脱氨废水处理系统设备及管道施工方案 20页

'氨氮废水处理系统工程施工方案编制:审核:批准:编制单位：（盖章）2018年11月5日 Fl录脱氨设备及管道安装技术方案2—、编制依据2二、工程概况21、概述22、工程量3三、施工必备条件：4四、施工顺序、方法及技术要求5（一）施工流程图5（二）施工内容、方法及技术要求5五、质量要求及质量控制点13六、安全文明施工措施及要求14（一）安全施工措施及要求14（二）文明施工的措施及要求15 脱氨设备及管道安装技术方案根据甲方提供的施工图纸，参考我公司多年的废水处理施工经验。按照国家环境保护法以及工业废水处理的规范规定。二、工程概况1、概述广西斯达特镒材料氨氮废水处理系统工程，主要包括滤沙系统、化学清洗系统、气膜系统、工艺水系统、电气控制等系统。2.工程量本次安装的脱氨区设备主要工程量如下:名称规格厂家数量单位主要设备聚丙烯气态膜组件PSS-SGM-P80洁海瑞泉312支超滤膜组件PSS-UF-PSF80洁海瑞泉60支砂滤罐(85m3/h)罐体Q235、衬胶1个石英砂10吨砂滤进水罐PT20000L,加厚远大塑胶1个砂滤产水罐PT50000L,加厚远大塑胶1个超滤产水罐PT20000L,加厚远大塑胶1个屮间水罐PT20000L,加厚远大塑胶1个化学清洗水罐PT10000L,加厚远大塑胶1个气膜产水暂存罐PT10000L,加厚远大塑胶1个吸收液储罐PT20000L,加厚远大塑胶1个去离了水罐PT10000L,加厚远大塑胶1个硫酸鞍暂存罐PT20000L,加厚远大塑胶1个稀硫酸罐PT5000L,加厚远大塑胶1个砂滤泵ZS80-65-160/15南方泵业2台化学清洗泵IHF100-80-160/15江南泵阀2台超滤泵ZS80-65-160/11南方泵业4台气膜进水泵ZS80-65-125/9.2南方泵业2台 中间水泵ZS80-65-125/9.2南方泵业2台 吸收液循环泵IHF125-80-160/30江南泵阀3台稀硫酸泵0-240L/h,7barSECO2台0.37kW,偏氟泵头及膜片浓硫酸泵0-240L/h,7barSECO3台0・37kW,偏氟泵头及膜片氨水泵0-660L/h,6barSECO2台0.75kW,偏氟泵头及膜片去离子水泵ZS80-65-125/9.2南方泵业2台废水外排泵ZS80-65-125/9.2南方泵业2台硫酸镀输送泵IHF50-32-160/4江南泵阀2台管道混合器DN1501台管道混合器DN651台保安过滤器压力容器3套5um,80m3/h滤芯3套膜设备机架7500*1400*2400洁海10个三、施工必备条件:1、施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，H设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求;2、施工机具，施工人员到位，具备安装能力8、项目部组织：项目经理1名、技术负责人1名、安全员1名、质量员1名安装班长1名、安装作业8名、起重工2名、测量员1名电工2名、钳工3名、电焊工2名、管道工6名。b、施工机械、工器具的配备序号施工机具名称单位数量备注1501汽车吊台1216t汽车吊台13电焊机台445t手拉葫芦个253t手拉葫芦个26水平尺把2 7水准仪部1830米盘尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112钳工工具套1C、凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装屮间验收交接书；d、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；（一）施工流程图 —点清备设备准具器工—nIJ1IV装安罐虑沙0nun□11□仪表控制系统安装泵设々机厶内管道系统*装压缩空气系统管道安装rrH装安罐水产滤超气系统安装CtnSHIT一装安罐存暂水产膜气系统、女装装安泵水废nnIn—1-」」-1—V（二）施工内容.方法及技术要求1、施工准备1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。2）工器具准备。3）根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。2、基础验收、划线1）根据图纸对土建移交的基础进行复查。 a）复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。b）复查预埋铁板的位置、尺寸。c）复查基础纵横中心线和标高。d）基础复查、划线要求：纵横中心线偏差W10mm、标咼偏弟W10mm。2）详细作好各项复查记录。3、设备及材料清点、检查1）参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。2）设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料（产品质量证明书、出厂检验合格证等）。1）用汽车吊分别将罐体吊至各自基础预埋铁上（注意管口方位），并用地脚螺栓初步定位。2）进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最人允许偏差^5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差^5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。按图纸要求安装液位计。3）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。4、储罐卸货注意事项：1）装卸储罐时，请将储罐垂宜平放于叉车臂上，叉车臂长度大于桶体盲径。2）禁止将储罐在地面上拖行或滚动。3）禁止将储罐直接从送货车上推下。4）移动储罐，禁止对法兰生拉硬拽。5）吊车作业试，禁止将储罐法兰作为起吊连接点。6）搬运储罐时，不可伤及摇头或触及突出物。7）储罐的升吊、绳子避免挂在挂头或其他附属品上。 8）储罐置放于平台时，请先整理就位场，表面不可有凸凹及尖锐的东西和石块。5、储罐的安装方法：储罐是用来储存物体的工具，找到合适的安装方法，不仅能够保证储罐正常的工作，还能更好的发挥它存储的效用，所以在安装的时候就要严格的按照使用说明书进行正确安装，避免以后岀现不必要的麻烦。1）储罐盛装高阻值有机溶剂时应设置防静电设施。2）储罐在安装过程中应避免对设备本体的强烈冲击和碰撞。3）全塑法兰因材质较钢板软，用户在使用前应对储罐安装的密封性能进行检查，可加液体观察是否泄漏。盛装化学液体的储罐，用水试漏，以防造成损失。4）储罐为常温常压储罐。钢塑复合储罐使用温度为-40°C〜98°C,聚乙烯全塑储罐使用温度-40°C〜60°Co5）储罐在储存化学物品吋，应对存储物品作明显标示。放置储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。6）设备的灌注与输出必须打开放空口，以免设备受压损坏。7）储罐安装使用环境应远离震源并避免接触明火。8）储罐下部如有接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重吋损坏接头和桶体。9）进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。10）与设备连接的管道及附件应避免其重量直接作用在设备上。起吊时，设备上的接管、人孔等不得作为着力点使用。11）设备上的接管应采用防酸垫片并密封，并及吋更换垫片。6、安装注意：1）用汽车吊分别将罐体吊至各自基础预埋铁上（注意管口方位），并用地脚螺栓初步定位。2）进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差W5I™；罐体横、纵向中心线允许偏差＜5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀 自如。按图纸要求安装液位计。3）验收合格后，中请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚 螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扌II。7、管道系统安装1）检查在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。有吋由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。2）切割PVC管道非常容易被切割。应选用刃口锋利的管刀，或者有细锯齿的锯片（每公分6-8个锯齿）。管刀刃口磨损后应及吋淘汰替换。切割后的管端应去除切屑和毛边，口径DN25inin以上的管材需要在端而外轻倒角，倒角宜为15°〜20°；3）清洁用清洁布将管与配件连接端部擦干净，若连接部位有油污，应采用丙酮等清洁剂将其擦净；4）安装а）粘接1）管与配件套接吋结合面需使用清洁剂，涂抹器材大约为管直径的一半大小的涂抹工具或毛刷就很适合，不可用破布•清洁布应涂管末端外面和配件套接内部，必要时在増加涂抹量以确保表面的接合性；2）将管材试插入承口至插不进为止，在管材上标出插入深度标线，试插深度应为承口深度的1/3、3/4,并在管材上标出承口深度标线；3）粘接剂必须在管材表面清洁剂作用完毕后，而非潮湿时涂上。应采用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn^75mm时，应由二人同时涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2飞次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；4）应迅速将涂了粘接剂的管子插入（插入时应确保粘接而潮湿），直至承口深度标线。不得采用锤子敲入。当管径大于75伽时，宜采用机械插入，并保证承插接口的直度。5）在达到插入保持吋间后（Irinin），应用布擦净多余的粘接剂，并静置15min；б）粘接操作不宜在0°C以下的低温环境中进行。b）管道螺纹连接 1）管道螺纹连接使用范一般用于PVC管材与其它种类的管材、阀门、仪表的连接;当需要定期拆卸时，可以使用由令、法兰和直通。2）管道螺纹连接应符合下列要求:（1）当管径不大于110mm及工作温度不超过54°C时，可以采用螺纹连接；（2）螺纹连接的工作压力是相同温度下粘接连接的50%；（3）螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠片漆。（4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管钳或扳手旋紧螺纹。c）管道法兰连接1）管道法兰连接的适用范围：一般用在PVC管材与其它种类的管材、阀门、设备的连接,以及管道系统需要临时维修拆卸或在安装工地无法进行粘接连接时；2）管道法兰连接的步骤：（1）将PVC管材与PVC法兰接头按上述方法粘接在一起；（2）PVC法兰孔应对准连接的管材、阀门、设备的法兰孔；（3）法兰与管道粘接连接后，应保持插入时间，并在静止15分钟后进行法兰连接。（4）在两个法兰盘之间使用弹性垫圈进行密封，弹性垫圈的材料必须能耐腐蚀；在兀配孔中插入螺栓，每个螺帽和螺栓下面都必须用垫片。（5）用扳手对称拧螺栓，并将螺栓拧紧。注：法兰连接所承受的压力基木上定在20°C,在较高的温度下时，法兰所承受的压力根据管道系统压力校正系数来计算。3>PVC管道安装注意事项：1）粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工场地应通风良好。在进行粘接工序时,操作人员应戴防护眼镜和手套。2）粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的地方。3）不得使用不清洁的布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。 4）盛放粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每口施工结束后及时清除。5）避免任何底漆、粘合剂与眼睛、皮肤的接触，一旦发生接触，必须立即清洗，避免拖延。6）施工残留的粘有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。7）不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得以明火烘烤。8）直埋、嵌装的管道，应在地而、墙而标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉金屈钉等。9）粘接操作不宜在0°C以下的低温环境中进行。10）粘接施工时严禁烟火。（3）支、吊架安装1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固,与管子接触应紧密；2）无热位移的管道，其吊杆应垂肓安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装；3）固定支架应按设计要求安装；4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5）管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。14、氨区设备及管路系统水压试验（1）管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质为水。试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。（2）管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件,方能进行管道系统试压。1）管道系统全部按设计图纸要求安装完毕；2）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3）接口工作已全部完成，其他应检查的部位不应隐蔽； 4）对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，管道的材质标记明显清楚；5）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；6）有经批准的试压方案，并经技术交底。（3）水压试验的步骤：1）压管端封堵，管内充水将管内气体排出。2）管道升压吋，管道内的气体排出，如升压过程中发现原表针摆动不稳定则说明系统内充气应继续排气后再升压。3）试压过程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压，每升一级应检查后行、支墩、支、吊托架和管身接口有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。4）水压升至1.5倍工作压力后，保持恒压20分钟，降到工作压力，进行外观检查。焊缝、管件无破裂、渗漏，压降不超过0・02Mpei时，为合格。（4）管道试压注意事项1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。2）管道试压吋，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵4.OMpa-台，试验用压力表：精度不应低于1・5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。3）水压试验时应按照压力等级分段进行，乙二醇加热器（包括液氨蒸发器）壳程和管程应分开打压；水压试验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，液氨等箱罐水压试验后在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀，然后再将水排放干净，试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。8、设备及管路系统气密性（泄漏性）试验 水压试验完毕后排尽管道内的积水，并对系统进行吹扫和风干处理，防止管子内部牛锈。如生锈，请进行除锈处理。管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口 无黑点为止。因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。利用生产装置中的压缩机进行管道压力试验。试验压力为设计压力的1.15倍，严禁试验温度接近金属的脆变温度。试验前，必须用空气压力不高于0.17MPa的预试验。试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10分，再将压力降至设计压力,停压检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查不泄漏为合格。气密性试验压力为设计压力。气密性试验期间所有的热工元件和安全附件必须安装就位。气密性（泄漏性）试验期间检查的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂涂敷未见气泡为合格。气密性（泄漏性）试验需要进行保压试验，24小时内压降在1%-2%范围内为合格。气密性（泄漏性）试验完毕，不得对已经进行过气密性（泄漏性）试验的设备和管道进行施工和拆除作业。9、设备及管路系统吹扫（1）管道系统吹扫前，应符合下列要求：1）设备管道系统水压试验合格；2）拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；3）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；4）管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆除，等系统干净后回装，然后再进行整体吹扫；（2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6-0.8MPao氨及仪用空气等系统进行吹扫吋要将系统管道上的流量计、压力、温度等仪表拆除。吹扫前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时回装，再参加严密性试验。吹扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质，吹扫要按照吹扫方案逐段进行。吹扫要先低压0.IMPa,吹一边然后再高压0.3MPa,这样可防止杂质损伤阀门密封结合面；管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的压缩机和储气罐,进行间断性吹扫。吹扫吋应以最人流量进行，空气流速不得小于20m/so设备管线的吹扫:用压缩空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮扌当检查，5分 钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排 管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管道系统吹扫验收记录。吹扫合格后，整个系统设备应保持干燥。五、质量要求及质量控制点检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良罐体纵横中心线主要mmW5W3用直尺检查罐体垂直度主要mmW2/1000且W5W2用水平仪、直尺检测其它设备水平度主要mmW2用水平仪、直尺检测管道标咼偏差架空mm±15±10用水平仪、直尺检测地沟±15±7埋地±25±15立管垂直度mm<2/1000且W15W1/1000且W10用水平仪、直尺检测对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查对口平直度DN<100DN^lOOmm13<1<3用直尺距焊口中心200nini处测量法兰端面倾斜度mmW1W0.5用角尺、直尺测量法乂垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉垫片内径要大于管内径2〜3mm外观检查螺栓、螺母材质、规格符合设计要求，方向一致紧力均匀并露出2〜3扣，螺纹处涂黑铅粉外观检查阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口核对厂家有关证件，检查试验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合要求用直尺检查阀门连结连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°外观检查电动阀门减速器主要无卡涩现彖，运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要无卡涩现彖，切换灵活 配合调整行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠转矩限制机构主要保护动作准确，可靠开度指不机构主要指不位置正确水压试验主要按管道工作压力的1.25倍，保持5mino复核水压试验签证资料气密性(泄露性)实验主要按管道工作压力的1.15倍，保持lOmino复核气压试验签证资料水冲洗主要排水口处的排水色和透明度应与入口水一-致取水样目测清洗临时设施拆除后的检查主要清洗后拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污染物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作用手电筒检查六、安全文明施工措施及要求(-)安全施工措施及要求1、使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。2、非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。3、大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。4、设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。5、设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。6、起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把设备垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。7、使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。8、盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。9、设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要吋使用汽油。清洗后的废布应妥善收起,扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。清洗区域严禁烟火。10、在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。11、夜间作业必须有良好的照明。 12、施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。13、有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场地清。(-)文明施工的措施及要求1、施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。2、对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。3、设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。4、施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求及吋填写，内容详实，数据真实可靠。5、所有设备未经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理和关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。6、设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装。7、坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度。8、每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写中报单，严格按程序办。9、工程验收执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。'