GBT 13333-2004 混凝土泵.pdf 48页

'ICS23.080P97通黔中华人民共和国国家标准GB/T13333-2004代替GB/T13333-1991混凝土泵Concretepump2004-01-06发布2004-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T13333-2004目次月1舀·············································。·········，·······································，·················⋯⋯m1范围··················································································，·····················，·····，·⋯12规范性引用文件···························，····································································⋯⋯13术语和定义·····································································································⋯⋯14分类········································································，····································，⋯⋯35技术要求·······································································································⋯⋯45.1一般要求··································································································⋯⋯45.2性能要求································································································⋯⋯55.3安全装置···································································································⋯⋯65.4外观质量·····························································································，，··⋯⋯66试验方法······································································································⋯⋯66.1试验准备·····································································································⋯⋯66.2静态参数测试····，·······························】················，····························⋯⋯，..⋯，.⋯⋯76.3整机性能测试··································，··························.········.·························⋯⋯76.4工作保护系统性能··································⋯⋯，..·.......⋯⋯，.....................⋯⋯，，⋯，⋯86.5噪声测试················································································，··················.....二86.6液压系统性能测试··························································································⋯⋯86.7电气绝缘电阻测试‘····························，·····································................⋯⋯86.8拖行试验·············，······················································································⋯⋯86.9清洗性能测试，····················································，·····························.··.·......⋯⋯96.10安全装置检查·····························································································⋯⋯96.11外观质量检查································································.····························..⋯⋯96.12可靠性试验··································································································⋯⋯97数据整理和试验报告················································..·················......................⋯⋯n8检验规则·····················，·····················································，·························⋯⋯128.1检验分类·········································，·······················································⋯⋯128.2出厂检验·······································································，··························⋯⋯128.3型式检验·······························，····························································，······⋯⋯129标志、包装、运输和贮存·······································································.·······.....⋯⋯129.1标志··································································································⋯⋯129.2包装·····，···································································································⋯⋯139.3运输和贮存······························································································⋯⋯13附录A(规范性附录)泵送混凝土···································································⋯⋯14附录B(规范性附录)试验混凝土·········································································⋯⋯15附录C(资料性附录)混凝土泵试验抽样记录表······················································⋯⋯16附录D(资料性附录)测试记录表···································································⋯⋯17附录E(规范性附录)混凝土泵动态试验条件下机外辐射噪声测量方法···························⋯⋯30附录F(资料性附录)混凝土泵可靠性试验用混凝土输送管路配置·······························⋯⋯32附录G(资料性附录)可靠性试验故障模式及分类表·················································⋯⋯33丁 GB/T13333-2004月9舀本标准代替GB/T13333-1991(混凝土泵》。本标准与GB/T13333-1991相比，主要变化如下:—混凝土泵型号中增加特征代号，主参数中增加泵送混凝土最大压力;—取消前版中质量分等规定的内容;—噪声测量方法参照采用GB/T16710.2-1996,GB/T16710.4-1996的规定;—增加可靠性要求和试验方法;—规定型式试验合格评定原则;—规定了试验报告内容。本标准的附录A、附录B、附录E为规范性附录。本标准的附录C、附录D、附录F、附录G为资料性附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由北京建筑机械化研究院归口。本标准起草单位:长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司。本标准主要起草人:曹仲梅、刘权。 GB/T13333-2004混凝土泵范围本标准规定了棍凝土泵的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于理论输送量180m"/h(含180m"/h)以下的混凝土泵。车载混凝土泵和混凝土泵车的泵送单元应参照执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3766液压系统通用技术条件(eqvISO4413:1998)GB/T3797-1989电控设备第二部分:装有电子器件的电控设备GB4208外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC529:1989)GB/T14039液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号(eqvISO4406:1987)GB/T16710.1工程机械噪声限值GB/T16710.2工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定GB/T16710.4工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定(eqvISO6395:1988)GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(idtIEC61000-4-3:1995)GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(idtIEC61000-4-4:1995)JB/T3249工程机械护板和护罩(eqvISO3457:1986)JB/T3873土方机械重心位置测定方法(idtISO5005:1977)JG/T32土方机械防护与贮存(eqvISO6749:1984)JG/T69液压油箱液样抽取法JG/T70油液中固体颗粒污染物的显微镜计数法JG/T95混凝土输送管型式与尺寸JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本标准。固足式混凝土泵stationaryconcretepump安装在固定机座上的混凝土泵。拖式混凝土泵trailerconcretepump安装在可以拖行的底盘上的混凝土泵车载混凝土泵transportedconcretepump GB/T13333-2004安装在机动车辆底盘上的混凝土泵。3.4混凝土泵车truckmountedconcretepump机动车辆底盘上同时装有混凝土泵送单元和布料臂的机械设备。3.5理论输送ftheoreticdelivery混凝土泵每小时输送混凝土体积的理论值，按式(1)计算:q=叭XnR························⋯⋯(1)式中:q—理论输送量，单位为立方米每小时(m"/h);VT混凝土泵每一工作行程的理论容积，单位为立方米(m");、—混凝土泵每小时额定工作行程次数，单位为次每小时(次/h),3.6泵送混凝土压力pumpingconcretepressure工作时混凝土泵出口的混凝土压力。3.7系送混凝土pumpingconcrete适合于混凝土泵泵送的混凝土。3.8泵送混凝f骨料粒径aggregatediameterofpumpingconcrete泵送混凝土中骨料的最大对角线尺寸。3.9吸入效率inletefficiency在混凝土泵出口测得的试验混凝土实际输送量与理论输送量的百分比。3.10反泵reversepumping将混凝土输送管内混凝土抽回料斗的工作状态。3.11上料高度fillingheight混凝土泵工作时地面与料斗口之间的垂直距离。3.12故阵fault混凝土泵不能完成其规定功能，或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。3.13故障模式failuremode故障的表现形式。3.14基本故障inherentweaknessfailure混凝土泵整机或零部件，在规定的使用条件下，由于本身内在缺陷或不满足使用条件而引起的故障。3.15从属故陈appurtenantfailure由于明显的外界原因或操作人员违章操作，未按规定条件使用所造成的故障或由基本故障导致产 GB/T13333-2004生的派生故障。3.16关联故障relevancefailure甲故障引起乙故障、丙故障;称乙故障、丙故障为甲故障的关联故障。3.17当f故障数totalfailurecoefficient将产品的各类故障按标准规定折算成一个相当的故障数，称当量故障数。3.18首次故障前工作时间(MTTFF)meantimetofirstfailure产品在规定的条件下和规定的时间内出现当量故障数为1或刚大于1的工作时间。3.19平均无故阵工作时间(MTBF)meantimebetweenfailures相邻两故障(当量故障数为1的故障)间工作时间的平均值。3.20可靠度reliability产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。分类4.1型式混凝土泵型式见表1e衰1混凝土泵型式型式}代号示意图固定式HB;式}HBT4.2基本参数混凝土泵基本参数见表2。 GB/T13333-2004表2基本参数项目单位数值理论输送量m"/h10,2030,4050,60,70、80,90100,125,150,180上料高度mm1250135014501550泵送混凝土骨料粒径mm镇25毛40蕊50泵送混凝土最大压力MPa4,6,9,12,16混凝土缸内径Inll】150,180,(195),200,(205),220,230,250,280注:新产品不推荐采用带括号的混凝土缸径。4.3型号4.3.1编制方法混凝土泵型号由组代号、型代号、特征代号、主参数、更新、变型代号组成，型号说明如下:HB门门△X△口新、变型代号:用大写汉语拼音字母表示参数:泵送混凝土最大压力，MPa,(用二位数字表示;不足二位数，数字前用“0”补足)数:理论输送量，m"/h特征代号:S-S管阀;CC形阀;Z-闸板阀;D-蝶形阀;Q-裙阀匕一一一一一一-一—型代号:G-固定式;T—拖式—混凝土泵4.3.2标记示例a)拖式、S管阀、理论输送量80m"/h，泵送混凝土最大压力16MPa，第一次更新的混凝土泵:混凝土泵HBTS80X16AGB/T13333闹定式、闸板阀、理论输送量80m"/h，泵送混凝土最大压力MPa的混凝土泵:混凝土泵HBGZ80X06GB/T133335技术要求5.1一般要求5.1.1混凝土泵工作环境温度为。0C^-400C，但24h内平均温度不超过35"C;非工作期间最低环境温度不低于一40"C.5.1.2混凝土泵的工作环境海拔高度不超过1000m，超过1000m时应作为特殊情况处理。5.1.3混凝土泵工作时整机应放置水平，支腿支撑于坚实的地面，工作过程中不应下陷;支腿应稳定可靠，便于固定;工作时及拖行转移时王应脱落。5.1.4混凝土泵的工作电压波动不超过士100/a,频率波动不超过士2%.5.1.5混凝土泵机罩门应开启自如，并能可靠地支稳，便于操作人员操作维修，其结构应符合JB/T3249的要求。5.1.6泵送混凝土应符合附录A的规定。5.1.7混凝土泵应具有清洗输送管道的功能或备有清洗装置及附件。5.1.8混凝土输送管应符合JG/T95的规定。 GB/T13333-20045.2性能要求5.2.1整机5.2.1.1泵送混凝土坍落度为50mm-230mm.5.2.1.2泵送混凝土坍落度为150mm-200mm时，混凝土泵吸人效率不应低于85%.5.2.1.3混凝土泵工作时，机外辐射噪声应符合表3的规定。表3噪声限值5.2.1.4混凝土泵可靠性试验时间不少于300h。可靠性试验期间，首次故障前工作时间不少于40h;平均无故障工作时间不少于60h;可靠度不小于85%.5.2.2分配阀及泵送机构5.2.2.1泵送机构的两个活塞应能同步反向运动，分配阀应与活塞协调动作。5.2.2.2有高低压切换功能的混凝土泵，泵送机构油路应能方便地实现高低压泵送变换。5.2.2.3混凝土缸活塞应能方便且安全地更换。5.2.2.4分配阀应能灵活、迅速、准确地换向，工作换向时间不应超过0.3so5.2.2.5换向控制装置应保证换向灵活准确。5.2.2.6分配阀换向机构及搅拌轴轴承应可靠地密封和润滑。5.2.2.7搅拌装置卡料时，应能方便地排除。搅拌轴满载与空载转速之比不应小于80%.5.2.2.8混凝土泵需充水的洗涤室内，应贮存足够的水，以保证每一行程均能清洗和冷却缸体。洗涤室底部应密封可靠，并设有排水装置。5.2.2.9料斗卸料口密封应可靠，工作时不应漏浆，运输和工作时密封件不应脱落。5.2.3液压系统5.2.3.1液压系统的设计、安装应符合GB/T3766的规定，各溢流阀的调定压力不应大于系统额定压力的1100ao5.2.3.2液压系统应工作平稳，不应有异常噪声，泵送液压系统在额定流量下，以50%额定压力工作时，其换向压力冲击值与50%的额定压力值之比不应大于1.5.5.2.3.3液压油运动勃度应符合下列规定:a)运动私度为(1668)X10-sm"/s;b)在极限运行条件下，当最大允许排油温度为90℃时，运动猫度不应低于10X10-sm"/s，在冷启动短时间内，运动钻度不应高于1000X10-6MI/se5.2.3.4液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按GB/T14039的规定分级:a)加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级不应超过18/15;b)产品性能试验及抽检时，系统内液压油的固体颗粒污染等级不应超过19/15.5.2.3.5油泵吸油过滤器的过滤精度应满足各油泵的使用规定，持续工作状态下其吸油真空度不超过一。.02MPa;油路系统过滤精度不低于20Km,5.2.3.6油箱内壁应酸洗磷化处理(或采取其他不影响液压油质量的防锈措施)，箱内应无脏物及铁屑;油位指示应准确清晰;油位应保持在油位计的3/4位置。5.2.3.7正常工作时，油箱内液压油的最高工作温度不应超过800C,5.2.3.8蓄能器应固定可靠。5.2.3.9系统中液压元件和管路均不应渗漏油。整个型式试验过程中，其渗油处数不应多于4处。 GB/T13333-20045.2.4电气系统5.2.4.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定。绝缘电阻不应小于。.5Ma=遥控器应选择具有符合GB/T17626.3,GB/T17626.4抗电磁辐射、抗电快速瞬变脉冲群三级的遥控器。5.2.4.2电气系统的防护等级不低于GB4208中防护等级IP44的规定，遥控装置防护等级应符合IP55的规定。5.2.4.3电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能，各装置应安全可靠。5.2.4.4应设置紧急停止开关和接地装置，备有有线遥控装置的混凝土泵，其遥控装置应与主机一起接地。5.2.4.5遥控装置与主机电气控制系统应有互锁装置。遥控器电压应采用安全电压。5.2.4.6电气控制系统中应设有确保安全的过载保护装置。5.2.5拖行要求拖式混凝土泵在拖行时，机身应稳定，行驶应安全可靠，行驶速度不应超过16km/ho5.3安全装it5.3.1料斗应装有筛网。5.3.2液压系统应有压力指示表;按规定给蓄能器充氮气并达到规定的压力;蓄能器附近应设置压力容器的警示标志。5.3.3各传动部件应设有防护罩。5.4外观质f混凝土泵外观质量应符合下列要求:a)混凝土泵外形尺寸应符合国家交通运输有关条例的规定;b)机罩及护板应平整，其边缘不应有明显的皱折，机罩安装应牢固可靠，不应歪斜;c)焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅及咬肉等缺陷;d)涂漆质量应符合JG/T5011.12的要求;e)产品标牌应平整、字迹清晰，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。6试验方法6.1试验准备6.1.1试验条件6.1.1.1混凝土泵试验样机(以下简称样机)各部件、附件及随机工具应按规定装备齐全。6.1.1.2备好液压油和润滑油脂，液压油的油质应符合5.2.3.3及5.2.3.4的规定。6.1.1.3按规定加注液压油、燃油、润滑油和冷却水。液压油加至规定油面。6.1.1.4试验混凝土应符合附录B的规定。6.1.1.5试验样机应安放在平坦坚实的地面上。6.1.1.6试验前应对样机进行检查、调试和试运转，使之进人正常工作状态，液压系统调试后应符合5.2.3的规定。6.1.1.7试验用混凝土输送管路管径为0125,6.1.2样机的技术资料准备样机主要技术参数记人附录D的表D.1,6.1.3试验用仪器及器具6.1.3.1试验用的仪器和计量器具在试验前应具有法定计量部门或计量鉴定部门委托的校定部门签发的合格证，并在有效期内。6.1.3.2试验仪器及器具如下:a)信号采集分析仪1台b)动态应变仪1台 GB/T13333-2004c)压力传感器(精度0.5级)d)压力表(精度。.5级)—(0-6)MPa1块-(0-25)MPa1块-(0^-40)MPa2块e)电动机功率自动功率记录仪1台f)两瓦法测功率成套仪器(精度。.5级)1台9)混凝土含气量测定仪1台h)秤:—最大称量值100kg,感量50g1台—最大称量值500kg,感量250g1台—最大称量值)10t,感量10kg1台i)声级计(精度士0.5dB(A))2台J)兆欧表(额定电压500V)1台k)转速表1台D点温计1个m)钢卷尺、钢直尺、水平尺、划规、铅垂、秒表、坍落度筒、捣棒、小铲、抹刀等。6.2静态参数测试6.2.1主要尺寸及整机质fa)样机各部分均应经过清洗擦拭，去除油污泥土等污物;b)按表D.2规定的各项内容进行测量，测量结果记人表D.2.6.2.2重心位里按JB/T3873规定进行重心测量，测量结果记人表D.2e6.2.3料斗容积a)分配阀停在与任一混凝土缸完全接通位置上;b)经过称量的水加人料斗，直至与料斗口持平。所加水的体积减去流进混凝土缸及分配阀中水的体积即为料斗容积。测量结果记人表D.2.6.3整机性能测试6.31最大实际输送，先用秒表测定样机在最大工作行程下每小时工作行程次数，然后测定每次泵送混凝土的体积，最大实际输送量按式(2)计算:Q=V又n························⋯⋯(2)式中:Q一一最大实际输送量，单位为立方米每小时(m"/h);V—最大工作行程时，每次泵送混凝土的体积，单位为立方米(m");、—每小时工作行程次数，单位为次每小时(次/h),最大工作行程时，每次泵送混凝土体积按式(3)计算:v_G....····.·.·.·.⋯⋯(3)n,P式中:G.ni次泵送最大工作行程的棍凝土质量，单位为千克(kg);n,—最大工作行程次数;P混凝土密度，单位为每千克立方米(kg/m"),7 GB/T13333-2004重复测量三次，测量结果记人表D.3.63.2吸入效率泵送混凝土坍落度为150mm-200mm，将90。输送弯管接人样机出口端，使弯管出口平面水平放置。启动样机，待样机工作正常后，用抹刀抹平出口处的混凝土，将已知重量的容器置于输送管下部，每次承接3-5次泵送的混凝土，然后称量容器内混凝土质量，将每行程混凝土质量除该混凝土密度，即可求得每次行程泵送混凝土的体积。吸人效率按式(4)计算:V.，。/Z1.=二;.入1VV%0··················。。···⋯⋯(4)Vt式中:9"—吸人效率。重复测量三次，测量结果记人表D.3,6.3.3功率用两瓦法测功仪和自动功率记录仪，测量记录电动机输人功率，再按电动机效率算出电动机输出功率。测量空载、额定负载二种工况的功率，测量结果记人表D.4e6.3.4分配阀换向时间在泵送混凝土最大压力工况下测量。调整分配阀换向系统，使分配阀换向处于最快状态，用分配油缸油压信号、信号采集分析仪记录下换向动态曲线，取10次换向时间的平均值为测定的换向时间。允许采用其他方法测量，其结果的精度不应低于5%e测量结果记人表D.506.3.5换向压力冲击值按5.2.3.2规定的工况，用压力传感器、动态应变仪、信号采集分析仪测量记录换向时主液压缸的压力冲击值，测量结果记人表D.6,6.3.6搅拌机构性能在料斗内不加混凝土和加人混凝土至料斗口工况下，分别用秒表测量搅拌轴的转速;用压力传感器、动态应变仪、信号采集分析仪测量记录搅拌液压马达压力及压力波形。测量结果记人表D.7.6.3.7轴承润滑点检查分配、搅拌各润滑点供油情况，检查结果记人表D.8,6.4工作保护系统性能观察并记录在泵送系统堵管，搅拌装置卡料等非正常工况下，系统的压力保护系统响应时间，测量并记录溢流阀调定压力，测量结果记人表D.9,6.5噪声测试混凝土泵机外辐射噪声按附录E的规定测量及计算，结果记人表D.10.6.6液压系统性能测试6.6.1渗漏油混凝土泵液压系统以系统最大工作压力工作1h后立即检查渗漏情况，包括内燃机、燃油箱、液压油箱、液压元件各油管接头、螺堵等部位处。若有油迹出现，且10min内有油滴滴下或渗出的油迹面积超过200cm"，则判定为漏油，否则，则判定为渗油。检查结果记人表D.11.6.6.2液压油固体颗粒污染液压油的油样抽取和液压油固体污染物颗粒计数按JG/T69和JG/T70的规定进行。检测结果记人表D.1206.7电气绝缘电阻测试按GB/T3797-1989中4.3的要求，测量设备及控制单元与地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电阻，测量结果记人表D.13.6.8拖行试验拖式混凝土泵以8km/h的速度在三级公路上拖行8km,或以16km/h的谏度在二级公路卜掖行 GB/T13333-200416km，检查结构件有否裂纹;紧固件有否松动;液压系统有否渗油。试验结果记人表D.14.6.9清洗性能测试在6.2,6.3,6.4测试结束后，立即进行清洗性能测量，测量液压系统压力及清洗水压、水泵流量。测量结果记入表D.15.6.10安全装里检查按5.3要求，检查安全装置的设置和装置的完好率。检查结果记人表D.16.6.11外观质f检查按5.4要求，目测检查外观质量，检查结果记入表D.17,6.12可靠性试验试验泵送f和混凝土输送管路fel:.::.试验泵送量是以300h可靠性试验为依据，折算的泵送量见表4。有高低压切换功能的混凝土泵，高、低压各泵送1/2总量。表4可命性试验折算泵送1t理论输送量/泵送童W/耐(-"/h)无高、低压切换有高、低压切换304700440040630058005079007300609500880070110001020080126001170090142001310010015800146001251970018300150236002190018028200263006.12.1.2混凝土输送管路配置a)试验用混凝土输送管路配置按高、低压泵送混凝土理论最大压力值，参照附录F表F.1。当泵送混凝土最大压力值是表F.1中的中间值时，取其最靠近的压力值配置管道;b)泵送混凝土压力7MPa以下的输送管壁厚不应小于4mm;对于9MPa-16MPa，从混凝土泵出口至1/2管道长度的壁厚不应小于7.5mm，其余1/2管道长度的壁厚不应小于4mm;对于18MPa-21MPa，从混凝土泵出口至2/3管道长度的壁厚不应小于7.5mm，其余1/3管道壁厚不应小于4mm,6.12.2试验程序和方法6.12.2.1样机空运转试验样机作短时空运转，检查运转是否正常，各机构动作是否协调，真空表、各压力表示值是否正常。6.12.2.2泵送混凝土前准备先泵送水润滑料斗、混凝土缸和混凝土输送管路，后泵送滑石粉与砂(比例为1，2)的混合料。6.12.2.3泵送混凝土泵拱混舒十按附录B要求配置，每泵送2000m"，添加适量粗骨料。 GB/T13333-2004在整个可靠性试验期间，正常的维护保养时间不计人试验时间和故障排除时间，每泵送8卜，允许停机。.5h进行维护保养(不允许更换零配件)。在整个可靠性试验期间，累计泵送方量每超过6000m"，允许更换一次眼镜板、一次切割环、一对混凝土活塞，可不计人故障次数和维修时间。6.12.2.4记录整个可靠性试验情况记人表D.18,可靠性试验结果汇总记人表D.19,可靠性试验结束后，按6.5进行噪声复测，测试结果记人表D.19.6.12.3故障分类及判定规则6.12.3.1故障分类可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全性、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害度系数见表5。故障次数按各类故障的危害度系数折算成一般故障的数量作为计算的当量故障数。表5故陈分类及故障危容度系数类别故障名称危害度系数故障举例1致命故障动力线漏电造成机体带电，柴油机飞车损坏2严重故障3轴类、轴承和齿轮损坏，油泵、液压马达等严重内泄更换重要部位的密封圈，一般部位的焊缝开焊，更换密封件、接头或软管;清3一般故障1洗阀芯等4轻度故障0.1螺栓松动，轻微渗漏6.12.3.2故呻判定规则a)故障判定时应详细了解样机发生故障时的使用情况和试验条件，包括油压、累计泵送方量、故障模式、故障造成的后果等，便于故障类别的判定。b)可靠性试验只统计样机在试验中发生的基本故障，不计算因违规操作等原因造成的从属故障。c)同时发生的多个故障。若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别;若为关联故障，则按最严重的那个故障统计类别，但其余故障应在试验记录的备注中注明。d)一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类。e)泵机以外的输送管路故障，如堵管、管路爆裂等故障，不计人故障。6.12.4试验结果分析6.12.4.1划分故阵类别和折算当f故障数根据试验记录，参照附录G对所发生的故障判定类别。依据判定的故障类别，按表5折算当量故障数。6.12.4.2试验翰送方f与折算试验时间换算试验输送量W。:在泵送缸全行程，吸人率85%时，按实测的每分钟泵送次数，计算每小时泵送量，乘以试验实际泵送时间。可靠性试验期间每小时平均输送量Q<按式(5)计算:。二。...·........·。。。····⋯⋯(5)式中:Qc—可靠性试验期间每小时平均输送量，单位为立方米每小时(m"/h);W—按表4规定，单位为立方米(m"); GB/T13333-2004To—规定的可靠性试验时间，单位为小时(h),折算试验时间t按式(6)计算:逃q......................·⋯⋯(6)有高低压切换功能的混凝土泵，应按高低压工况，分别计算折算试验时间t。6.12.5可靠性指标计算6.12.5.1试验期间，样机如出现致命故障，本次试验应中止，可靠性试验未通过。6.12.5.2可靠度A按式(7)计算:T}八导二二-一石二入1UV70(7)In十1,式中:T—故障排除时间，单位为小时(h)o6.12.5.3首次故障前工作时间MTTFF按式(8)表示:MTTFF=丁(8)式中:1一累计的当量故障数等于或刚超过，"1”时，为已完成的折算试验时间。当样机按规定完成可靠性试验泵送方量后，未发生故障或只发生累计的当量故障小于，"1”的轻微故障，则首次故障前工作时间按式(9)表示:MTTFF=Ta···”·················⋯⋯(9)6.12.5.4平均无故障工作时间MTBF按式(10)计算:MTBF_孕...·....·........····⋯⋯(10N式中:N—试验样机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，其值按式(11)计算:N一艺n;S式中:n;—样机出现i类故障次数;S;—第i类故障的危害度系数。数据整理和试验报告7.1数据整理根据表D.2一表D.19的记录内容，将试验数据进行整理，结果记人表D.20,7.2试验报告试验结束后，编写性能试验和可靠性试验报告，报告内容如下:a)试验报告名称及编号，被检混凝土泵名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称;b)试验任务来源、目的及试验依据;c)受检混凝土泵的主要技术性能、参数及抽样情况;d)试验地点、起止日期及气候状况;e)试验项目及结果;f)试验结论及建议;9)试验负责人和参加试验人员名单;h)试验报告编写、校对、审核及批准人员姓名和签字、日期。 GB/T13333-20048检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1混凝土泵在出厂前由制造厂质检部门对该产品进行逐台检验，确认合格并签发合格证后方可出厂。8.2.2出厂检验项目包括下列内容:a)一般要求:5.1.3,5.1.5,5.1.7;b)性能要求:5.2.2.1,5.2.2.2,5.2.2.5,5.2.2.6,5.2.2.9,5.2.3.1,5.2.3.4一5.2.3.6,5.2.3.8,5.2.3.9,5.2.4.3^-5.2.4.6;c)安全装置:5.3;d)外观质量:5.4.8.2.3出厂检验的项目全部合格时，判定该产品为合格，否则判为不合格。8.3型式检验8.31检验规定产品有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品停产三年及三年以上者;c)产品的结构或材料有重大改变，可能影响性能时;d)国家质量监督机构提出要求时。8.3.2抽样a)按国家质量监督机构的抽样要求时，样本应从提交检查批中随机抽取。抽样记录记人附录c表cl,b)在用户中抽取及新产品鉴定的样机时，其检查批批量，不受限制。新产品鉴定的试验样机允许送样。c)抽取2台样本，一台作性能检测，另一台作可靠性检测。8.3.3检验项目型式检验项目包括第5章的全部内容。8.3.4判定规则a)按表D.20的汇总记录，其不合格项不超过2项，则判定性能检测合格。b)可靠性三项指标均合格，则判定可靠性检测合格。c)性能检测和可靠性检测均合格，才能判定该检查批产品合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1每台产品都应安装产品标牌和商标，产品标牌应注明下列内容:a)产品名称、型号;b)理论输送量;c)泵送混凝土最大压力;d)主动力功率;e)整机质量;f)外形尺寸;9)出厂日期;h)出厂编号;1)制造厂名称。12 GB/T13333-20049.1.2高低压切换装置、电气控制装置上的每一操作元件、仪表、信号指示灯等应有说明其功能的标牌。9.2包装9.2.1产品整机出厂一般不装箱，外露表面应做防腐，防锈处理。9.2.2混凝土输送管及其他附件应做防腐、防锈处理，输送管接头应采取防磕碰措施。9.2.3随机工具、备件、附件和出厂文件用备件箱包装，且有防雨防潮措施。备件箱应与整机放置在一起，随主机出厂。9.2.4产品出厂时应有下列文件:a)产品合格证书;b)产品使用说明书;c)装箱单;d)易损件明细表;e)备件图、表。9.3运输和贮存混凝土泵的运输和贮存，应符合JG/T32的规定，并应进行下列处理:a)水系统应排净存水;b)蓄能器油压全部释放;c)各开关操作手柄均在非工作状态位置;d)机罩与控制箱的门、罩盖均应关闭，锁紧。 GB/T13333-2004附录A(规范性附录}泵送混凝土A.1基本成分A.1.1泵送混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围应符合表A.1和表A.2的规定。A.1.2泵送混凝土含砂率不低于4000，水泥及0.25mm以下的细粉料含量总和应为(400--450)kg/ma。表A.1粗骨料级配范围筛孔公称尺寸/100806050402520151052.5幻1旧1粗骨料粒径/通过筛网的质量百分比/%mm0^-150-515-510075-10040--7020--510095^-10020---550-100--525-510095^-10025-600-100--50-540^-510095-10035^7010-3050-510095-10035-7010^-300-5表A.2细骨料级配范围筛孔公称尺寸/1052.51.20.60.30.15mn通过筛网的质量百分比/%10090--10080-10050^-8025^-6010-302-10 GB/T13333-2004附录B(规范性附录)试验混凝土B墓本成分B1.1试验混凝土的粗骨料级配范围和细骨料级配范围应符合附录A表A.1和表A.2的规定。B1.2试验混凝土的含砂率应为4000^50%,滑石粉含量应为(300330)k刃m3oB2基本要求B.2.1试验混凝土坍落度值应为150mm-200mm.B.2.2粗骨料应符合有关标准规定。 GB/T13333-2004附录C(资料性附录)混凝土泵试验抽样记录表裹C.1混凝土泵试验抽样封存记录表被枪企业名称被检产品名称规格型号抽样日期抽样地点提供抽样基数抽收样本数封存样机编号样本封存地点样本封存形式封存部位和封存标记参加抽样封存人员(签字)被检单位人员(签字) GB/T13333-2004附录D【资料性附录)测试记录表表D.1样机主要技术参数试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目单位数值理论输送量m3/h泵送混凝土最大压力MPa型号主动力(电动机或内燃机)功率kW转速r/min型号辅助动力功率kW转速r/min混凝土缸(内径X行程)mm外形尺寸(长X宽X高)n】n】整机质量kg校核记录 GB/T13333-2004表D.2主要尺寸及1心位12测f记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员设计值测量值项目单位拖行状态工作状态拖行状态工作状态全长mm全宽mm全高mm轮距mm纵向nlnl支腿跨距前nl幻1横向后mm料斗容积L最小离地间隙Inl】】拖钩离地高度nlll车轮静力半径n】n】上料高度nl幻】出口内径mm整机质量kgXmm重心坐标位置士Ymm校核记录 GB/T13333-2004表D.3实际输送f、吸入效率测f记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员测量值或计算值项目代号单位计算式123坍落度mm最大工作行程次数刀l次取样器内混凝土质量Gkg含气量侧定仪中混凝土质量G，kg混凝土密度pkg/map=(G,IV)X10每次泵送混凝土体积Vm，V=G/(n,Xp)每行程时间名s每小时工作行程次数八次n=3600/t每一工作行程理论体积VTm"VT=n/L,/4最大实际输送量Qm"/hQ=VXn吸人效率R%7,=V/VT实际输送量的平均值m"/h吸人效率的平均值写含气量测定仪容积V1L注:每一工作行程理论体积栏内的d为混凝土缸内径，L:为活塞行程。校核记录 GB/T13333-2004表D.4整机功率测，记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目空载额定载荷电压/v主电流/A电动输人机功率/kW输出校核记录表D.5分配阀换向时间测，记录表试脸样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员测量值项目单位平均值12345678910换向时间s校核记录 GB/T13333-2004表D.6换向压力冲击值侧t记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目单位侧量值A/A泵送液压系统额定压力的MP.50%Po换向压力冲击值P}MPa校核记录表D.7搅拌机构性能测f记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员试验工况项目单位速度变化百分比空载满载液压系统压力MP.搅拌轴转速r/min注混凝土坍落度。校核记录 GB/T13333-2004表D.8润滑点检查记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员检查部件润滑点润滑油出油情况备注分配阀搅拌混凝土活塞校核记录表D.9工作保护系统性能测.记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目单位测量值备注溢流阀调定压力MPa堵管响应时间S恢复时间s溢流阀调定压力MP.搅拌系统响应时间s卡料恢复时间s校核记录 GB/T13333-2004表D.10机外辐射噪声测试记录表试验样机型号发动机功率制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员背景噪声dB(A)背景噪声修正值dB(A)泵机长度L传声点测量半径R测点L,,测量面上平均的声功率级测量次数等效连续A声级L-I234LAIN123声功率级L-(报告值)校核记录表D.11液压系统渗漏检查表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目处数渗漏部位渗油漏油校核记录 GB/T13333-2004表D.12液压油固体顺粒污染等级检测记录表试验样机型号制造厂出厂编号油样抽取部位试验日期检侧单位检测人员项目颗粒数标号>skro固体顺粒>15um校核记录表D.13绝缘电阻测试记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目单位允许值测量值备注设备绝缘电阻Mn)0.5控制单元校核记录 GB/T13333-2004表D.14拖行试验记录表试验样机型号制造厂_出厂编号_试验地点_试验日期试验人员拖行地点拖行速度公路等级拖行距离检查结果校核记录表D.15清洗性能测f记录表试验样机型号制造厂__出厂编号试验地点__试验日期试验人员测量值项目单位液压系统压力MPa清洗水压MPa水泵流量1/mm清洗效果校核记录 GB/T13333-2004表D.16安全装It检查记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目检查结果料斗筛网液压系统压力指示表蓄能器充气压力及警示标志传动件防护罩校核记录表D.17外观质，检查记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点试验日期试验人员项目检查结果外形尺寸机罩及护板焊缝涂漆标牌校核记录 GB/T13333-2004表D.18混凝土泵可靠性试验记录表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点共页第页开机停机纯试验平均每分钟故障排除故障描述泵送量时间时间时间泵送次数时间(故障)内容、备注原因及措施)m3盯nn时分时分mm次校核记录 GB/T13333-2004表D.19混凝土泵可靠性试验汇总表试验样机型号制造厂出厂编号试验地点故障次数项目123456故障模式危害度系数故障排除时间/min累计当a故障数景计泵送盆从属故障情况可命性试验后机外辐射声功率级Lwn首次故障前工作时间平均无故障工作时间可靠度可靠性试验结果规定要求>40h>60h>S5%结论校核记录 GB/T13333-2004表D.20混凝土泵型式试验结果汇总表试验样机型号制造厂出厂编号序检测结论检测项目单位规定要求检测值号1上料高度mm2混凝土泵最大实际输送量m33吸人效率%>854分配阀换向时间s807噪声dB(A)8各润滑点润滑情况9液压油固体颗粒污染等级19/1510渗漏油渗油(4处、次l11绝缘电阻MO>O.512拖行13清洗性能14外观质量15安全装置性能试验检测结论可靠性试验检侧结论校核记录 GB/T13333-2004附录E(规范性附录)混凝土泵动态试验条件下机外辐射噪声测t方法混凝土输送泵动态试验条件下机外辐射噪声测量方法参考GB/T16710.1,GB/T16710.2,GB/T16710.4进行简化。E.1测f环境E.1.1试验场地应为坚实的地面，从混凝土泵中心到测量点距离的三倍范围内不得有大的反射物，背景噪声比测量噪声低(6-v10)dB(A)时，测量结果应减去表E.1中的修正值。若差值小于6dB(A),测量无效。表E1修正值测量噪声与背景声差值6~89-10>10数值E.1.2试验场风速应小于6m/s(相当于4级风)，风速超过1m/s时声级计应加防风罩。E.2测f仪器采用能测定A声级的声级计，并在测量前后分别进行校正，厂仪器精度为士0.5dB(A)1。E.3测f工况混凝土泵泵送系统水箱注人水、料斗中放尽混凝土或水，发动机和液压系统预热至周围气温下的正常运转状态，发动机(或电动机)调速控制于混凝土泵规定转速进行正常泵送工作循环。E.4测f方法E.4.1按图E.1确定各传声器测点的位置。图中R值由混凝土泵料斗至机罩尾部长度L:确定，L2<4m,R=10m;Lz)4m,R=16m.混凝土泵停在X轴线上，料斗与X轴方向一致，。点为混凝土泵长度和宽度中点在地面的投影，传声器离地面1.5m，各测点指向。点。E.4.2测A声级，混凝土泵在稳定运行状态下每点测量(15^-20)s，读表头指针波动范围的最大值(不计瞬时干扰声强)。E.4.3在各传声器测点上，应进行三次测量。E.4.4A声级和声功率级的计算:a)计算测量面上平均的等效A声级1万;二一4客L,(A)(E.1)式中:Lp(A)—各测点读数值，dB(A),b)声功率级L-，按式(E.2)计算: GB/T13333-2004。，八，5乙WA=L,(A)tivig···。。···········。。······⋯⋯(E.2)Jn二二，_，5上一，_一八甲:IV1g石Z1且Aur:‘JOR=10m时，取28dB(A);R=16m时，取32dB(A)oE.4.5从各传声器测点得到的三组数据计算出三个声功率级值(见式E.2)，三个值中应有两个彼此之差在1dB(A)以内。不满足时，需要补充测量。用彼此相差在1dB(A)以内的两个值的算术平均值，作为A计权声功率级值的报告值，如果出现不止一对满足上述要求的声功率级计算值，则取数值较大一对的算术平均值作为报告值。图E，1 GB/T13333-2004附录F(资料性附录)混凝土泵可靠性试验用混凝土输送管路配tF.1混凝土泵试验管路配置混凝土泵试验管路配置如图F.1,单位为毫米吕9之1—($180^-0125)X1600锥管;2-0125X3000直管a3-0125XR1000-900弯管;4-0125XR500-450弯管;5-0125X(3000^-4000)软管图F。1F.2泵送混凝土压力与试验管路配置试验管路配置见表F1.表F.1试验管路配置泵送混凝土折算水平折算压力/理论最大压力/配管管长/MPaMPam5锥管1+直管3十。.5回形管路+直管2+450弯管+软管1674.7557锥管1+直管3+2回形管路十直管2+450弯管+软管11436.5459锥管1+直管3+3.5回形管路+直管2十450弯管+软管12198.43511锥管1+直管3+5回形管路十直管2+450弯管+软管129510.32513锥管1+直管3+6.5回形管路+直管2十450弯管+软管137112.21516锥管1+直管3+9回形管路+直管2+450弯管+软管149315.36518锥管1+直管3+10.5回形管路+直管2+450弯管+软管157217.25521锥管1+直管3+13回形管路+直管2+450弯管+软管169820.405 GB/T13333-2004附录G(资料性附录)可盒性试验故障模式及分类衰表G.1可靠性试验故障模式及分类汇总表故障类别t成名称小计致命严重一般轻微液压系统28522991料斗310316机架及支腿118212分配724536泵送210820搅拌28212动力11831151润滑39416清洗11314机罩411520电气及操纵1338547冷却器1427拖运桥8614支地轮516合计56022770362 GB/T13333-2004表G.2可靠性试验故障模式范例总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微1阀块渗油工艺孔渗油，紧固排除丫2阀块渗油接口或零件松动，紧固排除J3阀块渗油阀与阀块间松动，紧固排除J密封件失效或损坏，更换密封4阀块失灵J件(簇5min)5阀失灵弹簧变形损坏，更换弹簧J6阀失灵阀芯或阀体拉伤J7阀失灵异物卡堵，清洗排除了s阀失灵装配不良，重新装配J9压力阀失灵安全阀不起作用丫10阀渗油片间渗油，紧固排除J11阀渗油接口或零件松动，紧固排除了12阀渗油工艺孔渗油，紧固排除丫13阀渗油端盖压盖松动，紧固排除J14阀漏油片间密封失效或损坏，更换密封件丫液接口密封失效，更换密封15阀漏油丫压件(簇5min)系16操纵阀漏油杆端密封失效，更换密封件J统17操纵阀漏油阀芯阀杆拉伤了is操纵阀漏油阀体拉伤J19操纵阀工作异常复位弹簧损坏，换件了20操纵阀工作异常异物卡堵，清洗排除J21操纵阀工作异常操纵件松脱、调整修复J22操纵阀工作异常操纵件松脱，重新装配修复丫23操纵阀工作异常操纵件损坏，换件修复,/24操纵阀失效材质缺陷引起漏油，更换阀片了25操纵阀失效连接螺纹损坏，更换阀片了25操纵阀失效连接螺纹松动，紧固J27操纵阀失效阀盖断裂，更换阀盖J2s操纵阀失效阀体损伤，可修复或更换附件J2s操纵阀损坏更换新阀J30油泵工作异常不供油，主油泵轴断裂J31油泵工作异常不供油，轮齿折断J32油泵工作异常无工作压力，严重内泄J GB/T13333-2004表G.2(续)故障类别总序零部件故障故障举例成号名称模式致命严重一般轻微33油泵工作异常无工作压力，泵内补油阀常开卸压J34油泵漏油轴端油封损坏，更换油封了35油泵漏油接合面不平，调整修复J36油泵漏油密封件损坏，更换密封件J37油泵漏油装配不良，引起漏油，调整修复J38油泵流量异常伺服机构失效J39油泵漏油泵体连接螺栓松动，紧固排除J40液压油箱渗油油箱焊缝有气孔J41液压油箱渗油放油口螺栓松动，紧固排除J42液压油箱渗油放油口螺塞座圈焊接不好J43液压油箱漏油进出油口油管接头松动，紧固排除J44液压油箱漏油放油口螺塞密封件失效，更换密封件J45液压油箱漏油材质或焊接不好，局部开裂，补焊J46液压油箱漏油密封件损坏，更换密封件丫47液压油箱松动连接紧固件松动，紧固排除丫48液压油管爆裂高压油管爆裂，造成严重事故J液压49液压油管爆裂高压油管爆裂，无其它损伤J系50液压油管漏油油管接头渗漏油，更换油管J统51液压油管漏油油管接头焊接不好，换油管J52液压油管漏油钢管爆裂，漏油严重J53液压油管漏油装配不当造成油管漏油、更换油管J54液压油管损坏外部损坏需更换J55管接头渗油接头螺栓松动，紧固排除J56管接头渗油密封件装配不当J57管接头漏油绿扣损坏，更换管接头J58管接头偏油密封件失效，更换密封件J5s管接头漏油焊接不好，补焊J60滤油器漏油壳体焊缝有气孔，引起漏油丫61滤油器漏油密封圈失效，更换密封圈了62滤油器工作异常壳体油道堵塞，清除异物J63滤油器工作异常滤芯堵塞，油压上升J64滤油器失效滤芯损坏，更换滤芯丫65滤油器损坏更换滤油器丫66蓄能器失效气门嘴漏气失压，修复J GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微67蓄能器失效内气囊破损，未引起事故，更换J68蓄能器失效蓄能器充气阀失效爆裂，引起严重事故J60蓄能器漏油密封件损坏，更换密封件J70蓄能器损坏蓄能器爆裂J71冷却器损坏更换冷却器J72冷却器漏油通油散热管漏油，补焊修复J73冷却器漏油密封件损坏，更换密封件丫74冷却器失效通油道堵塞导致失效,/75电磁阀失灵阀卡死，拆件修复J76电磁阀失灵弹簧件损坏，不能定位，修复J77电磁阀失灵线圈烧损，换线圈J液78电磁阀漏油密封面漏油，修复或换件J压7s电磁阀损坏更换电磁阀J系80梭阀损坏更换梭阀J统81梭阀工作异常阀卡死，更换新阀J82梭阀工作异常阀卡死，拆卸清洗J83梭阀漏油密封件失效，更换密封件了84单向阀漏油密封面松动，紧固排除守85单向阀漏油阀体内密封不好，重新研配了86单向阀漏油密封失效，更换密封件J87单向阀损坏更换新阀J88压力表损坏更换压力表J8s压力表工作异常油道堵塞，修复J90压力表工作异常阻尼塞螺栓脱落，引起指针波动J9l压力表工作异常指针变形变位，修复丫I料斗开裂左右前后料身局部开裂了z料斗开裂左右侧板，前后墙板开裂J3料斗开裂左右及底面夹层护板开裂寸料4料斗开裂上料斗开裂丫5料斗漏浆上下料斗结合面严重漏浆J6料斗漏浆上下料斗局部漏浆丫斗7料斗漏浆与混凝土缸接口漏水漏浆丫s料斗变形料斗变形、影响分配阀搅拌机构工作Js料斗罩松动料斗罩连接松动，紧固丫 GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故瘴举例成!号名称模式致命严重一般轻微10筛网脱落料斗筛网脱落补焊修复J11出料口螺栓松动一个螺栓J料12出料口螺栓松动二个螺栓J13出料口螺纹孔损坏一个螺孔滑丝J14出料口螺纹孔损坏二个螺孔滑丝J斗15花键端螺纹孔损坏一个螺孔滑丝J16花键端螺纹孔损坏二个螺孔滑丝J1车架断裂断裂，造成重大事故了2车架开裂焊缝开裂，补焊修复J3车架开裂主要部位焊缝裂，补焊修复J4各支架开裂焊缝开裂，补焊修复J机5各加强板开裂焊缝开裂，补焊修复J架s发动机支架开裂焊缝开裂，补焊修复J及7支腿开裂主要受力焊缝开裂，补焊修复J支s支腿开裂一般部位焊缝开裂，补焊修复J腿s支腿播销孔焊缝开裂焊缝开裂，影响作业J工0支腿插销孔焊缝开裂焊缝开裂，未影响作业J11撑脚开裂焊缝开裂，补焊修复J12撑脚变形结构变形丫15管支承圈卡滞损坏更换汀2s管密封元件损坏损坏更换J35管出料口套损坏套磨坏J45管花键轴损坏花键轴端端面轴承磨坏更换了5摇臂处异型螺栓损坏损坏更换Js花键轴套损坏磨损更换J分7耐磨环损坏非正常磨损Js耐磨板损坏非正常磨损Jss管环口损坏磨损更换J配to橡胶弹簧损坏损坏更换了s管调整螺栓11损坏损坏丫(螺母)12闸板阀漏浆Y型管密封圈损坏更换,/13Y型管漏浆Y型管联接强度不够、变形了14闸板阀滑阀组件漏浆滑阀组件导轨密封损坏丫 GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微滑阀组件密封环密封套导油口未对准15闸板阀润滑组件失效J引起润滑失效16闸板阀漏浆闸板与阀座配合不好漏浆J17闸板阀损坏滑阀压盖裂纹更换丫1s闸板阀漏浆上下阀体与滑阀结合面漏浆紧固J1s闸板阀漏浆上下阀体与滑阀结合面漏浆，调整J20闸板阀漏浆密封板处漏浆调整J其他分配阎参照实行21油缸渗油活塞杆轻微带油J22油缸渗油活塞杆与导向套密封件损坏丫分23油缸漏油缸筒与导向套密封件失效，更换J24油缸二腔窜油活塞密封件失效，更换J25油缸漏油杆与导向套被划伤，需解体J26油缸二腔窜油活塞与缸筒划伤，需解体J配27油缸漏油缸筒有裂纹J28油缸漏油缸简与缸底焊缝有缺陷，修复J2s阀滑油缸无缓冲单向阀调整J30阀滑油缸漏油密封面松动，紧固排除J31阀滑油缸漏油单向阀密封失效，更换密封件丫32阀滑油缸漏油单向阀内密封不好，重新研配了33摆动油缸断裂球头断裂J34摆动油缸TFA油缸座焊缝开裂，修复J35摆动油缸无缓冲弹簧断裂，更换J36摆动油缸无缓冲节流孔及间隙不合适，调整J1泵送油缸损坏活塞杆防尘圈局部挤出压盖，更换调整J2单向阀失效缓冲油路单向阀失效，更换J3单向阀失效缓冲油路单向阀卡滞，拆卸清洗调整J4球阀失效U型管球阀失效更换丫泵su形管失效u型管单向阀方向安装错误，重新装配Jsu形管漏油u型管密封件损坏，更换丫送7u形管偏油u型管接头螺纹损坏，更换Ja馄凝土缸损坏缸端被铬层严重损坏更换丫s混凝土缸损坏缸筒严重拉伤更换J10混凝土缸失效缸筒拉伤，不需更换J GB/T13333-2004表G.2(续)故障类别.急序零部件故障故障举例成号名称棋式致命严重一般轻微11洗涤室漏水堵头密封损坏更换丫12洗涤室漏水放水管接头漏水修复了13洗涤室失效放水球阀漏水，更换J螺栓泵送缸与水箱接口漏水联接螺栓松动14洗涤室J松动拧紧螺栓泵送缸与水箱接口漏水联接螺栓损坏15洗涤室J损坏更换泵螺栓混凝土缸与水箱料斗联接螺栓(拉杆)16泵送系统J松动松动拧紧送螺纹混凝土缸与水箱料斗联接螺栓(拉杆)17泵送系统了损坏螺纹损坏，更换螺栓18中间接杆螺栓松动，紧固修复丫松动螺纹19中间接杆螺栓螺纹损坏，更换了损坏20混凝土活塞非正常失效唇口撕裂老化，更换活塞J1搅拌马达渗漏油密封件损坏更换J卡滞，输出轴花键(平键)损坏，马达严z搅拌马达损坏J重内泄，更换马达3搅拌轴承工作异常轴承非正常磨损、碎裂，更换J4搅拌轴承座开裂零件裂缝，更换J搅5密封圈损坏漏浆损坏更换J6搅拌叶片非正常磨损磨损、叶片断裂，更换J7搅拌叶片焊缝开裂叶片捍缝开裂，补焊修复J拌8半轴损坏裂纹或轴承处磨损，更换了9轴承座螺栓松动一个螺栓J10轴承座螺栓脱落一个螺栓J11半轴联接螺栓脱落一个J12半轴联接螺栓脱落一个以上了因产品本身原因，转速失控引起“飞1柴油机飞车J车”发动机报废动z柴油机异响有明显敲缸声J力调整不当引起(如气门间隙等》稍加调3柴油机异响J整即可消失 GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微因润滑不良或高温引起活塞在气缸套4柴油机卡死J中卡死5柴油机压力不当因气门座严重烧蚀引起漏气，需修复召6柴油机压力不当缸盖螺栓松动引起漏气了7柴油机压力不当活塞环漏气或折断Js柴油机功能失效油路原因(堵塞进气等)不能启动Js柴油机功能失效电路原因(接触不良)不能启动J连续三次不能启动(非温度原因)启动10柴油机功能失效J困难调速器等不正常，明显抖动，调整可11柴油机抖动丫消除12柴油机过热节温器损坏或开启温度偏高引起J13柴油机过热水道部分堵塞可轻易清除J14柴油机漏油漏水密封条老化紧固螺栓松脱了15柴油机地脚螺栓松动J16柴油机地脚螺栓断裂断一个螺栓J动17飞轮壳裂纹了1s飞轮壳连接螺栓脱落松脱一个即算J力1s飞轮壳连接螺栓松动明显松动(一个即算)J20飞轮齿圈松动明显松动，需更换J21飞轮齿圈花键套断裂齿圈断裂J22飞轮齿圈花键套异常磨损齿形底磨尖需更换,/23飞轮齿圈花键套剥落齿面严重剥落，需更换J24飞轮齿圈花键套剥落齿面局部剥落，尚可使用J25空气滤清器功能失效J26空气滤清器外壳开裂刁27空气滤清器芯功能失效早期损坏J2s排气装置异响调整难以排除J2s消声器开裂焊缝开焊，需更换J3O消声器环横断裂J31消声器环箍脱落紧固螺栓脱落J32燃油粗滤器漏油密封圈损坏J33燃油粗滤器漏油紧固螺栓松动J一34进出油管接头漏油接头裂纹，接头松丫 GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微35嫩油精滤器脱落紧固螺栓松脱J36嫌油精滤器螺塞漏油螺纹损坏或螺塞松动J37进出油管接头漏油接头裂纹，接头松J一38机油过滤器漏油壳体裂，严重漏油了39机油过滤器漏油密封圈变形、破损J40燃油箱漏油焊接不好或翻边吸合不严引起J41燃油箱延伸管漏油联接处密封性差J42燃油箱延伸管渗油橡胶联接管卡箍螺栓松J动燃油箱固定螺栓或43松动螺栓松动或箍带松脱J箍带力44电动机功能失效定子绕组短路了45电动机功能失效定子绕组断J46电动机轴承异常磨损定子与转子擦碰J47电机紧固件松动J48主泵支架紧固件松动了49联轴节齿套损坏J50联轴节柱销松动J51联轴节弹性件损坏了1卡滞活塞芯轴卡滞不出油，调整,/2串油活塞间隙太大，稀油与油脂串油;电泵烧坏J3串油芯轴间隙太大，高低压串油，更换芯轴J一润滑泵4串油芯轴间隙太大，高低压串油更换泵体丫5漏油更换密封件,/6渗油调整J7过滤器流量异常过滤器堵塞清洗J润s工作异常润滑点不供油，调整接头J分油器9工作异常阀芯卡滞，拆卸清洗J滑10分油器工作异常更换分油器J11失灵弹簧损坏，更换弹簧J12溢流阀单向阀失灵阀芯阀体拉伤，修复J13失灵异物卡堵，清洗排除J14漏油密封件损坏更换J1s管路、接头堵塞管路堵塞.清洗J16堵塞管路挤扁，更换,/ GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微1失效活塞密封失效，二腔串油，更换密封件J油缸2漏油油口渗漏，调整了3失效活塞密封失效、二腔串通压力低，更换密封件J4水缸失效吸吐阀失效，调整更换了5漏水高压出口漏水，调整J清s滤水器堵塞堵塞清洗J7工作异常输出轴断裂丫液压马达s工作异常无扭矩，输出马达壳体损伤Js漏油轴端油封损坏，更换油封J洗液压马达10漏油密封件损坏，更换密封件丫11工作异常无工作压力，泵壳损伤J清洗水泵12漏水轴端油封损坏，更换油封J13清洗水泵工作异常愉人轴断裂丫14工作异常泵体扫惶，压力低，出水少J1开裂个别部位开裂Jz开裂多处严重断裂J机罩骨架3塑性变形轻微变形J4塑性变形严重变形J5门骨架断裂丫s门铰链松动松旷J7铰链座断裂焊缝断裂补焊修复Js气弹簧损坏漏气、弯曲、不能支撑或回复J机s门锁功能失效锁不住J10门锁发卡打不开Ju门拉手松动紧固螺栓松动J罩12门拉手脱落J13门拉手断裂J14门间隙不当各间隙严重不匀,/15门扭曲变形影响关闭J16门盖板凹陷明显打击凹陷J17油漆剥落局部剥落,/18油漆剥落多处或大面积剥落J1s机罩紧固件松动J20机罩紧固件脱落J GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微1接线器开裂J2接线器脱落J3动力线漏电机体带电引起人身安全事故了4动力线漏电机体带电未造成人身安全事故J5电线束烧坏主电路需更换J6电线束烧坏控制与辅助电路需更换了7断路器接触不良机械问题修复了8接触器功能失效不吸合，调整J9接触器损坏损坏更换召10热继电器功能失效短路损坏，更换J11变压器功能失效线圈烧坏，更换J12整流稳压电源功能失效内部损坏J13可编程序控制器功能失效输出端子烧损等J14接近开关功能失效工作环境温度过高误动作，修复召电15接近开关损坏触点损坏，更换J气16继电器功能失效烧触点、烧线圈，更换J17按钮功能失效功能紊乱、损坏J及18主电源开关功能失效损坏J操19其他开关功能失效,/20指示灯烧坏J纵21指示灯灯座松动脱落J22蓄电池功能失效正常条件下不蓄电J23蓄电池电线接头脱落断电J24蓄电池外壳裂纹渗电解液J2s蓄电池功能失效电解液含杂质，轻度自行放电J26转速计时表接头螺母脱落J27表盘开裂J23表盘玻璃开裂了2s表指针脱落J30表指针断裂了31水温表功能失效断路，水温表不指示J32水温表功能失效示值不准J33水温表稳压器烧坏触点烧蚀,/34水温表稳压器双金属片断裂折断J GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微35机油压力表功能失效示值不准J36机油压力表功能失效损坏了37机油压力表触点功能失效不能断开、烧结J电38机油压力感应器损坏断裂、破碎、变形J39电流表、电压表功能失效线接反，示值不准J气40电流表、电压表烧坏J及41油门操纵机构功能失效拉钮松动滑脱了42油门操纵机构功能失效钢丝锁紧螺钉松J操43油门拉线断裂钢丝断丫44油门操纵机构钢丝支架裂纹J纵45熄火操纵机构功能失效拉钮松动滑脱丫46熄火操纵机构功能失效钢丝锁紧螺钉松J47熄火拉线断裂钢丝断丫1散热器漏油油管局部开焊可修补J2散热器漏油油管严重开焊无法修补丫冷3导风罩开裂J却4导风罩松动紧固螺钉松动J5风扇异响不能轻易排除J器6风扇叶片塑性变形由于叶片变形碰散热器或导风罩J7风扇叶片松动J1拖运桥轮胎脱落拖运中脱落，未造成重大事故J2拖运桥轮胎偏摆行驶明显摆动，轮胎不平衡引起J3轮辆锁圈、挡圈脱落J4轮辆锁圈、挡圈断裂了5轮胎螺栓断裂同一车轮发现二个(含二个)以上螺栓断丫拖6轮胎螺栓断裂一个螺栓断J7轮毅轴承异常磨损严重磨损松旷，需更换J运s车毅轴承锁紧螺母异常磨损滑丝J桥s车毅轴承锁紧螺母松动了to轴头断裂J11轴头焊缝开裂了12拖运桥连接螺栓松动了13拖运桥连接螺栓脱落脱落一个了14拖运桥连接螺栓断裂断一个召 GB/T13333-2004表G.2(续)总序零部件故障故障类别故障举例成号名称模式致命严重一般轻微1支地轮轴塑性变形弯曲变形Jz支地轮架塑性变形影响转动J支3立轴轴承损坏破碎J地4立轴弯曲塑性变形影响回转或升降J轮s固定螺栓松动Js固定螺栓脱落丫'