广场工程创建黄山杯策划.doc 112页

'广场工程创建黄山杯策工程建设概况序号项目内容1项目名称置地•汇丰广场工程2工程地址合肥市濉溪路北侧，新宇宾馆东侧，合肥市电焊条总厂西侧3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位1.1.工程建筑概况项目置地•汇丰广场办公楼酒店及公寓式办公商业广场建筑总面积90136.03m2占地面积13269.39m2地上建筑面积72402.73m2地下建筑面积17733.30m2建筑±0.000m相当于绝对标高19.00m（吴松高程系）结构类型框架剪力墙结构子项建筑面积29174.35m2酒店：7098.52m227841.24m2公寓式办公：16225.18m2建筑层数地上27层地下2层地上28层地下2层地上4(5)层地下2层建筑高度99.85m99.95m23.95m建筑层高-2层：3.7m-2层：3.7m-2层：3.7m-1层：4.8m-1层：4.8m-1层：4.8m1层：6.0m1层：6.0m1层：6.0m2层~4层：4.3m2层~4层：4.3m2层~4层：4.3m5层~27层3.5m5层：4.75m6层~28层：3.3m建筑性质办公酒店及公寓式办公商业及酒店配套建筑耐火等级地上、地下均为Ⅰ级抗震设防烈度7度设计使用年限50年防水屋面Ⅱ级112 等级地下室Ⅱ级外墙装饰花岗岩石材，LOW-E玻璃，金属防雨百叶，外墙涂料墙面室内装饰顶棚混合水泥砂浆、高级乳胶漆、水泥砂浆、防霉乳胶漆、装饰石膏板吊顶铝合金条形吊顶、架空楼板防霉乳胶漆墙面大白浆、高级乳胶漆、磨光大理石墙面、混合砂浆、高级面砖楼地面水泥砂浆、水泥防水砂浆、高级无釉地砖、地坪漆、细石混凝土、聚合物水泥砂浆、磨光大理石地面保温屋面上人物面45厚阻燃型挤塑聚苯乙烯保温隔热板其他屋面40厚阻燃型挤塑聚苯乙烯保温隔热板外墙35厚阻燃型挤塑聚苯乙烯板地下室外墙40厚聚苯乙烯泡沫板（聚醋酸乙烯）架空楼板25厚阻燃型挤塑聚苯乙烯板防水地下室4.0厚SBS改性沥青防水卷材、混凝土结构自防水屋面3.0厚SBS改性沥青防水卷材卫生间、阳台1.5厚聚氨酯防水涂料游泳池水泥基渗透结晶型防水涂料1.1.工程结构概况序号项目内容1结构形式基础结构桩基础主体结构办公、酒店及公寓式办公：框架剪力墙结构商业广场：框架结构2工程桩桩总数185根，其中抗拔桩92根桩端持力层为中风化泥质砂岩桩端承载力为特征值为3000KPa桩侧阻力特征值为140KPa，桩端进入持力层不小于1m，且不小于扩大头高度。3结构安全等级二级4抗震等级主体结构抗震等级二级（办公楼，酒店及公寓式办公），三级（商业广场）地下室：纯地下室部分三级；主楼及裙房范围内地下一层同一层，主楼及裙房范围内地下二层及以下为三级5钢筋普通钢筋：HPB235、HPB335、HPB435吊钩钢筋：HPB235级钢；钢板、型钢：Q345B6混凝土结构等级112 7基础垫层C158子项工程详细部位墙柱、连梁梁板9办公楼地下地下2（-8.50m）C50C30P8地下1（-4.80m）C50C301(±0.000)C50C30P8地上2~7层C50C308~15层C45C3016~22层C40C3023~屋面层C30C3010酒店及公寓式办公地下地下2（-8.50m）C50C30P8地下1（-4.80m）C50C301(±0.000)C50C30P8地上2~6层C50C307~14层C45C3015~21层C40C3022~屋面层C30C3011商业广场地下地下2（-8.50m）C50C30P8地下1（-4.80m）C50C301(±0.000)C40C30P8地上2~屋面层C40C3012填充墙外墙200厚陶粒混凝土砌块MU10内隔墙100厚粘土空心砖管道井壁等100厚粘土空心砖13砌筑砂浆地面以上M5混合砂浆地面以下M5水泥砂浆14钢筋连接直径＞22mm采用机械接头或焊接接头，优先机械接头框支柱纵筋，框支梁面筋、底筋和图中规定的其他部位采用机械接头连接1.1.机电设备概况系统概况112 给水生活水源以城市自来水作为水源，市政两路DN200独立进水，办公、公寓酒店、商业广场用水均系统分开，各功能生活给水系统与消防给水系统完全独立，分开设置。生活水四层及以下层用水均采用由市政水压直接供水。办公楼加压给水竖向分2个区（5-15F及15F以上），均由变频给水设备供水。公寓酒店加压给水系统竖向分为3个区（6-12F，13-20F，20F以上），均由变频给水设备供水。变频给水设备均设置在地下二层的生活泵房内。热水酒店客房及裙房五层（酒店配套功能区）等场所采用全日制集中热水供应系统。采用导流式容积式换热器间接加热，热源又自备锅炉房供应。排水污水消防电梯集水坑、地下室废水由潜水泵提升排至市政污水管网。粪便污水经化粪池处理、餐饮含油废水经室内隔油器处理后与其它废水一起经室外污水管排至市政污水管网。雨水屋面雨水采用有组织内排水系统，经雨水斗、雨水管收集后排入市政排水管网。消防消防水源地下二层设消防水池总容积为560m3，储存3小时室内消火栓用水量和1小时自动喷洒用水量，消防水池分两格布置。酒店塔楼屋顶设消防专用水箱，容积为18m3。室外消火栓室外消火栓采用地上型，其水量、水压均由室外消防专用给水管网供给。室内消火栓室内消防用水量为40L/S，充实水柱为10m，竖向分为二个区，竖向分区通过减压阀实现。动压超过0.5MPa的消火栓处设减压孔板。消火栓布置保证室内任何部分都有两股充实水柱同时达到。喷淋地下车库按为中危II级，地上部分一般场所按中危一级。中庭上空采用K80快速响应喷头保护。竖向分为2个区，竖向分区由减压阀实现。气体灭火高低压配电室、柴油发电机房采用低压二氧化碳气体灭火系统，系统采用全淹没系统。强电电源正常电源由区域开关站引入一路10KV专用电源线；备用电源；220V/380V，50HZ。设自动起柴油发电机组，应急照明采用蓄电池作为备用电源。根据本工程负荷分布情况，在地下一层设置变配电所。其中1600KVA变压器4台，630KVA变压器一台。柴油发电机组一台，功率为823KW。112 低压配电系统电源来自配电所，220V/380V单母线分段接线。采用放射式与树干式相结合的方式。接地防雷等级为二级，防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接地采用TN-S保护接地，中性线与地线分开。消防报警采用控制中心报警系统，消防控制中心设在办公式公寓一层。地下室、地上各楼层、屋顶机房设火灾探测器，每层设手报按钮。同时系统监测消防火栓按钮、湿式报警阀压力开关、水流信号器的动作信号及喷淋闸阀的位置信号。消防联动控制包括：防排烟系统风机及风阀、加压送风系统风机及风阀。通风空调冷热源裙房冷负荷为3651KW，单位空调面积冷负荷指标为240W/m2。地下一层制冷机房设2台400RT水冷式螺杆冷水机组及一台200RT的水冷式螺杆冷水机组。并选用相应的冷冻水泵，冷却塔设在屋顶。裙房热负荷为1323KW，单位空调面积热负荷为88W/m2。供热系统设在地下一层的锅炉房内。选用两台581KW直接加热式热水锅炉，经换热后作为采暖用，另设两台930KW直接加热式热水锅炉作为生活热水使用。空调风商业用房、餐厅及公共走道空调风采用吊顶式空调机组，新风设新风机房，采用带盘管的热回收式新风机组，部分区域采用吊顶式新风机组。裙房办公及KTV、桑拿部分采用吊顶式空调机组（或风机盘管）加独立新风系统。。办公楼、公寓及酒店采用可变冷媒变频控制多联式空调系统。通风各机电设备用房、卫生间、垃圾间及电梯机房等均设机械通风系统。地下室汽车库各防火分区均设机械通风系统。地下一层为机械排风，车道自然送风；地下二层为机械排风，机械送风。防排烟防烟楼梯间及合用前室设机械加压送风系统，加压风机设置在屋顶。地上裙房公共走道、地下一层设备房内走道设计机械排烟系统。地上各商业及办公用房均利用可开启外窗自然排烟，局部设置机械排烟。地下1-2F汽车库设置机械通风兼排烟系统。1.1.工程地质概况依据勘探揭示及室内外测试结果，场地地层层序自上而下依次分别为：①层杂填土～②层淤泥质粉质粘土～③1层粘土～③2层粘土～④1粉质粘土～④2粉质粘土～⑤层粉土夹粉质粘土～⑥层粉土夹粉细砂～⑦1层砂岩强风化带～⑦2层砂岩中风化带～⑦3层砂岩微风化带，分层描述如下：112 ①层杂填土——层厚1.20～3.80m，层底标高14.05～16.30m。褐灰色，可塑或松散状态，混碎石、石子、矿渣等建筑垃圾，含有机质、植物根等。②层淤泥质粉质粘土－局部分布于场地北侧，层厚0.00～2.00m，层底标高12.55～15.69m。灰～灰黑色，软塑～流塑状态，含有机质、腐植质。少量碎砖石等，有恶臭。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为0.30～0.60MPa，加权平均为0.50MPa，计算值为0.40MPa。③1层粘土——层厚0.50～2.00m，层底标高11.75～15.34m。黄褐～灰褐色，可塑状态，含氧化铁、少量铁锰结核等，局部地段含有少量高岭土。无摇振反映，光滑，干强度高，韧性高。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.90～2.50MPa，加权平均为2.20MPa，计算值为2.15MPa。③2层粘土——层厚1.90～7.40m，层底标高7.78～11.60m。黄褐～灰褐色，硬塑状态，含氧化铁、少量铁锰结核等，局部地段含有少量高岭土。无摇振反映，光滑，干强度高，韧性高。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.70～3.70MPa，加权平均为3.30MPa，计算值为3.00MPa。④1粉质粘土——层厚0.90～6.80m，层底标高3.99～8.33m。灰黄色，可塑～硬塑状态，含氧化铁、少量粉细砂间夹薄层粉土。无摇振反映，光滑，干强度中等，韧性高。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.7～3.5MPa，加权平均为2.40MPa，计算值为2.05MPa。标准贯入试验实测击数N值一般为9～13击/30cm，平均为12.3击/30cm。④2粉质粘土——层厚0.90～3.40m，层底标高4.51～6.13m。灰黄色，可塑状态，含氧化铁、少量粉细砂。无摇振反映，光滑，干强度中等，韧性较高。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.4～1.7MPa，加权平均为1.56MPa，计算值为1.48MPa。⑤层粉土夹粉质粘土－层厚2.00～5.50m，层底标高0.08～3.40m。灰黄～黄灰色，可塑或稍密～中密状态，含氧化铁、粉细砂，夹薄层～中厚层呈可塑～硬塑状态的粉质粘土。光滑，摇振反映较迅速、干强度较低、韧性低。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为3.00～4.70MPa，加权平均为4.40MPa，计算值为3.70MPa。标准贯入试验实测击数N值一般为11～21击/30cm，平均为15.0击/30cm。1.1.工程特点、难点及相应对策1.1.1.工期紧、质量及文明施工要求高112 根据业主要求，工程施工技术负责人期490日历天（其中地下室结构至一层封顶60天，开工到结构封顶300天，1~4层裙房必须在开工后180天内具备二次装饰条件），完成节点工期紧，如何在完成业主要求工期节点，又能在质量标准上达到确保“黄山杯”、争创““黄山杯”奖”，文明施工达到市级“安全文明示范工地”，是本工程的一大难点。相应对策：本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。充分考虑各专业的施工配合和场地的组织协调，对整个施工过程进行前期策划，明确施工流程，确定关键线路，精选施工方案，高效合理组织施工。编制质量创优计划和安全文明施工创优计划，并严格按计划实施，确保以上目标实现。加大资金投入：本工程要在资金上予以倾斜，另外确保本工程专款专用，确保各种施工材料、资源按进度及时进场。适当提高抢工期劳务队伍的薪酬、待遇。加大周转材料的投入：模板、钢管、扣件、安全网、脚手板随工程进度及时供应。加大人员投入：在施工期间，做好充分的技术工作、准备充足的材料，人员到位后能即刻投入到抢赶工期。调配劳动力富余的工种到人员数量差缺的工种去做辅助工作。1.1.1.现场变压器不能满足现场需要根据我司对现场用电量的计算，高峰用电约800kVA，而目前现场变压器的容量仅为400kVA，仅能满足办公楼区域的用电，一旦酒店及商业广场进入大面积施工，变压器将远远不能满足现场用电的需求，从而成为制约工期的重要因素。相应对策：请业主联系相关单位，对变压器进行增容，以保证现场用电。1.1.2.场外交通组织难点及对策本工程位于合肥市北一环路（濉溪路）北侧，濉溪路交通繁忙，人流量大，且濉溪路交阜阳路下穿立交桥正在施工，对周边交通状况严峻。目前现场大门位于靠一环路（濉溪路）一侧该地块中间位置，根据业主要求先施工办公楼后施工酒店及商业广场。根据现场实际情况，目前仅在中间有一个大门，且塔吊距围墙较近，一旦办公楼基坑开挖，中间大门基本处于封堵状态，北侧的酒店及商业广场的土方无法外运。相应对策：112 根据对现场的勘察以及项目的总平面图，现场靠濉溪路的东西两侧按规划设计有两个道口，我司建议业主提前将这两个道口打开，在现场的东西侧增设两个6.0m宽大门，作为土方外运及后期施工主要车辆、材料进出的主要出入口。1.1.1.场内交通组织难点及对策根据业主要求先施工办公楼区，办公楼区位于整个场地的南侧，紧邻濉溪路，办公楼区基坑大开挖后，北面酒店区，裙房区大面积区域就无现场道路出入。相应对策：根据现场状况，督促桩基单位加快3-8、3-9和3-10三轴线工程桩以及支护桩施工，尽快提供清土工作面，项目部安排抢出该区域的消防通道，作为进出酒店材料的施工道路。1.1.2.现场场地狭小，现场平面布置难点及对策项目工期紧，在地下结构施工阶段，在边坡施工后，现场场地十分狭小。在现场的西南角布置办公室后，几乎没有场地布置生活临建设施及材料加工场地，办公楼南侧有限区域作为钢筋成品及周转材料的临时堆放场地。科学合理地规划有限场地，保障场内交通秩序，是本工程的重点和难点。相应对策：综合考虑现场环境和工期要求，生活场地必须在外租赁解决，且地下室结构施工阶段，钢筋加工场地也必须在外租赁，钢筋加工完成后按要求运送至施工现场，地下室结构施工完毕后，钢筋车间等在现场重新按统一规划布置。1.1.3.基坑支护及降水难点及对策为满足北面酒店和商业广场大面积区域施工要求，确保大型车辆、重型车辆通行和现场安全，预留场地边坡必须进行支护设计和施工。本工程因按照非常规的施工顺序，基坑支护在保证施工工期、质量、安全等前提下，满足工程总体施工进度的要求下统一部署和安排。相应对策：基坑支护及基坑降水此项工作是保证土方开挖和基础工程顺利实施的关键。为此，分包商必须编制详细的专项施工方案报总承包方审核，并经业主、监理审批后，经同意方可实施。现场场地狭小，为了满足地下结构施工时场内交通组织的要求，必须对112 3/8轴东侧的裙房地下室预留，为此，需要业主委托基坑支护单位对土方预留部位边坡先行支护，要求场地预留部位边坡支护后距坡顶1m外可堆积重载和行走重车。待该部分土方开挖时再对大基坑进行二次支护。1.1.1.劲性混凝土钢柱、钢梁和屋面钢构架施工难度大办公楼有2根“十”字形劲性混凝土钢柱，酒店有4根“十”字形劲性混凝土钢柱，办公楼、酒店屋面有钢构架，另外在（3-8）~（3-10）/（3-B）~（3-D）轴间消防通道上方及商业广场上游泳池结构有钢梁，劲性柱、钢构件的吊装，梁穿柱钢筋的绑扎及如何保证混凝土质量是本工程控制的重点。相应对策：为确保该部位在施工中满足质量、安全等要求，施工前编制详细的施工专项方案，并且在施工过程中严格按照施工方案进行，并严格验收。1.1.2.高支模结构施工办公楼（3-8）~（3-10）/（3-B）~（3-D）轴间架空层和办公大堂层高10.3m，酒店办公大堂和公寓式办公大堂层高10.3m，商业广场大会议室层高8.6m，模板支撑体系属于高支模范畴，该范围的模板支撑体系和施工质量控制是本工程的重点。相应对策：为确保该部位在施工中满足质量、安全等要求，对模板支撑体系进行专门的计算，编制详细的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案进行，并严格验收，确保满堂架的强度、刚度、稳定性。1.1.3.基础大体积混凝土施工基础承台混凝土最小截面超过1米，属大体积混凝土施工范畴，如何保证混凝土浇筑质量是本工程的一大难点。相应对策：编制详细的大体积混凝土施工方案，从混凝土的原材料选择、运输、振捣以及养护等方面进行控制。112 1.创优体系的建立为确立本公司质量优异的企业形象，实施创精品工程的战略，扩大企业在国内建筑市场的知名度，实现对业主的承诺，本工程要创建省优“黄山杯”。1.1.项目质量管理体系按照过程精品的要求，加强工程项目施工过程的质量监督与控制，完善项目的质量管理体系，按照ISO9001标准和公司《质量管理体系手册与程序文件》的规定，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，对工程施工的全过程进行有效的监督管理，确保项目创优目标的全面完成。1.2.创优领导小组组长：严山副组长：付进涛、肖国勇、黄增强；组员：邱树林、罗中林、高红、黎华职责：负责本工程质量创优工作的总体策划工作；确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要；对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目的创优申报工作提供良好的社会环境；密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。1.3.技术策划小组组长：肖国勇；副组长：黄增强、王浩天；组员：邱树林、姜张张、彭伟、方雪峰；职责：组织编制项目的施工组织设计，明确工程的各项施工方法和质量标准；112 负责本项目的创优策划，落实四新技术在本项目上的推广应用，负责项目科技示范工程的申报工作；负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批；组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广，1.1.项目实施小组组长：金传海；副组长：王浩天、陈晓彬、董育华、方雪峰；组员：徐秋红、皮照州、崔连勇、仇卫平、王岩、陈敏、沈稳中、郭勇；职责：按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工；按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品；组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高；强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源；对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生；按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。1.2.资料整理小组组长：肖国勇副组长：邱树林、王浩天、董育华、樊中秋；组员：陈敏、徐秋红、陈文娟、皮照州、崔连勇等；职责：负责编制、收集、整理工程施工过程的全部工程技术资料；负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性；负责工程资料的组卷、编目及装订；负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平；112 1.1.监督检查小组组长：肖国勇；副组长：黄增强、邱树林；组员：姜张张、高红、樊中秋；职责：对工程施工过程进行定期和不定期的检查，对于存在的质量问题，及时提出整改的要求；按照国家标准施工质量验收规范的有关规定，对项目的各个工序、检验批的施工质量进行监督核查；负责对单位工程、主要分部工程的质量进行核验，参与重要的隐蔽工程的验收；对于项目存在的影响质量水平的各种因素进行统计汇总分析，提出改进工作的措施和手段；监督检查项目资料的收集整理工作；负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督；1.2.有关人员创优职责1.2.1.项目经理1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。是本项目的质量第一责任人，对施工全过程和用户负责。2）执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件。3）依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配。4）负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标以保证项目总体质量目标的实现。5）负责项目各类经济合同的审核签字。6）负责与业主、分包商及监理单位的总体协调与沟通。7）监督执行质量检查规定，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制定纠正措施并找出失误原因并上报。1.2.2.技术负责人1）112 负责项目工程技术管理工作，参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，领导组织编制施工组织设计、施工方案、创优策划及质量计划、参与工程创优策划并指导实施。1）领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。2）督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。3）组织项目技术与质量系统的质量改进工作。4）审批各分承包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。5）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。6）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。7）组织主持关键工序的检验、验收工作。8）负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。1.1.2.质量总监1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。代表上级质检部门行使监督检查职权。2）负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。3）负责质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划。4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。6）负责质量评定的审核、分项工程报监理验收工作。7）负责填写月质量情况报表，上报分公司质安科。8）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。9）对不合格项要及时上报技术负责人和上一级质量检验科，监督公长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。1.1.3.材料组长1）负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。112 1）负责现场施工用水用电和生活区的用水用电。2）负责项目物资的统一管理工作，建立工程器材台帐。3）及时向业主直接指定的分承包方索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场验证。4）负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。5）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。6）负责进场物资的报验工作。7）负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。8）监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。1.1.2.综合工长1）负责项目施工生产的管理与协调。2）负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。3）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。4）按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。5）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。6）参与上级组织的质量检查评定工作。7）负责工程的测量定位和抄平工作。8）编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的记录整理。1.1.3.试验员1）参与创优策划及质量计划中试验检验计划的编制。2）对送检样品进行试验检验。3）确定现场施工配合比。4）负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。5）协助推广“四新”技术。112 1.“黄山杯”奖的申报条件1.1.“黄山杯”评选范围第五条申报评选“黄山杯”奖的工程，应是已经实现设计功能并投入使用的新建工程。主要包括：一、投资3000万元以上的工业、交通、邮电、水利、电力建设项目。其中，主承建单位合同承包额不少于2000万元。参加建筑工程评选的项目必须含有相应的设备安装工程；参加工业设备安装工程评选的项目必须含相应的建筑工程。二、公共建筑、园林古建筑工程。工程规模应符合以下规定：（一）1万座以上的体育场；（二）3000座以上的体育馆；（三）1000座以上的游泳馆；（四）1000座以上（或多功能）的影剧院；（五）建筑面积6000平方米以上的办公楼、综合楼等公共建筑；（六）投资1000万元以上的园林古建筑工程；三、市政公用工程（一）投资1000万元以上的城市道路、广场、停车场、公交保养场、桥梁、排水（含泵站）、防洪工程；（二）投资3000万元以上或3万立方米/日以上供水厂、2万立万米/日以上污水处理厂；（三）2万立方米以上的燃气储备站、500立方米以上的液化气储灌站；（四）日处理垃圾100吨以上的垃圾处理场；（五）投资1000万元以上的城市环境综合治理工程或投资500万元以上的城市园林工程。四、住宅工程。规模为建筑面积5万平方米以上的小区或组团（按规划要求完成绿化及道路、公建配套设施建设及综合验收）。建筑面积为6000平方米以上（含）的单体住宅工程。112 五、其它社会影响较大的纪念性工程。未具体列出规模标准的工程，其工程造价在1000万元以上。第六条工程所在地位于县（市）的，工程质量符合黄山杯奖要求，社会反映好，规模达到所列标准80%的，也可推荐申报，但数量须严格控制。第七条以下工程不列入评选范围一、不符合国家现行技术政策的工程；二、保密工程或竣工后被隐蔽、工程质量不能进行复查的工程；三、已经参加过“黄山杯”奖评选未被评选上的工程。四、虽已通过竣工验收，但还有甩项未完（包括初装修建筑）的工程。五、使用国家或本省明令淘汰的建筑材料、构配件、设备产品、卫生洁具和对环境有毒害污染的工程。1.1.申报“黄山杯”基本条件一、符合法定基本建设程序，国家工程建设强制性标准和有关省地、节能、环保的规定。二、工程设计合理、先进，符合城市规划、专项规划和国家有关技术标准的要求，附属设施配套齐全；三、申报“黄山杯”奖的工程应是纳入本市或本行业（部门）争创“黄山杯”奖计划的工程。对纳入创“黄山杯”奖创优计划的工程应按厅建管〔2004〕41号文件《关于对创“黄山杯”等省级创建工程加强监督管理工作的若干意见》要求加强过程控制，并将“黄山杯”奖创建工程的质量监督检查情况汇总报省建筑业协会。各推荐单位应将本市或本行业（部门）“黄山杯”奖创优计划登记表（附件2）报送安徽省建筑业协会备案，安徽省建筑业协会根据各市上年建筑业总产值完成情况、各市或各行业（部门）创优计划及实施情况并参考上两年获奖工程数，提出各市、各行业（部门）申报“黄山杯”奖的建议推荐数量。申报工程的施工现场应积极创建安全质量标准化示范工地。创建“黄山杯”奖的工程项目，应是按现行国家、行业、地方标准或企业标准评价为优良的工程。四、工程已按国家、本省有关规定进行了质量竣工验收并按规定办理了竣工验收备案手续。112 五、获得市级或省级(含)以上专业部门优质工程证书，工程质量达到省内同类工程先进水平；六、申报工程应为上一年底前竣工的工程，经过冬、夏季的使用检验未发生质量缺陷和质量隐患且未擅自改变原设计用途，各项技术指标和经济效益指标达到本专业省内先进水平；七、该工程质量监督单位和省辖市质量监督机构（专业工程经专业厅局质量监督机构）同意推荐。第九条申报“黄山杯”奖的主要承建单位，应具备以下条件：（一）承建单位是指与申报工程建设单位签订承包合同的独立法人单位；（二）在工业建设项目中，应是承建主要生产设备和管线、仪器、仪表的安装单位或是承建主厂房和与生产相关的主要建筑物、构筑物的施工单位；（三）在交通、水利、市政、园林等工程中，承担了主体工程和工程主要部位的施工单位；（四）在房屋建筑工程中，应是承担了地基基础和主体结构的施工单位。第十条工业、交通、水利、市政等专业工程由两家以上施工企业共同承包且分别与建设单位签订不同标段承包合同的，各家参建施工企业完成工作量均在20%以上的，可由建设单位牵头申报或由各参建施工企业共同申报。第十一条申报“黄山杯”奖工程的主要参建单位不得超过三家且应具备以下条件：（一）对房屋建筑工程，主要参建单位是指承担了设备、电气安装或主要装修工程的单位，对其他工程是指承担了主要配套工程的单位。（二）由建设单位组织申报或由各参建施工企业共同申报的项目，各参建施工企业完成的建安工作量应超过项目总投资的20%；建筑业企业自行申报的项目，参建单位完成的建安工作量应不低于项目总投资的10%。（三）完成的单位工程或分部工程的质量全部达到优良等级。第十二条申报“黄山杯”奖工程的监理单位应是按照《招标投标法》有关规定选择的具备相应资质条件的第三方监理单位。第十三条申报工程在建设过程中发生过损失在10万元以上的质量事故或较大级及其以上生产安全事故的不得申报“黄山杯”奖；受到资质降级处罚的建筑业企业二年内不得申报（或参与申报）“黄山杯”奖。112 1.1.申报程序与申报材料第十四条“黄山杯”奖的申报由承建单位（特定条件下也可由建设单位）提出申请，主要参建单位和监理单位的申报资料由承建单位（或建设单位）统一汇总申报。两家以上施工企业共同申报时，由完成工作量较大的施工企业汇总申报。“黄山杯”奖的申报程序：一、申报单位填写《安徽省建设工程“黄山杯”奖（省优质工程）申报表》（见附件1）；提交工程所在市建筑业协会并报经市建设行政主管部门同意后向省建筑业协会推荐申报；市政公用工程及园林古建筑工程经所在市市政公用行业管理部门和建设、园林行政主管部门初审同意后向省建筑业协会推荐申报；交通、水利等专业工程由专业厅、局（协会）审查同意后，向省建筑业协会推荐申报。二、各市建筑业协会（行业主管部门、专业厅局）应在《安徽省建设工程“黄山杯”奖（省优质工程）申报表》中签署对工程的具体评估意见并加盖公章（凡无具体评估意见的不予受理），出具正式文件向省建筑业协会推荐申报。推荐申报两项（含）以上工程时，应在本地区（部门）申报文件中说明推荐申报评选次序的具体意见；第十五条“黄山杯”奖的申报材料的内容及要求：一、申报资料总目录，并注明各种资料的份数；二、“黄山杯”奖申报表一式四份（单独装订）；三、有关工程概况及施工质量情况（含节能设计及施工情况）的文字材料；四、施工许可证复印件、工程竣工验收报告及证书复印件、工程竣工验收备案表复印件；五、评选为本市范围内同类工程先进水平或专业厅（局）范围内同类工程先进水平工程的证书复印件；六、监理单位资质证书及监理合同复印件和监理评估报告；七、施工单位（含主参建单位）资质证书及施工合同复印件，招标工程附中标通知书复印件；八、能反映工程全貌及工程重要部位施工质量并附文字说明的原版彩照15张左右（多个单位工程组成的工程项目，每个单位工程不少于8张）。九、以上材料（除申报表外）应整理成册（A4规格软封面），装订整齐，报一式两份。112 申报资料中提供的文件、证明、文字及印章等必须清晰，申报资料应准确、真实，涵盖所申报工程的全部内容。112 1.土建工程施工关键节点的控制1.1.土建工程施工工艺标准及质量验收标准工程名称施工工艺标准质量验收标准桩基础《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范地基处理支护及降水地下防水《建筑防水工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-009-2003）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）模板《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）钢筋混凝土砌筑《建筑砌体工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-012-2003）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）钢结构《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.主要工序的质量控制1.2.1.模板工程1.2.1.1.模板选型序号部位模板选型备注1地下室外墙18mm厚普通模板止水对拉螺栓加固2地下室内墙18mm厚普通模板钢管与对拉螺杆加固3核心筒外墙18mm厚双面履膜胶合板对拉螺杆加固4核心筒内墙18mm厚普通模板对拉螺杆加固5方柱18mm厚双面履膜胶合板型钢加固6梁18mm厚普通模板满堂钢管架支撑7楼板18mm厚普通模板满堂钢管架支撑1.2.1.2.模板施工1）墙模板墙体模板采用18mm厚普通模板（核心筒外模板采用双面覆膜板），采用50×112 100木枋作小楞，间距300mm；钢管为大楞，钢管第一道离地面300mm，以上每道间距600mm，螺杆采用带止水钢板的螺杆，水平间距为600mm。地下室外墙支模如下图：1）柱模板方柱模板采用2240×1120×18mm双面履膜胶合板，用50×100mm木枋作背楞，间距250mm，［14槽钢加φ14的对拉螺杆进行加固，槽钢第一道距地面300mm，以上每道间距为450mm。模板加固图如下图：2）梁模板梁支模如下图：梁模板选用18mm普通模板，支撑体系采用φ48×3.5脚手架，梁底横向立杆间距为1000mm，梁底纵向立杆间距1000mm。对于梁高大于800mm的梁φ12对拉螺杆每隔300mm一道。梁支模加固如下图：112 1）平台模板平台模板采用18mm普通模板，用50×100mm木枋作背楞，间距300mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，满堂架立杆间距不大于1500mm，立杆底端垫在200×200模板块上；步距不大于1800mm，其中第一道水平杆距楼地面200mm,平台模板支设如下图：2）楼梯模板楼梯采用全封闭支模体系，底模采用18mm普通模板，沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@250mm，横向主龙骨采用50×100mm木枋1000mm，楼梯踢面模板同样采用18mm双面履膜胶合板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工（第一步和最后一步的高度应结合装修高度确定），通过小木条和50×100木枋连成整体。楼梯支模如下图：112 1.1.1.1.模板拆除1）模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。具体拆模见下表规定：构件类别构件跨度（米）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比（%）板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1002）模板及支撑体系拆除方法模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。1.1.1.2.施工质量要求模板工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50204-2002）内控标准轴线位置55钢尺检查底模上表面标高±5±5水准仪或拉线、钢尺检查112 截面内部尺寸基础±10±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米66水准仪或拉线、钢尺检查大于5米88水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度552m靠尺和塞尺检查1.1.1.钢筋工程1.1.1.1.钢筋翻样1）本工程钢筋工长在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习03G101图集中钢筋的相关规定，消化图纸，图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。2）钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定外，特别要注意墙、柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋互间的穿插避让关系，突出钢筋的加工尺寸。3）钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。4）制作时钢筋工长应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任，及时更正。5）实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。1.1.1.2.钢筋进场1）钢筋应根据堆场大小和进度需求分批进场，钢筋进场时，由甲方、监里、乙方共同派员进行外观、数量验收。并现场见证取样。2）钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告单。3）钢筋进场后，需分别作机械性能试验，钢筋原材取样按下表操作进行：材料名称取样方法钢筋直径送样规格数量代表批量钢筋原材从任意两根钢筋上取，每根端头截去50cm，各取一根长，一根短。Φ≥16mm2根500mm、2根350mm≤60t取一组Φ≤16mm2根450mm、2根250mm盘圆1根450mm、2根350mm112 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300×300㎜间距800㎜砖地垅墙，以防钢筋锈蚀和污染，如下图：1）存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.1.1.2.钢筋加工1）本工程施工场地狭窄，钢筋主要在钢筋加工厂加工，加工好后运到现场，现场只做少量的钢筋调整。现场加工场地设在基坑内，位置随施工位置变化。2）由专业人员进行配筋，配筋单要经过现场技术负责人审批后才能允许加工。3）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4）钢筋调直采用调直机方法进行钢筋调直，减少应冷拉延伸率控制不好而减少钢筋断面积。5）钢筋弯曲成型：箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。6）保护层垫块加工：112 为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。1.1.1.1.钢筋连接1）钢筋的连接方式基础梁上下水平筋规格都为φ32，为保证接头的强度和便于施工，接头采用直螺纹套筒连接。地下室底板钢筋采用闪光对焊连接和搭接绑扎连接。梁水平筋直径＞22mm时采用直螺纹连接，≤22mm时采用闪光对焊连接。墙、柱竖向钢筋直径≥14mm时采用电渣压力焊连接，＜14mm时采用搭接。梁纵筋的连接除设计图中特别注明外，地梁面筋及楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接，地梁底筋及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接。2）直螺纹连接①工艺流程下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收②施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供直螺纹接头型式检验资料。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。③钢筋加工112 按钢筋配料单进行钢筋下料，套丝端必须使用切割机断头。且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格25283236套筒长度70809098自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。④连接钢筋拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm25283236～40拧紧力矩N·m250280320350直螺纹连接如下图所示：⑤钢筋连接质量112 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。⑥直螺纹接头试验接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。⑦注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年检定一次。钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求。1）电渣压力焊连接①工艺流程检查设备、电源→钢筋端头检查→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→冷却→敲渣→质量检查②焊接参数的选择钢筋直径焊接电流（A）电弧过程电压（V）电渣过程电压（V）电弧过程时间（S）电渣过程时间（S）钢筋熔化量14.16200～25040～4522～2714420～2518250～30015520300～35017522350～40018625400～450216112 ③操作工艺检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。安放焊剂罐、填装焊剂。施焊闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。④质量要求112 每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏位不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4℃。对外观检查不合格者，应切除重焊。⑤电渣压力焊接头试验强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根试验，如再有1根不合格者，则该批不合格。拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。1）闪光对焊连接①焊接参数的选择：对焊参数数值(mm)调伸长度1.0～1.5d闪光留量8～10mm预热留量4～7mm顶锻留量4～6.5mm②连续闪光焊参数的选择钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次有电无电UN1-50UN1-75Ⅰ~Ⅲ级10~1281.53ⅣⅢ14101.53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ③操作工艺工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—112 闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。④对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。⑤质量要求钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。⑥接头试验按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。⑦主要安全技术措施对焊前清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”112 现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。1.1.1.1.钢筋绑扎1）钢筋绑扎的准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有梁..拄钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，底板钢筋垫块采用细石砼垫块。定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高处，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2）底板钢筋绑扎底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。112 底板钢筋有弯钩的，下排均朝上，上排均朝下。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以￠25短钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。底板钢筋分段绑扎成型。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。地下室长度较大，在中部设置后浇缝带的部位，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断。墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。1）墙钢筋绑扎地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。钢筋的弯钩朝向混凝土内。地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎塑料垫块，以控制保护层的厚度。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。112 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋移位。墙水平筋第一道起步不超过50mm，暗柱箍筋起步不超过25mm，第一根墙立筋与柱间距不大于50mm，连梁进墙的一道箍筋距边75mm。墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。1）柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩调整准确。2）梁钢筋绑扎下排受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。112 梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。在梁侧底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用闪光焊接接头；小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。1）板钢筋绑扎在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。112 绑扎板上层筋。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。1）楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。2）钢筋绑扎的验收程序施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员验收，质检员验收完毕以后再书面通知监理和建设单位验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。3）钢筋绑扎的施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm，应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。更应作好成品保护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。4）钢筋绑扎的注意事项墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。112 墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。底板、墙、柱钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。1.1.1.1.施工质量要求钢筋工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50204-2002）内控标准绑扎钢筋网长、宽±10±10钢尺检查网眼尺寸±20±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10±10钢尺检查宽、高±5±5钢尺检查受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5±3钢尺检查板、墙、壳±3±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2020钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查1.1.2.混凝土工程本工程采用商品混凝土，项目经理部将从考察的几家商品混凝土搅拌站里选出2家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵，汽车泵和塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。1.1.2.1.对商品混凝土的要求112 与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1）对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度控制在16---18cm，能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，本基础工程砼初凝时间要求≥6小时，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站再提出具体的初凝时间要求。为确保商品混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。为了最大降低砼内部温度，减小水化热和应升温过高而产生收缩裂缝。基础底板砼要求使用矿渣水泥。1.1.1.2.泵管固定1）基础、底板施工阶段混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，钢管架的水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固。泵管固定在架子上，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。2）主体结构施工阶段112 泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。管与输送泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定：通过钢管借助上下楼板将泵管固定。考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，增加一部分斜撑。1.1.1.1.准备工作钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。112 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。1.1.1.1.防水混凝土施工本工程地下室底板、外墙及水池混凝土抗渗等级为S8，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50。严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。混凝土浇筑分层斜向推进，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。加强防水混凝土同条件及标准养护试块工作，准确掌握地下室外墙模板拆模时间。混凝土养护采取定时向墙面喷水的方法，养护时间不少于14天。为减少对混凝土的扰动，保证混凝土结构自防水性能，池壁墙体模板拆除时间推迟在混凝土浇筑后7天进行，模板拆除后及时张挂麻袋，浇水养护，至少14天。1.1.1.2.柱、墙、板、柱等部位混凝土施工1）剪力墙混凝土施工剪力墙混凝土分层浇筑，首先用一台混凝土泵在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底。2）梁、楼板混凝土施工梁.楼板混凝土要求使用另外一台混凝土泵随在墙扳后浇筑，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。3）楼梯混凝土施工112 楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。1）柱砼的施工柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。框架柱振捣插入点如下图所示：2）柱头混凝土施工由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图所示：3）施工缝处混凝土浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。1.1.1.2.混凝土的试验管理112 1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度检验设备。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4）试块养护：标养试块在拆模后及时编号送试验室标养，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。5）同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。1.1.1.2.施工质量要求：混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50204-2002）内控标准轴线位置基础1515钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁88剪力墙55垂直度层高≤5m88经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m1010全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±30截面尺寸+8，-5+8，-5钢尺检查112 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度882m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件1010钢尺检查预埋螺栓55预埋管33预留洞中心线位置1515钢尺检查1.1.1.砌筑工程本工程砌体采用空心砖，砌筑砂浆采用M5混合砂浆以及M5水泥砂浆。1.1.1.1.施工准备1）机具准备：提升架、切割机、夹具、手具、灰斗、大铲、小撬棍、手推车2）材料准备砌块：强度等级必须符合抗压强度的规定。3）内业准备按施工图纸要求、砌块尺寸、构造柱位置、洞口尺寸绘制排砖图纸。4）现场准备清除楼层表面污物，并洒水湿润。弹出轴线、墙体线及门窗洞口线、控制线。砌块砌筑前必须做完基础工程，办完隐预检手续。按砌筑要求找好标高，立好标尺杆。砌块砌筑前一天应浇水湿润，冲去浮尘，清理砌块表面的杂物后方可吊运就位。1.1.1.2.施工工艺按排砖方案砌第一皮砖，构造柱采用带清扫口的砌块，注意外墙清扫口留置在外墙内侧，保证每个孔方便清理，其余砖孔用C20豆石砼灌实。砌完墙体第一皮砖后，应在上面防一层钢筋网片。以上墙体沿墙高每隔60cm放一层钢筋网片。在墙体交叉处和转角处钢筋网片的放置应根据砌体工程施工规范的规定去放置。在砌墙时，第一皮砌块下铺高强度水泥砂浆，并将浇灌构造柱砼振捣密实、不漏浆。第二皮砖与第一皮砖对孔错缝，第三皮砖排列方法同第一皮砖，依此类推。楼层预留通道采用伸出200成阴阳槎，并沿墙高每500设一道钢筋网片。112 砌筑时，灰缝应横平竖直，水平灰缝用尘浆法铺浆，竖缝采用平铺端面法。砌筑好的砂浆达到“指纹硬化”时，即可勾缝，如有不实情况，及时清理，重新填补密实。1.1.1.1.构造柱的要求1）构造柱位置按图纸位置，若柱钢筋伸入梁中35d，在每层楼板上皮清扫口处搭接，下料长度为层高+35d。2）构造柱部位沿墙高每500设一道钢筋网片，每端伸入墙1000。3）构造柱钢筋在清扫口处绑扎两道，口内清理干净，经隐检后堵严，用C20砼浇注，浇注一半高度时振捣一次，浇注高度至圈梁下5cm。顶层构造柱钢筋锚入顶层圈梁35d。1.1.1.2.成品保护在砌筑时，应注意门窗框埋件牢固，不得损坏、松动；砌体上的设备槽孔以予留为主，不因剔凿而损坏砌体的完整性；砌筑施工应及时清除落地灰；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。1.1.1.3.施工质量要求：砌体工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50203-2002）项目内控标准轴线位移1010用尺检查垂直度≤3m55用2米托线板或吊线、尺检查＞3m1010表面平整度88用2米靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±5用尺检查外墙上、下窗口偏移2020用经纬仪或吊线检查砂浆饱满度空心砖水平≥80%≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝砌块水平≥80%≥80%垂直≥80%≥80%构造柱中心线位置1010用经纬仪和尺检查112 构造柱层间错位88构造柱垂直度（每层）1010用2米托线板检查112 1.设备安装施工关键节点的控制1.1.安装工程施工工艺标准及质量验收标准工程名称施工工艺标准质量验收标准给水排水及采暖工程《建筑给排水工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）建筑电气《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）通风与空调《通风空调工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-011-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）电梯《电梯工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-004-2003）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）智能化《建筑电气工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-006-2003）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.2.给排水及采暖工程施工1.2.1.施工用的主要材料及安装方法系统部位材质安装方式备注生活水室内给水管钢塑复合管丝接室外埋地环状管钢丝网骨架塑料复合管热熔PE水泵吸水管水泵房不锈钢管法兰消火栓输水总管加厚热镀锌钢管法兰工作压力＞1.2MPa其它热镀锌钢管沟槽连接DN＞100热镀锌钢管丝接DN≤100自动喷淋热镀锌钢管沟槽连接DN≥100热镀锌钢管丝接DN＜100污水室内污水卡箍式排水铸铁管胶圈不锈钢卡箍不锈钢螺栓室内埋地管（出户管）离心排水铸铁管承插连接集水坑加压排水管热镀锌钢管法兰或丝扣DN＞100法兰连接112 室外工程埋地管道双壁波纹排水管粘接，热熔或承插加密封圈雨水室内涂塑钢管沟槽卡箍室外工程埋地双壁波纹排水管粘接，热熔或承插加密封圈消火栓室内消火栓口径DN65，直流水枪D19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度为25米，消防箱箱体为铝合金。消防箱内设手提式灭火器。喷头车库、不设吊顶的场所及吊顶内采用直立型68℃闭式喷头，其它设吊顶的部位采用吊顶型68℃装饰喷头。管道穿墙及楼板给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙，设套管。管道穿地下室防水墙、有防水要求的墙及楼板做防水套管。防腐安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、焊渣、油脂等物及内部污垢和杂物，此道工序合格后方可刷涂。保温需要绝缘、防止凝结水发生的冷水管道和阳光能直接照射的复合管，均外缠玻璃纤维棉，厚度为20mm。1.1.1.主要分项工程施工方法1.1.1.1.套管制作安装(1)总则给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。铜管过墙及穿楼板加设钢套管。（2）套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度112 过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；（3）套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）710984536211-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-建筑外墙10-内侧地下水池壁柔性防水套管（A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面穿顶板刚性防水套管（铸铁管）刚性防水套管（钢管）1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-柔性防水树脂1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-柔性防水树脂112 穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂）6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。（4）人防套管的安装安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。管道穿越人防区可按下表安装：管道类型套管位置套管做法备注112 给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙，密封墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-人防区10-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-临空墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小于1Mpa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防单元分隔墙单元间临战封堵钢板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区112 给水管、压力排水管非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防顶板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接防爆波地漏安装非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-防爆波地漏2-球墨铸铁管或镀锌钢管3-防爆波阀门4-可曲挠橡胶管接头1.1.1.1.管道支架1）支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作。根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆。选择管道的固定点，设置固定支架。2）支架安装安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。支架安装根据规范要求合理布置间距大小。阀门、设备接口单独设置支架，避免管道额外承重引起变形。支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。水平管道支架类型安装示意图：水平管道圆钢吊架安装112 56134287符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板（至少300mm长）7-保温8-配管型钢减振吊架安装符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温单管悬吊管道弹性吊架安装节点图符号说明：1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道立管类型安装示意图：单管支架做法112 符号说明：1-橡胶垫2-U型卡3-角钢符号说明：1-管道2-保温材料3-扁钢4-槽钢5-螺母立管固定支架做法符号说明：1-焊接2-槽钢3-支撑件112 排水立管底部弯管的固定做法符号说明：1-环状螺栓固定1.1.1.1.钢塑复合管安装1）工艺流程施工准备→管子的切割→加工螺纹→去毛刺、倒角→上端（管接头）→管件的连接2）操作要点工序具体做法安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并进行倒角，倒角高度大致为壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装安装方法与普通镀锌管完全相同。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。1.1.1.2.镀锌钢管沟槽连接（1）工艺流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母（2）安装准备①.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。112 ②.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。（3）滚槽：①.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。②．滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。③．根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。④．压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345⑤．根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。⑥．压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。上压轮下压轮型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300（4）滚槽操作①.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。②.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。③.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。④.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图：112 ①②Vic-Easy工具把冷成型开槽加工到管道中-保持尺寸。滚压开槽无金属损失。⑤.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。⑥.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。⑦.千斤顶卸荷、取出钢管。（5）开孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。（6）检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，1.1.1.1.排水铸铁管卡箍连接(1)工艺流程(2)接口安装程序112 ①将接口处的管外表面擦洗干净。②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2④将橡胶圈的另一头向外翻转。⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。(3）管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。1.1.1.1.阀门安装1）阀门的安装流程核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装2）阀门安装要点112 阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。1.1.1.1.卫生洁具安装1）工艺流程安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→通水通球试验→卫生器具→灌水试验2）卫生器具安装的一般要求首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；112 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。1）卫生器具安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；1.1.1.2.管道通球、通水、试压1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3112 ，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。1）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。2）排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。3）给水管道试压水压试验压力：屋顶水箱进水管、室内消火栓、自动喷淋系统的供水干管按水泵工作压力的1.5倍，但不小于1.5MPa试压；室内消火栓、自动喷淋系统减压阀后管道按减压阀后的压力的1.5倍，但不小于水泵工作压力试压，变频供水系统按水泵工作压力的1.5倍试压，管道承压持续测试时间不小于30分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压步骤如下：向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。严密性试验在强度试验及管网冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。1.1.1.2.管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。112 清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。试压与冲洗用水组织排放。1.1.1.1.水泵、水箱等设备安装1）给水泵的安装①工艺流程：基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转②水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座（如图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。水泵浮动减振台座安装图符号说明：1-砼基础2-预埋地脚螺栓3-弹簧减振器4-槽钢5-基础③水泵安装112 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。1）污水泵的安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管1.1.1.2.消防系统安装112 1）消防管道安装①喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求如下：管径（mm）253240507080100125150200支架最大间距3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5距梁、板、柱最小间距（mm）404050607080100125150200②支架距喷头不小于300mm，距末端喷头不大于750mm；管径达到50mm时，每段配水管至少设置1个防晃支架，管道走向改变时，加设防晃支架。2）消火箱安装室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图1、固定螺栓2、预埋角钢3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体1、膨胀螺栓2、消火栓箱3、墙体室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。3）报警阀各组件安装组件名称安装要求112 报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放。水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。与水流指示器的距离不小于300mm。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开1）喷头安装喷淋立支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头。喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷头与障碍物的间距应符合规范要求。2）消防水系统调试调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。112 消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。消火栓出水压力测试利用屋顶试验消火栓测试消火栓出口动压，其动压值不得小于0.25MPa，不得大于0.5MPa。用首层最接近大堂出口的消火栓测试系统静压，其静压值不得大于0.8MPa。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94~1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。1.1.电气工程施工1.1.1.施工用的主要材料及安装方法系统材料及安装方法电力配电强电井内配电线路采用电缆桥架敷设，4-26层办公综合用电干线采用分段母线供电。低压照明线路主干线采用ZRYJY-1KV型和NHYJV-1KV型电缆沿桥架敷设。普通电力、照明配电支线采用BV-型阻燃绝缘铜芯线穿焊接钢管或塑料管暗敷，吊顶内穿金属管敷设。消防设备配干线电线路采用无囟低烟阻燃型耐火电缆WDXNYJY-1KV，支线采用ZBV-500型阻燃塑料绝缘铜芯线穿金属管暗敷。各层设置配电小间兼竖井，设置层配电箱、垂直电缆桥架等。照明疏散楼梯、疏散通道、大堂、地下车库设置应急照明；安全出口、疏散楼梯、疏散通道、地下车库布置应急疏散指示灯。消防控制中心、消防水泵房、变电所、配电间、消防电梯机房设应急照明。荧光灯采用三基色荧光灯,T8灯管,配电子整流器或节能型电感整流器；其它灯具采用高效节能灯管。设备安装落地式配电柜采用XL-21型箱体，安装于10#槽钢底座上。挂墙式配电箱、控制箱底边距地1.5m，用户配电底边距地1.7m。各箱备用回路从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20或FPC25管。112 防雷接地屋顶设置避雷带；利用结构柱内两根主筋上下焊通作引下线；45层以上，每隔一层利用外墙结构梁板或剪力墙内两根主筋焊通，形成均压环。变配电所设总等电位联结箱，在卫生间、水泵房设局部等电位联结。1.1.1.主要分项工程施工方法1.1.1.1.防雷接地屋面四周女儿墙设置环状避雷带，采用Ф12热镀锌圆钢沿避雷带支架敷设。支架高度为100-150mm，间距1m，转角处0.5m。在屋面设置不大于10m*10m的避雷网格，用作接闪器，所有突出屋面的金属物、铁爬梯、金属支架、金属门窗均与屋面防雷装置相连。利用结构剪力墙、柱内二根主筋通长焊接的主筋（＞Ф16）做接地引下线，其间距不大于18米。自45m以上，每隔一层利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平方向主筋焊通，形成均压环，兼作防侧向雷击避雷带。45m及以上各层外墙侧的金属门窗、金属管道、室外空调机、防盗网等较大的金属构件，直接或经预埋件与防雷装置相连。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端与防雷装置连接。利用地下室结构底板或剪力墙内两根水平钢筋焊通，形成均压环，各引下线与均压环相连。利用地下室结构桩基内四根以上主筋上下焊通作接地装置。防雷接地与强弱电设备共用基础接地装置，联合接地电阻要求不大于1欧姆。在变配电所设总等电位联结箱，内置总等电位联结线，总等电位箱明装，底边距地0.5m。MEB线采用BV25mm2导线穿钢管暗敷于墙内或地板中，或没电缆桥架、竖井明敷。在卫生间、水泵房设局部等电位联结。局部等电位联结板明装，距地0.5m。强弱电竖井内垂直敷设40*4镀锌扁钢作为辅助保护线，保护线与接地系统可靠连接，同时与竖井内防雷预留的BR4接地板可靠连接。在每层的强电竖井内用25*4镀锌扁钢沿四周距地0.2m敷设作为一水平局部等电位环，该扁钢与垂直敷设的接地扁钢可靠连接，并每隔一定距离设置接地螺栓。配电竖井内的配电箱外壳、桥架、母线金属外壳等均与该局部等电位环进行可靠电气连接。112 封闭式母线的金属外壳和金属电缆桥架与保护线可靠连接，沿电缆桥架通长敷设一根40*4镀锌扁钢作为电缆桥架的辅助保护线，并至少每隔6m与桥架焊接一次，每两段封闭式母线外壳间及两段电缆桥架间的连接处不小于6mm2的软铜线跨接。1.1.1.1.电气配管1）电管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。2）预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：①预埋电线管预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过９０度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。②、接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。112 1）轻质隔墙内电线管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用φ6圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电线管每隔2m需固定一次。2）吊项内配管及明配电线管明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架　吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管。3）电线管穿防火墙时防火封堵112 在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见下图。1.1.1.1.桥架安装电缆桥架安装工艺流程：桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板。支架安装:安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅水平、垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，水平支架间距均≤1.5m，垂直支架间距不大于2米。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。桥架穿越防火分区时需用防火材料填实；穿越楼板、墙体的孔洞用不燃材料填充严。桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。1.1.1.2.穿线管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。112 管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。1.1.1.1.配电箱、柜安装配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m，明装时底边距地1.2m，配电柜距地0.3m，插座箱距地0.5m明装。所有配电箱、柜距离门框和窗框500mm安装。暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。1.1.1.2.照明器具安装1）开关插座安装112 所有插座带安全保护门，连接单相三孔插座接地插孔的PE线从配电箱引接，不能与插座的N线并接。在卫生间等潮湿场的插座配防溅面盖。安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。卫生间插座安装高度为1.4m,其余插座安装高度为0.3米。开关安装高度为1.4m。卫生间排气扇插座在有吊顶房间内安装高度为吊顶上0.2m，无吊顶房间安装高度为2.3m。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。1）灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。灯具应有产品合格证。112 照明灯具使用的导线电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。出口指示灯在门框上方明装，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装；疏散指示灯在墙和柱上距地0.5m暗装或地面暗装。1.1.1.1.系统调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。1）动力调试动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。112 4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。1）照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求见下表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。1.2.通风与空调工程施工1.2.1.系统施工流程112 1.1.1.主要施工方法1.1.1.1.通风机安装1）风机备运输方式与空调机组相同。2）安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。3）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。5）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。6）基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。7）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。8）112 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。1）风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃帆布接口。1.1.1.2.镀锌钢板风管制作1）风管厚度的选择：类别风管直径D或大边长b圆形风管矩形风管中、低压系统排烟系统D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b)≤6300.750.60.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01.01250＜D(b)≤20001.21.01.22000＜D(b)≤40001.21.21.22）风管加工流程：打眼冲孔领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂圆法兰卷圆3）法兰的制作角钢选用:风管大边长L≤630mm时,采用∠25×3；风管大边长L:800～1250mm时,采用∠30×4；风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4。根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；112 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。1）关键点控制加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。风管弯头均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。1.1.1.2.风管安装1）风管安装流程预检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）无法兰连接（抱箍式插条式）安装就位找平找正检验评定2）支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色调和漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥112 400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。1）风管组对安装风管运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫料：防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。1.1.1.2.风管部件的安装排烟风机入口、排烟风管垂直干管与各层水平风道交接处及水平排烟风道穿越防火分区处设280℃熔断的防火阀，风机入口处的防火阀与风机连锁。通风空调风道穿越防火墙、机房、变配电间等重要房间，及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃熔断的防火阀。防火阀有电信号至消防控制室。排烟口、排烟阀设手动和自动开启装置。空调机组及新风机组的回风、送风、新风管道上装设对开多叶调节阀，其中新风入口为联动式对开调节阀，与机组风机联动。1）风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。2）112 防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。1）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。2）风口的安装。风口与风管连接紧密牢固：边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。1.1.1.2.风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。1.1.1.3.系统调试通风空调系统调试需在设备安装、电气安装等相关工作全部完成后方可进行。调试过程中，需要以上专业密切配合。通风系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制系统调试方案。1）单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。2）系统联合调试112 系统联合调试前通风机分别通过单机试运转，并有会签记录。配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。112 1.装饰装修施工关键节点的控制1.1.装饰装修工程施工工艺标准及质量验收标准工程名称施工工艺标准质量验收标准屋面工程《屋面工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-007-2003）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）装饰工程《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）建筑地面《建筑地面工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-003-2003）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）玻璃幕墙《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）1.2.屋面工程施工结构层清理→水泥砂浆找平层→SBS防水层→聚苯乙烯保温层→细石混凝土刚性防水层→缸砖面层1.2.1.找平层施工1.2.1.1.作业条件1）找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。2）各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。4）施工找平层时应先洒水润湿基层，再刷素水泥浆结合层。5）找平层的基层应干燥、平整、表面要清扫干净。1.2.1.2.工艺流程1.2.1.3.操作工艺1）基层处理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出表面基层的灰渣等粘结物要铲平，且不能影响找平层的厚度。2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好。3）112 撒水润湿：抹水泥砂浆找平层前，应适当撒水润湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可撒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水汽，导致防水层产生空鼓。所以撒水达到基层与找平层牢固粘结为度。也可在混凝土表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。1）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1－2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排气屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相相通。排气孔可设在檐口下或屋面排气道交叉处，排气孔应做防水处理。风格缝宽度一般为12－15mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距不宜大于6m。放置分隔缝木条的方法是：在已定分隔缝的位置上放置分隔缝木条，木条上平与分隔缝上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分隔条。2）铺抹水泥砂浆：按分隔块装灰铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面的结构的连接处，转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰的高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应成450。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5％的环形洼坑。3）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。1.1.2.防水施工方法1.1.2.1.工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→附加层卷材铺贴→弹基准线→卷材铺贴→塔接部位粘贴和封边→端头和收头部位密封处理→蓄水试验→保护层施工。1）具体的施工步骤及操作要点：①、基层处理：a、施工前要认真清扫基层余渣、尘土及杂物，同时基层要求洁净、平整，干燥，含水率在9%以内，干燥排水坡度应符合设计要求。b、阴阳角处理：基层阴阳角处应做成R=5cm的倒角，且整齐平顺。②、涂刷基层处理剂：112 在干燥的基层上涂刷同材性底胶剂（冷底子油），要求均匀一致，一次涂好，每平方单层用量0.5－0.7kg，干燥6小时（根据气温，以不粘脚为好）。③、卷材铺贴：a、先把防水卷材按位置摆正，然后喷灯（喷灯距防水卷材0.3m左右）加热防水卷材和基层，待防水卷材表面熔化后，边加热边向前滚卷材，使卷材与基层粘贴，同时加热要均匀，加热温度与时间以使沥青融溶为度。b、随后用压辊滚压，使卷材与基层或与卷材粘贴牢固，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，不得有空鼓、皱折。④、热熔封边：将卷材塔接处用专用喷枪烘烤，待粘贴面沥青融溶后立即粘贴，并随后用力辊压使边部挤出沥青热熔胶为合格。⑤、端头和收头密封：可用密封膏或橡胶沥青胶粘剂与填料现场配置，嵌填后抹平，必须保证嵌填密实、连续、饱满、粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落，缝边应顺直，表面应平滑，无凹凸不平的现象。1）施工要点：要求所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料，均应与ＳＢＳ改性沥青防水卷材的材性相同。卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向高标高处平行施工，使卷材按流水方向塔接，当大面积铺贴时，要根据火焰温度掌握烘烤距离，一般以30－40mm为宜。铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴与基层表面，卷材长边和短边塔接宽度均应保持100mm，上下层及相邻两幅卷材铺贴的塔接缝应错开，卷材要求保持自然状态，不要拉的过紧，卷材铺贴后，立即用压辊全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材，ＳＢＳ改性沥青防水卷材的厚度不得小于3mm。在热熔施工中要加强汽油的保管和喷灯的管理和养护，加强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生。1.1.2.保温层施工1.1.2.1.作业条件112 1）铺设保温材料的基层施工完，基层面残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。2）基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。3）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石砼填塞密实，以便将管根固定。4）板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮。1.1.1.2.质量要点1）避免出现保温层材料表观密度过大，铺设前含水率过大，未充分晾干等现象。施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料的导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。2）铺设厚度应均匀：铺设时认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。3）保证保温层边角处的质量：防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。4）板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。1.1.1.3.工艺流程1.1.1.4.操作工艺1）基层处理：基层表面应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度的范围。3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4）板状保温层铺设：铺设时板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。1.1.2.细石混凝土分格缝的设置：其纵横向间距控制在6m以内，分格缝的宽度为15－25mm，分格缝镶嵌材料采用聚苯板。112 绑扎钢筋网片：钢筋为φ6＠150的双向网片，绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直。钢筋网片在分格缝处必须断开。浇筑细石混凝土：混凝土浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行，在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，高高频平板振动器振捣，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。养护：养护时间不应少于14天，养护方法采用覆盖塑料薄膜及浇水养护。嵌填密封材料：先对分格缝进行修补清理，嵌填时应由下向上进行，尺量减少接头，垂直于屋脊的分格缝宜先灌。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3－5mm。1.1.1.屋面缸砖施工1.1.1.1.作业条件1）+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3）预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。1.1.1.2.操作工艺1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2）基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3）找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4）弹铺砖控制线112 根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。1）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。3）勾缝、擦缝用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。4）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。1.2.外墙装饰施工1.2.1.框架式幕墙施工1.2.1.1.工艺流程熟悉图纸现场测量放线安装转接件铝龙骨安装注胶清洗玻璃（金属板、石板等）板块安装材料加工1.2.1.2.施工工艺第一步：施工测量放线112 1、复核土建结构标高线的正确性☆以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。☆如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。2、确定幕墙施工测量放线的基准层☆用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差应进行均差处理。☆当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。☆当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。3、以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。4、确定控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。第二步：转接件的安装1、说明连接件的作用是为了将幕墙与主体构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。2、主要材料说明：连接件；连接件：采用Q235钢或高强度铝合金。在安装连接件前，应在预埋件表面刷三道沥青漆，厚度大于1mm。3、工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。第三步：龙骨安装1、竖龙骨的定位安装112 1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织‘方案有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正当，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。③材料准备。3）在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对定位线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层找水平还不足以竖梁的定位，为了竖梁安装的误差在规定的范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之则亦然。6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此是必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键层不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键层的多少。7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所用固定点材料应明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于1MM。9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。112 10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明白分格线与定位轴线的关系；③找出定位轴线的准确位置；④准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割后要求对此进行反复，方法有二种：①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。②按相反的方向复尺，并按总长分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2MM则需要重新进行分割。12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定好吊线支座；②每根线都在分割点上；③分割点必须准确无误；④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；⑥在风力大于4级时不宜吊垂线；⑦吊线时，吊线的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响；⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线一根一根吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。⑨检查垂直角度有：☆经纬仪检查法；☆水平辅助层定位点生命复检法；☆自由复检法；经纬仪检查是用经纬作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行高速这是一种最准确的办法；112 水平辅助层法，通过查看辅助层割法与分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照1.2得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15）到上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线的要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复对照以防搞错。2、横型材的安装1）横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2）横梁：横梁分为三种，即固定扇上横梁，开启扇上横梁，开扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。3）横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用φ6*80不锈钢螺栓穿过横梁，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。第四步：幕墙板面板块的安装1、说明：幕墙面板板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃等面板材料，故在安装前制定详细的安装计划，列出详细的面板材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2、主要材料说明：112 面板（玻璃、金属、石材等）板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成。它由玻璃（金属、石材等）、结构胶、双面胶、铝型材（框料）及托块、密封胶条等组成。3、工艺操作流程：施工准备→检查验收板块（玻璃、金属、石材等）→将板块（玻璃、金属、石材等）块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。4、基本操作说明：1）施工准备：由于板块安装在整个安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组，安排时要注意新旧搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否到现场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2）检查验收玻璃板块：检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位玻璃；③玻璃堆放是否安全、可靠；④是否有误差超过标准的玻璃；⑤是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：①三维误差是否在控制范围内；②板块边框是否有损伤，该更换的要更换；③结构胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装成册签注参加验收检查人员名单。112 3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜。4）初安装：安装时每组4~5人，安装有以下步骤：①检查寻找板块；②运玻璃；③调整方向；④将板块抬至安装位；⑤落横梁槽；⑥对胶缝；⑦钻孔；⑧上压块（临时固定）；5）调整：玻璃（金属、石材等）板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平竖直、面平、横平即横梁水平、胶封水平；竖直即竖梁竖直、胶封垂直；面平即各板块在同一平面内或弧面上，室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）固定：玻璃（金属、石材等）板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定。上压块时清高意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺丝栓，压块间距不大于300mm，中空夹胶玻璃为200mm，上压块时要上压正压紧，杜绝松动现象。7）验收：每次板块安装时，从安装过程中到安装完后，全过程进行质量控制验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求；③胶缝是否横平竖直；④玻璃（金属、石材等）板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。第五步：幕墙注胶清洗1、说明：112 玻璃（金属、石材等）板块安装调整后即可开始注密封胶，胶该工序是防雨水渗透漏和空气渗透的关键工序。2、材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。3、工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收。4、基本操作说明：1）填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。3）粘贴刮胶纸。4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。5、清洁收尾是工程竣开验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。1）铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，请用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀腊面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。3）在全过程中注意成品保护。1.1.1.1.工程检验　1、清洗幕墙：幕墙施工中，对幕墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。2、出厂检验：幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验（见表一，表二）。112 玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不影响安全和使用，则可判为合格。幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该幕墙判定为合格并出具检验合格证书。安装质量要求见表一，表二表一　铝合金框架构件安装质量要求表二　隐框拨玻璃幕墙安装质量要求表一　铝合金框架构件安装质量要求项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高低大于30m、不大于60m15幕墙高度大于60m、不大于90m20幕墙高度大于90m、不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺、塞尺3横向构件水平度长度不大于2000mm长度大于2000mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m76分格框对角线差对角线长不大于2000mm3对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5注：1表中1~5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格数检查；2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内和平面外的检查；3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。表二　隐框拨玻璃幕墙安装质量要求项目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15幕墙高度大于60m，不大于90m20幕墙高度大于90m，不大于150m25幕墙高度大于150m302幕墙平面度2.52m靠尺，钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺，钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺，钢板尺112 5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺1.1.1.干挂石材幕墙施工1.1.1.1.工艺流程施工准备→测量放线→埋件的处理→安装钢龙骨及铝挂件→安装石材组件→调整→幕墙外立面清洗1.1.1.2.施工步骤第一步骤：施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。第二步骤：测量放线首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。第三步骤：预埋件的处理根据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行埋件处理。第四步骤：安装钢龙骨1、首先将转接件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨。幕墙竖向龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，安装时先对照施工图检查竖向龙骨的尺寸加工孔位是否正确，然后用连接螺栓将竖向龙骨与转接件连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后锁紧螺母，将连接螺栓与转接件的垫块焊接（满焊），并做防锈处理。2、将角钢横梁准确点焊在竖龙骨的设计位置，然后进行测量，确定无误后满焊。通过两个铝制转接件的调整，可实现幕墙的调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。3、铝制挂件与钢制横梁之间加隔离垫片，以防不同材质表面电化腐蚀。112 第五步骤：挂板安装1、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、重直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；2、平稳地将背栓石材板块抬起，将背部铝挂件槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入；3、用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，并调整铝挂件上的调节螺栓，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定；1.1.1.1.工程检验1、石板的安装质量见表一，石材幕墙的安装质量见表二；表一石板的安装质量　项　　　　目允许偏差（㎜）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪或激光仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺、或钢板尺拼缝宽度（与设计比）≤1卡　　尺表二　石材幕墙的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高低大于30m、不大于60m15幕墙高度大于60m、不大于90m20幕墙高度大于90m、不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺、塞尺3横向构件水平度长度不大于2000mm长度大于2000mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m76分格框对角线差对角线长不大于2000mm3对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5注：1、表中1~5项按抽样根数检查，第6项按抽样分格数检查；2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内和平面外的检查；3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。2、石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；3、转接件与基层、石材要牢牢固定；112 4、石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；5、工程结束后，对整体进行一次清洗，清洗时不能使用具有污染性及腐蚀性的清洗剂。1.1.1.铝合金门窗施工1.1.1.1.工艺流程（重要）（重要）测量清理洞口、检查预埋情况安装密封条挤注密封胶清理现场抹灰装修框与墙体缝隙装门窗扇调整附件安装玻璃门窗框垂直水平度的找准与定位检查校正、门窗成品最终检验交付1.1.1.2.施工步骤和工程检验第一步：施工前的准备1、承担铝合金门窗安装施工的人员应熟悉本规范和设计图纸,掌握有关机具的使用及安全操作规程,具有有效的操作合格证。2、检查门窗的品种、规格、开启方向、数量及附件是否符合设计图纸要求。检查门窗是否检验合格,包装是否完好。3、根据工程设计图纸检查门窗的洞口尺寸、位置及数量。如有与设计图纸不符的,应及时向土建单位反映并促其迅速纠正。4、作好门窗运输、存放的准备工作。1）门窗运输时应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属轻质材料隔开，以防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。敞车运输时应采取措施避免日晒雨淋。2）门窗应竖直排放在室内，底部用枕木垫平，各构件之间应用塑料、泡沫或包装纸隔开，室内应清洁、干燥、通风，严禁与酸、碱等物存放在一起。第二步：安装门窗框112 1、安装过程中的规定1）吊运时应选择牢靠平稳的着力点，表面用非金属软质材料衬垫，以免擦伤门窗的表面。2）安装过程中不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形或损坏。3）门窗框、扇安装过程中表面应粘贴保护薄膜胶纸。施工过程中应及时用水或油清理框、扇表面的水泥砂浆、密封胶等异物以保护表面质量。2、门窗安装程序铝合金门窗一般应由高层向低层逐层安装、逐层封闭。3、门窗安装技术要求1）门窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口应用金属固定片与墙体弹性连接牢固。门窗安装质量允许偏差见下表。表一门窗安装质量允许偏差单位:mm序号项目尺寸范围允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤2000＞2000±1.5±2.0钢板尺2门窗槽口对边尺寸差≤2000＞2000≤2.0≤3.0钢板尺3门槽口对角线尺寸差≤3000＞3000≤2.0≤3.0钢板尺4窗槽口对角线尺寸差≤2000＞2000≤2.0≤3.0钢板尺5门窗框(含拼樘料)垂直度≤2000＞2000≤2.0≤2.5线坠、水平靠尺6门窗框(含拼樘料)水平度≤2000＞2000≤2.0≤2.5水平靠尺7门窗框、扇搭接宽度差≤2m2＞2m2±1.0±1.5深度尺、钢板尺8门窗开启力≤60N100N弹簧秤9门窗竖向偏离中心≤5.0线坠、钢板尺10双层门窗内外框、框中心距≤4.0钢板尺11同一平面高低差≤0.4深度尺12装配间隙≤0.3塞尺2）安装固定片按设计图纸将固定片安装在门窗框上。固定片距门窗框端头距离不大于150mm,固定片之间距离不大于350mm。112 3）安放门、窗框按土建单位弹线位置，门窗在墙体上的位置应符合设计要求；设计无规定时,一般门窗框中心线距内墙面150mm。4）门窗框的固定用木楔将门窗初步固定，调整其水平度和垂直度直至达到要求后将固定片固定在墙上。固定方法可用焊接、膨胀螺栓或射钉，但砖墙上严禁用射钉固定。带形窗与门框的竖向拼樘料上下两端应用钢固定座固定。5）门窗安装用的固定件，除不锈钢外均应进行防腐处理。4、填缝门窗外框与墙体间的缝隙应按设计要求处理。设计无规定时应采用矿棉条或玻璃棉条分层填塞。5、抹灰门窗抹灰部位应作防腐处理，门窗框不得与水泥砂浆直接接触，以防电化学腐蚀。抹灰时在门窗外框与水泥砂浆交接处勾出宽度深度各为5～8mm的槽口以便注建筑密封胶。第三步：安装门、窗扇1、安装地弹门、平开门扇1）按设计图纸埋设地弹簧或安装活页（铰链）。2）安装门扇并调整使其开启和关闭位置正确,运动灵活。2、安装推拉门、窗扇1）按设计图纸装配推拉门窗扇,调整滑轮使门窗扇滑动轻快,无卡死、紧涩现象。2）装锁扣和保险片。1.1.1.1.检验1、表面质量1）门窗装饰表面不应有明显的损伤,每樘门窗局部允许擦伤、划伤的规定见表二。表二门窗装饰表面允许损伤规定单位:mm项目优等品一等品合格品擦伤、划伤深度≤t≤2t≤3t擦伤总面积≤mm250010001500划伤总长度≤100150200擦伤或划伤处数≤246112 注：t为氧化膜厚度。表内一等品标准作为企业内控标准指标2）门窗相邻构件不应有明显的色差。3）门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑、残胶或其他污迹。2、装配质量1）门窗装配尺寸允许偏差见表一2）门窗附件齐全,安装位置正确、牢固,能起到各自的作用。3）门窗扇运动灵活,启闭位置正确,不应有妨碍启闭、插销、上锁的下垂翘曲或扭曲变形。4）推拉门窗的窗框与窗扇配合严密,间隙均匀。5）检验规则按门窗的不同品种、类型，各抽查其总樘数的5％，但不少于3樘。1.1.室内装饰施工1.1.1.一般抹灰1.1.1.1.工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚、墙裙→作护角抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰1.1.1.2.操作工艺基层处理：砖墙基层首先清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物，再进行墙面湿润，浇水时应缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙脚时为止。混凝土基层在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆或界面剂。浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。做灰饼和挂线：做灰饼首先要弹准线，大房间应在地面弹出十字线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线、并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。在距顶棚约20cm处，做上灰饼。以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚线上方20－25cm时，灰饼厚度正好是抹灰厚度。门窗洞口护角112 ：室内墙角、柱面的阴角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，用水泥浆捋出小圆角。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后，轻轻地将靠尺板拿下，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙面处用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，将多余砂浆成400角斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清扫干净。冲筋：就是在上下两个灰饼之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度6－7cm左右，厚度与灰饼相平，作为墙面抹灰填平的标志。其做法是在上下两个灰饼中间抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，用灰饼相同的砂浆冲筋抹好灰筋砂浆后，用硬尺与灰筋通平，要将冲筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰层接槎顺平。冲筋后应检查灰筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。当层高大于3.2m时要两人分别在架子上下协调操作。抹好筋后，两人各执硬尺一端通平。在操作过程中，应经常检查木尺，防止受潮变形，影响冲筋的平整垂直度。底层抹灰：底层抹灰砂浆厚度为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子，先将两筋之间墙上抹底层灰，由上往下抹，用左手握住灰板，右手握住铁抹子，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹在墙面上。灰板要时刻接到抹子下边，以便托住抹灰时掉落的灰。抹底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平。刮尺刮平后，用木抹子槎磨一遍，使表面平整密实。搓平后用2m长的靠尺检查，检查的点应充足，凡有超过质量标准者，必须整修，直至符合标准。墙的阴角，要用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。面层抹灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶平，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。1.1.1.1.施工质量要求室内一般抹灰及涂料墙面允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50210-2001）112 项目内控标准普通高级立面垂直度434用2米垂直检测尺检查表面平整度434用2米靠尺和塞尺检查阴阳角方正434用直角检测尺检查分格条（缝）直线度434拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度434涂料装饰线、分色线直线度2121.1.1.大理石地面1.1.1.1.作业条件1）大理石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4）施工操作前画出铺设大理石地面的施工大样图。1.1.1.2.操作工艺1）工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡2）准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线112 为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。1）试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。2）刷水泥素浆及辅砂浆结合层试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3）铺砌大理石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。4）灌缝、擦缝112 在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。1）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。1.1.1.2.施工质量要求石材地面工程允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法国家标准（GB50209-2002）项目内控标准表面平整度1．01．0用2米靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2．02．0拉5米线和用钢尺检查接缝高低差0．50．5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1．01．0拉5米线和用钢尺检查板块间隙宽度1．01．0用钢尺检查1.1.2.防霉乳胶漆施工1.1.2.1.基层处理1）水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH≤10%。在气温≥5℃以上，相对湿度≤85%的条件下方可施工。2）基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂痕、空鼓等缺陷。3）粉刷基层因羊角须垂直、方正，不得缺棱掉角。1.1.2.2.施工工艺1）工艺流程基层处理——批刮室内批墙粉2遍——滚涂水性内墙底漆1遍——滚涂防霉乳胶漆2遍2）具体施工操作方法基面平整112 用室内批墙粉进行批刮直至基层平整，使用时严格按包装物上的配比来配置，配制后应在2h内尽快用完。批刮下道填补料至少间隔12h，上底漆之前必须保养5~7天，以便达到最佳强度。滚涂底漆使用水性内墙底漆，施工时通常无须稀释，施工不易时，可加1~5%清水，并充分搅拌均匀。施工方式可采用滚、喷、刷的工艺施工要求均匀一致、无漏刷、无堆积。滚涂防霉乳胶漆选用优质防霉乳胶漆，可用10~15%清水稀释，并充分搅拌均匀后使用。用量可采用滚、喷、刷工艺施工，要求均匀一致、无漏刷、无堆积。表层表干30min/30℃，实干约12小时，重涂时间至少间隔2小时。1.1.1.2.完工清理1）每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。2）油性涂料施工完的工具应浸泡在相应稀释剂中，双组分涂料在施工完毕后应及时将机具清洗干净。3）其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。4）机械设备要及时清洗干净，及时检修。5）施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。1.1.2.地坪漆施工1.1.2.1.地坪表面的处理1）清除表面的水泥浮浆、油污、旧漆以及粘附的垃圾杂物。2）清除积水，并使潮处彻底干燥。3）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。4）平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。5）地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。6）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。1.1.2.2.涂饰封闭涂料1）在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2）112 环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。1）局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。1.1.1.2.批刮料1）在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2）用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3）用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4）用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5）用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6）两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7）石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。1.1.1.3.涂饰地坪中间层1）在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2）此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3）此遍还方便甲方对设备安装等的安排。1.1.1.4.涂饰地坪面层1）在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2）涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3）如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。1.1.1.5.施工注意事项112 1）施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2）施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3）涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。112 1.工程资料的收集与整理1.1.工程施工技术资料的收集和整理工程资料的形成，牵扯到各个专业，要求人员到位，分工明确。项目指定由陈敏担任资料员，负责工程资料的收集、整理工作。相关的参与人员要经过统一培训、交底，责任划分、对于工作流程、工作目标清楚工程资料整理的质量水平如同工程质量水平一样，直接影响到”黄山杯”奖工程复查的最终效果。因此工程资料应达到：齐全完整、编目清楚、内容翔实、数据准确，各项试验、检测报告完全合格，隐蔽工程验收签证齐全等。必须满足以下基本要求：在工程开工前要明确资料编制标准和依据（地方标准、企业标准、国家标准），以保证资料形成的统一性、系统性；资料多级目录（总目录、分卷目录、子目录）清楚，便于检查和查找；资料内容齐全、真实、可靠、及时，填写规范，签名盖章完整；资料纸张规格统一，装订整齐、封面规矩美观，有统一的资料盒。资料管理小组要定期组织（每月两次或每周一次）召开专题会，对工程资料进行检查、审核，以保证工程资料管理的各项工作与要求同步。1.2.工程竣工的各项验收资料工程竣工验收资料：竣工报告、竣工验收记录、竣工验收会议纪要、工程备案表等。按照项目所在地的规定，还需要有主管单位的验收。档案验收：城建档案馆对工程资料是否齐全、是否符合档案管理要求的验收。消防验收：公安消防部门对工程是否满足消防要求的验收。主要包括对设计审查的意见书、工程验收意见书，消防技术检测部门的检测报告，施工单位的消防施工许可证等。人防工程验收：人防办公室（部门）对人防工程是否满足设计和人防要求的验收。规划验收：由工程建设规划部门对工程竣工后其规模（主要指建筑面积）是否符合立项报建审批的相关要求进行的验收。环保验收：由国家环保部门对工程投入生产、运营后所产生的污染源（废气、废水、噪音等）是否采取治理措施，是否满足工程立项时对环境造成污染的评估要求的验收。112 绿化验收：由国家绿化管理部门对工程竣工后其绿化覆盖率是否符合国家有关规定要求的验收。室内环境检测：由国家法定检测机构对工程竣工后室内环境污染物（氡、笨、氨、游离甲醛等）浓度进行检测，其各项指标是否符合《民用建筑工程室内环境污染物浓度限量》GB50325-2001的有关规定。卫生监督管理部门的验收：主要对工程生活用水水质的检测验收。电梯验收：幕墙验收：防雷装置验收：专项验收：节能、保温测试、锅炉压力容器等。行业内的专项验收：由工程建设单位的主管部门对工程投入使用后其各项技术经济指标是否满足设计（生产）要求的验收。如：污水处理厂的治污、排污能力验收；电信工程的网络规模、技术服务水平验收等。1.1.优质工程申报资料的收集与整理要按照工程创优文件所规定的工程资料要求，对工程资料进行整理，根据”黄山杯”奖的现场检查要点，编制”黄山杯”奖检查重点资料目录，提供给”黄山杯”奖检查组专家，以方便现场的质量检查。112 1.工程音像资料的收集与整理“黄山杯”奖的评选办法中要求，”黄山杯”奖申报资料应附上带解说词的5分钟DVD光盘（多媒体资料）。1.1.工程录像的作用“黄山杯”奖评委对”黄山杯”奖工程的评审方式是：首先观看被评审工程的光盘，接着听取审核组长对工程质量情况的口头汇报（同时查阅审核组的书面汇报）。评委们看了录像和听了汇报后，如果有不清楚或疑问之处，可向审核组长提出，由审核组长一一向评委解答。由于评委们多没有查看过工程实体质量，因此五分钟录像是评委们对被审核工程建立的第一印象。录像拍摄、制作质量的好坏，必然会影响评委们对工程的印象和打分，直接影响到工程的评审效果。工程录像应包括的内容：全面反映工程的基本情况、工程特点和难点、科技含量、新技术应用、施工中的质量管理、施工各阶段（包括结构和设备安装）的工程的重要部位和不同功能部位的工程质量情况、工程的特色及经济、社会效益等。工程录像应达到的效果：画面清晰美观，内容编排紧凑，展示工程英姿，突出质量亮点、技术特色和卓越的工程管理水平。解说词清楚且与画面同步，音乐轻盈柔和，给观看者留下深刻印象。1.2.工程施工过程音像资料的收集工程录像原始素材的积累：用于汇报的工程录像由工程施工过程中大量的原始素材精选编辑而成。所以，在日常施工中要注意一些基本素材的收集、积累工作，具体应该做好以下几个方面的工作：首先要明确拍摄的内容：主要包括关键工序、关键部位的施工（如地下、屋面防水施工；钢筋连接的施工）；重要节点、隐蔽工程的施工（如幕墙龙骨与结构的连接节点及防腐的施工；安装管线的预埋）；细部处理及构造作法（如外檐大角、滴水线、“鹰嘴”的作法；变形缝的处理）；“四新”技术应用（如轻质隔墙的施工；大型模板体系的应用）；质量亮点展示（如外墙面砖的勾缝；幕墙的注胶；变配电箱电缆的敷设）；主要公共功能区的整体效果（如走道、会议室、水泵房）等。112 再就是根据工程特点，结合相关要求，编制音像资料拍摄计划。计划要根据工程不同的施工阶段（基础施工、主体结构施工、装饰工程施工、安装预埋、设备安装、工程竣工等）、不同的施工工艺和工程不同的功能区间进行编制，要注明拍摄内容（主题）、拍摄时间和图片（画面）要达到的具体效果（如线角顺直程度、线管成排成列状况、亮点的局部特写等），防止拍摄内容漏项。项目技术负责人根据工程的施工进展提前通知分公司，由分公司安排宣传人员到项目进行拍摄。1.1.优质工程申报阶段音像资料的编辑与制作解说词的编写：解说词内容要涵盖工程建设的全部主要内容，要突出重点，反映工程的特点、难点和质量亮点；多用数据说话，防止内容空洞、乏味。工程录像中应避免出现的问题：画面不清晰、不美观，有颤动现象；配乐声压抑了解说员的声音；出现违规违章施工情况；出现与主题无关的镜头（如开工典礼、领导视察等）；出现材料或施工质量缺陷；质量亮点不突出等。112 1.各级优质工程奖的申报与受检1.1.“琥珀杯”的申报与受检工程开工前，施工单位须向合肥市建筑业协会和合肥市建筑工程质量监督站提交创“琥珀杯”奖计划，质量监督站按有关要求对工程质量进行动态监控。对符合评选范围和申报条件的工程，由施工单位填写合肥市建筑工程“琥珀杯”奖申报表，提交给合肥市建筑工程质量监督站，经质监站初选后向市建筑业协会推荐。“琥珀杯”奖的申报材料：“琥珀杯”奖申报表；工程概况和施工质量情况的文字材料；施工图设计文件审查意见书；简历单位资质证书及监理合同复印件；总承包合同复印件，主要参建单位的分包合同复印件；施工许可证（开工报告）、工程质量监督验收（综合）表、竣工验收备案表复印件；工程使用单位对工程质量满意的证明；能反映工程概况和施工过程中关键环节、部位质量情况的彩照15张左右和光盘一张（要有配音）。1.2.“黄山杯”的申报与受检申报单位填写《“黄山杯”申报表》；提交工程所在市建筑业协会并报经市建设（建筑）行政主管部门同意后向省建筑业协会推荐。市建筑业协会应在《“黄山杯”申报表》中签署对工程的具体评估意见并盖章（凡无具体评估意见的不予受理），出具正式文件于当年九月份向省建筑业协会推荐申报。推荐申报两项（含）以上工程时，应在本地区（部门）申报文件中说明推荐申报评选次序的具体意见。“黄山杯”的申报材料的内容及要求：申报资料总目录，并注明各种资料的份数；“黄山杯”奖申报表一式四份；有关工程概况和施工质量情况的文字材料；112 施工许可证复印件、工程竣工验收证书复印件、工程竣工验收备案表复印件；评选为本市范围内同类工程先进水平或专业厅（局）范围内同类工程先进水平工程的证书复印件；监理单位资质证书及监理合同复印件和监理评估报告；施工单位（含主参建单位）资质证书及施工合同复印件；能反映工程概况并附文字说明的工程各部位及主体结构施工过程原版彩照15张左右（多个单位工程组成的工程项目，每个单位工程不少于8张）。112'