小区1#、2#楼建设工程土建施工组织设计 73页

'小区1#、2#楼建设工程小区1#、2#楼建设工程土建施工组织设计第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程第一章施工组织设计综合说明我公司是具有特级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和精良机械装备的、丰富施工经验的建筑施工企业。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，对建设好x—x小区1#、2#楼工程我们充满信心。在收到设计图纸后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员对施工图纸进行了细致的理解、熟悉，根据场地的情况，精心编制工程施工组织设计，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期。在我公司与业主、监理单位的配合施工中，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质、如期完成施工任务。一、关于工程工期根据工程实际情况，结合我公司施工实力及施工经验，在确保工程质量的基础上，本着合理、从紧组织安排，计划在390日历天内完成整个施工计划。二、关于工程质量一次验收合格率100%，优良率＞40%，确保优良，争创结构长城杯。三、关于工程总承包管理我公司将根据工程实际情况履行总包职责，实行总包管理，从项目班子，组织机构的设置到管理办法的制定，做出相应布置，使专业分包的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司总计划与管理中，确保该项目自始自终处于受控状态。四、关于项目管理领导班子为实施本工程施工，公司将委派具有丰富的高层住宅结构施工经验，承揽过大型综合性项目的第七分公司的优秀工程技术人员和管理人员组成项目管理部，同时由公司七分公司经理兼任本工程项目经理，全面履行对业主的承诺和本工程的《建设工程施工合同》全部权利和义务。第二章工程概况1.1编制依据1.1.1xxxxxx房地产咨询设计事务所设计的xxx住宅楼1#、2#楼建筑、结构图。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJO1-26-96）1.1.6《建筑物抗震构造详图》（97G329）1.1.7《外墙内保温构造图集》（95SJ9）1.1.8《高程建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6-99）1.1.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）1.1.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）1.1.11《xxx市建筑工程施工安全操作规程》（DBJO1-62-2002）1.2工程简介1.2.1工程概况1.2.1.1工程名称：x—x小区1#、2#楼1.2.1.2设计单位：xxxxxx房地产咨询设计事务所1.2.1.3建设单位:xxxxxx房地产开发有限公司1.2.1.4监理单位：xxxxxx工程建设监理公司1.2.1.5地理位置：xxx市xxxxxx号1.2.1.6建筑面积：1#楼建筑面积19460平方米，其中地下1432平方米；2#楼建筑面积5934平方米，其中地下857平方米。1.2.2设计概述1.2.2.1结构设计：1.2.2.1.11#楼是由A、B座组成的剪力墙联体结构住宅楼，抗震设防烈度8级；地下二层为人防、夹层设备层，地上1、2、3、4单元12层、5、6单元16层；工程采用复合地基（CFG）桩，处理后的地基承载力不低于230Kpa，钢筋砼筏式基础厚度A座为600mm、B座为700mm；混凝土标号基础垫层为C15，地下室至八层以下墙、板为C30混凝土（地下室外墙在原图上加厚25mm抗渗墙及底板、顶板采用C30S8抗渗混凝土），八层以上墙板混凝土标号为C25混凝土；二次结构内隔墙采用陶粒砌块隔墙及钢板网豆石混凝土现制隔板墙；室内设计标高±0.000相当于绝对标高40.700m,室外设计标高相当于高绝对标40.000m，A座基础垫层下口标高为-6.000m，檐口高度为34.21m，B座基础垫层下口标高为-6.100m，檐口高度为45.41m。1.2.2.1.22#楼为一字形板式全现浇住宅楼，抗震设防烈度8级。地下一层非燃品库房，地上首层商场，二层以上住宅，第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程钢筋砼筏式基础厚度500mm；混凝土标号：基础垫层为C15，地下室外墙在原基础图上加厚25mm的抗渗墙及底板采用C30S6抗渗，其它墙、板为C30混凝土；地面以上墙、板为C25混凝土。二次结构内隔墙采用陶粒砌块多孔砖隔墙及钢板网豆石混凝土现制隔板墙；室内设计标高±0.000相当于绝对标高40.150m,室外设计标高同1#楼，A座基础垫层下口标高为-3.700m，檐口高度为17.61m。1.2.2.2建筑设计：两栋楼的建筑设计充分考虑了业主的使用要求及建筑与声调的和谐关系，并注意与周边建筑的空间层次过渡，具有显明的现代文化气息。具体做法为：钢筋混凝土外墙内贴复合保温板，涂料外墙；塑钢外门窗；公共部位钢制防火门、防盗安全户门；楼地面公共部位主要为1：1：6水泥焦渣垫层，水泥砂浆面层；居室垫层同公共部位，面层后做；厨卫3mm高聚物改性沥青涂膜防水；公共部位耐水腻子涂料墙、顶；户内墙面做法：厨厕墙、顶面面层磨平，居室及阳台墙、顶面耐水腻子打底、无面层做法；屋面50mm厚聚苯保温板1：6上水泥焦渣找坡层上水泥砂浆找平，水乳性橡胶沥青一布两涂，隔气层上铺贴SBSⅢ型改性沥青卷材两层；1#楼设备层顶棚粘贴40mm厚聚氨脂发泡保温层。1.2.3施工特点1.2.3.1本工程为于位于xxxxx外边横一条中心位置，原为一老居民区，在拆迁后现场遗留约250mm～900mm厚建筑垃圾、渣土和墙基础须在场地平整时铲运换填。1.2.3.2楼座东北两侧为厂房，西南两侧为住宅及家属院，地理位置特殊，交通受到极大的限制，扰民与民扰同在，各生产要素和施工条件受到极大的影响。1.2.3.3小区1#、2#楼同时开、竣工，且工期短（含土建、装修、水暖电及室外竖向布置，业主要求的总工期为395天），施工期跨越雨季、冬季及春节，这就要求项目部在人力、机械设备及工序安排上必须统一管理、统筹安排。1.2.3.4根据<岩土工程勘察报告>提供的数据及气象部门预报，本工程地下室土方工程方案考虑采用插筋补强的方案来进行楼座的基坑边坡支护工作。（现场地质条件及地下水文情况详见土方、护坡施工方案）第三章项目管理1、项目管理目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，使土方工程阶段在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。1.1质量达到：整栋工程达到优良，争创结构长城杯。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程1.2达到xxx市安全文明工地标准。1.3按承包工期交付业主使用。2、项目管理组织机构项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协调合作”的公司项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理为中心环节，以科学化管理体制，出色地完成我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。根据本工程的特点，项目经理部组织机构见附件一。3、施工总体部署总的原则遵循“先地下后地上先主体后装饰、安装与主体配合施工，以1#楼为主线，带动2#楼施工。”的原则,并在此基础上抢基础与主体工程。基础、墙、板钢筋现场进行加工制作,运至施工段绑扎。以下的进度计划主要考虑1#楼的施工，2#楼的进度随1#楼的施工而进展。4、施工进度计划4.1开、竣工日期本工程1#楼定于2003年6月24日进行垫层及以上结构的施工、2#楼计划2003年7月18日开工，即土方开挖并向上进行施工，两栋楼平行施工，根据计划的总体安排，两栋楼的最后竣工日期为2004年7月24日竣工，总工期395天。4.2工期总体部署4.2.11#楼施工4.2.1.12003年6月24日～2002年8月31日地下室结构施工完毕；4.2.1.22003年9月1日～2003年11月22日地上1-12层结构施工；4.3.1.32003年11月23日～2003年12月28日地上13-16结构施工完毕，主体结构封顶；4.2.1.4地下室外墙防水及肥槽回填在地上二层开始结构施工时进行，施工期为2003年9月13日-2003年10月5日4.2.1.5为减轻2004年春节后的湿作业施工量，计划考虑在主体结构8层施工完备后进行中间四方验收，同时插入外墙内保温及隔墙的施工，并计划在冬季施工前后的40天内完成地下一层到地上四层的施工任务；4.2.1.6春节放假时间计划安排在2004年1月10日-2004年2月6日；4.2.1.7春节复工后主要进行二次结构及屋面防水的施工，湿作业施工在2第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程004年5月16日前完成，并尽可能的为粗装修施工创造条件；4.2.1.8在湿作业施工的同时穿插进行粗装修施工，在计划竣工前的20天内（外墙基层及面层涂料施工完毕后）进行室外散水、坡道及竖向布置施工。4.2.22#楼施工4.2.2.12003年7月18日-2003年8月31日地下室结构施工完毕；4.2.2.2考虑2#楼结构特点，地下室结构出±0.000后，先抢地下室的外墙防水及肥槽回填施工，施工日期为2003年8月25日-2003年9月15日。为地上结构施工用的外架搭设创造条件；4.2.2.3主体结构施工期为2003年9月13日-2003年11月13日；4.2.1.3屋面防水的施工如果在2003年冬施前因为气候及风多原因无法进行，那么2004年3月份进行；4.2.1.4主体结构封顶后紧抢外墙抹灰及涂料施工，力争在2004年1月10日春节放假前完成外双排架的拆除计划；同时2#楼亮相，为业主利用春节卖点售楼提供条件。4.2.1.5春节放假时间同1#楼；4.2.1.6春节复工后主要进行二次结构及屋面防水的施工，湿作业施工在2004年5月16日前完成，并尽可能的为粗装修施工创造条件；4.2.1.7在湿作业施工的同时穿插进行粗装修施工，在计划竣工前的30天内（室内楼地面施工完毕后）与1#楼一道进行室外散水、坡道及竖向布置的大规模施工。为了能按本工期目标完成工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。在1#楼、2#楼平行施工的同时做好工序之间的衔接及劳动力的均衡调配。施工进度计划表见附表1。4.3施工工期保证措施为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下投入及措施：4.3.1先进的垂直运输机械设备以及采用砼泵送工艺4.3.1.1根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工期间1#楼设置一台6023塔吊负责本栋楼的垂直运输，2#楼设置一台4015塔吊负责材料的垂直运输。塔吊布置详见附图1：施工总平面图。4.3.1.2采用砼泵送技术：结构期间两栋楼各设置一台柴油地泵（国产60D或80D），并辅助两台汽车泵（32m臂、37m臂），用于两栋楼的地下室结构及地上能及范围内的混凝土施工，以解决砼的水平和垂直运输及协调供电能力。并在每栋楼浇筑面配置1台布料杆负责各栋顶板砼的分散浇筑来提高劳动生产率，加快砼浇速度。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程4.3.1.3二次结构期间设置2台400L自动滚筒式搅拌机负责钢板网豆石砼隔墙的砼搅拌，2台350L搅拌机负责砌筑及抹灰用砂浆的搅拌。4.3.2先进的模板体系4.3.2.1结合本工程单元划分的特点和我公司以往的施工经验，1#楼±0.000以上墙模采用定型钢模板，以加快施工进度、增加周转次数，保证结构的表面平整和垂直度。4.3.2.21#楼地下室内外墙模及2#楼墙模将配置可周转使用的组合木模，面板采用竹胶板以确保模板的刚度和装拆速度。4.3.2.3两栋楼的楼板支撑系统均采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹覆膜胶板周转。4.3.3采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法。它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续作业时间，实现均衡流水施工（详见施工流水段划分），我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。4.3.4生产例会制度：每天早晨召开班前会，进行技术和安全交底，下午召开生产碰头会、每周生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。4.3.5引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并由项目经理部负责管理和全面协调，确保工程近计划进行。并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。4.3.6成立协调小组：为使工程得以顺利进行，项目部积极配合业主同地方派出所、环卫、城管及居委会等部门保持密切联系，以解决从土方开挖至施工全过程，尤其是在目前举国关注的非典流行期间所不利于正常生产的各种因素。5、施工流水段划分5.11#楼±0.00以下按照膨胀带的位置划分成3段流水进行施工：1-14轴以东600mm（膨胀带处）/G-M轴(I段)14轴以东600mm（膨胀带处）-25轴/E轴以北600mm(II段)E轴以北600mm–A轴/17-34轴(III段)5.21#楼±0.00以上根据结构设计特点划分为5个流水施工段进行施工：1-11轴以西1.5m/G-M轴(I段)11轴以西1.5m-16轴/G-M轴(II段)17-25轴/E-M轴(III段)17-27轴以东1.5m/A-D轴(IV段)27轴以东1.5m-34轴/A-D轴(V段)5.32#楼根据结构设计划定的膨胀带(地上后浇带)位置考虑安排3个流水施工段进行施工：1-4轴/P轴-S轴以北膨胀带（地上后浇带）处(I段)1-4轴/S轴以北后浇带（地上后浇带）处-G轴以北1.1m(II段)第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程1-4轴/G轴以北1.1m处-A轴（III段）5.4总进度计划编制的依据5.4.1建设单位要求的施工工期；5.4.2决定采用的施工方法和施工机具设备,周转材料以及劳动力的投放数量；5.4.4施工材料的供应及施工期间施工噪声,环境污染的控制。5.5施工控制计划编制的指导思想为确保总进度计划的实现，在总进度计划的主控下编制施工控制计划，编制指导思想如下：5.5.1以总进度计划为本，施工控制进度计划为纲,施工实施中再编制分段作业计划给予保证；5.5.2单项工程的施工进度,通过劳动力和机具设备的投放量进行调节；5.5.3劳动力的安排,根据施工形象化进度,做到一次到位,在施工过程中,充分利用工作面,实施施工流水与交叉作业；5.5.4主体结构的分段作业施工,涉及多工种多工序交叉的间歇时间,抓好工序施工的衔接；5.5.5钢筋、模板的制作在加工场进行,运到施工层组装；5.5.6实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为墙、板及楼梯三个作业班组。6、劳动力计划6.1本工程所配备的劳动力是我公司长期固定的内部职工，有熟练的专业技术，熟悉和习惯我公司的管理模式。在本工程施工时，项目部将根据工程实际进度，及时调配劳动力以满足施工进度需求。6.3根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力结构期间主要投入如下：木工120人、钢筋工80人、砼工及瓦、壮工50人、架子工20人、现场临电机修5人、其他25人，管理人员25人，共计325人。二次结构及粗装修阶段主要投入如下：木工45人、钢筋工30人，砼工及瓦、壮工150人，油工50人，架子工25人，临电工4人，其他20人，共计349人。第四章现场平面布置根据工程实际需要，施工现场布置主要内容如下：1、大型垂直运输设备及混凝土施工设备的布置第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程1.1.结构施工期间：1.1.11#楼的6023塔坐落中点位置在楼座的北侧距结构外墙5.5米的17轴～20轴的跨中设置覆盖楼座；1.1.22#楼的4015塔坐落中点位置在楼座的西侧距结构外墙5.5米的S轴～N轴的跨中设置覆盖全场；1.1.31#楼的地泵在27轴/k轴的交角处设置；2#楼地泵在2-3轴间/P轴以北/k轴的交角处。1.2二次结构施工期间：1.2.11#楼设置两台双龙电梯以满足施工需要，一台布置位置在M轴以北的11轴间，由11轴阳台的两侧SC4窗洞口进入向东西方向进料，SC4窗洞下墙甩筋后浇；另一台设置在28-30轴/H-F轴的靠28轴位置，并在26-28轴/K-C轴间搭设层间通道与双龙电梯连成整体，在27轴/B轴以北的单元分隔墙上甩筋预留施工洞口，26-28轴间的两扇SC6窗下墙同样甩筋后浇，作为施工用进楼洞口；1.2.22#楼根据本栋楼总高度及二次结构施工量的需要设置两台井架，沿楼座东侧布置在M轴北侧及J轴南侧，从两SC1窗洞口进料，窗下墙甩筋后浇，单元分隔的陶粒墙预留施工洞口，最后进行封堵；1.2.3二次结构期间现设置2台400L滚筒式搅拌机及2台350L搅拌机在30-32轴/M-H轴间南北方向布置。并利用1#楼的“∟”型设计平面布置来设置搅拌机棚、砂石料堆场、水泥库房及石灰池,以满足本工程的施工需要。现场施工用机械配备表见附件四。2、钢筋生产线及木工房2.1在1#楼南侧及西侧设置一条钢筋生产线，负责两栋楼施工用钢筋的加工成型，并设置钢筋拉伸场地，钢筋进料堆放在基坑西侧，分类、分区明牌码放；2#楼在楼座东北侧设置成品钢筋堆放场地。2.21#楼的木工房设置在1#院西侧北大门东侧，负责大模板以外的小型模板加工；2#楼的木工房设置在楼座的东南侧，主要负责2#楼的施工拼装模板的加工及洞口模板的制作。3、现场办公、生活区布置3.1本工程的现场办公区设置在1#楼北侧围墙延线，土建库房在1#院东大门北侧布置，水电库房及制作加工间设置在1#楼A轴以南；3.2生活区主要布置在1#院东大门南侧，分三排搭砌，食堂、厕、浴配套齐全；同时考虑在2#楼北侧围墙延线增设一排临设，以满足施工高峰期的工人住宿。4、架料、模板的堆放布置第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程4.11#楼在现场西侧沿线设置架料、非成品模板、非成品钢筋的堆放场地并设置木工房及模板拼装场，在南侧围墙内延线及楼座东北“┚”型区域内堆放定型大模板。4.22#楼在现场木工房北侧及楼座北侧空区设置架料、非成品及成品模板。5、施工现场进出口及现场道路在1#楼东侧及西北侧、2#楼西侧设置三处7500mm宽主要出入口直通小区主路，并由此向内在场区内形成循环通道。场地道路硬化并做明坡排水通市政污水干线。6、临时供水及排水系统6.1施工现场用水由1#楼东北角给水点引出两路DN40干管分别通到1#、2#楼周边，并形成循环环管。环管按一定间隔预留现场施工用水点，施工用水支管采用DN20镀锌管；6.2施工用消防DN100干管从1#楼场区东北角原市政消防主管接出，并分通到1#、2#楼周边形成循环。按照规定及两栋楼现场平面布置需要，在楼座各大角及木工房、生活区、主库房设置消火栓点；6.3楼内偶数楼层设置消火栓，奇数楼层设置生产用水点。6.4现场排水主要考虑施工废水、临时办公室、食堂的排水以及雨水的排放。施工道路做漫坡排水，坡度3‰，污水排入沿楼座周边设置的明沟，排水沟最高处深300mm，排水沟的侧壁用单砖砌筑，底部用干砖铺底并抹水泥砂浆排水沟按市政管道所处位置找坡，先进入污水坑再引入市政管道。6.5根据现场临时布置及施工排水的需要，在楼座周边外设的排水明沟沿线设置集水支井及集水总井，集水井水泥砂浆砌抹红机砖坑壁，坑壁240mm厚，坑底C15混凝土垫层200厚每边出井外壁100mm。集水支井上下口宽度及沟深为1000mm×1000mm×1500mm，覆盖采用50×5的角铁作边框、Φ20的钢筋作骨架焊接而成的铁蓖子。集水总井上下口宽度及沟深为1500mm×2000mm×2500mm，盖板采用150mm厚C20钢筋混凝土预制板。坑底及槽上排水沟内的水顺利汇集到各集水坑后，再用泵抽集至排水主井，集中排至两栋楼围墙外侧小区主路上的市政污水干管。6.6食堂排水经隔油池后进入排水管，然后入市政管网。7、临时供电7.1根据施工机械备配情况:高峰期用电量约为1180.5KW/H,一般状态下用电量约为820KW/H。现场用电由东北角设置的一台500KVA变压器引出一路电源接至DW/1000A低压配电柜。柜内设置3只630A的漏电保护器，分管1#、2#楼。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，临电布置要求配电室必须接地，各台分箱进行重复接地。电源线横穿大门道路加套管保护，封闭良好，预埋电缆符合xxx市临建施工规范。7.2平面一级配电箱有技术人员定位、放线，组织施工人员开沟，沟深为0.5m第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程，跨越施工道路处沟深0.7m，做到沟底平整，符合要求后进行电缆敷设工作，跨越道路外用¢100钢管做保护，放置电缆回路正确，核对无误摇测绝缘电阻合格后，用细土砖做覆盖，再进行回填土，填好后在转角及相隔20m处设置标志，组织人员进行配电箱安装，压线并进行绝缘测试，完毕后进行试送电，为确保安全，设置重复接地，接地保护采用L5×50角钢，长2.5m，埋入自然土0.7m，以40×4角钢引出地面，做接地线用，施工完毕后在配电箱设置保护栏防雨装置，刷好标色漆。7.3楼内垂直敷设采取防坠落措施及电缆过地面处保护并用色标示意。7.4流动配电箱电缆根据结构高度留足余量，并随结构提升，流动配电箱电缆利用电梯井道引上，并用电缆固定，电源取用平面一级配电箱下口。施工现场平面布置图详见附图一：施工总平面布置图。第五章主要施工方法第一节工程测量工程开工前，对场区水准点进行全面复测，复测后报业主和设计批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。1.1施工测量平面控制网的测设平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，设置于视现条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用砼保护和进行围护，并用红油漆作好标记。1.1.1主轴线控制网的测设仪器本工程主轴线控制网使用J-2经纬仪进行测设。1.1.2轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。1.2高程控制网1.2.1高程控制网的布设要求为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。1.2.2水准点的埋设及观测技术要求第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，或设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少4个水准点，水准点间的距离控制在50m-100m。1.3±0.000以下部分标高控制1.3.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。1.3.2±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋固定的标桩，将标高引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。1.3.3±0.00以上标高的施测与传递1.3.3.1根据测绘院提供的水准点用水准仪附合线路,引测至各栋楼四角,加以保护,引测后相邻点间距、±0.00间距要≤3mm,保持水平线平、准,形成一个完整的统一的闭合环路1.3.3.2固定每个传递点,并做出明显标识,取角柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线1.4平面施工放线1.4.1放线孔位布置:±0.00以上各栋号根据施工平面的布置投测孔点位；1.4.2±0.00以上平面线的测设:首层利用桩位定位投测；二层以上将经纬仪对准首层测控点位,对中整平后,接收板放在施工层预留孔上,利用弯管目镜向上投测时垂直角度值为0°0"0"",投测后将各点用小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线等。1.5沉降观察点的埋设1.5.1沉降观测点采用：“燕尾形观测点”，即利用直径为14～20mm的钢筋，一端弯成90度角，端头磨平，一端制成燕尾形埋入砼墙内，墙外部分长度30～40mm，墙内长度为墙外长度的5～7倍。1.5.2埋设的高度为：建筑物±0.00标高以上10～20mm.1.5.3观测的时间周期：施工期间，每增加2层观测一次。1.5.4观测的要求1.5.4.1对埋设的观测点进行编号，以便记录观测成果；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程1.5.4.2沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，因此必须提高初测精度；1.5.4.3每个沉降观测点首次所定高程，应同期进行两次观测后决定；1.5.5沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”：1.5.5.1固定人员观测和整理成果；1.5.5.2固定使用的水准仪及水准尺；1.5.5.3使用固定的测定方法路线，按规定的时间周期观测；1.5.5.4观测时使用固定的水准点。第二节地下室土方、护坡、垫层及其以上防水施工2.1土方、护坡施工2.1.11#楼土方、护坡详见《x—x小区1#楼土方、护坡施工方案》，2#楼土方施工方法同1#楼，护坡方法同1#楼（17轴）~（34轴外地下车道）南侧外墙一线以外的部位。并作以下调整：2.1.2因2#楼无地基处理，所以地下室土方施工仅机械开挖至底板下口，余土为保证地基原土层不受到扰动而人工开挖；2.1.3为防地下室施工时坑底不积水，在2#楼四大角及其长向跨中两侧共布置六个沉淀池，槽下排水沟、集水坑及槽上排水沟、沉淀池的施工同1#楼；2.2地下室基槽修帮及清底1#楼在基础土方开挖时根据“CFG”桩基础施工单位的方案，预留了350mm厚的保护用原土层，在试桩完备后，预留原土层标高(B座A～E／17～34轴，-5.9米；A座M～E／1～25轴：-5．8米)以下部分(包括电梯井坑及集水坑挖土、桩间土)采用人工清挖并修坡，机械配合倒土，避免超挖和原土层在桩基施工时遭受扰动；2#楼基础土方机械开挖至底板下口标高，余留土采用人工清挖并修坡，并利用钢管搭设的马道将余土运上基坑装车运走。2.2.1清槽前，先根据测绘院抄测的水准点，将槽底设计标高控制线由地上向基坑内传递至距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，小木橛沿槽底周圈布设，间距以不大于15米为限，并根据槽帮上水平线拉小线或铅丝，在基槽的槽中位置钉上一排控制用小木桩，桩顶控制标高同槽帮水平控制线。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.2.2根据测绘院提供的楼座座标控制点，将楼座地上各基础大角控制点用J2经纬仪投测到基坑下面，并据此控制点引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。2.2.31#楼土方清挖时由专人负责进行槽底标高控制，严格按照设计标高人工清挖，挖土机座落在槽下预留的原土层上，在由东而西退挖由人工清挖并运至挖土机挖土半径之内的预留土方及桩头，并甩至北侧槽边上口后，用铲土机铲装进运土汽车倒运出1#楼现场，因为土方量较小，渣土消纳证不便于办理，所挖的土方先倒运至2#楼楼座位置，待2#楼土方开挖时一并清运出场。2.2.4在清底时严禁超挖，如果个别地方超挖时，施工人员不得私自用挖出的土方填充，必须上报项目技术部门，其处理方法应得到设计同意；基槽底部的尺寸(宽度和坡度)，除考虑结构施工所满足的要求外，应该根据施工实际需要增加雨季排水坑、沟所需的宽度。2.2.5清槽时对槽底的定位准桩、轴线引桩、标准水准点及CFG桩等，应该加以保护，挖土时不得碰撞，并应经常进行测量其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及技术要求。2.2.61#楼槽底现有的保护土层、桩间土及集水坑所挖出的土方，在人工清挖、挖土机配合倒土的同时，为保证CFG桩的安全，采取以下措施：2.2.6.1在挖土机械清土施工前先根据CFG桩的平面布置图挖找出桩点，并扩挖留出桩头人工清剔的工作面，由桩基施工单位按照设计桩顶标高清剔，清剔完毕后，再进行余土的清挖；2.2.6.2在人工清挖、挖土机配合时，必须有专人负责指挥挖土机的挖土标高，挖土标高距离设计褥垫层的顶面标高保留150mm高的保护土层；2.2.6.3在挖土机作业的同时，加大人力安排至在挖土机的前面，按照设计褥垫层的底标高用平锹清铲剩余土方，并甩至挖土机的挖土半径之内，以避免二次重复清挖。2.2.7安全注意事项：在槽底土方清挖施工的人员在槽上的挖土机进行作业时，应站在挖土机的力臂旋转作业范围之外，以免发生意外。2.3褥垫层施工根据地基施工单位的方案：CFG桩施工完备后，在结构设计要求的C15垫层下虚铺170mm厚的碎石褥垫层，粒径不大于20mm，压实至150mm。2.3.1施工准备2.3.1.1材料准备：粒径不大于2cm的碎石，颗粒级配良好，不得含有杂物及垃圾。2.3.1.2机械准备：溜槽、平板振动器、手推车、平头铁锹、2米靠尺、小线、卷尺。2.3.2作业条件2.3.2.1回填前，先根据测绘院抄测的水准点将褥垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于6米x6米为限。2.3.2.2根据测绘院提供的楼座座标控制点，将1#楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定褥垫层的回填外边线。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.3.3回填褥垫层2.3.3.1按照1#楼土方、护坡施工方案中的《地下室土方开挖示意及边坡支护示意图》，在褥垫层的回填外边线以外（距离地下室结构外墙皮700mm，出垫层外皮300），以及电梯井、集水坑外边清整好的槽底原土层上，水泥砂浆砌筑240mm宽挡墙三皮砖（180mm）高，挡墙抄平砌筑，上口统一标高，并以此来控制褥垫层水平标高。2.3.3.2由槽上向槽下搭设好溜槽架子，铺设好木制或铁皮制作的溜槽，溜槽架子以角度不大于45度为宜，便于由此向槽底传递碎石，并通过位于溜槽下的手推车接取向坑周运输分散。2.3.3.3先虚铺170mm厚，在铺至要求高度后由专人用平板振动器振至15cm厚，即至设计垫层底标高（A座-6.000米；B座-6.100米）。平板振动器操作时要注意行行相接，全面振压，振压遍数不少于3遍，边缘和转角处用木夯细细夯至密实。2.3.3.4碎石褥垫层经过平板振动器振动密实后，表面根据垫层上口控制桩拉小线或铅丝找平，以满足混凝土垫层底标高要求。2.3.4注意事项2.3.4.1施工时，应注意保护好现场的轴线控制桩、标高交接桩、防止碰撞和位移，并应经常复测，以确保回填标高准确；2.3.4.2夜间施工时应该合理安排好施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺设超高；2.3.4.3各单元的电梯井坑和集水坑在回填时必须用钢管搭好护栏，以防坠落伤人；2.3.4.4平板振动器必须有漏电保护，施工人员穿绝缘鞋，带好绝缘手套，并注意雨天的机械防雨保护。2.3.5施工质量标准序号项目允许偏差检查方法1顶面标高±15用水准仪或拉小线和尺量检查2表面平整度20用2米靠尺检查2.4基槽钎探1#、2#楼清槽修坡后，为了检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过软、过硬之处，并供设计院测算持力层的承载力，作为参考必须进行钎探。钎探操作过程必须注意以下几点：2.4.1施工操作2.4.1.1钎探平面布置图上的各点指导现场各钎点，现场钎点钉上小木桩或撒上白灰点后严格按照打钎起始方向及钎点打钎。2.4.1.2操作时将触探杆尖对准孔位，再把10kg的穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落锤距500mm，把触探杆竖直打入土层。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.4.1.3钎杆每打入30mm，记录一次锤击数，共7步打入总深度为2100mm。2.4.1.4每打好一钎点，用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔完后用砖盖孔，将触探杆移到下一个孔位，以便继续打钎，并进行编号。2.4.1.5打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入300mm左右可以用钢筋捣实一次。2.4.1.6按照孔位顺序及编号将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。2.4.2施工质量及注意要点：2.4.2.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2.4.2.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。2.4.2.3地基土受雨后不得钎探，如果打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。2.4.2.4使用轻便触探试验时必须注意使穿心锤落距保持0.5米自由下落。2.4.2.5严格按照在钎杆2.1m长的七步每300mm一记录，锤距500mm，不能每步打深或浅打。2.4.2.6必须专人负责记载钎探记录。打钎如发现锤击数较少点与周围差异较大点时应标注在钎探记录上，检槽时对该部位进行重点检查。2.4.3操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎人员要密切配合，以免出现意外。2.5混凝土垫层施工1#、2#楼混凝土垫层的标号为C15。2.5.1施工准备2.5.1.1材料准备：两栋楼的垫层混凝土采用预拌商品混凝土泵送，试验室提供级配；2.5.1.2机械准备：平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。2.5.2作业条件2.5.2.1先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于4米x4米为限；2.5.2.2根据测绘院提供的楼座坐标控制点，将两栋楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定垫层的外边线；2.5.2.3检查有关预埋管线及电梯井的加深部位；2.5.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。2.5.3垫层砼浇筑：第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.5.3.1在垫层浇筑前，按照垫层的外边线（结构墙外皮以外400mm）支设好垫层外边模板（50mmx100mm木方外插定位短钢筋）。2.5.3.2因1#楼的电梯井及集水坑较深、并且坡度较陡，所以雨季将至前对槽底电梯井及集水坑的土壁防坍保护，使其在目前雨施时能作为集水坑使用显得特别重要；为防止褥垫层回填施工时平板振动泵对井、坑土坡壁产生的影响，以及确保C15砼垫层在陡坡壁上浇筑时的施工质量，对槽底电梯井及集水坑的土壁采用挂钢板网甩抹C15混凝土，具体保护措施如下：①、先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底井、坑各大角传递控制桩点，用以控制井、坑周褥垫层、混凝土垫层的上、下口水平标高；②、根据槽底各基础大角控制线控制、确定好各井、坑的坡壁在垫层施工时的上口外边线及井、坑底线，同时找好井、坑壁坡度；③、在各井、坑底增设一小方形集水坑（保护层施工完后的上口宽800mm、下口宽600mm、深700mm，在底板施工时混凝土填平。）以便于安放抽水泵排水；④、在坑、井表面挂上钢板网，网片泛出坑、井外边每边不少于500mm，并用冷弯成“L”型螺纹12的钢筋插入土壁与钢板网绑扎在一起；⑤、插筋长边1米，弯头300mm，坑、井上一道，坑、井壁梅花状布置，水平及竖向筋的间距800mmx800mm，插筋倾角不大于30度，坑、井上的一道垂直下插，插点位偏差不得大于200mm；⑥、插筋采用人工钉入，锚筋外漏长度不得超出砼垫层面层，300mm长的冷弯头与钢板网绑扎连接时绑扣不少于两道。钢板网与坑、井壁的保护层不小于40mm；⑦、坑、井上口周边与后工序施工的混凝土垫层交接处甩φ6钢筋搭接，筋长1000mm，平面间距300mm，自坑、井上口向外布置，两道绑扣与钢板网绑扎牢固；⑧、按照槽底井、坑控制线在井、坑上口周圈外300mm处支设好模板，模板上口标高不低于混凝土垫层顶标高；⑨、在上述工序完成并验收合格后洒水轻微湿润土壁、甩抹坑、井壁砼及浇筑坑、井底砼（包括在各井、坑底增设一小方形集水坑）。施工时应分两次成活，并控制好混凝土的保护层及坍落度，砼最好成半干硬性状态，但应拍压密实至泛出灰浆，最后上抹1：2水泥砂浆压实赶光。⑩、施工完毕后及时做好混凝土的养护及做好井、坑的防坠落保护措施。施工剖面示意见附图二：槽底坑井壁保护层施工示意图。2.5.3.4使用商砼时，砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，如有由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。2.5.3.5按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数不少于一组、当地下室垫层面积超过1000m2时，每增加100m3各增做一组试块、不足100m3按100m3计算。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.5.3.6铺设砼：严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度，在验槽完毕后可在土中打入木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。2.5.3.7铺设砼前先在基层上洒水湿润，1#楼由西向东并统一向南浇筑，2#楼由北向南推进浇筑。砼不能连续浇筑时、一般超过2h，应按接缝处理。2.5.3.8下到坑底的混凝土用铁锹摊铺，厚度略高于设计标高，随即用平板振捣器专人振捣。2.5.4砼振捣密实后，以水平控制桩及找平线为准检查平整度，高处铲平，低处补平，用铝合金刮杠刮平，表面直接原浆收光，木抹子搓抹平整，最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。2.5.5当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印且走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹平，把凹坑用砂浆填实找平，注意不得漏压，当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有料纹压平压光，达到面层密实光洁。面层抹压完24h后，进行浇水养护，相对湿度90%，养护时间不少于3d。2.5.6质量标准2.5.6.1水泥、砂石的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定、砂浆配合比要准确、如垫层与褥垫层的结合必须牢固不空鼓。2.5.6.2用2米靠尺和模形塞尺检查，平面平整度不超过10mm；用水准仪检查标高偏差在±10内。2.5.7成品保护2.5.7.1面层压光交活后在养护过程中，进行封闭、隔离、不得有其它工种进入、操作。避免造成表面起砂。2.5.7.2面层养护时间符合要求，可以上人操作时，要防止硬器损坏表面，并禁止从坑上向下抛扔砖、石、钢筋等杂物。2.6防水保护墙施工地面以下垫层出外墙400mm宽，浇筑完垫层混凝土并压光以后在垫层上弹出保护墙砌筑内边线，距离外墙皮400mm，保护墙240mm厚，1#楼砌筑高度加压毡层为1000mm，2#楼砌筑高度为800mm，保护墙在拐角处按照砌筑要求设置三道拉接筋，砖墙表面抹20mm厚防水砂浆，与混凝土垫层的交接处做成圆弧状，待干透后贴防水卷材、并在卷材表面抹一层水泥胶浆保护层，这样砖墙形成了刚度很好的地下室底板的永久性模板，待做完防水后将高出保护墙的部分卷材翻铺在抹好上口的砖保护墙上，并在其上压上保护用竹胶板。在进行完地下室墙体施工并具备防水施工条件后，掀开卷材并向上搭接进行防水作业，并做好砖保护墙以上的防水外侧聚乙稀泡沫塑料板的保护层施工。保护墙砌筑示意图见附图三：水平施工缝模板支设计示意图第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.7卷材防水本工程地下室底板及保护墙防水采用SBSI型3mm厚改性沥青复合胎卷材两层，严格按国家标准JC/560-94及xxx市认证标准BJ/R201-94生产，是在常温下呈强韧性、高弹体,在高温下呈接近线性聚合物的流体状态，在高温下不流淌，低温下不脱裂、耐疲劳、抗老化、韧性强、弹性好、防水性能优异、施工操作简便、环境适应性广。2.7.1基层要求2.7.1.1基层应清理干净，表面无尘土、砂粒等污物；2.7.1.2基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；2.7.1.3阴阳角处基层应抹成圆弧形；2.7.1.4基层应干燥，含水率小于9%为宜，可用下面方法测定：厚度为1.5～2.0mm卷材覆盖基层表面，放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，方可施工。2.7.2施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→涂刷基层粘合剂→铺贴卷材→打封口胶→质量检查→报验→砂浆保护层。2.7.3防水层的施工2.7.3.1卷材的展开及铺贴：将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材用φ30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺贴的起点，点燃汽油喷灯或专用火燃喷枪加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右距离，往返喷烤并观察，当卷材的沥青刚刚熔化时手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，对卷材不要绷得太紧，而要在松弛的状态下每隔1m左右对标准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平。铺卷材不允许拉伸卷材，也不得有皱折，平面与立面相连的卷材应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角压实，并保证不窝气：每当铺完一层卷材后应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排降卷材连接层间的空气，要边铺边压实，在排降空气前尽量不踩踏卷材。2.7.3.2铺设压边宽度应掌握好，一般为100mm，将卷材接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材未端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实，当密封材料固化后，在未端收头处再涂刷一层聚氨脂涂抹防水材料。2.7.4质量标准2.7.4.1防水材料必须符合设计和有关标准，并有出厂合格证及试验室的检验报告单；2.7.4.2防水层及细部作法必须符合设计要求及施工规范和方案要求，不得有渗漏现象；2.7.4.3防水层的基层应牢固、表面洁净。阴阳角处呈圆弧或钝角；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.7.4.4附加层的铺设方法、搭接、收头应符合有关规定粘接牢固、接缝严密、无损伤、空鼓等缺陷。2.7.5必须注意的问题2.7.5.1防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大，使防水层空鼓形成鼓包，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固；2.7.5.2必须在防水层施工之前与水电工长配合检查设计图纸中穿墙套管洞的设置位置及管径,确保无误,进行交接检查手续后方可进行防水层施工；2.7.5.3穿墙管必须设止水环，止水环必须满焊严密；2.7.5.4穿墙管与套管之间封口必须用铅捻口，或石棉水泥打口，内填沥青麻丝塞紧，夹紧卷材的夹板下面应用沥青玻璃布油毡或软金属片、石棉纸板衬垫；2.7.5.5严格按工序操作，加强现场检查管理及时进行成品保护。第三节钢筋工程本工程底板钢筋及直径≥25mm的其它部位平面用钢筋设计要求采用机械连接，方案考虑采用滚压直螺纹连接，<25mm时采用搭接焊、闪光对焊和绑扎搭接。竖向墙柱筋≥18mm时采用电渣压力焊连接，<18mm时采用闪光对焊和绑扎搭接。钢筋搭接及锚固长度钢筋类型砼强度等级最小锚固长度LaE最小搭接长度LIEHPB235C2535d45dC3030d40dHRB335C2545d55dC3035d50d3.1质量保证3.1.1钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。3.1.2进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯，直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一个验收批进行检验和验收，不足500第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程个头也作为一个验收批，确保了钢筋及加工质量。3.1.3根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。3.1.4为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。3.1.6保护层加工：由于底板钢筋层数多，钢筋面积大，底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。3.2准备工作3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放；3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线；3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；3.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。3.3底板钢筋绑扎及直螺纹连接3.3.1底板钢筋首先在压毡保护层上弹好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹连接。3.3.2筏板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。墙柱插铁首先在底板上弹好墙柱外边线，再画好间距。底板以上墙体每隔两米设置墙截面保证铁，水平及立面钢筋同墙体筋。3.3.3底板厚度1#楼在600mm-700mm之间，2#楼为500mm厚，上下部钢筋自重较大，为保证底板钢筋布置正确、不跑位、抗倾覆，采用直径≥ф20钢筋头焊成三角骨架形的马凳铁，双向间距1200mmx1200mm梅花形布置,最上部通长架铁与马凳铁点焊牢固,支撑底板上铁。底板马凳铁支撑示意图底板马凳铁支撑示意见下图：●(500mm)<600mm>[700mm]-60mm-上下四根铁直径第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程100mm250mm100mm底板马凳铁支撑示意图3.3.4滚压直螺纹钢筋连接施工及要求3.3.4.1材料要求①、所用钢筋应符合标准GB/T1499或GBl3014的规定。②、钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，并应符合标准GB699、GBl591及JGJl07规程中的相应规定。③套筒挤压的钢筋在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一验收批量进行单向拉伸试验，具体操作规程及试验标准必须严格按照中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96执行，同时执行企业标准（Q/HDJMJ004-2001）。3.3.4.2加工工艺①、钢筋连接套筒制造a)钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，生产过程中对重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应作检验：b)钢筋连接套筒内螺纹尺寸按GBl96标准确定；中径公差满足GBl97标准中6H精度要求：c)钢筋连接套筒经检验合格后应及时装箱，严禁套筒内进入杂物。②、钢筋丝头螺纹制造a)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；b)钢筋下料时不得用电焊、气割等加工方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；c)钢筋规格应与滚丝机设定规格一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；d)钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在无切削液情况下加工；e)钢筋丝头螺纹尺寸符合GBl96标准规定；中径公差满足GBl97标准中6f精度要求；f)钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3.3.4.3外观及尺寸①、连接套筒a)钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求；b)钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程②、钢筋丝头a)钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定：b)有效丝扣数量不得少于设计规定；c)螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；d)钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度偏差不得超过0．20mm；e)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。3.3.4.4滚压直螺纹钢筋连接接头性能应符合JGJ107规程中“A”级接头的要求。3.3.4.5连接施工①、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。②、标准型接头的钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1／2套筒长度，公差为0P～+2P(P为螺距)，其它形式接头的丝头应符合产品设计要求。③、钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。④标准型接头连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，其它形式接头应符合产品设计要求。3.3.4.6连接检验①、钢筋丝头的施工现场检验a)外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P～+2P；b)螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利地旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。C)加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不满足上述要求的丝头应切去重新加工；b)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10％，当合格品率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格品率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。②、检验项目每批钢筋连接接头均应进行外观检查和机械性能检验。a)外观检查时，标准型、异径型、正反丝扣型接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过1.5扣。加锁母型接头锁紧螺母应锁紧，并外露检查标记。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程b)机械性能检验，对每一验收批接头，须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，单向拉伸强度符合JGJ107规程中“A”级接头的检验指标。③、合格判定a)当外观检查和试件单向拉伸试验均符合要求时，该验收批评为合格；b)如机械性能试验有1个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。C)在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.3.4.7标志、运输、储存①、钢筋丝头保护帽上应标明规格型号；②、钢筋丝头、套筒及锁母在运输中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤、丢失；③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；④、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。3.4电渣压力焊3.4.1先将钢筋上筋和下筋接触通电后，立即将上部钢筋提高2—4mm进行引弧，然后继续提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中。当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，必须持续几秒种、方可松开操作杆。3.4.2具体质量要求：3.4.2.1接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。及时清理掉多余的焊渣；3.4.2.2接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；3.4.2.3接头处弯折不得于4度；3.4.2.4若发现不合格的钢筋接头，应切除掉重焊，不允许采取任何补强措施。钢筋分项工程隐检以前必须经过检验。3.4.3电渣压力焊焊性能检验及质量检查3.4.3.1作力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在主体结构施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批；3.4.3.2在钢筋压力焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3.4.4应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1．矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3．避免过大的挤压4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3．减少焊接时间4咬边1．减小焊接电流2.缩短焊接时间3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1．增大焊接电流2.避免焊接时间过短3．检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1．钢筋端面力求平整度2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1．按规定要示烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1．彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂3.5闪光对焊3.5.1工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.5.2连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3.5.3操作过程及要求3.5.3.1通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪耀焊接；3.5.3.2焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；3.5.3.3钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；3.5.3.4钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；3.5.3.5焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程3.5.3.6接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形端面不应氧化；3.3.3.7焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；3.5.3.8在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。并且注意钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和规范的规定。3.5.4外观检查及力学性能检验3.5.4.1外观检查①接头部位不得有横向裂纹；②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3.5.4.2力学性能检验①从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；②在同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接接头，则应按一批计算。3.5.4.3应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，如出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1．降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1．清理电极底部和表面的氧化物2.提高变压器的级数3．加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1．增加预热程度2.加快临近顶段时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1．降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3．适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1．减小预热程度2.加快烧化速度、缩短焊接时间3．避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规则时应更换钢筋2.采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进极槽口形状，增大接触面积4．夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1．正确调整极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程3.6剪力墙钢筋绑扎3.6.1工艺流程立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋3.6.2绑扎方法3.6.2.1将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。3.6.2.2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3道绑扣，其搭接长度及位置均应符合设计要求，搭接长度按45d考虑。3.6.2.3剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。3.6.2.4剪力墙与构造柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到柱内，其锚固长度应符合设计要求。3.6.2.5合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道横筋定位、浇筑砼时应有专有看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.6.2.6抗渗外墙在纵横筋绑扎完后，按设计要求在外立面附加Ф6@200的双向钢筋网片。3.6.2.7为防止竖向钢筋骨架的截面尺寸及墙体模板截面尺寸，作措施如下图：3.7顶板钢筋绑扎第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程3.7.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。3.7.2施工方法3.7.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹线划好主筋，分布筋间距。3.7.2.2按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。3.7.2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.7.2.4绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。对于120mm厚度以下的板，马登铁采用ф8的园钢制作，设置如下图1；大于120mm厚度的板，马登铁的设置如下图2。3.7.2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。3.8楼梯钢筋绑扎3.8.1工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。3.8.2施工方法3.8.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.6.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3.8.2.3底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.9钢筋绑扎质量要求第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程3.9.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。3.9.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.9.3各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。3.9.4各种焊接接头光滑平整，无环向裂纹，钢筋搭接焊或帮条焊的焊接厚度不小于0.3倍钢筋直筋，焊接宽度不小于0.7倍钢筋直径。3.9.5钢筋质量重点为确保墙、柱立筋位置和避免用错筋，不得移位并有足够的保护层。3.9.6在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。3.9.7为保证墙钢筋不偏位，绑扎时要认真根据尺寸线检查原钢筋，如有少量偏差，可采用1：6坡度校正，对于墙体钢筋上部必须绑扎定位钢筋。3.9.8受力钢筋间距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于±20mm。3.9.9在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。3.10应注意的质量问题3.10.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止墙筋柱筋位移。3.10.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.10.3梁、柱核心区箍筋应加密、熟悉图纸并按设计要求施工。3.10.4梁主筋进支座长度要符合设计要求。3.10.5板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。3.10.6绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。3.11钢筋绑扎成品保护3.11.1顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。3.11.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.11.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。3.11.4安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。3.12结构施工时预埋钢板网豆石混凝土隔墙搭接筋3.12.1本工程住宅卫生间及厨房间隔墙为钢板网豆石混凝土隔墙，隔墙钢筋采用ф6圆钢双向间距300mm作为骨架，为保证隔墙的稳定性，在结构施工时的剪力墙上考虑预埋现制豆石混凝土隔墙用搭接筋；顶面拉接采用与膨胀螺焊接的方法。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程3.12.2搭接筋采用ф8圆钢，搭接长度按45d考虑，搭接端弯钩长度10d，另一端在弯成90度角150mm长的同时作10d弯钩；3.12.3搭接筋呈90度角150mm长的弯起端与同室内净高的ф12钢筋焊接牢固，在ф12立筋上焊接的搭接筋按照300mm间距布置；3.12.4结构施工时的剪力墙合模前，按照隔墙位置在剪力墙的钢筋骨架上绑扎焊接好搭接筋的ф12立筋，立筋绑扎时必须确保与地面上所弹的隔墙中心线垂直，然后将搭接筋垂直下弯。并使之在混凝土浇筑完毕拆模后能紧贴混凝土墙壁表面。3.12.5拆模后剔出搭接筋以备二次结构现制豆石混凝土隔墙使用。第四节模板工程4.1墙体钢模板4.1.1墙模总体配制方案1#楼±0.000以上墙模采用定型钢模板，以加快施工进度、增加周转次数，保证结构的表面平整和垂直度。模板划分为5个流水施工段，配置两套大模板，一套大模负责E-M轴/1-25轴的墙体，一套大模负责A-D轴/17-34轴的墙体。4.1.2钢模板设计4.1.2.1大模板按标准层进行配制，内墙模板高为2720，外墙模板高为2850。采用86全钢组拼式大模板，最大单元为3600x2720，内、外墙模板下口齐平。4.1.2.2每块成型的大模板根据墙体尺寸，设计为一大块大模板（最大5100mm，超宽插板进行连接）。模板结构设计为：面板6mm厚原平板，主楞为8#槽钢，成型的大模板背面设转用有3道加强横背楞，每道背楞由2根10#槽钢组成，穿墙螺栓为ф30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1050mmx1050mm，大模板斜支撑用钢管焊接成型，用于调节模板的垂直度。模板上口处配置有供自行安装使用的三角平台挑架。混凝土产生的侧压力，由模板传递到背楞，由ф30大小头对拉螺栓承受。4.1.2.3墙体角模为保证墙壁角整齐划一，阴角与模板之间留2mm调节余量，便于支、拆模板。阳角与模板采用子母口搭接的办法，使墙角真正成为直角，即平整又不渗浆。4.1.2.4堵头板：采用堵头板与大模直接连接的方式设计，特点是施工方便，不漏浆。4.1.2.5门洞口连梁点：若遇到洞口连梁下面没有墙垛的洞口时，则不按常规方法安装洞口模板。没有墙垛边的模板采用全钢大模板，这样可以保证墙面平整光滑。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程4.1.2.6外墙顶板处理：在浇筑墙体混凝土时，应浇筑好比楼板厚度高50的混凝土并留出斜槎，以供模板下包，满足工程质量。其特点为：施工时不渗浆，墙面平整。定型钢模板支设施工及节点做法详见附图：（DM1）-（DM10）。4.1.3质量保证措施4.1.3.1模板安装的允许偏差按GB50204-2002表2、3、9的要求。4.1.3.2本工程采用的钢模板，面板为6mm厚热轧原平板，具有刚度大、拼缝平整、适应性强、施工操作方便等优点。墙体模板拼装允许偏差序号检查项目允许偏差1外型尺寸0、-32对角线33相邻表面高低差14表面平整度（用2M直尺）24.1.4模板施工4.1.4.1施工前的准备：堆放场地必须平整，夯实。进场后按品种，规格堆放整齐。并做好防水排水措施。模板就位前应弹好就位线，并在墙的外侧用1：3的水泥砂浆做好找平层以防就位后模板高低不平而渗浆。同时设置模板定位基准线，通常是根据墙体厚度切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，以保证墙体厚度钢筋和位置的准确。4.1.4.2安装模板①模板安装前先安装斜支撑和挑架，清净面板，均匀涂刷脱模剂②安装模板时应先将角模吊装就位，再安装大模板，大模板落地后用斜支撑调节其垂直度。4.1.4.3模板拆除①模板装拆工序清理模板→刷脱模剂→弹控制线→做砂浆找平层→吊装角模→安装内墙模板→安装穿墙螺栓→安装外墙模板→模板校正→浇筑混凝土→拆模→清理模板→刷脱模剂→二次施工。②大模板的拆除应根据混凝土强度而定，即遵照“JGB—91”有关规定。当混凝土初凝后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响。③拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程④模板的维修与保养：由于大模板适用于性强，转次数多，价格昂贵，所以应做好模板的维修和保养工作。4.2大模施工用外挂架施工4.2.1外挂架搭设方法4.2.1.1在首层外墙施工完毕，混凝土强度符合承载设计要求时可进行外挂架搭设施工；4.2.1.2首先将承重螺栓从外墙穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，逐次按平面图安装；4.2.1.3挂三角外挂架，上紧螺母，根据塔吊承载能力把若干榀连成一整体，设置安全防护栏；4.2.1.4做好操作平台封板，封闭要严密；并检查螺母是否锁紧、各平台组与组相交处连接钢管是否交叉。4.2.2外挂架提升4.2.3挂架提升时应先将承重螺栓穿入上层预留洞内，吊环应落在挂架重心部位慢速提升上层；4.2.4外挂架安装时，当承重螺栓未安装好时塔吊不允许脱钩，提升时，未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。4.2.3施工注意事项4.2.3.1混凝土浇筑进度对模板侧压力影响很大，浇筑速度为2m/h；4.2.3.2起吊模板不得与任何物体发生碰撞；4.2.3.3要有相对固定的人经常检查各种螺栓、各种构配件是否牢固。检查无误后方可施工；4.2.3.4安装外挂架时，混凝土抗压强度必须达到7.5N/mm2才允许搭设外挂架；4.2.3.55级大风以上模板不得吊装。4.3顶板模施工4.3.1两栋楼的顶板支撑系统均采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹胶板（覆膜）周转。4.3.2顶板不是整板时作裁割补空,模板主龙骨采用100×100mm木方,木方垂直模板长边布置@1500mm,板宽方向@1500mm。4.3.3顶板施工方法4.3.3.1施工前认真核对标高,模板四周与木龙骨钉牢,防止因胶合板翘曲造成板面不平,胶合板拼缝要严密,板与板之间直接拼接,并粘薄海棉条,上表面找平,以确保顶板砼表面观感效果；4.3.3.2顶板与墙阴角处理:根据墙体的+500mm线作为标高依据,板与墙紧贴处粘贴薄海绵条；4.3.3.3模板使用的木方均应上压刨刨平,确保高度一致,保证模板更新平整度在2mm内,并按要求起拱,每块模板使用时打好号,对号入座,减少不必要的损耗,保证使用次数；4.3.3.4支撑部分选用碗扣式支撑配可调支撑头，在板中根据周转要求做成单小块模板以备拆模后延期支撑的保留，实现底模部分早拆，加快流水节拍；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程4.3.3.5支设梁底模后，必须注意侧模下包底模，竖向加5×10木方间距300mm，梁高≤500mm时不作螺杆拉接，但侧模居中必须钉加10×10木方，利用三角原理加固与梁底横向木楞斜拉加固，角度≤45度，间距1000mm,并在两斜撑木方中间部位利用满堂架子和短钢管顶牢水平木方；4.3.3.6在顶板支设配模时，必须确定并熟悉结构模板平面施工图，在总图中标注出配置的型号、位置、数量、尺寸及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向及位置。4.3.4顶板模板计算:4.3.4.1支撑架立杆计算：顶板支撑立杆采用Φ48×3.5mm钢管，截面积A=489.3mm2，截面积回转半径I=15.78mm，抗压强度设计值fy=190N/mm2，支撑计算长度按2.9m层高的1/2取L=1450mm。λ=1450/15.78=91.88<[λ]=200钢管以3号钢b类，ψ=0.437，按照钢结构设计规范：立杆设计荷载N=fyψA=190×0.437×489.3=40626.579N，即每立杆可承受40KN的荷载，根据规范，新浇砼自重标准值=24KN/m3楼板中的钢筋自重标准值=1.1KN/m3以上荷载分项系数γ1=1.2施工均布荷载取2.5KN/m2,荷载分项系数γ1=1.4根据规范，荷载设计值取0.85的系数，每立杆承受的设计荷载，楼板厚度=120mm,每立杆承受的荷载：n=1.2×(0.5+24×0.12+1.1×0.12)=4.214KN/m2ns=4.214×0.85+1.2×1.2=5.021KN<[n]=40KN安全计算表明立杆是安全的。4.3.4.2顶板主龙骨计算主龙骨采用100×100mm松木方，构件的净截面抵抗矩Wn10=10×102/6=166.66mm3施工荷载设计值同支撑立杆，木材抗弯强度设计值fm=1700N/cm2，σm=Am/Wn5米685相邻两板表面高低差26表面平整度<2m长度上>5第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程4.9成品保护4.9.1拼装模本身的整片及配套设备的齐全，吊运应防止碰撞墙体、堆放合理，保持板面不变形；4.9.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条；4.9.3拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝；4.9.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊挂模板防止将墙面拉裂。第五节砼工程本工程两栋住宅楼设立单独的砼施工班组，由一专职砼工长负责浇筑。并在砼浇筑前按照设计和施工要求派专人负责保护层垫块的制作。垫块类型如下：使用部位厚度mm制作用料使用部位厚度mm制作用料地下室底板下筋40mm细石砼地上墙体外层分布筋及楼板主筋15mm砂浆地下室底板上筋20mm砂浆柱、梁箍筋及构造钢筋15mm砂浆地下室外墙、窗井墙的最外层筋50mm细石砼室外露天墙、板15mm砂浆地下室内墙、楼板的最外层筋20mm砂浆室外露天柱、梁35mm豆石砼5.1底板混凝土施工本工程底板结构砼采用商砼，底板浇筑前，必须和监理公司一道对砼厂家生产的能力、砼质量保证须进行严格的考察。5.1.1砼试配砼配合比必须预配优选后提供，把试配结果报送业主，监理。砼的外加剂为xxx市建委认证产品并报监理认可。5.1.2准备工作5.1.2.1测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程5.1.2.2浇筑砼前要求检查墙、柱插铁数量、位置、模板尺寸、定位预埋件、套管数量位置以及避雷接地等进行确认。5.1.3浇筑整体顺序必须做到两栋楼砼浇筑的顺序有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。5.1.3.1地下室底板砼浇灌要求一次浇筑完成，为减少浇灌时间（即每小时浇灌砼量），采取分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺；5.1.3.2砼用砼罐车送到浇筑点，考虑两栋楼均采用1台汽车泵沿基坑进行砼浇筑。1#楼由西向东、2#楼由南向北推进；5.1.3.3砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续推进：这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑时间不得超过规定时间3h。5.1.4振动棒的操作为了保证砼密实，采用插入式振动器重直振捣要做到快插慢拨，振捣棒振动半径为150mm，移动间距为300mm左右，插点分布均匀，防止漏振。振捣时要求要撑握好时间，时间太长会发生离析，时间太短振捣不实，每一次振捣为15～30秒，间隔20～30秒后进行二次重振，以表面泛出灰浆并不再次沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm，并避免碰撞钢筋、模板，并派专人观察钢筋、预埋件、模板的位置，发现变形离位应及时采取措施处理。5.1.5应注意的问题及措施5.1.5.1砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插Ф12短钢筋间距500mm，梅花状布置，并进行施工缝处理；5.1.5.2由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝；5.1.5.3本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼进场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，为减少砼的水化热温度并降低砼的浇灌温度，减少温度收缩应力，预防砼的裂缝出现，根据施工具体条件拟采取以下措施：①选用中热PS32.5矿渣水泥配制砼，减少砼初凝时的发热量；②根据我公司在同类型结构底板混凝土施工所用外加剂的情况观察：在砼中掺加的“WRA复合型”外加剂中掺加了缓凝剂，可减低水泥用量，降低水化热温度又可补偿收缩，产生拉应力，在砼中建立0.3～1.0mpa的预压应力,第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程将可全部或部分抵消后期干缩或冷缩在结构中产生的拉应力，从而可以防止或减少收缩裂缝的出现；③对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护时间；④地下室的外倒墙与底板同步浇筑与出底板250mm高，水平施工缝设置成台阶形，后贴弹性膨胀止水带。5.1.6试压块的制作按照规范规定：大体积砼每拌制500立方米至少成型1组试块。现场按每浇筑500立方米砼制作3组试块：1组压7d强度向工程监理报当月工程量用，1组压28d强度归技术档案，1组作为60d强度备用。防水砼抗掺试块按规范规定每单位工程不得少于2组。5.2底板以上结构砼施工5.2.1工艺流程钢筋模板验收→砼泵送→砼浇筑→养护5.2.2浇筑条件5.2.2.1浇筑砼前的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。5.2.2.2浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。5.2.2.3机具经检验试运合格。5.2.2.3砼配合比、浇筑申请书等相关手续已具备。5.2.3顶板砼浇筑5.2.3.1顶板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑；5.2.3.2施工缝应留置在跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢丝网挡牢；5.2.3.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。5.2.4墙砼浇筑5.2.4.1墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，然后浇筑墙体砼；5.2.4.2浇筑时应连续进行，间隔时间不应超过3h，每层浇筑厚度控制在60cm左右；5.2.4.3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上、下层砼结合成整体、振捣器应插入下层砼5cm；5.2.4.4振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处密实振捣；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程5.2.4.5砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平，并清理污染钢筋的水泥浆。5.2.5楼梯砼浇筑5.2.5.1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.2.5.2施工缝位置：楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。5.2.6质量要求5.2.6.1砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续；5.2.6.2砼强度的试块取样、制作和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定；5.2.6.3砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷；5.2.6.4砼浇筑时要控制好标高。5.2.7成品保护5.2.7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋；5.2.7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.2.8应注意的质量问题5.2.8.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失.钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。5.2.8.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。5.2.8.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够、构件表面砼易粘附在模板上、缝隙过大而漏浆等造成麻面脱皮。并注意不要出现过振现象。5.2.8.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5.2.8.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。5.2.8.6墙、梁连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支设此部位模板时未认真控制断面尺寸。5.2.8.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平或上人过早。5.2.9砼的质量控制5.2.9.1水泥、砂石等原材料要有检验报告、合格后才能使用，各种外加剂要有说明书、合格证和检验报告；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程5.2.9.2对砼的塌落度检检测，每一部位，每一台班，每100立方留4组试块，其中两组标养，2组同条件养护。第六节脚手架工程6.1脚手架搭设的总体部署根据本工程的特点，1#楼外脚手架采用挂架，2#楼外脚手架采用双排钢管承重脚手架。6.2外双排脚手架搭设要求6.2.1双排钢管脚手架立杆纵向间距1.6m，步距1.8m，在主体结构转角处注意与相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，并每隔两步与墙体结构拉结，保证外脚手架的整体稳定性；6.2.2脚手架底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向顺各作业层满铺脚手板片，外排架与主体结构空隙设安全网，从而保证作业人员的安全，并防止高空坠物而设置外挑安全网；6.2.3从脚手架纵向两端和转角处起，每隔7—9根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与立面成45度—60度夹角；6.2.4多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响；6.2.5脚手架禁止堆放设备、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2；6.2.6主体外墙利用窗洞口背上拉接钢管与主体脚手架连接，并严禁施工人员在无安全员或架子工长批准时拆除拉接钢管挪用。6.3收料平台的组装及周转考虑材料的周转使用及收料平台的拆装方便，收料平台采用预组焊接加工，整体吊装。6.3.1收料平台长4米，宽4米，采用20#槽钢作主骨架，利用上层预埋的φ20吊环与主骨架上的吊环用φ16钢丝绳斜拉，次骨架采用50x70方管与主骨架焊接，上面满焊3mm钢板，收料平台三面焊接1.2M高短钢管作护身栏杆，并用竹胶板作封闭；6.3.2在使用期间应加强检查，确保使用安全，人员上收料平台时必须采取可靠的安全防护措施；6.3.3在吊运材料的过程中必须加强收料工人及信号工的安全意识，切切避免吊运物体撞击收料平台。6.4挑出式安全网搭设6.4.1第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程1#楼地上结构二层及以上每隔四层设置挑出式安全网。结构施工时在预定层次的外墙各大角及窗洞口处外挑钢管，并利用外挑钢管扣连而成的通长Ф48钢管作承力，两者相连处使用转扣，以控制安全网布设的角度；6.4.2安全网布设的角度必须控制在15度～20度之间；6.4.3斜杆及安全网采取分片组装：利用挂安全网的尼龙绳调节斜杆角度，并注意使安全网与两侧钢管捆绑牢固；6.4.4最外侧的水平钢管，在组装定位好的片与片之间注意一定要相互用扣件连接使用之形成整体；6.4.5利用上一层立面外墙外窗洞口作钢管抱墙，并以此扣上钢管与外挑在最外侧的水平横杆作斜向拉结，且每一拉接点必须采用双钢管、双扣；6.4.6张挂的安全网必须符合国家标准，并且保持在无垂直荷载的前提下紧绷不松。6.5预留洞的封闭6.5.1在每层顶板浇筑完毕后，要立即进行洞口封闭；6.5.2对于≤0.4M的洞口，采用50×10的木方钉成四方形，外净按洞口内净，上面钉上竹胶板，竹胶板出洞口每边0.2M；对于≥0.4M≤1M的洞口，采用Ф20的钢筋作外框主骨架，一边出洞口0.3M。内骨架≥Ф14间距@150，并在钢筋网片覆盖的洞口四角位置上焊接Ф16的短钢筋头，长0.2M，作为内限，待网片固定覆盖好后，在网片上满铺竹胶板，并用铁丝与钢筋绑好；6.5.3对于≥1M的孔洞采用钢管扣连组成网片，每边出洞口不小于0.5M，同≥0.4M≤1M的洞口一样作短钢管限位，并在钢管上绑扎牢安全网或满铺竹胶板，并在洞口周边0.8M外作防护栏杆并挂上警示牌；6.5.4现浇楼梯的防护栏杆必须层层设防到位，高度为1.2M；6.5.5电梯洞口的防护利用每层设在板底的井模底托预留洞穿入钢管扣组成网状，上面覆盖安全网，同样层层设置；6.5.6对于本工程所预支留的洞口在覆盖好的前提下，如因工程需要打开必须由安全员作出书面认可，并由安全员监督随时覆盖、恢复原样。6.6安全保证措施6.6.1所有架子工人上架操作必须是经过考核、持证上岗且具有一定操作经验的工人；6.6.2脚手架的基础一定要坚实可靠，架子外铡的排水沟要保持畅通，严禁积水漫浸架子基础。架子与建筑物的拉结杆要紧固，操作层部位的拉结杆进入结构内部的端头不小于0.2米，并用钢管连接加双扣，跳板铺设要严密，严禁出现飞跳板，探头板等；6.6.3剪力墙采取钢管搭设，搭接长度不小于0.6第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程米，且搭接处加不少于两个扣件，剪力墙与立杆交叉点必须加扣件进行连接；6.6.4架子搭设过程中的操作人员2米以上必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带；6.6.5所有上架施工的人员必须严格按安全操作规程施工，严禁在架子打闹、猛跑、堆放材料杂物；6.6.6在平面洞口及架子施工端头，必须增加防护措施，夜间设照明灯；6.6.7拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒，拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁高空抛掷；6.6.8架子必须正确使用扣件，严禁利用脚手架吊运重物，作业人员严禁攀登架子上下；6.6.9严禁操作其它的工种任意拆除脚手架部件和穿墙拉杆；6.6.10塔吊起吊模板及钢管架料使不能碰撞和扯动脚手架；6.6.116级以上大风、大雾、大雨及大雪天气下应暂停在脚手架上作业，雨雪后上下操作，必须有防滑措施；6.6.12加强使用过程中的检查，发现问题及时解决；在脚手架上同时多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及作业人员；6.6.13吊挂脚手架使用的桁架、吊架及钢丝绳等，使用前要作载荷实验，必须满足规定的安全系数，安全系数一般取3.0；6.6.14禁止利用外挂架及外挑架作结构支撑系统；6.6.15各种在拆除模板架子时，必须有专人负责指挥，指示拆除部位、拆除顺序、运输路线及警示行走的其它操作人员，并注意养护支撑架的按方案保留；6.6.16严格按架子拆搭顺序进行承重架子拆搭；6.6.17架子工长及安全员每天班前必须召集工人进行班前安全交底及操作交底，强化安全意识，并经常和工人一起进行全场安全大检查，发现隐患及时消灭在萌芽状态。第七节二次结构陶粒墙砌筑及外保温施工7.1陶粒墙砌筑工艺流程:拌制砂浆→施工准备→排砖摞底→砌筑→验评7.1.1施工准备7.1.1.1材料准备：①对进入施工现场的空心砖应进行复试及现场外观质量检验，合格后方可使用。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程②砂：中砂、并经5mm孔筛过筛。③石子：卵石直径5～31.5mm。④石灰膏：用白灰粉经水泡制时间不少于2天，白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。7.1.1.2作业条件准备①根据设计图纸设计及多孔砖规格,墙体尺寸洞口位置进行砌筑，平面、立面设计经技术部门审查,选出最佳方案后,下交各班组进行施工；②设置皮数杆,在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化，各部位预先做好每500mm左右设置拉结筋的准备；③砌块提前1天浇水,含水率5～8%。7.1.2砌块施工方法7.1.2.1砌筑之前，应先按设计图纸做好放线工作，做到门窗、洞口、等预留位置准确；7.1.3.2设计皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位；7.1.2.3砌筑时，按墙宽尺寸，砌块的规格进行排列，不够整块时,用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的砌块填补；7.1.2.4砌块采用“三一”法砌筑，竖缝采用刮浆法，孔洞垂直于正压面；7.1.2.5砌块砌筑时，砂浆应满铺满挤，饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆，并加浆灌缝，不得出现透明孔，在严禁用水冲灌缝；7.1.2.6垂直缝及水平缝应横平竖直，水平垂直缝宜为10～12mm；7.1.2.7砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留置的间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的三分之二；7.1.2.8构造柱支模，严禁在砌好的墙上打洞；7.1.3施工过程注意点7.1.3.1砌块堆置高度不宜超过1.8m；7.1.3.2搬运砌块时应轻拿轻放，严禁任意丢、掷、抛、摔；7.1.3.3码放时应按相同规格、强度等级和产品质量，分别堆放整齐、稳妥、堆垛上应设标志；7.1.3.4砌筑时，应预先进行排板试验，避免乱切割砌块，造成浪费；7.1.3.5砌块墙上严禁留脚手管洞，水电，预留洞先预留，避免后凿；7.1.3.6管线槽应用不低于C20细石砼塞实；7.1.3.7严格控制配合比，按配比下料施工；7.1.3.8每一楼层留置不少于一组砼标养试块；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程7.1.3.9每一楼层留置不少于一组混合砂浆标养试块。7.1.3.10施工质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法墙面垂直（每层）5用2来托线板墙面平整度5用2来托线板轴线拉移10尺量门洞口宽度±5尺量门洞口高度+15—5尺量水平缝平直（10m）7拉通长线尺量构造拄截面土10尺量7.2保温复合墙体施工本工程外墙保温根据设计要求采用内贴增强水泥聚苯复合保温板的保温方法。7.2.1施工步骤7.2.1.1冲筋找空气层：主体结构施工完毕经四方验收合格后，按照设计图纸在需要保温的结构外墙内侧按照墙面垂直度要求用1：3水泥砂浆冲筋。冲筋带20mm厚60mm宽，以此找出空气层。冲筋(带)布置位置设置在窗上下、结构顶板上下各50mm处，并在窗间墙中设置一道；7.2.1.2粘贴保温板：在各冲筋(带)上满刮水泥类粘结剂粘贴增强水泥聚苯复合板，保温板粘贴前在板侧和板上端满刮水泥类粘结剂，粘贴时揉压挤实使板缝冒浆，再刮去冒出之粘结剂，板下端用木楔临时固定，在板下空隙内用C10细石混凝土填塞密实，达到一定强度后再撤去木楔。粘贴后的保温板整体墙面必须垂直平整；7.2.1.3板缝处理：保温板上墙至整片墙面粘贴完成后，在两板拼缝的边肋外凹槽内刮水泥类粘结剂一道，贴50宽玻纤网布条一层，压实，粘牢，表面再用水泥类粘结剂刮平；7.2.1.4墙面转角处理：墙面转角处附加贴200宽玻纤网布条一层。7.2.2施工注意要点：7.2.2.1增强水泥聚苯板不易随意切割，而一般工程除采用595第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程宽标准板外，往往需要一定数量的非标准板配合使用，因此在施工订货前需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸数量，以便施工粘贴时对号入座；7.2.2.2一般房间、厨房、卫生间内各种附件与墙体之固定做法必须严格按照京95SJ9《外墙内保温构造图集（二）》中H1、H2、H3节点做法施工。第八节结构处理及抹灰施工本工程1#、2#楼从建筑设计要求来看，（公共部位墙面做法：混凝土墙面底层耐水腻子墙面，其它墙面底层混合砂浆底层；户内墙面做法：厨厕墙面面层磨平，居室及阳台耐水腻子打底。）本工程对结构施工所要达到的标准较高，只就要求我公司在结构施工时狠抓混凝土结构的平整及垂直度控制，并在结构施工时派专人负责结构混凝土施工时的墙面处理，尽可能减少抹灰量；8.1抹灰作业条件8.1.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程；8.1.2抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，木门框需做好保护措施；8.1.3将过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。对峰窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一直（内掺水重10%的791胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应者严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严；8.1.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严；8.1.5墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。对于钢筋砼墙，如果基层砼表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的791胶，喷或用笤帚砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；8.1.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚子架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作；8.1.7室内大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。8.2、操作工艺第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程8.2.1工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰8.2.1.1墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润；8.2.1.2按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状；8.2.1.3做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成不圆角或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2MM，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；8.2.1.4墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定；8.2.1.5抹底灰：一般情况下完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角检查是否方正、管道处是否抹齐、墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净；8.2.1.6修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞，箱、槽、盒周边抹光滑、平整；8.2.1.7抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。8.3质量标准8.3.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。8.3.2基本项目：8.3.2.1表面光滑洁净、接槎平整，线角顺直清晰。8.3.2.2门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规定的规定，表面光滑平顺。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程允许偏差项目见下表项次项目允许偏差（mm）检查方法普通中级高级1立面垂直-53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直-42用2m托线板检查4阴阳角方正-42用20cm方尺和楔形方尺检查5分格条（缝）平直-3-拉5m小线和尺量检查8.4成品保护8.4.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护；8.4.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止；8.4.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰手用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角；8.4.5拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角；8.4.6要保护好墙上面的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死；8.4.7抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。8.5应注意的质量问题8.5.1门窗洞口、墙面、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：8.5.1.2门窗框两边塞灰不严，经开门振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责；8.5.1.3基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理或提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求；8.5.1.4基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm；8.5.1.5配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理；8.5.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程8.5.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象；8.5.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快补底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；8.5.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。8.5.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩；8.5.4管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。8.5.5接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。第九节楼地面、屋面底层施工9.1轻集料垫层9.1.1轻集料垫层工艺流程基层处理→弹标高控制线→铺设垫层→振捣滚压→施工缝→养护→水泥砂浆面层→养护。9.1.2搅拌：先将骨料、水泥、水均按重量计量。投料顺序是：先加水继续搅拌不小于2分钟。搅拌时间应比普通砼时间稍长。其搅拌时间约3分钟左右；9.1.2基层处理：楼面浇筑砼垫层之前应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动砼、砂浆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工；9.1.3根据设计垫层厚度按+50cm的水平线，在墙上弹出垫层上平标高线，如一旦弹线有困难，可按+50cm水平线量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右；9.1.4铺设振捣或滚压：浇筑砼垫层其铺设厚度宜控制，最好一次到位。浇灌时按施工部署和运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。先在浇筑基层面上洒水湿润，再涂刷1：0.5水泥浆结合层，根据水平墩、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，此项工作要一次完成，要一次浇够厚度，全部操作过程应在2h内完成；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程9.1.5施工缝：砼垫层一般不留或尽量少留施工缝，如确有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间。接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，先后垫层接合良好，同时要做好已完成垫层的养护工作。9.2水泥砂浆面层9.2.1工艺流程：洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆铺平→木抹子槎平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。9.2.2洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。9.2.3涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆也可在垫层上均匀撒水后再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥结合层及时铺水泥砂浆。9.2.3冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼一般间距为1.5～2m。9.2.4水泥砂浆面层，采用水泥宜为硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，采用的砂应为中粗砂，其含泥量不得大于3%。9.2.5铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2（体积比）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。9.2.6铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。9.2.7第二遍压完在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光，做到缝边顺直、清晰。9.2.8第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平，压实压光，达到交活程度。压光应在终凝前完成。9.2.9水泥砂浆面层养护：地面压光交活后24d，保持湿润养护时间不小于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。9.2.10楼地面垫层及面层施工质量要求9.2.10.1垫层配合比计量必须准确，铺压均匀。密实性和强度应符合要求。9.2.10.2垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。垫层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用21靠尺2标高±10用水准仪和尺量3坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程4厚度个别地方不大于设计厚度用尺量检查9.2.10.3水泥砂浆面层，应表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。9.2.10.4有坡度的地面，不倒水，无积水。有防水地面无渗漏，特别是与管道结合严密、平顺。水泥地面的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2m靠尺9.2.10.5应严格控制各道工序的操作质量。9.3厨房、卫生间防水施工9.3.1材料选用及要求：厨房、卫生间选用聚氨脂、拉伸强度应大于2.45MPA，断裂延伸率450%，低温柔性-35C。无裂缝。9.3.2防水材料质量要求及保管运输：进场后的聚氨脂防水涂料应有涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，应抽样复验，密封膏应抽样复验柔性和粘结性。9.3.3施工组织与准备9.3.3.1施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，预埋件等已安装完毕。9.3.3.2技术准备：组织操作小组学习设计图纸，熟悉细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底，未经交底或培训不得进行施工操作。9.3.3.3材料准备：熟悉设计图纸，并根据工程施工进度及时组织各种材料进场，并经过复试，方可使用。9.3.3.4施工条件准备：各项防水材料按时运到现场，各部位的找平层上已清理完毕，含水率符合规定等，以及与各工种的配合。9.3.3.5施工气候条件准备：根据气象预报选定无雨无大风的天气。要求铺贴施工时的气温不低于5℃。9.3.4聚氨酯防水主要的施工方法9.3.4.1施工程序：施工准备工作→基层检查及处理→节点和特殊部位附加增强处理→涂刷基层处理剂→涂刷聚氨酯防水涂膜→防水层清理与检查整修→泌水试验。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程9.3.4.2找平层的质量是提高聚氨酯涂膜防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡；水泥砂浆配合比用1:2.5，初凝后进行二次抹压保证表面平整度不大于5mm；找平层抹完24h后覆盖浇水养护7d，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况；刷聚氨酯防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%；平层上如有裂缝，应用聚氨酯建筑密封膏进行处理；9.4.4.3水管口处理：要求水管口与基层接触处应预留100mmx10mm槽，槽内嵌填聚氨酯建筑密封膏，在周围30cm范围内涂刷两道聚氨酯防水涂层，中间加聚酯毡胎体增材料作为附加层。9.3.4.4涂刷基层处理剂：应先在找平层上涂刷基层处理剂，以堵塞找平层上的毛细孔提高涂膜防水层与基层的粘结力，防止涂膜防水层鼓泡。基层处理剂要按配合比搅拌均匀后使用，涂刷均匀，不得过厚或过薄，也不得露白见底。9.3.4.5配料与搅拌：严格按照配合比，用衡器准确计量，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5%，计量前应先将各组分别搅拌均匀，混合时先将主剂置入搅拌桶内，然后加入固化剂成份，并立即搅拌，搅拌时间为5min，以颜色均匀一致为好。9.3.4.6防水层涂布：施工时应在节点处理和基层处理剂基本干燥后施工，操作时可将搅拌好的防水涂料直接倒在基层上，用胶皮刮板来回涂刷。使其厚薄均匀一致，不露底不存气泡，表面平整。第二遍涂膜的涂刷方向应与第一遍涂膜的涂刷方向垂直，使上下遍涂层相互覆盖严密，避免产生直通针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。9.3.4.7涂层接茬：每遍防水涂层施工时涂膜的每条涂布宽度约90-100cm，每条涂层带接茬宽度为50-100mm，避免在搭接处涂层薄弱，发生渗漏。9.3.4.8涂布间隔时间：每遍涂膜干燥的快慢与气候有较大关系，气温高，且有风时干燥快，气温低时干燥较慢。一般要求前一层涂膜实干后，方可进行后一层涂膜的涂刷。9.3.4.9收头处理：涂膜防水层的收头处应采取多遍涂布防水涂料的方法处理，涂膜应直接涂布到墙向上25cm处，并做好压头处理。9.3.4.10应及时做淋水试验，验收合格后立即铺贴地砖。铺贴时先找好坡度，拉线控制铺砖的厚度及方向，贴砖要严实、平整、缝隙均匀、顺直坐浆要饱满均匀，铺砖不得出现空鼓。9.4屋面防水保温基层施工本工程的屋面保温层为聚苯板（50厚）、1：6水泥焦渣找坡（最薄处30mm）、20厚1：2.5水泥砂浆找平。9.4.1水泥焦渣找坡施工第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程9.4.1.1焦渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒经不应大于40mm，且粒经在5mm及以下的体积，不超过总体积的40%；铺设后应压实拍平、压光；9.4.1.2焦渣在使用前应经过筛，使用前应浇水闷透，闷透时间均不得小于5d；9.4.1.3水泥焦渣拌合料应拌合均匀，并应控制加水量，铺设时表面不得呈现泌水现象；9.4.1.4焦渣边缘与女儿墙结合处应填加50mm厚度的聚苯板，以防顶层室内裂缝。9.1.4.5水泥焦渣找坡施工完毕应养护，并应待其凝固后方可进行下道工序的施工。9.5找平层施工9.5.1找平层采用1：2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;9.5.2在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；9.5.3找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺；9.5.4找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4～0.5，并应随刷随铺；9.5.5水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。9.6水落口处理9.6.1水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%9.6.2在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用聚氨脂弹性密封膏嵌填严密，上面附加层一道防水涂膜。9.7屋面防水用料同地下室防水，为SBSⅢ型改性沥青卷材两层，施工参考其做法。第十节墙顶面涂料施工及门窗施工10.1涂料施工10.1.1首先检查基层砂浆干燥率是否达到90%以上，并且检查基层是否有裂缝和空鼓。10.1.2用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将不平处磨平。10.1.3表面处理：基层表面应平整，纹理质感均匀一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。10.1.4刷乳液：为了增加基层腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀释乳液，使稀液浸入基层内部，使基层干净坚实，增强与腻子或涂料的粘结力。10.1.5内墙和顶棚应满刮乳胶涂料腻子1—2遍，干燥后用砂纸打磨平整。第二遍涂料在交工验收前涂刷，以免因为其它工程施工造成墙面污染。10.2门窗工程第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程本工程外窗用的是塑料门窗，户门为防盗门，防火门为钢制，其安装的步骤如下：10.2.1门窗洞位置修正后，安装门窗框，在室内装修工程全部结束后，安装门窗扇；10.2.2门窗框安装后，土建配合堵塞框与墙身之间的缝隙，框四周外墙装饰面上留5mm宽小槽，以便打玻璃胶密封；10.2.3门窗进场后，要用胶带纸包裹，防止施工污染；10.2.4内外装修施工过程中要制定保护门窗框图的措施，并写进分项施工技术底中。第六章主要技术处理措施1、养护支撑的留置1.1在现浇砼梁、板施工时,模板及支撑系统的周转速度在很大程度上影响了结构施工的进度,在传统的全现浇砼结构施工中,由于砼需要较长时间的养护,从浇筑到拆模往往需要耗用半个月的时间,远远超过了钢筋绑扎、模板支设架等工序所需要的时间。因此很难组织均衡作业、更难保证工期,且必须一次性投入大量模板,而不可能连续周转使用,或周转次数极小。留置养护支撑的目的在于解决砼养护时间和周转模板提前使用之间的矛盾,使施工流水形成一个有效的循环。1.2本工程顶板模板支撑分养护支撑和普通支撑,在支设模板时，在板跨中留置一块模板，并由自成体系的支撑系统。这样，当砼浇筑强度达到60%以上后,便可拆除模板。当大面积底模拆除时,把这小块模板及养护支撑保留下来,使梁板跨度成倍缩小,从而达到早拆的目的,增加模板及支撑的周转次数。2、施工缝的处理对于梁板施工缝严格按流水段划分设置,并在施工缝处要设置钢板网或用“锯”形竹胶板条隔开在一直线,且在下一次浇筑砼前剔凿、清理干净,清水冲洗湿润方可进行浇筑。浇筑时用同标号减石水泥砂浆敷边,并在施工缝新旧砼交接处密实振捣,使之紧密结合。锯形竹胶板后钉背50x100mm通长木方，且木方与顶板模用大钉钉上。3、对楼板砼表面防裂的具体措施3.1采用PO32.5硅酸盐水泥。3.2配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率。3.3浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。3.4在砼初凝前用4m长通长木方沿长向退刮一遍顶板砼。3.5砼浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，同时，要加强砼表面的抹压和养护工作。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程3.6当表面发生微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。4、膨胀带及后浇带的技术处理措施4.11#楼地下室人防底板、顶板及抗渗外墙采用抗渗等级不低于S8砼浇筑,并选用WRA型砼防水剂作为微膨胀添加剂(渗量根据产品性能及设计要求添加),以缓解其收缩应力。2#楼地下室底板、顶板及抗渗外墙同样根据设计要求添加此微膨胀添加剂。1#、2#楼地下室非抗渗混凝土墙、板同样添加微膨胀添加剂以缓解收缩应力。4.22#楼地下室外墙及底板根据设计图纸要求设置温度应力的膨胀带，设置位置在S轴以北240mm处，1#楼地下室膨胀带方案考虑设置在14-15轴跨中/G-M轴之间设置，膨胀带900mm宽，采用增加WRA型微膨胀添加剂掺量的砼浇筑，在两侧混凝土浇筑到此位置时合拢浇筑。4.32#楼地面以上为避免施工期间砼凝固过程中的收缩（1#楼地面以上不设置）设置后浇带，待下一段砼浇筑时用高一级砼（内掺膨胀剂）浇筑。4.4外墙垂直膨胀带及后浇带设置时在墙中设置“楔”形木方，木方外侧用多层或竹胶板按水平筋间距锯成“锯”形卡入墙内，两侧“锯”形封口板用木方顶紧，楔形木方入模前必须刨光、顺直、涂刷隔离剂。平面同样用“锯”形木模后加木方，两侧顶紧。4.5顶板后浇带依据进度及模板周转要求，在其它区域模板拆除的情况下，单独留下此跨或参考模板早拆原理，在支设留置后浇带的此跨时，布设后浇带处的支撑系统及模板拼装。后浇带处的底模及支撑系统在后浇带浇筑之前切切不能拆除，以免此跨形成悬挑梁板结构，从而使之由于自重及其它荷载的影响而发生梁、板支座根部出现裂缝，产生质量隐患。后浇带处的模板支设如下图：第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程4.6膨胀带、后浇带处混凝土浇筑前，必须将结合处的整个砼表面的附浆剔凿形成毛面，清理垃圾及杂物，清水充分湿润砼接头面，同标号减石混凝土敷底，密实振捣并注意养护。5、地下室导墙水平施工缝模板制作及安装5.1地下室外墙水平施工缝的留设位置，必须严格按照GB50208-2002《地下室防水工程质量验收规范》执行，外墙底板以上设置导墙，高出底板300mm，地下室顶板下外墙施工缝设置在板下200mm处，地下室外墙水平施工缝顶面顶必须做成“阶梯”形，用100mmx100mm的4米木方在外墙立筋内侧通长布设。5.2木方支设前必须先刨光与混凝土的接触面、涂刷隔离剂，与800mm间距一道的夹模用木制夹具大钉钉牢成一直线，为防止木方下沉，在100mmx100mm木方下每隔600mm按照木方下口水平标高设置ф12的拉钩与墙体立筋绑扎牢固。可用350mm长钢筋棍点焊在墙立筋上，并使之保持同一水平标高。5.3抗渗外导墙内模板用竹胶板后面上下各背一根50mmx100mm的通长木方以提高模板强度，模板根部的水平及竖向定位利用底板马登铁上的通长架铁点焊上ф20的两根短200mm长短钢筋头按800mm一道间隔设置。钢筋头与架铁焊接时必须确保水平和立面的精确定位，立面短钢筋头的焊接为了防止模板向外微涨，应该向混凝土内侧墙体方向垂直偏移2mm距离。5.4砼浇筑时先浇至100mmx100mm木方下口，余下100mm高半墙宽混凝土用人工下料并密实振捣搓平，浇筑完毕后掌握好起出木方的时间。5.5导墙及上部墙体施工时严防防水层的破损，施工前必须在保护墙顶抹灰，干透后翻过留出搭接长度的卷材在其上后，用同墙宽竹胶板压在上面保护卷材的不受破坏。抗渗导墙水平施工缝模板支设示意图见附图三。6、抗渗外墙施工缝处膨胀止水条做法6.1安装止水条时，混凝土的基础平面应保持清洁，无积水。6.2止水条与混凝土施工缝界面必须紧密接触，不能脱离界面，沿施工缝及后浇带伸展方向必须要连续，中间不能有断点，且止水条必须保证一条直线、一个水平面。6.3竖向膨胀带及水平方向施工缝处止水条必须用水泥钢钉每隔一米与砼界面钉牢以避免移位。6.4止水条搭接处靠自身粘性搭接3～5cm,并用水泥钢钉钉牢。6.5止水条安装后，至下次混凝土浇筑前应尽量避免被雨水和其它水浸泡。6.6止水条存放及运输过程中，应避免潮湿和挤压变形，并应存放在干燥处。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程第七章冬、雨季施工措施1、冬施措施1.1钢筋焊接1.1.1雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。1.1.2钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。1.1.3当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等到措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应等于或大于20mm。搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。1.1.4若冬季施工温度较低，电渣压力焊施工如焊接时间，通电时间要伴随适当增加。在负温条件下，接头药盒拆除时间宜延长2分种左右，接头渣壳打渣打渣时间延长5分钟左右，同时雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。1.2砼浇筑1.2.1冬施期间，砼应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6.普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计的砼强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼应为设计的砼强度标准值的40%。1.2.2砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料簿膜。冬施工必须保证出罐温度不低于100C入模温度不低于50C，为保证质量，立面施工可在模板和背楞之间堵塞岩棉进行蓄热保温，平面砼施工可在待砼收水搓干，压实后，表面铺一层塑料薄膜，上盖岩棉被，进行蓄热保温，当砼强度达到30%，即可拆除砼的表面覆盖。1.2.3冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：1.2.3.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；1.2.3.2检查水、骨料、外加剂溶液和砼出罐及浇筑时温度；1.2.3.3检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程1.2.3.4冬施工测温的项目与次数应符合下表规定：砼冬施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度测量最高、最低气温每昼夜不少于4次砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次1.2.4砼养护期间温度测量应符合下列规定1.2.4.1掺防冻剂的砼在强度未达到第1条规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次；1.2.4.2全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。1.2.4.3测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。1.2.4.4检查砼质量除应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定留置试块：增设两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验冻前砼强度和转入常温养护28天的强度。并且必须做下列检查：1.2.4.5检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝隙处有无受冻痕迹。1.2.4.6检查同条件养护试快条件是否与施工现场结构养护条件相一致。2、雨施措施2.1施工现场布置严格按照现场平面布置图的要求，划分材料堆放场、钢筋加工场、模板加工场、工具房、主要施工道路等，并明确施工现场文明施工责任区，指派专人负责，保持现场的文明、整洁。2.2修整现场的临时施工道路按设计给定的建筑物室外标高、抄平临时施工道路的路面标高，保证路面平整，道路散水，基层夯实，及时做好边坡坡顶硬化，以减少雨水下渗引起土层干密度增大，粘聚力减少而造成的对边坡安全的影响，平时派专人散水、防尘。2.3现场排水在基坑周边环形设置明沟排水及集水支井，并在楼座靠市政污水井的围墙内侧设置集水总井，雨季施工过程中，坑底及槽上排水沟内的水顺利汇集到各集水坑后，再用泵抽集至排水主井，集中排至两栋楼围墙外侧小区主路上的市政污水干管。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.4现场临时用电2.1固定式电箱必须设防雨蓬，临时电箱在施工完毕后必须将箱门锁好。2.2定期进行临电设备的检查、检修，尤其注意检查其防雨设施，防止渗水漏电。2.3现场的各种临时电线必须架起，严禁拖地，2.4闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏、有效，每星期一检查一次线路绝缘情况。2.5现场所有中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚。2.6塔吊安装避雷装置，接地电组不大于10Ω。2.5主要施工方法2.5.1防水工程：必须注意控制防水基层的含水量不大于9%，严格控制施工进度。2.5.2钢筋工程2.5.2.1钢筋堆放在任何位置都需用木方垫起，防止浸泡在雨水中、现场积水中。2.5.2.2严格钢筋原材料的进场验收制度，严禁将锈蚀的钢筋用到施工当中。2.5.2.3进入施工段的钢筋，雨后模板支设前需用钢筋刷除锈。2.5.3模板工程2.5.3.1雨后模板支设前，需重新刷一遍脱模剂。2.5.3.2模板在支设完毕后，未进行砼浇捣之前，如赶上中到大雨，需在墙模的上口及底板的平面上覆盖塑料布。2.5.4砼工程2.5.4.1及时收听天气预报，在现场办公区明显位置制作一个天气预报记录专栏，第日填写当天的天气预报，中到大雨现场严禁进行砼的施工，尤其注意墙体砼施工时的天气变化。2.5.4.2在砼施工过程中，如出现中到大雨，需用立即停止砼作业，并用黑塑料布将未初凝的砼面覆盖严密。2.5.4.3雨后施工缝的处理：清除施工缝处松动的石子及水泥砂浆，在墙体施工时需先铺10厚同砼标号的减石水泥砂浆后，方可进行下部砼的施工。2.6注意事项2.6.1现场常备两套抽水设备,以备不时之需.水泥不得露天堆放,并在其周围挖好排水沟；2.6.2严格控制槽边堆载,设置危险荷载警示线；2.6.3雨期应加强边坡观测频率,每天观测不少于两次；2.6.4进入现场的车辆，尤其是雨后进出现场的车辆，必须对车身及车胎进行清洗后方可出现场；2.6.5上架子操作的人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。2.6.7雨季施工需用材料一览表：第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程名称数量污水泵5台泵管450m黑塑料布1500m2苫布1000m2第八章降低成本措施及赶工措施1.土方开挖严格按照开挖图进行开挖，防止超挖，以减少土方挖填量，节省基础垫层砼浇筑量。同时充分利用1#楼现场西侧围墙处的空地积存部分肥槽回填土方，以减少购土用资金；2.钢筋竖向接头采用电渣压力焊，以节约钢材；3.各工种要做到活完脚下清，不再增加用工清理，如增加用工由班组自身内部消化；4.现场加强管理，合理组织材料、构件进场，并按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。对班组实行分部、分项承包。执行限额领料、节约有奖、超耗处罚的办法；5.合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械、架料等费用的开支；6.实行模板早拆体系，提高模板周转速度及利用率。钢筋均在加工厂集中合理配料，接头尽量采用对焊，减少耗损；7.减少竖向结构施工在流水施工中所占时间，在顶板浇筑砼之前抢时间把竖向钢筋电渣压力焊接完毕，以加快流水进程，压缩工期。第九章质量控制措施1、质量目标该工程是我公司与xxxxxx地产开发有限公司合作第一个合作项目，工程的质量目标确保“优良”。2、质量管理为完成上述质量目标，强化质量意识，加强质量管理，项目经理部对所有职工进行“百年大计，质量第一”、“用户至上”的教育，增强职工的质量意识，强调本工程对业主及社会的重要意义和工程质量优劣对我们自身利益的影响，制定质量目标和检查方法及相应的奖惩制度，优奖劣罚，以加强施工人员的质量观念，加强同监理公司的配合。本着“自我从严，主动配合”第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程的原则，各种工艺的方案及检查项目提前报监理及质检站认可，未通过的检查项目不得继续施工。项目经理部质量保证体系见附件二。3、质量保证措施：3.1在施工前认真对施工生产部门进行详细的技术交底，下达质量要求，并在施工前针对重点工序制定质量管理要点,设专人检查,验收加强过程控制。3.2应严格执行“三按”、“三检”和“一挖”施工。（“三按”：严格按图纸，按工艺按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检，做到每日有检查，有评比，有布置。“一挖”：自挖正确率，一次验收合格率。）3.3对现场生产的质量，要进行“三分析”活动，对预工序，要实行“三工序”管理，（“三分析”即分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取的措施。“三工序”即检查上工序，保证本工序，服务下道工序。）存在问题的施工工序一律返工,直到合格为止。3.4主要工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗，技术部门根据施工现场实际情况和需要组织操作人员组织学习技术知识，以提高操作操作人员的整体素质。3.5实行操作岗位责任制，操作工人挂牌上岗。3.6严格按照建筑安装分项工程施工工艺规程有关内容施工。3.7二次结构施工前必须办理主体结构验收会签手续方能进行施工。3.8大面积粗装饰施工前应做好板件间并经有关方面验收认可方能施工。施工过程质量控制流程表见附表二。钢筋工程工序质量控制程序见附表三。模板工程工序质量控制程序见附表四。混凝土工程工序质量控制程序见附表五。4、质量目标分解及控制程序：为了确保工程在竣工时能达到市优质工程，我们对构成单位工程的各个分部进行目标分解，并确定质量控制程序，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程的优良率、合格率的目标。质量目标的分解（一）见附表二。质量目标的分解（二）见附表三。施工过程质量控制流程表见附表四。钢筋工程工序质量控制程序见附表五。模板工程工序质量控制程序见附表六。第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程混凝土工程工序质量控制程序见附表七。第十章各工种施工配合1、安装各工种的配合1.1通风空调工程与管道、电气、弱电、安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整，本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造条件。1.2隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压分格，交保温施工。1.3油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，结合交工前按统一色泽规定刷面漆。1.4设备安装与管道：电气的配合。设备到位后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。1.5、自动消防调试密切配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其消火栓系统由管道确定调试方案，并为主要操作，消防报警由弱电提出方案，并为主要操作。2、安装与土建配合2.1预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应提交设计协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面层前补埋；2.2卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，安装好卫生间及地漏后，土建再作地坪保护措施；2.3灯具、开关插座安装配合。灯具、开关插座合安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，如孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板；2.4施工用电及场地使用配合。因任务紧、穿插作业多，对施工用电现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互利条件为目的；5成品的保护配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。第十一章成品保护措施1.成品保护措施列入施工组织设计和各级施工负责人技术交底的内容，并要解决好有关材料、人工等问题；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2.定期加强对全体职工教育，发扬各工种之间相互协作精神，尊重别人劳动成果；3.坚持按程序施工，减少各工种来回穿插施工，特别要注意避免工序颠倒，造成对成品的破坏污染；4.各工种完成成品后，移交专人看管，办理交接手续，明确责任；5.工序完成后，成品保护要列入交底内容，在工长主持下认真检查，并将处理意见记入施工日记和任务单；6.凡运到现场的成品、半成品及耗材一律按规划场地和工长指定的地点放置，管材、钢筋、架料、模板等成堆码成行并采取必要的保护措施。第十二章回访、保修措施1.保修措施1.1工程竣工后一年为保修期内重点，派维修组在现场进行保修；1.2虚心接受用户意见，及时进行维修，并及时汇报主管部门以便采取妥善措施；1.3重点针对以下分项分部工程进行察看，勤于发现隐患提前解决，避免给用户造成损失：1.3.1屋面、水箱、地下室防水效果，雨季应重点检查；1.3.2门、窗开启是否灵活；1.3.3铁件有无返锈现象；1.3.4有无“壳、砂、鼓、裂、渗、漏、堵、泛”现象；1.3.5电气照明中开关是否灵活，插座是否可靠，电源是否到位，机械设备运转是否正常等。1.4制定保修制度，明确职责，按章办事。2.回访措施2.1对用户发放回访，保修卡，明确回访时间及联系人、地址、联系电话；2.2进行认真彻底的回访，不走马观花、采纳意见以便改正和积累经验；2.3建立回访制度，树立企业信誉。第十三章安全生产与文明施工第一节安全生产1.工作目标第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程本工程以达到安全生产和文明施工样板工程为目标；杜绝死亡和重伤事故的发生。2.建立安全生产责任制2.1项目经理对安全作全面负责，由生产总调进行全面管理并成立安全小组，设立专职安全员，做到责任到人、工作到位、有效运行；2.2加强安全教育，增强法制观念；2.3做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗；2.4坚持经常性的安全活动制度并做好记录；2.5在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字手续；2.6认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律；2.7项目经理部把安全生产作为头等大事，认真组织学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章、规程。3.主要安全生产措施3.1非典防治3.1.1非典流行期间未得到项目安全员或项目负责人的同意，现场所有职工一列不准外出，经审批同意外出的人员必须带好口罩；3.1.2每天对职工生活区、食堂、办公室进行消毒工作；3.1.3每天对职工进行体温检查，定期购买抗非典药物给职工服食，并大力宣传和执行卫生部提出的“四早”、“四勤”、“三好”；3.1.4做好非典流行期间的职工思想稳定工作。3.2现场生产3.2.1施工现场作业区域要挂贴安全生产宣传画、标语、安全标志，以提醒工人注意安全；3.2.2任何人进入施工区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系好安全带，严禁酒后上班；3.2.3及时有效的做好边坡防护，防止人员失足坠落发生意外，并不得从坡上向坑下抛掷物品；3.2.4高层外脚手架，做到有设计有图纸，有书面安全技术交底，并由上级技术领导审批，专职安全员检查，合格后方可使用，且任何人不得擅自拆移外架配件；3.2.5夜间施工要有充足的照明设备，并有效保护各类洞口，防止人员失足坠落发生意外；3.2.6设有固定进楼通道，并搭设护头棚，满铺脚手板；3.2.7施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室；3.2.8井字架施工严格执行安全操作规程，用电采用三级保护，定期检验漏电保护器，非机电人员不得擅自动用电器设备；第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程3.2.9电焊机有良好的接地保护，电焊工必须做好自我保护，穿绝缘胶鞋上班。雨、雪后要组织检查各类电器设备；3.2.10消火栓左右5M范围内不准堆放易燃物和材料，并保持道路畅道，夜间在消火栓处位置安装红灯标志。项目经理部安全保证体系见附件三。第二节文明施工1.施工现场规划整齐，严格按平面布置，分区域、分类别挂牌堆放各种材料；2.施工现场设明置的标牌应标明项目名称、建设单位、施工单位、项目负责人及施工期限等；3.进行环保宣传活动，提高工人的环保意识，增强法制观点；4.搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，控制运土汽车容载量，汽车驶出现场大门前，要配专人拍实土方并盖好苫布，为防止汽车轮胎夹带土污染围墙外主路，现场出口设排水沟，用高压水抢冲洗轮胎。施工现场设人每天打扫整理环形通道，保护通道干净整洁，不起灰，并随时检查运土汽车遗撒情况及时清扫清理；5.现场存土堆必须全部覆盖密目绿网，定时洒水；6.实行逐级防火责任制，经常检查消防、防火设备；7.强化施工人员的职业道德意识，不扰民、不损害附近居民利益；8.现场排水明沟一律砖砌，保持畅通，并在与市政雨水井相接处设置沉淀池；9.施工期间严格控制噪音污染，尽量避免在市政府规定的工作时间以外作业。附件一xxx住宅楼项目经理部第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程组织机构图执行经理书记项目经理现场经理机电经理项目工程师商务经理水电暖气专专业业生产区域性安全工程部质量控制部工程协调部材料供应部成本财务部合约预算部行政部工工长长幢工号种工工长长安安消全。全防总监员员质质量检总监员施资试计量工料验测量员员员员材机保料械管员员员核劳算资员员合预同。评算审。。员员管保环文理卫保员组员员附件二第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程xxx住宅楼项目经理部质量保证体系项目经理质量部北京公司工程部执行经理机电经理质量总监现场经理质检员计量测量员试验员保管员材料员土建工长专业工长分包质检员成品保护员维修服务组资料员项目工程师附件三第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程xxx住宅楼项目经理部安全保证体系安全员消防员保卫员混凝土工长钢筋工长架子工长水暖工长电气工长机械员木工工长项目经理执行经理质量总监现场经理北京公司安全部第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程附件四xxx小区1#2#楼主要施工机械及用电配备表序号机具名称单位数量单机功率（kw/h）累计电机功率（kw/h）16023塔吊台1848424015塔吊台124243钢筋切断机台27.5154钢筋弯曲机台2365打夯机台54206振捣器台151.522.57木工圆盘锯台2368压刨机台2369卷扬机台27.51510空气压缩机台27.51511污水泵台22.24.412无齿锯台452013手电锯台151.116.514手电钻台151.11115平台振动器台41.14.416手持磨光机台60.754.517套丝机台351518弯管机台21.12.219电焊机台82520020对焊机台110010021电渣压力焊机台77552522碘灯台43.51424照明项15050合计1180.5备注：1、高峰期用电总量约为1180.5KW第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程2、一般状态用电量约为820KW附表二质量目标的分解（一）分部工程目标主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）地基与基础优良钢筋工程＞95砼工程＞95防水＞98主体结构优良钢筋工程＞96砼工程＞96地面与楼面优良基层＞90面层＞95门窗优良门窗安装＞95玻璃安装＞95粗装修优良内装饰＞95幕墙＞95屋面优良防水＞98屋面基层＞90电气安装优良线路敷设＞96电缆及电缆托板安装＞95电气器具设备＞95接地装置＞90水暖优良室内给水＞90室内排水＞90室内采暖＞90室外排水＞90通风与空调优良风管制作安装＞90空气处理设备安装＞90防腐保温＞90第73页共69页 小区1#、2#楼建设工程附表三质量目标的分解（二）单位工程优良基础主体楼地面门窗装饰屋面电气安装优良分项1、钢筋工程2、砼工程3、防水工程优良分项目1、钢筋工程2、砼工程优良分项1、基层2、面层优良分项1、门窗安装2、玻璃安装优良分项1、幕墙2、装饰分项优良分项1、防水工程2、屋面基层优良分项1、线路敷设工程2、电缆及电缆托板安装3、电气器具设备工程4、避雷针（网）及接地装置通风与空调工程水暖安装工程优良分项1、风管制作安装工程2、空气处理设备安装3、制冷管道安装4、防腐与保温优良分项1、室内给水工程2、室内排水工程3、室内采暖工程4、室外排水工程第73页共69页'