薛湖矿7单身宿舍楼施工组织设计(实用) 92页

'目录第一章、编制目的及依据第一节、编制依据第二节、拟用规范第二章、工程概况及特点第一节、工程概况第二节、工程特点及重点第三章、施工目标第四章、施工总部署第一节、施工准备工作第二节、施工总体部署第三节、施工流程和施工段的划分第四节、施工组织第五节、主要机械设备配备计划第六节、主要材料及周转材料投入计划第七节、劳动力投入计划第五章、施工平面布置第一节、现场施工平面布置第二节、施工临时用电布置第三节、施工临时用水布置第四节、施工临时排水布置第五节、施工现场材料布置第六章、施工进度计划和保证措施第一节、施工进度计划第二节、主要分部工程施工计划第三节、施工进度保证措施第七章、施工技术方案第一节、工程测量方案第二节、桩基施工方案 第三节、围护结构及土方施工方案第四节、桩基础、基础施工方案第五节、主体施工方案第六节、屋面施工方案第七节、地面施工方案第八节、初装饰施工方案第九节、安装施工方案第十节、塔吊施工方案第十一节、脚手架施工方案第十二节、试验方案第十三节、成品保护第十四节、降低工程成本措施第八章、工程质量保证措施第一节、质量保证技术措施第二节、施工质量控制措施第三节、采用推广新材料、新工艺、新技术的措施第四节、消除质量通病措施第五节、建筑工程服务承诺（计划）第九章、安全生产、环境保护、文明施工措施第一节、安全生产措施第二节、环境保护措施第三节、文明施工措施第四节、消防措施第十章、季节性施工措施第一节、雨季施工措施第二节、夏季施工措施第三节、冬季施工措施第十一章、技术复核制度第十二章、附表附表1劳动力进场计划表 附表2施工周转材料配备表附表3施工进度网络计划附表4施工现场总平面布置图 第一章编制目的及依据第一节、编制依据1、编制依据⑴薛湖矿单身宿舍楼工程施工招标文件；（2）煤炭工业部郑州设计研究院设计的施工图纸⑶国家现行的施工规范及河南省、永城市有关标准、法律、法规等文件。⑷现场踏勘观感和我公司ISO9001质量体系文件、ISO14001环境管理体系文件、GB/T28001职业健康安全管理体系文件。⑸我公司现有机械设备、施工技术状况以及对以往承建类似工程的施工经验。第二节、拟用规范⑴建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；⑵建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；⑶砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；⑷混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；⑸屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；⑹建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；⑺建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；⑻建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；⑼建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 第二章工程概况及特点第一节、工程概况本工程位于薛湖矿井工业厂区内，建设单位为：河南神火煤电公司，设计单位:煤炭工业部郑州设计研究院。该工程单体建筑面积3018.46㎡，建筑物高度18.30m，为砖混结构，建筑等级三级，层数：5层，宿舍居室类型：乙类。耐火年限三级，50年。地震设防烈度6度。室内±0.000相当于绝对标高38.300。主要结构形式为：本工程基础采用深层搅拌桩复合地基，基底与层土之间的地基采用深层搅拌桩进行处理，喷粉桩桩径为Φ500，桩顶标高为－2.900m，桩身每米325#水泥用量不少于50Kg，桩顶铺设200mm厚碎石垫层，垫层每边宽出素混凝土垫层外300mm，碎石最大粒径不大于以20mm，施工时应控制提升速度，距桩顶2.5m以上复喷一次，停灰面高于桩顶设计标高500mm,待开挖地基时将该段桩挖去。墙下采用钢筋混凝土条形基础，柱下采用钢筋混凝土独立基础。砌体材料±0.000以下，采用MU10砖，M7.5混合砂浆砌筑，±0.000以上部分墙体采用MU1O砖，M7.5混合砂浆砌筑。。基础垫层采用C10混凝土，其余采用C25混凝土。主要装修形式为：1、基础、墙、柱详见结构施工图2、地面、盥洗间、厕所采用98ZJ001地49，其他房间及公共走道做法见98ZJ001地13、楼面：盥洗间、厕所采用98ZJ001楼27，标高低楼面标高20，其它房间及公共走道做采用98ZJ001楼1，晾衣台标高低楼面标高30，做法见98ZJ411说明94、屋面：做法见98ZJ001屋10，取消隔汽层。雨棚作法：见98ZJ001屋205、内墙面：盥洗间、厕所为面砖墙面，做法采用98ZJ001内墙10，高度为2.1m,面砖上面做法采用98ZJ001内墙3，面饰888涂料。 其他房间外围内墙采用98ZJ001内墙20，面饰888涂料。内墙均采用98ZJ001内墙4，面饰888涂料。1、内顶面：盥洗间、厕所采用98ZJ001顶4，其它房间均采用98ZJ001顶3，面饰888涂料。2、外墙面：做法见外墙22，室外窗台，窗口顶、雨棚、压顶、腰线等处应做流水坡或滴水线槽。3、楼梯：栏杆水平段〉500时，护栏高度均要大于1050。4、门窗：采用85系列白色塑钢窗，单框双玻（玻中空12），玻璃均为浮法明片玻璃，开启窗加纱扇。5、油漆：磁漆98ZJ001涂2，用于木门，颜色为浅苹果绿;调和漆98ZJ001涂13，用于栏杆，颜色为栗色；清漆98ZJ001涂5，用于木扶手；所有金属管件均应先做防锈处理，外露管件选用98ZJ001涂13，所有预埋木砖均须做防腐处理。11、室内踢脚做法98ZJ5011/p3平顶踢脚做法98ZJ5011/p19内墙护角做法98ZJ5011/p20R=6H=2000内墙窗台板：做法98ZJ5011/p2312、室外踏步：做法98ZJ90111/P8b=300H=150台阶挡墙：做法98ZJ9012/P111/P17勒脚：做法98ZJ9011/P3H=900.散水：做法98ZJ9012/P4散水宽1000窗套：做法98ZJ9014/P236/P23晾衣架：做法98ZJ9015/P28第一节、工程特点及重点1、工程范围本工程承包范围包括施工图范围内的土建、水卫、电气、暖通、 2、现场条件施工现场临时施工道路已开通，水电均已接至现场，交通运输条件有其他施工单位占道，现已协调解决，达到施工开工条件。3、工程工期根据煤电公司要求和我公司以往施工经验，确定本工程工期为154日历天期），计划于2005年8月8日开工，2006年1月8日竣工。在施工过程中建设单位要搞好协调施工，创造足够的工作面和充分的时间给施工单位施工，在条件允许的情况下，尽可能缩短工期。4、工程结构特点⑴本工程为钢筋混凝土框架结构，地上5层，建筑物高度为17.7m。⑵本工程为砖混结构，桩基础采用混凝土深层搅拌桩。在施工过程中，特别要控制好桩基础、模板和混凝土的施工质量，确保桩基础无空桩、坏桩，尽量减少桩缺陷的出现。模板接缝要密实，有足够的强度刚度，保证不变形，不炸模。⑶根据现场实际情况，基坑围护采用大放坡，施工中为加快施工进度，挖土、垫层施工可穿插进行。现浇板不得留有施工缝，并做好砼的养护工作。⑷本工程施工内容较多，施工过程要特别注意组织协调工作，互相创造条件，共同搞好工作，施工过程中的组织协调非常重要。第三章施工目标本工程由我公司中标承建，我公司将视其为展示自己的窗口工程，同时我们将以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位。我们将决心完成以下工程主要管理目标：1、质量目标：按国家建筑安装工程质量标准，一次性验收达到优良。2、工期目标：本工程计划于2005年8月8日开工，2006年1月8日竣工，施工控制工期为154日历天，确保在合同工期内交付使用，并力争提前完工。3、安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，确保安全生产、文明施工标化工地。4、管理目标：发扬本公司的企业精神，科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。5、合同履约：履约率达到100％。 第四章施工总部署第一节、施工准备工作1、定位测量：按照合同工期,施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于3个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。基础施工完毕后，对整个轴线系统进行全面复核，并在基础上部上设立永久性标志，作为向上传递轴线的依据。2、图纸会审本工程中标承建，并签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审。3、修建临时道路根据施工现场布置图的要求，沿厂区主干道，铺设临时道路延伸道施工现场，定出堆放材料位置、施工道路和临时设施，做好整个施工现场的混凝土硬化工作，并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。5、敷设施工临时用电线路根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路，具体要求详见有关施工用电的章节。6、敷设施工临时用水管路根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见总平面布置图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。7、临时生活、生产用房的搭设根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，在场地既定位置就近搭设办公室三间，宿舍集中安排在场地东侧生活区内，生活区与生产区分开，具体布置详见施工现场平面布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。 8、消防设施的设置在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中的有关消防管理的要求。9、编制劳动力需用量计划按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需用量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工的生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火防盗和文明施工意识。10、编制材料计划根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需用量计划，按时、按质、按量组织进场，并按现场布置图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备的硬仗。并根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。11、编制施工机械计划根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工现场布置图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。12、建立现场治保组织为了加强治安保卫工作，现场安排二人专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。13、其他办理永城市有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。第一节、施工总体部署根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中配备劳动力、机械设备和周转材料攻抢基础和主体结构工程的原则，基础与主体施工阶段均组织三班制工作，在每个工作班子均有项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。上部结构施工时配备能满足主体二层结构的二套模板体系，以提高支模速度。配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，如龙门架、塔吊等施工机械设备（另详施工机械配备计划），合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效控制计划的落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。根据现场施工条件，基础 阶段模板制作在施工现场木工棚内完成。本工程地下室钢筋在施工现场钢筋棚内统一加工制作。上部主体结构钢筋均在现场加工，就地绑扎，为确保合同工期，在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、和各相关单位密切合作，及时组织对各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的。为了缩短工期，主体结构分阶段进行验收，创造工作面，在结构验收前先进行一个粉刷班组作为内墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结顶经质量验收后首先组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水进入影响装饰工程的质量。在结构验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，在结构验收前再进一个粉刷班作为外墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收通过后，公司组织充足的劳动力做外墙粉刷，开始装饰工程，做好相应的质量、工期、安全等技术交底工作。第一节、施工流程和施工段的划分本工程采用流水、同步平行、立体交叉的施工方法，根据本工程预定方案来划分施工段。1、施工流程施工流程是指导整个施工过程的关键线路，始终贯穿于整个施工过程，并对各阶段施工有指导和制约作用。挖土—→桩基础施工—→基础施工—→上部主体结构施工—→内外粉刷—→室内外装饰—→室外工程2、施工段划分本工程施工段工程实际情况，共分成3个施工段。基础工程：在施工过程中，分垫层、钢筋绑扎和支模三个工序分段穿插流水作业，混凝土浇捣时，底板、墙板、顶板均各自一次性浇捣完成。主体结构工程：柱、梁、板均待工作面一出来就抢时间绑扎完成，砼则一次浇筑完成。装饰工程：由于装饰工程与安装工程的联系密切，故装饰工程阶段不分施工段，结构验收后，立即进入室内外装饰。 在本工程施工中，结构阶段进行分项穿插，安装装饰阶段立面分层交叉，组织合理工序搭接，流水作业，均衡施工，在确保工作质量、安全的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。第一节、施工组织为保证工程质量，我公司将选派优秀的项目经理负责本工程施工任务的组织、设施，项目经理部名单另详。该项目经理部，是我公司最具实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100％，受到业主的高度评价。我公司决心以合理的施工工期，先进的工艺流程，优良的工程质量来完成工程的建设施工任务。施工管理班子由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全（兼消防员）、材料员等人员组成。同时配备泥工质检员、木工翻样、钢筋翻样、收料员、仓库保管员、机具保管员、治安保卫员等人员，施工中确保上述主要成员100％到岗。公司的质量、安全、技术等职能部门定期到工地检查指导工作，及时帮助解决各种问题，在实施过程中实行质量一票否决制。同时诚恳接受积极配合建设单位、监理部门、质监站对工程质量、工程进度的监督检查以及安监站对安全生产及消防工作的指导、检查。在施工过程中，各班组之间开展比质量、比速度、比安全生产及文明施工的竞赛，签订经济责任状，利用经济杠杆作用，制定相应的奖惩措施，提高施工人员的生产积极性。同时开展QC小组活动，进行质量攻关，采用新工艺、新技术促进工程质量进一步提高，确保工期、质量目标的实现。第二节、主要机械设备配备计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。 有关施工机械配备详见附表，施工机械平面布置详见施工平面布置图。第一节、主要材料及周转材料投入计划施工过程中所需的材料、构配件、施工机械，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。1、材料准备⑴根据施工进度计划和施工图预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。⑵对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。3、周转材料准备本工程所用之周转材料，均由项目经理部和公司材料部门共同组织，对一些先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。本工程主要周转材料配备计划见附表。第二节、劳动力投入计划施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工作进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核合格后上岗。项目施工劳务按三类进行组织：1、专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，项目配备专业技术人员，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种人员均经过我公司培训中心定期培训、考核合格后，持有相应上岗证上岗。 2、普通技术工种类：这类工种有：木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工、电工、管工等，均技术优良，公司将派曾施工过类似工程的施工人员进场，根据工程施工需要，安排人员进场，具体详见主要劳动力投入计划。3、非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有一定的技术、质量、安全素质。本工程劳动力组织由公司根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成，劳动力配备计划详见劳动力投入计划。现场施工管理网络图安全员材料员质量员安装施工员钢筋关砌木工关砌收料员泥工关砌项目经理技术资料员土建施工员仓库保管员机具保管员工程技术负责人项目副经理治安保卫 第五章施工平面布置第一节现场施工平面布置总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标以及体现我公司管理水平的高低。施工总平面布置应考虑：⑴确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。⑵满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。⑶符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。⑷符合施工现场安全用电规范要求。⑸场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。经现场勘察后，我公司经综合考虑，施工现场平面划分为生活、办公和生产几个区块，并有明显的分隔，生产区根据各施工阶段作相应调整，钢筋、模板在现场钢筋车间、木工车间内制作，具体布置详见施工现场平面布置图。第二节施工临时用电布置施工用电主要有进场的主要施工机械用电及工程必需的照明用电。施工用电，主线从场地业主的变压器引出，并按实际功率选择合适的电缆干线和配电箱。现场采用埋地暗敷和架空电缆布线相结合，楼层分配用电缆从总配接出，供电线路采用三相五线制，实行三级配电，三级保护，并装表计量。配电线路架设时不得妨碍施工机械的装拆及运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用电。工地施工时采用的所有用电设备全部采用建设部推荐产品，以保证施工用电安全。施工用电计算如下：电动机额定功率P1——150KWK1——0.5电焊机额定功率P2——100KVAK2——0.6室内照明P3——15KWK3——0.8室外照明P4——20KWK4——1COSΦ——0.75 P＝1.05×（K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）＝1.05×(0.5×150+0.6×100+0.8×15+1×20)＝175.35KW第三节施工临时用水布置⑴施工用水估算（高峰期）砼工程：每台班浇注砼50M3，每立方米砼搅拌和用水250L，养护用水300L，共计27500L/台班。砌砖工程：每台班浇注砼10M3，每立方米砂浆用水300L，浇砖用水200L，共计5000L/台班。机械冲洗、对焊机及其用水考虑2000L/台班。消防用水在工地内设消防龙头，工地还必须考虑灭火器。生活区用水不平衡系数取1.05。施工用水量：1.05×（27500＋5000＋2000）／8×3600＝1.2L/S⑵管径选择施工主干管采用50㎜，分支管采用25㎜管，接水龙头支管为15㎜。水管埋深不小于30㎝，在主要用水点（如混凝土搅拌机）布置呈环状，其他地方布置呈分枝状，水龙头以满足施工要求，在主体施工时，各设φ50立管，逐层跟上，用以砼养护等。第四节施工临时排水布置根据本工程施工场地开阔的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引排入厂内排水管网内，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。第六节施工现场材料布置各类材料堆放应做到规则整齐，相互间不混淆。砂石料堆场周围应设砖砌挡墙，其高度不宜低于１m。工程用材料及施工周转材料布置见施工现场总平面布置。 第六章施工进度计划和保证措施第一节施工进度计划我公司作为为薛湖矿7#单身宿舍楼工程总承包施工企业，在各个施工阶段，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足合同工期和质量要求。我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，确定施工总工期为日历天，2008年10月16日开工，并确保工程在200年月日竣工。第二节主要分部工程施工计划薛湖矿7#单身宿舍楼工程总工期为日历天，根据工程结构特征和我公司施工经验，主要分部工程施工时间计划表如下：桩基础天基础工程天主体砼结构施工工期：天室内装修工期：天外墙装修工期：天门窗安装工期：天水电安装施工工期：天第三节施工进度保证措施为确保工程按合同工期如期竣工交付使用，我公司决定发挥企业机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，为此采取以下主要措施：1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划网络控制图，根据总进度编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。 2、充分合理调动所用财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数。保持连续施工，确保部位计划完成。3、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停、等工现象。本工程施工周期短，按施工特点划分若干施工段，分段流水作业。浇捣基础及楼层面板砼时视进度情况可采取24小时（即三班制）连续施工，但必须办妥有关夜间施工审批手续。4、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖惩分明的制度，尤其是地下室基础、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力的工作。5、主体阶段影响工期的关键是垂直运输量大，模板等周转材料的供应及支模速度等是否能满足进度要求，为此施工过程中充分配备调度好塔吊、型钢井架及周转材料，根据本工程体形大的特点，特配备1台塔吊，以保证施工进度。6、内粉刷除增加劳动力投入外，保证其进度的重点放在合理安排、穿插施工上，即科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部粉刷大多应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收分段给予验收，以便提前安排粉刷工程施工，从而达到缩短工期的目的。7、为了避免因停电、停水而影响施工工期，以现场适当部位设置40M3左右砖砌水池一座，并配备高压水泵一台，以便能顺利到达各施工用水点。从而确保各施工部位的完成工期。8、及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程顺利施工。9、做好土建与安装之间的协调配合工作，项目部及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。10、在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。 第七章施工技术方案第一节工程测量方案1、测量仪器设备的选用为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。结合工程质量目标，根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：名称型号精度数量用途经纬仪J2C2″1角度测量水准仪S3<3㎜/KM1施工水平测量50M钢卷尺检验合格2垂直、水平距离测量线锤5㎏2垂直测量2、测量放线工作布置⑴进场后先对红线坐标桩进行测定复核，检查无误后方可使用。⑵根据红线坐标桩建立平面施工控制网，定位放线施测完成后，要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。⑶平面控制网的布设应遵循先总体，后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网，桩位选在通视良好，易于保存的位置。⑷提高测设精度，保证在允许偏差之内，为施工提供可靠的依据。3、建筑物定位和基础施工放线先熟悉图纸，核对有关尺寸，经核对无误后，计算成测量定位资料，并完成施工定位，将相关资料整理，要有可追溯性，引出轴线控制桩，采取保护措施，将水准点高程引测至现场，布设成施工水准点不少于三点，定位完成检查无误后，请主管部门验线，基础开挖前，放出基坑边坡线，挖至接近坑底时，钉出水平控制桩，基础垫层完成后，将主轴线投测到垫层上，定出柱位置和基础边线，经自检、互检合格后申请验线。4、主体结构施工⑴轴线投测：由建筑物四角向上投测，保证轴线投测精度。 ⑵高程传递：首层施工过程中，当柱拆模后，在±0.00以上50㎝处，定出水平控制线，保证精度，以上标高均由首层固定点向上传递，不少于3点，误差在允许范围内，取平均值作为施工层控制标高。5、沉降观测：随主体结构施工要做好沉降观测，观测点布置在建筑物四角和变形缝处，随施工每增加一层观测一次，观测采用水准仪，并且做到“三不变”，观测人员不变，使用仪器不变，观测线路不变，选择观测的天气要相似，将观测资料要整理，做为归档内容，沉降观测延续时间按规定执行，并绘制沉降量与时间关系曲线，作为建筑沉降分析资料。第二节围护结构及土方施工方案1、概况本工程基础采用条形基础，基坑底标高-2.900米左右，现场自然标高32.000，基坑深1.9米左右。2、基坑围护结构设计根据本工程所处的地理位置、周边环境、地质情况及施工用地等情况综合分析，本工程基坑围护采用土方大开挖并放坡，为确保基坑边坡安全，我们将严格遵照以下原则进行施工：⑴坚持在基坑围护方案设计指导下，根据先后顺序开挖，严格执行原则，施工前，由设计人员进行专题交底，施工中听从设计人员发出的各项指令。⑵坚持监测指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工。⑶坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移遵照安全第一的原则制作施工。根据开挖设计方案，为保证挖土及地下结构工程顺利施工，对基坑周围、地下水位等由专人定期进行观测，观测结果及时反馈，土建在土方开挖前，准备草包（编织袋），一旦发生塌方现象，及时处理，采用草包（编织袋）装土坑内回填，坑外卸荷等方法应急处理。挖土主要采用反铲挖掘机挖土，坑底预留5㎝采用人工挖土、修边方式，用挖掘机装土外运；基础施工过程中若发现实际地质情况与勘察报告不符，及时通知设计院会同有关单位研究处理。3、土方开挖方案 ⑴基坑、基槽排水土方开挖前，在基坑四周地面设置贯通的地面排水沟，以防地表的雨水、施工用水进入基坑，坑外排水沟的尺寸为500×300，沿排水沟每隔一定距离设置集水井，将地表水排入场地外沟道。⑵土方开挖方式选择根据设计基坑大开挖放坡的特点，遵照安全第一的施工原则，基坑开挖采用一次到位开挖，在机械开挖后应辅以人工修平，坡面平整度允许误差为20㎜，边坡角度的允许误差为10。土坡部位的土用分层开挖，同时施工土坡部位的砼保护层，人工挖的土用吊车配抓斗抓出，装入自卸车运走。⑶机械设备选择及配备序号名称单位数量备注1日产cat320c挖土机台1挖土设备2自卸车辆6运土设备3污水泵台3排水设备4⑷土方开挖施工流程①第一层土方开挖除基坑放坡处外，再挖工作面1M。⑸回填土施工：本工程施工场地比较宽畅，在基础土方开挖过程部分外运，部分堆放现场，土方应堆放至离基坑边至少10米以上处，回填土方由汽车运入场内的指定位置，然后用人工进行回填。回填时注意事项：①回填土施工应在基础施工完成，并已具有足够强度时，及时进行回填。②土方回填时，应清理基坑内杂物，排除坑内积水后，逐层回填，分层夯实，夯实可用打夯机或人工夯实，每层厚度不超过30㎝。③土方回填时，与其它工种密切配合，尽可能将回填土范围的室外管线完成。④土方回填过程，应按规范规定进行土方密实度试验。 ⑹质量保证措施①深基坑挖土施工，应有专人接收信息，指导施工。②土方分层开挖，应严格控制挖土标高，防止超挖。③临时边坡必须按方案施工，不准擅自挖去或挖陡。④应严密注意降水排水情况，并派专人负责降水排水记录工作。第三节基础施工方案1、施工方法深层搅拌桩施工:(一）施工准备1.材料（1）深层搅拌法加固软黏土，选用32.5级普硅水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米掺加水泥量约为110-160Kg用公式表示为：掺入比（%）=水泥重/被加固的软土重×100%。本工程中每延米长度水泥用量不少于50kg。（2）深层搅拌以水泥作为固化剂，其配合比为水：水泥=1：1～1：1.22.作业条件（1）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。（2）依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50米为宜。（3）清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。（4）测量放线，定出每一个桩位。（5）机械设备配置：深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统，施工前对设备进行维修，备足易损件及水泥，保证在施工中设备损坏能及时保证新老配件的更换。（6）劳动组织：每台深层搅拌机械组由12人组成。 施工工程中，项目经理和技术员必须现场值班。必须专业测量员和技术员进行测量放线，组织施工。项目技术负责人必须其实负责现场施工，检查桩长、水泥用量、桩得质量以及桩位确定等技术工作，桩机配备1名机长，由机长负责组织施工及其计划安排，桩机配备施工人员8名，包括一名机械师和一名电工。人员到场后进行技术交底，按施工图要求进行准备施工过程中可能出现的技术问题，一旦出现问题可以马上进行有效得处理解决。（7）如施工现场表土坚硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。（二）操作工艺1.深层搅拌法水泥土固化原理及操作工艺（1）利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。（2）深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头切削软土，并经中心管向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥土。2.深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。3.深层搅拌桩施工工艺（1）定位对中（2）预搅下沉（3）制备固化剂浆液（4）喷浆搅拌提升（5）重复搅拌（6）移位（三）质量标准 1.保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。2.基本项目（1）深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。检验方法：1）一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（2）现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。（3）定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检查加固效果的理想方法。3.允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。项目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量检查桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪器吊线和尺量检查H为桩长度。（四）施工注意事项1.避免工程质量通病（1）深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（2）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。（3）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。（4） 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。2）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。（6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时（桩状）。（7）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。（8）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。（9）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。2.主要安全技术措施（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。（3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。（4）灰浆泵及输浆管路1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（5）深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。3.产品保护 深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。4、人员分工及质量控制流程见附表垫层施工:基础土方机械开挖后，我公司紧跟用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后，浇捣100厚混凝土垫层，减少基坑土体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面要抹平压光后，进行养护。垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线和坑沟等位置弹出，经交验后，做好桩位检测验收工作，符合要求后，进入下道工序施工。⑵钢筋工程①钢筋制作：基础钢筋在现场钢筋加工车间内制作，就地绑扎。钢筋制作加工单由项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人审核后，送交加工车间加工。加工好的钢筋按不同规格挂设标识牌，并分类堆放在指定位置。②钢筋连接：钢筋在制作时，对需要现场二次焊接的梁、板钢筋进行分类，提前进场。本工程基础底板钢筋连接采用二种方式，其一，对焊连接，利用对焊机把钢筋接至一定长度，长度根据现场方便施工为主。其二，对于直径较大钢筋，在现场摆放时，用电弧焊采用搭接焊方式焊接。对于规格较小的钢筋采用绑扎接头。③钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，在铺排钢筋时，先梁后板，先主梁后次梁，方便绑扎为原则。钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱、墙插筋移位，插筋与底板上层钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱、墙上绑扎1米高箍筋和墙水平钢筋。基础底板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋位置的正确。本工程钢筋骨架支撑采用螺纹钢支架。 基础柱、墙插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础底板钢筋施工时，上、下层钢筋间设置剪刀撑，增加其骨架刚度，确保柱、墙位置正确。⑶模板工程为确保混凝土结构施工质量，本工程模板均采用组合钢模板板配制。①外墙模板：本工程地下室外墙模板采用组合钢模板，Φ48钢管作支撑、制作前，由现场木工翻样，根据施工图，绘出模板翻样图，并需经项目部人员复核。为保证梁断面尺寸和位置正确，在墙梁模上下口钢筋骨架上，焊接导向控制钢筋，使整体模板平直，牢固，并保证了截面尺寸正确性。②梁、柱、内墙板模板：内墙板模板制作方式详外墙板。梁、柱在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图，梁、柱、板节点图。梁、柱模板根据翻样图，用组合钢模板制成定型模板。制柱模板前，根据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。③模板拆除：本工程模板不得过早拆除。模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。⑷混凝土工程基础底板混凝土浇筑：本工程基础混凝土采用现场搅拌浇筑。基础底板混凝土施工，其配合比确定是非常重要的，混凝土配合比由有资质的试验室确定，在确定时，要考虑当时施工的气候条件，在满足混凝土强度和抗渗等级的前提下，尽可能采用低水化热水泥水量。混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，混凝土浇筑为减低温度，采用薄层连续浇捣，施工时根据气候条件控制停歇时间。底板混凝土浇捣时必须排除基坑积水，顺序浇捣。混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在每一施工段底板混凝土振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5㎝左右，消防层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整逍浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。 混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹子打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。第四节主体施工方案1、钢筋的施工方法及质量措施⑴为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随绑扎。⑵钢筋绑扎、安装质量要求①钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。②所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。③所有箍筋均应与受力筋垂直。④绑扎网和钢筋崩架外形尺寸允许偏差：（单位：㎜）网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±20⑤受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。⑥钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：受力筋：25㎜梁和柱箍筋和构造筋：15㎜⑦所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。⑧现浇板、砼墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。⑶电渣压力焊连接质量要求：① 钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。②钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定。③在焊接过程中，若发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。④质量保证措施A、楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。B、柱扎牢。C、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收，不符合处及时派人整改至合格。D、墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢固、与水平筋电焊点牢因，箍筋、水平筋与模板间用垫层撑住，以免砼浇捣时冲动墙板主筋，从而保证墙板的轴线正确。E、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求时应及时修整。2、模板施工方法及和保证质量的技术措施⑴墙板采用组合型钢模；框架柱、梁，板均采用组合型钢模板。⑵主体施工时配足2套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到顶。⑶模板及支撑设计的依据：①计算模板及支撑时应考虑以下荷载：A、模板及支撑自重；B、新浇砼重量；C、钢筋重量；D、施工人员及施工设备重量；E、振捣时产生的荷载；F、新浇砼对模板的侧压力。②模板及支撑设计、安装必须符合下列规定A、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；B、具有足够的强度、刚度和稳定性； C、结构简单、拆装方便；D、模板接缝严密不得漏浆。③模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙、柱、梁）+4、-5层高垂直H≤5MH＞5M68相邻两板表面高低差2表面平整（2M范围内）5⑷支模方法及保证技术措施①支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000㎜×1000㎜，梁高H＞600㎜的支撑间距为500㎜，H≥1000㎜或B≥400㎜支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。②梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。③支模搭设简易脚手架—→安装柱模板—→搭梁、板支撑排架—→安装框架梁模板—→次梁底模—→次梁侧模和楼板底模。④保证措施：A、所有梁、柱板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部分应增作细部构造大样图。B、柱根部不使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”字型钢筋限位，限位筋直径≥12㎜。C、当梁跨度≥4M，底模应起拱3/1000，且起拱高度不小于20㎜。D、在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。E、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和质检员员“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。F、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振动或因砼的浮力浮动。⑤模板的拆除： 模板的拆模应符合下列规定：A、不承重模板的砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPA。B、梁：跨度L＜8M时，R≥70%跨度L≥8M时，R=100%C、楼板R≥70%D、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。E、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。3、混凝土工程施工方法及和保证质量的技术措施根据甲方要求，混凝土采用现场自拌混凝土。混凝土质量保证措施及注意事项：⑴严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。⑵混凝土运输设专人负责。⑶振捣柱高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离析，混凝土浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有产措离，确保混凝土质量。⑷混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12H后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管喷水养护。施工员、质量员负责检查、监督。①浇混凝土操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2㎜的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作。②柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水沁砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留放工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。③ 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。④浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整无毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。4、砼施工方法及质量保证措施⑴砼施工方法①主体结构砼全部采用自拌砼。②砼依靠提升架，将砼运至待浇楼层。③使用的自拌砼，配合比设计必须满足强度要求，便于浇捣施工。④每层柱、框架梁、板均一次连续浇捣完成。⑤砼浇捣采用2台插入式振动器，2台平板振动器进行振捣。⑵砼浇捣质量保证措施①砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可”，上述工作未结束，甲方未认可，不得为抢进度擅自施工。②砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝隙要堵严。③使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。④浇筑楼板采有钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5M，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造良条件），楼面地坪的平整度用2M木直尺检查：≤5㎜。⑤砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应做好混凝土的保养⑥为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，增加施工人员的责任性与积极性。 6、砖砌体工程.砌块利用塔吊、井架垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。⑴施工程序：抄平放线—→立皮数杆—→摆砖墙（铺底）—→砌头角、挂线—→铺灰砌砖—→作缝、清理墙面⑵砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由有资质的试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意让窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。⑶本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁底交接处必须用切割机切割成形的竖砖斜砌紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：①浇筑钢筋混北土柱前应标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。②严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。⑷在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处，需增设拉结筋。并用C20细石砼浇筑隐蔽。在卫生间浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150㎜高素混凝土墙脚，防止由墙脚处向外渗水。⑸ 针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。第一节、屋面施工方案主体完工后立即进行屋面施工，充分利用提升架承担垂直运输，及时做保温层，找坡层，找平层等。屋面防水层、找平层施工时利用卷扬机井架承担垂直运输，防水层由防水施工队施工。屋面工程施工要点如下：1、基层施工：在基层施工前，将结构层表面粘附物、垃圾、积水清理干净，并要求干燥。2、隔热层施工：本工程采用珍珠岩板高强度憎水珍珠岩隔热层，其施工方法要点如下：⑴铺设前基层硬化干燥，表面干净，留设排气道，分格弹线。⑵铺设时根据坡水方向铺设，在排气道位置，铺设好已准备好的管道，管道要畅通。3、找平层施工⑴清理基层，弹线分格⑵按排水坡度，做好标记，水泥砂浆找平层须分块进行分格，缝隙应用小木条嵌缝，同一块内一次成活，找平层在转角和高出屋面管道处做成圆角。找平层用直尺刮平，木抹子打磨平整，在终凝前，取出分格木条。⑶基层施工完成后，进行喷水养护，保证找平层质量。4、卷材防水层施工：施工程序：基层表面清理—→喷、刷基层处理剂—→节点附加增强处理—→定位、弹线、试铺—→铺贴卷材—→节点等收头处理—→清理、检查、修整⑴找平层硬化、表面干燥、清理干净⑵刷涂基层处理剂，基层处理剂涂刷面积视铺贴速度和天气情况确定，第二次涂刷须待前次干燥后进行。⑶根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹了基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。⑷铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线。施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，在后在圆筒中心插入一根Φ30× 1500㎜的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。⑸每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷，从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，防止卷材起鼓。⑹为防止屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100㎜，在接头部件每隔1M左右处，涂刷少许粘剂，等基基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝处用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以脂触基本不粘手后，用后一这压合一边驱除空气。粘合后再用压辊滚一遍。⑺特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最多容易发生渗在漏的薄弱部件，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。5、卷材防水层质量控制措施⑴卷材防水层施工前要进行技术交底。⑵防水层基层表面要清洁、干燥、在涂刷基层处理剂前，要经施工员，技术员检查。⑶为铺贴时平直，在基层面上弹线，方便施工。在铺贴时要加热均匀，接缝严密，特别在节点，转角收头处更加注意。⑷铺贴施工时，项目部要有专人监督。⑸卷材防水层要有产品合格证，在施工前要进行复试。第五节地面施工方案1、地砖施工铺贴前，按照包装箱色号及尺码选出来，分贴相近的色号和尺码。铺贴前，清理基层，分格弹线。铺贴时为控制板块表面缝隙的顺直，拉线铺贴，并严格掌握砂浆稠度和饱满度，用橡皮锤锤击平实，杜绝空鼓现象。铺完一段后，用水泥浆擦缝，并将表面清理干净。铺上湿锯末覆盖保养，三天内禁止上人。有地漏时，按地漏上口标高顺水找坡，铺贴从转角开始逐步展开，到整间铺完为止，然后进行嵌缝，清洗干净后，洒木屑一层保护表面。楼层卫生间、盥洗室地砖施工前，须在现浇板上蓄水20㎜高，明确无渗漏水后方可施工。 2、水泥地面施工：⑴基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。⑵洒水湿润：用喷壶半地面基层均匀洒水一遍。⑶抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50㎝标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20㎜），在后拉水平线开始抹灰饼（50×50），横竖间距为1.5～2.0M，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。⑷刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷一层（涂刷之间要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。⑸铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。⑹木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。⑺铁板压第一遍；木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1∶1）的拌和料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。⑻第二遍压光：面层砂冰初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，不漏压，表面压平、压光。⑼第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。⑽养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5MPA时才能上人。 第六节初装饰施工方案装饰质量的好坏直接关系到工程的整体质量水平。为此必须切实做好装饰施工，各专业装饰施工方案论述如下：1、内墙普通粉刷施工⑴做护角，为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。⑵根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7㎜。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚工宜为7～9㎜，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。⑶墙面浇水：抹灰前一天，应派专人浇水湿润。⑷墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。⑸抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1：3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用：1:2.5水泥砂浆压光。抹灰时先薄薄地利一层，接着分层填充、找平，再用吕合金尺垂直、水平乱找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。⑹抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5㎝的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。2、内墙涂料施工根据涂料工程及验收规范，涂料施工主要工序如下：清扫基层—→填补缝隙局部刮腻子—→磨平—→第一遍满刮腻子—→磨平—→第二遍满刮腻子—→磨平—→干性油打底—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨平（光）—→第二遍涂料磨平（光）。 具体操作方法为：清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。对墙、柱表面修补，修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子时，遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉掺合而成。第一遍用抹灰板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将柱表面清扫干净。第二遍用抹灰板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍，干燥后磨砂纸并清扫干净。刷第一遍涂料在使用前要先用萝斗过滤，顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头堆进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料，操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、外墙涂料施工⑴施工工艺：基层处理—→刮腻子—→磨平—→第一遍涂料—→第二遍涂料。⑵操作要点：①涂料的选用要严格按照设计要求，并由甲方、设计单位认可后方可采购。②施工前进行基层处理，基层凸凹不平处，进行剔除或修补，之后满刮腻子，填补缝隙，再进行磨平。③涂料施工前，首先要做样板，经建设单位、设计单位认可后，方可大面积施工。④除设计说明外，同一墙面的涂料应用同一批号，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，色泽一致，无流淌、起皮等不良现象。⑤涂料施工应选择晴朗无风的天气，基层必须干燥。第七节安装施工方案一、管道安装 1、室内压力管道安装⑴工艺流程：安装准备—→预制加工—→干管安装—→立管安装—→支管安装—→管道试压—→管道冲洗—→防腐（保温）—→调试⑵安装准备：①认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图0核对各种管道的座标标高是否胶叉，管道的排列间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。②根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置。并配合土建进行托架、套管预埋。孔洞的预留、预埋时要核对位置、标高，土建浇注混土后再次复核，以防浇注时套管发生松动。③测缓安装现场，根据土建的给定标高，测缓管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。④根据预算采购材料设备，根据测绘草图对管件、卡架进行预制。⑶管道的预制加工要求：①本工程钢管材料的采购材质与厚度应符合国家标准。②镀锌管的预制加工。镀锌管根据测绘草图所标注的尺雨进行下料切割。现场可采用砂轮切割机切割和手工锯割（直径较小时）切割时要使断口平齐。切割后应清理干净断口的毛刺。镀锌管采用丝扣连接，本工程全部采用套丝机套丝。磁出的丝扣长短适度（一般拧入管件后外露2～3扣），不能有断扣和乱扣情况。丝扣扣锥度要合适。将套丝扣的管子一头配管件。在丝扣处涂铅油，缠上麻丝后拧入管件，然后用管钳拧件，使丝扣外露2、3扣后割切磨丝头，擦净铅油，编上编号，对于不直的管子要调直。丝扣不能直接放在地下，以免碰坏。③无缝管的预制加工按测绘划图进行下料。无缝钢管的切割由于管径较大，可采用氧一乙炔切割，切割前应划出切割线。切割的断面应平整。对于对接焊缝，管道外侧还应割出或磨出坡口，管道与法兰的焊接时先点固3、4点再用直角尺找正找平。法兰孔的位置应对齐后才可焊接。焊接时应采取里外焊，焊缝应美观，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。焊接时不得在法兰密封上引弧。焊工焊接时应严格按公司的焊接工艺进行操作。需要二次安装的应打上钢印或电焊烧上编号。 ⑷卡架的预制加工：根据图纸和测绘草图来确定卡架的型式和尺寸。卡架制作时应按标准图册进行。角钢或型钢制作前应除锈。其孔不得用气焊割出，而应用钻床钻出，焊接处应牢固、美观、制作完毕后应编号，并作防腐处理。⑸预留孔洞及预埋铁件：①预留孔洞及预埋铁件应配合土建施工进行。②在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图将管道及位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件与钢筋绑孔牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件，以免移件。③如果必须在墙板上凿孔洞，应在装修或抹灰前进行，其直径与管外径的间隙不得超过30㎜。凿洞最好用电锤和手锤、錾子，不得用大锤砸洞，以免引起墙体松动。⑹套管安装：①套管的安装应配合土建施工进行。②防水管套安装。具体尺寸型号根据图纸要求和图册要求进行。防水档板的焊缝要求进行渗漏试验。套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好，内塞纸团等。校对座标、标高、平正合格后一次浇注。安装管道前拆去纸团，穿上管道，待管道安装完毕再用防水填料紧捣实。③钢套管的安装。穿楼板时其套管先用比管径大一的钢套管。穿卫生间等有积水的楼板时，钢套管应高出地面30。下端与楼板平齐。要板上预埋上下层套管时，中心线应垂直。⑺托、卡架的安装：①托架安装前先按设计标高和测绘图上标高计算出管底标高，托架的间距按图纸和国标来定。在墙上放出坡线并按钢管的间距或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔和距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆半孔洞填实抹平，然后大卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。托架的固定可以采用膨胀螺栓固定。②立管卡安装 如果是双立管安装在一起时应以大立管位置中心墙上画好卡位标记，（其间距是根据层高来定而按图和国家标准进行）。然后按卡拉标记剔凿直径60㎜左右，深度不小于8㎜，用不冲净洞内杂物，将M20水泥浆填入洞深一半，将预制好的Φ10×170㎜，带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。⑻干管安装：①干管安装的作业条件是将管线安装位置的模板及杂物清理干净、托架、卡架、卡件已安装牢固，位置正确。②需二次安装的无缝钢管预制后应首先试安装，合格后编号，拆下，拉出去进行热镀锌，以便争取时间进行二次安装。③安装从总入口开始，依次进行。安装前应清理管内污物，法兰连接时应填好密封垫，拧紧螺栓。丝扣连接管应在丝扣处擦干净，抹上铅油，缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣处露2于3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。消除麻头，所有的管口要加好临时丝堵。⑼立管安装：①立管安装应在墙体结构完成后进行。每层均应有明显的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物消除干妆。安装时有防坠落措施和脚手架之类。②立管在竖井里安装时应上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正再用卡件固定。固定支架安装位置应按图纸进行。支管的甩口应方向正确并明露。安装完后用丝堵堵牢。法兰口用盲板暂时封牢。③立管安装要求管道垂直成线，支管口的位置，标高应正确，如有阀门应装于便于操作的位置。④本工程立管安装时应按图纸要求安装伸缩节，伸缩节在安装前应按伸缩量做好予拉（予压）复检准确后才能安装，其固定支架的型式和位置必须严格按设计要求进行。⑽支管安装：①支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。②支管安装从立管甩口处依次逐段进行，根据管道长度适当加好临时固定卡，以防滚落，安装完毕后再固定。⑾管道试压和冲洗① 管道安装完毕应进行水压试验，水压试验时应在最高处作一个放气口，放净管内空气，然后在最下端充水加压，当压力升到设计要求的试验压力时，保持10MIN，然后降至工作压力，再检查各接口和阀门有否渗漏。合格后通知有关人员验收，并试验报告上签字。②管道试压合格后可立即冲洗，冲洗应用自来水连续进行，直到排水的水流洁净为止，冲洗合格应办验收手续。2、排水管、雨水管的安装：⑴管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合国家有关飘浮主设计要求。⑵根据管道的工图纸实测出管道的长度及走向，在墙、地面划出管道中心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸。应注意立管的承口外测与饰面的距离在20～50㎜之间，横管的坡度应在2.6%左右。⑶横管按设计要求设清扫口，立管应设置检查口。⑷伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节管端插入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季为5～10㎜，秋季15～20㎜。⑸管道支承件间距，立管外径为50㎜的应不大于1.5M，外径为75㎜及以上的应不大于2M。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。⑹安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖块跌入。⑺系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，做好验收记录。⑻根据设计要求，在管径大于DN100时，应设置防火套管。3、施工技术要求及重点⑴管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高系统压力提高造成超压事故。临时隔离拆除部位，水压试验合格后，应及时复原。⑵伸缩（补偿）器的安全位置必须严格按图纸要求安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量。波纹补偿器安装时，应进行预拉伸（或压缩），并要注意安装方向。⑶管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。⑷管道安装的一般原则是有压让无压，小管让大管。⑸丝接管道应保证套丝质量和丝接长度。 ⑹法兰连接拧螺母应对称，石棉垫片厚度应均匀，不得有夹层。⑺试压阀、安全阀必须做好调整工作。⑻排水管和雨水管的检查口应按图纸要求设备，检查口应朝外。二、电气系统的安装1、电线管、线盒的安装⑴电线管敷设应根据设计图纸配合土建施工进行。①在现浇混凝土板内暗敷电管时，应在底层钢筋扎完，上层钢筋未绑扎前进行敷设。②在墙内暗敷时应随士建砌墙埋设电管、线盒。③在吊顶或明敷电管时，应配合土建做好预埋件或打膨胀螺栓吊好电管。在吊顶装修前架好电管穿好线。⑵暗管敷设的基本要求①熟悉图纸的电管、线盒、箱的走向，在模板铺设后马上划上箱、盒位置线和电管敷设线，在底层钢筋扎完后立即进行敷设。②暗配的电管沿最近路线敷设，减少电管的架头。③确定灯位时应根据房间的位置弹出线，钉好灯线盒，然后敷管，有两个以上盒子时要拉直线。管进盒、箱要求一管一孔，伸进盒箱内不得太长或太短，一般应5㎜。⑶钢管下料后应去毛刺，焊接跨接线时不得焊穿，对缝口应严密。⑷对于较长的线管应在管内穿上铁丝以穿线，或采用过路盒。⑸线管并列时应排列整齐。穿建筑物或设备基础时必须加保护套管。2、配电箱的安装⑴安装前准备①弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。间装配电箱安装前应配合土建预留安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木砖。②配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品应具有出厂合格证。⑵配电箱的安装①各配电箱的安装高度应符合设计要求。② 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，后面引出及引进的导线主应留有余地，以便检修。③导线剥削不应损伤线芯，线芯也不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股丝应烫锡后再压接，不得减少导线股数。④配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。⑤接零系统的零线应在箱面引入线处或末端做好重复接地。⑥动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）盘面闸具位置应与支路相对应其下面应装设卡片框，标明路别及容量。⑦配电箱上的线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N相）零线等颜色、黄绿双色为保护接线（PE）。PE线截面应符合规范。⑧电缆直接进入的动力配电箱其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，但对于指示灯线，控制线等允许多线一孔。⑨全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间，相线与零线，相线与地线，零线与地线之间，两人检测，做好记录存档。⑶配电箱安装质量要求①配电箱安装位置不正确，部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐。接线正确整齐，回路编号齐全。PE线截面合格，安装明显牢固。线与线之间，绝缘符合要求。②箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零伯（如合页、螺丝等）无缺，箱地接地正确。3、开关灯具的安装⑴开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕。管内已穿好线，并做好绝比检测。土建的墙面内装修和吊顶已完成。⑵安装开关首先要清理盒内灰块杂物，擦干净螺钉孔。⑶开关安装高度距地面为1.3M，安排开关高低差不应大于2㎜。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖一推入盒内，对正盒眼，用螺丝刀固定牢固，固定时要注意保持面板端正与墙面平齐，开关上下方向不要搞错，同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。⑷灯具安装 ①灯具安装应牢固，成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5㎜。②应急灯应灵敏可靠，指示方向应正确无误，应安装在明显的位置，安装高度应合适。三、通风及空调工程施工1、主要施工方法：⑴施工技术交底图纸会审后，作好技术三级交底：技术负责人—→施工员—→班组长—→全体组员—→具体交底方法⑵预留预埋按施工图示管道（L、H、N）、风管的规格、座标（平面位置）、标高绘制预留预埋图，要求班组操作人员严格按预留预埋图敷设穿人防墙、剪力墙、大梁、楼板的预留孔、预埋套管。⑶材料设备的使用：①材料设备的进场检验。②通风空调风管采用镀锌钢板制作，厚度按规范GB50243-97。⑷绘制加工图：①在水、电、风管交叉的重要部位配合技术负责人绘制剖立面图。⑸风管安装：①白铁皮风管按施工图进行现场咬口加工、风管法兰制作、刷油，风管与法兰翻边平整、宽度一致。制作的风管要求咬口密实漏风，并用油漆编上号。②风道支架进行测量放线，接着进行支架制作，制作好后刷油，再用钻孔敷设铁膨胀栓安装风管支架。③分层分系统进行风管吊装，通常先装下一楼层，再装上一楼层。④安装后的风管应作漏光检查。⑹通风空调设备安装①设备就位后按国家规范要求进行找平找正，固定好底脚螺栓。②动力设备按设计要求做好减震措施（隔震垫、减震吊杆等）。③做好通风、空调设备与风管的连接，连接端用帆布软接头连接。④所有设备均作单机运转（工期紧时，可用临时电源）。2、系统调试 ⑴开动排风风机和空调机组进行送排风系统调试。⑵系统调试用转速仪、风速仪、温度计分别测试电动机转速、风管的风速、风压、风量及温度等参数。⑶系统调试邀请建设单位、监理公司派员参加，合格后填写调试报告并经三方签字盖章。3、交工验收在系统调试合格、机组运转正常后，会同水、电二专业，并邀请建设单位、监理单位派员参加交工验收。第八节塔机架施工方案1、塔机安装安全技术措施⑴在安装前对安拆人员进行安全技术交底，交底内容包括：塔机安装有关安全规程，安装过程中的注意事项和劳动纪律，强调严禁酒后操作等。⑵在安装前要对塔机的基础、塔机的钢丝绳、滑轮、销轴、零件等都要作一一检查，检查合格后方可安装。⑶安装时临时用电，不得随便搭接，按用电规定接通线路，并设1只塔机专用电箱。⑷安装作业区域和四周布置警戒线，挂警示牌。严禁无关人员进入作业区域或在四周围观。吊臂下方不准行人或站人，现场由安全员负责安装区域的安全监护工作。2、塔机的安装顺序安装底盘—→装爬升机构—→装回转机构—→装塔帽—→起重臂组装—→起重臂拉杆组装—→吊装起重臂—→平衡臂拉杆组装—→吊装平衡臂—→穿绕起升钢丝绳—→装起重臂拉杆和驾驶室—→装配重块—→装爬升部分附件—→电器接线及安装附件塔机安装完毕，接通电源，进行全面检查，检查销轴是否漏装，螺丝螺帽是否漏装或松动，对该加油或注黄油的部位应及时加油，调整各安全保护装置，达到灵敏、可靠、有效。3、爬升过程安全注意事项⑴在开始爬升以前，必须做出以下几项检查。 ①检查被顶升的上部是否处于平衡，吊钩是否处于规定位置。②检查电缆卡有否松开，以免顶升时擦伤或拉断电缆线。③检查杠杆手柄、安全销等部件所处的位置是否影响套架升降。④检查爬升传动装置各传动部分是否有卡塞现象。⑵当风力大于4级时，禁止升塔和降塔。⑶在顶升加节过程中，人员不得随意上下塔机。⑷在爬升过程中，只允许爬升单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。⑸只有当内套架下端与标准节连接好，上端与爬升过渡节连接好以后，方可起吊，小车变幅和回转等操作。4、拆卸前准备工作⑴阅读、熟悉该塔机使用说明书。⑵检查塔机金属结构部分，应无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊。⑶检查塔机标准节和附墙装置螺栓，若有松动马上整改。⑷检查钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶升机构，发现问题马上整改。⑸清理场地，扫除场内道路上的障碍生物，保证应有的作业空间。⑹对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其它辅助工具，认真检查，不合格一概不准使用。⑺设置警戒线，有明显标志，并有专人监护。5、拆卸安全技术⑴塔机拆卸时，必须严格按照说明要求进行拆卸。⑵对拆卸全体人员进行安全技术交底和作业交底。⑶拆卸时要有现场指挥和拆卸负责人、安全监护人。⑷拆卸人员和指挥人员必须经过专门的培训并持证上岗。⑸拆卸人员和指挥人员在拆卸时，必须了解自己所从事的项目、部位、内容及要求。⑹拆卸人员和指挥人员在拆卸时，必须带安全帽，登高作业时，还必须穿防滑鞋、系安全带、穿工作服、带手套等。⑺当风力大于4级时，禁止拆卸。⑻在降塔时，人员不得随意上下塔机。⑼在拆卸标准节时，应检查上部是否处于平衡状态，吊钩是否处于规定的位置。 ⑽拆卸的任何动作均服从指挥者。5、脚手架施工方案5、概况本工程内、外脚手架均采用外径Φ48、壁厚3㎜的钢管搭设，外架采用落地式双立杆脚手架。在搭设前，钢管均重新刷黄色油漆，地面底步架子立杆，屋面外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆均刷黑黄相间的油漆。外架子利用两根框架柱主筋做好防雷接地，接地电阻小于4Ω。5、材料⑴采用外径48㎜、壁厚3.5㎜的钢管，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件。⑵扣件式连接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铸铁铸造。⑶所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。⑷材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。5、搭设⑴立杆：立杆纵距为1.80M，顺纵墙并列组成，并应用扣件紧固。⑵立杆横距为1.00～1.20M。⑶底步高度一般为1.60M、（如遇特殊情况，须提高底部高度者在任何情况下，都不得大于2M），从第二步起，每步高度为1.80M。⑷扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚架的立杆都应垂直立稳，底部都应用牵械、横楞相互连接。⑸脚手架搭设顺序为立杆→横楞→牵械→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆，除搁栅与横楞可用双股18号铅丝绑扎外，所有杆件连接均须用扣件，脚手架搭设应横平竖直。⑹ 脚手架每步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢；施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20㎝，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出置点横楞10～20㎝，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。⑺脚手架的外侧，从第二步到第五步，每步均须在外立杆里侧设1M高的防护栏和40㎝高的挡脚板，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢，五步以上除防护栏照做外，应全部设防护安全笆或防护安全立网。⑻脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底芭，底芭下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆应不小于4点。⑼材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固。⑽脚手架每隔四步，在设置附墙拉撑连杆的同一水平面处应在里外排立杆间、牵杠下设置水平斜撑。⑾脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素。应按下列规定严格执行：5、水平方向每三个立杆间距（5.40M），垂直方向每二步（3.60M）设一拉撑点。脚手架的外侧采用密封防护安全笆时，因承受较大风力，拉撑连连杆应加密设置，即水平方向每二个立杆间距（3.6M）垂直方向每二步（3.6M）设一拉撑点。②拉撑连杆以设计成既能承受拉力又能承受压力的工具型附着式的为好，如有钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢。另一端在主体结构上预埋铁件，把拉撑连杆固定在预埋铁件上，使用予埋铁件时，混凝土强度必须达到150号以上。③拉撑连杆与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。④拉撑连杆若分别设计成分开的受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠近，距离限制在1M以内。⑤拉撑连杆的拉力与压力强度，不得低于700㎏，经试验合格后方可使用。⑥沿建筑物周围搭设的脚手架，一般应采用闭合型式，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。⑦脚手架的最上部分，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距(3.6M)设一拉撑点。⑧无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除。施工中途因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆，必须经单位工程施工负责人同意，并采取有效加固措施经检查确实牢固可靠后，方可去除，任何人不得擅自拆除。 ⑿沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9M（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面每81㎡面积内有一剪刀撑），自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45～60°夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50㎝，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横愣上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于40㎝，并采用两只转向扣件锁紧。脚手架四角应有接地保护及避雷装置。⒀脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查合格后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。⒁脚手架上施工荷载5、砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270㎏/㎡，即：在脚手架上堆砖数量，标准砖不超过单行侧放三侧高；多孔砖不超过单行侧放四侧高，非承重的大三孔砖不超地单行平放五皮高，只允许两步脚手架同时堆砖。②粉刷脚手架上的均布荷载不超过200㎏/㎡，只允许三步脚手架同时施工。⒂脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题及时报告工程队领导并立即采取措施。4、拆除⑴脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑已施工完毕，不需要脚手架时，方可进行拆除。⑵拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。⑶拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。⑷脚手架拆除顺序一般为脚手芭→栏杆→剪刀→搁栅→牵械→横楞→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。⑸拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内）用吊车吊下，严禁高抛掷。⑹拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管。5、安全⑴搭拆脚手架必须由安全技术教育的架子工承担，经常进行体格检查，患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。 ⑵搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。⑶搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作和铺设脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。⑷吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。⑸在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢或已拆开绑扣，均不得中途停止。⑹遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。⑺严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等以确中脚手架畅通和防止超荷载。第十节试验方案⑴本工程试验单位由甲方确定。⑵试验及见证取样试验有专人负责，并有专人检查。⑶本工程现场设标养室，现场设试验员一名，试验工一名，负责现场取样。⑷本工程主要进行的试验：回填土取样试验，钢筋复试试验，水泥复试试验，钢筋焊接试验，砼试块试验，钢管试验及扣件试验，防水材料复试试验，砌体材料复试试验，砂、石试砼和其它试验等。第一节、成品保护成品保护必须贯穿施工全过程，从原材、半成品、成品各个环节都必须进行切实可行的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的艺术精品。为实现此目标，成立以项目经理为核心的成品保护领导小组，生产、技术、安全主要负责人为组员，齐抓共管。具体措施如下：⑴框架结构柱的成品保护凡在设备安装及砌筑墙装修施工时需要与柱连接锚固的部位，预先浇筑上符合要求的铁件，杜绝在装修或砌墙时随意打洞、剔凿和锚固膨胀螺栓。在主要通道柱的四个角用角铁做成护角，避免施工时碰坏棱角。 ⑵楼梯走道的砼成品保护楼梯走道支模时必须加强底部垂直支撑，同时考虑到上边行人带物所增加的动载，且浇筑完的砼在48小时内不准上人。侧模板拆除后及时用竹胶板做踏步护角。砼养护达到设计强度的100%时方可拆除底模。不准在楼梯间滚掷物品，不准超载使用，支搭装修架时必须在立杆下部放好垫木，确保砼棱角完整和结构不受损伤。⑶顶板砼成品保护砼浇筑完后，必须严格按措施和交底要求进行养护，浇筑完成48小时内，不准在板上堆载，且栓具有一定强度后堆载时，要根据不同位置、不同情况适当存放模板、支架、钢筋等物。不准吊物时撞击顶板。不准在砼板上随便翻倒砂浆、砌块等物。按设计要求设置预留孔洞避免后凿洞。保持完好的砼结构板面。⑷各种管线成品保护①基础施工时对穿墙管道要按有关规范要求加强保护，留出管沉降量，各专业必须妥善固定保护本专业成品。②回填时管道周围要人工夯填，以免碰动砸伤管道及防护层。③支模、绑筋、浇筑砼、砌砖等施工，不准碰动挤压管道埋件等。④管线箱盒及工艺设备等安装要与土建施工配合。避免砼、砌块、抹灰等施工完后再凿洞开槽安装设备，⑤不准施工时踩踏管线、箱、盒、开关等设备。⑸钢筋成品保护①进场及加工成型的钢筋要架高距地200㎜以上，合理码放，标识清楚。雨时盖好，不准碰撞、踩踏和挤压钢筋。②绑扎成型的钢筋要按有关规范要求加垫块、马凳、踏铁，脱模剂、油脂等不得污染钢筋。③木工支模时不准将重物支、拉、压、靠在成型的钢筋上。④不准随便在主筋上焊接其它物作。⑤不准在安装电气、暖卫管线、设备时随意移动、切断钢筋。⑹设备安装应注意的成品保护①设备安装时必须配合土建施工，预留各种孔洞及埋件，砌筑施工时下好预埋管线，不准随意凿洞开槽。②设备安装时不准碰坏建筑成品。 ③电气焊临近装修材料施焊时必须有可靠的防火花飞溅设施。⑺拆模对砼成品的保护①制定支模方案时要考虑模板便于拆除，有利于砼成品保护。②各部位的砼按规范和技术交底要求时间，经驻现场项目部技术负责人同意方可拆除。③模板拆除顺序为先拆柱和墙，再拆梁侧模，最后拆板底和梁底。④拆除梁、板及悬挑结构底模板时，顶面不准有重物堆积，先减掉负载。⑤梁底支柱要由跨中向支座顺序拆除，并注意方法及用力大小。⑥模板拆除不准硬撬，猛打，要适当用力敲击模板，有缝后用木楔撑挤脱模。⑦拆下模板及时吊运、清理，不准乱扔乱放碰坏砼表面。⑻砌体工程成品保护①墙体拉结筋、构造柱、腰梁、门窗口套等钢筋和预埋件、暖卫管线、电气管线箱盒等均应注意保护，不得拆改损坏。②砌墙砂浆不准乱抹乱溅墙面。③吊装、推拉、搬运材料设备等不准碰撞砌体。④刚砌完的墙体较高与周围无可靠拉结时应加临时支撑。⑤走道处的门洞及口套要加护板防止碰坏墙角及门框。⑥落地砂浆及时清除不准粘污楼地面。⑦各种管线孔洞在砌墙时必须预留好，个别地点改动增加时，以切割为主，减少剔凿。⑼防水层成品保护①做防水施工不准粘污走道及环境内的墙体、设备、门窗等。②做完防水层后必须注意保护及时完善保护层。③在防水层上作业时要穿平底鞋，不准用任何器械碰坏防水层。防水层未固化具有一定强度前不准在上面行走，搬运物品。④在防水层上放梯子或支搭脚手架时要经专业工长批准并有可靠的保护措施。⑽铝合金门窗成品保护①安装门窗不准踩踏设备管道及建筑成品。②门窗安装完后，其它工种靠近作业，不准碰坏门窗框及玻璃五金等，也不准污染门窗，外装修及内抹灰完成后，方可撕掉保护模。 对以上10项成品保护内容，均由总包负责协调落实，记录工作情况并定期向业主汇报情况。具体措施如下：①交叉作业是贯穿于施工的全过程，总包方负责周密计划，合理安排各分包、各专业进入作业区的时间和完成时间，落实该段时间内产品保护责任。②组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加以重罚，直至追究刑事责任。③定期召开各方参加的协调会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段成品保护工作。通过各方的努力，创出安全文明施工样板工地。第一节、降低工程成本措施我公司将在保证工程质量和实现工期目标的前提下，通过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等降低成本，获得经济效益。⑴实行项目成本核算制度，包工期，包质量，包材料消耗，包人工消耗，包管理费用，制订相应的奖罚措施，调动各方面积极性。⑵施工前对工程项目进行成本管理，运用定量分析和定性分性方法对未来成本做出科学估计，进行预控，使项目经理能够选择最佳方案，合理组织施工。⑶合理编制劳动力进出场计划，严密组织流水作业，严格控制人工费用支出。⑷严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按计划限额领料，贯彻节约有奖、浪费重罚的规章制度。⑸钢筋集中加工配料，优化下料，提高钢筋出材率。⑹粗钢筋接头采用机械连接，节约钢筋，提高功率，加快进度。⑺进行模板配料设计，提高重复使用率，减少非标模板，节约木模。⑻认真清理模板，并均匀涂刷脱膜剂，提高模板周转使用次数。⑼对钢材的接头采用价值法分析，在保证质量的前提下，采用最经济的连接方法。利用钢材短料制作各种预埋件，支撑马凳等。⑽楼板模板采用碗扣早拆支模体系，减少模板投入量，加快周转使用，提高工效。⑾砼采用泵送入模，加快施工速度，减轻劳动强度，节约人工费用。⑿合理安排进出场时间，避免二次倒运，减少费用开支。⒀合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工进度，提高工时利用率。 ⒁推行现代化管理，应用计算机技术、网络计划管理，项目微机联网，技术、计划、资料、档案等信息共享，提高工作效率，缩短施工工期，节约工程和管理费用。深层搅拌桩工程质量程序控制网络图项目经理：陈涛项目技术负责：董国辉安全员贾爱琴施工员董国辉抽样员贾爱琴资料员董国辉质检员贾爱琴 钢筋工程质量程序控制网络图检查出厂合格证，复验报告熟悉图纸施工准备学习操作规范、质量标准检查出厂合格证，复验报告书面交底操作人员参加技术交底挂牌注明信号钢筋下料制作本专业料构件编号模板面放样抽检现场绑扎安装自检互检清理现场文明施工执行评定标准办理隐检手续按规范进行抽检质量评定不合格处理与浇筑砼班组交接工作浇筑砼留专人调查钢筋执行评定标准自检记录按规范进行抽检质量评定技术交底记录不合格处理事故处理记录钢筋代用单 模板工程质量程序控制网络图学习图纸和技术资料模板配料模板制作准备工作学习操作规范和质量标准与钢筋工序交接模板保养书面交底技术交底操作人员参加口头交底底部标高、中心线、断面尺寸整理资料支模自检抽检互检清理现场文明施工执行评定标准质量评定按砼规范进行检查不合格处理浇筑砼留人护模与钢筋工交接工序按强度曲线确定拆模保护砼表面拆模确定拆模顺序自检记录质量评定记录技术交底记录施工记录 砼工程质量程序控制网络图检查脚手架及道路检查材料出厂合格及复试报告申请配合比施工准备制作保证砼质量措施准备试模及坍落度筒学习规范及质量标准与模板、钢筋、砼工序交接书面交底操作人员参加计算砼量确定运输机械技术交底克服上道工序弊病的补救措施专业会签做好交接班组施工岗位分工，操作挂牌执行规范规定制作试块申请浇筑砼砼浇筑按规范进行养护养护做好冬季、夏季养护措施清理现场文明施工执行评定标准不合格处理质量评定按规范进行抽检材料合格证整理资料试块报告单施工记录自检记录质量评定记录 粉刷工程质量程序控制网络图检查内外脚手架检查材料质保书施工准备申请砂浆配合比制定保证砼质量的具体措施墙面阳角、坍饼、冲筋学习相关规程和质量标准有关专业会议墙面清理湿润套浆粉刷样板鉴定技术交底书面交底全体操作人员参加处理前道工序余留问题执行工艺规范工科搭配、岗位分工做好施工交底、班组交接按规范做试块申请粉刷开始粉刷检查保护情况检查情况通报各工种自觉保护监督产品保护不合格处理质量评定不合格处理材料合格证书试块报告单质量评定记录执行评定标准按规范进行定量抽检互检记录处理意见自检记录整理资料未达观感优良整改 第八章工程质量保证措施第一节质量保证技术措施1、建立工程项目质量保证体系按我公司全面质量管理体系的要求，建立严格的工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量第一责任人，在工程项目设置专职质量员，为实施质量控制提供组织保证。（公司质量保证体系网络图附后）。2、实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业和目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。3、开展质量管理小组活动，做好质量预控结合项目管理实践，成立多工程质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条方，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P、D、C、A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。4、实行全过程控制建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理、信息管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。⑴认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交度。⑵严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2M 之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。⑶坚持“三样”制度（样板房、样板层、样板块）。通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。并组织项目经理、施工员、质量员、质检员、翻样、操作工作学习兄弟公司创优的先进经验，并进行创新。5、质量保证措施为实现我公司承诺的质量目标，本工程施工中我们将采取如下质量保证措施：⑴由公司工程处负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真熟悉图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，要编制详尽的实施施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。⑵在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工种的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考查一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。⑶施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上班工序交接制等，提高全员的质量意识，把发每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。⑷虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量的意见及时整改反馈。⑸对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须闭合测量方法，以确保引测精度，轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。⑹认真控制混凝土的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作混凝土、砂浆试块和按规定进行试压，预拌混凝土浇筑前要精确计算每次混凝土的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。混凝土施工前做好平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，混凝土搅拌站在搅拌混凝土时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。⑺ 认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程使用。钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上网。建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。⑻钢筋的制作，绑扎均严格按设计和规范要求施工。在自检合格后，及时填写验收章单，并通知有关单位组织人员进行验收，验收出示有关资料提供检查，验收合格后方可浇筑混凝土。⑼现场拌制混凝土和砂浆，应实行挂牌制度并严格实施“三过磅”制度，确保砂浆和混凝土强度达到设计要求。⑽现场技术负责人认真做好质量、技术交底工作和技术复核。重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。⑾认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。在挖土期间和基础施工中，注意对周围场地和民房进行沉降观测，对各观测点进行定期观测并做好观测记录。⑿对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，应由专业队伍编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理主和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。鉴定总、分包合同时必须明确质量、安全职责及应负的经济责任和奖罚措施。⒀土建与安装工程做好协调工作，对穿插梁板的管道，设置套管，给排水管道位置严禁渗漏。土建方对穿屋面及楼板的管道位置按有关施工方案进行重点处理。详见屋面工程和装饰工程部分章节。⒁施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于以预防为主，综合治理，要制定专门的成品保护措施，对保护班组进行教育与交底，明确成品保护的重要性，同时，项目部派专人负责监督与检查，发现有故意破坏者，项目部对其进行罚款与批评教育。第二节施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制措施 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。⑴事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标村，建筑物的定位线及高程水准点等。⑵事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。⑶事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。2、各施工要素的质量控制措施⑴施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保保质、保量地完成。⑵施工技术的质量控制措施施工技术的行进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制； 沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。⑶施工操作中的质量控制措施、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以角保操作过程中的质量要求。①对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。②加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。③施工管理人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指导出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。④在施工中各工序要坚持自检、互检、志业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。⑷施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，有必要提供进杭许可证的必须提供进杭许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许于施工。对混凝土，在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理，对采购的原材料（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“ 验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。⑸施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作会合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。第三节采用推广新材料、新工艺、新技术的措施我公司建筑施工技术发展很快，通过建立新技术示范工程，新技术应用已日益扩大。向纵深发展，获得了良好的效果。我们将继续采用这些新技术、新工艺。1发展新型模板，提高模板质量与应用管理水平，搞好模板的配板设计，发展多种支模方法。框架梁、柱的模板采用定形块装块拆模具，现浇板支模采用竹胶板大模板，加快了装拆速度，并且保证了现浇板底平整，板缝用胶带纸贴严实，避免了砼漏浆、露筋和跑摸。提高了砼工程的施工质量。2满堂红内架和其它形式的内架均采用碗扣架。搭设比较先进，碗扣架便于搭设成任意理想的高度，拚装、运输都很方便，特别是扣件在钢管上携带着，利于搭拆，且避免了扣件丢失。碗扣架底设置可调底脚栓，可以调整脚手架的高度。支模时配置早拆闲，可以按规范提前拆除部分支撑，加快周转速度，提高利用率。3在砼中应用超细活性掺合料，如粉煤灰。可以改善砼的方量大，线性长度大。在拌制砼时，掺入适量的粉煤灰，延缓砼凝固速度，避免由于砼凝固过快而产生收缩裂缝。同时使用粉煤灰后，变废为宝，有利于环境保护。4我公司已采用计算机辅助管理，已购进部分的经营管理软件，如劳资管理、财务管理、施工组织、预算与决算等。提高企业的经营管理与决策水平。以上各项为建设部提出建筑业重点推广应用的新技术。在我公司已经得到了应用。计划在本工程中继续推广以上新技术。第四节消除质量通病措施1、对 于集水井等加深部位，在施工中由于基坑挖土最深，所以基坑内的地下渗水及地表水（含雨水）往往集中流入和汇集于加深部位，是基坑内降低水位的最薄弱环节，在排水处理不当时往往导致砼夹水浇筑和振捣，所以经常造成深坑的底板及四周坑壁的渗漏水，为此，预先做好加深部位的地下水位降水工作是最根本性的施工技术措施。本工程在坑底设置集水井排水，但需做好砼浇筑前的预埋套管设置、防水处理、密封、以及套管内二次砼封堵等一系列施工技术措施，以确保在深坑砼浇筑时无渗透水混入，并在砼浇筑养护至少达到24小时以上，具有一定的强度后，方能停止抽水和进行二次封堵工作。2、屋面渗漏防治屋面渗漏的最常见部位是四周的泛水处、雨水口处以及柔性卷材的交接处等，为此，对这些交接处必须做到精心施工，并做好加强处理，同时必须选择素质高的专业防水队伍进行施工，重点抓好气候选择、材质、精心施工等各条（具体详见屋面防水章节），方能有效克服屋面渗漏通病。3、对于卫生间及洗浴间地面等的渗漏防治卫生间、洗浴间等由于有丰富的水源，加上施工中存在的质量缺陷而容易发生渗漏水，一般渗漏水的缺陷常发生在穿越楼板的管道处，卫生间的四周墙脚底部，本工程卫生间容易发生在地面与墙面的交接处，对于以上的渗漏缺陷，施工中应分别做好以下防治措施。①对于穿越楼板的管道处，除按设计和规范要求做好预埋套管，粉成馒头状泛水等措施外，关键还在于安排责任心强、技术素质高的技工对管道四周预留孔洞的二次精心修补工作，要求孔洞修补前必须牢固、平整、严密的支撑好底部模板；做好基层清洗和湿润；适宜采用坍落度适中（约30－50㎜）微膨胀细石砼精心振捣密实，然后加湿草包妥善养护一周以上，从而从根本上修补好管道预留孔，解决管道处渗漏通病。②卫生间、洗浴间等的四周墙身底脚必须按规定浇筑好150㎜左右高的砼底脚，本工程施工时必须与楼面一起增加，如四周墙身的悬挂模板不易固定，并且位置不易控制正确时，则采用在楼面浇筑，经弹线复核再二次浇筑。此时，必须增加清除浮浆、凿毛、清洗、扫浆等四项工作，以增加新老砼之间的良好连接和抗渗工作，同时在底脚处适宜增设10㎜左右的小凹槽（用木模支模时，可预先在模板上增订小三角木），用于增设防水油膏，即可有效解决墙脚渗漏缺陷。③卫生间、洗浴间 等的墙身砌筑时，应特别重视砌筑砂浆的饱满密实，砖砌体的头缝内必须用砂浆刮满刮实，不得穿缝、通缝，以有效提高墙身的抗渗能力（外墙砖砌体涉及到抗雨水渗透，所以同样要求头缝和水平灰缝砂浆密实），因为考虑到今后水池的安装，在墙身水泥砂浆粉刷时，应分成二次分别抹平抹实，（严禁一次性连续抹平），以提高墙面水泥砂浆粉刷层的抗渗能力，减少和避免浴缸上口的墙面渗水缺陷。4、雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对用户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段，严禁向管道内倾倒清洗用废浆水，做好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量排水试验，确保管道排水畅通。5、砼与砖砌围护墙间的垂直与水平裂缝防治砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，可采取以下技术措施：①在围护墙砌筑时，必须将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙；对于顶部的水平缝，采用定制斜砖砌筑，但一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实。②在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设400㎜宽钢板网（两边各200㎜左右），使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缩裂缝。③适当推迟面层的施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间，并在面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂。6、房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治房屋四周的阳角处往往在离阳角1米左右，在楼板的负弯矩筋边缘或外侧发生45°左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是温差和砼收缩所引起的，并且越靠近屋面外裂缝一般越大，往下就逐渐减小和消失。屋面的四周阳角由于受到纵横两个方向楼面梁的约束，使楼面板的温差和砼收缩受到限制，因此在温差和砼收缩变化时，极易在楼板的配筋薄弱处（即在负弯矩筋末端结束处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。根据上面的原因分析，建议业主和设计对四周的阳角处楼面板配筋适当加强，负筋不宜切断，改为沿房间（每个阳角可只限一个房间）全长配置，并且适当加粗加密，以有效减少裂缝的开展，同时在施工中尽可能减小砼的坍落度，特别要加强对整个楼面砼和四周阳角的覆盖和保湿养护，减少砼的收缩变形，以防治楼地面斜角裂缝的开展。 7、门窗和楼梯等污染和损坏防治房屋的产品保护工作是建筑施工中一项十分重要的工作，特别是房屋的门窗框在粉刷阶段常常受到水泥砂浆的严重污染，而楼梯踏步面层等在完成后常常易被损坏阳角，故更是保护的重点，为此，除应加强对职工的教育和管理外，还应采取下列措施：①门窗框上的粘带纸保护膜应保留到面层完成后，在竣工前再揭除。如保护膜已有破损或者有的门窗框原来就不配保护膜，则必须重加保护膜修复和保护，使水泥砂浆不能直接接触门窗框原材。②教育和监督好粉刷工、装饰工、油漆工在施工中必须携带清洁的抹布，对施工中不可避免的掉落或污染在门窗框上的粉刷砂浆必须在凝结前及时清理，并用清水和清洁的抹布擦掉痕迹，确保门窗框干净。③制订和落实好奖惩措施和检查制度，在粉刷、装饰和油漆阶段必须落实人员（由班长、小组长或质量员等兼顾，必须落实到人）在上下午收工结束时，各认真检查一遍，以确保制度落实到每个操作工身上，保障门窗框的清洁。④对刚完工的楼梯做好临时封闭措施，并在具有一定强度后采用十五夹板对楼梯做好全面保护，确保阳角完整，并在竣工验收前再加以拆除。其他方面的产品保护（特别是屋面防水层、楼地面等）应同样加强。第五节建筑工程服务承诺（计划）⑴为了实施对建设单位的承诺，为顾客（建设单位）提供优良的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按国家颁发的“建设工程质量管理条例”、“建筑工程保修办法”等用关规定，实施全方位的服务。⑵根据工程进度情况，及时由公司、项目经理组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量、进度和合同实施的意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。⑶工程竣工交付使用时递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。⑷工程自竣工交付起按有关规定进行保修，向建设单位出具“质量保修书”。⑸ 每年第三季度我公司将对保修期内工程组织一次质量回访。一般交工后半年内，以后每隔半年左右回访一次，直至交工后五年为止。调查掌握竣工后工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。⑹对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任，但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，由公司专门派人前往维修，由公司总工程师主管，公司质安处具体落实。⑺工程质量保修措施：我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工程的使用情况，如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司质安处备案。建筑工程保修组织保证体系网图详见附图。 质量保证体系实施结构图统计方法的应用人员质量文件和记录测量和试验设备的控制工程（产品）安全与责任施工过程控制工序管理点控制工程质量检验与验证回访与保修施工准备质量任务承接半成品与成品保护管理职责质量成本质量体系原则不合格的控制和纠正采购质量 质量体系要素构成框架图建筑工程质量安装工程质量设备本身质量施工项目质量控制控制单位工程分部工程质量控制分项工程质量控制工序质量控制整个建设项目质量控制 建筑工程保修组织保证体系网络图公司执行标准修理通知组织修理修理通知质安员质安处执行标准修理实施修理回复修理回复项目部修理工程质量检查验收修理修理自检资料定期回访 第九章安全生产、环境保护、文明施工措施第一节安全生产措施全面贯彻实施我公司认证通过的职业健康安全管理体系文件。⑴建立从公司到项目部文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员1名，班组设兼职安全员。⑵建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组职责明确的安全生产协议书，并责任到人。⑶施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育，经考虑合格后上岗。⑷对各工种、各部位进行详细的安全技术交底，交底有记录，且有被交底人签字。⑸对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。⑹施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每10天一次，质安部门半月检查一次，公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。⑺班组建立班组安全活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。⑻施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“6大纪律、10不准”。对违章者按规定进行严肃处理。⑼力争该项目在施工中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按事故“4不放过”的原则进行严肃处理。⑽施工项目部建立安全生产会议制度。项目部每半月召开一次安全生产会议。全体职工全部参加。并做好规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。 ⑾由安全员负责建立好项目部的安全活动台帐，从制订安全计划到落实，从实施到检查的各种活动有记录，建立好1套完整的安全管理资料。建立健全以下各项安全制度及防护措施①各类机械的运行规则及安全作业制度。②用电安全须知及电路架设养护作业制度。③用水管路安装及养护作业制度。④高空作业安全管理制度。⑤上下班人员乘坐车辆有关规定。⑥施工现场保安制度。⑦有关劳动保护法规定的执行措施。⑧施工场地和周边的地下管道设施的保护措施⑨对周边建筑物的保护措施⑴技术保证①编制实施性施工组织设计时，同时编制安全技术措施，从技术措施上保证安全生产。②对改善劳动条件，减轻笨重的体力劳动，制定出技术措施。对新工艺、新技术、新设备、新施工方法制定出相应的安全措施。③贯彻安全管理规章制度，加强对现场施工的管理。建立安全施工，文明生产的良好秩序。④搞好安全设备，仪表的技术鉴定和技术科研项目的研究工作。⑤新开工程和重要项目工程，在施工前组织安全技术交底。并在施工中检查安全保证措施的执行情况。⑥对职工进行技术教育和培训，不断提高广大职工的安全技术水平和安全意识。⑵设备、劳力保证a、制定安全措施，保证机电设备、车辆、起重等设备的安全运行，配齐安全防护保险装置，建立加强检查、维修保养制度。b、对严重危及职工生命安全的机械设备，应会同技术、居安部尚提出技术改进措施，并付诸实施。 c、对新购进的各种机械设备，要检查其安全防护装置是否齐全县效，出厂合格证明及技术资料是否完整，使用前要制定安全操作规程。d、对机、电起重设备的操作人员进行定期培训，考核并签发机械设备操作证，禁止无证人员从事上述工作。e、认真贯彻执行机电起重设备安全操作规程和安全运行制度，对违章人员严肃处理。f、采购的劳动保护用品、漏电保护开关等，必须符合规格标准。特别是漏电保护器、安全带、安全帽、安全网等，必须符合国家规定标准。g、组织各种学习班时，都必须安排安全教育课程，将安全教育纳入全年培训计划，分期分批对特种作业人员进行培训，经考核合格后发给证书。h、严格审查和控制加班加点，以保证职工劳逸结合和身体健康。i、对新招收的工人，要会同有关部门做好体格检查和入场前的安全教育。j、对违反劳动纪律，影响安全生产者应加强教育，经说服无效屡教不改的，应提出处理意见。k、参加重大伤亡事故调查，认真执行对责任者(工人)的处理决定，并将处理材料归档。1、对因工致残和患职业病的职工，协调安排合适的工作。安全技术措施a、在编制年度生产技术、财务等计划时，必须编制安全技术措法计划，逐级上报，并将需要资金、材料、设备列入计划，保证供应。b、在编制安全技术措施计划时，要以改善劳动条件为主要目的。首先解决高空坠落、防毒等对职工健康危害较大的难题。发动群众开展安全技术革新和设备改造。采用安全生产新设备，改变劳动条件，使不安全作业、有毒害的作业得到改善。c、对下列项目必须组织“三结合小组”，编制安全技术措施，报质安处审定后向施工人员进行交底方可进行施工。1.5米以上的深沟，井坑。大型脚手架的搭设，拆除。旧建筑物及设施的拆除。重型设备的起重、运输、堆放及所需要的工具。带电作业或建筑周围有高压线，变压器品等。交叉作业。采用新设备、新技术、新工艺时。 d、安全技术交底，重大和特殊的工程由项目部或分项目部领导主持交底，一般工程由队长组织交底，分项工程由班长交底，内容包括安全措施、工艺要求操作方法、结合特点和应注意的安全事项等。没有交底或交底不清，班组工人有权拒绝操作。⑷施工现场的安全管理措施a、现场经常保持“四通一平”场地无积水。b、现场所用上下水管道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。c、现场的坑、沟和各种孔洞、易燃场所及变压器周围，都要指定专人设置围栏，盖板或安全标志，夜间设红灯示警。凡由主体已搞好的安全防护设施，未经领导批准，任何人不得移动或拆除，谁移动或拆除谁负责。d、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的噶帜和废料等应及时处理，防止铁钉伤人。e、凡进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空、悬岩、陡坡的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。f、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分必须有防护罩，做到有套，轮有罩时并做到一机一间一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。g、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工(两人以上)负责安装。严禁电线拖地使用。h、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。i、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。磁插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝。箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。j、起重机在起重吊装前，按规定检查"双保险，"四限位"等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。k、手持电动工具的安全防护措施，应有效、齐全、电源线无破损。电焊机的一、二次线长度符合规范要求同时必须采用铜线，接线柱有护罩 1、现场的氧气瓶，乙炔气瓶要合理放置，禁止多层堆放。空瓶须分开放置，以防混淆。氧割时要认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶要轻放轻拿，不得碰撞。m、振捣器使用前，首先应检查电动机，电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，软管有无破裂的地方等。n、夜间施工、灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐和开玩笑。o、施工现场要悬挂醒目的安全标语，安全标志牌，危险部位要嵌警告、警示标志并有专人负责。⑸高处作业的安全措施a、从事高处作业的人员要定期经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高处作业的病，不得从事高处作业。b、二米以上的高处作业，无论工作条件如何，都必须具备安全防护设施。禁止穿硬底鞋，带钉易滑鞋进行作业，多层交叉作业必须设置安全网。c、凡施工现场外侧有必须通行的道路，紧挨建筑物的民房，高压线等都必须搭设防护棚或外架密封，以防掉物伤人。d、高处作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物体禁止抛掷。e、所有外架都必须设置支撑或十字支撑，十字支撑交叉角度为45度至60度夹角，立杆间距1.5米以上，大横杆间距离1.2米，每隔四层搭设安全网或防护棚，防护棚支出宽度不小于3米。f、脚手架的拆除，应由工程师负责人召集有关人员订出措施后方可进行，拆除时设专人警戒，应自上而下，拆一步清一步。在传递脚手杆时，上下人员需配合好，以防失手，掉物伤人。g、立柱钢筋绑扎，超过作业面手探高度2米，就必须有专人搭设脚手架，形成操作平台方可作业。不准站在钢箍上作业绑扎钢，绑扎边柱筋时的防护必须与结构施工的规定相同，禁止用油桶等架板作业。h、浇筑梁、柱混凝土时，必须由现场施工负责人指派专人搭设脚手架，操作平台，严禁作业人员站在模板上或支撑上作业，同时禁止用油桶架板作业。⑹根据建设单位提供的有关地质文件资料 ,掌握地下管线及设施的基本情况,研究采取相应的措施；基坑开挖前，确定地下管线及设施的位置，对于位置较浅的可采用人工开挖，使其暴露，便于机械开挖。影响基础施工的管线及设施，应与建设单位协商移位改道。不影响基础施工的管线及设施，应做好标示，防止拉断电缆电线，管道下基础不可扰动，或增加钢支撑、砼支柱，防止管道开裂。⑺对周边建筑物的保护措施在城市规划区域内，应根据城市规划部门侧放的建筑界限、街道控制桩和水准点测量。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、管线、树木等，应在施工前妥善处理。土方开挖前，应防止附近已有建筑物或构筑物等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损坏道路。第二节环境保护措施保护施工环境，贯彻我公司认证通过的环境管理体系文件。⑴遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。⑵施工现场50M区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生。施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道。⑶在施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民。严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时经有关部门审批。⑷进入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路。散装水泥桶水泥出口有防水泥飞扬的措施，在散装水泥桶周围用砖墙围护，墙面粉光刷白。第三节文明施工措施1、文明建设⑴坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场设宣传栏、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好事等，做到每10天更新1期。⑵坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。 ⑶做到主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立建筑行业和企业形象。⑷施工项目部邀请公司监督部门对于各施工部位、各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况进行监督摄像等。2、场容场貌⑴施工现场生产区、生活区有明显隔离，场内道路、外脚手架底部、材料堆场全部整平压实，空余部分布置绿化，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。现场设排水沟，做到无积水、无滴流水和长流水现象。外架第1步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用黑黄相间油漆漆好。外架立杆外四周设排水沟，用砖砌好，水泥砂浆粉好。⑵施工现场实行全封闭管理，墙面书写安全生产、文明施工标语。工地大门设铁门，用型钢和铁皮封闭焊接，面刷油漆，高4.5M，宽6M对开。大门正面写“企业名称”，大门两侧写安全生产文明施工标语，大门顶部采用拱形写“进入施工现场必须戴安全帽”。进入大门左侧醒目位置挂设5牌一图。⑶现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图，归类堆放整齐，砂、石堆场3面围护，做到材料有分类标识，建筑垃圾集中堆放及时清运。现场设垃圾桶(有盖)。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。⑷做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层、外架脚手架上做到及时清理。3、治安管理⑴现场建立治安保卫领导小组，有专人管理。进入现场的人员做到及时登记，并且有暂住证、身份、劳条证计划生育证明。对证件不全的人员严禁现场工作。严禁使用童工。⑵施工现场严禁打架、赌博、斗殴的事件发生。⑶按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。⑷加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设标准值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。第四节消防措施⑴ 现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，有专人负责。落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队。做到思想重视、措施跟上、管理到位。⑵定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。⑶临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。⑷办公室、仓库、宿舍、食堂、木工间、施工楼层、总配电室按规定设置灭火机和消防硝箱。对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。⑸木工间应用阻燃材料隔离围护，并装门锁。车间内刨花、锯屑等及时清理干净。木工车间、仓库、易燃易爆库禁止烟火，并配备足够数量的灭火器等防火器具。⑹施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全，并有监护人员和消防措施。⑺专项措施：本工程在消防管理上必须严字当头，防患于未然，同时，要按建筑施工现场消防规定，做到措施落实。本施工现场，在易燃物品堆放区设立消火栓箱。设双出口消火栓箱1只，配有消防水带、水枪，并带有自启动水泵按钮。消防水泵有专线专用。地面设置消防回车道。⑻进入本工程现场的所有班组，均应签订消防安全责任书，并加强监督管理。 公司安全生产管理网络图泥工工长钢筋工长砼工工长木工工长操作人员泥工班组长安全员项目经理项目经理部质安科砼工班组长钢筋班组长木工班组长生产科技术科技术经理生产经理公司火警：119急救中心：120匪警：110 公司消防管理网络图泥工工长钢筋工长砼工工长木工工长操作人员泥工班组长项目经理项目经理部质安科砼工班组长钢筋班组长木工班组长生产科技术科技术经理生产经理公司项目消防员（安全员）火灾报警：119 第十章季节性施工措施第一节雨季施工措施1、雨季施工管理目标⑴雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。⑵加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2、雨季施工准备工作⑴施工场地场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，保证水流畅通不积水，要防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内主要运输道路两旁作好排水沟，保证雨后通行不陷。⑵机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。原材料及半成品的保护：对木门、窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，并放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。⑶大小设施检修及停工围护临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险临时建筑物须进行全在翻修加固或拆除。对一般不进入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。3、雨季施工管理⑴钢筋混凝土工程混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。⑵装修工程 装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口，各层楼梯间作好档水埂。外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。高级外饰物及一般外墙涂料等雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护措施。已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。⑶安全工作露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。⑷消防工作消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。第二节夏季施工措施永城市夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。1、保健措施⑴对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。⑵炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。⑶积极与气象部门联系，尽量避免高温天气进行大工作量施工。⑷对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。2、组织措施⑴采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。⑵改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。⑶根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。3、技术措施⑴确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。⑵ 在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。⑶加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。第三节冬季施工措施1、冬季施工目标⑴加强冬施准备工作，提前作好热源准备。⑵加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。⑶提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。⑷建立质量目标。2、冬季施工准备工作⑴生产准备结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。对冬施停工工程应进行围护与保管。临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。⑵技术准备结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。在冬季施工前对技术干部进行专业培训。3、冬季施工管理⑴常温转入冬季施工温度控制低温施工：当大气温度低于10℃时，即转入冬季施工。当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。⑵砌筑工程为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌筑法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10㎜左右。转入冬季施工后，砌砖就浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10～12㎝。砌筑砂浆标号应按设计字要求配制，一般不再提高标号。冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，水加絷曙度控制在60℃～80℃ ，上墙温度不低于5℃。⑶抹灰工程室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗，楼梯出入口封闭好。室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供水。室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻及时性复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。⑷水、电工程凡竣工工程内的通暖，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。铸铁水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。⑸消防、安全管理以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。严格执行公司现场动火制度。易燃品及时清理并远离施工地点堆放。保证消防用水供应，保证道路畅通。 第十章技术复核制度为确保工程质量，满足用户使用要求，必须严格执行技术复核制度，健全技术责任制，保证安全生产，文明施工，防止出现较大技术差错，操作者除认真执行国家有关操作规程和本施工组织的有关规定外，各级技术管理人员还需认真复核验收制度，并签署相应复核验收单。基础工程技术复核计划序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位、标高引测技术员、质检员技术负责人复核单签具意见和签名2基槽土质验收技术员、质检员技术负责人3基底轴线引测技术员、质检员技术员4模板拼装图翻样技术员5模板(分施工段)翻样技术员6钢筋(分施工段)翻样技术员7浇混凝土级配员、质检员技术负责人8施工缝处理质检员、技术员安全技术员9回填土质检员技术员10模板拆除翻样技术员11安全设施质检员技术员 主体结构工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1轴线定位、标高引测技术员、质检员技术负责人复核单签具意见和签名2每层轴线定位技术员、质检员技术负责人3模板拼装图翻样技术员4模板的轴线、断面尺寸标高(分施工段)翻样、质检员技术员5钢筋(分施工段)翻样技术员6混凝土级配员、质检员技术员7施工缝处理质检员、技术员技术负责人8安全施工(脚手架、消防等)质检员安全技术员9模板拆除翻样技术员10砖砌体的轴线尺寸和皮数杆质检员、技术员技术员11楼梯大样图翻样技术员12施工中技术问题技术员及有关人员技术负责人 隐蔽工程验收计划表序号蔽验收项目验收人员备注1钢筋工程业主、施工单位代表在验收单上签署意见和签字并盖章2予埋件业主、施工单位代表3钢筋焊接的焊条和焊缝业主、施工单位代表4砖砌体拉结筋业主、施工单位代表5地面工程业主、施工单位代表6保温、隔热、防水业主、施工单位代表7防火、防腐处理业主、施工单位代表8主体中间结构验收建管、业主、质监、设计、施工单位代表9竣工验收建管、业主、质监、设计、建行、消防等单位参加 第十一章附表附表1主要机械装备表附表2劳动力进场计划表附表3施工周转材料配备表附表4管理人员登记表附表5施工进度网络计划附表6施工现场总平面布置图本工程主要机构装备表1、投标人计划用于本工程的主要设备序号机械及设备名称型号规格数量备注1汽车吊Q2-1612砼搅拌站HZ2513砂浆搅拌机HJ1-20024钢筋弯曲切断机GWB4025电焊机BX1-33046木工圆锯MJ22527闪光对焊机UNI-10028挖掘机29塔吊210SJB-型深层搅拌桩机211 劳动力投入计划表工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间木工60待命开工主体结构完砼工55待命开工主体结构完钢筋工38待命开工主体结构完普工31待命开工竣工电焊工10待命开工竣工放线工10待命开工主体结构完电工10待命开工竣工架子工15待命开工主体结构完其他25待命开工竣工合计200劳动力资源动态分布 施工周转材料配备表序号周转材料名称规格需用量进场时间1钢管φ4.8×3.515吨开工后陆续进场2扣件十字、旋转8000只开工后陆续进场3十五夹板2440×1220×15200张开工后陆续进场4松方木60×8080×100100M3开工后陆续进场5脚手立人板3500×300×501500块基础完后陆续进场6竹脚手板1000×1500800张基础完后陆续进场7安全密目网1800×6000200张基础完后陆续进场8安全平网3000×6000100张基础完后陆续进场注：开工后按需进场，可根据施工具体情况适当调整。现场主要管理人员登记表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项目项目经理聂红振经理助工项目副经理李昊副经理助工项目技术负责人刘永杰总工工程师质量管理邵天雷技术主管助工材料管理衡建勋计划管理衡建勋安全管理邵天雷助工施工管理王芳技术员'