箱形涵主体预制施工技术交底 2页

箱形涵主体预制施工技术交底箱形涵主体预制是整个工程的主要环节，根据工程量和施工条件，箱形桥预制可分为两部分施工，第一部分浇筑主体底板（包括下梗肋），第二部分浇筑主体边墙及顶板，一次完成。1）施工程序：底板放线→绑扎底板钢筋→支立底板外模→浇筑底板砼→支立箱体内模→绑扎边墙及顶板钢筋→支立外模→浇筑砼→拆模→安装钢刃脚及挡土板→作箱体防水层。2）确定箱形涵中心线：箱形涵中心线与线路正交，确认无误后，在工作底板上正确放出主体底板中心线和边线。3）底板施工：先绑扎主体底板钢筋，后立外模。底板钢筋应绑扎到梗肋部以上，边墙内、外竖筋应固定在临时门架上，主筋间距执行设计要求，底部用同标号的砼块支垫、按梅花形布置，确定底板钢筋保护层厚度。砼浇筑由一端开始，边浇筑边捣固一次完成，两侧边墙必须浇筑至梗肋以上。4）边墙及顶板支模施工：按先支立边墙及顶板内模，后绑扎钢筋再立外模的施工顺序施工。要求内模一律使用表面平整、清洁的模板，内脚手架采用万能杆件支撑。外模采用D6015定型大钢模板拼接。模板使用前要除锈，工作面必须涂刷脱模剂，不得使用废机油代替。\n5）边墙及顶板钢筋绑扎：首先按设计图纸分划钢筋间距，水平筋拉线绳绑扎，竖直筋用线锤吊直，每边不少于5个标准板筋进行绑扎，控制竖直筋垂直度，使整个框架在绑扎完成后，横平竖直，达到规范和设计要求。内外及顶板应按保护层厚度支垫水泥垫块，确保保护层厚度。6）边墙及顶板砼的浇筑：为保证边墙质量及外观，减少施工缝，边墙砼一次浇筑成型。浇筑砼时，从两侧边墙同步浇筑，每层浇筑厚度30cm为宜，由于边墙高度为7.45m，浇筑时防止砼离析，边墙中插串筒，砼由导管串筒进入浇筑位置。在浇筑施工中加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象，顶板应由一端开始一次性浇筑完成，不得分段浇筑形成人为施工缝而破坏整体结构。7）船头坡：在预制箱身前端做船头坡，以防止箱涵顶进时产生扎头现象。其做法为：在箱身底板前端1m范围内用黄土坯制成高差为3cm的船头坡形状，再铺上油毡，浇筑砼后即形成船头坡。8）刃角：刃角安设在箱身的前端，起切土和支护以及导向作用。本箱形涵采用侧刃角，安装在箱身两端，刃角采用10mm厚钢板及钢轨制作而成，钢刃角与箱身前端埋螺栓相连接，制作安装时要拧紧牢固，刃角边的外框尺寸不能出现负差值，以免增大顶进阻力。9）箱形涵洞外形尺寸误差：宽度为±5.0cm；轴向长度为±5.0cm；顶、底板厚度+2.0（-0.5）cm，中、边墙厚度+2.0（-0.5）cm；梗肋为±3%。