水泵设备、电气及管道施工方案 10页

'1.1水泵安装技术要求本工程水泵安装全部选用离心泵与电机直联传动的成套组合机组，安装施工应按相关规范及生产厂家的安装要求进行，本方案仅提出机泵安装施工一般要求如下：（1）底座的安装安装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，找下底座内孔中心与进水喇叭口及电机坑基础同心，用求心器对底座中心进行调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢地脚螺栓垫好垫铁，固定地脚螺栓，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。（2）水泵机组安装1)水泵纵横中心线找正根据土建放样给定的中心标记，定好纵横十字中心线，在空中拉出两根十字钢琴线，并向下吊出基础上的垂线，移动水泵，使泵的纵横中心线与垂线重合。也可预先在基础上放出十字中心线，在水泵上划出进出口中心和轴心中心，调整水泵中心与基础上的十字中心线共线，中心允差为±2mm。2)水泵纵横中心线找正a.吊垂线法。在水泵进、出口法兰处向下吊垂线，调整泵座下面的垫铁，使水泵进、出口法兰表面离垂线的上下间距相等。b.框式水平仪法。利用专用角尺紧靠在进、出口法兰面上，角尺水平端放框式水平仪，调整基础垫铁，使水平仪水平，即泵体达到水平。3)高程找正a.已知某基准点高程，利用水准仪及水淮尺测出泵轴表面的高程，计算出水泵的标高。b.水泵高程允许误差为±1mm，通常高程与水平同时调整，合格后复查中心有没有变化。（3）电机安装 a.用塞尺塞进两联轴器之间,使上下前后的端面间隙符合要求。如间隙过大,可调整电机的轴向位置。b.用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。如不符合要求，可在电机底脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）；或调整垫片厚度以达到要求。c.使用角尺贴在两联轴器的轮或缘，检查选择的任意几点的表面是否能与尺线贴平。若有高差，则可调整电机的底脚垫片，或移动电机的位置（径向）来达到要求。1.1铸铁管安装a.铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。b.根据施工图将阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。c.根铸铁管长度及接口位置，确定管的工作坑位置，在铺管前把工作坑挖好。d.在铺设时，铸造铁管轴向应留间隙，直管道相互顶紧。e.将管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烧掉，再用钢丝刷除去污物。f.铸造铁管稳好后，在打口前在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。并用稍粗于接口间隙的麻绳浆接口塞严，以防泥土及杂物进入。g.打口时，选在承插口间隙内打上油麻，其粗度比管口间隙大1.5倍，边塞边打，打实的最深度是承口深度的1/3。h.管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。1.2PE管道铺设1）管道基坑开挖与支护a、本工程采人工开挖。挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。 b、充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。c、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。2）管材安装在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米50-300D+0.3一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。3）管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许埋入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。4）管道连接压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。 热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整5）管道消毒、清洗1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近溪沟。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。1.1铸铁管安装a.铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。b.根据施工图将阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。c.根铸铁管长度及接口位置，确定管的工作坑位置，在铺管前把工作坑挖好。d.在铺设时，铸造铁管轴向应留间隙，直管道相互顶紧。e.将管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烧掉，再用钢丝刷除去污物。f.铸造铁管稳好后，在打口前在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。并用稍粗于接口间隙的麻绳浆接口塞严，以防泥土及杂物进入。g.打口时，选在承插口间隙内打上油麻，其粗度比管口间隙大1.5倍，边塞边打，打实的最深度是承口深度的1/3。h.管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。1.2PE管网施工(方案二)1、施工放线(1)供水管道管线布置原则：所有供水管道均必须为埋地铺设，特殊情况不能埋设的管道必须采用砼或者砌砖石包裹封闭，严禁将PE管道裸露在外。(2)管线布置施工放线时应避免管线起伏不定和左右弯曲，条件许可的情况下应按一定坡度的比降放线定位，应最大限度地确保管道沿直线布置，尽量减少弯曲现象。(3)在公路上进行管道走向布置放线时，应主要沿公路水沟布置，选择在水沟底部或水沟内侧边墙上部。管道线路选择应避开滑坡沉陷地段。(4)供水管道与埋地天然气管线或电力通讯线路的相间距应不得低于0.6米。 2、管沟开挖(1)管沟开挖要求尽可能采用人工开挖，严禁采用机械进行大体积开挖。(2)混凝土路面开挖应先采用切割机沿开挖线切断，后采用人工碎取路面混凝土并开挖至设计深度。(3)街道人行道有地砖段，须首先采用人工拆除地砖，然后再采用人工开挖管道沟槽。(4)管沟开挖深度和宽度要求：PE管道施工必须满足设计与技术要求的埋置深度，管沟开挖尺寸标准主要以开挖深度为准，管沟验收时以开挖深度为检验指标，其他参数仅作开挖控制指标。(5)供水管道沟槽开挖如遇岩石，可以采用人工硬打或者人工风钻解破，禁止采用爆破方式开挖。(6)管道沿途设有闸阀井、检查井、排气井等设施的地方，其开挖尺寸应根据能满足井的设计尺寸要求进行开挖。3、管道安装(1)安装供水管道前必须对管道沟槽的开挖进行验收，严禁先铺设安装管道后在开挖管道沟槽，裸露的钢管和球墨铸铁管安装前必须将管道支墩安砌完毕。(2)供水管道安装顺序应从低向高进行，并按管材压力等级设计要求严格进行布置，不得随意变换。聚乙烯管宜采用承插式橡胶止水连接或热熔对接，采用可控温电热板对接机进行热熔对接时，应按产品说明书要求控制对接的时间和温度。在安装过程中，中途若因故停止安装时，首先采用相关措施将管道口封堵，安装过程中首先清除管道内堵塞物，管道连接结束后应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工；(3)管道安装焊接时，应根据设计要求预留三通，该设置弯管的地方必须设置相应角度(22.5度、45度、90度)的弯管，如管道三通或者弯管安装接头位置不符合要求时，应在相应地方切断管道焊接以满足安装技术要求，严禁图方便以管道的自身长度延后或提前设置三通或弯头的安装位置，并严禁将管道自身弯曲代作转角20度以上的弯管。(4)管道焊接好后，在将管道放入沟槽之前应人工将沟底清平，并清除沟底坚硬石块，对岩石管沟段应首先回填20cm厚砂土整平，然后再将管道放入沟槽内调直摆顺定位。(5) 为避免管道安装时间拖长影响场镇居民正常生活以及长时间对集镇或道路交通的影响，应采取分批安装、分批试水、分批验收、及时回填的施工方法。4、水压试验管道安装完后，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，试验后恢复。耐压试验：依据批准的试压方案，进行试验介质为清水，试验压力为设计工作压力加0.50MPa，在10分钟内压力不下降，然后降压工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。管道系统的水压应符合下列规定：（1）试验压力应为管道系统工作压力加上0.50MPa；（2）水压试验应按下列步骤进行1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；2）管道充满水后，进行水密封性检查；3）对系统加压，加压应采取用手压泵缓慢生压，升压时间不应小于10分钟；4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口部位应无漏水现象；5）稳压1小时后，再补压至规定试验的压力值，15分钟内，压力降不超过0.05MPa为合格；6）以上步骤的试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3小时，压力不降至0.6MPa，且无渗漏现象为合格。（3）水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，铝塑复合管内要进行消毒向管道内灌注含20—30mg/l有效的溶液，浸泡24小以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至到末端配水点出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6MPa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。5、管沟回填(1)供水管道安装完毕，必须做压水试验，经24小时水压渗漏检验合格后应及时回填。 (2)土石方回填：在回填前应清除槽内尖硬物，管底铺10cm厚砂垫层，回填办法宜采取管道两侧素土同时回填、分层夯实的方法。对管道开挖损毁农田设施的，管道安装完毕应及时恢复，临时占用的耕地应尽快还耕。(3)混凝土回填：人行道面层和公路水沟面层以及横跨公路段在进行混凝土回填前，必须将基层回填土夯实。人行道面层混凝土厚度为100mm，公路水沟面层混凝土厚度为100mm，横跨公路段面层混凝土厚度为200mm，混凝土标号：沟底和人行道为C20砼，横跨公路和破槽公路路面为C30砼，回填后应加强混凝土的养护，横跨公路段回填的砼在养护期间应采用6mm钢板临时覆盖以利车辆通行。(4)管道混凝土包裹：对于通过公路桥上裸露的管道必须采用C15混凝土或M5.0水泥砂浆砌页岩砖包裹，混凝土与页岩砖包裹厚度为管壁外15cm；页岩砖包裹段面作C15混凝土厚50mm面层，内填素土并夯实。6.管道附属设施(1)管道控制闸阀：管道闸阀需按照图上所示布置，如业主另有需要，则根据实际增加。每个闸阀配备相应规格的伸缩器，以利于今后检修。(2)管道排污（放空）闸阀：除设计资料要求外，输水主管沿途最低点应设置排污放空闸阀。(3)管道排气设施：除设计资料要求外，输水主管首部控制闸阀后应安装排气阀，输水主管沿途凸起处最高点也应安装排气阀，排气阀必须安装在水平管道上，顶口朝上并要求垂直于管道，应呈水平直立状，严禁倾斜安装。(4)闸阀与排气阀选择：闸阀应选用软密封暗杆高压闸阀，排气阀应选用自动排气阀。(5)闸阀井、排气阀井、排泥阀井：本工程各种阀门井均按国家标准图集07MS101选型，根据管径大小，按照图集选型表选择合适的井深、井径等.其中，闸阀井页码为P13-P23,排气阀井页码为P52-P57，排泥阀井页码为P58-P65。(6)管道支墩：本工程在管道水平及竖向转弯、三通、管堵等处设置管道支墩，支墩根据国家标准图集10S505选取，页码为P17-P28。(7)管道堵头：管道末端须用PE堵帽进行封堵。7.管材管件采购(1) 管道采购必须按规定的标准选择采购，并提供相应规格的质量检测报告书和产品出厂合格证等资料。(2)施工单位在计划采购管材、管件、闸阀等的数量和规格以及确定供货单位时，必须事先将计划清单报告给建设单位审批备案，采购闸阀、排气阀必须事先提请建设单位认定。8.管道工程验收(1)管道安装工程执行三道中间验收程序，第一道为管道沟槽验收，第二道为管道安装后试压验收，第三道为管道沟槽回填后验收。参加验收单位为建设单位、监理单位、施工单位。(2)管道验收过程中同时进行质量和工程量验收，施工单位应事先做好相应的验收资料，验收完毕施工单位应提供工程摄像或者照片资料以及有关单位认定签证的验收文件资料一份。1.1钢管道施工工艺①钢管制作工艺1）制作分节考虑到现场运输条件，压力钢管以长度6m左右为一个制作单元；2）下料下料采用半自动切割机进行切割。不适合用半自动切割机进行切割的位置，才用手工切割，并用角磨机进行磨光。3）坡口制备形式车间内组装的环焊缝全部为正坡口。现场安装的环焊缝在钢管腰线以上为反坡口，腰线以下为正坡口，以便于安装。4）焊接钢管所有横焊缝均采用埋弧自动焊焊接。所有钢管焊接严格按经试验的成功焊接工艺进行。②钢管安装钢管安装流程为：安装设施布置→测量控制点设置→钢管转运→就位→对圆→节间环缝焊接→止水环、止推环组装、焊接→钢管加固→转运轨道拆除→局部防腐在混凝土支墩、卷扬设备设置完成后，开始钢管安装。 钢管在其安装位置定位时，详细核实其里程及高程，检查两钢管对圆情况，确认无误后对钢管进行点固、焊接、加固。再进行后续钢管安装。转运轨道随钢管的安装逐段拆除。对钢管安装焊缝两侧进行防腐处理，清理各段安装现场。③管道试压管沟回填前应对管道进行水压试验，水压试验满足设计要求时，方可回填。电气安装施工方案①电气主要工程项目包括：动力、照明等配套电气。②管和盒安装：暗盒应沿最近线路敷设，墙、板内电管管外壁与墙净距不小于15mm。管路穿墙砖基础应加保护套管。钢管采用套管焊接，管子进箱口安装顺直，管口露出箱盒应小于5mm，分排并列时应整齐，管口应列毛刺，敷设好的管口可靠堵头塞牢，防止异物进入。③配线：导线材质要根据设计选用优质产品。不同系统、不同电压、不同回路禁穿在同一管内。设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。④配电箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出管找口搁置要正确。箱内接线正确牢固，并排列整齐，不得任意歪斜。交叉边线留有适当余量，所有线路均应编号。'