某市新明半岛居住区一期工程市政道路等附属工程室外给排水施工组织设计 31页

'施工组织设计一、编制依据1.1编制依据1、测量规范（GBJ50026-2008）2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）5、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）7、《排水管道基础及接口》（国标95S516）8、《排水检查井》（国标02S515）9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）10《钢筋混凝土化粪池》（国标03S702）11、业主提供的道路工程、给排水管线工程图纸12、我公司同类工程施工经验二、工程概况该工程为台州新明半岛居住区一期工程市政道路等附属工程，分为南区、北区两块。主要承包的范围为市政道路、化粪池、排水、排污管道施工。2.1市政道路工程本小区室外道路采用沥青路面，车行道有8m、4.5m、4m三种路面，车行道道路结构为：原土夯实+70cm厚塘渣及风化石回填至持力层+20cm厚5%水泥稳定砂碎石+6cm厚AC-20I中粒式沥青+4cmAC-10I厚细粒式沥青。2.2雨水管道工程本工程排水采用雨、污分流制，污水就近接入白云山路或教三路市政污水管网，雨水就近接入永宁河或市政雨水管网。雨、污水管道均采用UPVC加筋管，橡胶密封圈接口，地下室顶板上在瓜子石上敷设，管底及两侧敷15cm石粉，其余设15cm 厚细砂基础，管道在地下室顶板和土壤交接处采取PE实壁管。雨水口采用偏沟式单蓖雨水口，出水口采用门字式管道出水口。雨、污水检查井采用国标砖砌检查井，有流槽式和落底式。2.3化粪池工程本工程化粪池为钢筋混凝土化粪池，共有11座化粪池，其中G6-16SF的1座，G7-20SQF的2座，G5-12SF的1座，G8-25SF的2座，G10-40SF的2座，G7-20SF的1座，G11-50SF型混凝土化粪池2座。做法参照《钢筋混凝土化粪池》国标03S702。三、施工目标本工程为台州新明半岛居住区一期工程的室外配套工程的重要工程，中标后，我们把本项目作为我公司市政重点工程，树立我公司形象，创出一流工程，我公司将从人力、物力、财力上全力以赴，在建设单位的共同配合和支持下，结合我公司的力量和管理机制，努力拼搏，按期达到以下施工目标。3.1质量目标在施工中严格按照国家和行业有效规范、标准进行施工，确保本工程达到“合格”。3.2工期目标确保在合同工期总日历天数200天完成施工任务，其中南区总历天数100天，北区总日历天数100天，交付甲方使用。3.3安全目标严格按照国家各级安全生产法规规程施工，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。3.4文明施工目标严格按文明施工要求组织现场施工，按“建筑施工现场安全标准化工地”进行管理，并采取必要措施力争达到当地安全文明考核标准要求。四、施工部署4.1指导思想精心组织、精心施工、全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要，优化生产要素组合，严格“人、机、环、料、法” 等五个造成质量波动因素的管理，认真执行有关标准。确保每道工序受控，建造业主满意的工程，全面实现各项施工目标。4.2组织机构、组织机构职能图4.2.1为了确保对本工程质量、工期及安全文明施工，加强对本工程的领导和管理，拟成立强有力的项目班子，项目经理部下设六个职能部门，由各类专业技术人员组成施工管理层。（组织机构职能图，管理流程图详见下表）负责施工全过程的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理，按项目法组织施工，保证施工目标实现。4.2.2项目部职能1、本项目经理部设：项目经理：1人项目技术负责人：1人质量员：1人技术员：1人施工员：1人安全员：3人材料员：1人资料员：1人预算员：1人2、组织机构职能图项目经理技术部生产部技术组加工组安装组经营部预算组4.3主要施工机械选用主要施工机械配备表 序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1混凝土搅拌机JZM350L2台7.5kw开工2砂浆搅拌机HJ-2242台3kw开工3混凝土振捣器ZX703台1.1kw开工4混凝土平板震动器ZB112只1.5kw开工5钢筋切断机QT402台5.5kw开工6钢筋调直机GT4/142台4kw开工7钢筋弯曲机402台5kw开工8电焊机BX6250-21台15kw开工9潜水泵2-6吋3只3kw开工10经纬仪DJ21台开工11水准仪DS33台开工12打夯机4台开工4.4劳动力安排依据本工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工顺序，预计每日出工人数均在30人左右，施工高峰期将达到55人/天。劳动力需用量及配备计划情况详见附表。劳动力计划安排按工程施工阶段投入劳动力情况 工种土方管道路基路面检查井化粪池木工51055钢筋工58混凝土工1030301010管道工15电工522机械工254电焊工13水工102210普通工20202020644.5施工进度安排根据合同文件的规定，本工程工期为拟开工日期2009年9月1日，拟竣工日期2010年3月19日。南区拟施工日期2009年9月1日至2009年12月9日。北区拟施工日期2009年12月9日至2010年3月19日（遇春节、法定假期需延期）。具体开工日期详见开工令。我们将力争在200天内完成工程，结合我公司施工技术力量和工程实际情况在保证质量的前提下,编制施工进度计划(详见附表)，并将在此后的施工过程经常检查，随时掌握施工动态，调整计划，减少由于人力、物资供应和自然条件等因素的影响。五、施工准备5.1施工动员施工前召开动员大会，组织工程相关部门、人员，学习领会合同条款，熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，统一思想认识、研究部署施工准备工作（如市政预留接口位置、标高等复核）。明确项目管理、职责和人员分工，调动一切积极因素，优质快速、如期完成施工任务。 5.2现场组织准备成立工程指挥部和项目经理部，管理人员全部到岗，并按照项目经理的分工和岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。5.3技术准备1、由项目技术负责牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好地适应当地目前建材，建工的发展水平，为顺利施工创造条件。2、熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。3、编制正式的较为详细的施工进度计划和施工组织计划；编制好项目质量计划书，并备齐有关技术管理记录表。4、做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。5、同建材实验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供业主及监理审核。6、依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测试，并将控制点位置及测试结果报业主和监理审定。5.4施工机具准备1、根据施工机械选用计划，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。3、焊机等特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗。5.5材料准备1、详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。2、为便于材料供应商及时备料。应向供应商提供不同规格的材料需用量及供应时间要求。3、工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验，经复试合格并经监理认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术组妥善保管。 1、主要材料需用量计划详见附表。5.6施工现场准备1、根据现场平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生活和办公用房，进一步完善“三通一平”，确保工程顺利进行。2、在工地搭设固定照明灯架。3、安排现场保卫工作，24小时有人值班。4、搭置好砼搅拌站。5、搞好生产、生活区的环境布置。5.7劳动力准备依据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。六、施工方案６.１施工部署1、按照合同文件，要求总工期为200天。整个台州新明半岛居住区一期工程市政道路等附属工程施工划分为二个区域，即南区，北区。2、依据工程施工内容划分为市政道路，雨、污水管道，钢筋化粪池三个工程。3、施工工艺土路基工程：定位放样→清除表土→软土基及田路与界线特殊处理→土石方回填→分层碾压→复测标高。道路：放样定位→填筑石碴层→水泥稳定基层→复测标高→固定模板（控制边线及中心线）→复测模板顶面标高→设置拉力筋→浇捣砼→拆模→保养→抹水泥砂浆→铺设花岗岩。路面排水工程：放样定位→开挖沟槽→垫层→基础→排管→接头→检查井→回填→碾压。化粪池工程：基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→C10素混凝土垫层→化粪池底板及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖现浇→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填。4、总体施工方案及部署 总体施工方案为先地下后地上，先深后浅的施工顺序，可首先施工污水工程的化粪池，等现场具备大面积施工条件以后，在施工雨水管线的土方开挖按区域可依次进行机械开挖。首先由技术人员抄测场地标高，并将标高标于主体结构易于识别和保护的位置。然后按设计埋设场地道路的污水、雨水预埋管线，管、线施工完以后，主管道管沟用砂石分层人工夯填，其它支管用人工分层灰土夯填。每个系统中的施工顺序为先深后浅，先主管后支管，井池可随管道同时施工。管线的土方开挖采用机械开挖，化粪池的施工可穿插在雨污水管道施工中施工。七、工程施工测量控制开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。布设施工控制网遵照下列原则:1、导线尽量布设成直伸形。2、相邻两点间必须通视。3、将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极坐标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。7．1管线施工测量7.1.1平面控制1、认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。2、根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。3、测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉⑴水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 4、沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。7.1.2沟槽开挖测量1、沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。2、管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。3、开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。4、沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。5、井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。7.1.3管道高程的控制1、用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。2、以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。3、控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。4、井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。5、根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6、管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。7.2道路施工测量7.2.1导线测量1、中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。 2、当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点间能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。3、对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。7.2.2中线复测开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。7.2.3校对及增设水准基点1、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。2、如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。3、增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。7.2.4路基、路面放样路基施工前，根据恢复的路线桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基施工桩。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。1、路基工程测量a、填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。在据路床顶1.5m内，按设计纵、横断面数据控制；达到路床设计高程后准确放样路基中心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设至中心及两桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检。b、直线段中线桩测设间距不大于50m，平曲线上为20m；当地势平坦且曲线半径大于800m时，其中桩间距可以为40m。2、路面及基层施工测量a、路面基层施工前，实测标段内桥面铺装层高程，并与设计高程对比。若高差较大，向有关单位提出，已确定高程的调整量。b、路面基层施工测量重点在控制各层厚度和宽度。平面测设时，定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。 c、高程测设时，将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制采用可调式托盘；且桩位间距不大于10m。d、当分段施工时，平面及高程放样须进入相邻施工段50-100mm，以保证分段衔接处线性的平顺美观。e、在进行路面下面层施工测量时，在沥青混凝土摊铺前及时进行复测，以保证沥青混凝土面层厚度。八、主要分部分项工程的施工方法8．1清除表土1、施工前应对原地面表层耕植土、杂填土和其他有机质土、沿线建筑物拆除后的建筑垃圾等清除干净，且均不能作为路基回填土。2、原路基为农田部分应清除表面耕土至少20cm.8．2沟槽1、施工前须弄清与施工相关的地下情况：根据施工图纸及有关资料，根据沟槽方法，采用（人工挖机械开挖人机混合开挖）以及季节性等因素，选定基槽坡度，复核所有原有管线标高、规格、接口位置。测量放样，根据槽深和土质情况按施工规范或技术规程要求，选取既不含造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度。2、认真熟悉图纸，对于挖土深度超过2m的沟槽根据现场实际情况采用打设木桩支护。在沟槽开挖前，应根据施工环境，施工季节和作业方式，制定安全易行，经济合理的推土，弃土存土，回填运土的施工方案。采用机械挖土时，应向司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物及施工技术安全要求等，并指定专人与司机配合，并及时测量槽底高度和宽度，防止超挖。3、开挖以机械为主，采用WY80挖掘机，挖至设计高程以上20cm左右人工清底。4、土方堆放按事前联系好的指定地点堆放，但堆土最近处与槽口至少保持1.5m，堆土高度不宜超过2m。5、做好排水工作，人工开挖沟槽边沟，在低洼设收集水井，用水泵将集水井水抽干，确保沟槽干燥。6、当地质条件不佳、地下水位高于槽底高程且降水条件不好，采用沟槽支撑或打钢板桩等以保障槽壁稳定。7、 槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖或扰动，必须以级配砂石回填并进行夯实，方可进行垫层施工。1、管槽挖好后应及时验收合格后方能进行垫层施工，管道位于非地下室顶板上时，基础做法为石渣垫层，石渣粒径小于等于150mm。当管道位于地下室顶板上时，基础做法为中砂垫层，待养护达到规定时下管，按管时应使管内底高程符合设计规定，在一个井段内挑选管壁厚度一致的管子安装。9、必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管子两侧设栏杆，避免发生滚动。10、下管道完成验收后应用石粉回填至管定30cm，用碾压。8．3垫层1、施工前检查下承层是否符合要求，若符合，开始支模，要求模板具有足够的强度、刚度和稳定性。2、检查模板形状、尺寸、轴线和高程符合设计要求。3、若中砂垫层或石渣垫层厚度大于20cm需水平填筑分层打夯。8．4安管1、管材进场时应对每一节管子进行验收，若遇不合格者一律退货。2、下管前应对管材两端15cm范围内进行凿毛。3、下管前必需要求基础强度达4.5mpa以上。4、下管以人工为主，先将放在横木上的管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上铺一层抹带砂浆，以使接口处密实。然后将管子滚入混凝土平基上，就位后轻轻揉动，揉至比设计高程高出1-2mm停止，然后用垫块将其卡死。此时再揉动下一节管。5、安管结束后，重新检查轴线位移和管内底高程，特别是管内底高程应严格控制。6、人工绳管法下管示意图 7、机械下管示意图8．5管座1、管节安好后，应进行平基检查，若有泥巴、杂草之类，应立即给予清洗，然后开始支模。2、对模板不仅要求其本身应具有足够的强度和刚度，而且注意模板的支柱或支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板，保证在模板承受浇筑砼的重力或侧压力时，支撑不发生移动。3、注意模板接缝严密，防止跑浆。4、浇筑管座前，应将管底与平基之间三角空隙部分用与混凝土同配比的水泥砂浆填捣密实。 1、浇注混凝土管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口处捣实。2、注意成活后的养生工作。8．6接口1、管道与检查井的连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，管道插口应放在检查井的出水方向，短管长500～1000mm。2、对于管道接口：橡胶圈宜安装在插入管端得第一个凹槽内，安装时承口内壁以及橡胶圈外缘涂润滑剂。3、各类接口施工：夏季不宜在上午或正午，最好在下午3:50分以后至夜间施工，注意接口成活后的草袋覆盖或洒水养护工作。严格要求接口不裂缝、空鼓等现象。4、不宜在雨天进行接口施工。8．7检查井1、井底垫层施工时应保持干燥，厚度大于20cm时分层打夯。2、基础施工时应确保砼厚度、强度和直径。3、待基础具有10mpa以上方可砌筑，不宜一次性成高，避免砌筑增加负荷造成基础强度不足负弯矩断裂。4、检查井接入较大管径时，管顶应砌砖旋加固，防止管顶受压。当管顶≥1000时拱旋高度为125mm。5、砌筑时应随时检查直径尺寸，当需要收口时，每次不超过30cm，收口收进部分的竖缝为防止形成空缝，应在砌砖时在砖的接砌一侧面挑上灰浆将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝（错缝尺寸小于1/4块丁块），应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。7、雨水口用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结实心砖，雨水口座浆抹面均用2cm厚1：2防水水泥砂浆，抹面至井室顶部。连接支管用M10水泥砂浆稳固在井室墙内，管口与井室墙面齐平。8、井盖板采用钢筋混凝土盖板。井盖采用符合标准的Φ700双锁链球墨铸铁井盖座。8．8闭水1、排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下分段进行，上游段试验完毕，可往下游管段充水，这样可节约用水。 2、管道两端管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门管堵，须经校核承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。3、闭水试验的水位应该是试验管段上游管内顶以上2m，如下游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验至井口为止。4、将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不小于30分钟，根据井内水面的下值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。5、试验渗水量计算渗水量试验时间30分钟时，每公里管道每昼夜渗水量为：Q=48q*1000/L式中：Q—每km管道每天的渗水量（m3/d.km）q—闭水管道30分钟的渗水量（m3）L—闭水管段长度（m）当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。6、闭水试验见下图：8．9回填1、管道工程应在其主体结构经隐蔽验收合格后及时进行回填，防止晾槽过久造成塌方、挤坏管道或造成回填作业困难。2、回填要求选择合格土壤，过湿土、腐植土、垃圾土及碎石砖块土不易压实对管道结构安全有影响。 1、回填前，应将槽内杂物清理干净。当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。冬季、雨季回填应当日还土、当日夯实。2、回填必须在管座混凝土强度达到510mpa以上方可进行。3、胸腔两侧回填时应采用同一材料并同步进行。4、回填土时分层填筑虚厚不宜超过20cm，采用蛙式打夯机分层夯实。5、井周回填宜选用坚质骨细的集料水平分层夯实。8．10填方路基作业要求1、路基填土须按设计断面分层，表层必须干燥、无积水现象。填土由路中向两边填筑压实，填筑时保证一定的横坡度。2、原路面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基层。3、填土时应分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松铺厚度不超过30cm，经压路机碾压密实，测定密实度合格后方能进行上一层的填土作业。4、压实工作应自路边向中央进行。一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。5、碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。6、碾压时应特别注意均匀一致，并及时保持土壤湿润，不得干压。7、车行道以下的各种管线埋深较浅时，回填土小于30cm时，不得用碎石回填，应用砂处理。8、做好防雨及排水工作，如路床边沟施工时应随时修筑排水沟，确保施工排水畅通。9、凡进入雨季施工的路基工作，应跟据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。8．11水泥稳定层的基本要求1、下承层准备工作：下承层应表面平整、坚固，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，下承层的压实和平整度应符合标准。2、在基层上放好中心线，每10-20M设控制桩。并标明边桩。3、水泥用量应按设计计算正确。砂、石子应予先试配。算好每盘拌机水泥用量，严格控制用水量。4、应事先通过试验确定集料的松铺系数，（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。5、混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。 6、碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。8．12沥青路面施工的基本要求1、开工前向监理提交由沥青拌合厂提供的沥青生产配合比，该配合比应完全满足并符合规范所要求的各项指标。正式开工后将用该生产配合比为标准生产配合比，作为控制的依据和质量检验的标准。2、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。3、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2车行道宽为一幅摊铺，采用S1800A摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置10M自动找平平衡梁。（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。 （6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。4、混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法。5、接缝的处理（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。九、质量保证体系9．1保证质量的组织措施1、建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员由技术负责人、施工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。2、由公司副总经理、总工室、质量管理部组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。3、所有参施员工具备良好的职业道德，高超的技艺，健康的体质。9．2保证质量管理措施根据公司质量体系要求，项目部的质量体系按以下步骤进行：1、资料管理a、为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。b、项目完工后，项目经理部按公司和地方档案管理要求和有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。c、本项目经理部文件和资料分类与归口职责如下：序号质量活动文件和资料职能人员1项目经理 《质量保证手册》，公司工作程序文件，《项目质量计划编制指导书》，《项目质量计划》、管理标准、工作标准、质量体系运行记录2规范、技术标准、施工组织设计/施工作业设计/施工方案，技术交底、施工记录、施工技术管理资料（包括工程产品质量记录）施工图纸、设计变更等技术负责人3工程承包合同及补充文件项目经理4材料分供方评定，采购合同、验收记录材料员5质量法规、质量检验评定资料，检验和试验资料，业主和监理文件资料质量员、资料员1、材料控制1）项目经理部在工程项目开工前，根据合同文件、施工图纸、任务分工，制订材料和半成品需用计划，其内容为：产品名称、型号、规格、数量、产品标准、供货时间、验证方式等。2）项目经理部材料员采购对工程产品质量产生重大影响的材料、半成品时，首先应对合格分供方进行评定，评定合格的分供方应经项目经理审核批准。3）材料员根据已审核批准的材料采购计划与合格分供方签订《工矿产品供销合同》。采购合同必须包含如下主要内容：a、分供方资质或生产许可证，联系方式；b、验证方法，标识和运送方式；c、不合格或争议的解决方式方法；d、如需要时业主的验证方式和条件保证；e、供货时间和持续供应能力；f、项目经理部定期检查分供方履行合同的能力，如发现供货信誉下降和供货产品质量降低，应中止与该分供方合同，取消合格分供方资格，并重新按程序要求选择合格分供方。2、产品标识和可追溯性1）本项目用的主要材料、半成品，凡容易混淆的均应进行标识，并保持标识的完整和唯一性。2）本项目需要标识的：a、原材料：钢材、水泥、砖、砂、碎石等。 a、半成品：预埋构件。2）凡是设计文件、施工验收规范、质量检验评定标准中涉及到的主要材料、半成品，均应具有可追溯性。产品的质保书/合格证、复检单、施工记录、质量评定记录应保持记录一致性。2、施工过程控制1）关键工序和特殊工序界定。本项目的关键工序为：模板支护及钢筋加工和制作本项目的特殊工序为：防水砼浇筑a、本项目应采用的主要施工验收规范为国家现行施工验收规范。b、本项目应采用的质量检验评定标准为：《市政工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008）、（GB50268-2008）。关键工序/特殊工序施工前应编制施工作业设计，其中关键工序的施工作业设计（施工方案）应经项目技术负责人批准，特殊工序的施工作业设计，应经公司总工室批准。2）施工过程a、项目经理部应根据工程承包合同的约定工期要求进行施工工期总网络进度设计，并按设计要求，编制季、月网络进度计划，报监理工程师、业主和公司施工技术部。b、网络进度计划的编制应根据各项资源的供需情况，力求安排得科学合理，采用较先进的流水、搭接方法。c、对网络进度计划中关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术、质量安全、材料采购人员进行分析研究，采取有效措施，以确保节点的实现。d、项目经理部应每月底根据施工实际进度对网络进度调整，并报监理工程师、业主和公司施工技术部。e、项目经理部技术负责人组织施工技术人员、质量员参加业主召集的设计单位图纸会审及设计交底会，并将图纸自审的问题提交设计答复。f、施工技术人员对组织进场的作业人员进行技术交底/专业技术培训，质量、安全员进行工程质量和施工安全交底/素质教育，有要求的特殊作业人员必须持证上岗。g、质量员对进场的材料、半成品按有关标准进行检验，确保质量合格。h、施工技术人员对进场的施工机具设备进行进场验证，确保性能满足施工要求。并对属于计量器具应验证检定其有效期内使用。i、 施工现场应处于受控状态，其中包括施工安全措施，文明施工管理，环保控制等，对于监理工程师、业主、监督站和公司有关部室提出的问题应及时整改，如果是书面通知应有整改情况反馈。1）工序交接控制a、工序交接由施工技术人员组织交接，并执行自检、互检、专检质量检查制。b、合同约定的/有关地方行政管理部门规定的工序交接需监理、质监站、业主到场验证，应在专检合格后按规定时间提前约请到场。c、隐蔽工程必须在专检合格后，按规定需经监理/质监站/业主/设计检查合格，并签字后方可进行隐蔽工程施工。2）关键工序a、关键工序施工前，项目经理部技术人员必须对作业班组人员进行技术交底，并采用清楚实用方式，如操作规程、工法、装饰样板间，特定的操作要求等，作为操作人员的技艺评定准则。b、关键工序所使用的材料、半成品、施工机械，必须经审定验证合格。c、关键工序施工过程中施工技术人员、质量员应到场监控，关键工序施工完成后，施工技术人员，质量员应按规定的要求进行工序检验/评定。不能满足规定要求的，应分析原因，采取纠正措施。3）特殊工序a、特殊工序开工前应逐项确定其施工条件，由项目经理部技术负责人组织施工技术、质量、安全等专职人员进行以下内容的监控检查：①人员资格审查，验查岗位证书；②审核机具进场验证记录和保养记录；③主要材料和半成品的材质证明、复检证明、合格证的审查，并审查其是否具有可追溯性；④检查经审批的施工作业设计和交底记录；⑤安全操作规程和措施；⑥必要的技艺评定准则（规范、工法、制度）；⑦对作业设计规定的活动，其检查、执行、验证人员的责任落实；⑧特殊工序施工过程中，施工技术人员按照作业设计规定要求，进行连续监控，对过程参数做好记录，质量员予以验证。b、 在特殊工序施工中，若工艺参数发生异常波动，应按作业设计中制订的紧急措施进行纠正，若仍然不能纠正，则应停止施工，采取保护措施，找出原因后才能继续施工。继续施工时，如果因施工中断不能保证工程质量，应返工重新施工。a、特殊工序施工完毕后，施工技术人员仍然要继续监控产品特性和过程参数的变化。1、材料的检验和试验1）原材料、半成品检验和试验a、凡本项目采用的原材料均必须有质量保证书，并按照国家和行业标准要求进行复检。b、凡本项目采用的非现场制作的砼预制品、金属制品必须有质量合格证，并进行进场验收。2）过程检验和试验a、凡工序过程试验项目，如钢材、水泥、碎石、砂及钢筋焊接等均按合同所约定的标准进行试验，并报送监理工程师认可。b、工序检验（包括隐蔽工程），各工序进行完后，应认真开展自检活动，做好自检记录，施工技术人员组织分项、部位工程质量检验评定，专职质量员进行核定，并报送监理工程师认可。3）竣工验收工程项目具备竣工验收条件时，项目经理部按合同约定的条件报经监理工程师认可和质量监督站检查合格后，向业主提供完整竣工资料和竣工验收报告。竣工资料包括以下内容：①永久性水准点的坐标位置，构筑物在施工过程中的测量定位记录，沉降观测及变形观测记录；②图纸会审记录，设计变更和技术核定部位单；③施工记录，隐蔽工程验收记录和分项工程检验记录；④工程质量检验评定和质量事故处理资料；⑤原材料质量单、出厂证明等。⑥其他有关技术文件（包括施工组织设计等）。2、检试设备及计量器具的控制1）本工程项目上使用的检试设备及计量器具均应处于校准状态，以保证为质量活动提供可靠的数据。 1）项目经理应掌握在用的检试设备及计量器具的配备清单或台账。负责对检试设备及计量器具的配备、保养、有效周期的控制。2、检验和试验状态控制原材料的检验和试验状态标识以挂牌为标识，工序检验和试验状态标识以监理签核的检验单为标识。3、不合格品的控制不合格品的处置方案，应经审批后实施，必要时需经设计、业主和监理签证后实施。4、纠正和预防措施1）项目经理部负责将收集到的不合格信息每月上报公司办公室，并分析原因，采取纠正措施，必要时约请监理、业主、质监站到场验证。2）接到公司下达的预防措施通知后，项目经理应立即组织人员结合本项目质量管理实际，在规定的时间内认真实施预防措施，并将实施结果报公司办公室。5、搬运、贮存、防护原材料和半成品的贮存应根据原材料和半成品的特性要求堆放保管，保证存放环境符合要求，存放场地符合施工总平面布置要求，具体执行公司《关于施工现场材料管理制度》。6、质量记录的控制1）工程项目施工过程的质量记录包括：a、施工记录；b、质量检验、试验、评定记录；c、技术管理、技术签证记录；d、工程交工验收记录；e、项目质量体系运行记录。上述记录项目经理部按规定要求在施工过程作好记录，做到与工程进度同步。2）质量记录的控制，应按类收集，编目保管，便于存取和查阅。3）质量记录内容应真实、准确、字迹清晰、能正确辩认。内部质量审核7、统计技术1）本项目经理部执行技术标准规定的统计技术，具体有：a、技术统计分析采用均方差分析； a、分析质量信息，进行质量改进过程中运用排列法、因果法。2）业主和质量监督机构有要求的，项目经理部负责采用。9．3施工过程的质量保证措施1、严格执行“三规范”，即施工工艺规范，施工操作规范，工程验评规范。2、工序作业前实施技术要数、质量目标交底。工种作业后进行自检，工序或工种交接检，记录签字有效。前道工序未达到质量标准，不允许后道工序施工。3、质量检测，实行“三检一监”即班组自检，工序工种互检，项目核检，公司监检，业主、监理、质检部门抽检、督检。4、混凝土、砂浆配合比等各类级配，先做试配，试验达标后再实地挂牌作业。5、完善服务，满足业主之需，认真听取、吸收监理、设计、质检部门的合理建议与要求，并落实相应措施。6、项目质量管理小组，不定期（每半个月不少一次）组织工程质量分析会，审核前期质量是否达到预定目标，发现问题，采取对策，展开下期质量控制措施。7、对工程所需的经纬仪、水准仪，磅秤等计量器具，检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标志，记录入册。8、加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，清洁、正确、齐全、收集整理归档，妥善保管。9、实行技术复核制9．4工程服务1、工程保修期内，项目经理部接到业主修理通知之后10天内派人修理。2、非本单位原因的问题，业主发出修理邀请时，项目经理部积极派人修理，服务费用与业主协商议定。3、工程承包期内，合同未包括的但业主提出的服务内容，项目经理部将尽力满足业主需要。4、项目经理部按照公司施工技术部安排的工程质量回访计划，积极组织实施，并将有关工程质量回访的信息及时反馈到公司施工技术部。十、进度保证措施 10．1加强组织管理，配备足够的劳动力。1、在总公司的直接领导下，由项目经理负责管理本工程的全面施工任务，公司配备专职人员，落实对本工程的生产进度管理监督和协调，工地配备专职生产负责人，对施工总进度计划的全面控制与管理，配备足够的劳动力，特别对木工、钢筋工、泥工等主要工种。2、配备各工种的主要负责人、工班长，在施工中密切配合，互相协调，使整个工程顺利进行。10．2选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序。根据工程结构特点、施工要求，安排出先进、科学、合理的施工方案、施工部署和施工进度总计划，按照拟定的方案、部署和总计划进行实施，安排出每月的施工计划和方案，落实施工，进行考核，使整个工程在施工中有计划、有部署的进行。10．3实行考核办法和奖罚制度以班组为考核目标，以计划进度为考核内容，实行考核奖罚的方法，促进每个工种、每段进度计划的实现，这样才能使整个工程按照预定的目标工期圆满实现。10．4加强机械投入和周转材料投入因本工程工期较紧，加强机械设备和周转材料的投入。10．5充分利用空间作用，加班加点1、实行科学施工和现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间，实行三班制，提高工作效率，加快施工进度。2、各工种之间做到提前准备，按进度及时插入。10．6采用新工艺、新技术：提倡采用新工艺、新技术，提倡快速高效的施工措施，加快工程进度，充分利用空间和时间，提高生产率。十一、安全保证体系11.1安全保证措施1、 安全保证：建立以公司、项目经理部，施工队三级安全管理网络，层层制订和落实各级安全生产责任制，做到组织到位、人员到岗，制度到手。1、制度执行：认真贯彻国家安全生产法律、法规，严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和国务院颁发的安全生产《五项规程》、《浙江省建筑企业施工现场安全标准化暂定规定》等上级及公司各项规章制度。2、安全教育：对现场所有参加人员严格实行上岗前的三级安全教育，并针对性的做好分部、分项工程的安全技术交底工作，电工、焊工、架子工、吊装工等特种作业人员做到持证上岗。3、制度和责任制：现场各种安全管理和技术标准制度，台帐资料全部到位，签定《项目承包安全目标管理责任书》，现场设立安全监督科，并设专职安全员1人，负责现场的日常安检，完善台帐资料。11.2安全技术措施：1、安全检查：本着“安全生产对企业负责”的精神，对现场的安全生产严格按建设部颁发的《建筑施工现场安全生产检查标准》检查，认真例行施工队（班组）每天自查、项目部每周检查，指挥部和公司安监处定期督察的三级安检制度，及时消除事故隐患，杜绝各类事故发生。2、在临近街巷、民房施工时，要搭设可靠的防护棚或采取切实有效的防护措施，确保行人和居民的安全；凡三米以上的工程，均要采用有效的防护措施，脚手架、安全网的架设必须符合标准。如遇到深坑深槽施工时，除安规定放坡、支护外，还要对深度在三米以上的坑槽内的作业人员加设防附落的设施。3、施工用电：按建设部JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》要求，单独编制临时用电施工组织设计，做到支架铺设执行三相五线制，并设专职电工负责安装并监督。4、对采用钢板桩支护的沟槽开挖地段必须严密监视，对局部在侧向位移、支撑或拉锚松动部位必须采取紧急措施；施工现场内的各种安全设备、设施、标志、色标等，任何人不准擅自拆动，因施工需要必须拆动时，要经工地负责人和安全管理部门同意后方可拆动。5、施工机械：严格执行部颁《建筑机械使用安全技术规程》，各种限位保险及防护装置齐全，有效。经机械工程师验评后投入使用，建立机械运转、维修的台帐记录，履行机手的交接班制度，使机械保持高效运转，确保施工进度。6、 现场安全软硬件建设：各种安全纪律、责任制度、禁告等标牌全部上墙，专设黑板报和安全宣传专栏，对违章作业现象及时予以处罚和曝光。十二、文明施工及环保措施12.1组织保证：为保证现场的文明施工，建立以公司、项目经理部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。12.2场容场貌：工地周围设置遮挡围栏，实行封闭式管理，做到道路畅通、整洁，不积水，严格按平面布置图施工。各通道口夜间挂灯示警。12.3料具管理：预制构件、钢筋、砂砖石料，周转材料等按类归堆，专设拌和台、分设料库。各种机具必须每天清洗干净，摆放有序，保持整洁。12.4消防保卫：建立消防、保卫领导小组，完善责任制度，按规定配设消防器具，严格明火作业规定，禁用电炉，严格治安保卫制度，管理人员佩带上岗证，２４小时有人值班，非施工人员不得擅自进入。进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。12.5环境保护：建立现场卫生管理制度，遵守国家和地方有关环境保护的规定，采取切实措施控制施工噪音、烟尘、污水、垃圾等对周围环境的污染和危害。保持工地现场整洁，合理处理施工用水和排水。施工时产生的废弃物和各类垃圾，应堆放在规定地点，并定期清运出场。设立设施齐全的厕所，并定期专人加以清扫。打桩时注意泥浆排放，确保现场清洁，保持道路干燥，泥浆车出场时进行清洗。12.6办公及职工生活：经常保持工地办公场所清洁整齐，无乱挂乱堆现象，办公设施完整无缺，桌椅橱柜摆设有序，公文资料存放整齐。 专设食堂和职工宿舍，食堂符合卫生要求，炊事员一律经体验后持证上岗，有防范和隔绝蝇、鼠等措施，剩饭残渣下脚料倒入加盖的容器内，职工宿舍设通风窗，室内环境整洁有序，室外设盥洗池，简易浴室、晒衣架和收集废弃物的垃圾桶，并有专人负责环境卫生，施工期间现场设置若干茶水桶，茶水桶有明显标志，加盖上锁，由炊事员负责茶水桶管理并定时加水保证供应，在高温期间，增加清凉饮料，风油精，人丹，清凉油等的供应，并设卫生保健箱２只。12.7佩证上岗：所有参建人员必须佩戴岗位证，无证严禁出入，做到管理规范化。十三、季节性施工技术措施１3.１雨季施工措施1、本工程砼用量大，故要注意天气情况，尽可能避开雨天，现场备足油布，塑料布、水泵等防雨物资。2、施工现场临时排水系统畅通，水泥库、搅拌机按规定高出自然地面，并做好排水措施。3、浇筑砼时如遇下雨，一面及时调整砂石含水量，保持砼水灰比正确，一面在新浇砼表面覆盖塑料薄膜或蓬布等防雨材料，为此应先准备防雨材料1５００ｍ２。基坑、柱施工必要时搭设防雨棚。4、做好对机械设备、配电箱等防雨、防潮设施，支搭防雨棚，同时加强安全检查，防止发生漏电事故。13.2冬季施工措施防止混凝土早期受冻；增强混凝土的抗冻能力；加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少散热，减少各项热损失。13.2.1施工准备1、水泥：优先采用水化热较高、强度发展较快、425号以上的硅酸盐水泥或普通水泥，水泥使用前均须作技术鉴锭，并保持正温。2、骨料：砂、石应加强覆盖保温，高温环境时敞开吸热，低温时及时覆盖蓄热，砂、石加热一般控制在40℃以下。 13.2.2施工条件1、基层、横板、砂垫层等均须验收合格。2、混凝土用时材料不得有冰、雪、冻块等进入搅拌机。13.2.3、施工工艺1、混凝土搅拌：冬期施工水泥混凝土应尽量集中搅拌，经便于防寒保护和准确地添加抗冻、早强、防冻剂。2、加温时避免水泥接触高温材料，如60℃以上的水和砂均能使水泥发生“假凝”现象而影响到混凝土的后期强度。3、摊铺：集中按顺序摊铺，不可散铺、薄铺，面析应一次铺满面，宁高勿低。4、振捣：天冷时振捣器先预热，使其接近混凝土的振捣温度，第一遍平板振动捣器振捣紧随摊铺，紧跟压光、覆盖。5、养护、测温：关键是防止混凝土早强受冻。砼成活后必须用草帘加盖、测温，每台班至少测混凝土出鼓温度4次。混凝土板浇筑后的头两天第隔6小时测一次混凝土温度，7天内每昼夜至少测两次混凝土温度，时间以早6点和下午3点为宜。6、拆模：养护50小时以上，外界气温骤降或有大风时拆模时间应再延长。不作承重的侧面模板，应作试验由混凝土强度保证其表面棱角不因拆模面受损坏时方拆除。１3.３台风季节施工措施台州地区台风较多，风力较大。为此，在台风季节，注意收集气象信息，充分做好防台工作，对临时房、施工用电线路等事先进行检查，并采取加固措施，以保证安全。十四、降低工程成本措施1、熟悉图纸，对设计图纸提出合理化建议，主动为建设单位考虑，减少不必要的浪费。2、加强施工现场的平面管理，进场材料、构件按规定位置堆放，减少二次搬运。3、合理调配回运土方，节约工程费用。4、加强成品、半成品保护工作，杜绝损坏浪费现象。加强对模板，设备维修，管理，以延长使用寿命。5、合理安排劳动力投入，避免出现窝工怠工现象。6、对班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗要罚的办法。 1、合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工，机械等费用的支出。2、加强安全生产管理，减少安全事故，节约费用。3、加强质量管理，避免返工，节约材料人工。'