某火车站生产生活区给水排水施工组织设计 21页

'目录一、概述31.1编制依据31.2编制原则31.3施组说明3二、工程概况42.1施工项目特点42.2地质情况52.3本工程主要施工内容5三、施工准备63.1图纸资料的准备63.2材料准备、检验及保管63.3施工用水、用电6四、管道施工74.1给排水管道安装施工工艺流程图：74.2施工前应具备条件84.3土方开挖84.4管道基础104.5水处理构筑物施工方法104.6管道敷设组装124.7管道试验及冲洗消毒134.8土方回填14五．质量与安全控制措施1621 5.1施工准备阶段质量控制措施165.2施工过程质量控制165.3安全保证措施16六．冬季施工186.1冬季施工准备工作186.2冬季施工技术措施18七．施工机具计划197.1机械设备、材料保证197.2主要施工机具20八文明施工及环境保护的措施2021 某火车站生产生活区给排水施工组织设计一、概述1.1编制依据根据某火车站生产生活区给排水施工图、有关施工规范、标准和图纸，并结合公司施工能力、现有机械装备、类似工程实践积累的施工经验，进行全面、系统的分析和讨论，并进行细化、详实，制定本施工组织设计。本工程所涉及的规范及图集：1．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，3．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002，4．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，5．《建筑给水排水设计规范》GB50015-20036．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S519；04S520；01S201；03S702；04S531-1。1.2编制原则1.2.1严格遵守设计文件要求、施工规范、标准进行施工，施工质量符合相关规范的要求。1.2.2对施工过程坚持全员、全方位、全过程严密监控、合理有序、科学管理的原则。1.2.3给水管道与既有管道碰头时提前通知并取得安康房建给水所汉中给水领工区的同意且安排好碰头时间后方可进行碰头施工。1.2.4严格按照给水领工区给的碰头时间进行碰头施工，在规定的时间内碰头完毕，做到不影响生产生活用水。1.3施组说明21 1.3.1在项目组织上，对本工程实行一级管理。施工组织遵循以人为本的原则，选择专业化施工队伍上场，选择与本工程相适应的施工机具及先进的仪器仪表。1.3.2建立以项目经理为核心的安全、质量和工期保证组织领导机构和保证体系，确立安全质量责任重于泰山的思想，强化管理，全面推行安全、质量、文明施工标准化工地建设，确保满足阶段工期和总工期要求。1.3.3坚持贯彻“预防为主，保护优先”及施工环保“三同时”的原则，重视环境保护及水土保持，重视对已完工程的保护，尽量减少施工对环境及周围建筑物的影响。1.3.4认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全职业健康安全保证体系，建立专职安全检查机构，配备专职安全检查人员，制定安全管理措施；加强劳动保护；严格执行有关安全生产、文明施工、环境保护等各项规定，遵守安全承诺，确保人民生命财产安全。1.3.5施工过程中强化责任成本管理，推行先进成熟的施工方法，加强工、料、机定额管理，降低工程成本、提高经济效益。二、工程概况2.1施工项目特点2.1.1某火车站改扩建工程生产生活区给排水工程工程计划2010年11月20日开工，2011年2月24日完工。2.1.2该工程位于某火车站生产生活区内，某火车站为既有给水站既有水源井3座既有1#、2#管井分别位于配电所院内和供电段院内，单井产水量各约2000m³/d，产水能力满足新增用水要求，充分利用，将老给水所停用的结合水源井进行清洗，安装深井潜水泵，作为备用水源。2.1.3某火车站改扩建室外给排水工程是在既有设施基础上扩建，既有给排水管道拆换量大、新旧管连接处多；既有输水管网受扩建拆迁影响较大，其中既有股道以北、各站段单位大门以南道路下给水主管路被占压，需迁移至生产生活21 区以北新建道路上，各单位入户管根据房屋拆迁改建情况分别调整接入位置。给排水管道布置详见某火车站生产生活区给排水施工图。2.2地质情况工程范围属一级阶地后缘，地形平坦，地势开阔，涉及地层主要为：第四系全新统人工填筑膨胀土，冲击粉砂、细沙、中砂、粗纱、、砾沙、细圆砾土、粗圆砾土、卵石土、和膨胀土；场地范围内的膨胀土具弱-中等膨胀性，且上部1m到3m为松软土。2.3本工程主要施工内容本工程涉及某火车站站场及生产生活区内室外给水排水。新铺给水管道采用PE管，以满足配水需要。过线路部分采用相应的防护套管。新建排水管路采用FRPP模压管，过线路的采用给水铸铁管。主要工程数量如下表：序号名称规格单位数量1安装深井潜水泵28kw台12给水PE管DN200/DN100米240/7753给水PE管DN150米4564给水PE管DN300米2975增强聚丙烯（FRPP）DN200米7976增强聚丙烯（FRPP）DN300米5037阀门井/水表井座17/58消火栓SA100/65-1.0座79检查井座4410化粪池座321 三、施工准备3.1图纸资料的准备3.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；3.1.2根据设计图纸，编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；3.1.3考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；3.1.4对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应；3.1.5制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工；3.1.6对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。3.2材料准备、检验及保管3.2.1根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料。3.2.2材料运到施工现场后，通知监理对其进行检验，并将检查结果及时报验；（1）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于规范标准、设计文件要求；（2）管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；3.2.3材料保管：材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；3.3施工用水、用电施工用水利用既有给水管路就近与相关单位协调开口接至施工现场。施工用21 电有条件的就近接到临的时标准配电箱，一机、一闸、一漏、一保护。电缆穿越道路处穿钢套管防护。无接电条件的配置发电机发电。四、管道施工4.1给排水管道安装施工工艺流程图：施工准备测量放线管材、管件检验沟槽开挖垫层、基础井室施工管道铺设预回填土水压试验给水冲洗消毒回填土排水通水试验系统调试交工验收21 4.2施工前应具备条件4.2.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；4.2.2施工方案经监理批准，准予实施；4.2.3需开挖的部位开挖时应经监理确认后方可开挖；4.3土方开挖4.3.1根据设计图纸在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，做出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；4.3.2管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH=D+2d式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmD管道结构的外缘宽度，mmd管道一侧的工作面宽度，mm21 沟槽开挖示意图4.3.3给排水管道的沟槽采用人工机械配合开挖，放坡系数0.5，槽深度按设计标高控制。开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米，并不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全和正常使用。4.3.4管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m。对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖。4.3.5本工程的管底土质大部分为膨胀土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整，管道每侧的工作面宽度不小于300mm。4.3.6在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。21 4.3.7槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。4.3.8沟槽较深时，必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采用挡土板支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。4.4管道基础给排水管道埋设所处地层为膨胀土，根据设计要求弱-中等膨胀土地区采用0.3m厚素土垫层和0.3m厚3:7灰土垫层，并铺设0.2m厚砂垫层。4.5水处理构筑物施工方法4.5.1钢筋混凝土类井室施工4.5.1.1施工工艺流程（1）构筑物：测量、放线→土方开挖→砼垫层→钢筋绑轧→砼浇筑→土方回填（2）设备安装：放线、定位→设备基础→设备就位→找平、找正固定→管道连接→试运行4.5.1.2施工方法（1）定位放线完毕后，本工程构筑物基坑开挖应根据规范要求放坡，施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑内雨水及时排出。如基坑开挖至地下水位以下时，在基坑四周设排水明沟和集水井。明沟底比基底低0.3m，并做成一定的排水坡度，集水井底比排水井底低0.5m，地下水经排水沟汇集于集水井内，用污水泵排出坑外，挖到设计标高时，不得超挖、扰动。并及时组织验槽和下一步工序施工，做好基础垫层。（2）钢筋进场后要严格按照国家有关规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，钢筋采用绑轧搭接，钢筋接头位置应严格按照设计要求，在设计无要求的情况下，须满足国家规范要求。为保证钢筋位置准确，均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。21 （3）砼采用现场搅拌，因此要严格控制原材料质量，准确执行施工配合比，严格计量。在浇筑砼前，应对标高和轴线进行复核，核实无误后方可浇筑。砼浇筑顺序与施工缝留置必须符合有关规范要求，施工缝并做好凿毛处理，并清理冲洗干净。砼浇筑前做好隐蔽验收记录，经监理工程师签字认可后方可施工，并按规定留好试块。砼浇筑应保证连续施工，不能形成冷缝。振捣密实，严防漏振、过振、跑模等现象，砼浇筑完后，根据气温情况及时进行养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5.2砖砌类井室施工其施工工艺如下：（1）垫层底板：10cm卵石垫层和C20砼底板采用平板振动器振实。（2）井室砌筑：在砼底板恢复放样后，方可进行井室砌筑。冲净底板后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做好满铺挤，砖与砖灰缝保持1cm。圆形井壁砌筑时应随时检测直径尺寸。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。但雨季检查井在管道铺设后井身应一次砌完。为防止漂管，必要时可在检查井的井室底预留进水孔，但还土前必须砌堵密实。井室最上一皮砖采用丁砖砌筑。（3）抹面：内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。（4）井盖：圆形检查井的井盖板、井盖座、井盖就近现场预制。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装。井盖高程应满足设计和规范要求。4.5.3水处理构筑物建成后应进行注水试验，分三次注水，每次注水量为全容量的1/3，间隔时间不少于3小时。注水满槽后经过24小时，观察池体，如无渗漏，即为合格。4.5.4砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；21 B．井底标高：±10mm；C．路面井盖标高：mm；D．非路面井盖标高：±20mm；E．轴线及管管口方位：±10mm；4.5.5有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。4.6管道敷设组装4.6.1管道下沟前先检查防腐层有没有损坏,如果有损坏要即时修补，管道转弯及管件处加设钢筋混凝土支墩。4.6.2管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；4.6.3排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，严格控制管道标高和坡度；4.6.4本工程涉及给排水管道主要为排水铸铁管、给水PE(聚乙烯)管和排水FRPP聚丙烯模压管，铸铁管采用承插连接，管材与管件连接处采用石棉水泥接口；PE管采用热熔连接，FRPP管采用橡胶圈承插连接；FRPP模压管承插连接采用橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入。考虑到不影响生产生活用水，新建管道与既有给水管碰头时采用不需要养护施工后可立即投用的青铅接口。4.6.5阀门及附件安装A．各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；21 B．消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。4.7管道试验及冲洗消毒4.7.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；4.7.2管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；4.7.3埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；4.7.4强度压力及严密性试验：A．所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活管道的强度试验压力为1.0MPa，严密性试验压力为工作压力；B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；4.7.5密闭性试验A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补21 水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]qS=W0/（T0×L0）…………………………（1）Q=0.0046Di……………………………………（2）式中:qS……………实测渗水量，L/min.m；Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）Di……………管道内径，mm；L0……………试验管段长度，m；T0……………实测渗水量的观测时间，min；W0……………补水量，L；4.7.6给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，管腹用含量不低20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时进行消毒。用流速不小于1.0M/S的水流连续冲洗。直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。在进水口和出水口取样化验，水质要符合饮用水标准。4.8土方回填4.8.1回填前沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行；回填分两次，先进行局部回填，试压后进行二次回填。4.821 .2压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽。4.8.3局部回填应在管道铺设的同时回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管道的两肋，每次回填10-15cm,人工捣实，再回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中管道下部与管底之间的间隙必须填实，管道接口前后各20cm的范围内不得回填。土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。4.8.4沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、细粒土回填；（2）冬季回填时管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量冻土以及大于50mm的砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用不得大于填土总体积的15%，其冻块尺寸不得大于100mm；（3）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，最好由监理工程师现场指定合适的土源；4.8.5回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定。对一般压实工具，铺土厚度可按表1-3选用：回填土每层虚铺厚度表1-3压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯机20~254.8.6回填土运入沟槽的方法及要求（1）开始回填前，管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土，应通过人工填入，并每次只能运入一层需铺厚度的回填土用量，且不得在影响压实的范围内堆料；21 （2）管顶50cm以上的回填土可以通过人工，也可利用机械均匀入槽，但不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。4.8.7回填压实的方法及要求（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；每层回填完毕，应及时通知质检员取样测试，检验合格后方可进行下一层的回填工作（2）管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯（人工夯）压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm；（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形，且不得漏夯。五．质量与安全控制措施5.1施工准备阶段质量控制措施5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。5.1.2施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。5.2施工过程质量控制5.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。5.2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。5.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。5.3安全保证措施本工程把施工安全放在首位，做好一系列安全措施和安全监督机制，确保安全。施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，建立21 安全保证体系。并根据工程实际采取如下措施：5.3.1加强安全意识及纪律教育，坚持定期检查，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，在施工中做好安全防护，确保安全生产。5.3.2特殊工种必须持有劳动部门颁发的正式上岗证，安全用品必须佩带齐全，严格作业程序，严禁违章作业。5.3.3本工程地下既有设施多，有给排水管道、电力电缆、通信信号电缆及其他构筑物等重要的设施,必须妥善进行保护，土方开挖如发现有地下管线时及时通知相关单位并签认，及时向监理和业主报告情况，并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究处理办法。管线迁改或保护措施应首先保证管道的使用功能不受影响并符合总体规划、尽量考虑永临结合，同时紧密结合汉中站生产生活区施工组织计划。5.3.4在没有放坡条件的区域施工时设挡土板，避免管沟塌方，确保管沟内人身及管沟两侧既有设施安全；5.3.5机械传动部位、电锯、电刨、切割机等就近设置防护装置，并且定期对施工机械检查，杜绝机械带病运行，施工现场必须做到“三不伤害”“三大保护”。5.3.6青铅接口操作过程中，要防止铅中毒。在灌铅前，承插接口内必须保持干燥，不能有积水，否则灌铅时会爆炸伤人。5.3.7做好关键部位的安全卡控，防止安全事故的发生。安全关键控制项目表见下表：安全关键控制项目表21 序号专业安全项目落实情况1给排水土方开挖2给排水给水管打压试验3给排水新旧管道碰头456六．冬季施工6.1冬季施工准备工作为确保本工程在冬季期间施工顺利完成，避免给施工生产造成不应有的损失，为此在冬季到来之前做好如下准备工作：6.1.1项目经理负责组织、技术、安全部门制定冬季施工期间的施工技术、安全措施，保证工程冬季正常施工。6.1.2冬季施工时间：平均气温连续5天低于5度，为冬施开始日期，所以要收集有关气象资料作为选择冬期施工技术文件。6.1.3根据目前的施工情况，熟悉掌握各个部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各项费用降到最低点。6.2冬季施工技术措施6.2.1土方开挖当冻土层厚度在0.4m以内可使用机械开挖，在0.4——1m可用机械粉碎冻土后进行开挖。6.2.2冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。21 6.2.3在寒冷气候下或大风环境条件下焊接应清除管道上的冰、雪霜等，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，进行热熔连接操作时应采取保护措施或调整连接机具的工艺参数。6.2.4冬期焊接时，当焊件温度低于0℃时，管子的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。6.2.5钢筋接头及浇注砼前将钢筋上的冰雪应清理干净。6.2.6模板进行适当的保温措施，达到设计强度30%后方可拆除模板，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。6.2.7冬季搅拌砼时，搅拌时间较常温时延长50%，采用现搅拌砼，要求搅拌单位要有保温措施，浇注入模温度不低于10度，以保证工程质量。6.2.8井壁混凝土浇注要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。混凝土浇注完毕后要注意保温时间不低于72h。6.2.9冬期施工，气温不是很寒冷地区，一般采用蓄热法养护砼时，应符合下列规定：a.根据热工计算结果进行选择，一般可加厚模板，双层模板，覆盖草帘锯末等。b.为加速砼的硬化和降低砼的冻结温度，可采用高标号水泥，水化热比较高的水泥，掺用早强引气类外加剂。c.砼应采用较小的水灰比，对容易冷却的部位，应特别加强保温。七．施工机具计划7.1机械设备、材料保证7.1.1.根据工程需要，配备足够的施工机械设备。7.1.2.所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。7.1.3.21 按照周转材料需用量计划，预备足够的周转材料，开工前提出全部备料计划并根据施工组织设计提出材料进场计划，根据材料进场计划组织各种原材料及时进场，以满足快速施工需要7.2主要施工机具机械名称规格（功率）数量（台）挖掘机ZX2401载重汽车红岩CQ19.210/C5610.5t1工具车1T1手动葫芦1T2热熔焊机1光学经纬仪J2型1水准仪N2型1砂轮切割机φ1001手提砂轮机φ1502八文明施工及环境保护的措施8.1、遵守现场管理条约及现场安全文明施工管理措施，及时清理本单位的施工垃圾、废料、废渣，定期清扫场地，减少尘灰对环境的污染。8.2、管道闭水检查、水压试验检查、管道冲洗消毒后排水要从合理的渠道排进市政排水管网，严禁乱排放造成水污染。8.3、管沟施工后，要及时回填，余泥及时清运，随时清扫干净，21 以防雨天泥水乱流，不得将物料随雨水排入地表及相应的水域造成污染。8.4、注意现场文明施工，材料堆放整齐有秩序。便道通畅、便捷。施工程序科学，施工投入合理。21'