1#楼土建施工组织设计 62页

'第一章编制说明和编制依据一、编制依据1、招标文件2、施工图：安彩嘉园设计施工图3、主要法规、规范、标准、图集·中华人民共和国建筑法·建筑工程质量管理条例·工程测量规范GB50026-93·建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002·混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002·砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002·屋面工程质量验收规范GB50207-2002·建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002·建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001·外墙饰面砖工程施工及质量验收规程JGJ126-2000·塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96·钢筋焊接及验收规程JGJ18-96·建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001·混凝土质量控制标准GB50164-92·建筑施工安全检查标准JGJ59-99·建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91·建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001·建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001·施工现场临时用电安全规范JGJ46-2005·建筑工程施工质量验收统一标准·工程建设标准强制性条文62 二、施工总目标1、质量目标：确保达到国家工程施工质量验收规范合格工程。质量技术保证资料齐全。2、工程项目质量目标：单位工程一次验收合格率达到100%。3、工期起止时间：2007年12月1日—2009年11月15日。4、进度目标：确保在规定工期内完成承包工程，并提前10天交工。5、安全生产：防止重伤、杜绝死亡。6、文明施工：创市级安全文明工地，做好现场规划管理，使现场管理达一流水平，加强现场粉尘及噪音控制，不影响周边正常的生活秩序。62 第二章:工程概况1、本工程为安彩嘉园1#楼,位于安阳市中华路与弦歌大道交叉口西南角，本工程地下二层为自行车库，地下一层和首层为底商，二至二十六层为住宅，共225套，其中无障碍住房9套。2、本工程总建筑面积为34878m2，其中地下建筑面积2160m2，地上建筑面积32718m2，各层建筑面积：地下二层：1020m2，地下一层：1140m2，一层：1938m2，二至二十六层每层：1221m2，机房层：225m2。3、建筑层数：地下二层，地上二十六层，建筑高度77.8m。建筑结构形式为框剪结构，结构安全等级为2级，使用年限50年，抗震设防烈度为8度。4、建筑类别为一类高层建筑，建筑防火等级为一级。一、屋面工程1、本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为两层高聚物改性沥青防水卷材。2、本工程的屋面做法共两种，分别编号为屋1，屋2。其中屋1为不上人屋面，做法选用05YJ1，屋1，保温层为50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，防水为F1；屋2为上人屋面，做法选用05YJ1，屋3，保温层为50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，防水为F1。3、屋面排水主要采用内排水，雨水管采用硬质UPVC管材。二、门窗工程1、本工程首层底商热断桥铝合金中空玻璃外门窗，框料颜色为银灰色，玻璃颜色无特别说明的均为无色透明玻璃。二层以上住宅部分白色塑钢中空玻璃外门窗。2、建筑外门窗抗风压性能分级为Ⅲ级，Wc≮2500Pa；气密性能分级为Ⅳ级，qe≯1.5m3/h·m；水密性能分级为Ⅳ级，P≮250Pa；隔声性能Ⅲ级，Rw≮25dB。62 1、本工程外门窗洞口尺寸部分超越标准图集中基本窗型的洞口尺寸范围，为确保门窗的安全使用，制造商应进行深化设计，进行抗风压计算，选择合理的窗料断面尺寸，以满足门窗整体的强度和刚度要求。组合窗应加拼樘料，其间距经计算确定。2、外门窗应满足节能要求，采用中空玻璃，门窗玻璃选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》（2003）2116号及地方主管部门的有关规定。如：单块玻璃面积＞1.5m2，落地窗，公共建筑入口大门等处应采用安全玻璃。3、门窗五金件为中级标准，由厂家配套配置。一、本工程包括以下电气系统：1、220/380V配电系统；2、照明配电系统；3、建筑物防雷、接地系统及安全措施；4、有线电视系统；5、电话系统；6、网络布线系统；7、楼宇对讲系统；8、表具数据远传系统；9、火灾自动报警系统。四、生活给水系统本工程水源为城市自来水，供水压力为0.4MPa。室内给水系统分三区，地下二层至六层由城市管网直供；七层至十六层为中区，十七至二十六层为高区。高区和中区生活给水采用给水设备进行加压供水。加压设备设置在2#楼。生活给水供水方式：各系统采用下行上给的给水方式。结构形式为框架剪力墙结构。建筑工程等级为一级，建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为八度。钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，基础垫层为C15，无特殊注明外均为100厚，砼标号：基础部分：柱、墙为C45，梁、板、楼梯为C30。主体部分：1—62 15层：柱、墙为C45，梁、板、楼梯为C30。15—顶层柱、墙为C40，梁、板、楼梯为C30。过梁、填充墙GZ为C25，填充墙为M5.0混合砂浆砌筑MU3.5加气砼砌块。第三章　施工组织部署一、施工组织机构本工程由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造"精品"为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。二、项目经理部职责接受业主、监理指令，对业主负责，对专业作业队进行管理和协调。为强化承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构特作如下编制：项目经理、技术负责人、施工员、技术员、质检员、安全员等组成项目经理部管理层。其职责如下：A、项目经理：负责本工程全面管理工作，以项目合同和成本，控制为主要工作内容，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，项目经理对企业法人负责。B、技术负责人：负责工程技术、工程质量、施工进度的安排、落实，贯彻执行各项技术管理制度。参加新开工程的图纸会审，向各工种负责人员进行技术交底。指导班组的质量和安全检查，参加公司组织的工程质量、安全大检查和质量安全机械、设备事故的调查分析会。深入生产第一线，组织隐蔽工程验收及已完工程的预验收，参加单位工程的竣工验收。负责工程各项技术档案资料的审查鉴证并督促汇总、上报。62 C、土建施工员：其工作职责是编制小组作业计划，下达施工任务书，管理各种技术资料，填写施工日志，并对各工种进行技术交底。同时负责隐蔽工程验收及检查评定。D、安装工程施工员：负责本工程暖卫、电气等安装分项工程实施，配合土建施工员穿插施工，制定施工进度计划，并监督实施，收集、编制、保管安装工程技术资料，填写施工日志。E、质检员：本工程的工作权限为抓好工程质量监督检查工作，组织参加单位工程分部，分项工程的检查、评定、验收，并对工程中使用的材料严格把关，随时检查砼、砂浆试块的制作养护、保管工作，同时兼负工程技术资料的收集、汇总、编制。F、安全员：在本工程中负责处理日常安全生产工作，深入现场检查，辨识和确定并随时处理危险源。且负责对职工进行安全技术操作的教育，督促发放个人防护用品，协助领导进行安全大检查。H、材料员：负责本工程材料计划的编制上报，进料前对材料进行调研工作，严把质量关，认真做好材料收发记录。三、施工部署原则根据本工程特点，结构工程本着先地下、后地上、分段施工的原则组织施工，主体以伸缩缝为界划分为叁个流水作业段。四、劳动力部署1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据工程特点、建设单位要求及我公司承诺条件，根据本企业的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场，要求该队伍自身管理水平高、施工能力强。2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项技术交底工作，培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的基础知识并有高效率完成其各项任务的方法和技能，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。3、加强职工的职业健康安全教育，树立"安全第一，预防为主"的意识，组织职工进场三级教育，包括国家法规、企业各项规章制度、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。62 4、落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部（分项）工程施工方案的集体交底工作，使大家都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解"企业在我心中，质量在我手中"及"百年大计，质量第一"的内涵。5、本工程实行目标管理，程序控制，以基础开挖、桩基、筏板基础、砌体、砼现浇结构、填充墙、装饰、安装等工序为主，施工机械相互配合，将总体目标进行分解，责任明确，各负其责，使整个施工井然有序。6、施工期间投入劳动力计划见附表。五、主要施工机械计划和周转材料的选择根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，机械和周转材料配备见附表。六、总平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持协调的布局，保证施工现场道路的畅通将是至关重要的。根据场区条件特做如下安排：具体见施工现场平面布置图。七、施工组织协调装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。安装工程与土建工程交叉作业，共同协调配合，一切从大局出发，互谅互让，土建和水、暖、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。内外装修期间的总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。62 第四章　施工准备一、试验计划、样板间计划1、工地进场材料，半成品的质量及包装进行检验，对重要材料必须有产品质量证明。2、进入施工现场的材料按安阳市建筑工程质量检测中心下发的《建筑材料检测取样手册》取样送检，在未得到合格的试验报告之前禁止发放使用。3、制作样板间，经有关人员验收合格后，按样板间引路组织施工。二、临时设施：按拟定施工现场平面布置图要求进行搭设。三、现场临时用电临时用电对整个施工过程中土建、安装、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，足够满足整个施工过程中用电要求。供电系统做到"三级配电，两级保护"，施工机具严格执行"一机、一箱、一闸、一漏电"标准要求。1、用电安全管理规定A、本工程施工用电采用TN-S系统，现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求。供电线路和配电箱应由安全员、专业电工负责管理和定期巡视检查及维修。非专业施工人员不准随便触摸和使用施工用电机具；现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；施工前检查供电设备是否正常，用电机具不允许"带病"工作。B、严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围有足够的操作场地；移动式临时配电箱应距地60cm以上。C、照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用62 36V及以下安全电压。低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电时顺序相反。四、施工现场用水现场临时用水水源由业主提供，供本工程现场人员生活和施工及消防使用，符合饮用水标准。五、技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。准备与本工程有关的规程、规范、图集。2、测量人员根据建设单位提供水准点高程及坐标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护，并要了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，配备好施工器具和试验器具。3、技术工作计划，根据工程的特点，按期编制周密、合理的施工组织设计及分部（分项）工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。4、根据工程情况，及时计算出各种施工物资，主要是原材料、成品、半成品的用量，按有关规范、标准进行试验工作。5、样板工序：在施工中，钢筋加工先做样板，验收合格方可大批量加工，砌筑要样板引路，钢筋绑扎和木工支模也要样板引路，装修工程要做样板间，验收合格后方可大面积展开。6、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作，做好各种材料进场计划。六、材料及料场准备1、根据施工图纸的进度计划的要求，编制各种材料需要量计划表，并依次落实各项物质的加工定货工作。主要项目工程量一览表和主要材料用量计划表附后。2、确定物质运输方案和计划，组织物资计划进场保管。七、施工管理准备62 1、建立质量体系，质量是企业的信誉是企业的自立之本，严格遵照我公司的《管理手册》和程序文件的标准执行，建立质量管理体系，编制质量计划，采用目标管理，执行自检、互检，交接检的验收制度，并制定奖罚制度，在开工前，组织技术总负责人、质检员及施工员根据施工部署进行讨论，预测可能出现的质量通病，制定好预防措施，使工程能够高质高速的运转。2、明确各部门，各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及他们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。3、根据工作需要和环境的变化，对施工方案进行调整，以提高管理效率，根据本工程特点，严把材料关，从材料进场保管，施工一条龙服务，控制造价，降低成本。62 第五章主要分部分项工程施工方法一.施工测量:执行标准：《GB50026-93》1、定位测量（1）基础放线根据场地上该建筑主轴线控制点或其他控制点(做好与业主的移交,并做好记录)，首先将建筑物外墙轴线用木桩测定于地面上，并在桩顶钉上小铁钉作为标志。外墙轴线测定后，再根据首层平面图，将内部开间所有轴线都一一测出，然后检查各个开间轴线的距离，控制其误差不得超过轴线长度的1／2000。（2）引桩的测设由于龙门板需用较多木料，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存，因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。既使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。在施工中，引桩是向上层找测轴线的依据，引桩一般钉在基坑开挖边线4m以外的地方，在施工中，为便于向上投点，应在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物上。引桩是各个轴线的控制桩，为了保证引桩的精度，应先测引桩，再根据引桩测设轴线桩。2、基础施工测量基础底板垫层打好以后，根据龙门板上的线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用线弹出轴线和基础边线，以便施工。3、轴线投测62 在施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线或轴线应测设长（列）线1-2条，短线（行线）2-3条，其投点误差为±5mm,然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1／2000，经校核验收合格后方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经过检验校正。安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。4、标高传递在施工过程中，要由下层向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合要求。标高传递可采用以下两种方法进行：（1）利用钢尺直接丈量：在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上直接丈量，把标高传递上去。然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、楼地面抹灰时掌握标高的依据。（2）吊钢尺法：在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。5沉降观测及观测仪器（1）对观测点的要求沉降观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，观测点的上部须为突出的半环形状或有明显的突出之处，与柱身保持一定的距离(70mm），要保证在点上能垂直置尺且有良好的通视条件。本工程按设计要求的位置进行施工即可。（2）沉降观测的时间和次数1）较大荷重增加前后，每层主体结束均应进行观测；62 2）工程使用后的沉降观测时间，可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间短一些，以后随着沉降观测速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止，具体要求：观测点设置稳定后观测一次，以后每主体完成一层观测一次，装饰工程完成后观测一次，竣工后第一年五次，第二年二次，以后每年一次，沉稳为止。（3）沉降观测工作的要求沉降观测工作是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测结果的正确性及有效性，应做到固定人员观测和整理结果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及线路进行观测。（4）沉降观测仪器采用S3水准仪、J2经纬仪，要求仪器放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15"／2mm。二、基础工程:执行标准：《GB50202-2002》1土方开挖本工程基础为筏板基础，地下二层，开挖深度较大，土方量大，因此决定采用反铲挖掘机开挖。土方开挖的施工工艺：首先由工长测量标高，根据控制桩定出基坑中心线，并按基础尺寸撒出灰线，考虑到基础埋深较深，故考虑按1：0.5放坡。在开挖的同时，由施工人员引出标高控制线，一般在－500mm左右引到基坑四周侧壁上，以便于施工人员控制开挖深度。土方开挖过程中要注意的事项：基坑开挖时，应做好排水设施，防止地面水流坑内，造成塌方基槽破坏。在基坑角设置排水井。如挖土后不能立即进行下一道工序时，可保留15－30cm一层不挖，待下一工序开始前挖除。基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化要经常检查，做好原始记录，如发现土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录，基坑挖好后，要对坑底进行抄平、修整。如有小部分超挖，可用素土回填夯实与地基土基本相同的密实度。土方开挖结束后，及时请设计、勘察、质检部门进行验收，合格后方可进行基础工程的施工。2、筏板基础工程（1）、工艺流程：土方开挖→桩基→清桩头→清底→勘察、设计、监理、施工部门共同验槽→碎石垫层→基础垫层→基础钢筋绑扎→柱插筋→浇基础混凝土→62 防水毯（2）、筏板基础模板施工方法就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。（3）、后浇带工程1）本工程地下部分属超长结构，结构设计没有变形缝、伸缩缝，故设计采用施工后浇带代替变形缝，伸缩缝，用以解决由于建筑物超长而产生的伸缩变形，防止结构破坏，保证安全等级。2）本工程共设置后浇带3条，分别设置在1-19轴~1-20轴、2-17轴~2-18轴、3-5轴~3-6轴之间，缝宽为800~1000mm。3）后浇带部位的构件钢筋不截断，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土（板、墙不可使用膨胀混凝土，因膨胀混凝土会凸出）浇筑。当后浇带为减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月。4）施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。（4）、施工注意事项1）基槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。2）基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。3）柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。4）基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中随时检查对角线，防止柱模扭转。三、模板工程：施工质量必须符合《GB50204-2002》1本工程的模板主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用φ12或φ62 14螺栓，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑；结构层采用竹胶模板。2施工前配置好成套模板。3框架模板安装与拆除：（1）操作工艺：弹柱轴线位置→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检（2）安装柱模板1)按设计标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线与标高的准确;或者按照放线位置,在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。2)安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢等制成,也可采用钢木夹箍;柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。4)安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。（3）安装梁模板1)弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检2)在混凝土柱子上弹出轴线和水平线。3)安装梁钢支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫通长木板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下,采用双支柱，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱中间和下边加剪刀撑和水平拉杆。4)62 按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物；安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。6)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.竖龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为750mm。梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过600mm时，加穿梁螺栓加固。（4）安装楼板模板1)地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检2)底层地面应夯实,并垫通长脚手板;采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.3)从边跨一侧开始安排,先安第一排支柱,再安第二排支柱,依次逐排安装,同时安装大小龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定；一般情况下,支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。4)调整支柱高度，将大龙骨找平。5)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接,U型卡与L型插销应全部安满,每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。6)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。7)标高校核后,支柱之间应加水平拉杆,根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并应经常检查。（5）模板拆除1)墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。62 2)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。3)楼板、梁模板拆除：a先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板；楼板模板的拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。b操作人员站在已拆除的空隙,拆除近边余下的支柱,使其龙骨自由附落。c用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。d楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模板或竹胶板全部运出后,再拆底层排架。e有穿墙螺栓者,先拆除穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。4)柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时,方可拆除。墙模板拆除时,混凝土强度必须超过1.2MPa时,方可拆除。板与梁模板拆除强度如设计无规定时,应符合有关规定。5)拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。（6）、应注意的质量问题：1)柱截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲：防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应作小方盘模板,保证底部位置准确；根据柱子截面大小及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。2)梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。防止方法是：梁、板模板应通过设计决定出纵横龙骨,支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度和刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,一般情况下垫通长脚手板,防止支柱下沉,使梁、板下面产生下挠。梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。3)模板边沿要顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm62 。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。4)木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。5)为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。四、钢筋制作、绑扎、焊接1钢筋制作：（1）钢筋除锈。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂、电动除锈机和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。（2）钢筋调直1）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2）调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。3）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢盘能顺利的被牵引前进，看不出钢筋明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。（3）钢筋的切断1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。62 2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（4）钢筋弯曲成型。其弯钩弯折按有关规定进行施工,弯曲成型工艺：1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。2钢筋绑扎（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。62 （4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋接头位置，应根据来料规格，结合有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。（5）绑扎接头搭接长度Ld应符合要求。（6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。（7）基础底板筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应逐点扎牢，中间部分交叉点要相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。（8）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15o。（9）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（10）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（11）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。（12）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（13）节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑砼。62 （14）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：1）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在顶上绑扎，然后再落位；2）梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（15）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3、钢筋焊接（1）针对本工程特点，本工程梁筋采用闪光─预热─闪光焊工艺。闪光─预热─闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光，预热，二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。柱主筋采用电渣压力焊工艺。（2）为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（3）电渣压力焊注意事项：1）电渣压力焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。6）除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。62 7）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。4、镦粗直螺纹套筒连接（1）材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。（2）质量要求：1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。3）连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（3）钢筋加工与检验1）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2）钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。发现外观质量不符合要求时，应及时切除，重新镦粗。3）钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。4）钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。五、混凝土工程1搅拌⑴按配合比要求,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用量。⑵装料顺序：先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂时,粉状的与粗细骨料同时加入；液状的按每盘用量与水同时加入。⑶搅拌时间为混凝土搅拌均匀并出筒的搅拌最短时间,一般为60-90S。2、62 运输：混凝土运输应及时，运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。当运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完的延续时间，一般不宜超过90min。3、混凝土的浇筑⑴混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。⑵在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填铺50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。⑶混凝土浇筑层的厚度应符合规定：⑷浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，当超过时应留施工缝。⑸在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。⑹在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h，再继续浇筑。⑺梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土，按图纸设计要求进行浇筑。⑻施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：①柱：留置在基础的顶面、梁的下面。②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；⑤墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑥浇筑混凝土应填写施工记录。4混凝土自然养护：⑴对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：62 1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。⑵采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。⑶在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踏或安装模板及支架。六、砌筑工程1加气砼砌块⑴工艺流程施工准备→排砖撂底→砌加气砼墙→验评⑵砌筑前，楼地面清扫干净，洒水湿润。⑶根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。⑷拌制砂浆1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥±2％，砂及掺合料±5％。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250M362 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。⑸砌加气砼墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的加气砼不宜使用。2）水平灰缝宜为8-12mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。3）加气砼墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖。加气砼墙砌至梁或楼板下，应至少间隔7d后用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）加气砼墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）加气砼墙门窗框两侧用实心砖砌筑或安放砼砌块。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2M。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。⑹冬雨期施工：1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2）加气砼表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砖浆稠度。3）按试验室配比掺加防冻剂，砂浆使用温度不应低于＋5oC。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。⑺应注意的质量问题1）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试砖应符合规定。2）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。4）加气砼墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。62 5）拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。七、室内外装修装饰工程的施工质量必须符合《GB50210-2001》1、一般规定：⑴抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。⑵砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。⑶抹灰前，砖、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。⑷平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时可不抹灰，用刮腻子处理。⑸抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志。⑹抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。⑺室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。⑻室内抹灰工程，应待上下水、暖气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。⑼外墙抹灰工程施工前，应安装好阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工洞堵塞密实。⑽外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度宽度均不应小于10mm，并整齐一致。⑾各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。62 ⑿水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。⒀冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃。⒁砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入砼防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。⒂冬期施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥，如采用热空气时,应设通风设备排除湿气。⒃水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆抹灰层，应待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。⒄抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。2、一般抹灰施工工艺：⑴根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整度、垂直度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平整度和垂直度，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。⑵抹水泥砂浆踢脚板（水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，8-10mm为宜，此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温下第二天便可以抹面层砂浆，面层用水泥浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般凸出墙面5-7mm，或按设计要求施工。⑶62 做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。施工时，用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，与墙面齐平）。门洞口护角做完后，及时用清水刷洗门框上的水泥浆。⑷墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度确定。一般筋宽度为50mm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。⑸抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平、再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直度与平整度。⑹修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。⑺抹罩面灰：底灰6-7成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干应洒水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。3、饰面砖工程⑴施工工艺：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲筋→抹底层灰→排砖、弹控制线→贴面砖→调缝→擦缝⑵基层处理：首先要将墙上的孔洞堵严实，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平，并将墙面上残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，然后浇水湿润。⑶吊垂直、套方、找规矩以及贴灰饼和冲筋：根据贴砖的设计要求和墙面的平整度，通过吊垂直和套方找规矩来确定灰饼的厚度，一般先贴上口灰饼，在墙面两角处距离10-20cm处，用底层灰砂浆抹上两个标志块灰饼，然后进行吊垂直做墙面下部对应的灰饼，待下部的标志灰饼贴好后，以上下标志块为依据拉小线做中间的灰饼，其灰饼之间的间距为1.2-1.5M左右，全部灰饼贴好后，就可以冲筋。62 ⑷抹底层灰：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆分层抹底层灰，其厚度控制在12mm左右，在刮平压实后，用扫帚扫毛或划纹道，待终凝后浇水养护。⑸排砖、弹线1）排砖：待底层灰有6-7成干时，就可以按施工图设计要求排砖，同一房间应镶贴尺寸一致的面砖。如果不能满足要求，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖通过缝的宽窄来调整找齐。排砖要按镶贴顺序进行排列。一般由阳角开始镶贴自下而上进行，尽量使不成整块的面砖排在阴角处。2）弹线：待砖排好后，应在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般弹线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每隔5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。⑹切割面砖、墙裙等上口和阴阳角处镶贴的面砖，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需要尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。⑺贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做标准点用1：0.1：3＝水泥：石灰膏：砂的混合砂浆粘贴，粘贴好后，在标准点的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整。做标准点时，上下用靠尺板找好垂直，横向用靠尺板找平。⑻垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以使地面压墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。⑼62 镶贴面砖：首先将规格一致的面砖清扫干净，放入净水中浸泡1h以上，再取出来晾干，然后用1：0.1：2.5＝水泥：石灰膏：砂的混合砂浆，由下而上进行镶贴。其方法是，在面砖背面满刮砂浆，其厚度在6-8mm，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，再用小铲的木把轻轻敲面砖，使灰挤满、挤牢，上口要以水平线为准，贴好底层一皮面砖后，再用靠尺板横向靠平，有不平处，再用小铲把敲平，有亏灰处应取下面砖添灰重贴，不得在面砖口处塞灰，否则会发生空鼓。在门口或阳角处以及长墙每隔2M左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。贴面砖时要注意与相邻面砖的平整，以及竖直方向的垂直和水平方向的平整。⑽镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。⑾擦缝：全部面砖镶贴完后，应自检一下是否有空鼓、不平、不直等现象，发现不符合要求时应及时进行补救，然后用清水将面砖洗擦一遍，再用棉丝擦净，最后用长毛刷子蘸粥状白水泥素浆涂缝，再用麻布将缝内的素浆擦均匀，再把面砖表面擦干净即可交活。（12）应注意的质量问题1）空鼓、脱落：①因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因砖背面比较光滑容易发生脱落，因此在进行镶贴砖操作时，应保持正温。②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；釉面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。③砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。2）分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，62 故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细心，面砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细心、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。4涂料施工⑴基层处理：将基层表面的灰尘、残浆、油污等杂物清理干净，然后根据基层情况及所用涂料，配制不同的腻子对基层进行分遍批刮，批刮遍数应根据基层的平整度、涂料工程等级及所用涂料的类型而定。下遍腻子的批刮、须待上遍腻子干燥后，用铲刀将残余腻子刮平，再用砂纸打磨平整，并将表面粉尘清扫干净后方可进行。⑵在涂刷前，先涂刷一遍干性油打底。涂刷应先顶棚后墙面，先上后下，涂刷时要注意接槎严密，同一墙面应同班内连续完成以防止色泽不均匀。涂料的工作粘度或稠度应按产品使用说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。溶剂型涂料后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。⑶应注意的问题1)凡基层有空鼓、裂缝、缺棱掉角、凹凸不平及脚手架支撑点等应修补平整，并按规定养护。2)当基层出现血霜（泛碱发花）时，应进行处理。3)涂料施工应由墙面自上而下，自左向右进行。施涂后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。4)涂料施涂时和干燥前必须防止水、尘土沾污，施工温度应控制在5℃-35℃之间。5)采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时，每二次蘸料后应在齿状木板上来回滚一遍或在桶边舔料。采用喷涂时应控62 制涂料稀稠度、喷枪压力，保持涂层厚薄均匀，不露底，不流坠，色泽均匀并应确保涂层厚度，还应将不喷涂部位遮盖保护。6)涂料工程施工完毕后应作好饰面保护。7)涂料施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在干净的水中。八、防水、防潮工程㈠屋面施工方法：⒈基层处理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清扫干净。⒉铺贴SBS卷材防水层⑴铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。⑵卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层，用长把刷蘸CX－404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。⑶基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX－404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。⑷卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX－404胶的前提下，将卷材用φ30mm，长1.5M的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。①卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。②操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。③滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。④接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。62 ⑤收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。⒊屋面防水工程完工后，应按要求进行屋面蓄水试验，对屋面各出水口进行封堵，持续观察72h，屋面顶板各处不得出现渗漏现象。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。⒋应注意的质量问题：1）接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。3）管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。4）转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留位置，保护好留槎卷，使搭接满足规定的宽度。（二）地下室施工方法：根据地下室使用功能，设防做法为防水混凝土加新型防水材料膨润土防水毯。防水毯施工方法由供货方派技术人员现场指导施工。九、脚手架工程该工程为框剪结构，地下2层。地上26层。地下2层至地上2层采用落地双排脚手架，2层以上采用悬挑脚手架。脚手架全部采用外径48mm，壁厚3.5mm的无缝或焊接管。1、外架材质要求（1）、凡上架使用的钢管，表面应平直、光滑，禁止使用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及打过眼的钢管上架。62 （2）、外径及壁厚允许最大偏差－0.5mm，长管弯曲≤20mm，短管弯曲≤10mm。（3）、立管采用4米和6米或6.5米错位布置，拉接杆不得小于1.5m。2、扣件材质要求（1）、直接、对接、旋转扣件一般采用铸铁扣件。（2）、扣件在使用前要认真进行检查，发现有裂缝、变形、滑丝等不得上架使用。（3）、扣件的螺栓拧紧，扭力矩为40～50N·m，最大不得超过65N·m。3、对上述管材和扣件必须要有产品出厂合格证。4、架体搭设方案及要求（1）、落地脚手架搭设方法外架搭设从建筑物角部位置开始，依据方案设计的外架参数，由4~5人配合，先放置好纵向水平杆，自角部一边先立4根立杆，并于齐胸部上好纵向水平杆和纵向扫地杆，然后再对应立4根内立杆上好纵向水平、横向水平杆和纵横扫地杆连成一整体，设置两根抛撑临时稳定，依次再搭角部另一边外架，使之两边成整体，然后向两边延伸搭设建筑物周圈底层立杆架，底层立杆尺寸按3米、6米、4米、3米…….依次设置，上部立杆接长均用6米杆，底层立杆在垫板上均加设铁座底。底层立杆以上架体搭设顺序依次为立杆、纵向水平杆，横向水平杆，连墙体。每搭完一步脚手架后，均要校正体步距、纵距、横距及立杆的垂直度后放要搭设上一层，脚手架一次搭高度不得超过相邻连墙体以上二步。当搭至有连墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆，要立即设置连墙件。剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度，高度上连接设置。并随立杆，纵向水平和横向水平等同步搭设。各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。62 横向斜撑在外架拐角处设置外，中间每隔6跨设置一道横向斜撑设置在同一节间底至顶层呈之字型连接布置。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施，应按要求在洞口两侧设剪刀撑加固。铺设脚手板时，应满铺，靠墙一侧离墙面不应大于150mm，脚手板探头处应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。（2）悬挑脚手架搭设方法悬挑架搭设顺序：悬挑槽钢安装→立杆→纵向大横杆→横向小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→搭设防护栏→绑扎安全网→连墙杆立杆是承受荷载的主要杆件，立杆的接头相邻杆要错开，同一截面接头率不大于50%，并将接头布置在不同步距内。每根立杆底部均应设垫板。必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮200处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆与小横杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，大横杆紧贴立杆布置，上下层小横杆设在立杆左右侧，在两立杆间另外加设2根大横杆，以防止竹笆变形。其他相关施工方法参照落地脚手架搭设方法。（3）、架体整体防护、防坠落设置①、脚手架随层搭设，必须高于作业面1.5米，并采用密目网进行随层全封闭。密目网必须使用合格产品，并有三证（产品合格证、出厂检验证和生产合格证）。②、密目网连接必须是网眼与架杆采用10或12号铅丝绑扎，网与网之间连接不得有空隙。③、架体采用密目网全封闭后，应在架体内与建筑物之间设首层兜网和随层兜网，以防高空坠落或架板上物料滚落。（4）、脚手架拆除安全要求①62 、脚手架拆除作业是比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除。②、在拆除前，应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，制定拆除顺序和措施。③、对参加拆除人员进行安全技术交底。④、应先清理脚手架网片及杂物和地面障碍物。⑤、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。⑥、连墙件必须随层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步；如高差大于2步，应增设连墙件加固。⑦、拆除下来的扣件和架杆不得从上往下投抛，应采用袋装和绳系往下放。在拆除区域内应设专人警戒。⑧、当脚手架拆至下部最后一根立杆高度，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件⑨对拆除下来的扣件、管类要分类堆放，不得乱堆乱放。（5）、具体要求①、架体搭设人员和拆除人员必须经过培训、考试合格、持证上岗，严禁无证人员操作。②、架体搭设必须横平竖直，整体美观、牢固，不得在整体架内出现七长八短处。密目网、随层兜网必须随作业层搭设。③、下列部位严禁留架眼设计上不允许留架眼部位：过梁与过梁两端成60°角的三角范围内及过梁净跨跨度1/2的高度范围内；宽度小于1米的窗间墙；梁和梁底及其两侧各50cm的范围内；砌体的门、窗两侧20cm和转角处45cm的范围内;填充墙。④、脚手架搭设完毕后，必须由项目部负责人组织有关人员对架体进行检查验收后，方可投入使用。⑤、脚手架验收投入使用后，架体搭设人员应对架体进行日常检查和维护。⑥62 、脚手架在投入使用过程中，任何人未经项目负责人同意，不得擅自移动和拆除有关架体构件，如需移动或拆除，由项目负责人通知架体搭设专业人员进行实施。十、门窗工程门窗工程施工的质量必须符合《GB50210-2001》1、塑钢窗的制安（1）、本工程外窗为塑钢窗。安装门窗前根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组织杆附件，并对其外形及平整度检查，校正合格后方可安装。（2）、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（3）、紧固件离墙体边缘应不小于50mm，且不能装在缝隙中。（4）、横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封膏密封。（5）、安装密封封条时应留有收缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。（6）、门窗安装完后要检查对角、垂直度，并要采取保护措施，避免引起位移和损伤。（7）、门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金零件安装准确，能起到各自的作用，对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，确保使用安全，平开式门窗扇装于门窗框内，要求门窗扇关闭后四周压合严密、搭接量一致，相邻两门窗扇在同一平面内。（8）、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。门窗外框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温轻质材料。十一、安装工程:土建工程应提供或具备安装施工条件：1、土建工程要适当留有一定的电气预埋工作时间，由双方施工条件时可穿插进行施工，土建施工人员如果不慎损坏已经埋下的管线或接头，应及时通知电气人员，以确保及时修复。62 2、土建人员和埋设管线人员要密切配合，做到准确、及时、无遗漏，出现偏差位移时应及时修复。3、拆模后，每层应及时弹出＋500mm线，以利于电气箱盒、水、暖等管线的安装。4、土建的粗装修程序，应优先安排水电工程较集中的房间（如卫生间），因为抹灰完成后，靠近墙壁的管线、母线才能投入施工。5、教育有关人员做好成品和半成品的保护工作。㈡给排水工程施工方法施工质量必须符合《GB50242-2002》给排水管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法。楼层给水及其他钢管安装丝接部分，采取制丝车间套丝（安装时画草图）。较大长度管道集中预制并编号后，再分层安装。排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。焊接立管采用手搬倒链移位，固定位置按照焊接法施工，上下联系采用敲击信号法。焊接水平管应先进行支架安装，后进行管道安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢套管的管底要同装饰面齐平，管上端要高出地面10-20mm。⒈钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工：⑴消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）；⑵刷素水泥浆（用毛刷）；⑶细石混凝土人工振实（振出浆），并不得高出地面，应低于毛面15-20mm。待土建找平时一次完成。施工人员必须严格遵守《采暖及卫生工程施工及验收规范》管道部分规定。⒉室内给排水系统的安装：⑴镀锌钢管螺纹连接除被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应做好防腐处理。给水横管凡图纸未注明处应有2-5‰的坡度坡向泄水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。⑵在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。62 ⑶材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。⑷管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。⑸管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横管要设0.003的坡度，坡向配水点；排水管的坡度按设计要求。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件。立管与排出横管端部的连接，宜采用2×45度弯头相连接。⑹排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。⑺暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。⑻卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与器具接触紧密，整排的器具应一致。⑼管道安装竣工后，给水管道应按验收规范进行水压试验，排水管道应做闭水试验，试验合格后再进行防腐保温工序的施工。⑽卫生间应做防水处理及蓄水试验。㈢电气工程施工方法:电气安装工程的施工质量必须符合《GB50303-2002》⒈电气配管工程⑴暗配管时，保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入建筑物内的保护管距建筑物表面距离不小于15mm。⑵电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。⑶电线保护管的弯曲半径应符合下列要求：当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。62 ⑷当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且位置便于穿线。a、管长度超过30m，无弯曲；b、管长度超过20m，有一个弯曲；c、管长度超过15m，有二个弯曲；d、管长度超过8m，有三个弯曲。⑸钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口处应平整，管口光滑。⑹埋于现浇混凝土里的焊接钢管管内壁要进行防腐处理。⒉电气配线⑴配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。⑵导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。⑶管内导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内截面的40%。⒊灯具、开关、插座照明配电箱安装：⑴灯具的安装应符合下列要求：a软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端芯线应搪锡。b灯具固定应牢固，每个灯具固定用的螺栓不小于7个。⑵并列安装的相同型号开关、插座距地面高度一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关，高度差不大于5mm。⒋配电箱、配电柜、控制柜安装。a、凡需开孔的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。b、配电柜（盘）、控制柜的安装，首先按要求校直基础型钢，再进行就位，盘柜的水平度，垂直度及盘、柜间接缝的允许偏差经测定，符合规范要求，然后再进行固定，柜基础型钢固定采用膨胀栓或予埋铁件。主控制盘，继电保护盘和自动装置盘，等不宜与基础型钢焊死，应采用螺栓固定在基础型钢上。c、墙上暗装配电箱、控制箱及电话分线箱的安装，首先应根据土建预留孔洞预埋配电箱底壳，等具备安装条件后进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。d、进入配电盘（柜）、配电箱、插座盒、开关盒的金属配管管口应加塑料护套，以保护电缆（线）的绝缘层。62 e、电缆、电线敷设后应进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻应符合设计和规范要求，电缆端头处应有明显的回路标识。f、各种柜（盘）后面的配线应排列整齐，绑扎成束并有卡钉固定在盘（柜）上，盘（柜）后引出及引入的导线应留出适当余量。第六章施工技术措施一、质量保证措施本工程严格按《管理手册》及程序文件执行，及国家标准及验收规范执行。1、工程质量目标本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的要求进行质量检验评定，质量目标为合格工程。2、质量保证体系本项目建立以项目经理总负责，技术负责人中间控制，公司技术质量大检查实施质量管理系统，对施工全过程工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况迅速做出反应，并将新的指令下达给项目部，使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保目标的实现。3、工程施工依据严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图，技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项技术方案措施等进行施工。4、保证工程质量主要措施A、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。62 B、质量管理程序与质量预控⑴、质量保证程序：树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。建立以项目经理为首的质量岗位责任制。明确各岗位的质量责任，签订质量责任状,采用风险工资制等经济手段来保证工程质量岗位职责的落实。⑵、主要工序施工预控①、模板工程质量程序预控：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证混凝土的外观质量模板应做好防漏浆措施，接缝严密。②、钢筋工程质量程序预控：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。③、砼工程质量程序预控：混凝土的配合比应先由实验室进行试配合，出具配合比单，并在施工中严格执行。应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。C、物资采购质量保证项目经理部材料员负责物资统一采购，供应与管理，对所需采购和公司供应的物资进行严格的检验和控制。主要采取的措施如下：⑴、采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。⑵、物资采购必须在合格供商中进行选择。⑶、实行动态管理：项目部、公司材料设备科定期对供应商的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。⑷、加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。5、技术保证措施A、先进的模板体系62 竹胶模板钢模板、木方背楞体系，保证足够的刚度，砼表面光滑平整、观感好。B、钢筋加工技术公司有专业施工队且均持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。C、加强成品保护施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏和丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要保护要做到以下几点：⑴、设专人负责成品保护工作。⑵、制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。⑶、做好工序标识工作。⑷、采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。⑸、工序交接采用固定表格，以书面形式由各方签字认可。6、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。7、合同保证措施A、全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。B、做好"质量第一"的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，消除质量通病，确保使用功能。C、按分项和专业制定企业的内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。62 E、为防止电气配管，预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞预埋件位置，防止遗漏。二、施工难点和工程质量通病的预防措施及治理措施1、框架柱主筋位移，钢筋很难保证准确位置的预防措施产生原因：柱主筋固定措施不力。在浇筑梁板混凝土时由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态。预防措施：通过特制箍筋对主筋进行定位，具体方法为：首先在箍筋上对应主筋位置焊接短筋对主筋进行定位，然后将箍筋点焊于楼层梁上，在点焊箍时要确保其位置正确且不得咬焊梁主筋。针对不同型号的柱筋定制相应箍筋。当出现移位时，移位小于或等于40mm，时采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，焊缝及锚固长度按规范的规定。2、模板工程质量通病及预防措施A、梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模板，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：支模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，斜撑拉线直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。B、柱模板通病现象：炸模，断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实，或峰窝麻面，偏斜柱身中间柱模偏位。防治措施：⑴、根据规定的柱箍间距要求加固。⑵、成排柱模支模时，应先支两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。⑶、四周斜撑要牢固。62 ⑷、严格按照施工规范要求进行施工。C、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：⑴、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，所有搁栅均刨至统一尺寸。⑵、支顶要符合规定的保证项目要求。⑶、模板按规定起拱。3、钢筋工程质量通病及预防措施通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：A、指定熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。B、加工箍筋时一次性加工个数不宜太多。C、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。D、严格用按规定厚度的具有足够强度的垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。E、板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。4、柱子主筋位移A、在浇筑时，应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。B、基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位要牢固，必要时可焊在底筋上。C、在基础或柱模上口用φ14筋焊成井字形套箍，撑住模板，固定钢筋。5、梁柱交接处核心部位箍筋遗漏提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，克服困难，认真施工，加强检查，箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个"Ｕ"形箍对拼相互搭接30d（可单面焊10d）方法解决。6、工程质量通病及预防措施62 A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏捣，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：在钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定设100×100口模板，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。F、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇柱混凝土前先浇注50~100mm厚的水泥砂浆。62 G、表面平整度差产生原因：振捣后没用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达1.2Mpa后才允许混凝土表面上人操作。7、混凝土出现裂纹的主要原因及防治措施A、混凝土配比方面：（1）主要在于水灰比较大，砂率较大，较细，石子较小，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。（2）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂。（3）混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹。（4）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹。（5）坍落度过大时，骨料大量下沉，素灰过多上浮，表面会产生较大收缩而出现龟裂。B、其他方面的因素（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹。（2）洞口、拐角等预应力集中的地方没有加强钢筋。（3）缺箍筋、斜筋、混凝土开裂。（4）模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂。（5）混凝土表面过早堆放材料。防治措施：（1）加强混凝土本身的内在质量。（2）做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。（3）水灰比、砂率、骨灰比严格按照配合比报告进行配比，最大限度减少坍落度。（4）定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。62 C、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。D、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。8、室内顶棚抹灰空鼓、开裂、脱落A、楼板残留脱模剂必须清洗干净，对浸渍在砼内的有机类脱模剂必须喷刷10%以上浓度的火碱水两道，并用清水喷洗干净。B、在清除脱模剂工序完成后，采用砼界面剂涂刷，不宜采用107胶素水泥浆涂刷方法。C、顶棚抹灰前必须对板底提前半天喷水湿润。D、顶棚抹灰水泥砂浆所用水泥标号应不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥等收缩大，早期强度低的水泥。必须具有出厂合格证和复检报告，认可合格后方可使用。E、现浇砼支模严格掌握标高，确保同房间板底相对高差不大于10mm，对于抹灰厚度大于25mm抹灰部分，必须用射钉挂线网抹灰，严禁无网超厚抹灰。9、卫生间地面渗漏倒泛水预防措施A、为了确保穿楼板预留板孔洞位置准确和大小适中，采用标准模具定位。B、穿楼板立管与楼板缝隙处理，采用干硬性细石砼砸实。C、防水完毕后，对卫生间地面必须作蓄水试验，合格后，经建设单位驻工地代表，监理签字认可后，方可进行面层的作业。D、厕所间的地面标高比室内地面低20~50mm。62 E、施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹灰时，注意不留洼坑。F、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不可超高。G、加强土建施工管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。三、针对主要项目工程质量保证措施1、钢筋工程A、本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。B、钢筋焊接由持证焊工施焊，并按规定及时送检。C、所有的钢筋须持牌堆放整齐。D、钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误。E、各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。2、模板工程A、使用模板、组合模板等均应预先设计，特别是现浇板模板应在加工场统一制作。B、模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，为结构工程创造良好条件。C、隔离剂的选用：模板上涂刷隔离剂，不得污染混凝土表面和钢筋，拆模板时及时将混凝土清除干净。D、跨度大于4米的梁、板、支模的起拱1/1000~3/1000，梁侧模固定采用钢筋描拉片，以防止上口变形。为使用钢筋不位移，柱子上预留筋最少有50cm范围内的箍筋与纵向筋点焊或用柱钢筋卡具。3、混凝土工程A、保证混凝土的设计标号、钢筋的保护层厚度符合设计要求，确保本身结构的密实，达到混凝土防水的效果，从而保证消除了楼面的渗水质量通病。62 B、选择抗水性能好、汲水性小、水化热低的水泥。使用的砂、石含水率应不大于1.5%，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。C、混凝土的配合比应通过实验确定。D、混凝土应分层浇筑、分层振捣。E、混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间使混凝土表面保持湿润。施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。F、模板工程施工时模板的拼缝要密加固牢靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。4、防水工程A、卫生间的防水层必须进行检验和注水试验，浸泡24小时后排水，经检验无渗漏后，进行面层施工。B、屋面渗漏多发生在穿过屋面的管根、排水口、卷材搭接等部位，施工时应注意以上等部位，按设计和施工规范去做，粘结严密，接缝严密，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、褶皱，特殊部位应做好附加层，并与基层封盖严密。四、工期保证措施1、保证工期的管理措施A、本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。B、安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。C、制定会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。2、保证工期的技术措施62 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。A、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部经理要通过理解业主意图，进行自身会审和设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。3、保证资源配置A、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。B、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。C、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将还配备足够的小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。D、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。五、施工安全技术措施1、安全管理方针：安全管理方针是"安全第一，预防为主"。施工中要认真贯彻"企业负责、行业管理、国家监察、社会监督"的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工作事故频率控制在1‰以下，确保安全生产。2、安全保证体系以项目经理为首，技术负责人、工程组、专业施工员、安全员及班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。3、安全管理62 A、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。B、班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。C、月安全活动制：项目经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。D、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录，实行安全生产奖罚制与事故报告制。E、危急情况停工制。项目经理部发现紧急情况有权下停工令。F、持证上岗，严禁无证操作。G、认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查，监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。H、抓好项目部安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行"一把手"负责制。负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。I、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。J、加强安全生产管理标准化。K、坚持"四不放过"制度。L、坚持施工前交底，工后讲评活动。M、坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度。N、施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志。O、特殊工种坚持持证上岗。P、抓好高空作业防护，认真使用"三宝"，加强对"四口"、"五临边"的设防。62 Q、抓好施工现场安全用电管理，严格按"三相五线制"三级配电二级管理，执行"一机、一箱、一闸、一漏电"，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。R、脚手架搭设必须符合《JGJ59-80》的规定，双排落地式脚手架重点把好"连接、承重、检查"三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。S、施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。T、施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。U、做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。V、本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。W、抓好大型机械的管理，坚持"十不吊"。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。4、安全防护措施安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，脚手架架设安全网等。六、雨期施工管理措施1、主体工程为保证施工在雨季正常进行，采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。2、砼工程A、不能避免时，应调整：水灰比、配合比。新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。B、水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表面水泥浆被冲刷。62 3、钢筋工程A、钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。B、钢筋加工区应设在砌240×300（宽×高）间距2米的砖垄上，以避免泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。C、钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋，闪光对焊钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应防止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。D、在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥土易污染钢筋片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净，二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。4、模板工程钢模板应平放在平整的砼地面上，下部垫10×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。5、安装工程现场所放的门、窗及保温棉、电力设备等均采取防雨措施，覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。6、其它A、做好脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。B、砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。C、现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。62 D、所有楼面预留洞周边砌高宽10×50cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。七、环境保护措施1、环境保护措施A、现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。B、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机性能要良好并尽可能低音运转，控制作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以避免影响居民的休息。C、现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。D、防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场"门前三包"。E、干燥的季节要撒水和降尘。F、现场材料多、垃圾多、人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。2、扰民协调措施A、由项目经理负责扰民协调工作。B、对主体工程采用密封式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。C、砼浇筑时间调整在晚间10:00前结束。八、主要消防措施1、消防工作列入现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2、对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。3、在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。62 4、施工现场可燃气体及助燃气体，如乙块、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。5、购置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。九、现场文明施工措施1、达到文明标准化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，现场文明需要做到：成立以项目经理及管理层组成的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。2、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。3、施工区域分开，生活设施齐全，且具有通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。4、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。5、现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管。防止损坏与污染，建立节水措施，杜绝长流水、长明灯。6、现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，封锁污染。施工中产生的建筑垃圾，做到随清随运，严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。7、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目。"三宝"使用严肃认真。"四口"防护要严密周到。施工现场设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。8、给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。62 第七章工程成本降低措施一、节约材料方面1、集中下料，连接配筋，合理搭配长短配筋接头，减少钢筋断头，降低成本。2、工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。3、各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。4、进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。5、安装水表、电表、节约能源。二、施工方面1、注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。2、明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。3、严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。三、文明施工方面1、大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。2、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿，磕碰、污染。四、提高工效节约人工费方面1、场地布置要合理，减少二次搬运。2、缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。3、在施工中采用新技术、新工艺。62 4、保证工程质量，杜绝返工现象。第八章工程施工图表一、项目部组织机构框图专业工长项目经理质检员安全员材料员技术员瓦工组电气组钢筋组木工组安装组二、现场质量保证体系公司技术负责人技术质量科项目经理专业工长技术员材料员安全员质检员水暖组木工组钢筋组电气组瓦工组62 三、现场安全保证体系公司安全负责人施工管理科项目经理专业工长技术员材料员安全员质检员水暖组木工组钢筋组电气组瓦工组62 四、劳动力投入计划表序号工种人数进场时间备注1钢筋工45随施工进度进场2木工703砼工304泥工305力工406架子工167抹灰工358电焊工89起重工610电工411水电安装工18五、施工机械设备及进场计划表序号机械名称规格单位数量进出场日期1塔吊QTZ5511台1随施工进度进场2龙门架SMZ15台13卷扬机JK-D台24砼配料机PLD1200部25砼搅拌机JS500台26砼输送泵80台17砂浆搅拌机UJZ-200B台48电焊机BX6-180台69电夯HW-25台462 10对焊机UN-1/4台111振动棒个612平板振动器台413钢筋切断机GQ40台214钢筋成型机GVV40台215台钻ST-25台116电锯个117电刨个218装载机辆1六、主要试验项目计划表序号材料名称检验、试验责任人用于部位1水泥水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）进行复试砼、砌体2钢筋每批次复试基础、主体3砂进场后按400m3进行一次复试基础、主体装修4石子进场后按400m3进行一次复试基础、主体装修5砖每15万进行一次复试基础主体6砌块每1万块进行一次复试主体7砂浆配合比试验基础、主体8混凝土配合比试验基础、主体9砂浆试块每层按12组试验基础、主体10砼试块每层按18组试验基础、主体62 七、主要材料计划表序号名称单位总量进场时间序号名称单位总量进场时间1水泥t9防水毯m22机制黏土砖千块10SBS防水卷材m23加气混凝土块m311调和漆t4钢筋t12玻璃m25地板砖m213排水管m6木门窗樘14上水管m7塑钢窗樘15卫生洁具套8保温板m216电梯及配件套62'