新能清洁燃料有限公司5万吨年燃料油生产项目可行性研究报告 48页

'1总论1.1项目及建设单位基本情况1.1.1项目基本情况1.1.1.1项目名称****新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目。1.1.1.2项目建设性质改建工程。1.1.1.3项目建设地点本项目建设地点位于****市兰山乡新农村于沟子。1.1.2建设单位基本情况建设单位名称：****新能清洁燃料有限公司建设单位性质：有限公司建设单位负责人：****1.1.3建设单位概况****新能清洁燃料有限公司成立于2007年4月，是一家致力于新型燃料能源研发、生产、销售于一体的高新技术企业，技术力量雄厚，装备精良，工艺水平先进，公司以汇聚人才力量，不断追求产品创新为核心，在节能环保新技术的研发及推广应用等方面不断取得新进展。本项目由韩国厂商提供的先进技术制POWERENERGY一种新型燃料油。项目投资330万元，占地面积4870㎡，购置各类设备9台套，厂房及办公用房380m2，实现5万吨/年燃料油生产项目。48 1.2编制依据及原则1.2.1编制依据（1）****新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目项目申请书委托书。（2）中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）。（3）****新能清洁燃料有限公司提供的基础数据资料。1.2.2编制原则（1）符合整体发展战略，以企业价值提升为导向，结构调整为主线，优化资源配置，提高加工的集中度，加强加工能力的完善配套，贯彻低投入、高产出，实现效益最佳化的指导思想，按照“积极、稳妥、可靠、实事求是”的原则，提高企业的赢利能力、抗风险能力和竞争能力。（2）设计规模经济合理，产品方案能满足产品竞争力和应变能力的要求。（3）在装置工艺设计中，应根据工艺过程的特点，选用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂，采用有效的节能措施，以减少工艺过程的用能及提高能量转换效率，力求实现消耗定额低、产品质量好，运行安全可靠、投资省、建设快、效益好。（4）系统配套工程尽可能最大限度节省建设投资。（5）重视环境保护，力求选用无污染及少污染的先进技术和设备。对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理“三同时”48 的原则进行设计；环保、安全、消防和卫生均符合国家有关标准规范。（6）设计采用可靠的安全消防技术措施，严格执行国家和行业现行的有关安全消防法规。（7）采用集散控制系统（DCS），实现集中监视和先进过程控制、协调操作参数，提高工艺装置和系统工程的自动化水平及综合管理水平。（8）合理确定引进设备范围，尽量国产化，以降低装置投资。（9）工程设计要确保装置能够优质、安全、稳定、长周期运行。1.3主项工程本项目可行性研究范围为****新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目的主体装置、辅助生产设施及相应配套的公用工程。本报告的基础数据资料由****新能清洁燃料有限公司提供。1.4项目背景及建设理由随着中国石油资源越来越紧张，世界石油仅能开采50年,社会环境问题越来越受到上到国家下到老百姓的重视，中国经济的快速发展和人民收入的普遍增长给汽车工业注入了强劲的动力，截止于2007年4月底，全国机动车保有量为149376923辆。如何保养自己的爱车，货运车船如何降低运输成本成为各行各业业最关心的问题，以养代修的汽车养护理念越来越深入人心，汽车养护用品市场需求也随之迅速扩大。对车辆的日常养护重视程度的不断加强给中国的汽车养护市场带来了快速发展，我们针对市场需求的特点，开发出了适合市场销售的汽车养护产品，同时也制定了一系列相关政策、产品营销方案、分48 销渠道策略、广告宣传和促销策略等，使清洁能源系列产品获得了市场的广泛认可，也获得了可观的利润,市场前景一片光明。国家对环保的日益重视，欧Ⅲ、欧Ⅴ标准的引入和实施，对汽车尾气排放的要求和限制越来越严格对其它污染源控制越来越严格。在这种大环境下，超浓缩高效节能环保能源的使用和普及势在必行。新型燃料油在德国、瑞典等国已经普遍推广应用。已被广大消费者所接受，且新型燃料油符合国家能源政策，技术含量高，因而将会很快占领市场，因而市场前景广阔。新型燃料油从国际市场来看为成长期是国内正处于引入期的产品，生命周期处于有利阶段。新型燃料油性能稳定可靠，平均比市场上同型号产品每吨低300～400元，比现行燃料汽油具有较强的市场竞争力。总之，新型燃料油的生产，既适应了环保要求，又能优化能源结构，同时还能带动相关产业发展，满足市场需要。1.5本项目产品POWERENERGY情况POWERENERGY是一种燃料油，属于新型的汽、柴油可以直接用于驱动汽车发动机，同时可以减少有害气体排出量的作用。同时具有多种功能，POWERENERGY是最先做到的，大多数燃料添加剂的添加数量很少，但与汽油或柴油的价格比却很高，而POWERENERGY的价格比汽油价格低15%左右。POWERENERGY的作用：减少一氧化碳的排出量34.7%48 减少碳化化合物排出量25%减少氮氧化合物的排出量25%A．提高汽车发动机的效率POWERENERGY有较高汽油的辛烷值，增加汽车发动机效率的作用。B．提高汽车能源燃烧比大韩民国环境部公开报道了“POWERENERGY燃烧比提高3%以上。”直接使用POWERENERGY的用户认为使用POWERENERGY可比增加5~10的燃比效果。C．降低有害物质的排出量在POWERENERGY中完全没有监测到Al、Fe、Vi、Cu、Zn、Cr、Pb、S等有害物质，特别是S02等大气污染的主要物质，煤和汽油里的S的氧化会产生SO2，SO2是腐蚀发动机的强酸物质，又是主要的致癌物质，更是酸雨的主犯，D．推进汽车燃料的多样化进程POWERENERGY得其他原材料主要是从石油精制时所产生的副产品，而天然气远比原有的供应惯犯的多。特别是在需要大量进口石油的中国，通过使用POWERENERGY，可带来国家性的能源节约效果。1.6项目建设的必要性新型燃料油就是为了弥补能源在某些性质上的缺陷并赋予能源一些新的优良特性，在能源中要加入的功能性物质。能源48 气本身的缺陷，和我们对所使用的燃机，能源的要求。决定我们需要在能源中加入适量的改良物质。其添加量以微量为特征，从百万分之几到百分之几。POWERENERGY对我们生活的好处：（1）养车能在近期发的进气系统表面形成一层保护层，防止发动机内部尤其是进气系统内产生大量的沉积物，使汽车的发动机在整个使用过程中保持清洁。（2）省油使用清洁型的燃料对车主来说还有一大好处就是省油。（3）环保全球最大的化工公司巴斯夫公司的试验表明，使用POWERENERGY后的汽车可以减少汽车排放20%的碳氢化合物、24%的一氧化碳和13%的氮氧化物，可以使一辆汽车在其使用寿命中减少1.1吨的废气排放。1.6主要研究结论1.6.1综合评价1.6.1.1产品方案及规模根据该公司实际情况和条件，确定的产品方案和经济规模合理。1.6.1.2生产工艺技术先进性该项目技术工艺可靠成熟，生产出的产品质量有保证，产品具有较强的竞争能力。48 1.6.1.3主要原材料供应外购原料为石脑油，碳五，MTBE，轻烃油，芳香溶剂，200#溶剂油等。1.6.1.4总图布置该项目建设在****市兰山乡新农村于沟子，厂区规划合理，有利装置布置，产品运输方便。1.6.1.5环保安全根据国家的有关设计规范和标准，对环境保护，劳动安全，防火和工业卫生方面，均采用适当措施，确保项目建设投产后各项指标达到有关标准和规范要求。1.6.2研究结论该项目建设在****市兰山乡新农村于沟子，符合国家产业政策，适合辽宁及周边地区情况以及经济发展的需要，充分利用开发区的各项基础设施和优惠政策，产品方案合理，生产规模经济适用。技术来源可靠、成熟，装置建成后，缓解了当地劳动就业压力，带动了相关产业的发展，有利于带动地方经济的发展，利于共建和谐社会。具有良好的市场竞争能力，良好的社会效益和经济效益。经过研究分析可以认定，该项目技术先进可靠，原料来源落实，建设条件好，产品流向明确，项目的财务评价好，并能承受一定的风险。因此，该项目在经济和技术上是可行的。1.7存在的问题及建议48 该项目在实施过程中，要与当地政府有关部门积极做好协调工作，统筹规划，科学合理布局，突出重点，循序渐进稳步推进实施项目建设。(1)建议加强技术监督和质量控制，充分发挥技术和设备的优势，增强产品的市场竞争力；(2)建议应进一步进行技术设备考察，并以招、投标的方式进行设备招标，以便选用符合拟定生产规模的生产设备，达到合理选用、科学匹配的目的；(3)以科技促发展，在确保产品质量稳定的前提下，加快研制开发新产品的速度，使产品在市场上具有较强的竞争力；(4)尽早落实本项目所需资金，以便产品早日投产，发挥其社会和经济效益。2市场分析2.1主要产品国内市场现状及发展前景国际上通常都由炼油厂提供品牌能源的性能评定指标数据，因为光有组分指标的合格是不够的。性能评定是衡量能源品质的重要一环。中国在能源性能评定标准方面尚是空白，我国石油产品尤其是机动车能源的使用效率普遍不高，这不仅增加了对石油的要求，也造成了严重的大气污染。对能源提出更高的质量标准，重点是提高能源的内在质量，严格控制能源中有害物质含量，同时保证能源的性能指标并有效运用多种新型能源的独特功能，使能源成为不产生胶质、积炭并可以随时清除积炭的真正新型燃料油。能源品质的高低对能源消耗、尾气排放、动力性能至关重48 要。目前，我国生产的能源品质与国际上还有很大差异，因此，通过新型的燃料油能源来改善油品水平越来越受到重视。3建设方案3.1建设原则1、因地制宜，利用区内场地，合理规划厂区，利用好每一寸土地，做到方便运输，利于管理。2、上规模高起点，引进技术、设备、资金，在规模、设备、管理水平、产品质量及原料动力消耗上与国际接轨，面向国内外市场，参与国际竞争。3、严格贯彻执行国家及地方有关消防、环保及职业卫生等法规。3.2建设规模考虑市场需求、资金筹措及抗风险能力等因素，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，确定本项目主要的建设规模为：5万吨/年燃料油生产项目。3.3产品方案3.1.1产品名称燃料油（POWERENERGY）3.1.2产品性质POWERENERGY是一种燃料油，可以直接用于驱动汽车发动机，同时可以减少有害气体排出量的作用。产品质量指标表实验项目范围实验结果实验方法容度（15º）纪录0.7750ASTMD-4052研究辛烷值91-94大于91ASTMD-269948 馏程，℃ASTMD-86初沸点纪录49.710%（蒸发温度）最大7055.150%（蒸发温度）最大12582.990%（蒸发温度）最大175162.5终沸点，℃最大225181.4残留量，ml最大2.01.0W&S（水分和灰分）体积%最大0.010.005ASTMD-2709铜征腐蚀级最大等于小于11-aASTMD-130雷德蒸汽压37.8℃，kPa44-9648ASTMD-323诱导期，分最小480大于480ASTMD-525实际胶质，mg/100ml最大5.01.0ASTMD-381硫，ppm最大1300.1ASTMD-1266芳烃，体积%最大3525.44ASTMD-5134总氧，体积%最大1.03.7ASTMD-4815苯，%最大2小于0.01ASTMD-744闪点，℃小于-20ASTMD-32784主要工艺技术及设备方案4.1主要工艺技术4.1.1工艺技术方案选择本项目采用的工艺技术是韩国ECROJIN自行研发的、已实现大型工业化生产的工艺技术，生产原料为炼油厂副产品，生产工艺流程比较简单，操作过程易于控制；48 生产过程为在常温常压下各种物料混合、搅拌的物理过程，不发生化学反应，属间歇式生产；产品的主要是炼油厂一些副产物的混合液。本装置年操作时间均按300天/年连续作业，年操作时间按7200小时/年。四班三运转操作。4.1.2主要工艺流程说明石脑油，碳五，MTBE等原料由各储罐经经各类输送泵，计量泵精确计量后，输送至混合槽，混合液经外部循环泵循环混合，循环时见严格控制，以保证新燃料组分稳定，混合均匀后输送至成品工段，成品罐中新燃料经过泵输送外卖。----原料工段该工段主要是利用运输外购的石脑油，碳五，MTBE,等原料运至储罐区，利用管线，卸车泵输送至各储罐。----混合工段该工段主要是利用运输外购的石脑油，碳五，MTBE,等原料经计量泵剂量后由输送泵输送至混合槽，在槽内经循环泵循环混合后反足够时间，混合均匀后输送至成品工段。----成品工段该工段主要将成品罐中的燃料经过流量计输送。48 4.1.3工艺流程图4.2工艺安装方案⑴装置布置设计必须满足工艺流程、安全生产和环境保护的要求，同时满足工厂总体布置要求，对操作、检修和施工所需要的通道、场地和空间综合考虑，本着流程顺畅、布置紧凑、减少占地、节省投资的原则，力求做到安全可靠、经济合理、整齐美观、节省占地，尽可能满足用户要求；⑵依据装置在工厂总平面图上的位置及相关装置、罐区、界外管廊、厂区道路的相对位置，合理布置装置内管廊与道路，并与相邻装置的布置相协调；48 ⑶设备布置设计应最大限度地实现工厂模式改革的联合化、露天化，并结合所在地区的气温、降雨量、风沙等自然条件和生产过程特点及某些设备特殊要求，确定哪些设备可露天布置，哪些设备宜布置在厂房内或应设雨棚；(4)设备布置设计应充分考虑工艺系统PID图要求的设备高差和泵吸入头（NPSH）的需要，以及过程控制对设备布置的要求。此外，为防止堵塞、结焦，控制压降、降温等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置；(5)明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下风侧，并集中布置在装置边缘；(6)变配电室、化验室、生活间等应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区域以外，并位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧；(7)在布置敏感设备（如压缩机）、高温、高压设备时，要同考虑应力管道的走向或调整设备位置来满足管道的热（冷）应力要求；(8)在布置敏感设备（如压缩机）、高温、高压设备时，要同考虑应力管道的走向或调整设备位置来满足管道的热（冷）应力要求；(9)设备、建筑物、构筑物应满足防火、防爆标准规范外，对于有毒、有腐蚀性的介质的设备应分别集中布置，还应在开停工、检修过程中可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围设置不低于150mm高的围堰和导液设施，以便集中处理；(10)48 装置内及各单元之间设有消防、检修贯通式道路，并与界区外四周的环行通道相通以保证消防和检修作业的可抵达性和可操作性。4.3自控技术方案4.3.1概述本项目可行性研究范围为在****市兰山乡新农村于沟子建设的****新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目现场仪表和控制室内仪表及可燃气体检测报警仪表的所有内容。根据厂方要求及目前国内生产装置自动化水平的现状，也考虑本装置的工艺实际设置仪表控制系统。全装置采用仪表自动监测和半自动化操作。生产过程中事故可能发生的控制点具有安全连锁装置、自动报警自动调节，以确保生产的安全。测量仪表采用满足工艺要求的仪表设备，并在最大的可能范围内选用高精度仪表，力求使整个装置具备安全稳定运行的工艺要求。4.3.2装置控制系统和仪表选型4.3.2.1装置控制总体水平根据工程的规模、装置的组成及工艺的生产要求，仪表系统将以达到工艺要求、满足生产安全稳定有效运行目的，选择监控仪表。本装置仪表系统将以手动操作为主，关键参数由控制室监控。生产控制和显示参数主要为温度、压力、流量的显示控制、水分控制、泵出口压力指示等。4.3.2.2仪表选型48 本装置检测元件、传感器、变送单元、执行机构等仪表器件均采用国内先进仪表厂家产品，既可保证控制质量，又可节省资金，并且完全能满足工艺控制和安全联锁的要求。一次仪表的选择要考虑现场的防爆等级要求；有特殊要求的工艺参数应按照相应等级要求作到相应的冗余要求；可燃气体和有毒气体检测选用现场报警变送器，二次显示在控制室内显示报警。4.3.3采用的标准规范《爆炸和火火危险环境电力装置设计规范》GH50058-1992《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》SH/T3018-2003《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003《石油化工仪表供电设计规范》SH3082-2003《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999《分散控制/集中显示仪表﹑逻辑控制及计算机系统用流程图符号》SHB-Z04-19955原材料及燃料动力供应5.1原料其他炼厂辅料等。5.2原料的储运正常生产的贮存原料天数一般为5－748 天。原料油用管道送入原料罐区，其他的辅助材料桶装和罐装，中间产品存放于中间罐。原料和成品按其储存特点分开隔离存放。5.3燃料动力供应5.3.1供电系统厂区供电电源为10kV，引自****电网，变压后配电作为全厂的动力和照明用电，满足生产及生活用电要求。根据以后产品结构调整，设备情况再酌情配备。另外，公司自备有柴油发电机，不需引用备用电源，满足装置系统连续生产和消防及照明等用电要求。5.3.2供水系统供水系统主要包括生产用水、生活用水和消防水系统。生产、生活和消防用水充分依托市政管网现有的、在建的以及规划的给排水设施，开发区供水管网提供，由项目红线外管线直接向厂区供水。本项目所需供水管采取直埋方式敷设。5.3.3供热系统厂方电锅炉热管网。6厂址选择及建厂条件6.1厂址选择经过广泛比选，本项目建设厂址选择于****市兰山乡新农村于沟子，占地5060m2，北临纬一路、南临纬三路、东临经四街、西邻为坡地。****市兰山乡新农村于沟子位于****市东洲区东洲区有着十分便捷的交通，以搭连立交桥为枢纽的干道分别与沈吉、抚本、沈环三条高速公路连接，距沈阳桃仙机场50公里，距沈抚高速公路10公里。交通极为便利。48 6.2建设条件6.2.1自然条件1、气温年平均气温7.6℃最热月份平均气温28.7℃极端最高气温36.9℃最冷月份平均气温-20.5℃极端最低温度-39.5℃2、湿度月平均最高相对湿度87%月平均最低相对湿度42%年平均相对湿度68%3、风速及风向夏季主导风向频率NNE、18%冬季主导风向频率NNE、29%全年主风向NNE、16%年平均风速2.6m/s瞬间最大风速21.0m/s月平均最大风速（4月）5.6m/s月平均最小风速（8月）1.2m/s夏季平均风速2.3m/s冬季平均风速2.4m/s静风频率14%基本风压值0.45kN/m24、降水量48 全年平均降水量826.8mm月最大降水量206.3mm日最大降水量151.7mm小时最大降水量75.0mm月平均最小降水量30.2mm5、降雪量最大降雪厚度330mm6、大气压年平均大气压101.55kPa月平均最低大气压100.29kPa月平均最高气压102.61kPa最高绝对气压104.21kPa最低绝对气压99.12kPa7、雷电年雷电日数36天/年6.2.2工程地质条件1、地质地貌本装置紧邻****石化百万吨乙烯项目场址。场地挖方段地表0.5m左右为植被层，一下由耕土、泥灰岩、闪长岩、辉长岩、安山质斑岩、灰岩、变化灰岩等各种岩石构成。现场为丘陵地带。地形起伏，成不规则状。2、水文条件项目所在地有东洲河流过，距厂区不到100米。****的水源基地——大伙房水库，距厂区3公里左右。上游集雨面积320平方公里，水源充沛。厂址所在地地下水丰富，水质较好水源有保证。48 3、地震烈度根据国家地震局的有关文件：抗震设防烈度：7度设计地震分组：第一组设计基本地震加速度值：0.10g4、冻土层最大冻结深度：1.4m地耐力：10～14T/m26.2.3公用配套条件本项目区周边的规划的供水、供电、排水、道路等公用配套设施齐全，可以满足本项目的需要。7总图运输、储运及土建7.1总图运输7.1.1总平面布置根据厂址的地形、地貌、道路等自然条件，遵照开发区的总体设计要求，厂内平面布置划分为生产区和管理区，平面布置上力求通畅、协调、明快，道路设置方便使用。土地容积率达国家相关标准；立面造型依据企业理念、生产要求和场地环境加以具体的特色装饰，绿地将占厂区总面积的20%左右。厂区给排水管网布置根据厂区生活及生产用水和消防用水位置的要求布置。本工程设计范围：a)装置及配套设施平面定位:b)装置及配套设施内外排雨水设计；c)装置及配套设施内外道路规划；48 d)装置及配套设施内外地面铺砌；e)道路及绿化设计。本装置为新建工程，平面布置力求达到工艺流程合理，确保环保、安全和消防的要求，方便原材料储运和产品运输。7.1.2竖向布置新建厂区东西部需平整地面标高一致，生产装置区地面一律做封闭式混凝土地面，并设有1‰的坡度坡向排水沟。7.1.3工厂运输厂外供原料及产品外运采用汽运，装置与罐区间物料运输方式采用管道输送方式。7.1.4标准规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-2000《石油化工厂内道路设计规范》SH/T3023-2005《石油化工厂区绿化设计规范》SH3008-20007.2储运本项目原料成品分别存放，储运罐区为原料使用，产品存放于专门的成品库房。48 7.3土建7.3.1土建工程方案的确定原则7.3.1.1地基的处理方案a)对于荷载较大的建、构筑物及设备的基础采用直径为400mm的钻孔压桩；b)对于荷载不大的建、构筑物及设备的基础采用天然地基；若基础不能座落在原土层上，应采用中、粗砂分层换填。7.3.1.2抗震设计区域抗震设防烈度7度设计基本地震加速度值:0.15g7.3.1.3其它荷载参数基本风压0.6kN/m2基本雪压：0.4kN/m2地面粗糙度A类7.3.2主要建构筑的结构形式a)装置厂房：采用门式钢框架结构；b)办公楼、职工宿舍、守卫室：采用砖混结构；c)仪表控制室：采用砖混结构；d)消防水、循环水泵房：采用砖混结构；e)泵房（原料、产品及污水）：采用砖混结构。f)分析室：采用砖混结构。g)产品库房：采用砖混结构。48 7.3.3设计采用的标准规范《建筑模数协调统一标准》GBJ2-86《建筑制图标准》GB/T50104-2001《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑地面设计规范》GB50037-96《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《建筑内部装修设计防火规范》（2001年版）GB50222-95《锅炉房设计规范》GB50041-928公用工程及辅助生产设施8.1给排水系统8.1.1研究范围和原则8.1.1.1研究范围****新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目给水、排水、循环水及消防水系统的设计。8.1.1.2研究原则a)给排水设计严格执行国家、行业的有关标准、规范和规定；48 b)采用新工艺、新技术、新设备，力求消耗定额低，运行安全可靠，操作简单，维修方便；c)节约水资源，减少排污；d)给排水系统应尽可能利用原有设施，不足部分予以填平补齐，尽可能减少占地，节约投资。8.1.2给水8.1.2.1给水量****新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目的用水量统计，详见工艺包。8.1.2.2管网系统划分厂内给排水系统管网划分为生产给水系统、生活给水系统及消防给水系统。8.1.3排水8.1.3.1排水系统划分排水系统划分为生产、生活污水、雨水系统及事故水系统。8.1.3.2污水处理a)生产污水排水系统生产污水主要为装置内地面清洗水等进入生产污水管道，排入污水预处理装置后，排入开发区污水处理场处理合格后排放。b)生活污水排水系统生活污水来至厂内各建筑物内，间断排放量，由管网汇集至化粪池内，由管道排入污水排放系统。48 c)雨水排水系统沿消防通道适当位置铺设雨水口，初期雨水进入生产污水管道，排入污水预处理装置后，排入开发区污水处理场处理合格后排放。清净雨水排入开发区雨水系统。d)事故水排水系统事故水量按8个小时的消防水量计算，事故时厂内污水排入事故存液池。8.1.4循环水系统循环水给水系统选择循环敞开式循环方式。8.1.5采用的标准规范《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-2003《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20058.2供电及电讯8.2.1研究范围及原则8.2.1.1研究范围****新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目界区内的部分的动力配电、照明配电及防雷、防静电接地工程。48 8.2.1.2研究原则依托原有厂区供电系统，本供电系统满足新增负荷的供电需求。8.2.2装置用电情况及负荷等级依托****市政电网，厂区设变配电间一间，变压后配电作为全厂的动力和照明用电，满足生产及生活用电要求。根据以后产品结构调整，设备情况再酌情配备。另外，公司自备有柴油发电机，不需引用备用电源，满足装置系统连续生产和消防及照明等用电要求。该生产装置及辅助生产设施配套系统设施均为长周期连续性生产装置，为二级用电负荷。8.2.3配电电压选择根据装置生产和照明等需要其电压为低压380/220V，50HZ三相四线中性线直接接地。生产用电为三相380V和单相220V。照明及生活用电为单相220V。8.2.4配电8.2.4.1环境特征生产装置区域内为易燃易爆场所电气设备要求采用防爆型。8.2.4.2配电该装置区内设置低压配电室，根据本装置介质特性，生产车间及仓库的电器均选用防爆型，防爆等级ExdeⅡBT4，动力电缆由配电室至生产车间及罐区、库房的电缆为阻燃型，铠装电缆直埋敷设。照明灯具及照明开关为防爆型，防爆等级ExdeⅡBT4IP65，线路敷设方式采用导线BV－500V，2.5mm2穿镀锌钢管G2048 沿墙、屋内面明敷设至照明灯具。8.2.5防雷、防静电措施8.2.5.1防雷措施a)工作接地：变压器低压侧的中性点直接接地，接地电阻不得大于4欧姆；b)保护接地：电气设备正常不带电的金属外壳、电缆桥架等均应接地；c)工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一个接地网，接地电阻不得大于4欧姆，接地装置以水平接地体为主，接地极采用铜包钢TA3-Φ20-2.5，接地干线采用铜包钢X3-S120，接地支线采用铜包钢X3-S70。8.2.5.2防静电措施固定设备（容器、机泵、管道等）的外壳，应进行静电接地，与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等）应采用铜芯软绞线跨接引出接地，管道在进出装置区处、分岔处应进行接地，平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。8.2.6电讯根据生产操作及管理对通讯的要求，该工程电信系统设有行政电话、火灾报警电话、防爆无线对讲电话及火灾自动报警系统和工业电视监视系统。48 8.2.7采用的标准规范（1）标准规范《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93《供配电系统设计规范》GB50052-95《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《石油化工企业照度设计规定》SH/T3027-2003《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《工业与民用电力装置的接地设计规范》（试行）GBJ65-83《石油化工企业工厂电力系统设计规范》SH3060-94《炼油厂用电负荷设计计算方法》SH/T3116-2000《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》（试行）2002年《石油化工企业电气图图形和文字符号》SH3072-95《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（2）本设计应遵循以下标准图集《接地装置安装》03D501-4《建筑物防雷设施安装》88D501-1《电缆桥架安装图》04D701-348 （3）本设计应参照以下设计手册中国航空工业规划设计研究院等编写的《工业与民用配电设计手册》第三版8.3采暖、通风及空气调节8.3.1研究范围和原则8.3.1.1研究范围本可研范围包括项目各单元的所有建筑物所需的采暖、通风、空调工程及全厂的采暖外线工程。8.3.1.2研究原则a)采暖、通风设计要严格执行国家、行业标准规范；b)结合生产实际，根据生产过程特点，优化方案设计，力求消耗定额低，运行可靠，节省投资；c)设备材料选择应满足在规定工况下能有效运行，检修方便，符合节能、消声、减振、安全、防火要求。8.3.2采暖、通风方案8.3.2.1采暖系统采暖热媒为0.5MPa（G），95℃热水，由厂区采暖供热管网提供到各装置，再由工艺安装专业从室外管网接到各单体建筑物外一米处。各单体建筑物采暖后的70℃回水返回室外管网，再集中返回到厂区采暖供热管网，回水压力0.25MPa（G）。本工程生产厂房及辅助建筑物采暖系统方案如下：a)48 当室内经常有人停留或生产对室内温度有一定要求时，设置集中采暖；b)在同一建筑物内，采暖系统应与生产及其他供热系统分开设置；c)室内采暖系统形式为单管上供下回式，室内管道一般采用明管敷设；散热器采用GCS50-6L2000型高频焊翅片管散热器，管道采用焊接钢管；d)变配电室室内采暖管道全部焊接，系统中不设阀门，要求无泄漏点；e)在系统的最高点设置自动排气阀，在最低点设置泄水阀；f)系统的入口供水管设置Y型过滤器，阀门采用Z41H-16C闸阀，在每根立管上均设置J11T-16截止阀。8.3.2.2通风系统a)对余热量不大、有害气体散发量较少的厂房原则上以自然通风为主，当自然通风不能满足时，辅以机械通风，并满足工艺生产、设备、安全及防暑降温的要求；b)放散热、蒸汽或有害物质的厂房，应首先采用局部排风，当局部排风达不到要求时，应辅以全面排风或采用全面排风，以达到节能、节省投资和避免噪声干扰的目的；c)根据工艺设计条件，通风设备本着防爆、阻燃和工作性能稳定可靠的原则选型；d)48 对有可能散发大量易燃易爆气体、液体的厂房设置事故通风，事故通风系统与安全检测系统联锁。对散发大量余热的厂房设置消除余热的机械通风设施；e)消声隔音措施：采用低噪声风机措施降低噪音。8.3.3采用的标准规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003《石油化工企业设计防火规范》GB50160－2008《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004－19999节能9.1工程项目用能特点该项目的节能重点在工艺装置，本装置的用能主要为用电设备，因此节能的重点为节约电能。9.2节能原则a）采用先进、可靠、节能型的工艺技术和流程，提高热能的回收和利用。b)采用新型高效机泵、高效强化换热器、高效塔盘等高效设备，提高能量转换效率和能量回收率，避免生产工艺中能量不合理转换。c)经济合理地回收余热、余压。d)设备和管道的布置尽量紧凑合理，并加强保温，以减少散热损失和压力损失。10环境保护10.1执行的环境标准《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-199548 《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993《环境空气质量标准》GB3095-1996《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993《地表水环境质量标准》GB3838-2002《辽宁省污水与废气排放标准》（废水部分）DB21-60-1989《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《辽宁省工业固体废物污染控制标准》DB21-777-1994《石油化工厂区绿化设计规范》SH3008-200010.2项目建设和生产对环境的影响10.2.1施工期对环境的影响根据本工程建设内容，该项目在建设过程中对环境造成的影响，主要是施工过程中的运输车量、施工机具产生的噪声和施工场地产生的沙尘。10.2.2运营期对环境的影响a)废水48 本工程排放的废水包括生产污水、生活污水及初期雨水，按清污分流原则，分别排入不同的污水管道。生活污水来至厂内各建筑物内生活用水点，间断排放。生产污水主要为含油污水。b)废气本工程正常排放的废气有工艺尾气。c)噪音本工程噪声源主要来源于厂内动力设备噪声。10.3环境保护措施方案10.3.1施工期防治措施施工期主要环境问题是建筑施工扬尘，要搞好施工现场管理，禁止水泥、白灰等材料散堆乱放，及时清理现场，控制施工。施工过程中严禁破坏厂界周围树木，保护好厂界周围的生态环境。10.3.2营运期防治措施a)废水治理措施本工程排放的废水采用清污分流的方式，分别排入不同的污水管道。生活污水经生活污水管道汇集至化粪池，再经污水排放系统排放至开发区污水处理场处理，达标后排放。生产污水主要为含油污水，经含油污水管道送至含油污水调节池，一级污水处理后送****高新技术产业开发区污水处理场处理，达标后排放；装置的初期雨水送至装置内隔油池处理，也送至开发区污水处理场处理，处理达到《辽宁省污水与废气排放标准》（废水部分）DB21-60-1989的要求后排放。b)废气本工程产生的废气经水洗、溶剂吸收、吸附后由排放筒排入大气，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。48 c)固体废弃物本装置产生的回收处理，不外排。d)噪音厂区及生产车间的主要噪声是由设备引起的，因此项目中对噪声较大的设备采取有效的隔震和隔离处理措施，将噪声降低到规范允许的范围之内。设计中选用的泵符合《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)的要求，低于85dB(A)，有的单独设置泵房。加热炉采用低噪声燃烧器，并加设消音器，使其噪声小于90dB(A)。压缩机及机泵基础设减振设施。对于造粒机，其噪声大于85dB(A)，已采用了隔音罩，降噪后噪音小于85dB(A)，操作人员实际接触时间不超过2小时。气体放空处加设消声器，可使其周围地面噪声降至85dB(A)以下。在装置区路边充分进行绿化，可减少噪声的危害。10.4绿化本工程要求厂区裸地及厂界四周进行绿化，绿化面积占厂区总面积不小于20％。绿化的树种应选择适宜本地生长，吸收烟尘强的树种，并在厂区周围设置绿化隔离带。10.5环境管理及监测企业内设环境保护管理机构，配有专职环保管理人员，负责组织、落实、监督企业的环境保护工作，每个生产车间有专职或兼职环保员，负责本车间的环境保护工作。企业负责生产的领导主管环境保护工作。从企业领导到基层班组，形成比较完善的环境管理网络。48 环境保护管理机构负责企业的环境保护规划、计划、环境管理及污染防治、环境监测、统计、考核等相关的环保业务。根据项目生产的特点制订详细的环境管理制度，确保其正常管理工作的顺利开展，每月至少要召开一次环保例会，必要时临时召开。每半年应进行一次环保大检查，及时发现问题立即整改。平时应抓紧环保教育，不断提高全体员工的环保意识。11劳动安全卫生与消防11.1执行的规范标准《中华人民共和国职业病防治法》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《中华人民共和国安全生产法》《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》《中华人民共和国消防法》(2008年版)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《工业企业照明设计标准》GB50034-1992《石油化工企可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《建筑物抗震设计规范》GB50011-2001《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50082-1992《建筑设计防火规范》GB50016-200648 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-1983《职业性接触危害程度分级》GB5044-1985《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-93《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93《安全标志》GB2894-1996《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-9211.2劳动安全保护11.2.1影响劳动安全因素分析(1)火灾危险本项目生产过程中使用的物料具有易燃、易爆性。因此具有火灾和爆炸危险，火灾危险类别为甲类。(2)触电、静电伤害装置内变压器、电动机及其它电气设备的电压等级均远远高于人体所能承受的安全电压。这些电气设备在带电的状态下，人体一旦接触或接近，轻则电击或电伤，重则会造成死亡。本装置生产及物料的储运过程中会产生和积聚大量的静电荷，静电积累到一定程度就可产生火花放电，可能引起火灾。（3）机械伤害危险48 由于本装置物料为流动性液体，均采用管道输送，其原动力为各种形式的泵、电动机等。在泵与电动机的联轴器等传动装置处存在着机械伤害的危险性，在运行中人体或人体的一部分一旦进入运行的机械部件内，则可能受到伤害。(4)坠落危险由于装置相对于基准面高度在2m或2m以上，因此，需要上钢梯、走平台，跨越管道，处于高处作业状态，存在着高处坠落伤害的危险性。同时从扶梯等高处有可能会掉下某物件或部件等，可造成物体打击。高处平台上的物体掉落也会使下部人员受到伤害。11.2.2安全防护措施(1)平面布置上采取的防护措施平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定，保证各区域，各建、构筑物及工艺设备间的安全距离，满足防火间距要求。道路布置满足消防、运输要求。根据厂区原有地形，合理设计养护区、仓库竖向、雨水排放系统，防止洪灾发生。(2)生产工艺、设备上采取的防护措施1)合理布局：车间内设备布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》的规定，设备间距满足要求，并有宽敞的操作通道；产生噪声及可燃气体挥发量大的离心机设置独立排风，整体车间设事故排风，既保证安全生产，也可避免噪声对整个车间的干扰；对机泵等噪声大的动力设备集中在车间端头，中间用防爆墙隔开。2)48 为确保工艺指标稳定及安全可靠生产，对工艺过程的关键部位设置温度、压力自动显示，并记录。3)车间内设置可燃气体报警器，进行气体浓度的监测及报警，防止燃爆事故的发生。4)机械设备的运转部分均设置安全罩，以防人身伤害发生。5)根据生产车间生产中介质易燃、易爆、有毒的特点，选用防爆性、密封性较好的仪表，温度检测元件选隔爆型铂热电阻体。(3)供电、电器及照明采取的防护措施本工程设计严格遵照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－1992），划分爆炸危险区域，所有金属物（设备、管道、梯子、平台等）及所有正常不带电的金属外壳均可靠接地。电气接地系统采用防雷接地、防静电接地、工作接地、保护接地共用一个接地装置，接地电阻不大于1欧姆。按不同环境特征，分别选配照明灯具。各主要通道出口均设应急照明灯，应急时间30分钟。全部电器设备均选用符合国家标准的产品，其电气设备的结构亦满足在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。(4)机械伤害危险防护措施机械转动设备，如电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分设有防护装置；对需要操作人员控制的全部紧急停车开关均布置在便于操作的位置，并设有防止误操作的外防护罩和鲜明的标志。在关键部位和操作人员经常通过的地点设置明显的安全标志，提醒操作人员注意人身和生产安全。(5)防坠落、防滑措施48 在需要经常操作、检查的设备均设有操作平台、梯子及操作保护栏杆，在大型平台和框架设有扶手、围栏和防滑条，围栏底部设100mm挡脚板。11.3工业卫生措施方案11.3.1影响职工健康因素生产人员有可能受到来自机泵等机械旋转部位的噪声，危害职工身体健康。11.3.2卫生防护措施(1)对散发有害物质的场所，尽量选用密闭性好的设备，设置机械排风装置，以降低有害气体浓度，保证工人在良好的环境中操作，确保操作工人健康。(2)对于高温和低温设备及管道均采取保温或防烫措施。对有传动装置的设备均设防护罩。(3)对噪音大的设备，采取防震、隔音、消音等措施，设计中尽量选用密封性能好、低噪音的设备，以降低噪声干扰，保护操作工人的健康。(4)装置阀门管件适当选用，减少崩裂事故，操作发放眼镜、手套等劳动保护用具。(5)生产过程中加强定期维修护理，以减少和防止跑、冒、滴、漏现象。(6)厂房内按生产要求设操作问、休息室、卫生问等职业卫生功能房间。48 (7)按规范设置安全疏散通道和洗眼器、冲淋设施。11.3.3职业病防护和卫生保健措施职业病防护和卫生保健措施依托本厂及东洲区现有设施。11.3.4管理措施依托厂区现有设施，企业内部抓好管理。(1)建立全安全管理制度和安全规程。(2)建立健全安全生产责任制，以明确各级领导、各个部门各类人员在生产中应负的安全责任。(3)安全、卫生管理结构应按国家及有关部门规定的职能和职责，检查、监督和贯彻国家、部门下达的指令和规定，制定必要的规章制度，实行全面、系统的标准化管理，建立建全职业安全健康管理体系。(4)制定应急安全预案，编制培训计划和演练计划。11.4消防设施11.4.1火灾危险性类别本工程生产装置、罐区火灾危险性均为甲类。11.4.2防火等级本工程建筑物包括变电所、生产车间、控制室、库房等建筑物防火等级均为二级。11.4.3消防设施11.4.3.1消防给水管网设置原则48 厂区消防给水管网为环状布置，在装置、罐区四周布置消火栓，同时配备灭火器材。11.4.3.2消防设计厂区消防水源来自于开发区深井及厂内深井。本项目中装置属小型石化工装置，可满足全厂消防用水需要。本设计在厂内新建消防水泵房一座，内设两台消防泵，一用一备。根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008和《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(2000年版)GB50151-1992的要求，储罐区采用移动式消防水系统及设半固定式泡沫灭火系统。厂内消防水系统采用低压消防给水系统，消防给水管道沿装置区及罐区消防通道环状敷设，管径为DN300，并沿消防水管道每隔50m设置1个地上式消火栓，共计40台。本项目设置的火灾报警系统包括一台火灾报警控制器和若干感烟探测器及手动报警按钮。火灾报警控制器设在综合楼内，火灾报警采用总线式控制系统。按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005规定，在全厂区各装置及建构筑物内设置灭火器，用以扑救初期小型火灾。12建设工期本项目建设坚持以投资效益为中心，实事求是地合理安排工期，有效地组织安排，充分发挥设计、采购、施工、生产单位的积极性、协作性，尽可能缩短建设周期。本项目实施计划内容主要包括项目的前期准备阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段。48 项目的前期准备阶段主要内容有：项目申请书的编制与审查，工艺包技术及商务谈判、签约、合同生效。设计及采购阶段主要内容有：初步设计与审查、施工图设计、设备采购(制造)和关键安装材料采购。施工建设阶段主要内容有：土建施工和安装施工。试车及验收阶段主要内容有：吹扫、单机试车、联动试车、物料试车及考核验收。13管理体制及定员安排13.1编制依据本项目力求采用先进的管理方法、科学的劳动组织方式，合理协调建设单位内部的各项事务，保证充分发挥每个管理者和工作人员的积极性，保证项目的正常运行并带来最好的实施效果。依据设计方案的生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员。13.2管理体制本项目隶属于****新能清洁燃料有限公司，在董事会领导下的总经理负责制。企业内部下设综合办、财务部、生产部、技术开发部、市场销售部等部门。本项目建成投产后纳入公司统一管理，除配备必要的操作人员外，不另设行政机构。13.3劳动定员公司现有高层管理人员6名，机关管理人员2人，生产技术人员2名，经营服务2人。本项目年操作时间为7200小时，实习四班三运转制生产，总计定员6人48 13.4人员来源及培训13.4.1人员来源本项目所用人员由全厂范围内统一调配解决，新招人员通过当地劳动部门招工解决。关键岗位的操作人员要求高中（技校）文化程度。技术人员、行政管理人员由社会招聘大学生或有经验的技术管理人才。13.4.2人员培训对生产人员进行有关本项目的技术培训、安全教育，培养实际操作技能，经考核合格后发证，生产人员持证上岗，实行定岗、定员、定责。培训工作安排在工程竣工前结束，并使受训人员能参加工程收尾和试车，以便顺利交接和转入正式使用（生产）。尽量做到招工面向社会，面向当地，以减轻政府的就业安置压力。14投资估算14.1投资估算的范围和编制依据14.1.1投资估算的范围本投资估算为****新能清洁燃料有限公司5万吨/年燃料油生产项目的项目申请书的投资估算，是对项目建设和生产运营所需投入的全部资金进行估算。14.1.2投资估算编制依据a）中国石化建[2008]82号文颁发的《石油化工工程建设设计概算编制办法》（2007版）；b）中国石化建[2008]8148 号文颁发的《石油化工工程建设费用定额》（2007版）；c）中国石化建[2008]635号文颁发的《石油化工安装工程概算指标》（2007版）及中石化《石油化工安装工程主材费》（上下册）；d）中国石化建[2007]620号文颁布的《石油化工安装工程费用定额》(2007版)；e）国家计委、建设部计价格[2002]10号文颁发的《工程勘察设计收费标准》（2002）修订本；f）国家发展改革委、建设部发改价格[2007]670号文，关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知；g）中国石化计炼[2009]15号《关于中国石油化工集团公司固定资产投资项目实施增值税抵扣的通知》；h）工程费用依据各设计专业提供的主要设备及工程量进行估算。14.2投资估算本工程报批总投资为：330万元。投资估算表审核工程或费用名称概算价值（万元）序号设备购置费主要材料费安装费建筑工程费其它合计工程建设总概算70.6238.9428.05111.54115.5330%21.411.88.533.83510014.3资金筹措本项目总投资330万元，其资金来源为：韩国ECROJIN出资330万元。48 15经济效益分析15.1财务评价依据、评价范围与方法1．评价依据（1）中国石油化工集团暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年）（2）《建设项目经济评价方法与参数》第三版2、评价范围：本项目评价范围为5万吨/年燃料油生产项目3、评价方法：按新建全厂项目测算经济效益。15.2价格和基准参数本项目原材料、辅助材料价格采用****地区2011上半年现行市场价格进行财务评价测算，产品按出厂价计算具体价格（含税）。基准折现率按石油化工行业基准折现率12%确定，基准投资回收期为12年。15.3财务评价主要参数和数据1．本项目计算期1年，其中建设期0.5年。生产期内第一年、第二年的生产负荷为30%，其余各年生产负荷均为100%。2．固定资产折旧年限为14年，采用直线折旧法，净残值率3%，修理费按固定资产原值的3%计取。3．固定资产保险费按固定资产原值的0.4%计取。4．无形资产和递延资产分别按10年摊销。5．本项目定员6人，人员工资及附加费按50000元/人年计算。48 6．其他制造费和其他管理费分别按9400元/人年、35000元/人年进行估算。7．销售费用按销售收入的0.5%估算。8．本项目产品和原料的增值税税率为17%。9．本项目产品的消费税税率按1428元/吨计。10．本项目企业的所得税税率为25%。11．城市维护建设税和教育费附加分别按增值税的7%和3%计算。12．盈余公积金按所得税后利润的10%提取。15.4效益分析(1)经济效益建设项目总投资为330万元，注册资本金330万元。拟定2012年5月投产，实现利润125万元，上缴税金105万元。项目全部完工投产，每年可实现产350万元。(2)社会效益项目实施后，除产生上述经济效益外，还可增加高新区群众收入，创造多个就业机会，安置部分社会闲置人员及下岗再就业问题，促进工业、商业、运输等相关产业的发展。(3)生态效益本项目在加工生产过程中，无废水、废气排放污染环境问题，可视为无烟工业。坚持环境立园、产业兴园的发展理念，创造环境优美的工业园区。48 15.5风险和竞争力分析15.5.1项目存在的主要风险分析工程项目的立项、设计、实施的全过程以及在项目的全寿命周期内都存在不能预先确定的风险，开发项目周期长、规模大、涉及范围广、风险因素数量多且种类繁杂，致使其在全寿命周期内面临的风险多种多样。因此，在现代工程项目建设管理中，风险的分析和控制已成为工程管理研究的重要问题。风险分析的目的就是研究如何降低风险程度或者规避风险，减少风险损失。本工程投资工期长，根据本工程的特点，对工程影响比较大的因素归纳为资源风险、政策风险、市场风险、工艺、设备技术风险、工程风险、外部协作风险及投资风险等。(1)产品目标市场风险目前清洁型能源等化工产品需求具有一定缺口，该项目位于****市，项目产品产量不会对现有产品市场供需现状和价格产生明显影响，项目产品具有成本优势，因此，在供需巨大的竞争市场中基本没有市场风险。(2)原料和产品价格变动风险根据项目经营成本和销售收入波动对项目财务净现值的敏感性分析，经营成本和销售收入的变动对项目影响较大，应严格控制。(3)工艺、设备技术风险及程度48 对于本工程的工艺装置，该行业经过了长期的发展和工业实践，生产技术、设备成熟可靠，再加上对于关键装置、关键设备、关键专利技术采用进行严格考察，严格监督管理，完全可以避免工艺、设备的技术风险。(4)工程风险及程度本工程工艺装置属于中小规模，不存在设备制造、运输、施工安装方面的风险。(5)政策风险及程度本工程符合国家的产业政策，有重大的社会效益和经济效益。预计本工程投产后，将对当地产业结构调整和经济社会的发展是有利的，因此，本项目的政策风险较低。(6)本工程所在地水资源丰富，本工程建成后，水资源是有保障的。本工程用电也是有可靠保证的。本工程产生的危险废物可以合理处理，因此本工程对环境的影响很小。(7)投融资风险项目财务内部收益率高于基准收益率12%，投资、资本收益率较高。且本项目全部资金为自有资金，因此不存在融资风险。15.5.2风险防范对策通过上述对各种风险及程度的分析，应对于本工程风险的对策主要有：风险回避、风险控制、风险转移以及风险自担。(1)风险回避本项目通过前期的充分论证，将风险化解在初始状态。(2)风险控制48 在工程实施阶段，为了降低工程风险，国外常用的做法是设计—建造总承包模式。国内近几年也开始尝试采用这些做法。在具体工作的实施过程中，承包商负责工程项目的设计和建造，对工程质量、安全、工期、造价全面负责。对业主而言，风险主要由承包商承担，所以有效降低了风险。(3)风险转移环境保护是本工程的一项主要内容。为了降低投资风险，本工程的“三废”处理采用一部分依托当地的做法。(4)风险自担对本工程而言，原料的供应以及其他风险等需要业主自担。15.5.3竞争力分析(1)产品市场竞争力该项目产品从当前国内国内市场情况来看，具有一定的市场缺口，项目投产建成后，产品将受到市场欢迎，产品销路将十分顺畅。而且未来市场对该将更加欢迎，因此本项目产品将具备一定的市场竞争力。（2）技术设备竞争力本项目投资，所采用设备和技术由美国贝克休斯厂商提供，因此本投资项目的技术设备具备一定的竞争力。（3）管理竞争力本项目体现了产业链的优化和深加工，是企业前向一体化的表现，从企业发展和管理经验看，相较新建设企业具有产业链和管理方面的优势。48'