天然气管道输送工程土建施工组织设计 123页

'高邑-清河天然气管道输送工程第二标段土建施工组织设计审批人：刘妍审核人：李春宇编制人：甄宏昌天津大港油田集团工程建设有限责任公司2010.12.06 目录第一章编制依据第二章工程概况一、建筑工程概况二、结构工程概况三、气候条件四、实物工程量五、社会依托第三章施工部署一、施工准备1、技术准备2、物资准备3、施工人员及设备准备4、施工设备机具准备5、现场准备6、管理文件及组织机构二、施工组织及组织机构1、项目管理层设置2、作业层人员配备3、主要施工队确定4、施工任务划分5、主要施工设备极具配置三、主要施工技术措施1、施工测量2、底板砼的浇筑和振捣3、主体砼的浇筑和振捣4、架设防护体系5、砌体工程6、楼地面工程7、装饰工程 四、施工时间第四章技术和质量管理措施第五章HSE管理措施一、现场文明施工二、HSE管理第六章形象进度计划、网络计划图及工期的保证措施一、计划控制二、合同控制三、现场控制四、施工调度控制五、形象进度计划表第七章主要施工机具一览表第八章施工机具进场计划一、主要施工机具设备详单二、主要施工机具设备进场计划第九章技术力量和施工组织第十章施工现场和平面布置图第十一章创优质工程和质量保证体系及措施一、创国家优质工程二、质量保证体系及措施第十二章安全、文明施工的实施措施第十三章施工作业指导书一、基坑（槽）开挖与维护作业指导书二、回填土作业指导书三、钢筋混凝土工程作业指导书四、砌砖工程作业指导书五、地面与楼面作业指导书六、装饰工程作业指导书七、涂料工程作业指导书八、吊顶工程作业指导书第十四章成品及半成品保护措施 一、基坑（槽）开挖与维护工程二、回填土工程三、钢筋混凝土工程四、砌砖工程五、地面与楼面工程六、装饰工程七、涂料工程八、吊顶工程第十五章施工节能降耗主要措施一、施工项目成本控制措施二、节能降耗控制措施第十六章冬雨期施工措施 第一章编制依据本工程施工过程中应执行以下标准和规范，但不仅限于以下标准及规范，且执行的版本为国家及行业现行版本。1、《建筑抗震设计规范》GB500112、《建筑设计防火规范》GB500163、《工程测量规范》GB50026-934、《地基与基础工程施工操作规程》YSJ402-895、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-966、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-927、《混凝土质量控制标准》GB50164-928、《砌体工程施工及验收规范》GBJ203-989、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-9110、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-9511、《屋面工程技术规范》GB50207-9412、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9913、《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-8814、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8615、《建筑工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88 第二章工程概况一、建筑工程概况：单体名称综合生产用房辅助用房建筑面积338.64m2130.00m2结构形式砖混结构砖混结构合理使用年限50年50年耐火等级二级二级抗震设防烈度6°6°主体层数一层一层施工质量控制等级B级B级结构安全等级二级二级建筑主体高度4.9米4.9米1、设计标高本工程室外高差为300mm，建筑±0.000设在一层室内地面面层，防潮层设于-0.060米处，20厚1:2防水砂浆内掺5%防水剂。2、用料做法说明2.1、屋面轻钢屋面采用0.6mm厚海蓝色压型钢板，板型为低波板。2.2、墙体 ±0.000以下采用M10水泥砂浆，MU10烧结页岩砖砌筑；±0.000以上采用M7.5混合砂浆，MU10P型烧结页岩多孔砖砌筑。外墙为370mm厚P型烧结页岩多孔砖+50厚挤塑聚苯板。2.3、外墙饰面材料为高级外墙涂料。2.4、散水为细石混凝土900mm宽。2.5、室内装修：地面走廊、办公室、卫生间为地板砖，仪表操作间、机柜间为防静电架空活动地板；内墙处变配电室所有房间为乳胶漆内墙，踢脚为水泥踢脚，顶棚走廊、办公室、阴极保护间吊顶高度为2.8米、机柜间、仪表间吊顶高度为3.3米的纸面石膏板吊顶。厨房、餐厅、卫生间、门口过廊为铝合金条板吊顶；窗台为水泥抹面窗台。二、结构工程概况：1、地基基础：基础为灰土-砖基础；基础持力层为粉土层，承载力特征值fak=110kpa。当基础开挖至设计底标高时，施工单位应会同有关单位进行验槽，且承载力符合地质报告并满足设计要求后，方可施工。2、主要结构材料：钢筋：Ф-HPB235(Q235);二级为HRB335；三级为HRB400;钢筋强度标准值应具有不小于95%保证率。混凝土：项目名称构件部位砼强度等级备注综合生产用房圈梁、构造柱、现浇过梁、主梁、板C25独立基础C30标准构件按标准图集要求辅助用房圈梁、构造柱、现浇过梁、主梁、板C25标准构件按标准图集要求RTU阀室圈梁、构造柱、现浇过梁、主梁、板C25标准构件按标准图集要求基础垫层C15 三、气候条件：管道所经区域属暖温带大陆性半干旱季风气候区。受季风影响，四季分明，冷暖干湿差异较大，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季气候凉爽，冬季干冷少雪。年平均气温在12℃～14℃之间，霜期为11月上旬至3月上旬，无霜期200天左右，年平均降雨量400～550mm。降雨年际变化较大，最大最小年降水比值达四倍以上。受季风影响，全年雨量分布极不均匀，大约90%降雨集中在夏秋雨季（5～10月）。3.2交通情况：输气管线主要沿S393省道、G308国道以及青银高速公路敷设，并与S234、S233、S324、G106等主干道以及多条县、乡级公路交叉。沿线交通较为便利。四、实物工程量：序号项目名称单位数量备注一新河分输站工程1基础土方开挖M36182砌筑工程M3352.43混凝土工程M3153.74散水m²1135屋面防水卷材m²557.86压型钢板坡屋面m²492.27防静电活动地板m²127.98保温隔热墙m²995.699钢筋Φ10以内T7.11210钢筋Φ20以内T6.2311钢筋Φ20以外T0.363二阀室工程1基础土方开挖km220.472砌筑工程km187.563混凝土工程M348.484散水m²110.345屋面防水卷材m²44.796压型钢板坡屋面m²289.88水泥砂浆楼地面m²203.13 9保温隔热墙m²40210钢筋Φ10以内T1.71911钢筋Φ20以内T3.141三室外工程1站内砼路面m²1202人行道块料铺设m²1983放空管基础座14砖围墙m3301.845排污池座16工艺装置区及站区铺砖m²9207铁艺围墙米1048电缆沟、地沟米187.009仪表沟、地沟米102.00五、社会依托新河分输站交通方便在308国道公路旁边，3#、4#、5#阀室交通相对来说也比较方便在国道G308旁边的村庄道路边，但施工时人为外部因素影响也较大，总体来说，社会依托较好。第三章施工部署为确保本工程优质高效的完成，我公司成立了以刘妍同志为项目经理的“高-清输气管道工程第2标段项目经理部”。明确了项目组织机构和项目管理人员的配备，规定了主要管理人员和主要管理部门的职责，经过测算，明确了施工力量的配备和主要施工机具配置。进行了施工任务的划分，对各施工机组的施工驻地、施工段和开工点等进行了详细的安排。明确了关键工程施工项目及施工期限。以网络图形式描述了在施工过程中与业主、监理、施工现场的信息沟通形式。一、施工准备1技术准备1.1、我单位已经组织施工管理和技术人员进行了详细的线路踏勘，掌握地质地貌、水文气象等自然条件，对难点段有针对性地进行重点踏勘，并形成文字及图像资料，做为施工方案编制的基础资料。1.2、根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。 1.3、熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。1.4、组织全体参战技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题。1.5、由工程部技术人员对作业层技术人员进行详细的技术交底，作业层技术人员对各班组进行技术交底。3、物资准备2.1、组织物资管理人员熟悉施工标段内所处地域的水、电供应条件、当地的砂、石、水泥等主要材料价格、公路、铁路通过取费情况及特殊材料应用的要求等。2.2、对施工中所用的消耗材料如砂轮片、技术措施用料等进行市场调研，拟定供货商。2.3、最大限度提供岗位练兵及设备维修所需要的材料供应。2.4、根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具。2.5、根据施工需要，准备营地建设所需物资，为工程开工做好前期材料供应。2.6、编制项目部内部物资供应计划，编制自购材料计划并报项目部审批，认真、详细、周密地做好物资准备工作。向业主提供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。3、2.7、施工人员及设备准备3.1、人员准备3.1.1、成立以刘妍同志为项目经理、由各职能部门负责人参加的高邑-清河输气管道工程三标段项目部的前期准备工作。3.1.2、对拟参与本工程的特殊工种，进行岗位练兵和技术培训。3.1.3、对参建的施工技术工种进行专业培训。3.1.3.1、组织各班组人员进行入场技术培训。3.1.3.2、对于瓦工、混凝土振捣工、抹灰工等主要工种进行培训，学习本工程的安全技术要求和各工种应执行的操作规程、质量标准、作业指导书，并通过考试，作到持证上岗。3.1.4、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神外貌。3.1.5、对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。 4.2、施工设备机具准备4.2.1、参加本工程的施工机组积累了丰富的施工经验，并制作了大量的手段用料，我们已经对设备进行了重新大修及保养，使设备完好率达到100%，并认真组织备品备件，特别是进口设备的易损件，确保设备能够在施工中正常运行，本工程开工即可投入使用。4.2.2、配备适合本工程的设备机具，如：塔吊、搅拌机、钢筋调直切断机、电锯等已经准备完毕。4.2.3、针对工程特点，由设备部门牵头购置一些满足本工程的设备机具。并在基地进行调试，使之达到现场施工的使用条件。5、现场准备我单位已经组织施工技术和工程造价人员对现场进行了详细踏勘，确定了各施工机组的开工点，对周边的人文、交通条件有了清楚的了解，同时我单位近几年一直在全国各地区施工，在全国范围内建立了良好的物资供应网，完全能满足自购材料的购货工作；由于社会依托较好，在施工人员驻地安排及生活设施配置方面已作好了充分准备，2010年10月20日现场即可达到开工条件。6、管理文件及资料在综合办公室内专门设置文控工程师负责管理文件和资料。对业主及监理下发的各种文件，实行原件存档，复印件经项目经理审阅后交由各部门阅办的管理模式。各种文件应以日期、部门分类编号，建立文件收发明细目录。对各部门下发的文件及与业主及监理联系的文件原件存档，对各种文件处理结果附在原件中备查。具体的文件和资料管理准备包括以下内容：6.1、制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度；6.2、编制针对本工程的项目工程质量管理程序；6.3、根据施工组织设计，编制施工程序文件；6.4、编制针对本工程的项目工程中HSE管理程序文件；6.5、印发各种质量及技术现场记录表格；6.6、收集全套的施工技术规范；6.7、编制竣工资料组卷大纲及填写样本；6.8、汇总各主要工种资格证。二、施工组织及组织机构1、项目管理层设置 本工程的项目部与线路、站场、阀室项目部同属一个，属于整体项目部下的一个施工机组。1.1作业层设置1个土方机组、1个混凝土浇筑机组、2个砌筑机组、2个装修机组、1个木工机组、1个钢筋工机组、1个轻钢屋面施工机组。我单位抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的人员，组建了高邑-清河输气管道工程第二标段项目部土建机组。1.2土建机组组织机构表土建机组长土方班组砼浇筑班组砌筑班组木工机组钢筋工机组轻钢屋面组组装修机组各班组作业人员2、作业层人员配备见附表三3、施工机组部署及工期根据本标段阀室、站场综合情况，按照站场各个功能建筑分区施工，让各个机组形成流水作业，上下，水平纵横交叉作业，保证每个机组不能怠工。4、主要施工设备机具配置见附表二三、主要施工技术措施 1、施工测量本工程根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1.1、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。1.2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。1.3、主轴线的定位与放线1.3.1、垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线基坑的轴线位置。1.3.2、地下室施工时轴线的定位与放线基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。1.3.3、地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。1.3.4、高程控制1.3.4.1、建立首级水准控制网 土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在地下室施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过外墙引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。1.3.5、沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。沉降观测将由本机组有资质的专业人员完成。2、土方工程土方采用人工配合机械开挖，土方回填在基础外墙防水施工后进行回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。3、砼垫层施工砼采用自制砼。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。4、钢筋工程4.1、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。4.2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。4.3、钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4.4、钢筋绑扎底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：4.4.1、为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：4.4.2、为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。5、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板、后浇带处模板以及墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模板。模板支设方法如下：5.1、底板侧模及吊模底板侧模及吊模的加固方法如下图： 5.2、独立基础模板独立基础模板支设及加固方法如下：5.3、柱模板5.4、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在 打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：6、混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土。厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。我公司推荐选择某局武昌商品混凝土供应站，因其规模大，信誉好，距本工程较近。6.1、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。6.1.1、混凝土的运输现场混凝土的垂直运、水平运输主要靠塔吊。6.1.2、砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇 灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。6.2、底板砼的浇注和振捣基础底板砼的浇筑根据后浇带划分为两个施工段，用砼泵从（1-14）轴到（1-1）轴方向推进，推进速度均衡。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。6.3、主体砼的浇注和振捣砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，振捣方法同2。7、架设防护体系7.1、脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑7.2、联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。7.3、脚手架的防护 悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。7.4、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。8、砌体工程本工程砌体采用烧结页岩多孔砖砌块，施工要点如下：8.1、烧结页岩多孔砖砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；8.2、砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；8.3、墙体底部砌200mm粘土砖；8.4、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。8.5、在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；8.6、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。9、楼地面工程9.1、水泥砂浆面层施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。9.2、抗静电活动地板面层 施工流程：除尘→除尘保护→支架安装→铺设抗静电活动板→测量电位差施工要点：9.1.1、施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1~2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。9.1.2、活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装。不得交叉施工，不得在室内加工活动地板和地板附件。9.1.3、在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。9.1.4、先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高。9.1.5、在横梁上铺放缓冲胶条时，采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用木条或泡沫塑料镶嵌。9.1.6、活动地板切割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌。与墙边的接缝处，根据缝宽分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。9.1.7、重物不得放置于活动地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电活动地板的房间。10、装饰工程10.1、抹灰工程10.1.1、墙面抹灰要点10.1.1.1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。10.1.1.2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。10.1.1.3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。 10.1.1.4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。10.1.1.5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。10.1.1.6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。10.1.1.7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。10.1.2、顶棚抹灰要点10.1.2.1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。10.1.2.2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，边找平。10.1.2.3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面交的阴角，成一条直线。10.2、围墙涂料外、墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。10.3、轻钢龙骨石膏板吊顶工程 在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。调整方法用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使用其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。石膏板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。四、施工时间土建工程计划的开工工期和业主要求的完工日期：（站场包括综合生产用房、辅助用房、围墙、院面，）、阀室工程计划依次同时的开工工期：2010年10月20日，计划完工2011年1月20日，具备投产条件2011年1月25日。总工期为98天。项目部计划的各项工作完成日期：施工前的准备工作:2010年9月20日～2010年10月19日基础工程:2010年10月20日～2010年11月20日；主体工程:2010年10月30日～2010年11月30日；设备基础工程：2010年10月25日～2010年11月25日；装修工程:2010年11月10日～2010年12月10日（视环境温度而定）；屋面工程:2010年11月20日～2010年12月20日；室外工程：2010年12月1日-2011年1月20日；室外围墙:2010年11月1日～2010年12月1日；具备投产条件：2010年12月25日。第四章技术和质量管理措施一、项目质量保证体系1.1、质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进，追求顾客满意。1.2、质量目标总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达国家优良工程。 1.3、质量控制机构：同线路、站场工艺项目总部，受统一管理。1.4、质量检测和控制程序1.4.1、总则1.4.1.1、项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。1.4.1.2、系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。1.4.1.3、通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。1.6、质量控制要素1.6.1、质量控制清单1.4.1.1、测量放线1.4.1.1、基础开挖、回填1.4.1.1、基础垫层工程1.4.1.1、混凝土工程1.4.1.1、模板工程1.4.1.1、钢筋下料、绑扎1.4.1.1、砌筑工程1.4.1.1、屋面工程1.4.1.1、抹灰工程1.4.1.1、楼地面工程1.4.1.1、吊顶工程1.4.1.1、墙砖工程1.4.1.1、涂装工程1.4.1.1、院面工程1.6.2、分项工程质量控制要素1.6.2.1、模板工程1.6.2.1.1、保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。1.6.2.1.1、保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。1.6.2.1.1、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。 1.6.2.1.1、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。1.6.2.1.1、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。1.6.2.2、钢筋工程1.6.2.2.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。1.6.2.2.2、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。1.6.2.2.3、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。1.6.2.2.4、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。1.6.2.2.5、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。1.6.2.3、砼工程1.6.2.3.1、砼所用的原材料必须符合以下规定：水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水用自来水。1.6.2.3.2、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。 1.6.2.3.3、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。1.6.2.3.4、浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。1.6.2.3.5、对以浇筑完毕的砼应及时养护。1.6.2.3.6、浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。1.6.2.3.7、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。工程质量程序控制图见附图-8，钢筋、模板、砼工程质量程序控制图1.6.2.4、砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。1.6.2.5、抹灰工程1.6.2.5.1、严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。1.6.2.5.2、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。1.6.2.5.3、严格按照规范要求对抹灰进行检查。1.7、质量监督与检查 1.7.1、文件控制程序1.7.1.1、文件的批准和发布1.7.1.1.1、项目文件颁布之前，都应由项目经理授权的人对文件的充分性进行审查、批准。1.7.1.1.2、关键的施工场所均具备有与其工作、施工相关的质量体系文件。1.7.1.1.3、作废的质量体系文件应立即从和发放地点和应用场所撤出。1.7.1.2、文件资料过程控制1.7.1.2.1、除非另有指定，否则项目文件的更改，必须经由原文件审查人和批准人的审查和批准才能生效。1.7.1.2.2、质量管理体系文件应进行标识，其标识的状态有两种：受控和作废，其标识方式以印章标识。1.7.1.2.3、建立标识当前文件版本状态的清单，以防止使用过时版本的文件。1.7.1.2.4、对业主、监理、第三方质量监督及其他单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。1.7.1.2.5、文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。1.7.1.2.6、项目文控和各相关部门人员应及时将文件按类别，发生日期顺序组卷，存入相应的文件夹或档案盒，妥善保存。1.7.1.2.7、各文件夹或档案盒应进行标识，以便检索或查找。1.7.1.2.8、作废文件应及时回收，做好登记。1.7.1.2.9、文件更改，均应由原文件编制部门编制，并经批准后发布实施。1.7.2、培训控制1.7.2.1、项目部致力于员工的培训工作，鼓励员工参加专业技术培训，不断接受新知识掌握新技能。1.7.2.2、工程开工前培训内容包括：质量体系文件、施工标准、规范，施工作业指导书，培训时间为10～15天，培训方法为理论学习和实际操作。1.7.2.3、现场质检员只有通过培训并具有所从事专业的工程实践经验，在获得相应的上岗资格后，才能从事相应专业的质检工作。1.7.2.4、特殊工种，如电焊工、电工、起重工等要进行理论和实际操作考试，获得上岗证后方可上岗。1.7.2.5、转岗、新上岗人员，必须参加相应的岗前培训。 1.7.2.6、对与质量有关的劳务人员进行质量意识、技术规范、安全知识方面的培训。1.7.3、记录控制1.7.3.1质量保证体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识，收集、编目、贮存、保管工作。1.7.3.2所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。记录尽可能表格化。1.7.3.3记录的填写符合以下要求:1.7.3.3.1、字迹清楚；1.7.3.3.2、填写内容详实、具体，不准无故空格；1.7.3.3.3、签字齐全；1.7.3.3.4、符合专业记录的填写要求。1.7.3.4各种记录填写必须客观、公正的反映质量管理体系运行的基本要求，保证质量管理要求的可追溯性。1.7.3.5记录应存放在适宜的条件下，防止损坏、变质和丢失。1.7.3.6所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。1.7.4、合同评审控制1.7.4.1、合同控制部组织其他职能部门对采购合同等合同草案进行评审。1.7.4.2、合同控制部评审合同对方当事人的主体资格、对方的资信情况，合同价款是否合理，合同形式、内容是否合法，条款是否齐全、严谨，文字表述是否准确。1.7.4.3、施工部是否有足够的技术力量、施工能力保证质量、工期合同规定是否符合有关规范、标准要求。1.7.4.4、质量部评审质量保证措施是否能达到合同要求，对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。1.7.4.5、财务部评审支付及结算方法是否合理。1.7.4.6、采办部评审提货方式、验收方式是否妥当。1.7.5生产和服务提供控制1.7.5.1施工准备阶段1.7.5.2、项目中标后，及时组成项目部，按照工程的规模和业主要求，提供足够的人、财、物资源。1.7.5.3、 项目工程人员对现场进行勘探，项目技术和质量、HSE部门对员工进行技术交底。交底采用书面形式，并填写“技术交底记录”。1.7.5.4、根据合同的开工日期,项目部在做好施工准备后填写“工程开工报告”交送业主和监理。1.7.5.2施工过程中1.7.5.2.1、编制项目工程《施工作业指导书》，各工序的施工操作方法和质量控制执行《作业指导书》要求。1.7.5.2.2、对本工程的特殊过程:管道焊接、防腐补口、管线下沟回填、管道穿越、通球试压。特殊过程的施工必须由具备资格的技术和作业人员按照标准和作业指导书进行施工。1.7.5.2.3、现场的检测设备必须在检定的有效期内，确保检定数据的真实可靠。1.7.5.2.4、项目部和机组的技术质量人员对工程的特殊过程进行旁站、监督和检查控制。做好检查记录，及时请监理签字确认。1.7.5.2.5、项目部对施工现场的安全、文明施工及作业环境进行控制和管理。1.7.5.2.6、对冬、雨季节及特殊作业条件下的施工，根据施工组织设计中有关规定采取有效防护措施，切实保证施工质量和安全。1.7.5.2.7、项目部对按照合同完成的工程，应邀请有关人员进行预验，对发现的不合格品或缺陷执行《不合格品控制程序》有关规定。1.7.5.2.8、项目部参加业主组织的正式竣工验收，对验收中提出的问题及时进行整改，按规定办理手续。1.7.5.2.9、在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。1.7.5.3、后期服务1.7.5.3.1、保投产项目经理负责组织工程的保投产事宜。在保投产期间，根据项目监理通知中提出的问题，在规定的时间内进行整改、修正，自检合格后报请监理进行检查。1.7.5.3.2、技术支持项目部将组织投产试运的人员协助业主培训试运人员。1.7.5.3.3、质量回访工程竣工后，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。1.7.6、监视和测量装置控制 1.7.6.1、项目部将对监视和测量装置实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用计量器具的工作误差，定期对计量器具进行校验和调整，建立管理台帐。1.7.6.2、对工程检测所用的压力天平、压力表、全站仪、电火花检漏仪、经纬仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册。1.7.6.3、工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。1.7.6.4、工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的计量器具。1.7.6.5、计量器具的使用人员必须是经培训合格、能正确使用计量器具的人员。1.7.6.6、计量器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。1.7.6.7、对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。1.7.6.8、对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。1.7.7、内审控制1.7.7.1、项目部将编制项目质量审核计划报业主审批，并依据批准的审核计划实施定期或不定期内部质量审核。1.7.7.2、定期的内部质量审核取决于工序的重要程度。1.7.7.3、不定期的内部质量审核，取决于质量问题发生的频次。1.7.7.4、所有审核工作由具有审核资质的质保工程师组织实施，审核结果将以文件形式备案并提交给受审核单位作为改进依据。1.7.7.5、质量审核活动主要围绕以下内容实施：1.7.7.5.1、证实质量控制活动是否与体系文件要求以及项目部的承诺一致，是否满足项目的质量要求。1.7.7.5.2、验证质量记录和工程资料是否齐全、准确。1.7.7.5.3、确认质量体系是否有效的运行。1.7.7.6、内审完毕形成审核报告，被审核部门/单位及时对不符合项制订纠正措施实施计划。1.7.7.7、项目部质量部在其纠正措施计划完成后进行有效性验证。1.7.8、产品的监视和测量控制1.7.8.1、对采购物资的监视和测量 1.7.8.2、施工过程的检测和测量1.7.8.2.1、按照专业的不同，分别设置材料、测量、混凝土、钢筋、模板、砌筑、装修、屋面等专业质检员。所有质检人员都将报请业主审查认定。1.7.8.2.2、项目部对工序、分部、单位工程自检、专检合格后，报监理验收。1.7.8.2.3、工序未经检验合格即予放行（进入下道工序），必须取得业主、监理的同意，特殊过程、隐蔽工程一般不准例外放行。1.7.8.2.4、通过检测和测量，将实行:1.7.8.2.4.1、确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的要求。质量计划中所规定的所有质量控制活动全部圆满完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。1.7.8.2.4.2、项目部保留施工记录作为检查试验的证据，以证实工程满足指定的验收标准。按照监理要求，将监理抽取的包括混凝土、土壤、建筑材料、钢材及其他材料的检验样品送到监理指定的试验机构进行检查。焊接完成后，填报无损检测申请单，委托第三方无损检测单位实施无损检测。全线完工后，组织音频地面检漏。随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查。在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。1.7.9、不合格品控制1.7.9.1、不合格品的控制范围包括:物资在检验和保管期间、施工中、产品交付或开始使用后发现的产品不合格。1.7.9.2、不合格品确认的依据：1.7.9.2.1、物资检验、试验报告单；1.7.9.2.2、设计文件及选定的标准；1.7.9.2.3、有关的规程、规范和标准；1.7.9.2.4、合同、协议规定的质量条款。1.7.9.3、为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处置，并通知相关职能部门确定处置方案。1.7.9.4、对采购产品经验收和复审确认为不合格品的，项目部技术负责人通知作业负责人予以隔离或标有明显标记，通知采购部门与供方联系，将不合格品撤离现场，以待处理。1.7.9.5、施工不合格品处理措施:1.7.9.5.1、轻微及一般不合格品的返工由质检人员向作业单位下达“ 不合格处理通知单”,返工后质检人员重新检验评定,合格后方可转序施工。1.7.9.5.2、重大不合格品，由作业单位采取措施上报监理和项目部批准后实施。返修回用、降级使用品，由项目部质量部向监理提出申请填写“让步申请单”，经过同意后，通知作业单位更换标识后转序施工。1.7.9.5.3、对让步接受的处置只限于一般不合格品和轻微不合格品返修后只影响外观的情况；对严重不合格品和质量事故均不能作让步处理。1.7.10、纠正措施控制1.7.10.1、为消除不合格的原因，防止不合格再发生，所采取的措施为纠正措施。1.7.10.2、采取纠正措施的步骤：1.7.10.2.1、收集不合格信息，其来源包括：业主和监理的抱怨；内部审核的不不合格通知单、内审报告；管理评审输出，数据分析输出；过程和产品检测和测量的结果。1.7.10.2.2、针对不同性质的不合格品和不合格项，分别由项目部、主管部门组织有关人员进行，分析确定不合格原因。1.7.10.2.3、针对分析结果，制定纠正措施有组织实施。1.7.10.2.4、项目部和相关部门评价针对不合格采取的措施进行有效性验证。1.7.11、预防措施控制1.7.11.1、为消除不合格的潜在原因，防止不合格再发生，所采取的措施为预防措施。1.7.11.2采取预防措施的步骤：1.7.11.2.1、根据施工中的工艺操作，不合格品评审和处理、顾客意见等收集信息。1.7.11.2.2、质量信息进行整理，识别出潜在的不合格并分析原因。1.7.11.2.3、制定针对潜在不合格采取的措施并对其适宜性进行评价。1.7.11.2.4、实施预防措施。1.7.11.2.5、项目部和相关部门对预防措施进行有效性验证。第五章HSE管理措施一、现场文明施工1、文明施工的组织机构和职责1.1、组织机构项目部设立以项目经理为主任，项目部各主要部门和机组负责人为组员的文明施工领导委员会。在各机组设立兼职文明施工监督员。1.2、文明施工管理委员会的职责1.2.1、编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。 1.2.2、落实员工文明施工的具体措施。1.2.3、召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。1.2.4、组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。1.2.5、制定并组织实施应急方案。1.2.6、对所有文明施工管理活动应进行记录。1.3、项目经理职责1.3.1、传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。1.3.2、教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。1.3.3、改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。1.3.4、组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。1.3.5、支持文明施工监督员的工作，鼓励员工查找隐患。1.3.6、组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。1.4、项目文明施工监督员职责1.4.1、制定文明施工培训计划，并组织实施。1.4.2、组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。1.4.3、宣传文明施工，教育员工执行文明施工管理标准、规定。（4）监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。（5）定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。1.5、兼职文明施工监督员职责1.5.1、负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。1.5.2、协助班组长开展岗位训练和班组文明施工活动。1.5.3、负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。1.5.4、向班组提出搞好文明施工工作的建议。1.6、班组长职责1.6.1、教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。1.6.2、负责开好班前文明施工会。1.6.3、组织岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。1.6.4、搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。1.6.5、组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。 1.7、员工职责1.7.1、执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。1.7.2、维护保养好本岗位生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。1.7.3、参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。1.7.4、有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符合文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。1.8、医务组职责1.8.1、针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。1.8.2、根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督实施膳食供应方案。1.8.3、对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生监督。1.8.4、针对施工地区存在的地方病，采取预防免疫接种和防疫措施。1.8.5、预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。1.8.6、建立医疗档案，并定期报告。1.8.7、做好女工劳动保健工作。2、现场文明施工目标及承诺2.1、现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。2.2、在施工带以外，不毁坏树木和植被。2.3、尽快恢复受影响地区的原貌。2.4、污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。2.5、保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。2.6、加强医疗保健，提高职工健康水平。2.7、保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。无条件服从业主和监理的管理。3、现场文明施工措施3.1、开工前编制施工总平面布置图。工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。3.2、随着工程的进行不断调整施工总平面布置。3.3、施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。3.4、 施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。3.5、按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。3.6、施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。3.7、经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。在过路施工时做施工标志（前、后50m）。3.8、施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。3.9、施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材，一个队设一个消防员。3.10、经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。3.11、施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范要求。3.12、施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时工程清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施，比如防风棚等。3.13、交工时的现场清理工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、垃圾和各种临时工程，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，符合业主及监理要求。二、HSE管理2.1HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2.2HSE管理目标2.2.1战略目标:追求零事故、零伤害、零污染，建设优质管道工程。2.2.2具体目标2.2.2.1健康目标:杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。2.2.2.2安全目标：每百万工时重大安全事故不超过0. 08起；杜绝重大交通事故；杜绝火灾、爆炸事故。2.2.2.3环保目标：实现清洁生产，保护自然与生态环境；妥善处理各种施工作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准。工程部控制部采办部财务部技术部综合办公室HSE部项目经理各机组HSE监督员安全总监HSE部质量部2.3HSE管理机构2.4HSE责任制2.4.1项目经理（1）项目经理是项目HSE管理工作第一责任者，对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。（2）认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府的政策、法规，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。（3）负责审批项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技术措施的经费和奖励基金。（4）组织建立健全项目HSE管理机构；及时解决HSE工作中的重大问题；组织或参与重大事故的调查处理。（5）定期组织对项目HSE工作进行全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。（6）根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。2.4.2项目安全总监 (1)监督项目部对国家有关安全生产的方针政策、法律法规以及上级和局安全生产有关规定的贯彻执行情况。(2)在项目经理领导下，对项目同级副职、职能部门负责人安全生产责任制执行情况进行监督、考核，并提出考核意见。(3)指导项目HSE监督部工作，协调、解决HSE监督过程中存在的问题和困难。(4)组织工程开工前的HSE审计，编写HSE审计检查表、HSE审计报告，督促不符合整改，并跟踪其整改有效性。(5)不定期对项目重点要害部位、关键工序、重大风险作业进行监督检查，督促隐患整改。(6)参加分项工程、单位工程和工程竣工的检查验收。(7)参与重大事故的调查和处理，审查“事故/未遂事故调查报告”，监督事故处理“四不放过”的执行情况。(8)定期向项目经理和局安全总监、安全监督站汇报工作情况。2.4.3项目HSE部（1）负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行实施。（2）负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。（3）掌握项目HSE管理工作动态，及时向项目部提供决策性建议。（4）具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，负责督促有关部门落实各项整改措施，会同HSE监督员对实施情况进行监督管理。（5）负责对审核的不符合项，组织纠正并对纠正预防措施的实施进行检查。（6）深入现场检查HSE工作，发现不符合要求,有权要求其立即整改。（7）负责组织项目部安全设备、工具、仪器、仪表的技术检验与鉴定工作。（8）负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。（9）组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。2.4.4HSE工程师（1）定期向HSE部长报告作业现场HSE工作情况。（2）监督和审查施工现场使用的安全系统。（3）保证对所有场所进行定期安全检查。（4）对所有HSE程序的执行情况进行监督。 （5）在HSE部范围内保证消防工作的有效性。（6）对涉及损失的事故和事件进行调查，并保证提出详细建议避免再发生。（7）保证将有关施工现场安全活动的情况报告给项目部主管部门。（4）对施工人员进行HSE培训。2.4.5作业机组长（1）贯彻执行各项安全生产规章制度和上级对安全生产的指令和要求，全面负责本机组的安全生产工作。（2）组织员工学习安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守法，制止违章行为。（3）主持班前安全讲话和机组安全会议，督促、检查员工按规定佩戴和使用劳动防护用品。（4）负责组织对新入厂员工、转岗人员进行岗位级安全教育，组织开展安全活动。（5）负责组织机组安全检查，及时发现和消除事故隐患，重大隐患及时向上级报告。（6）负责施工生产设备、安全防护设施、防护器具的检查维护工作。（7）发生事故时立即组织抢救、保护好现场，采取措施防止事故扩大，尽快向上级报告。2.4.6机组HSE管理员（1）认真贯彻上级有关HSE要求，模范遵守并指导、督促机组成员执行安全规章制度和岗位安全操作规程。（2）协助机组长进行班前安全讲话和机组每周安全会。（3）协助机组长进行安全检查，制止和纠正违章行为，消除事故隐患。（4）负责HSE管理体系中的相关工作。（5）发生事故时，协助机组长组织抢救，保护好现场，采取措施防止事故扩大，并向上级报告。2.4.7作业人员（1）严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，保持企业文化，维护企业形象。（2）上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。（3）熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。 （4）有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。（5）积极参加各项HSE活动，生产过程中应协同配合，共同做好HSE工作。2.5施工人员健康保证措施2.5.1开工前准备工程开工前，项目部和各项目分包商针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前项目部及各项目分包商组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的人员，不得进行施工现场，直至传染性消除。2.5.2健康安全教育培训项目部及分包商组织对职工进行健康教育培训，培训内容包括：2.5.2.1常见病、流行病、传染病和地方病防治。2.5.2.2工业危害防治。2.5.2.3自救、互救等急救基本知识。2.5.2.4个人卫生、公共卫生知识。2.5.2.5饮水卫生与饮食卫生。2.5.2.6特殊地区必要的卫生知识等。2.5.3医疗保健设施配备项目部与各分包商、各作业区营地、施工现场之间做到通信畅通，并配备相应的医疗人员、设施。2.5.3.1设立专职医务人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，针对施工地易发病症（如碰伤、蛇咬、疟疾等）进行预防。2.5.3.2各作业机组现场配备紧急救护药箱，放置常备急救药品，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。2.5.3.3在作业区当地就近联系定点医院，负责受伤员工的紧急救助。2.5.3.4在各作业区营地、施工现场配备电话、传真、移动电话，无信号的地方，可配备电台。2.5.3 .5各作业区营地、施工现场配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援，当出现人员伤亡时，能安全、快速运送至医院救治。2.5.3.6在社会依托较差的地区，应设立一个或多个装备适当、人员齐全、药品适量的医疗站以便员工就诊。2.5.4营地健康与卫生措施2.5.4.1营地建设应满足的条件（1）营地选择考虑防洪、防火、防风、防爆和水电、交通、通讯等条件，尽量选择在靠近集镇、社会依托条件较好的地点。（2）临建宿舍与经常用火或易发生火灾地点（炉灶、锅炉房、变电所等）的防火间距不小于10m，与油库、危险品库的防火间距不小于100m。（3）营区整洁、美观、卫生，规划合理，有一定的休闲、娱乐设施和场所。（4）营地与外界的道路畅通，满足车辆通行的需要。营地内临时停车场要平坦，停置方向应便于紧急情况时移动。（5）营地设置电话、传真、网络，保证与外界通讯畅通。（6）营地建立淋浴室或其他方式保证职工洗浴，浴室水质符合要求，水温适宜。（7）厕所、垃圾点设置在营地下风向30m以外。（8）营房须满足下述通用设计标准：A.用于睡觉的每一卧室地板面积至少为3m2。B.在多人居室内，床体之间的侧间距应至少为1m，床头（端部）的间距应至少为0.5m。弹簧或硬垫下面应至少有200mm的净空。如用双人床，其间距应至少为0.9m。C.设置合理的安全通道，宿舍卧室内走廊至少应有1.2m宽。楼道设应急灯。D.室内采光、通风良好，营房日照每天不低于3h。E.营房有温度调节设施，夏季室内适宜温度为26~28℃，冬季不低于18℃。F.50人以上的营地，设有独立的休闲、娱乐场所（棋牌室、电视房、台球厅或乒乓球室等），娱乐设施配备数量达到1台（套）/50人，棋、牌等器具配备若干套。2.5.4.2营区管理措施（1）内务整洁、卫生,衣物放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具。（2）室内无霉菌生长、无蜘蛛网、无浮土等。墙壁无乱涂、乱画、乱拉铁丝、电线等。（3）床上用品保持干净、清洁，定期洗换。 （4）灭蚊蝇、灭鼠器具齐全，方法有效，营地附近无蚊蝇孽生地，灭蚊蝇、灭鼠等方法或杀虫剂等不应对人有损害。（5）营地内厕所要保持有专人打扫，定期消毒，进行灭蝇处理。（6）设有垃圾箱，定期清理，营区要定期打扫，确保生活垃圾运至当地卫生主管部门批准的垃圾点进行处理。（7）营地内有统一的作息时间，保证作业人员每天有8个小时以上的睡眠时间。2.5.4.3营地防火措施（1）营地内配备灭火器或消防斧、消防锹等消防设施。（2）灭火器的数量应达到每200m2至少配备一具8kg灭火器。每个灭火器设置点的灭火器数量不得少于2具，且不多于5具。（3）营区内的消防设施按期维护，每台设备、设施上挂有铭牌，标有管理人、有效状态和有效日期等内容。（4）营地内的所有人员都须经过消防设施使用的培训。（5）禁止在楼梯或通道存放易燃材料。（6）围绕或通向防火门、出口、楼梯和存放消防设施的地域，须保持畅通无阻。2.5.4.4厨房、食堂卫生保证措施（1）厨房和食堂工作间配置合理，有适宜的操作空间，配有电冰箱、冷藏柜等食品保鲜装置。（2）食品加工应做到生熟分开、调料与主副食分开、消毒剂等有毒物品与主副食分开。（3）各工作间地面应不透水、平坦并有适当坡度，有通向下水道的孔道，便于污水排除和打扫。（4）烹调间应有通风排气装置，有严密的纱窗、纱橱及纱罩。（5）餐厅夏季应保持凉爽，冬季有取暖设备。（6）食堂内配有消毒柜，公共餐具用前应进行消毒。（7）厨房用具清洁明亮。灶台周围干净。（8）有预防食物中毒的措施。（9）非炊管人员不准随便进入厨房、贮存室。2.5.4.5饮用水卫生保证措施（1）现场营地饮用水经过当地卫生检疫部门的水质化验，符合饮用标准，方可使用。 （2）饮用水应煮沸后饮用。（3）运往工地的水罐要有保温措施。（4）水罐车、储水罐等应定期消毒。（5）在不能满足饮用水标准的地区施工，须配备饮用水净化装置，经检验达标后，方可饮用。2.5.4.6炊事人员卫生管理措施（1）厨房工作人员经过卫生防疫站体检，持有《健康体检合格证》。（2）厨房工作人员休假、出差之后，回到炊事岗位应再体检。（3）体检频数：一般每年一次。遇有流行性胃肠疾病、本人有腹泻、肠炎等，须进行带菌者检查。（4）保持身体、头发、脸面、尤其是双手、指甲清洁。（5）工作前应用肥皂将双手冼净。（6）工作时应穿清洁工作服，工作服定期洗换。（7）在穿衣、解带、换鞋、去厕所后应洗手。（8）不得用手接触做好的食物。拿杯、盘、碗、筷时只碰其外侧或筷子的上方。（9）炊事人员若有痢疾、伤寒、肝炎、活动性结核、化脓或渗出性皮肤病及其它病源携带者，应立即调离炊事岗位。（10）每年接受一期卫生知识教育培训。2.5.5施工现场健康保证措施2.5.5.1工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。2.5.5.2参加施工作业人员要按照规定穿戴劳动防护用品。2.5.5.3在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。2.5.5.4现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。2.5.5.5为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如：安全服、安全帽、工作鞋等）。2.5.6高温作业健康保证2.5.6.1积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识。2.5.6.2根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间。 2.5.6.3施工现场配有饮用水，高温时给施工现场加送水、绿豆汤等以补足水分和盐分。高温作业人员每日每人补充水8-10升，盐25克。2.5.6.4膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素。2.5.6.5夏季露天作业要做好防晒工作，工作服透气性良好。2.5.6.6轻度中暑的解救：（1）将患者迅速移至阴凉通风处。（2）饮用清凉饮料进行降温。（3）服用解毒片或霍香正气水等。（4）有循环衰竭倾向者，可静脉注射葡萄糖盐水。2.5.6.7中度以上中暑在采取上述措施后，立即将患者送往医院进行救治。2.5.7寒冷天气作业健康保证2.5.7.1项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。2.5.7.2项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉工作服、防寒鞋、护耳等防护用品，高寒地区要配备皮衣、皮帽、皮手套。2.5.7.3防寒工作服不应过于臃肿，不得防碍员工正常作业。2.5.7.4加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能。2.5.7.5当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。2.5.7.6如果营地内需生火炉进行取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。2.5.7.7如果营地内采用电暖器、电褥子取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。2.5.8保险2.5.8.1项目部对所有承包商和分包商的雇员安全法律要求投保雇主责任险。2.5.8.2对车辆和设备进行投保，保险总额与实际价值一致。2.5.8.3项目部的各分包商提供比例的保险，对各自的人员、设备进行投保。合同投保期限与参与本项目时间一致。2.5.8.4合同签订后14日内，项目部将保险单复印件交业主。2.6主要工种及重点工序施工安全措施2.6.1特殊工种安全措施2.6.1.1起重工 （1）起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得起重工资质方可上岗。（2）工作前要认真检查并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。（3）各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。（4）起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。（5）起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。（6）六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。2.6.2.2机械操作手（1）机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。（2）酒后不准驾驶和操作机械设备。（3）设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。（4）开机前须检查机上、机下是否有障碍物，设备移动前应检查周围是否有人，应鸣笛警示。2.6.3.3电工（1）从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。（2）作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。（3）对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。（4）施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。（5）普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。2.6.4.4驾驶员（1）驾驶员必须持有驾驶证和管道局下发的“准驾证”才有资格驾车。（2）驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。（3）驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经主管领导同意方可出车。（4）严格遵守交通规则，禁止超速行驶。 （5）严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。2.6.2重点工序施工安全措施2.6.2.1高空作业（1）高处作业应根据作业需要配备合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板、栏杆等，距高处作业点垂直下方4m以内应设置安全网。作业前应检查安全设施是否可靠。（2）从事高处作业的人员要进行身体健康检查，患有高血压、低血压、心脏病及其它不适合高处作业病症的人员不准从事高处作业。（3）高处作业人员应系安全带，安全带应牢固地系在作业人员上方不易松动的物件上，不准系在有尖棱角的金属物件上。（4）作业人员应沿扶梯或坡道上下，不准借助拖拉绳或斜拉绳子上下。高处作业时不准蹦跳、窜越、单脚倚立、走软桥或独木桥，不准坐在栏杆上或踏在未安装牢固的物件上。（5）高处作业地点如有冰、霜、雪，应予清理干净，并采取防滑措施。（6）高处作业人员使用的工具应放入工具袋内，不准上下抛掷；施工用料和剩余料应有防止坠落措施。（7）应尽量避免上下垂直作业，必须分层作业时，应设置隔离设施。（8）遇有6级以上大风、大雨、大雾天气应停止露天高空作业。2.6.2.2吊装作业（1）超过40T重物吊装或在特殊环境下吊装,应编写吊装方案,报监理、业主审批后方可实施。（2）起吊前清理现场所有无关人员，划定作业范围，并派人看护。（3）起重指挥人员和起重操作手经过特殊工种培训，并取得相应的资质。（4）现场对起重机械、吊具和作业环境等进行了详细的安全检查。（5）起重作业明确指挥人员，指挥人员佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。（6）起重作业中，指挥人员应严格执行起吊方案，遵守下列规定：A.必须按规定的指挥信号进行指挥。B.及时纠正吊装作业人员的错误行为。C.正式起吊前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。D.吊装过程中，没有指挥令，任何参与人员不得擅自离开工作岗位。E.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下面人员、设备安全；重物就位前，不得指挥解开吊装索具。 （7）起重工和机械操作手的安全规定见2.6.1特殊工种安全措施。2.7环境保护措施2.7.1环境保护的组织和目标（1）项目部成立环境保护管理领导小组，项目经理任组长，各部门和机组负责人为组员。各项目分包商也要建立环境保护领导小组，做到对环境保护工作齐抓共管。（2）环境保护目标：确保清洁生产，保护自然与生态环境，妥善处理各种施工作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；排除水土流失隐患；环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求。2.7.2环境保护培训2.7.2.1项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。2.7.2.2项目部在施工前对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：（1）施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。（2）项目部环境保护规章制度及环境保护工作计划。（3）施工作业中的环境影响因素。（4）了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。（5）可能遇到的野生动植物的保护。（6）文物古迹保护措施。（7）减少、收集和处理废弃物的方法。（8）危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。2.7.3环境保护计划的制定、实施及监督、检查2.7.3.1在开工前，项目部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测、环境保护措施等。2.7.3.2在施工过程中，对环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限期整改。2.7.4.3预防泄露和控制措施：燃料和润滑剂只能存放在指定的工作准备区和适当的服务车上。临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生。 在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（例如：收集在贴有标签的密封容器里并送到指定地点处理）。不可在河流中冲洗设备2.7.4.4尘土：在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，采取以下防尘措施：在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，如用氯化钙或氯化镁溶液控制扬尘。2.7.4.5表层土保护：采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。2.7.4.6文物古迹和化石资源：发现文物、人类遗迹或化石，立即停止施工，并通知有关部门。2.7.4.7野生动物：培训所有员工使其了解有关野生动物保护方面的知识，工作人员不可骚扰和喂养和猎杀野生动物。2.7.4.8废物和生活垃圾：将作业带内与施工有关的垃圾和碎片清理出现场，并按规定处理。2.7.5施工现场环境保护措施2.7.5.1一般规定（1）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。（2）施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。（3）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。（4）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。（5）禁止在河流中冲洗设备，污染河水。（6）禁止在林区、待收割的田地吸烟或点篝火。（7）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。（8）合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。2.7.5.3施工废弃物处理施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。 （1）施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。（2）施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。（3）施工中的建筑垃圾不能随便倒，通过与当地协商倒运到指定地点。2.7.5.4货物包装物控制（1）不合格包装物不允许进入现场,确保物货包装物本身不对人身、货物、环境造成伤害或不良影响。（2）尽可能采用便于回收利用包装物对货物进行包装。（3）加强监督检验工作，严格要求供货商，包装不合格不许出厂，不予检收。（4）做所有货物包装物不允许留在工程现场，随时回收，集中处理。2.7.5.5噪声和尘埃控制（1）施工前对大型设备进行全面检修，确保性能良好，减少震动和噪音。（2）爆破、钻孔产生噪音大等作业，如靠近居民区，在19：00后应停止作业，以减少对居民的影响。（3）对作业无法停止的产生噪声的作业，如试压作业的空压机，可采用设立屏障等方法以减少噪声。（4）在与公路交界处的施工便道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。（5）在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：A.在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。B.在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。C.拉运土方、石灰、沙子等易产生灰尘的车辆，必须采用可靠的掩盖、覆盖措施。2.7.5.6施工设备环境保护管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。（1）履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。（2）燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。 （3）做好设备的维修保养工作，减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体须及时清理掉。（4）在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。（5）推土机、吊车、挖沟机、运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或避免在居民休息时间内作业。2.7.5.7营地的环境保护（1）设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。（2）设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染,并保持营地内清洁。（3）营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。（4）处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。第六章形象进度计划、网络计划图及工期的保证措施一、计划控制1、工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。2、主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事前和事中控制，保证施工计划的完成。3、编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。二、合同控制1、严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。2、全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。 3、合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。三、现场控制1、根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。2、提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。3、及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。4、最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。四、施工调度控制1、根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。2、加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3、施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。4、及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。5、加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。五、形象进度计划见附表四第七章主要施工机械一览表一、主要施工机械设备见附表二第八章施工机具进场计划一、主要施工机具设备详单同第八章二、主要施工机具进场计划 1、项目部机械设备计划进场时间为接到中标通知书的次日；2、土建施工设备计划进场时间为2010年9月10日；3、物资部设备计划进场时间为2010年9月7日；第九章技术力量和施工组织一、技术力量和施工组织同前第三章第十章施工现场和平面布置图一、施工现场平面布置图详见附表五第十一章创优质工程和质量保证体系及措施一、创国家优质工程1、创优目标创国家优质工程。2、指标2.1、单位工程质量合格率100%；2.2、单位工程质量优良率90%以上；3、组织3.1、项目创优质工程领导小组的组成组长：项目经理组员：项目各部室负责人、各机组长项目创优质工程领导小组办公室设在项目QHSE部3.2、创优领导小组职责3.2.1、负责项目创优质工程活动的组织领导工作，审批创优质工程计划，组织创优质工程的检查及经验交流。3.2.2、负责编制项目创优质工程计划，随时掌握项目创优质工程情况，及时发现存在的问题，召开创优质工程工作会议，组织质量评定工作。 3.3、创优质工程部署3.3.1、创优组织阶段的安排A.依据国家及集团单位创优管理规定编制创优计划。B.配置实施创优计划所需的资源。3.3.2、施工组织阶段的安排制定切实可行的施工技术措施。确定创优实施方案。依据指定的验收规范和质量检验评定标准，做好项目划分，并报业主批复。以分项工程、分部工程、单位工程为单位编制创优实施计划，按保证项目、基本项目和允许偏差项目实施分级控制。3.3.3、切实做好技术交底工作工程中所使用的设计文件、标准规范、施工方案、技术措施、作业指导书等技术文件，自项目部到施工处到作业班组到每一个相关人员都进行层层交底，并填写交底记录。3.3.4、加强过程控制针对工程的具体情况，找出关键部位和薄弱环节，确定出需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点，编制质量控制点明细表。针对每一个质量控制点，确定其控制流程，绘制质量控制流程图，图中明确标出工序号、控制点编号、控制点名称、技术质量要求、检查方式、测量工具、检验人、质量特性分级、控制手段等。工序分析，编制作业指导书。主要内容包括：掌握控制点的现状，明确改进目标，应用因果图、系统图、相关图等方法，进行具体因素分析。3.3.5、实行质量例会制度定期总结、分析创优计划的落实情况，总结经验，寻找不足，并制定创优存在问题纠正措施计划，责任到人，限期整改。3.3.6、创优工程奖罚设立奖励基金，每一个分项工程评定后都进行考评，充分利用经济杠杆，调动职工创优积极性。3.3.7、工程质量评定、核定3.3.7.1、分项工程的评定和核定 分项工程进行中，由质量员组织操作者自检，上下道工序间的互检，及专职质量员的专检。在专检的基础上，在该分项工程已经完成之后，施工处分项工程技术负责人组织有关人员进行检验评定，施工处专职质量员进行核定。并报请监理检验确认。3.3.7.2、分部工程的评定和核定完成分项工程检验评定后，现场质量协调员组织分部工程的评定和核定核定，并报请监理检验确认。3.3.7.3、单位工程的评定和核定分部工程完成验评后，项目质量部组织单位工程的评定，并报请监理确认，由第三方质量监督进行核定。3.3.8、创优质工程的资料申报及迎检3.3.8.1、做好上级主管部门创优现场检查工作。3.3.8.2、填报创优申报表。3.3.8.3、准备检查材料和申报材料。3.3.8.4、编制汇报材料。3.3.8.5、编辑工程录像。3.3.8.6、编辑反映竣工部位的彩色照片集。二、质量保证体系及措施同前第五章第十二章安全和文明施工的实施措施一、本章同前第六章第十三章施工作业指导书一、基坑（槽）开挖与围护1、施工准备材料钢筋混凝土原材料。围护材料、各种钢、木板枋材。2、作业条件2.1、建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。2.2、在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。 2.3、决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。2.4、障碍物和地下管道已进行处理或迁移。2.5、排水或降水的设施准备就绪。3、工艺流程放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平.4、操作工艺4.1、土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m；硬塑、可塑的粘土——1.5m；坚硬的粘土——2m。4.2、当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表2-2的规定。超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。4.3、当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法，可参考表2-3。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度表2-2土的类别边坡坡度（高∶宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.25中密的碎石类土(填充物为砂土)1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.00硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67 老黄土1∶0.101∶0.251∶0.33软土（经井点降水后）1∶1.00————注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。基坑（槽）加固支撑选用表表2-3土的情况基槽开挖深度（m）支撑形式天然湿度的粘土类，地下水很少。3以内断续支撑天然湿度的粘土类，地下水很少3~5连续支撑松散和湿度很高的土——连续支撑松散和湿度较高的土，地下水很多且有液化现象——如未用降低水位措施则用板桩加支撑注：本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。4.4、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用防水涂料（卷材）或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1~1.2m。4.5、管沟底部开挖宽度（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，每侧增加工作面宽度，可参照表2-4采用。管沟底部每侧工作面宽度表2-4管道结构宽度（mm）每侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道或砖沟200~500400300600~10005004001100~15006006001600~2500800800注：1、管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土按管沟外皮计。2、沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。3、基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施 工。4、基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。5、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。6、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。7、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。8、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。9、为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。5、质量标准保证项目基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目见表2-6。土方工程允许偏差项目表2-6项目允许偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工标高0~-50±50±1000~-500~-50用水准仪检查＞＞＞0/ 长度宽度000~+100用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。6、施工注意事项避免工程质量通病6.1、基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。6.2、在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。6.3、在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。7、主要安全技术措施7.1、夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。7.2、土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。8、产品保护8.1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。8.2、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。8.3、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。 二、回填土1、施工准备1.1、材料1.1.1、回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。1.1.2、石屑：不应含有有机杂质。1.1.3、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1.1.3.1、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。1.1.3.2、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。1.1.3.3、含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。1.2、作业条件1.2.1、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。1.2.2、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。1.2.3、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。1.2.4、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。1.2.5、在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。1.2.6、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2、操作工艺2.1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。2.2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒， 均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。2.3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。2.4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。2.5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。2.6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。2.7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。2.8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。填方分层的铺土厚度和压实遍数表2-7压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（mm）平辗200~3006~8羊足辗200~3508~16蛙式打夯机200~2503~4人工打夯不大于2003~4注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。4、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计 要求做好滤水层和排水盲沟。5、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。6、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。7、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。8、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。9、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。10、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500m2取样一组；场地平整按400~900m2取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。3、质量标准3.1保证项目3.1.1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。回填土工程允许偏差表2见表2-8差-8项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、管沟排水沟填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施工 标高0~-50±50±1000~-50用水平议检查表面平整///20用2m尺和木塞形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。4、施工注意事项避免工程质量通病4.1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。4.2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。4.3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4.4、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。4.5、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。4.6、路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。5、产品保护5.1、施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。5.2、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。5.3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。5.4、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。三、钢筋混凝土工程1、模板工程1.1、木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工1.2、施工准备1.2.1、材料1.2.1.1、木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206— 83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。1.2.1.2、木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。1.2.1.3、支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。1.3、作业条件1.3.1、模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。1.3.2、木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。1.3.3、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。1.3.4、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。1.3.5、模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。1.3.6、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。1.4、操作工艺1.4.1、基础模板制作安装1.4.1.1、安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收1.4.1.2、条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。1.4.2、柱模板1.4.2.1、立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 1.4.2.2、根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。1.4.2.3、安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。1.4.3、梁模板安装1.4.3.1、安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定1.4.3.2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。1.4.3.3、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。1.4.3.4、梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。1.4.3.5、支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。1.4.3.6、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。1.4.3.7、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。1.4.4、楼面模板1.4.4.1、安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收1.4.4.2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。1.4.4.3、 底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。1.4.4.4、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。1.4.4.5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。1.4.4.6、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。1.5、质量标准1.5.1、保证项目1.5.1.1、模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。1.5.1.2、木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。1.5.2、基本项目1.5.2.1、模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm1.5.2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。1.5.2.2.1、每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm21.5.2.2.2、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于800cm2优良:不大于400cm21.5.3、允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定1.6、施工注意事项1.6.1、避免工程质量通病1.6.1.1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.6.1.2、基础模板带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施:模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。1.6.1.3、梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。1.6.1.4、柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。1.6.1.5、板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。板模按规定起拱。1.7、主要安全技术措施1.7.1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。1.7.2、拆模时应搭设脚手板。1.7.3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。1.8、成品保护1.8.1、坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。 1.8.2、按楼板部位层层复安，减少损耗。1.8.3、材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。2、钢筋工程进场后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。2.1、作业条件2.1.1、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。2.1.2、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。2.2、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.2.1、钢筋弯钩或弯曲2.2.1.1、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图5-15）Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。2.2.1.2、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16。2.2.1.3、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7 。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图5-17）。2.2.1.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度2.2.1.5、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。2.3、质量标准2.3.1保证项目2.3.1.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。2.3.1.2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。2.3.1.3、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。2.3.1.4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。2.3.1.5、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。2.4、施工注意事项2.4.1、避免质量通病2.4.1.1、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.4.1.2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.4.2、主要安全技术措施2.5.1.1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2.5.1.2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2.5.1.3、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 2.5、产品保护2.5.1、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2.5.2、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2.6、钢筋绑扎与安装本工艺标准适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。2.6.1、施工准备2.6.1.1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。2.6.1.2、工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。2.6.1.3、作业条件2.6.1.3.1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。2.6.1.3.2、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。2.6.1.3.3、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。2.6.1.3.4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。2.6.1.3.5、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2.6.2、操作工艺2.6.2.1、基础2.6.2.1.1、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。2.6.2.1.2、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。2.6.2.1.3、有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。2.6.2.1.4、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短 向钢筋应放在长向钢筋的上边。2.6.2.1.5、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2.6.2.2、柱2.6.2.2.1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。2.6.2.2.2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。2.6.2.2.3、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2.6.2.3、墙2.6.2.3.1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2.6.2.3.2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。2.6.2.4、梁与板2.6.2.4.1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2.6.2.4.3、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。2.6.2.4.4、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。2.6.2.4.5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上（见图5-19及图5-20）。2.6.2.4.6、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。2.6.2.4.7、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 2.6.2.4.8、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：2.6.2.4.8.1、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2.6.2.4.8.2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；2.6.2.4.8.3、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.6.2.4.8.4、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。2.6.2.4.8.5、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表5-9的规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表5-10。2.6.3、质量标准2.6.3.1、保证项目2.6.3.1.1、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2.6.3.1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.6.3.2、基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.6.3.3、允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表5-11规定。2.6.4、施工注意事项2.6.4.1、避免工程质量通病2.6.4.1.1、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2.6.4.1.2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.6.4.1.3、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应 根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。2.6.4.1.4、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。2.6.4.1.5、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。2.6.4.1.6、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。2.6.4.1.7、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2.6.4.2、主要安全技术措施2.6.4.2.1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2.6.4.2.2、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。2.6.4.2.3、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。2.6.5、产品保护2.6.5.1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2.6.5.2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。2.6.5.3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。2.6.5.4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3、混凝土工程3.1现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。3.1.1、施工准备3.1.1.1、材料3.1.1.1.1、水泥3.1.1.1.1.1、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。3.1.1.1.1.2、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。3.1.1.1.1.3、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、 包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。3.1.1.1.1.4、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。3.1.1.1.1.5、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。3.1.1.1.2、砂3.1.1.1.2.1、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。3.1.1.1.2.2、砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。3.1.1.1.2.3、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。3.1.1.1.3、石子（碎石或卵石）3.1.1.1.3.1、石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。3.1.1.1.3.2、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。3.1.1.1.3.3、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。3.1.1.1.3.4、石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。3.1.1.1.4、水3.1.1.1.4.1、符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。3.1.1.1.4.2、若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。3.1.1.2、机具3.1.1.2.1、移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L 两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。3.1.1.2.2、振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。3.1.1.2.3、台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。3.1.1.2.4、斗车（手推车）。3.1.2、作业条件3.1.2.1、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。3.1.2.2、墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。3.1.2.3、复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。3.1.2.4、脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。3.1.2.5、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3.1.2.6、台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。3.1.2.7、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。3.1.3、操作工艺3.1.3.1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.1.3.2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。3.1.3.3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。3.1.3.4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表5-24规定采用。3.1.3.4.1、掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。3.1.3.4.2、粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。3.1.3.4.3、轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。3.1.4、混凝土运输 3.1.4.1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。3.1.4.2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。3.1.4.3、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表5-25的规定。掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。3.1.4.4、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。3.1.5、混凝土浇筑的一般要求3.1.5.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。3.1.5.2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3.1.5.3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。3.1.5.4、使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3.1.5.5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。3.1.5.6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.1.6、梁、板混凝土浇筑3.1.6.1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 3.1.6.2、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。3.1.6.3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3.1.6.4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.1.6.5、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。3.1.6.6、施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。3.1.6.7、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，也可参照表5-26。3.1.6.8、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3.1.6.9、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。3.1.7、楼梯混凝土浇筑3.1.7.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。3.1.7.2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3.1.7.3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。3.2、质量标准3.2.1、保证项目3.2.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。3.2.1.2、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。3.2.1.3、评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。 3.2.1.4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。3.2.2、基本项目3.2.2.1、混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。3.2.2.2、基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。3.2.3、允许偏差详见表5-27及表5-28。3.3、施工注意事项3.3.1、避免工程质量通病3.3.1.1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3.3.1.2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.3.1.3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.3.1.4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。3.3.1.5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。3.3.1.6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 3.3.1.7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。3.3.1.8、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。3.3.1.9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。3.3.1.10、混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。3.3.1.11、缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。3.3.1.12、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。3.3.1.13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。3.3.1.14、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。3.3.1.15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。3.3.1.16、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。3.3.1.17、混凝土缺陷的处理 3.3.1.17.1、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。3.3.1.17.2、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3.3.1.17.3、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。3.3.1.17.4、裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3.3.1.18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。3.4、主要安全技术措施3.4.1、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。3.4.2、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。3.4.3、搅拌上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。3.4.4、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。3.4.5、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。3.4.6、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3.4.1、垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。3.4.1、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。3.4.1、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。3.4.1、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。3.4.1、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。3.4.1、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 3.5、产品保护3.5.1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。3.5.2、已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。3.5.3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。3.5.4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。3.5.5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。3.5.6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。3.5.7、日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。四、砌砖工程1、施工准备1.1、材料1.1.1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。1.1.2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。1.1.3、砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。1.1.4、水：应采用不含有害物质的洁净水。1.1.5、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。1.1.6、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。2、作业条件2.1、基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；2.2、首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；2.3、首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖 板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；2.4、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；2.5、普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。2.6、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。2.7、楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；2.8、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；2.9、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。3、工艺流程弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。4、操作工艺4.1、拌制砂浆4.1.1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。4.1.2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。4.1.3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。4.2、组砌方法4.2.1、砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。4.2.2、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 4.2.3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3（图6-1）。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。4.2.4、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.2.5、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。5、基础砌砖5.1、排砖撂底砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。5.2、砌筑基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。5.3、抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。 6、砖墙砌筑6.1、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。6.2、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。6.3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。6.4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6.5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。6.6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。6.7、构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。如图。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。。6.8、安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长 度应一致。6.9、钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。6.10、砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。7、质量标准7.1、保证项目7.1.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。7.1.2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：7.1.2.1、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；7.1.2.2、任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。7.1.3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。7.1.4、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。7.2、基本项目7.2.1、砖砌体上下错缝应符合以下规定：合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。7.2.2、砖砌体接槎应符合以下规定：合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。7.2.3、预埋拉结筋应符合以下规定：合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。 7.2.4、留置构造柱应符合以下规定：合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。7.3允许偏差砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表6-1。8、施工注意事项8.1、避免工程质量通病8.1.1、基础砌砖8.1.1.1、砌筑砂浆不符合要求，造成原因：a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。b、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。8.1.1.2、基础墙身位移过大。造成原因：大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。8.1.1.3、墙面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或通准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。8.1.1.4、水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。8.1.1.5、皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复检。8.1.1.6、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。8.1.1.7、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。8.1.1.8、高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。8.1.1.9、砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在一步脚手架的高度范围之内。8.1.2、砖墙砌筑8.1.2.1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线 与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。8.1.2.1、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。8.1.2.1、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。8.1.2.1、混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。8.1.2.1、清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。8.1.2.1、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。8.1.2.1、拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。8.1.2.1、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。8.1.3、中小型砌块墙砌筑8.1.3.1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。8.1.3.2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。8.1.3.3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。8.1.3.4、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。8.1.3.5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。9、主要安全技术措施 9.1、施工前准备工作9.1.1、砂浆拌制9.1.1.1、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。9.1.1.2、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。9.1.1.3、工作前应作如下检查：检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。9.1.1.4、必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。9.1.1.5、转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。9.1.1.6、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。9.1.1.7、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。9.1.2、淋湿砌块砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。9.1.3、材料运输9.1.3.1、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。9.1.3.2、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。9.1.3.3、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。9.1.3.4、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。9.1.4、安设活动脚手架9.1.4.1、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。9.1.4.2、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。 9.1.4.3、当活动脚手架提升到2m时，架与架之间应装设交叉杆以加强联结稳定。9.1.4.4、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸边架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）部位。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。9.1.4.5、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。9.1.4.6、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。9.1.4.7、提升活动钢管脚手架时，应用铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。9.2、砌砖工程9.2.1、砌基础砖时，应检查和经常注意基坑土质变化情况、有无崩裂塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀跳。运料不得碰撞支顶，也不应当踩踏砌体和支顶上下。9.2.2、基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5～1.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。9.2.3、在经过装顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即回填该层泥土，防止该层基土发生变化。在坑内工作时，人员应戴上安全帽。操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。9.2.4、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。9.2.5、不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。9.2.6、砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。9.2.7、砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。9.2.8、已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。10、成品保护措施10.1、基础砌砖10.1.1、基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查，不得碰撞。10.1.2、外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。10.1.3、应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。 10.1.4、基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土将墙挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采用大量灌水的“水夯法”。10.1.5、回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。10.2、砖墙砌筑10.2.1、墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。10.2.2、砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。10.2.3、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。10.2.4、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。10.2.5、砖拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。10.2.6、预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。10.2.7、在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。10.2.8、尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。10.3、中小型砌块墙的砌筑10.3.1、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。10.3.2、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。10.3.3、墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。10.3.4、落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。10.3.5、门框安装后应将门口框两侧从地（楼）面起300～600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。五、地面与楼面 1、基层处理基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。2、整体楼地面2.1、水泥砂浆面层2.1.1、施工准备2.1.1.1、材料水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。2.1.1.2、作业条件2.1.1.2.1、在四周墙面弹出标高基准墨线。2.1.1.2.2、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。2.1.1.2.3、各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。2.1.1.2.4、基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。2.1.1.2.5、前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。2.1.1.2.6、施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。2.2、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护2.3、操作工艺2.3.1、打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。2.3.2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 2.3.3、水泥砂浆地面操作2.3.3.1、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2.3.3.1、第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。2.3.3.1、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。2.3.3.1、养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。2.4、质量标准2.4.1、保证项目2.4.1.1、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。2.4.1.2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2.4.2、基本项目2.4.2.1、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。优良：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。2.4.2.2、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。 2.4.2.3、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击、尺量和观察检查。2.4.2.4、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。2.4.2.5、镶边应符合以下规定。合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。2.4.3、允许偏差水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表8-1项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直度4拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验格缝平直度3拉5m长线，不足5m拉通线和尺量检验2.5、施工注意事项2.5.1、避免工程质量通病2.5.1.1、起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。 2.5.1.2、面层空鼓其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。2.6、主要安全技术措施2.6.1、清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2.6.2、在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。2.6.3、非机电人员不准乱动机电设备。2.6.4、用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。2.7、产品保护2.7.1、使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。2.7.2、注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。2.7.3、沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。六、装饰工程1、一般抹灰1.1、一般规定1.1.1、抹灰工程的等级应符合设计要求。1.1.2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。1.1.3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。1.1.4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。1.1.5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。1.1.6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。1.1.7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。1.1.8、 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。1.1.9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。1.1.10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。1.1.11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序如下：普通抹灰——分层赶平、修整、表面压光。中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。1.1.12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。1.1.13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。1.1.14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。1.1.15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。1.1.16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在15～20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。1.1.17、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。1.1.18、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。1.1.19、抹灰用石灰膏选用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。1.1.20、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3天。1.1.21、抹灰用粘土，应选用洁净、不含杂质的亚粘土，并加水浸透。1.1.22、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。1.1.23、 高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由项目部视工程实际情况而定。2、抹纸筋灰或石灰砂浆2.1、施工准备2.1.1、材料2.1.1.1、水泥：采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.5.1.2、中砂：使用前应过筛。2.5.1.3、石灰膏或磨细生石灰粉。2.5.1.4、纸筋。2.2、作业条件2.2.1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。2.2.2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200~250mm左右。2.2.3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。2.2.4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2.3、工艺流程基层处理→套方、吊直、做灰及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→抹罩面层灰2.4、操作工艺2.4.1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2.4.2、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），挂线做灰饼（灰饼厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼”，“做灰饼” 时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。2.4.3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。2.4.4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。2.4.5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度宜为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。2.4.6、抹罩面层2.4.6.1、面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。2.4.6.2、面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。3、墙面抹水泥砂浆3.1、施工准备3.1.1、材料水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂：应过筛。 3.2、作业条件与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。3.3、工艺流程基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层和中层砂浆→抹面层水泥砂浆并压光3.4、操作工艺3.4.1、基层处理：吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3.4.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。4、一般抹灰质量标准4.1、保证项目4.1.1、所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。4.1.2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。4.2、基本项目4.2.1、一般抹灰表面应符合下列规定：4.2.1.1、普通抹灰合格：大面光滑，接槎平顺。优良：表面光滑、洁净，接槎平整。4.2.1.2、中级抹灰合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。4.2.1.3、高级抹灰合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。检验方法：观察和手摸检查。 4.2.2、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。检查方法：观察检查。4.2.3、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。4.2.4、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。检验方法：观察检查。4.2.5、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。检验方法：观察或用尺量检查。4.3、允许偏差一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。5、一般抹灰施工注意事项5.1、避免工程质量通病5.1.1、门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下几点：5.1.1.1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。5.1.1.2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。5.1.1.3、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层抹平，每遍厚度宜为7~9mm。一般抹灰允许偏差项目表表10-1项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查 阴、阳角垂直42用2m托线板检查立面垂直53阴、阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查注：1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。5.1.1.4、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。5.1.2、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：5.1.2.1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。5.1.2.2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。5.1.2.3、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。5.1.3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。5.1.4、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5.1.5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。5.1.6、管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。5.1.7、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有： 5.1.7.1、使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。5.1.7.2、钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。5.1.7.3、顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。5.1.7.4、顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。6、主要安全技术措施6.1、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。6.2、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。6.3、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。6.4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。6.5、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。7、产品保护7.1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。7.2、拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。7.3、要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。7.4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。7.5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。七、涂料工程1、一般规定1.1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。1.2、室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。1.3、 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。1.4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。1.5、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等时分界线。1.6、外墙涂料工程，同一墙面应用同批号的涂料，每遍涂料不宜施涂太厚，涂层应均匀，颜色一致。1.7、在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进行施涂涂料。1.8、涂料施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆本节适用于室外围墙，水泥砂浆，否灰砂浆及纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。2.1、施工准备2.1.1、材料2.1.1.1、涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。2.1.1.2、调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.1.1.3、颜料:各色有机或无机颜料。2.2、作业条件室外围墙2.3、操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序见表10-12。2.3.1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2.3.2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.3.3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 2.3.4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。2.3.5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、质量标准与混色涂料工程的要求相同。4、施工注意事项4.1、避免工程质量通病4.1.1、透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。4.1.2、接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。4.1.3、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4.1.4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。4.1.5、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。5、产品保护5.1、墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。5.2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。5.3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。八、吊顶工程本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的各类石膏板、矿棉(岩棉)吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙板、塑胶板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 1、施工准备1.1、材料1.1.1、各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。1.1.2、各种材料应有产品质检合格书和有关技术资料，配套齐备。1.1.3、所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。1.2、作业条件1.2.1、首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、工期等。1.2.2、该建筑物原始资料应齐全。1.2.3、所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。1.2.4、吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。1.2.5、对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。1.2.6、对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。1.2.7、对上工序安装的管线应进行工艺质量验收:所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。2、操作工艺2.1、龙骨安装2.1.1、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5MM。2.1.2、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。2.1.3、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM。2.1.4、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。2.1.5、各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。2.1.6、如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。2.1.7、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。 2.1.8、主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。2.1.9、如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。2.1.10、安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2.1.11、如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行<<木结构工程施工及验收规范>>的有关规定执行。2.2、罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板为扣件式。2.2.1、钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。2.2.2、用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200MM内为适宜，钉头沉0.5～1MM内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。2.2.3、一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。2.2.4、搁置式罩面板应搁置在合金铝┴型龙骨或其他龙骨之上，一般都为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。搁置式罩板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。采用搁置法安装时，应留有板材料安装缝，每边缝隙不宜大于1MM。2.2.5、扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。3、质量标准3.1、保证项目3.1.1、所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。3.1.2、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。3.1.3、轻骨架不得弯曲，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱角、无脱层、干裂、厚薄一致。 3.2、基本项目3.2.1、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。3.2.2、已带图案、花饰的罩面板图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。3.2.3、在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道10米内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。4、施工注意事项4.1、避免工程质量通病4.1.1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板有面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。4.1.2、吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。4.1.3、如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。4.1.4、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。4.1.5、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。4.2、主要安全技术措施4.2.1、所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。4.2.2、对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上，如必要时应作特殊处理。4.2.3、吊顶(天花)高度离楼地面超过3.7M应搭设固定脚手架。4.2.4、现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。5、产品保护5.1、骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。5.2、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.3、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。5.4、一切结构未经设计审核，不能乱拉乱凿。5.5、罩面板安装后，应采取措施，防止损坏、污染。第十四章成品及半成品保护措施 一、基坑（槽）开挖与维护1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。3、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。二、回填土1、施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。2、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。4、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。三、钢筋混凝土工程1、模板工程1.1、坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。1.2、按楼板部位层层复安，减少损耗。1.3、材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。2、钢筋工程2.1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2.2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。2.3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。2.4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3、混凝土工程3.1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。3.2、已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上乾地操作。3.3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。3.4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。3.5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。3.6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 3.7、日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。四、砌砖工程1、基础砌砖1.1、基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查，不得碰撞。1.2、外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。1.3、应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。1.4、基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土将墙挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采用大量灌水的“水夯法”。1.5、回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰撞墙体。2、砖墙砌筑2.1、墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。2.2、砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。2.3、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。2.4、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。2.5、砖拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。2.6、预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。2.7、在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。2.8、尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。4、中小型砌块墙的砌筑4.1、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。4.2、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。4.3、 墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。4.4、落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。4.5、门框安装后应将门口框两侧从地（楼）面起300～600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。五、地面与楼面工程1、使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。2、注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。3、沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。4、石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。5、试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。6、完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%~70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。完成后的地面，两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。7、运输料具时，尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。8、施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。9、如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。六、装饰工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。1、要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。3、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。4、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。七、涂料工程1、墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。八、吊顶工程产品保护1、骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。3、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。4、一切结构未经设计审核，不能乱拉乱凿。5、罩面板安装后，应采取措施，防止损坏、污染。第十五章施工节能降耗措施一、施工项目降耗控制措施1、建立完善施工项目节能降耗管理体制1.1、落实成本逐级负责制，确保成本目标完成，横向到边，纵向到底横向从主管副经理到各部门，纵向从经理、副经理、各部室、项目部、班组到每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先要明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对各单位资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套控制措施保证体系。1.2、倒排完成分解目标为确保实现成本目标，加强计划管理，应详细测算缺口因素，对历年容易超支的科目都考虑进去，包括人员工资、业务费和管理费。根据上级下达的计划指标，进行实际定额查定，将缺口计划层层分解。每个管理层次和岗位都相应压缩成本支出计划，并按月制订限额。如：差旅费、办公费、表格费、汽车费。根据倒排计划采取定额包干、超前控制、一包到底、超支不补。1.3、堵塞漏洞，杜绝浪费针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定，做到“三卡死” ，即：非物资采购部门购料，挂支卡死；项目部私自进料卡死；无计划领料卡死。财务、物资部门分工负责，分别制定出相互控制、相互制约办法。即：物资部三不购（无计划不购、无合格证不购、无货比三家不购）。财务部三不报销（超支部分不报销、手续不完备不报销、用途不清不报销），对于常规用料，采取集中采购、集中发放，由用料部门统一、直接领取，减少中间环节，杜绝多花钱、乱花钱。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。1.4、改革挖潜，补充成本缺口一是调整机构。从生产实际出发，按生产需要对生产组织机构进行重组，减少材料供应点。二是成立设备管理中心，对管内所有设备实施集中管理，统一使用，实行设备租赁制度，提高设备利用率保证了生产用设备合理调配又提高了设备完好率，从而大大压缩开支。三是开展清家底活动，盘活呆滞用料，以补充施工费用，降低支出成本。四是开展双增双节活动，大搞技术革新。五是自力更生、节约提效。坚持做到能自己办的事情不外委。六是严格控制成本列支范围，定期开展专项成本核算，坚决剔除不合理支出，实行以收定支、总量控制、自求平衡的成本管理方针。2、进一步完善成本管理方法，实现节能控制目标要使成本控制达到预期的效果，除了良好的外部环境和管理体制以及正确的认识外，还必须有一套科学的管理方法和考核办法。2.1、把节能降耗管理贯穿于项目生产经营的全过程成本管理只有参与生产全过程，搞好全过程的控制，才能产生实际效果。要加强以成本管理为核心的基础管理，及时发现和解决成本管理中出现的问题，使成本的变化始终处于有效的控制之中。2.2、抓节能降耗管理必须全员参与抓成本管理不仅仅是财务部门的责任，而且是项目各个部门的责任，要把控制成本的责任按照各项管理的性质分劈落实到各个部门，把成本控制的好坏与职工的经济利益紧密联系在一起，使项目的全体职工认识到降低成本是项目生存发展和盈利的需要，是自身的需要，以形成全员参与控制成本的良好氛围。3、提高财务人员素质 大力开展专业培训和岗位培训，不断提高财务人员的业务素质。严格遵守财经纪律，使项目的成本管理始终处于制度和纪律的约束之下，以适应进一步完善和加强成本管理的要求。因此，作为项目只有不断深化财务管理体制的改革，突出成本管理的中心地位，进一步加强成本管理，严格成本否决，实行全员、全过程、全方位的成本控制，才能不断适应市场竞争的形势，摆脱困境，实现成本控制的目标。4、从投标阶段直到竣工验收的全过程控制施工成本控制是指在施工过程中，对影响施工项目成本的各种因素加强管理，并采用各种有效措施，将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内，随时揭示并及时反馈，严格审查各项费用是否符合标准，计算实际成本和计划成本之间的差异并进行分析，消除施工中的损失浪费现象，发现和总结先进经验。施工项目成本控制应贯穿于施工项目从投标阶段直到竣工验收的全过程，它是项目全面成本管理的重要环节。必须明确各级管理组织和各级人员的责任和权限，这是成本控制的基础之一，必须给以足够的重视。为了取得施工成本管理的理想成果，应当从多方面采取措施实施管理，通常可以将这些措施归纳为组织措施、技术措施、经济措施、合同措施等四个方面。4.1、组织措施组织措施是从施工成本管理的组织方面采取的措施，如实行项目经理责任制，落实施工成本管理的组织机构和人员，明确各级施工成本管理人员的任务和职能分工、权力和责任，编制本阶段施工成本控制工作计划和详细的工作流程图等。施工成本管理不仅是专业成本管理人员的工作，各级项目管理人员都负有成本控制责任。组织措施是其他各类措施的前提和保障，而且一般不需要增加什么费用，运用得当可以收到良好的效果。在本工程施工中，我单位采用项目法施工管理的方式，实行项目单独核算，在施工中、管理中要先确定项目的目标成本，然后再横向分解落实到各管理部门。4.1.1、建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。4.1.2、实行项目承包制。项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。4.1.3、在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。4.1.4、建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行项目经理、技术、控制、采办、财务多部门、多层次的成本控制。4.1.5、 人事劳资部门要依照劳动定额配备人员，尽量减少不必要的人员到一线，减少误工窝工现象，努力降低人工费的开支。4.1.6、选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。4.1.7、根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，既避免窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。4.1.8、劳动组织形式的优化，根据各机组的施工任务和施工特点，建立适应该工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。4.1.9、劳动定额的确定和执行。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动效率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的劳动积极性，提高劳动效率。4.2、技术措施技术措施不仅对解决施工成本管理过程中的技术问题是不可缺少的，而且对纠正施工成本管理目标偏差也有相当重要的作用。因此运用技术纠偏措施的关键，一是要能提出多个不同的技术方案，二是要对不同的技术方案进行技术经济分析。在实践中，要避免仅从技术角度选定方案而忽视对其经济效果的分析论证。技术部门要积极采取先进合理的施工技术方案，以利于节约费用，降低成本。4.2.1、组织单位优秀技术人员集中力量做技术方案。4.2.2、针对工程的特点，难点确定最优的方案。4.2.3、合理选择机械设备的种类和型号。根据工程特点选择适合现场地理条件的机械设备，选择施工工艺要求的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。4.2.4、依据施工部署，合理地配置施工机械设备数量。既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。4.2.5、合理使用施工机械设备。做到人机固定，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率。4.2.6、加强维修管理。项目部配备了一个专业机修组对项目的施工机械设备进行全过程维修，可以减少维修时间，保证机械设备的使用效率，同时也降低了维修费用。4.2.7、强化物资材料的计划管理，通过科学预测和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。4.2.8、建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。4.2.9、建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。4.2.10、加强材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。4.2.11、对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。 4.2.12、施工生产的油料、辅助材料定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。4.2.13、加强现场管理，减少浪费，防止材料丢失。4.3、经济措施经济措施是最易为人接受和采用的措施。管理人员应编制资金使用计划，确定、分解施工成本管理目标。对施工成本管理目标进行风险分析，并制定防范性对策。通过偏差原因分析和未完工程施工成本预测，可发现一些潜在的问题将引起未完工程施工成本的增加，对这些问题应以主动控制为出发点，及时采取预防措施。由此可见，经济措施的运用绝不仅仅是财务人员的事情。4.3.1、物资供应部门要按预算进行有计划的材料采购，按施工定额进行限额发料，杜绝预算外材料的发生，减少浪费。4.3.2、设备管理部门根据合理的施工方案进行施工设备的配置，充分发挥机器设备的利用率。4.3.3、财务部门要及时归集各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比为领导决策提供准确的数据。横向分解落实责任后，进行纵向分解，根据各参与施工的单位所承担的工作量情况，落实各单位的目标成本或成本降低指标，各施工单位再根据具体实际情况层层向下分解，落实到机组个人。强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用项目进行分析，采取措施减少或消除不利偏差。4.3.4、为了实现降低成本的目的，在三大材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、使用时间、和施工节约控制等多方面的措施。4.3.5、询价在采购材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、供货渠道等，作到货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。4.3.6、比价根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比选，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降到最低限度。4.3.7、质量保证为了保证所购材料确实满足工程设计和规范要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明数据，经监理工程师认可后，才能进行订货和使用。 4.3.8、供货渠道为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能地选择采用当地货源。4.3.9、施工控制在施工过程中，严格控制施工材料的用量，力求节约，杜绝浪费现象。施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，统一发放和管理。施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。加强现场材料的仓储管理，避免材料的受损、变质。加强计划管理，各单位按月编制费用计划，财务部根据计划控制费用。4.4、合同措施成本管理要以合同为依据，因此合同措施就显得尤为重要。对于合同措施从广义上理解，除了参加合同谈判、修订合同条款，处理合同执行过程中的索赔问题，防止和处理好与业主和分包商之间的索赔之外，还应分析不同合同之间的相互联系和影响，对每一个合同作总体和具体分析等。二、节能降耗控制程序1、目的促进公司员工节约能源和原材料，提高能源和原材料的利用，保护环境。2、适用范围本工程使用的水、电，纸张、计算机易耗品和工程物资进行的控制。3、各部门职责3.1、综合办公室部门负责负责对员工进行节能降耗的宣传和教育，用水、用电的控制。3.2、信息管理中心负责计算机易耗品的控制。3.3、财务部负责工程物资的控制。3.4、技术部门在设计施工方案时应合理使用大型机械，考虑能源和原材料的消耗。4、控制程序4.1、节能降耗的宣传和教育项目部综合办公室通过标示牌、计算机网络等形式，宣传充分、合理利用能源和物资，以提高员工节能降耗、保护环境的意识，并在其工作中自觉执行。4.2、能降耗的实施4.2.1、施工、生活用水、用电的管理 4.2.1.1、目部综合办公室应定时统计施工和生活用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。4.2.1.2、置节水、节电标识，时刻提醒职工在工作和生活中节约能源，降低消耗。4.2.1.3、强水、电的日常管理，照明、空调等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。4.2.1.4、于耗能量大而效率低的设备、工具，由使用单位向资产管理部提出更新或改造申请，资产管理部依据公司资产管理有关规定进行处理。4.2.2、公用纸张的管理4.2.2.1、件的编制、发布尽可能利用计算机网络功能，使用电子文本。4.2.2.2、公用纸的使用应本着节约的原则，尽量采用双面打印。4.2.3、计算机耗品的管理计算机易耗品包括打印机硒鼓、软盘、色带等。各部门应根据需求，填写申请，经信息管理中心(项目部)批准后领取或购买，在技术允许的情况下，硒鼓可多次充装使用，避免材料的浪费。4.2.4、工程物资的管理4.2.4.1、术人员在进行施工准备时应采用最合理的施工方案，最大限度地减少工程物资的投入。4.2.4.2、程部门在审批施工方案时应考虑能源和工程物资的节约。4.2.4.3、施工单位根据经批准的施工材料预算领取所需的工程物资，由物资部门采购。4.2.4.4、购和领用的工程物资应加强保管，减少和杜绝由于保存不当造成的浪费合理放置避免二次搬运。4.2.4.5、施工过程中，对于可以回收利用、重复使用的物资应积极进行修旧利废、综合利用。4.3、检督检查4.3.1、项目部财务部、信息管理中心应定时统计工程物资、水、电、办公用纸张、计算机易耗品的使用情况，对存在的浪费现象提出改进要求。4.3.2、工程结束时对工程物资、施工生活用水、用电和其他消耗品的消耗情况进行统计，作为该项目资源消耗的基础数据，以进行持续改进。5、记录：能源和材料的消耗情况由各部门记录并保存。第十六章冬雨期施工措施 一、冬雨期施工部位根据施工进度计划，本工程施工过程经历个1雨期和1个冬期，进入雨期施工的主要部位是基础和主体工程；进入冬期施工的主要部位是楼体装修及室外工程。二、雨期施工1、雨期施工准备1.1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。1.2、建立防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施。1.3、项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.4、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。1.5、检查现场办公及生活区域排水设施，疏通各种排水管渠，保证雨天排水通畅。1.6、现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。1.7、检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊等垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。1.8、做好塔吊、脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。1.9、项目及时备好如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等材料。1.10、进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。1.11、夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。有关部门做好防暑降温措施。2、雨期施工措施2.1、原材料的存储和堆放水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空，四周设排水沟，避免积水。钢筋堆放场地确保排水畅通，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染要及时用水冲洗干净，且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈，确保钢筋工程质量优良。2.2、 结构工程下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响钢筋工程质量。模板拆卸下来后，及时进行清理，涂刷脱模剂，大雨过后再刷一道。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，如果模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，要备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。2.3、装修工程雨天严禁外檐抹灰，以免抹灰层被水冲刷。屋面保温层铺设要避开雨天，并及时做好找平层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。屋面防水层施工前遇雨，则防水层不得施工，防水层施工前，必须测定基层含水率，当低于9%时方可施工。2.4、水电设备安装工程设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层设备在雨期要采取措施防止设备受潮被水淹泡。三、冬期施工1、施工准备1.1、进入冬期施工前，组织掺外加剂人员、测温保温人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，经培训合格人员方准上岗工作。1.2、根据实物工程量组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。1.3、组织冬期所用砂浆配合比的试配试验工作，提出施工配合比。1.4、对施工现场的临时供电、供水设备进行检查，防止漏电、跑水事故发生。1.5、现场搅拌棚要做好保温防护措施，搅拌棚内设置锅炉，满足取暖和搅拌用水的需要。2、冬期施工措施根据工程实际情况，混凝土进入冬期施工后白天的温度与夜间的温差大，应采取以下措施来保证混凝土的质量。2.1、现场热源使用1t立式锅炉一台，用以提供冬期砂浆搅拌用热水。2.2、保证混凝土入模温度在5℃以上。并适当控制混凝土的水灰比和降低坍落度。2.3、合理安排混凝土的浇筑顺序，采用分层连续浇筑为宜，以减少内外温差。2.4、如遇骤冷，大风气候，需在作业面用苫布或搭棚保温养护。2.5、混凝土采用复合防冻剂。2.6、现浇混凝土楼板采用综合蓄热法，掺加复合防冻剂，使用草帘覆盖保温，使混凝土在温度降到冰点前达到受冻临界强度。2.7、.在混凝土浇筑后立即组织测温，做好记录，确定拆模时间。2.8、冬期用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5℃，并掺氯化钠。 2.9、严冬时期每日砌筑的砌体要覆盖保温。 附表二：计划用于本工程不可替换的设备机具（土建施工设备）序号设备名称规格型号数量国别产地生产厂家出厂日期使用年限完好状态生产能力用于施工部位备注1搅拌机ZL3502中国2007.710年完好良好砼、砂浆搅拌2发电机50KW2中国2005.410年完好良好现场发电3水车8T1中国2007.210年完好良好拉水4振动棒3中国2008.510年完好良好砼振捣5平板振动器2中国2006.310年完好良好砼振捣6电锯2中国2005.610年完好良好木模加工7经纬仪JW21371中国2007.710年完好良好测量8水准仪DS301中国2007.2完好良好测量 10年9龙门架40型1中国2008.510年完好良好提升货物10自卸车8T2中国2006.310年完好良好材料运输11大货18T2中国2005.610年完好良好拉货附表三：劳动力计划表（土建工程）工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础工程主体工程装修工程楼地面工程屋面工程室外工程测量工33222瓦工10121212模板工81648钢筋工81236砼工1818618 抹灰工151015粉刷工15型钢屋面技工12普工2035201025 附表四：土建施工时间横道图序号施工工序2010.122011.012011．022011．03510152025305101520253151015202530510152025311施工准备2基础工程3主体工程4设备基础工程5装修工程6屋面工程7室外工程8围墙工程安装工程9站场、阀室土建、安装工程计划完工10具备投产条件 附表五：新河分输站土建施工平面图工艺装置区进站区出站区综合生产用房宿舍宿舍宿舍办公室库房餐厅辅助用房砖、沙石料堆放区木工区厕所大门钢筋存放区钢筋加工区搅拌机北一、图例二、临时设施视现场征地情况优先满足现场办公、库房、宿舍等。三、现场用电、用水优先采用业主提供的市电和施工、生活用水，若不满足施工要求会采用现场发电、外购水供应。四、生活区及施工作业区分开，现场不设厕所。五、施工道路利用附近乡间柏油路修筑便道到达首站六、、现场生活区每间房屋配置消防灭火器同时作业区也配置消防器材。七、冬季施工办公室、宿舍采暖采用分体空调。龙门架围墙排污池门卫308国道 '