某制药厂废水处理工艺改造案例的cod去除效果研究 43页

'分类号：：密级ＵＤＣ：学号：２０１３０８５２０１２南昌大学专业学位研究生学位论文某制药厂废水处理工艺改造案例的ＣＯＤ去除效果研究ＡＰｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌＷａｓｔｅｗａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔＰｒｏｃｅｓｓ化ｅＣＯＤＲｅｍｏｖａｌＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙ化ｒ化ｅＣａｓｅＳｔｕｄｙ李卓（）培养单位院、系；资源环境与化工学院指导教师姓名、职称：黄冬根教授指导教师姓名、职称：刘志刚教授级高工专业学位种类：工程硕±专业领域名称：环境工程论文答辩日期：２０１５年１２月１２日：答辩委员会主席评阅人：２０１５年月日 学位论文独创性声明一、学位论文独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研巧工作及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加Ｗ标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人己经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得南昌大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料一。与我同工作的同志对本研巧所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。学位论文作者签名（手写）；签字日期：年月曰辞二、学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解南昌大学有关保留、使用学位论文的规定，同意学校有权保留并向国家有关部口或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权南昌大学可１＾将学位论文的全部或部分内容编入有关、数据库进行检索，可Ｗ采用影印缩印或扫描等复制手段保存、汇编本学位论文（。同时授权北京万方数据股份有限公司和中国学术期刊光盘版）电子杂志社将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》和《中国优秀博硕±学位论文全文数据库》中全文发表，并通过网络向化会公众提供信息服务，同意按＂＂章程规定享受相关权益。学位论文作者签名（手写）：导师签名（手写）ｒ骑签字日期；年月日签字日親年＞月日／／（？论文题目某制药厂废水处理工艺改造案例的ＣＯＤ去除效果研巧名李卓学号２０１３０８５２０１２论文级别博±１１１硕±囚兰院／系／所资源环境与化工学院专业环境工程ＩＥｍａｉｌ备注少￣￣＂＂因ｉ开□保密（向校学位办申请获批准为保密，年月后公开１ ＾摘要一在常见的髙浓度有机污水中，制药废水属于种较为难处理的，因为不同药厂生产药物品种的不同与生产工艺的不同而导致制药废水差异较大。大多制药废水的特点是组成成分复杂，含有有机污染物的种类多且浓度值高，废水中含ＣＯＤｃｒ值和ＢＯＤｓ值髙且变化大，废水的ＢＯＤｓ／ＣＯＤｃｒ值差别也比较大気ＳＳ的浓度值也较髙。而且制药氣含量浓度高，色度深，毒性大，含固体悬浮物厂通常产品的种类变化多端，从而导致其产生废水的水质水量和产生污染物的一种类变化较多。江西某制药有限公司作为家制药企业，其原有制药废水处理＂＂采用物化预处理＋水解酸化＋Ａ／０工艺，但随着生产规模的逐步扩大及生．产产晶改变，出，导致原有废水处理工艺无法满足现生产处理规模水水质经常超标。本文通过对该厂制药废水来源、水质特点、原有工艺处理效果及现状存在＂＂问题的进行调研分析，提出采用物化预处理＋水解酸化＋１Ｃ＋Ａ／０沮合工艺对原有处理工艺进行改造升级，解决了该公司原有处理工艺设计能力不能满足处理要求及排放标准的现状，保障了该公司处理出水达标排放。同时，本文对改造后新工艺设备１Ｃ反应塔进斤了研究，并就其处理ＣＯＤ效果进行了分析，结果表明，经改扩建工艺１Ｃ反应塔处理后，髙浓度废水进水ＣＯＤ平均去除率分别为８７．８８％。比原处理工艺ＣＯＤ去除率的５７．６７％大大提高，大大降低了后续处理单元负荷。关键词：制药废水；；物化预处迅水解酸化Ａ／０；１Ｃ反应觀ＣＯＤＩ ＡＢＳＴＲＡＣＴＡＢＳＴＲＡＣＴＩｎｃｏｍｍｏｎｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｒｇａｎｉｃｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒｂｅｌｏｎｓ：ｍｏｒｅｄｉｆｉｃｕｌｂｅｃａｕｓｅｏｆｈｅｄｉｆｅｒｅｎｔｖａｒｉｅｉｅｓｏｆｄｉｆｅｒｅｎｈａｒｍａｃｅｕｉｃａｌ１０江ｔｔｔｔｔｇ，ｐｆａｃｔｏｉｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｄｒｕｇｓａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｃａｕｓｅｄｂｙｄｉｆｅｒｅｎｔｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ｍｏｓｔｏｆｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｐｐｗａｓｔｅｗａｔｅｒｃｏｍｏｓｉｔｉｏｎｉｓｃｏｍｌｅｘｃｏｎｔａｉｎｉｎｏｒａｎｉｃｏｌｌｕｔａｎｔｓｏｆｔｈｅｖａｒｉｅｔａｎｄｔｈｅｐｐ，ｇｇｐｙｄｅｎｓｉｔｙｉｓｈｉｇｈ，ｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｈｉｇｈＣＯＤｃｒｖａｌｕｅｓａｎｄＢＯＤ５ｖａｈｉ的ａｎｄｃｈａｎｅｉｓｂｉｔｈｅｅｆｌｕｅｎｔＢＯＤｓ／ＣＯＤｃｒｖａｌｕｅｄｉｆｅｒｅｎｃｅｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｌａｒｅｈｉｈｇｇ，ｙｇ，ｇｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆａｍｍｏｎｉａｎｉｔｒｏｇｅｎ，ｄｅｅｐｃｈｒｏｍａｔｉｃｉｔｙ，ｔｏｘｉｃｉｔｙ，ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｓｕｓｐｅｎｄｅｄｓｏＫｄｓｈａｖｅａｒｅ泣ｔｅｒｄｅｎｓｉｔｏｆＳＳ．Ａｎｄｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｆｋｃｔｏｉｉｓｕｓｕａｌｌ过ｄｉｖｅｒｓｅｇｙｐｙｙｒａｎｇｅｏｆｇｏｏｄｓ，ｌｅａｄｉｎｇ化ｉｔｓｗａｔｅｒａｎｄｐｒｏｄｕｃｉｎｇｋｉｎｄｓｏｆｐｏｌｌｕｔａｎｔｓｏｆｗａｓｔｅｗａｔｅｒｃｈａｎｇｅｍｏｒｅ．Ａｊｉａｎｇｘｉｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｃｏ．，ＬＴＤ．ＡｓＡｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ，ｉｔｓ＂ｍａｃｅｕｔｎ－＋ｏｒｉｇｉｎａｌｈａｒｉｃａｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｔｕｓｉｎｈｙｓｉｃｏｃｈｅｍｉｃａｌｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｇｐｐ＂ｈｙｄｒｏｌｔｉｃａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ＋Ａ／Ｏｒｏｃｅｓｓｂｕｔａｓｔｈｅｓｃａｌｅｏｆｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒａｄｕａｌｌｅｘａｎｄｙｐ，ｐｇｙｐｈｒｉ＇ａｎｄｒｏｄｕｃｅｃｈａｎｅｌｅａｄ１：ｏｔｅｏｉｎａｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｒｏｃｅ巧ｃａｎｔｓａｔｉｓｔｈｅｐｇ，ｇｐｆｙｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒｏｃｅｓｓｉｎｓｃａｌｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｕａｌｉｔｏｆｔｅｎｅｘｃｅｅｄｓｂｉｄ．ｐ，ｑｙｐｇＴｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｔｈｒｏｕｇｈｔｏｔｈｅｐｌａｎｔｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒｓｏｕｒｃｅ，ｗａｔｅｒｕａｌｉｔｙｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ化ｅｅｆｅｃｔｏｆｔｈｅｏｒｉｉｎａｌｒｏｃｅ化ａｎｄｓｔａｔｕｓｕｏｏｆｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｑ，ｇｐｑｇｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈａｎａｌｙｓｉｓｕｔｆｏｒｗａｒｄｕｓｉｎｔｈｅｈｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐ，ｐｇｐｙ＂ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ＋ｈｙｄｒｏｌｙｔｉｃａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ十ＩＣ十Ａ／０ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏ打化ｃｈｎｏｌｏｇｙ化ｕｐｇｒａｄｅｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ｓｏｌｖｅｄｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅ化ｄｅｓｉｇｎ＇ｍｃａｐａｃｉｔｙｃａｎｔｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｎｄｔｈｅｓｔａｔｕｓｑｕｏｏｆｅｍｉｓｓｉｏｎｓｔａｎｄａｒｄｓ，ｔｏｅｎｓｕｒｅｅｏｍａｎｏｄｅａｌｗｉｔｈｈｅｗａｔｅｒ出ｓｃｈａｒｉｎｓｔａｎｄａｒｄ．ｔｈｃｐｙｔｔｇｇＮｅｗｐｒｏｃｅ巧ｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｔｔｈｅｓａｍｅｌｉｍｅ，ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｍｏｄｉｆｉｅｄＩＣｓｕｐｐｌｙａｒｅｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｅｆｅｃｔｏｆＣＯＤｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅｓｕｈｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｍｏｃｉｉｆｉｅｄｅｘｐａｎｓｉｏｎｐｒｏｃｅ巧ｏｆＩＣｓｕｐｐｌｙａｆｔｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒＣＯＤｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅｏｆ８７．８８％ｏｎａｖｅｒａｅ．Ｃｏｍａｒｅｄ１：０ｔｈｅｏｒｉｉｎａｌｒｏｃｅｓｓｇｐｇｐ５７．６７％ｏｆＣＯＤｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅｉｓｇｒｅａｔｌｙｉ打ｃｒｅａｓｅｄ，ｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｓｔｈｅｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｕｎｉｔｌｏａｄ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，Ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，Ｈｙｄｒｏｌｙｔｉｃａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，Ａ／０，ＩＣｓｕｐｐｌｙ，ＣＯＤＩＩ 目录一第章前言１１．１世界水环境现状和中国水环境现状１１１．２我国制药行业污染现状第二章文献综述３２．１制药废水来源及特点３２丄１制药废水来源３２丄２制药废水水质特点４２．２制药废水处理技术研究进展４２．２．１制药废水的处理方法５第Ｈ章研究内容与方法１１３．１课题的来源１１３．２研究内容１１第四章江西某制药有限公司原有制药废水处理工艺概况１２４．１公司概况１２４１２．２原有制药废水处理工艺概况４．２．１制药废水来源及水质特点１２４２２１３．．原有制药废水处理工艺流程４．２．３原有工艺处理效果１５４２４１７．．原有工艺现状问题分析第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案１８５．１工艺改造依据１８５丄１水质标准１８５．１．２出水水质指标１８５．２工艺改造原则１８５１９．３制药废水处理新工艺５３１１９．．新工艺流程５．３．２新工艺流程综述简述２０５．３．３１Ｃ反应塔的特点２２５２２．３．４１Ｃ塔的工作原理及其结构５和驯化２３．３．５菌种接种５．３．６试运行情况２４５１：．３．７Ｃ反应塔的工艺控制２６５．３．８事故废水处置措施分析２９５３９２９．．改扩建项目废水排放情况第六章改造工程构筑物３１、设备材料及运行费用６．１改造工程构筑物３１６３１．２改造工程设备材料表ＩＩＩ ０＾ｔ３改造工程运行费用３１第走章结论与展望３３１７．结论３３一７．２进步工作的方向３４致谢３５参考文献３６ＩＶ 第一章前言第一章前言１．１世界水环境现状和中国水环境现状世界上水资源的组成：地球上的水占地球面积的７１％，其中海水占总水资源的９７．２％，淡水占总水资源的２．７％。在这部分可用淡水中，７７％储存雪山冰川中．４％，，剰余储存于主壌和地下水。直接可为利用的地表水只占淡水资源的０湖泊、河流、冰川等水系都称为地表水。我国现有的水资源可概括为：我国的河川长度共计为４２００００公里，我国国主面积的０．８．８％约为湖泊，大概有７６０００平方公里，可用水的总体数量约为２Ｘｉ３３３２ｌ〇ｍ用水拥有量仅为２３００ｍ，为世界人５％，在世界，但人均可均水量的一。上排名落后，位列贫水国家目前我国的城市中有接近半的，排名第１２１位２．３２亿人处于严重缺水情况。城市缺水，有大约一联合国预测，每年全球，二十世纪全球首要危化将为水危机。同时指出约有５００万人的死亡原因为水受到了污染而导致的疾病。世界卫生姐织把水污一染列为威胁人类健康的十大杀手之。我国目前的水环境形势不容乐观，要改善我国的水环境现状，必须要直面我国水环境现状，意识到水污染的危机感与。紧迫感，加大投入对水污染的研巧与治理资金１２我．国制药行业污染现状一５见我国己成为全世界第的原料药进出曰大国、全世界第二大的ＯＴＣ药物市场和全世界排行第五医药市场。２０１０年我国医药工业的生产总值已经接近于１．２万亿元。随着这样的趋势，２０２０年中国的医药市场将会上升至第二。近年随着我国国内发酵类制药企业数量高速増长，因此在生产过程中大量发酵类制药废水排放量也随着増多。企业为达到能够排放达到逐渐严格的标准，在新扩建场区里的同时也建造了很多水降解处理设备。但由于专业人员的不足及降解设备不完善、施工、运行管理上还存在大量问，因此导致在工艺设计题，处理能力不，从而使得我国在对发酵类制药工业废水有关处理技术有短板理想：，对环保投资利用效果不佳。该类废水处理难度比较大的原因是发酵类１ 第一章前言的制药废水中姐成物复杂，有机污染物含量种类多且浓度高，ＣＯＤ与ＢＯＤ浓度１－［偏高Ｎ浓度高］，ＮＨ３，有毒性大，水色度深，固体悬浮物浓度值高等。２ 第二章文献综述第二章文献综述２．１制药废水来源及特点２丄１制药废水来源在化学制药、生物制药、生物产品及其他植物提取物生产中，为满足其生成物的稳定，导致其生产工艺、方式都相对复杂。因此排放出废水的特点主要与反应所需的生产工艺、方式有关，大致可分为四大类：１．主要生产过程中的排水，处理起来难度很大此类排水ＣＯＤ贡献比例在全部废水中的比例很高，是制药废水中一类最重要的废水，包括用于提取药物的废弃液、滤液、从溶剂中回收的残液等。此类废水主要具备强酸、强碱性、溶液浓度高和水体温度变化一大等特点，虽然废水量不定很大，但是其所含有的污染物量高。２．辅助过程中的排水此类排水包含动力设备中、工艺中、循环冷凝系统中、去离子水制各过程中、水环真空设备中、蒸溜设备中的各种排放水等，此类排放水污染物含有浓度值不高，但季节性强，水量较大，且不同企业之间用途差别也大，近些年各行业Ｗ此类废水作为节水的目标。还有部分溶剂随着部分水环真空设备的排水排出，因此导致其排水ＣＯＤ浓度值会较高，这点需要留意。３．设备冲洗水包括过滤设备中、容器设备中、地面水、树脂柱（罐）中等各类冲洗。其中：用来冲洗过滤设备排出的水，水中ＣＯＤ浓度值也比较高。其主要设备中的不溶颗粒，被水冲出而成悬浮物，如果处理操作方式不恰当，设备冲洗水将会变为严重的污染物；用于冲洗树脂柱中前期的排放水中，污染物浓度也很高，其冲洗用水量大且ｐＨ性变化大，也是废水中主要污染源。４．生活污水只在废水中占很低比例，与企业的规模、人们的生活方式、企业运行方式等都有关系。３ 第二章文献综述２丄２制药废水水质特点通常来说制药废水中含有的污染物质组分复杂，含量高，并且包含有生物抑制物、有毒害物质、难Ｗ被微生物降解等。其污染特性具有颜色和气味，悬浮物含量大，且易泡沫化等。１．ＣＯＤ浓度高废水中含有抗生素的特性如下，主要污染为发酵过后残留没有利用完的基质和培养基物质、萃余液及蒸馈蓋残液、离子膜交换反应后过程中废弃液、及水中的染菌倒灌液和过滤非溶性抗生素发酵产物废弃液等。２．ＳＳ浓度高其中主要为发酵过程中产生的微生物丝菌体与发酵后残余的培养基质。比如生产庆大霉素的废液中ＳＳ浓度值高达８ｇ／Ｌ左右，对厌氧工艺所要的处理反应极其不利。３．含有抗生素有抑菌作用由于用发酵反应得到抗生素含量较小，只有不到３％的含量，并且提纯率也？只有５９％６９％，对于这类废水来说，大量的抗生素在工艺过程中随着废水流出，因此残留浓度略高。４．硫酸盐浓度高？例如链霉素废水中含硫酸盐的量通常为３／Ｌ５．５／Ｌ之间庆大霉素废水ｇｇ；而中含硫酸盐的量通常有４１００ｍｇ／Ｌ，±霉素废水中含硫酸盐量通常为２１００ｍ／Ｌｇ左右。５．水质成分复杂废水中包含表面活性剂、中间代谢产物和残留液中所含的高浓度酸、碱、有机溶剂等浓度较高。容易导致废水中的ｐＨ变化大、颜色深和气味浓重等，影响甲烧菌在厌氧反应器中的正常活动Ｗ。２．２制药废水处理技术研究进展由于制药废水中含有了抑制微生物的物质，因此当采用普通处理工艺时，废水的可生化性差，使得出水不达准。因此，面临首要难点是増强废水可生化性。现阶段对制药废水治理方法有分为如下：物化处理法、化学处理法、生化处理法Ｗ及多种方法组合处理法等。４ 第二章文献综述２．２１．制药废水的处理方法２．２丄１物化处理物化处理工艺在制药废水处理工艺中，作为生化处理中的预处理或后处理。现阶段运用在物化处理技术工艺有混凝法、气浮法、吸附法、氨吹脱法、电解法、膜分离法等。（１）混凝法吴敦虎等Ｐ１用自制聚合氯化硫酸铅和聚合氯化硫酸锅铁混凝剂来处理大连？制药厂的废水，得出ＣＯＤ为１４／Ｌ制药废水的最良好工艺条件ｇ：Ｈ范围为ｐ一？ｍ６．０７．５揽拌速度为１６０ｒ／ｎ山１ｉｎ；；攒拌时间为１５，次海凝剂投加处理量为３００ｍ／Ｌ，５０ｍｉｎＣＯＤ降解ｇ沉降时间为１，对率可达８０％Ｗ上。二次混凝剂投加处理效果更好。二次海凝剂处理投加量达到分别为０．１ｇ／Ｌ和０．０７５／Ｌ，０．１／Ｌｇｇ一和０．０９／Ｌ后，ＧＯＤ３％Ｗ上ｇ降解率可达到９，使得废水排达标符合国家级排放标准。由上述数据推论出其的未来发展方向主要由低分子向聚合高分子发展，且成分功能单一型向复合型发展Ｗ。（２）气浮法气浮法包括电气气浮、法布气气浮、化学及生物气浮、溶气气浮等多种形式的方法。比如使用合适的药剂，采用ＣＡＦ锅凹气浮设备，对其制药废水进行一Ｗ预处理后的废水ＣＯＤｃｒ的稳定降解率般可法到２５％。（３）吸附法主要是由于多孔性固体物质可有一定的吸附性，用其来吸收水中的污染物，从而达到分离效果。常见的吸附剂有：活化煤、活性炭、煤渣、焦炭、木屑、Ｗ树脂等。杨家添等采用铁活化甘庶渣来对中成药制药废水进行吸附性研巧，得°出在５０ｍＬ废水中甘庶渣投放量为３０００ｍｇ，温度为３５Ｃ，Ｈ２化投加量为４．０ｍＬ２ｈ。此，反应时间为条件下得出中成药制药废水的ＣＯＤｃｒ去除率可达到为５１．８％左右。（４）膜分离法其降解机理是利用膜对不同的物质具有选择性，从而可达到分离功能。对废液中成分的分离、纯化、浓缩的处理过程，进而可达到处理效果。该方法与传统过滤法的区别在于用膜可Ｗ选择纳米级范围内对污染物进行分离，且该工，并不需要添加其他药剂程为物理反应，不会有Ｈ相之间的转变。生物膜根据膜孔径大小的不同：可分为微滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。也可根据依据为膜５ 第章义献综述７１１材料的不同，也可区分为无机膜和有机膜。朱安娜等利用纳滤膜对洁尊素废水进行处理，减少废水中洁霉素的含ｆｔｗ降低对片续处理单化的微生物的抑制作用，削减ｒ运行费用。（５）电解法相比其他处理方法，电解法处理废水的降解率较高、操作简审等优点，并且对有色处理效果明强效果Ｗ，从而在实际运用中得到广泛运用。王霞等采用电？解法预处理高浓度制药废水，Ｈ６９么发现ｐ值在间时，电解电压的增高与废水ＣＤ０去除率成正比。２．２．１．２化学处理当处理工芝采用化学处理，巧当在设计初期应充分做好相关的实验探究工作，防止过量使用试剂使用而导致水体发生二次污染。铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等都是现阶段常用的化学处理方法。（１）铁炭法根据工化运行结果研究表明，使用铁炭为作为制药废水中预处理工序，巧出水能降低后续反应中单元有机负荷，废水中的可生化性能会明显提升。史敬Ｍ伟等采用铁炭微电解法处理福平制錢废水，废水中ＣＯＤ去除率为５１．７９％。（２）Ｆｅｎｔｏｎ试剂处理法＂２＋Ｆｅｎｔｏｎ试剂为１巾化与Ｆｅ离子的结合，其中＆化起到氧化作用，Ｆｅ离子作为同质催化剂一。在废水中部分难生物降解或具有定生物毒性工业废水处理ＩＷ中选用它特别适合，因其试剂拥有极强氧化性能。赵德龙等采用ＦｅＭｏｎ法对某合成制绽废水进行预处理试验研究，废水中ＣＯＤｃｒ、色度的去除率分别达到６７．７３％和４０．０５％。巧时化反应过程中产生了醇、醋、有化酸等较容易降解的中间产物，废水中的苯环类、脂类等大分子有霉有机物随着反巧的进行得到大幅，废水的ＢＯＤ与ＣＯＤ比值由化８ｈ０．４８，减少１升至其生物毒性乂幅降低，可生化性明显提高。（３）氧化法１１１１研究ＫＭ谭燕宏等ｎ〇４氧化法来预处理中巧药制药废水，发现最佳反应条°件为１：投加的ＫＭｎ〇４量为３ｍ化，水体温度为６０Ｃ，降解时问为２５ｍｉｎｇ，ｐＨ为６，制药废水中ＣＯＤｃｒ的去除率大大提升到８５．１８％。（４）高级氧化技术６ 第二章文献综述一定的方法一高级氧化是利用，使得具有定量强氧化功能的哲基自由基的特点。该技术可把难Ｗ被降解大分子量物质经过电、声、高温高压、光辖照、一催化剂等系列反应后，大分子被氧化成小分子物质。该技术原理依据生成自、光化学氧化由基的方式不同和所需要的不同反应条件可区分为催化湿式氧化、ｌ２［ｌ。ＡｃｈｍｅｏｓＡ等利用ＵＶ－Ａ／Ｔ臭氧氧化、声化学氧化、电化学氧化等ｉ〇２光催化氧化法研究催化剂的种类和负荷、双氯芬酸的初始含量及Ｈ２０２的用量等因素对废水处理效果的影响，达到了降解制药废水中抗生素类药物双氯芬酸等有机一污染物的目的。肖广全等处理制药废水采用超声波好氧生物接触法，反应条件为：使用２００Ｗ超声波连续震荡６０ｓ。最后算出经该方法处理后ＣＯＤ总降解率为９６．１％。２．２丄３生化处理现阶段生化处理系统是被制药废水处理中采用的。其中包含好氧生物处理法、厌氧生物处理法、好氧厌氧连用等组合处理方法。（１）好氧生物处理由于废水中主要污染源是高浓度的有机物。因此需先对原液用稀释的方法进行预处理，，稀释后后再进行好氧生物处理。但由于废水中可生化性差同时一道生化处理后排放很难达标对氧气消耗加大，因此只使用。所Ｗ需对废水进行预处理一，基本上不会只单使用好氧法处理废水。深井曝气法、ＡＢ法、生物接触氧化法、活性污泥法、间歇活性污泥法、ＣＡＳＳ法等都是常被人们使用的好氧生物处理方法。①深井曝气法深井曝气系统能够有效稳定地处理超高浓度的制药排水。该方法具有耐冲击负荷、耐高浓度废水、处理效果好、氧转移率及利用率高、容积负荷大、污Ｍ泥沉降性能好。常州第二制药厂的排、污泥产生量少及气温影响较小等优点放废水经深井曝气池生化处理后，其ＣＯＤ去除率达到９０％＾上。由此可见该方法处理效果非常好，而且对后期治理效率的提升极为有有效，对工艺处理的出水这标率有关键性影响。③ＡＢ法它是运用活性污泥方法中超高负荷特性一种延伸方法。ＡＢ降解废水方式与常规的活性污泥法相比－，对ＣＯＤ、ＢＯＤｓ、悬浮固体、Ｐ和ＮＨ３Ｎ的去除率效７ 第二章文献综述果要为更好。其最大的优势是Ａ段负荷与抗冲击负荷能为强，对于处理浓度较高、水质水量变化较大的废水有良好的效果。魏锋等处理高浓度制药废水采用ＡＢ法两级强化生物处理工艺取得良好效果－，ＣＯＤ、ＮＨ３Ｎ、ＳＳ的去除率分７％、％、％别为９．６５５３８９．９，出水水质达标排放，运用在如何处理高浓度制药废水具有参考价值。⑤生物接触氧化法该技术为活性污泥賴合生物膜连用，同时处理能力具有双重特效。主要优势在于培养出不同阶段的优势菌种后，可充分运用到不同微生物种群之间的协同效果一，从而提离微生物可生化性及抗冲击能力。在工芭中般使用的预处理工序为厌氧消化、酸化，后续工艺运用接触氧化法来处理使用水。江西某药业有限公司利用该工艺处理生产废水，，工程实施后运行成本低污泥产生量小，便于操作和管理，具有良好的社会经济效益。随着该工艺技术的处理高浓度。有机废水能力优点体现明显，在其应用领域也拥有更好实际运用④ＳＢＲ法张文静通过研巧序批式活性污泥法－ＳＢ民法是具备生物降解和终沉排水等功能于一体的废水生化处理工艺。对比传统连续式活性污泥法，发现序批式活性污泥法－ＳＢＲ法不需再加设沉淀池和污泥回流设备且设备具备运行效果稳，并定、出水水质好、降解率高、处理设施少、反应需水量和水质冲出、设备结构简单一、方便操作和维修，避免污泥发生膨胀等特点。唐等对吉林制药股份有限公司废水进行中试实验，发现ＳＢＲ工艺中废水中有机物的去除效果明显阶？ＢＲ系段为曝气阶段，对ＣＯＤ去除率范围在５０％９０％之间，而曝气超过８ｈ，Ｓ统对ＣＯＤ的降解率能在９０％Ｗ上。（２）厌氧生物处理现阶段降解高浓度有机废水，广泛采用的普遍工艺都是巧氧法，只是使用一厌氧方法处理后的出水ＣＯＤ达不到排放要求，般还要再进行如经后续好氧生物的处理。目前对厌氧法的开发方向为提升高效巧氧反应器运行效率，深入研究降解动力的关键条件。在对制药废水处理实际过程中，厌氧法演变出几种应用较广的方法为：上流式厌氧污泥床、厌氧复合床、厌氧折流板反应器、水解法等。①ＵＡＳＢ法８ 第二章文献综述其特性优点为所用设备结构简单、厌氧消化能力高、停留时间短、无需再添加污泥回流装置等。刘锋等在中媪条件下采用ＵＡＳＢ厌氧反应器处理头抱类抗生素制药废水。试验结果表明：当厌氧反应器稳定运行后，ＣＯＤｃｒ浓度为１４．３／Ｌ的进水经处理后，出水ＣＯＤｃ．５／ＬＷ下，ＣＯＤ。的去除率ｇｒ的浓度在２ｇ为８４％左右。设备运行后，其高降解率为利用厌氧技术处理头抱类抗生素废水提供了设汁参照。③ＵＢＦ法倪利晓等在处理含有病毒哇的废水时选用Ｗ聚丙婦拉西环为填料的上流一式污泥床．９１０ｈ时过滤器复合式厌氧反应器，当水停留时间为６，ＣＯＤ浓度为７／Ｌ的进水经处理后，出水ＣＯＤ浓度范围在１．９／Ｌ左右，ＣＯＤ降解率为７２．８ｇｇ％。同时，填料上挂的生物膜还能防止大量的污泥流出反应器。⑤水解酸化法水解池是改进的ＵＡＳＢ法。其相比全厌氧池多出几种长处：不需揽拌、密闭和使用Ｈ相分离器，投资少，有利于维护。同时还能将优化废水的可生化性，増加小分子、能生物降解的有机物的含量，；池子占地面积小、反应速度快经济性好。邵林广等在不断增加进水污染负荷的条件下，，并能减少污泥产生量采用接种污泥的方式对生物制药废水水解酸化反应器进行启动，得出结论：当水力停留时间为８ｈ，反应器中对ＣＯＤ降解率为３４．２％。而且，水中的有机氮在水解酸化过程中会转化为氨氮，为后续二级生物处理提供了高效的去除氨氮基础。一（３）厌氧好氧及其他组合处理工艺一一般独立的厌氧、好氧处理系统不能达到处理的标准，但用厌氧好氧、一一、水解酸化好氧等连用工艺与单降解方法相比较，不但提高废水的耐冲击性可生化性，因，而且运行成本及效果等方面展示出了优秀的运行性能而在工程２Ｐ一－一实践中被人们广泛采用噪取水解酸化Ａ／０催化氧化接触氧化。胡大辦等工艺对医药中间体制药废水的处理中发现，ＣＯＤ由进水口０００ｍｇ／Ｌ左右时削２３１１减到出水３００ｍｇ／Ｌ＾＾下。许玫英等处理含难生物降解物的制药废水选用生物一？膜犯反法ＣＯＤ的去除率的范围在８７．５％９８．３１％，处理效果比ＳＢ民，之间一好氧工艺法或生物膜法都要好。利民制药厂处理其厂制药废水采用厌氧，废水经处理后效果很好，ＢＯＤｓ与ＣＯＤ的去除率分别为与９５％；肖利平等２５一［］一ＳＢＲ工艺处理化学合成制药废水时选用微电解厌氧水解酸化，该组合处９ 第二章文献综述理工艺具有较强的耐冲击性能？，ＣＯＤ去除率范围为８６％９２％，该工艺的选择达到了理想的处理效果。ＭＢ民具有抗冲击性能强、占地面积小、容积负荷高、污泥产生量少等优点，口６其同时具备了膜分离技术和生物处理技术的双重特点］。Ｌｉｖｉｎｇｇｓｔｏｎ等利用专性细菌特定的降解有机物的能力－，首次选取了膜生物反应器萃取处理含３二，４氯苯胺的工业废水，当ＨＲＴ为２ｈ，对二氯苯胺去除率达到了９９％，处理效果非常好一。白晓慧等在处理医药中间体醜氯废水时选用厌氧膜生物反应器工艺，进水ＣＯＤ为２５０００ｍｇ／Ｌ，能达到９０％Ｗ上的ＣＯＤ的去除率效果。尽管在膜汚染防治方面技术条件还不够完善，但未来ＭＢＲ在制药废水处理领域会随着膜技术的不断发展完善而得到广泛的应用。１０ 第Ｈ章研究内容与方法第Ｈ章研究内容与方法３．１巧题的来源＂物化预＂某制药有限公司原有制药废水处理采用处理＋水解酸化＋Ａ／０组合工艺进巧处理工艺３１１，日处理水量为５０ｍ／ｄ，但随着公司生产规模的不断３３扩大及产品的改变，原处理水量由１５１０ｍ／ｄ増加至现在的１７８０ｍ／ｄ，而原有工艺部分处理的水质不稳定，有时超标。本文结合该公司生产现状规模及后续发展要求，针对该厂制药废水水质、＂＂水量特点，对原有物化预处理＋水解酸化＋Ａ／０组合工艺处理效果进行评析，分析原工艺现状及存在问题。在该厂原有处理工艺基础上提出新工艺改的造方案，使得新工艺ＣＯＤ的去除效果更好，保障出水稳定达标排放；同时，对改造后的新工艺进行现场调试，评析新工艺整体处理效果及影响核也构筑物（１Ｃ塔）运行状况的因素，得出保证新工艺长期高效、稳定运行的条件，为同类制药废水的处理提供参考和借鉴作用。３．２研究内容（１）根据制药废水来源及水质特点，结合制药废水处理技术进展研究情况，概述制药废水的常用处理方法及典型工艺；（２）通过对江西某制药有限公司制药废水排放情况进行水质监测及调研，分析该公司制药废水的来源及水质特点；同时，对该公司原有处理工艺出水水，评析原有处理工艺运行效果质进斤监测，确定主要超标污染物，并分析原有处理工艺可能存在的问题；（３）根据该公司扩产前原有处理工艺所存在的问题，同该公司现状生产处理规模相结合，提出针对原有处理工艺基础上进行新处理工艺的改造的设计方案及主要设计参数。１１ 第四章江西某制药有限公司原有制药废水处理工艺概况第四章江西某制药有限公司原有制药废水处理工艺概况４．１公司概况江西某制药有限公司下设六个生产车间一、个省级企业技术中也、Ｈ个全资子公司、二个合资公司。该厂占地面积２３万平方米，拥有３５００余台主要生产设备，其中有总容积１５００立方米的发酵设备，公司配套水、电、汽、冷冻等供给公用系统已形成。现有西药原料药、中西药制剂、保健品等Ｈ大类共１４０多个品种：，主要产品有①西药原料药盐酸林可霉素与盐酸主霉素；③中药原Ｃ－４料药发酵虫草菌粉（ｓ）；⑤中成药包含胶囊剂、片剂、丸剂、针剂、糖浆剂、颗粒剂等；④西药制剂等。２００３年该公司的建设规模为：①年产盐酸林可霉素１５０吨；②年产盐酸±－霉素９００吨年产发酵虫草菌粉（Ｃｓ４）２０００；③吨；④年产中成药２０吨；⑤年产针剂产品２亿支。随着国内外医药市场的变化，发酵虫草菌粉的市场需求量快速增长，该公司一直在进行技术改造从提高发酵虫草菌粉的生产量。由于发酵技术提高，尤其是提炼工艺提高及设备性能的改善，出现部分盐酸林可霉素发酵和盐酸±霉素提炼设备闲置一些的设备。该公司拟利用这部分闲置设备，并添加补充，利用现有生产厂房，増加发酵虫草菌粉的生产量，使发酵虫草菌粉的生产能力达到１５００吨／年。４．２原有制药废水处理工芝概况４．２．１制药废水来源及水质特点原项目废水主要来源于盐酸林可霉素了醇提取过程及虫草发酵生产过程，由于发酵过程所使用的原材料均为富营养物质，因此废水中有机物为主要污染物，该类废水具有如下特点：水量不大、污染物浓度极高、色度大、其中ＢＯＤｓ所占比例较大、可生化性好。如盐酸林可霉素生产过程中的下醇回收所剩余的盖残液，该废水为全厂污染物含量最高的废水，主要污染物为未发酵完全而留下来的生物营养物质如淀粉、玉米粉、豆饼粉等，其中ＣＯＤｃｒ高达１４０００ｍ／Ｌ左右ｇ；稀浓１２ 第四章江西某制药有限公司原有制药废水处理工艺概况、，度废水主要来源过滤工序中冲洗板框，发酵罐各类设备的冲洗等其中的污染物质与浓废水基本相同；，只是浓度有所降低，其特点是水量大、浓度不断变化；另外还有锅炉冲灰水（主要污染物是悬浮物）及生活污水等。另外，在盐酸±霉素的生产过程中还有少量的废硫酸（约９０ｔ／ａ，含硫酸的浓度约６０％，回用于废水处理ｐＨ的调节。现有项目的清洁下水主要包括纯水制备排水、循环水池排水等，此类废水污染物浓度较低，可达到排放标准，所１＾此类废水直排。４．２．２原有制药废水处理工艺流程高浓废水低浓废水Ｗ格格栅井Ｉ？调节池Ｉ中和调节池ｉＩ￣？缓冲池Ｉ［水解酸化兼氧池，ｒ：好氧池厂王山ＩＩ沉淀池－１Ｔ￣￣％池剩余污巧＾ｒ１ｒ］？污泥浓缩…池反应池液ＩＩＩ厂ＩＩＰ滤液—＜污泥脱水间Ｌ终沉池泥饼外运出水外排围４．１原废水处理工艺流程示意图１３ 第四章江西某制药有限公司原有制药废水处理工艺概况原有工芝工艺流程如下；一原项目的废水已分流成两股流入污水处理站股为高浓度废水，，流量为３—３３００ｍ／ｄ／ｄ，；股为低浓度废水，流量为１２１０ｍ废水处理厂总设计规模为１６００３ｍ／ｄ。生活污水经过化粪池处理后，进入污水站缓冲池。＂＂组合工艺进行处理原项目废水采用物化预处理＋水解酸化＋Ａ／０。具体４１的工艺流程图见图．４．。，处理效果预测详见表１（１），高浓度废水采用格栅进斤处理除去废水中的大悬浮颗粒，并调节废水的ｐＨ值。＂＂＋（２）经过过栅ｐＨ调节处理的高浓度废水进入水解酸化池，随后进入沉淀池。＂＂＋（３）水解酸化沉淀出水与低浓度废水混合后，进入缺氧／好氧反应池一（Ａ／０－／０），在Ａ池内进步除去废水中的ＣＯＤ，同时Ｎ０３Ｎ发生反硝化反应，生成Ｎ２而使废水中的氨氮得到去除。（４）Ａ／０池出水经加絮凝剂反应后进入沉淀池，沉淀池上清液出水排入小藍经济技术开发区污水管网一，经过工业园污水处理厂进步处理后，达到排放标准后排入雄溪河。＂＂工艺进行预处理原有工艺高浓度废水采用水解酸化＋沉淀。水量为３００３＂＂／ｄＣＯＤ３５００－１４０００Ｌ之间＋ｍ，ｃｒ范围在１ｍ／，经过水解酸化沉淀处理后ｇ，ＣＯＤ０－６２００￣ｃ范围在％０ｍ／Ｌ之间，ＣＯＤ平均去除率范围为５７％６０％ｒｇ，如图４．２所示。１４ 第四章江西某制药有限公司原有制药废水处理工艺概况１６０００．００８０００．％巧．００％１４０００．００ｆａｔ，Ｉ＊如．？＇＇、＼Ｖ＇户Ｖ議００＼？ｖ？ｗ＾？＼＾／謹，＊ＷＯＯＤ－．：＊■００：，ｒ？．＼．：；／．、．．．＊？．、？？＊？．？．．言ｉ＇．：＼４．？．？．／：．：巧．‘＇Ｖｉ？．＜化００％ｉＶ－．ｉＶＶ．．之芭＊ｉ０８０００００？８ｕＳＯＯＭ４０，００％４０００化巧．００％２０００．０００．００％３４１３５７９１１１３巧１７巧２１２３巧巧巧３１巧巧巧巧４１３巧４７时貝（ｄ｜？－—＂．巧水ｃｏ〇３＞ｃｏｃＪｄ＾出水ｄ＾＾ＳＩ图４．２原工艺高浓度废水预处理ＣＯＤ去除率４．２．３原有工芝处理效果（１）扩产前原有工艺运行处理效果江西某制药有限公司扩产前，综合废水总量；１５１０ｎｒＶｄ，原有工艺处理效果见表４．１。一表４．１扩产前原有工艺废水处理情况览表序废量污染物浓（ｍｇ／ＬｐＨ除外）排放废水名称爭备注３＾号如伯）ＤＢＯＤＮＨ－Ｎ去向ｐＨＣＯｃｒｓｓｓ３＇污水处理站－—１１５１０６．５Ｓ．．５４３００２３６０３５０９５进，户水ｋ污水处理站－２１５１０６．５Ｓ．５４４５２００２００３８．出．ｈ水ｉ去园区污？一杯。ｋ＇污水接管水处理ｒ柄；准胃耍求ＩＩＩＩＩ１５ 第四章江西某制药有限公司原有制药废水处理工艺概况＂＂组合工由表４，．１可见该公司制药废水经物化预处理＋水解酸化＋Ａ／０艺处理后，其出水ＣＯＤｃｒ浓度为４４５ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ浓度为２００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ浓度为－Ｎ浓２００ｍｇ化，Ｎ３８ｍ／ＬＨ３度为ｇ，均可到标准要求排放。（２）扩产后原有工艺后期处理效果随着该公司生产规模的不断扩大及生产内容的改变，在高浓度废水流量増３３３加到４００ｍ／ｄ；低浓度废水流量增加到１３８０ｍ／ｄ时，混合废水总量为１７８０ｍ／ｄ。原有工艺处理效果见表４．２。一表４．２扩产后原有工艺废水处理情况览表￣￣￣￣￣废水污染物浓度（ｍ／ＬＨ除外），ＩＩｇｐ＾废Ｃ■注７ｊ名称名号ＨＣＯＤＢＯＤＳＳＮＨ－Ｎ去向ｐ打ｓ３（ｍ＾ｄ）污水々偶－４１７８１站进水０６．５Ｓ．５３００２３６０３５０９５污泉站理－？？－２１７５５５０２００２４０１９０５５－ｉｊ．８０６．５８．５（＾６２００４５、站，出，，水去＋円园厂区巧＂￣￣污水接管水处理厂不能＇满足固区污７３６－４５０＾＾＾４０要求．５８．５２２０２００ＩＩ｜｜ＩＩＩＩ｜水厂接管要求由表４，．２可见随着公司生产规模的改变及不断扩大，该公司制药废水经？原工艺处理后，其出水ＳＳ浓度为１９０２００ｍｇ／Ｌ，达到排放标准；出水ＣＯＤ浓－５５０？６５０？Ｌ？度为ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３Ｎ浓度为４５５５ｍｇ／，ＢＯＤ浓度为２００２４０ｍｇ／Ｌ，均达不到排放标准要求，尤其是ＣＯＤ超标幅度较大。污水站废水经原工艺处理后ＣＯＤ去除率如图４．３所示。１６ 第四章江西某制药有限公司原有制药废水处理工艺概况５０００．．脚巧００％Ａｍｉｍ狐？一＊－少？分？：八八？＇少？一４０９０９０．００％．说？＊－ＳＡＡ－－■．？；■？—３５００００？Ｖ＾严Ａ％，ｒ＊＼严＾，／／，％？？．？＞？？？？？？‘？？二？？？？？？？？．Ｖ？？Ｖ：？？．？．占？＊？．？＇＾＜＊说妨撕＼ｉＶ化灰咒＊Ｖ４苗５ｉ＜ｉＨｔ宫渡Ｊ２５００．００嘴８§〇之奶０．故助．拍巧１５００．００拍紀．妨７５－巧捉１＊＂＊＂＇＊＊＇＇＊＾＇＊＂＾＊＂＊＊＊￣＾＊－＊＊＂＾＇＇－＂＾＊＾＊＇＇＂？？－？＇＊＊？＊Ｗ？Ｓ？＂＂＊？ｒ＊ＷＶ＊＇ｒ＊ＷＶ＊ｉ＊？＊５〇〇说＞ＶＶ０７？．孤０．〇０３５７３ｎ１３巧１？１９２玉巧２５２７巧３１巧巧３７巧４１４３年５４７１时间（ｄ）＇．－Ｃ？．ｉＸ：ｃｏｄ？ＣＯ署进化化水巧踪图４．３污水站废水经原工艺处理后ＣＯＤ去除率４．２．４原有工芝现状问题分析首先，原有工艺的设计己无法满足现状的处理规模；原有高浓度制药废水进入水解酸化处理单元，ＣＯＤ的去除率平均只有５７．６７％左右，有机物含量还是。，很高，为后期处理单元处理还留有较大负荷而现有生产规模水量还有所增加故导致处理废水有时存在超标排放问题。根据Ｗ上结果分析得出，要解决该公司原有处理工艺出水超标问题，应从改善工艺着手，主要是整个处理系统的缓冲能力要得到增强，才能提高其处理，保障改造后新处理工艺出水能够达标排放。因此运行稳定效果，本文重点选择对该厂高浓度废水处理工艺进行改造，尽可能降低该厂高浓度废水中ＣＯＤ含量，减少后期处理单元运行负荷，Ｗ满足制药废水处理规模及排放标准要求。１７ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案第五章江西某制药有限公司制药废水处理工芝改造方案５．１工芭改造依据５丄１水质标准该扩产技改项目废水经本厂污水处理站处理，达到所处地区的开发区污水处理厂接管标准，使得排放水质指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》－２００２（ＧＢ１８９１８）Ｈ级标准后，由污水管网流入南昌小蓝经济开发区，小蓝工业园区污水处理厂统一经污水处理场集中处理后达到《城镇污水处接受处理，－理厂污染物排放标准》（ＧＢ１８９１８２００２）二级标准后，排入雄溪河，后经莲塘排溃道入清丰山河。本项目要污染物排放限值见表５．１。表５．１本项目废水排放标准污染物园区污水接管标准最终排放－２００２）二（ＧＢ１８９１８级标准－义￣Ｈ６５６９ｐ．５ＳＳ（ｍｇ／Ｌ）＜２００３０ＣＯＤｍ／Ｌ５０１００ｃ（）４ｒｇ＜ＢＯＤ５（ｍｇ／Ｕ《２２０３０ＮＨ－３Ｎｍ／Ｌ）《４０２５（ｇ色度（稀释倍数）８０３０总磯ｍ／Ｌ）４．０１．０（ｇ５丄２出水水质指柄江西某制药有限公司原有处理工艺在该厂生产规模扩大后的运行过程中，由于处理能力不足等原因导致出水主要指标ＣＯＤ时常超标，因此，该公司改造方案设计主要Ｗ减少出水水质ＣＯＤ为主要依据。５．２工芭改造原则１）（选用可靠先进的制药废水处理工艺，确保出水水质符合排放要求；１８ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案（２）工艺设置流程保持顺畅，尽量减少提升设备，方便管理操作；（３）充分利用该厂现有的条件设备，降低改造处理工程的投资；（４）整体布局美观合理，与周边环境相协调，建设费用及运行费用低，符合安全生产要求；（５）尽可能采用机械化操作，确保改造后新处理工艺运行安全、稳定、可靠。５．３制药废水处理新工艺５．３．１新工芝流程根据改扩建工程水质、水量的特点，；现有废水处理工艺及其运行效果为保持废水处理设施的正常稳定运行：，对现有废水处理工艺进行改造３一①４００ｍ／ｄ的高浓废水与部分低浓度废水充分混合后先进行预处理。预处理工艺为：水解酸化＋１Ｃ＋沉淀。②高浓度废水通过简单预处理后和剩余低浓度废水充分混合，进入Ａ／０处理池处理。③经Ａ／０处理的废水絮凝反应沉淀后出水。５１改扩建废水处理工艺具体见图．。１９ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案高浓废水低浓废水ｉ１＿＿＿，，高浓调节池格栅井Ｉ￣４［Ｉ————？低浓调节池丄；！；￣￣￣固液分离机Ｉ？—」古Ｔ－＞缓冲池｜水解酸化池丄Ｔ兼氧池＇沼气净化＾ａＪＰｊｎ—Ｓ和处理—＇好氧池Ｉｉ１沉降罐—丄——＾—沉淀池１剩余污泥Ｔｉ巧＜臂污泥浓缩池４—反应池液Ｉ＾ｒＩＩ滤液污泥脱水间Ｌ—终沉池＜Ｔ—事故池Ｉ？▼？＼泥饼外运出水外排图５．１新废水处理工艺流程示意图５．３．２新工宏流程综述简述本改扩建项目的废水已分流成两股流入污水处理站一，，股为高浓度废水流量为３一３４００ｍ化股为低浓度废水，流量为１３８０ｍ化废水处理站总设计规３模为１８００ｍ／ｄ。生活污水经过化粪池处理后，进入污水站缓冲池。＂物＂本改扩建项目废水采用化预处理＋水解酸化＋１Ｃ＋Ａ／０组合工芝进行处理。具体的工艺流程图见图５．１和图５．２（整体工艺流程图）。（１）采用物化的方法来预处理调节废水的Ｈ值ｐ，使废水有利于后续的生物处理。２０ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案一（２）物化沉淀出水经过固液分离机，进步去除废水中的颗粒性杂质，粟入水解酸化池一，，在水解酸化池中将调节废水的水温并在水解酸化池中与部分经格栅处理的低浓度废水混合均匀，先水解酸化作用从而提高废水的可生化性。（３）混合均匀后的废水经提升累提升至内循环厌氧反应器（１Ｃ），１Ｃ利用自身产生的生物气提升污泥，，使污泥形成自循环，充分揽动污泥使废水与污一１泥充分接触，污泥负荷高，处理效率好。在Ｃ反应塔内进步去除废水中的ＣＯＤ。一（４）１Ｃ塔出水进入沉降罐沉降后上清液在缓冲池中与剩余的另部分低浓度废水混合。Ａ一（５）混合后废水进入／０池，再步降低废水中的ＣＯＤ和氨氮。（６）Ａ／０池出水经加絮凝剂反应后进入沉淀池，沉淀池上清液出水排入小一蓝经济技术开发区污水管网，进入工业园污水处理厂进步处理，达到排放标准后排入雄溪河。ｉ￣￣＊＂￣￣ｍ—％尸１以［塑．三＾：＾，Ｉ王耳ＩＩ４＿ｉｕｕ＊ｒｎ歷么兰兰基兰＊＇歷ｆ１＇Ｉ！Ｔ而ＹＩ—Ｊ—－Ｔｒｍ巧？］ＷＷＷｃ？＊＞ＰＣ巧＜，＝—ｇＡ／０＊？ｉＯｔｉ——原悟々甚ｕｄＪｉｆｌＪｍ，Ｓ试？化ｆｃｗ图５．２新废水处理工艺流程图２１ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案５３３１Ｃ．．反应塔的特点１Ｃ反应塔的优点有抗冲击负荷强、占地面积小等，其内部的沼气内循环系统，使得污泥与废水之间得到良好充分接触，大幅提升了ＣＯＤ的容积负荷。相关试验表明，１Ｃ反应塔特有的结构可让在污泥床区的基质处于完全混合状态。在处理具有抑制性废水时，利用好１Ｃ反应塔的该特性，能大幅降低对微生物的毒性。５．３．４１Ｃ塔的工作原理及其结构从外观上看，１Ｃ反应塔类似是个厌氧生化反应塔，其内部为两个可回流的Ｈ相分离器串联，等同于于两个ＵＡＳＢ串联。废水通由进水粟打入位于反应器底部的第一反应室，，并且沼气作用下使得该反应室内中厌氧颗粒污泥与废水得到充分接触。在这过程中，大部分废水中所含的有机物分解转化为沼气一，被第反应室的集气罩所收集，自发的随着提升管上升一。沼气在上升的过程中，所拥有上升动力带动第反应室的混合液至位于顶部的气液分离器。上升到顶部的沼气，通过顶部气液分离器的排气管一排出反应器，而剩下的混合液通过回流管回到第反应室的底部，并再次在沼一一气的作用下，再次和底部的颗粒污泥和进水进行充分混合，构成第反应室混合液的内部循环一反应室。１Ｃ反应塔因此而命名。内部的不断循环，使得第内拥有很高的生物含量及较长的污泥龄。当反应器中升流速度大，可使得该室一内的颗粒污泥处于流化状态，流化状态的颗粒污泥具有优良的传质速率，进一步带动生化反应速率提高，使得第反应室中对除去有机物能力得到显著提高。经第一反应室处理后的废水由传输装置进入第二反应室，并由第二反应室进行一优化处理。在第二反应室内，初步处理后的废水被厌氧颗粒污泥进步降解其剰余有机物，优化出水水质。生成的沼气被集气罩收集。第二反应室采用沉淀方式对出来后的泥水混合液进斤固液分离，上清液通过偃流的方式从出水管排出，而沉淀下来的污泥通过污泥回流管，回到反应室继续使用。这便是１Ｃ反应塔内处理废水的全过程。具体１Ｃ反应塔结构见图５．３。２２ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案：□ＡＡ奇ＡＹ含义ｎ．．：球、＾閲‘觀化；？化＾＾＾‘—１—Ｖ？ｔｏｗ—＿＇’。；＝；、＇；－，Ｊ—、．＜：＾，－－一－ｙ＾ｉ；Ａ＜：＞！Ｗ＜ｗＭｉｇ＜ａ；ｉｆ＂＿＿—ＢＣＴ＊ｗ？ｖｃ＇？、冲：、；ｗ诚占，：＿呵、ｖＡ，ｍＴＯＢ？＾、ｓｗ；ｗ化、ａ＾ｉｅｇＴ？ｇ？ＣＴｆｃｆｉｆｌＷｔ？？ｍＭＴＯ？ｇ？ａＢｇ？？？ｉ？ｗａ？ｇＷｔｆ？？ａｍｑｐｏＢＢｌｆｎ，＂ｉ■？？■？？■？？〇？ｆ＆、，ＥＩＣ沉降巧图５．３ＩＣ塔的结构图５．３．５菌种接种和驯化１．污泥接种由于污水站改造前有水解酸化池污泥，水解酸化池污泥己适应该厂废水，对该厂废水有良好的适应性和稳定的去效果，我们在污水站改造期间，对水解酸化池污泥进行有效保护，所Ｗ水解酸化池污泥只需通过较短时间的驯化，就２３ 第五章江西某削药有限公司制药废水处理工艺改造方案能够达到％？１Ｃ厌氧消化系统对接种的污泥的要求。将含水率为８０８５％的污泥３４０１作为１Ｃ反应塔的接种污泥，１Ｃ反应塔容积为１０００ｍ。污泥来自该厂巧水＂＂水解酸化＋沉淀，并且该厂污水处理站的运行状况良好处理站污泥，污泥性能良好。因此通过沉淀池将污诡用自来水稀释并粟入１Ｃ反应塔，通过控制逐步进水原水，使得微生物逐渐适应新的环境，提高ＣＯＤ负荷，不会因ＣＯＤ浓度过高而导致微生物的脱水死亡。由于１Ｃ反应塔污泥驯化阶段尚未产生足够数量的甲烧菌，沼气量不够而不能产生内循环，因此１Ｃ反应塔靠外循环累来使内部的废水和污泥混合均匀。２．菌种ＣＯＤ负荷的驯化一阶段中最为重要的控制指标为ＣＯＤ负荷＂这，即通过控制经水解酸化＋沉淀＂池处理后进入１Ｃ反应塔的日进水量，达到提高ＣＯＤ负荷的目的。开始３一进水量为７０ｍ／ｄ，通过观测，若ＣＯＤ的去除率达到定稳定性则继续提高负＂荷，逐步增加到用正常进水量直接进入到１Ｃ反应塔中。逐渐混入水解酸化＋沉＂＂＂淀池的进水，并逐渐加大进水量。逐渐过渡到满负荷从水解酸化＋沉淀池直接１Ｃ１Ｃ反应塔的去除率稳定１Ｃ反应塔的调试工进入反应塔来处理污水（此时，）作完成。１Ｃ反应塔经调试完成后，经过１５天左右的持续满负荷运行，后续处理系统出水ＣＯＤ逐渐降低至稳定达标排放，即完成系统调试工作。３．药剂的投放１Ｃ反应塔在运行过程中时常会出现酸化现象，需要严格控制进水Ｈｐ，为使其Ｈ保持在７－８左右ｐ，通过投放氨氧化钢、氮、磯、面粉等达到目的，既调节了ｐＨ，又保障了微生物在足够的营养环境下生长。５３．６．试运行情况１．进水水量变化１Ｃ反应塔中的微生物经过１５天驯化，能适应了该厂的进水水质，为开展后续的调试工作打下了扎实的基础。根据该公司制药废水的性质，只要１Ｃ反应塔内的微生物适应了进水水质后，后续的生化处理单元才能确保总体出水水质稳定达标排放。自２０１４年７月１５日起开始１Ｃ反应塔直接从水解酸化池进水，随时间逐步增加污水进水量，使反应塔中的污泥处于低负荷增殖、驯化状态，让污泥中的微生物在新的生存环境中逐步适应。在８月初进水量基本已达到设计进水量，２４ 第五章江西某制巧有限公司制药废水处理Ｘ艺改造方案－；，在８。出水指枯能够稳定达柄月中句，达到出水验收婴乂巧件１Ｃ反惦塔中进水Ｍ变化如凶５．４所示。４５０Ｉ４００＾？ＳＳ０卢巨之ｓｏ—／一ｐ—４咖２００１００／？￣？ｉ’０２４６８１０１２１４１６化时间ｄ（）图５．４１Ｃ反应塔的进水量变化２．进水与出水ＣＯＤ的变化１Ｃ塔的全部出水与该ｒ低浓度废水瓶合经Ａ／０池的处理，Ｍ前出水ＣＯＤ稳定达标排放，其浓度在排放标准４５０ｍｇ／ＬＷ下。改造后Ｉ：艺高浓度废水经１Ｃ反应塔进入沉降罐巧ＣＯＤ平均去除率为８７，．８８％如图５．５所示。２５ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案１＆ＯＣＯＸ助．ＩＳＤ．％３８脚＾１４０００．孤？？？■、＇？？ｙｖｖ？Ｖ：一９６．眺？？■？＊＊？？１２０Ｗ．Ｘ＊？９４．００＾１００００００．弓２．汾诗Ａ＜ＭＷ進ＳＳＯＤＯ．ＯＧ泌．班％巧，．．，２．，．＾．，．．．＇？，．、？？泌搬．？／．户脚？６ｕ０＂＂Ｃ？＊心＊？‘？＇？？－？？？．＜、？．？？ｄ？？？？．Ｖ＞８６：，ｍ４０００００．ＳＡｍ．２００Ｄ．Ｘ曇化筑％〇■〇〇扮敞１３５？９１１１３１５１７１３２１２３２５２７２９３１巧巧３７巧４１４３巧４？村罔悄＇？口一—进水：？出水去除牽图５．５新工艺高浓度废水经１Ｃ反应塔进入沉降罐ＣＯＤ去除率５．３．７１Ｃ反应塔的工艺控制１．工艺控制时的注意耍点（１）ｐＨ值的控制一－么间废水进入１Ｃ反应塔定要控制ｐＨ值在６８，Ｗ保持厌氧葫适宜的生长环境。安装ｐＨ值在线监测设备随时监控１Ｃ反应塔內ｐＨ值的变化，抑制产酸菌增多，增加甲烧菌活性。进水Ｈ对１Ｃ反应塔ＣＯＤ去除率５ｐ影响如图．６所示。２６ 第五章江西某剌药有限公司制約康水处理工艺改造方案１００．００％！〇＿〇〇９０．００％＾：９々０８０．００％八Ｗｎ．７０．００．／Ｊ瞧繫ｆＶＶＷ？５０．００％／７．００苦量３４０．００％八６．０。３０．００％ＡＭＩ＊＾２０．００％ＶＷ５．００１０．朋％－－０一一—．００义４００１４７１０１３１６巧２２２５２８３１３４３７４０４３４６Ｍ间（ｄ＞？？ＣＯ边除率一？—巧水Ｈｐ５．６Ｈ对團进水ｐ１Ｃ反应塔ＣＯＤ去除率影响（２）温度的控制厌氧中的甲烧蘭的生长温度迎常在－：菌５６０摄氏度，随着温度的增高，产气景也增加－，在５０５５摄氏度产气效率最高，１Ｃ反应塔的远行效巧和产气豊有直接关系，产气Ｍ越大，１Ｃ内循环效果越好，从而处理效果越高。因此，１Ｃ反应塔在外部需耍做保温处理，并设置在线温度显示设备。在现场策件允巧的情况－１下，将Ｃ反应塔加热至３５５０摄氏度么间，处理效果会显著提高。１Ｃ反化塔温度对１Ｃ反应塔ＣＯＤ去除華影响如图５．７所示。２７ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案１贼．孤％７０＂關马＾／Ｗｗ餘／Ｉｗ．＼ｆｖ％，、曼？．Ｖ＾ｖ，‘４ｎ’免：？？幽％；．．‘＇。？？巧喊１５．０８残ｆ＼：Ｗ户９：：《、＊４＊＊？２０防（Ｘ巧１０７５．００％０１３５７弓１１１３１５１７１弓２１２３巧２了２９３１３３巧３７巧４１马３巧４？时间（ｄ）？？？＊一。哇除牽＾溫度５７１Ｃ图．反应塔温度对１Ｃ反应塔ＣＯＤ去除率影响（３）抗生素抑菌作用的控制该公司生产的盐酸林可霉素与盐酸±霉素，产生的高浓度有机废水中的盐酸林可霉素与盐酸止霉素残液对厌氧菌有一定抑制作用，所Ｗ在进水过程中，防止盐酸林可霉素与盐酸王霉素等抗生素物质进入高浓度有机废水，抑制厌氧菌生长，是１Ｃ反应器运行效率的关键因素。２．主要的工艺控制Ａ式本系统采用集中控制，自动与手动相结合。主要的控制内容如下：（１），进水粟自动与手动控制结合；自动时由液位开关控制，高液位起动，低液位停止，液位超高时自动报警；两台水累在不同的液位水平自动运转。（２）循环粟自动控制开停及交替运行，有手动控制。３一（）１Ｃ反应器排泥每天排泥次。与脱水机联动。有手动阀口。（４）Ｈ值在线监控、温度在线路控ｐ。２８ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理工艺改造方案５．３．８事故废水处置措施分析在污水处理设施出现故障时，或者厂部事故情况下产生消防废水等应该立即采取措施，避免事故废水对小盛工业园区污水处理厂的运行产生影响。１，Ｃ塔①污水处理设施运行时出现故障的几率较小几率稍大的可能是，而且１Ｃ塔处理的对象主要是高浓度的废水（虫草生产发酵废水和盐酸林可霉素提一３炼废水），这部分废水的量大约４００ｔ／ｄ，建议设立有个容量为２００ｍ的池中，暂时储存这部分废水（１２小时的废水量）。，，必须有收集装置让其进入事故池中②对事故情况下的消防废水，事故池在平时要空出３４００ｍ接纳消防废水容量（约３小时的消防水量）。③巧期雨水，由于本项目排放的废水是按照园区的接管进行，出水水质要一＾５０ｍ求较低（ＣＯＤ含＾ｇ／Ｌ），正常情况下初期雨水的（：００的浓度般也小于５００ｍｇ／Ｌ，本项目不设专口的初期雨水收集池，初期雨水直接通过雨水管道进入调节池。综合上述情况一３，并结合厂部实际情况，建议设立个容积为６００ｍ的事故３池，平时腾出不小于４００ｍ的容量。５．３．９改矿建项目废水排放情况该改扩建项目废水经本厂污水处理站处理达到开发区污水处理厂接管掠，（ＧＢ－１８９１８２００２）Ｈ级标准后满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》，排入，经小蓝工业园区污水接管收集后南昌小蓝经济开发区的污水管网，在处理厂《城镇》－集中处理达到污水处理厂污染物排放标准（ＧＢ１８９１８２００２）二级标准后，排入雄溪河，后经莲塘排溃道入清丰山河。污水站废水经新工艺处理后ＣＯＤ去除率如图５．８所示。２９ 第五章江西某制药有限公司制药废水处理了芝改造方案思紙泌规？４５００．００９６０〇％＃＆ＡＡ．．ｊｆｔ？？＿＊４？化＇？Ａ？＊＇气：．ａ巧？々々＇＊？巧．．巧矿？？ｔ？ｋ＞．■奶９４．００％ｉｆＭＷ．ｙｕ巧ｒｍ％ｍｏ．ｍ＾意明万的ＩＢ２５ＯＯ．Ｃ０而跑飲ｏ〇Ｕ之醜．奶ｓｓ．ｍ，１５汾抑３４．００％ＩＱＯＯ．ＯＤＳ２腑５００．００．《？？？？？？？？？？＂■＃■？■？＞？？ｉｔ参？？＞？＞压泌齡，议激１３５７９Ｕ１３巧口巧ｎ２３巧２７巧３１巧巧３７３９４１４３４５４７關（ｄ）＇－’〇〇－－？．．．新进水＃？。〔出水口ｄ＊墙除裹图５．８污水站废水经新工艺处理后ＣＯＤ去除率３０ 第六章改造工程构筑物、设备材料及运行费用第六章改造工程构筑物、设备材料及运行费用６．１改造工程构筑物序号构筑物名称规格尺寸结构形式单位数量备注１１Ｃ设备基础钢筋混凝王结构座地上式２砖结构座２机房面积５０ｍ１地上式６．２改造工程设备材料表序号名称型号规格数量Ｉ１液位控制仪浮球２套３＝２＝Ｎ＝２潜污泉Ｑ５ｍ／ｈ，Ｈ３２ｍ，５．５ｋｗ２台３＝＝＝３无堵塞排污累Ｑ１８０ｍ／ｈ，Ｈ３０ｍ，Ｎ３７ｋｗ３台４＞９ｘ２０ＩＣ反应器罐体０ｍ１台３５１Ｃ反应器保湿岩棉保温层７６０ｍ３５１Ｃ反应器防腐环氧煤渐青防镑漆１２００ｍ６三相分离器２套７气水分离室１套８布水器１套９水封、燃烧炬１套１０检修爬梯１批１１电捏装置含温度、ｐＨ探头１套１２电线、电绳１批１３管Ｉ、阀及附件批６．３改造工程运行费用１．人工费３１ 第六章改造工程构筑物、设备材料及运行费用废水处理站设操作工２人，负责废水处理站日常的运行管理工作。工人月工资１５００元／人，人工费化２５元／吨水。２．电费废水提升粟５．５ＫｗＸｌ台２４ｈ运行／日１３２Ｋｗｈ／ｄＸ刮泥机１．５Ｋｗｌ台４ｈｒ运行／日６Ｋｗｈ／ｄ循环粟３７ＫｗＸ２台两台８ｈｒ运行／日５９２Ｋｗｈ／ｄ合计；６６４Ｋｗｈ／ｄ吨水电耗１．６６Ｋｗｈ，电费Ｗ１元／度．计，电费为１．６６元／吨污水３．运行费用总运行费用：１．９１元／吨废水。３２ 第屯章结论与展望第卡：章结论与展望７．１结论江西某制药有限公司制药废水具有ＣＯＤ浓度较大、色度高、泡沫多等特点。一股为高浓度废水该公司原制药废水分流成两股流入污水处理站，，流量为３００３３３＂—ｍ／ｄ，／ｄ，１５１０ｍ／ｄ，；股为低浓度废水流量为１２１０ｍ废水总量采用物化＂３预处理＋水解酸化＋Ａ／０组合处理工艺，设计处理水量为２０００ｍ乂，运行效果稳定良好。随着公司生产规模的不断扩大及产品的改变，高浓废水流量增为４００３３处理工艺己难达到公司现状处理水／ｄ，３８０ｍ／ｄ，ｍ低浓废水增为１，原有废水量的要求，处理后水质经常超标，尤其是出水ＣＯＤ指标。针对江西某制药有限＂公司目前的制药废水排放及处理现状，本文重点对该公司原有物化预处理＋水＂组合工艺进行了改造一解酸化＋Ａ／０，増加了个１Ｃ反应塔。（１）结合该公司制药废水来源及水质特点，针对原有处理工艺处理效果进行了分析。结果表明，随着公司生产规模的改变及不断扩大，该公司制药废水？经原工艺处理后，其出水ＳＳ浓度为１９０２００ｍｇ／Ｌ，达到排放标准水ＣＯＤ；出－？６５０？？浓度为５５０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３Ｎ浓度为４５５５ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ浓度为２００２４０ｍｇ／Ｌ，均达不到排放标准要求，尤其是ＣＯＤ超标幅度较大。（２）对公司制药废水原处理工艺存在问题进行了评析。这主要是现状处理规模超出原有处理工泛设计能力所造成的。（３）在原有处理工芝主体构筑物及设备的基础上，对原有处理工艺进行了方案设计及改造。结合原处理工艺的主要超标指标ＣＯＤ进行研巧分析，本文提＂＂、出了＾＾ＩＣ反应塔为核也的处理工芭。（４）现场调试新处理工艺，分析监测其处理效果。结果表明，经新工艺处理后，经改扩建工艺１Ｃ反应塔处理后，高浓度废水进水ＣＯＤ平均去除率分别为８７．８８％。比原处理工艺ＣＯＤ去除率的５７．６７％大大提高，大大降低了后续处＂＂理单元负荷。说明本文采用物化预处理＋水解酸化＋１Ｃ＋Ａ／０新组合工艺是合理可巧的。３３ 第屯章结论与展望一７．２进步工作的方向一些结论一本文通过研究得出了，希望能对同类工程的实施能提供些参考一借鉴的价值。由于受到各种条件因素的限制，还有许多有待进步深入进行的研究工作，这里择其要者简要讨论如下：１Ｃ反应塔是污水处理工艺中的主要设备处理工艺的屯、脏，该，是整个污水处理单元降解了大部分的有机物。如何稳定和提高１Ｃ反应塔的ＣＯＤ去除率还需做进一步研究。３４ Ｍ致谢参加工作后，因大学本科专业不是环境工程相关专业，在环保局这种专业性要求高的工作岗位中感到畏手畏脚，施展不开。于是报考在职研究生考试，开始了自己的专业学习。时光飞逝，两年多的在职学习即将结束，在化对这段时间求学历程中引导我、帮助我的人表示感谢。一首先要感谢导师黄冬根教授，，黄老师是名学术水平很高的学者在其研究领域有着丰富的研究经验。从论文选题到写作定稿，使我的毕业论文研究方ｊ向与实际工作充分结合，倾注了黄老师大量的公血。由王于作忙碌，使我没有投入过多的时间修改论文，黄老师总是主动打来电话，给我的论文提出详细的、指导及修改意见，使我感受到黄老师对我的额外关记和帮助，在这里对黄老师表示深深的感谢。即将结束在职研究生的学习，向培养了我学校和导师，向给予我帮助的同事、朋友和家人献上我的毕业论文，因受限于各种条件因素，深感论文还有诸多不足，恳请各位老师批评指正。李卓２０１５年１１月３５ 参考文献参考文献１宋蠢．［］，任立人，吴丹相凤欣，孙春宝制药废水深度处理技术的研究现状及进展［Ｊ．，广州］－２０１２４０１２．化工：巧３１，，（）２马文蠢卫中建军等．制药废水预处理技术探索Ｊ染与防治２００１１２３２［］，陈，任，环境污；［］，，，（）８７－８９．口］吴敦虎，李鹏，王曙光，憂英华．混凝法处理制药废水的研究［化水处理技术，２０００，１－２６：５３５５．（）－Ｗ］游晓宏職晓琼．混２００２１１：７９凝技术及其发展町工业水处理，巡（）．５马文蠢．２００１［］，陈卫中，任建军，等制药废水预处理技术探索［化环境污染与防治，，２３２－：８７８９（）．６杨家添．甘藤渣处理中成药制药废水的研巧．，陳凤，谢祖芳陈渊，韦庆敏玉林师范学院学报［］，Ｊ２０１２５－：３５４１．［］，，７一凤２０００．纳滤膜分离洁霉素生产废水的试验研巧［］朱安娜，吴卓，荆Ｊ．膜科学与技术，，［］２０４４７：，（）脚王霞王淑娜．电解法预处理高浓度制药废水的试验研巧化河北建筑工程学院学化２００９，２７４４４－４８（），，－．铁炭微电解法预处理制药废水的研巧邮江宁化工２００６３５４１．：２１１２３例史敬带杨晓东，，（）。〇］赵德龙王中琪，杨臘周箱兰鬼淑萍．采Ｆｅｎｔｏｎ法对合成制药废水的预处理试验研究化２０１２１２２－安全与环境学化：５０５３．，（）１１４预氧化法处理中草药制药废水技术研究［Ｊ］［］谭燕宏．ＫＭｎ０．工业用水与废水，２０１２４３６－：４４，（）７ｔ１２ＡｃＡｅＮ：ｈｉｌｌｅｏｓａｅｓｈｉＥ＾ｋｏｕｋｏｕｌｏｔａｋｉｓＰｅｔａ．Ｆｒｓａｆｅｃｃ片ｌａｃｔｏｔｉｎｄｉｃｌｏｆｅｎａｄｅｃｏｍｏｓｉｔｉｏｎ［］ｐ，ｇｐｗａ＿ｎｅｒＵＶＡＴ〇ｈｏｌ－ｉｔｂ／ｉ２ｔｏｃａｔａｓｉｓＪ．ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｎｅｅｒｉｎＪｏｕｍａ２０１０１６１ｌ：５３５９ｙｙ［］ｇｉ．ｐｇＬ，（）一１３肖广全．Ｊ．２００５，陈玉成，杨志敏，等超声波好氧生物接触法处理制药废水给水排水［］，，［］３－１１５（）；６６７．１４［耿±锁．深井曝气活性污泥法处理高浓度制药废水的技术特征及经济特征分析］，袁禍兵－町西南给排水１９９７４：１５．，，１５魏锋庞维亮冯丽霞．ＡＢ法污水处理工艺处理制药废水的应用实例Ｊ．［］，，资源节约与环俱［］，２０１４，３：１１７．江西化工－１６．Ｊ２００４４［］万金保，陶棍，万兴生物接触氧化法处理制药废水［］．．：１８９１９１．，１７张文静．ＳＢＲ法［在制药废水中的应用ｙ］冰处理信息报导．２００５１：５４．］，一１－．ＳＢＲ１：１１１．，李文献，等法处理合成制药废水的试验研究Ｊ．中国沼气００２２０４［刊唐之，［］（）［１引刘锋漢友蕾，；熊芳芳月兰剑．ＵＡＳＢ处理头抱类抗生素制药废水的试验研究町工业用２０１２４３２８－３１水与废水．，灼：，３６ 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