市政污泥（生物质）焚烧发电 78页

'市政污泥（生物质）焚烧发电项目建议书安徽晔城生物科技发展有限公司二〇〇八年九月十九日3 目录1.总论…………………………………………………41.1项目名称及实施单位……………………………41.2.投资商概况………………………………………41.3拟建地点…………………………………………51.4建设内容、规模及投资…………………………51.5建设年限…………………………………………61.6投资概算…………………………………………61.7主要技术经济指标………………………………72.项目建设必要性和条件……………………………82.1项目建设必要性…………………………………82.2项目建设的条件…………………………………152.3燃料供应…………………………………………193.技术方案、设备方案和工程方案…………………393.1技术方案…………………………………………393.2主要设备方案……………………………………423.3工程方案…………………………………………453.4消防工程……………………………………………473 4.环境保护………………………………………………484.1本期工程污染物排放及环境影响分析……………484.2拟采取的污染防治措施……………………………495.循环经济………………………………………………546.投资估算………………………………………………547.经济效益测算…………………………………………597.1基本数据………………………………………………597.2销售收入、销售税金及利润…………………………617.3财务评价………………………………………………658.结论……………………………………………………783 1.总论1.1项目名称及实施单位1）项目名称：污泥（生物质）焚烧发电项目2）项目主管单位：合肥市建设委员会3）项目业主单位：肥东县石塘镇人民政府4）撰写人：安徽晔城生物科技开发有限公司（投资商）1.2.投资商概况安徽晔城生物科技开发有限公司（以下简称我公司）是以充分利用可再生能源---生物质为基础，为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任的一家专业公司。公司位于包拯的故乡-----安徽省会合肥。这里交通便利，地理位置优越。公司创始人，荣获国家3项技术专利的陈宝林先生，一直致力于生物质替代煤炭燃烧及污泥无害化处置与生物质循环再利用方面的开发与研究，3项技术专利号分别是：ZL200554 20074650.7（送料鼓风装置）、2006201654282.2（燃烧生物质锅炉送料、送风喷口装置）、200720039539.3（污泥生物质焚烧系统）。经过多年的工程实践与技术积累，公司形成了鲜明的技术特色，由一系列专有技术和具有自主知识产权的专利技术组成了一个完整的在锅炉上燃烧生物质的技术体系，并与上海交通大学、南京理工大学、浙江大学、等多所国内知名高校建立了横向合作关系。公司目前已经与安徽省内多家企业进行了工业锅炉的生物质改烧及污泥无害化处置的合作，并成功的对宁国发电厂发电锅炉进行了技术改造（生物质能发电），亦与中国宣纸集团公司合作，将其污水处理站产生的污泥进行无害化处理；为合作企业创造了可观的经济效益，实现了同合作企业的双赢。而且以生物质为基础，开发出了适合在钢铁厂，特殊钢冶炼，精密铸造等领域中应用的保温、耐火材料。产品立足国内，远销至东南亚地区。1.3拟建地点本项目厂址选在合肥市肥东县石塘镇四合村“肥东县拂晓建材厂”厂区内北部，占用场地80亩。1.4建设内容、规模及投资：1.4.1建设内容新建2×6MW抽凝发电机组，配35t/h中温中压生物质能发电水冷振动炉排锅炉二台套（即二炉二机，包括燃料收购、仓储、输送、燃烧、发电、出灰、储藏、升压、并网、出线等系统工程）。新建污泥、生物质混捏、造粒，干化、焚烧系统（污泥的无害化处置）。1.4.2规模54 本项目为污泥（生物质）焚烧发电项目，其最终设计规模为：年发电量为86.4×106kwh,日焚烧市政污泥400吨。1.5建设年限进度表表1—1工作月项目123456789101112可行性研究报告环评报告、接入系统审批环评、可行性审批初步设计、审批施工图设计设备订货土建施工设备、工艺安装试车正式投产1.6投资概算建设总投资约12000万元（人民币，下同）。资金来源为：自筹20%，融资借贷80%。1.7主要技术经济指标54 主要技术经济指标序号项目单位指标1总投资万元168381.1本工程静态投资万元161231.2建设期贷款利息万元4521.3铺底流动资金万元2632资金来源万元168382.1融资借贷万元130002.2自筹资金万元38383发电运行时间小时/年72004发电量度/年86.4×1065处理污泥规模吨/360天1440006消耗生物质吨/年1100007消耗水量M3/年4.43×1058平均单位总发电成本元/MWh4919平均单位发电经营成本元/MWh42910售电价格（含税价）元/MWh64811污泥单位处理成本元/吨87.8912污泥单位经营成本元/吨79.4813处理污泥政府补贴费（不含税）元/吨104.7614二氧化碳指标销售收入（五年）万元/年172915年平均利润总额万元169216税前投资利润率%14.0917税后投资利润率%9.5618资本金净利润率%47.6519所得税后投资回收期年5.3820所得税前投资回收期年4.5421征用土地亩10022劳动定员人10023服务年限年2054 2.项目建设必要性和条件2.1项目建设必要性2.1.1生物质能发电的必要性2.1.1.1新能源开发的需要当前，我国能源供应过份依赖于煤炭等化石燃料，煤电占全国电力的70%以上。但我国煤炭资源储备人均占有量低，煤炭资源人均相对匮缺，且我国产能、储能地域与主要用能地域之间距离过远，造成运力负担过重和损耗增加，煤炭供应紧缺，能源利用率低。生物质能是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，每年经光合作用产生的生物质约1700亿吨，其能量相当于世界主要燃料消耗量的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1%。这些未被利用的生物质，为完成自然的碳循环，其绝大部分由自然腐解将能量和碳素释放，回到自然界中。通过生物质能转换技术可以高效地利用生物质能源，生产各种清洁燃料，替代煤炭、石油和天燃气等燃料，产生电力，从而减少对化石燃料的依赖，保护国家能源资源。54 目前，世界各国，尤其以达国家，都在致力于开发高效，无污染的生物质能利用技术，以达到保护矿产资源，保障国家能源安全。实现二氧化碳减排、保持国家经济可持续发展的目的。专家们认为，生物质能源将成为未来持续能源的重要部分。到2015年，全球总能耗将有40%来自生物质能源，主要通过生物质能发电和生物质液体燃料的产业化发展来实现。我国农村人口占全国总人口的70%以上，生物质一直是农村的主要能源之一，在国家能源结构中也占重要地位。在我国，1979年以前农村能源消费量的70%以上来自生物质能源，1998年，仍有30%的农村能源来自生物质能源。但大多数生物质能源以直接燃烧的方式利用，燃烧效率低，造成了巨大的资源浪费和环境污染。生物质能源技术发展的原始动力在于能源市场的需求和环境保护的压力。我国政府及有关部门对生物质能源利用极为重视，七十年代初，我国为解决农村能源短缺问题，大力开发和推广户用沼汽池技术，节柴炕灶和薪炭林，为农村能源建设和农村经济发展做出了重大贡献。九十年代，我国政府一直将生物质能源利用技术的研究与开发列为重点科技攻关项目。研究开发了生物质气化集中供气、气化发电、沼气发电、甜高梁茎杆制取乙醇燃料、纤维素废弃物制取乙醇燃料、生物质裂解油、生物柴油和能源植物等现代生物质能技术。在国家“十五”54 863计划中，多项生物质能利用新技术研究课题被列为重点课题，这些技术的研究与开发将为今后我国生物质能产业化发展提供技术支撑，生物质能发电技术已被我国列为21世纪发展可再生能源战略的重点工程。根据《中国新能源和可再生能源发展纲要》提出的目标，至2010年，我国生物质发电装机容量要超过3000MW。根据《安徽省清洁能源发展规划》，2005年~2007年，我省要建立生物质发电示范电站一座，2008年~2010年，每年建设生物质热电厂1座；2011年~2020年，每年建设生物质热电厂3座，至2020年，全省累计生物质电站装机容量达500MW以上。本工程改造完成后，年利用稻壳约11.78×104t/a，每年可代替标煤5.899×104t/a。在新的世纪里，我国将面临能源和环境问题的严峻挑战，开发和利用拥有巨大资源保障，环保又好的替代能源是事关我国国民经济可持续发展，国家能源安全和社会进步的重大课题。2.1.1.2改善环境的需要人类正面临着巨大的能源与环境压力。当前的能源工业主要是矿物燃料工业，包括煤炭、石油和天然气。一方面，矿物能源的应用推动了社会的发展，其资源却在日益耗尽，世界石油探明储量约1270亿吨（1991年），世界煤炭探明储量约1.4亿万吨（1986年），按目前技术水平和开采量计算，石油可开采40年，煤炭可开采200年，天然气可开采60年；在我国，近二十年来，随着人口和经济的持续增长，能源消费量也在不断增长；1980年我国一次能源消费量为6.02亿吨标煤，其中煤炭占72.2%，石油占20.7%，天然气占3.1%，水电占4%；到1999年，我国一次能源消费量达12.2亿吨标煤，其中煤炭占67.10%，石油占23.4%，天燃气占2.8%，水电占6.7%。矿物能源的无节制使用，引起日益严重的环境问题，产生的大量污染物如CO、SO2、CO2和NOx54 ，是大气污染的主要污染源之一。据估计，我国由矿物燃料消耗每年排放的总量可达22.7亿吨，相当于6.2亿吨碳排量，是全球GHG总排量的11.8%左右。这些污染物导致气温变暖损害臭氧层，破坏生态圈碳平衡，释放有害物质，引起酸雨等自然灾害，造成土壤酸化，粮食减产和植被破坏，而且还能引发大量呼吸道疾病。本项目投运后，每年减少二氧化碳排160000多吨，减少二氧化硫排放1200多吨，使周围大气环境质量得到明显改善；而且合肥市政府年年禁烧秸秆的老大难问题，即可得以彻底解决。2.1.1.3缓解煤炭供应的紧张局面近几年来，全国煤炭供应紧张，价格不断上涨，造成部分小型电厂限产或亏损，据统计全国有21个省（区、直辖市）由于电厂供应能力问题被迫拉闸限电。鉴于此，亟需开发和利用新的电力能源，以缓解铁路运输压力和不可再生能源煤炭供应短缺的局面。而生物质燃料发电是种高科技、新型、环保、可再生能源的发电方式，是缓解目前能源短缺的重要途径。现在国内多数生物质燃料被废弃或烧掉，少部分除作为饲料，工业原料外，其余多作为农户炊事、取暖燃料，其利用效率很低，其转换效率仅10~20%左右。随着农民收入的增加和生活质量的提高。煤、液化石油气等商品能源已逐渐成为其主要的炊事取暖用能，致使被丢弃的生物质燃料逐年增大，既多占土地，危害环境，又浪费能源。而充分利用生物质燃料发电，可以减少污染，节约能源，增加当地收入。2.1.1.4增加当地农民的收入54 近年来，中共中央，国务院通过采取提高粮价等措施，千方百计增加农民收入，保护农民种粮积极性，并专门下发了促进农民增收的1#文件，增加农民收入成为全党工作的重中之重。本改造工程完成后，年可消耗稻壳约12万吨，按每吨生物质燃料到厂价400元/吨计算，每年给当地农民增加收入3800万元。同时生物质燃料燃烧后的底灰、炭灰是一种优质有机肥料，含有丰富的钾、镁、磷、钙等元素，将底灰、炭灰返回土地里，又可降低农民施肥成本。综上所述，利用生物质能发电，不仅可以开发新能源，节约煤炭，改善我国能源结构，减少CO2、SO2和烟尘的排放量，保护环境，而且可以充分利用当地资源，增加当地收入，增强企业经济效益和生存能力，具有重要作用。因此，我国十分重视可再生能源（包括生物质能源）的研究、开发和利用，颁布了《中华人民共和国可再生能源法》、《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》、《可再生能源发电有关管理规定》等一系列法规和文件，积极鼓励利用可再生能源。因此，本项目的建设，完全符合我国的产业政策，对合肥市的经济发展和和谐社会的建设，将起重要作用。2.1.2污泥生物质焚烧的必要性2.1.2.1项目提出背景随着合肥市社会经济的发展和城市人口的增加，污水处理量逐年增加。同时，污水处理产生的污泥也日益增多。54 自从合肥市污水处理厂建成运行以来，伴随污水处理产生的污泥就一直没有得到有效的处理。一直以来，都是将污泥卖给郊区农面用做肥料。但近些年郊县农民更加习惯于施用化学肥料，致使污泥用作肥料的出路也越来越不畅。目前污泥只有远运至城郊荒地倾倒，露天堆放晾晒。晾晒地点也未做任何卫生处理。露天堆放的污泥散发出的臭气随风飘散，严重影响了合肥市市区的环境空气质量。污泥的渗沥液水自然流淌，对当地的土地、下水等生态环境也造成了一定的破坏。由于污泥倾倒量逐年增加，现在连可供倾倒的场地也日趋紧张起来。如果污泥处置再得不到足够重视，必将会给合肥市带来不可估量的环境污染。2.1.2.2合肥市污泥处理现状合肥市已建污水处理厂三座，分别为王小郢、望塘、朱砖井污水处理厂，污水处理能力43.5万吨／日。其中，王小郢污水处理厂30万吨／日，望塘污水处理厂8万吨／日，朱砖井污水处理厂5.5万吨／日。在建污水处理厂一座——龚响塘污水处理厂，规模10万吨／日。合肥市污水处理厂每天处理污水产生的污泥量约300吨，含水率80%，预计“十一五”期间，合肥市污水处理厂产生的污泥将达到500吨/日，其中大部分污泥来自王小郢污水处理厂。目前，合肥市污泥处置采用的主要方式为机械脱水后外运至周边郊县，弃置、填埋，部分人工晾晒。由于人们环保意识的普遍增强，这种粗放式的管理引起了人们的担心和不满，也引起了环保部门的重视。根据当地环保部门对污泥中的重金属及病源体的检测，54 发现污泥中的氨氮和磷酸盐的含量较高，同时有机质、铜、铬、镍、锌、铅等因子也出现超标。对于污泥露天堆放地点的土壤及地下水情况还未做检测，但根据以上氨氮和磷酸盐及重金属等检测数据超标推测，其土壤和地下水也应受到了不同程度的污染。污泥大量的堆放俨然已成为二次污染源，严重影响了周边环境及生态平衡。如若任其发展下去，给合肥市环境带来的影响将难以估量，安全环保的处置污泥已迫在眉睫。虽说合肥市建委根据合肥市大量污泥无法处置的现状，就污泥进入热电厂焚烧处置这一工艺进行了考察。通过对常州、南京等地的污泥进入热电厂焚烧项目成功运行实例的考察后，经合肥市政府批准，现已利用合肥天源热电有限公司的2台75吨流化床锅炉进行了技术改造，实现污泥的焚烧处置，日处理污泥量仅为120吨。但是，随着合肥市市政建设、污水处理厂的迅猛发展，污泥的产出量和污泥的处置能力远不能适应合肥这个文明古城，势必将会给合肥市带来不可估量的二次污染。2.1.2.3项目建设必要性由于污泥中含有大量的污染物质，如重金属、病原菌、寄生虫、有机污染物及臭气等。如不进行无害化处理，必将对周边环境，及周边人民的生产生活带来巨大灾难，甚至影响到合肥市城市的整体形象。随着人民群众环保意识、可持续发展意识的提高，广大人民群众要求治理污泥给周边环境带来的影响的呼声越来越大。因此，对污泥进行无害化处置十分必要。本项目投运后即可彻底解决合肥市污水处理厂的污泥问题，并真正做到一次性无害化处置。54 2.2项目建设的条件2.2.1合肥市概况合肥市位于安徽省中部，江淮分水岭南侧，巢湖西北岸，地处东经116°40＇～117°52＇，北纬31°30＇～32°37＇，是安徽省省会，全国重要的科研教育基地，长江中下游地区重要的中心城市、现代制造业基地和区域性交通枢纽。2005年，合肥市市域行政区划范围包括包河、蜀山、庐阳、瑶海4个市辖区，肥东、肥西、长丰3个县，涉及31个街道办事处、41个镇和49个乡，面积7029km2，市域总人口530万人，其中，户籍人口470万人（包括未落户常住人口15万），暂住人口60万。市域城镇人口270万，市域城镇化水平51.1%。城市总体规划预测，2010年市域人口630万，2020年，市域人口800万，市域总人口的年均增长率2.8%。2005年中心城区城市人口224万，城市建设用地面积225km2，其中，户籍人口183万（包括未落户常住人口10万），暂住人口41万。城市总体规划预测，2010年中心城区人口300万，城市建设用地300km2，人均建设用地100平方米，平均每年增加15km2；2020年，中心城区人口360万，城市建设用地360km2，人均建设用地100平方米，平均每年增加9km2。中心城区人口年均增长率3.2%。2.2.2自然条件2.2.2.1地形、地貌54 合肥城市地形基本为岗冲起伏的丘陵，在地貌单元上属江淮丘陵的一部分。地势西北高，东南低；江淮分水岭从市域北部通过。市区除沿南淝河两侧有些洼地外，大部分地区高于洪水位。城市建成区高程（吴淞零点）为12～45m，少数沿河洼地高程为10～12m，大蜀山海拔高程282m。2.2.2.2气候、气象合肥地区属季风亚热带湿润气候，四季分明，气候温和，雨量适中，无霜期长。全年盛行风向东北偏东南。其中，以东北偏东风频率最大，达8.6%，而西北频率最小，占1.5%；多年平均风速2.3m/s，夏季多东南风和南风，冬季多东北风和西北风；年平均气温15.7℃左右，夏季极端气温41摄氏度，冬季极端气温零下20.6℃；多年平均绝对湿度15.8毫巴，相对湿度76%；多年平均降水量1000mm左右，雨水主要集中于春夏之交，汛期5～9月；年平均日照2218小时，多年平均无霜期227天左右，冰冻期82天左右，最大积雪深度45cm；土壤冻结深度6～8cm，最深11cm。主要气象资料如下：常年平均气温15.7℃，极端最高气温为41℃（1988年7月7日），极端最低气温为-20.6℃（1977年1月6日），极端最高平均气温为37.6℃（1988年7月7日），极端最低平均气温为-9.4℃（1977年1月6日），冬季平均气温为4.3℃；冬季室外平均风速2.5m/s；冬季主导风向ENE；54 最大冻土深度11cm（1981年三天）；采暖室外计算温度-3℃；采暖期天数75天；供暖小时2400小时；采暖起止日期12月5日～3月5日(±15日)2.2.2.3地质、地震合肥地区地质构造为中生界侏罗系地层，由砂岩、粉砂岩组成。第四系由冲洪积的粘性土组成，主要为粘土、轻亚粘土和夹透镜粉细砂层。合肥地区属于下扬子海槽和淮阳古陆边缘地带。震旦纪前，该地为烟波浩淼的海浸区，吕梁造山运动，产生了淮阳高地与古大别山。白垩纪的燕山运动，江淮间出现皱褶，形成了江淮丘陵。第四纪的喜马拉雅运动，地壳升降、断裂、波折，出现西东走向的江淮分水岭，形成江淮分水格局。　　合肥地区断层较为发育，除郯庐（山东省郯城至安徽省庐江）深断裂通过其东部外，境内尚有纵横九道断层。从北向南依次为：孤堆至七里塘断层、瓦埠湖至护城岗断层、年家岗至吴山庙断层、朱巷至双墩断层、肥中断层、蜀山断层、桥头集至东关断层、巢湖断层和六安断层（亦称肥西—韩摆渡断层）。2.2.2.4社会经济综合条件54 改革开放以来，合肥市经济社会发展步入了快车道，GDP连续20多年保持在两位数以上增长，综合经济实力不断增强，经济总量和人均水平跨上新台阶。经初步核算，去年全市实现生产总值853.57亿元，增长16.9%；全年全社会完成固定资产投资495.27亿元，比上年增长36.4%；财政收入达到130.88亿元，同比增长24.2%，其中地方财政收入为57.64亿元，增长28.3%；全年实现海关进出口总额41.83亿美元，同比增长19.2%，其中，出口27.94亿美元，增长27.6%；城镇居民人均可支配收入9684元，增长12.5%；农民人均纯收入3207元，增长11%。进入新世纪以来，按照十六大提出的全面建设小康社会目标，合肥市在今后20年发展的基本思路是：加快发展，富民强市，整体推进现代化大城市建设，在全省率先全面建设小康社会。在发展经济上主要是实施“三步走”战略，即到2010年生产总值达到1,000亿元（现已提前达到），2012年实现GDP总量比2000年翻两番、人均GDP达到3,000美元，到2020年实现生产总值翻三番。近期重点是实施四大基地建设，即：建设城郊型农业示范基地，建设国内外重要的制造加工基地，建设国内重要的高新技术研究与产业化基地，建设国内重要的旅游、文化和教育产业基地。2.2.3厂址条件合肥市肥东县石塘镇四合村“肥东县拂晓建材厂”厂区内北部，现已荒芜；四周500米内无居民及水源。厂址范围内，场地总体较为平坦，略呈北高南低之势。厂区场地地下水位较低，根据调查地下水埋深2米以上，可不考虑地下水对各种混凝土的腐蚀性。2.2.4交通情况54 厂址有二条出路，一条向南4公里到肥东至巢湖柘皋的公路，一条向北2公里至王铁；距离合肥王小郢污水处理厂约35公里，合巢芜高速公路王铁出口到厂仅5公里。2.2.5水源经计算，本项目平均补给水量为：76M3/h,其中生活用水量平均为：3M3/h。按照相关规定，地表水将作为运营主要供水水源，“肥东县拂晓建材厂”东北面即有废弃的“草酸”厂大水塘，水面100亩，水深8M，水容约500000M3，就能保证生产的正常运营；且在“肥东县拂晓建材厂”北面100M还有一座“双喜”水库，水面150亩，水深10M，可在枯水年份作补充水源。生活用水水源，“肥东县拂晓建材厂”内即有浅层地下水水井，可以保证本项目的正常生活用水。2.3燃料供应2.3.1燃料来源合肥地区盛产油菜、水稻，油菜秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆资源丰富。据调查统计，油菜秸秆50万吨、水稻秸秆130万吨、小麦秸秆20万吨、玉米秸秆20万吨、棉花秸秆10万吨，合计约230万吨。2.3.2燃料成份分析及消耗量54 2.3.2.1燃料成份分析本期工程燃料成分分析见表2—1：生物质特性成分分析表2—1序号名称符号单位油菜秸秆小麦秸秆玉米秸秆棉花秸秆杨树枝稻壳1收到基低位发热量Qnet.arKcal/Kg3564.63611.43680.43718.83771.433002收到基碳Car%40.9340.7338.1841.4242.6242.853收到基氢Har%4.765.485.225.565.644.944收到基氧Oar%38.3436.1733.4036.5834.9235.45收到基氮Nar%0.440.420.610.710.371.366收到基硫Sar%0.330.160.050.050.030.117干燥无灰基挥发分Vdaf%78.3980.7581.6581.3081.3760.78收到基灰分Aar%3.698.183.673.132.7415.29收到基水分Mar%11.58.8618.8612.5513.698.110空气干燥基水分Mad%4.433.613.651.160.9711灰变形温度t1℃98087011301270＞1400＞110012灰软化温度t2℃＞1500100012001300＞1400＞118013灰液化温度t3℃120012801380＞1400＞125014堆积密度（破碎后）ρKg/m3150150250300300300注：秸秆的成分由山东煤炭质量检测中心检测本项目秸秆燃烧后的灰渣成分表表3-15序号名称符号单位油菜秸秆小麦秸秆玉米秸秆棉花秸秆杨树枝稻壳1二氧化硅SiO2%8.0554.940.3518.683.187.72三氧化二铝Al2O3%1.680.832.993.631.080.6954 3三氧化二铁Fe2O3%0.980.541.681.780.42.384氧化钙CaO%34.144.4111.3924.2744.31.845氧化镁MgO%5.322.2918.3812.664.13.246氧化钠Na2O%12.920.370.81.470.390.197氧化钾K2O%9.3821.29.5716.2211.492.88二氧化钛TiO2%0.08000.0400.059三氧化硫SO3%11.057.133.363.192.260.7810五氧化二磷P2O5%3.6114.447.933.440.33注：秸秆燃烧的灰渣成分由山东煤炭质量检测中心检测2.3.2.2燃料消耗量当汽机为额定负荷时，二台锅炉的小时燃料消耗量，日燃料消耗量、年燃料消耗量见下表2—2。燃料消耗量表2—3序号项目发电污泥焚烧合计备注1小时消耗量t/h12.53.3317.9612日消耗量t/d27580.00395.142日运行按24小时计3年消耗量t/a900002880011.88×104发电年运行按7200小时计污泥焚烧年运行按8640小时计从以上分析可知，合肥地区盛产各类秸秆230万吨，完全能满足本项目对燃料的需求。单就肥东一县已完全能满足本项目的需要。2.3.3燃料的运输54 2.3.3.1肥东县的公路分析肥东位于合肥地区的东部，境内有合宁、合徐、合巢芜、合六四条高速公路和312国道、101、105、331省道经过；县乡公路四通八达，乡乡通柏油公路；村村通水泥路。2.3.3.2燃料的储存和运输农民向临时收购点交售秸秆可用农用运输车运送，然后由临时收购点集中运送到收购点。全县设5个收购点，各收购点均设在交通方便，紧靠主要公路地点。最远收购点距离储料库50公里。电厂内设置一个秸秆运行料仓，料仓长约80米、宽约40米，高约16米，设计储量为7天用量(约3000t左右)，可存料17500m3，燃料堆积密度约为175kg/m3。运输车辆经称重后进入料仓，通过桥式起重机进行卸料、码垛。料仓内设有两个6×8米的给料平台和两个过渡小车、以及＃1、＃2短皮带机、秸秆破碎机。秸秆由桥式起重机吊至给料平台上的过渡小车上，再由＃1AB皮带机至＃3AB皮带机、＃3转运站、＃4AB皮带机、秸秆撕碎机致炉前料仓顶。也可由桥式起重机吊至给料平台上的过渡小车上，再由＃2AB皮带机至秸秆破碎机、＃3AB皮带机、＃3转运站、＃4AB皮带机、＃554 AB皮带机至秸秆撕碎机致炉前料仓顶，秸秆破碎机配有有布袋除尘设施，除尘效率大于99.9%，经除尘后的烟气对周围环境不会产生影响。炉前料仓主要起中转秸秆用(高约8米，宽10米，长6米)，炉前料仓下方设置16台螺旋给料机，给料机与炉前16个给料口相连，通过给料口将秸秆输送到锅炉内燃烧，给料口高度约为14米。秸秆入料要求为小于10cm即可，水分要求较低，可达30%。2.3.4合肥市市政污泥2.3.4.1污泥产量现状2.3.4.1.1城市污水处理系统现状合肥市污水分为八大系统，分别是王小郢、望塘、蔡田埠、朱砖井、陆小郢、龚响塘、韦郢、十五里河污水系统，详细情况如下所述：（1）蔡田铺污水系统蔡田铺污水系统2010年服务范围34km2，主要包括合肥市北郊合九铁路以北的地区及双凤工业区，2010年规划污水量为2万m3／d，2020年服务面积35km2，规划污水量为10万m3／d。（2）望塘污水系统望塘污水系统服务范围为西区、高新技术产业开发区、蜀山经济开发区等2010年服务面积52km2，规划污水量为14万m3／d，2020年服务面积57km2，规划污水量为18万m3／d。（3）朱砖井污水系统朱砖井污水系统服务范围为东区(当涂路以东)龙岗工业区及火车站以北地区，2010年服务面积28km2，规划污水量为5万m3／d，2020年服务面积30km2，规划污水量为11万m3／d。（4）陆小郢污水系统54 服务面积8km2，2020年规划污水量为8万m3／d。（5）王小郢污水系统服务范围主要包括北区、东区、老城区及西南区(含二里河地区)4大片，2010年服务范围为80km2，规划污水量为30万m3／d。2020年规划污水量为35万m3／d。（6）十五里河污水系统黄山路～东流路以南、312国道～习有路以北均为十五里河自然收水范围，十五里河系统2005年服务面积7.57km2，污水量2.4万m3／d，2010年服务面积为3lkm2，规划污水量为4万m3／d，2020年服务面积为69km2，规划污水量20万m3／d。（7）龚响堂污水系统龚响堂污水系统2010年服务面积为75km2，规划污水量为6.5万m3／d，2020年服务面积93km2。，规划污水量20万m3／d。新的城市总体规划，龚响堂污水系统服务范围西北部将建一座科学城，其污水作为一个独立的系统，城市污水规划增加科学城污水系统。目前，新的规划方案正在调整中。（8）卫郢污水系统根据合肥市战略发展规划，塘西河流域将大规模发展城市建设，因此保留卫郢污水系统的非常必要，但不列入近期建设项目，待远期城市总体规划确定后，再对塘西河流域的污水进行规划、确定污水厂厂址、规模。根据新的城市总体规划，卫郢污水系统将调整与滨湖新城污水合并处理，成为滨湖新城污水系统。2.3.4.1.2城市污泥产量现状及预测54 合肥市已建污水处理厂三座，分别为王小郢、望塘、朱砖井污水处理厂，其中，王小郢污水处理厂30万吨／日，望塘污水处理厂8万吨／日，朱砖井污水处理厂5.5万吨／日。在建污水处理厂一座——龚响塘污水处理厂，规模10万吨／日。正在筹建的污水处理厂三座，分别为蔡田埠污水处理厂2.5万吨／日；十五里河污水处理厂5万吨／日；望塘污水处理厂二期工程，规模10万吨／日。合肥市目前污水处理能力43.5万吨／日，根据合肥市相关单位提供数据，目前合肥市每天污泥产量约300吨，含水率80%。预计“十一五”期间，合肥市污水处理厂产生的污泥将达到500吨/日。2.3.4.1.3城市污泥成分分析污泥是污水处理厂处理生活、工业污水过程中产生的废料，由于其粒度细、水分高、粘度大，加之价值低、运输不便，给其无害化处置带来较大难度。如果长期堆存，不仅占用大量土地资源，而且严重污染环境。随着对环境要求的不断提高，污泥处置问题越来越严峻，已严重制约了污水处理企业的正常生产和发展。污泥的成分、含量是污泥处置工艺路线选择的重要条件，由于目前无法提供较全面的合肥市污泥成分检测报告，故污泥部分成分检测数据参照国内其它同等类型城市的污水处理厂污泥的成分作为可行性研究技术方案选择的依据。（1）污泥中的养分城市污泥不仅含有大量的有机质，同时也含有一些植物所需要的养分，对化肥能够起到部分替代作用。根据对中国16个城市的29个污水处理厂污泥中有机质及养分含量进行了统计，结果表明我国城市污泥中的有机质含量最高达696g/kg，平均值为384g54 /kg，相当于纯猪粪有机质平均含量的54％，其中82％的城市污泥的有机质含量超过猪厩肥，其有机质的平均含量比猪厩肥高27.2％，其矿化速度也比普通农家肥迅速。总氮、总磷、总钾的平均含量分别为27.1、14.3、6.9g/kg。（2）污泥中的重金属城市污泥中的重金属种类繁多，主要有Cu、Pb、Zn、Ni、Cr、Hg、Cd等，污泥中的重金属由于其易迁移、易富集、危害大等特点一直是限制污泥农业利用的最主要因素。（3）污泥中的病原体污水在净化处理过程中，其中的病原体大部分被颗粒物吸附而富集到污泥中，主要的病原体有细菌类、病毒和蠕虫卵。其中以沙门氏菌、蛔虫和肠道病毒等最为常见。（4）城市污泥中的有机有害成分城市污泥中的有机有害成分主要包括聚氯二苯基（PCBs）和聚氯二苯氧化物/氧芴（PCDD/PCDF）、多环芳烃和有机氯杀虫剂等品。据调查结果表明，在其污泥中含有稻瘟酞、甲苯、氯苯，并且在每个样品中都发现了至少有42种杀虫剂中的2种。由于许多这类有机化合物对人体及动物有毒，它们的存在也是影响污泥农田利用的重要因素。但现有的试验表明，能通过根部吸收和在植物中转移的二恶英、呋喃及6种重要的PCB衍生物的量非常少，即使将含PCDD/PCDF较高的污泥过量用于冬小麦、夏小麦、土豆和萝卜，与未施用污泥的土壤相比也显示不出有害物质含量的增高。因此，目前普遍认为应用于农田土壤的污泥中有机化合物尚不会通过植物吸收的途径进入营养链而引起重大的环境问题。54 （5）污泥中的热值分析由于污泥含水率较高，在未经脱水、干化处理的污泥其热值较低，当污泥经过脱水、干化后，其含水率可降至10％以下，此时的污泥热值一般为1000－6000kcal/kg，可满足焚烧要求。根据合肥市污水处理厂污泥检测报告，合肥市污泥干燥基热值为9200kJ/kg。2.3.5市政污泥处理处置现状2.3.5.1我国的污泥处理处置2.3.5.1.1污水处理发展的初期阶段20世纪60年代，由于我国污水处理厂较少且处理量不大，因此污泥处理处置尚未成为问题。由于污水处理厂少，污泥量不多且成分简单，可简单处理作为农肥，如在上海、北京、天津，污泥作为资源使用。上海、北京、天津等城市的污泥受到农民的欢迎，作为农家肥施用。所以在此阶段污泥是资源，污泥处置尚未成为问题。2.3.5.1.2现代污水处理厂建设阶段从20世纪80年代至今，我国城市污水处理事业获得了跳跃性发展，城市污水处理厂从原先的400多座发展到2005年的708座。因此这一时期污水处理事业的重点主要集中在城市污水厂的建设上，资金、技术、装备和土地集中在污水处理厂建设上，污泥处置的问题尚未突现，同时，更未能污水处理工程54 中对污泥处理处置进行详细的规划和设计，致使各个部门受认识、资金、技术、土地等条件的制约，在污泥处置方面仍以农田利用和堆放销纳为主，但由于重金属等污染问题，农业利用受到限制,污泥成为隐患。中国逐年污水处理量（引自2003年《中国城市建设统计年报》）我国污泥浓缩技术主要包括重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩等。消化(包括好氧消化和厌氧消化)和堆肥是污泥稳定常采用的方法。国内现有的污泥脱水措施主要是机械脱水，而干化场由于受到地区、气候条件的限制很少采用。54 在我国大多数污水处理厂都是采用浓缩脱水来处理污泥，而采用稳定化处理的污水处理厂不到20％。大部分的污水处理厂污泥处理的不到位在很大程度上影响了污泥的最终处置。目前我国许多污水处理厂对污泥仅仅是进行简单的浓缩脱水后便外运，而且根本没有交待污泥的最终去向。我国污水处理厂污泥处置方法统计处理工艺脱水浓缩浓缩＋脱水采用了稳定处理污水厂个数(个)8472523所占比例(％)60.45.018.016.6污水处理厂即使对污泥进行了浓缩脱水处理，往往达不到要求，污泥的含水率较高，污泥处理的不到位不但增加了运输的难度，而且对运输路线周边环境带来威胁。更为严重的是给后续的污泥处置带来极大的不便：堆肥时，满足不了含水率的要求；填埋时，达不到垃圾填埋场的准入条件，垃圾场拒收污泥；焚烧时，达不到污泥焚烧时的热值，同时耗费过多的热量，造成严重的大气污染。54 2.3.5.2国外污泥处理处置2.3.5.2.1污泥的最终处置主要方法有土地利用、污泥农用、填埋、焚烧以及综合利用等。污泥海洋投弃处置已经被禁止，目前污泥绿地、农地利用和污泥填埋仍是大多数国家处置污泥的主要方式，少数国家如日本由于人口众多，土地资源紧张，焚烧方式占有主要地位。2.3.5.2.2由污泥填埋并不能最终避免环境污染这只是延缓了环境污染产生的时间，西方国家的立法都要求填埋行为要满足更为严格的环境标准，这使得过去仅仅反映直接建设投资及运行成本的填埋处置方式的投资及运营费用大幅度增加，因此，利用填埋方式处置污泥有逐渐减少的趋势。如美国在许多地区已经开始禁止污泥土地填埋。　2.3.5.2.3污泥处置趋势从早期的海洋投弃与填埋，走向土地利用(绿地、林地利用)、农用、热处理、再利用、建材利用等资源回收再利用方向。污泥处理处置的走向在很大程度上取决于54 各国政府有关的法律、法规和污染控制状况；同时也与国家的大小和农业发展情况有关。一些国家，如美国、英国污泥绿农地利用的比例呈增加的趋势。随着污泥绿农地利用标准(如合成有机物和重金属含量)的日益严格，一些国家，如德国、法国、丹麦等污泥绿农地利用的比例呈减少趋势。日本由于土地资源较为匮乏，同时污泥绿农地利用标准也相当的严格，所以焚烧在日本的比例较大。2.3.5.3污泥的终端处理2.3.5.3.1污泥焚烧处理以焚烧为核心的污泥处理技术是最彻底的污泥专业化处理方法。它可以使污泥中有机物全部碳化、烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染物的污泥实现完全的惰性化处理。可最大限度减少污染。此种方法对污泥的处理规模较大，因此在西方发达国家和日本得到广泛应用。在日本和欧盟国家污泥焚烧达到处理水平的60%和20%，且焚烧后产生的焚烧灰可以用做改良土壤、制作建材等，现有一些发达国家的专业环保公司已经开发出将脱水污泥制成燃料用以燃烧发电的新技术。但是污泥焚烧处理的投资和日常的运行费用偏高，一是焚烧处理运行的温度要求高；二是处理系统的工艺技术非常复杂；三是投资费用高。2.3.5.3.2污泥热干化处理54 是污泥处理技术中最为先进和科学的一种处理方法。干化处理能使污泥显著减容。经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之一左右，产品稳定，且无臭味、无病原体生物。干化处理后的污泥产品用途很多，可以用做肥料、土壤改良剂、替代能源等。发达国家拥有多项成熟的热干化处理专利技术。污泥的单独使用热干化工艺来处理有以下优点：可以减少污泥的体积，从而减少了储存、处置和运输费用；干燥处理后的污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中燃料；污泥干燥可以使污泥中的重金属和有机污染物达标排放，干燥后污泥无尘、无味，增个系统运行安全、高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。2.3.5.3.3其它处理方法主要有熔融技术、碱性稳定化技术、低温热解技术、制取饲料技术、包埋技术、制取建材技术等。这些技术的处理规模都比较小，在此不再详述。2.3.5.4污水厂污泥的特性与处理中的主要问题2.3.5.4.1污泥的特性污泥中含有大量细菌、病毒等病原体，重金属以及其它化学污染物，同时也含有一些有益成分，如丰富的氮、磷和有机组分，它本身含有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量。54 污泥的无害化处理的核心技术有两大类：焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体、消除化学污染物、固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新的污染（如二噁英、粉尘、氮氧化物等）。在此基础上，进一步将污泥处理后的产物资源化，如作为肥料、建材、燃料等使用。燃料种类高位发热量(kJ/kg)百分比(%)标准煤33000100%泥煤1800054.5%城市污水厂污泥初沉污泥10715-1892032.5%～55.1%二沉活性污泥13295-1521540.3%～46.1%混合污泥12005-1695736.4%～51.4%污泥的高位热值大约相当于标准煤的32.5%～55.1%，当前的污水处理厂的干化污泥，其含水量在75％～93％之间，它本身含有的化学能不足以完成所含水分的蒸发，所以要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价。2.3.5.4.2现有的热干化技术早在20世纪40年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来：　　①污泥显著减容，体积可减少4～5倍；　　②形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善；　　③产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受；　　④产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。54 所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的第一步，这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来，运用污泥热干化技术处理城市污泥得到迅速发展。污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下：①污泥粘结问题　　现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。　　干燥不同的污泥，如工业污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。最初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥，却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。为了克服这一困难，达到含固率＞90%的干燥效果，就产生了干料返混工艺。干燥器进料前先将一定比例含固率＞90%的干泥颗粒返回混合器(或称涂层机)与湿污泥混合，其过程中干粒起到如珍珠核的作用，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例，使混合物的含水率降到30%～40%，这样使污泥直接越过胶粘相，大大减轻了污泥在干燥器内的粘结，干燥时只需蒸发颗粒表层的水分，使干燥容易进行，能耗降低。54 ②尾气处理和臭味控制　　国外对污泥处理的管理非常严格，它必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的ESP直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上［2］。后来，安德里兹(Andritz)的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中，热风经过除尘、冷凝、水洗后，85%返回转鼓，只有15%需经过热氧化除臭后排放。这减少了尾气处理的负担，更重要的是大大减少了外部空气的引入量，将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。对于间接加热系统，尾气的量要小得多，相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉，将产生臭味的化合物彻底分解，所以其尾气能满足很严格的排放标准。另外，无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。③设备安全问题54 在老式干燥器里，起火或爆炸相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的大部分原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺报道或许会有些差异，但总的来说必须控制的安全要素是：氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60g/m3；颗粒温度＜110℃。现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性，并针对性地采取了措施来完善设计和加强管理。对于控制氧气的含量，间接加热器如西格斯的干燥设备还附加了氮气保护来确保系统内氧气含量＜2%；直接加热器，如安德里兹的转鼓则如前所述，通过气体循环使用来控制氧气含量＜8%。系统内氧气含量的实时监测是非常重要的，在安德里兹的系统内设置了氧气超标保护，一旦氧气含量超过10%，系统会自动停机。颗粒温度的控制关键在于控制污泥在干燥器内的停留时间，必须保持干泥中适量的水分，以避免污泥过热而燃烧，所以当污泥达到一定的干度(如90%)就需离开干燥器。另外污泥干化厂还需考虑其它的安全因素：设计有湿污泥仓的工厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在1%以下；干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在40℃以下。2.3.5.4.3现有的焚烧技术污泥的含水量小于38％时，就能不需要辅助燃料直接燃烧；对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料才能进行焚烧处理。当前的主流技术是与煤混烧同时油气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧、煤粉混烧、造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个的控制性指标有：①二噁英问题二噁英是一类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的1000倍，54 大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业废物焚烧和城市垃圾焚烧炉都是潜在的二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的：   a.每台炉设置至少设置1套柴油燃油辅助燃烧系统（尾气二次燃烧）；   b选用了技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英的浓度；   c通过良好的燃烧控制，烟气温度不低于850℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不少于2秒，O2浓度不少于6%，可使垃圾中的原生二噁英绝大部分得以分解；   d.尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于300～500℃区域的时间，控制排烟温度不超过200℃，烟气除尘采用袋滤器，以便减少二噁英的再合成；   e采用了半干式中和塔+布袋除尘器相结合的烟气处理系统，使有害有机污染物凝结于飞灰上，布袋除尘器在集尘的同时也把这些有机物去除。同时在进入滤袋式除尘器的烟道上设置活性炭喷射装置，活性炭通过压缩空气送入反应塔，进一步吸附二噁英。①重金属问题重点是收集烟气中的飞灰粒子。54 半干式中和塔+滤袋式过滤器的工艺组合可以达到满意的效果。①其它污染物控制主要有：恶臭控制、氮氧化物控制等。2.3.5.5污泥的运输合肥市政管理处管理规定，王小郢污水处理厂半径36公里污泥运距范围内，污泥通常用专用运输车辆免费送到。3.技术方案、设备方案和工程方案3.1技术方案3.1.1生物质能发电的技术方案3.1.1.1生产方法54 本项目以油菜、小麦、玉米、棉花等农作物秸秆和杨树枝等生物质燃料。秸秆由组织人员在农作物大面积集中区设立临时收购点，同时负责及时组织车辆按要求送至就近的集中收购储存点，也可由农民单独运送到各收购点，由集中收购点来收购。收购的秸秆在收购点进行含水量的测量，含水量在规定的范围内时进行打包贮存于秸秆库。在集中收购点可采用挤压机等工业上常用的机器对秸秆进行处理，先用秸秆挤压机把秸秆挤压成块状打包，储存于各收购点的秸秆库中，然后通过汽车运送到厂内，存放于电厂秸秆库中。本期工程建设汽机拟采用2×6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，配20t/h中温中压生物质能发电、污泥焚烧水冷振动炉排锅炉二台套，35t/h中温中压生物质能发电水冷振动炉排锅炉一台套。锅炉采用平衡通风系统。空气系统由一台100%容量的一次风机、一台100%容量的二次风机和空预器组成。一次风从两侧墙炉排下各分四个风管送入风室，再经过炉排上的小孔进入炉膛。风室中有隔板分隔成四个独立的风室，进风管上设有调节挡板，可根据燃料和燃烧情况进行调节。二次风管布置在炉排的上方，与前后墙处的炉拱配合。二次风以高速喷入炉膛，动量大，使之与悬浮的燃料充分扰动、混合，并补充燃烧所必要的氧量，延长燃料在炉内的停留时间，提高燃烧效率。经炉膛燃烧后产生的高温烟气和飞灰，在引风机的动力作用下，经过过热器以及空预器逐级换热，再经多管除尘和布袋除尘器净化后，最后由100m高的烟囱排向大气，烟囱出口内径为2m。在空预器和引风机之间增设了烟道旁路，启动时烟气不经过除尘系统，直接经旁路通过引风机进入烟囱，避免了含有油和水的烟气进入多管除尘和布袋除尘器。3.1.1.2工艺流程54 外排循环水排水冷却塔冷水热水生物质燃料排空上网发电机汽轮机凝结水蒸汽烟囱引风机除尘系统锅炉料仓综合利用灰仓仓集灰系统综合利用渣仓输渣机3.1.2污泥生物质焚烧技术方案3.1.2.1生产方法1）污泥由汽车运至热电厂，卸料至地下式污泥储存仓中；2）仓下设预压螺旋，预压螺旋以压力给料的方式喂入浓料泵中；3）浓料泵以高压的方式将污泥泵出，泵出的污泥经输送管道进入到混捏机；4）54 生物质粉料，加入碳酸氢钠添加剂后与湿污泥混捏后造粒，然后在连续式封闭干燥机内进行热干化处理，使用的干燥介质为干燥过程自身产生的循环蒸气，干燥热源为锅炉燃烧产生的过热蒸汽，并通过换热器来加热循环蒸气；5）热干化后的“生物质—污泥”颗粒直接在振动水冷炉排上完成燃烧过程，该污泥焚烧炉具有燃烧温度高（1200℃以上的火床燃烧温度和1300℃以上的炉膛火焰中心温度，将有机物彻底分解，不再生成二噁英）、飞灰份额小（小于5％，在所有的燃烧方式中具有最小的飞灰份额）等特殊优点，有效的控制了二噁英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化，且尾气处理不需要二次燃烧，大幅度降低了烟气净化系统投资，以及高额的运营成本；6）多余的热干化循环蒸汽（尾气）直接以二次风的方式送入锅炉炉膛，实现了污泥从进入污泥泵之后，直到完成焚烧的全过程是在封闭、负压的状态下进行。此工艺生产成本低、焚烧温度高，可以实现污泥的大规模、无害化处置。3.1.2.2工艺流程11热器凝结水水蒸汽循环汽循环汽尾气干颗粒湿颗粒35789141314热器6热器210热器1254 1污泥仓、2污泥泵、3生物质粉仓、4输送生物质粉的螺旋给料机、5碳酸氢钠仓、6输送碳酸氢钠的螺旋给料机、7混捏机、8造粒机、9干燥机、10循环风机、11尾气管、12尾气喷口、13卧式换热器、14、污泥焚烧水冷振动炉排锅炉。3.2主要设备方案3.2.1生物质能发电的设备方案3.2.1.1主要设备清单、公用及贮运设备主要设备清单表3—1类型名称规模型号数量(台套)备注生产锅炉锅炉最大连续蒸发量：35t/h3套中温中压、自然循环、全钢炉架、燃烧污泥＋生物质、水冷式振动炉排、汽包炉（定制）汽轮机额定功率6MW，1套中温中压、单缸、单轴、背压汽式汽轮机额定功率6MW，1套中温中压、单缸、单轴、抽凝汽式汽轮机发电机额定功率6MW，QF-6-2型2套空气冷却,自并励静止励磁公用3t/h2套接触氧化处理工艺54 地埋式一体化处理设施雨水泵400HKU2型4台立式斜流泵净水站100m3/h1套补给水泵IS100-65-250B型3台离心泵，两用一备循环水泵933~1465m3/h4台一机两泵配置，卧式蜗壳双吸泵空压机10m32套凝结水系统容量为100%2台卧式电动凝结水泵，一台运行，一台备用贮运秸秆料仓长约80米、宽约40米，高约16米1座储量为7天用量(约3000t左右)，可存料17500m3储渣场400m31座可满足锅炉在BMCR工况下燃用校核燃料180小时的排渣量储灰仓200m32座可满足锅炉在BMCR工况下燃用校核燃料180小时的排灰量收购点2.0万吨存储量5个每个收购点配备一套打包装置、一套布袋除尘器3.2.1.2主要设备来源：国内相应的生产厂家。3.2.2污泥生物质焚烧的设备方案3.2.2.1主要设备清单设备配置表表3—2序号设备名称规格型号数量备注1污泥储存仓300m3YLC120HBⅡ42预压螺旋10m3/h11KWLG10Ⅱ-1A-Ⅱ4加长、含闸板阀3浓料泵15m3/h45KW、10MPaNBS15/10Ⅱ44生物质储仓300m325螺旋给料机Φ300/7.5KWGLQ200LYⅡ254 6碳酸氢钠储仓30m317螺旋给料机Φ200/3.0KWFHG125LYⅡ28混捏机功率75KW29造粒机功率132KW210干燥机功率45KW211卧式换热器212循环风机9-26/132KW9-26/7.1D213尾气管10m514尾气喷口组215封闭式输送机组/7.5KW216封闭式输送机组/7.5KW217饱和蒸汽管10m3018凝结水管10m3019料位计SVG620现场控制柜XDK1321421上位机控制柜SDK12543.2.2.2主要设备来源：国内相应的生产厂家。3.3工程方案3.3.1工程方案3.3.1.1总平面及建、构筑物54 厂址区域全年的主导风向为东南风。为了使厂区有个良好的卫生环境、面向城区及主要交通要道有个良好的视觉景观、进厂交通方便，现将主厂房东西向布置，汽机房朝东面，主厂房固定端朝北。厂区总平面采用典型的三列式布置，自西向东依次为：储料场（包括污泥封闭式地下储仓）、主厂房（包括污泥造粒干燥机房、锅炉房、除氧间、汽机房（内设行车一台））、35KV屋外配电装置。自然通风冷却塔布置在主厂房的固定端。主厂房的固定端侧还布置有循环水处理设施、生活污水处理设施、净水区、化学水处理区、露天油库等。储料仓（或储料场）及污泥封闭式地下储仓（均用钢结构进行设计、制作、安装）布置在整个厂区的西部，位于厂址常年主导风向的下风向。本项目的主出入口布置在厂区的东侧，靠近交通主干道；考虑到污泥的气味及生物质燃料的撒漏，货运出入口布置在西北侧。在厂区靠近主出入口处（即东部）布置有综合办公楼、综合服务楼、材料库、综合维修楼及体育运动场等附属生产、办公、生活建筑。具体有如下优化措施：1）采用新型不等高行车，以降低汽机房屋顶下弦标高，行车轨顶及屋架下弦的最终标高有待主机及行车确定；在满足《小型火力发电厂设计技术规程》及秸秆燃料要求的前提下，确定炉前料仓顶标高，降低厂房高度，节省投资。2）为使厂房内功能分区明确，工艺流程顺畅，缩短相关设备之间的管道连接，将同系统相关设备就近布置，降低管道阻力，节约厂用电。3）将各控制设备集中布置于各个负荷中心，减少电缆耗量。54 两台机组共设机炉集中控制室，控制室体积优化、控制区域划分清晰合理。1）充分学习国内外电厂的成熟经验，引风机、一次风机、二次风机尽量集中布置，不仅节省厂区用地，还便于检修维护。2）推荐汽轮发电机组纵向布置方案，采用污泥造粒干燥机房、锅炉房、除氧间、汽机房四列式布置，除氧间布置有管道层、电缆通道，使布置更加简洁、整齐，减少相互之间的交叉。3）从节省初投资考虑，主厂房采用钢筋混凝土结构。3.3.1.2主要工程一览表表3—3序号项目单位数量1本项目征地面积亩802厂区占地面积m2380003单位容量用地面积m2/MW3.584其它用地面积m226005厂区内建(构)筑物用地面积m2121006建筑系数%31.87场地利用面积m22090054 8利用系数%559厂区场地平整土石方工程量挖方104m30填方104m37基坑余土104m3210厂区道路及广场面积m2540011道路系数%14.212厂区围墙长度m960013绿化面积m2836014绿化系数%223.4消防工程厂区内设低压消防给水系统和自动消防给水系统，消防给水系统有消防水池、消防水泵、消防管阀、室内外消火栓和消防水泡组成，保护厂内建（构）筑物。主厂房及燃料库周围消防管网为环网，油库区采用泡沫消防灭火系统，秸秆仓库采用自动消防炮智能型主动喷水灭火系统，并对厂区内所有需要配置灭火器的场所配置灭火器材。4.环境保护4.1本期工程污染物排放及环境影响分析4.1.1拟执行的环境保护标准54 1）空气环境质量标准执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准。2）根据《安徽省水环境功能区划》本项目环境质量执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》IV类水质标准。3）区域声环境执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中3类标准，道路两侧执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中4类标准。4）电厂锅炉大气污染物排放执行GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》中的第3时段标准。5）废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准。6）厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的III类标准。以上为参考肥东县环境功能区划，本项目所在区域拟执行的环保标准，最终执行标准以环保部门的批复为准。4.1.2污染物汇总污染物排放汇总情况一览表表4-1种类污染物名称单位产生量削减量排放量水生活污水万t/a0.50.50净水站自用水万t/a1.801.8循环排污水万t/a10.02.47.6合计万t/a12.32.99.4气m3/a4.48×10804.48×10854 设计燃料(玉米秸秆)烟气量NOxt/a//194.4SO2t/a75.0075.0烟尘t/a2092.52088.24.3校核燃料(小麦秸秆)烟气量m3/a4.4×10804.4×108NOxt/a//190.8SO2t/a220.10220.1烟尘t/a42254216.68.4固废设计燃料(玉米秸秆)灰t/a231023100渣t/a154015400合计t/a385038500校核燃料(小麦秸秆)灰t/a462046200渣t/a308030800合计t/a7700770004.2拟采取的污染防治措施4.2.1废气防治措施4.2.1.1燃用低硫的秸秆燃料本项目燃用生物质燃料小麦秸秆、玉米秸秆、棉花结杆和杨树枝。由于这些生物质成份中所含灰份及硫份都很低，与传统的燃煤电厂相比，二氧化硫和烟尘的排放量和排放浓度都很低。该燃料含硫量分别为Sar=0.16%(小麦秸秆)、Sar=0.05%(玉米秸秆)、Sar=0.05%(棉花结杆)和Sar=0.03%(杨树枝)。由于燃料所含硫份很低，SO2的排放浓度能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003第3时段标准的要求，暂不考虑建设脱硫装置。4.2.1.2采用洁净燃烧技术54 由于燃料含氮量分别为Nar=0.42%(小麦秸秆)、Nar=0.61%(玉米秸秆)、Nar=0.71%(棉花结杆)和Nar=0.37%(杨树枝)，相对较低，同时由于锅炉运行时炉内温度比较低，燃烧产生的NOx的排放浓度及排放量也相对较低，能够满足标准要求。4.2.1.3配备高效除尘系统燃料中灰份分别为Aar=8.18%(小麦秸秆)、Aar=3.67%(玉米秸秆)、Aar=3.13%(棉花结杆)和Aar=2.74%(杨树枝)，为减少烟尘污染，本期工程烟气采用多管除尘器和布袋除尘器除尘二级除尘系统，控制烟尘的排放，除尘效率为99.8%，烟尘的排放浓度为19.24mg/m3(小麦秸秆)、9.74mg/m3(玉米秸秆)、7.90mg/m3(棉花结杆)、6.82mg/m3(杨树枝)，可以做到达标排放。4.2.1.4高烟囱排放经除尘的锅炉烟气通过1座100m(出口内径2m)高的烟囱排放，烟气排放量为79963.5m3/h(小麦秸秆)、81468m3/h(玉米秸秆)、78670.5m3/h(棉花结杆)、80278.5m3/h(杨树枝)。4.2.2废水治理措施本期工程将按照“清污分流”、“一水多用”的原则对各类废水按质分类进行处理，经各处理系统处理后的废水重复利用，最大限度的提高水的重复利用率，生活污水经处理达标后用于厂区绿化，循环排污水部分用于主厂房、灰加湿水、渣冲洗水，其余15m3/h54 和化学车间膜处理系统排水2.5m3/h，大部分排入厂区东北边的“草酸”厂大水塘，小部分排入厂区西边的内河，流入滁河。4.2.3噪声污染防治措施工程噪声主要来源于设备运转中由振动、摩擦等产生的机械噪声以及风机，风道和蒸汽管道气流动、运动中扩容、节流、排气、漏气等产生的动力和振动噪声。本期工程将从以下几个方面控制噪声污染：从治理噪声源入手，选用符合噪声限值要求的低噪音设备，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置；在设备管道设计中，采取防振、防冲击措施以减轻振动噪声，并考虑改善前提输送流场状况，以减小空气动力噪声；在厂房建筑设计中，尽量使主要工作和休息场所远离强声源并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离；在厂区总平面布置中，统筹规划、合理布局，注重防噪声间距；在厂区、厂前区及厂界围墙内外广泛设置绿化带，进一步降低电厂噪声对周围环境的影响。4.2.4灰渣处理措施本工程采用灰、渣分除系统，除灰渣系统按一台锅炉为一单元设计，灰渣全部综合利用。4.2.4.1除灰系统工艺流程如下：多管及布袋除尘器收集的飞灰集中于一条转运埋刮板输送机内，干灰再由其输送至斗式提升机，斗式提升机负责把干灰输送到储灰仓内。本工程设储灰仓2座，采用钢结构型式，直径为Φ6m54 ，有效容积为为200m3。可满足锅炉在BMCR工况下燃用校核燃料180小时的排灰量。灰库下设一个排灰口，干灰经粉尘加湿器调湿后直接由密封汽车外运至综合利用用户。4.2.4.2除渣系统工艺流程如下：锅炉底渣经排渣闸口排出，直接进入炉底的2条链式输渣机。在链式输渣机中，热渣与冷却水充分混合，达到冷渣效果。上述两条输渣机把冷却后的渣输送至锅炉房外的灰渣分配输送机中，再由灰渣分配机把湿渣合理的分配到储渣场内，本工程设储渣场1座，有效容积为400m3，可满足锅炉在BMCR工况下燃用校核燃料180小时的排渣量。渣则由密封装汽车外运至综合利用用户。4.2.5绿化及水土保持方案厂区绿化在防止污染，保护和改善环境方面，有着特殊的作用。它具有较好的调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。本期为新建工程，做好绿化工作，对改变厂区面貌，美化环境，创造良好的工作环境有着重要作用。本工程厂区绿化将统一规划，采取因地制宜，突出重点的原则，充分利用边角地、路边等地见缝插针进行绿化，做到黄土不见天，四季常青三季花，为职工创造一个良好的工作环境，减少扬尘对周围环境的污染。绿化面积8360m2，绿化系数为22%。54 本期工程的建设将破坏厂区部分场地的自然地貌和植被，厂区建设中将设置必要的挡土墙以及相应的绿化措施；另外施工开挖土及部分建筑的拆除物的堆放亦会引发一定水土流失，厂区场地平整土石方量暂按填方70000m3考虑。考虑到基坑余土约20000m3，厂区填土尚需外购约50000m3，设计中将充分考虑厂区的土石方平衡以及采取将开挖土方全部运至临时堆土场就地临时挡护等措施。4.2.6环保投资估算本工程的环境保护设施投资估算见表4-2，环保投资为1522.23万元，占工程总投资的20.7%。环保投资估算表表4-2序号项    目投资(万元)1污泥焚烧系统2559.42除灰除渣系统234.53废水处理系统97.04降噪隔音30.895绿化费用19.26水保费用113.717环境监测站建设30.58烟尘在线监测仪60.519其他87.96合计3233.675.循环经济本项目建设满足“循环经济”发展要求。本项目投产后，可将农、林废弃物及市政污泥转化为可利用的资源，生产电能，创造新的效益的同时，减少农、林废弃物及市政污泥54 在处置过程中对周围环境的二次污染，另外秸秆燃烧后的副产物灰渣又可以作为生产复合肥的原料，市政污泥焚烧后的灰渣可作“肥东拂晓建材厂”轮窑烧砖的宝贵原料，（使该厂即将无土源，濒临关门的险情得以彻底解决）；加之本项目采取了完善的环保措施，使各污染物达标排放，可见本项目的建设改变了资源－产品－污染排放的单向流动的线性经济，形成了资源－产品－再生资源的反馈式流程，满足发展“循环经济”的发展战略要求，实现了“减量化、再利用、再循环”操作原则。6.投资估算54 总投资估算表单位：人民币：万元表6-1序工程项目或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计单位投资(元/KW)(元/KW)各项占总计%号1厂内生产工程2006.84315.51606.97929.2660853.371.1热力系统784.52281.0971.04036.5336427.171.2燃料供应系统368.5261.016.5646.05384.351.3除灰系统22.0184.528.0234.51961.581.4化学水处理系统88.0163.050.5301.52512.031.5供水系统35.632.016.984.5700.571.6电气系统71.2923.0108.01102.29197.421.7热工控制系统345.0406.0751.06265.051.8附属生产工程637.0126.010.0773.06445.202厂内、外单项工程344.032.02.0378.03152.542.1交通运输工程9.09.080.062.2灰场、防浪堤、护岸工程2.02.020.012.3水质净化工程63.032.02.097.0810.662.4地基处理161.0161.01341.082.5厂区、施工区土石方工程93.093.0780.632.6场内外临时工程16.016.0130.113污泥焚烧系统102.21951.3505.92559.4213317.234配套工程（10个收购站点）1200.01200.010008.08小计2453.06298.82114.81200.012066.6100565其他103.043.02113.92259.9188315.215.1其他费用2113.92113.9176214.235.2编制年价差103.043.01461210.98合计2556.06298.82157.83313.914326.585286基本预备费530.5530.54423.57工程静态投资2556.06298.82157.83844.414857.012381100.0各类费用单位投资（元/KW）213052491798320412381各类费用占静态投资比例（%）17.242.414.525.9100.007建设期贷款利息468.0工程动态投资15325.08铺底生产流动资金263项目计划总投资15588.077 其他费用估算表表6-2序号工程项目或费用名称编制依据及总价计算说明1建设场地征用　736.001.1征用土地用费100亩×7.36　736.002项目建设管理费　261.772.1建设项目法人管理费（建筑工程费+安装工程费）×3%159.412.2标书编制费（建筑工程费+安装工程费+设备购置费）×0.1%12.212.3前期工程费勘察设计费×10%24.42.4电力建设标准化编制管理费勘察设计费×1.5%3.662.5设备成套服务费设备购置费×0.5%34.492.6备品备件购置费设备购置费×0.4%27.603项目建设技术服务费　666.673.1研究试验费　296.003.2勘察设计费（建筑工程费+安装工程费+设备购置费费）×2%244.253.3设计文件评审费勘察设计费×4.2%10.263.4工程监理费（建筑工程费+安装工程费）×1.98%105.213.5设备监造费设备购置费×0.16%11.044生产准备费　433.314.1管理车辆购置费设备购置费×1%69.004.2工器具、办公、生产及生活家具购置费（建筑工程费+安装工程费）×0.59%31.354.3生产职工培训及提前进厂费（建筑工程费+安装工程费）×3.52%187.0577 其他费用估算表表6-3单位：万元序号工程项目或费用名称编制依据及总价计算说明4.4整套启动调试费　145.974.4.1燃料费(发电机容量×发电标煤耗+单位供热量×供热标准煤耗）×整套启动试运行小时×标准煤价×1.353.314.4.2厂用电费发电机容量×96h×厂用电率×成本电价×0.85.114.4.3安装单位参加联合试运转费安装工程费×2.92%63.014.4.4调试费安装工程费×3.5%75.524.4.5售出电费发电机容量×额定容量系数0.8×96h×上网电价（不含税：553.85元/MWh）-51.045其他　16.155.1施工安全措施补助费发电容量×1.5元/KW1.805..2工程质量监督检测费（建筑工程费+安装工程费）×0.15%7.975.3预算定额编制管理费、劳动定额测定费（建筑工程费+安装工程费）×0.12%6.38　合计(1+2+3+4+5)　2113.9077 7.经济效益测算7.1基本数据7.1.1投资估算本项目计划总投资估算为12008.9万元，其中：电厂工程静态总投资9259.211518.9万元建设期贷款利息327万元流动资金163万元7.1.2成本费用计算的主要参数（成本参数均为不含税价）7.1.2.1发电成本费用计算的主要参数年利用小时7200h服务年限：20年发电标煤耗500kw/MWh综合厂用电率11%生物质燃料综合进厂价354元/t综合用水价0.25元/t发电材料费5元/MWh修理费率2.5%77 工资35000元/人/年福利费率16%劳保统筹费率等40%定员80人发电其他费10元/MWh成本费用是按设计值及相应价格进行计算的。总成本费用及发电成本费用计算详见:表7-2。7.1.2.2污泥处置成本费用计算的主要参数污泥焚烧规模：144000吨/360天服务年限：20年原材料费：生物质粉末381元/吨电0.512元/度水2.5元/吨碳酸氢钠添加剂1500元/吨原材料动力消耗：单价×年消耗量。固定资产折旧费：固定资产原值的6.47%.无形与递延资产摊销费：无形与递延资产原值的10%。（生产职工培训费做为递延资产）大修费：固定资产原值的2.5%。人员工资及附加费：54600元/人/年。定员20人77 其它费：人员工资及福利×100%。成本费用是按设计值及相应价格进行计算的。总成本费用及处置成本费用计算详见:表7-4。7.2销售收入、销售税金及利润7.2.1发电销售收入、销售税金及利润7.2.1.1销售收入销售收入按上网电量、电价进行计算，电价按627.15元/MWh（不含税价）；经过计算，达产年的销售收入为4823万元（根据国家有关政策，本项目电价中含有0.35元/kWh（含税价）的补贴电价）。7.2.1.2销售税金(1)增值税经济评价中，因电价及生产成本中各项燃料、材料等均采用不含税价（即不含增值税），但因城乡建设税及教育费附加均以增值税额为计税基数，故仍需对增值税额进行计算。增值税额=销项税额-进项税额销项税额=电力销售收入×电力增值税率电力增值税率17%销项税额=4823×17%=819.91万元进项税额由生产过程采购的燃料（发电86.4×106度，需耗用燃料为43200吨标煤，在污泥处置过程中产出14657吨标煤的燃料，77 发电86.4×106度实际耗用燃料为：28543吨标煤，即57086吨生物质燃料，金额为1953万元）、水、大小修理用材料所发生的进项税组成：燃料进项税额=年耗燃料费×13%外购水进项税额=年耗水费×6%材料费进项税额=年材料费×17%修理费进项税额=修理费×70%×17%其中70%是指修理费中所含材料费的份额。进项税额=1953×13%+11×6%+43×17%+100×70%×17%=273.76万元增值税额=819.91万元－273.76万元=546.15万元(2)销售税金及附加本项目：城乡建设税税率7%教育费附加3%销售税金及附加=514.21万元×（7%+3%）=54.62万元7.2.1.3年平均利润本项目在生产经营期内总的利润总额为19877万元，生产经营期内年平均利润为994万元。(1)所得税所得税按年利润总额的25%所得税率缴纳。(2)盈余公积包括盈余公积金及公益金,按可供分配利润的15%计算.详见表7-5“发电损益表。”77 7.2.2污泥处置销售收入、销售税金及利润7.2.2.1销售收入销售收入即为污泥焚烧政府补贴费，补贴费单价：104.76元/吨（不含税价，含税价为：110元/吨）；经过计算，达产年的销售收入为1509万元。7.2.2.2销售税金(1)营业税经济评价中，因补贴费价及生产成本中各项燃料、材料等均采用不含税价（即不含营业税），但因城乡建设税及教育费附加均以增值税额为计税基数，故仍需对营业税额进行计算。营业税额=销售收入×营业税率5%1509万元×5%=75.45。(2)销售税金及附加本项目：城乡建设税税率7%教育费附加3%销售税金及附加=75.45万元×（7%+3%）=7.55万元7.2.2.3年平均利润本项目在生产经营期内总的利润总额为5312万元，生产经营期内年平均利润为266万元。(1)所得税所得税按年利润总额的25%所得税率缴纳。(2)盈余公积包括盈余公积金及公益金,按可供分配利润的15%计算.77 详见表7-5“发电损益表。”7.2.3二氧化碳指标销售收入7.2.3.1销售收入本项目的投运，即用生物质燃料替代煤炭燃烧，年节约煤炭这个不可再生资源65000吨，即减少了二氧化碳指标排放169000吨；经过联合国CDM（清洁发展机制）执行理事会审定、批准，减排的二氧化碳指标可以按12欧元/吨价格出售给发达国家（一定五年）；即可增加销售收入202.8万欧元，折合人民币2028万元，中介服务机构提取10%代理费，则本项目实际得利1825万元（不含税的价款为：1738万元）。7.2.3.2销售税金(1)营业税经济评价中，因补贴费价及生产成本中各项燃料、材料等均采用不含税价（即不含营业税），但因城乡建设税及教育费附加均以增值税额为计税基数，故仍需对营业税额进行计算。营业税额=销售收入×营业税率5%1738万元×5%=86.9万元；(2)销售税金及附加本项目：城乡建设税税率7%教育费附加3%销售税金及附加=75.45万元×（7%+3%）=8.69万元7.2.3.3年平均利润77 本项目在生产经营期前五年总的利润总额为8647万元，生产经营期前五年平均利润为1729万元。(1)所得税所得税按年利润总额的25%所得税率缴纳。7.2.4年总平均利润本项目在生产经营期内，发电上网销售、污泥处置补贴、二氧化碳指标出售的利润总额为33826万元，生产经营期内年平均利润为1692万元。7.3财务评价经测算财务评价指标如下年平均投资利润率9.56%年平均投资利税率14.09%资本金净利润率47.65%税前投资回收期4.54年税后投资回收期5.38年详见:表7-8“财务现金流量表”（全部投资）。77 发电固定资产折旧、摊销计算表表7-1　金额单位：万元序号项目基数折旧率投产期达产期%12345678910111固定资产91296.47%　　　　　　　　　　　　折旧费　　473591591591591591591591591591591　折旧费累计　　4731064165522462837342840194610520157926383　净值　　865680657474688362925701511045193928333727462无形资产及递延资产59010年　　　　　　　　　　　2.1摊销费　　59595959595959595959　2.2摊销费累计　　59118177236295354413472531590　2.3净值　　531472413354295236177118590　序号项目基数折旧率达产期%12131415161固定资产6.47%　　　　　　折旧费　　591591591591　折旧费累计　　6974756581568747　净值　　215515649733822无形资产及递延资产　　　　　　　　　　　2.1摊销费　　　　　　　　　　　　　2.2摊销费累计　　　　　　　　　　　　　2.3净值　　　　　　　　　　　　　77 发电总成本费用汇总表表7-2　　　　　　　　金额单位：万元序号项目单位投产期达产期12345678910111售电量MWh61517768967689676896768967689676896768967689676896768962售热量GJ　00000000003生产成本万元272432803280328032803280328032803280328034213.1燃料费万元156219531953195319531953195319531953195319533.2用水费万元9111111111111111111113.3材料费万元35434343434343434343433.4折旧费、摊销万元5326506506506506506506506506505913.5修理费万元801001001001001001001001001001003.6工资及福利万元4374374374374374374374374374374373.7其他费用万元69868686868686868686864财务费用万元654654654654654654654654654654654　其中：利息万元6546546546546546546546546546546545总成本费用万元337839343934393439343934393439343934393438756经营成本费用万元284632843284328432843284328432843284328434847单位总成本元/MWh5495125125125125125125125125125048单位经营成本元/MWh463427427427427427427427427427427发电总成本费用汇总表表7-2　　　　　　　金额单位：万元77 序号项目单位达产期1213141516171819201售电量MWh7689676896768967689676896768967689676896768962售热量GJ0000000003生产成本万元3280328032803280263026302630263026303.1燃料费万元1953195319531953195319531953195319533.2用水费万元1111111111111111113.3材料费万元4343434343434343433.4折旧费、摊销万元5915915915913.5修理费万元1001001001001001001001001003.6工资及福利万元4374374374374374374374374373.7其他费用万元8686868686868686864财务费用万元654654654654654654654654654　其中：利息万元6546546546546546546546546545总成本费用万元3875387538753875328432843284328432846经营成本费用万元3284328432843284328432843284328432847单位总成本元/MWh5045045045044274274274274278单位经营成本元/MWh427427427427427427427427427污泥处置固定资产折旧、摊销计算表77 表7-3　金额单位：万元序号项目基数折旧率投产期达产期%12345678910111固定资产16606.47%　　　　　　　　　　　　折旧费　　86107107107107107107107107107107　折旧费累计　　8619330040751462172883594210491156　净值　　1574146713601253114610399328257186115042无形资产及递延资产14010.0　　　　　　　　　　　2.1摊销费　　14141414141414141414　2.2摊销费累计　　14284256708498112126140　2.3净值　　126112988470564228140　序号项目基数折旧率达产期%12131415161固定资产6.47%　　　　　　折旧费　　107107107107　折旧费累计　　1263137014771584　净值　　397290183762无形资产及递延资产　　　　　　　　　　　2.1摊销费　　　　　　　　　　　　　2.2摊销费累计　　　　　　　　　　　　　2.3净值　　　　　　　　　　　　　污泥处置总成本测算表表7-4单位：万元77 序号年份项目投产期达到设计能力生产期12345678910生产负荷%801001001001001001001001001001年处置吨位1152001440001440001440001440001440001440001440001440001440002电172.43215.54215.54215.54215.54215.54215.54215.54215.54215.543生物质粉末438.91548.64548.64548.64548.64548.64548.64548.64548.64548.644水0.680.850.850.850.850.850.850.850.850.855添加剂86.4108.0108.0108.0108.0108.0108.0108.0108.0108.06人员工资及福利109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.27固定资产折旧6.47%86.0107.0107.0107.0107.0107.0107.0107.0107.0107.08大修理费率2.2%29.2236.5236.5236.5236.5236.5236.5236.5236.5236.529日常检修维护费1%13.2816.616.616.616.616.616.616.616.616.610摊销费10%14.014.014.014.014.014.014.014.014.014.011其它费87.36109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.212总成本1037.481265.551265.551265.551265.551265.551265.551265.551265.551265.55其中：1、固定成本339.06392.52392.52392.52392.52392.52392.52392.52392.52392.522、可变成本698.42873.03873.03873.03873.03873.03873.03873.03873.03873.0313经营成本937.481144.551144.551144.551144.551144.551144.551144.551144.551144.5514单位成本元/吨90.0687.8987.8987.8987.8987.8987.8987.8987.8987.8915单位经营成本元/吨81.3879.4879.4879.4879.4879.4879.4879.4879.4879.4877 污泥处置总成本测算表表7-4单位：万元序号年份项目达到设计能力生产期11121314151617181920生产负荷%1001001001001001001001001001001年处置吨位1440001440001440001440001440001440001440001440001440001440002电215.54215.54215.54215.54215.54215.54215.54215.54215.54215.543生物质粉末548.64548.64548.64548.64548.64548.64548.64548.64548.64548.644水0.850.850.850.850.850.850.850.850.850.855添加剂108.0108.0108.0108.0108.0108.0108.0108.0108.0108.06人员工资及福利109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.27固定资产折旧6.47%107.0107.0107.0107.0107.08大修理费率2.2%36.5236.5236.5236.5236.5236.5236.5236.5236.5236.529日常检修维护费1%16.616.616.616.616.616.616.616.616.616.610摊销费10%11其它费109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.2109.212总成本1251.551251.551251.551251.551251.551144.551144.551144.551144.551144.55其中：1、固定成本378.52378.52378.52378.52378.52217.52217.52217.52217.52217.522、可变成本873.03873.03873.03873.03873.03873.03873.03873.03873.03873.0313经营成本1144.551144.551144.551144.551144.551144.551144.551144.551144.551144.5514单位成本元/吨86.9186.9186.9186.9186.9179.4879.4879.4879.4879.4815单位经营成本元/吨79.4879.4879.4879.4879.4879.4879.4879.4879.4879.4877 发电损益表表7-5金额单位：万元序号项目单位合计投产期达产期123456789101总销售收入万元95486.163858.094822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.531.1电力销售收入万元95486.163858.094822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.531.1.1销售电价元/MWh627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.151.1.2销售电量MWh1522541615177689676896768967689676896768967689676896768961.2热力销售收入万元00000000002销售税金及附加　1081.4643.6854.6254.6254.6254.6254.6254.6254.6254.6254.623总成本费用　7457933783934393439343934393439343934393439344利润总额　19825.61436.32833.91833.91833.91833.91833.91833.91833.91833.91833.915弥补亏损　　　　　　　　　　　6所得税25%　4956.45109.08208.48208.48208.48208.48208.48208.48208.48208.48208.487其他　　　　　　　　　　　8可供分配利润　14870.06327.24625.43625.43625.43625.43625.43625.43625.43625.43625.438.1盈余公积15%　2230.3349.0993.8193.8193.8193.8193.8193.8193.8193.8193.81累计盈余公积2230.3349.09142.90236.71330.52424.33518.14611.95705.76809.57893.388.2利润分配　　　　　　　　　　　8.3未分配利润　12671.37278.15533.33533.33533.33533.33533.33533.33533.33533.33533.33　其中：还贷利润　　　　　　　　　　　9累计未分配利润　12671.37278.15811.481344.811878.142411.472944.83478.1324011.4624544.795078.1277 发电损益表表7-5金额单位：万元序号项目达产期111213141516171819201总销售收入4822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.531.1电力销售收入4822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.534822.531.1.1销售电价627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.15627.151.1.2销售电量768967689676896768967689676896768967689676896768961.2热力销售收入00000000002销售税金及附加54.6254.6254.6254.6254.6254.6254.6254.6254.6254.623总成本费用38753875387538753875328432843284328432844利润总额892.91892.91892.91892.91892.911483.911483.911483.911483.911483.915弥补亏损　　　　　　　　　　6所得税223.23223.23223.23223.23223.23370.98370.98370.98370.98370.987其他　　　　　　　　　　8可供分配利润669.68669.68669.68669.68669.681112.93167.241112.93167.241112.931112.931112.938.1盈余公积15%100.45100.45100.45100.45100.45166.94166.94166.94166.94166.94累计盈余公积993.831094.281194.731295.181395.631562.571739.511906.452063.392230.338.2利润分配　　　　　8.3未分配利润570.94570.94570.94570.94570.94947.71947.71947.71947.71947.71　其中：还贷利润　　　　　9累计未分配利润5649.066220.006790.947361.887932.828880.539828.2410775.9511723.6612671.3777 污泥处置损益表表7-6单位：万元序号年份项目合计投产期达到设计能力生产期123456789生产负荷%1001001001001001001001001001产品销售收入29869.091206.831508.541508.541508.541508.541508.541508.541508.541508.542销售税金及附加149.486.037.557.557.557.557.557.557.557.553总成本费用24407.931037.481265.551265.551265.551265.551265.551265.551265.551265.554利润总额5311.68163.32235.44235.44235.44235.44235.44235.44235.44235.445所得税25%1327.9240.8358.8658.8658.8658.8658.8658.8658.8658.866税后利润3987.79122.49176.58176.58176.58176.58176.58176.58176.58176.587可供分配利润3987.79122.49176.58176.58176.58176.58176.58176.58176.58176.588.1盈余公积15%597.5818.3726.4926.4926.4926.4926.4926.4926.4926.49累计盈余公积597.5818.3744.8671.3597.86124.33150.82177.31203.80230.298.2应付利润8.3未分配利润3386.18104.12150.09150.09150.09150.09150.09150.09150.09150.09累计未分配利润3386.18104.12254.21404.3554.39704.48854.571004.661154.751304.8477 污泥处置损益表表7-6单位：万元序号年份项目达到设计能力生产期1011121314151617181920生产负荷%1001001001001001001产品销售收入1508.541508.541508.541508.541508.541508.541508.541508.541508.541508.541508.542销售税金及附加7.557.557.557.557.557.557.557.557.557.557.553总成本费用1265.551251.551251.551251.551251.551251.551144.551144.551144.551144.551144.554利润总额235.44249.44249.44249.44249.44249.44356.44356.44356.44356.44356.445所得税25%58.8662.3662.3662.3662.3662.3689.1189.1189.1189.1189.116税后利润176.58187.08187.08187.08187.08187.08267.33267.33267.33267.33267.337可供分配利润176.58187.08187.08187.08187.08187.08267.33267.33267.33267.33267.338.1盈余公积15%26.4928.0628.0628.0628.0628.0640.1040.1040.1040.1040.10256.78284.84312.90340.96369.02397.08437.18477.28517.38557.48597.588.2应付利润8.3未分配利润150.09159.02159.02159.02159.02159.02227.23227.23227.23227.23227.23累计未分配利润1454.931613.951772.971931.992091.012250.032477.262704.492931.723158.953386.1877 财务现金流量表（全部投资）表7-7　　　　　　　金额单位：万元　序号项目建设期投产期达产期12345678910111现金流入67948060806080608060633163316331633163311.1发电销售收入38584822482248224822482248224822482248221.2污泥处置补贴收入　12071509150915091509150915091509150915091.3卖二氧化碳指标收入　17291729172917291729　　　　　1.4回收流动资金1.5回收固定资产余值2现金流出1200944225197519751975197475847584758475847582.1建设投资11846　　　　　　　　　2.2流动资金163　　　　　2.3经营成本37844429442944294429442944294429442944292.4销售税金及附加587171717162626262622.5所得税5806976976976972672672672672672.6其他　　　　　　　　　　　3净现金流量-1200923722863286328632863157315731573157315734累计净现金流量-12009-9637-6774-3911-10841815338849616534810796805所得税前净现金流量-1200929523560356035603560184018401840184018406所得税前净现金流量累计-12009-9057-5497-1937162351837023886010703125431438377 财务现金流量表（全部资金）表7-7　　　　　　　　金额单位：万元　序号项目达产期121314151617181920211现金流入63316331633163316331633163316331633169521.1发电销售收入48224822482248224822482248224822482248221.2污泥处置补贴收入15091509150915091509150915091509150915091.3卖二氧化碳指标收入1.4回收流动资金　　　　　　　　　　1631.5回收固定资产余值　　　　　　　　　　4582现金流出47774777477747774777495149514951495149512.1建设投资　　　　　　　　　　2.2流动资金　　　　　　　　　　2.3经营成本44294429442944294429442944294429442944292.4销售税金及附加626262626262626262622.5所得税2862862862862864604604604604602.6其他3净现金流量15541554155415541554138013801380138020014累计净现金流量112341278814342158961745018830202102159022970249715所得税前净现金流量18401840184018401840184018401840184024616所得税前净现金流量累计16223180631990321743235832542327263291033094333404　计算指标：投资利润率：所得税后：9.56%投资回收期：所得税后：5.38年　所得税前：14.09%（含建设期）所得税前：4.54年　77 8.结论本工程项目建设条件优越、社会效益良好。大量利用生物质燃料发电、焚烧污泥有利于环境保护，而且符合国家循环经济、资源无害化处置可持续发展的政策。项目建设可争取到政策优惠，有良好的经济效益。农林废弃物等生物质燃料被收购直燃发电，污水厂将污泥运至本污泥输送焚烧系统，最终实现污泥无害化处置，均实现了资源化利用。项目建设对改善合肥市环境质量，创建国家环保模范城市、保障人民群众健康，具有重要意义。78'