《工程机械施工复习题》答案---整理版,包含所有复习题.doc 15页

'《公路工程机械化施工》复习题一、填空题1、自行式施工机械从总体结构上主要包括（推土机）、（铲运机）和（装载机）和（平地机）。2、单缸四行程柴油机一个工作循环的工作过程包括（进气行程）、（压缩行程）、（做功行程）和排气四个行程3、底盘由传动系、（行驶系）、（转向系）和（制动系）四部分组成。4．沥青路面主导机械主要包括（沥青混合料拌和设备）和（沥青混合料摊铺设备）。5、按滚轮表面所用材料和形状，压实机械主要分为（二轮二轴式）、（三轮二轴式）和（三轮三轴式）。6．碾压的程序一般可遵循（由边到中）、由低到高的原则。7、路拌法进行稳定土拌制，灰剂量是通过（）和（）来控制。8、沥青混合料摊铺机供料设备优势（料斗）、（刮板输送器）和闸门组成9、按传递振动的方式，水泥混凝土振捣器可分为（内部振捣器）、（外部振捣器）和表面振捣器。10、桩工机械分为（预制桩施工机械）和（灌注桩施工机械）两大类。1．按我国对施工机械的分类主要分为（土石方机械）、（压实机械）、（路面机械）、（桥涵机械）、起重运输机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、凿岩机械与风动工具等八大类。2．沥青路面主导机械主要包括（沥青混合料拌和设备）和（沥青混合料摊铺设备）。3．按压实原理，压实机械主要分为（静作用碾压机械）、（振动碾压机械）和（振荡碾压机械）和（夯实机械）。4．沥青混合料拌和设备按工艺流程可分为（传统式拌和设备）和（滚筒式拌和设备）。5．利用振动压路机碾压薄层路面其振幅和振频应以（高振频）和（低振幅）相配合进行振动压实。6．沥青混合料拌摊铺机的工作装置主要包括刮板输送器、闸门、（料斗）、（夯实板）（螺旋摊铺器）和熨平板（熨平器）。7．利用振动压路机碾压厚层路基其振幅和振频应以（低振频）和（高振幅）相配合进行振动压实。8．机械的需要数量是根据工程量、（根据气象条件）、（根据土质）和（根据作业内容）（根据运距和道路情况）来确定的。9、预制桩施工机械主要包括（打桩机）、（振动沉拔桩机）和（液压静力压桩机）三类；10、灌注桩施工机械主要有（全套管施工法）、（旋转钻施工法）、（回转斗钻孔法）、（冲击钻孔法）、（螺旋钻孔法）。1．土方机械主要包括（推土机）、（装载机）、铲运机、平地机和挖掘机。2．自行式施工机械从总体结构上主要包括（推土机）、（铲运机）和（装载机）和（平地机）。3．按压实原理，压实机械主要分为（静作用碾压机械）、（振动碾压机械）和（振荡碾压机械）和（夯实机械）。4．稳定土拌和设备中拌和成本较高的设备是（水泥混凝土搅拌站（搅拌楼））、质量较差的设备是（水泥混凝土搅拌机）。5．用传统间歇式沥青混合料拌和设备拌制沥青混合料时不需要加热，计量后可直接搅拌的材料是（沥青）、需要进行二次筛分的材料是（热骨料）。6．碾压的程序一般可遵循（由边到中）、由低到高的原则。7．底盘可以分为传动系（行驶系）、（转向系）、和（制动系）8．工程机械选择的一般应遵循适应性、（先进性）、（通用性和专用性）、和（合理的机械组合）、现有机械的利用与更新和安全而不破坏环境的原则。9．机械的需要数量是根据工程量、（根据气象条件）、（根据作业内容）和（根据运距和道路情况）、（根据土质）来确定的。1．单缸四行程柴油机一个工作循环的工作过程包括（进气行程）、（压缩行程）、（做功行程）和排气四个行程2、传动系可按能量传递方式的不同，划分为（机械传动）、（液力传动）、（液压传动）、（电传动）等。 3．土方机械主要包括（推土机）、（装载机）、铲运机、平地机和挖掘机。4．按压实原理，压实机械主要分为（静作用碾压机械）、（振动碾压机械）和（振荡碾压机械）和（夯实机械）。5．稳定土拌和设备中拌和质量较好的设备是（厂拌设备）、拌和成本较低的设备是（路拌机）。6、用传统间歇式沥青混合料拌和设备拌制沥青混合料时不需要加热，计量后可直接搅拌的材料是（矿粉）、需要进行二次筛分的材料是（沥青）。7、沥青混合料摊铺机供料设备优势（料斗）、（刮板输送器）和闸门组成8、传统式沥青混合料拌和设备按工艺流程可分为（传统式）和（滚筒式）。9、利用振动压路机碾压厚层路基其振幅和振频应以（低振频）和（高振幅）相配合进行振动压实。10．机械的需要数量是根据工程量、（气象条件）、（土质）和（运距和道路情况）和（作业内容）来确定的。11、灌注桩施工取土成孔法可分为冲击成孔、（全套管成孔施工法）和（旋转式钻孔施工法）和（螺旋钻孔法）、冲击成孔采用的（冲击钻机）。二、单项选择题1、工程机械上所经常采用的动力装置是（C）A燃气机B汽油机C柴油机D电动机2、自行式工程机械工作装置的最常用的传动方式是（C）A机械传动B电传动C液压传动D液力传动3、底盘中保证车辆按照驾驶员的要求的方向行驶的系统是（B）A行使系B转向系C传动系D制动系4、能实现自动适应外界阻力变化的装置是（B）A液力偶合器B液力变矩器C液力联轴节D离合器5、下列设备属于石方机械的是（D）A单斗挖掘机B摊铺机C平地机D凿岩机6、适合运距在100m以下的土方机械为（D）。A铲运机B平地机C装载机D推土机7、下列备中属于土方机械的是（C）。A压路机B起重机C平地机D凿岩机8、下列不是平地机的基本作业方法的是（B）A机外刮土B侧伸C刮土直移D刮土侧移9、平地机的刮刀能完成的动作有侧伸、倾斜、铲土角变化、升降和（B）A机外刮土B回转C下放D刮土侧移10、路拱表面的最后一遍平整中采用的平整方法是（B）。A刮土侧移B刮土直移C机外刮土D刀角铲土侧移11、适合于开挖停机面以下、土壤较为坚硬材料的挖掘机是（D）A机械式正铲挖掘机B机械式反铲挖掘机C液压式抓斗挖掘机D液压式拉铲挖掘机12、能满足压实均匀、无破坏、无假压、压实时间长等特点的压路机是（D）。A静力式压路机B轮胎压路机C振动压路机D振荡压路机13、轮胎钢轮组合振动式压路机可用于（）的碾压A初压沥青路面B复压沥青路面C终压路基D终压沥青路面14、凸块式振动压路机采用的是振压和（B）原理。 A滚压B夯实C揉压D捣实15、振荡压路机利用的是（D）的原理，使大多数材料得到较好的压实。A交变剪应力B夯实C交变正应力D振实16、设有不同的自动找平装置的沥青混合料摊铺机摊铺的平整度最好的是（C）A钢丝线基准配角位移传感器B机械平衡梁配角位移传感器C激光扫描自动找平D多声纳非接触式平衡梁17、我国高等级沥青路面拌和设备采用拌和质量较高中的（A）A滚筒式B传统连续式C传统间歇式D具有除尘装置的拌和站18．稳定土厂拌设备的各种原材料的配合比可通过（C）来控制。A各配料斗的装料量B主传送带的转速C闸门开启和小皮带的转速D拌和器的搅拌时间19、在沥青混合料的拌制过程中不需加热直接拌制的材料是（C）A骨料B沥青C矿粉D砂子20、不适用于在急弯路段摊铺的自动找平装置是（A）A机械式平衡梁配角位移传感器B多声纳非接触式平衡梁C激光扫描自动找平D钢丝线基准配角位移传感器21、适用于预制厂预制构件的振捣器是（C）。A表面振捣器B内部插入式振捣器C振动台D附着式振捣器1、下列设备中属于土方机械的是（C）。A压路机B起重机C平地机D凿岩机2、底盘中使发动机的动力传递给驱动轮的系统是（C）。A行使系B转向系C传动系D制动系3、可以实现无级调速的传动装置是（C）。A离合器B动力换档变速器C液力变矩器D差速器4、接地比压小、附着性能好的推土机是（B）。A履带推土机B轮式推土机C机械推土机D液压推土机5、适合运距在100m以下的土方机械为（D）。A铲运机B平地机C装载机D推土机6、装载机可以（B）。A长距离转运松散物料B铲土、运土、平整土方C运土、填土D短距离转运松散物料7、对铲运机进行助产作业的设备可用（A）。A推土机B平地机C装载机D自卸汽车8、下列设备中能同时进行场地平整、开挖边沟、路拌材料的是（A）。A平地机B推土机C装载机D铲运机9、适合于开挖停机面以下松软土方或水下材料的挖掘机是（D）。A正铲挖掘机B反铲挖掘机C拉铲挖掘机D抓斗挖掘机10、平地机的刮刀能完成的动作有侧伸、倾斜、铲土角变化、升降和（B）A机外刮土B回转C下放D刮土侧移11、路拱表面的最后一遍平整中采用的平整方法是（B）。A刮土侧移B刮土直移C机外刮土D刀角铲土侧移12、平地机的刮刀能完成的动作有，倾斜、回转、升降和（B） A机外刮土B侧伸C下放D刮土侧移13、双轮串联振动压路机的压实原理是采用（D）原理A滚压B夯实C振压D振荡14、不适用于碾压各种材料的压路机是（A）A静力式压路机B轮胎压路机C振动压路机D振荡压路机15、能满足压实均匀、无破坏、无假压、压实时间长等特点的压路机是（D）A静力式压路机B胶轮压路机C振动压路机D振荡压路机16、在碾压过程中压路机的重量应（B）A衡重B先轻后重C先重后轻D依据不同的对象而定17、一般的碾压程序应该（D）A先中后边、由高到低B先中后边、由低到中高C先边后中、由高到低D先边后中、由低到高18、下列沥青混合料拌和设备中拌和效率较高的是（C）A传统间歇式B传统连续式C滚筒式D具有除尘装置的拌和站19、设有不同的自动找平装置的沥青混合料摊铺机摊铺的平整度最好的是（C）A钢丝线基准配角位移传感器B机械式平衡梁配角位移传感器C激光扫描自动找平D多声纳非接触式平衡梁20、稳定土厂拌设备的各种原材料的配合比可通过（C）来控制。A各配料斗的装料量B主传送带的转速C闸门开启和小皮带的转速D拌和器的搅拌时间21.适用于在卵石地层中成孔的钻孔机是（C）A旋转钻机B螺旋钻机C冲击钻机D冲抓钻机1、下列设备属于路面机械的是（B）A单斗挖掘机B摊铺机C平地机D凿岩机2、在四行程内燃机的工作循环中完成热能向机械能转换的行程是（C）的转换。A进气行程B压缩行程C做功行程D排气行程3、工程机械上所经常采用的动力装置是（C）A燃气机B汽油机C柴油机D电动机4、单缸四行程柴油机工作中开始点火是在（D）A进气行程接近终了B做功行程开始C压缩行程开始D压缩行程接近终了5、底盘中保证车辆按照驾驶员的要求的方向行驶的系统是（B）A行使系B转向系C传动系D制动系6、不能实现自动适应外界阻力变化无级调速的传动方式是（A）A机械传动B液力机械传动C液压传动D电传动7、平地机可以（B）A长距离转运松散物料B铲土、运土、平整土方C运土、填土、装料D短距转运松散物料8、土方运距50米，优先选用的土方机械是（A）A推土机B铲运机C装载机D自卸汽车9、下列设备中能同时进行场地平整、开挖边沟、短距离运输的是（B） A平地机B推土机C装载机D铲运机10、适合于开挖停机面以上、土壤较为坚硬材料的挖掘机是（A）A正铲挖掘机B反铲挖掘机C拉铲挖掘机D抓斗挖掘机11、双轮摆振式压路机的压实原理是采用（D）原理。A滚压B夯实C振压D振荡12、静力式压路机中两轮两轴主要用于（B）的碾压。A压实、压平B路基、地基、初压铺层C终压路基D终压、压平路面13、适用于碾压各种材料的压路机是（B）。A静力式压路机B轮胎压路机C振动压路机D振荡压路机14、能满足压实均匀、无破坏、无假压、压实时间长等特点的压路机是（D）。A静力式压路机B轮胎压路机C振动压路机D振荡压路机15、静力式压路机中三轮三轴主要用于（D）的碾压A压实、压平B路基、地基、初压铺层C终压路基D终压、压平路面16、碾压沥青路面的区段长度是以（）为限。A一天压完B规定温度C20—30米D12—20米17、在碾压过程中压路机的行驶速度应（B）。A匀速B先慢后快C先快后慢D依据不同的对象而定18、一般的碾压程序应该（A）。A先边后中、由低到高B先中后边、由低到中高C先边后中、由高到低D先中后边、由高到低19、下列沥青混合料拌和设备中拌和性能较好的是（C）。A传统间歇式B传统连续式C滚筒式D具有除尘装置的拌和站20、在沥青混合料的拌制过程中不需加热直接拌制的材料是（C）A骨料B沥青C矿粉D砂子21、不适用于泥浆护壁法施工的成孔方法是（D）的转换。A冲击成孔B冲抓成孔C回转钻削成孔D长螺旋钻孔三、名词解释1．机械化程度：机械化程度是反映施工企业机械化施工水平的重要指标。它反映了机械所完成的工程量（或工作量）占总工程量（或总工作量）的比重。2．机械完好率：机械完好率是反映机械完好状况的主要指标。它可以按机械台数计算，也可以按机械台日数计算。3．碾压“重叠度”：用碾压机械分层压实土石料、混凝土等，以提高其密实度的施工作业。4．工程机械斗容量：斗容量不是绝对的1方。应该是0.917立方米。1．施工机械的生产率：施工机械的生产率是指单位时间（小时、班、月、年）机械完成的工程数量。2．主导机械：所谓主导机械，是指在成套机械中，起主要作用，完成施工过程主要工序的机械。3．单位线压力：在选定机型时，其线压力不应超过碾压材料的强度极限，否则将引起土基破坏或石料的破碎。线压力与机械质量有关。一般地，土的含水量、铺层厚、压实度要求高的，选用重型机。反之，选用轻型机。不同土质选用振动压路机时，可参考表12— 4.面层材料碾压机型的线压力可按规范来确定。在压实各种路面材料选用静力式压路机时，可参考表12—5.4．碾压遍数：所谓碾压遍数是指相邻碾压轮迹重叠0.2—0.3米，依次将铺筑层全宽压完为一遍，而不同地点如此碾压的往返次数，称为碾压遍数。1、有效功率：发动机在某一转速发出的功率与同一转速下所可能发出的最大功率之比。2、主导机械：所谓主导机械，是指在成套机械中，起主要作用，完成施工过程主要工序的机械。3、助产法：4、工程机械斗容量：斗容量不是绝对的1方，应该是0.917立方米。1．有效扭矩：柴油机曲轴输出的扭矩。2．技术装备率：是指年末建筑业企业自有机械设备净值与年末全部职工或全部工人人数的比值。3．振动压路机振频：振动压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料。在公路建设中，振动压路机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土而被广泛应用。振动物体在单位时间内的振动次数，常用符号f表示，频率的单位为次／秒，又称赫兹。振动频率表示物体振动的快慢。4．经济运距：填方用土来源，一是路上纵向调运，二是就近路外借土。一般情况调运路堑挖方来填筑距离较近的路堤还是比较经济的。但如调运的距离过长，以致运价超过了在填方附近借土所需的费用时，移挖作填就不如在路堤附近就地借土经济。因此，采取“调”还是“借”有个限度距离问题，这个限度距离即所谓“经济运距”。四。、简答题1．影响压实效果的作业参数有哪些，各是什么？答：单位线压力：在选定机型时，其线压力不应超过碾压材料的强度极限，否则将引起土基破坏或石料的破碎。线压力与机械质量有关。一般地，土的含水量、铺层厚、压实度要求高的，选用重型机。反之，选用轻型机。不同土质选用振动压路机时，可参考表12—4.面层材料碾压机型的线压力可按规范来确定。在压实各种路面材料选用静力式压路机时，可参考表12—5.碾压速度：压路机碾压速度的选择，受土壤或材料的压实特性、压路机的压实功能、工程技术和质量要求，以及压实层厚度、作业效率等因素的影响。一般情况下，碾压速度高，作业效率高，但压实质量差，碾压速度低，压实厚度大，压实质量高，但是作业效率低。碾压遍数：所谓碾压遍数是指相邻碾压轮迹重叠0.2—0.3米，依次将铺筑层全宽压完为一遍，而不同地点如此碾压的往返次数，称为碾压遍数。碾压遍数和土质、含水量、铺层厚度、机械种类以及质量等有关，一般压实遍数总要在5—8遍以上。在工地上为了决定最佳机种，合理的铺层厚度和压实遍数，要进行压实试验。一般，压实路基和路面基层时，大约需要碾压6—8遍，压实石料铺筑层时，大约需要6—10遍，压实沥青混合料路面时，大约需要碾压8—12遍。采用振动压路机时，碾压遍数可相应减少。压实厚度：根据压路机作用力最佳作用深度，各种类型压路机均规定有适宜的压实厚度。压实厚度小，施工效率低，压实层表面易产生裂纹，压实厚度大，则铺筑层深部不容易被压实。压实厚度是以铺筑层松铺厚度来保证的，它们之间的关系为:松铺厚度=松铺系数*压实厚度。所谓松铺系数是指压实干密度与松铺干密度的比值，需要通过试验的方法确定。振频和振幅：振频和振幅是振动压路机压实作业的重要性能参数。振频是指振动轮单位时间内振动的次数，其单位为赫兹。振幅是指振动时振动轮离开地面的高度，其单位为毫米。振幅参数一般是指标称振幅，即假设在完全弹性的表面上振动，振动轮完全自由地悬离地面的高度。实际振动压实时，实际振幅一般稍大于标称振幅。振频高，被压实层表面平整度好，振幅大，作用在压实层上的激振力上。根据作业内容，振频与振幅相互协调，才能获得较理想的压实效果。2．简述铲运机的几种运行路线？答：（1）环形运行路线：铲运机自路线外的单侧或两侧取土坑取土填筑路堤，或挖掘路堑弃土于路堑两侧时可按环形路线运行，完成一个循环的铲土、运输、卸土、回驶四个过程中，有两次转向时间的消耗。 （2）“8”字形运行路线：它为两个环形连接而成，省去了两个急转弯。此运行路线中重载上坡的坡道较缓，重载与空载行驶路程较短，一次循环运行中，可完成两次铲土和卸土工作，功效较高。机械左、右交替转变，可减少机械的均匀磨损。（3）“之”字形运行路线：它成锯齿状、无急转弯，效率高。这种运行路线适用于工作地段较长的施工对象，并适宜于机群工作。（4）穿梭形运行路线：它的优点是：全程长度短，空载路程少，一个循环运行中有两次装土和卸土作业，效率高。（5）螺旋形运行路线：它是穿梭形的变形，按照此路线运行一圈有两次铲土与卸土，运距短功效高。1．简述平地机的几种基本作业方法?答：（1）刀角铲土侧移作业：这种作业方法适用于挖出边沟土壤来休整路型或填筑低路堤。先根据土壤的性质调整好刮刀铲土角和刮土角。平地机以一挡速度前进后，让铲刀前置端下降切土，后置端抬升，形成最大的倾角，被刀角铲下的土层就侧卸于左右轮之间。在运行过程中，随着铲土阻力大小可随时少量调整，不要一次调整过多，以免造成沟道的波浪形，而影响下一行程工作。为了便于掌握方向，刮刀的前置端应正对前轮之后。（2）刮土侧移作业：这种操作方法适用于移土修整路基、平整场地、回填沟渠、铺散或路拌路基路面材料等作业。先根据施工对象的要求和土壤性质调整好刮土角和铲土角，在平地机以二或三档速度前进时，使刮刀的左右端同时放下并切入土中或其他材料中，于是被刮起的土料就沿着刀面侧移卸于一侧留成土堤，此堤可能处于机械外侧或机械内侧，视施工要求而定。（3）刮土直移作业：适用于平整度较小的场所，或者用来修整路型时最后平整工作，以及松散材料等作业。作业前先将刮刀的铲土角调大些，一般为60度到70度，再将刮刀平置（平面角为90度），平地机以二档或三档速度前进后，刮刀两端等量下降，少量切土，于是被刮起的土壤堆积于刀前，大部分土被向前推送，很少量溢于两侧。对于溢出的少量土壤，可以待最后阶段在刮刀切入原土层的情况下，以快速前进的方法，将它全部刮平。（4）机外刮土作业：这种作业多用于修整路基、路堑边坡和开挖边沟等工作。工作前首先将刮刀倾斜于机外，然后使其上端向前，平地机以一挡速度前进，放刀刮土，于是被刮刀刮下的土就沿刀卸于左右两轮之间，然后再将刮下的土移走，注意的是，用来刷边沟处的边坡时，刮土角应小些，刷路基或路堑边坡时，刮土角应大些。2．压实作业参数有哪些？答：单位线压力：在选定机型时，其线压力不应超过碾压材料的强度极限，否则将引起土基破坏或石料的破碎。线压力与机械质量有关。一般地，土的含水量、铺层厚、压实度要求高的，选用重型机。反之，选用轻型机。不同土质选用振动压路机时，可参考表12—4.面层材料碾压机型的线压力可按规范来确定。在压实各种路面材料选用静力式压路机时，可参考表12—5.碾压速度：压路机碾压速度的选择，受土壤或材料的压实特性、压路机的压实功能、工程技术和质量要求，以及压实层厚度、作业效率等因素的影响。一般情况下，碾压速度高，作业效率高，但压实质量差，碾压速度低，压实厚度大，压实质量高，但是作业效率低。碾压遍数：所谓碾压遍数是指相邻碾压轮迹重叠0.2—0.3米，依次将铺筑层全宽压完为一遍，而不同地点如此碾压的往返次数，称为碾压遍数。碾压遍数和土质、含水量、铺层厚度、机械种类以及质量等有关，一般压实遍数总要在5—8遍以上。在工地上为了决定最佳机种，合理的铺层厚度和压实遍数，要进行压实试验。一般，压实路基和路面基层时，大约需要碾压6—8遍，压实石料铺筑层时，大约需要6—10遍，压实沥青混合料路面时，大约需要碾压8—12遍。采用振动压路机时，碾压遍数可相应减少。压实厚度：根据压路机作用力最佳作用深度，各种类型压路机均规定有适宜的压实厚度。压实厚度小，施工效率低，压实层表面易产生裂纹，压实厚度大，则铺筑层深部不容易被压实。压实厚度是以铺筑层松铺厚度来保证的，它们之间的关系为:松铺厚度=松铺系数*压实厚度。所谓松铺系数是指压实干密度与松铺干密度的比值，需要通过试验的方法确定。 振频和振幅：振频和振幅是振动压路机压实作业的重要性能参数。振频是指振动轮单位时间内振动的次数，其单位为赫兹。振幅是指振动时振动轮离开地面的高度，其单位为毫米。振幅参数一般是指标称振幅，即假设在完全弹性的表面上振动，振动轮完全自由地悬离地面的高度。实际振动压实时，实际振幅一般稍大于标称振幅。振频高，被压实层表面平整度好，振幅大，作用在压实层上的激振力上。根据作业内容，振频与振幅相互协调，才能获得较理想的压实效果。5、摊铺过程中质量缺陷如何检验。答：摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等。产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。质量检验：（1）沥青含量的直观检查：如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常，如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）。如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有完全被裹覆、受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明含量太少（或过热、拌和不充分）。（2）厚度检测：摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。（3）表观检查：未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，立即查明原因，及时处理。（4）混合料温度：沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。平时只有混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。目前也有许多地方采用电子点温计测定。为提高沥青混合料路面的施工质量，结合工程实际论述在拌和、运输、摊铺及压实过程中应注意那些问题？答：拌和：（1）材料供给：所用矿料符合质量要求，储存量应为平均日用量的5倍，堆场应加遮盖，以防雨水。（2）拌合设备的运行：启动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸。对各组成部分的启动，应按料流方向顺序进行。待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可以开始上料，进行负荷运转。通常用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在拌合设备运行中要经常检查沙石料仓储情况。如果发现各斗内的储料不平衡时，应及时停机。拌合设备在停机之前应先停止供给沙石料并少上矿粉，使滚筒空转3至5分钟，待筒内出完余料再停止筒的转动。运输：沥青混合料成品应及时运往工地。工前应查明具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间，以及所需混合料的种类和数量等等。拌合设备时开时停会造成燃料的浪费，并影响混合料的质量。车辆数量必须满足拌合设备连续生产的要求，不因为车辆少而临时停工。要组织好车辆在拌合设备处装料和工地卸料的顺利，尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。装料时必须按其载重量装足，安全检查后再启运。摊铺：摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。有条件时，尽可能采用全路幅摊铺。双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑适宜在当天内完成，间隔时间长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒黏层沥青。摊铺时，沥青混合料温度不低于100摄氏度，摊铺厚度是设计厚度乘以松浦系数，松浦系数通过试铺碾压确定，摊铺后应检查平整度以及路拱，发现问题及时修整。雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场和拌和厂联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。施工气温在10摄氏度以下或冬季气温虽然在10摄氏度以上，但是大风时，摊铺时间适宜在早9点到下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压、摊铺机的熨平板以及其他接触热沥青混合料的机具要经常加热。压实：①碾压时，相邻碾压轮应相互重叠20—30厘米。②压实作业时，随时掌握压实层的含水量，只有在最佳含水量时，压实效果才最好。③保证当天铺筑，当天压实。④碾压中，土体出现“弹簧”现象，立即停止碾压，采取相应措施。待含水量降低后再进行碾压，对于局部“弹簧”现象，及时处理，不然会造成路基强度不均，留下隐患。⑤碾压时，例如压实层表层出现起皮、松散、裂纹等现象，及时查明原因，采取措施处理后再继续碾压。⑥ 碾压作业中，随时注意路基边坡以及铺筑层土体的变化情况，出现异常，及时处理，以免发生翻车或陷车事故。⑦遇到死角或作业场地狭小的路段，应换用机动性好的小型压实机械，予以压实，不可以漏压，以免路基强度不均匀，留下隐患。⑧每班作业结束后，应将压路机驶离新铺筑的路基，选择硬实平坦，易于排水的地段停放。1．施工机械选择应遵循的主要依据有那些？答：（1）根据作业内容选定机械（2）根据运距和道路情况选定机械（3）根据土质选择施工机械（4）根据气象条件选择施工机械（5）根据工程量选择施工机械2．稳定土拌和设备有哪两类？比较两类拌和设备的特点和适用性？答：稳定土拌和设备有路拌机和厂拌设备。路拌机的特点是所需配套设备少，占地小，机动灵活，故其施工成本低。厂拌设备与路拌机相比，前者级配精度高，拌和质量好。为了适应大规模工程建设的需要，稳定土厂拌设备也逐渐向大型化和自动化方向发展。拌和级配误差很小。稳定土厂拌设备的控制方式也发生了很大变化，已经由手动控制发展到电子程序控制并应用数字显示、自动计量等技术。厂拌设备虽然有诸多优点，但是与路拌机相比也有不足之处：由于厂拌设备安装在固定地点作业，又因其装置多，整机庞大，所以厂拌设备占地面积大。对于较远的施工现场，需要配置较多的运输车辆和装卸机械才可以将成品料运至施工现场，否则将影响施工质量和施工进度。厂拌设备拌和出高质量和高产量的成品料，如没有配套的运输车辆和摊铺机械，就不能充分发挥其优越性。由上述可见，使用稳定土厂拌设备修筑的道路要比使用路拌机修筑的成本高。3．施工机械选择的一般原则是什么？答：适应性：它是指施工机械要适应于工程的施工条件和作业内容。先进性：新型的施工机械具有高效低耗、性能稳定、安全可靠、质量好等优点，可能构造较复杂，产品单价高，但是价格性能比高，更能保质保量地完成公路施工任务。通用性和专用性：选用施工机械时要全面考虑通用性和专用性。通用施工机械，可以一机多用。在施工过程中，简化工序是机械化与通用化的基本要求。因此，在选用施工机械时，尽可能用一种机械代替一系列机械，减少作业环境，提高机械利用率，方便管理和维修。合理的机械组合：机械化要求整个施工工艺过程选择最合理的机械组合。（1）机械技术性能的合理组合①主要机械和配套机械的组合。②主要机械和辅助机械的组合。③牵引机及其机具的组合要相适应。（2）机械类型及其台数的合理组合①并列组合。②机械类型及其台数应尽量少。安全而不破坏环境：选择施工机械，首先要考虑生产和人员安全，另外也要考虑环保要求。现有机械的利用与更新：在选用施工机械时，应根据工地的实际情况，既要充分利用现有机械，又要注意机械的更新换代，加强技术改造，以求达到技术上合理，经济上有利，不断提高机械的利用率。4．简述传统间歇式沥青混凝土拌和设备的工艺流程？答：①不同规格的冷沙石料→冷骨料定量给料装置（1）的各料斗按容积进行粗配→冷骨料输送机（2）转输→干燥滚筒（3）烘干加热（火焰逆流烘干并加热到足够温度）→热骨料提升机（4）传输→热骨料筛分机（5）筛分→热骨料临时储斗暂时储存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装置（6）精确称量→搅拌器（9）搅拌②矿粉→矿粉储仓（7）→定量给料装置（7）→搅拌器（9）搅拌③沥青→沥青保温罐（8）→沥青定量装置（8）→搅拌器（9）搅拌。搅拌好的混合料成品→直接运往工地或送往混合料成品储仓（10）。④干燥滚筒（3）与热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置（11）将粉尘分离出来→矿粉定量给料装置（7）回收利用。5．简述影响压实质量的压实机械参数主要有哪些如何选择？ 答：单位线压力：在选定机型时，其线压力不应超过碾压材料的强度极限，否则将引起土基破坏或石料的破碎。线压力与机械质量有关。一般地，土的含水量、铺层厚、压实度要求高的，选用重型机。反之，选用轻型机。不同土质选用振动压路机时，可参考表12—4.面层材料碾压机型的线压力可按规范来确定。在压实各种路面材料选用静力式压路机时，可参考表12—5.碾压速度：压路机碾压速度的选择，受土壤或材料的压实特性、压路机的压实功能、工程技术和质量要求，以及压实层厚度、作业效率等因素的影响。一般情况下，碾压速度高，作业效率高，但压实质量差，碾压速度低，压实厚度大，压实质量高，但是作业效率低。碾压遍数：所谓碾压遍数是指相邻碾压轮迹重叠0.2—0.3米，依次将铺筑层全宽压完为一遍，而不同地点如此碾压的往返次数，称为碾压遍数。碾压遍数和土质、含水量、铺层厚度、机械种类以及质量等有关，一般压实遍数总要在5—8遍以上。在工地上为了决定最佳机种，合理的铺层厚度和压实遍数，要进行压实试验。一般，压实路基和路面基层时，大约需要碾压6—8遍，压实石料铺筑层时，大约需要6—10遍，压实沥青混合料路面时，大约需要碾压8—12遍。采用振动压路机时，碾压遍数可相应减少。压实厚度：根据压路机作用力最佳作用深度，各种类型压路机均规定有适宜的压实厚度。压实厚度小，施工效率低，压实层表面易产生裂纹，压实厚度大，则铺筑层深部不容易被压实。压实厚度是以铺筑层松铺厚度来保证的，它们之间的关系为:松铺厚度=松铺系数*压实厚度。所谓松铺系数是指压实干密度与松铺干密度的比值，需要通过试验的方法确定。振频和振幅：振频和振幅是振动压路机压实作业的重要性能参数。振频是指振动轮单位时间内振动的次数，其单位为赫兹。振幅是指振动时振动轮离开地面的高度，其单位为毫米。振幅参数一般是指标称振幅，即假设在完全弹性的表面上振动，振动轮完全自由地悬离地面的高度。实际振动压实时，实际振幅一般稍大于标称振幅。振频高，被压实层表面平整度好，振幅大，作用在压实层上的激振力上。根据作业内容，振频与振幅相互协调，才能获得较理想的压实效果。1、综述推土机，铲运机、装载机、经济运距？答：推土机是一种多用途的施工机械。它能铲挖并移动土壤、沙石。在公路施工中，通常用推土机完成路基基底层的处理、路侧取土横向填筑高度不大于1米的路堤、沿公路中心纵向移挖作填完成路基挖填工程、傍山取土侧移修筑半堤半堑的路基。在稳定土拌和场和沥青混凝土搅拌厂，还经常用推土机完成松散骨料的推集任务。推土机一般适用于季节性较强、工程量集中、施工条件较差的施工环境。主要用于50—100米的短距离作业，如路基修筑、基坑开挖、平整场地、清除树根、推集石渣等，并可为铲运机与挖装机械松土和助铲以及牵引各种拖式工作装置等作业。铲运机是一种使用装在前后轮轴或在左右履带之间的带有铲刃的铲斗，在行进中顺序完成铲削、装载、运输和卸铺的铲土运输机械。铲运机主要用于中距离（100——2000米）大规模土方铲挖转移工程。它能综合地完成铲土、装土、运土和卸铺四个工序，并能控制填土铺层厚度、进行平整作业和对卸下的土进行局部碾压等等。铲运机广泛应用于公路、铁路、港口以及大规模的建筑施工等工程中的土方作业。例如在公路工程中，用来开挖路堑、填筑路堤、搬运土方等，在水利工程中，开挖河道、渠道、在农田基本建设中，进行土地整平、铲出土丘、在机场、矿山建设施工中行土方铲削作业，在适宜的条件下可以用于石方破碎的软石工程施工。铲运机在井下挖掘、石油开发、军事工程等场合得到了广泛的应用。装载机是一种工作效率极高的铲土运输机械。它兼有推土机和挖掘机两者的工作能力，可以进行铲掘、推运、整平、装卸和牵引等多种作业。优点是适应力强，作业效率高，操纵简便，是一种发展较快的循环作业式机械。装载机是一种广泛应用于公路、铁路、矿山、建筑、水电、港口等工程的土方施工机械，它主要用来铲、装、卸、运土与沙石一类散状物料，也可以对岩石、硬土进行轻度铲掘作业，如果换不同工作装置，还可以扩大其使用范围，完成推土、起重、装卸其他物料的工作。公路，特别是高速公路施工中，它主要用于路基工程的填挖、沥青和水泥混凝土料场的集料、装料等作业。经济运距：填方用土来源，一是路上纵向调运，二是就近路外借土。一般情况调运路堑挖方来填筑距离较近的路堤还是比较经济的。但如调运的距离过长，以致运价超过了在填方附近借土所需的费用时，移挖作填就不如在路堤附近就地借土经济。因此，采取“调”还是“借”有个限度距离问题，这个限度距离即所谓“经济运距”。 2、摊铺过程中质量缺陷如何检验。答：摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等。产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。质量检验：（1）沥青含量的直观检查：如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常，如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）。如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有完全被裹覆、受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明含量太少（或过热、拌和不充分）。（2）厚度检测：摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。（3）表观检查：未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，立即查明原因，及时处理。（4）混合料温度：沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。平时只有混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测量铺层的温度时，将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。目前也有许多地方采用电子点温计测定。1、工程机械选择的一般原则是什么？答：适应性：它是指施工机械要适应于工程的施工条件和作业内容。先进性：新型的施工机械具有高效低耗、性能稳定、安全可靠、质量好等优点，可能构造较复杂，产品单价高，但是价格性能比高，更能保质保量地完成公路施工任务。通用性和专用性：选用施工机械时要全面考虑通用性和专用性。通用施工机械，可以一机多用。在施工过程中，简化工序是机械化与通用化的基本要求。因此，在选用施工机械时，尽可能用一种机械代替一系列机械，减少作业环境，提高机械利用率，方便管理和维修。合理的机械组合：机械化要求整个施工工艺过程选择最合理的机械组合。（1）机械技术性能的合理组合①主要机械和配套机械的组合。②主要机械和辅助机械的组合。③牵引机及其机具的组合要相适应。（2）机械类型及其台数的合理组合①并列组合。②机械类型及其台数应尽量少。安全而不破坏环境：选择施工机械，首先要考虑生产和人员安全，另外也要考虑环保要求。现有机械的利用与更新：在选用施工机械时，应根据工地的实际情况，既要充分利用现有机械，又要注意机械的更新换代，加强技术改造，以求达到技术上合理，经济上有利，不断提高机械的利用率。2、压实作业参数有哪些？答：单位线压力：在选定机型时，其线压力不应超过碾压材料的强度极限，否则将引起土基破坏或石料的破碎。线压力与机械质量有关。一般地，土的含水量、铺层厚、压实度要求高的，选用重型机。反之，选用轻型机。不同土质选用振动压路机时，可参考表12—4.面层材料碾压机型的线压力可按规范来确定。在压实各种路面材料选用静力式压路机时，可参考表12—5.碾压速度：压路机碾压速度的选择，受土壤或材料的压实特性、压路机的压实功能、工程技术和质量要求，以及压实层厚度、作业效率等因素的影响。一般情况下，碾压速度高，作业效率高，但压实质量差，碾压速度低，压实厚度大，压实质量高，但是作业效率低。碾压遍数：所谓碾压遍数是指相邻碾压轮迹重叠0.2—0.3米，依次将铺筑层全宽压完为一遍，而不同地点如此碾压的往返次数，称为碾压遍数。碾压遍数和土质、含水量、铺层厚度、机械种类以及质量等有关，一般压实遍数总要在5—8遍以上。在工地上为了决定最佳机种，合理的铺层厚度和压实遍数，要进行压实试验。一般，压实路基和路面基层时，大约需要碾压6—8遍，压实石料铺筑层时，大约需要6—10遍，压实沥青混合料路面时，大约需要碾压8—12遍。采用振动压路机时，碾压遍数可相应减少。压实厚度：根据压路机作用力最佳作用深度，各种类型压路机均规定有适宜的压实厚度。压实厚度小，施工效率低，压实层表面易产生裂纹，压实厚度大，则铺筑层深部不容易被压实。压实厚度是以铺筑层松铺厚度来保证的，它们之间的关系为:松铺厚度=松铺系数*压实厚度。所谓松铺系数是指压实干密度与松铺干密度的比值，需要通过试验的方法确定。 振频和振幅：振频和振幅是振动压路机压实作业的重要性能参数。振频是指振动轮单位时间内振动的次数，其单位为赫兹。振幅是指振动时振动轮离开地面的高度，其单位为毫米。振幅参数一般是指标称振幅，即假设在完全弹性的表面上振动，振动轮完全自由地悬离地面的高度。实际振动压实时，实际振幅一般稍大于标称振幅。振频高，被压实层表面平整度好，振幅大，作用在压实层上的激振力上。根据作业内容，振频与振幅相互协调，才能获得较理想的压实效果。3、摊铺机参数有哪些？（第231——234页）答：摊铺机参数包括结构参数和运行参数两大部分。在摊铺前，根据施工要求需调整和选择摊铺机的结构参数有：熨平板宽度和拱度、摊铺厚度与熨平板的初始工作迎角。运行参数主要指摊铺速度。熨平板宽度与拱度的调整：为了减少摊铺次数，每一条摊铺带的宽度应该按该型号摊铺机的最大摊铺宽度来考虑。每一条摊铺带尽可能宽，这样不仅可以减少机械通过次数，还可以减少路面的纵向接茬，有利于质量的提高。熨平板宽度调整之后，要调整其拱度。各种型号摊铺机的调拱机构大致相同，调整后可在标尺上直接读出拱度的绝对数值（毫米）或横坡百分数。调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整。摊铺厚度的确定与熨平板初始工作迎角的调整：摊铺工作开始前要准备两块长方垫木，作为摊铺厚度的基准。垫木宽5—10厘米，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度。将摊铺机停置于摊铺带起点的平整处后，抬起熨平板，把两块垫木分别置于熨平板两端的下面。如果熨平板加宽，垫木则放在加宽部分的近侧边处。垫木放好后，放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态。然后转动左右两只厚度调节螺杆，使它们处于微量间隙的中立位置。此时，熨平板以其自重落在垫木上。熨平板放置妥当后，接着调整其初始工作迎角。摊铺机作业速度的选择：作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大。正确选择作业速度，是加快施工进度、提高摊铺质量的重要手段。现代摊铺机都具有较宽的速度变化范围，从零值到每分钟数十米之间，可以进行无级调节。4、沥青摊铺机的自动找平装置有哪些？（第127——128页）答：（1）钢丝线找平基准配以角位移传感器的找平方式：这是我国高等级公路建设初期普遍采用的一种接触式固定基准找平方式。特点是结构简单、线性度好、工作温度范围宽、可靠性高、使用寿命长、价格低廉，这种找平方式能较为准确地控制高程，目前在路面基层稳定材料摊铺时，这仍然是有效的找平方式。（2）机械式平衡梁配以角位移传感器的找平方式：这是目前我国高等级公路沥青面层施工中普遍采用的一种方式。属接触式移动基准。由于这种移动式基准的参考范围大，且采样点较多，所以具有高效的滤波功能，可缓慢改变铺层厚度，起到调平作用。（3）多声呐非接触式平衡梁找平方式：这种找平方式属于非接触式移动基准。它除具备机械式平衡梁的使用性能，具有如下特点：数字控制，精确度高。非接触、无黏结、不必清洗、结构紧凑、使用方便摊铺机了、可随意前进、后退、压路机可以及时碾压铺层，保证碾压温度和密度，在用于变坡、桥梁以及特殊路面的摊铺找平效果以及方便性方面表现得尤为突出。起步、收尾、接缝处理良好。（4）非接触式激光扫描自动找平系统（RSS）它使用一种激光扫描器作为传感器，由其发射出多束不可见的激光投射到路面上，激光再从路面反射回扫描器。扫描器内的电子装置计算出从发射到接收反射激光波所经历的时间，从而测量出激光波所运行的距离，时间越长，距离越大。由于使用了大范围的多地测量和计算机信息处理技术，使平均过滤功能更为明显，而且RSS的无效物体识别功能彻底消除了找平调节油缸的误动作，摊铺质量比以往各种找平方式具有良好的效果。结合工程实际分析如何保证土方路基压实质量？答：1.压实施工 压实施工中正确选择压实机具并组织合理的操作，对土基压实的技术经济效果影响很大。常用的压实机具可分为静力碾压式、夯击式和振动式三种类型。静力碾压式包括普通的二轮压路机和三轮压路机、轮胎压路机等；夯击式包括各种夯锤、夯板、夯机等；振动式为振动压路机。实际施工时，应按要求的压实度根据试压结果组织施工。不同的压实机具对不同土质的压实效果不同。正常条件下，对于砂性土以振动式机具效果最好，夯击式次之，碾压式较差；对于粘性土，则与碾压式和夯击式较好。此外，压实机具的单位压力不应超过土的极限强度，否则会引起土基破坏。利用机械化施工时，应尽量利用土方机械在新填土层上往复行驶以压实土基。在组织压实操作时，还应注意以下各点：1）采用的压实机具应先轻后重，以便能适应土体强度的增长。2）碾压速度应先慢后快，以免松土被机械推走。3）组织压实机具合理的工作路线，直线段一般应先两侧后中间，以便保持路拱，在弯道部分设有超高时，由底的一侧开始逐渐向高的一侧碾压。相邻两次的轮迹应重叠轮宽的三分之一（或15-20cm），保证压力均匀不得漏压，对于压不到的边角，应辅以人工或小型机具夯实。4）经常注意检查土的含水量和密实度，并视需要采取相应调整措施，以达到符合规定压实度的要求。2.压实工作的控制和检查为保证达到规定的压实度，在压实施工过程中应经常进行压实工作的控制和检查，以便适时调整压实工作。可按以下步骤进行。1）确定压实后要求达到的干密度。针对施工用的土类在室内用规定的击实试验法求出最佳含水量和最大干密度γ，然后根据道路等级、路基填挖情况、填筑的层位、地区的自然条件按规范确定要求达到的压实度K值，既压实后要求达到的干密度为Kγ/100。2）合理选择压实机具，根据土质和压实机具的效能，通过试压确定每层填土的松铺厚度及碾压遍数。3）压实过程中严格控制土的含水量接近最佳含水量。含水量过大时，应将土摊开晾晒至合适的含水量时在进行碾压；含水量过低时，需均匀加水至合适含水量时在进行碾压。4）检查土的压实密度密实度的测定，按规范规定，一般采用环刀法和灌砂法，一般土的最大干密度介于1.6-1.9g/cm3之间，压实度每差1%，反映在干密度的绝对值上只差0.018g/cm3左右。因此在工地施工检查压实密度时，必须按照规范进行检测，当密实度符合设计要求时，再进行下一层的施工。四、过湿土的压实问题1.过湿土在潮湿多雨季节或地势低洼路段，土的天然含水量往往较高，有时可能超过最佳含水量很多。用各种压实机具压实时，由于是短时间荷载或振动荷载，只能通过将土体中的空气挤排出去而起到压实作用，欲通过压实使土中的空气体积为零，实际上是不可能的，而土中过多的水在荷载作用下被挤出而使密实度增大，需要很长时间（1年到6年或更长时间），这是土的固结过程，不是施工碾压短时间内能完成的。因此，过湿土在初步碾压使土的团块互相靠近后，再继续碾压，不仅不会明显增加土的密实度，反而会使土体内部产生剪切破坏，出现“弹簧”现象，此时，压实机具愈重，碾压遍数愈多，“弹簧”现象愈严重，使压实工作无法正常进行。2.处理措施晾晒是最简单的处理过湿土的方法，条件允许时可以采用。即将土料翻拌晾晒，使水分蒸发，待含水量合适时再整型压实。在湿土中掺加生石灰粉，可以使土的含水量减少，使压实工作能正常进行并达到要求的压实度，同时可以使土的物理力学性质得到改善，是一种简单易行且经济有效的方法。将生石灰粉掺入湿土后，可使土的含水量有较大程度的降低，其原因有三方面：一是干生石灰粉和湿土的混合；二是生石灰粉的水化吸水作用；三是水化过程发热蒸发和拌和过程中水分的蒸发。因此，湿土含水量降低的程度，与掺入生石灰粉的数量和质量、施工季节、空气的湿度和温度、风速、拌和机具种类、拌和次数和时间等因素有关。湿土在掺入生石灰粉后，可以改变土的塑性性质，土颗粒成团变粗，土的塑性范围变宽，其塑限提高，改变了土的状态，使土的压实性质有了较大的改善。 采用掺生石灰粉的办法来解决过湿土的压实问题，转化为经生石灰粉处理的石灰土的压实问题，施工时最佳含水量和最大干密度等控制标准已转化为石灰土的相应指标，而石灰土与原素土比较，最佳含水量提高，最大干密度降低，强度和稳定性有较大提高。可以采用掺加不同剂量生石灰粉的方法，使原过湿的素土含水量降低到相应石灰土压实时的最佳含水量或压实时适宜的含水量，从而解决过湿土的压实问题。当土的天然含水量超出素土最佳含水量很多时，可采用分层掺加生石灰粉，自下而上“先稳压后加密”，逐层提高压实度，使路基的压实度达到要求的标准。综上所述，路基压实在施工过程中是一个非常重要的环节，因此，我们要特别重视路基压实的施工。1、施工机械的工作参数有那些？答：工程机械的工作参数表示机械的技术性能，是选用机械的主要依据。工作容量：施工机械的工作容量常以机械装置的尺寸、作用力（功率）和工作速度来表示。生产率：施工机械的生产率是指单位时间（小时、班、月、年）机械完成的工程数量。机械的生产率与许多因素有关，主要有：①机械本身的工作容量以及机械的技术性能②工作对象的性质和状态。③机械工作能力发挥的程度，即合理使用。④施工组织完善的程度，即合理选用。生产率的表示可以分为以下3种：（1）理论生产率：是指机械在设计标准条件下，连续不停工作时的生产率。（2）技术生产率：是指机械在具体施工条件下，连续工作的生产率。（3）实际生产率：是指机械在具体施工条件下，考虑了施工组织以及生产时间的损失等因素后的生产率，机械的尺寸：施工机械的尺寸是指机械的外形大小。包括构造尺寸和工作尺寸。工作尺寸是指机械工作装置运动所达到的范围。机械的质量：施工机械的质量有构造质量（自重）、工作质量（有荷载时的质量）和运输质量（整体或拆散运输时的质量）。自行式施工机械的移动速度：有工作性速度、运输形速度、前进速度、后退速度。动力：动力是驱动各类施工机械进行工作的原动力。施工机械动力包括动力装置类型和功率。工作性能参数：施工机械的主要参数，一般列在机械的说明书上，选择、计算和运用机械时可参照查用。2、简述挖掘机的适用范围？答：在公路工程使用中，遇开挖量较大的路堑和填筑高路堤等大工程量时，选用挖掘机配合运输车辆组织施工是比较合理的。如果工程量较小，但又必须使用挖掘机施工时，可选用斗容量较小，机动性强的轮胎式全液压挖掘机。挖掘机的主要工作条件为：工作对象为Ⅰ～Ⅳ级土和松动后的Ⅴ级以上的土，可用于装载和挖爆破后的石方以及不大于斗容的石块。机械传动的正铲挖掘机，其工作面只能在停机面以上，而机械传动的反铲挖掘机，其工作面只能在停机面以下，液压传动、液压操纵的正、反铲挖掘机，工作面不受这种限制。另外拉铲和抓斗挖掘主要适于Ⅰ、Ⅱ级土壤，挖掘对象主要是停机面以下，抓斗挖掘还可以挖掘水下对象。3、压实作业参数有哪些？答：单位线压力：在选定机型时，其线压力不应超过碾压材料的强度极限，否则将引起土基破坏或石料的破碎。线压力与机械质量有关。一般地，土的含水量、铺层厚、压实度要求高的，选用重型机。反之，选用轻型机。不同土质选用振动压路机时，可参考表12—4.面层材料碾压机型的线压力可按规范来确定。在压实各种路面材料选用静力式压路机时，可参考表12—5.碾压速度：压路机碾压速度的选择，受土壤或材料的压实特性、压路机的压实功能、工程技术和质量要求，以及压实层厚度、作业效率等因素的影响。一般情况下，碾压速度高，作业效率高，但压实质量差，碾压速度低，压实厚度大，压实质量高，但是作业效率低。碾压遍数：所谓碾压遍数是指相邻碾压轮迹重叠0.2—0.3米，依次将铺筑层全宽压完为一遍，而不同地点如此碾压的往返次数，称为碾压遍数。碾压遍数和土质、含水量、铺层厚度、机械种类以及质量等有关，一般压实遍数总要在5—8遍以上。在工地上为了决定最佳机种，合理的铺层厚度和压实遍数，要进行压实试验。一般，压实路基和路面基层时，大约需要碾压6—8遍，压实石料铺筑层时，大约需要6—10遍，压实沥青混合料路面时，大约需要碾压8—12遍。采用振动压路机时，碾压遍数可相应减少。 压实厚度：根据压路机作用力最佳作用深度，各种类型压路机均规定有适宜的压实厚度。压实厚度小，施工效率低，压实层表面易产生裂纹，压实厚度大，则铺筑层深部不容易被压实。压实厚度是以铺筑层松铺厚度来保证的，它们之间的关系为:松铺厚度=松铺系数*压实厚度。所谓松铺系数是指压实干密度与松铺干密度的比值，需要通过试验的方法确定。振频和振幅：振频和振幅是振动压路机压实作业的重要性能参数。振频是指振动轮单位时间内振动的次数，其单位为赫兹。振幅是指振动时振动轮离开地面的高度，其单位为毫米。振幅参数一般是指标称振幅，即假设在完全弹性的表面上振动，振动轮完全自由地悬离地面的高度。实际振动压实时，实际振幅一般稍大于标称振幅。振频高，被压实层表面平整度好，振幅大，作用在压实层上的激振力上。根据作业内容，振频与振幅相互协调，才能获得较理想的压实效果。4、简述沥青混合料的压实作业程序。答：初压时用6—8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度为110摄氏度——130摄氏度，初压后检查平整度、路拱、必要时予以修接。例如在碾压时出现推移，可以待温度稍低后再压，例如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用10—12吨三轮压路机、10吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行，宜碾压4—6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90摄氏度——110摄氏度。终压时用6—8吨振动压路机（关闭振动装置）碾压2—4遍，终压温度不得低于70摄氏度——90摄氏度。结合工作实践分析影响压实效果的主要因素及对策。答：（1）压实作用深度：压实土层的密实度（干密度）随深度递减，通常表面50毫米的密实度最高。为什么压实土层的密实度会随深度递减呢？这里可以用“主动作用力消耗论”解释：因为土体表层土粒有效位移（小颗粒向大颗粒之间的间隙填充）的主动作用力，在逐次往下面层次传递过程中，必须克服土粒间位移的摩擦力和内聚力，所以越是往下层，可能产生有效移动的主动作用力越小，直到某层深时，主动作用力不足以克服土颗间的内聚力和摩擦力，压实作用也就到此层为止。对策：为保证路基的整体强度，使填筑路基的土层处处都能得到有效的压实，在路基填筑施工时，应根据压实机械的重量和作用模式（是否振动）以及填筑材料（土质）的类型，合理地确定松铺厚度，采用“分层填筑、分层压实”的施工工艺。（2）压实遍数的有限性：土壤的含水量一定，压实作用在质量不变的前提下土体的密实度（干密度）与压实遍数的函数关系是一个增函数，即随压实遍数的增多而增加。对策：工程实践中，用某吨位的压路机对路基碾压，压实遍数接近10遍，取样试验的结果仍然达不到工程标准要求时，不要企图采用再增加遍数的方法达到压实要求，而应果断决策换用具有更加压实效果的机械。（3）压实作用强度的有限性：土壤在含水量和碾压遍数不变的前提下，压实土层的密实度（干密度）随压实质量的增加而增加，但作用压强超过土体强度时，密实度不但不会增加，反而由于土体结构将会破坏，使土体变得松散。对策：组织路基压实施工时，安排压实机械的顺序为：先用轻型压路机进行稳压，然后再上重型压路机进行复压和终压，或者用振动压路机碾压路基时，应该先用静力状态压实一两遍之后，再用振动状态进行碾压。（4）压实土层的密实度与土体的含水量有关：所谓“最佳含水量”是指：能使土体在同样压实条件下达到最大密实度（干容重或干密度）的含水量。此值不是一个固定不变的值。对于同一种土壤，最佳含水量的值与压实重量有关。当压路机的吨位一定时，土壤的种类不同，最佳含水量的值也不同。预使路基有较理想的压实效果，压实作业应在土壤最佳含水状态下进行。工程实践证明：自然状态下的土多数接近最佳含水量，所以，在路基填筑施工中应及时碾压。对策：土壤的含水量不利于压实时，采取措施予以调节。当土壤过干时，采用洒水后拌和或洒水渗透的方法使土壤的含水量增大，当土壤过湿时采取挖开晾晒或掺入吸水好的干粉料，地下水位过高时，要采用挖沟排水的方法来降低土壤的含水量。'