6000吨年乳化蜡技术产业化项目可行性研究报告 79页

'6000吨/年乳化蜡技术产业化项目可行性研究报告项目概况项目名称：6000吨/年乳化蜡技术产业化项目企业名称：盘锦某石化有限公司建设地点：盘山县太平经济技术开发区建设投资：4000万元销售收入：3000万元年利润：836万元（达产期）投资回收：5.97年（从达产期计算）内部收益：18.36%占地面积:16668m2（折合25亩）建筑面积:28800m2绿化面积：4800m2容积率：0.72建筑密度：58%绿化率：12%７９ 第一章概论1.1企业概况盘锦某石化有限公司是一家刚组建的股份制民营企业，是专业生产乳化蜡的企业。公司现有员工50人，其中工程技术人员8人（中、高级技术人员3人）。该公司注册资本500万元。通过原始积累和人才的优化组合；通过严密的市场调研，拟在条件优越的盘山县太平经济技术开发区征地25亩，建设6000吨/年乳化蜡技术产业化项目，以满足市场需求。1.2项目提出的背景1.2.1乳化蜡概述 一、乳化蜡技术指标1、外观：乳白色均质半透明液体；2、固含量：30%--100%；3、PH值：7-9；4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。二、乳化蜡性能特点抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。1.2.2产品开发的意义７９ 石蜡是国民经济各部门需要的重要原料之一，在轻工、化工、造纸、建筑、日用化工等行业具有广泛的用途，在使用中石蜡的最好形式是乳状液，即乳化蜡。乳化蜡是一种含水含蜡的均匀液体，在许多国家的多种领域获得广泛应用。国外生产已是一个相当成熟的工艺，而我国乳化蜡的开发和应用相对落后，乳化蜡用量极少，进口量微乎其微，可使用乳化蜡的部门几乎全用不科学、不合理的替代产品，这也证明了我国乳化蜡的潜力很大。以我国丰富的蜡资源，以乳化蜡使用方便，价格便宜的特点，一定能逐渐取代不科学的代用品，该产品无污染。目前，乳化蜡在国家的多种领域获得了广泛应用。从实用观点来说，乳化蜡因其使用时不需加入融化或不必溶于某些溶剂，以及成膜均匀，覆盖性好，易与其他物质的水溶液或乳状液混合、附和使用，具有安全、高效、经济、使用方便等特点。我国是石蜡生产大国，我国原油多数是石蜡基原油，这就为发展石蜡类及精深加工产品提供了丰富的资源。1.2.3乳化蜡的应用范围(一)、国外乳化蜡的应用在国外，乳化蜡己是一个相到成熟的工艺。国外的乳化蜡产品是按蜡质、蜡含量及稳定性来分类的。乳化蜡的基本原料是石蜡、微晶蜡或石油蜡。选用不同的基础原料、确定不同的原理数量、配以不同的乳化剂、采用不同的融化工艺，就可以根据用户不同的需要而调出不同质量的适用乳化蜡产品。(二)、国内乳化蜡的应用及市场情况７９ 1、乳化蜡用于皮革业:(1)乳化蜡可与加脂剂复配在加脂剂中复配少量的乳化蜡改善和提高加脂剂的效果，通过试验证明，向皮革加脂剂中复配1%～5%的蜡乳液，可提高加脂剂的填充性能，提高加脂剂在皮纤维中的渗透性能，增加皮革的防水性能，使皮革于感滑爽、柔软、丰满。(2)乳化蜡用作皮革涂饰时的添加剂在皮革涂饰剂中加入乳化蜡主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及增加光泽等作用。早期主要以蜂蜡、棕榈蜡、虫蜡、白蜡、蒙旦蜡等为原料制备乳化蜡，这些蜡的产量有限，价格较高，近些年不断有用石蜡作为主要原料制备皮革用蜡乳液的报道。以石蜡为主要原料可大大地降低蜡乳液的价格，而且使用效果并不比天然蜡差，乳化蜡是涂饰高档皮革的主要助剂，能赋予皮革特别的光亮度。从用途上可分为软性蜡和硬性蜡，分别用于皮革的底层、中层和顶层涂饰；从乳液的离子性质可分为非离子型、阴离子型和阳离子型蜡乳液，可与不同离子性能的涂饰剂配伍使用；从剂型上可制成乳液型或固体乳化，所有产品的水溶性很好，乳液稳定，长期存放不分层、无浮蜡。能够适用于各种皮革的涂饰，涂饰后的皮革光泽柔和自然，手感丰满滋润，能提高皮革表面的耐摩擦能力。2、乳化蜡用于建筑业，７９ 作钢筋混凝土固化剂。混凝土在固化过程中，如表面的水分蒸发过快，会使其凝固过程中一系列的化学反应无法完成并且无法达到其表面的最大抗压强度。因此在混凝土固化期间必须防止水分蒸发过快。为此工业界开发了一种以乳化蜡为基本原料的薄膜固化剂，采用这种固化剂后避免了不必要的表面水分蒸发并且促进了水泥的水合作用。3、乳化蜡用于农业。园艺实践证明植物主要靠根部吸收水分，而水分的蒸发是从叶子表面散失掉的。植物本身耗水量并不很大，如在其叶子表面涂上防水蒸发的喷雾薄膜，可使叶子表面的水分蒸发大量减少，而植物所需的水量还不到其总量的50%。从20世纪60年代开始美国等技术先进国家在农业领域中，为防止果树、灌木等在冬季休眠或移栽装运途中失水枯死，采用了喷布乳化蜡的方法，进入70年代，出现了大量农用乳化蜡的专利。乳化蜡液主要用于树苗的种植。在野外栽植松树、槲树类幼苗之前先将其在乳化蜡内浸渍，经处理后，树苗在忍受移植影响或在耐逆境气候条件方面均得到显著改善。由于其叶子表面水分蒸发减少，其成活率得到显著提高。4、乳化蜡用于造纸工业。选纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料，可使纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度。传统的充填剂普遍用树脂，如采用乳化蜡，可取代传统树脂用量的20%—40%７９ 。添加石蜡微乳液可以降低纸张的吸湿性，促进胶质在纸张纤维结构中的均匀分布。添加乳化蜡的另一个好处是它可以抵消树脂粘合剂与各种颜料混合时的影响，因此可印性得以改善，使印刷效率得以提高。打浆机内经施胶的纸张，通常可通过其表面胶料或涂料达到进一步加工精制。目前正在开发新品种的乳化蜡作为生产高档的印刷纸张的疏水剂。5、乳化蜡用于人造板。人造板包括纤维板和刨花板两种，这两种板材都是木材行业木料综合利用的产品，其成分除木纤维或木屑外，还需有一定配比的胶料，使木纤维或木屑经过热压处理胶合成型。一定数量乳化蜡与胶料一起掺入，使木板具有抗水性和提高表面光洁度。由于乳化蜡颗粒度小，在人造板制造过程中，通过有效地破乳，可使微小的蜡颗粒从水相中析出，均匀地吸附在木纤维上，在发达国家，己找不到一块不用乳化蜡生产的刨花板和纤维板。6、乳化蜡用于木材防水。采用浸泡或喷涂法将乳化蜡均匀的涂布在需防水的木材表面，因乳化蜡粒径细，可自然渗透到木材内部，烘干即可达到房水的效果。7、乳化蜡用于轻工、橡胶行业。在轻工、橡胶行业，乳化蜡可用作上光剂、涂料和助剂。在制造乳胶手套的预硫化过程，或在胶合调合罐内，可将乳化蜡按1.5—2.5%量加入，即能改进铸模的抗粘性易于手套脱模。一些用乳液的配方内，加入乳化蜡可改进胶乳的使用性能。8、乳化蜡用于陶瓷工业。７９ 瓷器生产过程中，对质地较差的高岭土，往往需要加入乳化蜡弥补其塑性差或改善初制品的强度。同时使用乳化蜡也可以取代价格昂贵的醋酸乙烯醋。在陶瓷生产过程中，加入乳化蜡，既可改进初制瓷制品的强度，也可改进其润滑性。9、乳化蜡用于石油工业。钻井液在石油钻采中起着举足轻重的作用，它的主要功用是:(1)清洗井底，携带岩屑；(2)冷却和润滑钻头及钻柱；(3)形成泥饼，保护井壁；(4)控制与平衡地层压力等。将高质量的乳化蜡添加到钻井液中可明显提高其抑止性和润滑性，防止井塌和提高钻速。10、乳化蜡用于纺织业。主要是用于纱线整理和纺织后整理剂。纱线整理是将乳化蜡用于成品线上，这种处理能产生高的光泽度，更深更鲜明的颜色，以及较高的弹性和抗张强度。应用于后整理主要是作为纺织后整理剂的一个重要组分，目的是赋予这些纺织品优良的柔软手感，好的平滑度及光泽度等。11、乳化蜡用于脱模剂。做为脱模剂广泛应用在橡胶或塑料制品脱模、PU脱模、金属脱模等各个领域。12、乳化蜡用于水性涂料及水性泊墨业。可起到提高涂膜的抗划伤性能、表面疏水性能以没抗粘防污性能，使涂膜更加爽滑。综上所述，由于乳化蜡产品应用广泛，几乎覆盖所有行业，因此市场前景广阔。该公司依托大庆，吉林石化，辽河油田沈北、南阳等原油低硫高含蜡原油，为发展石蜡类产品的生产提供丰富宝贵的资源的优势；依托东北老工业基地，轻工、化工、造纸等行业大量需求乳化蜡产品的现状；依托国际、国内市场对乳化蜡产品需求的市场优势；为市场提供质优、价廉的乳化蜡产品。７９ 而且目前我国生产的石蜡在品种上、规格上还较少，尤其是乳化蜡的研究工作还属于起步阶段，而乳化蜡产品又是一种投入少，产品多，附加值高的产品。1.3编制的依据和原则1.3.1编制依据1.3.1.1盘山县发改委的批复文件；1.3.1.2该公司提供的有关资料和数据；1.3.1.3建设项目的有关法律法规及政府文件；1.3.1.4建设项目经济评价方法与参数（第二、第三版）1.3.1.5该公司与盘锦开来工程造价咨询事务所有限公司签定咨询协议。1.3.2编制原则1.3.2.1贯彻国家经济建设方针、政策，认真执行国家对节能环保和安全卫生要求。1.3.2.2完成工业化生产，装置运行可靠，各项技术经指标满足建设项目要求。1.3.2.3优化设计、合理布置、节约用地、节约投资。1.3.2.4优化工艺，合理流程、通用性强节省人、财、物。1.3.2.5合理配备公用设施，满足生产要求。1.4可行性研究及建设范围1.4.1可行性研究范围1.4.1.1７９ 通过市场分析预测，确定建设项目的生产规模、公用工程及储运、物流方案。1.4.1.2通过建设条件分析，确定场地规模及主要设施及附属设施建设规模。1.4.1.3根据生产工艺要求，提高管理水平，本着高效精干的原则，拟定企业组织，确定劳动定员。1.4.1.4制定供水、供电、通风方式及总图运输方案。1.4.1.5环境影响与劳动安全、消防措施方案的确定。1.4.1.6估算项目总投资，提出项目实施进度，测算项目的投资效益，分析项目的抗风险能力等。对项目的社会效益、环保效益和经济效益进行评价。1.4.2建设范围1.4.2.1主要工程内容包括：乳化蜡技术产业化与沥青仓储项目，计划建设沥青仓储能力达到5万m3，乳化蜡生产线年生产能力达到6000吨。1.4.2.2生产设备及附属设备的制作和安装。1.4.2.3机电一体化的计量和控制装置。1.4.2.4新建场地的七通一平及绿化工程。1.4.2.5环保、消防设施工程。1.4.2.6供排水和电力电讯工程。1.5研究结论1、采用国内先进成熟的技术和工艺装备，因此产品质量可靠，装置运行稳定。７９ 2、本项目建设以满足节能环保需求为目标，以提高收益为目的；同时配套安全环保设施确保安全环保达标。3、随着计算机应用的普及，监控组态软件技术的日益成熟，本项目扩建准备运用组态软件进行产品生产全过程的自动化控制，以避免人为操作的失误，进一步提高产品质量，实现生产过程技术参数的精确调整，满足生产工艺要求。4、本项目建设投入少，收益高，环保达标，又增加了自动化控制和科学管理，为创建资源节约型、环保友好型技术创新型企业垫定了基础。７９ 第二章市场预测2.1市场需求现状上个世纪50年代美孚石油公司开始研究开发乳化蜡，60年代美国已推广使用乳化蜡，70年代英国、原联邦德国、日本也开始研究应用乳化蜡。目前，国内乳化蜡产品的研究工作处于起步阶段，生产的产品品种、规格还较少。而乳化蜡是一种投入少、产出多、附加值高的产品。本项目技术在国内处于领先水平，且成熟可靠，产品市场前景广阔，经济效益好。目前，乳化蜡在国家的多种领域获得了广泛应用。从实用观点来说，乳化蜡因其使用时不需加入融化或不必溶于某些溶剂，以及成膜均匀，覆盖性好，易与其他物质的水溶液或乳状液混合附和使用，具有安全、高效、经济、使用方便等特点。我国是石蜡生产大国，我国原油多数是石蜡基原油，这就为发展石蜡类及精深加工产品提供了丰富的资源。７９ 乳化蜡是石油蜡经化学改性的产品，从实用观点来说，乳化蜡因其使用时不需加热熔融或不必溶于某些溶剂，以及成膜均匀，覆盖性好，易与其他物质的水溶液或乳状液混合复合使用，具备安全、高效、经济、使用方便等优点。因此，乳化蜡在工业和农业生产中越来越得到广泛的应用。在木材加工业主要用乳化蜡作为防水剂或软化剂、造纸工业用乳化蜡代替传统的松香进行施胶、瓷器生产过程乳化蜡可用作增塑剂和润滑剂、农林业用作林木果树保水防冻剂和防腐剂、建筑业用作钢筋混凝土的固化剂或保湿剂，乳化蜡还用于很多行业的防粘剂、润滑剂、脱膜剂和防锈剂等。2001年，国内人造板乳化蜡需求量达到5万吨，2010年将达到10—12万吨；我国造纸乳化蜡需求量将达到10—15万吨；我国果蔬保鲜和植物保护乳化蜡需求量达到20—30万吨；我国纺织乳化蜡需求量约为6—7万吨，各种上光剂对乳化蜡需求量约为30万吨。到2010年，我国乳化蜡总需求量将达到70万吨。国内乳化蜡的市场价5500-14500元/吨。国外从20世纪50年代开始先后开展了乳化蜡的研究与应用开发工作。目前美国、英国、德国、日本等乳化蜡产品均已形成系列。美国埃克森美孚公司已开发100多个品种的乳化蜡产品，年生产和应用在25万吨以上。由于乳化蜡具有独特的性能并使用方便，美国应用已相当普遍。我国对乳化蜡的研究开发工作在近十年来取得了进展，但国内目前还没有较大规模的乳化蜡专业生产企业。除纤维板、铅笔板、陶瓷、纺织业有部分应用外，还都未形成规模较大的应用群体，市场需逐渐开发。７９ 抚顺石化研究院开发的木材果树保水防冻剂等农用乳化蜡已在辽宁、甘肃、宁夏、河北、山东等地区得到了应用；上海泰尔精蜡有限公司研究开发了铅笔板乳化蜡、汽车上光剂，磨床基板保护剂，造纸施胶剂和皮革润饰剂等产品，其中造纸施胶剂和皮革润饰剂主要出口美国和欧洲市场。近几年来上海、江苏、北京、广东等地几家企业已先后有乳化蜡产品生产，规模在500-2000吨/年。目前国内还有很多用户是自行乳化初级产品使用。与国外相比，中国的乳化蜡仍处于初级市场，亟待加大开发应用研究以及推广力度。由于乳化蜡的优越性能和使用经济方便安全等特点，可以预见乳化蜡的市场前景是十分广阔的。2.2市场销售预测目前全世界石蜡年耗量3500万吨，乳化蜡目前消费量占石蜡消费量的11%～18%。美国乳化蜡消耗量最大，接近10万吨/年。据专家预测，乳化蜡与石蜡的合理消费比例应为1：10。预计今后几年，乳化蜡需求量将以每年2%～3%的速度递增，仅美国和日本每年就需进口6～7万吨。目前，世界上主要生产乳化蜡的国家有美国、巴西、英国、法国、德国、俄罗斯、捷克、荷兰、西班牙、埃及、日本、中国等，主要进口乳化蜡的国家有韩国、美国、德国、澳大利亚、西班牙、日本等国家。　　由于国外适合于生产乳化蜡的资源缺乏，已有部分国家采用合成材料（如聚乙烯蜡和乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA等）与石蜡调合来生产乳化蜡的代用品。美国乳化蜡７９ 的产值已占全部石油蜡产品产值的33%左右。专家预言，21世纪的前期将是石蜡基原油走俏的年代，美国、中东等地所产的原油是贫蜡原油，因而北美、欧洲原有的石蜡及润滑油装置纷纷停工，润滑油生产改用加氢异构脱蜡工艺，世界乳化蜡将出现地区性的减产和短缺。据美国专业机构预测，今后几年，美国乳化蜡的产量将会下降。　　目前国内乳化蜡的年需求量大约是70万吨，消费市场主要集中在上海、江苏、浙江、福建、东北、两广、山东等地；潜在市场主要在辽宁、河南、湖北、四川等中西部地区。随着东北老工业基地的快速发展，沿海地区经济的快速调整，对乳化蜡的需求将与日俱增，市场对该产品的需求量每年都以5%的速度递增。生产乳化蜡和其他能耗比较可节省资金10%以上，深得用户欢迎。面对广大的市场空间，预计近年内乳化蜡产品具有广泛的市场空间。2.3市场环境为推行党中央、国务院振兴东北老工业基地的战略决策，国家投入大量资金及资源，使东北成为强大的装备制造基地、和能源供应基地。各级政府的优惠政策也将为东北的各项投资起催化作用，使整个东北老工业基地经济活跃起来。盘锦作为辽宁五点一线经济建设重点区域，为该厂提供了良好的发展机遇。2.4销售方式在商品经济的环境中，根据市场情况，通过制定合适的销策略，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，本项目对销售措施、促销手段和售后服务采取了相应措施。销售方式：推动市场的主要目标：一是大客户的选择和培育；７９ 二是加强售后服务；　销售措施：建立经销机构、必要的广告和宣传及对已销售的产品进行售前咨询服务和售后指导服务。　价格制度：新产品投产初期以较高价格出售，并采取相应的成本控制措施。在一定时期后，可根据产品销售情况逐渐将产品价格趋于市场平均化。７９ 第三章项目建设的必要性3.1节能减排的需要该公司开发的乳化蜡技术，以减压渣油经丙烷（或异丙醇）脱沥青、糖醛或酚精制得抽导油，再经溶剂脱蜡—脱油工艺制得蜡膏，最后经白土精制或加氢精制得乳化蜡。该项目技术工艺成熟、原料易取，成本低，质量可提高一个等级。符合《国务院关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》精神，是节能降耗、环保、无污染项目。3.2市场潜力巨大该公司以科技为先导，开发的乳化蜡技术产业化项目，以节能减排、较低的价位、上乘的质量赢得了用户。根据“十一五”期间乃至今后，我国人造板工业、造纸工业、纺织工业、果蔬保鲜和植物保护、轻工和橡胶行业、石油化工及其他行业的发展，对乳化蜡的需求平均每年都以5%的速度递增，该厂采用先进、成熟技术生产的乳化蜡，有很大的市场竞争力，产品市场潜力巨大。3.3区域发展战略的交汇点地处辽宁环渤海经济开发带，辐射辽西地区，是辽中城市群、辽西经济走廊和沿海经济带三大战略板块的交汇点，是东北振兴战略与京津唐“环渤海”战略对接的前沿窗口，是我国最具想象空间、最具发展潜力的战略要地。9７９ 0年代初，我国就明确提出了环渤海经济圈建设的总体构想。这一经济圈包括辽东半岛、京津唐为主的环渤海海滨经济带。到2003年，这一大区域经济圈的经济总量和对外贸易占全国的1/4。在环渤海地区5800公里海岸线上，有近20个大中城市遥相呼应，数千家大中企业虎踞龙盘，包括天津、大连、青岛等重要港口在内的60多个大小港口星罗棋布，以京、津两个直辖市为中心，带动的两侧扇形区域，成为我国乃至世界城市群、工业群和港口群最为密集的区域之一。国内外经济发展与环渤海地区得天独厚的地域优势的有机结合，促进了这一大经济协作区的崛起。基础设施的相通互联进一步发挥了环渤海区域的地理优势。作为我国欧亚大陆稍东部起点之一的这一区域已经实现东北亚经济一体化。在重心不断向亚太转移的大趋势下，这一地区的潜力开始凸现，继长江三角洲、珠江三角洲地区快速发展之后，环渤海地区正在形成中国经济增长的“第三级”，成为拉动中国北方市场最便捷的通道，北方地区经济发展的发动机和外商青睐的核心区域，重量级的世界商业市场。环渤海经济协作区，在10年内，达成的合作项目1400多个，金额300多亿。经济的互动发展，使这一区域长期的“诸侯”经济格局被彻底打破，区域内外资源互补，优势整合，各具特色的产业带开始形成。盘锦做为经济区的一员，无论是经济、文化和城市建设，都有空前的大展。这些优势为我们的项目建设和后继发展，提供了直接的动力和支持平台。3.4多元市场的汇集７９ 我国正处于区域经济板块整合重构过程中，随着交通网络的进一步完善，盘锦与环渤海地区、京津唐地区及东北经济板块之间的互动日益增强，成为东北地区面向环渤海和京津唐地区的桥头堡之一。因此，必将出现大规模的、活跃的市场环境。环渤海地区、京津唐地区、东北地区将成为盘锦市场的三大支撑性区域市场。从而形成多元消费市场的组合。3.5国家发展战略与政策的扶持盘锦是国务院确立的11个资源型城市转型试点城市之—，国家在资金、政策等方面都给予了有力的支持，在建立社会保障体系、构筑维护社会稳定的措施，资助试点城市修复城市基础设施,进行棚户区改造，在产业规划、财政转移支付、金融信贷等政策方面对试点城市给以倾斜。3.6符合生态立市、产业强市、科技兴市的发展战略盘锦市加快以民营经济为接续产业的经济结构调整，大力发展民营经济，探索可持续发展道路，实现跨跃式发展，制定许多优惠政策，为商家发展提供了良好的机遇，符合盘锦市产业发展战略、符合国家节能减排的可持续发展战略。该项目的原材料主要是石油化工企业副产的废弃油品，经过先进技术的加工处理，达到国家规定的煅烧石油焦标准。该项目又为盘锦企业的发展，探索了一条可持续发展的道路。3.7实现就业和再就业，为政府减负“十一”７９ 五期间，随着我国城乡经济体制的改革，随着城乡一体化进程的加快，随着产业化和规模化经营的纵深发展，城乡的再就业人员呈上升趋势。我市近年来加大了招商引资的力度，加速了民营企业的有序发展，极大地缓解了就业和再就业的矛盾，促进了我市构建和谐社会、奔小康的步伐。该公司扩建项目建成后，可再安置60人再就业，不但为政府减轻了负担，而且创造了良好的经济效益和社会效益。７９ 第四章工艺技术方案4.1技术可行性一、乳化蜡性能特点及技术依据1、外观：灰白色均质手工透明液体:2、固含量：50%3、PH值：7-94、稳定性：用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定、易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层、不破乳、不结块。5、乳化蜡的性质：是天然蜡和/或合成蜡等制得的水乳液。抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳化液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。该乳化蜡对全精炼、半精炼、粗石蜡及化工蜡、皂蜡等石蜡产品具有独特的乳化性能。用本产品制备石蜡乳业师具有设备简单、工艺成熟、操作简便、效率高、成本低等特点。二、技术特点1、产品质量易于控制和重复:2、固体蜡达到纳米级分散，外观成透明至半透明状态:3、蜡膜有很好的增水性;4、某些微乳液的年底在一定范围内可调，另外还可以对蜡膜的硬度和柔韧性进行调整，以适应不同应用场合的需要，使微乳蜡的适用范围更加广泛，更能达到最佳使用效果。７９ 4.2技术指标及工艺特点4.2.1大容量反应釜一、大容量反应釜的技术特点与传统的夹套式反应釜相比，大容量反应釜具有以下特点：1、生产能力大大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30m3，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。2、传热系数高反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。3、易于维修由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。2反应釜的加热方式７９ 反应釜加热方式有电加热、热水力日热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。4.2.2设计参考一、反应釜反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定，底则焊接在壳体上。顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。反应釜的加热方式有如下几种。1、用煤、木材、燃油在底部直接加热。2、用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。C3、浸入的盘管通热油加热。二、JGl型管线式高剪切分散乳化机1、制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使泊、水两相混合均匀的乳化设备，目前乳化机的类型主要有三种:乳化搅拌机、胶体磨和均质器。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小(分散性)及乳状液的质量(稳定性)有很大的关系。７９ 一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。2、乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制，如若油、水皆为液体时，就可在室温下依借搅拌达到乳化。一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及泊相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70°C以上〉的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。一般来说在进行乳化时，泊、水两相的温度J皆可控制在75～85C0之间，如油相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度就要高一些。另外在乳化过程中如粘度增加很大，所谓太稠而影响搅拌，则可适当提高一些乳化温度。若使用的乳化剂具有一定的转相温度，则乳化温度也最好选在转相温度左右。乳化温度对乳状液微粒大小有时亦有影响。如一般用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法进行乳化时，乳化温度控制在800C时，乳状液微粒大小约1.8-2.0μm，如若在60°C进行乳化，这时微拉夫小约为6IJm。而用非离子乳化剂进行乳化时，乳化温度对微粒大小影响较弱。3、乳化时间乳化时间显然对乳状液的质量有影响，而乳化７９ 时间的确定，是要根据泊相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但乳化时间的多少，是为使体系进行充分的乳化，是与乳化设备的效率紧密18f、相连的，可根据经验和实验来确定乳化时间。如用均质器(3000转/分钟〉进行乳化，仅需用3-10分钟。4、搅拌速度乳化设备对乳化有很大影响，其中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌速度适中是为使泊相与水相充分的混合，搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此搅拌中必须避免空气的进入，真空乳化机具有很优越的性能。4.3乳化蜡生产工艺路线乳化剂填料石蜡计量输送检验调和加热搅拌反应釜输送泵4.4乳化蜡生产设备4.4.1乳化蜡生产设备７９ 主要设备一览表单位:万元序号设备名称规格型号单位数量价值1反应釜30m3台16502高剪切分散乳化机JGI台1783加热炉200K台1124蒸馏塔lOOK台1445负压蒸馏塔1200×3200个166汽提塔600×2500个117复式换热器5月25日台1128复试换热器700/5台1239复试换热器700/4台2410卧式中间罐50m.3_台11211立式燃料罐40m3台12512油泵65DKG台1113抽油泵TL20台l0.514真空泵JF26台10.815油泵40Y台161.216油泵40Z2台41.217管道泵〉YG80-200台40.918罗兹油泵KCF150台10.2819离心泵4FL50台l0.2220齿轮泵25W3台10.221冷水塔H150个1522空气压缩机650×200台12合计558504.4.2乳化蜡容器类设备乳化蜡容器类设备一览表单位:万元序号名称规格型号台数价值1长钉汽油回流罐φ1600×4900卧式l152尖顶罐φ1200×4624卧式1123净化风罐φ1000×4933立式174氮水罐φ1200×4950立式135地吸罐φ1000×4600卧式166原料油罐φ7700×7300立式5177原料油罐φ7700×6900立式2288成品罐φ7000×9000立式1189减压罐6800×2500立式11910常用加热罐φ102立式14合计15129７９ 第五章原料来源、生产规模及产品方案5.1原料来源大庆，吉林，辽河油田沈北、南阳等原油都是低硫高含蜡原油。为企业生产石蜡类产品提供了丰富和宝贵的资源。5.2水、电、暖来源5.2.1水本工程生产生活日用水量540t，由园区提供。5.2.2电生产耗电7.2kw/t；含生活用电平均1250kw/h,由园区供电。5.2.3暖本工程生产、生活供热由蒸气热锅炉供热。5.2.4主要原材料及能耗用量见下表：表5-1单位：万元序号项目单位数量单价（元）金额备注一原辅材料84591低硫高含蜡原油t64500125080632除盐水t22000018396二能耗9041电万kw90055004962新水万t14.4330000433重油t9603800365合计93635.3生产规模及产品方案5.3.1生产规模项目建成后6000吨/年乳化蜡，沥青仓储能力达到5万m3。７９ 5.3.2产品方案年产6000吨/年乳化蜡。乳化蜡产品品种有：木业用乳化蜡、皮革用乳化蜡、人造板用乳化蜡、乳液类产品、造纸用乳化蜡、油墨用乳化蜡、涂料用乳化蜡、纺织用乳化蜡、陶瓷用乳化蜡、脱模剂等。5.4装置运行时间300天/年；7200h/年。７９ 第六章项目实施方案6.1建厂地区条件及厂址选择6.1.1厂址选择本项目选址在盘山县太平经济技术开发区。盘山县位于盘锦市的北部，辽河下游，渤海之滨。东与台安县、海城市隔河相望，南与盘锦市区、大洼县毗邻，西连凌海市，北与北宁市接壤。位于东经121°27′～122°29′，北纬40°45′～40°27′。全县下辖9个镇，8个乡，192个行政村。面积约2145平方公里。耕地75万亩（其中水田60万亩，旱田15万亩），牧草地4.8万亩，林地5.49万亩，苇田85万亩，滩涂30万亩。资源比较丰富，辽河，大辽河等13条大中小河流经县内在辽东湾入海，青年、红旗、八一、三大平原水库储水量达4000万立方米，大小坑塘星罗棋布。绿洲，湿地面积近百万亩，有亚洲第一大苇田和辽东湾最大的湿地。辽河入海口的国家级自然保护区生存着珍稀鸟禽丹顶鹤、黑嘴鸥等二百多个生物种群，中华绒螯蟹、凤鳍鱼等名特水产品也在这里凭借潮汐溯河产卵。县域内有海岸线72公里，浅海滩涂30多万亩，天然饵料丰美，贝类鱼类繁多，人工养殖条件优越。井盐可供开发利用面积2万亩，储量达15.8万立方米。石油、天然气储量丰富，我国第三大油田—辽河油田的主要产区以及国家特大型企业─７９ 华锦集团均坐落于县域内。这里的风景秀美迷人，有辽阔壮观的红海滩、闻名遐迩的辽河碑林和正在建设中的盘锦森林公园等旅游区，而且依傍闾山名胜风景区，是观光浏览的极好去处。近年来，盘山县委、县政府以科学发展观为指导，以创新生态理念和机制为动力，以区域经济可持续发展为目标，按照总体规划，科学布局，统一推进的原则，坚持资源低耗，循环再生，经济高效，科技为基础，公众参与的总体思路。在加快经济建设中，进一步发挥工业园区的集聚效应，全面推进产业结构的优化升级，通过科学规划，为县经济开发区和乡镇工业园区特色发展明确了方向，形成了着眼长远的战略布局，为提高全县工业经济整体素质夯实了基础。    县经济开发区加快了以石化、塑料等为主导产业的温州工业园区建设；吴家乡加快以精细化工为主的精细化工循环经济示范区建设；东郭镇加快以芦苇、造纸为相关产业的轻工业园区建设；太平镇加快以机械加工、汽车配件为主的机械、化工园区建设；高升镇加快以化工、建材为主的工业园区建设；沙岭镇加快以大米加工为主体的工业园区建设。此外，盘山县还出台了相关政策，鼓励其它有条件的乡镇依托自身资源、产业、区位优势，发展各具特色的工业园区，推动县域经济发展。创建了多种具有地域特色的工程和模式，使全县经济、社会、环境步入了全面、协调、可持续发展的轨道。2009年地区生产总值实现125亿元，农民人均收入9260元。７９ 太平镇位于盘锦市西北部，绕阳河左岸。地理座标为东经12200’，北纬4102’。东与双台子区接壤，南与新生农场、辽河油田相连，西与胡家镇以绕阳河分界，北临大荒农场。太平镇南北长，东西窄，纵向距离大约20公里，横向距离大约5公里，共有面积104.5平方公里。是盘山县新县城址和经济开发区所在地。这里是全县政治、经济和文化的中心。太平镇属北温带大陆性半湿润季风气候，辽河三角洲湿地盐碱生态区。全年四季分明，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，春秋气候宜人。光热资源充足，年平均气温8.30C。平均降雨量646.6毫米，大量降水分布在7-8月份，占全年降水量总和的60%以上。年均日照2726.8小时，无霜期170天。太平镇总面积为15.7万亩，其中水域面积2.8万亩，耕地面积7万亩（其中水田面积6万亩），园田面积1万亩，林地面积1.4万亩，居民区及企业占地2万亩。境内及周边无污染，生态环境良好。土地结构为中度硫酸黑土。土壤养分含量为：有机质1.8%，全氮0.11%，速效磷6.4PPM，速效钾266PPM，土壤原始含盐量0.3%。适合种植水道和水田主体养殖。境内水利资源丰富，沟盘运河、双绕河、西绕河、太平河贯穿境内，有丰富的地表水资源，对发展水稻生产和淡水养殖十分有利。是有机水稻的生产区。全镇现有企业单位35家，2009年太平镇把“加强项目建设，促进工业强镇”７９ 作为完成全年经济社会发展目标的首要举措，举全镇之力，打好项目攻坚战。全镇工业总产值实现7亿元，利润3000万元，项目建设已经跨上新的台阶，进入了一个新的发展阶段。太平镇工业园区位于镇中心西侧，杜家村305国道南，杜黄线公路西侧，总占地面积3000亩，东西宽1000米，南北长2000米，园区南是稻田、东是公路、西是国堤、北是305国道，园区内水电路等基础设施已具备。整体规划已委托省规划设计院设计完成。盘锦北方杰事杰新材料产业基地将在园区内建设。区内已有企业20家，占地面积800亩，年创产值1.8亿元。目前，沟盘运河桥已建完，万伏高压电、输水管线已架到园区内，基础设施较为完备，已达到“七通一平”。太平镇是盘山县新县城所在地，县政府大道已峻工通车，政府大楼主体工程于2005年10月峻工。县经济开发区距镇工业园区2公里。是盘锦市、县，对外开放和经济发展重点地区，素有“关外江南”的美誉；有着得天独厚的优势和潜力。1、地理位置交通通讯发达便捷。305国道、盘海营高速公路、高速铁路贯穿南北；京沈高速公路横跨境内，京沈高速盘锦北站出入口，距镇工业园区2公里，距高速铁路盘锦北站15公里；距大连海港300公里，距离沈阳机场150公里。乡村公路全部实现了网络化、黑色化，乡村公路纵横交错，信息网络完备，一九九六年被辽宁省评为辽宁电话第一镇。７９ 2、自然条件优势。太平镇地处于辽河三角洲。属北温带大陆性湿润季风气候区。土质肥沃、河流纵横、雨量适中、光照充足、气候温和，适宜北方各类农作物的生长及养殖业的发展。3、农业资源丰富。全镇有耕地6万亩，林地1.4万亩，芦苇0.7万亩，水域2.8万亩。年产优质水稻3千万公斤，全镇农业向生态化、立体化现代化发展，以万亩方田为基地，实行稻、鱼、蟹立体种养模式。2000年获得国家环保总局有机食品发展中心颁发有机食品原料基地转换证书；2002年被农业部批为国家级现代化示范园区；2002年6月获得国家环保局颁发有机食品生产基地认证；河蟹资源得天独厚，名闻遐迩，盘山大米味香醇美，被国家列为“绿色食品”享誉国内外。4、工业企业初具规模。太平镇现在企业35家，有机械加工制造、饲料、石油化工，建筑材料等行业。全国第三大油田——辽河油田下属，井下作业公司，友谊储运公司，辽河油田恒业有限责任公司，曙光采油厂等都座落于该镇境内，油气资源充足。同时盘锦华锦集团与该镇接壤。为发展石油、化工行业创造了优越的环境基础。７９ 5、三产业发展迅速。近几年来该镇第三产业快速发展主要从事餐饮、运输、物流、仓储业共计400余家，其中有投资1000万元的富民农贸市场，投资6000万元的恒泰物流，投资200万元的宇佳储运公司，投资200万元的顺天物资公司等企业，这些企业的快速发展带动繁荣了该镇第三产业，同时也都创造了良好的社会效益和经济效益。6.1.2自然条件(1)气象条件本地区属暖温带季风气候．四季分明，春季风多雨少、夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥．年平均气温8.6℃极端最高气温38.5℃极端最低气温-25.7℃年平均降水量401.7mm日最大降雨量170.5mm最大积雪深度20cm土壤冻结深度1.10m年平均相对湿度52％年平均风速4.5m/s最大风速15m/s常年主导风向SSW夏季主导风向SSW冬季主导风向N，NNE基本风压值0.5Kn/㎡(2)区域水文概况区域内地表水体７９ 主要是大辽河，距入海口50km，为辽河下游西岸，厂区、居民区没有受河流洪水淹没和侵害的危险．(3)厂区地形地貌及地震烈度本地区属于辽河下游冲积平原，地势平坦，海拔高3~4m，地表被第四纪沉积层覆盖，土质层上部为亚粘土、轻粘土，下部为砂砾、细砂和中砂，各层厚度不一。（4）厂区地震烈度为7度．6.1.3厂址方案及建设条件拟建厂址位于盘山县太平经济技术开发区路西。本工程场地地势平坦开阔，占地25亩。园区基础设施建设达到“七通一平”的标准，目前已有多家企业入驻。6.2总平面布置及竖向设计6.2.1布置原则和功能根据该项目的建厂条件，结合环保、卫生、安全、消防运输及施工安装等要求，进行合理的总平面布置，并使其符合总体规划的要求，同时根据公司的发展趋势，在总体布置上考虑对今后企业发展留有余地，总平面在保证安全距离的同时，力求紧凑，以节省用地和投资。重视经济效益、社会效益及环境效益，并为职工生产创造良好的工作条件。竖向布置与总平面布置结合考虑，场地标高符合建设的要求，为生产、经营管理创造良好的条件。满足场内道路运输、装卸设施的要求。７９ 建筑购物及场地标高和坡度要求既要有利于排水，又不受雨水冲刷，对自然地形加以充分利用和合理改造，以减少土石方量。建筑设计符合时代建筑风格、具有鲜明的的品牌象征力和内涵。从建筑形态、形象、建筑材料的颜色的搭配体现品牌特点。6.2.2总平面布置及设计6.2.2.1总平面布置总平面设计依据建设方案进行布置。本设计方案主要有，建设年生产能力达到6000吨乳化蜡生产线的厂房，建设5万m3沥青原料、乳化蜡成品仓储罐区、和办公楼等设施组成。总平面布置本着工艺流程顺畅、功能分区明确合理、为安全生产绿化美化创造备件、节约土地等原则．原料仓库和成品仓库布置在厂区的北部，距石油焦池约200m，利于缩短原料输送的距离。回转窑呈东西向布置在成品仓库的南侧，余热锅炉房布置在回转窑的东侧。考虑企业远期发展的需要，在回转窑北侧预留同样规模的回转窑和锅炉房用地。厂办公楼和循环水泵房布置在厂区东侧。表6-1主要技术经济指标序号项目单位数量备注一工程量1厂区占地面积㎡40000规划红线内60亩2建筑购物占地面积㎡19200其中二期工程4200㎡3建筑面积㎡28800框架、砖混4绿地面积㎡48005道路面积㎡6500黑色路面6土石方工程量m3270007围墙长度m800钢构铁艺二各项指标1容积率0.722建筑密度48%3绿化率12%７９ 厂区地势平坦，竖向设计采用平坡式布置，厂区内采用有序排水，经暗管汇集后，排入小区下水管道。6.2.2.2运输6000吨/年乳化蜡主要货物运输量为6000吨/年。其中运入量6000吨/年，运出量6000吨/年。运入货物主要是辽河石化分公司焦化系统生产的石油焦，运出成品煅后焦。石油焦池距原料仓库距离较近，采用翻斗车运输，袋装成品采用公路或铁路运输。新设计的道路采用沥青砼路面。主要道路路面宽7m，次要道路路面宽5m，道路交叉口内边缘转弯半径一般为9m。6.2.2.3绿化本设计的厂区绿化规划为：围墙内2m为绿化带，道路两侧和建筑购物周围种植花草乔灌木绿化面积500㎡。与小区的绿化相协调，总体形成花园式工厂。6.3土建6.3.1建筑内容建设内容:项目总投资4000万元，明细见下表７９ 项目投资〈万元)备注一、固定资产仓储罐及辅助设施1020乳化蜡生产设备850办公楼及配套设施420厂房380门卫房及围墙35锅炉房10配电设施126吨电锅炉30场地及道路50合计2807二、项目用地占地费用20025亩合计.-200三、其他项目勘察设计费8项目申请验收费15基本预备金2043四、流动资金流动资金450450，总计35006.3.1.1工程概况及设计原则本设计拟建年产6000吨乳化蜡生产线。设计中考虑全厂整体性，设计严格遵照现行国家规范并根据我国当前国情，合理选用建筑结构方案和建筑艺术形式，力争做到技术先进可靠，经济实用，建筑美观，同时结合地方实际情况尽量采用地方材料．该可研包括9个子项：乳化蜡生产线系统、成品仓库和原料库，余热锅炉房、办公楼、循环水站、配电室，汽车衡、围墙及收发室。6.3.1.2建筑配置及围护结构①平面配置力求规整，尽量避免贴建小建筑物，７９ 建筑配置要符合国家建筑模数。柱间距一般为6.0m，生活室及休息室一般开同为3.0m、36m，特殊情况可灼情处理。层高以100mm为模数，室内外高差车间一般为150mm.②合理组织车间的自然通风及保证室内的天然采光，对设置在噪音源附近的操作室，值班室等采取隔声措施。③防震缝：建筑物的防震壁与需要设伸缩缝、沉降缝重合时，一律按抗震缝设置。④墙体：1)砖墙：采暖建筑墙厚为370mm，不采暖建筑墙厚为240mm。砖墙承重结构及排架结构采用承重空心砖砌筑，框架结构采用大孔非承重空心砖砌筑。2)钢结构采用压型钢板墙面。⑤屋面：1)混凝上屋面板：主要为有组织排水，各别建筑可根据需要采取无组织排水形式。防水层用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，采暖建筑保温层采用厚140mm厚的珍珠岩板，平屋面采用1：3水泥炉护坡、坡度i=2％。2)钢结构采用压型钢板屋面。⑥门窗：厂房采用钢大门，生活室等采用木门，局部采用铝合金门，车间侧窗无特殊要求均采用钢窗。⑦装饰：一般建筑物内、外墙均做抹灰，面层刷涂料；一般地面采用混凝上地面。７９ 6.3.1.3主要建筑物概述①乳化蜡生产线系统：包括窑头，窑基础、窑尾和冷却水系统；料仓，一条地上皮带廊和一条地下皮带廊。②办公楼：铝合金门窗，外立面贴面砖，房间地面用地砖，走廊地面贴花岗岩扳。③余热锅炉房：佘换锅炉居(含淋浴间)．④配电室：包括低压配电室，变压器室和控制室．低压配电室—般混凝土地面，控制室做抗静电地板地面和吊顶。⑤成品仓库和原料库：成品仓库一般混凝土地面，原料库地面铺废钢轨。⑥围墙及收发室：收发室铝合金门窗，外立面贴面砖，房间地面用地砖，设室内卫生间。6.3.1.4建筑防火①本工程建筑防火设计依据《建筑设计防火规范》GBJl6-87(2001年板)的要求和有关规定．本工程大部分生产厂房生产类别为丙、丁类。循环水为戍类．按不同要求选用材料和设置防火通道及楼梯。②煅烧系统：为丙类建筑设混凝土室外或室内楼梯．按规范要求设置防火通道及疏散门，以满足生产及安全要求。③办公楼及生活设施：建筑物为钢筋混凝土结构，建筑防火设置将按不同要求配备楼梯及选用疏散门．以满足使用及安全要求．７９ ④建筑物耐火等级详见下表项目子项生产类别耐火等级层数建筑面积㎡结构形式其他煅烧系统丙类二级2~3层1605钢筋混凝土框架结构框架最高16.5m成品、原料仓库丙类二级1~3层4218仓库：轻钢结构；钢仓；其他：钢筋砼结构。仓库下弦标高11m；仓顶：18m。余热锅炉房丁类二级2层3134钢筋砼框架屋面标高14.8m钢筋砼烟囱一座；内径2.0m；高45m办公楼二级3层2400钢筋砼框架结构屋面标高11.25m循环水系统戊类二级单层162砖混结构屋面标高5.1m热水池7.5×6.0深5m；冷水池13.5×6.0深5m；地坑15×6m深3m。配电室丁类一~二级2层288钢筋砼框架结构屋面标高10.5m汽车衡二级单层18砖混屋面标高3.6m收发室及围墙二级单层36砖混屋面标高3.6m围墙长度800m。6.3.2结构6.3.2.1设计原则土建工程设计应遵照我国现行方针政策、规程规定，合理选择结构方案，在满足工艺生产要求的同时，结构工程力求做到技术先进，经济适用、安全可靠，造型美观，结合实际优先选用地方材料，以节约投资，在设计中做到模数化，标准化，以保证设计质量，满足施工进度要求。6.3.2.2结构设计①气象资料：详见总图运输设计说明。②地震裂度：根据国家地震裂度划分，本地区为7度。③工程地质条件：根据详勘提供的资料描述，本场地地貌属于辽河三角洲，地基土层为第四纪海陆交互沉积，场地地势整体较为平坦。场地稳定水位埋深在1.5—７９ 2m地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋及钢结构的腐蚀性等级为弱．标准冻土深度为－1.1m。对拟建建筑物荷载较大的建筑及构筑物应采用桩基，持力层为细砂，距自然地面深度约为l5m左右．一般建筑物可采用天然地基，持力层为粘土层。6.3.2.3建筑物及构筑物结构形式①煅烧系统由原料仓库、煅烧及成品库三个主要部分组成；原料仓库：主体为轻钢结构，跨度24m、柱距6m，钢吊车梁，轨顶标高8.2m，外墙及屋面选用压型钢板，独立基础。－4.0m地坑为钢筋混凝土现浇结构，局部楼板为捣制，转运站及控制室为钢筋混凝上框架结构。乳化蜡生产线厂房：主体为钢筋混凝土现浇框架结构，窑前仓一座直径Φ9m。钢仓、仓顶标高26m，钢筋混凝土支柱．回转窑二座，窑基础为钢筋混凝土框架基础。控制室及电磁站为钢筋混凝土结构，走台及仓顶小房为钢结构。地坑为现浇钢筋混凝土结构。成品库：主体为轻钢结构，跨度24m，柱距6m、钢吊车粱，轨顶标高8.2m，外墙及屋面选用压型钢板，独立基础．钢料仓2座，仓直径Φ12m，仓顶小房为钢结构．仓基础为板式钢筋混凝土基础。②余热锅炉房钢筋混凝上框排架结构。30m跨、6m柱距，钢屋架，大型屋面板，预制柱，预制钢筋混凝土地粱。钢筋混凝土烟囱一座，H=７９ 45m。③水处理及水泵间：钢筋混凝上框架结构。④综合办公楼：钢筋混凝土框架结构。⑤循环水系统：泵房为砖混结构，毛石混凝上带形基础，屋面为现浇钢筋混凝上屋面板，水池采用钢筋混凝上结构。⑥厂区供配电：现浇钢筋混凝土框架结构。⑦综合营网：地沟为现浇混凝土结构，支架为钢支架。6.4热力工程本工程热力设施包括余热锅炉房及厂区热力管网。6.4.1余热锅炉房①烟气参数50kc/a规模时，煅烧工艺设计选择回转窑一台，生产过程中排出大量高温烟气，回转窑烟气参数如下：烟气量：Q=50000Nm3/h.台排烟温度：t=1000~1150℃烟气含尘：3000mg／Nm3烟气负压：150Pa烟气成分(体积)：CO2：7%；H2O：10.5%；02：8%；N2：74.4%；S02：少量。⑦设备选择经计算回转窑所产生的余热，每小时可产生压力力3.82Mpa的蒸汽21t。７９ 回转窑后面的余热锅炉所产生的蒸汽，完全取决于回转窑内挥发份地燃烧所产生的烟气量多少与烟气温度的高低．而烟气量多少与烟气的温度的高低则完全取决于石油焦内所含挥发份的高低和所含水分的多少。石油焦内所含挥发份越高，水分越少，则所产生的烟气量越多，烟气的温度也越高，反之则相反。由于石油焦内所含挥发份和所含水分的不均衡性，使得回转窑内挥发份地燃烧所产生的烟气量不均衡，烟气的温度也时高时低，所以造成余热锅炉所产生的蒸汽量也不均衡．但该公司要求锅炉的蒸汽产量均衡，为此另行委托了其他设计单位承担锅炉的设计任务。可以在回转窑故障，机修造成的余热量不足时，补充燃料来保证锅炉的产气量及蒸汽参数的稳定。和确保用气单位的供汽的质量。回转窑后面的余热锅炉也成了动力兼余热锅炉．其蒸汽的额定产量为21t／h，蒸汽的压力为3.82Mpa。回转窑排出的烟气由沉降室出口通过烟气管道分别进入余热锅炉，在烟道上分别设置放空口和烟遭蝶阀，在炉窑事故检修时，通过蝶阀将炉窑与余热锅炉的连接切断，既不影响炉窑检修，也不影响余热锅炉运转。此时，祸炉缺少的热量由补燃系统供给。由于烟气含尘较高且温度也较高，在炉出口处设旋风加水膜除尘设备，以确保排放烟气达到排放标准．为确保炉窑在稳定的微负压(－150Pa)下操作，在除尘器后设两台引风机，一台工作，一台备用。７９ 补燃系统不设鼓风机，靠风门调节进风量。锅炉系统独立设置除氧器和给水泵。除盐水和除氧用低压蒸汽，由自产蒸汽通过减压系统供给。烟气排空用的烟囱，按低温烟囱设计。6.4.2厂区热力管网厂区热力管网包括：蒸汽管道，凝结水管道，采暖供、回水管道(采暖热负荷80kw)、除蒸汽管道架空敷设外，其余管道均采用地沟敷设．除凝结水管道不需要保温外，其它管道均需保温。蒸汽管道保温材料采用硅酸盐制品，其它管道采用岩棉制品戎当地的其它材料。6.5电力工程一、供配电1、负荷。厂区用电电压等级为380/220V，包括辅助生产设施的动力和照明。2、电源本工程10kv电源由园区提供，引自园区10kv高压线路。该工程10Kv进户低压变电输出、设变配电室一座及配电设施。3、防雷、防电极接地1、各建筑物、构筑物的防雷设计充分考虑厂区的地理位置及环７９ 境特点，灌顶设避雷带防止雷击，建筑物内的主要金属物做防雷电感应接地，并对进出建筑物的金属管等做防雷电波侵入接地，低压线路采用埋地敷设引入时，在入户端将金属外皮于接地网连接防雷电波侵λ42、灌区的储罐及管线等均座防雷防静电接地。3、变压器中性点做工作接地，低压配电采用η~-s接地系统，不同性质及不同电压等级的接地采用同一个系统:全场接地网接地电阻不大于1欧姆。4、接地装置的材质采用镀辞扁钢，接地极为镀辞角钢:避雷带、支架及引线采用圆钢。6.5.1电力负荷与负荷性质6.5.1.1电力负荷根据乳化蜡工艺、热力，通风，给排水等各专业提供的用电负荷，经采用需用系数法计算，本煅烧工程的用电负荷如下：a)乳化蜡生产线及辅助设施的用电负荷有功功率P1=530kw无功功率Q1=340kVar视在功率S1=630kVA年耗电量W1=0.035×108kw.hb)余热锅炉及辅助设施的用电负荷有功功率P2=693kw无功功率Q2=513kVar视在功率S2=862kVA年耗电量w2=0.055×108kw.hc)总用电负荷７９ 有功功率P总=1223kw无功功率Q总=853kVar年耗电量w总=0.09×108kw.h6.5.1.2负荷性质根据生产工艺的要求和运行设备的性质，乳化蜡生产线的转动电机。余热锅炉给水泵及循环水泵房，在生产中停电会造成设备损坏和危及人身安全，属一级负荷．其余用电负荷属二缎负荷。6.5.2供电电源本工程变电室2台1500KVA电力变压器需两路10kV高压独立电源，余热锅炉房高压引风机和中压给水泵共需二路10kv高压电源，总共需要四条10kv回路。6.5.310kV配电装置10kV配电装置为单层建筑，一侧为10kv配电室，另一侧为控制室。本10Kv配电装置，直接向煅烧控制室、余热锅炉引风机、锅炉给水泵配电，并留有备用空间。6.5.4低压配电由于本工程用电负荷比较集中，回转窑离其它车间又有一定距离，所以需在本工程中设一380／110v低压变电所，为整个工程供电。变电所，低压配电室设在回转窑平台下，一层为电缆夹层，二层为变压器室及配电室，配电系统为单母分段，双电源供电，当其中一路电源故障或检修时，另一路电源可带起负荷，以保证一级负荷用电，不间断生产。７９ 循环水泵房采用动力配电箱配电，由低压配电室引出双回路电源为其供电，配电箱上采用双电源自投装置，确保循环水一级负荷用电。余热锅炉辅助设备用电，原料库，成品库，办公楼等辅助设施采用动力配电箱配电，由低压配电室引出双回路电源为其供电．6.5.5功率因数补偿根据计算自然功率因数COSφ=0.82低于国家标准，需要进行功率因数补偿，由厂方根据具体情况进行集中补偿。6.5.6装备水平10kv配电装置由10kv高压开关柜组成，高压开关柜采用铠装中置移开式交流金属封闭开关设备，高压开关采用新型10kV真空断路器，操作机构采用弹簧储能机构。10kv配电采用微机综合自动化保护及监控装置进行管理，可以与厂内中央控制室联网。为节省用地，低压变电所的变压器室与低压配电室合并，配置在同层同一房间内，变压器采用SG10系列线圈非包封型干式变压器，这样即可以节省占地面积，节省土建投资又可以解决防火问题。低压配电采用回路多，占地省．灵活性高、便于维护，运行安全可靠，防护等级高，易于与控制系统接口的抽屉式智能型低压配电盘。控制台采用台屏合一式。７９ 电气元件采用质量保证，技术先进，运行安全可靠的国产件及进口原装件。6.5.7电力传动根据工艺生产过程及用电负荷，设变电室和总控制室，乳化蜡生产线、蒸气锅炉、上料出料系统、通风收尘系统、循环水系统及其它辅助设备的操作、控制、监测均集中在总控制室内。将低压配电盘，乳化蜡生产线传动装置的变频器柜，PLC可编程控制器的控制柜均集中在低压配电室内，通过网络数据线与总控制室上位机连接，在总控室内设上位机控制台，由操作人员操作。乳化蜡生产线的主传动电机为交流电机，采用西门子公司生产的交频器进行控制及调速。按生产工艺要求，整个生产过程采用DCS集散控制系统，控制室设上位机进行集中控制，关键岗位设置工业监控电视．6.5.8防雷接地罐区建筑物，料仓等主要曼雷击部位技《有色企业设计技术规定》设防雷装置。凡正常情况下不带电，而事故情况下有可能带电的电器设备及用电设备的金属外壳，均需进行可靠接地。Ω。防雷接地、保护接地及工作核地采用同一种接地装置时，接地电阻必须小于4Ω。380／220７９ 供电电源的线路长度超过50m时，需在电源入口处进行重复接地，接地电阻不大于10Ω。6.6给排水6.6.1设计范围本工程设计包括厂区内的生产、生活及消防给水系统；厂区内的生产、生活及雨排水系统；车间内部的生产、生活，消防给排水系统。6.6.2用水标准及用水量6.6.2.1用水标准厂区生产用水标准按生产工艺要求确定：厂区工作人员生活用水标准：35L／人班；厂区工作人员沐浴用水标准：60L／人次；厂区绿化用水标准：2.0L／㎡d；厂区浇洒道赂及冲洗用水标准：2.0L／㎡d。6.6.2.2给排水量全厂生产、生活新水总用量为540m3／d，(其中生产系统补水用量为524m)／d，生活用水量为16m3／d)全厂生产循环水用量为6048m3／d，(循环水利用率为91％)。全厂生产，生活总排水量为76m3／d，(其中生产排水量为63m3／d，生活排水量为13m3／d)。厂区消防用水量为：一次火灾最大设计用水量240m3／次。6.6.3厂区给水本工程供水水源由园区镇自来水公司供给，可满足本工程生７９ 产，生活新水用量的需求。供水水质为生活饮用水水质，供水压力分别为：生产生活供水大于0.35Mpa；消防供永压力为0.8Mpa.。厂区分别设生产、生活合一的给水管网和独立的消防环状供水管网。6.6.4消防给水本工程厂区占地面积约为25亩，根据建筑《设计防火规范》GBJl6—87(2001年版)规定，同一时间内厂区发生火灾次数为一次，火灾延续时间按2小时计，扑灭一次火灾最大设计用水量为240m3，消防用水量最大的建筑物为原料库和煅烧车间，其室外消防用水量为25L／s，水幕消防用水量为10L／s。厂区消防供水管网上设地下式室外消火栓，生产类别为丙类以上的车间设室内消火栓，各车间按要求配置灭火器材。全厂消防用水由厂区现有的消防给水系统来满足，供水压力0.8MPa，为保证安全可靠，采用环状管网供水．6.6.5循环水系统本工程生产循环补水量为524m，循环水复用率为91％，根据生产车间用水特点，厂内设煅烧循环水泵统。本系统为自流回水方式，系统中设加压泵房一座，冷、热水池各一个，泵房内设冷、热水泵两组，每组均为三台，其中两台工作，一台备用。室外地面上设玻璃钢冷却塔三台，其中两台工作，一台备用。７９ 为保证循环水水质，在泵房水处理间内设软化水设备、自清过滤器各一台，均为间断运行，分别对循环水补充水及循环水进行软化和过滤处理。6.6.6排水系统本工程生产、生活排水总量76m3／d，(其中生活排水量为13m3／d)。生产排水主要为循环水系统和余热锅妒少量排污水量，水质符合国家《污水综合排放标准》，无需处理可直接排放。生活排水主要为各车间淋浴室及卫生间排水，均经污水处理设施处理达标后排效。厂区内生活污水由生活污水管网汇集，排至厂区现有的生活污水排水系统，经处理达标后排出厂外，厂区内生产排水与雨水一同经管网汇集，排出厂外．6.6.7厂区防洪本工程厂区防洪设施由园区结合防洪设施一并考虑．6.7采暖通风6.7.1设计依据①《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003②《工业企业设计卫生标准》GBZl—2002③《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002④《大气污染物综合排效标准》GBl6297—1996⑤工艺及有关专业对本专业的要求6.7.2气象资料７９ ①冬季采暖天数：149天／年②冬季采暖室外计算温度：Tnw=－16℃③冬季通风室外计算温度：Tdf=－11℃④夏季通风室外计算温度：Txf=－27℃⑤夏季空调室外计算温度：Txk=29.7℃⑥大气压力：冬季：Pd=7536.2Pa夏季Px=7389.2Pa⑦室外风速(平均)：冬季：V=4.0m/S夏季：V=4.1m/S⑧室外计算相对湿度：冬季空调59％最热月平均81％6.7.3设计原则及方案6.7.3.1采暖①由厂区内蒸气锅炉供热，按规范及工艺专业要求，设计集中采暖系统。②采暖室内设计温度：生产车间5~18℃行政福利设施10~25℃③采暖热媒为95／70℃热水，热源由本公司热网供给。④采嗳采用钢制散热器．采暖形式可视现场情况采用单管，双管系统或水平串联式。⑤采暖负荷表７９ 序号采暖单位设计室内温度℃采暖消耗热量kw备注1办公楼18402蒸气锅炉房14~181973循环水14~1824.44守卫室14~1821.66.7.3.2通风(1)循环水泵房设机械排风系统排出余湿。(2)化验室，化验分析产生的酸雾及有害气体采用机械排风子以排除。(3)乳化蜡生产线采暖总耗热量：283kW通风总风量：167000m3/h空调总制冷量：27000w用电总量：180kW压缩空气用量：6m3／min6.8自动控制6.8.1概述设计内容：；乳化蜡生产线、蒸气锅炉房、循环水系统等。上述各工段自控专业将采用先进的测量控制检测仪表和计算机控制系统、以满足全厂生产发展的要求。6.8.2各工段主要设计内容７９ 6.8.2.1乳化蜡生产线主要检测内容乳化蜡生产线温度检测；．乳化蜡生产线压力检测；空气压力检测；6.8.2.2蒸汽锅炉房主要检测内容蒸汽温度，压力检测，蒸汽流量计量；锅炉水位控制；锅炉进口烟气压力，温度检测；锅炉出口烟气压力，温度检测；锅炉压力检测；给水压力检测，给水流量计量；除尘器前烟气压力，温度检测；除尘器后烟气压力，温度检测风门远方操作等。6.8.2.3循环水系统检测循环水池液位及腹位越限报警；循环水压力检测；循环水流量计量等；6.8.3仪表选型本工程在各工段采用计算机系统，并实现金厂生产与管理采用电动单元仪表，仪表传输信号单位为(1-5V)或(4—20mA)。压力仪表选型：弹簧管压力表和压力变送器等；温度仪表选型：热电偶或热电阻，红外辐射温度计等：７９ 流量仪表选型：电磁流量计及涡街流量计等；物位仪表选型：射频导纳物位计，雷达物位计等；显示仪表选型：各类仪表(如操作器)等；电动执型机构：各类调节阀及执行机构等。6.8.4控制方式控制方式：各车间控制室设计算机监视控制系统，在煅烧车间设集中控制室，实现全厂生产管理自动化。6.9工厂定员及机构设置6.9.1工厂定员该项目初步定员50人，其中工程技术人员8人（中、高级技术人员3人）。其中管理人员6人，生产服务人员6人，生产工人35人。6.5.2管理机构见下图总经理检验计量生产部综合部财务部储运部信息市场部生产车间机动车间6.10项目实施进度计划项目建设期为一年。７９ 2010年8月至10月提出可行性研究报告、申请立项；2010年10月至2011年3月三通一平、地勘测量、工程设计、设备订货；2011年3～7月土建及设备安装竣工；2011年8月试运行、人员培训、达产达标。2011年8月达产达标。７９ 第七章环境保护7.1建设地区的环境概况7.1.1地理位置及环境条件7.1.1.1地理位置本建设工程在盘山县太平经济技术开发区，区内场地地势平坦开阔，交通通讯方便。7.1.1.2气象条件盘山县位于中纬度地带，具有四季分明，冬寒夏热的特点．春季风大雨少，回暖迅速，气干燥。夏季气温高，雨季集中。秋季温和，雨量骤减。冬季干燥寒冷，雨雪稀少．属北温带季风型大陆性气候。全年平均气温8.6℃，最热月最高平均气温24.4℃，极端最高气温为34.0℃；最冷月最低平均气温为－9.5℃，极端最低气温为－24.8℃。月平均最高湿度（7月)83.5％．年平均降雨量611．6mm，多集中在7~8月份。夏季主导风向为西南，冬季主导风向为北、东北。标准风压值50kg／cm2，最大风速28m／s。7.2主要污染源和主要污染物本工程为新建工程．设计规模为6000吨/年乳化蜡生产线，设计内容包括原料罐，成品罐，蒸气锅炉，７９ 办公楼、循环水站．管网及道路、汽车衡、配电室。在生产操作过程中，无高压、辐射等状况，电机等设备生产时的噪声较小，储存过程中不产生粉尘危害。主要污染物建筑施工中的固体废弃物、建筑和生活污水、施工期噪声污染等。7.3设计采用的环境保护标准本项目设计依据和标准：(1)《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号；(2)《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号；(3)«钢制焊接常压容器»JB/T4735-97(4)《石油化工立式圆筒型专且制焊接储罐设计规范»》SH3046-92(5)《压力容器安全技术监察规程》(国家质量技术监督局)(6)《钢制化工压力容器》GB150-98(7)《钢制化工容器结构设计规定》HG20581-1998(8)《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)，执行新污染源二级标准；(9)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，执行新污染源二级标准；(10)《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348—90)，执行III类区域标准。７９ 7.4控制污染的初步方案7.4.1环境空气质量现状评价范围内位于黄金村监测点位的监测结果表明，评价区域内S02、TSP符合GB3096-1～6《环境空气质量标准》二级标准，苯乙烯、丙酣低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值，非甲烷总总含量低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996周界外最高浓度限值。总体而言，评价区域大气环境质量现状良好。7.4.2运营期大气污染防治措施(1)罐体采用活性炭吸附措施。(2)严格执行《危险化学品安全管理条例》有关规定，为避免和减少化工品在输送过程中接头和管道漏液，工程设备及管线采用高效密封措施和材料。(3)重视对机动泵和输液臂等密封泄漏的防范，除在设计中选用密封条件相对良好的屏蔽泵、双端面密封机泵外，还要重视对设备的日常维护、管理，努力提高设备运行完好率。(4)定期检查管道连接处、阀门等处，避免跑、冒、滴、漏现象发生。7.4.3声环境质量现状环境噪声监测结果表明，黄金村昼夜声环境均符合GB3096-2008《声环境质量标准》的2类区标准。项目所在地的东、西、南、北界的昼间噪声监测范围为７９ 48dB～56dB符合相应的声环境质量标准。拟建工程用地现状以自然噪声为主，北场界受国道305线的交通噪声影响，噪声本底值较高。总体而言，拟建项目所在地及项目周边的黄金村的声环境质量较好。7.4.4施工期环境防治措施一、施工期水污染防治措施(1)在施工场地建一个三级化粪池，生活污水经处理后排放。(2)施工机械应设置专门改洗场所，对冲洗废水应设置接收池，进行隔油处理后回用或排放。二、施工期噪声污染防治措施(1)应选用性能良好的新型高效低噪施工设备，建议施工期间在靠近上西村一侧设置临时声屏障，减少对上西村声环境的影响。拟建项目的施工噪声源主要来自各类施工机械和运输车辆，主要有：压路机、推土机、挖掘机、平地机、载重卡车等，施工地点与项目东南侧黄金村距离约钩。眩，对其声环境影响较小，但仍应尽量避免夜间施工。总体而言，施工期噪声影响面相对较窄，具有暂时性和间歇性的特点，随着施工活动的结束，影响即消失。(2)合理安排施工进度和时间，避免高噪声设施同时使用，噪声源强大的作业尽可能安排在6:00-22:00进行，以减小施工噪声对周围居住环境的影响。夜间打桩机禁止施工。(3)合理安排施工人员的作业时间、作业方式，减少接触高噪音７９ 的时间，对距噪声源较近的人员，除采取必要的个人保护措施外，应适当缩短劳动作业时间。(4)合理疏导进入施工区的车辆，减少汽车会车时的鸣笛噪声。三、施工期大气污染防治措施(1)建议采用洒水抑尘措施，定时往作业点和道路洒水，控制施工现场扬尘，减小干燥天气施工场地风起扬尘污染。(2)设置临时施工建筑材料仓库，用于水泥存放，并尽量使用商品混凝土，以减小水泥粉尘污染。(3)建筑材料运输车辆，应控制装载量，并选择封闭性好，不易洒漏的车辆运输，避免撒落物引起二次扬尘污染。(4)运输车辆应遵守国家地方的环保法规，控制车辆尾气排放。(5)罐体泊漆施工采样国外先进环保型高固体含量油漆，所有喷漆作业全部采用无气喷漆。7.4.5施工期固体废弃物处置措施(1)施工场地设临时垃圾桶和垃圾箱，生活垃圾应及时收集，纳入市政环卫统一送垃圾处理场处理。(2)建筑垃圾应事先征得有关城监、环保部门的同意，及时清运至合适地点实施回填或进行临时堆存，不得长期堆积或随意丢弃，以免占用土地和造成污染。7.5环境保护投资估算本工程的环境保护工程投资己包括在总估算中，本章将环境保护设施投资估算列于下表，环境保护投资额为339万元。７９ 环保投资估算表序号环保项目费用（万元）2循环水及废水治理178.83噪声治理27.34环保前期费用6.4合计339.07.6环境影响分析与建议本工程将采用成熟的生产工艺和完善的环保治理措施控制污染。乳化蜡生产过程中对环境没有污染。设计对生产用水系统采用循环回用，减少生产废水排放，生活污水与生产废水进入园区的污水处理系统处理后外排。对产生噪声的设备也进行了相应的治理。预计本工程建成后，正常生产情况下不会对周围环境造成明显污染。本可行性研究对环境影响分析只是初步，简单的定性分析，对环境影响程度和范围有待于环境影响评价得出的结论．建议建设单位抓紧开展此项工作，为下一步的设计提供环保评价依据．７９ 第八章劳动安全与卫生8.1劳动安全、卫生8.1.1主要危害因素本项目在生产操作过程中，无高压、辐射等状况；电机等设备生产时的噪声较小，储存过程中不产生粉尘危害。本工程生产过程中的主要危害因素有：(1)化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故，造成较大的经济、财物等有形损失和企业名声、信誉等无形损失。(2)各种电气设备潜在的电击危害，同时电器设备存在短路、断路、停电、雷击以及触电等不安全因素；(3)各种机械设备可能造成的机械伤人事故。8.1.2设计依据及执行标准(1)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日实施)；(2)《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日)；(3)《建设项目(工程)劳动安全卫生监查规定》(1996)原劳动部今第3号；(4)《工业企业设计卫生标准》(GBZI—2002)；(5)《工业企业照明设计规定》(GB50034-92)；(6)《工业企业噪声控制设计规范》(CBJ87—85)；(?)《电气设备安全设计导则》(GB4046—83)；７９ (a)《建筑物防雷设计规范》(GB50057—94)；(9)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)。8.1.3劳动安全卫生技术措施8.1.3.1安全生产管理措施搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。具体管理措施如下。一、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首、落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格的懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理员。实行各级主管领导负责制，将参全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；每月根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安管责任真正落实到位。二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制度》、７９ 《安全生产管理制度》、《消防安全管理制度》、《安全生产技术操作规程》、《各岗位安全生产责任制》、《职工奖励和违规处罚制度》等。有些制度、规程、责任制要挂到岗位上，提醒岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的思考和行为，做到以法治厂，以制度管人，使员工在且常工作中有章可遁，有法可依。三、培训教育，持证上岗。制订年、月度的安全生产知识和技术的培训|教育计划，采用请进来、走出去的内培外训方法，做到培训教育经常化、制度化、多样化、专业化、系统化，提高员工的安技素质。如职工(包括岗位调动人员和外来施工人员)的"三级安全教育"面要达到100%，未经教育和考试不合格者禁止上岗操作:特殊工种(电工、金属焊割、起重机械和电梯、机动车辆驾驶、登高作业、锅炉、压力容器、制冷、危化品等)和其它关键岗位人员的安全技术培训II教育，必须严格按照行业要求和国家有关法律规定，经资质部门培训合格，做到持证上岗。通过经常性的培训教育，确实让员工掌握安全生产的知识和技术，变不懂安全为懂安全，变"要我安全"为"我要安全"。人人管住自己，守好"责任田"，做到"不伤害自己，不伤害别人，也不被他人所伤害"。四、经常检查，消除隐患。落实安全生产检查制度(包括工艺纪律、设备安全、现场管理、，环境保护、消防安全等)，经常开展定期或不定期的安全检查。公司至少每月检查一次，安全主管部门至少每周一次，车间(工段)至少每日一次。检查的形式:公司可进行普检、抽检、专检:车间应进行自检、互检:主管领导７９ 和安全员应经常进行巡逻检、监督检:班组应进行上班检、下班检和过程检。检查的方法:以法律规程为依据，针对检查对象，制作好检查表，逐项逐点进行认真仔细的检查，检查的目的要明确，方法要灵活，并做好安全交接班。检查要有记录，业绩列入月度考核，发现的隐患和问题要及时采取整改措施，落实责任人，跟踪检查，限期完成。五、尊重科学，按规操作。产品经小试、中试成熟后，制订一套科学、系统、规范化的安全Ett技术标准和操作规程及严格的安全防范措施，加强工艺管理、设备管理和现场管理，严肃工艺纪律和设备的安全操作。平时加强对设备的维护保养，提高设备的安装、维修质量，定期进行检查检测:严肃劳动纪律，严格按规操作，杜绝"违章操作、违章指挥、违反劳动纪律"的"三违"现象:提高安全生产管理的预见性，落实事前防范措施，将可能存在或发生的事故隐患(问题)消灭在萌芽状态。六、安全装置，完整好用。重点部位、危险岗位(如锅炉、压力容器、危险化学品的生产、使用、储存等)的各种安全防护装置及安全附件必须齐全、完好、灵敏、可靠:消防器材和事故应急处理器具，必须按规定标准设置配备，并实行严格的"定置管理"制度，无故不得随便动用。对安全防护装置、安全附件、消防器材和事故应急处理器具，要落实专人管理和维护保养，并定期进行检查和更换，确保安全装置、附件和消防器材、应急器具随时处于“待机状态”，完整好用。七、票证管理，从严把关。化工区内进行各项作业，必须办理相关的安全作业证，并实行严格的票证管理制度。如“动火安全作业证”、“设备内安全作业证”、“高处安全作业证”、“７９ 动土安全作业证”、“设备检修安全作业证”、“盲板抽堵安全作业证”、“吊装安全作业证”、“断路安全作业证”等。必须严格按照国家石油和化学工业局发布的《化工企业厂区作业安全规程》办事，程序要清，控制要严，防范要紧，责任一定要明确，措施一定要落实，禁止搞形式、走过场和未批先做、盲目蛮干的冒险作业。要实行专事专证、专人专证、专人签字确认、专人检查监护。八、安全例会，定期召开。定期召开公司及下属单位的安全例会，认真总结、提高、交流、反馈安全生产管理的经验教训，找出生产中存在的问题(隐患)和薄弱环节，制订相应的整改和防范措施，并对隐患整改的落实情况进行追踪检查，使之落到实处。安全例会，公司至少每月一次，车间(工段)至少每周一次，重点项目实施、发生事故或发现重大事故隐患等特殊情况应随时召开，会议必须有内容、有重点、有措施、有检查、有结果、有记录，便于实施和责任追查。九、做到事故处理，“四不放过”，严格执行事故报告制度，禁止不报、瞒报、谎报、漏报。事故处理(含未遂事故)，一定要坚持“四不放过”原则，即“事故原因不查清不放过，事故责任人和职工群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任人不处理不放过”。有些事故(问题)处理还要举一反三、触类旁通，扩大教育整改面。事故处理要“实、细、严”。所谓“实”：要实事求是，以事实为依据，不弄虚作假，不草率从事；７９ “细”：要认真细致，不漏蛛丝马迹，不放过任何可疑迹象；“严”：对事故责任人要从严处理，不姑息迁就，不敷衍了事。有些事故在追查责任时，还要上下联系，左右挂钩，以进一步增强相关人员的责任心。总之，企业要牢固树立起人民群众的生命财产安全高于一切的思想，切实履行安全职责，加强安全管理，让人们生活得舒心、安心。8.1.3.2防有害气体措施一、采嗳及防高温措施所有控制室、值班室、卫生用室、生活用室都设有冬季采暖措施。生产车间、余热锅炉房等高温场所都设自然通风侧窗与天窗，并采取机械排风机，使车间有良好的通风换气条件，设备管道的表面设保温层，采取上述措施后以上车间均可满足卫生标准要求。二、防噪声措施风机设有减震基础及消音措施，余热锅炉蒸汽放空管设置消音器。且均设有隔音值班室．工人操作岗位的噪声值控制在85dB(A)以内，值班室噪声控制在70dB(A)内，满足劳动、卫生标准的要求。8.1.3.3电气安全措施７９ 为保证电气设备安全可靠地运行和操作人员的人身安全，设有必要的防雷、防爆，防触电装置．在生产车间的电气设备均为密闭及防尘型。各用电设备均设有短路和过载保护。对供电系统及建筑物的关键部位设避雷装置。8.1.3.4其它劳动安全卫生措施建设项目拟设浴室、更衣室、休息室，卫生间等劳动安全卫生附属设施。本地区地震基本烈度为Ⅶ度，因此厂房设计均按Ⅶ度设防；防雷电、防洪设计、照明设计符合标准的要求．8.2劳动安全卫生措施评价本设计从生产工艺及设备选择、厂房结构设计上，都考虑了改善工人操作条件的问题，并对易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，的岗位采取了相应的保护措施，岗位设有防止燃烧、爆炸、防腐蚀的设施；室内温升控制在3℃内；操作地带噪声值控制在85dB(A)以内；各车间劳动卫生条件符合标准的要求。主要工艺过程基本实现自动化和机械化作业，极大减轻了工人的劳动强度，并避免烫伤事故的发生。本设计符合各种安全规范，规程和标准的要求．通过综合治理，能有效地改善工人的工作环境和保护工人的身体健康，保证设备的安全运行。７９ 第九章消防9.1设置依据和原则该项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。有严格的安全生产管理制度和突发事件应急预案。建立健全各项安全管理制度、安全检查制度和安全操作规程，建立健全各项岗位责任制及安全教育、培训制度，设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度，并严格执行。定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏;加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、中毒事故的发生。在采取完善的风险防范措施后，本项目小于上述各国同行业可接受风险水平，是可以接受的。依法对本项目的危险化学品进行管理，明确责任制，杜绝风险事故的发生，健全事故防范和应急处理的对策措施。建设单位应切实贯彻“以防为主，防治结合”的方针，加强风险意识，完善码头、罐区各项软硬件措施，加强管理，提高风险事故防范与应急反应能力。9.2设计依据9.2.1消防设计中采用的标准和规范本标准旨在为安全生产主管部门在执行“新建、改建、扩建工程项目的安全预评估和竣工验收”７９ 工作中提供技术支持，也是为具体执行这一任务的工作人员提供有针对性的综合技术依据，以保证新建、改建、扩建的易燃易爆罐区具有相应的安全监控技术水平。一、范围适用于储存气体或液体介质的易燃易爆罐区内设置的安全监控预警系统的验收。凡未作说明者，应符合有关现行国家标准规范要求。二、引用标准GB50074-2002石油库设计规范GB/T15408-1994报警系统电源装置、测试方法和性能规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50160一1992石油化工企业设计防火规范GB50166-1992火灾自动报警系统施工及验收规范GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50257-1996电气装置支装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范三、区域划分应按GB50058和GB50160规范中有关规定要求划分的区域实施监控预警。9.3安全预警参数检测仪表的设置一、确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠。二、温度检测点应选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，７９ 可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个有代表性的温度检测点。三、有蒸汽加热器的储罐，配备能够控制介质温度的相应设施。四、对于有压储罐，应设置压力检测仪表。若罐内介质属于GB50160规范中的甲类物料，还应配压力报警系统，必要时宜设报警联锁系统。五、液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表。储存易燃易爆介质的储罐，应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。六、根据罐区储存介质的不同性质配备相应性能的气体检测器。七、有可燃气体的场所，必须选用可燃气体检测器。八、因高温、辐射可能引起火灾的场所，设置感温检测器、感烟检测器或火焰检测器，或者是它们的组合。九、罐区及其泵房内设置可燃气体检测器及火灾报警器时，应综合考虑可燃气体的性质、泄漏点的位置、整体布局、周围空气流动情况以及建筑结构等因素。两个可燃气体检测探头的问距不得超过20m。特别重要的部位应单独设立吸入式可燃气体检测器。10、气体检测器应优先设置在介质泄漏点主导风向的下游侧。11、位于罐区内的控制室或自动分析器室，应设置可燃气体检测器或感烟检测器，并配备声光报警设施。７９ 9.4车间生产类别与耐火等级本工程建筑防火设计依据《建筑设计防火规范》GBJl6-87(2001版)的要求和有关规定。大部分生产厂房为丙、丁类，循环水为戊类。在设计中按照设计规范正确选用建筑材料和合理设置消防通道，防火墙的位置均按照有关规定的要求设置。生产车间为钢筋混凝土框架结构，设置防火通道及疏散门。本工程建筑物共分6项，有关火灾危险等级及耐火等级见下表：各子项建筑结构特征表项目子项生产类别耐火等级生产车间丁类二级蒸气锅炉房丁类二级综合楼二级循环水系统戊类二级低压配电室丁类二级9.5消防给水本工程厂区占地面积约为4公顷，根据《建筑设计防火规范》GBJl6—87(2001版)中有关规定，消防用水量按消防需水量最大的一座建筑物计算。厂区室内消防用水量为25L／s，室外消防用水量为25L／s，水幕消防用水量为10L／s。同一时间内发生火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时；扑灭一次火灾用水量为240m3,消防供水量由园区消防水系统来满足。７９ 为保证消防供水的安全可靠，厂区消防给水采用环状管网，供水压力为0.80MPa，厂区按消防规范要求设置室外消火栓，车间按消防规范要求设置室内消防给水系统，建筑物按规范设置灭火器。9.6电气本工程蒸气锅炉给水泵，引风机等为重要的一级用电负荷，均采用双电源供电，电源引自焦化车间变配电所中不同的6kv母线段上，这样既保证了工艺用电，也使辅助用电有了可靠保障。为防止雷电波侵入的危害，对进入建筑物和构筑物的架空金属管架、电缆桥架等均作接地保护。对烟囱，高层厂房规程设置避雷针、避雷雨带网，防止雷击造成火灾。并按规程对产生静电的设备、管道等作防静电及接地处理。凡电缆沟出口处、分支处及配电盘下入电缆沟处均用阻然隔板作堵火墙。9.7蒸气锅炉蒸气锅炉采用水位、压力自动调节系统，设有锅炉水位报警器和紧急排汽装置（安全阀），防止锅炉烧干和超压爆炸。除氧器采用压力自动调节，以防止除氧器超压。７９ 第十章投资估算10.1编制说明公司是一家刚组建的民营企业，建设项目拟占地25亩，总建筑面积28800m2，形成资产原值4000万元。该技术属节能、减排项目，该公司以市场需求为契机，以解决市场瓶颈为核心，以提高效益为目的，投资4000万元，销售收入可达3000万元。其投资估算内容主要包括：成套生产装置、生产设备；辅助生产设施等主要项目费用；整个计算期为11年。10.2投资估算11.2.1编制依据及方法按照辽宁省2008年工程预算定额及相关的取费，材料、设备价格按2009年4季度现行价格。设备购置费用参考国内订货报价及市场询价，设备运杂费和设备安装费用按行业标准估算；10.2.2投资估算投资总额：为基本建设投资＋全部流动资金=4000万元。项目建设投资4000万元，其中固定资产2800万元，其他投资200万元，流动资金1000万元。10.3资金筹措全部投资自筹解决。７９ 第十一章财务评价11.1生产成本及费用估算11.1.1原辅材料及能耗（见下表）表10-1单位：万元序号项目单位数量单价（元）金额备注一原辅材料84591石蜡t5700125080632配料水t240183963三乙醇胺硬脂脂酸60二能耗9041电万kw25.280004962新水万t2.8830000433煤万t723800365合计936311.1.2生产定员及职工工资：本项目定员48人，年人工资及福利费按1.25万元/人。年估算工资总额60万元。11.1.3固定资产折旧折旧年限：土建按20年估算；设备平均按10年估算。残值率：土建按5%计算；设备按10%计算。年折旧额为353万元。11.1.4修理费土建按折旧额的30%计取，设备按折旧额的50%计取；年修理费用为160万元。11.1.5摊销费；按10年摊销，年摊销费为171万元。７９ 11.1.6其它费用年其他费用估算为150万元。11.2财务分析11.2.1销售收入和年销售税金及附加的估算见下表乳化蜡年收入=5000元×6000吨=3000万元增值税率17%;城建税取增值税5%;教育费附加取增值税3%;地方教育费取增值税1%;所得25%。可得出年平均净利润603万元，年平均可上缴税金568万元，经济效益非常可观。11.2.2利润总额及分配：正常年份利润总额为1171万元，所得税按利润总额的25%计取，正常年份税后净利润603万元11.2.3财务盈利能力分析（1）根据财务现金流量，可以计算出投资回收期为5.97年（所得税后）＜10年。财务净现值：I=13%时=1215万元财务内部收益率：18.36%＞13%。（2）根据损益表可计算出下列指标投资利润率=14.34%＞4%投资利税率=19.21%＞10%11.2.4盈亏平衡分析７９ 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点，其计算公式为:BEP=584/（11750－9523－379）×100%=31.6%＜70%。计算结果表明，该项目只要达到设计能力的31.6%，企业就可以保本，由此可见，该项目风险较小。７９ 第十二章结论该项目投资利润率为14.34%＞4%；投资利税率为19.21%＞10%，内部收益率18.36%，投资回报率较好；投资回收期为5.97＜10年，回收期比较短，风险性小；盈亏平衡点为设计生产能力的31.6%＜70%，该项目具有很大的抗风险能力；因此扩建该项目是可行的。建议建设单位抓紧实施，争取早日达产达标。７９'