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'绿岛支护方案1工程概况1.1工程概述本工程位于青岛市经济技术开发区太行山路以东、武当山路以西、嘉陵江西路以北、太行山一支路以南。本工程由青岛沃航实业有限公司开发，基础土石方及支护工程由青岛博海建设集团有限公司组织施工。该工程项目拟建建筑物包括2幢26～28层高层住宅楼及1层配套商业和1座1层整体地下车库等。1.2工程地质条件1.2.1根据建设单位提供的勘察资料表明，拟建场地勘察深度范围内地层结构较简单，层序较清晰，上覆第四系由人工填土（Q4ml）、砾砂（Q4mh）和淤泥质粉质粘土（Q4mh）组成，下伏基岩为中生代燕山晚期花岗岩（γ53）。按《青岛市区第四系层序》的相关规定，自上而下可分为以下几层：第①层：杂填土（Q4ml）杂色，稍湿，松散～稍密，成份以碎石、砖块、砼块、煤渣等建筑垃圾为主，表层多有30～40cm砼地面，局部表现为素填土，以岩石风化物为主，密实度较好，经调查访问其回填时间约10年。该层在场地范围内分布广泛，厚度1.50～3.30m，平均厚度2.58m，层底标高1.31～2.62m，层底埋深1.50～3.30m。第④层：砾砂（Q4mh）灰黑色、青灰色，饱和，松散～稍密，有腥臭味，由长英质矿物、花岗岩砂粒组成，见有贝壳，混淤泥或淤泥质土约10%～15%，局部为淤泥质土混砂。该层在场地范围内分布广泛，厚度2.50～3.60m，平均厚度3.00m，层底标高-1.70～-0.50m，层底埋深4.50～6.10m。第⑥层：淤泥质粉质粘土（Q4mh）青灰色～灰黑色，流塑～软塑，以软塑为主，见贝壳，有腥臭味，钻探进尺迅速，局部相变为淤泥质粉土、淤泥质粉砂。该层在场地范围内分布广泛，厚度2.60～4.60m，平均厚度3.59m，层底标高-6.07～-3.63m，层底埋深7.60～10.40m。第层：强风化花岗岩黄褐色、肉红色，裂隙发育，呈散体～碎裂状，岩芯手捻呈砂土～砂砾状，矿物成份以石英、长石为主，采用合金钻头泥浆护壁循环钻进容易，进尺速度50～90cm/min。该层在勘察过程中各孔均有揭露，但未揭穿，最大揭示厚度10.00m。 1.3水文地质条件依据区域水文地质资料和本次勘察资料，拟建场地地下水类型以第四系孔隙潜水为主，基岩裂隙水为辅。1.3.1第四系孔隙潜水：主要赋存于第①层、第④层中，地层渗透性较强，接受大气降水垂直入渗和侧向迳流补给，蒸发和侧向迳流排泄。勘察期间属枯水期，实测稳定水位埋深0.40～1.90m，水位标高2.84～3.12m，水位年变化幅度约1.0～2.0m。1.3.2基岩裂隙水：主要以层状、带状赋存于基岩强风化带裂隙密集发育带中，富水性差，水位不连续、不均匀，接受大气降水和侧向迳流补给。1.4环境条件1.4.1现状地表标高整平至4.5m，基底标高-1.75m，基坑深度6.25m，基坑周长约480m，基坑安全等级一级。1.4.2场地东西两侧及北侧紧临市政道路，路基下管线较多，距周边已建物距离较近，环境较为复杂，本着安全、经济、合理、可行的原则，基坑采用排桩支护方式。 2方案选择2.1安全等级根据《建筑基坑支护技术规程》本基坑设计等级为一级。2.2基坑支护结构体系2.2.1场地现地面标高平均4.54m，实测稳定水位标高2.84～3.12m，基底标高-2.0m。基坑开挖深度约为6.5米，开挖深度范围为软弱土：第①层杂填土、第④层砾砂和第⑥层淤泥质粉质粘土。场地东西两侧及北侧紧临市政道路，路基下管线较多，距周边已建物距离较近，环境较为复杂，本着安全、经济、合理、可行的原则，基坑采用排桩支护方式。2.3设计概况及主要工程数量2.3.1设计概况，基坑支护采用桩锚支护、加筋水泥土搅拌桩组合支护体系，其中换热站平房处设灌注桩+两道锚杆支护体系，其余部位设置四排搅拌桩+微型桩+喷网+两道锚杆支护体系。2.3.2本工程主要工程量如下表：序号项目名称单位数量（约计）1长螺旋灌注桩（Φ800@1500）m942水泥土搅拌桩（Φ500@400）m341003预应力锚索(3ΦS15.2)m46004预应力锚索(4ΦS15.2)m2455坡顶土钉（1Φ22，HRB335）m4416注浆花管（1Φ48,3mm）m217面层（Φ6.5@300×300）m234008冠梁（300×400）m109腰梁1m84710腰梁2m10 3施工准备3.1施工现场准备3.1.1施工现场测量控制:根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护。3.1.2施工现场按总平面布置图搭建办公室、工人宿舍、仓库、砂石料场、钢筋加工堆放区及厕所。3.1.3施工现场应配备充足的消防器材如:砂箱、消防池和消防桶等。3.2技术准备3.2.1熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录；3.2.2编制专项施工方案：按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，确保优质、高效、按期、无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。3.3施工用水、用电及夜间施工照明3.3.1机械施工用电，主要是夜间照明和现场机械设备用电，现场采用两台200KW的发电机发电。3.3.2夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。3.3.3卸土场可安装固定架，每平方米卸土面积安装照明1W。运土道路，现场入口，坡道口及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。 4施工平面布置支护工程机械化施工平面布置除满足本专业的施工要求外，还要结合土建的施工总平面布置与基坑开挖施工，留出上下基坑道路，为土建施工及开挖施工创造良好的施工条件，达到标准化示范工地的要求。 5施工方案5.1总体部署5.1.1针对本工程工作量大、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特点，为使各个施工队伍合理、有序、高效地开展施工，我们将基坑整体上分段开挖、分段支护，各段分层开挖、分层支护、流水施工的施工方案。依据本工程周边环境、支护形式，拟将基坑分为四个施工区：场地北侧第作为第一施工区，场地东侧作为第二施工区，场地南侧作为第三施工区，场地西侧作为第四施工区。四个施工区流水施工作业，每个施工区可将其分为若干个施工区段，各个施工区段间的土方开挖与边坡支护采取流水施工，每个施工区段采用依次施工。5.1.2本工程四个施工区段可将第一、二施工区的搅拌桩同时施工，第三、四施工区搅拌桩同时施工。待桩体达到一定强度后，即可进行土方开挖和基坑支护施工。5.1.3本工程首先将水泥土搅拌桩、回转钻灌注桩施工完毕后，再进行土方开挖和锚喷施工。 5.2地下水控制5.2.1总体思想是采用“集水明排”方案控制地下水，即在坡面设置导水管泄水、坡顶和坡底设置排水沟和集水井明排水5.2.2基坑开挖过程中和成型后根据坡面渗水情况或按照5㎡设置一个ф100PVC导水管排水，L=500mm,倾角为5度，可根据施工实际情况适当调整。坡底根据水量大小设置排水沟和集水井进行明排。根据现场实际情况5.3主要材料控制指标5.3.1水泥：P.c32.5复合硅酸盐水泥5.3.2喷射砼：强度等级C20(面层)5.3.3钢筋：φ：HPB235，强度标准值fyk=235N/mm²φ：HRB335,强度标准值fyk=335N/mm²5.3.4灌注桩：桩径不小于800，采用C25混凝土灌注5.3.5微型桩：桩径不小于180mm，插入14#工字钢，孔内注浆5.3.6搅拌桩：桩径500mm，水泥掺量15%5.3.7冠梁、腰梁2：钢筋混凝土，标号C255.3.8腰梁1：钢筋混凝土，标号C205.3.9预应力锚杆：钻孔注浆工艺，杆体选用多股Φs15.2钢绞线5.4水泥土搅拌桩分项工程施工5.4.1水泥土搅拌桩概述本工程设置四排Φ500@400水泥土搅拌桩，桩端至强风化基岩面，水泥用量每米不小于50Kg。水泥土搅拌桩总长度约34000m，拟采用“湿法”（即喷射水泥浆液）工艺进行施工。采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。每台搅拌桩机工作效率300m/天，拟采用1台搅拌桩机进行施工，约40天工期即可完成搅拌桩施工，综合考虑各工艺间搭接、间歇，满足工期要求。 5.4.2水泥土搅拌桩施工工艺重复搅拌、喷浆提升清洗桩机、导管移至下一桩位除草皮、杂物施工准备场地平整挖沟排水测量放线水泥浆拌制钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷浆搅拌提升、喷浆重复搅拌下沉 5.4.2.1钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。5.4.2.2搅拌下沉、制浆本工程水泥土搅拌桩需要空送1.5m，该段不需要喷射水泥浆。借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。5.4.2.3搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，并保持出口压力为0.4～0.6Mpa，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。5.4.2.4重复上下搅拌、喷浆为使淤泥质粉质粘土层与水泥浆搅拌均匀，提高强度，用同样方法，下管对淤泥质粉质粘土层进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。5.4.3施工工艺试桩5.4.3.1成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。5.4.3.2工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。5.4.3.3获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。5.4.4成桩施工注意事项5.4.4.1对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。5.4.4.2湿喷法施工中泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。5.4.4.3深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。5.4.4.4施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。5.4.4.5水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 5.4.4.6在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。5.4.4.7深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。5.4.4.8施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。5.4.4.8严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。1水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。2制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。5.4.5主要安全技术措施5.4.5.1深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。5.4.5.2深层搅拌机供电电压低于380V应暂停施工，以保护电机。5.4.5.3泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。5.4.5.4深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。5.4.5.5产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。5.5回转钻灌注桩分项工程5.5.1施工准备5.5.1.1桩基施工前应按规定进行现场采用静载荷试验试桩或高应变法试桩，试桩测试达到设计要求时方可进行桩施工。灌注桩直径800mm，桩中间距1500mm，采用C25混凝土浇筑而成；5.5.1.2钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场；5.5.1.3埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%；5.5.1.4开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s； 含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：大于6.5。5.5.2施工工艺平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测5.5.3钻孔5.5.3.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修；5.5.3.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；5.5.3.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致；5.5.3 .4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查；5.5.3.5经常检查泥浆的各项指标；5.5.3.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；5.5.3.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作；序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差桩位运行偏差值（mm）1～3根单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.5.4清孔5.5.4.1根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式；5.5.4.2清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。5.5.5泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。5.5.6钢筋笼的制作和吊装就位5.5.6.1材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅲ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）规定。5.5.6.2钢筋笼的制作在制作钢筋笼时所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。并且对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检测设计要求2箍筋间距±20 3直径±105.5.6.3钢筋笼的安装1为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”；2钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装；3钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；4入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。5.5.7灌注混凝土5.5.7.1混凝土材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备5.5.7.2组成混凝土的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质；5.5.7.3拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按相关规定进行；5.5.7.4混凝土所用水泥符合相关的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格；5.5.8混凝土的拌合本工程钻孔桩所使用砼标号C25，配合比设计时坍塌落度取18～22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5～3cm，最大不超过4cm，水灰比用0.5～0.6，每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10～15%。5.5.9钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m.注砼注意的几个问题：5.5.5.1导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3～5min；5.5.5.2导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m；水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右；5.5.9.3严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量；5.5.9.4当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。5.5.10清理桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。 5.6锚喷分项工程施工5.6.1概述本基坑工程上部主要分放坡开挖和网喷支护工作，基坑下部预应力锚杆+腰梁支护形式，预应力锚杆长度约4800m，采用锚杆钻机成孔，注入0.5水泥浆，注浆压力不大于0.5MPa。锚杆主要为预应力锚杆，本工程锚杆总长度4800m，成孔直径150mm。锚杆长度10.5～20m，倾角35度。分层开挖，分层进行锚杆支护，该部位锚杆成孔计划24天完成。5.6.2工艺流程开挖→钻孔→杆体预应力筋的组装与安放→注浆→腰梁安装→张拉锁定5.6.3机具劳力计划本项目锚杆约计4800米，采用锚杆钻机2台钻孔，成孔效率100m/天，工作时间4800/2/100=24天。每台钻机配备3人，共6人。每个班组锚索加工2人，注浆工3人，张拉3人，挂网4人，喷射砼8人，辅助用工2人。5.6.4主要工序施工方法5.6.4.1开挖方式及要求基坑开挖时要严格控制开挖的深度和坡度。开挖时靠近基坑侧壁预留不小于6m宽的平整工作平台,每层开挖深度应当比锚杆设计标高低40～50cm，以满足支护施工的需要。根据设计图纸对边坡进行放线，边坡经机械开挖修整后，人工清除坡面残留的浮土及浮石，保证支护施工期间的安全。5.6.4.2锚杆钻进本工程设计采用的预应力锚杆，锚杆杆体为钢绞线，上部锚杆需要穿透填土、砾砂、含淤泥质粉质粘土、岩层数个地层，普通钻机一方面难以解决，另一方面普通钻机在钻进过程中容易塌孔，本项目考虑采用套管钻进技术，避免出现塌孔等问题。5.6.4.3锚杆制作1杆体用钢铰线应平直、除油和除绣。2钢绞线应按设计要求设局中架，间距2000mm。3预应力锚杆自由段外套套管，外绕扎工程胶布固定。如下图所示： 5.6.4.4锚杆安装1杆体放入孔内之前，应检查杆体的质量，确保杆体型号等满足设计要求。2安杆体时，易塌孔部位注浆管应随同杆体一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。3杆体插入孔内深度按设计要求完成，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。5.6.4.5锚杆注浆1注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用复合硅酸盐水泥。2注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。3注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水润滑注浆泵及注浆管路。4采用二次劈裂注浆法，一次注浆在套管内灌满，留置注浆管在孔内，待第一次注浆后4-6小时进行二次劈裂注浆。5浆液硬化后不能充满满孔时，应进行补浆。5.6.4.6腰梁安装本工程腰梁采用喷射C20混凝土腰梁，钢筋采用现场绑扎，搭接40d，腰梁钢筋要与面层进行有效的连接，保证腰梁在面层不会出现滑移等现象。5.6.4.7预应力张拉1张拉在水泥浆强度达到要求后进行，养护龄期按同条件养护试块达到强度为准。2锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉宜间隔进行。张拉最大拉力为设计预应力值的0.9倍。预应力加荷等级及观测时间表：加荷等级0.25T0.5T0.75T0.9T观测时间(min)55510T――预应力设计锁定值。3预应力张拉设备为YQT－600型千斤顶，配套油泵采用ZB2×2／500型电动油泵，张拉程序：1）锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘出油压―张拉力曲线。2）张拉前须对钢垫板及锚杆清理干净，再依次套入工作锚具、千斤顶、钢板、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。4最大张拉应力控制在设计预应力的0.9倍设计张拉应力水平上。5张拉时加荷速率控制在50KN／min以内，按上表程序张拉。5.6.4.8质量控制标准及措施1应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。2施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，锚喷墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。3每段支护体施工完后，应该检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。4锚杆及土钉墙支护工程质量检验应采用下表标准：4.1质量检验标准 项目序号检查项目允许偏差及允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度。±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检 6工期组织措施6.1施工总进度计划“施工进度计划”见附表。6.2进度保证措施由于施工工期要求很紧，任务很重，为保证工程任务的按期完成，我们除研究制订了快速合理的施工的方案和使用性能优良的机械设备，组织技术优良的工人，还制订了如下保证措施：6.2.1管理措施6.2.1.1按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找准工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找准关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。6.2.1.2领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度，利用每天17点钟，由项目经理组织各施工班长、质检员、安全员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整，该上机械的上机械，该增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。6.2.1.3合理安排好劳力，充分发挥机械的作用。加强各工序、各工种之间的协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手的积极性，做好交班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期的责任落实到每个人。6.2.1.4有效利用夜间时间施工，噪音小的工序可安排在夜间抢工。6.2.1.5搞好周边关系，处理好与业主的关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。6.2.2技术措施6.2.2.1分层分段开挖，分层分段支护，将我单位施工范围按长度分成多个施工段，每个施工段开挖、锚杆、钢筋网、喷射混凝土实行流水作业，大大缩短工期。6.2.2.2注浆及喷射混凝土掺加早强剂，大大提高工程进度。6.2.2.3经济措施：在确保工程质量的前提下，制定奖先惩后的经济奖励和处罚措施，对按时和提前完成工作任务的班组予以奖励，对不能按时完成施工任务又无合理理由的班组进行惩罚。6.2.3积极配合6.2.3.1协调土方与支护队伍密切配合好，对照具体施工进度计划，进行相互调整，使施工按照计划工期进行。6.2.3.2同监理单位及建设单位配合好，严格按照合同要求及其他要求施工，保证工程正常顺利进行。 7施工资源计划本工程工地人员及机械配备情况详见下表。7.1施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1深层搅拌桩机SJB-344台山东泰安2010年300300m/天水泥土搅拌桩2灰浆搅拌机HS1804台山东泰安2010年8.86m3/h水泥土搅拌桩3灰浆泵HS-34台山东泰安2010年123m3/h水泥土搅拌桩4锚杆钻机套管钻级2台德国2009年/120m/天锚杆施工5柴油空压机红五环1台江苏无锡2010年/12m3/min喷面施工6注浆泵JZB-22台河南郑州2010年4.42m3/h锚杆施工7搅浆机NJ-802台河南郑州2011年580L/桶锚杆施工8喷浆机PZ-51台河南郑州2010年55m3/h喷面施工9切割机J3G22台浙江杭州2012年5Φ400钢筋加工10张拉设备CZB2-6001台套广西柳州2009年3600KN锚杆施工11电焊机BX3-300-22台江苏无锡2009年40Φ2～Φ6钢筋加工12电动机功率383.2 7.2劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩施工期间锚喷支护施工期间水泥土搅拌桩机手32人/旋挖成孔灌注桩6人/锚杆钻机手/6人锚杆制作/4人锚杆安装及注浆/10人喷浆工/8人空压机手/1人电焊工/2人电工/1人合计38人32人 8质量要求和保证措施8.1相关要求8.1.1施工过程中应对岩钉或土钉位置、钻孔直径、深度及角度，岩钉或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。桩身质量及垂直度、入岩深度、搅拌桩的水泥用量、砼的强度等级等进行检查。每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。8.2参照规范8.2.1如有其他异常参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《基坑土钉支护技术规范》（CECS96:97）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）执行8.3建立质量管理体系成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。8.4材料构配件的质量控制加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合《建筑材料质量标准与管理规程》。针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。8.5施工现场质量检查8.5.1对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。本工程主要检查的工序包括：工作面的坡度、高度；钢筋网片的敷设；钻孔的间排距和孔深；喷射砼的厚度和强度；预应力锚杆的锁定。8.5.2隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工等。 9安全生产技术组织措施9.1组织措施9.1.1落实安全责任、实施责任管理建立、完善以项目经理为首的的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动；全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从公司到项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。9.1.2安全教育与训练工人进场后针对工程的特点进行安全教育和训练，平时利用班前会和周工作例会进行安全教育和总结，并对施工种发现的安全问题和隐患进行整改。9.1.3安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。9.2支护施工安全保证措施9.2.1开挖前仔细检查地面上现有建筑物、地面障碍物和管线的具体情况进行交底，对暂未处理的应树立标志。9.2.2根据本工程施工现场狭窄，机械施工、配合工种较多的特点，应制定安全保护措施，组织相关人员进行班前安全教育，建立安全责任制。9.2.3施工机械应严格按操作规程。9.2.4做好施工现场的安全用电管理工作，经常检查供电线路是否畅通，机电设备是否完好，有无损坏，防止机械碰压。9.2.5基坑开挖至岩层时，四周应设安全防护栏杆，采用钢管架设，满挂安全网，钢管刷红白相间漆，高度120cm。9.2.6基坑四周应设安全警示牌，设专人负责出入车辆的安全指挥工作，确保出入车辆安全。夜间不施工时，基坑四周应设安全警示灯，防止他人坠落。9.3施工用电安全措施9.3.1施工现场一律使用三相五线制五芯电缆，电线埋地敷设不得随意拉接。9.3.2现场各种用电设备实行“一机一闸一保护”。9.3.3现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转。9.3.4熔丝严禁用铜丝代替，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。9.3.5现出场内导线接头处必须绝缘良好，导线完好无损。9.3.6配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。9.3.7现场内各用电设备，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修。 10文明施工组织措施10.1创建文明工地9.1.1深入开展“创建标准工地”活动，努力创建“安全文明型、卫生环保型”工地，对施工现场道路进行硬化，对生活区和办公区进行绿化、美化和亮化，现场卫生净化。10.2现场围挡9.2.1围挡采用符合青岛市建管局要求的彩钢围挡，围挡墙内外应保持整洁，禁止依靠围挡堆放物料、器具等。9.2.2施工单位应会同建设、监理单位对围挡进行验收，验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查。10.3安全警示10.3.1施工单位应在施工现场使用人性化安全警示用语牌。10.3.2警示用语牌应在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置设置。10.3.3警示用语牌要统一规范，满足警示要求。10.3.4安全标志应针对作业危险部位悬挂，并绘制安全标志平面布置图，不得将安全标志集中悬挂。10.4临建设施10.4.1新建临建设施原则上使用符合规定要求的装配式彩钢活动房屋，活动房屋不得超过两层，并满足安全、卫生、保温、通风等要求。临建设施内用电应达到“三级配电两级保护”要求，未使用安全电压的灯具距地高度应不低于2.4m。10.4.2临建房必须由建筑结构设计院出具设计图报规划部门批复才能建设，搭建完毕施工单位应会同建设、监理单位对临建设施进行验收，验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查，确保临建设施稳固。10.5现场文明措施10.5.1深入开展“两型五化”活动，努力创建“安全文明型、卫生环保型”工地，对施工现场道路进行硬化，对生活区和办公区进行绿化、美化和亮化，现场卫生净化。10.5.2施工现场四周用彩钢板围挡，基坑沿开挖线四周按标准做好围挡，刷红白警戒漆。10.5.3现场各种材料按平面布置图的设计分类分规格进行堆放，并设置材料名称规格标牌。 11编制依据11.1相关资料10.1.1岩土工程勘察报告、总平面图、建设单位提供的现场标高及建设单位要求等。11.2主要国家现行的规范、规程11.2.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200211.2.2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200111.2.3《建筑地基基础设计规范》GB5007-200211.2.4《混凝土结构设计规范》GB50010-200211.2.5《建筑基坑工程检测技术规范》GB50749-200911.2.6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）11.2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）11.2.8《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）11.2.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）11.2.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211.2.11《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）11.2.12《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）'