土建施工组织设计原 36页

'1、工程概况腾龙芳烃热电厂扩建工程为1×670t/h+1×15MW机组建安工程，本标段建筑工程主要为主厂房、除氧侧煤仓、锅炉基础及运转平台、厂房外循环水管沟等。1.1总平面布置本工程为扩建工程在原3炉3机的基础上再建1炉1机，在充分利用原预留的场地基础上，扩建场地位于一期厂房的扩建端，厂区平面布置采用与一期工程相一致的三列式布置格局。根据老厂已有设施及已征用的土地，本期工程主厂房朝向东北，向西南扩建。1.2建筑布置及结构本期工程主厂房与一期工程主厂房扩建端对接。主厂房按气机房、除氧间、煤仓间、锅炉岛顺序布置。本标段主厂房横向（21轴-28轴）总长为63m，柱距为9m，汽机房跨度为24m，除氧跨度为9m，煤仓间跨度为10m,炉前通道为6.75m。主厂房为钢筋混凝土结构，由纵横向梁、柱及楼层面结构组成空间承重结构体系。横向由汽机房外侧柱、汽机房屋盖系统、除氧煤仓间双框架组成，纵向由纵梁、柱组成，两机之间设变形缝。楼层结构采用钢梁—现浇板组合结构，汽机房屋面采用钢网架结构体系，屋面板采用5cm现浇混凝土板。运转层标高10m，为大平台结构。行车采用预制混凝土梁、原煤斗采用钢结构1.3工程建设概况见表1.1表1.1序号项目内容1工程名称腾龙芳烃1×670t/h+1×15MW机组建筑工程2工程地址腾龙芳烃（漳州）热电厂内3建设单位腾龙芳烃（漳州）有限公司4设计单位中环（中国）工程有限公司5监理单位中咨工程建设监理公司6建筑性质工业厂房8工期2011年8月1日开工，2011年12月31日主厂房封顶，2012年6月1日全面竣工，总工期10个月。9质量目标单位工程土建合格率100%，优良率90% 10文明施工目标漳州市文明样板工地1.4工程建筑概况见表1.2表1.2序号项目内容1工程性质工业厂房2建筑面积3建筑层数锅炉基础-4.00，除氧煤仓间六层4建筑层高，高度锅炉基础埋深-4m，除氧煤仓间基础-4.5m，-层4.47m；二层7.97m；三层12.2m；四层14.97m；五层28.0m；六层35.0m.5建筑平面横轴编号6-14纵轴编号B-J建筑轴线长58.4m建筑轴线宽35.8m6二次结构7人防等级8室外装修9防水、防腐基础沥青漆防腐，屋面，防水层1.5结构设计概况见表1.3表1.3基础预制管桩，独立承台基础主楼框架结构顶级活荷载标准值（KN/㎡）标震等级三级2.工程总体介绍该工程总建筑面积约3794㎡，除氧煤车间共6层，建筑楼高35m。一层：4.47m；二层7.97m；三层12.2m；四层14.97m；五层28.00m；六层35.00m3.施工中的重点难点及施工特点通过对本工程招标文件和设计图纸的认真阅读和理解 ，以及对本工程特点和施工关键点进行全面综合分析和论证，其中最为重要的内容是：基础施工、模板施工、铁件制作和安装、降水，预埋，土建安装。各专业立体交叉作业的总体部署和施工，组织保证工程的进度、质量、安全文明施工目标的实现。开挖后降水措施及准备工作，主要是保证降水的可施性和持续性。以保证开挖后，基础施工可以顺利进行。锅炉承台的螺杆支架预埋，固定螺杆支架的设施其支点与着力点应与承台的钢筋和模板完全脱离，混凝土浇筑的时候钢筋的晃动就不会影响螺杆支架的准确性。模板加固，锅炉承台属于大方量高密集混凝土浇筑工艺，模板加固应采用高强度螺杆，用直径14的螺纹钢焊接穿过对拉锚固，水平30cm间距布置，垂直40cm间距布置。3.1处理好地下水对施工的不利影响根据招标文件的要求和现场查看，地下水位约为-3.50m而基础底为-4.00m，为保证本工程顺利施工，购买大口径抽水泵2台，小潜水泵1台。3.2层面防水施工质量建筑物的防水施工质量直接影响工程的使用功能和安全性。本工程重点防水部位主要为层面防水。3.3施工现场堆土场地狭窄，务必考虑外运土方约4000m3，合理组织土方挖运回填，是本工程的一大重点。3.4本工程独特的建筑标准和使用功能，以及特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准。通过建立健全完善的质量检查、控制程序和制度，制定严格的质量保证技术措施和管理措施，加强对施工现场的质量管理和控制，使整个施工质量永远处于受控状态。通过精品工程的创优策划，制订各阶级和分部分项的质量控制要点及实施方案，制订有针对的专项质量保证措施方案。最终实现高标准质量目标。3.5工期的紧迫性要求按照招标文件的要求，本工程工期要求不长于160天日历天。为保证工期目标的实现，根据本工程的特点和我单位的实力，确定工程为153天，即2011年8月1日至12月31日，3.6安全文明工地的高标准要求 创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到江苏省安全文明标杆工地的标准。在本工程施工过程中，必须树“大安全”的意识，不仅包括施工现场人员的安全，还包括现场以外周边民众和行人的安全，不仅包括施工过程中的安全管理和安全控制，还包括建筑物结构安全、质量安全、环保安全等。4.工程组织管理机构与职能项目部组织机构原则：4.1专业高素质原则，从项目经理、付经理、总工程师、现场经理以及到现场各类专业人员、施工单队、班组都选派能力强、素质高、有类似工程施经验、具有拼搏奉献和敬业精神的人员。组织精干高效的项目经理部。4.2层次分明，分工明确的原则。4.3发挥团队精神的原则。5.施工部署5.1基础施工：基槽分三次开挖，第一次挖2#锅炉基础，即（1）～（5）交（k1）～（k5）轴。土方运至现场以外约5000米处。第二次主厂房整体开挖，含炉前运转平台，煤仓除氧间，汽机房，汽机座。即（21）～（28）交（A）～（D）轴土方外运，对锅炉承台进行回填，多余土方运至现场外约5000米处。第三次开挖待前两次基础完毕后再挖，剩余部分即循环水排水沟土方，所挖土方先填方，余土外运。这样合理解决现场堆土问题。5.2主体除氧煤仓间施工：本工程工期为紧张，主体结构计划施工进度必须控制在10天～12天/层。在需要严格控制质量的同时，严格控制施工进度。增加劳动力和机械设备。另外，本工程所处地理位置特殊，加上施工作业面积大，结构形式较为复杂，因此在进行施工时，施工方案，施工进度上应充分考虑并结合本工程实际特点。为了确保总体计划的按时完成，在结构施工的同时，对已验收的地下结构部分及时安排二次结构及初装修。5.2.1施工流水段划分及施工顺序5.2.2流水段划分见图一A轴基础段→B轴基础段→C轴基础段→A段地面→B段上部结构→C段地面→ A段上部结构→C段基础上部结构→B段上部主体5.3结构施工主要施工工序基础:挖土→桩头剔凿(如有)基坑清槽→垫层→基础独立承台施工→基础梁柱、设备预埋铁体（水电预留预埋同步配合）→基础柱防腐→验收→基础土方回填。上部结构：一层柱钢筋绑扎→一层柱模板→一层柱混凝土浇筑→一层梁底侧模→一层梁钢筋绑扎→一层梁合侧模→一层顶板模板→一层顶板模板→一层顶板钢筋（含预留预埋）→一层梁、板砼→循环到上一层。室内装外饰：结构完、机电安装主干骨完→样体砌筑、抹灰→地面垫层→门窗框安装→楼地面→样面及顶棚装修。竣工验收：工程收尾、清理→工程资料整理汇总→公司质量验收合格→配合业主验收→交安装公司。6.施工准备6.1做好“三通一平”，临时设施、测量控制网的工作，组织材料，机具进场。6.2进行施工技术交底。由总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位施工难点，质量和安全检查要求，操作要点及注意事项等进行全面交底，各个班组长、队长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实在各个施工环节之上。7.施工材料、机械、人员计划7.1基础主要材料 序号材料名称计量单位工程数量1C15商品砼M32C30M328563C35M327654C40M32605C45M31106Ф8T4.27Ф10T11.758Ф14T88.779Ф16T48.03410Ф18T25.48411Ф20T17.34312Ф22T28.88T13Ф25T268.33T14Ф28T357.00T15Ф32T152.00T16防腐沥青漆㎡1320T7.2土0.00主要材料因图纸，暂不能统计。7.3周转材料及模板：模板工程是保证结构混凝土构件尺寸和外观质量的关键环节。因此对混凝土构件尺寸和表面光洁度要求十分严格，必须达到清水砼效果。根据本工程的具体特点，现浇砼均采用18mm厚九夹层现场组拼，竖向用50mm×10mm的木方作龙骨，间距300mm，横向采用50mm×100mm木方作龙骨，间距600mm，用直径16mm的穿墙螺栓连接，间距500mm。模板支撑体系的选择：采用Ф50×3.5钢管，兼用部分木方。7.4主要机械设备（见表6）拟投入机械设备序号机械设备名称数量(台)备注进场时间1反铲挖掘机22011.8.1 2东风翻斗车42011.8.13塔式起重机280kw2011.8.104电动冲击式打夯机12011.8.105混凝土输送泵16混凝土振动棒41.1kw2011.8.107混凝土平板振捣器12kw2011.8.108钢筋切断机17.5kw2011.8.109钢筋弯曲机15kw2011.8.1010钢筋调直机15kw2011.8.1011电煤机2021KVA2011.8.1012砂轮锯22.5kw2011.8.1013电锯23kw2011.8.1014电动手锯40.5kw2011.8.1015切割机10.5kw2011.8.1016水泵220kw2011.8.1017双笼井架110kw2011.10.518全站仪1已检2011.8.119精密水准仪1已检2011.8.120钢卷尺1个已检2011.8.121混凝土试模2组自检2011.8.122砂浆试模2组自检2011.8.17.5主要劳动力计划：工种基础阶段主体阶段装修阶段钢筋工20人30人木工20人20人2人混凝土10人10人2人 架子工2人4人4人水电工1人2人4人杂工20人30人2人抹灰工2人10人20人电焊工10人10人1人油漆工6人施工过程中，劳动力将根据施工变化和进度完成情况随时调整人员得数量，保证工期按时完成。员工进厂前要进行安全、技术等各方面的培训，经考核合格后方能进厂。.8.施工平面图工人住居厂外，办公楼设在厂内非施工现场，厕所利用厂内已有厕所。采用泵送商品混凝土，故不需拌合机。钢筋加工施钢筋料场锅炉承台二级工模板料场变电塔箱吊模板加工主厂房公循环水排水沟路堆土厂施工公路 9.施工进度计划9.1土建施工技术锅炉基础2月17日—3月20日厂房基础：2月29日—3月31日主厂房主体：3月10日—5月30日主厂房装修：6月1日—8月30日9.2进度计划详见图表7施工项目完成时间9.3施工进度保障措施9.3.1管理保障措施：在人力、财力、物力等资源方面优先安排。项目部以骨干人员组成，施工队伍选用精干熟练的施工人员，对分部分项工程 按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对管误工期的有关人员实行经济处罚。材料按计划提前进场，选用优质材料。施工机械设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态。定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度质量，文明施工等问题，为下一步生产工作提前准备。由项目部组织召开每日碰头协调会。检查落实当天计划完成情况，未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。9.3.2技术保障措施：9.3.2.1合理配备模板（见前面周转材料及模板）.9.3.2.2本工程钢筋接头均采用电弧焊，严格按规范中焊接要求施工。9.3.2.3所有混凝土采用泵送施工工艺。9.3.2.4脚手架支撑：采用钢管脚手架。9.3.3垂直运输：综合考虑土建材料吊装需要，拟选择塔吊一台，安装于4#主厂房25轴外。待工程安装和装修完毕后拆除塔吊及井架。9.3.4合理安排工序：9.3.4.1主厂房回填时挖4#锅炉基础土方。9.3.4.2主控厂房基础回填4#锅炉土方。9.3.4.3锅炉基础完毕后，立即做地面上砼垫层，以交给安装公司安装锅炉。9.3.4.4主厂房施工三、四层结构时，底一、二、层验收着手二次结构。9.3.4.5内外墙抹灰同时进行。10.工程质量管理体系及保证措施10.1工程质量管理体系土建项目经理总工技术部质检部安监部木工班组钢筋组砼组水电组铁件钢构组砖体抹灰组油漆涂料组 10.2质量目标符合国家现行验收标准，质量等级达到如下：单位工程：优良率100%分部工程：优良率90%分项工程：优良率90%10.3质量保证措施10.3.1各层领导者把工作质量放在工作首位，清楚自己的每个决定必须满足质量目标的要求。10.3.2建立行之有效有质量管理体系。10.3.3通过教育提高所有参加者的质量意，建立相应的质量管理制度。10.3.4选择具备相应技术水平的工人参与施工。10.3.5做到工序受控，过权精品，每道工序做到“精、严、实、细、快”。10.3.6坚持样板制，实行工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。10.3.7严格执行施工方案，技术交底，质量计划的落实制度。10.3.8坚持实行三检制，挂牌制。认真进行工程的隐检、预检，做好检验批分项、分部和单位工程的验收。10.3.9采购物资必须依据采购文件，到合格的供方进行采购，采购员必须认真登记采购台帐。质量证明文件证明文件 腾龙芳烃4#锅炉及主厂房总体施工方案1：总体施工方案1.1本工程将以循环水排水沟、主厂房、锅炉承台为主要工作面而依次递进作业的方式组织施工，因为基础之间高差太大。海沙的固定性差流动性强，所以，其中磨煤机、一次、二次风机及汽轮机机座均以由深至浅单个作业的方式推进。本工程的施工难点很多：开挖固坡、降水、模板加固、混凝土降温及预埋件的固定。1.2大块锅炉基础及磨煤机基础均按大体积混凝土施工进行控制。1.2.1模板加固：模板加固属于独立支撑，采用直径14mm加强螺杆穿过对拉加固，水平间距30mm布置，垂直间距40mm布置。1.2.2预埋跟进，根据甲方相关技术交底，预埋件的精度要求标准，预埋件按图纸尺寸埋设后加固，其加固支撑的支点与着力点是独立体系，与钢筋和模板完全脱离，混凝土浇筑时钢筋的晃动就不会影响预埋件的精度，混凝土浇筑完毕作最后校准。1.3本工程钢构构件均在现场集中加工制作。1.4钢筋连接方式：Φ28以下水平钢筋为闪光对焊，竖向钢筋为机械连接，Φ28以上水平及竖向钢筋为直螺纹机械连接。部分采用冷搭接和焊接。1.5锅炉基础预埋螺栓安装预埋螺栓采用型钢固定架进行固定。在浇筑基础混凝土垫层或台阶砼浇筑埋设固定架的埋件，将固定架焊接固定在埋件上，再在固定架上焊接预埋螺栓。固定架用L100×12和L50×6的角钢制作。.2总则2.1本项目子项多，结构及预埋螺栓等轴线和高程的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。2.2厂区施工测量控制坐标网点资料由招标人或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。2.3为确保测量精度，配备先进的测量仪器。2.4 布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。一旦发生损坏，应及时报告监理工程师，并协商补救措施，及时处理。2.5测量人员及仪器选用2名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其他配合人员临时抽调。11.2.5.1测量仪器的配备和检定仪器配置类别全站仪精密经纬仪精密水准仪检定钢尺台（件）数11142.5.2仪器的鉴定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。2.6测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，招标人提供的厂区坐标控制点和高程控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制订各细部的放样方法并准备好放样数据。2.7平面控制网的建立根据施工部署，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，并根据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期、稳定地保留。2.7.1主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。11.2.7.2控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。2.7.3点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。2.7.4根据招标人提供的原始基准点，按已知坐标点利用如下公式：⊿x＝X+cosα、⊿y＝Y+sinα 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。2.7.5建立好的测量控制网将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。2.7.6控制点埋设见下示意图预埋钢板2002001000100040040040040030050502002明：图中尺寸单位均为毫米高程控制点埋设、平面控制点埋设示意图2.8高程测量在进行地下结构施工时，高程的传递采用在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-（b-c）-d 在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm～5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。基点塔精密卷尺吊锤塔尺地下结构施工高程传递示意图2.9测量控制网的保护和管理>>>汽机专业>>>发电机本体安装作业指导书2.9.1轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。2.9.2各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。2.9.3如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。2.10沉降观测2.10.1观测点的布置 根据图纸上沉降观测点的具体位置、埋设方法进行沉降观测点的布置。2.10.2沉降观测的方法根据现场实际情况，在设计明确要求进行沉降观测的设备基础或一些重要的设备基础上，选择坚固稳定的地方，埋设沉降观测点，并组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据有关规范规定，并做好每次的观测记录。2.11测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。3土方、深基坑支护及降排水工程施工3.1土方工程3.1.1土方机械配备土方机械：1m³单斗挖掘机1台，15t自卸汽车2台，装载机1台。土方机械根据工程进度安排增减。开挖的土方集中堆放。3.1.2土方开挖施工方法土方开挖采用机械大开挖方式，开挖出的土方运至临时存放场，作为基础施工完后的回填土。为防止机械挖土时扰动原土层，挖至基础垫层设计标高以上200㎜时，停止机械开挖，采用人工挖土清底，为浇筑混凝土垫层做准备。边坡坡度系数取1：0.75，坡底与基础放脚间设1.5m宽的施工作业面。基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路进行平整。为防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，影响施工进度及工程质量，在基坑的上口用砂袋做500㎜高的防洪堤。实际开挖时参考设计院土方开挖图施工。土方开挖注意事项a.土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。b.运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。 3.1.3土方回填钢筋混凝土基础施工并验收完毕后进行土方回填。土方回填的顺序原则上与混凝土的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。填土粒径要求均匀，最大粒径小于50㎜。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制土的含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。回填方法主要采用压路机碾压及电动打夯机夯实的方法。基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层须铺土厚度为300㎜，离基础较近的边角处用木夯夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，夯夯相连，平平相连，每遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数3～4遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300㎜，用压路机进行碾压，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为6～8遍。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每300㎡取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数≥0.95。3.2深基坑支护方案及降排水措施3.2.1深基坑支护及降水方案地下通廊等拟采用深层搅拌桩支护和深井井点降水方案。除此之外，凡深度超过3m且小于5m的均采用钢板桩支护和轻型井点降水方案或采用放坡开挖。3.2.2排水措施a.场地排水措施基础开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行，因此必须做好基坑排水和地面截水、疏水工作，保证基础开挖的干法施工。视具体情况，采用以下方法：①地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置，使得在整个施工过程中，能顺利排出地表积水和从基坑中抽出的水。② 地面排水系统应做成半永久性或有条件结合永久性，在布置上应离各建筑物有一定距离，以免造成施工改道。③基坑顶面四周也可挖临时水沟，以拦截附近地表水，并尽可能将其导入系统排水沟内，以防止地表水浸入基坑内。b.基槽排水措施①明沟与集水井排水对于雨水管沟、生活污水管沟等埋深较浅的沟槽，施工时采取明沟与集水井排水。在开挖基槽的一侧或两侧，每隔20～30米设一集水井，使地下水汇集于井内，再用泵排出基槽外。排水沟深度始终比开挖面低0.4～0.5m，集水井比排水沟低0.5～1.0m，并随基（坑）槽的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基（坑）槽底0.5m。一侧排水沟应设在地下水的上游。排水沟上口宽0.5～0.7m，下口0.3m，深度0.5～0.7m。集水井0.6m×0.6m～0.8m×0.8m。抽水应持续进行，直到基础或管沟施工完毕，回填后才能停止。②分层明沟排水对于埋置较深，且土层中夹有透水性强的砂类土，为避免上层地下水冲刷基坑下部边坡，造成塌方，可在基坑边坡上设置2～3层明沟及相应的集水井，分层阻截并排除上部土层中的地下水，以达到保持边坡稳定，减少边坡高度和扬程的目的4锅炉零米以下钢筋混凝土工程施工4.1主要施工顺序锅炉基础→锅炉辅助设备基础及沟道4.2施工方法独立基础由放脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留设在基础柱头的根部，台阶之间采用双面覆膜木胶合板悬模的方法，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根φ22短钢筋。电缆隧道、地下室等结构的施工缝留在底板以上200㎜处的侧墙上，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按φ22@750㎜设模板封跟钢筋及支撑用钢筋柱，顶板模板支撑采用钢管排架。4.2.1模板施工模板施工采用组合钢模板、φ48×3.5钢管加固及支撑系统，M12对拉螺栓加固找正。柱基放脚、设备基础、墙体对拉螺栓间距为@750× 750（㎜）。柱头对拉螺栓设在模板外侧，侧墙对拉螺栓两端模板里侧加木制堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底切去，在用膨胀水泥砂浆封堵。该水泥砂浆的配比经现场试验确定，以使其色泽与原混凝土颜色接近。柱头模板找正采用φ6圆钢做找正拉线。为防止板缝混凝土漏浆，模板接缝出粘贴海绵密封胶条。4.2.2钢筋施工钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用φ16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为@1500×1500（㎜）。钢筋绑扎前应在柱头四周及枪两侧搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支撑。4.2.3混凝土施工混凝土由搅拌站集中供应，混凝土罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现胀模及位移时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞地脚螺栓。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50～100㎜，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500×500（㎜）间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20～30s。5锅炉钢架预埋螺栓安装施工螺栓采用型钢固定架进行固定。在浇筑基础混凝土垫层时，安设固定架的埋件，将固定架焊接固定在埋件上，后在固定架上焊接预埋螺栓。5.1支架设计考虑到地脚螺栓预埋精度要求高，螺栓固定架必须符合设计和现行施工规范的要求，具有足够的刚度、强度和稳定性，并和钢筋严格脱开。刚架采用L100×100×12和L50×50×6角钢做骨架，竖向L100×100×12角钢间距1m，纵向L100×100×12角钢上下两道，L50×50×6角钢做斜撑，保持整个固定架的整体性、独立性。5.2固定架制作固定架在现场钢结构加工场地制作，然后运至现场安装。固定架必须按照设计图纸制作，加工规则，焊接质量可靠。5.3螺栓安装安装顺序为： 测量定位→固定架就位、焊接→在固定架上焊接挂钢丝用龙门架→轴线、高程复核→挂钢丝→螺栓标高控制→螺栓定位。5.3.1根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上。5.3.2以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引起轴线偏差，所以改用在刚架上焊接龙门架挂钢丝的方法。安装固定架时必须测量准确。5.3.3测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。故长距离，如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开裆用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度改正数。5.3.4经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，校正无误后用Φ18钢筋将螺栓与固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接，固定架用钢管脚手架加固。6炉后设施施工6.1结构形式由于引风机室距烟囱较近，地基在烟囱施工时已经扰动，且局部属回填土，故引风机室基础建议采用桩基或采用混凝土换填；电除尘基础为独立基础。引风机室上部结构为预制钢筋混凝土框架，现浇楼板。6.2土方开挖电除尘基坑土方随主厂房开挖同时进行。6.3地下结构施工电除尘独立基础施工方法同主厂房基础施工7钢结构加工制作.7.1制作场地施工钢结构平台时，先将场地进行平整和压实，再采用泥结碎石对地面进行场地硬化，然后在其上铺放枕木及型钢作为支架，最后在其上铺放20mm钢板使其形成钢结构焊装平台。堆放材料和结构构件的场地亦进行场地硬化处理。7.2运输方案选择钢结构分段用拖车及加长载重汽车转运至现场进行吊装。加工场内配置1台MQ442龙门吊配合钢构件的制作。7.3施工准备 7.3.1编制施工方案、各工序的作业指导书和焊接工艺评定书，并进行工序能力的审定；7.3.2所有管理人员、各类焊工、无损检测人员均需持证上岗；对工程中技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成；7.3.3按设计详图提出详细的工程用料计划，所有材料（包括钢材、焊材、螺栓、油漆等）应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求；7.3.4对供货厂家进行考察、调查，选择质量好、讲信誉、服务态度好的供货厂家，并报请发包人、监理审查批准；7.3.5施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备；7.3.6检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。7.4加工准备及材料订货：加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。因工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。7.4.1钢材的检验：钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：a.钢材数量和品种与订货合同相符。b.钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。c.核对钢材的规格尺寸。d.钢材表面质量检验。e.按规范要求抽样检验。7.4.2钢材的储存：a.所有入库钢材均堆入在仓库内。地坪上垫100×100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。b.每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。 7.5钢结构制作：加工工艺流程：放样→号料→气割→边缘加工→制孔→分类堆放→拼装→焊接→矫正→整体试拼装→除锈→油漆→成品检验→出厂7.5.1放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部分、弯折线和弯折方向，孔结和滚圆半径等，并且保存好至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求，放出焊接缩量。7.5.2号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，同时应根据配料表和样板进行套载，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，应根据切割方式加出适当的切割余量。7.5.3下料：下料采用氧割7.5.4平直：视情况采用冷矫正或火焰矫正。7.5.5制孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前应进行样件收缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补偿焊接后尺寸的缩短。制孔方式为钻孔。7.5.6拼装拼装必须按工艺要求的次序进行，为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7.5.7成品矫正、制孔和检验钢结构在制作成成品后，先在加工厂试组装，同时进行安装孔眼加工，成品钻孔的方法要求同于零件钻孔。 成品经检验合格后，对钢结构进行编号后拼卸，并对加工过程中造成的焊疤，凹坑等缺陷应予以补焊并铲磨平整。7.5.8焊接a.施焊焊工所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。焊工施焊的焊接项目必须是资格证书中注明的经考试合格的项目，并在有效期内。b.焊接工艺评定（1）焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。本公司同类工程施工较多，Q235与Q235、Q345与Q345、Q235与Q345的焊接有现成的焊接工艺评定，有成熟的焊接经验。（2）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，并由持有相应合格证书且技术熟练的焊接人员焊接试件。（3）按评定合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。c.焊接材料（1）焊条和焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙后的焊条存放在100~150℃的恒温箱内。焊材设专人保管，并作好烘焙记录和焊条发放回收记录。焊条经烘焙取出后应放入保温筒内，焊接时随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4小时，重新烘焙的次数不超过2次。（2）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，超过保管期限的电焊条也不得使用。d.焊接工艺（1）施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽，当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。（2）组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（3）焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。平板对接，H型钢截面构件主焊缝，必须采用埋弧自动焊。（4）根据《气焊手工电弧焊及气体保护焊坡口基本形式及尺寸》和《埋弧焊坡口基本形式及尺寸》中的规定，按焊缝级别对钢构件坡口型式进行设计。 焊接电流，焊接材料，焊缝坡口等，必须符合焊接工艺指导书的要求。（5）厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热、预热温度控制在100~150℃，焊后应进行后热。（6）定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度宜大于40mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（7）对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧的引出板焊缝长度：埋弧焊大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊大于25mm。焊接完毕采用气割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。特别是吊车梁加劲肋板的始末端，必须采用回焊等措施避免弧坑。（9）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。（10）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（11）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁的腹板与上翼缘连接焊缝的焊尺寸为t/2，且不得大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。（12）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（13）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（14）焊接时，焊工应按焊接工艺要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。绝对不得在吊车梁下翼缘打火引弧。（15）焊接工作不得在大风大雨、雪和低温露天状况下进行，当温度较低时应根据不同钢材材质确定不应施焊的最低温度，并采用保温措施后方可施焊。（16）焊接完毕，焊工清理焊缝表面熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。 （17）焊工必须严格按焊接工艺指导书并在焊接纪律约束下操作。e.焊接设备按焊接工艺指导书规定的设备进行焊接，设备各种表盘及附件均应齐全，各项性能应处于正常工作状态。f.焊接检验（1）焊缝外形外观质量焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基体金属之间应平滑过渡，焊缝外形尺寸的检查应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊缝质量必须符合设计的要求。（2）无损检测ⅰ）无损检测人员必须持相应探伤II级以上资格证，并在有效期内，方可担任其无损检测工作。ⅱ）无损检测前，必须编制无损探伤工艺指导书，探伤比例及采用什么探伤方法必须符合设计图纸及有关规程规范的要求。ⅲ）一级焊缝进行100%的超声波检查，二级焊缝对每条焊缝进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mm。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。ⅳ）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm，仍有不允许的缺陷时，必须对该焊缝100%探伤检查。ⅴ）构件经焊缝外观检查合格后，才可进行无损探伤检验。Q235钢焊缝冷却到环境温度，Q345钢在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤检验。g.成品表面处理、油漆、堆放和装运钢结构表面处理均采用喷砂除锈方法处理，喷砂选用干燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm，风压0.4～0.6N/mm2，喷嘴直径φ10mm，加工处理后钢材表面呈现灰白色为最佳。按图纸设计要求涂刷油漆，但要注意以下事项：留一遍面漆，暂不涂刷，待吊装安装完毕后，统一刷一道面柒，安装接头和施焊处应留出30mm-50mm暂不涂刷，涂刷完毕后，应在构件上标注构件的原编号。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。成品堆放、包装及发放应注意防止失散和变形，且便于标识和发放。 7.6保证钢结构加工质量的措施7.6.1认真复核施工图纸，了解设计意图，熟悉细部结构的处理并学习规范。7.6.2编制施工作业指导书，工序管理卡、工艺技术标准，分别从原材料检验、工序能力审定、下料、拼装、焊接等各方面进行控制。7.6.3焊工应具经培训合格并执证上岗，放样应由有经验的工人技术负责，工号技术员负责监督。7.6.4严格操作规程及操作程序，夜间作业必须保证足够的照明。7.6.5开展QC小组活动，组织预防控制焊接变形的技术攻关，以减少不必要的焊后矫正。8大体积混凝土施工为防止大体积混凝土因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：8.1原材料要求水泥：尽可能选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥；砂：中粗砂，含泥量＜2%；石子：优先选用5～40mm石子，含泥量＜1%；外加剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性与可泵性，延长缓凝时间。8.2配合比混凝土砂率应控制在40%～45%范围内，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。8.3混凝土裂缝控制措施8.3.1最高温升及最大温度应力计算大体积混凝土施工前，需对其内外温差及温度应力进行测算，以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内外温差，减少温度应力，防止出现裂缝。8.3.2确保混凝土的供应能力决定混凝土供应能力的因素有两个：材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前，应储备充足的砂、石、水泥、外加剂，并应能够确保24小时随时供应。关键是对混凝土的搅拌能力、浇筑速度的测算。 按照以往施工经验，混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6倍。根据底板、梁板的浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量，再根据混凝土的初凝时间，从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。此外，在混凝土浇筑前，对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修，并在施工中由维修人员24小时值班，确保施工机械性能的完好，杜绝因机械故障而影响混凝土的连续浇筑。8.3.4控制混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大，在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚盖，在泵送管上加盖草包喷水。8.3.5砼温度监测根据混凝土具有超厚、超强、高温的特点，沿纵向中心对称布置测温区，测温区内设置测点区，测温点采用Cu－50型铜质电阻传感器，导线为三芯铜芯屏障电缆；采用MPF－24电子温度巡检仪进行内部测温工作，24h循环测试、监控，填写测温记录，并对所测数据进行分析处理。在混凝土养护过程中，一旦发现混凝土内外温差超过25℃，立即通知工程技术人员，及时采取措施。8.4混凝土浇筑混凝土采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法来缩小混凝土暴露面，并加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土的防裂能力。在混凝土浇筑时沿混凝土斜面从上至下分层振捣。振动棒插入点间距控制在500mm以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，每一处振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，严禁漏振。在混凝土浇筑、振捣过程中，混凝土表面上泛的泌水沿混凝土斜面流到坡底后，用人工及时清出。混凝土浇筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木搓搓平压实。在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。8.5混凝土的养护混凝土采用保温养护。终凝后，在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护，在测得混凝土内外温差接近25℃时，在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜浇水养护。 9防水工程施工9.1工程概况防水工程包括混凝土地下结构防水和屋面防水两部分。9.2地下防水工程施工9.2.1模板施工防水砼结构的模板应平整，接缝严密不漏浆。对拉螺栓及预埋套管上要加焊止水环。9.2.2钢筋施工绑扎钢筋时，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，不得有负误差。留设保护层的垫块用水泥浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。9.2.3混凝土搅拌及运输对于有防水要求的结构，混凝土搅拌时水泥标号不得低于425#，严格控制水灰比及坍落度，并掺入水泥用量10%的防水剂。混凝土运输时保证混凝土不离析。9.2.4混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣是保证地下结构防水质量的关键。浇筑时控制混凝土自落度在1.5m以内并防止石子堆积和混凝土产生离析现象，钢筋或埋件稠密的部位，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。混凝土要按一定顺序振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300~400mm。混凝土应连续浇筑，不得间歇。9.2.5混凝土养护及拆模地下防水工程混凝土进入终凝后（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不应少于14d。不应过早拆模，拆模时混凝土强度须超过设计强度等级的70%，且拆模时防止结构受损。9.2.6施工缝墙体上不得留设垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低的水平缝距底板面应不少于200mm，施工缝应做成企口缝并设铁皮止水片。浇筑混凝土前对施工缝表面应进行凿毛、清理并冲洗湿润，铺上一层50mm厚与混凝土强度等强的水泥砂浆。9.2.7防水卷材 对于设计要求采用卷材防水时，地下室混凝土垫层上做找平层并干燥后铺设卷材，要有足够的搭接长度与侧墙防水卷材搭接。侧墙施工完，干燥并清理干净后贴铺侧墙卷材，卷材的保护砖墙要及时施工，以防止防水层被破坏，靠近保护砖墙部位的回填土采用人工回填。9.2.8设计为自防水混凝土在混凝土中掺入膨胀剂，具体施工工艺要求见有关施工规范。9.3屋面防水工程施工屋面防水采用氯化聚乙烯防水卷材。9.3.1卷材施工在找平层上刷冷底子油一遍，24h固化后，将卷材铺在干净平整的基层上，用滚刷蘸满粘结剂，均匀涂在卷材表面上，接头100mm宽不涂，不允许有胶块或漏涂。当胶基本干燥后，用原卷材筒将卷材卷起，防止异物卷入，底胶基本干燥后表面涂一遍胶，在卷材筒插入φ30×1500mm铁管，两人抬到预定位置展开，展开要在松弛情况下，每隔1m贴一下，不许拉伸、皱折。平立面交接处，由下向上铺，不允许空鼓。每铺一张，立即用干净而松软的长把滚刷从一端向另一端横向顺序用力滚压一遍，以排除层间空气之后用外包橡胶的长300mm重30Kg铁辊滚压。接头部位宽100mm处，将卷材接头部位翻开，接缝处用粘缝剂，按1Kg/㎡均匀刷在翻开的两个粘结面上，30min后可粘合，粘合从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡皱折，用铁辊有顺序的仔细碾压一遍。末端收头：末端用聚氨酯嵌缝膏封闭，固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯，完全固化时即可以掺用107胶的水泥浆压缝封闭。配合比为水泥：砂：107胶=1：33：0.15。11.9.3.2卷材施工要随时注意天气预报避免在雨天、风天和高温烈日下施工，按规范要求及施工经验控制好基层的含水率。10砌筑工程施工10.1技术要求10.1.1 为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。10.1.2砌体施工前，先将基础面或楼梯面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。10.1.3砌体填充墙高超过4m时，按抗震要求在墙高中部或门洞顶部设置与柱墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4根φ12，箍筋为φ6@200，拉梁断面为“墙厚×200”。砌体填充墙两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。10.1.4砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋。10.1.5框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。10.1.6每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。10.2施工要点10.2.1应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。10.2.2从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。10.2.3墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。10.2.4应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。10.2.5在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。 10.2.6对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。10.2.7对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。10.2.8砌筑高度每天不宜大于1.8m。10.2.9较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。11清水混凝土施工方案11.1清水砼模板设计11.1.1模板采用全新18mm厚高强度覆膜木胶合板模板，周边贴封密封条其面层光滑坚硬，普通规格为2440mm×1220mm，具有重量轻、易于裁剪、表面受损后可刮腻并涂树脂胶修补填平等特点，可组合成各种规格的模板。因而克服了木模容易受潮变形、表面不光滑的缺点，同时克服了钢模面积较小、接缝多、影响砼表面质量的缺点，是一种较理想的清水砼施工用大模板。11.1.2模板拼装和节点处的处理节点部位模板的处理是否得当，是结构外观质量能否达到设计要求的关键，因此应重点考虑。首先将模板四边刨平刨光后，涂刷封闭防水漆防止浸水，相邻板缝粘贴防水胶，以防止砼中砂浆外溢。柱、墙根间砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，以避免墙、柱根部漏浆。在先期施工的梁柱、梁墙接头处周边埋设高压缩性海绵，以延长后期梁柱、梁墙接头砼施工振捣时水泥浆溢出的路径，减小水泥浆溢出的压力，便砼施工缝痕迹不明显。对梁柱模板做专项模板设计，以确保牢固坚实，接头方正。将接头模板设计成4块，拼缝处设置宽度调节铁及时调整偏差和梁柱尺寸。接头模板应在梁柱模板支设前先行卡固方正，严禁颠倒施工工序，同时可根据模板设计周转使用。对附属结构锚筋可将预留钢筋弯曲锚固于模板内，以免将模板切割成异形件或因在模板上钻孔破坏模板。11.2清水砼钢筋施工 对清水砼钢筋施工工序，要重点检查施工单位进场的钢筋品种、规格以及钢筋的放样、锚固搭接、构造是否符合设计和规范质量要求。钢筋安装位置要准确，保护层厚度要符合设计要求。梁板钢筋安装过程严禁在模板上拖拉钢筋，以免损伤模板，钢筋绑扎成型后，应搭设操作垫板，严禁踩踏。所有钢筋及安装作业的焊接工作必须在电焊位下方用金属薄板做垫护，以免焊渣烧伤模板造成砼表面麻点，而影响砼外观质量。11.3清水砼混凝土施工对混凝土各原材料的要求a为保证清水砼外观色泽一致，应选用低碱水泥，控制水泥、掺和料和外加剂的碱含量，防止碱集料反应。同一建筑物施工备料时，水泥、碎石、砂子（若掺加外加剂时还应包括外加剂）应分别为同一厂家的同一批材料。b水灰比选择为提高混凝土的抗渗性和密实性，应适当降低水灰比，经验值一般为0.4～0.48，施工时应经现场试验确定。c砂率选择为保证混凝土的工作性能、强度和耐久性，其细集料的总表面积和需水量应尽量减少，经验值为，细度模数2.5～2.8，砂率为39～43％。施工时应做现场试验确定。d粉煤灰掺量选择用适量的粉煤灰置换部分水泥，可减小收缩裂缝，改善混凝土的和易性，同时缓解因高效减水剂的掺入而导致混凝土坍落度损失过快。根据以往经验，粉煤灰掺入量为水泥用量的15～20％。e外加剂的选择选择既能达到减水效果，提高混凝土坍落度，又能较好的控制坍落度损失的高效减水剂。g混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应根据泵送混凝土的特点和要求进行试泵，在满足强度要求的情况下，做到和易性好，无气泡，确认可满足镜面混凝土的要求后，才开始正式浇灌混凝土。清水混凝土施工要先做出样板，后续工程以样板为标准进行施工。 支模前对施工缝进行凿毛处理。浇墙体混凝土前，先浇注5～10cm同配比无石子砂浆。严格控制分层厚度和浇筑时间，避免欠振和过振。窗洞口在浇筑过程中人工用木槌敲打模板，防止出现孔洞。采用附着式振动器，加强振捣的密实性。进行二次振捣，消除沉缩裂缝和排除混凝土表面气泡。11.4清水混凝土拆模与养护对清水混凝土拆模与养护工序中，要重点监控以下两点：一是混凝土拆模时间应严格按规范要求，根据同条件养护混凝土试块试压强度结果，安排拆模时间；二是清水混凝土构件拆模后，不可立刻用冷水浇喷，否则会出现温差裂缝。应用麻袋布覆裹，温水养护。梁底、板底用喷管向上喷温水养护。养护时间不少于14天，在高温季节应增加养护时间和浇水次数。11.5清水混凝土表面处理清水混凝土脱模后如存在少量气泡及模板拼缝痕迹等稀少缺陷，先用与结构混凝土同标号同品种的水泥掺入适量白水泥和粘合胶水配成腻子，堵塞小气泡内，再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光，重复上述过程，直至与结构物表面色泽平整一致为止。12大直径钢筋连接施工本工程对于大于Φ25mm钢筋采用滚压直螺纹钢筋接头连接。这种工艺具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、生产效率高、适应性强、节材、节能、经济等特点。12.1直螺纹工艺①钢筋端头磨平；②钢筋端头车丝；③用连接套筒对接钢筋12.2直螺纹钢筋接头将钢筋端头先磨平，再用车丝设备加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头，一般由丝头和套筒组成。12.3现场施工工艺12.3.1钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，端部不直应调直后下料，不能用气割下料。 12.3.2钢筋下料后，应对端头进行磨平处理。12.3.3加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于00C时，应有防冻措施，可移至室内进行，不得在不加润滑液的情况下套丝。12.3.4钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可适用6H。12.3.5钢筋丝头加工完后，应套上塑料保护套，防止丝头生锈和在搬运碰坏，影响连接效果。12.3.6丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长不应螺纹周长。12.3.7外形尺寸包托螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求，一般丝头长度和螺纹直径均为1d（d为钢筋直径）。12.4接头连接施工12.4.1运输注意事项a.钢筋连接操作前应搭设脚手架，脚手架应搭设牢固，应有安全防护措施，便于人员操作。b.应有2～3人同时操作上部操作人员应保证钢筋垂直，待下部人员充分拧紧后方可松手，并加以固定。c.连接前检查套筒质量，看其表面有无裂纹等缺陷和套筒内螺纹直径及套筒长度。12.4.2连接要求a.接头拼接时用管子钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b.拼接完成后，套筒两端不得有一根完整丝外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。12.安全管理措施12.1.安全生产目标12.1.1无重伤及以上人身伤亡事故。12.1.2无一般及以上火灾事故。12.1.3无一般及以上机械设备损坏事故。12.1.4无负同等及以上责任的重大交通事故。12.1.5无职业卫生伤害和环境污染事故。 12.1.6无坍塌及水浸事故。12.1.7年度轻伤负伤率＜3.0‰。12.1.8严格执行“两票三制”，杜绝误操作事故。12.1.9主厂房和防火重点部位的消防设施和通道符合规范要求，齐全、有效，消防报警系统验收合格。12.1.10主要施工、生产区内的遮拦、护栏、栏杆、沟(洞)盖板符合设计要求，齐全，可靠；安全警告牌、标示牌齐全、醒目。12.1.11安全制度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全设施规范。12.2文明施工和环境保护目标12.2.1现场布局模块化；区域管理定置化；安全设施标准化；施工过程程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化；创建集团公司精品的安全文明施工现场。12.2.2落实责任，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。12.2.3保持施工场所整洁，做到“工完料尽场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好。12.2.4场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全。12.2.5临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水畅通、无积油、无垃圾、窗明几净。12.2.6成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染。12.2.7建立健全环境保护责任制，针对施工过程或其它活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，做好污染源头控制和预防，规范有毒有害废弃物处理，减少污染物的排放，实现排放符合国家和地方的环保标准。12.2.8合理使用自然资源，节约用水用电用地，降低能耗，杜绝浪费。12.2.9现场施工垃圾集中回收分检处理，防止二次污染。12.2.10以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。 '