草甘膦生产技改项目可行性研究报告 96页

'固体草甘膦原粉生产可行性研究报告目录1总论11.1概述11.1.1项目名称、业主与编制单位11.1.2可行性研究编制依据与原则11.1.3项目提出的背景21.1.4项目建设的必要性51.1.5研究范围71.2研究结论71.2.1研究的简要综合结论71.2.2存在的问题和建议102市场预测112.1国内外市场预测112.1.1产品现有品种、质量标准情况和用途112.1.2产品国内、外市场供需情况的现状和主要消费去向132.1.3近几年产品进出口情况132.2产品价格分析142.2.1国内、外产品价格的现状142.2.2产品价格的稳定性及变化趋势预测143产品方案及生产规模15VI 3.1产品方案的选择与比较153.2论述产品方案是否符合国家产业政策和产品结构的要求153.3生产规模和各装置的规模确定的原则和理由163.4产品、中间产品和副产品的品种、数量、规格及质量指标173.4.1产品品种、规格及质量指标174工艺技术方案224.1工艺技术方案的选择224.1.1原料路线确定的原则和依据224.1.2国内、外工艺技术概况224.1.3工艺技术方案的比较和选择理由254.2工艺流程和消耗定额284.2.1工艺流程简述284.2.2装置原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额354.3自控技术方案374.3.1自控水平和主要控制方案374.3.2仪表类型的确定384.4主要设备的选择394.4.1工艺设备选择原则394.4.2装置主要设备表（名称、规格、参数、数量、材质）395原料、辅助材料及燃料的供应455.1原、辅材料供应455.1.1主要原、辅材料的品种、规格，年需用量、来源及运输条件455.1.3阐明原、辅材料来源的可靠性46VI 5.3燃料供应465.3.1使用燃料的品种、规格、年需用量情况465.3.2来源及运输条件466建厂条件和厂址方案486.1建厂条件486.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况486.1.2工程地质、地震烈度、水文地质情况496.1.3当地气象条件506.1.4地区和城镇社会经济的现况及发展规划506.1.5厂区交通运输条件和运输量的现况及发展规划536.1.6水源、水质、供排水工程、防洪等情况536.1.7电源、供电、电讯等情况和发展规划546.1.8供热工程情况546.1.9目前厂内土地使用状、厂区拟占地面积、需征土地情况等546.2厂址方案547公用工程和辅助设施方案557.1总图运输557.1.1总平面布置557.1.2工厂运输567.1.3排渣场577.2给排水577.2.1工厂给水577.2.2工厂排水57VI 7.3供电及电讯587.3.1全厂供电587.3.2电讯597.4供热或热电车间597.5贮运设施及机械化运输597.5.1各种物料贮存天数、贮存量的确定597.5.2物料的装卸、贮运、处理等方案的确定607.6厂区外管网617.6.1装置外部工艺及供热管道617.6.2管道敷设的原则及敷设方式617.7采暖通风及空气调节627.7.1采暖、通风、除尘及空气调节设置原则的确定627.7.2采暖、通风、除尘及空气调节方案的选择627.8空压站、氮氧站、冷冻站627.9维修627.10土建627.11生活福利设施638节能649环境保护与劳动安全669.1环境保护669.1.1执行的环境质量标准和排放标准669.1.2厂址与环境影响689.1.3主要污染源与污染物70VI 9.1.4综合利用与治理方案719.2劳动保护与安全卫生739.2.1劳动保护执行标准739.2.2建设项目生产过程中职业危害因素的分析749.2.3职业安全卫生防护的措施759.2.4劳动保护设施费用769.3消防769.3.1消防执行的标准规范769.3.2工程的消防环境现状779.3.3工程的火灾危险性类别779.3.4消防设施和措施779.3.5消防设施费用7910工厂组织和劳动定员8010.1工厂体制及组织机构8010.1.1工厂体制及管理机构的设置和确定原则8010.1.2生产和辅助生产车间（装置）的组织机构8010.2生产班制和定员8010.2.1全厂的生产、辅助车间及行政管理部门的班制划分8010.2.2全厂总定员和各类人员的比例8010.3人员的来源和培训8210.3.1概述工人、技术人员和管理人员的来源8210.3.2人员培训规划8211项目实施规划83VI 11.1建设周期的规划8311.2实施进度规划8311.2.1实施进度规划8311.2.2项目实施规划进度表8312投资估算和资金筹措8512.1总投资估算8512.1.1建设投资估算8512.1.2固定资产投资方向调节税估算8512.1.3建设期贷款利息计算9012.1.4固定资产投资估算9012.1.5流动资金估算9012.1.6项目总投资9012.2资金筹措9012.2.1资金来源9012.2.2资金运筹计划9012.3投资规模。90VI 1总论1.1概述1.1.1项目名称、业主与编制单位1.1.1.1项目名称*************有限责任公司******草甘膦生产技改项目1.1.1.2项目建设法人名称：***************有限责任公司单位地址：************************法定代表人：*****企业类型：有限责任公司注册资金：人民币*****万元整1.1.1.3可行性研究报告编制单位*********工程设计院，工程咨询资格证书：国家发展和改革委员会颁发，工咨甲**********。1.1.2可行性研究编制依据与原则1.1.2.1可行性研究编制的依据1．*************有限责任公司与***********工程设计院签订的工程咨询服务合同；2．************有限责任公司：《年产******草甘膦工程项目建议书》；3．业主提供的方案与其它资料；4.《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。1.1.2.2编制原则90 1.以严谨、求实、科学的态度进行多方案论证和比较，选择出技术先进、经济合理的设计方案，为投资决策提供可靠的依据；2.进行深入细致的市场调研，客观分析国内外草甘膦生产工艺、市场现状及发展趋势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景；3.认真贯彻国家有关环境保护、工业卫生以及劳动安全的法律和规定，“三废”治理、安全措施实现“三同时”，强化污染物的综合治理和综合利用，将污染降到最低限度，改善劳动者的工作条件和生活环境；4.充分依托企业现有设施，尽量减少项目工程投资，提高能源的综合利用水平，做到节能降耗。1.1.3项目提出的背景1.1.3.1行业发展概述从世界各地区消费农药药品的情况来看，农药的应用水平与经济发达的程度密切相关，当前70%以上的农药集中使用于北美、欧洲及日本等发达国家和地区。随着新一轮经济建设高潮的到来，我国农业经济将持续、快速、健康发展，对农药、特别是除草剂工业必将进行较大的发展。世界上杂草约五万种，其中，可造成经济损失的有1800种，随着工业化的发展，化学防治成为除杂草的重要手段，虽然九十年代以来，世界农药销量增长速度减慢，但除草剂的销售比例却呈上升趋势，截止到2001年底，全球除草剂的销售总额已达140亿美元，占农药销售总额46.76%。从1994年～2003年，年增长率为20%。我国是农业大国，化学除草剂面积以每年3000万亩的速度递增，目前已达6亿亩/年。而**是农业大省，但农药工业结构不合理、生产规模小，随着我国加入WTO以及国家对“西部大开发战略”的实施，一些用量高、毒性大的除草剂将退出市场。90 目前，世界上常用的农药品种有500多种，我国生产的品种有250多种。农药总产量近几年一直保持世界第二位，但农药品种结构不合理，高毒、高残留农药的比重过大，其中杀虫剂占70%、除草剂占16%、杀菌剂占10%，相应地，发达国家的比例分别是30%、48%、18%，两者比较，我国差距极大。因此，国家农药工业在“十五”发展规划中，要求“十五”期间彻底消灭高毒有机磷杀虫剂，努力增加品种和产量、增加除草剂在总量中的比例，加快除草剂的发展。随着改革开放的深入，我国的传统农业向现代农业转化，广大农民已从单纯务农转向发展乡镇企业和第三产业，农业劳动力减少，从而对除草剂的需求出现较快增长。与此同时，农业耕作栽培制度的改变也促进了化学除草剂的发展。因此，发展草甘膦农药符合国家产业政策，同时也适应市场需求。草甘膦是目前世界上销售额最高产大吨位除草剂，每年全球销售额都在20亿美元以上，也是我国原药出口量最大的农药品种，仅2001年就达3.4万吨。这种对环境友好的广谱灭生性除草剂能有效地除去世界上危害最严重的78种杂草中的76种。随着我国已加入WTO和人们对生活环境要求的提高，草甘膦以其高效、低毒、广谱、无残留而符合世界农药产业发展的方向。它是20世纪全球范围内业绩最为辉煌的化学农药。随着21世纪全球抗草甘膦转基因作物的迅速推广，其市场前景必将更加广阔。1.1.3.3项目的提出草甘膦自上世纪70年代中期商品化以来，由于具有卓越的除草性能，应用范围不断扩大，再加上近年来美国孟山都公司在抗草甘膦作物方面的研究和推广取得了很大的进展，从而推动了全球草甘膦消费量稳步提高。据有关报道，1994年全球草甘膦消费量为4.25万t（折百，下同），1997年达到7.4090 万t，2000年达到13.0万t，估计2002年已经突破18万t，1994～2002年年均增长率高达20%，从而确立了全球第一大农药品种的地位。随着转基因作物的产业化以及整个世界经济的复苏，抗草甘膦作物的播种面积已经取得突破性的进展，2002年全球转基因作物种植面积达5870万hm2，种植的国家已超过16个。预计今后几年草甘膦的全球市场将以15%的速度增长，2005年全球草甘膦消费量可以突破27万吨。我国草甘膦的发展始于上世纪80年代中期，各地于90年代初期新建了很多生产装置，由于出口形势较好，我国草甘膦出口量占总产量的70%以上。经过近20年的发展，草甘膦已成为我国产量仅次于甲胺磷的农药品种，但出口量却高踞首位。我国已加入了WTO，同国际经济实现接轨，为了使国内化工企业适应激烈的市场竞争，国家作出了加快调整产业和产品结构步伐的决定。化工结构和产品结构调整的方向是：在保证优势产业及产品和重要支农产品的前提下，压缩市场竞争力低下，通用大品种的过剩能力，向“低消耗、精细化、专用化、高附加值”方向发展。化学工业发展的重点包括:保证农业生产需要的农用化工产品,大力发展石油化工、加快有机原料、有机中间体、合成材料及精细化学品的生产建设，努力开拓化工高新技术产业，积极发展“高附加值、高技术含量、高市场占有率、高出口创汇”的化工产品。****省作为我国重要的农业大省，现有耕地******万亩，每亩耕地占有农药为0.1~0.2KG，每亩耕地占有农药数量的缺口较大。****省现有的**家农药生产企业总产量不及发达省份一个市的产量，而且大部分还是高毒、高残留、低附加值的品种，此外，有原药合成能力的企业只有十几家，最大生产能力仅五、六千吨，其余几十家企业都是以分装为主的企业。为此，***省化工行业管理办公室提出，通过改制对省内农药企业进行一次“大冼牌”90 ，淘弱扶强，在竞争中催生出能进入国际市场的农药大企业。据此，重新建设大型的合成农药基地势在必行，而草甘膦以其高效、低毒、广谱、无残留的特点，正成为全球最受欢迎的绿色农药，正是顺应了***省发展新的合成农药生产基地这一客观要求。开发新型、高效、低毒、无残留除草剂对***乃至我国西部地区的农业生产将作出重要贡献，是贯彻党中央西部开发战略的有力举措。基于以上背景，********市******有限责任公司利用企业多年生产经营农业化工产品的优势，提出实施草甘膦生产建设项目，以满足市场的需要，为提高****生产水平，发展农村经济，进一步强化农业基础地位发挥作用。1.1.4项目建设的必要性****作为我国西部地区的经济大省，正在全力贯彻实施中央西部大开发的战略决策，提高农业生产科技水平，加快农村经济发展无疑是西部开发的重要内容之一。******科技有限公司是******唯一一家具有生产草甘膦资格的生产厂家，目前已具备1500吨/年草甘膦原药生产能力，公司拥有一批技术人才和熟练的产业工人。草甘膦农药的低毒无残留的特性符合农药发展方向。同时，化工行业也被省委、省府列为西部六大支柱产业加以重点扶持发展，分别出台了相关的重要文件，对其进行宏观指导和政策支持。农药化工作为化学工业的重要部类，是促进全省工业发展，提高生产技术水平和工业经济效益的理想切入点，其发展关系到我省工业化进程和加速推进和西部大开发战略的顺利实施。为此，本项目的建设，对于促进国民经济及社会的发展，发展农业及农村经济，提高****工业化水平都具有积极意义，项目建设必要、势在必行。1.1.4.190 适应国家实施西部大开发战略的需要，促使当地经济建设上新台阶。西部大开发是党中央、国务院提出的重大战略决策，中共**省委七届七次全会确定全力贯彻实施西部大开发战略，明确要求各级各地抓住机遇，坚定信心，通过十年努力，把***建成西部经济强省。而本项目则抓住这一有利时机，立足企业优势，依靠现代科学技术和管理，适应市场千变万化的需要，生产适应市场需求的农药产品，使其成为地方和企业经济新的增长点，从而促进当地国民经济发展。1.1.4.2有利于提高农业生产科技水平，提高农业生产质量和效益，加快农民脱贫致富步伐。本项目依靠现代科学技术，生产高效优质的草甘膦农药产品，提升农产品品质，为农业生产注入科技含量，在农业生产领域实现两个根本性转变，建设新型的农业结构模式，最终进入高科技、高产出和高效益的良性循环，从而达到农民增收，带动农户迅速脱贫致富的目的，为解决“三农”问题作出积极贡献。1.1.4.3适应农药市场需求转化的趋势，替代同类产品的进口，发展我国国内农药化工工业，符合国家行业产业政策，有利于合理调整产品结构，提高企业生产技术水平和经济效益。本项目的实施，顺应了市场的要求，同时也是企业促进生产技术利用更新换代，优化产品结构，寻求自身发展壮大的客观需要，将进一步拓宽企业的市场覆盖范围，使其内部产品结构更趋于多样化、合理化，实现产销结合的良性循环，增强市场竞争能力，提高经济效益。1.1.4.490 实施可持续发展战略，推动生态农业建设和绿色无公害农产品的发展，改善提高人民群众生活水平质量。长期以来，我国农业的发展都是以破坏土地环境为代价的，因而建设生态型农业的要求越来越迫切。随着经济的发展和人们生活质量的提高，对农产品的需求将有更高的要求，精细、洁净、优质、安全的无公害农产品将是今后市场需求的发展趋势，将迫使农户改变以浪费资源、高成本低产出的传统种植方式，控制农药残毒、有毒物质、重金属农药的使用。本项目正是适应这一要求，生产草甘膦，为农业生产提供高效、低毒、广谱、无残留的绿色农药，减轻对土地环境的破坏程度；生产无公害农产品，为提高人民群众生活质量发挥作用。1.1.4.5有利于提高地方财政收入，促进当地国民经济的发展。本项目产品的附加值高，市场前景广阔，除了能为企业本身带来良好的经济效益外，还可为地方税收增长作出贡献，产生巨大的社会效益，从而取得经济及社会的双重收益，推动地方国民经济与社会的快速发展。1.1.5研究范围本报告着重对草甘膦生产建设项目提出的背景和建设必要性、市场预测、建设条件、建设内容和规模、建设工程方案、建设进度、组织管理措施等进行分析论证，并进行投资估算和效益分析，供建设单位和有关部门决策参考。1.2研究结论1.2.1研究的简要综合结论本项目适应西部大开发战略的需要，贯彻实施中央发展农业和农村经济，积极落实省委、省政府制定的加快发展支柱产业和工业强省战略，培育壮大我省的农药化工工业，符合国家发展计划委员会,国家经贸委2000年第十六条(化工)第五款(高效、低毒、安全)新品种农药的开发和生产要求和产业政策。本项目市场前景广阔，建设条件具备，方案可行，各项经济及财务指标良好，经济和社会效益显著，建议批准立项，促进项目的顺利实施。项目的主要技术经济指标见表1－1。表1-1本项目的主要技术经济指标90 序号名称单位备注一建设规模1总占地面积亩2总建筑面积㎡2.1原有建筑面积㎡2.2新建建筑面积㎡3产品方案3.1草甘膦原粉Kt/a22.43.210％草甘膦水剂Kt/a503.341%异丙胺盐Kt/a303.4氯乙酸Kt/a31中间产品3.5甘氨酸Kt/a20中间产品3.6亚磷酸二甲酯Kt/a36中间产品3.7三氯化磷Kt/a49中间产品二经济数据1规模总投资万元1．1建设投资（不含建设期利息）万元1．2建设期利息万元1．3铺底流动资金万元2项目投入总资金万元2．1建设投资（不含建设期利息）万元2．2建设期利息万元90 2．3流动资金万元3项目投入总资金筹措万元2．1企业自筹万元含铺底流动资金2．2银行贷款万元2．3流动资金贷款万元3营业收入万元年均4利润总额万元年均5税后利润万元年均三财务评价指标1投资利润率%2投资利税率%3资本金净利润率%4全部投资财务内部收益率%5全部投资回收期a6全部财务净现值万元7贷款偿还期a含建设期8盈亏平衡点%1.2.2存在的问题和建议1．建议业主单位要进一步加强生产工艺技术的转化工作，从技术上处理好技术开发引进与规模化生产的关系，注意技术管理及操作人员的培训，以确保本项目顺利建成投产。90 2．建议业主单位要进一步加强市场的营销工作，制订科学合理的营销策略，建立适应市场竞争机制的营销网络体系，占领市场以确保项目发挥效益。3．建议业主进一步加强项目的有关基础调研工作，特别是要落实建设资金的筹集问题，抓紧完善相关建设报批手续，推进项目的前期工作。４．按国家有关建设法规要求尽快完善环境影响评价、职业卫生健康评价、安全预评价等报批工作。5、建议项目业主利用本项目副产氯甲烷生产下游产品（有机硅），发展循环经济，降低产品成本，提高项目效益。90 2市场预测2.1国内外市场预测2.1.1产品现有品种、质量标准情况和用途2.1.1.1草甘膦原粉●品种：草甘膦原药●质量标准：见表2-1表2-1草甘膦原药质量标准指标名称指标优级品一级品合格品外观白色或微黄色粉状物草甘膦含量,%≥95.093.090.0干燥减量,%≤1.01.02.0水不溶物,%≤0.20.30.52.1.1.210%草甘膦水剂●品种：10%草甘膦水剂●质量标准：见表2-2表2-210%草甘膦水剂质量标准序号项目指标1草甘膦含量+1.0-0.52PH值4.0～8.53稀释稳定性(20倍)合格90 4热贮稳定性合格5低温稳定性合格2.1.1.341%草甘膦异丙胺盐●品种：41%草甘膦异丙胺盐●质量标准：见表2-3表2-341%草甘膦异丙胺盐质量标准序号项目指标1草甘膦异丙胺盐含量%412PH值4.5～73水不溶物含量%≤0.34稀释稳定性（稀释20倍）合格5低温稳定性（0℃±1℃，7d）合格6热贮稳定性（54℃±2℃，14d）合格2.1.1.4草甘膦用途内吸传导型广谱灭生性除草剂。对天敌及有益生物较安全。主要通过抑制植物体内烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酪氨酸90 及色氨酸的转化，使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡。草甘膦以内吸传导性强而著称，它不仅能通过茎叶传导到地下部分，而且在同一植株的不同分蘖间也能进行传导，对多年生深根杂草的地下组织破坏力很强，能达到一般农业机械无法达到的深度。草甘膦杀草谱很广，对40多科的植物有防除作用，包括单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等植物。豆科和百合科一些植物对草甘膦的抗性较强。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性。2.1.2产品国内、外市场供需情况的现状和主要消费去向草甘膦自上世纪70年代中期商品化以来，由于具有卓越的除草性能，应用范围不断扩大，再加上近年来美国孟山都公司在抗草甘膦作物方面的研究和推广取得了很大的进展，从而推动了全球草甘膦消费量稳步提高。据有关报道，1994年全球草甘膦消费量为4.25万t（折百，下同），1997年达到7.40万t，2000年达到13.0万t，估计2002年已经突破18万t，1994～2002年年均增长率高达20%，从而确立了全球第一大农药品种的地位。我国草甘膦的发展始于上世纪80年代中期，各地于90年代初期新建了很多生产装置，由于出口形势较好，我国草甘膦出口量占总产量的70%以上。经过近20年的发展，草甘膦已成为我国产量仅次于甲胺磷的农药品种，但出口量却高踞首位。随着转基因作物的产业化以及整个世界经济的复苏，抗草甘膦作物的播种面积已经取得突破性的进展，2002年全球转基因作物种植面积达5870万hm2，种植的国家已超过16个。2007年1月1日5种高毒农药被禁止使用以及在转基因抗草甘膦作物面积不断扩大的推动下，其需求量还有很大的上升空间。另外，草甘膦已成为我国农药出口中最大的品种，出口金额占到除草剂出口总金额的70％，目前国际市场对草甘膦需求以年均15％的幅度增长，预计2010年全球草甘膦需求量将达100万t。国内，经过多年的市场培育，农民对草甘膦的认同度有了较大的提高，国内市场正逐步扩大，将成为今后几年全球草甘膦消费增长最多的地区。2.1.3近几年产品进出口情况据海关统计，06年上半年95％草甘膦原药出口共计3.14万吨。90 由于能源价格上涨，造成美国草甘膦企业市场成本倒挂，他们采取从中国进口的方式缓减成本压力。2005年我国原药出口最多的国家和地区依次是阿根廷、中国台湾、马来西亚，而今年上半年出口最多的国家依次为：美国、阿根廷、马来西亚，美国一跃成为今年我国草甘膦出口的最大国家。2.2产品价格分析2.2.1国内、外产品价格的现状就目前市场情况看，能源上涨，造成美国草甘膦企业市场成本倒挂，他们采取从中国进口的方式缓减成本压力。06年上半年草甘膦原药出口不含退税评价每吨价格2982美元（离岸价），折合人民币每吨28000元左右，与去年同期相比每吨上涨千元左右。2.2.2产品价格的稳定性及变化趋势预测国际市场尤其是美国随着能源价格上涨，环保压力增大，导致草甘膦成本倒挂，因此草甘膦出口价格还能保持一定的稳定性，并且还有一定的上升空间。国内市场，随着农民对草甘膦的认同度的提高，需求量也有较大的增长，价格也能保持一定的稳定性。90 3产品方案及生产规模3.1产品方案的选择与比较本次工程生产规模为年产氯乙酸50Kt/a，甘氨酸30Kt/a，草甘膦原粉******，草甘膦水剂50Kt/a，30kt/a41%草甘膦异丙胺盐。生产能力为：（1）草甘膦原粉：22.4Kt/a；（2）草甘膦水剂：50Kt/a；（3）41%异丙胺盐：30Kt/a。全年生产300天，生产制度采取四班三倒制。3.2论述产品方案是否符合国家产业政策和产品结构的要求国家农药工业在“十五”发展规划中，要求“十五”期间彻底消灭高毒有机磷杀虫剂，努力增加品种和产量、增加除草剂在总量中的比例，加快除草剂的发展。我国已加入了WTO，同国际经济实现接轨，为了使国内化工企业适应激烈的市场竞争，国家作出了加快调整产业和产品结构步伐的决定。化工结构和产品结构调整的方向是：在保证优势产业及产品和重要支农产品的前提下，压缩市场竞争力低下，通用大品种的过剩能力，向“低消耗、精细化、专用化、高附加值”方向发展。化学工业发展的重点包括:保证农业生产需要的农用化工产品，大力发展石油化工、加快有机原料、有机中间体、合成材料及精细化学品的生产建设，努力开拓化工高新技术产业，积极发展“高附加值、高技术含量、高市场占有率、高出口创汇”的化工产品。90 目前我国农药生产现状是原料、中间体、农药合成、加工都很分散，无形中加大了制造成本。可以假设成一个最简单过程：购买原料、购买中间体、原药合成、加工成制剂、销售公司，共五道程序。每道程序至少有5％税率、运输及包装费2％、销售费用(招待费、佣金或称回扣等)5％，即每道程序有12％费用支出。那么五道程序就有60％上述三项内容的费用支出。思考这一问题，如果是大集团公司，从原料直接到制剂产品销售两道程序，那么上述三项内容的费用支出只有12％，由此可见中间环节费用可省出48％，这就说按五道程序的加工制剂销售价为A，按两道程序，则加工制剂销售价就是0．52A。制造成本大大降低，工厂利润提高，农民也会得实惠。这样做会更具市场竞争力。本项目生产从乙酸氯化生产氯乙酸单元开始生产最终产品草甘膦，减少两道中间环节，同时充分利用******公司的氯碱工业基础，实现产业链的有效连接。项目将大大降低草甘膦的生产成本，公司利润提高，产品在市场将更具竞争力。3.3生产规模和各装置的规模确定的原则和理由本项目生产从乙酸氯化生产氯乙酸单元开始生产最终产品草甘膦，项目共分六个单元，分别为氯乙酸单元、甘氨酸单元、三氯化磷单元、亚磷酸二甲酯单元和草甘膦单元以及回收氯甲烷单元。氯乙酸、甘氨酸、三氯化磷和亚磷酸二甲酯单元作为草甘膦的原料单元，产品不外销，产能与草甘膦单元配套。各单元生产规模见表3-1。表3-1各单元生产规模序号单元名称单位生产规模备注1氯乙酸kt/a312甘氨酸kt/a203三氯化磷kt/a4990 4亚磷酸二甲酯kt/a365草甘膦kt/a356氯甲烷kt/a303.4产品、中间产品和副产品的品种、数量、规格及质量指标3.4.1产品品种、规格及质量指标表3-1草甘膦原药质量指标指标名称指标优级品一级品合格品外观白色或微黄色粉状物草甘膦含量,%≥95.093.090.0干燥减量,%≤1.01.02.0水不溶物,%≤0.20.30.5表3-210%草甘膦水剂质量指标序号项目指标1草甘膦含量+1.0-0.52PH值4.0～8.53稀释稳定性(20倍)合格4热贮稳定性合格5低温稳定性合格表3-341%草甘膦异丙胺盐质量指标序号项目指标90 1草甘膦异丙胺盐含量%412PH值4.5～73水不溶物含量%≤0.34稀释稳定性（稀释20倍）合格5低温稳定性（0℃±1℃，7d）合格6热贮稳定性（54℃±2℃，14d）合格3.4.2中间品的品种、数量、规格及质量指标1.氯乙酸质量指标表3-4氯乙酸执行标准序号项目指标1一氯乙酸含量%≥99.02二氯乙酸含量%≤0.53水含量%≤0.34乙酸含量%≤0.22.甘氨酸质量指标表3-5甘氨酸执行标准项目指标一等品合格品氨基乙酸含量,%　　　　　　　≥97.595.5氯化物(以Cl计)含量，%　　　≤0.700.90铁（Fe）含量，%　　　　　　≤0.0030.005加热碱量，%　　　　　　　　≤1.02.090 3.三氯化磷质量指标表3-6三氯化磷执行标准项目指标优级品一级品合格品三氯化磷,%≥99.098.095.0游离磷,%≤0.00100.00800.030沸程(74.5～77.5℃,V/V)，%≥96.095.092.04.亚磷酸二甲酯质量指标表3-7亚磷酸二甲酯执行标准项目指标外观无色透明液体含量,%≥96酸度(以HCl计),%≤0.53.4.3副产品的品种、数量、规格及质量指标1.盐酸规格、质量指标盐酸是生产亚磷二甲酯的附产品,纯度只能达到30%,所以不足商品盐酸,全部用于生产草甘膦。2.氯化铵规格、质量指标表3-8氯化铵执行标准(GB2946-1992)项目指标优级品一级品合格品氮（N）含量（以干基计）≥25.425.025.090 水分（1）≤0.50.71.0钠盐含量（以Na计）≤0.81.01.4粒度（2）（颗粒1.0-4.0mm颗粒）≥75//松散度（2）（3）（孔径5.00mm）≥75//注：（1）水分指出厂检验结果，结晶状产品必须添加防结块剂。（2）结晶状产品不控制粒度和松散度两项指标。（3）松散度为监督抽查项目。每7天测定一次，均以出厂检验结果为准，但生产厂必须保证每批出厂产品合格。3.氯甲烷规格、质量指标表3-9氯甲烷执行标准项目优等品一等品合格品色度（Pt-Co）,号≤101525酸度（以HCI计），%≤0.0010.0010.003水份,%≤0.030.030.05纯度,%≥99.599.098.01.1-二氯乙烷，%≤0.040.1/四氯化碳,%≤0.050.2/乙醇,%≤0.10.1/4.甲缩醛表3-10甲缩醛执行标准项目指标含量,%≥8590 水份,%≤0.590 4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线确定的原则和依据从原料乙酸生产氯乙酸开始至最终成品草甘膦，共有六个单元，分别为氯乙酸单元、甘氨酸单元、三氯化磷单元、亚磷酸二甲酯单元、草甘膦单元以及副产氯甲烷单元。主要原料有：乙酸（冰醋酸）、液氨、液氯、黄磷、甲醇、甲醛和三乙胺等。******公司有烧碱装置，液氯、碱、氢气由本公司自行供给，其余原料市场供应。4.1.2国内、外工艺技术概况4.1.2.1氯乙酸工艺技术氯乙酸的生产方法有氯乙烯、氯乙醇氧化法，氯乙酰氯、三氯乙烯水解法，乙烯酮氧化法、乙酸催化氯化法等。目前生产氯乙酸最主要的方法是乙酸催化氯化法，该法又分为间歇氯化法和连续氯化法。间歇氯化法是以硫磺为催化剂，产品纯度一般在94%～97%之间，产品收率为78%～85%。该法生产工艺简单，投资少，但原料消耗高、生产周期长、成本高、产品收率和纯度较低、“三废”90 污染严重。连续氯化法是以醋酸酐和硫酸为催化剂，所得产品纯度可达99%以上，且对原料消耗少，对环境污染小，不足之处是产品转化率较低。目前美国、日本、德国、加拿大等大型氯乙酸企业均采用此法生产。而我国60多家生产企业中，只有4套装置是醋酸酐催化连续生产工艺，其他装置均采用落后的间歇式生产工艺。由于生产工艺落后，我国生产氯乙酸对醋酸的消耗高出国外约30%，氯气消耗约高出25%，只有少部分产品纯度能够达到97.5%优级品的行业标准，能够达到98%以上的高纯度产品则更少，很难满足国内外市场对高质量产品的要求。我国生产氯乙酸的企业生产设备及控制手段差，大多使用搪瓷釜作为氯化反应器，反应效率低，反应时间长，氯气分布不均匀，影响产品质量。而国外大多采用连续化反应器或大容量氯化釜，反应效率高、周期短，氯化收率高，产品质量好。4.1.2.2甘氨酸工艺技术甘氨酸化学合成工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法(Strecker)和海因法(Hydantion)三种。目前国内仍采用氯乙酸氨解法技术，国外则采用改进的施特雷克法和海因法技术路线。（1）氯乙酸氨解工艺该工艺以氯乙酸与氨水为原料，在乌洛托品催化剂作用下制得。先将催化剂溶解在氨水中，在良好搅拌下滴加氯乙酸，投料结束后，升高温度，保温一段时间，再降温至一定温度时，用乙醇或甲醇重结晶两次，就可以得到甘氨酸。该工艺自1969年实现工业化以来，已对其进行了众多改进性研究，使甘氨酸收率由约70%提高至85%以上，产品甘氨酸含量从95%提高到98.5%。（2）Strecker工艺将甲醛水溶液、氰化钠和氯化铵混合后在低温下进行反应，反应结束后加入醋酸使亚氨基乙腈析出，然后溶解在乙醇内，加入硫酸后转化为氨基乙腈硫酸盐，最后加入化学计量的氢氧化钡生成硫酸钡和甘氨酸。（3）改进的Strecker工艺90 为了提高甘氨酸的质量，减少环境污染，国外开发了以氢氰酸替代氰化钠或氰化钾改进的Strecker工艺，反应以氢氰酸、甲醛、氨和二氧化碳为原料，反应液在管式反应器中进行。在低温下析出甘氨酸，母液循环使用，通过改变反应体系中副产物的浓度，使平衡向目标产物方向移动，从而达到提高反应收率的目的。虽然该工艺具有流程短、收率高和不产生污染等诸多优势，但由于氢氰酸的剧毒性和易挥发性，无法长距离运输，装置只能放在其原料装置附近，制约了甘氨酸生产的发展。（4）直接Hydantion工艺Hydantion工艺的发展源于寻找氢氰酸的替代品，以消除甘氨酸生产的地域局限性。羟基乙腈是氢氰酸和甲醛的加成产物，其沸点为183℃，在高温下易分解为氢氰酸和甲醛，因此，从生产和化学角度来说，以羟基乙腈为原料来生产甘氨酸，既解决了氢氰酸不易处理的缺陷，又保持了改进Strecker工艺的优点，该工艺目前正成为国外最受关注的技术路线之一。4.1.2.3三氯化磷工艺技术国内外均采用黄磷直接氯化法生产三氯化磷。该法生产三氯化磷工艺成熟、可靠、安全、稳定，产品收率、纯度高。4.1.2.4亚磷酸二甲酯工艺技术真空酯化真空脱酸法生产亚磷酸二甲，,该法生产亚磷酸二甲酯是在高真空下三氯化磷和甲醇进行酯化反应，再在高真空下进行脱酸，最后粗酯经精馏得到纯度在98%以上的亚磷酸二甲酯。真空酯化真空脱酸法流程简单，工艺成熟,可靠,单位产品消耗低，产品纯度高。脱出来的氯化氢可经水吸收成为28～30%的盐酸，回收后的盐酸可用作生产草甘膦，氯甲烷可经压缩，冷冻而成为产品氯甲烷,可以作为有机硅的生产原料，实现循环经济。4.1.2.5草甘膦工艺技术90 草甘膦的生产工艺路线较多，根据我国有机合成工业发展所能提供的原料，在不同时期开发了不同的生产工艺，从而形成了目前多种生产工艺并存的格局，但归纳起来不外乎两种生产工艺，即以亚氨基二乙酸为原料的生产方法和甘氨酸——亚磷酸二烷基酯为原料的生产方法，其中甘氨酸——亚磷酸二烷基酯法装置的生产能力最大，生产企业最多，生产量最多，生产量占全国草甘膦生产总量的85～90%。甘氨酸——亚磷酸二甲酯法（以下简称二甲酯法）合成草甘膦工艺是在八十年代后期发展起来的，由于该过程能得到外观为白色的固体草甘膦，其纯度≥95%，达到国外同类产品的水平，内销和出口反映良好。由于该工艺过程不算复杂，工艺过程产生的废水量较少且容易处理，产品纯度高，所以项目产品得到迅速发展并成为我国生产草甘膦的主要方法，其产量占亚磷酸二烷基酯法的90%以上。在目前技术情况下，亚磷酸二甲酯工艺路线可取得最大的规模效益，二乙醇胺工艺具有一定的竞争力，发展前景很好。其它工艺路线由于技术水平所限，难以形成经济规模。4.1.2.6氯甲烷回收工艺技术由亚磷酸二甲酯工序和草甘膦工序副产的氯甲烷经水、碱洗除去氯化氢气体，然后经压缩、冷凝成为氯甲烷副产品。4.1.3工艺技术方案的比较和选择理由4.1.3.1氯乙酸工艺比选方案一：乙酸间歇催化氯化法。间歇氯化法是以硫磺为催化剂，产品纯度一般在94%～97%之间，产品收率为78%～85%。该法生产工艺简单，投资少，但原料消耗高、生产周期长、成本高、产品收率和纯度较低、“三废”90 污染严重，同时催化剂硫磺粉不仅污染主产品，也污染副产品盐酸，有时还造成管道设备的堵塞。方案二：乙酸连续催化氯化法。连续氯化法是以醋酸酐和硫酸为催化剂，所得产品纯度可达99%以上，且对原料消耗少，对环境污染小。本项目拟采用方案二生产氯乙酸，目前国内已有两套2.5万t/a的醋酐催化连续法氯乙酸生产工艺，技术成熟可靠。4.1.3.2甘氨酸工艺比选方案一：氯乙酸氨解法技术。该工艺以氯乙酸与氨水为原料，在乌洛托品催化剂作用下制得。先将催化剂溶解在氨水中，在良好搅拌下滴加氯乙酸，投料结束后，升高温度，保温一段时间，再降温至一定温度时，用乙醇或甲醇重结晶两次，就可以得到甘氨酸。该工艺自1969年在我国实现工业化以来，已对其进行了众多改进性研究，使甘氨酸收率由约70%提高至85%以上，产品甘氨酸含量从95%提高到98.5%，完全满足本项目作为草甘膦原料的质量要求。方案二：改进的施特雷克法和海因法技术路线。Strecker工艺反应以氢氰酸、甲醛、氨和二氧化碳为原料，反应液在管式反应器中进行。在低温下析出甘氨酸，母液循环使用，通过改变反应体系中副产物的浓度，使平衡向目标产物方向移动，从而达到提高反应收率的目的。虽然该工艺具有流程短、收率高和不产生污染等诸多优势，但由于氢氰酸的剧毒性和易挥发性，无法长距离运输，装置只能放在其原料装置附近，制约了甘氨酸生产的发展。氯乙酸氨解法在我国属成熟技术，改进的施特雷克法和海因法技术路线在国内尚无成熟的工艺技术，受国外技术壁垒和安全因素的制约，本项目拟采用方案一生产甘氨酸。90 4.1.3.3三氯化磷工艺比选国内均采用黄磷直接氯化法生产三氯化磷。该法生产三氯化磷工艺成熟、可靠、安全、稳定，产品收率、纯度高。本项目也采用该法生产三氯化磷。4.1.3.4亚磷酸二甲酯工艺比选真空酯化真空脱酸法生产亚磷酸二甲酯流程简单，工艺成熟,可靠,单位产品消耗低，产品纯度高。脱出来的氯化氢可经水吸收成为28～30%的盐酸，回收后的盐酸可用作生产草甘膦，氯甲烷可经压缩，冷冻而成为产品氯甲烷,可以作为有机硅的生产原料，实现循环经济。据此本项目采用该法生产亚磷酸二甲酯。4.1.3.5草甘膦工艺比选方案一：以亚胺基二乙酸（IDA）为起始原料经双甘膦氧化而得草甘膦。经过中间试验和生产实践，该工艺过程生产出的草甘膦的成本比以前的成本虽有大幅度降低，但与甘氨酸——亚磷酸二甲酯相比，尚缺乏竞争能力，所建装置欲能正常生产还存在一定的问题。方案二：甘氨酸——亚磷酸二甲酯法（以下简称二甲酯法）合成草甘膦工艺是在八十年代后期发展起来的，由于该过程能得到外观为白色的固体草甘膦，其纯度≥95%，达到国外同类产品的水平，内销和出口反映良好。由于该工艺过程不复杂，工艺过程产生的废水量较少且容易处理，产品纯度高，所以项目产品得到迅速发展并成为我国生产草甘膦的主要方法，其产量占亚磷酸二烷基酯法的90%以上。针对******公司具有盐酸、烧碱等主体原料优势，在节约投资的前提下，采用先进成熟的亚磷酸二甲酯法进行生产。4.1.3.6氯甲烷工艺比选90 氯甲烷作为亚磷酸二甲酯和草甘膦工序的副产品，只存在有净化处理和加压贮存等处理过程。这些生产过程均为成熟工艺，不存在工艺比选。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程简述4.2.1.1氯乙酸工艺简述1、反应机理CH3COOH+Cl2→ClCH2COOH+HCl2、工艺流程简图盐酸回收30%盐酸蒸馏反应釜氯乙酸母液氯气冰醋酸乙酰氯氯乙酸图4-1氯乙酸工艺流程图3、流程简述冰醋酸在乙酰氯催化剂作用下，连续氯化，生成氯乙酸。产生尾气经填料塔和石墨降膜吸收塔吸收，副产30%盐酸。4.2.1.2甘氨酸工艺简述1、反应机理ClCH2COOH+2NH3→H2NCH2COOH+NH4Cl2、艺流程简图成品甘氨酸烘干洗涤过滤重结晶合成氯乙酸甲醇甲醇沉淀脱色过滤活性炭氨水90 图4-2甘氨酸工艺流程图3、流程简述在反应釜中加入适量的氨水及催化剂，室温搅拌下加入定量的氯乙酸饱和溶液。滴加完毕后搅拌升温，在恒温下反应至终点。蒸发浓缩回收氨水循环使用，在浓缩液中加入甲醇并静置冷却，形成甘氨酸沉淀结晶，经离心分离后，结晶用甲醇洗涤，甩干后经干燥得成品。4.2.1.3三氯化磷工艺简述1、反应机理P4+6Cl2→4PCl3洗磷塔蛇形冷凝器成品罐氯化锅计量罐熔磷槽黄磷液氯液氯汽化器氯气缓冲罐2、工艺流程简图图4-3三氯化磷工艺流程图3、流程简述90 黄磷经熔磷槽熔融后，再经计量罐，用水蒸气压送至氯化锅，与干燥氯气在氯化锅内进行氯化反应。氯化反应生成的三氯化磷蒸汽经洗涤、冷凝成液态三氯化磷，部分经计量槽流入三氯化磷贮罐，大部分回流到洗涤塔洗涤三氯化磷蒸汽。4.2.1.4亚磷酸二甲酯工艺简述1、反应机理PCl3+3CH3OH→(CH3O)2POH+2HCl+CH3Cl2、工艺流程简图三氯化磷甲醇酯化脱酸（真空）盐酸回收水盐酸10％碱液98％硫酸碱洗干燥压缩氯甲烷贮槽氯化钠溶液81％硫酸亚磷酸二甲酯冷凝器精馏釜底液液化图4-4亚磷酸二甲酯工艺流程图3、流程简述(1)酯化工序在高真空下将甲醇和三氯化磷经计量连续不断通入酯化釜进行酯化反应.酯化反应物料进入脱酸工序,酯化尾气经回流冷凝器冷凝后返回至酯化釜,未经冷凝的气体进入盐酸吸收系统,加水吸收成盐酸.90 （2）脱酸工序经酯化釜酯化反应后的物料,溢流至脱酸釜,在高真空下,脱去溶解的氯化氢,脱酸后的酯化液流入粗酯贮罐,脱酸尾气经回流冷凝器后回流至脱酸釜,未经冷凝的气体则进入盐酸吸收系统,加水吸收成盐酸。酯化、脱酸吸收的盐酸供草甘膦生产使用。4.2.1.5草甘膦工艺简述1、反应机理(1)加成反应(CH2O)n+NH2CH2COOH→(HOCH2)2NCH2COOHCH2OH(2)缩合反应CH2COOH(HOCH2)2NCH2COOH+(CH3O)2POH→(CH3O)2POCH2N＋H2O(3)水解反应CH2OH(CH3O)2POCH2N+H2O+HCl→CH2COOH(HO)2POCH2NHCH2COOH+CH2(OCH3)2＋CH3Cl2、工艺流程简图（1）草甘膦生产工艺流程图甲醇三乙胺多聚甲醛亚磷酸二甲酯甘氨酸合成31%盐酸脱醇脱酸结晶水结晶洗水分离干燥包装冷却冷却调配釜液碱甲缩醛储罐甲醇储罐甲缩醛精馏甲醇精馏釜底液稀盐酸母液液碱调配釜片碱三乙胺储罐分层槽三乙胺脱水釜母液母液罐1.0%制10%水剂90 图4-5草甘膦工艺流程图90 （2）41％异丙胺盐工艺流程图反应釜异丙胺草甘膦包装配制41％异丙胺盐软水助剂图4-641％异丙胺盐工艺流程图3、流程简述（1）合成工序将多聚甲醛加入合成釜中，再加甲醇和三乙胺，升温使之溶解，加甘氨酸进行加成反应，再加亚磷酸二甲酯进行缩合反应。（2）水解工序将合成液打入水解釜中，滴加盐酸并用蒸汽加热蒸出甲醇及甲缩醛后再回流反应一段时间，减压蒸出氯化氢后再向釜内加水。（3）结晶过滤及干燥将水解釜内物料放入结晶釜，降温、静置后过滤、干燥得固体草甘膦。母液全部回收作调配水剂产品出售。（4）回收工序将结晶抽滤及离心、分离所得母液经调配、蒸馏回收三乙胺，合格三乙胺再回合成系统使用，而母液进一步蒸发浓缩分盐，再经水剂调配成10%的草甘膦水剂。水解所得甲醇经调配送入精馏塔，先精馏出缩甲醛，再精馏出甲醇，合格甲醇再回系统使用。90 （5）41％异丙胺盐工序检查装置是否正常，关好反应釜底阀，开启进水阀门，计量加入反应釜中，开启搅拌及冷却器、冷却水。从反应釜入孔中加入定量的草甘膦原粉，尔后开始滴加计量好的异丙胺，充分搅拌直至料液透明无悬浮固体，在加入12%的助剂，搅拌均匀后静置10分钟，取样化验合格后，进入产品受槽待包装。4.2.1.6氯甲烷工艺简述酯化反应蒸出的回流经石墨冷却器，冷却后回酯化锅，酯化反应时产生的副产物经过降膜吸收器、块孔板式冷凝器及填料吸收塔吸收成31%的盐酸。未吸收的少量氯化氢气体经过碱洗塔、碱洗罐吸收氯化氢气体，再经98%硫酸干燥后，加压进入液化器与冷冻盐水换热被液化成液氯甲烷，进入氯甲烷储槽供有机硅装置使用。4.2.1.7全厂草甘膦原药合成生产工艺流程Cl2氯乙酸反应釜乙酸甲醇合成NH3加成氯化锅黄磷酯化釜水剂脱水水解多聚甲醛Cl2原粉图4-6全厂草甘膦原药合成生产工艺流程图90 4.2.2装置原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额4.2.2.1氯乙酸消耗定额表4-1氯乙酸消耗定额表序号名称规格单位产品消耗指标备注单位消耗定额1乙酸95%t/t0.782氯气25%t/t1.03水t/t484电Kw.h/t1405煤t/t0.364.2.2.2甘氨酸消耗定额表4-2甘氨酸消耗定额表序号名称规格单位产品消耗指标备注单位消耗定额1氯乙酸95%t/t1.612氨水25%t/t3.52甲醇98%t/t0.05催化剂t/t0.153水t/t1004电Kw.h/t4005煤t/t1.84.2.2.3三氯化磷消耗定额90 表4-3三氯化磷消耗定额表序号名称规格单位产品消耗指标备注单位消耗定额1黄磷99.9%t/t0.232氯气99.6%t/t0.793水t/t34电Kw.h/t255煤t/t0.204.2.2.4亚磷酸二甲酯消耗定额表4-4亚磷酸二甲酯消耗定额表序号名称规格单位产品消耗指标备注单位消耗定额1三氯化磷98%t/t1.452甲醇95%t/t1.203液碱30%t/t0.304水t/t3.005电Kw.h/t4006煤t/t0.304.2.2.5草甘膦消耗定额表4-5草甘膦消耗定额表序号名称规格单位产品消耗指标备注单位消耗定额90 一草甘膦原粉1甘氨酸98.5%t/t0.552多聚甲醛95%t/t0.4623亚磷酸二甲酯98%t/t0.854三乙胺99%t/t0.0695甲醇99%t/t0.8736盐酸31%t/t2.867固碱98%t/t0.758包装袋25㎏个/t409水t/t510电kw.h/t60011煤t/t1.43二草甘膦水剂1包装桶200㎏个/t52包装瓶1kg个/t10004.3自控技术方案4.3.1自控水平和主要控制方案本项目对关键定型设备在生产过程的自动控制要求较高，生产过程火灾爆炸危险性大，为确保生产安全和产品质量，选用的关键定型设备均自带控制系统（包括控制柜）。为方便控制和操作，在现场设置一些就地控制盘。为便于现场监测，将设置就地温度、压力显示仪表。各分项单元依据控制点数量和控制精度要求选用PLC或DCS控制系统。90 4.3.2仪表类型的确定由于本项目涉及工艺介质中有多种易燃易爆、强腐蚀性和剧毒液体及气体。因此，仪表选型时要考虑到现场仪表及控制阀的可靠性及防腐、防爆、防泄漏要求。控制系统的选型，在考虑经济实用工作可靠的同时，尽量选用能反映当前自控领域新技术的产品。4.3.2.1防腐和防爆本工程中，工艺介质中有多种强腐蚀性液体及气体，如氯气、氢氧化钠、浓硫酸和盐酸等。检测这些介质的一次仪表，其可靠性和有效性是决定整套自控系统是否成功的关键。针对特定的腐蚀状况，一次仪表接触介质材料的耐腐蚀性是首要因素。依据本工程中各检测点介质的成份、浓度、温度、压力和流速等物性。主要介质选材情况：聚四氟乙烯、钽和哈氏合金C。由于在生产中，输送管道、阀门和法兰等连接处可能有有害气体逸出，造成对设备和人员的危害。因此控制室设在车间全年上风侧的位置，室内安装空调。现场仪表选用防爆、防腐保护型，管线涂刷防腐涂料，金属桥架采用镀锌喷塑封闭型。现场仪表选型必须满足防爆要求，仪表外壳防尘、防水、防机械损伤。4.3.2.2温度仪表考虑到测温范围、响应时间以及测量介质的强腐蚀性、易燃易爆性和有毒性，温度测量均采用耐腐保护管，就地指示的选用双金属温度计，集中显示的选用铠装热电阻。4.3.2.3压力仪表90 考虑到压力测量的经济性和实用性，蒸气和普通介质现场就地压力的检测采用普通压力表，远传压力的检测采用普通压力变送器；主要介质现场就地压力、真空指示均采用隔膜式指针压力表，远传压力的检测采用毛细管远传压力变送器。4.3.2.4液位仪表本工程中，对物料罐（槽）液位的测量，被测介质有腐蚀性的采用耐腐的现场液位计，对有爆炸危险的选用防暴性的就地远传液位计。4.3.2.5流量仪表本工程中，为精确控制各物料的流量，普通介质选用普通金属转子流量计，主要介质选用F4衬里金属转子流量计。4.3.2.6执行机构本装置采用F4衬里防腐型气动调节阀，剧毒介质采用波纹管密封型。4.4主要设备的选择4.4.1工艺设备选择原则（1）符合工艺要求，能保证产品的产量和质量；（2）技术上先进，经济上合理，安全适用，成熟可靠，损耗低，能耗小，操作维修方便；（3）符合化工行业生产条件，易清洗，设备材料不易腐蚀。4.4.2装置主要设备表（名称、规格、参数、数量、材质）4.4.2.1氯乙酸主要设备表表4-6氯乙酸主要设备表序号设备名称型号或规格数量单位备注1搪瓷反应釜1000L3台（套）2搪瓷蒸馏釜1000L25台（套）3不锈钢离心机ss-100014台90 4氯乙酸贮桶φ5000×70005个5振动干燥器GZQ4台（套）6填料塔φ1800/φ600×50003台7降膜吸收器GX103-I-T-303台8氯乙酸母液储桶φ7000×70002台9冰醋酸储桶φ7000×70002台10气动泵PD02P-A3210台11螺杆空压缩机LD30A-131台12各类泵/12台（套）13盐酸储桶V=150m34台4.4.2.2甘氨酸主要设备表表4-7甘氨酸主要设备表序号设备名称型号或规格数量单位备注1反应搪瓷釜3000L10台（套）2沉淀槽φ2500×150012台3搪瓷釜5000L12台（套）4搪瓷结晶釜3000L12台（套）5干燥机/1套（套）6离心机SS-10006台（套）7各类泵/10台（套）8DCS自动控制系统1套4.4.2.3三氯化磷主要设备表90 表4-8三氯化磷主要设备表序号设备名称型号或规格数量单位备注1熔磷槽2200×2200×12002个2黄磷计量槽φ1000×13002个3氯化锅φ1800×51002台4填料洗涤塔φ800×40002台5列管冷凝器F=140m22台6氯气缓冲罐φ1200×14002个7水喷射泵ZBE103-02台（套）8三氯化磷计量槽φ1600×20002个9尾气吸收塔φ600×40002个内放Dg40鲍环10三氯化磷贮罐φ2400×4800，C25m36个4.4.2.4亚磷酸二甲酯主要设备表表4-9亚磷酸二甲酯主要设备表序号设备名称型号或规格数量单位备注1酯化器TSCK10-806台2脱酸釜2000L6台3石墨换热器YKS70-6012台4蒸馏搪瓷釜5000L×φ80006台5脱酸真空机组JZQW37506台6盐酸填料吸收冷凝器YKX80-606台8冷冻机组350万千卡/h90 9盐酸循环槽V=50m312台10盐酸贮槽V=300m32台11亚磷酸二甲酯贮槽V=200m33台4.4.2.5草甘膦主要设备表表4-10草甘膦主要设备表序号设备名称型号或规格数量单位备注1缩合釜20000L4台不锈钢2搪瓷反应釜10000L28台3搪瓷反应釜5000L28台4园型块孔石墨换热器YKB80-80112台5搪瓷结晶釜8000L28台610%搪瓷调配釜10000L7台7甲缩醛精馏塔φ1800×260001台8甲醇精馏塔φ1800×260001台9甲缩醛冷凝器F=350m23台10甲醇冷凝器F=350m23台11甲缩醛冷却器F=250m26台12甲醇冷却器F=25m26台13甲醇贮槽V=300m32个14水甲醇贮槽V=500m34个15三乙胺贮槽V=200m32个90 16盐酸贮槽V=300m33个17二甲酯贮槽V=300m32个18再沸器F=250m21台20闪蒸强化干燥器/2套21离心机SS-100010台22空压机50m3/min、0.6MPa1台23供配电系统A级防爆电控柜母液2套24DCS自控系统/1套25浓缩蒸发器F=2002台（套）26包装系统全自动包装机6台（套）水剂包装27母液回收系统1台（套）28三乙胺蒸馏塔φ1400×100001台（套）29三乙胺干燥塔φ1400×120001台（套）4.4.2.6氯甲烷主要设备表表4-11氯甲烷主要设备表序号设备名称型号或规格数量单位备注1水洗涤塔φ1400×90006台（套）2碱洗涤塔φ1400×90008台（套）3浓硫酸干燥塔φ1000×90008台（套）4罗茨鼓风机8台（套）5氯甲烷压缩机4台（套）6冷冻机70万千卡/h4台90 7氯甲烷气柜V=500m32台（套）8氯甲烷贮槽6台（套）9DCS自控系统1台（套）90 5原料、辅助材料及燃料的供应5.1原、辅材料供应5.1.1主要原、辅材料的品种、规格，年需用量、来源及运输条件本项目所需主要原材料均可在国内解决，用火车或汽车运输。原材料年需求量及运输方式详见下表。表5-1氯乙酸主要原、辅材料供应序号原料名称规格（%）用量（kt/a）来源运输方式1乙酸(醋酸)>9927.3国内汽车2液氯99.643******钢瓶表5-2甘氨酸原、辅材料供应序号原料名称规格（%）用量（kt/a）来源运输方式1氯乙酸9531******内部转运2液氨2518.6国内钢瓶3甲醇981.5国内汽车表5-3三氯化磷原、辅材料供应序号原料名称规格（%）用量（kt/a）来源运输方式1黄磷>9910.71国内汽车2液氯9952******钢瓶表5-4亚磷酸二甲酯原材料供应序号原料名称规格（%）用量（kt/a）来源运输方式1三氯化磷9549******内部转运2甲醇9841国内汽车90 3液碱3012.6******管道表5-5草甘膦原、辅材料供应序号原料名称规格（%）用量（kt/a）来源运输方式1甘氨酸95.530******内部转运2多聚甲醛9317.15国内汽车3亚磷酸二甲酯9636******管道4三乙胺98.52.4国内汽车5甲醇985.46国内汽车6盐酸30142******管道7固碱9910******内部转运8异丙胺993.6国内汽车9包装桶200kg/桶20（万个/年）国内汽车10包装瓶1kg/瓶10000（万个/年）国内汽车11包装袋25kg/袋80（万个/年）国内汽车5.1.3阐明原、辅材料来源的可靠性本项目原、辅材料均为常用化工产品，在国内能满足项目供应需求，原、辅材料来源有可靠保证。5.3燃料供应5.3.1使用燃料的品种、规格、年需用量情况本项目主要热源为蒸汽，采用煤燃烧锅炉生产蒸汽。年用煤量14.6万t/a。90 5.3.2来源及运输条件*********************煤田***矿区，煤田保有储量为11300.8万吨。****矿区有井田10处，总面积约462平方公里，保有储量7269.7万吨，分布在区境内***************一带。煤层位于三迭系须家河组岩层上部，厚度为0.4～0.6米。煤层稳定，属石灰、中硫、低磷煤，煤质牌号为二号肥气煤，系难选与极选煤。总储量约7800万吨，煤质为K2-K11（发热量4000-7000大卡），目前年产量约80万吨。由于本区域内产煤，运距短，所以运输方式基本采用汽车运输。90 6建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况6.1.1.1厂址的地理位置***********科技有限公司位于************************村，厂址离*****城区**km，距*******城***km，距******。地理座标为东径1********——1********″，北纬2*******″——2********″之间。厂区东邻***国道，西邻*******，北邻******化工有限责任公司。地势平坦，厂区平面标高3******m。场址周边无有害污染源，环境和建设条件良好，适宜该项目建设。6.1.1.2地形、地质、地貌***************南边缘，境内出露地层主要是中生界三选系、侏罗系和新生界第四系的河湖沼泽、滨湖浅湖相沉积和近代河流冲积与洪积层。由黄灰色层块石英砂岩、粉砂岩、页岩夹煤、紫红色砂质泥岩、灰绿色钙质砂页岩、石灰岩、灰棕紫泥岩、紫红色砂质泥岩与砂岩不等厚互层，新冲积地层具近代河流冲积与洪积层二元结构等组成。境内地貌有平坝、浅丘陵和低山，以丘陵为主。**江由北向南纵贯全境，将区境分隔为河东、河西两大片。地势亲高南低，东西两部向中部倾斜，最*************寺，海拔****米，最低处***************末端海拔****米。河西片的西北部和河东片系浅丘，河西片的沫溪河以南系深丘（低山区），平坝主要是河漫滩、河心洲坝与Ⅰ90 级阶地两个类型，平均海拔为****米；浅丘地带平均海拔3**米，丘间宽谷纵横交错，谷宽大于****米，形成丘间小坝子，形态多为台状和趾状，河西浅丘系台状，河东浅丘多系趾状；深丘低山区属背斜山地带，平均海拔在500米以上，地势切割深、起伏大，多为深沟窄谷的低中山地貌。场址位于*******，地质构造单一，属于单倾岩层。地势平坦，无滑坡、无断层，下部基层属侏罗系统自流井组，由紫红色粘土及砂质粘土组成上复冲积层，4m以上为亚粘土，4—7m为粘细砂，7—11m为砂卵石层。6.1.2工程地质、地震烈度、水文地质情况6.1.2.1地震根据国家质量技监局圈定的《中国地震动参数区划图》，***地区地震动峰值加速为****，与地震基本烈度对照为**度，建筑采取相应的抗震设防措施。6.1.2.2水文公司地址周围主要河流*********，**********内河，源于*********峰古滩，长17km，在**************江，水体主要功能为农灌和******区饮用水，饮用水取水口位于该项目上游3.5km。厂区周边******河段常年水深1～4m，平均河宽40～60m，洪峰期深达9～13m。年均流量33m3/s，最大洪峰流量350m3/s，最枯流量4m3/s，平均流速0.3m/s。*****流经厂区周边后约900m汇入****。根据*********水文站提供的资料，****流量410m3/s，水位334.65m，50年一遇洪位标高*******m，项目位于50年一遇洪位上。****枯水期平均水深2.1m，平均河宽200m，流速为0.17m/s。经对地下水进行水质分析，试验结果表明：场地地下水对砼及钢筋砼结构中的钢筋均无浸蚀性。6.1.3当地气象条件90 ****属中亚热带湿润季风气候区，具有冬无严寒、夏无酷热，热量丰富、降水充沛，雨热同季、四季分明，无霜期长、日照偏少等特点。多年平均气温为17.4℃，极端最低气温-4.3℃，年平均降水量为1390.6毫米，平均降雨日数173.2天；夏秋两季降水多，主要分布于5～9月。区境光照属全国光照最少地区之一，年均光照时数为1119.7小时，霜期短，无霜期达334.5天，年蒸发量1045.9mm，雷电日数年平均60天。厂址所在区域主导风向为西北风，频率12%，次导风向为东南风，频率6%；年均风速1.2m/s，静风频率34%。6.1.4地区和城镇社会经济的现况及发展规划6.1.4.1地区和城镇社会经济的现况******区是****市主要的化工工业区，近年来，根据****市发展规划和产业结构调整，****市把化工作为*****三大支柱产业之一，初步形成了****化工工业园区。全区幅员面积474.03平方公里，耕地面积12374公顷，辖11镇1乡，154个村，总人口32.3万人，住户10.3万户，其中城镇人口11.6万人，占总人口数35.5%。从近年来*****的社会经济状况看，*****区是****市经济发展比较快的地区，基础设施取得较大进展，生产力水平不断提高，国民经济的市场化、工业化、城市化程度明显提高，投资环境和人们生活环境大大改善，人民生活水平总体上开始向小康迈进，社会事业蓬勃发展，加之*****化工工业园区的初步形势，使该区的综合经济实力迈上新台阶，特别是在世界自然与文化遗产**********”的影响下，*****区的国际国内的声望显著提高，开创了加快工业经济建设现代化步伐的新局面。社会经济的不断发展，为该项目的建设实施提供了良好的经济基础条件。6.1.4.2发展规划●实施产业“****”战略，培育优势产业集群90 集群式发展是现代产业发展的一大趋势。培育产业集群既可依托大企业整合带动中小企业，加强产业内上下游企业的配套协作，也可以聚集一大批中小企业实现规模发展。实施产业“２５１”战略，就是从******实际出发，在未来五年内大力培育一批优势产业集群，实现****工产业产值２００个亿，机电产业产值５０个亿，稀土产业产值１０个亿。具体来说，一是紧紧抓住省市把盐磷化工作为支柱产业培育的机遇，依托*****在盐化工方面的基础性优势，在科学论证的基础上，举全区之力，整合一切可以整合的力量，调动一切可以调动的积极因素，加强园区建设，力争把盐磷化工工业园区建成全省循环经济示范园区，做长做宽ＰＶＣ、草甘膦等精细化工产业链条，着力打造中国一流盐磷化工基地，到２０１０年实现盐化工产业总产值两百个亿。二是以社会主义新农村建设的实施和中央一系列助农、惠农政策的出台为契机，充分发挥区机电协会的作用，科学规划和打造*****“中国农机生产基地”，重点发展小农机、发电机组、电站锅炉、驱动电机等产品，力争未来五年内全区机电产业产值实现５０个亿。三是抓住****省把稀土作为重点优势资源产业发展的契机，引导盛和、普瑞美等企业大力发展稀土精深加工，延伸稀土产业链条，到２０１０年稀土产业总产值突破１０个亿。●实施企业“***”战略，打造工业发展龙头企业的竞争力体现区域的竞争力。企业强，带动力才强，支撑力才强，一个地方的工业发展才有希望。目前，****区销售收入上２０亿的企业还没有，上１０亿的只有３个，龙头企业比较少导致工业经济整体竞争力还不强。未来五年，*********要把打造一批航母级企业作为工业发展的突破口，使工业对一、三产业的带动作用更加显著，对区域经济的支撑作用更加有力。具体目标和措施是：一是要通过大力推广“************”等“３＋２”90 经营模式，进一步加大对**集团、**集团、****电机等７２户规模企业的扶持力度，力争在“十一五”期间将**、****两大集团培育成年销售收入１００亿元以上的龙头企业。二是积极引导和鼓励企业加大产品结构的调整力度，培育**电机、**集团、**集团、******、**等５户企业年销售收入突破１０亿元以上。力争******实现销售收入５０亿元，**电机、**集团实现销售收入２０亿元。三是鼓励企业加强技术改造，着力在１９户规模企业中加大培育力度，重点将***机电、**发电厂、**稀土等１０户打造为年销售收入上１亿元的企业。●坚持投资拉动，为双“***”战略提供项目支撑项目是集聚生产要素的载体，抓优势资源开发、抓工业发展，归根到底要落实到项目上。对一个区县而言，有时候一个好的项目就能造就一个大的产业，撑起一方经济。因此，****将牢固树立“抓工业经济就是要抓投入、抓项目”、“为民办的最大实事就是通过上项目创造更多的就业岗位”的理念，坚持“经济上可行、技术上可行、环保上可行、社会和谐可行”的“四个可行”的项目论证原则，继续解放思想立项目，科学论证定项目，精心谋划储项目，只争朝夕抢项目，聚精会神干项目，大力谋划和实施一批科技含量高、附加值高、环境污染低的“两高一低”项目。促***２２０ＫＶ输变电站、**１１０ＫＶ变电站、***皮革搬迁等项目竣工投产，**高速公路（***段）、******化工１万吨草甘膦原药生产线等项目加快建设，**集团３０万吨重质纯碱、**树脂三期１０万吨ＰＶＣ、１０万吨烧碱、４０万吨／年电石渣综合利用生产水泥和三氯氢硅等项目争取开工建设，做好**集团２０万吨ＰＶＣ、３０万吨甲醇、**树脂２０万吨电石、浮法玻璃等８０余个项目的论证包装工作，力争尽快形成新的增量，保持投资对经济增长强有力的拉动。90 6.1.5厂区交通运输条件和运输量的现况及发展规划****是西南出海大通道上的水上交通要道，公路四通八达，十分便捷。2**国道、1**省道穿越全区，距铁路**站40Km，距**高速公路20Km，距成都***国际机场110Km（高速公路），区内每平方公里拥有高等级公路0.55Km，11镇1乡全部实现公路直通。即将建设的***国际旅游机场和***高等级公路，使****交通更加便捷。水路运输依靠常年通航500吨级驳船的***，可直通重庆、上海等地。现建有年吞吐能力30万吨的******码头，拥有两个500吨级泊位，1450平方堆场。6.1.6水源、水质、供排水工程、防洪等情况厂区周边****河段常年水深1～4m，平均河宽40～60m，洪峰期深达9～13m。年均流量325m3/s，最大洪峰流量3500m3/s，最枯流量40m3/s，平均流速0.3m/s。******江流经厂区周边后约900m汇入***。根据******水文站提供的资料，****流量410m3/s，水位334.65m。***枯水期平均水深2.1m，平均河宽200m，流速为0.17m/s。厂区平面标高347.50m，高出最高洪水位。公司区内已建有***取水，生产用水处理系统，建二次水泵站，确保生产系统和生活区用水，能满足本项目用水需要。场内排水体制根据城市和厂区排水体制要求采用清污分流制，雨水直接排入城市雨水管网、生活污水经化粪处理后排水污水管网，生产过程中除间接冷却水循环利用。生产中经回收后的母液用于生产10%的草甘膦水剂，不对外排放。所有排放的废液及冷却水均经收集后作特殊处理，经处理达标后排放，不会给环境造成污染。6.1.7电源、供电、电讯等情况和发展规划目前******化工公司现有35KV供电专线一条，其最大供电量为2000KV.h和一套容量为12500KVA.35KV/10KV90 降压站，以及成套设备，其中包括高压户外式油开关、10KV配供电等设施，为新建******草甘膦生产线提供了方便，从而减少扩建等投资费用。6.1.8供热工程情况******公司在区域内规划进行热电联产，其中一期10kt/a草甘膦项目已规划建设2×40t/h中温中压循环流化床锅炉，1×7500KW抽汽凝汽轮发电机组经减温减压后可向农药化工供汽为0.8MPa170℃饱和蒸汽60t/h；二期规划建设2×220t/h高温高压循环流化床锅炉，2×30000KW抽汽凝汽轮发电机组经减温减压后可向农药化工供汽为0.8MPa170℃饱和蒸汽230t/h，能满足项目需要。6.1.9目前厂内土地使用状、厂区拟占地面积、需征土地情况等目前厂区在建设10kt/a草甘膦项目时已考虑有发展用地，项目用地需**亩，不需要另行征地。6.2厂址方案本项目利用10kt/a草甘膦项目预留发展用地建设，符合企业和地方发展规划。厂区有配套基础设施可供项目发展，**水源充足、水质良好，厂区所在地交通便利，内外协作条件良好，因此，我们认为厂址选在此处是可行的、合理的。90 7公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1总平面布置的原则和功能划分1.布置原则（1）布置应符合生产工艺流程的合理要求，避免生产流程的交叉和迂回往复，使各种物料的输送距离为最小。（2）供水、供电、供热、供汽、供冷及其它公用设施，在注意其对环境影响的情况下，力求靠近负荷中心，以使各种公用系统介质的输送距离为最小。（3）充分考虑安全布局，严格遵守防火、卫生等安全规范、标准和有关规定，重点是防止火灾爆炸的发生，保障工厂职工的人身安全和改善劳动条件。（4）工厂布置必须贯彻节约用地原则，采用综合厂房或联合装置，尽可能采用露天布置、多层厂房。2.功能划分本项目主要有氯乙酸车间、甘氨酸车间、三氯化磷车间、亚磷酸二甲酯车间、草甘膦车间和氯甲烷车间，辅助生产设施有循环水、变配电、库房等公用工程设施和分析化验室等组成，其中部分公用设施可依托10ka/t草甘膦项目解决。项目工厂生产管理、行政办公和后勤服务设施依托老厂功能。7.1.1.2竖向布置原则（1）应满足生产工艺布置和运输、装卸对高程的要求。90 （2）因地制宜，充分考虑地形及地质因素，合理利用和改造地形，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应，力求使场地的土石方工程总量为最小。（3）充分考虑工程地质和水文地质条件，满足工程地质、水文地质的要求，提出。（4）要适应建、构筑物的基础和管线埋设深度的要求。7.1.2工厂运输表7-1全厂货物运输量表序号货物名称货运量（t/a）从何处运来或运往何处运距（km）运输方式备注一厂外运入1乙酸（醋酸）27300国内火车、汽车2黄磷10710国内汽车3多聚甲醛17150国内≤200火车、汽车4三乙胺2400国内≤200汽车5甲醇47960国内≤200汽车6液氨18600国内≤200汽车7异丙胺3600国内≤200汽车8包装桶20万个国内≤30汽车9包装瓶10000万个国内≤30汽车10包装袋80万个国内≤30汽车二厂内运出1草甘膦原粉22000国内汽车90 210％草甘膦水剂50000国内汽车341％异丙胺盐30000国内汽车4氯化铵21000国内≤200汽车5甲缩醛16000国内汽车三厂内车间之间1氯乙酸31000汽车、叉车2三氯化磷49000管道3甘氨酸20000汽车、叉车4亚磷酸二甲酯36000汽车、叉车5盐酸142000管道6液碱15500管道7固碱10000汽车、叉车8液氯71400钢瓶9氯甲烷30000管道7.1.3排渣场工厂排渣主要为燃煤废渣，作建筑材料使用。另外中和处理和污水处理有少量废渣，作填埋处理。7.2给排水7.2.1工厂给水本项目为老厂扩建项目，厂区给水依托老厂给水系统。系统间接冷却水循环使用，给水进行损失补充。90 7.2.2工厂排水厂区排水采用雨、污分流制，雨水管接入厂区原雨水管网。生产中合成反应后，产生的母液回收利用生产草甘膦水剂，因此生产过程中无工艺废水产生，其它车间清洗水和场地、设备清洗等生产废水由厂区污水管排至污水处理站经处理后达标排放至*****内；生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管网，经废水处理站处理后，最终排入****内；冷凝、冷却水经补充后循环使用。7.3供电及电讯7.3.1全厂供电根据工艺要求，除特别重要的工艺用电设备和消防用电设备供电需按一类负荷设计外，其余工艺用电设备、公用工程用电设备和道路照明等按二类负荷设计，一些不重要的地方如维修、办公等均按三类负荷设计。目前******化工公司现有35KV供电专线一条，其最大供电量为2000KV.h和一套容量为12500KVA.35KV/10KV降压站，以及成套设备，其中包括高压户外式油开关、10KV配供电等设施。同时针对一期10kt/a草甘膦项目******公司已于2006年2月5日特向**电力股份有限公司提交了新增110KV专线的用电申请，于2006年2月30日已得到***电力股份有限公司的同意批文。届时建成110/35/10KV变电站后，由于可减少线路损耗，购电价格将降低至每度0.35元。******公司规划全公司建设两期热电联产项目，一期热电装置为：2×40t/h中温中压循环流化床锅炉，1×7500KW抽汽凝汽轮发电机组；二期热电装置为：2×220t/h高温高压循环流化床锅炉，2×90 30000KW抽汽凝汽轮发电机组。发电机形式为Y/Y接线，励磁方式采用静止可控硅有刷，出线电压10.5KV，可直接接到10KV厂用母线上向热电装置和农药装置供电，同时通过110KV/35KV/10KV变压器与110KV外电网相连；通过35KV厂用母线向化工装置供电。7.3.2电讯程控电话、移动电话、无线寻呼网络等已覆盖五通桥区城乡，区境内电话用户4万余，平均每百人30余部电话机，与国内外通讯极为方便。厂内现已安装有直拔电话机和传真机，可直拔国际国内，通讯条件良好。同时公司内部建立500部数控电话，满足生产需要。7.4供热或热电车间******公司规划一期热电装置为：2×40t/h中温中压循环流化床锅炉，1×7500KW抽汽凝汽轮发电机组，最大稳定抽汽为0.981MPa309℃蒸汽55t/h，经减温减压后可向农药化工供汽为0.8MPa170℃饱和蒸汽60t/h；公司规划二期热电装置为：2×220t/h高温高压循环流化床锅炉，2×30000KW抽汽凝汽轮发电机组，最大稳定抽汽为0.981MPa309℃蒸汽200t/h，经减温减压后可向农药化工供汽为0.8MPa170℃饱和蒸汽230t/h。锅炉主要结构形式为全钢构架，膜式水冷壁，自然循环锅炉主要结构形式为全钢构架，膜式水冷壁，自然循环单汽包锅炉，采用炉前负压给煤方式；汽轮机形式为冲动式抽汽凝汽式汽轮机，转速3000r/min；发电机形式为Y/Y接线，励磁方式采用静止可控硅有刷，出线电压10.5KV，可直接接到10KV厂用母线上向热电装置和农药装置供电，同时通过110KV/35KV/10KV变压器与110KV外电网相连；通过35KV厂用母线向化工装置供电。90 7.5贮运设施及机械化运输7.5.1各种物料贮存天数、贮存量的确定各种物料贮存天数及贮存量根据以下原则确定：（1）留有适当的原料贮备量，确保生产正常运转；（2）根据各种物料的特性、产地、运输距离及产品销售情况，合理确定贮存天数。本项目原料液氯、液碱为内部转运，其贮存在氯碱装置考虑。其它原料5~20天，成品贮存天数10~30天。7.5.2物料的装卸、贮运、处理等方案的确定根据物料的形态、包装确定装卸、贮运方案。液体物料采用槽车、贮罐、桶或瓶装，大宗槽车液体物料装卸采用泵装卸，桶装物料采用人工和叉车装卸。固体粉状物料采用袋装，汽车运输，人工和叉车装卸。物料的装卸、贮运见表7-2。表7-2物料的装卸、贮运方案序号物料名称贮存运输装卸备注一液体物料1甲醇贮槽槽车泵2氨水贮槽槽车泵3三乙胺桶汽车人工、叉车410％草甘膦水剂贮槽、桶、瓶汽车人工、叉车541％异丙胺盐贮槽、桶、瓶汽车人工、叉车6甲缩醛桶汽车人工、叉车90 7乙酸贮槽槽车泵8盐酸贮槽管道泵内部转运9液氯贮槽钢瓶叉车内部转运10液碱贮槽管道泵内部转运二固体物料1黄磷桶汽车2多聚甲醛袋汽车3草甘膦原粉袋汽车4氯化铵袋汽车5甘氨酸袋汽车、叉车人工、叉车内部转运6固碱槽、袋汽车、叉车人工、叉车内部转运7.6厂区外管网7.6.1装置外部工艺及供热管道装置外管主要包括甲醇、氯甲烷等工艺管线和蒸汽、压缩空气、氮气等公用介质管线。工艺管线用于各装置间的物料联系，公用介质管线用于各公用工程站向装置输送公用介质用。7.6.2管道敷设的原则及敷设方式7.6.2.1管道敷设的原则（1）热介质的管路在上，冷介质的管路在下；（2）无腐蚀性介质的管路在上，有腐蚀性介质的管路在下；（3）气体管路在上，液体管路在下；90 （4）大直径输送液体的重管道应布置在靠近管架柱子的位置或管架柱子的上方，小直径的轻管道，宜布置在管架的中央部位。7.6.2.2管道敷设方式管道敷设采取架空和埋地方式，主要采取架空敷设方式。外管除大直径给水管道采用埋地敷设外，其余均采用架空敷设。7.7采暖通风及空气调节7.7.1采暖、通风、除尘及空气调节设置原则的确定1、能利用自然通风的地方尽量采用自然通风形式。2、在散发有害物的场合，为了防止有害物污染室内空气，首先从工艺设备和生产操作方面采取综合性措施；然后再根据作业地带的具体情况，考虑是否采用局部排放措施。3、局部排风系统排出的气体应以中和、吸附为主，用水稀释为副，高空放散为次的原则进行净化处理，净化装置排风的污水应采取切实措施，排除其他有害气体。7.7.2采暖、通风、除尘及空气调节方案的选择1、控制室采用柜式空调进行空气调节。2、配电室、操作室、休息室等采用风扇或轴流风机通风调节。3、干燥、粉剂包装等产生粉尘的岗位，设置局部通排风设施，尾气经处理后排放。7.8空压站、氮氧站、冷冻站压缩空气、氮气、冷冻等公用工程依托老厂装置，不足部分在具体设计时增加容量。7.9维修维修依托老厂解决。90 7.10土建土建工程方案的选择和确定，应遵循国家现行颁布实施的有关规范或规定，以满足工艺生产要求为前提，同时兼顾其他各有关专业，结合化工生产实际情况，对不同生产要求的建、构筑物，选择合理的结构形式，做到经济、合理、实用。本项目中多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，单层生产厂房和辅助生产厂房采用砖混结构。本工程结构抗震设防烈度为Ⅶ度，并采取相应的构造措施。表7-1主要建筑物、构筑物一览表序号建筑、构筑物名称主要特征占地面积（m2）建筑面积（m2）层数1氯乙酸厂房框架结构10000300032甘氨酸厂房框架结构5000400033三氯化磷厂房框架结构6682520044亚磷酸二甲酯厂房框架结构9100300035草甘膦厂房框架结构10000540046氯甲烷厂房框架结构6000400037仓库彩钢结构小计7.11生活福利设施全厂生活福利设施依托老厂解决，本项目不再另行设计。90 8节能公司现有四台低压饱和蒸汽锅炉（2×4t/h+2×6t/h锅炉），其中三台为链条锅炉，一台为炉排锅炉，锅炉设备陈旧，燃烧效率低（78.9%），锅炉热效率只有56%。为经济发展需要，******公司规划建设热电联产装置，具体规划如下：一期热电装置为：2×40t/h中温中压循环流化床锅炉，1×7500KW抽汽凝汽轮发电机组；公司规划二期热电装置为：2×220t/h高温高压循环流化床锅炉，2×30000KW抽汽凝汽轮发电机组。锅炉主要结构形式为全钢构架，膜式水冷壁，自然循环锅炉主要结构形式为全钢构架，膜式水冷壁，自然循环单汽包锅炉，采用炉前负压给煤方式；汽轮机形式为冲动式抽汽凝汽式汽轮机，转速3000r/min；发电机形式为Y/Y接线，励磁方式采用静止可控硅有刷，出线电压10.5KV，可直接接到10KV厂用母线上向热电装置和农药装置供电，同时通过110KV/35KV/10KV变压器与110KV外电网相连；通过35KV厂用母线向化工装置供电。热电装置建成后，锅炉热效率可达87%，全装置由于采用供热抽汽凝汽轮发电机组，在保证农药化工用汽的情况下，可利用蒸汽焓降发电，解决了部分生产用电，从而大大提高了经济效益，由于采用冷渣机每吨炉渣余热利用折算标煤为39kg/t，每吨蒸汽标煤耗量0.11t/t，发电标煤耗量0.31kg/kw.h.全装置热效率可达75%左右，远高于纯凝式电厂36%的热效率。从能源利用角度看，热电装置利用能源更合理，既利用蒸汽发出高品质的电能，又将做过功的低品质能量的蒸汽供化工农药利用。并且机组供热供汽与发电可根据生产情况灵活调节。90 本项目生产间接冷却水循环回用，回用率约65％。大量减少向****取水和排水。对高于或低于环境温度的设备、管道采取可靠的保温、保冷措施，减少热量、冷量损失。同时根据工艺条件需要选用适宜的冷媒温度，采取工艺制冷措施等，避免能量的二次转换损失。90 9环境保护与劳动安全9.1环境保护9.1.1执行的环境质量标准和排放标准9.1.1.1环境质量标准环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二类区二级标准；地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水域标准；声学环境：执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）2类标准；土壤环境：执行《土壤环境标准》（GB15618－1995）中二级。9.1.1.2污染物排放标准废气：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准；废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；噪声：执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，施工期执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）各施工阶段标准。废水排放：《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级；大气污染物：废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297－96)中二级；锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段标准；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准；厂界噪声：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类；施工噪声：《建筑施工场界噪声限值》(GB12523－90)。具体标准值见表9-1。90 表9-1环境保护执行的标准及标准限值序号名称采用标准标准限值备注1地表水GB3838－2002Ⅲ类pH：6～9；BOD5≤4mg/lCOD≤20mg/l；挥发酚≤0.005mg/l氨氮≤1.0mg/l；石油类≤0.05mg/l2环境空气GB3095－1996二级SO2日均值≤0.15mg/Nm3;1小时平均≤0.50mg/Nm3;NO2日均值≤0.12mg/Nm3;1小时平均≤0.24mg/Nm3;TSP日均值≤0.30mg/Nm3;氯气一次值≤0.1mg/m3；HCl一次值≤0.05mg/m3;日均值≤0.015mg/m3;氨气一次值≤0.20mg/m33声学环境GB3096－93的2类昼间≤60分贝，夜间≤50分贝4大气污染物排放GB16297-1996二级HCl≤0.20mg/m3;Cl2≤0.40mg/m3;甲醛≤0.20mg/m3;甲醇≤12mg/m35水污染物排放GB8978－1996一级BOD5：20mg/l;COD：100mg/l;元素磷：0.1mg/l；SS：70mg/l;pH：6～9石油类：5mg/l;挥发酚：0.5mg/l6锅炉大气污染物排放GB13271－2001二类区第Ⅱ时段SO2≤900mg/Nm3TSP≤200mg/Nm3烟囱高度40m7恶臭GB14554-93氨≤1.5mg/m390 二级标准8厂界噪声GB12348－90Ⅲ类昼间≤65分贝，夜间≤55分贝9施工噪声GB12523－90打桩机：昼间85分贝，夜间禁止施工。一般施工机械：昼间75分贝，夜间55分贝。10危险废物GB18597－20019.1.2厂址与环境影响9.1.2.1厂址的地理位置与自然条件1.厂址的地理位置***市******科技有限公司位于****************村，厂址离******城区3km，距****县城**km，距***市区22km。地理座标为东径1*****″——1******″，北纬29*****″——********0″之间。厂区东邻2**国道，西邻******，北邻******化工有限责任公司。地势平坦，厂区平面标高3******m。2.自然条件（1）气象***属中亚热带湿润季风气候区，具有冬无严寒、夏无酷热，热量丰富、降水充沛，雨热同季、四季分明，无霜期长、日照偏少等特点。多年平均气温为17.4℃，极端最低气温-4.3℃，年平均降水量为1390.6毫米，平均降雨日数173.2天；夏秋两季降水多，主要分布于5～9月。区境光照属全国光照最少地区之一，年均光照时数为1119.7小时，霜期短，无霜期达334.5天，年蒸发量1045.9mm，雷电日数年平均60天。90 厂址所在区域主导风向为西北风，频率12%，次导风向为东南风，频率6%；年均风速1.2m/s，静风频率34%。（2）水文公司地址周围主要河流为****江和**江，********河，源于*******峰古滩，长17km，在********汇入***江，水体主要功能为农灌和*****区饮用水，饮用水取水口位于该项目上游3.5km。厂区周边****河段常年水深1～4m，平均河宽40～60m，洪峰期深达9～13m。年均流量33m3/s，最大洪峰流量350m3/s，最枯流量4m3/s，平均流速0.3m/s。*****流经厂区周边后约900m汇入**江。根据********水文站提供的资料，***江流量410m3/s，水位334.65m，50年一遇洪位标高337.5m，项目位于50年一遇洪位上。**江枯水期平均水深2.1m，平均河宽200m，流速为0.17m/s。经对地下水进行水质分析，试验结果表明：场地地下水对砼及钢筋砼结构中的钢筋均无浸蚀性。（3）地质场址位于***江边，地质构造单一，属于单倾岩层。地势平坦，无滑坡、无断层，下部基层属侏罗系统自流井组，由紫红色粘土及砂质粘土组成上复冲积层，4m以上为亚粘土，4~7m为粘细砂，7~11m为砂卵石层。9.1.2.2拟建厂地区环境现状与分析拟建厂区位于****区工业开发区内，区域内环境空气质量基本上达到二级标准的要求。**江与**江该河段水质现状良好，水域水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值要求，有大量的水量供本项目使用。区域周围的昼夜噪声级低于《城市区域环境噪声标准》（GB1234８-90）中的Ⅲ类标准限值。整个区域环境随扩建10kt/a草甘膦项目的建成，环境治理情况较以前有较大改善。90 9.1.3主要污染源与污染物9.1.3.1主要污染源及其控制措施1.废气防治各生产过程中产生的氯化氢气体，采用石墨降膜吸收为盐酸循环使用，甲醇气体同样经冷却吸收后经精馏循环使用剩下的极少量的废氯再经水、碱液吸收后放排气筒排空。亚磷酸二甲酯生产工艺中酯化脱酸尾气经盐酸吸收系统，加水吸收氯化氢后，再经洗涤加压进入液化器与冷冻盐水换热被液化成液氯甲烷副产品。干燥过程中的草甘膦，余尘经旋风除尘器，再经布袋除尘器基本捕集下来，尾气达标入排气筒排放。2.噪声防治噪声主要来自空气压缩机、水泵、风机等机器的振动。其声级约为60～95dB（A）。噪声治理主要对水泵、风机、空气压缩机采用低噪声型，空气压缩机吸气口设有消声装置，出气设防震节头，并在各设备底部设置减震装置以减少设备震动引起的低频噪声。3.废渣治理技改完成后，固体废渣主要分为生活垃圾，基本无固体废渣生产。生活垃圾主要由办公等生活活动产生的。由厂区垃圾收集点暂时储存再由环卫部门统一处置，符合国家及***市的环保政策和规定，对环境影响很小。锅炉排煤渣可作为建筑材料使用。4.污水处理（1）污水量及成分、性质由于本工程生产装置的甲醇、盐酸、90 三乙胺都进行了闭路循环回收再选用，且剩下的母液作为生产10%草甘膦水剂，所以绝大部分液态物质都不断在系统内循环使用，并不排出系统外；产品干燥工段产生大量的水蒸气蒸发。废水只是极个别情况下管道设备中跑、冒、滴、漏造成的（其有效成分含量极少）生产性废水、设备清洗水、地坪冲洗水。（2）废水排放量本项目日排放总量约200吨，其中生活污水日排放量10吨，生产废水日排放量150吨，生产清下水40吨。（3）废水处理工艺生活污水和生产废水需经处理排放。生活污水经厂区化粪池简单处理后排入厂区废水处理站进一步处理后排入**江，生产废水拟采用目前较成熟的“厌氧+耗氧”生化法工艺进行废水处理，首先采用水解酸化和UASB（上流式厌氧污泥床）对废水进行预处理，然后采用二段接触氧化法和吸附过滤法进行深度处理达到一级排放标准后排入开发区排水管网，污水站出口安装在线监测装置。9.1.4综合利用与治理方案9.1.4.1治理的原则和方案1.该项目工艺采用的工艺技术比较成熟、先进、可靠、合理、落实，并且污染少，从根本上使污染受到控制。2.本工程在建设主体生产线的同时，配套污染治理设施，以保证工程投产的同时“三废”排放得到有效控制。3.本工程对生产过程中产生的“三废”首先考虑回收利用方案，其次对排入环境的污染物的浓度和数量严格控制，使其达到国家和地方的排放标准和要求。90 4.本工程无论是对正常生产，还是非正常生产或事故工况下排放的污染物均采取有效的回收和处理措施，使污染物最终排放降至最低程度，同时在生产过程中实施全面的清洁生产，最大限度地利用原材料和能源，以避免和减少污染物的排放。9.1.4.2清洁生产简述本项目生产采用无毒的醋酸为初始原料生产草甘膦，整个生产工艺物料尽量在系统内循环使用，回收有用副产物作为产品和其它装置的生产原料。工艺路线和技术先进合理，生产中氯得到高效循环利用，回收氯甲烷作为有机硅装置的重要基础原料，形成循环经济效益。生产过程采取清污分排措施，尽量减少外排污水量。产生的尾气和污水经过处理外排。完全符合国家有关清洁生产的要求。9.1.5绿化设计根据厂区的地理位置和自然环境，按绿化总体规划，选择适应环境的乔木、灌木和花草在绿化带、空闲地、道路两旁、装置隔离区、管廊下种植，以美化环境。9.1.6环境监测本项目的监测项目有大气、废水、废气及噪声等项目，由全厂环保监测站监测。9.1.7环保措施概算全厂环保投资：350万元（已含在各生产车间）。9.1.8初步环境影响分析本项目对环境影响因素采取有针对性的处理措施，使项目对环境的影响降到最小，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-199690 ）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）对环境影响做出评估，通过当地环保部门的评价，确认该项目所采取的环保治理方案是较为成熟的、实用的，处理后能实现达标排放。9.2劳动保护与安全卫生9.2.1劳动保护执行标准（1）中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动卫生监察规定》。（2）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作通知（发改投资[2003]1346号）。（3）《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571－95）（4）《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2001）（5）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－92）（6）《化工企业总图运输设计规范》（HBJ1－85）（7）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92）（8）《化工企业静电接地设计技术规定》（HG50058－92）（9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）（10）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（11）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942002年版）（12）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-87）（13）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）9.2.2建设项目生产过程中职业危害因素的分析9.2.2.1生产过程中主要的职业危害因素90 本项目生产过程中易发生的主要职业危害因素包括火灾、化学腐蚀、灼伤，次要危害包括物料运输与机械伤害、电气设备的触电伤害、生产过程中的高温辐射、烫伤、烟尘、粉尘、噪声等造成的危害，以及设备故障、突然停电、停水造成的人员伤害、设备损坏。9.2.2.2主要有害物料的危害特性表9-2装置主要有害物料及其危害特性序号物料名称排放方式排放去向火灾危险分类危害特性爆炸极限（V%）职业性危害程度分级容许浓度mg/m3MACTWA*STEL1氯乙酸腐蚀2甘氨酸间歇除尘3草甘膦间歇除尘4三氯化磷Ⅱ5乙酸乙/10206甲醇间歇放空甲易燃、易爆Ⅲ/25507液氯间歇化学腐蚀、灼伤Ⅱ1//8NaOH间歇酸吸收化学腐蚀、灼伤Ⅳ2//9盐酸间歇碱吸收化学腐蚀、灼伤Ⅲ7.5//10氯甲烷间歇放空甲易燃、易爆Ⅱ/6012011黄磷甲Ⅰ/0.050.112多聚甲醛13氯化铵回收90 14氨气间歇酸吸收化学腐蚀、灼伤Ⅳ/203015三乙胺甲16硫酸回收化学腐蚀、灼伤Ⅲ注：MAC：最大容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度。TWA：时间加权平均容许浓度（8小时）。STEL：短时间接触容许浓度（15分钟）。9.2.3职业安全卫生防护的措施根据劳动部《建设项目工程劳动卫生监察的规定》，在本项目中要求始终贯彻“安全第一，预防为主”及劳动保护设施“三同时”的方针，采用切合实际、经济合理、行之有效的劳动卫生设计，确保安全生产、文明生产。把安全卫生贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，尽可能达到本质安全化。各项设施必须符合国家和专业有关安全卫生标准规范。9.2.3.1安全防护措施（1）厂区内建筑物按规范设计和安装防雷接地设施，各用电设备应有良好的接地；厂区内各用电部门应设立安全警示牌。（2）车间内应安装通风，降温装置，降低车间温度。（3）噪声较大的工段操作人员应配备耳罩。（4）有火灾爆炸危险的厂房采用框架式结构，严格按防火规范要求设计。9.2.3.2卫生防护措施（1）粉尘控制措施通过旋风除尘设备、通排风等设施进行净化，避免大气污染。90 （2）噪声控制措施选用低噪声设备，设隔声操作室，对在线巡视的工人采用个人防护措施，如佩带耳罩或耳塞。（3）防止职业伤害接触有害物料的工作岗位配有专用的个人防护设施，如空气呼吸器、过滤式防毒面具、护目镜、防护手套、淋洗设施等。（4）防止热辐射和防暑降温措施主厂房设计考虑通风，保证良好的自然通风和自然采光条件。对高温设备、管道采取防烫保温设施，以防人身烫伤。同时生产现场采取防暑防温设施。在热作业区设置移动式轴流风机进行通风降温。（5）生活卫生设施设置厕所、更衣室等生产生活辅助用室。9.2.4劳动保护设施费用劳动保护投资45.6万元，已包含在各装置概算中。9.3消防9.3.1消防执行的标准规范（1）《建筑设计防火规范》（GBJ16－87（2001））（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－92）（3）《低倍数泡沫灭火系统设计防火规范》（GB50151－92）（4）《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219－95）（5）《自动喷水灭火系统设计规范》（GBJ84－85）（6）《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193－93）90 （7）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90）（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）（9）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）（10）《化工企业静电接地设计技术规范》（CD90A3－83）（11）《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116－88）9.3.2工程的消防环境现状目前厂内有20余人组成的兼职消防队，定期到消防队接受专业技能培训，平时在厂内定期进行训练，以对付突发的火灾。与外界的通讯联系，厂内有直拨电话便于发生火灾时向外部求救。乐山市区有消防队。9.3.3工程的火灾危险性类别本项目部分生产装置的火灾危险类别为甲类，储存区、变电所、控制室、办公及生活区的火灾危险类别均为丙类，厂区建构筑物耐火等级按一、二级考虑。9.3.4消防设施和措施9.3.4.1总图本项目总图布置根据生产工艺流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，在保证有足够的安全距离，在满足防火要求的前提下，按功能分区集中布置。区域间的距离按防火间距离要求确定，厂区内设置环形消防通道。9.3.4.2建筑本项目厂区范围内厂房、仓库及民用建筑的耐火等级、防火防爆措施、安全疏散等均按（GBJ16－8790 2001版）《建筑设计防火规范》的有关规定设计。工艺装置及主要辅助生产设施的建构筑物耐火等级不低于二级。根据有关规范要求，在本项目范围内不同的场所配置相应品种、适当数量的小型移动式灭火器材。9.3.4.3消防站******公司拟建设******草甘膦装置、三氯氢硅装置和50kt/a有机硅装置，这些装置均存在火灾爆炸危险，但公司现在并无消防站，建议这些项目统一考虑在公司设置消防站，配备专职消防队。9.3.4.4消防水系统厂区内形成环形消防管网按消防防火规范设地上式消火栓，管网与供水主管直通，并设专用水泵加压，水泵电源专线供给，消火栓保护半径60米，新建车间和库房内设置干粉灭火器和泡沫灭火器，消防电源属二级负荷。9.3.4.5化学消防在生产装置区设固定、半固定或移动式干粉和泡沫灭火设施。9.3.4.6火灾报警系统本项目设置一套火灾报警系统，在控制室、变配电室、生产装置区设置火灾探测器、手动报警按钮和火警铃等火灾报警设施。9.3.4.7可燃气体探测系统在工艺装置区设置可燃气体探测器，以检测设备泄漏情况及空气中可燃气体浓度。9.3.4.8灭火器在工艺装置区、各建筑物内配置适量手提式及推车式灭火器，用于扑灭初期火灾和小型火灾。90 9.3.4.9耐火保护根据规范对承重的钢框架、支架、裙座、管架等采取可靠的耐火保护措施。9.3.5消防设施费用消防投资216.2（万元）。90 10工厂组织和劳动定员10.1工厂体制及组织机构10.1.1工厂体制及管理机构的设置和确定原则根据《公司法》及股份制章程，******公司属有限责任公司，实行董事会领导下的总经理负责制。公司运行实行自主经营、独立核算、自负盈亏。公司运行机构主要设有总经理、副总经理、办公室、财务部、生产厂、计划经营部、后勤部、人力资源部。10.1.2生产和辅助生产车间（装置）的组织机构公司生产厂包括：技术科、氯乙酸车间、甘氨酸车间、草甘膦车间、三氯化磷车间、亚磷酸二甲酯车间、氯甲烷车间、原科库、成品库、检验科、机动科、设备维修科等。10.2生产班制和定员10.2.1全厂的生产、辅助车间及行政管理部门的班制划分公司连续生产车间工人按三班制运行，四班制配备定员。其余辅助生产车间和行政管理部门实行长白班制，每周5天工作制。10.2.2全厂总定员和各类人员的比例公司劳动定员550人。年正常工作日300d，各部门劳动定员分别为：总经理1人、副总经理2人、办公室8人、财务室3人，人力资源部5人，计划经营部16人，生产厂、技术科14人，草甘膦车间110人，三氯化磷车间110人，甘氨酸车间110人，亚磷酸二甲酯车间110人，氯乙酸车间20人，成品库8人，原科库5人，检验科32人，机动科8人，设备维修科8人。详见表10-1**省**市******化工有限责任公司劳动定员表90 序号部门管理人员经营人员技术人员工人合计备注一总经理11二副总经理22三办公室628四财务部33五人力资源部55六计划经营部31316七生产厂1技术科212142检验科4208323机械科24284设备维修科24285一车间2216206二车间461001107三车间461001108四车间461001109五车间4610011010原科库23511成品库26812合计52136643957090 10.3人员的来源和培训10.3.1概述工人、技术人员和管理人员的来源本项目人员依托老厂人员，新增人员在社会公开招聘。10.3.2人员培训规划公司利用与中科院成都分院的合作关系，加强对企业管理人员和技术人员的技术指导和培训，对操作工人进行上岗培训，经考试合格后方能上岗生产，由设备提供商对生产人员进行设备操作培训和技术维修培训。经过对全员职工的人员培训，在生产中全员的技术和质量能力得到保证。90 11项目实施规划11.1建设周期的规划本项目不分期建设，建设期共24个月。从2006年9月至2008年9月，2008年10月投产试车。11.2实施进度规划11.2.1实施进度规划2006年9月底完成可行性研究报告编制工作；初步设计4个月，预计2007年元月底完成；施工图设计4个月，2007年5月底完成。项目施工15个月，预计2008年8月底完成。2008年9月装置试运行，10月正式投产。其间，完成项目的概、预算编制，建筑施工、设备采购进行招标。落实项目建设资金，通过金融部门评估。11.2.2项目实施规划进度表项目实施进度见表11-1。90 表11-1项目实施进度表序号建设内容2006年2007年2008年910111212345678910111212345678910一项目前期工作1可行性研究报告2初步设计3施工图设计4设备、工程施工招标二施工期1建筑工程2设备、管道安装调试3调试、试运行4投产90 12投资估算和资金筹措12.1总投资估算12.1.1建设投资估算12.1.1.1建设投资估算的范围本项目投资估算范围为：建筑工程费、设备及工器具购置费、安装工程费、工程建设其他费用、预备费、建设期利息和流动资金。12.1.1.2投资估算编制的依据（1）******科技有限估算提供的工艺技术资料。（2）国石化规发（1999）195号《关于印发“化工建设项目可行性研究投资估算编制办法”的通知》。（3）设备材料价格采用制造厂询价及同类设备的定货价。（4）安装工程和建筑工程参考有关额标准及同类工程，以大指标估算。（5）其它费用按化工建发（1994）890号《关于颁发“化工工程建设其它费用编制规定”的通知》计算。12.1.1.3建设投资估算建设投资见表12-1。12.1.2固定资产投资方向调节税估算固定资产投资方向调节税，根据《中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条例》，本工程为“零”税率。90 表12-1******草甘膦项目投资估算序号工程和费用名称估（概）算价值（万元）占建设投资比例％备注建筑工程设备购置安装工程其它费用小计一建设投资1固定资产1.1工程费用1.1.1主要生产工程（1）氯乙酸车间288.0740.025.21053.2（2）甘氨酸车间288.0760.031.01079（3）三氯化磷车间518.4960.091.21569.6（4）亚磷酸二甲酯车间288.01230.0134.41652.4（5）草甘膦车间554.62750.0258.03562.6（6）氯甲烷车间345.61218.3112.31676.21.1.2辅助生产项目（1）劳保、安全及卫生措施费45.6（2）机、电、仪修7.8（3）分析化验设备12.2（4）库房490.090 续表12-1序号工程和费用名称估（概）算价值（万元）占建设投资比例％备注建筑工程设备购置安装工程其它费用小计1.1.3公用工程（1）冷却循环水站96.27.61.0104.8（2）消防设施50165.70.5216.2（3）厂区给排水管网5.518.24.027.7（4）变配电及照明6.0180.027.0213（5）锅炉及冷冻35025001503000（6）总图运输230.035.0265.0（7）绿化25.025.0（8）厂区工艺及供热外管36.8230.034.5301.3（9）污水站90.0115.011.5216.5工程费用小计3147.111909.8880.625.015962.51.2固定资产其他费用1.2.1工程保险费16161.2.2压力容器检验费18.218.21.2.3施工机构迁移费35.235.290 续表12-1序号工程和费用名称估（概）算价值（万元）占建设投资比例％备注建筑工程设备购置安装工程其它费用小计小计69.42无形资产费用2.1勘察设计费585.6585.62.2技术转让费120.0120.02.3土地（场地）使用权100010002.4环境影响评价费50.050.02.5安评费50.050.0无形资产费用合计1805.61805.63递延资产费用3.1建设单位管理费1601603.2工程建设监理费1001003.3临时设施费3003003.4生产准备费1501503.5联合试运转费4604603.6生产用办公及生活家俱购置费10010090 续表12-1序号工程和费用名称估（概）算价值（万元）占建设投资比例％备注建筑工程设备购置安装工程其它费用小计4预备费4.1基本预备费150015004.2涨价预备费小计建设投资合计3147.110909.8880.6467019607.5二固定资产投资方向调节税三建设期借款利息四固定资产投资五流动资金1全额流动资金2铺底流动资金六项目总投资七报批（上报）项目总投资90 12.1.3建设期贷款利息计算1.人民币贷款利息计算12.1.4固定资产投资估算固定资产投资包括：建设投资、投资方向调节税、建设期利息12.1.5流动资金估算1.扩大指标估算法2.分项详细估算法12.1.6项目总投资12.2资金筹措12.2.1资金来源⒈固定资产投资资金来源。   ⑴人民币资金来源渠道和贷款条件。   ⒉流动资金来源。   ⑴３０％铺底资金来源渠道。   ⑵流动资金总额的７０％，由银行贷款。12.2.2资金运筹计划   逐年（或半年）资金筹措数额和安排使用规划。12.3投资规模。   要说明固定资产投资金额是否已列入部门或地方的投资规模内90'