GBT 1637-2003 可溶性还原染料 染色色光和强度的测定.pdf 5页

'GB/T1637-2003月U青本标准代替GB/T1637-1979《可溶性还原染料染色色光和强度的测定方法》。本标准与GB/T1637-1979的主要变化如下:—将标准名称规范为《可溶性还原染料染色色光和强度的测定》;—增加了59棉纱染色的内容;.—增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院。本标准主要起草人:董仲生。本标准于1977年首次发布为化工部颁标准HG2-1130-1977;1979年修订为GB1637-1979e GB/T1637-2003可溶性还原染料染色色光和强度的测定范围本标准规定了可溶性还原染料染色色光和强度的测定方法。本标准适用于可溶性还原染料染色色光和强度的测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2374-1994染料染色测定的一般条件规定原理用可溶性还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下，在棉、蚕丝纤维上进行染色，然后以标准样品的染色强度为100分，色光为标准，进行目测比较，评定试样的色光和强度。4试荆和材料试剂和材料应符合GB/T2374-1994中第3章的有关规定。a)皂片:工业品，含水率不超过5%，并需符合下列要求(以干质量计):游离碱(以NatCO,计)的质量分数0.3%(最大)游离碱(以NaOH计)的质量分数0.1(最大)总脂肪物的质量分数。.8500%o(最小)制备肥皂混合脂肪酸冻点30`C(最高)碘值50(最大)b)肥皂应不含荧光增白剂;c)金古油，TAV品_5设备设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。6试验方法6.1棉纤维染色方法6.1.1一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.1.2染色条件可溶性还原染料根据性能不同，如表1所示，规定了四种染色方法的染色条件。各种染色方法染色的一般条件如下:染色深度:根据具体品种确定，以符合分档清晰为原则;纤维:5g棉纱(棉布)或10g棉纱; GB/T1637-2003染色浴比:5g棉纱(棉布)为1，40;10g棉纱为1，20染色时间:45min染色其他条件见表1.表，染色条件染色方法方法1方法2方法3方法4亚硝酸钠量/Cg/L)5一105-1010-155-10无水硫酸钠量八g/i,)25-5025-5025--5025-50染液总量/.L200200200200入染温度/℃503060室温染色温度/℃257025室温6.1.3染料溶液的配制准确称取染料标样和试样各若干克(称准至。.0005g)分别置于500mL烧杯中，加水少许调成浆状，续加80℃以下热水(易氧化的品种，宜用冷水溶解)200mL，加无水碳酸钠。.5g，充分搅拌使其全部溶解，冷却至室温后，移人500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。6.1.4染浴配制以标准样品染色深度为5%(owf)，亚硝酸钠用量为10g/L，无水硫酸钠用量为50g/L,染色用5g棉布(或棉纱)，浴比1:40，用方法1染色为例，于五个染缸中按表2配制染浴。表2染浴配制单位为毫升染缸编号123452.5g/500mL标样染液47.550.052.52.5g/500mL试样染液50.052.5100g/L亚硝酸钠溶液2020202020200以I无水硫酸钠溶液5050505050加水至200200200200200615染色操作将已用沸水浸透之棉布或棉纱编号，顺序浸人染缸中，按表1规定的人染温度进行染色，勤加翻动，在30min内将染液温度调整至染色温度，保温续染15min，共计染色45min。取出，均匀绞干，然后进行显色处理。6.1.6显色处理显色条件为:显色溶液:硫酸,20ml_/L-35mL/L,温度:室温--800C。浴比:棉布1:100;棉纱1，50将染毕的棉布或棉纱浸人上述显色液中，勤加翻动，进行显色。显色温度、时间和酸的用量需根据具体品种选定。6.1.7后处理将显色后的棉布或棉纱充分水洗，用5g/l的无水碳酸钠溶液进行中和处理1min-V2min,绞干，然后在含有皂片3g/工和无水碳酸钠1g/L的皂液中，按浴比棉纱1:50，棉布1:100煮沸15min，取出，洗净，绞干，在60℃以下干燥或晾干2 GB/T1637-20036.1.8染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。6.2蚕丝染色方法6.2.1一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。显色温度和氧化剂(重铬酸钾)、释酸剂(硫氰酸按)的用量，需根据具体品种氧化的难易，选择确定。6.2.2前处理织物质量为2g，按浴比1:100在80"C^-90℃热水中处理10min，取出，水洗，绞干备用。6.2.3染料溶液的配制准确称取染料标样和试样各若干克(称准至0.0005g)，分别置于500mL烧杯中，加水少许调成浆状，续加80℃以下热水(易氧化的品种，宜用冷水溶解)200mL，充分搅拌，使染料全部溶解，溶液冷却至室温后，移人1000mL的容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。6.2.4染浴配制以染色深度1%为例，于五个染缸中按表3配制染浴。表3染浴配制兰价IrAil染缸编号I2345。.5g/L标样染液3840420.5g/L试样染液4042100g/L太古油溶液1010101010100g/L雕白粉溶液22222100g/L乙酸溶液1010101010100g/L甲酸溶液1010101010加水至200200200200200甲酸溶液在染色15min后加人。6.2.5染色操作将蚕丝织物编号，顺序浸人染缸中，勤加翻动，在室温染色15min，将织物提离液面，加人甲酸溶液，续染15min，再在15min内升温至800C，继续染色30min，取出，然后进行显色。6.2.6显色及后处理显色溶液的组成:每升显色液中含10g/L的硫氰酸馁溶液18mL;含10g/L的重铬酸钾溶液6mL;浴比1，100将染色后的蚕丝织物在上述溶液中氧化10min，将织物提离液面，加人100g/L的硫酸溶液80mL,搅匀，在翻动下续显色15min，取出，水洗，然后于含皂片3g/L的皂液中(浴比1100)沸煮15min，取出，水洗，在60℃以下干燥或晾干6.2.7染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6童的有羊规宁讲行_7试验报告试验报告包括以下内容:a)被测染料的名称; GB/T1637-2003b)本标准编号、年代号;c)染色方法及染色深度;d)使用仪器的名称、型号;e)测试结果;f)在测试过程中的特殊情况;9)与本方法的差异;h)试验日期。'