通风空调施工技术交底 10页

施工技术交底：通风空调工程施工技术交底卡审核：蒋海平编制：刘汶璋时间：2013-10-17四汇建设集团有限公司\n通风空调工程施工技术交底卡工程名称特变电工（德阳）电缆股份有限公司职工经济适用房一期工程施工单位四汇建设集团有限公司作业部位1#2#4#5#楼及地下室作业班组通风组交底单位四汇建设集团有限公司交底负责人蒋海平及相关管理人员交底地点工程施工现场交底时间年月日接受交底责任班组负责人接受交底人员签字详后附表交底内容：一、材料要求 １、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 ２、稀释剂采用醇酸稀料稀释。 二、作业条件 １、有码放管材、设备进行操作的场地。 ２、施工环境温度在５℃以上，且通风良好。气温在５℃以下施工要采取冬施措施。 三、操作工艺 １、工艺流程：      管道及角钢、槽钢等除锈→ 管道及角钢、槽钢等防腐刷油 ２、清理、除锈      先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。 ３、管道防腐刷油 （1）保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。 \n（2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。 （3）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀， 不得漏涂或流坠。 四、质量标准      管道、金属支架涂漆应符合以下规定：     油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均  匀，色泽一致，无流坠及污染现象。五、成品保护 １、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 ２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露 天作业。 ３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈 变化。 七、安全措施及注意事项 １、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。 ２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。 \n３、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。 ４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评。 八、现场管理与文明施工     现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品 ，做到文明施工。 一、材料设备要求 1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2、设备外观应完好无损，附件应齐全。 3、风机盘管机组吊筋使用φ8圆钢制作，新风机组吊筋使用φ8圆钢制作。 二、施工条件 施工现场应具备满足施工的水源、电源，建筑外围结构已完工。 三、施工工艺流程 确定标高——吊筋制作——设备检查试验——放线——钻孔——吊装 四、施工工艺 1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。 \n3、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。 4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组，采用软接头。 5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。 五、质量标准及保证措施 1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐，美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位置一致。 2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。 六、成品保护措施 施工过程中加强责任心，注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。 七、安全施工措施及注意事项 1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。 2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。 3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。 4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。 5、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。 八、现场文明管理 1、严格按施工平面布置施工机具，堆放材料，架设临时电路。 \n2、现场设置三牌、二图一表，实行现场施工管理人员岗位责任制。 3、对职工进行文明施工教育，提高职工素质。 4、施工现场应随时将施工垃圾清理干净，控制施工噪声，设置围挡等。一、设计要求 1、根据设计图纸中各种管径的排列形式，确定各支架的宽度，设计中没有对支架材料规格明确规定，根据规范及监理的意见，全部采用L40×4的角钢制作。 2、角钢L40×4必须是合格品，并具有该批材料的质量证明书。 二、操作要点 1、工艺流程： 确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装 2、下料时采用切割焊机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。固定支架的孔径为φ10.5; 木砖固定的孔径为φ6.5。 3、刷油防腐时，必须清除角铁上的铁锈及油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防腐。 4、根据图纸设计，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大。如在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。 5、支架的安装标高无明确规定，应满足盘管和风管优先的顺序。      6、支架的宽度尺寸偏差为+10mm，支架安装的水平偏差为±10mm，纵向误差为15mm支架的安装间距应符合下列规定：    \n三、质量标准：合格 四、质量保证措施： 1、严格按图施工，不得随意增加支架数目和尺寸。 2、按技术交底进行施工。 3、支架安装必须牢固。 4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。 5、各种数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。 五、成品保护 在施工时，注意地面及墙体防护，制作好的支架应分批分类别码放，并作好标识。 六、安全文明施工 1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝”。 2、电动工具由专人操作，并具有一定的绝缘措施。 3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。 4、文明施工：注意节约使用焊条及钢材，正确机械，做到工完料尽场清。 1、采用无缝管，管子内外表面应无显著腐蚀，无裂纹，重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。 3、焊条应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。 \n三、操作要点 1、进行焊接时，必须由持证焊工操作，严格按焊接工艺卡进行作业。  2、管道的变径一律使用合格的偏心变径、弯头、法兰等。偏心变径的平面应使在上平面；弯头DN125以下采用煨制弯头，DN125以上用冲压弯头；阀门要经过检验后方可使用。 3、进行管道支架的制安质量检查后，验收合格的才能进行管道安装。4）阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，便于开启。 4、设计图纸中对供回水管道无具体要求，故要求尽量贴梁底走管，闪出保温厚度，管道的坡度为3‰，供水沿水流方向坡上，回水顺流坡下，不得反坡，管道的具体管径，走向见后图。 五、质量标准： 平直度必须控制在其允许的范围之内；焊口的外观必须美观并进行防腐；在试验压力1.0MPa下达到焊缝处无渗漏现象,  六、保证质量措施： 1、严格把好材料、成品、半成品的质量关，严禁不合格产品进入该工序； 2、操作人员精心施工，正确处理质量与进度的关系； 3、实行严格的“三检”制度，并具有一票否决权的权力。 4、在施工中应注意产品的整体美观程度； 5、严格按技术交底进行作业； 6、使用的机具必须工况良好。达到的质量等级为合格标准。\n接受交底员工名单\n