微孔高强高隔热轻质耐火材料及重质莫来石联合可行性研究报告 70页

'第一章总论1.1、项目说明：项目名称：微孔高强高隔热轻质耐火材料及重质莫来石联合生产线工程项目承担单位：公司董事长：公司地址：1.2、项目提出的背景在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品品种质量水平不断提高。当前我国耐火材料产量已多年居世界第一。我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量（2300～2500万吨）的一半，几年来均在1300万吨以上，2004年更超过1800万吨，销售额逾458亿元。同时国内耐火材料的消耗量約800万～900万t/a,其中:钢铁行业500万t/a;建筑行业120万t/a;有色金属行业約100万t/a;轻工行业約20万t/a;其它行业100万～200万t/a;70 耐火材料是山西省孝义市的传统优势产业，改革开放以来，孝义市的耐火材料企业充分利用本地丰富的铝矾土、煤炭资源优势，抓住机遇，快速发展，迅速成为了孝义市县域经济发展中的重要产业之一和全国建材用耐火材料工业的重要组成部分。近年来，生产规模逐步扩大，组建了企业集团，积极走依靠科技进步之路，引进国内外高级专家、学者和科研院、所进行横向联合，开发高档耐火材料新产品。尤其在近几年，耐火材料市场得到了飞速的发展。煤耗和劳动强度降低了，质量和效益提高了，天也变蓝了。耐火材料产业现已成为孝义市重要的支柱产业之一。山西孝义市京山耐火材料有限公司是以公司董事长秦守武出资控股、由国内耐火材料领域的著名专家以专项技术入股共同组建的民营企业。成立于2003年3月，2004年12月全部建成并投入生产。占地面积22300平方米，总投资3600余万元。现有职工210人，其中各类专业技术人员28人。主要生产“微孔高强高隔热轻质保温耐火材料”及其定型、不定型制品。由于该项目具有显著的创新性，经国家冶金信息标准研究院科技查新，目前居国内外同创业领先地位。同时被山西省科学技术厅认定为“山西省民营科技企业”。为了认真落实党中央提出的科学发展观和构建社会主义和谐社会的号召，实施科技兴企和人才兴企的战略，走产学研相结合和可持续发展的路子，与北京钢铁研究总院、中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院、国家连铸中心北京瑞凡特冶金总公司进行了技术合作和销售合作，为企业不断走向发展壮大奠定了扎实的基础。公司秉承“经营人心、感动管理”的企业理念、奉行“质量第一、信誉至上”的服务宗旨，并于2005年5月通过了ISO9001国际质量体系认证。70 产品经国家耐火材料检验测试中心检验，其各项性能、指标远远超过了原有的传统产品，为冶金、石化、建材、陶瓷、焦化等行业提供了理想的高性能轻质隔热耐火材料，是相关行业提高质量、产量、降低能耗、成本的优质产品。目前，已应用于“江西新余钢厂、马鞍山钢厂、唐山钢厂、天津钢厂、涟源钢厂”的炼钢钢包，其节能效果比原来降低50%，钢包外壁铁壳温度降低50℃以上，且使用寿命达到500次以上，同时简化了钢包内衬结构和砌筑工艺，并获得在钢厂使用的许可证。焦炉炉门保温砖在孝义“河东焦化厂”焦炉炉门正式使用，较原来传统的粘土质保温材料，节能效果降低了40%，炉门外壁温度由原来的175℃降低为135℃，实现了炉门的高隔热轻体化运行。公司主导产品为：年产轻质保温砖1000吨、机压成型砖2000吨、轻质散状浇注料2000吨，包括辅助产品重质钢包浇注料10000吨，全年实现产值6000万元，税金800万元，创利润1500万元。2006年产品销售合同已全部落实，可望年内打入国际市场，实现出口创汇的愿望。随着产品技术的延伸，国内外市场需求的扩大，公司将在此基础上扩大生产规模，提供产量，初步设想和总体思路是：在稳定好现有生产实施的基础上，拟新建用隧道窑年产量达万吨的配套生产线两条，扩大占地面积12万平方米，总投资8000万元。扩建项目全部完成投产后，总产值可达一亿元，税金1000万元，利润4000万元。将会成为全市产业结构调整的一个亮点，在引导和推动孝义市耐火材料工业的崛起和发展过程中起到主流和不可替代的作用。70 1.3．项目编制的依据1.3.1．山西省人民政府办公厅晋政办发[2005]14号文件。1.3.2．山西孝义市京山耐火材料有限公司与太原理工大建筑设计院签定的可行性研究报告编制委托书。1.3.3．山西孝义市京山耐火材料有限公司提供的其它基础资料。1.3.4.现行国家和行业设计规范、规定。1.4、编制原则根据前述报告的依据，在进行本项目的可行性研究时，遵循下列原则：1.4.1．实事求是，从客观实际出发的原则。根据国家有关政策法规要求，在充分考虑建设单位意见和要求的基础上，实事求是地反映市场需求、生产工艺、技术装备、投资规模、经济分析等方面，客观地来说明该项目在技术上是否先进、适用、可靠，在经济上是否合理，经济效益如何。既要节约能源，保护土地资源，又可改善生态环境，减少环境污染。1.4.2．符合国家产业政策，技术先进的原则。70 根据当前国家产业政策和有关政策法规，依托当地资源优势及本项目的良好建设条件，生产适销对路，具有市场竞争力的产品；对于本项目采用的关键工艺和设备，本着经济合理，技术先进的原则。在合理投资规模的基础上，以及工厂产品配套系列化的前提下，尽量满足一线多品种的要求，兼顾设备通用性，提高产品档次，为今后根据市场需求随时转变品种结构打下良好基础，以提高项目的抗风险能力。1.4.3．因地制宜，力求节约的原则。山西孝义市京山耐火材料有限公司年产万吨高强高隔热轻质耐火材料生产线，合理规划，优化设计方案，尽可能减少土建工程费用，降低工程投资；另外在保证生产线设备技术先进，生产运行可靠的前提下，通过采取各种措施，盘活资产，最大限度地降低生产成本，提高效率，使其产生良好的投资效益。做到资源综合利用与环境治理相结合，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。1.4.4．环境保护的原则环境保护是我国经济可持续发展的重大课题，也是本可研的重要研究内容。本项目在生产线的设计中，综合国内近年来耐火材料的生产经验，在方案确定上力求工艺先进、技术成熟，确保产品质量可靠、性能优良，完全达到国家标准要求。做到节约能源，综合利用资源，生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，采取有效的措施，严格执行国家的环保标准。认真执行行业有关环保标准和项目“三同时”的原则，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内。并对绿化、卫生、安全等方面给予高度重视，为工厂的文明生产创造良好条件。1.5、编制范围及分工本报告以山西孝义市京山耐火材料有限公司70 委托太原理工大建筑设计院进行该项目可行性报告的合同和该公司提供的资料为基础，对该项目的原材料情况、建设条件、生产工艺、设备选型、工厂供电、供水等进行分析研究、论证，确定技术方案，并进行项目的投资估算和技术经济分析评价。1.6、生产规模、生产方法及产品品种1.6.1．生产规模、产品品种根据山西孝义市京山耐火材料有限公司的委托，结合国内生产耐火材料设备的性能，市场开发的情况，新建年产轻质高强高隔热莫来石浇注料2万吨；年产重质莫来石4.9248万吨。1.6.2．生产方法1.6.2.1重质莫来石的生产方法为：辅助材料一配料系统粉磨入库预加水成球铝矾土原料（或铝矾土孰料）重质莫来石冷却烧成系统1.6.2.2轻质高强高隔热莫来石浇筑料生产方法为：铝矾土熟料辅助原料二配料湿法磨过滤成型隧道窑烧成辅助原料成品包装混合配料骨料筛分破碎1.7、项目建设的必要性和可行性70 孝义市是全国五十个重点产煤县（市）之一，境内储煤面积达783.5平方公里，占全市总面积的82.8%。煤炭总储量90亿吨，探明地质储量70亿吨，97年煤炭产量600万吨。另外，境内还有丰富的铝矿资源，铝矿资源面积约100平方公里，已探明储量2.2亿吨，约占全国储量的20%，占全省储量的41%，年产铝矿50万吨。铁矿已探明储量约2000万吨，年产生铁6万吨。耐火粘土、石灰石等矿藏资源也很丰富。孝义市全市面积945.8平方公里。1997年国民生产总值18.8亿元，乡镇企业产值39亿元，税收总额1.94亿元,财政收入1.55亿元，农民人均纯收入1841元。是我省经济发展较快，经济实力增长幅度较大的县级市。该企业位于山西省吕梁地区东部边缘孝义市境内平川地区，其交通运输便利，距铁路孝西货运站约五公里。汾介公路从公司门前通过，并于太汾高速和307国道相连，交通四通八达。1.7.1.项目优势耐火材料是山西省孝义市的传统优势产业。孝义市耐火材料的原状为规模小、产品粗、污染重、多数厂家使用的是“蒙古包”、“倒焰窑”间隙式生产，污染严重、经营格局可谓是“村村点、户户冒烟、各自为阵、竞相压价、互相残杀”，合理利益严重流失，政府调整耐火行业结构，全方位地开展保护资源，保护环境工作，用循环经济的模式组织生产、使用、回收再利用闭络循环过程，实现可持续发展。随着市场经济的发展，规模经营、集团化经营的优势逐步在市场竞争中显示出强大的生命力。要想实现规模经营，必须具备规模生产的条件。70 耐火材料简单可分为结构性耐火材料和功能性耐火材料两大类，前者具有突出的强度性能，后者更强调其在热学、电学和控制方面的功能。轻质保温耐火材料则是最重要的一类功能耐火材料，目前轻质节能耐火材料虽然种类繁多但因其强度低，故多作为填充材料与高强度的结构材料一起使用。而传统的轻质保温节能耐火材料其保温性能与强度不能兼得。以传统轻质砖为例，为了得到好的保温效果，必须使砖中保留大量气孔以降低砖的体积密度，传统工艺常常加入一些易燃或易挥发的物质，经过高温煅烧使成品中留下大量气孔，或直接使用中空颗粒为原料生产轻质耐火砖，用这些方法生产的轻质砖气孔尺寸较大结构不均匀，气孔分布不均匀且其孔偏折，强度很难提高。而本项目采用的微孔莫来石轻质骨料制备技术使骨料的气孔尺寸减小到微米级，与传统轻质砖相比，总气孔体积相同，微孔轻质骨料所含的气孔数量将增加到106~109倍，材料的热阻显著增大，而其强度自然要远高于传统轻质砖，以微孔莫来石轻质骨料为主要原料的浇注料的性能，也大大优于同类高温多孔莫来石浇注料。该公司生产的以微孔高强高隔热莫来石轻质骨料为主要原料的浇注料，用于江西新余钢铁股份有限公司钢包保温层，用量由原来的12吨减少到6吨，钢包外壁温度降低50℃以上，使用次数由原来的200~300次提高到600次以上，所以这种高科技材料为钢铁企业降低成本提高经济效益效果十分明显。1.7.2.节能降耗的需要提高产品质量，增强竞争能力。质量是竞争的基础，先进装备和70 工艺是完成高质量产品的必要手段。努力降低能耗，耐火材料的原料制备和制品烧成是主要耗能环节，通过炉窑燃料结构合理化，逐步淘汰固体燃料（焦炭、煤）炉窑和高耗能电熔炉，煅烧精料和烧成优质制品必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。应用富氧燃烧和各种节能技术，推广煤气化燃料。1.7.3.环保政策的需要。本项目建设厂区现有充足的水、电供应，交通运输便利。耐火材料的生产采用国内先进、成熟的技术、设备，而且生产成本低、质量高，具有极强的市场竞争能力，同时企业拥有该行业中有经验、素质高的技术队伍和管理人才，为确保项目的顺利实施提供了可靠的保障。该项目为了积极响应当地政府的号召，采用先进的设备、科学的和新型的产品，技术上的自主创新，产品上的升级和调整，根据目前耐火耐磨不定型材料的发展趋势，资源和能源的合理开发与利用，彻底改变耐火行业原有的现状，因而产生了市场发展的巨大空间，高新技术产品更是十分看好，山西孝义市京山耐火材料有限公司建设的高强高隔热轻质耐火材料及重质莫来石联合生产线工程具有深远的意义。该项目不仅充分利用当地充沛的电力资源、煤炭资源和劳动力资源，为当地社会的老百姓带来了很多的就业机会并提高了一定的经济收入，同时也给企业自己带来了经济，也为政府增加了更多的财政税收收入，真正形成了互惠互利的良好势头。70 总之，要走可持续发展的经济的快速增长之路，产品生产和应用技术的日益成熟以及项目所拟定目标产品的用途，充分证明本项目的建设是可行而必要的。1.8、主要技术经济指标通过对根据山西孝义市京山耐火材料有限公司项目建设条件、技术方案的分析、比较、论证和研究，生产线的主要技术经济指标如下：主要技术经济指标表序号项目单位指标备注一工程建设规模重质莫来石微孔高强高隔热轻质耐火材料万吨/年万吨/年4.92482二主要设备1234567破碎机球磨机回转窑冷却机风扫煤磨动态选粉机球磨机2台1台1台1台1台1台3台PEX250×1000φ2.2×7.5mφ2.5×70mφ2.5×25mφ2.2×3mφ2.4×3m8910泥浆搅拌机泥浆泵板框压滤机6台12台6台750型NB12370 1112131415161718192021真空练泥机成型机顶车机送坯车干燥窑隧道窑颚式破碎机辊式破碎机立式冲击破碎机混料搅拌机打包机3台3台4台352辆1条1台1台1台3台2台φ2601200m22.2×2.0×150mPEX250×1000三设备装机容量KW2700四电、水指标年耗电量日耗水量KW.h/am3/d1292.76×104144五总平面指标全厂占地面积建、构筑物占地面积建筑系数场地利用系数m2m2m2%65667.6六人力资源人34770 其中：生产工人管理人员人人31235七项目总投资万元固定资产投资建设期利息铺底流动资金万元万元万元八主要财务指标年销售收入年销售总成本年利润总额财务内部收益率投资回收期贷款偿还期投资利润率投资利税率盈亏平衡点生产能力万元万元万元%年年%%%生产期平均生产期平均生产期平均税后1.9、评价与结论 70 耐火材料在国民经济中，虽然只是一个辅助性的行业，但却是一个真正跨领域、高温工业发展必不可少的行业。该项目采用成熟、先进的技术装备，生产产品也为市场急需，工程投产后，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，项目是必要的、可行的。建议上级有关部门给予支持，从而加快工程建设速度，尽快投产，满足市场需求。70 第二章市场分析2.1、国内耐火材料现状及发展趋势耐火材料是钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、化工、电力、军工等行业的基础材料，由于耐火材料品种质量的不断优化和钢铁冶炼技术的进步以及其他高温工业的快速发展，钢铁冶炼市场空间大。其他行业耐火材料消耗量已占近半壁江山。耐火材料是真正的跨行业多领域的共用。目前，国内耐火材料的年消耗量约900万吨，其中钢铁行业年消耗量约500万吨，水泥、玻璃等建材行业年消耗量约120万吨，有色金属约140万吨，轻工行业约20万吨，其它行业约120万吨。根据我国钢铁工业的现状，将由钢铁大国向钢铁强国发展，我国钢铁的产量、品种将进一步得到发展和调整，势必对耐火材料的发展带来新的机遇，为耐火材料的发展奠定了广阔的市场前景。目前，国内生产轻质耐火材料的状况，据国内权威机构统计，全国生产轻质耐火材料为10万吨，国内需求量为15万吨以上，缺口为5万吨。而高科技、高质量、高性能的耐火材料，如该公司生产的这种产品还处于空白。目前和今后若干年对中国耐火材料工业来说，是一个经历结构优化，企业重组和品种结构调整的时期。中国耐火材料发展的战略是以中国丰富的自然资源为基础，开发高性能的合成原料和更多的高性能和功能性产品，来满足先进的高温工业发展和要求。70 特别是利用孝义市得天独厚的优质铝矾土生产的高铝制品物美价廉，在国际市场上更具有较强的市场竞争优势。2.2、国际耐火材料市场 我国是耐火材料生产大国、消费大国和出口大国，在国际标准化的舞台上理应扮演一个重要的角色。我国耐火材料产量超过世界总产量（2300～2500万吨）的一半，几年来均在1300万吨以上，2004年更超过1800万吨，国际耐火材料市场的周转量约1400-200万吨。据海关统计，2001年我国耐火材料出口量393万吨，比2000年增长7.6%，创汇5.4亿美元，同比增长18.6%，其中耐火原材料346.75万吨，创汇3.8亿美元，耐火材料制品出口46.27万吨，创汇1.58亿美元。继续扩大耐火材料的出口，是我国耐火材料发展的必然趋势。2.3、本公司产品的市场情况分析该公司生产的产品其优越性在于高强高热性能优越，坚固耐用，节能效果好，使用周期长，因为相对用量少，单位使用成本低，既可提高经济效益，又节约资源消耗。为实践我国提倡的集约型经济发展提供了物质基础。70 孝义市为山西省能源基地之一，全市经济主要以煤焦生产为支撑点。其丰富的铝资源只限于原料开采出售及简单的粗加工。其经济结构单纯，资源浪费，缺乏新的经济增加点。该公司开发的微孔高强高隔热耐火材料是以铝资源为主要原料的深加工，是调整产品结构，打造循环经济链的重要一环，为孝义市经济向更高层次发展，以及山西省耐火材料行业高新技术发展迈出可喜的一步。该公司充分利用本地丰富的铝矾土、煤炭资源优势，抓住机遇，快速发展，为国家创造经济效益的同时，也推动了孝义市经济的发展。本公司主要产品包括：微孔高强高隔热耐火浇筑、重质莫来石。70 第三章建设条件3.1、厂址概况孝义市全市面积945.8平方公里。1997年国民生产总值18.8亿元，乡镇企业产值39亿元，税收总额1.94亿元,财政收入1.55亿元，农民人均纯收入1841元。是我省经济发展较快，经济实力增长幅度较大的县级市。山西孝义市京山耐火材料有限公司位于山西省吕梁地区东部边缘孝义市境内平川地区，其交通运输便利，距铁路孝西货运站约五公里。汾介公路从公司门前通过，并于太汾高速和307国道相连，交通四通八达。3.2、原材料根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有铝矾土原料、辅助原料一、辅助原料二、辅助原料三、煤等。3.2.1铝矾土原料孝义市境内有丰富的铝矿资源，铝矿资源面积约100平方公里，已探明储量2.2亿吨，约占全国储量的20%，占全省储量的41%，年产铝矿50万吨。铝矾土原料由汽车运进厂区原料堆场。铝矾土原料化学成份如下：项目Al2O3Fe2O3CaO矾土>70<2.0<0.63.2.2.煤70 孝义市是全国五十个重点产煤县（市）之一，境内储煤面积达783.5平方公里，占全市总面积的82.8%。煤炭总储量90亿吨，探明地质储量70亿吨，97年煤炭产量600万吨。煤炭销往全国各地。运输全部采用社会车辆解决。3.3、供电、供水3.3.1．供电该项目总装机容量2700KW，供电电源来自三泉变电站，进入公司变电所两台1250KVA变压器。完全可满足正常生产动力负荷的供电。3.3.2．供水经计算该项目日最大消耗水量144m3/d，公司自备水井两眼，可以满足生产生活的需要。3.4、自然条件3.4.1.气象孝义市境内的气候受季风环流、地理经纬度和海拔高度的影响，一年四季分明，是典型的暖温带大陆性气候。冬季受蒙古冷高压的控制，多偏北和西北的气流影响，气候寒冷少雪；夏季受太平洋副热带高压影响，多偏南和东南气流，气候炎热，雨量集中；春季气候多风干旱，变化明显，秋季则天高气爽多为晴朗天气。主要气象资料如下：极端最高气温39.4℃极端最低气温-25.4℃年平均温度10.8℃最热月平均温度23.5℃70 最冷月平均温度-7.5℃年平均风速2.8m/s最大风速18m/s主导风向东北东、西南西历年平均降雨量577.4mm相对湿度冬季:57%夏季:78%最大积雪深度17cm最大冻土深度80cm3.4.2、地震根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图(1991)》及山西省抗震办公室、山西省测绘局1993年6月颁发的《山西省工程抗震设防烈度图》(1：1000000)，本项目所在区域属七度区，因此新建建筑物按七度地震烈度处理。3.4.3、工程地质拟建厂厂区地势较平坦,地下水位在9.5—17.9m不等,地下水对混凝土无侵蚀性,厂址不受洪水淹没危胁,地质情况如下:第一层：轻亚粘土，位于地表及地表以下6—8米，呈黄褐色，硬塑，稍密至密实，稍湿至湿，含植物根及有机质，层中夹有粉砂或粗砂及粘土块等。承载力为150KPa。70 第二层：淤泥质轻亚粘土层，呈灰黑色，湿或很湿，含有机质及旦形结核，土中有明显的黄色条纹，并见有灰色轻亚粘土薄层，此层厚约0.9—5.0米，承载力很低。第三层：砂土层，此层土层为粉砂、中砂及粗砾砂。呈褐红、褐黄、黄褐色，砂土中有轻亚粘土薄层。粉砂土呈软塑及流塑，湿或很湿，此层厚度约为2.65—8.3米,承载力为120—400KPa。第四层：亚粘土层，呈灰黄色，硬塑，稍湿到湿，土层中含有粉砂及粘土小块，并偶见有钙质结核、贝壳及少量绿豆沙，层厚6.75—9.55米,承载力为174KPa。由于现建设场地较厂前公路低1—1.5m,因此工程建设时，宜适当回填提高场地标高，利于排水，同时根据生产线建筑基础的埋深情况，将提高标高后的第一层作为基础持力层，对于生产线中的均化库、窑尾预热器等高集中荷载建构筑物，宜作地基处理，满足使用要求。3.5、公用设施公司新建一幢可容纳180人的职工宿舍楼，配置职工浴室、公共厕所等。开办职工图书馆、科学园地，特邀政法机关专家进行定期法制教育，劳动安全教育。厂内食堂配置标准设备，配套职工娱乐场所以及运动场所，公司设有厂内绿化组、清洁组。公司行政楼设在厂内，楼内配置局域网、机房等，创造一个良好的工作环境和服务品质。70 第四章工程技术方案4.1、原材料孝义市是全国五十个重点产煤县（市）之一，境内储煤面积达783.5平方公里，占全市总面积的82.8%。煤炭总储量90亿吨，探明地质储量70亿吨，97年煤炭产量600万吨。另外，境内还有丰富的铝矿资源，铝矿资源面积约100平方公里，已探明储量2.2亿吨，约占全国储量的20%，占全省储量的41%，年产铝矿50万吨。铁矿已探明储量约2000万吨，年产生铁6万吨。耐火粘土、石灰石等矿藏资源也很丰富。这不仅使得本项目生产用煤有所保障，而且为近一步降低成本提供了条件。4.2、生产工艺4.2.1.生产项目构成和工作制度该项目主要分为两个工段：重质莫来石烧成生产线、微孔高强高隔热轻质耐火浇筑料生产线。重质莫来石烧成生产线工艺为：原料破碎、原料筛分、原料粉磨、原料预加水成球、原料煅烧、原煤粉磨、熟料冷却微孔高强高隔热莫来石浇筑料生产线主要包括原料配料、湿法粉磨、过滤、成型、干燥、烧成、破碎筛分、配料混炼、包装等，供电、供水由厂统一考虑。车间全年工作日为270天，工作制度见下表：70 工段名称年工作日日工作班班工作时原料破碎及筛分27018原料煅烧27038原料粉磨27038煤粉制备27038熟料分级拣选27018原料湿法粉磨27038成型工段27038养护干燥工段27038烧成冷却工段27038破碎筛分工段27018配料混炼工段27038包装工段27038成品堆放及检验27038机修270384.2.2.主要设备的技术参数(1)颚式破碎机规格PEX300x1300装机容量75KW生产能力80~100吨/时最大加料粒度250mm70 排矿口调节范围20-60mm设备重量11.6吨附微机控制系统(1)回转窑规格Ø2.5X70m生产能力12吨/时主电机ZSN4-280功率90KW辅传电机Y160M-6功率7.5KW附微机控制系统(2)冷却机规格Ø2.5×25m生产能力15吨/时出料温度200～300℃电动机Y280S—6N=45KW减速机ZL—100—41.5—Ⅰ附微机控制系统(3)煤磨规格Ø2.2×3m生产能力5~6吨/时进料粒度≤25mm70 出磨筛余10-12%(0.08方孔筛)电机JR136-8N=180KW减速机ZD50传动比6.3(1)煤磨动态选粉机M155规格M155处理风量18000-22000m3/h产量8t/h(2)煤磨气震式袋收尘器(防爆型)规格LPM5B-310处理风量22300m3/h进口气体含尘浓度＜1000g/m3出口气体含尘浓度＜100mg/m3阻力1470-1770Pa(3)细颚式破碎机规格PEX250x1000功率37KW生产能力15~50吨/时最大加料粒度210mm排矿口调节范围15-50mm设备重量6.4吨附微机控制系统70 (1)Ø2.4×3m球磨机规格Ø2.4×3m生产能力8吨/时进料粒度≤25mm出磨筛余10-12%(0.08方孔筛)电机JR136-8N=240KW附微机控制系统(2)隧道窑规格150米附微机控制系统(3)SZZ31000×3000三层自定中心振动筛筛面规格1000×3000毫米筛面倾角15°-20°振动频率850次/分振幅1-3.5毫米电动机JO3-112L-4装机容量5.5KW设备重量1336公斤附微机控制系统(4)1000公斤配料车规格1000公斤70 最大称量1000公斤最小称量50公斤精度0.5%料斗容积0.8m3轨距950毫米行走速度40米/分电动机JZR2-11-62.2KW设备重量2800公斤(1)强制混合机(2)定量包装机4.2.3.产品方案和物料平衡（1）．产品方案本项目利用当地铝矾土原料资源主要生产重质莫来石、微孔高强高隔热轻质耐火浇注料。（2）．物料平衡1）计算依据a．根据孝义市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素，年实际生产天数按270天计算，工作时间24小时。70 2）物料平衡表：序号物料名称单位用量年日小时1铝矾土原料吨78732291.612.15辅助材料一吨874832.41.352煤吨1231245.61.93重质莫来石吨64800240104辅助材料二吨388814.40.65煤气m313500000500002083.36轻质浇注料骨料吨129604827辅助材料三吨704026.11.09微孔高强高隔热耐火浇筑料吨2000074.073.098成型用水m3583221.60.94.2.4.工艺流程简述（1）．工艺流程图70 a.重质莫来石的生产方法为：原料破碎→筛分→原料库→原料粉磨→粉料库→原料成球回转窑烧成→熟料堆棚原煤破碎→粉磨→煤粉仓b.微孔高强高隔热莫来石浇筑料的生产方法为：微孔高强高隔热莫来石浇筑料生产线主要包括原料配料、湿法粉磨、过滤、成型、干燥、烧成、破碎筛分、配料混炼、包装等，添加剂重质莫来石→粗碎→细碎→振动筛分级→微机配料→湿磨→过滤→成型→干燥→烧成→冷却→破碎→骨料→混合搅拌→打包→入库其他原料（2）．工艺流程简述（a）重质莫来石生产工艺简述孝义地区耐火材料的原状为规模小、产品粗、污染重、多数厂家使用的是“蒙古包”、“倒焰窑”间隙式生产，污染严重、经营格局可谓是“村村点、户户冒烟、各自为阵、竞相压价、互相残杀”，合理利益严重流失。随着市场经济的发展，规模经营、集团化经营的优势逐步在市场竞争中显示出强大的生命力。要想实现规模经营，必须具备规模生产的条件。本项目重质莫来石生产采用当前国内比较成熟的生产工艺——回转窑煅烧技术。煅烧部分采用φ2.5x70m回转窑、熟料冷却段采用φ70 2.5x25m单筒冷却机、窑头喷煤部分采用三通道喷煤管、煤粉制备采用φ2.2x3m球磨机配套动态选粉机。原料经PEX250X1200破碎机破碎后，由提升机送至各自的原料库中储存。配料采用库底配料，各原料由库底卸出，各自经设置在库下的调速皮带秤称量后，由皮带机喂入φ2.2x7.5m球磨机中进行开路粉磨，粉磨后的原料粉料由提升机送至粉料库中储存。粉磨后的原料粉料由提升机送至窑头成球系统的缓冲仓中，经双轴搅拌给料机喂入成球盘进行成球，成球后的原料由皮带机送至φ2.5x70m回转窑窑中进行煅烧，经过高温煅烧后的原料转化为重质莫来石，由φ2.5x25m单筒冷却机冷却后，用铲车送至堆棚储存。煤磨系统采用一台ф2.2×3.0m风扫式煤磨,当入磨原煤水份＜10%，粒度＜25mm时，系统产量5t/h(R80＜10%＝,进入原煤按品质分别堆放在煤堆棚内，经细颚破碎机破碎再由皮带机送入煤磨车间的原煤仓中。煤仓中的原煤通过调速皮带秤计量后，喂入ф2.2×3.0m风扫煤磨内，出磨的含尘气体经动态选粉机分选后，粗粉返回磨内继续粉磨；细粉则随气流入高浓度、负压防爆型袋收尘器进行收集，收集到的成品，经螺旋输送机进入煤粉称重仓中储存，供窑头使用，出袋收尘器的气体由离心风机排入大气。（b）微孔高强高隔热莫来石浇筑料生产工艺简述本项目是以优质铝矾土为主要原料，加添几种有机和无机物质经几道工序加工，煅烧而成，主要用于钢铁企业及石油化工企业的保温隔热。70 耐火浇注料生产历史较长，生产工艺系国内较成熟的工艺。耐火浇注料生产原料采用重质莫来石和其他添加剂原料经破碎、细磨后，根据其制品质量要求合理配料，加入外加剂混练、高压成型、高温煅烧而成。本次新建通过多方考察，总结不同企业多年生产耐火砖的经验，本着合理、紧凑、生产安全、操作运行灵活、维护方便、管理科学的原则进行设计建设。1）.重质莫来石孝义境内有大量的铝矾土原料，其铝矾土杂质及有害成份含量低，性能优，公司扩建年产2万吨微孔高强高隔热耐火浇注料生产线，充分发挥当地原料储量大、品种优的优势。重质莫来石将根据所生产产品工艺质量要求，分级运输、分级储存。堆棚中的重质莫来石经二次细致的人工分级、拣选，储存于堆棚中。根据物料平衡计算及考虑到雨雪天气、交通运输等因素影响，堆棚面积为1440㎡，储量5500吨。2）.破碎熟料经铲车送到PEX250×1000颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的原料经提升机送至原料库中储存，等待配料。3）.配料配料采用调速皮带秤，分别将重质莫来石、外加剂按工艺要求比例进行配料，经皮带送至粉磨车间进行湿法粉磨。4）.成型70 湿法粉磨后的物料排入泥浆池，经泥浆搅拌机、泥浆泵、板框压滤机、真空练泥机几道工序后，被送至成型车间。经混练后的原料经皮带送至摩擦压力机压制成型。泥料送至成型储存于钢制料仓，经秤重加入到砖模内，然后加压至规定尺寸，放置于干燥车上，经3t电拖车运送到干燥室进行干燥。5）.干燥、烧成干燥系统采用1200m2干燥室。砖坯经电拖车运至干燥室，推入干燥室内干燥，完成干燥后经人工重新码坯，在隧道窑侧码垛到窑车上，由顶车器推入窑中进行烧成，隧道窑规格2.9×2.2×150m，烧成过程采用微机控制系统控制。6）.骨料制备成品破粉碎分四道工序，烧制成品经铲车送到PEX250×1000颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料经皮带机送至冲击式破碎机破碎，破碎后的物料经皮带机送至1000×3000三级振动筛筛分后进入料仓；细粉经输送机送至高压对棍磨粉机细磨后经分级机分选后进入料仓储存，等待配料。部分粗粒作为骨料送至骨料堆棚中储存。7）混合搅拌上述制备的骨料、粉料同外加剂经配料秤计量后，由输送设备送至强制搅拌机中进行混合搅拌。8）.包装、发运混合搅拌均匀的物料经包装打包后，被送至成品库储存。汽运到需方或送到铁路货场经铁路运至需方。70 9）.成品检验储存按照质量要求对成品进行检验后不合格品，返回原料厂作为原料再利用，指标检验不合格可降级或报废处理返回到原料厂。（3）.辅助车间1）.模具机件加工一般模具配件立足自行加工，特殊部件或加工能力不足时可外协。现有加工设备可基本满足本厂模具、维修机件加工需要。2）.维修利用现有维修工具、设备基本可满足本厂维修需要，不足部分外协。3）.化验、检验实验室负责本厂进厂原料、生产过程、成品的检验化验任务。检验项目有：Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO、SiO2、K2O、Na2O、体密、气孔、耐压、高温荷重软化开始点、重烧线变化、吸水率、耐火度、热震稳定性、高温蠕变率及生产过程控制：水份、粒度、砖坯气孔。（4）．建筑结构1）.重质莫来石成品车间60×24m，轻钢结构防雨棚。2）.破碎打包车间破碎72×24m，车间结构为钢筋混凝土结构。3）.成型车间72×15m，墙体为钢筋混凝土砖混结构，彩钢屋面。4）.干燥烧成200×15m，轻钢结构彩钢墙体屋面。5）.成品库100×15m，钢结构彩钢屋面。6）.模具车间40×12m，维修车间30×12m，仓库40×12m，化验室3070 ×12m，均为砖混墙体彩钢屋面。7）.办公室60×15m（双层），宿舍60×15m（双层）为钢筋混凝土结构。（5）．电气供电电源由本公司变电所供给，本项目电力负荷计算及电耗如下：装机容量：2700KW年耗电量：1296.76万KWh生产线中原料破碎、原料烧成、煤粉制备、熟料配料、混合混练、成型、干燥、砖坯烧成、浇筑料配料、超细粉制备均采用自动控制系统。70 第五章公用工程技术方案5.1、总图运输5.1.1、区域概况山西孝义市京山耐火材料有限公司位于山西省吕梁地区东部边缘孝义市境内平川地区，其交通运输便利，距铁路孝西货运站约五公里。汾介公路从公司门前通过，并于太汾高速和307国道相连，交通四通八达。5.1.2、总平面布置总图布置根据厂址的交通运输线路连接条件，厂区地形、地貌、工程地质和气象条件，考虑工艺流程合理、畅通，各工序之间衔接紧凑，减少工程投资,并兼顾厂区供电、供水线路设计的方便，同时还要考虑扩建的余地，根据上述原则，结合该厂的实际，本报告提出总图布置方案，主要特点如下：（1）生产线基本顺着地形布置，外观整齐、工艺流畅。（2）厂区道路主干道贯通厂区，交通运输便利。（3）堆场集中布置在生产线东侧，年主导风向的下风侧，减少了厂区中心地带的污染。并结合厂区地形地貌、生产线布置尽量减少工程土方量。（4）生产线的北侧留有扩建的余地。5.1.3、厂内外交通运输70 本项目投产后，工厂年产2万吨高强高隔热莫来石浇注料；4.925万吨重质莫来石。各种原燃材料、备品备件的进厂及成品的出厂以汽运为主，由公司的运输能力并结合社会外协运输车辆共同承担，主要社会外协。厂区道路设计以物料运输畅通、车间联系方便和符合消防规范为原则，根据原料、成品的运输特点，厂内的环形道路或主干道通往各主要生产车间和原料、成品的集中点，厂区内道路均采用砼路面，主干道为城市型双车道，路面宽7m，最小转弯半径为20.0m；进入各车间的次要道路为城市型单车道，路面宽4.0m，转弯半径为12.0m。5.1.4、竖向布置、雨水排除及绿化设计该建设场地地势较平坦，车间室内±0.00标高的确定，主要依据周围场地地形确定，为便于雨水的排除，道路坡度为0.5%。厂区雨水的排除采用明沟、盖板暗沟两种，在人流较集中的区域，采用盖板暗沟排水，在一般道路两侧及露天堆场等区域采用明沟排水，厂区内的雨水通过上述两种渠道汇集到厂外公路排水渠。绿化在现代工厂的建设中占有重要地位，公司在有关工程项目的建设中,在美化环境，加强绿化上下了很大的功夫，使厂容厂貌焕然一新，在本工程的建设中将进一步搞好工厂的绿化，使绿化面积占到厂区面积的20%以上，以绿化服务于生产，达到降低噪声，净化空气，美化环境的目的。5.1.5、总图主要技术经济指标工厂占地面积(m2)6600070 建构筑物占地面积(m2)19877建筑系数(%)30.12道路堆场占地面积(m2)20215绿化面积25908绿化系数(%)39.255.2、建筑结构5.2.1、设计原则首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，在满足工艺和使用要求以及7度地震烈度安全使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。土建工程设计应遵照我国现行方针政策及有关规范、规程规定，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全可靠、经济适用、技术先进、造型美观、合理选取建筑及结构方案。并结合当地实际情况尽量采用当地材料以节约投资，在设计中尽量做到模数化、标准化，以保证设计质量，满足施工进度要求。5.2.2、建筑设计（1）屋面：一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面和彩钢屋面，需要采暖的建筑的屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。(2)墙体：外墙采用清水砖墙、原浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚70 370mm，内墙240mm，填充墙240mm。(3)楼地面：一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。(4)门窗均采用钢门窗、大门采用钢木大门。5.2.3.建筑设计规范及标准图的采用（1）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）（3）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）（4）以及遵守国家颁布的所有的有关规范、规定、标准（5）国家建委颁发的建筑配件图集（6）国家建委批准的建筑标准图集（7）本院配套的通用图集（8）《建筑结构荷载规范》GBJ9-87（9）《混凝土结构设计规范》GBJ10-89（10）《钢结构设计规范》GBJ17-88（11）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87（12）《建筑抗震设计规范》GBJ11-87（13）《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89（14）《湿陷性黄土地区建筑规范》JG94-945.2.4、结构选型(1)主车间及高度大于12m，或层数大于4层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。70 (2)辅助车间、控制室等低于12m建筑采用砖混结构。如变电所等。(3)每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。5.2.5、地基及建筑物基础待项目正式实施时对主要建筑所在位置做地质详勘,为工程设计提供科学依据,做到经济、合理、安全、可靠。5.3、电气与自控5.3.1、设计范围及设计依据本设计包括车间配电、电力拖动及自动控制和照明、防雷、接地等。电气设计依据工艺等专业提供的条件和厂方提供的有关电气资料进行。(1)供电电源电源引自三泉变电站，并配置1250KVA/10KV/0.4KV变压器二台，总装机容量2700KVA，因此供电方式及线路均可满足技改要求。(2)保安电源为了保证隧道窑一级负荷的供电要求，保证供电电源。购置一台柴油发电机组供停电时隧道窑正常用电。(3)电压等级高压配电电压：10KV低压配电电压：0.4KV高压电动机电压：10KV70 低压电动机电压：0.38KV照明电压：0.22KV(4)用电负荷计算及电耗，按需用系数法计算结果如下：全厂设备总装机容量：2700KW有功计算负荷：1795.5KW自然功率因数：0.82补偿后功率因素：0.94年耗电量：1292.76×103KW·h(5)无功功率的补偿采用高低压混合补偿方式，低压电容器集中在变电所补偿，高压电器就地补偿，根据实际运行情况投切电容器。5.3.2、车间电力拖动与控制(1)车间配电车间配电系统以车间外墙为界线分为若干工艺流程，一般一条工艺流程线视为一独立的配电系统。各独立工艺流程按工艺要求进行联锁。各工艺流程之间设有必要的联络信号。车间配电采用混合式，控制箱之间为树干式，由控制箱到电动机采用放射式。(2)车间控制车间内所有工艺流程中的电动机均有三种控制方式：联锁控制；解锁控制；机旁控制。正常情况下在车间控制室的控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或由机旁按钮控制。70 各主要生产车间均设有电气控制室。烧成工段控制室设置微机自控及显示系统。(3)车间电气测量仪表每个控制点的独立电源均设有电压表，需要监视负荷的电动机装有电流表。(4)车间电气控制设备全厂高、低压电器设备均由变电所供电。车间电气控制设备均选用抽屉式开关柜。(5)厂区配电线路均采用电缆，沿电缆沟或直埋方式敷设。厂区内照明线路采用架空线路。(6)车间导线及敷设方式采用塑料线穿管敷设，导线集中的地方采用电缆沿电缆桥架敷设。(7)生产车间内照明设备均选用防水防尘灯，高于6米的厂房及路灯均选用高压钠灯，化验室均采用荧光灯。车间照明电源引自车间配电室，车间电气控制设照明切换箱，当照明电源中断时，切换到本车间动力电源上继续供电。(8)防雷及接地高度大于15米的建构筑物均设置避雷装置，避雷接地电阻≤30Ω。各控制点设置独立的接地系统，接地电阻＜15Ω。生产区低压配电一律采用接零保护制。5.3.3、生产过程自动化70 (1)烧成系统的工艺参数如温度、压力等物理量均采用集散式控制系统进行检测、显示、记录、报警等。在窑体设一套窑体红外线扫描装置对窑体内温度进行监测。(2)原料配料均采用微机配料控制系统。5.3.4、通讯根据耐火材料生产线需要，厂各办公室、各车间办公室主要设备作业点、管理监督点装设内部电话。装机为50门电话交换机一台。外部通讯设电话5部，并根据需要配备部分移动电话。5.4、供排水5.4.1.水源自备水井两眼，水源充足。厂区新建成生产、生活、消防合一的环状给水管网，完全满足生产、生活需要。5.4.2.用水标准及用水量厂区生产车间一线工作人员生活用水标准：35L/人.班厂区一般工作人员生活用水标准：25L/人.班厂区公共食堂用水标准：15L/人.班厂区生产用水标准按生产工艺要求确定5.4.3.用水量全厂生产、生活用水总量144m3/d，其中生活用水量12m3/d，生产及其他用水量132m3/d，全厂循环水用量50m3/d，全厂循环水利用率可达到80%以上。70 5.4.4.厂区消防根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87中有关规定：全厂同一时间的火灾次数1次。室内消火栓用水量51/s，室个外消火栓用水量251s，火灾延续时间为2小时，本厂新建一座容积100m3的高位水池完全可能满足消防用水。全厂生产类别为丙类以上的车间厂房采用室内消火栓灭火系统，所有车间根据《建筑灭火器配制设计规范》GBJ140-90配置磷酸铵盐干粉灭火器。全厂室外消防设施地下式消火栓灭火系统。5.4.5.厂区循环水系统为了节约用水，厂区生产用水尽量循环使用。烧成车间回转窑、冷却机、粉碎车间轴瓦冷却用水、园锥破碎机水封用水，都可循环使用。5.4.6.厂区排水系统全厂设生产、雨排水合一系统，本厂生产废水量为21m3/d，生产废水符合《污水综合排放标准》无需处理，可直接排入生产、雨排水合一系统，生活污水量为12m3/d，生活污水采取分散就地经化粪池处理后排入原厂排水系统中。5.4.7.供水流程无塔供水器清水用水点（生活、化验）水源循环水池70 5.4.8.循环水流程各室外消防栓循环水池循环泵房各车间用水点回水5.5、采供暖厂办公室、生产车间、辅助车间等均设取暖设施，采暖点为烧成隧道窑尾气，通过管网架送至各取暖点。1.设计依据（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（3）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79（4）工艺及有关专业对本专业的提资要求2.设计室外气象参数（1）冬季采暖室外计算温度：Tnw=-11℃（2）冬季通风室外计算温度：Tdf=-4℃（3）夏季通风室外计算温度：Txf=28℃（4）大气压力：冬季Pd=93.62Pa夏季Px=92.27Pa（5）室外风速（平均）：冬季V=2.4m/s夏季V=1.5m/s（6）采暖期天数：129天（7）室外计算相对湿度：最冷月平均2%70 最热月平均1%5.5.3.采暖设计原则本项目位于集中采暖地区，按采暖通风与空气调节规范规定，凡生产车间、辅助生产车间、行政生活建筑等，均予以设置集中采暖。（1）采暖热煤为常压、预热空气，由隧道窑余热集中供给，无需增加新的设施。（2）采暖室内设计温度为15-25℃。（3）生产车间、辅助生产车间及生活设施均采用钢制散热器采暖。（4）采暖系统形式可视现场情况采用单管、双管系统或水平串联式。5.6、燃料本项目煅烧部分采用本地区的特产——孝义煤，该地区有着充足的煤炭资源，能够满足该项目。隧道窑的烧成采用当地焦化厂的煤气。孝义本地有大量的焦炉煤气资源，可满足生产需要。70 第六章节约与合理利用能源耐火工业是高能耗产业，尤其是物料的破碎、粉磨和成品烧成中耗用大量的电能和热能。为此，根据国务院《节约能源管理暂行条例》的要求，本项目贯彻国家有关产业及节能政策，建设工程积极采用国家成熟的各项综合节能技术和设备，力求做到节约及合理利用能源，在提高生产能力，提高产品质量是本工程设计的主要原则。6.1、产品的节能与资源综合利用回转窑、隧道窑烧成过程中将产生大量的余热，本项目实施后，干燥工段、厂区及宿舍的取暖将利用烧成过程中的余热，生产过程中产生的废坯、废砖返回前一个工序作为原材料全部利用。6.2、工艺节能措施6.2.1、重质莫来石烧成部分采用三通道喷煤管，能使煤得到充分的燃烧。成品烧成采用隧道窑，隧道窑能使煤充分有效地燃烧，并且能利用冷却和烧成段多余的热量使砖坯预热，进入隧道窑各小区的风量是遵循“按需分配，风尽其用”的原则，既防止无谓的短路，也防止因加热、冷却不充分而产生废砖，该隧道窑热效率、热回收效率高，降低了系统热耗，操作维修方便，运转率高，可保证窑烧成高的运转率。6.2.2.砖坯干燥热源由回转窑、隧道窑窑尾抽取热风供给，勿需专用热风炉，每年约可节约标煤500吨。70 6.2.3．总图布置力求顺畅紧凑，减少物料的提升及倒运环节，减少物料输送电耗。采用节能设备，既可降低输送电耗，又可提高设备的运转率。6.2.4．计量工作不仅能保证品质量，而且对节约能源、降低消耗起着重要的作用。全厂设有完善的计量装置，有利于产品烧成热工制度的稳定，提高系统的产质量，达到节能的目的。6.3、电气节能措施6.3.1、工程设计中选用S9系列新型低损耗节能变压器，车间照明选用各种节能灯具。6.3.2、大功率高压绕线电机采用液体变阻器起动,高压鼠笼式电机采用液力藕合调速装置起动控制。交流调速电机采用变频调速装置以节省电耗。6.3.3、合理设置车间二次配电点，尽量缩短配电线路，减少线路损耗。70 第七章环境保护本可行性研究报告按照国家有关环保标准并结合山西孝义市京山耐火材料有限公司新建生产线的实际，坚持环保工作“三同时”的原则，贯彻“清洁生产”、“以防为主”的方针，采取切实可行的技术方案和措施，使技改工程达到国家规定的环境保护指标。本项目新型耐火材料的生产主要是对铝矾土原料、重质莫来石等原料进行破碎、粉磨、成型、烧成等的一个加工过程，对于环境的影响因素，主要有物理影响因素：噪声和振动；化学影响因素为废气。噪声影响主要是破碎机、高压风机、磨机和空压机产生的噪声；振动主要是破碎机和磨机影响。废气影响主要是粉尘污染、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳的排放。7.1、有关环境保护的规范标准根据国家《环境空气质量标准》(GB7095-1996)分类，山西孝义市京山耐火材料有限公司建设项目所在地属于二类区，故在生产线中，污染物设计排放浓度标准执行二类区标准。7.1.1．《环境空气质量标准》（GB3095—96）各项污染物的浓度限值浓度限值（mg/m3）取值时间总悬浮微粒可吸入颗粒物二氧化硫氮氧化物二级标准日平均0.500.250.250.15年平均0.300.150.100.101小时平均0.700.307.1.2.根据《工业企业厂界噪声标准》(GB12349-90)及《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)规定70 适应区域等效声级Leq(dBA)工业区昼间65夜间55注(1)夜间指22：00时至5：00(2)上述噪声级为基本值，不包括脉冲声和不常见峰值。7.2、本建设工程的污染源及防治措施本项目采用铝矾土原料、重质莫来石等作为原料，采用回转窑、隧道窑等先进的生产工艺，在生产过程中对环境的影响主要是粉尘、废气、炉渣和噪声污染，没有废水的排放。生产排出的废气对环境的污染物主要是含有10%以上游离二氧化硅的粉尘、原料粉尘和一氧化碳气体，还有部分氮氧化物和二氧化硫。原料粉尘主要来自各个原料的运输转运点和加工车间排出的废气。如：破碎车间、粉磨车间、原料储存库和隧道窑窑尾排出的废气。粉尘主要来自生产的各个过程，如：原料破碎输送系统、粉磨车间、储运环节，噪声污染主要来自破碎机、成型机和球磨机。耐火材料生产过程中，向大气排放的有害氧化物气体主要是一氧化碳。另外，还有部分二氧化硫和氮氧化物。它们主要来自以煤为燃料的回转窑、隧道窑内排出的废气。本建设项目采用回转窑、隧道窑生产工艺，在整个生产过程中，均有粉尘污染，其特点是扬尘点比较多，粉尘发散量较大，而且某些环节尘源较强，为此，针对各扬尘点的情况，采取以下措施：a.以防为主减少扬尘点。70 从工艺布置上尽量减少物料在转运点以及输送设备之间的物料落差，做到尽可能的减少扬尘点。从工艺设备选型上，尽量使用密封性能好的设备和尽可能的采用负压操作工艺，减少扬尘，此外，尽可能采用密封储存库而不用敞开库。b.选用高效除尘器降低排放浓度。耐火材料厂废气污染主要是粉尘污染，为了降低粉尘排放，在工艺流程的选择上和工艺设备选型时，尽量选用污染源强比较小的流程和设备,同时采用高效除尘设备。在一般初始浓度较低的系统中，采用DJ（M）型脉冲喷吹单机袋式除尘器。在一般初始浓度较高的系统中，采用高效PPC（S）气箱脉冲袋式收尘器，如：破碎系统、粉磨系统等。在隧道窑窑尾废气处理系统，采用玻纤袋收尘的方案，以保证其排放浓度满足国家标准要求。c.对于各扬尘点，在能够布置除尘系统的地方均设置除尘装置。如仓顶、仓底和输送转运点等。d.烧成车间在生产过程中产生大量余热，设计采用避风天窗等自然通风措施排除余热，以改善劳动条件。e.耐火材料厂噪声主要来自球磨机、成型机和高压风机（罗茨风机），其噪声一般在85～115分贝(A)。目前，对球磨机设备噪声尚无经济有效的办法，使其达到国家标准，故只能在设计中尽量采用一些措施减少噪声的发生和干扰。尽量选用低噪声设备；对于有些噪声大的设备，尽可能采用各种形式的消声方法和选用消声设备；在噪声较大的工作岗位，设立具有隔声措施的值班室，使其室内的噪声级降至70 55～65分贝(A)；对有噪声源的车间均做成具有封闭围护结构的建筑，使其噪声受到不同程度的隔绝与吸收，减少噪声传播距离，同时，厂区内尽量扩大绿化面积，搞好厂区绿化，利用植被降低噪声影响。7.3、本项目对周围环境的影响本项目，由于在工艺流程、总图布置和设备选型以及除尘方面，均采取了相应的有效治理措施，并且投入相当数量的资金。对各扬尘点和废气排放点均考虑设置了适宜的除尘净化设备，从而保证排出气体含尘浓度低于国家排放标准。同时为有效地降低对环境的污染，废气排放口高度均高于国家标准要求。使粉尘浓度和有害气体浓度得到有效的扩散和稀释，而工厂投产后无废水排出，项目本身也是一个利废的环保项目。因此对周围不会带来太大的影响。7.4、环保机构为了确实搞好该生产线的环保工作，加强环保措施的检查、监督和管理。在企业管理部门中，设立环保机构和专职环保人员，保护环境，防止污染。7.4.1、环保机构的任务(1)定期对全厂各车间排放的废气、粉尘、噪声等进行测定检查是否符合排放标准与卫生标准。掌握全厂内主要污染源的排放浓度，同时为环保部门提供准确可靠的数据。(2)配合省地环保监测部门对厂内外环境定期监测，评价本厂对周围环境的影响。70 (3)为各车间污染源的控制和治理提供科学的依据和有效的治理办法，并且分析积累检测资料，及时掌握各种防治措施的效率和运行情况，不断地进行分析与总结。(4)制定各类环保设施的大修计划，负责组织大修的实施，同时还要对各类环保设施更新、改造、设计、加工安装、调试等负责到底。7.4.2、环保机构的编制及定员公司在管理机构中设定环保科，环保机构设置专职环保人员4名，设立专门的办公用房和购置环保监测的仪器设备。7.5、绿化本次技改将因地制宜地进行厂区的绿化设计，绿化主要布置在厂前区和厂区空闲地，并在道路两侧种植行道树和绿篱，以美化环境。同时，也具有减少扬尘，降低噪声的效果。70 全厂除尘系统汇总表表7-6扬尘点初始含尘浓度(g/Nm3)废气量(Nm3/h)收尘设备收尘效率(%)排放浓度(mg/Nm3)设备运转率(%)粉尘回收量粉尘排放量型号规格台数t/at/a原料破碎筛分456000PPC(S)32-6气箱脉冲袋式除尘器4≥99.9≤5031.22076.5熟料粗碎456000PPC(S)32-6气箱脉冲袋式除尘器2≥99.9≤5031.22076.52.079熟料细碎256000PPC(S)32-6气箱脉冲袋式除尘器2≥99.9≤5031.2682.60.683配料仓204000×2单机除尘器2≥99.9≤5030.0420.10.421煤磨1508000防爆收尘器1≥90.069.7回转窑尾10080000长带低压脉冲收尘器隧道窑尾65165000PPC(S)64-5袋收尘器1≥99.9≤10085.079778.579.85870 第八章消防、劳动安全与工业卫生8.1、概述随着耐火材料生产技术在我国的全面推广以及机械化、自动化水平的日益提高，工作环境条件有了较大的改善，但在生产过程中，仍存在一些影响工人健康的不卫生因素以及发生人身不安全的因素。主要因素有：一是生产中产生的粉尘；二是各种破碎机、磨机、风机工作时产生的噪声；三是生产中窑炉产生的辐射热以及设备运行过程中可能发生的机械伤害、触电伤害等。耐火材料厂大部分车间火灾危险性类别为戊类。本工程设计中在各扬尘点均设置了通风除尘系统，有高噪声工段，采取一些必要的措施如加消声器等，减少噪声对岗位工人的危害，同时对可能发生的机伤、电伤、雷伤等采取了必要的预防措施。8.2、有关标准、规范本工程采用、执行的有关标准和规范如下：1、《中华人民共和国劳动法》2、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-96)3、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)4、《工业企业噪声设计控制标准》(GBJ87-85)5、《建筑电气设计技术规程》(GBJ16-83)6、《水泥工业劳动安全，工业卫生设计规定》（JCJ10-97）7、《建材工业劳动保护工作暂行条例》70 8、《国务院关于加强防尘，防毒工作的决定》国发［1984］97号9、《中华人民共和国消防条例》（GB5984-86）8.3、总图布置与厂内运输安全本项目在总图规划设计上主要有以下考虑。1、按功能不同将工厂分为二部分：生活区，生产区。在保证整个工艺流程通畅、合理的前提下减少了厂区内车辆往来次数以及各功能区之间的相互干扰。2、在道路设计上，将厂内外公路有机结合，共同构成环形通道。方便车辆进入原燃料堆放地，减少了运输车辆进入生产区带来的危险。3、厂区主要道路宽7m，接通各车间道路宽4m，人行道路1.5～2m，其主要功能为人流通行、设备维修和消防疏散，跨越道路的建、构筑物底部距路面净空大于4.5m，能满足消防要求。8.4、对有害因素的防治8.4.1、粉尘防治为了防治粉尘对工人健康的影响，减少生产过程中的粉尘外溢，在环境保护的篇章已叙述了对于各扬尘点和废气排放点采取的防治措施和治理达到的水平。在车间内部无论是原料仓或车间厂房内，只要是有人常在的工作环境，设备和各种设施有扬尘和气体排放时均采用负压操作方式，排出的废气经收尘器净化有组织地排放到室外。并保证车间内基本不会出现粉尘跑冒现象。使车间内部粉尘含量和排往室外的废气中含尘量达到国家标准要求。70 8.4.2、车间卫生为了使企业卫生标准达到国家要求，在工艺布置、厂房建筑结构、采暖通风设计中，均考虑防暑、防寒和防湿问题，如远离热源，设有通风设施和足够的通风面积。在各车间考虑必要的休息室和盥洗设备，厂区适当的半径距离内设置厕所，以保证消暑、防寒和卫生的要求。8.4.3、噪声控制对于水泥生产过程中产生的噪声，如球磨机、罗茨风机，目前还没有较为彻底地治理措施，尤其是磨机产生的噪声。因此在噪声控制方面，对于超出《工业企业噪声卫生标准》的噪声源能够设置消声设备的均设置了消声设备，对不能设置消声设备的岗位以保护岗位工人为主，设置隔声的操作室和工人休息室，使其室内的噪声达到标准要求。另外，在噪声较大的车间和部位，采取适当的封闭措施，减少噪声对厂内环境的影响。8.4.4、防火、防爆措施本项目在总体布置上满足防火规范的要求，整个厂区道路设计便于消防通行。建设的各类建、构筑物均按建筑防火规范设计，根据需要在室内或室外附近设置给水消火栓或配置灭火器。70 在建的建筑物中，依据《建筑设计防火规范》煤气发生车间为丙类火灾生产厂房，在设计中考虑车间防火、防爆和消防，厂房建筑物耐火等级按二级设计。厂房设计有足够的泄压面积，厂房内部的梁顶面及窗台等均做成斜面，以防煤粉堆积。本车间袋收尘器选用专用设备，滤袋已经过防静电处理，设备本身配有防爆装置，以防止煤粉自燃和爆炸。同时在煤粉入口及多处位置设置了温度传感器，以防温度超标。8.4.5、防电伤、防雷伤(1)接地保护本工程1千伏以上的电气系统为中性点不接地系统，其电气设备采用接地保护，1千伏以下的电气系统为中性点接地系统，其电气设备采用接零保护。所有车间的电气设备金属外壳利用穿线钢管或扁钢与厂区接地系统可靠连接。并在厂区变配电所周围设置人工接地体，其接地电阻不大于4欧姆。全厂通过电缆沟内的接地扁钢，铠装电缆的金属外皮和低压电缆的接零芯线等组织统一接地。(2)防雷保护本工程的建、构筑物按第三类工业建、构筑物设计防雷，凡高度在15米以上的建、构筑物均设置防雷设施，普通建、构筑物采用避雷保护，并与突出屋面的风管、风帽、爬梯及烟囱等可靠焊接，窑尾烟囱采用避雷针保护，防雷装置的冲击接地电阻不大于30欧姆。厂区变配电所的10KV架空进线及10KV变配电装置的每段母线上设有瓦斯保护器。厂区高、低压配电线路全部采用电缆敷设，防止雷电波的浸入。70 8.4.6、防机械伤害在整个生产线上所有机械设备的传动件及传动机械应设防护盖或防护罩，以防止机械设备对人体的伤害。车间内所有集中控制的机械设备，均设有联络信号和事故报警信号，并在机旁设有控制按钮和瓷插式熔断器，检修时拔下瓷插式熔断器，即可切断该设备的控制回路，从而避免控制盘上的误操作。为避免生产线上某一设备事故或误操作时，物料的堆积和事故扩大化，所有主机设备均按工艺流程，分段进行了必要的联锁，传动距离较长的皮带机等设备，中途设置了停车按纽，以备事故时停车急用。8.4.7、建筑安全厂区各生产车间建筑设计中，根据生产需要保证满足生产工艺所要求的检修空间，并满足操作平台及栏杆和交通设施(包括爬梯、人行过桥、楼梯)的安全要求。70 第九章组织机构、人力资源及职工培训9.1、组织机构山西孝义市京山耐火材料有限公司厂内组织机构齐全，实行董事长负责制，董事长具有法人资格，根据《中华人民共和国公司法》的有关要求，参照多年来耐火材料生产企业的管理体制，公司下设为五部一室，七个车间。按有关规定，技术科专门设置环保和计量组，环保组负责监测工厂废气、排尘、污水、噪声对环境的影响，并维护全厂的环保设备正常运行，计量组则统一管理检测、维修全厂各原、燃材料、成品、半成品的计量器具。全厂需人力资源347人。9.2、人力资源9.2.1、编制说明该项目人力资源的编制，参照近年来同类型项目的实际人力资源以及生产线的工艺要求和装备水平进行编制。对于三班连续周工作制的岗位，按国家现行规定，每周五天工作制配备轮休人员，补缺勤人员(包括病、事、旷、伤、婚、产假等)按生产工人总数的7%考虑，管理人员结合公司现状进行调配和增加。9.2.2、人力资源根据以上定员编制的原则，本项目需人力资源347人，其中，生产工人312人，管理服务人员35人。70 9.3、人员培训本技改项目采用了较为先进的耐火材料生产工艺，为使工厂尽快地达产达标，必须对进厂人员进行培训，培训人员主要为隧道窑烧成系统、原料制备等各主要岗位，通过选派一些文化水平较高的工人到类似工厂进行对口岗位学习，掌握必备的岗位操作及设备维护技术，以达到独立工作的目的。此外邀请有关方面的专家现场讲学，对技术人员进行有计划的培训。人力资源明细表序号车间或部门一班二班三班轮休及补欠人员小计一生产工人1、熟料生产线503824161282、原料制备2014148563、烧成车间2616167654、动力车间201212852补欠人员1111二管理服务人员35合计34770 第十章项目实施进度本项目采用回转窑重质莫来石烧成系统以及150米隧道窑耐火材料生产系统及技术在国内已经相当成熟，经过多年的探索、实践，相同或相似的系统已经可以利用较低的投资、较短的工期建成。10.1、项目的实施内容按照国家建材局《建材工业基本建设前期工作暂行条例》和耐火材料工业基本建设程序要求，该项目的具体实施内容有：1.项目的前期工作，包括项目的可行性研究报告的编制、论证，资金筹措，厂区工程地质勘探，设计基础资料准备，初步设计。2.施工图设计，开工报告报批。3.主机设备订货。4.土建施工。5.设备安装调试。6.负荷试车、试生产。7.投产准备和正式投产。8.人员的招收和培训。10.2、本项目的建设进度70 建设进度计划表项目建设时间（月度）123456789101112可行性研究报告初步设计施工图设计设备订货、到货土建施工设备安装、调试负荷试车、试生产投产准备、投产人员培训70 第十一章投资估算和资金筹措11.1、投资估算根据本项目内容和确定的技术方案，以及各专业的投资估算，山西孝义市京山耐火材料有限公司年产万吨微孔高强高隔热耐火材料生产线总投资总投资2105.39万元。其中建设投资为1928.54万元，铺底流动资金159万元，建设期利息17.86万元。建设投资构成项目合计其中建筑工程设备安装其他建设投资（万元）%1.投资估算的依据（1）建筑工程根据类似工程结算的工作量及目前定额、市场水平，换算出本工程的综合指标。（2）设备及安装1）.设备费：按设备制造厂家的报价计算。2）.安装费：参照全国统一工程预算定额，并参考市场价计入。（3）其它费用按照山西省有关规定计算。2.建设期利息70 本项目企业自筹资金1105.39万元，银行贷款解决10000万元，第一年贷款640万元，第二年代款360万元。贷款利率按5.58％计算，第二年的贷款利息计入生产成本，建设期贷款利息为17.86万元。3.流动资金经计算项目流动资金为530万元，其中30％为铺底流动资金，共159万元，由企业自筹；其余70％流动资金申请银行贷款解决，贷款年利率为5.58％11.2、资金来源企业自筹资金1105.39万元，银行贷款解决1000万元。总投资估算表序号工程或项目名称估算投资（万元）建筑工程设备费用安装工程其他费用合计一第一部分工程费用(一)总图80.0040.002.00122(二)重质莫来石生产线　1原料破碎以及储存工段125.0045.005.40175.42原料粉磨工段36.0060.004.80100.83烧成工段180.96370.0029.6580.564煤粉制备工段40.093.007.44140.445莫来石堆棚57.630.003.691.270 小计439.5659850.841088.4(三)浇注料制备车间　1破碎工段24.0038.003.3665.362配料工段80.0034.702.78117.483粉磨工段230.50197.815.80444.14压制、干燥、烧成工段372.8530.0043.209465破碎分级工段32.0096.0011.52139.526混合搅拌包装工段26.7085.0010.2121.97成品库86.40118.0014.16218.568小计852.41099.5101.022052.92(四)水、电设施130.00230.0013.80373.8(五)化验室60.00105.0012.6177.6（六）生活附属设施100.0060.0012.00172第一部分工程费用合计1661.962132.5192.263986.72二第二部分费用1建设单位管理费39.8639.862生产职工培训费35.0035.003联合试运转补差118.40118.404勘察设计费110.00110.005绿化费20.0020.006环评费12.012.070 7招标费40.9440.94第二部分工程费用合计376.2376.2三一、二部分合计1661.962132.5192.26376.24362.92四预备费用261.7261.7五建设期利息六铺底流动资金总投资%70 第十二章财务评价12.1、财务评价说明1．计算期的确定：综合主要设备使用年限、产品的经济寿命等，计算期确定为十六年。2．依据国家计委、建设部1993年4月发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）规定的方法与参数，参照《投资项目经济咨询评估指南》进行分析、评价。3．财务效益和费用估算按照国家现行财税制度规定执行。4．市场收入和成本价格均按目前市场价格为基础，考虑物价变化因素，预测至经营初期。5．中国国际工程咨询公司1998版（投资项目经济咨询评估指南）。12.2、基础数据1．生产规模及产品品种项目投产后可生产微孔高强高隔热耐火浇注料200000吨及重质莫来石4.9248万吨。2．计算期及投、达产计划项目计算期设定为16年，其中建设期1年，生产期15年。投产期1年，达产系数第一年50%，第二年开始达产80%3．产品销售收入及税金根据当地市场情况和本项目产品品种和质量，按2000元/吨计算。销售税金及附加：增值税17%；城市维护建设税7%；教育费附加3%；价格调控基金1.5%。70 12.3、成本费用估算1．为计算方便,某些成本项目作了适当移动和合并。2．原燃材料及动力价格参考当地现行价格,原燃料及动力消耗量按有关专业提供的数据计算。3．项目人力资源347人，平均工资按1200元/人月计算，职工福利费按工资总额的14%计提。4．固定资产折旧按直线法计算，残值率为4%。固定资产中建、构筑物及机器设备平均折旧年限15年。5．无形及递延资产按10年摊销，计入摊销费用。6．修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。7．流动资金借款利息计入财务费用。建设期长期借款利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用。8．其它费用总成本费用表中的其它是制造费用、管理费用、销售费用及其它企业管理费等述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。12.4、利润总额及分配项目所得税税率33%。企业提留法定盈余公积金10%，公益金5%。在还款期间，扣除公积金、公益金后的未分配利润及折旧、摊销用于偿还借款。12.5、财务盈利能力分析1．现金流量指标分析本项目分别对全部投资现金流量分析,结果如下:内部收益率(所得税前):62.02%70 (所得税后):41.65%财务净现值(Ic=8%)(所得税前):8132.98万元(所得税后):4285.09万元静态投资回收期(所得税前,含建设期):2.89年(所得税后,含建设期):3.33年经此分析,所得税前、后的内部收益率均高于基准收益率8%，计算期内财务净现值大于零，投资回收期较短，说明项目具有较好的盈利能力。2．利税指标分析根据损益分析结果，计算年平均利税指标：投资利润率（%）=（年平均利润总额/总资金）×100%=74.33%投资利税率（%）=年平均利税总额/总资金×100%=86.93%12.6、清偿能力分析本项目的长期借款为1000万元,其中建设第一年贷款640万元，第二年贷款360万元。还款来源包括折旧、摊销和利润三部分，以最大清偿能力的还款方式还款，借款偿还期为3.12年。从资金来源与应用分析可以看出，项目计算期内各年都能收支平衡，并从第3年起以后各年均有盈余。12.7、不确定分析1．盈亏平衡分析70 根据项目正常年的收入、成本等计算的盈亏平衡点如下：盈亏平衡点（BEP）=固定成本/（销售收入-税金-可变成本）×100%=46.60%即项目投产后达到设计生产能力的46.60%就可以保本。2．经济分析中，根据项目存在的不确定因素，分别做了固定资产投资、经营成本和销售收入单因素向不利方向变化10%的敏感性分析，税后指标结果如下表：项目变化率内部收益率(%)回收期(年)基本方案41.653.33固定资产投资10%39.824.09经营成本10%37.235.33销售收入-10%35.696.4112.8、财务评价结论综上经济效益估算级财务评价分析，该项目投资利润率74.33%，投资利税率86.93%，所得税后全投资收益率41.65%，远远高于银行贷款利率；所得税后投资回收期3.33年，低于同行业平均水平13年；贷款偿还期3.12年，盈亏平衡点46.60%，各项指标都优于同行业水平。从财务角度分析该项目是合理可行的。70 目录第一章总论1第二章市场分析11第三章建设条件14第四章工程技术方案19第五章公用工程技术方案33第六章节约与合理利用能源45第七章环境保护47第八章消防、劳动安全与工业卫生53第九章组织机构、人力资源及职工培训58第十章项目实施进度60第十一章投资估算和资金筹措62第十二章财务评价66附件附图1、总平面布置图2、工艺流程图70'