电厂（×mw）建筑工程土建施工组织设计 200页

'土建施工组织设计第一章编制依据及执行标准、规范一、编制依据1电厂（2×135MW）建筑工程招标文件。2电厂招标文件中有关问题的澄清文件。3电厂工程初步设计部分图纸。4《火力发电工程施工组织设计导则》（81）火字第70号。5电厂现场实际情况及地材资源调查。6本公司施工技术管理标准。7本公司ISO9002质量保证体系相关文件和作业指导书。8本公司2002标准ISO14001环境管理体系。9本公司2002标准OHSMS18000职业安全卫生管理体系。10建设厅建科发（1999）131号“关于进一步开展推广应用建筑业十项新技术工作的通知”文件。11施工现场的自然条件和榆林地区的具体情况、地形地质、交通运输、供水、供电、资源等。二、执行标准、规范1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-872《电力建设施工及验收技术规范》（水电结构工程篇）SDJ280-903《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇1995-4-1实施）4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇） 土建施工组织设计5《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-968《混凝土质量控制标准》GB50164-929《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-8210《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200211《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200112《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200213《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200214《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-200215《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-200216《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-200217《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200218《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200219《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200220《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200221《电梯安装工程施工质量验收规范》GB50310-200222《工程网络计划技术规范》JGJ/T121-9923《外墙饰面工程施工及验收规范》JGJ125-200024《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9125《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-200126《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97 土建施工组织设计27《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200128《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-9629《湿陷性黄土地区建筑规范》GBJ25-9030《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-200131《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200132现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。第二章工程概况及施工特点一、工程规模本工程系新建工程。本期建设规模为1×15MW、1×25MW。二、厂区自然条件1电厂地理位置2区域地形地貌特征厂区地势平坦，地势由东北向西南倾斜，地面自然标高在1143.00～1145.21m之间（黄海高程）。地貌成因类型为风蚀沙丘，微地貌类型微倾斜平地。3工程地质厂址场地地下有煤层，煤层埋藏深度在133m以下。根据区域地质及地震地质资料，厂址位于鄂尔多斯盆地次级构造单元——陕北斜坡中部，大地构造简单，地震活动微弱，适易建厂。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）, 土建施工组织设计本地区地震动峰值加速度小于0.05g（对应地震基本烈度小于Ⅳ），地震动反应谱特征周期为0.45s。厂区上部主要为第四系全新统（Q4）与上更新统萨拉乌苏组（Q3s）风积,冲洪积，湖积形成的砂类土和粉土等；下伏朱罗系直罗组（J2z）砂岩，泥岩，砂质泥岩，泥质砂岩。厂区场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。厂区地基土由新至老各层土的值及该层的厚度如下：①层：素填土，fk＜140KPa,层厚1.50～4.60m；②层：细砂，fk＝194.9KPa,层厚3.10～5.70m，层底深5.80～9.00m；③层：粉土，fk＝230.0KPa,层厚0.50～4.70m，层底深6.30～12.40m；④层：细砂，fk＝232.7KPa，层厚5.00～＞14.30m，层底深＞20.70m；④－1层：粉土，fk＝203.3KPa，呈透镜体状夹于④层细砂中，最大层厚3.80m；⑤层：粉土，fk＝270.5KPa，层厚0.70～＞11.800m；⑤－1层：细砂，fk＝228.1KPa，层厚2.00～4.70m之间。厂址的抗震设防烈度小于Ⅳ度。4水文气象厂区地下水类型为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深0.60～0.90m。地下水水质对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 土建施工组织设计榆林地区深居大陆腹地，远离海洋，气候上属于温带干旱半干旱大陆性季风气候。其气候特点表现为冬季漫长、干冷、少雨雪，春季干旱风沙多，夏季炎热辐射强，多阵雨，秋季凉爽降水因为位于沙漠边缘，受沙漠的影响，昼夜温差大，最大气温日较差27.4℃。累年平均气温为8.1℃，累年极端最低气温为－32.7℃，累年最大冻土深度为148mm。因为受海洋影响较弱，降水量少，累年平均降水量为339.8mm。降水年内分配系极不均匀，主要集中在7～9月份，而且降水强度大，在黄土沟壑区容易产生暴雨洪水，累年最大一日降水量为141.7mm。全年主导风向为SSE。多年各气象要素特征值年平均气压897.0hPa累年平均气温8.1℃累年极端最高气温38.6℃（1953.7.8）累年极端最底气温－32.7℃(1954.12.28)多年平均相对湿度57%最小相对湿度0（12天/10年）累年平均降水量339.8mm累年一日最大降水量141.7mm（1951.8.15）多年平均蒸发量1882.6mm累年平均风速2.2m/s实测定时风速23.0m/s(1969.3.15)主导风向SSE 土建施工组织设计平均雷暴日数29.2d最多雷暴日数50d最多沙尘暴日数33d多年平均大风日数13.60d多年平均雾日数8.40d最多雾日数18d年最多冻融次数73次累年最大积雪深度16cm（1987.10.31—11.1）累年最大冻土深度148cm（1977.2－3）10%湿球温度20℃对应的干球温度24.7℃对应的相对湿度68%对应的大气压889.30kPa三、厂区总平面布置根据电厂的生产工艺流程要求和厂区场地特点及工程地质条件、厂区周围环境条件，确定厂区主要生产设施采用按三列式布置格局，厂区由北向南依此布置为运、卸、贮煤设施区——主厂房区——配电装置区，两座自然通风冷却塔基本按南北方向布置在配电装置区和汽机房的固定端一侧。厂区辅助、附属设施主要布置在厂区固定端一侧、冷却塔以北。进厂主入口设在厂区东侧，汽车运煤及运灰、渣出入口设在厂区北侧。 土建施工组织设计主厂房固定端朝东，向西扩建，汽机房正立面朝南。主厂房固定端到厂区东围墙的距离为123.5m，主厂房A列柱到厂区南围墙的距离为108m。主厂房纵向最大长度为97.2m，从A列柱到烟囱中心线的距离为158.69m。在主厂房锅炉房与烟囱之间按常规布置了静电除尘器和引风机室。在两座电除尘之间布置了除灰空压机房，其二层为电除尘配电室。在2号电除尘西侧布置有灰库，两座活动渣斗分别布置在锅炉房的固定端和扩建端。主厂房A列柱外侧布置有高厂变、主变及高备变。110kV屋外配电装置区布置在主厂房南侧，其北侧配电装置架构到A列柱的距离为66.3m。屋外配电装置东侧布置有网络继电器室和水源地及灰场隔离变压器室。两座自然通风冷却塔基本按南北方向布置在厂区东南、110kV屋外配电装置和汽机房的东侧。在两座冷却塔中央的西侧布置了中央水泵房，在2号冷却塔西侧角布置有循环水处理设施。所确定的冷却塔位置既保证场地工程地质条件均匀、循环水水管线顺畅短捷，又不影响周围其它设施的布置。四、厂区竖向布置由于厂区地下水位较高，稳定水位埋深0.60～0.90m，而冻土深度较大，常年最大冻土深度在1.0m左右，厂区建、构筑物的基础需要埋置在地下水位以下，施工困难，因此，厂区设计标高宜适当提高。此外，考虑到厂址地区地下水流动性很强，厂区内不宜挖方。为此，将厂区建、构筑物的基槽余土约7.0×104m3全部用于回填，以适当抬高厂区设计地坪，并减小厂区坡度。 土建施工组织设计五、工程建筑结构简况1地基与基础主厂房基础埋深-5.00m，采用天然地基，A列柱采用条形基础；B、C列柱采用联合片筏基础；锅炉柱采用片筏基础；与主厂房毗邻的厂用配电楼及仪用空压机房将根据计算确定采用条形基础或片筏基础。根据山东电力工程咨询院完成的施工图阶段的勘测工作及编写的勘测报告，主厂房地段的基底持力层②砂土承载力较高，可以满足规范的计算要求。其下的③粉土软弱下卧层承载力较低，且扩散角为零度，但经过深度修正后，在适当放大基础底面积的情况下，该软弱下卧层的承载力计算同样可以满足规范的计算要求。经过计算，地基的沉降量满足规范要求。所以采用天然地基从工程的安全方面考虑是可靠的。其它建、构筑物的基础采用天然地基，将根据计算确定采用独立基础、条形基础或片筏基础。2主厂房建筑结构设计2.1主厂房布置本期主厂房按二机三炉燃煤机组进行设计，装机容量1×25MW、1×15MW，主厂房布置为汽机房—除氧煤仓间—锅炉房，汽机房跨度为33.20m，除氧煤仓间跨度为13.50m，纵向柱距为8.00m，汽机房纵向长度81.20m，除氧煤仓间纵向长度97.20m。主厂房纵向机组单元中间设置温度缝，双柱双屋架。 土建施工组织设计汽机房运转层标高9.00m，两台机组横向岛式布置，屋架下弦最低标高为23.50m，单坡屋面，吊车梁轨顶标高19.00m，设75/20t桥式吊车一台，司机室设于B列柱侧。汽机房0.00m层设检修场地满足检修汽机需要。除氧煤仓间共分五层：0.00m层布置中速磨煤机及380V配电间，9.00m层、11.50m层为运转层，布置集控室、工程师室、交接班室、工具间，16.50m层为除氧器层，28.20-28.50m层为输煤皮带层，输煤栈桥入口在固定端1-2轴之间。锅炉9.00m以下为室内布置，9m以上紧身封闭。锅炉房在运转层通过炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为7.00m。两台锅炉之间设一部客货两用电梯，载重量1t，供货厂家的限定见机务部分技术规范中对设备供货厂家的承诺。电梯井架采用压型钢板封闭，顶部机房外墙采用保温压型钢板。1-2轴之间、C-D轴布置三层框架结构房屋：0.00m层为空压机房，5.00m层为加热站，9.00m层为化学加药间。2.2主厂房交通主厂房纵向通道：汽机房底层靠A、B列分别设有约2m宽的纵向通道，且B列通道两端分别与山墙处厂房出入口相连，汽机房A列设有电动卷帘汽车大门，炉前C～BE轴间也设有通行汽车的通道与大门，满足了主厂房底层纵向通道的要求；汽机房运转层9.00m沿A列和B列、炉前平台都有纵向通道，同时除氧层，皮带层均设有通向固定端与扩建端的纵向通道。 土建施工组织设计主厂房横向通道：主厂房两端0.00m、11.50m各设两条横向通道，用以连接汽机房和锅炉房。另外运转层中部也有两条横向通道从汽机房通向集中控制室直至炉后的纵向通道。主厂房垂直交通：除氧煤仓间固定端布置一部钢筋混凝土楼梯可以通到主厂房各层楼面及屋顶，在扩建端布置一部消防钢梯以通到主厂房各层楼面及屋顶，同时在固定端楼梯附近设一个吊物孔通过起吊设备可以满足各主要楼层的垂直起吊需要；汽机房汽机基座旁还设有钢梯可以通往汽轮发电机平台中间层以及运转层；汽机房运转层B列布置钢梯可直达桥式吊车司机室；另外在两台锅炉之间布置一部客货电梯，锅炉、除氧煤仓间及各主要楼层均设有停靠层。不等高屋面设直爬梯。2.3主厂房出入口布置汽机房A列设电动卷帘大门一部，汽机房、炉前平台两端0.00m主要纵向通道处均设出入主厂房的大门，另外固定端楼梯间处0.00m设有通向室外的门。2.4主厂房采光及通风采光方式以天然采光为主，人工照明为辅；主厂房外墙侧向采光，同时汽机房屋顶设采光罩顶部采光，解决汽机房B列采光不足问题。主厂房采用机械通风，汽机房门窗为进风口，气流由汽机房屋顶风机排出。2.5主厂房防排水、保温隔热 土建施工组织设计主厂房屋面采用卷材防水，防水等级采用II级。屋面均采用有组织排水，汽机房单坡屋面排水，并在A列设天沟，雨水管顺A列柱室内而下，离地面1.00m雨水管穿墙排至室外散水；除氧煤仓间亦为单坡屋面排水。除氧煤仓间28.20m-28.50m层考虑水冲洗，设防水层。主厂房地面水冲洗及地下沟、坑及隧道均考虑排水方便通畅。屋面采用憎水膨胀珍珠岩板保温隔热。外墙采用370砌体墙。2.6主厂房防火、防爆严格执行现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）（2001年版）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-96）和《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）等的有关规定。汽机房与除氧煤仓间之间的墙一律采用防火墙。当管道穿过防火墙时管道与防火墙之间的缝隙采用不燃烧的材料填塞。油箱上方的汽机房钢屋架喷涂防火涂料，保证耐火极限不小于0.5小时。两炉之间的电梯井和电梯机房的墙采用压型钢板封闭。在厂用配电楼室内部分的耐火极限不小于1.00小时；室外部分的耐火极限不小于0.25小时。电缆沟及电缆隧道进出主厂房外墙处设有防火封堵。电缆隧道安全出入口的距离不超过75m。集控室、电缆夹层、配电室均在房间两端设有防火门，顶棚、内墙面、通道出入口的布置、主厂房楼梯的位置、厂用配电楼及整个主厂房围护结构的材料均按防火规范要求设计。 土建施工组织设计控制室与电缆夹层、电缆竖井之间隔围护构件上的孔洞空隙均采用不燃型材料堵塞严密。除氧器位于集控室上16.50m层，工艺专业已采取了防止除氧器爆炸的对策和措施。主厂房及其他建（构）筑物疏散门向疏散方向开启，配电装置室中间隔墙上的门采用双向弹簧门。2.7噪声控制及隔振主厂房运转层布置集中控制室，控制室均采用隔声门，并且控制室进出口均设有两道门的门斗。汽轮发电机基座与周围结构如加热器平台、汽机房周边挑平台及其他设备支架之间脱开布置，电动给水泵基础与主厂房基础、电缆隧道及其他设备基础完全脱开或中间设隔振橡胶垫，同时在距地面附近沿设备基础周边也采取隔离措施。2.8主厂房建筑立面处理主厂房体系庞大、组合复杂，且平面、立面布置受工艺布置影响较大，立面处理应力求简洁、明快，外墙面采用丙烯酸外墙涂料。主色调采用珍珠白，装饰色采用海蓝色。2.9建筑装修建筑装修方案执行附件中规定的相应标准。3结构设计3.1结构体系及结构选型主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构及混凝土楼板结构。 土建施工组织设计主厂房横向由A列柱—汽机房屋盖—除氧煤仓间框架组成框排架体系。炉前平台分别搁置在煤仓间框架C列柱及炉架BE柱上，两端简支。主厂房纵向为框架结构，不设纵向柱间支撑。在⑧轴线处设温度伸缩缝。汽机房屋盖采用单坡梯形钢屋架、钢支撑体系，屋面板采用8.0m跨预制钢筋混凝土槽板，汽轮机中心线处钢屋架支撑在钢筋混凝土托架梁（在A轴线）上；汽机房、除氧煤仓间各层楼板采用现浇钢筋混凝土结构，炉前平台采用钢筋混凝土楼板结构。吊车梁采用预制钢筋混凝土T型截面梁，尺寸400×1600，跨度8.0m、4.0m；煤斗为圆形钢煤斗。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式底板；加热器平台采用现浇钢筋混凝土结构。汽机房固定端、扩建端山墙均采用钢筋混凝土抗风柱、钢抗风桁架、砌体封闭。锅炉运转层为钢格栅结构，由锅炉厂设计供货。锅炉运转层以下部分用砌体封闭，以上部分采用锅炉紧身封闭，炉前平台范围内的垂直封闭由锅炉厂结合紧身封闭统一设计供货，并保证紧身封闭各节点处的气密性良好。炉前平台范围内的水平封闭采用钢结构，材料与锅炉紧身封闭统一。电梯井井架采用钢结构，通往锅炉各层的水平联接平台作为侧向支撑，保证电梯的侧向稳定。3.2地下设施布置 土建施工组织设计主厂房地下沟道及设备基础按工艺要求进行布置，工业管沟、电缆沟、除灰管沟及排水沟基本自成体系，遇立体交叉处，交叉原则遵守“干的让湿的，软的让硬的，压力让自流”且排水系统互相隔绝，防止渗水。电缆隧道自成系统，不与其它管沟、水沟相通，与其它沟道交叉处、伸缩缝处考虑较严密的防水措施，同时做好隧道的排水组织工作，保证隧道内不积水。3.3抗震设计根据地质报告，本工程地震基本烈度小于6度，地震动峰值加速度小于0.05g，根据《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）、《电力设施抗震设计规范》（GB50260-96）的有关规定，建筑结构不考虑地震作用。4烟囱工程:电厂180/5.5m烟囱±0.00m标高相当于绝对标高1145.10。烟囱高180m，出口直径5.5m，筒身为钢筋混凝土结构，筒壁内壁刷防腐涂料，内衬为耐酸胶泥砌耐火砖，隔热层为憎水水玻璃珍珠岩板。设积灰平台及隔烟墙，积灰平台为钢筋砼结构，隔烟墙采用耐酸胶泥砌耐火砖。烟囱顶部设避雷针和航空灯，顶部表面刷航空标志漆。5冷却塔工程:本期共设两座冷却塔，淋水面积为2000m2，塔高70m。±0.00m相当于黄海高程1144.80m，0.20m处直径为54.884m，位于厂区东南角。 土建施工组织设计冷却塔主要由环基、底板、池壁组成的水池、中央竖井、塔蕊淋水构件、人字柱、环梁、风筒和刚性环等组成。除淋水柱、梁、人字柱采用现场预制吊装外，其它结构全部为钢筋砼现浇结构，淋水层由铸铁格网板、PVC双向波形淋水填料、喷溅装置、除水器等组成。6其它主要生产建筑物6.1炉后建筑物电除尘支架基础：钢筋混凝土基础，上部为钢结构，由设备厂家供货。引风机室：钢筋混凝土框架结构，砌体封闭。内设单轨吊用于风机检修。纵向长度较长，设温度伸缩缝。烟道：烟道采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用砖墙，内砌耐火砖，采用憎水性珍珠岩板隔热层，烟道顶部设预制耐酸混凝土板耐腐层，其上浇筑钢筋混凝土屋面板。仪用空压机房及加药间：毗邻主厂房固定端，三层现浇框架结构，与锅炉运转层平台相通。条形或片筏基础，通过控制基地附加应力，满足规范要求的沉降及沉降差的限值。4.2电气建筑物厂用配电楼：位于两台锅炉之间，四层现浇框架结构，与炉前平台相通。条形或片筏基础，通过控制基地附加应力，满足规范要求的沉降及沉降差的限值。外门窗考虑防尘措施。A列外构筑物：设两台主变、两台高厂变及一台厂备变，采用防火墙满足设备间的防火要求。变压器基础为钢筋混凝土结构。 土建施工组织设计110kV屋外配电装置：母线架构和出线架构采用预制环形离心杆人字柱、钢桁架梁，按电气专业要求设避雷针和爬梯，隔离开关和避雷器等设备支架采用预制环形离心杆，部分有特殊要求的采用钢柱。6.3除灰渣建筑物除灰空压机房及电除尘配电室：三层钢筋混凝土框架结构，砌体封闭。底层为空压机房，二层为电缆夹层，三层为电除尘配电室。外门窗考虑防尘措施。灰库：两座，采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用现浇钢筋混凝土圆板或圆环基础。7循环水泵房根据工艺布置，本工程设循环水泵房一座，位于两座水塔中间偏北方向。循环水泵房跨度13.5m，柱距6.0m，上部结构采用预制钢筋混凝土排架，370砖墙围护，平面尺寸30.00×13.5m，吊车梁采用预制钢筋混凝土吊车梁，屋架采用13.5m跨预制钢筋混凝土薄腹梁，屋面板采用6.0×1.5m的钢筋混凝土预制槽型板。循环水泵房下部结构采用现浇钢筋混凝土结构，深度5.10m。根据刚度比要求，初步确定池壁壁厚为0.80m。为了防止不均匀沉降，增加结构的整体性，对于只有一跨且埋深较浅的检修间的下部结构拟采用与泵坑相同的结构形式，并与泵坑形成一整体。在±0.00m层设梁板体系。循环水泵房设前池一座，位于泵房东侧，与泵房池壁连成整体。前池平面尺寸为24×4.0m，埋深6.0m，地下结构，采用现浇钢筋混凝土结构，池壁壁厚初步确定为0.60m。由于循环水泵房埋深较大，可直接坐落在② 土建施工组织设计-1层粉砂上，因此可采用天然地基。8输煤区域主要建筑物8.1汽车卸煤沟：地下部分为现浇钢筋混凝土箱型结构，地上部分为现浇钢筋混凝土排架结构，屋面结构为薄腹梁屋架加预制槽板。地下卸煤沟采用自防水混凝土，坑壁外侧再用卷材防水及护墙保护。8.2皮带走廊：考虑桥面水冲洗并做好防排水处理；栈桥与相邻碎煤机室或转运站之间设铰支座或变形缝。输煤桥采用两种方案：大跨度且离地面较高的采用钢筋混凝土支柱。钢桁架、预制钢筋混凝土桥面板，侧墙、屋面采用保温压型钢板。小跨度且离地面较低的采用现浇钢筋混凝土板、梁、柱结构。柱采用钢筋混凝土基础。地下皮带走廊采用钢筋混凝土箱型结构。8.3转运站及碎煤机室：采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用砌体封闭，钢筋混凝土独立基础；碎煤机基础采用隔振弹簧隔振。8.4地下煤斗：采用钢筋混凝土箱型结构，钢结构煤蓖子，基础埋深约7.8m，和0#输煤隧道连接。8.5推煤机库：单层砖砌体结构，机库地面采用C30混凝土，厚度200mm，推煤机库前7m范围内地坪采用C30混凝土地面。8.6煤场雨水沉淀池及煤水沉淀池煤场雨水沉淀池为地下钢筋砼结构，排架柱及单轨吊形式。煤水沉淀池地下为钢筋砼结构，地上为排架柱，砖墙围护，预制钢筋砼空心板结构。8.7启动锅炉房：砖混结构。 土建施工组织设计9全厂主要建筑、构筑物一览表序号项目结构型式建筑面积㎡（建筑体积m3）备注1汽机房排架（81712）跨度33.2m2除氧煤仓间框架（44712）跨度13.5m3锅炉房砌体封闭（35705）运转层以下4厂用配电楼框架1186四层5仪用空压机房及加药间框架720三层6电梯井钢结构/一座7电除尘支架基础独立基础/两座8引风机室及支架框架820一座9烟道框架/两座10汽机事故油池//两座11厂区管道支架//12A列外构筑物//两座13110kV屋外配电装置//一座14继电器室砌体136一层15水源地及灰场隔离变压器砌体42一层16除灰空压机及电除尘配电室框架819三层17水工配电室18除灰管架混凝土结构/19循环水沟 土建施工组织设计20循环水处理室砌体197一层21循环水处理室外构筑物//一座22循环水泵房上部排架下部钢筋砼/23汽车卸煤沟排架槽式933.00长59.6m24＃1转运站地上框架地下箱式108.00地上一层地下一层25＃2转运站地上框架76.50地上两层26碎煤机室框架144.00四层27皮带张紧及采样楼框架51.75三层28地下煤斗/64.00一座291＃皮带走廊地下走廊374.4地下52m302＃皮带输煤栈桥地上框架地下走廊516.20地上54m地下35m313＃皮带输煤栈桥钢桁架461.56地上129m320＃皮带输煤栈桥地上框架地下走廊184.50地上19m地下29m33采样楼砌体56.00二层34贮煤场混凝土6201.5435重车衡混凝土96.27*236重车衡控制室砌体72.31一层37空车衡混凝土结构96.2738空车衡控制室砖混18.57一层39入厂煤化验室砌体69.00一层 土建施工组织设计40推煤机库砌体216一层41煤场雨水沉淀池及煤水沉淀池地下钢筋砼地上排架柱108.0042输煤水冲洗泵房排架22.50一层43启动锅炉房砖混270.0044干灰库及控制室砼筒型结构29.40两座45烟囱钢筋砼结构180/5.5m46冷却塔钢筋砼结构2000两座六、主要工程项目及范围1主厂房土建工程内容：主厂房本体、厂用配电楼、锅炉底封、锅炉电梯井、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽轮发电机基础、汽机附属设备基础、综合管架、除尘器土建工程、引风机室及支架、烟道、除灰空压机室及配电室、循环水处理室及室外构筑物、中央水泵房（含前池）、循环水沟、汽机房A排外构筑物、水工配电室、网络继电器室、110kV配电装置、水源地及灰场隔离变压器室、变压器消防、仪用空压机房及加药间。上述工程包括土石方、墙体及其门窗、金属结构、相应地面、各层楼（屋）地面与沟道，上下水、暖通、除尘、照明等全部建筑工程。上述工程所需的材料全部由承包方负责付款采购。2烟囱土建工程内容：土方开挖；烟囱基础；土方回填；烟囱筒身；烟囱内衬层、隔热层；直爬梯、信号平台；避雷装置；沉降观测、烟气测试孔。 土建施工组织设计3水塔土建工程内容：土方开挖；地基处理；水池；人字柱；环梁；风筒；刚性环；中央竖井；淋水构件；压力沟；铸铁格网板；PVC双向波形淋水填料；喷溅装置；除水器；钢爬梯；避雷设施；照明设施等。4输煤系统土建工程内容：汽车衡室、汽车卸煤沟、贮煤场、输煤栈桥、转运站、碎煤机室、推煤机库、干灰库及控制室、启动锅炉房、采样室、除铁及皮带拉紧装置小室、附属于各建（构）物的上下水、暖通、空调、除尘、建筑照明、防雷接地等。上述工程包括土石方、基础、主体结构等全部建筑工程。七、施工条件1施工场地、施工生活区和施工办公区厂区场地已进行平整，厂外道路现已接通，厂区围墙现已建好。根据初步设计审查意见，结合现场实际情况，施工生产区位于厂区扩建端，占地面积41600m2,施工生活区位于厂区西南角，占地面积24035m2。根据厂区施工总平面布置图，确定施工生产区和施工生活区的位置。经发包方审查批准后实施。所有参建单位发扬团结协作的风格，服从发包方统一安排与管理，保证工程建设顺利进行。2工程施工所需主要原材料来源2.1地材：石子、石灰、砂和砖瓦等建筑材料主要从当地采购；2.2三材：钢材、木材、水泥等就近采购。 土建施工组织设计3交通运输3.1铁路：厂址东侧有西包铁路通过，该铁路为国家级Ⅰ级铁路，在厂址南偏西约2km处设有牛家梁车站。3.2公路：榆林市境内主要公路有西包公路，西包过境公路，榆神公路，在建的陕蒙（榆林—内蒙古）高速公路。其中榆神公路位于厂址北侧，为省Ⅱ级公路。4施工道路厂内道路布置力求顺直整齐，主厂房周围、煤场、燃油区周围皆设环形道路。施工道路从厂区外榆神公路引入，道路全长约1950m，为7m宽混凝土路面。场内主要道路宽6m,转弯半径≥10m；次要车道为单车道，路面宽4m。5施工用水施工用水由总承包方提供的水源阀门接引,生活区供水管径Dg80,除供生活区生活用水外，也供项目部及供应库办公生活用水。生产区分两条供水线路，一条供搅拌站、钢筋及钢结构加工、预制场、屋外配电装置及水塔区域施工，共引出8个供水阀门，供水管径Dg80。生产区另一条管线供烟囱、主厂房及输煤、炉后各施工区域用水，共引出6个供水阀门，供水管径Dg80。6施工用电 土建施工组织设计施工现场总承包方提供的供电负荷为2800KVA，分三个变压器分别供应生活区和生产区供电。其中生活区变压器供电负荷800KVA，施工期间从生活变引出两个配电盘，一个供生活区，一个满足供应库、料具库、项目部办公区用电；#1施工变供电负荷1000KVA，共引出5个配电盘，主要满足主厂房、框架、锅炉、烟囱、炉后、输煤等区域施工用电；#2施工变供电负荷1000KVA，共引出4个配电盘，主要满足水塔区域、DZQ200塔吊、钢筋加工、预制场、钢结构加工、搅拌站及屋外配电装置等区域施工用电。6施工通讯本工程通讯由发包方在现场提供程控电话总机，交换量为60门左右。我项目部从总程控交换机引30门电话分机，供现场生产调度联络，并根据需要开通2部市话、一部传真机与外部联系。另外考虑10个对讲机和若干手机供临时通讯使用。八、施工特点1本工程厂区地下水位较高，必须做好基坑降水工作。2本工程地处陕北地区，冬季气温较底且时间长，给施工造成许多不利因素。因此，冬季来临前必须将主厂房及各建筑物封闭必须做完，才能保证1号机组顺利投产发电。3本工程施工周期较短，前期必须做好施工部署工作，确保各主要建筑物按网络计划要求相继开工。第三章施工准备工作计划一、施工准备工作概述1 土建施工组织设计厂区测量控制网：厂区建筑方格网的移交复核，加密设置控制桩，各建筑物定位设桩，验收。2编制、审核、审批整个工程的施工组织设计及主要项目的施工方案。主要项目的施工方案一般在该项目开工前一个月完成。3生活临建：按已批准的施工总平面布置图指定的位置进行生活临建的修建。4生产临建：根据已批准的施工平面总布置图，安排构件预制场、钢结构加工场、混凝土搅拌站、钢筋配制车间、供应库房等的搭设和修筑，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地。5劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规范、标准的教育培训和考核审查工作。6水电暖路通讯：进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。7物资供应：考查、货比三家并通过招议标确定工程材料、周转材料、消耗性材料等的供货商，明确采购、供货方式和地点、并对供货商进行合同评审。8试验：完成工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。9技术、质量、安全：熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。10编制月、季、进度计划及物资供应计划、生产计划。二、生产、生活临建的准备接到中标通知后立即组织人员进点，开始生产、生活临建的施工，包括水、暖、电、通讯和厂区施工用临时道路的施工。 土建施工组织设计生产、生活临建一览表编号用途建筑面积（m2）间数备注1门卫302生活区占地面积8025m2,建筑面积2164.35m2，标准房间94间，每间住3-4人，可满足400人住宿。其余人员考虑在外住宿。2门面房150103卫生所90.7554招待所150105职工宿舍1410946职工食堂20047厕所133.628值班室453料具库区占地面积3650m2,建筑面积156m29厕所33110乙炔库30111氧气库48112值班室453供应库占地面积1692m2,建筑面积619m213厕所33114供应库房432915锯木车间109316水泥库4329搅拌站占地面积7954m2,建筑面积1075m217试验室158818值班室45319浴室118.8420锅炉房40121沉淀池20 土建施工组织设计22洗车台3523检修间115.2324厕所33125石场230026砂场180027磅房78128值班室451钢结构加工及预制场占地面积4070m2,建筑面积306m229金工车间21630电焊棚45131值班室302钢材库占地2332m2钢筋加工占地面积3657m2,建筑面积270m232铁件堆放场44233钢筋车间24034钢筋堆放195835材料及设备堆放场地6000占地面积共6000m2注：具体详见榆林发电厂生活、生产临建图。三、大型机械进场计划1所有计划进厂机械均在进厂前1个月进行检修、保养,备足常用的备品、备件,疏通与设备制造厂的联络渠道,以确保设备的正常运转。所有设备进厂时必须是无故障设备。对新购的设备及需上岗操作证操作的设备应及时安排培训学习。2所有机械的进厂时间以网络计划图为准，在实际使用前一周内进厂。3本工程计划使用的主要设备详见第九章。四、主要劳动力计划 土建施工组织设计1劳动力计划表序号工种2003年2004年作业内容高峰平均高峰平均1木工（含细木）1801609070支模板2钢筋工1201006050绑扎、制作钢筋3架子工60503020搭设架子4混凝土工35302020浇筑混凝土5瓦工50303020砌体6电气安装工30203020电气安装7油漆工15101510油漆8起重工15151510起重吊装9电焊工20102010电焊10管工2052010管道安装11机工30303020机械操作12抹灰工45354030粉刷13火焊工15101510钢结构加工钢筋安装14车工858515铆工7575钢结构加工16钳工555517管理人员4040404018其他工种及普工45403525辅助19总计7506005003802劳动力调配 土建施工组织设计2.1本工程将根据工程承包范围内的施工项目，按照施工进度网络计划，确定各工种需要配置劳动力的数量。2.2本工程现场施工人员配备总量，参照《火电、送变电施工企业编制定员试行标准》和《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）确定。2.3生产高峰期计划组织劳动力700人。现场可根据实际情况在当地适当时候调配一些普工，补充劳动力。2.4项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。第四章施工综合进度及保证措施一、施工综合进度编制依据1陕西银河榆林电厂（2×135MW）建筑工程招标文件。2陕西银河榆林电厂初步设计图纸3《电力工程项目建设工期定额》（1997）4上级有关陕西银河榆林电厂工程的文件5本工程施工条件、交叉作业、冬雨季施工等对工期的影响及单位工程的施工难易程度6总承包单位编制的一级网络进度图。二、综合进度计划编制说明1按照施工组织总体规划，本工程计划于2003年3月15日开工，2004年6月25日#1机组投产运行，2004年10月15日#2机组投产运行。 土建施工组织设计2开工前进行人工清基、引测布置轴线、高程控制网点。3开工后严格按进度计划网络施工。4各建筑零米以下基础、地下设施应尽快完成回填至零米。5烟囱在图纸及现场条件具备的情况下尽快开工，为临近建筑物、构筑物的开工创造条件。6冷却塔地基应尽快进行施工，为1#冷却塔施工创造条件，烟囱及冷却塔尽早开工，是为了确保均衡施工，避免高峰集中。7制约土建工期的主要因素有：7.1主厂房钢结构吊装吊车行走路线影响基础施工；7.2土建与安装交叉作业影响主厂房（特别各层平台）正常施工；8本进度计划是按照有限公司的总体进度计划编制的，如有调整，我们将做相应调整。三、里程碑计划1开工日期2003年03月15日2#1机组锅炉基础交付安装日期2003年05月20日3#2机组锅炉基础交付安装日期2003年07月10日4#1机组汽机基础交付安装日期2003年07月30日5#2机组汽机基础交付安装日期2003年10月30日6集控楼基础交安日期2003年06月16日7烟囱筒身、内衬到顶2003年10月31日8烟囱竣工2003年12月31日9#3水塔到顶2003年09月30日 土建施工组织设计10#3水塔通水2003年11月30日11#4水塔到顶2004年02月20日12#4水塔通水2004年04月30日13输煤系统开工2003年05月01日14汽车卸煤沟交付安装日期2003年08月10日15汽车衡及控制室土建工程交付安装日期2003年06月05日16输煤栈桥交付安装日期2003年06月25日17转运站交付安装日期2003年06月30日18碎煤机室交付安装日期2003年06月30日19灰库交付安装日期2003年08月23日20启动锅炉房交付安装日期2003年07月15日21输煤区域整体竣工2003年10月30日221#机组试运移交试生产时间2004年06月15日232#机组试运移交试生产时间2004年10月15日四、施工综合进度计划网络图见附图：电厂主厂房、输煤系统、冷却塔、烟囱土建工程进度计划网络图。五、进度计划保证措施施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目，由于影响工期的因素很多，因此必须从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。1组织保证 土建施工组织设计1.1公司将选择一批从事过火电施工的具有丰富经验的管理人员组织成立“电厂工程项目经理部”，负责现场生产、调度、计划等工作。项目部将代表公司完成从施工准备到机组达标投产全过程的施工生产及经营管理。1.2项目经理部代表公司履行合同，项目经理部经理对工程全面负责，各职能部门和作业队为保证工期目标的实现履行好各自责任。1.3为确保工程如期完成，项目经理部要合理安排月、周计划。并充分利用计划指导工程施工，工程开工后，项目部每月将根据总承包方的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并上报总承包方，以利于工程施工进度的监督和控制。1.4施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。1.5为保证工程顺利进行，本工程项目由一名公司主要领导主管，公司各部门将从各方面给予大力支持，相关管理部室将根据工程进展的实际情况，定期不定期派人对工程进行指导、协调和必要的支援。2管理制度保证2.1项目经理部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。2.2项目经理部每月组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。 土建施工组织设计3劳动力保证3.1公司将从全公司范围内抽调具有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。3.2公司将根据工期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保各项里程碑计划准点实现。4物资机械设备供应保证4.1为满足进度和创优工程的目标，项目经理部须提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，在公司确定的合格分承包商中精心挑选供货商；物资采购，认准品牌，和公司物资部一起把好物资采购关。4.2根据本工程设备、材料的供应方式及总承包方的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。4.3现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。4.4抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。4.5我公司是从事火电施工的专业队伍，各类大型起重设备、焊接设备等设施齐全，工况良好，且可以在全公司内调配，随时保证现场的使用。 土建施工组织设计4.6我公司有一支技术过硬的机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程的机械完好使用，从而保证工期。4.7我公司物资部门已同全国许多信誉度高的材料供应商建立长期的供货关系，可以确保各类满足工程质量要求的材料及时供应到位。对数量少但工程急需的特种材料可以充分利用电力公司的供应渠道及时调剂，确保工程所需的各种材料不影响工期。5计划协调保证5.1项目经理部协调好各施工队之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。5.2及时协调与总承包方、监理单位以及兄弟单位的关系，及时解决存在的各种问题。6技术措施保证6.1项目经理部建立以总工程师为首的三级技术责任制，在各级行政正职的领导下全面负责技术工作。6.2及时编制指导性技术文件（作业指导书编制计划等）。6.3技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。6.4技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。6.5项目经理部主要业务人员配备计算机，建立计算机局域网、采用先进管理软件对工程进行动态管理，提高工作效率。6 土建施工组织设计.6提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。7施工进度计划保证措施7.1推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。7.2采用先进的施工工艺、施工机具和竹胶覆面大模板，提高工效。7.3主体结构采用集中搅拌混凝土，缩短混凝土搅拌和浇筑时间，加快工程进度。7.4采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。8过程保证8.1施工准备阶段优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对建筑工程项目进行分解，确定合理施工进度目标。8.2施工阶段8.2.1对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线和里程碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。8.2.2合理安排施工工序，加强生产调度，对外委工程要及早安排施工。8.2.3落实经济责任制，推行经济合同承包制，充分调动施工人员的积极性。 土建施工组织设计8.2.4抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。8.2.5有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作的精神，充分发挥共青团的突击队作用。8.2.6积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。8.2.7项目部各部室作好服务工作，现场施工问题处理应及时到位。第五章施工总平面布置一、施工平面布置1生产区平面本着就近布置，便于组织生产的原则进行。2为方便砂石材料的运输，同时考虑到砼的运输设备较为先进，将砼搅拌站布置在距施工现场较远的施工进厂道路边，布置一台60m3/h的混凝土搅拌站和一座25m3/h混凝土搅拌楼。砂石料场4100m2，考虑存放2000m3的砂石材料；现场设432m2水泥库一个，可储备水泥500t，水泥以袋装为主,在工程高峰期若水泥库不能满足要求,可在室外露天堆放,下雨时用塑料布覆盖；站内设置土建试验室；考虑到对环境的保护，洗车的污水经沉淀池沉清后排放至厂区污水系统。 土建施工组织设计3在土建施工区主要布置有：供应库区（含木材库、料具库）、钢结构加工区、氧气乙炔库、构件预制场、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而避免钢筋的二次倒运量；在钢结构加工区布置剪板机、卷板机、自动切割机、电焊机等机械；在钢筋加工场布置两台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。钢筋车间内各钢筋机械操作间设置为简易钢管棚，顶部为石棉瓦。金加工机械设置为简易钢管架,石棉瓦封顶。4根据有关要求，油库设置在现场东北角统一管理。在汽机房东西两侧分别划分两块地方组装钢煤斗及钢屋架。在输煤施工区布置800m2的预制构件堆放场，400m2的薄腹梁预制场地。5在搅拌区布置一台1吨快装锅炉，平时为浴室供应热水,冬季作为混凝土施工热水用。二、生产、生活临建用地1生产、生活临建用地一览表序号用途占地面积（m2）位置需用时间1生活区8025土建生活区1.5年2生产区27545土建生产区1.5年其中：办公区2200土建生产区1.5年料具库3650土建生产区1.5年供应库区1692土建生产区1.5年砼搅拌站7954土建生产区1.5年钢结构加工区2904土建生产区1.5年构件预制场2156土建生产区1.5年钢材库2332土建生产区1.5年钢筋车间3657土建生产区1.5年3材料及设备堆放区6000土建生产区1年合计土建工程施工总占地41570m2。其中：生活区8025m2，生产区27545m2，材料及设备堆放区6000m2。 土建施工组织设计2详见陕西银河榆林电厂施工总平面图-01图。三、施工道路1在土建工程施工生产区布置施工临时道路，并与总承包方规划的主干线汇通，施工道路布置的原则是满足大件运输以及施工中各种人流、物流运输的需要。主要道路为双车道，路宽6m,转弯半径≥10m，；次要车道为单车道，路面宽4m。2当施工道路与正式道路在同一位置时采取永临结合的方式，工程施工阶段路基按设计施工，道路面层做成临时路面，待主体工程完工后，按设计要求施工面层。四、施工排水施工生产、生活区的污水按设计院规划的厂区竖向布置统一考虑，场平排水坡度不小于3‰，在施工区主干道旁设排水明沟。施工区内的雨水经汇集后排入统一规划的排水系统排出厂外。五、施工总平面管理及布置施工平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。项目经理部工程部是施工平面管理的归口部门，施工组织设计一经审批，任何人无权随意变更平面布置。如确需变动，必须经项目总工批准，并征得总承包方同意。第六章施工力能一、施工用水根据总承包方统一规划生产、生活供水接口就近引接。 土建施工组织设计1土建生产区引水管采用Dg80钢管，由供水接口引接，分别引至各施工区及混凝土搅拌站、钢筋配制车间、预制场等区域。2生活区生活用水按400人考虑，用水量1.0L/s，消防要求水量10L/s，故引水管采用Dg80钢管供水，高峰用水量15t/h，水压要求大于0.3Mpa。二、施工用电1施工现场总承包方提供的供电负荷为2800KVA，分三个变压器分别供应生活区和生产区供电。其中生活区变压器供电负荷800KVA，施工期间从生活变引出两个配电盘，一个供生活区，一个满足供应库、料具库、项目部办公区用电；#1施工变供电负荷1000KVA，共引出5个配电盘，主要满足主厂房、框架、锅炉、烟囱、炉后、输煤等区域施工用电；#2施工变供电负荷1000KVA，共引出4个配电盘，主要满足水塔区域、DZQ200塔吊、钢筋加工、预制场、钢结构加工、搅拌站及屋外配电装置等区域施工用电。2生活区及生产区采用TN-C-S接零保护系统供电，从变压器至各用电区域采用暗敷设，在配电总盘处作重复接地后，工作零线和保护零线分开敷设。 土建施工组织设计施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，从各配电盘至各施工区域采用电缆（VLV22-1KV）沿临时电缆沟或直埋供电，供电采用三级配电、两级保护。（二级配电箱全部装设空气开关、三级配电箱全部装设漏电保护器）。所有配电箱就地PE线需作重复接地。施工现场所有配电箱由生产厂家根据工程部提供的配电系统图统一制作。壳体为户外防雨式，外壳喷果绿色油漆，安全标志明显，系统图及安全用电规程、编号齐全。施工现场所有的二级配电箱安装于集装箱内。集装箱的外壳要求同配电箱。施工现场的所有配电箱由各施工区域的电工负责维护、管理。三、施工用气氧气、乙炔等一般采用瓶装分散供气。直接从市区供气公司采购。施工用氧气、乙炔气瓶分库存放现场。气瓶存放时应注意以下几点：1应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。2严禁将易燃、易爆物混放在一起。3严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10ｍ。4严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。5乙炔瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施。6乙炔气瓶严禁放在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。7各类气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器。第七章组织机构设置及项目经理部职责一、组织机构设置 土建施工组织设计公司将成立电厂工程项目经理部。项目部下设三部一室，即工程部、质安部、经营部、综合办公室。项目经理部职能人员均从全公司范围抽调。为了安全、文明、高效地建设好银河榆林电厂工程，公司给予高度重视，决定集中公司的主要力量，组建现场管理经验丰富的领导班项目经理项目总工工程技术部质量安全部经营部办公室主厂一队主厂二队输煤队机电队砼搅拌站（含机具站）生产副经理 土建施工组织设计项目经理部组织机构图子，设置简洁高效的项目经理部，选择技术力量强、施工经验丰富的施工队伍，通过扎扎实实的工作，决心把银河榆林电厂工程建设成为基建达标工程。二、项目经理部各级职责1项目经理职责全面负责工程的进度、质量、安全、成本、效益、服务和现场文明施工，建立健全质量、安全体系，组织好各单位、各部门全面完成施工生产任务，实现合同目标，创优质、铸精品。2生产经理职责全面负责生产管理、指挥、协调，对工程进度、安全负全面责任，对工程质量、文明施工负有领导责任。3经营经理职责全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。4项目总工程师职责负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优。5经营部职责5.1计划管理：负责月、季、年度生产及经营计划的编制、上报。 土建施工组织设计5.2统计管理：负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报。5.3预算管理：负责预算的编制，工程索赔，工程分包、结算工作。5.4合同管理：负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理。5.5人事管理：负责项目部及各工程队的所有人员的动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工作。5.6财务管理：负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改善经营管理的建议和措施；及时办理资金收、支手续,逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。认真执行公司的有关财务管理制度，控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。5.7按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资的采购、分类、入库、登记（记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。及时向项目经理反馈物资信息，包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试，以便项目经理作出正确决策，以保证生产任务的顺利进行。5.8负责总承包方供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作。6工程部职责6.1 土建施工组织设计施工技术：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况；及时向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化建议；编制工程总结；进行技术革新；负责收集、整理、编制、汇总工程技术资料、音像资料及竣工资料的移交。6.2建立和管理项目经理部计算机系统。6.3测量：按技术人员的安排，及时进行各单位工程的定位放线，各工程的施工测量和沉降观测，随时整理测量成果和测量技术资料。6.4调度：负责整个施工现场的生产协调及调度，负责生产要素的合理组织与调配，编制周、月施工进度计划。6.5机械：负责现场所有大型机械的维修、保养、管理。负责设备的选型和备品配件的配置，建立设备台帐和档案对大、中型设备进行管理。6.6资料：负责所有工程资料的收发管理、移交。6.7试验：负责工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。7质量安全管理部职责7 土建施工组织设计.1质量管理：全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；推行全面质量管理，大力开展QC小组活动；及时向项目主管领导反馈工程质量情况；对工程出现的质量问题进行调查、分析，协助主管领导作出处理决定；及时按工程形象进度进行单位、分部、分项工程质量和感观质量的评定工作，并收集、整理、编制、汇总工程质量资料。工程质量验评资料将在项目部的局域网上全部采用计算机进行输入、整理、计算、归档和输出。及时进行进厂材料的检验复试工作。7.2安全管理：全面负责工程项目的安全管理工作，推行OHSAS18001职业安全卫生管理体系、ISO14001环境保护管理体系并负责体系的有效运行。实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理；在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施；全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现；负责职工的安全教育和宣传工作；负责文明施工管理工作，随时检查安全设施的完善，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌；督促班组的班前安全交底；督促、检查各工程的每周安全例会；主持每周的安全文明施工大检查和安全例会；有针对性的召开安全专题会议，针对性地解决现场施工过程的安全问题；及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；对施工过程出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定；及时做好施工过程中的安全记录，并进行安全资料的收集、整理、编制、汇总工作。8综合办公室职责8.1 土建施工组织设计负责项目经理部领导决定召开的各种会议通知和准备，做会议记录；根据项目经理要求及时起草有关文件、纪要和总结。8.2负责文件的收发工作，负责接待、打字以及其它工作。第八章施工方案一、施工部署1凡与一号机组有关的所有项目均应安排及早开工。根据里程碑计划，二号机组与一号机组零米以下间隔1个月施工。2主厂房沿纵向按1号、2号机组划分两个流水段，分段组织施工，沿横向按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房（集控楼）分三块组织施工；零米以下回填土分三次完成，第一次回填至深沟道底，深沟道施工完后，进行第二次回填，回填至浅沟道基底，第三次回填至零米地坪下。回填土在基础施工中交叉进行，优先安排锅炉房、煤仓间的土方回填，其余部分统筹安排。零米以下基础施工及回填土要保证除氧间、汽机间、锅炉基础等主要部位能按期交安。3A排及A排外应及早安排施工，并尽快施工地下设施及回填土，施工A排外主马路，保证主干道畅通，以保证安全文明施工。4主厂房钢煤斗按吊车的起吊能力以煤斗腰带梁为界分为圆柱及锥体两段吊装。吊车租用7150履带吊，对吊车通过的区域采取必要的加固措施。5钢屋架、行车梁吊装租用7150履带吊。如果安装单位在锅炉房区布置100t塔吊，可优先考虑采用100t塔吊吊装钢屋架、B排行车梁、钢煤斗。 土建施工组织设计6循环水泵房与冷却塔同时开工，冷却塔环梁施工完时循环水泵房零米以下必须完成。7主厂房施工阶段在A排外布置一座DZQ200自升式折臂吊作为材料垂直运输工具。建筑施工阶段，拟在煤仓间的固定端和扩建端、集控室各布置一台提升架，作为垂直运输工具。8输煤系统为1#、2#机组共用，必须在1#机整套启动前全部竣工移交，具备生产条件。因此，输煤区域应先安排施工汽车卸煤沟、转运站、碎煤机室、输煤走廊等主要建筑工程，输煤栈桥预制、钢加工部分同时安排施工，中期开始次要建筑物的施工，如汽车衡、推煤机库、煤场、入场煤化验室、输煤水冲洗水质安部等。9输煤栈桥薄腹板的预制就近在栈桥周围预制，吊车直接吊装。钢构件安排在钢加工场统一制作，汽车运输至施工现场后吊车配合安装。10输煤栈桥吊装租用安装单位7150履带吊和TG-500E汽车吊。11全厂砼由我司现场设置的60m3/h一座搅拌楼供料，混凝土罐车运输，泵车浇筑入模。12钢筋由钢筋加工车间统一加工，运输至现场绑扎成型。13模板统一配制，配制时必须严格按模板图施工。14本工程所有预应力构件均为外委加工，直接运至施工现场进行安装。15建筑施工阶段，拟在各主要建筑物旁各布置若干台提升架，作为垂直运输工具。16施工阶段要做好与安装单位协调及交叉施工工作。 土建施工组织设计二、主要施工方案1厂区测量控制方案1.1厂区测量控制网本期厂区测量控制网由总承包方测设提供。根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由各建构筑物图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图，向各施工队书面交底。测量工依据建筑构筑物定位桩标志，进行轴线加密设桩，做为施工轴线控制点。1.2控制网测设各主要建筑物及构筑物控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在主厂房轴线和主要设备中心线上，输煤区域各转运站、卸煤沟、地下煤斗、碎煤机室等主要布设在建筑物的主轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×100×10铁板，桩位距离基坑边缘2m，埋置深度为1m，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据由总承包方提供的厂区三等水准网按四等水准引入主厂基坑，埋设水准点，沉降观测依据总承包方提供的一等水准点按二等水准要求测设。1.3沉降观测：建筑物出零米后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。1.4测量放线 土建施工组织设计采用水准仪、经纬仪配以红外测距仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依次为准，并根据气温对尺长进行修正。2降水施工方案由于整个厂区地下水位较高（水位在-0.60～-0.90），所以在土方开挖时必须采取降排水措施，为了达到降水效果，我们采取深井加明沟相结合的降排水方案，为防止停电，备用一台发电机。成井施工在开挖前20天进行，20天后可进行土方大开挖。采用深井降排水，沿基坑周边并距基坑边1m布设井点，各井点间距及井管长度根据基坑涌水量及降水深度计算，井孔为700mm，采用水冲钻成孔，井点管选用Ф400的砼管，井点管与井孔间填小砾石做为过滤层，厚度为150mm。成井间距在8-10m之间，成孔深度在15-25米之间。根据现场实际情况在基坑中间设观察井。采用排水明沟作为辅助降水手段，沿基坑周边修宽500mm，深500mm，间距50m设一个基水坑，用水泵抽水汇入基坑边的集水总管中。各建筑物降排水初步方案详见《基坑降水井点简图》，其它工程根据现场情况另行确定详细降排水方案。3土方工程3.1土方开挖土方开挖采用大开挖为主，顺序为先1号机后2号机，先锅炉除氧煤仓间，后汽机房，最后为输煤系统。 土建施工组织设计主厂房基坑开挖至－5.1m。采用挖掘机开挖、装载机配自卸汽车装运，人工辅助清理。并合理组织开挖顺序，对可用于回填的土方根据总包方要求临时堆放在堆土场地，对于不能用于回填的土方应及时拉运出场。主厂房施工期间设2条下基坑坡道，A排外设一条坡道，扩建端设一条坡道。大型基础和深基槽开挖后应设集水坑，以便雨天排水。3.2土方回填3.2.1主厂房回填土分层分片回填。第一次回填至深基、电缆隧道底，第二次回填至浅基底，第三次在地下设施及所有基础施工完后回填至地坪下设计标高。3.2.2土源选定后，作土料的击实试验，确定最大干密度和最大含水率。以这两项指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经试验确定回填方案。3.2.3大面积土方分层回填，采用压路机碾压，打夯机配合；小面积采用打夯机分层回填打实。每层回填压实的土层均要经过土样试验，合格后方可回填第二层土层，以保证回填土质量。分片施工，做好施工记录及工序交接，防止遗漏，并要及时复测回填土顶面标高。3.2.4施工工艺流程检验进土料→土料过筛→分层铺土→耙平推平→检验调整含水率→分层夯击密实→检验密实度→修理找平验收3.2.5回填土质量要求：回填素土压实系数不得小于0.93，回填灰土压实系数不得小于0.95。 土建施工组织设计3.2.6指标控制：土方回填过程中应根据天气情况及时测定土的含水率，及时调整机械的压实次数。3.2.7施工方法3.2.7.1回填土应分层进行每层虚铺厚度控制在25cm。粘土过筛，保证粘土颗粒直径不大于15mm。3.2.7.2白灰集中过筛，土料就地过筛，灰土比例和含水量符合设计要求，灰土夯实采用蛙式打夯机。3.2.7.3每层夯击完后，应及时用环刀取样检测。从而保证回填土密实度达到设计要求。3.2.7.4应避免雨水浸泡地基，雨天可采用排水沟等方法排水。3.2.7.5对边角及分区域回填的接茬处必须按规定留成台阶。3.3土方平衡3.3.1根据设计图纸计算各建（构）筑物的土方开挖量，并根据施工网络计划确定各建（构）筑物零米以下的施工时间，再确定同时开挖的建（构）筑物的土方总量及回填土总量。3.3.2根据地质报告分析开挖的土方能否用于回填以及可供回填的土方总量及不能用于回填的土方总量。2.3.3在全厂范围内选择合适的场地堆放可以回填的土方，将不能用于回填的土方直接运到指定的弃土场。3.3.4合理安排土方的开挖与回填，减少土方的二次倒运。3.3.5若全厂的可供回填的土方总量不能满足回填时考虑外购土方，具体数量要根据设计图纸及土质情况决定。4主厂房主要施工方案 土建施工组织设计4.1主厂房钢筋砼基础A列柱采用条形基础，B、C列采用联合片筏基础，锅炉柱采用片筏基础等。零米以下基础应本着先深后浅、先#1机后#2机的原则，为了合理安排施工顺序和劳动力组织形成均衡连续施工，首先要保证1#炉基础、集控楼、汽机房及除氧煤仓间的施工要求，基坑内基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。4.1.1模板工程：基础模板采用定型组合钢模板或钢框竹胶大模板。模板施工前要根据使用部位认真设计配板，画出模板图。施工中要轻拿轻放，文明施工。模板的固定支撑采用钢管支撑架和加套管对拉螺杆。对于设备基础予留孔、予埋螺栓分别用角钢或木框上下固定，以保证位置正确无误。对柱基中的螺栓，采用钢架固定。在垫层（或基础大放脚上，视螺栓长度而定）埋设铁件，铁件埋设要求平整，钢架固定前，要较准位置，螺栓固定前，要用仪器精确定位。4.1.2钢筋工程：基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范要求。4.1.3砼工程：基础砼采用砼泵车直接布料浇筑或拖式泵布管浇筑方式，基础的施工缝拟留设在基础大方角台阶顶面，梁板式、条形基础或要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间联系梁施工缝应根据现场情况留设。 土建施工组织设计锅炉钢架基础承台内直埋钢架柱底脚螺栓，基础与柱段分两次施工。第一次施工至安装架底标高，在安装架四角处分别埋设予埋铁件，确保下部密实。然后安装螺栓固定架，校正并固定焊接后二次绑大体积砼与普通砼相比具有结构厚，体形大，砼方量多，施工技术要求高等特点，一方面大体积砼由于水泥水化热作用和散热条件限制，使砼在硬化初期中心产生很高的温度，而砼表面受气温影响而相对温度较低，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力；另一方面，由于大部分的大体积砼均为地下结构，当结构冷却时，受地基的约束较大，不能自由收缩，因此，在结构中产生拉应力，当由这两种因素引起的砼体内的拉应力超过一定限值时就会出现裂缝，危及结构。因此大体积砼除了满足普通砼施工要求外，关键要严格控制砼温差和温升。为充分利用砼的徐变特性，在砼降温的过程中应尽量降低降温速度，避免产生裂缝，保证砼质量。控制大体积砼温度应力的主要措施：4.2.1设计合理的配合比，建议按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。掺加高效泵送减水剂，并在规范允许的范围内掺加30-40%的KM超细粉，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。4.2.2选择合适的原材料，严格控制含泥量。4.2.3砼浇筑采用分层浇筑工艺，每个浇筑层范围及厚度根据浇筑能力计算确定，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，有利散热，降低砼内的最高温度。4.2.4大体积砼施工尽量避免炎热天气施工，降低砼入模温度。4.2.5温控方案必须通过应力计算确定，根据实测温差做适当调整，保证砼内外温差不大于25℃ 土建施工组织设计，温控养护一般选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时加盖一层塑料薄膜及二层麻袋。在垫层上加设滑动层减少地基对基础的约束。4.2.6设置测温点进行温度监测，测温仪器采用数字多用表，测温点根据计算确定，测温传感器设置在固定架上，测温点每处设置三个不同深度的测点，即底面以上500mm，中部和表面以下50mm，每组间距根据实际情况确定，传感器在埋设前统一校验。温度控制按以下指标控制:最高温升不大于30℃，内表温差不大于25℃，降温速度不大于1.5℃/d，测温及记录由专人负责，砼浇筑后即开始测温记录，在升温阶段每小时测一次，浇筑完毕三天内每4h测一次，第3天到第8天每6小时测温一次，第8天到第15天每8h测温一次，第15天到第30天每12h测温一次，同时需测大气温度和砼表面温度并做好测温记录，认真绘制温度变化曲线图，当测温过程中发现内外温差接近25℃时，应及时采取适当措施，一般采用保温保湿的方式养护，冬期必要时需搭设暖棚，进行表面加热。4.2.7加强砼的早期养护，养护不少于14天；4.2.8拆模板后立即回填土，以便砼得到长期养护；4.2.9浇筑砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可在局部揭开养护层，但面积不宜大，且必须及时覆盖。4.3汽轮发电机基础施工4.3.1汽机底板汽机基础底板为钢筋砼块体结构，应按大体积砼考虑其施工工艺。4.3.1.1施工工艺流程 土建施工组织设计放线→土方开挖→放线→垫层→放线→底层钢筋绑扎→上层钢筋架子搭设→绑扎其余钢筋→侧模安装→架子拆除、支撑筋设立→浇筑底板砼→养护4.3.1.2底板钢筋及支撑架搭设底层钢筋绑扎完毕后，用φ48×3.5钢管搭设上层钢筋支撑骨架，按照上层钢筋设计要求标高进行搭设。柱子插筋按照底板弹线位置，用铁丝四角张拉于底板网片上，柱上箍筋每米不少于２个，张拉处适当加密。箍筋绑扎完毕，利用垫层上预埋件焊接角钢撑架，拆除支撑钢管架。4.3.1.3砼工程水泥使用硅酸盐水泥，严格控制砂子、石子含泥量。砼采用集中搅拌，泵车布料，插入式振动器振捣，分层推移式一次浇筑成型，每层铺设厚度300－500mm，根据浇筑方案计算泵车和罐车供应能力，确保搅拌站砼连续工作以防止砼出现冷缝，砼初凝前进行二次抹压，并用水准仪复核顶面标高。砼二次压实抹光后，在砼表面覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，保温保湿养护。模板应在14天以后拆除，模板拆除后及时回填土，以确保混凝土的后期养护。4.3.1.4温控措施砼浇筑前，提前在底板纵横断面布设测温点，（垂直面位置在砼表面下50mm、 土建施工组织设计中部及底面上500mm，并设置牢固固定架，确保砼浇筑期间不损坏传感器）。在浇筑期间每2小时测一次，浇筑完毕三天内每4小时测一次，３－８天每６小时测读一次，8—15天每８小时测温一次，15—30天每12小时测读一次，30天以后根据温度变化情况每天测读1次，最长不超过60天，并做好测温记录，绘制温度变化图。温控中如发现温控指标有超标现象及时反映，根据实际情况采取必要的措施。4.3.1.5模板工程底板采用定型组合钢模板或钢框竹胶大模板，并在底板垫层两角对称设置400×400mm积水坑，以便及时排水。侧模搭设三排脚手架支撑，排距１.5m，间距１.5m，步距１.5m，并设立扫地杆及剪刀撑。侧模支撑设立对拉螺杆，内侧与底板内垫层上预埋件及底板筋焊接，确保拉杆夹角＜45°。4.3.2汽机基座施工方案汽机基座施工分为框架柱和平台（梁）二次施工，在外侧搭设坡度小于４５度的斜坡道，以便人员上下，材料运输。4.3.2.1工艺流程放线（Ｈ点）→搭设操作架→钢筋绑扎（Ｗ点）→柱角埋件（Ｗ点）→柱模拼装→架子加固（Ｈ点）→柱子模板验收（Ｈ）→柱混凝土浇筑及养护→梁底及支模架放方木找平及操作平台→梁底模→放线（Ｈ点）→梁底埋件及固定螺栓孔木芯（Ｗ点）→梁钢筋（部分）→梁底侧模→梁钢筋→侧模及顶面埋件、挑台、油槽等（Ｗ点）→ 土建施工组织设计侧模架子加固→验收（Ｈ点）→砼浇筑→养护→拆模、防腐→放线交安4.3.2.2轴线标高控制方法轴线标高的测设贯穿于汽机基座施工全过程，为确保轴线及高程的测设精度和一致性，用仪器从总承包方提供的永久性观测点引至基础范围内，测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心两条主轴线作基准线，并将此轴线与锅炉轴线进行联测、闭合，以确保设备间的误差满足安装要求。设防护桩进行保护，作为以后基座安装的基准线，底板边框线及框架柱边框线轴线以此基准线引出，用墨线弹在底板表面，并在各线的交叉点用红油漆标注出来，在轴线中间及两端用红油漆标注，复核无误后作为上部结构基准线，并开始下道工序。基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并做好标记，为保证测设的精度及施工方便，根据已确定的这两条主轴线用检定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出励磁机中心线，发电机中心线，高压蒸汽入口中心线并用墨线弹出来；标注出运转层底板上的预埋件、锚管、螺栓孔等定位线，由底模基准线引出控制，运转层平台上部轴线控制，通过在平台四周设置固定支架，用0.5mm的钢丝线固定在锥形轮轴上，通过锥形轮轴来调节钢丝的绷紧程度来作为轴线。运转层平台上部轴线的设置必须和底模上弹线的轴线复核一致，并应和底板上弹出的轴线三线复核一致。 土建施工组织设计砼浇筑完成后将底板面轴线引至运转层砼面，以同样的方法确定出励磁机的中心线，发电机中心线，高压蒸汽入口中心线作为交付安装的轴线。汽机底板框架柱的高程由总承包方提供的永久观测点引进，框架柱施工后，在每根框架柱的设计位置焊接沉降观测标，并按照规范要求进行首次沉降观测。在整个机座施工期间，必须使用鉴定期的钢卷尺进行放线和轴线检验，以免造成误差。4.3.2.3架子工程柱子架子采用φ48×3.5钢管架，按满堂脚手架搭设，设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。梁底搭设满堂支模架，立杆间距步距应经严格计算确定，上铺方木格栅，间距及方木尺寸应经计算确定，搭设标高根据设计要求确定。支模架必须规范要求设置必要的剪刀撑以确保架子的稳定性，梁底立杆加防滑扣件，具体数量根据立杆承载力确定，架子搭设完毕，要经过验收合格后，方能使用。4.3.2.4钢筋工程钢筋配制前，仔细复核钢筋翻样单，无误后才能配制，钢筋拉运时，要认真复核配制料单，确定无误后，才能拉运。钢筋绑扎前，应由技术员向作业人员进行技术交底。钢筋焊接及绑扎接头必须按图纸和施工规范规定留设。柱子钢筋采用手工坡口焊工艺。梁钢筋采用闪光对焊或手工坡口焊。焊工施焊前，必须按规范规定做焊前试验和现场实地随机取样试验。钢筋绑扎时必须搭设支撑架，合理安排钢筋穿插顺序，上部主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再 土建施工组织设计完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，按设计要求完善其余钢筋的绑扎。柱钢筋焊接前，应采用临时就位加固措施，以防竖筋焊接时移位，并吊线控制其垂直度，以利于柱模安装一次成功。梁钢筋绑扎时，应考虑其垂直度，严禁用模板校正垂直度，并应避免螺栓套管、固定座等和钢筋摆放位置相碰。4.3.2.5模板工程汽机基座上部结构均采用大模板，材质为双面覆膜竹胶板，木方背挡格栅，模板拼缝处用憎水海棉条粘贴，避免漏浆，确保砼的观感质量。支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸，结构关系，用计算机辅助设计出最佳拼模方案。拼制大模板前，每块模板均需编制上便于识别的号码，尽量减少模板拼缝，拼缝要保持横平竖直。柱模板体系采用φ16对拉螺栓相连。对拉螺栓在砼内部采用φ18塑料套管套住，套管和模板接缝处用密封胶封严，以防漏浆。拆模后，对拉螺栓拔出再利用。塑料小孔用与柱同标号的水泥砂浆封平，确保混凝土色泽一致。对于框架梁跨度超过4m者，支模时梁底模应起拱１‰－３‰。梁模板体系采用ф16对拉螺栓相连。对拉螺栓分为两段，其中砼内部分拉杆两端焊接Ｍ16螺帽，以便模板外接拉杆套丝连接，拆模后松掉螺丝，抽出模板外侧一节拉杆，用同标号水泥砂浆封平小孔。4.3.2.6埋件工程 土建施工组织设计埋件进场前必须经质检部门检验，确保为合格品。铁件安装前必须对铁件的平整度，侧向弯曲度逐一检查，必要时对铁件的平整度做二次校正，确保安装精度。铁件固定采用螺栓固定法，进场铁件必须按要求提前打孔，便于螺栓固定在底模及侧模上。在铁件四周粘贴单面胶海棉条，以防水泥浆渗入铁件表面。锚管在底模上的固定，采用预先用M４×60螺栓在放线位置，固定小圆木或小方木（锚箱底口四角）的方法。顶面埋件及锚管、螺栓孔木芯利用悬吊钢管或角钢架控制高度及位置。重型埋件根据实际制定专门的加固方案，搭设支架固定。4.3.2.7砼浇筑柱段与平台砼由搅拌楼集中拌制供应，罐车运至现场，两台泵车浇筑，直接从两侧布料浇筑，采取泵车布管浇筑时，应对布管位置特别是泵送管支座，转折处进行加固，减少布料管对支撑架的震动冲击作用。现场实测坍落度，柱混凝土坍落度控制在16-18cm之间，梁坍落度控制在18-20cm之间。施工缝留在梁底柱顶，顶标高高出梁底标高20-30mm。由于柱模板采用大模板体系，故不设门子板，浇筑时通过在柱内一侧布设串筒浇筑，自由落差不大于2m，操作者进入柱内振捣，柱内设低压照明灯，柱内浇筑中所出现泌水现象，用橡皮桶舀出泌水。柱段砼每次浇筑高度不大于500mm，浇筑速度不大于1m/h。平台（梁）砼采用分层浇筑的方法进行，确保初凝 土建施工组织设计前浇筑上一层砼，避免冷缝出现。平台（梁）顶面收面时，由测量仪器配合控制，随浇筑随抄平。4.3.2.8砼养护砼浇筑完毕后，砼面采用保温保湿法进行养护，即平台（梁）面采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，养护时间不少于14天。4.4主要附属设备基础汽机锅炉主要附属设备基础，如电动泵、磨煤机、送风机等埋置较深，可与主厂柱基础同时安排施工，但应先主厂柱基础，后设备基础，一般附属设备基础因埋置较浅应同回填土施工交叉进行。其它设备基础的予留螺栓孔，长度大于600mm时拟在征得设计同意的情况下采用钢丝网砂浆板制作组装的倒锥型方孔(或钢板制作)，采取措施直接固定于基础内。砼浇筑后不需拆除。所有设备基础的予留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并检查砼面标高，无误后将洞口及时覆盖保护，并将主要轴线弹于基础表面，整理好资料，移交安装单位。4.5主厂房现浇框架结构主厂房上部结构中，施工强度最大为除氧煤仓间现浇框架，采用分层施工，煤斗层施工完后进行煤斗及行车粱吊装，完成后进行上层框架及梁板施工。框架现浇总工期安排四个多月，汽机房A排与除氧煤仓间同时施工。4.5.1模板施工除氧煤仓间框架现浇采用满堂钢管脚手架支撑。排架设计应具有扎钢筋，支模板浇筑砼。 土建施工组织设计4.2大体积砼施工措施砼浇筑完成后将底板面轴线引至运转层砼面，以同样的方法确定出励磁机的中心线，发电机中心线，高压蒸汽入口中心线作为交付安装的轴线。汽机底板框架柱的高程由总承包方提供的永久观测点引进，框架柱施工后，在每根框架柱的设计位置焊接沉降观测标，并按照规范要求进行首次沉降观测。在整个机座施工期间，必须使用鉴定期的钢卷尺进行放线和轴线检验，以免造成误差。4.3.2.3架子工程柱子架子采用φ48×3.5钢管架，按满堂脚手架搭设，设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。梁底搭设满堂支模架，立杆间距步距应经严格计算确定，上铺方木格栅，间距及方木尺寸应经计算确定，搭设标高根据设计要求确定。支模架必须规范要求设置必要的剪刀撑以确保架子的稳定性，梁底立杆加防滑扣件，具体数量根据立杆承载力确定，架子搭设完毕，要经过验收合格后，方能使用。4.3.2.4钢筋工程钢筋配制前，仔细复核钢筋翻样单，无误后才能配制，钢筋拉运时，要认真复核配制料单，确定无误后，才能拉运。钢筋绑扎前，应由技术员向作业人员进行技术交底。钢筋焊接及绑扎接头必须按图纸和施工规范规定留设。柱子钢筋采用手工坡口焊工艺。梁钢筋采用闪光对焊或手工坡口 土建施工组织设计焊。焊工施焊前，必须按规范规定做焊前试验和现场实地随机取样试验。钢筋绑扎时必须搭设支撑架，合理安排钢筋穿插顺序，上部主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，按设计要求完善其余钢筋的绑扎。柱钢筋焊接前，应采用临时就位加固措施，以防竖筋焊接时移位，并吊线控制其垂直度，以利于柱模安装一次成功。梁钢筋绑扎时，应考虑其垂直度，严禁用模板校正垂直度，并应避免螺栓套管、固定座等和钢筋摆放位置相碰。4.3.2.5模板工程汽机基座上部结构均采用大模板，材质为双面覆膜竹胶板，木方背挡格栅，模板拼缝处用憎水海棉条粘贴，避免漏浆，确保砼的观感质量。支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸，结构关系，用计算机辅助设计出最佳拼模方案。拼制大模板前，每块模板均需编制上便于识别的号码，尽量减少模板拼缝，拼缝要保持横平竖直。柱模板体系采用φ16对拉螺栓相连。对拉螺栓在砼内部采用φ18塑料套管套住，套管和模板接缝处用密封胶封严，以防漏浆。拆模后，对拉螺栓拔出再利用。塑料小孔用与柱同标号的水泥砂浆封平，确保混凝土色泽一致。对于框架梁跨度超过4m者，支模时梁底模应起拱１‰－３‰。梁模板体系采用ф 土建施工组织设计16对拉螺栓相连。对拉螺栓分为两段，其中砼内部分拉杆两端焊接Ｍ16螺帽，以便模板外接拉杆套丝连接，拆模后松掉螺丝，抽出模板外侧一节拉杆，用同标号水泥砂浆封平小孔。4.3.2.6埋件工程埋件进场前必须经质检部门检验，确保为合格品。铁件安装前必须对铁件的平整度，侧向弯曲度逐一检查，必要时对铁件的平整度做二次校正，确保安装精度。铁件固定采用螺栓固定法，进场铁件必须按要求提前打孔，便于螺栓固定在底模及侧模上。在铁件四周粘贴单面胶海棉条，以防水泥浆渗入铁件表面。锚管在底模上的固定，采用预先用M４×60螺栓在放线位置，固定小圆木或小方木（锚箱底口四角）的方法。顶面埋件及锚管、螺栓孔木芯利用悬吊钢管或角钢架控制高度及位置。重型埋件根据实际制定专门的加固方案，搭设支架固定。4.3.2.7砼浇筑柱段与平台砼由搅拌楼集中拌制供应，罐车运至现场，两台泵车浇筑，直接从两侧布料浇筑，采取泵车布管浇筑时，应对布管位置特别是泵送管支座，转折处进行加固，减少布料管对支撑架的震动冲击作用。现场实测坍落度，柱混凝土坍落度控制在16-18cm之间，梁坍落度控制在18-20cm之间。施工缝留在梁底柱顶，顶标高高出梁底标高20-30mm。由于柱模板采用大模板体系，故不设门子板，浇筑时通过在柱内一侧布设串筒浇筑，自由落差不大于2m， 土建施工组织设计操作者进入柱内振捣，柱内设低压照明灯，柱内浇筑中所出现泌水现象，用橡皮桶舀出泌水。柱段砼每次浇筑高度不大于500mm，浇筑速度不大于1m/h。平台（梁）砼采用分层浇筑的方法进行，确保初凝前浇筑上一层砼，避免冷缝出现。平台（梁）顶面收面时，由测量仪器配合控制，随浇筑随抄平。4.3.2.8砼养护砼浇筑完毕后，砼面采用保温保湿法进行养护，即平台（梁）面采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，养护时间不少于14天。4.4主要附属设备基础汽机锅炉主要附属设备基础，如电动泵、磨煤机、送风机等埋置较深，可与主厂柱基础同时安排施工，但应先主厂柱基础，后设备基础，一般附属设备基础因埋置较浅应同回填土施工交叉进行。其它设备基础的予留螺栓孔，长度大于600mm时拟在征得设计同意的情况下采用钢丝网砂浆板制作组装的倒锥型方孔(或钢板制作)，采取措施直接固定于基础内。砼浇筑后不需拆除。所有设备基础的予留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并检查砼面标高，无误后将洞口及时覆盖保护，并将主要轴线弹于基础表面，整理好资料，移交安装单位。4.5主厂房现浇框架结构主厂房上部结构中，施工强度最大为除氧煤仓间现浇框架，采用分层施工，煤斗层施工完后进行煤斗及行车粱吊装，完成后进行上层框架及梁板施工。框架现浇总工期安排四个多月，汽机房A排与除氧煤仓间同时施工。 土建施工组织设计4.5.1模板施工除氧煤仓间框架现浇采用满堂钢管脚手架支撑。排架设计应具有足够的强度、刚性和稳定性。同时为施工方便，配板设计应整齐划一，考虑整体效果。模板使用钢模板和竹胶合模板结合的方式，以竹胶合模板为主，钢管或木方背挡格栅，模板拼缝处用憎水海棉条粘贴，避免漏浆，确保砼的观感质量。支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸，结构关系，用计算机辅助设计出最佳拼模方案，拼制大模板前，每块模板均需编制上便于识别的号码，尽量减少模板拼缝，拼缝要保持横平竖直。柱模板体系、梁模板体系均采用ф16对拉螺栓相连。4.5.2钢筋施工钢筋领料时索取合格证并有原材料的试验报告，所有钢筋制作均在车间集中进行，然后运往施工部位。制作时应事先应对钢筋进行复试，合格后方可使用，进行钢筋翻样，并按翻样单进行制作。运输过程中应保持钢筋表面清洁，不得损坏原来形状。绑扎前，要对钢筋的直径、尺寸进行核查。柱钢筋焊接采用碰焊，分段配料，分段焊接，接头处要用磨光机清理除锈。钢筋接头位置及数量应符合有关规范、规定。柱、梁、板及底层钢筋保护层用细石混凝土小预制块控制。钢筋绑扎采用20-22号铁丝，绑扎时，要划出钢筋位置，并按规范错开钢筋接头。4.5.3混凝土工程混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输， 土建施工组织设计在1#机施工浇筑期间，在固定端设一台拖车泵，2#机施工阶段，拖车泵设在扩建端。现场施工平板振动仪振捣密实。特别是冬雨季施工时注意天气变化。在浇灌过程中因混凝土侧压力较大，混凝土一次入模高度控制在500-600mm高度内。如遇牛腿和梁口部位，须相隔一段时间，约半个小时左右，再第二次入模。混凝土的振捣严格按照具体施工措施要求施工，不得漏振，以防混凝土表面出现蜂窝、麻面。混凝土施工时必须有木工值班，随时观察模板是否位移及变形。确保混凝土构件内实外光，尺寸准确，工艺美观。混凝土浇灌后及时浇水进行养护。拆模时应按不同部位的具体要求进行。4.5.4埋件制作主厂房现浇结构中埋件的数量较多，制作时设专门制作场地，分批进行验收，并用油漆进行编号。安装时应确保位置及型号的准确，并使表面平整。对于顶面上的大型埋件要在钢板上钻孔以利排浆排气，防止砼收缩，在钢板与砼之间形成空腔，影响工程质量。4.6预制构件4.6.1预制场地的布置预制场地基地必须回填夯实，压实系数大于0.95，表面铺80mm石沫，小型构件预制必须做地坪。预制场四周做成200×300mm的明排水沟，排水沟的坡向5‰，排水沟的坡向符合现场总体规划。预制场地临时用水、用电按施工组织设计引接到预制场。4.6.2构件预制构件预制之前，必须编制构件预制计划，表明构件的型号、尺寸、重量、数量、以及预制的时间和预制的方位。 土建施工组织设计4.6.2.1工艺流程：搭设构件预制的脚手架→支设构件预制的底模→放样弹线→摆放构件底面上的铁件并固定→绑扎钢筋→摆放侧面上的铁件并固定牢固→支设构件预制的侧模板→摆放顶面上的铁件并固定牢固→自检校正→受检→浇筑砼→养护4.6.2.2架子工程首先按照构件的几何尺寸在预制场放样，搭设构件预制的架子，横向立杆4排，里立杆距构件外侧尺寸为0.3m，纵横立杆间距0.6m，构件底模距地面0.5m，纵横向设置扫地杆。砌筑构件支撑脱模的砖墩，砖墩的间距、截面几何尺寸、位置应根据计算构件拆模时剪力、弯距确定，砖墩所用的建筑材料为Mu10机制红砖，M5.0混合砂浆。4.6.2.3模板工程底模及侧面模板均采用钢框竹胶大模板。牛腿按设计尺寸，现场加工成异型钢模板，不符合建筑模数的部位附以50mm厚的木模，木模双面平整，与砼接触面刨光，模板与模板之间加设吹塑纸以防漏浆。梁面上的铁件按照设计位置用φ4的螺栓固定在模板上，铁件面必须与模板面贴紧、贴平。4.6.2.4钢筋工程钢筋绑扎时，依据图纸要求，摆放主筋于底模和临时脚手架上，然后将箍筋套于主筋上，箍筋的开口沿梁的受压区间隔摆放、最后调整主筋和箍筋的间距，将主筋与箍筋绑扎在一起，梁转角处，要逐点绑扎，其余间隔绑扎。4.6.2.5混凝土工程 土建施工组织设计砼是用搅拌站集中供应，砼罐车运输，砼泵车布料入模。砼浇筑完毕后，梁构件的表面应用木抹子槎平，铁抹子压光。由于该地区气候较干燥，预制构件应采用覆盖一层塑料薄膜，洒水养护14d。4.6.3预制构件应注意以下几点构件制作按设计要求掌握在规范内，构件宁短勿长，宁窄勿宽，宁低勿高的原则，做到不长、不宽、不拧、不斜、不漏插筋、不漏铁件。减少二次装卸及多次倒运。构件制作时要考虑吊装顺序配套生产。预制构件分段要考虑不致因分段而造成本身结构破坏。4.7主厂房地下设施4.7.1沟道及井、池施工沟道及井、池采用组合钢模板或钢框竹胶大模板支设，无抗渗要求的沟道及水池采用宽度40mm，厚δ=1.9mm的对拉扁铁加固；有抗渗要求的沟道及水池采用加止水片的ф12钢筋拉杆加固；预埋件用M4的螺栓固定在模板上。沟道按规范及图纸要求留设施工缝及伸缩缝，及时根据沟道进度配制沟盖板。4.7.2隧道施工隧道采用组合钢模板或钢框竹胶大模板配合使用，采用宽度40mm，厚δ=1.9mm扁铁拉杆加固，预埋扁铁采用螺栓固定，施工缝设置于底板上800mm处，留设企口。纵向按照设计或规范要求在分断处加设橡胶止水带，施工中严格保证止水带两侧砼的密实。底板施工后下段不拆模直接进行侧板及顶板施工；施工中保证底板坡度、防火门埋件标高及电器埋管、留孔位置的截面尺寸。 土建施工组织设计所有预埋件的外露部分，及时涂刷防锈漆。砼浇筑采用泵送分层浇筑并及时养护。4.8主厂房吊装主厂房吊装主要有钢煤斗、钢屋架、吊车梁、屋面板等。钢煤斗以煤斗腰带梁为界分为圆柱及锥体两段吊装，吊车租用7150履带吊，先吊装下段锥体部分，再吊装上段圆形部分。吊车行走路线地面必须坚实，起吊时一切动作要以缓慢速度进行。钢屋架、吊车梁、屋面板的主吊机具为7150履带吊。钢屋架及钢支撑等在钢平台上制作，并刷好油漆。钢屋架、吊车梁及屋面板吊装自固定端开始，依次单榀逐跨进行吊装。汽机房屋盖吊装过程中可穿插行车的安装工作。吊装机械若带负荷行走，起吊重量不能大于额定荷载的2/3。吊车行走路线主要在A排外、固定端、扩建端、汽机房内靠B排6-9轴间。A排外8-9轴间布置一台DZQ200折臂吊作为主厂房结构施工材料垂直运输工具。施工时将根据现场的实际情况编制具体的吊装方案报总承包单位审查后实施。4.9主厂房建筑 土建施工组织设计主厂房建筑封闭在相应结构施工完以后，立即安排，并与后续结构同步施工。建筑用材料如门窗、砖、防水材料等应提前定货，以便满足施工需要，建筑封闭以楼层为单位组织施工，以确保该楼层的标高的一致性，厂房建筑装饰量大，种类多，技术要求高，且施工交叉作业多，难度大，应科学合理组织施工。门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面。饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干作业及油漆工程向后排。4.9.1围护及内墙砖砌体施工4.9.1.1砌体工程的砂浆配制、计量、搅拌、使用时间，以及试块制作、养护等都必须按施工规范及标准执行。4.9.1.2墙体中砖缝搭接不得少于１/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结。4.9.1.3砌砖宜采用“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，防止砖缝砂浆不饱满。4.9.1.4砌墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。4.9.1.5砌墙前时必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合，防止墙面游丁走缝。4.9.1.6砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。4.9.1.7在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹+0.5米线，用+0.5米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕，防止出现“罗丝墙”。4.9.1.8砌墙过程中必须严格使用“皮数杆”并“挂线”防止水平缝不直，墙面凹凸不平。4.9.1.9砌墙过程中严禁随 土建施工组织设计意留槎，减少留槎部位，不留阴槎，预防接槎不严的现象。4.9.1.10墙体配筋严格按图纸设计及规范执行。4.9.2抹灰工程4.9.2.1砼、砖基层表面凹凸不平时，应事先剔平，表面太光滑时要凿毛。4.9.2.2不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接不少于10mm。4.9.2.3抹灰用的材料必须符合质量要求。4.9.2.4水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层。4.9.2.5抹灰前应先找平，挂线找垂直和贴灰饼。4.9.3汽机房、除氧煤仓间水磨石面层4.9.3.1水磨石施工工序流程：基层处理→找平层→分格弹线→分格条→结合层→水磨石混凝土→找平养护→粗磨→细磨→打蜡 土建施工组织设计4.9.3.2水磨石的施工应在本层顶棚、立墙完成后进行，避免对水磨石地面损坏。水磨石基层应洒水湿透，并刮素水泥浆一遍，然后用1：3水泥砂浆打底，养护12小时后，按设计图案纵横分格弹线，按线嵌条，双面用水泥浆窝嵌，嵌条应做到齐直，上平一致，窝嵌牢固，接头紧密，嵌条高度同面层厚度，2-3天后铺面层，应先镶条边，后铺中间，压牢压平，铺抹高度比嵌条略高1-2mm，待七、八成干，再用铁抹子抹压。3-5天后再开磨，磨前应试磨，以表面水泥浆与石子齐平及石子不松动为准。粗磨一遍，补浆。2-4天后再粗磨一遍，2-4天后再进行细磨。边角处手磨找齐。磨面冲洗干净，擦干后涂草酸擦洗，最后打蜡，打蜡完后铺锯末养护。4.9.4楼面地砖施工4.9.4.1施工工艺：基层清理→素水泥浆一道→干硬性水泥砂浆找平→块材背面抹1mm厚素水泥浆并铺砌→擦缝及养护4.9.4.2基层铺抹前将楼板面上部的落地灰和尘土清洗干净，刷素水泥浆一道，按50cm标准水平线进行贴饼和冲筋，作到基层密实、平整。4.9.4.3铺砌前对块材的尺寸、颜色进行严格选。剔除不符合要求的块材，将不同颜色、规格的地板砖分类堆放使用，保证每间房的颜色、尺寸一致。4.9.4.4地板砖使用先在清水中浸泡，2-3小时，阴干备用。4.9.4.5铺砌前应弹线找中，找方、并注意将相连的房间通道分格线连接起来。4.9.4.6地板砖底灰要抹匀，按弹线标准铺贴，用橡皮锤敲实，并用水平尺随时检查平整度。4.9.4.7地板砖铺完用白水泥擦缝，用锯末覆盖保护2-3天，严禁踩踏。4.9.4.8质量达到表面洁净，色泽一致，接缝均匀，因边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞，无空鼓。4.9.5地面 土建施工组织设计4.9.5.1地面以下的基土要求均匀密实，回填土有机质含量不大于8%，粒径不大于50mm，分层夯实。4.9.5.2灰粒径不得大于5mm，灰土要求拌和均匀，不得夹有未熟化的生石灰块。要分层夯实。4.9.5.3找平层施工前，应将下一层清理干净，并充分湿润。4.9.5.4水泥沙浆面层宜在找平层砼抗压强度达到1.2N/mm2后铺设，施工前找平层应湿润。压光应在终凝前完成。铺设完后洒水养护7天。4.9.5.5板块面层应拉线逐块铺砌。4.9.5.6凡有防水要求的房间、楼面，施工时要求：基层坚实平整，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物、阴阳角做成圆弧，待表面含水率小于9%后，方可施工，涂膜防水层施工严格按操作规程及材料说明施工，卷材防水四周卷口墙面不小于200mm，防水层经验收合格后即做防水保护层。卫生间施工一定要注意坡向必须坡向地漏且最终标高低于其它地面。4.9.6水泥楼面4.9.6.1严格控制水灰比，合理安排施工流向，掌握好面层压光时间用草帘、锯沫覆盖后洒水养护，防止地面起砂。4.9.6.2严格处理基层，注意结合层施工质量，防止地面空鼓。4.9.6.3保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密，防止地面面层不规则裂缝。4.9.6.4施工前应首先保证地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时不留洼坑，防止带地漏的地面倒泛水。 土建施工组织设计4.9.7内墙涂料4.9.7.1涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，进行修补、整平，局部用油性腻子刮涂一遍。4.9.7.2基层清理抹平后，涂刮腻子找平，等腻子干燥后进行打磨。4.9.7.3涂刷顺序：先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面。严禁在大面中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度避免涂层重叠，形成色泽深浅不一。4.9.7.4待底层干燥后施工第二层腻子，用砂纸打光后涂刷面层涂料两边。4.9.8屋面工程4.9.8.1屋面：屋面防水采用卷材防水，铺设卷材前应待基层的底胶干燥后，在阴阳角、排水口等易发生渗漏的薄弱环节，用底胶再次涂刷做增强处理后，才能继续施工。4.9.8.2涂布粘结剂涂刷必须薄厚均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。铺设卷材时，不能拉伸卷材，也不得有皱折存在。末端收头必须用聚氨脂嵌缝或其他嵌缝膏封闭。施工时注意找平层要有足够排气孔，且基层必须干燥，杜绝脱皮，起壳现象，防水层铺筑方法及压搓顺序和接搭长度严格按要求进行，且粘结牢固、无翅边、起泡等缺陷，做到不漏水。4.9.9塑钢门窗安装 土建施工组织设计先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现塑钢窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。4.9.10油漆工程油漆原则上在安装、调试阶段安排施工，施工前应认真清理基层，基层验收合格后方可罩面。4.9.10.1施工工艺清理基层→磨砂纸→干性油打底→局部刮腻子磨光→第一遍满刮腻子→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆4.9.10.2油漆的品种、规格、色彩、光泽必须按设计规定。4.9.10.3基层表面质量检验合格后才能进行。4.9.10.4材面必须干燥，施工每遍时必须在前道油漆干燥后，方可进行。4.9.11防腐工程4.9.11.1防腐工程施工时，基层要有足够的强度、干燥度和表面平整度，砼或沙浆基层无蜂窝麻面、不空鼓、不起砂。4.9.11.2防腐工程有三怕，即“怕水、怕脏、怕晒”，施工前，原材料应放在防雨的干燥库房内；施工过程中，必须采取挡雨、防潮、防污染等措施。 土建施工组织设计4.9.11.3部分防腐材料有毒，施工时要注意防护。4.10钢结构加工土建工程范围内的主要钢结构加工包括钢煤斗、钢屋架、输煤栈桥、部分柱间支撑、预埋铁件等。加工前应根据运输能力，进行合理分段，栈桥宜采用整体加工。4.10.1施工前的准备4.10.1.1技术人员认真阅图，核对图纸尺寸、材料、并进行图纸会审，解决存在的图纸、材料问题。4.10.1.2加工场地、机械准备根据加工对象综合考虑铺设满足加工要求的施工平台，安装调试验收好加工机械。人员配备满足加工要求。4.10.1.3对特种作业人员进行上岗前技术培训，特别是特种材料的焊接要提前培训。4.10.1.4根据图纸、加工对象提出材料备料计划，材料进场后及时复试并核对数量及质证。4.10.1.5编制加工工艺方案，绘制工装图，并进行交底。4.10.2钢结构零件加工工艺流程：放样→号料→下料→平直矫正→弯制、边缘加工制孔→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→矫正→油漆→出厂4.10.2.1放样:核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据。4.10.2 土建施工组织设计.2号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置、打样冲、标出零件编号。4.10.2.3下料根据加工对象可采用机切、气割、冲模或锯切。4.10.2.4根据加工对象的变形情况可采用手工或机械进行平直矫正，达到规范要求。4.10.2.5根据加工对象加工要求进行弯制、边缘加工制孔。4.10.2.6拼装：拼装工序亦称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸加工要求装配成构件或部件，然后经过焊接或铆接工序成为整体。4.10.2.7焊接：焊接是根据加工对象可采用手工电弧焊，或机械自动焊将构件连为整体，焊接工序必须编制焊接工艺作业指导书，控制焊接质量和变形。4.10.2.8矫正：对加工过程中产生的变形采用人工或机械方法进行消除，使其达到规范及验评要求。4.10.2.9油漆：根据结构对象进行除锈防腐处理。5烟囱施工方案5.1烟囱施工顺序：定位防线、施工降水→土方开挖→基础施工→土方回填→±0.00m至组装层以下筒身施工→积灰平台施工→提升系统组装→补砌组装层下部耐火砖→80m以下筒身，内衬施工→减门架→80m以上筒身、内衬施工→爬梯、休息平台安装→积灰平台防腐层施工→提升系统拆除→航空涂料施工→门套及航空灯安装、工程收尾5.2组装层以下施工方案5.2.1组装层标高的确定 土建施工组织设计本次烟囱施工，在外侧使用12榀门架，经计算可一直施工到80m，进行二次改装为6榀门架，一直施工到顶。（电动提模采用我司Ⅲ型系统）本次组装层考虑到烟道口的影响和施工节数计算，决定组装层标高确定为12m处，烟囱筒壁施工至12m时开始组装，组装层标高以上施工时，按12等份分两层安装轨道模板。5.2.2组装层以下筒壁施工：本次烟囱施工阶段，烟囱内侧搭设满堂脚手架，一次搭设到组装层，搭设时避开平台柱模板支设间距，积灰平台在筒壁施工到组装层，拆模后施工，施工时，标高不足部分采用倒挂架形式支设。模板采用定型钢模板组合，砼浇筑采用砼泵施工。筒壁施工时外侧搭设双排脚手架，立、横杆间距均为1200-1500mm，随外模支设升高。内外立杆下应设δ=50mm垫木和扫地杆、并搭设上人跑道。跑道平台处铺脚手板并设栏杆、防滑条。本工程为保证烟囱外观质量，外模采用定型模板三层翻模施工，内模亦采用定型模板。由于60m以下烟囱收分度大，因此采用钢木结合，内外模板用对拉螺丝连接，螺杆横竖间距900mm，外模用钢筋围檩加固，组装层以下施工时，内模可一次支设至6.0m，外模板每次支设3m。钢筋现场绑扎、一次绑扎和焊接至9m左右，临时固定在内架上。环向钢筋采用绑扎，竖筋为电渣压力焊焊接接头。严格按图纸和规范操作。 土建施工组织设计钢筋、砼与其它周转材料垂直运输，采用在烟囱西北侧用脚手管搭设提升架。为保证安全，在提升架的1/3和2/3处用脚手管等与筒壁或内架连成整体，并用钢丝绳45°左右四面拉稳。经有关部门验收合格后方可投入使用。砼浇筑每节（即1.5m）浇筑一次。直到组装层。积灰平台施工时，由于各梁的端头呈弧形，每根梁的长度在横向有变化，故翻样配料时，应特别注意。不规则部分采用木模进行配制。为保证筒壁施工电梯运行，灰斗平台中部留3×3m予留孔，待筒身施工完后补浇砼。5.2.3组装层以下施工注意事项：5.2.3.1爬梯暗榫从第二节就要开始埋设。以后埋设应复核标高，并进行垂直度测定。5.2.3.2因卷扬机布置在南侧在筒壁南侧0.20m处、予留两个300×400mm长孔，作为施工钢丝绳进出洞孔。5.2.3.3在烟囱内南侧0.20m埋设两个200×300mm铁件，用于电梯导索卷扬机固定。5.2.3.4积灰平台施工口，四周沿中心轴线，埋设四块T3015铁件做为筒身中心控制点。5.2.3.5烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和规范施工。5.2.3.6钢筋焊接绑扎、保护层、半径、验收等严格按规范执行。验收合格后方可进行外模封闭。砼工下料，振捣严格按《砼工操作规范》执行。 土建施工组织设计5.2.3.7人孔处预留插筋等及时錾出为以后施工准备。5.2.3.8施工缝人工凿毛处理，用压缩机清理，并用高压水冲洗干净。5.3电动升模组装：5.3.1本次烟囱施工使用我司设计专利产品电动升模—Ⅲ型系统。因此首先要对全体施工人员进行原理和技术培训，并且要做好如下工作：5.3.1.1将全部升模系统进行清点、验收、检查、试验。例如：丝扛、电动机、组装成套并加足油等工作。5.3.1.2将新购的卷扬机进行测试运行验收，新钢丝绳盘好，并涂抹各种润滑油养护。5.3.1.3将所有能进行预先组装的部件组装好，检查尺寸、结构等，及时消缺。5.3.1.4外委部件提前一个月到位并检查消缺。5.3.2升模构件组装：5.3.2.1组装前的准备：5.3.2.1.1检查验收筒壁上分档尺寸，提前出图，如有误立即校正。5.3.2.1.2检查场地及道路，确保吊车进点。6.2.1.3将12m以下现浇砼用的脚手架检查，搭设至组装要求的标高，确保升模系统顺利组装；同时内脚手架搭设到鼓圈底面标高处，使鼓圈组装时可直接放在其标高上。为使平台调整顺利，鼓圈标高应高出辐射梁200mm。5.3.2.2升模构件组装：5.3.2.2.1 土建施工组织设计在筒壁按12等份，垂直方向12m、13.5m，安装爬升轨道模板，轨道必须在同一条垂直线上，在筒壁上口弹出中心线，以便安装就位时和施工过程中校正。5.3.2.2.2内外升模构件、架等，采用25t汽车吊，作业半径考虑12m左右。吊装时上人利用下部结构现有脚手架跑道。5.3.2.2.3吊装时首先吊安鼓圈，因烟囱竖筋影响，如果无法直接到位，可在内脚手架上先期放上小型槽钢，鼓圈吊上后，用3t倒链配合就位，然后吊装外侧12榀门架，辐射梁等。5.3.2.2.4升模架就位时，只挂提升架，并进行环向、径向、高度三个方向的调整。5.3.2.2.5连接升模架间平台、栏杆、安全网等。5.3.2.2.6吊上井架鼓圈，用线锤吊中，与烟囱中心对正后加以固定、垫平。然后安装辐射梁及钢圈，最后安装下弦拉杆、下弦拉杆安装时，让鼓圈适当起拱。5.3.2.2.7安装竖井架、大斜撑、天轮支架及天轮。5.3.2.2.8安装电梯及电气操作系统，再安装栏杆、小平台、料斗等。5.3.2.2.9整体升模系统组装好后，经公司等有关部门验收试验后方可投入使用。5.4升模施工工艺：5.4.1电动升模施工工艺，主要由模板系统、平台系统、电梯系统、提升系统等四个主要部分组成。外模采用专用大模板，内模采用定型标准钢模组合，另配制特殊的收分模板用螺栓连接。同时用Ф12圆钢做对拉螺杆分两层，间距为900mm，翻转循环使用。并用Ф 土建施工组织设计20螺纹钢做围檩，能保证烟囱筒身外观质量。提升系统由12榀升模架系统配12榀吊架组成（80m以上为6榀）。每榀升模架由提升架和操作架组成，每个提升架上装电动机，通过丝杆与操作架连接。提升系统各有两个挂钩与提前安固在筒壁上的轨道和横销管相连，且互为轨道，通过电动机的正反转可分别提升与降落。平台系统由电气操作平台、升模平台、砌砖平台及升模架各层间的连接平台，电梯系统为传统方法，设置抱刹安全系统。5.4.2升模施工工艺流程：拆外模板清理→施工缝拆除里模板、下层轨道（清理刷油）→松电梯导索→提升门架紧导索→钢筋上料绑扎焊接→安装轨道支外模，吊中拉半径→支内模消缺、加固→验收→砼浇筑→刷内涂料→隔热层→砌砖5.5组装层以上筒壁施工方案：5.5.1模板工程：每榀升模架为一个单元。施工时先拆除外筒壁下轨道（用倒链提升到门架上端部），脱下层模板，松掉导索绳，再整体提升平台，紧导索。外模板采用专用大模板，内模板采用P2015型标准钢模进行组合，中间有一块收分模板。每节施工高度1.5m，内外模板用对拉螺栓加固，间距900mm，内外用φ 土建施工组织设计20钢筋围檩加固模板。牛腿斜高1500mm也采用对拉螺栓加固，在每次牛腿施工时若不符合模板节数时，必须保持外模板为整节数，适当调整内模，以保证外观质量。钢筋绑扎焊接完成后，拉外摸半径，支撑牢固，最后安装内侧模板。筒壁施工时注意暗榫和各种铁件埋设。同时在内侧模板支设加固时收分到一定尺寸时，需调整鼓圈与辐射梁斜拉钢丝绳。如需临时解绳时必须经技术人员查看，采取措施后方可解开，完成后立即恢复，如不经技术人员同意，自行割解必须进行严肃处理。模板支设必须有可靠的刚度和整体性，标高、半径尺寸每节均要求校对，偏差不得超过规范。5.5.2钢筋工程：筒壁外侧竖向钢筋采用电渣焊形式。环向钢筋采用绑扎接头。施工时，严格按图纸和规范要求进行焊接长度、搭设长度、尺寸、砼保护层的控制和操作。钢筋配料在地面进行，现场绑扎焊接，垂直运输使用随升平台上摇头拔杆吊运。上料时信号统一，到施工平台时放慢速度，不使其碰挂在提升架等处，每次上料不得集中堆放，并不得超过1000㎏，以保证平台安全。5.5.3砼工程： 土建施工组织设计提升模板支设、钢筋绑扎完成后，经验收合格进行砼浇筑。砼浇筑一般在夜间进行，因此必须有充足的照明和低压电气系统。砼由搅拌站搅拌，用小翻斗车运到电梯斗内，电梯送到提升架平台集料斗中，架子车运到浇筑点，烟囱高度110m后，如无法使用架子车时，可采用搭设简易砼溜槽从四个点进行下料。砼浇筑振捣严格按施工规程和《砼工操作手册》执行并有专门管理人员旁站监督，保证质量。砼浇筑完成后在初凝前派专人进行划槽、刻毛，槽毛凹凸20mm左右，以保证施工缝的结合。每次拆模后，派专人根据要求，进行浇水养护，延时大于7昼夜，冬季施工按具体措施执行。如有挂浆及时用高压水冲去。5.5.4耐火陶砖和隔热层施工：模板拆除后，先涂刷耐高温防酸材料，然后按图纸要求规定边砌耐火砖，边放置珍珠岩，耐酸胶泥在地面人工拌和，几种材料均用电梯运输至施工面。每天施工1.5m高。5.5.4.1耐火陶砖在牛腿处有少数异形砖，在订货时要另行出图。5.5.4.2耐酸胶泥应满足冬季施工需要。另外也可根据工程进度采取特殊施工措施。5.6爬梯、信号平台、避雷针安装、航空涂料施工：爬梯、信号平台及避雷装置（除避雷针外）均为A3钢焊条即T422，避雷针采用不锈钢，所有金属外露部分均镀锌处理。5.6.1爬梯安装：爬梯从2.0m直到顶，暗榫及埋件，随筒壁施工埋入保护，并在拆模后及时找出，爬梯在筒壁到顶后安装。安装采用小平台垂直吊运，从上至下，人工装设。此工序必须在电梯拆除前施工完毕。5.6.2信号平台安装：信号平台暗榫埋设以爬梯暗榫轴线进行控制埋设，平台安装在施工筒身时进行，先从上人口安装再依次向两边推进。5.6.3避雷针安装：在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装。安装好后按图纸要求进行电阻测试。5.6.4航空涂料施工： 土建施工组织设计在各层平台安装完成后，进行航空涂料施工，涂刷上下采用原电梯卷扬机与筒首177.7m标高的12个φ32钢环挂导向滑轮牵引行走，吊笼下部绑溜绳人工拉导，进行小范围侧向涂刷。如遇休息平台由地面和吊笼中人员配合，拉离通过。涂刷时配上几把小铁锨和角磨机，对施工时没有清干净挂浆、棱角进行铲除，然后涂刷。涂刷进行竖向分色涂刷，竖向由100m标高刷到顶后，倒换平面位置再次进行涂刷，每一竖向涂刷三遍。整个涂刷光后分红白两色施工，配料等严格按产品说明书和有关规范涂刷。5.7提升系统的拆除：5.7.1拆除顺序：拆围檩、模板→拆除门架→拆除控制平台→拆吊架→拆电梯→拆辐射梁→拆鼓圈提升系统拆除是烟囱施工中难度最大的施工工序，是安全生产最关键的一环，其危险性，劳动强度最大的部分。因此必须十分重视，要求技术人员始终在现场，随时解决拆除中出现的问题。5.7.2拆除准备工作：5.7.2.1在筒首最后一节施工时，每根辐射梁下埋设T2030铁件。6段[16、[18槽钢保证伸入筒内侧约300mm，并保证槽钢面距离辐射梁底约200mm。5.7.2.2拆除内外模板，并用电梯运至地面，及时找出几个埋件，并安装12个Ф32U形环焊在避雷针的位置和其他等分位置。5.7.2.3砌筑剩余内衬。5.7.2.4 土建施工组织设计安装筒首不影响升模拆除的信号平台三角架，其余三角架及平台板在外门架拆除的同时及时安装。5.7.2.5准备千斤顶、滑子、对讲机、倒链等工器具。5.7.3提升系统的拆除：5.7.3.1拆除时首先将砌砖平台固定在其中一个电梯的底部后，人站在电梯内部将其拆割后用电梯下放至地面，最后再用电梯卷扬机分别将连接鼓圈的角钢放下。5.7.3.2拆除一部电梯：为使门架安全可靠放下，故采用导索绳往下放。电梯升至中心鼓圈处，用2.5m长的脚手管将其固定在中心鼓圈的上口位置，同时把电梯绳用小平台绳挂住后，拆除电梯上所有卡头，用小平台将其慢慢下放，在下放电梯绳的同时，双滚筒卷扬机收绳。电梯绳放完后，再用小平台将电梯放至地面，导索绳下放时拆除上部天滑轮前，先把绳头卡好，挂在小平台钩上，在下放过程中，底部导索的另一端由人工拉出，等小平台将导索绳放至地面后，再将绳全部收起。在小平台下放过程中，导索卷扬机及时收绳。10.3.3拆除外门架：拆除之前，用4个1t倒链在提升架四顶角拉稳，至筒首拉环上，将导索绳通过5t开口滑子导至每榀门架的上方，挂在辐射梁，以便下放门架。6榀外门架拆除均用导索卷扬机下放。5.7.3.3.1解除外门架之间的联系：6榀门架应提起后人全部脱横销管钩子，再整体下落至事先预埋的6个“T”字形槽钢山，落实后并将每个辐射梁与埋件焊牢，再用6个3t倒链挂在外部的“Ω” 土建施工组织设计形环上，另一端挂在中心鼓圈底部，将中心鼓圈拉起约50mm，并保证6个倒链受力均匀，然后逐个下放外门架。5.7.3.3.2导索绳头用卡头捆绑一个5t开口滑子，用2根千斤绳，分别捆绑在门架中上部的两侧，同时应把大溜绳绑在门架的中下部，然后收紧钢丝绳，保证内外架都能脱钩，然后慢慢下放。待门架顶到179.7m位置时，门架两侧用钢丝绳一兜，栓固在辐射梁上，配两个3t倒链将门架拉紧后，装三角架及平台等装完后，松倒链后将门架放至地面。5.7.3.4拆除大斜撑及上连钢圈：拆除大斜撑时应用麻绳将其绑牢后，捆在井架上，保证拆上部销子时不下滑，然后逐根放至平台上，用小平台放下。拆除钢圈时应分段下放，小平台拔杆同大斜撑一起分别下放，拆除剩下的所有小部件用电梯放放下。5.7.3.5拆除剩下的电梯、钢丝绳及电器系统：拆除剩下的电梯之前，一定要把爬梯安装完，供人员上下使用。电梯拆除同时，电缆挂在电梯底部用电梯放下，在下放的同时应及时将电缆分类盘起。隔烟墙板由导索卷扬机吊至灰斗平台上，具体施工详见隔烟墙吊装，防腐施工作业指导书有关程序规定。5.7.3.6辐射梁、井架及中心鼓圈的拆除： 土建施工组织设计先拆除井架上部，拆下的所有井架部件用小拔杆放至地面，井架拆除留最后两节（5m高），以便辐射梁的拆除，辐射梁拆除时，必须用倒链靠井架将其拉起，小平台挂好后，用火焊将辐射梁与筒壁埋件处割开，拆掉连接销子，斜拉索绳，然后用小平台将其逐根放至地面。待完成后，再拆掉剩余井架。鼓圈拆割成四片分别放下，在割拆鼓圈时用小平台将其挂住。并使其受力后，然后火焊割下鼓圈1/4并下放至地面（先拆组装时的两片，每个由两个倒链挂紧）。6水塔主要施工方案6.1主要施工顺序：定位放线、施工降水→土方开挖→垫层→防水层处理→人字柱预制、淋水构件预制→土方回填→底板→环基→池壁、人字柱吊装→环梁施工→风筒施工→刚性环施工→爬梯安装→刚性环拆除→中央环吊组装→井架电梯拆除→淋水柱预制→淋水构件吊装→淋水填料安装、管道安装、起闭机安装→竣工验收6.2底板与柱基施工先在已处理好的地基上进行砼垫层施工，砼垫层施工前应做灰饼控制标高，垫层干燥后，再做底板防水层，防水层为冷底子油一道，热石油沥青两道。6.2.1底板施工6.2.1.1放线：防水层作好后，根据十字线控制桩，放出柱基础、支墩、环基、中央竖井、十字伸缩缝，分块进行底板施工。6.2.1.2绑扎钢筋：底板钢筋上下层对称，为了保证上下层钢筋间距，必须配置撑铁，其纵横向间距不得大于１m，钢筋绑扎好以后严禁过车、人踩，钢筋搭接长度按施工规范施工，钢筋接头为绑扎接头，接头位置下层设在柱间跨，上层设在柱基中。 土建施工组织设计6.2.1.3伸缩缝模板：伸缩缝上口宽30mm，下口宽30mm，中间设止水带，支模时一定要固定好止水带，上下均用木模板支设，浇在砼内的一半止水带应用钢筋固定，夹止水带的木板在环向也应绕成整体，无夹板的部位应将木模板与夹板间的缝隙用EPE膜塞实，防止砼钻入伸缩缝内，砼浇筑首先填实止水带下部，然后再浇止水带上部，严防止水带走偏或翻卷。6.2.1.4砼浇筑，砼浇筑应搭设跑道，通过砼输送泵布管入模，从中心开始向外退打，不留施工缝，边浇筑边拆除跑道，钢管坚决不能留在底板上，底板面应三次收面，压平抹光，底板浇筑完毕后应及时覆盖草帘浇水养护。6.2.1.5止水带接头方法：采用冷接，先将接头切割成斜面并打毛，中间孔内塞一段≤Φ40的普通胶管，用汽油洗净并凉干，在胶接面涂刷万能胶两至三遍，对接到位待干后用重物压数小时即可，丁字头只需搭接1/2带宽。6.2.1.6伸缩缝施工：底板间的径向伸缩缝止水带下部的高压乙烯泡沫板应在第二块底板砼浇筑前放好，上部的密封腻子、麻丝及石棉水泥均可在底板、环基及竖井基础施工完后进行。6.2.2柱基杯口施工：柱基最少需配置20个木模板芯，周转使用，外模用钢模板支设，脚手钢管固定，木模板芯应在砼初凝前，在砼基本成型不致倒塌时抽拔，柱基竖筋应在底板浇筑时插入并固定，防止位移，柱基与底板的接触面应錾毛并冲洗干净，保证结合紧密，6.3环基施工 土建施工组织设计6.3.1环基施工顺序：定位放线→钢筋分挡线划分→布径向筋→布环向筋、绑扎→池壁钢筋分布、绑扎→人字柱加密筋、预留洞口、预埋套管加密插筋、部分预埋套管安装、就位→止水带下方伸缩缝处理→封环基外侧模板→验收→砼浇筑→养护→拆模→环基分部综合验收→土方回填→池壁施工6.3.2施工方法及施工注意事项6.3.2.1定位放线:环基施工应先放出人字柱内中心线、环基内外边线、出水沟洞口、进水管中心线、地表补充水管及其它需要在环基加筋的埋管位置线。6.3.2.2环形基础采用一次连续施工，钢筋绑扎、模板支设、砼浇灌应从某一点开始向两个方向循序渐进顺序进行施工，最后闭合于另一点，砼浇筑过程中不得在任意位置留施工缝，因此必须保证砼浇筑的连续性。砼浇筑前应将进出水沟的止水带固定好，防止位移。6.3.2.3环基钢筋绑扎好后应将池壁钢筋支撑牢固，防止砼浇捣过程中发生位移。环向钢筋焊接应由几名焊工同时对称施焊，避免焊接应力集中，将钢筋拉倒。池壁竖向钢筋上部应至少用3-4根环向钢筋连成整体，并沿周长每20m左右加设硬支撑，防止倾倒和浇灌过程中偏移。注意预留插筋及铁件的埋设。6.3.2.4在环基顶面留水平施工缝，环向中部留凸型企口缝，宽200mm，高100mm，凸缝设止水铁皮，应避开人字柱钢筋，同时在凸缝两侧留设凹缝。池壁施工时应清除表面浮灰，錾毛，清除松动石子，保证石子裸露1/3，并认真清理，浇砼前用水冲洗，保持湿润24小时。 土建施工组织设计6.2.3.5环基在施工时应采取可靠的养护措施，如：严格控制砼入模温度为10-15C0；加强养护，草帘覆盖１-２层至回填土前。在雨季施工，必须采取有效的防雨措施，如：清除干净砼浇筑面的积水；雨天施工时，对浇筑面及未凝固的环基砼用彩条布加以摭挡和覆盖；及时进行砂、石含水量及含泥量的测定，对泥、水渗入砂、石中的立即进行处理和施工配合比的调整。6.4中央竖井施工：中央竖井分六次施工到顶，第一次施工底板，第二次施工至±0.00m，第三次施工至3.00m,第四次施工至中间层牛腿面，第五次施工至最上层牛腿面，第六次施工到顶。6.4.1架子工程：中央竖井内侧搭设单孔架，外侧搭设等四边形双排架，单孔架一次搭设到顶并高出竖井约２m，其上布置拔杆，配合小平台解决竖井施工垂直运输，外侧双排架距竖井外壁0.5m，可随施工分次搭设。6.4.2模板工程竖井内外侧均采用Ｐ1015钢模板，配少量P1006及P1009模板，内侧用木龙骨固定，外侧用φ22钢筋做围檩后背钢管做背杠，支撑在内外侧脚手架上，第一次支外模，高250mm，止水带下部高125mm，应在绑钢筋前放入，同底板伸缩缝施工；第二次内外模均支2.1m；第三次内外模各支3.0m高；第四次外支2.4m后支牛腿木模板，内模支3.0m高；第五次外模支1.5m后支上部悬臂板，压力水槽留孔用木盒留设。6.4.3预埋件： 土建施工组织设计6.4.3.1爬梯改为预埋铁件，焊接直爬梯。6.4.3.2注意预埋件每层牛腿顶面及侧面，竖井壁上的预埋件，闸槽及顶部栏杆预埋件，下部预埋套管6.4.3.3注意预埋沉降观测标，为φ20圆钢L=320mm，端头磨圆，其中竖井基础2个，对称布置，淋水构架柱基础上埋设24个，从外向里第三排或第四排柱基上埋设一圈即可6.4.3.4沉降观测标埋入后，开始观测一次，以后每隔半月至一月观测一次，直至施工完毕，施工完毕测一次，试水后交甲方，每次观测时应详细记录观测时间及间隔时间，观测时的荷重情况及气象条件，如遇施工长期停顿，则在停工的开始与终止时观测。6.5池壁、人字柱、环梁施工方案6.5.1施工顺序：环梁施工架子搭设、人字柱支撑架子→预埋套管安装、就位→池壁内模、支撑加固架子→池壁内侧环向钢筋→预埋套管、洞口加固筋→综合验收（包括中心控制点、池壁内模半径、环梁底人字柱固定支撑架子控制半径及标高、钢筋及其保护层厚度、预埋套管和洞口中心位置及标高等）→人字柱吊装、就位和调整池壁外环向钢筋→池壁外模及其加固架子→池壁砼浇筑→养护→拆模→池壁砼验收→土方回填；环梁配底模→环梁第一节内模→环梁第一节钢筋→环梁第一节外模→环梁第一节砼浇筑→环梁第二节内模→环梁第二节钢筋→环梁第二节外模→环梁第二节砼浇筑→至筒壁组装层施工完毕后拆除环梁模板及支撑架子→钢筋砼环梁分部工程验收6.5.2施工方法及注意事项 土建施工组织设计6.5.2.1池壁施工池壁模板采用现场拼装，即先拼装1800*（650～700）的大模板，然后再组装。大模板拼装时，在两块对接的P3006和P3012模板间夹拼50-100mm宽的双梯形条，拼装模板间用Ｍ12螺栓连接，同时拼装前，要认真进行放样、配板计算和分档计算，以确定双梯形木条两端截面尺寸，确保模板面平齐，无缝隙，并且进行对拉杆的计算，确定木条上螺杆眼的大小和位置，加工木条时将眼打好（一般设对拉杆三层，M12螺栓；池壁内、外模组装时，每两块大模板间再组装一块对接的P3012和P3006模板，并保证相邻模反缝错开。在各相邻模板间夹拼EPE模或脆塑纸，防止有模板缝漏浆。用螺杆进行内、外模板的对拉，对拉杆应进行施工计算和设计，确定螺杆的大小和长短，螺杆要设止水片并且两侧满焊，两端设短钢筋控制壁厚。模板上口用木条支撑以确保池壁上口尺寸。池壁以控制内模上口半径为宜，砼用输送泵协助机动翻斗车送至浇筑点人工入模，分层浇捣或由一点开始，浇筑到设计标高后，沿环向（两个方向）通过赶浆法同时进行浇筑，最后收口闭合，浇筑过程中，必须保证砼的连续浇筑，间歇时间不得超过上层作业面砼初凝时间，不得在任意位置留施工缝，保证池壁砼的整体性；确因某些特殊原因（如确因原材供应不上，而其砼又已开始浇筑）要留施工缝时，必须在施工缝处砼初凝前加以处理，做凹、凸形企口缝，并加止水铁皮，并将施工缝錾毛，清理冲洗干净，24小时前浇水湿润但不得有积水后方可继续施工。严格控制上口标高，并用原浆抹平压光。6.5.2.2人字柱施工方案 土建施工组织设计人字柱采用预制吊装法施工。人字柱在预制厂采用定型钢模预制，达到强度后拉运到现场进行吊装。预制时注意人字柱的对称性。人字柱吊装用25t汽车吊，吊装前应在环基内侧底板上搭设环型排架，排架搭六排架。立杆纵距1.5m，横距1.5m，步高1.6m，并每隔两根立杆设一斜撑杆，直接支撑在底板杯口基础底。待环形排架搭完后，在环梁底向下300mm搭外挑人字柱支撑架子，再用斜杆加固，确保人字柱吊装上部半径的准确和环梁施工。吊装前认真进行计算，以确定标高、半径。6.5.2.3环梁施工环梁高度分两节施工，采用现浇法施工。底模采用200×200mm方木支撑50mm厚的木模，现场放大样制作。方木固定在环梁底架了上。环梁底板上再铺一层三合板，接缝隙和边沿用胶带纸粘贴，保证面板没有缝隙和缺口，防止砼浆液流出；环梁木底板下的小方木，每榀人字柱间均匀布置五根且其间距不大于500mm，底板铺设时必须找平，柱间起拱20mm；环梁外下口用三角楔，其间距不大于200mm，再铺刨力板或三合板，缝隙间灌水泥砂浆，保证斜口面的平整度、圆整度和弧度；环梁内下口有防冻管支墩，内下口300mm高配木模板，打孔预埋钢筋二次施工，内侧设有防冰檐，采用预埋钢筋二次施工。环梁侧模采用冷却塔专用钢模板和方框架模板支撑系统，提前预制砼套筒垫块，对拉螺杆用M18螺栓。 土建施工组织设计6.5.2.3施工注意事项：池壁施工时，应注意预埋各种套管，如：进水管、旁路管、回水管、放空管、溢流管、防冻管、补充水管、地表补充水管，同时还应注意预埋各种铁件，沉降观测标及防雷接地扁钢。钢筋保护层:人字柱35mm环梁及环基30mm,沟道池壁25mm,环向钢筋用焊接。各种套管或人字柱等钢筋密集外砼浇筑时，应分层对称入模和浇捣，且砼一次入模量不易过多，两边配合交替振捣，套管底部需将振动棒插入其底下振捣，保证不漏振；同时在砼配合比设计时应充分考虑密集处钢筋间距，以确定石子的大小，保证砼能自然入模，保证砼不离析，不至造成蜂窝、麻面和孔洞。人字柱处砼浇灌时宜选择几处同时向两个方向相背进行，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均匀而位移。基础及池壁外侧回填土，应分层夯实，压实系数不小于0.94。水池建成后，如不投入运行，越冬时应采取保温措施，使池壁和池底不直接暴露在大气中，使其受冻。保温采用炉灰或其它保温措施或材料，如用炉灰保温，底板覆盖厚度不小于1m，池壁采用沿一周堆成斜坡，坡度为1：0.5，最薄处不小于1m。同时各管道、洞口用厚度不等（8-20）的钢板摭挡，大的管道、洞口还需要用6号槽钢做支撑。6.6井架垂直运输系统施工井架、吊桥、电梯垂直运输系统的组装，调试尽可能安排在环梁施工前完成。6.6.1井架施工采用九孔井架，九孔井架基础紧挨环基布置。基础平面尺寸3300*3300*5 土建施工组织设计00mm，用C20砼浇筑，基础边宽出九孔井（2700*2700）架轴线各300mm，按附图设计要求预埋U型螺丝。井架基础施工前在100mm厚C10砼垫层上弹出井架基础边线和U型螺丝轴线，准确安放U型螺丝并使其固定牢固。组装前根据预埋件位置，弹出基础中心线并将底座构件按设计要求在基础面上进行拼装，使结构中心线与基础面中心线重合，用水平尺找平后，固定底座螺丝，并以砂浆填塞底座与基础面的缝隙，底座中心偏差一般不得大于5mm，水平标高偏差不大于1mm，底座就位后开始组装竖井架。6.6.1.1首先插入立杆，再装平斜杆，在安装时所有螺栓均须垫以镀锌垫圈，螺栓暂不上紧，为便于高空作业，可在完成的竖井架内竖一根钢管扒杆，用以提升杆件，杆件的运输可按需要分组吊运，当一层井架组装完后，可将扒杆提升后再进行上层安装。6.6.1.1进行测量找中，竖井架每搭设20m高度到达揽风绳位置时，即按设计方位系好揽风绳，并在竖井架已装段上部挂中心线锤，重量不小于10kg。接着利用揽风绳与地锚间的手动倒链（3-5t）来收紧揽风纤绳，使其在达到设计初拉力的同时，线锤对准基础面十字中心线交点（中心）。然后，固定揽风绳并自下而上，逐个地拧紧该段竖井架全部组装螺丝。6.6.1.3竖井架拉方。竖井架组装后，沿全高度每5m用千斤绳和花兰螺丝对角拉方，以限制竖井架变形。6.6.1.4垂直度测定。竖井架组装完毕后，应用经纬仪进行其垂直度的测定并做出记录。在竖井架使用过程中，垂直度偏差要定期测量。6.6.1.5加固天轮层。天轮支架标高为竖井架顶端以下1.25至2.5m，该层安装有电梯、导向滑轮、摇头扒杆、起重量索导向滑轮并悬挂吊桥定滑轮组。为了保证天轮支架层的整体钢度，可在竖井架组装后对该层进行加固。在加固层构件组装时，加固材料的垂直运输仍用扒杆，作业人员站在组装井架时使用的脚手板上工作。 土建施工组织设计6.6.1.6井架揽风绳地锚。揽风绳初拉力为3t，加上风载及其它荷载共5t，取安全系数为2，这样每个揽风绳地锚按10t设计约4m3砼（C15）。6.6.2吊桥：6.6.2.1固定卷扬机：吊桥卷扬机选用有电磁刹车装置的5t慢速卷扬机，卷扬机地锚同纤绳地锚计算方法。5t卷扬机约4m3砼（C10），卷扬机的滚筒中心到竖井架中心的距离应大于竖井架全高的三分之一，并应大于40倍的滚筒直径。6.6.2.2构件准备，按加工图检查加工件质量、数量、合格后，涂防锈漆，运至井架下面分类堆放备用。6.6.2.3穿绕起重钢丝绳，在穿绕吊桥起重钢丝绳前应对所有滑轮进行检查加油。穿绕方法为：先把前后桥的全部起重钢丝绳分别绕在各自的起重卷扬机上后，把绳头挂在井架顶小摇头扒杆吊钩上并拴牢。在起重卷扬机滚筒送绳的同时，摇头扒杆吊钩提升，到达竖井架顶部后把吊桥起重绳头从吊钩取下，与从天轮另侧穿的白棕绳（不小于Ф18）卡牢，利用白棕绳将其拉至竖井下部并临时拴在竖井架杆上后解去，此时将动、定滑轮组（20t）分别挂在井架上，将起重钢丝绳按要求穿绕在上下两只滑轮上，把绳头用卡环卡牢，用起量大于一吨的卷扬机提升上部的定滑轮组直至设计高度，再用Ф24至Ф28千斤绳双绕固定在竖井架预定位置上，最后解除下部动滑轮组与竖井架的联系。6.6.2.4吊桥组装： 土建施工组织设计主梁就位：主梁在地面进行拼接后方可吊装就位。拼接时，所有螺栓必须按设计规格和数量选用，待主梁按次序排列好后，拧紧螺栓，同时将伸缩吊盘的两根主梁随即穿入滑轮孔内，并用Ф5钢丝绳固定。然后用吊车把主梁提至设计组装标高，调整好前后桥长度，分别用两只5t手动倒链把两根主梁悬挂在竖井架的两侧。安装次梁：从竖井架处，分别向前后桥方向安装次梁。待前后桥各装上一根次梁后，即对主梁下面进行调平，然后再依次安装其次梁，完成吊桥骨架的组装。穿引吊索：吊桥升降吊索，应事先按计算长度下料待用。吊桥骨架组装完后，从吊桥左右侧主梁吊环处穿引吊索。在所有吊点绳头固定后，即启动卷扬机调节各吊索长度，待吊桥的动滑轮到竖井架边缘及桥面的距离均满足设计要求后，再将各吊索在桥面的吊点处固定。铺脚手板：脚手板的长度以吊桥次梁间距为模数下料，一般取4-6m，铺脚手板前，每隔2-3根次梁安装一根长度等于桥宽、断面与次梁同高的方木，并用M12螺栓与次梁连接，然后将脚手板顺次铺满平台，用4寸圆钉钉在方木上。安装栏杆和挂安全网。栓保险丝：从竖井架顶部正对冷却塔方向悬挂两根Ф20钢丝绳到前桥端部。用手动倒链固定在主梁上，作为保险绳。当伸缩吊盘外伸时可将钢丝绳移挂在伸缩盘端部，作为吊盘的承重绳。调平：松去竖井架与吊桥主梁间的丝拱，启动卷扬机，使全部吊桥由卷扬机受力，对所有的吊索长度再次进行调整，使吊桥面保持水平，然后收紧竖井架四角的手动倒链，重新顶紧丝拱。6.6.3电梯系统： 土建施工组织设计电梯系统分两部乘人电梯，下部为混凝土吊斗，主要由箱斗、导轨、牵引卷扬机、牵引钢丝绳，天地滑轮和电气操作系统组成，采用外附着式布置，导轨为[10槽钢。井架上部设双限位，下面设一道限位，并设两层轮胎为缓冲装置，电梯箱斗后面设安全门，并设安全抱刹装置，吊桥上设集料斗。6.7筒壁施工方案6.7.1施工顺序及工艺流程筒壁施工采用传统的悬挂方框架施工工艺，专用模板高度1.3m，即每节施工高度1.3m，每施工完一节后再施工下一节。翻模施工顺序及工艺流程如下：6.7.1.1组装层施工顺序及工艺流程：组装层为三节，由下向上依次施工。调整钢管脚手架至组装层底，控制底标高→复核第i（i=1，2，3）节中心并计算半径）→第i节分档计算和分档线划分→组装第i节内模板及方框架，首节模板斜撑固定在钢管脚手架上→绑扎第i节内环向和竖向钢筋→绑扎第i节内侧钢筋砼保护层垫块→绑扎第i节外环向和竖向钢筋→绑扎第i节外侧钢筋砼保护层垫块→第i节钢筋质量验收→组装第i节外模板及方框架→第i节模板及操作架系统质量、安全检查验收→测试第（i-1）节砼强度（大于2MPa）→第i节砼浇筑→第i节筒壁砼检查，实测中心、半径和壁厚→砼养护→第（i+1）节施工（施工顺序和工艺相同）→第（i+2）节施工（施工顺序和工艺相同）。6.7.1.2喉部以下第i节施工顺序及工艺流程(i＞3)：复核第i 土建施工组织设计节中心并计算半径→测试第(i-2)节砼强度（大于6MPa）→第i节分档计算和分档线划分→卸第(i-3)节对拉螺杆→拆除第(i-3)节内模板，人工吊运至第(i-1)节作业平台上，以备组装用→堵孔及基底处理→涮涂料→拆除第(i-3)节内方框架及水平连杆，人工吊运至第(i-1)节作业平台上，以备组装用→组装第i节内模板及操作架→绑扎第i节内侧竖向、环向钢筋及砼保护层垫块→绑扎第i节外侧竖向、环向钢筋及砼保护层垫块→放置砼套筒垫块→拆除第(i-3)节外模板，人工吊至第(i-1)节平台上，以备组装用→外侧堵孔及表面打磨处理→砼质量检查→拆除第(i-3)节外方框架及水平连杆，人工吊至第(i-1)节作业平台上，以备组装用→组装第i节外模及操作架→上翻专用脚手板、护拦和安全网等安全设施→提升吊桥→模板及操作架系统质量、安全检查验收→测试第(i-1)节砼强度（大于2MPa）→第i节砼浇筑→第i节筒壁砼检查，实测中心、半径和壁厚→砼养护→第(i+1)节施工（施工顺序及工艺相同）。6.7.1.3喉部以上第i节施工顺序及工艺流程(i＞3)：复核第i节中心并计算半径→测试第(i-2)节砼强度[W点（大于6MPa）]→第i节分档计算和分档线划分→卸第(i-3)节对拉螺杆→拆除第(i-3)节外模板，人工吊运至第(i-1)节作业平台上，以备组装用→外侧堵孔及表面打磨处理→砼质量检查→拆除第(i-3)节外方框架及水平连杆，人工吊运至第(i-1)节作业平台上，以备组装用→组装第i节外模板及操作架→绑扎第i节外侧竖向、环向钢筋及砼保护层垫块→绑扎第i节内侧竖向环向钢筋及砼保护层垫块→放置砼套筒垫块→拆除第(i-3)节内模板，人工吊至第(i-1)节平台上，以备组装用→ 土建施工组织设计堵孔及基底处理→涮涂料→拆除第(i-3)节内方框架及水平连杆，人工吊至第(i-1)节作业平台上，以备组装用→组装第i节外模及操作架→上翻专用脚手板、护拦和安全网等安全设施→提升吊桥→模板及操作架系统质量、安全检查验收→测试第(i-1)节砼强度（大于2MPa）→第i节砼浇筑→第i节筒壁砼检查，实测中心、半径和壁厚→砼养护→第(i+1)节施工（施工顺序及工艺相同）。6.7.2施工方法及注意事项6.7.2.1模板及操作架施工冷却塔筒壁施工采用专用模板及操作架系统。其模板分甲、乙、丙三种，组装时这三种模板为一档，模板间采用承插方式，模板固定及所有施工荷载全部由悬挂于筒壁上的方框架系统承担。在相邻两档模板间通过专用瓦斯垫，再安装方框架，将模板压紧；内外方框架通过M18螺杆连接，同侧方框架通过专用[10连接槽钢用M12螺栓连接，上层方框架通过穿在下层方框架连接槽钢上的套箍，用M12的螺栓连接固定在下层方框加上；每档间的三块模板用[6槽钢做围檩，两端卡在方框架的固定角钢上，为调整筒壁模板系统的圆整度及其牢固性，必要时在围檩槽钢与模板间打大头契。这样整个模板及操作架系统就连成了一个稳定、牢固的统一整体。因此施工过程中，必须保证每个杆件连接牢固、可靠，螺母及垫片必须上紧。 土建施工组织设计施工中要保证方框架体系远离筒壁侧高，近筒壁侧低。因此有时要对方框架进行调整。在调整时，根据调整高度，制做斜形块，中部打眼，将其垫在方框架和连接槽钢间，穿加长螺杆，用螺栓连接，决不允许用铁丝捆。分档时，不够一档的，或不符专用模板模数的，现场配制木模，同时方框架连接槽钢眼距也要调整，调整时，保证一端眼子不变，在中部适当位置用电钻打眼，用螺栓连接，同样决不许用铁丝捆绑。模板与方框架组装依次进行。安装前，应进行施工缝清理，所有模板应清理干净并均匀刷油。组装前，应认真进行分档计算和划分，以分档线为依据进行组装。喉部以下施工，组装内模时，初拉半径，调节模板调节撑，控制其长度和坡度，并用模板大斜撑（调节撑）和倒钉或斜铁固定内模；安装内方框架和拉内半径同时进行，方框架安装前先松掉调节撑，待方框架与下层方框架连接槽钢连接固定牢固后，开始拉半径，调节方框架调节撑来调整方框架角度，使顶面保持水平，然后安装方框架连接槽钢，再上模板围檩，相继进行；内模组装完后，绑钢筋，再组装外模及方框架，内外模板间通过砼套筒垫块支撑，眼内穿对拉螺杆。组装外模及方框架时，外模板安装应与内模板对齐，先将模板靠在钢筋保护层垫块和砼套筒垫块上，打倒钉或斜铁，随即安装方框架，方框架安装前先松掉调节撑，待方框架与下层方框架连接槽钢连接固定牢固后，调整内立杆，上瓦斯垫，穿对拉螺杆，上垫片和螺母，拧紧螺母，调节方框架调节撑来调整方框架角度，使顶面保持水平，然后安装方框架连接槽钢，依次进行。最后上模板围檩和口撑。铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面施工人员安全，安全网采用S形Ф14钢筋挂勾，与安全挑杆端部相挂，向外挑出，长度为700mm左右，另一端兜过方框架底部，挂在第二层模板吊环上。拉半径时，拉尺应均匀，在尺头挂15公斤力弹簧秤。 土建施工组织设计组装时要保证一周的弧度和坡度，同时调整内外模板高差。喉部以上比照施工。6.7.2.2砼套筒垫块施工和对拉螺杆施工前应对砼套筒垫块和对拉螺杆进行放样计算，设计出每层砼套筒垫块截面尺寸，横断面应为斜面，套筒眼比螺杆大2mm，一般为φ20。砼套筒垫块施工前，制作模具，模具面要平整光洁，以保证套筒端部平整光洁，棱角顺直，跟模板面接缝严密，砼浆液不会沿缝隙渗入，堵塞对拉螺杆眼，致使对拉螺杆难以卸下。套筒垫块砼浇筑过程中，必须保证砼振捣密实，顶面拉毛不压光，另外三个侧面模板要毛糙，以保证制作出的砼套筒垫块与筒壁砼严密结合。制作出的砼套筒垫块立即进行编号、标识，分清节数和每节上、下层，分类堆放。砼套筒垫块预制时，按规定留置试块进行试验。其配合比与筒壁的相同。砼套筒垫块经验收合格的方可在工程上使用。塔筒施工内外专用模板间用对拉螺杆固定，螺杆选用ф18钢筋制成双头螺杆，长度在施工前进行设计，原则为在同一塔上能周转3～5次，螺杆两端磨成圆角以防拆卸时将其打损破坏丝扣无法周转使用。组装时，使砼套筒垫块（对拉螺杆）与模板面成正交，以减少因对拉螺杆的预紧力而产生模板的上浮力，使整个结构不利，产生跑模或涨模。6.7.2.3筒壁钢筋工程钢筋全部采用绑扎，搭接长度35d 土建施工组织设计，且不得小于300mm，同一截面钢筋接头不大于25%，竖向筋不大于33%，水平筋位于竖向筋的外侧。为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每4-6m在竖向钢筋上画出各层环向筋的位置，同时也应划出竖向筋位置，先绑内层竖向筋及环筋，再绑外层竖向筋和环筋，并垫好保护层及两层钢筋网间的支撑，为了防止在大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确和与砼之间的握裹力，应在模板面上1.5-2m处绑扎一至两道环向钢筋，且与内操作平台用支架相连，支撑间距为每5m左右一根。6.7.2.4砼工程 土建施工组织设计砼拌制砼采用现场集中搅拌，所有组成材料均由人工上入料斗，再由料斗一次投入搅拌机。砼生产过程中，严格按砼配合比控制各组成材料用量，未经许可任何人不得随意调整各组成材料用量。如遇雨天及时调整用水量，试验人员要按规定抽查砼浇灌坍落度。砼搅拌要均匀、充分。同时要注意：砂、石料及袋装水泥要车车过称，袋装水泥每作业班重量抽查次数不少于2次，外加剂用天平每盘计量，加水量以时间来控制，每次加水必须准确计量。砼搅拌站设专人负责和监护，确保各组成材料计量准确。材质要求：所有材料必须经试验合格，砂含泥量不超过3%，石含泥量不超过1%。粗骨料（石）最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼应做好配合比的设计和试配工作，其抗冻、抗渗性能和强度均符合设计要求。制作砼强度、抗冻、抗渗试块，同条件试块在砼浇筑地点制作。试块组数按下列规定：标养抗冻、抗渗试块每个分部不少于一组，筒壁不少于两组；同标号标养砼强度试块每工作班不少于一组；同条件砼强度试块视结构形式、工程部位，留置用途而定，筒壁每节不少于两组，一般以最后几盘留设。如遇特殊情况机内砼不能及时运走时，宜间断搅拌以防砼在机内凝结；时间过长时，将灌内砼倒出清理走，灌内用水清理干净。每次砼浇筑完毕，及时清理前、后台施工作业面，清除、冲洗工、机具上及搅拌机内粘附的砼。分类堆放工、机具；同时废水泥袋集中堆放，统一清理不得乱扔，做到工完、料尽、场地清。砼运输：通过机动翻斗车运至井架下，再由吊斗沿井架垂直运输至吊桥面，倒入集料斗，人工用小推车从吊桥沿方框架操作平台水平运至浇筑点，人工用铁锹入模，入模应设挡板。入模时，禁止将脏、杂物及周围砼残渣铲入模板内，以形成砼夹渣层，导致渗漏水及影响结构的整体性。砼浇筑：筒壁砼浇筑由一点或对称两点开始沿圆周反方向分层对称浇捣，每层厚度约300mm，振捣应均匀，振动捧插入深度不得超过下层50mm，上层砼在下层砼初凝前进行，因此必须保证砼供应的连续性，节内不得留下任何施工缝，以保证结构良好的整体性、壳体稳定性及抗冻、抗渗要求。上下两节浇筑起始点对称错开。砼振捣时，振动棒均匀插入砼拌和物中，做到快插慢拔，使拌和物中的气泡沿棒全部溢出，振动棒移动间距为其振动半径的1.25倍，使其充分振捣密实至拌和物不再下沉和汽泡溢出，禁止漏振或振捣不密实。砼浇筑过程中，经常检查钢筋的位置及其保护层厚度，模板平整度及其牢固性，接缝严实、平整，操作架的牢固性及其稳定性，同时清理钢筋、模板上的干水泥浆。每作业班至少派两名看护、修理、消缺的木工和钢筋工。 土建施工组织设计每节砼浇筑完毕下节施工前，认真复核中心、半径、壁厚。如有超标，及时进行修正，修正时，应在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不超过20mm。施工缝处理：砼浇满后，用50mm厚，100mm宽，800mm长木条在中部压槽。待砼初凝后，用高压风水枪冲洗施工缝直至使石子半露为准，或錾毛冲洗等方法处理；封闭模板前，清扫施工缝处的脏、杂物，錾掉已松动的石子，并冲水使施工缝充分湿润，保证浇筑砼时无积水和脏杂物；浇筑每节砼前，先铺一层20-30cm厚同砼强度等级的减半石子砼或砂浆，以避免接缝处产生蜂窝、麻麻面或烂根，保证接缝质量。砼养护：砼养护用钢管沿井架向上敷设至顶部，每10m设两个阀门，从该阀门用塑料水管接至筒壁上，塑料水管长度能满足筒壁一周（最大半径）的养护，塑料水管前端装一细径钢管，增大出水压力；养护时用高压风水枪冲其表面。从砼终凝开始，每节至少浇水养护七昼夜，一般每昼夜浇水4次，夏天每昼夜8次，从上部施工面浇水下淌，流淌高度不小于7节模板高度。但浇水次数以能使筒壁砼保持湿润状态，并将模板、筒壁、安全网上粘附的砼冲洗掉，消除筒壁污染。砼拌制、浇筑、养护过程中，做好各项记录。6.7.2.5塔筒内壁防水层涂料施工从环梁至筒首钢性环内表面均涂冷却塔专用涂料，两底两面，采用人工涂刷。涂料种类符合设计要求，必须具有产品合格证；为提高涂料与砼之间的粘结力，脱模剂宜选用化学类或乳化油类。 土建施工组织设计涂料涂刷前，对基底认真进行处理，用灰刀或钢丝刷除去砼表面上的松动物、浮灰、挂浆和相邻模板间的凸出部分，用磨光机打磨板缝处的砼面，同时填平模板螺栓孔、蜂窝、麻面等，保证防水层基底表面应密实平整，无露筋、起砂、起壳、裂缝和油污杂质，干基涂料的基底砼表面要干燥，必要时应进行涂层附着试验。涂料必须按说明书规定的配合比和配料顺序进行配制，涂料施工时的室外气温应符合产品说明书要求。涂料施工现场必须有防火措施，设置消防器材，配料时应有防晒、防雨、防风砂等设施，施工操作人员要有相应的劳动保护措施，如防毒面具、劳保手套等。防水涂层采用人工涂刷，先底漆后面漆。涂层施工均应在涂膜表干后，方可刷其上一层涂料，防止底层漆未干涂刷上一层漆时，两层漆溶合一起，影响防水涂层质量；涂层厚度应均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡和破膜等现象；涂层厚度应符合设计要求（5mm）。涂料是有机溶剂易挥发，施工时应加强通风排气。涂料应储存在阴凉干燥处，贮存时间不得超过保质期。6.7.2.6堵对拉螺杆眼拆内模、堵孔、刷涂料前后依次同时进行，工艺顺序为：打对拉螺杆→拆内模→堵孔→刷涂料。打螺杆应由外向内打，内外各一人，用力不得太大，防止将砼打裂、拉伤或掉块，拆模也不得用力过猛，防止拉伤或砸伤砼，致使砼基底损伤；堵孔用稍粗的石棉水泥堵塞，其配合比为水：石棉绒：水泥=1:3:7（重量比），施工时，先往洞中塞入20见方的止水条团，然后将石棉水泥从孔内外两侧同时塞入，并对打击实，表面收平压光，杜绝单侧填打或只堵不打。 土建施工组织设计6.7.2.7施工注意事项模板及方框架拆除和砼浇筑时，严格控制“两个强度”，即拆模及方框架时，其上节砼强度不底于6MPa，冬期时不底于10MPa；砼浇筑时其下节砼强度不底于2MPa。钢性环拆除时其强度应达到设计强度的70%以上。拆除前技术员、质检员协同试验室试压同条件试块，满足要求后进行下道工序施工。模板及操作架拆除时，应随即吊运至最上层作业平台，且分散均匀搁置，不得集中堆放，吊运用ф22综绳人工吊至最上层作业面，立即对其进行清理和检查，模板刷隔离剂，如有变形、开裂、破损、扭曲、弯曲、丝扣滑丝损坏的，不得使用随即更换。组装前，认真进行模板的分档计算和划分，原则上拆除和组装同时进行，对吊上多余或损坏的模板、方框架、连接杆件及螺丝螺母随时运往地面，不得在操作架及吊桥上久搁，以减少施工荷载；缺少部分及时补充。拆除和组装分四班进行，以十字线为界分四个作业区，各班组按有关规范、标准、规定及施工方案、作业指导书认真进行施工。模板及操作架组装完毕，由工长和队级质检员组织班内自检和班间的互检，仔细检查半径、壁厚、圆整度、曲线弧度线型、每一个杆件和螺丝，认真消缺，对不符合质量、安全要求的立即整改，自检、复检合格后申请三级检查验收。筒壁模板应支设密合牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得小于10mm 土建施工组织设计。上下层模板连接应采用螺栓连接，防止因预内力而引起模板上浮，造成跑模或涨模现象，以影响塔筒砼外观质量和曲线。左右模板用围檩槽钢和倒钉（斜铁）固定，围檩和倒钉均应符合设计要求，在施工中按其工艺要求并结合组织施工，禁止不设、漏设或未达到工艺标准要求，以确保模板连接牢固可靠和塔筒弧度。上道工序未完或未检查不交工或进行下道工序施工。为提高整个冷却塔筒壁砼外观质量，曲线平滑，不漏浆，消除上下左右各模板间的拼缝隙，在上下左右各板缝间挟拼“脆塑纸”，保证严密不漏浆。筒壁施工过程中，每隔5节进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调整。调节筒体曲线的模板调节撑，在模板半径、坡度调节好后，必须将其螺丝拧紧，同时方框架安装必须竖直，水平连杆必须牢固可靠，以保证其整体稳定性和空间刚度，防止失稳、漂移、扭转。模板隔离剂涂刷应在操作架水平通道上进行，涂刷要均匀，色调一致，涂刷前用灰刀将模板上的浮浆或其它残杂物清理干净，涂刷时禁止一次浸油过多，使油污流、溅，污染钢筋和筒壁砼。采用的脱模剂应不影响砼表面色泽的一致性且不影响防水涂料与砼的粘结。6.7.2.8中心吊盘组装和对中塔筒施工通过中心吊盘控制中心。中心吊盘一般在筒壁施工到6-7节开始组装，施工第i节时，吊盘通过紧绳器组装固定在第(i－2)节筒壁操作架上, 土建施工组织设计每天上翻一次。采用对称的四个挂钩用细钢丝绳将吊盘吊起，重锤用线绳通过吊盘上的导向滑轮挂起，同时在吊盘上挂经检测的五把30m钢卷尺和一把50m钢卷尺，以测定标高和半径。每次中心复核完毕，将重锤固定在中央竖井上，并用重锤线绳将吊盘下拉固定，避免拉半径时中央吊盘上下摆动，特别注意的是在紧吊盘钢丝绳时，禁止过于用力将绳拉成水平。中心调节通过四根钢丝绳的紧收完成。中心复核完毕，量测中心吊盘至中央坚井顶面的垂直高度h1,然后根据已知尺寸计算斜拉半径，斜拉半径计算式为：R=√ri2+(hi-h1-h2)2式中：R—斜拉内半径或施工内半径；ri—第i节上口内半径；hi—第i节上口内标高；h1——吊盘至竖井顶面垂直高度；h2——中央竖井顶面标高。对中：对中装置由中心吊盘、紧线器及支架、线锤、坐标盘等组成，每提升一次，均应对中。其方法：粗调：从4个方向同时均匀收紧中心吊盘张拉绳，使线锤投影落在座标盘内；对中：由对中观察者根据线锤在座标盘上的投影方位和偏差度，指挥4个方向拉绳的松紧，直至线锤投影与座标盘中心重合。对中时线锤与座标间距不超过5mm；线锤投影与标盘中心偏差值不大于20mm。6.8钢性环施工方案6.8.1施工顺序及工艺流程：组装第四十九节钢筋、模板及操作架系统→支设挑出部分底板→外模→绑扎挑出部分钢筋→支设刚性环上环内模→绑扎上环钢筋→支钢性环外模、检修孔留孔→避雷针立杆安装→砼浇灌→避雷针水平杆安装。6.8.2施工方法及注意事项6.8.2.1钢性环与筒壁最后一节同时施工。支最后一节筒壁外模，固定外方框架。6.8.2.2在顶层外方框架上设50×100mm方料，将钢性环底板钉在方料上，内侧搁置在外模板上沿，用大头楔使外侧比内侧高82mm。 土建施工组织设计6.8.2.3底板找正后，用墨线弹出钢性环外边沿线和检修孔位置线，将事先制作好的检修孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂。6.8.2.4站在内方框架上绑扎最后一节筒壁及钢性环钢筋。6.8.2.5再支最后一节内模及钢性环模板，内模用P3006倒放支设一圈，钢性环外模用P3009立放，内外对拉固定，并设Ф18钢筋做围柃，钢管做背杠与排架相连。6.8.2.6内侧搭双排脚手架，外侧搭设单排架，并连成整体，做为砼浇筑通道，砼浇筑分三部分，先浇筑最后一节筒壁砼，再浇筑钢性环平台部分，最后浇筑挑檐墙体部分。6.8.2.7浇筑砼前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。6.9爬梯及避雷设施安装施工方案6.9.1施工顺序及工艺流程：爬梯及避雷设施加工制作→刚性环施工→避雷设施、爬梯→井架吊桥拆除6.9.2施工方法及注意事项6.9.2.1爬梯安装：爬梯下部为钢筋混凝土楼梯，采用现浇施工，与爬梯交接处为钢平台，用8T汽车吊吊装就位。爬梯及平台等预埋件应在筒壁施工时预埋，不得遗漏，进塔人孔门框也应事先埋入。6.9.2.2避雷设施安装：水塔避雷设施为镀锌扁钢沿塔身敷设引下，接至塔基周围的水平接地带上，引下线与水平接地连接处设接地极，接地极处须换土并要用防腐降阻剂，上部与塔顶栏杆相连，接地装置施工完后，需进行二次接地电阻值测量，如果大于10欧，则增加接地极，以达到小于10欧的要求。 土建施工组织设计6.10拆除措施：6.10.1拆除顺序：刚性环施工→刚性环模板、方框架拆除→中央环吊组装→爬梯安装完→拆除吊桥上的栏杆、控制室、控制盘等→拆电梯、料斗及其钢丝绳→拆除吊桥→拆井架。6.10.2拆除方法6.10.2.1模板及方框架拆除：钢性环砼强度达到设计强度的20%以上时，拆除挑檐墙体外模板和检修孔洞模板，拆除砼浇筑排架，焊接塔顶栏杆。当钢性砼强度达到设计强度的70%以上时，开始拆除钢性环底板。人站在第二层方框架上拆除顶层，底层方框架及筒壁模板，补洞并拆除第二层模板，拆除时对拉螺杆稍松，待拆完后重新紧固。自制内外吊篮各4个，外吊篮固定在检修孔上，内吊篮挂在钢性环里栏杆上。站在吊篮上拆除第二层方框架，补洞。从吊桥相对一侧向两边拆除，在吊桥处合拢，拆除完后，将吊篮及吊篮板绑好绳子，外侧操作人员由挂梯爬上吊桥，内侧顺吊篮爬上，尔后用绑好的麻绳将吊篮提到钢性环上，由小平台放下。6.10.2.2井架吊桥拆除：吊桥拆除：吊桥拆除采用空中解体，小平台分散运至地面，吊桥拆除时应将桥上所有物件清理干净，并用4个5T倒链挂在前后桥四角主梁上，并全部受力，然后以前后桥端中向井架方向拆除脚手板和次梁 土建施工组织设计，前后桥次梁各剩两个（在小平台起重允许的前提下、尽可能多留次梁和脚手板）不致使桥身变形，将前桥绑在井架上，防止前桥向后移动，这时人员全撤离到井架上，留两人拆掉前后桥之间连接螺丝，最后在井架上松掉前桥与井架之间的紧顶丝杠，将前桥端倒链拉起，直到前桥垂直，挂在小平台上，松掉倒链，人员随井架钢梯上下，同样方法放后桥。井架拆除：电梯放至地面拆除，钢丝绳用小平台拉住绕过天轮后放下，吊桥起重钢丝绳及滑轮组也用小平台拉住放下，井架天轮及电梯轨道等由上向下逐节拆除。用小平台逐节向下拆除井架的斜撑、平撑和主杆，并用螺栓串联在一起分批送往地面，在纤绳位置用小平台拉住绳头，放至地面，然后继续进行竖井架拆除。清理基坑，拆除竖井架底座，在竖井架拆除过程中，拆下的竖井架构件吊到地面后，应立即运至安全区，分类堆放。6.11淋水装置施工施工方案6.11.1施工顺序及工艺流程：砼淋水构件预制→砼淋水构件验收→砼淋水构件吊装、→安装铸铁蓖子→二次灌浆→塑料淋水填料粘帖及安装→除水器组装→除水器、喷溅装置安装→综合验收6.11.2施工方法及注意事项6.11.2.1砼淋水构件预制淋水柱在塔内预制，其余构件均在预制厂预制，预制时应注意预埋各种铁件，淋水构件预制均采用组合钢模板，配少量木模，应确保混凝土内实外光，棱角顺直，提高预制件观感质量。 土建施工组织设计淋水柱：在底板和柱基施工完后，开始预制淋水柱，淋水柱采用平卧叠法施工，竖向叠置三层，支模方法：支柱截面采用定型钢模板，牛腿和有预留插筋处，采用木模板。支柱底模按三节脱模配制，在三段底模之间用砖支墩作为底模，在柱砼强度达到设计强度的70%以上时，可拆除底模板供周转使用，而砖支墩则成为柱子支座，砖墩支座的位置应与脱模起点对齐。施工前详细设计淋水柱预制布置图，其布置要方便下一步吊装为原则。主梁和次梁：主梁、次梁均采用平卧法施工，脱模后重叠对方。预制时注意其对称性。主水槽：主水槽采用现浇施工，即双榀柱完成，淋水柱及下层主次梁吊装柱完成后，在梁上搭设架子进行水槽施工，水槽分三次施工（即底板、第一层侧顶板、第二层侧顶板）钢筋、砼浇筑采用环吊垂直运输。注意事项：淋水装置品种繁多，各不相同，施工中应严格区分，精心制作。淋水柱、梁及水槽上预埋铁件较多，施工中注意预埋，切勿遗忘。梁预制时，应特别注意其对称性及方向。预制脱模后应及时标明梁号、方向。6.11.2.2淋水装置吊装采用环形吊车吊装，塔外8T汽车吊配合，放在滑车运至塔内。吊装准备：复查构件几何尺寸，分类堆放并编号，检查砼强度是否达到100%。清理构件表面、塔内及杯口内杂物，并用水准仪对杯口进行找平，高于设计标高应錾平，不足部分用1:2水泥砂浆垫实。弹出柱面中心线、标高线及杯口面十字线，再弹出柱上端面中心线和各种牛腿中心线及中央竖井端部纵向中心线，并弹出柱上的标高控制线。清理预埋铁件，对二次灌浆接合面进行錾毛处理。准备吊装机具材料，即：环吊所有配件、千斤绳、卡环、卡头、铁扁担等。 土建施工组织设计环形吊车安装：在塔内组装立架和起重吊臂，在塔顶安装悬挂吊盘。利用悬挂在吊盘的起重绳吊装中央立架和吊臂，吊臂起吊前应做好以下准备：电梯葫芦检修且加油后安装在轨道上，用棕绳临时固定。安装吊臂外端的回转装置，并进行位置固定。对塔顶悬吊盘、吊臂及所有部位进行检查，无误后解除电动葫芦和回转装置的临时固定绳，接通电源，进行试车，验收合格后正式投入使用。构件吊装：柱子吊装：柱子起吊至上端在地面1.5m左右时，安装操作脚手架，脚手板，挂爬梯，栓溜绳，然后继续起吊，杯口应先填入C25、50mm厚细石砼，吊至杯口中方时，用人力稳定和扶正，将柱插入杯口后，用钢尺测定标高，线锤进行垂直度和中心线的校正，用木楔固定灌细石砼。梁吊装：在构件吊到牛腿上方3-5mm时，人力扶正构件，使构件中心线与牛腿面中心线对正，保证构件中心位置准确，用垫铁将构件垫平到标高，焊接两端连接铁件后脱钩。边缘梁、柱及水槽吊装：利用钢性环上的预埋吊环进行吊装，柱利用沿径向向外拉的卷扬机或倒链就位，梁利用侧向拉绳就位。二次灌浆采用C40细石砼，所有外露铁件用钢丝刷刷净，涂煤焦油环氧树脂二度，干燥后用1:2水泥砂浆抹角覆盖。6.11.2.3除水器、配水管、填料及喷溅装置安装：铸铁蓖子是淋水填料的支架，在每个单元的主、次梁吊完后即开始安装；除水器是阻止上升气流中夹带的飘浮水滴继续上升的装置，施工前首先在地面上分片组装，然后吊装到位；填料、喷水装置均要在地面上组装好后，用大综绳人工吊上进行安装，填料、喷水装置安装应在淋水装置吊装后，在梁上安装开口滑车用绳拉到标高进行；配水管安装应注意做好和压力水槽的联接。 土建施工组织设计6.12塔内管道安装方案塔内管道安装包括：旁路管、冷却回水管、补充水管、放空管及防冻管等。这些管道与安装的界限划分以设计界限为准，因此管道弯头及支座等应事先制作，这些管道长短不一，种类繁多应事先下好料，按设计图示位置逐一安装，不得错安，安装好后应按设计要求进行水压试验，合格后进行回填土工作，回填土前应进行管道防腐，对于埋地管道经表面除锈后外壁均采用环氧沥青加强防腐。7循环水泵房施工方案7.1施工顺序及工艺流程定位放线（H点）→绑扎底板钢筋→套管安装就位（H点）→绑扎板墙、隔墙立筋；部分套管、洞口加密插筋；设备基础插筋（H点）→支底板模板（W点）→底板砼浇筑→绑板墙、隔墙等水平钢筋，埋件安装→支板墙、隔墙模板（W点）→配顶板、走道板底模（W点）→顶板、走道板钢筋绑扎（H点）、埋件安装→板墙、隔墙、顶板、走道板砼浇筑→养护→拆板墙、隔墙模板；拆顶板、土方回填（Ｈ点）→薄腹梁预制；走道板模板→砼工程验收评定（H点）→泵房上部支柱施工→钢梯安装（Ｈ点）→设备基础施工（Ｈ点）→行车梁施工（H点）→屋面梁、板吊装→柱间支撑安装（Ｈ点）→屋面施工（Ｈ点）→砖墙围护结构施工（Ｈ点）→行车轨道安装（Ｈ点）→建筑部分施工→室内地面（W点）→综合检查验收（Ｈ点）→峻工。7.2下部结构水池底板施工 土建施工组织设计由于水池属防水防渗地下构筑物，考虑其立面结构特点，分两次施工完毕，即第一次施工至底板顶面上20cm，第二次施工到顶板（连同顶板同时施工）出零米。底板模板采用钢框竹胶大模板，施工前绘制配板图及加固图。底板钢筋绑扎时，预先将池壁板墙、套管加密插筋和设备基础钢筋插好，池壁板墙插筋上部固定通过从外架向内搭挑杆进行固定，防止池壁插筋移位。由于底板较厚，属大体积砼施工，应按大体积砼施工。考虑结构的整体性和防水防渗的要求，将水平施工缝留置在底板顶面上300mm位置池壁上，并将接搓处做成凸形企口缝，或在接搓处，埋深10cm，外漏10cm的镀锌止水铁皮，相邻铁皮接头挂钩或搭接。7.3池壁、板墙及顶板施工底板砼终凝后，即进行池壁的施工。按架子搭设要求搭设架子及封内模，内架采用满堂架子，一次搭设到顶板底，并将内模封到顶，配顶板、走道板底模，绑扎钢筋、上部柱插筋。外模及架子施工完后，进行砼浇筑。池壁及顶板砼一次连续浇筑成型，不得留施工缝。外模板及架子拆除后立即进行土方回填，为保证土方回填质量，回填两端做成阶梯形，并分层回填夯实。池壁施工时，用带止水环的镀锌对拉螺杆或对拉片进行模板加固，同时用钢管架子硬支撑加固，对拉杆或对拉片布置间距为1.0m。 土建施工组织设计施工缝处理：錾去接缝处的砼浮浆、砸毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净施工缝内的渣物，清去松动的石子及其它杂物，用水冲洗干净，方可封闭板墙模板。板墙砼浇筑前24小时浇水充分湿润，但不得有积水。为防止在接搓处砼结合不密实，出现“烂根”，每次砼浇筑前，先浇筑同标号减石子砂浆或减半石子砼，在开始浇筑点处均匀铺开，铺设长度不小于3m，然后向反方向同时进行，施工缝处理采用赶浆法。7.4水泵房上部主体结构施工7.4.1主体施工顺序为：现浇框架（构件预制）→屋面结构→砖砌体→门窗过梁、雨蓬→砌体→圈梁7.4.2上部排架柱施工：搭设满堂架，外侧为双排架，且内外架连成一个整体，架子一次搭至柱顶，同时绑柱筋，封柱模，此前先弹轴线，柱边线及抄平。柱模封完后进行校正（包括垂直度、扭转、柱距、跨距等）和加固。7.4.3墙体施工：主体墙体砌筑前先抄平、立皮数杆，砌筑时均不得一次到圈、过梁底，中间至少有两天以上的下沉。砌筑时，同时预埋浸油木砖，门窗洞口按设计留出，待墙体砌完后统一进行安装。所有水暖电照明管线随墙体施工同时进行。作业中注意严格控制灰缝的饱满度不得低于80%，坚决不允许通缝出现，并且半砖及补缝位置应相互错开。砖在砌筑前一天浇水湿润；砌筑用砂浆应按砂浆配合比进行配制，并留出砂浆强度试块。7.5预埋钢套管及铁件安装 土建施工组织设计本工程预埋钢套管及铁件安装较多，包括直埋管、钢性套管、预埋铁件等。施工前认真进行放样和数量统计。当结构施工到需要预埋“预埋件”时，即进行相应的“预埋件”安装。池壁板墙“预埋件”在所施工部位钢筋安装同时进行，用加固钢筋支撑加固，必要时进行点焊，使其与钢筋骨架牢固地安装在一起，不得发生位移或倾斜，更不得在浇筑砼时发生上浮、偏移或倾斜；顶板、走道板上的“预埋件”在底模配完与钢筋安装相继进行，并用加固钢筋将其与顶板钢筋连成一体。在“预埋件”安装时，必须用水准仪、经纬仪、钢卷尺确定其中心位置及标高。7.6设备基础设备基础施工必须将插筋在底板施工时将其埋入。在施工时，预埋螺栓模板加固用钢筋与基础钢筋固定，必要时点焊在一起，浇筑砼须设专人看护，防止其在浇筑砼时发生偏移或上浮；安装时，首先弹出模板线和螺丝孔位置线，按所放的线进行封模和预埋螺栓模板的安装固定。预埋螺栓模板在砼初凝后砼不发生坍塌时，将其拔出。砼浇筑过程中砼入模应沿预埋螺栓模板四周对称入模，一次入模量不得太多。设备安装就位后，进行二次灌浆。灌浆前将螺丝錾毛，24小时前浇水充分湿润并擦去其内积水。二次灌浆用自流平。7.7屋面梁、屋面板吊装施工机械选用一台TG-500E汽车吊，确定吊车就位位置和吊装路线 土建施工组织设计，准备吊装所用料具，进行柱身弹线，先吊两榀梁后，即开始吊装屋面板，该单元屋面板吊完后，再吊第三榀屋面梁，该单元的屋面板，依次顺序进行，每次只吊一个构件。起吊后，离地面30cm检查起吊钢丝绳和保险绳是否挂牢，吊构及其周围砼是否破损，确认安全并平稳后，缓慢吊至就位标高后，再慢慢平移到两柱头或梁间，人工扶着梁端落绳，凭借撬杠、楔块等对中、找正（轴线）、找平就位固定，然后保证轴线对中后，进行焊接，脱钩。不平时用钢垫板垫起协助找平，垫板要与柱、梁或梁、板上的铁件牢固地焊在一起。7.8地面施工地面：地面施工前将室内回填土夯实，洒水湿润后，贴饼、拉通线，浇筑砼垫层。施工时严格控制标高，顶面拉毛不收光，但砼必须要振实，不得有漏振。8输煤系统施工方案输煤系统工程项目：汽车衡室、汽车卸煤沟、贮煤场、输煤栈桥、转运站、碎煤机室、推煤机库、干灰库及控制室、启动锅炉房、采样室、除铁及皮带拉紧装置小室、附属于各建（构）物的上下水、暖通、空调、除尘、建筑照明、防雷接地等。8.1输煤系统施工部署：先深基后浅基，大面积铺开施工作业，减少各施工点间的相互干扰。8.2主要单位工程施工方案8.2.1输煤转运站各转运站零米以下也为钢筋砼箱型结构，零米以上为二层框架结构，屋面为槽形屋面板。 土建施工组织设计零米以下转运站工程土方开挖采用大开挖方案，开挖时利用输煤地道斜坡，作为土方开挖时车辆的进出通道。通道在基坑开挖完后，分别按输煤地道斜坡角度对通道进行修整。当基槽开挖至设计标高以上20cm时，采取退车开挖清基，以尽量减少基底中砂土的扰动。零米以下结构分两次施工，施工缝留置于底板上表面300mm处，施工缝做成凸型，底板砼浇筑完备后，对施工缝进行凿毛清理处理。所有外露面模板均采用竹胶合板模板，所有非外露面模板均采用组合钢模板。8.2.2碎煤机室碎煤机室为现浇钢筋砼框架结构，基础采用钢管架支撑，定型组合钢模板支模。零米以上主体工程按楼层分四次施工，施工缝设在各层楼面处。框架施工采用Ф４８满堂钢管架支撑，模板均采用竹胶合板模板，木背档。钢筋由车间下料加工，现场绑扎；砼由搅拌楼供应，泵送入模、机械振捣。搭设33m高井架一座，作料具垂直运输用。钢屋架及屋面板，采用50t履带吊吊装。8.2.3输煤隧道 土建施工组织设计隧道模板由钢管架支撑，模板均采用钢模板，侧壁模板用对拉螺杆控制厚度，砼由泵送入模，机械震捣。隧道之间接口，以及隧道与卸煤沟、转运站间的接口用橡胶止水带相连。由于隧道砼量大，应作好养护工作，在外模拆除后及时进行防水施工和土方回填。8.4输煤栈桥现浇结构支撑体系采用满堂脚手架，模板采用腹面竹胶合板，钢筋在加工场统一配置，小拖车运至现场，砼在搅拌站统一搅拌，砼罐车运至现场，泵车直接浇筑入模。为确保外观质量，柱接头施工缝留在地面下0.1m处。支撑体系必须经计算确定。钢桁架制作时整体放样，分段制作，现场拼装组合。8.5汽车卸煤沟钢筋砼缝隙式汽车卸煤沟零米以下为箱形结构，内有漏煤侧板缝隙式平台，零米以上为单层现浇钢筋砼框架结构，槽形屋面板屋顶。土方采用大开挖方案，零米以下结构分三次施工：第一次底板现浇，施工缝留在底板面上；第二次施工至±0.00；第三次施工漏煤侧板及平台。在第二次施工时，应留好侧板及平台的插筋。施工缝的施工应严格按施工规范认真处理。零米以上框架用钢管架支撑，模板均采用竹胶合板模板，木背档，柱侧模用对拉螺杆控制，砼泵送入模，机械震捣。屋面板用50t履带吊车吊装。8.6输煤系统吊装方案8.6.1施工机械的选择8.6.1.1钢桁架的吊装机械：加快施工进度，减少高空作业的机会，钢桁架采用组装后起吊就位。3#栈桥最高点为41.65m， 土建施工组织设计7150履带式起重机主臂长度为60.96m,起吊高度61m，起重量30.3t，回转半径为18m，可满足吊装栈桥要求，因此该钢桁架构件的吊装选用7150履带式起重机。8.6.1.2楼面板的吊装机械：楼面板重量轻，对于2#栈桥、3#栈桥低跨处的楼面板采用TG-500E液压式汽车吊起吊就位；3#栈桥高跨处楼面板,可由7150履带式起重机来完成。8.6.1.3构件的运输车：构件中最重为单榀桁架：重约9.5t，且外形长，因此钢桁架的运输是关键。而红岩载重汽车车箱内长6440mm，宽2368mm，载重量10.50t，载重量满足要求，但车厢长不满足要求，可采用一种方法：在运输钢桁架时，制作有一个专用运输钢架子，放于汽车车厢上，将制成的单榀钢桁架放在架子上并用倒链绑扎固定,然后进行运输,这种方法比租用大型平板车要经济，因此所有构件的运输采用红岩载重汽车。8.6.1.4构件的装车、卸车以及桁架的现场组装:采用TG-500E液压式汽车吊来配合完成。8.6.2桁架与楼面板的吊装8.6.2.1吊装顺序首先对组合钢桁架由高跨到低跨逐跨由7150履带式吊车起吊就位,完成后开始吊装楼面板,由低到高逐跨进行吊装:2#栈桥、3#栈桥底跨楼面板由TG-500E液压式汽车吊起吊就位,剩余楼面板由7150塔式工况起吊就位；最后完成剩余构件的吊装:檩条以及部分上弦支撑可由7150塔式工况完成起吊就位,其它跨的上弦支撑由TG-500E液压式汽车吊起吊到楼面板,最后采用2个0.5吨的倒链起吊就位。 土建施工组织设计8.6.2.2组合钢桁架的现场布置:组合钢桁架采用空中旋转法起吊，钢桁架布置很关键，如果布置不好，组合钢桁架很难顺利就位，尤其是3#栈桥最高几跨。由于组合钢桁架在起吊过程中只有跨过柱头后才可旋转与起重臂进行垂直归正，而最高两跨组合钢桁架就位时，起重臂与组合钢桁架垂直，钢桁架与起重臂之间间隙不大,为了防止钢桁架在起吊上升过程中出现碰杆情况，将该两跨组合钢桁架,根据现场具体情况,分别斜向布置在靠近各跨的最低端柱处，当组合钢桁架起吊上升跨过最低端柱头后就进行垂直归正，这样在较低位置，当起重臂与钢桁架倾斜时，可以避免出现碰杆现象；2#栈桥组合钢桁架起吊高度低，起重机的起吊重量富裕的多，因此布置相对灵活些。8.6.3主要施工方法8.6.3.1钢桁架的地面组装,构件中最重的为单榀桁架,钢桁架及其支撑件,在TG-500E液压式汽车吊的配合下,由载重红岩车由加工场地拉至现进行立拼拼装,在运输单榀桁架时,必须在车箱装上预先特定制作的架子,再将钢桁架放在架子上,并用倒链绑扎固定。8.3.2根据桁架的平面布置尺寸,预先在组装场地用钢卷尺定出栈桥地面组装时四个支腿的位置，并在四个点上放枕木，枕木上放钢板。8.6.3.3将第一榀桁架用汽车吊吊起，对准支点就位，在上弦部位用钢管人字架稳住，用8#铁丝将上弦与人字架绑牢，并系上缆风绳，钢管下必须垫短木楔，确保人字架的数量不少于5个。 土建施工组织设计8.6.3.4用汽车吊将第二榀桁架起吊到位，同时用钢卷尺拉两榀桁架的中心开档间距以及上下弦角钢对角线上孔心距，若有偏差进行调整，从而定出第二榀桁架的准确位置，定好后立即在两侧加设钢管人字架，并系上缆风绳。8.6.3.5用汽车吊吊挂水平支撑（其中部分上弦支撑暂不组装）及钢檩条等构件8.6.3.6验收:桁架地面组装完毕后,先请相关质检部门进行验收,对栈桥的焊缝及外型尺寸等项目进行验收,对不合格处及时组织消确,验收合格后,方可正式起吊就位。8.6.4吊装前的工作8.6.4.1清理混凝土柱头或牛腿上表面预埋螺栓的丝扣及埋件表面混凝土杂物。8.6.4.2复测柱顶标高,不符合要求应通过加垫钢板进行调整,用钢卷尺复测柱(牛腿)中心距离。8.6.5桁架的起吊就位8.6.5.1组合钢桁架在正式起吊之前,与水平面的夹角要调整好,角度调整不好,就会对桁架的就位造成很大的困难:3#栈桥钢桁架与水平面的夹角为15.2o,首先,通过绳索的绑扎,角度已经粗略调整好,在起吊离地10cm时,暂停起吊,然后通过倒链进行比较精确的调整,当钢桁架的两个端头面与水平面垂直时即为调整好钢桁架与水平面的夹角,采用线锤吊垂线目测法进行确定。 土建施工组织设计8.5.2采用高空旋转法,用牵引溜绳控制就位。开始起吊时，起重机的起重臂不转动，起重钩缓慢上升，将组合钢桁架从组装位置缓慢垂直提起，跨过该跨的最低柱头时，用牵引溜绳控制桁架转向，使钢桁架归正后,起重臂慢慢向就位位置旋转，离安装面10～20cm时，通过溜绳及撬杠使钢桁架端头螺栓孔中心与柱头或牛腿上螺杆中心对准，然后徐徐落在柱头或牛腿上。8.6.6楼面板的起吊就位8.6.6.1楼面板按照就位线一次放好就位,使两端搭接长度和间隙基本相同,如果搭接底部不平,应微微吊起,用垫片垫塞后,再放下卸钩,并立即电焊固定,槽板与檩条不少于三条焊缝,焊角尺寸不少于6mm。8.6.6.2由于桁架上弦部分支撑已安装完毕，板的吊装会出现很小程度的斜拉斜吊情况，但板的重量很轻，对吊车的影响很小。9除灰系统施工方案9.1除灰系统主要有除灰空压机室及电除尘配电室等构筑物。9.2除灰空压机室及电除尘配电室为三层钢筋混凝土现浇框架结构，独立基础，砌体封闭。屋面采用保温防水三元乙丙卷材。9.3基础施工模板采用组合钢模板，上部结构施工模板为高强竹胶覆膜模板，满堂脚手架支撑。按柱—梁—板的顺序进行施工。9.4钢筋车间配料采用闪光对焊，现场采用冷挤压。9.5砼集中搅拌，罐车运输。10炉后工程施工方案炉后包括送风机、引风机、电除尘器、除灰除尘土建工程、烟道等设施。炉后工程的特点是数量多，大小结构不一，每一个工程都不相同，在炉后施工中，对每一个工程的坐标位置、标高都要详细的进行测量定位放线，并与设计图纸仔细对照、校核。认真仔细审阅图纸。 土建施工组织设计施工措施：基础施工采用定型钢模板进行模板组合，Φ48钢管进行加固，钢模板在施工中需保证模板具有一定的刚度。翘角、变形、扭曲的钢模板禁止进入施工现场，在混凝土浇筑前，基础内需将杂物清除干净，模板内涂刷隔离剂。基础钢筋施工中，除须保证钢筋的型号、规格、数量外，须保证钢筋不得有锈斑，且钢筋与垫层之间须垫有保护层。基础混凝土的运输、搅拌，由混凝土搅拌站统一拌制。在浇筑混凝土前，须经各级质检部门进行检查验收，并附有钢材等材料的隐蔽纪录，材料的材质证、复试证及各项工程质检表检查纪录。炉后地下设施一般有电缆沟道（隧道）及各种沟道。上下水等各种管道的铺设，在施工中遵循先深后浅的施工顺序，杜绝不符合施工规范的施工方法。引风机、送风机基础采用块式混凝土基础，在基础上都埋有预留螺栓孔洞口，预留螺栓孔洞须预先做楔式模板，预留孔洞应保证截面尺寸正确，洞口位置符合设计要求，各项偏差均符合验评标准规定。零米以上工程施工模板采用竹胶模板，满堂脚手架进行施工，电除尘支架、除尘除灰综合楼等工程可同时施工。烟道工程为钢筋混凝土支架，在施工中先施工支架基础，后施工支架。11主厂水暖电等施工方案 土建施工组织设计水暖电施工应与土建施工紧密配合。在前期土建绑钢筋、未浇筑砼之前，应敷设电线钢管，固定预埋件及预留管道穿墙孔洞；穿线、装灯、敷箱及暖通空调安装应在土建施工完毕后进行，且应尽量减小对土建成品的损坏。11.1电气部分11.1.1照明工程11.1.1.1明、暗配管：暗配的电线钢管依设计沿最近路线敷设，埋入墙及混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm，电线钢管之间连接套丝，管箍连接，且跨接地线；电线管进出接线盒用根母和护口，且跨接地线，明配管在超过一定长度或弯曲时，加装接线盒。暗埋钢管时必须按要求进行管内壁防腐。11.1.1.2管内穿线及绝缘测试：管内穿线在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，导线的接线置于接线盒内，同一照明回路按规范用规定的颜色的导线穿敷，中间不用其它颜色导线代替，为以后灯具安装和检修提供方便。在灯具安装之前进行绝缘电阻测试，用500v摇表测试导线与导线间、导线与地间绝缘电阻大于0.5MΩ后方可进行下一步工作。11.1.1.3灯具、插座、开关、照明箱安装：在土建工作基本完成且结束场地清理工作后，进行灯具、照明箱、插座、开关的安装。其安装牢固、平整。成排灯具中心，用明开关，插座底板和暗开关、插座面板高差必须小于5mm，并列安装高差不大于0.5mm。11.1.2接地及防雷工程11.1.2.1接地：建筑物每间隔几层设接地分汇，地下设接地总汇及接地体。均压网利用结构主筋，环形接地体与均压网每隔5-10m 土建施工组织设计连接一次。接地线、引下线固定点间的距离，水平直线部分为1-1.5m，垂直部分为1.5-2m，转弯部分为0.5m，钢接地体用钢管壁厚不小于4.5mm，接地线用扁钢截面100mm2，厚度为6mm。明装接地线、引下线在地面以下1.7m长的一段，用角钢或钢管保护，接地装置采用焊接，所有外露焊点进行防腐处理。11.1.2.2防雷：接闪器明装：避雷针在屋面等建筑物最高处，引下线焊接必须牢固，屋面若有避雷带（网）还要焊成一个整体，建筑物屋顶上突出金属物体，这些部位的金属导体必须与避雷带（网）焊接成一体。暗装避雷网：利用建筑物内的钢筋作避雷网。女儿墙压顶为现浇混凝土时，可利用压顶板内的通长钢筋作为建筑物的暗装防雷接闪器，若女儿墙上压顶为预制混凝土时，在顶板上预埋支架设接闪带。同样建筑物屋面上部突出物等都与暗装避雷网焊接成一体作为接闪装置。防雷引下线：引下线暗敷用扁钢时，截面选取不小于100mm2，厚度为6mm的镀锌扁钢，引下线沿砖墙或混凝土构造柱内暗设，配合土建主体外墙施工，将钢筋调直后与接地体连接好，由下至上展放钢筋，敷设路径应尽量短而直。接地体：根据设计加装人工接地体，一般采用Ф50镀锌钢管，单根长度2500mm，上端埋入地下700mm，各接地体用扁钢焊接成一整体。11.2给排水工程11.2.1给水 土建施工组织设计11.2.1.1埋地管道沟槽开挖、基础及支架制作、管架上管道搭设脚手架及运料可同时进行，且为排架其高度可根据管道在管架上适当低500-600mm，并按要求作好管道基础或支架，安装完支架后下管。11.2.1.2阀门安装：安装蝶阀时，在图纸设计位置的两头管端预先按蝶阀的正确安装位置焊好法兰，其中一头放活，将蝶阀吊起后与预先焊好的法兰孔对正，上下各穿两根对拉螺栓，用角尺找平后再按对称位置穿上螺栓上紧。11.2.1.3试压：在系统安装完毕之后，进行试压。采用自下而上向系统送水，待管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力后停泵，观察各部位无破裂无渗漏时再将压力升至试验压力，10分钟内压降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力降至工作压力，再作较长时间观察，仍无渗漏即为合格。11.2.2排水10.2.2.1打灰口：按设计采用CaCl2石膏水混接口，采用硅酸盐水泥，工业石膏和无水CaCl2，按设计进行配比，再按工艺严格制作，后用草袋子浇水养护，8小时后可试压。11.2.2.2闭水试验：待检查井模板拆除后，并按要求粉好内外层后，进行闭水试验。将管段起点及终点检查井内进水管和出水管的管头用钢质堵板堵好，从上游检查井注水，充满水后一般浸泡1～2昼夜后进行观察，各接口无渗漏后视为合格。 土建施工组织设计11.3暖通工程：各厂房墙体砌筑完后，进行采暖安装。首先放线，确定线路畅通，然后按挂散热器、连接汽管、凝结水管顺序进行。管道安装完毕后，用自来水冲洗，然后进行试压，第一次利用管网压力充水，升压约0.2Mpa，检查无漏后，第二次升压至0.4Mpa，停止升压，检查有无泄漏；第三次升压达到0.8Mpa。稳压5分钟，压降不得超过0.02Mpa。试压合格后进行防腐保温，依设计先防腐，再进行保温，材料采用硬质岩棉套管，严格按施工工艺进行施工。三、主要施工方案编制计划表序号方案名称要求完成日期1主厂房降水方案2003年4月5日2主厂房基础施工方案2003年4月20日3主厂房附属设备基础及地下设施施工方案2003年4月30日4汽机房各层平台施工方案2003年7月10日5主厂房屋面施工方案2003年9月10日6汽机基础底板施工方案2003年4月20日7汽机基座上部结构施工方案2003年5月20日8主厂房回填土施工方案2003年5月10日9钢煤斗组装、吊装方案2003年8月10日10主厂房建筑施工方案2003年9月10日11集控楼建筑施工方案2003年5月10日12主厂房电气设施安装方案2003年9月10日13主厂房上下水施工方案2003年9月20日14主厂房暖气安装方案2003年9月20日15主厂房通风安装方案2003年9月20日16除氧煤仓间框架施工方案2003年4月30日17锅炉运转层平台施工方案2003年6月20日18磨煤机基础施工方案2003年4月30日19变压器基础及架构施工方案2003年4月20日 土建施工组织设计20110KV配电装置施工方案2003年4月30日21厂区地下设施施工方案2003年4月20日22测量控制技术施工方案2003年4月10日23循环水泵房施工方案2003年4月10日24除灰系统施工方案2003年4月10日25输煤区域地基降水方案2003年4月10日26输煤区域地基与基础施工方案2003年4月20日27汽车卸煤沟施工方案2003年4月20日28各转运站施工方案2003年4月20日29输煤走廊及栈桥施工方案2003年4月20日30输煤走廊施工方案2003年4月20日31输煤区域构件预制方案2003年5月1日32输煤栈桥吊装方案2003年5月10日33碎煤机室施工方案2003年4月20日34启动锅炉房施工方案2003年4月20日35贮煤场施工方案2003年5月10日36汽车衡及控制室施工方案2003年4月20日37煤场雨水沉淀池施工方案2003年5月20日38其它附属建筑物施工方案2003年5月10日39输煤系统上、下水施工方案2003年6月10日40输煤系统消防施工方案2003年6月10日第九章主要施工机具配备计划一、主要施工机械配备计划1、主厂房及输煤系统土建工程大型施工机械配备计划类别序号机械或设备名称型号规格单位数量起重机械1履带吊7150台1 土建施工组织设计2折臂吊DZQ200座13汽车吊TG250E台14汽车吊TG-500E台1混凝土机械560搅拌站HZD60座1625搅拌站座17砼泵车85m3/h台18拖式泵80m3/h台19砼罐车6m3辆3钢筋木工机械10钢筋对焊机UN1-100台111钢筋切断机φ40台212钢筋切断机φ60台213钢筋调直机φ20台114钢筋弯曲机φ40台215钢筋弯曲机φ60台216木工多功能机床台3测量仪器17水准仪C32台218经纬仪TDJ2E台219激光测距仪台120交流电焊机BX-400台10 土建施工组织设计钢结构加工设备21直流电焊机AY-300台1822埋弧焊机台123自动焊机台124逆变式焊机ZX1-400台1025自动切割机台126卷板机台127剪板机台128型钢切割机台429车床台130立式钻床台131摇臂钻床Z3040-16台132焊条烘箱机ZHYC-60台1土方运输机械33平板车40t台134挖掘机1m3台235装载机3m3台136载重汽车20t台237载重汽车8t台438压路机15t台139推土机台1其他机械40模板调平机台141模板校正机台142卷扬机1.5-3t台1043砂浆搅拌机台444快装锅炉台12水塔施工专用大型施工机械配备计划序号种类、名称规格、型号单位数量备注 土建施工组织设计1电动卷扬机ZJKC-5T双滚筒台22电动卷扬机JM3B3T台23电动卷扬机JK2B2T台14电动卷扬机JJK-1.5T台25空压机0.3M3台16潜水泵Φ150台27离心泵Φ50、Φ100台108载重汽车EQ-140辆2二、主要施工料具配备计划1模板：16000m2其中：钢模板：6000m2（主要供零米下结构施工）竹胶模板：10000m2（主要供零米下结构施工）2钢脚手管:（48×3.5）1200t3扣件：120000只4其它配件：100t5木材：700m36安全网：5000m27密目网：5000m28竹脚手板：4000m29水塔专用料具供应计划序号材料名称型号、规格数量单位备注1冷却塔专用模板甲、乙、丙720组2方框架720套 土建施工组织设计3围檩槽钢（[6]1440件4连接槽钢1440件5模板大斜撑240套6安全网挑杆240套7方框架连接套箍1440个8螺栓（带垫片）φ126840套9瓦斯垫1440个10护拦立杆240个11螺母、垫片φ161440个12井架大立杆160根2.5*40节13井架小立杆480根2.5*40节14井架水平杆1920根24*8015井架斜杆1920根24*8016冷却塔专用脚物板150块17冷却塔模板三角铁2400个第十章现场工程管理 土建施工组织设计施工现场应推行现代化管理，科学、文明、经济、合理地组织施工项目、施工顺序。施工现场必须对职工进行文明施工、安全生产、遵守操作规程和坚持质量标准、规范的教育。施工现场应保持场容场貌整洁，现场道路畅通，建筑垃圾及时清运，有合理的排水系统。施工现场应设置必要的职工生活娱乐设施，并符合卫生、通风、照明和精神文明建设的要求。建设工程执行总承包方施工现场的统一管理规定，各施工队在施工范围内建立施工现场的责任制，并组织实施。在施工现场应建立治安消防责任制度。发现不安全隐患应及时采取措施并向有关部门报告，协助处理。一、技术管理1贯彻执行国家、部颁发的技术标准、规范、规程和上级颁发的各项技术指令和规章制度，使技术管理工作规范化、标准化。2结合贯彻实施GB/T19000-ISO9002系列标准，建立项目法施工技术管理网络，落实公司《技术管理标准》和《程序文件》，明确各级技术人员的职责范围。3认真贯彻执行三个“百分之百”和两个“及时”，每个单位工程编制施工方案（作业指导书），并向作业人员交底，编写工作应在施工前一个月编制审批完。编制计划由工程部统一安排编写。4施工方案（作业指导书），由项目部组织各施工队主管技术员编制，由施工队技术专责、工程部、质安部等部门审核，项目总工审批。5技术交底书由施工队主管技术员编写，施工队技术负责人审批，报项目部资料室备案。6重大项目的技术交底，应由工程部组织。7建立健全工程资料管理体系，按照国家《档案法》的有关规定建立完善的工程档案。二、质量管理制定电厂创优规划，实行管理方针、目标管理，以贯彻GB/T19000-ISO9002 土建施工组织设计标准为重点，严格质量管理体系，在质量管理和质量保证实现方面下功夫，落实各级质量责任制。严格执行国家、部颁有关施工及验收规范、标准。加强对工程施工质量过程的监督、旁站、检查工作，严格执行四级质量检验制度，即班组自检，施工队复查、项目部验收、总承包方或监理复验。加强内部质量体系的审核，使质量体系始终保持其有效性，并能不断完善。三、生产管理正确处理安全、质量、进度的关系。在保证安全、质量的情况下，加强生产指挥调度，随时解决好影响施工进度的问题，根据工程进度计划要求，编制月、周进度计划，月末、周末进行进度、工程任务的盘点，对未完成项目实行赶工、增加劳动力等措施。特别注意对关键线路上工程项目进度的监督、调整，积极进行劳动力组织，施工机械、周转材料的协调，防止工程进度的随意性，保证进度计划得到可靠运行。1生产协调调度1.1施工现场实行统一调度，项目部设一名生产调度，负责全场的生产调度工作。1.2生产调度参加总承包方生产调度会，并根据总承包方的进度安排，做好生产指挥协调工作。负责对现场各施工单位生产的检查，发现问题及时与有关方面协调、解决。消除影响计划完成的各种因素。配合施工生产的混凝土搅拌站、钢筋车间等部门应听从调度，给施工队供好材料。 土建施工组织设计1.3项目部每周召开一次生产调度会，调度会由生产经理主持，检查上周生产的完成情况，安排本周的施工项目。参加调度会人员除项目部主要领导以外，还有各施工队、部门负责人等。2混凝土生产管理本工程混凝土用量比较大，设计强度等级较高，为保证混凝土质量，现场采用集中管理，集中搅拌，罐车运输的方式，现场布置60m3/h混凝土搅拌站一座及配套的混凝土泵罐车解决工程混凝土施工，同时备用一座25m3/h供应零星混凝土。3钢筋及钢构件、铁件配料管理3.1现场布置一个简易钢筋加工车间和钢构件、铁件配制场，布置加工机械，所有钢筋在钢筋车间加工，所有钢构件、铁件在配制场加工。3.2在各施工队接到本月生产计划，工程进度计划后，认真依据工程施工顺序，对所用钢筋、钢构件、铁件进行放样，出具钢筋、钢构件、铁件配料单及加工量，经技术员复核后，提前3天实施加工完并挂牌标识。四、安全管理按照电厂工程，要实现“三无、二减少、一控制”的安全管理奋斗目标，即：无人身死亡事故，无人身重伤事故，无责任性重大设备、机械、火灾事故；减少交通事故，减少人为责任事故；人员负伤率控制在5‰以下。建立健全各级安全管理机构，配备符合要求的各级安全人员，按照国家“安全生产法” 土建施工组织设计及国电公司的有关安全管理规定的要求，落实各级人员的安全职责。建立OHSMS18000职业安全卫生管理体系，对各单位、分部、分项工程进行危险源辩识、风险评价，编制风险控制作业指导书。按照GB/T28001：2001标准对安全进行科学化、规范化、程序化管理。以人为本，不断加强对各级人员的安全教育工作，深化企业安全文化建设，营造良好安全生产氛围，规范施工现场的各级安全设施，强化现场文明施工管理，加强施工过程的安全控制，确保各项安全措施的有效落实，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态，使电厂工程的管理创国内先进水平。五、物资管理1项目经理部对整个现场物资供应进行主控和协调，公司物资公司对项目部物资供应从业务上归口管理，凡属公司规定统管物资，严格执行统管规定。2项目部物资部对现场材料实行归口管理，负责现场材料招标、合同签订、评审、采购、保管、发放登记。3严格执行公司物资管理标准，按月计划和工程进度，保质保量按时组织材料进场，避免供应不足或过度超储积压；现场材料要分类、分规格、分区域整齐堆放，标识清楚，严把采购、检验、保管、发放四道关，资料证件不全、证货不符及复试不合格产品、材料及时标识，限期退货。建立材料使用跟踪台帐，对钢材水泥实行过程跟踪管理。4 土建施工组织设计为加强材料质量管理，实行监理或总承包方验证制度，每批材料产品到货、检验采样或开箱时，应及时通知工地监理或总承包方质检人员现场监督，经签字后方可送检。对地材，严格按质量标准现场验收，使用前进行含泥量、含水率测试，达到规范要求和调整配合比后方可使用。对考核过的砂、石产源不得随意变动。对材料出现的异常，应认真调查，复试检验。六、计划、统计管理根据总承包方一级施工进度网络计划编制二级网络计划，并根据工程进度实际情况进行网络计划调整，及时对劳动力、施工组织等进行合理调配，对关键线路工程重点抓，加强生产指标调度，随时解决影响施工进度的问题，把工程进度作为工程结算和奖惩的主要依据之一，项目部编制年计划、季计划、月计划，施工队编制月、周详细计划，在网络计划执行过程中，根据外部情况及时进行调整。通过落实技术组织措施，有效地组织施工，确保人员调配、材料供应、机械配置，资金调拨等满足计划周期内的需要，通过对计划的制订—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有效控制网络计划执行，确保总工期不变。根据总承包方的要求，每月下旬上报工程量的完成情况，并附有详细的统计说明。七、财务管理1所属各施工单位的各种结算款项统一由项目部向总承包方收取，各施工单位每月应按时将已审定的施工统计报表报项目部经营部。2所属各施工单位每月初五日内，向项目部报本月用款计划，项目部根据各施工单位的工程进展情况合理分配资金。3项目部根据各施工单位的统计报表、施工合同、施工进度结算工程款。4支付工程款时应办理审批会签表，经主管经理审批后交财务办理。 土建施工组织设计八、对分包工程的资质、安全、质量和分包单位的管理1本工程施工中，主体工程由我司组织施工，个别项目需分包时应征得总承包方的同意、监理单位的认可，分包项目不得再次分包出去。2应在对分包单位考察的基础上，由使用单位提出推荐表，报公司市场开发处，对其资质进行核定。所有分包，必须事先将分包人的企业资质、营业执照、安全资格证书等有关资料，报送发包人或监理工程师进行审核和批准。3工程项目分包确定认定由项目经理部经营部提出，并向公司报送，《工程项目承包申请会签表》报公司经营部认定。4分包工程的正常施工管理纳入我司的施工管理序列，计划、施工、质安部门负责对其项目的实施情况进行监理检查。5合同履行过程中若出现问题，应严格按有关规定办理。6对分承包方建立考评台账，项目部每半年对分承包方考评一次，每年6月、12月底将资料上报，并对分承包方作出相应的评估，对不符合要求的分承包方坚决予以清退。九、项目交安条件工程各项目交安条件以不使土建安装在同一空间进行同时作业的大交叉施工、减少相互干扰并符合各专业施工验收规范的有关规定为原则。1土建交付安装的条件如下：1.1汽机房：汽机基础、加热器平台施工完；零米以下设备基础、沟道、粗地坪完；屋面断水。 土建施工组织设计1.2锅炉房：锅炉基础施工完；零米以下设备基础、沟道、粗地坪完；1.3除氧煤仓间：各层设备基础施工完；屋面断水。1.4各类电气设备间，全部按竣工条件交安。1.5其它建筑物：除建筑装饰的面层及照明灯具外一律施工完。2安装向土建交付条件：2.1主厂房各层平台钢梁、支撑系统及附属结构完成，满足土建施工条件。2.2安装向土建移交时，室内楼地面、墙面、顶棚、门窗装饰及水、暖、电、通风必须按土建向安装移交时的标准（保持干净，无建筑垃圾）向土建移交，并不得损坏。2.3设备基础灌浆前，安装单位必须保证基础无油污等垃圾，保持干净。设备灌浆时，安装单位必须设专人监护。2.4安装向土建移交时，必须保证原建筑（包括设备基础）无损坏，且必须有正式的移交资料（特别是各层板必须有轴线、标高等技术资料）。十、图纸交付时间单位工程图纸必须在项目开工前1个月发到施工单位。以便图纸会审、编制施工方案、编制材料计划、采购进货。图纸交付计划：按总承包方提供的图纸目录确定图纸交付计划，但必须保证满足施工要求。十一、建筑工程主要设备及材料要求供货时间序号设备及材料名称要求进场时间备注 土建施工组织设计1号机2号机1锅炉柱基础承台钢筋2003.4.202003.4.302锅炉柱基础柱头钢筋2003.4.202003.4.303锅炉柱基础预埋螺栓2003.5.102003.5.204锅炉房内主要辅机基础(一次风机、主风机等)用钢筋及预埋螺栓2003.6.102003.7.15锅炉房地下设施（沟、坑、池、隧道等）用钢筋及预埋件等2003.9.202003.10.106电除尘基础承台钢筋2003.4.152003.5.107电除尘柱基础柱头钢筋2003.4.152003.5.108电除尘柱基础预埋螺栓2003.4.302003.5.209电除尘配电室用钢材2003.7.12003.7.2010引风机基础承台钢筋2003.5.152003.6.1511引风机柱基础柱头钢筋2003.5.152003.6.1512引风机基础预埋螺栓2003.5.202003.6.2013引风机室上部结构用材料2003.6.12003.7.114引风机基础及预埋件2003.5.202003.6.2015烟囱基础钢筋2003.4.1016烟道基础钢筋2003.5.202003.6.2017煤仓间柱基础柱头钢筋2003.4.302003.5.3018煤仓间柱基础预埋螺栓2003.4.302003.5.3019磨煤机基础用钢筋2003.4.302003.5.2020磨煤机基础用预埋螺栓（或锚箱）2003.5.202003.6.2021煤仓间地下设施用钢筋及预埋件2003.4.202003.5.2022锅炉房零米地面用材料2003.10.20 土建施工组织设计23电控楼承台基础用钢筋2003.4.2024电控楼承台柱用钢筋2003.4.2025电控楼地下设施用钢筋及预埋件2003.4.3026电控楼柱基础各层平台用DUCK板及钢材、辅料等2003.5.2027电控楼屋面用材料及风机2003.7.128电控楼建筑封闭用材料2003.7.1029电控楼装饰用材料2003.8.1030电控楼水、暖、电安装用材料2003.8.1031钢煤斗（组装、吊装）2003.6.12003.7.132水塔基础钢筋2003.4.152003.7.1533人字柱钢筋2003.5.102003.8.1034环粱钢筋2003.6.102003.9.1035汽机房及除氧间柱基础承台钢筋2003.4.102003.5.1036汽机房柱基础柱头钢筋2003.4.102003.5.1037汽机房柱基础预埋螺栓（包括固定支架）2003.6.102003.7.1038汽机房内主要辅机基础(电动给水泵、汽动给水泵等)用钢筋及预埋螺栓2003.8.202003.9.2039汽机房地下设施（沟、坑、池、隧道等）用钢筋及预埋件等2003.9.102003.10.1040除氧间柱基础柱头钢筋2003.5.102003.6.1041除氧间柱基础预埋螺栓（包括固定支架）2003.5.102003.6.1042除氧间地下设施用钢筋及预埋件2003.8.202003.9.2043汽轮机基础底板用钢材2003.5.102003.6.10 土建施工组织设计44汽轮机基础上部结构用钢材2003.6.202003.7.2045汽轮机基础上部结构预埋件2003.7.12003.8.146汽机房内承台基础用钢材2003.7.12003.8.147汽机房内承台基础用预埋螺栓（包括固定支架）2003.7.152003.8.1548烟囱内筒材料2003.11.1049输煤系统基础钢材2003.4.2050输煤系统上部结构用钢材及型钢2003.5.1第十一章工程质量管理及保证措施一、管理方针、质量目标、指标1管理方针以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。2管理目标2.1确保工程基建达标投产，达到优良工程。2.2具体应做到：施工质量达到“火电施工质量检验及评定标准”和“施工验收技术规范”的优良要求；严格按工艺规程施工，坚决克服质量通病，杜绝重大质量事故，消灭一般质量事故；工程移交试生产符合“火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程”的要求。3主要质量控制指标3.1单位工程优良率均＞88％。3.2建筑设备安装工程优良率＞95％。 土建施工组织设计3.3钢筋及钢结构焊接合格率100％。3.4回填土质量合格率100％。3.5直埋螺栓最大偏差不影响设备安装。3.6钢结构制造合格率100％。3.7预埋件安装达到验标要求。二、质量管理体系1公司质量体系综述本公司是从事火力发电厂建筑为主的国家一级施工企业。1997年公司通过由中国船级社质量认证公司所做的GB/T19002-1994idtISO9002:1994质量体系认证并取得质量体系认证证书，2000年9月，又顺利通过质量体系认证的复评工作。贯标六年来以公司经理为管理者，公司总工为管理者代表的质量体系网络日臻成熟，现行的《管理手册》（2002:A版）和2002:A版《程序文件》，将专家建议和质量体系运行过程中积累的丰富经验融于一体，通过对影响质量活动各要素的控制和规范使整个质量活动受控。是公司质量体系重要的组成部分。作为质量体系的总纲，它也是公司对外的质量承诺。随着质量体系的正常运行，其科学性、系统性和可行性越来越多的体现出来，并逐渐为公司广大职工所接受。公司质量管理工作向程序化、科学化和规范化管理方向迈进。在实际工作中，公司职工发扬“团结拼搏、严实创优、争创一流” 土建施工组织设计的企业精神，以高效低耗作为出发点，形成了一整套严密的施工、技术、经营、计量、机械以及档案等管理体系，现代化管理诸如全面质量管理、网络技术和计算机应用涉及到企业管理的方方面面。2电厂项目经理部质量体系综述本工程坚持以工程质量全面达到国家和原电力部部颁标准，确保工程基建达标投产，达到部级优质工程，争创国家鲁班奖为中心；以顾客为关注焦点，在施工中突出和落实各级领导的质量、安全责任，以领导质量意识的提高和尽职尽责，带动各施工队伍深入开展创优质、铸精品活动。加强过程控制、加强检验与试验，通过过程控制实现过程精品、以过程精品确保机组达标投产和部优、国优目标的实现。根据电厂工程建筑招标文件、公司管理手册的要求，本着“纵向到底、横向到边”的原则，公司编制了《电厂建筑工程管理手册》，并建立电厂土建施工的质量保证体系。下面仅对质保体系和管理手册概述如下：2.1针对总承包方对电厂工程质量的要求，公司制定出陕西银河榆林电厂工程的管理方针、目标。并成立陕西银河榆林电厂项目经理部，施工中要求各部门、各施工队伍始终围绕管理方针、目标开展各项质量活动，确保达到质量目标要求。2.2手册中建立健全了质量保证体系，通过对人、机、料、法、环的有机控制，是质量活动从上到下层层展开，从下到上层层保证。2.3确定和落实了项目经理为管理者，项目副经理兼总工为管理者代表的质量职责，确定和落实了各级领导、部门、施工队伍的质量职责，确保各项管理职责已经确定并得到贯彻。做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查。 土建施工组织设计2.4为使质量活动正常开展，手册明确了质量体系的各文件和资料控制要求，确保各有关场所都能得到相应文件的有效版本。保证质量活动准确无误的开展。2.5按规定对每份合同进行评审和合同执行情况的定期确认，通过评审和定期确认正确理解建设方对工程的整体要求，及时解决各施工中出现的问题，确保合同如约履行。2.6为确保采购物资质量满足工程需要，在物资采购中对影响采购质量的关键环节如供应商的确定、产品的验证、保管、标识实施有效控制，确保采购的产品符合规定要求并达到电厂工程质量目标的要求。2.7高水平的工程质量，必然有一支过硬的施工队伍。施工中我们将对所有分包工程中所用分承包方按规定进行评定和选择，确保分承包方具有满足电厂工程创优质、铸精品的能力，有效地控制分包项目的工程质量。2.8标识：对所有产品如采购物资、施工过程、成品等进行标识，确保需要时对产品质量形成的历史和使用情况、责任实现追溯。确保只有合格的产品才能投入使用。进行系统化管理。2.9我们将对质量活动过程中影响产品质量的因素进行全面控制，确保产品质量满足规定的要求。2.10对进货物资、施工过程和竣工工程进行规定的检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用、加工或交付，确保工程质量。同时对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证设备的检验、测量和试验精度和准确性满足使用要求。 土建施工组织设计2.11施工中对发生的不合格品进行严格控制，严防不合格品的非预期使用或安装。并通过纠正和预防措施确保以后类似问题不在发生。2.12施工中我们将认真做好工程的照管和交付工作，对未完工程项目经理部按公司《工程成品保护的有关规定》的要求组织施工队或工程分承包方进行保护，必要时可设专人看护。对已施工完尚未交付的工程，由项目经理部组织施工队或工程分承包方根据工程构造特点在必要时设置防护标识并注意保护，防止产品损坏。确保交付给顾客的工程符合规定要求。2.13对质量记录进行有效的管理，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。对于质量记录除应详细、准确，内容完整，字迹清晰、可识别，具有可追溯性外，工程竣工资料、音像资料还应做到：满足国家档案管理的要求；实行微机化管理；满足陕西银河榆林电厂工程达标投产、创省优的要求。2.14对所有从事与质量有影响的各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现----电厂工程质量目标提供基本保证。2.14.1依据工程现场施工需要，制定培训制度、培训大纲、培训计划。接受培训人员为：2.14.1.1项目部领导、各单位责任人、班组长。2.14.1.2各级技术、管理人员、检测人员、现场监督人员。2.14.1.3施工作业（操作）人员。2.14.1.4刚入厂人员、变岗、待岗及下岗人员。2.14.2对从事特殊工种的人员进行规定的培训，取得相应等级证书。 土建施工组织设计2.14.3各类培训结束后做出书面评价或进行必要的考试考核，合格后方能上岗。2.15以顾客为关注焦点，通过对兄弟单位、对顾客全方位的服务，不断改进和提高工程质量，满足顾客明示和隐含的需求，赢得社会信誉。在服务活动中做到：工程质量达到顾客要求。施工过程中反复征求顾客意见，提供优良服务，不断改善服务质量和工程质量。按规定进行质量回访，做好售后服务。2.16当管理手册不能满足某些产品、项目或合同的要求时，编制专门的质量计划。在质量计划中对确保工程质量的措施、资源和活动程序作出规定，明确有关要求。三、质量控制措施1强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”的思想，项目经理部把质量管理工作提到主要日程上，支持管理人员积极开展工作。2培训2.1依据现场施工需要，制定培训计划。对所有从事与质量有影响的各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现质量目标提供基本保证。2.2施工作业人员执行培训管理有关规定，持证上岗，确保施工作业人员的能力满足规定要求。2.3各类培训结束后做出书面评价或进行必要的考试考核。3认 土建施工组织设计真执行施工技术管理规定，做到三个百分之百，严格按照施工方案措施和作业指导书去操作。做好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，以杜绝重大质量事故和减少一般事故的发生。4严格执行工程质量否决权，工程质量和工资含量、质量奖等挂钩。5加强施工过程中的质量控制，设置质量管理点（Ｗ、Ｈ点），建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查并填写工序交接单，上道工序不合格者严禁进入下道工序施工。使工程质量始终处于受控状态。6加强对质量通病的控制和预防工作，措施应切实可行，防止质量缺陷的发生。7对检验和试验状态进行控制，保证从进货到分部试运结束中各个阶段只有经检验和试验合格的产品才能入库、转序、使用。8对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置，防止不合格品的非预期使用。9对各类质量缺陷、质量事故的调查、分析和处理工作都应作到“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。10严把物资供应关， 土建施工组织设计工程中所使用的原材料、半成品及成品必须具备材质（产品）质量检验合格证，在使用前必须做好材料（批）的检验及有关材料的复试检验工作，复试合格后方可使用。凡原材料超过规定期限或有可能变质经过复检合格后由项目总工签署意见同意后，方可使用。11严格执行“钢筋跟踪单”制度。对钢筋的使用进行全过程的质量跟踪控制。12开展ＱＣ小组活动，针对工程特点，建立提高外观质量，消除质量通病等活动课题，促进工程质量提高。13加强大体积混凝土施工管理工作，大体积混凝土结构必须严格按大体积混凝土施工措施施工。14结构强度必须符合设计强度及要求，焊工必须持证上岗，在施工前必须进行焊工技能测试，只有在焊前的试焊试件测试合格后方能进行焊接工程施工。混凝土浇筑施工过程中不允许出现漏振现象，振捣密实，模板支撑应有足够的刚度和稳定性。15按设计或施工方案等技术文件要求设置沉降观测点，并按规定定期进行观测和做好记录。16板墙混凝土施工时，振捣人员应认真进行振捣，防止混凝土出现漏振或过振现象。17各种预埋件、预留孔的位置、数量必须齐全、准确。18大型屋面板吊装应按措施要求的顺序进行。构件运输及起吊过程中要采取防护措施防止损坏。构件的安装误差不超过规范的规定要求。19砖的品种、标号及砂浆强度必须符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体上下不得留有直槎和通缝。20门窗安装必须符合设计要求及规范的规定。21 土建施工组织设计装饰工程必须符合设计要求及规范的规定，并做到美观大方，线条顺直、表面光滑、洁净、颜色均匀、尺寸正确、边缘整齐等。22主要工程项目质量控制措施22.1回填土工程质量控制措施22.1.1雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。积水应设置污水泵予以排出；22.1.2回填土沉陷的控制措施22.1.2.1回填土中不得有大于50mm直径的干土块。22.1.2.2回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净．22.1.2.3每层虚铺厚度不得超过30cm。22.1.3凡被雨水浸泡过的土，取出后换以2：8灰土。22.2模板工程主要质量控制措施22.2.1轴线偏位的控制措施22.2.1.1模板轴线放线后，由专人进行技术复核。22.2.1.2柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。22.2.1.3支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。22.2.1.4浇捣砼时，要对称下料。22.2.2模板标高偏差的控制措施22.2.2.1每层楼设标高控制点，竖向模板跟部须找平。22.2.2.2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。22.2.3模板接缝不严的控制措施22.2.3.1变形的钢模板及时进行修整。22.2.3.2梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。 土建施工组织设计22.2.3.3梁、柱结点部位采用新型模板，消除质量通病的产生。22.3钢筋工程主要质量控制措施22.3.1楼板及负压筋下踏的控制措施22.3.1.1按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩或马凳间距1800。22.3.1.2砼浇捣时，发现翻筋被踩下，应及时纠正。22.3.2基础钢筋倒钩的控制措施22.3.2.1钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。22.3.2.2发现倒钩，应拆掉重绑。22.3.3钢筋骨架歪斜的控制措施22.3.3.1加强钢筋骨架成型后的保护措施。22.3.3.2严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。22.4砼工程主要质量控制措施22.4.1露筋的控制措施22.4.1.1浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。22.4.1.2及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。22.4.1.3砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。22.4.2砼裂缝的控制措施22.4.2.1配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。 土建施工组织设计22.4.2.2控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2MPa。22.4.2.3砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。22.4.2.4门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。22.4.2.5加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。22.5外墙质量控制措施：外墙架子洞，临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。22.6成品保护技术措施贯彻执行成品保护有关规定，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员责任感，保持工程的美观、整洁；具体措施如下：22.6.1组织措施包括建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种的工长、班组长及材料部门的人员参加。在竣工收尾阶段增设必要的专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品（或房间）交接检查制度等。22.6.2保护措施包括遮挡、包扎和封闭等。 土建施工组织设计遮挡：就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。如对木地板及高级地面遮盖油毡、塑料布或铺锯末加以保护；为防止油漆污染而对窗台、门窗等处贴报纸等物加以保护等。包扎：就是对易碰、易损、易赃的部位，如楼梯踏步、门口、玻璃、扶手、暖卫和电气设备、管线及高级装修的柱子，门窗口等处，用纸、塑料、木板、铁皮等物进行包裹、捆绑等保护。封闭：就是对已全部完成的某一个层、某一个房间或某一个部位（如一个楼梯、一个门口等）临时进行封闭。22.6.3技术措施在施工部署上，合理安排装修施工与设备安装的插入时间，在保证总进度计划的前提下，适当放宽施工工期，以减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的；其次，要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前、干作业在后，先室外后室内，先上层后下层，屋面防水未做之前，无妥善措施不能做室内装修，上层地面未做之前，无妥善措施不做下层装修。23工程资料23.1切实做好工程技术档案资料的收集、整理工作，竣工资料、质检资料、施工记录等技术资料，要求整理及时、齐全、清晰正确。23.2地基验槽、钢筋隐蔽、地下管道、防腐工程等停工待检点必须会同总承包单位联合检查，验收合格后方可进入下道工序。24质量评定土建工程按照原电力部《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)，划分为单位、分部、分项三个级别，三级评定后分出优良、合格。 土建施工组织设计24.1分项工程质量检验及评定应在班组自检的基础上，由施工队技术负责人、项目经理部专职质检员复查，评定质量等级，经监理单位及总承包方人员核查、核定。24.2分部工程质量评定应在所含分项工程全部评定的基础上,由单位工程技术负责人组织有关人员复查技术资料,审定质量等级,经监理及总承包方人员核查、核定。24.3单位工程质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由单位工程负责人组织有关人员复查整理技术资料。对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经监理单位及总承包方人员和质安部人员检查、核定。24.4总的工程项目质量评定等级应由政府质量监督部门提出，并经竣工验收组织审批。25质量记录的控制对质量记录进行有效的管理，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。25.1质量记录的要求质量记录应详细、准确内容、完整、字迹清晰、可识别，具有可追溯性。质量记录由记录人做出标记，注明日期并签名或盖章，有规定要求时办理会签、审批手续。25.2分供方的质量记录由物资公司负责进行管理。25.3 土建施工组织设计质量记录由指定人负责保管，保存环境适宜，以防止损坏、变质、丢失，保管方式便于存取、检索。25.4各类质量记录的保存期限按公司档案室的规定执行。25.5合同中有明确要求时，质量记录可提供给顾客及其代表查阅。四、质量通病预防措施质量通病预防措施见附件。五、质量回访1根据国家有关文件要求，合同要求或顾客商订，确定项目竣工后的保修时间，责任范围及质量回访。2项目部质安部制定质量回访计划并填写《工程质量回访记录》，并收集顾客的反馈信息。3根据顾客意见，由项目总工组织工程部、质安部及施工队有关人员分析产品质量的存在问题，找出原因，制定措施。4由项目部工程部编制纠正和预防措施并实施。5对总承包方的投诉质安部应及时解决。6质安部定期回访总承包方对产品质量及保修服务是否满意。六、保修1质量保修期质量保修期从1、2号机组均通过168小时满负荷试运并签办工程竣工验收手续之日起算，经过试生产阶段和基建达标考核阶段，直到满1年为止。2根据国务院《建设工程质量管理条例》规定，结合该工程约定质量保修期如下： 土建施工组织设计2.1建筑物、构筑物的土建工程为1年。2.2道路工程为3年，屋面防水为5年。2.3线路工程、通讯、供水管线等安装工程为3年。2.4建筑物、构筑物的基础工程为设计合理的使用年限。2.5本工程保修期约定为：各机组168小时移交试生产之日起，满十二个月为止。保修期满后并不免除承包人继续承担其保修及法律责任。3质量保修责任3.1属于保修范围和内容的项目，承包人应在接到修理通知之日后7天内派人修理。3.2发生须紧急抢修事故，承包人接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修。3.3在国家规定的工程合理使用期限内，承包人确保地基基础工程和主体结构的质量。因承包人原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，我公司承担损害赔偿责任。第十二章安全文明施工管理一、安全方针安全第一、预防为主。二、安全目标无人身伤亡事故，无人身重伤事故，无责任性重大设备事故，无重大火灾、交通、机械事故。三、安全指标 土建施工组织设计全员负伤率控制在5‰以下。四、安全管理机构及职责本工程项目成立安全委员会。建立以项目经理为首的现场施工安全保证体系和安全监察体系，参见《安全保证体系结构图》。项目部设质量质安部，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。1落实安全责任制现场组织中的各级行政正职为安全第一责任人，对安全施工负全面领导责任；各级生产副职负直接领导责任；各级技术负责人从技术上对安全工作负责。2加强安全教育本着以人为本、重教育的方针，按照国家电力公司《安全生产工作规定》及原电力部《电力建设安全施工管理规定》对全体人员进行安全思想教育和安全技术教育，坚持每周安全学习并定期进行安全知识考试。对聘用的临时工进行三级安全教育，考试合格后持证上岗。进行一次安全知识考试并记录归档。3做好安全计划编制总体工程安全技术措施计划；在编制施工方案和作业指导书时要同时编写安全施工措施，并在施工前进行安全交底、记录、签字，项目经理项目副经理项目总工总承包方安全监督公司质安部工程技术1.结合工程,按时编制技术方案(或作业指导书)2.对安全技术方案进行交底并督促实施3.参加安全检查安全监督1.全面负责安全监督检查工作，制订安全工作计划2.组织定期进行安全检查3.专业施工队安全资质审查和劳动力素质把关4.检查和督促安全技术方案的实施5.主管全场文明施工材料设备.机管1.按安全技术方案落实设备、材料2.确保设备,材料质量3.日常机械设施检查,督促整改等4.督促机电人员严格按规程操作综合办公室1.配合全员进场教育2.日常防火、保卫检查及督促整改3.做好日常员工的思想教育工作4.负责劳保用品发放合同成本1.落实安全生产必须的各项资金2.落实安全技术方案和措施的预结算施工区域负责人、专职安全员1.组织、落实、检查、督促安全技术措施实施2.定期检查各类安全防范措施,提出整改要求3.负责施工区域日常安全检查工作,4.对施工区域安全工作全面负责。专业施工队负责人.分包安全员（结构、装饰、安装）1.组织落实安全技术措施实施,向作业班组进行安全技术交底；2.负责日常安全工作,定期检查安全工作,及时进行整改措施落实。各施工队、班组长、兼职安全员1.组织班组每天进行“三上岗一讲评”活动；2.负责班组安全工作,做好班组安全管理；3.负责每天的施工记录,负责安全措施执行工作 土建施工组织设计安全保证体系结构图否则不许开工。4安全工作例会 土建施工组织设计安全施工委员会直接领导和指导现场安全工作的开展及进行安全问题的决策和处理。安全施工委员会每月召开一次安全工作例会，总结、协调、解决安全文明施工的具体问题，检查安全施工目标计划和安全技术措施的实施情况，提出下一阶段的安全工作要求并每月发布一次安全简报。5安全检查每月进行一次安全检查和评价。对在检查中发现的问题和隐患下达《安全通知单》，限期进行整改，并将整改情况反馈、存档。所有检查整改情况将与安全奖惩挂钩。五、安全措施1安全文明责任区划分1.1项目部对整个土建工程的文明施工进行统一的规划，划分文明施工责任区，明确各自的职责。1.2成立文明施工稽查队，督促现场各文明施工责任区的工作正常进行。对查出的问题由安全文明施工稽查队安排专人处理，费用由责任区的施工队全部承担，并追究责任区的负责人的责任。1.3施工道路采用永临结合的原则，在设计规划的永久道路的位置，按设计要求对路基进行处理，铺100mm厚的C20砼，当施工车辆基本上不再通行时再施工道路面到设计标高。施工期间确保排水畅通、无积水。1.4木工加工场、钢筋加工场、钢结构加工场等施工场地全部用5—20mm的石渣铺垫，厚50mm。办公区全部用100mm厚C10砼硬化。除上述区域外，所有的施工场地一律绿化。 土建施工组织设计1.5施工现场除在主要道路及各主要施工区设置照明灯具外，在1#机汽机房屋顶及锅炉炉顶设功率为10000W的集中照明设施，以解决施工现场夜间照明的问题。1.6各种施工车辆进入施工现场一律低速行使，速度不超过5km/h。1.7安排专人对施工现场的道路进行清扫、清理，严禁在施工道路上堆放设备、材料以及长时间停车，要确保各条安全通道的畅通。1.8根据施工情况，在各区域各施工点设置统一的垃圾箱，在各层设置废料、垃圾通道,每天下班后由专人负责清理、拉运到市政部门指定的垃圾处理场，不得随意处理。1.9在进场道路的入口处，设置6牌一图，将工程的安全方针措施、文明施工制度、质量管理制度、现场保卫的有关管理制度，以及项目部组织机构，施工平面图等公布于众，让所有施工人员都明确各自的职责。1.10现场各类设备、材料实行定值定位放置，堆放整齐。进入施工现场的材料、料具计划要合理，尽量做到当天材料当天用完，材料现场堆放不能超过三天。1.11现场设吸烟室，禁止流动吸烟，杜绝焊条头、废料头、铅丝头等乱扔现象。2现场安全文明施工管理2.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，充分发挥质安部门对安全文明施工的监控作用。2.2 土建施工组织设计编制安全手册与现场文明施工实施细则，组织宣传学习并贯彻执行，其中安全手册人手一册。2.3组织进行形式多样的安全教育与培训活动，提高全员的安全意识、安全操作技能及自我防护能力。2.4加强施工队的安全管理，队级设专职安全员，严格按规定进行安全教育，并按制定的具体管理措施实施监控。2.5编制《安全文明施工小区管理制度》并发布实施，安全文明施工小区根据工程的特点进行划分，各小区要设醒目围栏与安全通道，明确责任人并挂牌监督。有关人员进入小区必须听从小区负责人的指挥。2.6各施工区域内设备与材料的堆放实行定置化管理，做到整齐划一。2.7施工人员要严格遵守施工工艺纪律，克服随意性，严禁乱划、乱割、乱砸等野蛮施工行为。2.8为了安全，施工作业人员具有以下拒绝权利2.8.1在安排施工生产任务时，如不安排安全施工措施，职工有权拒绝上岗作业；2.8.2现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工；2.8.3领导违章指挥，职工有权拒绝服从；2.8.4设备安全保护装置不齐全，职工有权拒绝操作；2.8.5在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下，不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。2.9采用《火电工程施工安全设施规定》中规定的17 土建施工组织设计种安全设施。其中活动支架、安全围栏、孔洞盖板、手扶水平安全绳、滑线安全网、高处摘钩及对口走台托架、组合式柱头托架、施工电源配电盘集装箱、低压配电盘、安全隔离电源、便携式卷线电源盘、电焊机集装箱、高处水冲式厕所、废料垃圾通道将按《规定》的要求统一安排加工、制作和分配使用。安全自锁器、速差自控器等按《规定》的要求进行购置、使用、维护和管理。2.10高处施工场所设置废料垃圾通道。2.11施工现场照明采用广场式照明。2.12现场设立清扫班组，一日两清，保持施工区域与厂区道路整洁干净。2.13施工过程中的酸洗废液等要采取特殊处理与排放措施，做到符合环保要求。2.14对机组启动及试运过程中的排放汽，采取必要的消音措施控制噪音污染。2.15对参加工程建设的各单位施工及管理人员实行胸卡制度，便于实行人员的动态管理。2.16统一规划制作并在现场设立图文并茂的、能反映工程管理面貌的大标牌。2.17现场各种安全标志线、标志牌、标志色、标志灯等做到标志鲜明、位置合适，让人一目了然。2.18施工人员进入现场施工都要衣着整齐，力求统一着装，并养成注意个人卫生、遵章守法、文明施工、礼貌待人的习惯。3安全文明施工保证措施3.1根据《电力建设安全施工管理规定》，结合项目部生产 土建施工组织设计实际情况制定《安全文明施工管理制度》，形成项目部安全管理程序文件。3.2现场安全文明施工管理3.2.1按照施工区域划分安全文明施工责任区，并挂牌，明确责任区负责人；施工现场的有关安全，文明施工的各种标语牌、标志牌按平面规划规范设置。3.2.2所有进入现场的施工人员必须经安全教育考试合格后，方可上岗工作，高处作业人员要经过体格检查，有心脏病／高血压等禁忌症者严禁从事高处作业，施工人员实行挂牌上岗，服装统一。3.2.3加强现场安全监督检查，做到凡是有人工作的地方必须要有人安全监督，实现过程控制。项目部成立安全文明施工监察队，定期进行现场的安全文明施工巡察，存在问题下发通报，按“三定”原则消缺整改，项目部每月由经理带队组织一次全面检查；对日常检查中发现的安全隐患，下发隐患通知单限期整改。消除施工中的不安全因素，对重大安全隐患，下发停工整顿通知书，整改后被停工单位要写出复工报告，质安部门验收后方可复工。3.2.4定期开展安全宣传教育活动，营造良好的安全生产氛围，提高职工的安全意识和安全操作技能，努力做到“我要安全，我懂安全，我会安全”。3.2.4.1做好新入厂人员的三级安全教育工作。3.2.4.2加强对特种作业人员的安全技能培训，做到百分之百持证上岗。3.2.4.3以各种安全宣传活动为契机，运 土建施工组织设计用各种宣传工具，宣传安全生产的有关文件精神，开展安全知识竞赛，安全演讲等活动。3.2.5签订安全施工责任书，实施全员安全风险抵押，落实各级人员的安全责任，项目部每年年初与各队行政一把手签订《施工安全责任书》，明确责任及考核办法；在全体施工人员中根据岗位不同，责任大小进行全员安全风险抵押，制定实施细则，运用激励机制，激发全员参与安全管理的主动性和积极性。3.2.6成立项目部安全管理委员会，每季度召开一次安委会，由项目经理亲自主持，解决安全工作中的重大问题，每月组织一次由各队负责人，专职安全员参加的安全例会，总结通报上个月的安全情况，结合施工进度及存在问题，布置下个月安全工作重点。3.2.7安全技术措施的编制与实施3.2.7.1运用系统工程的理论、观点和方法，进行安全性评价。由项目总工负责组织安监、工程部对单位工程进行安全风险评估，找出危险源，制定控制措施。3.2.7.2一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底严禁布置施工。3.2.7.3技术人员在编制安全技术措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点，安全技术措施要具有针对性和可操作性。3.2.7.4重大的起重运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，经施工技术、质安部门审查，并办理安全施工作业票，经项目总工审批，由工地专责向全体施工人员交底后执行。 土建施工组织设计3.2.7.5项目部在每年年初下达施工方案、作业指导书编制计划的同时，同时编制安全技术措施实施计划，并付诸实施，确保安全技术费用到位。3.2.8安全设施3.2.8.1加大安全投入，确保安全设施的规范化、标准化、项目部统一加工制作一批孔洞盖板，防护栏杆，孔洞盖板刷漆、统一编号。标准的配电柜、卷线盘、安全标志，对以上设施的使用，制定《安全设施使用管理办法》专人负责，实行领用制度，提高安全设施的使用率。3.2.8.2在购买安全设施的同时要严把质量关，安全网、安全带等设施购买必须拿回样品经质安部门抽检合格后方可购买发放。3.2.8.3脚手架作为施工的主要辅助措施，其规范性可靠性对现场安全文明施工面貌起很大的作用。脚手架搭设材料要符合质量要求，钢管统一刷漆。脚手架搭设严格执行施工方案，执行“三级验收”制度，验收合格的脚手架应挂合格证牌，其内容包括：使用期限、载重、搭设、使用负责人、验收负责人、验收日期。3.2.8.4作业面脚手板满铺并绑扎牢靠，外侧设双排防护栏杆、立网及时设置，并设置18cm高的挡脚板，挡脚板用钢板制成，并漆成黄黑相间颜色。3.2.8.5“四口”防护要及时、可靠，安全标志明显通道口设双层隔离，高处作业按照坠落半径设置安全警戒区，并有专人监护。3.2.8.6 土建施工组织设计非电气作业人员严禁动用电器设备，现场施工用电由专人负责管理，配电柜上锁，严禁乱接、乱挂。各类电气设备接地（接零）可靠，配电柜、刀闸箱、漏电保护器齐全；高度在２０ｍ及以上的金属井架、脚手架等，超过现场原避雷防护范围的均应设置避雷针；楼梯照明采用敷设套管规范设置，夜间施工应有充足的照明。现场探照灯架搭设规范。3.2.9机械交通安全3.2.9.1各类机械、车辆实行“三定”原则，专人操作。机械设备的安全操作规程牌齐全。3.2.9.2现场起重机械、提升架安装好后必须进行负荷试验合格，发放合格证后方可投入使用。3.2.9.3认真贯彻执行机械的定期保养、维护、检查制度，并做好各种记录。3.2.9.4施工车辆应限速行驶，并在道路转弯处及规划部位设明显的交通安全标志。4施工现场纪律4.1非施工人员不得擅自进入施工现场。4.2施工作业人员必须自觉遵守有关文明施工、安全生产、治安、消防和劳动纪律等规章制度和要求。4.3进入施工现场必须带安全帽，严格遵守操作规程，正确使用并严格执行安全保护措施和个人防护用品。4.4施工中任何人不得擅自动用和拆除脚手架，拦杆防护罩，防护设施，安全标志和警告牌，不得私自开机械设备，私拉电线。 土建施工组织设计4.5施工作业人员应严格执行本工种范围内的工作，不得擅自离岗，更不能将自己的工作交托他人或随意改变工作程序和内容。4.6施工作业人员不得违章作业，发现险情应采取措施并立即向有关人员汇报。5施工人员职业道德5.1吃苦耐劳、勇挑重担、热爱本职工作，刻苦钻研技术，熟练掌握本岗位业务技能。5.2坚持“百年大计质量第一”的方针，认真执行施工规程，施工材料严把质量关、不弄虚作假，确保工程质量，严格履行合同，保证工期。5.3严格执行安全操作规程，杜绝一切违章作业，确保人身和设备安全。5.4保养好设备物资，节约材料，降低消耗，坚持文明施工，做到施工场地整洁，材料堆放有序。6消防管理6.1现场、生活区、库区应配备必要的消防设施，并由专人负责管理，定期进行检查、试验，保持消防畅通，灭火机有效。6.2在木工车间等易燃易爆仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。6.3氧气、乙炔库设置合理，现场焊接作业要遵守安全操作规定，高处切割、焊接要采取可靠的防护措施。6.4认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针和谁主管谁负责的原则。6 土建施工组织设计.5建立消防责任制和义务消防队，并定期演练。经常对职工进行消防知识教育，使广大职工对消防器材做到“三懂三会”。6.6施工现场未经许可，不得随意动用明火。动用明火必须经过批准。6.7职工宿舍不准存放汽油、柴油、煤油等易燃、易爆物品。不准私自接灯、拉线。6.8油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。6.9爱护消防器材和防火标志，保证消防通道畅通。6.10一旦发生火灾险情，拨打“119”报警。7奖罚制度按照有关规定，根据现场情况制订《安全文明施工奖罚制度》，奖励对安全工作有突出贡献的集体和个人，对违章者、事故责任人及未完成安全文明施工目标的单位进行处罚。安全事故的调查处理执行《电业生产事故调查规程》和《电力建设安全施工管理规定》。实行重奖重罚制度，加大反习惯性违章的力度，对各类违章行为要按规定严肃处理，并设立现场“曝光台”，对违章行为进行曝光。建立安全奖励基金，对安全工作有重大贡献的个人或集体要进行奖励。7.1奖罚以现金形式进行兑现，罚款现金由本人按规定时间内交到质安部门。7.2未按期交付超时一天加倍处罚，对拒不交付者将由财务部门三倍扣除。7.3 土建施工组织设计进入现场的所有施工人员，必须遵守现场的各项安全劳动纪律和文明施工管理要求，杜绝违章作业，否则将按规定进行处罚。7.4重大的起重运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案须经施工技术部门和质安部门审查，并办理安全施工作业票，经有关部门审批后方可进行。7.5隔离层、孔洞、盖板、栏杆、安全网、警告牌、标语牌等安全防护设施，严禁任意拆除毁坏，必须拆除时应征得有关单位同意，在工作完毕后立即恢复原状，并经有关单位验收。7.6脚手架的荷载每M2不得超过270kg，脚手架搭设应经施工技术部门、使用单位验收合格挂牌后方可使用。7.7进行焊接切割与热处理工作，必须经常检查，并注意工作地点周围的安全状况，严禁在储运或加工易燃易爆物品周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。7.8氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不应小于5m，在焊接切割地点5m范围内应清除易燃易爆物品或采取可靠的隔离防护措施。7.9使用氧气乙炔时必须装置回火防止器，夏季严禁在太阳下爆晒，冬季以防冻结，应有防护措施。7.10施工现场严禁随地大小便，现场的周转料具应堆放整齐，严禁用钢模板当脚手板、过桥板使用。六、环境保护措施1环境保护措施—按ISO14001执行。1.1开展环境保护意识的教育，提高职工执行《环境保护法》的自觉性。 土建施工组织设计1.2管理好各类设施，防止乱排污染物。1.3提倡节水节电，现场、生活区要杜绝常流水，常明灯现象。1.4进行环境检测，密切配合环境治理，使“三废”排放达到国家规定标准。1.5生活区垃圾禁止随意丢弃，生活垃圾定期、定点清运。1.6生活区、办公区进行一定的绿化工作，美化生活环境。1.7严格遵守有关环境保护法律、法规、并按照环境监察审核工作要求，加强施工现场的环境管理，在施工过程中严格落实粉尘、废水等污染防治措施及生态保护措施。2建筑垃圾、施工噪音控制2.1建筑垃圾要及时清理，定点堆放，建筑工程要做到一日一清，及时清扫落地灰，废砖等垃圾。2.2改善砼浇筑施工工艺，尽量减少浇筑砼过程中的滴撒、漏现象。2.3在施工中应保持施工场地的整洁、卫生，符合施工现场环境卫生管理的有关规定，交工清理现场应达到约定的要求（包括生产、生活临时设施拆除和余土、垃圾清理外运等），做到工完料净场地清，垃圾运往指定地点。2.4加强现场噪音的控制工作，特别是夜间施工，要尽量减少几台机器同时动作，使噪音控制在90db以内。2.5在噪音无法控制的情况下，要根据实际情况采取隔声、隔振等措施。3成品保护措施 土建施工组织设计3.1成品和半成品保护设专人负责，并订立成品保护奖罚条例，施工过程中认真执行。3.2结构施工中，对成型的钢筋均应加以保护，严禁踩踏，绑好的负弯矩钢筋处浇筑砼前必须搭设马凳上铺脚手板。模板必须逐层逐块进行检修，不得将模板从高处往下投掷。3.3对即将完成和已完成的房间要及时封闭，由专人负责看护，班组交接时，要对成品登记，并办理交接手续。3.4所有半成品存放应有措施，用木方垫放平，门窗及其小五金应分规格码放在库房内。面砖、地砖要加橡胶垫板或原箱保护。各种卫生洁具要用聚苯板及木板做罩加以覆盖。3.5门窗安装后接收要逐樘验收，并请门窗施工单位及时镶玻璃并贴保护塑料条。玻璃门安装后用木框钉三合板保护。正式电梯箱底内底板上铺橡胶板，四壁用木框钉纤维板保护。第十三章新材料、新工艺、新技术应用我公司计划在-----电厂土建工程中采用的新材料、新工艺、新技术如下，其它新技术的应用将根据工程的实际情况及时引进。1竹胶覆膜大模板体系的应用。为搞好------电厂土建工程，公司派专人对全国正在施工的水平较高的电厂进行调研，结合公司多年的施工经验，特提出在该工程零米以上施工中应用竹胶覆膜大模板体系。该体系基本上可以克服目前砼结构施工期间所存在的质量通病，砼表面质量很好。 土建施工组织设计2钢筋冷挤压连接及电渣压力焊焊接技术的应用。对重要的部位，如框架柱钢筋直径>22mm连接采用冷挤压连接，其它部位采用电渣压力焊。3泵送混凝土双掺技术在工程中的应用和推广。砼‘双掺’技术中，所掺的材料与以往有很大的不同，我公司在本工程的施工中计划掺入的材料为KM超细粉和公司新近研制的砼高效减水剂。KM超细粉是近几年才开发应用的新材料，由于其细度指标远远大于粉煤灰，而市场价格与粉煤灰相当，所以内掺后一方面可以等量代替水泥，另一方面可以大大改善砼的各项技术指标；我公司新近研制的砼高效减水剂特别适合于泵送砼，砼塌落度2h无损失，且减水效果明显，综合应用这两种材料，可降低单位立方米混凝土的成本。4计算机推广应用在本工程施工管理中大力推广应用计算机，主要管理人员每人配置一台计算机，项目部将建立局域网，实现信息资源共享，提高管理效率。并采用P3项目管理软件进行施工管理（P3项目管理软件是国际知名的工程管理软件，尤其是网络版，可以在局域网中对工程施工过程中的资源进行优化配置，可以实现对工程项目进行动态管理）。施工组织设计及施工方案采用计算机进行制图，以确保编制质量。采用自己开发《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）资料编制软件。5采用电脑全站仪进行施工测量放线，保证测量的精确度。 土建施工组织设计6用60m3/h混凝土搅拌站，保证混凝土的供应，并在配制过程中，采用PLC电脑计量控制技术，确保混凝土的计量精度和生产质量。7采用我公司自行研制的自流平灌浆料进行二次灌浆，从而保证混凝土的自动密实，确保二次灌浆的施工质量。8电焊机集装箱一、二次线采用集中成束布置，二次连接采用快速节头，搞好现场安全文明施工。9钢筋砼烟囱主体采用优化改进后的DZSM-3a型电动爬升模板体系。10烟囱钢内筒采用气压顶升工艺。11大力推广建设部推广应用的新型防水材料及节能材料。第十四章技术培训为了提高全员的质量、安全意识，加大质量、安全管理力度，使每一位职工都树立起安全第一、质量第一的思想，项目部对每一位进点职工都进行质量、安全教育培训，培训后进行考试，考试合格的方可上岗工作，并对新工进行三级安全教育，对起重工、架子工、电工、机工、电焊工等特殊工种作业人员按规定进行取证、复证，持证上岗，确保在施工期间证件齐全、有效。根据本工程的实际情况，对职工安排技术培训、并付诸实施。具体培训计划详见下表。职工技术培训计划表序号培训内容参加对象期数人数主办部门 土建施工组织设计1介绍同类型机组施工经验及根治通病的措施工程技术人员15工程部2焊工培训考核焊工1203中级微机应用培训专业技术人员、管理人员。110工程部4计算机CAD制图专业技术人员110工程部5安全技术培训全体班组长145质安部6特殊工种安全技术培训特殊工种人员280质安部7应知、应会技能等级培训考核部分职工2200工程部8施工及验收技术规范、规程、验标学习班组长、技术人员260工程部、施工队9参加上级开办的各类研讨班、专业岗位培训学习班各专业有关人员11010主办业余技校部分职工290第十五章对合同条款的响应及合同管理一、对合同条款的响应1我们将根据合同中的各项条款和规定，精心组织工程进行施工，确保工程按期竣工并按国家有关的规定承担保修责任。2确保工程基建达标投产，确保达到部级优质工程，争创国家鲁班奖。严格按照质量目标所规定的百分率达到电力行业质量验收评定标准中规定的优良等级。 土建施工组织设计3全面履行招标文件合同主要条款中由承包方所承担的全部的责任和义务。二、合同管理1项目部是公司的派属机构，全面负责履行公司与总承包方方签定的合同；2为使各业务部门及有关的管理人员全面了解合同，将组织有关的人员对合同文本进行交底，使所有人员在与业方的业务来往中严格按合同办事；3若双方对合同的理解有分歧时协商解决；4合同的归口管理部门是经营部，主管领导是项目部的经营经理。第十六章交叉作业一、土建内部交叉1土方工程和基础及地下设施施工交叉进行，基础及地下设施工程本着先深后浅的原则，回填土随着该基础（地下设施）施工完后，开始回填至浅基础（地下设施）底部，浅基（地下设施）施工过后再回填至地坪底，回填与基础施工采取分段交叉作业。2汽机房平台与汽机房行车梁、屋架吊装存在上、下交叉作业，施工时对工序进行适当调整。3炉后在烟囱的安全警戒线以内的项目，在烟囱施工设备组装前与烟囱同时施工，烟囱筒壁施工期间不得施工，烟囱到顶后再安排施工。二、土建与安装交叉1土建在施工基础、地坪、楼 土建施工组织设计面、封闭等工程时，提前与安装联系，请安装及时埋设好设备性铁件及埋管等。2对于汽机设备、煤仓间设备等进入主厂房的通道，安装予先提出，以便土建进行建筑封闭时，提前预留通道。3集控楼位于两炉之间，属建筑、安装重点交叉区，应协调好施工道路和各自的工作面，同时，安装单位注意集控楼面防水层的成品保护措施。4土建和安装双方对已完工的建筑物应做好日常保护工作（特别是屋面），需利用已施工完的结构作吊装缆风或垂直运输时，必须经甲方同意并作好成品保护工作。5锅炉房零米在锅炉钢架吊装前做完零米粗地坪，以减少交叉作业。6锅炉运转层平台施工，根据安装进展情况安排。7汽机房扩建端预留一设备、材料进厂通道。8大型设备基础施工时，安装单位应及时配合验收地脚螺栓等。9凡安装单位设备大件进入建筑结构内影响土建施工时，应事先提出，共同协商安排双方施工。设备埋件、孔洞以及安装设备用的施工埋件、预留孔的留设应事先和设计单位联系，在土建施工前出具通知单，避免事后打洞。10其它需预留的设备进厂通道，根据建筑工程进展情况，随时确定。第十七章季节性施工一、冬期施工措施1准备工作 土建施工组织设计1.1当室外日平均气温连续五天稳定低于5°C时，即进入冬期施工。在冬期施工前后，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据多年的气温资料表明，榆林地区冬期施工期限为十月十六日至来年三月二十日。1.2在入冬前，项目部应组织进行冬季施工措施学习与交底，严格执行有关冬季施工的各种规程、规范、管理制度等，确保冬季施工中人员、设备及系统的安装与工程施工质量。1.3加强计划管理，做好物资准备，并安排冬季施工所需设备提前进场，同时要备足各种保温材料和各种防冻用具、用品等。1.4凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，进行热工计算，核对其是否符合冬期施工要求，不符合冬期施工要求的工程不准施工。1.5入冬前，必须制定本年度冬期施工的具体方案和措施，其主要内容：冬期施工项目及部位；冬期施工方法及技术措施；冬期施工准备工作（包括技术培训、热源设备安装、外加剂、保温材料进场等）；冬期施工管理措施（包括质量、安全、消防等）。2施工技术管理2.1切实做好冬期施工的技术管理工作。在常温施工所必须的各项技术管理制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。冬期施工前，要明确各分部分项工程技术负责人及其岗位职责，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全事故；要指定专人做好各项施工记录，并整理好施工技术资料。 土建施工组织设计2.2入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温工作人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行技术培训，掌握有关冬期施工方法、质量标准及技术工作操作要点。2.3在冬期施工过程中，对防冻剂掺量、原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作和养护及保温、加热设施的管理等各项冬期施工措施都要设专人负责，及时做好记录，并由工程主管、技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。2.4在冬期施工期间，必须指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有气温骤降的技术措施和物资准备。2.5在冬期施工中应用防冻剂或复合外加剂，要严格执行质量认证制度。必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，凡未通过鉴定或质量不合格的产品，不得在工程中使用。2.6应加强对冬期施工混凝土试块的管理，掌握混凝土工程的强度发展情况，防止混凝土早期受冻而影响混凝土耐久性。冬期施工混凝土试块除按常温时规定留置的数量外，尚应增加二组并与结构同条件养护。一组用以检查混凝土的受冻临界强度，一组用以检验混凝土转入常温养护28天时的强度。对掺有防冻剂的混凝土工程，还应增加一组用以检验负温养护28天时的强度。 土建施工组织设计2.7作好冬期施工期间的测温工作，安排专人对冬施期间的气温及重要混凝土构件的温度进行测量，并为生产指挥提供必要的参考。及时与当地气象部门联系，作好中长期的天气预报工作。3冬期施工主要技术措施3.1土方及地基工程3.1.1土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工，施工方法应作技术经济比较后确定。按确定的施工方法周密计划，充分做好准备，做到连续施工。3.1.2安排在冬期开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据各地条件分别采用翻松表土法、覆盖雪法、覆盖保温材料法和暖棚法等，对土壤进行保温防冻。3.1.3已冻结的土壤如需在冬期开挖，可根据土壤冻结深度和实际条件采用烘烤、蒸汽（热水）循环加热和电气加热等方法开冻，待土壤融化后开挖。如无开冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖。3.1.4冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、淤泥质粘土等）。如必须换土、应选用不冻结的砂、石和土壤，在施工时环境温度不低于-5°C的条件下施工。3.1.5对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结，应将冻土层全部清除，或将冻土层融化，认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后，方能进行下道工序施工。3.2基础工程 土建施工组织设计3.2.1砖石基础可采用分段作业，随挖、随砌、随回填，防止地基和基础受冻。3.2.2钢筋混凝土基础视基础形式、工程量大小，可分别采用蓄热法、综合蓄热法、电热法和暖棚法等养护。3.2.3已完成的基础工程，均应做好过冬保温工作。3.3砖石工程3.3.1确定在冬期施工的砖石房屋或构筑物，在施工前由总承包方根据已往确定的施工方案，对原设计图纸进行补充验算或给予必要的补充设计，按修改后的图纸和设计补充说明施工。3.3.2冬期砌砖应按“三一”砌砖法操作，砌石应按座浆法操作，以保证砌体的砂浆饱满程度，必要时须适当增大砂浆稠度。3.3.3砖石工程冬期施工以掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，也可采用冻结法或其它施工方法。3.4混凝土及钢筋混凝土3.4.1冬期施工的混凝土，其原材料加热和搅拌，混凝土运输、浇筑和养护，均应进行热工计算，并应据此施工。3.4.2冬期浇筑的混凝土及钢筋混凝土应首先采用蓄热法或综合蓄热法，如蓄热法或综合蓄热法在一定龄期内达不到受冻临界强度要求时可采用蒸汽暖棚、电热等其他养护方法。3.4.3采用蓄热法或综合蓄热法应注意：适用于最低气温在-20°C以内；选择高效的保温材料和高效外加剂；应提高混凝土入模温度，控制在5°C以上；严格进行测温控制，搞好质量预测，当预测达不到质量要求时，应备有可靠的补充措施。 土建施工组织设计3.4.4冬期浇筑的钢筋混凝土结构，在冬期要求承受荷载时，应根据施工速度和加荷大小，经计算确定所需的混凝土抗压强度后，认真选择与之相适应的养护方法。3.4.5大体积钢筋混凝土结构冬期施工，应防止混凝土内部的水化热过大和入模温度过高，因此对混凝土水泥品种选择、配合比确定、外加剂掺量，都应结合冬施特点考虑，为防止混凝土温差过大，混凝土表面应用保温材料覆盖。3.5屋面工程3.5.1屋面防水工程一般不宜在冬期施工，如必须进行冬期施工，应选择晴朗无风且气温不低于-10°C的天气，利用日照提高基层温度，以增加卷材与基层的粘结。如采用新材料应按照各种产品操作要求进行。3.5.2屋面找平层采用水泥砂浆找平层可采用掺盐砂浆，但在做防水层前必须达到干燥要求。3.5.3用于屋面保温的材料必须保持干净，不得有冰雪冻块。用于屋面防水的卷材存放在正温库房中，随用随运，不得露天堆放。3.6装饰工程3.6.1冬期抹灰一般分为热作抹灰和冷作抹灰两种方法。热作抹灰主要用于房屋内部抹灰工程和饰面装修工程。冷作抹灰主要用于房屋外部抹灰工程和饰面装修工程。3.6.2热作抹灰是在门窗已封闭好，室内已供热取暖或采取临时采暖措施，基面温度不得低于5℃ 土建施工组织设计的条件下进行。冷作抹灰是指在水泥砂浆或水泥混合砂浆中掺入适量的防冻剂，抹灰时的最低气温不低于-20°C的条件下进行。3.6.3墙面粉刷、地面抹灰、水磨石、干粘石、块材铺贴等湿作业工程不得在负温下施工。3.6.4用冻结法砌筑的墙体，室内抹灰应待封墙体解冻深度不小于墙厚的一半时进行，室外抹灰应待墙体完全解冻后进行，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水清除墙面的冰霜。3.6.5室内油漆、粉刷、裱糊工程应在正温条件下进行，室内温度应保持均衡，不得有突然变化。3.7钢结构工程3.7.1在冬期进行加工、焊接的钢材，应具有冷弯试验合格的保证条件。而且钢材的机械性能和碳、磷、硫、氮等化学成份极限含量应符合国家标准的规定。3.7.2重要结构冬期施工所用的钢材，应按国家标准规定的取样方法及试验方法进行复验。焊条、焊丝应经机械性能试验和化学成份分析复验，经复验合格后方可使用。3.7.3普通碳素纲结构不得在-20℃以下、低合金结构钢不得在-25℃以下进行冲孔、剪切、锤击或摔掼。3.7.4焊接作业是钢结构冬期施工的重要环节，必须制定可靠的措施，保证工程质量。3.7.5高强螺栓必须在负温下进行终拧时，不得使用冲击力。3.8暖卫工程 土建施工组织设计3.8.1暖卫工程应配合土建工程尽可能在入冬前把暖卫工程安装完，并将安装完的采暖系统、给水系统和排水管道的水压试验进行完毕。如安装未完而必须冬期试压时，整个建筑物必须封闭良好，根据管径大小、环境温度和试压条件，综合考虑试压方案。试压后，立即放净管内存水，防止冻坏。3.8.2对冬期施工的重点管道、隐蔽管道工程，如无水压试验条件，也可做风压试验，但风压试验压力不得大于工作压力的2.25倍。3.8.3暖卫系统、给水系统送水前建筑物必须封闭良好，给水系统送水尚应有采暖措施。送水要根据两个系统的不同形式分别采取分环、分层、分段进行。3.8.4冬期施工的水泥捻口排水管道，应尽量扩大预制范围，并在正温室内进行。3.8.5设备、管道、支墩不得直接铺在冻土上。3.8.6冬期施工暂设锅炉的安装应严格按《蒸气锅炉安全监察规程》执行。3.9电气工程3.9.1电线管铺设前，必须清除管内积雪、积水及其它杂物，并采取措施将管道烘干。3.9.2粘结配件要认真清除墙面或板面的水气和冰霜，并将表面加热到规定温度。3.9.3硬质塑料管铺设环境温度在25℃以下应停止施工。3.9.4采用塑料线配线，应保证施工环境温度在5℃以上。 土建施工组织设计3.10其它注意事项3.10.1进入冬季施工前，应对消防管道、消防器材进行全面检查，并做好保温与防冻措施。3.10.2施工机械与车辆进入冬季前，必须按有关规定，做好冬季保养与保护工作。3.10.3进入冬季施工前，为保证冬期安装工程照常进行,各建筑物房顶、门窗、孔洞应及时封闭完毕。3.10.4生产、生活用的各类容器必须有符合标准要求的保温，埋设的各类气、汽水、油管道必须在冻土层以下或有符合标准的保温层。阀门应加保温设施，以防冻裂。3.10.5做好冬季起吊安全措施，禁止在大雪、大雾或六级大风情况下进行露天吊装作业。3.10.6做好冬季施工的防滑、保护措施。3.10.7在进行焊接特殊工种作业时，应充分做好遮蔽、防护措施后方允许在大雪、大雾或大风状况下进行施工。3.10.8对于冬季施工的合金钢材料焊接，焊前一定要按有关规范进行焊前预热，及时进行焊口热处理，对大口径管，焊接要有保温防护特别措施。3.10.9冬季生活取暖，应有防止煤气中毒和防止火灾发生的措施，各工地部门应办理“生火证”后方可生火取暖，在施工作业现场，严禁违章生火取暖。二、雨季施工措施 土建施工组织设计本工程厂址处于冷温带干旱气候地区，降雨主要集中在每年约7、8月，在雨季施工期间，项目部应加强雨季防范措施，组织指挥生产、抢险、急救、安全保卫工作，保证在雨季施工生产仍万无一失。1施工准备1.1在生产及生活临建设置时必须考虑雨季的影响。模板加工场、钢结构加工场以及钢筋加工场必须用石子铺垫，并搭设必要的棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。1.2场内道路永临结合，在正式道路的路基上临时铺设一层砼，作为施工道路，确保雨天车辆能正常行使。1.3对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门信息联系，加强讯期气象工作。1.4对雨季施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨季的影响，水泥应有防潮措施。1.5雨季施工，各级管理人员应思想上重视，特别应对雨季施工安全，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证雨季施工安全。1.6对超深基础、回填土工程等施工前认真做好雨季施工措施的编制及审核工作，随时检查措施落实情况，避免造成隐患。1.7生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，并处于完好状态，达到排水畅通。1.8雨季到来之前，应对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题立即处理。 土建施工组织设计1.9雨季到来之前，应对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工的供应和通讯正常。1.10对于大型起重机械，在雨季到来之前，应进行全面的检查和维护。1.11汽机房交付时应达到屋面断水条件。1.12雨季施工阶段，项目部应做好防雨、物资器材的准备和供应工作。2砌体工程2.1砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m。2.2雨期遇大雨时必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶层盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。2.3稳定性较差的窗间墙，独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈粱，以增加墙体稳定性。2.4砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇大风时，应在与风向相反的方向架临时支撑，以保护墙根的稳定。2.5雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。3混凝土工程 土建施工组织设计3.1模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。3.2遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。3.3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。3.4大面积混凝土施工前，要了解2—3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备好大量防雨材料，以防浇混凝土时突然遇雨进行覆盖。3.5模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。4吊装工程4.1构件堆放地点要平整夯实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到构件上。4.2塔式起重机路基必须高出地面15cm以上，严禁雨水浸泡。4.3雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m，往返上下数次下沉稳定后再进行吊装工作。5屋面工程5.1卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。5.2雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料不准淋雨。6抹灰工程6.1雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化情况，对已施工的墙体应注意防止雨水污染。6.2室内抹灰尽量在做完屋面后进行，或 土建施工组织设计至少做完屋面找平层，并铺一层油毡后进行。6.3雨天不宜做罩面油漆。7雨期施工的机械防雨和防雷设施7.1所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。7.2雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、提升架、钢脚手架等必须装设防雷装置。8土方和基础工程8.1雨期开挖基槽或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。8.2为防止边坡被雨水冲塌，可以在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石混凝土。8.3雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。8.4为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。8.5如果雨季回填土不能及时施工，影响工期时，可考虑回填其它材料，如：粉煤灰、石渣等，但要经过有关单位的确认。三、防风措施------电厂厂址根据气象资料，该地区最高风速：30年一遇10m高10分钟可达29.7m/s，50年一遇10m高10分钟可达31.3m/s，设计基本风压达到0.55kn/m2，这一指标在规范给出的全国风压数值表中是比较大的。在这样的地区施工，防风措施就更加重要。 土建施工组织设计1烟囱施工过程中，由于筒壁的半径在不断地缩小，因此要对提升平台进行必要的改造，为防止平台外挑过大，要及时对平台进行改造，以减小大风的影响。另外，在风力较大的月份施工时，要确保平台提升时砼的强度。2施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。3遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。4起重机工作完毕，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩吊起；悬臂式起重机应将起重臂放至45°-60°，如遇大风，应将臂杆转至顺风方向，刹住制动器，所有操纵杆放在空挡位置，切断电源，操作室门窗关闭并上锁后方可离开。5不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。6根据天气预报，在大风来临之前，必须对施工机具（包括吊车、提升架等）固定的可靠度进行检查，确保在大风时不发生事故。并在大风来临之前，检查现场特别是高处堆放的钢筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空坠落。7施工机具必须定期进行检查（特别是拉结点是否牢固可靠），在大风后必须进行重新检查验收，合格后方可使用。以保证连接施工机具的安全可靠运行。 土建施工组织设计四、季节性施工安全技术措施1冬期施工主要应做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。1.1冬季施工前，各类脚手架要牢固，要加设防滑措施，及时清理积雪。1.2易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。1.3严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。1.4要防止一氧化碳中毒。2雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防讯等工作。2.1基础工程开挖后应设排水沟、积水坑等，雨后积水应设置防护栏杆或警告标志。2.2一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。2.3脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。2.4现浇结构、脚手架和建筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。第十八章信息化管理一、建立计算局域网为提高公司施工现场的管理水平，项目经理部将建立计算机局域网。采用服务器＋交换机＋HUB＋五类非屏蔽双绞线的组成10/100m混合网，建立10用户的局域网。队一级由于物理距离的限制，在可视范围内，采用IEEE802. 土建施工组织设计11无线网，此方法与光缆方案相比，具有网络造价低，安全可靠，安装简便，配置灵活，可移动性强，可在多个现场反复使用等优点，带宽可达11m，高于T1，E1线路速率。由于网络协议相互兼容，可看成是现有有线网的延伸。系统采用Windows2000Server,根据工程实际情况，有选择地建立办公自动化系统，质量管理评定系统，竣工资料采集系统，财务管理、材料管理等。使得施工现场大量繁杂、琐碎的工作规范化、有序化。计划在本工程管理中主要应用以下管理业务应用软件：1P3项目管理软件2用友财务管理软件3质量验评资料管理软件，此软件由公司与西安交通大学联合开发。该软件的应用，既可规范资料的填写，又可以节约时间，真正实现了工程与资料同步。4我们自行开发的机械管理软件，此软件可以实现对工程中应用的各类机械进行动态管理。5试验数据管理方面应用我们开发的《火电试验数据管理系统》软件。6自行开发的人事管理软件。二、工程文件资料的信息化管理对与质量体系有关的文件和资料进行控制，确保相关场所都使用文件和资料的有效版本。1工程开工前结合本工程的实际，详细划分单位工程、分部分项工程，并经总承包方确认，所有项目的验评资料按此条目归类。 土建施工组织设计2开工前应明确每一个单位应收集的各项资料的详细目录，施工过程中严格按此目录及时收集有关资料，以及工程资料发放、收集、整理等管理流程图，以确保在竣工后一个月内交完全部竣工资料。3项目工程部负责管理和发放所使用的国际标准、国家标准、行业标准和相关的法律法规性文件的有效版本。及时通知有关部门并负责更换作废文件，部分可和总承包方协商后，采用有效版本的地方标准和企业标准。对失效、作废的施工工艺文件和资料做到及时撤出，防止误用。4所有技术文件（包括外来文件）由工程部专人负责，建立有效质量文件清单，受控文件分发应在《文件领用登记表》上签名，按要求加盖《受控文件》印章，并对每份文件填写受控分发号，以便追溯。5加盖《受控文件》印章的文件不得复印，一经发现立即收回并销毁。6作废文件由工程部按发放清单收回并销毁。7设计单位提出的《设计变更通知单》由项目工程部签收后，按原施工图分发范围发至使用部门/个人。使用部门/个人签收《设计变更通知单》后，按变更条款在原施工图修改部位签注修改文件号和修改日期，并签名。8项目部提出的《设计变更通知单》，应经总承包方或其委托的总承包方驻工地代表签证同意后按第7条实施。9特殊情况下，若需更改施工图，来不及签证时，《设计变更通知单》可经项目总工程师签字后生效。并应及时补办总承包方或其委托的总承包方签证手续。 土建施工组织设计10项目部提出的《工程联系单》经相关单位、部门签注意见后实施，统一由工程部管理归档。11《中间验收交工单》和《竣工验收交工单》经相关单位、部门签注意见后统一由质安部管理归档。12《开竣工报告》经总承包方签注意见后统一由经营部管理归档。13施工过程中发生的《工程签证单》经总承包方签注意见后由工程部管理归档。14申请上级部门验收的《申请验收单》经总承包方签注意见后由质安部管理归档。15施工过程中形成的技术资料、质量保证资料、试验资料、质量记录统一由质安部搜集、整理，按单位工程进行整理，力求及时、准确、工整。16经审批颁发的各项目“作业指导书（施工方案）”、“施工措施”等必须为本工程项目的有效版本。17现场设资料室，负责技术资料、工程照片和录象的管理。第十九章现场保卫、消防一、治安与保卫成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其它成员为各部门、队（站）负责人。定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数；定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，来之即战，确保现场安全施工。 土建施工组织设计1施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则确定党政主要领导干部负责治安保卫工作。2成立保卫机构，设六名保卫人员，负责施工区和生活区的治安保卫工作，设内部电话一部。3建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志，实行凭证件出入。4加强对施工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人的批准。5财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制订防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。6变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，制订专门保卫措施，确保安全。7料场、库房的设置符合治安要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。8做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。9施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。二、消防管理1消防设施1.1施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m 土建施工组织设计。消防车道如不能环行时，在适当地点修建回转车辆场地。1.2施工现场要配备足够的消防器材，并做到合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。1.3施工现场进水管直径不小于100mm。消火栓处昼夜要设明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放任何物品。1.4高度超过24m的在施工程，应设置消防竖管，管径不得小于65mm。冷却塔沿井架布置水管，做为施工养护和消防用水。2明火管理制度2.1电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。2.2施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。2.3施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。2.4氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。2.5在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在电火焊、刷油漆或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。2.6使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕要及时熄火。2.7冬季施工室内取暖或建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查。办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄火，并追查责任。2.8 土建施工组织设计冬季施工采用的电热法施工时，要注意选用非易燃烧材料保温，并清除其它易燃物。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z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