市年产1000吨白厂丝缫丝厂建设工程可行性研究报告 75页

'目录第一章总论……………………………………………………1－1第二章项目背景和发展概况……………………………………2－1第三章市场需求预测与建设规模………………………………3－1第四章建设条件与场址…………………………………………4－1第五章工程技术方案……………………………………………5－1第六章环境保护…………………………………………………6－1第七章节约能源…………………………………………………7－1第八章企业组织与劳动定员……………………………………8－1第九章项目实施进度建议………………………………………9－1第十章投资估算与资金筹措……………………………………10－1第十一章财务评价………………………………………………11－1附件：1.供电协议书2.供水协议书3.****桑蚕茧茧质报告附图：1.总平面布置图“KF19P-0-1”2.工艺设备平面布置图“KF19E-1-1” 3.供电系统及变电所平面图“KF19D-7-1”4.****市行政区划图 第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称：****市年产1000吨白厂丝缫丝厂建设工程1.1.2承办单位：********市工业经济委员会1.1.3项目拟建地点：********市1.1.4可行性研究报告编制单位单位名称：*****工程咨询资格证书资格等级:甲级证书编号:发证机关:国家计划委员会1.2研究工作的依据与范围1.2.1研究工作的依据a.****市工业经济委员会：《工程勘察设计委托书》b.****市工业经济委员会提供的有关设计研究基础资料1.2.2研究工作范围1—9 本报告的研究范围包括：项目背景与发展概况；市场需求预测与建设规模；建设条件与厂址选择；工程技术方案、节能、环境保护、消防、劳动保护与安全防护；企业组织与劳动定员、投资估算与资金筹措以及项目的财务评价。1.3研究工作概况我院接受编制可行性研究报告委托书后组成了该项目的可行性研究小组，并会同有关部门的人员于2002年3月5日到****市进行了现场调研、收集资料、与业主座谈交流等工作。在此基础上，组织各相关的专业人员全面展开了研究及编制工作。1.4推方案与研究结论1.4.1市场发展前景展望21世纪，随着全球经济的复苏和发展，世界丝绸业依然存在着较好的发展前景。首先，蚕丝是世界唯一消费量最大的蛋白质纤维，素有“纤维皇后”、“人的第二肌肤”美称，其舒适性和保健功能是其他纤维无法比拟的，特别是人类即将进入21世纪，人们崇尚自然，蚕丝将作为“绿色”、“环保”产品的代表之一，成为国际消费的主流，积极地推动世界丝绸业的发展。其次，国际市场丝绸消费维持低位稳定，并蕴藏着潜力。虽然近几年来整体消费有所下降，但全球消费总量基本维持10万吨左右。目前，欧美仍然是高档丝绸主要消费市场，且市场需求基本稳定，南美、中东和南非以及原东欧国家成为新的丝绸消费地区，同时拥有12亿多1—9 人口的中国国内丝绸消费，也是一个有待开发的巨大隐含市场。另外，从纤维比重看，蚕丝纤维仅占世界纺织纤维加工总量的0.2%左右，如此低比重的纤维理应存在着开发的潜力。可以说，21世纪的世界丝绸将在困境中求得发展。预计在21世纪里，世界丝绸将出现以下的趋势：一.世界丝绸业生产中心逐步转移随着全球经济的不断发展和产业结构的不断升级，产业由劳动力成本高向劳动力成本低的地区转移已成为经济发展的必然规律。近几年来，世界丝绸业地区结构正发生较大的变化。一方面，一些发达国家的丝绸业逐步衰退，产量出现较大幅度下降，另一方面，一些发展中国家根据本国的气候条件，着力发展丝绸生产，力促本国工业化发展进程，世界丝绸业结构在不断调整。目前，世界丝绸生产中心已由劳动力成本高的发达国家向劳动力成本低的发展中国家转移，且主要集中在亚洲地区。就中国而言，东、中、西部之间经济发展存在较大差异，随着产业结构的调整，丝绸初加工能力必将从中心城市退出，沿海地区缫丝加工逐步朝着自动化方向发展，形成梯度式产业结构。目前中国政府正在推动加快这一转移步伐。今年将完成中心城市压缩100万绪的任务，并推动丝绸业的整体调整。 二.丝绸产业朝着高品质化和多元化方向发展 产品是产业的生命，产品如何将直接影响到整个行业的发展前景，近几年来世界丝绸业所经历的困境再次表明，要重振丝绸，就必须把产品搞上去，在多种纤维竞争中占据优势地位。 1.1—9 蚕丝纤维制品高档化，不断提高丝绸面料服用性能。蚕丝纤维制品的定位应重新回到其原有高档的范畴；并以其新面目和形象，来赢得各国消费者喜爱。进一步加大科研投入，消除蚕丝纤维产品易皱、易缩的弱点，从而大大改善丝绸面料的服用性能。 2.舒适、保健的“绿色”丝绸产品占据主导地位。蚕丝纤维具有18种氨基酸，对皮肤瘙痒、水分平衡具有较好的效果，这是蚕丝纤维与其它纤维相比所拥有的独特性能和优势，正是这种独特的功能，使得丝绸产品在整个纺织纤维制品竞争中拥有一席之地，在未来的21世纪推动世界丝绸业发展。 3.药用、食用等产品成为除衣着外丝绸业的又一支柱产品。中国有句古话：“蚕宝宝浑身都是宝”，随着科技的不断进步，蚕丝的药用、食用价值逐步被挖掘，原被称为丝绸副产品的东西，以其高技术含量和高附加值，成为世界丝绸业又一支柱产品。 三.世界丝绸业逐步向技术密集型转化 丝绸业是一个传统的劳动密集性加工业。面临着人类科技的发展和进步，丝绸业只有充分利用现代技术来装备自己，才能在激烈的竞争中立于不败之地。 1.生产技术密集化。除部分保留传统工艺外，丝绸产品生产工艺应不断朝着技术密集化方向演变，缫丝自动连续化、丝织无梭化、印染无害化成为丝绸业的主流。 2.产品高技术含量化。运用现代技术和工艺、不断赋予丝绸产品以新的功能，特别药用，食用产品的开发，将加快丝绸业由劳动密集型向技术型转化的进程。1—9 1.5产品方案与生产工艺1.5.1产品方案根据资金及市场情况，项目建设分期进行，第一期达到生产规模为自动缫丝机2400绪，年产150吨白厂丝，然后逐步达到自动缫丝机16000绪，年产1000吨白厂丝的规模，并根据市场需求生产高档丝绸产品，占领国际市场，实现创汇。1.5.2缫丝生产工艺原料茧进厂后根据各庄口茧性能情况，按并庄条件将它们混合成批量较大的庄口（一般供两周以上生产所需茧量），然后进行混茧、剥茧、选茧，选好的上车茧进行煮茧、缫丝、复摇，整检，包装入库。1.5.3厂址：本项目生产区位于****市城西工业区冰醋酸厂旁，生活及办公区位于原大成砖厂，厂区前面有城市干道通过，厂址距火车站2.5公里，距汽车站3公里，交通方便，四周无其它污染源，空气清新，环境良好，适宜建设工业厂房。1.5.4水、电供应1.供水本项目平均用水量为83.79m3/h，最大用水量为124.89m3/h，项目建设地点有城市给水管网，本项目的给水水源拟从市政给水管网接出，供本项目生产、生活及消防用水。2.供电本项目地址位于****市城西工业区内，项目总装机容量833.4kw，1—9 需配置一台630KVA变压器，经供电部门同意，本项目用电可直接接入附近的10KV电源线，满足本工程的生产用电需要。1.5.5环境保护项目建成投产后主要排放物有燃煤锅炉烟气、煤渣和工艺生产排出的废水，需要处理的污水水质为：COD200～300mg/l，pH7.0～7.3；水量为72.13m3/h左右。污水处理至符合国家规定的排放标准。1.5.6劳动定员本项目劳动定员310人，其中管理人员12人，技术人员6人，工人284人，市场营销8人。1.5.7总投资本项目总投资为1667.77万元，其中固定资产投资1548.23万元(包括建设期利息29.47万元)，流动资金119.55万元。1.5.8项目实施进度计划根据建设规模和资金筹措方案，结合建设单位的具体情况分析比较，建议本项目建设期为1年。1.5.9研究结论及建议1.5.9.1研究结论a.本可行性研究报告对项目的建设规模、销售市场、生产技术方案的可行性与合理性进行了全面的分析比较，报告认为，****1—9 市建设自动缫丝厂，是符合当地实际情况的，一来提高了当地农民种桑养蚕积极性，增加经济效益，二来扩大就业率，稳定经济发展，对促进各行各业发展起到积极作用，因此其建设是必要的。b.根据市场分析、原材料供应、资金来源等因素，确定本项目总规模为：自动缫丝机16000绪，年产白厂丝1000吨，其中第一期建设规模为自动缫丝机2400绪，年产白厂丝150吨。c.项目厂址位置适宜，外部建设协作条件良好，周边环境符合建厂条件；交通运输便捷优越，水、电供应有保障，建设条件具备。d.本项目生产技术及设备先进、成熟可靠，原材料供应有保障，销售市场前景广阔，具有良好的经济效益和社会效益，有一定的抗风险能力，项目的建设是可行的。1.5.9.2建议项目产品必须高品质，打入国际市场是最终的发展目标，因此，必须时刻关注国际市场的动向，制定相适应的产品规格、等级。本项目拟设计白厂丝的等级为4A级，随着企业发展，工人操作水平提高，应向更高等级产品发展，才能取得更大的经济效益。1.5.10主要技术经济指标序号指标单位数量备注1建设规模绪24002产品方案主产品：白厂丝吨/年150副产品：长吐吨/年16.5滞头吨/年21茧衣吨/年8.7下脚茧吨/年17.41—9 废丝吨/年0.105蚕蛹吨/年1503总投资万元1667.773.1固定资产投资万元1548.23其中：建设期利息万元29.473.2流动资金万元119.554资金筹措万元1667.774.1自有资金万元524.09其中：用于流动资金万元35.86用于固定资产投资万元488.234.2借款万元1143.684.2.1长期借款万元1060.004.2.2流动资金借款万元83.685劳动定员及劳动制度人3105.1管理人员人125.2技术人员人65.3工人人2845.4营销人员人85.5全年生产天数天2506主要原材料及水、电、煤年需用量6.1干茧吨4356.2包装材料套25006.3电KWh20240006.4水m35040006.5煤吨25607运输量吨40747.1运入量吨29977.2运出量吨10778总用地面积亩约67亩1—9 9年均总成本万元2076.5010年销售收入万元2448.9711年均利润总额万元358.8412年均税后利润万元240.4213投资利税率%30.5114投资利润率%21.5215投资回收期（税后）年5.66含建设期16投资回收期（税前）年4.66含建设期17财务内部收益率（税前）%26.4418借款偿还期年5.00含建设期19销售利润率%14.6520资本金利润率%45.8721盈亏平衡点%54.29生产能力利用率1—9 第二章项目背景和发展概况2.1项目提出的背景****市位于****中部偏北，自然环境优越，资源丰富，境内地属亚热带季风气候区，气候宜人、夏长冬短、光照充足、雨量充沛、无霜期长。全市总人口约60万人，总面积3869平方公里，其中中山、低山面积占27.47％，丘陵面积占58.8％，平原面积占10.2％，全市耕地面积68.54万亩，农业人口人均1.38亩，有林面积124万亩，另有宜粮荒地19万亩，宜林荒地66万亩。工业以纺织、制糖、食品、机械为主，全市水力资源理论蕴藏量大约28.48万千瓦，已开发利用13.35万千瓦。****市是****地区经济、文化的主要县市，交通运输十分便利，宜柳高速公路，境内黔桂铁路，国道323线横贯东西，是大西南通向沿海的主要通道。2001年全市社会总产值40.4亿元,市财政收入3.23亿元。****属亚热带地区，气候温和，雨量充沛，土地肥沃，自然条件十分适宜种桑养蚕，每年养蚕从三月初开始，至十一月中旬结束，一年可养8－12批蚕，（江浙地区一年仅养3－4批蚕）；****素有种桑养蚕的习惯，经过近20年的发展，已积累丰富的经验，蚕茧产量高，亩产鲜茧160公斤以上，最高产量达250公斤，蚕茧质量优良。历年来，****市政府非常重视桑蚕生产的发展，“九五”期间，就明确把桑蚕生产列为仅次于粮、糖的****2—6 市经济发展的一大支柱产业，随着农业产业结构调整的不断深入，近两年来更是加大了桑蚕生产的力度，使桑蚕生产得到了迅速发展，2001年末，全市桑园面积达到6万亩，比2000年增加了2.5万亩，养蚕20万张，产鲜茧近6400吨。市政府对发展全市桑蚕生产采取了多项有效措施，第一.市各级领导统一思想，统一认识，把桑蚕生产发展列入各级政府工作日程上，桑蚕生产任务下达到各县乡，作为一项主要的考核指标。第二.凡扩种一亩桑园给予小额信贷500元，由市财政贴息一年；凡连片扩种面积500亩以上，由市财政补给农民每亩50元等。根据市发展规划，“十一五”期间，即到2015年末全县桑园面积发展到36万亩，年养蚕100万张，产鲜茧80000吨，产值8亿元，跨上全国茧蚕生产大县之列。年产1000吨白厂丝缫丝厂建设工程是********市利用自身自然资源优势发展当地经济的一项策略，符合****区党委的“坚持以农业为基础，以加快工业化进程为重点，实现经济结构优化的新突破”的战略决策。随着国民经济的发展、生活档次的提高，具有天然、环保、保健功能的服用面料需求将不断扩大，桑蚕丝产品的市场前景广阔。2.2项目建设的必要性及经济意义2.2.1项目建设的必要性2—6 丝绸业曾是一个投资少、收益率高、创汇多的产业，它为我国的经济建设作出过巨大的贡献。但是，由于受当时经济体制影响等因素，行业创造的财富并没有得到反哺，行业装备能力差，技术管理落后。计划经济时代，桑蚕由各级丝绸公司经营，与市场行为不协调，农民积极性未能调动，桑蚕生产没有形成产业化的格局，工厂抗御市场风险能力较差，致使很多地方特别是西部地区的桑蚕业没有得到持续发展。2.2.1.1项目的建设符合我国产业发展规划我国茧丝绸行业根据目前的发展实际情况和未来发展需求，提出了茧丝绸行业“十五”发展规划。a.我国茧丝绸行业“十五”规划基本方针以市场为导向，以发展为主题，以改革开放和科技进步为动力，综合运用国家改革和发展的政策，加大行业结构调整力度，提高产品质量和经济效益。大力发展对外贸易，增强我国丝绸在国际市场上的竞争力。加强全行业宏观管理，完善行业协调自律机制。实现丝绸行业持续、稳定、健康发展，努力实现我国由丝绸大国向丝绸强国的转变，再现中国丝绸业的辉煌。B.茧丝绸质量：优良蚕品种推广率98%；蚕茧上茧率90%以上，解舒率为65%以上，鲜茧出丝率13%以上；桑蚕丝平均等级3A以上；丝织品(成品绸)入库一等品率90%以上。丝绸出口：创汇45亿美元(包括合纤长丝织物)，比2000年增长50%以上，力争主要商品出口价：厂丝价格主导国际市场，3A级厂丝出口价达2.5万美元/吨，增长9%;真丝印染绸平均6美元/米，增长50%；服装平均单价12美元/件，增长40%。2—6 整体技术及装备水平：重点产地养蚕业的蚕种培育、养蚕技术，丝绸工业的工艺、技术、装备及主要产品，要求达到世界20世纪90年代末期的世界先进水平,其中自动缫丝机比例达60%以上，无梭织机达30%，全行业科技进步贡献率达45%以上。环保要求：与增加森林复盖率和改善生态条件相结合，实现无害化生产，成品绸达到符合国际公认的环保标准。经济效益：全行业的经济效益力争与产量、出口等同步增长，蚕茧年收益50亿元以上；工业总产值950亿元，增长23.2%，利润总额为22亿元，比2000年增长52.8%。2.2.1.2西部大开发带来的契机国家西部大开发策略给****带来了机遇，中央对西部的开发政策，无疑对西部经济的发展起到极其重要的作用，****有着得天独厚的气候条件，有一定的桑蚕生产基础，实施西部大开发将积极的推动和促进桑蚕业的发展。建设一座具有一定规模的自动缫丝厂，既充分利用了本地的劳动力资源，又能带动种桑养蚕向健康稳定的方向发展，对提高农民的收入，财政收入，出口创汇，促进经济发展都具有重要的意义。2.2.1.3中国加入WTO带来的机遇经过13年的努力，我国终于加入WTO，入世后，国家间的贸易壁垒被打破，行业整体的国际市场环境得以改善，各中、小企业有更多的多边贸易机会，产品进出口额增加，配额和关税的取消及降低，使产品会更多地加入公平竞争的行列，入世给丝绸业带来了机遇与挑战。2—6 丝绸业属劳动密集型产业，劳动强度大，自动化程度低，这对那些以技术为主的发达国家来说，是得不偿失，企业停产、转产已不足为奇，丝绸业的发展向劳动力成本低的发展中国家转移已成定势，但是，这并不意味着发达国家的消费者不喜欢丝绸，就拿日本的一项统计数据来说，从1980年到1998年，生丝产量下降了93％，而丝织物的消费量只下降了约30％，不足部分需要靠进口来填补，同时，随着人们健康、保健意识的提高，丝绸消费量还会增加。我国丝绸业加入国际市场参与国际竞争长期以来利用的是资源上的优势，即以国内廉价劳动力、土地、蚕茧、丝绸生产具有价格竞争优势而打入国际市场，国际竞争能力薄弱，有“纤维皇后”之称的蚕丝，作为世界唯一消费量最大的蛋白质纤维，其蕴藏的开发潜力很大，但目前，我国的丝绸工业企业设备水平、科研开发能力相对较低，我国自动缫丝机比例只占21％，由于技术装备和工艺落后，技术含量低，附加值低，迫切需要设备上的更新换代，建立以自动缫丝工艺的生产线正是当务之急，有利于改变目前国内设备水平低的状况，生产高品质的生丝，以适应国际市场的发展。2.2.1.4满足现代人们生活的需求我国实行改革开放政策已经历了二十几个春秋，人民的思想观念和生活水平有了极大的提高。蚕丝素有“纤维皇后”的美称，被誉为“人体第二肌肤”，与其它纤维相比，蚕丝不仅具有舒适性，而且具有保健作用，桑蚕丝纤维光滑、柔软、滋润，有极好的吸湿性和保温性，真丝服装穿在人身上，与人体皮肤接触，人体皮肤具有吸收药物和营养功能，真丝纤维会不同程度地逐步分解，并为皮肤所吸收，对皮肤的光泽、滋润及柔软程度都有明显改善。在当今人们崇尚回归自然的时代，丝绸服装可以说是21世纪的“环保”和“绿色”2—6 产品，随着环保和健康理念的悄然兴起，对人体健康有益的纯天然纤维越来越受到消费者的青睐；国外蚕桑专家曾预言：21世纪的服装业将是蚕丝的世界。2.2.2项目建设的意义项目建成后，将会促进当地农业发展以及相关产业的发展，每年增加农民收入约1500万元，提高就业率；实现种桑养蚕与缫丝加工一体化，减少中间环节，有利于提高产品品质，农业与工业生产相辅相成，良性循环，具有良好的社会效益项目完成后，产品销售收入2448.97万元，年税利136.35万元，年利润358.84万元，具有明显的经济效益。2—6 第三章市场需求预测与建设规模3.1我国茧丝绸行业的发展前景尽管我国茧丝绸行业在“九五”期间遇到了很大困难，经历了较长时间的调整，但展望未来我国茧丝绸行业依然充满美好的前景。首先，世界桑蚕丝纤维产量仅占世界纤维总量的0.175%左右，远远不能满足人们日益增长的需要。目前欧美市场需求基本稳定，南美、中东和南非以及原东欧国家成为丝绸新的消费地区，尽管近几年来与快速增长的化纤产品相比，丝绸整体消费有所下降，但消费总量基本维持在5万吨/年左右,并且我国人均丝绸消费量不足0.25米，国内外丝绸市场蕴藏着较大的消费潜力。其次，随着全球经济的不断发展和产业结构的不断升级，近几年来，世界茧丝绸地区结构正在发生较大的变化。一些经济发达国家的茧丝绸业逐步衰退，产量出现较大幅度下降，而一些经济发展中国家根据本国的气候条件，着力发展丝绸生产，加大本国工业化发展进程，世界丝绸业结构处在不断调整之中。目前，世界丝绸生产中心已由劳动力成本高的发达国家向劳动力成本较低的发展中国家转移，亚洲地区特别是中国已成为主要的集中地。第三，中国丝绸生产有着悠久的历史，丝绸是中国的瑰宝，曾作为东方文明的使者，开创了举世瞩目的“丝绸之路”3—5 ，成为中华辉煌灿烂文化的代表。作为传统产业的我国茧丝绸行业，涉及2000万户农户收入的增加和近100万职工的就业和社会稳定。目前，我国生丝和坯绸产量分别占世界总产量的70%和45%以上，居世界第一位，真丝印染绸、丝绸服装和丝针织产品的产量也位居世界前列；生丝和坯绸出口量分别占国际市场贸易量的80%和60%左右，丝绸产品出口在国际市场上具有主导优势。茧丝绸行业成为我国加入WTO后可以主导国际市场的几个优势产业之一。中国加入WTO以后，社会主义市场经济将不断完善，茧丝经营必将全面放开。我国新的对外贸易有关法规也将出台，今后茧丝、坯绸出口限制也将逐步取消，国务院发展研究中心产业经济研究部副主任扬建龙指出：我国入世后，短期内劳动密集型和资源型的企业将收益匪浅，这是由于这些企业的产品大多数是属于发达国家已不生产或很少生产的产品，而纺织、丝绸业正是劳动密集型产业的典型代表，而它们是我国38个行业中的第二大行业，又是我国创汇产业之一，所以入世无疑将给我国纺织品服装业带来良好的发展前景。应该说，茧丝绸是我国一个特殊的产业，在国民经济中具有特殊的地位。3.2国内外市场需求现状及需求预测2000年我国丝绸全行业基本上摆脱了连年亏损的局面，丝绸业出口已基本达到了1997年的水平。据中国海关统计资料:我国2000年丝绸产品出口29.7亿美元，同比增长18.89%；全年丝绸商品出口折丝量约为40517吨，同比增长26.9%，各大类的产品与同比也有较大的增长。例如：丝类出口5.663—5 亿美元，28112吨，同比分别增长26.27%和14.56，绸缎出口3.76亿美元，同比8％，服装及制成品出口9.82亿美元，同比增长15.35％。海关统计资料还表明，各大类丝绸产品对各主销市场的出口也都有较大幅度增长，例如：对欧盟出口坯绸1799万米，同比增长74％，尤其对意大利和德国出口的打线丝分别为1373吨和1051吨，同比增长113％和61.65。对美国真丝服装出口6372万件（套），5.04亿美元，同比分别增长26.53%和27.88%，占全国出口真丝服装总量的约64.47%和出口总额的62.07%。对香港丝绸服装出口1653万件（套），9410万美元，同比增长57.1%和16.22%,坯绸和染绸出口同比分别增长23.72%和47.4%。对日本真丝类出口2276吨，同比出口增长38.04%，头巾、领带分别206万条和1377万条，同比增长56.45%和50.45%。对印度生丝出口4607吨，占全国生丝出口总量43.89%，同比增长28.53%，双宫丝出口2617吨，占全国双宫丝出口总量（3963吨）的66.05%,绢纺纱线出口1336吨，占全国绢纺纱线的22.42%。对韩国真丝绸出口量3240万米，同比增长39.4%，印染绸出口214万米，同比增长54.45%。2000年我国丝绸及丝绸产品的出口一直保持较高的增长势头。2001年我国丝绸出口增长幅度大大高于全国外贸出口增长的幅度，呈现出较好的增长态势。3—5 随着国内人们生活水平的提高，消费也开始崇尚回归自然及保健功能，人们对真丝产品的消费意识增强，需求有所增加；最近召开的纺织技术交流会上，上海纺织新产品开发中心杜卫平主任认为：纺织品发展总趋势是：崇尚自然、精细、柔软舒适、轻快是织物流行的主要风格，发展有利于生态环境保护的绿色纺织品。真丝制品的开发在这一方面有着独特的有利条件。目前，世界上有蚕丝生产的国家和地区65个，其中有一定规模的近40个，在世界蚕丝生产中占有一定地位的有10个左右，作为世界上规模最大的中国丝绸业，自改革开放以来，由于农村实行生产承包责任制，以及养蚕技术的改良,加快了蚕茧生产发展步伐。到2000年，蚕茧产量达44万吨,最高的年份曾达到70万吨之多,约占世界总量的70%，从养蚕户、丝绸企业、丝绸产量看，令其它国家望尘莫及，中国是世界丝绸、蚕茧和生丝的主要出口国和供应国，随着入世，中国的生丝出口在国际市场的占有率还会有所提高。3.3建设规模与产品方案本项目第一期工程占地面积约67亩，建设规模为自动缫丝机2400绪，年产150吨白厂丝。具体产品方案如下：3—5 项目单位产品规格年产量主要产品白厂丝吨20/22旦（4A）150副产品长吐吨16.5滞头吨21茧衣吨8.7下脚茧吨17.4废丝吨0.105蚕蛹吨1503—5 第四章建厂条件与厂址4.1建厂条件4.1.1原料来源桑蚕茧生产是****市的一大经济支柱，历年来，****市政府非常重视桑蚕生产的发展，“九五”期间，就明确把桑蚕生产列为仅次于粮、糖的经济发展的八大支柱产业之一，随着农业产业结构调整的不断深入，近两年更加加大了桑蚕生产的力度，使桑蚕生产得到了迅速发展。近几年，市委、市政府出台一系列优惠政策鼓励农民种桑养蚕，例如：凡扩种一亩桑园给予小额信贷500元，由市政贴息一年；凡连片扩种面积500亩以上，由市政补给农民每亩50元等；农民种桑养蚕的积极性不断高涨。2001年全市桑园面积60000亩，鲜茧总产量为6400吨，养蚕总收入9216万元，养蚕户达38500户，占农户的38％，饲养蚕种20万张。2002年计划全市桑园面积扩大到8万亩，鲜茧总产量达1万吨，产值1.4亿元，实现财政收入700万元。根据****市发展规划，“十五”期末，即到2005年末全市桑园面积发展到12万亩，年养蚕50万张，产鲜茧15000吨，产值2亿元。4.1.2交通运输条件****市位于****中部偏北。东与*县、*县连境；南至西南通*县、*县；西与****市接壤；北与*县交界；东北与*县毗邻。地处东经***～****及北纬**之间。水道龙江、铁路*4—5 线及公路国道323线自西北向东南贯穿全境。所处位置是*、*与*、*的交通要道，是联结**的枢纽地带。****市市政府所在地*，沿铁路至****市344公里（公路266公里）；西北至****地区行署所在地*72公里（公路76公里）；东至*市89公里（公路125公里）。4.1.3通讯条件****市的城市程控电话、模拟无线通讯、GSM无线通讯、IP通讯等通讯网络已经发展到一定规模，为项目的对外联络和发展提供了通讯便利。4.2供电本项目建成后照明及用电设备装机容量为818.7kW，需配置1台630kVA的变压器，电源由工业区内的城市电网的10kV线路T接方式接入，用电协议见附件。4.3供水项目的生产小时平均用水量约为83.79吨/时，建设地点附近有市政给水管网，可供给本项目的生活、生产及消防用水量。****市自来水公司已同意供水，水量及水压能满足本项目的用水要求。4.4厂址4.4.1厂址概述4—5 项目建设地点由项目所在地市工业经济委员会推荐，一个是大成砖厂，一个是冰醋酸厂旁空地（现为垃圾处理场，准备搬迁）；针对本项目的具体情况，对二个厂址进行实地勘察，并向有关负责人了解情况，经过比较认为，大成砖厂和冰醋酸厂旁用地都具有良好的地理位置、水、电、交通等良好条件，企业均可以享受国家西部大开发及乡镇企业等各项优惠政策。大成砖厂厂址离冰醋酸厂不到2公里，砖厂及周围荒地一共67亩左右用地；冰醋酸厂位于****至金城江一级公路旁，距****市中心4公里左右，冰醋酸厂旁可用地约67亩，现垃圾场南面围墙至金宜公路直线距离约270米，是闲置地及荒地，约59亩，可征用；该厂址风向适合，缫丝厂内副产品处理会有一定异味，下风向处是龙江河和群山，无人居住，对周围影响最小，工厂废水经处理后，可以排放到龙江河；城市水电通讯管网已拉至金宜公路边，用水用电均有保证。我们认为该厂址适宜作建厂生产用地，考虑二期工程规模较大，宜预留足够的生产建设用地，经过现场勘查及与业主反复交换意见，我们认为，此地块面积大，有充足的地方作为发展用地，供水、供电有保障，且靠近城市，可充分利用城市的交通、生活设施。是建设****市缫丝厂的理想之地。同时生活区与生产区宜分开，互不干扰，两块地相隔不远，联系方便，因此选择大成砖厂作为生活区用地。4.4.2厂址自然条件气象条件：属亚热带季风气候区。a.气温4—5 年平均气温20.2oC极端最高气温38.7oC极端最低气温0.6oCb.降雨历年最大降雨量1643.8mm年平均降雨量1300～1525mm日最大降雨量152.2mm时最大降雨量58.4mmc.风况常年主导风向：东风历年最大风速：20米/秒历年平均风速：1.5米/秒主导风向：最多风向频率东风26％d.湿度相对湿度：81％最高绝对湿度：37％最低绝对湿度：1.7％平均湿度：20.5％e.洪水情况：龙江河历年洪水水位未超过河岸标高。f.水文****4—5 市地下水较为丰富，现全市用水基本上都是地下水。本项目一期工程产量小，先暂时用自来水；二期工程上马后，待对厂址内地下水水量、水质进行堪察化验，定出相应水处理措施后，考虑生产用水改用地下水。g.地质概况根据已建邻近工程情况，工程地质条件良好，均采用天然地基。本工程地质资料待进行勘探后进一步确定。根椐《****地震烈度区划图》，该厂址属地震烈度六度区，建构筑物应按六度设防。4—5 第五章工程技术方案5.1项目组成表5-1项目组成表序号工程类别工程(车间)名称规模备注1主要工程剥选车间建筑面积：800m2煮茧车间建筑面积：276m2缫丝车间建筑面积：1932m2复摇车间建筑面积：1176m2整检车间建筑面积：672m2副产品车间建筑面积：400m22辅助工程原料茧仓库建筑面积：1100m2下脚茧仓库建筑面积：160m2光茧库建筑面积：276m2煮茧车间底层成品丝库建筑面积：40m2整检车间内包装材料库建筑面积：40m2整检车间内副产品仓库建筑面积：40m2副产品车间内机物料仓库建筑面积：500m2锅炉房建筑面积：353.2m2变电所建筑面积：108m25—32 机修车间建筑面积：200m2晒场面积:439m2污水处理站建筑面积：242.48m23公用工程供水系统给水能力：124.89m3/h排水系统排水能力：113.69m3/h锅炉供汽蒸汽发生量：4t/h供电系统变压器：630kVA4总图工程及生活福利设施总图工程总平面布置及运输食堂建筑面积：150m2厕所建筑面积：60m2值班室建筑面积：60m25.2生产技术方案5.2.1产品质量标准原料蚕茧按GB9111－88，GB9176－88《桑蚕茧（干茧）分级和检验方法》执行。成品生丝按GB1797－2001《生丝》标准执行。生丝检验按GB1798－2001《生丝试验方法》执行。5.2.2生产技术方案5.2.2.1生产工艺本项目生产主要是将蚕茧加工成生丝。5—32 制丝工艺包括混、剥、选茧，煮茧、缫丝、复摇与整理，以及生丝检验等工序，工艺流程如下：干茧进厂检验原料仓库混茧（毛茧）剥茧<茧衣>筛茧（光茧）选茧<下脚茧>（上车茧）煮茧(煮熟茧)缫丝丝头扯吐<长吐>（丝小）汤茧<汤茧>蛹衬滞头<滞头>烘蛹<干蛹>复摇<毛丝>、<口吐>(丝大)检验<样余丝、纤度丝、黑板丝>整理(成件丝)成品入库注：“（）”为半成品；“<>”为副产品。说明：a.5—32 庄口设计：为了在一段时间内缫制质量稳定的批量桑蚕丝，必须在了解各庄口茧性能的基础上，根据茧质及产量情况，确定茧子的分庄或并庄设计，分庄设计原则是以一个单庄茧茧量为基本条件，按照茧量来确定某一个单庄茧所包括的区域范围，一个单庄茧的干毛茧量，以能供本厂同种缫丝机械、生产同种生丝纤度规格、同一生丝质量要求的7～10天的缫用茧量为宜，将某一地区或相邻的地区收购的干毛茧量列为一个单庄口。并庄则尽量扩大庄口茧的茧批适当延长缫用周期，（一般以1～1.5个月生产所需茧量），以便在一定生产工艺条件下缫制同一质量桑蚕丝。b.混茧：混茧方法有毛茧混茧和光茧混茧两种，毛茧混茧对茧层的损伤较小，但比较难混匀；光茧混茧容易混匀，但对茧层损伤较大；为了扩大茧批，本设计采用毛茧混茧。即按各单庄口的混茧比例进行倒茧和混茧操作，混一次茧，在装袋前，在不同部位抽取10份样茧，其中有8份以上达到合格标准方为混茧质量合格，否则重混。c.剥茧：剥掉蚕茧外面一层松乱的茧衣。茧衣的丝胶含量达30％以上，茧丝脆弱、纤细，丝缕结构紊乱无规律，不能缫丝，只能作绢纺原料，原料茧如预先不剥去茧衣，还会增加选茧、自动加茧、煮茧、缫丝的困难，因此必须在选茧前剥去茧衣，才能使各工序正常运行，也有利于提高桑蚕丝质量。剥茧时不可剥得太光，以免损伤茧层，增大缫折，但也不宜剥得太毛。d.选茧：随着国内外高速无梭织机的发展，对生丝的质量提出了更高的要求，特别是对生丝纤度偏差、总差、洁净有更严格的要求。所以，自动缫生产用茧应采取精选方针，剔除次茧和下脚茧，尤其要剔除不适于自动缫生产用茧要求的双宫茧、锦茧、薄头茧、畸形茧、柴印茧、重印茧、深色茧、印头茧、内印茧、重黄斑茧。e.5—32 筛茧：同一蚕品种结的茧，茧形的大小一般与茧丝平均纤度的粗细呈正相关，定纤式自动缫丝机是用给茧机或给茧装置来添绪的，在缫制同一并庄茧时，每只给茧机捞茧口的宽度经调试后是固定不变的，如果上车的茧不进行分型缫丝，则在给茧添绪时，大型茧就会因空捞、空添而影响生丝纤度，小型茧会因多捞而多添而影响生丝纤度，因此，定纤式自动缫丝对用茧的茧幅有严格要求，要求茧幅整齐均一，特大茧和特小茧必须选除。f.煮茧：通过水、热或化学药剂的作用，使茧层丝胶适当膨润溶解，以减弱茧丝间的胶着力，改善胶着不匀，使缫丝时茧丝能顺序离解并利于茧丝相互抱合形成生丝的过程。煮茧是制丝工程中的重要一环，其工艺对生丝产量有较大的影响，当原料确定后，采用合理的工艺路线并通过适当的煮茧工艺与煮茧设备使干茧转变为适煮茧，是丝厂提高缫丝劳动生产率、提高生丝质量、降低原料茧消耗的重要一环。g.缫丝；茧丝细且长度有限，因而不能作为长丝来利用，只有将几根茧丝并合连成生丝，才能作为丝织或针织品的原料。缫丝就是将煮熟茧理出正绪后，根据生丝规格要求，集合若干根茧丝，使它顺次离解，制成生丝的生产过程。h.复摇整理：从缫丝得到的小丝片，还须经复摇和整理加工成铰装或筒装，才能成件成批出厂；复摇也称返丝，是将小丝片返成大丝片或筒装生丝的生产过程。i.整理、打包：复摇得到的大5—32 丝片，经整理后成为绞装丝成品，经打绞的丝绞，再经打包成件而成为成品。为使每包丝的色泽基本接近，在打包前必须逐绞进行配色，并检查其中有无夹花、切丝、污染等，配色后，根据不同绞装要求，将丝包打成一定的规格的小包；为便于运输和贮藏，避免受潮、擦伤和虫蛀，小包生丝再经成件或成箱包装好，送入丝库保存。5.2.2.2主要设备选择：设备选择的原则是技术上必须成熟先进，使用上安全、可靠，操作维修方便。详见设备表5－2。表5－2主要设备表序号设备名称规格及技术数据数量功率（KW）备注一．剥选车间1混茧机WA212112剥茧机ZD10131.53选茧机61.14筛茧机11.7二.煮茧车间1吊仓1吨12.22煮茧机FY201V型11.52煮茧自动控制装置1套3三.缫丝车间1自动缫丝机飞宇2000优选型6组2400绪1.7四.复整车间1真空给湿机12.22复摇机FY1186组240台1.53打包机32.25—32 4黑板机20.185倒黑板机20.186检验设备1套五.副产品车间1刮吐机10.62联合滞头机ZD90513六.机修车间1车床C612721.52弓锯床G7211.53摇臂钻床S3S1－35013.24落地砂轮机Z302531.55电焊机136塑料焊1套2.5说明:a.混茧机：WA212型混茧机是两级伞形毛茧混茧机，该机在一根垂直的立轴上，装有两个称为混茧伞的伞形圆盘。茧子通过落茧斗进入第一级混茧伞后，随伞转动，在离心力作用下向四周散开，再在第二级混茧伞内同样靠离心力作用均匀地散落到混茧机的周围地面上，以达到混茧的目的。该机每台的生产能力为1500kg/h。b.剥茧机：ZD101型剥茧机，主要由毛茧斗、竹帘、毛茧输送带、茧量调节装置、剥茧带及茧衣带等组成。c.选茧机：选用传送带选茧机，主要由贮茧箱、调节闸门、选茧输送带、传动装置、单机停车装置、上机袋等组成。5—32 d.煮茧机：采用加压V型煮茧机，主要特征是煮熟部具有加压装置，调整部为V形槽结构，并配有自动加茧、配茧、出茧、调温、调压、水温预热、水中PH值调节及电气设备保护等装置，工艺调整完善，生产效率高。1）形式结构：循环式，上下层结构，槽体有不锈钢制成2）传动方式：链条及蜗轮蜗杆，前后轮主动3）茧笼：136笼，茧笼尺寸：905×224×65mm4）煮茧时间：15～21min。5）加茧形式：自动6）全机外形尺寸：16200×1400×2600mm该机的优点：1）能够控制煮熟度，满足沉缫需求。煮熟部采用空气加压，减少了蒸汽用量，增加了空气压，能达到满足沉缫的要求。由于蒸煮温度下降，煮熟度有所控制，并能自由调节，大大改善了以往煮茧机用提高或降低蒸煮温度所产生的熟～沉和生～浮的煮茧弊端。2）能够防止溃茧，抑制丝胶溶失。煮熟部温度不变而提高水头压时，使通入空气量增多，加压后气体向煮熟部两侧延伸，在渗透部一侧为低温带，在调整入口处一侧为高温带。当茧笼通过这一狭窄的高温区时吐水结束，能够使茧层充分膨润而不会发生煮溃现象。同时由于加压的原因，调整入口处的汤温即使达到100℃也不会呈沸腾状态，这对减少绪丝量和丝胶溶失有利。3）能够拉开温差，使茧子吸水足而不瘪。由于调整部采用V形结构，茧子从入口处高温移向低温带过程中，由于缓慢过渡自然降温的缘故，即使上下温差达50℃5—32 以上，也不会产生瘪茧，这在一般水平式煮茧机上是难以做到的。主要缺点：V形槽上段未能充分利用，因水的密度随温度升高而降低，故整个V形槽温度呈高～低～高分布；另外V形槽对密闭要求高，对调整部清洁工作较为困难。e.煮茧自动控制装置：本装置采用水流与光控相结合的方法分配茧量，结构简单，做到按需供应煮熟茧，不会产生回茧现象。本装置有分配工作台、输送管道及程控电器系统三部分构成。f.缫丝机：选用飞宇2000优选型自动缫丝机，优选型是针对西部茧质情况而专门改进的。主要结构包括：1.感知器和低张力鼓轮：感知器采用短杠杠矩形隔矩式感知器，灵敏度高，绪间偏差小。低张力鼓轮（专利技术）和由其构成的丝道系统使缫丝张力大大减小，增加了生丝的弹性，提高了生丝的内在质量。2.独创的双爪给茧机和中间加水装置：独创的双爪给茧机能续绪添茧，最大添绪能力创移动给茧最高记录达506次/台分；中间加水装置（专利技术）解决给茧机中间给水问题，提高有效添绪率。3.小传动：采用变频调速技术（专利技术），并将小快慢速切换与给茧机传动结合在一起，有利于提高生丝匀度，方便给茧机故障排除。4.正绪茧补给探量装置（专利技术）：对给茧机内的茧量进行自动探测和补给正绪茧，准确率高，可靠性好，自动化程度高，车头用工少。5.丝故障停装置:响应速度快，可靠性高，丝条故障力达25克时即松鞘停，防止丝条切断。6.主传动系统：由全封闭齿轮箱和各传动轴构成，独特的探索周期可变机构可按原料茧状况，选择最佳探索周期，分别为2.37秒、2.53秒、2.89秒。7.索理绪机：大型化、效率高，采用两棱体精理机构（专利技术），可明显降低缫折，降低劳动强度。5—32 设备性能:每组：20台，每台20绪。每组外形尺寸：27936(总长)×3326(总宽)×1816(总高)mm。缫制规格：20/22D，27/29D，40/44D等品种。品位：3A＋50以上。台时产量（20绪）：250g～500g。g.复摇机：FY118型复摇机是在吸收各成熟复摇机基础上开发的新型产品，它外形新颖，车厢门用透明弧形罩，明亮清晰，主传动采用电机变频无级调速，双侧轴齿轮，摩擦轮传动，具有断头显示，自动温控功能，也可配电子清糙；设有温度湿度及转速检测显示，具有排湿和补湿装置，以及良好的隔热系统。设备性能:组台排列：40台/组丝片可调范围：70～90生产能力：147～273g/台时外形尺寸：19000×2000×1550mm5.2.3主要技术参数5.2.3.1产品方案（见表5－3）表5－3项目单位产品规格年产量备注主要产品白厂丝吨20/22旦（4A）150长吐吨16.55—32 副产品滞头吨21茧衣吨8.7下脚茧吨17.4废丝吨0.105蚕蛹吨1505.2.3.2工作制度本项目投产后全年工作天数为250天，每天二班，每班8小时。5.2.3.3主要原、辅材料及动力消耗指标（表5－4）表5－4主要原、辅材料及动力消耗指标表序号名称规格或质量标准单位产品消耗指标年耗量备注单位数量1干茧GB9111－88GB9176－88吨/吨白厂丝2.94352包装材料GB1797－2001套/件白厂丝125003水m35040004电KWh20240005煤吨25605.2.4.生产车间布置方案主生产车间为单层锯齿型厂房（局部二层），包括煮茧车间、缫丝车间、复摇车间、整检车间、成品丝库等及部分辅助用房，车间平面尺寸为88×42m，层高6m，车间上部设锯齿型采光窗，采光窗方向为北偏东8°5—32 左右，这样有利于生产操作面采光均匀，阳光不直射操作面，不刺眼；西面局部二层为煮茧车间，煮茧车间底层为光茧库（贮存由剥选车间送来选好的光茧）。煮茧时湿气较重，所以采用气楼式，利于拔气，自然通风好。原料茧在剥选车间（一层锯齿型厂房，车间平面尺寸为40×10m）处理后，暂存光茧库内，经选出上车茧后送入煮茧车间，煮熟茧由自动分配茧装置通过落差送入自动缫丝机接茧口，在缫丝机上完成缫丝后，将卷好的小丝片送入复摇车间卷绕成大丝片，再将得到的大丝片送入整检车间，整理后成为绞装丝成品，送入车间内的成品丝库存放；整个工序呈“一”字型分布，车间南面设有更衣室，车间办公室，空调室，配电室，休息室，保修、保养室等辅助用房。具体布置详见图KF19E－1－1。5.2.5机修车间本设计根据生产需要配套机修设备，负责全厂设备的小修及日常维护工作，维修能力包括设备的简单易损件的加工制作及维修，设备的大中修由本地区社会维修力量解决。机修设备的选择根据上述内容进行，具体配置情况详见机修车间设备一览表。5.2.6.仓库仓库主要用于贮存原料、包装材料和化工机物料等，为单层结构厂房，其中：原料茧仓库主要用于存放生产所需的干茧；本项目的包装材料不多，放在整检车间内的包装材料库内；成品丝贮存在整检车间内的成品库，副产品成品放置在副产品车间内的副产品仓库内；生产所用的化工物料放在机物料库中；下脚茧等作为副产品原料存放在下脚茧库内。仓库的贮存周期及仓库面积计算见表5－5。表5－55—32 序号名称存放期规格单位面积堆存量面积（m2）1原料茧库3～6个月每包：1400×600×400mm7.5～8包/m211002光茧库2883包装材料库6个月404成品丝库15天每包：760×350×860mm20包/m2405副产品仓库1个月406机物料库6个月5007下脚茧库15天1605.3总平面布置与运输5.3.1设计依据及基础资料总平面根据以下资料进行设计:a.建设单位提供的地形图，征地红线范围及用地范围图。b.建设地点的水文、气象、地质、用地范围有关情况等资料。c.当地城市规划，环境保护，市政工程，绿化美化等有关要求。d.建设单位的意见和当地有关情况。e.建筑、水、电暖通等专业提供的设计资料及要求。5.3.2总平面布置的原则a.满足工厂操作，配套工程，交通运输，行业规范要求。b.符合防火、卫生，方便安全等有关规范的要求，并充分利用土地的原则。5—32 c.与城镇和建设企业规划统一的原则。d.根据工厂的发展规划，预留发展用地。e.要体现时代特点，努力创造一个现代化工厂的新形象。5.3.3总平面布置方案的比选要点及说明5.3.3.1方案一根据工厂的发展规划，工厂分为二期开发，第一期工程布置在场址的北面靠龙江的用地，第二期工程布置在场址的南面靠金宜一级公路用地，所以总平面规划中，场址被分成南北两个区域，本次工程建设用地为第一期（即龙江岸边）的用地。工程建设用地离公路较远，第一期工程可利用场址东侧的小路作为联系金宜一级公路与工厂的通道，所以一期工程的大门布置在一期用地的东南角，煮茧车间，缫丝车间，复整车间合并为一个大型工业建筑布置在用地的南侧靠近入口处。原料仓库，剥选车间，光脚茧仓库合并成一个建筑物，布置在煮茧车间的北面。对环境污染较大的副产品车间及锅炉房，污水处理等建筑物布置在原料仓库的北侧，临近龙江，位于场址的下风向，对环境的影响最小。机物料库，机修车间，变电所，食堂，厕所等建筑物布置在原料仓库的西侧。此外的其他空地将作为二期预留生产车间及绿化用地，靠近金宜一级公路处预留办公楼。5.3.3.2方案二5—32 方案二把煮茧车间，缫丝车间，复整车间，原料仓库，剥选车间，光脚茧仓库并排南北向布置，其他的建筑物布置在北面，靠近龙江，处于场址的下风向。5.3.3.3竖向设计由于本建设项目为缫丝厂,要求用地平整，故可作平坡处理，为排除地面雨水，以场址中部东西线为最高分界线，向南、北侧各取0.3%的坡度倾斜，另外，从东到西也有0.2%的坡度降低。地面雨水排除采用明沟与暗沟结合的方式，建筑物周边设有盖明沟，汇集天面及场地附近的雨水，引流到暗设的排水管中，场地及道路的地面水由雨水口接到暗管，然后由排水干管统一排往北边，排入龙江，污水处理后再行排放。本项目为形成现代化工厂的新形象，所有管线均采用埋地布置，所有管线（给排水管、供电线、电话线等）沿边布置到达各建筑物.5.3.4方案比选结论两个方案比选的基本要求是符合工艺流程及符合现代化工厂的要求.方案一,道路顺畅,生产车间集中布置,有污染的建筑统一布置在场址的下风向，工艺流程合理，充分利用了土地。方案二,道路顺畅,充分利用了沿岸的土地，工艺流程合理。综上所述，我们认为，方案一总平面设计利用地形合理，交通流线便捷，总平面布置紧凑有效.符合现代化工厂的总平面布置原则.方案二的生产车间排列过长，不如方案一紧凑.所以,我们把方案一作为推荐方案。5.3.5主要技术经济指标总用地面积（一期）44378.82m2约67亩建筑总面积8165.68m25—32 建筑密度17.10%容积率0.18绿地率42.49%5.3.6交通运输本厂区内道路全部采用混凝土路面。运输方案为公路运输为主，铁路运输为辅。全年运输量：4074t/年,其中运入量：2997t/年，运出量：1077t/年。采用公路运输方式灵活方便，节省运输成本，同时，近几年公路的发展已经覆盖了****各地，公路运输可以辐射广东、湖南、贵州等地，因此，本项目原料及成品拟以公路为主。项目拟配置运输设备为两台货车和一台小车，运力不足部分采用社会力量解决。5.4土建设计5.4.1建筑设计建筑设计考虑与环境相协调，建筑群体形成良好的空间组合与朝向，交通的流畅与功能的合理性，建筑形体之协调与统一，各生产车间，仓库在满足使用要求的前提下，力求安全、卫生、经济美观与大方，富有现代气息。各建筑以自然采光通风为主，除机物料库，机修车间，变电所外，其余建筑一层内墙贴白瓷砖2m高，使墙面易于清洁，保持卫生，顶棚和墙面做防霉涂料，地面均为混凝土地面，主要建筑采用外墙涂料，铝合金窗。总之，根据工厂特点采取相应的措施，以创造良好生产环境。5—32 本工程建筑等级为二级，建筑耐火等级为二级。建（构）筑物名称及面积见下表。建构筑物一览表序号名称平面尺寸建筑面积(m2)层数层高(m)结构形式备注1原料仓库44×25110016框架2下脚茧仓库6.4×2516016框架3剥选车间32×2580016框架4光茧库8×34.5276煮茧车间底层5煮茧车间8×34.527626框架二层4.5m6缫丝车间46×42193216框架包括光茧库7复摇车间28×42117616框架8整检车间16×4267216框架9成品丝库8×540整检车间内10包装材料库8×540整检车间内11副产品车间40×1040016框架12机物料库25×2050016砖混13机修车间20×1020016砖混14食堂15×1015014.5框架15晒场43.9×10439116厕所10×66013.3砖混17污水处理242.48砖混18变电所12×910814．5砖混19值班室10×66013.3砖混20锅炉房353.216框架合计8604.685—32 5.4.2结构设计5.4.2.1设计依据1.本工程位于****市，根据现场情况,场地较平坦。因未进行地质勘探，地基承载力暂按fk=180kPa考虑。拟采用独立基础、条形基础。2.根据《****地震烈度区划图》,本工程抗震设防为六度。3.根据《****基本风压图》,当地基本风压为0.25KN/m25.4.2.2结构形式主要生产车间、办公楼、原料仓、成品仓采用现浇钢筋混凝土框架结构，独立柱基，其余采用砖混结构。5.5给水工程5.5.1用水量表序号用水种类水质最大小时用水平均小时用水备注1煮茧用水饮用水12.69m3/h8.46m3/h2缫丝用水饮用水91.00m3/h60.67m3/h3复整用水饮用水4.50m3/h3.00m3/h4生活用水饮用水3.50m3/h1.16m3/h5空调补水饮用水7.20m3/h6.00m3/h6锅炉房用水饮用水6.00m3/h4.50m3/h合计124.89m3/h83.79m3/h5.5.2水源5—32 项目建设地点有城市给水管网，本项目的给水水源拟从市政给水管网接出，从不同方向引出两路DN200直径的给水管，供本项目生产、生活及消防用水。根据本项目建筑物的生产生活及消防用水的需要，当地市政给水管网给水压力为0.30MPa，能满足本项目建筑物生活、消防用水要求。5.5.3消防给水及应急设施设置本项目的建筑物为一层（局部二层），建筑物最高标高为9m，耐火等级均为二～三级。根据建筑物标高及使用功能，本项目最大一栋建筑物的消防用水量是生产主车间,体积约19000m3，耐火等级二级，生产的火灾危险分类为丙类，其室外用水量为25L/S,室内为10L/S,合计35L/S。本项目拟从市政给水管网不同方向接出两路DN200直径的给水进户管，以保证消防供水的安全可靠性。在各建筑物内，还将按《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(1997年版)的要求，配置规定数量的手提式灭火器，危险等级为：煮茧、缫丝、复摇工段按轻危险级，原料仓库、成品丝库按中危险等级。手提式灭火器可作为扑救初起火灾的应急措施。5.6排水工程5.6.1排水量表序号排水种类水质最大小时排水量平均小时排水量备注1煮茧排水生产污水12.69m3/h8.46m3/h需处理排放5—32 2缫丝排水生产污水91.00m3/h60.67m3/h需处理排放3复整排水生产污水4.50m3/h3.00m3/h需处理排放4生活排水生活污水3.50m3/h1.16m3/h需处理排放5锅炉房排水生产废水2.00m3/h1.00m3/h可直接排放合计113.69m3/h74.29m3/h5.6.2生产污水、生活污水排水去向本项目的所有生产生活污水排水，最终就近排入当地的市政下水道。排水方式为重力流合流制。5.6.3需要处理的污水量本项目生活污水经化粪池局部处理后排入室外排水管道。生产排水中有72.13m3/h的污水需经过生化处理后再排入室外排水管道。需处理的污水水质为CODcr=200～300mg/L，BOD5=300～600mg/L，PH=7.0～7.3，SS=200～350mg/L，有机氮=20～50mg/L。本项目生产生活污水出水按GB8978-1996中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》的一级要求，CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/，PH=6.0～9.0，氨氮≤20mg/L，即可达到排放标准，排入龙江河。对于生产污水，可以采用生物化学方法处理，工艺流程为：生产污水格栅集水调节池初沉池接触氧化池二沉池消毒池出水排放5—32 另外，根据缫丝厂的生产污水含氨氮肥份，可做农田肥料用，如本项目能与当地农民达成协议，落实生产污水由农民接纳做农田肥料，则本项目的生产污水可省去污水处理投资，同时又能达到变废为宝，是一个两全其美的好办法。5.6.4主要设备一览表序号名称规格及性能功率单位数量1一体化污水处理装置JYJ-80Q=80m3/hCODcr<100mg/L,BOD5<20mg/L,SS<70mg/L,HP=6~912风机机组SSR1001.5台2（备用1台）3水泵机组AS16－2CB5.5台24污水提升水泵机组50QW35－15－3Q=35m3/h，H=15m7.5台25.7供热5.7.1设计范围本设计以工艺专业所提用汽资料进行。设计内容为新建一座燃煤锅炉房，包括锅炉本体、烟风系统、给水处理系统、燃煤的储存和输送系统、烟气脱硫除尘系统、灰水循环回用系统、室外热力管线布置等。锅炉所产蒸汽主要供给工艺车间使用。5—32 5.7.2设计基础资料5.7.2.1燃料资料由于厂方暂未提供煤质资料，本设计以“**煤”为参考进行计算。煤种：Ⅰ类烟煤产地：****工业分析：Car=33.45%，Har=2.25%，Oar=4.51%，Nar=0.43%，Sar=3.4%，Aar=45.46%，Mar=10.5%，Mad=1.66%，Var=28.97%，t1≥1400℃，可磨系数K=1.47低位发热量：Qnef,ar=13795kJ/kg（3300kcal/kg）5.7.2.2水质分析资料水源：自来水分析资料：详见给排水专业部分5.7.3全厂热负荷及供热要求根据工艺专业提资进行以下全厂热平衡计算：全厂热负荷计算表序号用汽部门用汽参数用汽量(t/h)压力(MPa)温度(℃)平均最大1工艺用汽车间0.5饱和2.293.132锅炉房自用汽0.02饱和0.60.83锅炉排污及管道损失1.0饱和0.10.24合计2.994.135.7.4供热方案选择根据全厂热负荷计算表，全厂生产平均用汽2.99t/h，最大用汽4.13t/h5—32 。因工艺生产最大用汽高峰不重叠出现，实际最大用汽峰值等于或低于4t/h，本设计选用额定蒸发量为4t/h的燃煤锅炉一台，即可满足生产用汽的需要。锅炉产生的蒸汽由主蒸汽管引至分汽缸，由分汽缸进行蒸汽分配，再经室外管网送至生产车间（或生产工段）自行减温减压使用。室外热网采用架空敷设方式。5.7.5热能综合利用要求锅炉给水经除氧器加热至104℃后再进入锅炉，综合利用了热能，并确保锅炉安全稳定运行。所有表面温度超过50℃的管道和设备均进行保温。回收部分工艺用汽冷凝水。5.7.6灰渣处理方案及除尘脱硫措施选择5.7.7灰渣处理锅炉产生的灰渣总量为280kg/h，绝大部分灰渣落入锅炉尾部的灰渣斗中，经除渣机运出后由人工用手推车运至灰渣临时堆场堆放；极少量飞灰随烟气飞出，经除尘器捕捉后，进入沉灰池中。灰渣用汽车定期清运至环保部门指定的地点堆放。5.7.8除尘脱硫措施锅炉烟尘排放量为419.4mg/s，SO2排放量为6.05kg/h，如直接排放会对环境造成很大的污染。因此，本设计采用气动乳化脱硫除尘器对锅炉烟气进行处理。该除尘器采用航空航天部引进的气动乳化专利技术，除尘效率达99％以上，脱硫效率达85％以上，经处理后的烟气烟尘排放浓度为89.5mg/Nm3，SO2排放浓度为716mg/Nm35—32 ，烟气黑度为：小于林格曼黑度1级，均低于国家标准GWPB3－1999《锅炉大气污染物排放标准》中规定的Ⅱ类区Ⅱ时段烟尘排放浓度：200mg/Nm3，SO2排放浓度：900mg/Nm3，烟气黑度：林格曼黑度1级的排放要求，极大程度地减少了锅炉对周围环境造成的污染，同时也满足了企业燃用该地区低价高硫煤的要求。5.7.9主要设备选择5.7.9.1锅炉选型根据全厂热平衡计算及生产工艺车间要求锅炉的汽温、汽压和供热负荷调节灵活，本设计选用DZL4－1.0－AⅠ型燃煤锅炉一台。其主要技术参数为：Dm=4t/h；p=1.0MPa；t=183℃。该炉型配备了先进的控制柜，给水、汽压、燃烧实现集中控制，操作简单，配备有各保护系统，保证锅炉安全运行，而且点火启动快，热效率高，有一定的超负荷能力。5.7.9.2锅炉给水的软化处理国家标准GB1576－1996《低压锅炉水质》规定，额定蒸汽压力为1.0MPa的蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时，水质应符合以下规定：锅炉给水的悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mmol/L，pH值≥7，溶解氧≤0.1mg/L。根据该厂的水质分析资料得知，原水的硬度较大，本设计水处理方案为：原水由厂区生产上水管网供给，送入WZN－6组合式钠离子交换软水装置，该装置采用固定床无顶压逆流再生钠离子交换工艺，装填强酸性阳离子交换树脂（型号：001x7），用食盐作再生剂，水质稳定，结构紧凑，占地面积小，安装方便，操作集中，软水残余硬度小于0.03mmol/L；原水经软化后，储存于软化水箱(4m35—32 )内，由软化水泵送入除氧器内进行除氧，储存于除氧水箱(4m3)内，再由锅炉给水泵抽取供锅炉使用。5.8供配电5.8.1电源设施及外部条件****市年产1000吨白厂丝缫丝厂建设工程，厂址位于****市城西的冰醋酸厂旁边，目前已有一10kV高压线路至本厂旁，根据该厂生产情况及其供电要求，经供电部门同意，由该线路引接10kV电源至本厂供电。5.8.2装机容量.用电负荷.负荷等级全厂装机容量为833.4kW，其中备用为25.5kW，供电电源电压为10kV,用电设备为380/220V低压配电。电力负荷等级属三类用电负荷。负荷计算采用需要系数法进行计算，见电力负荷计算表。5.8.3变电所位置及布置变电所的位置选择在电力负荷中心，详见总平面布置图，变电所的设备及布置详见(KF19D-2-1)图。5.8.4供电系统供电电源由厂址旁的10kV高压架空线引接至该厂变电所（高压配电室）进行高压计量和高压配电，根据负荷计算选用一台SCB10-630/10,10/0.4kV630kVA变压器。为了提高功率因数，采用低压电容器进行补偿，经10/0.4kV变压器降压后，由低压配电室进行配电，其出线采用电力电缆直埋或采用电缆沟引至车间配电箱，低压配电系统采用TN-C-S接地方式，在车间进线处将零线重复接地，车间配电电压为5—32 380/220V。5.8.5主要设备选型高压开关柜选用HXGN17-10型.变压器选用SCB10-630/10630kVA.低压配电屏选用GGD2型.动力配电箱选用XL-21型.5.8.6电气消防变电所、电气用房采用二级耐火等级设防，并设置干式灭火器。5.8.7防雷.接地措施本厂建筑按三类等级考虑设防，防雷保护采用在建筑物天面装设避雷带，并利用建筑物柱子内的主钢筋作引下线与接地装置相连接，利用建筑物基础钢筋作接地装置，防雷接地与重复接地共用同一接地装置，接地电阻应小于10欧。变电所保护接地与防雷接地共用一接地装置，接地电阻应小于4欧。所有用电设备外壳不带电的部分均应可靠接零。5.8.8附件1.供电系统图(KF19D-2-1)2.主要设备材料表。3.电力负荷计算表。5—32 5.9通风5.9.1设计范围本设计主要内容包括：缫丝车间及复摇车间采用全面送风。整检车间、副产品车间及煮茧车间采用局部送风。剥选车间采用通风除尘。冬季不采暖。5.9.2室外气象参数：夏季通风计算干球温度35℃夏季通风计算相对湿度62％夏季极端最高温度40.4℃夏季室外平均风速1.0m/s夏季大气压力980hPa5.9.3夏季空调室内设计参数室内温度及相对湿度：缫丝车间t=35℃以下,φ=65～75％复摇车间t=35℃以下,φ=65～75％整检车间t=35℃以下,φ=65～75％副产品车间t=35℃以下,φ=65～75％煮茧车间t=35℃以下,φ=70～80％剥选车间t=35℃以下,φ=65～75％原料茧仓库t=35℃以下,φ=75％成品丝库t=35℃以下,φ=60～70％5—32 5.9.4通风系统设计5.9.4.1送风缫丝车间及复摇车间的面积大，且进深较深，对于工艺生产中产生的热湿气体的排除，以及工人操作环境的改善，单靠自然通风难以满足要求，故采用全面机械通风，分别在车间的侧面附房内各设置一套,缫丝车间采用轴流通风机，型号为FZ35-11,No20，每台风量为190008m3/h。复摇、整检车间采用轴流通风机，型号为FZ35-11,No16，每台风量为100008m3/h。经通风机压入式、水泵、喷淋排管、波形挡水板、导流板、水过滤器、由给排水专业供自来水送至各空气处理室的水池，然后用空气处理室内水泵及阀门的调节，循环使用。5.9.4.2空气处理室的进风和回风新鲜空气从附房的侧墙，由进风窗吸入，车间的空气采用园盘回风过滤器集中回风，车间空气与室外新鲜空气混合后，经轴流通风机,喷淋室降温处理，通过镀锌风管及旋转送风口送入室内。5.9.4.3除尘剥选车间的剥茧工段，在生产过程中产生尘埃，为了有效地降低车间含尘量，在每台剥茧机的下部设抽风吸口，经地下尘道，由除尘离心通风机及转龙滤尘器处理后，排放大气。5.9.4.4排风煮茧车间的侧墙设置若干台玻璃钢轴流通风机向外排风。5.9.4.5湿度控制蚕茧仓库、丝库为了保持一定的相对湿度采取加湿5—32 措施，设置电动喷雾机。冬季通风设备停开时，为使车间保持一定的相对湿度，故在缫丝、复摇车间、蚕茧仓库、丝库适当设置电动喷雾机。其它车间采用局部排风。5.9.5附件:通风、除尘主要设备一览表详见“KF19KT－1－B1”。5.10消防5.10.1设计执行的国家规范有：《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《变电所设计技术规范》SDJ2-79《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90《****壮族自治区建设工程设计施工消防监督管理办法》5.10.2工程环境本项目所在地选定在****市，交通十分便利，消防车可快速到达现场，地势平坦，主要生产车间为单层厂房（局部二层），项目建筑全部采用框架或砖混结构，耐火等级为二级，火灾危害性为“丙”类。5.10.3消防设施和措施简述按《建筑防火设计规范》（要求，在总平面布置中考虑了消防环形通道，消防车可通至任何一幢建筑物。根据《建筑设计防火规范》，其室外消防用水量25L/S,室内消防用水量10L/S,考虑到该厂建筑及危害性较小，且一次灭火用水量不大于5—32 35L/S，自来水供水管网的流量及水压可满足厂区内房屋室内外消防的要求。消防用水与生活用水同一管网，按同一时间内发生一次火灾用水量进行消防管道、消防栓数量及规格配置设计。各建筑物的室内消防，按有关规定设置消火栓给水系统，并在建筑物、车间内配置相应数量的手提式泡沫灭火器作为扑救初起火灾的应急措施。电气消防按规范要求，在各生产车间车间、技术中心、锅炉房、变电所等建筑物均设有避雷设施，以防雷击。车间内主要供电线路均穿钢管敷设。变电所电气设备采用接零保护，保护接地与防雷接地共用一接地装置，接地电阻应小于4欧。所有用电设备不带电的金属部分均应可靠接地。空调及通风系统所用的材料，均采用不燃或阻燃性材料，其中，风管采用镀锌钢板制作，保温材料采用自熄型PEF保温板。5.11劳动保护和安全防护5.11.1设计依据及卫生标准《缫丝厂卫生防护距离标准》《车间空气中桑蚕丝尘卫生标准》《工业企业设计卫生标准》《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》《建筑物防雷设计规范》《电气设备安全设计导则》5.11.2工程特征5—32 本项目的主要内容为车间内的生产操作，生产过程无毒物和有害气体产生，操作环境较好。5.11.3劳动保护根据国务院和有关部门的劳动保护条例的规定，本项目在技术方案中对生产工人采取必要的劳动保护措施，保障工人的身体健康。做好劳动保护和安全防护工作对文明生产和安全生产具有重要的意义，本项目拟采用下列主要的劳保措施：1.凡高温点（锅炉房、生产车间）均设置排风设备。2.总体设计上将考虑厂区内外绿化，种树植草，美化环境。3.厂区总图布置合理，尽量做到人货分流，减少事故因素。4.在设备及管道的布置上考虑操作和维护的安全性，并采用相应的防护措施。5.考虑避雷，接零保护，消火栓的布点等。6.注意维护电器设备线路，防止漏电。7.定期给一线生产工人发放预防和治疗手炎的药物。8.精心设计、精心施工、安装、调试，注意机座基础工程设计，减少设备震动和噪音，整条生产线在良好的状态下正常运转。9.严格执行操作规程，设备要按期维修、保养。10.职工上班时应按操作规程，穿戴工作服、工作帽及其它劳保设施，5.11.4安全防护5.11.4.1简述本项目在设计中采取了必要的安全防护措施，以保障人员安全。5—32 5.11.4.2主要安全防护措施1.厂区总平布置中设有足够的出入口和疏散通道，以便在发生意外事故时，人员能够及时疏散。2.变电所四周设有围墙和防护栏杆等隔离措施，以防止意外事故的发生，配电室设安全门。3.建筑物均作防雷设防，一般建筑物的防雷接地电阻R<30Ω。4.所有电气设备均设有接地保护装置，设备检修检查采用低压行灯。5—32 第六章环境保护6.1设计依据《污水综合排放标准》《环境空气质量标准》《建设项目环境保护设计规定》《环境空气质量标准》《城市区域环境噪声标准》《城市给水工程规划规范》《地面水环境质量标准》《工业企业厂界噪声标准》6.2建设地点和环境现状项目建设厂区地点位于****市城西工业区内，冰醋酸厂旁，背面是山，地势平坦，交通十分便利，厂址周围无污染源，环境状况良好。6.3主要污染源、污染物及治理方案6.3.1污水及治理方案本项目生活污水经化粪池局部处理后排入室外排水管道。生产排水中有72.13m3/h的污水需经过生化处理后再排入室外排水管道。需处理的污水水质为CODcr=200～300mg/L，BOD5=300～600mg/L，PH=7.0～7.3，SS=200～350mg/L，有机氮=20～50mg/L。本项目生产生活污水出水按6－3 GB8978-1996中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》的一级要求，CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/，PH=6.0～9.0,氨氮≤20mg/L，即可达到排放标准，排入龙江河。对于生产污水，可以采用生物化学方法处理，工艺流程为：生产污水格栅集水调节池初沉池接触氧化池二沉池消毒池出水排放污水处理：建立污水处理站，拟采用以生物接触氧化法为主的处理方法。将污水处理至符合国家规定的排放标准。6.3.2废气及治理方案项目建成投产后主要排放废气为锅炉烟气；本设计选用的DZL4－1.0－AⅠ型燃煤锅炉，采用气动乳化脱硫除尘器，其除尘效率≥99％，脱硫效率≥85％，经处理后烟尘排放浓度为89.5mg/m3(标态)，SO2排放浓度为716mg/m3(标态)，烟气黑度为：小于林格曼黑度1级，均低于国家标准GB13271－91《锅炉大气污染物排放标准》中规定Ⅱ类区Ⅱ时段烟尘排放浓度：200mg/Nm3，SO2排放浓度：900mg/Nm3，烟气黑度：林格曼黑度1级的排放要求，极大程度地减少了锅炉对周围环境造成的污染，同时也满足了企业燃用该地区低价高硫煤的要求。6.3.2废渣及治理方案本项目建成投产后，生产废渣主要是锅炉灰渣及生产下脚料，锅炉灰渣可卖给制砖厂作为制砖原料。生产下脚料可作为肥料处理给当地农民。6－3 6.3.4噪音及治理方案风机、锅炉鼓风机等设备在工作时产生较大噪音。在设备选型时选用节能低噪音设备，并在设备布置时，将产生噪音较大的设备互相分隔，采取独立设置和隔断布置，有效防止了噪音对环境的影响。6.4绿化拟建的工厂属纺织企业，为体现现代化企业形象，本项目的总图规划设计中，充分考虑了美化厂区环境和保护环境的要求，留有足够的绿化用地；规划绿化带和绿地，以美化厂区和改善环境。绿化率为42.49％。6.5环境影响评价环境保护是一项基本国策，新建项目必须符合国家的环保标准。因此，本项目将做到“三同时”。预计本项目建成投产后符合环保的有关要求。6－3 第七章节约能源7.1设计依据《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》《工程设计节能技术暂行规定》7.2概述节约能源是国家发展经济的一项长远战略方针，是资源有效配置的手段之一。本项目认真贯彻执行国家的节能政策，在设计中充分考虑节约能源，从而降低成本，提高经济效益。7.3节能措施7.3.1厂区总平面布置按工艺流程的顺序，合理顺畅，减少交叉运输，主要生产车间与锅炉房、配电房尽可能缩短距离，降低能耗。7.3.2主要车间土建单体设计时既考虑符合工艺使用要求，又考虑尽可能地采用自然通风和采光，降低人工采光和通风的动力消耗。7.3.3在工艺设备选型时，选择国内先进的生产线、自动化程度高、效率高、能耗低。在设备布置上使流程安排合理，并尽量减少中间输送环节，提高工作效率。7.3.4在电气设备选型方面，选用节能型变压器和其它节能型电气设备，对电气设备采用电容补偿无功功率损耗，提高功率因素，以节约能源。7－2 7.3.5锅炉房产生的生产废水主要是除尘冲灰水、锅炉排污水和部分设备的冷却、清洗用水，可汇至沉淀池，经沉淀后煤灰随炉渣处理，废水加碱再进行循环利用，以节约用水。7.3.6锅炉本体、辅机和凡表面温度超过50℃的设备及管道均进行合理的保温处理，减少热能损失，以降低能耗。通过采取上述的节能措施，以达到节约能源的目的。7－2 第八章企业组织与劳动定员8.1企业组织及工作制度8.1.1企业组织本项目投入使用后，实行董事会领导下的厂长负责制，重大决策由公司董事会批准，厂长负责日常经营和生产活动，总工程师负责全厂的技术工作；并设立职能部门；根据强化管理、精简高效的原则，配置各级管理人员。8.1.2工作制度本项目全年工作天数250天，每天二班，每班8小时。8.2劳动定员及劳动来源8.2.1劳动定员劳动定员构成表序号部门工人技术人员管理人员合计1厂管理部门12122技术部门663生产工人2842844营销人员88合计3108.2.2劳动力来源8－2 管理人员、技术人员、生产工人、营销人员等均直接向社会公开招聘、择优录取。8.3人员培训缫丝生产，工人的操作水平直接影响产品的质量，所以要有一批熟练的操作工人才能保证企业的高速发展；鉴于****技术水平发展比江浙等地较为落后，建议项目进行到土建施工阶段时，开始在当地招工，送往江浙等地进行培训，或请江浙等地的技术人员来帮助培训，经考核合格后方能上岗工作，只有提高工人的操作水平，才能生产出高品质的生丝产品。8－2 第九章项目实施进度建议项目的实施进度计划，以项目的批准成立准许实施为前提，并据此结合项目的工程量和建设单位的资金筹措使用计划，编制工程建设进度计划。根据本项目的建设规模、投资规模和时间要求等具体情况，工程建设将用一年时间完成。具体实施进度如下：表9-1项目实施进度计划表序号日期实施工序200102011678910111212345678910111可研报告编制及论证2资金筹措、前期准备3初步设计及审批4设备洽谈订货5施工图设计6土建施工7技术培训8设备安装、调试10－2 9正式投产10－2 第十章投资估算与资金筹措10.1固定资产投资估算10.1.1固定资产投资估算额固定资产投资估算总额为1548.23万元，其中建筑工程费用479.12万元，设备购置费用473.20万元，安装工程费用134.15万元，其他费用461.77万元(其中建设期利息29.47万元)。见表10-1。10.1.2估算范围:本项目投资估算范围包括主要生产项目、辅助生产项目、公用工程项目及其他费用项目。10.1.3编制依据:1.设备运杂费按设备购置价的7%计算，设备安装费按《轻工业工程设计概算编制办法》中规定费率计取。2.建筑工程投资参考近期同类型结构造价指标计算。3.第二部分其它工程和费用按1991《***工程建设其它费用定额》中规定的费率计算。10.2流动资金估算10－2 项目所需流动资金采用分类详细估算法估算，达产正常年份流动资金需要额为119.55万元，投产第一年生产负荷80％，流动资金103.44万元。详见表10－2。10.3总投资项目总投资额1667.77万元，其中固定资产投资1548.23万元(其中建设期利息29.47万元)，流动资金119.55万元。总投资构成分析详见表10－3。10.4投资计划与资金筹措本项目建设期一年，全部建设资金在建设期内连续投入，流动资金按生产负荷投入。项目建设资金中，向银行申请贷款1060万元，年利率5.56%;其余自有。流动资金中30％自筹，70％向银行申请流动资金贷款。年利率5.31%。总投资使用计划及资金来源详见表10－4。10.5投资指标a.每百元销售收入占用总投资68.10元。b.每百元销售收入占用固定资产投资63.22元。c.每百元销售收入占用流动资金4.88元。10－2 第十一章财务评价说明：本项目可行性研究按照《建设项目经济评价方法与参数》和《建设项目经济评价方法轻工行业实施细则》进行项目财务分析和评价。该项目第一期设计生产能力年产150吨白厂丝的缫丝厂，投产第一年达产80％，第二年起达设计生产能力。11.1产品成本估算11.1.1估算依据a.主要原材料、燃料、动力价格采用目前市场价格。b.定员310人，月均工资350元，福利费按工资的14％计。年工资及福利费总额为148.43万元。c.固定资产折旧费采用分类直线法计算，建构筑物平均折旧年限取30年，机器设备平均折旧年限取10年。无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。折旧费和摊销费计算详见表11－2。修理费按折旧费的20％估列。生产期长期贷款利息和流动资金利息计入总成本财务费用。11.1.2产品成本经估算项目年平均总成本2076.50万元，其中固定成本426.19万元，可变成本1650.31万元。经营成本1952.60万元。详见表11—3。原材料、燃料、动力成本详见表11－3－1。11－4 单位产品制造成本(不含税)：131676.43元/吨。详见表11－4。11.2损益估算11.2.1销售收入及税金产品销售价格按照国内市场价格及自身实际情况确定。白厂丝(含税价):180000元/吨,不含税价:153846.15元/吨。年均销售收入为2448.97万元。年增值税额为136.35万元。销售税金及附加（不包括增值税）为13.63万元。详见表11－5。11.2.2利润估算项目年平均利润总额358.84万元。详见表11－6。11.2.3所得税项目计算所得税税率33％，各年所得税税额详见表11－6。11.3财务盈利能力分析11.3.1投资利润率投资利润率＝年平均利润总额／项目总投资×100％＝358.84÷1667.77×100％＝21.52％11.3.2投资利税率投资利税率＝年平均利税总额/项目总投资×100％＝（358.84+136.35+13.63）÷1667.77×100％＝30.51％11－4 11.3.3资本金利润率：45.87％11.3.4财务内部收益率（基准收益率i＝12%）项目全部投资内部收益率：所得税前26.44％，所得税后19.24％，详见表11－7。项目自有资金内部收益率：27.72％，详见表11－8。11.3.5投资回收期项目全部投资回收期（含建设期）：所得税前4.66年，所得税后5.66年，详见表11－7。11.4清偿能力分析11.4.1项目长期贷款偿还期（含建设期）：5.00年，详见表11－9。11.4.2财务平衡分析项目计算期各年收支平衡，生产期各年均有盈余，累计盈余资金1491.92万元。详见表11—10。11.4.3资产负债分析项目计算期各年资产负债率、流动比率、速动比率详见表11－11。资产负债率最高值为68.5％。11.5不确定性分析11.5.1盈亏平衡分析以生产能力利用率（BEP）表示的盈亏平衡点：11－4 BEP＝年均固定成本／年均销售收入－年均可变成本－年均销售税金及附加）×100％＝426.19÷（2448.97－1650.31－13.63）×100％＝54.29％项目实施后年产量达到设计能力的54.29％，即可保本不亏。11.5.2敏感性分析经敏感性分析可知，在产品销售价格、固定资产投资、经营成本和产品产量等诸多因素中，销售价格的变化对项目财务效益的影响最为敏感，其次是经营成本。分析结果详见表11－12。11.6财务评价结论11.6.1主要财务指标汇总详见表11－1。11.6.2评价结论本可行性研究报告对项目的建设规模、销售市场、生产技术方案的可行性与合理性进行了全面的分析比较，报告认为，项目的建设是必要的，其产品市场前景广阔。经计算分析，项目具有较好的财务效益，而且有明显的社会效益。项目具有一定的抗风险能力，在经济上是可行。11－4 119'