GBT 1655-1997 硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN).pdf 6页

'ics87.06010G54睿日中华人民共和国国家标准GB/T1655一1997硫化黑3B,4B,3BR,2RB(硫化黑BN,BRN,B2RN,RN)Sulphurblack313,413，3BR，2RB(SulphurblackBN,BRN,B2RN,RN)1997门0-14发布1998一04-01实施国家技术监督局发布 GB/T1655一1997前言本标准是在原标准GB/T1655-82的基础上进行修订的。鉴于原标准中游离硫磺含量的指标从未有过超标的情况和本项指标在应用过程中对染色后织物的影响(脆布)不明显，经征求同类产品生产厂和使用单位意见，决定在本次修订时，将原标准中游离硫磺含量一项，由原来以出厂检验项目修订为在进行型式检验时检查此项目，正常生产时，每年检查一次。本标准中规定的在棉织物上的染色牢度指标均为采用现行国家标准规定的试验方法进行测试所确定的，数据上的差异并不影响本标准水平。本标准从实施之日起，同时代替GB/T1655-82,本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。本标准起草单位:大连染料厂、沈阳化工研究院。本标准主要起草人:张鹤、马君庆、李丽、张弘。本标准首次发布于1979年;1982年第一次修订。 中华人民共和国国家标准硫化黑3B,4B,3BR,2RBGB/T1655一1997(硫化黑BN,BRN,B2RN,RN)Sulphurblack3B,4B,3BR,2RB代替GB1655-82(SulphurblackBN,BRN,B2RN,RN)范围本标准规定了硫化黑3B,4B,3BR,2RB的要求、采样、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于2,4一二硝基氯苯水解后与多硫化钠作用所得到的硫化黑产品。硫化黑按应用方法分类属于硫化染料，主要用于棉、麻纤维的染色，也可用于粘胶和人造丝类纤维的染色.尾称中3B,4B,3BR,2RB分别表示对应的染料之间色光的差异.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-94染料染色测定的一般条件规定GB/T2376-80硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381-94染料中不溶物含量的测定方法GB/T2382-1995硫化染料中游离硫磺含量的测定方法GB/T2383-80染料筛分细度的测定方法GB/T2386-80染料及染料中间体水分的测定方法GB/T3920-83纺织品耐摩擦色牢度试验方法(eqvISO105-X12:1978)GB/T3921-83纺织品耐洗色牢度试验方法(eqvISO105-CO1^-05:1982)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)GB/T5713-85纺织品耐水洗色牢度试验方法(eqvISO105-1301:1982)GB/T6152-85纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法(eqvISO105-X11:1984)GB/T8427-87纺织品耐光色牢度试验方法氮弧(eqvISO105-1302:1984)3要求3.1外观硫化黑3B,4B,3BR,2RB的外观为黑色均匀粉末。3.2硫化黑3B,4B,3BR,2RB的质量应符合表I的规定。国家技术监督局1997一10一14批准1998一04一01实施 GB/T1655一1997表I硫化黑3B,4B,3BR,2RB的质量要求3.3硫化黑3B,4B,3BR,2RB在棉织物上的色牢度，应不低于表2的规定。表2硫化黑3B,4B,3BR,2RB的在棉织物上的色牢度耐洗耐水浸耐汗溃耐摩擦染色}jq}}深度耐光95它酸碱200℃干摩湿摩%变色棉沽枯沾变色棉沽粘沾变色棉沾粘沾变色棉沽枯沾变色863-43--43^-444--54-544-54-544-54-542-31-J2注:B%标准染色深度相当于浅黑(B/L)标准深度.4采样以批为单位取样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批，每批取样桶数不得低于石入万2)(N为每批产品的桶数)。小批采样不得少于3桶。所取样品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶中上、中、下三部分取样，所取样品总量不得少于200g。将所取样品充分混均后，分装于两个清洁干燥的棕色磨口瓶中，用石蜡密封，贴上标签，注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、地点及取样者姓名。一瓶供检验，一瓶保存备查。5试验方法51外观的测定外观采用目视评定。5.2染色色光和强度的测定一般条件按GB/T2374中的有关规定进行。5.2.1织物的处理取染色用10g棉纱(或棉布)，染色前将棉纱(或棉布)用。.02g/L渗透剂BX(工业用)溶液煮沸15min(浴比为1:20)。处理后再用清水洗净，挤干，然后入染。5.2.2染液的配制染色深度为3%‘称取试样和标准染料各3g(称准至。.001g)，分别置于300ml烧杯中，加入100g/L硫化钠(折算成100%)溶液22.5mL「染料:硫化钠(折算成100%)二1:0.75]调成浆状后毅于水浴上加热，烧杯内温度为90-950C>搅拌15min后加沸蒸馏水200mI，充分搅拌。待冷却后移入500mL容量瓶中，用冷蒸馏水稀释至刻度，每次染料溶液须随用随配，隔日即不可用。在五个300ml染缸中按表3规定配成染液。5.2.3染色操作染液配好后，将染缸置于水浴上，准备进行染色。入染温度为30^-40C，初入染时勤加翻动，于15min内升温至90-95C，以后每隔5min翻动一次。在此温度继续染45min。染毕取出，用流水充分洗净，晾干。 GB/T1655一1997表3染液的配制染缸编号四五3g/500mL标样染液,m147.550.052.53g/500nil试祥染液mL50.052.510%