K0+303.6钢筋砼箱涵施工技术交底 8页

技术交底书工程名称：G104五河淮河特大桥及接线工程页号：交底项目：K0+303.6钢筋砼箱涵施工日期：一、工程概况K0+303.6钢筋砼箱涵为1-3×2.5m正交（交角90°），填土高度1.03m，洞口型式左右侧均为一字墙。箱涵施工主要为老路两侧原有涵洞接长施工，左侧加宽接长5m，右侧接长4.5m，总长9.5m。其中涵身采用C30砼、翼墙采用C30砼、基础采用C20砼、洞口铺砌、锥坡和隔水墙采用M7.5浆砌片石施工。二、施工工艺流程施工前准备→淤塞涵洞清淤→原有涵洞端墙及洞口拆除→测量放样→基础开挖→地基承载力检测→夯填砂砾垫层→基础砼垫层→基础模板安装→基础砼浇筑→第一次墙身钢筋模板加工安装→第一次浇筑砼→第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑→洞口基础模板安装→洞口基础砼浇筑→洞口墙身模板安装→洞口墙身砼浇筑→锥坡施工→台背回填透水性材料。三、施工方法及工艺1、施工准备施工队人员、设备进场，要满足施工要求。确保做到施工现场“三通一平”。将涵洞周围的场地整平，以便于临时设施的搭设和施工机具的操作。淤塞涵洞清淤完毕、原有涵洞端墙及洞口拆除完毕后方可进行基坑的开挖。2、测量放线根据设计和测量控制点测出纵、横轴线，设置护桩作为施工中的控制轴线。并根据基底设计宽度、长度以及基坑开挖的放坡要求，将其平面周线用白灰撒出，以便于基坑开挖。3、基坑开挖基坑开挖前首先针对流水处水渠进行改移，当改移有难度时，采用上游截水，机械抽水的方法临时排水。基坑边坡的坡度:为了减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。基底换填材料，采用振动压路机分层碾压夯实。\n基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外。基坑宽度：有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。基底标高：基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层调平。如基底不够密实，可进行原地面夯实，或夯填一层卵、碎石。（先用机械挖到基底顶面20厘米左右，然后检测承载力，承载力符合要求后再用人工挖到基底）。当遇到土质与设计不符时，应及时通知监理、项目部的技术人员，组织进行处理。箱涵挖至基底后，按设计要求进行基础处理，先夯填100cm厚砂砾，再浇筑10cm厚C20号素混凝土垫层做整平立模层。精确测量放出箱涵的轴线位置及基础宽度。4、基底检测基坑开挖完毕，人工清基找平后，对其平面位置、几何尺寸、基底标高及基底地基承载力进行检测，经检查合格后方能进行基础施工。5、钢筋、模板施工（1）、钢筋加工、安装①、采购的钢筋必须严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。②、钢筋的配料、开料必须规范、准确，开料成型的钢筋,按图纸编号挂牌堆放整齐,堆放场地要采取防锈处理措施。钢筋开料要考虑钢筋的弯曲长度。③、钢筋接头采用焊接时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。④、受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。⑤、钢筋安装完成后,要经过监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑,在砼浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程发生的钢筋变形、移位等问题。⑥、钢筋检验应符合下表有关规定(2)\n箱身、翼墙模板采用组合钢模板，在工场统一制作试拼，现场拼装成型。箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇注C30混凝土。采用钢管支架支撑顶板。(3)为了保证现浇混凝土的外观美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设置倒角。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。模板安装要求：①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。②、安装模板时应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。③、模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（4）混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。（5）浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。（6）混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。（7）拆模时间须在混凝土强度达到85％设计强度时方可进行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。\n6、浇筑砼全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：(1)处理层混凝土达到一定强度后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。(2)经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。(3)圬工砌体（指用砖、石、混凝土预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡土墙及其附属工程如锥、护坡等的砌体）严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。7、混凝土养护①、一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。②、当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。③、混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。④、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵蚀。⑤、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不得超过255℃。⑥、混凝土强度达到2.5MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。8、沉降缝设置拼宽箱涵宽度大于3m时，在拼接处设一道沉降缝，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。\n9、洞口铺砌及锥坡工程施工洞口铺砌及锥坡采用M7.5浆砌片石,要求石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定的配合比施工。砌块应错缝砌筑、相互咬紧；砌体边缘直顺，外露表面平整。勾缝平顺，缝宽均匀。锥坡施工要求：1、准确测量放线，控制好锥坡位置，保证厚度。2、砌筑用的片石砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。薄片不得使用，最小边长及中部厚度不小于15厘米。3、路基浆砌片石锥坡用坐浆法施工。4、砂浆配合比用重量比，施工人员严格按照试验人员提供的配合比，用搅拌机拌制砂浆。砂浆应具有适当的和易性。5、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。6、砌体勾缝采用凸缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆为1：3水泥砂浆，勾缝嵌入砌缝内2厘米深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落。7、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。8、施工过程中，必须符合设计及施工技术规范的要求。10、台背回填　侧墙背回填碎石砂应在箱涵砼达到100％的强度后方可进行，靠近构筑物处应尽量选用透水性好的材料。回填必须在箱涵两侧对称进行，回填密实度要求95%，每层不大于30cm，分层夯实。箱涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。四、质量要求工程施工中各道工序的质量均应满足设计和施工规范的要求，并且每道工序都要经过检查验收合格后，经现场施工人员同意后方能进行下道工序的施工。1、盖板涵允许偏差1)、轴线偏位：暗涵20mm，明涵50mm；2）、涵底流水面高程允许偏差：±20mm；3）、涵洞长度允许偏差：+100mm，-50mm；4）、高度：+5mm，—10mm；5）、宽度：±30mm；\n6）、顶板厚（mm）：明涵+10mm，—0mm；暗涵不小于设计值；7）、侧墙和底板厚度（mm）：不小于设计值8）、平整度（mm）：5mm2、钢筋制安允许偏差检查项目充许偏差(mm)受力钢筋间距涵身±20横向水平钢筋间距0，-20保护层厚度涵身基础翼墙±103、模板安装允许偏差检查项目充许偏差(mm)模板标高涵身基础翼墙±10模板内部尺寸涵身基础翼墙±20轴线偏位涵身基础翼墙10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5五、安全文明施工1)、进入施工现场内的人员必须配有安全帽、安全绳等劳动保护用品。2)、设置标准的配电箱和移动电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间各施工场所应有足够的照明，非电工人员不得动用电器设备。。3)、高空作业时，脚架搭设牢固，必要时外挂安全网，佩带安全带。4)、对施工现场使用的所有机具、设备及各种材料都要按类分类摆放且堆放整齐，确保现场整洁。5)现场文明标示牌埋设在明显位置，由专人管理，不得歪倒、损坏或丢失。6)注意各作业队之间的良好合作关系确保施工工地安全，防火、防盗、防打架，处理好当地居民的关系，取得他们的支持和理解，配合当地有关部门做好综合治理工作。7)注意保持施工现场及驻地的清洁及个人卫生。8)、遵纪守法，遵守当地村规民俗，尊重业主及监理，创造良好的施工外部环境。六、环保施工1、注意保持施工现场及驻地的清洁及个人卫生。2、现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃,建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。3、生活污水及垃圾要集中有序的堆放及排放，污水不能直接排放至地表，要做沉淀池集中排放。\n4、施工现场不准乱堆垃圾及废物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。5、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。七、需要注意的事项（1）、涵洞洞口及原有桥涵拆除时应结合交通施工组织设计，切勿盲目拆除，造成交通不便。（2）、施工时应制定完善的施工方案及施工期间的交通组织，保证施工安全及道路通行。（3）、老涵拆除重建，涵洞开挖截面尺寸严格按照S3-2-15<<桥台台背路基处理设计图>>，开挖时应加强基坑防护，避免由于老路的半幅保通而出现老路坍塌引起交通事故，同时做好相关预案，回填材料应严格按照相关图纸施工。(4)、对于拆除新建涵洞，施工时应半幅拆除，半幅施工，确保G104车辆正常通行。交接单位：新疆北新路桥集团股份有限公司交底人：(签字)接受单位：交接地点：接受人：(签字)\n