集中供暖建设项目可行性研究报告 102页

'X县X镇集中供暖建设项目可行性研究报告 项目概况项目名称：X县X镇集中供暖建设项目；企业名称：X集中供暖公司；建设地点：X县X镇工业园区；建设投资：1546万元；建设内容:新建供暖厂1座，包括锅炉房及附属设施，购置3台20吨锅炉等设备；占地面积：15000㎡；建筑面积：4300m2；供暖面积：50万㎡；销售收入：5000万元；年利税：500万元；投资回收期：3.4年；建筑密度：57.87%。 第一章总论1.1项目背景盘锦市地处辽宁省西南部，渤海之滨、辽河三角洲中心地带。西北邻锦州，东界鞍山，南临辽东湾，市中心距沈阳150公里。全市辖双台子、兴隆台两区和盘山、X两县。区域面积4071平方公里，总人口为124.3万。盘锦是一座以石油化工为主导产业的新兴沿海开放城市，资源优势明显、发展潜力巨大。2009年，全地区生产总值实现685亿元，是2004年的1.8倍，2008年开始驶入两位数增长的快车道；财政一般预算收入增长24.4%，达到43.4亿元，是2004年的2.3倍；全社会固定资产投资增长47.9%，达到543亿元，是2004年的3.6倍。万元生产总值综合能耗比“十五”期末下降21.7%，主要污染物排放实现控制目标。县区经济竞相崛起，生产总值年均增长27.5%，高于全市19个百分点。 过去的五年，是多元产业快速形成、经济结构向全面优化加快迈进的五年。累计建设投资千万元以上项目837个，竣工投产487个，非油气采掘业增加值占全市比重由49.6%提高到70.8%，国家资源型城市转型试点工作取得重大进展。　　2009年完成投资120亿元、累计投资达到177亿元，开始进入产业项目加快聚集的新阶段。石油装备制造基地被列入省沿海开发开放重点支持区域和国家火炬计划特色产业基地。盘锦高新技术开发区、盘山新材料产业园、双台子塑料产业园等成为新的亮点。　　对外开发水平显著提高。累计实际利用外资4.7亿美元，年均增长64.9%；引进域外资金493亿元，年均增长218%。2009年外贸出口达到2.8亿美元，是2004年的1.9倍。口岸建设得到加强，港口吞吐量由50万吨增加到300吨，集装箱突破1万标箱。　　以开发促改革、促发展、促转型的格局初步形成。国有企业战略性重组和产权制度改革取得重大进展，中油辽河油区、华锦集团等企业加快发展。行政审批电子监察系统在全省率先开通，取消、调整和下放市级审批项目808项。公共服务、投融资、要素市场等改革向纵深推进，政府机构、医药卫生体制和农村综合改革全面启动。民营经济占全市比重由22.4%提高到45.6%，牵动经济增长的生力军作用更加突出。总体分析，盘锦市近年来经济发展迅速，其主要原因是工业发展增速和城市建设等固定资产投资加大。2008年石油天然气开采业增加值278.3亿元，增长2.9%；石油加工及炼焦业增加值68亿元，增长11.1%；化学原料及医药制造业增加值20.2亿元，增长57.2%。；全年装备制造业增加值28.5亿元，比上年增长87%。园区和重点项目建设取得新突破，发展后劲不断增强。牢牢把握发展第一要素，着力推进省级开发区和重点园区建设，全市7个特色园区新增投资能力180亿元，项目投资总规模达到415亿元。“五点一线”盘锦船舶工业基地开发开放取得显著成果，规划面积调增到110平方公里，当年基础建设投入7亿元，10平方公里起步区内完成“五通一平” ，项目入驻势头强劲，两艘1.68万吨成品油轮顺利下水，年造船能力达到50万载重吨以上。盘锦经济开发区二期开发高点起步，从事石油装备制造和石油技术服务企业发展到29家，石油装备制造基地已具雏形。盘锦高新技术产业开发区得到省政府批准并启动建设。盘山经济开发区、食品工业园、晨宇工业园和双台子区化工园建设取得新的进展。　　项目建设取得重大成果。一批对区域经济发展具有较大牵动作用的项目陆续开工建设，单项投资亿元以上项目达到60个。全市新建续建投资在500万元以上项目达到353个，其中148个项目竣工投产。深入实施油地融合战略，油田板块加快以石油装备制造为重点的多元开发，全年实施500万元以上重点项目46个。辽河宝石石油钻机项目当年开工建设，当年生产钻机10部，并实现出口5部；海洋石油装备制造基地快速发展，双体起重船项目进军国际高端技术市场。全市瞩目的华锦集团45万吨乙烯扩建、500万吨油化工程顺利开工，基础工程正在加紧建设。上海杰事杰集团北方新材料基地、江苏雨润集团生猪屠宰和肉制品加工等重大项目积极推进。X镇位于盘锦市区的东侧，与辽河油田供应处相毗邻，是盘锦市和辽河油田向东部延伸和发展的前沿龙头。全境面积85平方公里，耕地面积4500公顷。域内采油树林立，土地肥沃，交通便利，南距盘海高速公路12公里，北距京沈高速公路10公里，沟海铁路东西穿境而过。全镇下辖10 个行政村，52个自然屯，人口2.4万人，有汉、满、回、朝鲜等多个民族。    X镇境内有驻军农场、铁道部十九局工程处、国家粮食储备库等多家企事业单位。有建筑、石油、化工、粮食加工、机械加工、农产品加工等非公有制经济100余家，主要有防水、防火、防腐、石油加工、机械制造、化工配件、建材等多种拳头产品。   X镇气候温和，雨量适中，日照充足，适宜多种农作物生长，主要农作物是水稻，另外还有玉米、大豆、蔬菜等作物。近年来，X镇坚持以发展为主题，以经济建设为中心，按着“工业强镇”的发展战略，着力做好油地融合文章，不断落实工业园区和企业的特殊优惠政策，在全镇上下营造了一个有利于企业发展的宽松环境，构筑了工业发展的新优势。X镇政府先后投资完善了园区建设，确保了园区“六通一平”，即通路、通电、通水、通电话和宽带上网、通上下进水，整平土地。大力加强“三个文明”建设，实现了全镇经济的跨跃式发展。X镇以科学发展观为指导，狠抓招商引资和项目建设，大力实施工业强镇战略，全力打造“X县工业第一镇”。近年来，X镇主动承接来自盘锦市和辽河油田的产业转移，实施开发X“西北部”战略，在X 镇西部规划建设了南北两个工业小区、晨宇工业园区及西北部沿路工业经济带。目前，南北工业小区已入驻企业20家，并有18家已投产达效，预计年可创产值2亿元，其中有4家企业达到了规模企业标准，盘锦辽硕碳素有限公司、盘锦鼎昌机械有限公司、盘锦弘力达防水卷材有限公司、盘锦宏达泵业有限公司等7家企业的产值均超过千万元；总投资4.2亿元的晨宇工业园区现已入驻企业5家，其中盘锦华荣机电有限公司的防爆电器项目、辽宁申宇石油制管有限公司现已投产达效，盘锦辽河胜利电泵有限公司的电泵生产项目，盘锦藤井环保有限公司的医疗垃圾焚烧炉项目、盘锦辽河油田金海建筑安装工程有限公司等建筑工程项目正在进行基础设施建设和安装调试，晨宇工业园区内的企业全部达产后，预计可实现产值20亿元；沿路工业经济带现有企业12家，盘锦新恒远防水、东宇防水、永成防水等一批规模企业相继建成投产，年产值均超过3000万元以上。  X镇党委、政府结合东外环路，兴于快速干道的修建和全镇未来可持续发展的要求，重新编制了X镇总体规划，把工业可持续发展的要求体现在规划之中，使招商引资、项目建设有依有据，积极实施“筑巢引凤”工程，利用原X造纸厂厂区和原料厂场地等1350亩土地兴建了X镇外商投资园。园区功能定位以机械制造、高科技、高附加值、节能环保等产业为主。X镇按照县委、县政府的指示精神，严格遵守规划对入驻企业的要求，以招商、安商、亲商、富商、惠商为宗旨，全力推进园区建设。目前园区南侧1300米暗排铺设工程已全部完工，园区一号路、二号路土方硬化工程已基本完成，给排水管线、通讯线路铺设已完工，土地整平现已完成一半，预计到8月20日前全部完成基础设施建设，达到企业入驻的“七通一平”标准。园区建成后，将为X镇实现“打造X工业第一镇”的目标增添浓墨重彩的一笔。 为了实现X镇创建“X县工业第一镇”的目标，加强与完善X镇的基础设施建设，扩大招商引资工作的范围，为入驻企业、员工及X镇居民创造一个的安心、放心、舒心、省心的软硬生活环境。X集中供暖公司研究决定，在X镇工业园区投资1546万元，建设一座供暖面积50万m2的集中供暖中心。为推动X县、X镇社会经济的发展贡献着自己的力量。1.2编制依据1、《中华人民共和国城乡规划法》（2007）；2、《中华人民共和国土地管理法》（2004）；3、《中华人民共和国环境保护法》（1989）；4、《中华人民共和国水污染防治法》（1996）；5、《中华人民共和国节约能源法》（1998）；6、《中华人民共和国固体废弃污染防治物法》（2004）；7、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）；8、《盘锦市国民经济和社会发展“十二五”规划》（2011）；9、国家计委《建设项目经济评价方法与参数》第三版；10、国家发展和改革会《节能中长期专项规划》（2004）；11、《国务院落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号；12、国家八部委《关于城镇供热体制改革试点工作的指导意见》建城[2003]148号。1.3编制原则1、安全可靠、切实可行 遵照国家及有关部委制订的有关基本建设方针、设计标准、规范、规程，设计方案要保证集中供热工程安全可靠的运行。2、造型优美、美化环境与镇域的环境相协调，体现城镇的风貌，供暖厂主要建筑物的造型要有时代感，突出美化环境的功能，符合环保要求。3、布局合理、疏密得当供暖厂总平面布置中，充分考虑各建筑物的使用要求及其之间的相互联系，在满足实用功能及国家有关规范的前提下，合理利用有限的土地，减少建、构筑物的占地面积，增加厂区的绿化面积。管网走向与热负荷发展相适应，并尽量减少地上、地下构筑物的拆迁，减少工程投资。4、工艺先进、节能环保在系统选型和系统设计时，考虑时代发展的要求，采用切实可行的节能系统，选择节能、自动化水平高的先进产品，在产品质量相同的条件下，优先选用性能价格比高的产品，做到少投入，多产出，并达到节能、环保的目的。5、远、近期相结合，适当考虑远期发展。6、热负荷应根据城镇规划并留有一定的余地，以满足未来发展负荷的需要。1.4技术经济指标 表1-1主要技术经济指标表序号项目单位数据备注一供暖厂厂区　　　1锅炉容量台20t/h×3　2供暖厂总用地面积m2150003供暖厂建筑面积m24300　4建筑基底面积m27331　5容积率　0.52　6绿化面积m26160　7绿化率　24.5%　8道路、广场面积m25500　9人员编制人43　二能耗指标　　1年用电量×104kWh963.61　2年耗水量×104t8.02　3年耗煤量×104t3.03折标煤2.51×104t4年热水用量×104t11.3　5年排渣量×104t0.446年排灰量×104t0.37民用建筑采暖单位标煤耗kg/m218.68工业建筑采暖单位标煤耗kg/m2319工业用汽单位标煤耗kg/t蒸汽116三经济指标　　1供暖厂工程费万元9873.3　2热力网工程费万元1360.03工程总投资万元1546　1.5研究结论集中供暖系统，是城镇经济和社会发展的重要基础设施，其发展水平是城镇现代化的标志。发展城镇集中供热区已成为我国城乡建设的一项基本政策。集中供暖具有优越性主要体现在，与分散供暖相比较而言的，集中供暖表现在以下几个方面： 一、有较好的经济效益。因集中供暖用的锅炉容量大，热效率高，可以达到90%以上，而分散供暖的小型锅炉热效率只有60%左右，或更低。因此城镇集中供暖代替分散供热综合起来可节约20～30%的能源。二、有良好的环境效益。城镇污染主要来源于煤直接燃烧产生的二氧化碳和烟尘。集中供暖的锅炉容量大，有较完善的除尘设备，采用高效率的除尘器，除尘率可达90～98%，甚至更高，能有效降低城镇的污染。三、有很好的社会效益。城镇集中供暖对于方便人民生活，节省城乡建设的珍贵用地，缓解城乡用电紧张的局面有着十分重要的意义。 第二章项目建设的必要性2.1建设节约型社会，实现可持续发展战略的需要当前，我国的能源形势十分严峻，主要表现如下，能源年增长约4%，不能满足国民经济年增长8%～10%的要求。2000年约缺能4.6～5.4亿吨标煤，2010年缺能8%，2050年缺能24%；节能任务重，通过调整产业结构，产品结构，贯彻执行节能措施，2000年节能5～7万吨标煤，2010年约为8亿吨标煤，2050年约为17亿吨标煤。由此可见，节能是实现可持续发展战略的最有效、最经济的途径。目前，我国城市环境污染严重，约有57%的城市总悬浮微粒超过国家限制值，约有48个城市SO2浓度超过国家二级排放标准；约有82%的城市出现酸雨。能效低、能源浪费，环境恶化与可持续发展极不相称，只有贯彻执行可持续发展的重大战略，才能使经济建设、人口、资源、环境相协调，才能实现良性循环。因此，近年来国家开始大力发展节能降耗技术，尤其是供热、电厂等耗能工程。在《节能中长期专项规划》中提出燃煤工业锅炉改造工程应改造锅炉系统，提高锅炉房整体运行效率；以大代小，发展集中供暖。因此，国家鼓励采用集中供暖取代现有的一批分散供热小锅炉房，以较小的土地、环境、燃料和水等相关资源的代价，获得较大的能源利用效率，使得在能源资源平衡和持续安全供给方面，有效增强城市能源与环境协调的可持续发展后劲。因此，本项目建设是落实国家节能政策、建设节约型社会、实现可持续发展战略的需要。 2.2项目建设是规划发展的要求供热是保障北方城镇居民正常生活的基本条件，也是城镇功能正常运转的基本保证。科学合理规划供热建设和发展，对于提高供热保障能力、满足人民生活需求、改善大气环境、构建和谐社会具有重要意义。《盘锦市“十二五”规划》明确提出“十二五”时期供热重点工作是发展、整合和节能，即加快大型热源建设，发展城市集中供热；推进供热资源整合，调整优化供热结构；开展供热节能，实施供热节能改造，做好新技术试点示范。提高供热保障能力，降低能耗和污染物排放。《盘锦市“十二五”规划》提出：（1）坚持城市支持农村、城市带动农村的原则，加大农村基础设施建设投入，重点解决农村安全饮水、道路硬化、能源清洁、环境美化、信息畅通等问题，全面提升农村基础设施水平，推动社会主义新农村建设。（2）加快存量基础设施的改造，更新和淘汰老旧设施，消除城市安全隐患，利用和整合现有基础设施资源，完善基础设施体系，提高整体运行效率。由此可以看出本项目的提出不仅是X镇域规划的要求，也是辽宁省“十二五”相关规划明确提出的要求。项目的建设将是对规划要求的具体实施，是必要的。2.3项目建设是节能的需要《盘锦市“十二五”规划》提出“ 在稳定能源供应的条件下，将节能作为战略方针长期予以贯彻，发展节能型产业，倡导节能型的生活方式，推广节能技术，提高能源利用效率，实现建设节约型社会的目标。”。X镇的供热单位和供热设施分散于不同行业、不同部门，分散的管理体制，造成了全镇供热资源管理分散、设施结构不合理、资源浪费严重的特点。国家能源政策中节能是重要的环节，随着经济的大发展，国家能源紧缺，故要求冬季采暖用煤大户必须节煤，本集中供暖工程以高效型的燃煤锅炉为热源，是符合当前节能政策的。现有小型燃煤锅炉的热效率一般不超过60%，区域锅炉房为70％～80％。根据2004年度的统计，每建筑平米供暖用煤为30公斤。本项目锅炉房改为集中供暖后，每建筑平方米供暖用燃煤可减少到18.6公斤或更低。由此可见，本集中供暖项目的建设可以取得显著的节能效果，另外节水、节电也是相当可观的。中国能源供应主要依赖于煤炭，目前煤炭消费占全部能源消费总量的76％。为实现2020年中国GDP比2000年翻两番的总体目标，中国政府把能源作为经济发展的战略重点，并强调以人为本，提倡可持续发展的科学发展观，通过制定和实施能源发展战略、规划、各项政策措施，深化能源管理体制改革，为经济社会的可持续发展提供稳定、经济、清洁、可靠的能源。同时，要注意能源的可持续利用，提倡建设节能型社会，发展循环经济，注意环境保护。本项目的建设将为提高资源利用率、节约能源等作出贡献，是非常必要的。2.4项目建设是环保的需要 环保是当今世界各国政府普遍关注的两大问题，我们每个人都有责任节约能源，减少污染，保护好我们子孙后代赖以生存的家园。随着人们对大气环境保护认识的逐步提高,各种防治大气污染的技术、措施相继问世。与各类以削减和去除排放源中有害物质为目的的治理设施相比较,改革燃料结构,更新然烧方式的技术就更具有既治标又治本的优越性，城市集中供热技术即为其中之一。X镇的现状是各单位多处分散取暖、低效的小锅炉房，煤场渣场均露在外面，冬季风大，煤灰到处飞扬。另外，镇区锅炉房的锅炉容量较小，燃料燃烧不充分，燃烧效率较低，热效率低，资源浪费严重；锅炉的排烟浓度高，没有完善的消烟除尘设施，煤炭燃烧释放大量二氧化碳，污染大气环境；分散布置的燃炉灶和许多矗立的矮烟囱，是烟尘污染的主要点污染源。通过本项目建设的集中供暖设施，可以逐步清除各种分散小锅炉，实现X镇区的集中供暖，从而提高能源利用效率，通过集中治理污染物，大大减少对空气的污染，为还盘锦蓝天作出贡献。2.5项目建设是完善X镇基础设施功能的需要盘锦市经过近两年的努力，新农村建设扎实起步，开局良好，各项工作有序推进并取得了良好的收益。为加快盘锦城镇化进程和推进新农村建设，盘锦市提出抓好“以镇带村”新农村建设模式，全面促进盘锦市新农村建设，实施的总体思路为“一个主题、两个突出、三个重点” ，即以加快城镇化进程、推进社会主义新农村建设、促进统筹城乡发展为主题，突出重点镇建设，突出镇中心区建设和发展，重点支持镇区基础设施建设、公共服务设施建设和产业发展，大力培育和发展一批规模适度、功能完善、优势互补的重点镇，充分发挥重点镇对农村的辐射和带动作用，全面促进首都新农村建设。为了实现X镇创建“X县工业第一镇”的目标，加强与完善X镇的基础设施建设，扩大招商引资工作的范围，为入驻企业、员工及X镇居民创造一个的安心、放心、舒心、省心的软硬生活环境。X集中供暖公司研究决定，在X镇工业园区投资1546万元，建设一座供暖面积50万m2的集中供暖中心。2.6项目建设是供热整合的需要根据《盘锦市推进供热体制改革总体方案》的要求，在供暖发展规划和环保政策的指导下，通过政府手段和市场化运作方式，充分发挥供暖区域管理优势，整合优化供热资源，进一步改善城市生态环境，培育和引导供热主体向社会化、市场化发展，实现规范化、集约化经营，提高全区的供热保障能力和供热服务质量。本项目建设是供热整合所必须的。建设大型集中供热系统代替分散小锅炉房供热，具有以下优点：（1）大型供热设备热效率较高，可以提高系统供热效率、降低燃料消耗；（2）集中设置除尘、脱硫、脱硝等高效环保装置，实现低污染物排放，并节省热源建设用地；（3）可以大幅度增加锅炉房服务范围，减少锅炉房设置个数，节约热源建设用地； （4）供热系统的自动化水平提高，改善工人工作条件；（5）为城市的可持续发展提供良好的环境和城市基础设施，为城市树立优美的城市形象，具有良好的社会效益和经济效益。综上所述，本项目的建设符合规划发展要求，是可行的。项目的实施将有利于节约能源，有利于改善大气环境质量，同时可进一步完善X镇的基础设施功能，完成供热整合的目标，因此该项目建设是非常必要的。第三章热负荷 3.1供暖范围城镇集中供暖系统一般服务对象为：建筑冬季采暖、建筑夏季制冷、生活热水供应和工业生产用热等。X镇现有供热系统主要为建筑冬季采暖供热、工业区生活热水和工业生产用热。基于的气象条件，不考虑建筑夏季制冷用热。城镇是否集中供应生活热水取决于建筑的需求，它要求建筑内配套建设集中生活热水集中供应系统。系统供水规模受居民生活习惯和家庭经济水平等因素影响，直接决定着供热系统运行的经济性。鉴于X镇现状，暂不考虑居民生活热水供应。本项目供暖范围主要包括X镇工业区，镇区附近已有住宅、公建及规划建设用地。3.2供暖面积及热负荷3.2.1供暖面积经测算X镇镇区近期供暖面积50万m2。3.2.2热负荷一、热指标本项目热负荷为民用建筑冬季采暖热负荷和工业区生活采暖、生活用水及生产热负荷。本工程供暖 区域内建筑从建筑种类上包括公共建筑、住宅建筑和工业建筑。从建筑时间上包括现状建筑和规划建筑，而现状建筑又包括为节能建筑、第一阶段节能建筑（节能30%）和第二阶段节能建筑（节能50%），由于目前尚不能明确上述各类建筑的位置分布及规划建筑的具体规划情况，为便于各供热区块热负荷统计和管网水力计算，必须综合考虑各方面因素，确定综合计算热指标。参照《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）等国家规范和标准，以及《新城供热工程规划》（2006年1月版），根据县建筑维护结构的实际情况、室外气象条件，考虑建筑施工质量、建筑材料制造质量，结合目前集中供热体系实际情况，采暖综合指标住宅取50W/㎡，公建取70W/㎡，工业取95W/㎡。二、热负荷经测算近期2010年民用建筑供暖热负荷为28.43MW，工业区生活、生产用汽为29.82t/h（其中生活采暖热负荷为8.23MW，生活热水耗热量1200kw，生产用汽14.4t/h）。远期2020年民用建筑供暖热负荷为44.6MW，工业区生活、生产用汽为40.37t/h（其中生活采暖热负荷为11.08MW，生活热水耗热量1500kw，生产用汽22.4t/h）。3.2.3供暖总体规划至2015年，X镇镇区域规划总建筑面积103.21万平方米，其中采用燃煤供暖面积50万平方米。3.3建设规模确定通过对镇区近期及远期供暖面积分析，考虑镇区的总体发展，本次项目以近期2015年热负荷为基础，考虑镇区远期供暖需求为原则进行建设。为保证近期供暖需求，本项目锅炉房近期设3台20t/h热水锅炉，热水锅炉负责住宅及公用建筑的采暖热源供给； 负责工业区生活采暖、生产用热及生活热水的热源供给。考虑镇区远期规划规模，锅炉房预留1台20t/h锅炉位置，以满足远期镇区供暖需求。第四章供暖方式及主设备设备选型 4.1供暖方式《盘锦市“十二五”规划》指出，盘锦市供热行业要根据当地不同的社会发展水平及重点发展区域特点，合理确定供热方式，保障城乡供热安全。规划指出要科学预测供热发展规模和用能需求，考虑社会经济承受能力和不同供热方式的特点，建立多元化的供热用能体系。在供热用能有限供给前提下，发展以城市热力网（热电联产）、燃煤集中锅炉房供热和燃气锅炉房供热为主，以地热、太阳能、生物质能等新能源与可再生能源为补充的多种供热方式；逐步形成城市热力网、燃煤、燃气锅炉房等不同供热方式联网运行。科学有效保障供热安全，提高供热效率，促进大气环境质量改善。由于分散式采暖、燃煤采暖导致盘锦市大气污染严重，为治理大气污染，改善环境质量，盘锦市政府从2003年开始，加大了改善能源结构、控制大气污染的力度，对大型锅炉房进行脱硫、除尘处理，淘汰分散供暖的小型燃煤锅炉，大规模推行集中供热工程。因此，实施集中供热是势在必行的。集中供热改变了过去由分散的小型供热热源供热造成的烟尘污染、供热效率低和难于管理等缺点，最终达到环保、安全的目的。但是最终采取何种能源，以何种方式供热最为经济合理，需进行详细的技术经济论证。按照目前供热现状，通过详细论证本项目采用燃煤集中供热方式。 根据国家煤矿安全监察局日前公布的数据，2004年我国煤炭总产值比上年度增加2亿吨以上，增幅超过10%，截至2005年2月全国原煤产量完成20734万吨，同比增加了5190万吨，增幅达33.4%。因此，在煤炭价格上涨的作用下，各地加大了对煤炭生产的支持力度，形成了自2001年以来连续四年原煤产量大幅增加的局面，煤炭生产能力达到历史高峰。因此，煤炭在我国仍然占主导燃料的地位。本项目依照控制和节省投资、节省用地、环保和经济可行的原则，采用燃煤集中供热方式。采用燃煤集中供热方式也符合《X镇总体规划》要求。4.2供暖介质、参数及连接方式为提高供暖的热效率，降低供暖成本，考虑到集中供暖管理的技术条件及安全可靠运行，供暖介质采用高温热水，与热用户的连接采用间接连接方式，即集中供暖体系由热源、一次网、二次网和热用户组成。为了降低一次网的投资，设计供回水温度为130/70℃；二次网设计供回水温度为85/60℃4.3供暖厂主设备选型本着控制和节省投资、节省用地、环保和经济可行的原则，本工程采用燃煤供热厂。一、锅炉炉型的确定锅炉是供暖厂的关键设备，炉型的选择是关系到供热厂安全、稳定、可靠、连续运行的大事。因此，炉型的确定最好选择适合于供暖厂的运行特点，有运行实践经验的炉型。大型燃煤热水锅炉主要由燃烧系统和水循环系统组成。目前国内大型热水锅炉水循环多采用设有上锅筒的强制循环方式，多年运行经验证实了强制循环方式的安全可靠性。 适合燃煤热水锅炉的主要燃烧方式有煤粉锅炉、循环流化床锅炉和链条炉排锅炉，本项目选择20吨干馏煤气链条炉排热水锅炉。链条炉排锅炉具有悠久的历史，有比较成熟的制造和运行经验。虽然链条炉排锅炉相对煤粉炉、循环流化床锅炉而言，其热效率略低于前两种锅炉，但由于其机械化程度高，操作简便，运行可靠，链条炉排锅炉一直是集中供热厂的主要炉型。最突出的优点是锅炉烟气原始含尘浓度低，仅为循环硫化床锅炉的1/10左右。近年来分层燃烧技术已广泛应用到链条炉上，使炉排燃烧条件得以改善，大大降低了灰渣含碳量，提高了锅炉效率。综上所述，根据北方地区燃煤品质要求，煤质发热量较高、挥发份较高、灰份及含硫量较低，且锅炉烟气排放执行盘锦市地方标准，供热厂锅炉采用链条炉排的燃烧方式是合适的，该燃烧方式具有热负荷适应性广、运行可靠、操作简便、锅炉初始排放浓度低等特点。二、供暖厂装机方案考虑镇区的总体发展，本次项目以近期2010年热负荷为基础，考虑镇区远期供热需求为原则进行建设。近期2010年燃煤供暖热负荷为28.43MW。2015年燃煤镇供暖热负荷为44.6MW，生活。根据热负荷的需求，考虑目前锅炉市场生产情况，供暖厂装机方案如下：安装3台20吨干馏煤气链条炉排热水锅炉。三、热力系统 1、热水系统热网循环系统采用闭式循环系统，采暖一次热网运行供回水温度为130℃／70℃。经热网水力计算，供暖厂内循环泵扬程按65mH2O考虑，额定循环流量为415m3／h。选择安装3台20吨干馏煤气链条炉排热水锅炉。为了达到节能的目的，热网循环泵配有变频调速装置。供暖厂原则性热力及水处理系统。热网循环泵暂按国产卧式双吸泵选择，循环泵参数如下：流量：500m3／h；扬程：70mH2O；功率：360KW。热水锅炉补水系统采用除氧软化水，采用补给水泵变频定压方式，设置2台补水泵控制热网循环泵吸入口压力。补水泵按国产立式多级泵选择，参数如下：流量：26m3／h；扬程：60mH2O；功率：15KW。2、烟风系统每台锅炉配有单独的鼓风机、引风机和除尘器，3台锅炉共用一座烟囱，烟囱高度为100m，上口直径为Φ3000mm。每台锅炉配备独立的炉前煤斗，炉前煤斗的有效容积率可满足锅炉12小时的煤耗量。为使煤能在锅炉炉排上通风良好，充分燃烧，煤进入锅炉之前要通过摆动式给煤机，将煤均匀地送入锅炉炉排。鼓风机由吸风道将空气送入锅炉进风口，与燃料充分混合燃烧，产生的烟气通过布袋除尘器除尘后，由引风机送至脱硫器脱硫，最后经过烟道及烟囱排入大气。按照系统烟风阻力计算并考虑当地大气压力修正系数后，29MW热水锅炉风、烟系统辅机技术参数如下： 表4-1　29MW热水锅炉风、烟系统辅机技术参数技术参数鼓风机引风机型号G4-73-11NO14DY4-68NO12.5风量74600m3／h124100m3／h风压2760рa2903рa配用电机功率N=75KWN=132KW数量1台1台20t/h蒸汽锅炉风、烟系统辅机技术参数如下：表4-2　20t/h蒸汽锅炉风、烟系统辅机技术参数技术参数鼓风机引风机型号G4-73-11NO14DY8-39No16D风量74600m3／h81498m3／h风压2785Pa4057Pa配用电机功率N=75KWN=155KW数量2台2台为了提高锅炉燃烧效率、节约能源，鼓风机、引风机、炉排均采用调速装置。四、除尘脱硫装置选择烟气除尘脱硫要从源头做起，烟气中烟尘和二氧化硫的来源是煤燃烧所引起的，降低煤中硫和灰的含量可以减少烟气中二氧化硫和烟尘的含量。本工程采用的燃料为优质低硫煤，煤中的含硫量小于0.5%，含灰量小于10%，尽管煤中的含硫量及含灰量均较小，但是采用较为可靠的除尘和脱硫方式，方可为供热厂锅炉烟气达标排放奠定基础。 烟气除尘的脱硫有很多种类和方法，国外有很多成功的经验可以借鉴和学习。但是由于锅炉排出的烟气体积较大，而烟气中二氧化硫的浓度相对较低，所以要达到比较理想的脱硫效果，烟气脱硫的一次投资是比较大的，在国外烟气脱硫装置的投资，要占到燃煤电厂投资的30%左右，国内要做到这一点目前还有一定的难度。因此我们在选择脱硫系统时遵循以下的原则：（1）满足国家环保部门有关排放标准的要求；（2）除尘脱硫的工艺原理及流程简单，装置紧凑，易于操作和管理；（3）脱硫装置应具有一定的脱硫效率，能长期连续运转，经济效果好，节省人力，占地面积小；（4）脱硫过程中不产生二次污染物，回收产物应无二次污染；（5）脱硫用的吸收剂价格便宜而且易于获得。结合本工程的实际情况，我们就除尘脱硫方式进行了比较，详细论述如下：1、除尘方式对于燃煤锅炉房来说，除尘方式分为干式除尘和湿式除尘两类，湿式除尘包括水膜除尘、文丘里管水膜除尘、冲击式水浴除尘等等，干式除尘包括惯性除尘、旋风除尘、静电除尘、袋式除尘等等。目前国内在以链条炉排为燃烧方式的工业锅炉上，常用的除尘方式为湿式脱硫除尘一体化装置，也有少数企业采用干式除尘。由于一体化设置占地面积小，投资低，运行费用低、除尘效率也可达90%，但按照本工程的煤质进行计算不能满足北京污染物排放的要求。考虑到北京作为我国的首都，对环境要求应更高，因此，应进一步提高本工程的除尘效率，采用高效的静电或袋式除尘器。 静电除尘器原理是在除尘器的两个极板间形成电场，使烟气中的尘粒荷电，并在电场的作用下漂移至沉尘极，吸附在该极上，通过定时振打，达到分离和捕集尘粒的目的。作为锅炉烟气的的净化装置，电除尘的应用是很普遍的。电除尘的特点是：（1）可处理粒径较细小的粉尘；（2）除尘效率较高，一般可达99%以上；（3）除尘阻力小，通常为﹤250рa；（4）对粉尘的特性-比电阻敏感。但是，静电除尘器的效率受粉尘比电阻的影响较大，且不稳定。在电除尘器运行初期，除尘效果能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。布袋除尘器原理是含尘烟气进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。质轻体小的粉尘（1微米以下），随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结性非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比较稳定。且目前用于袋式除尘器的滤袋生产已基本过关，降低了袋式除尘器的维修费，因此，本工程拟采用袋式除尘器。2、脱硫方式目前，国内外工业炉采用的脱硫工艺有很多种，按脱硫工艺在生产中所处的部位可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。本工程拟采用的煤种为低硫煤，建议购买洗选煤，在燃烧前燃煤已进行处理、降低煤的含硫量；对于工业锅炉燃烧后的脱硫技术也很多，常用的脱硫方式有石灰石法及电子束深度氧化烟气净化法（简称AOP-EB）。AOP-EB法脱硫效率﹥50%。AOP-EB烟气净化技术是在电子束半干法脱硫基础上发展起来的一种新工艺，电子束半干法烟气净化工艺主要由液氨系统、烟气及硫氧化物（氮氧化物）净化系统、脱硫副产品（硫酸铵）收集系统等构成。其基本原理是：水在高能电子的作用下产生氧化作用很强的自由基（例如：-OH），在这些自由基的作用下，气氨与烟气中的硫氧化物和氮氧化物生成硫酸铵和硝酸铵，从而达到脱硫脱硝的目的。 来自锅炉的烟气首先经过流光放电装置除去氮氧化物，然后经过除尘器除去烟尘。除尘的烟气经过降温后从塔底部进入吸收塔，与吸收液逆流接触后从塔顶排除，经升温换热器后从烟囱排出。该系统的主要设备有：脱硫洗涤塔、液氨储罐、喷淋循环泵、降温换热器、升温换热器、空气压缩机、控制系统等。此系统的特点是脱硫效率较高，并可同时脱去一部分氮氧化物，但是应用于本工程规模的脱硫装置国内还没有生产厂家，且系统复杂，占地较大，投资较高，运行费用也高。石灰石法脱硫是利用石灰石粉浆液洗涤烟气，使烟气中硫化物与碳酸钙产生化学反应，生成硫酸钙和亚硫酸钙，通过吸收、固液分离等工艺过程达到脱硫的目的。脱硫效率90%～95%。目前，石灰石法克服了容易结垢的缺点，并进一步提高脱硫效果而发展起来。用于工业锅炉已是成熟技术脱硫副产品石膏也是可以回收的。因此，本工程脱硫采用石灰石法脱硫装置。本工程所选的设备如下：表4-3　除尘装置表过滤面积A=1500㎡过滤面积A=2400㎡烟气处理量Q=120000m3／h烟气处理量Q=150000m3／h数量：1台数量：2台表4-4　脱硫装置表烟气处理量Q=120000m3／h烟气处理量Q=150000m3／h数量：1台数量：2台五、脱硝装置的选择燃烧矿物燃料是人类利用能源的主要途径，又伴随着大量污染物的排放，向大气排放的氮氧化合物（NOx）就是其中之一。NOx的控制将是继粉尘和二氧化硫之后环保治理的重点。如果不加强控制NOx的排放量，NOx将对大气环境造成严重的污染。环境保护推动了各种NOx控制技术的应用。根据北京市新出台的环保标准，对在北京新建的燃煤锅炉提出了200mg／Nm3 限制。随着环保排放标准的进一步提高，仅依靠燃烧中控制NOx技术将不能满足排放要求。中国工业燃煤链条锅炉在烟气NOx排放控制方面尚处在起步阶段，没有应用实例。国内在烟气脱硝技术的研究仅仅限于机理方面，因此国内工业燃煤链条锅炉脱硝示范工程宜采取引进国外成熟的烟气脱硝技术的方式。西方发达国家在20世纪70～90年代就对NOx的污染给予了充分的重视。引进国外成熟的烟气脱硝技术时最值得考虑的一个因素是中国煤种的高灰份（通常15～25%），远远大于日本、欧洲和美国（通常小于5～7%）。并且国内供热厂的煤质还非常不稳定，经常变化，煤中的碱性化合物（特别是Ca、Na、K的氧化物）、重金属、砷、硅、硫和磷都会造成SCR催化剂的大面积失活和堵塞；而高灰粉、大量的、大尺寸的烟尘颗粒也可能造成SCR催化剂的严重磨损和堵塞。烟气脱硝技术简介：1、SCR烟气脱硝技术选择性催化剂还原法（SCR）脱硝技术近二十年在日本和西欧得到了广泛的应用，近十年来在美国发展较快。特别是“9.11”事件之后，美国成立了国土安全部，迫使电厂更多地考虑安全和防恐的要求。许多氨法脱硝纷纷转为尿素法、使尿素法SCR在美国获得快速发展。 SCR技术与SNCR技术的化学反应原理相同，都是在烟气中加入还原剂（最常用的是氨和尿素），在一定温度下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，生成无害的氮气和水。主要反应如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O4NH3+5O2→4NO+6H2O在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（800～1250℃）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在较低的温度条件（300～400℃）下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，从而降低了氨的消耗。2、SNCR烟气脱硝技术选择性还原脱去NOx的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大，其运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的还原性还原过程特别是脱硝率要求较低时（～50﹪）或许更加诱人，这就是选择性非催化还原技术SNCR。该技术使用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1250℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。研究发现，在炉膛800～1250℃这一狭窄的温度范围内，在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中O2作用，据此发展了SNCR法。在800～1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反映为：NH3为还原剂4NH3+4NO+2O2→4N2+6H2O尿素还原剂4NO+2CO（NH2）2+O2→4N2+2CO2+4H2O不同的还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为850～1100℃。当反应温度过高时，由于氨的分解使NOx的还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接受和储存还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。3、SNCR/SCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。资料介绍SNCR/SCR混合工艺的运行特性参数可以达到50～80%的脱硝效率，氨的逃逸小于4mg/m3。SCR、SNCR、SNCR/SCR混合技术的比较：一般性比较见表4-6，综合性比较见表4-7。 表4-5烟气脱硝技术一般性比较表所采用的技术脱硫效率(%)工程造价运行费用低NOX燃烧技术25-40中等低SCR技术80-90高中等SNCR技术25-50低中等SNCR/SCR混合技术40-90中等中等表4-6烟气脱硝技术综合性比较表项目SCR技术SNCR技术SNCR/SCR混合技术反应剂可使用NH3或尿素可使用NH3或尿素可使用NH3或尿素反应温度300--400℃800--1250℃前段：800-250℃，后段：320-400℃催化剂成分主要为TiO2,V2O5WO3的全尺寸催化剂不使用催化剂后段加装少量催化剂（成份主要为TiO2,V2O5WO3脱硫效率80-90%25-50%40-90%反应剂喷射位置多选择与省煤器与SCR反应器间烟道内通常在炉膛内炉负荷不同喷射位置也不同，通常位于一次过热器或二次过热器后端SO2/SO3氧化会导致SO2/SO3氧化，SO3浓度一般增加2-4倍不导致SO2/SO3氧化，SO3浓度不增加SO2/SO3氧化较SCR低，SO3浓度的增加与催化剂体积成正比NH3逃逸3-5ppm10-15ppm5-10ppm对空气预热器影响NH3与SO3易形成NH4HSO4不导致SO2/SO3氧化，造成堵赛或腐蚀的机会为三者最低SO2/SO3氧化率较低，造成堵赛或腐蚀的机会较SCR低系统压力损失催化剂会造成压力损失没有压力损失催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低燃料的影响灰成分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化。AAS等会使催化剂无影响影响与SCR相同，由于催化剂的体积较小，更换催化剂的总成本较全尺寸SCR低锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响影响与SNCR/SCR混合相同受炉膛内烟气流速及温度分布的影响炉负荷变化的影响跟随负荷变化非常困难跟随负荷变化容易跟随负荷变化一般燃料变化的影响对灰份增加和灰成分变化敏感无影响对灰份增加和灰份的变化影响一般经过综合比较，本工程采用SCR混合型的脱硝工艺。主要设计原则： （1）采用SCR烟气脱硝技术；（2）采用50%尿素溶液（wt%）作为SCR烟气脱硝系统的还原剂；（3）锅炉采用低NOX燃烧技术。锅炉烟囱出口烟气NOX浓度为370／Nm3(6%O2，干烟气)时，采用SCR技术，烟气NOX浓度控制在200mg/Nm3(6%O2，干烟气)以下；（4）SCR脱硝装置的布置（包括平台、附属设备、支撑）不影响除尘器及现有的其他布置；（5）工程充分考虑现有空间和基础设置SCR脱硝装置；（6）为控制脱硝系统的运行成本，避免烟气脱硝副产物硫酸氢铵污染锅炉的尾部设备，脱硝系统NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在10ppm以下；（7）控制脱硝，充分考虑对空气预热器堵塞影响。4.4机械化运煤除灰渣系统（一）概述本系统包括原煤用汽车运抵供热厂后，进厂原煤的计量、卸车、砖堆、煤的预处理及输送；炉渣及烟气除尘后的烟尘（灰）等的处置。1、设计规模机械化运煤除灰渣系统的设计处理能力按能满足2×35t/h蒸汽锅炉和2×29MW热水锅炉全部运行时的负荷设计。2、原煤品种：优质低硫煤。3、锅炉燃烧所要求合格煤粒度为：≤40mm。4、煤耗量及灰渣量参见表4-8、表4-9、表4-10。 表4-7锅炉耗煤量总汇锅炉类型小时最大消耗量日耗煤量年耗煤量（t/h）（t/d）（104t/y）热水锅炉　5.14102.81.12蒸汽锅炉3.3079.21.91表4-8锅炉渣量总汇锅炉类型小时最大排渣量日耗渣量年耗渣量（t/h）（t/d）（104t/y）热水锅炉0.714.000.19蒸汽锅炉0.459.840.25表4-9锅炉灰量总汇锅炉类型小时最大排灰量日耗灰量年耗灰量（t/h）（t/d）（104t/y）热水锅炉0.387.610.083蒸汽锅炉0.245.760.157供暖厂日耗煤量为182t，全年耗煤量为3.03×104t，折标煤2.51×104t；日排渣量为23.84t，全年排渣量为0.44×104t；日排灰量为13.37t，全年排灰量为0.24×104t。5、运输方式：原煤进厂采用公路运输，进厂后经过汽车衡计量，进入贮煤库卸车。在原煤入厂的厂区设有一台50t无基坑电子汽车衡，以便对进厂煤进行称重计量。6、灰渣的外运也采用汽车运输。（二）原煤的贮存应考虑燃煤对周边地区的环境污染，为减少煤尘对厂区周边地区的环境污染，本供热工程煤库拟建成封闭式煤库。 煤库长78m，宽36m，单跨网架结构，混凝土地坪，并考虑有排水坡度。四周（除运煤通道外）设7m挡煤墙。煤库内沿纵向柱子内侧按常规设计，设8米高的消防通道，备有加湿装置。煤库内设电动抓斗桥式起重机及装载机，用来完成煤的转堆、给煤、清理场地等工作。煤堆高6m，堆积比重0.85t/m3，贮煤库可贮煤6390t，约合供热厂35天最大耗煤量。（三）输煤系统贮煤库内放入原煤经过磁选、计量后，由带式输送机连续输送到锅炉房+21.0m层的带式输送机上，再通过带式输送机上的电液可变槽角犁式卸料器卸到锅炉前上方贮煤斗内。因锅炉炉前进煤口横向较宽，为防止入炉燃煤颗粒分布不均匀，每台锅炉进煤口上方装设双管摆动给煤机，从而达到改善锅炉燃烧效果。输煤系统计算输送量为52.2t/h，采用双皮带输送机。输煤皮带选用B=650、V=1.00m/s带式输送和水平带式输送机。输煤系统的主要设备技术规格如下：1、带式输送机：B=650V=1.00m/sQ=60t/h1台2、大平皮带机：B=650V=1.00m/sQ=60t/h平行1台3、给煤机：CSJ型槽式给料机，Q=80t/h1台4、电子皮带秤：ICS-ST2电子皮带秤（B=650）1台5、除铁器：RCDB-6型电磁除铁器1台6、电动卸料器：电液可变槽角犁式卸料器11台7、起吊设备：用于各运转站处，如电动葫芦或手动葫芦及单轨行车，供设备起吊检修使用。 （四）输煤系统的控制输煤系统采用电气联锁，微机控制。各机械设备能集中监控和控制，为满足设备的维修，就地设有手动控制装置。输煤控制室设有模拟监视屏，以监视胶带机的启停顺序、运行方式的选择及发送指令、重大故障的显示等。为保证锅炉的可靠运行，在锅炉炉前的贮煤仓内设置了高低煤位料位计，输煤皮带系统设置有胶带跑偏、断煤、打滑、堵煤防胶带撕裂信号及双向拉绳开关。煤库各桥式抓斗起重机在就地操作室操作，不参加集中控制。（五）输煤系统环保措施输煤系统各转卸点、主厂房输煤层及其它转卸的地方均设有除尘设备除尘。在主厂房+21.00m层的水平皮带尾部设一喷淋装置，以便对过分干燥的燃烧煤进行加湿，便于燃烧。输煤系统的栈桥、地下栈道、各运转站地面、主厂房+21.00m楼层均设有供清扫用的给水排水设施及消防设施。运煤系统按常规采暖，输煤走廊温度≮5℃。（六）运煤系统流程汽车→汽车称重仪→煤库→电动抓斗桥式起重机→给煤机装置→电磁除铁器电子皮带秤1、2号带式输送机→3、4号带式输送机→5、6号带式输送机→电液犁式卸料器→炉前煤仓→锅炉（七）除灰渣系统 锅炉房采用机械除灰渣，即锅炉排出的炉渣直接落入重型框链除渣机沟槽，重型链条除渣机将炉渣运至重型板链除渣机，再转运至渣库水平带式输送机，落入储渣库渣斗，卸至汽车运出厂外。锅炉炉排下的漏煤渣及细灰均冲至渣沟，除尘器下的细灰由重型框链除灰机运至重型板链除渣机，与煤渣一并运至储渣库渣斗内。除灰渣流程图如下：锅炉落渣斗→重型框链除渣机→板链除渣机→水平带式输送机→炉排下细灰除尘器下细灰→重型框链除灰机犁式卸料器→储渣库渣斗→电动颚式闸门→汽车运至厂外根据总图布置，供暖厂设1个渣库。共有2个储渣斗，每个渣斗容积为112m3；总储量约为224t，可储存4台锅炉4天的灰渣量。（八）输煤及除渣系统主设备选型表4-10　输煤及除渣系统设备明细表名称型号规格单位数量 序号（牌号）一输煤部分　　　　1给煤机装置　Q=60t//h台12带式输送机　B=650台13电磁除铁器RCDB-6B=650台14电子皮带秤ICS-STAB=650台15电液可变槽角犁式卸料器DYN-650-SB=650台116电动葫芦QZ-1Q=2t，H=28m台17电动葫芦QZ-1Q=2t，H=9m台18装载机DC-20Q=2t，H=4m台29煤斗振荡器　　台910落煤管　δ=8mm台3二　除渣系统　　　　11号重型链条除渣机　1000×210×80台122号重型链条除渣机　Q=20t/h台133号带式输送机　B=800，L=13.5m台14重型链条除灰机　Q=2t/h台15电液式犁式卸料器　B=500台66电动颚式闸门DE800800×800台44.5供暖厂主设备选型表4-11　供暖厂主要设备明细表 20吨干馏煤气链条炉排热水锅炉安装工程价格表单位：万元序号名称型号厂家数量价格总价1锅炉本体DZL14-1.0/95/70-AII本厂3台74.88224.642减速机ZJ20C青岛炉排减速机有限公司3台3.299.873水泵配套（备用一台）沈阳沈西水泵厂4台6.2625.044仪表阀门配套中韩合资光进阀门有限公司3套2.126.365电控箱DK-20本厂3台4.2012.606框链除渣机ZKC-20沈阳润达锅炉辅机厂3台4.4613.387陶瓷多管脱硫两级除尘器DXT-20S本厂3台12.5437.628引风机Y6-48-11NO12D沈阳通远风机设备厂3台3.4010.29鼓风机G6-48-11NO10A沈阳通远风机设备厂3台1.745.2210水处理沈阳紫光环境技术有限公司3台3.339.9911上煤机DTM-20沈阳润达锅炉辅机厂3台1.815.4312合计118.03360.35 20吨干馏煤气链条炉排热水锅炉安装部分价格表单位：万元序号名称型号厂家数量价格总价1集汽罐配套本厂1台0.61.82烟风道厚4mm本厂1台4.513.53扶梯本厂1套0.82.44电线电缆穿线管沈阳配套3.29.65管材管件配套6.619.86仪表阀门压力表锅炉房系统沈阳配套3.19.37防锈漆油漆保温水箱管路沈阳配套0.351.058运输装卸锅炉就位3.4410.329人工费材料费检验办使用证7.8623.5810合计30.4591.35总计148.48451.70 4.6燃料供应新建供暖厂集中供暖以煤为原料。供暖厂年耗煤量为3.03万吨。由于东北地区要求燃用优质低硫煤，因此，煤种采用神华煤（直径小于4mm）。为进一步提高环保效益，建议今后采用洗选煤。神华煤煤质资料如表4-13。表4-13煤质资料分析序号项目单位数值1碳Car65.452氢Har5.523氧Oar12.124氮Nar1.25硫Sar0.216水Mar8.17灰Aar7.48低位热值Qnet，a（MJ/kg）24.41 第五章项目实施方案5.1厂区建设条件和厂址选择5.1.1厂址自然地理概况X县X镇集中供暖建设项目供暖厂选址在X县X镇工业园区内，北至史冷路、东至苏五路、南至镇政府、西至站前路。近邻沟海铁路X站、园区环路与盘锦市东外环、兴于快速干道、盘海公路、盘锦市东外环连通。交通通讯方便。规划区内地势平坦，用地类别为现状工业用地。5.1.2气象资料（1）气温：平均气温8.3℃夏季最高平均气温28.2℃冬季最低平均气温－15.7℃极端最高所温35.2℃（2）风向、主导风向：冬季东北北（NNE）夏季西南南（SSW）风速：最大（地面上10m处10min统计数字）25.7m/s平均风速：4.46m/s标准风载：70kg/m2（3）降雨量： 年平均降雨量616.6mm日最大降雨量142.2mm一次暴雨持续降雨量3天236.4mm5分钟最大降雨量13mm10分钟最大降雨量22.8mm（4）降雪量：最大降雪厚度150mm雪荷载：35kg/m2（5）湿度：年最热月份平均相对湿度82%年最冷月份平均相对湿度54%年平均相对湿度70.5%（6）气压：年平均大气压1016.22毫巴最大气压1046.20毫巴最低气压983.30毫巴5.1.3工程水文地质资料根据当地水文地质资料记载，土壤结构为亚粘土、黄土和粉砂层，地耐力为110~130Mpa，海拔标高为3.3~3.9m。5.2总图布置5.2.1标准和依据《建筑抗震设计规范》GB50011－2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑与建筑群体综合布线系统工程施工及验收规范》《110kv及以上送变电工程启动及竣工验收规范》DL/T782—2001（参照执行）《送变电工程质量验收评定标准及强制性条文实用手册》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303—2002《公路地面工程工质量验收标准及国家强制性条文》《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20025.2.2布置原则和功能根据该项目的建设条件，结合环保、卫生、安全、消防运输及施工安装等要求，进行合理的总平面布置，并使其符合总体规划的要求，同时根据园区的发展趋势，在总体布置上考虑对今后企业发展留有余地，总平面在保证安全距离的同时，力求紧凑，以节省用地和投资。重视经济效益、社会效益及环境效益，并为职工生产创造良好的工作条件。竖向布置与总平面布置结合考虑，场地标高符合建设的要求，为生产、经营管理创造良好的条件。满足场内道路运输、装卸设施的要求。建筑构物及场地标高和坡度要求既要有利于排水，又不受雨水冲刷，对自然地形加以充分利用和合理改造，以减少土石方量。 建筑设计符合时代建筑风格、具有鲜明的的品牌象征力和内涵潜力。从建筑形态、外部形象、建筑材料的选用和颜色的搭配体现品牌特点。5.2.3供暖厂总平面布置供暖厂地处沟海铁路、兴于快速干道北侧，苏五路东侧，渤海支路北侧。厂区呈长方形，东西宽150m、南北长100m，占地1.5万m2，建筑面积4300m2。采暖季主导风向为东北风。根据供暖厂的生产工艺流程、交通运输的需要，结合厂区现状条件，并考虑厂区对外部环境的美观，供热厂总平面布置如下。根据现场的情况及厂区外部道路情况，将整个厂区布置在一个平面，将主厂房布置在厂区的西南部，南侧为控制室。主厂房的北侧向北依次为布袋除尘装置、脱硫装置、引风机间、l00米高烟囱。主厂房东侧是煤库；为了节约用地、减少对城市环境的污染，采用封闭煤库；考虑由公路运煤的计量，在煤库北侧设一汽车磅房；烟囱的东西两侧分别为油泵间、水泵房、水池和灰罐。辅助楼布置在主厂房的西侧。辅助楼的北侧为热力站。在煤库与主厂房之间为渣廊及渣库。厂区人流物流组织及道路网的布置，是将设在厂区东北侧的大门作为物流的主要出入口，而将设在厂区西北角的大门作为人流和办公车辆的主要出入口，这样就使生活和生产分流，避免了其相互间的交叉。路网的布置是沿生产厂房四周设环型道路，以满足运输和消防通道的要求。厂区内各种管线均采用埋地敷设。5.2.4厂区道路厂区内道路采用城市型道路，路面宽度为7m和5m ，转弯半径为12m和9m，路面结构为混凝土路面。供热厂共设两个大门，分别位于厂区西北角和东北角，东北角门为厂区主入口和职工上下班出入口，西北角为运煤、渣出入口。整个厂区的分区明确，厂区内有大面积的绿化，环境美观，建筑立面布局整齐，运输路线简洁。5.2.5厂区绿化在供暖厂区四周和厂区主要道路两侧，布置带状绿化用地，种植柳树、杨树、松树等。在厂前区综合办公楼的四周种植灌木、花卉和草坪等。厂区绿化面积6160m2，绿化系数24.5%。5.2.6交通运输交通运输采用公路运输方式，承担供暖厂全部运煤量和灰渣运输，公路运输车辆考虑租用社会运输部门的车辆，本工程只配备办公和生产管理及设备维修所需的车辆。5.2.7总图主要技术经济指标表5-1　总图主要技术经济指标序号项目单位数据备注1项目占地面积m215000　2总建筑面积m24300　3建(构)筑占地总面积m27331　4道路、广场总面积m25500　5绿地总面积m26160　6绿地率%24.5　7建筑密度%29　8建、构筑物容积率0.52　9围墙长度m640包括大门5.3厂区工程方案5.3.1建筑物设计方案 1、设计依据（1）《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）；（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（6）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；（8）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。2、建筑供暖厂占地面积15000m2，其中包括主厂房、引风机间、辅助楼、煤库、运煤栈桥、渣塔、蓄水池及综合水泵房、维修间、材料库、汽车磅房、烟囱、门卫、自行车棚和围墙等。主厂房是本工程的主体建筑，它的建筑形式是依据工艺平面及剖面资料，在满足工艺专业的使用要求、技术经济合理的前提下进行设计的。主厂房设计力求简洁、大方、色彩明快，具有特色，努力塑造一个现代化工厂的形象。整个厂区建筑立面处理上以体量、体型变化为主，以丰富的韵律感来烘托整个厂区的气势。主厂房的处理在于厂区建筑协调的同时，力求与周围建筑风格及城市规划要求保持一致。整个厂区的建筑物外墙装饰以涂料为主，白色墙面搭配以灰色的分隔条，使全厂的建筑风格统一、醒目、和谐。主厂房为二层建筑，局部三层。±0.00m 层布置软化水设备、水泵房、鼓风机和除渣机。+6.00层布置锅炉和控制室。+21.00层布置上煤设备。引风机间布置引风机。在锅炉间和引风机间之间的室外布置布袋除尘器。引风机间后面布置石灰石石膏脱硫塔和烟囱。主厂房北侧为一个四层的生产辅助楼。±0.00m层布置厂部餐厅、冷却水泵间。+5.00m层布置热网调度室。+8.90m层和+12.80m层布置办公室及生产职工倒班宿舍。为了检修方便在锅炉间、循环水泵间、引风机间和屋面梁下设有单轨行车。在厂区建筑物中对周围环境影响较大的生产车间如引风机间采取全封闭形式的设计，装有消声装置，对产生噪声的房间门窗设计隔声门窗，对主要入口大门设计门斗以防止噪声对外界的扩散，满足环境保护要求。全厂建筑物按耐火等级二级设计。主厂房设有两个疏散楼梯，并通向屋面。厂区建筑按《建筑设计防火规范》GB50016-2006设计。全厂建筑物的门窗采用密闭性较好、防尘、保温性能更强的塑料窗，以及铝合金门、保温钢大门，有利于节能和今后经常性的维修、管理。厂区主要建、构筑物详见表5-2。 表5-2　主要建（构）筑一览表序号建（构）筑名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式层数层高备注（m）1主厂房19805300钢筋混凝土框、排架结构钢屋网架大型屋面般钢筋混凝土独基2-36/15屋架下弦高25.5m2辅助楼5802300钢筋混凝框架结构现浇楼板　钢筋混凝土独基45/3.9　3引风机房370370钢筋混凝框架结构现浇楼板　钢筋混凝土独基17　4渣廊、渣库340660钢筋混凝框架结构现浇楼板　钢筋混凝土独基15/10　5煤库29502950轻钢结构　彩色钢板屋面　钢筋混凝土独基114.5　6输煤栈桥280570钢筋混凝框、排架结构现浇楼板　钢筋混凝土独基12.5　7水泵房85285钢筋混凝土结构14　8门卫、汽车磅房6666砖混结构13.39沉灰池及泵房60150砖混结构10水处理间200200砖混结构　11公共烟道　340680砖混结构12烟囱8080　钢筋混凝土结构基础　H=100m13蓄水池500m3钢筋混凝土结构　　全地下合计7331136113、结构（1）基本设计数据 表5-3　基本计算数据基本雪压040KN／m2基本风压045KN／m2建筑结构安全等级二级建筑结构设计使用年限50年建筑抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别丙类设计基本地震加速度值015g，第一组地基基础设计等级丙级建筑结构耐火等级二级（2）现场情况新建供暖厂场地自然地面有高差，需进行场地平整，使整个厂区成为一个平面。（3）结构设计1）主厂房主厂房采用现浇钢筋混凝土框、排架结构，跨度30m，柱距为6m，屋架下弦标高25.5m，运煤层标高21m。屋盖系统采用钢屋架，大型屋面板。基础采用钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土基础梁。锅炉基础及设备基础采用钢筋混凝土结构或混凝土结构。2）辅助楼辅助楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，共四层，设备层梁下标高均为5m。屋盖系统采用现浇钢筋混凝土梁板结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。3）引风机房引风机房采用现浇钢筋混凝土框架结构，跨度9m，柱距 6m，屋面结构标高7m，屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板结构，基础采用钢筋混凝土条形基础。4）除渣系统渣塔采用现浇钢筋混凝土结构，层高分别为5m、10m，楼层屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。5）运煤系统煤库采用轻钢结构，跨度30m，柱距9m，屋架下弦标高14.5m，彩色钢板夹芯屋面。吊车轨顶标高11m，设置7m高挡煤墙，挡煤墙采用钢筋混凝土结构。基础采用钢筋混凝土独立基础。6）水泵房采用砌体结构。屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板结构，层高4m。地下水池采用现浇钢筋混凝土梁板结构。基础采用钢筋混凝土基础。7）水池水池为地下构筑物，蓄水量为500m3，采用现浇钢筋混凝土结构。8）烟囱烟囱采用现浇钢筋混凝土结构。高度100m，上口直径3.0m。9）门卫、汽车磅房门卫、汽车磅房采用砖混结构，基础采用条形基础。 10）厂区内建筑物除砖混结构形式外，凡厂房和框架结构的围护墙体均采用蒸压加气混凝土块，该材料重量轻、导热系数小，隔声效果好，在工业建筑中该围护结构是节能效果比较理想的材料。5.4给排水系统一、设计依据（1）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；（2）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；（6）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；（7）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；（8）《工业锅炉水质》（GB1576-2001）。二、设计范围供暖厂围墙内与生产有关的生产及生产辅助设施安全给水排水设计。三、厂区特征及区域给水规划供暖厂的生产、生活及消防用水由市政自来水管网和X镇深井水提供，供水压力0.32MPa。厂区排水采用分流制，生产废水及生活污水经处理后排入市政污水管网，雨水排入下水线。四、给水水源及用水标准（1）水源供暖厂的水源为市政自来水和X镇 深井水提供，供水压力0.32MPa。为了保证生产、生活及消防的水压和水量要求，供暖厂厂内设置蓄水池及综合泵房等给水设施。（2）用水标准生产用水按各专业要求。生活用水按50L/人·班，时变化系数为2.5；淋浴用水按60L/人·班，一次用水时间为1h；餐饮用水按20L/人·d，时变化系数1.5；绿化用水按2L/m2·次，年均100次。浇洒道路用水按1.5/m2·次，年均道路用水100次。供暖厂水平衡图详见附图-10。用水量见表6-4。表5-4用水量统计表序号项目名称用水量备注　最高日（m3/d）平均日（m3/h）最大时（m3/h）1生活用水3.83.040.40　2淋浴用水4.563.654.56　3餐饮用水1.521.220.19　4道路8.256.601.38　5绿化12.329.862.05　6水处理用水7.085.660.307冷却水补水13.6010.880.578冲洗灰用水10.008.000.429煤加湿水1.000.800.0410蒸发水60.0048.002.5011热网补水121.9097.5250.8012合计244.03195.2263.1913未预见水量24.4按10%计五、给水系统（1）生产用水系统生产用水由蓄水池及综合泵房等给水设施供给，供水管网为环状，干管管径DN200mm。（2）生活用水系统 热力站内设置2台半容积式水-水热交换器供淋浴用水。（3）开水开水按2L/人·班供应，每日200L。锅炉间及辅助楼内共设电加热开水器4台，主厂房内设1台。六、循环水系统冷却对象：引风机、炉排、循环水泵。循环水量为20m3/h。设置循环水箱一座（1m3），玻璃钢冷却塔一座（Q=20m3/h，N=1.1KW），循环水泵二台（Q=25m3/h，H=22m，N=2.2KW），一用一备。七、排水供热厂厂区排水采用分流制，生产废水及生活污水处理经处理后与雨水分别排入供热厂内的污水管和雨水管，污水排入市政污水管，雨水排入清水河。小时最大排水量为18.26m3/h，日平均排水量为21.5m3/d，日回用水量为10.0m3/d，实际日平均排水量为11.5m3/d，年排水量为2069m3。（1）生产废水锅炉排污废水经冷却降温后排入厂区污水管道。锅炉房生产废水经收集、处理后回用于机械水系统补水、煤库及场地的洒水。一般生产废水直接排入厂区污水管道。上述各类污水管道汇总后排入市政污水管。厂区污水干管为DN300mm混凝土管。（2）生活污水 生活粪便污水经化粪池后排入厂区污水管道。一般生活用水直接排入厂区污水管道。厨房污水经隔油池处理后排入厂区污水管道。（3）雨水雨水量计算按公式Q=KqF(L/S)式中：K为径流系数，采用值0.5q为暴雨强度，当P=1年q=2001×（1+0.8111gP）/（t+8）×0.711（L/S·hm2）F为汇水面积2.51hm2t为降雨历时，采用10min雨水量Q=0.5×256×2.51=321.3(L/S)雨水总出口为两条DN500mm钢筋混凝土管，雨水集中排进清水河。主厂房屋面雨水由屋面雨水口汇集后经室内雨水立管引至室外散水坡后进行收集。5.5锅炉水处理系统热水锅炉额定供水温度130℃，额定回水温度70℃，锅炉额定出口压力1.6MPa。化学水处理设计内容包括：锅炉一次热网补给水、厂区二次热网补给水的软化、除氧等。《工业锅炉水质》（GB1576-2001）中热水锅炉，锅炉额定供水温度130℃，额定回水温度70℃，锅炉额定出口压力1.6Mpa。化学水处理设计内容包括：锅炉一次热网补给水、厂区二次热网补给水的软化、除氧等。 1、水质要求《工业锅炉水质》（GB1576-2001）中热水锅炉给水水质标准为：PH≥7总硬度≤0.6mmol/L悬浮物≤5㎎∕L溶解氧≤0.1㎎∕L《工业锅炉水质》（GB1576-2001）中蒸汽锅炉给水水质标准为：PH≥7总硬度≤0.03mmol/L悬浮物≤5mg∕L溶解氧≤0.1mg∕L2、系统选择根据供暖厂锅炉的参数、《工业锅炉水质》（GB1576-2001）、锅炉一次热网补给水率、原水水质等因素，锅炉一次热网补给水化学处理采用钠离子（氢钠离子）交换软化处理系统，软化后的水再经氧化还原树脂除氧器除氧后供热网作为补给水。3、系统出力锅炉一次性热网为闭式循环系统，供暖厂供出的高温热水经管网送至各热力站换热后再由管网回到供热厂，系统的泄漏量较小，一次热网的补水量率取热网水容量的2%，其正常补水量为19.6t/h，加上厂区二次热网少量补水，水处理系统的出力按25t/h设计。 软化设备：氢离子交换罐φ20002套钠离子交换罐φ20003套除氧设备：氧化还原树脂除氧器Q=30t/h1套旋膜热力除氧器：Q=35t/h1套软化除氧水箱：　V=30m31台凝结水箱：　V=35m31台4、系统出水水质补给水经软化和除氧处理后的出水水质为：溶氧量：0.1mg／L硬度：0.6mmol／L。硬度mmol／L的基本单元为C(1／2Ca2+、1／2Mg2+。)溶氧量：0.1mg／L硬度：0.03mmol／L。碱度mmol／L的基本单元为C(OH-、1／2CO2-3、HCO3-。)5、水、煤的分析锅炉房生产辅助间内设置了水、煤分析化验室并配备了相应的分析和化验设备，对全厂的水、煤进行化验分析。6、蒸汽锅炉额定供水温度及出口压力蒸汽锅炉额定供水温度194℃，锅炉额定出口压力1.57MPa。化学水处理设计内容包括：锅炉补给水的软化、除氧等。5.6供变电系统1、设计依据（1）《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)；（2）《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；（3）《3~110kV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)；（4）《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)； （5）《低压配电系统设计规范》(GB50054-95)；（6）《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2008)；（7）《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；（8）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000版)；（9）《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)；（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；（11）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50054-95）；（12）相关专业提供的设备用电容量及技术要求。《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）。2、设计范围本设计包括本厂红线内以下内容：10kV配电所、主厂房、烟囱、辅助楼、变配电间、煤库、输煤廊、综合泵房以及厂区内其它配套设施的供配电、照明、防雷、接地等内容。本设计不包括厂区外电源线路的设计，仅估算厂区外线路设备的投资。3、负荷计算本工程属二级用电负荷。负荷计算采用需用系数法进行计算：本供热厂全厂用电设备总安装容量2461.42W。Kx=0.8Pjs=1969.14Kw　Sjs=2094.83KVar低压侧自然功率因数为0.88，低压侧集中设置无功补偿，补偿容量360kvar，低压侧补偿后的功率因数0.94。 4、电源引入两回10kV电源，接至供热厂10kV配电所，设两段10kV母线。10kV系统采用单母线分段接线方式，两段母线之间设联络开关，平时两路电源同时供电、分列运行，互为备用，一段母线故障时另一段母线可承担全部负荷。母联开关与进线开关闭锁，不允许两路电源并联运行。10kV配电系统为单母线分段运行方式，两段10kV母线间设联络开关，互为备用。厂用变压器选用两台1250kVA、两台1000kVA带金属外罩的干式电力变压器，变压器的负荷率为46.55％，分别接入两段l0kV母线。5、变配电室（1）供暖厂厂区内设一座10kV变电站。变电站采用10kV两路电源进线，10kV为单母线分段接线型式，两台380V、1000kVA电力变压器及两台380V、1250kVA电力变压器的供电电源分别接在两段10kV母线上。变电站设置在主厂房一层，靠近负荷中心，进出线方便，便于操作、检修。（2）继电保护装置变电站10kV电源进线设电流速断和过电流保护。变压器出线设电流速断、过电流和温度保护。高压母联设电流速断保护。（3）计度和测量在10kVⅠ、Ⅱ段上各设一面计量柜，另外在下列各处装设：10kV电源进线开关柜：电流表；10kV母线上：电压表； 10kV变压器开关柜：电流表、有功电度表；变压器低压侧进线柜：电流表、有功电度表、无功电度表；变压器低压母线上：带换相开关的电压表；变压器低压馈出线柜：电流表。6、设备选择本着供电可靠、经济合理、维修方便的原则，主要电气设备初步决定选用如下产品：电力变压器：SCB10型环氧树脂浇注干式变压器。高压开关柜：KYN28A型交流金属铠装中置式高压开关柜。低压配电屏：GHK型低压抽出式开关柜。低压变频柜：ACS系列。7、厂区配电厂区低压配电电压为380V，中性点直接接地。主要采用放射式与树干式相结合的配电方式。8、直流电系统直流电源电压选用220V，其电源容量为100Ah的智能高频开关电源型充电器配免维护(阀控密闭)型铝酸蓄电池的成套组合装置，直流电源屏均布置在主控制室内。9、照明供暖厂的厂区照明电压为220V，锅炉本体照明电压为36V。锅炉运转层和煤库等场所采用金属囱化物灯，其他部分根据不同功能采用节能灯或荧光灯。荧光灯选用电子镇流器，气体放电灯电容补偿后功率因数大于0.9。厂区道路照明采用高压钠灯，单独电缆线路供电，集中控制。 锅炉烟囱按照有关部门要求安装障碍灯。锅炉控制室、高、低压配电室、直流屏室设应急照明灯，厂房主要出入口设自带蓄电池的出口指示灯。主要建筑均采用照明与电力分开供电。根据生产环境等特点，优先选用节能型灯具，各厂房照度标准按有关规定。10、节能所有变压器均选用低损耗节能型电力变压器。为满足锅炉与热网负荷调节要求，各锅炉的鼓风机、引风机、热网循环泵等选用变频调速装置，其平均节能达40％，一次投资其设备运行两年内即可收回，节电效果显著。供热厂各0.4kV母线处均设无功功率因数补偿，并根据功率因数变化进行自动投切，使在最大负荷时的功率因数保持在0.9以上。所有金属卤化物灯、荧光灯均应配置电子镇流器，功率因数大于0.9。11、通讯厂区内设小交换机，由市政干线引来电话线接入交换机，通讯由自控专业设综合布线统一考虑。本厂电力网之间的调度通信根据电力调度要求设置。12、防雷、接地及电气安全（1）过电压保护与接地供暖厂烟囱装设避雷针防直击雷。在避雷针附近设置集中接地装置，接地电阻不大于10欧姆。 主厂房等的避雷按三类建筑物设防。利用建筑物结构及基础内钢筋焊接成网作为防雷接地装置。为防止雷电波引入配电装置，在10kV配电装置母线上装设避雷器：在0．4kV配电装置母线上装设浪涌保护器。本供暖厂按第三类防雷建筑物设计防雷设施。锅炉烟囱装设避雷针以防雷击。本工程采用TN-C-S接地系统。厂房内部采用TN-S接地型式，采用共用接地装置，接地电阻值按有关规定。（2）各建筑物做总等电位联结，浴室等潮湿场所做局部等电位联结（3）锅炉本体照明采用绝缘变压器降压至12V供电，以保护操作人员安全。并设有24V电源供检修使用。（4）移动式照明设备选用安全电压。（5）手持设备、电源插座安装漏电保护器。5.7供暖厂DCS监控系统1、设计范围热工控制设计范围包括：（1）3台20t/h锅炉控制系统；（2）化学水处理系统；（3）厂内水泵房系统；（4）供热厂监控系统。2、自动化水平 为了保证生产运行的可靠性，提高生产管理水平和降低能耗，使锅炉在安全、经济状态下运行，锅炉控制系统采用DCS集散控制系统。DCS集散控制系统分为现场运行控制级、管理操作级和企业管理级（根据甲方的需要设置）。现场运行控制级和管理操作级集中设置在控制室内，企业管理级可设置在甲方认为合适的场所。为便于运行人员在锅炉启、停阶段及紧急情况下的手动调节处理，在控制室内同时设有仪表后备台，仪表后备台上设有主要参数的显示和便于工人操作的按钮、信号灯。3、控制方式锅炉采用就地集中控制方式。在锅炉运转层设置集中控制室，运行人员通过集散控制系统的管理操作员站对锅炉运行进行监测和控制。本控制系统由现场运行控制站、管理操作员站、仪表后备台、通讯网络、现场仪表等构成。为保证本控制系统可靠、安全的运行。控制系统的CPU、电源、通讯等模件采取冗余配置。4、系统功能（1）热工检测及自动调节DCS集散控制系统具有对锅炉、输煤系统的运行数据进行采集、处理及显示、自动调节、越限报警、报表打印等功能。（2）热工检测回路操作监测功能：对各种过程点具有监视功能，并可通过棒图画面、控制画面、调整趋势画面来实现对过程控制的操作与监视。报警监视功能：可对各种过程点进行报警监视。在报警的发生、确认、消除时，通过报警一览画面、报警打印及蜂鸣器发声通知运行操作人员。 历史趋势存储功能：可定期自动采集指定的过程参数，将历史趋势曲线显示及保存。积算功能：可定期自动采集指定的过程参数进行累计，其积算值可用于显示及报警打印，如热水流量、煤量等，以便统计、分析、考核各种指标。流程图：可以显示锅炉工艺流程画面，在画面上有实时数据显示。对系统监视功能：可定期扫描下挂的所有设备状态。配有各种辅助画面及报表。(班报、日报、月报)，各种画面及报表均使用中文。（3）自动调节根据锅炉出口热量、室外温度、风煤比来调节炉排转速及鼓风量，并以烟气含氧量进行自动校正，以达到经济燃烧的目的。根据炉膛负压信号自动调节引风量，使炉膛负压保持在正常范围。（4）电气联锁鼓、引风机联锁：启动时，先启动引风机，后启动鼓风机；停止时，先停鼓风机，后停引风机，避免造成炉膛正压。输煤系统各用电设备的起、停、事故连锁。（5）热工保护与联锁当锅炉出口水温超过极限值及锅炉出口水压低于极限值时，为保证锅炉的安全运行，除报警外应按程序停炉。5、主要一次仪表的选型原则（1）DCS系统选型原则：控制系统应具有高可靠性、可操作性、要维护性和可扩展性。并在同类项目上具有成功运行经验。 （2）烟气排放在线监测系统采用国家环保局认可的产品。对烟尘排放浓度、SO2、HCL、NOX、CO、CO2、O2等污染物排放浓度实施连续监测。（3）现场仪表压力测量：采用电容式压力、差压变送器，标准信号4~20mA，DC；水流量测量：采用电磁流量计，标准信号4~20mA，DC；温度测量：采用标准热电偶、热电阻。（4）仪表电源220/380V的仪表用电设备电源引自仪表配电箱，且为两路电源供电。现场运行控制站、管理操作员站备用电源采用在线式UPS供电进DCS的变送器信号电源由DCS供给，进仪表后备台的变送器信号电源由仪表后备台供给。6、弱电系统在全厂设置必要的弱电系统，保证通信、安全防范、消防等的需要，设置如下系统：（1）通讯供热厂电话线直接引自电话网，在厂内设置一台96门电话交换机，从电话网引入20对电话电缆，引至厂区其它厂房的电话线路原则采用电缆直埋。部分地段不宜直埋时，采用沿墙或架空敷设。（2）视频监控系统采用一套数字化的监控系统，对厂区实行安全防范的控制。 （3）火灾自动报警和联动控制系统火灾自动报警系统按二级保护对象设计，在设置火灾自动报警及消防联动控制系统，火灾报警信号通过总线传到消防控制中心的火灾报警主机，对火灾发生区域进行显示和报警。消火栓报警按钮的动作信号送到消防中心。（4）有线电视系统在会议室、倒班室宿舍等处设置终端，提供有线电视播放。5.8供暖厂主要经济指标供热厂主要技术经济指标见表5-5。表5-5主要经济指标序号项目单位数据备注1锅炉容量×台数20t/h×32供热厂占地面积×104m22.513供热厂人员人434小时最大耗热量t/h27.65小时最大用电量kWh2461.426日最大用电量×104kWh44094.847年用电量×104kWh963.618小时最大耗煤量t/h8.449日最大煤耗t/d18210年耗煤量×104t3.0311小时最大渣量t/h1.31　12日最大排渣量t/d23.84　13年排渣量×104t0.44　14小时最大灰量t/h0.71　15日最大排灰量t/d13.37　16年排灰量×104t0.24　17小时最大水量t/h63.19　18日最大耗水量t/d244.03　19年耗水量×104t8.02　5.9管网设计 1、设计依据（1）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）；（2）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；（3）《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）。2、管网布置原则管网布置遵循行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34—2002以及以下原则，以保证技术安全可靠，经济合理，维修方便。（1）在条件具备的前提下，管线尽可能穿过负荷中心，并在满足使用要求的同时尽量缩短管线长度，减少投资和运行费用。（2）尽量减少地上、地下建筑物的拆迁，以减少投资，加快工程进度。（3）近期和远期相结合，布局合理。（4）管网敷设应力求施工方便，工程量小。3、管网路由及走向依据《X镇基础设施近期建设规划》中的镇区集中供热体系的负荷分布情况，管网为枝状管网布置。热力管网起点为X镇供热体系供暖厂，主干线从供暖厂北侧出口，至工业园区。4、敷设方式由于城中集中供热体系内城市道路大部分为现状建设道路，综合考虑到技术可行性、有效利用地下空间和减少工期等方面因素，管网采用直埋敷设方式为主。局部管段过重要交叉路口采用特殊处理，如采用顶管敷设方式。 直埋敷设应遵循《城镇直埋供热管道技术规程》(CJJ／T81-98)的相关规定。5、管材、管道附件、保温及防腐（1）管材管材分别采用热水直埋管及蒸汽直埋管。（2）阀门为了在管网中热用户户线、支线和支干线管发生故障需要维修时，降低对相邻的管线正常供热的影响，同时为减少管网检修时的泄水损失以及缩短补水时间，迅速恢复供热，在支干线、支线及各户线入口处均设置阀门。管网的总阀门设在供热厂内。根据《城市热力网设计规范》(CJJ34—2002)第8.5.2条规定：水热力网干线应装设分段阀门，分段阀门的间距宜为：输送干线：1000～3000米；输配干线：1000～1500米。阀门设置原则为：管径DN300及以上采用焊接蝶阀DN300以下采用焊接球阀。（3）补偿器管网采用无补偿直埋敷设，很少设置补偿器，在特殊管段可采用波纹管补偿器。波纹管补偿器体积小，重量轻，流动阻力小，且易于布置。为了保证系统稳定，并且能有较大的补偿量补偿器。采用外压型波纹管补偿器。（4）管道保温和防腐 对于检查室内和地沟敷设管道及附件，采用岩棉保温瓦(块)，作为保温材料，岩棉的保温性能好，施工较为简便。对于直埋敷设管道，采用以聚氨脂泡沫为保温材料、以高密度聚乙烯为保护外壳的直埋预制保温管。它不仅保温性能好，防水，耐腐蚀，而且寿命长，施工简便。要求管材质量符合我国建设部颁标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准》（CJJ／T114—2000）。除了直埋管道外的热网管道及附件，应刷涂耐热、耐温、防腐性能良好的涂料，本工程选用环氧煤沥青管道防腐涂料。5.10管网水力计算1、水力计算基本参数（1）管道绝对相糙度K=0.5mm（2）局部阻力损失系数0.3（3）设计比摩阻30~70Pa/m（4）室外采暖计算温度-11℃（5）室内采暖计算温度18℃（6）一级网设计供／回水温度130／70℃（7）二级网设计供／回水温度85／60℃（8）最不利热力站压头　　15mH2O最不利工况出现在室外温度等于-11℃时，热源供全部用户，出力达到最大。此时热水热源总负荷44.6MW，供水温度130℃，回水温度70℃。蒸汽热源热负荷40.37t/h，蒸汽出口温度194℃。热水管网总长度4.58公里（供水管网、回水管网均为2.29公里 ），管网最大管径DN500，最小管径DN250。管网最不利末端在2#热力站，也是热源供热的最远点。水力计算简图详见附图-12。蒸汽管网总长度2.62公里，凝结水管网总长度为2.91公里。管网最不利末端在Ⅶ号（鸿嘉制衣）用户。水力计算统计结果见表6-11。表5-11水力计算统计表公称直径热水采暖管网蒸汽管线凝结水管线（m）（m）（m）DN500492　　DN400374　　DN350　1974　DN300854　　DN250567433　DN200　152913DN175　202　合计2287262429132、水力计算及补水定压热水采暖水力计算结果见表6-12。热源总循环流量831t／h，一级网阻力损失39.6mH20，加上用户热力站压差15mH20，热源出口需要的压差为54.6mH20。130℃高温水饱和压力为17mH20，附加安全水头3-5mH20，考虑到供热厂设备高度约18m，为保证系统不会出现倒空及汽化现象，则管网的静水压线定为45mH20（相对供热厂地面）。定压点设在循环水泵的吸入口。 表5-12热水采暖水力计算管段编号管段流量管段长度公称直径流速比摩阻管段压力损失供起点压力回水起点压力（t/h）（m）（mm）（m/s）（Pa）（mH2O）（mH2O）（mH2O）最不利管路1-2663.74925000.9233.571.6584.58452-3476.13744001.0968.282.5582.9346.653-4209.48543000.8153.624.5880.3849.24-2#1705672500.9661.903.5175.853.782#　　　　　　72.2957.295.11运行调节1、一级热力网的运行调节本项目一次网为高温热水系统，采用双管闭式系统，采用分阶段改变流量的质调节方式。供暖系统采用分阶段改变流量的质调节方式，即把整个供热期按室外温度分为几个阶段采用较小流量，但每一阶段内均维持流量不变，并在每一阶段内采用质调节方式。供暖厂内设置热水循环泵3台（两用一备），预留一台。根据供热厂内水泵设置情况，把整个供热期按室外温度分为两个阶段。在室外温度为5～－1℃时，根据热负荷需求，需开启1台热水循环泵，流量比为0.66，流量为547t／h；在室外温度为－1～－11℃时，根据热负荷需求，需再开启1台热水循环泵，即共开启2台热水循环泵，流量比为1，流量为831t／h。在每一阶段内均维持流量固定不变，调节供回水温度。为配合量调节的需要，热源循环泵采用调速泵。2、二级网运行调节方案 本项目二级网运行调节方式为质调节，即当采暖室外计算温度为-11℃时，供水温度为85℃，回水温度为60℃；随着室外温度的逐渐升高，供水温度、回水温度逐渐降低，当室外温度达到5℃（采暖期开始或结束)时，供水温度为53℃，回水温度为42℃。5.12监控系统（1）设计范围本工程供暖网监控系统包括的内容为：供热分控中心，热力站本地监控站和通讯系统。（2）监控系统的设计原则1）以保障可靠性为原则。系统在满足要求的前提下，尽可能简单可靠，保证系统长期稳定运行。2）经济适用性。在满足设计功能前提下，应选经济适用且保持适当先进性的系统，尽量减少投资。3）系统应具有良好的兼容性、可扩展性，系统应符合目前国际通用标准，能提供开放式网络接口能力。4）可维护性。系统应具有自诊断功能，易于维护，有充足的备品、备件。5）具有一定的防电磁干扰能力，能适应现场安装环境条件。6）系统应有有效措施防止计算机病毒的侵害，具有防止系统数据丢失的保护功能。（3）热网监控系统分控中心SCC3的任务及功能1）系统主要任务 城中热网监控系统分控中心SCC3的任务是对区域热网的集中监测管理、分析计算及运行指导、故障监测。城中热网监控系统分控中心SCC3管理本热网集中供热体系的运行，工作站和网络数据服务器通过网络服务器和细缆连接为常用的局域网—以太网。该网络的通讯速率力100Mb，遵从IEEE802.3标准。监控分中心通过远程通讯对各本地监控站LCM进行监视，并下达调度指令。城中热网监控系统分控中心SCC3接收城中供热厂监控系统参数，完成热源监控系统与热网监控系统的数据交换。根据热负荷变化对供热厂提出要求，由热源实时做出相应调节。城中热网监控系统分控中心SCC3采用有线(或无线移动)通讯方式与热力站LCM进行数据交换。2）系统的主要功能监控系统可实现以下多种功能：（1）报警汇总显示（2）事件汇总显示（3）操作组显示（4）趋势显示（5）回路调整显示（6）自诊断显示（7）显示总汇（8）标准报表（9）点的处理算法（10）下拉式和屏幕式菜单（11）所有显示画面上的最新紧急报警区 在分控中心服务器及各操作员站上，组态所有热力站的系统流程图画面，在此画面应包括各热力站中所要求的温度、压力、流量参数，阀门开度以及循环泵和补水泵的状态。显示供暖厂及整个管网关键点的实时在线参数值。实时数据显示（包括列表、流程图、曲线、动画等方式）。提供方便的报警和事件检测，管理和报表。操作员能很方便地浏览报警信息，系统提供多种工具可以快速查找系统问题。每个点可以组态多于4种的报警状态，每个报警可以分配的报警级别为日志，低，高和紧急。通过简单的组态，就可以将数据以各种高级的趋势方式显示出来，提供分析和处理数据的功能，并能提供丰富的报表功能。（4）本地监控站LCMs的任务与功能1）系统主要任务LCM负责独立完成该供热小区运行参数的采集、监测及自动控制，通过自动调节末满足该小区供热需求，同时接受SCC指令，向上传送有关数据。2）系统主要功能为了保证热力管网正常的运行工况，需要在供热厂锅炉房及热力站设置本地监控站LCM。上述监控站将整个管网的参数传至分控中心SCC3，分控中心对热网进行调度管理。（5）通讯根据热力网逐年发展的特点，为便于今后系统的扩展。监控系统具有灵活多样的通讯方式。 由于为热力网敷设专用电缆的通讯方式，不仅需要巨额的施工，而且还需要大量的日常维护和管理费用。近年来随着城市通讯系不断发展，GPRS、CDMA、ADSL、电话拨号等通讯方式已经被应用热力管网监控系统中。因此，该项目的通讯方式我们建议采用电信或移动的通讯资源。实施方式待与移动或电信部门具体商谈后确定。通过通讯网络使供热厂、热力站等与分控中心监控系统相连接，分控中心留有向上级主控中心MCC上报管网运行数据的接口，最终对热网进行统一调度管理。5.13热网主要技术经济指标表5-13热网主要技术经济指标序号项目单位数据备注1总供热量20t/h2总供热面积×104m2503一次热网供回水温度℃130/704二次热网供回水温度℃85/605一次热网最大管径DN5006最远供热距离km2.29/2.62热水锅炉/蒸汽锅炉7一次热网总长度km4.58/2.62热水锅炉/蒸汽锅炉8人员编制人339热力管网建安费用万元1360 第六章项目节能措施6.1节能措施综述本项目在设计、施工及运行中将采用多种较为成熟可靠的节能降耗措施，选择节能型、节约型系统和产品（如节水型洁具、节能型灯具等），在提升项目品质和舒适度的同时，满足国家和盘锦市在节能和环保方面的法律及法规要求。本项目各类建筑的围护结构与保温设计均按照《公共建筑节能设计标准》（DBJ01-621-2005）中的相关条文的要求执行。根据建筑类型选择不同的暖通空调、照明等方式，最大限度的实现对清洁能源的合理利用；过渡季节充分利用室外新风等节能措施。能源消耗计量按GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求配置能源计量及检测仪表。1、电力计量和检测设备本建设项目安装总电表，监测总电力消耗。照明及动力分设计量装置。2、水计量和检测设备安装总水表，检测计量用水量。3、燃煤计量设置燃煤计量装置，详细统计燃煤用量。6.2工艺节能措施 1、锅炉节能措施（1）装设气候补偿装置，合理控制系统供回水温度；（2）根据供热类型，采用分时、分区、分温控制；（3）锅炉水循环系统进行保温设计，减少热损耗。2、输送系统节能措施（1）循环水泵变频，有效降低系统能耗；（2）供热热水、蒸汽管网采用直埋敷设；采用钢管、保温层、保护外壳结合成一体的预制保温管道，采用无补偿冷安装敷设方式；（3）供热管网进行严格的水力平衡计算，各环路计算流量与设计流量之间的差值不超过15%。如室外管网水利平衡计算达不到要求，则在建筑物热力入口处设置水力平衡装置。6.3给水排水专业节水节能措施根据现行《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003），《室外给水设计规范》（GB50013-2006）选取给水用水定额。1、充分利用市政供水压力（1）通过调查收集和掌握准确的市政水压、水量及供水可靠性的资料，为合理设计给水系统、利用市政供水压力提供依据；（2）根据用水设备、用水卫生器具和水嘴的供水最低工作压力要求，确定直接利用市政供水的层数。2、选用性能较高的水泵。3、热水、热媒水供回水管道采用保温措施。 4、雨水利用（1）屋面雨水设计为重力流内排水；（2）道路雨水尽量流向绿地和渗水砖。雨水渗入地下涵养水源。5．景观喷灌节水措施（1）选择耐旱草种和树种，以减少浇水次数；（2）绿化浇灌采用低区中水变频加压泵加压后，向绿地内设置的浇洒口供中水。6.4电气专业技能措施（一）配电系统的节能措施1、本项目由10KV电源供电，变配电室建设在负荷中心。可以减少低压侧线路长度，降低线路损耗。2、大功率设备采用高等级电压供电；设备采用变频控制以降低能耗。3、选用高效低耗变压器。力求使变压器的实际负荷接近设计的最佳负荷，提高变压器的技术经济效益，减少变压器能耗。4、优化变压器的经济运行方式，既最小损耗的运行方式。5、大容量及大功率设备安装在配电室旁边，以降低线路损耗。6、动力与照明分设计量装置。（二）无功补偿及谐波治理措施1、 通过合理选择用电设备的容量及照明灯具的启动器等，降低线路感抗等措施，提高用点单位的自然功率因数。2、如提高自然功率因数后仍无法达到电网合理运行要求时，采用并联电容器作为无功补偿装置。3、在变配电室内设集中无功补偿装置。4、当补偿电容器所在线路谐波较严重时，电容器应串联适当参数的电抗器。5、当配电系统谐波较严重时，无功功率补偿容量的计算应考虑谐波的影响。谐波治理的方案根据项目运行后具体情况制定实施，以达到最佳运行效果。（三）照明系统的节能措施1、应根据国家现行标准、规范要求，满足不同场所的照度、照明功率密度、视觉要求等规定，在满足照明质量的前提下，尽可能选择高光效光源。2、选择用灯具效率高及开启式直接照明灯具，效率不低于70%，并且灯具反射罩具有较高的反射比。3、在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能。4、照明配电系统选用电阻率较小的线缆，减少线缆长度，适当加大线缆截面积以降低线路阻抗来减少配电线路中的电能损耗。5、主照明电源线路尽可能采用三相供电，以减少电压损失，并应尽量使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率。 6、设置具有光控、时控、人体感应等功能的智能照明控制装置。7、充分合理的利用自然光照明等。6.5各系统监测与控制1、设置设备监控系统，实现集中监视、分散控制的智能化控制，并通过优化控制，提高管理水平，确保各运行环节、设备之间做到能力平衡，减少部分设备在无负荷和低负荷率状态下运行，可极大地减少电能消耗，节约能源和成本，实现物业管理自动化。2、为了保证生产运行的可靠性，提高生产管理水平和降低能耗，使锅炉在安全、经济状态下运行，锅炉控制系统采用DCS集散控制系统。DCS集散控制系统分为现场运行控制级、管理操作级和企业管理级（根据甲方的需要设置）。现场运行控制级和管理操作级集中设置在控制室内，企业管理级可设置在甲方认为合适的场所。为便于运行人员在锅炉启、停阶段及紧急情况下的手动调节处理，在控制室内同时设有仪表后备台，仪表后备台上设有主要参数的显示和便于工人操作的按钮、信号灯。3、锅炉采用就地集中控制方式。在锅炉运转层设置集中控制室，运行人员通过集散控制系统的管理操作员站对锅炉运行进行监测和控制。4、 根据锅炉出口热量、室外温度、风煤比来调节炉排转速及鼓风量，并以烟气含氧量进行自动校正，以达到经济燃烧的目的。根据炉膛负压信号自动调节引风量，使炉膛负压保持在正常范围。5、采暖系统热力站设电动调节阀，一级网采用分阶段质量调节，二级网采用质调节。即按室外温度曲线通过电动调节阀调节热网侧水流量控制用户侧水的供水温度，在分户计量实施后可根据实际情况将用户采暖系统循环泵调速运行，控制供水管上某一点的压力或不利点的压差来满足用户变流量运行。6.6其他节能措施1、为了实现节能、环保的目标，建设方将成立专门的管理运营部门，在项目立项阶段委托咨询公司编制节能专篇，先期控制项目总能耗指标；在设计阶段按照节能专篇中总能耗指标进行设计；施工阶段对节能措施，施工工艺等进行全过程动态管理，确保建筑达到预期节能效果。2、本项目交付使用后由管理运营部门负责运营，对项目运行阶段的各系统进行维护、管理，保证设备、系统的正常运转。并且积极联系市场，保证在煤炭供应的基础上，降低燃料价格。3、每年聘请专业能源审计机构对项目进行能源审计，确保使节能落到实处。4、按GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求配置能源计量及检测仪表。 第七章环境保护供暖厂的主要产品是高温热水，其主要生产过程是通过燃烧化石燃料吸收其热能产生高温热水，在生产过程中除产生对生产、生活有用的高温热水产品外，还伴随着产生一些有害的物质，如燃烧过程烟气中的烟尘、SO2、NOX等烟气污染，风机水泵等产生的噪声污染，锅炉排出的灰渣污染等，如何控制和防治这些污染物的污染使其达到国家标准规定的排放值，建成一个环境幽雅的现代化企业，是供热厂设计的一个重要课题，也是设计能力和设计水平的体现，同时也标志着社会文明进步发展的程度。7.1烟气治理（一）烟尘、二氧化硫治理本工程以煤为燃料，煤中所含的硫份和灰份经锅炉燃烧形成二氧化硫、烟尘，随着烟气排出，对大气环境产生有害影响。本工程烟尘、二氧化硫防治执行北京市地方标准《锅炉污染物综合排放标准》（DBll/l39-2002）“B区”的规定。锅炉烟尘和二氧化硫的排放量在盘锦市地方标准《锅炉污染物综合排放标准》(DBll/l39-2002)中有明确的规定，烟尘最高允许排放浓度在二类区为30mg／Nm3；对燃煤锅炉二氧化硫最高允许排放浓度在二类区为100mg/Nm3。 烟气除尘脱硫首先要从源头做起，烟气中烟尘和二氧化硫的来源是煤燃烧所引起的，降低煤中硫和灰的含量可以减少烟气中二氧化硫和烟尘的含量。本工程燃料采用低硫优质煤，煤中的含硫量小于0.5％，含灰量小于10％，该煤中硫和灰的含量不高，为锅炉烟气达标排放奠定了基础。本方案每台锅炉配置1台布袋除尘器、1套石灰石法脱硫装置，除尘效率按99.5％、脱硫效率按93％设计。经计算烟气中的最大烟尘排放浓度为8.5mg/Nm3，二氧化硫的排放浓度为18.5mg/Nm，排放值均满足北京市地方标准《锅炉污染物综合排放标》（DBll/139-2002）中烟尘浓度限制值30mg/Nm3、二氧化硫浓度限制值100mg/Nm3的要求，符合盘锦市地方标准的规定。本方案还采用了烟气高空排放措施，供暖厂集中设立一座烟囱，高为H=100m，出口直径为3m，从而降低烟尘和二氧化硫的落地点浓度。（二）二次扬尘的防治为了防止堆煤场地的扬尘，采用全封闭煤库并设有洒水点，卸煤前可先将车皮中的煤洒湿再卸煤，煤库中煤堆也经常洒水，既可防止煤尘飞扬又可防止煤自燃。在皮带输煤系统的起点设置洒水喷头，在各转卸点设置吸尘罩和滤尘器。锅炉除渣采用重型框链除渣机和带式输送机，锅炉间排出的渣集中送至锅炉间外渣塔中，用汽车运至供热厂外。除尘器收集的细灰用输送带至灰渣库，汽车外运。7.2噪声控制（一）噪声控制标准1、依据（1）《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-90）；（2）《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)； （3）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)。2、标准（1）环境噪声标准本工程环境噪声执行国家《城市区域环境噪声标准》中的“Ⅰ类”标准；供热厂中高噪声车间辐射至厂界处的噪声执行《工业企业厂界噪声标准》中的“II类”标准。（2）值班室、控制室噪声标准锅炉房内所设值班室、控制室，室内允许噪声级按《工业企业噪声控制设计规范》中“有电话通讯要求的值班室”噪声限值设计；锅炉房内的办公室、会议室，室内允许噪声级按“厂部所属办公室、会议室”噪声限值设计。（二）噪声控制设计原则在总平面布置上，按照“闹静分区”的原则，将高噪声设备集中布置，设鼓风机间、引风机间和水泵间等；优先选用低噪声的工艺和设备，从声源上降低噪声和振动对环境的影响。建筑设计在满足功能要求的前提下，减少高噪声房间门、窗的开设面积。（三）主要噪声源及噪声级噪声源数量噪声级（Db(A)）鼓风机495～105引风机495～110热网循环泵280～90其他水泵75～85　（四）噪声控制措施 对高噪声的锅炉间底层（鼓风机间）、引风机间和水泵间等厂房采取隔声、消声、吸声等综合控制措施，设进风消声道、排风消声装置、密闭隔声窗、隔声门斗、隔声门和吸声吊顶等；对水泵等振动较大设备采取隔振措施，设隔振器和弹性吊支架；对高噪声的管道进行隔声包扎。（五）噪声控制预期效果按照上述设计原则和采取的噪声控制措施，本供暖厂建成使用后，其辐射至厂界处的噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》标准中的“II类”标准限值的要求，即昼间等效连续A声级≤60dB，夜间等效连续A声级≤50dB。锅炉房内设值班室、控制室，室内背景噪声达到《工业企业噪声控制设计规范》中“有电话通讯要求的值班室”噪声限值≤70dB(A)；锅炉房内的办公室、会议室，室内背景噪声达到“厂部所属办公室、会议室”噪声限值≤60dB(A)。7.3废水治理冲厕所用水经化粪池处理后排入厂区污水管道，食堂污水经隔油池再排入厂区污水管道，洗浴用水直接排入厂区污水管道，各类污水管道汇总后排入工业园区污水管。7.4灰渣处理供暖厂采用链条锅炉，最大日排渣量42.6t/d，最大日排灰量为10.7t/d。厂内设渣塔和灰库，由汽车运走，灰渣可综合利用作为筑路路基材料或制砖。7.5生活垃圾 生活垃圾纳入该地区的环卫垃圾处理系统，工程建设期建筑与生活垃圾由专门部门管理、专人清洁、清运，利用密闭垃圾设备运出，由环卫部门统一清运至垃圾处理厂消纳处理。7.6厂区绿化生产区的绿化以沿厂区周边和道路两侧的带状绿化为主，种植落叶和常青乔木行道树。厂前区的集中绿地是全厂绿化美化的重点，以广场铺地和大面积草坪为背景，其间布置花坛、水池、花架、建筑小品等，点种花灌木及当地花卉。绿化面积6160平方米，绿化系数24.5%。 第八章劳动安全卫生与消防8.1劳动安全及工业卫生（一）设计依据1、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令第3号）；2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；3、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4、《工业企业建设项目卫生预评价规范》（卫生部）；5、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；6、《热水锅炉安全技术监察规程》；7、有关防火、防爆、防机械伤害、安全标志等方面的设计标准和规范、规程等。（二）劳动安全措施　1、厂址选择性的安全措施按照X镇总体规划设想，本项目选址位于工业园区，属于镇区规划区中的规划控制区，本项目为新建，在厂址选择时已经考虑了该区的气象、地质、雷雨、洪水、地震等自然条件预测的主要危险因素对本厂劳动安全和工业卫生的影响。没有具有严重的火灾、爆炸危险的工厂、仓库设施在供暖厂附近。2、全厂性的劳动安全措施厂区交通运输方面的安全措施：供暖厂采用公路运输，汽车从厂区的南面次入入口进入煤场 ，在厂区的西北面设有供煤及灰渣等进出的大门；厂内主要生产车间锅炉房布置在厂区东侧，将生产办公人流布置在主厂房到厂区东北大门之间。综合车流人流布置在厂区东北大门，这样的组织不仅运输线路顺畅，并且基本避免了人流与物流及灰渣物流与其它物流之间的交叉，为保障职工安全创造了有利条件。厂内主要建筑物如煤库、主厂房四周均布置有环型消防通道。将煤库设计为封闭煤库，并设有渣塔、灰库，防止扬尘对人体的危害。（三）设备的防护和隔离1、设备及管道的外表面温度≥50℃的均设保温层，以防止人员烫伤。2、对有振动和噪声的设备，采取一系列消声、隔振、隔声措施，尽量消除噪声和振动对操作人员的损害。3、对易伤害人的高速转动部件设防护罩。4、各电压等级电气设备的安全净距，均不小于有关规程规定的最小净距。5、烟囱设有效的防雷装置。（四）对值班人员的劳动保护1、采用噪声控制措施后，可保证厂区内生产、办公用房噪声≤70dB(A)，控制室≤60dB(A)的规定。2、厂内所有建筑物的安全疏撒距离均符合《建筑设计防火规范》的要求。3、在锅炉房的锅炉和主要通道的事故照明，当锅炉房照明突然停电时，可以保证设备和人员的安全。 4、设计中留有必要的操作维修空间，空中操作地点设有围栏、脚挡，在危险操作地点设有醒目的安全提示标志。（五）防火、防爆、防电伤安全措施1、厂区各建筑、构筑物的耐火等级、消防通道、安全疏散通道宽度、距离、消防系统均按照《建筑设计防火规范》的要求进行设计。2、厂内建筑物的防雷按现行国标《建筑物防雷设计规范》进行设计。3、所有的电气设备均设漏电保护器和安全接地。4、锅炉体照明采用绝缘变压器降压至12V供电，以保护操作人员安全；并设有24V电源供检修使用。（六）其它劳动安全和工业卫生措施1、在可能产生二次扬尘地点，采取了一系列治理措施，以防止煤、灰尘对职工健康的危害。2、按照《工业企业设计卫生标准》的要求，辅助楼内设置浴室、卫生间、食堂、医务室等各项辅助设施，保证全厂职工生活需求。3、办公室、控制室、操作值班室、浴室等生活设施内设置采暖系统。4、锅炉房控制室，热网管理中心设置采暖，为操作创造良好的环境。5、生活用水取自城市自来水，水质符合《生活饮用水卫生标准》的要求。6、 为美化厂区环境，创造良好的生产、生活环境，总图设计了厂区绿化，绿化面积6160m2，绿化系数24.5%。8.2消防（一）本工程消防设计的依据1、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；2、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)。（二）总平面消防设计1、厂区各建筑物防火间距均符合防火规范的要求。2、厂内主要建筑物周围设有环形消防通道，在煤库四周的环型消防通道路面宽度为8m，在厂房四周的环形消防通道路面宽为5m和7m。3、由厂外给水管网引入两根DN200给水管至消防水池，水池容积500m3。（三）建筑消防设计1、全厂所有建筑物均按二级耐火等级设计，可以满足《建筑设计防火规范》的要求。2、锅炉房生产的火灾危险性类别为丁类。厂房为钢筋混凝士框排架结构，屋面系统采用钢筋混凝土结构，达到二级耐火等级要求。主厂房占地面积1980m2，屋架下弦标高为25.5m，锅炉间泄压面积与占地面积之比大于10％，符合《热水锅炉安全技术监察规程》第135条的规定。3、锅炉间和辅助楼的底层均有两个或两个以上的安全出口。厂房每层的疏散楼梯、走道、门及底层外门的宽度均符合《建筑设计防火规范》第3.5.4条的规定。4、 主厂房内的锅炉间与辅助楼按二个防火分区考虑，每个防火分区设有两个安全出口。辅助楼的楼梯间做成封闭楼梯间，并设乙级防火门，以满足建筑设计防火规范的要求。5、煤库为封闭式，建筑耐火等级二级，与周围建筑物间距均符合规范规定。（四）消防水系统1、供暖厂室内、外消防用水量设计范围内各建筑物消防用水量见表9-1。表8-1建筑物消防用水量建筑物名称室外消火栓用水量(L/S)室内消火栓用水量(L/S)火灾延续时间(hr)主厂房20102煤库35103依据建筑设计防火规范，以煤库为消防对象。煤库属丙类库房，耐火等级二级，体积小于50000m3。室外消防用水量为：35×3.6×3=378m3。室内消火栓消防水量为：10×3.6×3=108m3一次消防用水量为486m3。2、室内外消防给水管网、消防水池的设置本系统设置蓄水池、室内及室外消防水泵、室内高位消防水箱及增压稳压设备。由厂外给水管网引入两根DN200给水管至蓄水池，水池容积500m3。综合水泵房内设置室内消火栓水泵两台。室内消火栓系统采用常高压制，消防水量10L／s由水泵房中的消防泵供水。室外消防水量为35L/S，采用常高压制，由消防泵房向室外管网供给，室外设置地下式消火栓。锅炉房的室内消火栓管网环状布置，室外设3个水泵结合器与其相连。室内消火栓消防水量为10L ／s，火灾延续时间为3小时。室内消火栓采用SN65型钢制箱，箱内设置消防按钮。该系统的主要设施及设备为：地下式钢筋混凝土蓄水池：有效容积500m3一座。消防水泵：Q=55L／s，H=60mH20，N=18.5kW，三台，两用一备。生产给水加压泵：Q=55m3／h，H=50mH20，N=15kW，三台，两用一备。在锅炉房、辅助楼等建筑的楼梯、主要通道处布置手提干粉灭火器，灭火剂选用磷酸铵盐干粉，灭火器型号为MF4kg。（五）消防通道厂区内设置运灰渣环路、主厂房环路和主厂区环路。运渣环路宽8m，转弯半径12m，其余宽为5m和7m，能满足消防通道的要求。第八章项目管理 8.1管理机构及人员编制一、管理机构供暖厂实行厂长负责制。根据集中供暖特点设置供暖部、工程部、财务部、维护部。厂长维护部财务部工程部供暖部图8-1供暖厂管理机构图二、人员编制表8-1供暖厂人员编制明细表序号名称一班二班三班倒班小计一供暖部（锅炉房）6555211　部长1　　　12　锅炉班长111143　司炉工3333124　司泵11114二工程部331热能工程师1　　　12电气工程师113仪表工程师11三维护部7161运煤除灰渣系统222282变配电间值班111143仪表控制2　　　24机修、电修2　　　2四行政管理3　　　31厂长112财务部22　合计19888438.2组织管理措施 1、建立健全完备的生产管理机构。2、对企业职工进行必要的资格审查。3、组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。4、建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的供热管理规章制度。5、对企业内人员定期考核，并实行奖惩措施。6、组织专业技术人员提前进岗，参与施工、安装、调试、验收的全过程，为今后的运转奠定基础。7、组织参加供热行业技术情报的交流活动。8.3技术管理措施1、及时整理汇总分析运行记录，建立运行技术档案。2、进行施工验收与交接档案。3、建立设备使用维修制度及档案。4、建立信息交流制度，定期总结运行经验。8.4项目实施进度一、本项目前期工作3个月编制建设项目可行性报告1个月；项目立项1个月；规划设计1个月；二、土建工程期为6个月；三、设备采购、安装调试3个月；总共为1年时间。工作内容2011年2012年 34567891011121234项目前期工作土建施工、安装采购、安装调试竣工验收第九章投资估算与资金筹措9.1编制说明 建筑工程包括锅炉房、引风机房、煤场、烟囱、煤廊、给水泵房等内容。建筑工程费包括给排水工程、暖通工程、通风工程、弱电工程等费用。9.2投资估算9.2.1编制依据及方法按照辽宁省2008年工程预算定额及相关取费，材料、设备价格按2008年1季度现行价格。建筑工程费用按其结构形式及使用功能，结合当地建筑安装同类工程标准，按平方米造价指标估算。设备运杂费和设备安装费用按行业标准估算；9.3.2投资估算投资总额：为基本建设投资总额＋全部流动资金。项目建设总投资1546万元。其中工程费用1346万元（设备购置536，基础设施投资810万元）；流动资金200万元。9.3资金筹措总投资1546万元，全部由企业自筹。第十章财务评价10.1编制依据 1、本测算根据国家计委及建设部颁布的建设项目经济评价《方法与参数》第三版和《投资项目可行性研究指南》进行。2、本财务评价采用含增值税体系计算。10.2基础数据与参数选取1、计算期项目计算期为20年，其中建设期按2年计，运营期按18年计。2、其他计算参数（1）项目经济测算采用的原、辅材料的购入价均为含税价格。（2）产品售价为含税价格。10.3收入估算及税金（一）收入估算1、供暖收入X镇集中供供暖收费，按盘锦市物价局《关于调整民用供热价格和热电厂热力出厂价格的通知》盘价（商）字［2001］372号文件要求，民用建筑供暖价格按19元/平方米收取，政府按供暖面积3.43元/平方米补贴；工业建筑参考收费标准按38元/平方米收取。本项目供暖收入计算标准为：民用建筑：19元/平方米；工业建筑：38元/平方米；政府补贴：3.43元/平方米。 经测算，正常年民用建筑供暖收入为945.1万元，政府补贴收入171万元。工业建筑供暖收入为329.5万元。1、供暖收入本项目正常年用蒸汽量为11.3万吨，蒸汽依据县当地蒸汽收费标准，考虑原料价格上涨因素，蒸汽价格暂定为150元/吨。经测算，正常年蒸汽收入为1695万元。2、煤、灰渣收入本项目正常年产生煤、灰渣量为0.66万吨，煤渣预计全部卖给附近的砖厂，价格约为80元/吨。经测算，正常年煤、灰渣收入为52.8万元。（二）税金年销售税金及附加，按国家规定热力产品增值税13％计取。10.4运行成本估算1、外购燃料动力：主要为锅炉所使用的燃煤、电力消耗费和水消耗费。项目满负荷期间，年煤耗3.03万吨，单价参考目前市场煤价按750元/吨计算。年电耗963.61万千瓦时，电价按综合电价0.5元/度计算。年用水量为8.02万立方米，水价按5.6元/立方米计算。2、工资福利费：项目定员43人，正式职工为8人，季节工为68人。工资福利费正式职工每年人均为2.64万元，季节工每采暖季人均7200元。3、检修费：按固定资产原值的1%计算。 4、折旧费：固定资产按直线折旧法进行计算，房屋建筑、设备均按20年折旧，房屋残值率为5%，设备残值率为5%。5、财务费用：本项目没有借款，不计算利息费用。6、脱硫、氮设施运行费：本项目需配置脱硫设备和脱氮设施，此项设施需运行费用50万元/年。7、其他费用：其它管理费用指企业为维持项目自身的经营活动而发生的各项费用（不含外购燃料动力费、人员的工资及福利费、日常检修维护费等），该项费用按第1项－第6项费用之和的3%计提，正常运行期年其他费用为116万元。经测算，项目正常运行期间（达产年第一年），经营成本为3196万元，高于项目正常运行期间的收入3038万元，低于正常运行期间的销售及补贴收入3209万元；表明项目在政府补贴到位的情况下才能满足正常运营。经营成本测算详见下表：序号项目年耗量单价　　（元/单位）总金额　（万元） 1外购燃料动力费用　　27991.1电费963.61万KW·H0.54821.2燃料费3.03万吨75022731.3水费8.02万立方米5.6452人工费43人　　702.1正式职工8人　26400212.2季节工68人　7200493设备维护保养费　　　1614脱硫、氮设施运行费　　505其他费用　　　1166经营成本　　　319610.5利润总额及分配所得税按利润总额的25％计取，法定盈余公积金按税后利润的10％计取，任意公益金按税后利润的5％计取。本项目按上述收入测算仅能保障正常运营，没有利润所得。由于原材料价格的上涨及供暖收费价格偏低，需要政府提高供暖收费标准或加大补贴力度，才能保障供暖公司正常运行。第十一章结论与建议11.1结论 1、本项目拟实现镇区的集中供暖，代替以前多个分散低效小锅炉房，热效率高，节能，节地，环保。2、本项目能较好地满足盘锦市地方烟气排放标准要求，对改善城乡大气环境、改善环境质量，将起到良好的作用，产生良好的社会效益和环境效益。本项目实施后能显著减少电耗量、水耗量，节能效益显著。3、项目实施的条件已基本具备，项目可行，且是必要的。4、经论证项目所选设备技术成熟、运行可靠。11.2建议1、建议项目单位尽快办理土地、环评、规划等相关手续，保证项目的顺利进行。2、本项目实施的客观条件已基本具备，建议进一步细化方案，进行扩充设计和优化。3、建议项目单位尽快落实燃料来源，与厂家签定供应意向或协议，以保证燃料稳定持续供给。'