满足原料的运输，并在其南侧布置一洗车场地以回收铅精矿；熔炼车间和铅电解车间作为耗电大户，尽可能靠近总降压变电所，以缩短高压线长度和减少电耗；各循环水站尽可能合并，并靠近其用户，以缩短供、回水管线长度；生产废水处理站和雨水处理站分别布置在铅电解车间的南侧厂区边缘。具体详见总平面布置图。37Error!Nobookmarknamegiven.
1.6环保、节能、安全卫生、消防1.6.1环境影响评价分析本工程采用成熟可靠的工艺流程，底吹熔炼炉烟气经余热回收及收尘后，采用两转两吸工艺流程制酸，制酸尾气再送脱硫系统与还原炉、烟化炉、浮渣反射炉烟气一起脱硫净化，烟粉尘和SO2排放浓度均低于国家排放标准中规定的标准限值。本工程水的重复利用率为96.5%，满足《污水综合排放标准》中水重复利用率80%的，同时也符合中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的《铅锌行业准入条件》2007年第13号中水的循环利用率达到95%以上的要求。生活污水经化粪池和地埋式生化处理设施处理后用于绿化。污酸污水送现有锌厂废水处理站，处理达标后废水回用于生产系统。一般性生产排水中仅含有少量无害悬浮物，汇流至污酸污水处理站内浓密机浓缩后，送至厂区软水站制备软水。本厂新设15分钟的雨水收集池，不外排。本工程生产废水和生活污水处理后全部回用于生产，真正做到了废水零排放。高噪声设备安装减振机座，鼓风机、引风机安装消音器，并把它们设置在单独的机房内，降噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。投产后需对烟化炉水碎渣、浮渣反射炉渣等进行危险废物浸出毒性鉴别。根据浸出毒性鉴别结果，属一般固体废物的可以综合利用；属危险废物必须堆存在专用渣场，专用渣场底部和四周必须经过防渗处理，危险废物渣场符合《危险废物填埋污染控制标准》规定的要求，厂安全环保部门设置专人负责危险固体废物的产生、运输、填埋的全过程管理。总之，本工程采取了有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放，能满足当地环保部门下达的污染物排放总量控制指标要求。本工程对环境的具体影响范围和程度，需由环境影响报告书来确定。37Error!Nobookmarknamegiven.
1.6.2能耗指标及分析本项目铅精矿——粗铅单位产品综合能耗为154kgce/t粗铅,低于国家规定的新建铅冶炼企业单位产品综合能耗准入值（≤400kgce/t）。该能耗指标远低于传统烧结——鼓风炉炼铅法（500～600kgce/t），和国外领先指标持平。和传统流程相比，粗铅生产能耗之所以大幅度降低，主要在于冶炼工艺采用了先进的氧气底吹熔炼——熔融电热底吹还原炼铅法，熔炼强度大大提高，熔炼过程实现了自热并回收了高温烟气中的余热；同时由于熔炼炉已产出一次粗铅，还原炉物料处理量及还原剂较传统流程大幅减少，从而节省了大量还原剂。另外，氧气底吹采用工业纯氧熔炼，和ISA法等富氧熔炼相比，降低了动力和燃料单耗。1.6.3劳动安全卫生描述本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用先进成熟的工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置物流畅通，流程合理，从根本上减少和消除了危害人体健康的不安全因素。根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别对SO2烟气、铅蒸气、铅尘、粉尘、噪声等危害因素以及在防火、防腐、防电伤、防自然灾害等方面采取了严密的措施。氧气底吹熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，熔炼炉负压操作，有效避免了SO2烟气外逸；铅精矿或其他铅原料混合制粒后直接入炉，没有破碎返粉作业；生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散；同时在底吹炉、还原炉、电热前床及烟化炉等放铅口和放渣口设排风除尘装置，防止了铅蒸气的扩散。有效解决了SO2烟气、铅蒸气、铅尘对操作人员的危害。37Error!Nobookmarknamegiven.
在防噪声方面，氧气底吹作业产生的噪音很小，能够满足环保部门对操作岗位噪声标准的要求。本工程对产生高噪声的主要设备采取安装隔振机座和消音器等降噪措施，同时对风机房值班室采取了隔声措施，噪声控制满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。在防腐方面，对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖（板）。污酸、成品酸管道、阀门等处采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏。在场地布置方面，物料运输线集中、短捷，生产线不交叉，操作人员有足够的安全工作空间。在道路设计方面，充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间的距离以及道路宽度均严格遵照安全规范要求设计。在建筑设计安全方面，本工程所有建筑物和构筑物按7度地震烈度设防，建（构）筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏。防雷设施等均按规范设计，在所有高大的建（构）筑物设有防雷击保护装置。生活饮用水水质符合《生活饮用水卫生标准》。总之，通过实施上述措施，本项目完全符合国家劳动安全卫生的要求，能充分保障职工在生产过程中的安全和健康。1.6.4消防设施及描述本项目消防水来自原有锌厂消防水系统，可以满足消防用水要求。室外消火栓给水系统中，消防给水管道沿厂区道路环状布置，在给水管道上设地上式消火栓，低压消防。火灾发生时，由消防车加压灭火。室内消火栓给水系统从厂区消防给水管道上接管，可以满足消防用水量及水压要求。按建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）要求,配置建筑灭火器材。1.7项目建设进度安排项目建设进度安排见表1-4项目建设进度表。37Error!Nobookmarknamegiven.
表1-3项目建设进度表项目名称进度（月）123456789101112131415161718施工图设计设备采购土建施工设备安装设备调试试车投产1.8设计创新内容1.8.1工艺创新本项目粗铅冶炼工艺采用具有自主知识产权的氧气底吹熔炼—熔融电热底吹还原炼铅工艺，该法具有环保好、能耗低、投资省、作业率高、操作控制简单、生产成本低、回收率高、对原料适应性强、自动化水平高、产品质量好等特点，工艺技术达到国际先进水平。1.8.2设备创新（1）原创氧气底吹熔炼炉氧气底吹熔炼炉长径比、底部氧枪布局间格及位置、熔池深度等，都是通过中国科学院冷态模拟试验后确定的，底吹炉规格根据熔炼强度和容积热强度确定。生产实践证明，该熔炼炉运行稳定，作业率高，炉寿已超过3年。该设备已受到国家专利保护。（2）余热锅炉创新针对铅熔炼过程中挥发性烟尘率高和底吹炉需要旋转的特点，设计了带香蕉型膜式壁烟罩和直升烟道的余热锅炉。该设备已受到国家专利保护。37Error!Nobookmarknamegiven.
（3）还原炉还原炉系熔融态富铅渣直接还原炉，用于将前段氧气底吹熔炼炉产出的富铅渣进行直接还原熔炼，得到高锌炉渣和粗铅。与传统的鼓风炉工艺相比，富铅渣直接还原炉一方面避免了富铅渣在冷却铸块过程中的热量损失，节省了大量的用地和专用设备投资和动力消耗，另一方面实现了无焦还原冶炼。该设备属于重大技术创新。（4）氧枪设计创新水口山试验时喷枪寿命3～7dQSL喷枪寿命2～4周池州、豫光喷枪寿命4～8周氧枪主要创新点：①强化了喷枪冷却效率；②喷枪表面进行特殊处理，提高耐磨抗蚀性能；③提高了喷枪加工精度，确保氧气及保护介质均匀分布，保证了枪头在炉内温度均一；④喷枪材质进行了特殊预处理，氧枪已受到国家专利保护。1.8.3过程控制创新开发了简捷、实用的全过程DCS控制系统,大大提高了劳动生产率。1.8.4开创铅尘封闭输送处理系统铅尘输送是冶炼影响环保的一大难题。本项目采用了密封机械输送，铅烟尘在熔炼厂房内直接返回熔炼的全封闭自循环系统，环保效果奇好。1.9投资及经济效益1.9.1投资37Error!Nobookmarknamegiven.
经估算项目总投资为109087.94万元，其中：建设投资94869.74万元、建设期利息2541.60万元、流动资金11676.60万元。1.9.2经济效果（1）年均销售收入：273358.5万元；营业税金及附加：628万元；利润总额：14081.1万元；所得税3520.3万元，税后利润：10560.9万元；（2）总投资收益率：11.33%；（3）投资回收期：9.53年；（4）全投资净现值（i=10%）：14217.15万元；（5）投资利润率：10.33%；（6）计算的盈亏平衡点为56.83%。单个因素变化时，销售收入最为敏感，其次为经营成本。在销售收入、经营成本向不理想的趋势变化10%时，项目经济效益变化很大。根据市场规律，当产品价格发生变化时，原料价格随之会发生相应的变化。因此单个因素的变化即产品价格升降而原料价格不升降的可能性不大。所以测算了产品价格和原料价格同幅变化，同幅度上涨或同幅度下降，引起效益指标变化的结果。从指标看出，产品价格和原料在±20%内同幅度变化时，对项目的经济影响不大，说明项目承担风险的能力较强。1.9.3综合评价本项目粗铅冶炼工艺采用具有国际先进水平的氧气底吹熔炼—熔融电热底吹还原炼铅法，该炼铅法具有环保好、能耗低、投资省、作业率高、操作控制简单、生产成本低、回收率高、对原料适应性强、自动化水平高、产品质量好等优点。可为业主和建设地区带来较好经济效益和社会效益，属绿色环保工程。37Error!Nobookmarknamegiven.
铅冶炼厂的建设可带动当地相关工业的发展，由此能够提高本地区经济的发展，为当地的劳动力提供了就业机会。本项目具有良好的经济效益和社会效益。项目投资内部收益率为12.44%，投资利润率为10.33%。项目的效益指标理想。1.10 综合技术经济指标综合技术经济指标见表1-5。表1-4综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模电铅t/a1000002产品产量电铅t/a100000铜锍含铜g/a0金锭（99.99%）kg/a0银锭（99.99%）kg/a200933硫酸(100%)t/a928363原料需要量铅精矿t/a203805Pb%50.73Agg/t1015S%15.824元素回收率Pb%97.66Ag%99.00S%97.105主要燃料、辅材需要量石英石t/a14736.5537Error!Nobookmarknamegiven.
续表1-4综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注石灰石t/a22849.75铬镁砖t/a150枪口砖t/a150氧枪t/a150煤t/a38808粉煤（自产）t/a63286柴油t/a39306供电指标安装容量kW38641.2计算负荷kW21689年耗电量k·kWh140523自发电k·kWh332647供水指标总用水量m3/d157043其中：生产新水m3/d7375生活水m3/d100循环水m3/d146855回水m3/d27138总图总用地面积ha25.6152场地铺砌面积m212500建构筑物占地面积m256385.72建筑系数%22.01绿化面积ha38000绿化率%14.83运输量t/a489033.3其中：运入t/a286575.3运出t/a202458土石方工程量万m3缺少地形图，无法计算37Error!Nobookmarknamegiven.
其中：挖方万m3填方万m39劳动9.1在册职工人数人1150其中：管理及服务人员人12010.43%生产人员人103089.57%9.2薪酬总额万元4793.710投资指标10.1项目总投资万元136323.3其中：建设投资万元94869.7新增建设期利息万元2541.6流动资金万元38912.010.2资金来源万元136323.3其中：资本金万元78919.4长期借款万元37947.9流动资金借款万元19456.011成本及费用指标11.1总成本费用万元258649.4达产年平均其中：经营成本万元251546.6达产年平均12营业收入、利润、税金12.1营业收入万元273358.5达产年平均12.2营业税金及附加万元628.0达产年平均12.3利润总额万元14081.1达产年平均12.4所得税万元3520.3达产年平均12.5税后利润万元10560.9达产年平均13经济效益指标13.1项目投资财务内部收益率%10.89净现值(i=10%)万元6807.1637Error!Nobookmarknamegiven.
投资回收期a9.8613.2资本金财务内部收益率%12.44净现值(i=10%)万元14217.15投资回收期a9.5313.3投资利润率%10.33达产年平均13.4总投资收益率%11.33达产年平均13.5资本金净利润率%13.38达产年平均14盈亏平衡点%56.83达产年平均15借款偿还期a5.17含2年建设期37Error!Nobookmarknamegiven.
第二章市场分析2.1铅的储量与资源2.1.1世界铅资源丰富，储量不断增加据美国地质调查局报导，世界铅锌资源丰富，近几年来虽然矿产铅锌产量不断增加，但铅锌储量并未减少，勘探新增储量足以弥补消失储量，而且勘查找矿潜力巨大，前景喜人，详见表2-1。表2-1世界铅储量和储量基础（万t）国家名称储量储量基础2001年2002年2003年2005年2001年2002年2003年2005年澳大利亚15001500150015002800280028002800中国9001100110011003000360036003600美国8708108108102000200020002000加拿大160200200200900900900900秘鲁200350350350300400400400南非20020040403003007070哈萨克斯坦200500500500200700700700墨西哥100150150150200200200200摩洛哥50505050100100100100瑞典50505050100100100100其他国家22001900190019003300300030003000世界总计640068006700670013000140001400014000资料来源：MineralCommoditySummaries2005年世界查明铅资源量约为19亿t，铅储量6700万t，储量基础14000万t，现有储量和储量基础的静态保证年限分别在20年和40年以上。但铅储量和储量基础只占铅资源量的4.5%和9.3%，勘查找矿潜力巨大，今后只要继续开展地质勘察工作，铅供应是有保障的。2.1.2铅锌是中国优势资源，储量十分丰富37Error!Nobookmarknamegiven.
在中国有色金属资源中，铅锌是优势资源之一，储量大，矿石含锌高铅低，适合市场需求，效益比较好，在国际市场上具有较强竞争力。按美国地质调查局的评价，除铅的储量低于澳大利亚外，中国铅的储量基础，锌的储量和储量基础均居世界首位，中国已成为世界最大的铅锌资源国家。截止2006年底，中国查明铅矿资源储量4141万t，其中基础储量1351万t，储量2790万t；查明锌资源储量9711万t，其中基础储量4227万t，储量5484万t。近几年中国铅锌矿山生产迅猛发展，产量增幅加快，储量消耗增多，但保有储量没有明显减少，主要是勘查投入增加储量足以弥补消失储量，呈现出良性循环。2.2矿山生产分析2.2.1铅锌矿山生产稳步增长，中国产量居全球前列世界铅精矿产量集中在亚洲和美洲。近几年，中国铅锌矿山产量稳步增长。铅、锌精矿产量均居世界首位。估计目前生产水平尚可维持一段时间。详见表2-2。表2-2世界及中国铅锌矿山产量（万t）项目2003年2004年2005年2006年2007年2008年世界铅精矿（含铅量）产量303.6312.9341.3352.5361.0392.0其中：中国8899.7114.0133.1140.2154.3澳大利亚64.864.271.562.158.959.4美国45.843.943.242.943.443.8世界锌精矿（含锌量）产量954979.210151044.41113.71177.7其中：中国202.9239.1254.8284.4304.8318.6秘鲁120.9120.2120.2144.4160.3澳大利亚129.8132.9133.8149.8147.9欧盟100.6105.7103.7102.6资料来源：《中国铅锌锡锑》2009年第7期37Error!Nobookmarknamegiven.
长期看，随着中国矿山勘探力度的加强以及新矿山的投产，我国铅精矿供应紧张程度将逐步得到缓解，再加上再生铅产量的增多，中国精铅产量将继续增长，全球供应逐渐宽松。2.2.2中国铅锌工业生产发展变化矿山是铅锌工业的基础。受精矿价格高涨的刺激，铅锌采选业投资明显增加，2003-2006年累计共投资约341亿元。采选业产能也在提高，内蒙、青海、云南、新疆增加产能明显，除了锡铁山铅锌矿、会泽、澜沧铅矿之外，其他均为地方小型矿山。虽然全国新增矿山产能缺乏准确统计，但可以估计铅锌采选能力的增加仍然跟不上冶炼能力的增加。近期铅锌采选的地区结构变化不大，但冶炼业的地区结构正在发生变化，除了原有的冶炼基地产量继续稳中有增之外，冶炼业向资源地区集中的倾向更加明显。2008年中国铅锌精矿主要生产地区依次为内蒙古、四川、广东、云南、湖南、青海、广西等。尽管我国精矿产量不断增加，但国产数量满足国内消费和冶炼的比例却一直在下降，进口数量也一直在增加。所以进口铅锌精矿也是一项重要措施，可以弥补国内原料不足，满足冶炼需要。近些年铅锌精矿进口量见表2-3。表2-3近年铅锌精矿净进口量单位：万t产品名称2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年铅精矿（实物量）38.967.983.06103.02119126.6144.4铅精矿（金属量）25.240.850.067766490.5锌精矿（实物量）78.4774.5661.6156.7882.8215230锌精矿（金属量）39.337.330.828.44080110数据来源：中国海关统计37Error!Nobookmarknamegiven.
中国进口的铅锌精矿,主要来自铅锌资源国家澳大利亚、加拿大、秘鲁以及周边国家朝鲜、缅甸、伊朗、印度等国，进口渠道比较畅通,进口铅锌精矿相比进口铜镍精矿要容易。现有铅锌资源国家还在不断开发新的铅锌矿床,如加拿大的Finlayson铅锌矿,智利的GeorgeFisher铅锌矿。原有老矿山还在扩建,如美国的RedDog铅锌矿、澳大利亚的Pllara铅锌矿。预计今后继续从国外进口铅锌精矿可能性是存在的。2.3冶炼生产发展分析2.3.1铅冶炼生产现状我国铅锌资源丰富，铅锌产业发展很快。铅产量分再生铅和原生铅，再生铅产量增长有限，铅产量的增长主要在原生铅方面。2003年全球铅市场发生显著变化，由于欧洲铅冶炼厂关闭和转产，导致局部供应短缺，价格居高不下。国内汽车工业高速增长促使精铅销费量大幅度增长，冶炼能力大幅度提高，2004年中国就已成为全球第一大精铅生产国。2008年中国的精铅产量达到了320.6万t左右，比2007年增长15%。中国精铅产量所占全球比例已达到37%。超过了美国成为世界最大的精铅生产国。近年精铅产量见表2-4。表2-4近年全球、中国精铅产量单位：万t年份2000200120022003200420052006200720082009全球精铅产量676.4695.3763.6794.8812.2867.0其中：中国110.0119.5132.5156.4193239271.5278.8320.6资料来源：《中国铅锌锡锑》2009.8分地区看，近两年河南是中国精铅生产的第一大省份，占全国总量的三分之一。其次是湖南和安徽。铅精矿主要生产地区是内蒙古，其次是四川。主要铅精矿及精铅生产地区见表2-5。37Error!Nobookmarknamegiven.
表2-52008年我国主要铅精矿及精铅生产省份单位：金属量吨序号铅精矿序号精铅省份名称产量省份名称产量1内蒙古2625711河南11080822四川1385592湖南5413713广东1231683安徽3960334云南1149504云南3635375湖南1015385广西1474586广西690606广东1300447青海602957江苏1282578河南557698江西773649甘肃438489湖北5153610福建4344410陕西48119合计11454253206363资料来源：《中国铅锌锡锑》2009年第2期2.3.2铅锌冶炼生产发展分析（1）采选业和冶炼出现融合趋势铅锌消费大于产能，则产能将会扩张，这是市场规律的集中体现，近期我国锌铅新增冶炼能力的主要特点是：新增冶炼能力继续向原料生产地转移。近年还有产能将陆续建成。但矿山方面，除云南、内蒙有中型矿山企业扩产的消息外，估计还有其他矿山主要是小矿山有扩产、建设活动。从我们了解的新增生产能力中，云南占30%，内蒙占20%，甘肃、陕西、青海三省约占20%。新增冶炼能力继续向原料生产地转移。由于受到电力、运输紧张、原料价格上涨的影响，冶炼企业的生产成本也大幅攀升，因此冶炼能力向资源丰富的地区转移是一种减低成本的必然选择。（2）产业结构逐步改善37Error!Nobookmarknamegiven.
冶炼业规模结构局部改善，以先进适用技术生产的铅锌比例虽然有所增加，但行业结构调整速度不快，产业结构变化仍然不大。2004年中国铅锌大中型冶炼企业数量虽然增加，但总的规模结构并没有改善。突出的特点还是生产总规模扩大，而且扩大规模的方式还是简单的扩大再生产，通过资本经营增加实力的几乎没有，在总的生产规模放大的同时，企业数量因为市场好转而增加，平均生产规模仍然比较低。大型铅锌冶炼行业开始重视先进适用技术的应用，各地环保部门也关闭了一些小型火法铅锌冶炼厂，逐步淘汰落后的生产工艺，氧气底吹炼铅工艺在本行业中逐步推广使用。使整体技术水平有明显提高。（3）冶炼产能大幅增加目前一些铅冶炼厂仍在继续扩大生产规模。根据目前在建项目和拟建项目情况，铅锌冶炼能力有明显增加，1996年以来我国精铅产量稳步增长，远远高于全球的递增率。近些年全球铅产量的的大幅增加主要得益于中国产量的持续增长。2.4铅市场分析预测2.4.1供需平衡分析产量持续快速增加，而消费速度放缓，这就导致全球精铅供应缺口逐步缩小，最终转为适度过剩，2005年全球铅市场供求关系从2004年短缺41万吨转为缺口12万吨，2006年缺口的缩小至2.6吨，缺口的缩小主要得益于中国和欧洲供应过剩量的增加。2008年全球铅供应量已过剩，预计2009年全球铅将仍供应过剩。近些年铅的供需情况详见表2-7。中国是全球第一大铅生产国，近5年来精铅均有出口，这些出口金属正是弥补西方供销缺口的主要来源。同时，中国从西方进口的铅精矿也逐年增加。可以说，中国多年来承受着高价原料和环保的压力每年为西方提供1/10的需求。西方国家普遍对中国铅有不同程度的依赖。因此中国供应的变化对西方市场影响比很大。在2007年美国次级房贷危机使西方国家铅消费下降，铅出口量减少。37Error!Nobookmarknamegiven.
表2-7国际铅市场供需平衡单位：万t金属量项目/年份200320042005200620072008全球世界铅精矿产量303.6312.9341.3352.5361.0392.0世界精铅产量676.4695.3763.8796.9811.2854美国DLA抛售量663.610世界精铅消费量684.8744.2783.1815.8818.0829世界铅市场平衡-2.4-42.9-22.9-19.9-6.825LME铅现货均价（美元/吨）514886976128925782092中国铅精矿产量88100114125130114.5精铅产量156193239271276305.3净出口量41424050210.27消费量118167199229249282市场平衡-3-160-8623生资市场平均成交价（元/吨）540589829367121111946817160资料来源：《中国铅锌锡锑》2009年第7期整体看中国精铅产量还将保持较大幅度的增加。消费方面，随着我国经济快速发展，精铅主要消费领域多数将保持良好势头。安泰科预计2009年我国精铅产量约在318万t左右，消费量286万t左右，精铅净出口量15万t。这样未来中国铅出口不会恢复到前几年40万t的水平。近些年铅市良好的预期和铅价的上涨将刺激冶炼厂提高产量，同时一些扩产企业有一些在近期会抓紧投产，这使我国铅精矿和精铅产量将继续保持增长。2.4.2需求量预测37Error!Nobookmarknamegiven.
铅消费最大增长点依然是汽车工业需用的蓄电池，西方发达国家铅消费量中蓄电池耗铅比重已升至80%。我国铅消费主要集中在铅酸蓄电池领域，我国铅酸蓄电池耗铅所占铅消费总量的75%左右。铅酸蓄电池最终消费领域主要集中在汽车领域、电动车领域和铅酸蓄电池的出口，分别占蓄电池耗铅量的26%、23%和18%。中国的人力自行车、摩托车向电瓶车转型，油电混和动力汽车的需求增长、电瓶车、巡逻车、旅游车都将使精铅的消费量增加。其次增加较多的还有机械制造业需用的轴承合金、模具合金、焊料合金等行业。再有彩电及计算机玻壳、颜料、涂料用氧化铅也会有适度增长。至于电缆护套、防腐用铅基本维持现状，用量不会有太多增加。今后15年，估计铅消费量年平均增长率保持在3.5%或更高。2.4.3价格分析近些年全球精铅价格的提高一直刺激着精铅产量的增长。在中国调整精铅出口政策的契机下，铅价得到大幅推升，首次超过铝价，逼近3000美元。受环保和较高原料费的影响，中国精铅产量增长有限，精铅出口量不会迅速恢复，西方精铅现货供应没有实质性变化，如果有基金继续进入的话还会有表现。LME铅价今年下半年将继续在较高水平运行。根据铅锌矿的地质特点，地球中铅常与锌伴生，但铅锌比往往是铅少锌多，且比例大致为1∶4，所以锌的生产量增加时，铅量增幅相对有限。据了解，铅酸电瓶的性价比铅价在3-4万元/t时仍无合理的替代品。所以铅在目前价位消费市场仍能够接受。中国精铅出口下降，国际铅市场缺口将扩大，未来中国铅价还将随着国际市场价格而波动。2009年以来，铅市场的状况是国外铅价持续大幅度上涨并有起稳于高位的迹象，而国内铅价基本稳定在13400元/t附近。国内外比价逐渐缩小至8左右。近十年国际及国内铅价见表2-8。37Error!Nobookmarknamegiven.
表2-8近几年国际及国内铅价年份19981999200020012002200320042005200620072008LME现价（美元/t）624528454476452514886976128925782092主要企业报价（元/t）53554598457546714724534389779321121111946817160资料来源：中国铅锌锡锑从全球精铅产量来看，在一定时期内将保持稳定，增产的幅度有限，这就决定了铅市在短期内不会走熊。制约精铅增产的原因有两方面：（1）全球铅精矿产量有限，无法满足冶炼能力的需要，而且这种局面近期内难改观。（2）环保要求的提高制约全球精铅产量的增加，目前发达国家铅冶炼能力都在萎缩，随环保要求提高，这种趋势将越来越明显，不久将来，发展中国家也将面临同样问题。综合而言，目前无论从国内供应来看还是从国家产业政策导向来看，未来中国铅的供应都处于减少的趋势，西方要得到中国铅必须付出更高的代价。而随着中国经济继续快速稳定增长，国内对铅酸蓄电池的需求还将稳定增加，特别是汽车和通讯领域用蓄电池。那么，在经济正常发展时期，国内铅的需求是基本稳定的，对于铅价也是在目前水平趋于小范围波动。37Error!Nobookmarknamegiven.
第三章冶炼工艺及收尘3.1概述云南沙甸铅业股份有限公司10万t/a铅冶炼项目采用的工艺流程为：氧气底吹熔炼—底吹电热熔融还原法，还原炉渣采用烟化炉处理，粗铅火法初步精炼后浇铸为铅阳极板，送电解精炼，采用大极板电解工艺，产出电铅，经氧化精炼后浇铸为电铅锭，作为最终产品；铅阳极泥处理采用火法+湿法流程；氧气底吹熔炼收尘采用电收尘器，底吹电热熔融还原炉及烟化炉收尘采用低压脉冲袋式除尘器。3.2原料、燃料和辅助材料3.2.1原料本项目生产规模为年产电铅100000t，年处理铅精矿（干基）203805t，其中部分自产，其余外购，铅精矿全部由汽车运输入厂。业主提供的铅精矿化学成分见表3-1，铅精矿物相组成计算结果见表3-2。表3-1混合铅精矿主要化学成分（干基，Wt%）PbZnCuSFeSiO2CaOAsSbAg其他总计50.735.660.7415.8210.483.691.031.001.690.10159.0585100.00注：铅精矿含水8%。3.2.2燃料3.2.2.1原煤业主提供了两种原煤成分，其成分（干基）见表3-3。设计取两种原煤的平均成分，原煤的应用基成分见表3-4，原煤灰分成分见表3-5。37Error!Nobookmarknamegiven.
表3-2混合铅精矿物相组成（干基，Wt%）组成PbCuZnFeAsSbAgSiO2CaOSCO2O其他合计PbS50.737.8558.58CuFeS20.740.650.752.14ZnS5.662.788.44As2S31.000.641.64Sb2S31.690.672.36FeS22.723.125.84Fe2O37.113.0610.17Ag2S0.100.020.12CaCO31.030.811.84SiO23.693.69其它5.195.19合计50.730.745.6610.481.001.690.103.691.0315.820.813.065.19100.00表3-3原煤成分(Wt%)煤一固定碳挥发分灰分总计67.2313.1819.59100.00煤二固定碳挥发分灰分总计67.2313.1819.59100.00注：原煤含水按4%计。表3-4原煤应用基成分(Wt%)C用H用O用N用S用A用W用合计68.083.851.960.980.5320.763.85100.00表3-5原煤灰分化学成分(Wt%)FeSiO2CaOAl2O3O其他总计13.0043.0012.000.005.5726.43100.00粉煤制备车间年需原煤（应用基）约37013t。3.2.2.2粉煤还原炉燃料为粉煤，年需要量(应用基)为11786t，37Error!Nobookmarknamegiven.
烟化炉燃料为粉煤，年需要量(应用基)为24164t。粉煤来自粉煤制备车间。粉煤应用基成分见表3-6。粉煤灰分成分见表3-7。表3-6粉煤应用基成分(Wt%)C用H用O用N用S用A用W用合计70.103.962.021.010.5421.371.00100.00表3-7粉煤灰分成分(Wt%)FeSiO2CaOAl2O3O其他总计13.0043.0012.000.005.5726.43100.003.2.2.3发生炉煤气粉煤制备车间年需发生炉煤气约1920×103m3，电解精炼火法车间年需发生炉煤气约5200×103m3，铜浮渣反射车间年需发生炉煤气约4300×103m3。3.2.2.4轻柴油氧气底吹炉和还原炉开炉、保温使用轻柴油作燃料，年需要量为330t，由柴油罐车运输入厂。轻柴油采用GB/T252-2000标准中的0#柴油。3.2.3辅助材料3.2.3.1石灰石氧气底吹熔炼过程需配入硅质原料以及石灰石造渣，根据混合精矿成分，结合冶金计算，本设计选用石灰石（块度15～30mm），年需要量（干基）为9412t，石英石年需要量为14737t。底吹电热熔融还原炉需补充石灰石（块度15～30mm）调整渣型,年需要量（干基）为13438t。石灰石和石英石含水约5%，由汽车运输入厂，石灰石化学成分见表3-8，石英石化学成分见表3-9。表3-8石灰石化学成分（干基，Wt%）SiO2CaOCO2Fe其他总计1.6449.2738.670.719.71100.00表3-9石英石化学成分（干基，Wt%）SiO2FeCaO其他总计37Error!Nobookmarknamegiven.
81.731.801.1215.35100.003.2.3.2耐火材料氧气底吹熔炼炉修炉用铬镁砖，年需要量约60t。另需枪口砖60套；底吹电热熔融还原炉修炉用铬镁砖，大修需要300t，枪口转70套。3.2.3.3其它材料（1）底吹电热熔融还原炉年消耗石墨电极90t/a。（2）铜浮渣处理车间反射炉熔炼用纯碱（Na2CO3：95%）、铁屑（Fe:90%）、焦粉，其需要量分别为纯碱783t/a、铁屑587t/a、焦粉783t/a。3.3火法工艺3.3.1工艺流程本项目火法工艺流程简述如下：铅精矿、石灰石和石英石、返料（还原炉烟尘）经重量配料后送熔炼车间，与底吹炉烟尘混合后进行制粒，计重后加入氧气底吹熔炼炉内进行氧化熔炼，产出一次粗铅和富铅渣。熔融富铅渣通过溜槽直接流入还原炉内进行还原熔炼，还原炉底吹粉煤作为还原剂，电热区电能补热，维持炉内高温，炉顶加入熔剂（石灰石）参与造渣，还原熔炼产出还原炉粗铅和还原炉渣。还原炉渣通过渣溜槽自流入烟化炉进行还原吹炼，产出氧化锌烟尘和终渣。氧化锌烟尘收集后送锌系统处理，终渣水碎后送渣场堆存或作为生产建筑材料的原料外卖。氧气底吹熔炼炉产出的烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。铅烟尘送烟尘仓返回熔炼配料。还原炉烟气由于SO2浓度较低，经余热锅炉回收余热、布袋收尘器除尘后，直接送烟气脱硫系统。烟化炉烟气经余热锅炉回收余热，表面冷却器降温，布袋收尘器除尘后，送烟气脱硫系统。37Error!Nobookmarknamegiven.
底吹炉和还原炉产出的粗铅送电解精炼车间，经火法初步精炼除杂、捞浮渣等作业后浇铸成合格的铅阳极板进行电解精炼，产出电铅锭和铅阳极泥。铅阳极泥送贵金属车间回收银、锑等，电铅锭作为最终产品外卖。氧气底吹熔炼和还原炉直接还原过程采用DCS控制系统，实现了配料、制粒、供氧、熔炼、余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备的集中控制。烟化炉亦实现了计算机控制。3.3.2冶金计算3.3.2.1计算基础（1）生产规模：电铅100000t/a。（2）年处理混合铅精矿（干基）：203805t/a，含Pb品位50.73%。（3）富铅渣含铅：40%（4）还原炉渣含铅：2.5%（5）工作制度：铜浮渣处理车间年工作日为280天，贵金属车间年工作日300天，其他车间年工作日均为330天，每天连续生产24h。3.3.2.2计算结果（1）氧气底吹熔炼炉熔炼氧气底吹熔炼炉工业氧气消耗量：4115.4Nm3/h（O2:95%）。氧气底吹熔炼炉烟气量、温度、含尘量见表3-10，烟气成分见表3-11。氧气底吹熔炼炉物料平衡见表3-12。表3-10氧气底吹熔炼炉烟气量、温度、含尘量（余热锅炉入口）烟气量（m3/h）烟气温度（℃）烟气含尘浓度（g/m3）23084900±100167表3-11氧气底吹熔炼炉烟气成分（余热锅炉入口）组成CO2SO2SO3O2N2H2O合计V%1.50811.7250.23915.40355.64915.48100.00（2）底吹电热熔融还原炉还原熔炼还原炉工业氧气消耗量：1648Nm3/h（O2:95%）。37Error!Nobookmarknamegiven.
还原炉烟气量、温度、含尘量见表3-13，烟气成分见表3-14。还原炉还原熔炼物料平衡见表3-15。表3-13底吹电热熔融还原炉烟气量、温度、含尘量（还原炉出口）烟气量(m3/h)烟气温度(℃)烟气含尘浓度(g/m3)100801200±100211表3-14底吹电热熔融还原炉烟气成分组成CO2SO2O2N2H2O合计V%22.7640.0566.36859.07511.74100.00（3）烟化炉吹炼烟化炉吹炼鼓风量：20100Nm3/h。烟化炉烟气量、温度、含尘量见表3-16，烟气成分见表3-17。烟化炉吹炼物料平衡见表3-18。表3-16烟化炉烟气量、温度、含尘量（余热锅炉入口）烟气量(Nm3/h)烟气温度(℃)烟气含尘浓度(g/Nm3)277801200±10083.3表3-17烟化炉（余热锅炉入口）烟气成分组成CO2COSO2O2N2H2O合计V%12.9221.0380.0424.67876.3524.97100.00（4）粗铅火法除铜、阳极板浇铸物料平衡见表3-19。（5）铜浮渣处理车间采用1台反射炉处理铜浮渣。浮渣反射炉烟气量、温度、含尘量见表3-20，烟气成分见表3-21。铜浮渣处理车间物料平衡见表3-22。表3-20反射炉烟气量、温度（水冷烟道出口）、含尘量烟气量(Nm3/h)烟气温度(℃)烟气含尘浓度(g/Nm3)10810200～3005.41表3-21反射炉烟气成分37Error!Nobookmarknamegiven.
组成CO2SO2N2O2H2O合计V%7.9270.04677.82911.4552.743100.0037Error!Nobookmarknamegiven.
表3-12氧气底吹熔炼物料平衡表物料名称数 量PbZnCuFeSiO2CaOSAsSbAgt/at/h比例%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入铅精矿203804.9025.7374.01%50.73103390.225.6611535.360.741508.1610.4821358.753.697520.401.032099.1915.8232241.931.0002038.051.6903444.300.102206.86熔炼烟尘30570.733.8615.00%65.0019870.981.00305.710.1030.571.00305.711.00305.711.00305.7111.003362.780.20061.140.20061.14还原炉尘16837.082.1360.0010102.255.00841.850.5084.191.50252.560.5084.191.00168.37石灰石9412.201.194.62%0.7166.831.64154.3649.274637.39石英石14736.551.867.23%1.80265.2681.7312044.181.12165.05合计275361.4634.77133363.4512682.921538.7322080.7320277.217291.5235773.092099.193505.44206.86产出一次粗铅48572.806.1395.0046144.160.93452.450.53256.980.210101.902.8361377.720.383186.18富铅渣168370.7821.2682.61%40.0067348.317.3512377.210.631055.7112.9321775.0211.8619971.504.156985.820.50841.850.363611.411.2272066.580.01220.69熔炼烟尘30570.733.8615.00%65.0019870.981.00305.710.1030.571.00305.711.00305.711.00305.7111.003362.780.20061.140.20061.140.0000.00烟气31311.471324.73合计247514.3131.25133363.4512682.921538.7322080.7320277.217291.5235773.082099.193505.44206.8642
表3-15底吹电热熔融还原炉还原吹炼物料平衡表物料名称数 量PbZnCuFeSiO2CaOSAsSbAgCt/at/h%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入富铅渣168370.7821.2640.0067348.317.3512377.210.631055.7112.9321775.0211.8619971.504.156985.820.50841.850.363611.411.2272066.580.01220.69石灰石13437.551.700.7195.411.64220.3849.276620.6810.551418粉煤11785.951.492.78327.499.191083.232.56302.300.5464.0470.108261合计193594.2924.4467348.3112377.211055.7122197.9221275.1113908.80905.90611.412066.5820.699679产出粗铅58020.777.3394.5054829.631.46844.570.1585.370.53305.712.851653.270.0318.62还原炉渣96657.3712.202.502416.4311.9311535.360.22211.1422.8822113.7321.7521022.5514.3013824.610.206199.200.316305.710.428413.320.0022.07还原炉尘16837.082.1360.0010102.255.00841.850.5084.191.50252.560.5084.191.00168.37烟气452.959679合计171515.2321.6667348.3112377.211055.7122197.9221275.1113908.80905.90611.412066.5820.69967942
表3-18烟化炉吹炼物料平衡表物料名称数 量PbZnCuFeSiO2CaOSAsSbAgCt/at/h%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入还原炉渣96657.3712.202.502416.4311.9311535.360.22211.1422.8822113.7321.7521022.5514.3013824.610.21199.200.316305.710.428413.320.0022.07粉煤24164.343.052.78671.449.192220.912.56619.790.54131.3070.1016938.28合计120821.7215.262416.4311535.36211.1422785.1723243.4614444.40330.51305.71413.322.0716938.28产出烟尘18324.882.3112.532295.6157.9110612.530.035.343.05559.452.90531.841.91349.750.035.041.50275.142.03371.980.0091.65烟化炉渣82132.3210.370.15120.821.12922.830.25205.8027.0622225.7227.6522711.6217.1614094.650.236194.160.03730.570.05041.330.0010.41烟气131.3016938.28合计100457.2012.682416.4311535.36211.1422785.1723243.4614444.40330.50305.71413.322.0716938.2842
表3-19粗铅火法除铜、阳极板浇铸物料平衡表物料名称数 量PbCuSAsSbAgt/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入熔炼粗铅106593.5794.73100973.791.221297.010.32342.350.382407.612.8433030.990.192204.79反射炉粗铅6902.1396.006626.050.6041.410.66445.860.87860.620.1198.22硫磺63.9663.96残极62846.8498.5061904.14合计113495.71169503.981338.43406.31453.473091.61213.02产出新阳极板102539.5898.50101001.490.0551.270.14147.760.60615.240.199204.36铜浮渣9193.9870.006435.7914.001287.164.280393.523.325305.713.297303.100.0948.66重铸阳极62846.8498.5061904.14锑渣3404.875.00170.2463.832173.27烟气合计174580.41169503.981338.43393.52453.473091.61213.0242
表3-22铜浮渣处理车间物料平衡表物料名称数 量PbCuFeSAsSbAgNa2Ot/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入铜浮渣9193.9870.006435.7914.001287.164.28393.523.33305.713.30303.100.098.66氧化渣591.1685.00502.48纯碱782.8155.561434.94铁屑587.1190.00528.40焦粉782.81合计11937.876938.271287.16528.40393.52305.71303.108.66434.94产出粗铅6902.1396.006626.050.6041.410.6645.860.8860.620.128.22铜锍3008.736.50195.5740.001203.4917.39523.1112.43373.844.27128.401.5145.468.673260.96烟尘244.6325.0061.160.300.730.300.731.303.1810.0024.4630.0073.393.5568.70炉渣2219.902.5055.501.8741.520.204.550.112.474.82106.995.57123.630.0190.437.445165.28烟气14.02合计12375.396938.271287.16528.40393.52305.71303.108.66434.9442
3.3.4主要设备选型3.3.4.1原料仓及配料厂房抓斗桥式起重机原料仓及配料厂房主要有两大功能，一个是为粉煤制备车间和煤气站提供原煤的上料作业，一个是为底吹炉和还原炉提供重量配料和上料作业。粉煤制备车间所需原煤的卸料、倒料和上料作业每天共需抓运的料量约为：224t,设计选用Q=5t，V=1.5m3抓斗，则每天需抓取的次数为：220次；抓取1次平均需要时间1.50min，计算可知每天需操作的时间为：330min。抓斗桥式起重机的台数计算：（台）根据计算，考虑到煤气站用原煤的卸料、倒运和上料作业，设计选用1台Q=5t，V=1.5m3抓斗桥式起重机，为粉煤制备车间和煤气站给料服务。氧气底吹熔炼原料的卸料、倒料和上料作业每天共需抓运的料量约为：740t；设计选用Q=10t，V=2.0m3抓斗，则每天需抓取的次数为：240次；抓取1次平均需要时间2.03min；计算可知每天需操作的时间为：487.2min。抓斗桥式起重机的台数计算：（台）根据计算，设计选用2台Q=10t，V=2.0m3抓斗桥式起重机，1用1备，为氧气底吹熔炼炉给料服务。底吹电热熔融还原炉每天需抓运的石灰石量为：41t，抓取1次平均需要时间1.25min；计算可知每天需操作的时间为：30min。抓斗桥式起重机的台数计算：64
（台）根据计算，设计选用1台Q=10t，V=2.0m3抓斗桥式起重机，为还原炉给料服务。综上所述，设计为原料仓及配料系统厂房共配备1台Q=5t，V=1.5m3抓斗桥式起重机，3台Q=10t，V=2.0m3抓斗桥式起重机。3.3.4.2熔炼车间（1）圆盘制粒机冶金行业常用的混捏制粒设备有圆盘和圆筒两种，其中圆盘制粒机制粒效果较好。本设计选用圆盘制粒机作为制粒设备。根据冶金计算，圆盘制粒机日处理湿混合物料量为：907t，即：37.8t/h。设计选用圆盘制粒机规格为：D=6.0m，H=530mm。该制粒机的生产能力核算如下：物粒堆密度：r=2.4t/m3；填充率：Φ=15%；成球时间：t=0.1h则：生产能力：=53.9（t/h）核算结果表明，该圆盘制粒机能够满足生产要求。（2）氧气底吹熔炼炉根据冶金计算，氧气底吹熔炼炉日处理炉料量（湿基）为：907t。本设计选择熔炼强度为：10t/m3·d。熔炼炉的计算容积为：根据炉体结构和工艺需要，设计确定氧气底吹熔炼炉的规格为：Φ4.1×14.5m。该熔炼炉的有效容积为104m3，可满足生产。氧气底吹熔炼炉设3个加料口，6个氧枪枪位。（3）圆盘铸锭机(底吹炉产粗铅铸锭用)64
根据冶金计算，氧气底吹熔炼炉日产一次粗铅147.2t，即：6.13t/h。本设计确定圆盘铸锭机规格为Φ7.84m，最大生产能力为8.5t/h。（4）底吹电热熔融还原炉根据冶金计算，还原炉日处理料量（包括熔剂及粉煤）为586.65t。本设计选择熔炼强度为：8t/m3·d。熔炼炉的计算容积为：根据炉体结构和工艺需要，设计确定还原炉的规格为：Φ4.1×18.5m。该吹炼炉的有效容积为125m3，可满足生产。还原炉设1个冷料加料口，9个氧枪枪位，富铅渣通过溜槽从上升烟道口进入。（5）圆盘铸锭机(还原炉产粗铅铸锭用)根据冶金计算，还原炉日产粗铅量为：175.8t，即：7.33t/h。设计确定圆盘铸锭机规格为Φ7.84m，最大生产能力为8.5t/h。（6）铸渣机为实现连续可靠的生产运行，本项目特别针对底吹炉渣量专门设计有铸渣机，以便在还原炉故障时仍可进行底吹炉的生产。还原炉故障时，底吹炉渣直接由铸渣机铸块，块状高铅渣堆存，在还原炉生产正常时以固态形式加入炉内进行还原熔炼。铸渣机规格为L=39.5m，N=25kW。（7）烟化炉根据冶金计算，烟化炉日处理料量293t。设计选取烟化炉床能力为：35t/m2·d，则炉床面积计算如下：设计确定烟化炉炉床面积为10m2。64
3.3.4.3鼓风机和空压机房（1）烟化炉用离心鼓风机根据冶金计算，烟化炉吹炼需要风量为335Nm3/min。当地最低气压为86500Pa，当地极端最高气温为：36℃。设计选取风机能力富余系数为1.15。风机鼓风量计算如下：=510.8（m3/min）根据烟化炉生产实践，选取鼓风压力为0.1MPa。本设计选用1台离心鼓风机，其性能参数为：Q=400Nm3/min（工况600m3/min），ΔP=0.10MPa。（2）空气压缩机本设计选用2台（Q＝40m3/min.△Ｐ＝0.8MPa）的螺杆空气压缩机，产出的气体分别经冷冻式干燥机干燥后进入4m3储气罐。作为布袋收尘器气源；选用1台螺杆空气压缩机（Q=10m3/min.△Ｐ=1.0MPa），产出的气体经精密过滤器和无热再生吸附式干燥机处理后，送入10m3贮罐，作为还原炉粉煤喷吹载体用。（3）仪用空气压缩机本设计选用1台螺杆空气压缩机（Q＝10m3/min.△Ｐ＝0.8MPa），产出的气体经精密过滤器和无热再生吸附式干燥机处理后，送入10m3贮罐，作为全厂仪表用气源。2台10m3的螺杆空气压缩机可以实现互为备用。3.3.4.4粉煤制备车间本项目中还原炉和烟化炉共需粉煤量约为4.54t/h，本设计粉煤制备车间生产能力按6t/h考虑。本设计选用MTZ-2230型钢球磨煤机一台，额定产能为6t/h。3.3.4.5铜浮渣处理车间据冶金计算，年处理铜浮渣量及氧化渣量9785t64
，浮渣反射炉年有效作业时间280d，日处理量为：34.95t，选取床能力3.0t/m2·d。则，炉床面积：(m2)设计选取1台15m2反射炉。3.3.5车间配置火法冶金主要车间配置有原料仓及配料厂房、熔炼车间、鼓风机空压机房、粉煤制备车间、铜浮渣车间等。各车间的工艺配置详见各车间配置图。3.3.6主要技术经济指标火法冶炼工艺主要技术经济指标见表3-23。表3-23火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1年产电铅量t100000粗铅含Pb量t/a100973.82氧气底吹熔炼工段年处理铅精矿量t203805干基量混合精矿Pb品位%50.73粗铅中一次粗铅产量t/a48573Ag186.18t/a一次粗铅品位%95.00一次粗铅产出率%44.6按干精矿计熔炼炉耗氧量m3/h4115.4熔剂率%11.85占精矿量烟尘率%15脱硫率%97.1铅氧化渣产量t/a168370.8铅氧化渣含Pb%40.0年工作日d33064
续表3-23火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注３底吹电热熔融还原炉工段年处理铅氧化渣量t168370.8粗铅中：粗铅产量t/a58021Ag18.62t/a，粗铅品位%94.5还原炉熔炼强度t/m3﹒d8还原炉耗氧量m3/h1647.9熔剂率%8还原炉粉煤率%7烟尘率%10相对铅氧化渣量炉渣产量t/a96657.4渣含Pb%2.5年工作日d3304烟化炉工段年处理还原炉渣量t96657.4氧化锌尘产出率%19氧化锌尘含Zn%57.9Zn挥发率%92Pb挥发率%95床能率t/m2﹒d35粉煤率%25年工作日d3305阳极制造工段年处理粗铅量t106594残极加入量t/a62847硫磺需要量t/a63.96阳极产出量t/a102539.6阳极品位%98.5铜浮渣产出量t/a9194年工作日d33064
续表3-23火法冶炼工艺主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注6阴极铅铸锭工段年处理阴极铅量t100496.5阴极铅品位%99.5年产电铅量t100000电铅品位%99.994精炼渣产出量t/a591铸锭直收率%99.50年工作日d3307铜浮渣处理工段年处理铜浮渣量t9194年处理精炼渣量t591纯碱消耗量t/a782.8铁屑消耗量t/a587焦粉消耗量t/a782.8粗铅产量t/a6902铜锍产量t/a3008.7年工作日d2808熔炼回收率Pb%97.66到粗铅S%97.1按SSO2量计Cu%86.00进入粗铅中Ag%99.00进入粗铅中3.3.6存在的问题及建议外购原料成分需进一步落实。3.4湿法工艺3.4.1铅电解车间3.4.1.1概述本设计采用电解精炼法处理粗铅，产品为符合国标GB/T469-2005一号铅标准的铅锭，铅锭的设计规模为100,000t/a。设计年工作日为330d，每班工作8h，三班工作制。64
铅电解车间采用火法初步精炼+湿法电解流程，主要分为5个工序：火法初步精炼（阳极铸型）、始极片制造、电解精炼、阳极泥过滤和阴极铅精炼铸锭。运入车间来的粗铅首先通过火法初步精炼除去铜﹑锡等杂质，并调整粗铅中的杂质金属含量，以铸成适应电解精炼的阳极板。电解精炼以铅阳极板作阳极，以电铅制作的始极片作阴极，以硅氟酸及硅氟酸铅的水溶液作电解介质，在电解槽中通直流电进行电解，得到含铅99.9%以上的阴极铅。阴极铅经电铅锅精炼、铸锭得到产品铅锭。少部分阴极铅经始极片锅精炼后制成始极片。阳极板中的贵金属元素经电解后富集在阳极泥中，经浆化、洗涤、压滤后送贵金属车间回收其中的有价金属。3.4.1.2原料﹑燃料和产品（1）原料火法初步精炼的主要原料是底吹炉和还原炉熔炼车间运来的粗铅，粗铅（不包括浮渣处理返回的粗铅）的量为106593.57t/a。粗铅的成份如表3-24所示。表3-24粗铅成分成份PbCuSbAsAg%94.731.222.8430.3820.192t/a100973.791297.013030.99407.61204.79电解精炼的主要原料是熔铅锅初步精炼后浇铸的铅阳极板，数量为165386.43t/a，其中新阳极板量102539.58t/a；重铸阳极板量62846.84t/a。铅阳极板重294±4kg/块，成份如表3-25所示。表3-25铅阳极板成分成份PbCuSbAsAg%98.500.050.600.140.20t/a101001.4951.27615.24147.76204.3664
（2）辅助材料电解车间的主要辅助材料有硫磺、硅氟酸、添加剂等，需要量及质量要求见下表3-26。表3-26辅助材料年用量表序号辅料材料年用量(t/a)规格1硫磺64工业三级2骨胶40一级品3木质磺酸盐20含木质素≥50%4硅氟酸300（按100%浓度计）H2SiF6≥30%，游离F-≤1%（3）燃料铅锅（包括熔铅锅、电铅锅和始极片锅）的燃料为发生炉煤气，热值约5.43×103kJ/Nm3，总耗量为4.4×107Nm3/a。（4）产品表3-27产品及其成分电铅设计规模100000t/a电铅品级Pb99.994铅（符合GB469-2005）阳极泥量2050.79t/a（干量）成份/%PbCuSbAsAg12.312.4929.967.189.953.4.1.3工艺流程选择粗铅精炼的方法主要分为两大类：全火法精炼与电解精炼。（1）粗铅的全火法精炼全火法精炼的优点是：设备简单，投资少，占地面积小；目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大，有利于劳动生产率的提高；可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工序，产出多种牌号的铅。64
全火法精炼的主要缺点是：由于处理工序多，产出大量中间产品，使铅直收率低，且中间产品的处理工序繁杂，不利于有价金属的综合回收。劳动条件相对较差，虽然近年来精炼锅的锅罩结构和其相应的通风系统有了长足的改进，但仍无法解决空气中铅蒸气对长期置身其中的员工的身体损害。由于全火法精炼工序相对较长，加入的金属试剂较多，难以稳定的产出高纯的1#精铅。对于含铋和贵金属少的粗铅，采用火法精炼是适宜的。（2）粗铅的电解精炼粗铅的电解精炼可以获得纯度高的工业用铅，并可充分回收粗铅中伴生的有价金属：铜、铋、碲和伴生的贵金属金、银等。粗铅电解精炼工艺的主要优点是：粗铅精炼工序大为简化，一次精炼即可得到Pb99.994%以上的电铅；阳极中的杂质绝大部分进入阳极泥，与火法精炼相比，中间产品的数量大为减少；大部分有价金属和贵金属都富集于阳极泥中，从而有利于有价金属和贵金属综合回收；由于精炼工序的简化，铅的直接回收率提高；由于火法除杂质仅为一道工序，劳动条件相对全火法精炼要好。其主要缺点是基建投资多，生产周期长，只能得到单一等级的精铅；同时电解精炼前仍需采用火法初步精炼除去铜等，但相对全火法精炼铅蒸气对人体的危害相应减少。目前虽然世界上铅火法精炼的生产能力约占总精炼能力的80%，而我国、日本、韩国、加拿大等国家则大都采用电解精炼；世界上电解精炼过程也正趋于机械化﹑自动化和设备大型化。本可行性研究采用国内各厂常用的硅氟酸介质生产电铅，详细过程见铅电解工艺流程图。3.4.1.4工艺流程简述（1）火法初步精炼（阳极铸型）粗铅火法初步精炼，目的是除去粗铅中的部分金属铜﹑锡等杂质，并调整粗铅中杂质金属含量，铸成适应电解精炼的阳极板。粗铅用吊车装入熔铅锅，粗铅在熔铅锅中经过熔化、压渣、捞渣、降温熔析﹑加硫除铜等步骤后泵入浇铸锅；产出的铜浮渣送铜浮渣处理工序。经过初步精炼泵入浇铸锅的铅液，调整温度至450～480℃64
，再泵入铅阳极立模铸型机组进行定量浇铸，浇铸得到的阳极板经联动线连续地完成矫正、取板﹑提升等动作后按110mm间距进行排距。排好距的阳极板用行车运至阴阳极自动排距机组或放置在阳极准备架上待用。（2）电解精炼铅的电解精炼在电解槽内进行，以铅阳极板为阳极，以铅始极片为阴极，以硅氟酸铅(PbSiF6)和游离硅氟酸(H2SiF6)组成的水溶液为电解液(其成分为PbSiF6形态的铅60～120g/L、游离H2SiF660～100g/L、SiF62-总量100～180g/L、Cu<0.002g/L)，并通直流电进行电解精炼。电流密度为120～180A/m2，槽电压为0.35～0.5V，电解液温度35～45℃。电解液由电解槽自流至电解液循环槽，由电解液循环泵扬至电解液高位槽，电解液经高位槽后自流入电解槽。电解液循环速度一般为40～60L/（min·槽）。电解过程中，铅从阳极溶解进入电解液，并在阴极上析出，比铅更正电性的贵金属和杂质则不溶解而附着在阳极板上形成阳极泥。电解过程由于蒸发、滴漏、阳极泥附着等原因，致使硅氟酸损耗，因此要定期向电解液循环槽补充硅氟酸。硅氟酸外购贮存于硅氟酸贮槽待用。为保证析出铅的质量，电解时需向电解液中适当加入骨胶、木质磺酸盐和β-萘酚等添加剂。电解的阴、阳极周期均为7d；用吊车将残阳极和阴极同时吊出电解槽，残极表面附着一层较厚的阳极泥，需吊至残极洗刷机组进行残极刷洗，洗净的残极返回熔铅锅再次熔化铸板。阳极泥经压滤、洗涤后送送贵金属车间处理；阴极铅经阴极洗涤抽棒机组洗涤，抽出导电铜棒，导电铜棒送光棒研磨机，经研磨后的导电棒进入阴极制造机组。阴极片大部分送电铅锅精炼后铸成铅锭，少部分送始极片锅精炼后制成铅卷。（3）阴极铅精炼及铸锭64
阴极铅经阴极洗涤抽棒机组洗涤、抽棒、收拢后堆成垛，吊至电铅锅，经熔化，碱性精炼或氧化精炼以进一步脱除砷、锑、锡等杂质，产出的氧化渣送浮渣处理；脱除杂质的铅液控制温度在480～520℃；再经铅泵送电铅铸锭机组进行铸锭、堆垛、打捆，最后入库。（4）始极片制造部分阴极铅经始极片锅熔化、精炼，而后通过铅泵扬至DM机的保温铅锅，通过DM机制成铅卷。卷好的铅卷用叉车或吊车送至始极片制造机组。铅卷在始极片制造机组上的反绕机上展开，然后经过剪切、插棒、翻边、压边、焊接、压纹后制成阴极板。阴极在自动排距机上与阳极自动按110mm同极间距交错排列，然后用绝缘桥式起重机一起吊运装入电解槽或运至阴极准备架上待用。（5）阳极泥过滤残极洗刷机刷下的阳极泥浆自流入阳极泥中间槽，用泵泵入阳极泥搅拌槽，与通过真空系统对电解槽清理的阳极泥浆一同进行浆化，经泵压入压滤机过滤，滤液返电解液循环系统；滤饼在浆化槽内加水洗涤，再经隔膜压榨机压滤，滤渣(含水24%左右)送贵金属车间回收贵金属。3.4.1.5主要金属平衡根据原料、燃料及辅助材料的化学成分和冶金过程的技术指标进行冶金计算，计算结果列于表3-28。表3-28铅电解金属平表项目数量PbCuSbAsAgt%t%t%t%t%t加入铅阳极102539.5898.500101001.490.05051.270.600615.240.144147.760.199204.36合计102539.58101001.4951.27615.24147.76204.36产出电铅锭100000.0099.99499994.000.00020.210.00090.920.00040.440.00040.41阳极泥2050.7912.31252.502.4951.0629.96614.317.18147.329.95203.95氧化渣888.2285.00754.99合计101001.4951.27615.24147.76204.3664
3.4.1.6主要设备选择本设计在设备选型上立足于目前国内外铅冶炼行业和相关行业先进、成熟的设备，并力争在此基础上有所提高和发展，使本设计在整体工艺和装备上达到国内领先水平。设备选型的基础参数见表3-29。表3-29计算依据项目单位计算值年工作日d330设计计算规模t100,000铅阳极品位%98.50阴极铅品位%99.90铅电解直收率%99.75阴极铅铸锭直收率%99.00铅锭品位%99.994阴极规格mm1340×840×0.9阴极重量kg/片～21阳极板规格mm1290×795×27阳极重量Kg/片294±4阴极周期d7阳极周期d7电流强度A11000电解槽利用系数%96铅电化当量g/(A·h)3.865电流效率%94电解日通电时间h23.5同极中心距mm110残极率%38阳极泥率%2.064
（1）熔铅锅熔铅锅容积：m3Q——粗铅量，535t/dτ——操作周期（不含浇铸时间），取10h。ρ——铅液密度，10.8t/m3T——每日工作时间，24hη——铅锅容积系数，0.8n——铅锅台数，2台。铅锅规格：12.9×10.8=139.3t。选择160t熔铅锅，4台。铅锅周转按2开1备，另外1台作浇铸锅。每天需熔炼4锅。（2）阳极立模铸型机组每天浇铸阳极板数量:360÷7×37=1903选用阳极立模铸型机组工作能力：100块/h则阳极立模铸型机组的日连续工作时间：1903÷100=19.03h（3）电解槽选钢框架PE内胆电解槽规格：4550×980×1630（内径），为配置方便电解槽总数选用360个。。核算：阴极规格：1340×840×0.9mm阴极数量：n=38片阴极有效面积：1.01×2=2.02m2/片64
阴极电流密度：此电流密度与引进机组制造的大阳极板铅电解车间所实际采用的电流密度是相符合的。（4）阴极制造机组每天需制备的始极片片数：38×360÷7=1955片，选择300片/h阴极制造机组1套。每天连续工作6.5h左右。（5）阴阳极自动排距机组与阴极制造机组匹配，选择300片/h阴阳极自动排距机组1套。（6）绝缘桥式起重机阴极周期：7d每天处理电解槽：360÷7=52个槽2班操作，设每班工作6.5h，1台起重机工作，则每槽处理时间：6.5×2×60÷52＝15min。一次起吊37块阳极板，阴极38片，假设吊架重3400kg，则一次起吊重量：300×37+21×38+3400=15298kg选用绝缘双钩桥式起重机：Q=10t+10t，Lk=28m，1台。起重机配套带接液盘。（7）DM机组选用25m/min，400m/卷，DM机组1台。该设备能力较大，20万t/a规模选用1台即可。（8）残极洗刷机组选用300片/h残极洗刷机组1套。（9）阴极洗涤抽棒机组选用300片/h阴极洗涤抽棒机组1套。（10）电铅锅电铅锅容积：64
m3Q---电铅和氧化渣量，t/dt---操作周期，取10h。ρ---铅液密度，10.8t/m3t---每日工作时间，16hη---铅锅容积系数，0.8n---铅锅台数，2台。m3铅锅规格：10.9×10.8=118t选择120t电铅锅3台，其中1台备用。（11）电铅直线铸锭机组每天生产铅锭量，100000÷330=303t/d，选用20t/h电铅直线铸锭机组1台。电铅直线铸锭机组每天的连续工作15.5h。3.4.1.7主要技术经济指标本设计主要技术经济指见表3-30。表3-30主要技术经济表序号项目单位数量备注一设计规模1t/a100000二工作制度1铅电解精炼系统d3302班次班/d3三产品及副产品1电铅t/a100000质量标准：GB469-20052铜浮渣t/a9193.98含铜：14%3氧化渣t/a888.22含铅：85%4阳极泥量t/a2050.79含银：9.95%64
续表3-30主要技术经济表序号项目单位数量备注四冶炼回收率1铅回收率%99.0粗铅至电铅(含铜浮渣处理)2银回收率%99.6粗铅至铅阳极泥五主要技术指标1阴极电流效率%942电流密度A/m2120～1803槽电压V0.35～0.54残极率%385阳极泥率%2.0六主要材料消耗1粗铅t/a106593.572硫磺kg/t·阳极0.6工业三级3骨胶kg/t·Pb0.4一级品4木质磺酸盐kg/t·Pb0.2含木质素≥50%5硅氟酸kg/t·Pb3（按100%浓度计算）H2SiF6≥30%，游离F-≤1%6煤气Nm3/·Pb440发生炉煤气7柴油t/t·阳极泥1.20#柴油8直流电耗kWh/t·Pb～1239水m3/t·Pb0.510蒸汽t/t·Pb0.53.4.1.8车间配置说明铅电解车间按照设备布置紧凑、物流顺畅、便于操作管理的原则进行配置。厂房整体成T型布置，火法精炼部分与湿法电解部分相对分开。电解部分的电解液循环及硅整流均按一个系列设置，车间房顶设天窗。车间按功能分区主要包括：粗铅火法初步精炼区；电铅精炼、铸锭及铅板制造区；铅电解区；阴阳极作业区；阳极泥过滤洗涤区；配电及生产管理区（详见配置图）。64
在工艺设计方面着力于提高生产效率、改善劳动环境和降低劳动强度。为此火法初步精炼工序配备了4台160t的熔铅锅，是目前国内最大的；电解部分采用目前国际领先的大极板电解技术，阳极板采用立模铸造技术，单板质量294±4kg。阴阳极周期达到7d，阴阳极同时出/装槽，因此每天的出/装槽数量较传统的小极板电解减少70%以上。始极片制造、极板排距、阴极铅洗涤、铜棒研磨、残极洗涤等工序操作分别通过阴极制造机组、阴阳极自动排距机组、阴极洗涤抽棒机组、铜棒研磨机和残极洗涤机组完成。阴极洗涤、抽棒及铜棒研磨实现机械化联动。以上一系列措施使得工人的劳动强度大大降低。残极洗涤采取高压水单板逐块洗涤的方式，洗液循环使用，阳极泥采取过滤压滤与洗涤压滤两道处理，从而有效的降低了阳极泥夹带导致的硅氟酸损失。3.4.1.9存在的问题及说明（1）本设计铅锭产量和阳极泥贵金属含量是依据铅精矿成分得到的计算值，它与最终的实际产量可能会有所不同，因此投产后要根据实际情况对操作参数做适当调整。（2）本设计选用大极板电解技术，其配套设备包括：阳极铸造机组、DM机、阴极制造机组、阴阳极自动排距机组、残极洗涤机组、阴极洗涤抽棒机组、铜棒研磨机等，目前均已实现国产化，国产设备的价格较低，但可靠性相对进口设备要差些。希望业主在施工图前进行充分的考察和论证，根据设备的价格、可靠性、重要程度等综合考虑采用进口还是国产设备。3.4.2贵金属车间3.4.2.1概述目前我国处理铅阳极泥的工艺流程主要有下面三种：①传统的火法流程；②湿法－火法流程；③64
全湿法流程。对于大型的铜铅冶炼厂，铅阳极泥与铜阳极泥一起处理，通常采用传统的火法流程；对于单一的铅锌冶炼厂目前趋于采用湿法－火法流程，其原因是单一的铅锌冶炼厂采用传统的火法流程时产出的有些浮渣无处返，这些渣含银1～2%，长期积压而得不到回收，容易造成二次污染。全湿法流程仅适用于含金较高的铅阳极泥。传统的火法流程优点是对原料适应性强，处理能力大，缺点是直收率低，劳动环境差。湿法－火法流程优点是金属直收率高，劳动环境较好，有价金属能有效地加以回收。对于单一的铅冶炼厂采用该流程银的直收率可较传统的火法流程提高8%左右，该流程的缺点是一次投资较大，所需试剂品种多，介质腐蚀性强，原料成份要求相对稳定，原料的不确定性或不稳定性对工艺和设备选择影响较大，而且产出的中间产品如没有销路，则影响整个项目的经济效益。由于本项目阳极泥处理与铅电解车间同步建设，鉴于铅电解车间阳极泥率及阳极泥成分都是根据常规生产经验计算而得，所以为稳妥起见，本设计选用传统的火法流程处理铅阳极泥，得到金银合金板。金银合金板通过电解精炼回收其中的银。3.4.2.2原料、产品（1）原料原料为铅电解车间产出的铅阳极泥，每年2050.79t，其化学成份见表3-31：表3-31铅阳极泥成份成份PbCuSbAsAg%12.312.4929.967.189.95（2）辅助原料辅助原料需求量及要求见表3-3264
表3-32辅助原料需求量及要求贵铅炉还原熔炼和分银炉氧化精炼工序名称规格需求量/(t/a)运输形式焦炭工业级82汽车纯碱工业级82汽车硝石工业级74汽车银电解精炼工序硝酸工业级40t/a罐装（3）燃料贵铅炉、分银炉的燃料为轻柴油，耗量约为2500t/a。柴油的成分及热值见表3-33。表3-33柴油的实用成分及热值成分CHSON低发热值(MJ/kg)%85.98012.5900.1400.8400.2040.61（4）产品银锭200.933t符合GB4135-2002出售含锑烟尘825.9t（Sb：59.57%）出售含锑烟尘228.7t（Sb：19.38%）出售铜渣188.6t（Cu:24.73%）出售各种产品的主要化学成份见金属平衡表。3.4.2.3工艺流程简述阳极泥处理主要包括3个工序，即贵铅炉还原熔炼、分银炉氧化精炼和银电解精炼。（1）贵铅炉还原熔炼贵铅炉还原熔炼的目的是将铅阳极泥中的金、银富集成为金银铅合金（贵铅），为进一步分离金银做准备。熔剂有纯碱、石灰、石英等。还原剂有焦炭、铁屑等。主要产物为贵铅、稀渣、粘渣、氧化渣和烟尘。64
随着炉料开始熔化，发生铅还原和造渣反应，同时银的化合物发生分解或被还原生成金属银，铅是金银的良好捕集剂，铅、铋、铜等在沉降中大量溶解金银，形成贵铅而使金银与大部分杂质分离。部分砷、锑、铅、铋以低价氧化物挥发进入烟尘，部分与熔剂作用而造渣。还原熔炼作业分配料、加料、熔化、造渣、沉淀、放渣及放贵铅等步骤。阳极泥与熔剂、还原剂均匀混合后，一次或分批加入转炉中。加料时炉温不宜过高，以700～900℃为宜，熔化时炉温升至1200～1300℃，熔化时间一般为12h。熔化时鼓入空气进行氧化造渣，造渣完毕后静置2h左右再放渣。放渣时炉温保持在1200℃左右，先放出稀渣，然后升温1h，使粘渣中的贵铅颗粒得以沉降，再放出粘渣。而后吹风氧化，使贵铅中的铜铋砷锑等氧化入渣或挥发，此时保持炉温在900℃左右，再扒出少许干渣后即可放出贵铅。贵铅倒入中间包，通过起重机吊起，热装入送分银炉，或者铸成贵铅锭后加入贵铅炉进一步精炼。稀渣送铅系统熔炼回收所含铅、银，粘渣和氧化渣返贵铅炉重炼，含砷锑的烟尘外售。本设计配置了2台转炉来冶炼铅阳极泥，贵铅炉的操作周期为16h。（2）分银炉氧化精炼贵铅在分银炉中主要通过吹风进行氧化精炼，目的是将贵铅中的杂质氧化造渣并除去。氧化剂为空气和硝石，熔剂为纯碱。主要产物为金银总含量大于95%的金银合金板及氧化前期渣、氧化后期渣（铋渣）、铜渣和烟尘。贵铅加入分银炉中后，点火加热，升温至900℃以上，炉料溶化后吹风氧化。在氧化过程中，锑、砷、铋、铅、铜等以氧化物形态进入烟尘及渣中，而铜、碲的彻底氧化除去则需要加入氧化剂氧化，与纯碱造渣除去，由于金银对氧的亲和力小，过程中纯度不断提高，达到初步精炼的目的。64
氧化前期渣返贵铅炉重新熔炼，铜渣和氧化烟尘外售，金银合金经浇铸机铸成金银合金阳极板送银电解精炼。由于贵铅炉与分银炉操作周期不同，为实现贵铅融态进入分银炉，以便更好的利用热能，本设计配置了2台分银炉与贵铅炉匹配。个别情况下也可将部分贵铅暂时浇铸成锭，以便在适当的时候加入分银炉。分银炉的操作周期为72h。（3）银电解精炼银电解在硝酸介质的电解溶液中进行，银的浓度为80～120g/L，游离硝酸5～10g/L。银电解液由电解槽流至电解液循环槽，用泵扬至电解液高位槽，再流入电解槽，循环液流量～1.2L/min。电解槽电流密度为250～350A/m2，槽电压1.5～2.5V。在电场的作用下银呈针状在阴极上析出被机械搅拌棒拔落至输送带上并被带出，然后经洗涤、烘干后送熔铸，银粉熔铸在中频感应电炉中进行，温度1200～1300℃。为补充银电解中银离子，用工业浓硝酸与银屑（或银头）反应造液，造液时逸出的NOX气体，通过吸收后排放。当银电解液中铜离子高达50g/L时需要处理，银离子用氯化钠沉淀得到氯化银，然后用铁屑置换，置换后的粗银返回分银炉。沉银后的含铜液用铁屑置换后送污水处理站。电解产出的银阳极泥由于不含金，经洗涤、干燥后可返氧化精炼工序。3.4.2.4主要金属平衡阳极泥处理主要金属平衡见表3-34～36。64
表3-34贵铅炉还原熔炼金属平衡表物料名称数量AgCuSbPbAst/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入铅阳极泥2050.7929.945203.9522.49051.06529.955614.31512.313252.5047.183147.315氧化前期渣366.4890.7292.6712.3738.6952.3118.47031.135114.1083.21211.772粘渣289.9060.7982.3141.0312.9883.2229.3425.05814.6641.6464.773氧化渣191.1810.8651.6531.0942.0926.51512.4564.8849.3384.1617.954共计210.59064.839644.582390.614171.815产出贵铅925.43222.198205.4246.26457.9675.72052.93716.440152.1441.71915.909稀渣553.7140.1490.8250.2701.49313.70475.88027.100150.0544.22323.386粘渣289.9060.7982.3141.0312.9883.2229.3425.05814.6641.6464.773氧化渣191.1810.8651.6531.0942.0926.51512.4564.8849.3384.1617.954烟尘825.8690.1050.3720.0360.29959.574492.0007.76864.15714.447119.316烟气/m3/h142020.0010.0011.9680.2570.477共计210.59064.839644.582390.614171.81567
表3-35分银炉氧化精炼物料平衡表物料名称数量AgCuSbPbAst/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入贵铅925.43222.198205.4246.26457.9675.72052.93716.440152.1441.71915.909合计205.42457.96752.937152.14415.909产出银合金208.89096.374201.3151.2362.5810.0510.1060.0360.0760.0000.000氧化前期渣366.4890.7292.6712.3738.6952.3118.47031.135114.1083.21211.772铜渣208.89096.374201.3151.2362.5810.0510.1060.0360.0760.0000.000烟尘228.6530.1800.4110.0250.05819.37844.30815.60335.6781.6703.818合计205.42457.96752.937152.14415.90967
表3-36银电解金属平衡表物料名称数量AgCuSbPbt/a%t/a%t/a%t/a%t/a加入银合金208.89096.374201.3151.2362.5810.0510.1060.0360.076合计208.890201.3152.5810.1060.076产出银锭200.93399.990200.9130.0030.0060.0010.0020.0010.002银阳极泥5.6827.0720.4026.6940.3801.8000.1021.2350.070废液（m3）780.7200.0010.0010.0010.0010.00200.0020.0050.004粗铜2.58185.0002.194合计201.3152.5810.1060.07667
3.4.2.5主要设备选择（1）贵铅炉年处理物料量3260t，年生产日280d；炉周期:16h物料堆比重1.6t/m3；填充率40%则炉容积为：V＝3260/(280×24/16×1.6×0.4)＝12.1m3取炉子内衬净空尺寸为φ1.94×3.24mV＝9.57m3贵铅炉外形尺寸选定为φ2.8×4.20m转炉2台。（2）分银炉年处理贵铅：1000t，年生产日260d；物料堆比重10t/m3；炉周期72h填充率40%则炉容积为：V＝1000/(260×24／72×10×0.40)＝2.9m3考虑到每炉分几次进料，取炉子内衬净空尺寸为:φ1.5×2.0m（V＝2.97m3），2台可满足生产。分银炉外形尺寸选定为φ2.2×3.20m转炉2台，1台备用。（3）银电解槽银年产量：201t/a年工作天数：300d日通电时间：23.5h槽面作业率：96%阴极电流效率：95%阴极电流密度：250A/m2单槽阴极有效面积：0.55×0.33×（2×6）=2.178m2119
银的电化当量：4.024g/(A·h)硅整流设备电流强度：2.178×260＝544.5A取600A电解槽组总电压：5×2×（1+0.1）＝11V取12V电解槽组(5个槽)规格：4750×1000×750每槽阴极数：7片阴极规格：550×375×2阳极数：6×4片阳极规格：280×130×20银电解槽数：选择3套电解槽(每套5个电解槽)共15个槽。（4）中频感应电炉每年熔铸银锭：201t/a670kg/d设每天工作8炉，每炉处理金属量670÷8＝83.75kg/炉选用IGPS-100型中频感应电炉2台。3.4.2.6主要技术经济指标金属回收率：Ag98.5%(阳极泥到银锭)Cu91.3%(阳极泥到铜渣)消耗：焦炭：40kg/t·泥纯碱：40kg/t·泥，硝石：36kg/t·泥。柴油：1.2t/t·泥硝酸（工业）：200kg/t·Ag水：4～5m3/t·Ag直流电：400～550kWh/t·Ag3.4.2.7车间配置说明119
贵金属车间为重点保护部门，整个厂房为相对封闭式管理，并配有独立完善的卫生设施和安检系统。本车间主要分为三部分：（1）火法熔炼区；（2）银电解精炼区；（3）配电、管理及生活区。火法熔炼区为单层厂房，主要分为阳极泥堆放区和熔炼区。阳极泥堆存在附跨，与主厂房相对隔离，从而避免阳极泥氧化产生的烟气在整个厂房内弥漫。火法熔炼区的主要设备有：贵铅炉2台、分银炉2台。银电解精炼区为双层配置，一楼主要用于电解液循环和废液处理，二楼用于电解精炼和铸锭。电解精炼区的主要设备包括：银电解槽3台、中频感应电炉2台、银电解液造液及废液处理装置1套、银电解液循环系统1套。3.4.2.8存在的问题及说明由于业主所提供的原料成分中不含金属铋和金，因此本可研中未考虑这两种金属的回收。此外由于阳极泥成分随铅精矿的成分及阳极泥率变化而变化，本可研中的成分仅为参考。为稳妥起见，建议当铅电解生产一段后，根据阳极泥实际成分对操作参数做出适当调整。3.4.3中心化验室3.4.3.1概述中心化验室位于冶炼厂区，承担着整个冶炼厂的生产原料、中间产品、最终产品的成分检测，以及冶炼厂区生产污水、环保水样监测等的分析任务。建立中心化验室，可以进一步提升分析装备水平，更好地为生产服务。3.4.3.2主要任务（1）进厂原材料的成份分析。（2）各车间之间周转物料的成份分析。（3）出厂成品、中间半成品和副产品的成份分析。（4）环保检测。（5）科研与各种辅助生产的分析任务。119
（6）针对本厂各种试样开发研究新的分析方法。3.4.3.3设计依据本设计根据以上要求，并结合本厂产品种类、规模及有关专业（火法冶炼、湿法冶炼、收尘、水道、制酸、环保等）提出本专业每班或每天对各种试样取样分析的次数，需分析的元素及其数量进行设计。中心化验室的工作量统计见表3-37（固体）、表3-38（液体）。表3-37化验分析工作量统计(固体)子项试样名称样品统计（个/d）备注铅原料仓及配料系统铅精矿8～24焦炭2～6原煤4～12熔炼车间（底吹炉、还原炉、烟化炉）粗铅4～18富铅渣2～9底吹炉烟尘2～9底吹炉收砷烟尘2～3还原炉渣2～9还原炉烟尘2～9烟化炉水碎渣2～3余热锅炉氧化锌尘2～3表面冷却器氧化锌尘2～3布袋收尘器氧化锌尘2～3铜浮渣处理车间粗铅1～2铜琉1～2炉渣1～2铅电解车间铅阳极板1次/班阴极铅1次/班铜浮渣1次/班铅锭1次/班铅阳极泥1次/批铅原料仓及配料系统铅精矿8～24焦炭2～6原煤4～12119
表3-38化验分析工作量统计（液体）子项试样名称样品统计备注铅电解车间铅电解液1次/天硅氟酸1次/半月贵金属车间银电解液1次/天废液1次/班硝酸（%）1次/周环保监测项目各车间排污口及污水处理站进、出口1次/月渣库监测井1次/月水道生产给水1个/天生活污水1个/天3.4.3.4分析方法的选择分析方法是进行化验工作的依据和程序，是确保化验数据质量最重要的因素，不同的分析方法不仅化验结果有很大差别，而且适用性也很有限。因此应根据所分析元素种类、特性，选择正确分析方法。首选国家标准；其次选部或行业的标准方法；以外，在确保分析质量和要求的前提下，应使用准确、快速的分析方法。由于本冶炼厂所要分析固体和液体试样和元素种类都很多，元素含量差别大，元素之间的干扰不容忽视，因此选用电感耦合等离子发射光谱(简称ICP-AES)和X射线荧光分析仪为主要分析手段。暂不能用所选仪器测定的用滴定法、比色法或其它分析方法分析。3.4.3.5主要分析仪器选择根据各种分析方法所选分析仪器如下:（1）X射线荧光分析仪119
X射线荧光分析仪具有速度快、灵敏度高、分析元素广泛等优点，用于金属材料、非金属材料、块状样品、玻璃熔片样品、粉末压片样品、液体样品、不规则样品等定性、定量及无标样定量分析，分析元素范围为元素周期表O～U之间的元素，含量范围为ppm-100%。可用于冶炼中各种金属及其合金样品、（如铜、铅、锌、铁、镍、钴、锡、铝及其合金）原矿、精矿、焙砂、各种渣样如：熔炼渣、矾渣、酸浸渣等、烟团块、阳极泥等试样中多元素的定性、定量快速分析；中间产品中微量铂、钯、金的测定。（2）电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）电感耦合等离子体发射光谱仪以电感耦合等离子体作为激发光源的原子发射光谱仪。具有检出限低,准确度及精密度高，分析速度快，检测含量范围宽等优点。可用于冶炼厂金属及其合金的杂质检测、质量仲裁；精矿中杂质元素、矿石、原料、渣样的多元素测定；电解车间种电解液和阳极泥等试样的分析；水和废水试样中主要成份与杂质元素同时快速定性和定量分析等。（3）原子吸收分光光度计原子吸收分光光度计利用蒸气状态的基态原子具有吸收特征辐射的性质进行分析的方法。可用于测定样品中5%以下的金属元素和极少的非金属元素。但对于零散试样方便灵活，尤其是元素含量差别大，元素之间的干扰较大；而容量法或比色法操作时间长，试剂消耗多；为节约成本，提高分析速度，应选用原子吸收分光光度计为主要分析手段，是比较合适的。同时对低含量的大多数金属元素都有良好检出限，测定的速度快。根据分析的元素配置相应空心阴极灯。（4）原子荧光分度计环保型原子荧光分度计利用测量基态原子在辐射能激发下发射的荧光强度进行的光谱分析。并配有高效除汞装置，有效地解决汞的污染，净化实验室环境，保证操作的安全性。适用于各个领域样品中汞、砷、锌、铅、镉、锑、铋、硒、锡、锗、碲、等11种元素的痕量或超痕量的分析。根据分析元素配置相应的空心阴极灯。（5）硫碳测定仪硫碳测定仪：试样在助熔剂作用下，于高频感应炉中氧气气氛中熔融燃烧，逸出的气体进入红外线检测器进行测定的分析仪器。119
主要用于金属、非金属、矿石，各种渣样、阳极泥，固体试样中S、C的测定，测定范围0.0001--99.99%。（6）可见分光光度计可见分光光度计用于测量溶液介质对不同波长的单色光吸收强度的分析的仪器。可对试样进行定性、定量分析。常见的阴离子如：F-、CN-、P、SiO2等，测定波长基本都在可见光区内。设备规格及数量详见设备明细表。3.4.3.6化验室配置说明中心化验室的配置按照房间布置紧凑、便于化验、管理的原则进行配置。车间配置为两层结构，详见配置图。一层主要配置有试样加工室、化学分析室、发射光谱室、荧光分析室、配电室等。便于试样管理、加工及分析等一系列操作。二层配置有熔样室、蒸馏室、原子荧光室、硫碳测定室、备品备件室以及部分办公室。便于主要仪器室远离振动区，有利于防火、防尘、防烟雾等。3.4.3.7存在的问题及说明中心化验室分析产品的种类、数量、频率等会随生产过程而有所变化，建议当中心化验室建成后，业主可根据生产中所需分析元素种类、数量和工作量，对分析方法、工作量等做适当调整。3.5收尘云南沙甸铅业股份有限公司10万t/a铅冶炼项目，其烟气收尘部分包括以下内容：底吹炉收尘、还原炉收尘、烟化炉收尘和浮渣反射炉收尘和贵金属车间收尘。当地大气压力为87kPa。当地空气组成：H2O1.877%,O220.606%,N277.517%。3.5.1氧气底吹熔炼收尘3.5.1.1烟气条件(底吹炉出口)烟气量23084m3/h119
烟气温度900±100℃烟气含尘167g/m3烟气含As167.3kg/h烟气成份(%)：SO2SO3CO2N2O2H2O11.7250.2391.50855.64915.40315.480余热锅炉出口温度360±20℃余热锅炉收尘效率30%余热锅炉阻力400Pa余热锅炉漏风12%年工作330d，3班连续生产，每天操作24h。3.5.1.2收尘流程简述铅氧气底吹炉烟气的特点是烟气温度高，烟气含硫高，含水多，具有较强的腐蚀性，含砷高。烟气含尘高，粉尘粒度细，粘性大，比电阻高，是一种难回收的粉尘。本设计只考虑用一段电收尘器净化。在余热锅炉和电收尘之间不设置其它收尘设备。收尘流程为：底吹炉→余热锅炉→电收尘器→骤冷塔→布袋除尘器→风机→制酸在熔炼过程中，精矿中所含的砷(As)大部分以气态形式(As2O3)挥发进入烟气中。底吹炉出口的烟气经过废热锅炉回收余热和电收尘器收尘后温度一般为300℃左右，烟尘基本上已完全脱除，只剩下尚未析出的As2O3气体和一般不会凝结的气体成分。烟气再进入骤冷塔，与雾化工艺水接触，使水完全气化，同时自身被迅速冷却到120～130℃。烟气中的As2O3骤冷后发生冷凝，形成As2O3晶体。As2O3晶体随烟气进入布袋收尘器被捕集，出口烟气进入制酸装置的净化工序，减少了硫酸生产过程中的杂质。喷雾骤冷工艺可直接快速将烟气冷却至120℃左右，避免了在170～270℃的温度范围内As2O3容易冷凝形成玻璃体，造成管道粘结、堵塞并且难以清除。在收尘系统以骤冷方式把温度从320119
℃骤降至120℃后进入布袋除尘器，布袋除尘器收砷(As)效率92%。经过收尘和收砷(As)后的烟气用排烟机送到制酸系统。电收尘收下的烟尘经埋刮板输送机、溢流螺旋给料机、定量给料机、斗式提升机、埋刮板输送机送到冶炼专业的胶带输送机上返回熔炼。为保证SO2的高浓度，排灰口均采用密封的排灰设备。布袋除尘器收下的砷(As2O3)在布袋除尘器下部就近包装，然后以汽车运输方式外卖或处理。排烟机配置在电收尘的出口方向，以使收尘系统在负压下操作。为防止设备和管路的腐蚀，所有设备和管路都实施外保温。3.5.1.3主要设计参数（1）收尘效率99.9965%（2）阻力4500Pa（3）漏风率30%余热锅炉收尘量1156.5kg/h电收尘器收尘量685.0kg/h布袋收尘器收尘量13.35kg/h布袋收尘器收砷量203.2kg/h送酸厂烟气含尘0.0045g/m3送酸厂烟气含砷量17.67kg/h3.5.1.4主要设备选择计算（1）电收尘器处理工况烟气量为：77168m3/h，考虑生产波动，选用60m2五电场的电收尘器1台，电场风速为0.36m/s。（2）骤冷塔进入骤冷塔的标况烟气量：27700.8m3/h，进口烟气温度:T=320℃烟气从320℃降至120℃时所放出的热量为：8.14×106(kJ/h)骤冷塔耗水量：3131.1(kg/h)骤冷塔入口烟气流量71830(m3/h)119
考虑烟气量的波动，取骤冷塔直径D=4(m)按各项目经验取骤冷塔筒体高度H=16.0(m)（3）布袋收尘器布袋收尘器处理的工况烟气量为：54395m3/h选用4000m2带覆膜防腐脉冲袋式双系列除尘器1台，布袋收尘器内烟气过滤速度V=0.23m/min，壳体、骨架以及本体进出口均采用不锈钢材质，壳体外保温100mm。（4）风机当风机处理走旁通烟道不收砷含高砷(As)烟气时的工况烟气量为：72998(m3/h)当风机处理收砷后含低砷(As)烟气时的工况烟气量为：56846(m3/h)综合这两种情况，选用T=320℃高温风机1台，其参数为：Q=100000m3/h，P=5500Pa，N=250kW，采用低压380V电源供电，排烟机壳体、叶轮等材质均采用不锈钢。风机采用变频调速器调速。（5）管道及阀门选用DN1400的管道与阀门。3.5.2还原炉收尘3.5.2.1烟气条件(还原炉出口)烟气量10080×(1±20%)m3/h烟气温度1300℃烟气含尘211g/m3烟气成份(%)：CO2SO2N2O2H2O22.7640.05659.0726.36811.74余热锅炉出口温度450℃余热锅炉收尘效率30%119
余热锅炉阻力400Pa余热锅炉总漏风率70%年工作330d，三班连续生产，每天操作24h,设还原炉1台。锅炉系统漏风、降温、沉尘后烟气条件烟气量20563m3/h烟气温度450℃烟气含尘72.4g/m3烟气成份(%)：CO2SO2N2O2H2O13.3910.03366.66712.2317.6793.5.2.2收尘流程简述铅还原炉烟气的特点是烟气温度高，烟气含尘高，粉尘粒度细，黏性大，比电阻较高，是一种较难回收的粉尘。本设计是先将烟气冷却，然后用布袋收尘器净化烟气。净化后的烟气送脱硫系统，收下的烟尘返底吹制粒。为防止设备和管路的腐蚀，所有设备（除冷却烟道外）和管路都实施外保温。收尘流程为：还原炉→余热锅炉→沉尘筒→冷却烟道→布袋收尘器→风机→脱硫3.5.2.3主要设计参数（1）收尘效率99.9%（2）阻力4200Pa（3）漏风率20%冷却烟道收尘量297.7kg/h布袋收尘器收尘量1188.6kg/h排放烟气含尘0.06g/m33.5.2.4主要设备选择计算（1）冷却烟道烟气从450℃降到150℃时所放出的热量为：8.78×106kCal/h119
考虑生产波动，选用1050m2的冷却烟道2台。（2）布袋收尘器处理工况烟气量为：42673.6m3/h，考虑生产波动，选用3200m2的脉冲布袋收尘器1台，过滤风速0.22m/min。（3）锅炉引风机：处理工况烟气量为:41370m3/h，考虑生产波动；选用锅炉引风机1台，其参数为：Q=50000m3/hP=5500Pa电机 132kW380V（4）管道及阀门还原炉出口烟气管道：选用DN1000的管道与阀门。3.5.3烟化炉收尘3.5.3.1烟气条件(烟化炉出口)烟气量27780m3/h烟气温度1200±100℃烟气含尘83.3g/m3烟气成份(%)：CO2COSO2N2O2H2O12.9221.0380.04276.3524.6784.97余热锅炉出口温度360±20℃余热锅炉收尘效率30%余热锅炉阻力400Pa余热锅炉漏风12%年工作330d，三班连续生产，每天操作24h，设烟化炉1台。3.5.3.2收尘流程简述119
烟化炉烟气的特点是烟气温度高，烟尘为蒸发出来的微细粒飘浮尘，比重轻、比电阻高，是难回收的粉尘。本设计采用滤袋收尘器净化。收尘流程为：烟化炉→余热锅炉→冷却烟道→布袋收尘器→风机→脱硫高温烟气经余热锅炉降温到360℃，再用冷却烟道将烟气进一步冷却到150℃，然后进入布袋收尘器。净化后的烟气送脱硫系统，收下的烟尘就地装袋，另行处理。为防止设备和管路的腐蚀，所有设备（除冷却烟道外）和管路都实施外保温。3.5.3.3主要设计参数（1）收尘效率99.9%（2）阻力4200Pa（3）漏风率30%余热锅炉收尘量694.2kg/h冷却烟道收尘量324.0kg/h袋收尘器收尘量1293.3kg/h排放烟气含尘0.064g/m33.5.3.4主要设备选择计算（1）冷却烟道的冷却面积烟气从400℃降到150℃时所放出的热量为：9.95×106kCal/h，考虑生产波动，选用1050m2的冷却烟道2台。（2）布袋收尘器处理工况烟气量为：62665.7m3/h，考虑生产波动，选用3200m2脉冲布袋收尘器1台，过滤风速为0.33m/min。（3）锅炉引风机处理工况烟气量为：60548.4m3/h，考虑冷风量及生产波动；选用锅炉引风机1台。其参数为：Q=80000m3/hP=5500Pa电机 200kW380V（4）管道及阀门选用DN1400的管道与阀门。119
3.5.4铜浮渣反射炉收尘3.5.4.1烟气条件烟气量10810m3/h烟气温度200℃～300℃烟气含尘5.41g/m3烟气成份(%)：SO2CO2H2OO2N20.0467.9272.74311.45577.829年工作280d，设浮渣反射炉1台。3.5.4.2收尘流程铜浮渣反射炉烟气温度高，烟气量少，采用降温除尘。收尘流程如下：铜浮渣反射炉→水冷烟道→冷却烟道→布袋收尘器→风机→排放。净化后的烟气送脱硫系统，收下的烟尘送回反射炉。3.5.4.3主要设计参数（1）收尘效率99.6%（2）系统阻力4200Pa（3）漏风20%冷却烟道收尘量11.7kg/h布袋收尘器收尘量146.6kg/h排放烟气含尘0.018g/m33.5.4.4主要设备选择（1）冷却烟道烟气从300℃降到150℃时所放出的热量为：2.17×106kJ/h，考虑生产波动，选用600m2的冷却烟道1台。（2）布袋收尘器处理工况烟气量：22433.6m3/h，选用650m2的布袋收尘器1台，过滤风速为0.57m/min。119
（3）锅炉引风机：处理工况烟气量为：21748.7m3/h，选用锅炉引风机1台，其参数为：Q=30000m3/h，P=5000Pa电机 75kW380V（4）管道及阀门选用DN800的管道与阀门。3.5.5贵铅炉还原熔炼收尘3.5.1.1烟气条件烟气量7215m3/h·台烟气温度～600℃烟气含尘～10g/m3烟气成份：成份CO2N2O2H2OV%3.7676.9410.229.08年工作300d，每天操作24h，设有两台贵铅炉。3.5.1.2收尘流程简述贵铅炉烟气的特点是烟气量小，间断生产，含水少，烟气含尘低，本设计是先将烟气冷却，然后用布袋收尘器净化烟气、净化后的烟气排放，收下的烟尘人工打包外卖，收尘流程为：贵铅炉→冷却烟道→布袋收尘器→风机→排放3.5.2.3主要设计参数（1）收尘效率99.7%（2）阻力4000Pa（3）漏风率20%冷却烟道收尘量14.4kg/h布袋收尘器收尘量57.6kg/h排放烟气含尘0.025g/m33.5.2.4主要设备选择计算119
（1）冷却烟道的冷却面积烟气从600℃降到150℃时所放出的热量为：4.725×106kJ/h，考虑生产波动，选用900m2的冷却烟道2台，每台贵铅炉配置一台。（2）布袋收尘器处理工况烟气量为：14973m3/h，考虑生产波动，选用650m2的脉冲布袋收尘器1台，过滤风速0.38m/min。（3）锅炉引风机：处理工况烟气量为：14516m3/h，考虑生产波动，选用锅炉引风机1台，其参数为：Q=24000m3/hP=4800Pa电机 55kW380V（3）管道及阀门D=0.01880.57m选用DN600的管道与阀门。3.5.6分银炉氧化精炼收尘3.5.6.1烟气条件烟气量8143m3/h·台烟气温度～600℃烟气含尘～1.5g/m3烟气成份(漏风后)：成份CO2N2O2H2OV%3.0576.7012.238.02年工作300d，每天操作24h，设有两台分银炉。3.5.6.2收尘流程简述分银炉气的特点是烟气量小，间断生产，含水少，烟气含尘低，本设计是先将烟气冷却，然后用布袋收尘器净化烟气、净化后的烟气排放，收下的烟尘人工打包外卖，收尘流程为：贵铅炉→冷却烟道→布袋收尘器→风机→排放119
3.5.6.3主要设计参数（1）收尘效率99.7%（2）阻力4000Pa（3）漏风率20%冷却烟道收尘量3.3kg/h布袋收尘器收尘量13.0kg/h排放烟气含尘0.005g/m33.5.6.4主要设备选择计算（1）冷却烟道的冷却面积烟气从600℃降到150℃时所放出的热量为：5.33×106kJ/h，考虑生产波动，选用900m2的冷却烟道1台。（2）布袋收尘器处理工况烟气量为：16898.8m3/h，考虑生产波动，选用650m2的脉冲布袋收尘器1台，过滤风速0.43m/min。（3）锅炉引风机：处理工况烟气量为：16383m3/h，考虑生产波动，选用锅炉引风机1台，其参数为：Q=24000m3/hP=4800Pa电机 55kW380V（4）管道及阀门选用DN600的管道与阀门。119
第四章制酸4.1概述硫酸车间是利用铅冶炼产生的SO2烟气制造硫酸。从氧气底吹炉出来的SO2烟气经余热锅炉、电收尘器降温除尘后,进入硫酸车间。车间处理烟气量（入净化烟气）为33905.7m3/h，烟气含二氧化硫为7.983%,烟气中以SO2形态存在的S为30685.24t/a，年产硫酸92836万t(以100%H2SO4计)。生产工艺采用绝热蒸发稀酸冷却、双转双吸流程,其中包括净化工段、干吸工段、转化工段、成品酸库、尾气脱硫。转化率99.8%,二吸塔出来的硫酸系统尾气进行脱硫处理，尾气量25545m3/h（干基标况），其中含SO20.0210%，含SO30.0007%。硫酸车间污酸排放量为8m3/h,其中含H2SO430.224g/L,含砷1.7g/L,含尘2g/L,经脱吸、过滤后送污酸处理站处理达标后排放。底吹炉制酸尾气、还原炉、烟化炉及反射炉烟气采用氧化锌法脱硫工艺。经过脱硫处理后，硫酸尾气中SO2≤300mg/Nm3以下的要求。4.2设计依据4.2.1基础资料年平均大气压87kPa最热月平均相对湿度72.6%年平均气温18.5℃循环水温度30℃工作制度330d/a24h/d4.2.2冶炼烟气条件（1）烟气量及烟气成份〔经聚冷布袋收砷后〕119
表4-1烟气成分及烟气量(入净化烟气量)成份SO2SO3O2CO2N2H2O合计m3/h33905.7%7.9830.16314.6951.02753.71722.415100（2）烟气温度120℃（3）烟气压力100Pa（4）烟气含尘≤0.5g/m3（5）烟气含砷13.4kg/h4.3车间规模及产品方案4.3.1产量年产硫酸9.2836万t(100%H2SO4)。4.3.2产品方案生产98%H2SO4。4.4工艺流程4.4.1工艺流程选择根据烟气的特点，本工程采用绝热蒸发、稀酸冷却流程。净化工段采用高效洗涤器、气体冷却搭、两级电雾，使用高效板式冷却器冷却稀酸，取代传统的间接冷却器降低烟气温度，减少占地面积，节省投资。由于进转化二氧化硫浓度已符合双接触制酸工艺自热平衡的要求，设计采用3+1两次转化两次吸收流程，尾气送脱硫系统处理达到国家排放标准。转化换热流程为Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ、Ⅱ，该流程对冶炼烟气适应性强，热稳定性好。4.4.2流程简述工艺流程见设备连接图Z0815-0-001-EA21-1。119
4.4.2.1净化工段来自电收尘器的二氧化硫烟气，进入净化工段的高效洗涤器的逆喷管顶部，与逆喷上来的稀硫酸接触，在此过程中喷淋酸中的水分被蒸发，烟气湿度增大、温度降低，同时烟气中大部分As、F、尘及SO3被洗涤下来进入循环酸中。从洗涤器出来的烟气再进入气体冷却塔与喷淋稀酸逆向接触，使烟气进一步降温、除尘出口温度达到35.5℃。从气体冷却塔出来的烟气，然后自下而上通过两级电除雾器，在高压电场的作用下气体中的酸雾被捕集下来，烟气降到35.5℃则送往干吸工段。从洗涤器出来的稀酸经循环酸泵后小部分经脱吸进入沉降槽，沉降槽底流经过压滤机过滤后，上清液流至上清液贮槽，用泵送往污酸处理站，滤渣返回铅冶炼系统；而绝大部分循环液再用泵扬至一级洗涤器逆喷管喷淋。从气体冷却塔出来的稀酸，经泵打至稀酸板式冷却器，再经冷却后进入气体冷却塔塔顶喷淋。经过脱吸、过滤后送往污酸处理站的污酸量为8m3/h(酸浓～3%)。4.4.2.2干吸工段从电除雾器出来的二氧化硫烟气进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的93%硫酸逆向接触，烟气中的水份被浓酸干燥至0.1g/m3(标况)以下，经塔顶丝网捕沫器捕沫后通过二氧化硫鼓风机送往转化工段，进行第一次转化。从转化工段Ⅲ热交换器出来的一次转化烟气，经SO3冷却器冷却后进入中间吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的98%硫酸逆向接触，三氧化硫被吸收，烟气则再次进入转化工段进行二次转化。从转化工段Ⅳ119
热交换器出来的经二次转化后的烟气进入最终吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的98%硫酸逆向接触，三氧化硫被吸收，烟气则送往脱硫系统进一步处理。从干燥塔、一吸塔、二吸塔出来的循环酸自流至各自的循环槽，然后用泵送到各自浓酸冷却器，经冷却后再进入塔顶喷淋。为保证干燥塔塔顶喷淋酸浓度为93%，在干燥循环槽用吸收酸泵出口管串来的98%酸调节酸浓。同样地，为保证吸收塔塔顶喷淋酸浓度为98%，在吸收循环酸塔入口用干燥酸泵出口管串来的93%酸调节酸浓。4.4.2.3转化工段从二氧化硫鼓风机出来的约70℃的二氧化硫烟气依次通过Ⅲ、Ⅰ热交换器，使其温度达到430℃，然后进入转化器，经三段触媒的转化，转化率达到93%以上，此时的三氧化硫烟气再经Ⅲ热交换器降温后，送往干吸工段第一吸收塔。出中间吸收塔的烟气由于还含有部分二氧化硫，再次进入转化器，经第四段触媒的转化，使转化率达到99.8%，此时的三氧化硫烟气经降温后，送往干吸工段的最终吸收塔进行二次吸收。4.4.2.4酸库从干吸工段产出的成品酸，经冷却后流入地下槽，再用泵送至贮酸罐，贮酸罐的成品酸自流至计量槽，经计量后用泵送至汽车槽车。4.5主要设备选型与性能设备选择计算结果见主要设备一览表。4.6主要工艺技术指标（1）处理烟气量(入转化工段)29552.5m3/h（2）烟气二氧化硫浓度(入转化工段)9.07%（3）硫酸产量（100%H2SO4）92836t/a（4）产品酸浓度（H2SO4）98%（5）净化漏风率10%（6）净化率99%（7）转化率99.8%（8）吸收率99.99%119
（9）鼓风机入口水份≤0.1g/m3（10）鼓风机入口酸雾≤0.005g/m3（11）鼓风机入口尘量≤0.005g/m3（12）触媒消耗（100%H2SO4）0.15L/t（13）单位产品的换热面积（100%H2SO4）12m2/d.t（14）尾气中二氧化硫排放浓度mg/m3（15）尾气中酸雾量mg/m3（16）二氧化硫排放速率kg/h（17）酸雾排放速率kg/h4.7存在的问题及建议运输方式暂按气车运输考虑。4.8氧化锌脱硫系统4.8.1概述来自冶炼的还原炉、烟化炉、反射炉、底吹制酸尾气拟采用氧化锌湿法脱硫工艺，系统采用外购的氧化锌粉作为吸收剂，脱除其烟气中的二氧化硫。采用塔内氧化技术，将难溶的亚硫酸锌部分氧化为硫酸锌，送污酸污水站处理；未反应的氧化锌、未氧化的亚硫酸锌、烟气中带来的尘、以及吸收剂中带来的杂质废渣抛弃。相比普遍采用的氧化锌脱硫工艺，本工艺在采用新型吸收塔的基础上，又在工艺流程中引入了塔内强制氧化过程，有利于解决氧化锌脱硫装置堵塞的问题。待处理的的还原炉烟气气量为24676Nm3/h，烟气中SO2浓度为0.028%；烟化炉烟气气量为36114Nm3/h，烟气中SO2浓度为0.032%；反射炉烟气气量为12972Nm3/h，烟气中SO2浓度为0.038%；底吹制酸尾气气量为25545Nm3/h，烟气中SO2浓度为119
0.021%。五种烟气混合后的总气量99307Nm3/h，烟气中SO2浓度为0.029%（827mg/Nm3）。设计脱硫效率85%，满足国家《工业炉窑大气污染物排放标准-GB90781996》和《铅锌工业污染物排放标准-GB254662010》。每年脱除二氧化硫552.9t。4.8.2设计依据4.8.2.1设计标准及规范（1）工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范（HJ462-2009）（2）工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）（3）铅锌工业污染物排放标准(GB254662010)（4）化工装置管道机械设计规定（HG/T20645-1998）（5）化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）（6）化工建设项目环境保护设计规定（HG/T20667-2005）4.8.2.2烟气条件项目参数单位数值备注混合后烟气烟气量Nm3/h99307SO2浓度mg/Nm3827.0尘含量mg/Nm375.6H2O(v/v)%3.559N276.027O212.494SO20.029SO3<0.0002CO0.290CO27.601Fmg/Nm3微量As微量烟气温度oC107烟气压力(表压)Pa200净化后烟气烟气中SO2浓度mg/Nm3117.2119
4.8.2.3吸收剂条件本设计采用的吸收剂为外购的氧化锌粉，锌粉中的ZnO含量为76%。其它成分按照不溶物形态考虑。4.8.3工艺流程4.8.3.1工艺流程的选择目前国内外脱硫方案很多，包括:石灰石(石灰)-石膏法、氢氧化钠法、氨-硫酸铵法、流化床法、离子液循环吸收法、活性胶法、氧化锌法等。方案的确定应遵循安全、可靠、技术先进合理、满足环保排放等要求。根据本厂的特点，可购买到符合脱硫要求的ZnO粉、满足环保对脱硫的要求，且系统运行稳定、可靠性较强，系统投资及运行成本相对较低。因此工程拟选择氧化锌法脱硫工艺。4.8.3.2工艺流程描述本设计工艺系统主要包括烟气系统、浆液制备和供应、二氧化硫吸收、硫酸锌浆液过滤。工艺流程图见Z0815-EA21-3。（1）烟气系统系统设增压风机抵偿脱硫部分的烟气的压力损失。当脱硫系统故障或检修关闭脱硫系统进口和出口的电动蝶阀，打开旁路电动蝶阀，使烟气不经增压风机直接从混凝土烟囱排放。（2）浆液制备和供应储存运来的ZnO粉在配浆槽制备含固量约20%的氧化锌浆液，经密度计检测达到浓度要求送至吸收剂储槽，浓度不满足要求，浆液返回配浆槽。在设计工况条件下，每天消耗含固量20%的氧化锌浆液（ZnO纯度76%，利用率85%）16.4t。吸收剂储槽可以存放6个小时的氧化锌浆液用量。新鲜氧化锌浆液经供浆泵送入二氧化硫吸收塔119
，用于脱除烟气中的二氧化硫。补充的ZnO浆液量由吸收塔内pH值控制。（3）二氧化硫吸收烟气吸收系统主要包括二氧化硫吸收塔、循环泵、氧化风机。来自冶炼系统的烟气进入吸收塔后，90°折向朝上流动，与自喷淋层而下的浆液进行大液气比接触，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤，并与浆液中的ZnO发生化学反应，完成烟气脱硫。吸收的SO2以ZnSO3·5H2O的形式存在，并在吸收塔内部分转化成ZnSO4，溶解在浆液中。系统向吸收塔内连续补充新鲜氧化锌浆液，同时连续外排一定量的硫酸锌浆液（含固量约13%）。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后送至烟囱排放。除雾器设有在线自动冲洗系统，除雾器冲洗水由工艺水泵供给。吸收塔浆液和除雾器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔浆液池。通过吸收塔浆液池上的侧进式搅拌器搅拌，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。在吸收塔底部设置的强制氧化喷枪将为吸收塔提供氧化空气，把脱硫反应中生成的ZnSO3·5H2O部分氧化为ZnSO4溶解于浆液中。（4）硫酸锌溶液过过滤系统主要包括给料槽、给料泵、压滤机、滤液槽、滤液泵。从吸收塔出来的硫酸锌浆液进入给料槽后经给料泵送至压滤机.经过过滤的浆液固相含水约60%（包括结晶水），用汽车运走抛弃；液相是浓度约20%的ZnSO4溶液，送污酸污水处理站。为减小水耗、减小污酸污水处理量，经密度计检测浓度未达到浓度要求的ZnSO4溶液返回吸收塔再利用。4.8.4工艺设备配置氧化锌脱硫系统采用集中布置的原则，主要设备及建筑物有增压风机、吸收塔、循环泵、氧化风机、压滤机等。吸收塔、增压风机、储罐露天布置，压滤机和卸渣设在室内，配浆区和脱硫泵区只做防雨，不设围墙。119
平面配置图见Z0815-EA21-4。4.8.5主要技术指标表4-2主要技术指标序号项目单位数据1出口烟气流量（标况）Nm3/h1044962设计脱硫效率%85%3出口：SO2mg/Nm31174出口烟气温度℃405ZnO粉耗量（纯度76%）t/d3.286ZnSO4废液(20%)排放量t/d11.717废渣产出量（含水60%）t/d7.654.8.6问题与改进建议落实外部购买吸收剂ZnO粉的粒度、纯度，以便下一步设计工作。119
第五章总图运输5.1厂址概况5.1.1交通地理位置概况云南沙甸铅业股份有限公司新建10万t/a铅冶炼项目，年产10万吨铅冶炼工程，位于云南省个旧市沙甸冲坡哨工业区云铅公司。经纬度是北纬度23°23′，东经103°23′，距个旧市区20公里，开远市区10公里，蒙自市区30公里，位于个旧-开远-蒙自城市群中心，326国道从厂区前经过，厂址位置交通较为方便。厂址附近农田主要地段以旱地为主，在中部地形坡度较大的地段为荒地。5.1.2厂址水文地质概况初步勘察场地内未见对建筑有影响的崩塌、滑坡及泥石流等地质灾害。勘探深度范围无土洞等不良的地质作用，场地稳定适宜建筑。初步判定拟建场地土类为中硬场地土，场地类型为Ⅱ类，勘探深度范围内未揭露地下水位。由于施工图未开始设计，详勘工作未进行。建设地区的地震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.15g。5.1.3气象条件本项目地属亚热带炎热带半干旱气候，雨季集中在6、7、8三个月。年降雨量：1189.9mm年蒸发量：2744.2mm年平均气温：18.5℃极端最高气温：36℃冬季平均气温：8.5℃119
相对湿度：旱季64%～71%，雨季76%～81%冬季大气压：870.59hPa夏季大气压：863.93hPa冬季室外平均风速：3.9m/s夏季室外平均风速：2.5m/s冬季主要风向及其频率：S29%，SE18%，SSE17%夏季主要风向及其频率：SE22%，C20%，SSE19%全年主导风向及其频率：S22%全年盛行风向：南西风5.2总平面布置5.2.1布置原则（1）山区建厂，紧凑合理布置，节约用地，节省土石方量，减少土建基础工程费用；（2）符合红河州个旧市沙甸区规划的要求；（3）保证生产工艺流程的顺捷、畅通，缩短管线，减少能耗；（4）通道满足安全、卫生、采光、绿化和施工等要求；执行现行国家有关规程规范的要求，创造一个良好的生产环境。5.2.2项目组成云南沙甸铅业股份有限公司新建10万t/a铅冶炼项目的生产系统和辅助系统由以下组成，生产系统有：原料仓及配料系统、熔炼车间(包括熔炼、吹炼及其相关的余热锅炉、收尘、排烟机房和通风收尘等)、粉煤制备车间、鼓风机空压机房及10kV配电站、硫酸车间(包括净化工段、干吸工段、转化工段及硫酸车间循环水站、硫酸综合楼、SO2鼓风机房及10kV配电站、酸库及装酸场地等)、烟气脱硫、环保烟囱、铅电解车间、铜浮渣处理车间、贵金属车间。119
辅助系统有：总降压变电所(用一期)、氧气站(包括氧气站循环水站、珠光砂库)、柴油间、煤气站、综合仓库、氧化锌仓库、综合维修间、化学水处理站及软水站、余热发电车间及循环水站、熔炼车间循环水站、水淬循环水站、铜浮渣及电解循环水站、鼓风机空压机房及粉煤制备循环水站、生产废水处理站、污酸污水处理站、雨水处理站等。5.2.3总平面布置（1）根据生产工艺流程顺捷的原则，结合现一期冶炼厂总平面布置，依次将原料仓及配料系统、熔炼车间、硫酸车间、铅电解车间由西向东布置；（2）氧气站作为扩建，紧贴现有氧气站南侧布置；（3）总降压变电所利旧；（4）熔炼车间尽量靠近新建氧气站，以缩短氧气管道长度；（5）熔炼车间和铅电解车间作为耗电大户，尽可能靠近总降压变电所，以缩短高压线长度和减少电耗；（6）原料仓及配料系统西侧留有25m宽的卸料铺砌场地满足原料的运输，并在其南侧布置一洗车场地以回收铅精矿；（7）原料仓及配料系统与熔炼车间之间通过两条皮带廊相连接，利用其间空地依次布置与熔炼车间相关的柴油间、鼓风机空压机房及10kV配电站、化学水处理站及软水站等，并在北侧预留余热发电车间及其循环水站；（8）各循环水站尽可能合并，并靠近其用户，以缩短供、回水管线长度；（9）铜浮渣处理车间和贵金属车间分别靠近铅电解车间铜浮渣和阳极泥出口，以减少运输距离；（10）在熔炼车间粗铅阳极板出口处设一临时堆场进行粗铅锭物料转运，另在其通往铅电解车间的南侧路边设置30t电子汽车衡一台，台面尺寸3.0m×12m，并配套控制室一间以进行粗铅锭的称量；119
（11）在电解车间西侧空地考虑临时堆存阳极板堆场；（12）给水加压泵站、综合维修间、综合仓库、煤气站(含煤堆场)依次布置在厂区西侧边缘外部运输与之联系；（13）生产废水处理站和雨水处理站分别布置在铅电解车间的南侧厂区边缘；（14）冶炼厂渣分为三部分，第一部分熔炼车间所产水碎渣通过汽车运输外卖给附近开远水泥厂作原料，第二部分污酸污水处理站所产石膏渣运至现有渣场，第三部分所产含砷废渣密闭封存后运至沙甸工业区红塘子渣场，三部分渣在厂内均不单独布置堆场。5.2.4竖向设计由于缺少本区域地形图，所以无法做竖向设计，待业主提供后方可进行。由于总平面布置较为紧凑，结合现场厂区采用明沟排雨水方式，所以所有厂内道路都设计为单面坡方式。5.2.5绿化厂区美化环境采用点、面、线相结合的设计。在道路两侧和管架下方种植灌木和草皮；行政办公周边开阔宽敞处，做为重点绿化区。绿化率为14.83%，绿化面积为38000m2。5.2.6总平面消防设计（1）厂区位于云南省红河州个旧市沙甸区冲坡哨乡，距沙甸县城近，有公路相通，可利用县城消防站，十分便利；（2）厂区内厂房间距，特别是乙类建筑如氧气站、硫酸车间和煤气站与其它建构筑物的间距均符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》的规定。装酸设有专门的装酸场地，地面为耐酸混凝土地面，装酸溢出时，可流入耐酸沟；酸罐是安全的，罐外设有护堤，即使有损时，酸也不会流至堤外，造成对环境的污染；119
（3）全厂各处均有水泥混凝土路面的郊区型道路相通，形成环行网状道路，路面宽度为8m，6m，4m，均能满足消防通道(路面宽不小于4m)的要求，道路转弯半径满足消防要求，道路与构筑物、地上综合管架交叉净空高度均满足要求。5.3运输5.3.1外部运输全厂外部年运输量为489033.3t，其中年运入量为286575.3t，年运出量为202458t。均为汽车运输，本厂不备外部运输汽车，全部外委社会承担。外部运输量详见表5-1。表5-1外部运输量表序号物料名称单位数量运输起点运输终点运输方式备注A运入部分A1铅精矿t/a203804.9厂外原料仓及配料系统汽车A2石英石t/a14736.6厂外原料仓及配料系统汽车A3石灰石t/a22849.8厂外原料仓及配料系统汽车A4原煤t/a37012厂外原料仓及配料系统汽车A5柴油t/a5622厂外柴油间汽车A6石墨电极t/a90厂外熔炼车间汽车A7铬镁砖t/a150厂外熔炼车间汽车A8纯碱t/a988厂外贵金属车间汽车A9硫磺t/a64厂外铅电解车间汽车A1030%硅氟酸t/a1000厂外铅电解车间罐车A11明胶t/a40厂外铅电解车间汽车A12木质素t/a20厂外铅电解车间汽车A13硝酸t/a40厂外贵金属车间汽车A14木炭t/a1厂外贵金属车间汽车A15硝石t/a74厂外贵金属车间汽车A16硼砂t/a1厂外贵金属车间汽车A17碎焦t/a82厂外贵金属车间汽车小计t/a286575.3119
续表5-1外部运输量表序号物料名称单位数量运输起点运输终点运输方式备注B运出部分B1烟化炉渣t/a82132熔炼车间厂外汽车B2烟化炉烟尘t/a18325熔炼车间厂外汽车B3电铅锭t/a100000铅电解车间厂外汽车B4银锭t/a201贵金属车间厂外运钞车B5渣、烟灰等t/a1800贵金属车间厂外汽车小计t/a202458总计t/a489033.35.3.2内部运输及设备全年内部运输量为128576.6t/a。内部运输量详见表5-2。表5-2内部运输量表序号物料名称单位数量运输起点运输终点运输方式备注C运入部分C1粗铅t/a106593.6熔炼车间铅电解车间汽车C2铜浮渣t/a9194铅电解车间铜浮渣车间汽车C3反射炉粗铅t/a6902铜浮渣车间铅电解车间汽车C4反射炉渣t/a2220铜浮渣车间原料仓及配料系统汽车C5铅阳极泥t/a3076铅电解车间贵金属车间汽车C6氧化渣t/a591铅电解车间熔炼车间汽车C7柴油t/a4000柴油间贵金属车间管道小计t/a128576.6本专业内部运输选用设备为：（1）选用5t和3t内燃叉车各2台，用于粗铅和反射炉粗铅的运输以及铅阳极泥的倒运作业，年运输量116571.6t。一班制；（2）选用3t自卸汽车2台运输反射炉渣和氧化渣，年运输量2811t。一班制；119
（3）选用5t和2t载重汽车的工具车各1台承担车间和综合仓库、综合维修间之间的零星物料运输。一班制；（4）选用1m3前装机2台，承担铜浮渣及零星物料的装汽车和倒运作业。一班制；（5）30t数字电子汽车衡和磅房一套，衡器台面尺寸12m×3.0m，磅房建筑面积为12m2，进行车间之间内部物料的计量。二班制。上述车辆每车定员1人/台班。自备物料运输车辆的停放和保养在综合维修间的南面场地上。5.3.3道路本项目为二期扩建项目，外部道路主要通过一期内部道路运出。厂区内部道路主干道路面宽8m，长500m；次干道路面宽6m，长2450m，支路及车间引道路面宽4m，长1800m，道路均采用单面坡向郊区型路面，雨水通过道路边上的雨水明沟排至厂区东北角现有雨水处理池，经雨水处理站回用。路面结构均为水泥混凝土路面板，路面宽8m的路面采用厚25cm水泥混凝土路面板，水泥稳定碎砾石基层厚25cm，天然砂砾厚15cm；其余路面采用22cm厚水泥混凝土路面板，基层垫层同上，厂内作业场地广场铺砌面积12500m2，路面结构同上，但水泥混凝土面层厚20cm；装酸场地路面面积为1600m2，其结构为耐酸混凝土面层厚6cm，水泥混凝土板厚30cm，水泥稳定碎砾石基层厚25cm，天然砂砾垫层厚15cm。5.4主要技术经济指标和工程量表表5-3外部运输量表序号名称单位数量备注1厂区占地面积ha25.61522新建建、构筑物占地面积m256385.723建筑系数%22.014场地铺砌面积m2125005装酸铺砌面积m21600119
续表5-3外部运输量表序号名称单位数量备注6绿化面积m2380007绿地率%14.838道路长度m5360其中路面宽8mm500路面宽6mm2450路面宽4mm18009排水沟长度m-0.4m宽浆砌片石矩形明沟10围墙长度m25802.2m高实体围墙11土石方工程量m3-缺少地形图，无法计算5.5问题及建议（1）请业主尽快提供本次设计范围内所需的的1∶1000地形图，以进行竖向设计满足施工图准备；（2）由于厂区外形不规则，在总平面布置中有两块超出业主提供设计范围，请业主尽快落实设计范围是否可以调整；（3）该项目为扩建项目，建议内部运输尽量利用现有设备，以减少项目投资。119
第六章公用辅助设施及土建工程6.1给排水6.1.1设计依据各专业有关设计条件国家有关设计规范6.1.1.2设计范围本设计包括10万t/a铅冶炼工程室内外给排水、循环水、污水处理及消防设施设计。6.1.2给水6.1.2.1用水量总用水量157043m3/d其中：生产新水7375m3/d（含未预见水量962m3/d）生活用水100m3/d循环水146855m3/d回水2713m3/d6.1.2.2给水水源由工业园区水源供给。厂区设给水加压泵站一座、生产消防贮水池两座、生活水池一座、软化水池一座。生产消防贮水池容积2000m3，其中贮存消防水量540m3；软化水池容积2000m3；生活水池容积100m3。泵房内设生产水加压泵、消火栓加压泵、软水器给水泵、全自动软水器、软化水供水泵、生活水变频恒压供水设备、二氧化氯消毒器等设备。6.1.2.3厂区给水系统厂区分生产给水系统、消防给水系统、生活给水系统、循环给水系统及回水系统。（1）生产给水系统119
生产用水量7375m3/d，主要供给循环水补充水及各工艺生产用水。（2）生活给水系统生活用水量约100m3/d，主要供给浴室、食堂、宿舍、职工日常生活用水及化验室用水。（3）消防给水系统消防用水量：180m3/h。主要供给室内外消火栓用水。由厂区给水加压泵站内的消防水泵供水（详见消防节），消防管网沿道路环状布置，埋地敷设，管道上设地上式消火栓。（4）循环水系统根据设备对冷却水水质、水温、水压的要求，设熔炼循环水、鼓风机及粉煤制备循环水、铜浮渣及电解循环水、水淬循环水、硫酸循环水、余热发电循环水、氧气站循环水。（5）熔炼循环水（软化水）循环用水量11088m3/d（462m3/h）。主要供给底吹炉、还原炉、烟化炉、余热锅炉及通风收尘风机等系统各设备冷却水。各设备冷却排水自流至热水池，由热水泵扬至冷却塔进行冷却、冷却水自流至冷水池，再由冷水泵加压供给各设备冷却用水。（6）鼓风机及粉煤制备循环水循环用水量2851m3/d（119m3/h）。主要供给鼓风机空压机房及粉煤制备车间设备冷却用水，各设备冷却排水自流至热水池，由热水泵扬至冷却塔进行冷却、冷却水自流至冷水池，再由冷水泵加压供给各设备冷却用水。（7）铜浮渣及电解循环水（软化水）循环用水量7815m3/d（326m3/h）。主要供给铜浮渣车间及电解车间设备冷却用水，各设备冷却排水自流至热水池，由热水泵扬至冷却塔进行冷却、冷却水自流至冷水池，再由冷水泵加压供给各设备冷却用水。119
（8）贵金属循环水（软化水）循环用水量9307m3/d（388m3/h）。主要供给贵金属车间设备冷却用水，各设备冷却排水自流至热水池，由热水泵扬至冷却塔进行冷却、冷却水自流至冷水池，再由冷水泵加压供给各设备冷却用水。（9）水淬循环水循环水量7470m3/d（1660m3/h）。供给水淬用水，排出的热水自流进沉淀池，沉淀后泵入冷却塔，冷却后进入吸水池，用泵加压回用冲渣。（10）硫酸循环水循环水量32054m3/d（1336m3/h）。供给硫酸工段干吸、净化及二氧化硫风机房设备冷却用水，排出的热水利用余压送至冷却塔进行冷却，冷水进入冷水池，再由冷水泵加压供给各设备冷却用水。（11）余热发电循环水循环水量81936m3/d（3414m3/h）。供给余热发电车间设备冷却用水，排出的热水利用余压送至冷却塔进行冷却，冷水进入冷水池，再由冷水泵加压供给各设备冷却用水。（12）氧气站循环水（软化水）循环水量：28800m3/d（1200m3/h）。供给氧气站设备冷却用水，排出的热水利用余压送至冷却塔进行冷却，冷水进入冷水池，再由冷水泵加压供给各设备冷却用水。（13）回水系统回水量：2713m3/d。各车间排出的洁净废水，不含污染物质，直接排至厂区生产排水管道，与处理后的生活污水一并自流排至废水深度处理站进行处理，脱盐后水作为生产给水系统补充水，反渗透装置排出的浓水与酸性污水污水处理站出水回用至冲渣循环水的补充水。厂区设生产回水系统和冲渣回水系统。119
6.1.3排水6.1.3.1排水量总排水量：2713m3/d其中：一般生产废水：2390m3/d生活污水：100m3/d酸性废水：223m3/d6.1.3.2排水系统厂区设生产生活排水、生活污水排水、酸性废水排水和雨水系统。（1）生产排水系统各车间排出的洁净生产排水和一般生活废水，不含污染物质，直接排至生产生活排水管道，经深度处理后，作为厂区生产回水使用。（2）生活排水系统生活污水排入生活污水管道，自流进生活污水处理站，经地埋式生活污水处理设备处理，排入生产排水管道。再经深度处理后，作为厂区生产回水使用。（3）酸性废水排水系统硫酸工段排出的污酸及酸性废水排至厂区污酸污水处理站，经处理后回用，作为冲渣循环水补充水使用。（4）雨水系统：厂区初期雨水排至初期雨水调节池后送至酸性水处理站处理后回用或外排。后期雨水经厂区排水管道排至附近的市政管道。6.1.4污酸污水处理6.1.4.1处理水量污酸量：192m3/d主要成份：单位g/lH2SO4SSAs30.2242.01.7119
酸性污水量：上段来水：192m3/d,pH=2冲洗水：31m3/d,pH=2初期雨水：257m3/d,pH=4主要成份：单位mg/lH2SO4SSAs0.51.400.1026.1.4.2处理流程污酸处理采用三段中和处理工艺。一段除酸，将制酸专业排出的污酸用石灰石进行中和，将污酸中和至pH=2，二段用硫化法除砷，上段处理后的污酸加入Na2S来去除大部分的As，再进行三段污水处理，污水处理采用石灰-铁盐法。用石灰乳中和酸，pH中和至9，并投加铁盐、铝盐，去除污水中的As等重金属离子。一段除酸在中和槽内投加碳酸钙，使中和槽pH值始终保持在pH=2，中和槽出水进浓密机，经沉降浓缩后，出水自流至除酸水池，底流（硫酸钙）用泵加压经厢式压滤机压滤后，滤渣用汽车运到渣库堆存，滤液自流进除酸水池，除酸水池内水用泵送至H2S反应槽，在H2S反应槽内投加Na2S溶液，反应过程中pH值不大于5，出水自流进浓密机，经沉降浓缩，浓密机出水自流至含酸废水调节池。砷反应生成硫化砷沉淀，底流用泵加压经厢式压滤机压滤后，滤渣用汽车运到渣库堆存，滤液自流进含酸废水调节池。反应过程中产生的H2S气体，经过管道收集后，用风机输送至吸收塔，进入除害塔后投加NaOH溶液去除H2S，在线监测H2S的排放，若不达标循环处理。119
酸性污水调节池中的酸性污水用泵扬至一级中和槽，在槽内加石灰乳和回流污泥进行中和，同时投加硫酸亚铁，中和后的污水控制pH=9左右，自流入一级氧化槽，氧化槽内加压缩空气，使二价铁氧化成三价铁，三价砷氧化成五价砷，再自流至二级中和槽，中和槽pH控制在10左右，出水进中间水池，用泵扬至膜过滤器，进行固液分离。过滤器底流自流至污泥池，其中一部分用泵扬至压滤机，经压滤机脱水后，产出的有害砷渣外运至渣库。另一部分作为回流污泥用泵扬至予碱化槽，与石灰乳液混合后自流至一级中和槽。膜过滤器出水自流进出水池。同时加酸调整pH在6～9之间。处理后的污水水质达到国家“污水综合排放标准”（GB8978-1996）二级排放标准。处理后水分两部分，一部分回用于污酸污水处理站石灰石乳和石灰乳药剂制备用水，一部分回用于水淬冲渣水的补充水。经处理后废水水质如下：pHAs（mg/l）SS（mg/l）6-90.5150为确保污酸污水不外排，设事故水池储存污水。并在二段中和槽后设事故槽和事故泵。当出水水质不达标时，返回中和槽处理。6.1.4.3药剂用量及渣量硫化钠：纯度93%，每日用量0.75吨。石灰石粉：纯度93%，粒度：200目，每日用量5.5吨。熟石灰：纯度85%，粒度：200目，每日用量0.7吨。硫酸亚铁：纯度95%，每日用量1.9吨。PAM：纯度95%，每日用量1.8吨。石膏渣（无害）：每日29.7吨。含水率70%。含砷渣：每日2吨。含水率70%。中和渣：每日2.8吨。含水率70%。6.1.5废水深度处理6.1.5.1处理水量：2713m3/d6.1.5.2处理流程119
为确保全厂污（废）水的零排放，废水需经过深度处理后回用。废水自流进废水调节池，经一体化净水器混凝-沉淀-过滤处理，出水一部分自流进中间水池，用中间水泵送至纤维球过滤器和活性炭过滤器，进一步去除重金属和其他有机物质，经5μ保安过滤器过滤后，用高压泵送至反渗透装置进行脱盐处理。脱盐水进入清水池，用回水泵加压送至厂区回水管道，作为生产给水系统补充水。反渗透装置排出的浓水，进入浓水池，用浓水泵送至冲渣不外排。6.1.6生活污水处理6.1.6.1污水量及污水成分污水量约：100m3/d污水成分：SS300mg/LCOD300mg/LBOD5150mg/L6.1.6.2处理流程采用生物法二级处理，工艺流程如下：污泥回流污水格栅井调节池缺氧池好氧池沉淀池消毒池排放搅拌曝气气提污泥上清液剩余污泥鼓风机房污泥池外运处理注：1.虚线框内即为地埋式设备。6.1.7消防给水6.1.7.1消防用水量同时发生火灾次数一次，工业厂房室外消防用水量约20L/s，室内消防用水量约15L/s，火灾延续时间3h，一次消防用水量540m3，贮存在生产消防水池中。119
6.1.7.2室外消防栓给水系统厂区设生产消防给水系统，在生产消防给水管道上设地上式消火栓，为临时高压消防，失火时消防泵加压灭火。6.1.7.3室内消火栓给水系统室内消火栓给水管道直接从厂区生产消防给水管道上接管。6.1.7.4建筑灭火器按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）要求配置灭火器。6.1.8存在问题及建议落实工业园区给水管道的供水水质分析资料。落实工业园区排水系统，接管点位置及标高。环保部门对排水的水质要求，并与有关部门签订排水协议。应与有关部门签订供水协议。应落实受污染地面初期雨水的水质资料。119
水量平衡表序号车间及用水设备名称总用水量(m3/d)小时用水量(m3/h)供水水质水压(MPa)给水量(m3/d)排水量(m3/d)排水水质备注生产水生活水循环水二次利用及回用水循环水二次利用及回用水损失排至下水道一熔炼系统1圆盘制粒机482工业水0.348482氧气底吹炉50421软化水0.3154894891053底吹炉粗铅铸锭机362工业水0.336364氧枪座30013软化水0.39291291635还原炉156065软化水0.3471513151331166还原炉粗铅铸锭机362工业水0.336367烟化炉6000250软化水0.318058205820120608炉渣水淬用水74701660回用水0.35976149459761494小计15954201437114089149414089178184二鼓风机空压机房1离心鼓风机48020工业水0.3144664661052螺杆空压机108045工业水0.3321048104822113干燥机33614工业水0.31032632673小计18967957183918393819三粉煤制备车间1钢球磨煤机36015工业水0.31134934974119
2粉煤通风机1205工业水0.3411611621小计4802014466466105四铜浮渣车间1反射炉加料口24010软化水0.37233233522水冷烟道2400100软化水0.372232823284824小计264011079256125615326五贵金属车间1贵铅炉和分银炉（火法）5760240软化水0.317355875587115582中频感应电炉（湿法）966软化水0.339393213贵铅炉（湿法）104065软化水0.3311009100921104分银炉（湿法）70444软化水0.3216836831475其他567软化水0.35656小计76563622847372737220876六电解车间1阳极铸锭机组144060软化水0.3431397139729142铅阳极立模铸造机组144060软化水0.3431397139729143DM机14418软化水0.3414014031119
4电铅直线铸锭机组液压站32020软化水0.310310310635电铅直线铸锭机组86软化水0.3088006残极洗涤机组液压站808软化水0.327878217阴极洗涤抽棒机组液压站808软化水0.327878218工艺洗涤水97工业水0.39747509通风风机冷却水288软化水927927963小计38971802113686368612388七余热锅炉房1循环泵180软化水0.35175175422给水泵180软化水0.35175175423取样冷却器108软化水0.33105105214排污冷却池288工业水0.3288288小计756144542884549293八收尘系统1底吹炉收尘风机120软化水0.34116116212还原炉收尘风机120软化水0.34116116213烟化炉收尘风机168软化水0.3516316332119
4反射炉收尘风机72软化水0.327070115贵铅炉收尘风机78软化水0.327676216分银炉收尘风机78软化水0.327676217骤冷塔96工业水0.396968熔炼通风风机288软化水0.3927927963小计102028896968961149九余热发电站1循环冷却水682802845工业水0.32048662326623213666832生产用水1205工业水0.31206060小计684002850216866232662321426743十煤气站1工艺消耗水482软化水0.348482设备循环水723工业水0.32707011小计1205507070491十一化学水处理站1化水制备192080工业水0.319201440480小计19208019201440480119
十二氧气站1设备冷却240001000软化水0.37202328023280480240小计2400010007202328023280480240十三硫酸车间净化工段1稀酸板式换热器5520230工业水0.353541665354110552高效洗涤器事故水35工业水0.335353循环槽及安全封加水192工业水0.3192192污酸4电除雾器冲洗水15工业水0.31515含酸废水5冲洗地面15工业水0.31515含酸废水干吸工段6干燥冷却器7248工业水0.321770317031145727一吸酸冷却器8808工业水0.326485448544176888二稀酸冷却器3936工业水0.33818118381879399成品酸冷却器624工业水0.36051960512610干吸循环槽工艺加水72工业水0.37272SO2风机房119
11SO2鼓风机邮箱冷却576工业水0.3155592559126小计270412304972591163425911641489十四脱硫1生产用水1205工业水0.31201202冲洗地面1工业水0.311含酸废水小计12151211201十五污酸污水处理站生产用水80工业水0.3802060小计80802060十六生活用水100生活水0.3100100合计1560816413100146855271314685565132713未预见水量（15%）962962962总计1570437375100146855271314685574752713119
6.2电力及电信6.2.1电力6.2.1.1设计范围及设计依据设计范围为新建10万t/a铅厂内的供配电、工艺设备的传动与控制、照明、防雷及接地、电气节能、消防及安全等。设计依据：本项目执行中国国家（GB）、相关行业（有色、化工等）等标准及规范。6.2.1.2电源紧邻厂区新建一座35/10kV总降压变电所，为本铅厂提供10kV电源。35/10kV总降压变电所另行委托设计，不在本次设计范围内。6.2.1.3用电负荷及性质（1）用电负荷：根据各专业提供的用电设备条件，用电负荷估算如下：设备安装台数：1084台，设备工作台数:1010台；设备安装功率：Ps总=38641.2kW设备工作功率：Ps工作=33346.9kW估算有功功率:Pjs=21659.7kW估算无功功率:Qjs=8480.7kvar估算视在功率:Sjs=23260.8kVA年有功电能消耗量（未计入余热发电量）:Wn=138658×10k-kWh余热发电机组为5.6MW，年发电量33264k-kWh详见《用电负荷估算汇总表》。其中包括：还原炉电热炉变压器1台，容量为3000kVA；电解整流变1台，容量约为3500kVA；10kV电动机：设备安装台数为15台，设备工作台数为13台；其它用电负荷电压为～380/220V。全厂应急负荷的设备工作台数约为11台，工作容量约为780kW。119
（2）负荷性质：应急负荷为一级负荷,主要生产设备为二级负荷，其它辅助用电设备为三级负荷。一、二级负荷均采用双回路供电。三级负荷采用单回路供电。6.2.1.4供配电方案（1）供配电电压的选择中压配电电压：～10kV，50Hz低压配电电压：～380/220V，50Hz（2）供配电方案根据工艺配置及用电负荷分布情况拟在总降压变电所、鼓风机空压机房、SO2风机房和氧气站分设10kV配电站，10kV系统采用单母线分段中间设联络开关的结线方式。总降压变电所10kV配电站：主要为整流变压器、铅电解车间、熔炼循环水站间等车间变电所供电，并为SO2风机房、鼓风机空压机房和氧气站10kV配电站等提供10kV电源。余热发电在此两段10kV母线上并网，可以为该区域的10kV用电负荷直接供电。鼓风机空压机房10kV配电站：主要为5台10kV电机、还原炉变压器、以及鼓风机房空压机房、熔炼车间底吹收尘工段、熔炼车间还原炉工段、煤气站等车间变电所提供10kV电源。SO2风机10kV配电站：主要为3台10kV电机，两台加热电炉变压器，以及贵金属车间、硫酸车间、生产废水处理站变电所提供10kV电源。氧气站10kV配电站：主要为5台10kV电机以及氧气站车间变电所提供10kV电源。10kV、3700kW的空气透平压缩机采用水电阻起动装置。（3）应急负荷的供配电方案：在熔炼厂房附近设置一座柴油发电机房，负责给熔炼厂房余热锅炉给水泵、循环泵以及熔炼循环水站水泵等一级负荷供电。另采用EPS不间断电源柜为底吹炉主驱动电机和还原炉主驱动电机单独供电。6.2.1.5谐波治理及无功补偿119
各车间变电所低压侧均设置无功自动补偿成套装置。在总降压变电所10kV母线上集中设无功补偿装置，使得全厂功率因数提高到0.92以上。采用无功补偿与谐波治理一体化自动补偿装置，针对各谐波源进行处理，使得注入电网的各次谐波电流、电压含量达到国家标准要求。6.2.1.6装备水平（1）工艺生产设备电气控制装备水平工艺生产设备由计算机控制系统进行监控，并设置现场检修箱。其它设备采用就地控制。（2）主要电气设备装备水平电气设备的选型原则是满足环境条件要求，具有安全认证、方便维护和维修或免维护，可靠和安全稳定运行、技术经济合理等。10kV配电装置：10kV开关柜选用户内金属铠装移开式开关设备KYN28A-12，配真空断路器和微机综保。变配电站直流操作电源：10kV配电站按一组蓄电池一套充电装置配置。继电保护及安全自动化系统：10kV配电站：10kV综保装置为分散安装，设置通讯主机和监控计算机，并设置“自动抄表系统”。10kV开关柜选用具有五防功能开关柜。配电变压器：选用S11-M系列全密封式（带膨胀散热器）电力变压器或SCB10系列干式变压器。低压开关柜：选用固定分隔式低压开关柜，柜内元器件选用合资产品。380V电容补偿装置：选用带串联电抗器的并联电容自动补偿成套装置(带串联电抗器,全自动控制,晶闸管投切方式)。变频器：380V变频器选用合资产品。119
（3）特殊环境的电气设备：氧气站、煤粉制备、柴油间等有火灾及爆炸危险场所的电气设备按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058选型；制酸区域的电气设备按《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T20666选型。6.2.1.7电气节能、消防及安全电气节能：变配电所深入负荷中心，设置无功补偿装置，选用节能型电气产品（如节能变压器、高效节能灯具和光源等），要求调速的生产机械选用变频器。电气消防：符合《建筑设计防火规范》GB50016、《电力设备典型消防规程》DL5027、《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229、《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414、《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116等相关规定和要求。主要措施如下：油浸变压器室的耐火等级为一级；其它为二级；油浸变压器下面设置储存变压器全部油的事故储油设施，并在10kV配电站设置火灾报警、应急照明等系统。电缆工程消防设计符合《电力工程电缆设计规范》GB50217中“7电缆防火与阻止延燃”的规定。电气安全：建（构）筑物（含可燃气体管道、烟囱、室外金属储罐等）的雷电防护措施（防直击雷，防雷电波侵入，防雷电感应）和降低雷击电磁脉冲干扰措施（如屏蔽、线路敷设、等电位联接及接地、装设电涌保护器）等符合《建筑物防雷设计规范》GB50057。防电击和防触电措施：低压配电采用TN-S系统；电气设备的布置应满足带电设备的安全防护距离要求，设置必要的隔离防护（装设栅栏和遮栏）和防止误操作措施；设置必要的防静电、保护接地、工作接地、等电位联接等措施；加强设备绝缘和防护等级；防触电I类设备与接地的PE线连接和设置防护电器（如过电流防护器、RCD），Ш类设备采用SELV安全特低电压供电。表6-1《用电负荷估算汇总表》119
表6-1《用电负荷估算汇总表》序号受电设备名称数量(台)设备功率(kW)cosφtgφ需要系数Ko计算负荷最大负载利用小时数Tn年耗电量k-kWh变压器容量总的工作的总的工作的kWkvarkVA一鼓风机空压机房-10kV配电站1鼓风机房空压机房变电所5349928.8858.30.92469.5205.2512.43394.62×500kVA1.1原料仓及配料系统2323403.9403.9174.591.4197.06500.01134.11.2鼓风机空压机房55184.9184.9136.5104.1171.66500.0887.11.3鼓风机房及粉煤制备循环水站106151.581.061.545.576.56500.0399.81.4化学水处理站1515188.6188.6143.7106.6178.96500.0933.82底吹收尘变电所1401401804.11804.10.941094.7414.61170.67915.32×1250kVA2.1底吹熔炼车间3333334.3334.3202.1225.3302.76500.01313.42.2底吹余热锅炉6161443.7443.7343.0265.3433.66500.02229.22.3底吹炉收尘收砷工段46461026.21026.2658.7517.3837.66500.04281.43还原炉工段变电所2742702354.31910.30.941146.8434.61226.48291.42×1250kVA3.1还原炉烟化炉熔炼车间3939558.8558.8342.9408.1533.06500.02228.93.2还原炉余热锅炉房6159443.7263.7199.0157.3253.66500.01293.23.3烟化炉余热锅炉房6159611.7347.7253.0197.8321.16500.01644.23.4还原炉收尘工段5757281.5281.5197.7163.4256.46500.01284.83.5烟化炉收尘工段5555451.8451.8266.4222.3347.06500.01731.33.6成品库及氧化锌仓库116.96.92.13.64.16500.013.54煤气站变电所74702569.42413.40.921615.2697.11759.211678.62×1600kVA4.1煤气站2626677.0677.0505.2380.8632.66500.03283.84.2粉煤制备车间1414449.9449.9344.7260.5432.16500.02240.74.3综合仓库3339.539.525.422.133.76500.0164.84.4余热发电站99248.6248.6188.5140.2234.96500.01225.34.5生产水加压泵房128331.5175.596.673.1121.16500.0628.14.6余热发电站循环水站1010822.9822.9615.2461.8769.36500.03999.06离心鼓风机111000.01000.00.800.750.80800.0600.06500.05200.07螺杆式空气压缩机22500.0500.00.800.750.80400.0300.06500.02600.08熔炼离心通风机11355.0355.00.800.750.80284.0213.06500.01846.09熔炼离心通风机11450.0450.00.800.750.80360.0270.06500.02340.010还原炉变压器113000.03000.00.701.020.802400.02448.54800.011520.0共计：54753512961.712291.28570.25583.110228.354785.9171Error!Nobookmarknamegiven.
续表6-1《用电负荷估算汇总表》序号受电设备名称数量(台)设备功率(kW)cosφtgφ需要系数Ko计算负荷最大负载利用小时数Tn年耗电量k-kWh变压器容量总的工作的总的工作的kWkvarkVA二SO2鼓风机房-10kV配电站1硫酸车间变电所1261062632.351798.150.921198.9514.31304.57063.42×1250kVA1.1净化工段1511580.9412.4302.5218.2373.06500.01966.01.2干吸工段1510767.0407.0297.1226.3373.56500.01930.81.3转化工段4441.941.923.022.031.86500.0149.31.4酸库64161.487.464.548.380.66500.0419.41.5中心化验室2424121.5121.587.957.9105.25500.0483.21.6烟气脱硫5043451.7385.0284.4214.1355.96500.01848.41.7硫酸车间循环水站1210508.0343.0258.8192.9322.76500.01681.92贵金属车间变电所1851671680.71425.00.94942.6349.51005.36815.52×1000kVA2.1贵金属车间4444519.0519.0359.7313.0476.86500.02338.12.2贵金属车间循环水85327.0171.0128.396.2160.36500.0833.62.3贵金属车间收尘5959287.1287.1210.6160.6264.86500.01368.62.4柴油间8852.552.541.630.051.36500.0270.62.5污酸污水处理6651495.1395.5296.3221.7370.16500.01926.23生产废水处理站变电所4538817.1643.60.92439.3186.4477.23176.41×630kVA3.1生产废水处理站3832730.1586.6440.0329.5549.76500.02859.73.2初期雨水收集池7687.057.043.031.753.46500.0279.54SO2鼓风机212500.01250.00.800.750.801000.0750.06500.06500.05制酸转化1#开工电炉111080.01080.00.800.750.80864.0648.072.062.21×1000kVA+6制酸转化2#补热电炉11540.0540.00.800.750.80432.0324.0720.0311.01×630kVA7增压风机11250.0250.00.800.750.80200.0150.06500.01300.0共计：3613159500.16986.75076.82922.25857.725228.5三氧气站-10kV配电站1氧气站及10kV配电站变电所24212570.61670.60.921139.9468.91232.68242.12×1250kVA1.1氧气站及10kV配电站15132002.71262.7949.3391.51026.96500.06170.3171Error!Nobookmarknamegiven.
1.2氧气站循环水站98567.9407.9304.0228.4380.26500.01975.93空气透平压缩机组113700.03700.00.850.620.802960.01834.46500.019240.04氧气透平压缩机321650.01100.00.900.480.80880.0426.26500.05720.05氮气压缩机11550.0550.00.900.480.80440.0213.16500.02860.0共计：29258470.67020.65419.92942.66167.236062.1四总降压直供变电所1铅电解车间变电所85851998.31998.30.921163.7509.71270.49693.62×1250kVA2铅电解整流变压器113500.03500.00.701.020.802800.02856.67500.021000.01×3500kVA3熔炼循环水站变电所61492210.61550.10.921035.7428.71120.97294.62×1000kVA3.1铜浮渣处理车间1111225.0225.0156.7128.8202.95500.0862.03.2铜浮渣反射炉收尘101085.285.262.047.678.25900.0366.03.3熔炼循环水站1610358.5195.5148.1109.9184.56500.0962.83.4铜浮渣及电解循环水站128304.5167.0124.793.7156.06500.0810.73.5水淬循环水站12101237.5877.5647.1487.5810.26500.04205.9共计：1471357708.97048.44999.43794.96276.637988.3五10kV负荷总计：1084101038641.233346.924066.315242.828487.4154064.8计入同时系数0.9,0.9521659.714480.726054.4138658.3补偿6000.0补偿后21659.78480.723260.82×16MVA变损232.61163.08000.01860.9(73%)折至35kV侧0.9221892.39643.723922.2140519.2七余热发电量115600.05600.00.800.750.754200.03150.05250.07920.033264.0八计入余热发电总电耗107255.2171Error!Nobookmarknamegiven.
6.2.2电信为满足冶炼厂生产管理和对内对外通信联络的需要,通信系统电信及弱电部分的设计包括以下内容：（1）内部生产调度通信系统（2）计算机网络及综合布线系统（3）工业电视监控系统（4）消防报警系统（5）厂区通信线路6.2.2.1内部生产调度通信系统厂区设置200门程控内部通信交换机，该系统不必设置值班员，在厂调度室、冶炼主控室设置调度键盘，所有用户终端均根据使用场所分别设置办公用终端、工业型终端。各终端间可随意实现点对点呼叫、组呼、会议等多种通话方式，在紧急状态下，调度员可强行插入正在通话的用户，进行指挥调度。系统结构上采用模块叠加、信令方式灵活、是适用于现在和面向未来发展的综合业务交换系统，其各项技术指标均遵循国际电信联盟颁布的技术规范。系统可经中继接口与外网连接。为解决熔炼车间各工序之间频繁联络的需要，配置多信道无线对讲机，不同工序占用不同信道，同一信道内一呼百应。6.2.2.2计算机网络及综合布线系统为体现现代化企业的风貌，整个厂区建立计算机局域网络系统。在此网络物理平台上，企业可以根据需要设置智能化信息管理系统，将全厂的生产过程控制系统（DCS）、程序控制系统（PLC）、财务管理、库房管理以及办公自动化系统的全部数据、图像和报表均在此系统内综合、传输和管理，这样不仅能实现厂区内部资源共享及多媒体信息服务，还可通过电信专用网线与Internet网连接，实现厂区内部与外部的交互式服务，提高工作效率。171Error!Nobookmarknamegiven.
在已搭建的网络基础上还可通过增加软件编程实现企业的管控一体化(EMS),为企业决策者进行生产管理、原材料供需、降低水电气的消耗、制定发展目标及规划提供科学依据。信息网络交换中心及电话交换机房设于厂办公楼内，占用面积40平米，用于放置网络核心交换机、程控交换机、服务器、配线设备及备用电源等设备。骨干网采用千兆星形连接，桌面为百兆端口。整个厂区主干线路采用光缆及大对数通信电缆，各车间内部配置汇聚层交换机或接入层交换机及电话分线设备，网络配线采用超五类综合布线系统。6.2.2.3工业电视监控系统闭路电视监控系统是为生产指挥及主要领导人员更直观准确的指挥生产及了解生产概况而设立的。设计在配料系统、氧气底吹熔炼、还原炉、烟化炉、粉煤制备、铜浮渣处理、精炼、贵金属车间、电解车间等相关部位设置摄像机，采集现场实时画面，将图像信号实时传送到主控室及总调度室，总调度室设置数字监控主机、操作台、大容量硬盘录像机、数字传输系统，以便调度员直观的指挥生产作业情况。同时，通过分控，领导可以任意调出各车间画面、观看现场生产工作情况。系统可对各现场画面实时录像，以备日后调用。在贵金属车间设监控安检门。总调度室设于厂办公楼内，面积不少于60平米，内设大屏幕显示器等设备。6.2.2.4消防报警系统在主控室、仪表控制室、变配电室及主要车间变电所设消防报警控制器及极早期火灾报警系统，系统采用空气采样方式探测空气中的烟尘粒子，具有很高的灵敏度，光电感烟感温探测器也可以及时发现火情，采用以上两种消防报警设备能有效地保护生产及管理的心脏部位。171Error!Nobookmarknamegiven.
消防报警中心设于厂办公楼内，面积20平方米。6.2.2.5厂区通信线路厂区通信线路主要依托综合管桥敷设，没有综合管桥的地方采用地下埋设或沿建筑物墙壁敷设。主要用材为单模光缆、大对数通信电缆及高强度桥架。厂区内部通信线路使各主要车间紧密地联系在一起，以便根据需要传输语音、数据和图像。厂区对外的通信线路由投资方与当地电话、网络运营商协商解决，不包括在本设计内。表6-2电话、网络、监控、对讲用户一览表序号设置地点电话网络对讲机工业电视监控点备注1原料仓及配料22222氧气底吹熔炼车间1051073还原炉熔炼工段53274电解精炼火法工段322105鼓风机空压机房及10KV配电站2226铜浮渣处理车间32227粉煤制备车间32228贵金属车间52259柴油库2210铅电解车间552311中心化验室105212净化工段22213干吸工段22214转化工段22215硫酸综合楼105216脱硫厂房217二氧化硫鼓风机房及10KV配电站2218硫酸循环水泵房219化学水处理站2220污酸污水处理2171Error!Nobookmarknamegiven.
续表6-2电话、网络、监控、对讲用户一览表序号设置地点电话网络对讲机工业电视监控点备注21酸库22122氧气站32223煤气站32224柴油发电机房2225余热发电站32226总降压变电所及配电系统663227成品库及氧化锌仓库22228综合仓库22229汽车衡221230厂办公楼505010331合计15111153636.3自动化控制6.3.1设计原则本专业的设计是根据工艺专业提出的要求，参考国内铅冶炼厂的运行经验及设计方案确定的，设计中分别设置了必要的检测及控制回路。设计原则是对于生产过程中的主要工艺参数进行检测，以便于生产操作及管理；对于生产过程中的重要工艺参数设置必要的自动调节系统实现自动控制；对于能引起设备或人身事故的工艺参数限定在安全的范围内，或设置越限报警，确保生产安全。6.3.2设计范围自动化仪表专业的设计范围，主要包括如下工艺流程的检测和自动控制：171Error!Nobookmarknamegiven.
设计范围包括精矿配料车间、熔炼主厂房（包括熔炼炉、余热锅炉、收尘等）。还原炉系统（包括还原炉、还原炉余热锅炉及收尘系统。烟化炉、烟化炉余热锅炉及收尘系统等）。硫酸车间及烟气脱硫系统，铅电解车间、铜浮渣选矿车间、贵金属车间、鼓风机空压机房、氧气站、煤粉制备车间、煤气站、化学水处理站、污酸污水处理车间、余热发电车间、各循环水系统等。6.3.3控制方式本设计全厂采用集中和现场控制两种方式。根据工艺专业的配置和生产操作的要求，分为集中控制室和现场仪表控制室。6.3.3.1集中控制室集中控制仪表室包括底吹熔炼、还原系统仪表控制室、硫酸仪表控制室、氧气站仪表控制室、烟化炉仪表控制室。控制室的土建、通风标准均应符合院标YSB05001-87《电力和仪表控制室建筑设计的技术规定》一级标准设计。6.3.3.2现场控制室现场仪表控制室包括铅电解车间、铜浮渣选矿车间、贵金属车间、煤粉制备车间控制室、煤气站、各循环水泵房仪表控制室以及化学水处理站控制室、污酸污水处理站仪表控制室、余热发电站仪表控制室等。控制室的土建、通风标准均应符合院标YSB05001-87《电力和仪表控制室建筑设计的技术规定》二级标准设计。6.3.4仪表装备水平及选型仪表装备水平及选型的确定主要根据被控对象的工艺特性和企业管理的要求。基于以上两点，本设计采用计算机控制系统和常规仪表相结合的设计方案。6.3.4.1计算机控制系统171Error!Nobookmarknamegiven.
在底吹熔炼炉仪表控制室、硫酸仪表控制室、还原炉系统仪表控制室、烟化炉仪表控制室、氧气站仪表控制室及煤粉制备车间仪表控制室、煤气站仪表控制室、铅电解车间仪表控制室、铜浮渣选矿车间仪表控制室、贵金属仪表控制室、化学水处理站仪表控制室、污酸污水处理站和余热发电站仪表控制室都采用计算机控制系统控制。在这些车间中，控制检测点和电动设备比较多，比较集中，采用计算机控制系统能够充分利用其各种性能，提高生产效率和生产管理水平，计算机控制系统具有如下特点：（1）分散控制：控制功能分散，从而危险分散，提高了系统的可靠性。（2）系统构成采用模块化结构，易于扩充，提高了使用的灵活性。（3）高速数据通讯网络的使用，使整个系统信息共享，提高了信息的流通性。（4）控制功能齐全控制算法丰富，新型控制规律的引用，提高了系统的可靠性。（5）方便的人机对话，丰富的显示画面。（6）系统功能强可方便地通过组态实现各种不同的控制方案，具有图形显示，历史趋势曲线显示功能，报警功能等。（7）具有事故报警，手操单元后备措施，冗余化措施，提高了系统的安全性。（8）具有完善的软硬件自诊断措施，故障的自动检测技术。（9）信息集中管理，提高了控制管理的综合能力和管理水平。6.3.4.2常规仪表在其它的仪表控制室如循环水系统仪表控制室等采用常规仪表控制和检测，这些被控对象均为辅助工艺流程，检测和控制回路比较少，比较分散，设计采用常规仪表。6.3.4.3生产厂家配套仪表氧气站及发电车间部分检测和控制仪表由设备生产厂家配套提供。6.3.4.4一次仪表和调节阀一次检测仪表和调节阀门采用进口产品或引进技术生产的合资产品。6.3.5 仪表供电供气171Error!Nobookmarknamegiven.
6.3.5.1仪表供电仪表电源由电力专业提供，每个集中控制室需要两路220V交流电源，其余每个控制室需要一路220V交流电源。6.3.5.2仪表供气仪表的供气采用压缩空气，经净化干燥后，送到用气车间。压力要求为：0.5～0.8MPa。露点为：低于当地最低温度10℃。含油：≤8ppm，含尘：≤1mg/NM3。6.3.6消防控制系统在集中控制室等要安装消防报警系统。6.3.7说明有关工艺设备生产厂家配套仪表的自动化水平，应与本设计的自动化水平相当。仪表的选型也应遵守以上原则。便于使用与维护。设立仪表维修车间，负责全厂自动化仪表和计算机控制系统的维修和维护工作。6.4热工及辅助生产系统本工程中，热工专业设计范围为底吹炉余热锅炉房、还原炉余热锅炉房、烟化炉余热锅炉房、氧气站、化学水处理站、余热发电站及煤气站。6.4.1余热锅炉在氧气底吹熔炼炉、还原炉和烟化炉后各设置1台余热锅炉，用于冷却底吹炉、还原炉和烟化炉排出的高温烟气，部分回收金属烟尘,为后部收尘创造条件，余热锅炉产生的饱和蒸汽用于余热发电。余热锅炉工作压力参数是根据工艺专业烟气条件中SO2、SO3、H2171Error!Nobookmarknamegiven.
O含量而确定的，由于底吹熔炼炉、还原炉和烟化炉余热锅炉烟气条件不同，同时余热发电机组入口处蒸汽压力参数要求相同，故将还原炉和烟化炉余热锅炉工作压力提高至4.0MPa。6.4.1.1底吹炉余热锅炉烟气条件锅炉进口烟气量23084Nm3/h锅炉进口烟气温度900±100℃烟气成份(体积%):SO2SO3CO2N2O2H2O11.7250.2391.50855.64515.40315.48烟气含尘量167g/m36.4.1.2余热锅炉主要技术参数锅炉蒸发量10.5～12.5t/h锅炉：工作压力4.0MPa蒸汽温度251.8℃给水温度104℃锅炉排烟温度360±20℃6.4.1.3还原炉余热锅炉烟气条件锅炉进口烟气量10080Nm3/h锅炉进口烟气温度1200±100℃烟气成份(体积%)：SO2CO2N2O2H2O0.05622.76459.0756.36511.74烟气含尘量211g/m36.4.1.4余热锅炉主要技术参数锅炉蒸发量7～9t/h锅炉：工作压力4.0MPa蒸汽温度251.8℃给水温度104℃锅炉排烟温度360±20℃6.4.1.5烟化炉余热锅炉烟气条件171Error!Nobookmarknamegiven.
锅炉进口烟气量27780Nm3/h锅炉进口烟气温度1200±100℃烟气成份(体积%)：SO2CO2CON2O2H2O0.04212.9221.03876.3524.6784.97烟气含尘量83.3g/m36.4.1.6余热锅炉主要技术参数锅炉蒸发量20～23t/h锅炉：工作压力4.0MPa蒸汽温度251.8℃给水温度104℃锅炉排烟温度360±20℃6.4.1.7锅炉水质要求锅炉给水经过除盐处理,并进行除氧:给水水质:硬度≤2.0mmol/L溶解氧≤15mg/L铁≤50mg/L铜≤10mg/L二氧化硅≤20mg/L油≤1mg/LpH值8.8～9.26.4.1.8余热锅炉结构底吹炉余热锅炉由上升烟道、下降烟道、辐射冷却室和对流区四部分组成。锅炉采用强制循环，露天布置。受热面管束均为φ38×4的无缝钢管。171Error!Nobookmarknamegiven.
底吹炉余热锅炉上升烟道底部与氧气底吹熔炼炉烟气出口相接，它是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为80mm。上升烟道底部设有用于熔炼炉转动时烟气密封的香蕉形受热面，受热面上设有事故烟道。上升烟道直段高度较高，烟气中熔融状态下的烟尘可借助于重力作用流向并沉降到熔炼炉内，从而减轻后部受热面上的积灰。上升烟道出口烟气温度约为750～780℃。上升烟道是余热锅炉的前置受热面。底吹炉余热锅炉辐射冷却室和对流区水平布置，辐射冷却室和对流区外壁是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为100mm。烟气通过辐射冷却室后进入对流区，对流区内部沿烟气流向依次布置了凝渣管屏和对流管束。凝渣管屏和对流管束均由锅炉钢管弯制。烟气通过对流区后温度降到约为360℃后排出余热锅炉进入收尘系统。还原炉余热锅炉由上升烟道、下降烟道、辐射冷却室和对流区四部分组成。锅炉采用强制循环，露天布置。受热面管束均为φ38×4的无缝钢管。还原炉余热锅炉上升烟道底部与还原炉烟气出口相接，它是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为80mm。上升烟道底部设有用于熔炼炉转动时烟气密封的香蕉形受热面，受热面上设有事故烟道。上升烟道直段高度较高，烟气中熔融状态下的烟尘可借助于重力作用流向并沉降到熔炼炉内，从而减轻后部受热面上的积灰。上升烟道出口烟气温度约为750～800℃。上升烟道是余热锅炉的前置受热面。还原炉余热锅炉辐射冷却室和对流区水平布置，辐射冷却室和对流区外壁是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为100mm。烟气通过辐射冷却室后进入对流区，对流区内部沿烟气流向依次布置了凝渣管屏和对流管束。凝渣管屏和对流管束均由锅炉钢管弯制。烟气通过对流区后温度降到约为360℃后排出余热锅炉进入收尘系统。烟化炉余热锅炉由上升烟道、辐射冷却室和对流区三部分组成。锅炉采用强制循环，露天布置。受热面管束均为φ38×171Error!Nobookmarknamegiven.
4的无缝钢管。烟化炉余热锅炉上升烟道底部与烟化炉烟气出口相接，它是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为80mm。辐射冷却室和对流区水平布置，辐射冷却室是由膜式水冷壁结构的受热面组成，管子间距为80mm。烟气通过辐射冷却室后进入对流区，对流区外壁为全膜式壁结构，管子间距为100mm，内部沿烟气流向依次布置了凝渣管屏和对流管束。凝渣管屏和对流管束均由锅炉钢管弯制。烟气通过对流区后温度降到约为360℃后排出余热锅炉进入收尘系统。底吹炉余热锅炉锅筒布置在锅炉+36.00m平台上。还原炉余热锅炉锅筒布置在锅炉+33.50m平台上。烟化炉余热锅炉锅筒布置在锅炉付跨+9.20m平台上。余热锅炉炉墙均采用膜式水冷壁结构，由锅炉钢管和扁钢焊制而成，使锅炉具有良好的气密性。余热锅炉均设有清灰装置，可以及时有效地清除受热面的积灰，保证余热锅炉的正常运行。余热锅炉灰斗下部装有埋刮板除灰机，余热锅炉中沉降下来的烟尘和清灰装置清理下来的灰渣由除灰机送至收尘专业集中运输。锅炉炉体支吊在钢架上，钢架由型钢加工制成。6.4.2余热锅炉房6.4.2.1余热锅炉房热力系统原水经除盐处理后,送至余热锅炉房内的除氧器，脱除水中的氧气后贮存在除氧水箱。除氧水由给水泵送入余热锅炉锅筒，在锅筒中与炉水混合后通过下降管进入热水循环泵。经热水循环泵加压后的循环水送到余热锅炉各受热面，在受热面中加热后返回锅筒。返回锅筒的汽水混合物在锅筒中进行汽水分离，分离出来的水继续循环，饱和蒸汽引出锅筒，进入厂区管网，送至余热发电站。6.4.2.2余热锅炉房配置171Error!Nobookmarknamegiven.
底吹炉余热锅炉房±0.00层设有定期排污扩容器、热水循环泵、锅炉给水泵等。余热锅炉房+4.90m层设有磷酸盐加药装置、取样冷却器、化验室等，+9.80m层设有除氧器及除氧水箱。余热锅炉房+36.00m层设有汽包；余热锅炉水平段布置在+24.50m层。还原炉余热锅炉房±0.00层设有定期排污扩容器、热水循环泵、锅炉给水泵等。余热锅炉房+9.00m层设有磷酸盐加药装置、取样冷却器、化验室等，+12.50m层设有除氧器及除氧水箱。余热锅炉房+33.50m层设有汽包；余热锅炉水平段布置在+22.00m层。烟化炉余热锅炉间±0.00层设有定期排污扩容器、热水循环泵、锅炉给水泵等。余热锅炉间+4.50m层设有磷酸盐加药装置、取样冷却器、化验室等，+9.20m层设有除氧器及除氧水箱。烟化炉余热锅炉钢架+21.60层设有汽包；烟化炉余热锅炉水平段布置在+9.20层。6.4.2.3主要辅助设备选型（1）底吹炉余热锅炉房热水循环泵Q=360m3/hH=54m2台除氧器Q=20m3/hV=10m31台给水泵Q=15m3/hH=600m2台单元组合加药装置Q=60L/h1套（2）还原炉余热锅炉房热水循环泵Q=360m3/hH=54m2台除氧器Q=15m3/hV=10m31台给水泵Q=12.5m3/hH=600m2台单元组合加药装置Q=60L/h1套（3）烟化炉余热锅炉房热水循环泵Q=575m3/hH=54m2台171Error!Nobookmarknamegiven.
除氧器Q=30m3/hV=15m31台给水泵Q=25m3/hH=600m2台单元组合加药装置Q=60L/h1套6.4.3氧气站6.4.3.1概述底吹炉氧气消耗量为4115.4m3/h，还原炉氧气消耗量为1647.9m3/h，氧气纯度≥95%，氧气使用压力为1.4MPa；底吹炉氮气消耗量约为900m3/h，还原炉氮气消耗量约为1440m3/h，氮气纯度≥95%，氮气气使用压力为1.4MPa。根据工艺用气量，新建一套深冷空分装置，规模为氧气6500m3/h，氮气3000m3/h。6.4.3.2工艺流程简述本装置为分子筛净化空气，空气增压，带增压高、低温透平膨胀机，低温膨胀空气进下塔的内压缩流程。原料空气在吸入过滤器中去除灰尘及机械杂质后,进入空气透平压缩机中加压。被空压机压缩后的高温高压空气首先进入空气冷却塔中，被分别来自循环水系统的冷却水及冷冻水冷却。冷却后的空气进入两台交替使用的分子筛吸附器中。通过分子筛吸附器的空气被净化，其中的水份、二氧化碳及一部分碳氢化合物被分子筛吸附剂所吸附。一台吸附器在工作的同时，另一台吸附器被高温污氮气进行再生。净化后的空气分成二路：一路空气进入板翅式换热器，被返流的污氮气、氮气冷却后进入下塔；另一路空气去增压空压机，增压后分成两部分，一部分空气增压后，经冷却后进入板式换热器，从板式换热器中部抽出进入高温膨胀机去膨胀，膨胀后的空气送回板翅式换热器作为返流气体参与换热，出板翅式换热器后返回增压空压机的进气端。另一部分增压空气经冷却后依次进入高、低温膨胀机的增压风机中进行增压。171Error!Nobookmarknamegiven.
经高、低温膨胀机的增压风机增压后的空气被冷却器冷却至常温后，进入板式换热器，分成两股，一股空气从板式换热器中部抽出进入低温膨胀机去膨胀，膨胀后的空气一部分送回板翅式换热器作为返流气体参与换热，出板翅式换热器后返回增压空压机的进气端，另一部分送入下塔参与精馏。另一股空气从板式换热器下部抽出经节流后进入下塔。空气经下塔的初步分离后，获得液空、纯液氮和污液氮，并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。同时抽取部分液氧作为产品供给用户。从下塔顶部抽出液氮，经过冷器过冷后去液氮泵增压，增压后进入板式换热器进行复热，复热后氮气出冷箱作为产品供给用户。从上塔上部引出污氮气经过冷器、板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的电加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。6.4.3.3主要设备氧气站主要设备见主要设备一览表。6.4.3.4配置氧气站由主厂房、控制室、辅助间、配电室、珠光砂库及循环水系统等组成。空气压缩机、空气透平增压压缩机布置在主厂房内，厂房为双层布置，下弦标高为16.0m，厂房面积21×36m2。分馏塔仪表和控制装置布置在主控楼内。主控楼为二层独立建筑，厂房面积为12×55m2。配电室及控制室面积为13.5×28.5m2，为单层建筑物。珠光砂库面积为9×18m2，单层厂房。氧气站配置详见氧气站配置平、剖面图。171Error!Nobookmarknamegiven.
6.4.4化学水处理站本设计化学水处理站服务于三台余热锅炉，锅炉的给水为一级除盐水。本设计采用适应范围较宽的多介质过滤器——反渗透——1级混合床除盐水工艺流程.该系统简单、技术成熟、运行费用低。除盐水系统生产能力为：60t/h。6.4.4.1进水处理站的原水水质要求浊度≤5mg/L耗氧量＜2mg/L残余氯＜0.3mg/L6.4.4.2经除盐处理后，水质达到总硬度≈0mmol/L电导率＜5ms/cmSiO2＜0.1mg/LpH值8.5～9.56.4.4.3化学水处理站工艺流程本工艺的主要流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→一级混床→除盐水箱→除盐水泵→除氧器。反渗透系统主要用于去除绝大部分的溶解固体（TDS），减轻离子交换（混床）系统的负荷，并可大大延长混床的再生周期和减少酸碱耗量。反渗透系统设备包括阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组等。阻垢剂加药单元的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。阻垢剂加药装置包括溶液箱1台、计量泵2台。为保护后续反渗透膜，在系统中投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，采用在线检测水中的氧化还原电位并控制加药量。171Error!Nobookmarknamegiven.
还原剂加药装置包括计量箱1台、计量泵2台。本系统反渗透膜组2套，每套产水量30m3/h。反渗透水的回收率≥75%，脱盐率≥97%。反渗透后处理系统包括中间水箱、混床、加氨装置等RO的产品水首先进入中间水箱,通过中间水泵送至混床系统。RO的产品水经过混床处理，可进一步去除水中的阴阳离子，保证出水水质达标。水中各种无机盐电离生成的阳、阴离子，在经过离子交换树脂层时，分别被阳树脂中的氢离子和阴树脂中的氢氧根离子取代，进入水中的氢离子和氢氧根离子结合生成水分子，从而取得去除水中无机盐类的效果，其产水能充分满足锅炉补给水水质的要求。加氨装置是在除盐水泵后投加适量的氨水。它可以在不增加含盐量的情况下提高锅炉补给水的pH，满足锅炉的用水要求。本系统设有1套膜清洗装置，用于反渗透膜的化学清洗。混床阳、阴树脂用酸、碱液再生。混床再生产生的酸、碱废水中和处理后既可满足国家排放标准。水处理系统采用半自动控制。并可实现现场就地和控制室集中控制两种方式，可进行自动与手动运行方式的切换，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。在各水箱设有液位控制、在主管线设有流量控制、在反渗透系统、混床进出水口设有在线电导仪和pH计等。用液位变送器和液位开关控制水泵，当原水箱、中间水箱、除盐水箱的液位低于一设定值时，则相应的自动停启各自相应水泵，以确保动力设备的安全。6.4.4.4化学水处理站配置化学水处理站为单层建筑,长度约为30m，宽度约为28m，化学水处理间梁下弦标高约为7.5m。主跨内设有反渗透装置、混床等。付跨梁下弦标高约为3.0m。水箱及酸碱罐等露天布置。171Error!Nobookmarknamegiven.
6.4.4.5化学水处理站主要设备化学水处理站主要设备见本工程主要设备一览表。6.4.5余热发电站为了充分利用底吹炉、还原炉和烟化炉余热锅炉产生的蒸汽热量，本工程设置余热发电站一座。余热锅炉生产的参数为4.0MPa的饱和蒸汽，送至余热发电站发电。饱和蒸汽在发电过程中有一部分蒸汽从汽轮机中抽出，抽汽压力为0.5～0.8MPa，抽汽供生产、生活用汽。当汽轮发电机因检修或事故停运时，余热锅炉产生的部分4.0MPa的饱和蒸汽需经减温减压器外供，以满足生产、生活用汽。多余的蒸汽临时排空。6.4.5.1发电机组的选择适合饱和蒸汽发电的蒸汽汽轮机，目前国内尚无生产厂家生产,因而本工程所用的余热发电设备拟引进国外产品。国外饱和蒸汽汽轮发电机技术成熟可靠，国内外应用较为广泛。该汽轮机启动快，且可频繁启动；在蒸汽量变化较大的情况下，由于采用自动多路进汽阀控制，它能平稳工作并充分利用蒸汽作功，负荷调节范围宽，可在20%～100%负荷范围内稳定运行；自动化水平高，可自动解列和自动上网，运行管理简单方便；机组紧凑,占地面积小，设备基础简单；具有电—液调节系统，可方便地实现包括余热发电站在内的整个工程的DCS控制；发电机组使用寿命长，一般可达25年以上。由于烟化炉余热锅炉的蒸汽产量在一个生产周期内波动大，因而汽轮发电机的选型考虑了满足最大进汽量的要求。6.4.5.2机组技术参数及发电量汽机参数：高压级最大进汽量45t/h高压级进汽压力3.82MPa（a）高压级进汽温度饱和171Error!Nobookmarknamegiven.
抽汽能力7～14t/h抽汽压力0.5～0.8MPa发电机参数：机组最大发电功率约4950kW机组年平均发电功率约4200kW发电电压10.5kV频率50Hz年发电量约33264000kWh6.4.5.3热力系统和电站布置余热发电系统正常运行时，由余热锅炉来的4.0MPa饱和蒸汽进入第一级汽轮机作功后，排出0.5～0.8MPa蒸汽。其中部分外供以满足生产、生活的用汽要求。剩余的0.5～0.8MPa蒸汽进入第二级汽轮机作功，作功后的乏汽进入凝汽器，凝结水经凝结水泵打入除氧器除氧，再供给余热锅炉使用。为保证汽轮发电机在检修或故障状态下各相关工艺炉和余热锅炉的正常生产，在汽轮机两个参数的进汽管路和排汽管路间各设置了一条蒸汽减压旁路，作为汽轮机检修或故障时的备用。汽机本体凝结水经凝结水回收装置加压，送回余热锅炉的给水除氧器。余热发电站建筑占地33m×15m，其中汽机间24m×15m，仪表配电间15m×9m。汽机间双层布置，汽机间屋面下弦标高15.5m，汽轮发电机运行层标高6m。汽机间底层布置有凝汽器、凝结水泵、凝结水回收装置、疏水扩容器、胶求清洗泵和循环水管道等。汽机间运行层上布置有汽轮发电机组、两级抽气器和备用蒸汽减压器。为了检修方便，汽轮发电机间设有跨度13.5m的10t地面操纵单梁起重机1台。另外，余热发电站的仪表配电跨内还布置有控制室、高低压配电室和变压器室等。171Error!Nobookmarknamegiven.
6.4.6煤气站6.4.6.1概述粉煤制备车间热风炉使用发生炉煤气作为燃料，煤气消耗量为400Nm3/h，电解精炼火法工段熔铅锅煤气消耗量为7200Nm3/h，湿法铅电解车间煤气最大用量约10000Nm3/h。根据工艺用气量，需要新建一座煤气站向全厂用煤气车间供给发生炉冷煤气，以满足工艺生产的需要。煤气站由发生炉间、鼓风机水泵房、化验室、控制及仪表室、煤气净化、冷却系统和循环水系统组成。煤气发生炉采用两段式煤气发生炉，冷却系统采用间接冷却形式，循环水系统见水道专业设计说明。煤气站产生的发生炉煤气主要用于电解车间等，本煤气站装有4台全水套煤气站发生炉，直径3.2m，单台产煤气6000～8000m3/h。煤气发生炉水套补充水为除盐水，由化学水处理站提供。发生炉所产煤气分两段引出，进入煤气冷却及净化系统。发生炉上段煤气出口温度约为100～150℃，出口压力约为0.8～1.0kPa。上段煤气经电捕焦油器，进入间接冷却器。发生炉下段煤气出口温度约为550～600℃，出口压力约为1.0～1.50kPa。下段煤气依次经旋风除尘器、空气冷却器后，亦进入间接冷却器。上下段煤气在间接冷却器通过循环冷却水冷却后，进入电捕焦油器进一步去除煤气中焦油，然后通过煤气排送机加压并经捕滴器捕滴后送入厂区综合管网。化验室主要进行燃料及灰渣分析、出站煤气成分的全分析及发生炉出口煤气成分分析，以指导煤气站的正常生产。单台煤气发生炉小时耗煤量约为2.5t，小时产渣量0.5t。6.4.6.2主要设备简介本煤气站设有4台全水套煤气发生炉，单台直径3.2m，单台炉产气量为6000～8000m3/h，若燃料为烟煤，煤气发热量约为6.5MJ/m3。171Error!Nobookmarknamegiven.
单台煤气发生炉燃料消耗量约为2.5t/h，灰渣量约为0.5t/h，水套蒸汽压力为0.04MPa，供炉底送风用，探火孔汽封用蒸汽，压力≥0.4MPa，每台炉最大蒸汽消耗量约为320kg/h。本煤气炉气化燃料的技术指标如下：粒度（mm）：20～40，25～50，30～60最大粒度与最小粒度之比：≤2块煤限下率（%）：≤10含矸率（%）：≤2干基挥发分（%）≥20干基灰分（%）≤18干基全硫分（%）≤0.5灰熔融性软化温度（℃）：≥1250热稳定性（%）：>60抗碎强度（%）；>60自由膨胀系数：≤2煤气发生炉通过精矿仓的上煤皮带加煤，加到发生炉炉顶的加煤机，加煤量可自动控制，加煤机下有洒煤锥，使燃料下落分布均匀。每台煤气发生炉配1套加煤系统。旋风除尘器、空气冷却器、电捕焦油器、间接冷却器均为净化冷却煤气之设备。每台炉上段配有1台电捕焦油器，下段配有1台旋风除尘器和1台空气冷却器，每台炉上下段共用1台间接冷却器，煤气在间接冷却器内混合并冷却后，进入电捕焦油器净化。煤气站电捕焦油器共计2台，1用1备。煤气排送机和空气鼓风机，1炉各配1台，另有1台备用。煤气站出口煤气中的灰尘和焦油含量之和不大于100mg/m3，出口煤气温度控制在45℃以内。煤气站内设有焚烧炉1套，定期焚烧从煤气中收集下来酚类等有害物质。煤气发生炉的灰渣自灰盘中刮出，通过重型框链除渣机运至灰场。171Error!Nobookmarknamegiven.
两段式煤气发生炉较一段炉燃烧充分，焦油排放量低。热煤气采用间接冷却，循环冷却水尚未污染。有害物质采用焚烧方式去除。站内基本无污染物排放。6.4.6.3煤气站的配置煤气站主跨为煤气发生间，跨度为28m，长度为12m，4层布置，各层标高分别为±0.00m、5.45m、11.2m、17.4m、22.60m。主跨内设有煤气发生炉等。煤气站付跨分为2层布置，跨度为3.0m，长度为12m。各层标高分别为±0.00m、5.45m、11.2m。付跨内设有空气鼓风机、仪表和配电设备等。控制室和生活间等亦设置在付跨内。煤气站净化、冷却及焚烧设备则布置在室外。6.4.7厂区热力管网6.4.7.1概述厂区热力管网包括：蒸汽管道、凝结回水管道、氧气管道、氮气管道及除盐水管道等，主要提供不同介质送至全厂生产、生活各用户。6.4.7.2管网系统及布置管网根据用户所处位置采用枝状布置，管道采用母管制架空敷设。所有管道连接除阀门与管道之间采用法兰连接外，其它部分均采用焊接连接。管道热伸长量补偿尽量采用自然补偿，辅以金属波纹补偿器。氧气管道设有导除静电的接地装置。6.4.7.3管道保温管道保温采用复合硅酸铝制品。管道外表面涂油漆防腐。6.5通风除尘6.5.1概述本工程为云南沙甸铅业股份有限公司10万t/a171Error!Nobookmarknamegiven.
铅冶炼项目，厂址位于云南省个旧市沙甸冲坡哨工业区；主要车间有铅原料仓及配料系统、熔炼车间（底吹炉、电热还原、烟化炉）、铅电解车间、鼓风机空压机房、粉煤制备车间、硫酸系统、氧气站、煤气发生站、中心化验室、综合维修车间、循环水系统、地磅房、综合管网等。本专业的工作范围为上述主要车间的除尘、通风、空调及有害气体净化系统的设计等。6.5.2设计依据及基础资料6.5.2.1通风除尘设计，遵照下列国家标准：《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2006《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010冶炼工艺等有关专业提供的本工程设计要求。6.5.2.2室外空气计算参数项目厂址位于云南省个旧市沙甸冲坡哨工业区，设计采用云南蒙自地区气象参数：夏季通风室外计算温度：26℃夏季空气调节室外计算干球温度：30.0℃夏季空气调节室外计算湿球温度：22.0℃冬季通风室外计算温度：12℃冬季空气调节室外计算干球温度：4℃冬季空气调节室外计算相对湿度69%冬季室外平均风速：4.0m/s夏季室外平均风速：2.5m/s冬季主要风向及其频率：S25%夏季主要风向及其频率：SE20%SSE20%冬季大气压力：871.2hPa171Error!Nobookmarknamegiven.
夏季大气压力：864.6hpa海拔高度：1300.7m6.5.2.3排放标准粉尘颗粒物最高允许排放浓度80mg/m3硫酸雾最高允许排放浓度20mg/m3二氧化硫最高允许排放浓度400mg/m3熔炼铅及其化合物最高允许排放浓度＜8mg/m36.5.3环境卫生通风原则及环保除尘监测措施环保通风工程设计中结合冶炼工艺优先采用新技术、新工艺、新材料、新设备对冶炼过程中产生的烟尘进行处理、净化，改善劳动者的工作卫生条件，减少、减轻物料粉尘、重金属粉尘等危害，净化设备优先采用机械化、自动化控制程度高设备以减少操作人员人工负荷，环保（卫生）通风烟气经净化设备净化后由烟囱有组织排空，工作区满足人员劳动卫生条件，烟尘排放浓度满足国家相关卫生标准。车间排除余热、余湿等优先采用自然通风，利用热压作用设置天窗（通风器）自然排风，低侧窗自然进风，自然通风不能满足要求时增设有组织机械通风；办公室、控制室等人员密集区、设备运行要求较高场所设舒适性空调或正压送风系统以保证室内空气品质，在存在有危害性气体突然泄漏可能性房间设事故排风，并保证通风设备与有害气体检测装置连锁控制。环保通风除尘设备采用布袋除尘器或滤筒除尘器，净化效率大于99.8%，颗粒物排放浓度小于80mg/m3，铅及其化合物排放浓度小于8mg/m3。除尘器进、出口管道上均预留测量孔，通风机进、出口管道上预留风管测量孔；各排放烟囱上均设监测平台及监测孔，以备环保监测使用。171Error!Nobookmarknamegiven.
6.5.4主要车间环保通风除尘系统6.5.4.1铅原料仓及配料系统（1）除尘为保证室内适宜的工作环境满足操作人员的卫生要求，在散发粉尘的地点设置排风罩，用以排除铅精矿、石灰石、焦炭、原煤和熔剂在筛分、输送和转运过程中产生的粉尘。根据原料仓及配料厂房内散发粉尘的设备及位置，拟在原料仓及配料厂房设置2个除尘系统。各除尘点及吸风量下表。原料仓及配料厂房除尘系统风量表序号除尘点设计风量(m3/h)备注1配料皮带头部1500Pc-12上料皮带受料点3500Pc-1小计Pc-1除尘系统设计总风量50003配料皮带受料点（6个）2700Pc-2小计Pc-2除尘系统设计总风量16800Pc-1除尘系统选用KMC-112型A型单机脉冲袋式除尘器（设备带灰斗）一台，总过滤面积F=84m2。设备自带离心通风机4-72No4.5A一台，电机功率N=7.5kW，380V，除尘器置于平带廊顶，卸灰至2#配料皮带。Pc-2除尘系统选用FFGM64-5型气箱式脉冲袋式除尘器1台，总过滤面积f=310m2，净过滤面积f=248m2。风机9-26№11.2D,风量：19967m3/h，全压：3275Pa，电机功率N=30kW。布袋除尘器置于1#皮带廊顶部，布袋除尘器的集尘直接卸至1#配料皮带，返回生产系统回收。（2）通风配电室等房间设轴流通风机通风换气。（3）空调控制室设舒适性空调，空调设备详见设备表。171Error!Nobookmarknamegiven.
6.5.4..2熔炼车间（1）除尘①底吹炉上料系统除尘底吹炉上料皮带卸料、电收尘返料卸料、精矿制粒过程均产生物料扬尘，为改善工作区操作环境，拟在上述产尘点设机械通风除尘，其中圆盘制粒机设计为整体密闭室排风，转运皮带受料点设计为上吸罩排风，各点设计风量详见下表。底吹炉上料系统除尘各除尘点设计风量一览表序号除尘点设计风量(Nm3/h)备注1上料皮带头部2000Pc-32上料皮带受料点2000Pc-33圆盘制粒机整体密闭罩14000Pc-34Pc-3除尘系统设计总风量18000m3/hPc-3除尘系统选用FFGM64-6型气箱式脉冲袋式除尘器一台，总过滤面积F=372m2，净过滤面积F=310m2。选用离心通风机9-26№11.2D一台，风量：23961m3/h全压：P=3177Pa，风机配电机功率N=37kW，380V。布袋除尘器、离心通风机置于室外地面，除尘器收集的粉尘集中回收利用，净化后的洁净空气经排气筒排空，排气筒沿厂房外墙敷设且高出厂房3m。②底吹炉熔炼通风除尘171Error!Nobookmarknamegiven.
底吹熔炼一般处于微负压状态运行，但加料过程、物料短时剧烈反应造成炉内压力不稳时会有少量烟气从炉顶加料口逸出，故在炉顶加料口设整体密闭罩排除炉内逸出的烟气及物料扬尘。底吹炉上升烟道与余热锅炉连接处会间断溢出熔炼炉烟气，拟在此处设上吸式围罩排除冶炼烟气，以避免烟气流扩散影响操作区环境。铅金属熔点较低，熔融粗铅出铅、铸锭、高温液态铅渣放渣、铸渣过程有铅蒸汽散发至周围环境空气，铅蒸汽、氧化铅气溶胶被人体呼吸系统吸收后会引起铅中毒，故在底吹炉各出铅口、出渣口、出铅中间包、圆盘铸锭机、铸渣机进料端设排风罩排除有害烟气。出铅口、出渣口、铸渣廊设计为整体密闭罩排风，中间包、圆盘铸锭机设计为上吸罩排风，上述各除尘点设计风量详见下表。底吹炉熔炼通风除尘各除尘点设计风量一览表序号除尘点设计风量(m3/h)备注1底吹炉加料口密闭室30000Pc-42底吹炉出铅口35000Pc-43底吹炉出铅中间包12000Pc-44圆盘铸锭机13000Pc-45底吹炉出渣口40000Pc-46底吹炉渣溜槽至还原炉密闭罩30000Pc-47底吹炉烟气出口裙罩通风15000Pc-48底吹炉熔炼通风除尘设计总风量175000m3/h③底吹炉电收尘返料除尘根据工艺设计，余热锅炉及电收尘器烟尘重新配回底吹熔炼，收尘物料经埋刮板输送、计量皮带、斗式提升机送至制粒上料皮带。收尘烟尘仓、计量皮带受料、斗提进料、事故仓卸灰过程以散发烟尘，在上述各点设机械排风，烟灰仓、计量皮带设计为上吸罩排风，事故仓卸灰设计围罩排除烟灰扬尘，上述各除尘点设计风量详见下表。底吹炉电收尘返料系统除尘各除尘点设计风量一览表序号除尘点设计风量(m3/h)备注1中间料仓1500Pc-42定量给料机受料点2000Pc-43斗提进料口1500Pc-44事故仓卸灰口12000Pc-4，不计入总风量5Pc-4除尘系统设计总风量180000m3/h底吹炉电收尘返料除尘与底吹炉熔炼通风除尘合用一套除尘系统Pc-4，除尘系统设计总风量180000m3/h，除尘系统选用JJM320x10型低压脉冲袋式除尘器一台，总过滤面积F=3200m2。选G4-73No22F171Error!Nobookmarknamegiven.
型离心通风机一台,风量195600m3/h,全压3756Pa,电机功率N=355kW，10kV（风机变频调速）。除尘器置于熔炼车间室外地面，离心通风机置于熔炼通风除尘风机房内，除尘器收集的粉尘用编织袋收集后送回原料仓回收利用，净化后的洁净烟气经100m烟囱高空排放。④还原炉上料系统除尘还原炉焦炭、熔剂、还原剂等物料经皮带输送机卸至各料仓，为抑制卸料扬尘，拟在各料仓顶部设排风以减少粉尘扬尘，在皮带头部及上料皮带各受料点设排风排除物料扬尘，上述各点除尘设计风量详见下表。还原炉上料系统除尘系统各除尘点设计风量一览表序号除尘点设计风量(m3/h)备注1料仓仓顶吸风（2个）2500×2Pc-52上料皮带头部1500Pc-53配料皮带受料点（4个）2500×4Pc-54进料皮带头部1500Pc-55Pc-5还原炉上料除尘系统设计总风量18000m3/hPc-5除尘系统选用FFGM64-6气箱脉冲袋式除尘器1台，总过滤面积F=372m2，净过滤面积F=310m2。选用离心通风机9-26№11.2D一台，风量：23961m3/h全压：P=3177Pa，风机配电机功率N=37kW，380V。布袋除尘器置于熔炼车间屋顶，布袋除尘器的集尘直接卸至上料皮带上返回生产系统，净气经排气筒排空，排气筒高度高出厂房3米。⑤还原炉熔炼通风除尘171Error!Nobookmarknamegiven.
液态氧化铅渣和熔剂进入还原炉还原生成粗铅和还原炉渣，粗铅铸锭送至熔铅锅进行火法初步精炼，炉渣流入烟化炉或水碎粒化。液态高铅渣经还原炉上升烟道流进还原炉，故在还原炉进料溜槽设侧吸罩或密闭上吸罩排除挥发烟尘，在还原炉进料口上方设上吸罩排风排除炉内外溢烟气。还原炉炉顶加料口设整体密闭罩排除炉内逸出的烟气及物料扬尘。还原炉上升烟道与余热锅炉连接处会间断溢出熔炼炉烟气，拟在此处设上吸式围罩排除冶炼烟气，以避免烟气流扩散影响操作区环境。还原炉各出铅口、出渣口设密闭罩排除有害烟气，上述各除尘点设计风量详见下表。还原炉熔炼通风除尘系统各除尘点设计风量一览表序号除尘点设计风量(m3/h)备注1还原炉进料溜槽（热料）30000Pc-6本溜槽通风计入底吹炉通风除尘系统2还原炉加料口上吸罩（热料）20000Pc-63还原炉出铅口密闭罩30000Pc-64还原炉出铅口中间包13000Pc-65还原炉铅铸锭及溜槽20000Pc-66还原炉出渣口密闭罩35000Pc-67还原炉渣溜槽25000Pc-68还原炉事故出渣口20000Pc-6（不计入总量）9还原炉冷料加料口15000Pc-610还原炉电极顶围罩27000Pc-6总计Pc-6除尘系统设计总风量185000还原炉熔炼通风除尘设计总风量185000m3/h，与下述烟化炉合用一套除尘系统。⑥烟化炉通风除尘还原炉炉渣经溜槽流入烟化炉再精炼，溜槽在放渣过程有铅烟尘、铅蒸汽等有害烟气溢出，故溜槽边设侧吸罩或者上吸罩排除有害烟气。烟化炉加料时有烟气产生，故加料口设上吸式排风罩或密闭罩排风，各点排风量详见下表。烟化炉熔炼通风除尘系统各除尘点设计风量一览表序号除尘点设计风量(m3/h)备注1烟化炉加料口密闭室（冷料）15000Pc-62还原炉至烟化炉溜槽排风罩25000Pc-6计入还原炉系统3烟化炉热料加料口密闭罩15000Pc-64烟化炉出渣口上吸罩15000Pc-69Pc-8除尘系统设计总风量45000（总风量）Pc-6171Error!Nobookmarknamegiven.
还原炉各操作口通风除尘系统与烟化炉环保通风除尘合用一套除尘系统Pc-6，除尘系统Pc-6设计总风量230000m3/h。除尘系统选用JJM358x14型低压脉冲袋式除尘器一台，总过滤面积F=5000m2。选G4-73No20F型离心通风机一台,风量260000m3/h,全压3950Pa,电机功率N=450kW，10kV（风机变频调速）。除尘器置于熔炼车间室外地面，离心通风机置于熔炼通风除尘风机房内，除尘器收集的粉尘用编织袋收集后送回原料仓回收利用，净化后的洁净烟气经100m烟囱高空排放。（2）通风①底吹炉通风底吹炉炉顶设天窗自然通风消除余热及改善室内卫生条件。配电室、风机房设轴流风机通风换气消除室内余热；柴油间设机械通风，设备防爆。氧气底吹熔炼车间出铅口、出渣口、加料口等操作区附近设移动式轴流风机用于防暑降温。②还原炉、烟化炉通风还原炉、烟化炉车间顶部设天窗，用于排除不能由环保通风系统收集而逸散的烟气，同时，天窗也可排除生产中产生的大量余热。变配电室设轴流风机通风。还原炉出铅口、出渣口、加料口等操作区附近设移动式轴流风机用于防暑降温。（3）空调①氧气底吹车间空调底吹熔炼车间控制室、电收尘控制室设冷暖式空调器。②还原炉、烟化炉空调还原炉加料控制室设分体壁挂/柜式空调机组，保证冬夏适宜温度。为防止室外污浊空气渗透入室内，保证主控室操作人员的工作环境和自动化仪表的正常运行主控室设正压送风，室内设CO报警。171Error!Nobookmarknamegiven.
烟化炉控制室设冷暖分体壁挂/柜式空调机组，保证冬夏适宜温度。6.5.4.3铅电解车间（1）除尘铅电解车间工艺设置熔铅锅3台，电铅锅2台，始极片锅1台。熔铅作业中会有烟尘、铅蒸汽产生，6台铅锅设机械除尘系统2套，根据工艺布置，每三台合用一套系统，系统设计为吹吸罩通风，上述各除尘点吸风量详见下表。铅电解除尘系统各除尘点设计风量一览表序号名称（或位置）设计风量(m3/h)备注熔铅锅除尘系统1熔铅锅吸风罩40000Pc-72熔铅锅吸风罩40000Pc-73熔铅锅吸风罩40000Pc-74吹风量（四台熔铅锅共用）16576Pc-7合计Pc-6除尘系统总风量120000m3/h始极片、电铅锅除尘系统1始极片锅吸风罩35000Pc-82始极片吹风量3250Pc-83电铅锅吸风罩35000Pc-84电铅锅吸风罩35000Pc-85吹风量（两台电熔铅锅共用）10478Pc-8合计Pc-7除尘系统设计总风量105000m3/h四台熔铅锅设一套机械通风除尘系统Pc-7，系统设计为吹吸式通风罩，按照工艺配置，融铅锅一侧送风，吹风量20000m3/h，选用离心通风机两台，型号4-72No.6C一台，风量16576m3/h，全压1116Pa，电机功率N=7.5kW；型号4-72No3.2A一台，风量3250m3/h，全压918Pa，电机功率N=2.2kW。系统设计总排风量120000m3/h，由于上述几处烟尘多为金属蒸汽烟尘，尘粒径分布较小，净化设备采用高效滤筒除尘器，选用滤筒除尘器一台，总过滤面积F=1400m2171Error!Nobookmarknamegiven.
，配离心通风机G4-73No16D一台，风量：130930m3/h，全压：3391Pa，电机功率：N=185kW，380V。除尘器室外露天布置，除尘器收集的粉尘用编织袋包装送回原料仓回收利用，净化后的洁净烟气经40m烟囱高空排放（与工艺烟气合用）高空排放。电铅锅2台，始极片锅1台设一套机械通风除尘系统Pc-8，系统设计为吹吸式通风罩，始极片一侧送风，吹风量3000m3/h，选用离心通风机4-72No3.2A共1台，风量3250m3/h，全压918Pa，电机功率N=2.2kW。两台电铅锅一侧送风，吹风量9000m3/h，选用离心通风机4-72No.6A共1台，风量10478m3/h，全压999Pa，电机功率N=4.0kW。另一侧设吸风罩，排风量105000m3/h，系统选用滤筒除尘器1台，过滤面积1200m2/台，配离心通风机G4-73No16D一台，风量：119330m3/h，全压：3558Pa，电机功率：N=185kW，380V。除尘器室外露天布置，除尘器收集的粉尘用编织袋包装送回原料仓回收利用，净化后的洁净烟气经40m烟囱高空排放（与工艺烟气合用）高空排放。（2）通风电解车间产生的有害物主要是酸雾和水汽，为有效的排除这些有害物采用有组织的自然通风是可行的，即利用低侧窗进风，天窗排风。配电室设轴流风机通风。硅氟酸槽区设通风，防腐式风机通风换气。熔铅锅、电铅锅操作区附近设移动式轴流风机用于降温。（3）空调控制室、整流室等设分体式空调机降温维持室内环境。6.5.4.4铜浮渣车间（1）除尘铜浮渣反射炉处理系统设一套环保通风系统（Pc-9）。在反射炉的加料口、放冰铜口、出铅口等处均产生烟气或铅烟尘，必须在这些地点设吸风罩，设机械排风系统，风量59000m3/h，选用气箱脉冲布袋除尘器一台，总过滤面积836m2，选用风机为G4-73№11D，风量63998m3/h171Error!Nobookmarknamegiven.
，全压3660Pa,电机N=90kW。净化后的烟气高出厂房屋顶3m排放，布袋除尘器收集下的粉尘用编织袋收集集中回收利用。上述各点除尘设计风量详见下表。铜浮渣反射炉除尘系统一览表序号除尘点设计风量m3/h备注1加料口20000间断工作，排风管设电动风阀2扒渣口18000常开3扒渣口28000常开4扒渣口38000常开5扒渣口48000常开6冰铜放出口12000间断工作，排风管设电动风阀7出铅口12000间断工作，排风管设电动风阀8圆盘铸锭机15000间断工作，排风管设电动风阀合计（Pc-8）590008000×4+12000+15000（2）通风浮渣车间顶部设天窗，用于排除不能由环保通风系统收集而逸散的烟气，同时，天窗也可排除生产中产生的大量余热。变、配电室设轴流风机通风。铜浮渣熔炼炉出合金口、加料口等操作区设移动式轴流风机通风降温。（3）空调值班室、控制室等设分体式空调机降温。6.5.4.5贵金属车间（1）除尘及尾气净化系统①银电解液造液釜尾气净化系统（Pc-10）银电解工段银电解液造液过程中，当银粉和硝酸混合时，反应釜内会冒出大量氮氧化物，瞬时浓度较高，因此在银电解液造液釜上设计酸性尾气吸收塔吸收反应过程中溢出的氮氧化物，采用两级鼓泡塔串联中和吸收，吸收液采用稀碱溶液，吸收总效率大于95%171Error!Nobookmarknamegiven.
，系统设计风量5000m3/h，配BFN5.0高浓度酸雾净化塔两台，净化塔处理风量5000m3/h，设备运行总阻力约3600Pa，系统配9-19No9D高压离心通风机一台，风量5633m3/h,全压4655Pa，电机功率N=15kW，380V。净化后尾气经排气筒排空，排气筒高度为15米。②银电解槽通风净化系统（Pc-11）银电解槽上方设上吸罩排除电解过程中蒸发、挥发的氮氧化物，机械通风量16000m3/h，采用单级鼓泡塔中和吸收，吸收液采用稀碱溶液，吸收效率大于90%，配BFN17.5高浓度酸雾净化塔一台，净化塔处理能力17500m3/h，设备运行阻力约1800Pa，选用玻璃钢离心通风机F4-72№8C1台,风量20100m3/h，全压3120Pa,电机功率N=30kW。净化后尾气经排气筒排空，排气筒高度为15米。③银电解区中频感应电炉通风除尘（Pc-12）湿法车间设中频感应电炉一台，熔炼过程中有烟尘产生以及少量氮氧化物溢出，中频炉上方设旋转吸风罩通风除尘，排风罩采用不锈钢板制作。机械通风量8000m3/h，选用高温气箱脉冲布袋除尘器1台，过滤面积248m2。选用通风机Y5-47IINo9D，风量9276m3/h，全压3540Pa,电机功率N=18.5kW。系统烟气经布袋除尘器净化后排空，排气筒高度高出建筑屋面3m，④贵铅炉、分银炉环保通风除尘（Pc-13）火法车间配贵铅炉一台、分银炉两台、贵铅炉加料口、窑头、分银炉窑头易溢出烟尘，需设计环保通风除尘系统改善工作区环境，三台熔炼炉设计一套除尘系统，系统设计风量84000m3/h，选用低压脉冲袋式除尘器1台，总过滤面积1360m2。选用通风机G4-73No12D一台，风量97554m3/h，全压3650Pa,电机功率N=160kW。系统烟气经布袋除尘器净化后经40米高烟囱排空，布袋除尘器收集粉尘回收利用。（2）通风贵金属车间精炼车间顶部设天窗，用于排除不能由环保通风系统收集而逸散的烟气，同时，天窗也可排除生产中产生的大量余热。171Error!Nobookmarknamegiven.
银电解电解车间产生的有害物主要是酸雾和水汽，为有效的排除这些有害物采用有组织的自然通风是可行的，即利用低侧窗进风，天窗排风。变、配电室设轴流风机通风。铜浮渣熔炼炉、贵铅炉、分银炉的出合金口、加料口等操作区设移动式轴流风机通风降温。（3）空调值班室、控制室等设分体式空调机降温。6.5.4.6粉煤制备车间（1）除尘上煤皮带头部、原煤仓仓顶设排风点（Pc-14），选用座仓式防爆脉冲单机除尘机组1台，型号BHMC-112,过滤面积f=84m2,设备自带风机N=7.5kW，设备置于粉煤制备屋顶平面，除尘器收集粉尘卸至粉煤皮带上回收利用。（2）通风变配电室设轴流风机通风。（3）空调值班室、控制室等设分体式空调机降温。6.5.4.7鼓风机空压机房（1）通风鼓风机及空压机运行中散发大量余热，设轴流风机用于排除余热。变配电室设轴流风机通风。（2）空调值班室、控制室等设分体式空调机降温。6.5.4.8氧气站（1）通风设备运行中散发大量余热，设轴流风机用于排除余热。变配电室设轴流风机通风。171Error!Nobookmarknamegiven.
氧压机室设防爆轴流风机通风，防止氧气聚集。（2）空调值班室、控制室等设分体式空调机降温。6.5.4.9化学水处理站（1）通风氨液间、酸碱计量间设玻璃钢轴流风机通风变配电室设轴流风机通风。（2）空调值班室、控制室等设分体式空调机降温。6.5.4.10硫酸系统（1）通风各泵房、地下槽等间设玻璃钢轴流通风机通风（2）空调硫酸综合楼等办公室、控制室设分体式空调机降温。6.5.4.11中心化验室（1）除尘灰吹炉、试金炉配料物料粉碎等设机械通风除尘（Pc-15），除尘系统设计风量8000m3/h，含尘气流经气箱脉冲袋式除尘器净化后排空，布袋除尘器过滤面积F=186m2,配离心通风机Y5-47IINo9D一台，风量9276m3/h，全压3540Pa。净化后尾气经排气筒排空，排气筒高出建筑屋面3m，布袋除尘器收集粉尘用编织袋包装回收利用。（2）通风化学分析室共设通风柜四台，化学分析实验过程中有盐酸等酸性尾气排出，系统设计净化洗涤系统一套，选用SYSJ填料式酸性尾气吸收塔一台，处理风量5000m3/h，配玻璃钢离心通风机一台，GBF4-72No6C风量8288m3/h，全压1760Pa。设备均置于屋面，净化后尾气经排气筒排空，排气筒高出建筑屋面3m。（3）空调171Error!Nobookmarknamegiven.
值班室、控制室等设分体式空调机降温。6.5.4.12循环水系统（1）通风泵房设轴流风机通风换气。（2）空调值班室、控制室等设分体式空调机降温.6.5.4.13污酸污水处理站（1）除尘在向石灰乳制备槽倾倒石灰的过程中会有粉尘产生，故在石灰乳制备槽上设排风罩（Pc-16），选用脉冲单机除尘机组1台，型号HMC-112,过滤面积f=84m2，排风量6000m3/h，布袋除尘收集粉尘经编织袋包装后回收利用，净化后空气经排气筒排空，排气筒高出屋面3米。（2）通风泵房设轴流风机通风换气。配电室通风设轴流风机通风换气。（3）空调办公室等设分体式空调机降温。6.5.4.14脱硫系统（1）通风增压风机房、泵房设轴流风机通风换气.配电室设轴流风机通风换气消除余热。（2）空调控制室、办公室等设舒适性空调。6.5.4.15汽车衡（1）空调汽车衡控制室、办公室等设舒适性空调6.6土建171Error!Nobookmarknamegiven.
6.6.1基本概况本项目建设规模为年产电铅10万t，并副产硫酸等化工产品。项目建设地位于云南省个旧市沙甸区冲坡哨工业区，中心经度东经103°13′52″，中心纬度北纬23°31′58″。本项目的业主是云南X实业集团，始建于1996年，是云南省个旧市第一家民营企业集团。主要车间有：原料仓及配料系统(含卸料棚)、熔炼车间（底吹炉、还原炉、烟化炉）、底吹炉收尘工段、还原炉收尘工段、烟化炉收尘工段、熔炼循环水、铜浮渣处理车间、铜浮渣处理收尘工段、铅电解车间、铜浮渣及电解循环水、鼓风机空压机房及10kV配电站、粉煤制备车间、鼓风机及粉煤制备循环水、贵金属车间、贵金属车间收尘工段、贵金属循环水、水淬循环水、氧化锌脱硫系统、二氧化硫鼓风机房及10kV配电站、硫酸循环水、硫酸综合楼、污酸污水处理站、化学水处理站、氧气站循环水、给水加压泵房、综合仓库、氧化锌仓库、柴油间、汽车衡、余热发电车间、余热发电循环水、生产废水、中心化验室、煤气站、氧气站及大门等。6.6.2主要设计依据及规程规范6.6.2.1建筑结构设计主要规程、规范（1）《民用建筑设计通则》GB50352-2005（2）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006（3）《建筑地面设计规范》GB50037-96（4）《建筑采光设计标准》GB50033-2001（5）《屋面工程技术规范》GB50345-2004（6）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（7）《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（8）《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2009版）（9）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（10）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002171Error!Nobookmarknamegiven.
（11）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（12）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准规》GB50224-95（13）《建筑防腐蚀工程施工及验收》GB50212（14）《建筑内部装修设计防火规范GB50222-95》(2001年修订版)（15）《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001（16）《有色金属工程设计防火规范》GB50630-2010（17）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（18）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（19）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（20）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（21）《构筑物抗震设计规范》GB50191-93（22）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003（23）《带肋钢筋挤压连接技术规程》JGJ108-96（24）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（25）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（26）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（27）《砌体结构设计规范》GB50003-2001（28）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（29）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004（30）《钢结构设计规范》GB50017-2003（31）《烟囱设计规范》GB50051-2002（32）《高耸结构设计规范》GB135-2006（33）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（34）《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91（35）《动力机器基础设计规范》GB50040-96（36）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（37）《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（38）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002171Error!Nobookmarknamegiven.
（39）甲方提供的工程设计基础资料6.6.2.2气象条件年平均气温18.5℃极端最高气温36℃年最低气温8.5℃平均降雨量840mm基本风压0.3kPa全年盛行风向南西风。6.6.2.3建（构）筑物的设计使用年限该工程主要建（构）筑物的设计使用年限为50年，建筑物生产火灾危险性详见附表，建筑耐火等级为二级。6.6.2.4地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）附录A-我国主要城镇抗震设防烈度，该工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。6.6.3建筑设计6.6.3.1设计原则（1）工业厂房的配置，必须最大限度满足工艺流程和生产操作的要求，功能分区明确、适应工艺流程的要求，便于生产操作，符合各项安全生产的规定，并力求厂房平面规整、造型美观大方，体现现代工业建筑的特色和企业形象。（2）利用该地区气候温和的有利气象条件，在厂房内组织有效的自然通风，创造符合卫生标准的、良好的工作环境，以保证生产操作人员的安全与健康，提高生产效率。（3）工业厂房设计应面积紧凑，力求平面规整，结构合理，便于施工，有较好的技术经济指标，在经济的基础上更加体现设计上的人性化和现代感。171Error!Nobookmarknamegiven.
（4）设计中应遵守国家现行有关的规程、规范和规定。（5）在建筑设计中，为保证质量、加快工程建设进度，应提高设计标准化、生产工厂化和施工机械化的水平，因此应尽量使用国家颁发的或部级及我院编制的标准图。（6）主要生产厂房应遵守建筑模数制的规定。（7）依据与业主的设计结合纪要和基本设计原则，力求做到优化厂房的结构配置，遵循现代企业的经营发展模式，运用先进成熟的设计理念，采用成熟、实用的建筑材料。（8）设计中采用的新材料或新技术须经过试验及鉴定，并有成熟可靠的使用实践检验，方可推广使用。（9）设计中应注意防雨和通风问题，充分利用自然光、自然通风和日照，节约能源。根据当地气候特征设计窗的大小，开窗方式。6.6.3.2厂房形象与造型设计构想：（1）建筑立面设计与环境协调该项目位于云南省个旧市沙甸区属于温和地区。建筑立面设计应在简捷、明快的基础上，适应当地气候条件，与周围环境协调，并满足防雨和通风要求。（2）建筑的空间组织设计在满足工业建筑的工艺流程的基础上，充分体现厂房内外空间构图的连续性及视角的统一性和完整性。（3）建筑形式的处理对影响建筑形式的结构承重部分的（梁、柱、屋架）和外墙、天棚、内墙、楼地面、门窗、天窗等尽量通过对比例、尺度、色彩、材质等不同手法的处理，合理的运用造型规律，注重其艺术表现力，通过建筑的形象增强其艺术感染力。（4）生产设备和管网的综合布置、色彩处理171Error!Nobookmarknamegiven.
生产设备和管网的布置不仅要面足工艺生产的要求，同时还必须考虑其观感效果，各有关专业要紧密合作，合理有序的组织综合管线的布置、色彩的处理，避免设备、管线杂乱无序，影响建筑整体的美观。作为室内设计的重要手段之一，色彩标识可以警示安全生产，同时兼有改善作业者的视角条件和生产条件，提高室内环境品质，从而激发人们的劳动积极性，提高工作效率，增强企业的活力及凝聚力。充分体现人性化设计的理念。6.6.3.3建筑防火设计本工程建筑防火设计应确保人身与财产安全，严格遵守和执行国家《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《有色金属工程设计防火规范》（GB50630-2010）的要求，按各建筑生产的火灾危险性分类，确定符合规范要求的厂房耐火等级，合理划分防火分区，设置安全通道和疏散出口位置、宽度、数量和距离满足规范要求。本工程建筑物主要为工业建构筑物。其生产类别为丁、戊类，其中煤气站、氧气站的火灾类别为乙类，柴油间为丙类。厂房的耐火等级按二级设计，每个厂房可作为一个防火分区进行设计。满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《有色金属工程设计防火规范》（GB50630-2010）的规定。6.6.3.4建筑环保设计本项目主要污染源有（1）对人体有害的金属污染、生产中产生的废气（烟气、蒸汽）、废水、生产余热及设备散热、废渣、粉尘等（2）生产设备的振动及噪声（3）建筑材料散发的有害物质（4）厂区人员生活污水、垃圾（5）运输车辆的尾气及噪音采取的相应措施有（1）对生产过程产生灰尘的车间，除加强生产设备的密闭性，加强收尘、除尘、排风外，厂房内做好厂房自然通风、防尘处理，减少积尘面，地面材料宜清扫，减少灰尘外泄。171Error!Nobookmarknamegiven.
（2）对产生振动和噪声的设备，对其基础、管道支吊架等做隔振减噪的处理，对其机房室内做密闭隔声、吸声处理。（3）建筑的装修材料，选用达到国家绿色环保要求的优质材料，以减少对人及环境的二次污染。（4）设置污水处理设施，做到达标排放。（5）在厂房周围及厂区内种植绿化吸尘减尘（6）生产与操作人员采取必要的防护措施6.6.3.5建筑材料与装修（1）墙体主要建筑物采用钢筋混凝土排架结构或砖混结构，内外墙均采用190厚混凝土空心砌块。（2）门窗一般外门窗采用塑钢玻璃门窗，内门采用木门。有特殊要求的隔音门，防火门，应尽量选用国标图集，窗形式按伊斯兰教风格考虑设计。（3）屋面屋面一般采用有组织排水，并宜适当加大屋面及天沟的排水坡度。钢筋混凝土结构和砖混结构采用钢筋混凝土屋面，采用三元乙丙防水层，聚苯板保温隔热层。（4）建筑装修及色彩设计建筑设计立面装修应适应表现企业形象的要求，注意建筑美观，全厂保持统一格调,空心砌块墙面立面分格后再喷刷防水环保彩色涂料。室内装修应根据使用特点，按实际需要进行吊顶与内装修。为了增加厂房室内亮度，厂房内部天棚、墙面、柱子可刷反射系数较高的乳白色内墙涂料，为了安全，厂房内吊车、电葫芦、钢梯及平台栏杆可选用警戒色如藤黄色，藤黄色的运用可使车间色彩富于变化。（5）楼、地面按实际使用要求选用地面材料和构造。171Error!Nobookmarknamegiven.
6.6.3.6建筑节能该地区属温和地区，工业建筑需要考虑良好的通风、夏凉冬暖的生产环境。其原则是：（1）满足生产要求，保证生产出合格的产品。（2）为生产人员及管理人员提供一个优良的、安全的工作环境。（3）厂房尽量采用开敞式建筑，有些厂房还可以露天设置。保证室内自然通风、自然采光，节省电能。6.6.3.7建筑防腐蚀设计本工程厂区内有工业腐蚀，铜浮渣处理车间、铅电解车间、水淬循环水、氧化锌脱硫系统、化学水处理站等均需做防腐处理。室外设施应考虑厂区工业大气和地区降雨量与湿度对材料构件的腐蚀。设计应以防排结合，根据生产过程中产生腐蚀性介质的种类与浓度、环境条件、生产、操作、管理水平和施工、维护情况等，因地制宜，区别对待、防排结合、重点设防、节约投资。（1）凡属酸性液相和浓度较高的腐蚀条件，则应加强楼地面、踢脚的防护，并适当加大地面排水坡度，其防腐材料有耐酸砖、树脂或水玻璃胶泥等。而浓度较低的腐蚀条件则可采用耐腐蚀自流平、塑料地面等防腐构造。（2）凡属气相腐蚀，则应加强墙面、门窗、梁柱及顶棚的防腐处理，主要用防腐涂料防腐。室外构件宜优先考虑采用钢筋混凝土，金属构件宜优先考虑选择耐老化及防腐性能皆优良的富锌涂料及氯化橡胶涂料。对处于较严重腐蚀部位的天窗所采用的塑钢窗须提出对其中窗框加强感配件的防腐蚀处理及对小五金材料的防腐蚀要求。（4）防腐设计力求构造合理有效、施工方便、材料品种较少、节约投资。（5）建筑结构防腐蚀设计应遵守有关规范规程以确保防腐蚀工程质量。171Error!Nobookmarknamegiven.
6.6.4结构设计（1）工程地质和水文地质（参考原云南铅业股份有限公司年产6万t/a粗铅冶炼工程建筑场地，《岩土工程初步勘察》中间资料）。初步勘察场地内未见对建筑有影响的崩塌、滑坡及泥石流等地质灾害。勘探深度范围无土洞等不良的地质作用，场地稳定适宜建筑。初步判定拟建场地土类为中硬场地土，场地类型为Ⅱ类。勘探深度范围内未揭露地下水位。（2）基础设计参照甲方提供的参考工程的地质资料，拟建场地自然地形高差较大，标高介于1262～1306m之间，地形起伏较大，场地土层为膨胀土，胀缩等级为Ⅰ～Ⅱ级。中大型厂房的基础采用桩基或独立柱基,小型厂房采用天然地基，但基础的埋深应大于大气影响急剧层深度为2.25m。最终基础形式根据详勘报告确定。（3）厂房上部结构设计单跨或多跨单层工业厂房，均采用钢筋混凝土框排架体系，钢筋混凝土薄腹梁或钢屋架，大型屋面板或彩色压型钢板，多层厂房和多层辅助结构一般采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。辅助建筑：一般采用砌体结构或框架结构，楼板及屋盖均采用现浇钢筋混凝土板。（4）特殊构筑物①皮带廊：采用钢筋混凝土现浇结构；也可均采用钢结构。②烟囱：采用钢筋混凝土结构或钢塔架。③水池、地坑：采用现浇防水钢筋混凝土结构。④管道支架：采用现浇钢筋混凝土支架或钢支架。6.6.5土建工程主要经济指标（1）工程总建筑面积66940平方米，总建筑体积243450立方米。171Error!Nobookmarknamegiven.
（2）建筑物及构筑物一览表建筑及构筑物综合一览表序号名称外形尺寸M（长×宽×高）建筑面积m2建筑体积m3结构形式1原料仓及配料系统(含卸料棚)210.2×30×21（地下5m）60×4.5×5.4（地下1.4m）18×4.5×47000134500钢筋混凝土排架，轻钢屋面，彩色压型钢板21#胶带输送机廊2.5×2.6×91.5250600钢支架；钢管桁架或实腹钢梁，压型钢板3熔炼车间（底吹炉、还原炉、烟化炉）30×9×38(6层)25.5×9×22(5层)13.5×9×32.2(7层)21×15×20.525.5×15×22(4层)37.5×15×24.5(4层)15×15×16.5(2层)24×5×22(5层)9×6×4余热锅炉房10.8×7.5×22(3层)11×7.5×16(3层)21.8×10.5×9.2(2层)18×6×9.2(2层)烟囱开口Ф3米,高100米1000061000钢筋混凝土框排架结构；4底吹炉收尘工段45×10.5×22.6(5层)15×6.5×29.5(5层)15×5.5×15.5(3层)26.5×15×8.7360018500钢筋混凝土框排架结构；5还原炉收尘工段风机房19.5×9×9收尘16×12.5×7.75(2层)15.5×12.5×11(3层)12.5×4.5×16.5(4层)15006300钢筋混凝土框架结构；6烟化炉收尘工段16×12.5×9.6(2层)15×12.5×12.9(3层)10004500钢筋混凝土框架结构；7熔炼循环水9×5.5×5.528.5×5.5×9.5（地下4m）冷热水池（地下4m）26×6×4.5，V=700m32501800钢筋混凝土框架结构；地下钢筋混凝土水池82#胶带输送机廊2.5×2.6×108.5300750钢支架；钢管桁架或实腹钢梁，压型钢板9铜浮渣处理车间60×18×14(2层)180015500钢筋混凝土框排架，钢屋面10铜浮渣处理收尘工段11×5×8.1(3层)200500钢筋混凝土框架171Error!Nobookmarknamegiven.
11铅电解车间156×12×13(2层)156×30×17(局部2层)126×30×17(局部2层)90×30×1730×6.5×4.5烟囱开口Ф2米,高40米,2座16500215000钢筋混凝土排架；钢屋架钢屋面、钢天窗；砖烟囱12铜浮渣及电解循环水9×5.5×5.521×5.5×9（地下3.5m）冷热水池21×5.5×4（地下3.5m）V=500m32001350上部钢筋混凝土框架；地下钢筋混凝土水池13鼓风机空压机房及10kV配电站鼓风机空压机房30×12×116×4.5×4.810kV配电站24×12×4.87005500钢筋混凝土框排架，钢屋面，配电室部分钢筋混凝土框架14粉煤制备车间24×12×22.5(3层)6×3×17.5(3层)18×6×56×6×14.2(2层)11008000钢筋混凝土框架结构15鼓风机及粉煤制备循环水9×5×5.518×5×8.5（地下3m）冷热水池（地下3m）18×5×3.5，V=400m31501050上部钢筋混凝土框架；地下钢筋混凝土水池16贵金属车间66×18×1754×15×13(2层)12×12×1012×6×4.5320033000钢筋混凝土排架，钢屋面，钢筋混凝土框架17贵金属车间收尘工段13×4×9(3层,4个)8.5×3.2×5.6(2层,4个)9002500钢筋混凝土框架18贵金属循环水9×5.5×5.522.5×5.5×9（地下3.5m）冷热水池24×5.5×4（地下3.5m）V=600m32001500上部钢筋混凝土框架；地下钢筋混凝土水池19水淬循环水沉淀池42×17×4.5（地下4m）V=3300m3冷水池19×19×3.5V=1300m3钢筋混凝土水池20氧化锌脱硫系统18×9×56.5×4.5×59×7.5×5烟囱开口Ф1.9m,高80m3001350钢筋混凝土框架结构钢塔架21净化工段27.5×6×7200171Error!Nobookmarknamegiven.
钢平台100m21200压滤机房为现浇钢筋混凝土框架结构22干吸工段25.5×12×1215×7.5×9.5（地下2.7m）钢平台120m2烟囱高60米45044800泵房为现浇钢筋混凝土框架结构，地下为钢筋混凝土水池钢塔架23转化工段钢平台150m24钢框架转化器换热器基础钢筋混凝土24酸库钢平台300m2水泥平台80m2酸罐基础为钢筋混凝土片筏基础25二氧化硫鼓风机房及10kV配电站二氧化硫鼓风机房31.5×9×1210kV配电站12×9×740044200框排架结构26硫酸循环水37.5×7.5×5.5冷水池25×10×2.5，V=700m330041600泵房为现浇钢筋混凝土框架结构，地下为钢筋混凝土水池27硫酸综合楼30×9×8.4（2层）55022300砖混结构28污酸污水处理站72×11.5×13（2层）24×8×13（2层）8×6×19.5（3层）18×8×19.5（4层）24×8×13（3层）水处理池30×7×5(地下1m)，V=1100m33500420000钢筋混凝土框架结构29化学水处理站24×12×8.518×6×8.5（2层）24×6×58×6×3.2水池6×4×2.2,V=60m370044250钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土水池30氧气站循环水25.5×7.5×5.5冷水池15×12×3，V=600m320041100钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土水池31给水加压泵房72×7.5×5.5生产消防水池24×24×4(地下0.5m)，V=2000m355033000钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土水池171Error!Nobookmarknamegiven.
软化水池24×24×4(地下0.5m)，V=2000m3生活水池7×7×3.5(地下0.5m)，V=100m332综合仓库42×15×865045100钢筋混凝土排架结构；钢屋面33氧化锌仓库48×24×121200414000钢筋混凝土排架结构；钢屋面34柴油间9.6×4.8×47×4.2×3.51004300钢筋混凝土框架35汽车衡8.1×3.9×3.3404110钢筋混凝土梁板36雨水收集池(含雨水处理站)54×20×6(地下5.5)V=6500m3钢筋混凝土水池37余热发电车间33.5×15×17.5（2层）9×4.7×6110099100钢筋混凝土框排架结构；钢屋面38余热发电循环水31.5×7.5×5.5冷水池25×15×3.5，V=1500m325011350钢筋混凝土排架结构钢筋混凝土水池39生产废水60×16.5×14（2层）超滤、回用水池16×10×5(地下1m)，V=800m3浓水池8×5×5(地下1m)，V=200m3中间水池16×6×5(地下)，V=500m3泥浆池6×4×3.7(地下)V=100m3污水调节池17×16×5.8(地下)，V=1600m32000414000钢筋混凝土排架结构钢筋混凝土水池40中心化验室47×15×7.2（2层）150045100砖混结构41煤气站煤气站39×8×22.6（4层）18×4.5×17.4（3层）18×4.5×7煤气排送机房24×6×61800110250钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土水池171Error!Nobookmarknamegiven.
水泵房9×4.5×8(地下4m)循环水池15×12×2.2(地下2m),V=400m3冷热水池15×4×2.2(地下2m),V=150m342氧气站54×18×16(局部2层)42×9×10(2层)12×9×52200220000钢筋混凝土排架结构配电部分钢筋混凝土框架43大门7.8×4.5×4（2个）1003300砖混或钢筋混凝土框架171Error!Nobookmarknamegiven.
第七章节能7.1传统炼铅工艺能耗现状传统的炼铅工艺烧结—鼓风炉工艺，冶炼强度低，单位产品动力消耗大；鼓风炉处理物料量大，焦炭消耗量大；脱硫化学反应热无法利用；能耗非常高，粗铅单位产品综合能耗500～600kgce/t。7.2节能措施本项目为降低能耗，采用以下节能措施：（1）采用先进的冶炼工艺本设计采用先进的氧气底吹熔炼—液态渣直接还原炼铅工艺。与传统工艺相比，氧气底吹熔炼强度大，可充分利用原料的化学反应热，熔炼过程使用纯氧，产生的烟气量大为减少，从而减少了因烟气外排带走的热量损失，提高了热利用率。熔炼炉产出的高温烟气通过结构先进的余热锅炉回收其中的余热。液态渣直接还原工艺与鼓风炉还原熔炼工艺相比，充分利用了熔融富铅渣的潜热，同时也节省了设备投资和生产动力消耗。还原炉使用廉价的粉煤作为还原剂，降低了成本。整个熔炼过程使用纯氧，实现了烟气量小，热利用率高的效果。本设计还为烟化炉配备了余热锅炉，以回收吹炼过程中产出的高温烟气中的余热。（2）合理供配电采用高压深入负荷中心供电，以减小线路损耗；主变压器采用有载调压节能型电力变压器；各车间变电所均选用低损耗节能型变压器。各车间变电所低压侧设置无功自动补偿装置；总降压变电所设高压自动补偿装置。厂区内采用10kV配电电压，较6kV配电线路损耗降低60%。173
（3）采用高效节能设备本设计选用了一系列新型高效节能产品，如离心式压缩机、离心鼓风机、排烟机、水循环泵等，并尽可配备高压电机和变频器，可以显著降低电耗。车间和厂区照明均采用高效节能型灯。7.3铅冶炼能耗估算7.3.1能耗计算方法系统综合能耗单耗（千克标准煤/吨）=1000×系统综合能源消费量(吨标准煤)/合格交库产品产出量(吨)。其中：系统综合能源消费量包括系统工艺能耗(动力+燃料)和辅助用能分摊量。辅助用能分摊量=辅助用能×分摊系数；分摊系数=系统工艺总能耗/(全厂总能耗－辅助用能)。例如粗铅综合能耗单耗(千克标准煤/吨)=1000×粗铅综合能源消费量(吨标准煤)/合格交库的粗铅产出量(吨)。其中：粗铅综合能源消费量包括粗铅工艺能耗(动力+燃料)和辅助用能分摊量。辅助用能分摊量=辅助用能×分摊系数；分摊系数=粗铅工艺总能耗/(全厂总能耗－辅助用能)。本项目能耗估算结果见表7-1。173
表7-1粗铅冶炼单位产品综合能耗估算表成品(t)电耗煤耗焦耗煤气轻柴油（t）余热发电标准煤辅助分摊合计单位综合能耗电耗(×103kWh)折合煤(t)煤耗(t)折合煤(t)焦耗(t)折合煤(t)气耗(×103m3)折合煤(t)油耗(t)折合煤(t)发电量(×103kWh)折标煤(t)粗铅106593.676278.411786.01038.6330.0-19237.0粗铅换算能耗9374.68418.7185.5480.8-2364.216095.5314.916410.4154.0电铅100000.033235.957024.0电铅换算能耗4084.710184.514269.2279.214548.3145.5硫酸92836.015236.6硫酸换算能耗1872.61872.636.61909.220.6氧化锌18324.913320.824164.02129.4-14027.0氧化锌换算能耗1637.117260.3380.3-1723.917553.9343.417897.3976.7银锭208.94810.92500.0贵金属换算能耗591.33642.84234.082.84316.820665.6铜浮渣车间铜锍3008.72038.7783.013464.0粗铅6902.1铜浮渣换算能耗250.6760.62404.73415.866.83482.7504.6辅助能耗9143.5辅助车间换算能耗1123.71123.7合计18934.625679.1760.613155.04123.6-4088.158564.758564.7附注：1.其中原煤的折算系数：0.7143kgce/kg；电的折算系数：0.1229kgce/kg；轻质柴油的折算系数：1.4571；焦炭的折算系数：0.9714kgce/kg；煤气的折算系数：0.1786kgce/m3。2.生产原煤为干基，含水量4%，表中已经通过折算。3.其中煤粉制备车间主要为烟化炉和还原炉服务，而用电划分时将其划入粗铅系统用电，这部分用电进行了调整。4.铜浮渣处理车间产的粗铅是副产品，所以计算能耗时不考虑。174
7.4节能效果（1）项目各项指标与《铅锌行业准入条件》（国家发展改革委员会公告2007年第13号）对比。表7-2项目各项指标与国家铅锌行业准入条件对比表序号项目铅锌行业准入条件项目指标能源消耗1新建铅冶炼综合能耗低于600kgce/t300gce/t2粗铅冶炼综合能耗低于450kgce/t154kgce/t3电铅直流电耗低于120kWh/t120kWh/t资源综合利用1粗铅熔炼回收率大于97%97.7%2精炼回收率大于99%99%3总硫利用率大于95%96%4水循环利用率大于95%95%（2）项目工艺能耗指标与《铅冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21250-2007）对比。表7-3项目工艺能耗指标与国家限额标准对比表序号工序、工艺新建铅冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值/kgce/t铅冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值/kgce/t项目指标1粗铅工艺≤400≤3301542铅冶炼工艺≤540≤470300从整个对比可以看出，整个工艺完全满足国家各项政策的要求，有的指标超过了综合能耗限额先进值。221
第八章环境保护8.1设计依据（1）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；（2）国环字（87）第002号文《建设项目环境保护设计规定》；（3）《有色金属工业环境保护设计技术规范》YS5017-2004；（4）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行）》2001.10；（5）《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010；（6）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；（7）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008;（8）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001；（9）《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001；（10）《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001。8.2环境概况本项目厂址位于云南省个旧市沙甸冲坡哨工业区云铅公司，该地区气候属亚热带季风气候,冬无严寒,夏无酷暑,雨热同季,干湿季分明。主导风向是西南风，频率11%，静风频率高达49%，年平均风速1.5m/s，最大风速21.7m/s，年平均气温为18.5℃，年平均相对湿度72.6%。地震烈度：7度。8.3工程主要污染源及环保治理措施本工程以铅精矿为原料，采用富氧底吹炉-还原炉-渣烟化工艺，底吹熔炼炉烟气收尘后制酸，还原炉、烟化炉、铜浮渣反射炉烟气收尘后脱硫处理。设计规模年产电铅10万t。221
8.3.1废气治理8.3.1.1原料仓及配料系统废气治理设计在原料仓及配料厂房散发颗粒物的地点设置排风罩，并设置2个除尘系统，用以排除铅精矿、石灰石、焦炭、原煤和其它熔剂在筛分、输送和转运过程中产生的颗粒物。在皮带运输机转运点、受料点均产生颗粒物，设有排风罩，设置1个除尘系统，选用气箱式脉冲布袋除尘器，风量13800m3/h，除尘效率99.5%，排气筒高度约25m，收下的尘卸至皮带返回生产系统。在皮带头部和皮带转运点产生颗粒物，分别设有排风罩，设置1个除尘系统，选用脉冲单机布袋除尘器，风量5500m3/h，除尘效率99.5%，排气筒高度约25m，收下的尘返回生产系统。上述外排废气中颗粒物<30mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。8.3.1.2底吹熔炼车间废气治理底吹炉上料系统、精矿上料皮带头部、圆筒混料机进出料端均产生颗粒物。为改善工作地点操作环境，抑制颗粒物的散发，在产尘处均设有排风罩，组成1个通风除尘系统，以控制卸料时产生的颗粒物，选用气箱式脉冲布袋除尘器，风量18000m3/h，除尘效率99.5%，排气筒高度约30m，收下的尘返回生产系统。外排废气中颗粒物<30mg/m3,符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。221
底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后，然后烟气进入骤冷塔快速冷却后经过布袋除尘器收砷，总收尘效率为99.9965%，电除尘器收下的尘返回熔炼系统，布袋除尘器收下的砷装袋打包外售，收尘净化后的烟气送硫酸车间制酸。制酸工艺流程为稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收流程，净化率为99%，转化率为99.8%，吸收率为99.99%，制酸尾气再送脱硫系统与还原炉、烟化炉、浮渣反射炉烟气一起脱硫净化。正常工作时底吹炉炉内处于微负压，但由于底吹炉工作时炉内压力不稳定因此会有烟气从炉顶加料口逸出。为了防止颗粒物（特别是颗粒物中的铅尘）污染，在底吹熔炼炉加料口、出铅口、出渣口、圆盘铸锭机等产生颗粒物处，设通风收尘系统，将散逸的颗粒物收集集中处理，选用低压脉冲长袋除尘器除尘，除尘效率99.5%。烟囱高度为100m，排风量180000m3/h，外排废气中颗粒物浓度<20mg/m3、铅及其化合物浓度<8mg/m3和SO2浓度<400mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3、铅及其化合物浓度8mg/m3、SO2浓度400mg/m3）。8.3.1.3还原炉和烟化炉车间废气治理还原炉上料系统、精矿上料皮带头部、物料转运点均产生颗粒物。为改善工作地点操作环境，抑制颗粒物的散发，在产尘处均设有排风罩，组成1个通风除尘系统，以控制卸料时产生的颗粒物，选用气箱式脉冲布袋除尘器，风量18000m3/h，除尘效率99.5%，排气筒高度约30m，收下的尘返回生产系统。外排废气中颗粒物<20mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。还原炉产出烟气经余热锅炉回收余热、冷却烟道进一步冷却烟气、布袋收尘器收尘，除尘效率为99.9%，收下的颗粒物返回熔炼系统，收尘后的烟气送脱硫系统脱硫处理。烟化炉烟气经余热锅炉、冷却烟道进一步冷却烟气、布袋收尘器收尘，除尘效率99.9%，收下的颗粒物装袋外售，收尘净化后的烟气送脱硫系统。为了防止烟（粉）尘（特别是颗粒物中的铅尘）污染，在还原炉出铅口、出渣口、出渣溜槽均设有排风罩；烟221
化炉加料口及出渣口产生颗粒物，设有密闭排风罩，并配1个通风收尘系统，将散逸的颗粒物收集集中处理，选用低压脉冲长袋除尘器除尘，除尘效率99.5%，排风量230000m3/h（各尘源吸风点详见采暖通风）。除尘后烟气经高度为100m烟囱排放，外排废气中颗粒物浓度<20mg/m3、铅及其化合物浓度<5mg/m3和SO2浓度<200mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3、铅及其化合物浓度8mg/m3、SO2浓度400mg/m3）。8.3.1.4铜浮渣车间浮渣反射炉烟气经水冷烟道和冷却烟道冷却，再经过布袋除尘器除尘净化，除尘总效率99.6%，收下的颗粒物返回精矿仓配料，收尘后的烟气送脱硫系统处理。浮渣反射炉扒渣口、加料口、出铅口、出渣口以及铸锭机上方等处设有吸风罩，并配备通风收尘系统，系统排风量为59000m3/h，选用气箱脉冲除尘器，除尘总效率99.5%，烟气经高度>15m的排气筒排入大气，外排废气中颗粒物<20mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。8.3.1.5脱硫尾气制酸尾气、收尘处理后的还原炉、烟化炉烟气和浮渣反射炉烟气集中脱硫处理，采用氧化锌脱硫工艺，脱硫效率85%，处理后尾气排放量104496m3/h，排气筒高度80m，尾气中SO2浓度为117.2mg/m3，颗粒物浓度≤10mg/m3，铅及其化合物<5mg/m3。符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3、铅及其化合物浓度8mg/m3、SO2浓度400mg/m3）。8.3.1.6粉煤制备废气粉煤制备车间粉煤仓及上料系统设1个除尘系统，采用1台防爆布袋除尘器，除尘效率大于99.5%，排气筒高度>15m，系统排风量4000m3/h，外排废气中颗粒物浓度50mg/m3，所收粉煤再卸至下部粉煤仓。外排废气中颗粒物浓度符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。221
8.3.1.7铅电解车间废气铅电解车间的熔铅锅设有1个可移动式烟罩，配备1个除尘系统，选用滤筒除尘器除尘，除尘效率99.5%，排风量为104000m3/h，烟囱高度为40m，外排废气中颗粒物<10mg/m3，铅及其化合物<5mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3，铅及其化合物8mg/m3）。铅电解车间的熔铅锅设有除尘系统，选用滤筒除尘器除尘，除尘效率99.5%，排风量为120000m3/h，烟囱高度为40m，外排废气中颗粒物<10mg/m3，铅及其化合物<5mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3，铅及其化合物8mg/m3）。8.3.1.8贵金属车间熔炼中频感应电炉顶部设上吸罩排除烟气，排风总量16000m3/h,净化设备选用脉冲袋式除尘器一台，除尘效率99.5%，排气筒高度>15m，外排废气中颗粒物浓度<20mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。2台贵铅炉设有1套除尘系统，烟气经冷却烟道冷却，再经过布袋除尘器除尘净化，除尘效率99.7%，收下的尘装袋外售，烟气经贵金属车间高度为40m烟囱排放，收尘净化后的烟气排放量为17316m3/h，颗粒物排放浓度为25mg/m3，外排废气中颗粒物浓度符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。2台分银炉烟气设有1套除尘系统，烟气经冷却烟道冷却，再经过布袋除尘器除尘净化，除尘效率99.7%，收下的尘装袋外售，烟气经贵金属车间高度为40m烟囱排放，收尘净化后的烟气排放量19543m3/h，颗粒物排放浓度为5mg/m3，外排废气中颗粒物浓度符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。221
为了防止颗粒物污染，在贵铅炉、分银炉加料口、操作口均设有排风罩，并配1个通风收尘系统，将散逸的颗粒物收集集中处理，选用低压脉冲长袋除尘器除尘，除尘效率99.5%，排风量84000m3/h（各尘源吸风点详见采暖通风），除尘后烟气经高度为60m烟囱排放。外排废气中颗粒物<10mg/m3，符合《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中的标准限值要求（颗粒物浓度80mg/m3）。银电解造液釜、废液釜有氮氧化物溢出，需设置机械排风系统，风量5000m3/h，废气经酸雾洗涤塔处理后排空，排气筒高度>15m，总吸收效率大于98%，符合《大气污染物综合排放标准》中的二级标准限值（氮氧化物浓度240mg/m3，排放速率2.85kg/h）要求（由于《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中没有氮氧化物标准限值要求，参照《大气污染物综合排放标准》中的二级标准限值）。在银电解过程中有硝酸雾溢出，为改善工作区卫生条件，电解槽上设置上机械排风罩，风量16000m3/h，废气经酸雾洗涤塔处理后排空，排气筒高度>15m，总吸收效率大于98%，符合《大气污染物综合排放标准》中的二级标准限值（氮氧化物浓度240mg/m3，排放速率2.85kg/h）要求（由于《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010中没有氮氧化物标准限值要求，参照《大气污染物综合排放标准》中的二级标准限值）。本工程主要大气污染物排放情况见表8-1。8.3.2废水本工程总用水量157043m3/d，其中生产新水7375m3/d，生活新水100m3/d，循环水量146855m3/d，二次利用及回水2713m3/d，水重复利用率96.24%，符合中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的《铅锌行业准入条件》2007年第13号中水的循环利用率达到95%以上的要求。工程生产生活废水产生量2713m3/d，其中生活污水100m3/d，污酸192m3/d，酸性废水31m3/d，一般性废水2390m3/d。221
表8-1本工程主要大气污染物排放情况位置排气量（m3/h）治理措施除尘器效率%污染物名称污染物排放浓度(mg/m3)排气温度(℃)排气筒高度(m)排放标准(mg/m3)原料仓运输机转运点及收料点13800布袋除尘器99.5颗粒物<30302580皮带头部及落料点5500布袋除尘器99.5颗粒物<30302580底吹熔炼车间底吹炉上料系统18000布袋除尘器99.5颗粒物<30303080底吹炉环保烟气180000布袋除尘器99.5颗粒物/铅<20/88010080/8SO2<200400还原炉烟化炉车间还原炉烟化炉上料系统18000布袋除尘器99.5颗粒物<30303080还原炉烟化炉环保烟气230000布袋除尘器99.5颗粒物/铅<20/88010080/8SO2<200400铜浮渣车间浮渣反射炉环保烟气59000布袋除尘器99.5颗粒物2080SO2<200>15400脱硫尾气104496氧化锌脱硫法85颗粒物/铅<10/5408080/8SO2117.2400铅电解车间熔铅锅可移动式烟罩104000滤筒除尘器99.5颗粒物/铅<10/5504080/8熔铅锅和电铅锅120000滤筒除尘器99.5颗粒物/铅<10/55080/8贵金属车间熔炼中频感应电炉16000布袋除尘器99.5颗粒物20801580贵铅炉17316布袋除尘器99.7颗粒物251204080分银炉19543布袋除尘器99.7颗粒物512080贵铅炉分银炉环保烟气84000布袋除尘器99.5颗粒物<108080银电解造液59000酸雾洗涤塔98氮氧化物<2403015240电解槽上方16000酸雾洗涤塔98氮氧化物<2403015240221
本工程生产过程中产生的污酸采用二段处理，一段采用硫化法，去除As离子，二段采用石灰中和法，将污酸pH值中和到2，再送去污水处理。硫酸车间污酸处理后液、酸性废水及初期雨水，含酸及重金属污染物质，排入厂区酸性污水处理站，采用石灰-铁盐法，用石灰乳中和酸，并投加铁盐，去除污水中的重金属离子，处理后的酸性废水与厂区一般性生产废水以及经地埋式生活污水处理设备生物法二级处理后的生活污水送入全厂废水深度处理站进一步处理，处理后的废水全部回用于生产。本工程生产废水和生活污水处理后全部回用于生产，真正做到了废水零排放。（污酸污水处理工艺流程详见6.1给排水）另外，煤气站产生23.04t/d含酚废水，定期用泵送入焚烧炉烧掉。8.3.3固体废物（1）烟化炉水碎渣：水碎渣量82132.32t/a，其主要成分为：Pb0.15%、Zn1.12%、Cu0.25%、S0.24%、Fe27.06%、SiO227.65%、CaO17.16%、As0.04%、Sb0.05%、Ag0.019%、O8.40%、其他17.88%。通过汽车运输外卖给附近开远水泥厂作原料。（2）浮渣反射炉渣：渣量为2219.90t/a，其主要成分为：Pb2.50%、Cu1.87%、S0.11%、As4.82%、Sb5.57%、Fe0.20%、Na2O7.45%、其他77.46%，通过汽车运输外卖给附近开远水泥厂作原料。（3）烟气脱硫产生亚硫酸锌约为2523.3t/a（含水60%），作为副产品外售。（4）污酸在处理过程中产生石膏渣9801t/a（含水70%），运至现有渣场；含砷硫化废渣660t/a（含水70%），含重金属综合渣924t/a（含水70%），这两种废渣均属于危险废物，密闭封存后运至沙甸工业区红塘子渣场。221
8.3.4噪声本工程产生高噪声的主要设备有鼓风机，烟气净化系统风机、余热锅炉排气管及氧气站的空气压缩机、氧压机等，其噪声声级均超过85dB(A)。声学系统一般是由声源、传播途径和接收器三个环节组成的。对于噪声，则必须设法抑制其产生、传播和对听者的干扰。根据上述三个环节分别采取措施。在声源处抑制噪声是最根本的措施。国家已将噪声作为设备出厂检验的硬性指标，因此在订货时，要严格把关，尽量选用高效低噪设备；风机进出气口安装消声器，空气压缩机、SO2风机设置隔音操作室以及提高其安装精度等措施。在声传播途径中的控制。首先合理布置厂区，设计时要使高噪声的设备远离厂界；高噪声和办公区等敏感区拉开距离，两者之间植树造林，有助于降低噪声功能。除此之外，高噪声设备要建在室内，加厚砖墙，安装隔声效果好的门窗，减少门窗的开启面积。接收者的保护措施。办公区安装隔声效果好的门窗；在高噪车间建造隔音室，工作人员配戴耳塞、耳罩、头盔等防护用品。通过上述措施后，将其噪声值降至85dB（A）以，可隔断其对外环境的影响。8.3.5绿化绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。为使生产厂区有一个较好的生产环境，在厂区内道路两边及建筑物四周进行了绿化。优先选用那些抗SO2性能较强、对颗粒物具有阻挡、吸附和过滤作用且适合当地生长条件的树种。厂区绿化面积38000m2，绿化系数为14.83%。221
8.4环保投资及环境管理8.4.1环保投资为保护环境，减少工程建设对环境的污染，在排放污染物的各个环节均考虑了环保措施。环保措施的投资共13775.63万元，占工程投资94869.74万元的14.52%。表8-1环保投资分项投资表项目费用（万元）通风收尘982.60烟气制酸5427.26脱硫系统771.37循环水系统2643.30污酸污水处理1560.22生产废水处理1620.88烟囱580绿化190合计13775.638.4.2环境管理厂部设环保安全处，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作；车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。企业设环境监测站，配置部分专用环境监测仪器，主要分析仪器与生产化验室共用。环境监测站负责全厂污染源、环境质量采样、监测工作，常规的分析工作由生产化验室负责。8.5建设项目对周围环境影响的估计本工程采用成熟可靠的工艺流程，底吹熔炼炉烟气经余热回收及收尘后，采用两转两吸工艺流程制酸，制酸尾气再送脱硫系统与还原炉、烟化炉、浮渣反射炉烟气一起脱硫净化，颗粒物和SO2221
排放浓度均低于国家排放标准中规定的标准限值。本工程水的重复利用率为96.24%，符合中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的《铅锌行业准入条件》2007年第13号中水的循环利用率达到95%以上的要求。生活污水处理后与处理后的污酸、酸性废水以及一般性生产废水全部送入废水深度处理站处理后全部回用于生产系统，本工程没有外排废水。高噪声设备安装减振机座，鼓风机、引风机安装消音器，并把它们设置在单独的机房内，降噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。烟化炉水碎渣及浮渣反射炉渣通过汽车运输外卖给附近开远水泥厂作原料综合利用；石膏渣运至现有渣场；含砷硫化废渣和含重金属综合渣属于危险废物，密闭封存后运至沙甸工业区红塘子渣场。厂安全环保部门设置专人负责危险固体废物的产生、运输全过程管理。总之，本工程采取了有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放，能满足当地环保部门下达的污染物排放总量控制指标要求。本工程对环境的具体影响范围和程度，需由环境影响报告书来确定。221
第九章劳动安全卫生9.1设计采用的相关标准（1）中华人民共和国劳动部第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》及其附件《劳动安全卫生专篇》编写提要；（2）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行）》2001.10；（3）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；（4）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；（5）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）；（6）《关于进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知》（安监总管一字（2005）172号）；《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；（7）《压力容器安全技术监察规程》（国家质检局颁发2000.1.1实施）；（8）《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质检局文件2000.10.1实施）；（9）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安监局文件安监管协调字[2004]56号）；（10）各专业相关标准规范。9.2建设项目主要危险、有害因素分析9.2.1火灾爆炸9.2.1.1冶金炉221
氧气底吹炉、还原炉、烟化炉等冶金炉处理高温物料，采用冷却水套起到保护炉衬寿命的目的，若出现水套内缺水，易损坏水套，威胁到炉子的安全；当发生水套大量漏水，冷却水遇到炉内高温熔体，或者冷却水在炉内受高温形成蒸汽，造成炉内压力升高，严重时将造成炉子的爆炸。放料虹吸口发生跑炉时，高温熔体大量流出，遇潮湿或水也有发生爆炸的危险。9.2.1.2煤粉制备装置煤粉具有粉尘爆炸危险性，在煤粉制备的过程中，煤粉飞扬悬浮于空气中，并打到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，会发生粉尘爆炸。煤粉在粉煤仓、粗粉分离器、细粉分离器、旋风除尘器、袋式除尘器等装置内停留时间过长，积聚温度过高，有发生火灾、爆炸的危险。9.2.1.3燃油间本项目生产过程中涉及易燃、可燃物，如底吹炉热状态不加料期间需用柴油保温。空气压缩机使用润滑油。变压器配备有油池。这些易燃物遇到点火源时会发生火灾。油泵房内油雾聚积易形成火灾爆炸危险性环境。9.2.1.4锅炉、压力容器爆炸危险性余热锅炉有发生锅炉汽包爆炸、锅炉水冷壁的爆管事故，造成人员伤亡和建筑物损坏的危险。锅炉水质不良、缺水、锅炉超压，有发生爆炸的危险。本项目采用燃煤锅炉，振动给煤机落料点、斗式提升机底部及上部落料点有煤尘逸散，煤尘收尘系统有发生火灾爆炸的危险。221
在本建设项目中，涉及到压力管道及压力容器，如蒸气管道、酸管道、氮气、氧气、压缩空气管道和空气储罐等。由于材料缺陷、安全阀、压力表等安全附件失效等原因，压力容器及压力系统有超压发生爆炸的可能。9.2.1.5电气火灾本工程大量的带电、用电设备，存在发生电气火灾事故的危害。9.2.2有毒有害物质本项目中涉及到的有毒有害物质主要包括生产过程中产生的铅烟尘；在底吹炉、还原炉、电热前床等放铅口和放渣口产生的铅蒸气；氧气底吹熔炼产生的SO2烟气。（1）铅（Pb）本工程在生产过程中会有铅烟尘的产生，底吹炉、还原炉、电热前床等的加料口、放铅口和放渣口会产生铅蒸气。铅通过吸入、食入的途径侵入人体，会损害造血、神经、消化系统及肾脏。职业中毒主要为慢性。（2）氧气（O2）本工程采用富氧底吹工艺进行铅冶炼，所需氧气通过新建氧气站供给。氧气在输送过程中发生泄漏，也会对人员造成危害。氧气为无色无臭气体。常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。（3）氮气（N2）本工程粉煤的输送采用氮气保护。所用氮气同样来自氧气站。氮气管道、氮气控制室、粉煤接收仓等部位有发生氮气泄漏，导致人员窒息甚至死亡的危险。（4）二氧化硫(SO2)铅冶炼烟气中含有一定量的二氧化硫，如果没有进行有效的处理，会污染作业环境，对作业人员的健康产生危害。二氧化硫为有毒气体，毒性为中等毒性，易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。221
9.2.3腐蚀危害氧气底吹熔炼产生的SO2烟气输送系统、制酸系统的净化、干吸、转化工段及成品酸库存在的SO2气体、SO3气体、酸雾、硫酸易造成腐蚀性危害。9.2.4灼烫伤害本工程多数工艺过程是在高温条件下完成的。氧气底吹熔炼炉、还原炉出铅口、出渣口，烟化炉出渣口等处的高温作业人员有受到灼烫伤害的危险。蒸汽管道、高温烟气管道也有造成人员灼烫伤害的可能。9.2.5电气伤害本工程新建变电所、配电室。供配电系统以及所有用电设备、电线、电缆、插座回路及各插座箱，正常情况下不带电的金属部件等均有可能造成人员触电伤亡。9.2.6机械伤害本项目涉及到大量的机械设备，其中钢球煤磨机、泵、风机、输送机等的转动部位，有造成作业人员机械伤害的可能性。9.2.7高处坠落本工程建有平台，有室内、外有登高梯台，以及污酸污水处理池等，作业过程中如果稍有不慎，可造成高处坠落伤害事故。9.2.8高温现行国家标准《高温作业分级》中规定，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。高温危害主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而导致工伤事故。221
9.2.9起重伤害本工程各装置中配备有各种起重设备。如果违反特种设备管理的有关规定，购置了无制造资质的生产厂家的产品、无资质的施工单位安装、安装后和使用过程中未进行检测、检验；导致起重设备及其安全保护装置存在严重缺陷，在正常使用过程中可能发生起重伤害。9.2.10噪声本工程噪声危害主要来源于风机、泵、大型电机等。长期接触超标噪声会对人体产生危害，首先损害听力，轻则高频听阈损伤，重则耳聋、耳鼓膜破裂；噪声对人神经系统的损害，主要引起植物神经功能障碍，表现为头疼、头晕、乏力、记忆力衰退、心烦、恶心等；噪声还可引起心跳加快、心律不齐、传导阻滞、血管痉挛、血压增高；噪声还可使人反应迟钝，判断或操作失误，从而增加事故发生频率。此外，噪声还可能干扰和掩盖信号、报警声响，可能引发安全事故。9.3安全卫生设施及措施9.3.1总图布置和建筑设计安全措施9.3.1.1总图布置总平面布置充分考虑生产区域内工艺设备之间及其与周围设施的防火间距和安全卫生防护距离的要求，并确保有足够的道路及空间以便于消防和操作检修。厂内道路采用城市型混凝土路面，整个厂区道路环状成网，考虑消防车通行与进行扑救作业时的承重，可满足生产、消防、管线布置的要求。9.3.1.2建筑设计安全措施（1）抗震设计221
本工程建构筑物严格按照当地地震烈度进行设防。（2）防火设计本工程粉煤制备车间生产火灾危险性为乙类；柴油间、煤仓、变配电室火灾危险性为丙类；其他厂房及库房火灾危险性为丁、戊类。耐火等级均为Ⅱ级。建筑材料均采用难燃不燃类。按各建筑生产的火灾危险性分类，确定合理的防火分区。本工程各生产火灾危险类别的厂房面积均不超过规定中相应的防火分区面积，满足《建筑设计防火规范》的要求。室内疏散距离、安全出口满足标准规范要求，疏散楼梯宽度为1.1m。楼梯除严格遵守疏散的要求外，为了方便上下，楼梯的角度均按照不大于45°设计。疏散出口、疏散通道、疏散楼梯，设有疏散指示灯及安全出口标志，地下设有自发光疏散指示标志。（3）防腐设计制酸系统对钢结构、基础、平台及金属支架、管道均进行防腐处理。投产后业主应有相对稳定的维修队伍及其可行的维修制度，以保证生产正常运行。（4）防雷设计为防止雷电的危害，根据《建筑物防雷设计规范》的设计原则，对高度超过15m的建（构）筑物均设计独立的避雷针，使被保护的建（构）筑物及其突出物面的物体均处于避雷针（带）的保护范围内。9.3.2工艺、设备和自控安全措施9.3.2.1氧气站及氧气管网氧气站、氧气储配及其使用的设备和设施的设计符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）和《氧气站设计规范》（GB50030-1991）的规定。设置冷凝蒸发器、液氧蒸发器碳氢化合物含量分析指示装置。221
对于氧气管道输送系统，在阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位采用铜管或不锈铜管，管道及阀门等配件，必须除锈和脱脂，管接头填料和法兰密封垫采用不易燃烧的材料。对于氧气的输送与使用，建立完善的安全控制系统，设置安全阀，压力调节阀，切断阀和事故紧急快速切断阀。氧气输送管线每隔80～110m设置一个阻火段，氧气管道设静电接地。9.3.2.2煤粉制备原煤经过破碎后，由皮带输送机经过除铁后进入粉煤制备，防止在粉煤制备过程中铁屑产生火花，引起火灾爆炸。热风系统设火花捕集器，以防热风将明火带入粉煤钢球磨机。选择防爆型设备；粉煤仓、粗、细粉分离器、旋风收尘器、布袋收尘器等装置上设置防爆阀，出口置于厂房之外，发生爆炸时起到泄压的作用。粉煤仓设置温度、压力、CO监测仪表，以及蒸汽灭火系统。灭火蒸汽系管上设开关阀，在事故状态下能迅速开启以进行蒸汽灭火。9.3.2.3锅炉、压力容器安全设计压力容器和压力管道的设计严格执行国家、行业标准、规程、规范及有关细则、规定的要求，由具备设计资质的专业人员承担。通过对设备结构、材质的合理设计选择，以及对相关制造厂家的技术能力、制造能力、应用实践业绩进行慎重考察、确认，以确保压力容器、管道制造、密封质量。压力容器的安全附件，如安全阀、压力表、温度计、水位计等齐全有效。此外，在压力容器的气相排出管路设置压力调节阀或压力开关阀进行正常的调压及超压排放，同时在控制系统设置声光报警。余热锅炉采用强制循环，露天布置。锅炉具有良好的气密性。锅炉的各个部位都有安全检测系统，如余热锅炉的汽包有压力、温度、液位、流量的检测，液位有2路电接点信号接入DCS系统。现场还有2个液位计，并装有电视监控摄像头，其监控摄像接入控制室。余热锅炉的炉膛各段均装有烟气温度的检测点，以便很好的掌握控制余热锅炉的运行。221
9.3.2.4冶炼系统冶炼炉水冷却设施具有足够的强度、抗震性和严密性，保持冷却水流畅。汽化冷却各部分设施的设计符合冶金部《压力容器安全技术管理规程》的规定。设备的总水管处设进出水温度、压力、流量等监控和报警设施。通过对铜水套冷却循环水温及水量的实时监测与控制措施，能及时发现水套漏水现象并及时采取响应措施进行处理。氧气底吹熔炼炉氧气入口、烟化炉粉煤入口，采取负压，设逆止阀。9.3.3防尘防毒9.3.3.1先进工艺技术本项目采用了氧气底吹熔炼－电热还原炉炼铅法。氧气底吹熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，熔炼炉负压操作，有效避免了SO2烟气外逸；铅精矿或其他铅原料混合制粒后直接入炉，没有破碎返粉作业；生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散；同时在底吹炉、还原炉、电热前床等放铅口和放渣口设排风装置，防止了铅蒸气的扩散。彻底解决了SO2烟气、铅蒸气、铅尘对操作人员的危害。9.3.3.2通风除尘措施正常工作时底吹炉炉内处于微负压，但由于底吹炉工作时炉内压力不稳定因此会有大量烟气从炉顶加料口逸出。在炉顶加料口设置密闭罩收集炉内逸出的烟气和加料过程中产生的粉尘，配有通风收尘系统，配备布袋收尘器收尘，除尘效率99.5%，将有害气体排出车间。在配料车间产生粉尘的部位均设通风收尘装置，以改善操作环境。车间以天窗自然排风为主，保证车间操作环境良好。9.3.3.3个人劳动保护制酸车间作业区设置事故冲洗水、洗眼器，每个冲洗水、洗眼器的保护半径不小于15m。221
作业人员配备个人劳动保护用品：包括防毒面具、防护目镜、空气呼吸器、防护衣、工作鞋、防护手套、面罩、护肤膏等。9.3.4电气安全措施在供配电设计中，对继电保护、断流保护、谐波处理及功率补偿、控制系统等均进行了详细的设计。为保证电器设备的安全，接地、联锁保护等均按设计规范作了充分的考虑。为确保人身安全，凡正常不带电的用电设备的金属外壳、电缆桥架均做了可靠的接零保护。各车间照度满足相关标准、规范的要求，保护作业人员视力，并保证安全生产。配电室、控制室和仪表室等重要场所设置蓄电池式的应急照明灯具。事故照明正常时由交流供电，停电时自动切换至直流系统。气相腐蚀性环境厂房电力电缆和控制电缆选用防腐型，电缆桥架采用玻璃钢制防腐电缆桥架，局部控制柜采用防腐、防尘、防水系列，选用防腐型混合光或金属卤化物灯具。粉煤制备车间、氧气站等具有爆炸危险的场所设防爆电气设备，电气防爆等级满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。配电室、控制室、人员疏散通道、安全出口等重要场所设置蓄电池式的应急照明灯具。所有灯具均带就地补偿装置，以提高功率因数，降低起动电流。设事故照明。事故照明正常时由交流供电，停电时自动切换至直流系统。9.3.5消防设施和措施厂区设环状生产消防给水管道。设地下式消火栓，消火栓间距＜120m，室外为低压消防，发生火警时，由厂区消防车加压供水。车间建筑物按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）要求，配置灭火器。221
在办公楼设火灾报警主机及烟感探测器，主控室、仪表控制室、变配电室及主要车间、变电所设早期火灾报警系统。9.3.6其他安全、卫生措施9.3.6.1机械伤害及高处坠落的安全防护措施钢球煤磨机、泵、风机、输送机等转动部位的突出部位设防护罩，并应符合现行国家标准的规定。倾斜胶带输送机通廊设有踏步及防滑设施。穿越胶带输送机设置跨越梯，设备运行区设置音响信号。胶带输送机在跨越建、构筑物上方均设有落料档板。皮带机设防打滑、跑偏等设施，并按有事故拉线开关和事故警铃。所有平台、走梯、孔、洞等可能坠落处均设有钢盖板和安全栏杆，并设明显标志。平台、栏杆、走梯均按国家有关标准设计。所有地下设施均设有出入口及单独照明采光。9.3.6.2起重伤害防范措施根据生产需要，对不同载重量的起重机进行合理配置，生产过程中严禁超载起吊。起重机设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全联锁保护装置。起重机的运行机构，设置有行程限位开关、缓冲器和起重限制器，轨道端部有止档或立柱。设置作业上下起重机的通道。在易发生事故的地点，如起重机运行区间设安全警示标志。9.3.6.3防灼伤高温物料设备管道连接无焊漏，且均做气密性试验，在生产过程中不存在泄漏情况。高温作业区域设置安全操作通道。高温蒸汽管道远离操作区域，对于表面温度大于60℃的工艺管道及设备采取防烫伤措施，用保温材料作隔热处理，保温层经计算确定，使保温外表面温度满足防烫伤要求。操作人员配工作服、手套、劳保鞋等安全防护装置，防止烫伤。221
9.3.6.4防高温主厂房为高大建筑，屋顶开设天窗，通过合理组织保证自然通风能力。火法冶炼等作业温度较高场所，在加强自然通风的同时设机械排风，加强整体通风换气，以改善作业条件。熔炼炉等高温设备设备周边操作平台设置可移动轴流风机，使流动的空气驱散操作岗位周围可能冒出的高温烟气，同时减轻炉体表面辐射热对操作工的影响，以创造出一个较好的人造小气候环境，改善工人的作业条件。控制室均设冷热泵式空调机组，保证冬夏适宜温度。使其自动化仪表正常运行，工作人员也有较好的操作环境。高温天气下为作业人员配备防暑降温用品和饮料，并减少连续作业时间。9.3.6.5噪声控制本工程产生高噪声的主要设备除采取安装隔振机座的降噪措施外，还分别设置了鼓风机房和岗位工人隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。此外，操作人员还配有听力防护用品。9.3.6.6辅助用室本项目建设了办公楼、职工浴室、食堂、招待所、倒班宿舍等生产、生活辅助用室，其设计符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）的有关规定。9.3.6.7安全标志二氧化硫风机房等存在有毒、有害气体的场所，硫酸储罐区，设置“小心泄漏”危险警告标志。道路的平交道口及道路路口等处，设置醒目的“当心车辆伤害”、“限速”等安全警示标志。221
高温设备附近设“当心灼烫伤害”警告标志。泵、风机等位置设置“当心机械伤害”标志。在车间应设置应急疏散指示标志等。厂房内设置“严禁烟火”标志。9.4安全管理机构的设置及人员配备9.4.1安全生产管理机构及人员配备企业设置安全生产管理机构和专职安全生产管理人员，专职安全员不少于3人，专门负责企业的安全生产监督管理。各车间配备安全员，负责具体的安全生产监督工作。企业主要负责人、安全生产管理人员必须按照国家有关规定进行安全生产培训，经培训单位考核合格并取得安全资格证书后方可任职，且每年参加安全生产再培训。9.4.2维修、保养、日常检测检验人员配备本项目新建综合维修间。综合维修间内设仪表和控制系统维修，配备仪表维护及标定装置和人员作为企业日常生产维护和小修，大的修理依靠社会力量协作进行。各岗位设维修、保养和日常检测检验人员。包括车间设备及工艺管线保养与维护人员，工艺参数及外排水、排渣化验人员，供电、风、水系统设设备及工艺管线保养与维护人员，。电气设备应由专业人员进行管理和维护，定期进行安全检验和试验，禁止安全性能不合格的电气装置投入使用。特种设备如起重机械、压力容器和锅炉的作业人员均由市技术监督局负责操作人员的取证和复审培训。9.4.3安全生产教育设施及人员配备为了提高职工的安全生产意识，普及安全生产知识、掌握安全操作技术和执行安全生产法规的自觉性，企业需建立安全生产教育、221
培训和考核制度。对从事锅炉、压力容器、电梯、起重、焊接、车辆驾驶、易燃易爆等特殊作业人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。针对各类安全培训，企业应充分利用多媒体教育设施，组织专兼职授课教师开展多层次、多形式的安全教育培训。9.5消防9.5.1消防设计依据和标准《中华人民共和国消防法》（1998年）《建筑设计防火规范》GBJ16-1987(2001年版)《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-1990《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993《交流电力工程接地设计规范》GB50065-1993《工业企业煤气安全规程》GB6222-869.5.2水道专业消防设计（1）消防用水量消防用水：室外消防用水量15L/s,火灾延续时间2h，一次消防用水量108m3；室内消防用水量25L/s,火灾延续时间2h，一次消防用水量180m3。同时发生火灾次数为一次，总消防用水量288m3。（2）室外消火栓给水系统厂区内设置消防加压泵房，消防给水管道，呈环状布置，在给水管道上设地下式消火栓，为临时高压消防。火灾发生时，由消防水泵加压灭火。（3）室内消火栓给水系统221
从厂区生产、消防给水管道上接管，提供室内消防用水，可以满足消防用水量及水压要求。（4）建筑灭火器按建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）要求，配置建筑灭火器。9.5.3电力专业消防设计全厂的消防系统需整体考虑，电力专业保证消防设施的用电安全。各车间的消防电源正常时就近引自车间变电所，故障时由应急柴油发电机保证消防用电，上述消防设施应有明显的标志。消防设施的配电线路均穿钢管保护，穿管埋设时保护层的厚度应在3cm以上。在火灾发生时，应保证有足够的事故照明、疏散指示标志照明，在柴油发电机房、余热发电站、熔炼厂房、氧气站等设置事故照明。在车间主通道、疏散走道、疏散门、楼梯间等设置疏散指示标志照明灯，间距不大于20m，其配置在太平门的顶部、疏散走道及其转角处，距地面高度1m以下的墙面上。油库及油泵房的电缆采用防火电缆。10kV配电室和整流装置室设火灾报警系统，并显示到控制室。根据变电所的设计规范要求，变电所二次电缆（控制电缆）、低压电缆均采用阻燃型，10kV电缆涂防火涂料。电缆进出孔洞做防火封堵。9.5.4自动化控制消防设计消防控制系统根据技术要求，集中控制室要安装消防报警系统。9.5.5电信消防设计火灾自动报警/消防联动系统由设在办公楼总调的立柜式火灾报警控制器（联动型）和各个重要生产车间壁挂式火灾报警控制器（联动型）、火灾探测器、监视模块、声光报警器、消防电话系统组成，负责整个厂区的火灾预警、火警及消防指挥调度工作。221
正常情况下，系统可完成对火灾探测器、手动报警按钮、联动设备运行状态等信号的监测工作。当监控区域发生火灾时，本系统可通过自动模式或利用手动消防控制盘通过手动模式，控制联动设备启停，并接收各种联动设备的动作反馈信号，监视它们的运行状态。厂调度室设置消防电话总机，在重要机房设置固定消防电话，在各层设置电话插孔，供消防或巡更保安人员与消防中心联络用。厂调度室设置一部直拨外线电话，可直接拨通当地火灾报警电话以及主要负责人的电话或传呼。通过这些设备及早监测到火灾发生情况，及时报警。同时控制器根据事先设定执行相应的联动灭火功能，如通过多线联动盘启动全厂消防泵。9.5.6土建消防设计本工程建筑防火设计严格遵守和执行国家《建筑设计防火规范》（GB16-87）（2001年版）的要求，按各建筑生产的火灾危险性分类，确定合理的防火分区、安全通道和疏散出口的宽度、数量和距离满足规范要求。9.5.7总图专业消防设计（1）总平面布置在总平面布置时需考虑将整个冶炼区的总降压变电站及污酸污水处理站集中建设，以便管理。按照电力进线方向和场地排水坡向，及今后发展用地位置，将总降压变电站布置于凤凰大道西侧。生产用水取自厂区西北侧的秋蒲河，与厂区距离约为200m，新建电铅项目的调节水池及加压泵站考虑与10万t/a锌冶炼的生产水净化加压泵站布置于同一区域，以便管理及取水管线的敷设。污酸污水处理站布置于沿江大道与流金大道交叉口的西南侧，位于整个用地的范围的最低点。总平面布置保证生产工艺流程的顺捷；221
尽量缩短物料输送距离和管线长度，并尽可能使管线联系顺畅；按照风向频率合理布置，减少各建筑物之间相互污染干扰；绿化、美化厂区，营造宜人的劳动生产环境；结合铅冶炼布置，总平面及竖向统一考虑，使整体布置合理、顺畅、美观。（2）总平面建筑消防安全距离所有建筑物、储罐、堆场等与周围建筑物及相应设施以及道路、围墙等的距离均按不同的生产与储存物品的火灾危险性类别按规范规定设置符合要求的消防间距。（3）消防道路设计全厂道路呈环状布置，消防安全便捷。厂内新建道路为水泥混凝土道路，计算行车速度15km/h，桥涵计算荷载汽车—超20级。主干道路宽12m、7m、次干道6m，道路内侧转弯半径12m。道路路面厚度为水泥混凝土22cm,水泥稳定土基层厚25cm。（4）室外管网工程①厂区内消防管网有供电、消防供水、通讯等，均按规范要求敷设。厂区设消防高位水池，厂区室外消防给水管网，设地下式消火栓。②电缆沟等按规范设置防火隔断。9.6预期效果与评价本工程根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，在设计中对各系统主要危险有害因素进行了分析，遵循相关法律法规、标准规范要求，采取了一系列预防控制措施。本工程贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，采用先进成熟的工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置畅通合理，从根本上减少和消除了危害人体健康的不安全因素。可以相信，本工程在建设过程和生产期间严格采用和执行设计中的安全防范措施，在投产后是能够保障职工在生产过程中的安全和身体健康的。221
第十章 劳动组织及劳动定员10.1 项目基本情况云南沙甸铅业股份有限公司投资建设10万t/a铅冶炼项目，采用底吹熔炼技术，年产10万吨铅、年产硫酸92836吨、余热发电33264k·kWh。10.2 组织机构及劳动定员10.2.1组织机构企业管理系统设厂办、总工办、人事劳资、财务等科室，负责生产经营管理。冶炼系统设备料车间、熔炼车间、氧气站、粉煤制备车间、电解车间、贵金属车间、余热发电站和硫酸车间等，根据生产环节。公用系统包括供水、供电、综合维修等。10.2.2 工作制度根据项目生产性质和生产条件，企业基本生产作业采用连续工作制，即全年除了设备必要的检修天数外，其余时间均连续进行，年生产工作日为330d。主要生产作业工序全天24h连续生产，每天3班工作，每班工作8h。其他辅助作业岗位的工作制度与其紧密相关的作业岗位保持一致。管理职能部门和其他一般生产岗位为间断工作制，每周五天工作制，每天工作8h，年工作天数为250d。10.2.3 劳动定员根据工艺流程设计和设备配置状况，221
本项目在册定员估算总数为1150人，其中生产人员1030人，管理及服务人员120人。劳动定员见表10-1。表10-1劳动定员表序号部门作业班次总计轮休人员在册人员ⅠⅡⅢ1熔炼车间1071741123931125051.1铅原料仓及配料946964973吊车工3339312给料平台239243245熔炼配料工222628鼓风炉给料工2226281.2氧气底吹熔炼2929298729116圆筒混料工44412416粒料工44412416计量工222628加料口222628渣口44412416虹吸口44412416吊车工222628管道工3339312收尘222628控制室2226281.3鼓风炉烟化炉工段34343410234136鼓风炉上料222628配料及给料222628控制室222628鼓风炉铅口44412416鼓风炉出渣44412416吊熔渣工44412416前床222628烟化炉给煤222628烟化炉上料222628221
烟化炉控制222628续表10-1劳动定员表序号部门作业班次总计轮休人员在册人员ⅠⅡⅢ烟化炉出渣44412416水淬渣吊工222628收尘2226281.4鼓风机及空压机房2226281.5煤粉制备888248321.6铜浮渣处理（含收尘）1010103010401.7火法精炼1520205520751.8车间管理025025025主管222副主管333工程技术员101010统计员1010102电解车间435531129431722.1电解3131319331124电解202020602080电调44412416酸泵111314塑料焊111314压滤222628吊车工222628班长1113142.2精铅铸锭12122412362.2车间管理012012012主管111副主管222工程技术员666统计员333221
3制酸车间1830186618843.1制酸121212361248净化工段222628干吸工段222628转化工段222628酸库工段222628化验222628中控室2226283.2污酸污水处理站666186243.3车间管理012012012主管111副主管222工程技术员555统计员4444动氧车间446544153441974.1供配电101610361046110kV总降压变电所4541341710kV熔炼配电站222628硫酸10kV配电站222628氧气站10kV配电站222628全厂电气维护5554.2给排水77721728生产生活供水站111314熔炼循环水111314硫酸循环水111314氧气站循环水111314余热电站循环水111314冲渣水泵房111314221
生产水净化1113144.3余热锅炉141414421456化学水处理222628底吹炉余热锅炉3339312烟化炉余热锅炉3339312制酸余热锅炉3339312余热发电站33393124.4煤气发生站55515520值班长111314司炉工111314运煤222628除灰1113144.5氧气站88824832空压机222628空分设备3339312主控室222628化验分析1113144.6车间管理015015015主管111副主管222工程技术员888统计员4445综合维修3030306厂内运输042042042操作人员404040管理2227厂部012001200120办公室101010221
人力资源部101010生产技术部101010安环部555物资设备部202020财务部101010经营部202020后勤服务101010信息中心555保卫部101010其他101010总计212516205933217115010.2.4 工资和福利由于各岗位的职责和技术要求不同，不同的岗位及职位将有不同的工资水平，本可研阶段采用企业平均工资水平来估算项目的工资总额。考虑当地工资水平及工资增长等因素，项目人员平均工资及福利水平暂定为41700元/人·年，则项目年工资及福利费总额为4793.7万元。10.2.5 职工培训培训是企业获得合格人才的重要措施。企业能否按时达产，发挥效益，很大程度上取决于培训工作的质和量。项目所有岗位人员，不论管理人员还是生产、维修人员，都需要根据本企业特点及需要，在上岗前应有相关岗位的工作经历或培训合格证书。221
主要的生产技术人员和操作人员应通过生产实践的培训，以达到了解和掌握该工艺的技术特点和技术要领，具有处理生产中重大问题的能力，以保证生产的正常运行，并达到国际上较先进的劳动生产率水平。此外，对培训人员还需进行安全生产、成品质量要求、事故处理等教育，考试合格者方能上岗。第十一章投资估算11.1工程概况云南沙甸铅股份业有限公司10万t/a铅冶炼项目总投资估算109087.94万元（其中外汇：445.98万美元，210万欧元），含基建期贷款利息及铺底流动资金。11.2投资范围主要子项：原料仓及配料系统，熔炼车间，铜浮渣处理车间，粉煤制备车间，鼓风机及空压机站，柴油机站，综合仓库，电解车间，贵金属车间，中心化验室，底吹熔炼炉收尘车间，烟化炉收尘车间，还原炉收尘车间，铜浮渣收尘车间，氧化锌仓库，硫酸净化车间，干吸工段，转化工段SO2风机房，酸库，氧化锌脱硫装置，循环水泵站，余热锅炉房，余热电站，氧气站，煤气站，化学水处理站，污酸污水处理站等44个子项及其他费用。11.3编制依据（1）工程量是由各专业设计人员提供的设备明细表及材料表计算。（2）土建工程是采用当地的类似工程指标并调至当地现行的价格水平。（3）标准设备价格采用厂家报价，不足部分采用全国机电产品现行价格。（4）非标准设备价格采用冶金工业《非标准设备订价办法》按现行价格水平，不同材质分别计算。（5）安装工程采用《有色冶金工程机械设备安装定额》及《机械工程设备安装指标》计算。221
（6）当地的设备运杂费按设备原价的9%计取。（7）其他费用是根据有色金属工业《工程建设其他费用定额》计取。（8）本投资估算土地使用费，按照甲方提供单价每亩10万元。（9）土石方及挡土墙：缺少地形图无法计算，投资中未列。11.4投资分析（1）按工程性质分项目名称价值（万元）占投资比例（%）其中外汇（万元）建筑工程22685.1320.80设备费45554.1141.76445.98万美元+210万欧元安装工程9729.208.92其他费用11531.3010.57预备费5370.004.92建设期贷款利息2541.602.33铺底流动资金11676.6010.70工程总投资109087.94100.00（2）按投资用途分项目名称价值（万元）占投资比例（%）其中外汇（万元）工程费用77968.4471.47445.98万美元+210万欧元其他费用11531.3010.58预备费5370.004.92建设期贷款利息2541.602.33铺底流动资金11676.6010.70工程总投资109087.94100.00221
11.5投资总估算表序号工程和费用名称价值（万元）建筑工程设备安装工程工器具及生产家具费其他费用总价值其中外汇第一部分工程费用 一主要生产费用 1原料仓及配料系统2202.00517.0398.54 2817.572熔炼车间3100.007285.13979.32 11364.463粉煤制备车间198.00416.38158.53 772.914铜浮渣处理车间360.00740.68170.68 1271.365湿法冶炼车间5020.008660.771090.68 14771.45445.98万美元6贵金属车间736.001217.30337.06 2290.367底吹炉余热锅炉0.001328.49162.13 1490.628还原炉余热锅炉0.001264.18369.29 1633.489烟化炉余热锅炉0.001679.58200.68 1880.2610底吹炉收尘648.001731.79719.23 3099.0211还原炉收尘270.00631.44466.47 1367.9012烟化炉收尘180.00689.10392.88 1261.9813铜浮渣反射炉收尘32.00164.92171.03 367.9514贵金属车间收尘180.00734.88435.89 1350.7615制酸净化工段231.001221.73365.98 1818.71221
16干吸工段139.00665.66166.87 971.5317转化工段22.50918.11210.58 1151.1818SO2鼓风机53.00521.02299.44 873.4619酸库80.00362.2163.78 505.9920硫酸综合楼99.003.822.98 105.7921脱硫装置260.00292.45158.92 711.37小计13810.5031046.667020.94 51878.10二附属生产费用 1余热电站220.003186.86226.68 3633.54210万欧元2煤气站387.501669.44343.89 2400.843氧气站（含循环水）396.004306.48670.09 5372.58 4化学水处理站129.00343.35121.45 593.80 5中心化验室300.00365.5940.51 706.10 6熔炼循环水泵站305.00716.13212.33 1233.46 7铜浮渣及电解循环水泵站61.0060.7822.23 144.00 8鼓风机及粉煤制备循环水泵站47.0030.1914.70 91.89 9发电站循环水泵站120.00284.2750.93 455.20 10硫酸循环水泵站89.00173.4047.55 309.95 11氧气站循环水泵站66.0090.038.26 164.29 221
12贵金属循环水泵站66.0054.8316.73 137.56 13生产给水加压站304.00102.909.44 416.34 14污酸污水处理站685.00706.87168.36 1560.22 15生产废水处理站520.00932.14168.75 1620.88 16雨水收集池325.0020.4911.54 357.03 17柴油间120.00157.0788.97 366.04 18氧化锌仓库216.0011.123.60 230.72 19鼓风机及空压机站126.00678.53357.22 1161.75 20综合仓库117.0077.3914.60 208.99 21汽车衡8.0013.300.12 21.42 22总图竖向布置1284.80110.96 1395.76 23厂区综合管网2982.33415.36110.32 3508.00 小计8874.6314507.462708.26 26090.35 第一部分合计22685.1345554.119729.20 77968.44 第二部分其他费用 1土地使用费 3842.303842.30 2建设单位管理费 960.00960.00 3施工监理服务费 1100.001100.00 4可行性研究费 80.0080.00 221
5环境影响评价费 50.0050.00 6劳动安全卫生评价费 120.00120.00 7工程勘察费 287.00287.00 8工程设计费 2800.002800.00 9预算编制费 240.00240.00 10竣工图编制费 192.00192.00 11施工图设计文件审查费 130.00130.00 12工程保险费 132.00132.00 13联合试运转费 830.00830.00 14生产人员培训及提前进厂费 240.00240.00 15办公及生活家具购置费 48.00 48.00 16工器具及生产家具购置费 480.00 480.00 小计 528.0011003.3011531.30 第一、二部分合计22685.1345554.119729.20528.0011003.3089499.74 预备费（含外汇）6% 5370.005370.00 基建期贷款利息 2541.602541.60 铺底流动资金 11676.6011676.60 工程建设总投资22685.1345554.119729.20528.0030591.50109087.94 221
第十二章 技术经济12.1项目总投资及资金筹措12.1.1项目总投资根据所选择的工艺流程和需要的辅助、公用设施，本工程需建设投资总额为97411.3万元，其中建设投资94869.7万元，建设期利息2541.6万元。根据项目经营成本及有关成本费用要素，按照分项计算的办法对项目所需流动资金进行了详细估算,则项目正常生产需要占用的流动资金为38922.0万元，其中铺底流动资金11676.6万元。流动资金估算见表12-1。表12-1流动资金估算表序号项目最低周转天数周转次数3456--201流动资产438995605562131621311.1应收账款3012174012215524532245321.2存货26238336283732137321原材料301214766189852109421094辅助材料3012317407452452燃料301275697210801080备品备件606193249276276在产品8454456569463136313产成品103657507321810681061.3现金10362602722782781.4预付账款30122流动负债16246208882320923209应付账款301216246208882320923209预收账款30123流动资金276533516738922389224流动资金当期增加额27653751437550221
本项目总投资由项目建设投资和流动资金构成，则总投资为136333.3万元。含30%铺底流动资金的项目总投资为109087.9万元。12.1.2资金筹措本项目建设投资60%拟由企业自筹解决，40%申请银行贷款，贷款利率按7.05%计。流动资金50%拟由企业自筹，其余50%申请银行贷款，贷款利率按6.56%计。12.1.3资金使用计划及安排本项目建设期安排2年，技术经济分析计算的计算期为20年。建设投资分两次投入，第一年投入45%，第二年投入55%；根据工艺水平及技术装备，投产当年达产70%，第二年达产80%，第三年达产90%，以后年分按满负荷计算。流动资金根据达产情况分期投入，生产期第一年投入27653万元，第二年投入7514万元，第三年投入3755万元。。详细使用计划见表12-2。表12-2资金使用与筹措计划表单位：万元序号项目合计123451总投资136333.343293.354118.027653.07514.03755.0建设投资94869.742691.452178.40.00.00.0建设期利息2541.6601.91939.60.00.00.0流动资金38922.00.00.027653.07514.03755.0利用原有净资产0.00.02资金筹措136333.343293.354118.027653.07514.03755.02.1项目资本金78924.426216.833246.613826.53757.01877.5用于建设投资56921.825614.831307.00.00.00.0用于流动资金19461.00.00.013826.53757.01877.5用于建设期利息2541.6601.91939.6利用原有净资产0.00.00.00.00.00.02.2债务资金57408.917076.620871.313826.53757.01877.5用于建设投资37947.917076.620871.30.00.00.0用于建设期利息0.0用于流动资金19461.00.00.013826.53757.01877.52.3其他资金0.0221
12.2 总成本费用计算12.2.1计算依据12.2.1.1估算范围项目的生产成本包括铅冶炼、硫酸以及其它公用系统的成本费用。按生产要素计算，工程生产总成本费用包括外购原料费、外购辅助材料费、外购燃料费、外购动力费、人员工资及福利、折旧与摊销、财务费用以及其他费用等。下面的成本估算，均以不含税价格计算。12.2.1.2估算说明原辅材料动力等消耗量，按设计指标计；原辅材料动力等价格，根据市场预测或业主提供的资料计，其中：（1）铅精矿在国内市场采购，精矿含硫不计价，达产年原料费用计算见表12-3。表12-3原料费用计算表项目名称不含税价用量费用（万元）铅精矿203804.9含铅(50.7%)13589.74103390.23140504.67含银(1015g/t)3666.67206861.9775849.39合计216354.06（2）生产用的燃料、辅助材料在国内市场采购，按现行市场价计；（3）电力由当地供给，价格由业主提供，其中：电价按0.5kWh（含税），水价按3.31元/m3（含税）；（4）人工费：考虑当地工资水平及工资上涨等因素，本项目职工平均工资及福利水平暂按41700元/人.年计，全厂在册定员1150人，则项目年工资及福利费总额为4793.7万元；（5）项目综合维修费率按固定资产原值的4%计取。221
（6）本项目固定资产折旧采用年限直线折旧计算，其中房屋建筑物按20年直线折旧，机器设备按15年直线折旧，固定资产残值取5%。（7）无形及其他资产按10年平均摊销。（8）项目的财务费用指项目生产期的利息支出，包括生产期长期贷款和流动资金贷款的利息。（8）其他费用包括其他营业费用、其他管理费用及其他制造费用，其中营业费用按营业收入的0.8%计。12.2.2产品制造成本估算为了真实反映项目的特点，项目对各主要产品加工成本进行了详细计算。根据设计数据和基础条件，各产品制造成本计算见表12-4至12-5。表12-4电铅制造成本计算表单位：元序号项目单位单价单位消耗单位成本总用量1原料含铅t13589.7441.0314050.47103390.2258小计14050.472辅助材料石英石t68.380.1510.0814736.55石灰石t85.470.2319.5322849.75铬镁砖t3846.150.005.77150枪口砖套5555.560.008.33150氧枪个7692.310.0011.54150石墨电极t23931.620.0021.5490硫磺t1367.520.001.72125.48锑t35897.440.0044.54124.07铁屑t1709.400.0110.04587.11木质磺酸钙t2735.040.000.5520221
硅氟酸t2564.100.007.69300续表12-4电铅制造成本计算表单位：元序号项目单位单价单位消耗单位成本总用量明胶t15384.620.0012.3180其他0.30小计77.143燃料煤t726.500.39281.9438808粉煤（自产）t854.700.63540.9163286.29柴油t6923.080.0011.42165小计0.00834.274动力电0.001405.230.00140522600其中：外购电0.50881.89437.1888189180自发电kWh0.00332.640.0033264000生产水t2.6520.2153.672021406小计490.845人工费元137.006制造费用元719.23其中：折旧费元443.89修理费元248.56其他制造费26.787制造成本元16308.95其中：加工成本元2258.48电解铅产量t100000221
表12-5硫酸制造成本计算表单位：元序号项目单位单价单位消耗单位成本总用量1辅助材料0.0000.000.000触媒t29.910.154.4913925.4氧化钙t307.690.038.792651硫酸亚铁t598.290.014.04627其他3.06小计20.372动力外购电0.5095.0047.098819420生产水2.654.0010.62371344小计0.0057.713人工费元0.0053.864制造费用元0.0093.60其中：折旧费元0.0048.44修理费元0.0030.11其他制造费0.0015.055制造成本元225.54产量t9283612.2.3总成本费用估算经估算，项目达产年份平均总成本费用为258649.4万元/a，经营成本为251546.6万元。项目逐年总成本费用计算见表12-6。221
表12-6总成本费用估算表单位：万元序号项目34567891011121314151617181920生产负荷(%)70901001001001001001001001001001001001001001001001001外购原材料1514481947192163542163542163542163542163542163542163542163542163542163542163542163542163542163542163542163542外购辅助材料3170407545284528452845284528452845284528452845284528452845284528452845283外购燃料77579973110811108111081110811108111081110811108111081110811108111081110811108111081110814外购动力4174536759635963596359635963596359635963596359635963596359635963596359636职工薪酬4794479447944794479447944794479447944794479447944794479447944794479447947修理费2486319635513551355135513551355135513551355135513551355135513551355135518其他费用4620505752765276527652765276527652765276527652765276527652765276527652769经营成本17844722718025154725154725154725154725154725154725154725154725154725154725154725154725154725154725154725154710折旧费63416341634163416341634163416341634163416341634163416341634163031332133211摊消费535353535353535353530000000012利息支出35823238249314591276127612761276127612761276127612761276127612761276127613总成本费用合计188424236813260434259399259217259217259217259217259217259217259164259164259164259164259164259126254155254155其中:可变成本168079216102240113240113240113240113240113240113240113240113240113240113240113240113240113240113240113240113固定成本203442071120321192861910419104191041910419104191041905119051190511905119051190131404114041221
12.3 损益计算12.3.1 营业收入本项目达产年，年产铅锭100000t，硫酸92836t，银锭200933kg等。项目计算期内产品的销售价格采用市场价为基础的预测价格，产品均按不含税价格计，达产后年营业收入为273358.5万元。项目产品价格及营业收入计算如表12-7。表12-7销售收入计算表序号产品名称单位产量含税价增值税率不含税价营业收入1电铅t/a1000001790017%15299.1152991.52银锭（99.99%）kg/a200933550017%4700.994455.73烟尘含锌t/a10610.105521250017%10683.811335.64碲渣含碲t/a2172.307065500017%47008.510211.75硫酸t/a9283655017%470.14364.1合计273358.512.3.2营业税金及附加营业税金附加包括城建税及教育费附加，城建税及教育费附加分别为增值税的7%和5%，增值税税率则为17%。经计算，在企业正常生产年份，本项目年上缴增值税为5333.2万元，城建税为366.3万元，教育费附加为261.7万元。详见表12-8营业税金及附加计算表。表12-8营业税金及附加计算表序号项目3456--20生产负荷(%)70901001001增值税03671544654461.1销项税325304182446471464711.2进项税287183692341025410251.3可抵扣设备进项税38121230002营业税金及附加04416536532.1城市维护建设税02573813812.2教育费附加0184272272226
12.3.3损益计算企业所得税税率按25%计算，本项目投产前三年免交所得税，其他年平均上缴所得税3520.3万元。项目按税后利润的10%提取盈余公积金。达产年平均利润计算见表12-9；项目逐年利润及利润分配计算见表12-10；表12-9项目达产年平均利润表序号项目万元/年备注1营业收入273358.52营业税金及附加628.03总成本费用258649.44利润总额14081.15应纳税所得额14081.16所得税3520.37净利润10560.98可供分配的利润10560.99提取法定盈余公积金1056.110可供投资者分配的利润9504.811各投资方利润分配8425.812未分配利润1079.013息税前利润15444.914息税折旧摊销前利润21184.0226
表12-10利润与利润分配计算单位：万元序号项目合计34567891011121314151617181920生产负荷（%）70901001001001001001001001001001001001001001001001001营业收入48111101913512460232733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592营业税金及附加1048804416536536536536536536535725725725725726536536536533总成本费用45636261884242368132604342593992592172592172592172592172592172592172591642591642591642591642591642591262541552541554利润总额23699529278769122711330613488134881348813488134881357013623136231362313623135411357918550185505应纳税所得额23699529278769122711330613488134881348813488134881357013623136231362313623135411357918550185506所得税59249732219230683326337233723372337233723392340634063406340633853395463846387净利润177746219665779203997910116101161011610116101161017710217102171021710217101561018413913139138可供分配的利润177746219665779203997910116101161011610116101161017710217102171021710217101561018413913139139提取法定盈余公积金177752206589209981012101210121012101210181022102210221022101610181391139110可供投资者分配的利润1599721976591982838981910491049104910491049160919591959195919591409166125221252211各投资方利润分配1348120000910491049104910491049160919591959195919591409166125221252212未分配利润2516019765919828389810000000000000013累计未分配利润25160197678951617825160251602516025160251602516025160251602516025160251602516025160251602516014息税前利润2656366510120081476414764147641476414764147641476414846148991489914899148991481714856198271982715息税折旧摊销前利润370249129041840221158211582115821158211582115821158212402124021240212402124021158211582115821158226
12.4财务评价12.4.1盈利能力分析项目评价的计算期为20年,项目的各项盈利能力指标见表12-11。其中财务基准收益率取10%。从表中数据可见，项目融资前和融资后财务内部收益率均高于基准收益率，项目投资财务内部收益率为10.89%。资本金财务内部收益率为12.44%，对项目投资者而言，其投资回报率是比较好的。项目投资现金流量情况见表12-12。资本金现金流量计算见表12-13。表12-11 盈利能力指标表序号项目单位数量备注1全投资内部收益率%10.89全投资净现值(i=8%)万元6807投资回收期a9.862资本金内部收益率%12.44资本金净现值(i=8%)万元14217投资回收期a9.533投资利润率%10.33达产年平均12.4.2清偿能力分析（1）贷款偿还计算根据拟定的筹资方案，项目需银行长期借款37947.9万元，借款利率按7.05%计。贷款偿还从生产第一年开始，偿还资金包括扣除盈余公积金后的税后利润、扣除用于更新改造资金后的折旧费、无形和其他资产摊销费。投产后，按照最大还款能力偿还，需要5.17年还清借款。具体见贷款偿还计算表12-14。226
（2）资产负债分析从资产负债表12-15可见，运营期间资产负债率50%至25%之间。表12-14贷款偿还计算表单位：万元序号项目合计1234561贷款1.1年初贷款累计额17076.637947.929577.917264.42587.51.2本年贷款17076.620871.30.00.00.00.01.3本年应计利息601.91939.62675.32085.21217.1182.41.4本年还本付息46649.58601.91939.611045.414398.715894.12769.91.4.1偿还本金37947.900.00.08370.012313.414676.92587.51.4.2偿还利息8701.69601.91939.62675.32085.21217.1182.42偿还资金来源0.00.08370.012313.414676.915375.42.1未分配利润0.00.01976.05919.48282.98981.42.2折旧费0.00.06341.26341.26341.26341.22.3摊销费0.00.052.852.852.852.82.4其他2.5减:用于维持运营投资0.00.00.00.00.00.0短期借款偿还0.00.00.00.00.03累计贷款偿还额601.92541.613586.927985.643879.746649.64偿还年限5.1712.4.3财务生存能力分析通过考察项目计算期内的投资、融资和经营活动所产生的各项现金流入和流出，综合分析财务计划现金流量，具体见附表12-16。可以看到，项目计算期内各年的净现金流量可以维持项目的正常运营。226
表12-12项目投资现金流量表单位：万元序号项目合计1234567891011121314151617181920生产负荷(%)0070901001001001001001001001001001001001001001001001001现金流入4865692001951632472522733592733592733592733592733592733592733592740392740392740392740392740392733592733592733593194991.1营业收入4811110001913512460232733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733591.2补贴收入0000000000000000000001.3设备进项税抵扣84420038121230000000068068068068068000001.4回收固定资产余值7229000000000000000000072291.5回收流动资金389120000000000000000000389122现金流出459804242691521782060952351322559532522002522002522002522002522002522002567982567982567982567982567982522002522002522002522002.1建设投资9487042691521780000000000000000002.2流动资金389120027648751137530000000000000002.3经营成本4430373001784472271802515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472.4营业税金及附加104880004416536536536536536536535725725725725726536536536532.5营业外支出02.6维持运营投资23400000000000004680468046804680468000003所得税前净现金流量267650-42691-52178-1093212121174052115821158211582115821158211581724017240172401724017240211582115821158672994累计所得税前净现金流量267650-42691-94870-105802-93681-76276-55117-33959-128018358295165067567915851551023951196351368751580341791922003502676505调整所得税67091001669304437333733373337333733373337333753376637663766376637463755496549656所得税后净现金流量200558-42691-52178-126029077136731742617426174261742617426174261348713474134741347413474174131740316193623347累计所得税后净现金流量200558-42691-94870-107471-98394-84722-67296-49870-32445-150192407198323331946793602677374187215104628122031138224200558计算指标：所得税前所得税后内部收益率13.82%10.89%净现值（i=0.1)305186807投资回收期8.609.86230
表12-13项目资本金现金流量表单位：万元序号项目合计1234567891011121314151617181920生产负荷(%)0070901001001001001001001001001001001001001001001001001现金流入4846236001951632472522733592733592733592733592733592733592733592740392740392740392740392740392733592733592733593000431.1营业收入4811110001913512460232733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733592733591.2补贴收入0000000000000000000001.3设备进项税抵扣84420038121230000000068068068068068000001.4回收固定资产余值7229000000000000000000072291.5回收自有流动资金194560000000000000000000194562现金流出466901826217332472049552491202743152595732568482568482568482568482568482614672614802614802614802614802568622568712581142581142.1项目资本金78919262173324713824375618770000000000000002.2经营成本4430373001784472271802515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472515472.3营业税金及附加104880004416536536536536536536535725725725725726536536536532.4营业外支出0000000000000000000002.5所得税5924900732219230683326337233723372337233723392340634063406340633853395463846382.6借款本金偿还3794800837012313146772588000000000000002.7借款利息支付28641003582323824931459127612761276127612761276127612761276127612761276127612762.8维持运营投资23400000000000004680468046804680468000003净现金流量177218-26217-33247-9792-1868-9561378616510165101651016510165101257112558125581255812558164971648715245419304累计净现金流量177218-26217-59463-69256-71124-72080-58294-41784-25274-87647746242563682849386619447450287060103557120044135289177218计算指标：内部收益率12.44%净现值（i=0.1)14217.15投资回收期9.53230
表12-15资产负债表单位：万元序号项目合计1234567891011121314151617181920生产负荷(%)0070901001001001001001001001001001001001001001001001001资产290309443052968691346031410351416531492241502341512451522561532671542781552951563121573291583461593631603741613971627851641741.1流动资产总额204396600479216196168957829059029397681105069112457119845123239126634130028133422136816144204151450154178156905货币资金499800261273279279279279279279279279279279279279279279279279应收帐款43200000174002215224528245282452824528245282452824528245282452824528245282452824528245282452824528预付账款000000000000000000000存货65679000262303361637309373093730937309373093730937309373093730937309373093730937309373093730937309累计盈余资金950178004030592068412078928177355654295350341577296112364518679127130674700820888933492062947891.2在建工程13261140784918270000000000000000001.3固定资产净值717974008545079073726966631959942535644718740810344333205629679273012492422547161709946860872691.4无形及其他资产净值0000000000000000000001.5可抵扣进项税形成的资产8543226950421232000000000000000002负债及所有者权益290309443052968691346031410351416531492241502341512451522561532671542781552951563121573291583461593631603741613971627851641742.1流动负债总额40828400162382087823198231982319823198231982319823198231982319823198231982319823198231982319823198应付帐款40828400162382087823198231982319823198231982319823198231982319823198231982319823198231982319823198预收账款000000000000000000000短期借款000000000000000000000其他02.2建设投资借款1035791698237737293761707424110000000000000002.3流动资金借款34275200138271758219459194591945919459194591945919459194591945919459194591945919459194591945919459负债小计85461516982377375944055534450684265742657426574265742657426574265742657426574265742657426574265742657426572.4所有者权益20484792607159132751638550196585106567107577108588109599110610111621112638113655114672115689116706117717118740120128121517资本金14923402607159132729597671478591785917859178591785917859178591785917859178591785917859178591785917859178591资本公积金0累计盈余公积金1523900022087917992798380848195830684178528869988610903119201293713948149711635917748累计未分配利润403749001984790816194251782517825178251782517825178251782517825178251782517825178251782517825178计算指标资产负债率（%）39.4438.9644.1639.3831.8228.5928.3928.2028.0227.8327.6527.4727.2927.1126.9426.7726.6026.4326.2025.98流动比率（%）0.000.00159.39161.11161.65194.35211.67228.99246.31263.63280.95288.91296.86304.82312.78320.74338.06355.04361.44367.83速动比率（%）0.000.0072.1573.7074.19106.89124.21141.53158.85176.17193.49201.44209.40217.36225.32233.27250.59267.58273.97280.37230
表12-16财务计划现金流量表单位：万元序号项目合计12345678910111213141516171819201经营活动净现金流量3194421598417439180911783217786177861778617786177861852818514185141851418514177731776416521165211.1现金流入5628998223881287847319829319829319829319829319829319829319829319829319829319829319829319829319829319829319829319829营业收入4811110191351246023273359273359273359273359273359273359273359273359273359273359273359273359273359273359273359273359增值税销项税额8178893253041824464714647146471464714647146471464714647146471464714647146471464714647146471464711.2现金流出5309556207897270407301739301997302043302043302043302043302043301302301315301315301315301315302056302066303309303309经营成本4430373178447227180251547251547251547251547251547251547251547251547251547251547251547251547251547251547251547251547增值税进项税额722045287183692341025410254102541025410254102541025410254102541025410254102541025410254102541025营业税金及附加10488441653653653653653653653572572572572572653653653653增值税8740236715446544654465446544654465446476647664766476647665446544654465446所得税59249732219230683326337233723372337233723392340634063406340633853395463846382投资活动净现金流量-157182-42691-52178-27648-7511-3753-4680-4680-4680-4680-46802.1现金流入2.2现金流出1571824269152178276487511375346804680468046804680建设投资948704269152178维持运营投资2340046804680468046804680流动资金3891227648751137533筹资活动净现金流量-67619426915217815696-8041-13417-4046-10381-10381-10381-10381-10381-10436-10472-10472-10472-10472-10416-10442-13798-137983.1现金流入13632343293541182764875113753项目资本金投入7891926217332471382437561877建设投资借款379481707720871流动资金借款1945613824375618773.2现金流出203943602194011952155521717040461038110381103811038110381104361047210472104721047210416104421379813798各种利息支出311836021940358232382493145912761276127612761276127612761276127612761276127612761276偿还债务本金37948837012313146772588应付利润13481291049104910491049104916091959195919591959140916612522125224净现金流量946414032188792013786740674067406740674063412336333633363336373577321272327235累计盈余资金94641403259196839206252803135436428425024857653610656442867791711547451781873891959191894641230
12.5 不确定性分析12.5.1盈亏平衡分析在此分别对达产第一年以及还清银行贷款后第一年的盈亏平衡进行分析。计算的盈亏平衡点为57%。12.5.2敏感性分析为预测一些因素未来发生变化时可能对经济效益的影响，就营业收入、经营成本、建设投资等因素变化对经济效益的影响，进行敏感性分析，分析结果见表12-17。表12-17敏感性分析表变化率项目投资贷款偿还期资本金内部收益率投资回收期财务净现值内部收益率财务净现值基准方案10.89%9.8668075.1712.44%14217营业收入-10%--0.00-1248920.00-5.02%-56843-5%1.36%19.58-5904212.63-1.37%-514335%18.78%7.11726574.1022.26%7935710%25.84%5.851385063.5731.05%14493410.89%9.8668075.1712.44%14217经营成本-10%25.36%5.891312003.6230.29%137226-5%18.45%7.18690044.1421.81%755295%2.08%19.37-553899.970.14%-4695610%---0.00-1175860.00-4.85%-5779510.89%9.8668075.1712.44%14217建设投资-10%12.09%9.32149764.8814.05%22007-5%11.47%9.59108925.0313.21%180895%10.34%10.1327235.3111.72%1034610%9.83%10.40-13625.4611.04%647410.89%9.8668075.1712.44%14217经营成本不含原料费-10%13.12%8.85243624.7615.24%31465-5%12.01%9.32155844.9513.85%228065%9.74%10.49-19705.4210.99%564810%8.57%11.33-107475.739.48%-2920294
从表中可以看出：营业收入和经营成本对效益指标影响较大，建设投资的变化对收益率的影响相对较小。而导致营业收入和经营成本变化的主要因素是产品和原材料价格。12.6综合评价云南沙甸铅业股份有限公司投资建设10万t/a铅冶炼工程，主要包括铅熔炼、铅电解、硫酸制备、余热发电站及其他生产生活辅助设施等，综合回收有价元素。项目建设投资总额为136323.3万元，其中建设投资94869.7万元，建设期利息2541.6万元。流动资金为38912.0万元，其中铺底流动资金11673.6万元。本工程采用成熟先进的工艺技术；原料自给率高；计算的经济效益指标较好，项目是可行的。表12-18综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模电铅t/a1000002产品产量电铅t/a100000铜锍含铜g/a0金锭（99.99%）kg/a0银锭（99.99%）kg/a200933硫酸(100%)t/a928363原料需要量铅精矿t/a203805Pb%50.73Agg/t1015S%15.824元素回收率294
续表12-18综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注Pb%Ag%S%5主要燃料、辅材需要量石英石t/a14736.55石灰石t/a22849.75铬镁砖t/a150枪口砖t/a150氧枪t/a150煤t/a38808粉煤（自产）t/a63286柴油t/a39306供电指标安装容量kW38641.2计算负荷kW21689年耗电量k·kWh140523自发电k·kWh332647供水指标8.1总用水量m3/d157043其中：生产新水m3/d7375生活水m3/d100循环水m3/d146855回水m3/d27139总图总用地面积ha场地铺砌面积m2建构筑物占地面积m2建筑系数%绿化面积ha294
绿化率%运输量t/a其中：运入t/a运出t/a土石方工程量万m3其中：挖方万m3填方万m310劳动10.1在册职工人数人1150其中：管理及服务人员人12010.43%生产人员人103089.57%10.2薪酬总额万元4793.711投资指标11.1项目总投资万元136323.3其中：建设投资万元94869.7新增建设期利息万元2541.6流动资金万元38912.011.2资金来源万元136323.3其中：资本金万元78919.4长期借款万元37947.9流动资金借款万元19456.012成本及费用指标12.1总成本费用万元258649.4达产年平均其中：经营成本万元251546.6达产年平均13营业收入、利润、税金13.1营业收入万元273358.5达产年平均13.2营业税金及附加万元628.0达产年平均13.3利润总额万元14081.1达产年平均13.4所得税万元3520.3达产年平均294
13.5税后利润万元10560.9达产年平均14经济效益指标14.1项目投资财务内部收益率%10.89净现值(i=10%)万元6807.16投资回收期a9.8614.2资本金财务内部收益率%12.44净现值(i=10%)万元14217.15投资回收期a9.5314.3投资利润率%10.33达产年平均14.4总投资收益率%11.33达产年平均14.5资本金净利润率%13.38达产年平均15盈亏平衡点%56.83达产年平均16借款偿还期a5.17含2年建设期294
主要设备一览表LISTOFMAINEQUIPMENT序号No.设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR(千瓦/台)（kW/PC）备注REMARKS火法专业一原料仓及配料系统110吨抓斗桥式起重机Q=10t,Lk=28.5m,H=18m,V=2.0m3台3重级工作制端面入口附起升电机631附大车电机69附小车电机33.725吨抓斗桥式起重机Q=5t,Lk=28.5m,H=18m,V=1.5m3台1重级工作制端面入口附起升电机122附大车电机27.5附小车电机13.73双层棒条阀门BZ-Ⅱ,1000×1000台64定量给料机DEL0862V2台3铅精矿用附电机31附振动料斗台30.5附变频器,电控柜套35定量给料机DEL0862V2台1备用附电机11附振动料斗台10.5附变频器,电控柜套16定量给料机DEL0862V2台1石灰石用附电机11附振动料斗台10.5附变频器,电控柜套17定量给料机DEL0862V2台1石英石备用附电机11附振动料斗台10.5附变频器,电控柜套1294
8胶带输送机TD75,6550，V=0.8m/s，Lh=78.45m，H=7.88m台1附减速机台1附电机1159电磁除铁器RCDY-6,B650台1附整流柜GLA-40/110台14.4附手动行走小车吊架SX1-2台110振动给料机ZG-100F台4附:振动电机80.7511棒条闸门BZ-I,600×600台4二熔炼车间1圆盘制粒机φ6000台1附主驱动电机175附刮刀电机33附刮刀电机油泵30.52可逆配仓胶带输送机B=800,Lh=5m,V=0.8m/s台1附电动滚筒13附行走电机11.13球料称量给料机DEL0827V2，L=2700台3附电动机31.5附给料漏斗台3附振动电机30.34移动带式输送机B=650,Lh=14m,V=0.73m/s台3附电动滚筒35.5附行走电机31.15氧气底吹熔炼炉φ4100×14500台1其中耐火材料～215t附电动机190294
附主烧嘴500kg/h台1附副烧嘴300kg/h台1附氧枪台66粗铅铸锭机φ7840台2附电动机25.5附减速机台2附铸铅模2t台327双梁吊钩桥式起重机Q=5t,Lk=13.5m,H=24m台1重级工作制端面入口附大车运行电机25.5附小车运行电机11.8附起升电机1158电动葫芦CD15-12D,Q=5t台1附运行电机10.4附起升电机14.59电动葫芦CD13-30D,Q=3t台1附运行电机10.8附起升电机17.510胶带输送机TD75,B=800，Lh=22.35m，H=2.3m台1附电动滚筒1311底吹电热熔融还原炉φ4100×18500台1其中耐火材料270t，铜材约10t附电动机1132附主烧嘴500kg/h台1附辅助烧嘴300kg/h台1附粉煤喷枪台9附变压器3000kVA台1附电极卷扬机37.5294
12移动带式输送机B=650,Lh=15m,V=0.73m/s台1附电动滚筒15.5附行走电机11.113双层棒条闸门BZ-Ⅱ1000×1000台214定量给料机DEL0827V2台2附电动机20.75附给料漏斗台20.3附电动滚筒2315还原炉粉煤系统套1附电机220V1316粉煤仓8.5m3台217布袋收尘器55.7m2台2附摇动电机20.55附风机4-72No4.0A台2附风机电机台25.518双梁吊钩桥式起重机Q=5t,Lk=13.5m,H=8m台1重级工作制端面入口附大车运行电机25.5附小车运行电机11.8附起升电机11519电动葫芦MD15-24D,Q=5t台附运行电机10.8附行走电机17.520烟化炉10m2台121锁风定量给煤机SL-8.0台1附本体电机24附双轴集煤器电机20.75附锁风装置电机22.2294
22脉冲单机除尘器72m2台1附风机15.5235/3t吊钩桥式起重机Q=5/3t,Lk=13.5m,H=18m台1重级工作制端面入口附大车运行电机25附小车运行电机12.2附主起升电机17.5附副起升电机17.524φ1400×5000汽包φ1400×5000台125炉渣处理装置台1附传动系统190附升降系统1426鄂式闸门DEF-C,600×600台2附电动机20.75273#胶带输送机TD75,B650，Lh=10.6m,H=39.555m台1附减速机台1附电动机11128卧式油罐5m3台129三螺杆泵3Gr25×4，Q=1.6m3/h，P=1.0MPa台2附防爆电动机21.530齿轮油泵KCB-200，Q=12m3/h，P=0.33MPa台1附防爆电动机1431铸渣机L=39.5m台1附电动机125附一级减速机台1附二级减速机台1321#胶带输送机TD75,6563，V=1.25m/s，L=110m台1294
附减速机ZQ75-40-Ⅵ-Z台1附电动机122332#胶带输送机TD75,6563，V=1.25m/s，L=120m台1附减速机ZQ75-40-Ⅵ-Z台1附电动机122三鼓风机空压机房1离心鼓风机C400-2,Q=400m3/minP=0.1MPa台1附电动机1100010kV附稀油站KYZ-80G台1附稀油站电加热器台124附高位油箱台1附进口消声器台1附出口消音器台1附放空消音器7200m3/h台1附防喘振放空蝶阀台10.22空气自洁过滤器GL320-800，720m3/min台1附电动机10.13螺杆式空气压缩机SW75D10m3/min0.8MPa台2附电动机275附气液分离器EPQ-10台2附前置过滤器FA-10台2附无热再生吸附式干燥机EP-10×220V/50Hz台2附后置过滤器FT-10台2附储气罐C-10m3/0.8台24螺杆式空气压缩机SW250D40Nm3/0.8台2附电动机225010kV294
附气液分离器EPQ-40台2附冷冻式干燥机EP-40W380V/50Hz台20.04附储气罐C-4.0m3/0.8台25电动单梁桥式起重机Q=10t,Lk=10.5H=10m台1附大车运行电机20.8附小车运行电机10.8附起升电机17.56蝶式缓冲止回阀H47XF-6C,DN600台17电动双偏心蝶阀D947X-1,DN600台18电动双偏心蝶阀D947X-1,DN400台1四粉煤制备车间1皮带输送机TD75-6550L=60m台1112圆盘给料机DB型Φ1300台11.53热风炉台14通风机Q=8578m3/h,H=1099Pa台145低阻旋涡收尘器Φ1100台16钢球磨煤机D=2200,L=3000台11807粗粉分离器HG-CB2500台18旋风分离器HG-XBZ1450台19螺旋输送机GLS315台15.510煤粉通风机Q=17491m3/h,H=6927Pa台17511脉冲布袋除尘器F=470m3台112布袋除尘风机Q=21963m3/h,H=3140Pa台13013螺旋输送泵M200型,Q=33m3/h台11514罗茨鼓风机RE-150Q=39.1m3/min,P=88.2kPa台19015电动葫芦CD3-24D台14.5+0.4五铜浮渣车间294
15/3t吊钩桥式起重机Q=5/3t，Lk=16.5m,H=12m台1附大车运行电机26.3附小车运行电机12.2附主起升电机113附副起升电机17.52铜浮渣反射炉15m2台1附粉煤燃烧器台23水冷烟道台1附第一段水冷器台1附空气预热器台1附第二段水冷器台14风扇式磨煤机FM-1000台1附电动机145附给煤机CA台1附给煤机电机12.25离心通风机9-19No8D，Q=5825m3/h,P=3507Pa台1附电动机1156船型加料器1m3台27磅秤2t台18渣盘1200×700×300台69粗铅铸锭机φ7840台1附电动机15.510立式污水泵25YW3-10-0.75，H=10m,Q=3m3/h台1附电动机10.75六柴油间1卧式油罐32m3台2294
2齿轮油泵KCB-483.3，Q=29m3/h,p=0.33MPa台1附防爆电机台17.53三螺杆泵SMF80R46E6.7W23Q=2.3m3/h,p=1.5MPa台5附防爆电机台54七综合仓库1电动单梁桥式起重机LDP，10t，Lk=13.5m台114.52中型货架1560×600×2500六层，层重350kg台803前移式蓄电池叉车CQD20SZ,2t，H=7400m台14内燃叉车CPCD50，5t台15三支点电瓶叉车CPD05,0.5t台16手动液压托盘叉车CBYB2，2t台1湿法专业一贵金属1银电解槽4750×1000×750，UPVC台31.5+1.52银电解液高位槽φ1400×1400321不锈钢台13银电解液循环槽2200×1400×1600321不锈钢台24造液槽φ1600×1600钢衬钛台11.55废液处理槽Ø1600×1600钢衬钛台21.56硝酸储罐φ1400×3000（卧式）纯铝台17硝酸高位槽φ1000×1200（立式）纯铝台18纯水高位槽Ø1200×1400321不锈钢台19热水高位槽φ1200×1400321不锈钢N=30kW台110电解液贮槽φ1400×1400321不锈钢台111废液贮槽φ1400×1400321不锈钢台2294
12洗液贮槽2200×1400×1600321不锈钢台113残极洗槽2000×800×500PP台114银粉贮槽φ550×500321不锈钢台215银阳极泥贮槽φ550×500321不锈钢台216银锭洗槽600×500×500321不锈钢台217银电解液循环泵卧式氟塑料磁力泵4m3/h，H=20m台21.118硝酸输送泵卧式氟塑料磁力泵4m3/h，H=20m台11.119洗液输送泵卧式氟塑料磁力泵Q=5m3/h，H=18m台11.120废液输送泵卧式氟塑料磁力泵Q=5m3/h，H=22m台21.121污水泵工程塑料液下泵Q=10m3/h，H=15m台23.022水喷射真空泵SPBZ-W-150150m3/h,-0.099MPa台15.523纯水机1.0m3/h台124离心过滤机LS600不锈钢内胆减震基座台23.025出银粉小车800×800×500Q1235-A/PP台326热风循环烘箱2250×1200×2160（外形）不锈钢内胆台115+4.527模具烘箱1350×1080×960（工作室）台128中频感应电炉IGPS-100顶升式，100kW台229坩埚100#石墨坩埚个1530银锭浇铸车Q235-A,15kg/块台231切头机开式双柱可倾压力机JC23-16台15.032台式钻床ZJ4113台10.3533电子天平20kg/0.1g台134电动葫芦CD1-3-12台13.0+0.4294
35电动葫芦CD1-0.5-6台10.8+0.236电子吊钩秤无线数传电子吊钩秤1000kg/100g台137贵铅炉φ2800×4200台215以下为火法部分设备38分银炉φ2200×3200台27.539高压离心风机9-19NO5.9AQ=3488m3/hP=5088Pa台31540螺杆式空气压缩机20m3/min台111041吊钩桥式起重机Q=5/3t，Lk=16m，H=12m台213+7.5+2.2+6.3×242船型加料器Q=0.6m3台443贵铅炉水冷烟罩台244分银炉水冷烟罩台245合金车0.055m3台846铅包0.25m3台847活动平台台248银合金阳极板浇铸机台249地上衡Q=3t台1二铅电解1绝缘双钩桥式起重机Q=10t+10t,Lk=28m,H=12m，A6，变频台155+11×2+3.7=80.72阳极泥过滤压滤机XMZ120/1250-UF=120m2台14.0+0.753阳极泥洗涤压滤机XMZGF60/1000-UB过滤面积F=60m2台14.0+0.754阴阳极旋转吊架阳极38钩、阴极39钩台23.7×2=7.45电动葫芦CD1-5-12D台17.5+0.86电动葫芦CD1-2-6D台13+0.47电解液循环泵卧式工程塑料泵Q=380m3/h,H=26m台6458阳极泥中间泵卧式工程塑料泵Q=40m3/h,H=25m台27.59残极喷洗泵卧式工程塑料泵Q=12m3/h,H=17m台13.0294
10残极刷洗泵卧式工程塑料泵Q=25m3/h,H=60m台21511阴极喷洗泵工程塑料液下泵Q=15m3/h,H=21m台15.512阳极泥压滤矿浆泵卧式工程塑料泵Q=50m3/h,H=60m台22213阳极泥洗涤矿浆泵卧式工程塑料泵Q=20m3/h,H=60m台21514溶液泵卧式工程塑料泵Q=35m3/h,H=18m台84.015硅氟酸输送泵卧式磁力泵Q=15m3/h,H=14m台12.216污水泵工程塑料液下泵Q=10m3/h,H=17m台24.017自吸泵工程塑料自吸泵Q=40m3/h,H=11m台47.518水喷射真空机组RPP-500，500m3/h，-0.08MPa台17.519阳极泥输送泵卧式工程塑料泵Q=25m3/h,H=18m台14.020阴极制造机组300片/h套13.7×2+0.75×4+0.2=10.621残极洗涤机组300片/h套130×2=6022阴极洗涤抽棒机组300片/h套15.5+30+30+22+4=91.523铜棒研磨机300根/h台10.4×5+4=624阴阳极自动排距机组阴、阳极各300片/h套13.7×2+0.2+2.2+5.5×2=20.825阳极泥搅拌槽钢衬PO，悬挂式Φ3000×2000台27.526阳极泥浆化槽钢衬POΦ3000×2500台17.527阳极泥中间槽钢衬POΦ2500×2500台17.528电解槽砼衬PE4550×980×1630（内尺寸）台36029电解液高位槽砼衬软PVC6500×2500×3000（外尺寸）台430电解液循环槽砼衬软PVC32000×5200×2500（外尺寸）台131电解液贮槽砼衬软PVC8000×3500×1500台16294
（外尺寸）32硅氟酸贮槽砼衬软PVC10000×8000×2000（外尺寸）台133热水槽321不锈钢Φ2000×2000台134真空受液罐321不锈钢Φ2000×2000台135阳极泥过滤箱321不锈钢2000×2000×1400台136阳极泥过滤箱321不锈钢2000×1500×1400台137残极洗液循环槽砼衬软PVC8000×3500×1500（外尺寸）台138添加剂溶解槽321不锈钢Φ1500×1500台239硅氟酸计量槽PPΦ1600×1600台140储气罐C-4/1.0台141滤布泡槽321不锈钢Φ1500×1000台142熔铅锅搅拌器252r/min台23743熔铅锅搅拌器80r/min台22244电铅锅搅拌器80r/min台32245始极片锅搅拌器80r/min台12246阳极排板架碳钢、5000×1020×1500台2047蓄热式燃烧器XRF150套848吊钩桥式起重机Q=20/5t、L=28m、H=12m、A6台245+17+4+11×2=8849吊钩桥式起重机Q=5t、L=28m、H=12m、A6台215+1.8+7.5×2=31.850捞渣盘碳钢、R1450台251捞渣盘碳钢、R900台252阳极吊架38钩台21.553熔铅锅铸钢、160t台454电铅锅铸钢、120t台3294
55始极片锅铸钢、60t台156阳极浇铸铅泵60t/h台41157电铅铸锭铅泵40t/h台47.558始极片制造铅泵40t/h台27.559铅阳极立模铸造机组≮100片/h套12.2×4+3.7×2+0.4×2+0.75+3.7+15×2+7.5=58.9560DM铸造机25m/min套11.5×3+5.5+0.2=10.261电铅直线铸锭机组20t/h套15.5×2+22×2=5562铅桶V=1m3台463电子吊钩秤2t台164渣斗碳钢、1000×600台265手持打包机T230-19/25台2热工专业一底吹炉余热锅炉房1底吹炉余热锅炉D=10.5～12.5t/h，P=4.0MPaT=252℃台12锅筒φ1604×46,4.0MPa个13热水循环泵Q=360m3/h，H=54m台2904循环水过滤器DN250，PN10MPaa个25定期排污扩容器DP-3.5台16单元组合加药装置套11×1.12×1.17刮板运输机B=600Q=10t/ht=500℃台17.58星形卸灰阀t=500℃400×400台11.59取样冷却器3×φ273，P=6.4MPa套110高压排气消音器D=20t/h，P=4.0MPat=252℃台111低压排气消音器D=20t/h，P=0.8MPat=175℃台1294
12给水过滤器DN80，PN1.6MPa个213除氧器及除氧水箱Q=20m3/h，V=10m3台114给水泵Q=15m3/h，H=600m台29015弹簧振打清灰装置台280.3716高能脉冲清灰装置台241.517减压装置D=10.5～12.5t/h，P=4.0/0.8MPaT=252℃台118排污冷却池个119氧枪加压水泵Q=0.8m3/h，H=200m台220水箱V=2m3个1二还原炉余热锅炉房1还原炉余热锅炉D=7～9t/h，P=4.0MPaT=252℃台12锅筒φ1604×46,4.0MPa个13热水循环泵Q=360m3/h，H=54m台2904循环水过滤器DN250，PN10MPa个25定期排污扩容器DP-3.5台16单元组合加药装置套11×1.12×1.17刮板运输机B=600Q=10t/ht=500℃台17.58星形卸灰阀t=500℃400×400台11.59取样冷却器3xØ273，P=6.4MPa套110高压排气消音器D=10t/h，P=4.0MPat=252℃台111低压排气消音器D=10t/h，P=0.8MPat=175℃台112给水过滤器DN80，PN1.6MPa个213除氧器及除氧水箱Q=15m3/h，V=10m3台114给水泵Q=12.5m3/h，H=600m台29015弹簧振打清灰装置台280.3716高能脉冲清灰装置乙炔压力≤0.15MPa，Q=5～20m3/h台241.5294
空气压力0.4～0.8MPaQ=100～200m3/h17减压装置D=10t/hP=4.0/0.8MPaT=252℃台118排污冷却池个1三烟化炉余热锅炉房1烟化炉余热锅炉D=20～23t/h，P=4.0MPaT=252℃台12锅筒φ1580×40，4.0MPa个13热水循环泵Q=575m3/h，H=54m台21324循环水过滤器DN250，PN10MPaT=252℃，⊿P=20～30kPa个25定期排污扩容器DP-3.5φ1540，V=3.5m3台16单元组合加药装置加药箱V=1m3Q=0~60L/h，P=6.0MPa套11×1.12×1.17刮板运输机B=500Q=10t/ht=500℃台17.58方形电动颚式阀t=500℃500×500台11.59取样冷却器3×φ273，P=6.4MPa套110高压排气消音器D=25t/h，P=4.0MPat=252℃台111低压排气消音器D=25t/h，P=0.8MPat=175℃台112给水过滤器DN125，PN1.6MPaT=104℃，⊿P=20~30kPa个213除氧器及除氧水箱Q=30m3/h，V=15m3台114给水泵Q=25m3/h，H=600m台213215弹簧振打清灰装置-台130.3716灰仓t=500℃,φ2000个117高能脉冲清灰装置乙炔压力≤0.15MPa，Q=5～20m3/h空气压力0.4～0.8MPaQ=100～200m3/h台241.518减压装置D=21～23t/hP=4.0/0.8MPaT=252℃台119排污冷却池个1294
四化学水处理站1多介质过滤器φ4500台22原水箱V=100m3，φ5000台13反洗水箱V=100m3，φ5000台14原水泵Q=90m3/h，H=30m台2155反洗水泵Q=450m3/h，H=20m台1306保安过滤器5um，DN800台17反渗透高压泵Q=68m3/h，H=130m台1378反渗透装置60t/h台19除二氧化碳器φ1200填料高度3000台1310中间水箱V=40m3台111中间水泵Q=60m3/h，H=32m台21512混合离子交换器φ1500台213除盐水箱V=100m3台114除盐水泵Q=30m3/h，H=47m台37.515酸计量箱V=1.2m3台116碱计量箱V=1.2m3台117酸储罐V=5m3台118碱储罐V=5m3台119再生水泵Q=20m3/h，H=34m台1520酸喷射器台121碱喷射器台122杀菌剂添加装置V=0.3m3台123絮凝剂装置V=0.3m3台124还原剂添加装置V=0.3m3台125阻垢剂添加装置V=0.3m3台126清洗水箱V=3m3台1294
27清洗水泵Q=30m3/h，H=47m台15.528清洗过滤器5um，DN400台129压缩空气储罐φ1600×4500台130液氨瓶V=40L台431氨加药装置V=1.0m3台10.55五余热发电车间1饱和蒸汽发电机组D=45t/h，P=3.82MPa套12发电机4.95MW，10.5kV台13凝汽器N-420台14凝结水泵Q=50m3/h，H=58m台25射水泵Q=200m3/h，H=50m台2226射水抽气器Q=105t/h，P=0.392MPa台2557疏水扩容器Φ480×16×2000台18疏水箱V=10m3台19疏水泵Q=40m3/h，H=51.2m台210减压装置Q=20t/h，P=4.0/0.6MPa台11511排气消音器Q=45t/h，P=4.0251.8℃台112油冷器台113滤水器DN100台114空冷器台115滤水器DN150台116地面操纵吊钩桥式起重机Q=10tLk=13.5m台117胶球清洗装置DN500Q=71.5m3/hH=10m台113/25/6.3×218高压蒸汽干燥器V=217LP=3.82MPaT=251.8℃台1419低压蒸汽干燥器V=1550LP=0.6MPaT=158℃台1六KDON-6500/3000氧气站294
1自洁式空气过滤器Q=108000m3/h除尘效率>99%个12空气透平压缩机组Q=53500m3/hP=0.62MPa台13700+203常温水泵Q=～50m3/hH=35m台2224低温水泵Q=～50m3/hH=35m台2375空气冷却塔Φ1628L=～20435个16水冷却塔Φ2216L=13453个17分子筛吸附器Φ3216L=6930台28电加热器台26309增压透平膨胀机组套110分馏塔KDON-6500/3000台111冷水机组台118012空气放空消声器台113氮气放空消音器台114污氮排气消声器台115氧气放空消音器台116氧气透平压缩机Q=3250m3/hP=1.8MPa台35502用1备17氮气压缩机Q=3000m3/hP=1.8MPa台155018氧气低压缓冲罐Q=30m3/hΦ1620个119氮气低压缓冲罐V=30m3Φ1620个120液氧储存系统V=100m3P=1.8MPa个121液氮储存系统V=100m3P=1.8MPa个122电动桥式起重机Q=15/3T跨度16.5m台147.723仪表空压机Q=90m3/hP=0.6MPa台122七4×Φ3.2煤气站1两段式煤气发生炉Φ3.2台42旋风除尘器台43空冷器台4294
4电捕焦油器C-37台45间冷器CS-7.5台46电捕轻油器C-72台47余热锅炉台48鼓风机台4559煤气排送机台39010水雾捕滴器台311焦油池台112软化水泵台45.513软化水池台214酚水池台115软化水泵台45.516循环水池台117循环水泵台42218胶带运输机B=500，L=100m台11119胶带运输机B=500，L=40m台15.520重型框链除渣机B=600，L=60m台17.521电动葫芦Q=3t台23收尘专业一底吹熔炼炉收尘11#埋刮板输送机B=500L=8770(水平投影)17.513.222#埋刮板输送机B=500L=1340017.533#埋刮板输送机B=500L=2820011544#埋刮板输送机B=400L=216602115溢流螺旋给料机φ400L=6001446斗式提升机H=2965017.5294
7定量给料机DEL0820T11.5附：电动翻板阀400×40012.28防闭塞装置ZFB-530.259双层棒条阀BZ-II型500×500110手动插板阀400×4001411料罐1m3212电收尘器60m2五电场1350t附：阴极振打电机100.55附：阳极振打电机160.55附：阴极瓷轴加热２×1.5kW10附：顶部保温箱加热4kW10附：高压直流电源72kV/0.8A5附：防闭塞装置ZFB-560.2513溢流螺旋给料机φ500L=480021114方矩型电动插板阀400×40051.115骤冷塔φ4000×160001附：喷头3附：控制系统1附：电加热200kW1附：储气罐4m3116倾斜式烟气专用阀DN140010T=350℃附：电动执行器ZKJ-510100.18附：控制箱1017脉冲布袋除尘器4000m21附：电控柜5kW118垂直螺旋包装机1附：缝包机1294
附：缝包运输机1附：除尘器附：电控柜14kW119高温风机Q=100000m3/hP=5500Pat=350℃2附：电动机2250380V附：综合检测柜220电动单梁起重机附：电动葫芦CD1W5tH=8m1附：运行电机10.8附：起升电机17.5附：大车电机12×0.8二还原炉收尘1冷却烟道1050m22附：振动器40.42布袋收尘器3200m21附：电控柜5kW1附：储气罐1附：灰斗除灰装置13锅炉引风机Q=50000m3/hP=5500Pat=350℃1132380V4倾斜式烟气专用阀DN10002T=350℃附：电动执行器ZKJ-410H20.075倾斜式烟气专用阀DN7004T=350℃附：电动执行器ZKJ-41040.076星形卸灰阀400×400262.27手动插板阀400×4002681#埋刮板输送机B=400L=3112021592#埋刮板输送机B=400L=610015.5294
103#埋刮板输送机B=400L=1535017.5114#埋刮板输送机B=400L=45500122125#埋刮板输送机B=400L=580015.513斗式提升机B=300H=21.25m17.514电动葫芦CD5-9DH=9m1附：运行电机10.8附：起升电机17.515防闭塞装置ZFB-5100.25三烟化炉收尘1冷却烟道1050m22附：振动器40.42脉冲布袋收尘器3200m21附：电控柜3kW1附：储气罐2m21附：灰斗除灰装置83锅炉引风机Q=80000m3/hP=5500Pa1200380V附:综合检测柜1kW14倾斜式烟气专用阀ZDkW-1CDN14002附：电动执行器ZKJ-410H,0.18kW20.185倾斜式烟气专用阀ZDkW-1CDN10002附：电动执行器ZKJ-410H,0.07kW20.076星形卸灰阀400×400272.27手动插板阀400×4002781#埋刮板输送机RMSM400L=1387027.582#埋刮板输送机RMSM500L=1369527.59防闭塞装置ZFB-50.25kW101010吨袋包装机DCS1000-IV2294
附：辊道输送机LGS-6.02附：除尘器LZZ-102附：缝包装置GK35-22附:电控柜14kW21411电动葫芦CD5-9DH=9m1附：运行电机1附：起升电机1四铜浮渣处理车间1冷却烟道600m21附：振动器20.42布袋收尘器650m21附：螺旋输送机1附：星形排料阀1附：空气炮1附：附:电控柜1kW13锅炉引风机Q=3000m3/hP=5500Pa1附：电动机175附：综合检测柜1kW14埋刮板输送机B=400L=1002017.5附：电动机15倾斜式烟气专用阀ZDKW-1CDN7002附：驱动装置ZKJ-310H20.07附：控制箱26仓壁振动器30.257圆盘阀门68料罐1m32五贵金属车间294
1冷却烟道F=900m24附：振动器0.4kW80.42布袋收尘器F=650m24附：螺旋输送机5.5kW4附：星形排料阀2.2kW4附：喷吹系统4附：电控柜1.0kW43锅炉引风机Q=24000m3/hP=4000Pa455附：电动机4附：电控柜1.0kW4附：综合检测柜1.0kW4附：进口导叶阀44倾斜式烟气专用阀DN600P=0.1MPa80.07附：电动执行器8附：电控箱65埋刮板输送机B=400,L=119003附：电动机7.56防闭塞装置ZFB-5160.257圆盘阀门Φ30036六氧化锌仓库1电动单梁起重机LDW=3tLk=22.5m1附：电动葫芦CD1W=3tH=9m1附：运行电机10.8附：起升电机14.5附：大车电机12×0.8化工专业294
一底吹炉烟气制酸1高效洗涤器Φ内1000/Φ内3200×22670台12气体冷却塔Φ内4600×14750台13稀酸板式冷却器F=100m2〔2用〕台24一级电除雾器F=18m2CFRP台15二级电除雾器F=18m2CFRP台16干燥塔Φ内4000×15830台17一吸塔Φ内4000×15830台18二吸塔Φ内4000×15830台19干燥酸冷却器F=230m2台1阳级保护10一吸酸冷却器F=130m2台1阳级保护11二吸酸冷却器F=60m2台1阳级保护12成品酸冷却器F=13m2台1阳级保护13干燥塔循环槽Φ内2600×8100V=33m2台114吸收塔循环槽Φ内2600×8100V=33m2台215地下计量槽Φ内5000H=2200V=35m2台216转化器Φ内5800×21000台117Ⅰ换热器F=540m2台118Ⅱ换热器F=550m2台129Ⅲ换热器F=920m2台120Ⅳ换热器F=1060m2台121SO3冷却器F=190m2台1221#电炉N=1080kW台1232#电炉N=540kW台124SO2鼓风机Q=1000m3/minP=57kPa台2125025SO3冷却风机Q=156m3/minP=2.7kPa台11226贮酸罐Φ16000×16000V=2572m2台2294
27装酸高位槽Φ3020×3375V=20m2台3二烟气脱硫系统1吸收塔Φ内3800×26000台1搅拌器侧入式台35.52增压风机离心式，Q=99307Nm3/h,P=2.5kPa台12503循环泵Q=500Nm3/h,H=25m台3904氧化风机罗茨风机，Q=13m3/min,P=78kPa台2225给料槽Φ内1800×1800台1搅拌器顶入式台12.26给料泵Q=15Nm3/h,H=70m台2157压滤机厢式,自动液压,F=60m2台22.28滤液槽Φ内1800X1800台19滤液泵Q=5Nm3/h,H=30m台25.510配浆槽Φ内1500×1400台1搅拌器顶入式台12.211配浆泵Q=5Nm3/h,H=30m台25.512吸收剂储槽Φ内1800×1900台1搅拌器顶入式台1313供浆泵Q=5Nm3/h,H=30m台25.514工艺水箱Φ内1800×2000台115工艺水泵Q=10Nm3/h,H=60m台21116地坑搅拌器顶入式台1317地坑泵立式,Q=5Nm3/h,H=30m台15.518电动蝶阀DN1900台20.5519电动蝶阀DN1900台10.5520电动葫芦CD1型，p=3t，H=6m台14.5/0.4/0.4电力专业294
001原料仓1低压开关柜固定分隔式台52控制箱LF5系列个183照明配电箱XMF-2F系列个24检修电源箱XJFZ-2系列个4010鼓风机空压机房及10kV配电站110kV开关柜金属铠装开关柜KYN28A–12,含真空断路器和微机综保台20高压封闭母线1000A套22直流电源100Ah/-220V，带5kVA逆变器套13监控站计算机及其软件套14电力变压器S11-M-500/10，500kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台25负荷开关FKN-12个26操作结构CS8-5个27低压封闭母线1000A,L1.L2.L3.N组38低压开关柜固定分隔式台109控制箱LF5系列个1010照明配电箱XMF-2F系列个111检修电源箱XJFZ-2系列个1003熔炼车间（一）底吹收尘车间1电力变压器S11-M-1250/10，1250kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台22负荷开关FKN-12个23操作结构CS8-5个24低压封闭母线2500A,L1.L2.L3.N组35低压开关柜固定分隔式台18294
6变频器380V，280kW台2高温风机7控制箱LF5系列个358照明配电箱XMF-2F系列个29检修电源箱XJFZ-2系列个410电收尘整流装置随设备成套套1（二）底吹车间1低压开关柜固定分隔式台82EPS柜90kW,380V,30min套1底吹炉主驱动电机3控制箱LF5系列个224照明配电箱XMF-2F系列个25检修电源箱XJFZ-2系列个2（三）底吹余热锅炉1低压开关柜固定分隔式台42控制箱LF5系列个353照明配电箱XMF-2F系列个44检修电源箱XJFZ-2系列个25低压软起动器～380V,90kW台4（四）还原炉及余热锅炉1电力变压器S11-M-1250/10，1250kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台22负荷开关FKN-12个23操作结构CS8-5个24低压封闭母线2500A,L1.L2.L3.N组35低压开关柜固定分隔式台186变频器380V，132kW台1锅炉引风机7变频器380V，220kW台1锅炉引风机9低压软起动器～380V,90kW台4294
10低压软起动器～380V,132kW台411EPS柜132kW，380V，30min套1还原炉主驱动电机12还原炉电热变压器3000kVA;有载调压台11310kV环网柜一进一出台114控制箱LF5系列个4215照明配电箱XMF-2F系列个416检修电源箱XJFZ-2系列个417操作台非标台118PLCDI:48;DO:12；AI:12;DP通信套119短网包括水冷补偿器、导电铜管、穿墙绝缘板、绝缘吊挂装置及瓷瓶、电流互感器等套1（五）烟化炉及余热锅炉1低压开关柜固定分隔式台62控制箱LF5系列个253照明配电箱XMF-2F系列个24检修电源箱XJFZ-2系列个2008还原炉收尘1低压开关柜固定分隔式台62控制箱LF5系列个403照明配电箱XMF-2F系列个14检修电源箱XJFZ-2系列个2009烟化炉收尘1低压开关柜固定分隔式台62控制箱LF5系列个403照明配电箱XMF-2F系列个14检修电源箱XJFZ-2系列个2294
水淬渣循环水站1电力变压器S11-M-630/10，630kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台22负荷开关FKN-12个23操作结构CS8-5个24低压封闭母线1250A,L1.L2.L3.N组45低压开关柜固定分隔式台136低压软起动器～380V,200kW台37低压软起动器～380V,160kW台38低压软起动器～380V,132kW台19控制箱LF5系列个1010照明配电箱XMF-2F系列个211检修电源箱XJFZ-2系列个2032煤气站1电力变压器S11-M-1600/10，1600kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台22负荷开关FKN-12个23操作结构CS8-5个24低压封闭母线3200A,L1.L2.L3.N组45低压开关柜固定分隔式台136低压软起动器～380V,90kW台37控制箱防爆型个238照明配电箱防爆型个29检修电源箱防爆型个2011粉煤制备车间1低压开关柜固定分隔式台52低压软起动器～380V,90kW台1294
3球磨机起动柜～380V,180kW台14控制箱防爆型个95照明配电箱防爆型个26检修电源箱防爆型个2027余热发电站110kV开关柜金属铠装开关柜KYN28A–12,含真空断路器和微机综保台62直流电源100Ah/-220V，带5kVA逆变器套13监控站计算机及其软件套14余热发电控制保护装置设备成套套15控制箱P165系列个66检修电源箱XJFZ-1系列个17照明配电箱XMF-2F系列个2028余热发电循环水站1低压开关柜固定分隔式台42低压软起动器～380V,220kW台33控制箱LF5系列个84照明配电箱XMF-2F系列个15检修电源箱XJFZ-2系列个1030氧气站(含循环水)110kV开关柜金属铠装开关柜KYN28A–12,含真空断路器和微机综保台18高压封闭母线1000A套22水阻启动柜3700kW；10kV套13直流电源100Ah/-220V，带5kVA逆变器套13监控站计算机及其软件套14电力变压器S11-M-1250/10，1250kVA,10±2×2.5%/0.4～台2294
0.23kV5负荷开关FKN-12个26操作结构CS8-5个27低压封闭母线2500A,L1.L2.L3.N组38低压开关柜固定分隔式台129低压软起动器～380V,160kW台310低压软起动器～380V,110kW台311控制箱LF5系列个2012照明配电箱XMF-2F系列个313检修电源箱XJFZ-2系列个3008铅电解车间1电力变压器S11-M-1250/10,1250kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台22负荷开关FKN-12个33操作结构CS8-5个34低压封闭母线2500A,L1.L2.L3.N组35低压开关柜固定分隔式台206低压软起动器～380V,185kW台27控制箱LF5系列个558照明配电箱XMF-2F系列个109检修电源箱XJFZ-2系列个810整流变压器(估算)3500kVA;13级有载调压,12脉波,台111整流装置整流柜：工艺直流参数：14000A,180V控制柜，操作台，水冷装置套112直流大电流传感器0～20kA个113桥式大电流隔离开关20kA个214铜母排TMY-200×18紫铜吨25294
013铜浮渣处理车间1电力变压器S11-M-500/10，500kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台22负荷开关FKN-12个23操作结构CS8-5个24低压封闭母线1000A,L1.L2.L3.N组35低压开关柜固定分隔式台126低压软起动器～380V,90kW台17控制箱LF5系列个158照明配电箱XMF-2F系列个49检修电源箱XJFZ-2系列个410变频器～380V,75kW台1锅炉引风机004熔炼车间循环水站1低压开关柜固定分隔式台42控制箱LF5系列个73照明配电箱XMF-2F系列个14检修电源箱XJFZ-2系列个1018净化工段1电力变压器S11-M-1250/10，1250kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台22负荷开关FKN-12个23操作结构CS8-5个24低压封闭母线2500A,L1.L2.L3.N组35低压开关柜固定分隔式台186控制箱LF5系列个117照明配电箱XMF-2F系列个28检修电源箱XJFZ-2系列个1294
019干吸工段1低压开关柜固定分隔式台22控制箱LF5系列个113照明配电箱XMF-2F系列个24检修电源箱XJFZ-2系列个15低压软起动器～380V,90kW台6022二氧化硫风机房(含转化工段)110kV开关柜金属铠装开关柜KYN28A–12,含真空断路器和微机综保台182高压封闭母线1000A套23直流电源100Ah/-220V，带5kVA逆变器套14监控站计算机及其软件套15电力变压器S11-M-630/10，630kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台16电力变压器S11-M-1000/10，1000kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台17负荷开关FKN-12个28操作结构CS8-5个29低压封闭母线1250A,L1.L2.L3.N组110低压封闭母线2000A,L1.L2.L3.N组111低压开关柜固定分隔式台1012控制箱LF5系列个313照明配电箱XMF-2F系列个214检修电源箱XJFZ-2系列个2021酸库1动力配电箱XL-21台22控制箱LF5系列个4294
3照明配电箱XMF-2F系列个1017烟气脱硫1低压开关柜固定分隔式台82控制箱LF5系列个353照明配电箱XMF-2F系列个24检修电源箱XJFZ-2系列个25低压软起动器～380V,90kW台3024硫酸车间循环水1低压开关柜固定分隔式台62控制箱LF5系列个103照明配电箱PXT系列个24检修电源箱XJFZ-2系列个25低压软起动器～380V,110kW台3026污酸污水处理站1低压开关柜固定分隔式台132控制箱LF5系列个603照明配电箱XMF-2F系列个24检修电源箱XJFZ-2系列个2015贵金属车间1电力变压器S11-M-1000/10，1000kVA,10±2×2.5%/0.4～～0.23kV台22负荷开关FKN-12个23操作结构CS8-5个24低压封闭母线2000A,L1.L2.L3.N组35低压开关柜固定分隔式台186变频器～380V,55kW台4锅炉引风机7低压软起动器～380V,160kW台1294
8低压软起动器～380V,90kW台29控制箱LF5系列个6010照明配电箱XMF-2F系列个411检修电源箱XJFZ-2系列个4生产废水处理站1电力变压器S11-M-500/10，500kVA,10±2×2.5%/0.4～0.23kV台22负荷开关FKN-12个23操作结构CS8-5个24低压封闭母线1000A,L1.L2.L3.N组35低压开关柜固定分隔式台146控制箱LF5系列个357照明配电箱XMF-2F系列个48检修电源箱XJFZ-2系列个4初期雨水收集池1低压开关柜固定分隔式台22控制箱LF5系列个6038柴油发电机房1柴油发电机组额定功率：1100kW套12照明配电箱PXT系列个13低压配电柜固定分隔式台3044综合管网1电力电缆ZRYJV-26/35kV1×185米300YJV22-8.7/10kV3×185公里4YJV22-8.7/10kV3×70公里10YJV-0.6/1kV，3×185+2×95公里4YJV-0.6/1kV，3×95+2×50公里4294
YJV-0.6/1kV，3×35+2×16公里4YJV-0.6/1kV，5×16公里42控制电缆KVVP-500V10×2.5公里6DJYPVP2×2×1.0公里33桥架600×100，钢制喷塑，做防腐处理公里44路灯250W，8m杆套1205照明配电箱XMF-2F系列个5039总降压变电所（是否设计由项目负责人定）1耐张绝缘子串4(XWP-70)串62穿墙套管STB-35/1000个63避雷器YH5WZ1-51/134个6435kV开关柜KYN61-40.5台125电力变压器SFZ-20000/35±3×2.5%/10.5Uk%=8台2635kV电缆终端头APKT-35E/1x10个127避雷针35m座210kV开关柜金属铠装开关柜KYN28A–12,含真空断路器和微机综保台24810kV封闭母线2000A套29直流电源100Ah/-220V，带5kVA逆变器套110变电站综合自动化系统综保厂家成套套1主变保护屏台2线路保护屏台2分段保护屏台1所用电屏台2通讯屏台1计量屏台1294
给排水专业一熔炼车间1圆盘制粒机生产加压水泵25GDL2-12×5Q2.0m3/h,H60m台21.5一用一备2烟化炉汽包加压泵25GDL2-12×5Q2.0m3/h,H60m台21.5一用一备3消防水箱L×B×h=4000×2800×2000座14保安水箱L×B×h=5200×3600×2600座1二熔炼循环水系统1底吹炉循环冷水泵IS100-80-160型Q60m3/h,H36m台215一用一备2还原炉循环冷水泵IS150-125-315型Q130m3/h,H36m台230一用一备3烟化炉循环冷水泵IS200-150-315型Q330m3/h,H35m台255一用一备4底吹炉和还原炉循环热水泵IS150-125-250型Q200m3/h,H20m台218.5一用一备5烟化炉循环热水泵IS200-150-250型Q330m3/h,H20m台237一用一备6旁滤泵IS65-40-200型Q25m3/h,H50m台27.5一用一备7潜水排污泵50QW10-10-1.5型Q10m3/h，H10m台21.5一用一库备8冷却塔GFNGP-200型Q200m3/h,△t10℃台37.59重力式无阀过滤器Q=25m3/h台110LX型电动单梁悬挂式起重机Q=2tS=5mH=6m台12x0.4+0.4+3配套电动葫芦三水淬循环水系统1冲渣水泵350YL-48A型Q850m3/h,H36m台3200两用一备2自吸泵400WFB-6FDQ1000m3/h,H24m台3160两用一备3冷却塔GFNS-2000Q2000m3/h,△t40℃台11324电动单梁抓斗起重机LDZ型抓斗0.75m2Q=3.5tS=19.5mH=12m台12×1.5/2×7.5/0.8294
5手动蝶阀DN500台36电动蝶阀DN450台30.557旋启式止回阀DN450台3三鼓风机房及粉煤制备循环水系统1鼓风机房循环冷水泵IS100-65-250（C）型Q95m3/h,H50m台230一用一备2粉煤制备循环冷水泵IS65-40-200型Q25m3/h,H50m台27.5一用一备3循环热水泵IS150-125-315型Q130m3/h,H36m台230一用一备4旁滤水泵SLW32-200型Q5m3/h,H50m台23一用一备5潜水排污泵50QW10-10-1.5型Q10m3/h，H10m台21.5一用一库备6冷却塔GFNGP-150型Q120m3/h,△t10℃台15.57重力式无阀过滤器Q=5m3/h台18LX型电动单梁悬挂式起重机T=1tS=3.5mH=6m台12×0.4+1.5+0.2配套电动葫芦四铜浮渣及电解循环水系统1电解循环冷水泵IS150-125-400型Q200m3/h,H50m台245一用一备2铜浮渣循环冷水泵IS150-125-400B型Q170m3/h,H38m台230一用一备3循环热水泵IS200-150-315型Q330m3/h,H35m台255一用一备4旁滤水泵IS65-40-200型Q15m3/h,H53m台27.5一用一备5潜水排污泵50QW10-10-1.5型Q10m3/h，H10m台21.5一用一库备6冷却塔GFNGP-200型Q200m3/h,△t10℃台27.57重力式无阀过滤器Q=15m3/h台18LX型电动单梁悬挂式起重机T=1tS=3.5mH=6m台12×0.4+1.5+0.2配套电动葫芦五贵金属循环水系统1循环冷水泵IS200-150-400型Q400m3/h,H50m台290一用一备294
2循环热水泵IS200-150-315型Q400m3/h,H32m台255一用一备3旁滤水泵IS65-40-230型Q20m3/h,H58m台211一用一备4潜水排污泵50QW10-10-1.5型Q10m3/h，H10m台21.5一用一库备5冷却塔GFNGP-200型Q200m3/h,△t10℃台27.56重力式无阀过滤器Q=20m3/h台17LX型电动单梁悬挂式起重机T=1tS=3.5mH=6m台12×0.4+1.5+0.2配套电动葫芦六硫酸循环水系统1净化工段循环冷水泵200S-63A型Q324m3/h,H40m台255一用一备2干吸工段循环冷水泵250S-65A型Q540m3/h,H50m台3110二用一备3冷却塔GFNL-300型Q400m3/h,△t10℃台1114冷却塔GFNL-500型Q600m3/h,△t10℃台2225重力式无阀过滤器Q=15m3/h台16重力式无阀过滤器Q=50m3/h台17LX型电动单梁悬挂式起重机T=2tS=5mH=6m台12×0.4+0.4+3配套电动葫芦8电动蝶阀DN400个319手动蝶阀DN450个310多功能水力控制阀DN400个3七余热电站循环水系统1循环冷水泵350S-44型Q1430m3/h,H37m台3220无备用2冷却塔GFNL-2000型Q2000m3/h,△t8℃台2753重力式无阀过滤器Q=50m3/h台34水质稳定加药装置JY-0.6/1.44A-1L×B×H=3100×4200×2600mm套11.5+1.25LX型电动单梁悬挂式起重机T=2tS=5mH=6m台12×0.4+0.4+3配套电动葫芦6电动蝶阀DN600个31.2294
7手动蝶阀DN700个38多功能水力控制阀DN600个3八氧气站循环水系统1循环冷水泵300S-58A型Q600m3/h,H50m台3160二用一备2冷却塔GFNL-1500型Q1200m3/h,△t10℃台1753重力式无阀过滤器Q=50m3/h台14LX型电动单梁悬挂式起重机T=2tS=5mH=6m台12×0.4+0.4+3配套电动葫芦5电动蝶阀DN400个316手动蝶阀DN450个37多功能水力控制阀DN400个3九地埋式污水处理设施DCW-Y-10型Q10m3/h套110十污酸污水处理站1污酸储槽V60m3Φ4.0×4.0m座12污酸提升泵50FUH-30Q10m3/h,H31m台25.5工程塑料一用一备3石灰石投加槽V22m3Ф3150×3150mm台111钢衬胶4浓缩机Ф9000×3500mm台13钢衬胶5污泥底流泵100FUH-40SQ80m3/h,H55m台245工程塑料一用一备6板框压滤机F200m2台34.07石灰石浆化槽V11.2m3Ф2500×2500mm台27.5钢衬胶8石灰石浆输送泵50FUH-30Q10m3/h,H31m台25.5工程塑料一用一备9硫化输送泵50FUH-30Q10m3/h,H31m台15.5工程塑料一用一备10H2S反应槽V11.2m3Ф2500×2500mm台27.5钢衬胶加密封盖11浓缩机Ф9000×3500mm台13钢衬胶12污泥底流泵40FUH-50Q10m3/h,H51m台22.2一用一备13板框压滤机F80m2台34.0294
14除害塔Ф1200×6200mm台115Na2S溶解槽V5.6m3Ф2000×2000mm台12.216Na2S加压泵Q8m3/h,H23m台23.0工程塑料一用一备17Na2S储液槽V11.2m3Ф2500×2500mm台17.518Na2S循环泵50FUH-30Q10m3/h,H31m台25.5工程塑料一用一备19污水提升泵40FUH-50Q20m3/h,H45m台211一用一备20一级中和槽V11.2m3Ф2500×2500mm台27.521氧化槽V11.2m3Ф2500×2500mm台27.522二级中和槽V11.2m3Ф2500×2500mm台27.523中间加压水泵50FUH-30Q10m3/h,H31m台35.5两用一备24膜过滤器F25m2台225污泥底流泵65FUH-54Q40m3/h,H50m台218.526板框压滤机F200m2台24.027污水回水泵IS80-65-100Q50m3/h,H35m台27.528石灰高位投加槽V11.2m3Ф2500×2500mm台14.029回水箱V40m3台130石灰乳制备槽V11.2m3Ф2500×2500mm台14.031石灰乳输送泵32FUH-20Q5m3/h,H25m台22.232铁盐制备槽V5.6m3Ф2000×2000mm台24.033铁盐计量泵Q750L/h,H46m台20.3734PAM制备槽V5.6m3Ф2000×2000mm台24.035PAM计量泵Q70L/h,H100m台20.3736储气罐Ф1200台137HCL储罐PPZC型Ф2000×2000台138酸提升泵32FUH-20Q5.0m3/h,H25m台23.0294
39浓硫酸储罐PPZC型Ф1000×1000台140稀硫酸储罐PPZC型Ф1600×1600台141稀硫酸提升泵32FUH-20Q5.0m3/h,H25m台23.042除害塔送风机F9-19N05AQ2800m3/Hp5000Pa台16.443电动葫芦CD12-12D台54.5+0.444事故水泵65FUH-54Q40m3/h,H50m台218.545石灰石反应槽V22m3Ф3150×3150mm台211十一生产加压泵房1生产给水泵Q＝120m3/h,H=57m台2451用1备2消防泵Q=30L/sH=85m台2371用1备3消防稳压设备套144软水器给水泵Q＝160m3/h,H=50m台2371用1备5全自动软水器Q＝70m3/h套26软水给水泵Q＝160m3/h,H=50m台2371用1备7生活供水变频设备Q=6-50m3/hH=45m套138二氧化氯消毒器Q=80g/h台21用1备9电动单梁起重机Q=3tH=9mS=4.5m台17.5十二化水中和池1中和池排水泵2.4PP65WFB-CDQ=15m3/hH=17.8m台24.01用1备十三生产废水处理站1污水泵(长轴液下泵)Q=62.5m3/hH=23m台3152用1备2全自动净水器Q70m3/h台23多介质过滤器给水泵(长轴液下泵)Q=135m3/hH=39m台2451用1备4多介质过滤器给水泵(长轴液下泵)Q=210m3/hH=24m台2371用1备5多介质过滤器Φ3600H=5180台36超滤保安过滤器Q=125m3/h700mm过滤精度100μ立式台2294
7超滤装置Q=60m3/h回收率93%台28超滤反洗水泵Q=100m3/hH=20m台3159活性炭给水泵Q=120m3/hH=38m台23010活性炭反洗水泵Q=250m3/hH=20m台23011活性炭过滤器Φ3600H=5080台312反渗透保安过滤器Q=60m3/h350mm过滤精度5μ立式台213高压泵Q=85m3/hH=160m台24514反渗透装置Q=65m3/h回收率75%台215回用水泵Q=95m3/hH=56m台23016反渗透冲洗水泵Q=70m3/hH=32m台1151710m3压缩空气储罐Φ1800×H4900台1185m3压缩空气储罐Φ1200×H4500台119浓水泵Q=40m3/hH=48m台22220清洗装置介质：清洗液套12621非氧化杀菌剂装置(净水器)介质：0.2%GT881液套122PH调节装置(中和池)介质：10%HCL液、10%NaOH液套123絮凝剂装置（净化器）介质：10%PAC液套10.5524NaCLO装置(超滤)介质：10%NaCLO液套125NaOH装置(超滤)介质：10%NaOH液套10.5526HCL装置(超滤)介质：10%HCL液套127助凝剂装置(净化器)介质：10%PCM液套10.5528阻垢剂装置(反渗透)介质：阻垢剂溶液套10.3729还原剂装置(反渗透)介质：10%NaHSO液套10.5530氧化剂装置(净水器)介质：10%NaCLO液套131絮凝剂装置(多介质过滤)介质：10%PAC液套10.5532反渗透HCL加药装置介质：10%HCL液套1294
33浓缩池给水泵Q=20m3/hH=26mL=3400mm台25.51用1备34NC1型中心传动浓缩池Φ9000*3000台135压滤机给料泵(隔膜泵）Q=16m3/hH=57m台2111用1备36液压聚丙烯高压隔膜压滤机F=35m2聚丙烯隔膜滤板台137料斗（配气动阀门）台138CD1电动葫芦Q=3tH=15m台10.439中和泵Q=160m3/hH=18mL=5500mm台2301用1备40NaCLO贮槽装置介质：10%NaCLO液套12.241HCL贮槽装置介质：10%HCL液套12.2十四初期雨水收集池1自吸泵Q=25m3/hH=26m台27.52排泥泵Q=25m3/hH=32m台15.53铸铁闸门Φ1000P=0.1MPa台24手动单轨小车Q1tH=12m台15格栅除污机GH1400×4000栅条间隙b=20mm，栅条高度1.5m台11.56雨水提升泵Q=340m3/hH=20m台1302用1备暖通专业一原料仓1单机脉冲袋式除尘器KMC-112（自带离心风机）L=6000m3/hN=7.5kW台17.5Pc-12气箱脉冲袋式除尘器f=310m3/h台15Pc-23离心通风机9-26No11.2DL=19967m3/hP=3275Pa台130Pc-24分体壁挂式空调机KFR50GW/AQcool=5.0kW,Qheat=5.6kW台12.17值班及控制室294
5钢制轴流通风机T35-11№3.55L=3265m3/hP=93Pa台10.12配电室二熔炼车间1气箱脉冲布袋除尘器FFGM64-6f=372m3/h台15Pc-32离心通风机9-26№11.2DL=23961m3/hP=3177Pa台137Pc-33低压长袋脉冲布袋除尘器f=3200m2台120Pc-44离心通风机(变频调速)G4-73No22FL=195600m3/hP=3756Pa台1355Pc-45气箱脉冲布袋除尘器FFGM64-6f=372m3/h台15Pc-56离心通风机9-26№11.2DL=23961m3/hP=3177Pa台137Pc-57低压长袋脉冲布袋除尘器f=5000m2台120Pc-68离心通风机（变频调节）G4-73No20FL=260000m3/hP=3950Pa台1450Pc-69移动轴流风机LF30-8600L=8600m3/h台121.1出铅、出渣、加料口区等、操作区10柜式空调机KFR-80LwQ冷=8.0kWQ热=9.5kW台23.0底吹炉、电收尘控制室等11钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台20.37配电室12电动通风蝶阀D741W-1C台100.37熔炼除尘系统13电动葫芦CD1H=9mG=10t台19.0风机房检修14送风机组L=4000m3/hP=1200Pa台1控制室三铅电解车间1滤筒除尘器DT4-128f=1200m2台130Pc-72离心通风机G4-73No16DL=119330m3/hP=3558Pa台1185Pc-73滤筒除尘器DT4-144f=1400m2台130Pc-84离心通风机G4-73No16DL=130390m3/hP=3391Pa台1185Pc-85离心通风机4-72No.6CL=15367m3/hP=1261Pa台17.5Pc-8294
6离心通风机4-72No.6AL=10478m3/hP=999Pa台14.0Pc-87离心通风机4-72No.3.2AL=3250m3/hP=918Pa台12.2Pc-88离心通风机4-72No.6CL=16576m3/hP=1116Pa台17.5Pc-79移动轴流风机LF30-8600L=8,600m3/h台41.1熔铅锅、电铅锅操作区等10柜式空调机KFR-70LwQ冷=7.0KwQ热=8.1kW台102.2办公室、值班室11钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台80.37配电室等12钢制轴流通风机T35-11№5.6L=10739m3/hP=173.4Pa台60.75压滤机区域、水真空泵间四铜浮渣车间1气箱脉冲布袋除尘器FFGM96-9f=836m2台17Pc-92离心通风机G4-73-11№11DL=65998m3/hP=3660Pa台190Pc-93移动轴流风机LF30-8600L=8,600m3/h台31.1操作区4柜式空调机KFR-70LwQ冷=7.0KwQ热=8.1kW台12.73办公室、值班室5钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台10.37配电室等五贵金属车间1高浓度酸雾洗涤塔型号：BFN-5处理风量5000m3/h台2Pc-9附：碱液循环泵IS65-50-160A（23.4x28）台24.02防腐离心通风机F9-19№9DL=5633m3/h,P=4655Pa台115Pc-93高浓度酸雾洗涤塔型号：BFN-17.5处理风量17500m3/h台Pc-10附：碱液循环泵IS80-65-160（60x29）台1114防腐离心通风机4-72No8CL=20100m3/h,P=3120Pa台130Pc-105气箱脉冲布袋除尘器FFGM64-4f=248m3/h台17Pc-116离心通风机Y5-47IINo9DL=9276m3/hP=3540Pa台130Pc-11294
7低压长袋脉冲袋式除尘器f=1360m3/h台15Pc-128离心通风机G4-73-11No12DL=97554m3/hP=3650Pa台1160Pc-129移动轴流风机LF30-8600L=8,600m3/h台31.1操作区等10柜式空调机KFR-120LwQ冷=12KwQ热=13kW台14.0控制室11分体壁挂空调机KFR-32GwQ冷=3.2KwQ热=3.8kW台21.38办公室、值班室12钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台10.37配电室六粉煤制备车间1防爆型脉冲单机除尘机组BHMC-112f=84m2台13.0Pc-142钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台10.37配电室3柜式空调机RF75WEARQ冷=7.5kWQ热=8.5kW台12.9控制室七鼓风机、空压机房1钢制轴流通风机T35-11№5.6L=10739m3/hP=173.4Pa台40.75鼓风机、空压机房2钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台20.37配电室3柜式空调机RF75WEARQ冷=7.5kWQ热=8.5kW台22.5控制室八中心化验室1分体壁挂式空调机KFR-32GwQ冷=3.2KwQ热=3.8kW台61.38办公室等2钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台20.37化学分析室等3玻璃钢通风柜1800x900x2250台24.0化验室4气箱脉冲袋式除尘器PPCS32-6f=186m2台17破碎车间(Pc-15)5离心通风机Y4-47IINo9DL=9276m3/hP=3540Pa台118.5破碎除尘6SYSJ填料酸性尾气吸收塔SYII型处理气量:5000m3/h台17玻璃钢离心风机GBF4-72-12L=8288m3/hP=1760Pa台17.5九氧气站294
1钢制轴流通风机T35-11№6.3L=15297m3/hP=219.5Pa台61.5氧气站2防爆轴流通风机BT35-11№5.6L=10739m3/hP=173.4Pa台10.75氧压机室3钢制轴流通风机T35-11№5.6L=10739m3/hP=173.4Pa台40.75配电室4柜式空调机RF75WEARQ冷=7.5kWQ热=8.5kW台22.5化验室、变送器、DCS室十化学水处理站1钢制轴流风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台10.37配电室2玻璃钢轴流风机FT401№3.5L=3120m3/hP=92Pa台20.25氨液间、酸碱计量间3分体壁挂式空调机KFR32GW/AQ冷=3.2kWQ热=3.4kW台21.1办公室值班室十一硫酸系统1分体壁挂式空调机KFR-32GwQ冷=3.2kWQ热=3.8kW台41.1硫酸综合楼、值班室2玻璃钢钢制轴流风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台60.37酸库等3玻璃钢轴流通风机T35-11№6.3L=15297m3/hP=219.5Pa台21.5SO2风机房4钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台20.37配电室污酸污水处理车间1脉冲单机除尘机组HMC-112f=84m2台17.5Pc-162钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台10.37配电室3柜式空调机RF75WEARQ冷=7.5kWQ热=8.5kW台12.9控制室十二循环水系统1钢制轴流风机T35-11№5L=4289m3/hP=112.6Pa台120.25各类泵房2分体壁挂式空调机KFR-32GwQcol=3.2kWQheat=3.8kW台21.38控制室等十三汽车衡1分体壁挂式空调机KFR-32GwQ冷=3.2kWQ热=3.8kW台11.38办公室、控制室、值班室十四硫酸脱硫系统294
1钢制轴流通风机T35-11№4.5L=6658m3/hP=149.9Pa台40.37增压风机间、泵房等2分体壁挂式空调机KFR-32GwQ冷=3.2kWQ热=3.8kW台21.38控制室、值班室电信专业1内部通信主机200门套12备用电源配套套13总配线架配套套14台式电话机台1205工业型电话机台406岗位无线对讲机台357核心层网络交换机、服务器包括路由器、防火墙等套18汇聚层网络交换机套49百兆口网络交换机套1010综合布线设备套11116路监控主机套2128路监控主机套21364路监控主机套1141T硬盘机台315光端机对1816彩色摄像机,带防护罩台6317彩色监视器台161846寸液晶监视器台619安检门座120手持金属探测器套221极早期火灾报警器套322消防报警控制器包括按钮、探头、电源等套10294
23射频电缆千米424通信电缆千米5254芯光缆千米426桥架千米1仪表专业一配料厂房1电子皮带配料秤台62控制盘块3二熔炼主厂房包括氧气底吹熔炼系统余热锅炉收尘系统1电子皮带配料秤台32控制盘块33热电偶支54热电阻支105智能压力变送器台416智能差压变送器台177金属转子流量计台288电磁流量计台29节流装置台1010雷达液位计台611电容式液位计台612称重式料位计套313调节阀套2014火灾报警装置套115计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套116控制柜块3294
17UPS台1三还原炉系统包括还原炉、余热锅炉、收尘系统1热电偶支52热电阻支103智能压力变送器台414智能差压变送器台175金属转子流量计台306电磁流量计台27节流装置台108雷达液位计台69电容式液位计台610煤粉计量装置套111调节阀套2012火灾报警装置套113计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套114控制柜块315UPS台1四烟化炉系统包括烟化炉、余热锅炉及烟气处理1热电偶支42热电阻支103智能压力变送器台304智能差压变送器台105节流装置台66雷达料位计台57电容液位计台58调节阀套10294
9火灾报警装置套110计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套111控制柜块312UPS电源台1五氧气站1热电阻支32智能压力变送器台53智能差压变送器台34节流装置台35调节阀套46电容式液位计台27电磁流量计台28计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套19控制柜块310UPS电源台1六煤粉制备系统余热锅炉1热电偶支32热电阻支63智能压力变送器台24智能差压变送器台95质量流量计台26节流装置台17雷达料位计台18称重式料位计套39调节阀套2294
10CO报警器套211火灾报警装置套112计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套113控制柜块214UPS电源台1七铅电解车间1防腐热电阻支162热电偶支23智能压力变送器台34防腐电磁流量计台75雷达液位计台36计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套17控制柜块18UPS电源台1八铜浮渣处理车间1智能压力变送器台92热电偶支93气体质量流量计台24调节阀台25电磁流量计台36电容液位计台27计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套18控制柜块19UPS电源台1九贵金属车间294
1热电偶支102热电阻（防腐）支93智能压力（隔膜）变送器台164智能差压变送器台205质量流量计台36节流装置台17雷达料(液)位计台148氯气探测器套49SO2气体分析仪套310密度计台111pH计台212调节阀台1013计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套114控制柜块215UPS电源台1十循环水系统1电容液位计台142热电阻支363电磁流量计台144小型计算机控制系统套6十一鼓风机空压机房1智能压力变送器台42电磁流量计台43流量开关台104计算机控制系统套1294
包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件5控制柜块16UPS电源台1十二化学水处理站1智能压力变送器台82电容液位计台83电磁流量计台34智能差压变送器台25电导率测量仪台16PH计台37钠度计台18计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套19控制柜块110UPS电源台1十三煤气站1热电阻支92热电偶支33智能压力变送器台84智能差压变送器台35CO分析仪套16气体流量计套37调节阀套48CO报警器套19计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套110控制柜块1294
11UPS电源台1十四硫酸车间包括净化、转化、干吸工段及烟气脱硫系统1热电阻支302热电偶支203智能压力变送器台304智能差压变送器台105气体质量流量计台26雷达液位计台207pH计台108断流报警器台159浓度计台410调节阀套1511SO2气体分析仪套312火灾报警装置套113计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套114控制柜块215UPS电源台1十五污酸污水处理站1智能隔膜压力变送器台182智能差压变送器台23电容液位计台104PH计台75防腐电磁流量计台106工业密度计台37氧化还原电位计台38调节阀台7294
9火灾报警装置套110计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套111控制柜块212UPS电源台1十六余热发电车间1热电偶支52热电阻支153智能压力变送器台204智能差压变送器台65调节阀台66压力表台207节流装置台48电容液位计台49厂家配套仪表套110火灾报警装置套111计算机控制系统包括操作站，控制站通讯网络等硬件，系统软件、组态及应用软件套112控制柜块213UPS电源台1294'
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