80td生产污水处理工程设计方案附冷却塔工程安装工程施工组织设计 28页

'ot/d生产污水处理工程设讦考秦第一章、设计依据、设计原则、设计范围2第二章、污水来源、性质、水量、水质、排放标准及设计规模3第三章、设计处理工艺5第四章、二次污染防治12第五章、电气控制和生产管理13第六章、工程构筑物及设备清单15第七章、设计总述16第八章、供货范围17第九章、交货与交验17第一章设计依据、设计原则及设计范围一、设计依据1)设计单位提供的有关资料；2)《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)中的一级排放标准;3)《生物接触氧化法设计规范》(CECS12&2001)；4)室外排水设计规范(GBJ14-87)； 1)环境噪声标准(GB5096-93)；6）低压配电设计规范GB50054-95；7）给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范；8）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。二、设计原则1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套（80n?/d—体化埋地式）污水处理设施，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性；考虑到系统的事故应急排放措施；7）采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量；8）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。三、设计范围1）从污水处理格栅井开始到处理设施的达标排放口为止。2）污水处理工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。 3）污水处理工程的钢工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。4）污水工程的动力配线，由业主将主电源引至污水处理工程的配电控制箱，需方将动力线拉至控制箱，设备2米范围内线缆由我公司负责。5）不包扌舌污水的收集管网及污水排出界区的外排水管网。第二章污水来源、性质、水量、水质排放标准及设计规模一、污水来源该排放污水主要为生产污水，其中污水中COD、BOD、氨氮等指标均超标,如不经处理直接排放，必对环境造成很大的影响。故该生产污水需先经管道收集后进入污水处理系统，经处理后的污水方可排放。二、污水性质生产污水。三、污水水量根据设计单位估算，平均排水量为80T/D,则本方案按一套80T/D生产污水设计处理运行。四、污水进水水质序号项目进水1COD(mg/1)6002动植物油（mg/1）74.193SS(mg/1)277.654氨氮（mg/1）32.51 5盐分10&94五、设计出水水质序号项目进水1COD(mg/1)802动植物油（mg/1）153SS(mg/1)604氨氮（mg/1）155盐分10&94污水排放标准执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的一级排放标准。六、设计规模根据木工程设计核定，污水处理规模按一套80T/D进行设计处理运行。第三章设计处理工艺一、工艺选择本工程处理的污水为典型的生产污水，究其BOD/COD值在0.5以上，屈可生化性较好，因此拟采用A/O生物接触氧化工艺，该处理工艺操作简单，运行费用低，管理方便，处理效果好，运行稳定。是目前较为成熟的生产污水处理工艺，能有效地确保污水合格达标排放。二、工艺流程 PACPAM 泵I［混合液回流达标排放（红色框内为一体化污水处理设备，有时候也单独设置污泥池）注：1、餐厅含油污水，必须先经隔油池处理后（油W30mg/L）,才能进入污水处理系统。2、图中A级牛化池、0级生化池、沉淀池、中间池、消毒池均为钢结构。三、工艺说明1）污水处理工艺污水先进入格栅井，通过格栅拦污后自流进入调节设置调节池的目的调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底布有穿孔曝气管,采用间隙曝气。生产污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.5,可生化性较好，因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是最经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现岀来,氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/0牛物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和0级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化处理。在A级池内，由于污水中有机物浓度 较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水屮有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO厂N、NO3-N转化为N2,而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续0级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过A级池的生化作用，污水屮仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置0级生化池。A级池出水自流进入0级池，0级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水屮的氨氮转化为N0厂N、N03-No0级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀,另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A级和0级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在0级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15:1oO级生化池一部分出水回流进入A级池，；一部分流入竖流式沉淀池，进行固液分离。沉淀池固液分离后的岀水经消毒池消毒后即可直接排放。沉淀池沉淀下来的污泥由我公司引进技术生产的目前国内最先进的脉冲气提装置，一部分提升至A级池，进行内循环，一部分提升至污泥池。污泥池内浓缩后的污泥消毒后外运或填埋处理。2）污泥处理工艺通常小型的污水处理站污泥处理有两种方法：一是污泥浓缩机械脱水处理;二是污泥干化处理。考虑污泥浓缩机械脱水处理业主投资大，而污泥浓缩干化处 理对周围卫生有影响。由于本工艺中设有污泥消化系统，产生污泥量极少，为此,本工程产生的污泥只作简单的浓缩处理后，由人工每年清理外运作农肥。四、工艺设施(1)格栅井设置目的：在生产污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生产污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。设置特点：格栅井设置钢结构，格栅采用人工格栅。(2)调节池设置冃的:牛产污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续牛化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒长期的沉淀而导致发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。设计特点:调节池设计为钢混结构，埋地式。(3)调节池提升水泵设置目的:调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升至后续处理。设计特点：潜污泵设置1台，液位控制，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。 (1)A级生物处理池(缺氧池)设置目的：由于污水中的有机成分较高，BOD5/CODcr=0.5可生化性好，因此设计采用生物膜法。因为生产污水中有机氮含量高，在进行生物降解吋会以氨氮的形式出现，所以排入水中的氨氮的指标会升高，而氨氮也是一个污染控制指标，因此在接触氧化池前加缺氧池，缺氧池可利用回流的混合液中带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使进水屮NOf、NO3一还原成N?达到脫氮作用，在去除有机物的同时降解氨氮值。设计特点：内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以增加牛化停留时间，提高系统处理效率。该池设计为钢结构，埋地式。(2)0级生物处理池(生物接触氧化池)设置目的：该池为本污水处理的核心部分，分二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微牛物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水屮的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮,同时也使污水屮的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。设计特点：该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。生物接触氧化法以生物膜法为主，并兼有活性污泥法的特点：(1)它具有 单位体积生物量比活性污泥法多，因而有机负荷较高，接触时间短，处理效率高,有利于缩小处理构筑物容积，减少占地面积，节省基建投资。(2)污泥不需回流，不会发生污泥膨胀，运行管理简便。(3)系统冲击负荷能力强，这种方法由于填料上生长着大量生物膜，对负荷变化适应性强，在间隙运行条件下，也有一定的功效，因此对于排水不均匀的制药废水更有实用意义。(4)挂膜培菌简单。一般7~5天就可以挂膜，在经20天左右驯化便可投入运行。池中填料采用弹性立体组合填料，该填料具有比表面积大，使用寿命长，易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展，对水中气泡作多层次切割,更相对增加了曝气效果，填料成笼式安装，拆卸、检修方便。该池分二级，使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使整体设计更趋合理化。池中曝气管路选用优质ABS管，耐腐蚀。曝气头选用微孔曝气头，不堵塞，氧利用率高。该池设计为钢结构，埋地式。(1)沉淀池设置目的：进行固液分离去除生化池中剥落下來的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化。设计特点：设计为竖流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰岀水，使岀水效果稳定。污泥采用气提法定时排泥至污泥池，并设污泥气提回流装置，部分污泥回流至A级生物处理池进行硝化和反硝化，也减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。 该池设计为钢结构，埋地式。(1)消毒池该池设计为钢结构，埋地式。(2)污泥消化池设置目的：沉淀生物滤池的污泥定时排入污泥池，进行厌氧消化/同时采用间隙好氧混合的方法，通过消化可以减少剩余污泥量约70%以上。污泥池上清液夹带活化污泥回流至缺氧内，剩余污泥定期清理(一般一年清除2次)。调节池、缺氧、好氧、二沉等产气均由ABS管排入高空落水管，以免造成二次污染。设计特点：该池设计为砌体结构，埋地式。内置污泥好氧消化系统。(3)风机设置目的：供A/O级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。设计特点：设置1台。风机设计选取用回转风机，该机具有体积小，噪声低，风量足，性能稳定可靠等特点。(10)自动控制柜主机机采用国内优质品牌产品，进行全自动程序控制运行。设在风机房间(需 方自理)内。五、工艺特点采用成熟的A/O生化处理工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；调节池内设预曝气，可降低污水中有机物浓度，乂可防止调节池污水悬浮杂质的沉淀，不至腐化发臭，大大改善了周围的环境。采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至最低程度；采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。第四章二次污染防治一、臭气防治a、污水站各池体均被密闭，以防臭气外逸。b、各可能产生异味的池体分别设置空气管进行曝气和好氧消化，从而尽可能减少界味产生。C、有条件尽量设置臭气高空排放管道。二、噪声控制a、系统处理设施设计在小区边围，对周围外界环境影响小。 b、风机选用低噪声型，本机噪声W80dB,风机进出口均采用消声器，底座用隔震垫，进出口风管用可挠橡胶软接头等减震降噪措施。c、确保周围环境噪声：白天W60dB,晚上W50dB。三、污泥处理a、污泥由二沉池排放，大量回至A级生物处理池，从而减少污泥产量。b、污泥处理过程中产生污泥部分排入污泥池进行重力浓缩和好氧消化分解，从而减少污泥休积，提高污泥稳定性。c、污泥池内剩余污泥由清洁管理部门定期抽吸外运，从而有效地解决污泥出路避免二次污染的产生。四、防腐本设计方案中土建构筑物采用钢筋混凝土结构，池内液位以下管道采用优质工程管道ABS,以确保整体使用寿命达三十年以上。第五章电气控制和生产管理一、工程范围木自动控制系统为污水处理工程工艺所配置，自控专业主要涉及的内容为该污水处理系统中水泵与液位的连锁、报警、风机的交替动作、风机与进水泵的联锁工作，电磁阀的定时工作等。二、控制水平本工程中拟采用程序控制。系统由控制柜、配电控制屏等构成，为此可专 门设立一个控制室。三、控制方式木工程装置内所有电动机均采用集中自动控制，电动机连锁由仪表专业的实现。四、用电负荷及等级本污水站总装机容量为2.25kw,所有用电负荷均为380V和220V低压用电负荷。装置以100%的设计能力运行时。五、电源状况因业主没有提供基础资料，本装置所需一路380/220V电源暂按引自办公区变电所。六、电气控制污水处理系统电控装置为集中控制，采用进口可编程序控制器，主要自动控制调节池内水泵提升；风机启动及互相切换；电磁阀的定时工作，需要时(如维修状态下)可切换到手动工作状态。(1)、污水泵调节池内污水泵(2台)符合以下工况，水泵的启动受液位控制。a、咼液位；报警，启动污水泵；b、中液位：水泵工作c、低液位：报警，关闭水泵；(2)、风机 风机设置1台，风机8・12小时内交替运行。风机与水泵实行联动，当水泵停止工作时，风机间歇工作。(3)、电磁阀沉淀池中的污泥气提阀，每隔6小时工作一次，每次历时10分钟。污泥消化阀每隔4小时工作一次，每次历时10分钟。(4)、声光报警各类动力设备发生故障，电控系统自动报警指示，(报警时间10〜30秒)，并故障显示至故障消除。报警系统留岀接口，可根据业主方要求引至指定地点，以便管理。(5)、其他a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。b、动力电源由木电站提供，进入污水处理站动力配电柜。七、生产管理(1)、维修如本污水站在运转过程中发生故障，由于污水处理站必须连续投运的机电设备均有备用，则可启动备用设备，保证设施正常运转，同时对污水处理设施进行检修。(2)、人员编制污水处理站实行24小时连续运转，处理水量5.0m3/h,由于处理系统自动化程度高，所以只需配备一名兼职管理操作人员，负责格栅清渣和口常巡视、操作、维护等工作。(3)、技术管理进行污水处理设备的巡视、管理、保养、维修。如发现设备有不正常或水质不合格现象，及时查明原因，采取措施，保证处理系统的正常运化。4)、电器设备运行表序号动力件名称功率(kw)数量规格装机功率(kw)备注(运行) 1潜污泵0.752台WQD15-10-1.51.52风机1.11台SWR-501.13气浮机4.51套HHQF-44.54合计7.1合计每小时运行功率：7.lkw5）、运行成本计算毎吨水的电费：7.1KW/时X20小时运行时间X电费1.25X实际运行比例2/3三实际水量80=1.48元每吨水的药剂费用：每吨污水投加5克的PAM,15克的PAC,市场价每吨PAC1700元PAM每吨8000元即每吨水药剂成本为7分，但实际应用屮抛去理想状态，每吨水药剂为2毛得到每吨水的处理费用为1.68元左右第六章工程设备清单1・主要构（建）筑物列表序号名称型号规格（净尺寸）数量材质备注1.格栅池1500X500X1500mm1座砌体/钢混结构地下敞开式2.调节池6750X1500X3500mm1座砌体/钢混结构埋地式3.设备基础8000x2000x2500mm1座挖槽，底部做基础埋地式4.设备间5000x3000x3500mm1座砌体/钢结构地上式2•主要设备列表序号名称规格型号数量.投资（元）备注飞1.设备主体8000X2000X2500mm1座11万Q235碳钢防腐2.手动格栅b=5mm1道不锈钢3.潜污提升泵50WQ7-10-0.752台上海人民4.曝气罗茨风机丫SR・50；风量：0.99m3/min；风压：29.4Kpa；功率1.1Kw1台济南5.填料①150X1800弹性填料25.0m3醛化纤维或涤纶丝|6.填料支架型钢组合件20.0m214#圆筋、50#角铁|7.曝气装置①250旋混曝气头27套PP+ABS1&曝气管路DN50主支管2套U-PVC 9.集水装置溢流式2套Q235碳钢防腐10.石英砂过滤罐0750X1850mm1套玻璃钢11.回流泵32WQ7-10-0.751台上海人民12.中心稳流器O300X1000mm1套铸铁|13.液位控制系统GHH-11只高低液位控制14.加药装置HHQF-2002套1.56万用于投加PACPAM15.气浮机HHQF-41套4.5万碳钢防腐16.电控系统自动/手动控制1套电器件选用正泰品牌|17.电线电缆标配1套阳谷电缆1&管道阀门标配1套华亚管道19.小计:7.86万本公司20.运费0.3万21.安装费1.5万22.总计18.86万第七章设计总述木设计因地制宜，布局合理，设计规范。工程总占地面积约为50m2o本设计中A级生化池、O生化池、沉淀池、膜池、消毒池均为钢结构。待业主确认并签订合同生效后，我公司再提供土建施工工艺条件图、安装图和电气原理图等详细技术资料。第八章供货范围本工程的供货范围为一套完整的污水处理系统，包括设备本体、配套的格栅、风机、水泵、管道、自动控制系统及设备中的所配附件等。我公司可承接本工程的土建工程设施以及站外管道和接入电源线缆。第九章交货与交验 本合同签订生效预付款到帐后20天内制作完成。交货FI期：按工程进度听用户通知。交运方式：我方用汽车安全运输至需方施工工地。另附图：工艺流程图、系统布置图（平立面）。目录第一章施工准备和施工方法1第一节施工方法1第i节施工准备1第一章工程施工监督检杳、验收的要点2第一节制冷设备安装2第一节冷却塔安装2第二节泵类安装2第四节箱罐安装2第五节组合空调器、新风空调器的安装3第六节板式换热器安装3第七节阀门与法乂安装3第八节焊接要求3第九节管道安装4第十节风管的制作与安装4第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验5第十一节水管及风管保温5第十二节系统调试61.系统运行62.准备工作73.停车7第=章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施.......8第一节保证施工质量的主要措施81.施工后质量的控制措施8 2.施工屮质址的控制措施83.保证施工进度的主要措施9第二节保证施工进度的主要措施91.施丁•前进度的控制措施92.施工中进度的控制措施93.施工后进度的控制措施9第三节保证安全的主要措施1011第四章现场管理施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方（或监理方）协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求牛产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。制冷设备安装水泥基座找平，划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向（筒体轴向）与横向的水平度，每米长度上其不平度不超过0.5毫米。设备安装方向正确中心线位移不超 过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第二条复查。冷却塔安装冷却塔安装平衡牢固。冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0」毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，屮心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。组合空调器、新风空调器的安装对水泥基础找水平、划线安装。按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过5毫米。 板式换热器安装水泥基础找平、划线后安装。在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5毫米；方向正确，屮心线位移不超过5毫米。用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。水泥干固后再按第2条复查。阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%,且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸岀法兰密封面。 管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接岀；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。风管的制作与安装【风管的制作】:（1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。（3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）风管外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为・1毫米；大于300毫米为・2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为6—9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。【风管及部件的安装】:（1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢同可靠，埋入部分不得有油污及油漆。 （3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。（4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。（5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木，不得损坏保温层。（6）法兰的填料厚度为3一5毫米，垫木不得凸入管内，连接法兰的螺栓应均匀紧固。（7）风管水平安装吋，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。（8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。（9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。（10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。（11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。（12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。冷水系统和冷却水系统水压试验冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流出的水不带污物为止。冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力1.25倍后，保持1分钟压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力，并保持12小时，进行外观检查以压降不超过0.05Mpa,不渗不漏为合格。凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。水管及风管保温所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理（镀铸管、风管除外）再进行保温。隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。隔热层的纵向、横向接缝应错开。阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。 系统调试系统运行【启动】:按手动方法启动。A、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。B、合上漠化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动”、“手动”传换开关拨到“手动位置”。C、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。D、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。E、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高，沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除，以防水击。F、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。G、启动各房间的风机盘管。H、启动新风机组。【检查调整】A、对澳化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量的调整。B、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪咅及温度。C、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。D、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到喷出水为止。E、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调节其冷量。F、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供冷量均衡的目的。G、检查冷却塔及风机的运行状况。 准备工作汽、水管系统检查:to:冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风机盘管、组合空调柜等设备运行是否止常。螺杆制冷机检查气密性检查：压力检漏：采用在真空系统充入0.8-1公斤/平方厘米表压的氮气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应予消除。真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压24小时后，其压力升高不超过1毫米汞柱为合格。电气设备和白控仪表检查。充灌溶液（方法按其说明书操作）。停车关闭加热蒸汽。发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行20分钟,停止各泵运转。切断控制箱的电源。关闭机组各阀门，以防漏气。关闭各层风机盘管及新风机组。至此,系统调试工作结束。cm公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工稈技术人员监督施工的全过程。保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。 对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。项目竣工验收。提交竣工图及其他技术文件资料。施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸（或工程变更）一f甲方签字（或监理方签字）一一填写洽商单一一现场工程师一一施工工长一一施工。保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。保证施工进度的主要措施施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。 施工中进度的控制措施建立工程进度的工作口志。每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异吋，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：【技术措施】:实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。保证安全的主要措施施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。施工人员进场前进行场前安全教育，填写“进场前安全教育登记表”，并与公司签订安全协议书。进入现场人员戴安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系安全带。施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设着火人，防止火灾和不必要的伤害。施工现场严格做到工完料净场清，下班后清理现废料堆放在指定地点。严格执行公司的五项安全规章制度。公司成立项目经理部，由公司一名领导负责，施工现场设专人、专业技术人员、安全管理人员负责施工。并严格执行以下标准： 作。市建筑施工现场安全防护基本标准。市建设工程施工现场管理基本标准。市建设工程施工现场环境保护工作基本标准。市建设工程施工现场保卫工作基木标准。施工现场开展安全生产、文明施工、工程质量和材料节约等四项达标考核工'