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'技术质量策划二、技术质量策划1、现场施工组织设计策划1.1现场施工组织设计编制依据1.2工程难点及重点分析1.3拟采用的总体施工布置1.4拟采用的总体施工规划1.5拟采用的总体施工进度计划及编制依据1.6拟采用的施工资源配置及计算依据1.7主要施工方法及关键工序的质量控制要点1.8重要环境及重大职业健康安全控制要点1.9其它需说明的问题2.施工难点及重点对投标阶段确定的工程的难点及重点情况进行技术交底，然后结合施工图纸及现场施工条件，对施工内容再次进行梳理确认，正式确定控制措施。2.1施工总体布置及规划对投标阶段施工总体布置及规划情况进行技术交底，并结合现场实际施工条件，对施工总体布置及规划进行确认，对不合理部分进行改进，对因施工条件、施工图纸改变部分还应提出改进依据。2.2总体施工进度计划及资源配置计算15 首先对投标施工总体进度安排及资源配置计算进行技术交底，然后结合项目施工项目节点工期要求、实际开工时间、施工图纸及施工时段内水文情况等，对拟采用的总体施工进度计划重新进行调整，并对比出资源配置（主要的人员、设备、材料）的变化情况，为工期或资金的索赔提供切入点。2.3主要施工方法及关键工序的质量控制首先对照投标方案及设计图纸，对工程项目特殊施工过程进行确认交底，然后结合施工图纸，重新对特殊施工过程进行确认，校核主要施工方法及特殊过程工序控制要点。2.4重要环境及重大职业健康安全控制首先对投标阶段，重要环节影响因素及重大危险源（点）情况及主要控制措施进行交底说明；然后结合现场考察及施工规划内容，对施工范围内所有作业范围进行辨识排查及评价，找出重要环节影响因素及重大危险源（点），并制定出控制策划。2.5其它说明为保证工程策划书的可操作性和科学性，拟定的项目经理及项目总工程师需参加工程项目策划会议。3.技术质量策划附表（1）施工方案编制依据（见附表1）（2）施工占地计划（按投标书格式）（3）施工总体施工程序图（按投标书格式）（4）施工总进度计划（按投标书格式，并附计算说明书）（5）施工资源配置情况（按附表2格式，并附计算说明书）（6）工程难点、重点及关键工序的质量控制要点（按附表3格式）15 （7）重要环境及重大危险源（点）控制（按附表4格式）附表1施工方案编制依据名称投标阶段开竣工时间2010年3月20日~2013年12月31日节点工期要求1）本合同工程开工时间：2010年3月20日；2）右岸边坡开挖和支护、导流明渠完成时间：2010年9月30日；3）截流时间2010年11月上旬；一枯围堰及其基础防渗完成时间：2010年11月30日；4）一枯基坑内2孔冲砂闸和1孔半泄洪闸620m高程以下全部土建及门槽安装、厂房右侧机组590m以下砼浇筑、二枯纵向围堰、厂房枯期小基坑围堰完成时间：2011年5月31日前；5）二枯导流明渠截流时间：2011年10月中旬；6）厂房防洪体系及流道下闸封堵完成时间：2012年3月31日；7）二枯右岸3孔半泄洪闸和右非溢流坝620m高程以下全部土建及门槽安装完成，全部围堰撤除完成时间：2012年5月31日；8）首台机组具备发电条件时间：2013年8月31日；9）第二机组具备发电条件时间：2013年11月30日；10）本合同工程完工时间：2013年12月31日。重要水文情况飞仙关水电站距雅安市约12km，根据雅安市气象站观测资料统计多年平均气温16.1℃，极端最高气温35.4℃(1977年8月3日)，极端最低气温-3.9℃(1975年12月14日)，多年平均蒸发量838.8mm，多年平均风速1.7m/s,最大风速15.3m/s(相应风向为NE)，多年平均相对湿度79％,多年平均日照时数1019.9h，多年平均霜日数9.2D，多年平均雷暴日数31.5D，多年平均降雨量1732.4mm,年最多降雨量2367.2mm(1966年)，年最少降雨量1204.2mm(1974年)，历年最大日降雨量339.7mm(1959年8月12日)，多年平均雨日218天，历年最多雨日234天（1954年），故雅安素有“天漏”、“雨城”之称。15 重要地质情况枢纽区位于芦山、天全两河汇口下游100m的河段上，两岸不对称，左岸坡地形平缓且呈台阶形状，右岸坡较为陡峻。现代河谷宽95～110m。闸坝轴线方向S15°30′E，主要水工建筑物有：泄洪、冲砂闸、厂房、尾水渠及拦砂坎等。（1）岩性枢纽区主要出露白垩系上统夹关组（K2j）、灌口组（K2g）和第四系松散堆积层。根据工区岩性特征将灌口组（K2g）划分为7个亚层（K2g①-K2g⑦），各地层岩性特征见表1-6。（2）地质构造枢纽区岩层为单斜构造，岩层产状：N10～15°E/NW∠20～30°。区内未发现大的褶皱和断裂构造，仅出露f1、f2两条缓倾角断层。f1断层分布于厂房地段K2g⑤层中，产状N15°E/SE∠5°～10°，断层破碎带为粘土夹少量岩屑，断距为0.05～0.1m，延伸长度约15m。f2断层分布于右岸下游200m的河岸边K2g②层岩体中，产状N30°W/SW∠30°，破碎带为角砾岩及少量断层泥，断距30cm，延伸长度约15m。工区岩体中发育三组构造裂隙和一组层面裂隙，其产状、特征分别为：构造裂隙：①、N5～10°E/SE∠5～30°，裂面平直较光滑，充填石膏，少数充填泥质物，主要发育在泥质粉砂岩中，间距0.3～0.5m，未切层，呈不连续分布，延伸长度多为0.5～1.0m，个别达3.5m；②、N10°W/NE∠65～75°，裂面光滑平整，无充填，延伸长度一般为1～3m，个别为5～10m；③、N70～85°W/NE或SW∠76～85°，裂面略有起伏，少数平直，有泥质物充填，延伸长度1.5～2.5m；层面裂隙产状为N10～20°E/NW∠20～30°，裂隙呈闭合状，充填石膏脉或方解石薄膜，延伸长度多为1～1.5m，个别大于10m。场外交通情况左岸厂区有318国道场内交通情况现场考察，坝址左岸有一条施工便道通至飞仙关大桥施工现场，本工程前期进场时，飞仙关大桥尚未完成，仅有我公司在坝址上游修建的一座贝雷桥，可作为连接两岸的施工通道。临建场地情况根据施工总进度计划，本标高峰期施工人数约1500人，规划总占地面积9110m2，建筑面积13960m2。发包人提供的房屋建筑面积2500m2，不满足本标需要，需在飞仙关镇内租赁房屋，同时在右岸土建标施工生产生活区内新建部分生活房屋。堆弃渣场情况本工程弃渣拟全部用于垫渣造地，在坝址左岸下游侧（1#渣场）、仁义村垫渣造地区（2#渣场）分别布置一个临时渣场。1#渣场垫渣垫渣后，施工期作为施工辅企、仓库用地，工程完工后作为移民返迁安置用地和城镇建设规划用地。2#渣场垫渣高程624m，垫渣后，施工期作为主要辅助生产及生活区，工程完工后还耕造地。15 料场情况本标段砂砾石料场，主要位于坝址上游天全河1.4~2.4km范围内，有三个料场组成：①桥料场位于坝址区上游，距坝址约1.4km天全河右岸漫滩上，场地平坦，枯水期高出河水面0.5~4.0m，汛期均被淹没，宜采用枯期开采备料。有用层勘察厚度为1~3.0m，其中水下计算厚度1~1.5m，分布稳定，储量8.61×104m3，其中水下储量5.04×104m3；②仁义村砂砾石料料场位于索桥料场~上中岗料场间仁义村浅淹没造地区，地面高程606~621m，长450~550m，枯水期高出河水面1.5~6.0m，汛期部分被淹没。上覆剥离层体积62.8万m3，下部砂卵砾石层储量92.1万m3，一枯围堰形成后，将大部位于水下；③上中岗料场位于坝址区上游，距坝址约2.4km天全河右岸漫滩，枯水期高出河水面1.0~4.5m，汛期均被淹没，宜采用枯期开采备料。有用层勘察厚度为1~3.6m，分布稳定，储量7.28×104m3，其中水下储量0.98×104m3。风水电来源1、供风基础处理高峰用风时段部分与基础开挖高峰用风时段错开，故利用开挖供风设备供风（2台12m3/min移动式空压机），另配置VY-12/7型（12m3/min，功率88kw）移动式油动空压机5台，供施工初期、临时道路等各分散用风及补充高峰负荷的用风要求混凝土浇筑高峰用风时段采用开挖配置的1台12m3/min移动式空压机供风。在混凝土拌和系统内布置1台9m3/min和1台20m3/min固定式电动空压机来满足拌和楼操作用风、散装罐车卸载及胶凝材料输送、外加剂搅拌及衡量料仓衡量等用风。2、供水本标生活营地以租赁当地民房为主，生活用水可接驳地方自来水管网；右岸上游施工生活区，拟建建一座50m3的浆砌石水池，水源为江水，经净化处理后，供现场人员生活用水。本标施工用水采用抽取江水，分区形成管网的供水方式。根据本标的施工特点，拟定划分为三个区：右岸上游施工生产生活区系统；大坝右岸施工供水系统；左岸大坝施工供水系统。3、供电共布置3处10KV电源点，总容量为5200KVA。①左坝肩提供一台2×1000KVA箱式变电站，提供施工400V接线点。②施工区和砂石料场各布置一台2×800KVA箱式变电站提供施工400V接线点。③允许在10KV侧T接（费用自理，在高压侧按规定计量）。主要材料来源水泥、钢筋工程量清单中单价项目由业主提供，模板、方木等材料自购15 关键技术要求（1）结合工程所在地特点和实际情况，采取分期导流方式，围堰施工过程中，对于碾压砼和高喷的技术、质量必须严格要求。（2）爆破必须严格控制。其它要求附表2施工资源配置主要资源施工项目工程量人员数量主要材料用量主要设备用量水泥钢筋型钢炸药粉煤灰外加剂电水--钻机反铲汽车吊车装载机拌合站罐车---水流控制工程50人5914t120t30t01182t591t5000度4.2万方5台4台10台2台3台1台套0临建工程150人1000t100t30t800t10t5台6台20辆4台8台1土石方开挖工程794489386人000178t0050万度3万方37台14台36辆04台00土石方填筑工程216433172人0000004台22辆05台00喷锚支护工程450173人170t100t00012t24万度1.5万方6台000100锚索工程63根173人120t9.6t00018万度1万方2台000000混凝土工程42万1372人12万9400t100t028350t6720t300万度50万方01054211灌浆工程30656409809t00001000t100万度30万方4台0002台0015 金结加工金结安装t0附表3工程难点、重点及关键工序的质量控制要点工程难点及对策工程重点及控制关键工序及特殊过程质量控制要点1、本合同规模不大，但包括了电站厂房、非溢流坝、冲砂泄洪闸等，施工涉及的结构和工种多，对施工单位管理水平要求高。2、工程施工区分布于天全、芦山两县，紧邻飞仙关镇，根据我单位在前期施工中的情况来看，征地移民问题将非常突出。3、本工程河两岸暂时没有交通道路，仅上游有一座我单位已建好的30t临时贝雷桥，我单位正在修建的上游仁义大桥，也需要到2010年10月份才能通车，连接河两岸的交通严重不够。工程左岸紧邻飞仙关镇等居民集中区，并紧挨318国道，车流量巨大，施工干扰大，右岸边坡很陡，没有上坝公路。4、砂石骨料主要利用上中岗、仁义村和索桥三处砂卵石料场，此三处料场大部分位于防洪水位以下，且要开挖至少6m以上的覆盖层后，才能开采砂石料，加上砂石料开采位置防洪水位以上还需修建砂石骨料系统和拌和系统，砂石料开采和拌和系统修建将存在时间和空间上的干挠。如利用此三处以外的其它料场，将料源分散，运距远。还有，就是所有料场的砂石料超径严重。工程重点：1、本工程开挖方量和混凝土工程量很大，施工工期紧，受汛期影响，混凝土主要集中在枯期进行施工，混凝土最高施工强度达到约4.0万方/月，土石方开挖最高施工强度达到约16.7万方/月。根据施工导流情况，本工程分二期进行，加上场地本身狭窄，施工场地和设备布置均较复杂和困难。2、本工程大体积混凝土虽然基本处在枯期低温季节施工，但由于基础均为岩基，且仓号面积和方量均较大，温控要求高。工程重点控制：1、针对混凝土工程量大、强度高等特点，合理布置足够施工设备。一枯时，在电站厂房和冲砂闸上游布置一台MQ600/30型高架门机，厂房下游尾水布置1台C7050型塔机，控制高程603.0m以下主厂房、高程620.0m以下2孔冲砂闸和左侧1.5孔泄洪闸，副厂房及GIS楼、安装间及储门槽坝段关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、开挖、砼浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，确保工程施工达到优质。工程测量质量控制措施（1）采取先进的测量控制手段，数据采集为智能化自动采集数据的方法。（2）利用仪器设备的先进性，布设全站仪进行观测，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标。（3）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个工程三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是电站的统一坐标系统，另一套为各结构物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（4）所有测量设备必须检验合格才能使用。（5）混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由相关部门标定认可、并定期率定。15 5、电站处于雨水特多地区，洪枯水位变幅达十多米，对导流方式和导流时段的控制和施工要求比较高。6、开挖方量达到约80万方，回填方量才5.6万方，围堰填筑也才16万方不到，挖填严重不平衡。7、工程所在地周围人口集中、车流量大，但本工程有大量的石方需要进行爆破开挖，有部分爆破还须在结构物形成一部分之后才能进行，且还是水下爆破，爆破安全控制难度大。应对对策：1、工程一进点，就积极与当地有关部门进行沟通，配合业主、监理进行征地移民工作。2、工程一进点，就利用我单位上游30t临时贝雷桥，积极组织设备进行右岸上坝公路修建，同时进行宝兴河上、工程上下游横跨河两岸临时贝雷桥搭建，为右岸边坡开挖运渣创造有利条件。3、加大砂石料场覆盖层开采力度，提前进行砂石料开采和储备，并将拌和系统靠近山体布置，以减少拌和系统布置与砂石料开采之间的矛盾，同步做好拌和系统和砂石骨料系统布置、砂石料开采加工、场地平整等协调规划工作。4、结合工程所在地特点和实际情况，采取分期导流方式，利用所在地洪枯水位变化明显，加强枯期施工，一汛利用基坑过流，二汛及以后利用工程自身防洪和导流。以及上下游铺盖、护坦等混凝土浇筑和吊装。另外，配备二台BLJ-600-40履带式混凝土布料机，主要进行中下部混凝土和门塔机没有覆盖到范围内混凝土的入仓。一汛时，门塔机固定在基坑内，进行度汛，此时段主要利用布料机进行左非坝段水面以上部分施工。二枯时，左岸基坑继续利用门塔机和布料机，右岸泄洪闸利用右游上游布置的一台MQ600/30型高架门机，同时配一台BLJ-600-40履带式混凝土布料机。二汛及以后时段，将厂房上下游高架门机和塔机在下闸封堵前拆除，并将厂房上游门机移至厂房进水平台，将泄洪闸上游门机移至右岸非溢流坝段，直到混凝土全部完成。另外，为加强主副厂房及GIS楼、安装间及储门槽坝段上部框架施工，在副厂房下游侧高程约628.0m布置一台QTZ63B建筑塔吊。2、对于大体积混凝土，采取薄层浇筑方式，并采取降低原材料温度从而降低出机口温度、运输过程防止混凝土温升、快速入仓、薄层浇筑、间歇流水养护散热、预埋冷却水管等降低混凝土温度措施。（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样。（4）根据要求，对现场材料及时进行标识。土石方开挖工程质量保证措施（1）坝基开挖前，进行生产性爆破试验，及时对爆破参数进行调整。（2）合理安排开挖施工程序，对边坡实施光面爆破或者预裂爆破，保证边坡的成型质量。（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。（4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。（5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（6）配备合格人员，相应人员要具有相当的资格和实际技能，并经考核合格，方能上岗操作。锚喷支护工程质量保证措施（1）喷锚支护材料必须选用符合规范要求的材料并严格按照施工图纸要求进行制作。（2）施工前，按规范要求进行锚杆、喷混凝土支护的现场生产性试验，确定、优化施工工艺。（3）喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。15 5、提前进行土石方平衡规划，对土石方的挖运进行合理分配，尽可能利用挖方做为填方。有条件时，开挖就近堆放然后回填。由于弃渣场储量不够，多余弃渣将主要考虑河两岸低洼地带造地。6、对于爆破控制：1）提前进行爆破试验，优化爆破参数，通过控制爆破单响药量和防护措施确保爆破振速和飞石距离。保证已建建筑物的安全，并通过临空面的选择有效控制爆破方向，多段微差起爆、适当降低单耗药量和最大单响药量、选择合适的微差间隔时间和起爆方式、保证封堵长度和质量；满足爆破震动等的要求。2）采用手风钻分层小梯段爆破开挖，将爆破地震波尽量转换为高频面波的形式，以减小对建筑物的损害。严格控制最大单响药量，确保混凝土质点振动速度在规范范围内，同时防止飞石的影响。3）在上下游及两岸场内道路上设置警戒标志，安排专职安全人员疏导交通。4）一旦开挖飞石落在两岸道路上，及时安排机械清理，尽快恢复车辆通行。5）与相关道路管理部门联系，协调制定施工期道路保通方案。（4）喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均应经过监理人的检查和批准。（5）锚杆在钻孔时必须对每个待钻孔的孔深用不同颜色的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆压力必须达到设计要求。（6）喷混凝土主要有喷素混凝土、挂网喷混凝土、喷矿物微纤维混凝土，施工中必须使用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥及矿物微纤维，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理人的同意。施工后采取钻孔取芯等常规手段检测喷射厚度、密实情况、富水区分布情况等。对于检测结果及时汇报监理人，对发现的问题提出处理措施报监理人审批。（7）喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式横向移动，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于14d。（8）质量保证部质检工程师必须按规定抽检比例随机抽检锚杆做拉拔试验，对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作锚杆。混凝土工程质量保证措施（1）管理措施①15 混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。②浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。③分局与相关的质量、技术和资产部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。④混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，分局制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑及养护环节，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要环节，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合及运输，以及浇筑环节段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。①混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比，保证获得的是性能合格的商品混凝土。②15 从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。③混凝土入模平仓振捣，严格按施工工艺实施，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。灌浆工程质量保证措施（1）严格按要求控制灌浆孔的孔位、孔深、孔径、孔序、孔向。（2）确保制浆用的原材料如水泥、水、掺和料、外加剂经过检验且合格，称量误差小于5%，配合比准确。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。（3）控制拌合时间和从开始制备到用完的时间。（4）验证灌浆设备的能力和完好情况，确保工作正常，并配有足够的备用设备。（5）钻孔和灌浆或其它工作要按序施工，防止对先前工作造成质量破坏。（6）对所有的灌浆孔要按规定的压力、时间冲洗，对回水达不到澄清要求的孔段应继续冲洗，直至孔内沉积物厚度不超过20cm。但当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不到24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h时，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（7）将浆液温度控制在5～40℃，否则视为废浆。（8）固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，往外流浆或往上返浆的灌浆孔待凝，待凝时间不少于24h。（9）灌浆泵和灌浆孔口、进浆管路均装设经过检定的压力表，灌浆使用自动记录仪，配备专人观测，以便及时采取措施。（10）在回填灌浆结束7天后和固结灌浆结束3～7天后，钻检查孔采用“钻孔注浆法”和“压水试验”分别对回填灌浆和固结灌浆质量进行检查。15 附表4重要环境及重大危险源（点）控制重要环境因素及控制要点重大危险源（点）及控制要点15 1、水污染（1）设置生活及生产污水处理系统，污水经处理应达到排放标准。（2）试验室、医院污水应制定专项的处理措施，处理后的水质应达到排放标准，并做好记录。2、土污染（1）制定固体废弃物的管理办法。（2）加强检查，防止油料泄漏到土壤。（3）对固体物进行分类处理。（4）化学品排放应制定专项措施。（5）液化气残液送到液化气站回收处理。3、大气污染（1）加强燃煤（油）锅炉和燃油车辆、机械气体排放检测，对不达标的，及时进行纠正使其符合标准，否则禁止使用。（2）砂石加工系统设置在远离生活区的位置，并采用喷淋工艺，减少现场扬尘，作业人员采用固体防护，减少作业扬尘和保证操作人员职业健康。（3）工过程中的道路、渣（料）堆应采取洒水除尘措施。（4）爆破后及时进行洒水消尘。（5）混凝土拌和系统采用密封上料、拌和，人员采用固体防护措施，减少作业扬尘和保证操作人员职业健康。4、噪音（1）对施工车辆、机械制定有效的管理措施，减少施工噪音扰民影响。（2）砂石加及混凝土拌和系统采用隔音措施。（30爆破作业尽量减少在夜间施工，并按规定的时间起爆。(4)金加工车间采用隔音措施，室外作业尽量减少在夜间施工。5、辐射正确保管和使用核子密度仪，防止因损坏造成核泄漏6、中毒传染病1、储存区/卸/加油作业（1）设专用库房，保持足够的安全距离；按要求配备足够的消防设施；安装避雷针；严格按照操作规程进行作业；加强安全教育，提高员工安全意识；24小时专人值班监护。（2）按爆破规程要求进行库区选址和建库。（2）炸药库内严禁吸烟或带入火种，库房内应符合防爆、防雷、防火、防潮、防鼠及防盗的要求，并有良好的通风。24小时专人值班监护。（3）建立火工材料领用制度，并严格执行。（4）定期或不定期进行安全隐患检查。（5）制定防火、防盗制度监督检查。2、安全设施不全、措施不当、违章作业（1）凡参加高处作业的人员应经体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。（2）高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方牢固可靠处，夜间作业应有足够的照明。（3）高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋，不得穿塑料底和带钉子的硬底鞋。凡饮酒者、精神不振者，禁止攀高作业。(4)高处作业面的临空边沿，必须设置安全防护栏杆，栏杆处宜有夜间警示红灯。(5)高处作业面必须设有钢爬梯、爬梯或简易木梯。(6)高处作业平台、走道、斜道等应装设1、05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护网。高度超过3、2m以上的高处作业时，应增设水平安全网，水平安全网的外侧应比内侧高0、5m。（7）在悬崖、陡坡、杆塔、坝堤、脚手架以及其他高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。（8）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。（9）特高处作业，应与地面设联系信号或通讯装置，并应有专人负责。特高处作业的危险区应设围栏并挂“禁止靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。15 （1）食品加工的原料应符合食用标准。（2）食品加工人员（包括炊事员）必须身体健康，持有健康证，并定期检查。（3）食品加工区、生活区加强防疫和卫生检查，并按期进行相关消毒处理。（4）按防疫规定，及时对员工进行防疫接种，防止传染病的发生。（10）高处作业严禁烤火取暖，使用喷灯气焊时注意气焰不能靠近脚手架或其他易燃物，焊接作业的下方或附近，严禁有易燃易爆物品，并应备消防器材和专人看管o（11）高处作业人员使用电梯、吊栏、升降机等垂直设备上下时，必须装有灵敏、可靠的控制器、限位器等安全装置。(12)高处作业时，不得坐在平台，孔洞、井口边缘，不得骑坐在脚手架栏杆上，躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在栏杆处的探头板上工作及凭栏杆起吊物件。(13)在带电体附近进行高处作业时，距离带电体的最小安全距离，必须满足规范要求。(14)遇有六级以上的大风，没有特别可靠的安全措施，禁止从事高处作业。3、设备倾覆、违章操作、物体打击、高空坠落、误操作(1)起吊设备基础应稳固，吊运设施要定期检查，吊运作业要有专人指挥。(2)吊装物件时吊具和吊点要选择正确，安装准确。(3)吊装设备不得用于人员运输，吊装设备时，指挥人员需站在安全位置，严禁任何人在吊钩下面通过或逗留。(4)大型预制件的吊装应制定专项技术、安全措施，经技术负责人批准实施。严禁无证操作，作业前应对作业人员进行技术、安全措施交底，作业时不得随意变更作业程序和安全防范措施。(6)吊装人员作业时，应注意力集中，做到指挥明确，操作准确，避免误操作。4、违章作业、管理不善、粉尘、爆破飞石、振动(1)炸药库内严禁吸烟或带入火种，库房内应符合防爆、防雷、防火、防潮、防鼠及防盗的要求，并有良好的通风。(2)建立火工材料领用制度，并严格执行。（3）应制定石方明挖措施并进行钻爆设计，审批后严格执行。爆破参数未经原审批单位同意不得随意变更。（4）放炮时必须有专人指挥，应明确警戒范围及信号标志，规定警戒时间，并派出警戒人员。有条件的地方应将爆破时间和警戒区域予以公示。（5）装药人员严禁穿有钉子及铁掌的鞋，药卷必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力捣实或用金属物送药。15 （6）露天爆破的安全警戒半径：深孔法不小于400m，浅孔法不小于200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m），警戒半径内的建筑物、设备应予以保护，人员应予以疏散。（7）在同一地点，露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行。（8）火工材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的火工材料一律禁止使用。（9）在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。（10）利用电雷管起爆的作业区要切断一切电源。当工作面杂散电流大于30mg时，不得采用电雷管起爆。加工房以及接近起爆电源线路的任何人，均不得携带不绝缘的手电筒，以防引起爆炸。（11）采用电力起爆时，起爆箱（器）应加锁并由专人进行保管使用。（12）禁止干式钻孔，要及时对爆堆讲行洒水降尘。15'